Главная

Насосные станции

Заготовка картин из листовой стали. Устройство кровли из листовой стали

Для хозяйственных построек, гаражей или небольших бань нередко используется покрытие скатов рубероидом и ондулином .

Но в некоторых случаях наиболее рациональным выбором будет выполнение фальцевой кровли из листов оцинкованного железа.

Чаще всего кровля из оцинковки делается на крышах сложной конфигурации, когда использование профлиста или металлочерепицы приведет к большому количеству обрезков, использованию многочисленных фасонных элементов и станет неэкономичным и весьма трудоемким.

Ранее мы уже рассматривали основные характеристики кровельного железа , представляющего собой листы оцинкованной стали, которые выпускаются различной толщины и размеров. Давайте сегодня узнаем, как покрыть крышу оцинковкой, используя фальцевые соединения.

Подготовка основания для покрытия из оцинковки

Перед тем, как приступить непосредственно к устройству кровли, нужно подготовить обрешетку - основание для укладки листов оцинковки.

Как правило, обрешетка для кровли из оцинковки выполняется из брусков 50х50 мм, укладываемых с шагом 250-270 мм. По карнизу, коньку, разжелобкам и ребрам кровли делается сплошная обрешетка из брусков 50х20 мм.

Схема устройства покрытия из листов оцинковки показана на рисунке ниже:

Цифрами и буквами на рисунке обозначены:
а – общий вид кровельного покрытия из оцинковки; б – типы фальцев, в – надкарнизный костыль; 1 – стропило, 2 – мауэрлат; 3 – надкорнизный костыль; 4 – обрешетка; 5 – стоячий фальц; 6 – лежачий фальц.

Для повышения устойчивости обрешетки к гнилостным процессам, бруски необходимо покрыть антисептиком. В статье о шлифовке сруба мы уже рассматривали современные антисептики, используемые в деревянном строительстве. Для обработки обрешетки можно выбрать любой из них. Тем более что многие антисептики совмещают в себе еще и свойства антипиренов, предотвращая возможное возгорание.

Можно приготовить антисептик самостоятельно из фтористого натрия, представляющего собой плохо растворимый в воде порошок. Обрабатывают деревянные конструкции 3% раствором фтористого натрия при температуре не менее 15 градусов. Фтористый натрий не разрушает железо и хорошо сохраняет древесину.

Подготовка листов оцинкованного железа к монтажу

Листы кровельного оцинкованного железа перед тем, как приступать к их монтажу необходимо подготовить.

Во-первых, кианкой нужно убрать выпуклости, если такие имеются, а во-вторых, разметить листы и нарезать их ножницами по металлу.

Разметка выполняется с помощью измерительных линеек и угольников, после чего заготавливаются картины – элементы кровельного покрытия, у которых кромки подготовлены к выполнению фальцевого соединения.

Монтаж фальцевой кровли

Картины, подготовленные к монтажу, соединяют на крыше в полосы от карниза до конька. Полосы крепят к обрешетке узкими полосками оцинкованной стали (кляммерами), которые одним концом заводят в фальцы, а другим прибивают к обрешетке.

Между собой листы оцинковки соединяются с помощью фальцев – загиба кромки одного листа вокруг отгиба кромки другого листа. Фальцы бывают лежачие и стоячие. По степени уплотнения фальцы подразделяются на одинарные и двойные.

Основные виды фальцев, используемые при монтаже кровли из оцинковки, показаны на рисунке ниже:

Буквами на рисунке обозначены:
а – отгиб кромки для одинарного лежачего фальца; б – соединение листов одинарным лежачим фальцем; в – отгиб кромки для двойного лежачего фальца; г – соединение листов двойным лежачим фальцем; д – отгибы в местах кромок для одинарного стоячего фальца; е – соединение листов одинарным стоячим фальцем; ж – отгибы в местах кромок для двойного стоячего фальца; з – промежуточный отгиб для двойного стоячего фальца; и – соединение двойным стоячим фальцем.

Боковые края листов, идущие вдоль ската, соединяют стоячими фальцами, а горизонтальные – лежачими.

Для формирования фальцев весьма удобно использовать специальный гребнегиб.

Устройство фальцевого соединения с использованием гребнегиба показано на рисунке ниже:

Как видите, сначала укладываются два листа оцинковки, каждый из которых имеет отгиб в виде полосы вдоль всего края листа. Отгиб одного листа при этом делается высотой чуть ниже (20 мм), отгиб второго листа - чуть выше (35 мм).

После этого с помощью скребка гребнегиба (1) более высокий отгиб загибается на более низкий и далее с помощью молотка и бруска (2), подставляемого с задней стороны, фальц уплотняется окончательно.

При примыкании кровли к стене или брандмауэру край рядового покрытия заводится в бороздку к кладке стены. Глубина борозды при этом должна быть не менее 70 мм, а высота – не менее 130 мм. Кромка рядового покрытия, заводимая в борозду, должна заканчиваться вертикальным отгибом высотой не менее 100 мм.

В местах примыкания рядового покрытия к дымовой трубе ширина вертикальных отгибов кромок воротника, заводимых под выдру, должна быть не менее 150 мм со стороны конька и 100 мм – с низовой и боковой сторон. Зазор между трубой и воротником заполняется замазкой.

Как видите, устройство фальцевой кровли из оцинковки имеет определенные особенности и требует наличия навыков жестяных работ. Если есть возможность, то для монтажа покрытия из листов оцинкованного железа лучше обратиться в фирму, имеющую в штате специалистов, обладающих необходимыми навыками и инструментом. Это поможет вам сберечь свое время и получить качественную работу на выходе.

Последние публикации:

В качестве покрытия для кровли металл используют издавна — он прочен, негорюч, пластичен и удобен в эксплуатации. Современные технологии значительно расширили ассортимент металлических покрытий: для фальцевых систем сегодня используют рулонную и листовую оцинкованную сталь, сталь с защитным полимерным покрытием и др.

Фальцевая кровля получила свое название благодаря особому методу крепления металлических листов кровельного материала друг с другом. Специальная система стыков гарантирует абсолютную герметичность без резиновых уплотнителей, клеевых швов, а главное — сквозных отверстий, которые могут стать причиной протечек. Кроме того, ребра жесткости, полученные в процессе фальцевания, придают кровле дополнительную прочность и выразительность.

Картины и фальцы

Чтобы фальцевая кровля представляла собой сплошное покрытие на всю длину ската, отдельные листы с помощью фальцевого замка соединяют в картины, а их, в свою очередь, скрепляют друг с другом. Что же такое картина и фальц?

Картина — элемент кровли, кромки которого подготовлены для соединения.

Фальц — особый вид шва, образующийся при соединении листов металлического кровельного материала. Различают несколько видов фальцев: одинарные, двойные, лежачие и стоячие. Лежачие фальцы используют для горизонтального соединения листов кровли, а стоячие — для скрепления вертикальных (боковых) полос кровельного материала.

Фальцы выполняют (закатывают) вручную специальным инструментом или более современным способом — электромеханическими закаточными устройствами. Самозащелкивающиеся фальцы герметично соединяют листы кровли без применения инструмента. Но самым надежным считают двойной стоячий фальц. Именно этот вид шва чаше всего используют на фальцевых кровлях за рубежом.

Современное оборудование для закатки фальцев позволяет делать картины любой формы: конусные, радиусные и другие, поэтому фальцевая кровля подходит для крыш разной конфигурации. При этом фальце — вый шов может иметь толщину 5 мм и высоту 30-70 мм в зависимости от уклона крыши.

В ендовах фальцы одного ската должны быть на тех же уровнях, что и фальцы второго ската

Плюсы и минусы фальцевой кровли

Преимущества фальцевой кровли:

отсутствие на поверхности элементов крепления (в частности поперечных соединений при создании кровельной карты любой длины), что исключает протечки; использование специальных швов, делающих кровлю герметичной;
малый вес кровельного материала, не требующий усиленной стропильной системы;
долговечность;
не горючесть;
гибкость, позволяющая покрывать крыши сложных геометрических форм;
простота ремонта.

Недостатки фальцевой кровли:

гладкость поверхности, способствующая лавинному сходу снега;
высокая теплоемкость, приводящая к образованию сосулек;
малая сопротивляемость ударам.

Фальцевое соединение считается одним из наиболее надежных, так как не требует использования сквозного крепежа

Материалы фальцевой кровли

Оцинкованная кровельная сталь — одно из самых популярных кровельных покрытий. Она представляет собой стальной лист, с двух сторон покрытый слоем цинка. Материал легок, сравнительно недорог, прост в работе и подходит для крыш сложной конфигурации. Однако подобное кровельное покрытие имеет свои недостатки: под воздействием природных атмосферных факторов цинк окисляется и выветривается, что снижает срок службы всего покрытия.

Сталь с защитным полимерным покрытием (пуралом, полиэстером, пластизолом) служит дольше, а кроме того, обладает еще и декоративными свойствами. Это качественный и долговечный материал с многослойной структурой, каждый элемент которой выполняет свою функцию. Важно знать, что разные покрытия по-разному влияют на свойства материала: полиэстер повышает устойчивость к УФ-излучению, пурал — к негативным природным воздействиям и перепаду температур, а пластизол делает кровлю особенно прочной.

Поверхность может быть любой формы, главное — чтобы ее уклон был не меньше 10°

Алюцинк — более новый материал, представляющий собой тонкий стальной лист, защищенный не чистым цинком, а сплавом, содержащим 55% алюминия, 43,4% цинка и 1,6% кремния. По коррозионной стойкости этот сплав в 6-8 раз превосходит обычный цинк. Для расширения цветовой палитры на алюцинковое покрытие также наносят полимеры.

Медная кровля считается не только самой надежной и долговечной, но и самой красивой. К тому же она не требует эксплуатационных расходов (таблица). Обычно для устройства этого вида кровли применяют ленту, изготовленную из сплава с содержанием меди 99,9%. Благодаря пластичности меди, она может быть использована для укладки кровли любой формы. Из нее же изготавливают и необходимые доборные элементы, начиная от водосточной системы и заканчивая коньковыми украшениями. При работе с ней практически не бывает отходов. Медь хорошо поддается сварке, что делает ремонт покрытия простым и надежным. Применяют и испытанный временем способ паяния (или лужения), при котором используют олово.

