تكنولوجيا تلوين المعادن. طلاء المنتجات المعدنية بالمسحوق باستخدام تقنية جديدة عند طلاء الأجزاء والمنتجات المعدنية

علم بيئة المعرفة. العزبة: في بعض الأحيان في غضون عام أو عامين ، أو حتى أقل ، يبدو أن الهياكل المعدنية الجديدة يمكن أن تصبح مغطاة بطبقة من الصدأ. لطلاء هذه الأسطح توجد دهانات وورنيش تسمح بالدهان دون إزالة الطبقة المعدنية الصدئة.

أحد الشروط الرئيسية للطلاء عالي الجودة ، بما في ذلك الطلاء المضاد للتآكل ، هو التحضير الدقيق للسطح للطلاء. لكن ليس من الممكن دائمًا تنظيف وإعداد سطح معدني مغطى بطبقة من الصدأ. توجد دهانات وورنيش خاصة تسمح بالدهان دون إزالة الطبقة المعدنية الصدئة.

صدأ المعادن

تتعرض الهياكل المعدنية للصدأ ، وتحدث هذه العمليات على مراحل ، وتتدفق التفاعلات الكيميائية بعضها إلى بعض. المتطلبات والشروط اللازمة لبدء عملية الصدأ: يحتوي المعدن على شوائب معينة (كربون وكبريت) ، ويتوفر الأكسجين والماء على السطح. يعمل الكربون والكبريت ، وهما جزء من الفولاذ كمضافات ، كمحسّنات للتآكل - يتم تدمير طبقة الصدأ المتكونة ، وتنكشف طبقة جديدة من المعدن وتستمر العملية.

في حالة وجود بيئة حمضية و / أو وجود أملاح ، يتم تسريع عمليات الصدأ بشكل أكبر. تزداد الحموضة عن طريق المواد الموجودة في الماء الجوي - الكبريت وحمض الكربونيك. يتسبب الماء في تآكل الأسطح المعدنية غير المحمية ، بغض النظر عن حالة التجمع - في شكل بخار أو طور سائل أو جليد.

عندما تصدأ المعادن ، فإن طبقة الصدأ التي تظهر لا تحمي السطح ، كما في حالة التخميل (إنشاء طبقة واقية على المعادن) ولا يمكنها منع التآكل اللاحق. الصدأ له هيكل فضفاض ومرطب ، يتراكم على الفور الرطوبة من الهواء ويحتفظ بها. نتيجة لذلك ، إذا بدأ الصدأ ، فإن نمو الطبقات الصدئة يسرع عمليات الأكسدة لسببين: تقل السماكة الشرطية للمعدن وتزداد مدة التلامس مع الرطوبة والأكسجين في الهواء.

في الحالات العادية ، ليس من المنطقي طلاء المعادن على طبقة من الصدأ. تتراكم الرطوبة والهواء في مسام الهيكل الفضفاض ، وهو ما يكفي لمواصلة عمليات تدمير المعادن تحت طبقة الطلاء. بالإضافة إلى ذلك ، لا يمكن مقارنة الصدأ بالفولاذ من حيث الكثافة ، فهو طبقة ضعيفة وفضفاضة ، ونتيجة لذلك ، تتشكل منطقة ضغط تحت طبقة الطلاء - توسع المعدن المتآكل. نتيجة لذلك ، يتم تغطية طبقة الطلاء من خلال تشققات craquelure ، ويتم تدمير الطلاء بسرعة ويتطاير من السطح حتى في حالة تلف طلاء الطلاء محليًا.

تحت أي ظروف يمكن طلاء المعادن دون تجريد

يتكون تحضير العنصر المعدني للطلاء من تجريد وطحن وتهيئة لمرتين وتطبيق طبقة طلاء واقية للتشطيب. لكن ليس من الممكن دائمًا تنظيف الأسطح المعدنية ، لأسباب مختلفة - الضيق ، وعدم إمكانية الوصول إلى العنصر ، وما إلى ذلك. لكن وجود هذه الطلاءات الخاصة ، بالطبع ، لا يعني أنه يمكنك الاستغناء عن أي تحضير للرسم. هذا ليس هو الحال ، لعدة أسباب.

أولاً ، طبقة سطحية صدئة فضفاضة تراكمت عليها الرطوبة والهواء وربما المواد التي يمكن أن تنشط التآكل حتى بدون الوصول إلى الأكسجين والماء. في هذه الحالة ، تحت طبقة من أي طلاء ، ستستمر تفاعلات الأكسدة ، ولا يُعرف كيف سيؤثر ذلك على طبقة الطلاء - ستكون ظروف التشغيل للطلاءات شديدة للغاية.

ثانيًا ، قد يكون لسطح العنصر المطلي خصائص جودة مختلفة. إذا تم تشكيل الصدأ في طبقة موحدة ذات سماكة صغيرة ، مثل مسحوق البودرة ، فسيكون الطلاء قادرًا على الالتصاق بالمعدن الأساسي ، واختراق الطبقة الصدئة ، وسيكون هناك التصاق.

في هذه الحالة ، ستكون الطبقة المطلية متينة وسيتباطأ الصدأ كثيرًا أو يتوقف تمامًا. ولكن إذا كانت الطبقة الصدئة منتفخة ، يبدأ الصدأ في التقشر ، ثم أي طلاء ، حتى لو كان خاصًا ، سوف يسقط خلف هذا السطح. يتم ضمان تقشير طبقة الطلاء أيضًا في حالة وجود طبقة زيت على المعدن (على سبيل المثال ، لم يتم إزالة الشحوم من الملف الجانبي المدلفن). إذا كانت هناك شوائب زيت متبقية على السطح ، فمن الصعب التنبؤ بسلوك طلاء الطلاء.

