معلومات مهمة وضرورية حول مواد وتقنيات البناء. المواصفات العامة لقذائف الهاون

GOST 28013-98

المجموعة G13

معيار الطريق السريع

حلول البناء

المواصفات العامة

المواصفات العامة

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

تاريخ التقديم 1999-07-01

مقدمة

مقدمة

1 تم تطويره من قبل معهد الدولة المركزي للبحوث والتصميم للمشاكل المعقدة لهياكل وهياكل البناء المسمى على اسم V.A. Kucherenko (TsNIISK المسمى على اسم V. "المصنع التجريبي للخلطات الجافة" وشركة Roskonitstroy JSC التابعة للاتحاد الروسي

مقدمة من Gosstroy من روسيا

2 اعتمدتها اللجنة العلمية والتقنية المشتركة بين الدول للتقييس والتنظيم الفني وإصدار الشهادات في البناء (ISTCS) في 12 نوفمبر 1998

صوتت لقبول

3 بدلاً من GOST 28013-89

4 تم تقديمه اعتبارًا من 1 يوليو 1999 كمعيار دولة للاتحاد الروسي بموجب مرسوم Gosstroy of Russia المؤرخ 29 نوفمبر 1998 N 30

الإصدار الخامس (يوليو 2018) ، مع التعديل رقم 1 (IUS 11-2002)


يتم نشر المعلومات حول التغييرات على هذا المعيار في فهرس المعلومات السنوي "المعايير الوطنية" ، ونص التغييرات والتعديلات - في فهرس المعلومات الشهري "المعايير الوطنية". في حالة مراجعة (استبدال) أو إلغاء هذا المعيار ، سيتم نشر إشعار مقابل في فهرس المعلومات الشهري "المعايير الوطنية". يتم أيضًا نشر المعلومات والإخطارات والنصوص ذات الصلة في نظام المعلومات العامة - على الموقع الرسمي للوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس على الإنترنت (www.gost.ru)

1 مجال الاستخدام

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الملاط المستند إلى الروابط المعدنية المستخدمة في أعمال البناء وتركيب هياكل المباني أثناء تشييد المباني والهياكل ، وتثبيت المنتجات المواجهة ، والجص.

لا ينطبق المعيار على الملاط الخاص (مقاوم للحرارة ، ومقاوم كيميائيًا ، ومقاوم للحريق ، ومقاوم للحرارة ومقاوم للماء ، وحشو ، وتزيين ، وإجهاد ، وما إلى ذلك).

المتطلبات المنصوص عليها في 4.3-4.13 ، 4.14.2-4.14.14 ، الأقسام 5-7 ، التذييلات C و D من هذه المواصفة القياسية إلزامية.

2 المراجع المعيارية

الوثائق المعيارية المستخدمة في هذا المعيار موضحة في الملحق أ.

3 التصنيف

3.1 تصنف مدافع الهاون حسب:

- الهدف الأساسي؛

- الموثق المستخدم

- كثافة متوسطة.

3.1.1 وفقًا للغرض الرئيسي ، تنقسم الحلول إلى:

- أعمال البناء (بما في ذلك أعمال التركيب) ؛

- مواجهة؛

- لياسة.

3.1.2 وفقًا للمادة الرابطة المستخدمة ، تنقسم الحلول إلى:

- بسيط (على غلاف من نفس النوع) ؛

- مركب (على مجلدات مختلطة).

3.1.3 وفقًا لمتوسط ​​الكثافة ، يتم تقسيم الحلول إلى:

- ثقيل؛

- رئتين.

3.2 يجب أن يتكون التعيين المرجعي للملاط عند الطلب من تسمية مختصرة تشير إلى درجة الاستعداد (لمزيج الملاط الجاف) ، والغرض ، ونوع المادة الرابطة المستخدمة ، ودرجات القوة والتنقل ، ومتوسط ​​الكثافة (لمدافع الهاون الخفيفة) والتعيين من هذا المعيار.

مثال لرمز الهاون الثقيل ، الجاهز للاستخدام ، البناء ، على غلاف الجير والجبس ، درجة القوة M100 ، التنقل - P2:

ملاط حجري ، جبس جيري ، م 100 ، ص2, GOST 28013-98 .

لخليط الملاط الجاف والضوء والجص ومثبت الأسمنت ودرجة القوة M50 والتنقل - P3 والكثافة المتوسطة D900:

خليط ملاط ​​جاف، اسمنت، M50، ص3 ، D900 ، GOST 28013-98 .

4 المتطلبات الفنية العامة

4.1 يتم تحضير الملاط وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة من قبل الشركة المصنعة.

4.2 تشتمل خصائص الملاط على خواص خلائط الملاط والملاط المتصلب.

4.2.1 الخصائص الأساسية لمخاليط الملاط:

- إمكانية التنقل؛

- سعة تخزين الماء؛

- التقسيم الطبقي

- درجة حرارة التطبيق ؛

- متوسط ​​الكثافة

- الرطوبة (لمخاليط الملاط الجاف).

4.2.2 الخصائص الرئيسية للمونة الصلبة:

- قوة الضغط؛

- مقاومة الصقيع؛

- متوسط ​​الكثافة.

إذا لزم الأمر ، يمكن تعيين مؤشرات إضافية وفقًا لـ GOST 4.233.

4.3 اعتمادًا على التنقل ، يتم تقسيم مخاليط الملاط وفقًا للجدول 1.


الجدول 1

4.4 يجب أن تكون سعة الاحتفاظ بالماء لخلائط الملاط 90٪ على الأقل ، والمحاليل المحتوية على الطين - 93٪ على الأقل.

4.5 يجب ألا يزيد تفريغ الخلائط الطازجة عن 10٪.

4.6 يجب ألا يحتوي خليط الملاط على رماد متطاير يزيد عن 20٪ من وزن الأسمنت.

4.7 يجب أن تكون درجة حرارة خلائط الملاط وقت الاستخدام كما يلي:

أ) مدافع الهاون للأعمال الخارجية - وفقًا للتعليمات الواردة في الجدول 2 ؛

ب) حلول مواجهة للكسوة بالبلاط المزجج عند درجة حرارة خارجية دنيا ، درجة مئوية ، لا تقل عن:

ج) ملاط ​​الجص عند درجة حرارة خارجية لا تقل عن درجة مئوية ، على ألا تقل عن:

الجدول 2

4.8 يجب ألا يزيد محتوى الرطوبة في الخلائط الجافة عن 0.1٪ بالوزن.

4.9 يجب توفير مؤشرات معيارية لجودة الملاط المقوى في عمر التصميم.

بالنسبة للعمر التصميمي للملاط ، ما لم ينص على خلاف ذلك في وثائق المشروع ، يجب أخذ 28 يومًا للملاط على جميع أنواع المواد اللاصقة ، باستثناء الجبس والجبس.

العمر التصميمي للملاط على المواد اللاصقة المحتوية على الجبس 7 أيام.

(طبعة متغيرة ، القس ن 1).

4.10 تتميز مقاومة الانضغاط للملاط في عصر التصميم بالدرجات: M4 ، M10 ، M25 ، M50 ، M75 ، M100 ، M150 ، M200.

يتم تعيين درجة مقاومة الانضغاط والتحكم فيها لجميع أنواع الحلول.

4.11 تتميز مقاومة الصقيع للحلول بالدرجات.

بالنسبة للحلول ، تم إنشاء درجات مقاومة الصقيع التالية: F10 ، F15 ، F25 ، F35 ، F50 ، F75 ، F100 ، F150 ، F200.

بالنسبة لحلول الدرجات لقوة الضغط M4 و M10 ، وكذلك للحلول المعدة بدون استخدام مواد رابطة هيدروليكية ، لا يتم تعيين درجات مقاومة الصقيع ولا يتم التحكم فيها.

4.12 يجب أن يكون متوسط ​​كثافة المحاليل المصلدة في عمر التصميم كجم / م:

يتم تحديد القيمة المعيارية لمتوسط ​​كثافة الحلول من قبل المستهلك وفقًا لمشروع العمل.

4.13 لا يُسمح بانحراف متوسط ​​كثافة المحلول في اتجاه الزيادة بأكثر من 10٪ من ذلك الذي حدده المشروع.

