طلاء مسحوق المعدن وخصائصه. الطلاء بالمسحوق للمنتجات المعدنية - تقنية التنفيذ الطلاء بالرش الكهروستاتيكي

مسحوق الطلاء- تقنية خالية من النفايات حديثة وصديقة للبيئة وغير ضارة للحصول على طلاء عالي الجودة للديكور والحماية. يمكن تقسيم عملية طلاء المسحوق إلى عدة مراحل:

- تحضير السطح للرسم ؛
- ترسب مسحوق البوليمر على السطح ؛
- بلمرة الطلاء عند درجة حرارة 140 درجة إلى 220 (حسب نوع الطلاء) باستخدام معدات خاصة. أثناء البلمرة ، يجب استيفاء شرطين:
1. درجة الحرارة المطلوبة ؛
2. توقيت دقيق.

ستجد مجموعة كبيرة من المنشآت للبيع ، و .سيساعدك مدرائنا - محترفون ذوو خبرة واسعة ، على التنقل بين مقترحاتنا ، واختيار أنسب المعدات لتنظيم منطقة الطلاء ، مع مراعاة مقدار العمل المتوقع ووفقًا لنوع العملية:
- خطوط نصف آلية.
- غرف الحرارة (أو أفران البلمرة) ذات التصميمات المختلفة ؛
- خطوط اتوماتيكية معقدة.

تشمل الخطوط شبه الأوتوماتيكية والأوتوماتيكية المعدات التالية:
- حجرة الرش
- فرن البلمرة ،
- نظام النقل.

يعد اختيار المعدات لموقع معين أمرًا ضروريًا اعتمادًا على:
- حجم منطقة الإنتاج ؛
- هندسة المنتجات المطلية ؛
- البرامج ؛
- تكرار تغير لون الطلاء ، إلخ.

يتيح المجمع المختار بشكل صحيح لأنظمة المعدات وأنظمة النقل المختلفة الحصول على طلاء بوليمر عالي الجودة وتقليل التكاليف إلى المستوى الأمثل وتحسين تكاليف الإنتاج.

التحضير للتلوين

للحصول على نتيجة عالية الجودة وسطح مطلي جيدًا ، من الضروري تحضير القاعدة بعناية. قد تحتوي الأسطح المعدنية على ملوثات: زيوت عضوية ، شحوم ، شمع ، راتنجات ، أكاسيد ، رواسب غير عضوية ، إلخ. إذا تم وضع طلاء مسحوق على السطح كما هو بدون تحضير ، سيؤدي ذلك إلى تطوير عمليات تآكل تحت الفيلم ، التقشير اللاحق ، لتدمير الطلاء.

هذا هو السبب في البداية تلطيخالمعالجة السطحية مطلوبة. تحتاج أولاً إلى إزالة جميع الملوثات من السطح. للقيام بذلك ، قم بتحليل طبيعتها وتكوينها ، ودرجة التلوث ، وحدد طريقة المعالجة ، والتكوين الفعال المستخدم لهذا النوع من التلوث. من الضروري مراعاة شروط وشروط تشغيل السطح.

إزالة الشحوم ، التنظيف الكاشطة ، التخليل ، تطبيق طبقة التحويل - الكرومات ، الفوسفات: كل هذه الطرق تستخدم لمعالجة السطح المراد طلائه قبل الطلاء. يتم تطبيق طريقة إزالة الشحوم بالضرورة في جميع الحالات ، والباقي - حسب كل حالة على حدة. عند طلاء السيارات ، على سبيل المثال ، يلزم استخدام الكرومات أو الفوسفات.

يتم تثبيت المنتج على نظام النقل وتسليمه إلى كابينة الرش. هذا هو المكان الذي يأتي فيه مسحوق الطلاء. لهذا المنتج المراد رسمهتم الإبلاغ عن شحنة كهربائية ، مما يؤدي إلى إنشاء مجال إلكتروستاتيكي عالي الجهد. ثم يتم إرسال المنتج تحت الشد إلى فرن البلمرة ، حيث يذوب المسحوق ، ويشكل طبقة محكمة الإغلاق ، تخترق حتى المسام الدقيقة للقاعدة. ثم يبرد الجزء ، ويتبلمر الطلاء.

تقوم شركة KRASTECH بتصنيع وتوريد المعدات لجميع مناطق الاتحاد الروسي

تقوم Krastech بإنتاج معدات عالية الجودة في هذا المجال من الإنتاج لسنوات عديدة. بالانتقال إلى Krastech ، لا يدفع المشتري أموالاً إضافية للوسطاء ، ولكنه يشتري المعدات مباشرةً من الشركة المصنعة. يتم توفير جميع المعدات بجودة عالية بشكل استثنائي.تقدر Krastech السمعة المتراكمة على مدار سنوات من العمل الذي لا تشوبه شائبة وتعامل بمسؤولية الوفاء بالالتزامات التعاقدية.

دليل تعليمات كشك الرش

1. 1. المتطلبات العامة

1.1 دليل التشغيل هذا هو وثيقة تصدق على المعلمات الرئيسية وخصائص غرفة رش المنتجات بدهانات مسحوق البوليمر التي تضمنها الشركة المصنعة.

1.2 تم تصميم غرفة رش مسحوق الطلاء (KN) لتطبيق الطلاءات بدهانات مسحوق البوليمر (PC).

1.3 تم تجهيز غرفة الرش بنظام شفط الهواء لمنع مسحوق الطلاء من دخول الغرفة ، وكذلك لالتقاط الكمبيوتر الشخصي لإعادة التدوير.

1.4 تم تصميم حجرة الطلاء بالبودرة البوليمرية للعمل في الداخل عند درجة حرارة محيطة تتراوح بين 15 و 20 درجة مئوية ورطوبة نسبية لا تزيد عن 80٪.

1. 2. المواصفات

• مصدر الطاقة - 380 فولت 50 هرتز.
• قوة 2.2 كيلو واط
• أداء تهوية العادم لا يزيد عن 3500 م 3 / ساعة.

1. 3. اكتمال التسليم

• المقصورة ، أجهزة الكمبيوتر. - واحد
• دليل التشغيل - نسخة واحدة.

1. 4. الجهاز ومبدأ العملية

4.1 تعتمد العملية التكنولوجية لتطبيق الكمبيوتر الشخصي على نقل جهاز كمبيوتر مشحون بالكهرباء الساكنة أو ثلاثي إلى المنتج ، ويتم رشه باستخدام بخاخ طلاء مسحوق هوائي خاص (مسدس رش) ويتم وضعه على سطح منتج مؤرض ليتم طلاؤه بقوة الجهد الكهربائي (ثلاثي السكون).

