صب الخرسانة. تكنولوجيا صب الخرسانة لمختلف الهياكل

الأرضيات الخرسانية هي عنصر دائم وموثوق ، وهو أمر لا غنى عنه في تشييد المباني والهياكل متعددة الطوابق. لا يتطلب تركيب سقف متآلف آليات رفع ، مما يوفر المعدات وتكاليف العمالة الإضافية. يقلل استخدام الأقسام البينية في البناء من وقت العمل ويسمح لك ببناء الهياكل بيديك. يعتبر إنتاج الأرضيات الخرسانية عملية سهلة ، ولكن من أجل صنع مادة عالية الجودة مع مزاياها الرئيسية ، من الضروري اتباع تسلسل العمل وحساب المعلمات الرئيسية لعنصر المبنى.

غاية

الأرضيات الخرسانية هي أحد عناصر البناء الرئيسية في تشييد المباني. وهي مصممة للاتصال:

• الطابق السفلي مع الغرف
• الطابق الأول مع الثاني ؛
• سقوف مع منزل.

كما أنها تستخدم في التسوية الأفقية للمباني والهياكل.

متطلبات التغطية

يتم طرح المتطلبات التالية للأرضيات الخرسانية:

• وجود القوة اللازمة ؛
• يجب ألا تحتوي على تشوهات ويجب أن تتمتع بالصلابة وعمر خدمة طويل ؛
• من الخصائص المهمة في الأرضية الخرسانية مقاومة الحريق القصوى ومقاومة الماء وعدم القدرة على اختراق الهواء ؛
• يجب أن يحتوي الهيكل الخرساني بين الأرضيات على عازل للصوت والحرارة.

أنواع

هناك الأنواع التالية من الأرضيات الخرسانية:

• عليه؛
• قبو؛
• interfloor.

تحدث الأرضيات الخرسانية أيضًا:

• أجوف ، والتي غالبًا ما تستخدم في البناء ، حيث يلزم التداخل بين الطوابق للمنازل المصنوعة من الخرسانة والكتل والطوب ؛
• مضلع ، يستخدم في تصنيع سقف المباني الصناعية ، حيث لا يوجد تدفئة للمباني ؛
• يستخدم متآلف ، وهو عنصر خرساني مقوى ويتميز بقوة متزايدة ، في تشييد المباني والهياكل ذات عدد كبير من الطوابق.

مواد وأدوات التصنيع

عند العمل بأرضيات خرسانية بأيديهم ، قم بإعداد الأدوات والمواد التالية:

• مضخة الخرسانة؛
• الاهلية؛
• دلاء.
• جاك؛
• مستوى البناء
• الخشب الرقائقي مع خاصية مقاومة الرطوبة ؛
• المجالس؛
• تركيبات فولاذية
• الأسلاك؛
• ملاط خرساني أو مكونات لتحضيره بأيدي الشخص: الرمل والماء والأسمنت والمواد المضافة المختلفة لزيادة قوة الملاط.

كيف تحسب المعلمات؟

عند العمل بأرضيات خرسانية ، من المهم شراء مواد عالية الجودة. عند تحضير خليط البناء ، والذي سيستخدم لملء الهيكل ، يتم استخدام درجات الخرسانة 250 و 400 ، والتي تشتمل على مواد حشو ثقيلة. لإنشاء أقسام بيديك ، من المهم أن تحسب بدقة المعلمات الرئيسية للمادة. يعتمد الحساب على مقارنة بين خاصيتين رئيسيتين:

• قوة هيكل التسليح.

تعتمد حسابات اللوحة على المؤشرات التالية:

• شدة الأحمال الثابتة
• جهود في أقسام ذات حمولة كبيرة ؛
• تصلب المحور.

يتكون حساب الأرضيات المتجانسة من تحديد مكوناتها الفردية. تحتاج أولاً إلى صنع قالب من الخشب الرقائقي بسمك كبير ، ثم تثبيته من قضبان فولاذية مربوطة بالأسلاك. يتم حساب الأقسام بواسطة برامج الكمبيوتر الخاصة والمصممين.

يتم الحصول على تعريف القوة من عوامل مثل: الحمل والقوة.

لمعرفة الحد الأقصى للانحناء للبلاطة ، استخدم البيانات التالية:

• مقاومة تصميم التعزيز والخرسانة ؛
• التجهيزات فئة A400 C.

يتضمن تعريف المعلمات العمليات الحسابية التالية:

• منطقة تعزيز العمل
• لحظة المقاومة المطلوبة ؛
• أقصى لحظة في قسم الحزم.

الصيغ والثوابت موجودة في مجموعة قوانين ولوائح البناء.

جهاز صندقة للتداخل

تتضمن تكنولوجيا بناء القوالب تركيب الخشب الرقائقي على دعامات أفقية. لاختيار الكمية المناسبة من المواد ، تحتاج إلى معرفة مساحة وحجم الأرضية المخططة. يعتمد سمك الهيكل على الأحمال المحتملة وأبعاد الامتداد. وبالتالي ، فإن القوالب مصنوعة من قوة متزايدة دون السماح بالتشوهات ، بحيث يمكنها تحمل وزن الخرسانة المسلحة لفترة طويلة.

عند اختيار الألواح للقوالب ، يجب الانتباه إلى قوتها وسمكها. قبل تثبيت الهيكل ، يتم قياس ارتفاع الامتداد وقاع الأرضية بمستوى ليزر المبنى. في عملية تثبيت الرفوف محلية الصنع ، يتم ضبط طولها وفقًا لارتفاع الهيكل الذي ستُبنى عليه الطبقة الأولى من الحزمة.

من المهم ملاحظة المسافة التي يجب أن تكون أكثر من متر مكعب.ضع الرفوف على الأرض بسطح مستوٍ وقوة عالية. بعد ذلك ، يتم وضع العارضة المستعرضة بزيادات تبلغ حوالي نصف متر ثم يتم تثبيت القوالب. بعد تثبيت القوالب ، يتم فحص الجزء العلوي من الهيكل للتحقق من الوضع الأفقي باستخدام مستوى المبنى.

عند استخدام الألواح بدلاً من ألواح الخشب الرقائقي ، يتم وضعها مع بعضها البعض دون وجود فجوات ويتم وضع مادة مقاومة للرطوبة في الأعلى. على جميع حواف القوالب ، يتم تثبيت الألواح ، والتي يتم تثبيتها في زوايا الهيكل بحيث لا تتشوه من المحلول.

عند تثبيت القوالب بنفسك ، من المهم أن تتذكر بعض القواعد:

• القضاء على تشكيل الثقوب والشقوق التي يمكن أن تتدفق من خلالها الملاط من الخرسانة أثناء عملية الصب ؛
• تحقق من قوة الرافعات المثبتة تحت القوالب ؛
• يستخدم الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة لبناء القوالب.
• يجب أن تكون القوالب قوية قدر الإمكان ، لأن جودة الهيكل الذي يتم بناؤه تعتمد عليها ؛
• يجب تثبيت القوالب فوق المنطقة وحول محيط الغرفة ، مما يحمي من تسرب خليط الخرسانة.

تعزيز

تحتاج الحواجز بين الأرضيات إلى تقوية يمكن أن تبدأ بعد تركيب القوالب. يتم تقوية الهياكل مع التعزيز في طبقة واحدة أو طبقتين لكل قالب صب. تم تركيب شبكة تسليح بقياس عشرين × عشرين سنتيمترا ، بينما يتم وضع الصف الأول على طبقة واقية ، مما يضمن التوزيع المنتظم لخليط الخرسانة تحت التسليح.

إذا لزم الأمر ، قم بتوصيل عناصر التعزيز ، يجب عمل تداخل لا يقل عن سبعين سنتيمترا. للحفاظ على النسبة ، من الضروري تثبيت طبقة ثانية أعلى الصف الأول من شبكة التعزيز بنفس الخطوة (عشرين سنتيمترا) ، مع ضمان العمودية فقط. عند تقاطع قضبان التسليح ، يتم تثبيتها بسلك فولاذي وخطاف خاص مصمم لتوصيل التسليح. في تصنيع إطار من طبقتين على أساس مقاطع من قضبان التسليح ، يتم تنفيذ تسلسل مماثل للطبقة الأولى ويتم وضع الثانية ، مع الحفاظ على مسافة بين الطبقات لا تقل عن ثلاثة سنتيمترات.

