Аппарат для машинной штукатурки своими руками. Аппарат для нанесения штукатурки: особенности использования

Штукатурка является быстрым и недорогим способом финишной отделки стен и потолков. Достоинств у этого метода не счесть, однако, наносить раствор вручную достаточно трудно, особенно если речь идёт об отделочных работах на большой площади. Сократить время, сэкономить материал, и при этом намного повысить производительность позволяет несложное приспособление, названное хоппер ковшом (пневмоковшом или штукатурной лопатой). Являясь, по сути, фактурным пистолетом, устройство наносит штукатурку на стены методом распыления, что даёт массу преимуществ перед традиционным мастерком и шпателем. Торговая сеть предлагает заводские модели штукатурных лопат различного объёма и назначения. Мы же, учитывая простую конструкцию приспособления, предлагаем изготовить его самостоятельно, тем более что материалы для пневмоковша чаще всего находятся прямо под рукой.

Что такое хоппер ковш и как он работает

Нанесение штукатурки при помощи хоппер-ковша намного повышает скорость отделочных работ

Перед изготовлением хоппер ковша нелишне будет ознакомиться с его конструкцией и принципом действия. Это позволит не только собрать приспособление по предоставленным чертежам, но и при необходимости внести свои коррективы в зависимости от наличия материалов и особенностей эксплуатации.

Принцип действия пневматического ковша напоминает работу краскопульта. Приступая к отделочным мероприятиям, включают компрессор, подсоединяют шланг к пистолету, набирают в бункер штукатурную смесь и открывают пневмоклапан. Воздух под большим давлением подаётся в рабочую полость через входной штуцер, расположенный на задней стенке приспособления. Увлекая за собой частицы штукатурного раствора, воздушный поток выходит через специальные сопла, расположенные в передней части устройства. При этом штукатурка быстро и равномерно набрызгивается на стену. Преимущество конструкции в форме ковша заключается в том, что во время работы можно черпать жидкую смесь из другой ёмкости, а не наливать её из ведра.

Видео: Работа пневмоковшом

Конструкция пневмоковша

Схема пневматического хоппер ковша (штукатурной лопаты), представленная на рисунках, даст возможность понять все преимущества конструкции. Благодаря наклону передней стенки штукатурку можно наносить не только на вертикальные поверхности стен, но также на потолок и наклонные плоскости любого направления.

Схема штукатурного ковша

Обычную песчано-цементную смесь для оштукатуривания потолков использовать не рекомендуется. Лучше применять более лёгкие отделочные составы на гипсовой основе.

Верх ёмкости имеет закрытую часть со стороны подключения компрессора. Это позволяет не разливать раствор при наклонах ковша во время оштукатуривания потолков. Занимаясь изготовлением приспособления, некоторые параметры конструкции важно держать в определённых границах. Так, не рекомендуется увеличивать диаметр входного отверстия более 4–5 мм. Расстояние между задней и передней стенкой в нижней части ковша должно составлять не более 20 – 25 мм, а диаметр выходного сопла - от 10 до 15 мм. В таком случае работоспособность конструкции обеспечит обычный бытовой компрессор, рассчитанный на давление до 8 атмосфер и расход воздуха около 220 – 250 литров в минуту. Если же увеличить расстояние между входным отверстием и соплом, то мощности воздушного потока будет недостаточно для выталкивания смеси под давлением, достаточным для набрызгивания раствора на стену.

Хоппер-ковш для удобства работы оборудован пневмоклапаном

Для включения подачи воздуха в хоппер ковше установлен клапан с ручным приводом, наподобие тех, что используются в пневмопистолетах для подкачки воздуха в автомобильные шины. В этих целях можно использовать и самый обычный шаровой кран, установленный на шланг подачи воздуха, однако, первый вариант удобнее и позволяет мгновенно прекратить подачу смеси, а это даёт дополнительную экономию раствора.

Преимущества и недостатки

Являясь простым и эффективным приспособлением для финишной отделки стен и потолков, хоппер-ковш обладает массой достоинств:

• высокая скорость проведения отделочных работ;
• возможность использования неквалифицированного труда;
• универсальность (устройство позволяет работать со строительными смесями любого типа);
• применение волокнистых примесей и других декоративных добавок;
• усиление адгезии раствора к стене благодаря высокой скорости набрызгивания;
• экономичность;
• низкая стоимость.

Требования к строительным смесям

Штукатурной лопатой можно работать с любыми отделочными материалами

Хоппер ковш является универсальным помощником штукатура и позволяет работать с отделочными растворами любого типа:

• фактурные краски повышенной текучести;
• цементно-песчаные растворы;
• пробковые штукатурные смеси;
• жидкие обои;
• бетонные смеси;
• гипсовые штукатурки.

Модифицированные примеси, которые добавляют в штукатурные смеси, позволяют улучшить их рабочие свойства, повысить производительность труда и снизить затраты на отделочные материалы.

Особенности конструкции хоппер ковшей

Даже такая простая конструкция, как штукатурный ковш, имеет несколько модификаций, связанных с необходимостью работы в различной плоскости:

Конструкция и того, и другого пневматического оборудования отличается лишь в нижней части. Так, у приспособления, которое используется для отделки стен, выходные сопла (или сопло) находятся прямо напротив отверстия воздуховода и ориентированы перпендикулярно массе раствора. Что же касается штукатурных лопат, предназначенных для потолочных работ, то у них выход рабочей смеси направлен под небольшим углом вверх. Это позволяет отделывать поверхность, практически не наклоняя устройство «на себя». Кроме того, в ковшах этого типа верхний проём со стороны оператора частично закрывают. Это не даёт смеси выливаться, в то время как фактическое отсутствие крышки позволит беспрепятственно черпать раствор из ёмкости во время работы.

