اصنع طاحونة بيديك. آلة صنفرة الحزام: نحن ندرس ونقوم بذلك بأنفسنا

يستخدم الشريط في الحالات التي يكون فيها من الضروري الانتهاء من الأجزاء، أي كمعدات لتنفيذ العمليات التكنولوجية النهائية. في أغلب الأحيان، يتم استخدام هذه الآلات في صناعة الأثاث، فهي تستخدم لمعالجة الأجزاء المصنوعة من الخشب من مختلف الأنواع. ولكن من الممكن أيضًا استخدام مطحنة الحزام لمعالجة الأجزاء المعدنية، حيث يتم استخدام حزام يحتوي على مادة كاشطة مناسبة.

تطبيقات الآلة

المهام الرئيسية التي تقوم بها آلة طحن الحزام هي: التسوية النهائية للسطح المعالج، ورفع خشونة السطح إلى المستوى المطلوب، ورفع الأسطح المعالجة إلى مستوى النعومة قبل طلاءها بالورنيش ومواد التشطيب الأخرى. أيضًا ، يتم استخدام آلة الشريط لإزالة العيوب الطفيفة في السطح المراد معالجته: المنخفضات والارتفاعات والنتوءات ومعالجة الطبقة النهائية: إزالة رواسب التمهيدي والورنيش والأزيز وطحن الأسطح الداخلية ومعالجة التقريبات على سطح الجزء.

خيار مصنوع في المصنع، ويمكن استخدام رسوماته لإنشاء جهاز محلي الصنع مماثل.

يمكن استخدام آلة الحزام لمعالجة الأجزاء المصنوعة من مواد مختلفة: الخشب والمعادن العادية وغير الحديدية. ما هو مناسب هو أنه يمكنك معالجة الأجزاء باستخدام آلة حزام ذات شكل مختلف: رباعي الزوايا ومستدير ومسطح. بمساعدة هذه المعدات، من الممكن معالجة الأجزاء المستديرة والأنبوبية، والتي تتميز بقطر كبير من المقطع العرضي.

ميزات تصميم الجهاز

أداة العمل لأي شريط عبارة عن شريط يتم وضع مسحوق كاشطة على سطحه. وهي تصنع على شكل حلقة وتوضع بين طبلين دوارين أحدهما السيد والآخر العبد.

يتم نقل الدوران على عمود القيادة لآلة الشريط من محرك كهربائي متصل به عن طريق محرك الحزام. يمكن تعديل سرعة آلية الحزام، وبالتالي تغيير أوضاع معالجة الأجزاء. يمكن وضع حزام المطحنة السطحية أفقيًا أو رأسيًا، وكذلك بزاوية معينة، وهو ما تسمح به بعض نماذج المعدات في هذه الفئة.

عند اختيار نموذج لطاحونة الحزام لمعالجة جزء معين، من المهم مراعاة طول السطح الذي يجب طحنه. يعد معالجة الأجزاء على هذه الآلات أكثر ملاءمة، حيث يكون طول سطحها أقل من طول الحزام الكاشطة وسطح المكتب. في ظل هذه الظروف، ستكون جودة المعالجة أعلى بكثير.

يمكن أن تكون آلة الصنفرة بالحزام بتصميمات مختلفة: مع طاولة عمل متحركة وثابتة، مع حزام حر. تشتمل الفئة المنفصلة على معدات ذات حزام عريض، وتتمثل خصوصيتها في أن سطح المكتب الخاص بها، وهو أيضًا عنصر تغذية، مصنوع على شكل كاتربيلر. في نماذج المعدات التي تحتوي على طاولة عمل في تصميمها، يقع الحزام الكاشطة في مستوى أفقي، وفي المعدات ذات الحزام الحر، والتي لا يتم توفير طاولة عمل فيها، يمكن أن يكون لها موضع مكاني مختلف.

العنصر الهيكلي الإلزامي لأي مطحنة حزام، بما في ذلك سطح المكتب، هو جهاز العادم، وهو أمر ضروري لإزالة الغبار، والذي يتم تشكيله بكميات كبيرة أثناء المعالجة. يتم تشغيل كل من المطحنة الاحترافية وأي مطحنة محلية الصنع المستخدمة في ورشة عمل منزلية أو مرآب بواسطة محرك كهربائي.

مبدأ التشغيل

المعلمات الرئيسية لطاحونة الحزام هي معدل التغذية والقوة التي يتم بها ضغط الحزام على قطعة العمل. يجب تحديد معلمات مثل درجة حبيبات الحزام الكاشطة اعتمادًا على المادة المصنوعة منها قطعة العمل، بالإضافة إلى درجة الخشونة التي يجب أن يتمتع بها سطح المنتج المُشكَّل.

تؤثر خصائص المادة المراد معالجتها، وخاصة صلابتها، بشكل أساسي على حجم حبيبات الحزام الكاشطة. أوضاع المعالجة التي ترتبط ارتباطًا مباشرًا ببعضها البعض هي سرعة التغذية وضغط الحزام. لذلك، إذا تم تنفيذ الطحن بسرعة عالية، ولكن مع قوة ضغط طفيفة للحزام الكاشطة، فقد تكون بعض أجزاء سطح الجزء غير معالجة. على العكس من ذلك، إذا قمت بزيادة قوة الضغط وتقليل معدل التغذية، فقد تواجه حقيقة أن الحروق واسوداد المواد قد تظهر في مناطق معينة من السطح المعالج.

الاختلاف الآخر للآلة هو المنظر من جانب سطح العمل للشريط

تتأثر نتائج الطحن أيضًا بمدى جودة لصق الشريط الكاشط معًا. من أجل الحصول على تشطيب عالي الجودة وعدم التعرض لخلل في آلة الشريط، لا تستخدم أحزمة كاشطة لم يتم لصقها بشكل صحيح أو ذات حواف ممزقة. عند وضع الشريط على أعمدة الجهاز، يجب وضعه بحيث لا ترتفع نهاية التماس، المتداخلة، على سطح قطعة العمل، ولكنها تنزلق على طولها. تعرف على المزيد حول لصق الشريط في الفيديو أدناه.