بناء أعمدة وعوارض وأسقف متجانسة

الهياكل الأكثر ضخامة التي أقيمت في الخرسانة المسلحة المتجانسة هي أعمدة ذات مقطع من 0.4 × 0.4 م - 0.6 × 0.8 م ، وعوارض وألواح تمتد من 6 إلى 18 م. اعتمادًا على قدرة التحمل المطلوبة ، يمكن أن تكون ضعيفة وثقيلة عزز. الهياكل ذات التعزيز الكثيف تصنع بالخرسانة بمزيج مع غاطس مخروطي يبلغ 6 ... 8 سم وحجم إجمالي يصل إلى 20 مم ، مع تقوية ضعيفة - بمزيج مع تيار مخروطي من 4-6 سم وحجم إجمالي يصل إلى 40 مم.
ينتمي تأليف هذه المقالة إلى المدونة - ،. يُسمح باستخدام مقالات الموارد فقط إذا قمت بتعيين رابط خلفي نشط لمدونة المؤلف.

المخططات التكنولوجية لخرسانة الأعمدة التي يصل ارتفاعها إلى 5 أمتار (أ) وأكثر (ب) ، مع تعزيز سميك للحزم (ج) ، مخطط صب الخرسانة مع درع قابل للإزالة (د): 1 - القوالب ، 2 - المشبك ، 3 - حوض ، 4 - هزاز بعمود مرن 5 قمع استقبال ، 6 وصلات جذع ، هزاز 7 مفصلات ، 9 جيوب ، 10 درع قابل للإزالة

تصنع أعمدة يصل ارتفاعها إلى 5 أمتار بشكل مستمر حتى الارتفاع الكامل. يتم تحميل مزيج الخرسانة من الأعلى بمساعدة دلو أو جذع مرن من مناور خط الأنابيب الخرساني وضغطه بهزازات داخلية. إذا كان ارتفاع الأعمدة أكثر من 5 أمتار ، يتم تغذية الخليط من خلال مسارات على طول الجذوع ، وضغطه بواسطة هزازات مركبة أو عميقة. عند استخدام الهزازات العميقة في القوالب ، يتم ضغط خليط الخرسانة وتغذيته. في بعض الأحيان ، لتزويد خليط الخرسانة ، يتم تنفيذ صندقة الأعمدة بألواح قابلة للإزالة ، والتي يتم تثبيتها بعد صب الطبقة الأولى.

يتم صب الكمرات والألواح ، المتصلة بشكل متآلف مع الأعمدة ، في موعد لا يتجاوز 1 ... 2 ساعة بعد الانتهاء من صب الخرسانة في الأعمدة. مثل هذا الكسر ضروري لترسيب الخرسانة الموضوعة في الأعمدة. يتم وضع خليط خرساني متحرك مع غاطس مخروطي من 6-8 سم في عوارض مقواة بكثافة ، ويتم صب الخرسانة التي يزيد ارتفاعها عن 0.8 متر بشكل منفصل عن الألواح مع وصلة عمل أفقية عند مستوى قاع البلاطة. يتم صب الألواح الأرضية في اتجاه موازٍ للحزم الرئيسية أو الثانوية. في هذه الحالة ، يتم تغذية الخرسانة نحو الخرسانة. عند صب الألواح بإطار مقوى ، يتم وضع دروع خفيفة محمولة في الأعلى ، لتكون بمثابة مكان عمل وتمنع تشوه التعزيز.

المرحلة الحاسمة في تشييد المباني هي تركيب الأرضيات. يتم ترتيب التداخلات من أسفل إلى أعلى أو من أعلى إلى أسفل. في الحالة الأولى ، يتم تشييدها مع تأخير من صب الخرسانة للجدران بمقدار 2 ... 3 طوابق ؛ مباشرة بعد صب الخرسانة على ارتفاع الأرضية ، بعد صب الخرسانة على ارتفاع المبنى بالكامل. بعد تشييد الجدران على 2 ... 3 طوابق ، تكتسب الخرسانة قوة ، مما يجعل من الممكن بناء سقف. الآن المنزل المستقبلي لا يخاف من أي شيء ، في المقابل ، يمكن للحرفيين الذين يقومون بإصلاحات عالية الجودة للنوافذ البلاستيكية أن يتسلقوا الأفاريز - جميع التفاصيل الهيكلية موثوقة ولن تهدد بالانهيار.

لتركيب الأرضيات ، يتم استخدام القوالب القابلة للطي من الألواح الصغيرة. يتم تثبيت ألواح القوالب على قضبان مستعرضة منزلقة تقع على رفوف متداخلة. الرفوف تستقر على سقف الأرضية السفلية. بعد تثبيت الدروع ، يتم تقوية السقف ثم صب الخرسانة. لضمان وجود واجهة متجانسة بين الأرضية والجدار ، يتم ترك أخاديد أفقية (تجاويف) في الجدران أثناء صب الخرسانة ، حيث يتم تمرير تقوية الأرضية. بعد أن اكتسبت خرسانة السقف قوة تجريد ، يتم تفكيك القوالب: أولاً ، يتم فك الرفوف التلسكوبية ، ثم يتم إزالة العوارض المتقاطعة واحدة تلو الأخرى ويتم قطع ألواح القوالب. وبالمثل ، يتم صب الخرسانة على الأرض فور تشييد الجدران حتى ارتفاع الأرضية.

إذا تم صب الخرسانة على السقف بعد تشييد الجدران على ارتفاع المبنى بالكامل ، فغالبًا ما يتم استخدام القوالب القابلة للطي كاملة مع عناصر الدعم في شكل رفوف تلسكوبية ، وعوارض عرضية ، وأقواس.

أ - على سقالات متداخلة ، 6 - قابلة للطي وقابلة للتعديل كاملة مع رفوف تلسكوبية ، ج - باستخدام الحزم والأقواس ، د - على السقالات المعلقة ؛ 1 - العارضة ، 2 - ألواح الأرضيات ، 3 - شترابا لتقاطع السقف والجدار ، 4 - رفوف متداخلة ، 5 - سقف الأرضية السفلية ، 6 - أنابيب معدنية ، 7 - أقواس ، 8 - عوارض ، 9 - صب الخرسانة على السقالات المعلقة

يتكون القوالب من مجموعة من العناصر الموحدة: ألواح بأحجام مختلفة: مسطحة ، زاويّة ، منحنية الخطوط. تسمح لك مجموعة الألواح المسطحة والزاوية بتجميع قوالب صب الخرسانة لخلايا الأرضية بأبعاد 4.2 ... 7.2 م في الطول و 2.7 ... 7.2 م في العرض. يتم وضع ألواح القوالب على قضبان متقاطعة ذات رفوف ورافعات تلسكوبية. يمكن أن تحتوي القوالب ، اعتمادًا على عرض اللوح ، على دعائم تلسكوبية أو ثلاثة أو أربعة مع دعم مائل أو رأسي عند زوايا تقاطع البلاطة مع الجدار.

يتم دعم صب الخرسانة على الجدران المقامة بمساعدة الأقواس. للقيام بذلك ، عند صب الخرسانة ، يتم وضع أنابيب معدنية في الجدران ، من خلال الثقوب التي يتم تمرير البراغي فيها لربط الأقواس. يتم وضع العوارض المتقاطعة ذات الدعامات التلسكوبية على الأقواس ، ويتم وضع الحزم على طولها ، حيث يتم وضع ألواح القوالب. تحقق من موضع القوالب باستخدام البراغي الموجودة على رفوف متداخلة. للتجريد ، يتم خفض مسامير الرفوف التلسكوبية إلى أسفل ، ويتم فصل الحزم ذات الدروع عن الخرسانة. ثم يتم تفكيك القوالب وتركيبها في مكان جديد.

يتم صب الأرضيات بعد نصب جدران المبنى على الارتفاع الكامل من الأعلى إلى الأسفل باستخدام سقالات معلقة على معلقات صلبة (د). يتم تثبيت الخطافات أو الأقواس على الجوانب الداخلية للجدران ، حيث يتم وضع عوارض خشبية أو معدنية على طول الجدران. يتم دعم القوالب على عوارض على سقالات معلقة. بعد التوفيق بين موضع التصميم ، يتم تعزيز القوالب وصقلها بالخرسانة. عند تفكيك القوالب ، يتم أولاً إزالة عوارض الدعم ، ثم الأقواس ، يتم قطع القوالب من الخرسانة وخفضها لتركيب الأرضية السفلية. يتم تغذية الخليط الخرساني من خلال فتحات في الجدران (فتحات النوافذ أو الأبواب) ، وكذلك من خلال الفتحات التكنولوجية المتبقية في ألواح الأرضيات (على سبيل المثال ، أعمدة المصاعد). في بعض الحالات ، يتم استخدام الأرضيات الخرسانية المسلحة الجاهزة ، والتي يتم تخزينها مسبقًا في شكل حزمة على مستوى الطابق الأول ، وبعد تشييد الجدران ، يتم تثبيتها ، على التوالي ، من الطابق العلوي إلى الأسفل.

