أنظمة البناء

الشبكات والمرافق الخارجية
إمدادات المياه والصرف الصحي

SNiP 3.05.04-85 *

لجنة بناء دولة الاتحاد السوفياتي

موسكو 1990

طورت VNII VODGEO Gosstroy لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (مرشح العلوم التقنية في و. غوتوفتسيف- زعيم الموضوع VC. أندريادي) ، بمشاركة Soyuzvodokanalproekt من Gosstroy لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ( ص. فاسيليفو كما. اغناتوفيتش) ، دونيتسك Promstroyniiproekt Gosstroy اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ( م. سفينيتسكي) ، NIIOSP لهم. Gresevanova Gosstroy من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (مرشح العلوم التقنية في. الجاليكيةو دي. فيدوروفيتش) ، Giprorechtrans من وزارة الأسطول النهري لجمهورية روسيا الاتحادية الاشتراكية السوفياتية ( م. دومانيفسكي) ، معهد بحوث إمدادات المياه وتنقية المياه من AKH لهم. ك. بامفيلوف من وزارة الإسكان والخدمات المجتمعية في روسيا الاتحادية الاشتراكية السوفياتية (دكتور في العلوم التقنية على ال. Lukinykh، كان. تقنية. علوم ف. كريشتول) ، معهد Tula Promstroyproekt التابع لوزارة Tyazhstroy في الاتحاد السوفياتي.

قدم VNII VODGEO Gosstroy اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

مُعد للموافقة عليه من قبل Glavtekhnormirovaniye Gosstroy اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ن. أ. شيشوف).

SNiP 3.05.04-85 * هو إعادة إصدار SNiP 3.05.04-85 مع التعديل رقم 1 ، الذي تمت الموافقة عليه بموجب مرسوم اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosstroy الصادر في 25 مايو 1990 رقم 51.

تم تطوير التغيير بواسطة VNII VODGEO Gosstroy من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية و TsNIIEP للمعدات الهندسية التابعة للجنة الدولة للهندسة المعمارية.

يتم تمييز الأقسام والفقرات والجداول التي تم إجراء تغييرات فيها بعلامة النجمة.

تمت الموافقة عليها مع المديرية الرئيسية للصحة والأوبئة بوزارة الصحة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية برسالة مؤرخة 10 نوفمبر 1984 برقم 121212 / 1600-14.

عند استخدام وثيقة تنظيمية ، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار التغييرات المعتمدة في قوانين ولوائح البناء ومعايير الدولة المنشورة في مجلة Bulletin of Construction Equipment التابعة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosstroy وفهرس المعلومات "معايير الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية" لمعيار الدولة.

* تنطبق هذه القواعد على إنشاء وتوسيع وإعادة بناء الشبكات الخارجية القائمة 1 ومرافق إمدادات المياه والصرف الصحي في مستوطنات الاقتصاد الوطني.

_________

1 الشبكات الخارجية - في النص التالي "خطوط الأنابيب".

1. أحكام عامة

1.1 عند بناء خطوط أنابيب جديدة ، وتوسيع وإعادة بناء خطوط الأنابيب الحالية ومرافق إمدادات المياه والصرف الصحي ، بالإضافة إلى متطلبات المشاريع (مشاريع العمل) 1 وهذه القواعد ، متطلبات SNiP 3.01.01-85 * ، SNiP 3.01.03-84 ، يجب أيضًا مراعاة SNiP III-4-80 * وغيرها من القواعد والقواعد والمعايير ولوائح الإدارات المعتمدة وفقًا لـ SNiP 1.01.01-83.

_________

1 المشاريع (مشاريع العمل) - في النص التالي "المشاريع".

1.2 يجب تشغيل خطوط الأنابيب المكتملة ومرافق إمدادات المياه والصرف الصحي وفقًا لمتطلبات SNiP 3.01.04-87.

2. أعمال الأرض

2.1. يجب تنفيذ أعمال الحفر والأساسات أثناء إنشاء خطوط الأنابيب ومرافق إمدادات المياه والصرف الصحي وفقًا لمتطلبات SNiP 3.02.01-87.

3. تركيب الأنابيب

الأحكام العامة

3.1. عند تحريك الأنابيب والأقسام المجمعة ذات الطلاء المقاوم للتآكل ، يجب استخدام ملاقط ناعمة ومناشف مرنة ووسائل أخرى لمنع تلف هذه الطلاءات.

3.2 عند وضع الأنابيب المعدة للتزويد بالمياه المنزلية ومياه الشرب ، يجب عدم السماح بدخول المياه السطحية أو مياه الصرف الصحي. قبل التثبيت ، يجب فحص الأنابيب والتجهيزات والتجهيزات والوحدات الجاهزة وتنظيفها من الداخل والخارج من الأوساخ والثلج والجليد والزيوت والأجسام الغريبة.

3.3 يجب أن يتم تركيب خطوط الأنابيب وفقًا لمشروع إنتاج الأعمال والخرائط التكنولوجية بعد التحقق من المطابقة مع المشروع لأبعاد الخندق ، وتثبيت الجدران ، والعلامات السفلية ، وفي حالة فوق سطح الأرض. وضع الهياكل الداعمة. يجب أن تنعكس نتائج الفحص في سجل العمل.

3.4. يجب ، كقاعدة عامة ، مد الأنابيب من النوع المتوهج للأنابيب غير المضغوطة بأنبوب على شكل جرس أعلى المنحدر.

3.5 يجب التحكم في استقامة مقاطع أنابيب التدفق الحر بين الآبار المجاورة ، المنصوص عليها في المشروع ، من خلال عرض "في الضوء" باستخدام مرآة قبل وبعد ردم الخندق. عند عرض خط أنابيب من مقطع عرضي دائري ، يجب أن يكون للدائرة المرئية في المرآة الشكل الصحيح.

يجب ألا يزيد الانحراف الأفقي المسموح به عن شكل الدائرة عن 1/4 قطر خط الأنابيب ، ولكن لا يزيد عن 50 مم في كل اتجاه. غير مسموح بالانحرافات عن الشكل الصحيح للدائرة عموديًا.

3.6 يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات عن موضع تصميم محاور خطوط أنابيب الضغط ± مخطط 100 مم ، وعلامات صواني الأنابيب غير المضغوطة - ± 5 مم ، وعلامات الجزء العلوي من أنابيب الضغط - ± 30 مم ، ما لم يكن المشروع مبررًا لمعايير أخرى.

3.7 يُسمح بوضع خطوط أنابيب الضغط على طول منحنى لطيف دون استخدام التركيبات لأنابيب التجويف ذات الوصلات التناكبية على موانع التسرب المطاطية بزاوية دوران في كل وصلة لا تزيد عن 2 درجة للأنابيب التي يبلغ قطرها الاسمي حتى 600 مم ولا أكثر من 1 درجة للأنابيب التي يزيد قطرها الاسمي عن 600 مم.

3.8 عند تركيب خطوط أنابيب المياه والصرف الصحي في المناطق الجبلية ، بالإضافة إلى متطلبات هذه القواعد ، فإن متطلبات القسم الثاني. 9 SNiP III-42-80.

3.9 عند وضع خطوط الأنابيب على جزء مستقيم من المسار ، يجب أن تتمركز الأطراف المتصلة للأنابيب المجاورة بحيث يكون عرض فجوة المقبس هو نفسه حول المحيط بأكمله.

3.10. يجب إغلاق نهايات الأنابيب ، وكذلك الفتحات الموجودة في حواف الإغلاق والتجهيزات الأخرى ، أثناء فترات الاستراحة في التمديد ، بسدادات أو سدادات خشبية.

3.11. لا يُسمح باستخدام الأختام المطاطية لتركيب خطوط الأنابيب في درجات حرارة منخفضة في الهواء الطلق في حالة التجميد.

3.12. لإغلاق (ختم) الوصلات التناكبية لخطوط الأنابيب ، يجب استخدام مواد الختم و "القفل" ، وكذلك مواد منع التسرب وفقًا للمشروع.

3.13. يجب أن يتم تركيب وصلات الفلنجات الخاصة بالتجهيزات والتجهيزات وفقًا للمتطلبات التالية:

يجب تثبيت وصلات شفة عمودية على محور الأنبوب ؛

يجب أن تكون طائرات الفلنجات المتصلة متساوية ، ويجب وضع صواميل البراغي على جانب واحد من الاتصال ؛ يجب شد البراغي بالتساوي ؛

لا يُسمح بإزالة تشوهات الفلنجات عن طريق تركيب حشيات مشطوفة أو شد البراغي ؛

يجب أن يتم لحام الوصلات المجاورة لوصلة الفلنجة فقط بعد إحكام ربط جميع البراغي الموجودة على الفلنجات.

3.14. عند استخدام التربة لبناء محطة توقف ، يجب أن يكون الجدار الداعم للحفرة بهيكل تربة غير مضطرب.

3.15. يجب ملء الفجوة بين خط الأنابيب والجزء الجاهز من الخرسانة أو الطوب بإحكام بخليط الخرسانة أو الملاط الأسمنتي.

3.16. يجب تنفيذ حماية أنابيب الصلب والخرسانة المسلحة من التآكل وفقًا لتصميم ومتطلبات SNiP 3.04.03-85 و SNiP 2.03.11-85.

3.17. على خطوط الأنابيب قيد الإنشاء ، تخضع للقبول مع إعداد شهادات فحص الأعمال المخفية بالشكل الوارد في SNiP 3.01.01-85 * المراحل والعناصر التالية للأعمال المخفية: إعداد القاعدة لخطوط الأنابيب ، ترتيب التوقفات ، حجم الفجوات وأداء وصلات الختم ، تركيب الآبار والغرف ، الحماية من التآكل لخطوط الأنابيب ، إغلاق الأماكن التي تمر فيها خطوط الأنابيب عبر جدران الآبار والغرف ، ردم خطوط الأنابيب مع الختم ، إلخ.

الأنابيب الفولاذية

3.18. يجب أن تتوافق طرق اللحام ، وكذلك الأنواع والعناصر الهيكلية وأبعاد الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية ، مع متطلبات GOST 16037-80.

3.19. قبل تجميع الأنابيب ولحامها ، يجب تنظيفها من الأوساخ ، والتحقق من الأبعاد الهندسية للأخدود ، وتنظيف الحواف والأسطح الداخلية والخارجية للأنابيب المجاورة لها بعرض لا يقل عن 10 مم حتى لمعان معدني.

3.20. عند الانتهاء من أعمال اللحام يجب إعادة العزل الخارجي للأنابيب في أماكن الوصلات الملحومة وفقاً للمشروع.

3.21. عند تجميع وصلات الأنابيب بدون حلقة دعم ، يجب ألا يتجاوز إزاحة الحواف 20٪ من سمك الجدار ، ولكن لا يزيد عن 3 مم. بالنسبة للوصلات التناكبية المجمعة والملحومة على الحلقة الأسطوانية المتبقية ، يجب ألا يتجاوز إزاحة الحواف من داخل الأنبوب 1 مم.

3.22. يجب أن يتم تجميع الأنابيب التي يزيد قطرها عن 100 مم ، والمصنوعة من اللحام الطولي أو اللولبي ، بإزاحة طبقات الأنابيب المجاورة بمقدار 100 مم على الأقل. عند تجميع مفصل الأنابيب التي يتم فيها لحام خط اللحام الطولي أو اللولبي للمصنع على كلا الجانبين ، يمكن حذف إزاحة هذه اللحامات.

3.23. يجب وضع الوصلات الملحومة المستعرضة على مسافة لا تقل عن:

0.2 متر من حافة هيكل دعم خط الأنابيب ؛

0.3 متر من الأسطح الخارجية والداخلية للغرفة أو سطح الهيكل المحيط الذي يمر من خلاله خط الأنابيب ، وكذلك من حافة العلبة.

3.24. يجب أن يتم توصيل أطراف الأنابيب المتصلة وأقسام من خطوط الأنابيب مع وجود فجوة بينها تتجاوز القيمة المسموح بها عن طريق إدخال "ملف" بطول 200 مم على الأقل.

3.25. يجب ألا تقل المسافة بين اللحام المحيطي لخط الأنابيب ودرز الأنابيب الفرعية الملحومة على خط الأنابيب عن 100 مم.

3.26. يجب أن يتم تجميع أنابيب اللحام باستخدام أجهزة مركزية ؛ يُسمح بتصويب الخدوش الملساء في نهايات الأنابيب بعمق يصل إلى 3.5٪ من قطر الأنبوب وتعديل الحواف باستخدام الرافعات والمحامل الدوارة ووسائل أخرى. يجب قطع أجزاء الأنابيب ذات الخدوش التي تزيد عن 3.5٪ من قطر الأنبوب أو التي بها تمزق. يجب قطع نهايات الأنابيب ذات الفتحات أو الحواف التي يزيد عمقها عن 5 مم.

عند تطبيق خط التماس الجذر ، يجب هضم المسامير بالكامل. يجب أن تكون الأقطاب الكهربائية أو أسلاك اللحام المستخدمة في المسامير من نفس الدرجة المستخدمة في لحام خط اللحام الرئيسي.

3.27. يُسمح لحاملي اللحام بلحام وصلات خطوط الأنابيب الفولاذية إذا كانت لديهم مستندات تتعلق بالحق في تنفيذ أعمال اللحام وفقًا لقواعد اعتماد عمال اللحام المعتمدين من قبل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor.

3.28 قبل السماح له بالعمل على وصلات اللحام لخطوط الأنابيب ، يجب على كل عامل لحام أن يقوم بلحام وصلة تحمل في ظل ظروف الإنتاج × (في موقع البناء) في الحالات التالية:

إذا بدأ لحام خطوط الأنابيب لأول مرة أو توقف عن العمل لأكثر من 6 أشهر ؛

إذا كانت الأنابيب ملحومة من درجات فولاذية جديدة ، باستخدام درجات جديدة من مواد اللحام (الأقطاب الكهربائية ، أسلاك اللحام ، التدفقات) أو باستخدام أنواع جديدة من معدات اللحام.

على الأنابيب التي يبلغ قطرها 529 مم أو أكثر ، يُسمح بلحام نصف مفصل التسامح. يخضع مفصل التسامح لما يلي:

الفحص الخارجي ، حيث يجب أن يفي اللحام بمتطلبات هذا القسم و GOST 16037-80 ؛

التحكم الشعاعي وفقًا لمتطلبات GOST 7512-82 ؛

اختبارات الشد والانحناء الميكانيكي وفقًا لـ GOST 6996-66.

في حالة وجود نتائج غير مرضية لفحص وصلة التسامح ، يتم إجراء اللحام وإعادة الفحص لمفاصل تحمل أخرى. في حالة الحصول على نتائج غير مرضية أثناء التحكم المتكرر على الأقل في واحدة من المفاصل ، يتم التعرف على عامل اللحام على أنه فشل في الاختبار وقد يُسمح له بلحام خط الأنابيب فقط بعد تدريب إضافي واختبارات متكررة.

3.29. يجب أن يكون لكل عامل علامة تجارية مخصصة له. يلتزم عامل اللحام بإخراج أو بناء علامة تجارية على مسافة 30-50 مم من المفصل من الجانب الذي يمكن الوصول إليه للفحص.