حول تحضير السطح للرسم

تتطلب جميع الهياكل المعدنية تحضير الأسطح للطلاء ، على الأقل إلى الحد الأدنى. تعتمد طرق التحضير على حالة هذه الأسطح:

1. إذا ظهر الصدأ في شكل بقع صغيرة أو طبقة رقيقة موحدة ، فإن المستحضر يتكون من إزالة الشحوم وإزالة الغبار. امسح الأسطح المعدنية بقطعة قماش مبللة بكثرة بالمذيبات. مزيلات الشحوم في عبوات الهباء الجوي ، والتي تشمل مثبطات التآكل (مثبطات) التي تقلل من النشاط الكيميائي تحت طلاء الطلاء إلى الصفر ، لها تأثير جيد.
2. في الحالات التي يكون فيها السطح شديد الصدأ ، يتم تنظيفه يدويًا باستخدام مكشطة. يتم تقشير الصدأ ثم معالجته بفرشاة معدنية. الطحن للحصول على لمعان معدني ليس ضروريًا ، يمكن أن تبقى طبقة من الصدأ إذا كانت كثيفة وقوية وملتصقة بسطح المعدن ، ويفضل أن تكون موحدة.

يعتبر التجفيف الكامل للسطح المعدني للطلاء شرطًا أساسيًا. إذا أمكن ، يتم الاحتفاظ بالمنتجات تحت سقف في ظروف قريبة من المعتاد - الرطوبة تصل إلى 45٪ ودرجة الحرارة 18 - 30 درجة مئوية. من أجل طلاء الهياكل الثابتة بأعلى جودة في الظروف الجوية ، يتم توقيت الطلاء في طقس مشمس دافئ ، قبل الطلاء بثلاثة أيام على الأقل. من المهم أن تتبخر الرطوبة من طبقات الصدأ قدر الإمكان ، فهذا سيقلل بشكل كبير من مخاطر التلف السريع لطلاء الطلاء.

فتيلة

من الممكن تطبيق الطلاء بدون إزالة الطبقات الصدئة أولاً بعدة طرق ، لكن التقنيات الرئيسية متاحة فقط في المصنع. تخضع الهياكل الفولاذية الثقيلة لمعاملة وقائية خاصة قبل إرسالها إلى موقع البناء. بالنسبة للبناء الخاص ، هناك طريقتان ممكنتان:

1. تخميل السطح بمركبات تحتوي على حامض الفوسفوريك ، ثم طلاء بدهانات مكونة من مركبين. تعتبر هذه الدهانات باهظة الثمن ، ولكن هناك تأثير من استخدامها. الطبقة التي يتم بها تطبيق التركيب المكون من عنصرين تكون أكثر سمكًا وتشكل فيلمًا قويًا. مثل هذا الفيلم يجعل حتى الحد الأدنى من تبادل الغازات أمرًا مستحيلًا ، ولا يدخل الأكسجين وبخار الماء تحت الطلاء. بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع الدهانات المكونة من عنصرين بمرونة عند صلابة طلاء عالية ، ويكون صدأ الانتفاخ محدودًا ، ويتم ضغط طبقته وتباطؤ تفاعلات الأكسدة الإضافية على السطح الموجود أسفل طبقة الطلاء إلى الصفر.
2. تطبيق طبقة من الطلاء التمهيدي الشامل ، بشرط أن تكون التركيبة مناسبة لطلاء الصدأ ، والطلاء اللاحق بمينا الألكيد أو البولي يوريثين. هذه الطريقة مصنفة كميزانية. سيحمي الطلاء التمهيدي والمينا الهيكل لمدة سنتين إلى ثلاث سنوات ، وبعد ذلك من الضروري تجديد الطلاء. يتم إعادة إزالة الشحوم من طبقات المينا وتنظيفها ، ويتم وضع الطبقة التالية في الأعلى. بمرور الوقت ، ستكون السماكة الكلية للطلاء كافية لضمان عزل كامل للهيكل عن بيئة الغلاف الجوي.

متطلبات الطلاء والتطبيق

• لتغطية الأسطح غير المعالجة ، يتم استخدام مواد الطلاء التي لها الخصائص التالية:
• سمك الفيلم المقاوم للعوامل الجوية لا يقل عن 150 ميكرون
• منع التآكل تحت طبقة الطلاء (يحتوي التركيب على مثبطات التآكل)
• تعديل الصدأ المتشكل ، التخميل الجزئي

تعطي تركيبات الطلاء المختلفة سماكات طلاء مختلفة ، وتتأثر المقاومة النهائية للتأثيرات الخارجية بجودة ودرجة النقاء الكيميائي للقاعدة. تعتمد الدهانات المقاومة للعوامل الجوية على قواعد المذيبات العضوية وتحتوي على العديد من الإضافات والمواد المضافة. يمكن أن تعطي هذه المكملات تأثيرات مختلفة. من الناحية المثالية ، يعمل الطلاء الواقي بطريقة يتم فيها إبطال مفعول الصدأ في نفس الوقت مع عائد صفري لجميع المواد المدخلة. يجب أن تتفاعل المواد المتفاعلة ، ويجب أن تكون جميع المواد الناتجة بشكل مثالي مركبات متعادلة.