4.2 تتم العملية في غرفة الرش المجهزة بنظام شفط هواء لمنع الكمبيوتر الشخصي من دخول الغرفة ونظام مدمج معه لالتقاط الكمبيوتر الشخصي الذي لم يستقر على الجزء لإعادة تدويره أو التخلص منه.

4.3 يشكل الكمبيوتر المشحون المتطاير من بخاخ مسحوق الطلاء شعلة بشكل أو بآخر ، اعتمادًا على فوهة (فوهة) البخاخ المستخدم ، ويتحرك إلى الجزء المطلي المؤرض تحت تأثير نفاثات الهواء والجذب الكهربائي ويستقر على السطح ، الذي تمسك به نفس القوى.

4.4 حجرة تطبيق طلاء مسحوق البوليمر مصنوعة من صفائح معدنية مجلفنة مع نافذة للمشغل وأنظمة الترشيح والعادم والإضاءة.

1. 5. بيان التدابير الأمنية

5.1 في مصانع طلاء الكمبيوتر الشخصي ، فإن أخطر عملية هي عملية تطبيق طبقة من الكمبيوتر الشخصي على المنتج ، حيث أنه أثناء التشغيل هناك باستمرار عدة أماكن مع تركيز من أجهزة الكمبيوتر في خليط الغبار والهواء فوق الحد الأدنى للانفجار.

5.2. انتباه! يمنع منعا باتا تشغيل كابينة طلاء المسحوق دون التأريض.

5.7 يحظر السماح للأشخاص الذين تقل أعمارهم عن 18 عامًا بالعمل.

1. 6. تحضير المنتج للعمل

6.1 قم بتركيب KN على سطح أفقي مسطح على مسافة 1 متر على الأقل من المعدات الأخرى و 0.5 متر من الحائط.

6.2 القيام بالحفظ على المعدات.

6.3 ربط الإضاءة وغطاء الغرفة.

6.4 قم بتوصيل البرغي الأرضي بالحلقة الأرضية.

1. 7. كيف يعمل

7.1 ضع المنتجات المعدة للصباغة على الشماعة وانقلها إلى KN.

7.2 قم بتشغيل تهوية العادم في KH.

7.3. قم بتشغيل إعداد تطبيق الكمبيوتر.

7.4. يجب تطبيق الكمبيوتر الشخصي من مسافة تحددها الشركة المصنعة لمسدس الرش.

7.5 عند التبديل إلى لون آخر ، يجب عليك القيام بالأعمال التالية:

• امسح الكمبيوتر عن جدران الكابينة بفرشاة.
• تفجير القضبان والسقف بالهواء المضغوط.
• امسح القضبان والجدران والأرضيات بقطعة قماش مبللة.
• يتطلب كل لون طلاء عنصر مرشح منفصل.

7.6 عند تنظيف الكابينة بالكامل ، قم بتنفيذ الأعمال التالية:

• امسح الكمبيوتر من الجدران إلى أرضية الكابينة.
• جمع الكمبيوتر والتخلص منه في حاويات مخصصة لذلك.
• تفجير المقصورة بالهواء المضغوط.
• قم بإيقاف تشغيل تهوية العادم.
• امسح المقصورة بقطعة قماش مبللة واتركها تجف لمدة 5-10 دقائق.

7.7. انتباه!يجب تنفيذ جميع الأعمال في كابينة الرش مع تشغيل تهوية العادم.

1. 8. الصيانة

8.1 لضمان التشغيل المستمر والطويل الأجل لـ KN ، من الضروري اتباع التوصيات الواردة في تعليمات التشغيل بدقة.

8.2 إجراء عمليات تفتيش يومية على KN لتحديد الأخطاء الطفيفة.

8.3 تحقق بانتظام من أمان الأسلاك الأرضية.

8.4 تحقق من موثوقية الاتصال بـ SC لنظام تهوية العادم.

8.5 قبل بدء العمل ، امسح المصابيح بانتظام لتحسين إضاءة المنتجات المطلية.

8.6 قم بتنظيف نقاط التلامس الخاصة بالمفصلات من الطلاء والغبار والأوساخ.

8.7. انتباه!لتجنب تلوث سطح المنتج المراد طلائه ، لا تسمح بطلاء المنتج بألوان مختلفة دون إزالة الطلاء من الألوان الأخرى أولاً من أسطح عمل KN.

1. 9. الأعطال المحتملة وطرق القضاء عليها

10. معلومات عن القبول

تتوافق كابينة الرش مع المتطلبات الفنية للتركيبات من هذا النوع ومعترف بها على أنها صالحة للتشغيل.

11. الضمان

11.1. فترة الضمان لتشغيل غرفة الرش هي 24 شهرًا من تاريخ تشغيل المنتج من قبل المستهلكين.

11.2. خلال فترة الضمان ، تتعهد الشركة المصنعة بإصلاح SC مجانًا والمعدات الكهربائية المعطلة في وجود جواز السفر هذا.

11.3. لا يتم قبول المطالبات بجودة كابينة الرش ولا يتم إجراء إصلاحات الضمان في الحالات التالية:

• عدم مراعاة المستهلك لقواعد تشغيل كابينة الرش.
• التخزين والنقل غير المبالين.
• إصلاح المقصورة من قبل شخص ليس لديه الحق في القيام بهذه الأعمال.
• استخدام كابينة الرش لأغراض أخرى.
• لا تقبل الشركة المصنعة أي مطالبات بشأن اكتمال المنتج بعد بيعه.

لكن جودة السطح المطلي تركت الكثير مما هو مرغوب فيه. أحيانًا تكون الدهانات والورنيشات غير فعالة ببساطة. ولكن هناك طريقة أخرى ، أو بالأحرى ليست طريقة ، ولكن هناك تقنية كاملة. إذن ، مسحوق الطلاء - ما هو؟ دعنا نحاول معرفة إجابة هذا السؤال.

ما أنه لا يمثل؟

لذلك ، يُطلق على الطلاء من هذا النوع مسحوق التشتت الدقيق جدًا ، والذي يتم الحصول عليه عن طريق إذابة مكونات تشكيل الفيلم ، والأصباغ المختلفة ، وكذلك الإضافات الخاصة. ثم يتم خلط جميع المكونات ، ثم يتم بثق المصهور وتكون النتيجة صفيحة رفيعة. ثم يتم سحق هذه اللوحة ، وطحنها وتجزئتها.

بالنسبة لمواد تشكيل الفيلم ، غالبًا ما تكون بوليستر أو راتنجات إيبوكسي أو أي مزيج منها. يتم استخدام مواد الأكريلات واليوريتان بشكل أقل إلى حد ما. يبلغ حجم جزيء واحد من هذا المسحوق من 10 إلى 100 ميكرون.