Из всех металлов, используемых для изготовления кровельных листов, медь считается самой надежной и долговечной

Важно учесть, что наличие механических повреждений не требует замены всего листа или полосы — достаточно вырезать медную заплату и заварить (или запаять) швы. Через 12-15 лет эксплуатации на медной кровле появляется патина зеленого цвета. Поскольку предметы, покрытые патиной, традиционно ассоциируются с образом благородной старины, существуют даже специальные составы, позволяющие значительно ускорить процесс образования патины на медной кровле.

Ребра, образованные системой фальцевания, обеспечивают направление дождя и снега по продольным линиям, исключая боковое стекание

Чистый цинк в настоящее время для устройства кровель уже не применяют (из-за сложности изготовления элементов криволинейной формы). Но ему на смену пришел новый сплав, получивший название титан-цинк (модифицированный цинк или D-цинк). Аля его получения в цинк вводят комплекс легирующих добавок из титана, меди и алюминия.

Медь и алюминий придают материалу необходимую пластичность, а титан повышает коррозионную стойкость.

Фальцевую кровлю устраивают по обрешетке или сплошному основанию

Обладая высокими потребительскими качествами, титан- цинк имеет и некоторые особенности. Его коэффициент линейного расширения приблизительно на 30 % больше, чем у стали. Поэтому в тех климатических зонах, где в летний период жарко, а зимой холодно, в кровельных конструкциях из титан-цинка необходимо предусматривать компенсационные зазоры.

Нужно помнить и еще об одной особенности титан-цинка: при контакте с железом и медью он образует гальванические пары, вследствие чего возникает эффект электрокоррозии. Поэтому при монтаже кровель и водостоков нужно следить за тем, чтобы титан-цинковые детали были изолированы от соприкосновения с изделиями из меди и железа. В частности для крепления к обрешетке рекомендуется использовать только оцинкованные стальные гвозди. Этот материал подходит для устройства по сплошному основанию кровель любой конфигурации с уклоном не менее 5 %.

Алюминиевая кровля обладает высокой долговечностью, цветостойкостью, практически не подвержена атмосферным воздействиям. Для укладки кровельный алюминий, как и медь, выпускают в рулонах. Его отличает относительно небольшой вес (около 2 кг/м2), который позволяет применять материал практически на всех обрешетках крыш. Особенно эффективно использование кровельного алюминия вместе с популярными ныне металлическими сайдингами для облицовки стен зданий. В результате стало возможным гармоничное сочетание материала и формы крыши, фасада и входной группы. Приобрести кровельное железо в широком ассортименте можно в любом строительном супермаркете или у предприятия, специализирующегося на проведении кровельных работ.

Создание фальцевой кровли — процесс непростой, но результат того стоит

Нюансы кровельной конструкции

Для рядовых кровельных покрытий обычно применяют сталь толщиной 0,5 мм. Для скатов, карнизных и фронтонных свесов, деталей водосточных труб лучше использовать более толстую сталь — 0,6 мм. Каждый кровельный материал рекомендован для определенного угла наклона крыши.

Скрытая под фальцем система крепления гарантирует отсутствие протечек кровли и не нуждается в сквозных отверстиях

Фальцевую кровлю лучше устраивать на крыше с уклоном не менее 10°. Ее создание — непростой процесс. Если у дома холодный чердак, достаточно обеспечить вентиляцию чердачного пространства. Если крыша утеплена, в составе кровельного «пирога» над слоем утеплителя должны быть вентиляционный зазор и специальная антиконденсационная диффузионная мембрана.

На крышу поднимают уже готовые, созданные на земле картины с загнутыми краями

Фальцевую кровлю устраивают по обрешетке или сплошному основанию. В качестве обрешетки используют деревянные брусья с сечением 50 х 50 мм, которые устанавливают перпендикулярно стропилам с шагом 250 мм. При большем шаге обрешетки стальные листы могут прогнуться, что вызовет деформацию швов и приведет к протечке кровли.

В работе используют кляммеры — специальные крепления, с помощью которых картины монтируют на обрешетке

Правила монтажа фальцевой кровли

Монтаж фальцевой кровли не предусматривает крепление сквозь лист металла, поэтому крыша получается без технологических отверстий. Картины соединяют друг с другом по краям, а к обрешетке крепят с помощью кляммеров. Это удобно, если ширина листов, из которых собирают картину, составляет 50-60 см. Самый распространенный размер оцинкованного листа — 1 х 2 м, поэтому его разрезают вдоль на две равные полосы, размером 0,5 х 2м. Стальные листы нужно резать ножницами или гильотиной, но ни в коем случае не болгаркой. Затем необходимое количество листов (оно зависит от длины ската) соединяют в картину с помощью лежачих фальцев. Загибают фальцы в сторону уклона крыши.

При монтаже в разных случаях используют или молотки, или закаточную машину (механизированный крепеж)

Из стального листа нарезают детали для крепления — кляммеры (полоски шириной 50 и длиной 150 мм). Эти подготовительные работы выполняют на земле. Уменьшить продолжительность и трудоемкость процесса можно, купив готовые кровельные листы заводского производства. У них замки гарантированно ровные и одинакового размера.

После этого на крыше вертикально, с шагом 50 см прибивают кляммеры. Картины поднимают на крышу, свободный конец кляммера заводят в боковой замок, которым они соединяются друг с другом, и закатывают двойным стоячим фальцем.

Плохой пример. На необработанных стальных листах со временем образуется коррозия, поэтому их необходимо защищать — или специальным покрытием (в заводских условиях), или окрашиванием (после монтажа)

Для выполнения этой операции вручную потребуются лишь два молотка и крепеж, а при механизированном крепеже молотки заменит специальная закаточная машина. Эта технология монтажа позволяет не только соединить части кровли, но и прикрепить их к крыше.

К атегория: Кровельные работы

Заготовка кровельных картин

Покрытие крыши листовой сталью выполняется из заранее заготовленных листов, называемых картинами.

Картины могут быть одинарными и двойными (из двух листов), соединенными по коротким сторонам. Последний способ более производителен, так как уменьшает затраты труда на соединение листов стали на крыше и позволяет применять укрупненные элементы кровельного покрытия.

Заготовка картин заключается в отгибе кромок листа с четырех сторон для последующего соединения их на крыше фальцами. Она может производиться вручную или механизированным способом, на фальцегибочных станках.

Для кровельных работ по заготовке картин вручную применяется следующий инвентарь и инструмент (рис. 1): – кровельный верстак, на краю которого (к одной из длинных сторон) укреплен стальной уголок; – молотки стальные - малый (ручник) массой 0,4…0,5 кг и большой (косяк) массой до 1 кг; молоток деревянный (киянка); – измерительный инструмент: складной метр, угольник, линейка; – ножницы ручные и электроножницы - применяются для резки и выкройки листовой стали; в зависимости от расположения верхнего лезвия ручных ножниц (справа или слева от нижнего лезвия) они называются правыми или левыми.

Рис. 1. Инструмент для кровельных работ а - молоток стальной малый (ручник); б - молоток большой (косяк); в - молоток деревянный (киянка); г - ручные ножницы; д - вибрационные электроножницы; 1 - улитка направляющая; г - верхний нож; 3 - крюк: 4 - корпус; .5 - рукоятка; 6 - шланговый провод

Картины для покрытия скатов кровли (рис. 2) изготавливаются в следующей последовательности. Сначала по одной из коротких сторон листа отгибают кромку шириной 10… 15 мм для лежачего фальца, затем, перевернув лист обратной стороной, отгибают такую же кромку с противоположного конца. В результате кромка для лежачего фальца с одной стороны листа направлена вниз, а с другой - вверх.

После этого листы короткими сторонами соединяют попарно в двойные картины, уплотняя лежачий фальц. Далее у соединенных таким образом листов отгибают кромки для образования стоячих фальцев (гребней) сначала по одной (длинной) стороне картины, затем по другой (противоположной). С одной стороны картины делается малый (левый) отгиб высотой 20…25 мм, с другой - большой (правый) отгиб высотой 40…45 мм, причем сначала отгибается малый гребень, затем большой. В углах картины (на длине 60…70 мм) кромки для гребневого фальца не отгибаются, чтобы не смять загнутые на коротких сторонах фальцы.

Рис. 2. Металлические кровельные картины А - кровельная картина из двух листов для покрытия скатов кровли: Б - заготовка картин для покрытия карнизных свесов: а заготовленные листы: 0 - готовая картина; в - профиль отворотной ленты; 1 - несквозной фальц; 2 - сквозной фальц; 3 линия перегиба отворотной ленты: В - заготовка листов для разжелобка (поперечного); а - лист с обрезанными углами; 6 лист, приготовленный для соединения в полосу

Картины для покрытия карнизных свесов (рис. 2, Б) выполняются из двух листов с соединением их лежачим фальцем по коротким сторонам. На одной из длинных сторон, которая будет служить краем свеса, делается отгиб отворотной ленты (капельник), преграждающий путь воде и направляющий ее вниз (что предохраняет стены здания от намокания). Он же служит Для обжима костылей, устанавливаемых вдоль карниза кровли.

Сначала на длинной стороне листов на расстоянии 70…80 мм от края размечают линию отгиба отворотной ленты. Затем на каждом из соединяемых листов на одной из коротких сторон ножницами надрезают кромку на 10…15 мм с отступом от линии отгиба отворотной ленты на 30…40 мм. Далее производят отгибы для лежачего фальца от линии надреза до конца лн-стов - несквозные фальцы. По противоположным сторонам листов делают отгибы для сквозных лежачих фальцев. После этого оба листа соединяют лежачими фальцами и приступают к отгибу в картине отворотной ленты. Капельник отворотной ленты делается с одинарным или двойным отгибом. При двойном отгибе капельника вода от здания отводится лучше и свес получается более жестким.

Настенные желоба выполняются также из картин, состоящих из двух листов, в следующей последовательности. Сначала по двум коротким сторонам листов отгибают кромки для лежачих фальцев, затем листы соединяют двойным лежачим фальцем по два в картину, после этого по одной стороне картины отгибают кромку для соединения в дальнейшем на кровле желоба с рядовым покрытием, а по второй стороне производят отгиб отворотной ленты или закатывание в край желоба проволоки (устройство так называемой «губки») с целью придания краям желоба жесткости и повышения сопротивляемости смятию. Отворотная лента изготовляется теми же приемами, что и для карнизного свеса.

