Производство ваты медицинской. Как это сделано, как это работает, как это устроено

Значение слова "вата" - это волокна, состоящие из различных материалов, которые прошли специальную обработку. Вата может быть как готовым продуктом, так и материалом для дальнейшей переработки. Имеется несколько видов ваты, которые используются в зависимости от цели применения.

Виды ваты

Вата различается в зависимости от сырья, которое было использовано при создании. Различают естественные материалы, проходящие обработку, и искусственные.

К естественному сырью относятся:

К искусственному сырью относятся:

• стекло;
• целлюлоза;
• металл;
• базальт;
• шлак.

Для чего используют вату?

Также вата подразделяется по типу использования:

• медицинская;
• одежная;
• техническая;
• мебельная;
• прокладочная;
• листовая клееная.

Что такое вата?

Как же изготавливается знакомая нам всем с детства вата? Вначале сырье измельчается и очищается от примесей. Потом материал прессуется в холсты требуемой толщины.

Вата обрабатывается специальными химическими растворами, благодаря которым она приобретает известное всем свойство впитываемости, а также получает характерную белизну.

Медицинский вид

Различают два вида медицинской ваты:

• гигроскопическая;
• компрессная.

Что такое вата вещество очищенного хлопчатобумажного сырья, предназначенное для эффективного очищения мягких тканей при обильных гнойных выделениях и кровоизлияниях, чаще всего используется при накладывании повязок на открытые раны поверх Главное свойство - хорошая впитываемость.

Что такое вата компрессная? Она является материалом, который используют в качестве отепления забинтованной части тела при согревающих компрессах, также для смягчения поверхности при накладывании шин на поврежденные участки.

Стерильная разновидность

Это медицинская вата, прошедшая паровую или химическую стерилизацию, что позволяет ее использовать при открытых ранах и ожогах с минимальным риском занесения инфекции.

Таким образом, вы узнали, что такое вата, и на какие виды она подразделяется. Используйте только тот материал, который подходит вам по своему предназначению.

ВАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО , один из видов текстильных производств, вырабатывающий вату. По номенклатуре вата подразделяется на: 1) одежную (бумажную и шерстяную), употребляемую для верхней одежды, одеял, в Туркестане - для халатов, 2) клееную - для подкладки в картузах и при шитье костюмов и 3) медицинскую : гигроскопическую, представляющую химически чистую целлюлозу и служащую в качестве материала, который впитывает в себя жидкие вещества, и компрессную, служащую для компрессов. Сырьем для одежной бумажной, клееной и компрессной ваты служат: 1) хлопок - для высших сортов бумажной и компрессной ваты, 2) разного рода хлопчатобумажные угары с бумагопрядильных (очесы, орешки, прядильная подметь) и ткацких фабрик (концы уточные и шлихтованные, путанка, ремиза, ткацкая подметь), 3) линтер хлопковый и маслобойный (с хлопкоочистительных и маслобойных заводов), 4) чахбут, т. е. старая вата из халатов и одеял узбеков (Средняя Азия), 5) обрезки бумажные с швейных фабрик и мастерских, 6) отваренное и отбеленное старое тряпье и марлевые бинты для так называемой тряпичной ваты.

Наконец, при выработке низших сортов ваты употребляют еще разного рода льняные угары (очес, охлопок, пакля, нитки и др.) в облагороженном (котонизированном) виде. Компрессная вата представляет лучший сорт бумажной одежной ваты. Гигроскопическая вата вырабатывается или из чистого хлопка (глазная вата) или из смеси с высокосортными угарами, как-то: самочесы, кольчики, линтер хлопковый 1-го сорта. Шерстяная вата вырабатывается или из чистой натуральной шерсти («шленка» из мериносовой, козий пух, верблюжья шерсть) или из смеси с разными шерстяными угарами, как, например, очесами, искусственной шерстью, т. е. расщипанным тряпьем и концами. Для придания шерстяной вате большей пышности и упругости обычно прибавляют коротковолосые китайские хлопки местных семян, жесткие и по своему виду схожие с шерстью. Для имитации дорогих сортов ваты (козий и верблюжий пух) обычно подкрашивают разные сорта угаров в соответствующий цвет. Большой ассортимент сырья позволяет производить большие манипуляции со смесками при выработке того или иного сорта ваты. Характерные смески для основных сортов приведены в табл. 1, 2 и 3.

Процесс производства ваты заключается: 1) в предварительной обработке сырья и в чесании и упаковке, причем сырье для гигроскопической ваты помимо механической очистки подвергается и химической обработке. Предварительная механическая обработка сырья состоит из разрыхления, очистки и расщипки разных степеней в зависимости от характера сырья, его засоренности и сорта вырабатываемой ваты. Хлопок и линтер хлопковый разрыхляют и очищают на крейтоне одностояковом или двухстояковом в зависимости от засоренности. Орешки очищают на специальном пыльном волчке (willow), периодически загружаемом сырьем, которое при помощи специального регулятора может подвергаться очистке в большей или меньшей степени. Чахбут можно очищать и разрыхлять на крейтоне, но лучшую очистку получают на спиральной трепальной машине, легко разрывающей Чахбут, который поступает в машину в виде плотного, слежавшегося ватного холста (фиг. 1).

Линтер маслобойный, как коротковолокнистый материал, пропускают только через ординарную трепальную машину с двумя билами (фиг. 2).

Жесткие угары подвергают расщипке на специальных щипальных машинах; полученный продукт называется «щипкой», щипаным хлопком. Так, уточную путанку, основные концы и новые бумажные обрезки пропускают через многобарабанные щипальные машины. Для предварительной грубой расщипки пропускают сначала через однобарабанную машину с грубыми и редко насаженными на планки колками, так называемый русский щипок; цель его не только грубо расщипать, растащить концы и тем самым повысить производительность остальных барабанов, но и, в виду того, что в жестких угарах часто попадаются гайки, гвозди и другие железные части, избежать поломки барабанов многобарабанных щипальных машин.

В зависимости от номера пряжи ординарная и крученая нитки пропускаются через 6-10 барабанов. Так, путанку из пряжи бязевых номеров пропускают через 6 барабанов, а путанку высоких номеров, и к тому же крученую, приходится пропускать через 9-10 барабанов. Для получения равномерно расщипанной нитки необходимо отдельно сортировать крученку, бязевые номера, миткалевые и т. п. Обычно на фабриках употребляют 3-или 6-барабанные машины (фиг. 3).

Старое бумажное тряпье щиплют на специальных сдвоенных волчках, которые сконструированы таким образом, что нерасщипанные кусочки тряпья собираются в специальном отделении, откуда и выбираются для дощипки. Для окончательной расщипки сырье поступает на 3-барабанный щипок. Натуральная шерсть очищается и растрепывается на спиральной трепальной, а коротковолокнистые очесы, не сильно засоренные, - на пыльном волчке (willow) или на несколько упрощенной «американке». Жесткие шерстяные угары, концы и шерстяное тряпье расщипывают на однобарабанном волчке, в результате чего получают так наз. искусственную шерсть. Высокосортные мериносовые камвольные или саксонские концы, или трикотажные обрезки после грубой расщипки расчесывают на грубой чесальной машине, так называемой друссете (фиг. 4), имеющей предварительный для растаскивания форрейс-аппарат, барабан и валики которого обтянуты пилозубчатой лентой, или так называемой проволокой Гарнетта, затем сырье поступает на обтянутую кардолентой № 16-18 чесальную с валиками.

