أدوات وأجهزة للتزوير على البارد. الطرق الباردة والآلات والرسومات بأيديهم

تحظى المنتجات المزورة في الهندسة المعمارية والتصميم الداخلي بشعبية كبيرة لفترة طويلة. دائمًا ما تبدو المشابك على النوافذ والمدافئ ، أو السياج أو الدرابزينات للسلالم ، مصنوعة من المعدن ، أنيقة وجذابة. اليوم ، على الرغم من التقنيات الحديثة في معالجة المعادن ، أصبحت المنتجات المعدنية المطروقة يدويًا أكثر شيوعًا من أي وقت مضى. بالطبع ، لا يعد تشكيل المعادن بأيديهم مهمة سهلة ، وبدون إعداد مناسب يصعب صنع منتج مزور جميل. لكن أولئك الذين يرغبون في إتقان هذه الحرفة القديمة ومستعدون للعمل البدني الشاق سيتعين عليهم التعرف على أنواع وتقنيات تشكيل المعادن ، وفهم المعادن للتزوير ، وفهم عملية الحدادة ، والقدرة على التعامل مع أداة الحدادة.

تزوير المعادن

تزوير المعدن هو عملية معالجة قطعة عمل معدنية لإعطائها شكلاً وحجمًا معينين. في الواقع ، هناك نوعان من الطرق - بارد وساخن. عند إجراء تزوير يدوي للمعادن ، من الضروري فهم كلا النوعين من التزوير ، لأن لكل منهما مزايا وعيوب.

في عملية التطريق الساخن ، يتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة معينة ، حيث يفقد المعدن قوته ويصبح مطيلًا. الليونة العالية هي الميزة الرئيسية للتزوير على الساخن. يسمح لك بإعطاء قطعة العمل المعدنية بسهولة شكل وحجم معينين. أيضًا ، يتيح لك التطريق الساخن استخدام معظم تقنيات تزوير نفسها ، والتي لها تأثير مفيد على مجموعة متنوعة من خيارات العمل.

لكن تسخين المعدن له عيوبه. بادئ ذي بدء ، هذه هي الحاجة إلى تجهيز مسبك خاص وتكلفة الوقود لذلك. يمكن أن يكون هذا مشكلة حقيقية لأولئك الذين يريدون القيام بتزوير المعادن الساخنة في المناطق الحضرية. بالإضافة إلى ذلك ، يعد العمل بالنار مهنة خطيرة إلى حد ما وتتطلب زيادة السلامة من الحرائق. هناك عامل آخر يمكن أن يؤثر بشكل كبير على اختيار نوع الحدادة وهو المعرفة المحددة لظروف درجة الحرارة لتزوير المعادن.

على عكس الطرق الساخنة ، لا يتطلب التزوير على البارد فرنًا لتسخين المعدن. الجوهر الكامل للتزوير على البارد هو إعطاء شكل لمعدن فارغ عن طريق الانحناء ، العقص واللحام. يعتبر الكير على البارد أسهل في الأداء إلى حد ما ، ولا يتطلب مساحة كبيرة لإنشاء ورشة عمل. لا تتطلب العملية الكاملة لإنشاء منتج نهائي استخدام درجات حرارة عالية ، والتي لها تأثير إيجابي للغاية على السلامة العامة.

لكن للتزوير على البارد عيب كبير. يجب القيام بكل الأعمال مع بعض المنتجات شبه المصنعة دون أن تتاح لك الفرصة لتصحيح خطأك. بالطبع ، هذا لا ينطبق على جميع أعمال الطرق الباردة ، ولكن في معظم الحالات ، يكون الفراغ التالف مناسبًا فقط للخردة المعدنية أو دليل التدريب.

على أي حال ، بغض النظر عن نوع التزوير ، سيتعين عليك التعرف عن كثب على عدد من النقاط المهمة. أولاً ، يتعلق بالمعادن وأنظمة درجة الحرارة لصهرها وتزويرها. ثانيًا ، تحتاج إلى معرفة وفهم تقنيات تزوير المعادن. أدناه سننظر في الأساليب التكنولوجية المستخدمة للتزوير وكيفية تطبيقها في العمل.

تزوير المعادن

يعتبر التشكيل اليدوي للمعادن مهمة معقدة تستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب استخدام معادن معينة ، أو بالأحرى ، معادن ذات خصائص معينة. بالنسبة للتزوير اليدوي على البارد أو الساخن ، فإن السمة الأكثر أهمية هي ليونة المعدن ، لأنه يعتمد عليها بساطة وراحة تغيير شكل قطعة العمل. لكن تجدر الإشارة إلى أن ليونة المعدن وقوته مترابطتان. كلما زادت إحدى هذه الخصائص ، تنخفض الأخرى. لذلك ، من المهم جدًا فهم خصائص المعدن ومعرفة تكوين قطعة العمل.

الأهمية! هناك خصائص أخرى لا تقل أهمية عن المعادن. ولكن نظرًا لأننا نفكر في تزوير العناصر الزخرفية مثل قضبان الموقد والدرابزين والأسوار وما إلى ذلك ، فلا داعي للتركيز على مقاومة التآكل والاحمرار وما إلى ذلك ، وكذلك على عناصر صناعة السبائك.

تُستخدم المعادن التالية لتزوير الزخرفة: النحاس ، والنحاس الأصفر ، ودورالومين ، والصلب ، بالإضافة إلى سبائك أخرى من النحاس والمغنيسيوم والألمنيوم والنيكل. في الواقع ، يستخدم التطريق اليدوي معدنًا ناعمًا مرنًا يمكن ثنيه أو تشكيله بسهولة. من أجل تحديد أخف معدن مرن ، تحتاج إلى إلقاء نظرة على ممهدة الطرق للصلب والسبائك. يمكنك أن تجد فيه وصفًا تفصيليًا لجميع المعادن والسبائك بخصائصها وتكوينها.

على الرغم من حقيقة أن النحاس وسبائكه أكثر المعادن مرونة ، يفضل الحرفيون استخدام المعادن الحديدية للتزوير على البارد والساخن. هذا الموقف يرجع إلى التكلفة العالية للمعادن غير الحديدية. بعد كل شيء ، يعتمد سعر المعدن بالحدادة إلى حد كبير على تكلفة الفراغ الأولي ، ولا يستطيع الجميع شراء سياج أو أعمدة من النحاس. عند اختيار المعادن الحديدية اللينة للتزوير ، من الضروري التركيز على الفولاذ ذي المحتوى الكربوني الأدنى لحوالي 0.25٪. وأيضًا مع الحد الأدنى من الشوائب الضارة ، مثل الكروم والموليبدينوم والكبريت والفوسفور. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تجنب الفولاذ الإنشائي والأدوات ذات المحتوى العالي من الكربون بنسبة 0.2٪ إلى 1.35٪. هذا الفولاذ هو الأقل مرونة ويصعب لحام.

عند اختيار معدن أو آخر ، من الضروري استخدام ممهدة الطرق للصلب والسبائك. ولكن إذا لم يكن هناك إمكانية للوصول إليه ، فيمكنك استخدام الجداول أدناه لتحديد محتوى الكربون في الفولاذ. عملية التحديد في حد ذاتها بسيطة للغاية ، ما عليك سوى إحضار قطعة العمل إلى مبراة العمل وإلقاء نظرة على حزمة من الشرر ، ثم مقارنتها بالمؤشرات الموجودة في الجدول.

اليوم ، بفضل الإنتاج الصناعي للمعادن ، ليست هناك حاجة لإنشاء فراغات للتزوير بأيديكم. تستخدم الحدادة الحديثة منتجات المصنع الجاهزة للتزوير على البارد. الأحجام الفارغة الأكثر استخدامًا هي كما يلي: 30 × 45 مم ، 40 × 45 مم ، 10 × 10 مم ، 12 × 12 مم ، قضبان بقطع 10 مم ، 12 مم ، 16 مم ، 25 مم ، 30 مم ، 50 مم ، صفائح معدنية بسماكة من 3.5 إلى 6 مم ، مواسير دائرية 1/2 بوصة ، 3/4 بوصة ، 1 بوصة ، أنابيب جانبية من 20 × 20 مم إلى 30 × 30 مم.

أداة تشكيل المعادن

من المستحيل القيام بأي عمل على تزوير المعادن بدون أداة خاصة. إن معدات الحدادة للتزوير على الساخن متنوعة تمامًا وتتضمن سندانًا ، ومطرقة ، ومطارق متنوعة ، وملاقط ، وغير ذلك. تعتبر أداة الطرق الباردة أبسط نوعًا ما وتتكون من عدة آلات خاصة. بالطبع ، يتم استخدام الأدوات الحديثة ، مثل آلة اللحام والمطحنة والمطحنة ، في كل من الطرق الباردة والساخنة. معرفة الغرض من أداة معينة ، يمكنك القيام بأي عمل بشكل صحيح.

