كيفية اختيار الأقطاب الكهربائية المناسبة للحام العاكس. أقطاب لحام المعادن غير الحديدية

يهتم الكثيرون بمسألة ماهية الأقطاب الكهربائية لطهي 2 مم من المعدن. سيتم إعطاء إجابة مفصلة في هذه المقالة.

المعدن بسمك 2 مم (أو أقل) رقيق. للانضمام إلى مادة من هذا السماكة لا يتطلب نفقات كبيرة. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام هذا المعدن الرقيق للعمل مع الأنابيب الجانبية.

• ما تكمن الصعوبة الرئيسية في أنه مع وجود تسخين قوي ، فإنه يحترق وتتشكل ثقوب فيه. تحتاج إلى العمل بمعدن رقيق وفقًا لمبدأ: "كلما كان ذلك أسرع كلما كان ذلك أفضل".
• يجب أن تكون القوة الحالية صغيرة ، أي يجب أن يكون القوس أيضًا قصيرًا. يتم إطفاء القوس القصير بسهولة حتى مع وجود فصل صغير ، لذلك يوصى باستخدام أجهزة ذات مؤشرات جيدة للجهد الحالي عند اللحام.
• عند تعرضها لدرجات حرارة عالية على الصفائح المعدنية ، يمكنها تغيير شكلها: فهي تنحني في الأمواج. من الصعب جدًا أن نقول وداعًا لهذا الطرح. السبيل الوحيد للخروج هو محاولة منع ارتفاع درجة الحرارة أو إزالة الحرارة.

المعدن الرقيق ، كقاعدة عامة ، يتم لحامه يدويًا. ينصح المعدن بسمك 1 مم - 1.5 مم ليتم لحامه بأقطاب 2 مم. يجب أن يتم اختيار أقطاب لحام المعادن ، بما في ذلك مراعاة نوع المنتج المعدني. يتم إجراؤها بشكل مستمر طوال طول اللحام. يبلغ متوسط ​​تيار اللحام حوالي 40-60 أ.

الهدف الرئيسي عند الانضمام إلى المعدن الرقيق هو منع الاحتراق.

أنواع الانضمام إلى المعدن الرقيق في اللحام القوسي اليدوي.

• مع قوس لحام مستمر. في هذه الحالة ، يجب توجيه القطب بسرعة متوسطة. إذا قمت بقيادة القطب بسرعة كبيرة ، فلن يتم غلي خط التماس بالكامل ، ولكن الجزء العلوي منه فقط. إذا كنت تقود القطب ببطء ، يمكنك حرق المعدن.
• مع انتهاء القوس. هذه الطريقة هي الأكثر شيوعًا لـ.

تتضمن طريقة التشفيه ثني حواف الصفيحة بالزاوية المطلوبة وتثبيتها بخيوط عرضية كل 5-10 سم ، ثم تحتاج بعد ذلك إلى وضع خط متواصل من الأعلى إلى الأسفل.

ومع ذلك ، ليس من الممكن دائمًا لحام التماس المستمر دون حرق المواد. في هذه الحالة ، يمكنك محاولة قطع القوس لبضع لحظات وخفض القطب إلى نفس المكان ، مع دفعه بضعة ملليمترات. يتم ذلك حتى يتسنى للمعدن الوقت ليبرد أثناء كسر القوس. أهم قاعدة عند تنفيذ مثل هذه الإجراءات هي عدم ترك المعدن يبرد كثيرًا.

من الصعب تنفيذ اللحام بعقب من الحديد الرقيق. من الأفضل أن تتداخل معها.

في اللحام التناكبي ، يمكن وضع سلك بين الصفائح. في هذه الحالة ، يجب أن يقود القوس على طوله. إنها تتحمل كل الحمل الحراري ، بينما لا ترتفع درجة حرارة الألواح نفسها.

بدلاً من الأسلاك ، يمكن وضع الألواح النحاسية بين الألواح. يتمتع النحاس بموصلية حرارية جيدة ، حوالي 7 مرات أعلى من الفولاذ. توضع الألواح تحت مكان اللحام ، و "تأخذ" الحرارة من تلقاء نفسها ، مما يمنع ارتفاع درجة حرارة المعدن.

اتصال مجلفن

المجلفن ، أي أنه صلب عادي ، غالبًا في صفائح ، مطلية بالزنك فقط. يمكن أن يكون سمك طلاء القطب الكهربائي بالزنك مختلفًا. إذا كنت بحاجة إلى لحامها ، فيجب إزالة كل الزنك من الحواف. يمكن القيام بذلك بالطرق التالية:

• قم بإزالته ميكانيكيًا باستخدام مطحنة أو مطحنة أو ورق صنفرة أو فرشاة سلكية
• تحترق عن طريق اللحام. صحيح ، في هذه العملية ، يتبخر الزنك ، أبخرته سامة. لذلك ، يجب تنفيذ هذا العمل في الشارع أو في غرفة يوجد بها غطاء يعمل بشكل صحيح.