4.14 متطلبات مواد تحضير الملاط

4.14.1 يجب أن تتوافق المواد المستخدمة في تحضير الملاط مع متطلبات المعايير أو المواصفات لهذه المواد ، بالإضافة إلى متطلبات هذه المواصفة القياسية.

4.14.2 يجب استخدام ما يلي كمجلدات:

- مواد رابطة الجبس وفقًا لـ GOST 125 ؛

- بناء الجير وفقًا لـ GOST 9179 ؛

- الأسمنت البورتلاندي وخبث الأسمنت البورتلاندي طبقاً للمواصفة GOST 10178 ؛

- الأسمنت المقاوم للبوزولاني والكبريتات وفقًا لـ GOST 22266 ؛

- الأسمنت لقذائف الهاون وفقًا لـ GOST 25328 ؛

- الطين حسب الملحق ب ؛

- مواد أخرى ، بما في ذلك المجلدات المختلطة ، وفقًا للوثائق التنظيمية لنوع معين من المجلدات.

4.14.3 يجب اختيار مواد الربط المستخدمة في إعداد الحلول اعتمادًا على الغرض منها ونوع الهياكل وظروف عملها.

4.14.4 يجب ألا يقل استهلاك الأسمنت لكل متر واحد من الرمل في ملاط ​​يعتمد على الأسمنت والمواد اللاصقة المحتوية على الأسمنت عن 100 كجم ، وبالنسبة لملاط البناء ، اعتمادًا على نوع الهياكل وظروف تشغيلها ، لا تقل عن ذلك المعطى في الملحق د.

4.14.6 يستخدم اللايم في شكل الجير المطفأ (زغب) ، معجون الجير ، حليب الليمون.

يجب أن لا تقل كثافة حليب الجير عن 1200 كجم / م 3 وأن يحتوي على 30٪ من الجير على الأقل من حيث الوزن.

يجب ألا تحتوي مواد لصق الجير المستخدمة في التجصيص وتواجه الملاط على جزيئات كلس غير منفذة.

يجب أن لا تقل درجة حرارة عجينة الجير عن 5 درجات مئوية.

4.14.7 يجب استخدام ما يلي كعنصر نائب:

- رمل لأعمال البناء وفقًا لـ GOST 8736 ؛

- الرماد المتطاير وفقًا لـ GOST 25818 ؛

- الرماد والرمل الخبث وفقًا لـ GOST 25592 ؛

- الرمال المسامية وفقًا لـ GOST 25820 ؛

- الرمل من خبث محطات الطاقة الحرارية وفقًا لـ GOST 26644 ؛

- رمل خبث المعادن الحديدية وغير الحديدية للخرسانة وفقًا للمواصفة GOST 5578.

4.14.8 يجب ألا يزيد حجم الحبيبات الكلية عن:

4.14.9 عند تسخين الركام ، يجب ألا تكون درجة حرارتها ، اعتمادًا على المادة الرابطة المستخدمة ، أعلى ، درجة مئوية ، عند استخدام:

4.14.11 يجب ألا يتجاوز النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية للمواد المستخدمة في تحضير مخاليط الملاط القيم الحدية اعتمادًا على مجال تطبيق مخاليط الملاط وفقًا لـ GOST 30108.

4.14.12 يجب أن تتوافق المضافات الكيميائية مع متطلبات GOST 24211.

يتم إدخال الإضافات في مخاليط الملاط الجاهزة للاستخدام في شكل محاليل مائية أو معلقات مائية ، وفي مخاليط الملاط الجاف - في شكل مسحوق أو حبيبات قابلة للذوبان في الماء.

4.14.13 يتم استخدام الماء لخلط مخاليط الملاط وتحضير المواد المضافة وفقًا لـ GOST 23732.

4.14.14 يتم تحديد جرعات المواد الخام السائبة لمخاليط الملاط بالوزن ، ويتم تحديد جرعات المكونات السائلة بالوزن أو الحجم.

يجب ألا يتجاوز خطأ الجرعات ± 1٪ للمواد الرابطة والماء والمواد المضافة ، ± 2٪ الركام.

بالنسبة لمحطات خلط الملاط بسعة تصل إلى 5 م / ساعة ، يُسمح بالجرعات الحجمية لجميع المواد بنفس الأخطاء.

4.15 وضع العلامات والتعبئة

4.15.1 يتم تعبئة مخاليط الملاط الجاف في أكياس من فيلم البولي إيثيلين وفقًا لمعيار GOST 10354 بوزن يصل إلى 8 كجم أو أكياس ورقية وفقًا لمعيار GOST 2226 يصل وزنها إلى 50 كجم.

/ ٤ ١٥ ٢ / يجب وضع علامات على خلائط الملاط الجافة المعبأة على كل عبوة. يجب وضع العلامات بوضوح على العبوة بحبر لا يمحى.

4.15.3 يجب أن تحتوي مخاليط الملاط على وثيقة الجودة.

يجب أن تصاحب الشركة المصنعة مزيج الملاط الجاف مع ملصق أو علامة مطبقة على العبوة ، والملاط الجاهز للاستخدام الذي يتم إطلاقه في السيارة مع وثيقة الجودة ، والتي يجب أن تحتوي على البيانات التالية:

- اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية وعنوانها ؛

- رمز الهاون حسب 3.2 ؛

- فئة المواد المستخدمة في تحضير الخليط ، وفقًا للنشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية والقيمة الرقمية ؛

- علامة تجارية لقوة الضغط ؛

- علامة على التنقل (P) ؛

- حجم الماء المطلوب لتحضير خليط الملاط ، لتر / كغ (لمخاليط الملاط الجاف) ؛

- نوع وكمية المادة المضافة (٪ من كتلة المادة الرابطة) ؛

- مدة الصلاحية (لمزيج الملاط الجاف) ، شهور ؛

- الكتلة (لمخاليط الملاط الجاف) ، كجم ؛

- كمية الخليط (لمخاليط الملاط الجاهزة للاستخدام) ، م ؛

- تاريخ إعداد؛

- درجة حرارة التطبيق ، درجة مئوية ؛

- تعيين هذا المعيار.

إذا لزم الأمر ، قد تحتوي العلامة ووثيقة الجودة على بيانات إضافية.

يجب توقيع مستند الجودة من قبل مسؤول الشركة المصنعة المسؤول عن التحكم الفني.

5 قواعد القبول

5.1 يجب قبول خلائط الملاط من قبل الضبط الفني للشركة الصانعة.

5.2 يتم قبول مخاليط وحلول الملاط على دفعات من خلال إجراء القبول والمراقبة الدورية.

يتم أخذ دفعة من خليط الملاط والمحلول على أنها كمية خليط من تركيبة اسمية واحدة بنفس جودة المواد المكونة لها ، ويتم تحضيرها وفقًا لتقنية واحدة.

يتم تحديد حجم الدُفعة بالاتفاق مع المستهلك - ليس أقل من ناتج نوبة واحدة ، ولكن ليس أكثر من الناتج اليومي لخلاط الملاط.

5.3 تخضع جميع مخاليط وحلول الملاط لرقابة القبول وفقًا لجميع مؤشرات الجودة المعيارية.

5.4 عند قبول كل دفعة ، يتم أخذ خمس نقاط على الأقل من خليط الملاط.

5.4.1 يتم أخذ عينات إضافية في مكان تحضير خليط الملاط و / أو في مكان تطبيقه من عدة دفعات أو أماكن في الحاوية التي تم تحميل الخليط فيها. يجب أن تكون نقاط أخذ العينات في الخزان على أعماق مختلفة. مع الإمداد المستمر لخليط الملاط ، يتم أخذ عينات نقطية على فترات زمنية غير متكافئة لمدة 5-10 دقائق.

5.4.2 بعد أخذ العينات ، يتم دمج عينات النقاط في عينة عامة ، يجب أن تكون كتلتها كافية لتحديد جميع المؤشرات المضبوطة لجودة مخاليط وحلول الملاط. يتم خلط العينة المأخوذة جيدًا قبل الاختبار (باستثناء المخاليط التي تحتوي على إضافات ماصة للهواء).

