النطاق النموذجي لأعمال الصيانة

يشمل نطاق صيانة صمامات الأمان: التفتيش الخارجي ؛ تنظيف الأسطح الخارجية من التلوث ؛ السيطرة على الضيق والنبضات والاهتزازات.

علامات عطل الصمام والحاجة إلى أعمال الإصلاح هي:

تسرب؛

تسرب الوسيط - مرور الوسيط عبر سدادة الصمام عند ضغط أقل من الضغط المحدد

النبض - الفتح والإغلاق السريع والمتكرر للصمام

عدم التشغيل (الصمام لا يفتح) عند ضغط معين (بسبب الزنبرك المضبوط بشكل غير صحيح ، وصلابة الزنبرك العالية ، الاحتكاك المتزايد في أدلة البكرة).

يتم استبدال الصمام غير القابل للتشغيل بصمام صالح للخدمة ، ويتم ضبطه على المنضدة حسب الضغط المحدد. معدل تكرار صيانة صمامات الأمان هو مرة واحدة في 3 أشهر.

يتم إجراء عمليات الفحص الفني لصمامات الأمان:

الموظفون المناوبون - مرتين لكل وردية ؛

مهندسو الخدمة - مرة واحدة في اليوم ؛

نائب رئيس PS - مرة واحدة في يومين ؛

رئيس PS - مرة واحدة شهريًا مع تجاوز عام لـ PS.

نطاق العمل النموذجي للإصلاحات والمراجعات الحالية

تكرار الإصلاحات والمراجعات الحالية لصمامات الأمان مرة واحدة في السنة.

أثناء الإصلاح الحالي لصمامات الأمان ، يتم تنفيذ جميع أعمال الصيانة ، بالإضافة إلى التفكيك ، والفحص البصري للزنبركات (لعدم وجود شقوق ، وقرحات التآكل ، والفتات) ، وختم أسطح الفوهة والبكرة ، وضبط البطانات ، واستبدال اجزاء معطوبة. يجب أن يكون خيط برغي الضبط نظيفًا وخاليًا من النكات. يجب استبدال جميع أدوات التثبيت ذات الخيوط المعيبة.

يتم رفض الينابيع في حالة وجود خدوش أو مخاطر عرضية أو تشققات أثناء الفحص. في حالة وجود آثار تآكل أو تآكل ، يخضع جسم الصمام لقياس السماكة.

يمكن الجمع بين الإصلاح الحالي ومراجعة الصمامات. يتم إجراء مراجعة صمامات الأمان على حامل خاص ويتضمن تفكيك الصمام وتنظيف الأجزاء وإصلاحها واختبارًا هيدروليكيًا للقوة بضغط 1.5 رو لمدة 5 دقائق ، يليه انخفاض في الضغط إلى Ru (حيث Ru هو الضغط الشرطي لشفة أنبوب التفريغ) ، واختبار إحكام وصلات الصمامات ، واختبار الزنبركات ، وضبط الضغط المحدد ، وفحص إحكام السداد.

يشمل اختبار زنبرك صمام التصريف ما يلي:

أ) ضغط ثلاث مرات بواسطة الحمل الساكن الذي يسبب أقصى انحراف ، في حين أن الزنبرك يجب ألا يكون له تشوه دائم ؛

ب) التحقق من عدم وجود تشققات سطحية بالمغناطيسية أو الملونة أو بأي وسيلة أخرى. يعتبر الصمام قد اجتاز الاختبار الهيدروليكي إذا لم يتم اكتشافه: تسريبات ، تشققات ، تعرق في الوصلات الملحومة وعلى المعدن الأساسي ؛ تسرب في الوصلات القابلة للفصل ؛ تشوهات متبقية مرئية ، انخفاض الضغط على مقياس الضغط.

الصمام وعناصره التي تم الكشف عن العيوب فيها أثناء الاختبار ، بعد إزالتها ، يخضعون لاختبارات هيدروليكية متكررة.

إذا كانت نتائج الاختبار إيجابية ، يتم ضبط صمامات الأمان وفقًا لضغط بداية الفتح (ضبط الضغط) على حامل خاص. يُسمح بضبط الصمامات دون تفكيك ، بشرط وجود صمامات إغلاق ، وكذلك أنابيب فرعية مزودة بصمامات لتوصيل منصة الاختبار. يشار إلى الضغط المحدد في الخريطة التكنولوجية لـ PS.

معدل تكرار الصيانة والمراجعة والتعديل لصمامات الأمان هو مرة واحدة في 12 شهرًا.

نطاق العمل النموذجي أثناء الإصلاحات الرئيسية

أثناء الإصلاح الشامل ، يتم تنفيذ جميع الإصلاحات الحالية ، وكذلك: التفكيك الكامل ، واكتشاف الخلل ، وترميم أو استبدال الأجزاء البالية ؛ استبدال السحابات بخيوط معيبة ؛ لف أسطح الختم للبكرة والفوهة ؛ التجميع ، الضبط ، اختبار البدلاء ، طلاء الصمام.

يتم إجراء فحص شامل لصمامات الأمان مرة كل 15 عامًا ، وكذلك بناءً على نتائج الفحص الفني.

هـ) لا تبدأ العمل أو تتوقف عن العمل في ظروف لا تضمن التشغيل الآمن لمعدات الضغط ، وفي الحالات التي يتم فيها اكتشاف انحرافات عن العملية التكنولوجية وزيادة (نقص) غير مقبولة في معايير تشغيل معدات الضغط ؛

هـ) التصرف وفق الاشتراطات التي تحددها التعليمات في حالات الحوادث والحوادث أثناء تشغيل معدات الضغط.

222- يجب أن تحدد منظمة التشغيل عدد الأشخاص المسؤولين المحددين في الفقرة الفرعية "ب" من الفقرة 218 من هذه اللوائح ، و (أو) عدد خدمات مراقبة الإنتاج وهيكلها ، مع مراعاة نوع المعدات ، الكمية وظروف التشغيل ومتطلبات الوثائق التشغيلية ، بناءً على حساب الوقت المطلوب لأداء المهام الموكلة إلى الأشخاص المسؤولين في الوقت المناسب وعالي الجودة من خلال التوصيف الوظيفي والوثائق الإدارية للمنظمة المشغلة.

يجب على المنظمة العاملة أن تهيئ الظروف للأخصائيين المسؤولين لأداء واجباتهم.

223- ينبغي أن تُسند المسؤولية عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن لمعدات الضغط إلى المتخصصين الحاصلين على تعليم مهني تقني ، والذين يخضعون مباشرة للمتخصصين والعاملين الذين يقومون بصيانة وإصلاح هذه المعدات ، مع مراعاة هيكل منظمة التشغيل ، والمتخصصون المسؤولون عن الحالة الجيدة لمعدات الضغط والمتخصصون المسؤولون عن التشغيل الآمن لها.

بالنسبة لفترة الإجازة أو رحلة العمل أو المرض أو في حالات أخرى من غياب المتخصصين المسؤولين ، يتم تعيين أداء واجباتهم بأمر للموظفين الذين يحلون محلهم في مناصبهم ، الحاصلين على المؤهلات المناسبة ، الذين اجتازوا شهادة السلامة الصناعية في بطريقة محددة.

224- يتم اعتماد المتخصصين المسؤولين عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن لمعدات الضغط ، فضلاً عن المتخصصين الآخرين الذين تتعلق أنشطتهم بتشغيل معدات الضغط ، في لجنة إصدار الشهادات التابعة لمنظمة التشغيل وفقًا للائحة التنفيذية شهادة ، أثناء المشاركة في عمل هذه اللجنة ، لا يلزم وجود ممثل عن الهيئة الإقليمية لروستخنادزور. يتم إجراء الشهادات الدورية للأخصائيين المسؤولين مرة كل خمس سنوات.

يجب أن تضم لجنة إصدار الشهادات الخاصة بمنظمة التشغيل متخصصًا مسؤولاً عن التحكم في الإنتاج في التشغيل الآمن لمعدات الضغط ، والمعتمدة وفقًا للوائح الخاصة بالشهادة.

225- يجب على الأخصائي المسؤول عن تنفيذ مراقبة الإنتاج للتشغيل الآمن لمعدات الضغط:

أ) فحص المعدات تحت الضغط والتحقق من التوافق مع الأوضاع المحددة أثناء تشغيلها ؛

ب) ممارسة الرقابة على إعداد وتقديم معدات الضغط في الوقت المناسب للفحص والاحتفاظ بسجلات معدات الضغط وسجلات مسوحها في شكل ورقي أو إلكتروني ؛

ج) ممارسة الرقابة على الامتثال لمتطلبات FNR وتشريعات الاتحاد الروسي في مجال السلامة الصناعية أثناء تشغيل معدات الضغط ، إذا تم الكشف عن انتهاكات لمتطلبات السلامة الصناعية ، وإصدار تعليمات إلزامية للقضاء على الانتهاكات ورصدها التنفيذ ، وكذلك تنفيذ التعليمات الصادرة عن ممثل Rostekhnadzor والهيئات الأخرى المعتمدة ؛

د) التحكم في توقيت واكتمال الإصلاح (إعادة البناء) ، وكذلك الامتثال لمتطلبات FNP أثناء أعمال الإصلاح ؛

(هـ) التحقق من الالتزام بالإجراءات المعمول بها لقبول العمال وإصدار تعليمات الإنتاج لهم.

هـ) التحقق من صحة الاحتفاظ بالوثائق الفنية أثناء تشغيل وإصلاح معدات الضغط ؛

ز) المشاركة في المسوحات والمسوحات لمعدات الضغط ؛

3) طلب الإيقاف عن العمل وإجراء اختبار معرفة استثنائي للموظفين الذين ينتهكون متطلبات السلامة الصناعية ؛

ط) الإشراف على إجراء تدريبات الطوارئ ؛

ي) الالتزام بالمتطلبات الأخرى للوثائق التي تحدد مسؤوليات وظيفته.

226- يجب على الأخصائي المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن لمعدات الضغط:

أ) ضمان صيانة معدات الضغط في حالة جيدة (تشغيلية) ، وتنفيذ تعليمات الإنتاج من قبل موظفي الصيانة ، والإصلاحات في الوقت المناسب وإعداد المعدات للفحص الفني والتشخيص ، وكذلك التحكم في سلامة واكتمال وجودة تنفيذها ؛

ب) فحص معدات الضغط مع وصف وظيفي معين على فترات والتأكد من الامتثال لأنماط التشغيل الآمنة ؛
(البند الفرعي بصيغته المعدلة ، دخل حيز التنفيذ في 26 يونيو 2018 بأمر من Rostekhnadzor بتاريخ 12 ديسمبر 2017 N 539. - انظر الإصدار السابق)

ج) فحص الإدخالات في دفتر اليومية مع وجود توقيع فيه ؛

د) تخزين جوازات سفر معدات الضغط وأدلة (تعليمات) الشركات المصنعة للتركيب والتشغيل ، ما لم يتم تحديد إجراء مختلف لتخزين الوثائق من خلال الوثائق الإدارية لمنظمة التشغيل ؛

ه) المشاركة في المسوحات والفحوصات الفنية لأجهزة الضغط.

هـ) إجراء تدريبات على الاستجابة للطوارئ مع أفراد الخدمة ؛

ز) في الوقت المناسب للامتثال للتعليمات للقضاء على الانتهاكات المحددة ؛

3) الاحتفاظ بسجلات لوقت التشغيل لدورات تحميل المعدات تحت الضغط ، والتي تعمل في الوضع الدوري ؛

ط) الامتثال للمتطلبات الأخرى للوثائق التي تحدد مسؤوليات وظيفته.

227- التدريب المهني وإصدار وثيقة عن التعليم و (أو) تأهيل الموظفين (العمال وفئات أخرى من الموظفين (يشار إليهم فيما يلي باسم الأفراد (العمال)) المسموح لهم بخدمة معدات الضغط يجب أن يتم في المنظمات المشاركة في الأنشطة التعليمية ، وفقًا لمتطلبات تشريعات الاتحاد الروسي في مجال التعليم ، يجب تحديد الحاجة إلى تدريب متقدم في مؤسسة تعليمية أو تدريب عملي إضافي (تدريب) في أساليب العمل الآمنة في الإنتاج من قبل المنظمة المشغلة اعتمادًا على نتائج اختبار المعرفة ، وتحليل أسباب الحوادث ، والحوادث ، والإصابات ، وكذلك في حالات إعادة الإعمار ، وإعادة المعدات التقنية لمرافق HIFs مع إدخال تقنيات ومعدات جديدة تتطلب مستوى أعلى من التأهيل. أعمل والقبول في العمل المستقل يجب أن تحدده الوثائق الإدارية للمنظمة المشغلة.

228- ينبغي إجراء اختبار دوري لمعرفة العاملين (العمال) بمعدات الخدمة تحت الضغط مرة كل 12 شهرًا. يتم إجراء اختبار معرفة استثنائي:

أ) عند التحويل إلى منظمة أخرى ؛

ب) عند استبدال وإعادة بناء (تحديث) المعدات ، وكذلك إجراء تغييرات على العملية التكنولوجية والتعليمات ؛

ج) في حالة نقل العمال لخدمة غلايات من نوع مختلف وكذلك عند نقل المرجل فهم يعملون على حرق نوع آخر من الوقود.

يجب تعيين لجنة اختبار معرفة الموظفين (العمال) الذين يخدمون المعدات بأمر من منظمة التشغيل ؛ ولا يلزم مشاركة ممثل Rostekhnadzor في عملها.
(الفقرة بصيغتها المعدلة ، دخلت حيز التنفيذ في 26 يونيو 2018 بأمر من Rostekhnadzor بتاريخ 12 ديسمبر 2017 N 539. - انظر الإصدار السابق)

يتم وضع نتائج اختبار معرفة موظفي الخدمة (العمال) في بروتوكول موقع من قبل رئيس وأعضاء الهيئة مع علامة في شهادة القبول للعمل المستقل.

229- قبل القبول الأولي للعمل المستقل بعد التدريب المهني ، وقبل الالتحاق بالعمل المستقل بعد إجراء اختبار استثنائي للمعرفة المنصوص عليه في الفقرة 228 من هذه FNR ، وكذلك أثناء انقطاع العمل في التخصص لأكثر من 12 شهرًا ، يجب أن يجتاز موظفو الخدمة (العمال) بعد اختبار المعرفة فترة تدريب لاكتساب (استعادة) المهارات العملية. تمت الموافقة على برنامج التدريب الداخلي من قبل إدارة المنظمة المشغلة. يتم تحديد مدة التدريب اعتمادًا على مدى تعقيد العملية ومعدات الضغط.

يجب أن يصدر قبول الأفراد للصيانة المستقلة لمعدات الضغط بأمر (تعليمات) لورشة العمل أو المنظمة.

متطلبات تشغيل الغلايات

230. يجب أن تحتوي غرفة المرجل على ساعة وهاتف للتواصل مع مستهلكي البخار والماء الساخن ، وكذلك مع الخدمات الفنية وإدارة المؤسسة المشغلة. أثناء تشغيل غلايات تسخين النفايات ، بالإضافة إلى ذلك ، يجب إنشاء اتصال هاتفي بين لوحات التحكم في غلايات الحرارة الضائعة ومصادر الحرارة.

231- لا ينبغي السماح للأشخاص غير المرتبطين بتشغيل الغلايات وغيرها من المعدات الرئيسية والمساعدة المرتبطة بها بدخول المباني والمباني التي تعمل فيها الغلايات. في الحالات الضرورية ، لا يجوز دخول الأشخاص غير المصرح لهم إلى هذه المباني والمباني إلا بإذن من المنظمة المشغلة ومرافقة ممثلها.
(البند بصيغته المعدلة ، دخل حيز التنفيذ في 26 يونيو 2018 بأمر من Rostekhnadzor بتاريخ 12 ديسمبر 2017 N 539. - انظر الإصدار السابق)

232- يحظر تكليف المتخصصين والعمال المناوبين بصيانة الغلايات لأداء أي عمل آخر أثناء تشغيل الغلاية غير منصوص عليه في تعليمات الإنتاج لتشغيل الغلاية والمعدات التكنولوجية المساعدة.

233- يحظر ترك الغلاية دون إشراف مستمر من قبل موظفي الخدمة أثناء تشغيل الغلاية وبعد توقفها حتى ينخفض ​​الضغط فيها إلى قيمة مساوية للضغط الجوي.

يسمح بتشغيل الغلايات دون مراقبة مستمرة لعملها من قبل موظفي الصيانة في ظل وجود الأتمتة والإنذارات والحماية التي توفر:

أ) الحفاظ على طريقة تشغيل المشروع ؛

ب) منع حالات الطوارئ ؛
(البند الفرعي بصيغته المعدلة ، دخل حيز التنفيذ في 26 يونيو 2018 بأمر من Rostekhnadzor بتاريخ 12 ديسمبر 2017 N 539. - انظر الإصدار السابق)

ج) ايقاف الغلاية في حالة حدوث انتهاكات لنمط التشغيل مما قد يتسبب في تلف الغلاية.