وبالتالي ، يتطلب توصيل الصفائح الرقيقة من المنتجات المعدنية أن يكون لدى المتخصص معرفة وممارسة معينة. من الصعب جدًا تنفيذ مثل هذه العملية بشكل صحيح في المرة الأولى. لإجراء الاختيار الصحيح لأقطاب اللحام ، يمكنك الاسترشاد بالجداول أعلاه. من المهم أن تتذكر أن قطر القطب ، اعتمادًا على سمك المعدن المراد لحامه ، يجب أن يتم اختياره بحكمة. وبالتالي ، فأنت بحاجة إلى فهم الشروط التي يتم اختيارها وما هي المؤشرات التي يجب اتباعها من أجل توصيل المعدن ذي الجدران الرقيقة بجودة عالية. توضح مقاطع الفيديو أدناه كيفية لحام الألواح المعدنية بالضبط ، وأي قطب كهربائي وتقنية وطريقة لحام تختارها.

يمكن أن يكون اختيار إلكترود اللحام للعامل المبتدئ مشكلة. على سبيل المثال ، ما هو قطر القطب المطلوب لسمك معدن معين ، أو ما هو تيار اللحام الذي يجب ضبطه للحصول على خط لحام قوي؟
دعنا نحاول الإجابة على هذه الأسئلة.
أولاً ، دعنا نتعرف على ماهية القطب الكهربي وما هو الطلاء.


القطب الكهربائي عبارة عن نواة معدنية ذات طلاء خاص يسمى الطلاء. في عملية اللحام ، يذوب اللب ، ويؤدي الطلاء أثناء الاحتراق إلى حماية الغاز من التماس من التأثيرات الضارة للأكسجين. يتم أيضًا تشكيل طبقة خبث واقية لحوض اللحام أثناء عملية اللحام.

عند اختيار قطب كهربائي ، يجب الانتباه إلى تكوين اللب ، والذي يجب أن يكون مشابهًا للمعدن الذي يتم لحامه. لذلك هناك أقطاب كهربائية خاصة للكربون والسبائك والفولاذ عالي السبائك وأقطاب كهربائية للعمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للحرارة للعمل مع الألومنيوم أو الحديد الزهر.


هناك مجموعة كبيرة ومتنوعة من المعادن وسبائكها ، ولن نتحدث عن كل منها ، لكننا سنركز على تلك الأقطاب الكهربائية التي قد تكون مطلوبة في الحياة اليومية. يستخدم الفولاذ الإنشائي ذو السماكة الصغيرة بشكل أساسي لتلبية الاحتياجات المنزلية. هنا سنحاول التقاط أقطاب كهربائية لها. لكن أولاً ، بضع كلمات حول طلاء الأقطاب الكهربائية. هناك 4 أنواع من الطلاءات: الأساسية والروتيل والحمضية والسليلوز. كل واحد منهم يستخدم لحل مشاكله الخاصة.


تُستخدم الطلاءات الأساسية والسليلوزية حصريًا في اللحام بالتيار المستمر. يمكن استخدام هذه الأقطاب الكهربائية في تركيب الهياكل الحرجة ، حيث يلزم الحد الأقصى من قوة المعدن المترسب.

أقطاب الروتيل مناسبة للتشغيل على التيار المباشر أو المتردد. تتميز بسهولة الاشتعال وانخفاض ترشيش المعدن. يمكن أن تعمل الأقطاب الكهربائية مع الأجهزة ذات الجهد المنخفض للدارة المفتوحة.

عند استخدام الأقطاب الكهربائية المغلفة بالحمض ، يمكن تحقيق فصل سهل للخبث ، ومع ذلك ، لا يوصى باستخدام مثل هذه الأقطاب في مكان مغلق - فهي ضارة جدًا بصحة عامل اللحام.
نقطة أخرى - يوصى باستخدام الأقطاب الكهربائية ذات الطلاء بالروتيل والحمض عند اللحام بآلات بجهد دائرة مفتوحة 50 (+/- 5) فولت.


أكثر الأقطاب الكهربائية استخدامًا هي الطلاءات الأساسية والروتيل. بالنسبة للمبتدئين ، سيكون التعرف عليهم كافياً.

أكثر الأقطاب الكهربائية شيوعًا بطلاء أساسي هي UONI 13/55. تم تصميم هذه الأقطاب الكهربائية للفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ المنخفض. كما هو مذكور في وصف هذه الأقطاب الكهربائية ، يوصى باستخدامها في لحام الهياكل الحرجة ، والدرزات الملحومة باستخدام UONI 13/55 مصنوعة من البلاستيك ومقاومة لأحمال الصدمات. يمكن استخدام المنتجات الملحومة بواسطة UONI 13/55 في درجات حرارة منخفضة.


