Паронит

Общая информация.

Парони́т — листовой уплотнительный материал. Представляет собой смесь асбеста, наполнителей, синтетического каучука, вулканизующей группы. Изготовляется методом вулканизации с последующим вальцеванием. Несмотря на то, что паронит является резиновой смесью с высоким содержанием наполнителей (в общем понимании правильнее называть его резиной), тем не менее, принято выделять его в отдельную группу. Как материал для изготовления прокладок применяется более 40 лет. Паронит универсальный прокладочный материал, предназначен для уплотнения плоских разъемов агрегатов. Хорошо зарекомендовал себя в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Изделия из паронита применяются в районах с холодным, тропическим и умеренным климатом при температуре до -60°C. Изделия из паронита нашли широкое применение в таких областях как: электроэнергетика, электротехника, машиностроение, нефтехимическая и химическая промышленность, металлургия и многие другие. Паронит изготавливается по и поставляется в листах толщиной от 0.4 мм до 6 мм.

Марки паронита.

Паронит общего назначения (ПОН) - уплотнительный листовой материал общего назначения, предназначенный для работы в таких агрессивных средах как: сухие нейтральные и инертные газы; тяжелые и легкие нефтепродукты; пресная перегретая вода; насыщенный и перегретый пар; жидкий и газообразный аммиак; жидкий кислород и азот; спирты; воздух; водные растворы солей. Температура рабочей среды от -50 до +450°С, в зависимости от рабочей среды. Применяется для фланцевых соединений трубопроводов общепромышленного назначения и ЖКХ.

Паронит маслобензостойкий (ПМБ) - уплотнительный листовой материал, маслобензостойкий (ПМБ). Предназначен для работы в таких агрессивных средах как: сжиженные и газообразные углероды С1-С5; коксовый газ; масляные фракции; газообразный кислород и азот; рассолы; тяжелые и легкие нефтепродукты; расплав воска. Температура рабочей среды от -40 до +490°С, в зависимости от рабочей среды. Применяется для фланцевых соединений трубопроводов для транспортировки нефтепродуктов.

Паронит маслобензостойкий (ПМБ-1) - уплотнительный листовой материал, маслобензостойкий (ПМБ-1). Предназначен для работы в таких агрессивных средах как: тяжелые и легкие нефтепродукты; жидкость ВПС; морская вода; хладоны 12, 22, 114В-2. Температура рабочей среды от -40 до +250°С, в зависимости от рабочей среды.

Паронит К (паронит кислотостойкий) - уплотнительный листовой материал, Ру - 2,0 МПа. Температура эксплуатации: от -40 до 200 °С. Для трубопроводов химических производств.

Паронит ПА (паронит армированный) Ру - до 10,0 МПа. Температура эксплуатации:

от -50 до 450 °С. Материал с повышенными механическими свойствами.

Нормативная документация.

Безасбестовый паронит.

«Безасбестовым» паронитом принято называть все листовые уплотнительные материалы, как правило, к парониту отношения не имеющие, а выпускаемые ему на замену, ввиду запрета асбеста в ряде европейских стран и США. Изготавливаются на основе каучуков с армированием различными органическими и неорганическими волокнами. Выпускаются безасбестовые парониты общепромышленного и специального назначения для различных условий эксплуатации, в сравнении с асбестовыми материалами они имеют большую эластичность, практически не стареют и не охрупчиваются при хранении, а главное - обладают лучшими герметизирующими свойствами.

*информация размещена в ознакомительных целях, чтобы поблагодарить нас, поделитесь ссылкой на страницу с друзьями. Вы можете прислать интересный нашим читателям материал. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения, а также услышать критику и пожелания по адресу [email protected]

При эксплуатации промышленного оборудования большое значение имеет обеспечение герметичности разъемных соединений. Качественное уплотнение деталей, особенно работающих в условиях повышенной температуры или давления, под воздействием агрессивных сред требует применения особых высокотехнологичных материалов. В современной промышленности в качестве прокладочного материала с успехом используется листовой материал паронит.