لا يتم خلط مخاليط الملاط المحتوية على مضافات ماصة للهواء ورغوة وتشكيل الغازات بشكل إضافي قبل الاختبار.

5.4.3 يجب أن يبدأ اختبار خليط الملاط الجاهز للاستخدام خلال فترة الحفاظ على قابلية التنقل الطبيعية.

5.5 يتم التحكم في الحركة ومتوسط ​​الكثافة لخليط المونة في كل دفعة مرة واحدة على الأقل لكل نوبة لدى الشركة المصنعة بعد تفريغ الخليط من الخلاط.

يتم التحكم في محتوى الرطوبة لخلائط الملاط الجاف في كل دفعة.

يتم تحديد قوة المحلول في كل دفعة من الخليط.

يتم التحكم في المؤشرات التكنولوجية المعيارية لجودة خلائط الملاط المنصوص عليها في عقد التوريد (متوسط ​​الكثافة ، ودرجة الحرارة ، والتقسيم الطبقي ، والقدرة على الاحتفاظ بالماء) ، ومقاومة الصقيع في الملاط في الوقت المناسب وفقًا لما يتفق عليه مع المستهلك ، ولكن في مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر ، وكذلك عند جودة المواد الأولية وتكوين المحلول وتقنية تحضيره.

5.6 يتم إجراء التقييم الإشعاعي الصحي للمواد المستخدمة في تحضير خلائط الملاط وفقًا لوثائق الجودة الصادرة عن الشركات - موردي هذه المواد.

في حالة عدم وجود بيانات عن محتوى النويدات المشعة الطبيعية ، تحدد الشركة المصنعة النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية للمواد وفقًا لـ GOST 30108 مرة في السنة ، وكذلك عند كل تغيير للمورد.

5.7 يتم صرف مخاليط الملاط الجاهزة للاستخدام وتؤخذ من حيث الحجم. يتم تحديد حجم خليط الملاط من خلال خرج خلاط الملاط أو بحجم النقل أو خزان القياس.

يتم الاستغناء عن مخاليط الملاط الجاف وتؤخذ بالوزن.

5.8 إذا ، عند فحص جودة الملاط ، تم الكشف عن تناقض في واحد على الأقل من المتطلبات الفنية للمعيار ، يتم رفض هذه الدفعة من الملاط.

5.9 يحق للمستهلك إجراء فحص رقابة لكمية ونوعية خليط الملاط وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا لطرق GOST 5802.

5.10 تلتزم الشركة المصنعة بإبلاغ المستهلك ، بناءً على طلبه ، بنتائج اختبارات التحكم في موعد لا يتجاوز 3 أيام بعد اكتمالها ، وفي حالة عدم تأكيد المؤشر المعياري ، يجب إبلاغ المستهلك على الفور.

6 طرق التحكم

6.1 يتم أخذ عينات الملاط وفقًا لمتطلبات 5.4 و 5.4.1 و 5.4.2.

6.2 يتم اختبار المواد المستخدمة في تحضير خلائط الملاط وفقًا لمتطلبات المعايير والمواصفات لهذه المواد.

6.3 يتم تحديد جودة المضافات الكيميائية من حيث فعالية عملها على خصائص الملاط وفقًا لـ GOST 30459.

6.4 يتم تحديد تركيز محلول العمل من المواد المضافة بواسطة مقياس كثافة السوائل وفقًا لـ GOST 18481 وفقًا لمتطلبات المعايير والمواصفات للإضافات من أنواع معينة.

6.5 يتم تحديد النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية في المواد المستخدمة في تحضير مخاليط الملاط وفقًا لـ GOST 30108.

6.6 يتم تحديد التنقل ، ومتوسط ​​الكثافة ، والقدرة على الاحتفاظ بالمياه ، وطبقات خلائط الملاط وفقًا لـ GOST 5802.

6.7 يتم تحديد حجم الهواء المتضمن في مخاليط الملاط وفقًا لـ GOST 10181.

6.8 يتم قياس درجة حرارة مخاليط الملاط الطازجة بميزان حرارة ، يتم غمرها في الخليط حتى عمق 5 سم على الأقل.

6.9 تم تحديد مقاومة الانضغاط ومقاومة الصقيع ومتوسط ​​كثافة المحاليل الصلبة وفقًا لـ GOST 5802.

6.10 يتم تحديد محتوى الرطوبة في مخاليط الملاط الجاف وفقًا لـ GOST 8735.

7 النقل والتخزين

7.1 النقل

7.1.1 يجب تسليم خلائط الملاط الجاهزة للاستخدام إلى المستهلك في مركبات مصممة خصيصًا لنقلها.

بموافقة المستهلك ، يُسمح بنقل المخاليط في المخابئ (الدلاء).

يجب أن تستبعد الطرق المستخدمة لنقل مخاليط الملاط فقد العجين القابض ودخول الترسيب الجوي والشوائب الغريبة إلى الخليط.

7.1.3 يتم نقل خلائط الملاط الجاف المعبأ بالطرق البرية والسكك الحديدية ووسائل النقل الأخرى وفقًا لقواعد نقل وتأمين البضائع السارية لهذا النوع من النقل.

7.2 التخزين

7.2.1 يجب إعادة تعبئة مخاليط الملاط التي يتم تسليمها إلى موقع البناء ، وجاهزة للاستخدام ، في خلاطات أو حاويات أخرى ، بشرط الحفاظ على الخصائص المحددة للمخاليط.

7.2.2 يتم تخزين الخلائط الجافة من الملاط المعبأ في غرف جافة مغطاة.

يجب تخزين الأكياس ذات المزيج الجاف في درجة حرارة لا تقل عن 5 درجات مئوية في ظل ظروف تضمن سلامة العبوة والحماية من الرطوبة.

7/2/3 مدة صلاحية خليط الملاط الجاف 6 أشهر من تاريخ التحضير.

في نهاية فترة الصلاحية ، يجب فحص الخليط للتأكد من مطابقته لمتطلبات هذه المواصفة القياسية. في حالة الامتثال ، يمكن استخدام الخليط للغرض المقصود منه.

الملحق أ (إعلامي). قائمة الوثائق التنظيمية

الملحق أ
(المرجعي)

GOST 4.233-86 SPKP. بناء. حلول البناء. تسمية المؤشرات

مواد تغليف جبس GOST 125-79. تحديد

GOST 2226-2013 أكياس مصنوعة من الورق والمواد المركبة. المواصفات العامة

GOST 2642.5-2016 الحراريات والمواد الخام المقاومة للصهر. طرق تقدير أكسيد الحديد (III)

GOST 2642.11-97 الحراريات والمواد الخام المقاومة للصهر. طرق تقدير أكاسيد البوتاسيوم والصوديوم

GOST 3594.4-77 صب الطين. طرق تحديد محتوى الكبريت

GOST 5578-94 حجر مكسر ورمل من خبث المعادن الحديدية وغير الحديدية للخرسانة. تحديد

GOST 5802-86 مدافع الهاون المستخدمة في البناء. طرق الاختبار

GOST 8735-88 رمال لأعمال البناء. طرق الاختبار

GOST 8736-2014 رمال لأعمال البناء. تحديد

GOST 9179-77 الجير. تحديد

GOST 10178-85 الأسمنت البورتلاندي وخبث الأسمنت البورتلاندي. تحديد

خلطات الخرسانة GOST 10181-2014. طرق الاختبار

فيلم GOST 10354-82 بولي إيثيلين. تحديد

GOST 18481-81 مقياس السوائل والأسطوانات الزجاجية. تحديد

GOST 21216-2014

مواد خام طينية GOST 21216-2014. طرق الاختبار

الأسمنت المقاوم للكبريتات GOST 22266-2013. تحديد

GOST 23732-2011 المياه للخرسانة والملاط. تحديد

GOST 24211-2008 إضافات للخرسانة والملاط. المواصفات العامة

GOST 25328-82 أسمنت لقذائف الهاون. تحديد

GOST 25592-91 مخاليط الرماد والخبث لمحطات الطاقة الحرارية للخرسانة. تحديد

GOST 25818-2017 الرماد المتطاير من محطات توليد الطاقة الحرارية للخرسانة. تحديد

GOST 25820-2000 خرسانة خفيفة الوزن. تحديد

GOST 26633-2015 الخرسانة الثقيلة والحبيبات الدقيقة. تحديد

GOST 26644-85 الحجر المسحوق والرمل من خبث محطات الطاقة الحرارية للخرسانة. تحديد

GOST 30108-94 مواد ومنتجات البناء. تحديد النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية

GOST 30459-2008 إضافات للخرسانة. طرق تحديد الكفاءة

SNiP II-3-79 * هندسة حرارة البناء

الملحق ب (موصى به). حركة خليط الملاط في موقع التطبيق ، اعتمادًا على الغرض من المحلول

الجدول B.1

الملحق ب (إلزامي). الطين لقذائف الهاون. متطلبات تقنية

ملحق ب
(إلزامي)

تنطبق هذه المتطلبات الفنية على الطين المعد لتحضير الملاط.