Выходные отверстия потолочной штукатурной лопаты направлены под углом вверх

Бункер заводских фактурных пистолетов чаще всего изготавливают из оцинкованного или нержавеющего стального листа. Небольшая толщина даёт возможность облегчить конструкцию, а сделать её менее восприимчивой к переменным нагрузкам позволяет использование клёпочных соединений. В самодельных ковшах ёмкость раньше делали преимущественно из тонкой листовой стали, сваривая детали бункера между собой. С появлением клёпочных приспособлений, в домашних условиях появилась возможность изготовить хоппер ковш, полностью идентичный заводскому изделию.

Технология нанесения отделочных материалов с помощью штукатурной лопаты

Как и при ручном оштукатуривании, перед тем, как приступить к нанесению раствора, выставляют маяки, а поверхность стен или потолка очищают от пыли и увлажняют. Если есть необходимость, поверхностный слой укрепляют композитными грунтовочными составами или армируют специальной сеткой.

При эксплуатации хоппера рабочая смесь расходуется очень быстро (за 3–4 минуты из его сопла распыляется более 50 кг штукатурки), поэтому прежде, чем приступить к нанесению отделочного слоя, делают необходимый запас раствора.

Для оштукатуривания больших поверхностей обычного миксера будет недостаточно - лучше запастись растворосмесителем или бетономешалкой. Приготовление рабочих смесей выполняют в полном соответствии с рекомендациями изготовителя, указанными на упаковке.

К нанесению штукатурки приступают без промедления, особенно если вопрос касается гипсовых составов. Хоппер удерживают правой рукой за ручку пистолета, а левой - за кронштейн на бункере. Используя ковш как совок, зачерпывают раствор из ёмкости и стряхивают его излишки с внешних стенок бункера. Пистолет подносят к стене и нажимают курок распылителя. Плавно перемещая приспособление снизу вверх, от одного маяка к другому, равномерно заполняют промежуток строительной смесью. После этого длинным правилом (можно использовать ровную рейку) проводят по маякам, снимая излишки штукатурки. Использование жёсткой смеси даёт преимущества в том, что она отлично лежит на вертикальной стене, не сползает и не тянется за правилом. Кроме того, небольшое количество жидкости уменьшает усадку, что даёт возможность штукатурить в один слой.

Видео: Штукатурка по маякам при помощи хоппер ковша

Расстояние до стен определяют исходя из того, какой эффект хотят получить - фактурную штукатурку или гладкую поверхность. В первом случае подбором смеси получают необходимый размер «шагрени». Кроме того, экспериментируют с диаметрами входного отверстия и сопла, используя несколько насадок для различных эффектов отделки.

После схватывания штукатурку затирают, а ковш промывают. Остатки раствора удаляют вручную, а сопла продувают компрессором, поместив хоппер в ёмкость с водой. Если работа не закончена, а просто требует небольшого перерыва, то без промывки всё равно не обойтись. Только после этого инструмент не сушат, а оставляют в воде.

• лучше всего штукатурка ложится на предварительно выровненные стены, независимо от того, из какого материала они изготовлены - кирпича, бетона, шлакоблоков или плит теплоизоляции;
• для работы достаточно давления до 4 атмосфер, которое допускается увеличить до величины в 6 атмосфер для компенсации падения производительности в момент включения;
• при необходимости нанесения толстого слоя штукатурки пневмоковш удерживают на расстоянии 2 – 3 см от стены. Оптимальным считается зазор в 6 – 10 см;
• если раствор наносят в качестве отделочного слоя, то фактурный пистолет удерживают на максимальном удалении от поверхности;

Иногда возникает необходимость в оштукатуривании труднодоступных мест. В таких случаях устанавливают дополнительные насадки, расширяющие область использования инструмента.

Изготовление хоппер ковша простейшей конструкции

Штукатурный пистолет представляет собой настолько элементарную конструкцию, что его можно изготовить за несколько часов. Всё, что для этого потребуется - определиться с размерами приспособления, подготовить необходимые материалы и инструмент, после чего останется собрать ковш и опробовать его в действии.

Чертежи и размеры

Несмотря на кажущуюся простоту, при изготовлении фактурного пневмопистолета лучше воспользоваться чертежами собранных и опробованных конструкций. Конечно, конфигурацию бункера можно разработать и самостоятельно, однако, преимущество представленных ниже чертежей в том, что в них учитываются ошибки нескольких предыдущих моделей и пожелания специалистов-штукатуров. Конечно, размеры приспособления можно изменять по своему усмотрению. Важно только соблюдать пропорции и уклоны, а также не забывать о предельных значениях параметров распылительной части устройства.

Определяясь с размером приспособления, не забывайте о том, что работать придётся непрерывно по несколько часов, всё это время удерживая ковш с штукатуркой на весу. Именно поэтому оборудование объёмом более 2 – 3 литров изготавливать нецелесообразно.

Материалы и инструмент

Для изготовления хоппер ковша в домашних условиях понадобятся:

• листовой металл толщиной от 0.4 до 1 мм. Можно использовать как обычную сталь, так и алюминий или оцинкованную жесть;
• пневмопистолет или стальная трубка диаметром в ¼ дюйма;
• форсунка, изготовление которой можно заказать у токаря;
• одна или несколько шайб (по числу сопел) с внутренним диаметром 10 – 12 мм;
• ножницы по металлу;
• «болгарка» (угловая шлифовальная машина);
• электрическая дрель и набор свёрл;
• металлическая линейка;
• маркер.

Выполнять сборку ковша можно сваркой или клёпкой - всё зависит от наличия сварочного аппарата или заклёпочника, а также материала конструкции.

Инструкция по сборке штукатурного пистолета

1. Перенесите контуры с чертежа на листовой металл при помощи кальки. После этого пройдитесь по всем линиям острой чертилкой. Это даст возможность сохранить их видимость при раскрое.
2. Ножницами по металлу или шлифмашиной вырежьте выкройку бункера. Если размера заготовки будет недостаточно, то развёртку можно разделить на несколько деталей.