При заготовке картин для желобов учитывается последующая укладка желобов по одну или другую сторону от водоприемной воронки. В картинах, расположенных по левую сторону от воронки, поперечные кромки отгибаются в обратных направлениях. Кромка для соединения картин желоба с рядовым покрытием скатов отгибается вверх, в противном случае вода будет проникать через фальцы.

Картины для разжелобков (рис. 2, В), имеющих меньший уклон, чем скаты, необходимо соединять с особой тщательностью. При покрытии разжелобков листы могут располагаться вдоль разжелобка или поперек него. В первом случае он будет называться продольным, во втором - поперечным. Листы разжелобка соединяют между собой двойными лежачими фальцами.

При заготовке листов для продольных разжелобков (шириной 71 см) отгибы для лежачих фальцев устраивают по коротким сторонам листов, а для поперечных (шириной более 71 см) - по длинным. В обоих случаях отгибы кромок в листах должны быть направлены в разные стороны (один - вверх, другой - вниз) в зависимости от направления стока воды. По двум сторонам листов, примыкающим к покрытию скатов кровли, отгибы делают только в одну сторону.

Для более плотного соединения разжелобка с рядовым покрытием скатов в углах листов, заготовляемых для разжелобка, делают вырезы размерами 45X30 мм так, как это показано на рис. 2, В. Обычно картины соединяют на месте заготовки в полосу на весь разжелобок и в скатанном виде подают на крышу. В этих случаях в целях удобства транспортирования полосы на крышу отгиб боковых кромок для соединения разжелобка с покрытием скатов делается не в мастерской, а на поверхности крыши на переносном верстаке.

При заготовке картин для покрытия скатов кровли целесообразно пользоваться верстаком, предложенным кровельщиком А. С. Феофановым.

В отличие от обычного, этот верстак делается шириной, равной ширине листа стали за вычетом отгибов для гребневых фальцев.

Обе продольные стороны стола верстака обивают стальным уголком, это позволяет производить отгиб кромок для гребневых фальцев по обеим сторонам картины без ее поворачивания. Для этого картину на верстаке укладывают так, чтобы с одной стороны кромка свешивалась на 40, а с другой - на 20 мм. Отгиб кромок производят одновременно двое кровельщиков, работая киянками с двух противоположных сторон верстака.

Из общего количества работ по заготовке элементов кровельных покрытий из листовой стали до 85% составляют работы по изготовлению рядового покрытия и лишь около 15% - покрытий для карнизных свесов, желобов, разжелобков и других частей кровли. Поэтому в комплексе заготовительных операций в первую очередь необходима рационализация и механизация работ по заготовке картин для рядового покрытия скатов кровли.

В настоящее время обработка кровельной листовой стали с помощью ручного инструмента применяется лишь при незначительных объемах работ (при мелком ремонте металлических кровель). В большинстве случаев при покрытии кровель листовой сталью заготовительные операции выполняются на специальных станках и приспособлениях.

Одним из таких приспособлений является фальцегибочный верстак, предложенный ленинградским кровельщиком В. М. Силиным (рис. 3).

По длинной стороне кровельного верстака укреплена доска длиной 2,8 м, шириной 180 мм, толщиной 50 мм. К этой доске на петлях подвешен гибочный деревянный брус сечением 50X65 мм, а к нему присоединен (также на петлях) прижимный брус треугольного сечения, обитый кровельной сталью. Брусья (длиной 2,46 м) снабжены рукоятками. Гибочный брус имеет ограничители, служащие упорами при отгибе кромок различного размера для гребневых и лежачих фальцев. В прижимном брусе имеются прорези, расположенные соответственно положению головок ограничителей.

Работа на фальцегибочном верстаке выполняется в следующем порядке. Картину или лист укладывают на верстаке вплотную к ограничителям и прижимают к верстаку, вращая брус за рукоятку. Затем, одновременно вращая брусья с помощью рукояток в направлении против часовой стрелки, отгибают кромку по одной стороне. После этого отогнутую кромку освобождают последовательным вращением брусьев в обратную сторону. Брусья возвращают в исходное положение, картину поворачивают другой стороной и так же производят отгиб противоположной кромки. Размер фальцев при этом регулируют при помощи соответствующих упоров (ограничителей).

Рис. 3. Последовательность отгиба гребневых фальцев на верстаке конструкции В. М. Силина I - картина уложена на верстак; II - зажим картин прижимным бруском: III- отгиб кромки для гребневого фальца; IV- картина с отогнутой кромкой (малой)

Приспособление конструкции В. М. Силина просто в исполнении и может быть изготовлено на строительных объектах, так как состоит в основном из досок и брусьев.

Незначительная масса и портативность этого приспособления дают возможность свободно доставлять его с объекта на объект и крепить на любом кровельном верстаке. Как правило, верстак устанавливается на чердачном перекрытии строящегося или ремонтируемого здания.

Заготовка картин на таком фальцегибочном приспособлении выполняется звеном кровельщиков из двух человек. Сначала один кровельщик производит отгиб кромок в листах стали попарно в картины. Затем в заготовленной партии (20…30 шт) оба кровельщика вместе отгибают кромки для гребневых фальцев. При значительных объемах работ обработка кровельной стали производится в специальной мастерской, оборудованной комплектом фальцегибочных и других станков.

Кровельные мастерские организуются либо на строительном объекте с целью обеспечения кровельными заготовками строек, расположенных на одной стройплощадке, либо вне строительного объекта - в специально оборудованном помещении для обслуживания всех объектов данной строительной организации, независимо от их территориального месторасположения. В первом случае комплекс оборудования и технология производства работ в кровельных мастерских определяются объемом и сроками кровельных работ на данной стройплощадке, во втором - годовой потребностью в кровельных заготовках стройтрестов или конторы из расчета среднегодового плана строительных или ремонтных работ.

В кровельной мастерской оборудование размещается с учетом наименьших расстояний для горизонтального транспорта материалов и полуфабрикатов от одного рабочего места к другому.

Обработка кровельной стали по методу И. П. Прохорова

В последние годы внедрено немало ценных предложений по рационализации как заготовительных, так и монтажных операций при производстве кровельных работ. Наиболее интересен метод централизованной заготовки элементов кровельных покрытий, предложенный и внедренный ленинградским кровельщиком-новатором И. П. Прохоровым.

И. П. Прохоров сконструировал несколько станков, и это позволило организовать обработку кровельной стали поточно-расчлененным методом.

Технологическая схема заготовки кровельных картин в районной кровельной мастерской, оборудованной фальцегибочными и другими станками конструкции И. П. Прохорова, показана на рис. 8. Как видно из рисунка, листы кровельной стали сначала поступают на стол-шаблон для проверки их размеров. В случае отклонения от стандартных размеров производят обрезку листов на обрезном станке. Далее кровельная сталь поступает на про-олифку. Эту операцию выполняют на четырехвалковом олифоч-ном станке (в случае применения оцинкованной кровельной стали эта операция исключается). После просушки листов производят заготовку кровельных картин. Сначала на двух малых фальцегибочных станках отгибают кромки для лежачих фальцев, затем на роликовом приводном станке листы соединяют попарно в картины. После выполнения этих операций в кровельных картинах по длинным их сторонам на большом станке производят отгиб кромок для гребневых фальцев.

Обрезной станок конструкции И. П. Прохорова (рис. 9)состоит из сварного каркаса, выполненного из угловой стали, роликовых ножниц и движущейся каретки, которая перемещается по направляющим, укрепленным в верхней части станка. По двум сторонам каретки имеются бортики, служащие упорами кровельному листу при его обрезке.

Рис. 4. Технологическая схема изготовления кровельных картин по методу И. П. Прохорова 1 - стол-шаблон для проверки размеров листов; 2 - обрезной станок; 3 - станок для огрунтовки листов: 4 - просушка листов; 5 - малые фальцегибочные станки для отгиба лежачих фальцев; 6 - роликовый приводной станок для соединения листов в картины; 7 - большой станок для отгиба стоячих фальцев; 8 - готовые картины

Рис. 5. Обрезной станок конструкции И. П. Прохорова 1 - каркас станка; 2 - роликовые ножницы; 3 - каретка; 4 - направляющие для каретки; 5 - бортики каретки; 6 - штурвал; 7 - кровельный лист

Режущие ролики расположены с левой стороны станка один над другими. Регулировка их производится штурвалом. Ролики приводятся во вращательное движение электродвигателем мощностью 1,3 кВт посредством ременной передачи и зубчатого редуктора. Вращение роликов происходит в противоположные стороны.

Приступая к обрезке, лист кровельной стали кладут на каретку и выравнивают его по ее бортикам. После этого каретку продвигают в направлении роликовых ножниц, которыми и производят обрезку кромки с одной стороны листа. Если требуется обрезать кромку также и с другой (короткой) стороны листа, последний поворачивают на 180° и вновь пропускают через роликовые ножницы. Станок обслуживает один рабочий. Производительность станка свыше 1000 листов в смену.

Для устройства обрезного станка может быть использована обычная зиг-машина, в которой профилировочные ролики заменяются режущими.

Для обеспечения более длительного срока службы листы кровельной неоцинкованной стали покрывают с обеих сторон тонким слоем олифы, особенно те места, которые не могут быть впоследствии окрашены (например, с нижней стороны покрытия, прилегающей к обрешетке, в соединениях листов - фальцах) для предохранения листов от ржавления во время производства работ на крыше. Предварительно поверхность листов обтирают паклей или ветошью от пыли и грязи, очищают от ржавчины металлическими щетками. Очистить поверхность от ржавчины можно и ручными приводными щетками, соединенными гибким валом с корпусом электродрели.

Олифочный станок конструкции И. П. Прохорова (рис. 10) предназначен для проолифки кровельных листов. Он состоит из бака емкостью 50 л для олифы, расположенного в передней части станка, четырех стальных валков и стола, на который складываются готовые листы. Бак и валки смонтированы на каркасе из уголков. Валки приводятся в движение электродвигателем мощностью 1,3 кВт посредством ременной передачи и шестерен.

