إنشاء أرضية خرسانية في مبنى صناعي. أرضيات البوليمر في المباني الصناعية

عادة ما تستخدم الأرضيات الخرسانية الصناعية للأغراض التجارية - في المستودعات ومواقف السيارات والمباني الصناعية الأخرى. يتمثل الاختلاف الرئيسي بينهما عن الأرضيات الخرسانية التقليدية في القوة العالية وسرعة الصب ومقاومة التأثيرات والأحمال المختلفة. بعد ذلك ، سوف نلقي نظرة فاحصة على ميزاتها وأنواعها وننظر في تكنولوجيا التصنيع.

معلومات عامة

تخضع المباني الصناعية للأحمال المتزايدة ، والتغيرات المتكررة في درجات الحرارة ، والتشغيل في ظروف مستويات الرطوبة العالية ، وما إلى ذلك. لذلك ، تصنع الأرضيات الصناعية الخرسانية من خلائط خاصة ، كما تستخدم الأختام والحرارة ومواد العزل المائي.

هذه الأرضيات مطلوبة بشكل خاص في المتاجر ومراكز التسوق. ومع ذلك ، يتم استخدامها أيضًا في البناء الخاص ، لجميع أنواع المباني الخارجية والجراجات ، والتي تخضع باستمرار لأحمال كبيرة.

الأنواع الرئيسية للأرضيات الصناعية

يمكن تقسيم جميع الطلاءات الخرسانية إلى مجموعتين:

• حجم؛
• عادي.

ليست موثوقة للغاية ، حيث أن سطحها عرضة للتشقق والتآكل. لذلك ، فهي غير مناسبة للاستخدام الصناعي.

أرضيات التسوية الذاتية الصناعية الخرسانية من الأنواع التالية:

تكنولوجيا الصب

قد تختلف تقنية الأرضيات الخرسانية الصناعية ، اعتمادًا على نوع الطلاء ، ومع ذلك ، غالبًا ما تتكون من الخطوات التالية:

• الاستعدادات؛
• عملية معقدة للغاية لوضع السطح وضغطه ؛
• تصلب.

الآن دعونا نلقي نظرة فاحصة على كل هذه الخطوات.

تمرين

يتم تحضير القاعدة على النحو التالي:

• بادئ ذي بدء ، من الضروري تنظيف سطح الغبار والأوساخ ، وكذلك المناطق المتساقطة والمتفتتة.
• ثم يتم تحديد أعلى نقطة على السطح ، والتي من الضروري قياس سماكة الطبقة التي لا تقل عن 10 سم.إذا تم وضع الخرسانة على الرمل ، فيجب ألا يقل سمك ذراع التسوية عن 15 سم. يجب تحديد مستوى الصفر على طول المحيط على الحائط.
• بعد ذلك ، يتم إجراء التعزيز ، لذلك يتم وضع شبكة تقوية خاصة أو قضبان معدنية. يجب أن يكون التسليح في سماكة الخرسانة بحيث يتم وضع قضبان خشبية تحتها.
• ثم يتم تثبيت المنارات التي تستخدم ملف تعريف معدني خاص. يتم تركيب المنارات على كتل من ملاط ​​الجبس. من أجل دقة تثبيت القضبان ، يمكن ربط البراغي على طول الحواف ، مما يسمح لك بضبط ارتفاع المنارات من الأرضية.
  نتيجة لذلك ، يجب أن تكون جميع المنارات موجودة في نفس المستوى الأفقي وأن تتوافق مع مستوى الصفر.
• في نهاية الأعمال التحضيرية ، يتم لصق شريط مثبط على الحائط حول المحيط عند تقاطع الأرضية مع الحائط.

ملء

تعليمات التعبئة هي كما يلي:

• يتم توزيع الحل على الأرض وتسويته وفقًا للقاعدة.
• يجب دك الخرسانة باستخدام أذرع اهتزازية أو هزازات داخلية.
• غالبًا ما يتم تنفيذ التسوية النهائية للخرسانة باستخدام القاعدة. يجب أن أقول أنه حتى عند استخدام أرضيات خرسانية حديثة ، لا يرفض الخبراء تمامًا تسوية السطح بأيديهم باستخدام قاعدة الإبهام.
• بعد السكب ، من الضروري إعطاء السطح الوقت "للبقاء". كقاعدة عامة ، يستغرق هذا حوالي 6 ساعات.

النصيحة!
قبل صب الأرضية ، من الضروري توفير فتحات للاتصالات.
إذا لم يتم ذلك ، فسيكون من الضروري بعد ذلك إجراء حفر ماسي للثقوب في الخرسانة.

تصلب

بعد ذلك ، تُفرك الخلطات الجافة المتصلبة في السطح - تتصدر. يمكن إجراء هذه العملية يدويًا أو بمساعدة عربات خاصة ، وبعد وضع الطبقة العلوية يتم صقلها بقاعدة ألمنيوم أو آلات خاصة.

في الصورة - تتصدر

ملحوظة!
لضمان تجفيف الخرسانة بشكل موحد ، يجب ترطيبها بشكل دوري بالماء خلال الأيام العشرة الأولى باستخدام بكرة دهان.

بعد تصلب الخرسانة ، إذا كانت مساحة السطح كبيرة ، يتم عمل فواصل التمدد. لهذا الغرض ، يتم قطع الخرسانة المسلحة بعجلات الماس.

إذا تم استخدام أرضيات التسوية الذاتية كتعزيز ، فمن الضروري الانتظار حتى تجف الخرسانة تمامًا ، ثم صب المحلول السائل وتسويته بأسطوانة خاصة ذات مسامير.

هنا ، ربما ، جميع السمات الرئيسية لتنفيذ الأرضيات الصناعية الخرسانية.

خاتمة

الأرضية الخرسانية الصناعية عبارة عن طلاء موثوق يمكنه تحمل الأحمال الثقيلة جدًا والتشغيل في الظروف المعاكسة. هناك العديد من الخيارات للحصول على مثل هذا الطلاء ، لكل منها مزاياها وعيوبها ، لذلك يجب أن يتم الاختيار اعتمادًا على المهام المخصصة لأغطية الأرضية.

شاهد الفيديو في هذه المقالة لمزيد من المعلومات حول هذا الموضوع.

عند إصلاح الغرفة ، يتم اختيار مواد البناء التي تتوافق مع الغرض الوظيفي لها. على سبيل المثال ، لإنهاء الأرضية في شقة سكنية ، سيتم الاختيار مع مراعاة المكون الزخرفي. ولترتيب الأرضيات في المؤسسات الصناعية ، يجب إيلاء اهتمام خاص لصفات مثل مقاومة التآكل ، والقوة العالية ، والمتانة ، والسلامة في التشغيل ، ومقاومة أحمال الصدمات والمواد الكيميائية ، وكذلك فصل الغبار المنخفض. كل هذه الخصائص لا تمتلكها إلا الأرضيات الصناعية - قواعد خرسانية مسلحة ، سطحها محمي بشكل إضافي بمركبات خاصة.

اليوم ، هناك العديد من التقنيات لجهاز مثل هذه الهياكل. كل واحد منهم لديه متطلبات أعلى. وكل ذلك لأن الأرضية في ورشة العمل أو المصنع ، في المستودع أو المختبر يجب أن تتحمل أحمالًا ثابتة وديناميكية مختلفة. من المهم أن تكون هذه الأرضيات مقاومة لدرجات الحرارة العالية والتأثيرات الكاشطة والحرارية والكيميائية. في نفس الوقت يجب مراعاة أن الناس يعملون في المنشآت الصناعية ، لذلك يجب ألا ننسى الخصائص الزخرفية ، وكذلك سلامة استخدام طلاء معين.

تصنيف الأرضيات الصناعية

يتم تصنيف الأرضيات الصناعية وفقًا لعدة معايير.

