على مدى العقد الماضي ، اعتاد مظهر شوارع المدينة بشدة على الأرصفة والساحات والساحات الضخمة والمسارات المتواضعة المرصوفة بالبلاط متعدد الألوان.

تعتبر أحجار الرصف من أكثر خيارات تصميم الشوارع قبولًا من الناحية العملية والجمالية.

مخطط إنتاج البلاط بالدرفلة المستمرة: 1 - رافعة كهربائية ، 2 - قادوس محمل شحن ، 3 - فرن حمام تسخين مباشر ، 4 - محول صهر الزجاج ، 5 - آلة درفلة ، 6 - فرن تلدين ، 7 - تركيب لوضع الفسيفساء البلاط في السجاد ، 8 - عربة.

تتيح مجموعة واسعة من المواد والأدوات والتكنولوجيا المتقدمة إنتاج مواد بألوان وأشكال مختلفة. سواء في حدود المدينة أو في بناء الفناء الخلفي ، هناك دائمًا مكان لذلك.

تخضع عملية إنتاج بلاطات الرصف وأحجار الرصف للخريطة التكنولوجية لإنتاج بلاطات الرصف الخرسانية والتي تتضمن الخطوات التالية:

• تحضير الخرسانة
• صب ألواح خرسانية
• التعرض وتجفيف المنتجات ؛
• إزالة القوالب.
• تنظيم التخزين.

تحضير الخلطة الخرسانية لإنتاج بلاطات الرصف

يتم تصنيع القالب باستخدام كل من التقنيات التقليدية وأحدث التقنيات.

يتم تحضير الخليط الخرساني لإنتاج أحجار الرصف وألواح الرصف من الأسمنت البورتلاندي M 500 D0 (GOST 10178-85) بدون إضافات للرصف والرمل بحجم وحدة حجم الجسيمات الثانية على الأقل وركام الجرانيت الناعم مع كسر حجم 0.5-0.1 أو الفحوصات ، التي تؤخذ بنسب 1: 1 ، الملدنات والمضافات المعدنية ، مما يزيد بشكل كبير من جودة المنتجات النهائية ، وكذلك الأصباغ المصنوعة على أساس مركبات أكسيد الحديد لتحضير ألواح الرصف الملونة. تتضمن تقنية تحضير الخلطة الخرسانية الخطوات التالية:

تحضير خليط للطبقة الأمامية. يجب أن توفر الخرسانة لهذه الطبقة مقاومة عالية للتآكل وتوفر مظهرًا لامعًا. يجب ألا يتجاوز المسح 0.7 جم / سم 2. يتم ضمان تحقيق هذه الإرشادات من خلال التقيد الصارم بالنسب:

• 1 جزء الاسمنت
• 2 أجزاء من خليط من الحجر المسحوق والرمل.
• 0.02 أجزاء من المشتت ؛
• أصباغ.

ستستمر ألواح الرصف عالية الجودة المضغوطة بالاهتزاز لعقود.

عند تحضير الخرسانة للطبقة الأمامية من الرصف وألواح الرصف ، يجب مراعاة أن الأسمنت المنتج في ظل ظروف مختلفة يؤثر على لون الظل بطرق مختلفة. لذلك ، من المستحسن استخدام الأسمنت من مصنع واحد للإنتاج. يتم تحديد كمية الصبغة بشكل تجريبي ، اعتمادًا على كثافة اللون المطلوبة. يتم خلط الصبغة مع الأسمنت بشكل جاف. تتيح لك هذه التقنية الحصول على لون أكثر اتساقًا. قبل الاستخدام ، يُسكب المشتت بالماء الساخن (حوالي 60 درجة مئوية) بنسبة 1: 2.5 ويضاف في نهاية تحضير الخرسانة. تعمل على تسييل الخرسانة ، مما يضمن انتشار الخليط بشكل موحد وسطح لامع للمنتج النهائي. يتم الإعداد المباشر للحل بالترتيب التالي:

• يتم صب جزء واحد من الماء ، و 3 أجزاء من الغربلة بالرمل ، و 3 أجزاء من الأسمنت و 3 أجزاء أخرى من الغربلة بالرمل في خلاطة الخرسانة. يعجن المحلول لمدة 10-12 دقيقة ؛
• يضاف مشتت سائل إلى التركيبة المحضرة بهذه الطريقة ويعجن المحلول لمدة 3-5 دقائق أخرى حتى الاستعداد النهائي.