Друссета дает возможность получить наиболее длинное, неперебитое, а, следовательно, наиболее дорогое волокно. После очистки разные сорта сырья в определенных пропорциях смешиваются сначала вручную, а затем на специальных волчках механически (барабан и валики волчков обиты кривыми железными колками); смеска для лучшего промешивания может пропускаться два раза, но для низких сортов ваты достаточно и одного раза. Часто смешивающий волчок соединен с питателем. Смешение на фабриках производят и на крейтоне и на спиральной трепальной, но первая машина дает лучшие результаты. В таблице 4 показаны основные технические данные по очистительным машинам.

Для выработки гигроскопической ваты сырье после предварительного разрыхления и очистки подвергают отварке в котлах для удаления жировых веществ. Бучильные котлы загружают сырьем и одновременно заливают раствором каустика (едкого натра, NaOH) 2,5-3° Bé, с прибавкой контакта (1% от веса сырья); давление в котле доводится до 3-4 atm; сырье отваривается в продолжение 8-9 ч. Во время процесса отварки происходит омыление жиров и воска природного происхождения. После варки сырье промывается сначала в котле для удаления продуктов омыления (известковых, железных, глиноземных и других мыл), а затем и на специальной промывной овальной машине (фиг. 5).

После промывки в черной мойке отваренное сырье загружается в деревянные или бетонные баки, где сначала «кислуется» в течение 1,5 часа раствором серной кислоты 0,2° Вé, затем подвергается промывке в продолжение 1,5 ч., отбелке хлорноватистокислым натрием (NaCIO) в 0,2-0,3° Вé в течение 12 часов, далее опять промывке водой, второй кисловке серной кислотой 0,7-0,8° Вé и тщательно промывается в овальной мойке. В результате этих операций получается совершенно чистый продукт слегка желтоватого цвета; обычно для получения чистого белого оттенка вату подсинивают. Своеобразное суждение рынка о высоком качестве гигроскопической ваты по ее хрусту заставляет фабрики обрабатывать товар горячим раствором (0,6-0,7%) мыла в продолжение 1ч., что производится в бетонном баке. Хруст получается при последующей промывке в белой мойке с уксусной кислотой (0,1 г на 1 л).

Под влиянием кислоты происходит разложение мыла с образованием жирной кислоты, которая и дает хруст. Далее обработанное сырье идет на растрепку в «мокрый щипок» (фиг. 6), оттуда - в сушилку (фиг. 7).

Соответственным образом очищенное и смешанное сырье в виде готовой смески (сортировки), а для гигроскопической ваты после отбелки, поступает на ватные чесальные машины. В качестве таковых пользуются валичными машинами, позволяющими перерабатывать совместно неоднородные по длине волокна. Обычно употребляли старые валичные чесальные с бумагопрядильных фабрик с рабочей шириной по кардоленте в 1000 мм и с производительностью за 8 ч., в зависимости от сорта ваты, в 50-70 кг. Настил на решетку производится или вручную, или с холстов. Новейшие ватные машины являются уже более мощными благодаря тому, что их строят более широкими (до 1800 мм). На фиг. 8 представлен разрез ватной машины с настилом смески на решетку помощью самовеса.

Последний представляет собой питатель, в котором с помощью вертикальной решетки А и сбрасывающего валика Б смеска насыпается в двухстворчатое корыто В. Имеющийся регулятор позволяет установить тот или другой вес сбрасываемого сырья. Через определенные промежутки корыто автоматически раскрывается, и сырье падает на питающий столик Г ватной машины.

При этом с помощью вертикального скребка Д и угольника Е смеска уплотняется и далее подводится к приемным рифленым валикам. Через питающий валик 3 смеска подводится к главному барабану К, рабочим валикам Р и курьерчикам С, в системе которых и происходит процесс чесания и некоторой параллелизации волокон. С барабана волокна снимаются пеньером, или вальяном , Л, перед которым помещается бегун (летун, фанец), который своими длинными иглами кардоленты поднимает волокна изнутри кардоленты барабана и тем облегчает переход волокон на пеньер. Под барабаном обычно ставится колосниковая решетка, сквозь которую проваливается сор, но на которой задерживаются от падения хорошие волокна. Валики и бегун от пыли прикрыты крышками. С пеньера ватка в виде тонкого слоя снимается гребенкой, имеющей качательное движение. На ватной машине с двумя леньерами ватки с каждого пеньера складываются в одну, и производительность такой машины выше на 70-80%. Двухпеньерные машины применяются при выработке одежной бумажной и шерстяной ваты, гл. обр. низких и средних сортов, однопеньерные - при выработке высших сортов медицинской и хлопковой ваты. В случае, если вату вырабатывают из концов, тряпья и прочих жестких угаров, расщипать которые очень хорошо не представляется возможным без того, чтобы не испортить хорошего волокна, применяют т. н. форрейс-аппараты (предварительные щипки), которые устанавливают перед главным барабаном и все валики которых обтянуты пилозубчатой проволокой или лентой Гарнетта; попадающееся плохо расщипанное сырье с помощью пилки растаскивается, раздирается, чем предохраняется кардолента от преждевременной порчи и износа. Снимаемая гребенкой ватка навивается на обыкновенный барабан, с которого одной и той же определяемой на глаз толщины холст ваты снимается вручную, или же навивается на деревянный барабан с автоматически раскрывающейся стенкой, которая разрезает ваточный холст и навивает его на скалку. Толщина холста устанавливается счетчиком, соединенным с регулятором, открывающим стенку барабана. Высшие сорта одежной шерстяной и медицинской ваты обычно работаются в два прочеса, т. е. пропускаются через чесальную два раза, прочие же сорта ваты получают один прочес. Чтобы избежать излишней работы по снятию ватного холста и накладыванию его на столик 2-й ватной машины, в настоящее время применяют более сложные ватные машины, состоящие из форрейс-аппарата, обтянутого лентой Гарнетта, затем авантрена и основной чесальной. Авантрен отличается от основной чесальной только меньшим диаметром барабана и меньшим числом пар рабочих валиков, обтянутых кардолентой. Употребительные номера кардоленты (по немецкой нумерации) приведены в табл. 5.

Основные технические данные по ватным машинам приведены в табл. 6 (для завода Гартман в Хемнице).

Снятые с барабанов ватных машин холсты (планки) ваты поступают в упаковочную для паковки в кипы по 32 кг для одежной бумажной ваты, что производится на специальных прессах с механическим или электрическим приводом; производительность пресса от 150 до 250 кг/ч. Одежную шерстяную вату упаковывают в пачки по 0,5 кг, а последние - в фанерные ящики по 20 кг. Гигроскопическую вату упаковывают или в пачки по 2 кг или же в пачки по 500, 250, 100 и 50 г; для этой цели служат специальные машины: т. н. рулонная (фиг. 9) свертывает гигроскопическую вату с прослойками белой бумаги в длинные пачки различной толщины в зависимости от веса упаковки, затем на резальной машине эти длинные пачки режутся на более короткие соответственно требуемому весу.