ب .1 مواصفات الصلصال

/ ب / ١/٣ يجب أن لا يزيد محتوى المكونات الكيميائية من كتلة الطين الجاف على٪:

- الكبريتات والكبريتيدات بدلالة - 1 ؛

- كبريتيد كبريتيد من حيث - 0.3 ؛

- ميكا - 3 ؛

- أملاح قابلة للذوبان (تسبب إزهاراً وإزهاراً):

كمية أكاسيد الحديد - 14 ؛

مجموع أكاسيد البوتاسيوم والصوديوم 7.

/ ب / ١/٤ أن لا يحتوي الطين على شوائب عضوية بكميات تعطي لوناً غامقاً.

ب / 2 طرق اختبار الطين

/ ب / ٢/١ يتم تحديد التركيب الحبيبي للطين وفقًا لمعيار GOST 21216.2 و GOST 21216.12.

ظروف تشغيل الهياكل المغلقة وظروف الرطوبة في المباني وفقًا لـ SNiP II-3-79 *

الحد الأدنى لاستهلاك الأسمنت في ملاط ​​البناء لكل متر واحد من الرمل الجاف ، كجم

تحت ظروف الغرفة الجافة والعادية

في ظروف رطبة

في ظروف رطبة

النص الإلكتروني للوثيقة

من إعداد Kodeks JSC والتحقق من:
المنشور الرسمي
م: Standartinform، 2018

بالنسبة لمجال خدمات البناء ، يعتبر مفهوم مثل مدافع الهاون نموذجيًا ومألوفًا. GOST 28013 (تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ بموجب مرسوم لجنة البناء الحكومية لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية رقم 7 في عام 1989 ؛ تم استبدالها بـ GOST مماثلة ، تمت الموافقة عليها بموجب مرسوم Gosstroy of Russia رقم 30 لعام 1998 ووضعها موضع التنفيذ في يوليو 1999) يفسر المفهوم على أنه مجموعة من المصطلحات "خليط الملاط" و "خليط الملاط الجاف" و "الملاط" ويحدد المتطلبات الموحدة للخصائص التقنية العامة فيما يتعلق بإعدادها وقبولها ونقلها ومؤشرات الجودة.

كملاحظة: لا تنطبق هذه المعايير على مدافع الهاون المقاومة للحرارة والمواد الكيميائية.

ما هو الهاون؟

يتكون تكوين الملاط من مكونات مرتبة بشكل صحيح ومختلطة تمامًا إلى كتلة متجانسة: مادة رابطة ، وحصام دقيق ، ومانع تسرب. إذا لزم الأمر ، يمكن إضافة إضافات خاصة إلى المحلول. تقليديا ، يتم استخدام الأسمنت أو الجبس أو الجير لإعطاء المحلول مرونة. الحشو ، كقاعدة عامة ، هو الرمل ، والسداد هو الماء.

يسمى الملاط الذي لا يتطلب تصلبًا ، وجاهزًا تمامًا للاستخدام بعد توصيل المكونات الضرورية ، بمزيج الهاون. قد يتكون خليط الملاط من مكونات جافة مخلوطة في المصنع. هذا هو ما يسمى بمزيج الملاط الجاف. يغلق بالماء قبل الاستخدام.

تسمى الكتلة المتصلبة ، التي تشبه الحجر الاصطناعي ، والتي تربط فيها مادة قابضة جزيئات الرمل ببعضها البعض ، مما يقلل الاحتكاك ، بالمحلول.

تصنف قذائف الهاون على النحو التالي.

اعتمادًا على الموثق المستخدم في التكوين ، هناك:

1.مكون واحد بسيط- الاسمنت والجير والجبس. كقاعدة عامة ، يشار إليها بنسبة 1: 2 ، 1: 3 ، حيث يمثل 1 جزءًا (حصة) من الموثق ، والرقم الثاني هو عدد أجزاء التجميع التي تمت إضافتها إلى جزء الموثق.

2. مركب ، مختلط ، متعدد المكونات.هذه ، على سبيل المثال ، الاسمنت والحجر الجيري والحجر الجيري والجبس والطين والقش والحجر الجيري والرماد وغيرها. يتم تحديدها بثلاثة أرقام: الموثق الأساسي ، والموثق الإضافي ، والحشو.

يعتمد الكثير أيضًا على النسبة الكمية للرابط والرمل. هناك حلول بناء:

1. طبيعي. تتميز بنسبة مثالية من الموثق والحشو.

2. دهني. تتميز بوجود فائض من الموثق ، مما يعطي انكماشًا كبيرًا أثناء التمدد ، والشقوق (عند تطبيقها في طبقة سميكة). يتم تحديدها عن طريق غمر العصا في محلول - يغلفها الخليط الدهني بطبقة سميكة.

3. نحيف. تتميز بعيوب ، كمية صغيرة من الموثق ، عمليا لا تتقلص ، هي الأمثل للبطانة. يتم تعريفها على النحو التالي: عندما يتم غمر العصا في المحلول ، لا يلتصق الخليط بها.

وفقًا لخصائص المادة الرابطة ، تنقسم ملاط ​​البناء إلى:

الهواء - يحدث تصلبها في الهواء في الظروف الجافة (الجبس) ؛

تبدأ عمليات التصلب الهيدروليكي في الهواء وتستمر في بيئة رطبة ، على سبيل المثال ، في الماء (الأسمنت).

اعتمادًا على الرمل المستخدم ، سواء كان طبيعيًا أو جبليًا أو نهريًا أو مساميًا خفيفًا (طين ممدد ، خفاف ، طوف) ، هناك مدافع هاون ثقيلة (كثافة جافة من 1500 كجم / م 3) وخفيفة (حتى 1500 كجم / م 3) . تؤثر جودة الركام بشكل مباشر على قوة المنتج النهائي. لذلك ، بالمقارنة مع الخبث ، فإن خلط المادة اللاصقة مع رمل البناء بدون شوائب (الأملاح المعدنية ، شوائب الصخور الطينية) يزيد من قوة المحلول بنسبة تصل إلى 40٪.

تلعب النسبة الكمية للمياه أيضًا دورًا مهمًا في إعداد الحلول: مع نقصها ، يتميز المحلول بالصلابة ، مع زيادة - التفريغ ، ونتيجة لذلك يتم تقليل الخصائص النوعية للقوة.

التأكيد على أن الملاط (GOST 28013-98) تم تحضيره بشكل صحيح ، وفقًا لمعايير الجودة والنسبة الصحيحة للمكونات المطلوبة ، هو قابليته للتشغيل. التركيبة البلاستيكية المتنقلة قادرة على ملء جميع الفراغات ، فهي مضغوطة جيدًا ، صدمت ، لا تنهار ، لا تنهار ، لا تنزلق على طول الجدران. مع إضافة طفيفة من مادة رابطة وملاط ، يصبح المحلول أكثر مرونة ، ولكن هذا يؤدي إلى انكماش أكبر لمواد البناء أثناء التصلب ، وبالتالي تكوين الشقوق.

دعونا نتناول المزيد من التفاصيل حول الميزات التقنية لمخاليط وحلول الملاط ، والتي يتم التحكم في جميع معاييرها من خلال المعايير الحالية.