234- يجب تغطية أقسام عناصر الغلايات وخطوط الأنابيب ذات درجة حرارة السطح المرتفعة ، والتي يمكن الاتصال المباشر بأفراد الصيانة بها ، بالعزل الحراري ، مما يوفر درجة حرارة سطح خارجي لا تزيد عن 55 درجة مئوية عند درجة حرارة محيطة لا تزيد عن 55 درجة مئوية. أكثر من 25 درجة مئوية.

235. عند تشغيل الغلايات بمقتصدات من الحديد الزهر ، من الضروري التأكد من أن درجة حرارة الماء عند مخرج موفر الحديد الزهر أقل بـ 20 درجة مئوية على الأقل من درجة حرارة البخار المشبع في غلاية البخار أو الغليان. أشر إلى ضغط ماء التشغيل في غلاية الماء الساخن.
(البند بصيغته المعدلة ، دخل حيز التنفيذ في 26 يونيو 2018 بأمر من Rostekhnadzor بتاريخ 12 ديسمبر 2017 N 539. - انظر الإصدار السابق)

236- عند حرق الوقود في الغلايات ، يجب ضمان ما يلي:

أ) ملء الفرن بشكل موحد بشعلة بدون رميه على الجدران ؛

ب) استبعاد تكوين مناطق ركود وضعيفة التهوية في حجم الفرن ؛

ج) الاحتراق المستقر للوقود دون فصل وميض اللهب في نطاق معين من أوضاع التشغيل ؛

د) التخلص من قطرات الوقود السائل على أرضية وجدران الفرن ، وكذلك فصل غبار الفحم (ما لم يتم توفير تدابير خاصة لحرقه اللاحق في حجم الفرن). عند حرق الوقود السائل ، من الضروري تركيب منصات مع الرمل أسفل الفتحات لمنع الوقود من السقوط على أرضية غرفة المرجل.

متطلبات محميالصمامات

موثوقية عالية.

ضمان استقرار العمل.

فتح الصمام بشكل آمن وسريع في حالة زيادة ضغط العمل في النظام.

تزويد الصمام بالصبيب المطلوب.

تنفيذ الإغلاق في الوقت المناسب بالدرجة المطلوبة من الشد في حالة انخفاض الضغط في النظام والحفاظ على الدرجة المحددة من الضيق مع زيادة الضغط.

يجب تصنيع صمامات الأمان ذات التحميل الزنبركي بأقطار اسمية لأنابيب المدخل والمخرج (مدخل DN / مخرج DN) 25/40 ؛ 40/65 50/80 ؛ 80/100 ؛ 100/150 ؛ 150/200 ؛ 200/300 والضغط الاسمي لأنبوب المدخل PN 1.6 ميجا باسكال ، PN 2.5 ميجا باسكال.

في محطة الضخ ، تلقى صمام أمان خاص بنابض من النوع SPPK ، الموضح في الشكل 6.15 ، أوسع استخدام.

يتم تنظيم المعلمات التكنولوجية للصمام من خلال حلقة مثبتة على الفوهة. يوجد في الجزء العلوي من الحلقة حزام مسطح ضيق. عند الشد ، تقترب الحلقة من المستوى النهائي للوحة. من خلال ضبط الفجوة بين مستويات الشريط الدائري ونهاية اللوحة ، يمكن تنظيم ضغط الفتح الكامل للصمام وضغط إغلاقها في نطاق واسع ، أي كمية التطهير.

تثبيتصمامات الأمان

يتم تركيب صمامات الأمان على السفن والأجهزة التي تعمل تحت ضغط مفرط وفقًا للمواد التنظيمية والفنية وقواعد السلامة الحالية. يتم تحديد كمية وتصميم وموقع الصمامات والحاجة إلى تركيب صمامات التحكم واتجاه التفريغ بواسطة المشروع.

على أي حال ، يجب أن يكون تركيب الصمام متاحًا مجانًا لصيانته وتركيبه وفكه.

عند استبدال الصمام ، يجب ألا يكون معامل التدفق للصمام المركب حديثًا أقل من معامل التدفق للصمام الذي تم استبداله.

يجب تركيب صمامات الأمان في وضع رأسي في الجزء العلوي من الوعاء بحيث يتم في حالة الفتح إزالة الأبخرة والغازات من الوعاء أولاً.

على الأجهزة الأسطوانية الأفقية ، يتم تثبيت صمام الأمان على طول الموضع العلوي للمولد ، على الأجهزة الرأسية - في القيعان العلوية أو في الأماكن التي يوجد بها أكبر تراكم للغازات.

إذا كان من المستحيل تلبية هذه المتطلبات بسبب ميزات التصميم ، فيمكن تركيب صمام الأمان على خط أنابيب أو منفذ خاص في المنطقة المجاورة مباشرة للسفينة ، بشرط عدم وجود جهاز إغلاق بين الصمام والسفينة .

الشكل 2

1 - الجسم 2 - فوهة 3 - بكرة 4 - المخزون 5 - الربيع 6 - برغي

على الأجهزة العمودية التي تحتوي على عدد كبير من الصواني (أكثر من 40) ، مع إمكانية حدوث زيادة حادة في مقاومتها بسبب انتهاك النظام التكنولوجي ، مما قد يؤدي إلى اختلاف كبير بين الضغط في القاع و الأجزاء العلوية من الجهاز ، يوصى بتركيب صمام أمان في الجزء السفلي من الجهاز في منطقة البخار.مراحل المكعب.

يجب ألا يقل قطر تركيب صمام الأمان عن قطر أنبوب مدخل الصمام.

عند تحديد المقطع العرضي لخطوط الأنابيب المتصلة بطول يزيد عن 1 متر ، من الضروري مراعاة قيمة مقاومتها.

يجب ألا يقل قطر أنبوب مخرج الصمام عن قطر فتحة مخرج الصمام.

عند دمج أنابيب المخرج من عدة صمامات مثبتة على جهاز واحد ، يجب أن يكون المقطع العرضي للمجمع على الأقل مجموع المقاطع العرضية لأنابيب المخرج من هذه الصمامات.

في حالة الجمع بين أنابيب مخرج الصمامات المثبتة على عدة أجهزة ، يتم حساب قطر المشعب المشترك من الحد الأقصى الممكن للتصريف المتزامن للصمامات ، والذي يحدده المشروع.

يجب حماية الناهض ، الذي يفرغ التصريف من صمام الأمان إلى الغلاف الجوي ، من الترسيب الجوي وله فتحة تصريف بقطر 20-50 مم عند أدنى نقطة لتصريف السائل.

يتم تحديد اتجاه التفريغ وارتفاع الناهض من خلال قواعد المشروع والسلامة.

يجب وضع المجمع المشترك ، الذي يعمل على التصريف من صمامات الأمان في الغلاف الجوي ، بمنحدر وفي أدنى نقطة به استنزاف بقطر 50-80 مم مع تصريف في خزان تصريف. "الأكياس" على خطوط الأنابيب هذه غير مسموح بها.

لا يُسمح باختيار وسيط العمل من الأنابيب الفرعية وفي أقسام خطوط الأنابيب المتصلة من الوعاء إلى الصمام ، حيث يتم تثبيت صمامات الأمان.

لا يجوز تركيب أي أجهزة قفل وكذلك صمامات حريق بين الجهاز وصمام الأمان.

يمكن تركيب أجهزة التسخين والتبريد والفصل والمعادلة بعد الصمام. في هذه الحالة ، يجب ألا تتجاوز مقاومة إعادة التعيين الإجمالية المحددة في الفقرة

يجب ألا تزيد مقاومة خط أنابيب التفريغ للصمام عن 0.5 كجم / سم 2 ، مع مراعاة تركيب الفاصل ، وأجهزة التبريد بالتدفئة ، والتحييد ، وما إلى ذلك.

عند ضغط تشغيل أقل من 1 كجم ق / سم 2 ، يجب ألا تزيد مقاومة نظام التفريغ عن 0.2 كجم ق / سم 2.

يمكن تركيب صمامات الأمان الاحتياطية المزودة بأجهزة التحويل على الأجهزة التي تعمل باستمرار والمجهزة بصمامات الأمان ، والتي تكون مدة فترة الإصلاح فيها أقل من فترة الإصلاح للتركيب أو ورشة العمل.

في حالة إزالة صمام الأمان للفحص من الخزانات لتخزين الغاز المسال أو السوائل القابلة للاشتعال بنقطة غليان تصل إلى 45 درجة مئوية ، تحت الضغط ، يجب تركيب صمام مُجهز مسبقًا في مكانه. يحظر استبدال الصمام الذي تم إزالته بصمام أو سدادة.

تعديل

ضبط صمامات الأمان على ضغط بداية الفتح - يتم ضبط ضغط الضبط (قطن) على حامل خاص.

يتم تحديد الضغط المحدد بناءً على ضغط التشغيل في الوعاء أو الجهاز أو خط الأنابيب.

ضغط العمل - الحد الأقصى للضغط الزائد الذي يسمح للسفينة أو الجهاز أو خط الأنابيب بالعمل. عند ضغط التشغيل (P p) ، يتم إغلاق صمام الأمان ويوفر فئة الإحكام المحددة في الوثائق ذات الصلة لصمام الأمان (GOST ، TU).

يجب أن يؤخذ الضغط المحدد لصمام الأمان عند توجيه التفريغ منه إلى نظام مغلق مع الضغط الخلفي في الاعتبار الضغط في هذا النظام وتصميم صمام الأمان.

يشار إلى قيمة الضغط المحدد ، وتكرار المراجعة والتحقق ، وموقع التثبيت ، واتجاه التصريفات من صمامات الأمان في ورقة الضغط المحددة. يتم تجميع البيان لكل تركيب (ورشة عمل) من قبل رئيس وميكانيكي (ميكانيكي أول) للتركيب (ورشة العمل) ، بالاتفاق مع خدمة الإشراف الفني ، كبير الميكانيكيين ومعتمدة من قبل كبير المهندسين في المؤسسة.

يتم لصق كل جسم صمام بإحكام بصلب غير قابل للصدأ أو لوح من الألومنيوم منقوش بما يلي:

أ) موقع التثبيت - رقم المتجر ، الاسم الشرطي للتركيب أو رقمه ، تعيين الجهاز وفقًا للمخطط التكنولوجي ؛

ب) ضبط الضغط - فم P ؛

ج) ضغط العمل في الجهاز - ف ص.

وتيرة المراجعة والتحقق.

على السفن وأجهزة وخطوط أنابيب تكرير النفط والصناعات البتروكيماوية ، يجب إجراء مراجعة واختبار صمامات الأمان على حامل خاص مع إزالة الصمام. في الوقت نفسه ، يتم تحديد وتيرة الفحص والمراجعة بناءً على ظروف التشغيل ، وتآكل البيئة ، وتجربة التشغيل ويجب أن تكون على الأقل كل:

أ) للتشغيل المستمر للإنتاج التكنولوجي:

24 شهرًا - على أوعية وأجهزة وأوعية وأجهزة ELOU التي تعمل بوسائط لا تسبب تآكلًا لأجزاء الصمام ، في غياب إمكانية التجميد والالتصاق والبلمرة (انسداد) الصمامات في حالة صالحة للعمل ؛

12 شهرًا - على الأوعية والأجهزة التي تعمل بوسائط تتسبب في معدل تآكل مادة أجزاء الصمام حتى 0.2 مم / سنة ، في حالة عدم وجود إمكانية التجميد والالتصاق والبلمرة (انسداد) الصمامات في حالة صالحة للعمل ؛

6 أشهر - على الأوعية والأجهزة التي تعمل بوسائط تتسبب في زيادة معدل تآكل مادة أجزاء الصمام عن 0.2 مم / سنة ؛

4 أشهر - على الأوعية والأجهزة التي تعمل في ظروف التكويك المحتمل للوسيط ، وتشكيل راسب صلب داخل الصمام ، أو تجميد أو التصاق المصراع ؛

ب) 4 أشهر - لخزانات التخزين الوسيطة والتجارية لغازات البترول المسالة ، وكذلك السوائل القابلة للاشتعال مع درجة غليان تصل إلى 45 درجة مئوية ؛

ج) لعمليات الإنتاج الدورية:

6 أشهر - مع استبعاد إمكانية التجميد أو الالتصاق أو انسداد الصمام بوسط العمل ؛

4 أشهر - على الأوعية والأجهزة ذات الوسائط ، حيث يمكن تفحم الوسيط ، وتشكيل رواسب صلبة داخل الصمام ، أو التجميد أو التصاق المصراع.

يتم تحديد الحاجة والتوقيت لفحص الصمامات في حالة صالحة للعمل من قبل كبير المهندسين في المؤسسة.

يتم تحديد قيمة معدل التآكل لأجزاء الصمام بناءً على الخبرة التشغيلية للصمامات ، ونتائج مسح لحالتها الفنية أثناء مراجعة أو اختبار عينات من الفولاذ المماثل في ظل ظروف التشغيل.

يتم إجراء فحص ومراجعة صمامات الأمان وفقًا للجدول الزمني الذي تم إعداده وفقًا للبند 2.3.1. سنويًا لكل ورشة (تركيب) ، يتم الاتفاق عليها مع خدمة الإشراف الفني ، والميكانيكي الرئيسي ومعتمدة من كبير المهندسين.

يُمنح كبير المهندسين في المؤسسة ، تحت مسؤوليته ، في بعض الحالات المبررة تقنيًا ، الحق في زيادة فترة المراجعة الدورية لصمامات الأمان ، ولكن ليس أكثر من 30 ٪ من الجدول الزمني المحدد.

يتم توثيق كل حالة انحراف عن جدول التدقيق بموجب قانون يوافق عليه كبير مهندسي المصنع.

يجب ضبط الصمامات المستلمة من الشركة المصنعة أو من التخزين الاحتياطي ، مباشرة قبل التثبيت على الأوعية والجهاز ، على المنضدة حسب الضغط المحدد. بعد انتهاء فترة الحفظ المحددة في جواز السفر ، يجب فحص الصمام مع التفكيك الكامل.

النقل والتخزين

إلى مكان التثبيت أو الإصلاح ، يتم نقل صمامات الأمان في وضع رأسي على حوامل خشبية.

عند نقل الصمامات ، يُمنع منعًا باتًا إسقاطها من منصة لأي نوع من مواقع النقل أو التثبيت ، وإمالة الصمامات بإهمال وتركيب الصمامات على الأرض بدون تبطين.

يتم تخزين صمامات الأمان الواردة من المصنع ، وكذلك صمامات الأمان المستخدمة ، في وضع رأسي ، ومعبأة على بطانات ، في غرفة جافة ومغلقة. يجب فك الزنبرك ، ويجب إغلاق تركيبات المدخل والمخرج بسدادات خشبية.

مسؤول عن التشغيل والتخزين والإصلاح.

رئيس التركيب (المتجر) مسؤول عن تركيب الصمام بعد المراجعة على الأجهزة ذات الصلة ، وسلامة الأختام ، ومراجعة الصمام في الوقت المناسب ، والصيانة الصحيحة والحفاظ على الوثائق الفنية ، وكذلك تخزين الصمامات في ظروف ورشة المعالجة.

مسؤول عن تخزين الصمامات التي تم استلامها للمراجعة ، جودةالتدقيق والإصلاح ، وكذلك استخدام المواد المناسبة أثناء الإصلاحات ، هو رئيس (رئيس) قسم ورشة الإصلاح.

المسؤول عن قبول صمامات الأمان من الإصلاح هو ميكانيكي التركيب (ورشة العمل) أو المهندس الميكانيكي لقسم الإشراف الفني.

المسؤول عن نقل صمامات الأمان إلى موقع التثبيت هو ميكانيكي التركيب (ورشة عمل). المسؤول عن التركيب هو مقاول التركيب (رئيس العمال ، رئيس موقع الإصلاح).

مراجعة وإصلاح صمامات الأمان

مراجعة. تشمل مراجعة صمامات الأمان تفكيك الصمام ، وتنظيف الأجزاء واستكشاف الأعطال وإصلاحها ، واختبار الجسم للقوة ، واختبار وصلات الصمام من أجل الضيق ، والتحقق من إحكام الغالق ، واختبار الزنبرك ، وضبط الضغط المحدد.

يتم إجراء مراجعة صمامات الأمان في ورشة إصلاح متخصصة (قسم) على منصات خاصة.

يجب تبخير صمامات الأمان المفككة للمراجعة وغسلها.

بالنسبة للصمامات التي تم تدقيقها وإصلاحها ، يتم وضع قانون يتم توقيعه من قبل رئيس عمال ورشة الإصلاح (القسم) ، أو المقاول ، أو ميكانيكي المنشأة حيث تم تركيب الصمامات ، أو المهندس الميكانيكي للفني. قسم الاشراف.