أ - من أسفل إلى أعلى ؛ ب - من أعلى إلى أسفل ؛ ج - بطريقة دورية ؛ 1 - رافعة برجية 2 - حوض 3 - صندقة السقف. 4 - القوالب المنزلقة. 5- مضخة الخرسانة

يتم تحديد تكثيف عمليات البناء لأنواع الهياكل المدروسة من خلال المجموعة المثلى من أدوات الميكنة والاختيار المناسب للخصائص التكنولوجية للخلطات الخرسانية. يسمح استخدام المضافات الكيميائية بما يلي: زيادة قابلية التشغيل وبالتالي تقليل تكاليف العمالة لتوزيع المخاليط وضغطها ؛ استخدام نقل ضخ الخرسانة مع المتلاعبين ؛ تقصير دورة المعالجة ، خاصة في المراحل الأولى من المعالجة ، مما يضمن التشغيل المنتظم للمجمع لبناء الهياكل. يساهم استخدام تقنية الفراغ في بناء الأرضيات في تحسين الخواص الفيزيائية والميكانيكية للخرسانة وتطوير القوة المتسارع.

تم العثور على مدونتي من خلال العبارات التالية
.
.
.
.
.
.

يتم تحديد الطرق التكنولوجية لوضع الخليط الخرساني اعتمادًا على أنواع الهياكل والمتطلبات الخاصة بها ، وتكوين الخليط الخرساني المستخدم ، وخصائص تصميم القوالب ، وطرق توريد الخليط إلى أماكن التمديد. مع الأخذ في الاعتبار هذه العوامل ، طورت الممارسة طرقًا فعالة لوضع خليط الخرسانة ، والتي تم وصفها أدناه لأنواع مختلفة من الهياكل الأكثر ضخامة.

عند صب الخرسانة ، يتم الاحتفاظ بسجل عمل ملموس ، يشير إلى تواريخ البدء والانتهاء للخرسانة ، وفئات الخرسانة ، وتركيبات الخلطة الخرسانية وقابليتها للتنقل ، وحجم العمل المنجز ، وتواريخ تجريد الهياكل.

إلى عن على أجهزة تحضير الخرسانةتحت الأرضيات ، يتم استخدام خليط خرساني مع غاطس مخروط من 0 ... 2 سم. يتم تنفيذ صب الأرضيات والطبقات السفلية في شرائح 3 ... 4 م من خلال لوحات منارة واحدة (الشكل 14.3) . يتم وضع خليط الخرسانة في الشرائح الوسيطة بعد تصلب الخرسانة في الشرائح المجاورة. قبل صب الممرات الوسيطة بالخرسانة ، تتم إزالة لوحات المنارات ؛ يتم تشكيل طبقات العمل على طول هذه الحواف.

أرز. 14.3. وضع الخلطة الخرسانية استعدادا للأرضيات: أ) انفصال
على بطاقات مخططة ب) مخططات وضع؛ 1 - شريط الخريطة ؛ 2 - لوحة عرضية

يتم تفريغ خليط الخرسانة إلى مكان صب الخرسانة مباشرة من شاحنة الخرسانة (أو تخدمها مضخات الخرسانة). يتم وضع طبقات الخليط على ارتفاع 1 ... 2 سم فوق ارتفاع التصميم ، ويتم تسويتها مسبقًا ، ويتم الضغط ، مما يؤدي إلى خفض الخليط الخرساني إلى مستوى المنارات أو الشرائط المجاورة المصبوبة مسبقًا. يتم تثبيت الأذرع الاهتزازية في موضع واحد حتى تغوص بكلا الطرفين على ألواح المنارة. على الخرسانة الثابتة بقوة 1.2 ... 1.5 ميجا باسكال ، تمر بمجرفة ، ويتم تسويتها على سطح الخرسانة لزيادة القوة (يُفرك الأسمنت الجاف في السطح).

في المؤسسات والمصفوفاتاعتمادًا على الحجم والعمق والارتفاع والميزات الأخرى ، يتم وضع خليط الخرسانة وفقًا للمخططات التكنولوجية التالية: مع تفريغ الخليط من جهاز النقل مباشرة إلى القوالب ، من جسر متحرك أو ممر علوي ، باستخدام مغذيات اهتزازية و المزالق الاهتزازية ، أرضيات الخرسانة ، مضخات الخرسانة ، الدلاء.

عند وضع الأساسات والمصفوفات منخفضة التسليح ، يتم استخدام خلطات خرسانية صلبة ذات غاطس مخروطي يبلغ 1 ... 3 سم ، في تلك المقواة بكثافة مع مشروع مخروطي يبلغ 4 ... 6 سم.

في أساسات متدرجة بارتفاع إجمالي يصل إلى 3 أمتار ومساحة من الدرجة السفلية تصل إلى 6 م 2 ، يتم تغذية الخليط من خلال الحافة العلوية من القوالب ، مما يوفر تدابير ضد إزاحة مسامير التثبيت والمثبتة القطع. أثناء الضغط الاهتزازي ، يتم غمر الهزازات الداخلية في الخليط من خلال الحواف المفتوحة للخطوة السفلية وإعادة ترتيبها على طول محيط الخطوة نحو مركز الأساس. يتم إجراء الضغط الاهتزازي للخرسانة في الخطوتين الثانية والثالثة بالمثل ، وبعد ذلك يتم صقلهما. يمكن وضع خليط الخرسانة في أبراج فورًا بعد اكتمال الضغط في الخطوات. يتم تغذية الخليط في الصرح من خلال الجزء العلوي من القوالب. يقومون بإغلاقه بالهزازات الداخلية ، وخفضها من الأعلى (الشكل 14.4).

أرز. 14.4. مخطط وضع الخلطة الخرسانية في أساسات متدرجة:
أ) صب الخرسانة للمرحلة الأولى ؛ ب) صب الخرسانة للمرحلة الثانية ؛ في) صب الخرسانة للمرحلة الثالثة ؛
1 - صب الخرسانة. 2 - حوض بمزيج خرساني ؛ 3 - أرضية العمل

مع سياج 4 - هزاز 5 - رابط الجذع

عندما يكون ارتفاع الأساسات المتدرجة أكثر من 3 أمتار ومساحة الدرجة السفلية أكثر من 6 م 2 ، يتم إدخال الأجزاء الأولى من خليط الخرسانة في الخطوة السفلية حول المحيط. بعد ذلك ، يدخل الخليط من خلال قادوس الاستقبال وجذوع الوصلة. يتم تنفيذ الضغط الاهتزازي للخليط ، كما في الحالة السابقة ، بواسطة الهزازات الداخلية.

في الأبراج العالية ، يجب تغذية الخليط الخرساني ذي القدرة على الحركة بمقدار 4 ... 6 سم ببطء وحتى مع بعض الانقطاعات (1 ... 1.5 ساعة) لمنع الخرسانة الموضوعة في الدرجات من الضغط للخارج من خلال الفتحة العلوية وجوه.

في الأساسات الضخمة التي تدرك الأحمال الديناميكية (على سبيل المثال ، تحت معدات الدرفلة والتزوير والضغط) ، يتم وضع خليط الخرسانة بشكل مستمر. يصل حجم الأساسات إلى 2.5 ... 3.0 ألف م 3. يتم تغذية الخلطة الخرسانية فيها من الجسور بواسطة الناقلات أو مضخات الخرسانة أو الطرق المركبة بمعدل يصل إلى 300 ... 350 م 3 لكل وردية. يتم تغذية الخليط في الأماكن التي يصعب الوصول إليها من المصفوفة ويتم توزيعها على منطقة الأساس بمساعدة ممرات الاهتزاز.

يتم وضع خليط الخرسانة في أساسات ضخمة مع تقوية سميكة في طبقات أفقية بسمك 0.3 ... 0.4 متر ، يتم ضغطها بواسطة هزازات داخلية يدوية.

يتم صب الأساسات والمصفوفات الكبيرة وفقًا لطريقة صب الخرسانة المستمر أو تقسيمها بواسطة طبقات أفقية إلى طبقات ، ومن خلال طبقات عمودية إلى كتل. تنقسم المصفوفات إلى كتل خرسانية بمساحة 50 ... 60 م 2 وارتفاعها 1.2 ... 2.0 م ، ويفضل أن يتم وضع الخرسانة في نمط رقعة الشطرنج. للضغط العادي وعالي الجودة ، يتم وضع خليط الخرسانة فقط في طبقات 0.3 ... 0.4 متر وبدون انقطاع في الخرسانة. يسمح فقط بالدرزات في الأماكن التي يوفرها المشروع. يتم تنفيذ صب الكتل في كل طبقة بشكل مستمر ، في طبقات من نفس السماكة وبنفس اتجاه وضع الخليط في كل طبقة ؛ أثناء التمديد ، يتم ضغط خليط الخرسانة بالضرورة وفي نفس الوقت.