الخصائص النوعية لمخاليط الملاط

مؤشرات الجودة الهامة لمخاليط الملاط هي متوسط ​​الكثافة والقدرة على الاحتفاظ بالمياه والتنقل والتقسيم الطبقي. كلما انخفض استهلاك الموثق لمتطلبات المخاليط ، كان ذلك أفضل. إذا كان للخليط وقت للاستيلاء عليه أو إذا تم إذابته ، يُمنع منعًا باتًا إضافة مادة مانعة للتسرب إليه. لتحقيق الخصائص المرغوبة ، من المهم تحضير مخاليط الملاط والجرعة وضبط المواد الموجودة فيها بشكل صحيح. يجب أن تكون هذه خلاطات دورية (نوع مستمر) ، جاذبية (قسرية). في الوقت نفسه ، يُسمح بحدوث خطأ يصل إلى 2 ٪ فيما يتعلق بالمواد اللاصقة وعامل الخلط والإضافات الجافة حتى 2.5 - فيما يتعلق بالركام. لظروف الشتاء ، يجب أن تكون درجة حرارة المحلول مساوية أو أكبر من 5 درجات مئوية. تصل درجة حرارة الماء المثلى للخلط إلى 80 درجة مئوية.

اعتمادًا على معدل التنقل ، يتم تمييز عدة درجات من مخاليط الملاط:

1. Pk4 - يتميز بمعدل تنقل 1-4 سم ، ويستخدم في الاهتزاز

2. Pk8 - تعتمد شوكة الاختلافات في التنقل في النطاق من 4 إلى 8 سم. وهي مناسبة للركام العادي (من الأحجار المجوفة والطوب) ، والبناء ، وأعمال التكسية ، وتركيب الجدران (كتلة كبيرة ، لوحة كبيرة) .

3. Pk12 - قابلية التنقل فوق 8 و حتى 12 سم ، وتستخدم عند وضع الطوب العادي ، والجص ، والكسوة ، وملء الفراغات.

تعد قدرة خلائط الملاط الطازجة على الاحتفاظ بالمياه أحد المؤشرات المهمة أيضًا. يصل مؤشر الجودة في المختبر إلى 90٪ في الشتاء و 95٪ في الصيف. في مكان الإنتاج ، يجب أن يتجاوز 75٪ من قدرة الاحتفاظ بالمياه التي تحددها البيانات المختبرية. كلما زادت الكثافة ، زادت مقاومة الماء. بالنسبة لمخاليط الملاط الجافة في المصنع ، محتوى الرطوبة يصل إلى 0.1٪ بالوزن مقبول.

فيما يتعلق بالتقسيم الطبقي ومتوسط ​​الكثافة ، لكلا المؤشرين يسمح بحدوث خطأ في حدود 10٪ ، وليس أعلى. إذا تمت إضافة إضافات ماصة للهواء إلى خليط الملاط ، بالنسبة إلى متوسط ​​الكثافة ، ينخفض ​​المؤشر إلى 6٪ من الذي حدده المشروع.

معايير الجودة لقذائف الهاون

متوسط ​​الكثافة ومقاومة الصقيع وقوة الضغط هي مؤشرات الجودة الرئيسية للحلول. إذن ، هناك عدة درجات تحدد قوة الضغط المحورية:

F10 ، F15 ، F25 ، F35 ، F50 ، F75 ، F100 - الدرجات التي تميز مقاومة الصقيع للمحلول ، والتي تخضع للتجميد والذوبان بالتناوب. يعتبر مؤشر مقاومة الصقيع أحد القيم الأساسية للخرسانة ، والبناء ، وملاط الجص ، عندما يتعلق الأمر بالجبس الخارجي. يتم التحكم في جميع ماركات الحلول.

وفقًا للكثافة ، تنقسم ملاط ​​البناء (GOST 28013) إلى ثقيلة وخفيفة ، ولا يمكن أن تكون شوكة الانحرافات في المؤشرات أعلى من 10 ٪ من تلك التي حددها المشروع. أثقل مزيج الخرسانة. يتم استخدامه عند وضع الأساسات وبناء الطوابق السفلية. كلما زادت الكثافة ، كلما كان المحلول أقوى.

معايير الجودة للمواد التي تشكل الحلول

كمواد تستخدم في تحضير الملاط ، يتم استخدام مواد خام الأسمنت والجير والجبس والرمل ، بما في ذلك الخبث من محطات الطاقة الحرارية. يجب أن تلبي جميع هذه المكونات ، وكذلك المياه المستخدمة في الملاط ، متطلبات معينة ، على النحو المنصوص عليه من قبل GOST 28013 ومعايير الجودة لكل مكون.

مجموع

لكل ملاط ​​فردي ، اعتمادًا على الغرض ، هناك حاجة إلى حشو محدد لمحتوى الرطوبة المطلوب. لذلك ، فإن رمل البناء بحجم حبيبات يصل إلى 1.25 مم مناسب لإنهاء العمل ، للتربة - حتى 2.5 مم ، عندما تصل حبيبات الرمل إلى 1-2 مم ، عند تجصيص الطبقة النهائية - لا يزيد عن 1.25 مم ( انحرافات محتملة تصل إلى 0.5٪ من حيث الوزن ، ولكن يجب ألا يحتوي المحلول على رمل بحبيبات تزيد عن 2.5 مم). إذا تم استخدام الرمل مع الرماد ، فلا ينبغي أن تحتوي الكتلة على كتل ثلجية مجمدة. في حالة التسخين ، لا يمكن أن تتجاوز درجة حرارة رمل المبنى 60 درجة مئوية. تشتمل قذائف الهاون الخفيفة على خلط مادة رابطة بالرمل المسامي (شونجيت ، وفيرميكوليت ، وطين ممتد ، وبيرلايت ، وخبث الخبث ، وأجلونيريت ، ورماد متطاير ، وغيرها). تصنع ملاط ​​الديكور من فتات الصخور المغسولة بحجم حبيبات يصل إلى 2.5 مم (جرانيت ، رخام ، سيراميك ، فحم ، بلاستيك). يشمل التجصيص الملون للواجهات استخدام 2-5 مم من الجرانيت والزجاج والسيراميك والفحم والأردواز ورقائق بلاستيكية. يتم تنفيذ الجص الأسمنتي والرمل الملون عن طريق إضافة الأسمنت الملون والأصباغ الطبيعية أو الاصطناعية من المعايير المقابلة لتكوين المحلول.

إضافات كيميائية

غالبًا ما يتضمن تحضير الملاط إضافة العديد من الإضافات الكيميائية المحسّنة إلى تركيبتها ، والتي تمنع التفريغ وتساهم في زيادة الحركة والقوة وزيادة مقاومة الصقيع للخليط. هذه هي ما يسمى بالبلاستيك الفائق ، والبلاستيك ، والتثبيت ، والاحتفاظ بالماء ، وحبس الهواء ، والتصلب المتسارع ، والتثبيط ، ومضاد التجمد ، والختم ، وطارد المياه ، والجراثيم ، وتشكيل الغاز. الأربعة الأخيرة للاستخدام في حالات خاصة.

يتم تحديد الكمية المطلوبة من المواد المضافة الكيميائية عن طريق الخلط في المختبر. يتم إنتاجها وفقًا للمعايير ، فهي لا تسبب إتلاف المواد وتأثيرات التآكل على المباني والهياكل المستخدمة. مصنفة حسب النوع والعلامة التجارية ، فجميعهم لديهم رموز ، بالإضافة إلى تسميات الشروط القياسية والفنية. وبالتالي ، يمكن أن تُعزى كبريتات الصوديوم (SN ، GOST 6318 ، TU 38-10742) إلى تسريع إضافات التصلب ، اليوريا (اليوريا) (M ، GOST 2081) إلى المواد المضافة المضادة للتجمد ، كربوكسي ميثيل سلولوز (CMC ، TU 6-05-386) إلى الماء - إضافات الاحتفاظ. تم تحديد قائمة كاملة من المواد المضافة في ملحق GOST 28013. يتم إنتاج ملاط ​​الأسمنت مع إضافة الملدنات العضوية (عوامل الرغوة الدقيقة) وغير العضوية (الطين والجير وغبار الأسمنت والرماد المتطاير وغيرها).

