шифер - один из самых известных кровельных материалов. Производство шифера: насколько это выгодно

Комбинат "Оренбургские минералы" является самым молодым предприятием в отрасли - он введен в эксплуатацию в 1979 году. Киембаевское месторождение хризотилового волокна, на базе которого работает комбинат "Оренбургские минералы", расположено на восточном склоне Южного Урала, на территории Оренбургской области в 400 км от г. Оренбурга. Продукция АО "Оренбургские минералы": листы хризотилцементные волнистые окрашенные и неокрашенные (шифер), листы хризотилцементные плоские прессованные и непрессованные, фасадные листы, плоская хризотилцементная черепица (четырехгранная, пятигранная, шестигранная).

ОАО "Себряковский комбинат асбестоцементных изделий " (СКАИ)

ОАО “СКАИ” это один из крупнейших в России и СНГ производителей такой продукции как кровельный и плоский шифер, хризотилцементные трубы, бетонные стеновые блоки. Предприятие имеет обширную географию рынка сбыта. Потребителями ассортимента ОАО "СКАИ" являются различные страны СНГ, а также компании из более чем семидесяти областей Центральной России.

В последнее время потребителю предлагается много новых кровельных материалов, изготовленных на основе полимеров, металла, битума. Однако при всем этом разнообразии шифер имеет наилучшие показатели по потребительским качествам, недаром этот кровельный материал давно и заслуженно завоевал свою популярность. И это не случайно.

Преимущества шифера:

• прочность;
• долговечность;
• не горит;
• не ржавеет;
• не гремит во время дождя;
• прост в монтаже;
• недорогой.

Уникальное сочетание отличных технических свойств и разумной цены – лучший аргумент для того, чтобы купить шифер, который идеально подходит для устройства кровли практически любого объекта, будь то простой навес или сложная по конфигурации крыша.

До сих пор потребителями предъявлялась к шиферу фактически только одна обоснованная и весомая претензия – его непритязательный, не очень эстетичный внешний вид.

Развитие рынка строительных материалов поставило перед предприятиями-производителями шифера новую задачу: потребитель стал более требователен, зачастую его уже не устраивает серый цвет шифера и он вынужден приобретать дорогие импортные кровельные материалы, уступающие шиферу по многим потребительским качествам, но обладающие гаммой из нескольких цветов.

Но времена, когда использование этого материала приводило к созданию только однообразных серых строений, ушли в прошлое. Теперь ни у кого уже не вызывают удивления крыши, изготовленные из цветного шифера.

Можно, конечно, взять кисточку, купить краску и покрасить уже готовую крышу. Но, во-первых, кровельные асбестоцементные материалы, окрашенные в бытовых условиях, отличаются недолговечностью покрытия. А во-вторых, и это главное, сейчас выпускается шифер и в цветных вариантах, окрашенный прямо на заводе. Причем для придания листам цвета используются различные технологии.

Окрашенный шифер

Первые попытки улучшить эстетику шифера предпринимались давно, самое простое, что можно было придумать, это просто покрасить шифер в любой необходимый цвет.

Такой шифер, полученный нанесением краски на внешнюю сторону листа, называют «окрашенным». Конечно, окрашивание производится совсем не так, как делает это какой-нибудь частник у себя на даче. Промышленная технология предусматривает не только специальную подготовку поверхности листа к покраске и использование высококачественных красящих материалов, но и неоднократное нанесение слоя краски в особых условиях. Перед каждой покраской изделие подогревается на конвейерных линиях до определенной температуры. Все это, вместе взятое, обеспечивает эксплуатацию окрашенных поверхностей по защитным и декоративным свойствам свыше 12 лет. Именно такой срок установлен для окрашенного шифера согласно заключению ГУ Центр «Энлаком» № 215 от 28.09.04.

Но достаточно скоро проявились минусы крашеного шифера. И главный из них – срок службы краски гораздо меньше срока службы самого шифера, а оказаться в доме с выцветшей и облезлой крышей вряд ли кто-то захочет. И что потом? Менять всю еще почти новую кровлю? Или заново красить? Да и устойчивость слоя краски к царапинам так мала, что зачастую такой шифер или может приехать к месту монтажа со следами царапин и повреждений на окрашенной стороне, или получить их в процессе монтажа, или при последующей эксплуатации.