عند بناء الأساسات ، يتم أيضًا استخدام طريقة صب الخرسانة بدون شكل. يكمن في حقيقة أنه في ظل ظروف البناء ، يتم تصنيع كتل الخرسانة المسلحة بقوالب ثابتة متجانسة. يتم تثبيت الكتلة النهائية بواسطة رافعة في موضع التصميم ثم يتم ملؤها بمزيج الخرسانة.

الطريقة فعالة في بناء الهياكل الضخمة الواقعة تحت مستوى الأرض: الأعمدة السفلية ، وأسس المعدات ، وجدران الهياكل تحت الأرض.

فيما يلي إجراء تشييد الهياكل باستخدام طريقة صب الخرسانة بدون شكل. يتم تسليم كتلة التسليح ذات الأجزاء المضمنة والمثبتات للطبقة الواقية المثبتة عليها إلى حامل خاص يقع في المنطقة المجاورة مباشرة لموقع التثبيت. الحامل عبارة عن منصة مبنية بألواح خرسانية مسلحة ، يتم ترتيب حوض الاستحمام عليها من قنوات ذات ارتفاع وأبعاد في المخطط ، أكبر إلى حد ما من الوجه الجانبي للكتلة. يتم تثبيت كتلة التسليح بواسطة رافعة في الحمام وبمساعدة الهزازات المثبتة على الكتلة ، يتم غمرها في الخرسانة حتى تلمس مشابك الكتلة الواقية سطح الحامل. بعد أن تكتسب الخرسانة القوة اللازمة ، تتم إزالة الكتلة من الحمام وغمرها في الطبقة الخرسانية مع الوجه التالي. يتم تثبيت الكتلة النهائية في موضع التصميم ، ويتم ردم التربة وصقلها بالخرسانة.

تسمح هذه الطريقة مقارنة بالطريقة التقليدية للخرسانة بتقليل تكاليف العمالة بمقدار النصف تقريبًا.

عند صب كتل الخرسانة الكبيرة ، من أجل توفير الأسمنت وتقليل تكلفة البناء ، يتم إضافة "الزبيب" إلى خليط الخرسانة - الأحجار والصخور التي يزيد حجمها عن 150 مم ، ولكن ليس أكثر من ثلث أصغر حجم للهيكل ، ويتم الحصول على ما يسمى بالخرسانة الحجرية. يتم وضع الحجر بالتساوي فوق المنطقة ، ولكن ليس أقرب من 300 مم من القوالب. يجب ألا يتجاوز العدد الإجمالي للحجارة والصخور 40٪ من حجم البلوك الخرساني.

عند صب الخرسانة الأعمدةيتم تنظيف الفتحة السفلية في صندوق القوالب ، المكان الذي يجاور فيه العمود الأساس ، قبل وضع خليط الخرسانة ، من حطام البناء ، وبعد ذلك يتم وضع طبقة من الملاط الأسمنتي بتكوين 1: 2 ... 1: 3 أو يتم وضع الخرسانة الدقيقة الحبيبات بسماكة 10 ... 20 سم في القوالب ، وهذه الطبقة العازلة تزيل القشور والتسربات في قاعدة العمود.

في الأعمدة التي يصل ارتفاعها إلى 5 أمتار مع جوانب من المقطع يصل ارتفاعها إلى 0.8 متر ، دون وجود مشابك متقاطعة ، يتم وضع خليط الخرسانة على الفور على ارتفاع كامل إلى أسفل العوارض المجاورة ، الحزم. يتم تحميل الخليط بعناية من الأعلى وضغطه باستخدام هزازات داخلية. عندما يزيد ارتفاع الأعمدة عن 5 أمتار ، يتم تغذية الخليط من خلال مسارات على طول الجذوع. في الأعمدة المرتفعة والمقواة بكثافة مع المشابك المتقاطعة ، يتم وضع الخليط في طبقات تصل إلى 2 متر ، ويتم التحميل من خلال النوافذ في القوالب أو الجيوب الخاصة. في بعض الأحيان ، لتزويد خليط الخرسانة ، يتم تنفيذ صندقة الأعمدة بألواح قابلة للإزالة ، والتي يتم تثبيتها بعد صب الطبقة السفلية (الشكل 14.5).

صب الخرسانة في المدادة والعوارض والألواحيجب أن تبدأ بعد 1-2 ساعة من صب الخرسانة للأعمدة والتثبيت الأولي للخرسانة فيها.

عادة ما يتم تنفيذ صب الحزم (العوارض) والألواح في الأسقف المضلعة في وقت واحد. يمكن صب الكمرات التي يزيد ارتفاعها عن 80 سم بغض النظر عن الألواح المجاورة لها. يتم تغذية خليط الخرسانة إلى الأرضيات من خلال خطوط أنابيب خرسانية أو في دلاء يتم تفريغها بالوزن.

يتم صب الحزم التي يزيد ارتفاعها عن 80 سم في طبقات من 30 ... 40 سم ، بينما يتم ضغط كل طبقة على حدة باستخدام هزازات عميقة. يتم ضغط العوارض والعوارض المقواة بكثافة باستخدام هزازات ذات فوهات خاصة. لا يتم إحضار الطبقة الأخيرة من خليط الخرسانة إلى المستوى السفلي من البلاطة بمقدار 3 ... 5 سم.

أرز. 14.5. وضع الخلطة الخرسانية في أعمدة: أ) أعمدة يصل ارتفاعها إلى 5 أمتار ؛

ب) نفس الشيء ، ارتفاعه أكثر من 5 أمتار ؛ في) نفسه ، مع تعزيز كثيف ؛ جي) مخطط القوالب
مع درع قابل للإزالة 1 - صندقة 2 - مشبك 3 - حوض 4 - هزاز بعمود مرن ؛
5 - قمع الاستقبال ؛ 6 - رابط الجذع ؛ 7 - هزاز مثبت
8 ، 9 - جيوب. 10 - درع قابل للإزالة

يتم صب الألواح الأرضية على الفور إلى العرض الكامل بالضغط بواسطة هزازات سطحية بسمك يصل إلى 0.25 متر وألواح داخلية على عمق أكبر.

ملامح وضع الخلطة الخرسانية أثناء البناء الجدران والفواصليعتمد على سمكها وارتفاعها ، وكذلك نوع القوالب المستخدمة (الشكل 14.6).

أرز. 14.6. وضع الخلطة الخرسانية في الجدران والفواصل:
أ) في الجدران بسمك 0.5 متر وارتفاع 3 متر ؛ ب) في الجدران والفواصل الرقيقة مع تزويد الخلطة الخرسانية بالأحواض ؛ في) نفس الشيء مع مضخة الخرسانة ؛ 1 - قسم خرساني سابقًا من الجدار ؛ 2 - ربط الجذع بقمع ؛ 3 - هزاز بعمود مرن ؛ 4 - خرطوم
مضخة الخرسانة؛ 5 - تقسيم القوالب. 6 - صندقة 7 - درع القوالب الخارجية ؛ 8 - قفص التسليح. 9 - دلو بالخرسانة ؛ 10 - درع التوجيه ؛
11- سقالات العمال

عند تشييد الجدران في قوالب قابلة للطي ، يتم وضع الخليط في أقسام لا يزيد ارتفاعها عن 3 أمتار.في الجدران التي يزيد سمكها عن 0.5 متر ، مع تقوية ضعيفة ، خليط خرساني قابل للتنقل 4 ... ... 10 م وتركيب صندقة فاصلة على حدود قطع الأرض. يتم تغذية خليط الخرسانة مباشرة في القوالب عند عدة نقاط على طول المقطع عن طريق الدلاء ، ومزالق الاهتزاز ، ومضخات الخرسانة. مع ارتفاع الجدار الذي يزيد عن 3 أمتار ، يتم استخدام جذوع الوصلة ، بينما يتم وضع الخليط في طبقات أفقية بسمك 0.3 ... 0.4 متر مع اهتزاز إلزامي.