В СССР на бумажную одежную вату имеются стандарты в числе семи, в основание коих положены цвет, засоренность, сцепленность. Установить для стандартов определенные смески чрезвычайно затруднительно в виду того, что манипуляцией самых различных угаров возможно получить в общем однотипные сорта ваты. Вата I стандарта, сработанная из чистого хлопка, представляет совершенно чистый, белый, без засоренности продукт, пышный и легкий. Последний стандарт обнимает ваты, сработанные из низкосортных маслянистых угаров, темного цвета, сильно засоренные, тяжелые по весу, легко мнущиеся. Одежная шерстяная вата стандартов не имеет. Наибольшим спросом на рынке пользуется вата верблюжий пух , выработанная из верблюжьего очеса с примесью или мериноса, или саксонских концов в высших сортах, а как имитация - сработанная из расщипанных фильтр-прессных салфеток с примесью крашеного хлопка. Вата козий пух принадлежит к высшим сортам и работается из козьего пуха, очищенного от грубого волоса - песики. Средние сорта ваты вырабатываются из искусственной шерсти (кашемир, тибет - 70%) и с примесью китайского хлопка местных семян, делающего вату пышной и упругой. Основные требования, предъявляемые к вате одежной: малая теплопроводность, упругость, пышность, хорошая сцепляемость волокон, немасляничность, чистота, легкость. Все эти качества зависят главным образом от сортов сырья, из которых сработана вата. Хороший прочес также повышает чистоту ваты и делает ее более пышной. Гигроскопическая вата подразделяется на глазную, сработанную из высокосортного хлопка, и обыкновенную - из хлопка с линтером. Как клинический материал она должна обладать максимальной способностью к смачиванию, водоемкости и водопроницаемости. При этих условиях посторонние вещества не могут перейти на организм, а, наоборот, будут всасываться в вату. Гигроскопическая вата д. б. приготовлена из длинноволокнистого материала с хорошо расщипанными концами, совершенно очищена от коробочек и сора и не должна пылить; допускается содержание свободной кислоты не более 0,08%, жира не более 0,03% и золы не более 0,3%. Пачечная вата в виде тонких слоев перекладывается бумагой. Для гигроскопической ваты особенно серьезны следующие пороки: перетравливание при отбелке, вследствие образования окси- и гидроцеллюлозы, причем волокно делается хрупким и пылит; плохая промывка, в результате чего остается серная кислота; к числу пороков надо, с медицинской точки зрения, причислить и хруст, требуемый, однако, рынком.

По данным промышленной переписи 1910- 1912 годов, всего в пределах СССР было выработано 15500 т одежной бумажной ваты. В 1925/26 году государственной синдицированной и несиндицированной промышленностью было выработано 10496 т, в 1926/27 г. - 16600 т одежной и 1000 т гигроскопической ваты, при этом было израсходовано 21800 т сырья. Всего в СССР имеется около 900 ватных машин, из них на бумагопрядильных фабриках 334 машины, остальные на специальных ватных фабриках. Крупнейшие специальные ватные фабрики сосредоточены в трестах: Московском вигоневом (фабрика в Серпухове) и Спас-Клепиковском (Рязанской губ.). Ватные отделы при бумагопрядильнях вырабатывают вату исключительно из своих фабричных угаров, а специальные ватные фабрики - гл. обр. из хлопка, линтера, чахбута, тряпья и в меньшей мере из мягких и жестких фабричных угаров. Средняя калькуляция ваты слагается из элементов себестоимости в следующих процентных соотношениях (табл. 7).

Техника безопасности . В ватном производстве применяются пыльные волчки, концетрепальные и настилочно-трепальные машины и чесальные машины валичной системы. Новейшие пыльные или сорные волк-машины снабжаются загрузочными и выпускными автоматически действующими аппаратами, и мощными эксгаустерами для удаления пыли; в волчках старой конструкции необходимо устраивать автоматическое приспособление, препятствующее попаданию рук рабочего в пальцы вращающегося барабана. В трепальных машинах настильной системы самое опасное место - било, или трепало, - должно быть ограждено крышкой с автоматическим запором, а перед приемными рифлеными цилиндрами должен находиться деревянный предохранительный валик, ограждающий руки рабочего при заправке холста. Кроме того, д. б. устроены защитные приспособления против повреждения рук при заправке холста под навивающую скалку, против попадания рук под плющильные валы передка машины и под колосники.

В концещипальных машинах доступ к быстровращающимся кольчатым барабанам д. б. огражден крышками с автоматическим запором, а приемные рифленые цилиндры должны иметь приспособление для быстрого останова и обратного хода их при попадании в них рук рабочего. В чесальных машинах опасные части - приемный валик (задний вальян), барабан, передний вальян, рабочие валики и бегунки - должны быть закрыты ограждающими крышками (деревянными), открывание которых на ходу машины не должно допускаться; приемный валик наглухо закрывается крышкой. Чистильный валик, бегун, или волчок, спереди барабана д. б. в виду опасности (800 об/мин.) закрыт глухим футляром. При питании чесальных не холстами, а внастилку, вручную (что иногда встречается), опасным является подсовывание смески под приемные валики (иногда покрытые игольчатой кардой), а потому валики д. б. ограждены по длине особыми предохранительными щечками. В новых чесальных ваточных машинах должны быть автоматически действующие ограждающие передний вальян крышки. В ватном производстве опасными являются работы по прочесыванию вальяна (а если нет бегуна, то и по прочесыванию барабана) особыми чистильными щетками; эти работы м. б. поручаемы только вполне опытным рабочим-чесалям. Кроме того, во всех машинах ватного производства все опасные зубчатые, ременные, веревочные передачи и все выступающие концы быстровращающихся валов должны ограждаться футлярами, решетками и колпаками, надежно укрепленными на местах.

В Омской области сформирован производственный кластер по глубокой переработке льна. Уникальность данного проекта в создании замкнутого технологического цикла в границах одного региона - от поля (выращивание льна и первичная его переработка в Знаменском районе) до выпуска конечной высококачественной
продукции (ватный завод в Калачинске), ориентированной в первую очередь на местного потребителя - медицинские учреждения Омской области.

На заводе используется безотходная технология производства медицинской ваты повышенной капиллярности, сохраняющей все самые ценные природные качества льна. Лаборатория, где проводится полный спектр исследований льноволокна, располагает уникальным аппаратом измерения белизны материалов, наглядно показывающий, что льновата по этому показателю нисколько не уступает хлопковому аналогу, зато превосходит его по ряду других характеристик, особенно важных в условиях применения в медицине.

Первая ассоциация с ватой перенесит в далекое прошлое - когда коленки разбивались сразу, после того, как заживали. Ватка, зеленка и вкусная утешительная витаминка - комплект детсадовской детворы.
Если вы хотите увидеть, как получается пушистый белоснежный кусочек ваты, то милости прошу ниже - цикл «от и до».

1. Экскурсия на производство началась и цеха по переработке льна. Признаюсь, увидев его, чувствуешь себя Колумбом… чувство усилилось, когда оказалось, что внутри тонкой высохшей оболочке как раз и спрятано то самое волокно - сырье для ваты.

2. Сырье песочного цвета помещают в варочные котлы, куда поступает невредный химический состав (перекись водорода, а не хлор, который используют для отбеливания хлопковой ваты - как объяснял нам технолог).

3. Мокрую уже белую смесь транспортируют в центрифугу, прессуя ее металлической таблеткой, чтобы интенсивнее выжималась влага.

4. После отжима ватные лепешки никак не могут избежать двух стражников!И здесь обещание быть «порванным на мелкие кусочки» и «всех под одну гребенку» - воплощается в жизнь.

5. Воздушный полет по трубам в комнату, где растут целые горы ваты - так и хочется разбежаться и пролететь несколько секунд в воздухе и бухнуться на белую перину.

6. Здесь началась вторая комната завода. Совсем другой воздух - очень влажный, чистый, приятный.

Почистим и посушим еще разок перышки в трепальных машинах. Столько косметических процедур - будто невесту наряжают! На лицо сходство производства ваты и моих утренних процедур самоприхарашивания).

7. Теперь однородное свежеприготовленное полотно скручиваем в рулоны похожие на многослойные торты Наполеоны! Смотреть на катушку можно часами - не хуже, чем любоваться кострами! (все имена изменены, все рифмы - случайны)))

8. Лепка снеговиков из нетающего снега)) Делим рулоны на фракции!