   Если бункер изготавливается из жести, то вполне можно обойтись ножницами по металлу

3. Согните металлическую заготовку основания ковша по линиям нижней плоскости.
4. К полученной детали приварите переднюю и заднюю часть ёмкости.
   

   При использовании клёпочных соединений в местах стыков деталей бункера требуется сделать припуск шириной не менее 10 мм.

5. Закрепите верхнюю ручку хоппера. У модели, представленной на схеме, она находится слева, следовательно, основной вес приходится на правую руку (для правши). Если инструмент будет использоваться левшой, ручку переносят на другую сторону.
6. В нижней части бункера сверлят отверстия под сопла, которые с двух сторон укрепляют стальными шайбами.

   

Использование в работе специализированных машин и оборудования многократно повышает качество выполняемых работ, ускоряет и облегчает процесс. Не стала исключением и механизированная штукатурка, которая позволила заменить тяжелый физический труд машинами и усовершенствовать квалитативность выравниваемых поверхностей.

Далее расскажем, что представляет собой автоматизированная штукатурка стен, в чем ее преимущества и недостатки, какими машинами и по какой технологии наносится раствор, и подскажем несколько способов, как проводится машинная штукатурка стен на видео-примерах.

Что такое механизированная штукатурка — преимущества и недостатки

Механизированным способом – это нанесение выравнивающего слоя при помощи специальных аппаратов, и подается на поверхность машинами, под давлением, человек лишь контролирует процесс. Механизированная штукатурка подходит практически для всех объектов ремонта и строительства, начиная от косметического ремонта в маленькой квартирке, до капитальной отделки внутренних стен и огромных жилых домов и производственных помещений. Отзывы о механизированной штукатурке стен самые наилучшие, существует несколько значительных преимуществ, отличающих механическое выравнивание от ручного:

• Высокая производительность труда, экономия времени относительной ручной работы в 5-7 раз.
• Сокращение финансовых затрат на оплату рабочим, механизированный процесс не требуется привлечения большого количества специалистов.
• Высокое качество и прочность готовой выравненной поверхности. Машинная штукатурка, выполненная с соблюдением технологии, исключает дополнительные работы по затирке, подмазке, шпатлевке.
• Значительная экономия материалов.

Устройство для механической штукатурки – экономия времени и материалов

Механическая штукатурка стен подразумевает использование современных смесей: быстросохнущих, с высокими адгезийными характеристиками, с хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, паропроницаемых. Механический способ повышает качество выравниваемых поверхностей многократно, и способствует благоприятному микроклимату внутри помещений.

Технологии штукатурки механизированным методом заключается в нескольких этапах:

• : поверхности очищаются от выступов, загрязнений, пыли, жирных пятен, клея и пр., оценивается их кривизна, устанавливаются маяки, укрепляются углы;
• обработка антикоррозийным составом;
• , смесь загружают в машину, где сухие компоненты тщательно перемешиваются с водой до получения однородной консистенции;
• механическое нанесение штукатурного слоя распылителем, струя подается строго перпендикулярно стенам;
• разравнивание шпателями и правилом, перераспределение излишков, ручная проработка труднодоступных мест: доводка углов, стыков, ниш;
• через 1-2 часа, после того, как состав схватится, производится затирка, чтобы устранить мельчайшие дефекты и придать поверхности гладкость;
• при нормальных климатических условиях через 3-4 дня слой полностью высыхает, можно приступать к финишной отделке.

Посмотрите, как происходит штукатурка машинным способом, на видео хорошо видны все нюансы механической отделки.

Смеси для механизированной штукатурки

В наружных работах, для механической штукатурки фасадов и цоколей зачастую используются , разведенная особым образом. Для внутренней механической отделки стен и потолков рекомендуется использовать . Многие готовые смеси разработаны таким образом, что подходят как для ручного, так и для нанесения машинами.

Штукатурка стен машинным способом подразумевает использование специального аппарата, который подает под давлением, создаваемым компрессором, смесь на стену ровным слоем, что обеспечивает экономию материалов, лучшее сцепление, заполнение раствором мельчайших зазоров и трещин. Кроме того, готовые смеси для машин в своем составе содержат пластификаторы и добавки, улучшающие качество и прочность отделки.

Аппараты и машины для нанесения штукатурки — виды и принцип действия

Если задаться целью, то недостатки можно отыскать и на Солнце, так, если говорить о минусах, отметим, что механическая штукатурка стен требует специального оборудования. Машинка для штукатурки — дорогостоящее удовольствие и приобретать его порой нецелесообразно. Но рынок откликнулся на данную проблему и сейчас предлагаются в аренду различные инструменты, машины, станки, компрессоры, пистолеты, пневмолопаты для нанесения штукатурки механизированным способом своими руками.

Пневмолопата для механического способа

Хоперы для механической штукатурки стен и , оснащены разными соплами для жестких и мягких растворов. Машина для набрасывания состава представляет собой стальной контейнер для зачерпывания раствора. В емкости 4 сопла для подачи смеси, и 4 — для воздуха. В устройстве предусмотрена трубка-держатель, покрыта материалом, препятствующим скольжению рук, на ней вмонтирован клапан для подачи сжатого воздуха. Снизу представлен урок — механизированная штукатурка стен, видео поможет усвоить все тонкости работы пневмолапатой.

Работать со штукатурной пневмолопатой просто, не требуется специальных навыков и квалификации. Средняя производительность при механизированной штукатурке своими руками 60 м.кв/час. Бывают машины стеновые и потолочные, разница в форме ковша и его расположении относительно ручки-держателя.

