Какая страна выпускает холодильники авангард. Основные характеристики холодильников Liebherr

Московская область, 11 февраля 2015 г. — , провел пресс-тур для российских журналистов на передовой завод компании, расположенный в Подмосковье. C момента своего основания в 1958 году LG встала во главе научно-технологического прогресса Южной Кореи и стала первой компанией, произведшей радио, холодильник, телевизор и кондиционер в этой стране. Поэтому отвечая потребностям локальных рынков, где расположены филиалы LG, компания-новатор также стремится привнести и на них самые продвинутые технологии, в том числе за счет локализации производства. Так в 2015 году представительство LG Electronics в России отмечает 10-летие с момента закладки первого камня в основание своего завода, расположенного в Рузском районе Московской области. В настоящий момент предприятие является одним из самых крупных в Европе по производству бытовой техники и электроники с общей численностью сотрудников самого предприятия более 1350 человек и 650 сотрудников компаний-подрядчиков. Строительство завода началось в апреле 2005 года, а уже в сентябре 2006 года комплекс начал успешно функционировать. На территории общей площадью около 50 га действуют корпуса, в которых производятся жидкокристаллические телевизоры, холодильники и стиральные машины от доступных до премиальных моделей.

За годы работы, начиная с 2006 по 2014 года, российское производство LG внесло существенный вклад в развитие экономики России. Так общий объем инвестиций за этот период составил $369 000 000, а аккумулированные налоговые отчисления достигли $168 160 000.

Все эти годы завод LG в Рузском районе Московской области демонстрирует стабильный рост высокотехнологичных мощностей, от года к году увеличивая объемы выпускаемой продукции компании, следуя возрастающему спросу потребителей на нее. Например, скоро на заводе будет выпущен 15-миллионный ЖК телевизор. А к настоящему времени производства стиральных машин и холодильников уже перешагнули миллионную отметку, достигнув в 2014 году результата в 3 645 000 шт. холодильников и 6 356 000шт. стиральных машин. При этом на российском рынке на протяжении четырех лет (2011-2014 гг) подряд LG является брендом №1 в сегменте стиральных машин и два года подряд - бренд №1 в сегменте холодильников. Также на протяжении 4 лет подряд LG демонстрирует стабильный рост своей доли в российском сегменте ЖК телевизоров, а также является 2 года подряд брендом №1 в категории 3D ТВ и в 2014 году достигла лидирующей позиции в сегменте ULTRA HD.Во многом этот закономерный успех стал результатом долгосрочной стратегии компании ориентированной на увеличение локализации комплектующих, что позволяет оптимизировать стоимость выпускаемой продукции при сохранении ее высокого качества в соответствии с международными стандартами. Так на территории завода, помимо сборочных цехов LG Electronics, располагаются производства 9-ти компаний-партнеров, которые осуществляют изготовление разнообразных деталей для основного сборочного производства: от высокотехнологичных печатных плат для телевизоров до литья корпусов техники, производства упаковки для нее и т.п.

Завод LG Electronics производит широкую линейку передовых телевизоров и бытовой техники, ориентированных на поддержание более рационального, экологичного образа жизни российских потребителей. Так ряд моделей стиральных машин LG отличаются передовой технологией стирки паром TrueSteam, а также функцией TurboWash™ на базе технологии LG «6 движений заботы» (6 Motion). LG TrueSteam™ позволяет удалять твердые остатки грязи, химических веществ, а также неприятные запахи и складки с одежды во время стирки. Делая даже деликатные ткани мягкими и чистыми, она сохраняет структуру материалов. Благодаря технологии TurboWash™, стиральные машины LG показывают отличные результаты стирки всего за 59 минут, а также высокий уровень энергопотребления - A+. Функция NFC помогает потребителям точно диагностировать и устранять незначительные неисправности стиральной машины через смартфон (Smart Diagnosis™) или загружать новые режимы стирки.