3.30 يُسمح بإجراء اللحام وتثبيت وصلات الأنابيب عند درجة حرارة خارجية تصل إلى 50 درجة مئوية تحت الصفر.في هذه الحالة ، يُسمح بعمل اللحام دون تسخين الوصلات الملحومة بأداء:

في درجة حرارة الهواء الخارجي تصل إلى 20 دقيقة ° ج - عند استخدام أنابيب من الصلب الكربوني لا يزيد محتوى الكربون فيها عن 0.24٪ (بغض النظر عن سمك جدار الأنبوب) ، وكذلك أنابيب فولاذية منخفضة السبيكة بسماكة لا تزيد عن 10 مم ؛

عند درجة حرارة خارجية تصل إلى 10 درجة مئوية تحت الصفر - عند استخدام الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الكربوني بنسبة كربون تزيد عن 0.24٪ ، وكذلك الأنابيب المصنوعة من الفولاذ منخفض السبائك التي يزيد سمك جدارها عن 10 مم. عندما تكون درجة حرارة الهواء الخارجي أقل من الحدود المذكورة أعلاه ، يجب إجراء أعمال اللحام بالتسخين في كبائن خاصة ، حيث يجب الحفاظ على درجة حرارة الهواء لا تقل عن ما سبق ، أو يجب تسخين أطراف الأنابيب المراد لحامها الهواء الطلق بطول 200 مم على الأقل إلى درجة حرارة لا تقل عن 200 درجة مئوية.

بعد الانتهاء من اللحام ، من الضروري ضمان انخفاض تدريجي في درجة حرارة الوصلات والمناطق المجاورة للأنابيب من خلال تغطيتها بعد اللحام بمنشفة الأسبستوس أو بطريقة أخرى.

3.31. في اللحام متعدد الطبقات ، يجب تنظيف كل طبقة من طبقات اللحام من الخبث وبقع المعدن قبل وضع خط اللحام التالي. يجب قطع أقسام معدن اللحام ذات المسام والتجاويف والشقوق وصولاً إلى المعدن الأساسي ، كما يجب لحام حفر اللحام.

3.32. في اللحام بالقوس اليدوي ، يجب تركيب الطبقات الفردية من التماس بحيث لا تتطابق أقسامها المغلقة في الطبقات المجاورة مع بعضها البعض.

3.33. عند إجراء أعمال اللحام في الهواء الطلق أثناء هطول الأمطار ، يجب حماية نقاط اللحام من الرطوبة والرياح.

3.34 عندما يجب إجراء مراقبة جودة الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية:

التحكم التشغيلي أثناء التجميع واللحام لخط الأنابيب وفقًا للمتطلبات SNiP 3.01.01-85 * ؛

فحص sp عيوب المفاصل الملحومة مع الكشف عن العيوب الداخلية بإحدى طرق التحكم غير المدمرة (المادية) - التصوير الشعاعي (الأشعة السينية أو غاماغرافيك)وفقًا لـ GOST 7512-82 أو بالموجات فوق الصوتية وفقًا لـ GOST 14782-86.

لا يُسمح باستخدام طريقة الموجات فوق الصوتية إلا بالاشتراك مع طريقة التصوير الشعاعي ، والتي يجب استخدامها للتحقق من 10٪ على الأقل من العدد الإجمالي للمفاصل المراد التحكم فيها.

3.35 أثناء مراقبة الجودة التشغيلية للوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية ، من الضروري التحقق من الامتثال لمعايير العناصر الهيكلية وأبعاد الوصلات الملحومة ، وطريقة اللحام ، وجودة مستهلكات اللحام ، وإعداد الحواف ، وحجم الفجوة ، وعدد المسامير ، وكذلك كصلاحية لمعدات اللحام.

3.36. تخضع جميع الوصلات الملحومة للفحص الخارجي. على خطوط الأنابيب التي يبلغ قطرها 1020 مم وأكثر ، تخضع وصلاتها الملحومة ، والملحومة بدون حلقة دعم ، للفحص الخارجي وقياس الأبعاد خارج وداخل الأنبوب ، وفي حالات أخرى - فقط بالخارج. قبل الفحص ، يجب تنظيف اللحام والأسطح المجاورة للأنابيب التي يبلغ عرضها 20 مم على الأقل (على جانبي اللحام) من الخبث وبقع المعدن المنصهر والمقياس والملوثات الأخرى.

تعتبر جودة اللحام وفقًا لنتائج الفحص الخارجي مرضية ، إذا لم يتم العثور عليها:

شقوق في التماس والمنطقة المجاورة ؛

الانحرافات عن الأبعاد المسموح بها وشكل التماس ؛

الجروح السفلية ، والغرق بين البكرات ، والترهل ، والحروق ، والحفر غير الملحومة والمسام الناشئة على السطح ، ونقص الاختراق أو الترهل في جذر التماس (عند فحص المفصل من داخل الأنبوب) ؛

تجاوز حواف الأنبوب الأبعاد المسموح بها.

المفاصل التي لا تستوفي المتطلبات المذكورة تخضع للتصحيح أو الإزالة وإعادة ضبط جودتها.

3.38 يتم اختيار الوصلات الملحومة للتحكم بالطرق الفيزيائية بحضور ممثل العميل ، الذي يكتب في سجل العمل معلومات حول المفاصل المختارة للتحكم (الموقع ، العلامة التجارية للحام ، إلخ).

3.39 يجب إخضاع 100٪ من الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الموضوعة عند المعابر تحت وفوق خطوط السكك الحديدية والترام ، عبر حواجز المياه ، تحت الطرق السريعة ، في المجاري الحضرية للاتصالات عند وضعها مع اتصالات هندسية أخرى ، لطرق التحكم المادية. يجب أن يؤخذ طول المقاطع الخاضعة للرقابة من خطوط الأنابيب في أقسام المعابر على الأقل على النحو التالي:

للسكك الحديدية - المسافة بين محاور المسارات القصوى و 40 مترًا منها في كل اتجاه ؛

بالنسبة للطرق السريعة - عرض الجسر على طول النعل أو الحفريات على طول الجزء العلوي و 25 مترًا منها في كل اتجاه ؛

لحواجز المياه - داخل حدود المعبر تحت الماء ، التي تحددها ثانية. 6 SNiP 2.05.06-85 ؛

للاتصالات الهندسية الأخرى - عرض الهيكل المتقاطع ، بما في ذلك أجهزة الصرف الخاصة به ، بالإضافة إلى 4 أمتار على الأقل على كل جانب من الحدود القصوى للهيكل المتقاطع.

3.40 يجب رفض اللحامات الملحومة في حالة وجود تشققات ، وحفر غير ملحومة ، وحروق ، ونواسير ، بالإضافة إلى عدم وجود اختراق في جذر التماس المصنوع على حلقة الدعم أثناء الفحص البدني.

عند فحص اللحامات بطريقة التصوير الشعاعي ، يعتبر ما يلي عيوبًا مقبولة:

المسام والشوائب ، التي لا تتجاوز أبعادها الحد الأقصى المسموح به وفقًا لـ GOST 23055-78 للمفاصل الملحومة من الفئة 7 ؛

عدم الاختراق والتقعر والاختراق الزائد في جذر اللحام ، المصنوع بواسطة لحام القوس الكهربائي بدون حلقة دعم ، لا يتجاوز ارتفاعها (عمقها) 10٪ من سمك الجدار الاسمي ، ويبلغ الطول الإجمالي 1 / 3 من المحيط الداخلي للمفصل.

3.41. إذا تم الكشف عن عيوب غير مقبولة في اللحامات من خلال طرق التحكم المادية ، فيجب التخلص من هذه العيوب ويجب تكرار مراقبة الجودة لعدد مضاعف من اللحامات مقارنة بتلك المحددة في. إذا تم اكتشاف عيوب غير مقبولة أثناء إعادة الفحص ، فيجب فحص جميع المفاصل التي قام بها عامل اللحام هذا.

3.42. تخضع أقسام اللحام ذات العيوب غير المقبولة للتصحيح عن طريق أخذ العينات المحلية واللحام اللاحق (كقاعدة عامة ، دون اللحام الزائد للمفصل الملحوم بالكامل) ، إذا كان الطول الإجمالي للعينات بعد إزالة الأقسام المعيبة لا يتجاوز الطول الإجمالي المحدد في GOST 23055 -78 للفئة السابعة.

يجب أن يتم تصحيح العيوب في الوصلات عن طريق اللحام القوسي.

يجب تصحيح القطع السفلية عن طريق تسطيح بكرات الخيوط التي لا يزيد ارتفاعها عن 2-3 مم. يتم حفر الشقوق التي يقل طولها عن 50 مم في النهايات ، ويتم قصها وتنظيفها بعناية ولحامها في عدة طبقات.

3.43. يجب توثيق نتائج فحص جودة الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية بطرق التحكم المادي في قانون (بروتوكول).

أنابيب الحديد الزهر

3.44. يجب أن يتم تركيب أنابيب الحديد الزهر المصنعة وفقًا لـ GOST 9583-75 بإغلاق وصلات التجويف براتنج القنب أو بيتومينحبلا والجهاز أسمنت الأسبستوسقفل ، أو مع مادة مانعة للتسرب فقط ، وأنابيب مُصنعة وفقًا للمواصفة TU 14-3-12 47-83 ، مزودة بأصفاد مطاطية مزودة بأنابيب بدون جهاز قفل.

مُجَمَّع أسمنت الأسبستوسيتم تحديد مخاليط لجهاز القفل ، وكذلك مانع التسرب بواسطة المشروع.

3.45. يجب أخذ الفجوة بين سطح الإيقاف للمقبس ونهاية الأنبوب المراد توصيله (بغض النظر عن مادة ختم المفصل) ، مم ، للأنابيب التي يصل قطرها إلى 300 مم - 5 ، أكثر من 300 مم - 8-10.

3.46. يجب أن تتوافق أبعاد عناصر إغلاق الوصلة التناكبية لأنابيب الضغط المصنوعة من الحديد الزهر القيم المعطاةفي .

الجدول 1

	عمق التضمين ، مم
		عند عمل القفل	باستخدام المواد المانعة للتسرب فقط
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. يجب أن يتم إغلاق الوصلات التناكبية للأنابيب الخرسانية المسلحة والأنابيب الخرسانية المطوية غير المضغوطة ذات النهايات الملساء وفقًا للمشروع.

3.54. الاتصال يجب أن يتم توصيل الأنابيب الخرسانية المسلحة والخرسانة بتركيبات خطوط الأنابيب والأنابيب المعدنية باستخدام إدراجات من الصلب أو تركيبات خرسانية مسلحة مصنوعة وفقًا للمشروع.

الأنابيب من الأنابيب الخزفية

3.55. يجب أن تؤخذ الفجوة بين نهايات الأنابيب الخزفية (بغض النظر عن المادة المستخدمة لإغلاق الوصلات) ، مم: للأنابيب التي يصل قطرها إلى 300 مم - 5 - 7 ، للأقطار الكبيرة - 8-10.

3.56. يجب أن تكون وصلات الأنابيب المصنوعة من السيراميك مختومة بالقنب أو السيزال بيتومينحبلا متبوعًا بتثبيت قفل من ملاط ​​أسمنتي بدرجة B7 ، 5 ، إسفلت (بيتومين) مصطكي وعديد كبريتيد (ثيوكول) مانعات التسرب ،إذا لم يتم توفير مواد أخرى من قبل المشروع. يُسمح باستخدام معجون الإسفلت عند درجة حرارة سائل النفايات المنقولة لا تزيد عن 40 ° جـ وفي حالة عدم وجود مذيبات البيتومين فيه.

يجب أن تتوافق الأبعاد الرئيسية لعناصر الوصلة التناكبية لأنابيب السيراميك مع القيم المعطاة.

الجدول 3

	عمق التضمين ، مم
	عند استخدام حبلا القنب أو السيزال	عند عمل القفل	عند استخدام المواد المانعة للتسرب فقط أو المصطكي البيتوميني
160-300
350 - 600

3.57. يجب أن يضمن إغلاق الأنابيب في جدران الآبار والغرف إحكام الوصلات وضيق مياه الآبار في التربة الرطبة.

الأنابيب من الأنابيب البلاستيكية *

3.58. الاتصال يجب أن يتم تنفيذ الأنابيب المصنوعة من البولي إيثيلين عالي الضغط (LDPE) والبولي إيثيلين منخفض الضغط (HDPE) بين بعضها البعض ومع التركيبات باستخدام أداة ساخنة باستخدام طريقة اللحام التناكبي أو اللحام بالمقبس. لا يسمح باللحام بين الأنابيب والوصلات المصنوعة من البولي إيثيلين بأنواعه المختلفة (HDPE و LDPE).

3.5 9. بالنسبة للحام ، يجب استخدام التركيبات (الأجهزة) التي تضمن الحفاظ على معلمات الأنماط التكنولوجية وفقًا لـ OST 6-19-505-79 وغيرها التنظيمية والتقنيةتمت الموافقة على الوثائق وفقًا للإجراء المتبع.

3.60. يُسمح لحاملي اللحام بلحام خطوط الأنابيب من LDPE و HDPE إذا كان لديهم مستندات للحق في إجراء لحام البلاستيك.

3.61. يسمح لحام الأنابيب المصنوعة من البولي إيثيلين منخفض الكثافة والبولي إيثيلين عالي الكثافة في درجة حرارة الهواء الخارجية على الأقل 10 درجة مئوية تحت الصفر. عند درجة حرارة الهواء الخارجية المنخفضة ، يجب إجراء اللحام في غرف معزولة.

عند القيام بأعمال اللحام ، يجب حماية موقع اللحام من آثار الترسبات الجوية والغبار.

3.62. الاتصال الأنابيب الإلكترونية من PVCيجب تنفيذ (PVC) بين بعضها البعض ومع التركيبات عن طريق الإلتصاق بالمقبس (باستخدام مادة الغراء GI PK-127 وفقًا للمواصفة TU 6-05-251-95-79) واستخدام الأصفاد المطاطية الموردة على شكل مع الأنابيب.

3.63 يجب ألا تتعرض الوصلات اللاصقة لضغط ميكانيكي لمدة 15 دقيقة. يجب عدم إخضاع خطوط الأنابيب ذات الوصلات اللاصقة لاختبارات هيدروليكية خلال 24 ساعة.

3.64 يجب أن يتم عمل الترابط في درجة حرارة خارجية تتراوح من 5 إلى 35 درجة مئوية. يجب حماية مكان العمل من آثار التساقط والغبار.

4 - عبور خطوط الأنابيب من خلال العوائق الطبيعية والاصطناعية

4.1 إنشاء معابر أنابيب الضغط لإمدادات المياه والصرف الصحي عبر حواجز المياه (الأنهار والبحيرات والخزانات والقنوات) ، وخطوط الأنابيب تحت الماء في مآخذ المياه ومنافذ الصرف الصحي داخل قناة الخزانات ، وكذلك الممرات السفلية عبر الوديان والطرق (الطرق والسكك الحديدية ، بما في ذلك خطوط المترو ومسارات الترام) ويجب أن يتم تنفيذ الممرات الحضرية من قبل منظمات متخصصة وفقًا للمتطلبات SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80(القسم 8) وهذا القسم.

4.2 يتم تحديد طرق وضع معابر خطوط الأنابيب من خلال الحواجز الطبيعية والاصطناعية من قبل المشروع.