Пневмолопата для механического способа отделки стен и потолка

Пневмопистолет для механического нанесения штукатурки

Пистолет для штукатурки стен – машина для нанесения раствора механизированным способом, представляет собой короткий ствол-форсунку, на которую резьбовым способом навинчиваются насадки, обеспечивающие разную степень разбрызгивания смеси. В верху картушного пистолета расположена воронка-емкость из пластика или металла, средний объем 5 л. В современных моделях машин рукоятка оснащена спусковым крючком, нажатием на который подается или прекращается механическая подача раствора, по виду приспособление напоминает аэрограф. Снизу ручки предусмотрено ответвление для присоединения шланга с воздухом от компрессора.

Различные насадки к машине позволяют использовать в механизированной штукатурке составы разной консистенции. Возможность регулировки подачи смеси и воздуха позволяет с помощью проекционного пистолета делать не только черновое механическое выравнивание стен, но и декоративную отделку, в том числе фактурный набрызг.

Пистолет для механизированного способа нанесения раствора

Аппараты для механического нанесения штукатурки

Современный рынок строительного оборудования предлагает огромный спектр машин и станков для нанесения раствора механизированным способом. Различаются они размерами, техническими характеристиками, строением. Например, немецкие машины для нанесения штукатурки могут похвастаться компактными размерами, им доступна функция не только подавать раствор механическим способом, но и покраски.

Компактная машина для механического способа нанесения смеси – удобный вариант в индивидуальном строительстве

Машины для механической штукатурки отечественного производства отличаются существенными размерами. Рассчитаны на черновую штукатурку и шпаклевку. В них можно приготовить растворы на основе , . Машины подходят не только для механической отделки стен и потолков, но и для устройства стяжки и наливных полов.

Механическое устройство для механизированной штукатурки среднего класса обычно имеют компактные размеры и приспособлены для самостоятельной работы одним человеком. Машина укомплектована специальным насосом, приспособленным перекачивать, разбрызгивать, готовить и наносить сухие, пастообразные и иные штукатурные смеси с фракцией зерен до 2 мм.

Современная автоматическая машина для штукатурки стен больших площадей

В составе машин для нанесения штукатурного слоя механизированным способом имеется емкость для воды и сухой смеси. В современном оборудовании пропорции смеси запрограммированы, консистенция раствора получается правильной, что обеспечивает экономию материала, качество и прочность выравнивающего слоя. В емкости раствор тщательно перемешивается, разрыхляется, наполняется кислородом. С помощью шланга готовая штукатурная смесь подается на стены, потолок, пол. Специальные насадки помогают создать струю нужной формы и размера. Штукатурка машинного нанесения позволяет отделать стены в 5-6 раз быстрее, чем при ручной работе.

Посмотрите ролик, как одним из способов выполняется штукатурка стен машинным способом, на видео хорошо видно, как ровно раствор ложится на стену и насколько ускоряется весь процесс отделки.

При строительстве дома второй по трудоемкости операцией после возведения стен, является их отделка. Необходимо скрыть неровности и изъяны кладки, на фасад для утепления нанести шубу. Поверхности стен выровнять и сгладить, чтобы облицовка и покраска хорошо легли и эстетично выглядели. Облегчить сложную работу по замешиванию раствора и нанесению его на стены и пол помогает штукатурная машина. Более сложные и производительные станции механической штукатурки способны непрерывно изготавливать раствор и подавать его на большую высоту.

Отделочные работы с помощью штукатурной машины

Механизация трудоемкой отделки стен

Оштукатуривание стен производится внутри и снаружи. Замешивание раствора занимает много времени и сил. Привлечь к работе можно и не квалифицированных рабочих. Зато набрасывание состава на стену, тем более потолок требует умения и сноровки мастера, если делается вручную. От правильного нанесения штукатурного и шпаклевочного материала зависит качество отделки и его долговечность.

Когда возведение стен дома Вадика было завершено, встал вопрос об отделке поверхностей своими руками. Мой друг знал, насколько это трудоемкий процесс. Но он неоднократно бывал у меня на работе и видел, что бригадой используется машинка для нанесения штукатурки при ремонте небольших квартир. Шубу на фасаде и большие площади внутри на высоте до 9 этажа, ребята покрывают с помощью мошной штукатурной станции. Поэтому мой друг просто поинтересовался, что необходимо приготовить для работы и когда начнем.

Механическое нанесение раствора осуществляется с помощью сжатого воздуха. Сухую смесь необходимо разводить до нужной консистенции и все должно работать. Поэтому для того, чтобы сделать шубу на фасаде и отделку внутренних поверхностей быстро и качественно, необходимо иметь специальное оборудование.

1. Генератор, вырабатывающий электроэнергию мощностью 380В. При строительстве за городом часто нет рядом линий электропередач или они подают ток 220В. Большинство оборудования рассчитано на потребление тока 380 – 400В.
2. Источник воды в виде водопровода, колодца или скважины. Можно использовать большие баки, но тогда придется прерывать работу на их заполнение.
3. Компрессор.
4. Сама машина для механической штукатурки.

Немецкие компании производят машины для штукатурки внутри помещения, работающие от тока 220В. Большие станции имеют свой компрессор и достаточно к ним подключить воду и ток. Работать они могут круглосуточно. Продаются в магазине, а умельцы создают своими руками небольшие машинки для штукатурки. В них загружается готовый раствор, подключается компрессор. Ручная машинка способна сократить время работы в 3 раза.

Штукатурная станция имеет собственный компрессор. Она незаменима, когда надо сделать шубу на фасаде и отделку поверхностей выше первого этажа. Коэффициент экономичности по затратам рабочей силы и времени у станций доходит до 70.

По мощности, устройству и применению автоматы для механизации оштукатуривания условно можно разделить на группы:

• ручные машинки, наносящие на стену готовую смесь;
• машины для смешивания раствора и покрытия им стен;
• штукатурные станции непрерывного изготовления раствора и подачи его на большие расстояния и высоту.