مسحوق الطلاء - ما هو؟

يُعتقد أن هذه الدهانات صديقة للبيئة تمامًا ، وتكنولوجيا تلوينها خالية تمامًا من النفايات. نتيجة لذلك ، يتم الحصول على أعلى جودة للطلاء الزخرفي ، وكذلك الطلاءات الزخرفية والحماية من البوليمر.

يتكون هذا الطلاء من مسحوق بوليمر.

يتم تطبيقه على السطح المراد معالجته. هناك طريقة خاصة لهذا. طبقة المسحوق رقيقة جدا. ثم تذوب هذه الطبقة عند درجات حرارة من 160 درجة. وبعد ذلك يتم تشكيل الطلاء الأكثر اتساقًا واستمرارية.

نظرًا لأن التكنولوجيا تنطوي على درجات حرارة عالية ، فإن مسحوق الطلاء يستخدم فقط للمنتجات المعدنية أو الزجاجية. على مدى السنوات العشر الماضية ، تمكنت هذه التقنية المبتكرة من شق طريقها إلى العديد من المجالات التي تم فيها استخدام الطلاءات التقليدية القائمة على الدهانات والورنيش سابقًا.

اليوم ، بمساعدة الدهانات البودرة ، يتم رسم حوالي 15 ٪ من جميع المنتجات. وهذا العدد يتزايد كل يوم.

فوائد التكنولوجيا

مسحوق الطلاء ، ما هو ، لماذا تحظى هذه الطريقة بشعبية كبيرة؟ كل شيء بسيط. هذه التكنولوجيا اقتصادية للغاية. لا يوجد عدد كبير من العمليات هنا ، معدل البلمرة مرتفع للغاية. يختلف في الأحجام المدمجة. يجب أن يقال أيضًا أن الطلاء صلب. التركيبة لا تحتوي على أي مذيب. معدل الاستخدام أكثر من 95٪. هذا صحيح ، بفضل نظام الاسترداد الخاص لمثل هذه المركبات. لذلك ، يتم إرجاع الجزء غير المستخدم من المسحوق إلى العمليات التكنولوجية ويمكن إعادة استخدامه.

مع منتجات الطلاء السائلة التقليدية ، يبقى حوالي 40 إلى 60٪ من الملون في المذيب ، ولا يبقى على الطلاء. هذا يعني أن الطلاء التقليدي هو 40-60٪ فقط. هذا إذا لم تأخذ في الاعتبار الخسائر المختلفة التي تحدث أحيانًا أثناء التلوين.

وفورات عالية وتكلفة منخفضة

التكلفة المنخفضة هي ميزة أخرى. يعتمد السعر على مساحة السطح بالإضافة إلى مدى تعقيد العنصر. أيضا ، السعر يتكون من نوع الطلاء. ما هو المدخرات؟

مسحوق الطلاء - ما هو؟ هذا تلوين بدون مذيبات ، والذي يلعب في نظائره السائلة دور مجرد ناقل لمادة مكونة للفيلم. بفضل توفير الطاقة للتدفئة والتهوية ، وحقيقة أنه لا توجد حاجة لإنفاق المال أو الطاقة على عملية تبخير المذيبات ، فإن تكلفة التقنية ميسورة التكلفة للغاية.

أيضًا ، ليست هناك حاجة لمباني كبيرة - يمكن استيعاب المعدات في ورشة صغيرة.

سرعة العمل

تسمح هذه التقنية بتقليل وقت تصلب الطلاءات المعالجة بشكل كبير. لذلك ، يتم تشكيل الفيلم بسرعة كبيرة جدًا ، لذلك تحتاج إلى تجفيف الطبقة مرة واحدة فقط ، وليس عدة مرات ، كما هو الحال مع الدهانات والورنيش التقليدية. طلاء مسحوق المعدن ، على سبيل المثال ، تعتبر قطع غيار السيارات اليوم خدمة وثيقة الصلة بالموضوع.

سهولة الاستعمال

عملية التلوين بسيطة للغاية. ليست هناك حاجة للمراقبة المستمرة لزوجة الدهانات والتحسين المستمر للقوام المطلوب. لا يوفر هذا توفيرًا فحسب ، بل يوفر أيضًا ثباتًا عاليًا للأسطح المعالجة. من الأسهل بكثير إزالة المسحوق من أجهزة الرش.

مجموعة متنوعة من الألوان والظلال

مسحوق الطلاء - ما هو؟ هذه فرصة لاستخدام أكثر من 5000 لون مختلف ، وظلالها ، بالإضافة إلى مجموعة متنوعة من القوام. يمكن لأي سطح أن يكتسب خصائص مستحيلة أو باهظة الثمن باستخدام تقنيات الرسم التقليدية.

على سبيل المثال ، مسحوق الطلاء المعدني بالفضة أو الألومنيوم المعدني ، مثل تأثير "مقاومة الترهل" أو تقليد النسيج أو الجرانيت - كل هذا متاح. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك جعل السطح أكثر لمعانًا أو ، على العكس من ذلك ، أكثر لمعانًا.

المتانة وقوة السطح

يختلف طلاء المسحوق عن الطلاء التقليدي في زيادة المقاومة الكيميائية ، فضلاً عن الخصائص الفيزيائية والميكانيكية الممتازة. لذلك ، من أجل إتلاف الطبقة ، من الضروري استخدام قوة تزيد عن 500 نيوتن متر ، وقوة الانحناء 1 مم.

الطلاء الناتج مقاوم تمامًا للتأثير.

لقد تم تقدير هذا بالفعل من قبل راكبي الدراجات وراكبي الدراجات النارية وأصحاب السيارات. طلاء الدراجة بالمسحوق هو خدمة شائعة لأولئك الذين يفضلون الركوب في ضوابط صارمة وفي نفس الوقت يريدون أن يكون الإطار في حالة جديدة باستمرار.

صداقة بيئية عالية

تساعد طريقة طلاء الأسطح المختلفة على التخلص من المشاكل البيئية المختلفة. لذلك ، ليست هناك حاجة للمذيبات القابلة للاشتعال والسامة إلى حد ما. هذه العملية خالية تمامًا من النفايات. يمكن إعادة استخدام المسحوق الذي لم يستقر على السطح. بالإضافة إلى ذلك ، فإن ظروف العمل للموظفين الذين يعملون في مثل هذا الموقع أفضل بكثير مما لو كانوا يستخدمون المواد التقليدية.