Современная линейка стильных холодильников от LG, производимая на заводе, отличается надежной технологией линейного инверторного компрессора LG (10 лет гарантии от производителя). Он позволяет холодильнику превосходно сохранять свежесть продуктов при низком уровне шума и значительной экономии энергии (класс энергопотребления А++). Кроме того холодильниками удобно и приятно пользоваться благодаря системе LG Total No Frost - без необходимости размораживания морозильного отделения и без конденсата в холодильном отделении. Функция многопоточного охлаждения Multi Air Flow равномерно распределяет охлажденный воздух по всему внутреннему пространству холодильника. Разные продукты требуют различных условий хранения. Поэтому в моделях также предусмотрены специальные зоны, учитывающие эти различия и продлевающие свежесть продуктов, поддерживая их аппетитный внешний вид и сохраняя максимум полезных веществ.

О заводе LG Electronics
Завод работает с сентября 2006 года и располагается в Рузском районе Московской области. Он занимает территорию в 50 Завод работает с сентября 20 06 года и располагается в Рузском районе Московской области. Он занимает территорию в 50 гектаров и считается одним из крупнейших в Европе заводов по производству бытовой техники и электроники. На сегодняшний день российское предприятие LG Electronics выпускает 185 моделей телевизоров, 88моделей холодильников и более 100 моделей стиральных машин. На заводе работают около 1350 квалифицированных штатных специалистов и рабочих, которым предоставляются комфортные условия труда, бесплатное питание, корпоративный транспорт, различные виды страхования, компенсаций и социальных гарантий.

Кажется, что еще совсем недавно люди жили без холодильников. Некоторые продукты солили или вымачивали, некоторые хранили в погребах. Современный человек уже не представляет своей жизни без этого чудо-аппарата, специально созданного для того, чтобы хранить продукцию свежей как можно дольше.

Как выбрать?

Сегодня в магазинах бытовой техники можно выбрать холодильник, который не только будет выполнять основную функцию (холодить), но и сможет стать частью изысканного дизайна. Правда, эксклюзивный дизайн не всегда свидетельствует о качестве товара. Поэтому покупатель должен учитывать основные составляющие такой покупки - качество, цену и размер. Самое важное - качество.

Отечественные производители сегодня выпускают модели холодильников, которые ничем не уступают по своим характеристикам европейским аналогам. Вы можете смело выбирать русские марки и быть уверенными в их качестве и надежности. К тому же они вполне доступны по цене. Самые продаваемые в России модели – «Атлант».

Если вы хотите приобрести хороший холодильный аппарат и не задумываетесь о стоимости, то можно отдать предпочтение фирме «Норд» . Второе, на что следует обратить пристальное внимание - это универсальный класс энергосбережения. Их на сегодняшний день существует девять, начиная от G (наиболее низкий) и до A ++ (наиболее высокий). Лучше выбирать технику класса А + или А ++. Если планируете приобрести двухкамерный холодильник, то с энергетической точки зрения лучше выбирать тот, в котором морозилка расположена внизу - там же, где и компрессор.

Критерии выбора

Необходимо защищать технику во время использования. Перепады напряжения - явление довольно частое. Они приводят к сгоранию компрессора - сердца холодильника. Чтобы обезопасить технику, желательно, чтобы среди технических характеристик была система «Volt Control» . Сегодня ее выпускает такой производитель, как «Атлант».

Специалисты говорят, что важно также обращать внимание на срок службы и гарантийный срок. Чем выше оба показателя, тем больше производитель уверен в качестве своей продукции. Рынок бытовых приборов в России предлагает такие модели с долгой гарантией. Например, холодильники Веко имеют хорошие отзывы и служат не один год.

Еще одной существенной характеристикой холодильного аппарата является количество его компрессоров. Их может быть один или два. В двухкомпрессорных холодильниках действуют две полностью независимые охладительные системы. Первая отвечает за охлаждение холодильной камеры, а вторая - морозильной. Двухкомпрессорный холодильник более экономичный в плане потребления электроэнергии, правда, его стоимость довольно высокая. Холодильники отечественного производства имеют все виды компрессоров.

