حلول البناء. معايير الجودة لقذائف الهاون

مخاليط الهاونمحضرة ، كقاعدة عامة ، في محطات الهاون المركزية (العقد). تتضمن عملية التحضير التكنولوجية تحضير الركام (إزالة الشوائب التي يزيد حجمها عن 5 مم ، والتجزئة ، وإزالة الغبار والشوائب الطينية عن طريق الغسيل والتجفيف والتسخين) ، وتحديد جرعات الركام ، والمواد الرابطة ، والماء والمواد المضافة ، وخلطها جيدًا حتى يتم الحصول على خليط متجانس.

في كل حالة معينة ، يتم تحديد مثل هذه المجموعة من العمليات التي توفر مخاليط بالخصائص التكنولوجية المطلوبة. لذلك ، إذا تم استخدام الرمل الذي يفي بمتطلبات توزيع حجم الحبيبات وحجم الحبوب ، فيمكن استبعاد عمليات تجزئتها ؛

عند تحضير الخلطات الصيفية ، لا داعي لتسخين الركام ، إلخ.

يتم خلط مكونات الخليط في خلاطات الملاط بالجاذبية (الحرة) أو الخلط القسري ، والتي تعمل بشكل دوري أو مستمر. عند تحضير مخاليط الملاط ، يجب مراعاة الشروط التالية:

يجب أن تتم جرعات المكونات بالوزن ؛ مع سعة خلاط لا تزيد عن 5 م 3 / ساعة ، يُسمح بالجرعات من حيث الحجم ؛

يجب ألا يتجاوز خطأ جرعات المكونات ، بغض النظر عن الطريقة:

1٪ - عند الجرعات ، الماء والمواد المضافة ؛ 2٪ - عند جرعات الرمل ؛

خلط دقيق للمكونات

امتثال تنقل الخليط بقيمة معينة.

يعتمد تسلسل الجرعات وتحميل المكونات في الخلاط على الغرض من المحلول.

تحضير حلول الصيفيتم إنتاجه بالتسلسل التالي: أولاً ، يتم إدخال الماء المصفى في الخلاط ، ثم يتم تحميل الركام والمادة اللاصقة والملدنات (عجين الجير أو الطين). في كثير من الأحيان ، يتم تحضير مخاليط الملاط بإضافات عضوية (تلدين ، ورغوة دقيقة ، وكارهة للماء) و / أو إلكتروليتات مصممة لتسريع التصلب عند درجات حرارة الهواء الإيجابية. قبل إدخال هذه المواد المضافة ، يتم تحضير حلول العمل منها ، والتي يتم جرعاتها بالكميات المطلوبة في الخلاط. تصب محاليل العمل من المواد المضافة في ماء خلط مقنن ، ثم يتم تحميل المكونات المتبقية بالتسلسل أعلاه. يتم خلط جميع المكونات حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة ، ولكن لا تقل عن دقيقة واحدة.

يجب تحضير خلائط الملاط المعدة لأعمال البناء والجص في درجات حرارة هواء سالبة مع إضافات مانعة للتجمد: البوتاس ونتريت الصوديوم ونترات الكالسيوم مع اليوريا. يجب إدخال محلول عمل البوتاس في خلائط الملاط مباشرة قبل خلطها بالماء فقط في محطات الخلط المتنقلة أو في الموقع. في الوقت نفسه ، لا يُسمح بتسخين مخاليط الهاون بالبوتاس نظرًا لخطر سماكتها السريعة. لنفس السبب ، يجب استخدام الخلطات مع البوتاس في أسرع وقت ممكن. عند استخدام نتريت الصوديوم أو نترات الكالسيوم مع اليوريا ، يتم تحضير محاليل العمل منها مسبقًا ، وتوضع في الخلاط.

يمكن تحضير المحاليل المائية للأملاح مسبقًا ، بشرط تخزينها في حاوية مغلقة بإحكام. لمنع ترسب بلورات الملح ، يجب خلط المحاليل المائية بشكل دوري للتحقق من مطابقتها للكثافة المطلوبة.

يجب أن يتم تحضير المحاليل المائية للإضافات الكيميائية في حاويات معدنية أو خشبية ، وكذلك في منشآت خاصة - مذيبات الملح. من أجل توفير السعة ، يوصى باستخدام المحاليل المائية للأملاح بكثافة (بواسطة مقياس كثافة السوائل) تبلغ 1.375 كجم / لتر لمحلول البوتاس و 1.29 كجم / لتر لمحلول نتريت الصوديوم ، والذي يتوافق مع ملح لا مائي محتوى 0.5 كجم في لتر واحد من المحلول. يوصى بتحضير محاليل نترات الكالسيوم واليوريا بتركيز: نترات الكالسيوم - بكثافة 1.34 كجم / لتر (محلول 50٪) ، واليوريا - بكثافة 1.085 كجم / لتر (محلول 30٪). يتم إدخال حلول هذه المواد المضافة في مخاليط الملاط المحضرة بتلك الكميات التي تضمن الحفاظ على الطور السائل عند درجات الحرارة المحيطة السلبية المقابلة. يتم أخذ محتوى نترات الكالسيوم (NK) واليوريا (UA) في المادة المضافة المعقدة اعتمادًا على متوسط ​​درجة حرارة الهواء اليومية بنسبة 1: 1 إلى 3: 1.

لا يُسمح باستخدام هذه المواد المضافة في وضع وتركيب الهياكل الموجودة في منطقة منسوب المياه المتغير أو تحت الماء في حالة عدم وجود مواد عازلة واقية خاصة. بالإضافة إلى ذلك ، لا يُسمح باستخدام البوتاس في المحاليل التي تحتوي على مجاميع تحتوي على السيليكا التفاعلية (العقيق ، العقيق الأبيض ، إلخ) ، عند تركيب العناصر الهيكلية من طوب السيليكات المعرض للرطوبة (الأفاريز ، والقواعد ، وما إلى ذلك) وعند مواجهة الجدران من طوب وكتل سيليكات ماركة 75 وما دون.

في تحضير مخاليط الهاون الشتويةضع في اعتبارك ما يلي. قم بإعداد المحاليل بدون إضافات كيميائية بمتوسط ​​درجة حرارة خارجية أقل من 5 درجات مئوية ويجب أن تكون درجة الحرارة اليومية الدنيا أقل من 0 درجة مئوية في غرفة مُدفأة. يجب ألا يحتوي الرمل المستخدم في تحضير المحلول على كتل مجمدة أكبر من 1 سم ، وكذلك ثلج. عند تسخين الرمل ، يجب ألا تتجاوز درجة حرارته 60 درجة مئوية. يجب عدم تعريض عجينة الجير والطين للتجميد ودرجة حرارة أقل من 5 درجات مئوية. في حالة استخدام ماء الخلط الساخن ، يجب ألا تزيد درجة حرارته عن 80 درجة مئوية.