Рис. 6. Станок конструкции И. П. Прохорова для проолифкн кровельных листов а - общий вид: б - схема протяжно-смачивающего устройства; 1 - бак для олифы; 2 - стальные валки; 3 - стол; 4 - каркас; 5 - электродвигатель

Первая пара валков служит для предварительного выпрямления листа; два других валка, имеющие резиновые обкладки, способствуют равномерному (тонкой пленкой) распределению олифы на поверхности листа. Валки, захватывая лист, подают его из бака на стол. Внутри бака имеются пластины, служащие направляющими для листов при их придвиженни к валкам.

Кровельный лист опускают в бак, наполненный олифой, и проталкивают к валкам станка. Пройдя через валки, лист ложится на стол станка, откуда его снимают и ставят на просушку.

Производительность такого станка составляет 2…2,5 тыс. листов в смену, обслуживается он двумя рабочими.

Станок И. П. Прохорова увеличивает производительность труда рабочих более чем в 10 раз по сравнению с проолифкой вручную и дает продукцию только отличного качества при экономном расходовании олифы.

После проолифки и просушки листов производится заготовка кровельных картин с отгибом лежачих и стоячих (гребневых) фальцев. Для выполнения этих работ И. П. Прохоров сконструировал три станка. Обработку кровельных листов начинают с отгиба кромок для лежачих (поперечных) фальцев на двух малых рядом расположенных фальцегибочных станках. Затем на роликовом приводном станке заготовленные листы соединяют попарно в картины. После этого на большом фальцегибочном станке в кровельных картинах по длинным их сторонам отгибают кромки для стоячих фальцев.

Рис. 7. Малый фальцегибочный станок конструкции И. П. Прохорова 1 - прижимной уголок: 2- ось прижимного уголка; 3 - направляющие швеллеры с прорезями; 4 - педаль; 5 - гибочный брусок; 6 - скоба гибочного бруска

Малый фальцегибочный станок для отгиба кромок по коротким сторонам листов показан на рис. 11. На легкой металлической раме, изготовленной из уголков, укреплен прижимной уголок с приваренной к нему снизу пластиной, обеспечивающий прижим листа кровельной стали. Под прижимным уголком пропущена ось, концы которой находятся в прорезях швеллеров, укрепленных на станке. Для подъема и опускания прижимного уголка служит педаль, которая через систему рычагов соединена с его осью. В передней части швеллеров шарнирно укреплен гибочный брусок с упорными штырями. К бруску приварена скоба, предназначенная для поворота его на угол до 135°.

Лист кровельной стали укладывают на стол станка и заводят короткой стороной под прижимной уголок с выпуском наружу кромки листа на ширину отгиба фальца до имеющихся на гибочном бруске штырей-упоров. С помощью ножной педали кровельщик зажимает уголком кромку листа и, вращая затем (за скобу) гибочный брусок, производит отгиб кромки для лежачего фальца.

После этого, отпуская педаль, кровельщик освобождает лист, разворачивает его обратной стороной и укладывает на левую половину стола, где второй кровельщик на таком же станке производит отгиб кромки для лежачего фальца по другой стороне листа. Заготовленные таким образом листы соединяют попарно в картины. Работу выполняют на роликовом приводном станке.

Рис. 8. Роликовый станок для соединения кровельных листов в картину 1 - прокатные ролики; 2 - валки; 3 - электродвигатель; 4 - опорные швеллеры; 5 - раскрепляющие стяжки. 6 - натяжной винт; 7 - регулировочный винт

Роликовый приводной станок для соединения двух листов кровельной стали в картину показан на рис. 8. В центре станка расположены один над другим два ролика, насаженные на два вала, приводимые в движение электродвигателем (через редуктор) посредством ременной передачи и системы шестерен. Валки укреплены на швеллерах, прямолинейность которых обеспечивается раскрепляющими стяжками и натяжным винтом. Взаимное положение роликов регулируется винтом.

Кровельщик сцепляет два листа отогнутыми кромками и проталкивает их между роликами, которые и производят уплотнение лежачего фальца. Затем выполняется отгиб кромок для стоячего фальца.

Большой фальцегибочный станок (рис. 9), несколько отличающийся от малого своими размерами и конструкцией зажимного устройства, используется для отгиба кромок для стоячих фальцев.

На большом станке нет ножной педали, и зажим кровельного листа производится верхним (прижимным) уголком с помощью шарниров и рукояток, расположенных на противоположных сторонах станка.

Внутри прижимного уголка пропущена ось, двигающаяся в направляющих швеллерах. Вместо гибочного бруска имеется уголок, а взамен поворотной скобы - ручки. На станке есть ограничители высоты отгибаемых кромок для фальцев. Для отгиба одной кромки ограничителем служит доска, для отгиба другой - упоры, установленные на стойках впереди станка. Прямолинейность уголка обеспечивается раскрепляющими стержнями с натяжным винтом.

Рис. 9. Большой фальцегибочный станок конструкции И. П. Прохорова а - общий вид: б - последовательность операций по отгибу кромок для фальцев: 1 - картина заведена одной стороной под верхний (прижимной) уголок; 2 - кромка зажата верхним уголком; 3 - кромка для гребневого фальца отогнута; 4 - верхний (прижимной) уголок приподнят; 5 - картина подвинута к передним упорам (на стойках); 6 - картина зажата верхним уголком и повернутым нижним уголком; на второй длинной стороне картины отогнута кромка; 7 - кромки по длинным сторонам картины отогнуты

Работа на большом фальцегибочном станке производится звеном из двух рабочих-кровельщиков в следующей последовательности. Картину кладут на стол верстака, заводя ее одной стороной под верхний (прижимной) уголок, а другой придвигая вплотную к упорной доске, регулирующей ширину выпускаемой наружу (за прижимной уголок) кромки картины, т. е. размер отгиба для фальца. Поворачивая одновременно рукоятки на противоположных сторонах стола, зажимают кромку картины уголком и, вращая за ручки гибочный уголок, производят отгиб кромки для стоячего фальца по одной стороне картины. После этого поворотом рукояток в обратную сторону приподнимают прижимной уголок, продвигают картину до передних упоров, снова зажимают верхним уголком и вращением гибочного уголка (совместно с картиной) отгибают кромку по второй стороне картины.

В большом фальцегибочном станке гибочный уголок делается несколько короче прижимного уголка. Это позволяет при отгибе кромок для стоячих фальцев оставлять в углах кровельной картины неотогнутые гребни на длину 8… 10 см для последующего свободного соединения картин друг с другом лежачим фальцем на кровле. Отогнутые ранее в листах кромки для лежачих фальцев при заготовке картин на большом фальцегибочном станке не сминаются и их не приходится разгибать для соединения картин между собой на кровле; это исключает появление трещин и протечек в гребневых фальцах.

На фальцегибочных станках конструкции И. П. Прохорова можно заготавливать до 600 картин в смену, что превышает норму выработки при ручной заготовке в 3…4 раза. Кроме того, конечная продукция при обработке листовой кровельной стали на станках конструкции И. П. Прохорова получается в виде картин в два листа, а не в один лист, как на других станках. Таким образом облегчаются монтажные операции на кровле и повышается производительность труда кровельщиков.

- Заготовка кровельных картин

Фальцевая кровля из оцинкованной стали. Как соединить два листа оцинковки

Учимся делать двойной замок /фалец/

При строительстве своего дома, дачи, бани, гаражей или другого строения в личном использовании широко применяют оцинкованное железо. Из оцинкованного и черного листа делают козырьки, отливы, кровлю, различные баки, короба для личного подворья, ендовы.

Все изготавливаемые детали соединяются между собой замком или еще называют фальцевым швом. Замок получается очень крепким и герметичным. Крепостью не разойдется при использовании, а герметичностью (плотность) от воды и других воздействий окружающей среды.

Конечно купить такие изготовленные детали можно в магазине. Но сделать самому кому - то под силу. Также научиться поможет пример изготовления своими руками двойного замка.

Рассмотрим как делается двойной замок (фальцевый шов) с более лучшей плотностью и еще не расходился при монтаже кровли.

Нужен стол или удобное рабочее место ведь все будем делать своими руками. На краю стола крепим уголок, размечаем на листе 5 мм и простукиваем киянкой делая отбортовку как показано (позиция 1 рис.) Переворачиваем лист пройдя киянкой по загнутому месту, загибаем скобой (позиция 2 рис.).

На рисунке (позиция 4) показано какой должен получится замок (фальцевый шов).

Соединяя листы между собой вставляем (затягиваем сбоку лист в другой лист) замки друг в друга (позиция 5) и пробиваем замок киянкой, молотком.

Получается двойной лежачий замок (фалец) (позиция 6)

Дополнительные записи

xn-----dlckc9bidcgrpu.xn--p1ai

Фальцевая кровля из оцинкованной стали

В настоящее время все большей популярностью пользуется устройство кровли из профлиста или из металлочерепицы. Для хозяйственных построек, гаражей или небольших бань нередко используется покрытие скатов рубероидом и ондулином.

Ранее мы уже рассматривали основные характеристики кровельного железа, представляющего собой листы оцинкованной стали, которые выпускаются различной толщины и размеров. Давайте сегодня узнаем, как покрыть крышу оцинковкой, используя фальцевые соединения.

Подготовка основания для покрытия из оцинковки

Схема устройства покрытия из листов оцинковки показана на рисунке ниже:

Цифрами и буквами на рисунке обозначены:а – общий вид кровельного покрытия из оцинковки; б – типы фальцев, в – надкарнизный костыль; 1 – стропило, 2 – мауэрлат; 3 – надкорнизный костыль; 4 – обрешетка; 5 – стоячий фальц; 6 – лежачий фальц.

Подготовка листов оцинкованного железа к монтажу

Листы кровельного оцинкованного железа перед тем, как приступать к их монтажу необходимо подготовить.

Основные виды фальцев, используемые при монтаже кровли из оцинковки, показаны на рисунке ниже:

Буквами на рисунке обозначены:а – отгиб кромки для одинарного лежачего фальца; б – соединение листов одинарным лежачим фальцем; в – отгиб кромки для двойного лежачего фальца; г – соединение листов двойным лежачим фальцем; д – отгибы в местах кромок для одинарного стоячего фальца; е – соединение листов одинарным стоячим фальцем; ж – отгибы в местах кромок для двойного стоячего фальца; з – промежуточный отгиб для двойного стоячего фальца; и – соединение двойным стоячим фальцем.