أداة تزوير على الساخن

• بوق. لا يمكنك الاستغناء عنها في تزوير ساخن. بعد كل شيء ، يمكن تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة 1400 درجة مئوية. بالنسبة للجزء الأكبر ، الموقد عبارة عن فرن مصمم لدرجات الحرارة المرتفعة والنفخ.
• سندان. هذه الأداة هي الدعم الذي يتم إجراء تزوير عليه. يحتوي السندان نفسه على عدة أنواع ، من أشهرها السندان ذو القرنين الذي يزن 200 كجم. لكن يمكن أن يتراوح الوزن من 150 إلى 350 كجم.

• شبيراكي. عند إجراء عمليات تزوير فنية وزخرفية مختلفة ، يتم استخدام الشبراك. لديهم العديد من الأنواع المختلفة ، ويمكن لكل سيد أن يصنعها لنفسه. الميزة الشائعة لأي shperak هي أنه يتم إدخالها في فتحة مربعة في السندان أو مثبتة في سجل خشبي. تُظهر الصورة أدناه أكثر المتعاملين شيوعًا.

• مطرقة ثقيلةو فرملة اليد. هذه هي الأداة الرئيسية للحدادة. تزن المطرقة الثقيلة من 4 إلى 8 كجم وتستخدم لتوجيه ضربات قوية. اعتمادًا على نوع العمل وسماكة قطعة العمل ، يتم أيضًا تحديد وزن المطرقة الثقيلة. تزن فرملة اليد من 0.5 إلى 2 كجم. تستخدم لإعطاء الشكل النهائي للمنتج.
• القراد. كماشة القرن هي ثاني أهم أداة. بدونها ، من المستحيل الاحتفاظ بقطعة عمل ساخنة للمعالجة. هناك عدة أنواع من كماشة الصخور لملف تعريف وحجم معين لقطع العمل. تُظهر الصورة أدناه عث القرن بأشكال مختلفة.

• مطارق على شكل. عند إجراء تزوير فني ، يلزم إنشاء فراغات أو فراغات منحنية بشكل معين. لهذا الغرض ، يتم استخدام المطارق المشكلة. يمكن أن يكون كلاهما منخفضًا ، حيث تتم المعالجة ، وأعلى. هناك العديد من الخيارات للمطارق المشكّلة ، ولكل سيد ما يناسبه. توضح الصورة أدناه الأداة المساعدة الرئيسية.

بالإضافة إلى تلك الموصوفة أعلاه ، يتم استخدام أدوات قياس مختلفة ، مثل الشائعة لعبة الروليت,الفرجار المزدوج, مربع حداد, القوالبو الكوادر. يعد اختيار أدوات الحدادة أمرًا ضخمًا ، ويبدو من الصعب سرد كل شيء ، لذلك كل سيد لديه مجموعته الخاصة من الأدوات الضرورية فقط والمستخدمة بشكل متكرر.

أداة تزوير على البارد

• غنوتيك(الصورة أدناه). هذه هي الأداة الأساسية للتزوير على البارد. كما يوحي الاسم ، فإنه يسمح لك بثني فراغ معدني بزاوية معينة. بالإضافة إلى ذلك ، يسمح لك الثني بإنشاء عناصر قوسية بنصف قطر معين.

• حلزون. الاسم يتحدث عن نفسه. بمساعدة الحلزون ، يمكنك إنشاء عناصر زخرفية لولبية مختلفة. يتكون اللولب تحت قالب معين ، والذي ، إذا لزم الأمر ، يمكن تغييره إلى قالب آخر ، بنصف قطر أصغر أو أكبر.

• مصباح يدوي. تم تصميم هذه الآلة لإنشاء عنصر زخرفي بنفس الاسم.

• موجة. يسمح لك بإنشاء عناصر تشبه الموجة. عند سحب قضيب عبر هذا الجهاز ، يكون الإخراج عبارة عن قطعة عمل جيبية جميلة.

• الاعصار. وفقًا لمبدأ التشغيل ، فإن هذه الآلة تشبه المصباح اليدوي ، ولكن على عكس ذلك ، فإن الإعصار يلف قطعة العمل فقط على طول المحور.

• آلة الحلقة. كما هو الحال في جميع الأجهزة السابقة ، فإن الاسم يتحدث عن نفسه.

بالإضافة إلى تلك الموصوفة أعلاه ، هناك أيضًا آلات عالمية للتثبيت والقطع والعص وإضافة الحجم. يمكن تصنيع جميع الآلات الموصوفة أعلاه بشكل مستقل وشرائها من المتجر. بالطبع ، ستكون الأجهزة محلية الصنع للتزوير على البارد أقل جودة إلى حد ما من جودة الأجهزة المصنعة ، ولكن هذا يقابله تفرد العناصر التي تم إنشاؤها بمساعدتهم. لتصنيع آلات الطرق الباردة ، يمكن العثور على الرسومات في المجال العام وشرائها من المتخصصين.

الأهمية! يمكن أن تكون آلات الكير على البارد يدوية أو تعمل بمحركات كهربائية. على الرغم من وجود تروس ناقل الحركة ، فإن عملية التشكيل اليدوي على البارد هي مهمة شاقة وتستغرق وقتًا طويلاً ، ومن أجل الحصول على كميات كبيرة من العناصر المزورة ، من الأفضل تجهيز الماكينة بمحرك كهربائي.

بشكل منفصل ، تجدر الإشارة إلى الآلات الصناعية للتزوير على البارد. تبلغ أسعار هذه الآلات للتزوير على البارد حوالي 6000 دولار أمريكي ، ولكن يمكن أن تؤدي إحدى هذه الآلات تقريبًا جميع العمليات التكنولوجية للتزوير على البارد. مثال على ذلك هو آلة Master 2 التابعة لشركة MAN. في الفيديو الذي يوضح التزوير على البارد ، يمكنك رؤية إمكانيات هذه الآلة.

افعل ذلك بنفسك تزوير المعادن

في عملية الحدادة ، يتم استخدام تقنيات وطرق طرق مختلفة لإعطاء قطعة العمل شكلًا معينًا. لأداء كل منها ، يتم استخدام تقنية معينة وأداة لتزوير المعادن. تختلف تقنية تشكيل المعادن بالطرق الساخنة والباردة اختلافًا كبيرًا. كما ذكرنا سابقًا ، يتطلب التطريق الساخن تسخين قطعة العمل لتغيير شكلها ، بينما يؤدي الكير على البارد إلى ثني قطعة العمل فقط. بناءً على ذلك ، يتم تمييز الطرق التكنولوجية الرئيسية ، مع معرفة ما يمكنك القيام به بأمان لتزوير المعادن بيديك.

افعل ذلك بنفسك تزوير بارد للمعادن

يعتبر تزوير الطرق على البارد بنفسك أمرًا سهلاً للغاية ولا يتطلب الكثير من الجهد. ينقسم كل عمل إلى عدة مراحل: إنشاء رسم أو رسم لمنتج مستقبلي ، وشراء المواد وعملية تشكيل المعادن نفسها.

يمكن إنشاء الرسم في برنامج كمبيوتر خاص ، أو شراؤه جاهزًا أو رسمه يدويًا. يمكنك العثور على مخططات تزوير باردة مجانًا. للقيام بذلك ، يكفي اللجوء إلى الأساتذة الذين شاركوا في عملية تزوير لأكثر من عام وطلب رسمًا أو رسمين للتدريب. في الواقع ، يخدم الرسم عدة أغراض. أولاً ، من أجل معرفة العناصر التي يجب صنعها بالتزوير على البارد. ثانيًا ، بوجود مثل هذا المشروع في متناول اليد ، يمكنك حساب عدد ونوع الفراغات المعدنية ، مثل القضبان والأنابيب ذات الشكل وما إلى ذلك. ثالثًا ، سيكون الرسم مطلوبًا لتجميع كل العناصر في كل واحد.

بشكل منفصل ، من الضروري النظر في عناصر الطرق الباردة التي يتكون منها المشروع. يمكنك اليوم العثور على الكثير من العناصر المزورة المختلفة ، ولكن يمكن دمجها جميعًا في عدة مجموعات كلاسيكية.

• الكفوف. هذا العنصر هو نهاية قضيب معدني ملفوف بشكل ما. تشمل هذه المجموعة ما يسمى القمم. على الرغم من النهاية المدببة ، يتم تصنيع بايكس باستخدام تقنية مماثلة.