تشمل عيوب هذه الأقطاب الكهربائية دقة نظافة حواف قطع العمل. إذا لم تتم معالجة حواف قطع العمل قبل اللحام ويصيبها الزيت أو الماء أو الصدأ ، فإن احتمالية وجود مسام اللحام عالية.

UONI 13/55 - مصمم للحام فقط بالتيار المباشر على القطبية العكسية - والذي سنتحدث عنه بعد قليل.

يمكن أن يسمى الممثل الأكثر شيوعًا للأقطاب الكهربائية الروتيل أقطاب العلامة التجارية MP-3. وهي مصممة للعمل مع الكربون والفولاذ منخفض السبائك.


تشمل نقاط قوة هذه الأقطاب الكهربائية إمكانية اللحام في كل من التيارات المباشرة والمتناوبة ، وانخفاض ترشيش المعدن ، واستقرار القوس في جميع المواضع المكانية.

بالإضافة إلى العلامتين التجاريتين الأكثر شيوعًا من الأقطاب الكهربائية للعمل مع الفولاذ الهيكلي ، يمكن التوصية بالأقطاب الكهربائية الروسية الصنع OZS-12 و ANO-4 للمبتدئين. ولحام الفولاذ المقاوم للصدأ ، الأقطاب الكهربائية للمصنعين الأجانب OK 63.34 ، OK 61.30 أو الأقطاب الكهربائية المحلية TsL-11. قد يحتاج رب المنزل أيضًا إلى أقطاب كهربية مماثلة.

تعمل معظم محولات اللحام بالقوس اليدوي بالتيار المباشر. في التيار المباشر ، هناك خياران لتوصيل القطبية: مباشر وعكسي.


قطبية مباشرة - خيار اتصال يتم فيه توصيل الكتلة بالفصل السريع "+" للعاكس ، والحامل متصل بـ "-". قطبية عكسية - الأرض متصلة بـ "-" ؛ "+" لحامل القطب.

عند اللحام عند التلامس الإيجابي ، يتم توليد المزيد من الحرارة ، مما يعني أنه من الأفضل لحام الأجزاء الضخمة على القطبية العكسية ، وعلى المعدن الرفيع المستقيم (حتى 2 مم) أو الفولاذ عالي السبائك لتجنب ارتفاع درجة الحرارة.

يتم تحديد قطر القطب ، مع التركيز على سمك المعدن من الفراغات. بالنسبة للمعادن التي يصل سمكها إلى 1.5 مم ، نادرًا ما يتم استخدام اللحام الكهربائي ؛ لمثل هذه السماكات ، من الأفضل استخدام اللحام شبه الأوتوماتيكي أو اللحام بقوس الأرجون.

يمكنك معرفة النسبة التقريبية لسمك قطع العمل وأقطار الأقطاب من الجدول:

النقطة المهمة التالية هي ما يجب ضبط التيار لقطب كهربائي بقطر معين. يمكن العثور على هذه المعلومات على عبوة الأقطاب الكهربائية ، أو من خلال النظر إلى الجدول التالي:

سيكون من المفيد أيضًا أن يعرف عامل اللحام المبتدئ أنه يمكن اختيار تيار اللحام بمعدل 20-30 أمبير لكل مليمتر من قطر القطب. هؤلاء. بالنسبة للقطب الكهربي بقطر 3 مم ، يجب أن يكون التيار في حدود 80-110 أمبير ، اعتمادًا على الموقع المكاني وسماكة المعدن وعدد التمريرات.

لا توجد إعدادات حالية دقيقة ولا لبس فيها - يرى كل عامل لحام العملية بطريقته الخاصة ، واعتمادًا على مشاعره الخاصة ، يحدد المعايير الحالية اللازمة.

كلما قام عامل اللحام بضبط المعلمات الحالية أعلى ، كلما كان الحمام أكثر سيولة وأقل "تحكمًا". تتمثل مهمة عامل اللحام في إعداد الماكينة بطريقة تجعل العمل مريحًا ، كما أن حوض اللحام كافٍ لاختراق حواف البركة والتحكم فيها.

انتقل إلى الدليل.

لا يعرف جميع عمال اللحام المبتدئين أن هناك أكثر من 200 نوع من الأقطاب الكهربائية للحام ، منها حوالي مائة نوع تستخدم في اللحام اليدوي. لا يحتاجون إلى معرفة كل شيء ، ولكن من الضروري الحصول على بعض المعلومات الأكثر شيوعًا والأكثر استخدامًا. لذلك ، دعنا ننتقل إلى اختيار الأقطاب الكهربائية للحام القوسي اليدوي.