9. Из небольших ватных свертков удобно делать рулоны разной граммовки.
Например, 2-килограммовые удобны для подушечных боев - их поставляются в детские сады. А 100-килограммовые применяют в саркофаге четвертого энергоблока Чернобыльской АЭС (мои финальные фантазии не беспочвенны: лен снижает уровень радиации).

10. Обертывание - или в просторечии - упаковка!
- Вы видите маркетологов на фотографии?
-Нет!
- А они есть! Их труды и разработки, исследования и фокус-группы - воплощены в упаковке!

11. Фасуем по коробкам! Игорь счетоводит!

Полученный продукт - льняная вата - это ноу-хау. Главные ее преимущества нам продемонстрировали на опыте: в 2 колбы поместили шарики льняной (левая) и хлопковой (правая) ваты. Местный экземпляр потонул сразу, а конкурент - еще долго плавал на вершине водной глади колбы. Вывод прост: лен лучше впитывает влагу - это самая важная медицинская функция!

В лаборатории было не менее интересно, чем на производстве.

«Не вошедшее»… Во многих производствах масса сырья на входе во много раз превышает массу готового продукта на выходе: Чистка, Сушка, Утруска. В Зимнем Дворце комнате происходит сбор и утрамбовка вторички. Экономичность и стремление использовать сырье на 100% позволяет заводу иметь скромный дополнительный доход.

Совсем по-другому начинаешь относиться к вещам, когда становишься свидетелем процесса изготовления, вкладываемых сил, опытов, попыток совершенствования своего детища.

Желаем процветания заводу!

В этом материале:

Сладкая вата — это не только вкусное лакомство, но еще и удачный способ заработать. Специальный аппарат для сахарной ваты (для бизнеса) стоит от 10 тыс. руб. и выше. Без него невозможно будет начать бизнес. Выбирая такой вид предпринимательской деятельности, надо учесть, что продажа сладкой ваты — это сезонный бизнес, но прибыльный. Плюс его еще и в том, что затраты на покупку оборудования для бизнеса минимальные. Популярными местами реализации лакомства являются парки, зоопарки, развлекательные центры, набережные, где часто появляются дети, так именно они являются главными поклонниками этой сладости.

Аппарат нужно подбирать грамотно, приобрести недорогую модель может человек с любым капиталом. Самый дешевый миниатюрный аппарат стоит от 2 тыс. руб. За более дорогой, но профессиональный аппарат для сахарной ваты придется заплатить свыше 10 тыс. руб. Качество и функциональность будут напрямую влиять на стоимость агрегата. Если дело пойдет в гору, то со временем можно будет приобретать и более дорогое оборудование, чтобы увеличить свою прибыль.

Популярные профессиональные аппараты для изготовления сладкой ваты

На сегодняшний день российские и зарубежные производители предлагают огромное количество аппаратов по производству сладкой ваты. Популярные модели:

1. Аппарат для производства сладкой ваты марки Econo Floss от компании Gold Medal. Данная модель имеет ширину 65 см, высоту — 40 см. Econo Floss подходит и для домашнего пользования, и для массового производства. Его можно разместить на любом столе или столешнице, так как места он занимает совсем немного. Его можно подключить к сети в 220 В, агрегат не потребляет много энергии, но его вес порядка 17 кг. Цена Econo Floss составляет 35 тыс. руб. За один час работы такой агрегат приготовит до 200 порций сладкой ваты. При такой производительности затраты оправдываются очень быстро.
2. Аппарат для производства сахарной ваты Tornado имеет более внушительные габариты: ширина — 80 см, высота — 60 см, вес — 35 кг. Такая машина и производит больше: в среднем за час можно получить больше 600 порций воздушного лакомства. Цена такой машины — от 60 тыс. руб. Для успешного бизнеса это вполне приемлемая цена. Такое оборудование для производства сладкой ваты быстро себя оправдает.
3. Аппарат по производству сахарной ваты Параллель является детищем отечественного производства. За час он приготовит максимум 60 порций. По цене он весьма привлекателен для начинающий предпринимателей, за оборудование придется заплатить всего лишь 10 тыс. руб. Такой агрегат хорошо приобретать для домашнего пользования, например, чтобы побаловать своих детишек.
4. Самый дешевый представитель — это малыш CandyMaker. Он подойдет исключительно для использования в домашних условиях. Если бюджет совсем невелик, а заняться сезонным бизнесом все же хочется, то можно начинать с такого агрегата. Стоит он всего 1500 руб.

Купить аппарат для сахарной ваты

Дополнительное сырье

Сладкая вата готовится из обычного сахарного песка. Для изготовления одной порции требуется всего 1,5 ст. л. сахарного песка. Если стоит цель заняться бизнесом, то нужно приобретать еще и специальные пищевые красители, которые будут придавать сладкой вате не только цвет, но и приятный вкус. Рекомендуется обратить внимание на красители фирмы Flossine. В их арсенале есть пищевые добавки со вкусом мяты, апельсина, персика, яблока, банана. Всего 20 наименований. Они окрашивают сладкую вату в разные цвета.

Вату нужно будет на что-то наматывать, и здесь не обойтись без специальных палочек. Около 15 лет назад использовались только обычные деревянные палочки, на сегодняшний же день производитель немного расширил выбор. Сегодня можно приобрести для своего бизнеса как деревянные, так и пластиковые палочки, есть в продаже еще и бумажные. Специально для детей придуманы палочки с различными красочными орнаментами .

Не стоит забывать и о санитарных нормах пищевого производства, поэтому любому агрегату по производству сладкой ваты нужен специальный колпак, который будет защищать вращательный барабан от попадания в него пыли. Нужно будет подумать и о передвижной тележке, на которой можно будет перемещать аппарат. Если все оборудование для производства сахарной ваты будет стоять на одном месте, то необходимо позаботиться о приобретении палатки. Заранее надо продумать, где именно хранить аппарат.

Лучше всего искать место для реализации недалеко от какого-нибудь здания, где можно будет арендовать небольшую комнатку.

К палатке должно быть подведено электричество. В крайнем случае, в ней должен находиться генератор.

Места реализации и прогнозируемые доходы

Лучше всего реализовывать сладкую вату в местах массового скопления людей и особенно там, где есть много детей. В их список можно внести различные развлекательные центры и площадки, кинотеатры, зоопарки, детские развлекательные фестивали, центральные улицы в дни праздников. Не обязательно размещаться именно на улице, сахарную вату можно продавать и в помещениях, единственное требование при этом — это определенная влажность воздуха, при которой вата не начнет слипаться. Можно не просто наматывать сладкие сахарные нити круглыми мотками, но и попробовать делать из них различные фигуры. Чтобы научиться этому искусству, можно посмотреть специальные ролики.

Чтобы получать доходы, придется сначала потратить средства на покупку аппарата и комплектующих. В среднем на аппарат для сладкой ваты, палатку, пищевые ингредиенты, а также дополнительное оборудование может уйти около 60 тыс. руб. Цена аренды необходимых помещений будет варьироваться в пределах от 5 до 15 тыс. руб. Общие затраты на начальном этапе составят примерно 80 тыс. руб. Последующие месяцы будут куда менее затратными, так как нужно будет тратиться только на сахар, красители, палочки и аренду.

Сразу нужно учесть, что бизнес этот является сезонным, поэтому доходы он будет приносить только несколько месяцев — примерно с мая по сентябрь, максимум по октябрь, если речь идет о южных городах, где лето длится достаточно долго. За 4-5 месяцев можно заработать около 180 тыс. руб. Последующие сезоны могут быть и более прибыльными.