Система охлаждения

Выбирая холодильник, важно обратить внимание на способ охлаждения. Сейчас популярные производители предлагают 3 способа:

• «No Frost» (сухое замораживание) , не нуждается в размораживании холодильной и морозильной камер;
• ручное размораживание (капельная система);
• смешанное размораживание (холодильная камера действует по капельной системе, а морозильная - по системе «No Frost»).

Что касается системы «No Frost», то она осуществляет принудительную циркуляцию холодного воздуха, при этом продукты охлаждаются быстро и равномерно. Единственным недостатком такого охлаждения является высушивание продуктов, поэтому продукцию желательно хорошо упаковывать.

Капельная система охлаждения рассчитана на умеренный климат, в последние годы отсутствует на нашей территории. Особенно в жаркое время модели с такой системой охлаждения просто не справляются со своими функциями. Холодильники с капельной системой нужно периодически размораживать. Единственным их преимуществом является умеренная цена.

В последнее время многие холодильники с системой «No Frost» комплектуются вместе с инверторными компрессорами, которые работают в зависимости от того, насколько загружен холодильник. В целом существует 5 степеней загрузки. Чем меньше наполнен холодильник, тем меньше электроэнергии он использует.

Стоит отметить, насколько надежной является система «No Frost» по сравнению с капельной системой охлаждения.

Чаще всего выходят из строя холодильники, которые работают именно по капельной системе. Самой распространенной проблемой в этом случае является гниение трубопровода, который, как правило, портится уже через 3-5 лет эксплуатации.

Вот основной список советов, на которые стоит обратить внимание:

• Выбирайте вариант, в котором предусмотрена возможность перевешивания двери. Это не вгоняет вас в определенные рамки расположения техники в комнате.
• Встроенный холодильник ничем не отличается от своего «открытого» собрата, а потому его приобретение имеет смысл только в том случае, если у вас вся техника на кухне встроенная.
• Ни в коем случае не устанавливайте холодильник рядом с нагревательными приборами.
• Обратите внимание еще и на материал изготовления полок . Это пластик или самое обыкновенное стекло. Отдавайте предпочтение стеклу. По прочности оно не хуже пластика, зато имеет элегантный вид, не впитывает в себя запах продуктов и не деформируется.
• Уплотнитель внизу не должен провисать, по его углам не должно быть разрывов, иначе очень скоро вам придется его заменять.

Иногда на дверце производители помещают наклейку «Ag +» или «Microbes Stop» . Это означает, что материал, из которого сделана техника, обладает антибактериальными свойствами. Стоимость такого варианта значительно выше «безантибактериального» аналога, и функциональность остается такой же. Антибактериальными свойствами, как правило, отличаются обработанные полочки и стенки холодильника. Достаточно несколько раз помыть холодильник, и от серебра не останется и следа.

Российские производители

Еще совсем недавно отечественная техника считалась просто превосходной, потому что достать хоть какой-то холодильник было просто чудом. Лет сорок назад именно так и было. Такие холодильники и сегодня можно встретить в некоторых домах. Современные стандарты качества совсем другие. Холодильники на фреоне давно ушли в прошлое. Они, конечно, сейчас функционируют, но вовсе не являются безопасными.

Современные холодильники российского производства не уступают своим импортным аналогам. В первую очередь необходимо отметить технику компании «Атлант» . Она первая в России. Завод-производитель функционирует уже более 40 лет и постоянно совершенствует свое производство. На данный момент завод производит холодильники по европейским стандартам. Благодаря тому, что холодильники «Атлант» производятся на территории России, они отличаются вполне доступной для покупателей ценой.

Давайте поговорим о холодильниках Bosch. Они выделяются среди остальных представителей своего класса. Чем? Спросите вы. Своей надежностью и внешним видом, своими инновационными технологиями и своими функциональными возможностями.

