Пескоструйный аппарат своими руками: схемы и чертежи. Полезные рекомендации в схемах и видео: как сделать пескоструй своими руками Ручная пескоструйная установка

Пескоструйная обработка (точнее – абразивоструйная, см. далее) наиболее доступный способ очистки сильно загрязненных поверхностей деталей из твердых материалов. Производительность пескоструйной обработки, или попросту пескоструйки, позволяет одну и ту же установку использовать для обработки как очень больших, так и малых деталей сложной формы, см. рис. справа ниже. Пескоструйное матирование силикатного стекла, в т.ч. художественное, многократно производительнее ручного, дает более качественный результат, но в то же время гораздо безопаснее химического. В этой статье приводятся сведения о том, как сделать аппарат для абразивоструйной обработки – пескоструй своими руками и правильно им пользоваться с соблюдением ТБ: пескоструйка, при всех своих достоинствах, все-таки очень вредный производственный процесс.

Начальные условия

Принцип абразивоструйной обработки – в сильную струю воздуха или водо-воздушной взвеси (см. далее) вводятся частицы абразива. В струе они и разгоняются до скорости в несколько сотен км/ч, и закручиваются. Если направить такую струю на деталь, воздействие абразива на ее поверхность будет по силе сравнимо с таковым жесткого абразивного инструмента, но много «мягче»; абразивная струя растекается по обрабатываемой поверхности и обработка происходит практически без нарушения ее конфигурации. Матирование твердых материалов абразивоструйным способом возможно с использованием абразивов равной с обрабатываемым материалом твердости и даже несколько меньшей. Вы никогда не задумывались, как пилят, гранят и шлифуют алмазы? Алмазным порошком. Но в том и другом случае образуется большое количество абразивной пыли, губительно действующей буквально на все, живое и неживое, естественное и рукотворное. Поэтому пескоструйный аппарат своими руками мало; в конце концов это не так уж сложно, см. далее. Однако прежде нужно, во-первых, ознакомиться с основами правил ТБ для абразивоструйной обработки. Во-вторых, определиться, для каких целей вам необходим пескоструй и доступно ли необходимое для его запуска дополнительное оборудование – воздушный компрессор или автомобильный либо бытовой моечный аппарат. В-третьих, вспомнить, есть ли у вас гараж или мастерская, либо уже оборудованная под пескоструйку, либо пригодная для такого переоборудования. Оно несложно, но без него пользоваться пескоструем значит гробить себя. И, наконец, если вы предполагаете вести пневмопескоструйную обработку, то посмотрите, есть ли в гараже/мастерской место под установку пескоструйной камеры, см. далее.

Техника безопасности

Описания вредного действия абразивной пыли на все вообще занимают тома. Нормативные документы, регламентирующие порядок производства абразивоструйных работ и правила ТБ для них – тоже. Поэтому, чтобы понять суть, из которой все это вытекает, будем познавать в сравнении. Тем более, что пневмопескоструйный пистолет сейчас можно купить едва ли не в каждом инструментальном магазине или сделать собственноручно, см. далее.

Пескоструйные работы могут производиться на выделенных производственных площадках, в специально оборудованных для данной цели помещениях и камерах, см. далее. Пескоструйная обработка бывает пневмо, или сухая и гидро, или влажная. Гидропескоструйка меньше пылит, но сильнее импрегнирует обрабатываемую поверхность абразивом, см. далее. Абразивный порошок при гидропескоструйной обработке быстро теряет качество и чаще всего используется однократно; абразив после пневмопескоструйки в камере (см. далее) может быть после простейшей очистки использован повторно.

Амуниция пескоструйщика на площадке похожа на скафандр тертого космического волка из старой фантастики, поз. 1 на рис. Сходство усиливается тем, что в шлем с накидкой-пелериной наддувается воздух для предотвращения попадания в него абразивной пыли – ее действие на организм через кожу не менее губительно, чем через органы дыхания.

Пескоструйщик в спецпомещении может работать в обычной робе и мягком шлеме, но также обязательно с наддувом и пелериной, поз. 2. Гидропескоструйка в спецпомещении может производиться с использованием обычных СИЗ (поз. 3), также как и пневмопескоструйка в камере – при условии, что на данном предприятии не является основным производственным процессом и производится не более 1,5-2 час в смену. А вот отважным молодым людям на поз. 4 и 5 как раз и следовало бы кое-что кое с чем сравнить.

Пескоструйщики на производстве пользуются такими льготами (пределы – в зависимости от местного законодательства):

• Ставка по тарифной сетке – на 1-2 разряда выше, чем у «невредников».
• К ней – доплата за вредность 25-100%
• После 5-20 лет работы – пожизненное медстрахование за счет работодателя или госслужб.
• Сокращенная смена, 4-6 час.
• Увеличенный ежегодный оплачиваемый отпуск, 30-45 календарных суток.
• Возможность выхода на пенсию в 40-50 лет при условии непрерывного стажа по данной специальности.
• Начет рабочего стажа на пескоструе для исчисления пенсии – год за 1,5 или 2.

И это в теперешнем мире, где во многих донельзя демократических государствах узаконены МРОТ меньше прожиточного минимума, 6-дневная рабочая неделя, 10-12 часовой рабочий день и оплачиваемый отпуск раз в 2-3 года на 10-15 суток! И при всем этом из пескоструйщиков-ветеранов на пенсии доживают до 60 единицы! Подумайте.

Камера и помещение

Загромождать статью сведениями о правилах размещения и оборудования площадок и ангаров для пескоструйки смысла нет – в домашне-гаражных условиях они невыполнимы. Если уж вы решили сделать пескоструйный аппарат, у вас на выбор 2 варианта: для сухой обработки – пескоструйная камера; для мастерской/гаража с ней и гидропескоструя – помещение с приточно-вытяжной вентиляцией (ПВВ).

Пескоструйная камера представляет собой пыленепроницаемый изнутри кожух (поз. 1 на рис.); все соединения и уплотнения рассчитываются на избыточное давление внутри (поз. 2 вверху справа). Работают в камере, сунув руки в резиновые рукава с перчатками, поз. 2. Смотровое стекло и плафоны светильников освещения камеры делают заменяемыми из силикатного стекла, т.к. они быстро мутнеют от абразивной пыли.

Насыщенный пылью воздух из камеры выходит через 2-х ступенчатый фильтр (поз. 4): сначала через мягкий ламельно-шторный (шторка из техткани, нарезанной полосками, показана стрелкой на поз. 2) в буферную камеру Б, а из нее через фильтрующий материал, обеспечивающий очистку не ниже 5-го уровня, и отверстия в кожухе (показаны стрелкой на поз. 1) – наружу. Загрузочный люк желательно располагать со стороны, противоположной стенке с фильтром, поз. 3. В камере устанавливается сетчатый под для размещения обрабатываемых деталей; под подом располагается бункер для сбора отработанного абразива.