Боковые края листов, идущие вдоль ската, соединяют стоячими фальцами, а горизонтальные – лежачими.

Для формирования фальцев весьма удобно использовать специальный гребнегиб.

Устройство фальцевого соединения с использованием гребнегиба показано на рисунке ниже:

современного материала

шведской технологии

< Как покрыть крышу ондулином?
Устройство кровли из профнастила >

russkaya-banja.ru

Виды соединений металлических листов: виды крепежа, стыковка

Традиционным способом для соединения металлических листов является сварка. Однако сварка тонкого листового проката и листов с защитными покрытиями часто бывает проблематичной или невозможной. Поэтому мы рассмотрим альтернативные варианты – с помощью фальцевых швов, клепки и специального крепежа.

Виды фальцевых швов для соединения тонких металлических листов

Эти виды соединений популярны при устройстве металлических кровель.

Двойной стоячий фальц применяется для кровель со скатами, угол наклона которых менее 25°. Этот шов на месте соединения металлических листов обеспечивает устойчивость к проникновению влаги. Исключение составляет воздействие стоячей воды. В таких ситуациях изготавливают высокие фальцы или используют специальные прочные прокладки, допускающие применение механизмов для закатывания фальца.
С помощью лежачих фальцев соединяют листы в горизонтальном направлении.
Для кровель со значительным наклоном скатов – более 25° – применяют простой в исполнении Г-образный фальц.
Для стыкования листов в продольном направлении используют стоячий фальц.

Соединение листов металла заклепками

Заклепки изготавливают из стали, алюминия, меди, латуни, они бывают полукруглыми, плоскими, потайными или полупотайными.

Этапы соединения листов заклепками

Листы накладывают друг на друга, фиксируют в струбцине.
Центры отверстий отмечают и накернивают.
Отверстия пробивают пробойником или высверливают одновременно в обеих заготовках.
В пробитые отверстия сразу же вставляют заклепки и расплющивают их молотком.
С помощью обжимки придают окончательную форму верхней головке.

Длина стержня заклепки выбирается таким образом, чтобы над поверхностью металла он выступал примерно на 1/3. От краев листов заклепки должны располагаться на дистанции 9-12 мм, между собой – на расстоянии 25-30 мм.

Для листов из высокопрочных, термически упрочненных сплавов алюминия соединение заклепками является основным способом. Сравнительно новые изделия – рифленые алюминиевые болтозаклепки. Стержень такой заклепки захватывается специальным пневмоинструментом и натягивается.

Стыковка листов профнастила

При укладке на кровлю профилированного тонколистового оцинкованного холоднокатаного проката действуют следующие правила соединения:

на крутых скатах достаточно перехлеста листов (более 30°) – от 10 см;
при наклоне 15-30° совмещение составляет 15-20 см;
при малом уклоне – до 14° – ширина стыка 20 см.

На нижних и верхних краях крыши по стыкам располагают крепления в каждом углублении профиля. На продольных стыках крепежные элементы располагают с шагом 50 см.

Виды крепежа

Стальной оксидированный или оцинкованный саморез-«клоп» со сверлом применяется для фиксации металлического листа к металлической обрешетке. При толщине листа до 2 мм предварительное сверление не требуется.
Стальной оксидированный или оцинкованный саморез-«клоп» без сверла применяется для крепления металлического листа к обрешетке из металла.
Для соединения тонких профилированных листов между собой используют самосверлящие самонарезающие винты марки HILTI. Крепеж длиной до 19 мм может применяться для соединения двух-трех листов, общая толщина которых не превышает 2,7 мм.
Самосверлящие оцинкованные винты HILTI диаметром 4,8-6,3 мм длиной 38-55 мм служат для крепления профнастила к основному металлу непосредственно или через утеплительный слой.
Для использования в агрессивных средах предназначены винты HILTI диаметром 4,8-5,5 мм длиной до 100 мм, изготовленные из коррозионностойкой стали.

Способ стыковки просечно-вытяжного листа зависит от его толщины. Для толстолистовой продукции применяется сварка, для тонколистовой – заклепки или самосверлящие винты.

metallz.ru

Приемы работ - Кустарь - сайт для тех, кто всё делает сам

Соединение краев тонкого листового металла производится чаще всего в замок - посредством зажимания одного края в другой, но изредка применяются и другие способы, которые в работах юного мастера как раз могут понадобиться чаще. Способы эти вот какие.

Края листов можно просто спаять. Понятно, что это будет самый непрочный способ, особенно, если листы металла тонки. Это будет соединение в притык (1). Такое соединение может быть применено там, где не требуется прочности, но необходимо незаметное соединение. В более толстых листах соединение в притык делается зубцами (2). Так поступают, собственно, уже не жестяники, а медники - мастера, изготовляющие медную посуду, баки, трубы, колпаки и т. п. Соединение в притык можно сделать более прочным, припаяв с внутренней стороны пластинку (3). Это будет притык с накладкой. Более прочное соединение - в нахлестку (4). Один край накладывается на другой, шов пропаивается или скрепляется заклепками. Но это соединение уже имеет выступающий край, что не всегда удобно. Можно отогнуть кромки у одного края и у другого, зацепить их и сжать ударами киянки. Это уже будет простой замок (5).

Наиболее употребительный способ соединения - это двойной замок (6). Он делается так. У одного куска отгибается кромка под прямым углом, у второго кромка также отгибается, но в другую сторону, и прижимается к куску, а затем эта кромка отгибается под Прямым углом в обратную сторону. Обе отогнутых кромки соединяются между собой, загибаются в сторону первой кромки, и шов проколачивается киянкой. С обратной стороны он будет глаже, что надо учитывать при соединениях этим способом. Последовательный ход работы схематически изображен на следующем рисунке:

Всевозможные жестяницкие изделия чаще всего соединены двойным замком.

Изредка жестяники применяют соединение при помощи заклепок. Однако этот способ чаще применяется тогда, когда надо приклепать ручку, ушко, полосу и т. п. Изредка заклепками укрепляют швы в накладку и простым замком. Заклепывают обычно мелкими заклепками, лучше с широкими плоскими шляпками, холодным способом. В грубых работах жестяники предпочитают заклепки, свернутые из кусочка жести. Для их изготовления надо иметь кусок железа с дырками разных диаметров, или заклепочник. Ромбовидный кусочек жести свертывают фунтиком при помощи молотка или круглогубцев, вставляют в заклепочник, в дыру подходящего диаметра, и расклепывают головку. Такие заклепки мягки, но, конечно, не имеют того аккуратного вида, как у сплошных заклепок.

Почти все работы с тонким металлом основаны на пластичности металла, его способности изгибаться и расплющиваться. Но мастер должен умело пользоваться своим инструментом, иначе эти же свойства пойдут во вред работе. Как и почему, дальше будет видно.

Основная и самая первая работа мастера - это умение отогнуть фальц, иначе говоря,- загнуть край листа. Работа простая, но и весьма ответственная, так как от нее зависят дальнейшие процессы. Отгибать фальц приходится для самых различных надобностей: и для соединений швом, и для краев, для вставки днищ и других. Надо следить за тем, чтобы металл только гнулся, но никак при этом не расплющивался. Если металл в сгибе расплющится, он уширится. Кромка сгиба выйдет изогнутой, и поверхность листа покоробится.

В грубых работах, где фальц отгибается широкий, это не имеет почти никакого значения. Но там, где требуется большая точность и изящество, это будет очень заметно. Поясним на примере, что у нас может получиться. Предположим, мы хотим сделать из жести трубку и соединить ее двойным замком. Отогнули фальцы железным молотком, стали свертывать трубку и соединять шов, но оказывается - шов-то соединить очень трудно; фальцы оказались загнутыми из-за расклепывания металла молотком.

Поэтому фальцы всегда надо отгибать деревянной киянкой на острой железной кромке лома, железной полосы или уголка скребка.

Работа происходит в таком порядке. Прежде всего рейсмусом проводят линию сгиба. Чем толще металл и грубее работа, тем шире можно взять фальц (10- 20 мм, на тонкой жести фальц берется в 3-5 мм). Кладут лист на кромку скребка (или заменяющих его приспособлений) линией сгиба, быстрыми и точными ударами киянкой отбивают эту линию сначала у концов, а потом по всей длине фальца.

Затем пригибают под прямым углом кромку фальца, ставят ее наружной стороной на наковальню и выправляют с внутренней ударами киянки.

Предположим, что нужно отогнуть фальц у жестяного цилиндра.

Понятно, что диаметр наружной кромки отогнутого фальца будет больше, нежели диаметр его внутренней окружности. Следовательно, металл должен быть расклепан по всему фальцу, у внешнего края сильнее, к цилиндру слабее.

Фальц надо гнуть железным молотком. Цилиндр берут в левую руку, намечают изнутри рейсмусом ширину отгиба и прикладывают к кромке поддержки или лома под тупым углом, после чего поколачивают по будущему фальцу носком молотка, отбивая линию сгиба и расклепывая кромку. Легкие удары молотка направляют так, чтобы сильнее расклепывать наружный край. Обойдя полный круг, уменьшают угол наклона цилиндра, ставя его круче к наковальне, и продолжают тем же порядком работу. Ее повторяют еще и еще, все уменьшая угол наклона до прямого. При таком постепенном выколачивании фальц удастся отогнуть под прямым углом, и он нигде не лопнет. Отогнутый фальц ставят на плиту и выправляют его ударами киянки.

К такому цилиндру с фальцем можно уже присоединить двойным замком дно, только у кружка для дна надо отогнуть фальц или припаять дно припоем.

Подобно тому, как отгибают фальц на цилиндре, поступают и тогда, когда край жестяного изделия надо укрепить и сделать толще, закатывая в него проволоку. Работу ведут тем же порядком, но киянкой и не отбивая острой кромки сгиба. Сгиб должен выйти плавный, на металле надо сделать отворот, рассчитывая ширину этого отворота по толщине той проволоки, которая туда войдет.