في الهياكل الرقيقة والمدعومة بكثافة للجدران والفواصل ، يتم وضع الخلائط الخرسانية المتنقلة (6 ... 10 سم). بسماكة جدار تصل إلى 0.15 متر ، يتم تنفيذ صب الخرسانة في طبقات يصل ارتفاعها إلى 1.5 متر.من جهة ، يتم نصب القوالب على ارتفاع كامل ، ومن جانب الخرسانة إلى ارتفاع الطبقة. هذا يحسن الجودة ويضمن راحة العمل. بعد وضع خليط الخرسانة في الطبقة الأولى ، يتم بناء صندقة الطبقة التالية ، وما إلى ذلك. عندما يتم توفير خليط الخرسانة بواسطة مضخة الخرسانة ، يمكن ضبط القوالب فورًا على ارتفاعها الكامل بشرط إلزامي أن تكون النهاية يتم دفن الأنبوب الخرساني في خليط الخرسانة الذي يتم وضعه (ما يسمى ب "صب الخرسانة بالضغط").

في الأقواس والأقبيةبمساحة أقل من 20 مترًا ، يتم وضع الخليط الخرساني في وقت واحد على كلا الجانبين - من الكعب إلى القلعة ، وبمسافة تزيد عن 20 مترًا - في أقسام منفصلة ، تقع بشكل متماثل بالنسبة إلى الوسط. تُترك شرائح التقسيم بعرض 0.8 ... 1.2 متر بين الأقسام ويتم تغذية الخليط بشكل مستمر في كل قسم. ابدأ بوضع الخليط من المناطق المجاورة للدعامات. بعد ذلك ، من أجل تجنب التواء القوالب في الجزء العلوي من القوس (القبو) ، يتم وضع الخليط في منطقة التعشيق. بعد ذلك ، يتم إدخال خليط الخرسانة في أقسام عادية بالتساوي من كلا جانبي الهيكل. يوضع الخليط في شرائح التقسيم بعد 6-8 أيام من حدوث انكماش الخرسانة في الأقسام الرئيسية. بالنسبة للشرائح ، يتم استخدام مزيج خرساني صلب مع مسودة مخروطية بحجم 1 ... 3 سم.

في المقاطع شديدة الانحدار من الأقواس أو الأقبية ، من أجل منع خليط الخرسانة من الانزلاق أثناء الاهتزاز ، يتم تنفيذ صب الخرسانة في قوالب ذات وجهين ، يتم بناء الدروع الخارجية لها أثناء العملية.

يوضع الخليط الخرساني في قالب منزلق في طبقات حول المحيط بأكمله ، ويكون ارتفاع الطبقة الأولى نصف ارتفاع القوالب ، أو حوالي 50 ... 60 سم. بعد استراحة قصيرة ، تتصلب خلالها الخرسانة ويكتسب قوة أولية ، يتم رفع القوالب بمقدار 1 ... 2. إنهم مقتنعون: هل هيكل الخرسانة الممتلئة تم تشكيله بشكل صحيح ، وبعد ذلك يستمرون في وضع خليط الخرسانة ، ولكن الآن لا ينبغي أن يكون سمك الطبقات الموضوعة يزيد عن 20 ... 30 سم يجب الحفاظ على مستوى خليط الخرسانة في القوالب دائمًا 25 ... 30 سم تحت قمة القوالب. تتماشى شدة التمدد مع سرعة رفع القوالب ، حيث يصبح من الصعب لمس الخرسانة المنبعثة من القوالب ، ويتم تنعيم آثار القوالب بسهولة. يجب ألا تتجاوز فترات الكسر في صب الخرسانة 2 ... 3 ساعات.

يتم أيضًا صقل الهياكل الهيكلية بدون انقطاع. يتم صب الخزائن والأقواس بشكل متزامن من الكعبين على الجانبين. يتم ختم فواصل الانكماش بين الأقسام الفردية بمزيج صلب بعد 5-7 أيام.

يجب أن يسبق بداية الصب الخرساني فحص شامل (مع رسم عمل) للأبعاد الهندسية وثبات وقوة القوالب.

تكنولوجيا صب الخرسانةممكن عند استخدام الخرسانة عالية الحركة (درجة P5) ، مع استخدام المواد المضافة - الملدنات الفائقة (SP). يؤدي إدخال الملدنات الفائقة في خليط الخرسانة إلى زيادة حركتها بشكل كبير ، مما يسمح بدوره بوضعها في القوالب عن طريق الصب. في هذه الحالة ، يملأ الخليط القوالب بالكامل بالكامل تحت تأثير قوى الجاذبية. تسمح هذه الطريقة بتقليل استهلاك الأسمنت وتحسين جودة الهياكل الخرسانية.

عند تحضير خلائط الخرسانة المصبوبة ، يجب أن يسترشد المرء بالقواعد التالية لإدخال SP في خليط الخرسانة:

بالنسبة للخلائط الخرسانية الموضوعة في القوالب لمدة لا تزيد عن 20 ... 30 دقيقة بعد تحضيرها ، يتم إدخال SP مع خلط الماء ؛

بالنسبة للخلطات الخرسانية الموضوعة في الهيكل في غضون 90 ... 120 دقيقة بعد تحضيرها ، يتم إدخال SP مباشرة قبل وضع القوالب.

نظرًا لأن الخلائط الخرسانية المصبوبة المعدلة باستخدام الملدنات الفائقة تتميز بلزوجة منخفضة وعرضة للتلوين ، كما أن تأثير التخفيف لعمل المشروع المشترك يستمر من 30 إلى 60 دقيقة ، فيجب إدخال إضافات التثبيت فيها ، وإذا لزم الأمر ، مثبط المضافات.

المخططات التكنولوجية وسائل النقليتم قبول الخلائط الخرسانية المصبوبة وفقًا لظروف الإنتاج ، وكذلك طرق إدخال إضافات الملدنات الفائقة. تظهر التجارب المحلية والأجنبية أنه في الغالبية العظمى من الحالات ، يجب استخدام شاحنات خلط الخرسانة لمثل هذا النقل. عند التسليم لمسافات طويلة ، يُسمح باستخدام طريقة مجمعة ، عندما يتم نقل خليط صلب من مصنع الخرسانة إلى كائن في شاحنات قلابة. في المنشأة ، يتم تفريغ الخليط ، مع الإدخال المتزامن للكمية المحسوبة من الماء والمشروع المشترك ، في أسطوانة شاحنة خلط الخرسانة ، حيث يتم تحضير خليط الخرسانة المصبوب.

الأعلاف والتوزيعيمكن عمل خليط الخرسانة المصبوبة في تجويف القوالب للهيكل المراد صب الخرسانة بالطرق التالية:

آليات الرفع بمساعدة الحاويات (الدلاء) ؛

طريقة الجاذبية باستخدام المركبات والصواني والمزالق ؛

حزام النقل؛

وسائل النقل عبر خطوط الأنابيب.

عند توريد وتوزيع خليط الخرسانة المصبوب عن طريق آليات الرفع أو بطريقة الجاذبية ، من الضروري زيادة نسبة الرمل في خليط الركام بنسبة 4 ... 5٪ للرمل الناعم وحتى 10٪ للخرسانة. عند توزيع خليط الخرسانة عن طريق النقل عبر الأنابيب ، من الضروري اختيار قياس حبيبات الركام بعناية. في الخرسانة التي يزيد استهلاكها من الأسمنت عن 270 كجم / م 3 ، يجب إدخال ميكروفيلر كمثبت - جزء مغبر بحجم حبة أقل من 1 مم بكمية 24 ...

تتيح الخلائط الخرسانية المصبوبة مع المشاريع المشتركة إمكانية تقديم طرق خالية من الاهتزازات على نطاق واسع لصب الهياكل المتجانسة.

حسب نوع الهيكل الخرساني تصميم خالٍ من الاهتزازاتيمكن إنتاجه بثلاث طرق: الحجم (الجاذبية) وطريقة "الرافعة-الجرافة" والضغط. في بعض الحالات ، يمكن استخدام طريقة (ضغط الحمل) المركبة.

جوهر حجمتتمثل الطريقة في حقيقة أن خليط الخرسانة المصبوب ، الموضوع في الهيكل ، تحت تأثير قوى الجاذبية وبسبب حركته العالية ، ينتشر داخل الهيكل الخرساني ، ويملأ حجمه تمامًا ويتماسك تحت وزنه. تلغي هذه الطريقة عمليات توزيع الخليط في الهيكل وتتطلب فقط معالجة اهتزازية قصيرة المدى للخرسانة الموضوعة في الزوايا والمفاصل والأماكن المشبعة بشدة بالتعزيز.

في الجاذبيةبهذه الطريقة ، يتم ملء الهيكل المراد صب الخرسانة بالخرسانة المصبوبة مباشرة من المركبات. يتم استخدام هذه الطريقة بشكل أكثر فاعلية عند صب الهياكل الخرسانية المطورة في المخطط ، بسماكة صغيرة نسبيًا (ألواح الأساس ، الأسقف ، إلخ). نتيجة لاستخدام طريقة صب الخرسانة ، يتم تقليل كثافة اليد العاملة بنسبة 30 ... 35 ٪ ، وتكاليف الطاقة - بنسبة 10 ... 15 ٪.