القطب الكهربائي عبارة عن سلك مغطى من الأعلى بمركب خاص يسمى الطلاء. أثناء عملية اللحام ، يذوب السلك (اللب) تحت تأثير تيار كهربائي عالي الطاقة ، مما يملأ الفراغ بين المنتجات المعدنية الملحومة. يذوب الطلاء أيضًا ، مما يؤدي إلى إطلاق الغاز أثناء الاحتراق. هذا الأخير يغلف منطقة اللحام ، ويمنع الأكسجين من اختراق الداخل.

الغرض الثاني من الطلاء هو حماية طبقة اللحام نفسها. أثناء عملية الصهر ، يصبح جزء من مادة الطلاء سائلاً ويغطي اللحام. هذا الغشاء الرقيق يحميه من التأثيرات السلبية للأكسجين. لماذا هذه الحماية مطلوبة؟

• في عملية صهر المعدن ، يأخذ الأكسجين بعض الطاقة إلى نفسه ، لذلك قد لا يكون التيار الكهربائي كافياً للحام نفسه.
• عند ملامسة الأكسجين عند رطوبة منخفضة ، يظهر أكسيد على المعادن ، مما يقلل من خصائص الجودة.

أنواع الطلاء

حاليا ، يتم استخدام أربعة أنواع من الطلاء.

1. الرئيسي هو المسمى "ب".
2. تعكر - "أ".
3. السليلوز - "C".
4. روتيل - "P".

هناك أنواع مختلطة ، على سبيل المثال ، AR - حمض روتيل ، RB - روتيل-بيسك ، RJ - روتيل ممزوج بمسحوق الحديد و RC - روتيل-سليلوز.

في أغلب الأحيان ، يتم استخدام أقطاب اللحام الرئيسية أو اللحام اليدوي باستخدام العاكس. الفئة الأولى تشمل أقطاب كهربائية ماركة UONI. يتم استخدامها عادةً في الحالات التي تحتاج فيها إلى الحصول على لحام عالي الجودة. بمعنى ، يجب أن يفي التماس بقوة عالية وقوة تأثير وليونة عالية. في الوقت نفسه ، تضمن اللحامات من القطب الكهربي الملحوم UONI أن الشقوق البلورية لن تتشكل داخل المادة الملحومة ، بالإضافة إلى أن الأقطاب الكهربائية من هذا النوع لا تخضع للشيخوخة. لذلك ، يوصي الخبراء باستخدامها في لحام الهياكل الحرجة التي سيتم تشغيلها في ظروف قاسية.

SSSI لها أيضا سلبيات. الرطوبة على الأقطاب ، الصدأ في نهاية السلك ، بقع الزيت أو الشحوم على الطلاء ، الصدأ على المنتجات المعدنية التي يتم ربطها - كل هذا ضمان لظهور الأصداف داخل اللحام ، مما يقلل من جودته. بالإضافة إلى ذلك ، لا يمكنك العمل مع هذه الأقطاب الكهربائية إلا على التيار المباشر مع القطبية العكسية.

تستخدم مستهلكات اللحام المطلية بالروتيل بشكل أساسي في الانضمام إلى أجزاء الفولاذ الطري. ممثلهم البارز هو العلامة التجارية MR. فيما يلي الخصائص الإيجابية لهذه الفئة.

• يمكن أن تعمل على كل من التيار المباشر والمتناوب.
• ترشيش المعدن ضئيل.
• بمساعدة أقطاب من هذا النوع ، يمكن الحصول على لحامات عالية الجودة ، مصنوعة في أي موضع من قطع العمل.
• يترك الخبث بعد اللحام بسهولة.
• بمساعدة MP ، يمكنك طهي المنتجات الصدئة ، وحتى المنتجات شديدة الاتساخ.
• اشتعال سهل حتى مع خاصية الجهد المنخفض للتيار العاكس.

عندما يواجه المبتدئ مسألة كيفية اختيار القطب المناسب للحام ، فإن الخيار الأفضل بالنسبة له هو العلامة التجارية MP.

تشمل الطلاءات الروتيل درجات ANO. يتم استخدامها لتوصيل منتجات الصلب الكربوني ، على سبيل المثال ، من أجل. جميع الخصائص الأخرى هي بالضبط نفس خصائص MP.

لماذا يكره عمال اللحام ذوي الخبرة استخدام الأقطاب الكهربائية المطلية بالروتيل؟ أولا ، يسمونها الماسات. ثانيًا ، إنه لحام ناعم وسريع ، ويلزم لحام بطيء للتسخين الجيد للمعدن. لذلك ، لدى المحترفين موقف سلبي تجاههم ، وبالنسبة للمبتدئين ، هذا صحيح تمامًا.

خيارات الاختيار الأخرى

عدد قليل من المعلمات التي تحدد اختيار الأقطاب الكهربائية للحام. أحد أهم المؤشرات ، وبالتالي نوع التيار.

إذا تم استخدام العاكس في اللحام ، فيجب أن يكون مفهوما أنه ينتج نوع تيار مباشر. لذلك ، يمكن توصيل قطب اللحام وفقًا لمخططين.