Цветной шифер

Специалисты долгое время пытались решить сложнейшую задачу – изготовить цветной шифер, ликвидировав все перечисленные выше недостатки. Благодаря новым технологиям задача была решена, и появился другой способ получения шифера различных цветов – добавление красящего пигмента непосредственно в сырьевую смесь до ее затвердевания. В этом случае полученный шифер называется «цветным». Такая технология была запатентована на украинском Балаклейском шиферном комбинате. Понятно, что этот второй способ гораздо долговечней и практичней – краска не выцветает, при разделке материала края имеют тот же цвет, что и весь лист, не остается неокрашенных следов при возникновении на поверхности царапин и прочих повреждений. У такого шифера нет и не может быть срока ограничения его эксплуатации по «цветности». Лист шифера остается цветным практически «вечно», то есть весь срок его эксплуатации.

У такого шифера несколько недостатков:

Если использовать качественные пигменты, то шифер получается значительно дороже,

Если использовать дешевые пигменты, то шифер получается не достаточно ярким, зачастую с дефектами окраски,

Для получения сочных цветов нужно добавлять значительное количество пигмента, которое влияет на прочность шифера.

Цветной шифер Тимлюйского завода

Но существует и третий, так сказать, промежуточный вариант. Покрытие получается таким же «вечным», но при этом – гораздо дешевле. Суть этой технологии заключается в том, что производится окраска только верхнего слоя (верхней пленки) листа шифера. Ведь шифер по своей структуре –композитный материал, состоящий из большого количества слоев. В этом смысле его можно сравнить с фанерой. Поэтому и возникает возможность окрашивать не всю толщину материала, а только один, наружный слой. При этом значительно сокращается расход дорогостоящего пигментного материала, что приводит и к снижению стоимости всего готового изделия. Но, с другой стороны, надежность и «вечность» цвета остается, ведь краска наносится не просто на поверхность листа, а весь слой пропитан ею. Поэтому и цена такого цветного шифера незначительно превышает стоимость стандартного серого – всего примерно на 10%. Согласитесь, очень заманчивые условия для приобретения современного цветного и надежного материала.

Именно такую технологию производства цветного шифера освоили на Тимлюйском шиферном заводе. Завод уже выпустил экспериментальную партию цветного шифера. Из 3-х миллионов м 2 шифера, ежегодно производимых заводом, 1 миллион м 2 будет цветным – коричневым, красным, зеленым и, возможно, синим. Мало того, технология в последнее время дополнена использованием специальной пропитки, которая придает цвету насыщенность, яркость и равномерность.

Кровля из цветного шифера хорошо сочетается с фасадами домов, гармонично вписывается в окружающий пейзаж, обеспечивает гармонию любого архитектурного ансамбля. Использование цветного шифера при устройстве кровель позволяет архитекторам, дизайнерам и строителям воплотить в жизнь любые самые невероятные задумки.

С внедрением технологии производства цветного шифера этот традиционный и привычный всем материал получает «вторую жизнь» и предоставляет новые возможности его использования.

Большинство людей убеждены, что знают, из чего делают шифер. В голове сразу же возникает образ крыши, покрытой сереньким и волнистым асбестобетоном. Некоторые представляют цветную металлическую или полимерную крышу. Однако эти материалы использовались не всегда и не всегда будут использоваться. На протяжении веков, когда шифер был самым популярным кровельным материалом, технология его изготовления, идя в ногу с прогрессом, претерпела кардинальные изменения.

Преимущества шифера: дешевизна, небольшой вес, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства.

«Schiefer» — немецкое слово с римскими корнями

Шифер в переводе с немецкого языка означает «сланец». Именно из этой горной породы начали изготовлять плоский кровельный материал еще во времена Римской империи. Структура сланца позволяла относительно легко расщеплять его на плоские пластинки толщиной 4-6 мм, которые после придания прямоугольной, треугольной или более сложных форм шли на покрытие крыш.