يجب أن توفر أي آلة، بما في ذلك آلة الطحن اليدوية، إمكانية ضبط شد الحزام، والذي يتم ضمانه عن طريق تحريك عمود متحرك غير مدفوع. يعد شد الشريط معلمة مهمة جدًا، ويجب أن يسترشد اختيارها بقاعدة "الوسط الذهبي". إذا كان حزام المطحنة ضيقًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى كسره أثناء التشغيل، وسيؤدي التوتر القليل جدًا إلى الانزلاق، ونتيجة لذلك، تسخينه المفرط. السمة الرئيسية لتحديد درجة توتر الشريط هي سهم انحرافه، والذي يتم قياسه بالضغط الخفيف على سطحه في حالة مشدودة.

يمكن تشغيل آلة طحن الحزام اليدوية للمجموعة بواسطة مشغل واحد، والذي يقوم بتحريك سطح المكتب مع قطعة الشغل وتدويره بحيث يتم وضع جميع أجزاء سطحه تحت الحزام الكاشط.

كيفية صنع حزام ساندر

يتساءل العديد من الحرفيين والمهنيين في المنزل عن كيفية صنع طاحونة بأيديهم. السبب وراء هذا السؤال بسيط للغاية: التكلفة العالية لمعدات الطحن ذات الإنتاج الضخم، والتي لا يستطيع الجميع تعويضها مع الاستخدام غير المنتظم. من أجل صنع مثل هذه المعدات، سوف تحتاج إلى عدة مكونات أساسية: محرك كهربائي، وبكرات وإطار موثوق. وبطبيعة الحال، لن تكون رسومات مثل هذا الجهاز أو صورته زائدة عن الحاجة. يمكنك أيضًا في نهاية المقالة مشاهدة مقاطع فيديو حول تجميع آلة الأشرطة بنفسك.

من السهل العثور على محرك معدات الصنفرة بالحزام، ويمكن إزالته من الغسالة المستعملة. يجب أن يتم تصنيع السرير بشكل مستقل، لذلك يمكنك استخدام لوح معدني بأبعاد 500x180x20 ملم. يجب قطع جانب واحد من الإطار بشكل متساوٍ جدًا، حيث سيكون من الضروري إرفاق المنصة التي سيتم تركيب المحرك الكهربائي عليها. يجب أيضًا أن تكون منصة المحرك الكهربائي مصنوعة من صفائح معدنية بأبعاد 180x160x10 ملم. يجب تثبيت هذه المنصة على السرير بشكل آمن للغاية باستخدام عدد قليل من البراغي.

نسخة أخرى من السرير

تعتمد كفاءة مطحنة الحزام بشكل مباشر على خصائص المحرك الكهربائي المثبت عليها. إذا كنت ستصنع آلة طحن بيديك، فإن المحرك الكهربائي الذي تبلغ طاقته 2.5-3 كيلو واط، والذي يتطور حوالي 1500 دورة في الدقيقة، مناسب تمامًا لك. من أجل استخدام مثل هذا المحرك لتحريك حزام الصنفرة بسرعة 20 م/ث، يجب أن يبلغ قطر الأسطوانات حوالي 200 مم. وهو أمر مناسب، إذا اخترت محركا بهذه الخصائص، فلن تحتاج إلى إنشاء علبة تروس لآلة الطحن الخاصة بك.

يتم توصيل عمود القيادة مباشرة بعمود المحرك، والثاني - المحرك - يجب أن يدور بحرية على المحور المثبت في وحدات المحامل. من أجل أن يلمس الحزام الكاشطة سطح قطعة العمل بشكل أكثر سلاسة، يجب أن يكون قسم السرير الذي تم تركيب العمود المدفوع عليه مائلًا قليلاً.

من الممكن صنع أعمدة لطاحونة الحزام بأقل التكاليف المالية من اللوح. يمكنك ببساطة قطع الفراغات المربعة بحجم 200 × 200 مم من هذه اللوحة، وحفر ثقوب مركزية فيها ووضعها على المحور بحزمة يبلغ سمكها الإجمالي 240 مم. بعد ذلك، عليك فقط طحن الحزمة الناتجة وصنع منها عمودًا دائريًا يبلغ قطره حوالي 200 ملم.

رسومات وتحليل تفصيلي لبعض أجزاء الآلة المصنوعة من الخشب.

ساندر حزام الخشب (اضغط للتكبير)

آلية تعديل إمالة الطاولة وحدة لوحة حزام الموتر آلة كاملة

من أجل وضع الشريط بشكل صارم في منتصف العمود، يجب أن يكون قطر الجزء المركزي منه أكبر بمقدار 2-3 مم من الحواف. ولمنع الشريط من الانزلاق على الأسطوانة، من الضروري لف طبقة من المطاط الرقيق حوله، حيث يمكنك استخدام إطار قديم من عجلة دراجة، بعد قطعه بطوله بالكامل.

جميع المواد في أي إنتاج، بالإضافة إلى التصنيع، تتطلب معالجة إضافية وتشطيبية. ومن الأمثلة الواضحة على هذه المعالجات طحن المنتج وتلميعه. يؤدي هذان النوعان من الحركة الميكانيكية على سطح الجزء إلى تحسين مظهره. ومع ذلك، يعلم الجميع أنه من أجل تنفيذ هذه العمليات يدويًا، سيستغرق الأمر الكثير من الوقت والجهد، ولن يتمكن من ضمان توحيد المعالجة إلا سيد ذو خبرة كبيرة. ولتسهيل هذا النوع من العمل، ابتكر الإنسان أجهزة وآليات مختلفة لمساعدة نفسه. سيتم مناقشة بعض منهم بمزيد من التفصيل.

الأغراض العامة وأنواع الآلات

الآلة مخصصة للمعالجة النهائية للأجزاء وقطع العمل المصنوعة من مواد مختلفة عن طريق تعريضها لسطح مغطى بطبقة كاشطة أو ماسية. الآلة ومكوناتها وآلياتها يسمحمراقبة دقة الحجم والشكل، وكذلك التأكد من إنشاء سطح مثالي للجزء أو قطعة العمل.

يمكنك بمساعدة الآلة معالجة الأجزاء المسطحة والأسطح الخارجية والداخلية والأجزاء ذات الأشكال الهندسية المختلفة وطحن أو تلميع الخيوط وأسنان التروس. من تلقاء نفسها تنقسم آلات الطحن المميزة إلى:

• طحن أسطواني.
• طحن داخلي .
• طحن بلا مركز.
• طحن سطح.
• آلات خاصة (لطحن الخيوط والتروس).