Я заранее сделал расчеты, и Вадик завез все необходимые материалы и сухие смеси в строящийся дом. В пятницу вечером я собрал на своих участках оборудование, которое нам может пригодиться, и отправил его к другу. За выходные мы вдвоем должны сделать большую часть отделочных работ.

Внимание! Штукатурные станции и машины, изготавливающие раствор, работают на специальных смесях. При покупке выбирайте составы, где на упаковке указано, что они для механической штукатурки.

Приспособления для нанесения штукатурки при отделке квартиры своими руками

Штукатурная машина для отделки стен

Мой строительный бизнес начинался как семейный. Вдвоем с женой мы занимались ремонтом квартир. В то время я сделал своими руками много различных устройств, облегчающих работу. Один из механизмов предназначен для нанесения штукатурки на поверхность стен. С его помощью можно делать шубу.

Емкость моей штукатурной машинки заполнялась раствором. Внутрь был подведен шланг от компрессора на 220В. Распыление жидкой смеси на стену производилось сжатым воздухом. Постоянно приходилось останавливаться, чтобы наполнить бак. Благодаря простому механизму я мог работать сам, без подручного, и делал за день в 3 раза больше, чем вручную. Плюсом быстрой работы было и отсутствие переходов. Раствор не успевал схватываться, пока я готовил и наносил следующую партию.

Преимущества ручных машин для штукатурки в возможности использовать их в маленьких помещениях. Работать они могут от компрессора и электродвигателя. Недостаток в обработке только вертикальных поверхностей. При другом положении бака смесь проливается. Нужна хорошая физическая подготовка, чтобы удерживать бак на весу и направлять его.

Машины для механической штукатурки эффективно помогают частным предпринимателям

Штукатурная машина для отделочных работ

К Вадику я привез покупную штукатурную машину. Она представляла собой бак на колесах. Снизу выходил шланг для подачи раствора сжатым воздухом. Если сравнить с моим первым механизмом, то она имеет явные преимущества:

• в руках надо держать только шланг, ведущий от машины;
• можно наносить раствор на потолок;
• бак имеет объем 60 – 80 литров;
• за минуту на поверхность стен распыляется до 20 литров смеси;
• специальные насадки позволяют делать шубу, декоративную штукатурку и шпатлевку, наливные полы;
• машина для нанесения раствора рассчитана на круглосуточную работу;
• оборудование легко разбирается на узлы и помещается в багажник «пирожка».

Я в свое время я купил именно такую машину, потому что ее можно было легко транспортировать и поднимать лифтом на нужный мне этаж. Компактное оборудование занимает мало места. Помещается даже в тесных хрущевках.

Автоматическая штукатурная машина имеет и недостатки. Для любителей делать ремонт своими руками она стоит дорого. При работе с малыми объемами увеличивается расход штукатурки за счет застывания раствора в рукаве подачи.

Использовать машину для штукатурки удобно при работе по внутренней отделке квартир и домов. Ее приобретают владельцы малого и среднего строительного бизнеса. Работать круглые сутки не приходилось. Но во время завалов на работе, я помогал ребятам, и работали мы в паре до 16 часов. Агрегат выдерживал свободно. Равномерно наносил шубу раствора на стену. Равнять правилом после него легко.

Штукатурная станция заменит целую бригаду рабочих

Штукатурная машина в значительной степени ускоряет процесс нанесения штукатурки на стену

Когда Вадик научился на стенах кладовой равномерно наносить раствор с помощью машины, мы приступили к отделке фасада. Для этого я привез штукатурную станцию. От машины она отличается:

• высокая скорость подачи раствора;
• встроенный компрессор;
• подключается вода;
• сама готовит раствор из засыпанной в бункер сухой смеси;
• регулятор подачи позволяет наносить шпатлевочные смеси;
• давление воздуха в 3 – 4 атмосферы уплотняет штукатурку и не оставляет пустот;
• длинный шланг позволяет работать на удалении от станции до 50 метров;
• мощность рассчитана на подачу жидкой смеси на высоту до 30 метров.

Леса и маяки мы подготовили заранее. Вадик наносил шубу раствора на стену, я за ним разглаживал. Если считать затраты времени и рабочих рук, то эффективность использования штукатурной станции достигает коэффициента 20. Мы вдвоем полностью оштукатурили фасад двухэтажного дома за один день.

Дополнительно сделали шубу на стенах гаража. Станция стояла на месте. Длины ее шланга хватало на весь периметр и высоту наружных стен. Сухую смесь подсыпали в бункер, не останавливая работу механизма. Воду подключили со скважины.

Быстро завершит подготовку под покраску всего помещения затирочная машинка

Строители никогда не занимались простой работой. Отделка – из разряда наиболее трудоёмких процессов при выполнении ремонта.

Но до данного рыночного сектора доходят новые вместе с механизацией. Благодаря появлению штукатурной машинки исчезает необходимость в ручном выполнении сложных операций.

Агрегат заменяет собой целую команду из отделочников. С точки зрения экономии, выгодной станет штукатурная машина своими руками.

Человек всё равно должен присутствовать рядом, ведь эти установки не относятся к группе автономных роботов.

Но наиболее рутинные и сложные выполняет именно сам агрегат.

Если говорить о физических нагрузках, то готовить растворы тяжело. Машина может приготовить всё сама.

То, что вода и сухие смеси имеют чётко дозированные доли, становится важным, но агрегат позволяет в постоянном режиме получать смеси высокого качества.

Гарантировано полное исключение человеческого фактора, а при проведении подобных это важно.

Перемешиваются компоненты механическими движениями. Подача состава ведётся с большой скоростью. Воздух входит в состав раствора. Это даёт экономию по денежным средствам — смесь занимает больше объёма при меньших тратах. Если сравнить с ручными работами, данное решение гораздо выгоднее.