يجب تسليم مخاليط الملاط الجاهزة إلى مواقع البناء في ناقلات خاصة بمدافع الهاون أو شاحنات قلابة مهيأة لهذا الغرض. يجب تفريغ المخاليط المسلمة في القواديس المستقبلة أو في صناديق الحاويات التي يتم فيها توريد خليط الملاط إلى مكان العمل. يحظر تفريغ خلائط الملاط على الأرض.

يجب تخزين مخاليط الملاط الجاف في مستودعات في الموقع في شكل معبأ في مناطق مغطاة ، باستثناء الرطوبة. لا يجوز تخزين الخلطات الجافة في عبوات تالفة. يتم تحضير مخاليط الملاط من التركيبات الجافة بنفس الطريقة التي يتم بها تحضير المخاليط التقليدية ، بخلطها بالماء أو المحاليل المضافة بالكمية الموضحة في الوثيقة المصاحبة. في بعض الحالات ، وفقًا لتعليمات الشركة الصانعة ، بعد الخلط بالماء ، يجب ترك الخلائط الجافة لتقف لبعض الوقت (عادة لا تزيد عن 15 دقيقة) ، وبعد ذلك يجب خلطها مرة أخرى. تنجم الحاجة إلى إعادة الخلط عن وجود إضافات البوليمر في التراكيب الجافة ، والتي تتطلب وقتًا إضافيًا لتذوب في الماء.

خصائص الأنظمة الغروانية الجسيمات الغروية صغيرة جدًا بحيث يبدو النظام متجانسًا. لكنها كبيرة بما يكفي لنشر الضوء جيدًا. 1: الأنظمة الغروية عادة ما تبدو ضبابية ، معتم. 2: تأثير تيندال - تشتت الضوء ، بسبب وجود شعاع ضوئي موجه مرئي من الجانب عند المرور عبر نظام غرواني.

تكرير النفط o C 12-C 16 (طائرة نفاثة) o C 5 -C 11 السيارات o الطيران o C 8 -C o C 12 -C 20 (وقود الديزل) زيوت تشحيم الفازلين والبارافين الأسفلت (> 500 درجة) 500 o) "> 500 o)"> 500 o) "title =" (! LANG: تقطير الزيت 180-270 o C 12-C 16 (طائرات نفاثة) 320-350 o 40-180 o C 5 -C 11 السيارات 100-120 o الطيران 70-100 o 150-250 o C 8-C 14270-360 o C 12-C 20 (وقود الديزل) زيوت تشحيم الفازلين والبارافين الأسفلت (> 500 درجة)"> title="تكرير النفط 180-270 o C 12-C 16 (طائرات نفاثة) 320-350 o 40-180 o C 5 -C 11 السيارات 100-120 o الطيران 70-100 o 150-250 o C 8-C 14270-360 o C 12-C 20 (وقود ديزل) زيوت تشحيم فازلين بارافين أسفلت (> 500 درجة)"> !}

طرق إعادة التبلور: - مع وبدون تبخر المذيب - مع التبلور عند درجة حرارة منخفضة أو عالية. من الشوائب المتشابهة

التماثل هو خاصية المواد ذات التركيب الكيميائي المتشابه لتتبلور في نفس الأشكال. الكريستال المختلط KCr (SO 4) 2 12H 2 O KAl (SO 4) 2 12H 2 O

GOST 28013-98

المجموعة G13

معيار الطريق السريع

حلول البناء

المواصفات العامة

المواصفات العامة

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

تاريخ التقديم 1999-07-01

مقدمة

مقدمة

1 تم تطويره من قبل معهد الدولة المركزي للبحوث والتصميم للمشاكل المعقدة لهياكل وهياكل البناء المسمى على اسم V.A. Kucherenko (TsNIISK المسمى على اسم V. "المصنع التجريبي للخلطات الجافة" وشركة Roskonitstroy JSC التابعة للاتحاد الروسي

مقدمة من Gosstroy من روسيا

2 اعتمدتها اللجنة العلمية والتقنية المشتركة بين الدول للتقييس والتنظيم الفني وإصدار الشهادات في البناء (ISTCS) في 12 نوفمبر 1998

صوتت لقبول

3 بدلاً من GOST 28013-89

4 تم تقديمه اعتبارًا من 1 يوليو 1999 كمعيار دولة للاتحاد الروسي بموجب مرسوم Gosstroy of Russia بتاريخ 29 نوفمبر 1998 N 30

الإصدار الخامس (يوليو 2018) ، مع التعديل رقم 1 (IUS 11-2002)


يتم نشر المعلومات حول التغييرات على هذا المعيار في فهرس المعلومات السنوي "المعايير الوطنية" ، ونص التغييرات والتعديلات - في فهرس المعلومات الشهري "المعايير الوطنية". في حالة مراجعة (استبدال) أو إلغاء هذا المعيار ، سيتم نشر إشعار مقابل في فهرس المعلومات الشهري "المعايير الوطنية". يتم أيضًا نشر المعلومات والإخطارات والنصوص ذات الصلة في نظام المعلومات العامة - على الموقع الرسمي للوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس على الإنترنت (www.gost.ru)

1 مجال الاستخدام

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الملاط المستند إلى الروابط المعدنية المستخدمة في أعمال البناء وتركيب هياكل المباني أثناء تشييد المباني والهياكل ، وتثبيت المنتجات المواجهة ، والجص.

لا ينطبق المعيار على الملاط الخاص (مقاوم للحرارة ، ومقاوم كيميائيًا ، ومقاوم للحريق ، ومقاوم للحرارة ومقاوم للماء ، وحشو ، وتزيين ، وإجهاد ، وما إلى ذلك).

المتطلبات المنصوص عليها في 4.3-4.13 ، 4.14.2-4.14.14 ، الأقسام 5-7 ، التذييلات C و D من هذه المواصفة القياسية إلزامية.

2 المراجع المعيارية

الوثائق المعيارية المستخدمة في هذا المعيار موضحة في الملحق أ.

3 التصنيف

3.1 تصنف مدافع الهاون حسب:

- الهدف الأساسي؛

- الموثق المستخدم

- كثافة متوسطة.

3.1.1 وفقًا للغرض الرئيسي ، تنقسم الحلول إلى:

- أعمال البناء (بما في ذلك أعمال التركيب) ؛

- مواجهة؛

- لياسة.

3.1.2 وفقًا للمادة الرابطة المستخدمة ، تنقسم الحلول إلى:

- بسيط (على غلاف من نفس النوع) ؛

- مركب (على مجلدات مختلطة).

3.1.3 وفقًا لمتوسط ​​الكثافة ، يتم تقسيم الحلول إلى:

- ثقيل؛

- رئتين.