لكن هذه النتيجة المثالية مستحيلة في الحياة الواقعية ، لأن الصدأ يختلف قليلاً في كل مكان - سواء في التركيب الكيميائي أو في الخصائص الفيزيائية ، اعتمادًا على ظروف التشغيل للهيكل المطلي ، ودرجة الفولاذ والظروف البيئية. تم تطوير النسبة المثلى للإضافات والإضافات من قبل الشركات المصنعة للدهانات الخاصة ، والوصفات الدقيقة سر. يعطي التأثير المعقد استخدام المواد:

• المركبات الخاملة والمواد التي تعدل الطبقات العليا من الصدأ
• المواد التي تزيد من الالتصاق ليس فقط في منطقة التلامس لطبقة الصدأ وطلاء الطلاء ، ولكن أيضًا في جميع أنحاء الحجم الكامل للطبقة المتضررة من الصدأ ، إلى العمق
• تجليد اختراق الأكسجين تحت طبقة الطلاء بإضافة مواد فعالة
• المذيبات المخترقة والبرايمر ، لضمان اختراق عميق لتركيبة الطلاء في الهيكل المسامي للطبقة المتضررة من الصدأ

تعتمد نتائج طلاء الهياكل المعدنية بشكل مباشر على جودة مواد الطلاء المطبقة. من المستحيل توفير الحماية لسنوات عديدة باستخدام مينا خماسي الميزانية.

لحماية المعدن المعرض للعوامل الجوية من التآكل ، يجب استخدام طلاء خاص مقاوم للعوامل الجوية. تتوفر هذه البيانات في تصنيف التراكيب: تحتوي الرموز الأبجدية والرقمية على جميع المعلومات. على سبيل المثال ، الرقم واحد بعد الواصلة يشير إلى أن هذه التركيبة مقاومة للعوامل الجوية ، وخمسة - على التوالي ، خاصة.

مينا الألكيد والبولي يوريثين تعطي تأثير حماية جيد. يتم تنظيم تطبيق المينا الخاصة من قبل الشركة المصنعة - من حيث مقبولية الطلاء باستخدام البكرات أو الفرشاة أو الرشاشات. تحتوي حزم PWM على معلومات ذات صلة في شكل رسوم توضيحية ، ويمكنك أن تقرر اختيار تركيبة معينة لمعالجة العناصر ذات الأحجام والأشكال المختلفة.إذا كانت لديك أي أسئلة حول هذا الموضوع ، فاطلبها من المتخصصين وقراء مشروعنا.

يتضمن الطلاء عالي الجودة للمنتجات المعدنية عددًا من العمليات الإلزامية ، نظرًا لأن الجودة ككل تعتمد عليها.

معالجة المنتج

يجب أن يتم تحضير المنتج المراد طلاؤه بشكل صحيح. الصدأ والأوساخ والطلاء القديم - كل هذا لا ينبغي أن يكون! يجب أن تكون نظيفة تمامًا ، عندها فقط تكون مناسبة للاستخدام مرة أخرى.

إزالة الشحوم الكيميائية

من المستحيل الطلاء المناسب للمنتجات المعدنية بتعليق المسحوق بدون إزالة الشحوم. حتى إذا لم يكن هناك أوساخ أو تآكل على السطح ، فمن الضروري القيام بإزالة الشحوم الكيميائية وتحقيق نظافة مثالية.

تلوين

يبدأ الطلاء المباشر بحقيقة أن الغرض يوضع في غرفة متخصصة حيث يتم رش المسحوق.

بعد ذلك ينتقل الجزء المطبق عليه الطلاء إلى حجرة أخرى حيث يتم تثبيت الطلاء (بلمرة). تحت تأثير المجال الكهربائي ، يتحول المسحوق إلى فيلم بوليمر ، والذي يخترق حتى مسام المعدن ويغطيه بطبقة متساوية.

رقابة جودة

التلوين الجيد للمنتجات المعدنية مستحيل بدون مراقبة الجودة الدقيقة. يبرد الجزء الذي يحتوي على الطلاء وبمساعدة جهاز خاص يتم التحقق من كيفية تطبيق الطبقة.

سعر مسحوق الطلاء

السعر الأساسي

دهان الألمنيوم

دهان الصفائح المجلفنة والمعدنية

دهان سياج اعتصام

ملحقات وأجهزة الطلاء

أسعار تصنيع سياج اعتصام

تشمل تكلفة الخدمة التحميل والتفريغ ، والتحضير القياسي للأسطح (إزالة الشحوم) ، وكذلك تغليف المنتجات المطلية. بالإضافة إلى ذلك ، يعتمد سعر مسحوق الطلاء على الحجم وخصائص العمل وكذلك على ميزات المنتجات المعدنية نفسها. يتم أخذ طبيعة السطح والمساحة والوزن والحجم والحاجة إلى معالجة إضافية وعوامل أخرى في الاعتبار.

على وجه الخصوص ، يتشكل السعر في اتجاه أو آخر من خلال ميزات مثل:

1. الأسطح المسطحة أو المموجة
2. منتجات مسطحة أو ضخمة ؛
3. طول المنتجات المقولبة (الأنابيب ، الملامح ، إلخ) ؛
4. تكوين المنتجات الصغيرة (السعر يعتمد على مدى تعقيدها) ؛
5. الاستعجال (التلوين العاجل ممكن في يوم العلاج).