• تجعيد الشعر. تتضمن هذه المجموعة عدة عناصر مشتركة: حلزوني ، شيرفونكا ، وحلزون. شكل حلزونيأو بيجلعبارة عن قضيب تنحني نهاياته في اتجاه واحد. تشيرفونكا- قضيب ، أطرافه عازمة في اتجاهات مختلفة. يُطلق على هذا العنصر أحيانًا اسم "الدولار" بسبب تشابهه مع علامة العملة الأمريكية. فاصلةأو حلزون- تجعيد بسيط ، أحد طرفيه منحني والآخر مستقيم.

• خواتم. يتم إنشاء هذا العنصر بكل بساطة: يتم لف قضيب دائري أو مقطع مربع على قطعة فارغة من الجهاز ، ونتيجة لذلك ، يتم الحصول على زنبرك ، ثم يتم تقطيعه إلى حلقات منفصلة.

• التواء. يسهل التعرف على هذا العنصر من خلال الالتواء الحلزوني على طول المحور. هناك عدد غير قليل من الخيارات لقضبان الالتواء ، وأكثرها شيوعًا هو عنصر مثل مصباح يدوي ، بالإضافة إلى قضيب حلزوني بسيط للشبكة أو السياج.

تعتمد العملية الكاملة لتصنيع عناصر التطريق على البارد على تقنيات الحدادة التالية المقبولة عمومًا - الثني ، الالتواء ، الرسم.

كَبُّوت- هذه تقنية تتمثل في زيادة طول قطعة العمل عن طريق تقليل المقطع العرضي لها. في عملية التشكيل على البارد ، يتم استخدام أحد خيارات الرسم - الدرفلة. بمساعدتها يتم إنشاء الكفوف والقمم المختلفة. لإنشاء الكفوف ، يتم استخدام آلة درفلة خاصة. يتم إحضار نهاية قطعة العمل ثم يتم تشغيل آلية الدحرجة ، ونتيجة لذلك ، يتم تسطيح النهاية مع أو بدون ارتياح. لتصنيع القمم باستخدام آلة الضغط. الإجراء هو نفسه ، ولكن نتيجة لذلك ، يتم لف النهاية والضغط عليها في شكل معين.

الانحناء. تتكون تقنية الحدادة هذه من ثني الأطراف أو جزء آخر من قطعة العمل بزاوية معينة. يتم إجراء الانحناء نفسه على جميع آلات الطرق الباردة تقريبًا. يمكن تتبع عملية الانحناء أثناء تصنيع قطعة العمل على آلة الحلزون. أولاً ، يتم وضع نهاية قطعة العمل داخل قالب خاص ثم يتم ثنيها بزاوية معينة. يتم تنفيذ هذه الأعمال على آلة الحلزون.

التواء. تتضمن تقنية الحدادة هذه ثني قطعة العمل على طول محورها. في عملية التشكيل على البارد ، يمكن ملاحظة هذه العملية باستخدام آلة Twister ، حيث يتم إنشاء قضبان الالتواء المختلفة. للقيام بذلك ، يتم وضع أحد طرفي قطعة العمل في ملزمة ، ويتم تدوير الطرف الآخر على طول المحور. بشكل منفصل ، يجدر تسليط الضوء على عنصر مصباح يدوي. بالنسبة لها ، يتم استخدام قضيبين أو أكثر ، يتم لفهما أولاً على طول المحور ، ثم يتم ضغطهما على طول المحور ، ونتيجة لذلك ، تتباعد القضبان إلى الجانبين في مكان معين.

تجميع كل العناصر في هيكل واحديتم إجراؤها عن طريق اللحام على طاولة تجميع خاصة. اليوم ، آلة اللحام متاحة للجمهور وهي أداة ضرورية للحدادين المعاصرين. يعتبر التزوير على البارد محلي الصنع شائعًا جدًا بين الحرفيين المبتدئين ورجال الأعمال من القطاع الخاص. لا يتطلب معرفة ومهارات خاصة وأماكن عمل كبيرة.

تزوير بارد DIY: درس فيديو

افعل ذلك بنفسك تزوير ساخن للمعادن

مقارنةً بالتزوير على البارد ، يعد التطريق اليدوي الساخن أكثر صعوبة ويتطلب خبرة في أدوات المناولة ولياقة بدنية جيدة من السيد. يتم تنفيذ العمل على عدة مراحل: إنشاء رسم أو رسم ، وشراء المواد والتزوير.

في الواقع ، يكمن الاختلاف بين الطرق الساخنة والباردة في العمليات التكنولوجية لمعالجة المعادن. أولاً ، يتعلق الأمر بطريقة المعالجة. ثانيًا ، يمكن استخدام أي فراغات معدنية تقريبًا للتزوير الساخن. ولكن للراحة ، من المعتاد استخدام قضبان جاهزة ذات مقطع مربع ومستدير. ثالثًا ، في التشكيل الحراري الفني لا توجد إطارات لعناصر المنتج النهائي. بالطبع ، يمكنك التمسك بإنشاء عناصر تزوير كلاسيكية - تجعيد الشعر والكفوف والقمم وأشياء أخرى ، لكن التطريق الساخن يتيح لك استخدام الإمكانات الكاملة لخيال السيد ، مما يفتح إمكانيات غير محدودة. يتم إنشاء جميع المنتجات المعدنية المطروقة على الساخن باستخدام تقنيات معالجة المعادن التالية: الإزعاج ، والرسم ، والانحناء ، واللف ، والقطع ، ونقش النقش ، وحشو الإغاثة.

مشروعتستخدم في تشكيل المعدن لزيادة المقطع العرضي لقطعة العمل بأكملها أو جزء منها. عند التزوير ، حسب الحاجة ، يتم إجراء تسخين كامل أو محلي لقطعة العمل للإزعاج.

كَبُّوتهو زيادة طول قطعة العمل عن طريق تقليل المقطع العرضي لها. يمكن القيام بذلك إما عن طريق الضرب بمطرقة ثقيلة أو فرملة يدوية ، أو عن طريق دحرجة المعدن بين أعمدة الآلة. على عكس التزوير على البارد ، يتطلب إنشاء القمم بالرسم ضربات دقيقة ودقيقة.

الانحناء. يتم إجراء هذه العملية لإعطاء قطعة العمل شكلًا منحنيًا. في هذه الحالة ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن ثني قطع العمل السميكة يمكن أن يؤدي إلى تشويهها ، ومن أجل إعطاء الشكل الأصلي ، من الضروري إجراء مسودة. لثني الشغل ، يتم استخدام مختلف النتوءات ، وقرن السندان ، والمطارق والموصلات.

التواء. تتضمن تقنية الحدادة هذه ثني قطعة العمل على طول محورها. كما هو الحال في الطرق الباردة ، يتم تثبيت قطعة العمل في ملزمة وتدويرها. ولكن على عكس الطرق الباردة ، من الممكن تسخين قطعة العمل محليًا ، مما يجعل من الممكن عمل التواء محلي بسهولة.

تقنيات تزوير مثل قطع, نمط الإحرازو حشوة الإغاثةتستخدم في التشكيل الفني باستخدام الأزاميل. حواف الفراغات الساخنة ، اعتمادًا على المشروع ، يتم قطعها ولفها بملقط. أيضًا ، بينما تكون قطعة العمل ساخنة ، يتم حشو نمط مختلف على سطحها.

عند تسخين المعدن ، من المهم معرفة أنظمة درجة حرارة التسخين. سيساعد هذا على معالجة المعدن بشكل أفضل. يتم إجراء عمليات تزوير المعادن الحديدية عند 800-1250 درجة مئوية. بالطبع ، سيكون من المستحيل قياس قطعة عمل ساخنة بميزان حرارة ، ولتحديد درجة الحرارة ، يجب أن تسترشد بلونها. يوضح الجدول أدناه درجات حرارة ولون الفراغ الحديدي.

تزوير المعادن الساخنة: درس بالفيديو

تزوير المعادن `` افعلها بنفسك '' هو عمل مثير إلى حد ما يتطلب تحسينًا مستمرًا. هذا ينطبق في المقام الأول على إنشاء عناصر فنية وزخرفية مختلفة. سيتعين على أولئك الذين بدأوا للتو في التشكيل أن يعملوا بجد حتى يكون لعملهم الشكل المثالي والجودة العالية.

يمكنك صنع آلات للتزوير على البارد من مواد مرتجلة.

نظرًا لأن التركيبات العالمية من الشركات المصنعة باهظة الثمن ، فإن آلة الكير على البارد المصنوعة يدويًا ستكون حلاً ممتازًا للأشخاص المشاركين في تصنيع المنتجات المزورة.

اليوم ، تُستخدم الهياكل المعدنية ذات التصميم الفريد والأشكال المعمارية الجريئة لتجهيز المنازل في مستوطنات الكوخ.

تضفي العناصر المزورة المنحنية تصويريًا للبوابات والأسوار والبوابات صورة غير عادية لتصميم المناظر الطبيعية للعقار.