التفكيك

يتم تفكيك الصمام بالتسلسل التالي (الشكل 5.1. الملحق 1):

قم بإزالة الغطاء 1 المثبت على الأزرار فوق برغي الضبط ؛

حرر الزنبرك من التوتر ، والذي من أجله قم بفك صامولة قفل برغي الضبط 2 وفكه إلى الموضع العلوي ؛

قم بفك الصواميل بالتساوي ثم قم بإزالة الصواميل من الأزرار 4 أمسك الغطاء 3. قم بإزالة الغطاء. قبل إزالة الغطاء ، ضع العلامات على حواف الغطاء والجسم أو الغطاء والفاصل والجسم في حالة صنع الصمام بفاصل ؛

قم بإزالة الزنبرك باستخدام غسالات الدعم 6 وضعه بعناية في مكان آمن. يمنع منعا باتا رمي الزنبرك ، أو ضربه ، وما إلى ذلك ؛

قم بإزالة البكرة 7 من جسم الصمام جنبًا إلى جنب مع الجذع والقسم ، وضعها بعناية في مكان آمن لتجنب تلف السطح المحكم للبكرة وانحراف الجذع.

إذا كان هناك فاصل في الصمام ، فقم أولاً بإزالة الفاصل من الجسم ، ثم قم بتحريره من تثبيته على الجسم ؛

حرر مسامير التثبيت 8 من أكمام الضبط 9 و 10 ؛

حرر جلبة التوجيه 11 وقم بإزالتها من الجسم جنبًا إلى جنب مع جلبة الضبط 9. إذا كانت جلبة التوجيه مثبتة بإحكام في مقعد الجسم ، فاضغط على جسم الصمام بالقرب من جلبة التوجيه بمطرقة لتسهيل تحريره من الجسم ؛

قم بإزالة جلبة الضبط 10 وفوهة الصمام 12. في حالة تلف سطح مانع التسرب للفوهة بشكل طفيف ، يوصى بإعادة الفوهة دون فك الأخير من المقبس الموجود بالجسم.

حَشد

يبدأ تجميع الصمام بعد تنظيف ومراجعة وترميم جميع أجزائه. تسلسل التجميع على النحو التالي (الشكل 5.1. الملحق 1):

قم بتثبيت الفوهة 12 في جسم الصمام 5 ، تحقق من الكيروسين للتأكد من إحكام الاتصال بين الفوهة والجسم ؛ قم بتثبيت غطاء الضبط 10 من الفوهة ؛

قم بتثبيت جلبة التوجيه 11 مع الحشية وغطاء الضبط العلوي في جسم الصمام. يجب أن يتجه ثقب تدفق الوسيط في جلبة التوجيه نحو أنبوب تفريغ الصمام ؛

تثبيت التخزين المؤقت 7 ، متصلة بالساق ، في غلاف التوجيه ؛

تثبيت القسم 13 والفاصل ؛

ضع الزنبرك مع غسالات الدعم 6 على القضيب ؛

ضع الحشية على السطح المجاور للجسم وقم بخفض الغطاء على الجسم ، مع الحرص على عدم إتلاف الجذع. ثم قم بتوسيط الغطاء على رئيس شجيرة التوجيه وقم بتثبيته بالتساوي على الأزرار. يتم تحديد التحقق من التثبيت الصحيح للغطاء من خلال فجوة موحدة حول المحيط بين شفة الغطاء والجسم.

قبل ضبط الزنبرك ، عليك التأكد من أن الجذع لا يلتصق بالأدلة. في الحالات التي يكون فيها الزنبرك موجودًا بحرية في الغطاء ، يجب أن يدور الجذع يدويًا بحرية.

إذا كان ارتفاع الزنبرك أكبر قليلاً من ارتفاع الغطاء ، وتم تثبيته بعد التثبيت ، يتم إجراء الفحص أيضًا عن طريق تدوير القضيب حول المحور. ستظهر القوة المنتظمة التي تم الحصول عليها أثناء دوران الجذع حول محوره التجميع الصحيح للصمام ؛

قم بإنشاء توتر أولي للزنبرك باستخدام برغي الضبط 2 ثم أخرجه أخيرًا على الحامل ؛

قم بتثبيت الغطاء 1 ، وشد صواميل الصمام.

الشكل 2 - مخطط تركيب البطانات الضبط.

1 - جلبة التوجيه ؛ 2 - بكرة 3 - فوهة 4 - جلبة الضبط السفلية ؛ 5 - جلبة الضبط العلوية.

لتشغيل الصمام على الغاز ، يتم تثبيت جلب الضبط على النحو التالي:

يجب تثبيت غطاء الضبط السفلي 4 في الموضع العلوي مع وجود فجوة بين الوجه النهائي للكم وبكرة الصمام في حدود 0.2 0.3 مم ؛

غطاء الضبط العلوي 5 مثبت مسبقًا مع الحافة الخارجية للبكرة 2 ؛ يتم التثبيت النهائي في الموضع العلوي المتطرف ، حيث تحدث فرقعة حادة أثناء الضبط على الحامل.

عندما يعمل الصمام على السائل ، يتم ضبط غطاء الضبط السفلي في أدنى وضع ، ويتم ضبط غطاء الضبط العلوي بنفس الطريقة المذكورة أعلاه.

كوسيلة تحكم للصمامات التي تعمل على منتجات بخار الغاز ، يتم استخدام الهواء والنيتروجين ؛ للصمامات التي تعمل على الوسائط السائلة - الماء والهواء والنيتروجين.

يجب أن يكون وسيط التحكم نظيفًا ، بدون شوائب ميكانيكية. يمكن أن يتسبب وجود جزيئات صلبة في وسط الاختبار في تلف الأسطح المانعة للتسرب.

يتم ضبط الصمامات على الضغط المحدد عن طريق برغي ضبط عن طريق شدها أو فكها. بعد كل تعديل للزنبرك ، من الضروري تثبيت برغي الضبط بقفل الجوز.

يتم قياس الضغط أثناء الضبط باستخدام مقياس ضغط من الدرجة الأولى (GOST 8625-69).

يعتبر الصمام مضبوطًا إذا تم فتحه وإغلاقه بفرقعة حادة نظيفة عند ضغط معين واستخدام الهواء كوسيط تحكم.

عند ضبط الصمام على السوائل ، فإنه يفتح دون فرقعة.

الاختبارات

يتم فحص إحكام سدادة الصمام عند ضغط التشغيل.

يتم التحقق من إحكام الغالق ووصلة الفوهة بالجسم بعد الضبط على النحو التالي: يتم سكب الماء في الصمام من شفة التفريغ ، والتي يجب أن يغطي مستواها أسطح الغلق. يتم إنشاء ضغط الهواء المطلوب تحت الصمام. يشير عدم وجود فقاعات خلال دقيقتين إلى ضيق تام للمصراع. عندما تظهر الفقاعات ، يتم فحص ضيق الاتصال بين الفوهة والجسم.

لتحديد شد الوصلة بين الفوهة والجسم ، اخفض مستوى الماء بحيث يكون الصمام فوق مستوى الماء. يشير عدم وجود فقاعات على سطح الماء في غضون دقيقتين إلى ضيق الاتصال التام.

إذا لم يكن للصمام إحكام في البوابة أو في الوصلة بين الفوهة والجسم ، فيتم رفضه وإرساله لمزيد من المراجعة والإصلاح.

يتم إجراء اختبار الوصلات القابلة للفك للصمام فيما يتعلق بالضيق في كل مراجعة عن طريق توفير الهواء لأنبوب التفريغ.

يتم اختبار الصمامات من النوعين PPK و SPKK بضغط 1.5 R عند شفة المخرج مع وقت احتجاز مدته 5 دقائق ، يليه انخفاض في الضغط إلى R y وغسل الوصلات القابلة للفصل. الصمامات ذات الحجاب الحاجز - الضغط 2 كجم / سم 2 ، الصمامات ذات المنفاخ - الضغط 4 كجم / سم 2.

يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي لجزء المدخل من الصمامات (أنبوب المدخل والفوهة) بضغط 1.5 R عند شفة المدخل بوقت احتجاز مدته 5 دقائق ، يليه انخفاض في الضغط إلى R y والفحص.

يتم تحديد تواتر الاختبار المائي بواسطة خدمة الإشراف الفني للمؤسسة ، اعتمادًا على ظروف التشغيل ، ونتائج المراجعة ، ويجب أن يكون مرة واحدة على الأقل كل 8 سنوات.

يتم تسجيل نتائج اختبار الصمام في تقرير الفحص والإصلاح وشهادة التشغيل.

يتم إغلاق الصمامات التي تم فحصها وإصلاحها بختم خاص يحتفظ به المصلح.تخضع مسامير قفل البطانات القابلة للتعديل والتوصيلات القابلة للفصل وغطاء الهيكل وغطاء الغطاء للختم الإجباري.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

تسرب الوسيط - مرور الوسيط عبر سدادة الصمام عند ضغط أقل من الضغط المحدد. يمكن أن تكون الأسباب التي تسبب تسرب البيئة:

يتم التخلص من التأخير على أسطح الختم للمواد الغريبة (المقياس ، والمنتجات المصنعة ، وما إلى ذلك) عن طريق نفخ الصمام ؛

تتم استعادة الأضرار التي لحقت بالأسطح المانعة للتسرب عن طريق اللف أو الدوران ، متبوعًا باللف والتحقق من إحكام الغلق. اللف يزيل الضرر الطفيف الذي يلحق بأسطح مانعة للتسرب من الفوهة والبكرة.

يجب أن يتم ترميم الأسطح المانعة للتسرب بعمق تلف يبلغ 0.1 مم أو أكثر عن طريق المعالجة الميكانيكية من أجل استعادة الشكل الهندسي وإزالة المناطق المعيبة ، متبوعة بالتلف. أبعاد إصلاح الأسطح المانعة للتسرب من البكرات والفوهات موضحة في الشكل. 3.2 يشير الخط المنقط إلى تكوين سطح الختم بعد الإصلاح ، وتشير الأرقام إلى القيم المسموح بها التي يمكن معالجة أسطح الختم أثناء الإصلاح ؛

اختلال محاذاة أجزاء الصمام بسبب الحمل الزائد - تحقق من خطوط السحب والعادم ، وقم بإزالة الحمل. جعل انقباض الأزرار ؛

تشوه الزنبرك - استبدال الزنبرك ؛

ضغط الفتح منخفض جدًا - أعد ضبط الصمام ؛

تجميع رديء الجودة بعد الإصلاح - تخلص من عيوب التجميع.

النبض هو الفتح والإغلاق السريع والمتكرر للصمام. قد يحدث هذا للأسباب التالية:

سعة الصمام الكبيرة للغاية - من الضروري استبدال الصمام بصمام ذي قطر أصغر أو الحد من ارتفاع الرفع للبكرة ؛

المقطع العرضي الضيق لخط أنابيب المدخل أو الأنبوب الفرعي للجهاز ، مما يتسبب في "تجويع" الصمام وبالتالي يتسبب في حدوث نبض - قم بتركيب أنابيب مدخل بمساحة مقطع عرضي لا تقل عن مساحة قسم المدخل من الصمام.

اهتزاز . تخلق أكوام نصف القطر المستدقة والضيقة ضغطًا خلفيًا مرتفعًا عند المخرج ويمكن أن تسبب اهتزاز الصمام. يتم القضاء على هذا العيب من خلال تركيب أنابيب العادم مع ممر لا يقل عن الممر الاسمي لأنبوب مخرج الصمام وبأقل عدد من الانحناءات والمنعطفات.

يمكن أن يحدث الاستيلاء على الأجزاء المتحركة عندما لا يتم تجميع الصمام أو تثبيته بشكل صحيح بسبب المحاذاة وظهور القوى الجانبية على أجزاء الحركة (التخزين المؤقت ، الجذع). يجب إزالة المضبوطات عن طريق التشغيل الآلي ، ويتم القضاء على الأسباب التي تسببها بواسطة مجموعة مؤهلة.

لا يفتح الصمام عند الضغط المحدد:

تم ضبط الزنبرك بشكل غير صحيح - يجب ضبط الزنبرك وفقًا للضغط المحدد ؛

صلابة الزنبرك عالية - قم بتثبيت نبع أقل صلابة ؛

زيادة الاحتكاك في أدلة التخزين المؤقت - تخلص من التشوهات ، وتحقق من الفجوات بين التخزين المؤقت والدليل.

التعليمات الخاصة بحماية العمال هي الوثيقة الرئيسية التي تحدد متطلبات الأداء الآمن للعمل في صيانة وإصلاح وتركيب صمامات الأمان.

تم تطوير هذه التعليمات وفقًا للتوصيات المنهجية ، مع مراعاة متطلبات القوانين التشريعية والتنظيمية الأخرى التي تحتوي على متطلبات حماية العمالة الحكومية ، وقواعد حماية العمل المشتركة بين القطاعات (قواعد السلامة).

إن معرفة تعليمات حماية العمال هذه لمهن العمل التي تؤدي أعمال صيانة وإصلاح وتركيب صمامات الأمان أمر إلزامي.

المتطلبات العامة لحماية العمال.

تنطبق هذه التعليمات على صمامات الأمان المثبتة على أوعية الضغط وخطوط أنابيب العملية.

1.1 الأشخاص الذين تجاوزوا سن 18 عامًا على الأقل:

• الفحص الطبي وعدم وجود موانع للقبول في هذا النوع من العمل ؛
• إحاطة تمهيدية عن حماية العمال والسلامة من الحرائق ؛
• إحاطة أولية عن حماية العمال في مكان العمل ؛
• إحاطة أولية عن السلامة من الحرائق في مرافق MGP ؛
• التدريب على حماية العمال والطرق والتقنيات الآمنة لأداء العمل ؛
• فترة تدريب من 2 إلى 14 نوبات ؛
• التدريب على استخدام معدات الوقاية الشخصية ؛
• التحقق من المعرفة النظرية لمتطلبات حماية العمال والمهارات العملية للعمل الآمن في لجنة امتحان الفرع للقبول في العمل المستقل ؛
• تدريب واختبار المعرفة حول تقديم المساعدة الأولى (ما قبل الطبية) لضحايا حوادث العمل ؛
• درست متطلبات هذا الدليل ؛
• الحصول على شهادة من النموذج المعمول به مع علامة على القبول للعمل المستقل ؛
• الحصول على تصريح لأداء أعمال خطرة بالغاز وفقًا لقائمة الموارد الوراثية ؛
• التدريب والحصول على تصريح لأداء أعمال ستيبلجاك والعمل في العلو ؛
• مدربة ومرخصة لخدمة أوعية الضغط.

• العوامل الرئيسية الخطيرة والضارة التي تؤثر على العامل في العمل هي:

الجدول 1

1.3 للحماية من عوامل الإنتاج الخطرة والضارة ، يُمنح الموظف معدات حماية شخصية (PPE) مجانًا ، اعتمادًا على الوقت من السنة وظروف العمل ، بالإضافة إلى عوامل التنظيف والتحييد:

• بدلة مصنوعة من قماش مضاد للكهرباء الساكنة مقاوم للحرارة مع تشريب طارد للزيت مع الخصائص الوقائية التالية: إلى - الحماية من اللهب المكشوف ؛ Es - الحماية ضد الشحنات الكهروستاتيكية والمجالات ؛

• ملابس داخلية قطنية

• احذية جلدية؛
• قفازات واقية مغلفة.
• سماعات مضادة للضوضاء

في درجات حرارة منخفضة:

• بدلة للحماية من درجات الحرارة المنخفضة مع وسادة عازلة مثبتة مصنوعة من قماش مقاوم للحرارة ومقاوم للكهرباء الساكنة مشرب بالزيت والماء ؛
• قبعة مع رفرف الأذن.

• شعرت الأحذية
• قفازات معزولة أو قفازات مقاومة للصقيع بطلاء بوليمر.

لحماية أيدي الموظف:

معجون منظف لليدين ، كريم مجدد لليد.

1.4 تنتمي أعمال صيانة وتركيب وإصلاح صمامات الأمان إلى فئة الخطر المتزايد ويجب تنفيذها وفقًا لقائمة الأعمال الغازية الخطرة المطورة في الخدمة مع إصدار تصريح العمل.

1.5 أثناء العمل ، يتعين على العمال والموظفين الامتثال لأنظمة العمل الداخلية ونظام العمل والراحة المعمول به في المؤسسة.

1.6 عند إجراء أعمال الصيانة والتركيب والإصلاح على صمامات الأمان ، يجب استخدام أداة لا تصدر شرارة.

1.7 يجب على الموظفين معرفة واتباع قواعد النظافة الشخصية والصرف الصحي.

1.8 متطلبات هذه التعليمات إلزامية. يعتبر عدم الامتثال لهذه المتطلبات بمثابة انتهاك لانضباط العمل والإنتاج وهو الأساس لإحضار الموظف إلى المسؤولية. يجب على جميع الموظفين الذين يقومون بأعمال الصيانة والتركيب والإصلاح لصمامات الأمان أن يتعرفوا على هذه التعليمات مقابل التوقيع.