عملية الطحن

الطحن هو عملية إزالة الطبقة العليا من سطح قطعة العمل باستخدام المواد الكاشطة أو حبيبات الماس. يتم تجميعها في كتلة مشتركة على سطح العمل وتثبيتها باستخدام مادة رابطة. في النهاية يشكلون عجلة طحن أو حزام..

أثناء التشغيل، يتم إعطاء السطح الكاشط حركة دائرية عن طريق محرك كهربائي. عندما يتلامس سطح قطعة العمل مع المادة الكاشطة، تتم عملية المعالجة. هناك اعتقاد شائع بأن الطحن بالمواد الكاشطة هو معالجة الاحتكاك. مهما يكن ... هذه ليست الحقيقة.

كل جسيم كاشط له حواف حادة، عند ملامسته لأي مادة (معدن، بلاستيك، خشب، حجر) فإنه يعمل كأداة قطع ويزيل الرقائق، مثل قاطعة الطحن أو المثقاب. نظرًا للسرعة الكبيرة لدوران عجلات الطحن، فضلاً عن ظهور الرقائق كمنتج طحن، فمن الضروري مراعاة إمكانية الإصابة بهذه الشريحة بالذات.

تدابير السلامة أثناء العمل

عند العمل على الجهاز،مراعاة قواعد السلامة التالية:

ضرورة في العمل والمنزل

اليوم، في محلات الإنتاج، يتم استخدام آلات الطحن طوال الوقت. اعتمادا على حجم الإنتاج، يمكن تركيب آلة واحدة وجميع أصنافها من حيث التعقيد والأبعاد.

ومع ذلك، في الحياة اليومية هذه المعداتهناك دائما التطبيق. البعض - يوجد في المرآب آلة صنفرة لمعالجة المعادن. لدى البعض الآخر العديد من آلات صنفرة الخشب ذات التصميمات المختلفة المثبتة في ورشة العمل الخاصة بهم. الثالث - في الحيازة آلة عالمية ومدمجة. هناك أدوات كهربائية للطحن اليدوي: نوع الأسطوانة، آلة الصنفرة بالحزام، المنشار الشريطي، الآلات الصغيرة أو الآلات الكبيرة. وكلهم في الطلب.

هناك مجموعة واسعة إلى حد ما من جميع أنواع المعدات المماثلة من العديد من الشركات المصنعة في السوق. وأسعارها معقولة جداً. لكن هذه آلات للأغراض العامة. وإذا فعل الإنسان ذلك الأعمال التجارية الخاصة، أو لديه هواية، فيحتاج إلى آلة ذات تخصص خاص. هنا يرتفع السعر بالفعل عدة مرات.

لهذا السبب، أو بناءً على رغباتهم الخاصة، يقوم العديد من الحرفيين بصنع منتجات محلية الصنع. بشكل أساسي لمعالجة الخشب والبلاستيك والمعادن، وفي كثير من الأحيان لقطع وطحن الحجر. وبشكل عام، هذا صحيح. بعد كل شيء، حتى شحذ سكاكين المطبخ البسيط يكون أسهل وأسرع في الآلة من استخدام المشحذ يدويًا. إن فائدة إنشاء آلة خشبية محلية الصنع بيديك هي أيضًا تصميمها البسيط للغاية.

آلة طحن DIYبالنسبة للشجرة، ليس من الصعب تجميعها. في الناس يطلق عليه أيضًا ببساطة - الصنفرة.

المكون الرئيسي هو المحرك. من المؤكد أن العديد من الأسر لديها غسالة قديمة. محركها مناسب تمامًا لهذا الغرض. إذا لم يكن الأمر كذلك، فسيكون المحرك الجديد في السوق باهظ الثمن، ولكن في أي سوق للسلع الرخيصة والمستعملة، يمكنك العثور على محرك مستعمل في حالة صالحة للعمل. يجب أن يكون المحرك الكهربائي قويًا من 750 واط إلى 2 كيلو واط، وليس عالي السرعة من 1500 إلى 3000 دورة في الدقيقة، وإذا كان ثلاثي الطور، فيمكن دائمًا تكييفه مع 220 فولت. ستحتاج أيضًا إلى خشب رقائقي سميك، للتنصت الذاتي مسامير وغراء PVA وأداة بالطبع.

المهمة بسيطة: اصنع قرصًا صلبًا يلتصق به ورق الصنفرة. للقيام بذلك، نرسم دائرة بقطر 150-170 ملم على الخشب الرقائقي، إذا كان الخشب الرقائقي سميكًا بدرجة كافية لإخفاء صامولة التثبيت، فإن قطعة واحدة فارغة تكفي. إذا لم يكن الأمر كذلك، فإننا نلصق فراغين متطابقين بغراء PVA. يجب أن يتم تثبيت صمولة التثبيت الخاصة بمغزل المحرك في القرص المتدفق مع مستوى العمل الخاص به.

من نفس الخشب الرقائقي 15-24 ملم، تحتاج إلى عمل عدة أجزاء:

• الإطار الذي سيتم توصيل المحرك به.
• طاولة تغذية مع أدلة لتغيير زاوية الميل.
• تصميم حماية القرص.
• قاعدة لربط الجهاز بأكمله بطاولة العمل.

يمكن حماية القرص على شكل قوس بزوايا قائمة أو مقطوع. إنها، مثل طاولة التغذية، متصلة بالسرير. من بين الأجهزة الإضافية، يمكنك تثبيت منقلة التركيز على طاولة التغذية، والتي ستسمح لك بتغذية قطعة العمل بزاوية أفقية ثابتة.

تكريمًا للجماليات، من المستحسن طحن كل التفاصيل قبل التجميع. ولكن هذا اختياري، ولكن مع طاولة التقديم يجب أن يتم ذلك بعناية. سوف يوفر السطح الأملسحركة موحدة ومستمرة للجزء على طول سطح العمل للقرص.

تم الكشف عن الغرض من هذه الآلة من اسمها ذاته.- طحن السطح، أي لطحن الأسطح المسطحة للأجزاء وقطع العمل. يمكن أن يكون قرصًا أو أسطوانة (مثل مقياس السُمك) أو شريطًا. وفي الوقت نفسه، يمكن وضع سطح العمل عموديًا أو أفقيًا أو منظمًا.