1. القطبية مباشرة. المخطط على النحو التالي: ناقص متصل بإلكترود اللحام ، بالإضافة إلى الأرض.
2. القطبية معكوسة. هنا ، على العكس من ذلك: ناقص الكتلة ، بالإضافة إلى الحامل.

ما هي خصوصية كل مخطط اتصال. كل هذا يتوقف على قوة لحام المعادن. مع القطبية المباشرة ، الأجزاء المعدنية المراد لحامها تتعرض للحرارة العالية. مع القطبية العكسية ، درجة حرارة التسخين ليست عالية جدًا. لذلك ، عندما تحتاج إلى لحام لوحين معدنيين بسماكة صغيرة ، فمن الأفضل استخدام قطبية عكسية ، والتي ستوفر الحماية ضد الاحتراق. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام القطبية العكسية عند منتجات اللحام من الفولاذ عالي السبائك. هم حساسون لدرجات الحرارة المرتفعة.

هناك ثلاثة مؤشرات أخرى يجب الانتباه إليها.

سماكة اللحام

يجب أن يكون قطر القطب الكهربائي مرتبطًا بسمك الأجزاء المراد لحامها. أي أن هاتين المعلمتين مترابطتان. فيما يلي بعض النسب.

من المهم اختيار قطب كهربائي حسب قطره. الشيء هو أنه كلما زاد هذا المؤشر ، زادت كثافة التماس ، مع مراعاة النسب الموجودة في الجدول. بالإضافة إلى ذلك ، يؤدي الاختيار غير الصحيح إلى عدم استقرار قوس اللحام ، وتدهور الاختراق ، وزيادة عرض التماس نفسه.

اعتماد آخر على قطر قطب اللحام. في هذه الحالة ، من قوة التيار.

اتضح أن هناك ثلاث معلمات: القوة الحالية ، وسماكة المعادن التي يتم لحامها وأقطار الأقطاب الكهربائية مترابطة. لذلك ، عند الإجابة على سؤال حول اختيار الأقطاب الكهربائية ، يجب أن تؤخذ هذه العلاقة في الاعتبار. صحيح ، نلاحظ أن القوة الحالية في كل فئة قد تختلف قليلاً عن تلك الواردة في الجدول. يمكن أيضًا لحام أقطاب MP التي يبلغ قطرها 2 مم بتيار 40 ألفًا. UONI عند 30 ألفًا. لذلك ، قبل اختيار الأقطاب الكهربائية ، تأكد من دراسة خصائصها ، والتي تشير إليها الشركة المصنعة على عبوة مادة اللحام .

أنواع المعادن المراد لحامها

ليس من السهل دائمًا تحديد مستهلكات اللحام للمعادن المطلوبة ، لأنه لا يمكن تحديد سوى الفولاذ أو المعادن غير الحديدية بالعين. من الواضح أنه بالإضافة إلى الهياكل الفولاذية ، حيث يتم استخدام الأقطاب الكهربائية المذكورة أعلاه ، في جميع الحالات الأخرى ، يتم استخدام منتجات لحام خاصة: للحديد الزهر ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، وما إلى ذلك.

أما بالنسبة لمنتجات الصلب ، فهناك بعض الصعوبات هنا ، وهذا يتوقف على تعريف نوع الفولاذ. ولكن إذا تعاملت مع هذا الأمر ، فسيكون من الأسهل الإجابة على السؤال المتعلق بكيفية اختيار الأقطاب الكهربائية الصحيحة.

• لحام الفولاذ المغلي ، يمكنك استخدام أي علامة تجارية مع أي طلاء. يشمل هذا الفولاذ: منخفض الكربون وغير مؤكسد قليلاً.
• بالنسبة لحام الفولاذ شبه الهادئ ، من الأفضل استخدام أقطاب كهربائية ذات طلاء روتيل أو أساسي.
• بالنسبة لهياكل اللحام المصنوعة من الفولاذ الهادئ ، والتي تخضع لأحمال ديناميكية عالية ، والتي تعمل في درجات حرارة منخفضة بدرجة كافية دون الصفر ، فمن الأفضل استخدام درجات مع طلاء أساسي.

ستتأثر جودة اللحام أيضًا باستقرار القوس. لذلك ، يجب أن يتطابق القطب الذي تختاره مع نوع التيار المستخدم. تتطلب مستهلكات اللحام المطلية الرئيسية تيارًا مباشرًا فقط ، ويمكن للأنواع الأخرى استخدام التيار المباشر والمتناوب. بالنسبة للأقطاب الكهربائية ذات الطلاء الروتيل والسليلوز والحمض ، والتي تعمل من محولات اللحام ، أي على التيار المتردد ، يحترق القوس بثبات. هذا يعني أن التماس ذو جودة عالية.