مراقبة الجودة الفنية

تقوم المؤسسة التي تعمل في مجال تصنيع خلائط الملاط ، دون إخفاق ، بالرقابة الفنية على جرعات المكونات الضرورية وتحضير خليط الملاط نفسه. يتم التحكم مرة واحدة في كل وردية. يتم تسليم مخاليط الملاط من نفس التركيبة ، والتي يتم إنتاجها في كل نوبة ، على دفعات. في الوقت نفسه ، يتم إرسال عينات التحكم إلى المختبر (المختار وفقًا لـ GOST 5802) لتحديد جميع الخصائص التقنية.

إذا حدد المستهلك غير تلك المحددة في GOST 28013 ، فإنه يخضع للسيطرة بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

يتم إجراء اختبار الملاط في ظروف معملية من قبل الشركة المصنعة ، والتي يحق للمستهلك من خلالها طلب عينات تحكم من خليط الملاط والمحاليل. يتم الاستغناء عن خليط الملاط من حيث الحجم ، ويتم الاستغناء عن خليط الملاط الجاف بالوزن.

فيما يتعلق بخصائص خليط الملاط للقدرة على تقشير السائل والاحتفاظ به ، وملاط مقاومة الصقيع ، يتم إجراء فحص عند اختيار أو تغيير تكوين أو خصائص مكونات الملاط. علاوة على ذلك ، تخضع المنتجات للفحص كل ستة أشهر. إذا تم العثور ، في حالة التحقق ، على عدم امتثال للمعيار الحالي ، فسيتم رفض الدفعة بأكملها.

ما الذي يجب أن تتضمنه وثائق البضاعة؟

يجب أن تحتوي المستندات التي تستخدم لتأكيد جودة المنتج والمصدق عليها من قبل ممثل الشركة المصنعة المسؤولة عن الرقابة الفنية على المعلومات التالية:

اسم وعنوان الشركة المصنعة والتاريخ الدقيق ووقت تحضير الخليط ؛

ماركة الحل

نوع الموثق

كمية البضائع وتنقلها ؛

اسم وكمية المضافات الكيميائية ؛

إشارة إلى هذا المعيار ، وهو ضمان امتثال المنتجات الجاهزة للاستخدام بالبيانات الفنية.

إذا تم استخدام الركام المسامي ، يتم تسجيل متوسط ​​الكثافة في الحالة المجففة بالإضافة إلى ذلك. بالنسبة للخليط الجاف ، يتم تحديد حجم الخلاط بحيث يكتسب الخليط الحركة المرغوبة. كما يجب أن تحتوي المستندات على فترة ضمان لتخزين الخليط في صورة جافة ، والتي يتم احتسابها من تاريخ التحضير حتى انتهاء ستة أشهر.

نقل مخاليط الملاط

عند نقل مخاليط الملاط ، من المهم استبعاد فقدان الإيجار. يجوز نقل المنتجات براً وكذلك في البانيو (المخابئ) بالسيارات وعلى أرصفة السكك الحديدية. في الوقت نفسه ، يجب فحص درجة حرارة خليط الملاط المنقولة ، والتي يتم تسجيلها عند غمر مقياس الحرارة الفني على عمق 5 سم.

في الشكل الجاف ، يتم نقل مخاليط الملاط في شاحنات الأسمنت أو الحاويات أو تعبئتها حتى 40 كجم (تغليف ورقي) وحتى 8 كجم (تغليف من البولي إيثيلين). في الوقت نفسه ، في الأكياس الورقية ، يتم النقل على منصات خشبية ، في البولي إيثيلين - عن طريق وضع أكياس مع خليط في حاويات خاصة. يسمح بتخزين الخليط في أكياس عند درجة حرارة 5 درجات مئوية في غرف جافة مغلقة. بعد النقل ، يفرغ خليط الملاط في خلاط أو حاويات أخرى.

نطاق حلول البناء متنوع. الخرسانة والملاط المبنية على مادة رابطة الأسمنت تحظى بشعبية كبيرة في كل من البناء الخاص والصناعي في بناء الأسس الحاملة القوية ، والهياكل والأسقف الأفقية والرأسية والمنحدرة ، أثناء الإصلاحات الرئيسية والحالية ، وإعادة البناء ، الترميم.

من المقبول عمومًا أنه أثناء تشييد المباني الحجرية ، يصل استهلاك الهاون إلى ربع الحجم الإجمالي للهيكل. لقد اشترى الكثير منا من أي وقت مضى الجير والجبس وقذائف الهاون المختلطة لبناء الجدران في الشقق أو المنازل الخاصة (هذه هي ما يسمى بمركبات التشطيب). أيضًا ، كان على شخص ما شراء مدافع الهاون الحجري لأعمال التركيب ، والكسوة ، والبناء ، والحراريات. في سوق البناء ، يمكنك الآن العثور على ملاط ​​البناء (GOST 28013) ، الذي يتميز بخصائص فائقة في العزل الحراري وامتصاص الصوت ومقاومة الحرارة والحريق.

مقدمة

تعتبر الملاط والمعاجين من المواد الضرورية للبطانة وأعمال البناء الأخرى.

المحتوى

تعتبر الملاط والمعاجين من المواد الضرورية للبطانة وأعمال البناء الأخرى. تشمل الأنواع الرئيسية لقذائف الهاون حلول ذراع تسوية الأرضيات ، وملء الوصلات ، والطبقات البينية لأرضيات الفسيفساء. هناك أيضًا حلول خاصة للعزل المائي. يوجد أدناه معلومات حول تكوين كل منها والخصائص الرئيسية للحلول والمعاجين.

مجموعات الهاون والمعاجين

خليط البناء- عبارة عن خليط من مادة رابطة غير عضوية ، وركام ناعم ، وماء منتقى بطريقة معينة. في بعض الحالات ، يتم إضافة المواد المضافة غير العضوية أو العضوية.

تنقسم مدافع الهاون إلى المجموعات التالية:

• ثقيل ، يبلغ متوسط ​​كثافته في الحالة الجافة أكثر من 1500 كجم / م 3 (يستخدم رمل الكوارتز في التصنيع) ؛
• الضوء ، متوسط ​​كثافته في حالة الجفاف أقل من 1500 كجم / م 3 (يتم استخدام الرمال الخفيفة المسامية في التصنيع).

وفقًا لنوع المواد الرابطة التي يتكون منها الملاط ، يتم تمييز المجموعات التالية: الأسمنت والجير والجبس والمركب (الأسمنت والجير والأسمنت والطين والجير والجبس ، إلخ).

تتميز ثلاث مجموعات بأسماء: البناء والتشطيب والخاصة.

يتكون المصطكي من تركيبة لاصقة ومذيب مع إضافة مواد طبيعية أو بوليمرية مطحونة بدقة.

المصطكي حار وبارد. تستخدم المعاجين الساخنة في حالة مصهورة ساخنة ، ولا تتطلب المعجنات الباردة التسخين المسبق.

سمك طبقة المصطكي 0.5-5 مم ، ومزيج الهاون 15-20 مم.

يجب ألا تحتوي المياه المستخدمة في تحضير الملاط والمعاجين ذات الأساس المائي على شوائب ميكانيكية أو كيميائية أو غيرها من الشوائب التي تمنع أو تبطئ تصلب المادة الرابطة. كقاعدة عامة ، يتم استخدام مياه الشرب العادية ، وكذلك المياه الطبيعية ذات قيمة pH (تفاعل مائي) لا تقل عن 4 ولا تزيد عن 12.5 (عند الرقم الهيدروجيني 7 ، يكون تفاعل الماء متعادلًا ، ودرجة الحموضة<7 - кислая, pH >7 - قلوي).

الخصائص الأساسية لقذائف الهاون

قابلية العمل- إمكانية وضع خليط الملاط على السطح بطبقة رقيقة. تعتمد هذه إحدى الخصائص الرئيسية لمدافع الهاون على القدرة على الحركة والقدرة على الاحتفاظ بالمياه.