تصميمات الماكينة الفردية قابلة للتعديل بالكامل. ولكن هذا فردي. الجميع يصنعون آلات محلية الصنع لأنفسهم، بحيث يكون العمل أكثر ملاءمة. يصعب تصنيع التصميمات القابلة للتعديل بالكامل. لديهم ضغط قابل للتعديل للأسطوانة أو الشريط، أي، بمعنى آخر، هناك إمكانية حركة ثابتة لسطح العمل على طول المحور الرأسي. ومسند الأداة له آلية الحركة في اتجاهين، مثل عربة حامل القاطع على المخرطة.

من الصعب أن نتخيل من الوصف اللفظي كيف يبدو الأمر. والأصعب أن نفهم كيف يعمل. لكن اليوم لدينا الإنترنت. هناك يمكنك العثور على مقاطع فيديو يشارك فيها الحرفيون ذوو الخبرة خبراتهم ويشرحون بالتفصيل ويوضحون كيفية صنع هذه المعدات. مفصلة الرسومات والمخططات ذات الأبعاد الدقيقةوتعليمات حول المواد التي يجب استخدامها للتجميع. بشكل عام، إذا كانت هناك صعوبات في التصميم الذاتي، فيمكنك دائمًا عمل نسخة لشخص آخر.

تم اختراع هذه الآلة لمعالجة الأجزاء الطويلة. يعتمد الحزام الكاشطة على قماش متين مثبت في حلقة. هناك أحجام مختلفة. يتم تشغيله بواسطة نفس المحرك الكهربائي بخصائص مماثلة. لكن بعض الحرفيين يستبدلون المحرك بالحفر. يعد المثقاب الجيد أداة متعددة الاستخدامات بعدة طرق. ومع ذلك، فإن مثل هذا الاستبدال أكثر صلة بالحجم الصغير لأجهزة سطح المكتب، كقاعدة عامة، يستخدمها المصممون.

كيف يتم تجميع ساندر الحزام بيديك؟ يتم تمديد الشريط بين عمودين أو بكرات طبلة. أحدهما هو السيد (وهو متصل بمغزل المحرك)، والثاني هو العبد (يوفر التوتر لحزام الصنفرة). لمنع الشريط من القفز من الطبول، يتم تثبيت سدادات الغسالات على نهاياتها. اتضح شيئًا مثل ملف النسيج. مع التشوهات الطفيفة، يحدث تآكل الحزام بشكل أسرع من تدمير حواف الحزام التي تحتك بغسالات القفل. لذا فإن هذه الفكرة قابلة للتطبيق تمامًا وتبرر نفسها.

أيضًا، يتم تثبيت شاشة دعم بين الأسطوانات الموجودة على الجانب الخلفي من الحزام، مما يضمن الضغط المحكم لمستوى قطعة العمل بالكامل على سطح الحزام. لتقليل قوة الاحتكاك، يتم تلميع الشاشة بعناية. يمكن صنعه من المعدن الخفيف والخشب الصلب.

يجب أن تكون أسطوانة القيادة مطاطية أو مصنوعة من المطاط الصلب. سيضمن ذلك عدم انزلاق الشريط على سطح الأسطوانة. يمكن وضع الهيكل بأكمله، إذا لزم الأمر، بطرق مختلفة: عموديا، أفقيا أو بزاوية. يتم إرفاق مسند يد صلب بإطار مشترك، كما هو الحال في جميع الأجهزة المماثلة، بزاوية 90 درجة أو قابل للتعديل. يجب ألا تزيد المسافة بين الشريط وحافة طاولة اليد عن 3 مم. نظرًا لحقيقة أن تمزق الشريط غير قادر على التسبب في ضرر جسدي كبير، يتم إجراء الحماية فقط لإزالة منتجات الطحن.

مطحنة محلية الصنع

المطحنة عبارة عن مطحنة حزام عالية السرعة أو آلة للأغراض العامة. أسطح العمل - قرص وشريط. المحرك المستخدم هو نفسه الموجود في جميع الأجهزة. ويتم تحقيق السرعة العالية باستخدام بكرات بأقطار مختلفة. يتم تثبيت بكرة ذات قطر كبير على عمود دوران المحرك وهي البكرة الدافعة. بكرة صغيرة - التوتر.

على جهاز عالمي، يتم أيضًا توصيل القرص بالمغزل. يمكنك أيضًا تثبيت أسطوانة نقل إضافية، حيث سيتم تحميل حوامل الدعم الخاصة بها بنابض. يتم ذلك لتغيير الحزام الكاشطة بسرعة.

تختلف المطحنة عن المطاحن الأخرى في سرعة المعالجة وتعدد الاستخدامات. باستخدام أحزمة قابلة للتبديل لمواد مختلفة، حتى الأسطح الفولاذية عالية السبائك يمكن معالجتها بسرعة.

أداة صنفرة حزام بسيطة محلية الصنع: صورة تصنيع خطوة بخطوة مع وصف.

باستخدام آلة الحزام هذه، يمكنك بسهولة وسرعة إجراء عملية الطحن وتشكيل الحواف على السكاكين وشحذ المحاور والعديد من الأدوات الأخرى. يمكنك صنع مثل هذا الجهاز بيديك، ونحن نقدم لك رؤية الصور خطوة بخطوة حول تصنيع آلة الطحن.

مواد التصنيع:

• - محرك كهربائي 220 فولت، 2 كيلووات، 2800 دورة في الدقيقة؛
• - أنابيب فولاذية مربعة؛
• - صفائح الفولاذ؛
• - رمان؛
• - الصواميل والمسامير.
• - ربيع؛
• - السيارات ذات غطاء صندوق السيارة الممتص للصدمات؛
• - العجلات (يمكنك نحتها بنفسك من الخشب).

قاعدة الآلة ستكون مصنوعة من صفائح الفولاذ السميكة.

وفيما يلي يوضح عملية تصنيع الرف التلسكوبي، حيث سيتم تصنيعه من أنبوبين مربعين. نقوم بقطع قطع الأنابيب الضرورية على آلة القطع أو المطحنة. بعد ذلك، قمنا بلحام أنبوب أوسع عموديًا على القاعدة. نستخدم الزوايا لحام الأنبوب عموديًا بشكل صارم.