Машинка способна выполнить ту же работу, что и целая бригада рабочих, только гораздо быстрее, а раствор быстро и равномерно наносится на стены и на высыхание также требуется меньше времени.

Всё это способствует тому, что повышается общее качество отделки.

• Управление такой машинки доступно и понятно пользователям с любым уровнем подготовки. Инструкцию по поймёт любой покупатель, без дополнительной помощи. То же самое касается обслуживания, ремонта, в случае необходимости.
• Агрегаты выполняются с небольшими габаритами. Для транспортировки конструкция снабжается ручками и колёсами.
• Модели чаще всего собираются из отдельных модулей. Машину можно быстро разобрать и собрать в любой момент. Актуальное свойство для тех, кто интересуется транспортировкой с дальними расстояниями, хранением.
• Если агрегат серийный, то в нём регулируются все основные рабочие процессы. Благодаря чему машинки можно использовать не только на крупных, но и на мелких строительных объектах, с небольшими бригадами рабочих.

Какими особенностями отличается работа техники

Аппарату для бесперебойной нужен постоянный доступ к электрической сети. Наличие водопровода так же выступает важным требованием, но лишь в некоторых ситуациях.

Но не стоит расстраиваться при отсутствии на площадках устройства, способного брать воду из других мест. В комплектации многих моделей предусмотрено наличие насоса, который перекачивает жидкость из любой ёмкости.

В машинах есть бункерные части, куда подаются смеси в сухом виде. Допустима засыпка и смесей в готовом виде, которые выпускаются на заводах.

Раствор должен попасть внутрь специальных камер, для этого используют шнековый способ. Там производится смешивание с водой. Процесс организуется непрерывно.

Растворный шланг, его конец, удерживает специальное приспособление. Оно обычно выглядит как пистолет. Что позволяет наносить смесь на , ровным и равномерным слоем.

Нанесение материала на поверхность осуществляется с несколькими режимами, поддерживаемыми штукатурными пистолетами. То, какая консистенция у раствора, к какому типу относится обрабатываемая поверхность,определяют изменения в технике.

Функционируют штукатурные машины на нескольких типах насосов:

1. Диафрагменные
2. Винтовые
3. Поршневые

Конструкция обязательно включает циклический блок. Благодаря этому смешивание проходит непрерывно.

Обычные агрегаты отличаются более простым устройством.

О машинках, сделанных собственноручно

Конечно, в серийном производстве легко найти качественные и практичные, мощные инструменты.

Но цена для многих станет главным минусом.

Выполняя разовую работу, не каждый решится приобретать дорогостоящие аппараты.

А аренда не всегда доступна покупателям.

Но и в таких ситуациях есть выход – самодельные штукатурные машины.

Они будут уступать серийным моделям в мощности и производительности, но отличаются приемлемой себестоимостью.

И работа таким не доставит особых хлопот.

• В качестве основы для создания такого инструмента, как штукатурная машина своими руками, берём обычный огнетушитель, с ёмкостью до 4 литров. В нём есть большая часть деталей, которые нам необходимы. В их числе ручки и баллоны, где размещают . И рычаг, открывающий клапан на отверстии у выхода.
• Если объём больше – изделие станет слишком громоздким. А маленькую ёмкость необходимо будет слишком часто заправлять.

Начинается всё со среза днища у огнетушителя. Самодельная машина работает так же, как и краскопульт. В данном случае ёмкость огнетушителя – играет роль растворного бункера, его дно должно находиться вверху.

А затем на её конце осуществляют форсунки, обладающей диаметром 4-5 миллиметров. По ней подаётся воздух, который берётся из компрессора.

Мощность аппарата определяется сразу несколькими факторами:

• Зазор между деталями входящего сопла, а так же форсунки
• Каким диаметром снабжается отверстие на выходе
• Давление воздушной среды

Смесь выбрасывается более активно по мере того, как выходное сопло приближается к форсунке.

15-20 миллиметров от сопла до форсунки будет достаточно для тех, кто выполняет оштукатуривание под шубу. Но расстояние до форсунки нужно меньшее, если речь идёт о мелкодисперсных смесях. Важно увеличение компрессорного давления.

Можно несколько усложнить конструкцию. Например, нарезание резьбы на трубах из металла, обладающих диаметрами в соответствии с требованиями.

А саму трубу потом крепят на гайках, при помощи прокладок с уплотнением. Тогда зазор легче будет регулировать, а соединение – обварить.

Но самый простой вариант – крепление с одновременной герметизацией трубки. В этом процессе незаменимой является смола. Как создать штукатурную машину своими руками — на видео показано нагляднее:

Для этого надо выполнить следующий набор действий:

• Определённая позиция важна для бункерной части, которая уже снабжена трубкой на данном этапе. Нужно сделать так, чтобы 45 градусам был равен угол между горизонтом, а так же осью отверстия на выходе.
• Заливание смолы жидкой формы. С тем расчётом, итоговый уровень был немного ниже, чем форсунка. Затем огнетушитель оставляют в покое, до полного затвердения смоляной части.
• Вариант, когда всё заливают смолой, имеет свои преимущества – жидкость идёт по поверхности с наклоном, стекая прямо к форсунке
• Необходимо обзавестись компрессором, который создаёт давление до 2 атмосфер. Подключаем соединительные шланги, заливаем . Можно приступать к работе.