Примечание: очистку воздуха от абразивной пыли не ниже 5-ой обеспечивает слой подкладочного синтепона от 25 см, считая до ближайшего выходного отверстия. Толщина фильтрующего слоя между глухими стенками фильтра – от 80 мм.

Помещение с пескоструйной камерой оборудуется ПВВ с вентилятором на вытяжке. Производительность вытяжки – не менее 1,5 предельной производительности компрессора для пескоструйки (см. далее). В вытяжке должен стоять сетчато-масляный фильтр не менее чем из 4 звеньев. Каждое звено – рамка с частой стальной сеткой (ячея – 1,5-3 мм), смоченной невысыхающим маслом. Фильтр нужно регулярно промывать и отмытые сетки смачивать маслом.

Сопла и абразив для пескоструя

От сопла пескоструйного аппарата, через которое выбрасывается абразивная струя, зависит очень многое: сам характер процесса обработки, его качество, расход абразива и воздуха. А от последнего – требуемая производительность компрессора (см. далее), что в любительских условиях или для ИП немаловажно. Поэтому, прежде чем разбираться, как самому сделать пескоструй, нужно выяснить, как быть с соплами для него.

Первое тут – не делайте пескоструй со стальными соплами: они теряют нужную профилировку еще до окончания обработки детали. На ютубе можно найти описания самодельного пескоструя из… пропиленовых водопроводных труб! Тамошние комментарии к ним здесь приводить неуместно, но они вполне справедливы. Сопла для пескоструйной обработки делают из карбида бора (см. рис. справа и далее). Сопла из других твердых материалов или очень дороги, или быстро изнашиваются; в том и другом случае процесс оказывается нерентабельным.

Примечание: дешевые китайские сопла из фарфора и др. силикатной керамики можно использовать, если вы пользуетесь пескоструем для себя эпизодически. Но – не для матирования стекла, он импрегнируется (см. ниже) уже материалом быстро «сгорающего» сопла.

Второе – абразивная струя гораздо сильнее, чем при ручной или механической обработке, импрегнирует поверхность детали микрочастицами абразива. Попросту – вбивает их туда. Микроимпрегнирование абразивом может быть отчасти полезным – на импрегнированную поверхность лучше ложится краска и прочнее на ней держится. Но эта же поверхность обнаженная теряет стойкость к химическим воздействиям и загрязнениям. Способ уменьшить импренирование до приемлемого – применять абразив равной или меньшей с материалом твердости. Угольно-шлаковым порошком (см. далее) из пескоструя тоже можно вывести узор или надписть на зеркале, но, стоит его 2-3 раза протереть с моющим, и на узоре появится невыводимая грязь.

Обычный речной и овражный песок для абразивоструйной обработки абсолютно непригоден: примеси глины в нем импрегнируют обрабатываемую поверхность до полной непригодности детали. Неответственные части изделия (автодиски, днище кузова и т.п.) обрабатывают угольно-шлаковым порошком, для него требуется компрессор меньшей производительности. Хотя расход абразива при этом больше, но сам он намного дешевле, см. рис. Кузова подержанных машин под покраску обрабатывают горным просеянным кварцевым песком, а стекло и особо ответственные изделия (напр., реставрируемые ценные ретро автомобили) – кварцевым карьерным очищенным и тщательно фракционированным. Фракции от 0,05 (хужожественное матирование стекла) до 0,2 мм (очистка от спекшихся загрязнений).

Самодельные сопла

Сопло для пескоструя штука недешевая, а изнашивается довольно быстро. «Китай» годится разве что ободрать слежавшуюся грязь перед чистовой обработкой, а вот плотную пленку гидроокиси на металлах берет уже плохо. Вместе с тем полую цилиндрическую втулку подходящих размеров из карбида бора можно купить гораздо дешевле, чем профилированное сопло из него же. Но возможно ли в домашних условиях обработать материал, который, по идее, берется только алмазом?

Профили сопел для пескоструя просты. Прямые (поз. 1 на рис.) используются для предварительной очистки поверхностей и вообще в большинстве случаев. Раструб на входе сопла необходим – без него струя будет слабой и станет только «есть» сопло и пылить, а не чистить деталь. Сопла Вентури, дающие сильную широкую однородную струю (поз. 2) ставят для чистовой обработки ответственных поверхностей; расход абразива и воздуха через сопло Вентури прим. вдвое больше, чем через прямое. Сопла с сужением (поз. 3) используются для матирования стекла по трафарету: струя из других сопел может проесть трафаретку до дыр, и вся работа будет испорчена.

Переделать круглую втулку из карбида бора во вкладыш сопла для пескоструя можно с помощью конических или цилиндро-конических шлифовальных головок (шарошек) из того же материала, поз. 4. Придется только еще и выточить стальную обойму с резьбой. Вкладыши прямых сопел (поз. 5 и 6) можно сделать на настольном сверлильном станке, развернув шарошкой на 30-45 градусов раструб во втулке. Чтобы переделать его, или недорогое прямое сопло в сужающееся (поз. 7-9) понадобится уже токарный станок: шарошку крепят в задней бабке как патрон со сверлом, а заготовку в шпинделе. Подача в обоих случаях ручная нежнейшая: вы не болванку дырявите, а стачиваете хрупкое хрупким! Эмульсию не лить ни в коем случае!

Виды пескоструйных аппаратов

Самодельный пескоструйный аппарат может быть выполнен по одной из след. схем:

1. Пневмо инжекционным гравитационным – абразив подается в воздушную струю под действием силы тяжести. Нужно сделать или купить только сопло и, возможно, пульсатор, но расход абразива огромен, режим работы нестабилен. В промышленности используется для обдирки от плотного налета грубых изделий, напр. шахтных вагонеток или колошей доменных печей. Используется в примитивных пескоструйных пистолетах;
2. Пневмо гравитационным эжекционным – используется также в основном в промышленности, но для чистовой обработки с минимальным расходом абразива, и в пескоструйных пистолетах среднего уровня;
3. Пневмо инжекционным с наддувом – самый распространенный вид. Выполняется в виде стационарной установки или мини-пневмопистолета;
4. Гидроэжекционным – наиболее безопасный и безвредный. Компрессор не нужен, работает от авто- или бытовой мойки для наружных поверхностей. В гаражных условиях применим без камеры. Ограничение на использование – обрабатываемая поверхность должна быть мало чувствительной к увлажнению.

Гравитационный инжекционный

Достоинство пневматического инжекционного аппарата – в его бункер можно догружать абразив, не прерывая производственного процесса. Если производство таково, что за смену расходуются кубы абразива, это часто решает вопрос его рентабельности. Также важное достоинство – дорогих изнашивающихся узлов в агрегате всего сопло и песчаный затвор; последний в любительских условиях может быть заменен пробковым вентилем (наподобие крана самовара).