مزايا تكنولوجيا المسحوق

هذه فرصة للحصول على طبقة طلاء سميكة إلى حد ما. في حالة الدهانات والورنيشات ، يجب تطبيق عدة طبقات.

طلاء المسحوق للمنتجات المعدنية والزجاج وغيرها مؤتمت بالكامل. لا يتقلص الفيلم عمليا بعد أعمال الطلاء. لا توجد آثار سلبية بسبب عدم وجود أي مذيبات في التركيبة.

يمكنك استبعاد أي تقطير وتجاعيد تمامًا.

مسحوق الطلاء لديه مقاومة جيدة للحرارة.

كيف يتم تطبيقه؟

هناك عدة طرق لتطبيق هذه الطلاءات. الأكثر شيوعًا هي الكهرباء الساكنة ، وكذلك ثلاثي السكون. إذا كنت تريد أن ترى ما هو مسحوق الطلاء ، فهناك صورة له في هذه المقالة.

الطلاء بالرش الكهربائي

تتضمن هذه الطريقة الشحن بشحنة كورونا. هذه تكنولوجيا صناعية. إنها تحظى بشعبية كبيرة بسبب كفاءتها العالية. العديد من الدهانات المسحوقة قابلة للشحن. الطريقة مثمرة للغاية - يتم استخدامها للعمل على الأسطح الكبيرة.

إلى جانب المزايا ، فإن هذا الرش الإلكتروستاتيكي له أيضًا بعض العيوب.

يتم إنشاء مجال كهربائي قوي بين المرذاذ وقطعة العمل. هذا يمكن أن يجعل الأمر أكثر صعوبة قليلاً للرسم في الزوايا والفواصل العميقة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي الإعداد غير الصحيح في بعض الأحيان إلى تدهور جودة السطح.

طريقة الرش ثلاثي السكون

ما هو مسحوق الطلاء؟ ما هو الرش تريبوستاتيك؟

هذا هو احتكاك الشحن. على عكس الكهرباء الساكنة ، لا يوجد مولد عالي الجهد ، وهو أمر ضروري للمرذاذ.

يستخدم التفلون لهذه الطريقة. تسمح لك هذه المادة بشحن العديد من طلاءات المسحوق بشكل مثالي. لا تحتاج فوهات هذه التقنية إلى مجالات كهربائية قوية. الجسيمات المشحونة قادرة على اختراق حتى أكثر الأماكن التي يصعب الوصول إليها. يمكنك تطبيق الطلاء في عدة طبقات.

الطلاء في المنزل

يتطلب طلاء المسحوق بيديك مجموعة كاملة من المعدات.

أما بالنسبة لتحضير الأسطح فهو نفسه في حالة الدهانات والورنيشات.

في المنزل ، يعد طلاء شيء ما باستخدام هذه التقنية مهمة باهظة الثمن وصعبة. إذا كنت بحاجة إلى طلاء جزء أو جزأين ، فمن الأسهل الاتصال بالشركة التي تقدم هذه الخدمة.

تحضير السطح:

الخطوة الأولى في أي عملية طلاء هي المعالجة المسبقة للأسطح. هذه هي العملية التي تستغرق وقتًا طويلاً وتستغرق وقتًا طويلاً ، والتي غالبًا ما يتم تجاهلها ، ولكنها شرط ضروري للحصول على طلاء عالي الجودة.

محددات تحضير السطح:

• جودة،
• المرونة،
• مرونة ومتانة الطلاء ،
• يعزز الالتصاق الأمثل لمسحوق الطلاء على السطح المطلي
• وتحسين خصائصه المضادة للتآكل.

عند إزالة الملوثات من السطح ، من المهم اختيار أنسب طريقة معالجة والتركيب المستخدم لهذا الغرض. يعتمد اختيارهم على مادة السطح المعالج والنوع ودرجة التلوث وكذلك متطلبات شروط وشروط التشغيل. للمعالجة الأولية للأسطح قبل الطلاء ، يتم استخدام طرق إزالة الشحوم ، وإزالة أغشية الأكسيد (التنظيف الكاشطة ، والحفر) وتطبيق طبقة التحويل (الفوسفات ، بالكروم).

من بين هؤلاء ، تعد الطريقة الأولى فقط إلزامية ، ويتم تطبيق الباقي وفقًا لشروط محددة.

تشمل عملية تحضير السطح عدة مراحل:

• تنظيف السطح وإزالة الشحوم.
• الفوسفات (بالحديد أو فوسفات الزنك) ؛
• الشطف والتثبيت
• تجفيف الطلاء.

في المرحلة الأولى ، يتم إزالة الشحوم وتنظيف السطح المعالج. يمكن إنتاجه ميكانيكياً أو كيميائياً.

للتنظيف الميكانيكي ، يتم استخدام الفرشاة الفولاذية أو أقراص الطحن ، واعتمادًا على حجم السطح ، يمكن أيضًا تلبيسها بقطعة قماش نظيفة مبللة بالمذيب. يتم التنظيف الكيميائي باستخدام مواد قلوية أو حمضية أو متعادلة ، بالإضافة إلى المذيبات ، اعتمادًا على نوع ودرجة التلوث والنوع والمواد وحجم السطح المعالج ، إلخ.

عند المعالجة بتركيبة كيميائية ، يمكن غمر الأجزاء في الحمام بمحلول أو تفجيرها (يتم توفير المحلول تحت الضغط من خلال ثقوب خاصة). في الحالة الأخيرة ، يتم زيادة كفاءة المعالجة بشكل كبير ، نظرًا لأن السطح يتعرض أيضًا لضغط ميكانيكي ، بالإضافة إلى ذلك ، يتم تنفيذ التدفق المستمر لمحلول نقي إلى السطح.

يمنع تطبيق الطبقة الفرعية التحويلية الرطوبة والملوثات من الانزلاق تحت الطلاء ، مما يتسبب في تقشير الطبقة الخارجية وتدميرها بشكل أكبر.

يعمل الفوسفات والكروم على السطح المعالج بتطبيق طبقة رقيقة من الطلاء غير العضوي على تحسين التصاق ("التصاق") السطح بالطلاء وحمايته من الصدأ ، مما يزيد من خصائصه المضادة للتآكل. عادةً ما يتم معالجة السطح بفوسفات الحديد (للأسطح الفولاذية) ، والزنك (للخلايا الجلفانية) ، والكروم (لمواد الألمنيوم) أو المنغنيز ، وكذلك أنهيدريد الكروم. بالنسبة للألمنيوم وسبائكه ، غالبًا ما تستخدم طرق المعالجة بالكروم أو الأنودة. توفر معالجة فوسفات الزنك أفضل حماية ضد التآكل ، لكن هذه العملية أكثر تعقيدًا من غيرها. يمكن أن يزيد الفوسفات من التصاق الطلاء بالسطح بمقدار 2-3 مرات.