وفقًا لتصميم اللوح المحمل ، يمكن أن تكون أحادية الطبقة ومتعددة الطبقات ، معززة وغير مقواة. من الواضح أن الألواح غير المقواة أحادية الطبقة تستخدم فقط عندما لا يتم فرض متطلبات عالية على غطاء الأرضية.

هناك العديد من فروع الصناعة ولكل منها خصائصه الخاصة. لذلك ، سيكون جهاز الأرضية الصناعية مختلفًا في كل مكان ، على الرغم من أن قاعدة هذه اللوحة قد تكون هي نفسها. في كل مكان تقريبًا ، يتم الترحيب بسطح مصنوع من الخرسانة. ولكن هنا يتم تحديد طبقة التشطيب مع مراعاة خصوصيات الإنتاج.لذلك ، على سبيل المثال ، في الصناعة الكيميائية ، غالبًا ما يتم استخدام أرضيات الإيبوكسي ذاتية التسوية ، وفي ورشة العمل حيث يتم تخزين معدات النقل ، يُنصح بوضع عدة طبقات هيكلية في وقت واحد. في هذه الحالة ، من الضروري تصنيف الأرضيات الصناعية مع مراعاة جهاز طبقة التشطيب.

الحل التكنولوجي الأكثر شيوعًا

الخرسانة هي أكثر مواد الأرضيات الصناعية شيوعًا. بفضل ذلك ، يتم إنشاء قواعد أرضية متينة وعملية للغاية ، والتي تتميز بالتكلفة المنخفضة ، وتوافر المواد الاستهلاكية ، فضلاً عن المقاومة العالية لأي نوع من الأحمال ودرجات الحرارة القصوى.

لكن الخرسانة لها عيب كبير. بمرور الوقت ، تبدأ الطبقة العليا في الانهيار بسرعة ، وفي ظل وجود أحمال ميكانيكية ثابتة ، يتشكل الغبار. بالنسبة لبعض عمليات الإنتاج ، هذه الظاهرة غير مقبولة. لذلك ، طور التقنيون عددًا من التقنيات لتحسين الخصائص التقنية للخرسانة وتقوية الطبقة العليا.

يوجد اليوم طريقتان لحل هذه المشكلة:

1. استخدم أرضيات خرسانية ذات طبقة علوية صلبة.
2. قم بتغطية الخرسانة بطبقة بوليمر حديثة.

تساعد مخاليط التقسية الجافة ، التي تحتوي على الأسمنت أو الرمل ، بالإضافة إلى إضافات البلمرة أو رقائق الرخام ، على تقوية الطبقة العليا. بمساعدة آليات خاصة ، يتم فرك هذه الخلائط بالتساوي في السطح الخرساني حتى تصلب تمامًا. بعد ذلك ، يتم صقل القاعدة بعناية ، مما ينتج عنه سطح أملس ومسطح تمامًا ، ومتين ، ومقاوم للصدمات ، ومقاوم للاهتراء ، ومظهر جميل.

يفضل الكثير من الناس عدم استخدام الخلائط الجافة المقاومة للتأثيرات ، لكنهم يستخدمون طلاء البوليمر الذي يعتمد على راتنجات الإيبوكسي والبولي يوريثان. هذا الاختيار له ما يبرره فقط عندما يتم وضع متطلبات عالية على المقاومة الكيميائية وقوة السطح. مثل هذه التشريب أغلى بكثير ، ولا يمكن تسمية تقنية تطبيقها بالبساطة.

جميع طلاءات البوليمر تقريبًا ذاتية التسوية ، ولكن يجب تحضير الأرضية السفلية بعناية لتطبيقها. ضع مخاليط البوليمر فقط على سطح أملس ومسطح تمامًا. المواد التي تجعلها باهظة الثمن في حد ذاتها. لذلك ، يقع عبء مالي مزدوج على عاتق العميل. عندما لا يكون استخدام الأرضيات البوليمرية مبررًا بوظيفة الغرفة ، فمن الأفضل استخدام تقنية تصلب الطبقة العليا بالخلطات الجافة.

تكنولوجيا الجهاز

سكريد أرضية خرسانية صناعية

ليس من السهل إجراء ذراع التسوية الخرساني في مناطق الإنتاج الكبيرة. يمكن تقسيم الجهاز إلى عدة مراحل:

1. اطلاق النار المستوى.
2. الاختبارات المعملية للتربة.
3. تركيب قواعد التوجيه.
4. تعزيز.
5. قبول الملموسة.
6. اختيار ماركة المقوي.
7. تتصدر الجص.
8. قطع التماس.

ضع في اعتبارك ميزات كل مرحلة.

مسح المستوى

في بداية العمل ، يتم إجراء مسح التسوية. بمساعدته ، يتم تجميع خاصية عامة لتضاريس التربة. تساعد نتائج الاستطلاع في إجراء الحسابات الصحيحة ، ووضع المشروع ، وتحديد المنحدر اللازم مسبقًا والاتفاق مع العميل على الفروق الدقيقة ، مع مراعاة متطلباته.

يلتزم العميل بتهيئة الظروف اللازمة لصب الخرسانة. يجب ألا تقل درجة الحرارة داخل الغرفة عن +5 درجات ولا تزيد عن +25. من الضروري تحقيق الغياب التام للمسودات.

الاختبارات المعملية للتربة

كقاعدة عامة ، قبل صب الخرسانة ، يتم تحضير قاعدة التربة بعناية ، ويتم وضع وسادة من الرمل والحصى ، والتي يجب أن يكون لها معامل ضغط معين. يتم إصداره عن طريق اختبارات التربة المعملية. إذا أظهروا أن عامل الضغط أقل من 1.98 ، فسيتم ضغط الوسادة بعناية مرة أخرى.

أدلة التثبيت

تكنولوجيا تركيب الأرضيات

عندما يتم صب الأرضيات الصناعية ، يتم إنشاء شرائط مماثلة للخلايا من مقاطع توجيهية. يتم تثبيتها على طول تدفق حركة المرور بالكامل ، مع مراعاة ميزات التصميم لكل مبنى محدد.

في نفس الوقت ، يجب ترك فواصل التمدد في مناطق صغيرة. على الأسطح الكبيرة ، يجب أن تأخذ في الاعتبار موضع الأعمدة والبوابات وأي عناصر حاملة. يتم اختيار الأدلة بطريقة تمكنها من توفير أقصى سمك للحشو ، والذي يتراوح بين 60 و 70 ملم. يتم تثبيت الملامح بواسطة اللحام الكهربائي. المراسي المعدنية بمثابة أدوات التثبيت الرئيسية.

ملحوظة! إذا تم سكب الأرضية في غرفة منتهية بالفعل ، فسيتم قطع العناصر الهيكلية الرأسية من عزل المثبط الناعم ، والمجهز حول محيط هياكل الجدران بالكامل أو حول محيط كل عنصر رأسي. إذا لزم الأمر ، يتم وضع طبقة مقاومة للماء.

تعزيز

كقاعدة عامة ، فإن المقاول ، عند صنع صب الخرسانة ، يسترشد بمتطلبات التصميم. إذا كان هيكل الأرضية بحاجة إلى تقوية وإنشاء قاعدة متعددة الطبقات ، يتم تعزيز الأرضية. لهذا الغرض ، يتم استخدام شبكة معدنية بخلايا تقوية مقاس 30 × 40 سم ، ويتم حياكتها من خلال الخلية.

استقبال الخرسانة

أرضية صناعية خرسانية

من الصعب للغاية خلط الملاط الخرساني بكميات كبيرة على الفور. من الأسهل بكثير طلبها وقبولها جاهزة في المنشأة. الأرضيات الموصوفة مصنوعة من أسمنت M500. يجب تحضير المحلول بدون إضافات ملح تحبس الهواء. خلاف ذلك ، فإن احتلال سطح القاعدة الجديدة سيكون مشكلة كبيرة. بعد الحشو ، يتم بالضرورة تشكيل طلاء أبيض على السطح ، والذي سيكون من المستحيل التخلص منه.