Поскольку все операции при обработке сланца выполняются вручную, природный шифер в прежние времена был доступен только знати, да и сейчас относится к классу элитных строительных материалов, придающих изысканность и неповторимость любому зданию, благодаря возможности широкой вариации форм и цветов.

Природность камня придает шиферу ряд ценных достоинств:

• хорошую звукоизоляцию;
• стойкость к перепадам температур и влаге;
• долговечность (срок службы 60-200 и более лет);
• негорючесть;
• невосприимчивость к воздействию биологической среды.

Среди недостатков отмечаются:

• хрупкость;
• большой вес, требующий усиленного каркаса.

Чаще всего встречается природный шифер темно-серого цвета, но наличие примесей в сланце могут придавать ему черный, красноватый или зеленоватый оттенки с неизменным неповторимым блеском.

Вернуться к оглавлению

Доступная кровля

С развитием инфраструктуры городов потребность в шифере возрастала. Ограниченность в количестве природного материала вследствие медленности его обработки заставила искать доступные для массового производства искусственные заменители. Настоящую революцию произвело появление технологии изготовления асбестоцементного шифера.

В состав шифера входят недорогие компоненты: портландцемент, 10-12% армирующих его асбестовых волокон и вода.

При производстве можно получить лист с волной разного радиуса или плоский материал. Шифер дополнительно окрашивается для повышения морозостойкости, уменьшения водопоглощения и снижения выделения вредного для человека асбеста в атмосферу. Различные пигменты красителей дают возможность получать листы разнообразных цветов.

Преимущества асбестоцементного шифера:

• дешевизна;
• хорошие изоляционные свойства;
• негорючесть;
• прочность и долговечность при правильной эксплуатации.

Главным недостатком классического шифера называют наличие асбеста, способного вызвать серьезные легочные заболевания. И хотя, как утверждают специалисты, во время эксплуатации кровли выделяется безопасное для человека количество асбеста, тревожная информация в массы была запущена и стала причиной отказа многих потребителей от асбестоцементного шифера. Справедливости ради надо отметить, что производство, монтаж и особенно утилизация листов с использованием асбеста действительно небезопасно — для производящих работы людей.

Чтобы устранить фактор риска, некоторые производители наладили выпуск шифера, в котором вместо асбеста применяются синтетические, растительные или минеральные волокна.К несомненным минусам асбестоцементного шифера также можно отнести то, что он сделан с низкой прочностью в продольном направлении, большой вес при солидных габаритах (что затрудняет транспортировку и ремонтные работы) и пористость поверхности, что чревато появлением мха и разрушениями при замерзании воды.

Вернуться к оглавлению

Еврошифер: безопасность и удобство

Наличие в классическом шифере вредного для здоровья асбеста побудило производителей искать альтернативу. Развитие химической промышленности позволило разработать новую разновидность — еврошифер.

Данное название объединило несколько различных видов материалов с общими критериями: высокой экологической безопасностью, согласно действующим европейским нормам (отсюда и приставка «евро»), а также современным уровнем эксплуатационных характеристик.

Стандартная форма листов кровельного материала европейского класса качества подобна форме обычного асбестоцементного листа, но его состав и, соответственно, эксплуатационные свойства разнятся кардинально.

В качестве самой распространенной основы мягкого кровельного материала еврошифера применяют целлюлозно-картонные волокна, стекло- или полимерные холсты, которые в промышленных условиях пропитывают битумными или полимерными составами.

Преимущества еврошифера:

• небольшой вес позволяет отказаться от громоздкой обрешетки;
• возможность кладки на криволинейные поверхности;
• дешевизна;
• экологическая безопасность;
• безотходность;
• стойкость к воздействиям окружающей среды;
• хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства.

Вернуться к оглавлению

Ондулин: результаты превзошли ожидания

Среди разновидностей еврошифера наиболее распространен жесткий ондулин. Данный шифер сделан из отходов картонного производства (в основе также могут лежать другие синтетические волокна) с последующей их пропиткой битумными материалами при высокой температуре и давлении. В состав ондулина обязательно добавляются термоотверждающие смолы и минеральные наполнители, придающие материалу необходимые эксплуатационные свойства. Покраска шифера производится дважды: до обработки битумом и на финальной стадии, что придает листу насыщенный цвет.