4.3 يجب أن يتم وضع خطوط الأنابيب تحت الأرض تحت الطرق بمسح مستمر للألغام والتحكم الجيوديسي لمنظمة البناء للامتثال للمواقع المخطط لها والارتفاعات العالية للحاويات وخطوط الأنابيب التي يوفرها المشروع.

4.4 يجب ألا تتجاوز انحرافات محور الحالات الوقائية للانتقالات من موضع التصميم لأنابيب التدفق الحر للجاذبية:

عموديًا - 0.6٪ من طول العلبة ، بشرط ضمان ميل التصميم ؛

أفقيًا - 1٪ من طول العلبة.

بالنسبة لأنابيب الضغط ، يجب ألا تتجاوز هذه الانحرافات 1 و 1.5٪ من طول العلبة ، على التوالي.

5. مرافق إمدادات المياه والصرف الصحي

مرافق امتصاص المياه السطحية

5.1 يجب أن يتم إنشاء هياكل لسحب المياه السطحية من الأنهار والبحيرات والخزانات والقنوات ، كقاعدة عامة ، من قبل منظمات البناء والتركيب المتخصصة وفقًا للمشروع.

5.2 قبل بناء الأساس لمآخذ مياه القناة ، يجب فحص محاور المركز وعلامات المعايير المؤقتة.

آبار المياه

5.3 في عملية حفر الآبار ، يجب أن تنعكس جميع أنواع العمل والمؤشرات الرئيسية (القيادة ، قطر أداة الحفر ، التثبيت واستخراج الأنابيب من البئر ، الحقن ، قياسات منسوب المياه والعمليات الأخرى) في سجل الحفر. في نفس الوقت ، اسم الصخور التي تم تمريرها ، اللون ، الكثافة (القوة) ، التصدع ، الحبيبيةتكوين الصخور ، ومحتوى الماء ، ووجود وحجم "سدادة" أثناء غرق الرمال المتحركة ، ومستوى الماء الذي ظهر وأصبح ثابتًا في جميع طبقات المياه الجوفية التي تمت مواجهتها ، وامتصاص سائل التنظيف. يجب قياس منسوب المياه في الآبار أثناء الحفر قبل بدء كل وردية. في الآبار المتدفقة ، يجب قياس منسوب المياه عن طريق تمديد الأنابيب أو قياس ضغط المياه.

5.4. في عملية الحفر ، اعتمادًا على القسم الجيولوجي الفعلي ، يُسمح ، ضمن حدود طبقة المياه الجوفية التي أنشأها المشروع ، بضبط عمق البئر وأقطار وعمق إنزال الأعمدة الفنية من قبل منظمة الحفر دون تغيير قطر التشغيل للبئر وبدون زيادة تكلفة العمل. يجب ألا تؤدي التغييرات في تصميم البئر إلى تدهور حالتها الصحية وإنتاجيتها.

5.5 يجب أخذ العينات واحدة تلو الأخرى من كل طبقة من الصخور ، وفي طبقة متجانسة - بعد 10 أمتار.

بالاتفاق مع منظمة التصميم ، لا يجوز أخذ عينات الصخور من جميع الآبار.

5.6 يجب أن يتم عزل طبقة المياه الجوفية المستغلة في البئر عن طبقات المياه الجوفية غير المستخدمة بطريقة الحفر:

التناوب - عن طريق الحشو الحلقي والحشو الحلقي لسلاسل الغلاف إلى المستويات التي يوفرها المشروع:

الإيقاع - عن طريق سحق ودفع سلسلة الغلاف إلى طبقة من الطين الطبيعي الكثيف إلى عمق لا يقل عن متر واحد أو عن طريق إجراء تدعيم تحت الحذاء عن طريق إنشاء تجويف باستخدام موسع أو بت غريب الأطوار.

5.7 لضمان المشروع الحبيبيةيجب إزالة تركيبة مواد الردم في مرشح البئر والطين وكسور الرمل الناعم عن طريق الغسيل ، ويجب تطهير المواد المغسولة قبل الردم.

5.8 يجب أن يتم تعريض المرشح أثناء ردمه برفع سلسلة الغلاف في كل مرة بمقدار 0.5 - 0.6 متر بعد ردم البئر بارتفاع 0.8 - 1 متر. يجب أن تكون الحدود العليا للردم أعلى بمقدار 5 أمتار على الأقل من جزء العمل بالفلتر.

5.9. بعد الانتهاء من حفر وتركيب المرشح ، يجب اختبار آبار المياه عن طريق الضخ المستمر خلال الوقت الذي يوفره المشروع.

قبل البدء في الضخ ، يجب تنظيف البئر من القطع وضخها ، كقاعدة عامة ، عن طريق الجسر الجوي. في الصخور المتصدعة و الحصى والحصىفي طبقات المياه الجوفية ، يجب أن يبدأ الضخ من الحد الأقصى لانخفاض التصميم ، وفي الصخور الرملية ، من الحد الأدنى لانخفاض التصميم. يجب أن تكون قيمة أدنى انخفاض فعلي في منسوب المياه في حدود 0.4 - 0.6 من الحد الأقصى الفعلي.

في حالة التوقف القسري عن أعمال ضخ المياه ، إذا كان الوقت الإجمالييتجاوز التوقف 10٪ من إجمالي وقت التصميم لقطرة واحدة في مستوى الماء ، ويجب تكرار ضخ المياه لهذه القطرة. في حالة الضخ من الآبار المجهزة بفلتر معبأ ، كمية الانكماش لمواد التعبئة يجب أن تقاسخلال عملية الضخ مرة في اليوم.

5.10. يجب تحديد معدل تدفق (إنتاجية) الآبار عن طريق قياس السعة بوقت ملئها لا يقل عن 45 ثانية. يسمح بتحديد معدل التدفق باستخدام السدود وعدادات المياه.

يجب قياس مستوى الماء في البئر بدقة 0.1٪ من عمق منسوب المياه المقاس.

يجب قياس معدل التدفق ومستويات المياه في البئر كل ساعتين على الأقل خلال فترة الضخ الكاملة المحددة من قبل المشروع.

يجب إجراء قياسات التحكم لعمق البئر في بداية الضخ ونهايته بحضور ممثل عن العميل.

5.11. أثناء عملية الضخ ، يجب على مؤسسة الحفر قياس درجة حرارة الماء وأخذ عينات المياه وفقًا لـ GOST 18963-73 و GOST 4979-49 مع تسليمها إلى المختبر للتحقق من جودة المياه وفقًا لـ GOST 2874-82.

يجب فحص جودة تثبيت جميع سلاسل الغلاف ، وكذلك موقع جزء العمل من المرشح ، بالطرق الجيوفيزيائية. فم التدفق الذاتييجب أن تكون الآبار في نهاية الحفر مجهزة بصمام وتركيب لمقياس ضغط.

5.12. عند الانتهاء من حفر بئر ماء واختباره بضخ المياه ، يجب أن يكون الجزء العلوي من أنبوب الإنتاج ملحومًا بغطاء معدني وله فتحة ملولبة لمسامير سدادة لقياس مستوى الماء. يجب وضع علامة على تصميم البئر وأرقام حفره واسم مؤسسة الحفر وسنة الحفر.

من أجل تشغيل البئر ، وفقًا للمشروع ، يجب أن تكون مجهزة بأجهزة لقياس منسوب المياه ومعدلات التدفق.

5.13. عند الانتهاء من الحفر والاختبار عن طريق ضخ بئر ماء ، يجب على مؤسسة الحفر نقلها إلى العميل وفقًا للمتطلبات SNiP 3.01.04-87وكذلك عينات من السلالات التي تم تمريرها وتوثيقها (جواز السفر) ومنها:

الجيولوجية والصخريةقسم مع تصميم جيد مصحح وفقًا لبيانات المسح الجيوفيزيائي ؛

شهادات لوضع البئر ، وتركيب مرشح ، وتدعيم سلاسل الغلاف ؛

سجل موجز بنتائج تفسيره ، موقعة من قبل المنظمة التي قامت بالعمل الجيوفيزيائي ؛

سجل ملاحظات ضخ المياه من بئر ماء ؛

ص البيانات ه نتائج التحاليل الكيميائية والبكتريولوجية و الحسيةمؤشرات المياه وفقًا لـ GOST 2874-82 وختام الخدمة الصحية والوبائية.

وثيقة قبل التسليم للعميل ، يجب الاتفاق على المواصفات مع منظمة التصميم.

مرافق القدرات

5 .أربعة عشرة. عند تركيب هياكل متجانسة من الخرسانة والخرسانة المسلحة سابقة التجهيز ، بالإضافة إلى متطلبات المشروع ، يجب أيضًا تلبية متطلبات SNiP 3.03.01-87 وهذه القواعد.

5.15. يجب أن يتم ردم التربة في الجيوب الأنفية وردم الهياكل السعوية ، كقاعدة عامة ، بطريقة آلية بعد وضع الاتصالات للهياكل السعوية ، وإجراء اختبار هيدروليكي للهياكل ، وإزالة العيوب المحددة ، وإجراء العزل المائي للجدران والسقوف.

5.16. بعد الانتهاء من جميع أنواع العمل واكتساب الخرسانة قوة التصميم ، يتم إجراء اختبار هيدروليكي للهياكل السعوية وفقًا للمتطلبات.

5.17. تصاعد توزيع الصرفيُسمح بتنفيذ أنظمة هياكل الترشيح بعد اختبار هيدروليكي لقدرة الهيكل على الضيق.

5.18 يجب حفر ثقوب دائرية في خطوط الأنابيب لتوزيع الماء والهواء ، وكذلك لتجميع المياه ، وفقًا للفئة المحددة في المشروع.

يجب ألا تتجاوز الانحرافات عن عرض التصميم للفتحات المشقوقة في أنابيب البولي إيثيلين 0.1 مم ، وطول التصميم للفتحة في الضوء ± 3 مم.

5.19. يجب ألا تتجاوز الانحرافات في المسافات بين محاور أدوات التوصيل في أنظمة التوزيع ومخرج المرشحات ± 4 مم ، وفي علامات الجزء العلوي من الأغطية (على طول الحواف الأسطوانية) - ± 2 مم من موقف التصميم.

5.20. يجب أن تتوافق علامات حافة السد في أجهزة توزيع المياه وتجميعها (المزاريب والصواني وما إلى ذلك) مع التصميم ويجب أن تتماشى مع مستوى الماء.

عند تثبيت الفائض مع القواطع المثلثية ، يجب ألا تتجاوز انحرافات علامات الجزء السفلي من القواطع عن التصميم ± 3 مم.

5.21. على الأسطح الداخلية والخارجية للمزاريب وقنوات جمع المياه وتوزيعها ، وكذلك لجمع الأمطار ، يجب ألا يكون هناك قذائف ونمو. يجب أن تحتوي صواني المزاريب والقنوات على منحدر يحدده المشروع في اتجاه حركة الماء (أو الرواسب). غير مسموح بوجود مواقع ذات منحدر عكسي.

5.22. يُسمح بوضع حمل المرشح في منشآت تنقية المياه عن طريق الترشيح بعد اختبار هيدروليكي لخزانات هذه المرافق ، وشطف وتنظيف خطوط الأنابيب المتصلة بها ، والاختبار الفردي لتشغيل كل من أنظمة التوزيع والتجميع ، أجهزة القياس والقفل.

5.23. يتم وضع مواد حمل المرشح في مرافق تنقية المياه ، بما في ذلك المرشحات الحيوية ، وفقًا لـ الحبيبيةيجب أن يتوافق التركيب مع المشروع أو متطلبات SNiP 2.04.02-84 و SNiP 2.04.03-85.

5.24. يجب ألا يتجاوز انحراف سماكة الطبقة لكل جزء من حمل المرشح عن القيمة التصميمية وسماكة الحمل بالكامل ± 20 مم.

5.25. بعد الانتهاء من وضع حمولة مرفق الترشيح لإمداد مياه الشرب ، يجب غسل المنشأة وتعقيمها ، ويتم تقديم الإجراء الخاص بها في الإجراء الموصى به.

5.26. تركيب عناصر هيكلية قابلة للاشتعال من مرشات خشبية ، محاصرة المياهحواجز شبكية ، أدلة جويةيجب تنفيذ حواجز وحواجز أبراج تبريد المراوح وبرك الرش بعد الانتهاء من أعمال اللحام.

6. المتطلبات الإضافية لإنشاء خطوط الأنابيب وإمدادات المياه ومرافق الصرف الصحي في الظروف الطبيعية والمناخية الخاصة

6.1 أثناء إنشاء خطوط الأنابيب ومرافق إمدادات المياه والصرف الصحي في ظروف طبيعية ومناخية خاصة ، يجب مراعاة متطلبات المشروع وهذا القسم.

6.2 كقاعدة عامة ، يجب وضع خطوط أنابيب إمدادات المياه المؤقتة على سطح الأرض وفقًا لمتطلبات وضع خطوط أنابيب إمدادات المياه الدائمة.

6.3 يجب أن يتم إنشاء خطوط الأنابيب والهياكل في التربة دائمة التجمد ، كقاعدة عامة ، في درجات حرارة خارجية سلبية مع الحفاظ على تربة الأساس المجمدة. في حالة إنشاء خطوط الأنابيب والهياكل في درجات حرارة خارجية إيجابية ، من الضروري الحفاظ على تربة الأساس في حالة مجمدة ومنع انتهاكاتها درجة الحرارة والرطوبةالوضع الذي حدده المشروع.

يجب أن يتم إعداد القاعدة لخطوط الأنابيب والهياكل الموجودة في التربة المشبعة بالثلج عن طريق إذابتها حتى عمق التصميم والضغط ، وكذلك عن طريق استبدال التربة المشبعة بالثلج بتربة مضغوطة مذابة وفقًا للتصميم.

يجب أن تتم حركة المركبات وآلات البناء في الصيف على الطرق وطرق الوصول المقامة وفقًا للمشروع.

6.4. يجب أن يتم إنشاء خطوط الأنابيب والهياكل في المناطق الزلزالية باستخدام نفس الأساليب والطرق المتبعة في ظروف البناء العادية ، ولكن مع تنفيذ التدابير المنصوص عليها في المشروع لضمان مقاومتها للزلازل. يجب أن يتم لحام وصلات الأنابيب والتجهيزات الفولاذية فقط عن طريق طرق القوس الكهربائي ويجب فحص جودة اللحام من خلال طرق التحكم المادية الخاصة بهم بنسبة 100٪.

أثناء بناء الهياكل السعوية الخرسانية المسلحة وخطوط الأنابيب والآبار والغرف ، يجب استخدام ملاط ​​الأسمنت مع إضافات بلاستيكية وفقًا للمشروع.

6 .5. يجب أن تنعكس جميع الأعمال التي تضمن المقاومة الزلزالية لخطوط الأنابيب والهياكل التي يتم إجراؤها أثناء عملية البناء في سجل العمل وفي شهادات مسح الأعمال المخفية.

6.6. عند ردم الجيوب الأنفية للهياكل السعوية قيد الإنشاء في المناطق المتضررة ، يجب ضمان سلامة فواصل التمدد.

فجوات فواصل التمدد على ارتفاعها بالكامل (من أسفل الأساسات إلى الأعلى فوق الأساسأجزاء من الهياكل) يجب تنظيفها من التربة ، وحطام البناء ، وترهل الخرسانة ، والملاط ونفايات القوالب.