أيضًا ، تتأثر التكلفة بالحاجة إلى المعالجة المسبقة والتحضير (التنظيف من الأكاسيد ، حفر الثقوب التكنولوجية ، إلخ). يتم تطبيق الرسوم الإضافية على الأعمال العاجلة ، والمعدنية ، والتحف ، والخشب ، والطلاء بالورنيش ، وكذلك الطلاء بلونين (على سبيل المثال ، جنوط السيارة).

ما الذي يؤثر على اختيار مسحوق الطلاء

يتميز الطلاء المعتمد على مسحوق البوليمر بعدة معايير:

• التركيب الكيميائي (على أساس التصلد بالحرارة واللدائن الحرارية) ؛
• نوع الفيلم السابق (إيبوكسي ، بوليستر ، بولي فينيل كلوريد ، دهانات بولي إيثيلين) ؛
• موعد.

تحدد المعلمات الثلاثة مكان الطلاء المناسب للحصول على أفضل نتيجة. علي سبيل المثال:

• دهانات الايبوكسي - توفر التصاق ممتاز بالسطح المعدني وتتميز بقوة ميكانيكية عالية ومقاومة للبيئات العدوانية. هم عازل جيد. ومع ذلك ، فإن مقاومة الأشعة فوق البنفسجية أقل من الأصناف الأخرى. يوصى باستخدامها في الأماكن المغلقة. بالإضافة إلى التأثير الزخرفي ، فهي توفر منتجات معدنية ذات حماية موثوقة ضد التآكل وحماية كيميائية.
• دهانات البوليستر - تتميز بمقاومة عالية للتآكل والترسيب وعلى عكس الإيبوكسي لأشعة الشمس. ومع ذلك ، على عكسهم ، فهي أقل مقاومة للقلويات ولديها قيم عازلة أقل. تستخدم على نطاق واسع لطلاء المنتجات الخارجية تحت تأثير هطول الأمطار. لها تأثير زخرفي عالي (لمعان).
• إيبوكسي بوليستر - تجمع بين العديد من المزايا المميزة لطلاء الإيبوكسي والبوليستر: مقاومة الرطوبة ومحاليل الملح والأحماض المخففة والقلويات. الاستخدام الأساسي - للمنتجات المستخدمة في الداخل.

مجالات الاستخدام

تستخدم طريقة الصباغة هذه فقط للمواد المقاومة لدرجة الحرارة التي تحدث فيها البلمرة. نصيب الأسد من هذه المنتجات هو المعدن على وجه التحديد (مصنوع من الفولاذ والسبائك والألمنيوم والحديد الزهر وما إلى ذلك) وقائمتهم تكاد لا تنتهي. نظرًا لخصائصها ونتائج التلوين ، يتم استخدام مسحوق الطلاء على نطاق واسع في مختلف المجالات.

• مواد البناء والتشطيب - الأبواب ، جوانب النوافذ ، الستائر ، الأسوار ، البوابات ، مواد التسقيف ، إلخ.
• الأجهزة المنزلية - مواقد الغاز وغسالات الصحون والمجففات والثلاجات وسخانات المياه والغسالات وما إلى ذلك.
• الأثاث المعدني والأدوات الصحية وطاولات وكراسي المطبخ ورفوف المكاتب والمستودعات وقواطع المكاتب.
• المعدات الكهربائية - الخزانات الكهربائية ، والمحولات ، ولفات المحركات ومرفقاتها ، وصناديق التوصيل ، والموصلات ، إلخ.
• النقل والمعدات الخاصة - السيارات (العجلات ، إلخ) والدراجات النارية والحفارات والرافعات الشوكية ، إلخ.
• معدات رياضية والمزيد.

تقدم شركة "Deline" في موسكو خدمات طلاء جميع المنتجات المذكورة أعلاه وغيرها من المنتجات باستخدام تقنية هنكل النمساوية المتقدمة. نحن لا نضمن الجودة الممتازة للنتيجة فحسب ، بل نمنح ضمانًا ممتدًا على العمل.

تستخدم الهياكل المعدنية على نطاق واسع في العديد من مجالات النشاط البشري. المنتجات المعدنية غير مكلفة وعملية وسهلة التركيب والنقل. ومع ذلك ، فإن الهياكل المعدنية تحتاج إلى عناية مستمرة ، لأنها تتفاعل بقوة مع التأثيرات البيئية.

لا يعد طلاء المعادن إحدى طرق حماية المنتج من التآكل فحسب ، بل يعد أيضًا فرصة رائعة لتحسين مظهر الهيكل.

يعد طلاء المنتجات المعدنية ضروريًا لمنحها خصائص وقائية وزخرفية إضافية. يستخدم التلوين على نطاق واسع كوسيلة للحماية بسبب بساطته ورخص ثمنه النسبي. بالإضافة إلى ذلك ، على عكس الطلاءات الواقية الأخرى ، يمكن اختيار لون الطلاء.

كيف يتم طلاء المعدن؟

من الممكن تمامًا تطبيق طلاء مضاد للتآكل على أي أسطح معدنية. يتم استخدام دهانات مختلفة لهذا الغرض ، ولكن أفضل طريقة هي طلاء المعدن بطلاء مسحوق. يمكن تسمية المزايا الرئيسية لمثل هذا الطلاء بالقوة العالية والمتانة والاقتصاد.

يمكن تطبيق طلاء المسحوق على معظم المنتجات المعدنية الموجودة.

لا تهم أبعاد ونوع البناء: يتم استخدام الطلاء بنجاح متساوٍ في كل من الأعمال الخارجية والداخلية.

العملية الكاملة لرش طلاء مسحوق البوليمر آمنة وتتوافق تمامًا مع المعايير البيئية العالية.