يجب أن يكون اتساق المحلول النهائي مشابهًا للقشدة الحامضة السميكة.

لتحضير الطبقة الثانية ، يُسكب جزء من الماء في الخلاطة الخرسانية ، ثم يضاف 5 أجزاء من خليط الرمل والغربلة ، و 3 أجزاء من الأسمنت ، و 4 أجزاء من الرمل و 0.01 جزء من الملدنات ، معدة باستخدام نفس تقنية المشتت. يقلب الخليط لمدة 10-15 دقيقة.

رجوع إلى الفهرس

تشكيل حجارة الرصف وألواح الرصف

تم تصميم آلة إنتاج بلاطات الرصف لإنتاج أرضيات خرسانية ، وكذلك لاستبدال معدات التشكيل.

في عملية إنتاج ألواح الرصف ، يعتبر القولبة ذا أهمية قصوى.توفر الخريطة التكنولوجية وضع حجارة الرصف ذات الحواف العمودية. وإلا فإن عملية الرصف تفقد إيقاعها وتنخفض جودة الرصيف. لذلك ، من الضروري البدء في تشكيل ألواح الرصف مع التحضير الدقيق للأشكال.

يجب تنظيفها وتشحيمها قبل تشغيلها. يمكن استخدام الزيوت النباتية كمواد تشحيم ، لكن من الأفضل أن تكون زيوت تشحيم خاصة. أثبت Emulsol СЯА-3 للإنتاج الإنجليزي و OPL-1 للإنتاج الروسي نفسه جيدًا. يتم وضع مادة التشحيم عند درجة حرارة لا تقل عن 18 درجة مئوية ، في طبقة رقيقة جدًا ، مثل الفيلم تقريبًا ، وإلا فقد تظهر قذائف على سطح البلاط. لا تتطلب قوالب البوليمر (البولي يوريثين) والمطاط عمومًا تزييتًا. ومع ذلك ، تبين الممارسة أنه بالنسبة للأحجام الكبيرة التي تزيد عن 40 سم ، فمن الأفضل تشحيم السطح الداخلي للقوالب. في هذه الحالة ، يتم تسهيل عملية إزالة المنتج النهائي من القالب بشكل كبير. من غير المقبول إطلاقًا استخدام مواد التشحيم التي تحتوي على منتجات بترولية ، مما يؤدي إلى تدمير سطح العمل.

بعد التحضير ، توضع القوالب على طاولة اهتزازية وتوضع فيها الطبقة الأمامية الأولى من خليط الخرسانة. يتم تحديد مقدار الخليط المراد وضعه بناءً على الممارسة. من المهم أن يكون طوله 1.5-2 سم على الأقل ، وتعتمد على ذلك مقاومة التآكل ومقاومة الخبو. يتم العبث بالاهتزاز في غضون 2-3 دقائق. هذه المرة كافية للحل لملء الحجم بالكامل وإزاحة فقاعات الهواء.

قبل ملء الطبقة الثانية ، توضع أحيانًا ألياف زجاجية مقاومة للقلويات أو بولي أميد أو بولي بروبيلين يصل طولها إلى 2 سم وقطرها يصل إلى 50 مم. يزيد هذا التعزيز إلى حد ما من تكلفة المنتج النهائي ، ولكنه يحسن بشكل كبير خصائصه التقنية: مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات والمتانة.

يتم ضغط الطبقة الثانية على طاولة اهتزازية لمدة لا تزيد عن دقيقة واحدة ، وإلا فقد يحدث خلط للطبقات ولن تعمل أحجار الرصف كاملة الجودة وعالية الجودة. مع حل مُعد بشكل صحيح من الاتساق الأمثل ، يكون ضغط الاهتزاز لمدة 30 ثانية كافياً.

عند ترتيب المسارات في كوخ صيفي أو بالقرب من منزل ريفي ، لا يريد الجميع أن تكون وظيفية فحسب ، بل تتناسب أيضًا مع التصميم العام للمناظر الطبيعية. العثور على البلاط المناسب ليس بالأمر السهل دائمًا. في مثل هذه الحالات ، يقرر الكثيرون إنشاء بلاطات الرصف بأيديهم في المنزل. كيف نفعل هذا ، سنخبر في هذه المادة.