1.9 يُسمح للموظف بأداء العمل المنصوص عليه في واجباته العمالية فقط أو نيابة عن رؤسائه المباشرين ، وكذلك القيام بإجراءات قانونية أخرى بسبب علاقات العمل مع صاحب العمل أو لمصلحته.

2. متطلبات حماية العمال قبل بدء العمل.

2.1. يلتزم الموظف بتلقي تكليف من المشرف المباشر لأداء نوع معين من العمل أو أنواع معينة من العمل ، ليتعرف بنفسه على محتوى المهمة في مجلة المحاسبة اليومية لإصدار مهام الخدمة مقابل التوقيع.

يجب أن يخضع القائمون بصيانة وتركيب وإصلاح صمامات الأمان لفحص طبي من قبل المسعف.

2.2. قبل بدء العمل ، يجب إكمال جميع التدابير اللازمة للتحضير لإجراء الأعمال الخطرة للغاز. يجب إصدار تصريح عمل للقيام بالأعمال الخطرة بالغاز وإتمام جميع الأعمال التحضيرية وفقًا لتصريح العمل:

• إجراء تدريب هادف ؛
• قياس تلوث الغاز قبل بدء العمل ؛
• قم بإيقاف تشغيل قسم خط أنابيب الغاز بصمامات الإغلاق (وفقًا للمخطط المرفق بالتصريح) ؛
• اتخاذ تدابير ضد إعادة الترتيب الخاطئة أو التلقائية للصمامات الحابسة ؛
• إطلاق الغاز
• نشر لافتات "لا تفتح" ، "لا تغلق" ، "الغازات الخطرة" ؛
• توفير مكان العمل مع طفايات الحريق OP-10 (عدد 2 قطعة).

2.3 قبل بدء العمل ، يجب إرشاد الموظفين بشأن حسن سير العمل والتوقيع على تصريح العمل. يجب على الموظفين ارتداء ملابس العمل والأحذية الخاصة المنشأة وفقًا للمعايير الحالية ، والتحقق والتأكد من أن الأدوات والأجهزة الثابتة في مكانها وفي حالة جيدة. يحظر استخدام معدات الحماية التي انتهت فترة اختبارها.

2.4 بتوجيه من الشخص المسؤول عن إعداد مكان العمل ، يجب على الموظفين إكمال جميع الأنشطة التحضيرية المحددة في تصريح العمل. من الضروري أيضًا تجهيز مكان العمل بمعدات إطفاء حريق أولية وفقًا لتلك المحددة في تصريح العمل.

2.5 لا يُسمح بالتركيب والتفكيك في التركيبات الحالية إلا بعد الإغلاق الكامل للجهاز وخطوط الأنابيب وإطلاقها من الغاز.

2.6. يتم تحديد وتيرة عمليات الفحص والإصلاح للمعدات من خلال ظروف التشغيل وخصائص المعدات ويتم تحديدها من خلال تعليمات العمل الموضوعة على أساس تعليمات إصلاح وتشغيل الشركات المصنعة. تكرار فحص تشغيل صمامات الأمان على المعدات وفقًا لـ STO Gazprom 2-3.5-454-2010 (البند 17.2.35) مرة واحدة على الأقل في السنة.

3 متطلبات حماية العمال أثناء العمل.

3.1 متطلبات السلامة المهنية لتركيب صمامات الأمان.

3.1.1. بدء العمل بعد الانتهاء من الإجراءات التحضيرية والتأكد من إمكانية تنفيذ العمل من قبل مهندس حماية العمال ومهندس الحماية من الحرائق والحصول على إذن للعمل من المرسل.

عند القيام بالعمل:

• السيطرة على تلوث الغاز في منطقة العمل بعد 30 دقيقة.

3.1.2. لأداء العمل على تركيب صمامات الأمان المرتبطة بالرفع إلى ارتفاع (1.3 متر أو أكثر من سطح الأرض أو الأرضيات) ، فإن الأشخاص الحاصلين على تدريب خاص في UKK ، مدربون على تقنيات وطرق آمنة لنوع العمل المحدد ، الذين أتقنوا متطلبات "تعليمات حماية العمال عند العمل في العلو" رقم VR. مباشرة قبل القيام بهذا العمل ، يتعين على مدير العمل إجراء إحاطة مستهدفة للعمال مع إدخال في سجل الإحاطة المستهدفة وتوقيع الشخص الذي أجرى الإحاطة والأشخاص الذين تلقوها. عند العمل على تركيب صمامات الأمان المرتبطة بالتسلق إلى ارتفاع ، يجب أن يرتدي الموظف أحذية خاصة ، وزرة مقاومة للكهرباء الساكنة ، وخوذة واقية ، ويستخدم حزام أمان. للصعود إلى ارتفاع ، استخدم السلالم المختبرة والسلالم المتدرجة. يجب إبلاغ الموظفين بموقع أقرب مجموعة إسعافات أولية ، وأن يكونوا على دراية وأن يكونوا قادرين على تقديم المساعدة الأولية (ما قبل الطبية) للضحية.

3.1.3 يجب اختيار عدد صمامات الأمان وأبعادها وسرعة نقلها وفقًا للحساب الموضح في جواز السفر وتعليمات التشغيل لمعدات العملية.

3.1.4. يتم تثبيت صمامات الأمان مباشرة على الوعاء / الجهاز / في وضع رأسي. إذا كان هذا التركيب غير ممكن بسبب طبيعة تصميم السفينة أو ظروف الإنتاج ، فيجب تركيب صمامات الأمان في المنطقة المجاورة مباشرة للسفينة على خط أنابيب أو فرع خاص ، بشرط عدم وجود إغلاق -فصل الجهاز بينهم وبين السفينة ومراقبته لن يكون صعبًا على الأشخاص الذين يخدمون السفينة.

3.1.5 يجب ألا يقل قطر الفتحة المروية لتركيبات المدخل التي تم تركيب الصمام عليها عن قطر الفتحة المارّة لشفة التوصيل الموجودة على جانب مدخل المنتج إلى صمام الأمان.

3.1.6 في بعض الحالات ، ينبغي استخدام ماسورة صرف رأسية قصيرة تنفث مباشرة في الغلاف الجوي. يجب ألا يقل قطر أنبوب المخرج عن قطر فتحة مخرج الصمام.

3.1.7 إذا لم يكن ذلك ممكناً ، يجب استخدام وسائل التصريف لمنع تراكم الوسائط المسببة للتآكل في جسم الصمام. لا يجوز تركيب أجهزة قفل على مواسير الصرف والصرف.

3.1.8. يجب أن تكون الصمامات الزنبركية مزودة بأغطية خاصة قابلة للقفل تغلق الوصول إلى مسامير ضبط الزنبرك.

3.1.9. يجب ضبط أوزان صمام تنفيس الرافعة وتثبيتها على الرافعة بحيث لا يمكن تحريك الوزن. لا يسمح بتركيب صمامات الرافعة على السفن المتحركة.

3.1.10. يجب أن يشتمل تصميم صمامات الأمان على جهاز لفحص التشغيل الصحيح للصمام في حالة صالحة للعمل عن طريق فتحه بالقوة أثناء تشغيل الوعاء / المعدات /

3.1.11. يجب حماية خطوط الأنابيب المتصلة بصمامات الأمان من تجميد وسيط العمل فيها.

3.1.12. يجب ألا تنتهك صمامات الأمان المثبتة على المعدات التكنولوجية العاملة تحت الضغط إحكامها. بعد التركيب يجب التحقق من إحكام التثبيت باستخدام كاشف تسرب أو غسل الوصلة أو بأي طريقة أخرى.

3.1.13. يجب تسجيل نتائج الفحص والتعديل في دفتر السجل. يجب تزويد صمامات الأمان التي تعمل على تفريغ وسط العمل بوسائل تحمي الأشخاص من التعرض لوسط التفريغ: الشاشات وأجهزة استقبال السوائل. يتم التحقق من قابليتها للخدمة قبل كل فحص للصمام.

3.1.14. يجب إجراء اختبار مستقل لصمامات الأمان من أجل القوة من خلال زيادة الضغط والضيق ، وكذلك التحقق من ضبط صمامات الأمان في مكان عمل مجهز بشكل خاص يوفر الحماية للأفراد من الانبعاثات المتوسطة النشطة وعواقب تدمير المنتجات المختبرة.

3.2 متطلبات السلامة المهنية لصيانة صمامات الأمان.

3.2.1 ابدأ العمل بعد الانتهاء من الإجراءات التحضيرية وتأكيد إمكانية أداء العمل من قبل مهندس حماية العمال ومهندس الحماية من الحرائق والحصول على إذن لأداء العمل من مرسل LPUMG.

عند القيام بالعمل:

• للتحكم في الضغط في منطقة النزف باستخدام الأدوات القياسية ؛
• العمل وفقًا للجدول الزمني للمؤسسة في الملابس الاستاتيكية والأحذية الخاصة ؛
• استخدام معدات الوقاية الشخصية لأجهزة السمع ؛
• أداء العمل باستخدام أداة مقاومة للشرر قابلة للخدمة ؛
• الحضور المستمر للشخص المسؤول عن أداء العمل ؛
• توافر معدات إطفاء الحرائق OP-10 ؛
• التحكم بالغاز بعد 30 دقيقة.

3.2.2. يجب ضبط جميع صمامات الأمان قبل التشغيل على طاولة خاصة حسب الضغط المحدد.

3.2.3. صمامات الأمان التي يصل ضغط عملها إلى: 3 kgf / cm² مُعدَّلة إلى 0.5 kgf / cm² أعلى من P ؛ من Z-x إلى 60 kgf / cm² تم ضبطها إلى 15٪ أكثر من R العامل ؛ أكثر من 60 kgf / cm² مضبوطة على 10٪ أكثر من P العمل.

3.2.4. يجب إجراء فحص وتعديل صمام الأمان مرة واحدة على الأقل سنويًا وفقًا لجدول PPR.

3.2.5. يجب توثيق فحص الصمامات وضبطها من خلال الإجراء المناسب ، ويتم ختم الصمامات ووسمها بتاريخ التعديل ، متبوعًا بتاريخ الفحص وبيانات الضبط.

3.3 متطلبات السلامة المهنية لإصلاح صمامات الأمان.

3.3.1. صمامات الأمان المثبتة على المعدات ، الخزانات التي تعمل تحت ضغط أعلى من 0.7 كجم / سم² تخضع لاختبار هيدروليكي لقوة الجسم بضغط مساوٍ لضغط الاختبار للمعدات المقابلة ، مع كل تعديل للصمام.

3.3.2. الأعمال المتعلقة بفك وتركيب صمام الأمان

المعدات ، تشير إلى الأعمال الخطرة على الغاز وفقًا لقائمة GKS ، والتي يتم إجراؤها على أساس تصريح للأعمال الخطرة بالغاز ، وفقًا لجميع التدابير لضمان سلامة العمل.

3.3.3. يتم إجراء إصلاح وتعديل صمامات الأمان على حامل خاص في غرفة الأجهزة وورشة العمل. لضمان السلامة ، عند تفكيك صمام الأمان ، من الضروري إزالة الختم ، وغطاء الأمان ، وفك الزنبرك باستخدام برغي المعايرة وتفكيك صمام الأمان.

3.3.4. أثناء مراجعة صمام الأمان ، يتم غسل الربيع وفحصه جيدًا:

• الفحص الخارجي لتحديد عيوب السطح والتحقق من عمودي أطراف محور الزنبرك ، في حين أن سطح الزنبرك يجب ألا يكون به تلف ميكانيكي أو خدوش أو خدوش أو خدوش. يمنع منعا باتا رمي الزنبرك وضربه:
• ضغط ثلاث مرات بواسطة الحمل الساكن الذي يسبب أقصى انحراف ، في حين أن الزنبرك يجب ألا يكون به تشوه دائم. يعتبر الحد الأقصى للانحراف بمثابة ضغط الزنبرك ، حيث يجب ألا تتجاوز الفجوة بين الملفات في قسم الملف الأوسط للنابض 0.1 من قطر شريط الزنبرك.

3.3.5. يتم ضغط الينابيع على حامل ميكانيكي يدوي. يجب أن يكون إطار الحامل محدودًا من احتمال طرد الينابيع أثناء الضغط.

3.3.6. يجب تنظيف جميع أجزاء الصمام من الأوساخ بغسلها بالكيروسين. بعد ذلك ، افحص لتحديد العيوب في تفاصيل الفوهة والبكرة. يجب استبدال المعطوب أو استعادته بالقطع من أجل استعادة الشكل الهندسي وإزالة المناطق المعيبة ، متبوعة بالطحن. يجب أن يتم لف الأسطح المانعة للتسرب من البكرة والفوهة بشكل منفصل وخاصة بحذر باستخدام حشوات خاصة مصنوعة من الحديد الزهر.

3.3.7. يجب أن يكون للأسطح المانعة للتسرب بعد الطحن سطح يضمن إحكام غلق الصمام.

3.3.8. عند تجميع صمام الأمان ، تأكد من تجميع أجزاء صمام الأمان بشكل صحيح. قبل ضبط الزنبرك على الضغط المحدد ، يجب عليك التأكد من أن المغزل لا يلتصق بالموجهات.

3.3.9. بعد المراجعة والتعديل ، يجب إغلاق الصمام ، وإغلاق الغطاء الواقي على صمامات الرافعة.

3.3.10. يجب تثبيت كل صمام أمان بلوحة معدنية مقاس 150 × 70 مم تشير إلى اسم الصمام والضغط الذي تم ضبط الصمام عليه وتاريخ الضبط التالي.

3.3.11. يجب إعداد صحيفة بيانات فنية لكل صمام أمان. يتم تسجيل نتائج مراجعة وتعديل صمام الأمان في جواز السفر الفني.

4- اشتراطات حماية العمال في حالات الطوارئ.

4.1 أثناء وقوع حادث ، يجب على الموظف:

• في حالة نشوب حريق ، توقف فورًا عن العمل ، وأبلغ عن حريق عبر الهاتف ، وقم بتسمية عنوان المنشأة ، ومكان الحريق ، واذكر أيضًا اسمك الأخير ، وتابع إطفاء الحريق باستخدام معدات إطفاء الحريق المتاحة ؛
• في حالة وقوع حادث ، من الضروري تقديم الإسعافات الأولية للضحية وفقًا لـ "تعليمات تقديم الإسعافات الأولية في حالة وقوع حوادث" ، واستدعاء سيارة إسعاف وإبلاغ المشرف المباشر أو رئيس الخدمة بالحادث . يجب أن يبقى مكان الحادث دون تغيير ، إذا لم يعرض ذلك العمال للخطر ولم يؤد إلى وقوع حادث.

4.2 إذا تم الكشف عن حالة طارئة ، تم التعبير عنها في عملية خاطئة للصمام وتم تحرير الضغط من خلال الصرف ، يجب على الموظف:

• الإبلاغ عن الخلل إلى الشخص المسؤول عن إدارة الأعمال الخطرة للغاز ؛
• بأمر من الشخص المسؤول عن إدارة الأعمال الخطرة للغاز ، قم بإجراء عمليات الإغلاق اللازمة لقطع المعدات التي تم تركيب صمام الأمان عليها ؛
• بتوجيه من الشخص المسؤول عن إدارة الأعمال الخطرة للغاز ، بعد اتخاذ تدابير السلامة اللازمة ، تابع تفكيك وإصلاح وتعديل صمام الأمان.

5. متطلبات حماية العمال عند الانتهاء من العمل.

5.1 بعد الانتهاء من تركيب صمام الأمان أو إصلاحه أو صيانته ، يجب على العاملين القيام بما يلي:

• ترتيب مكان العمل وتنظيف المعدات من التلوث ؛
• إزالة الأدوات والتركيبات ؛
• تسليم مكان العمل والتركيبات والأدوات ومعدات الحماية إلى مدير العمل ؛
• تنظيف ووضع ملابس خاصة في مكان خاص ؛
• اتخاذ تدابير النظافة الشخصية اللازمة.

5.2 عند الانتهاء من العمل ، يجب على الشخص المسؤول عن تنفيذها ، جنبًا إلى جنب مع مرسل الوردية ، التحقق من جودة أدائهم ، ووجود الأختام ، ولوحات المعلومات.

5.3 التحقق من تعبئة جواز السفر الفني لصمام الأمان.

5.4. ارسم تقرير فحص صمام الأمان الذي يشير إلى قيمة الإعداد وتاريخ فحص الصمام التالي.

5.5 يجب على مدير العمل ، بعد وضع المعدات في حالة صالحة للعمل ، أن يدون ملاحظة حول الوقت الذي اكتمل فيه العمل في تصريح العمل.