3.2 يجب أن يتكون التعيين المرجعي للملاط عند الطلب من تسمية مختصرة تشير إلى درجة الاستعداد (لمزيج الملاط الجاف) ، والغرض ، ونوع المادة الرابطة المستخدمة ، ودرجات القوة والتنقل ، ومتوسط ​​الكثافة (لمدافع الهاون الخفيفة) والتعيين من هذا المعيار.

مثال على رمز ملاط ​​ثقيل ، جاهز للاستخدام ، طوب ، على غلاف من الجبس والكلس ، درجة قوة M100 ، قابلية التنقل - P2:

ملاط حجري ، جبس جيري ، م 100 ، ص2, GOST 28013-98 .

لخليط الملاط الجاف والضوء والجص ومثبت الأسمنت ودرجة القوة M50 والتنقل - P3 والكثافة المتوسطة D900:

خليط ملاط ​​جاف، اسمنت، M50، ص3 ، D900 ، GOST 28013-98 .

4 المتطلبات الفنية العامة

4.1 يتم تحضير الملاط وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة من قبل الشركة المصنعة.

4.2 تشتمل خصائص الملاط على خواص خلائط الملاط والملاط المتصلب.

4.2.1 الخصائص الأساسية لمخاليط الملاط:

- إمكانية التنقل؛

- سعة تخزين الماء؛

- التقسيم الطبقي

- درجة حرارة التطبيق ؛

- متوسط ​​الكثافة

- الرطوبة (لمخاليط الملاط الجاف).

4.2.2 الخصائص الرئيسية للمونة الصلبة:

- قوة الضغط؛

- مقاومة الصقيع؛

- متوسط ​​الكثافة.

إذا لزم الأمر ، يمكن تعيين مؤشرات إضافية وفقًا لـ GOST 4.233.

4.3 اعتمادًا على التنقل ، يتم تقسيم مخاليط الملاط وفقًا للجدول 1.


الجدول 1

4.4 يجب أن تكون سعة الاحتفاظ بالماء لخلائط الملاط 90٪ على الأقل ، والمحاليل المحتوية على الطين - 93٪ على الأقل.

4.5 يجب ألا يزيد تفريغ الخلائط الطازجة عن 10٪.

4.6 يجب ألا يحتوي خليط الملاط على رماد متطاير يزيد عن 20٪ من وزن الأسمنت.

4.7 يجب أن تكون درجة حرارة خلائط الملاط وقت الاستخدام كما يلي:

أ) مدافع الهاون للأعمال الخارجية - وفقًا للتعليمات الواردة في الجدول 2 ؛

ب) مواجهة ملاط ​​للتكسية بالبلاط المزجج عند أدنى درجة حرارة خارجية ، درجة مئوية ، لا تقل عن:

ج) ملاط ​​الجص عند درجة حرارة خارجية لا تقل عن درجة مئوية ، على ألا تقل عن:

الجدول 2

4.8 يجب ألا يزيد محتوى الرطوبة لخلائط الملاط الجاف عن 0.1٪ بالوزن.

4.9 يجب توفير مؤشرات معيارية لجودة الملاط المقوى في عمر التصميم.

بالنسبة للعمر التصميمي للملاط ، ما لم ينص على خلاف ذلك في وثائق المشروع ، يجب أخذ 28 يومًا للملاط على جميع أنواع المواد اللاصقة ، باستثناء الجبس والجبس.

العمر التصميمي للملاط على المواد اللاصقة المحتوية على الجبس 7 أيام.

(طبعة متغيرة ، القس ن 1).

4.10 تتميز مقاومة الانضغاط للملاط في عصر التصميم بالدرجات: M4 ، M10 ، M25 ، M50 ، M75 ، M100 ، M150 ، M200.

يتم تعيين درجة مقاومة الانضغاط والتحكم فيها لجميع أنواع الحلول.

4.11 تتميز مقاومة الصقيع للحلول بالدرجات.

بالنسبة للحلول ، تم إنشاء درجات مقاومة الصقيع التالية: F10 ، F15 ، F25 ، F35 ، F50 ، F75 ، F100 ، F150 ، F200.

بالنسبة لحلول الدرجات لقوة الضغط M4 و M10 ، وكذلك للحلول المعدة بدون استخدام مواد رابطة هيدروليكية ، لا يتم تعيين درجات مقاومة الصقيع ولا يتم التحكم فيها.

4.12 يجب أن يكون متوسط ​​كثافة المحاليل المصلدة في عمر التصميم كجم / م:

يتم تحديد القيمة المعيارية لمتوسط ​​كثافة الحلول من قبل المستهلك وفقًا لمشروع العمل.

4.13 لا يُسمح بانحراف متوسط ​​كثافة المحلول في اتجاه الزيادة بأكثر من 10٪ من ذلك الذي حدده المشروع.

4.14 متطلبات مواد تحضير الملاط

4.14.1 يجب أن تتوافق المواد المستخدمة في تحضير الملاط مع متطلبات المعايير أو المواصفات لهذه المواد ، بالإضافة إلى متطلبات هذه المواصفة القياسية.

4.14.2 يجب استخدام ما يلي كمجلدات:

- مواد رابطة الجبس وفقًا لـ GOST 125 ؛

- بناء الجير وفقًا لـ GOST 9179 ؛

- الأسمنت البورتلاندي وخبث الأسمنت البورتلاندي طبقاً للمواصفة GOST 10178 ؛

- الأسمنت المقاوم للبوزولاني والكبريتات وفقًا لـ GOST 22266 ؛

- الأسمنت لقذائف الهاون وفقًا لـ GOST 25328 ؛

- الطين حسب الملحق ب ؛

- مواد أخرى ، بما في ذلك المجلدات المختلطة ، وفقًا للوثائق التنظيمية لنوع معين من المجلدات.

4.14.3 يجب اختيار مواد الربط المستخدمة في إعداد الحلول اعتمادًا على الغرض منها ونوع الهياكل وظروف عملها.

4.14.4 يجب ألا يقل استهلاك الأسمنت لكل متر واحد من الرمل في ملاط ​​يعتمد على الأسمنت والمواد اللاصقة المحتوية على الأسمنت عن 100 كجم ، وبالنسبة لملاط البناء ، اعتمادًا على نوع الهياكل وظروف تشغيلها ، لا تقل عن ذلك المعطى في الملحق د.

4.14.6 يستخدم اللايم في شكل الجير المطفأ (زغب) ، معجون الجير ، حليب الليمون.

يجب أن لا تقل كثافة حليب الجير عن 1200 كجم / م 3 وأن يحتوي على 30٪ من الجير على الأقل من حيث الوزن.

يجب ألا تحتوي مواد لصق الجير المستخدمة في التجصيص وتواجه الملاط على جزيئات كلس غير منفذة.