يعد تصنيع وحدة الضبط هو الأطول في هذا المنتج محلي الصنع. هذه العقدة ضرورية لتغيير زاوية العجلة المدفوعة العلوية. بفضل هذه المعلمة، نقوم بتوسيط الحزام على العجلات. هذا التجميع مصنوع من ألواح فولاذية، وتظهر عملية تجميع وتشغيل هذا التجميع بمزيد من التفاصيل في الصورة. لا يوجد شيء معقد في التصنيع، فنحن نقوم بقطع الفراغات وحفر الثقوب وقطع الخيوط عند الحاجة.

يتم بعد ذلك تجميع مجموعة الضبط هذه على لوح فولاذي طويل يتم لحامه أفقيًا بالعمود.

نقوم بتركيب وإصلاح المحرك الكهربائي على القاعدة. كموتر لحزام الصنفرة، يستخدم هذا التصميم ممتص الصدمات من صندوق السيارة.

بعد ذلك، نقوم بتثبيت العجلات، يمكنك إخراجها من الخشب بنفسك على أبسط مخرطة. يتم تثبيت عجلة القيادة على عمود المحرك، وتدور العجلة المدفوعة على المحمل. يجب عليك أيضًا تثبيت لوحات مساعدة أسفل شريط الصنفرة، حيث يتم تثبيت لوحة واحدة عموديًا والثانية أفقيًا.

مادة مفيدة في ورشة العمل. بالنسبة لأولئك الذين يعملون مع الخشب، فإن مثل هذا الجهاز ضروري ببساطة، لأنه عالمي، مما يبسط العمل إلى حد كبير. ولكن لسوء الحظ، فإن هذه الآلات لها سعر مرتفع إلى حد ما، وبالتالي يجب اختراعها. ستناقش هذه المقالة آلة طحن وظيفية، والأهم من ذلك أنها مريحة، مع رسومات وصور مفصلة. يتم النظر في كل عنصر بالتفصيل، وإذا كان هناك شيء غير واضح، فيمكنك دائمًا مشاهدة الفيديو.

مقدمة

هناك العديد من الخيارات للمطاحن المختلفة، ولكن الشيء الأكثر أهمية هو أن تكون سهلة الاستخدام. يلبي خيار التصميم هذا العديد من المتطلبات، ويأسر ببساطته، ولكن في نفس الوقت وظائفه. ومن السمات المميزة لهذا التصميم أنه يتم استخدام المثقاب التقليدي كعنصر قيادة، ويستغرق تركيبه أقل من دقيقة واحدة، والأهم من ذلك أنه من السهل إزالته من الماكينة واستخدامه لأغراضك الخاصة.

ستصف هذه المقالة جميع الخطوات خطوة بخطوة لإنشاء آلة طحن عالمية، ولكن قبل البدء، يجب أن تكون مستعدًا جيدًا وتحسب كامل حجم العمل.

التحضير للعمل

لا يمكنك الاستغناء عن الأداة، لذلك تحتاج إلى إعداد أداة يدوية وكهربائية عالية الجودة وصالحة للخدمة، وهي:

• آلة النشر (أو من بانوراما؛
• آلة طحن؛
• آلة طحن أو ;
• حفر أو (وبالطبع)؛
• بانوراما كهربائية مع؛
• اله للثقب؛
• . مثل "الإعصار".
• أدوات يدوية مختلفة (شريط قياس، قلم رصاص، مفك براغي، إلخ).

قبل البدء في العمل، من المهم أن تكون جميع المواد في متناول اليد، ثم سيتم العمل بسرعة وسلاسة. وبالتالي، لتجميع طاحونة ثابتة، نحتاج إلى المواد التالية:

• ورقة (مقاس 25 * 36.5 سم)؛
• السحابات (البراغي، الصواميل، البراغي، الخ)؛ محامل مختومة؛
• أثاث؛
• منصة معدنية؛
• حزام الصنفرة.

من أجل صنع أي قطعة عمل، عليك أن تعرف الخصائص الأساسية للمادة. في المقالة "" تم تقديم بعض الخصائص (الاعتماد على السُمك، عدد الطبقات، الانحرافات، اختلافات السُمك، إلخ). قد يكون الجدول الإضافي مفيدًا:

العناصر الهيكلية الرئيسية

تتميز الآلة المصنعة بتصميم بسيط إلى حد ما، وتتكون من العناصر التالية:

1. قاعدة؛
2. منضدية لوضع الفراغات.
3. غطاءان جانبيان للعلبة؛
4. بكرة واحدة رائدة واثنين من العبيد.
5. آلية تعديل الشريط.

تصنيع آلة طحن

أغطية جانبية

قبل القطع، تحتاج إلى ترميز. للقيام بذلك، تحتاج إلى تحديد حجم وشكل الشغل نفسه. يوجد أدناه رسم تفصيلي للجزء.

يظهر مثال على وضع علامة على الغطاء الجانبي لآلة الطحن في الصورة أدناه.

للحصول على قطع أكثر ملاءمة للأجزاء الداخلية والعناصر المهمة، يمكنك حفر الثقوب باستخدام المنشار الكهربائي وآلة النشر. للحصول على عمل دقيق وعالي الجودة، من الأفضل استخدام الركيزة. يرجى ملاحظة أن قطع الأسطوانة المتحركة مطلوب لقطعة عمل واحدة فقط.

تظهر الصورة الأجزاء الرئيسية للجزء الذي يتطلب ثقوبًا.

بعد ذلك، فقط على واحدة من الفراغات، قمنا بقطع ثقب أصغر للقوس. من الأفضل العمل باستخدام المنشار، ومن الأفضل إصلاح الهيكل باستخدام المشابك.

ليست هناك حاجة إلى الجزء الثاني من الغطاء بعد، حيث سيتم تنفيذ العمل الرئيسي بجزء واحد من الجدار. بعد ذلك يمكنك البدء في لصق قاعدة المحامل. للصق المربعات، يتم استخدام غراء PVA العادي أو غراء الخشب أو أي غراء آخر مخصص للخشب. حجم المربعات الخشبية 5*5 سم.

بعد ذلك، يجب تثبيت العناصر الملصقة بالمشابك أو تركها تحت الضغط لفترة من الوقت. من المهم ضمان اتصال موثوق به عند لصق الفراغات.

حان الوقت لقطع فتحة المحمل. وأفضل ما في الأمر هو أن قاطع الطحن سوف يتعامل مع هذه المهمة. بعد القطع، يمكن إزالة العناصر الزائدة بسكين أو أداة قطع أخرى.

ونتيجة لذلك، إذا تم تنفيذ كل العمل بشكل صحيح، فسيتم الحصول على التصميم التالي.