Паронит получают методом вулканизации каучука с асбестовыми волокнами, минеральными наполнителями и растворителем. Процентное соотношение и состав компонентов влияют на конечные эксплуатационные параметры, например, применение натурального, а не искусственного каучука дает возможность получить материал, более устойчивый к температурным колебаниям. Для производства паронитов, работающих в граничных условиях эксплуатации, используется длинноволокнистый асбест, что повышает устойчивость материала к нагрузке на разрыв.

Параметры паронита позволяют использовать его в различных отраслях промышленности и индустрии, чаще всего это нефтехимическая отрасль, электроэнергетика, металлургия, машиностроение.

Характеристики материала

В зависимости от эксплуатационных условий, выделяют такие рабочие характеристики:

• Плотность паронита - от 1,8 до 2,0 г/см3.
• Прочность на разрыв - 15-18 МПа.
• Рабочая температура (параметры рабочей среды) - листовые парониты можно использовать в температурном режиме от -50 до 490 °С, при этом следует учитывать, что граничное значение температуры - это разовое кратковременное воздействие, после которого следует заменять уплотнитель.
• Диапазон рабочих давлений - 5-35 МПа. Паронит выдерживает максимальное давление до 320 МПа, при котором наступает предел текучести, материал растекается, заполняя собой неплотности соединяемых поверхностей.
• Сжимаемость (изменение толщины) при давлении 35 Мпа (5-15%).
• Восстанавливаемость линейных размеров после отмены сжатия (30-35%).

Виды материалов

В зависимости от условий применения и эксплуатации выпускают следующие виды листового паронита:

• ПОН - паронит общего назначения, наиболее широко распространен и используется при работе в таких средах: вода, ненасыщенный сухой пар, воздух, химически нейтральный газ, инертные газы, растворы солей, аммиак. Диапазон температур рабочей среды от -40 до +490 градусов Цельсия;
• ПМБ - паронит маслобензостойкий, предназначен для работы в органических средах: нефтепродукты, масляные фракции, солевые растворы, морская вода. Работоспособен в температурном режиме от -50 до +450 °С;
• ПК - паронит кислотостойкий, рабочая среда - агрессивная и химически активная (кислоты и щелочи, двуокиси, растворители, газы), при температуре до +250 °С.

Эксплуатационные особенности

Паронит выпускается в листах, толщиной от 0,4 до 6 мм, он негорюч и пластичен. Проверить качество листового материала можно сгибанием - на сгибе не должно быть трещин или разломов. Листы паронита легко подвергаются механической обработке, из них удобно кроить прокладки любой конфигурации. В случае, если размеров одного листа недостаточно, листы можно соединить между собой (склеить).

Чтобы обеспечить рабочие характеристики, следует внимательно отнестись к условиям хранения - беречь от прямых солнечных лучей и материалов, разрушающих резину.

Способ производства листов паронита (вулканизация методом прессования под давлением) приводит к тому, что асбестовые волокна полностью связываются с каучуком, и асбестовая пыль не выделяется даже при механическом воздействии. Поэтому листовой паронит безопасен для здоровья и не требует специальных условий перевозки и хранения.

Повышенные температуры и агрессивные среды, характерные для современной промышленности, определили высокую необходимость в уплотнительных материалах, способных работать в тяжёлых условиях. Требования к ним носят подчас сложный и противоречивый характер.

С одной стороны они должны быть химически и термически стойкими (например, выдерживать кислоты и высокие температуры вплоть до 450С), а с другой стороны они должны быть очень пластичными для того, чтобы закрыть все неплотности в сложных химических аппаратах и агрегатах. При этом они не должны растворяться ни в неорганических ни в органических растворителях и средах.

Именно таким универсальным материалом является паронит .