يجب توثيق جميع الأعمال الخاصة الرئيسية ، بما في ذلك: تركيب المعوضات ، وترتيب الوصلات المنزلقة في الهياكل الأساسية وفواصل التمدد ، بشهادات فحص الأعمال المخفية ؛ التثبيت واللحام في أماكن جهاز الوصلات الدوارة للدعامات ؛ جهاز لتمرير الأنابيب عبر جدران الآبار والغرف والهياكل السعوية.

6.7 آر بالقرب من خطوط أنابيب المياه في المستنقعات ، يجب أن توضع في خندق بعد تصريف المياه منه أو في خندق مغمور بالمياه ، على أن يتم اتخاذ الإجراءات اللازمة ضد تعويمها وفقًا للمشروع.

يجب سحب خيوط الأنابيب على طول الخندق أو تحريكها واقفة على قدميه مع انسداد الأطراف.

يجب أن يتم مد خطوط الأنابيب على السدود المملوءة بالكامل بالضغط كما هو الحال في ظروف التربة العادية.

6.8 عند إنشاء خطوط الأنابيب على التربة المنخفضة ، يجب عمل حفر للوصلات التناكبية عن طريق ضغط التربة.

7. اختبار الأنابيب والهياكل

ضغط الأنابيب

7.1 إذا لم يكن هناك ما يشير في المشروع إلى طريقة الاختبار ، فإن أنابيب الضغط تخضع لاختبار القوة والضيق ، كقاعدة عامة ، بالطريقة الهيدروليكية. اعتمادًا على الظروف المناخية في منطقة البناء وفي حالة عدم وجود الماء ، يمكن استخدام طريقة اختبار هوائي لخطوط الأنابيب ذات الضغط التصميمي الداخلي P p ، وليس أكثر من:

الحديد الزهر تحت الأرض أسمنت الأسبستوسوالغدد الخرسانية - 0.5 ميجا باسكال (5 كجم / سم 2) ؛

فولاذ تحت الأرض - 1.6 ميجا باسكال (16 كجم / سم 2) ؛

الصلب المرتفع - 0.3 ميجا باسكال (3 كجم / سم 2).

7.2 يجب إجراء اختبار خطوط أنابيب الضغط لجميع الفئات من قبل مؤسسة الإنشاء والتركيب ، كقاعدة عامة ، على مرحلتين:

الأول - اختبار أولي للقوة والشد ، يتم إجراؤه بعد ردم الجيوب الأنفية بدك التربة إلى نصف القطر الرأسي وسحق الأنابيب وفقًا لمتطلبات SNiP 3.02.01-87 مع ترك مفاصل بعقب مفتوحة للتفتيش ؛ يمكن إجراء هذا الاختبار دون مشاركة ممثلين عن العميل والمؤسسة المشغلة مع صياغة قانون معتمد من قبل كبير المهندسين في مؤسسة البناء ؛

ثانيا- يجب إجراء اختبار القبول (النهائي) للقوة والضيق بعد ردم خط الأنابيب بالكامل بمشاركة ممثلين عن العميل ومنظمة التشغيل مع إعداد قانون بشأن نتائج الاختبار في شكل إلزامي أو.

يجب إجراء كلا المرحلتين من الاختبار قبل تركيب صنابير المياه ، وفتحات التهوية ، وصمامات الأمان ، وبدلاً من ذلك يجب تركيب سدادات الفلنجات أثناء الاختبار. قد لا يتم تنفيذ الاختبار الأولي لخطوط الأنابيب ، المتاحة للتفتيش في أمر العمل أو الخاضعة للردم الفوري أثناء عملية البناء (العمل في الشتاء ، في ظروف ضيقة) ، مع وجود مبرر مناسب في المشاريع.

7.3. تخضع خطوط الأنابيب للمعابر تحت الماء للاختبار الأولي مرتين: على المنحدر أو الموقع بعد لحام الأنابيب ، ولكن قبل تطبيق العزل المقاوم للتآكل على الوصلات الملحومة ، ومرة ​​أخرى - بعد وضع خط الأنابيب في خندق في موضع التصميم ، ولكن قبل الردم مع التربة.

يجب صياغة نتائج الاختبارات الأولية واختبارات القبول في شكل قانون إلزامي.

7.4. مد خطوط الأنابيب عند المعابر على السكك الحديدية والطرقأنا والفئات الثانية تخضع للاختبار الأولي بعد وضع خط أنابيب العمل في علبة (غلاف) حتى يتم ملء الفراغ الحلقي لتجويف العلبة وقبل ردم حفر العمل والاستلام الخاصة بالانتقال.

7.5 يجب تحديد قيم ضغط التصميم الداخلي P P وضغط الاختبار P ولإجراء الاختبارات الأولية واختبارات القبول لخط أنابيب الضغط للقوة من قبل المشروع وفقًا لمتطلبات SNiP 2.04.02-84 والمشار إليها في العمل توثيق.

يجب أن تكون قيمة ضغط الاختبار من أجل الضيق Р g لكل من الاختبارات الأولية واختبارات القبول لخط أنابيب الضغط مساوية لقيمة ضغط التصميم الداخلي Р р بالإضافة إلى القيمة Р ، وفقًا للاعتماد على الحد الأعلى لقياس الضغط ، فئة الدقة وقسم مقياس الضغط. في هذه الحالة ، يجب ألا تتجاوز قيمة Р g قيمة ضغط اختبار القبول لخط الأنابيب للقوة Р و.

7.6 * خطوط الأنابيب مصنوعة من الصلب والحديد الزهر والخرسانة المسلحة و أسمنت الأسبستوسيجب اختبار الأنابيب ، بغض النظر عن طريقة الاختبار ، بطول أقل من كيلومتر واحد - في وقت واحد ؛ بطول أكبر - في أقسام لا تزيد عن كيلومتر واحد. يُسمح بطول أقسام الاختبار لهذه الأنابيب في الطريقة الهيدروليكية لكلا الاختبارين بأكثر من كيلومتر واحد ، بشرط أن يتم تحديد قيمة معدل التدفق المسموح به للمياه التي يتم ضخها بالنسبة لقسم يبلغ طوله كيلومترًا واحدًا.

يجب اختبار خطوط الأنابيب المصنوعة من أنابيب LDPE و HDPE و PVC ، بغض النظر عن طريقة الاختبار ، بطول لا يزيد عن 0.5 كيلومتر في المرة الواحدة ، بطول أطول - في أقسام لا تزيد عن 0.5 كيلومتر. مع وجود مبرر مناسب ، يسمح المشروع باختبار خطوط الأنابيب هذه في وقت واحد بطول يصل إلى كيلومتر واحد ، بشرط تحديد قيمة معدل التدفق المسموح به للمياه التي يتم ضخها على أنها جزء بطول 0.5 كيلومتر.

المقاول ________________________

البناء (إعادة الإعمار) _________________

(اسم وموقع،

_____________________________________________

التصرف № _______ في المسح وقبول العزل المائي

"_____" _______________________ 20______

تتكون العمولة من: __________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(المواقف ، الألقاب ، الأحرف الأولى)

يتصرف على أساس __________________________________________________

__________________________________________________________________________

أجرى مسحًا وقبولًا وسيطًا / نهائيًا لإعداد السطح ، والتهيئة ، وتطبيق طبقة ______________________________________

الانتهاء من اللصق / الطلاء. (اللوحة) العزل المائي (شطب غير ضروري) _________

__________________________________________________________________________

(اسم منظمة التصميم)

اللجان المقدمة:

1. رسومات العمل رقم. ، المتقدمة

(اسم وموقع الهياكل)

مع الرسم عليها جميع الانحرافات التي حدثت أثناء عملية البناء والاتفاق مع منظمة التصميم.

2. مجلة الأعمال رقم.

بعد أن اطلعت الهيئة على الوثائق المقدمة ودققت العمل المنجز عينيًا ، أنشأت:

2. وفقًا للاختبارات المعملية وجوازات السفر الخاصة بالمصانع الموردة ، فإن جودة المواد ومجموعة المواد: ____________________________________________________

__________________________________________________________________________

(اذكر أي منها ، وأشر إلى الامتثال لمتطلباتها

__________________________________________________________________________

GOSTs و SNiPs الحالية)

3. العمل على الجهاز _________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(اسم العنصر الهيكلي المكتمل

__________________________________________________________________________

تسرب المياه)

أجريت في درجات حرارة محيطة من درجة مئوية إلى

تحت الظروف الجوية التالية

تحت حماية البيوت البلاستيكية / الخيام

4. الامتثال لرسومات العمل للمنحدرات الطولية والعرضية للعزل المائي _______________________________________________________________

(حسب التحقق الجيوديسي)

وبناء على ما تقدم قررت الهيئة:

1. قبول ______________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(اسم الاعمال الممسوحة و المعزولة

__________________________________________________________________________

الهياكل)

2. جودة العمل __________________________________________________________

3. اسمح بمزيد من العمل في ______________________________

4. عمر الخدمة للعزل المائي مضمون حسب المشروع.

1. أعمال قبول الأعمال السابقة على تركيب العزل المائي __________

__________________________________________________________________________

(رقم واسم الأعمال)

2. بيانات رسومية عن موضع العزل المائي النهائي وفقًا للعلامات بناءً على نتائج التسوية من _________________________________________________

ضغط الأنابيب

7.1 إذا لم يكن هناك ما يشير في المشروع إلى طريقة الاختبار ، فإن أنابيب الضغط تخضع لاختبار القوة والضيق ، كقاعدة عامة ، بالطريقة الهيدروليكية. اعتمادًا على الظروف المناخية في منطقة البناء وفي حالة عدم وجود الماء ، يمكن استخدام طريقة اختبار هوائي لخطوط الأنابيب ذات الضغط التصميمي الداخلي P p ، وليس أكثر من:

الحديد الزهر تحت الأرض والأسمنت الأسبستي والخرسانة المسلحة - 0.5 ميجا باسكال (5 كجم / سم 2) ؛

فولاذ تحت الأرض - 1.6 ميجا باسكال (16 كجم / سم 2) ؛

الصلب المرتفع - 0.3 ميجا باسكال (3 كجم / سم 2).

7.2 يجب إجراء اختبار خطوط أنابيب الضغط لجميع الفئات من قبل مؤسسة الإنشاء والتركيب ، كقاعدة عامة ، على مرحلتين:

الأول- اختبار أولي للقوة والاحكام يتم إجراؤه بعد ردم الجيوب الأنفية بدك التربة حتى نصف القطر الرأسي وسحق الأنابيب بالمسحوق وفقًا للمتطلبات SNiP 3.02.01-87مع ترك المفاصل مفتوحة للتفتيش ؛ يمكن إجراء هذا الاختبار دون مشاركة ممثلين عن العميل والمؤسسة المشغلة مع صياغة قانون معتمد من قبل كبير المهندسين في مؤسسة البناء ؛

ثانيا- يجب إجراء اختبار القبول (النهائي) للقوة والضيق بعد ردم خط الأنابيب بالكامل بمشاركة ممثلين عن العميل ومنظمة التشغيل مع إعداد قانون بشأن نتائج الاختبار في شكل إلزامي أو.

يجب إجراء كلا المرحلتين من الاختبار قبل تركيب صنابير المياه ، وفتحات التهوية ، وصمامات الأمان ، وبدلاً من ذلك يجب تركيب سدادات الفلنجات أثناء الاختبار. أولية اختبار خطوط الأنابيب، متاح للفحص في حالة العمل أو يخضع للردم الفوري أثناء عملية البناء (العمل في الشتاء ، في ظروف ضيقة) ، مع وجود مبرر مناسب في المشاريع ، يُسمح بعدم الإنتاج.

7.3. تخضع خطوط الأنابيب للمعابر تحت الماء للاختبار الأولي مرتين: على المنحدر أو الموقع بعد أنابيب اللحام ، ولكن قبل تطبيق العزل المضاد للتآكل على الوصلات الملحومة ، ومرة ​​أخرى - بعد وضع خط الأنابيب في خندق في موضع التصميم ، ولكن قبل الردم باستخدام تربة.

يجب صياغة نتائج الاختبارات الأولية واختبارات القبول في شكل قانون إلزامي.

7.4. تخضع خطوط الأنابيب الموضوعة عند المعابر فوق السكك الحديدية والطرق السريعة من الفئتين الأولى والثانية للاختبار الأولي بعد وضع خط أنابيب العمل في حالة (غلاف) حتى يتم ملء الفراغ الحلقي للحالة وقبل حفر العمل والاستقبال في المعبر ردم.

7.5 يجب أن يحدد المشروع قيم ضغط التصميم الداخلي Р Р وضغط الاختبار Р ولإجراء اختبارات أولية واختبارات قبول لخط أنابيب الضغط للقوة وفقًا للمتطلبات SNiP 2.04.02-84ومحددة في وثائق العمل.

يجب أن تكون قيمة ضغط الاختبار من أجل الضيق Р g لكل من الاختبارات الأولية واختبارات القبول لخط أنابيب الضغط مساوية لقيمة ضغط التصميم الداخلي Р р بالإضافة إلى القيمة ∆Р ، المأخوذة وفقًا لـ التبويب. أربعةاعتمادًا على الحد الأعلى لقياس الضغط وفئة الدقة وقيمة الانقسام لمقياس مقياس الضغط. في هذه الحالة ، يجب ألا تتجاوز قيمة Р g قيمة ضغط اختبار القبول لخط الأنابيب للقوة Р و.

7.6 * يجب اختبار خطوط الأنابيب المصنوعة من الفولاذ والحديد الزهر والخرسانة المسلحة وأنابيب الأسمنت الأسبستي ، بغض النظر عن طريقة الاختبار ، بطول أقل من كيلومتر واحد - في وقت واحد ؛ بطول أكبر - في أقسام لا تزيد عن كيلومتر واحد. يُسمح بأخذ طول أقسام الاختبار لهذه الأنابيب باستخدام طريقة الاختبار الهيدروليكي لأكثر من كيلومتر واحد ، بشرط تحديد قيمة معدل التدفق المسموح به للمياه التي يتم ضخها على أنها جزء يبلغ طوله كيلومترًا واحدًا.

يجب اختبار خطوط الأنابيب المصنوعة من أنابيب LDPE و HDPE و PVC ، بغض النظر عن طريقة الاختبار ، بطول لا يزيد عن 0.5 كيلومتر في المرة الواحدة ، بطول أطول - في أقسام لا تزيد عن 0.5 كيلومتر. مع وجود مبرر مناسب في المشروع ، يُسمح باختبار خطوط الأنابيب هذه في وقت واحد بطول يصل إلى كيلومتر واحد ، بشرط تحديد قيمة معدل التدفق المسموح به للمياه التي يتم ضخها بالنسبة لقسم بطول 0.5 كم.