طريقة "حوض صنبور"يتم استخدامه لخرسانة أي هياكل مباني تقريبًا ولا يتطلب معدات خاصة. تشمل عيوبه الحاجة إلى إعادة تحميل خليط الخرسانة المصبوب من المركبات إلى دلاء.

في الضغطفي طريقة صب الخرسانة ، يتم إدخال خليط الخرسانة المصبوب في الهيكل باستخدام مضخات الخرسانة. يحدث انتشار وضغط خليط الخرسانة المصبوب ليس فقط بسبب قوى الجاذبية ، ولكن أيضًا بسبب الرأس الهيدروديناميكي الذي طورته مضخة الخرسانة. تكون هذه الطريقة أكثر فاعلية عند صب هياكل متجانسة معززة بكثافة ، وأشكال هيكلية معقدة ، فهي تسمح لك بتحقيق ما يقرب من 100 ٪ من العمل الخرساني. لا تتطلب هذه الطريقة معالجة اهتزازات للخرسانة المرسومة وتقلل من المدة بأكثر من مرتين ، وكذلك بمقدار 4-5 أضعاف كثافة اليد العاملة في الهياكل الخرسانية.

مجموعيتم استخدام طريقة (ضغط التعبئة) بشكل أكثر فاعلية عند صب الخرسانة على الجدران. في الوقت نفسه ، يتم وضع الخليط الخرساني في طبقات ، يعتمد ارتفاعها على حجم الكتلة الخرسانية ، ومعدل صب الخرسانة ووقت تداخل الطبقات.

في الوقت الحاضر يتم استخدام الخرسانة المصبوبة مع مشروع مشترك في 80 دولة في العالم. في بعضها ، يبلغ حجم إنتاج هذه الخرسانة حوالي 70 ٪ من الحجم الإجمالي للخرسانة والخرسانة المسلحة. يتيح استخدام الخلائط الخرسانية المصبوبة في تشييد المباني باستخدام الهياكل المتجانسة تحقيق تخفيض شامل في موارد المواد والعمالة ، لتقليل عدد العمال المستخدمين في أعمال الخرسانة بحوالي 3 مرات ، للتخلي كليًا أو جزئيًا عن الاستخدام الاهتزاز لضغط الخلطات الخرسانية ، لتحقيق وفورات كبيرة في الأسمنت وتقليل تكاليف الطاقة.

يقلل استخدام الخلائط الخرسانية المصبوبة من تكاليف العمالة بنسبة 30 ... 90٪. في الوقت نفسه ، يزداد معدل دوران أشكال القوالب ، وتزداد إنتاجية معدات وضع الخرسانة ، وتتحسن جودة الخرسانة.

إن صب بلاطة أرضية متجانسة ليس هو الأسهل ، ولكنه طريقة عالمية تم اختبارها على مدار الوقت. في هذا المقال سنتحدث عن السمات الهيكلية الرئيسية ومراحل تركيب الأرضية ، وكذلك أنواع القوالب ، بما في ذلك القوالب الثابتة.

تصنيف المبنى ونطاقه

النطاق الرئيسي للأرضيات المتجانسة هو المباني ذات الجدران الحاملة المصنوعة من الطوب أو البناء أو الألواح الخرسانية ، وكذلك المنازل المقببة. قد تكون متطلبات صلابة التداخل بسبب:

• خطة بناء غير قياسية
• الحاجة إلى زيادة قدرة تحمل الأرضية بشكل كبير ؛
• زيادة متطلبات العزل المائي والضوضاء ؛
• الحاجة إلى توفير التخطيط المجاني ؛
• تقليل تكلفة الديكور الداخلي.

يتم الملء ، كقاعدة عامة ، بعد الانتهاء من بناء جدران الطابق الأول. ومع ذلك ، هناك خيارات لصب الأسقف المتجانسة بالفعل في المباني ذات السقف ، إذا تطلب الطقس أو الظروف الأخرى ذلك. في هذه الحالة ، يتم تثبيت عوارض I على أرضية الطابق السفلي ويتم سكب تاج على طول محيط الجدران المحملّة حتى ارتفاع السقف. أيضًا ، لتقوية الروابط الميكانيكية ، يتم إنتاج تقوية مدمجة من داخل التاج بمقدار 40-50 سم. لا يمكن أن يكون إجمالي المقطع العرضي أقل من 0.4٪ من المقطع العرضي للقسم الطولي للتاج.

حسابات تصميم الهيكل الداعم

عند اختيار طول الامتداد ، يجب أن يكون مرتبطًا بسمك اللوح مثل 30: 1. ومع ذلك ، مع التصميم المستقل ، لا جدوى من عمل تداخل يزيد سمكه عن 400 مم ، نظرًا لأن قدرة التحمل للهيكل تزداد جنبًا إلى جنب مع وزنه والضغوط الساكنة. لذلك ، نادرًا ما يتجاوز الحمل المسموح به على الأسقف المصنوعة يدويًا 1500-2000 كجم / م 2.

يمكن تصحيح الوضع من خلال تضمين الهيكل الداعم عوارض فولاذية على شكل عوارض I موضوعة على سطح حجري مستوٍ من الخرسانة للجدران الحاملة. هناك طريقة أخرى لزيادة طول الامتداد مع الحفاظ على الحرية النسبية في التخطيط وهي دعم السقف على الأعمدة. بسماكة هيكل متآلف يصل إلى 400 مم وامتداد في أربعة اتجاهات من الأعمدة حتى 12 مترًا ، تبلغ مساحة المقطع العرضي للدعم 1-1.35 م 2 ، بشرط أن يكون المقطع العرضي لـ التعزيز المدمج في العمود 1.4٪ على الأقل.

حساب تقوية بلاطة متجانسة

بشكل عام ، يتم تحديد سماكة اللوحة بكمية حديد التسليح المضمنة فيها. تعتمد كثافة التعزيز ، بدورها ، على الحمل الأقصى المسموح به ومقاومة التكسير. لتجنب الحالات الخاصة ، يمكننا إعطاء مثال عام لتصميم يوضح الامتثال الكامل للمتطلبات التنظيمية مع هامش أمان مرتفع بدرجة كافية.

في البناء الخاص ، يتم تقوية الخرسانة المسلحة بتقوية ذات ملف تعريف دوري من الفئة A400 ، المعروف أيضًا باسم A-III.

قطر القضبان في ألواح سميكة:

• حتى 150 مم - لا تقل عن 10-12 مم ؛
• من 150 إلى 250 مم - لا تقل عن 12-14 مم ؛
• من 250 إلى 400 مم - 14-16 مم على الأقل.

يتم وضع التسليح في شبكتين بحجم شبكة 120-160 مم ، سمك الطبقة الواقية للخرسانة من حواف البلاطة لا يقل عن 80-120 مم ، و 40 مم على الأقل فوق وتحت. اتجاه وضع أربعة صفوف من التعزيز ، بدءًا من الأسفل: على طول ، عبر ، عبر ، على طول. للربط ، يتم استخدام الأسلاك المجلفنة بسمك لا يقل عن 2 مم.

تركيب القوالب بأنواعها المختلفة

يجب أن يتحمل القوالب حمولة من 500-1100 كجم / م 2 ، بما في ذلك التأثير الديناميكي للخرسانة المتساقطة. لإنشاء مستوى صب الخرسانة ، يمكنك استخدام:

1. صفائح بلاستيكية من قوالب صب قابلة لإعادة الاستخدام.
2. خشب رقائقي مقاوم للرطوبة بسمك 17-23 مم.
3. OSB 20-26 مم.

يجب أن تتناسب حواف الألواح بشكل محكم مع الجدران ؛ ولا يجوز استخدام قوالب صب ذات فجوات في الوصلات التي يزيد طولها عن 2 مم ، إلا إذا كان من المخطط تغطية السطح بغشاء مانع لتسرب المياه.

في بعض الأحيان يكون من المعقول جعل القوالب دائمة ، وذلك باستخدام أوراق ملفوفة لهذا الغرض ، وتوجيهها برف ضيق لأسفل. يتم وضعها على طول اللوح بحيث تشكل الأمواج العديد من أدوات التقوية أثناء الصب. يتم حساب السماكة من الحافة السفلية ، وبالتالي يتم توفير خليط الخرسانة بنسبة 20-25٪. في هذه الحالة ، يجب ألا يتجاوز ارتفاع التلال ثلث السماكة الكلية للبلاطة. إذا لم يكن من المخطط إزالة القوالب ، يتم تثبيت مسامير التنصت الذاتية بغسالة مطاطية بداخلها وربطها بسلك رفيع إلى التعزيز.