يجب أن لا تقل درجة حرارة عجينة الجير عن 5 درجات مئوية.

4.14.7 يجب استخدام ما يلي كعنصر نائب:

- رمل لأعمال البناء وفقًا لـ GOST 8736 ؛

- الرماد المتطاير وفقًا لـ GOST 25818 ؛

- الرماد والرمل الخبث وفقًا لـ GOST 25592 ؛

- الرمال المسامية وفقًا لـ GOST 25820 ؛

- الرمل من خبث محطات الطاقة الحرارية وفقًا لـ GOST 26644 ؛

- رمل خبث المعادن الحديدية وغير الحديدية للخرسانة وفقًا للمواصفة GOST 5578.

4.14.8 يجب ألا يزيد حجم الحبيبات الكلية عن:

4.14.9 عند تسخين الركام ، يجب ألا تكون درجة حرارتها ، اعتمادًا على المادة الرابطة المستخدمة ، أعلى ، درجة مئوية ، عند استخدام:

4.14.11 يجب ألا يتجاوز النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية للمواد المستخدمة في تحضير مخاليط الملاط القيم الحدية اعتمادًا على مجال تطبيق مخاليط الملاط وفقًا لـ GOST 30108.

4.14.12 يجب أن تتوافق المضافات الكيميائية مع متطلبات GOST 24211.

يتم إدخال المواد المضافة في مخاليط الملاط الجاهزة للاستخدام في شكل محاليل مائية أو معلقات مائية ، وفي مخاليط الملاط الجاف - في شكل مسحوق أو حبيبات قابلة للذوبان في الماء.

4.14.13 يتم استخدام الماء لخلط مخاليط الملاط وتحضير المواد المضافة وفقًا لـ GOST 23732.

4.14.14 يتم تحديد جرعات المواد الخام السائبة لمخاليط الملاط بالوزن ، ويتم تحديد جرعات المكونات السائلة بالوزن أو الحجم.

يجب ألا يتجاوز خطأ الجرعات ± 1٪ للمواد الرابطة والماء والمواد المضافة ، ± 2٪ الركام.

بالنسبة لمحطات خلط الملاط بسعة تصل إلى 5 م / ساعة ، يُسمح بالجرعات الحجمية لجميع المواد بنفس الأخطاء.

4.15 وضع العلامات والتعبئة

4.15.1 تعبأ مخاليط الملاط الجاف في أكياس من فيلم البولي إيثيلين وفقًا لمعيار GOST 10354 بوزن يصل إلى 8 كجم أو أكياس ورقية وفقًا لمعيار GOST 2226 يصل وزنها إلى 50 كجم.

/ ٤ ١٥ ٢ / يجب وضع علامات على خلائط الملاط الجافة المعبأة على كل عبوة. يجب وضع العلامات بوضوح على العبوة بحبر لا يمحى.

/ ٤ ١٥ ٣ / يجب أن يكون لمخاليط الملاط وثيقة جودة.

يجب أن تصاحب الشركة المصنعة مزيج الملاط الجاف مع ملصق أو علامة مطبقة على العبوة ، والملاط الجاهز للاستخدام الذي يتم إطلاقه في السيارة مع مستند الجودة ، والذي يجب أن يحتوي على البيانات التالية:

- اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية وعنوانها ؛

- رمز الهاون حسب 3.2 ؛

- فئة المواد المستخدمة في تحضير الخليط ، وفقًا للنشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية والقيمة الرقمية ؛

- علامة تجارية لقوة الضغط ؛

- علامة على التنقل (P) ؛

- حجم الماء المطلوب لتحضير خليط الملاط ، لتر / كغ (لمخاليط الملاط الجاف) ؛

- نوع وكمية المادة المضافة (٪ من كتلة المادة الرابطة) ؛

- مدة الصلاحية (لمزيج الملاط الجاف) ، شهور ؛

- الكتلة (لمخاليط الملاط الجاف) ، كجم ؛

- كمية الخليط (لمخاليط الملاط الجاهزة للاستخدام) ، م ؛

- تاريخ إعداد؛

- درجة حرارة التطبيق ، درجة مئوية ؛

- تعيين هذا المعيار.

إذا لزم الأمر ، قد تحتوي العلامة ووثيقة الجودة على بيانات إضافية.

يجب توقيع مستند الجودة من قبل مسؤول الشركة المصنعة المسؤول عن التحكم الفني.

5 قواعد القبول

5.1 يجب قبول خلائط الملاط من قبل الضبط الفني للشركة الصانعة.

5.2 يتم قبول مخاليط وحلول الملاط على دفعات من خلال إجراء القبول والمراقبة الدورية.

يتم أخذ دفعة من خليط الملاط والمحلول على أنها كمية خليط من تركيبة اسمية واحدة بنفس جودة المواد المكونة لها ، ويتم تحضيرها وفقًا لتقنية واحدة.

يتم تحديد حجم الدُفعة بالاتفاق مع المستهلك - ليس أقل من ناتج نوبة واحدة ، ولكن ليس أكثر من الناتج اليومي لخلاط الملاط.

5.3 تخضع جميع مخاليط وحلول الملاط لرقابة القبول وفقًا لجميع مؤشرات الجودة المعيارية.

5.4 عند قبول كل دفعة ، يتم أخذ خمس نقاط على الأقل من خليط الملاط.

5.4.1 يتم أخذ عينات إضافية في مكان تحضير خليط الملاط و / أو في مكان تطبيقه من عدة دفعات أو أماكن في الحاوية التي تم تحميل الخليط فيها. يجب أن تكون نقاط أخذ العينات في الخزان على أعماق مختلفة. مع الإمداد المستمر لخليط الملاط ، يتم أخذ عينات نقطية على فترات زمنية غير متكافئة لمدة 5-10 دقائق.

5.4.2 بعد أخذ العينات ، يتم دمج عينات النقاط في عينة عامة ، يجب أن تكون كتلتها كافية لتحديد جميع المؤشرات المضبوطة لجودة مخاليط وحلول الملاط. يتم خلط العينة المأخوذة جيدًا قبل الاختبار (باستثناء المخاليط التي تحتوي على إضافات ماصة للهواء).

لا يتم خلط مخاليط الملاط المحتوية على مضافات ماصة للهواء ورغوة وتشكيل الغازات بشكل إضافي قبل الاختبار.

5.4.3 يجب أن يبدأ اختبار خليط الملاط الجاهز للاستخدام خلال فترة الحفاظ على قابلية التنقل الطبيعية.

5.5 يتم التحكم في الحركة ومتوسط ​​كثافة خليط الملاط في كل دفعة مرة واحدة على الأقل لكل نوبة لدى الشركة المصنعة بعد تفريغ الخليط من الخلاط.