في الصور المقترحة ، يمكنك رؤية المظهر الفني غير المعتاد الذي تخلقه الهياكل المعدنية.

ما الأجزاء التي يمكن صنعها على آلة تزوير على البارد

يعتبر التطريق البارد ، على عكس التكنولوجيا الساخنة ، بسيطًا وآمنًا. لا تتطلب هذه العملية استخدام المعدن الساخن والمراعاة الدقيقة لدرجة حرارة التشغيل.

يمكنك صنع آلة تزوير على البارد تعمل بنفسك خصيصًا لتصنيع نوع معين من الأجزاء.

أيضًا ، ستسمح لك آلة محلية الصنع بحل مجموعة متنوعة من المهام ، لذلك ستكون عالمية بكل بساطة.

بمساعدة آلة محلية الصنع ، سيكون من الممكن تحقيق الهندسة المثالية للعناصر المعدنية لفكرة تصميم فردية وعمل تفاصيل أصلية بنمط بنفسك.

في عملية تزوير الزخرفة الباردة ، كقاعدة عامة ، يتم استخدام المعدن اللين - يمكن أن يكون من سبائك النيكل والمغنيسيوم أو الفولاذ أو النحاس أو النحاس الأصفر.

خلاف ذلك ، فإن نطاق المنتجات التي يتم إنتاجها على الجهاز سيكون محدودًا فقط بخيال وقدرة السيد.

اختياريًا ، يمكنك عمل عناصر مخرمة للسلالم والبوابات والأسوار بيديك.

سيسمح لك استخدام التفاصيل الزخرفية بتزيين المواقد وحفلات الشواء ، وتزيين الجدران الخارجية للمنزل والشرفة بشكل جميل ، وصنع حوامل أصلية للزهور ، كما في الصورة.

أنواع معدات الطرق الباردة

يمكن تشغيل الأنواع الحالية من الأدوات الآلية بمشاركة محرك كهربائي أو طاقة يدوية.

يتيح الإصدار الأول من الجهاز إمكانية أداء العمل بشكل أسرع من العمل اليدوي ، ولكنه في نفس الوقت يتطلب مهارات معينة من السيد.

تنقسم آلات الحدادة إلى أنواع:

• الحلزون - آلة ذات أجزاء منفصلة قابلة للإزالة أو قالب صلب - يتم استخدامه عند صنع أجزاء منفصلة على شكل حلزوني ؛
• تركيبات عالمية - تستخدم للقطع والتثبيت وإعطاء حجم للمنتج ؛
• الانحناء - بمساعدته ، يمكنك عمل ثني القوس للمعدن أو ثني الأجزاء بزاوية معينة ؛
• جهاز لتشكيل الحلقات.
• الإعصار - يسمح لك بثني المنتج على طول المحور ؛
• اضغط - لتشكيل مصفوفة طباعة على المنتج ؛
• موجة - للحصول على عناصر تشبه الموجة من قضبان معدنية.

تصنيع آلة "الحلزون"

باستخدام قائمة الأدوات والأجزاء المعدنية أدناه ، يمكنك تجميع آلة الحلزون من قطعة واحدة.

للعمل سوف تحتاج:

• قضبان معدنية؛
• صفائح وشرائح من الصلب
• أنبوب فولاذي جانبي
• اللحام ، كماشة ، مطحنة.

تتيح لك الرسومات والمخطط خطوة بخطوة ، بالإضافة إلى مشاهدة مقطع فيديو موضوعي ، الحصول على تركيبات عالية الجودة مع المعلمات الضرورية:

• باستخدام ورقة ، ارسم عليها صورة لولبية بثلاث لفات. بعد ذلك ، تحقق من الأبعاد بحيث يلائم الخيط نتيجة لذلك قضيب مقوى بقطر 10 مم ؛
• باستخدام طاحونة ، قم بقطع لوحين من لوح فولاذي. يجب أن يحتوي الأول على معلمات 100 × 100 مم ، والثاني - 130 × 130 مم ؛
• خذ قضيب 3 سم وثلاثة شرائح فولاذية. يجب تنظيف حواف جميع الأجزاء المستخدمة بالصنفرة للتخلص من النتوءات ؛
• باستخدام الزردية ، قم بثني الشرائط الفولاذية وفقًا للقالب ، ونتيجة لذلك سيكون لديك ثلاثة أجزاء لولبية بأطوال مختلفة ؛
• بمساعدة اللحام ، يتم لحام جميع عناصر الماكينة وفقًا للمخطط ، ويوصى بتنفيذ أعمال اللحام بجودة عالية ، نظرًا لأن عمر الأداة سيعتمد عليها ؛
• يتم لحام الأنبوب الفولاذي أخيرًا من أسفل في وسط الماكينة.

نتيجة للعمل المنجز ، يجب الحصول على معدات تزوير المعادن على البارد ، كما في الصورة.

إذا لم يواجه أحد صعوبات عند تزيين أي عناصر داخلية بأنابيب مقطوعة ، فعندئذٍ ، إذا لزم الأمر ، ثنيها ، على العكس من ذلك ، يصبح كل شيء أكثر تعقيدًا.

ستسمح لك آلات الثني الخاصة للأنابيب ، والتي يمكن إجراؤها مسبقًا بيديك ، بتنفيذ هذا العمل نوعيًا وسريعًا.

يمكن استخدام الرسومات الخاصة بتصنيع هذا النوع من المعدات بشكل مختلف ، اعتمادًا على المواد التي سيتم استخدامها في العمل.

من الصعب للوهلة الأولى تجميع آلة من نوع الإنتاج لتزوير المعادن على البارد ، كما في الصورة.

ولكن إذا كان السيد ، الذي يعمل مع المعدن ، قد تمكن بالفعل من اكتساب الخبرة ، فلا شيء مستحيل بالنسبة له. الشيء الرئيسي هو اختيار أساس ثابت ومستقر للتصميم المستقبلي.

على سبيل المثال ، يمكن أن تكون طاولة معدنية ضخمة مصنوعة على أساس أنابيب أو ملف تعريف.

نظرًا لأن ثني المعدن سيحدث بسبب الأعمدة الموجودة في الهيكل ، فمن الضروري تحديد ثلاثة عناصر من هذا القبيل.

كل منها عبارة عن أسطوانة معدنية ذات جدران سميكة ومحور دوران. تم تثبيت أسطوانتين فوق الطاولة بقليل ، والثالثة ، المركزية ، فوقها.

تحدد المسافة بين الأسطوانتين المتطرفتين زاوية ثني الأنبوب.

لكي تتمكن من تغيير موضع الأسطوانات إذا لزم الأمر ، من الضروري عمل إضافات لرسومات التصميم على شكل سدادات وبكرات تجعل هذا الجزء قابلاً للتعديل.

بعد إصلاح الأسطوانات ، من الضروري تنظيم نظام نقل دوران لها.

لهذا الغرض ، يستخدمون آلية سلسلة من سيارة قديمة ، والتي يمكن العثور عليها في سوق قطع الغيار.

من الأفضل أن تكون الآلية مزودة بتروس ، وإلا فسيتعين شراؤها بشكل منفصل.

يتم تثبيت التروس على أسطوانتين قصويتين ويتم وضع شداد أسفل الأعمدة في المركز. ثم يتم تجهيز إحدى الأسطوانات المتطرفة بمقبض من أجل تكوين قوة دورانية.

آلة تزوير المنتجات المعدنية على البارد جاهزة. سيساعد الفيديو التالي في استكمال المواد المذكورة أعلاه بالتفاصيل.

كيف تصنع آلة التواء

يتم استخدام آلة للتزوير البارد للمنتجات من نوع الالتواء للف الحلزونات المعدنية على شكل ثعبان.

من الصعب العمل مع مثل هذا الجهاز يدويًا ، لذلك ، في أغلب الأحيان لتصنيع شريط الالتواء ، يتم استخدام الرسومات ذات الإصدارات الكهربائية من الأدوات الآلية.

من أجل تجميع شريط الالتواء بشكل صحيح ، نقترح مشاهدة الفيديو وقراءة الدليل أدناه.

أدوات ومواد لتجميع الآلة:

• صفائح من الفولاذ؛
• I- شعاع
• نائب والسحابات.
• علبة التروس ، المحرك الكهربائي ، السلسلة ؛
• البلغارية؛
• اللحام.