مزايا

إن المتانة والفعالية من حيث التكلفة والملاءمة البيئية لطلاء المسحوق يدفع الطلاء التقليدي للخروج من صناعة تشغيل المعادن ، لا سيما في صناعة السيارات. بهذه الطريقة ، لا يمكنك طلاء الجسم فحسب ، بل أيضًا طلاء المحرك والأجزاء الأخرى. يتم حماية الهياكل الكبيرة أيضًا من خلال تطبيق طبقة من الطلاء.

بشكل عام ، نحن جميعًا غير مبالين بلون سارية خط نقل الطاقة ، ولكن عمر الخدمة مهم ، وأسهل طريقة لحماية الصاري من التآكل هي الطلاء. يعد طلاء المنتجات المعدنية بغرض الديكور والحماية أمرًا مهمًا في الهندسة المعمارية ، حيث يتم استخدام العديد من الهياكل المعدنية. هذه هي الأسوار والبوابات وقضبان النوافذ والأسوار والسور والأبواب المعدنية والسور.

ميزة إضافية هي إمكانية طلاء المنتجات المعدنية ذات التكوينات المعقدة.

لا تقف جانبا والأثاث ، وخاصة المكاتب والصناعية. تم طلاء الطاولات المعدنية ومناضد العمل والرفوف والخزائن والخزائن.

أنواع الدهانات المعدنية

يتيح لك النطاق الواسع اختيار الطلاء المناسب الذي يناسب كل سطح والغرض منه. على وجه الخصوص ، لطلاء المعدن في مدينة موسكو ، يتم تقديم الخيارات التالية لمخاليط التلوين:

1. الدهانات المطبقة بواسطة البخاخة. يسمح برسم الأماكن التي يصعب الوصول إليها للمنتج.
2. الدهانات المستخدمة لحماية المعادن غير الحديدية.
3. دهانات للتطبيق السريع على المعدن ، والتي لا تتطلب إزالة مسبقة للصدأ.
4. البوليمرات لمسحوق الطلاء.

من ناحية ، تتبع طلاء المنتجات المعدنية مسار تبسيط العملية ، ومن ناحية أخرى ، أصبح من الصعب بشكل متزايد اختيار النوع المناسب في مشهد التشكيلة.

يعتبر الطلاء الزيتي أكثر ملاءمة للأسطح الداخلية ، فهو يفقد اللون بسرعة ويتشقق من الخارج ، كما أنه لا يتحمل درجات حرارة أعلى من 80 درجة.

تستخدم دهانات الألكيد في الجلفنة ، فهي مناسبة بشكل جيد ، ولكنها أيضًا حساسة لدرجات الحرارة المرتفعة وقابلة للاشتعال.

يفضل الكثيرون الآن دهانات الأكريليك - فهي متينة ولا تتلاشى وتحمي من التآكل. تحمل درجات حرارة تصل إلى 120 درجة - يمكنها تغطية بطاريات التدفئة. هذه الدهانات صديقة للبيئة ولا تحترق.

يجب أن يتم اختيار طلاء المعدن ، أولاً وقبل كل شيء ، بناءً على الغرض من المنتج المعد للرسم.

يوفر الطلاء ، الذي تم تطبيقه على الهيكل دون انتهاك معايير العملية التكنولوجية ، طبقة واقية عالية الجودة ويؤدي أيضًا وظيفة جمالية.

طلاء مسحوق للمنتجات المعدنية

يمكن استخدام تقنية طلاء المسحوق لطلاء السيراميك ، والزجاج ، والبلاستيك المقاوم للحرارة ، والخشب ، ولكن أكثر المواد شيوعًا هي المعدن. يمكن أن يكون المعدن أي شيء: الفولاذ ، الحديد الزهر ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الألمنيوم وسبائكه ، الفولاذ المجلفن ، المعادن غير الحديدية ، إلخ.

نحن نرسم كل شيء: المسامير ، والأسوار ، والمظلات ، والأبواب ، ومسامير التنصت الذاتية ، والمشابك لتثبيت الواجهات ، وحالات الأدوات ، والمصابيح ، والمحطات ، والحاويات ، والصناديق ، والرادياتير ، والرفوف ، والدعامات ، والإطارات ، والمدرجات ، والمشابك ، وأشرطة الواجهات وأكثر من ذلك بكثير .

كيف تطلب اللوحة المعدنية في موسكو؟

من أجل معرفة المزيد حول خيارات تطبيق طلاء مضاد للتآكل على المعدن ، يرجى الاتصال بمستشارينا على أي من أرقام الهاتف المتوفرة.

سنختار طريقة الطلاء التي تلبي متطلباتك على أفضل وجه. يتم تنفيذ طلاء المعادن في موسكو فقط من قبل متخصصين مؤهلين في غرف مجهزة بالتكنولوجيا الحديثة.

إذا كان منتجك يفي بمعايير أجهزتنا من حيث الأبعاد والوزن ، فسنقوم بطلائه بجودة عالية وفي وقت قصير.

المشكلة الرئيسية لأي معدن (أسود وغير حديدية) هو التآكل. غالبًا ما يُفهم هذا المصطلح بشكل ضيق فقط على أنه الصدأ ، ولكن في الواقع ، التآكل هو عملية تدمير مادة تحت تأثير البيئة الخارجية. من المستحيل عمليًا تهيئة الظروف التي تحافظ فيها المنتجات المعدنية على "الوضع الراهن" بدون معالجة إضافية مضادة للتآكل - يميل الحديد ونظائره دائمًا إلى التدمير الذاتي. من الواضح أنه لم يعد من الممكن اعتبار المعدن المتآكل عالي الجودة وموثوقًا: يفقد السطح قوته وخصائصه الزخرفية ويصبح في النهاية غير قابل للاستخدام تمامًا.