Подробности техники нанесения

• Поверхность требует тщательной подготовки перед началом работ. Подготовительный процесс – такой же, как и перед ручным нанесением штукатурки. Надо обязательно осмотреть поверхность, а затем избавиться от старых отделочных слоёв при их наличии. Главное требование – отсутствие масляных, влажных пятен на материалах. Допускается наличие только чистой и сухой, крепкой основы. Грибок и плесень лишь помешают дальнейшей работе.
• На следующем шаге переходят к грунтовке. Процесс зависит от того, какими типами раствора мы пользуемся. Для нанесения используют обыкновенные валики, щётки. Но надо поставить угловые профили и маячки перед тем, как начать работу. Крепление происходит на , либо на монтажном клее.
• Можно взять машинку, подключить её к процессу. К любому аппарату прилагается инструкция, которую максимально легко понять. Главное – провести предварительную проверку со шлангами, проколы недопустимы.
• Работа начинается, когда оператор встаёт под определённым углом по отношению к материалу, требующему обработки. Ведущая рука нужна для удерживания пистолета. А вторая нужна для фиксации шланга.

Начинают с того, что смесь переносят в трещины и впадины с крупными габаритами. После этого переходят к нанесению на поверхности составов, равномерно распределяют его. Начинать оштукатуривание принято в левом углу комнаты, который находится в самом верху.

Если работа ведётся с , то отправной точкой служит угол. Обычно – тот, расстояние до которого самое большое.

Состав надо класть только в виде ровных полосок. У каждой из них длина должна равняться 700 миллиметрам. Шаг укладки подбирают по толщине нанесения.

Штукатурку кладут в несколько слоёв, если сам материал укладывается толстый. Главное – чтобы временной промежуток между нанесениями не превышал 30 минут.

Растворы для механизированной штукатурки

Удобнее всего использовать смеси, которые предназначены именно для выполнения этой работы. Внутри помещений чаще прибегают к цементным основам, гипсу.

Исключение – объекты, где влажность всегда высокая. Для фасадной отделки рекомендуется отдавать предпочтение исключительно цементной составляющей.

Среди материалов, подходящих для использования в таких ситуациях, отмечают и растворы из цемента с песком. Но, занимаясь его приготовлением, требуется соблюдать консистенции, пропорцию.

Зато именно использование специализированных смесей позволит получить покрытие высокого качества. В состав растворов добавляют пластификаторы и другие вещества, из-за которых фактура улучшается, облегчается вся работа. Как и само создание штукатурной машины своими руками, чертежи это подтвердят.

Смеси со специальным назначением дают следующие преимущества владельцам:

• Улучшение звуко-, теплоизоляционных свойств стен. Если в составе есть спецкомпонент вроде перлита.
• Создание благоприятного климата, ведь составы отличаются паропроницаемостью.
• Более лёгкое достижение эффекта идеально ровной поверхности. Это касается даже криволинейных участков, .
• Качественное соединение со стенами.
• Теперь высыхание отнимает не так много времени.

На рынке легко найти составы, которые предназначены именно для машинной штукатурки. Но большинство производителей предпочитают поставлять составы с универсальными функциями. С ними проводят штукатурку как вручную, так и механически.

О машинках для штукатурки. Классы и размеры, выполняемая работа

Самыми привлекательными смотрятся аппараты, произведённые в странах Запада, по сравнению с другими аналогами заводского типа.

К примеру, компания Knauf выпускает устройства, которые отличаются высокими производительными характеристиками, компактными габаритами, поддержкой множества функций.

Такие машины работают и на процесс окрашивания, а не только на подачу раствора к стенам, его непосредственное приготовление.

Штукатурная машинка от RFTRitmoM – это ещё одна разработка с миниатюрными габаритами. При этом она превосходит громадные аналоги, если изучить , функциональные возможности.

Вне зависимости от габаритов техники, требуется минимум один-два оператора для того, чтобы обслуживать эти машинки. Техническое оснащение почти не определяется классовой и размерной принадлежностью аппаратов, оно почти везде одинаковое. В него входят:

• Компрессорные приспособления, разбрызгивающие состав на поверхности, подающие его к материалам на определённом давлении.
• Камеры, смешивающие элементы раствора.
• Ёмкости, где хранятся вода с сухой смесью.
• Насос, подающий раствор.

Автоматика нашла широкое распространение в современных моделях. Благодаря чему работа операторов становится всё легче и легче. При этом приготовление раствора ведётся с параметрами, которые задаются точно.

Комплекты с насадками, у которых сопло имеет разный диаметр, так же облегчают выполнение задачи. Они определяют, насколько интенсивными будут разбрызг с подачей.

Дополнительные правила для механической штукатурки

Обычно сохраняют строго прямой угол, когда держат пистолет рядом с обрабатываемыми поверхностями. Дело пистолета и сам материал должны находиться на , не превышающем три десятка сантиметров.

Пистолет движется с определённой скоростью, что открывает доступ к регулировке слоя, который распределяется по поверхности. Слой штукатурки будет толще, если пистолет перемещаетсямедленнее.

Примерно 10 кг\м2 в квадрате составляет расход штукатурки марки МП75.

Главное, чтобы 70 сантиметров не превышала ширина захваток. А каждая следующая наносится на предыдущую с перекрытием в 5-10 см.

О разновидностях штукатурки

Штукатурка бывает теплоизоляционной, цементной или гипсовой. Гипсовая машинная штукатурка – самая популярная.

Она подразумевает, что используются только натуральные . Экологическая безопасность гипса была подтверждена научно.

Цементную используют, если гипс нельзя применить из-за объёмов работ. А теплоизоляционная – если другие материалы не позволяют получить требуемые характеристики.

Об особенностях гипсовой штукатурки машинами

Такой вид работ обладает своими преимуществами, в сравнении с другими решениями:

• Не нужно дополнительно обрабатывать стены шпатлёвкой.
• Наличие однослойного выравнивание оснований, со слоем до 50 мм.
• Возможность регулировать микроклимат в помещении, экологическая безопасность.
• Белизна, в высокой степени.

Квалифицированная наладка оборудование влияет на то, каким получится результат. Только так можно будет избежать излишних расходов материала. Долгого, дорогостоящего шпатлевания легче избежать, применяя модифицированные смеси.