فيما يتعلق باتجاه اللحام ، ثم في الموضع السفلي والأقطاب الكهربائية المطبوخة جيدًا مع طلاء السليلوز. نظرًا لأن هذه الأقطاب الكهربائية تنتج خبثًا لزجًا إلى حد ما ، بالإضافة إلى ذلك ، يتم نقل معدن السلك إلى خط اللحام في قطرات صغيرة ، مما يسمح لك بملء الوصلة بين الأجزاء المعدنية بالتساوي. في هذا الصدد ، يتم تشكيل خط اللحام الأسوأ على الإطلاق بالنسبة للأقطاب الكهربائية ذات الطلاء الأساسي.

عندما تكون هناك مسألة لحام المنتجات ذات الجدران السميكة ، تحدد التقنية الطبيعة متعددة الطبقات للتماس المطبق. لذلك ، تصبح هذه المعلمة مثل قابلية فك الخبث الجيدة هي العامل الرئيسي عند اختيار الأقطاب الكهربائية. في هذا الصدد ، تفقد الأقطاب الكهربائية ذات الطلاء الرئيسي مرة أخرى. نضيف هنا أيضًا أن منتجات اللحام من هذا النوع تتطلب درجة نقاء معينة للمعادن التي يتم لحامها.

الخلاصة حول الموضوع

ليس من السهل اختيار مواد اللحام من جميع النواحي. يجب أن تأخذ في الاعتبار العديد من الفروق الدقيقة ، لذلك يوصى بمراعاة الجداول أعلاه ، وكذلك المعلومات التي تشير إلى الغرض من الأقطاب الكهربائية نفسها.

على سبيل المثال ، بسمك جزء 10 مم ، يفضل استخدام قضيب بقطر 5 مم. تنتج شركة Resanta نفسها أقطابًا كهربائية يبلغ قطرها 2.5 إلى 5 ملم. لكن لديهم عيبًا واحدًا - انخفاض اللدونة.

كيفية قطع المعدن بعاكس اللحام

يسأل العديد من الحرفيين المبتدئين: "ما هي أقطاب اللحام الأفضل للعاكس عند القطع؟" لكن هناك خطأ بالفعل في هذا السؤال.

لفهم الأقطاب الكهربائية التي يجب اختيارها لقطع المعادن باستخدام العاكس ، ضع في اعتبارك ميزة مهمة: توجد الآن أقطاب كهربائية خاصة للقطع ولم تعد هناك حاجة لاستخدام قضبان اللحام القياسية لهذا الغرض.

نعم ، في الماضي ، استخدم الحرفيون قضبان اللحام للتقطيع ، لكنهم فعلوا ذلك فقط لعدم وجود خيار أفضل. توفر أقطاب القطع المتخصصة قوسًا ثابتًا وأكسدة المعدن السائل بسهولة ، وإزالته من منطقة القطع. يتم العمل بشكل أسرع وأفضل. يتراوح قطر هذه الأقطاب الكهربائية من 3 مم إلى 6 مم.

بدلا من الاستنتاج

إذن ما هي الأقطاب الكهربائية الأفضل للحام؟ تلخيصًا موجزًا ​​لكل ما سبق ، لقد أبرزنا بعض النقاط التي يجب الانتباه إليها من أجل فهم الأقطاب الكهربائية التي يجب اختيارها للحام العاكس:

• إذا كانت لديك وظيفة مسؤولة بشكل خاص (على سبيل المثال ، تقوم بتصنيع منتج حسب الطلب) ، فمن المستحسن استخدام مكونات من جهات تصنيع أجنبية موثوق بها. اختر أيضًا بطبقة أساسية. ولكن إذا كنت مجرد هواة ، وهذه ليست وظيفة لك ، فاستخدم مكونات الميزانية من الشركات المصنعة المحلية.
[مجموع الأصوات: 1 متوسط: 2/5]

في تجارة اللحام ، تعد القدرة على اختيار الأقطاب الكهربائية المناسبة اعتمادًا على نوع الوصلات ودرجة الفولاذ مهارة مهنية مهمة للغاية. في هذه المقالة ، سنخبرك عن الأنواع الرئيسية لأقطاب اللحام MMA ونوضح كيفية استخدامها للغرض المقصود منها.

كيف يعملون وكيف يختلفون

القطب الكهربائي عبارة عن قضيب معدني بسيط يذوب في قوس كهربائي مضاء ويملأ التماس بين جزأين ، مع تسخين حوافهما في نفس الوقت. طلاء القطب ، عند حرقه ، يؤين الوسيط ويحافظ على الانحناء المستمر. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء الاحتراق ، تطلق التركيبة غازات تزيح الأكسجين من حوض اللحام وتشكل خبثًا يطفو على سطح المعدن المنصهر ويغطيه ، مما يحميه من التآكل والتشقق والتأثيرات السلبية الأخرى في وقت التبريد.