Ширину надо брать примерно в три диаметра проволоки, прибавляя немного на толщину металла. Когда фальц отогнут под прямым углом, его отгибают киянкой назад, проворачивая цилиндр на круглой наковальне. Затем ставят на плиту, вставляют проволоку и несколькими ударами киянки по отвороту закрепляют ее. Киянкой на круглой наковальне и плите окончательно прижимают и оглаживают отворот. Перевернув изделие краем вверх, оправляют закатанный край сверху. Если отворот оказался недостаточно широким, его теперь очень легко исправить, проколачивая сверху киянкой с оттяжкой удара кнаружи. На изделиях с прямыми краями закатать в край проволоку, конечно, еще проще.

Из приемов обработки тонкого металла, основанных на расклепывании и вытягивании металла, юному мастеру непременно надо ознакомиться с выколачиванием. Выколачиванием плоской пластинке металла придают разнообразную выпуклую форму. Таким путем можно выколотить днища и крышки котлов, капоты и разнообразнейшие обтекаемые детали для моделей самолетов, обшивку для моделей судов и т. п. Выше у нас была уже подобная работа - эта выколачивание ковша.

Выколачивание - это работа, требующая терпения. Нельзя ударить раз-другой молотком и получить хорошую вытяжку. Надо потихоньку поколачивать молотком, всё время передвигая изделие, постепенно увеличивая глубину вытяжки и в заключение оправляя и оглаживая легкими ударами поверхность изделия.

Вытягивать можно в основном двумя способами. Первый способ - когда металл расплющивают на выпуклой наковальне, начиная от середины к краям. Середина получится тоньше всего, но зато изделие будет выпуклым. Работа ведется железным молотком. По второму способу выколачивают киянкой или молотком с круглым концом на оправке (матрице), имеющей соответственную форму.

Как пример, приведем выколачивание того же ковша. На деревянной колобашке или толстой доске надо сделать несколько круглых выемок различной глубины. Их вырезывают полукруглой стамеской, а затем оглаживают ударами круглого молотка. Круглую пластинку металла кладут над первым углублением и молотком или круглой киянкой выколачивают ее до тех пор, пока не получится правильно округленная поверхность без морщин. Тот же прием повторяют и в следующих, более глубоких матрицах. В заключение мы получим ковш по профилю матрицы. По другому профилю и другому раскрою мы могли бы получить и другую форму.

Иногда юному мастеру придется выколачивать на пластинках тонкого металла продольные углубления. Сечение такой пластинки получится фигурным, и пластинка приобретет жесткость.

Как и во всяком другом деле, разметка и раскрой материала, начало работы, являются очень важной операцией, от которой зависит и дальнейший успех. Отсюда ясно, что эта работа требует особой внимательности и аккуратности. Самая простая работа - это раскрой и изготовление простой открытой прямоугольной коробки с прямостоящими или расходящимися боками, с носком или без него.

Из листа жести выкраивают прямоугольник соответствующих размеров (а). При раскрое надо учесть площадь дна и высоту стенок. Рейсмусом отчерчивают линию сгибов. Один уголок срезают, если надо сделать в коробке носок. Перевернув лист на доску, носком молотка отсекают по углам биссектрисы углов примерно до границы будущих сгибов стенок (б). Снова перевернув лист, на ребре наковальни (куска железа) загибают киянкой бока (в), но не совсем. Их отделывают на прямоугольном конце наковальни и пригибают киянкой вплотную к стенке (г). Срезанный угол для носка остается не пригнутым, его слегка сплющивают, выделывая из него желоб. Коробка готова (д).

Работа, как видно, совсем несложная, но и ее надо выполнить аккуратно.

Выкраивание и изготовление цилиндрических форм не представит особых затруднений. Для цилиндра надо выкроить прямоугольник, высотой равный будущей трубе, а длиной в 3,14 диаметра этой трубы с прибавкой на закатку шва.

При изготовлении конических изделий (ведро, воронка и другие) все приемы работы останутся те же, только при раскрое придется вспомнить геометрию. Все конусные предметы надо правильно изобразить в развертке, и это самое главное.

Возьмем самый простой способ раскроя. Попробуем сделать коническое ведерко. Прежде всего надо начертить его среднее сечение, по оси. Оно представится в виде трапеции; продолжают стороны трапеции до их пересечения. Точка пересечения - это центр, из которого проводят две дуги - от длинного основания трапеции и от короткого. Получится кольцо, из части которого и будет сделана поверхность конусного ведра. Ширина этого кольца и есть высота ведра. Надо только не забывать прибавлять для закатывания верхнего края и загиба нижнего.

Длина необходимой нам части этого кольца определяется диаметром ведра. Примерно три диаметра с прибавкой на двойной замок-вот то, что надо взять от кольца. Отложив по верхней или нижней дуге 3,14 диаметра наружного отверстия или дна ведра, проводят по радиусу линию. Прибавки для двойного замка делают уже параллельно этим радиальным линиям. Так получится раскрой поверхности ведра. Так же точно расчерчивают любую конусную форму, будь то целый или усеченный конус: по радиусу откладывают высоту фигуры, по окружности - длину развертки.

Читайте еще:

www.sdelaysam.info

стыковка профлиста между собой, как стыкуется, как соединить металлопрофиль

Принимая решение построить собственное жилище, хозяину будущего дома придется принять немало непростых решений – от размеров дома и его архитектурных особенностей, до внутренней планировки и дизайна. Долговечность строению может обеспечить надежная и качественная крыша, для перекрытия которой довольно часто используются листы металлопрофиля. В данном материале мы расскажем о том, как правильно стыковать профнастил на крышу, и какие еще работы потребуется выполнить, чтобы получить качественное и долговечное покрытие.

Предварительная подготовка

Перед тем, как стыковать профнастил на крыше, необходимо позаботиться о сооружении надежной системы стропильных элементов, которые смогут выдержать массу кровельного материала. Стропила и рейки обрешетки должны быть расположены так, чтобы на них приходились швы между отдельными элементами кровельного покрытия. Важно также грамотно подобрать разновидность самого металлопрофиля, поскольку от этого зависит количество расходов и эффективность будущего покрытия.

На выбор типа профнастила в большой степени влияет регион расположения дома и погодные условия. Если ожидаются существенные снеговые нагрузки, то необходим несущий тип материала с высотой швов в 2 см. При этом стыковка профлиста выполняется в волну. В регионах со снежным климатом необходимо также придавать кровле уклон не менее 20º, иначе, стыки профнастила на крыше будут непрочными, а материала потребуется намного больше.

Так как стыковать металлопрофиль необходимо с нахлестом с обеих сторон, величину таких напусков стоит учесть при расчете количества материала, чтобы его хватило для перекрытия кровли. При этом дополнительный расход металлопрофиля потребуется и для организации кровельных свесов. Так что к расчетам следует подойти очень внимательно и взвешенно.

Ширина волны кровельного покрытия в зависимости от его разновидности может существенно изменяться. Однако общее правило соединения профнастила гласит, что соседние листы стыкуются методом нахлеста на последней волне.

В горизонтальной плоскости ширина нахлеста будет зависеть от величины уклона:

на крышах с уклоном в пределах 15º стыковка профнастила выполняется с перекрытием до 20 см, без учета стыков;
если угол наклона крыши составляет до 30º, то укладку листов можно делать с нахлестом в 15 см и расстоянием на стыковку;
конструкции с уклоном более 30º можно перекрывать профнастилом, делая нахлест элементов в пределах 10 см.

Обратите внимание, что перед тем как стыковать профнастил, необходимо определиться с величиной уклона и размерами свесов кровли, исходя из выбранного типа материала. По мере увеличения высоты волны должна возрастать и крутизна скатов, чтобы под покрытием не скапливалась лишняя влага. Это значит, что, прежде всего, следует выбрать разновидность материала, и только после этого проводить расчеты.

Укладка гидроизоляции на крышу

Чтобы стропильный каркас крыши и чердачное помещение было надежно защищено от влаги и прослужило достаточно долго, нужно уложить изоляционный слой. И сделать это нужно до того, как стыковать профлист. Зачастую для этого используется специальная мембрана, которая крепится под обрешетку к стропильным ногам. Дополнительно слоем изоляционной пленки необходимо покрыть нижнюю часть каркаса. Тогда область конька будет надежно защищена.

Обратите внимание, что крепление обрешетки необходимо выполнять с шагом, чтобы размещение реек совпадало с местами стыковки профлиста между собой. Сплошная обрешетка может потребоваться в тех случаях, когда используется слишком тонкий лист профнастила, который не может самостоятельно удерживать форму, не говоря уже о воздействии атмосферных осадков.

Как правило, шаг между планками обрешетки для крепления популярных разновидностей профлиста делается в пределах 50-100 см. Поскольку любые деревянные конструкции подвержены гниению и плесени, их нужно в обязательном порядке обработать антисептической пропиткой, чтобы максимально продлить срок эксплуатации.

Монтаж кровельного покрытия

Укладку кровельного покрытия всегда начинают снизу вверх, причем обязательно оставляют определенное расстояние для свеса крыши. Так как стыкуется профнастил методом крепления к рейкам обрешетки, для его монтажа требуется набор специальных саморезов, у которых шляпки окрашены в тот же цвет, что и кровельное покрытие. Как правило, такие крепления поставляются вместе кровельным материалом. Одной из особенностей является наличие на саморезах специальной резиновой шайбы. Она позволяет надежно загерметизировать отверстия и предотвратить попадание влаги под кровельный материал. Обычно для фиксации одного квадратного метра профлиста требуется порядка 7-10 шурупов.

По окончании работ по укладке настила из металлопрофиля, необходимо позаботиться о ветровой защите фронтонов. Ветровые планки можно сделать из аналогичного материала. Таким образом можно предотвратить накапливание влаги и застаивание воздуха на чердаке под кровлей. Обустройство конька выполняется в самую последнюю очередь.

Техника безопасности

Даже отлично зная, как правильно стыковать профнастил, не стоит забывать об элементарных правилах безопасности, которые позволят не только сберечь ваше здоровье, но и сохранить в целости кровельный материал.

Переместить листы металлопрофиля на крышу намного проще, если предварительно установить направляющие из досок, по которым его можно будет затащить наверх. Кроме того, при транспортировке до места строительства важно надежно закрепить материал, чтобы он не болтался и не деформировался. Во время погрузочных и разгрузочных работ с листами металлопрофиля следует использовать защитные перчатки, чтобы не повредить руки, а также не испортить полимерный слой материала.