الاتحاد الروسي RD

RD 153-34.1-26.304-98 تعليمات لتنظيم التشغيل ، إجراءات وشروط فحص أجهزة السلامة لمراجل محطات الطاقة الحرارية

ضع إشارة مرجعية

ضع إشارة مرجعية

RD 153-34.1-26.304-98

SO 34.26.304-98

تعليمات
بشأن تنظيم التشغيل والإجراءات وشروط فحص أجهزة سلامة مراجل محطات الطاقة الحرارية

تاريخ التقديم 1999-10-01

طورتها شركة المساهمة المفتوحة "شركة لتعديل وتحسين التكنولوجيا وتشغيل محطات وشبكات الطاقة ORGRES"

الفنان ضد كاكوزين

تم الاتفاق مع Gosgortekhnadzor من روسيا في 25 ديسمبر 1997.

تمت الموافقة عليها من قبل إدارة استراتيجية التنمية والسياسة العلمية والتقنية في RAO "UES of Russia" في 22 يناير 1998.

النائب الأول للرئيس D.L.BERSENEV

1. أحكام عامة

1.1 تنطبق هذه التعليمات على أجهزة السلامة المثبتة على غلايات TPP.

1.2 تحتوي التعليمات على المتطلبات الأساسية لتركيب أجهزة السلامة وتحدد إجراءات تنظيمها وتشغيلها وصيانتها.

يحدد الملحق 1 المتطلبات الأساسية لأجهزة أمان الغلايات الواردة في قواعد Gosgortekhnadzor الروسية و GOST 24570-81 ، ويوفر الخصائص التقنية وحلول التصميم لأجهزة أمان الغلايات ، وتوصيات لحساب إنتاجية صمامات الأمان.

الغرض من التعليمات هو المساعدة في تحسين سلامة تشغيل غلايات TPP.

1.3 عند تطوير التعليمات ، تم استخدام المستندات الحاكمة لـ Gosgortekhnadzor في روسيا ، ، ​​، ، ، ، بيانات حول تجربة تشغيل أجهزة السلامة لمراجل TPP.

1.4 مع إصدار هذه التعليمات ، "تعليمات تنظيم العملية ، وإجراءات وشروط فحص أجهزة سلامة النبض في الغلايات مع ضغط بخار التشغيل من 1.4 إلى 4.0 ميجا باسكال (شامل): RD 34.26.304-91" و "تعليمات تنظيم التشغيل والإجراءات والشروط لفحص أجهزة سلامة النبض للغلايات التي يزيد ضغط البخار فيها عن 4.0 ميجا باسكال: RD 34.26.301-91".

1.5 تم اعتماد الاختصارات التالية في التعليمات:

بو- جهاز أمان

جهاز كمبيوتر- صمام أمان للعمل المباشر ؛

RGPC- صمام أمان الرافعة للعمل المباشر ؛

PPK- صمام أمان بنابض للعمل المباشر ؛

أنا بو- جهاز أمان النبضة ؛

GIC- صمام الأمان الرئيسي

IR- صمام الدفع

تشزيم- JSC "محطة تشيخوف لهندسة الطاقة" ؛

TKZ- PO "Krasny Kotelshchik".

1.6 ترد في الملاحق 2-5 طريقة حساب قدرة صمامات أمان الغلايات ، وأشكال التوثيق الفني لأجهزة السلامة ، والمصطلحات والتعاريف الأساسية ، والتصاميم والخصائص التقنية لصمامات الأمان.

2. المتطلبات الأساسية لحماية الغلايات من الضغط المتزايد على القيمة المسموح بها

2.1. يجب أن تكون كل غلاية بخارية مجهزة بجهازي أمان على الأقل.

2.2. كأجهزة أمان في الغلايات ذات الضغط حتى 4 ميجا باسكال (40 كجم / سم) ، يُسمح باستخدام:

صمامات أمان الرافعة للعمل المباشر ؛

صمامات أمان تعمل بالزنبرك.

2.3 يجب أن تكون الغلايات البخارية التي يزيد ضغط البخار فيها عن 4.0 ميجا باسكال (40 كجم / سم) مزودة بأجهزة أمان تعمل بالنبضات الكهربية فقط.

2.4 يجب ألا يقل قطر الممر (المشروط) لحمولة الرافعة والصمامات الزنبركية للعمل المباشر والصمامات النبضية لوحدة IPU عن 20 مم على الأقل.

2.5 يجب ألا يقل الممر الاسمي للأنابيب التي تربط الصمام النبضي بوحدة HPC IPU عن 15 مم.

2.6. يجب تثبيت أجهزة الأمان:

أ) في الغلايات البخارية ذات الدورة الطبيعية بدون سخان - على الأسطوانة العلوية أو المبخرة الجافة ؛

ب) في الغلايات البخارية التي تدخل مرة واحدة ، وكذلك في الغلايات ذات الدوران الإجباري - على رؤوس المخرج أو خط أنابيب البخار ؛

ج) في غلايات الماء الساخن - على فتحات مخرج أو أسطوانة ؛

د) في السخانات المتوسطة ، توجد جميع أجهزة الأمان على جانب مدخل البخار ؛

ه) في مقتصدات تبديل المياه - جهاز أمان واحد على الأقل عند مخرج ومدخل المياه.

2.7. إذا كانت الغلاية تحتوي على سخان فائق غير قابل للتحويل ، فيجب تركيب جزء من صمامات الأمان بسعة لا تقل عن 50٪ من السعة الإجمالية لجميع الصمامات على رأس مخرج السخان الفائق.

2.8 في الغلايات البخارية التي يزيد ضغط تشغيلها عن 4.0 ميجا باسكال (40 كجم / سم 3) ، يجب تركيب صمامات الأمان النبضية (إجراء غير مباشر) على مشعب مخرج سخان فائق غير قابل للتحويل أو على خط أنابيب البخار إلى الإغلاق الرئيسي- خارج الجسم ، بينما بالنسبة لمراجل الأسطوانة بالنسبة لـ 50٪ من الصمامات وفقًا لإجمالي إنتاج البخار ، يجب أن يتم استخراج النبضات من أسطوانة الغلاية.

مع وجود عدد فردي من الصمامات المتطابقة ، يُسمح بأخذ البخار للبقول من الأسطوانة لمدة 1/3 على الأقل وليس أكثر من 1/2 الصمامات المثبتة على المرجل.

في تركيبات الكتلة ، إذا كانت الصمامات موجودة على خط أنابيب البخار مباشرة عند التوربينات ، فيسمح باستخدام بخار شديد السخونة لنبضات جميع الصمامات ، بينما بالنسبة لـ 50٪ من الصمامات ، يجب توفير نبضة كهربائية إضافية من ضغط التلامس مقياس متصل بأسطوانة المرجل.

مع وجود عدد فردي من الصمامات المتطابقة ، يُسمح بتطبيق دفعة كهربائية إضافية من مقياس ضغط التلامس المتصل بأسطوانة المرجل ، بما لا يقل عن 1/3 ولا يزيد عن 1/2 صمام.

2.9 في وحدات الطاقة مع إعادة تسخين البخار بعد أسطوانة الضغط العالي للتوربين (HPC) ، يجب تركيب صمامات أمان بسعة لا تقل عن الحد الأقصى لمقدار البخار الداخل إلى جهاز إعادة التسخين. إذا كان هناك صمام إغلاق خلف HPC ، فيجب تركيب صمامات أمان إضافية. يجب أن تكون هذه الصمامات بحجم لتأخذ في الاعتبار السعة الإجمالية لخطوط الأنابيب التي تربط نظام إعادة التسخين بمصادر ضغط أعلى لا تحميها صمامات الأمان الخاصة بها عند مدخل نظام إعادة التسخين ، واحتمال حدوث تسرب للبخار إذا كان الضغط مرتفعًا أنابيب المبادلات الحرارية البخارية والغازية للتحكم في درجة حرارة البخار.

2.10. يجب أن تكون السعة الإجمالية لأجهزة السلامة المثبتة على المرجل على الأقل ناتج البخار لكل ساعة من المرجل.

يرد في الملحق 1 حساب سعة أجهزة أمان الغلايات وفقًا لـ GOST 24570-81.

2.11. يجب أن تحمي أجهزة الأمان الغلايات والمسخنات والمقتصدات من زيادة الضغط فيها بنسبة تزيد عن 10٪. لا يمكن السماح بتجاوز ضغط البخار عند فتح صمامات الأمان بالكامل بأكثر من 10٪ من القيمة المحسوبة إلا إذا تم توفير ذلك من خلال حساب قوة المرجل ، والتسخين الفائق ، والموفر.

2.12. يجب أن يؤخذ الضغط التصميمي لأجهزة السلامة المثبتة على خطوط أنابيب إعادة التسخين على البارد على أنه أقل ضغط تصميم لعناصر درجات الحرارة المنخفضة لنظام إعادة التسخين.

2.13. لا يُسمح بأخذ عينات من الوسيط من الأنبوب الفرعي أو خط الأنابيب الذي يربط جهاز الأمان بالعنصر المراد حمايته.

2.14. لا يُسمح بتركيب أجهزة الإغلاق على خط إمداد البخار بصمامات الأمان وبين الصمامات الرئيسية وصمامات الدفع.

2.15. للتحكم في تشغيل IPU ، يوصى باستخدام دائرة كهربائية طورها معهد Teploelektroproekt (الشكل 1) ، والتي توفر ضغط اللوحة على السرج عند الضغط العادي في المرجل بسبب التدفق المستمر للتيار حولها لف مغناطيس الإغلاق الكهربائي.

رسم بياني 1. رسم تخطيطي كهربائي للاتحاد البرلماني الدولي

ملاحظة - المخطط مصمم لزوج واحد من IPK

بالنسبة إلى IPU المثبت على الغلايات ذات الضغط الزائد الاسمي البالغ 13.7 ميجا باسكال (140 كجم / سم) وأقل ، بقرار من كبير المهندسين في TPP ، يُسمح بتشغيل IPU دون تدفق تيار مستمر حول الملف الكهربائي المغلق. في هذه الحالة ، يجب أن تتأكد دائرة التحكم من إغلاق MC باستخدام مغناطيس كهربائي وإيقاف تشغيله بعد 20 ثانية من إغلاق MC.

يجب توصيل دائرة التحكم بالمغناطيس الكهربائي بالأشعة تحت الحمراء بمصدر احتياطي للتيار المستمر.

في جميع الحالات ، يجب استخدام المفاتيح القابلة للعكس فقط في مخطط التحكم.

2.16. يجب تركيب الأجهزة في أنابيب التوصيل وأنابيب الإمداد لمنع التغيرات المفاجئة في درجة حرارة الجدار (الصدمات الحرارية) عند تشغيل الصمام.

2.17 يجب ألا يقل القطر الداخلي لأنبوب المدخل عن الحد الأقصى للقطر الداخلي لأنبوب مدخل صمام الأمان. يجب ألا يتجاوز انخفاض الضغط في خط أنابيب الإمداد إلى صمامات الأمان ذات التأثير المباشر 3٪ من ضغط فتح الصمام. في أنابيب الإمداد لصمامات الأمان التي يتم التحكم فيها بواسطة الأجهزة المساعدة ، يجب ألا يتجاوز انخفاض الضغط 15٪.

2.18 يجب تهوية البخار من صمامات الأمان إلى مكان آمن. يجب أن يكون القطر الداخلي لخط أنابيب التفريغ أكبر قطر داخلي على الأقل لأنبوب مخرج صمام الأمان.

2.19 يجب ألا يؤدي تركيب كاتم الصوت على خط أنابيب التفريغ إلى انخفاض في إنتاجية أجهزة السلامة إلى ما دون القيمة التي تتطلبها شروط السلامة. عند تجهيز خط أنابيب التفريغ بكابت للضوضاء ، يجب توفير تجهيزات لتركيب مقياس ضغط مباشرة بعد الصمام.

2.20. يجب حساب المقاومة الكلية لأنابيب المخرج ، بما في ذلك كاتم الصوت ، بحيث لا يتجاوز الضغط العكسي في أنبوب مخرج الصمام 25٪ من ضغط الاستجابة عندما يكون التدفق المتوسط ​​عبره مساويًا لأقصى سعة لجهاز الأمان .

2.21. يجب حماية أنابيب تصريف أجهزة السلامة من التجمد وتجهيزها بمصارف لتصريف المكثفات المتراكمة فيها. لا يسمح بتركيب أجهزة قفل على المصارف.

2.22. يجب تثبيت الناهض (خط الأنابيب الرأسي الذي يتم من خلاله تفريغ الوسيط في الغلاف الجوي) بإحكام. يجب أن يأخذ ذلك في الاعتبار الأحمال الساكنة والديناميكية التي تحدث عند تشغيل الصمام الرئيسي.

2.23. في خطوط أنابيب صمامات الأمان ، يجب ضمان تعويض التمدد الحراري. يجب حساب ربط الجسم وخط أنابيب صمامات الأمان مع مراعاة الأحمال الثابتة والقوى الديناميكية الناشئة عن تشغيل صمامات الأمان.

3. تعليمات حول تركيب أجهزة السلامة

3.1 قواعد تخزين الصمام

3.1.1. يجب تخزين أجهزة السلامة في الأماكن التي تمنع الرطوبة والأوساخ من دخول التجاويف الداخلية للصمامات والتآكل والأضرار الميكانيكية للأجزاء.

3.1.2. يجب تخزين الصمامات النبضية ذات المحرك الكهرومغناطيسي في غرف جافة مغلقة في حالة عدم وجود غبار وأبخرة فيها مما يتسبب في إتلاف لفات المغناطيس الكهربائي.

3.1.3. لا تزيد مدة صلاحية الصمامات عن عامين من تاريخ الشحن من الشركة المصنعة. إذا كانت هناك حاجة إلى مساحة تخزين أطول ، فيجب إعادة الاحتفاظ بالمنتجات.

3.1.4. يجب أن يتم تحميل الصمامات ونقلها وتفريغها مع مراعاة الإجراءات الاحترازية التي تضمن لها من الكسر والتلف.

3.1.5. مع مراعاة قواعد النقل والتخزين المذكورة أعلاه ، ووجود المقابس وعدم وجود أضرار خارجية ، يمكن تركيب الصمامات في مكان العمل دون مراجعة.

3.1.6. في حالة عدم مراعاة قواعد النقل والتخزين ، يجب فحص الصمامات قبل التركيب. يجب أن تقرر مسألة الامتثال لشروط تخزين الصمامات مع متطلبات NTD من قبل لجنة من ممثلي أقسام التشغيل والإصلاح في TPP ومنظمة التركيب.

3.1.7. عند فحص الصمامات ، تحقق من:

حالة الأسطح المانعة للتسرب للصمام.

بعد المراجعة ، يجب أن تكون الأسطح المانعة للتسرب نظيفة = 0.32 ؛

حالة الجوانات

حالة تعبئة صندوق التعبئة للمكبس المؤازر.

إذا لزم الأمر ، قم بتثبيت عبوة جديدة من الحلقات المضغوطة مسبقًا. بناءً على الاختبارات التي أجرتها ChZEM ، للتثبيت في غرفة محرك سيرفو HPC ، يمكن التوصية بختم مدمج يتكون من مجموعة من الحلقات: حزمتان من الحلقات المصنوعة من الجرافيت والرقائق المعدنية والعديد من الحلقات المصنوعة من الجرافيت الموسع حراريًا . (يتم تصنيع الختم وتوفيره بواسطة CJSC "Unihimtek" ، 167607 ، موسكو ، Michurinsky prospekt ، 31 ، المبنى 5) ؛

حالة سترة المكبس العاملة في اتصال مع تعبئة الغدة ؛ يجب التخلص من آثار التآكل المحتمل للغطاء ؛

حالة خيط السحابات (بدون شقوق ، جرجير ، تقطيع الخيوط) ؛

حالة الينابيع ومرونتها.

بعد التجميع ، تحقق من سهولة حركة الأجزاء المتحركة وتوافق شوط الصمام مع متطلبات الرسم.

3.2 التنسيب والتركيب

3.2.1. يجب تثبيت أجهزة أمان الدفع بالداخل.

يمكن تشغيل الصمامات وفقًا للحدود البيئية التالية:

عند استخدام الصمامات المعدة للتسليم إلى البلدان ذات المناخ المعتدل: درجة الحرارة - +40 درجة مئوية والرطوبة النسبية - حتى 80٪ عند درجة حرارة 20 درجة مئوية ؛

عند استخدام الصمامات المعدة للتسليم إلى البلدان ذات المناخ الاستوائي ؛ درجة الحرارة - +40 درجة مئوية ؛

الرطوبة النسبية - 80٪ في درجات حرارة تصل إلى 27 درجة مئوية.

3.2.2. يجب تثبيت المنتجات المدرجة في مجموعة IPU في أماكن تسمح بصيانتها وإصلاحها ، بالإضافة إلى التجميع والتفكيك في مكان التشغيل دون انقطاع عن خط الأنابيب.

3.2.3. يجب أن يتم تركيب الصمامات وخطوط الأنابيب الموصلة وفقًا لرسومات العمل التي وضعتها منظمة التصميم.