إن فهم جوهر عمل الأقطاب الكهربائية مهم جدًا لشرح مثل هذا العدد الهائل من أنواعها. إنها تختلف ليس فقط في خصائص قوة التماس ، ولكن أيضًا في موضعها ونوع تيار اللحام المستخدم.

الفرق بين الأقطاب الكهربائية عن طريق موقع التماس

دعونا نتذكر بإيجاز كيف يمكن أن يتغير اتجاه حوض اللحام في الفضاء وكيف يؤثر ذلك على تقنية اللحام. الأكثر ملاءمة هو الموضع السفلي للخط الأفقي ، والذي يمكن أن يكون مسطحًا وزاويًا. في هذه الحالة ، يملأ المصهور بشكل فعال التماس والشطب ، وتتشكل قشرة خبث موحدة في الأعلى ، والتي يمكن فصلها بسهولة. يمكن لحام جميع أنواع الأقطاب الكهربائية تقريبًا ، باستثناء تلك الخاصة ، في الوضع الأفقي السفلي.

اللحامات العمودية أكثر صعوبة في اللحام. عادة ، يتم استخدام تقنية اللحام بالسحب من الأسفل إلى الأعلى. وفقًا لذلك ، يجب أن يسمح طلاء القطب بإشعال سريع وقصير المدى للقوس وتوجيه فعال للمعدن المنصهر. أيضًا ، يمكن لحام اللحامات العمودية بدون فصل ، ولكن لهذا يجب أن يكون للطلاء سمك أكبر من المعتاد ، بحيث يتشكل ثقب نصف دائري عند نقطة التلامس على القطب.

يعتبر الموقع العلوي (السقف) للخط الأفقي هو الأصعب في لحام MMA. من المستحيل عملياً لحام هذه اللحامات بدون فصل ؛ وغالبًا ما يتم لحامها بطريقة البقعة مع تداخل 3/4 من اللحام السابق. يساهم طلاء الأقطاب الكهربائية لمفاصل السقف في الذوبان السريع لأجزاء صغيرة من المعدن ونفس التبريد السريع. كما يتصرف الخبث الناتج عن الأقطاب الكهربائية بشكل مختلف. بالنسبة للجزء الأكبر ، فإنه يطير إلى الجانب (يتم تثبيت القطب الكهربي بزاوية) ويغطي نقطة الالتصاق السابقة. أقطاب لحام السقف هي الأكثر حساسية للوضع الحالي والقطبية.

نوع وقطبية تيار اللحام

كما تعلم ، فإن المحولات لها تيار متناوب أو مباشر عند الخرج ، وهذا الأخير له اتصال قطبي مباشر وعكسي. يتم حل معظم مهام اللحام الكهربائي عن طريق القطبية العكسية ، حيث يتم توصيل القطب الكهربائي بوصلة التلامس الموجبة "+" ، وقطعة العمل بالسالب "-". خصوصية القطبية العكسية هي أن الإلكترونات ، تتحرك باستمرار من القطب السالب إلى القطب الموجب ، تسخن القطب وطلائه ، ولا يتم تسخين الجزء المعدني إلا عن طريق الإشعاع غير المباشر.

مع القطبية المباشرة ، يتم توجيه تدفق الأقطاب الكهربائية من القطب إلى الجزء وتسخينه مباشرة. يحترق القطب بشكل أبطأ عن طريق إضافة أجزاء صغيرة من المعدن المنصهر إلى الحمام. لا جدوى من توقع أن مثل هذا اللحام سوف يملأ بشكل فعال فجوة واسعة ، حيث يتم استخدام القطبية المباشرة لربط الأجزاء المجهزة جيدًا بسمك لحام موحد. على سبيل المثال ، بهذه الطريقة ، من الجيد لحام الصفائح المعدنية ، يكون التماس ملحوظًا إلى الحد الأدنى. نظرًا لارتفاع درجة حرارة حوض اللحام بقطبية مستقيمة ، فمن الأفضل لحام الأجزاء الضخمة التي تتطلب أقصى عمق تسخين.

عادة ما يتميز اللحام بالتيار المتردد بتناثر قوي من المعدن المنصهر. يحتوي طلاء الأقطاب الكهربائية المستخدمة في اللحام بالتيار المتردد على إضافات لتثبيت القوس وشوائب السبائك الخاصة التي تجعل الذوبان أكثر لزوجة. تعتبر جودة اللحام عند العمل مع الأقطاب الكهربائية على التيار المتردد هي الأعلى بالنسبة لـ RDS.

شرح الرموز

هناك نوعان من المواصفات الرئيسية التي يتم من خلالها تمييز الأقطاب الكهربائية: GOST 9466 المحلي والمعيار الأوروبي ISO 2560. يستخدم كل منهما اصطلاح التسمية الخاص به.