نضغط على المحامل من الجانبين كما هو موضح في الصور. سيتم تصميم هذه المحامل لعمود القيادة.

بعد ذلك، بمساعدة مسدس، يتم تثبيت التجهيزات في حفرة معدة مسبقا.

كما هو الحال في المحامل، يتم تثبيت تجهيزات الأثاث على كلا الجانبين.

والخطوة التالية التي يجب القيام بها هي تثبيت الرفوف. الرف الاكبر يتكون من لوح ومقاس 32.5 * 6.5 سم وسمك 1 سم مثبت بأربعة براغي كما هو موضح في الصورة.

الرف الثاني مقاس 22.8*6.5 سم بنفس السماكة. يعلق مع ثلاثة مسامير.

والرف الأخير بأبعاد 10.2 * 65 سم وسمك 1 سم ومثبت بمسمارين.

بعد ذلك، تم الانتهاء من كل من الفراغات، والآن يمكنك المتابعة إلى الخطوة التالية - تجميع آلية ضبط موضع حزام الصنفرة.

تجميع آلية تعديل الشريط

نبدأ في تجميع العنصر المتحرك الرئيسي لآلة الطحن الثابتة. أولا، تحتاج إلى لصق شريطين معا. يبلغ حجم العارضة الأكبر 6.8 * 4 سم ، أما العارضة الأصغر حجمها 3.2 * 3.8 سم ، فيجب أن تكون العارضة الأصغر في وسط العارضة الأكبر تمامًا.

بينما يجف العنصر المتحرك، يمكنك البدء في لصق المثبت. للقيام بذلك، تحتاج إلى لصق مكعبين بحجم 2 * 2 سم وسمك 1.8 سم على جانبي العارضة 7.8 * 2 سم، ويجب أن يتحول كما في الصورة.

بعد ذلك، نقوم بحفر ثقب على الجانب، ولكن ليس من خلاله، نقوم أيضًا بتثبيت التركيبات. سيتم إدخال المقبض فيه لضبط الشريط. بعد الانتهاء من جميع الخطوات، الجزء جاهز.

بعد ذلك، تحتاج إلى عمل ثقب لجوز المحرك في المزلاج، ويتم ذلك على مرحلتين. الأول يتضمن حفر المقعد باستخدام مثقاب ريشة أو مثقاب فورستنر.

إذا تم تنفيذ كافة الخطوات بشكل صحيح، سوف تحصل على نفس الفراغ كما هو موضح في الصورة أدناه.

كل شيء جاهز، ويمكنك البدء في الضغط على الجوز. من المهم تثبيت الجوز بالتساوي بحيث "يجلس" في فتحة خاصة ويكون "متساطحًا". يجب أن يتحول مثل هذا:

تم الانتهاء من الفراغات، تحتاج فقط إلى وضعها على جدار آلة الطحن المستقبلية. ولكن قبل ذلك، تحتاج إلى حفر حفرة في الجانب. سيساعد ذلك على تثبيت مقبض الضبط لموضع حزام الصنفرة.

نقوم بتثبيت المزلاج بعنصر متحرك باستخدام براغي ذاتية التنصت. من المهم أن يتم وضع الجزء المتحرك على الجانب الصحيح. يجب توجيه futorka نحو الحفرة. وهنا ما يجب أن يحدث في النهاية.

اثنين من الفراغات ستكون كافية. نحفر ثقبًا في المنتصف وندخل فيه مسمارًا. بعد ذلك، نقوم بتثبيت المقابض في الغلاف الجانبي للعنصر المتحرك وفي صمولة المزلاج. والنتيجة هي البناء التالي.

إنتاج بكرات

بكرات المنقولة، والعنصر الأكثر أهمية في النظام بأكمله. لذلك، من المهم جعلها ذات جودة عالية قدر الإمكان. كما هو الحال مع المقابض، فإننا نصنعها باستخدام مثقاب التاج. من الضروري قطع ستة أجزاء من البكرات المدفوعة.

بالإضافة إلى الأجزاء الأخرى من المطحنة الثابتة، يمكن لصقها بغراء PVA أو غراء الخشب. لضغط الفراغات عند اللصق، من الأفضل استخدام البراغي والصواميل مع الغسالات. الصورة أدناه توضح كيفية القيام بذلك.

بعد الإلتصاق، يمكنك إزالة البراغي وإعداد بكرات لمزيد من العمل. في بكرات القيادة، تحتاج إلى تثبيت محاملتين، في أسطوانة القيادة، تحتاج إلى تثبيت اثنين من صواميل القيادة. تم تنفيذ الإجراء من قبل، لذلك لا معنى لوصفه مرة أخرى. ونتيجة لذلك، يجب أن تحصل على النتيجة التالية:

تم تثبيت كل شيء، مما يعني أنه يمكنك ربط مسمار واحد بصمولة على جميع بكرات آلة الطحن. من المهم تشديد الصواميل بحيث يكون للمحمل حرية اللعب. الآن يمكنك المتابعة إلى المرحلة قبل الأخيرة.

تركيب بكرات

أولاً، تحتاج إلى تثبيت أسطوانة القيادة في الغطاء حيث يوجد المحمل. لذلك، كما هو مبين في الصورة.

يتم تثبيت الرف الأخير في الأعلى وتأخذ آلتنا شكلًا مشابهًا. لقد حان الوقت للمرحلة النهائية.

المرحلة النهائية

أول شيء يجب فعله هو توصيل الغطاء الثاني للماكينة بالمفصلات.

ثم ضع قاعدة الآلة على البراغي، لمزيد من الثبات.

بعد ذلك، يتم تركيب حزام الصنفرة وتثبيته.

ثم يتم صنع الطاولة. من المهم أن يكون الشريط حر الحركة، ولا ينبغي أن يتشبث.

وفي النهاية يتم تثبيت حامل الحفر.

خاتمة

حصيلة

طاحونةنا اليدوية جاهزة! إذا اتبعت جميع التعليمات الموضحة أعلاه، فستحصل على صديق ومساعد حقيقي سيأخذ مكانه الصحيح في ورشة العمل.