Обратите внимание, что самостоятельно выполнить подъем профлиста на высоту у вас не получится. Такую работу нужно выполнять как минимум втроем. Чтобы не повредить и не поцарапать полимерный слой на свежеуложенном профнастиле, ходить по нему можно исключительно в мягкой обуви. Так как соединить профнастил между собой, не поцарапав его при этом, не всегда возможно, любые изъяны и повреждения нужно будет обработать полимерным составом, чтобы металл не начал ржаветь.

Особенности укладки профнастила - как стыковать листы между собой

Методика, как правильно стыковать профлист, предполагает, что саморезы должны быть расположены в тех местах, где волна плотно прилегает к обрешетке. Эта методика кардинально отличается от укладки обычного шифера. Так, фиксировать металлопрофиль следует в каждой второй волне, а стартовый лист профнастила прикрепляют к обрешетке в каждом углублении. Такой подход связан с тем, что нижняя часть крыши будет испытывать максимальную ветровую и снеговую нагрузку. Вертикальные швы должны располагаться не реже, чем через каждые 50 см, иначе, эффективность кровельного покрытия будет весьма сомнительной.

В целом, на количество швов между листами металлопрофиля будет влиять общая площадь крыши и величина скатов. Очень важно соблюсти все технологические требования по обустройству кровельного материала, поскольку от их грамотного выполнения будет зависеть защита крыши от влаги и ее долговечность. Ни в коем случае нельзя пренебрегать предварительными работами по герметизации кровли.

Как уже было сказано выше, без должной гидроизоляции, деревянные стропильные конструкции крыши будут подвержены подобному влиянию влаги. Для их защиты укладывается специальная мембрана, которая препятствует проникновению воды в пространство под кровлей и одновременно позволяет пару выходить наружу.

Стоит заметить, что надежное уплотнение швов, а также хорошая гидроизоляция кровли может привести к ухудшению вентиляции на чердаке или в мансарде. В результате, конденсат будет накапливаться на внутренней стороне профнастила. Поэтому желательно обустроить грамотную систему вентиляции пространства под крышей без ущерба надежности швов между листами профнастила.

Нюансы правильной стыковки профлиста

Еще один немаловажный нюанс касается использования расходников, то есть саморезов, которыми крепится профнастил в местах стыка. Ускорить работу позволит наличие шуруповерта со сменным аккумулятором. Если вкручивать саморезы вручную, это займет очень долгое время.

Обратите внимание, что завинчивать в один стык по несколько саморезов просто не имеет смысла, это в конечном итоге приведет к тому, что крепежей просто не хватит. А докупить их отдельно, причем так, чтобы они полностью совпали по цвету с остальными креплениями и кровельным материалом, будет достаточно проблематично. Так, идеально, если число саморезов точно совпадет с количеством швов на профнастиле, или расходников будет немного больше.

Если вы обнаружили какие-либо неровности на стыках, то исправлять их всевозможными подкладками нельзя. В противном случае, в таких местах под кровельный материал может затекать влага. Чтобы не пришлось впоследствии что-либо выравнивать, нужно позаботиться о монтаже ровной обрешетки без перепадов уровня. Тогда волны металлопрофиля будут идеально стыковаться с рейками обрешетки.

Дополнительно улучшить герметичность кровли из профнастила можно, если в процессе монтажа обработать каждый шов специальным силиконовым герметиком. Поскольку со временем такой герметик теряет свои свойства, то защитную обработку следует повторять через каждые несколько лет. Однако эта процедура не является обязательной, так что ее можно выполнять по желанию.

kryshadoma.com

Кровельное железо на крышу: инструкция по монтажу

Отделка крыши с помощью кровельного железа - достаточно сложный процесс. Конечный результат полученного покрытия, напрямую зависит от соблюдения технологии монтажа материала. О том, своими руками, рассмотрим далее.

Рекомендации по покрытию крыши кровельным железом
Как покрыть крышу кровельным железом

Разновидности, особенности и преимущества кровельного железа на крышу

Кровельным железом называют материалы, для изготовления которых используется металлический прокат. Существует большое количество форм выпуска кровельного железа:

рулоны;
листы.

На поверхность металла наносят как полимерное, так и оцинкованное покрытие, защищающее его от воздействия внешних раздражителей.

Популярность применения кровельного железа объясняется прежде всего его невысокой стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками. Выпуск определенных видов железа контролируется специальными документами, так толщина кровельного черного листового материала не должны быть менее 0,3 мм и более 0,8 мм. Для защиты металла от коррозии, он обрабатывается цинком с двух сторон.

В соотношении с типом покрытия железа цинком, оно бывает:

железо, толщина цинкового покрытия у которого до восемнадцати микрон;
материал, с толщиной цинкового покрытия до сорока некрон.

Учтите, что тип покрытия и его толщина напрямую определяют качество продукции, чем толще слой цинка, нанесенного на поверхность, тем дольше железо будет защищено от коррозии.

Для изготовления кровельного железа используется высококачественная углеродная сталь и метод холодного прессования. Нанесение оцинковки производится разными способами, при этом, применяется цинк разных категорий. Чтобы покрытие лучше держалось на поверхности с цинком комбинируются вещества в виде алюминия и свинца. Таким образом, покрытие становится более прочным, гладким и самое главное не подверженным коррозии.

Именно оцинковка является самым простым и надежным вариантом, обеспечивающим защиту металла от коррозии. Для нанесения слоя, ранее подготовленный металл погружают в предварительно расплавленный состав цинка. В зависимости от толщины образовавшегося слоя покрытие бывает первоклассным и второклассным. Материал, который относится к первому классу отличается более высокой стоимостью, но в то же время, срок его эксплуатации составляет более 25-ти лет. Материал второго класса - дешевле, хотя он прослужит его владельцу не более десяти лет.

Кроме того, кровельное железо покрывают комбинацией цинка, церия, лантана и алюминия, данное покрытие называется гальфаном. Железо, на котором нанесено данное покрытие хорошо переносит механические повреждения, противостоит коррозии и отличается стойкостью перед деформацией.

Еще одним вариантом покрытия железа является алюцинковый слой, состоящий из цинка, алюминия кремниевых добавок. Комбинация данных веществ способствует приобретению железом высоких антикоррозийных свойств, в три-четыре раза улучшает длительность его эксплуатации, так как из-за наличия кремния, покрытие намного дольше удерживается на поверхности железа.

Еще один распространенный вариант - нанесение на металл покрытия из полимеров. С его помощью железо приобретает любой цвет и оттенок. Данный вариант кровельного железа - самый распространенный из-за сочетания в нем оптимальной стоимости материала с отличными эксплуатационными характеристиками и привлекательным внешним видом.

Лист кровельного железа имеет форму многослойного сэндвича, состоящего из стальной основы, цинкового покрытия, слоя пассивирующего назначения, грунта и полимеров. Для изготовления последнего слоя используются вещества в виде полиэстера, пластизола, пурала придающих кровле глянцевый или матовый блеск.

Железо на крышу фото:

Чтобы обустроить кровлю применяют как гладкий, так и профилированный тип металла. Существует большое количество разновидностей и форм кровельного железа:

металлочерепица;
профнастил;
стальной тип шифера и т.д.

Среди преимуществ отделки кровли металлом выделяют:

отличные несущие характеристики;
стойкость перед коррозией и деформацией;
устойчивость перед агрессивными химическими веществами;
стойкость к ультрафиолету;
легкость монтажа;
сохранение презентабельного внешнего вида на протяжении длительного периода эксплуатации.

Среди большого разнообразия вариантов кровельного железа, самыми популярными остаются металлочерепица и профнастил. Это объясняется прежде всего презентабельностью их внешнего вида и хорошими эксплуатационными характеристиками.

Возможен монтаж на кровлю оцинкованной стали с гладким покрытием, однако, она сделает здание скучным и обыденным. Кроме того, монтаж данного материала требует особых навыков работы с инструментами, которыми производится его соединение.

Также, на кровлю устанавливают алюминиевые, медные, цинко-титановые варианты отделки, однако их стоимость очень высокая, кроме того, они нуждаются в особенном уходе.

Если планируется монтаж на кровлю профилированных видов железа, то для выполнения данного действия, достаточно изучить инструкцию. А вот, чтобы установить стандартное оцинкованное железо, нужно очень хорошо потрудиться, предварительно изучив инструкцию, о том как это сделать.

Самым главным правилом качественного монтажа кровли из оцинкованного железа является обеспечение его герметичного соединения, через которое не проникнет ни снег, ни дождь или даже ветер. Данный тип соединения называется фальцевым, различают два его вида:

лежачее;
стоячее соединения.

Для выполнения соединения между собой листов железа в поперечном направлении используется первый вариант, а для того, чтобы соединить материал продольно - второй.

Если пренебречь данным правилом, то вода, которая должна стекать по крыше, будет на ней задерживаться.

Для того, чтобы узнать о том, как покрыть крышу железом, используя фальцевые соединения, необходимо подготовить следующие материалы в виде:

верстака, с прочным стальным уголком на нем;
молотка;
киянки;
шпангельциркуля;
ножниц по металлу.

На стальном листе следует произвести разметку места изгиба, далее, кромка отгибается деревянной киянкой. Переверните лист на противоположную сторону и сделайте так, чтобы кромка стала п-образной. Возьмите второй лист, отогните его и установите в щель, которая образовалась на первом листе. Металлический молоток поможет зафиксировать листы между собой окончательно.

Учтите, что данный процесс требует особых навыков от его исполнителя, поэтому перед проведением работ, рекомендуем потренироваться. Не правильно сделанное соединение приведет к тому, что через кровлю на чердак будет попадать влага и холод.

Перед тем как сделать крышу из железа, следует изучить большое количество информации из разных источников.

Как покрыть крышу кровельным железом

Перед началом укладки кровельного железа, необходимо его разрезать на мерные листы. Кроме того, при наличии вмятин, они должны быть выправленными. Начинайте работу с нижней части, постепенно двигаясь к верху. Не забудьте о припуске, который составляет 15-20 см, с его помощью монтируется ливневая система.

Выделяют два способа соединения стали между собой:

фальцевый;
применение саморезов.