Устройство гравитационного инжекционного пескоструйного аппарата показано слева на рис., а чертежи сопел к нему справа там же:

Сопло вверху справа только кажется сужающимся, но работает оно как сопло Вентури: меняя прокладки 5, можно в некоторых пределах изменять угол распыления струи. Пользование таким пескоструем требует достаточно высокой квалификации: режим работы выставляется впускным вентилем, пускающим воздух в бункер (на рис. спускной клапан 13) и песчаным затвором, причем регулировки взаимосвязаны.

Пескоструй с пульсацией

Снизить расход абразива и ускорить очистку очень сильно и плотно загрязненных поверхностей ценой усиленного износа сопла позволяет перевод гравитационного пескоструя в пульсирующий режим. Для этого в разрыв воздушного шланга включают вставку-пульсатор, см. рис. справа. Пульсаторные трубки соединяют гибким тонким шлангом, играющим роль резонаторной трубки: меняя его длину, регулируют частоту и силу пульсаций.

Гравитационный эжекционный

В эжекционном гравитационном абразивоструйном аппарате абразив сыплется в дозатор, снабженным обратным воздушным клапаном, а из него засасывается по абразивовоздушной трубе в рабочий орган сильной струей воздуха. Сопло такой установки только Вентури, точно профилированное по криволинейным образующим; рабочий орган – воздушный эжектор достаточно сложной конструкции.

Устройство и чертежи эжектора гравитационной эжекционной пескоструйной установки даны на рис.:

Пользоваться таким аппаратом проще, чем предыдущим: затвором по рискам для данного вида работ один раз устанавливают подачу абразива, а режим обработки, если надо, оперативно регулируют подачей воздуха. Установки данного типа используются для особо ответственных работ, напр., абразивоструйной полировки лопаток турбин и компрессоров реактивных двигателей.

Пескоструи с наддувом

Пескоструйные установки с наддувом наиболее просты в управлении, позволяют использовать сопла любого профиля и дают достаточное в большинстве случаев качество обработки поверхности (до SA3). Поэтому как самодельные пескоструи, так и промышленные образцы малой производительности для индивидуального пользования делаются чаще всего по схеме с наддувом.

Дорогие ручные пескоструйные пистолеты делаются с нижним наддувом (слева на рис.); в смеситель поступает песчано-воздушная смесь. Расход абразива и воздуха минимален, и в дозаторе можно использовать обычный шаровый вентиль; изнашивается он довольно быстро, но в данной конструкции никогда не заклинивает. Этот инструмент наиболее пригоден для тонких работ: художественных по стеклу, абразивоструйной полировки. Недостаток – необходимость использования профилированной вставки из карбида бора, которая изнашивается так же быстро, как и сопло.

В стационарных инжекционных с наддувом пескоструйных установках воздух для наддува подается в бункер с абразивом, справа на рис. Управление аппаратом проще, чем гравитационным: после первоначальной настройки (см. выше) оперативная регулировка подачи воздуха и абразива по мере расходования последнего требуется только в конце, когда «добираются» самые остатки из бункера. Однако после догрузки абразива, при которой стравливается давление из бункера, установке требуется до 20 мин, а самый бункер сложнее и дороже, т.к. должен быть герметичен. Шаровый песчаный вентиль в сплошной струе абразива часто заклинивает и профилированный вкладыш смесителя очень быстро приходит в негодность, поэтому дозатор смесителя делают с косой подачей и вентилем-заслонкой, врезка в центре на рис. В любительских условиях смеситель можно собрать на основе водопроводного отвода на 120 градусов, а вместо вентиля-заслонки использовать пробковый кран, см. выше.

Стенки бункера постепенно истачиваются абразивом, поэтому бункер обязательно снабжается вентилем сброса давления с предохранительным клапаном, а вся установка регулярно освидетельствуется. Во время работы сбросовый вентиль должен быть открыт. Закрывается он только на время начальной подачи давления в бункер и догрузки абразива, т.к. скачком давления при захлопывании загрузочного клапана предохранительный клапан может вовсе вырвать.

Примечание: нормальное давление воздуха для работы всех пневмопескоструйных установок – 4,2-6 бар. Если встретите описание пескоструя на 2-3 «атмосферы», не верьте глазам своим. Это вредная для здоровья игрушка, к серьезной работе непригодная.

Самодельные хитрости

Пескоструйный аппарат технически в общем прост, но из-за тяжелых условий работы – под немалым давлением, в агрессивной среде – его конструирование и изготовление представляет собой достаточно сложную задачу. Возникающие при этом трудности любители-самодельщики обходят порой довольно-таки хитроумными способами. На то они, в конце концов, и умельцы.

Бункер из баллона

Расход абразива для всех видов пескоструйных работ, кроме художественно-полировочных, весьма велик. Баллон для бытового газа или, скажем, автомобильный ресивер, это уже сосуды достаточно большой емкости, предназначенные для работы под давлением и почти не подверженные эксплуатационному износу. В пескоструйную камеру проще завести простой наконечник с соплом, и орудовать им в толстых резиновых перчатках легче, чем пистолетом. Поэтому многие любители делают себе пескоструи с бункером для абразива из газового баллона.

Однако, если просто переделать баллон в бункер пескоструя в наддувом (поз. 1 на рис.), то в работе сразу же обнаруживается неприятное явление: порошка в бункере еще наполовину или на треть, а установка начинает фыркать и плеваться облаками пыли вместо того, чтобы делать свое дело. Причина – просасывание воздуха сквозь абразив в бункере, поз. 2. Избежать ее можно, оперативно регулируя наддув, но это уже не работа, а маета одна. Поэтому лучше сразу не полениться, отрезать верхушку баллона (которая теперь будет днищем бункера) и наварить вместо нее конус-уплотнитель абразива из оцинковки от 0,6 мм, поз. 3. Просасывания не будет даже с примитивным смесителем из прямого водопроводного тройника, поз. 3б.

Особенно удачна находка автора мини-пескоструя с бункером из пластиковой бутылки, поз. 4. Спиральные ребрышки на высоком горле бутылки немного, но закручивают поток песка еще до поступления его в смеситель. Этот, такой же примитивный, пескоструйный инструмент на основе, похоже, недорогого универсального рабочего пневмопистолета наверняка пригоден для очень тонких работ.