يتم تغذية الخرسانة في البطاقة بواسطة هزاز. في نفس الوقت ، تتحرك السكة الاهتزازية بسرعة ثابتة تبلغ 2-3 متر في الدقيقة. هذا يمنع تكون الانحدارات وظهور الحدبات الخرسانية. بعد الملء ، يقوم شخص خاص ، باستخدام مستوى أو مرحل تحكم ، بقياس ارتفاع الخرسانة.

ملحوظة! يمكن إدخال الخرسانة في الخريطة في أجزاء صغيرة ، ولكن يجب ألا تتجاوز فترة القبول بينهما 30 دقيقة. إذا تعذر الحفاظ على الفاصل الزمني ، فمن الضروري إجراء تركيب اللحامات التقنية مع القطع اللاحق.

اختيار ماركة المقوي

يتم اختيار ماركة المقوي في مرحلة التصميم. يصوغ العميل درجة التأثير الميكانيكي ، ويشير إلى شدة الأحمال الميكانيكية الممكنة أثناء تشغيل الأرضية. عند اختيار ماركة المقوى ، تؤخذ في الاعتبار رغبات العميل فيما يتعلق باختيار لون أرضية المستقبل.

تتصدر

تنفيذ الأجهزة من تتصدر

يمكن معالجة الخرسانة الموضوعة في الكاسيت مع الطبقة العلوية. يتم وضعه باستخدام عربة توزيع على قاعدة تم وضعها حديثًا. كلما تم تطبيق الطبقة العلوية بشكل متساوٍ ، كان السطح الجديد أفضل. أولاً ، يتم فرك الطبقة السميكة الأولى في الخرسانة. يتم الفرك باستخدام قرص خاص. يسمح للسطح بالتشبع بالحليب الأسمنتي. بعد أن يتوقف عن الامتصاص ، يمكنك البدء في حقن الطبقة الأرق الثانية.

من الضروري تحريك القرص قطريًا بدقة. مثل هذا المسار سوف يتجنب تشكيل التدفقات الخطية. يتم التحكم في الدقة باستخدام سكة طولها مترين. يتم وضعه في ثلاثة اتجاهات.

إذا تم الكشف عن خلل في خليط الخرسانة ، يتم تعويضه يدويًا. تتم معالجة المفاصل أيضًا يدويًا. يساعد وضع السطح على إغلاق مسام الخرسانة ، مما يمنع أيضًا فصل الغبار.

ملحوظة! إن إضافة الماء أثناء وضع الطبقة العلوية يجعل عملية الحشو أسهل بكثير. لكن القيام بذلك أمر غير مرغوب فيه للغاية. سيؤدي الماء الزائد بالضرورة إلى تكوين بقع داكنة على سطح مستو وتدهور في المعلمات الفيزيائية والتقنية للطبقة العليا من الخرسانة.

يتم تحديد درجة استعداد الأرضية من خلال وجود لمعان على سطحها.

قطع التماس

قطع اللحامات في الخرسانة وختمها

يساعد ورنيش البولي أكريلات المخصب على إصلاح اللمعان. يتم تطبيقه مباشرة بعد اكتمال التلميع. يحتوي الورنيش على تناسق متجانس ، ولا توجد فقاعات هواء فيه ، كما أنه يمنع القاعدة النهائية من الجفاف. الحصول على الخرسانة المصقولة ، وهذا يعني أنه يتداخل مع مظهر من مظاهر الخصائص العدوانية للماء والمنتجات النفطية والأحماض والقلويات.

خلال السنة الأولى من تشغيل هذه الأرضية ، قد تظهر خدوش ورقائق. لذلك ، يُنصح بتطبيق طبقة واقية أخرى من الورنيش على السطح بالكامل بعد بضعة أشهر من صب الخرسانة. يمكن القيام بذلك باستخدام بكرة أو عن طريق رش الهواء.

يتم قطع اللحامات في اليوم الثاني بعد صب الخرسانة. يجب أن يتطابق اتجاهها تمامًا مع حدود الخرائط أو مع وضع علامات على الوصلات التكنولوجية. عند القطع ، يجب تجنب ظهور خطوط على شكل حرف T. أيضا ، لا يمكنك قطع الخطوط التي تشكل زاوية حادة.

يتم قطع الأعمدة وعناصر الدعم قطريًا باتجاه المحور. يتم استخدام أدوات خاصة للقطع. قبل القيام بأعمال لاحقة تتعلق بإغلاق الوصلات ، يجب إزالة الغبار عن سطح الأرض بعناية ومعالجة جميع الجدران بنفس الورنيش. تمتلئ اللحامات بمادة البولي يوريثين. ستجعل الملعقة أو الشريط اللاصق الدرزات متساوية وجمالية.

من أجل أن تحقق الأرضية الخرسانية حديثة الصنع أدائها الكامل ، يجب حمايتها من أي تأثير ميكانيكي والسماح لها بالجفاف بشكل صحيح. الأرضية ستكون جاهزة في غضون أسابيع قليلة.

التعميم على الموضوع

تُظهر جميع الأرضيات الصناعية تقريبًا موثوقية عالية ومتانة عالية ، ولكن فقط إذا تم تحديد نوع التشطيب للهيكل متعدد الطبقات بشكل صحيح. في الوقت نفسه ، من المهم مراعاة وجود ومدة التعرض للبيئات العدوانية ، وظروف درجة الحرارة لتشغيل المبنى ، وعتبة الرطوبة الحالية ، وطريقة تنظيف الكائن ، وتعقيد تخفيف التربة و المواعيد النهائية المحددة لصب الخرسانة.

رسلان فاسيليف

يمكن العثور عليها في المنشآت الصناعية والمستودعات وورش العمل- حيثما يتطلب الأمر جهازًا موثوقًا به على مساحات كبيرة ، ومقاوم للأحمال ، والبيئات العدوانية ، وتغيرات درجة الحرارة ، وما إلى ذلك. تعتبر الأرضيات من أهم العناصر في أي مبنى ، وتعتمد كفاءة عملية الإنتاج وصحة العمال بشكل مباشر على جودتها وحالتها.

بالنسبة للمباني الصناعية ، فهي من أفضل الخيارات للأرضيات ، حيث تتمتع بدرجة عالية من النظافة والمقاومة الكيميائية وليست شديدة الحساسية للتآكل الكاشطة. بالإضافة إلى ذلك ، فهي سهلة ونظيفة.

الأرضيات الصناعية من الإيبوكسي والبولي يوريثين والميثيل ميثاكريلات

هناك العديد من الأنواع المختلفة لطلاء البوليمر الصناعي. يمكن تمييز نوع المادة أرضيات الإيبوكسي والبولي يوريثين والميثيل ميثاكريلات. أيضًا ، يمكن تصنيع أرضيات البوليمر من مواد أخرى ، ولكن يصعب استخدامها عند تركيب الأرضيات في المباني الصناعية.

في الأماكن الصناعية ، الأكثر شيوعًا على أساس راتنجات الايبوكسي ، والتي زادت من قوتها ومقاومتها للكهرباء الساكنة ومقاومة الرطوبة والالتصاق بقواعد مختلفة وطيف ألوان واسع. عيب أرضيات الإيبوكسي هو مرونتها المنخفضة ، ولهذا السبب لا يمكن استخدام مثل هذه الطلاءات في درجات حرارة منخفضة ، واهتزازات قوية وأحمال صدمات.

أرضيات بولي يوريثين مرنة وصلبة في نفس الوقت ، مما يسمح باستخدامها في المباني الصناعية ذات الأرضية المتحركة أو الاهتزاز المستمر. مادة البولي يوريثين قادرة على تحمل الأحمال الكاشطة العالية ، ولكنها غير قادرة على التعامل مع التأثيرات الكيميائية القوية.