الجدول 4

قيمة الضغط التصميمي الداخلي في خط الأنابيب P p، MPa (kgf / cm 2)

∆Р لقيم مختلفة لضغط التصميم الداخلي Р р في خط الأنابيب وخصائص مقاييس الضغط التقنية المستخدمة

سعر التقسيم ، MPa (kgf / cm 2)

∆Р ، MPa (كجم ق / سم 2)

سعر التقسيم ، MPa (kgf / cm 2)

∆Р ، MPa (كجم ق / سم 2)

الحد الأعلى لقياس الضغط ، MPa (kgf / cm 2)

سعر التقسيم ، MPa (kgf / cm 2)

∆Р ، MPa (كجم ق / سم 2)

الحد الأعلى لقياس الضغط ، MPa (kgf / cm 2)

سعر التقسيم ، MPa (kgf / cm 2)

∆Р ، MPa (كجم ق / سم 2)

فئات الدقة لمقاييس الضغط الفنية

تصل إلى 0.4 (4)

0,6(6)

0.41 إلى 0.75

(من 4.1 إلى 7.5)

0.76 إلى 1.2

(من 7.6 إلى 12)

1.21 إلى 2.0

(من 12.1 إلى 20)

2.01 إلى 2.5

(من 20.1 إلى 25)

2.51 إلى 3.0

(من 25.1 إلى 30)

3.01 إلى 4.0

(من 30.1 إلى 40)

4.01 إلى 5.0

(من 40.1 إلى 50)

7.7 إذا لم تكن هناك مؤشرات في المشروع على قيمة ضغط الاختبار الهيدروليكي P ولإجراء اختبار أولي لأنابيب الضغط للقوة ، يتم أخذ القيمة وفقًا لـ التبويب. 5*

الجدول 5

خصائص خطوط الأنابيب	قيمة ضغط الاختبار أثناء الاختبار الأولي ، MPa (kgf / cm 2)
1. صنف فولاذي من الدرجة الأولى * مع وصلات تناكبية للحام (بما في ذلك تحت الماء) بضغط تصميم داخلي P يصل إلى 0.75 ميجا باسكال (7.5 كجم / سم 2)	1,5 (15)
2. نفس الشيء ، من 0.75 إلى 2.5 ميجا باسكال (من 7.5 إلى 25 كجم / سم 2)	ضغط التصميم الداخلي بمعامل 2 ولكن ليس أكثر من ضغط اختبار المصنع للأنابيب
3. نفس الشيء ، St. 2.5 ميجا باسكال (25 كجم / سم 2)
4. الصلب ، ويتكون من أقسام منفصلة متصلة على فلنجات ، مع الضغط التصميمي الداخلي صتصل إلى 0.5 ميجا باسكال (5 كجم / سم 2)	0,6 (6)
5. فولاذ من الفئتين الثانية والثالثة مع وصلات تناكبية للحام وضغط التصميم الداخلي صما يصل إلى 0.75 ميجا باسكال (7.5 كجم / سم 2)	1,0 (10)
6. نفس الشيء ، من 0.75 إلى 2.5 ميجا باسكال (من 7.5 إلى 25 كجم / سم 2)	ضغط التصميم الداخلي بمعامل 1.5 ولكن ليس أكثر من ضغط اختبار المصنع للأنابيب
7. نفس الشيء ، St. 2.5 ميجا باسكال (25 كجم / سم 2)	ضغط التصميم الداخلي بمعامل 1.25 ولكن ليس أكثر من ضغط اختبار المصنع للأنابيب
8. مدخل مياه الجاذبية الفولاذية أو مخرج المجاري	مثبتة من قبل المشروع
9. حديد الزهر مع وصلات تناكبية للسد (وفقًا لـ GOST 9583-75 للأنابيب من جميع الفئات) بضغط تصميم داخلي يصل إلى 1 ميجا باسكال (10 كجم / سم 2)	ضغط التصميم الداخلي زائد 0.5 (5) ولكن لا يقل عن 1 (10) ولا يزيد عن 1.5 (15)
10. نفس الشيء ، مع وصلات تناكبية على أصفاد مطاطية للأنابيب من جميع الفئات	ضغط التصميم الداخلي بمعامل 1.5 ولكن لا يقل عن 1.5 (15) ولا يزيد عن 0.6 من الضغط الهيدروليكي في المصنع.
11. الخرسانة المسلحة	ضغط التصميم الداخلي بعامل 1.3 ، ولكن ليس أكثر من ضغط اختبار المصنع لمقاومة الماء
12. الأسمنت الأسبستي	ضغط التصميم الداخلي بمعامل 1.3 ، ولكن ليس أكثر من 0.6 من ضغط اختبار المصنع لمقاومة الماء
13. بلاستيك	ضغط التصميم الداخلي بعامل 1.3

* يتم قبول فئات خطوط الأنابيب وفقًا لـ SNiP 2.04.02-84.

7.8 قبل الاختبارات الأولية واختبارات القبول لأنابيب الضغط ، يجب القيام بما يلي:

تم الانتهاء من جميع الأعمال المتعلقة بإغلاق الوصلات ، وتركيب المحطات ، وتركيب الأجزاء المتصلة والتجهيزات ، وتم الحصول على نتائج مرضية لمراقبة جودة اللحام وعزل الأنابيب الفولاذية ؛

تم تركيب سدادات الفلنجات على المنافذ بدلاً من الصنابير وفتحات التهوية وصمامات الأمان وعند نقاط الاتصال بخطوط الأنابيب قيد التشغيل ؛

تم تجهيز وسائل الملء واختبار الضغط وتفريغ منطقة الاختبار وتركيب اتصالات مؤقتة وتركيب الأجهزة والصمامات اللازمة للاختبار ؛

آبار مجففة وجيدة التهوية لإنتاج الأعمال التحضيرية ، واجب منظم على حدود المنطقة المحمية ؛

يمتلئ الجزء الذي تم اختباره من خط الأنابيب بالماء (أثناء طريقة الاختبار الهيدروليكي) ويُزال الهواء منه.

تم تحديد الإجراء الخاص بإجراء اختبار هيدروليكي لأنابيب الضغط للقوة والضيق في الإجراء الموصى به.

7.9. من أجل اختبار خط الأنابيب ، يجب إصدار تصريح عمل لمقاول العمل المسؤول لأداء الأعمال عالية الخطورة ، مع الإشارة إلى حجم المنطقة العازلة. يجب أن يتوافق نموذج تصريح العمل وإجراءات إصداره مع المتطلبات SNiP III-4-80*.

7.10. لقياس الضغط الهيدروليكي أثناء الاختبارات الأولية واختبارات القبول لخطوط الأنابيب من أجل القوة والضيق ، مقاييس ضغط زنبركية معتمدة حسب الأصول مع فئة دقة لا تقل عن 1.5 مع قطر جسم لا يقل عن 160 مم وبمقياس ضغط اسمي يبلغ حوالي 4 / 3 من اختبار P و .

لقياس حجم المياه التي يتم ضخها داخل وخارج خط الأنابيب أثناء الاختبار ، يجب استخدام خزانات القياس أو عدادات المياه الباردة (عدادات المياه) وفقًا لـ GOST 6019-83 ، المعتمدة بالطريقة المحددة.

7.11. يجب أن يتم ملء خط الأنابيب الذي تم اختباره بالماء ، كقاعدة عامة ، بكثافة ، م 3 / ساعة ، لا تزيد عن: 4-5 - لخطوط الأنابيب التي يصل قطرها إلى 400 مم ؛ 6-10 - لخطوط الأنابيب التي يبلغ قطرها 400 إلى 600 مم ؛ 10-15 - لخطوط الأنابيب التي يبلغ قطرها 700 - 1000 مم و 15 - 20 - لخطوط الأنابيب التي يزيد قطرها عن 1100 مم.

عند ملء خط الأنابيب بالماء ، يجب إزالة الهواء من خلال الحنفيات والصمامات المفتوحة.

7.12. يُسمح ببدء اختبار القبول الهيدروليكي لخط أنابيب الضغط بعد ملئه بالتربة وفقًا للمتطلبات SNiP 3.02.01-87وتعبئتها بالماء لغرض تشبع الماء ، وإذا تم الاحتفاظ بها في حالة مملوءة في نفس الوقت على الأقل: 72 ساعة - للأنابيب الخرسانية المسلحة (بما في ذلك 12 ساعة تحت ضغط التصميم الداخلي P p) ؛ أنابيب الأسمنت الأسبستي - 24 ساعة (بما في ذلك 12 ساعة تحت ضغط التصميم الداخلي P p) ؛ 24 ساعة لأنابيب الزهر. بالنسبة لأنابيب الصلب والبولي إيثيلين ، لا يتم إجراء الإمساك لغرض تشبع الماء.

إذا كان خط الأنابيب مملوءًا بالماء قبل ردمه بالتربة ، فسيتم تحديد المدة المحددة لتشبع المياه من لحظة ردم خط الأنابيب.

7.13. يتم التعرف على خط أنابيب الضغط على أنه اجتاز اختبارات التسرب الهيدروليكي الأولية واختبارات القبول إذا كان معدل تدفق المياه التي يتم ضخها لا يتجاوز معدل تدفق المياه التي يتم ضخها المسموح به لقسم اختبار يبلغ طوله كيلومترًا واحدًا أو أكثر محددًا في التبويب. 6*.

إذا تجاوز معدل تدفق المياه التي يتم ضخها المعدل المسموح به ، فسيتم التعرف على خط الأنابيب على أنه فشل في الاختبار ويجب اتخاذ تدابير لاكتشاف العيوب الخفية في خط الأنابيب والقضاء عليها ، وبعد ذلك يجب إعادة اختبار خط الأنابيب.

الجدول 6 *

القطر الداخلي لخط الأنابيب ، مم	معدل التدفق المسموح به للمياه التي يتم ضخها إلى قسم تم اختباره من خط أنابيب يبلغ طوله 1 كم أو أكثر ، لتر / دقيقة ، عند ضغط اختبار القبول للأنابيب
	صلب	الحديد الزهر	أسمنت الأسبستوس	خرسانة مسلحة
	0,28	0,70	1,40
	0,35	0,90	1,56
	0,42	1,05	1,72
	0,56	1,40	1,98
	0,70	1,55	2,22
	0,85	1,70	2,42
	0,90	1,80	2,62
	1,00	1,95	2,80
	1,05	2,10	2,96
	1,10	2,20	3,14
	1,20	2,40
	1,30	2,55
	1,35	2,70
	1,45	2,90
1000	1,50	3,00
1100	1,55
1200	1,65
1400	1,75
1600	1,85
1800	1,95
2000	2,10

ملاحظات: 1. بالنسبة لأنابيب الحديد الزهر مع وصلات تناكبية على موانع تسرب مطاطية ، يجب أخذ معدل التدفق المسموح به للمياه التي يتم ضخها بمعامل 0.7.

2. إذا كان طول المقطع الذي تم اختباره من خط الأنابيب أقل من كيلومتر واحد ، فيجب مضاعفة معدلات التدفق المسموح بها للمياه التي يتم ضخها الواردة في الجدول بطولها ، معبراً عنها بالكيلومتر ؛ بطول يزيد عن كيلومتر واحد ، يجب أن يُؤخذ التدفق المسموح به لمياه الضخ على أنه كيلومتر واحد.

3. بالنسبة لأنابيب LDPE و HDPE ذات الوصلات الملحومة وخطوط الأنابيب البلاستيكية ذات الوصلات اللاصقة ، يجب أن يؤخذ معدل التدفق المسموح به للمياه التي يتم ضخها كما هو الحال بالنسبة لأنابيب الصلب المكافئة في القطر الخارجي ، وتحديد معدل التدفق هذا عن طريق الاستيفاء.

4. بالنسبة لأنابيب PVC ذات وصلات الكفة المطاطية ، يجب أخذ معدل التدفق المسموح به للمياه التي يتم ضخها كما هو الحال بالنسبة لأنابيب الحديد الزهر مع نفس الوصلات ، أي ما يعادل القطر الخارجي ، وتحديد معدل التدفق هذا عن طريق الاستيفاء.

7.14. يجب أن تؤخذ قيمة ضغط الاختبار عند اختبار خطوط الأنابيب هوائيًا للقوة والضيق في حالة عدم وجود بيانات في المشروع:

لخطوط الأنابيب الفولاذية ذات التصميم الداخلي للضغط P يصل إلى 0.5 ميجا باسكال (5 كجم / سم 2) بما في ذلك. - 0.6 ميجا باسكال (6 كجم / سم 2) أثناء الاختبارات الأولية واختبارات القبول لخطوط الأنابيب ؛

لخطوط الأنابيب الفولاذية ذات التصميم الداخلي للضغط P p 0.5 - 1.6 MPa (5-16 kgf / cm 2) - 1.15 P p أثناء الاختبارات الأولية واختبارات القبول لخطوط الأنابيب ؛

لخطوط أنابيب الحديد الزهر والخرسانة المسلحة والأسمنت الأسبستي ، بغض النظر عن الضغط الداخلي التصميمي - 0.15 ميجا باسكال (1.5 كجم / سم 2) - خلال الاختبارات الأولية و 0.6 ميجا باسكال (6 كجم / سم 2) - اختبارات القبول.

7.15. بعد ملء خط الأنابيب الفولاذي بالهواء ، قبل اختباره ، يجب معادلة درجة حرارة الهواء في خط الأنابيب ودرجة حرارة التربة. الحد الأدنى لوقت التعرض اعتمادًا على قطر خط الأنابيب ، h ، عند D y:

ما يصل إلى 300 مم - 2

من 300 إلى 600 "- 4

«600« 900 »- 8

«900« 1200 «- 16

«1200« 1400 »- 24

شارع 1400 "- 32

7.16. عند إجراء اختبار تمهيدي لقوة الهواء المضغوط ، يجب إبقاء خط الأنابيب تحت ضغط الاختبار لمدة 30 دقيقة. يجب ضخ الهواء للداخل للحفاظ على ضغط الاختبار.

7.17. يُسمح بإجراء فحص لخط الأنابيب من أجل تحديد الأماكن المعيبة مع انخفاض الضغط: في خطوط الأنابيب الفولاذية - حتى 0.3 ميجا باسكال (3 كجم / سم 2) ؛ من الحديد الزهر والخرسانة المسلحة والأسمنت الأسبستي - حتى 0.1 ميجا باسكال (1 كجم / سم 2). في هذه الحالة ، يجب أن يتم الكشف عن التسربات والعيوب الأخرى في خط الأنابيب من خلال صوت تسرب الهواء والفقاعات التي تتشكل في أماكن تسرب الهواء من خلال مفاصل تناكبية مغلفة من الخارج بمستحلب صابوني.

7.18 يجب التخلص من العيوب التي تم تحديدها والملاحظة أثناء فحص خط الأنابيب بعد تقليل الضغط الزائد في خط الأنابيب إلى الصفر. بعد إزالة العيوب ، يجب إعادة اختبار خط الأنابيب.

7.19. يتم التعرف على خط الأنابيب على أنه اجتاز اختبار القوة الهوائية الأولية إذا لم يكشف الفحص الشامل لخط الأنابيب عن انتهاك لسلامة خط الأنابيب وعيوب في المفاصل والمفاصل الملحومة.

