Прокладки из паронита марки пмб технические характеристики. Паронит

Парониты ГОСТ 481-80

Паронит относится к разряду асбестовых прокладочных материалов и применяется в химической и нефтехимической промышленностях, в металлургии, в машиностроении и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике. Основное его назначение - обеспечение необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.

Парониты находят применение в виде прокладок с целью уплотнения разъемов неподвижных «гладких» соединений, соединений «шип-паз», «выступ-впадина» различных насосов, сосудов, трубопроводов, арматуры, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.

Листовой паронит является продуктом вулканизации смеси, в состав которой входят асбестовые волокна (60-70%), растворители, каучук (12-15%), минеральные наполнители (15-18%) и сера (1,2-8,0%). Далее происходит вальцевание под высоким давлением.

Свойства паронита

Это наиболее распространенный и универсальный прокладочный материал. Предел текучести составляет порядка 320 МПа. При достижении этого уровня давления он начинает течь, в результате чего все неплотности соединения заполняются материалом и герметизируются. Для наиболее эффективной герметизации толщина прокладки должна быть как можно меньше, однако, достаточной для полного заполнения канавок и неровностей соединения. При установке более толстой прокладки, повышается вероятность ее выдавливания, что может привести к разгерметизации соединения.

Производство паронита происходит в виде листов толщиной до 6 мм. Он легко поддается механической обработке - рубке, резке. Из него довольно легко можно вырезать прокладки сложной конфигурации. Прокладки из паронита применяются в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре окружающей среды не ниже - 60°С. Данный материал не является коррозионно-активным элементом в работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованой сталью с хроматным пассивированием. Для паронита и изготовления из него прокладок требования ГОСТа 481-80 являются обязательными. Вес паронита варьируется в зависимости от толщины листа, а плотность составляет 1,8…2,0г на см 3 .

По функциональному назначению делится на следующие виды.

Паронит армированный ПА ()

В качестве армирующего элемента имеет металлическую сетку. Рабочая среда армированного паронита (ферронита) - пресная нагретая вода, насыщенный и перегретый пар, нейтральные инертные сухие газы, воздух, тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции. Давление рабочей среды - до 4 МПа (40 кгс/см 2), температура рабочей среды - от -40°С до +450°С.

Поставка осуществляется в листах толщиной 0,8-3,0мм.

Паронит кислотостойкий ПК ()

Применяется в таких рабочих средах, как кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы, органические растворители. Давление рабочей среды - до 2,5 МПа (25 кгс/см 2), температура рабочей среды - до +250°С.

Поставка осуществляется в листах толщиной 0,4-2,0мм.

Паронит маслобензостойкий ПМБ ()

Рабочая среда - сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5, рассолы, коксовый газ, газообразный кислород и азоты, тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска. Давление рабочей среды - до 4 МПа (40 кгс/см 2), температура рабочей среды - от -40°С до +490°С.

Поставка паронита ПМБ осуществляется в виде листов габаритами от 1000х1500мм до 1700х3000мм толщиной 2,0-5,0мм.

Паронит маслобензостойкий ПМБ-1 ()

Рабочая среда - тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, морская вода, хладоны 12, 22, 114В-2. Давление рабочей среды - до 2,5 МПа (25 кгс/см 2), температура рабочей среды - от -40°С до +250°С.

Поставка - в листах габаритами от 750х1000мм до 1700х3000мм толщиной от 0,4 до 4,0мм.

Паронит общего назначения ПОН(А) ()

Находит применение в следующих рабочих средах: пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, тяжелые и легкие нефтепродукты. Давление рабочей среды - до 4 МПа (40 кгс/см 2), температура рабочей среды паронита ПОН составляет от -50°С до +450°С.

Поставка: листы 1500х1500мм и 1500х3000 мм, толщиной от 2 до 3 мм.

Паронит общего назначения ПОН(Б) ()

Применяется в таких рабочих средах, как пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы, воздух, водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты, жидкий кислород и азот, тяжелые и легкие нефтепродукты. Давление рабочей среды - до 4 МПа (40 кгс/см 2), температура рабочей среды - от -50°С до +450°С.

Продажа паронита общего назначения ПОН(Б) производится листами, размера от 1000х1500мм до 1700х3000мм (толщина от 0,5 мм до 6,0мм).

Паронит электролизерный ПЭ ()

Применяется для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от друга. При этом минимальное давление для гарантированной герметизации соединения составляет 10 МПа для электролизеров работающих под давлением 0,02 МПа, и 30 МПа для электролизеров работающих под давлением 1 МПа. Рабочая среда - щелочи концентрацией 300-400 гр/дм 3 , водород, кислород, жидкий и газообразный аммиак, нитрозные газы, азотная кислота. Температура рабочей среды - до +180°С.

Поставка производится в виде листов 1000х1620мм и 1700х3000мм толщиной от 0,4 до 4,0мм.

Для всех видов паронита возможна поставка широкой цветовой гаммы - красный, синий, зеленый, черный, коричневый, черный, серый. Гарантийный срок хранения всех видов составляет 2 года со дня изготовления.

Паронит представляет собой листовой материал, который используется для производства прокладочных изделий, которые изготавливаются из массы, состоящей из каучука, асбестового волокна, порошковых наполнителей и прочих составляющих. Для производства паронита каучук используется натуральный, но из-за дороговизны такого материала в отечественном производстве используют синтетический каучук.