	Инвестиции: Инвестиции 3 350 000 - 5 500 000 ₽ New Chicken – это новый проект ресторанного холдинга BCA, за плечами которого опыт открытия более 150 заведений в 8 странах мира. Компания активно растет, развивает новые направления и знает то, что нужно потребителю завтра. Компания продвигает сеть заведений по модели франчайзинга. Описание франшизы В франчайзинговый пакет входит: производственное/ торговое/сборочное оборудования, мебель Франшиза New Chicken имеет…
	Инвестиции: Инвестиции 2 200 000 - 5 000 000 ₽ Первый и единственный в России сервис личной охраны, доступный в вашем смартфоне. Личная Охрана АРМАДА Мы встретились с совладельцем компании Armada.Vip Александром Алиевым, чтобы узнать, почему важно иметь возможность вызвать телохранителя в течение часа, в каких ситуациях он может понадобиться и как развивается рынок подобных услуг в России. Почему вы решили заняться бизнесом, связанным с…
	Инвестиции: Инвестиции 450 000 - 600 000 ₽ УРАЛ-СТРОЙ работает на рынке строительных услуг с 2008 года. Компания занимается частным домостроением. Урал-Строй придерживается стратегии «Качество и открытость клиенту», благодаря чему лидирует на рынке строительства коттеджей. Мы строим современные, комфортные дома под ключ. Наша Цель: Стать застройщиком - №1 в Российской Федерации в сегменте малоэтажного строительства. Присоединяйтесь к нам, и вместе мы сможем развить…
	Инвестиции: Инвестиции 550 000 - 1 000 000 ₽ ОПИСАНИЕ КОМПАНИИ Сеть студий лазерной эпиляции Laser Love основа в 2018 г в Новосибирске. В группе компании есть дистрибьюторская компания, отвечающая за поставки оборудования напрямую от производителя. Компании имеет все сертификаты качества на оборудование – сертификат соотвествия и Евросоюза. Собственная линия оборудования под маркой DF-Laser гарантирует качество процедуры с первого визита. Собственное маркетинговое агентство в…
	Инвестиции: Инвестиции 3 800 000 - 5 000 000 ₽ G.Bar – самая крупная сеть бьюти баров в мире, которая обслуживает больше 60 тыс. клиентов и предоставляет более 140 тыс. услуг ежегодно. Сеть G.Bar включает в себя 6 собственных бьюти-баров (Киев, Москва) и 21 франчайзинговый и в мире, включая Россию, Украину, Польшу, Казахстан, Киргизстан, Словакию, Кипр, США. Компания была основана в 2015 году и предоставляет…
	Инвестиции: Инвестиции 100 000 ₽ AWS - предоставляет склады индивидуального хранения для частных и корпоративных клиентов. Складские терминалы расположены во всех районах Москвы и области. AWS - это инвестиционное предложение с элементами франшизы. Описание франшизы AWS - предоставляет склады индивидуального хранения для частных клиентов и бизнеса. Концепция: Минимальный риск, прибыльный бизнес при экономии ресурсов и времени на формирование стандартов услуг,…
	Инвестиции: Инвестиции 1 490 000 - 3 490 000 ₽ Сеть Автосервисов БестВей - сеть станций по кузовному и слесарному ремонту, которая была основана в ноябре 2014 года. Факты: За 4 года мы открыли 14 станций в 8 регионах России - в Н.Новгороде, Казани, Ростове-На-Дону, Краснодаре, Иваново, Ярославле, Владимире, Дзержинске. В 2017 году денежный оборот группы составил 211 млн. рублей. В 2018 году…
	Инвестиции: Инвестиции 370 000 - 1 000 000 ₽ Пиролизные котлы Тундра - Альтернатива газу! Вы будете производителем а не посредником. Наши пиролизные котлы заменяют газ. Это самый выгодный способ отопить помещение после магистрального газа. 1 место по дешевизне занимает магистральный газ (0,5 копеек за квт) 2 место пиролизные котлы (0,8 копеек за квт) 3 место отработанное масло (1,83 копеек за квт) 4…
	Инвестиции: Инвестиции 1 350 000 - 6 500 000 ₽ ВодаТепло® – продажи, проектирование, монтаж, гарантийное и сервисное обслуживание систем отопления, водоснабжения, водоочистки, водоотведения, дымоудаления, вентиляции, кондиционирования, электрической безопасности, видеонаблюдения, систем «умный дом». А также сантехника, оборудование для бань и саун, камины, банные аксессуары, оборудование для купелей и бассейнов, химия для бассейнов и многое другое. ВодаТепло® - инженерные системы. Самый узнаваемый бренд в нашей сфере!!!…
	Инвестиции: Инвестиции 130 000 - 765 000 ₽ BestWay Consult (БэстВэй Консалт) - предоставляет широкий спектр услуг, направленных на финансовое оздоровление физических и юридических лиц. Наша фирма включает в себя несколько подразделений, одно из которых, направленно, на поиск альтернативных вариантов по улучшению жилищных условий. Мы работаем с крупнейшими федеральными проектами по РФ и имеем хорошую возможность предоставить грамотную консультацию и помощь в оформлении…
	Инвестиции: Инвестиции 300 000 ₽ Компания «ЯГЭ» основана в 2017 году. Учредитель – Калинкович Дмитрий Александрович, имеющий 10-летний опыт в создании и развитии бизнеса по франчайзингу, основатель первой в России онлайн-автошколы. Направление деятельности – автоматизация подготовки к ЕГЭ/ОГЭ. Основной целью компании является повышение общего уровня сдачи экзаменов и результата в баллах с помощью доступного онлайн-сервиса. В планах развития – с…
	Инвестиции: Инвестиции 1 400 000 - 1 800 000 ₽ Бренд Krown® основан в 1986 г. в Канаде. На данный момент в мире успешно действует более 1000 станций комплексной защиты от коррозии. Уникальный продукт T40, который специально разработан инженерами компании, позволяет комплексно защитить автотранспорт пагубных воздействий окружающей среды. Состав ингибитора защищен патентом, производство организовано только на фирменном заводе Krown® в Канаде. Ежегодно более 1.000.000 транспортных…

Группа изобретений относится к текстильной промышленности и могут быть использованы при производстве гигроскопической ваты, в том числе ваты медицинской, а также разнообразных санитарно-гигиенических и прочих изделий из нее. Способ получения гигроскопической ваты включает механическую и необязательно химическую обработку хлопковых и/или лубяных волокон, и/или натуральных искусственных, и/или синтетических искусственных волокон, содержащую для хлопковых и лубяных волокон стадии беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания, для натуральных искусственных и синтетических искусственных волокон стадии рыхления и чесания, с последующим совместным чесанием волокон и формированием смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста. Волокна выделяют из ветоши или из смеси ветоши и текстильных отходов путем разволокнения исходного сырья. Гигроскопическая вата состоит из волокнистой смеси на основе волокон, выбранных из группы: хлопковые; лубяные; натуральные искусственные; синтетические искусственные. Обеспечивается повышение скорости смачивания, поглотительной способности, капиллярности ваты, утилизация разнообразной ветоши и текстильных отходов и устранение зависимости от дефицита сырья, идущего на производство ваты. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретения относятся к текстильной промышленности и могут быть использованы при производстве гигроскопической ваты, в том числе ваты медицинской, а также разнообразных санитарно-гигиенических и прочих изделий из нее.

Известен способ изготовления целлюлозной хирургической ваты, включающий предварительную механическую обработку хлопковых целлюлозных волокон, химическую обработку волокон в щелочной среде, промывки водой и отбеливание, промывку водой, кислование, промывку водой и сушку, после завершения которой целлюлозное волокно подвергают физико-механическому воздействию вальцеванием встречным вращением валков при определенной температуре и времени контакта волокон с валками [Описание изобретения к патенту РФ № 2390591 от 03.02.2009, МПК D04H 1/02, D21F 11/14, опубл. 27.05.2010]. Полученная таким образом вата обладает повышенной сорбционной емкостью по отношению к различным биологическим жидкостям.