يتم التحكم في محتوى الرطوبة لخلائط الملاط الجاف في كل دفعة.

يتم تحديد قوة المحلول في كل دفعة من الخليط.

يتم التحكم في المؤشرات التكنولوجية المعيارية لجودة خلائط الملاط المنصوص عليها في عقد التوريد (متوسط ​​الكثافة ، ودرجة الحرارة ، والتقسيم الطبقي ، والقدرة على الاحتفاظ بالماء) ، ومقاومة الصقيع في الملاط في الوقت المناسب وفقًا لما يتفق عليه مع المستهلك ، ولكن في مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر ، وكذلك عند جودة المواد الأولية وتكوين المحلول وتقنية تحضيره.

5.6 يتم إجراء التقييم الإشعاعي الصحي للمواد المستخدمة في تحضير خلائط الملاط وفقًا لوثائق الجودة الصادرة عن الشركات - موردي هذه المواد.

في حالة عدم وجود بيانات عن محتوى النويدات المشعة الطبيعية ، تحدد الشركة المصنعة النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية للمواد وفقًا لـ GOST 30108 مرة في السنة ، وكذلك عند كل تغيير للمورد.

5.7 يتم صرف مخاليط الملاط الجاهزة للاستخدام وتؤخذ من حيث الحجم. يتم تحديد حجم خليط الملاط من خلال خرج خلاط الملاط أو بحجم النقل أو خزان القياس.

يتم الاستغناء عن مخاليط الملاط الجاف وتؤخذ بالوزن.

5.8 إذا ، عند فحص جودة الملاط ، تم الكشف عن تناقض في واحد على الأقل من المتطلبات الفنية للمعيار ، يتم رفض هذه الدفعة من الملاط.

5.9 يحق للمستهلك إجراء فحص رقابة لكمية ونوعية خليط الملاط وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا لطرق GOST 5802.

5.10 تلتزم الشركة المصنعة بإبلاغ المستهلك ، بناءً على طلبه ، بنتائج اختبارات التحكم في موعد لا يتجاوز 3 أيام بعد اكتمالها ، وفي حالة عدم تأكيد المؤشر المعياري ، يجب إبلاغ المستهلك على الفور.

6 طرق التحكم

6.1 يتم أخذ عينات الملاط وفقًا لمتطلبات 5.4 و 5.4.1 و 5.4.2.

6.2 يتم اختبار المواد المستخدمة في تحضير خلائط الملاط وفقًا لمتطلبات المعايير والمواصفات لهذه المواد.

6.3 يتم تحديد جودة المضافات الكيميائية من حيث فعالية عملها على خصائص الملاط وفقًا لـ GOST 30459.

6.4 يتم تحديد تركيز محلول العمل من المواد المضافة بواسطة مقياس كثافة السوائل وفقًا لـ GOST 18481 وفقًا لمتطلبات المعايير والمواصفات للإضافات من أنواع معينة.

6.5 يتم تحديد النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية في المواد المستخدمة في تحضير مخاليط الملاط وفقًا لـ GOST 30108.

6.6 يتم تحديد التنقل ، ومتوسط ​​الكثافة ، والقدرة على الاحتفاظ بالمياه ، وطبقات خلائط الملاط وفقًا لـ GOST 5802.

6.7 يتم تحديد حجم الهواء المتضمن في مخاليط الملاط وفقًا لـ GOST 10181.

6.8 يتم قياس درجة حرارة مخاليط الملاط الطازجة بميزان حرارة ، يتم غمرها في الخليط حتى عمق 5 سم على الأقل.

6.9 تم تحديد مقاومة الانضغاط ومقاومة الصقيع ومتوسط ​​كثافة المحاليل الصلبة وفقًا لـ GOST 5802.

6.10 يتم تحديد محتوى الرطوبة في مخاليط الملاط الجاف وفقًا لـ GOST 8735.

7 النقل والتخزين

7.1 النقل

7.1.1 يجب تسليم خلائط الملاط الجاهزة للاستخدام إلى المستهلك في مركبات مصممة خصيصًا لنقلها.

بموافقة المستهلك ، يُسمح بنقل المخاليط في المخابئ (الدلاء).

يجب أن تستبعد الطرق المستخدمة لنقل مخاليط الملاط فقد العجين القابض ودخول الترسيب الجوي والشوائب الغريبة إلى الخليط.

7.1.3 يتم نقل مخاليط الملاط الجاف المعبأ بالطرق البرية والسكك الحديدية ووسائل النقل الأخرى وفقًا لقواعد نقل وتأمين البضائع السارية لهذا النوع من النقل.

7.2 التخزين

7.2.1 يجب إعادة تعبئة مخاليط الملاط التي يتم تسليمها إلى موقع البناء ، وجاهزة للاستخدام ، في خلاطات أو حاويات أخرى ، بشرط الحفاظ على الخصائص المحددة للمخاليط.

7.2.2 يتم تخزين الخلائط الجافة من الملاط المعبأ في غرف جافة مغطاة.

يجب تخزين الأكياس ذات المزيج الجاف في درجة حرارة لا تقل عن 5 درجات مئوية في ظل ظروف تضمن سلامة العبوة والحماية من الرطوبة.

7/2/3 مدة صلاحية خليط الملاط الجاف 6 أشهر من تاريخ التحضير.

في نهاية فترة الصلاحية ، يجب فحص الخليط للتأكد من مطابقته لمتطلبات هذه المواصفة القياسية. في حالة الامتثال ، يمكن استخدام الخليط للغرض المقصود منه.

الملحق أ (إعلامي). قائمة الوثائق التنظيمية

الملحق أ
(المرجعي)

GOST 4.233-86 SPKP. بناء. حلول البناء. تسمية المؤشرات

مواد تغليف جبس GOST 125-79. تحديد

GOST 2226-2013 أكياس مصنوعة من الورق والمواد المركبة. المواصفات العامة

GOST 2642.5-2016 الحراريات والمواد الخام المقاومة للصهر. طرق تقدير أكسيد الحديد (III)

GOST 2642.11-97 الحراريات والمواد الخام المقاومة للصهر. طرق تقدير أكاسيد البوتاسيوم والصوديوم