Оружие для пескоструя

Пескоструйным пистолетом удобно зачищать большие поверхности под покраску, напр. кузова подержанных автомобилей, поэтому их неплохо раскупают, а любители приспосабливают под пескоструй покрасочные или универсальные рабочие пневмопистолеты. Чаще всего – по гравитационной инжекционной схеме; реже – по схеме с нижним наддувом. Некоторые не ленятся делать и аналоги промышленных образцов, см. напр., видео:

Промышленные образцы качественных пескоструйных пистолетов делаются по пневмоэжекционной схеме – эжекционный пескоструй расходует минимум абразива и соотв. меньше всего пылит. Абразив для них вместо бункера насыпают в пластиковый мешок без малейших дырочек. Заборным устройством служит отрезок жесткой трубы, плотно вставленный в подающий конец абразивовоздушного шланга. Горловину мешка с абразивом плотно обвязывают вокруг заборного патрубка – и атмосферное давление хорошо помогает эжекции, сжимая мешок по мере расходования порошка.

Ассортимент фабричных пескоструйных пистолетов (слева на рис.) в продаже довольно широк. На Алибабе и т.п. вовсю продаются пескоструйные насадки к рабочим пневмопистолетам, в центре. Если будете брать, то для общих работ выбирайте эжекционные как наиболее безопасные и расходующие абразива на квадрат обрабатываемой поверхности менее прочих. Для тонких и художественных работ более подойдет пистолет или насадка с нижним наддувом, см. выше, но такие дороже.

Те же китайцы вовсю торгуют и соплами для пескоструя со стандартной водопроводной резьбой. Эжекционную абразивоструйную насадку под такое сопло можно сделать из деталей водопровода; стыки обязательно уплотняются лентой ФУМ, справа на рис. Прослужи такой пескоструй недолго, но для эпизодического использования по небольшим площадям пригоден.

Однако в любом случае не забывайте – речь идет о вашем же здоровье в отдаленной и не столь уж отдаленной перспективе. Поэтому работайте только на площадке, удаленной от жилых строений, птице- и животноводческих ферм, культурных насаждений, пунктов водоразбора, парков и лесов не менее чем на 150 м. До ближайшего детского либо спортивного учреждения, игровой либо спортплощадки или водоема должно быть не менее 500 м. Влияние абразивной пыли зависит не только от ее вида и концентрации, но и от времени воздействия. Если оно не превышает 2-3 час в день порциями по 15-20 мин с перерывами в 5-10 мин, то на площадке возможно обойтись без полной амуниции, но облегченная все равно нужна:

1. Мягкий шлем с наддувом и пелериной или, лучше – противогаз и накидка на голову с горжетом, защищающим шею и плечи, какими пользуются строители и бетонщики;
2. Цельнокроеный комбинезон из пылезащитной ткани или роба из брюк с поясом и куртки с подолом на тугой резинке;
3. Обшлага рукавов и штанин – с резиновыми манжетами шириной от 7 см;
4. Ботинки-берцы (обязательно под брюки навыпуск!).

Примечание: при работе пескоструем нерегулярно не более 20 мин в день для защиты органов дыхания можно пользоваться шлемом с пелериной без наддува и респиратором-лепестком.

Гидропескоструйка

Гидропескоструйная обработка может производиться регулярно в обычных гаражных условиях или на площадке, с использованием также обычных СИЗ. Кузова старых автомобилей после очистки гидропескоструем вполне пригодны под покраску; удаление площадки или мастерской от указанных выше объектов – от 50 м. Гидропескоструй задействуется без компрессора от портативной автомойки или бытовой «брызгалки» для окон и витрин. Поэтому гидропескоструйной обработке следует уделить особое внимание.

Схема устройства гидропескоструйной установки с приводом от портативного моечного аппарата дана слева на рис.:

Чертеж простейшей насадки из деталей водопровода для гидропескоструя – справа; на врезке – ее внешний вид. Принцип действия эжекционный. Однако такая насадка с одними мойками работает, с другими – нет, а пределы регулировки плотности струи и расхода абразива и с подходящим приводом недостаточны. Причина – косая сосредоточенная подача абразивовоздушной смеси в эжектор.

Стабильно работает с любыми авто- и бытовыми моечными установками насадка с коаксиальной подачей воды и абразивовоздушной смеси. Напр., насадка, чертежи которой даны на рис., первоначально разработана для автомойки Кёрхер. Но она годится и для любой другой с резьбой под штатный наконечник G1/4”. А если штатная посадка другая, то достаточно сделать присоединительное гнездо под нее (см. поз. 1).

Примечание: вкладыш сопла из карбида бора (поз. 4) – готовый покупной. Может быть заменен другим, прямым или Вентури; в таком случае диаметр его сужения («горлышка» сопла Вентури – 4,5-6 мм).

Как сделать гидропескоструйную насадку к портативной автомойке, см. также ролик:

И еще о китайских соплах

Если вы ИП соотв. профиля или вообще работаете пескоструем регулярно за плату, то оптимальным выбором для вас будет приобретение пескоструйного пистолета: компрессор для покраски и пр. производственных нужд у вас наверняка уже есть, а расход абразива, который тоже денег стоит, минимален. Кроме того, в отличие от промышленных пескоструев, для которых на производстве нет недостатка в сжатом воздухе, и самоделок, в продаже есть образцы рабочих пневмопистолетов на давление 2,5-3 бар, т.е. их можно задействовать от покрасочного компрессора. Объясняется это высокой точностью изготовления профилированных по криволинейным образующим деталей.

Однако и у самого «крутого» пескоструйного пистолета сопло когда-то да изнашивается, и от регулярного пользования довольно скоро. Купить фирменное? Полцены нового пистолета вынь да положь. Обычная маркетинговая политика. И вот тут самое время вспомнить о «китайцах»: отношение их срока службы к таковому оригиналов больше, чем отношение цены тех к «китайской». Т.е., хотя менять «китай» придется чаще, но в целом использование «альтернативы» вместо изношенной «фирмы» обойдется не так накладно.

Проблема тут возникает одна: посадка китайских сопел не совпадает с таковой «фирмы», а сопла «под фирму» и китайцы не делают, т.к. у каждого производителя оригиналов свои конфигурация и размеры посадочного места сопла. Из тех же маркетинговых соображений, понятное дело.

Но – на хитрую гайку всегда найдется болт с фасонной резьбой. Переходник из 2-3 деталей, для изготовления которых достаточно обычной токарки, позволит приспособить любое китайское сопло к любому фирменному пескоструйному пистолету. Для примера на рис. – устройство и размеры переходника для китайских сопел к пневмопистолету Matrix.

Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого обезжиривают, очищают готовые детали, а также матируют и гравируют стекло.

Готовый прибор стоит дорого, поэтому существует прекрасная альтернатива: изготовить пескоструйный аппарат своими руками. Такая установка по качеству работы не будет уступать дорогостоящему оборудованию и ее легко можно собрать из подручных материалов.

Принцип работы прибора заключается в выталкивании абразива из сопла пистолета под большим давлением. Таким образом, песчаная струя очищает обрабатываемую поверхность: снимает ржавчину, матирует стекло.