غوست

الخط الأعلى - T11-XXX-Y-ZN:

• T - نوع الأقطاب الكهربائية ، "E" للحام MMA ؛
• 11 - مقاومة الخضوع للمعادن بالميجا باسكال ؛
• ХXX - ماركة من الأقطاب الكهربائية ؛
• Y هو قطر القطب ؛
• Z - الغرض من القطب (U - منخفض السبائك والكربون حتى 60 كجم / مم ، L - سبائك أكثر من 60 كجم / مم) ؛
• N هو سمك الطلاء.

الخلاصة - E-AAA-B-C-D:

• E-AAA - النوع والمؤشر القياسي الذي يحدد خصائص قوة التماس ؛
• ب - نوع الطلاء ؛
• ج - موضع التماس ؛
• د- الخصائص الحالية.

• T - تعيين نوع الأقطاب الكهربائية ، "E" - للحام MMA ؛
• XX هي قوة الخضوع للمعدن في MPa ؛
• Y هو مؤشر مقاومة كسر الصدمة في MPA ؛
• SS هو نوع طلاء القطب ؛
• 0 - مؤشر إنتاجية التسطيح ونوع التيار والقطبية ؛
• 1 - مؤشر موضع التماس.

أنواع الطلاءات

الطلاء الحمضي (أ) يذوب بقوة حوض اللحام ، وهذا هو السبب في أن المعدن عرضة للتشقق أثناء التصلب. يتم استبداله حاليا بحمض الروتيل.

يوفر الطلاء الرئيسي (B ، B) لزوجة عالية من المعدن في الحمام وتسخين موحد للجزء. تم تصميم هذه الأقطاب الكهربائية للهياكل المحملة باللحام ، ومع ذلك ، يجب تكليسها قبل استخدامها لتجنب تكون المسام في المعدن.

يحترق طلاء السليلوز (C ، C) في قوس كامل تقريبًا ، تقريبًا بدون تشكيل خبث. هذا النوع من الأقطاب الكهربائية هو أحد الأنواع القليلة التي يمكنها لحام اللحامات العمودية من أعلى إلى أسفل.

أساس طلاء الروتيل (P ، R) هو ثاني أكسيد التيتانيوم. تعتبر الأقطاب الكهربائية مثالية للحام مع وجود فجوة: فهي تشتعل وتمسك القوس جيدًا ، وتودع المعدن بالتساوي. يوفر طلاء الروتيل تحكمًا كاملاً في عملية اللحام ويسمح لك بتغيير طول القوس في نطاق واسع.

ترث طلاءات السليلوز الروتيل الصفات الإيجابية لكلا النوعين. يتم استخدام هذه الأقطاب الكهربائية للتركيب في ظروف ضيقة ، فهي تترك خطًا جماليًا في الوجه لا يتطلب مزيدًا من المعالجة.

أشهر الماركات

كلما كان تعقيد التماس أقل ، كلما كانت الأقطاب الكهربائية أكثر ملاءمة ، وبعضها يطبخ نفسه حرفيًا. هذه ، أولاً وقبل كل شيء ، تشمل E46 الشهير للعلامة التجارية MONOLITH ، وهي أيضًا ANO-36 ، المعروفة باسم أقطاب "المدرسة". الطبخ معهم أمر بسيط حقًا: طلاء الروتيل والسليلوز يحافظ على القوس جيدًا حتى في التيارات المنخفضة جدًا ، ويتم نقل المعدن في قطرات صغيرة ومتوسطة ، وملء حوض الاستحمام جيدًا. ومع ذلك ، لا ينبغي للمرء أن يتعامل مع الهياكل الحرجة بمثل هذه الأقطاب الكهربائية: نظرًا لزيادة محتوى السيليكون ، يفقد التماس اللدونة وقوة التأثير.

التركيبات والوصلات التي تعمل في الهواء الطلق ، بما في ذلك هياكل الإطار المعدني ذات الكسوة المفصلية ، يوصى بلحامها بأقطاب كهربائية ، يحتوي طلاءها على مواد مضافة لصناعة السبائك. تتمتع هذه اللحامات بقوة إنتاجية أعلى بكثير ، وهي عرضة للتآكل بدرجة أقل بكثير بسبب انخفاض مؤشر الهيدروجين. مثال على هذه العلامة التجارية OK-48. لديهم طلاء أساسي ويذوبون المعدن إلى حالة سائل لزج ، وتحديد درجة التسخين المثلى ، ومناسبة للحام في أي وضع. إذا كانت هناك حاجة إلى اختراق 12 مم أو أكثر ، فمن المستحسن لحام اللحام مسبقًا باستخدام الأقطاب الكهربائية بطبقة عضوية من النوعين ANO-7 و ANO-8.

تُستخدم الأقطاب الكهربائية OK 61.35 في هياكل اللحام ذات الأحمال المتذبذبة والحاويات تحت الضغط. طلاءها أساسي ، المعدن شديد اللزوجة أثناء الذوبان ، التماس غير حساس عمليًا للتآكل بين البلورات.