يبدأ تركيب القوالب بوضع الرفوف: يمكن أن تكون إما رفوف تلسكوبية فولاذية مع حامل ثلاثي القوائم وشوكة واحدة ، أو خشب بدون عيوب بمقطع عرضي لا يقل عن 100 سم 2. يجب أن تكون كل وظيفة متصلة بقوسين مائلين متجاورين على لوحة البوصة. يتم تثبيت الرفوف على طول خطوط الحزم ، والمسافة بينها ، اعتمادًا على سمك اللوحة 150-400 مم ، هي:

• 190-240 سم بسمك خشب رقائقي يصل إلى 20 مم ؛
• 210-260 سم بسمك خشب رقائقي من 21 سم.

في هذه الحالة ، تكون المسافة بين قوائم الشعاع الواحد ، اعتمادًا على الفجوة بينهما ، هي:

• من 140 إلى 200 سم بطول يصل إلى 150 سم ؛
• من 120 إلى 180 سم بطول 160-210 سم ؛
• من 100 إلى 140 سم بطول 210-250 سم.

الحزم الرئيسية ، كقاعدة عامة ، مصنوعة من خشب 100x100 مم. عليها عبر خطوة من 500-650 سم ، يتم وضع عوارض ثانوية بها مقطع عرضي بنسبة 50 ٪ من العوارض الرئيسية. إذا كان القوالب مصنوعًا من صفائح ملفوفة ، فإن خطوة الحزم الثانوية تساوي 3.5 مسافة بين الأمواج.

يتم تركيب القوالب العمودية من ألواح تثبيت متصلة بالجدار الخارجي للمبنى. في كثير من الأحيان ، يتم وضع كتل الخرسانة الخلوية بسمك 80-100 مم حول المحيط لإخفاء حزام الأرضية.

تقوية وربط

بعد تثبيت القوالب ، يتم تشحيمها بمركب مضاد للالتصاق ويبدأ وضع التعزيز. على التيجان والأضلاع الداعمة ، يتم ربط القضبان في مربع ، مع الحفاظ على الحد الأدنى من الطبقة الواقية المسموح بها من جميع الجوانب. يتم تعزيز الصفيف الرئيسي للتداخل بشبكة. يتم وضع الطبقة السفلية على "المفرقعات" البلاستيكية التي تتحكم في الحفاظ على الطبقة الواقية السفلية. الشبكة مقيدة عند تقاطع كل قضيب ثالث.

بعد ربط الشبكة السفلية ، يتم تثبيت المشابك الوسيطة عليها كل 100 سم في نمط رقعة الشطرنج. لتقوية الدعم على الجدران ، يتم تثبيت المشابك الطرفية. تساعد هذه العناصر في الحفاظ على مسافة التصميم بين طائرتي تقوية.

الشبكة العلوية المركبة متصلة بأقواس التوصيل السفلية. بعد الانتهاء من التركيب ، يجب أن يكون هيكل التسليح قطعة واحدة ويسهل حمل الحمولة من الأشخاص الذين يمشون عليه.

صب الخرسانة

تُسكب الأرضيات المتجانسة بخرسانة بدرجة B20-B30 ، مُعدة في ظروف المصنع. يجب أن يتم ملء الأسقف المتجانسة في مرحلة واحدة ، لذلك لا ينصح بملء المساحة بجرعات صغيرة. إذا كان من المستحيل القيام بكامل حجم العمل دفعة واحدة ، فيجب قطع أجزاء من البلاطة بشبكة بخلية من 8-10 مم.

يمكن أن يتم توريد الخليط إلى السقف بواسطة مضخة خرسانية أو دلو ضخم يرفعه رافعة. بعد التغذية إلى الأعلى ، يتم توزيع الخليط بالتساوي ، ويجلس عن طريق الاهتزاز ويترك حتى يتصلب.

مزيد من الإجراءات

تكتسب الخرسانة قوة كافية بعد 4 أسابيع ، وكل هذا الوقت تحتاج إلى ترطيب دوري وحماية من المطر لأول يومين. بعد التجفيف ، يمكن إزالة القوالب وتركيب الجدران.

تتكون هياكل الإطار من أعمدة ومدادة وعوارض وألواح (مع أسقف غير ملحومة - من أعمدة وعواصم وألواح). عادة ما يتم صب الخرسانة في طبقات وعوارض وألواح - بعد صب الخرسانة مع استراحة لمدة 1 ... 2 ساعة حتى تتلقى الخرسانة المسودة اللازمة.

إذا كانت العوارض والعوارض تحتوي على تقوية سميكة لا تسمح للأعمدة بالخرسانة من الأعلى ، فيُسمح بصب الخرسانة للأخير قبل تثبيت تعزيز الحزم المجاورة. يسمح SNiP بالخرسانة أعلى الأعمدة التي لا يزيد ارتفاعها عن 5 أمتار وبأبعاد عرضية لا تقل عن 400 × 400 مم ولا تزيد عن 800 × 800 مم ، إذا كانت تحتوي على مشابك تغطي قفص التسليح من الخارج فقط. يجب صب الأعمدة ذات الأبعاد الأصغر ، وكذلك الأعمدة ذات المشابك التي تقسم المساحة داخل العمود إلى عدد من الخلايا ، على الجانب في أقسام لا يزيد ارتفاعها عن 1 .... 2 متر.

عند صب الأعمدة من الأعلى ، يتم وضع الطبقة السفلية التي يبلغ سمكها حوالي 300 مم من الملاط أو من خليط الخرسانة مع الحصى الناعم (خلاف ذلك ، سيتم الحصول على الخرسانة مع الأصداف أدناه). عند إسقاط الجزء التالي من الخليط ، يتم صهر أكبر الركام في الطبقة الأولى ، مما يؤدي إلى تكوين خليط من التكوين الطبيعي. على ارتفاع حوالي 0.7 متر من قاع العمود ، يتم أحيانًا ترك فتحة فحص في القوالب ، يتم من خلالها ملاحظة التمديد ويتم أيضًا تغطية الخليط بحراب بمسامير حديدية. يتم إغلاق فتحة الفحص بمجرد وصول خليط الخرسانة إلى مستواه.

يتم ضغط خليط الخرسانة في الأعمدة بواسطة هزازات داخلية بعمود صلب أو مرن.

الهزازات ذات العمود المرن مع أطراف القضبان ملائمة لضغط خليط الخرسانة في العمود من الجانب ومن الأعلى ، حتى مع التعزيز الكثيف. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إنزال الهزازات ذات القضيب الصلب في الخيط على الحبل.

في الأعمدة ذات المقطع العرضي الصغير أو الجدران الرفيعة ذات الارتفاع الكبير ، غالبًا ما كان المزيج الخرساني مضغوطًا مسبقًا بهزازات خارجية. ومع ذلك ، لا يتم استخدام هذه الطريقة حاليًا بسبب كثافة اليد العاملة العالية والضغط غير المتكافئ واضطراب المفاصل ومثبتات القوالب. في عملية صب الخرسانة ، من أجل وضع الخليط الكثيف ، من المفيد النقر على جدران القوالب من الخارج عند مستوى طبقة خليط الخرسانة الموضوعة (وأقل إلى حد ما) بمطرقة خشبية "النمر". يتم استغلال زوايا النماذج بعناية خاصة.

يتم صب الأعمدة ، كقاعدة عامة ، بالخرسانة إلى الارتفاع الكامل للأرضية دون انقطاع. يتم ترتيب طبقات العمل فقط في الجزء السفلي من الأعمدة عند مستوى الجزء العلوي من الأساس أو السقف أو في الجزء العلوي من العمود على بعد بضعة سنتيمترات من مستوى تقاطع عوارض الأرضية. في الأعمدة التي تدعم الأسقف غير الملحومة ذات العواصم ، يتم ترتيب خط عمل في الجزء السفلي من العاصمة ، والذي يتم صب الخرسانة في وقت واحد مع بلاطة الأرضية. يمكن أن تحتوي أعمدة الورش الصناعية على طبقات عمل على مستوى الجزء العلوي من عوارض الرافعة أو على مستوى الجزء السفلي من لوحات المفاتيح (النتوءات) التي تدعم عوارض الرافعة.

تصنع العوارض والعوارض بالخرسانة ، كقاعدة عامة ، في وقت واحد مع ألواح الأرضية. يمكن السماح بفجوة زمنية كاستثناء فقط للعوارض والعوارض عالية جدًا (ارتفاع 800 ... 1000 مم أو أكثر). في هذه الحالات ، يتم ترتيب خط العمل في عوارض 30 ... 50 مم تحت مستوى البلاطة.