К недостаткам способа следует отнести его зависимость лишь от одного вида сырья - рафинированных хлопковых целлюлозных волокон.

Известен способ производства ваты из льняного волокна путем его предварительного разволокнения, химической обработки, которая включает беление и придание волокну гидрофильных свойств, а также промывку горячей и холодной водой, окончательное разволокнение, включающее мокрое рыхление, сушку и чесание, которое проводят непосредственно после сушки на хлопкочесальной машине, при этом в качестве льняного волокна используют жваку с определенным уровнем белизны и капиллярностью [Описание изобретения к патенту РФ № 2194107 от 26.11.2001, МПК 7 D21F 11/14, D04H 1/02, опубл. 10.12.2002]. Способ отличается простотой и меньшим количеством технологических операций. Получаемый продукт удовлетворяет требованиям качества ГОСТ 5556-81.

Также известен способ производства льняной ваты, включающий механическое разволокнение, варку, кислование, беление, промывку, отжим, рыхление, сушку и чесание, причем варку проводят в присутствии комплексона и восстановителя, в качестве которого используют антрахиноновые, азотсодержащие и серосодержащие восстановители, волокно кислуют после варки, беление осуществляют перекисью водорода в щелочной среде, а рыхление проводят в одну стадию на рыхлителе мокрого волокна [Описание изобретения к патенту РФ № 2175363 от 10.01.2001, МПК 6 D04H 1/02, опубл. 27.10.1998].

В обоих случаях, к недостаткам способов следует отнести их ограниченность производством ваты лишь из льняной жваки или волокна, как законченного товарного продукта для производства ваты.

Известен способ получения гигроскопической ваты, включающий механическую и химическую обработки целлюлозных волокон, формирование смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста на хлопковатном оборудовании, при этом в качестве целлюлозных волокон используют волокно лубяных культур - льна и конопли (льняное волокно и пеньку), а при формировании смеси волокон перед изготовлением протрепанного смешанного волокна льняное волокно и пеньку дополнительно смешивают при определенном соотношении компонентов [Описание изобретения к патенту РФ № 2121020 от 13.10.1997, МПК 7 D21F 11/14, D01C 1/02, опубл. 27.10.2001]. Способ обладает расширенными технологическими возможностями и улучшает качество ваты за счет повышения скорости оседания волокон в воде.

Недостатком способа, как и в предыдущем случае, является ограничение состава ваты рафинированными волокнами льна и пеньки.

Известен способ изготовления смесовой, например, медицинской ваты, который включает предварительную механическую обработку хлопковых и льняных волокон, их химическую обработку в щелочной среде в присутствии гипохлорита, последующую промывку, беление, кислование, снова промывку и последующее разволокнение [Описание изобретения к патенту РФ № 2191232 от 26.11.2001, МПК 7 D21F 11/14, D04H 1/02, опубл. 20.10.2002]. Способ отличается простотой и экономичностью при получении высококачественной медицинской ваты.

Как видно, и в настоящем способе при производстве ваты используются рафинированные волокна хлопковых и лубяных культур.

Аналогичным образом производят смесовую вату из льняного, хлопкового, пенькового и вискозного волокна [Описание изобретения к патенту РФ № 2121021 от 25.12.1997, МПК 6 D04H 1/02, D21F 11/14, опубл. 27.10.1998].

Текстильная промышленность, особенно ватное производство, работает в условиях острого дефицита сырья из-за отсутствия соответствующих хлопковых, лубяных, натуральных искусственных и синтетических искусственных волокон, как товарного продукта, или их дороговизны. Также некоторые из входящих в состав гигроскопической ваты ингредиенты, например хлопок, не производятся в России, поэтому вата, в которой используется импортное сырье, является не достаточно рентабельной. Кроме этого даже использование рафинированных искусственных волокон при изготовлении ваты делает производство последней недостаточно рентабельным.

Задача, решаемая первым изобретением группы, и достигаемый технический результат заключаются в расширении арсенала таких продуктов текстильной промышленности, как гигроскопическая вата, включая вату медицинскую, расширении номенклатуры и состава волокон, идущих на ее производство, а именно полученных разволокнением ветоши и текстильных отходов, изначально изготовленных из высоких сортов сырья, что повышает скорость смачивания, поглотительную способность и капиллярность ваты, а в сочетании с натуральными волокнами, имеющими высокий коэффициент зрелости, низкое содержание пектиновых, жировых и воскообразных веществ, дополнительно улучшают ее качество. Кроме этого обеспечивается уникальная утилизация разнообразной ветоши и текстильных отходов и устраняется зависимость от дефицита какого-либо сырья, идущего на производство ваты.

Для решения поставленной задачи и достижения заявленного технического результата в способе получения гигроскопической ваты, включающем механическую и необязательно химическую обработку хлопковых и/или лубяных волокон, и/или натуральных искусственных, и/или синтетических искусственных волокон, содержащую для хлопковых и лубяных волокон стадии беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания, для натуральных искусственных и синтетических искусственных волокон стадии рыхления и чесания, с последующим совместным чесанием волокон и формированием смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста, причем хлопковые и/или лубяные, и/или искусственные волокна выделяют из ветоши или из смеси ветоши и текстильных отходов путем разволокнения исходного сырья, при этом хлопковые и лубяные волокна выделяют из химически обработанной или химически необработанной ветоши и текстильных отходов, а искусственные волокна выделяют из химически необработанной ветоши и текстильных отходов.

Кроме этого:

В качестве ветоши используют, по меньшей мере, бывшие в употреблении годные для переработки текстильные изделия;

В качестве текстильных отходов используют, по меньшей мере, годные для переработки остатки текстильных производств;

Химически обработанную ветошь и/или текстильные отходы и химически необработанную ветошь и текстильные отходы перед разволокнением подвергают сортировке по видам и рубке на мерные куски;

Разволокнение ветоши и/или отходов осуществляют на щипальной машине, по меньшей мере, в два этапа, сначала - грубое, затем - тонкое;

Часть ветоши и/или отходов, не прошедших стадию разволокнения возвращают на повторное разволокнение;

В процессе чесания добавляют прежде не использованные текстильные волокна и/или очесы хлопка и/или льна, и/или конопли, и/или джута, и/или кенафа, прошедшие предварительную стадию беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания;

В процессе чесания добавляют прежде не использованные текстильные искусственные волокна, в качестве которых используют, по меньшей мере, суровую отбеленную вискозу, и/или, по меньшей мере, полиэфирное волокно;

Ватный холст подвергают прессованию в кипы;

Ватный холст фасуют в соответствии с требованиями, предъявляемыми к вате медицинской.

Известна гигроскопическая вата, состоящая из волокнистой смеси, содержащей льняное и вискозное [Описание изобретения к патенту РФ № 2123553 от 25.12.1997, МПК 6 D21F 11/14, опубл. 20.12.1998].

Недостатком данной ваты является ограниченность получаемой смеси лишь двумя видами рафинированного волокна - льняным и вискозным. Дефицит какого-либо волокна приведет к невозможности изготовления ваты.

Известна гигроскопическая вата, предназначенная для ватного производства и медицинских целей, обладающая высокой скоростью смачиваемости. Вата состоит из волокнистой смеси, содержащей рафинированное льняное, хлопковое и вискозное волокно [Описание изобретения к патенту РФ № 2121022 от 25.12.1997, МПК 6 D04H 1/02, D21F 11/14, опубл. 27.10.1998].

Входящие в состав известной ваты ингредиенты, например хлопок, не производятся в России, поэтому вата, в которой используется импортное сырье без вариантов его замены, является экономически нецелесообразной.