تنقل خليط الملاط (الاتساق)- القدرة على الانتشار تحت تأثير كتلتها أو القوى الخارجية المطبقة عليها. يتم تحديده عن طريق غمر مخروط مرجعي في المحلول ، كتلته 300 جم.على السطح الخارجي للمخروط ، كل 10 مم ، يجب تطبيق المخاطر. يتم إنزال المخروط في المحلول الطازج ، حيث يغرق تحت وزنه. يميز عمق غمر المخروط ، معبراً عنه بالسنتيمترات ، درجة تنقل المحلول.

سعة تخزين الماء- هذه ملكية لجميع أنواع الملاط للاحتفاظ بالمياه عند وضعها على قاعدة مسامية وليس التفكيك أثناء عملية النقل.

لزيادة هذه الخصائص في الملاط مثل التنقل والقدرة على الاحتفاظ بالماء ، يتم إدخال المواد المضافة العضوية المشتتة وغير العضوية في التركيبة. تشمل المضافات العضوية نفثا الصابون وقار الخشب ، بينما تشمل الإضافات غير العضوية الجير والطين والرماد وما إلى ذلك.

التقسيم الطبقي لمزيج الهاون- عدم تجانسه في السماكة ، والذي يحدث أثناء التخزين أو النقل أو اهتزاز الخليط.

قوة. اعتمادًا على قوة الشد ، تحدد قوة الانضغاط للعينات المحضرة في شكل مكعب درجة المحلول. يتم حساب متوسط ​​مقاومة الشد على أنه المتوسط ​​الحسابي لنتائج اختبار 5 عينات. يجب ألا يتجاوز فقدان القوة عند اختبار العينات لمقاومة الصقيع أكثر من 25٪ مع تقليل الوزن بنسبة لا تزيد عن 5٪.

اعتمادًا على عدد دورات الصمود للتجميد والذوبان البديل ، يتم تحديد العلامة التجارية للحل من خلال مقاومة الصقيع (mrz).

مونة أسمنتية لقدد تسوية الأرضيات وفواصل الحشو بين البلاط

تسمى قدد الأرضية الطبقات التي تشكل قشرة صلبة أو كثيفة فوق عناصر غير صلبة أو مسامية من الأرضية أو السقف. يتم ترتيب قدد التسوية إما لتسوية سطح الأرض أو السقف ، أو لإعطاء الطلاء المنحدر المطلوب.

يمكن أن تكون قدد التسوية ملموسة أو هاون. يتم تحديد درجة قوة قذائف الهاون الأسمنتية لقدد التسوية الأرضية بواسطة المشروع ، ولكن يجب ألا تقل عن 150 درجة. وتبلغ قابلية تنقل قذائف الهاون لقدد التسوية الأرضية 4-5 سم.

يجب أن تكون ماركة الملاط الأسمنتي لملء الفواصل بين البلاط 150 على الأقل. حركة الملاط 5-6 سم.

يجب ألا يحتوي الرمل على أكثر من 3٪ وزنًا من الغبار وجزيئات الطين. يسمح باستخدام الأسمنت البورتلاندي والأسمنت الألوميني. يوصى أيضًا بإدخال المواد الخافضة للتوتر السطحي في تركيبة الملاط الأسمنتي لملء الفواصل. يجب ألا تتجاوز نسبة الماء إلى الأسمنت في المحلول 0.45-0.5.

تركيبات الملاط الأسمنتي وخلائط الأسمنت الجافة

جدول "تركيب الملاط الأسمنتي وتطبيقاته":

بالنسبة للأعمال التي تستخدم فيها ملاط ​​الأسمنت ، يُنصح باستخدام مخاليط الأسمنت الجافة. يتم إعداد الحلول في الموقع بالكمية المناسبة ومع مراعاة الجرعة الدقيقة ، مما يوفر المواد بشكل كبير ويمنع الخسائر.

جدول "تكوين مخاليط الأسمنت الجافة لأعمال التكسية":

يتكون المزيج الجاف لتحضير لاصق الأسمنت الغروي CCC من الأسمنت البورتلاندي (درجة 400) ورمل الكوارتز ، بنسبة 7: 3 من حيث الوزن. يجب استخدام PRS كمادة مضافة للبلاستيك.

يستخدم غراء KCC لإنهاء منتجات الخرسانة المسلحة بطبقة محكم تعتمد على المعادن البيضاء وغير الحديدية مع رقائق الرخام والرقائق من مواد الحجر الطبيعي الأخرى. لتجنب حدوث تشققات صغيرة في الطبقة المنسوجة أثناء تحضير المحلول ، تتم إضافة 1.5 جزء من الرمل بالوزن إلى جزء واحد من CCC الجاف.

يخلط الخليط الجاف بالماء مباشرة قبل الاستخدام.

تصل قوة الالتصاق لمادة CCC اللاصقة مع القاعدة إلى 3 ميجا باسكال ، وعند ضغطها في عمر 7 أيام - 55 ميجا باسكال.

تكوين حلول للطبقة البينية من قدد الأرضيات وطلاء الفسيفساء

تصنع حلول الطبقة البينية من قدد التسوية وطلاء الفسيفساء (تيرازا) من الأسمنت العادي الأبيض أو المبيّض ، وفي إنتاج الطلاءات الملونة ، تتم إضافة الأصباغ بكمية لا تزيد عن 15٪ بالوزن.

بالنسبة للأسمنت العادي ، يمكن استخدام مسحوق الحجر المصنوع من مواد حجرية بيضاء أو فاتحة اللون كمخفف. يجب ألا يتجاوز حجم الجسيمات في محلول الفسيفساء 0.15 مم ، ويجب ألا تتجاوز قوة الضغط 20 ميجا باسكال. يجب ألا تزيد كمية التنر عن 20-40٪ من وزن الأسمنت.

جدول "تكوين ملاط ​​أرضيات الفسيفساء":

لا يستخدم الجبس والجير كمخفف للأسمنت. يجب ألا تقل العلامة التجارية للأسمنت المبيض عن 300.

الرمل والرقائق (الحصى الناعم) المستخدمة في ملاط ​​أرضيات الفسيفساء مصنوعة من الصخور الصلبة المصقولة (الرخام والجرانيت والبازلت). يجب ألا تقل قوة الانضغاط لهذه المواد عن 60 ميجا باسكال. يجب ألا يتجاوز حجم الفتات 15 مم و 0.6 من سمك طلاء الفسيفساء.

تتراوح قابلية تنقل محلول الفسيفساء أثناء التمدد من 2-4 سم ، وتقبل الدرجة حسب المشروع ولكن يجب ألا تقل عن 20 ميجا باسكال.

يتم اختبار لون ودرجة وقوة التراكيب المختارة على نماذج أولية.

جدول "الخصائص التقنية لتركيبات الفسيفساء الملونة":

محاليل مقاومة للأحماض تعتمد على الزجاج السائل وتكوينه

تستخدم المحاليل القائمة على الزجاج السائل في حالة التعرض للزيوت والأحماض العدوانية على سطح الكسوة. هذه المحاليل ليست مقاومة للماء ، لذلك يجب أن تتم عملية التصلب لمدة 10 أيام على الأقل في ظروف جافة بدون تسرب الماء والأحماض إلى السطح.

تتكون المحاليل المقاومة للأحماض من سيليكوفلوريد الصوديوم والركام والزجاج السائل. كمجموعات ، يتم استخدام مواد مقاومة للأحماض مطحونة ناعماً أو شبيهة بالغبار (على سبيل المثال ، دياباز ، أنديسايت ، بشتاونيت ، جرانيت ، كلنكر ، إلخ). يجب ألا تقل مقاومة الانضغاط للركام عن 80 ميجا باسكال ، ومقاومة الأحماض - لا تقل عن 94٪ ، والرطوبة - لا تزيد عن 2٪. في المحاليل مع الزجاج السائل ، يُسمح باستخدام رمل الكوارتز المطحون ، ومسحوق الكوارتز الطبيعي والأسمنت المقاوم للأحماض.

يجب طحن فلوروسيليكون الصوديوم ناعماً. يجب أن تكون الرطوبة أقل من 1٪ ويجب أن يكون محتوى Na2SiF6 أكثر من 93٪.