لتكوين طبقة واقية في الحزم والعوارض ، من الأفضل تثبيت التعزيز على بطانات خاصة مصنوعة من ملاط ​​الأسمنت. في بعض الأحيان ، في حالة عدم وجود تبطين ، يتم استخدام حواف حديد التسليح ("الضفادع") لهذا الغرض. ومع ذلك ، فإن هذا الاستبدال غير مرغوب فيه ، وبالنسبة للهياكل الخارجية وتحت الأرض ، فهو غير مقبول ، لأنه يساهم في تغلغل الرطوبة وصدأ التعزيز.

لتشكيل طبقة واقية في الألواح ، يتم اهتزاز التسليح بشكل خفيف بخطافات معدنية أثناء صب الخرسانة ، مع التأكد من تكوين طبقة من الخرسانة بالسماكة المطلوبة (عادة 10 مم) تحت التسليح. من الأنسب وضع شبكات تقوية على بطانات خاصة (مصنوعة من البلاستيك أو الملاط الأسمنتي ، ولكن ليس من حديد التسليح).

من المهم جدًا الحفاظ على سمك التصميم للبلاطة العينية ، والتي يتم استخدام قضبان المنارة من أجلها ، ومسمرة قليلاً على القوالب. يجب أن يتطابق الجزء العلوي من السكة مع مستوى تصميم الجزء العلوي من اللوح. تتم إزالة الشرائح أثناء صب الخرسانة ، ويتم ختم التجاويف بمزيج خرساني في نفس الوقت الذي يتم فيه صقل سطح البلاطة.

في حالة وجود تقوية علوية موضوعة على دعامات مصنوعة من حديد التسليح ، يجب ضغط الخليط الخرساني من مقاعد قابلة للتعديل حتى لا يسحق التسليح العلوي ويحافظ على وضعه التصميمي.

عند صب الخرسانة ، يتم ترتيب طبقات العمل في الجزء الأوسط من الحزم والألواح. عند صب الألواح المضلعة في اتجاه موازٍ للحزم ، يتم ترتيب التماس في الثلث الأوسط من امتداد الحزم ، وعند صب الخرسانة في الاتجاه العمودي على الحزم ، في ربعين متوسطين من امتداد العوارض والألواح . من المستحيل ترتيب طبقات العمل عند الدعامات ، حيث قد تظهر تشققات لاحقًا في أماكن اللحامات. يجب أن تكون طبقات العمل في كل من الحزم والألواح عمودية ، وبالتالي ، في الأماكن المقصودة لكسر الخرسانة ، يجب وضعها: في الألواح - الشرائح على طول سماكة البلاطة ، وفي الحزم - الدروع مع القواطع لتمرير التعزيز. من الأفضل عمل صب الأرضية في اتجاه الحزم الثانوية. في هذه الحالة ، في العوارض الأكثر تحميلًا ، لن يكون هناك تداخل في اللحامات ، وفي الألواح ، سوف تعبر اللحامات فقط عن تعزيز التوزيع (وليس العمل). ومع ذلك ، يمكن أيضًا تنفيذ صب الخرسانة في اتجاه العوارض الرئيسية وفقًا للقواعد المذكورة أعلاه.

عند صب الخرسانة السقوف غير الملحومة ، يتم أيضًا ترتيب طبقات العمل في الجزء الأوسط من امتدادات الألواح.

يتم تنفيذ جهاز فواصل التمدد بعناية خاصة. عند تثبيت الأعمدة المقترنة ، يجب الحرص على عدم هدم القسم الذي تم إدخاله في الصندوق أثناء صب الخرسانة والتأكد من أن العناصر المقترنة لها نفس الأبعاد. في فواصل التمدد على لوحات المفاتيح والمفاصل ذات البطانات ، من الضروري ضمان قوة عالية للوحدات وإمكانية انزلاق أحد الأسطح فوق سطح آخر. يتم تسوية السطح الداعم بدقة وفقًا للمستوى ويفرك بعوامة فولاذية ، وتجنب الدرنات والمخالفات ، وبعد ذلك يتم وضع الصفيحة الأساسية المعدنية.

لا يمكن بدء صب الخرسانة في موعد لا يتجاوز يومين أو ثلاثة أيام بعد صب الخرسانة للكونسول ، عندما تصلب الخرسانة. تحتاج أولاً إلى التحقق بعناية من كيفية تقوية السقالات ورفوف القوالب ، ثم فرك ورش ورقة الدعم السفلية بالجرافيت ، ثم ضع ورقة الدعم العلوية عليها وقم بتغطية الشريط بين حواف الألواح والقوالب باستخدام الطين المتدفق مع هو - هي.

لإنشاء فجوة في التماس ، يجب وضع الألواح المغلفة بورق السقف (لتسهيل إزالتها عند التجريد).

عند تشييد المباني عن طريق الرفع ، يتم عمل حزمة من الألواح الخرسانية المسلحة (حسب عدد طوابق المبنى) في الجزء السفلي ، وعادة ما تكون على مستوى الجزء العلوي من أساسات المبنى. الألواح لها أبعاد تتوافق مع أبعاد وتكوين المبنى في المخطط.

تتوافق تقنية صب الخرسانة مع تلك الموصوفة أعلاه. ميزة العمل هي الحاجة إلى تركيب طبقات فصل خاصة بين الألواح. لهذا الغرض ، يجب استخدام طين اللاكيتينول والجير مع إضافة غراء الكازين أو معجون الكازين والطباشير.

يتم رش Paketinol بواسطة البخاخة على طبقتين بسماكة إجمالية تصل إلى 1 مم مع فجوة لمدة ساعتين ، وبعد ذلك يتم وضع طبقة من الطين الجيري مع صمغ الكازين بعد ساعتين. يتم تطبيق عجينة الكازينو والطباشير مع بكرات.

يتم ترتيب الطبقة الفاصلة فقط في الطقس الجاف أو تحت مأوى من المطر.

إذا لم تكن هناك حاجة لمقاومة عالية للتآكل ، فبالنسبة لتحضير الخرسانة ، يتم ترتيب أرضية أسمنتية من طبقة من ملاط ​​الأسمنت المحضر على رمل خشن. لإعطاء الخرسانة كثافة أكبر ، يتم استخدام كي سطحها: ميكانيكي - بمساعدة مجذاف أو يدوي - بمسجات فولاذية.

تتكون عملية الكي من فرك الأسمنت الجاف والمصفى بعناية على سطح الخرسانة الطازجة بأداة فولاذية حتى يظهر لمعان متساوٍ عليها. يُسكب الأسمنت في طبقة رقيقة جدًا ، وبعد ذلك يُفرك بقوة. إذا كان سطح الخرسانة جافًا ، يتم ترطيبه بالماء حتى التشبع قبل رشه بالأسمنت.

عند تركيب أغطية الأرضيات الخرسانية المتجانسة ، يمكن تحقيق زيادة كبيرة في الجودة والتأثير الاقتصادي باستخدام طريقة تفريغ الخرسانة ، أي شفط مياه الخلط الزائدة من جسم الخرسانة باستخدام مضخة تفريغ. للقيام بذلك ، في نهاية الضغط الاهتزازي لخليط الخرسانة ، يتم وضع حصائر الشفط (المرشحات) المتصلة بمضخة تفريغ على سطح الخرسانة. مع خلخلة (خلق فراغ) بنسبة 60 ... 70٪ ، يتم إزالة حوالي 20٪ من الماء الموجود فيه من الخرسانة ، مما يقلل من نسبة الماء إلى الأسمنت ويزيد من القوة ومقاومة التآكل وغيرها من الصفات أسمنت. في الوقت نفسه ، يحدث ضغط إضافي للخليط الخرساني ، لأنه بسبب الخلخلة في نظام الخرسانة المطلية ، فإن الحمل يساوي الفرق بين الضغط الجوي والضغط في الخرسانة ، والذي يصل إلى 70 ... 80 كيلو نيوتن / م 2 ، يعمل عليها من فوق. تعتمد مدة الإخلاء على حركة الخليط الخرساني وهي 1 ... 2 دقيقة لكل 10 مم من سمك الطبقة الخرسانية الموضوعة. يجب تنظيف حصائر الشفط بانتظام ، مرة واحدة على الأقل في كل وردية. عند الإخلاء ، ليس من الضروري استخدام مخاليط صلبة مع تيار صغير من المخروط ؛ يمكن استخدام مخاليط بلاستيكية مع قدرة تنقل تبلغ 8 ... سم يمكن استخدام المجموعة القياسية من الآلات والمعدات للواء وتشمل ذراع التسوية الاهتزازي ، ومضخة تفريغ ذات أكمام ، وحصائر شفط ، وآلة تنعيم وأدوات وأجهزة مساعدة.