3.2.4. يتم لحام صمام الأمان الرئيسي لتركيب خط المشعب أو البخار مع الجذع عموديًا بشكل صارم لأعلى. لا يُسمح بانحراف محور الجذع عن العمودي بأكثر من 0.2 مم لكل 100 مم من ارتفاع الصمام. عند لحام الصمام في خط الأنابيب ، من الضروري منع دخول النتوءات والبقع والقشور في تجويفها وخطوط الأنابيب. بعد اللحام ، تخضع اللحامات للمعالجة الحرارية وفقًا لمتطلبات التعليمات الحالية لتركيب معدات خطوط الأنابيب.

3.2.5. يتم إصلاح صمامات الأمان الرئيسية باستخدام الكفوف المتوفرة في تصميم المنتجات للدعم ، والتي يجب أن تدرك القوى التفاعلية التي تحدث عند تنشيط IPU. يجب أيضًا تثبيت أنابيب عادم الصمام بإحكام. في هذه الحالة ، يجب التخلص من أي ضغوط إضافية في الاتصال بين العادم وفلنجات توصيل أنابيب العادم. من النقطة السفلية ، يجب تنظيم الصرف الدائم.

3.2.6. يجب تركيب الصمامات الدافعة للبخار المباشر وإعادة تسخين البخار الناتج عن LMZ ، والمثبتة على إطار خاص ، في مواقع ملائمة للصيانة وحمايتها من الغبار والرطوبة.

3.2.7. يجب تثبيت صمام النبض على الإطار بحيث يكون ساقه رأسيًا تمامًا في مستويين متعامدين بشكل متبادل. يجب ألا يكون لذراع الأشعة تحت الحمراء بحمل معلق عليه ونواة مغناطيسية كهربائية تشوهات في المستويين الرأسي والأفقي. لتجنب التشويش عند فتح MC ، يجب وضع المغناطيس الكهربائي السفلي بالنسبة إلى MC بحيث تكون مراكز الثقوب في القلب والرافعة على نفس الوضع الرأسي ؛ يجب وضع المغناطيسات الكهربائية على الإطار بحيث تكون محاور النوى عمودية تمامًا وتكون في مستوى يمر عبر محاور القضيب وذراع الأشعة تحت الحمراء.

3.2.8. لضمان توافق محكم للوحة MC على السرج ، يجب لحام الشريط الذي يرتكز عليه مشبك المغناطيس الكهربائي العلوي بحيث لا تقل الفجوة بين المستوى السفلي للرافعة والمشابك عن 5 مم.

3.2.9. عند أخذ النبضات على MC ومقياس الضغط الكهربائي (ECM) من نفس العنصر الذي تم تثبيت HPC عليه ، يجب أن تكون أماكن عينات النبضات على مسافة من غرفة تبادل الحرارة ، بحيث يحدث اضطراب البخار عند تشغيله لا يؤثر التدفق على عمل MC و ECM (على الأقل 2 متر). يجب ألا يتجاوز طول خطوط النبض بين الصمامات الدافعة والصمامات الرئيسية 15 مترًا.

3.2.10. يجب تركيب مقاييس ضغط التلامس الكهربائي عند علامة خدمة الغلاية. يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة المحيطة القصوى المسموح بها في منطقة تركيب EKM 60 درجة مئوية. يجب فتح وإغلاق صمام الإغلاق الموجود على الخط لتزويد الوسيط إلى وحدة التحكم في المحرك أثناء التشغيل.

4. تحضير الصمامات للتشغيل

4.1 يتم فحص امتثال الصمامات المركبة لمتطلبات وثائق التصميم والقسم 3.

4.2 يتم فحص ضيق مثبتات الصمامات وحالة وجودة ملاءمة الأسطح الداعمة لمنشور صمامات تحميل الرافعة: يجب أن يتزاوج الرافعة والمنشور عبر عرض الرافعة بالكامل.

4.3 يتم التحقق من توافق الحجم الفعلي لضربة GPC مع تعليمات التوثيق الفني (انظر الملحق 5).

4.4 في HPC لإعادة تسخين البخار ، فإن تحريك صمولة الضبط على طول الجذع يوفر فجوة بين الطرف السفلي والنهاية العلوية لقرص الدعم ، مساوية لضربة الصمام.

4.5 عند إعادة تسخين البخار CHPK المصنوع من قبل ChZEM ، يتم تشغيل برغي صمام الخانق المدمج في الغطاء بمقدار 0.7-1.0 لفات ،

4.6 يتم فحص حالة نوى المغناطيس الكهربائي. يجب تنظيفها من الشحوم القديمة والصدأ والغبار وغسلها بالبنزين وصنفرتها وفركها بالجرافيت الجاف. يجب ألا يكون للقضيب عند نقطة المفصل مع اللب واللب نفسه تشوهات. يجب أن تكون حركة النوى حرة.

4.7 يتم فحص موضع المسمار المثبط للمغناطيسات الكهربائية. يجب شد هذا المسمار بحيث يبرز فوق نهاية جسم المغناطيس الكهربائي بحوالي 1.5-2.0 مم. إذا كان البرغي مشدودًا بالكامل ، فعند رفع المحرك ، يتم إنشاء فراغ تحته ، ومع وجود دائرة كهربائية غير نشطة ، يكاد يكون من المستحيل ضبط الصمام ليتم تشغيله عند ضغط معين. سيؤدي الإفراط في دفع المسمار إلى تحريك القلب بعنف عند التراجع ، مما يؤدي إلى كسر أسطح الختم لصمامات النبض.

5. تعديل أجهزة السلامة لتنشيطها بضغط مُعطى

5.1 يتم ضبط أجهزة الأمان للتشغيل عند ضغط معين:

بعد الانتهاء من تركيب المرجل ؛

بعد إجراء إصلاح شامل ، إذا تم استبدال صمامات الأمان أو تم إجراء إصلاحات رئيسية لها (التفكيك الكامل ، وتدوير الأسطح ، واستبدال أجزاء التروس الجارية ، وما إلى ذلك) ، ولوحة التحكم في الضغط (PPC) - في حالة استبدال الزنبرك.

5.2 لضبط الصمامات ، يجب تركيب مقياس ضغط بدرجة دقة 1.0 في المنطقة المجاورة مباشرة للصمامات ، واختبارها في المختبر مقابل مقياس ضغط مرجعي.

5.3 يتم تنظيم صمامات الأمان في مكان عمل تركيب الصمام عن طريق رفع الضغط في المرجل إلى مستوى الضغط المحدد.

يُسمح بضبط صمامات أمان الزنبرك في الحامل باستخدام بخار مع معلمات التشغيل ، متبوعًا بفحص تحكم في الغلاية.

5.4. يتم تحديد تشغيل الصمام أثناء التعديل من خلال:

للاتحاد البرلماني الدولي - لحظة تشغيل المؤتمر الشعبي العام ، مصحوبًا بضربة وضوضاء قوية ؛

لصمامات الرفع الكامل ذات المفعول المباشر - بفرقعة حادة ، يتم ملاحظتها عندما يصل التخزين المؤقت إلى الموضع العلوي.

بالنسبة لجميع أنواع أجهزة السلامة ، يتم التحكم في التشغيل من خلال بداية انخفاض الضغط على مقياس الضغط.

5.5 قبل تعديل أجهزة الأمان ، يجب عليك:

5.5.1. تأكد من إيقاف جميع أعمال التركيب والإصلاح والضبط في الأنظمة التي يتم فيها إنشاء ضغط البخار اللازم للضبط ، وعلى أجهزة الأمان نفسها وعلى أنابيب العادم الخاصة بها.

5.5.2. تحقق من موثوقية أنظمة الفصل التي سيزداد فيها الضغط من الأنظمة المجاورة.

5.5.3. قم بإزالة جميع المارة من منطقة ضبط الصمام.

5.5.4. توفير إضاءة جيدة لمحطات تركيب PU ومنصات الصيانة والممرات المجاورة.

5.5.5. قم بإنشاء اتصال ثنائي الاتجاه بين نقاط ضبط الصمام ولوحة التحكم.

5.5.6. قم بإرشاد موظفي التغيير والضبط المشاركين في أعمال ضبط الصمام.

يجب أن يكون الموظفون على دراية جيدة بميزات تصميم أجهزة الإطلاق الخاضعة للتعديل ومتطلبات التعليمات الخاصة بتشغيلها.

5.6 يتم ضبط صمامات الرافعة ذات الحركة المباشرة بالتسلسل التالي:

5.6.1. تتحرك الأوزان الموجودة على أذرع الصمام إلى الوضع النهائي.

5.6.2. في الجسم المحمي (الأسطوانة ، السخان الفائق) ، يتم ضبط الضغط على 10٪ أعلى من المحسوب (المسموح به).

5.6.3. يتحرك الوزن الموجود على أحد الصمامات ببطء نحو الجسم حتى يتم تشغيل الصمام.

5.6.4. بعد إغلاق الصمام ، يتم تثبيت موضع الوزن ببرغي قفل.

5.6.5. يرتفع الضغط في الجسم المحمي مرة أخرى ويتم فحص قيمة الضغط التي يعمل بها الصمام. إذا كان يختلف عن المحدد في البند 5.6.2 ، يتم تصحيح موضع الحمل على الرافعة وإعادة فحص التشغيل الصحيح للصمام.

5.6.6. بعد اكتمال الضبط ، يتم أخيرًا تثبيت موضع الحمل على الرافعة ببرغي قفل. لمنع الحركة غير المنضبطة للحمل ، يتم إغلاق البرغي.

5.6.7. يتم وضع وزن إضافي على ذراع الصمام المعدل ويتم ضبط الصمامات المتبقية بنفس التسلسل.

5.6.8. بعد اكتمال ضبط جميع الصمامات ، يتم تحديد ضغط العمل في الجسم المحمي. يتم إزالة الأوزان الإضافية من الرافعات. يتم تسجيل سجل جاهزية الصمامات للتشغيل في سجل إصلاح وتشغيل أجهزة السلامة.

5.7 تعديل صمامات تصريف الهواء المباشر المحملة بنابض:

5.7.1. يتم إزالة الغطاء الواقي وفحص ارتفاع شد الزنبرك (الجدول 6).

5.7.2. في الجسم المحمي ، يتم ضبط قيمة الضغط وفقًا للبند 5.6.2.

5.7.3. عن طريق تدوير جلبة الضبط عكس اتجاه عقارب الساعة ، يتم تقليل ضغط الزنبرك إلى الموضع الذي يعمل فيه الصمام.

5.7.4. يرتفع الضغط في الغلاية مرة أخرى ويتم فحص قيمة الضغط التي يعمل بها الصمام. إذا كانت تختلف عن تلك المجموعة وفقًا للبند 5.6.2 ، فسيتم تصحيح ضغط الزنبرك وإعادة فحص الصمام للتشغيل. في نفس الوقت ، يتم مراقبة الضغط الذي يغلق عنده الصمام. يجب ألا يتجاوز الفرق بين ضغط التشغيل وضغط الإغلاق 0.3 ميجا باسكال (3.0 كجم / سم). إذا كانت هذه القيمة أكبر أو أقل ، فمن الضروري تصحيح موضع غطاء الضبط العلوي.

لهذا:

بالنسبة لصمامات TKZ ، قم بفك برغي القفل الموجود أعلى الغطاء وأدر غلاف المخمد عكس اتجاه عقارب الساعة - لتقليل الاختلاف أو في اتجاه عقارب الساعة - لزيادة الفرق ؛

بالنسبة لصمامات PPK و SPKK في مصنع Blagoveshchensk Valve Plant ، يمكن تعديل فرق الضغط بين ضغوط التشغيل والإغلاق عن طريق تغيير موضع غطاء الضبط العلوي ، والذي يتم الوصول إليه من خلال فتحة مغلقة بسدادة على السطح الجانبي للجسم .

5.7.5. يتم تسجيل ارتفاع الزنبرك في الوضع المعدل في كتاب إصلاح وتشغيل أجهزة السلامة ويتم ضغطه إلى قيمة تسمح بضبط الصمامات المتبقية. بعد انتهاء ضبط جميع الصمامات على كل صمام ، يتم ضبط ارتفاع الزنبرك المسجل في الخزنة في الوضع المعدل. لمنع التغييرات غير المصرح بها في شد الينابيع ، يتم تثبيت غطاء واقي على الصمام ، يغطي غطاء الضبط ونهاية الرافعة. البراغي التي تثبت الغطاء الواقي محكمة الغلق.

5.7.6. بعد اكتمال الضبط ، يتم عمل سجل في كتاب إصلاح وتشغيل أجهزة السلامة حول جاهزية الصمامات للتشغيل.

5.8 يتم تنظيم أجهزة سلامة النبض المزودة بأشعة تحت الحمراء المزودة بمحرك كهرومغناطيسي للتشغيل من كل من المغناطيسات الكهربائية والمغناطيسات الكهربائية غير النشطة.

5.9 لضمان تشغيل IPU من المغناطيسات الكهربائية ، تم تكوين ECM:

5.9.1. تتم مقارنة قراءات EKM بقراءات مقياس ضغط معياري بفئة 1.0٪.

5.9.2. يتم تنظيم EKM لتشغيل المغناطيس الكهربائي للفتح ؛

أين تصحيح ضغط عمود الماء

هنا كثافة الماء ، كجم / م ؛

الفرق بين علامات مكان اتصال خط النبض بالكائن المحمي ومكان تركيب EKM ، م

5.9.3. يتم تنظيم EKM لتشغيل المغناطيس الكهربائي للإغلاق:

5.9.4. على مقياس EKM ، يتم تحديد حدود عملية الأشعة تحت الحمراء.

5.10. يتم إجراء تعديل MC للتشغيل عند ضغط معين باستخدام مغناطيس كهربائي غير نشط بنفس تسلسل ضبط صمامات وزن الرافعة ذات التأثير المباشر:

5.10.1. يتم نقل الأوزان الموجودة على رافعات الأشعة تحت الحمراء إلى أقصى موضع.

5.10.2. يرتفع الضغط في أسطوانة الغلاية إلى نقطة الضبط لتشغيل IPU () ؛ في أحد الـ IRs المتصلة بأسطوانة المرجل ، يتحرك الحمل باتجاه الرافعة إلى الموضع الذي سيتم فيه تشغيل IPU. في هذا الوضع ، يتم تثبيت الحمل على الرافعة بمسمار. بعد ذلك ، يرتفع الضغط في الأسطوانة مرة أخرى ويتم فحص الضغط الذي يتم تشغيله في IPU. إذا لزم الأمر ، يتم تعديل موضع الحمولة على الرافعة. بعد الضبط ، يتم تثبيت الأوزان الموجودة على الرافعة بمسمار ومحكم الإغلاق.

إذا تم توصيل أكثر من IR واحد بأسطوانة الغلاية ، يتم تثبيت وزن إضافي على ذراع الصمام المعدل حتى تتمكن من ضبط الـ IRs المتبقية المتصلة بالأسطوانة.

5.10.3. يتم ضبط ضغط يساوي ضغط تشغيل IPU خلف المرجل () أمام CHP. وفقًا للإجراء المنصوص عليه في البند 5.10.2 ، يتم تنظيمه لتشغيل IPU ، حيث يتم أخذ البخار في IR من المرجل.

5.10.4. بعد انتهاء الضبط ، يتم تقليل الضغط خلف الغلاية إلى القيمة الاسمية ويتم إزالة الأوزان الإضافية من رافعات IK.

5.11. يتم تطبيق الجهد على دوائر التحكم الكهربائية في IPU. يتم ضبط مفاتيح التحكم في الصمامات على الوضع "تلقائي".

5.12. يرتفع ضغط البخار خلف الغلاية إلى القيمة التي يجب أن يعمل بها الاتحاد البرلماني الدولي ، ويتم فحص فتحة CHP لجميع وحدات IPU في المكان ، ويتم أخذ الدافع للفتح خلف الغلاية.

عند ضبط IPU على غلايات الأسطوانة ، يتم ضبط مفاتيح التحكم IPU ، التي يتم تشغيلها بواسطة دافع خلف المرجل ، على الوضع "مغلق" ويرتفع الضغط في الأسطوانة إلى نقطة ضبط تشغيل IPU. يتم فحص تشغيل HPC IPU ، الذي يعمل بدفعة من الأسطوانة ، محليًا.

5.13. تم تكوين أجهزة أمان النبضة لإعادة تسخين البخار ، والتي لا توجد خلفها أجهزة إيقاف ، لتعمل بعد التثبيت أثناء إطلاق المرجل على كثافة البخار. إجراء ضبط الصمامات هو نفسه عند ضبط صمامات البخار الحية المثبتة في اتجاه مجرى الغلاية (البند 5.10.3).

إذا كانت هناك حاجة لضبط صمامات النبض لإعادة تسخين البخار بعد الإصلاح ، فيمكن القيام بذلك على حامل خاص. في هذه الحالة ، يعتبر الصمام مضبوطًا عندما يتم إصلاح ارتفاع الجذع بمقدار الضربة.

5.14. بعد التحقق من عمل IPU ، يجب أن تكون مفاتيح التحكم لجميع IPU في وضع "تلقائي".