مخطط تسلسل:

• سوف يعمل الشعاع I كأساس ، حيث من الضروري لحام صفائح فولاذية من جانب واحد ؛
• ثم يتم توصيل الرذيلة بالفولاذ ، ملحومة ومثبتة بالمسامير والصواميل ؛
• بحيث عندما لا يقفز شد منتج معدني من الماكينة ، يتم توصيل الألواح بالنافذة من الأسفل ومن الأعلى ؛
• تم تجهيز الجانب الآخر من العارضة I ببكرات ، يتم بعد ذلك تثبيت المنصة عليها ؛
• يتم ربط الرذائل الأخرى ذات العناصر الرئيسية المنقولة بسطح الهيكل الناتج. في هذه الحالة ، يجب وضع كلا الهيكلين الموجودين على طول حواف الشعاع I على نفس المستوى ؛
• علاوة على ذلك ، الهيكل مجهز بمقبض فولاذي مصنوع من قضيب ؛ بسبب دورانه ، ينحني المنتج ؛
• باستخدام البراغي ، قم بتوصيل ترس التخفيض والمحرك. حافة العجلة مجهزة بسلسلة ؛
• الهيكل مغطى بغلاف فولاذي.

نتيجة للإجراءات المتخذة ، يتم الحصول على آلة ذات كتلتين - واحدة متحركة وثابتة.

هل من الممكن عمل تزوير بارد بيديك؟ يمكن صنع الماكينة بشكل مستقل ، ويمكن العثور على المعلومات المرجعية ورسومات المنتج على الإنترنت. يتيح لك التزوير البارد إنشاء منتجات جميلة جدًا حقًا أو تزيين منزلك بها أو منحها للأصدقاء أو بيعها. بالإضافة إلى ذلك ، فهذه عملية معالجة معدنية اقتصادية للغاية ، حيث تكون المنتجات فيها أقوى حتى من الطرق الساخنة.

ما هو التزوير على البارد وأين يتم استخدامه

ينقسم التشكيل الفني للمعادن إلى نوعين: بارد وساخن. يتميز التزوير على البارد بحقيقة أن قطعة العمل لا يتم تسخينها ، ولكن يتم إعطاء الشكل لها بواسطة قوى ميكانيكية. نطاق تطبيقه واسع جدا. في أغلب الأحيان ، يتم صنع الأسوار والسلالم والسور والأسوار والبوابات وشرفات الحديقة وشبكات الموقد وحوامل الزهور المزخرفة ومقاعد البار والمقاعد والطاولات بهذه الطريقة.

تبدو أنماط الطرق الباردة رائعة وحتى باهظة الثمن. في الوقت نفسه ، يمكن لأي شخص تعلم كيفية صنعها ولن تضطر إلى إنفاق الكثير من المال. في الواقع ، الطريقة الباردة هي معالجة الأجزاء عن طريق الثني أو الختم. للقيام بذلك ، استخدم مجموعة متنوعة من الآلات اليدوية. سننظر في مبادئ عملهم أدناه.

يتيح لك التزوير على البارد صنع منتجات معقدة وموثوقة وأنيقة.

الاختلافات عن طرق تشغيل المعادن الأخرى

يتضمن التطريق الساخن تسخين المعدن إلى درجة حرارة عالية جدًا. عندما يتم تسخين المادة ، يقوم السيد "بنحت" المنتج منها. في النسخة الباردة ، لا يتم تسخين المادة ، ولكن تتم معالجتها ميكانيكيًا. لا يمكن القول أن بعض الخيارات أسهل ، وبعضها أكثر صعوبة. يتطلب التطريق الساخن المزيد من المعدات ، ولا سيما الفرن والسندان.هذا يزيد من تكلفة بدء عملك. من الصعب على المبتدئ العمل مع مثل هذه المعدات ؛ في مثل هذه الحالة ، هناك حاجة إلى معلم ، حداد متمرس. مطلوب احتياطات السلامة.

من الممكن أن تتعلم النسخة الباردة بنفسك. من الأسهل تنظيم عملية تزوير على البارد. ستكون المنتجات أقل أناقة ولكنها متينة وموثوقة. لن يزين السور المزور على البارد الموقع فحسب ، بل أيضًا سياجًا قويًا. في الوقت نفسه ، يمكن صنعه يدويًا بسرعة.

المميزات والعيوب

مما سبق ، يترتب على ذلك أن التطريق على البارد يعد خيارًا جيدًا ومنخفض التكلفة لتصنيع الأدوات المنزلية والديكور. هناك بالفعل العديد من المزايا لهذه الطريقة:

• يمكن تصنيع معظم المعدات يدويًا ؛
• لا حاجة لتسخين المعدن
• توفير الموارد (على سبيل المثال ، لا حاجة لإنفاق الكهرباء أو الوقود لتسخين الفرن) ؛
• تكلفة المنتجات أقل ، ويمكن بيعها بهامش تجاري مرتفع ؛
• المعدن بدون تدفئة يحتفظ بالقوة ، ولا يمكن كسر المنتجات ، وعمر خدمتها أعلى من تلك المصنوعة على الساخن ؛
• جميع المنتجات خاصة وليست منتجة بكميات كبيرة ؛
• طلاء دائم للأجزاء.

ولكن هناك أيضًا عيوب:

• تتطلب المعالجة الميكانيكية للمعادن الكثير من الجهد البدني - أكثر من الساخن ؛
• سيكون من الممكن إنتاج مجموعات محدودة فقط من المنتجات التي تختلف عن بعضها البعض ؛
• من الصعب للغاية تصحيح زواج هذه المنتجات (من الممكن أيضًا ميكانيكيًا فقط) ؛
• يجب تنظيف المعدن جيدًا قبل التزوير ؛
• صنع آلات قوية للمبتدئين ليس سهلاً كما يبدو للوهلة الأولى.

تقنيات الطرق الباردة الأساسية

أساس الحدادة على البارد هو أدوات الآلة. يمكنك شرائها ، أو يمكنك صنعها بنفسك. للعمل بشكل كامل ، أي لأداء عدة أنواع شائعة من المنتجات ، يجب أن يكون لديك 5-7 آلات. تستخدم القضبان المعدنية والشرائط والمربعات والدوائر كفراغات.

تعتمد طريقة العمل مع المعدن على اللدونة. تتم دراسة خاصية المواد هذه في المدرسة ، لكن معظم الناس ينسون أن بعض المعادن "مرنة" للغاية. النحاس وبعض أنواع الفولاذ والبرونز قادرون على تحمل أحمال الانحناء أو الشد أو التمزق. يضيف الانحناء قوة لهم ، لأن ضغطًا إضافيًا يحدث عند الطية.

بالنسبة لطريقة معالجة المعادن هذه ، فإن السؤال "ما الذي يتم رشه على المعدن أثناء عملية التشكيل" غير مناسب. الحقيقة هي أنه مع النسخة الساخنة ، يتم رش القضبان الساخنة بالتدفق (رمال نهرية نظيفة وجافة). يحمي المنتج المستقبلي من الاحتراق الزائد. لذلك ، مع الطريقة الباردة ، ليست هناك حاجة على الإطلاق إلى التدفق.

يمكن صنع بعض آلات الكير على البارد يدويًا

3 طرق رئيسية لمعالجة المعادن الباردة:

• الانحناء.
• الضغط.
• مطاردة / ختم.

تزوير المعادن:

• حديد؛
• نحاس؛
• الصلب (حتى 0.3٪ كربون) ؛
• الألومنيوم؛
• التيتانيوم.

النحاس هو المعدن الأكثر مرونة في طريقة المعالجة هذه.

لأغراض الديكور ، يتم أحيانًا طلاء المنتجات النهائية بالنحاس أو طلاء الذهب. هذا يزيد من قابليتها للظهور وقيمتها. صور المنتجات التي تم تصنيعها عن طريق التزوير على البارد ، وكذلك رسوماتهم ، انظر الصور إلى المقال.

معدات الطرق الباردة

يمكن شراء أو صنع معدات الطرق للتزوير على البارد بشكل مستقل. من المرجح أن يتم دمجها. يتطلب العمل الكامل المعدات والأجهزة التالية:

1. آلة لحام. مطلوب لتوصيل أجزاء من المنتج. من الأفضل إيقاف الاختيار في الطرز التي تعمل من التيار المباشر والمتناوب. التكلفة من 4000 روبل.
2. جلاخة زاوية / طاحونة. لقطع الشغل وطحن اللحامات. يجب أن تكون الآلة قوية وعالية السرعة. من 2000 روبل.
3. مطحنة التنظيف. ضروري لتنظيف اللحامات في الزوايا والأماكن الأخرى التي يصعب الوصول إليها للمنتج. من 2000 روبل.
4. المثقاب الكهربائي أو الثقب مع الاتجاه المعاكس. لقطع الشغل. من 4500 روبل.

ومع ذلك ، بالإضافة إلى هذه المعدات ، أو بالأحرى مجموعة من الأدوات ، يمكن أن تكلف شرائها 20 ألف روبل ، ستحتاج إلى مجموعة كاملة من الأجهزة. الغرض منها هو الثني ، التجعيد ، الضغط على المعدن وفقًا لشكل المنتج. هناك 6 من هذه الأجهزة في المجموع - سننظر في كل منها بمزيد من التفصيل ، ونحاول أيضًا فهم ما إذا كان من الممكن صنعها بشكل مستقل.