Где производят холодильники Bosch

Страна производитель – Германия. Это уже, само о себе говорит. Компания была основана в 1886 году Робертом Бошем. Начиналось все с изготовления автомобильных деталей, и только потом, благодаря новым технологиям и инновациям компания Bosch стала производить холодильные камеры.
У компании была своя личная стратегия, это долговечность их продукции. И можно сказать, стратегия, была выбрана правильно. Долговечность, безотказность, а также комфорт в сочетании с экологичностью это залог их успеха. Технологи компании Bosch приняли решения, что даже после того, как тот или иной продукт сходит с конвейера, его комплектующие производят еще порядка 10 тел. Согласитесь, для большинства потребителей это очень удобно.
На данный момент компания Бош имеет свои представительства в более чем 150 странах мира.
Знаменательное событие произошло 7 февраля 2012 года с конвейера завода производителя в г. Санкт-Петербург сошел миллионный холодильник.

Минусы холодильников Bosch

При покупке холодильника или любой другой техники, вы непременно должны знать все его преимущества и недостатки. Тогда вы сможете сделать его свой окончательный выбор.

Давайте поговорим о недостатках:

Со временем выходит из строя электронное управление.
Бывают проблемы с клапаном распределения газа
Иногда «летит» компрессор.
Данные поломки легко может выявить и устранить мастер по ремонту холодильников на дому.
Большим недостатком холодильников этой марки является их цена. Будьте готовы к тому, что 15% от их стоимости вы заплатите лишь за бренд.
В некоторых моделях морозильных шкафов ломается фурнитура
Редко случается поломка терморегулятора.
Главным недостатком этих холодильников, остается недостаток сервисного обслуживания. К сожалению, сервисные центры, которые занимаются обслуживанием Bosch, есть не в каждом городе. А запасные части, зачастую стоят так дорого, как и вся техника.
Некоторые холодильники «жалуются» на слабое крепление дверей. Зачастую, если петли на дверях прослужили год, это уже достижение.

Вот такой небольшой список минусов, может постигнуть вас при покупке данной техники.
Если ваша техника поломалась, не стоит паниковать, вам на помощь всегда придет мастер по ремонту холодильников Bosch . Он быстро выявит причину и починит вашего незаменимого члена семьи!
Однако все они перекрываются после того как вы начинаете пользоваться холодильниками фирмы Bosch.

Плюсы холодильников Bosch

Немецкое качество – именно так описывают холодильники Bosch. И это правда.

Модели холодильников можно поделить на следующие категории:

Встраиваемые холодильные камеры
Премиум класс
Side-by-Side
Золотая серия
С нижней морозилкой

Для каждой серии были выбраны лучшие инновации, которые соответствуют вкусу самого изысканного потребителя.

Плюсы:

Вместительность. Ящики изготовлены из экологически чистого пластика. Благодаря телескопическим направляющим они полностью выдвигаются, что дает возможность их полной загрузке. А благодаря схемным полочкам, место в холодильной камере можно распределить по загрузке холодильника, с учетом ваших потребностей.
Свежие продукты. У холодильников этой марки, есть специальные ящики для хранения свежих овощей, фруктом и мяса. Там сохраняется идеальный микроклимат, что позволяет хранить эти продукты намного дольше, нежели в других.
функциональные возможности. Супер охлаждение и супер заморозка.
Функция «отпуск». Что позволяет снизить потребление электроэнергии на некоторое время.
Панель электронного управления выедена на внешний дисплей, что позволяет установить желаемую температуру в холодильной камере.
Full NoFrost и Multi-Air-Flow. Благодаря этим инновациям, продукты сохраняют свою свежеть намного дольше.
Светодиодная подсветка.
В некоторых, более усовершенствованных моделях, наружу выведена подача холодной воды и льда.
Как видно, это продукция высокого качества. Свои функции они выполняют качественно, а своей красотой они радуют каждого.

Самые популярные холодильники Bosch

Давайте рассмотрим некоторые самые популярные холодильники этой фирмы.

Холодильник Bosch KGS39XW20

Преимущества:
Два работающих компрессора, благодаря которым вы можете размораживать холодильную и морозильную камеры по отдельности
Лоток для яиц
Практически бесшумный, если сравнивать его с аналогичными моделями.

Холодильник Bosch KGV36VW13R

Преимущества:
Экономичность
Супер заморозка
Индикатор температуры
Возможность перевесить двери
Электронное управление

Холодильник Bosch KAN56V45

Преимущества:
Энергосбережение класс А+
Автономная работа до 10 часов, при перебоях в электросети
Морозильная камера Side by Side
Холодильники этой модели можно описывать бесконечно. Однако при покупке холодильника Bosch, вы не пожалеете и останетесь довольны.