Известна гигроскопическая вата, состоящая из волокнистой смеси, содержащей хлопковое, льняное, пеньковое и вискозное рафинированное волокно [Описание изобретения к патенту РФ № 2121021 от 25.12.1997, МПК 6 D04H 1/02, D21F 11/14, опубл. 27.10.1998]. Предложенная гигроскопическая вата является высококачественным товаром с увеличенной скоростью смачивания, белизной и капиллярностью.

Возможности настоящей ваты ограничены ее достаточно сложным составом. В случае недостатка в каком-либо сырье становится невозможным ее изготовление.

Таким образом, обобщенный состав гигроскопической ваты включает волокнистую смесь на основе, по меньшей мере, хлопковых и/или лубяных, и, необязательно, искусственных волокон. В дальнейшем, по ходу текста описания названия волокон могут быть упомянутыми как в сочетании с видом волокна, например льняное волокно, вискозное волокно и т.д., так и в виде конкретного сырья - лен, вискоза и т.д. - во всех случаях речь идет о соответствующем волокне.

Задача, решаемая вторым изобретением группы, и достигаемый технический результат аналогичны задаче и техническому результату, приведенному для первого изобретения группы.

Для решения поставленной задачи и достижения заявленного технического результата гигроскопическую вату, состоящую из волокнистой смеси на основе волокон, выбранных из группы:

хлопковые;

натуральные искусственные;

синтетические искусственные,

получают вышеописанным способом.

Способ получения гигроскопической ваты включает механическую и, в случае необходимости, химическую обработку хлопковых (хлопок, как волоконная культура) и/или лубяных (лен, конопля, джут, кенаф и др., как волоконные культуры) волокон, и/или натуральных искусственных (вискозное), и/или синтетических искусственных (полиэфирное, полиакрилонитрильное и др.) волокон, содержащую для хлопковых и/или лубяных волокон стадии беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания, для натуральных искусственных, и/или синтетических искусственных волокон стадии рыхления и чесания, с последующим совместным чесанием волокон и формированием смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста, хлопковые и/или лубяные, и/или искусственные волокна выделяют из текстильных отходов различных производств и/или ветоши с ненарушенной в результате химического, биологического и иного воздействия структурой волокна, путем разволокнения исходного сырья, при этом хлопковые и лубяные волокна выделяют из химически обработанных или химически необработанных (гигроскопических отбеленных) текстильных отходов и ветоши, а искусственные волокна выделяют из химически необработанных (гигроскопических отбеленных) текстильных отходов и ветоши.

В качестве текстильных отходов используют, по меньшей мере, годные для переработки остатки текстильных производств, такие, например, как обрезь полотна, обрывки ниток, выбракованные изделия, некондиционное и низкосортное волокно и др.

В качестве ветоши используют, по меньшей мере, бывшие в употреблении годные для переработки текстильные изделия, такие, например, как изношенное постельное белье и нательное белье, бывший в употреблении перевязочный материал, одежда, списанные изделия производственного назначения, например тяговые канаты, уплотнения швов строительных конструкций и др. Химически обработанные текстильные отходы и/или ветошь, и/или химически необработанные текстильные отходы и/или ветошь перед разволокнением подвергают сортировке по видам (волокна, изделий и т.д.) и рубке на мерные куски.

Разволокнение отходов и/или ветоши осуществляют на щипальной машине в два или более этапов, сначала - грубое, затем - более тонкое, при этом часть отходов и/или ветоши, не прошедших стадию разволокнения, возвращают на повторное разволокнение, в том числе в составе следующей партии перерабатываемых отходов и/или ветоши.

Для улучшения качественных показателей гигроскопической ваты или для придания ей необходимых физических свойств в процессе чесания добавляют текстильные (т.е. прежде не использованные) волокна и/или очесы хлопка и/или льна, и/или конопли, и/или джута, и/или кенафа, прошедших предварительную стадию беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания. Также в процессе чесания добавляют текстильные (т.е. прежде не использованные) искусственные волокна, в качестве которых используют, по меньшей мере, суровую отбеленную вискозу, и/или, по меньшей мере, полиэфирное волокно (а также полиакрилонитрил и т.д.).

Полученный в результате выработки ватный холст подвергают прессованию в кипы и фасуют в соответствии с требованиями, предъявляемыми к вате медицинской.

В результате реализации настоящего способа получают гигроскопическую, в том числе медицинскую, вату. Наиболее характерные обобщенные рецептурные составы гигроскопической ваты сведены в Таблицу, где символом «+» показаны наличие компонентов ваты и их состояние - индивидуальное (один символ «+» в строке) или в виде сочетания (более одного символа «+» в строке). Учитывая, что в составе текстильных отходов и ветоши могут быть волокна разного вида (например, 90% хлопок, 10% полиэфир), в том числе их неконтролируемое сочетание, то требуемые физические свойства такой ваты могут корректироваться добавкой т.н. «чистых» натуральных текстильных волокон и/или очесов и/или «чистых» искусственных текстильных волокон, т.е. волокон, которые прежде не использовались для дальнейшей переработки. Свойства такой ваты будут определяться свойствами определяющего компонента. Например, для получения ваты с выраженными антисептическими свойствами следует взять льняные текстильные отходы или льняную ветошь. Для придания вате, полученной из сырья неопределенного состава, таких же свойств, льняное волокно следует добавить, либо в виде соответствующей ветоши, либо в виде «чистых» волокон.

Использование текстильных отходов и ветоши при производстве гигроскопической ваты позволяет решить сразу несколько технических проблем. Во-первых, расширяется номенклатура и состав волокон, идущих на изготовление ваты - охватывается ранее не использованная для этих целей область материалов. Во-вторых, устраняется зависимость от дефицита какого-либо традиционного, «чистого» сырья, идущего на производство ваты, чем обеспечивается непрерывность загрузки специализированного оборудования рабочим сырьем. В-третьих, обеспечивается уникальная утилизация разнообразных текстильных отходов и ветоши - на выходе получают высококачественный продукт - вату гигроскопическую. В-четвертых, происходит экономия специализированного исходного волоконного сырья, которое может быть направлено для изготовления разнообразных текстильных и трикотажных изделий.

Учитывая специфику хлопковых и лубяных текстильных отходов и ветоши, они перерабатываются без химической обработки - в состоянии поставки (отбеленные хлопковые и лубяные отходы; отбеленная обрезь медицинских бинтов), в крайнем случае, их моют и сушат, или с химической обработкой (обрывки ниток хлопковые и льняные). Чистота и качество получаемых волокон обеспечивается за счет соблюдения правил упаковки, транспортировки и хранения. Специфика искусственных волокон такова, что они, во избежание разрушения, не подвергаются химической обработке, только мойке и сушке - при необходимости. Чистота и качество таких волокон также достигается за счет соблюдения правил упаковки, транспортировки и хранения.

Отечественная текстильная промышленность имеет достаточное количество годных для переработки остатков собственного производства, которые в противном случае подвергаются обычной утилизации, как правило, сжиганию в специальных печах или направляются по заказу, преимущественно, машиностроительных предприятий, в качестве протирочного материала. Аналогично, многие отечественные учреждения социальной направленности (больницы, дома отдыха, детские сады и др.) имеют бывшие в употреблении и подлежащие списанию текстильные изделия. Утилизация подобных изделий представляет для них определенную сложность. Как правило, их сжигают или отправляют на свалку.

Поскольку в настоящее время в стране отсутствует культура сбора отходов и ветоши с их одновременной сортировкой, возможность сдачи подобных материалов для последующей переработки является разумной и выгодной альтернативой их банальному выбрасыванию.