أرضيات ميثيل ميثاكريلات لها مظهر ممتاز ، مقاومة درجات الحرارة العالية ، مقاومة الصدمات ومقاومة الماء. تتمثل إحدى المزايا الرئيسية لميثيل ميثاكريلات في قدرتها على العلاج بسرعة - يمكن أن تكون جاهزة للاستخدام في غضون ساعات قليلة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن وضع طلاء ميثيل ميثاكريلات في درجات حرارة منخفضة. تشمل عيوب أرضيات الأكريليك تكلفتها العالية إلى حد ما ، وتعقيد العمل وليس أعلى مقاومة للتآكل.

الطلاء ، التسوية الذاتية والطلاء البوليمر عالي التعبئة

بالإضافة إلى التركيب ، يمكن تصنيف البوليمرات الصناعية عن طريق الملء وسمك الطبقة. تخصيص:

طبقة رقيقة أو طلاءات بسمك يصل إلى 1 مم ومستوى منخفض من محتوى الرمل (يصل إلى 50٪).

أرضيات مملوءة بسمك 5-8 مم ونسبة عالية من الرمل (80-85٪).

تعتبر الملاط ذاتية التسوية أو البوليمرية ذاتية التسوية حلاً جيدًا للمباني الصناعية ذات الأحمال الميكانيكية العالية والمتوسطة. تتمتع هذه الأرضيات بمقاومة عالية للتآكل ومقاومة للاهتزازات والبيئات العدوانية. تتميز الأرضيات ذاتية التسوية بسطح أملس ، مما يجعلها صحية وسهلة التنظيف.

غالبًا ما يتم استخدام الطلاء أو بوليمرات الطبقة الرقيقة عندما يكون من الضروري تجنب الغبار أو حماية الأرضيات الخرسانية الصناعية من التأثيرات السلبية الخارجية أو تحسين الخصائص الجمالية للقاعدة الخرسانية. تتميز الأرضية ذات الطبقة الرقيقة بتكلفة منخفضة نسبيًا بسبب انخفاض استهلاك المواد ، ولكنها عرضة للتآكل السريع ولا يمكن استخدامها في الغرف ذات الرطوبة العالية والضغط الميكانيكي القوي.

تتميز الأرضيات البوليمرية المملوءة بدرجة عالية ، مقارنة بأنواع الأرضيات الصناعية الأخرى ، بأعلى مقاومة للتأثيرات القوية والتآكل والمواد الكاشطة المختلفة. يشبه هيكل هذه الطلاءات في خواصها الخرسانة البوليمرية - لا تنفصل الطلاءات ولا تتشقق حتى في ظل الأحمال العالية والتغيرات الكبيرة في درجات الحرارة.

بالإضافة إلى التركيب والتعبئة وسمك الطبقة ، يمكن أن يكون للبوليمرية الخاصة بالمباني الصناعية نسيج مختلف: غير لامع ، لامع ، خشن.

كيفية اختيار أرضية بوليمر لغرفة الإنتاج

عند اختيار بوليمر لمنشأة إنتاج ، أولاً وقبل كل شيء ، من الضروري تحديد جميع المتطلبات والخصائص التي يجب أن يفي بها غطاء الأرضية المستقبلي. بعد كل شيء ، المواد البوليمرية المختلفة لها صفات مختلفة ، كل منها مثالي لنوع معين من الغرف. على سبيل المثال ، بالنسبة للمجمدات ودور الطباعة والمباني الصناعية ذات الرطوبة العالية ، فإن أرضيات التسوية الذاتية من البولي يوريثين هي الأنسب ، ولأرضيات المصانع والمختبرات ذات الأدوات الدقيقة وآلات الإنتاج ، فإن أرضيات التسوية الذاتية من الإيبوكسي هي الأنسب.

أما بالنسبة للمباني الصناعية للصناعات الدوائية والغذائية ، فإن أرضيات الميثيل ميثاكريلات هي الخيار الأفضل. بالإضافة إلى ذلك ، يُنصح باستخدام مثل هذه الطلاءات في الحالات التي يجب أن يكون فيها الفاصل الزمني بين تركيب الأرضية والتشغيل في حده الأدنى ، ومع ذلك ، يجب أن يكون توافق خصائص أداء أرضيات ميثيل ميثاكريلات ومتطلبات غرفة الإنتاج مأخوذ فى الإعتبار.من أفضل الخيارات للورش الصناعية والمستودعات والمختبرات ، فهي موثوقة وعملية وذات أداء عالٍ وصفات جمالية.

الأرضية الصناعية الخرسانية متينة للغاية وقادرة على تحمل الأحمال التشغيلية العالية. تمت دراسة التقنيات الخاصة بجهاز مثل هذه الطلاءات جيدًا وسهلة التنفيذ ولا تسبب تكاليف عالية جدًا. إنه الحل الأمثل للبيئات الصناعية ، في الداخل والخارج.

أرضيات المباني الصناعية تخضع دائمًا لأحمال عالية. يتم تنفيذ هذه التقنية حصريًا من خلال استخدام مدافع الهاون الأسمنتية والرملية. في عملية العمل ، يتم استخدام مواد تقوية حديثة وإضافات خاصة تعزز قوة الطلاء وخصائصه النهائية.

عند اختيار نوع البناء ، تؤخذ في الاعتبار ظروف التشغيل والمتطلبات الخاصة للأرضيات الصناعية. يمكن أن يكون الانزلاق ، امتصاص الحرارة ، الغبار ، الاستاتيكيه وهلم جرا. يتم توحيد الأعمال وفقًا للشروط الفنية الحالية ومعايير SNiP.

في ظروف الإنتاج ، يتم تضمين الأصناف التالية:

• أرضيات صناعية خرسانية للأماكن ذات الأحمال المعتدلة ؛
• أرضيات صناعية خرسانية للأماكن ذات الحمولة العالية ؛
• أرضيات صناعية خرسانية للأماكن ذات الحمولة العالية جدًا.

تعتمد ميزات التكنولوجيا على الأساس الذي يتم على أساسه وضع. إذا كانت الأرض هي الأساس ، يصبح تصميم الأرضية أكثر تعقيدًا.

من الأسهل العمل على ألواح الأرضية نظرًا لوجود طبقات أقل

إنشاء أرضية خرسانية في مبنى صناعي على الأرض

يتم تثبيت هذه الأرضيات في كل مكان - في ورش عمل لإنتاج المواد الكيميائية المنزلية ، والمنسوجات ، وصناعة الأغذية ، إلخ.

هناك سيناريوهان محتملان:

• يتم سكب بلاطة متصلة بشكل صارم بالقاعدة على القاعدة المحضرة (التربة المضغوطة) ؛
• على القاعدة المحضرة ، يتم سكب بلاطة غير متصلة بالقاعدة - ذراع التسوية العائم.

الدمك والتحضير

يجب مراعاة تقنية ضغط التربة بأكبر قدر ممكن من الدقة. خلاف ذلك ، سوف يتقلص الهيكل ويتشقق. يجب ألا تسمح التربة بتشوه الأرضية الصناعية النهائية بسبب قوى الرفع والهبوط.

قاعدة الردم - يتم إلقاء الرمل بالماء وضغطه في طبقات من 10-15 سم. لضمان أقصى ضغط ، يتم استخدام ردم الحجر المسحوق على أساس المواد الخشنة الحبيبات. عند قيادة مطرقة ، فإنه يساهم في حدوث تأثير محلي ، والذي يعمل على ضغط إضافي عميق للطبقات السفلية.

يستخدم الرمل ذو معامل الضغط 0.96-0.98 لردم الوسادة الرملية. سماكة الفراش 30-150 سم. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام الحجر المكسر من 5-20 مم ، بطبقة تصل إلى 15 سم ، ويتم التحكم في الحشو طبقة تلو الأخرى.