طلاء مضاد للتآكل: أي منتج تختار؟

في المعادن الحديدية ، يبدو التآكل مثل الصدأ ، وهو أمر مألوف لأعيننا ، بينما في المعادن غير الحديدية ، يمكن أن يظهر كطلاء أبيض-أخضر. لا يؤدي ذلك إلى إضعاف المعدن فحسب ، بل يؤدي التآكل إلى إفساد مظهر المنتج. الطلاء المتخصص يتواءم بنجاح مع كلتا المشكلتين. أحد الشروط الرئيسية لنجاح المشروع هو ضمان التصاق جيد بالركيزة ، لذلك يجب تحضير السطح المراد معالجته للرسم.

يتم تمثيل الدهانات والورنيشات الخاصة بالمعادن الحديدية على نطاق واسع في السوق ، حيث يزداد الطلب عليها. بالإضافة إلى ذلك ، فإن معالجة المعادن غير الحديدية أغلى ثمناً ، وكقاعدة عامة ، تنتمي المواد الأولية الخاصة بها إلى شريحة السعر الأعلى.

تمرين

بادئ ذي بدء ، يجب تنظيف الكائن المراد رسمه. قد يتم وضع ملصقات على بعض المواد على عبواتها ليتم تطبيقها مباشرة على التآكل ، لكنها تشير إلى التصاق الصدأ بقوة ، وليس الطبقات غير المستقرة. مهما كان الطلاء الذي تختاره ، يجب تنظيف السطح جيدًا بفرشاة صلبة أو حتى ورق الصنفرة لإزالة الطلاء القديم والصدأ المتساقط. ثم يتم غسل السطح جيدًا باستخدام عوامل تنظيف خاصة وتجفيفه.

خطوات عملية

هناك عدة طرق لطلاء الأسطح المعدنية. تتكون الطريقة التقليدية من ثلاثة أجزاء ، حيث تنقسم العملية برمتها إلى ثلاث مراحل:

لتوفير الوقت ، يمكنك استخدام المنتجات المتخصصة التي تجمع بين العديد من الوظائف. على سبيل المثال ، منتجات "2 في 1" - مثال على ذلك هو طلاء المينا التمهيدي العالمي المقاوم للتآكل.

يتم تنظيف السطح بالطريقة المعتادة ، ومن ثم يمكن الاستغناء عن الطبقة الأولية الوسيطة ، لأن هذه المادة تجمع بين وظائف مقاومة التآكل والزخرفة. المنتج متوفر بستة ألوان جاهزة ، يجف بسرعة (لا يتجاوز وقت تجفيف الطبقة البينية ساعة واحدة) ، وليس له رائحة قوية وله مقاومة عالية للعوامل الجوية. يعتبر طلاء المينا التمهيدي مثاليًا للاستخدام الداخلي والخارجي. يحتفظ المنتج بمظهر سطح جذاب ولا يحتاج إلى تجديد لمدة تصل إلى 5 سنوات.

أخيرًا ، الأداة الأكثر تنوعًا والأكثر شيوعًا على الإطلاق هي مادة 3 في 1. في خط إنتاج TEX ، يتم تمثيل هذا المنتج بواسطة 3 في 1 مينا مضاد للتآكل "Rzhavostop".

لا يتطلب استخدام هذه المادة تحضيرًا أوليًا للسطح ، ويمكن تطبيق المينا مباشرة على بقايا الصدأ الملتصق بإحكام. يعمل "Rzhavostop" بشكل جيد على الأسطح الصدئة والمعدن النظيف. يمكن أيضًا تخطي خطوة التحضير ، حيث يحتوي المينا على أصباغ مقاومة للتآكل. يتم إنتاج المنتجات في 13 لونًا ، بما في ذلك تلك ذات التأثير المعدني: الذهبي والفضي والبرونزي "Rzhavostop" معروض في السوق.

الأدوات وظروف الطلاء

يتم تحقيق أفضل تأثير زخرفي عند تطبيقه عن طريق الرش - حيث يتم وضع المادة بشكل متساوٍ. ولكن نظرًا لعدم توفر هذه المعدات في كل منزل ، يمكن استخدام الأدوات التقليدية. بالنسبة للأسطح المسطحة الكبيرة ، فإن الأسطوانة الاصطناعية ذات الوبر القصير مناسبة ، ومن الأفضل طلاء الأسطح الصغيرة والمعقدة (المشابك والأسوار) بفرشاة.

قبل البدء في العمل ، اقرأ التعليمات المرفقة بالمنتج واكتشف الرطوبة ودرجة الحرارة الأفضل لطلائها. كلما اتبعت التوصيات بعناية ، كلما طال الطلاء وستتم حماية المعدن بشكل أفضل. يجب أن يتم الطلاء عند درجة حرارة لا تقل عن +5 درجة مئوية ورطوبة الهواء لا تزيد عن 80٪. تؤدي زيادة الرطوبة وانخفاض درجة الحرارة إلى زيادة وقت تجفيف المادة.

الاختلافات في التركيب وتكنولوجيا الاستخدام ، تميز هذا النوع من الطلاء إلى "فئة خاصة" بالنسبة للدهانات والورنيشات الأخرى. في الوقت الحاضر ، أصبح طلاء المنتجات المعدنية بالمسحوق واسع الانتشار في الصناعة ، بدءًا من صناعة الطائرات إلى إنتاج السلع المنزلية والملحقات.