Фото самодельного пескоструйного аппарата:

Составляющие части пескоструйного аппарата

Главные составляющие пескоструйного прибора:

• компрессор, который подает воздух под давлением;
• емкость для абразива: пластиковая бутылка, газовый баллон;
• воздуховод;
• армированный шланг;
• абразивную фракцию;
• редуктор;
• пистолет для распыления абразива.

Конструкция пистолета включает в себя такие детали: смеситель, сопло, рычаги подачи сжатого воздуха и абразива.

Компрессор лучше приобрести готовый, так как собственноручно сделать прибор, который бы обеспечивал подачу частиц со скоростью 500 л в минуту – достаточно сложно. К тому же, двигатель подачи воздуха должен быть с автоматическим режимом переохлаждения.

Сопло – важная часть аппарата. Оно должно быть изготовлено из сверхпрочного материала: бора или карбида вольфрама. Керамические и чугунные сопла – недолговечны: они выходят из строя после нескольких часов работы. Однако, если ведется одноразовая обработка, то достаточно использовать дешевое керамическое сопло.

В качестве абразива в домашних условиях обычно используют песок, просеянный через сито. В зависимости от желаемого результата, выбирают мелкую или крупную фракцию от 0,5 до 3 мм. Использовать обычный речной песок – нежелательно. Лучше брать песчаную породу из карьеров.

В домашних условиях нередко используют пищевую соду. Она прекрасно шлифует и очищает поверхности. Но для больших площадей использовать соду нецелесообразно, так как ее понадобится очень много. Для тонкой и деликатной обработки, используют готовые смеси.

Основные конструкции пескоструйных аппаратов

В зависимости от характера работ, используют различные виды пескоструйных аппаратов. Для декоративной обработки стекла, необходима пескоструйная камера.

Для очистки деталей используют приборы открытого типа. Аппараты открытого типа, в зависимости от метода подачи абразива, разделяются на такие виды:

• напорные;
• инжекторные;

Чертежи этих установок показывают существенное различие между ними.

Принцип работы напорного аппарата заключается в поступлении воздуха и вовнутрь установки, и в дозатор емкости с песком. Потоки воздуха перемешиваются, а затем сжатый газ поступает в шланг с соплом. Последний элемент задает форму, и напор песчаной струи. Напорный аппарат используют для обработки больших поверхностей при многочасовой работе.

Схема напорной установки:

В инжекторном приборе воздух и песок движутся по разным рукавам. В результате создается низкое давление, которое является оптимальным для выполнения кратковременной работы.

Схема инжекторной установки:

Лучшей схемой самодельной пескоструйки является всасывающий аппарат с инжекторной подачей абразива.

Пескоструйный аппарат из газового баллона

Довольно популярным прибором для очистки больших поверхностей является самодельный пескоструйный аппарат из газового баллона.

Фото пескоструйного прибора из газового баллона:

Чтобы соорудить данную конструкцию, понадобятся такие детали:

• газовый баллон от пропана или фреона;
• компрессор, мощностью до 3 кВт и производительностью до 500 л/мин.
• шаровые краны, которые регулируют пропуск абразива и воздуха;
• отрезок стальной трубы от водопровода на 2 дюйма с резьбой и заглушкой; служащий воронкой для засыпания песка;
• тройник с резьбой ДУ 15;
• резиновый шланг до 2 м и с диаметром 14 мм;
• кусок шланга, длиной в 5 м, с диаметром 10 мм;
• газовый рукав длиной в 5 метров и с внутренним проходом 10 мм;
• фитинги и зажимы для шлангов;
• сопло из высокопрочного материала;
• лента ФУМ для уплотнения и ликвидации коррозии на металлических деталях.

Сопло (инжектор) можно выточить самому, но лучше купить готовое. Это ответственная деталь, которая обеспечивает необходимое давление струи и ее направление. Сопло должно быть из бора или карбида вольфрама, так как керамическая деталь быстро износится и придет в негодность.

Форсунку можно приобрести готовую или выполнить своими руками. Для изготовления сопла берут металлический пруток, длиною 30 мм и диаметром 10 мм. В нем следует расточить внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшуюся часть прутка растачивают на больший диаметр – 6,5 мм.

Процесс сборки оборудования происходит согласно такой схеме:

1. Из баллона спустить газ и выкрутить вентиль. В емкости не должно остаться газа, так как это чревато опасными последствиями. Для тщательной очистки газа, в него вставляют шланг, который подключен к компрессору, и выкачивают оставшийся воздух.
2. В пустом резервуаре делают два отверстия: одно на дне баллона, диаметром 12 мм, а второе – напротив, в месте крана, диаметром в 2 дюйма. Точно такого же диаметра должна быть труба на входе.
3. Внизу баллона, где будет сток песка, приваривают стальной тройник ДУ 15. Сварка должна обеспечивать хорошую герметичность соединения.
4. Чтобы конструкция устойчиво стояла на полу, к низу баллона следует приварить треногу либо маленькие колесики. Колесная база облегчит депортацию прибора при его перевозке с места на место.
5. Когда основной каркас устройства готов, производят монтаж мелких деталей. На резьбовые части труб прикручивают фитинги. Места соединений уплотняют лентой ФУМ, чтобы конструкция была герметичной.
6. На открытые концы тройника устанавливают втулки с резьбой. На одном выходе патрубка вкручивают шланг, диаметром 14 мм, а на другом – медную трубку, диаметром 10 мм. На медный патрубок закрепляют армированный шланг.
7. Далее, штуцер на 14 мм соединяют с вентилем баллона. Потом берут шлаг, диаметром 14 мм и фиксируют его цанговым зажимом у баллона, а другой конец шланга крепят на хомут у тройника.
8. К свободному концу тройника крепят рукав, который связывает тройниковый смеситель и сопло прибора.
9. Смеситель соединяют с компрессором с помощью шланга, диаметром 10 мм.

Когда конструкция полностью собрана, можно смело подключать компрессор и начинать пользоваться самодельным агрегатом.

Чтобы усилить работу аппарата, можно к резервуару с песком подключить еще один штуцер, другой конец которого подключен к компрессору.

Пескоструйный прибор упрощенной конструкции

На основе инжекторной сборки можно сделать мини пескоструйный аппарат из полиэтиленовой (ПЭТ) бутылки, объемом 1,5 л.

Фото самодельного пескоструйного пистолета:

Для самодельного инжекторного аппарата, напоминающего по виду пистолет, понадобится:

• ПЭТ бутылка;
• шаровый кран;
• тройниковый разъем;
• клапан от краскопульта;
• сопло;
• компрессор.

Компрессор предназначен для подачи воздуха. Данный прибор необходимо приобрести в готовом виде.