7.20. يجب إجراء اختبار القبول الهوائي لخطوط الأنابيب للقوة والضيق بالتسلسل التالي:

يجب أن يصل الضغط في خط الأنابيب إلى قيمة ضغط الاختبار للقوة المحددة في البند 7.14، والحفاظ على خط الأنابيب تحت هذا الضغط لمدة 30 دقيقة ؛ إذا لم يكن هناك انتهاك لسلامة خط الأنابيب تحت ضغط الاختبار ، فقم بتقليل الضغط في خط الأنابيب إلى 0.05 ميجا باسكال (0.5 كجم / سم 2) والحفاظ على خط الأنابيب تحت هذا الضغط لمدة 24 ساعة ؛

بعد انتهاء فترة الاحتفاظ بخط الأنابيب تحت ضغط 0.05 ميجا باسكال (0.5 كجم / سم 2) ، يتم ضبط ضغط يساوي 0.03 ميجا باسكال (0.3 كجم / سم 2) ، وهو ضغط الاختبار الأولي لخط الأنابيب من أجل ضيق R n , ويلاحظ وقت بدء اختبار الضيق ، وكذلك الضغط الجوي P B n , مم زئبق الفن ، الموافق لبدء الاختبار ؛

اختبار خط الأنابيب تحت هذا الضغط للوقت المحدد في التبويب. 7;

بعد الوقت المحدد في التبويب. 7، قم بقياس الضغط النهائي في خط الأنابيب P k مم من الماء. الفن ، والضغط الجوي النهائي P b to , مم زئبق ؛

حجم انخفاض الضغط P ، مم من الماء. الفن ، التي تحددها الصيغة

ف =γ (ص ن - ص ج) + 13.6 (ص ب ن - ص ب ج). (واحد)

الجدول 7

القطر الداخلي للأنابيب ، مم	خطوط الأنابيب
	صلب		الحديد الزهر		الأسمنت الأسبستي والخرسانة المسلحة
			مدة الاختبار ، ح - دقيقة	انخفاض الضغط المسموح به أثناء الاختبار ، مم من الماء. فن.	مدة الاختبار ، دقيقة	انخفاض الضغط المسموح به أثناء الاختبار ، مم من الماء. فن.

عند استخدامه في مقياس الضغط كسائل عامل ، الماء \ u003d 1 ، الكيروسين - = 0,87.

ملحوظة. بالاتفاق مع منظمة التصميم ، يمكن تقليل مدة تقليل الضغط بمقدار النصف ، ولكن ليس أقل من ساعة واحدة ؛ في هذه الحالة ، يجب أن تؤخذ قيمة انخفاض الضغط بحجم مخفض نسبيًا.

7.21. يتم التعرف على خط الأنابيب على أنه اجتاز اختبار القبول (النهائي) بالهواء المضغوط إذا لم يتم انتهاك سلامته وحجم انخفاض الضغط ر، من تحديد فورمولا 1) ، لن تتجاوز القيم المحددة في التبويب. 7. في هذه الحالة ، يُسمح بتكوين فقاعات هواء على السطح المبلل الخارجي لأنابيب الضغط الخرسانية المسلحة.

الأنابيب غير الضغط

7.22. يجب اختبار إحكام خط الأنابيب غير المضغوط مرتين: أولي - قبل الردم والقبول (نهائي) بعد الردم بإحدى الطرق التالية:

أول -تحديد حجم المياه المضافة إلى خط الأنابيب الموضوعة في التربة الجافة ، وكذلك في التربة الرطبة ، عندما يكون مستوى (أفق) المياه الجوفية عند البئر العلوي أسفل سطح الأرض بأكثر من نصف عمق الأنابيب ، العد من الفتحة إلى shelyga ؛

ثانيا -تحديد تدفق المياه إلى خط الأنابيب الموضوعة في التربة الرطبة ، عندما يكون مستوى (الأفق) للمياه الجوفية عند البئر العلوي يقع تحت سطح الأرض بأقل من نصف عمق الأنابيب ، مع العد من الفتحة إلى shelyga. تم تحديد طريقة اختبار خط الأنابيب بواسطة المشروع.

7.23. يجب اختبار الآبار من خطوط الأنابيب غير المضغوطة ذات العزل المائي من الداخل للتأكد من إحكامها عن طريق تحديد حجم المياه المضافة ، والآبار مع العزل المائي من الخارج - عن طريق تحديد تدفق المياه إليها.

الآبار المصممة بحيث تحتوي على جدران مانعة لتسرب الماء ، وعزل داخلي وخارجي ، يمكن اختبارها لإضافة المياه أو تدفق المياه الجوفية ، وفقًا 7.22، جنبًا إلى جنب مع خطوط الأنابيب أو بشكل منفصل عنها.

الآبار التي لا تحتوي على جدران مقاومة للماء ، عازلة داخلية أو خارجية وفقًا للمشروع ، لا تخضع لاختبار قبول من حيث الضيق.

7.24. يجب إجراء اختبار التسرب للأنابيب غير المضغوطة بين الآبار المجاورة.

في حالة وجود صعوبات في توصيل المياه ، كما هو مبرر في المشروع ، يُسمح باختبار خطوط الأنابيب غير المضغوطة بشكل انتقائي (وفقًا لتوجيهات العميل): بطول إجمالي لخط الأنابيب يصل إلى 5 كم - قسمان أو ثلاثة أقسام ؛ بطول خط أنابيب يزيد عن 5 كم - عدة أقسام بطول إجمالي لا يقل عن 30٪.

إذا كانت نتائج الاختبار الانتقائي لأقسام خط الأنابيب غير مرضية ، فإن جميع أقسام خط الأنابيب تخضع للاختبار.

7.25. يجب إنشاء الضغط الهيدروستاتيكي في خط الأنابيب أثناء الاختبار الأولي عن طريق ملء الناهض المركب عند نقطته العليا بالماء ، أو بملء البئر العلوي بالماء ، إذا كان سيتم اختبار الأخير. في هذه الحالة ، يتم تحديد قيمة الضغط الهيدروستاتيكي في الجزء العلوي من خط الأنابيب بحجم الزيادة في منسوب المياه في الناهض أو فوق رف خط الأنابيب أو فوق أفق المياه الجوفية ، إذا كان الأخير يقع فوق رف. يجب الإشارة إلى قيمة الضغط الهيدروستاتيكي في خط الأنابيب أثناء اختباره في وثائق العمل. بالنسبة لخطوط الأنابيب الموضوعة من الخرسانة غير المضغوطة وأنابيب الخرسانة المسلحة والسيراميك ، يجب أن تكون هذه القيمة ، كقاعدة عامة ، مساوية لـ 0.04 ميجا باسكال (0.4 كجم / سم 2).

7.26. يتم إجراء اختبار أولي لخطوط الأنابيب للتأكد من عدم إحكامها مع عدم رش خط الأنابيب بالأرض لمدة 30 دقيقة. يجب الحفاظ على قيمة ضغط الاختبار عن طريق إضافة الماء إلى الناهض أو البئر ، مما يمنع انخفاض منسوب المياه فيها بأكثر من 20 سم.

يتم التعرف على خط الأنابيب والبئر على أنهما اجتازا الاختبار الأولي إذا لم يتم العثور على تسرب للمياه أثناء التفتيش. إذا لم تكن هناك متطلبات متزايدة لضيق خط الأنابيب على سطح الأنابيب والمفاصل في المشروع ، يُسمح بالتعرق بتكوين قطرات لا تندمج في تيار واحد مع كمية تعرق لا تزيد عن 5٪ من الأنابيب في قسم الاختبار.

7.27. يجب أن يبدأ اختبار القبول للشد بعد تثبيت الأنابيب الخرسانية المسلحة والآبار في حالة مملوءة بالماء ، مع وجود مقاومة للماء على الجدران الداخلية أو مانعة لتسرب المياه وفقًا للمشروع ، لمدة 72 ساعة وخطوط الأنابيب والآبار المصنوعة من مواد أخرى - 24 ساعة.

7.28. يتم تحديد ضيق أثناء اختبار القبول لخط الأنابيب المملوء بالطرق التالية:

أول -وفقًا للحجم المقاس في البئر العلوي ، يُضاف إلى الناهض أو بئر الماء لمدة 30 دقيقة ؛ بينما لا يُسمح بخفض مستوى الماء في الناهض أو في البئر بأكثر من 20 سم ؛

ثانيا -وفقًا لحجم المياه الجوفية المتدفقة إلى خط الأنابيب المقاس في البئر السفلي.

يتم التعرف على خط الأنابيب على أنه اجتاز اختبار القبول للضيق إذا كانت أحجام المياه المضافة المحددة أثناء الاختبار وفقًا للطريقة الأولى (تدفق المياه الجوفية وفقًا للطريقة الثانية) لن تتجاوز تلك المحددة في التبويب. ثمانية* ، حوله يجب أن يتم وضع الفعل في شكل إلزامي التطبيقات 4.

الجدول 8 *

القطر الاسمي لخط الأنابيب د ص ، مم	الحجم المسموح به من الماء المضاف إلى خط الأنابيب (تدفق المياه) لكل 10 أمتار من طول خط الأنابيب الذي تم اختباره خلال الاختبار لمدة 30 دقيقة ، لتر ، للأنابيب
	الخرسانة المسلحة والخرسانة	سيراميك	أسمنت الأسبستوس

ملاحظات: 1. في حالة زيادة مدة الاختبار لأكثر من 30 دقيقة ، يجب زيادة قيمة الحجم المسموح به للمياه المضافة (تدفق المياه) بما يتناسب مع الزيادة في مدة الاختبار.

2. يجب تحديد قيمة الحجم المسموح به للمياه المضافة (تدفق المياه) إلى خط أنابيب الخرسانة المسلحة بقطر يزيد عن 600 مم بواسطة الصيغة

q = 0.83 (D + 4) ، l ، لكل 10 أمتار من طول خط الأنابيب أثناء الاختبار ، 30 دقيقة ، (2)

حيث D هو القطر الداخلي (الشرطي) لخط الأنابيب ، dm.

3. بالنسبة لخطوط الأنابيب الخرسانية المسلحة مع وصلات تناكبية على موانع تسرب مطاطية ، يجب أخذ الحجم المسموح به للماء المضاف (تدفق المياه) بمعامل 0.7.

4. يجب أن تؤخذ الأحجام المسموح بها من المياه المضافة (تدفق المياه) عبر الجدران وقاع البئر لكل متر واحد من عمقها مساوية للحجم المسموح به للمياه المضافة (تدفق المياه) لكل متر واحد من طول الأنبوب ، القطر منها مساوية لمساحة القطر الداخلي للبئر.

5. يجب أخذ الحجم المسموح به للمياه المضافة (تدفق المياه) إلى خط الأنابيب المشيد من عناصر وكتل خرسانية مسبقة الصب كما هو الحال بالنسبة لخطوط الأنابيب من أنابيب الخرسانة المسلحة المتساوية في مساحة المقطع العرضي.

6. يجب تحديد الحجم المسموح به من الماء المضاف إلى خط الأنابيب (تدفق المياه) لكل 10 أمتار من طول خط الأنابيب الذي تم اختباره خلال فترة الاختبار البالغة 30 دقيقة لأنابيب LDPE و HDPE ذات الوصلات الملحومة وأنابيب الضغط PVC ذات الوصلات اللاصقة لأقطار تصل إلى 500 مم شاملة. بالصيغة q = 0.03D ، بقطر يزيد عن 500 مم - وفقًا للصيغة q \ u003d 0.2 + 0.03D ، حيث D هو القطر الخارجي لخط الأنابيب ، dm ؛ q هي قيمة الحجم المسموح به للمياه المضافة ، ل.

7. يجب تحديد الحجم المسموح به من الماء المضاف إلى خط الأنابيب (تدفق المياه) لكل 10 أمتار من طول خط الأنابيب قيد الاختبار خلال فترة الاختبار البالغة 30 دقيقة لأنابيب PVC مع وصلات طوق مطاطي بواسطة الصيغة q = 0.06 + 0.01D ، حيث D هو القطر الخارجي لخط الأنابيب ، dm ؛ q هي قيمة الحجم المسموح به للمياه المضافة ، ل.

7.29. تخضع خطوط أنابيب الصرف الصحي للاختبار الأولي واختبار القبول للتأكد من إحكامها وفقًا لمتطلبات هذا القسم الفرعي ، إذا نص عليها المشروع.

7.30. خطوط الأنابيب مصنوعة من مقبس خرساني مقوى غير مضغوط ، وخط التماس وأنابيب ذات نهايات ملساء بقطر يزيد عن 1600 مم ، مصممة وفقًا للمشروع لخطوط الأنابيب التي تعمل باستمرار أو بشكل دوري تحت ضغط يصل إلى 0.05 ميجا باسكال (ب م من عمود الماء) ولها بطانة خارجية أو داخلية مقاومة للماء خاصة تخضع لاختبار الضغط الهيدروليكي المحدد في المشروع.

مرافق القدرات

7.31. يجب إجراء اختبار هيدروليكي لشد المياه (ضيق) الهياكل السعوية بعد أن تصل الخرسانة إلى قوة التصميم ، ويتم تنظيفها وغسلها.

يجب إجراء العزل المائي والتلوث في الهياكل السعوية بعد الحصول على نتائج مرضية للاختبار الهيدروليكي لهذه الهياكل ، ما لم يكن هناك ما يبرر المتطلبات الأخرى من قبل المشروع.

7.32. قبل إجراء اختبار هيدروليكي ، يجب ملء الهيكل السعوي بالماء على مرحلتين:

الأول -يملأ على ارتفاع 1 متر مع التعرض ليوم واحد ؛

ثانيا -يملأ لتصميم العلامة.

يجب الاحتفاظ بالهيكل السعوي المملوء بالماء حتى علامة التصميم لمدة ثلاثة أيام على الأقل.

7.33. يتم التعرف على الهيكل السعوي على أنه اجتاز الاختبار الهيدروليكي إذا كان فقد الماء فيه يوميًا لا يتجاوز 3 لترات لكل 1 م 2 من السطح المبلل للجدران والقاع ، ولا توجد علامات تسرب في اللحامات والجدران ولا توجد رطوبة في التربة في القاعدة. يُسمح فقط بالتغميق والتعرق الخفيف في الأماكن الفردية.

عند اختبار مقاومة تسرب المياه للهياكل السعوية ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أيضًا فقدان الماء عن طريق التبخر من سطح الماء المفتوح.

7.34. إذا كان هناك تسرب نفاث للماء وتسربات مائية على الجدران أو رطوبة التربة عند القاعدة ، يُعتبر التركيب السعوي قد فشل في الاختبار ، حتى لو كان فقد الماء فيه لا يتجاوز المستويات المعيارية. في هذه الحالة ، بعد قياس فقد الماء من الهيكل بفيضان كامل ، يجب إصلاح الأماكن المراد إصلاحها.

بعد التخلص من العيوب المحددة ، يجب إعادة اختبار البنية السعوية.

7.35. عند اختبار الخزانات والحاويات لتخزين السوائل العدوانية ، لا يُسمح بتسرب المياه. يجب إجراء الاختبار قبل تطبيق الطلاء المضاد للتآكل.

7.36. تخضع قنوات ضغط المرشحات وأجهزة تنقية التلامس (الخرسانة المسلحة الجاهزة والمتجانسة) للاختبار الهيدروليكي مع الضغط التصميمي المحدد في وثائق العمل.

7.37. يتم التعرف على قنوات ضغط المرشحات وأجهزة تنقية التلامس على أنها اجتازت الاختبار الهيدروليكي إذا لم يتم العثور ، أثناء الفحص البصري ، على تسرب للمياه في الجدران الجانبية للمرشحات وفوق القناة وإذا لم ينخفض ​​ضغط الاختبار خلال 10 دقائق أكثر من 0.002 ميجا باسكال (0.02 كجم / سم 2).