5.15 بعد ضبط أجهزة السلامة ، يجب على مشرف الوردية عمل إدخال مناسب في مجلة إصلاح وتشغيل أجهزة السلامة.

6. إجراءات وشروط فحص الصمامات

6.1 يجب إجراء التحقق من التشغيل الصحيح لأجهزة السلامة:

عندما يتم إيقاف المرجل للإصلاحات المجدولة ؛

أثناء تشغيل المرجل:

على غلايات الفحم المسحوق - مرة كل 3 أشهر ؛

على غلايات تعمل بالزيت - مرة كل 6 أشهر.

خلال الفترات الزمنية المحددة ، يجب أن يتم توقيت الفحص ليتزامن مع عمليات الإغلاق المجدولة للغلايات.

عند تشغيل الغلايات بشكل دوري ، يجب إجراء الفحص عند بدء التشغيل ، إذا مر أكثر من 3 أو 6 أشهر منذ الفحص السابق ، على التوالي.

6.2 يجب إجراء فحص IPU للبخار المباشر وإعادة تسخين البخار IPU ، المجهز بمحرك كهرومغناطيسي ، عن بُعد من لوحة التحكم مع التحكم في التشغيل المحلي ، وإعادة تسخين البخار IPU ، الذي لا يحتوي على محرك كهرومغناطيسي ، عن طريق التفجير اليدوي للصمام النبضي عندما لا يكون حمل الوحدة أقل من 50٪ من الاسمي.

6.3 يتم فحص صمامات الأمان للعمل المباشر عند ضغط التشغيل في الغلاية عن طريق التقويض القسري لكل صمام بالتناوب.

6.4 يتم فحص أجهزة السلامة من قبل مشرف الوردية (مشغل الغلايات الأول) وفقًا للجدول الزمني ، والذي يتم إعداده سنويًا لكل غلاية بناءً على متطلبات هذه التعليمات ، بالاتفاق مع مفتش التشغيل والمعتمد من قبل كبير المهندسين في محطة توليد الكهرباء. بعد التدقيق ، يقوم مشرف الوردية بعمل إدخال في مجلة إصلاح وتشغيل أجهزة السلامة.

7. توصيات لمراقبة الحالة وتنظيم إصلاح الصمامات

7.1 تتم مراقبة الحالة المجدولة (المراجعة) وإصلاح صمامات الأمان في وقت واحد مع المعدات التي تم تركيبها عليها.

7.2 يشمل فحص حالة صمامات الأمان التفكيك والتنظيف واكتشاف الخلل للأجزاء ، والتحقق من ضيق المصراع ، وحالة تعبئة الغدة لمحرك الأقراص المؤازرة.

7.3. يجب أن يتم التحكم في حالة الصمامات وإصلاحها في ورشة عمل متخصصة للصمامات على حوامل خاصة. يجب أن تكون الورشة مجهزة بآليات رفع ، مضاءة جيدًا ، بها مصدر هواء مضغوط. يجب أن يضمن موقع ورشة العمل النقل المريح للصمامات إلى موقع التثبيت.

7.4. يجب أن يتم التحكم في حالة الصمامات وإصلاحها بواسطة فريق إصلاح لديه خبرة في إصلاح الصمامات ، والذي درس ميزات تصميم الصمامات ومبدأ تشغيلها. يجب تزويد الفريق برسومات عمل للصمامات ونماذج الإصلاح وقطع الغيار والمواد لإصلاحها سريعًا وعالي الجودة.

7.5 في الورشة ، يتم تفكيك الصمامات واكتشاف الأخطاء في الأجزاء. قبل الكشف عن الخلل ، يتم تنظيف الأجزاء من الأوساخ وغسلها بالكيروسين.

7.6 عند فحص الأسطح المانعة للتسرب لأجزاء مقعد ولوحة الصمام ، انتبه إلى حالتها (عدم وجود تشققات وخدوش وخدوش وعيوب أخرى). أثناء التجميع اللاحق ، يجب أن تكون خشونة الأسطح المانعة للتسرب = 0.16. يجب أن تضمن جودة الأسطح المانعة للتسرب للمقعد واللوحة التوافق المتبادل بينهما ، حيث يتم تحقيق الاقتران بين هذه الأسطح على طول حلقة مغلقة ، لا يقل عرضها عن 80٪ من عرض سطح الختم الأصغر.

7.7 عند فحص أدلة وأغطية حجرة مكبس المؤازرة ، تأكد من أن القطع الناقص لهذه الأجزاء لا يتجاوز 0.05 مم لكل قطر. يجب أن تتوافق خشونة الأسطح الملامسة مع حشوة السدادة مع فئة النظافة = 0.32.

7.8 عند فحص مكبس المؤازرة ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لحالة تعبئة الغدة. يجب أن يتم ضغط الحلقات معًا بإحكام. يجب ألا يكون هناك أي ضرر على سطح عمل الحلقات. قبل تجميع الصمام ، يجب أن يكون مرسومًا جيدًا.

7.9. يجب فحص حالة الخيط لجميع أدوات التثبيت ومسامير الضبط. يجب استبدال جميع الأجزاء ذات السن اللولبي المعيب.

7.10. من الضروري التحقق من حالة الينابيع الأسطوانية ، وذلك لغرض إجراء فحص بصري لحالة السطح لوجود تشققات وخدوش عميقة وقياس ارتفاع الزنبرك في حالة حرة ومقارنته بالمتطلبات من الرسم ، تحقق من انحراف محور الزنبرك عن العمودي.

7.11. يجب إجراء إصلاح وترميم أجزاء الصمام وفقًا للتعليمات الحالية لإصلاح التركيبات.

7.12. قبل تجميع الصمامات ، تحقق من أن أبعاد الأجزاء تتوافق مع الأبعاد الموضحة في النموذج أو رسومات العمل.

7.13. يجب أن يضمن تشديد حلقات صندوق الحشو في غرف المكبس في HPC إحكام المكبس ، ولكن لا يمنع حركته الحرة.

8. تنظيم العملية

8.1 تقع المسؤولية العامة عن الحالة الفنية واختبار وصيانة أجهزة السلامة على عاتق رئيس ورشة الغلايات والتوربينات (الغلايات) التي تم تركيبها على أجهزتها.

8.2 يعين أمر ورشة العمل الأشخاص المسؤولين عن فحص الصمامات وتنظيم إصلاحها وصيانتها والحفاظ على الوثائق الفنية.

8.3 في ورشة العمل ، لكل غلاية ، يجب الاحتفاظ بمجلة لإصلاح وتشغيل أجهزة السلامة المثبتة على المرجل.

8.4 يجب أن يكون لكل صمام مثبت على الغلاية جواز سفر يحتوي على البيانات التالية:

الشركة المصنعة للصمام

العلامة التجارية أو النوع أو رقم الرسم للصمام ؛

القطر الشرطي

الرقم التسلسلي للمنتج

معلمات التشغيل: الضغط ودرجة الحرارة.

نطاق ضغط الفتح

معامل التدفق ، الذي يساوي 0.9 من المعامل الذي تم الحصول عليه على أساس الاختبارات التي أجريت على الصمام ؛

المساحة المقدرة لقسم التدفق ؛

لصمامات الأمان المحملة بنابض - خصائص الزنبرك ؛

بيانات عن مواد الأجزاء الرئيسية ؛

شهادة القبول والحفظ.

8.5 لكل مجموعة من الصمامات من نفس النوع ، يجب أن يكون هناك: رسم تجميع ووصف تقني ودليل تشغيل.

9. متطلبات السلامة

9.1 يحظر تشغيل أجهزة الأمان في حالة عدم وجود الوثائق المحددة في البنود 8.4 و 8.5.

9.2. يحظر تشغيل الصمامات عند ضغط ودرجة حرارة أعلى مما هو محدد في الوثائق الفنية للصمامات.

9.3 يحظر تشغيل واختبار صمامات الأمان في حالة عدم وجود أنابيب مخرج تحمي الأفراد من الحروق عند تشغيل الصمامات.

9.4 يجب تحديد موقع الصمامات النبضية والصمامات ذات التأثير المباشر بطريقة تُستبعد ، أثناء الضبط والاختبار ، إمكانية حدوث حروق لموظفي التشغيل.

9.5 لا يجوز إزالة عيوب الصمامات في حالة وجود ضغط في الأشياء المتصلة بها.

9.6 عند إصلاح الصمامات ، يُحظر استخدام مفاتيح الربط ، التي لا يتناسب حجم "الفم" مع حجم السحابات.

9.7 يجب تنفيذ جميع أنواع أعمال الإصلاح والصيانة في ظل الامتثال الصارم لمتطلبات أنظمة السلامة من الحرائق.

9.8. عندما تقع محطة الطاقة في منطقة سكنية ، يجب أن تكون غازات العادم الخاصة بـ HPC IPU مجهزة بأجهزة قمع الضوضاء التي تقلل من مستوى الضوضاء عند تشغيل IPU إلى المعايير الصحية المسموح بها.

ملحق 1

متطلبات صمامات سلامة الغلايات

1. يجب أن تفتح الصمامات تلقائيًا عند ضغط معين دون فشل.

2. في وضع الفتح ، يجب أن تعمل الصمامات بثبات ، بدون اهتزاز ونبض.

3 - متطلبات صمامات التشغيل المباشر:

3.1 يجب تزويد تصميم رافعة الوزن أو صمام الأمان النابض بجهاز للتحقق من التشغيل الصحيح للصمام أثناء تشغيل المرجل عن طريق فتح الصمام بالقوة.

يجب أن يكون الفتح القسري ممكنًا عند 80٪ من الضغط المحدد.

3.2 يجب ألا يتجاوز الفرق بين الضغط المحدد (الفتح الكامل) وبداية فتح الصمام 5٪ من الضغط المحدد.

3.3 يجب حماية نوابض صمام الأمان من التسخين المباشر والتعرض المباشر لبيئة العمل.

عندما يتم فتح الصمام بالكامل ، يجب استبعاد إمكانية الاتصال بين ملفات الزنبرك.

3.4. يجب ألا يسمح تصميم صمام الأمان بإجراء تغييرات عشوائية في ضبطه أثناء التشغيل. يجب أن يحتوي RGPK الموجود على الذراع على جهاز يستبعد حركة الحمولة. بالنسبة لـ PPK ، يجب إغلاق البرغي الذي ينظم توتر الزنبرك بغطاء ، ويجب إغلاق المسامير اللولبية التي تثبت الغطاء.

4. متطلبات الاتحاد البرلماني الدولي:

4.1 يجب أن يحتوي تصميم صمامات الأمان الرئيسية على جهاز يخفف الضربات عند فتحها وإغلاقها.

4.2 يجب أن يضمن تصميم جهاز الأمان الحفاظ على وظائف الحماية ضد الضغط الزائد في حالة تعطل أي هيئة تحكم أو هيئة تنظيمية للغلاية.

4.3 يجب أن يسمح تصميم جهاز الأمان بالتحكم فيه يدويًا أو عن بُعد.

4.4 يجب أن يضمن تصميم الجهاز الإغلاق التلقائي عند ضغط لا يقل عن 95٪ من ضغط العمل في الغلاية.

الملحق 2

طريقة حساب قدرة صمامات الأمان للغلايات

1. يجب أن تستوفي السعة الإجمالية لجميع أجهزة السلامة المركبة على المرجل المتطلبات التالية:

للغلايات البخارية

غلايات الماء الساخن

حيث - عدد صمامات الأمان المثبتة على النظام المحمي ؛

قدرة صمامات الأمان الفردية ، كجم / ساعة ؛

سعة البخار الاسمية للغلاية ، كجم / ساعة ؛

ناتج الحرارة الاسمي لغلاية الماء الساخن ، J / kg (kcal / kg) ؛

حرارة التبخر J / كجم (kcal / kg).

يمكن إجراء حساب سعة صمامات الأمان لغلايات الماء الساخن مع مراعاة نسبة البخار والماء في خليط البخار والماء الذي يمر عبر صمام الأمان عند تشغيله

2. يتم تحديد قدرة صمام الأمان من خلال الصيغة.

للضغط في الآلام والكروب الذهنية ؛

للضغط بوحدة kgf / cm ،

أين هو صبيب الصمام ، كجم / ساعة ؛

المساحة المقدرة لقسم تدفق الصمام ، والتي تساوي أصغر مساحة من القسم الحر في مسار التدفق ، مم (يجب الإشارة إليها في جواز سفر الصمام) ؛

معامل تدفق البخار المتعلق بمساحة المقطع العرضي المحسوبة (يجب تحديدها بواسطة المصنع في جواز سفر الصمام أو في رسم التجميع) ؛

أقصى ضغط زائد أمام صمام الأمان ، والذي يجب ألا يتجاوز 1.1 ضغط التصميم ، ميجا باسكال (كجم / سم) ؛

معامل يأخذ في الاعتبار الخصائص الفيزيائية والكيميائية للبخار عند معايير التشغيل أمام صمام الأمان.

يتم تحديد قيم هذا المعامل وفقًا للجدولين 1 و 2 أو يتم تحديدها بواسطة الصيغ.

عند الضغط بوحدة kgf / cm:

أين الأس الأديباتي يساوي:

1.135 - للبخار المشبع ؛

1.31 - للبخار شديد السخونة ؛

أقصى ضغط زائد أمام صمام الأمان ، كجم ق / سم ؛

الحجم المحدد للبخار أمام صمام الأمان ، م / كجم.

عند الضغط في MPa:

الجدول 1

قيم المعاملللبخار المشبع

الجدول 2

قيم المعاملللبخار شديد السخونة

لحساب قدرة صمامات الأمان لمحطات الطاقة ذات معايير البخار المباشر:

13.7 ميجا باسكال و 560 درجة مئوية = 0.4 ؛

25.0 ميجا باسكال و 550 درجة مئوية = 0.423.

يجب استخدام صيغة سعة الصمام فقط في الحالات التالية:

للضغط في الآلام والكروب الذهنية ؛

للضغط بوحدة kgf / cm ،

أين هو أقصى ضغط زائد خلف الكمبيوتر في المساحة التي يتدفق فيها البخار من المرجل (عندما يتدفق في الغلاف الجوي = 0) ،

نسبة الضغط الحرج.

للبخار المشبع = 0.577.

للبخار شديد السخونة = 0.546.

الملحق 3

نماذج
المستندات الفنية الخاصة بأجهزة سلامة الغلايات ، والتي يجب الاحتفاظ بها في TPP

فيدوموستي
ضغط تشغيل أجهزة سلامة المرجل حسب محل _______

جدول فحص جهاز سلامة الغلاية

البيانات
في عمليات الإصلاح المجدولة والطارئة لصمامات أمان الغلايات

المرجل N ____________

الملحق 4

الشروط الأساسية والتعاريف

بناءً على ظروف تشغيل غلايات TPP ، مع مراعاة المصطلحات والتعريفات الواردة في المواد المختلفة لـ Gosgortekhnadzor لروسيا و GOST والأدبيات الفنية ، تم اعتماد المصطلحات والتعريفات التالية في هذه التعليمات.

1. ضغط العمل - الحد الأقصى للضغط الداخلي الزائد الذي يحدث أثناء السير العادي لعملية التشغيل ، دون مراعاة الضغط الهيدروستاتيكي ودون الأخذ بعين الاعتبار زيادة الضغط على المدى القصير المسموح به أثناء تشغيل أجهزة الأمان.

2. الضغط التصميمي - الضغط الزائد ، والذي تم من أجله حساب قوة عناصر الغلاية. بالنسبة لغلايات TPP ، عادة ما يكون ضغط التصميم مساويًا لضغط العمل.

3. الضغط المسموح به - الحد الأقصى للضغط الزائد المسموح به وفقًا للمعايير المقبولة في العنصر المحمي من الغلاية عند تفريغ الوسيط منه عبر جهاز الأمان

يجب اختيار أجهزة الأمان وضبطها بحيث لا يرتفع الضغط في الغلاية (الأسطوانة).

4. ضغط بدء الفتح - ضغط مفرط عند مدخل الصمام ، حيث يتم موازنة القوة الموجهة لفتح الصمام بالقوة التي تمسك جسم الإغلاق على المقعد.

اعتمادًا على تصميم الصمام وديناميكيات العملية. ولكن نظرًا لعبر عملية تشغيل صمامات الأمان ذات الرفع الكامل و IPU أثناء ضبطها ، يكاد يكون من المستحيل تحديدها.

5. ضغط الفتح الكامل (ضبط الضغط) - أقصى ضغط زائد يتم ضبطه أمام الكمبيوتر عند فتحه بالكامل. يجب ألا يتجاوز.

6. ضغط الإغلاق - الضغط الزائد الذي ، بعد التشغيل ، يجلس جسم الإغلاق على المقعد.

لصمامات الأمان ذات التأثير المباشر. يجب أن يكون لدى IPU بمحرك كهرومغناطيسي على الأقل.

7. السعة - الحد الأقصى لمعدل تدفق الكتلة للبخار الذي يمكن تفريغه من خلال صمام مفتوح بالكامل عند معلمات التشغيل.