لإزالة الأكاسيد (وتشمل هذه الأغشية ، الصدأ والأكسيد) ، يتم استخدام التنظيف الكاشطة (السفع بالخردق ، التفجير بالطلقات ، الميكانيكي) والتنظيف الكيميائي (النقش).

يتم التنظيف باستخدام المواد الكاشطة باستخدام جزيئات كاشطة (رمل ، طلقة) ، حبيبات من الصلب أو الحديد الزهر ، بالإضافة إلى قشور الجوز ، التي يتم تغذيتها على السطح بسرعة عالية باستخدام الهواء المضغوط أو قوة الطرد المركزي. تصطدم الجسيمات الكاشطة بالسطح ، فتكسر قطع المعدن بالصدأ أو القشور وغيرها من الملوثات. هذا التنظيف يحسن التصاق الطلاء.

يجب أن نتذكر أنه لا يمكن استخدام التنظيف الكاشطة إلا على المواد التي يزيد سمكها عن 3 مم. يلعب الاختيار الصحيح للمادة دورًا مهمًا ، حيث يمكن أن تؤدي اللقطة الخشنة جدًا إلى خشونة السطح الكبيرة ، وسيظل الطلاء غير متساوٍ.

التخليل هو إزالة الأوساخ والأكاسيد والصدأ باستخدام محاليل التخليل المعتمدة على الكبريتيك أو الهيدروكلوريك أو الفوسفوريك أو حمض النيتريك أو الصودا الكاوية. تحتوي المحاليل على مثبطات تعمل على إبطاء انحلال مناطق السطح التي تم تنظيفها بالفعل.

يعتبر التنظيف الكيميائي أكثر إنتاجية وأسهل في الاستخدام من المواد الكاشطة ، ولكن بعد ذلك من الضروري غسل السطح من المحاليل ، مما يستلزم استخدام مرافق معالجة إضافية.

في المرحلة النهائية من تحضير السطح ، يتم استخدام التخميل السطحي ، أي معالجته بمركبات الكروم ونترات الصوديوم. التخميل يمنع التآكل الثانوي. يمكن استخدامه بعد إزالة الشحوم من السطح وبعد فوسفات أو طلاء السطح بالكروم.

بعد الشطف والتجفيف ، يصبح السطح جاهزًا لطلاء المسحوق.

بعد مغادرة الأجزاء منطقة المعالجة المسبقة ، يتم شطفها وتجفيفها. يتم تجفيف الأجزاء في فرن منفصل أو في قسم خاص بفرن المعالجة. باستخدام فرن المعالجة للتجفيف ، يتم تقليل حجم النظام وليس هناك حاجة لمعدات إضافية.

تطبيق مسحوق الطلاء:

عندما تجف الأجزاء تمامًا ، يتم تبريدها في درجة حرارة الهواء. بعد ذلك ، يتم وضعهم في غرفة الرش ، حيث يتم وضع مسحوق الطلاء عليهم. الغرض الرئيسي من الغرفة هو حبس جزيئات المسحوق التي لم تستقر على المنتج ، والتخلص من الطلاء ومنعه من دخول الغرفة. وهي مجهزة بنظام ترشيح ومرافق تنظيف مدمجة (مثل القواديس وشاشات الاهتزاز وما إلى ذلك) بالإضافة إلى أنظمة الشفط. تنقسم الغرف إلى طريق مسدود وممر. عادة ، يتم طلاء المنتجات الصغيرة الحجم في غرف مسدودة ، ويتم طلاء المنتجات الطويلة في نقاط التفتيش.

توجد أيضًا أكشاك رش أوتوماتيكية ، يتم فيها تطبيق الطلاء بمساعدة بنادق مناور في غضون ثوانٍ. الطريقة الأكثر شيوعًا لتطبيق مسحوق الطلاء هي الرش الكهروستاتيكي. إنه ينطوي على تطبيق مسحوق مشحون بالكهرباء الساكنة على عنصر مؤرض باستخدام مسدس رش هوائي (يُسمى أيضًا مسدسات الرش والبنادق وأدوات التطبيق).

يجمع أي بخاخ عددًا من أوضاع التشغيل المختلفة:

• يمكن أن ينتشر التوتر لأعلى ولأسفل ؛
• يمكن تنظيم قوة التدفق (الضغط ، التدفق النفاث) للطلاء ، وكذلك سرعة إخراج المسحوق ؛
• يمكن أن تتغير المسافة من منفذ الفوهة إلى الجزء ، وكذلك حجم جزيئات الطلاء.

أولاً ، يتم سكب مسحوق الطلاء في وحدة التغذية. من خلال القسم المسامي من وحدة التغذية ، يتم توفير الهواء تحت الضغط ، مما يؤدي إلى وضع المسحوق في التعليق ، مشكلاً ما يسمى بـ "الطبقة المميعة" من الطلاء. يمكن أيضًا توفير الهواء المضغوط بواسطة ضاغط ، وبالتالي إنشاء منطقة "طبقة مميعة" محلية. علاوة على ذلك ، يتم أخذ التعليق الهوائي من الحاوية باستخدام مضخة هواء (قاذف) ، مخفف بالهواء لتركيز أقل ويتم إدخاله في البخاخ ، حيث يكتسب طلاء المسحوق شحنة كهروستاتيكية بسبب الاحتكاك (الاحتكاك). يحدث بالطريقة التالية. يتم تطبيق جهد عالي على قطب الشحن الموجود في المسدس الرئيسي ، مما يولد تدرجًا كهربائيًا. هذا يخلق مجالًا كهربائيًا بالقرب من الإلكترونات. تنجذب الجسيمات التي تحمل شحنة معاكسة لشحنة القطب الكهربائي إليها. عندما يتم دفع جزيئات الطلاء عبر هذا الفضاء ، تمنحها جزيئات الهواء شحنة كهربائية.

بمساعدة الهواء المضغوط ، يسقط طلاء المسحوق المشحون على سطح مشحون محايدًا ، ويستقر ويثبت عليه بسبب الجذب الكهروستاتيكي.

هناك نوعان من الرش الالكتروستاتيكي:

• كهرباء مع شحن الجسيمات في مجال الشحنة الاكليلية
• والرش ثلاثي الساكن.

باستخدام الطريقة الكهروستاتيكية للرش ، تتلقى الجزيئات شحنة من مصدر خارجي للكهرباء (على سبيل المثال ، قطب هالة كهربائي) ، وبطريقة ترايبوستاتيك ، نتيجة احتكاكها بجدران توربين البخاخ.