تبدو هذه المرحلة كما يلي:

• 10-15 سم مبعثر الرمل على الأرض.
• يتم ضغط الطبقة أولاً جافة ؛
• يتم سكب الطبقة عن طريق رش الماء ؛
• يتم الضغط باستخدام صفائح اهتزازية في طريقتين للعمل مع تغيير اتجاه آلة الدك ؛
• يتم ترطيب السطح مرة أخرى وصدمه في 2-3 طرق ؛
• الركام ينام وضغط.

من الناحية العملية ، قد يختلف عدد طبقات الرمال اعتمادًا على ظروف العمل الفعلية. في أي حال ، يجب ضمان سمك الركيزة - 100 مم على الأقل. يتم ترطيب الرمل بنسبة 7-10٪ ، لا أكثر ، لذلك يوصى بسقيها بالماء عن طريق الرش بدلاً من الري.

قاعدة فرعية صلبة

وفقًا للتقنية ، يمكن ترتيب طبقة أساسية صلبة بدلاً من ردم الرمل والحصى. يتم سكبها على أساس الخرسانة عالية القوة. يجب ألا تقل قوة الانضغاط عن 30 ميجا باسكال. يمكن إضافة المعدلات إلى المستحضر لتحسين مقاومة الماء ومقاومة الماء. سمك الطبقة الدنيا 120 مم.

يتم وضع الطبقة الأساسية الصلبة في شرائط ، لا يزيد عرضها عن 4.5 متر على طول القضبان. يجب ضغط ذراع التسوية باستخدام هزازات عميقة أو قدد اهتزازية ، وتنعيمها. بدلاً من الضغط الاهتزازي ، يجوز استخدام الفراغ الاهتزازي. بعد التركيب في غضون 7-10 أيام ، يجب أن تكون الخرسانة تحت طبقة من فيلم البولي إيثيلين.

إذا تم ترتيب العزل المائي للطلاء أو اللصق لاحقًا ، فيجب تحضير السطح بمحلول أساسه البيتومين. يتم تخفيف المادة في مذيب 1: 2 ويتم تطبيقه باستخدام البخاخة بعد 30 دقيقة من وضع المحلول. سيمنع هذا الفيلم الطبقة من الجفاف بسرعة ، ومن ثم لا تكون مادة التغطية مطلوبة.

يتم قطع فواصل التمدد بعد 48 ساعة من تصلب الخرسانة

من الضروري توفير جهاز وصلات التمدد. للقيام بذلك ، يتم قطع الخرسانة بقاطع بعمق 1/3 من سماكة الطبقة.

تسرب المياه

بعد دك الركيزة أو جهاز الطبقة الصلبة ، انتقل إلى تركيب الحاجز المائي والبخار. لتركيب أرضية صناعية على الأرض يكفي استخدام فيلم بولي إيثيلين كثيف بسمك 150-200 ميكرون.

يتم وضع المادة بتداخل من 15 إلى 20 سم ، متبوعًا بلصق الوصلات بشريط مقاوم للماء. يجوز وضع العزل في طبقتين. يجب دخول الجدران والتحكم في جودة الزوايا.

كمادة بديلة ، يمكن استخدام معاجين البيتومين أو البيتومين - بوليمر (سائل ، مانع لتسرب المياه). يتم وضع المادة أو تطبيقها في 3-4 طبقات.

لتوفير الحماية ضد تأثير المواد الكيميائية والسوائل العدوانية ، تعتمد الحماية على معاجين لاصقة ومواد ملفوفة تتميز بالمقاومة الكيميائية.

تسخين

مطلوب استخدام مواد عالية الكثافة. يمكن أن تكون هذه ألواح من الرغوة المبثوقة أو الصوف المعدني ، والألياف الزجاجية على مادة رابطة اصطناعية (كثافة تصل إلى 150 كجم / م 3). لتحقيق كفاءة عزل حراري عالية ، يتم عمل طبقة بسمك 50 مم أو أكثر. الأمثل - 100 ملم. يتم وضع الألواح والحصائر جافة لضمان إحكام المفاصل فيما بينها.

يجوز في بعض الحالات استخدام رمل الكوارتز أو الطين الموسع. المواد مبعثرة في طبقات ، وتسويتها وضغطها. عند التقاطعات ، يتم ترتيب فجوة لا تقل عن 2 سم ، ويتم ملؤها بشريط مصنوع من مادة عازلة للصوت ، على سبيل المثال ، رغوة البولي إيثيلين ، رغوة البولي يوريثان (شريط مثبط).

الثاني ذراع التسوية الخام المقوى (طبقة)

يتم وضع المحلول على شبكة حديد التسليح الموضوعة. حجم الخلية 10 * 10 سم ، وسوف تزيد المادة من قوة الطبقة النهائية. يجب تصميم الخرسانة لحمل 30 ميجا باسكال. سمك الطبقة الدنيا - 100 مم. لزيادة هامش الأمان ، يمكن إدخال ألياف معدنية بطول 50-80 مم و 0.3-1 مم في الوصفة. في هذه الحالة ، يجب أن تحتوي الخرسانة على أكبر مجموع ممكن - 20 ملم.

يوصى بقطع فواصل التمدد ، والتي يجب أن تتزامن مع فواصل الطبقة السفلية ، مع محاور الأعمدة ، مع حدود طبقة التسليح. يتم أخذ عرض اللحامات من 3-5 مم ، والعمق 1/3 من سمك الطلاء.

سكريد الانتهاء

يمكن تنفيذ ذراع التسوية في نسخة متجانسة ومسبقة الصنع. في الظروف الصناعية ، التكنولوجيا الأولى هي الأكثر طلبًا. بالنسبة إلى ذراع التسوية المتآلف ، يجوز استخدام الخلائط الخرسانية والملاط ، بما في ذلك تلك القائمة على الخرسانة الجبسية والأسفلتية. إذا تم اتخاذ قرار بصب ذراع التسوية الخرساني أو الحصى أو الحجر المكسر لكسر من 5-15 ملم ، فإن الأسمنت البورتلاندي M500 يعمل كمجمع كبير.

يمكن أن يخضع ذراع التسوية النهائي لمعالجة إضافية (معجون ، حشو ، تصلب)

يمكن أن يختلف سمك الطبقة من 30 إلى 50 مم. بالنسبة لجهاز أنظمة التسوية الذاتية ، يوصى باستخدام الخلطات الجافة المصنوعة في المصنع.

الأرضيات

كطبقة نهائية ، يتم استخدام أرضيات بوليمر ذاتية التسوية ودهانات خاصة للمباني الصناعية ومركبات الأكريليك والبولي يوريثين والإيبوكسي. أفضل استخدام للحل الأخير هو في المباني الصناعية مع زيادة متطلبات النظافة. لتقليل الانزلاق توفير سطح خشن محكم. إذا تم تركيب معدات كهربائية في الغرفة ، يتم ترتيب أرضية مضادة للكهرباء الساكنة. السماكة تعتمد على الأحمال الميكانيكية.

قبل الطلاء ، يتم طحن السطح أو معالجته بآلات السفع بالخردق. يتم تعبئة فواصل التمدد التي تم تصنيعها مسبقًا بمعجون الإيبوكسي. يتم تطبيق تركيبة العمل على الخرسانة عن طريق الصب أو تقنية طبقة تلو طبقة. تتم معالجة الطبقات الأمامية بأسطوانة مسننة - الدرفلة ضرورية لإزالة فقاعات الهواء المحبوسة.

يجب أن تحتوي المواد المستخدمة على نتيجة صحية ووبائية وشهادات السلامة من الحرائق.

مميزات الأرضيات الصناعية للأحمال العالية

تشمل هذه المباني ورش الإنتاج (لتصنيع الأثاث والبلاستيك والمطاط والسليلوز والورق) ، وحظائر الطائرات ، ومواقف السيارات ، ومواقف السيارات. يجب أن تتعامل هذه الأرضيات مع الأحمال الشديدة ، لذلك يتم استخدام مواد أكثر متانة للعمل. تحتوي التقنية على خطوات إضافية.