أبعاد

فيما يلي جدول بالأبعاد الإجمالية لأداةنا محلية الصنع:

أبعاد الجدران والعناصر المجاورة:

أبعاد عناصر القوس:

أبعاد سطح الطاولة: فكونتاكتي

جميع المواد في أي إنتاج، بالإضافة إلى التصنيع، تتطلب معالجة إضافية وتشطيبية. ومن الأمثلة الواضحة على هذه المعالجات طحن المنتج وتلميعه. يؤدي هذان النوعان من الحركة الميكانيكية على سطح الجزء إلى تحسين مظهره. ومع ذلك، يعلم الجميع أنه من أجل تنفيذ هذه العمليات يدويًا، سيستغرق الأمر الكثير من الوقت والجهد، ولن يتمكن من ضمان توحيد المعالجة إلا سيد ذو خبرة كبيرة. ولتسهيل هذا النوع من العمل، ابتكر الإنسان أجهزة وآليات مختلفة لمساعدة نفسه. سيتم مناقشة بعض منهم بمزيد من التفصيل.

الأغراض العامة وأنواع الآلات

الآلة مخصصة للمعالجة النهائية للأجزاء وقطع العمل المصنوعة من مواد مختلفة عن طريق تعريضها لسطح مغطى بطبقة كاشطة أو ماسية. تسمح الماكينة والآليات والتركيبات المكونة لها بالحفاظ على دقة الحجم والشكل، كما تضمن أيضًا إنشاء سطح مثالي للجزء أو قطعة العمل.

يمكنك بمساعدة الآلة معالجة الأجزاء المسطحة والأسطح الخارجية والداخلية والأجزاء ذات الأشكال الهندسية المختلفة وطحن أو تلميع الخيوط وأسنان التروس. حسب خصائصها تنقسم آلات الطحن إلى:

• طحن أسطواني.
• طحن داخلي .
• طحن بلا مركز.
• طحن سطح.
• آلات خاصة (لطحن الخيوط والتروس).

عملية الطحن

الطحن هو عملية إزالة الطبقة العليا من سطح قطعة العمل باستخدام المواد الكاشطة أو حبيبات الماس. يتم تجميعها في كتلة مشتركة على سطح العمل وتثبيتها باستخدام مادة رابطة. في النهاية يشكلون عجلة طحن أو حزام.

أثناء التشغيل، يتم إعطاء السطح الكاشط حركة دائرية عن طريق محرك كهربائي. عندما يتلامس سطح قطعة العمل مع المادة الكاشطة، تتم عملية المعالجة. هناك اعتقاد شائع بأن الطحن بالمواد الكاشطة هو معالجة الاحتكاك. مهما يكن ... هذه ليست الحقيقة.

كل جسيم كاشط له حواف حادة، عند ملامسته لأي مادة (معدن، بلاستيك، خشب، حجر) فإنه يعمل كأداة قطع ويزيل الرقائق، مثل قاطعة الطحن أو المثقاب. نظرًا للسرعة الكبيرة لدوران عجلات الطحن، فضلاً عن ظهور الرقائق كمنتج طحن، فمن الضروري مراعاة إمكانية الإصابة بهذه الشريحة بالذات.

تدابير السلامة أثناء العمل

عند العمل على الآلة، يجب مراعاة احتياطات السلامة التالية:

ضرورة في العمل والمنزل

اليوم، في محلات الإنتاج، يتم استخدام آلات الطحن طوال الوقت. اعتمادا على حجم الإنتاج، يمكن تركيب آلة واحدة وجميع أصنافها من حيث التعقيد والأبعاد.

ومع ذلك، هناك دائمًا استخدام لهذه المعدات في الحياة اليومية. البعض - يوجد في المرآب آلة صنفرة لمعالجة المعادن. لدى البعض الآخر العديد من آلات صنفرة الخشب ذات التصميمات المختلفة المثبتة في ورشة العمل الخاصة بهم. الثالث - في الحيازة آلة عالمية ومدمجة. هناك أدوات كهربائية للطحن اليدوي: نوع الأسطوانة، آلة الصنفرة بالحزام، المنشار الشريطي، الآلات الصغيرة أو الآلات الكبيرة. وكلهم في الطلب.

هناك مجموعة واسعة إلى حد ما من جميع أنواع المعدات المماثلة من العديد من الشركات المصنعة في السوق. وأسعارها معقولة جداً. لكن هذه آلات للأغراض العامة. وإذا كان الشخص يعمل في عمله الخاص، أو كان لديه هواية، فهناك حاجة إلى آلة ذات تخصص خاص. هنا يرتفع السعر بالفعل عدة مرات.

لهذا السبب، أو بناءً على رغباتهم الخاصة، يقوم العديد من الحرفيين بصنع منتجات محلية الصنع. بشكل أساسي لمعالجة الخشب والبلاستيك والمعادن، وفي كثير من الأحيان لقطع وطحن الحجر. وبشكل عام، هذا صحيح. بعد كل شيء، حتى شحذ سكاكين المطبخ البسيط يكون أسهل وأسرع في الآلة من استخدام المشحذ يدويًا. إن فائدة إنشاء آلة خشبية محلية الصنع بيديك هي أيضًا تصميمها البسيط للغاية.

ليس من الصعب تجميع آلة طحن الخشب بيديك. في الناس يطلق عليه أيضًا ببساطة - الصنفرة.

المكون الرئيسي هو المحرك. من المؤكد أن العديد من الأسر لديها غسالة قديمة. محركها مناسب تمامًا لهذا الغرض. إذا لم يكن الأمر كذلك، فسيكون المحرك الجديد في السوق باهظ الثمن، ولكن في أي سوق للسلع الرخيصة والمستعملة، يمكنك العثور على محرك مستعمل في حالة صالحة للعمل. يجب أن يكون المحرك الكهربائي قويًا من 750 واط إلى 2 كيلو واط، وليس عالي السرعة من 1500 إلى 3000 دورة في الدقيقة، وإذا كان ثلاثي الطور، فيمكن دائمًا تكييفه مع 220 فولت. ستحتاج أيضًا إلى خشب رقائقي سميك، للتنصت الذاتي مسامير وغراء PVA وأداة بالطبع.

المهمة بسيطة: إنشاء قرص صلب يتم لصق ورق الصنفرة عليه. للقيام بذلك، نرسم دائرة بقطر 150-170 ملم على الخشب الرقائقي، إذا كان الخشب الرقائقي سميكًا بدرجة كافية لإخفاء صامولة التثبيت، فإن قطعة واحدة فارغة تكفي. إذا لم يكن الأمر كذلك، فإننا نلصق فراغين متطابقين بغراء PVA. يجب أن يتم تثبيت صمولة التثبيت الخاصة بمغزل المحرك في القرص المتدفق مع مستوى العمل الخاص به.