الآلات المصنوعة في المنزل أدنى من تلك التي تُصنع في المصنع من حيث القوة ، لكن يمكنها توفير الكثير. سيكون هذا كافيًا لمنزل أو سيد مبتدئ. للبدء ، ليس من الضروري شراء مجموعة كاملة من المعدات: إنها باهظة الثمن.من الضروري تحديد مجموعة المنتجات ، لفهم نوع الآلات اللازمة لها. عندها فقط يمكنك البدء في التسوق وصنع الأجهزة الخاصة بك. أيضًا ، يجب أن تعلم مسبقًا أنك لن تتمكن من إنشاء بعض الأجهزة بنفسك (فهي تحتاج إلى شروط معالجة خاصة).

غنوتيك

Gnutik هو جهاز يتم ثني الشغل به (ومن هنا اسمه). يتيح لك ثني المعدن يدويًا لأي زاوية أو موجة تقريبًا. إنها قاعدة ضخمة ذات أخدود متصل بها نقطة توقف متحركة (تتحرك على طول الترس الدودي بزوايا مختلفة). لإصلاح الشغل ، يتم استخدام 2 من المشابك الثابتة.

يمكن لـ Gnutik ذات الأحجام القياسية أن تدحرج المربعات 12 × 12 مم ويصل سمكها إلى 3 مم. يمكنك شراء واحدة مقابل 10 آلاف روبل. البديل هو أن تصنع بنفسك. يظهر رسم الآلة أدناه. تكمن الصعوبة في حقيقة أن الانحناء مطلوب لصقل الفولاذ عالي القوة وحفر ثقوب فيه. هذا غير ممكن في المنزل ، لذا يجب عليك الاتصال بورشة عمل متخصصة لطلب الأجزاء الفردية.

آلة الرسم "الحلزون"

موجة

الموجة هي آلة تخلق أنماطًا ملتوية متكررة. غالبًا ما توجد عناصر تزوير مصنوعة على "الموجة" في قضبان النوافذ. تصميم هذا الجهاز بسيط للغاية: قرصان صلبان مثبتان على سطح صلب (على سبيل المثال ، على سطح مكتب) وآلية دوارة. يقوم السيد ، بتدوير الآلية ، بتمرير شرائط معدنية عبر الأقراص وثنيها في شكل يشبه الموجة.

يتم عرض رسومات وأبعاد "الموجة" أدناه. من الواضح أن الأبعاد يمكن أن تتنوع. يستخدم بعض الأساتذة آلات يمكنك من خلالها تغيير موضع الأقراص. أنها تسمح لك بإنشاء موجات أو تجعيد الشعر من أنصاف أقطار مختلفة. يمكن شراء الآلة النهائية مقابل 9000 روبل.

آلة "فولنا" لف المعادن على شكل موجة

العالم

دعنا نواصل التفكير في الأدوات التي يتطلبها التزوير على البارد في المنزل. كيف تصنع الأنماط الحجمية؟ بمساعدة آلة خاصة "جلوب".

"الكرة الأرضية" أو "الحجم" هي آلة تثني قطعة العمل في قوس ونهاياتها بزاوية محددة.إنها قاعدة وبكرات على شكل قوس ، حيث يتحرك محرك الأقراص اليدوي. يتم تنظيم حجم المنتج عن طريق إعادة ترتيب رافعة خاصة. هناك كتل منزلقة تزيد من تنوع أحجام المنتجات. يقوم السيد بإدخال شريط من المعدن في الماكينة ويثنيه بالحجم المرغوب باستخدام رافعة. يتم تشكيل الزوايا على أشكال خاصة على طول حواف "الكرة الأرضية". بالمهارة المناسبة ، يمكنك معالجة قضيب واحد في دقيقة واحدة فقط.

يكلف ما معدله 8000 روبل. هل يمكنك صنعها بنفسك؟ هذه آلة يدوية ، من الممكن تمامًا القيام بها بنفسك وفقًا للرسومات.

آلة "Globus" تثني قضبان معدنية في قوس

مصباح يدوي

بالنسبة للمنتجات المثنية مثل السلال ذات التجعيدات المعقدة ، فأنت بحاجة إلى آلة المصباح اليدوي. ليس كل سيد يحتاجها ، فالكثير منهم ناجحون تمامًا في الاستغناء عنها. هذه آلة ثني ، وهي عبارة عن دائرة كبيرة بها عدة ثقوب يتم إدخال قالب حليقة فيها. الدائرة ثابتة أفقيا. يتم إرفاق ذراع به ، يدور فوق قطر السطح بالكامل. يتم وضع الفراغ المعدني على دائرة وملفوف حول القالب.

آلة "مصباح يدوي"

الاعصار

من الصعب الاستغناء عن الإعصار أثناء التزوير البارد. تقوم هذه الآلة بإنشاء حلزونات معدنية معروفة عندما يتم لف قضيب مستطيل حول محوره. أداة الحدادة هذه عبارة عن آلة ثابتة برأس دوار ومنزلق. مبدأ العملية بسيط للغاية. يقوم السيد بإدخال القضيب في الإعصار ويصلحه ويبدأ في الدوران. المعدن ملتوي في دوامة. غالبًا ما تستخدم هذه التفاصيل للأسوار والسلالم والشبكات والعناصر الزخرفية.

يكلف حوالي 8 آلاف روبل. يتم عرض الصور والرسومات أدناه.

آلة تويستر تلف قضبان معدنية مستطيلة في لولب

حلزون

آلة أخرى مهمة في ورشة الطرق الباردة هي "الحلزون". والغرض منه هو خلق الحلقات واللوالب والتجعيد. إنها منصة يتم فيها إدراج المصفوفات. يتم إدخال نهاية القضيب في المصفوفة. من خلال قوة الدوران (عادةً محرك ميكانيكي أو قوة فيزيائية) ، تلتف حول المصفوفة وتتخذ شكلها. عادة ، يتم تثبيت القوالب القابلة للتبديل في الآلات من أجل الحصول على منتجات بأشكال مختلفة. وبالتالي ، يمكنك الحصول على عدد لا حصر له من العناصر المتماثلة.

يمكنك شراء آلة الحلزون للتزوير على البارد بمتوسط ​​17000 روبل.

الحلزون مع محراث

هناك عدة خيارات لجهاز "الحلزون". ploughshare هو نمط الحلزون. مع هذا الخيار ، يتم تثبيت المصفوفة على لوح ضخم يصل سمكه إلى 1 سم ، وتكتسب قطعة العمل الشكل المطلوب عن طريق تدوير البوابة الملحومة بالمنصة. يتكون المحراث من عدة أجزاء مترابطة بواسطة مفصلات. لإصلاحها على المنصة ، يتم عمل ثقوب خاصة.

تكمن الصعوبة في أنه من المستحيل عمل مشاركات قابلة للطي مع تثبيت مفصلي بنفسك. من الأسهل والأكثر موثوقية طلبها في الإنتاج ، وقم فقط بإعداد المنصة بيديك.

الحلزون مع رافعة

يوفر الدوران في آلة "الحلزون" عمودًا برافعة. يقع العمود في الوسط ، بين سطح الطاولة والمنصة مع المصفوفات. يمكنك القيام بذلك بنفسك إذا كان لديك أنبوب سميك تحت تصرفك. يتم تحريك العمود بواسطة رافعة متصلة به بحلقة.

يسمح لك الإجراء الميكانيكي ، الذي ينتج عنه دوران العمود ، بثني المعدن على طول المصفوفة. للعمل مع الجهاز ، تحتاج إلى مهارة ، في البداية تحتاج إلى العمل ببطء شديد. تتلف قطعة العمل بسهولة إذا تم تدوير الرافعة بسرعة كبيرة. سوف ينحني عن الشكل أو يخرج من الجهاز.

آلة "الحلزون" تخلق الحلقات ، وتجعيد الشعر واللوالب

الختم والتزوير والانحناء

الحدادة على البارد ليست واحدة ، ولكنها مجموعة كاملة من طرق معالجة المعادن بدون تسخين. الأكثر شيوعا هي الختم والانحناء.

الختم هو طريقة للعمل مع المعدن ، حيث يتم تشكيل قطعة العمل في منتج نهائي تحت الضغط.عادة ، يتم تثبيت الختم على مكبس أو جهاز مماثل ، ويتم ضغط المنتج من خلاله. بعد العمل البارد على المكبس ، لا يتغير المعدن في الحجم ، فهو في الواقع جاهز للاستخدام.