في الطريقة الأولى لتطبيق الطلاء ، يتم استخدام معدات عالية الجهد.

يكتسب طلاء المسحوق شحنة كهربائية من خلال الهواء المؤين في منطقة التفريغ الهالي بين أقطاب رأس الشحن والسطح المراد طلائه. يتم دعم التفريغ الهالي من خلال مصدر جهد عالي مدمج في جهاز الاستنشاق. عيب هذه الطريقة هو أنه عند استخدامها ، قد يكون من الصعب تطبيق الطلاء على الأسطح ذات الثقوب العمياء والفواصل. نظرًا لأن جزيئات الحبر تترسب على المناطق المرتفعة من السطح أولاً ، فقد لا يتم دهنها بشكل متساوٍ.

في الرش ثلاثي السكون ، يتم تطبيق الطلاء باستخدام هواء مضغوط ويتم تثبيته على السطح بواسطة الشحنة المكتسبة نتيجة الاحتكاك على العازل الكهربائي. "تريبو" تعني "الاحتكاك". يتم استخدام البلاستيك الفلوري كعزل كهربائي ، حيث يتم تصنيع الأجزاء الفردية من بخاخ الطلاء. لا يتطلب الرش التريبو مصدر طاقة ، لذا فإن هذه الطريقة أرخص بكثير. يتم استخدامه لطلاء الأجزاء ذات الشكل المعقد. تشمل عيوب طريقة التثبيت الساكن درجة منخفضة من التحليل الكهربائي ، مما يقلل بشكل كبير من إنتاجيتها بمقدار 1.5 - 2 مرة مقارنة بالطريقة الكهروستاتيكية.

يمكن أن تتأثر جودة الطلاء بحجم ومقاومة الطلاء وشكل وحجم الجزيئات. تعتمد كفاءة العملية أيضًا على حجم وشكل الجزء ، وتكوين الجهاز ، والوقت الذي يقضيه في الطلاء.

على عكس طرق الطلاء التقليدية ، لا يضيع مسحوق الطلاء إلى الأبد ، ولكنه يدخل في نظام تجديد كابينة الرش ويمكن إعادة استخدامه. يتم الحفاظ على ضغط منخفض في الغرفة ، مما يمنع إطلاق جزيئات المسحوق منها ، وبالتالي يتم التخلص عمليًا من حاجة العمال إلى استخدام أجهزة التنفس.

البلمرة:

في المرحلة النهائية من الصباغة ، يتم صهر مسحوق الطلاء المطبق على المنتج وبلمرة في غرفة البلمرة.

بعد تطبيق مسحوق الطلاء ، يتم إرسال المنتج إلى مرحلة تشكيل الطلاء. إنها تنطوي على صهر طبقة الطلاء ، والإنتاج اللاحق لطبقة الطلاء ، ومعالجتها وتبريدها. تتم عملية إعادة التدفق في فرن خاص لإعادة التدفق والبلمرة. هناك العديد من أنواع غرف البلمرة ، وقد يختلف تصميمها حسب ظروف وخصائص الإنتاج في مؤسسة معينة. في المظهر ، الفرن عبارة عن خزانة تجفيف مع "حشو" إلكتروني. باستخدام وحدة التحكم ، يمكنك التحكم في درجة حرارة الفرن ووقت التلوين وضبط المؤقت لإيقاف الفرن تلقائيًا في نهاية العملية. يمكن أن تكون مصادر الطاقة لأفران البلمرة هي الكهرباء والغاز الطبيعي وحتى زيت الوقود.

تنقسم الأفران إلى أفران مستمرة ومسدودة ، وأفقية ورأسية ، ومفردة ومتعددة. بالنسبة للأفران المسدودة ، يعد معدل ارتفاع درجة الحرارة نقطة مهمة. يتم تلبية هذا الشرط بشكل أفضل عن طريق الأفران مع إعادة تدوير الهواء. تضمن غرف الطلاء المصنوعة من الطلاءات العازلة للكهرباء التوزيع المنتظم لمسحوق الطلاء على سطح الجزء ، ومع ذلك ، إذا تم استخدامها بشكل غير صحيح ، يمكن أن تتراكم الشحنات الكهربائية وتكون خطيرة.

يحدث الانصهار والبلمرة عند درجة حرارة 150-220 درجة مئوية لمدة 15-30 دقيقة ، وبعد ذلك يشكل مسحوق الطلاء طبقة (بلمرة). يتمثل المطلب الرئيسي لغرف البلمرة في الحفاظ على درجة حرارة ثابتة محددة (يُسمح بتغير درجة الحرارة بما لا يقل عن 5 درجات مئوية في أجزاء مختلفة من الفرن) من أجل التسخين المنتظم للمنتج.

عند تسخينه في فرن ، يتم تطبيق منتج بطبقة من مسحوق الطلاء ، تذوب جزيئات الطلاء ، وتتحول إلى حالة لزجة وتندمج في فيلم مستمر ، مع إزاحة الهواء الموجود في طبقة طلاء المسحوق. قد يظل جزء من الهواء في الفيلم ، مكونًا مسامًا تقلل من جودة الطلاء. لتجنب ظهور المسام ، يجب أن يتم الطلاء عند درجة حرارة أعلى من نقطة انصهار الطلاء ، ويجب وضع الطلاء في طبقة رقيقة.

مع زيادة تسخين المنتج ، يتغلغل الطلاء بعمق في السطح ثم يتصلب. في هذه المرحلة ، يتم تشكيل طلاء بالخصائص المحددة للهيكل والمظهر والقوة وخصائص الحماية وما إلى ذلك.

عند طلاء الأجزاء المعدنية الكبيرة ، ترتفع درجة حرارة سطحها بشكل أبطأ بكثير من درجة حرارة المنتجات ذات الجدران الرقيقة ، لذلك لا يتوفر للطلاء الوقت الكافي للتصلب بشكل كامل ، مما يؤدي إلى انخفاض في قوته والالتصاق. في هذه الحالة ، يتم تسخين الجزء مسبقًا أو زيادة وقت المعالجة.

يوصى بالمعالجة في درجات حرارة منخفضة ولفترة زمنية أطول. يقلل هذا الوضع من احتمالية حدوث عيوب ويحسن الخواص الميكانيكية للطلاء.

يتأثر وقت الحصول على درجة الحرارة المطلوبة على سطح المنتج بكتلة المنتج وخصائص المادة التي يتكون منها الجزء.