من نفس الخشب الرقائقي 15-24 ملم، تحتاج إلى عمل عدة أجزاء:

• الإطار الذي سيتم توصيل المحرك به.
• طاولة تغذية مع أدلة لتغيير زاوية الميل.
• تصميم حماية القرص.
• قاعدة لربط الجهاز بأكمله بطاولة العمل.

يمكن حماية القرص على شكل قوس بزوايا قائمة أو مقطوع. إنها، مثل طاولة التغذية، متصلة بالسرير. من بين الأجهزة الإضافية، يمكنك تثبيت منقلة التركيز على طاولة التغذية، والتي ستسمح لك بتغذية قطعة العمل بزاوية أفقية ثابتة.

تكريمًا للجماليات، من المستحسن طحن كل التفاصيل قبل التجميع. ولكن هذا اختياري، ولكن مع طاولة التقديم يجب أن يتم ذلك بعناية. سيضمن السطح الأملس حركة موحدة ومستمرة للجزء على طول سطح العمل للقرص.

تم الكشف عن الغرض من هذه الآلة باسمها - طحن السطح، أي لطحن الأسطح المسطحة للأجزاء وقطع العمل. يمكن أن يكون قرصًا أو أسطوانة (مثل مقياس السُمك) أو شريطًا. وفي الوقت نفسه، يمكن وضع سطح العمل عموديًا أو أفقيًا أو منظمًا.

تصميمات الماكينة الفردية قابلة للتعديل بالكامل. ولكن هذا فردي. الجميع يصنعون آلات محلية الصنع لأنفسهم، بحيث يكون العمل أكثر ملاءمة. يصعب تصنيع التصميمات القابلة للتعديل بالكامل. لديهم ضغط قابل للتعديل للأسطوانة أو الشريط، أي، بمعنى آخر، هناك إمكانية حركة ثابتة لسطح العمل على طول المحور الرأسي. ومسند الأداة له آلية الحركة في اتجاهين، مثل عربة حامل القاطع على المخرطة.

من الصعب أن نتخيل من الوصف اللفظي كيف يبدو الأمر. والأصعب أن نفهم كيف يعمل. لكن اليوم لدينا الإنترنت. هناك يمكنك العثور على مقاطع فيديو يشارك فيها الحرفيون ذوو الخبرة خبراتهم ويشرحون بالتفصيل ويوضحون كيفية صنع هذه المعدات. يتم توفير الرسومات والمخططات التفصيلية بأبعاد وتعليمات دقيقة حول المواد التي سيتم استخدامها للتجميع. بشكل عام، إذا كانت هناك صعوبات في التصميم الذاتي، فيمكنك دائمًا عمل نسخة لشخص آخر.

تم اختراع هذه الآلة لمعالجة الأجزاء الطويلة. يعتمد الحزام الكاشطة على قماش متين مثبت في حلقة. هناك أحجام مختلفة. يتم تشغيله بواسطة نفس المحرك الكهربائي بخصائص مماثلة. لكن بعض الحرفيين يستبدلون المحرك بالحفر. يعد المثقاب الجيد أداة متعددة الاستخدامات بعدة طرق. ومع ذلك، فإن مثل هذا الاستبدال أكثر صلة بالحجم الصغير لأجهزة سطح المكتب، كقاعدة عامة، يستخدمها المصممون.

كيف يتم تجميع ساندر الحزام بيديك؟ يتم تمديد الشريط بين عمودين أو بكرات طبلة. أحدهما هو السيد (وهو متصل بمغزل المحرك)، والثاني هو العبد (يوفر التوتر لحزام الصنفرة). لمنع الشريط من القفز من الطبول، يتم تثبيت سدادات الغسالات على نهاياتها. اتضح شيئًا مثل ملف النسيج. مع التشوهات الطفيفة، يحدث تآكل الحزام بشكل أسرع من تدمير حواف الحزام التي تحتك بغسالات القفل. لذا فإن هذه الفكرة قابلة للتطبيق تمامًا وتبرر نفسها.

أيضًا، يتم تثبيت شاشة دعم بين الأسطوانات الموجودة على الجانب الخلفي من الحزام، مما يضمن الضغط المحكم لمستوى قطعة العمل بالكامل على سطح الحزام. لتقليل قوة الاحتكاك، يتم تلميع الشاشة بعناية. يمكن صنعه من المعدن الخفيف والخشب الصلب.

يجب أن تكون أسطوانة القيادة مطاطية أو مصنوعة من المطاط الصلب. سيضمن ذلك عدم انزلاق الشريط على سطح الأسطوانة. يمكن وضع الهيكل بأكمله، إذا لزم الأمر، بطرق مختلفة: عموديا، أفقيا أو بزاوية. يتم إرفاق مسند يد صلب بإطار مشترك، كما هو الحال في جميع الأجهزة المماثلة، بزاوية 90 درجة أو قابل للتعديل. يجب ألا تزيد المسافة بين الشريط وحافة طاولة اليد عن 3 مم. نظرًا لحقيقة أن تمزق الشريط غير قادر على التسبب في ضرر جسدي كبير، يتم إجراء الحماية فقط لإزالة منتجات الطحن.

مطحنة محلية الصنع

المطحنة عبارة عن مطحنة حزام عالية السرعة أو آلة للأغراض العامة. أسطح العمل - قرص وشريط. المحرك المستخدم هو نفسه الموجود في جميع الأجهزة. ويتم تحقيق السرعة العالية باستخدام بكرات بأقطار مختلفة. يتم تثبيت بكرة ذات قطر كبير على عمود دوران المحرك وهي البكرة الدافعة. بكرة صغيرة - التوتر.

على جهاز عالمي، يتم أيضًا توصيل القرص بالمغزل. يمكنك أيضًا تثبيت أسطوانة نقل إضافية، حيث سيتم تحميل حوامل الدعم الخاصة بها بنابض. يتم ذلك لتغيير الحزام الكاشطة بسرعة.

تختلف المطحنة عن المطاحن الأخرى في سرعة المعالجة وتعدد الاستخدامات. باستخدام أحزمة قابلة للتبديل لمواد مختلفة، حتى الأسطح الفولاذية عالية السبائك يمكن معالجتها بسرعة.