Ондулин имеет многослойную структуру: 14 слоев спрессованной целлюлозной или синтетической нити с послойным ее пересечением. Такая основа обеспечивает наилучшие прочностные качества материала, который изначально разрабатывался только как вспомогательный или ремонтный, однако затем, благодаря высоким характеристикам, выделился в отдельный вид еврошифера.

Имеющий различные цветовые решения, ондулин, как утверждают производители, может служить до 50-ти лет, при этом без потери качества, противостоя природным катаклизмам: снегу, сильному ветру, влаге, и даже агрессивным химическим веществам.

Еще одна разновидность современного еврошифера — листы из однородных полимеров, таких как прозрачный акрил и полупрозрачный поликарбонат.
Первый отличается эластичностью и способностью выдерживать значительные нагрузки. Гибкость при высоких температурах позволяет придать листу самые причудливые формы.

Кровельный акрил имеет сложную структуру: внутри листа находятся соединенные ребрами жесткости каналы, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию.

Прозрачный акрил пропускает ультрафиолет, что позволяет использовать его для кровель бассейнов, соляриев или теплиц.

Поликарбонат обладает всеми присущими полимерным материалам характеристиками: негорючестью, стойкостью к химическим воздействиям и прочностью.

Строительный рынок, несмотря на кризис продолжает развиваться – разрабатываются новые технологии, внедряются новые материалы. Но есть и те комплектующие, актуальность которых с течением лет не падает. И сюда без сомнений можно отнести шифер. Востребованность продукции и делает данное направление бизнеса весьма перспективным для всех предпринимателей. Если продумать все нюансы, завод по производству шифера в России совсем скоро начнет приносить своему владельцу ощутимую прибыль.

Шифер – кровельный материал, стандартные формы которого выполняются из асбеста. Он характеризуется многими положительными качествами – прочностью, надежность, водостойкостью, долговечностью. За это и полюбился потребителями.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Технология несложна, материал востребованный – что еще нужно новичку в сфере строительного бизнеса? Но расслабляться рано – впереди много работы.

Ассортимент выпускаемого шифера

Если несколько десятков лет назад шифер выпускался только в одном размере и только в серой цветовой гамме. То сегодня ситуация изменилась – на полках строительных магазинах появились самые разные его виды. И изготовление шифера только тогда начнет приносить ощутимую прибыль, когда предприниматель, исходя из своих возможностей, по максимуму расширит выпускаемый ассортимент продукции.

По материалу изготовления шифер можно разделить на несколько главных подгрупп:

• Асбестовый. Главный компонент – асбест.
• Металлический. Главный компонент – оцинкованная листовая сталь.
• Еврошифер. Главные компоненты – джут, базальтовое волокно, целлюлоза, стекловолокно.
• Резиновый. Главные компоненты – стекловолокно, вторичная резина.

Каждый из обозначенных видов кровельного материала обладает своими уникальными техническими и потребительскими свойствами. Также, принадлежность к определенному типу оказывает прямое влияние на стоимость листа шифера.

Что касаемо размеров, то наиболее востребованы следующие размеры листового шифера: 1750*1130*5,2 мм и 1750*1130*5,8 мм.

А чтобы не зависеть от конкуренции в конкретном регионе, можно запустить производство не только многим знакомого волнового шифера, но и производство плоского шифера. Различий в плане технологии никаких, зато потребитель получает расширенный ассортимент продукции.

Если еще на начальных этапах продумать ассортимент выпускаемой продукции, это в значительной степени упростит все последующие организационные вопросы при запуске бизнеса.

Несколько слов о технологии

Даже если планируется запускать масштабное предприятие с квалифицированными специалистами в штате, и самому предпринимателю не помешает разобраться в технологии изготовления готового материала.