GOST 3594.4-77 صب الطين. طرق تحديد محتوى الكبريت

GOST 5578-94 حجر مكسر ورمل من خبث المعادن الحديدية وغير الحديدية للخرسانة. تحديد

GOST 5802-86 مدافع الهاون المستخدمة في البناء. طرق الاختبار

GOST 8735-88 رمال لأعمال البناء. طرق الاختبار

GOST 8736-2014 رمال لأعمال البناء. تحديد

GOST 9179-77 الجير. تحديد

GOST 10178-85 الأسمنت البورتلاندي وخبث الأسمنت البورتلاندي. تحديد

خلطات الخرسانة GOST 10181-2014. طرق الاختبار

فيلم GOST 10354-82 بولي إيثيلين. تحديد

GOST 18481-81 مقياس السوائل والأسطوانات الزجاجية. تحديد

GOST 21216-2014

مواد خام طينية GOST 21216-2014. طرق الاختبار

الأسمنت المقاوم للكبريتات GOST 22266-2013. تحديد

GOST 23732-2011 المياه للخرسانة والملاط. تحديد

GOST 24211-2008 إضافات للخرسانة والملاط. المواصفات العامة

GOST 25328-82 إسمنت لقذائف الهاون. تحديد

GOST 25592-91 مخاليط الرماد والخبث لمحطات الطاقة الحرارية للخرسانة. تحديد

GOST 25818-2017 الرماد المتطاير من محطات توليد الطاقة الحرارية للخرسانة. تحديد

GOST 25820-2000 خرسانة خفيفة الوزن. تحديد

GOST 26633-2015 الخرسانة الثقيلة والحبيبات الدقيقة. تحديد

GOST 26644-85 الحجر المسحوق والرمل من خبث محطات الطاقة الحرارية للخرسانة. تحديد

GOST 30108-94 مواد البناء والمنتجات. تحديد النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية

GOST 30459-2008 إضافات للخرسانة. طرق تحديد الكفاءة

SNiP II-3-79 * هندسة حرارة البناء

الملحق ب (موصى به). حركة خليط الملاط في موقع التطبيق ، اعتمادًا على الغرض من المحلول

الجدول B.1

الملحق ب (إلزامي). الطين لقذائف الهاون. متطلبات تقنية

ملحق ب
(إلزامي)

تنطبق هذه المتطلبات الفنية على الطين المعد لتحضير الملاط.

ب .1 مواصفات الصلصال

/ ب / ١/٣ يجب أن لا يزيد محتوى المكونات الكيميائية من كتلة الطين الجاف على٪:

- الكبريتات والكبريتيدات بدلالة - 1 ؛

- كبريتيد كبريتيد من حيث - 0.3 ؛

- ميكا - 3 ؛

- أملاح قابلة للذوبان (تسبب إزهاراً وإزهاراً):

كمية أكاسيد الحديد - 14 ؛

مجموع أكاسيد البوتاسيوم والصوديوم 7.

/ ب / ١/٤ أن لا يحتوي الطين على شوائب عضوية بكميات تعطي لوناً غامقاً.

ب / 2 طرق اختبار الطين

/ ب / ٢/١ يتم تحديد التركيب الحبيبي للطين وفقًا لمعيار GOST 21216.2 و GOST 21216.12.

ظروف تشغيل الهياكل المغلقة وظروف الرطوبة في المباني وفقًا لـ SNiP II-3-79 *

الحد الأدنى لاستهلاك الأسمنت في ملاط ​​البناء لكل متر واحد من الرمل الجاف ، كجم

تحت ظروف الغرفة الجافة والعادية

في ظروف رطبة

في ظروف رطبة

النص الإلكتروني للوثيقة

من إعداد Kodeks JSC والتحقق من:
المنشور الرسمي
م: Standartinform، 2018

الملاط - مادة شبيهة بالحجر الصناعي ، وهي عبارة عن خليط مقوى من مادة رابطة ، وحصام ناعم ، ومواد مضافة ، وماء. تتمثل إحدى ميزات خلائط ملاط ​​البناء في وضعها في طبقات رقيقة دون ضغط ميكانيكي مكثف ولا تحتوي على مجاميع كبيرة. لتحضير المحاليل ، يتم استخدام مواد رابطة غير عضوية بشكل أساسي (الأسمنت والجير الهوائي ومجلدات الجبس). وفقًا لـ STB 1307-2002 ، تصنف مدافع الهاون وفقًا للغرض منها ، فهي تستخدم كمواد رابطة متوسطة الكثافة.

بالميعاد:البناء ، التجميع ، التجصيص ، الكسوة ، ملاط ​​الأذرع ، خاص (العزل المائي ، مقاومة الأحماض ، مقاومة الحرارة ، الصوت ، العزل الحراري ، الحشو ، والتي ، حسب الغرض ، تخضع لمتطلبات خاصة).

حسب استخدام المحاليل القابضة تنقسم إلى: بسيط (على مادة رابطة من نوع واحد - الأسمنت والجير والجبس والبوليمر والقار وقائمة على الزجاج القابل للذوبان). معقد (على مواد رابطة مختلطة - الأسمنت والجير والأسمنت والبوليمر والأسمنت والجبس والجير والجبس والبيتومين- البوليمر).

حسب متوسط ​​الكثافة:ثقيل (أكثر من 1500 كجم / م 3) وخفيف (أقل من 1500 كجم / م 3).

مخاليط الملاط مصنفة حسب درجة الجاهزية: خليط الملاط جاهز للاستخدام(RSGP) -خليط مختلط من مادة رابطة ، المواد المضافة الضرورية ، الركام الناعم والماء ، ممزوج بالكامل بالماء. الخلط المسبق لمدافع الهاون(RSPI) - يخلط ويخلط جزئيًا بالماء لحركة من 1-3 سم ، خليط من مادة رابطة ، والإضافات الضرورية والركام الناعم ، وماء دوزاشيني قبل الاستخدام. مزيج الهاون الجاف (RSS) - خليط مختلط من المكونات الجافة: مادة رابطة ، ركام ناعم وإضافات ضرورية ، ممزوجة بالماء أو مشتت مائي للبوليمرات قبل الاستخدام.

مؤشرات الجودة الرئيسيةخليط الهاون القدرة على الحركة ، القدرة على الاحتفاظ بالمياه ، التقشير ، متوسط ​​الكثافة. لكي يكون خليط الهاون مناسبًا وسهل العمل به ، يجب أن يكون من البلاستيك. عادةً ما تتميز مرونة خليط الملاط بقابليته للحركة.

تنقل خليط الملاط (الاتساق)- قدرتها على الانتشار تحت تأثير كتلتها أو القوى الخارجية المطبقة عليها. يتميز بعمق غمر (سم) للمخروط المرجعي فيه. تعتمد حركة الخليط على تركيبته ، أي النسبة بين المادة الرابطة والركام ، ونوع المادة الرابطة والركام ، وكذلك النسبة بين كمية الماء والمادة الرابطة. اعتمادًا على قابلية التنقل (سم) ، يتم تقسيم خلائط الملاط إلى الدرجات التالية.