Химический состав

Паронит является достаточно сложным продуктом, в своём составе содержащем:

Асбест (до 70%);
- синтетический каучук (до 15%);
- вулканизирующие вещества (сера - до 8%);
- специальные наполнители (до 15%).

При этом состав паронита может изменяться. Присутствующий в большом количестве в составе паронита асбест, придаёт высокие химическую и термическую стойкости, а синтетический каучук - пластичность.

Помимо высокой химической и термической стойкости паронит не подвержен биологическому воздействию. Это свойство позволяет применять его в самых разнообразных условиях влажных, теплых тропиков, пустыней и холодных континентов.

Варьируя составом наполнителей, получают самые разнообразные марки паронита. Так, например, производят специальные уплотнители, работающие в средах агрессивных углеводородов и их смесей (коксовый газ, масла, расплавы парафина и т.д.)

Одним из недостатков паронита является его высокая адгезия (прилипание) к уплотняемым поверхностям. Что вызывает определённые проблемы при демонтаже и ремонте оборудования. Но эта проблема решается путём нанесения графита на поверхность уплотнителя (графитировка).

Производство паронита

Смесь из асбеста , каучука, серы и минеральных наполнителей подвергают нагреванию и завальцовывают в листы. Существуют ГОСТы, которые определяют плотность, прочность на разрыв, сжимаемость и восстанавливаемость, а также увеличение массы в разных жидкостях.

Листы уплотнителя выпускаются самых разных толщин, начиная от 0.4 мм и заканчивая 6 мм. При выборе толщины следует учесть, что толстые прокладки могут быть выдавлены, а более тонкие могут заполнить не все отверстия. Поэтому необходимо рассчитывать оптимальную толщину прокладки.

Паронит могут реализовывать как листами, из которых можно вырезать прокладки необходимых размеров, так и готовыми изделиями. Этот материал легко штампуется. При покупке листами следует проверить пригодность для использования, согнув пополам лист. При этом материал не должен крошиться или иным способом разрушаться (например, ломаться).

Существуют также так называемые феррониты - парониты , армированные специальной металлической сеткой. Феррониты способны выдерживать большие давления и температуры.

Области применения паронита

При высоких давлениях порядка 320 МПа паронит начинает течь, заполняя собой все малейшие отверстия. Это и определяет область его применения - уплотнение различного рода аппаратуры химической (скрубберы, аппараты для перегонки, запорная арматура), металлургической, нефтехимической промышленностях (колонны для ректификации и т.д.), электротехнике, энергетике и т.д. То есть там, где необходимо уплотнение аппаратов, работающих с агрессивными веществами при высоких температурах.

Паронитовые материалы применяют в различных отраслях промышленности в качестве прокладочного материала в тех случаях, когда необходимы высокие химическая и термостойкость. Паронит работает в интервале температур от -40 до +490 С.

Оборудование и трубопроводы, работающие в различных отраслях промышленности и требующие герметичного соединения, нуждаются в качественных прокладочных материалах. Эти материалы должны отвечать определенным требованиям. Основным из них является обеспечение герметичного соединения в условиях действия перепадов температурного режима и агрессивной среды. Кроме этого материал должен быть доступным и долговечным. Именно этим требованиям соответствует паронитовая прокладка , которая наиболее часто используется в качестве уплотнителя во фланцевых и других неподвижных соединениях.

Применение паронитовой прокладки

Паронит используется не только в соединениях типа фланец, прокладки из этого уплотняющего материала можно встретить в газовом хозяйстве, сантехнических трубопроводах и приборах, автомобилях и других сферах. Эластичность, устойчивость к перепадам температур, давления и агрессивным средам, позволяют использовать материал в качестве уплотнителя в самых разнообразных соединениях. Несмотря на достаточно большое количество новых материалов, которые используются в качестве уплотнителей, паронит занимает лидирующее положение.