Технологическая схема изготовления шифера

Технология производства шифера несложна. И именно благодаря этому, сегодня распространена практика запуска мини-цехов с минимальным количеством автоматического оборудования. В целом, процесс выпуска материала можно представить так:

• Дозирование компонентов.
• Перемешивание компонентов и формование полуфабрикатной массы.
• Прессование изделий под давлением.
• Обрезание готового продукта.

Чтобы асбестоцементный шифер на выходе получил заданные ему технологические параметры, на производстве должны соблюдаться все нормы и стандарты. Вот почему так важно присутствие в цехе опытного специалиста. На этом лучше не экономить, поскольку некачественный товар спросом пользоваться не будет.

Что касается сырьевых компонентов, то тут все зависит от вида получаемой продукции. И самый недорогой в плане сырья вариант – асбестовый шифер. Чтобы выпускать цветной шифер потребуются стойкие промышленные пигменты, а для придания ему антикоррозийных свойств – специальные водоотталкивающие составы.

Отлично, если над рецептурой шифера потрудится опытный специалист, поскольку покупать готовую технологию с выверенной рецептурой зачастую очень дорого.

Техническое оснащение цеха

С помощью современного оборудования можно получить качественный продукт, практически не задействую ручной труд. Но это мы говорим об автоматизированных линиях. А в станках, что подешевле, некоторые процессы механизированы, что порой очень «тормозит» процесс.

Линия по производству шифера может стоить по-разному, поскольку варьируется ее мощность и комплектация. Стоимость механических автоматов малой мощности (≈50 листов/час) не превышает 700000 руб. А вот полноценную автоматизированную линии можно купить за 1200000-2000000 руб.

Помимо основной линии, потребуется еще докупить дополнительное оборудование – кран-балка и погрузчик. А это еще не менее 300000 руб.

Особенности рынка сбыта

Нельзя сказать, что в данном сегменте рынка отмечается высокая конкуренция. Производители, конечно есть, но, если грамотно организовать процесс, продажа шифера может идти достаточно бойко даже у начинающего предпринимателя.

Кто заинтересован в покупке шифера?

• частные строители,
• промышленные предприниматели,
• фермерские хозяйства.

Найдя собственную нишу на рынке, можно прочно занять здесь свое место, предлагая покупателям качественный товар. Но основной целью для новичка должно стать налаживание именно оптовых связей. Так, можно сразу сбывать выпущенный товар крупными партиями.

Что касается рекламы, то в случае с оптовыми продажами, крупномасштабные маркетинговые акции, конечно, не нужны. Но если открывается собственный магазин-склад, производство волнового шифера разрекламировать среди потенциальной аудитории все же придется.

Финансовая сторона бизнеса

Финансовый вопрос для многих предпринимателей играет основополагающую роль. Поскольку зачастую необходимые средства привлекаются со стороны, очень важно знать точные цифры предстоящих расходов и возможных доходов.

Капиталовложений, даже в случае небольшого производственного цеха, потребуется немало – порядка 1500000 руб. Сюда отнесем затраты на техническое оснащение производства, закупку сырья и аренду помещения.

Прибыль же рассчитывается на основании объемов выпуска и ценовой политики в регионе. На то, сколько стоит шифер, оказывает влияние материал его изготовления и вид исполнения, размер листов. В среднем, оптовая цена на асбестовый шифер размером 1750*1130*5,2 установилась в районе 250-450 руб./лист. Металлошифер может стоит значительно дешевле, но здесь и технология, и сырье дешевле – 150-400 руб./лист. Полимерный материал дороже остальных – от 300 руб./лист. Зная стоимость реализации готового шифера и производительность оборудования, можно быстро подсчитать возможный доход. К примеру – если изготавливать 50 листов/час в 8-ми часовую смену, можно иметь доход в размере 3500000 руб. ежемесячно. Чистая же прибыль предприятия будет зависеть от цен на сырье, аренды помещения и отчислений заработной платы сотрудникам.

Начнем с того, что шифер - не самый дорогой кровельный материал. Не вижу никакого смысла изготавливать его самостоятельно в домашних условиях, возиться с материалами (некоторые из них, кстати, вредны для здоровья), технологией. К тому же, качество самодельного шифера не сравнить с заводским, да еще придется перевести некоторое количество материала, пока добьетесь той консистенции, того результата, который необходим.