Рейтинг производителей современной холодильной техники составляется, как правило, крупными сетевыми магазинами или маркетинговыми компаниями. Они учитывают объём продаж, цену моделей и, конечно, мнения специалистов, которым приходится ремонтировать холодильники.

Многое поменялось в нашей стране за последние 10 лет. Но до сих пор среди нас бытует стереотип, что собранная в России продукция известных международных брендов априори хуже, чем «у них там». А ведь это далеко не всегда так. Хотя бы потому, что в штаб-квартирах этих брендов думают о репутации своих компаний. Их заводы на территории России имеют то же оборудование (а иногда даже более новое и продвинутое), сотрудники проходят отбор и повышение квалификации, а вся продукция проходит строгий контроль качества.

Все это действительно и по отношению к заводу, где производятся холодильники BOSCH. Бигпикча побывала на этом заводе, и теперь мы готовы показать и рассказать, как делаются холодильники в нашей стране.

(Всего 51 фото)

1. Несколько слов о компании. BOSCH - это название марки, а производитель бытовой техники под этой маркой носит название «Концерн BSH». Концерн организовывает производство, сбыт и поддержку полного спектра техники для дома: для приготовления пищи, ухода за бельем, мытья посуды, охлаждения и заморозки, а также ряда мелкой бытовой техники. В этой области концерн является одним из самых крупнейших в мире и в Европе. В России у концерна две дочерние компании: ООО «БСХ Бытовая техника», занимающаяся реализацией и сервисным обслуживанием бытовых приборов концерна с 1994 года, и ООО «БСХ Бытовые приборы» - производственное предприятие под Санкт-Петербургом, основанное в марте 2005 года.

Завод холодильников BOSCH начал свою работу в сентябре 2007 года. Именно тогда была запущена первая очередь производства мощностью в 250 000 приборов в год. В 2010 году ввели в строй вторую очередь, и мощность по выпуску холодильников удвоилась. На территории производственно-логистического центра работает около 1000 человек. Продукция концерна поставляется не только в российские города, но и в страны Таможенного союза и ЕС, этому благоприятствует беспошлинный экспорт. Для строительства зданий у концерна в собственности участок площадью 24,3 гектара. Введено в эксплуатацию три здания: завод холодильников, завод стиральных машин и логистический центр.

3. Обычно здесь не рисуют продукцию с нуля. Сюда присылают модели в электронном виде из штаб-квартиры BSH в Германии, а проектировщики вносят изменения в соответствии со спецификой работы устройств на территории России. Это могут быть модификации в электрической схеме или во внутреннем устройстве холодильника. Например, на фотографии ниже синим цветом виден дополнительный слой теплоизоляции, который внедрен именно здесь, в европейских холодильниках его нет. Россия уникальна тем, что расположена во многих климатических поясах, и холодильники для южных областей страны могут по конструкции отличаться от тех, которые будут работать в регионах с холодным климатом. Кроме этого, здесь учитываются такие факторы, как качество электропитания и прочие.

4. И вот мы на производстве. На фотографии ниже представлена одна из первых стадий. Обратите внимание на контейнер с белым порошком на ближнем плане

5. Это гранулят - измельченное сырье, из которого делаются листы пластика.

6. А вот эта машина методом экструзии формирует из гранулята листы белого пластика.

7. Затем эта пластиковая лента режется на прямоугольные куски определенных размеров. Отрезанные излишки пластика снова измельчаются в гранулят и проходят тот же путь - безотходное производство. Эти листы - будущие внутренние корпуса холодильника.

8. Потом они поступают вот сюда. Это термоформовочная машина. В первой камере этой машины листы по одному нагреваются до высокой температуры, чтобы пластик стал мягким и податливым на изменение формы.

9. После чего лист подается в следующую камеру, где происходит формовка. Сначала пластик под воздействием высокой температуры и перепадов давления набухает как пузырь.