هيكل أرضية صناعية بأحمال تشغيلية عالية:

• ذراع التسوية الخام المقوى - هناك حاجة إلى الخرسانة المسلحة بقوة 35 ميجا باسكال. يمكن تنفيذ التعزيز باستخدام الألياف المعدنية التي يتم إدخالها في المحلول أو باستخدام شبكة بحجم خلية 10 * 10 ؛
• العزل المائي - يتم وضع طبقتين أو أكثر من العزل المائي المدلفن أو ثلاث طبقات من المصطكي السائل. من الأمثل استخدام مواد البوليمر البيتومين أو البيتومين ؛
• الثاني ذراع التسوية الخام المقوى - يتم استخدام الخرسانة بقوة 35 ميجا باسكال. لا يمكن أن يكون سمكها أقل من 150 مم. يخلط المحلول مع حشو خشن. يتطلب ضغطًا باستخدام الهزازات ؛
• ذراع التسوية النهائي - يتم إجراؤه على أساس ملاط ​​رمل الأسمنت بأعلى درجة قوة ؛
• الأرضيات - يجب أن توفر الطبقة قوة عالية ، وبالتالي فهي تعتمد على مركبات الإيبوكسي مع حشو الكوارتز.

يتم وضع ذراع التسوية النهائي بعد ضبط الطبقة السابقة. سماكة - 30-50 مم

مميزات تركيب ارضيات صناعية بحمولات عالية جدا

توجد أحمال عالية جدًا في ورش العمل الخاصة بإنتاج الآلات الثقيلة وبناء السفن وبناء الطائرات وعلى المنحدرات وفي مؤسسات تشغيل المعادن. هناك أحمال ضوضاء ثابتة وصدمات واهتزازات من الخطوط الأوتوماتيكية والآلات والمعدات.

تستخدم الخرسانة الثقيلة والإضافات الخاصة للأرضيات. من الضروري تعزيز كل طبقة مسودة.

هيكل البناء:

• ذراع التسوية الخام المقوى - يتم استخدام الخرسانة بقوة 35-40 ميجا باسكال. يتم إدخال معدلات القوة والألياف المعدنية في الوصفة. يجوز إدخال ألياف من اللب أو إنتاج الزجاج. تعمل الطبقة على استقرار التربة وتعمل كأساس للعزل المائي ؛
• العزل المائي - يتم إجراؤه بطريقة نموذجية ، ولكن يمكن زيادة عدد الطبقات إلى 3-4 ؛
• الثاني ذراع التسوية الخام المقوى - القاعدة - الخرسانة عالية القوة مع قوة ضغط 40 ميجا باسكال ، قوة الشد 1.5 ميجا باسكال. سماكة - 150 مم. يجب طحن السطح النهائي ؛
• الأرضيات الخاصة - يتم استخدام مركب إيبوكسي مع حشو رمل يصل حجمه إلى 1 مم. سماكة - 5-10 ملم. يجب تحضير السطح.

تدفئة تحت الأرضية على قاعدة خرسانية + سقف

يتم تنفيذ هذه التقنية إذا تم توفير هذه الأحمال بواسطة السقف وعناصره الحاملة. إذا لم تكن هناك حاجة للعزل ، فإن النظام يحتوي على طبقات أقل. إذا كان السقف يقع فوق غرفة غير مدفأة ، فلا يمكن تجنب العزل الحراري - في هذه الحالة ، يتم وضع المادة على القاعدة.

يجب أن تفي الأرضيات الصناعية ، المرتبة على الأسقف ، بمتطلبات عزل الصوت، وفقًا لمعايير SNiP.

يبدو التصميم العام كما يلي:

• قاعدة جاهزة
• تسرب المياه والعزل.
• ذراع التسوية الخام - هذه المرحلة ضرورية إذا كانت البلاطة تتميز بانحرافات كبيرة لا يستطيع ذراع التسوية النهائي تغطيتها. القاعدة عبارة عن محلول من حشو ناعم الحبيبات ، بسمك 30 مم. القوة - 30 ميجا باسكال ؛
• طبقة تقوية + نظام تدفئة تحت الأرضية ؛
• سكريد التشطيب - سماكة الطبقة - 40-80 مم. يتم التمديد بطريقة قياسية ، والمحاذاة والتمهيد مطلوبان.
• الأرضيات - يتم تنفيذ الطبقة باستخدام تركيبات سائبة حديثة تعتمد على الراتنجات الاصطناعية والبوليمرات.

مبادئ التصميم

من المعقول ترتيب تدفئة أرضية في الجزء المركزي المفتوح من الغرفة ، وخالي من المعدات

في البداية ، يجب تحديد مساحة السطح وتصميم الأنابيب مع سائل التبريد. يجب ألا يشغل نظام التدفئة تحت الأرضية الغرفة بأكملها ، ويتم استبعاد المناطق الموجودة أسفل الجهاز وما إلى ذلك.

يجب حساب سمك "الفطيرة". من الناحية العملية ، يتراوح ارتفاع الهيكل بين 120-200 مم ، اعتمادًا على الحمل الميكانيكي والحراري.(المحال التجارية ، المستودعات ، الحظائر ، إلخ). وجود قاعدة التعزيز إلزامي.

يجب ألا يقل قطر الأنابيب المستخدمة عن 20 مم. يجب استخدام مادة ذات طبقة واقية من الأكسجين ، مع مراعاة خطوة التمديد من 20 إلى 22 مم.

تمرين

إذا كان هناك ذراع تسوية قديم في الغرفة ، يتم فحصه للتأكد من سلامته. يمكن أن يكون سبب التفكيك هو الحفر والرقائق والاختلافات في الارتفاع ، والأهم من ذلك - وضع أرضية دافئة. يتم تنفيذ الأعمال بمشاركة قواطع الخرسانة ، وجلاخات الزاوية ، وآلات ثقب ، وآلات ثقب الصخور. في المناطق التي يصعب الوصول إليها ، تعمل يدويًا باستخدام كسارات الخرسانة والأزاميل والمطارق.

إذا تم تنفيذ العمل على قاعدة خرسانية منتهية ، فيتم فحصها بحثًا عن التلف والشقوق. إذا كان هناك أي إصلاحات جارية. مرحلة مهمة من التحضير هي المحاذاة. للقيام بذلك ، يتم ترتيب ذراع التسوية الجاف الرقيق ، على سبيل المثال ، على أساس الطين الموسع أو ذراع التسوية الخشنة التقليدية ، بسمك 30 مم.

من المستحيل إهمال المحاذاة عالية الجودة ، لأن جميع المخالفات المتبقية أثناء التشغيل ستؤدي إلى هبوط النظام وتلف الطلاء النهائي وتشكيل حفر حرارية. بعد ذلك ، يتم تنفيذ تركيب حاجز البخار والعزل. هذه طبقة من فيلم البولي إيثيلين أو الصوف المعدني أو ألواح الصوف الزجاجي. يجب ألا تقل سماكة العزل الحراري عن 10 سم.

إذا كانت القاعدة غير مستوية ، يتم ترتيب ذراع التسوية ، بسمك 10-15 سمالتي تعتمد على الحمولة الميكانيكية (سيارات كهربائية ، رافعات شوكية). تأكد من ترتيب طبقات حرارية بعمق 5-7 سم - فهي تخفف الضغوط الداخلية. يتم تشغيل شريط مثبط على طول محيط الغرفة وعلى طول جميع الهياكل الرأسية.