قدرة الهاون على الاحتفاظ بالماء- القدرة على الاحتفاظ أو ، على العكس من ذلك ، إعطاء الماء الزائد في وجود الشفط. هذه الخاصية تمنع خليط الملاط من فقدان كمية كبيرة من الماء عند وضعه على ركائز مسامية ، وكذلك أثناء النقل. لزيادة قدرة المونة الأسمنتية على الحركة والاحتفاظ بالماء ، يتم إدخال مواد مضافة في تركيبتها - مشتتة غير عضوية (الجير ، والطين ، والرماد) والتلدين العضوي (نفثا الصابون ، طبقة الخشب المصبن).

التفريغيتم تحديد خليط الملاط ، الذي يميز اتصاله تحت تأثير ديناميكي ، من خلال مقارنة محتوى الركام في الأجزاء السفلية والعلوية لعينة مصبوبة حديثًا بحجم 150 × 150 × 150 مم. عملية التقسيم الطبقي مصحوبة بفصل خليط الملاط إلى كسور صلبة وسائلة: الجزء الصلب - الرمل والموثق - ينخفض ​​، الجزء السائل - الماء - يتم جمعه في الأعلى. لمنع فصل مخاليط الملاط ، من الضروري اختيار تركيبتها بشكل صحيح. إذا تم اختيار نسبة الحشو والموثق في المحلول بشكل صحيح ، فإن الموثق يملأ جميع الفراغات بين حبيبات الحشو ويغلف كل جزء من جزيئاته بطبقة موحدة ؛ مثل هذا المزيج من الملاط ، الذي له قدرة على الاحتفاظ بالماء ، لا ينفصل. تعمل إضافات التلدين أيضًا على زيادة قدرة مخاليط الملاط على الاحتفاظ بالمياه وتقليل تفريغها. يجب ألا يتجاوز التقسيم الطبقي لمزيج الملاط الطازج 10٪.

كثافةيتميز خليط الملاط بنسبة كتلة خليط الملاط المضغوط إلى حجمه ويتم التعبير عنها في جم / سم 3.

المؤشرات الرئيسية لجودة الحل هي قوة الضغط ، مقاومة الصقيع ، متوسط ​​الكثافة.

قوةيتميز الحل بعلامة تجارية. يتم تحديد ماركة الملاط من خلال قوة الضغط للعينات القياسية للمكعبات بحجم 7.07x7.07x7.07 سم ، والمصنوعة من خليط الملاط العامل واختبارها بعد 28 يومًا من التصلب عند 25 درجة مئوية. وفقًا لمقاومة الضغط للحلول ، يتم إنشاء الدرجات 4 و 10 و 25 و 50 و 75 و 100 و 150 و 200.

مقاومة الصقيعيتميز المحلول بقدرة العينات على تحمل عدد معين من دورات التجميد والذوبان المتناوبين في حالة مشبعة بالماء دون الانهيار.

9. منتجات الأسمنت الأسبستي: تكنولوجيا الإنتاج ، الخصائص والتطبيق.يتم الحصول على الأسمنت الأسبستي عن طريق تقسية خليط من الأسمنت البورتلاندي والأسبستوس (15-20٪ بالوزن من الأسمنت) والماء. الأسبستوس هو الاسم الجماعي لمجموعة من المعادن الليفية الدقيقة التي تشكلت في قشرة الأرض عندما تعمل المياه الحرارية الجوفية على الصخور النارية فوق المافية. تتمثل إحدى سمات الأسبستوس في قدرة مجاميعه المعدنية على فصل (زغب) إلى ألياف ناعمة (بقطر كسور ميكرون). بفضل هذا كان يسمى سانت الاسبستوس "كتان الجبل". يحتوي الأسبستوس ، بالإضافة إلى القوة العالية ، على مزيج فريد من الخصائص القيمة: - الموصلية الحرارية المنخفضة ؛ - مقاومة زيادة t (تسخين حتى 400 ... 500 درجة مئوية) ؛ - معامل عالي. الاحتكاك (على سبيل المثال ، للصلب - 0.8). الأقمشة والكرتون والورق والأسلاك مصنوعة من ألياف الأسبستوس ، والتي بفضل مقاومة حريق الأسبستوس. للعزل الحراري بدرجة حرارة عالية. من خليط الأسبستوس مع الراتنجات الاصطناعية ، يتم الحصول على الأسبستوس - المنتجات التقنية لصناعة السيارات والكهرباء. مصنوع من الأسمنت الأسبستي. التالي أنواع المنتجات: صفائح الأسقف المموجة ، صفائح السطح المسطحة ، أنابيب الضغط وغير الضغط ، عتبات النوافذ ، القوالب الجانبية والألواح ذات النواة المجوفة والتزيين. يتم إنتاج منتجات الأسمنت الأسبستي بشكل أساسي عن طريق صب كتلة سائلة لزجة على شبكة معدنية دقيقة ، يليها الجفاف والقولبة. بهذه الطريقة يتم الحصول على صفائح وأنابيب مسطحة ومموجة.

خصائص مخاليط الملاط.

قابلية العمل - قدرة خليط الملاط على أن يتوزع بسهولة على سطح القاعدة في طبقة رقيقة مستمرة تلتصق به جيدًا. يملأ الهاون سهل التركيب جميع المنخفضات حتى عند وضعه على سطح غير مستو ويلتصق بإحكام بأحجار البناء. تلامس ملاط ​​صلب يصعب وضعه القاعدة جزئيًا فقط ، مما يقلل من قوة البناء بمقدار 1.5 - 2 مرة. يتم تقييم قابلية العمل من خلال حركة الخليط.

إمكانية التنقليتميز خليط الملاط بعمق غمر مخروط مرجعي يزن 300 جم وارتفاعه 150 مم وبزاوية قمه 30 درجة. المخروط مصنوع من القصدير ، ويوضع بداخله حمولة (طلقة رصاص). يتم تمييز الأقسام بالسنتيمترات على سطح المخروط. اعتمادًا على الغرض ، يجب أن يكون للحلول قابلية مختلفة للتنقل.

أرز. 1. أجهزة لتحديد تنقل خليط الملاط في المختبر (أ) وفي مكان العمل (ب): 1 - حامل ثلاثي القوائم ؛ 2 - وعاء للحل. 3 - مخروط 4 - أنبوب 5 - سهم 6 - مقياس.

تتمثل إحدى طرق زيادة حركة خليط الملاط في زيادة محتوى الماء فيه ، ولكن في نفس الوقت ، من أجل الحفاظ على درجة الهاون وقدرة الاحتفاظ بالماء للخليط ، يكون استهلاك المادة الرابطة هو زيادة. هناك طريقة أكثر عقلانية لزيادة القدرة على الحركة وهي إدخال إضافات بلاستيكية في المحلول.