طلاء مسحوق المنتجات المعدنية: تكنولوجيا المعالجة والمراحل الرئيسية

تنقسم العملية التكنولوجية لطلاء المسحوق إلى المراحل التالية:

• تحضير السطح المطلي
• تطبيق الطلاء في شكل مسحوق ؛
• تشكيل فيلم سائل عند درجة حرارة عالية ؛
• المعالجة الكيميائية لمادة تشكيل الفيلم (عند استخدام الدهانات المصلدة بالحرارة) ؛
• التشكيل النهائي للطلاء.

تحضير السطح

عند تحضير السطح المراد طلائه ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه من الضروري ضمان ليس فقط قابلية البلل مع المرحلة السائلة من الفيلم السابق ، ولكن أيضًا التوزيع المنتظم لمواد المسحوق أثناء الرش. يتم الاهتمام بإزالة جميع أنواع ملوثات السطح وتزويد السطح بالخشونة اللازمة. بالإضافة إلى الطرق الميكانيكية لتحضير السطح ، يمكن أيضًا استخدام الطرق الكيميائية ، مثل النقش أو الفوسفات.

تطبيق مواد المسحوق

يتم تنفيذ طلاء مسحوق المعدن:

• رش كهرباء
• الغمر في طبقة معلقة من مسحوق مكهرب ؛
• طريقة لهب الغاز.

نظرًا لبساطته وتعدد استخداماته ، فقد حظي تطبيق الطلاء بأكبر قدر من التطبيقات. الرش الالكتروستاتيكي. بالنسبة للأسطح المسطحة ، يمكن استخدام بكرات فرشاة مغناطيسية خاصة وفقًا للتقنيات المستخدمة في تقنية النسخ. الغطس في "السرير المميَّع"تستخدم على الخطوط الأوتوماتيكية في إنتاج الناقل من نفس النوع من المنتجات. طريقة اللهببسبب التفاوت المفرط للطبقة وخصائص الطلاء الناتج ، لم يتم توزيعها. يتميز رش البلازما الحالي باستخدام بلازما منخفضة الحرارة لتسخين الجزيئات واستخدام غاز خامل ؛ يقتصر على استخدام المساحيق المقاومة للحرارة عند وضع طبقات رقيقة على مواد مقاومة للحرارة.

يتم توفير الاحتفاظ وتوحيد توزيع مواد المسحوق على سطح المنتجات المعدنية بسبب القوى الكهروستاتيكية للتفاعل بين جزيئات الطلاء المشحونة والسطح "المحايد كهربائيًا". قبل الرش ، يتم شحن جزيئات الطلاء في المسدس كهربائيًا:

• في مجال الشحنة التاجية الناتجة عن القطب ؛
• بسبب الاحتكاك على سطح الجهاز.

عادة ما تكون شحنة الجسيمات سالبة ، يجب أن تتوافق قيمة الشحنة مع النطاق الأمثل الذي يسمح بالحفاظ على الجسيمات على السطح حتى يتم تشكيل فيلم سائل ولا ينتهك تقنية الترسيب. يتم تنظيمها من خلال خصائص القطب أو سرعة حركة الجسيمات أثناء الاحتكاك بسطح الجهاز ، حسب المساحة والمواد الموجودة على السطح.

مع الرش الالكتروستاتيكي ، يتم تشكيل الطلاءات بنفس الجودة على الأسطح الأفقية والرأسية. يتم توفير الشحن الصفري للمنتج المعدني عن طريق التأريض.

تشكيل الفيلم السائل

يحدث تكوين الغشاء عند تسخين مواد المسحوق إلى حالة سائل لزج ، ويحدث ما يلي:

• التشوه والتدفق اللزج للمادة ؛
• إزالة الهواء
• ترطيب سطح الركيزة بالمواد السائلة.

في إنتاج الأنابيب والأشكال المعدنية ، يتم وضع المسحوق في "طبقة مميعة" على الفراغات المسخنة مسبقًا ، وتحدث عملية تشكيل فيلم سائل بسبب الحرارة المتراكمة أو التسخين الإضافي.

في حالة استخدام الدهانات المصلدة بالحرارة عند التعرض لدرجات حرارة عالية ، تحدث المعالجة الكيميائية للفيلم السائل بشكل إضافي بسبب البلمرة أو التكثيف المتعدد لمكونات الغشاء. يؤدي ذلك إلى إطالة وقت الاحتفاظ بدرجات الحرارة المرتفعة ، ويزيد من التكاليف ويقلل من الإنتاجية. هناك تركيبات تعتمد على راتنجات التصلد بالحرارة ، والتي تحدث المعالجة المتسارعة للأغشية تحت الأشعة فوق البنفسجية.

تشكيل الطلاء النهائي

يحدث التكوين النهائي للفيلم عندما يتم تبريد المنتج. قد تختلف الظروف في كل من معدل التبريد والوسط. يمكن أن تختلف خصائص قوة الطلاء وقوة الالتصاق ، اعتمادًا على ظروف التكوين ، بعشرات بالمائة. في الوقت نفسه ، يتم إجراء التبريد المتسارع والمتأخر لأنواع مختلفة من البوليمرات. يمكن أن يؤدي تبريد الطلاء في البيئات البوليمرية الملدنة إلى تقليل الضغوط الداخلية للطلاء إلى الصفر.