تعليم الأنابيب

والخطوة الثالثة هي تحديد الأنابيب ، مع مراعاة نقاط الاتصال. يفضل استخدام الأنابيب القائمة على البولي إيثيلين المتصالب. تم تجهيز مواد الجيل الأول بطبقة واقية من الأكسجين وتوفر جودة عالية وموثوقية. هذه الأنابيب صلبة تمامًا ، وتحتفظ بزواياها جيدًا. نظرًا لعدم وجود طبقة ألمنيوم ، يمكننا التحدث عن معامل تمدد عالي. أثناء التثبيت ، من الضروري إحاطة الأنابيب بالتمويج عند حدود مخرج اثنين من الوسائط.

مع أحجام العمل الكبيرة ، من الملائم العمل في فتحات تصل إلى 600 متر.بهذه الطريقة ، يمكن تنفيذ تركيب خطوط بأطوال مختلفة دون الحاجة إلى وصلات. ولكن ، يلزم تركيب مجمعات بمقاييس التدفق.

كيفية تحديد طرق التعديل

القرار الأول: يتم توريد المبرد مباشرة من الرئيسي. درجة حرارة العمل - 60-70 درجة. يتطلب تركيب مضخة ، صمام فحص ، مستشعر درجة حرارة علوية. على الجانب الخلفي من المستشعر ، يتم تشغيل النظام وإيقاف تشغيله. عندما يبرد المبرد ، تعمل المضخة ويتم تزويد الأنابيب بجزء جديد من الماء الساخن.

يعد توصيل النظام بمصدر التدفئة المركزية مفيدًا اقتصاديًا نظرًا لانخفاض التكاليف المالية

القرار الثاني: يتم تنفيذ نظام ضبط بتركيب صمام + رأس ثرموستاتي مع جهاز استشعار درجة حرارة خارجي ، ومضخة. تم تثبيت الرأس مع المستشعر على الجانب الخلفي من المشعب. يحدث التعديل عن طريق خلط الماء الساخن عندما يبرد المبرد. اعتمادًا على درجة الحرارة المحددة ، يتم تنشيط المستشعر ويفتح الصمام ويتم توفير الماء الساخن.

القرار الثالث: يتم تنفيذ نظام الضبط بواسطة وحدة تعليق مسبقة الصنع. يتم تثبيته مباشرة أمام مشعب التوزيع لنظام التدفئة تحت الأرضية. كما أنها فعالة وملائمة وغير مكلفة للغاية. توجد الوحدة في خزانة مفاتيح ، والتي يمكن أن تكون داخلية أو خارجية.

القرار الرابع: يتم التعديل بواسطة صمام ثلاثي الشفرات. يمكن القيام بذلك يدويًا أو باستخدام أجهزة. الخيار الأخير مع شاشة LCD مناسب للغاية ولكنه مكلف. مطلوب مضخة. بالإضافة إلى ذلك ، من الأفضل الانتباه إلى وجود مراقبة لدرجة الحرارة بسبب موازين الحرارة الغاطسة. سيسمح التوفير عند التشغيل بمضخات موفرة للطاقة. يتيح لك نظام التحكم هذا ضبط تشغيل نظام التدفئة تحت الأرضية تلقائيًا ، وهو أمر مريح للغاية ، ولكنه مكلف مرة أخرى.

يمكن تحقيق التحكم الإضافي في درجة الحرارة في كل غرفة فردية عن طريق تركيب محركات مؤازرة من النوع المغلق أو المفتوح. يتم التثبيت مباشرة على المجمع من خلال توصيل أجهزة التحكم في درجة الحرارة بأجهزة استشعار درجة حرارة الهواء والأرضية. سيتطلب هذا استثمارات مالية إضافية ، لكنه سيعود بالفوائد على عملية التشغيل.

مخطط زرع

من الناحية العملية ، يتم تحديد مخطط التمديد بناءً على الموقع الأمثل لدارات التسخين ومجموعة المجمع. مع يجب أن يستبعد المخطط تداخل الأنابيب. والخطوة الأكثر ملاءمة في هذا الصدد هي وضع "حلزون" بخطوة 150 ملم. وبالتالي ، يتم ضمان توزيع منتظم للحرارة على كامل المنطقة. تتيح هذه الطريقة تقليل ميل مناطق الحافة إلى 100 مم. النوع الثاني الشائع - الثعبان مناسب في المناطق الصغيرة.

يتم التثبيت على شبكة تقوية بخلية 100 * 100 مم. يمكن تثبيت الأنابيب بأي طريقة مريحة. يتم سكب ذراع التسوية على النظام النهائي. هذه ممارسة مجربة وموثوقة. يبلغ سمك ذراع التسوية في نظام التسخين تحت الأرضية 40 مم على الأقل فوق الأنبوب ، وعلى النحو الأمثل 60-80 مم إذا كان ميل الأنبوب 150 مم.

كلما كانت ربطة العنق أكثر إحكاما ، كان ذلك أفضل. هذا سيضمن نقل الحرارة بكفاءة.مقارنة بالمواد المسامية. من الأفضل أخذ خليط الأسمنت الرملي كأساس. يتم أخذ الأسمنت والرمل بنسبة 1: 3. يتم إدخال الألياف 1 كجم لكل 1 متر مكعب في الوصفة. حلول الملدنات.

لن يكون من الضروري الاهتمام بتركيب صمامات إزالة الهواء الأوتوماتيكية ، لأن أرضيات الماء الدافئ تعتبر صداعًا أبديًا

مفتاح التشغيل طويل الأمد هو اختبار الضغط الهوائي أو الهيدروليكي للنظام قبل الملء.

لوائح السلامة الأساسية

يتم تركيب الأرضيات الخرسانية الصناعية بواسطة فرق متخصصة مرخصة للقيام بهذا العمل. يجب أن يخضع العمال لفحص طبي ، والتدريب على معايير السلامة ، وإجراءات السلامة من الحرائق. يتم تسجيل الإحاطة في المجلة مقابل التوقيع.

عند العمل باستخدام الأدوات والآليات الكهربائية ، يتم أخذ جميع تدابير العمل الآمن في الاعتبار. يتم عرض اللافتات المناسبة للمعدات التي بها خطر نشوب حريق.

في مكان العمل ، يتم إنشاء مقطورات منزلية ، وترتيب مناطق لتخزين المواد ، وأماكن لتحضير الحلول والمعاجين. من أجل الخلط الآمن ، يلزم ضمان أقصى قدر من الميكنة لجميع العمليات.

المعدات والأدوات

يتم اختيار المعدات والأدوات بناءً على تقنية وضع الهيكل.

سيحتاج الموقع إلى ما يلي:

• الدك - لضغط التربة والطبقات الأساسية ؛
• قضبان اهتزازية أو منصات اهتزازية - لضغط صب الخرسانة ؛
• أكثر سلاسة للخرسانة والتنعيم وآلات الطحن - للتنعيم ومعالجة الأسطح ؛
• المسجات ، المطاحن - لإنهاء الهيكل ؛
• قاطع التماس - ضروري عند ترتيب طبقات التشوه والانكماش ؛
• مكانس كهربائية صناعية
• لمحات عن وصلات التمدد ؛
• خلاطات الخرسانة
• معاول ، حاويات نظيفة ، ملاعق ، كقاعدة عامة ، مستوى.

تكلفة تركيب الارضيات الخرسانية الصناعية

يتكون سعر إنتاج الأعمال على أساس عدة بنود من الإنفاق.

التكاليف المقدرة هي كما يلي:

• أعمال ضغط التربة وتحضير الرمل والحصى - من 180 ص / م 3 ؛
• وضع طبقات الحرارة والعزل المائي - من 18 ص / متر مربع ؛
• تركيب قدد التسوية الخشنة + التعزيز - من 1020 ص / متر مربع ؛
• تركيب أغطية الأرضيات الصناعية - من 220 ص / متر مربع ؛
• وضع أرضية دافئة - من 480 ص / متر مربع.

من الضروري مراعاة تكاليف شراء أو استئجار المعدات وشراء المواد ونقلها.