Область применения

Паронит , используемый как прокладочный материал, широко используется: в электроэнергетике и электротехнике, в металлообработке, в машиностроении, в химической и нефтегазовой промышленности. Используется для создания герметичности и уплотнения, которые соединяют детали, узлы и механизмы различным способом механизмов, аппаратов, систем и прочих агрегатов.

Свойства

Предел текучести паронита около 320 МПа, это и объясняет отличные уплотняющие свойства материала. Паронит герметизирует соединения при сдавливании, т.е. при стягивании соединений винтами, болтами, шпильками достигая предела текучести, паронит переходит в другое состояние и заполняет собой трещинки, неровности, дефекты, раковины уплотняемых поверхностей. При герметизации поверхности стоит обращать внимание на выбор толщины паронитового листа, при тонкой толщине листа может быть не полное распространение материала по неровностям соединений, а слишком толстый лист может выдавиться, и в обоих случаях это приведет к нарушениям герметичности соединения.

Применение

Листы паронита согласно требованиям Государственного стандарта, бывают толщиной в интервале от 0,4 мм до 6 мм, длина и ширина, вес изделия так же регламентируется данным стандартом. Паронит легко поддается механической обработке, выпиливанию, рубке, резке. Из паронитового листа легко вырезаются прокладки любой конфигурации. Изделия из паронита эксплуатируется в любых климатических условиях, от тропиков до условий крайнего севера и не теряют своих эксплуатационных свойств. Паронит не является коррозионно-активным материалом по отношению к цветным металлам: бронза, латунь, сплавы алюминия, оцинкованная сталь.
Согласно Государственному стандарту 481-80 для производства паронитовых прокладок используются склеивание из составных частей. В инструкции по применению паронита для изготовления прокладок предписываются технические характеристики, включающие последовательность проведения операций, используемы листы при производстве прокладок, размер которых превышает максимальный размер паронитового листа. В зависимости от толщины паронитовой прокладки, склеивание происходит при помощи стыковки, тогда стыкуемым частям придают форму клина, чтобы стыковая часть не отличалась по толщине от всей прокладки, либо при помощи соединения «ласточкин хвост».
Государственным стандартом 481-80, плотность паронита регламентируется в интервале от 1,8 до 2,0 г/см3 в зависимости от вида.

Виды промышленного паронита

• Паронит общего назначения ПОН, используемый как герметик для соединений в среде продуктов нефти, растворов солей, жидкого кислорода, жидкого азота, в жидком и газообразном аммиаке.
• Пподвид паронита общего назначения ПОН-А, используемый для герметизации деталей и частей оборудования, находящихся в среде солевых водных растворах, пара, перегретой воды.
• Подвид паронита общего назначения ПОН-Б, используемый для герметизации деталей и частей оборудования, находящихся в среде насыщенного пара, перегретой воды, различных нейтральных и сухих инертных газов.
• Подвид паронита общего назначения ПОН-В, используемый для герметизации деталей и частей оборудования, находящихся в среде насыщенного пара, перегретой воды, различных нейтральных и сухих инертных газов + может эксплуатироваться под воздействием масленых паров минерального происхождения.
• Подвид паронита ПМБ, используется в качестве уплотнителя деталей, которые составляют двигатель ДВС, промышленные агрегаты, компрессоры, соединения трубопроводов с легкими и тяжелыми нефтепродуктами, в среде с увеличенным содержанием кислорода и азота.
• Подвид паронита ПМБ-1, используется в качестве уплотнителя деталей, которые составляют двигатель ДВС, промышленные агрегаты, компрессоры, соединения трубопроводов с легкими и тяжелыми нефтепродуктами, в среде с увеличенным содержанием кислорода и азота, в морской воде, в жидкостях ВПС. Так же изготавливается паронит для применения в щелочных и кислотных средах.

Вес паронита в зависимости от вида и разновидностей согласно Государственному стандарту 481-80, вида листа, размера и толщины находится в интервале от 3-х до 26-ти килограмм.
При применении паронитовых прокладок в особо тяжелых условиях эксплуатации, с перегретым и насыщенным паром, легкими и тяжелыми нефтепродуктами, нагретой пресной водой, масляными фракциями, воздухом, инертными сухими газами и нейтральными газами. С температурой эксплуатации от минус 40 гр. Ц. до плюс 450 гр. Ц. и давление рабочей среды не более 4 МПа. В этих случаях применяется армированный паронит ПА. Для усиления армированного паронита используется армирование металлической сеткой. Толщина таких листов от 0,8 до 3,0 мм согласно Государственному стандарту 481-80.
Из-за наличия в составе асбестосодержащего материала небольшого количества серы и хлора, вызывается процесс коррозии в уплотняемых поверхностях, что является крайне нежелательным. Так же такой материал нельзя использовать, где существуют температурные перепады. Это привело к созданию безсабестового паронита, который в своем составе не имеет асбеста, и изготавливается из материала, в состав которого входит синтетический каучук, кевларовые волокна, графит, слюда + необходимые добавки. По сравнению с асбестосодержащим паронитом безасбестовый паронит имеет более высокие показатели по восстанавливаемости после снятия нагрузок. Что важно при использовании паронита с частыми температурными перепадами.