بعد المعالجة ، يتعرض السطح للتبريد ، والذي يتم توفيره عن طريق إطالة سلسلة الناقل. لهذا الغرض أيضًا ، يتم استخدام غرف تبريد خاصة ، والتي يمكن أن تكون جزءًا من فرن المعالجة.

يجب تحديد الوضع المناسب لتشكيل الطلاء مع مراعاة نوع مسحوق الطلاء وخصائص المنتج المراد طلائه ونوع الفرن وما إلى ذلك. يجب أن نتذكر أن درجة الحرارة تلعب دورًا حاسمًا في طلاء المسحوق ، خاصة عند طلاء البلاستيك المقاوم للحرارة أو المنتجات الخشبية.

في نهاية البلمرة ، يتم تبريد المنتج في الهواء. بعد أن يبرد المنتج ، يصبح الطلاء جاهزًا.

أنواع مسحوق الطلاء

دهانات بودرة الايبوكسي:

تستخدم مساحيق راتنجات الايبوكسي التي توفر درجة عالية من اللمعان والنعومة والالتصاق الممتاز والمرونة والصلابة وكذلك مقاومة المواد الكيميائية والمذيبات.

تتمثل العيوب الرئيسية في انخفاض مقاومة الحرارة ومقاومة الضوء ، فضلاً عن الميل الواضح إلى التحول إلى اللون الأصفر مع زيادة درجة الحرارة وتحت تأثير ضوء النهار المنتشر. طلاء مسحوق الأكريليك: يستخدم على نطاق واسع في تطبيقات طلاء السطح ؛ تتمتع بدرجة جيدة من الاحتفاظ بخصائص مثل اللمعان واللون تحت تأثير المؤثرات الخارجية ، كما أنها مقاومة للحرارة والبيئات القلوية.

طلاءات مسحوق البوليستر:

الخصائص العامة هي نفسها لتلك الخاصة بمساحيق الإيبوكسي وراتنج الأكريليك. تتمتع هذه المساحيق بقوة عالية ومقاومة عالية للاصفرار عند تعرضها للأشعة فوق البنفسجية. تعتمد معظم الطلاءات المتوفرة حاليًا للمباني على بوليستر خطي.

مسحوق الطلاء الهجين الذي يحتوي على راتنجات الإيبوكسي والبوليستر:

تحتوي على جزء كبير (أحيانًا أكثر من 50٪) من راتينج بوليستر خاص كمكون. تشبه خصائص هذه الهجينة خصائص مساحيق راتنجات الايبوكسي ، ومع ذلك ، فإنها تتمتع بفائدة إضافية تتمثل في زيادة مقاومة الاصفرار بسبب الجفاف وتحمل الطقس المحسن. تعتبر المساحيق الهجينة الآن العمود الفقري لصناعة مسحوق الطلاء.

طلاء مسحوق البولي يوريثان: يتمتع بمجموعة من الخصائص الفيزيائية والكيميائية الجيدة ويوفر أيضًا قوة خارجية جيدة.

طلاء المعدن بالمسحوق هو طريقة حديثة لطلاء وحماية الأسطح. يتم وضع طلاء سائل بجزيئات مسحوق على الجزء المراد طلائه. يتم الاحتفاظ بالجسيمات على السطح بواسطة قوة الجذب الكهروستاتيكي. عند درجة حرارة عالية ، تذوب جزيئات المسحوق الدقيقة وتتبلمر ، وتشكل طبقة طلاء واحدة عالية الجودة.

خصائص ونطاق مسحوق الطلاء

مسحوق الطلاء عبارة عن تركيبة سائلة تعتمد على راتنجات البوليمر مع مقويات ومعدلات التدفق. تمت إضافة أصباغ للون. درجة حرارة المعالجة في الغرفة 200-250 درجة. تُستخدم تقنية طلاء المسحوق للمنتجات التي يمكنها تحمل درجة الحرارة التي يتم تحميص الطلاء بها دون تشويه.

تلقت التكنولوجيا الأكثر انتشارًا:

• في الإنتاج الصناعي للمنتجات المعدنية ؛
• في إنتاج مواد البناء.

يتم أيضًا طلاء الزجاج والسيراميك و MDF بهذه الطريقة.

يغطي طلاء المسحوق قطاعًا واسعًا من البضائع والهياكل ، بما في ذلك:

• الأثاث والأجهزة المنزلية.
• الأدوات والمعدات الطبية.
• المعدات الرياضية؛
• الصفائح المعدنية والألومنيوم.

المزايا والعيوب الرئيسية لطلاء المسحوق

طلاء المسحوق يحمي السطح جيدًا. يتم وضع الطلاء في طبقة كثيفة ، بسماكة 35-250 ميكرون ، وعدد المسام أقل. طبقة واحدة تحل محل 2-3 طبقات من الطلاء التقليدي. لا يتم خدش أو تلف طبقة الطلاء الناعمة والمتينة أثناء النقل.

تسمح تقنية إنتاج الأعمال بجمع الطلاء الذي يتم رشه في الهواء لإعادة استخدامه. يتم تقليل فقد تركيبة التلوين إلى 1-4٪ من الكتلة الكلية. عملية دهان المعدن بسيطة وكثيفة العمالة ولا تتطلب عددًا كبيرًا من العمال. تقلل هذه العوامل من تكلفة التطبيق لكل متر مربع من البناء.

يتم استبعاد تآكل المعدن المطلي بهذه الطريقة. لا تتلاشى المنتجات المعدنية تحت أشعة الشمس ، ولا يتغير اللون وجودة الطلاء في أي ظروف جوية. تحتوي اللوحة المتنوعة على العديد من الظلال ، وتعيد إنتاج القوام المعقد من البرونز والجرانيت والفضة. يختلف اللمعان من غير لامع إلى لامع.

يتم توفير مسحوق الطلاء من قبل الشركة المصنعة جاهزًا للاستخدام ، ولا يتم استخدام مذيب. تفاصيل مسحوق الطلاء ليست معدة.

تشمل عيوب مسحوق الطلاء ما يلي:

• التركيبة غير ملونة ، فالاختيار يأتي من لوحة ظلال جاهزة ؛
• استحالة التطبيق يدويًا ، فقط في ظروف ورشة العمل على معدات خاصة ؛
• في حالة وجود عيب في اللوحة المعدنية ، من المستحيل إصلاح قسم منفصل ، ويتم إعادة طلاء الجزء ككل ؛
• يجب أن تتحمل مادة الجزء المعدني 200-250 درجة ، وهو أمر غير ممكن دائمًا ؛
• تعتمد أبعاد الأجزاء على أبعاد غرفة البلمرة.