على عكس الدهانات بالحرارة ، تسهل الدهانات البلاستيكية الحرارية إصلاح عيوب الطلاء باستخدام إعادة التلبيد.

يستخدم مسحوق الطلاء على نطاق واسع في صناعة البناء في إنتاج التشكيلات الجانبية من الفولاذ والألمنيوم ، وتصنيع الأبواب والبوابات والهياكل المعدنية الأخرى. في صناعة السيارات ، يتم استخدامه في إنتاج جنوط العجلات والأجزاء الأخرى.

على الرغم من تعقيد التلوين ، فإن بعض الشركات المصنعة توفر دهانات مساحيق تصل إلى 250 لونًا وفقًا لجداول RAL.

عملية تحضير الأجزاء المعدنية للرسم

عند طلاء المنتجات المعدنية بالطلاء المسحوق ، سواء في الخطوط الصناعية أو بأيديكم في المنزل ، يجب اتباع هذه التوصيات:

1. استخدم مواد المسحوق من الشركات المصنعة الموثوقة.
2. بدون التأريض المناسب لمنتج معدني ، تتعطل الآلية الكهروستاتيكية لعقد وتوزيع مواد المسحوق على السطح. لذلك ، من الضروري مراقبة حالة الخطافات المعلقة التي توفر التأريض للأجزاء. من الضروري توفير التشغيل التكنولوجي لخطافات التنظيف والتحكم في الدائرة الأرضية.
3. يجب أن يتم رش مواد المسحوق بأقل كمية هواء مطلوبة. يؤدي الإفراط في إمداد الهواء إلى:

• الطلاء الزائد
• زيادة تآكل المعدات
• انتهاك تكنولوجيا كهربة جزيئات المسحوق ؛
• تغيير في التركيب الحبيبي للطلاء ؛
• ضعف الرؤية في كابينة الرش.

1. يتم الحصول على طلاء عالي الجودة باستخدام الهواء بالحالة المطلوبة. في هذه الحالة ، يجب الانتباه ليس فقط إلى عدم وجود الغبار ، ولكن أيضًا إلى محتوى الرطوبة والزيت في الهواء. يجب استخدام المرشحات المناسبة قبل تزويد الجهاز بخليط الهواء. في جودة الهواء:

• لا يتجاوز حجم الجسيمات الصلبة 0.3 ميكرون ؛
• لا تتجاوز نقطة الندى 4 درجات مئوية (أي عند 20 درجة مئوية لا تزيد الرطوبة عن 35٪) ؛
• محتوى الزيت لا يزيد عن 0.1 جزء في المليون.

1. عند إعادة استخدام مواد المسحوق ، يؤخذ في الاعتبار التغييرات في التكوين الأولي ، بشكل أساسي التركيب الحبيبي. لا ينبغي تجاوز كمية الإضافات المسموح بها من المواد المجددة إلى المساحيق الأصلية. قم بتجانس خليط المسحوق جيدًا قبل الاستخدام.
2. لا تخلط الطلاء بألوان وأنواع مختلفة. عند التغيير إلى طلاء آخر ، من الضروري تنظيف جميع المعدات تمامًا. من المستحسن أن يكون لديك قواديس وخراطيم إمداد منفصلة لكل طلاء مستخدم.
3. بدون تحضير السطح ، لن تحصل على طلاء عالي الجودة. في هذه الحالة ، يجب مراعاة الغرض وظروف تشغيل المنتج. يجب تحضير هيكل الدراجة بشكل مختلف قليلاً عن عناصر مكتب المكتب. يؤدي التحضير بإهمال إلى:

• عيوب سطح الطلاء.
• تقشير الطلاء؛
• التدمير المبكر للطلاء في بيئة عدوانية.

1. تكلفة المسحوق الأولي لا تحدد الاقتصاد الحقيقي للطلاء. وينبغي النظر في:

• استهلاك المواد لكل وحدة مساحة ؛
• متانة الطلاء
• مقاومة الظروف الضارة ؛
• مظهر خارجي.

1. ضع في اعتبارك شروط تخزين مواد المسحوق. يمكن أن تقلل درجة الحرارة المرتفعة كلاً من خصائص معالجة المسحوق والخصائص التشغيلية للطلاء. يجب أن تكون الحاويات المستخدمة مقاومة للماء بسبب الرطوبة العالية للمواد. عادة ، يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة الموصى بها في المستودع 25 ... 28 درجة مئوية ، ويجب ألا تتجاوز الرطوبة 50٪.
2. اتبع بدقة تقنية "تلبيد" المسحوق الموصى بها. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن درجة حرارة الهواء في منطقة عمل الفرن هي خاصية غير مباشرة للعملية التقنية. يجب أن يضمن تشغيل التثبيت تسخينًا موحدًا لمعدن المنتج إلى درجات الحرارة المثلى. اعتمادًا على نوع المادة ووزن المنتج ، قد تختلف درجة حرارة الهواء المثلى ووقت الاحتفاظ به وينعكس ذلك في التعليمات.
3. اتبع اللوائح الفنية في الوقت المناسب للحفاظ على قابلية تشغيل معدات الموقع. الصيانة الوقائية ، بما في ذلك التنظيف المنتظم والفحص والإصلاح واستبدال المكونات ، هي الأساس لعملية لا تشوبها شائبة ومنتجات ذات جودة عالية. استخدم قطع غيار من الشركات المصنعة الأصلية. أثبتت معدات TESLA نفسها بشكل جيد.

أمان

الأنواع الرئيسية للتهديدات في طلاء مسحوق المنتجات هي.