10. Потом пластик «надевается» на специальную форму, после чего обретает очертания внутренностей холодильника. Эффектное зрелище! Коробки, которые получились в результате формовки, обрезаются до нужных размеров на две части: большая - это стенки холодильника, а маленькая будет в морозильной камере. Кстати, на этом заводе производят холодильники только с нижней морозильной камерой.

11. Далее коробка морозильной камеры поступает в распоряжение робота-манипулятора, который был специально спроектирован для заводов BOSCH. Он занимается тем, что оборачивает коробку «морозилки» теплоотражающей изолентой, а затем трубкой испарителя. Здесь очень важна точность, и робот ее обеспечивает. Сам робот в кадр не попал, так как засекречен.

12. Вот что получается после работы этого робота. Трубки эти поступают на завод в большой бобине, и там внутри находится газ под давлением, а концы трубок запаяны. Это делается для того, чтобы можно было проверить герметичность этих трубок еще до того, как они будут вмонтированы в холодильник.

13. Коробки снабжают необходимым количеством трубок и дальше по конвейеру подают сотрудникам, занимающимся пайкой трубок в единую магистраль. Все трубки в холодильнике соединяются друг с другом путем пайки, а не соединения, так как пайка значительно надежнее и лучше обеспечивает герметичность даже спустя много лет эксплуатации.

14. Рядом из вот таких бобин с фольгированным картоном вырезаются листы нужного размера и с нужными отверстиями.

15. Этими листами накрывают камеры холодильника с обратной стороны. Они служат для отражения тепла, которого бывает много за холодильником, вокруг радиатора.

16. Общий вид этой части производственной площади завода. Справа можно увидеть часть производства, где сотрудники приделывают внешние металлические стенки холодильника. После этого изделие начинает напоминать холодильник, только без дверей. Стенки холодильника формуются тут же из больших бобин с лентой металла разного цвета. Из бобины вырезаются прямоугольники, в них проделываются отверстия и вырезы, а потом пресс превращает их в будущие стенки и двери холодильника.

17. Потом собранный каркас холодильника без дверей и электроники поступает вот в эти камеры. Здесь происходит запенивание полости между внешними и внутренними стенками холодильника. Заливают густую массу, которая внутри расширяется и заполняет всю полость пеной, напоминающей монтажную для строительных работ. Это еще один способ сохранить холод внутри и не дать теплу на кухне повышать температуру в холодильнике. Другими словами, таким образом достигается термоизоляция корпуса холодильника.

18. Сборка дверей происходит отдельно, в том числе запенивание полости в них. Вот как выглядит заливание густой жидкости. Потом робот накрывает дверь «крышкой», и вся конструкция на короткое время скрывается в недрах станка, где формируется материал для термоизоляции.

19. Рядом стоит оборудование, которое производит резинки-уплотнители для дверей. Изготавливаются уплотнители тоже из гранулята. Далее станок отрезает из полученной резиновой ленты куски нужного размера и нужной формы. Посмотрите, как выглядит уплотнитель в разрезе. Кстати, знаете ли вы, почему и каким образом дверь холодильника, закрываясь, как бы «прилипает» к холодильнику? Оказывается, в полость уплотнителей прокладывают полоски магнита, которые притягиваются к металлическому корпусу холодильника. Вот и весь секрет!

20. Куски уплотнителей паяют друг к другу, образуя вот такие прямоугольники. Их обклеивают по внутреннему периметру дверей. Потом к дверям прикручивают необходимую арматуру, приделывают ручки, наклеивают наклейки и отправляют на дальнейшую сборку.

23. Потом элементы электроники и прочие комплектующие вставляются в специально предназначенные для этого места.

24. Навешиваются двери.

25. К задней стенке прикручивается решетка радиатора. Холодильник обретает окончательный вид.