يحدث ثني المعدن في مجموعة متنوعة من الآلات ، والتي ناقشناها أعلاه. بسبب القوة الميكانيكية أو الدوران أو الضغط ، تتخذ الفراغات المعدنية أشكالًا مختلفة. لتشغيل مثل هذه المعدات ، هناك حاجة إلى القوة البدنية ، ولكن نظريًا يمكن لأي شخص التعامل معها.

حول ربط العناصر والرسم

في كثير من الأحيان لا يصنع السيد منتجًا صلبًا ، ولكن عناصر مسبقة الصنع. هناك عدد غير قليل من الطرق لربط العناصر الجاهزة. يعتبر اللحام الأكثر شيوعًا وموثوقية. وهكذا ، على سبيل المثال ، من الممكن تجميع بوابة معدنية: تشكيل الأجزاء الفردية أولاً ، ثم لحام جميع العناصر.

خيار آخر هو المشابك. هنا ، يتم توصيل التفاصيل الهيكلية (مرتبطة) مع المشابك المعدنية (الأقواس). موثوقة جدًا ، ولكنها تستخدم غالبًا في الطرق الساخنة.

لجعل المنتج النهائي أكثر جمالا ورائعة ، وحمايته من التآكل ، فهو مطلي. لهذا الغرض ، تناسب الدهانات المطرقة أو الحداد أو ML. لن تكفي الفرشاة لأن المنتجات المزورة تحتوي على العديد من الأجزاء المنحنية التي يصعب الوصول إليها وغير المرئية. يجدر شراء البخاخة ومسدس الرش وكذلك مسحات القطن.

نوع الديكور الشعبي - التطعيموبعبارة أخرى ، الشيخوخة الاصطناعية. يعطي المنتج جماليات خاصة بأسلوب قديم. لهذا الغرض ، يتم تطبيق عوامل مؤكسدة خاصة على السطح ، مما يعطي المعدن طلاءًا مخضرًا.

خاتمة

التزوير على البارد هو نوع من معالجة المعادن يكون مطلوبًا ويمكن للمبتدئين الوصول إليه. إنها أرخص من الطريقة الساخنة ، لأنها لا تتضمن تسخين قطعة العمل إلى عدة آلاف من الدرجات. نظرنا في كيفية صنع آلة تزوير باردة تعمل بنفسك: الرسومات ومقاطع الفيديو والصور والتوصيات المفيدة. معظم الآلات واقعية تمامًا في صنع أيديها جزئيًا أو كليًا وتوفير عشرات الآلاف من الروبلات. في الوقت نفسه ، تحظى المنتجات المعدنية المزورة بشعبية كبيرة لدرجة أن العثور على مشترين لها لن يكون مشكلة كبيرة.

تعليقات:

تزوير المعدن هو عملية تشغيله بمساعدة الضغط. خلال هذه العملية ، بمساعدة أداة (مطرقة ، سندان ، إلخ) ، غالبًا ما تتأثر قطعة العمل المعدنية. من هذا ، يتم تشويهها بطريقة تكتسب الشكل والحجم المطلوب.

الصورة 3. يستخدم جهاز Gnutik لتصنيع منتجات القوس المختلفة.

أنواع تشكيل المعادن

يمكن أن يكون تزوير المعادن باردًا أو ساخنًا. لتنفيذ عملية العمل على الساخن ، يلزم وجود معدات متخصصة ، والتي لا يمكن تركيبها إلا في ورشة عمل مجهزة كصياغة.

يمكن القيام بالتزوير على البارد بيديك في المنزل وتحويل هذا النشاط إلى هواية شخصية.

الصورة 1. جهاز "Wave" يستخدم لإنهاء الأنابيب الشكلية والمستديرة.

في عملية معالجة المعادن بطريقة باردة ، تخضع قطعة العمل لعملية الضغط والانحناء في نفس الوقت. بهذه الطريقة ، يمكنك ضبط المنتج على الشكل المطلوب مع الانحناء المطلوب. لكن من المهم أن تتذكر أنه باستخدام طريقة مماثلة لإنهاء المادة ، يجب حساب كل شيء بشكل صحيح ، لأنه سيكون من المستحيل تنفيذ مثل هذا الإجراء مرة ثانية على نفس قطعة العمل.

يتيح لك التزوير البارد لمنتج معدني أن يمنحه طابعًا فرديًا ويجعله غير معتاد. سيتم دائمًا صنع هذا الجزء المعدني في نسخة واحدة. في كثير من الأحيان ، يتم استخدام مثل هذا المعدن لتصنيع الأسوار ، وشبكات النوافذ ، وعناصر زخرفة الموقد. يمكن استخدامه أيضًا لإنشاء قطع أثاث (طاولات وكراسي ومقاعد متنوعة ورفوف وما إلى ذلك).

الصورة 2. باستخدام أداة تويستر ، يمكنك لف قضيب معدني على طول محوره.

من أجل القيام بمعالجة المنتج ، هناك عدة أنواع رئيسية من الأدوات ، والتي تشمل ما يلي:

1. "موجة".
2. "الإعصار".
3. "جنوتيك".
4. "حلزون".
5. "مصباح يدوي".

بمساعدة هذه الأجهزة ومهارة العمل معها يمكن تحقيق التشكيل الفني. سوف يساعدون في إنشاء الكثير من المنتجات الأصلية ، والتي يعتمد شكلها على تفضيلات الذوق الشخصي.

رجوع إلى الفهرس

الغرض من أدوات معالجة الفراغات

الصورة 4. جهاز "الحلزون" يستخدم للتزوير الفني لجزء ما وجعله على شكل حلزوني.

بمساعدة "موجة" الجهاز ، يمكنك إنشاء العديد من العناصر المنحنية التي تشبه شكل الموجة. إذا تم تمرير فراغ معدني (مربع أو شريط) من خلال هذه الأداة ، فسيتم الحصول على منتج متموج على شكل جيب. يمكن استخدام هذه الأداة أيضًا لإنهاء الأنابيب الشكلية والمستديرة ، والفراغات سداسية الشكل والأنابيب بقطر مقطع صغير (الصورة 1).

جهاز "الإعصار" في بعض الحالات يسمى "مصباح يدوي". بمساعدة "الإعصار" يمكنك لف قضيب معدني على طول محوره. يمكن إجراء هذه العملية بقضيب عادي وشريط على شكل مربع وشريط معدني. حجم العارضة المستديرة التي يمكن معالجتها 30-35 ملم ، مربع - 16-20 ملم. ويجب ألا يزيد عرض الشريط عن 30 مم (الصورة 2).

الصورة 5. جهاز "مصباح يدوي" يستخدم لتصنيع المنتجات المتشابكة.

"Gnutik" هو أداة أساسية في هذه العملية. مع ذلك ، يمكنك ثني الشريط والمربع والسداسي والشريط. يمكن اختيار أي زاوية منحنى. يمكن استخدامه أيضًا لتصنيع منتجات القوس المختلفة. يمكن ضبط نصف قطر هذه المنتجات على أي (الصورة 3).

من المستحيل التزوير على البارد بدون معدات تزوير خاصة. لنلقِ نظرة على أنواع الأجهزة والأشكال التي يمكن الحصول عليها بمساعدتهم. لقد أعددنا رسومات وفيديوهات مواضيعية لك. سننظر أيضًا في تسلسل تصنيع آلة للتزوير على البارد بأيدينا.

إذا كنت قد بدأت للتو ورشة عمل للحدادة على البارد وتريد تجنب التكاليف المرتفعة ، فإن صنع الآلات والتركيبات الخاصة بك سيساعدك على إنشاء مشروعك التجاري الصغير دون تكاليف باهظة.

التركيبات والآلات الأساسية

تم تصميم آلات الكير على البارد بشكل أساسي للثني في قوس أو زاوية ، وكذلك للفتل. يمكن أن تكون يدوية أو تعمل بالكهرباء.

الأنواع الرئيسية للآلات والأجهزة الخاصة بالتزوير على البارد:

• غنوتيك
• الاعصار
• حلزون
• العالم
• موجة
• مصباح يدوي

جهاز "Gnutik"

يُعد "Gnutik" الذي تم شراؤه أو صنعه يدويًا جهازًا عالميًا يسمح لك بالحصول على قوس أو زاوية من قضيب. وهي عبارة عن قاعدة بها شريط تمرير ، حيث يتم تثبيت نقطة توقف بزاوية (90 درجة أو أخرى حسب الحاجة) ومحطتي توقف أسطوانيتين ثابتتين. بتحريك المنزلق ووقف الزاوية ، يتم ثني القضيب بزاوية. للحصول على قوس ، يتم توفير أسطوانة ثالثة تدور على الجانب المقابل من نقطة توقف الزاوية.

يمكن إجراء التثبيت على منصة أفقية أو عمودية.