Пошаговая инструкция выполнения сборки:

1. Выточить корпус пистолета под размеры сопла на токарном станке.
2. К корпусу присоединить тройник-смеситель. Один из штуцеров подсоединен к компрессору. Он служит для перемещения воздуха, а к другому концу тройника монтируют сопло для всасывания воздуха. На третий отвод смесителя монтируют бутылку с абразивом.
3. От компрессора к пистолету подводится сжатый воздух.
4. Шаровый кран располагается между бутылкой и тройником.
5. Движение воздушных масс осуществляют посредством рукоятки от краскопульта, которая соединена с тройником.
6. Верх резервуара обрезают и засыпают туда абразив.
7. Простым нажатием на курок, происходит выброс струи песка на нужную поверхность.

Такой простой прибор подходит для одноразового применения или для кратковременной обработки небольших деталей – до 20-30 минут. В этом случае допускается использование керамического сопла.

Пескоструйная камера

Для проведения пескоструйных работ для предметов небольшого размера или наоборот – больших поверхностей, используют пескоструйную камеру. Данное приспособление позволяет сэкономить абразивный материал, не давая ему разлетаться на воздухе.

Фото пескоструйной камеры:

Она представлена металлическим прямоугольным ящиком. Конструкция сделана из металлических профилей и тонкой фанеры. Снаружи резервуар облицован стальными листами. Конструкция компактна, так как помещается даже на столе.

На одной из сторон камеры можно сделать смотровое стекло. В той же стенке делают отверстия, диаметром 10 см для перчаток. В эти перчатки просовывают руки и выполняют необходимые действия.

Дно ящика выложено решеткой из проволоки. Под решеткой сделан поддон, на который ссыпается отработанный абразив.

Камера оснащена пистолетом, который обеспечивает выброс абразивного порошка на обрабатываемые поверхности. Поэтому, в одной из стенок камеры надо сделать отверстие под шланг, по которому будет идти воздух к пистолету.

Шланг для песка можно поместить в резервуар с данным абразивом. Это надо для беспрерывного процесса: использованный песок поступает в резервуар, из которого по рукаву будет происходить очередной цикл.

В одной из сторон делают закрывающийся люк для подачи деталей. Для удобства, камера освещается, что позволяет беспрепятственно контролировать процесс. Для обработки детали необходимо руки просунуть в резиновые перчатки, находящиеся внутри камеры и воспользоваться пескоструйным пистолетом.

Таким образом, с помощью самодельной пескоструйки можно сделать качественную обработку поверхностей и деталей. Однако неправильная сборка установки может привести к травмам. Чтобы этого не случилось, необходимо приобрести качественные запчасти и произвести монтаж по инструкции.

Одним из значимых этапов правильного ремонта кузова автомобиля является его качественная очистка от старой краски, шпаклевки и ржавчины. Делать это можно разными способами, но оптимальным является использование специального устройства пескоструя. Он поможет и сократить время обработки поверхности, и провести ее максимально быстро.

Устройство

Не все начинающие автолюбители, стремящиеся выполнять ремонт железного «друга» самостоятельно, знают об устройстве этого агрегата. Состоит он из таких основных элементов, как:

• компрессор;
• воздушная линия;
• непосредственно пескоструйка;
• воздушно-абразивный узел;
• сопло.

При этом на некоторые составляющие может влиять тип агрегата, а также его сборка (заводская или самостоятельная). А степень очистки зависит от величины абразивных частиц. Чаще всего используют песок, однако в промышленных агрегатах может применяться и вещество с более крупными частицами.

Ключевыми частями цепи, благодаря которым работает пескоструй, являются: компрессор, трубы и шланги, сопло. Компрессор – наиболее важная деталь, отвечающая за изначальные характеристики подачи воздуха: объем и давление. От вида, сечения и гладкости труб зависят потери заданного компрессором давления. Для их минимизации выбирают большее сечение и оптимальную сглаженность внутренней поверхности, а также стараются не создавать лишних изгибов в системе труб. От размеров сопла же зависит скорость воздушно-абразивного потока на выходе, при этом его сечение выбирают прямо пропорционально объему компрессора.

Принцип работы

Общий принцип выполнения пескоструем зачистки поверхности базируется на ее обработке материалом с высокой абразивностью под давлением. Различают следующие виды пескоструя: инжекторный и напорный. В первом типе абразивные частицы и воздух подаются по различным рукавам. Попадая в соплодержатель, имеющий 2 сопла (для абразива и воздуха), воздушный поток провоцирует разряжение, подсасывая абразив.

Для напорного агрегата характерно наличие лишь одного рукава и сопла, рассчитанного на подачу смеси воздуха и абразива. При этом сжатый воздух одновременно проходит через непосредственно сам пескоструй и узел, дозирующий абразивный материал. Скорость подачи абразива, а также площадь проведения работы напорного агрегата выше, однако для инжекторного характерна более низкая стоимость и простота в эксплуатации, обеспечиваемая меньшей скоростью подачи воздуха.

Пескоструйка своими руками

Ввиду простоты агрегата при желании его можно собрать самостоятельно. При этом многие из элементов цепи могут быть найдены вами в собственном гараже. Вам потребуется:

Таким образом, по одному шлангу воздух из компрессора будет подаваться к соплу, по другому же песок из емкости через кран поступит туда же для образования воздушно-абразивного потока. Обычный водопроводный кран позволит легко регулировать процент абразива, в качестве которого оптимально использовать речной просеянный и очищенный песок. Важно не забывать после обработки поверхности пескоструем осуществлять зачистку металлической щеткой для удаления частиц. Проводить работы нужно на открытом пространстве, защищаясь маской или респиратором.

Пескоструй не зря давно завоевал популярность многих людей по всему миру. Используя его, можно очистить и обезжирить любые детали из металла. Ним можно также матировать стеклянные поверхности.

Такой аппарат легко можно купить в любом строительном супермаркете, однако не каждый может себе это позволить.

Поэтому сегодня мы расскажем вам, как сделать пескоструй своими руками.

Показать всё

Принципе работы этого прибора

Аппарат выпускает абразивную струю под большим давлением, которая выпускается из пистолета. При этом, смотря какие вы выбрали материалы для обработки, таким и будет конечный результат.

Для того чтобы сделать пескоструй своими руками, вам понадобится наличие небольшого компрессора и строительного песка. При этом такой песок можно запросто сделать, просеяв обычный при помощи мелкого сита.

Не забывайте о том, что при обработке поверхностей песчинки вылетают под очень большим давлением и они могут рикошетить от обрабатываемой поверхности даже в вашу сторону. Поэтому перед началом работ защитите глаза и открытую кожу.

В зависимости от того, какой цели вы хотите достичь, такой вид аппарата и делайте. Например, если будете обрабатывать стекло, то делайте прибор в виде камеры, а если будете очищать детали из металла, то планируйте собирать пескоструй открытого типа.