7.38. يجب أن يكون خزان تجميع المياه لأبراج التبريد مانعًا لتسرب الماء وخلال الاختبار الهيدروليكي لهذا الخزان على السطح الداخلي لجدرانه ، لا يُسمح بتغميق أو تعرق خفيف في الأماكن الفردية.

7.39. تخضع خزانات مياه الشرب وخزانات الترسيب والهياكل السعوية الأخرى بعد تركيب الأسقف لاختبار هيدروليكي لضيق المياه وفقًا للمتطلبات ص. 7.31-7.34.

يخضع خزان مياه الشرب قبل جهاز العزل المائي والردم بالتربة لاختبار إضافي للفراغ والضغط الزائد ، على التوالي ، مع فراغ وضغط هواء زائد بمقدار 0.0008 ميجا باسكال (80 ملم من عمود الماء) لمدة 30 دقيقة ويتم التعرف عليه على أنه اجتياز الاختبار إذا كانت القيم ، على التوالي ، ضغط الفراغ والضغوط الزائدة لن تنخفض بأكثر من 0.0002 ميجا باسكال (20 ملم من عمود الماء) في 30 دقيقة ، ما لم يكن هناك ما يبرر المتطلبات الأخرى من قبل المشروع.

7.40. يجب أن يخضع خزان الميثان (الجزء الأسطواني) لاختبار هيدروليكي وفقًا للمتطلبات ص. 7.31-7.34، والتداخل ، يجب اختبار غطاء الغاز المعدني (مجمّع الغاز) من حيث إحكامه (ضيق الغاز) بالهواء المضغوط عند ضغط 0.005 ميجا باسكال (500 ملم عمود ماء).

يتم الاحتفاظ بخزان الميثان تحت ضغط الاختبار لمدة 24 ساعة على الأقل. إذا تم العثور على أماكن معيبة ، فيجب التخلص منها ، وبعد ذلك يجب اختبار الهيكل لانخفاض الضغط لمدة 8 ساعات إضافية. يتم التعرف على خزان الميثان على أنه اجتاز اختبار الإحكام إذا لم ينخفض ​​الضغط فيه خلال 8 ساعات أكثر من 0.001 ميجا باسكال (عمود مائي 100 مم).

7.41. يجب اختبار أغطية نظام توزيع تصريف المرشحات بعد تركيبها قبل تحميل المرشحات عن طريق إمداد المياه بكثافة 5-8 لتر / (ث × م 2) وهواء بكثافة 20 لتر / (ث ×) م 2) ثلاث مرات بتردد 8-10 دقائق. الأغطية المعيبة الموجودة في نفس الوقت قابلة للاستبدال.

7.42. تخضع خطوط أنابيب البناء المكتملة ومرافق الإمداد بالمياه المنزلية ومياه الشرب قبل قبولها للتشغيل للغسيل (التنظيف) والتطهير بالكلور ، يليه الغسيل حتى يتم الحصول على تحليلات فيزيائية وكيميائية وبكتريولوجية للمياه تفي بالمتطلبات. GOST 2874-82و "تعليمات للسيطرة على تطهير المياه المنزلية ومياه الشرب وتطهير محطات المياه بالكلور لإمدادات المياه المركزية والمحلية" لوزارة الصحة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

7.43. يجب أن يتم تنظيف وتطهير خطوط الأنابيب والمرافق الخاصة بالإمدادات المنزلية ومياه الشرب من قبل منظمة البناء والتركيب التي قامت بوضع وتركيب هذه الأنابيب والهياكل ، بمشاركة ممثلين عن العميل ومنظمة التشغيل الخاضعة للمراقبة. من قبل ممثلي الخدمات الصحية والوبائية. يتم تحديد إجراءات شطف وتعقيم خطوط الأنابيب ومرافق إمداد المياه في الموصى به الملحق 5.

7.44. يجب وضع قانون بشأن نتائج غسل وتطهير خطوط الأنابيب والمرافق الخاصة بالإمداد المنزلي ومياه الشرب بالشكل الوارد في الإلزامية الملحق 6.

يجب إضفاء الطابع الرسمي على نتائج اختبار الهياكل السعوية في قانون موقع من قبل ممثلي مؤسسة البناء والتركيب والعميل والمؤسسة العاملة.

متطلبات إضافية لاختبار خطوط أنابيب الضغط وإمدادات المياه ومرافق الصرف الصحي التي تم إنشاؤها في ظروف طبيعية ومناخية خاصة

7.45. يتم اختبار خطوط أنابيب الضغط الخاصة بإمدادات المياه والصرف الصحي ، التي يتم إنشاؤها في ظروف التربة المنخفضة بجميع أنواعها خارج أراضي المواقع والمستوطنات الصناعية ، في أقسام لا يزيد طولها عن 500 متر ؛ على أراضي المواقع والمستوطنات الصناعية ، يجب تحديد طول أقسام الاختبار مع مراعاة الظروف المحلية ، ولكن ليس أكثر من 300 متر.

7.46. يجب إجراء فحص مقاومة الماء للهياكل السعوية المبنية على التربة المنخفضة بجميع أنواعها بعد 5 أيام من ملئها بالماء ، بينما يجب ألا يتجاوز فقد الماء يوميًا 2 لتر لكل 1 م 2 من السطح المبلل من السطح المبلل. الجدران والأسفل.

ما هو التعزيز المطلوب لأساس الشريط - ... املأ السياج بالخرسانة - رخيصة ومبهجة أو موثوقة ...

هل يستحق تثبيت نظام "المنزل الذكي" في الدولة (في ...

حجم الخط

الشبكات الخارجية ومرافق إمدادات المياه والصرف الصحي - قواعد البناء وقواعده - SNiP 3-05-04-85 (تمت الموافقة عليها بالمرسوم ... ذات صلة في 2018

إجراءات غسيل وتعقيم الأنابيب ومنشآت الأسرة ومياه الشرب

1. لتطهير خطوط الأنابيب والمرافق الخاصة بالإمداد المنزلي ومياه الشرب ، يُسمح باستخدام الكواشف التالية المحتوية على الكلور المسموح بها من قبل وزارة الصحة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية:

الكواشف الجافة - التبييض وفقًا لـ GOST 1692-85 ، هيبوكلوريت الكالسيوم (محايد) وفقًا لـ GOST 25263-82 درجة A ؛

الكواشف السائلة - هيبوكلوريت الصوديوم (هيبوكلوريت الصوديوم) وفقًا لـ GOST 11086-76 الدرجات A و B ؛ هيبوكلوريت الصوديوم الالكتروليتي والكلور السائل وفقًا لـ GOST 6718-86.

2. يجب تنظيف التجويف وشطف خط الأنابيب لإزالة الملوثات المتبقية والأشياء العشوائية ، كقاعدة عامة ، قبل إجراء اختبار هيدروليكي عن طريق التنظيف بالماء والهواء (بالهواء المضغوط) أو باستخدام مكابس التنظيف المطاطية بالهواء المائي (المطاط الرغوي وغيره) أو بالماء فقط.

3. يجب أن تؤخذ سرعة حركة المكبس المرن أثناء الشطف الهيدروميكانيكي في حدود 0.3 - 1.0 م / ث عند ضغط داخلي في خط الأنابيب يبلغ حوالي 0.1 ميجا باسكال (1 كجم / سم 2).

يجب استخدام مكابس رغوة التنظيف بقطر يتراوح بين 1.2-1.3 من قطر خط الأنابيب ، وطول 1.5-2.0 من قطر خط الأنابيب فقط في المقاطع المستقيمة من خط الأنابيب مع دوران سلس لا يتجاوز 15 درجة ، في حالة عدم وجود نهايات بارزة إلى خطوط الأنابيب أو الأجزاء الأخرى الملحقة بها ، وكذلك الصمامات المفتوحة بالكامل على خط الأنابيب. يجب أن يؤخذ قطر خط الأنابيب الخارج كمقياس واحد أقل من قطر خط الأنابيب المراد شطفه.

4. الغسل بالهواء المضغوط يجب أن يتم عن طريق إمداد الهواء المضغوط مع الماء عبر خط الأنابيب بكمية لا تقل عن 50٪ من استهلاك المياه. يجب إدخال الهواء في خط الأنابيب عند ضغط يتجاوز الضغط الداخلي في خط الأنابيب بمقدار 0.05 - 0.15 ميجا باسكال (0.5 - 1.5 كجم / سم 2) تؤخذ سرعة خليط الهواء والماء في النطاق من 2.0 إلى 3 ، 0 تصلب متعدد.

5. طول أقسام الأنابيب المراد شطفها ، وكذلك الأماكن التي يتم فيها إدخال الماء والمكبس في خط الأنابيب ، ويجب تحديد إجراءات تنفيذ العمل في المشروع لإنتاج الأعمال ، بما في ذلك مخطط العمل ، وخطة الطريق ، والملف الشخصي وتفاصيل الآبار.

يجب ألا يزيد طول قسم خط الأنابيب الخاص بالكلور ، كقاعدة عامة ، عن 1 - 2 كم.

6. بعد التنظيف والشطف ، يخضع خط الأنابيب للتطهير بالكلور بتركيز نشط من الكلور 75-100 مجم / لتر (جم / م 3 مع وقت ملامسة لمياه الكلور في خط الأنابيب لمدة 5-6 ساعات أو عند التركيز من 40-50 ملجم / لتر (جم / م 3) من وقت التلامس لمدة 24 ساعة على الأقل ، يتم تحديد تركيز الكلور النشط اعتمادًا على درجة تلوث خط الأنابيب.

7 - قبل المعالجة بالكلور ، ينبغي القيام بالأعمال التحضيرية التالية:

لتنفيذ تركيب الاتصالات اللازمة لإدخال محلول التبييض (الكلور) والماء ، وإطلاق الهواء ، والرافعات لأخذ العينات (مع إزالتها فوق مستوى الأرض) ، وتركيب خطوط الأنابيب لتفريغ وتفريغ مياه الكلور (مع تدابير أمنية) ؛ إعداد مخطط عمل للكلور (خطة الطريق ، الملف الشخصي وتفاصيل خط الأنابيب مع تطبيق الاتصالات المدرجة) ، وكذلك جدول العمل ؛

تحديد وتحضير الكمية المطلوبة من مادة التبييض (الكلور) ، مع الأخذ في الاعتبار نسبة الكلور النشط في المنتج التجاري ، وحجم المقطع المكلور من خط الأنابيب بالتركيز المقبول (الجرعة) من الكلور النشط في المحلول حسب معادلة

تي =	0.082 د (2) ل	,
	لكن

حيث T هي الكتلة المطلوبة لمنتج تجاري من كاشف يحتوي على الكلور ، مع مراعاة 5٪ من الفاقد ، كجم ؛

D و l هما قطر وطول خط الأنابيب ، على التوالي ، م ؛

K - التركيز (الجرعة) المقبول للكلور النشط ، جم / م 3 (ملغم / لتر) ؛

أ هي النسبة المئوية للكلور النشط في المنتج التجاري ،٪.

مثال. بالنسبة للكلور بجرعة 40 جم / م 3 من قسم خط الأنابيب بقطر 400 مم ، بطول 1000 م باستخدام مبيض يحتوي على 18٪ كلور نشط ، ستكون هناك حاجة إلى كتلة مبيضة قابلة للتسويق تبلغ 29.2 كجم.

8. للتحكم في محتوى الكلور النشط على طول خط الأنابيب في عملية ملئه بماء الكلور ، كل 500 متر ، يجب تركيب رافعات عينات مؤقتة مع صمامات الإغلاق ، والتي يتم إزالتها فوق الأرض ، وهي تستخدم أيضًا لإطلاق الهواء أثناء ملء خط الأنابيب. يتم أخذ قطرها وفقًا للحساب ، ولكن لا يقل عن 100 مم.

9. يجب أن يستمر إدخال محلول الكلور في خط الأنابيب إلى أن يبدأ الماء في التدفق ، في النقاط الأبعد من مكان إمداد المبيض ، بمحتوى كلور نشط (متبقي) بنسبة 50٪ على الأقل من الكمية المحددة. واحد. من هذه اللحظة فصاعدًا ، يجب إيقاف الإمداد الإضافي بمحلول الكلور ، وترك خط الأنابيب ممتلئًا بمحلول الكلور خلال وقت الاتصال المقدر المحدد في البند 6 من هذا الملحق.

10. بعد انتهاء التلامس ، يجب تصريف مياه الكلور إلى الأماكن المحددة في المشروع ، ويجب شطف خط الأنابيب بالماء النظيف حتى ينخفض ​​محتوى الكلور المتبقي في ماء الغسيل إلى 0.3 - 0.5 مجم / لتر. من أجل المعالجة بالكلور من المقاطع اللاحقة لخط الأنابيب ، يمكن إعادة استخدام مياه الكلور. بعد اكتمال التطهير ، يجب تخفيف ماء الكلور الذي يتم تصريفه من خط الأنابيب بالماء إلى تركيز الكلور النشط من 2-3 مجم / لتر أو إزالة الكلور عن طريق إدخال هيبوسلفيت الصوديوم بكمية 3.5 مجم لكل 1 مجم من الكلور المتبقي النشط في المحلول.

يجب الاتفاق على أماكن وشروط تصريف مياه الكلور وإجراءات مراقبة إزالتها مع الهيئات المحلية لخدمة الصحة والوبائية.

11. عند نقاط التوصيل (الوصلات) لخط الأنابيب المشيد حديثًا بالشبكة الحالية ، يجب إجراء التطهير المحلي للتركيبات والتجهيزات بمحلول التبييض.

12. يتم تطهير آبار المياه قبل تشغيلها في الحالات التي تكون فيها جودة المياه بعد غسلها لا تلبي متطلبات GOST 2874-82 من حيث المؤشرات البكتريولوجية.

يتم التطهير على مرحلتين: الأولى للجزء السطحي من البئر ، ثم - تحت الماء. لتطهير الجزء الموجود فوق الماء في البئر الموجود فوق سطح الخزان الجوفي ، من الضروري تركيب سدادة تعمل بالهواء المضغوط ، والتي يجب أن تملأ البئر فوقها بمحلول من المبيض أو أي كاشف آخر يحتوي على الكلور مع تركيز كلور نشط من 50-100 ملجم / لتر ، حسب درجة التلوث المتوقعة. بعد 3-6 ساعات من التلامس ، يجب إزالة السدادة ، وباستخدام خلاط خاص ، يجب إدخال محلول الكلور في الجزء الموجود تحت الماء من البئر بحيث يكون تركيز الكلور النشط بعد الخلط بالماء لا يقل عن 50 مجم / ل. بعد 3-6 ساعات من التلامس ، قم بالضخ حتى تختفي رائحة الكلور الملحوظة في الماء ، ثم قم بأخذ عينات من المياه لتحليلها البكتيري.

ملحوظة. يتم أخذ الحجم المحسوب لمحلول الكلور أكبر من حجم الآبار (في الارتفاع والقطر): عند تطهير الجزء السطحي - 1.2-1.5 مرة ، الجزء تحت الماء - 2-3 مرات.