هل يستحق صنع البلاط في المنزل؟

أولاً ، دعنا نتعرف على مدى ربحية صنع البلاط بنفسك. تتطلب عملية إنشائها الكثير من الوقت والعمل والرعاية. ميزة إضافية لا يمكن إنكارها - نتيجة لذلك ، تحصل على مسار حصري ، تم إنشاؤه وفقًا لتصميم منزلك والمناظر الطبيعية المحيطة. بتجربة لون البلاط ، يمكنك إضافة أنماط لا تصدق.

هناك أيضًا جانب اقتصادي من المشكلة: إن ألواح الرصف اليدوية للمسارات في المنزل الريفي أرخص بكثير من المنتجات النهائية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك عمل طلاء وفقًا لخصائص تشغيله. يتم وضع متطلبات مختلفة تمامًا للقوة والخصائص الأخرى لتغطية الملاعب وممرات المشاة ومداخل المرآب.

عملية صنع بلاطات الرصف

لذا ، إذا استلهمت فكرة إنشاء غلاف بنفسك ، فلنلق نظرة فاحصة على هذه المشكلة.

إنتاج نموذج فردي

لصنع بلاط للمنزل الريفي بيديك ، ستحتاج إلى قالب يتم فيه صب المنتجات. يمكن العثور على النماذج المناسبة في أي متجر متخصص. سيتم تقديم مجموعة واسعة من المنتجات البلاستيكية من حيث الشكل والحجم. لكن يجب أن نتذكر أن معظمها مصمم لـ 200 قطعة فقط.لذلك ، بعد أن قررت النموذج ، تحتاج إلى شراء حوالي عشرة من هذه الحاويات.

هل كنت تعلم؟ يمكن تحويل صنع قوالب البلاط بيديك إلى عملية إبداعية باستخدام مجموعة متنوعة من الحاويات. على سبيل المثال ، حاويات الطعام مناسبة لهذا العمل. فهي ناعمة ومرنة ومتينة في نفس الوقت.

اختيار المواد وتحضير المحلول

لإعداد ملاط ​​للبلاط المستقبلي ، من الضروري شراء الأسمنت والرمل ، وستحتاج أيضًا إلى الماء. تعتمد جودة الخليط على نسب وجودة الأسمنت المستخدم. بالنسبة لمسارات الحدائق ، يوصى باستخدام درجة الأسمنت M 500. يجب أن تكون جميع المكونات نظيفة وخالية من الأوساخ والأوراق.إذا وجدت حجارة كبيرة في الرمال ، فلا يهم. سيعطي هذا البلاط نسيجًا خاصًا.

هل كنت تعلم؟ من الممكن زيادة قوة ومقاومة البلاط لدرجات الحرارة القصوى عن طريق إضافة مواد ملدنة خاصة إلى المحلول.

بعد سكب المكونات بالنسبة المطلوبة في الحاوية ، يجب خلطها. للقيام بذلك ، يمكنك استخدام ثقب مع مرفق خلاط. ولكن إذا كنت تخطط لإنتاج كميات كبيرة ، فمن الأفضل شراء خلاطة الخرسانة مسبقًا.

في الحالة الأخيرة ، يتم سكب الرمل أولاً في التثبيت ، ويتم تشغيل الخلاط ، ويضاف إليه الأسمنت تدريجياً. بعد ذلك ، دون التوقف عن تقليب الخليط ، أضف الماء والملدنات بكميات صغيرة حسب الضرورة.

الأهمية! الكثير من الماء سيجعل الخرسانة ليست قوية ويمكن للبلاط أن ينهار بسرعة أثناء الاستخدام. لمنع المحلول من امتصاص الفائض ، يتم إضافة الألياف المقواة والمواد المضافة المقاومة للماء إليه.

من أجل الحصول على البلاط باللون المطلوب ، تتم إضافة أصباغ غير عضوية مختلفة إلى المحلول. من المهم أن تكون مقاومة للبيئات القلوية والظروف الجوية والأشعة فوق البنفسجية. ثم سيحتفظ البلاط الخاص بك بألوانه لفترة طويلة. يوصى أولاً بإضافة حوالي 30-50 جم من الصبغة إلى المحلول وزيادة الكمية تدريجياً ، إذا لزم الأمر. كقاعدة عامة ، في غضون 5-7 دقائق ، يكتسب المحلول لونًا موحدًا. وعدم وجود كتل فيه يدل على جاهزية المحلول للاستعمال.

كيفية صب الحل في قالب ، ميزات المعالجة

الآن يمكن سكب المحلول في قوالب. قبل ذلك ، يجب تشحيم النماذج بأي زيت ، لكن من الأفضل استخدام الإيمولسول. ثم بعد التجفيف ، يمكنك بسهولة إزالة المنتج.