Второй вариант более простой и легкий в исполнении, нежели первый. Однако, при таком монтаже, листы железа укладываются внахлест, поэтому расход материалов будет значительно выше, нежели при фальцевом соединении.

Кроме того, под монтаж саморезов следует проделать отверстия, которые в дальнейшем будут пропускать воду. Более популярным является фальцевое соединение. Именно с его помощью листы соединяются между собой наиболее герметично.

При лежачем соединении гребень фальца направляется в сторону, на которой расположен скат. С помощью стоячих соединений происходит формирование вертикальных ребер жесткости. В соотношении с количеством загибов выделяют: одно- и двух загнутые типы фальцев.

Фальцевый способ соединения подразумевает использование кляммеров, которые помогают зафиксировать железо на поверхности обрешетки. Данные элементы представляют собой металлические полоски, для изготовления которых используется остаток материала. Одна часть кляммера отгибается на два, три сантиметра, она соединяется с обрешеткой, а вторая часть - должна быть соединена со стоячим фальцем.

Для того, чтобы произвести загиб железа, рекомендуется применение специального молотка или клещей. Учтите, что высота всех гребней должна быть одинаковой, кроме того, их нужно хорошо уплотнить и обработать герметиком.

Как крыть крышу железом: особенности монтажа оцинкованной стали

1. Соблюдайте особую аккуратность в процессе работы с данным видом материала, так как наличие малейшего повреждения оцинкованного слоя, приведет к развитию коррозии на всем листе.

2. В процессе транспортировки листов, не забудьте воспользоваться защитными перчатками. Они защитят ваши руки от повреждения острыми углами железа.

3. Если требуется произвести резку кровельного материала на части, то лучше всего воспользоваться ножницами по металлу. Не рекомендуется применять для этих целей болгарку, так как она способствует сильному нагреву металла и порче цинкового покрытия.

4. Чтобы соорудить основную часть кровли используйте кровельный материал толщиной около пол сантиметра, а чтобы оборудовать карнизные свесы, фронтоны и желоба, рекомендуется применить более толстый материал.

5. Укладка материала производится на ранее подготовленную кровлю. Для этого, следует провести оборудование деревянной обрешетки. Чтобы ее соорудить потребуется наличие бруса, шаг укладки которого составляет 200 мм. На карнизных участках и ендовах брус настилается вплотную друг к другу.

6. Для фиксации плоского материала необходимо наличие специального оборудования, которое позволяет сооружать фальцы. Чтобы установить профилированное железо, достаточно использовать саморезы и специальные прокладки под них.

Технология установки железа для кровли крыши

При возможности покупайте оцинкованное железо в соотношении с общей площадью кровли. То есть, одна полоса должна полностью перекрывать один скат, так как соединение полосы из частей - кропотливое и требующее времени дело.

Учтите, что с транспортировкой такого материала часто возникают проблемы. Для того, чтобы рассчитать сколько материала потребуется для работы, следует изначально определить площадь кровли.

Если планируется использование двойного фланцевого соединения, то общую площадь материала нужно увеличить в полтора раза. Кроме того, 10-15% прибавляются для компенсации отходов.

Кроме того, для обустройства более нагруженных участков, таких как свесы и фронтоны, потребуется наличие материала с чуть большей толщиной. Если железо монтируется на поверхность с помощью саморезов, то его количество следует увеличить еще на 15%, кроме того, потребуется купить саморезы. На один квадратный метр площади кровли, необходимо приобрести минимум 4 самореза. Учтите, что под саморезы, потребуется наличие эластичных прокладок, которые улучшат герметичность соединения.

Если уклон кровли более двадцати градусов, то для ее обустройства подойдет листовой материал без профилирования. Процессу укладки железа предстоит проверка кровли на ровность нивелиром.

Учтите, что при наличии неровностей у стропильной системы, после монтажа железа, они проявятся и испортят внешний вид кровли. После проверки стропил крепится обрешетка. Существует два варианта ее выполнения:

сплошной - применение обрезной доски;
разреженный - использование бруса.

На свесах, карнизах, обрешетка должна быть только сплошной. Перед монтажом железа, следует произвести укладку рубероида, выполняющего роль гидроизолятора.

Для разрезания железа используйте обычные ножницы по металлу или электрический их вариант. Разрезанные заготовки выравнивают и отгибают у них края, чтобы создать элемент в виде желоба.

Как покрыть крышу железом видео:

strport.ru

Как покрыть крышу железом - монтаж металлической кровли + фото

Выбор материала для кровли учитывает индивидуальные особенности здания: угол наклона крыши, основательность фундамента, общий архитектурный стиль. При выборе финишного покрытия часто отдают предпочтение листовому металлу. Этот материал гарантирует долговечность кровли, имеет небольшой вес и не утяжеляет конструкцию, обработка и монтаж металла не составляют труда, что ускоряет весь процесс устройства крыши. В этой статье мы рассмотрим, как покрыть крышу железом.

Какой вид кровельного железа выбрать?

Металлические листы, предназначенные для кровельных работ, различаются внешним видом и покрытием.

Черное железо – листы или рулонная сталь без покрытия, отличается устойчивость к механическому воздействию, но не переносит влаги. Это бюджетный материал, но для долгосрочной эксплуатации нуждается в антикоррозийном покрытии.

Оцинкованная сталь – имеет гладкую поверхность, устойчива к атмосферным осадкам благодаря защитному слою цинка, незаменима при устройстве фальцевой кровли.
Профилированный металл – оцинкованное железо, подвергшееся профилированию для создания ребер жесткости. Имеет трапециевидное, волнообразное или прямоугольное сечение. После обработки полимерным покрытием значительно увеличиваются антикоррозийные и эстетические свойства материала.

Этапы монтажа кровли из оцинкованной стали

Перед тем как покрыть крышу железом, необходимо изготовить прочную обрешетку, которая исключит прогибы металла. Основой под железные листы служат деревянные брусья, расположенные в 20 см друг от друга, сплошная обрешетка из обрезных досок или пошаговая обрешетка из досок, прибитых на расстоянии в 10 см.

Соединять листы с цинкованным железом можно, укладывая их внахлест, и закрепляя гвоздями со специальной прокладкой, или более трудоемким и надежным способом – фальцеванием. Для выполнения работы необходимы:

деревянная киянка;
ножницы по металлу;
верстак для заготовки картин;
металлический молоток;
гребнегиб;
рулетка;
смесь олифы с суриком.

Железные листы перед началом работы грунтуют смесью олифы и сурика, чтобы увеличить сопротивление коррозии. Просушенное железо режут на части нужных размеров, для этого используют ножницы по металлу (болгарка категорически запрещается). Фальцевый способ надежно защищает стыки от протекания. Он представляет собой соединение соседних листов железа в замок, выполненный путем отгибания кромки.

Для горизонтального соединения выполняются лежачие фальцы. Их изготавливают при помощи специальных станков или на верстаках, используя молоток и киянку. У кромки листа проводят линию и загибают край при помощи киянки, для этой работы понадобится верстак с металлическим уголком. На другом листе кромку отгибают несколько раз, до создания п-образной формы. Место соединения уплотняется и загибается вплотную к металлическому листу. Таким способом формируются заготовки для укладки на крышу, их называют картины.

На крыше все картины соединяются с помощью продольных стоячих фальцев. При их изготовлении используют гребнегиб. Перед началом крепления проверяется расположение листов в вертикальной плоскости. Длину заготовки рекомендуется выполнять равной размеру ската крыши. Картины укладывают рядами от конька к желобу. Для уплотнения лежачих фальцев используется стальная полоса.

В местах, требующих особой прочности швов, используют двойной фальц. Он изготовляется загибом кромок двух листов, с последующим одновременным сворачиванием. Лежачий фальц устанавливается загибом к карнизу, это позволяет воде беспрепятственно стекать по крыше. К обрешетке картины крепятся металлическими кляммерами.

Самым сложным этапом является устройство воротника для тубы дымохода. Он изготавливается предварительно, по форме и размерам трубы. С металлическими листами воротник соединяется стоячими фальцами.

Чтобы понять, как правильно выполнить монтаж кровли, используя фальцевое соединение, стоит посмотреть видео с рекомендациями профессионалов.

Особенности покрытия кровли профилированным листом

Определяясь с размером гофролиста, выбирайте равный по длине скату крыши, если она велика, ориентируйтесь на удобство транспортировки.
Подсчитывая количество листов, учтите угол наклона крыши, если он в пределах 15 до 30 градусов, потребуется нахлест до 20 см.
Перед монтажом профнастила укладывается гидроизоляционная пленка. Она крепится скобами к стропилам. Поверх нее устанавливаются контр-рейки, обеспечивающие зазор с металлическими листами.
Полимерное покрытие профлистов не должно повредиться во время транспортировки и монтажа, это приведет к потере антикоррозийных свойств материала.

Марки профнастила различаются прочностью и высотой волны. Для устройства надежной кровли используют две марки:

НС – для крыш со значительным углом ската, не испытывающих высокой нагрузки;
Н – используется для капитальной кровли, отличается дополнительными ребрами жесткости.

Профлисты легко поддаются обработке, для укладки и крепления понадобится ножовка по металлу и шуруповерт. Укладывают листы снизу вверх, начиная от правого торца. Цельные профилированные листы предварительно закрепляют одним саморезом и укладывают по всей длине крыши. После выравнивания по карнизу проводится окончательный крепеж кровельными саморезами, головки которых подбираются по цвету полимерного покрытия. По горизонтали они вкручиваются шуруповертом в каждую вторую волну, по вертикали на расстоянии шага обрешетки. Верхняя и нижняя части закрепляются саморезом в каждый профиль.

При использовании нескольких рядов профнастила, их поперечные стыки соединяют с нахлестом не меньше 20 см и промазывают силиконовым герметиком.

Работая, с профилированным железом, следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить повреждений в процессе передвижения. Рекомендуется надевать мягкую обувь или сделать деревянный настил на готовом участке крыши.

Правильно установленная кровля из железа обеспечит надежную защиту на долгие годы, это добротное покрытие устоит под действием осадков и ветра. Блестящая или цветная поверхность, используемых металлических листов, дополнит архитектуру здания.

Фото

Видео

В этом видео рассказывается о монтаже металлопрофиля своими руками:

Это видео демонстрирует монтаж кровли из профнастила:

kakpravilnosdelat.ru