26. Но он еще не готов к работе. Не хватает одного из главных элементов, без которого холодильник работать не будет. Это компрессор - сердце холодильника. В процессе работы компрессор гоняет хладагент по замкнутой системе. Вот что пишет на эту тему «Википедия»: «Холодильный компрессор - компрессор, предназначенный для сжатия и перекачки паров хладагента в холодильных установках. При сжатии паров происходит повышение не только давления, но и температуры. После компрессора сжатый холодильный агент поступает в испаритель (через распылитель), где, расширяясь, сильно охлаждается, а затем отбирает тепло у металлических трубок, нагреваясь, и далее следует в конденсатор, где происходит его охлаждение, и снова в компрессор».

27. Компрессор прикручивается в нише нижней части задней стенки, и трубки компрессора пайкой соединяются с трубками радиатора.

28. Сотрудник, сидящий на подвижной платформе, устанавливает недостающие части в области компрессора.

29. Далее почти готовые холодильники по конвейеру идут в зону контроля качества. Эта зона - самая большая на заводе. Холодильники поступают к аппарату, который выкачивает весь воздух из «кровеносной системы» холодильника. Здесь каждый холодильник проводит не менее 10 минут. Система проверяется на абсолютную герметичность - это часть контроля качества. Если где-то есть даже малейшая утечка давления - холодильник отбраковывается и поступает в ремонтный цех. Если ремонт мелкий, то там просто заменяют бракованную деталь и холодильник снова проверяют на герметичность. Если же требуется более глубокое вмешательство, то холодильник и вовсе лишается шанса идти дальше на склад готовой продукции.

30. А затем другой аппарат заливает в систему охлаждающую жидкость - хладагент. После заливки жидкости система трубок замыкается при помощи пайки. Холодильник готов к работе.

31. Готов к работе, но не к продаже. Холодильникам еще предстоит пройти другие очень важные тесты.

33. Еще один этап контроля качества происходит в цехе высоковольтного тестирования. Почему высоковольтного? Потому что кроме стандартных 220 вольт на холодильник подаются повышенные… 1700 вольт! Во время такого стресс-теста специальное оборудование пытается обнаружить, есть ли пробои электрического тока на корпус холодильника и все ли нормально в электрической цепи.

34. Если участок высоковольтного теста проходят все без исключения холодильники, то вот сюда поднимаются «избранные». Сюда попадают 8-10% из всех холодильников на конвейере. Они проходят дотошный тест по многим показателям в течение 3-24 часов. Это позволяет своевременно обнаружить и устранить какие-нибудь неполадки в качестве комплектующих и в сборке, носящие массовый характер.

36. После тестирования холодильники поступают на упаковку и подготовку к транспортировке. Сотрудники вручную со всех сторон обкладывают корпус холодильника пенополиуретановыми уголками и крышками.

37. И в таком виде готовые холодильники поступают в зону действия вот этой установки. Она отматывает и отрывает из рулона большой целлофановый пакет, натягивает его на холодильник и фиксирует упаковку, чтобы пакет не сползал.

38. Далее готовые к работе и упакованные холодильники поступают на склад готовой продукции, в распоряжение сотрудников логистического центра, который расположен в соседнем здании. Офисная часть центра вполне типичная, ничего интересного. А вот огромные помещения склада готовой продукции весьма примечательны. Во-первых, тем, как тут хранятся сотни холодильников, и стоят они тут аж в 4 этажа, друг на друге. Смотрится впечатляюще, не правда ли?

39. А второе, на что обращаешь внимание, - это чистота склада. Кажется, что чище может быть только в больнице. В производстве тоже чисто, на территории завода постоянно работают уборщицы. Но там на чистоту не обращаешь внимания из-за слишком большого количества деталей вокруг. А тут ничего, кроме рядов холодильников, и чистота бросается в глаза.

40. По территории склада разъезжают вот такие погрузчики. Они могут взять и пронести до 12 холодильников! Возвращаясь к теме чистоты: обратите внимание на цвет колес погрузчика. Начальник склада рассказал, что раньше на эти машины покупали обычную черную «резину», но она оставляла на полу следы от протектора. Потом нашли поставщика, который обеспечивает склад резиной, не оставляющей следов.

41. На заводе производят более 30 моделей холодильников. И на склад после производства и сборки они поступают в смешанном виде. Раньше готовые холодильники на складе сортировали вручную, и это нередко приводило к ошибкам. Теперь склад снабжен автоматической системой сортировки по моделям.