سعة تخزين الماء - هي قدرة خليط الملاط على الاحتفاظ بالماء عند وضعه على طبقة سفلية مسامية أو عند نقله. إذا تم استخدام خليط الملاط ذي القدرة المنخفضة على الاحتفاظ بالماء ، على سبيل المثال ، على الطوب ، فإنه يتم تجفيفه بسرعة نتيجة لشفط الماء في مسام الطوب. في هذه الحالة ، سيكون المحلول المتصلب مساميًا وهشًا. مثل هذا المزيج أثناء النقل قادر على التقشير: سوف تستقر الرمال ، وسيكون الماء في الأعلى.

يتم زيادة القدرة على الاحتفاظ بالمياه عن طريق إدخال إضافات معدنية مشتتة غير عضوية ومواد ملدنة عضوية في خليط الملاط. يعطي المزيج مع هذه المواد المضافة الماء إلى القاعدة المسامية تدريجياً ، بينما يصبح المحلول أكثر كثافة ، ويلتصق جيدًا بالقاعدة ، وتزداد قوته.

التفريغ - قدرة خليط الملاط على الانفصال إلى كسور صلبة وسائلة أثناء النقل وضخها عبر الأنابيب والخراطيم. ينفصل الخليط إلى ماء (طور سائل) ورمل ورابط (طور صلب) ، ونتيجة لذلك يمكن أن تتشكل السدادات في الأنابيب والخراطيم ، والتي يرتبط التخلص منها بفقد كبير في العمالة والوقت.

إذا تم اختيار تركيبة خليط الملاط بشكل صحيح وتم ضبط نسبة ربط الماء بشكل صحيح ، فسيكون خليط الملاط متحركًا وعمليًا ، وسيكون له قدرة جيدة على الاحتفاظ بالمياه ولن ينفصل.

خصائص المحاليل الصلبة. يجب أن تتمتع الملاط المتصلب بكثافة معينة وقوة محددة ومقاومة للماء ومقاومة الصقيع ، مما يضمن تشغيلها بدون مشاكل طوال فترة تشغيل الهيكل بالكامل.

كثافةيعتمد الحل على النوع والعلامة التجارية لكثافة الحشو. تبلغ الكثافة الحقيقية لمونة الأسمنت والرمل التقليدية 2600 ... 2700 كجم / م 3. حسب متوسط ​​الكثافة ، تنقسم قذائف الهاون إلى ثقيلة وخفيفة. تصنف المحاليل ذات الكثافة المتوسطة 1500 كجم / م وأكثر على أنها ثقيلة ؛ لتحضيرها ، يتم استخدام مجاميع كثيفة ذات كثافة سائبة لا تقل عن 1500 كجم / م 3 ؛ يتم تحضير المحاليل الخفيفة على مجاميع مسامية بكثافة حجم أقل من 1200 كجم / م 3.

قوةتتميز الملاط بعلامة تجارية تحددها قوة الانضغاط لمكعبات العينات القياسية بحجم 70.7 × 70.7 × 70.7 مم (لمونة البناء وقذائف التسوية وقذائف الهاون والجص بسمك تطبيق مسموح به يزيد عن 5 مم ) ، مصنوع من خليط الملاط العامل ويتم اختباره بعمر 28 يومًا. (أول 3 أيام للحلول المعتمدة على الروابط الهيدروليكية - في غرفة صلابة عادية ، والوقت المتبقي - في الهواء عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية ورطوبة نسبية (65 ± 10)٪). بالنسبة لمدافع الهاون الحجري ، يتم استخدام أشكال بدون قاع ، مثبتة على قاعدة مسامية. يتم تحديد قوة الانضغاط لقذائف الهاون لقدد التسوية الذاتية ، والبطانة والجص بسمك تطبيق مسموح به أقل من 5 مم عن طريق اختبار عينات الشعاع 40x40x160 مم وفقًا لـ GOST 310.4. حسب قوة الانضغاط(kgf / cm 2) للحلول المركبة العلامات التجارية: 4 ، 10 ، 25 ، 50 ، 75 ، 100 ، 150 و 200. الملاط منخفض القوة من الرتب 4 و 10 و 25 مصنوع من مواد رابطة محلية والجير. محاليل من أعلى الدرجات - على مواد رابطة الأسمنت والجير والأسمنت.

تعتمد قوة الهاون على ماركة المادة الرابطة وكميتها. ومع ذلك ، فإن نسبة ربط الماء في هذه الحالة ليست مهمة ، لأن القاعدة المسامية التي يتم تطبيق المحلول عليها تمتص الماء منه وتصبح كمية الماء في المحاليل المختلفة كما هي تقريبًا.

تعتبر درجات ملاط ​​البناء والجص الأكثر شيوعًا أقل بكثير من درجات الخرسانة. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن قوة مدافع الهاون لا تؤثر بشكل كبير على قوة أحجار البناء بالشكل الصحيح ، ولا تتحمل مدافع الهاون الجصية أي عبء عمليًا. يتم فرض متطلبات أعلى على قوة حلول الهياكل الجاهزة المتجانسة الحاملة.

ضد للماء الملاط مهم للجص الخارجي للمباني ، قدد التسوية على الشرفات ، ملاط ​​خاص مانع لتسرب المياه ، جص ، إلخ. تحتوي الملاط المتصلب على مسام ، وبالتالي لا توجد مونة مقاومة للماء تمامًا.

لزيادة مقاومة الماء أثناء التحضير ، يتم إدخال مواد مضافة في خليط الملاط - انسداد(زجاج سائل ، مستحلب بيتومين ، نترات الكالسيوم) و مسعور(سوائل السيليكون العضوي GKZH-10 ، GKZH-11).

مقاومة الصقيع يميز متانة الهاون. اعتمادًا على عدد دورات التجميد والذوبان بالتناوب ، يمكن لعينات المكعب ذات الحافة 70.7 مم أن تصمد في حالة مشبعة بالماء ، تتميز درجات الملاط التالية بمقاومة الصقيع:إف 10 ، إه 15 ، إ 25 ، إ 35 ، إ 50 ، إ 100 ، إ 150 ، إ 200 وإناث Z00. إلى حد كبير ، تعتمد مقاومة الصقيع للمحلول على كثافته ومقاومته للماء ، ونوع المادة الرابطة ، ونسبة ربط الماء ، والإضافات المقدمة وظروف التصلب. لزيادة مقاومة المحاليل الصقيع ، يتم استخدام إضافات ماصة للهواء: راتينج الخشب المتصبن (SDO) وراتنج الخشب المغمور بالهواء (SNV).

بالنسبة لطبقات الطلاء من الجص والطلاء الواقي ، فإن قوة الالتصاق بالقاعدة مهمة. يجب أن تكون قوة التصاق الجص وقذائف الهاون المواجهة في عمر التصميم 0.2 ميجا باسكال على الأقل للعمل الداخلي و 0.5 ميجا باسكال للعمل الخارجي.