Главное – понимать, что растворосмесительные насосы нужны только для того, чтобы работать с сухими смесями. Заполнение приёмного бункера машин не терпит вольных экспериментов.

По сравнению с традиционными составами, специализированные смеси дают гораздо меньшую усадку.

Они сопротивляются трещинам, их появлению в любом месте.

Поверхность выравнивается слоями, с толщиной от 5 до 100 миллиметров.

Небольшой вес удельного типа, способность соединяться с любыми материалами – главные преимущества для практического использования.

Машинки для штукатурки имеют небольшие сроки окупаемости, ведь они универсальны. Идеальный вариант нанесения – когда в работе участвует три человека.

Один из них работает с машиной, двое продолжают штукатурить, затирать стены. Это сократит время на проведение работ. Гипсовые растворы хороши тем, что их расходуется очень мало.

Эти материалы обладают и меньшим удельным весом, по сравнению с аналогами. Благодаря чему сокращаются транспортные расходы, меньше становится работы для самих штукатуров. Нагрузка на фундаментное основание сводится к минимуму.

Наносить штукатурку на вручную – долгий, требующий времени процесс. В большинстве случаев выгоднее использовать машину для распыления смеси. Она позволяет снизить трудозатраты, сэкономить на приобретении расходных материалов и улучшить качество работы. При использовании автоматического метода не нужно наносить шпатлевку и грунтовать поверхность.

Конструкция

Понять, что такое машина для штукатурки, можно, взглянув на фото. Основные ее детали:

• приемный бункер;
• электродвигатель (компрессор);
• система для подачи смеси;
• миксер для создания раствора;
• блок управления.

Специальная сухая смесь для машины засыпается в бункер и частями подается в миксер. Затем заливается вода. Раствор тщательно перемешивается и, когда получена оптимальная консистенция, распыляется, проходя под воздействием сжатого воздуха через систему подачи. Управлять некоторыми моделями станций можно при помощи пультов дистанционного управления.

Более простая машина для нанесения штукатурки представляет собой насос для нанесения смеси на стены. Она не оснащена миксером для создания раствором: рабочие делают раствор своими руками, используя дрель. Основное достоинство таких моделей – дешевизна. Их применяют при выполнении работ по ремонту квартир, при отделке небольших площадей.

Разновидности

Машины для штукатурки бывают нескольких видов. В зависимости от способа работы бывают:

• пневматические – компрессор создает необходимое для нанесения раствора на стены давление воздуха; существуют три типа таких аппаратов: пневматические пистолеты, ковши и машины;
• электрические работают с помощью электродвигателя;
• ручные машины для штукатурки напоминают шарманку: разбрызгивание раствора производится при помощи прокручивания ручки.

На стройках нередко используют станции для штукатурки – большие электрические аппараты, позволяющие быстро приготовить значительный объем раствора и нанести его на поверхность ровным слоем.

Затирочная машина для штукатурки

Для затирки штукатурки – устранения неровностей и царапин – также существуют специальные аппараты. На фото вы можете их рассмотреть. Они бывают пневматическими или оснащенными электрическим двигателем. Конструкция первых:

• редуктор;
• сменные затирочные диски;
• пневматический двигатель;
• корпус и боковая рукоятка.

В качестве рукоятки часто используется корпус аппарата. На вал редуктора устанавливается диск из текстолита, жидкого дерева. Чтобы управлять машиной было удобно, она снабжается дополнительной ручкой. При обработке стен их поверхность смачивается водой. Жидкость подается через распылитель.

Аппараты с электродвигателем состоят из:

• рукоятки;
• двигателя;
• несущих дисков, на которые шурупами или клеем прикрепляются затирочные пластины (из пенопласта);
• редуктора.

Принцип работы такой же, как у пневматических аппаратов. Выравниваемая поверхность стен смачивается водой.

Техника нанесения смеси

Вернемся к покрытию стен штукатуркой. Чтобы лучше понять принцип работы, можно посмотреть видео. Аппарат состоит из емкости, в которой делается раствор необходимой консистенции из сухой смеси и жидкости. В процессе создания он насыщается кислородом. При помощи шланга рабочий покрывает им обрабатываемую поверхность. Специальные насадки позволяют распылять раствор на достаточно большую площадь. На нанесение смеси своими руками у него ушло бы в 4-5 раз больше времени.

Перед применением машины обычно измеряют при помощи уровня кривизну стен и устанавливают металлические направляющие. Это человек должен сделать своими руками. Далее следует подключить прибор к электрической сети и источнику водоснабжения. Для подачи жидкости из емкости (это полезно, если на строительной площадке нет коммуникаций) можно использовать насос.

Раствор продолжает замешиваться, когда аппарат работает, что обеспечивает его однородность. Важно, что при автоматической подаче поверхность покрывается равномерно: при малом расходе смеси отделка производится на высоком уровне.

Смесь для аппаратов

Машина для штукатурки стен работает на готовых смесях. Они бывают двух типов: сухие и жидкие. При помощи аппарата можно обработать гипсокартонную, железобетонную, бетонную, кирпичную поверхность. Подходит он и для отделки ячеистого бетона и газобетона.

Использование раствора допускается при температуре от +5 до +30°C. Смеси для ручной штукатурки стоят на 30% дороже, чем для автоматического нанесения. Это помогает сэкономить. Но нужно учитывать, что приобретение аппарата нецелесообразно, если его не планируется использовать постоянно.

Раствор выбирают с учетом типа работ. Продаются составы для крепления углового профиля, внутренней и наружной отделки.

Приобретая аппарат, следует обращать внимание на его мощность, производительность, способ подачи раствора (при горизонтальной подаче дальность разбрызгивания больше, чем при вертикальной). Для ремонта квартир подходят пневматические и механические модели, для покрытия больших поверхностей – электрические станции.