المحلول المقاوم للأحماض مغلق بزجاج سائل ، كثافته 1.36-1.45 جم / سم 3 ، والمعامل 2.31-3. يسمح باستخدام الزجاج السائل من كتل السيليكات. تنقل المحلول 2-4 سم.

جدول "تكوين المحاليل المقاومة للأحماض للطبقات البينية وفواصل الملء في الطلاءات المصنوعة من مواد القطع (٪ بالوزن)":

إضافات في ملاط ​​الأسمنت لعزل الأسطح

لتركيب العزل المائي للأسمنت ، يتم استخدام ملاط ​​الأسمنت مع إضافة مواد مانعة للتسرب كيميائية أو إضافات مسعورة (مثل المستحلبات البيتومينية ، والسيريزيت ، وألومينات الصوديوم ، ومركبات السيليكون العضوي).

يجب أن تكون درجة محاليل العزل المائي لسطح الأسمنت 75 على الأقل في القوة وتتحمل الضغط الهيدروستاتيكي التالي: 1 ساعة بعد التمديد - 0.1 ميجا باسكال ، بعد يوم - 0.5 ميجا باسكال. تنقل المحلول 4-5 سم.

جدول "إضافات في ملاط ​​الأسمنت للعزل المائي (وزن. ساعة)":

معاجين الأرضيات البيتومينية الساخنة والباردة

تستخدم معاجين الأرضيات البيتومينية للأرضيات المصنوعة من مواد القطع (على سبيل المثال ، بلاط السيراميك). تستخدم المصطكي لتثبيت البلاط وملء الفواصل بينها.

جدول "تكوين المعاجين لملء الفواصل بين بلاط السيراميك (بالوزن ساعة):

جدول "تكوين معاجين البيتومين الساخنة على مواد رابطة سوداء (٪ بالوزن)":

معاجين البيتومين الباردة هي محلول غرواني من البيتومين البترولي في مذيب عضوي (النفثا ، الكيروسين ، زيت البترول الأخضر ، إلخ).

جدول "تكوين معاجين البيتومين الباردة (٪ بالكتلة)":

تستخدم المعاجين القائمة على الراتنجات الاصطناعية وزيوت التجفيف لتثبيت بلاط السيراميك والزجاج. كما أنها تعمل كمواد مالئة للفواصل بين البلاط.

مزيج البناء الملون

[اضغط على الصورة
للزيادة]

|| المجلدات البيتومينية. زيت القار || مواد لفائف الأسقف || معاجين الأسقف لمواد اللف. تصنيف المصطكي || مواد الختم || مواد تسقيف الألواح والقطع. مواد تسقيف من الأسمنت الأسبستي || مواد العزل الحراري. الغرض والتصنيف || مواد لتسوية قدد التسوية والطبقة الواقية للأسقف || الدهانات والمعاجين. زيوت التجفيف || المجلدات المعدنية. الغرض والتصنيف || حلول البناء. أنواع الحلول وتصنيفها || معلومات عامة عن السقوف والسقوف وتنظيم أعمال التسقيف. تصنيف الأسقف || تجهيز القواعد تحت سقف. تحضير سطح الركيزة || جهاز السقوف من المواد المدرفلة. تحضير مواد التسقيف || تركيب أسقف المصطكي. أسقف من البيتومين ، البيتومين ، معاجين البوليمر والبوليمر || جهاز الأسقف على ألواح الأغطية يزيد من جاهزية المصنع. لوحات كاملة || جهاز السقوف من قطعة المواد. أسقف من مواد صغيرة || أسقف من بلاط معدني. معلومات عامة || تسقيف الصفائح المعدنية. العمل التحضيري || إصلاح السقف. أسقف من مواد مدرفلة || أمان

المؤشرات الرئيسية لجودة خليط الملاط هي القدرة على الحركة ، والقدرة على الاحتفاظ بالمياه ، والطبقات ، ومتوسط ​​الكثافة. لكي يكون خليط الهاون مناسبًا وسهل العمل به ، يجب أن يكون من البلاستيك. عادةً ما تتميز مرونة خليط الملاط بقابليته للحركة.

التنقل بقذائف الهاون(الاتساق) - قدرته على الانتشار تحت تأثير كتلته أو القوى الخارجية المطبقة عليه. يتميز بعمق غمر (سم) للمخروط المرجعي فيه. تعتمد حركة الخليط على تركيبته ، أي النسبة بين المادة الرابطة والركام ، ونوع المادة الرابطة والركام ، وكذلك النسبة بين كمية الماء والمادة الرابطة. اعتمادًا على قابلية التنقل (سم) ، تنقسم مخاليط الملاط إلى الدرجات التالية: Pk-4 - 1 ... 4 ؛ PC-8 - أكثر من 4 إلى 8 ؛ PC-12 - أكثر من 8 إلى 12 ؛ Pk-14 - أكثر من 12 إلى 14.

قدرة الهاون على الاحتفاظ بالمياه- القدرة على الاحتفاظ أو ، على العكس من ذلك ، إعطاء الماء الزائد في وجود الشفط. هذه الخاصية تمنع خليط الملاط من فقدان كمية كبيرة من الماء عند وضعه على ركائز مسامية ، وكذلك أثناء النقل. لزيادة قدرة المونة الأسمنتية على الحركة والاحتفاظ بالماء ، يتم إدخال مواد مضافة في تركيبتها - مشتتة غير عضوية (الجير ، والطين ، والرماد) والتلدين العضوي (نفثا الصابون ، طبقة الخشب المصبن).

التقسيم الطبقي لمزيج الهاون، الذي يميز اتصالها تحت تأثير ديناميكي ، يتم تحديده من خلال مقارنة محتوى الحشو في الأجزاء السفلية والعلوية من العينة المصبوبة حديثًا بحجم 150 × 150 × 150 ملم. عملية التقسيم الطبقي مصحوبة بفصل خليط الملاط إلى كسور صلبة وسائلة: الجزء الصلب - الرمل والموثق - ينخفض ​​، الجزء السائل - الماء - يتم جمعه في الأعلى. لمنع فصل مخاليط الملاط ، من الضروري اختيار تركيبتها بشكل صحيح. إذا تم اختيار نسبة الحشو والموثق في المحلول بشكل صحيح ، فإن الموثق يملأ جميع الفراغات بين حبيبات الحشو ويغلف كل جزء من جزيئاته بطبقة موحدة ؛ مثل هذا المزيج من الملاط ، الذي له قدرة على الاحتفاظ بالماء ، لا ينفصل. تعمل إضافات التلدين أيضًا على زيادة قدرة مخاليط الملاط على الاحتفاظ بالمياه وتقليل تفريغها. يجب ألا يتجاوز التقسيم الطبقي لمزيج الملاط الطازج 10٪.

كثافة الملاطتتميز بنسبة كتلة خليط الملاط المضغوط إلى حجمها ويتم التعبير عنها في جم / سم 3. المؤشرات الرئيسية لجودة الحل هي قوة الضغط ، مقاومة الصقيع ، متوسط ​​الكثافة.

قوة الهاونتتميز بالعلامة التجارية. يتم تحديد ماركة الملاط من خلال قوة الانضغاط للعينات القياسية من المكعبات بقياس 7.07x7.07x7.07 سم ، والمصنوعة من خليط الملاط العامل واختبارها بعد 28 يومًا من التصلب عند 25 درجة مئوية. وفقًا لمقاومة الضغط للحلول ، يتم إنشاء الدرجات 4 و 10 و 25 و 50 و 75 و 100 و 150 و 200.

مقاومة الصقيع للمحلولتتميز بقدرة العينات على تحمل عدد معين من دورات التجميد والذوبان بالتناوب في حالة مشبعة بالماء دون الانهيار. في هذه الحالة ، يجب ألا تقل قوة العينات بأكثر من 25٪ مع خسارة في الكتلة لا تزيد عن 5٪. اعتمادًا على عدد دورات الصمود للتجميد والذوبان البديل ، يتم تحديد العلامة التجارية للحل من خلال مقاومة الصقيع. بالنسبة للحلول ، يتم إنشاء درجات مقاومة الصقيع التالية: 10 ، 15 ، 25 ، 35 ، 50 ، 75 ، 100.