Свойства

Уникальные теплоизоляционные свойства материала объясняются его химическим составом. Около 70% этого материала состоит из асбестового волокна. 15% состава занимает синтетический каучук. 8% занимает сера, играющая роль вулканизирующего вещества. И, остальной объем, который составляет около 15%, занимают наполнители. Это довольно приблизительный химический состав данного уплотнительного материала. Для того, чтобы изменить свойства материала, в его состав вводят специальные добавки. Изменяя процентное содержание, так же, можно корректировать его свойства. Так, меняя процентное содержание каучука, можно добиться более высоких показателей эластичности, и напротив. Увеличение содержания асбестового волокна придаст материалу большую термическую и химическую стойкость. Смесь из этих ингредиентов подвергается нагреванию и пропускается под давлением через вальцы. Таким образом производится этот листовой прокладочный материал.

Паронит различных марок используется в качестве прокладочного материала в тех областях, когда от прокладки требуется высокая термическая и термическая стойкость. Интервал температур, при которых можно использовать данный материал, варьируется от -40 до +450 градусов. Материал часто используется, кроме изготовления прокладок, в электротехнической сфере производства.

Современная промышленность характеризуется агрессивными средами и повышенными температурами. Поэтому создается необходимость использования уплотнительных материалов, которые способны работать в тяжелых условиях. Требования к такого рода материалам носят противоречивый и достаточно сложный характер.

С одной стороны они должны быть стойкими не только термически, но и химически, а вот с другой стороны - они должны быть пластичны и не должны растворяться, ни в одном виде растворителей или среде.

Именно таким универсальным уплотнительным материалом и является паронит .

Паронит представляет собой достаточно сложный вид, который в своем химическом составе содержит:
- до 70% асбеста;
- около 15% синтетического каучука;
- порядка 8% вулканизирующего вещества, например серы;
- около 15% специальных наполнителей.

Это только приблизительный состав паронита. Асбест, присутствующий в большом количестве, позволяет материалу показывать высокие показатели термической и химической стойкости. А придает ему дополнительную пластичность.

Следует отметить, что паронит не подвергается никаким биологическим воздействиям. Данной свойство позволяет расширять его сферы применения, например, в теплых тропиках, пустыне, или на холодных континентах.

Изменяя состав наполнителей можно получить самые разные виды паронита. Например, материалы могут работать в агрессивных средах углеводородов или их смесей.

К сожалению, у паронита имеется и недостаток - высокая адгезия, т.е. прилипание к уплотняемым поверхностям. Это может серьезно осложнять работы при демонтаже или ремонте оборудования. Но и этот недостаток легко можно исправить - стоит только нанести слой графита на уплотняемую поверхность.

Процесс изготовления паронита не сложен. Необходимую смесь из каучука, асбеста, минеральных наполнителей и серы сначала нагревают до необходимой температуры, а потом завальцовывают в листы нужной толщины от 0,4 до 6 мм. Готовое изделие легко проверяется на прочность - согнутый лист пополам не должен ни крошиться, ни другим способом ломаться.

Область применения паронита достаточно широка. При высоком давлении, оказываемом на лист, паронитначинает течь, таким образом, заполняя собой любого рода отверстия.

Прокладки из ПОН-Б и применяют в трубопроводах и оборудовании, действующих и в насыщенном паре, и в среде различных газов (сухих, инертных, нейтральных). Как прокладочный материал, паронит ПОН-А активно используется в компрессорах, агрегатах промышленного назначения, в трубопроводах. Его качество не изменяется под влиянием нефтепродуктов (как тяжелых, так и легких) и в среде, где содержится достаточно большое количество азота и кислорода.

Таким образом, им можно уплотнить разного рода аппаратуру металлургической, химической или нефтехимической промышленности, работающую с достаточно агрессивными веществами при высокой температуре (аппараты для перегонки, скрубберы, колонны для ректификации и т.д.).