الموجودات

لا يمكن التركيب عالي الجودة للأرضيات الخرسانية الصناعية إلا بمشاركة المحترفين. تقوم الفرق المتخصصة بإجراء عمليات التحكم خطوة بخطوة ، والتحقق من جودة تحضير الطبقات الأساسية ، والطبقات السفلية ، والمائية ، والعازلة للحرارة. سيتوافق الهيكل النهائي مع متطلبات قوانين البناء والقواعد والمواصفات الفنية الحالية.

عملية تركيب الارضيات الخرسانية الصناعية موضحة بالفيديو:

قبل بدء تشغيل مرافق الإنتاج المختلفة ، غالبًا ما يكون من الضروري إجراء أعمال الإصلاح للتأكد من أن خصائص ورشة العمل تتوافق مع تقنية إنتاج معين.

اليوم ، هناك اختلافات كبيرة في متطلبات المباني الصناعية.

لذلك ، على سبيل المثال ، إذا كانت المتطلبات الصحية والنظافة هي المعيار الرئيسي في صناعة الأغذية ، فإن التهوية الجيدة هي أولوية للمباني التي تعمل في إنتاج المنتجات المزورة.

الأرضية هي أحد العناصر الرئيسية للورشة ، حيث يقع الحمل الرئيسي عليها. من كيفية تعامله مع الوظائف الموكلة إليه ، تعتمد إنتاجية المؤسسة بشكل مباشر.

لذلك ، على سبيل المثال ، يجب أن تكون أرضية ورشة الطلاء بالكهرباء مصنوعة من هذه المادة ، والتي يقلل هيكلها من احتمالية تدميرها من التعرض للكواشف الكيميائية.

كما تظهر الممارسة ، فإن الخيار الأمثل اليوم هو أيضًا في المباني الصناعية.

يسمح لك ترتيب أنظمة التعبئة بتحسين العمل في ورش العمل ، حيث تتضمن تقنية الإنتاج الخاصة بها استخدام مختلف الأحماض والقلويات والمواد الفعالة الأخرى. نظرًا للهيكل المسامي الدقيق للطلاء ، تقل احتمالية التعرض للرطوبة والمكونات النشطة كيميائيًا على السطح إلى لا شيء ، مما يساهم في إطالة عمر الخدمة.

على أراضي الاتحاد السوفياتي السابق ، الغطاء التقليدي لمثل هذه الورش هو بلاط الجرانيت الخزفي. نظرًا لتعدد استخداماتها ، يمكن استخدام هذه المواد في العديد من الصناعات.

مقاومة أرضية الورشة للإجهاد الميكانيكي

تعد صلابة وقوة الأرضية من أهم الخصائص لأي مؤسسة تقريبًا.

يرتبط عمل العديد من الورش باهتزاز المعدات الثقيلة وحركة المركبات وعدد من أنواع الأحمال الأخرى التي لها تأثير ميكانيكي خطير على الأرضيات.

لضمان ظروف عمل مريحة وعمر خدمة طويل للطلاء ، كقاعدة له في ورش العمل ومواد التشطيب التي تعطي السطح الخصائص اللازمة.

في الآونة الأخيرة ، أصبحت التكنولوجيا التي تحتل المرتبة الأولى تحظى بشعبية متزايدة. استخدامه مبرر في تلك الغرف التي يتوقع فيها وجود أحمال تشغيلية عالية على سطح الأرض.

تتمثل التقنية في تطبيق خليط الأسمنت مع بعض الإضافات أثناء وضع الخرسانة ، وحشوها بآلات تنعيم خاصة. يتم استخدام الإضافات المختلفة اعتمادًا على متطلبات خصائص الأرضية.

• اكسيد الالمونيوم - يزيد من مقاومة التآكل ويستخدم تحت الحمل الزائد
• الكوارتز - المادة المضافة المثلى للأحمال المتوسطة
• نشارة معدنية - تستخدم للأحمال القصوى على الأرض وتوفر أطول عمر خدمة

تسمح الإمكانيات الواسعة لهذا الطلاء باستخدامه بشكل فعال عند وضع الأرضية في ورش العمل حيث تعمل معدات التحميل الثقيل ، وهناك تأثير كبير على اهتزاز معدات التشغيل.

امتثال أرضية الورشة للمعايير الصحية والصحية

تتطلب المباني الصناعية للأغذية والأدوية وعدد من الصناعات الأخرى التقيد الدقيق بالمعايير الصحية والصحية.

يعد هذا ضروريًا لضمان ظروف عمل مريحة ولعمل المؤسسة بشكل طبيعي.

تتطلب الرطوبة المتزايدة والتعرض المستمر للمواد العدوانية والضغط الميكانيكي طلاءًا متينًا ومقاومًا للرطوبة في نفس الوقت. على سبيل المثال ، الأرضيات التقليدية لمتجر النقانق لها قاعدة خرسانية ، وباعتبارها نهائية فهي مغطاة ببلاط السيراميك أو الخزف الحجري.

هذا المزيج يجعل من الممكن الحصول على سطح لا يتطلب عناية خاصة ويمكن إصلاحه بسهولة.

لضمان النظافة ، يكفي تنظيف مقر ورشة العمل بانتظام. وفقًا لتقنية وضع القاعدة ووضع البلاط ، يمكنك الحصول على طلاء موثوق ودائم ومناسب بشكل مثالي لمباني ورش صناعة الأغذية.

سطح أرضية البلاط مقاوم جيدًا للرطوبة ودرجات الحرارة المنخفضة واهتزاز المعدات النموذجي لمثل هذه المؤسسات.

ميزات أرضية ورشة العمل الخاصة

محلات الإنتاج ، التي يرتبط العمل فيها باستخدام المواد القابلة للاحتراق والقابلة للاشتعال ، وهناك كمية كبيرة من المعدات الإلكترونية ، تفرض متطلبات خاصة على خصائص الطلاء.

إلى جانب الخصائص المشتركة للمباني الصناعية ، يجب أن تكون الأرضية:

• منع تراكم الكهرباء الساكنة والقدرة على تحييد الشحنات الإلكترونية ،
• القضاء على احتمال حدوث شرارة ،
• لديها قدر ضئيل من الامتصاص.

اليوم ، تكتسب الجودة شعبية متزايدة.

لا يجذب السطح الغبار ، وهو سهل التنظيف ، وبفضل تحييد الشحنات الإلكترونية ، فإنه يزيد بشكل كبير من دقة المعدات الإلكترونية.

لذلك ، على سبيل المثال ، فإن الأرضيات في ورشة اللحام المصنوعة من البلاط المعدني تبسط إلى حد كبير تشغيل المبنى. إنها موصل ممتاز للكهرباء وتساعد في الحفاظ على نظافة الأشياء.

معايير اختيار أرضية ورشة العمل

عند اختيار طريقة ومواد تركيب الأرضيات ، من الضروري تحقيق النسبة المثلى للسعر / الجودة.

على الرغم من حقيقة أن العديد من المواد الحديثة لها تكلفة مثيرة للإعجاب إلى حد ما ، فإن استخدامها له ما يبرره ، حيث لا يمكنها فقط تزويد الطلاء بالخصائص الضرورية ، ولكن أيضًا زيادة متانته بشكل كبير.

يمكن أن تحتوي المواد التقليدية مثل الملاط الأسمنتي والرمل وأنواع مختلفة من البلاط والأسفلت وغيرها على مجموعة جيدة من الخصائص.

عيبها هو أنها في معظم الحالات أدنى من التقنيات الحديثة من حيث كثافة اليد العاملة ، فهي تتطلب وقتًا طويلاً جدًا حتى يكتسب السطح القوة وتشغيله.

يعتمد نوع الطلاء الذي يجب استخدامه في ورشة عمل معينة على تكنولوجيا الإنتاج والموارد المالية والعمر المتوقع للمباني. سيسمح لك التقييم المناسب لجميع هذه المعلمات باختيار الأرضية المثلى لورشة العمل.