Химически обработанные или необработанные текстильные отходы и ветошь перед разволокнением подвергают сортировке по видам и рубке на мерные куски. Это необходимо для того, чтобы обеспечить возможность необходимой предварительной обработки сырья, манипулирования им (например, габаритные мешки, тяговые канаты, однозначно, следует порубить), и обеспечить максимально возможную в таких случаях равномерность загрузки оборудования и оптимизировать нагрузку на рабочие органы. Разволокнение отходов и ветоши осуществляют на щипальной машине - сначала грубое, затем - тонкое. Часть отходов и ветоши, не прошедших стадии первоначального «стандартного» разволокнения, возвращают на повторное разволокнение, и так может продолжаться несколько раз - до полной переработки. Безусловно, переработка такого сырья увеличивает нагрузку на типовое щипальное оборудование и ограничивает его производительность, однако эта проблема решается включением в поточную линию дополнительных щипальных машин.

В процессе чесания в полуфабрикат ваты добавляют текстильные (т.е. прежде не использованные) волокна хлопка, льна, конопли, джута, кенафа, или их очесы, прошедших предварительную стадию беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания, или искусственные волокна, в качестве которых используют, по меньшей мере, суровую отбеленную вискозу, и/или, по меньшей мере, полиэфирное волокно (а также, полиакрилонитрил и т.д.). Это позволяет помимо утилизации сырья и получения ваты условно неопределенного состава получить гигроскопическую вату, в том числе медицинскую, с заданными физическими и химическими свойствами.

Безусловно, здесь подробно описаны не все технологические переделы производства ваты гигроскопической, а только те, которые существенно изменились при обработке специфического сырья текстильных отходов и ветоши или были введены вновь. В остальном технология производства ваты не изменилась по сравнению с известными типовыми способами, что делает ее престижной для тиражирования.

Полученный в результате описанных технологических переделов ватный холст подвергают прессованию в кипы и фасуют в соответствии с требованиями, предъявляемыми, например, к вате медицинской, как наиболее востребованному продукту на рынке товаров медицинского назначения.

Все преимущества настоящего способа получения гигроскопической ваты нашли отражение в готовом продукте, что делает его достаточно престижным для продвижения на рынке специфических текстильных изделий.

Реализацию изобретений рассмотрим на следующих примерах.

Пример 1. Получение хлопковой (льняной) ваты из текстильных отходов.

Для переработки используют обрезь текстильного полотна, идущего для изготовления хлопкового (льняного) постельного белья.

I. Подготовленное сырье подвергают сортировке по видам (если это необходимо) и рубке на мерные куски. Далее на щипальных машинах производят его грубое и тонкое разволокнение.

II. Партию сырья подвергают белению, кисловке, промывке, отжиму, рыхлению и сушке.

III. Разволокненное сырье направляют на чесальную машину для формирования однородной протрепанной смеси волокон и выработки из них ватного холста, который прессуют в кипы и фасуют в соответствии с заданными требованиями, например, такими, которые предъявляют к вате медицинской.

Аналогичным образом перерабатывают ветошь - отдельно или в комбинации с текстильными отходами.

Пример 2. Получение смесовой ваты для изделий женской гигиены.

Для переработки также используют обрезь текстильного полотна, идущего для изготовления хлопкового (льняного) постельного и нижнего белья или одежды. Дополнительно используют текстильные отходы с преимущественным содержанием вискозных волокон, идущих, например, для изготовления текстильных тканей.

Переработка хлопкового (льняного) сырья аналогична описанной в Примере 1. Переработка вискозного сырья исключает химическую обработку, а в остальном аналогична переработке хлопкового (льняного) сырья, за исключением того, что каждое сырье перерабатывается отдельно друг от друга. После получения разволокненного хлопкового (льняного) и вискозного сырья производят взвешивание компонентов для создания необходимой пропорции компонентов. На чесальную машину порционно подают сырье из обоих навесок. На выходе получается вата необходимого состава, которая фасуется определенным образом и направляется, например, на следующую технологическую операцию для производства конкретных изделий.

В настоящем примере вискозное сырье может быть заменено «чистым» вискозным волокном, или «чистое» вискозное волокно может быть добавлено для довески до необходимого количества.

Пример 3. Получение смесовой ваты условно неопределенного состава для использования при изготовлении детских игрушек.

Для переработки используют текстильные отходы смесовых тканей условно неопределенного состава (хлопок, шерсть, полиэфир и т.д.) - выбракованные изделия фабрики готового платья. Дополнительно используют списанную джутовую мешочную тару.

Текстильные отходы сортируют и освобождают от механических «нетекстильных» включений (пуговицы, «молнии» и т.д.). В остальном переработка сырья аналогична примерам 1 и 2.

На выходе получают экологически чистую вату для изготовления детских игрушек.

Аналогичным образом получают гигроскопическую вату требуемого состава (см. таблицу) и обладающую необходимыми свойствами.

В результате использования изобретений был создан очередной способ получения очередных составов качественной гигроскопической, в том числе медицинской, ваты, расширилась номенклатура и состав волокон, идущих на ее производство, а именно, полученных разволокнением ветоши и текстильных отходов, изначально изготовленных из высоких сортов сырья, что улучшило качество продукта. Кроме этого обеспечилась уникальная утилизация разнообразных текстильных отходов и ветоши, существенно устранилась зависимость от дефицита какого-либо сырья, идущего на производство ваты, обеспечилась экономия специализированного исходного волоконного сырья, которое с успехом может быть направлено для изготовления разнообразных текстильных и трикотажных изделий.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения гигроскопической ваты, включающий механическую и необязательно химическую обработку хлопковых и/или лубяных волокон, и/или натуральных искусственных, и/или синтетических искусственных волокон, содержащую для хлопковых и лубяных волокон стадии беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания, для натуральных искусственных и синтетических искусственных волокон стадии рыхления и чесания, с последующим совместным чесанием волокон и формированием смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста, отличающийся тем, что хлопковые и/или лубяные, и/или искусственные волокна выделяют из ветоши или из смеси ветоши и текстильных отходов путем разволокнения исходного сырья, при этом хлопковые и лубяные волокна выделяют из химически обработанной или химически необработанной ветоши и текстильных отходов, а искусственные волокна выделяют из химически необработанной ветоши и текстильных отходов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве ветоши используют, по меньшей мере, бывшие в употреблении годные для переработки текстильные изделия.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве текстильных отходов используют, по меньшей мере, годные для переработки остатки текстильных производств.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что химически обработанную ветошь и/или текстильные отходы, и химически необработанную ветошь и текстильные отходы перед разволокнением подвергают сортировке по видам и рубке на мерные куски.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что разволокнение ветоши и/или отходов осуществляют на щипальной машине, по меньшей мере, в два этапа, сначала - грубое, затем - тонкое.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть ветоши и/или отходов, не прошедших стадию разволокнения, возвращают на повторное разволокнение.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе чесания добавляют прежде не использованные текстильные волокна и/или очесы хлопка и/или льна, и/или конопли, и/или джута, и/или кенафа, прошедшие предварительную стадию беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе чесания добавляют прежде не использованные текстильные искусственные волокна, в качестве которых используют, по меньшей мере, суровую отбеленную вискозу, и/или, по меньшей мере, полиэфирное волокно.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что ватный холст подвергают прессованию в кипы.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что ватный холст фасуют в соответствии с требованиями, предъявляемыми к вате медицинской.

11. Гигроскопическая вата, состоящая из волокнистой смеси на основе волокон, выбранных из группы:

хлопковые;

натуральные искусственные;

синтетические искусственные,

отличающаяся тем, что получена способом по любому из пп.1-10.