قياس المحور لجهاز "Gnutik" - الترتيب الرأسي

لقياس الأبعاد ، إليك رسم للشريط السفلي لـ "Gnutik".

شريط أسفل

هذا الجهاز عالمي. بمساعدة الفوهات الموجودة عليه ، لا يمكنك الانحناء فحسب ، بل يمكنك أيضًا قطع الثقوب وثقبها. لكن هذه ستكون الخطوة التالية.

الحصول على قوس على "Gnutik"

الحصول على ركن في "Gnutik"

يبدو مثل "Gnutik" محلية الصنع:

جهاز "تويستر"

"تويستر" - أداة لف القضبان ، ومعظمها مربع ، على طول المحور الطولي. يمكن أن يكون هذا الجهاز البسيط يدويًا وكهربائيًا. مبدأ التشغيل: تم إصلاح طرفي القضيب ، ثم يبدأ قفل واحد في الدوران ، ولف المعدن إلى الشكل المطلوب.

ظهور الدليل الذي تم شراؤه "الإعصار"

شاهد صورة "تويستر" محلية الصنع بمحرك كهربائي ، مجمعة باستخدام معدات كهربائية مستعملة:

لتصنيع "الفوانيس" و "المخاريط" يوجد آلة خاصة ، لكن بالنسبة للمبتدئين ، يمكنك أيضًا استخدام "تويستر" ، كما هو موضح في الفيديو (بالإنجليزية ، لكن كل شيء واضح جدًا).

فيديو: كيفية عمل فراغ لـ "Flashlight" في "Twister"

جهاز "الحلزون"

تم تصميم أداة Snail لإنشاء دوامات (أو لولبية) و "عملات" (أجزاء على شكل حرف S). هناك تصميمات مختلفة.

أحد خيارات التصميم: 1 - مشاركة المحراث الحلزون ؛ 2 - أساس الآلة ؛ 3 - بكرة الضغط 4 - رافعة للتحكم في بكرة الضغط ؛ 5 - ربط القاعدة ؛ 6 - إصبع لتثبيت المحاريث. 7 - أخدود لأسطوانة الضغط ؛ 8 - محور ذراع التحكم ؛ 9 - زنبرك للضغط على الأسطوانة ؛ 10 - مشبك لقطع الشغل ؛ 11 - محراث رئيسي من الحلزون ؛ 12 - المحور الرئيسي 13 - رافعات

يجب أن تكون النتيجة شيئًا كالتالي:

تصميم آخر خفيف الوزن لثني المنتجات المدرفلة بمقطع عرضي يصل إلى 12 مم:

1 - قطعة من القوقعة. 2 - غريب الأطوار ؛ 3 - مقبض 4 - قاعدة 5 - زلاجات إرشادية ؛ 6 - المحور 7 - منزلق 8 - صامولة المحور 9 - محور تركيب الأسطوانة ؛ 10 - بكرة 11 - محور القيادة 12 - دليل غريب الأطوار ؛ 13 - الجزء المركزي من القوقعة ؛ 14 - خروف غريب الأطوار ؛ 15 - الساق الرئيسية 16 - توصيل أجزاء دبوس القوقعة ؛ 17 - المسمار التصحيحي ؛ 18- توصيل الأذن بشرائح القوقعة

غالبًا ما تصنع أداة التثبيت "الحلزون" على دعامة ، خاصة إذا كنت بحاجة إلى ثني المنتجات المدلفنة السميكة.

عدة فيديوهات مفيدة على ماكينات منزلية الصنع "القواقع".

صنع الحلزون

تشغيل الجهاز

سنناقش هذه الهياكل بمزيد من التفصيل أدناه.

جهاز "Globe"

يشبه هذا الجهاز منقلة مدرسية وهو مصمم لعمل أقواس بنصف قطر انحناء كبير من شريط أو مربع أو دائرة أو مسدس. أولاً ، يتم تثبيت أحد طرفي الشغل بانحناء ، ثم يتم ثنيه بطول الطول وفقًا للقالب. يشبه مبدأ التشغيل إلى حد ما تشغيل آلة تعليب للحفظ.

مظهر الجهاز

على فيديو عمل على "جلوب"

باستخدام القوة العضلية البحتة ، يمكن صنع قوس بقطر كبير على قالب مشدود أو ملحومًا بمنضدة عمل. من الجيد ثني شريط ، أنبوب رفيع الجدران ، إلخ.

عينة

جهاز "Wave"

يمكنك الحصول على منتجات على شكل موجة من قطعة عمل ذات مقطع دائري أو مربع أو سداسي أو أنبوب باستخدام تركيبات "الموجة". يحدث تشوه الشغل بين البكرات الرأسية عن طريق التمرير.

تركيبات الموجة والمنتجات الناتجة

الجهاز في العمل

جهاز "مصباح يدوي"

على هذا الجهاز ، يتم عمل فراغات لعناصر "الفوانيس" أو "المخاريط" ، والتي يمكن أن تتكون من 4 أو 6 أو 8 أشرطة أو أكثر. وفقًا لمبدأ التشغيل ، فإن الماكينة تشبه Twister ، ولكن هنا يتم ثني قطع العمل حول عمود التوجيه ، مما يشكل تكوينًا أكثر صحة ودقة للمنتج.

جهاز "مصباح يدوي"

عمل الجهاز لتصنيع "كشاف"

جهاز للحدادة على البارد لعنصر "Clamp"

تم تصميم عنصر الحدادة على البارد "Clamp" لتثبيت العناصر الهيكلية الأخرى فيما بينها.

يمكن عمل جهاز ثني "المشبك" حسب الرسومات المرفقة.

أجهزة لأداء "أقدام الغراب"

"Houndstooth" - التسطيح باستخدام الشقوق الجميلة لنهايات الفراغات لإضفاء مزيد من الأناقة على التصميم أو لتقليل السماكة للوصلات المختلفة.

نهايات العناصر مزينة ب "قدم الإوزة"

يمكن إجراء هذه العملية باستخدام أداة آلية ذات قالب أو أداة تثبيت ومطرقة حداد ثقيلة على سندان. نحن نقدم كلا الخيارين في شكل مقاطع فيديو.

آلة لتصنيع "قدم الاوزة"

أجهزة لتزوير "أقدام الغراب"

عملية صنع الطوابع التفصيلية

يوجد أدناه آلة درفلة لإجراء نفس العملية.

آلة دحرجة "قدم الإوزة" (المسافة بين البكرات قابلة للتعديل).مواد لآلة الدرفلة: التروس والأعمدة - قطع غيار من حصادة مستعملة

مبدأ التشغيل

إنتاج "الحلزون" مع محرك

"الحلزون" الكهربائي يسهل إنتاج الضفائر و "العملات". يكون هذا مفيدًا بشكل خاص عندما لا يكون العمل "من أجل الروح" ، ولكن لتصنيع عدد كبير من نفس النوع من المنتجات على التدفق عند العمل حسب الطلب.

فيما يلي خطوات تجميع آلة لثني قضيب بحد أقصى 10x10 مم. محرك 0.5 كيلو واط / 1000 دورة في الدقيقة يعمل بأقصى إمكانياته. ينفذ 6 دورات رمح في الدقيقة. يتم تشكيل شرائح الحلزون من فراغ دائري St.45 بدون معالجة حرارية ، بارتفاع 25 مم وسمك 20 مم. يتم تثبيت الحلزون على عمود على محامل من العجلة الخلفية للدراجة النارية - 7204. الأسطوانة الداعمة مثبتة بشكل صارم في الأخدود. يتم تثبيت البكرات بين المحرك وعلبة التروس.

فيما يلي رسومات لأجزاء القوقعة.

عنصر الحلزون 1

عنصر الحلزون 2

عنصر الحلزون 3

العنصر المركزي في الحلزون

للحصول على قضيب أكثر ضخامة (من 12 مم) ، يجب أن تكون قوة المحرك أكثر من كيلو واط. تُظهر الصور أدناه آلة بمحرك بقوة 2.2 كيلو واط ، 1000 دورة في الدقيقة ، مما يعطي خرج عمود الدوران حوالي 10 دورة في الدقيقة. هذه آلة للاستخدام المهني. تم استخدام علبة تروس مستعملة ، وتم قطع المصفوفة من قطعة عمل بسمك 30 مم - وهي العملية الأكثر استهلاكا للوقت.

للتزوير على البارد ، ستحتاج أيضًا إلى سندان ومطرقة. ليست هناك حاجة للتطريق ، فهو مطلوب فقط للتزوير على الساخن.

النصيحة! قبل البدء في العمل ، ارسم مخططًا بالحجم الكامل للهيكل المستقبلي. سيساعد هذا على ضبط العناصر وعدم الخلط أثناء التجميع.