13. تطهير الهياكل السعوية يجب أن يتم عن طريق الري بمحلول التبييض أو الكواشف الأخرى المحتوية على الكلور بتركيز كلور نشط من 200 - 250 مجم / لتر. يجب تحضير هذا المحلول بمعدل 0.3-0.5 لتر لكل 1 م 2 من السطح الداخلي للخزان ، وبواسطة خرطوم أو وحدة هيدروليكية ، قم بتغطية الجدران وقاع الخزان به. بعد 1-2 ساعة ، اشطف الأسطح المطهرة بماء الصنبور النظيف ، وقم بإزالة المحلول المستهلك من خلال منافذ الطين. يجب أن يتم العمل بالملابس الخاصة والأحذية المطاطية والأقنعة الواقية من الغازات ؛ قبل دخول الخزان ، يجب تركيب خزان بمحلول مبيض لغسل الأحذية.

14. تطهير المرشحات بعد تحميلها ، وخزانات الترسيب ، والخلاطات ، وخزانات الضغط ذات السعة الصغيرة يجب أن يتم بطريقة القياس الحجمي ، وتعبئتها بمحلول بتركيز 75-100 مجم / لتر من الكلور النشط. بعد التلامس لمدة 5-6 ساعات ، يجب إزالة محلول الكلور من خلال أنبوب الطين وغسل الحاويات بماء الصنبور النظيف حتى يصبح محتوى الكلور المتبقي في ماء الغسيل 0.3-0.5 مجم / لتر.

15. عند معالجة خطوط الأنابيب ومرافق إمدادات المياه بالكلور ، يجب مراعاة متطلبات SNiP III-4-80 * ولوائح سلامة الإدارات.

الملحق 6
إلزامي

يعتبر إزالة الضغط من خط الأنابيب ظاهرة غير مرغوب فيها للغاية يمكن أن تؤدي إلى عواقب وخيمة للغاية.

لتقليل مخاطر مثل هذه الحوادث ، قبل تشغيل النظام ، من الضروري التأكد من أنه موثوق بدرجة كافية.

سيساعد إجراء خاص على القيام بذلك - اختبار ضغط خط الأنابيب.

• 1 الضغط بالهواء والماء - ما هو؟
• 2 متى يكون اختبار الضغط ضروريًا؟
• 3 تدابير تحضيرية للضغط
• 4 مكائن ​​كبس مواسير ومضخات كبس مواسير
• 5 كيف يتم ذلك؟
• 6 SNiP
• 7 احتياطات السلامة عند اختبار ضغط الأنابيب
• 8 التكلفة
• 9 مقاطع فيديو ذات صلة

الضغط بالهواء والماء - ما هو؟

يتمثل جوهر اختبار الضغط في ملء نظام معين بحجم مغلق - خط أنابيب ، أو خزان ، أو آلة أو آلية - أو قسمه المعزول بوسيط يكون ضغطه أعلى من 2-3 مرات من العامل ويقابل الحد الأقصى تقريبًا القيمة المسموح بها (يتم تحديد قيمة ضغط الاختبار لكل حالة محددة بواسطة المعايير المقابلة).

إذا اجتاز شيء ما مثل هذا الاختبار ، فيُعتبر صالحًا للخدمة.

خلاف ذلك ، يتم تحديد الأماكن التي تسرب فيها النظام وإصلاحها.

لإنشاء الضغط المطلوب ، يتم استخدام إما مضخة خاصة لاختبار ضغط خطوط الأنابيب ، أو ما يسمى باختبار الضغط ، أو مضخة عادية ، على سبيل المثال ، مضخة دورانية في نظام تدفئة مركزي.

عادةً ما يتم استخدام الماء كوسيط عمل ، ولكن إذا كان دخوله خارج النظام قيد الاختبار أمرًا غير مقبول لسبب أو لآخر ، يتم إجراء اختبار الضغط بالهواء. في هذه الحالة ، يصعب اكتشاف التسريبات.

يعتبر العقص حدثًا خطيرًا إلى حد ما ويجب أن يتم تنفيذه بواسطة موظف مدرب بشكل خاص اجتاز الشهادة. بالنسبة للمؤسسات البلدية والصناعية ، هذه القاعدة إلزامية.

عند الانتهاء من الإجراء ، يتم التوقيع على قانون الاختبار المائي الهوائي للنظام (اختبار الضغط لخط الأنابيب) الذي يشير إلى التاريخ والضغط ووقت الاحتفاظ وغيرها من المعلومات.

أما بالنسبة للإسكان الخاص ، فالقرار هنا بيد صاحب المنزل. يخضع الكثيرون لاختبار الضغط بأنفسهم ، ولكن من الأفضل ، بعد كل شيء ، تكليف متخصص بهذا العمل.

متى يكون الضغط ضروريًا؟

يتم الضغط في مثل هذه الحالات:

1. قبل تشغيل النظام لأول مرة.
2. بعد إصلاح خط الأنابيب أو استبدال أي من مكوناته.
3. بعد فترة توقف طويلة (مثال نموذجي هو اختبار ضغط التدفئة بعد موسم الصيف).
4. إذا تم توفير فحص مجدول لحالة النظام. لذلك ، على سبيل المثال ، تخضع مجاري أنابيب البوليمر لاختبارات ضغط دورية للتحقق من سلامتها.
5. أيضًا ، يجب إجراء اختبار الضغط بعد شطف خط الأنابيب ، خاصةً إذا تم استخدام مواد كيميائية قوية لهذا الغرض ، والتي يمكن أن تضعف جدران الأنابيب والتجهيزات. الأمر نفسه ينطبق على تنظيف المجاري ، حيث قد تتضرر مفاصل خطوط الأنابيب أثناء هذه العملية.

يوجد نوع خاص من اختبار الضغط ، والذي يخضع لآبار المياه. يتيح لك هذا الفحص تحديد ما إذا كانت المياه الجاثمة تدخل حفرة البئر ، حيث يتم أخذ المياه منها.

تدابير تحضيرية للضغط

قبل البدء في أعمال الملحة يجب اتباع الخطوات التالية:

1. يتم فحص نظام الأنابيب قيد الاختبار بحثًا عن عيوب واضحة (عناصر مفقودة ، أقسام متآكلة ، إلخ). يتم القضاء على الانتهاكات التي تم تحديدها. إذا كان النظام ممتلئًا بأي مادة لا يمكن استخدامها للاختبار ، مثل سائل نقل الحرارة في نظام التدفئة ، فيجب إفراغه.
2. علاوة على ذلك ، وفقًا للقواعد ، يتم مسح خط الأنابيب. ستعمل هذه العملية على إزالة القشور والصدأ والرواسب ذات الطبيعة العضوية وغير العضوية من الأنابيب. يمكن إجراء التنظيف بطرق مختلفة ، بعضها يتطلب استخدام ضاغط. وفقًا للقواعد ، عند الانتهاء من هذا الإجراء ، يجب التحقق من جودة تنفيذه عن طريق قطع مقطع بطول 0.5 متر في نقطة عشوائية في خط الأنابيب وتقييم حالة سطحه الداخلي.
3. تنتهي المرحلة التحضيرية بتركيب صمام فحص ومقياس ضغط ، إذا لم يكنا جزءًا من جهاز الحقن. يعد صمام الفحص ضروريًا للحفاظ على وسيط العمل في النظام.

عند اختبار الضغط لأنظمة التدفئة في المباني السكنية ، يتم العمل على إعداد وحدة التدفئة بشكل منفصل عن النظام بأكمله وبعده. هذا يرجع إلى حقيقة أن هذه الوحدة تم اختبارها بقيمة ضغط أعلى.

آلات العقص ومضخات كبس الأنابيب

بادئ ذي بدء ، تختلف المضخات المستخدمة في اختبار الضغط في تصميم آلية التفريغ.

على هذا الأساس ، يتم تقسيمهم إلى المجموعات التالية:

1. مكبس.
2. لاميلار الدوار.
3. غشاء.

بالنسبة لأنظمة العقص ذات الأحجام الصغيرة ، مثل دوائر التدفئة في المنازل الخاصة ، يمكن شراء آلة تجعيد يدوية غير مكلفة وسهلة التشغيل.

باستخدام مثل هذا الجهاز ، سيتمكن المشغل من ضخ ما يصل إلى 3 لترات من سائل العمل في الدقيقة في خط الأنابيب. بالنسبة لمبنى متعدد الطوابق ، سيكون هذا الخيار ، بالطبع ، غير مقبول ؛ هنا ستحتاج إلى آلة تجعيد بمحرك كهربائي أو محرك احتراق داخلي.

الأكثر شيوعًا هو جهاز اختبار الضغط اليدوي للإنتاج المحلي UGO-30 ، المصمم لضغط أقصى يبلغ 30 ضغط جوي. حجم الاسطوانة 36 متر مكعب. سم ، القوة على المقبض - 2 كجم. يكتمل بخزان سعة 16 لترًا.

للمهام الأكثر جدية ، تم تصميم المضخات اليدوية ذات المرحلتين UGO-50 (حتى 50 ضغط جوي) و UGI-450 (حتى 450 ضغط جوي).

جهاز اختبار الضغط الهيدروليكي اليدوي UGO 30

من بين أجهزة الضغط التي تعمل بالكهرباء ، تُعرف وحدات من شركة Rothenberger الألمانية ، على سبيل المثال ، نموذج التحضير الذاتي RP PRO II ، الذي يطور ضغطًا يبلغ 60 ضغط جوي وتدفق 8 لتر / دقيقة. قوة المحرك 1.6 كيلو واط.

تم تصنيف منتجات Ridgid ، مثل 1460-E ، بدرجة عالية أيضًا. يطور جهاز اختبار الضغط هذا ضغطًا يصل إلى 40 ضغط جوي.

سيعمل نظام إمداد المياه المستقل بسلاسة فقط إذا تم تكوين مفتاح الضغط للمجمع بشكل صحيح. ضع في اعتبارك مبدأ التشغيل وإجراء ضبط التتابع.

كيف تصنع الصرف جيدًا بيديك ، اقرأ هنا.

من منا لا يحلم ببركة سباحة في منزله الريفي؟ سيكون مثل هذا التصميم المصمم خصيصًا مكلفًا ، ولكن يمكنك توفير المال وبناء حمام سباحة بيديك. هنا http://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/bassejn-na-dache-svoimi-rukami.html ستجد تعليمات لبناء خزان خرساني.

كيف يتم ذلك؟

المخطط العام للاختبار بالهواء المضغوط هو كما يلي:

1. يتم عزل جزء النظام الذي يتم اختباره عن طريق إغلاق صمامات الإغلاق أو التحكم (يتم إغلاق أنابيب الصرف الصحي بسدادات مطاطية أو سدادات خشبية ملفوفة بخرق).
2. ثم يتم ملء النظام بالماء بالكامل. في نظام التدفئة ، يتم تفريغ الهواء من خلال فتحات التهوية المثبتة في الأعلى.
3. يتم توصيل مضخة الضغط بخط الأنابيب ، والتي تضخ كمية معينة من سائل العمل في النظام ، مما يخلق الضغط الذي تتطلبه لوائح الاختبار.
4. عندما يتم الوصول إلى الضغط المطلوب ، يتم إيقاف تشغيل جهاز اختبار الضغط. في هذه الحالة ، يسجل المراقب القراءات على مقياس الضغط.
5. يظل النظام تحت الضغط لفترة معينة. يمكن أن تتراوح مدة الانتظار من 0.5 ساعة (لأنظمة التدفئة) إلى 6-8 ساعات.
6. بعد انقضاء الوقت المحدد ، يأخذ المراقب قراءات من مقياس الضغط مرة أخرى. إذا اختلف الضغط عن القيمة الأصلية ، فهناك تسرب في النظام يجب اكتشافه وإصلاحه. بعد ذلك ، يتم إجراء العقص على واحدة جديدة.

ضغط نظام التدفئة بالهواء

عادة ما يتم استخدام نقاط الاتصال التالية:

• لأنظمة التدفئة: صمام خاص على أحد المشعات ، أو صمام تصريف على وحدة المصعد (في الأنظمة المركزية).
• لأنظمة الإمداد بالمياه: أحد الأنابيب الخاصة بالتوصيل بحنفية الماء البارد أو الساخن.
• بالنسبة لنظام الصرف الصحي: أي من التنقيحات يتم تركيبها عادة بزيادات 40-50 م.

إذا تم اختبار نظام التدفئة ، يتم التوقيع على قانون الاختبار الهيدروليكي من قبل ممثلي شبكة التدفئة والمؤسسة التي توفر الإمداد الحراري. بعد ذلك ، يقوم المفتش بفحص سائل التبريد للتأكد من صلابته.

قص

يتم تضمين البيانات المتعلقة بإجراءات اختبار ضغط خطوط الأنابيب والمخططات التكنولوجية لهذه العملية واحتياطات السلامة في الأقسام ذات الصلة من SNiP التالية:

• SNiP 3.05.01-85 (مخصص للأنظمة الصحية الداخلية).
• SNiP 41-01-2003 (يدرس تنظيم أنظمة التدفئة وتكييف الهواء والتهوية).
• SNiP 3.05.04-85 (ينطبق على أنظمة الصرف الخارجية).

يتم تحديد طريقة اختبار الضغط لأنابيب المؤسسات الصناعية في معايير الصناعة.

من بين أمور أخرى ، تحدد هذه المستندات قيمة ضغط الاختبار.يعتمد ذلك على مادة خط الأنابيب ، وسمك جدرانه (يتم أخذ القيمة الدنيا) ، والفرق في الارتفاع بين العناصر العلوية والسفلية للنظام ، وعوامل أخرى. في أغلب الأحيان ، يتم تطوير الضغط أثناء الاختبارات المائية الهوائية إلى القيم التالية:

• في أنابيب الضغط (إمدادات المياه): 10-15 ضغط جوي ؛
• الصرف الصحي من الحديد الزهر: 1.5 ضغط جوي ؛
• أنابيب بوليمر غير مضغوطة: 1.5 - 2 ضغط جوي ؛
• أنظمة التدفئة في المباني السكنية (مع مشعات من الحديد الزهر): 2 - 5 أجهزة الصراف الآلي. (وفقًا لـ SNiP - ضغط تشغيل 1.5 على الأقل) ؛
• عقدة الإدخال (في الأنظمة المركزية): 10 أجهزة الصراف الآلي ؛

عند اختبار الضغط لنظام التدفئة في المنازل الخاصة ، يكون الضغط حتى 2 ضغط جوي كافٍ. (ليس من المنطقي أن تضخ أعلى: عادة ما يتم ضبط صمام الطوارئ على هذا المستوى).

تدابير السلامة لاختبار ضغط الأنابيب

متطلبات السلامة الرئيسية هي الحد من ضغط الاختبار. إذا كانت عالية جدًا ، فقد يتم تدمير بعض العناصر. للتأمين ضد مشاكل مماثلة ، من الأفضل استخدام آلة العقص ذات المحدد الخاص.

سعر

تعتمد تكلفة العقص على عدة عوامل:

• طول (الحجم الداخلي) للنظام ؛
• عمر النظام وحالة العناصر المكونة له (مقدار رواسب الصدأ والطين والملح) ؛
• نوع المعدات المستخدمة.

قد تختلف الأسعار لفناني الأداء المختلفين ، حتى داخل نفس المدينة ، بمقدار 2-3 مرات. الكتائب الخاصة والحرفيون يتقاضون أقل تكلفة مقابل خدماتهم.