Основные типы шифера - волновой классический и плоский. Также шифер бывает прессованным и непрессованным, в этом случае он имеет ряд отличительных технических характеристик:

В первую очередь нужно отметить прочность – у непрессованного она составляет 18мПа, а у его собрата – уже 23мПа.

Плотность – если у непрессованного это 1,6 г/см3, то у листов, прошедших прессовку, она растет и равняется 1,8 г/см3.

Ударная вязкость,которая измеряется в кДж/м2 , равна, соответственно, 2 и 2,5.

Морозостойкость: в прессованном варианте листы выдерживают до 50 циклов заморозки и размораживания, после чего они сохраняют до 40% прочности, в непрессованном – количество циклов уменьшается вдвое, однако, прочность почти не изменяется (остаточная прочность порядка 90%)

Самодельный шифер, скорее всего будет отличаться еще более низкими характеристиками, нежели непрессованный шифер.

Давайте, чтобы иметь представление, что к чему, рассмотрим процесс изготовления шифера в заводских условиях. Если коротко, процесс изготовления шифера можно разбить на три основных этапа:

• подготавливается смесь,
• выполняется промежуточная формовка и выдержка,
• материал прессуют и окончательно выдерживают изделие

На деле процесс изготовления выглядит куда более сложным:

Предлагаю на эту тему посмотреть небольшое видео:

Как мы уже поняли, сначала подготавливают пульпу. Пульпу готовят из волокон хризолит-асбеста, ПЦ цемента и воды. В состав также добавляют наполнители из целлюлозы и стекловолокна, которые способствуют повышению армирования листов, за счет чего повышаются прочностные характеристики. Также волокна целлюлозы и стекловолокна способствуют удешевлению производства (ведь асбест дороже), а также, в какой-то степени, способствуют повышению экологичности материала, ведь таким образом уменьшается содержание асбестовых волокон.

Процесс приготовления пульпы проходит в специальных смесителях, где компоненты тщательно перемешиваются. Специальным инструментом достается определенное количество материала и из него формируется лист. Извлекатель устроен таким образом, что вода имеет возможность стекать, после того, как основная масса лишней жидкости выйдет, смесь поступает на следующий участок.

Начинается процесс формовки. Происходит формовка вакуумным насосом, в процессе которой откачиваются остатки лишней влаги. Осуществляется первоначальная сушка.

Следующий этап - прессовка. Время прохождения листа зависит от технологии. Жидкость, от которой ранее всячески избавлялись, возвращают обратно и снова используют при изготовлении новых изделий. Шифер отправляется выдерживаться до полной готовности.

Стоит отметить, что несмотря на существование ГОСТа, некоторые производителя разрабатывают собственные ТУ.

В домашних же условиях шифер можно изготовить таким образом:

Плотная ткань сшивается накладным швом. Чем плотнее ткань, тем прочнее получится изделие. Стоит отметить, что цвет ткани в итоге сохраняется, поэтому можно выбрать подходящий цвет или даже узор)))

Теперь необходимо подготовить место, где будут формироваться листы. Для этого можно использовать козлы. Если нужен волновой шифер, закрепите на некотором отдалении друг от друга деревянные бруски. Поверх такой самодельной формы необходимо постелить полиэтилен и как следует его закрепить.

На полиэтилене нужно расстелить подготовленную ткань и зафиксировать ее.

Теперь понадобится лак с отвердителем. Этим составом нужно промазать ткань в несколько слоев. Через пару часов лак подсохнет, тогда наносим новый слой лака. Для полного высыхания потребуется не менее суток.

Для того, чтобы получить более прочный шифер можно немного усложнить технологию - уложить двойной слой ткани, например. Также готовое изделие можно покрасить, покрыть олифой или произвести какие-либо другие действия, направленные на улучшение прочностных характеристик.

Как видим, произвести шифер в домашних условиях можно, но он будет значительно уступать по своим характеристикам заводскому шиферу и нет никаких гарантий, что произведенный своими руками шифер прослужит хотя бы год.