Ни один аппарат не обойдется без пистолета. Начнем с него.

Как сделать пистолет своими руками?

Самый простой пистолет состоит из рукоятки, наконечника и двух штуцеров.

Один штуцер служит для поступания воздуха под давлением, другой предназначен для всасывания песка.

Начать изготовление нужно с приобретения насадки или сопла. Через сопло будет выбрасываться воздух с песком под давлением. Вытачивать самостоятельно или делать на заказ не рекомендуется, так как вряд ли вы получите в результате хорошее качество.

Самый лучший вариант - это приобрести уже готовое карбидное, вольфрамовое или борное сопло. Поверьте, оно будет служить вам очень долгое время.



Исходя из размеров насадки, вытачиваете корпус к пистолету. К корпусу крепите рукоятку и оба штуцера. Самый простой способ - это собрать, используя водопроводные фитинги, тройник и пластиковую емкость, в которую будет засыпаться песок (для нее можно использовать пластиковую бутылку, которую нужно обрезать).
Такой пескоструй можно собрать своими руками за короткий срок времени.

В емкость бутылки насыпаете песок и подсоединяете ко второму концу штуцера шланг со сжатым воздухом, который вырабатывается компрессором.

Его используют, если вам нужно обработать детали небольшого размера. По сути это ящик из металла прямоугольной формы.

Берете металлические уголки и свариваете из них остов ящика. Этот каркас обшиваете, используя стальные листы (их толщина должна быть один миллиметр).
На одной из длинных стенок камеры предусмотрите монтаж стеклянного смотрового окна.



Вырезаете две дырки сто миллиметров в диаметре под стеклянным окном. Они нужны для того, чтобы вы могли руками манипулировать предметами, которые находятся внутри. На них крепите перчатки. Подумайте, как их легко можно было бы заменить после износа.

Берете проволочную решетку и делаете из нее дно. Под этим дном располагаете желоб, который выходит в емкость для собирания ненужного песка. Внутри помещаете пистолет, а также подводите к нему трубку для подачи воздуха, используя разъем в стене.

Песочный шланг опускаете в коробку с песком. Теперь получается, когда конструкция работает, песок насыпается назад, не покидая рабочую зону.

Чтобы в подробностях наблюдать процесс шлифовки, установите внутри две лампочки, которые подойдут по размеру. Можно также смонтировать в изделие вентиляцию.

В боковой стенке делаете отверстие, которое можно закрыть (например, в виде лючка). Через него вы будете помещать детали, которые нужно обработать.

Пескоструй своими руками – еще один вариант



Пистолет делаете, используя пластиковую бутылку емкостью полтора литра. Также нужно запастись водопроводным шаровым краном, тройником и клапаном от краскопульта.

Учтите, что несколько частей вам будет нужно вытачивать при помощи станка (если вы в этом не специалист, лучше доверьте эту работу токарю).

В качестве инжектора вы будете использовать вкладыш. В той точке, где сходятся конические отверстия, будет образовываться низкое давление. При этом воздух, который попадет в емкость, дальше будет выходить через шланг, засасывая при этом песочные крупинки.

Используя кран, можно с легкостью регулировать количество расходуемого песка.



Используя резьбовую шайбу, прикручиваете пробку от бутылки к смесителю. Такая пробка служит не очень долго, поэтому приготовьтесь к тому, что ее время от времени нужно будет менять.

Что еще нужно купить, так это сопло из керамики, которое присутствует в зуботехническом пескоструйном аппарате. Такую деталь можно легко найти в медицинских магазинах.



Схема пескоструйного устройства.



Как мы уже отмечали выше, этим инструментом можно также обрабатывать стекло.

Как на стекле делать гравировку?

Отрезок стекла необходимого вам размера заклеиваете, используя самоклеящуюся пленку. Потом рисуете любой рисунок и вырезаете его по контурам, используя офисный нож.







Получившуюся поделку можно осветить, используя светодиоды. Будет смотреться очень красиво.



Малогабаритный пескоструйный пистолет

Единственный его недостаток в том, что исходя из габаритов, в емкость придется часто насыпать песок. Но я думаю, с этим можно смириться.



Для изготовления вам понадобится сварка и паяльник, потому что придется к одним деталям применить сварку, а к другим пайку. Пистолет такого вида легко выдерживает восемь атмосфер внутреннего давления.



Трубы из латуни прикрепляете к банке, используя эпоксидный пластилин.



Для продолжения работы вам нужно будет купить в автомобильном магазине пистолет для обдува. Его приклеиваете при помощи эпоксидной смолы к изделию.



Как видите, такой инструмент можно сделать в домашних условиях. А рассмотрев его достоинства и простоту в использовании, думаю каждый захочет иметь у себя в наличии пескоструйку.

Для очистки либо полировки деталей при помощи песка, выбрасываемого с большой скоростью, является пескоструйный аппарат. Этим устройством может осуществляться очистка поверхности детали от старого загрязнения и коррозии. Кроме того, владельцы машин и мототехники часто используют аппарат для очистки свечей. Благодаря оборудованию можно очистить даже плотный слой нагара, образовавшийся на деталях разного предназначения.

Особенности пескоструйного агрегата

Для работы можно собрать самодельный пескоструйный аппарат своими руками или купить заводской вариант. Для домашнего использования может подойти и самодельное устройство, которое потребует усилий для сборки, а финансов при этом, потребуется намного меньше, чем для покупки нового.

Перед началом сборки и конструирования устройства, необходимо разобраться в работе пескоструйной системы. Схема агрегата имеет схожесть с работой краскопульта, который используется для распыления лакокрасочных материалов при окраске металла и других веществ. Главной частью, с помощью которой создается давление, является компрессор. С помощью насоса создается высокое давление в каналах устройства. В результате создания вакуума, в процессе работы устройства, песок поступает в определенные каналы, ведущие к соплу. На выходе поток воздуха с песком сталкивается с обрабатываемой поверхностью детали, тем самым очищая от загрязнения.

Виды самодельных устройств

Конструкций пескоструйного устройства существует очень много, но наиболее распространенными являются:

В агрегате для подачи абразива может применяться жидкость или воздух. В более простых конструкциях используется воздух и благодаря тому, что упрощается принцип работы пескоструйного аппарата, обуславливается его популярность и простота изготовления.

В зависимости от подачи абразивного материала устройство делится на два типа:

• Инжекторный.
• Напорный.

Для напорных аппаратов характерна высокая производительность и длительное время работы. В таких устройствах воздух подается в емкость с абразивом и в само устройство одновременно. В инжекторном устройстве процесс немного отличается, песок подается посредством небольшого давления, а собрать своими руками его несложно. В этом случае песок и воздух передвигаются по параллельным каналам.