مجموعة متنوعة من مسحوق الطلاء

يتم طلاء المعادن على ثلاث مراحل. يتم تطبيق مسحوق الطلاء على السطح المحضر. بعد رش تركيبة التلوين ، يتم إرسال الجزء إلى فرن البلمرة.

المعدات التالية مطلوبة للرسم:

• غرفة التطبيق. مجهزة بشفط هواء لتجميع الدهان أو إعادته أو التخلص منه.
• مسدس رش هوائي. جنبا إلى جنب مع المغذي ، فإنه يشكل أداة طلاء مسحوق.
• الطاعم.
• غرفة البلمرة. يخلق درجة حرارة كافية لإكمال العملية.

يتكون التركيب ، الذي يتكون من مسدس رش ووحدة تغذية ، من خليط من مواد التلوين مع الهواء ، ويشكل شعلة ، ويعطي شحنة كهربائية لجزيئات الطلاء. يعتمد شكل الشعلة على فوهة البندقية المثبتة. يتم الاحتفاظ بالجسيمات المشحونة ، التي تستقر على قطعة العمل التي تتم معالجتها ، بواسطة قوة الجذب الكهربائي.

طرق التراكب الحالية

تسمى طرق الفرض وفقًا لنوع الحصول على الشحنة بواسطة الجسيمات بالكهرباء الساكنة وتريبوستاتيك.

بواسطة الطريقة الكهروستاتيكية ، يتم توصيل الشحنة بواسطة قطب هالة تحت جهد كهربائي مرتفع يتراوح بين 20 و 100 ألف فولت. التركيبات الكهروستاتيكية هي أكثر قوة وإنتاجية. يؤدي تقليل جهد القطب إلى زيادة سرعة الهواء النفاث.

يتم تحقيق تأثير الاحتكاك عن طريق فرك الجزيئات ضد بعضها البعض ومع مادة جسم البندقية. جسم المسدس لزيادة الاحتكاك مصنوع من البلاستيك الفلوري.

التركيبات ثلاثية السكون أرخص ، وأداء الوحدات أقل من أداء الوحدات الكهروستاتيكية. النسبة المئوية للجسيمات التي تستقر على الجزء أقل. ليست كل الدهانات المعدنية مصممة للشحن بالاحتكاك ، فأنت بحاجة إلى اختيار أنواع خاصة أو استخدام مواد مضافة قابلة للتكيف. أجزاء البندقية تبلى وتحتاج إلى الاستبدال. تعتبر طريقة التثبيت الجزئي أكثر ملاءمة لمعالجة الأجزاء ذات الشكل المعقد ، والأخاديد ، والفواصل. الطريقة الكهروستاتيكية في مثل هذه الظروف ليست فعالة ، وتترك غير دهان.

وفقًا لتكوين الراتنجات ، تنقسم المخاليط إلى ثلاث فئات:

• دهانات الايبوكسي
• مركبات الايبوكسي البوليستر.
• دهانات البوليستر.

طلاء مسحوق الايبوكسي

دهانات الايبوكسي للمعادن متينة ومقاومة للمواد الكيميائية والزيت والوقود. التمهيدي غير مطلوب تحتها ، فهي نفسها يمكن أن تكون طبقة أولية قبل تطبيق مسحوق الطلاء السائل. سمك الطبقة المطبقة يصل إلى 500 ميكرون.

دهان الإيبوكسي لا يوصل الكهرباء ؛ لخصائصه العازلة ، فهو مطلوب في الصناعات الكهربائية وهندسة الراديو عند طلاء المعدن ، الأمر الذي يتطلب خصائص مقاومة للتآكل متزايدة. المعادن الحديدية والصلب المجلفن مفسفت والألمنيوم وسبائك الألومنيوم مطلية بالكروم. يتم تشكيل طلاء مقاوم للصدمات مع التصاق جيد.

تعتبر طلاءات الإيبوكسي والبوليستر أكثر تزيينيًا. بناءً عليها ، يمكنك الحصول على مواد معقدة للجلد المنقوش ، وتأثيرات السطح القديمة ، ولوحة واسعة من الظلال المعدنية بدرجات متفاوتة من اللمعان. عيب طلاء الايبوكسي والبوليستر هو انخفاض مقاومة الطلاء لظواهر الغلاف الجوي والمقاومة الضعيفة لعمليات تآكل المعادن.

دهانات مسحوق البوليستر هي طلاءات مقاومة للعوامل الجوية وقوية ميكانيكياً ومقاومة للتآكل. يسمح الالتصاق العالي لتركيبات البوليستر بالطلاء على جميع أنواع المعادن ، بما في ذلك السبائك الخفيفة. عزل كهربائي جيد. تتفاعل طبقة الطلاء مع القلويات.

ميزات تقنية تطبيق مسحوق الطلاء والبلمرة

يتم تطبيق مسحوق الطلاء على ثلاث مراحل:

1. تحضير السطح. يشمل إزالة الملوثات وتطبيق طلاء تحويل إضافي لتعزيز الحماية والمتانة.
2. تطبيق الطلاء في كابينة الرش باستخدام التركيب.
3. البلمرة في فرن عند درجة حرارة عالية.

إزالة الشحوم الكيميائية من المعدن للطلاء إلزامي. يمكن أن يتسبب الزيت المتبقي أو المواد الكيميائية أو قطرات الرطوبة في ظهور بقع ملونة وثقوب وتنقر. يتم فحص الشغل لوجود حواف حادة ، نتوءات ، ترهل من اللحامات و.

من الضروري تنظيف السطح من الصدأ والغبار. تعتمد إضافة خصائص إضافية بفوسفات السطح أو استخدام الكرومات أو التخميل على متطلبات الطلاء.

تم تجهيز حجرة التطبيق بنظام الاسترداد الذي يعيد الجسيمات الدقيقة إلى وحدة التغذية.

يشار إلى درجة حرارة المعالجة لكل نوع من أنواع الطلاء من قبل الشركة المصنعة في المستندات المصاحبة ، وكقاعدة عامة ، تتراوح من 180 إلى 200 درجة. تحت درجة حرارة البلمرة ، افهم درجة حرارة سطح قطعة العمل ، وليس درجة حرارة وضع تشغيل الفرن.

يوصى بإجراء تصلب الطلاء في غرفة البلمرة في درجات حرارة منخفضة ولفترات طويلة. سيؤدي ذلك إلى زيادة الصلابة وتجنب عيوب الطلاء مثل الحصى والشرائط.

يوصى بتسخين المنتجات المعدنية الضخمة مسبقًا بحيث تكون فترة الجزء الموجود في الفرن كافية للتصلب النهائي. لا يسمح بالغبار في الغرفة. يحظر نقل منتج معدني بطلاء ساخن.