الملحق 5

التصميمات والخصائص التقنية لصمامات سلامة الغلاية

1. أجهزة سلامة البخار الحية

1.1 صمامات التنفيس الرئيسية

لحماية الغلايات من زيادة الضغط في خطوط الأنابيب البخارية الحية ، يتم استخدام سلسلة GPC 392-175 / 95-0 ، 392-175 / 95-0-01 ، 875-125-0 و 1029-200 / 250-0. في محطات توليد الطاقة القديمة ، تم تثبيت صمامات سلسلة 530 لمعايير 9.8 ميجا باسكال ، 540 درجة مئوية ، وعلى كتل من 500 و 800 ميجاوات - من سلسلة E-2929 ، والتي هي خارج الإنتاج حاليًا. في الوقت نفسه ، بالنسبة للغلايات المصممة حديثًا للمعلمات 9.8 ميجا باسكال ، 540 درجة مئوية و 13.7 ميجا باسكال ، 560 درجة مئوية ، طور المصنع تصميمًا جديدًا للصمام 1203-150 / 200-0 ، ولإمكانية استبدال الصمامات المستنفدة من سلسلة 530 ، التي لديها مخرج بخار على الوجهين ، يتم إنتاج الصمام 1202-150 / 150-0.

ترد المواصفات التي تنتجها CHZEM GPC في الجدول 3.

الجدول 3

الخصائص التقنية لمراجل صمامات الأمان الرئيسية IPU

تتكون صمامات السلسلة 392 و 875 (الشكل 2) من المكونات والأجزاء الرئيسية التالية: توصيل أنبوب المدخل 1 ، المتصل بخط الأنابيب عن طريق اللحام ؛ السكن 2 مع غرفة ، والتي تضم المؤازرة 6 ؛ اللوحات 4 والسروج 3 التي تشكل مجموعة المصراع ؛ سفلية 5 و 7 قضبان علوية ؛ مجموعة المثبط الهيدروليكي 8 ، يوجد في الجسم مكبس ونابض.

الصورة 2. سلسلتي 392 و 875 صمامات تصريف رئيسية:

1 - توصيل الأنابيب ؛ 2 - الجسم 3 - سرج 4 - لوحة 5 - قضيب سفلي 6 - وحدة محرك سيرفو ؛ 7 - قضيب علوي 8 - غرفة المثبط الهيدروليكي ؛ 9 - غطاء السكن ؛ 10 - مكبس المثبط. 11 - غطاء غرفة المخمد

يتم إمداد البخار في الصمام على البكرة. الضغط على المقعد بضغط وسيط العمل يضمن زيادة إحكام الغالق. يتم توفير ضغط اللوح على السرج في حالة عدم وجود ضغط تحته بواسطة زنبرك حلزوني يوضع في غرفة المثبط.

يتشابه صمام سلسلة 1029-200 / 250-0 (الشكل 3) بشكل أساسي مع سلسلة الصمامات 392 و 875. والفرق الوحيد هو وجود صر خنق في الجسم وإزالة البخار من خلال أنبوبين منفذين موجهين بشكل معاكس.

تين. 3. سلسلة 1029 صمام التصريف الرئيسي

تعمل الصمامات على النحو التالي:

عند فتح جهاز الكمبيوتر ، يدخل البخار إلى الحجرة الموجودة فوق مكبس المؤازرة من خلال أنبوب الدفع ، مما يخلق ضغطًا عليه مساوٍ للضغط على البكرة. ولكن نظرًا لأن مساحة المكبس ، التي يعمل عليها ضغط البخار ، تتجاوز المنطقة المماثلة من البكرة ، تحدث قوة تحويل ، مما يؤدي إلى تحريك البكرة لأسفل وبالتالي فتح إطلاق البخار من الجسم. عندما يتم إغلاق صمام النبض ، يتم إيقاف وصول البخار إلى غرفة المحرك المؤازر ، ويتم تفريغ البخار الموجود فيه عبر فتحة التصريف إلى الغلاف الجوي.

في الوقت نفسه ، ينخفض ​​الضغط في الغرفة الموجودة فوق المكبس وبسبب تأثير الضغط المتوسط ​​على البكرة وقوة الزنبرك اللولبي ، يتم إغلاق الصمام.

لمنع الصدمات عند فتح الصمام وإغلاقه ، يوفر تصميمه مخمدًا هيدروليكيًا على شكل غرفة تقع في المقرن بشكل محوري مع حجرة محرك المؤازرة. يوجد مكبس في حجرة المثبط ، وهي متصلة بالبكرة بمساعدة قضبان ؛ وفقًا لتعليمات المصنع ، يتم سكب الماء أو بعض السوائل الأخرى ذات اللزوجة المماثلة في الغرفة. عندما يتم فتح الصمام ، فإن تدفق السوائل عبر ثقوب صغيرة في مكبس المخمد يؤدي إلى إبطاء حركة جسم الصمام وبالتالي يخفف من الضربات. عند تحريك ساق الصمام باتجاه الإغلاق ، تحدث نفس العملية في الاتجاه المعاكس *. مقعد الصمام قابل للإزالة ، ويقع بين أنبوب التوصيل والجسم. المقعد مغلق بحشيات مشط معدنية. يتم عمل فتحة على جانب المقعد ، متصلة بنظام الصرف ، حيث يتم دمج المكثفات المتراكمة في جسم الصمام بعد تشغيله. لمنع اهتزاز البكرة وكسر الجذع ، يتم لحام أضلاع التوجيه في أنبوب التوصيل.

________________

* كما أوضحت تجربة تشغيل عدد من TPPs ، تعمل الصمامات بدون تأثير حتى في حالة عدم وجود سائل في غرفة التخميد بسبب وجود وسادة هوائية أسفل وفوق المكبس.

تكمن خصوصية الصمامات من سلسلة 1202 و 1203 (الشكل 4 و 5) في أنها تحتوي على أنبوب توصيل متكامل مع الجسم ولا يوجد مثبط هيدروليكي ، يتم تنفيذ دوره بواسطة دواسة الوقود 8 ، المثبتة في الغطاء على الخط الذي يربط غرفة المكبس الزائد بالجو.

الشكل 4. سلسلة 1202 صمام التصريف الرئيسي:

1 - الجسم 2 - سرج 3 - لوحة 4 - وحدة محرك سيرفو ؛ 5 - قضيب سفلي 6 - قضيب علوي ؛ 7 - ربيع 8 - دواسة الوقود

الشكل 5. سلسلة 1203 صمام التصريف الرئيسي

تمامًا مثل الصمامات التي تمت مناقشتها أعلاه ، تعمل صمامات سلسلتي 1203 و 1202 وفقًا لمبدأ "التحميل": عند فتح IR ، يتم توفير وسيط العمل للغرفة التي يزيد فيها الكباس ، وعندما يكون الضغط فيها متساويًا إلى ، يبدأ في تحريك المكبس لأسفل ، مما يفتح تفريغ الوسط في الغلاف الجوي.

الأجزاء الرئيسية لصمامات البخار الحية مصنوعة من المواد التالية: أجزاء الجسم - فولاذ 20KhMFL ​​أو 15KhMFL ​​(540 ° C) ، قضبان - فولاذ 25Kh2M1F ، زنبرك حلزوني - فولاذ 50KhFA.

أسطح الختم لأجزاء المصراع ملحومة بأقطاب TsN-6. تستخدم الحلقات المضغوطة المصنوعة من سلك الجرافيت الأسبستوس من الدرجات AG و AGI لتعبئة صندوق التعبئة. في عدد من محطات الطاقة الحرارية ، يتم استخدام عبوة مجمعة لإغلاق المكبس ، والذي يتضمن حلقات مصنوعة من الجرافيت الممدد حراريًا ، والرقائق المعدنية ، والرقائق المصنوعة من الجرافيت الموسع حراريًا. تم تطوير التعبئة بواسطة "UNIKHIMTEK" وتم اختبارها بنجاح على منصات ChZEM.

1.2 صمامات النبض

تم تجهيز جميع وحدات IPU البخارية الحية التي تنتجها ChZEM بصمامات دافعة من سلسلة 586. جسم الصمام - الزاوي ، وصلة شفة للجسم بغطاء. يتم تركيب مرشح عند مدخل الصمام ، وهو مصمم لاحتجاز الجزيئات الغريبة الموجودة في البخار. يتم تشغيل الصمام بواسطة مشغل كهرومغناطيسي مركب على نفس الإطار مع الصمام. لضمان تشغيل الصمام في حالة انقطاع التيار الكهربائي في نظام الإمداد بالطاقة للمغناطيسات الكهربائية ، يتم تعليق الحمل على ذراع الصمام ، عن طريق تحريك الصمام بحيث يمكن ضبطه ليتم تشغيله عند الضغط المطلوب.

الجدول 4

مواصفات الصمامات النبضية الطازجة وإعادة التسخين

الشكل 6. صمام نبض بخار جديد:

أ- تصميم الصمام ب- رسم تخطيطي للصمام على الإطار مع المغناطيسات الكهربائية

لضمان الحد الأدنى من القصور الذاتي لعملية IPU ، يجب تركيب صمامات النبض في أقرب مكان ممكن من الصمام الرئيسي.

2. أجهزة سلامة النبض لإعادة تسخين البخار

2.1. صمامات التنفيس الرئيسية

يتم تثبيت GPK CHZEM و LMZ 250/400 مم على خطوط أنابيب إعادة التسخين البارد للغلايات. ترد الخصائص التقنية للصمامات في الجدول 3 ، ويظهر الحل البناء لصمام إعادة تسخين ChZEM في الشكل 7. المكونات والأجزاء الرئيسية للصمام: الجسم عبر ممر من النوع 1 ، متصل بخط الأنابيب باللحام ؛ مجموعة الصمامات ، التي تتكون من مقعد 2 ولوحة 3 ، متصلة بواسطة خيط بالساق 4 ؛ زجاج 5 بمحرك مؤازر ، العنصر الرئيسي منه هو مكبس 6 مختوم بحشو صندوق التعبئة ؛ مجموعة حمولة زنبركية تتكون من نوابض حلزونية مرتبة على التوالي 7 ، يتم الضغط المطلوب بواسطة برغي 8 ؛ صمام الخانق 9 ، مصمم لتخفيف الصدمات عند إغلاق الصمام عن طريق التحكم في معدل إزالة البخار من غرفة الكباس الزائد. يتم تثبيت السرج بين الجسم والزجاج على حشوات مموجة ويتم تجعيدها عند شد مثبتات الغطاء. يتم ضمان توسيط البكرة في المقعد بواسطة أضلاع التوجيه الملحومة بالبكرة.

الشكل 7 *. سلسلة صمامات أمان إعادة التسخين الرئيسية للبخار 111 و 694:

1 - الجسم 2 - سرج 3 - لوحة 4 - المخزون 5 - زجاج 6 - مكبس مؤازر ؛ 7 - ربيع 8 - ضبط المسمار ؛ 9 - صمام الخانق أ - إدخال البخار من صمام الدفع ؛ ب- تصريف البخار في الجو

* جودة الرسم في النسخة الإلكترونية تتوافق مع جودة الرسم الوارد في النسخة الورقية الأصلية. - ملاحظة الشركة المصنعة لقاعدة البيانات.

الأجزاء الرئيسية للصمامات مصنوعة من المواد التالية: الهيكل والغطاء - فولاذ 20GSL ، السيقان العلوية والسفلية - 38KhMYUA الصلب ، الزنبرك - فولاذ 50KhFA ، تعبئة صندوق الحشو - سلك AG أو AGI. يتم لحام أسطح الختم لأجزاء المصراع بأقطاب TsT-1 في المصنع. مبدأ تشغيل الصمام هو نفسه بالنسبة لصمامات البخار الحية. الاختلاف الرئيسي هو الطريقة التي يتم بها تثبيط الصدمة عند غلق الصمام. يتم التحكم في درجة التخميد بالصدمات في إعادة تسخين البخار GPK عن طريق تغيير موضع إبرة الخانق وشد زنبرك الملف.

تختلف صمامات الأمان الرئيسية من سلسلة 694 للتركيب في خط إعادة التسخين الساخن عن صمامات إعادة التسخين الباردة فئة 111 الموصوفة أعلاه في مادة أجزاء الجسم. جسم وغطاء هذه الصمامات مصنوعان من الفولاذ 20KhMFL.

إن HPC المزود للتثبيت على خط إعادة التسخين البارد ، المصنوع بواسطة LMZ (الشكل 8) ، يشبه صمامات CHZEM من سلسلة 111 ، على الرغم من وجود ثلاثة اختلافات أساسية بينهما:

يتم ختم مكبس المؤازرة باستخدام حلقات مكبس من الحديد الزهر ؛

تم تجهيز الصمامات بمفتاح حد يسمح لك بنقل المعلومات حول موضع عنصر الإغلاق إلى لوحة التحكم ؛

لا يوجد جهاز خنق على خط تصريف البخار من غرفة المكبس الزائد ، مما يستبعد إمكانية تعديل درجة التخميد بالصدمات أو إغلاق الصمام ، وفي كثير من الحالات ، يساهم في حدوث تشغيل الصمام النابض.

الشكل 8. صمام الأمان الرئيسي لتصميم إعادة التسخين بالبخار LMZ

2.2. صمامات النبض

تُستخدم صمامات الرافعة ذات الوزن 25 مم من سلسلة 112 كصمامات نبضية لوحدة IPU CHZEM لنظام إعادة التسخين (الشكل 9 ، الجدول 4). الأجزاء الرئيسية للصمام: الجسم 1 ، المقعد 2 ، التخزين المؤقت 3 ، الجذع 4 ، الكم 5 ، الرافعة 6 ، الوزن 7. المقعد قابل للإزالة ، مثبت في الجسم ، جنبًا إلى جنب مع الجسم ، في أنبوب التوصيل. يقع التخزين المؤقت في التجويف الأسطواني الداخلي للمقعد ، والذي يلعب جداره دور الدليل. ينقل الجذع القوة إلى البكرة عبر الكرة ، مما يمنع الصمام من الإمالة عند غلق الصمام. يتم ضبط الصمام للعمل عن طريق تحريك الحمل على الرافعة ثم تثبيته في وضع معين.

1 - الجسم 2 - لوحة 3 - المخزون 4 - جلبة دليل ؛ 5 - كم الرفع ؛ 6 - زنبرك ، 7 - جلبة ملولبة بالضغط ؛ 8 - غطاء 9 - رافعة

زنبرك الصمامات ، برفع كامل. لديهم جسم زاوي مصبوب ، ويتم تثبيتها فقط في وضع عمودي في الأماكن التي لا تزيد درجة الحرارة المحيطة بها عن +60 درجة مئوية. عندما يزداد ضغط الوسيط الموجود أسفل الصمام ، يتم ضغط اللوحة 2 من المقعد ، ويكون لتدفق البخار ، الذي يتدفق بسرعة عالية عبر الفجوة بين اللوحة وغطاء التوجيه 4 ، تأثير ديناميكي على غطاء الرفع 5 ويسبب ارتفاعًا حادًا للوحة إلى ارتفاع محدد مسبقًا. من خلال تغيير موضع غطاء الرفع بالنسبة إلى جلبة التوجيه ، من الممكن العثور على الوضع الأمثل ، والذي يضمن فتحًا سريعًا إلى حد ما للصمام وإغلاقه مع أدنى انخفاض للضغط بالنسبة لضغط التشغيل في النظام المحمي . لضمان الحد الأدنى من انبعاث البخار في البيئة عند فتح الصمام ، فإن غطاء الصمام مزود بختم متاهة يتكون من حلقات متناوبة من الألومنيوم والبارونيت. يتم ضبط الصمام للعمل عند ضغط معين عن طريق تغيير درجة شد الزنبرك 6 باستخدام الكم الملولب بالضغط 7. يتم إغلاق غطاء الضغط بغطاء 8 ، مثبت ببراغي. يتم تمرير سلك التحكم عبر رؤوس البرغي ، وتكون نهاياتها محكمة الغلق.

للتحقق من تشغيل الصمامات أثناء تشغيل الجهاز ، يتم توفير رافعة 9 على الصمام.

الخصائص التقنية للصمامات ، الأبعاد الكلية والتوصيل موضحة في الجدول 5.

الجدول 5

الخصائص التقنية لصمامات أمان الزنبرك ، الإصدارات القديمة التي تنتجها Krasny Kotelshchik

* يتوافق مع الأصل. - ملاحظة الشركة المصنعة لقاعدة البيانات

الصمام متوفر حاليًا بهيكل ملحوم. ترد الخصائص التقنية للصمامات والينابيع المثبتة عليها في الجدولين 6 و 7.

الجدول 6

الخصائص التقنية لصمامات أمان الزنبرك المصنعة من قبل جمعية إنتاج Krasny Kotelshchik

الجدول 7

الخصائص التقنية للزنبركات المثبتة على صمامات جمعية الإنتاج "Krasny Kotelshchik"