42. Все холодильники проходят через сканер, данные от которого поступают в компьютер, а тот дает команду конвейеру откатить холодильник в определенный ряд.

43. А с другой стороны конвейера погрузчик забирает уже отсортированные по моделям холодильники на хранение в помещения склада.

44. Стопки холодильников здесь находятся в постоянной ротации. В рабочее время у склада почти всегда стоит несколько фур на погрузку. Эти фуры потом поедут на склады BOSCH в других городах России и ближнего зарубежья, а также непосредственно на склады крупных продающих организаций, таких как MediaMarkt, «М.Видео» и прочие. Складские погрузчики для максимально плотной загрузки машин могут удержать тяжелые холодильники и в горизонтальном положении.

45. А рядом стоит вот такая гора из стиральных машин, которая не вписывается в общую обстановку. Оказывается, это тоже тестирование, в данном случае новой формы пенополиуретановой упаковки.

46. А этим нехитрым устройством тестируют силу захвата «лап» погрузчиков. Если сила будет слабее нормы, то холодильники могут выпасть с погрузчика, а если выше нормы, то может случиться деформация корпуса. Этот стенд для оперативной проверки, он не единственный, на складе есть более функциональные и точные установки.

47. В рамках экскурсии нам показали местную лабораторию. Здесь тестируют еще не пущенные в производство модели холодильников. Тестируют по многим показателям. Например, на фотографии слева расположены герметичные климатические камеры. Их задача - создать внутри камеры различные климатические условия, чаще всего холодильники тестируют в условиях повышенных температур.

48. Например, в этой камере температура воздуха около 43 градусов тепла. Холодильники в этой камере тестируют подключенными к сети и отключенными от нее, а также с открытыми дверями. На каждый холодильник навешана уйма датчиков, которые передают на обработку множество высокоточных данных.

49. А вот это одно из самых интересных мест на заводе - «тихая» комната. Если зайти сюда и запереть за собой тяжелую и толстую дверь, то воцарится мертвая тишина. Листы плексигласа разной формы, висящие под причудливыми углами под потолком, служат для отражения звуков таким образом, чтобы во всех частях комнаты звук был один и тот же. В центре комнаты стоит штатив, на котором медленно крутится кронштейн с микрофоном. Таким образом измеряется уровень шума, который издается холодильниками, работающими в комнате. Главная цель инженеров, которая достигается при помощи этой комнаты, - снижение уровня шума при работе холодильников. Нам рассказали, что эта комната уникальна в своем роде и что сюда иногда напрашиваются в гости сотрудники других компаний, чтобы измерить шум в своих устройствах.

50. В этом помещении лаборатории холодильники проходят тесты на износ и устойчивость при различных физических воздействиях. Две установки справа без перерыва открывают и закрывают двери и ящики холодильника заданное количество раз, после чего сотрудники измеряют уровень износа деталей. Чуть дальше стоит вибростенд. Он эмулирует перемещения тяжелых предметов во время движения в кузове грузовых автомобилей. Дороги в нашей стране сами знаете какие, и это также учитывается при проектировании и тестировании новых моделей. Еще дальше, за клеткой, стоит лифт, назначение которого - приподнять и резко отпустить холодильник. Так холодильники проверяются на возможные последствия после падения. А желтый стенд слева - это эмулятор резкой остановки транспортного средства с холодильниками на борту. Холодильник цепляется тросом и вместе с площадкой приподнимается влево и вверх. После нажатия кнопки площадка с холодильником катится вниз и с громким грохотом ударяется об «стену». Вот такие суровые испытания должны выдержать холодильники, произведенные здесь!

51. Для максимальной реалистичности полки и ящики холодильника при тестировании на износ заполняют грузиками. Сотрудники лаборатории рассказали еще про один тест. В розетку включается тепловая пушка и ставится внутрь холодильника. Это тест на температурную устойчивость внутренностей холодильника, ничего со временем не должно растаять и поплыть.

Вот так делают холодильники, которые потом используются по назначению в наших квартирах.