Изготовление конструкции пескоструйки

Изготовить пескоструйное устройство можно с использованием материалов, найденных на металлобазах или у себя дома, при этом применяя простую и эффективную конструкцию. Например, можно собрать пескоструй своими руками из газового баллона. При учете всех условий, домашние мастера собирают устройства без использования чертежей.

Отверстие для поступления песка в баллон делают сверху. С использованием давления воздух поступает в ресивер, проходя через патрубок, устроен в верхней горловине баллона и продвигает абразив через выпускной канал внизу баллона.

Материалы и инструменты

После обзора чертежей можно определить необходимость той или иной детали для будущего аппарата и последовательность подключения всех частей. При выборе компрессора нужно выбирать такой, мощность которого больше 800 литров. При необходимости устанавливается маслоотделитель, и учитываются нюансы установки некоторых других деталей:

Для сборки самодельного оборудования также понадобятся такие материалы:

Только после подготовки всех элементов можно приступать к сборке пескоструйного устройства.

Сборка самодельного устройства

Благодаря использованию фото, видео и других инструкций для сборки , можно сэкономить свое время и выполнить все работы намного быстрее, чем обычно, при этом потратив минимум усилий. Пескоструй, изготовленный своими руками, чертежи которого можно найти в интернете, будет достойным аналогом заводских моделей.

Основными этапами сборки являются:

• Подготовка рабочей емкости;
• Продувка баллона компрессором;
• Создание отверстий;
• Приваривание штуцеров на месте отверстий;
• Установка треноги баллона или передвижной конструкции;
• Герметизация при помощи фум-ленты;
• Накручивание кранов;
• Установка емкости для абразива;
• Подключение компрессора.

Подготовку емкости для подачи абразивного вещества необходимо произвести в первую очередь. Газовый баллон, выступающий в качестве такой емкости, подойдет наилучшим образом, но баллон, в котором находился фреон, будет более надежным и устойчивым к нагрузкам. Латунную часть, которая находится в верхней части баллона, необходимо срезать. Перед сварочными работами и отрезанием латунного переходника необходимо убедиться в том, что баллон полностью опустошен и в нем нет остатков газа. Для удаления остатков газоподобного вещества можно использовать компрессор.

После этого в баллоне просверливается отверстие для подачи и отвода песка и для отвода. Одно отверстие сверлится в верхней части емкости, а второе - в нижней. Для соединения баллона и шлангов понадобятся штуцеры с резьбой, приваренные к баллону. Сваривание необходимо проводить максимально качественно для обеспечения полной герметичности.

Так как пескоструйную машину придется перемещать, то ее необходимо сделать мобильной. Для этого можно приварить ось с колесами непосредственно к баллону либо соорудить специальную тележку. Для предотвращения попадания комков абразивного материала в аппарат, бак с песком можно снабдить вибрационным устройством. Для устойчивости баллона можно приварить ножки к днищу самого баллона.

Изготовление насадки для аппарата

Для создания насадки для аппарата потребуется внимательность и наличие таких деталей:

• Сопло для подачи абразива на обрабатываемую зону детали;
• Пусковой крючок;
• Шланг с армированным покрытием;
• Дозатор;
• Наконечник на сопло, который изготавливается из керамики.

В качестве сопла лучше всего использовать керамический наконечник, который сможет выдержать влияние абразивного материала. Металлические аналоги обладают меньшими эксплуатационными данными и их надежность не оправдана.

Сопло для пескоструйного аппарата является очень важным элементом. Только правильно выбранное сопло позволит эффективно очищать поверхности при минимальных затратах. Благодаря соплу, абразивная смесь сжимается и разгоняется до требуемой скорости, а также формируется рабочая точка соприкасания абразива с обрабатываемой поверхностью.

Многие умельцы создают сопло из пропиленовых водопроводных труб и карбида бора. Самостоятельное изготовление сопла вполне возможно, однако для этого понадобится помощь специалиста. Для переделки карбида бора в сопло понадобится токарный станок, шлифовальные головки и другие инструменты. Поэтому для изготовления сопла лучше обратиться в ближайшую мастерскую.

При создании и выборе сопла необходимо учитывать такие характеристики:

• Диаметр отверстия;
• Наружный диаметр;
• Длина;
• Материал.

Мощность пескоструйного устройства будет напрямую зависеть от диаметра отверстия сопла и мощности компрессора. Поэтому для больших объемов работ рекомендуется использовать сопло с диаметром отверстия больше 6 мм и длиной от 8 см.

Для пескоструйного аппарата понадобится пистолет, в котором имеется пусковой механизм. Благодаря такому устройству, проще всего проводить зачистку больших поверхностей под покраску. В качестве такого приспособления часто используют переделанные пневмопистолеты и покрасочные пистолеты.

В самом простом пистолете должна быть рукоятка, два штуцера и наконечник. Один штуцер нужен для подачи воздуха под давлением, а другой для поступления песка под воздействием вакуума.

Гидропескоструй своими руками

После обработки гидропескоструйкой кузов автомобиля вполне пригоден для покраски. Самодельная пескоструйка своими руками может быть сделана из керхера, а для работы приспособления не потребуется компрессор. В этом случае используется кинетическая сила, благодаря которой песок будет подаваться на обрабатываемую поверхность, однако, как и в других видах, потребуется использование пистолета для пневматического оборудования.

В аппарате гидропескоструя должен использоваться песок очень мелкого калибра и поступать вместе с водой. Так, обуславливается длительный срок эксплуатации, а в ином случае устройство быстро выйдет из строя, так как очень уязвимо к воздействию абразива.

Основные факторы и специфика работы гидропескоструйки:

• После нажатия на курок пистолета вода проходит мимо заборного канала и создает вакуум, которым всасывается песок из параллельного канала;
• Впоследствии песок вместе с водой подается на обрабатываемую поверхность.

Чтобы сэкономить песок, можно установить специальную камеру с решеткой. При этом армированный шланг подключается к емкости с водой и емкости с абразивным веществом, а также к емкости для сбора отработанного материала. Гидропескоструйный аппарат должен собираться с учетом полной герметизации всех подключаемых каналов, иначе устройство будет неэффективным.

Безопасность при работе

Работать с устройством необходимо только в удаленном от жилого помещения месте. Работа аппарата может навредить хозяйственным птицам и животным, а также людям, находящимся вблизи, поэтому для работы потребуется наличие специальной одежды. Для этого можно использовать:

• Шлем или щиток для защиты головы;
• Цельный комбинезон или другая плотная одежда;
• Плотные штаны;
• Прочные перчатки;
• Ботинки.

При проведении работ желательно использовать респиратор или шлем с пелериной и наддувом. Неправильный расчет при сборке оборудования может привести к разрыву емкости, клапана и непредвиденным травмам. Поэтому к этому пункту необходимо подходить особенно внимательно. Открытые участки тела должны быть обязательно закрыты плотным материалом из ткани или резины.