الأهمية! في هذه المرحلة ، يمكنك زيادة قوة المنتج. للقيام بذلك ، يجب سكب المحلول في منتصف القالب ، ثم وضع سلك أو قضيب معدني أو شبكة فيه. بعد ذلك ، أضف المحلول إلى الحافة.

لكن مسألة كيفية صنع ألواح الرصف بأيديكم لا تنتهي عند هذا الحد. قد تكون هناك فقاعات في المحلول ، مما يجعل كتلة الأسمنت فضفاضة دون داع. للتخلص من هذه المشكلة ، من الضروري وضع النماذج على طاولة اهتزازية. أثناء التحريك المستمر للضوء ، سيخرج الهواء الزائد من الخرسانة. يمكن استبدال هذا الجدول بأي رف أو رف. يتم وضع النماذج عليها ، ثم يتم الضغط على الهيكل من جميع الجوانب بمطرقة.

كيفية تجفيف البلاط بشكل صحيح ومتى يتم استخدامه

الخطوة التالية هي تجفيف المنتجات النهائية. يجب تغطية القوالب المملوءة بغلاف بلاستيكي والانتظار حوالي 3 أيام. تأكد من الحفاظ على المستوى المطلوب من الرطوبة في البلاط المستقبلي. للقيام بذلك ، يمكن ترطيبها بشكل دوري بالماء.

بعد التجفيف ، يتم ضغط القوالب برفق ، ويتم ثني الحواف وإخراج المنتجات. لكن لا يزال من غير الممكن استخدامها - من الضروري تحمل 3-4 أسابيع أخرى حتى يتم تجفيف البلاط وتقويته بدرجة كافية.

تكنولوجيا تصنيع البلاط المطاطي

بالإضافة إلى الخرسانة ، يتم استخدام فتات المطاط في صناعة البلاط. انها مصنوعة من اطارات السيارات المعاد تدويرها. الإطارات نفسها عادة ما تكون مصنوعة من مواد عالية الجودة ، حيث يمكنها تحمل الأحمال الثقيلة لفترة طويلة.

يمكن أن تحتوي الفتات المصنوعة منها على كسور مختلفة ، والتي تتراوح من 0.1 مم إلى 10 مم.يعتمد أي واحد يستخدم على مكان وضع البلاط المطاطي والأحمال التي سيتعرض لها.

إنه مصنوع ، كقاعدة عامة ، باللون الأسود ، لكن في بعض الأحيان يمكن رسمه بألوان أخرى. علاوة على ذلك ، عادة ما يتم طلاء الكسور الكبيرة (2-10 مم) ، وهي أرخص بكثير من حيث التكلفة ، حيث يمكن أن تشمل الأجزاء المعدنية والنسيجية.

الأهمية! في صناعة البلاط الملون لا بد من تشكيله على طبقتين إحداهما ملونة. هذا مقبول إذا كان السماكة الكلية للمنتج أكثر من 1.5 سم ، ويمكن أن يكون البلاط الأسود أرق ، لكنه مصنوع في طبقة واحدة.

يتم إنتاج البلاط المطاطي نفسه على ثلاث مراحل.

• في المرحلة التحضيرية ، يتم تحضير فتات المطاط. للقيام بذلك ، تتم إزالة الإطارات من حلقات الخرزة وتعريضها للمعالجة المبردة الميكانيكية. ثم تحصل على فتات بجزء صغير من 1-4 ملم.
• ثم من الضروري تحضير خليط من الفتات بإضافة مادة رابطة البولي يوريثين إليه. في نفس المرحلة ، يتم إضافة أصباغ مختلفة إلى البلاط لتلوينه.
• يتم ضغط الخليط المحضر على مكبس مبركن. يتيح لك ضبط البلاط على السماكة والكثافة المرغوبة. يمكن أن تكون عملية الضغط باردة أو ساخنة. كل هذا يتوقف على المعدات التي تشتريها للعمل.

ملء المسار بالخرسانة

هناك طريقة أخرى لإنشاء طريق جميل في البلد وهي ملؤه بالخرسانة. تمر هذه العملية بالمراحل التالية:

• تحديد المنطقة للمسارات ؛
• تحضير التربة
• تركيب صندقة
• تشكيل وسادة
• تركيب عناصر التسليح
• صب الخرسانة.

المواد والأدوات المطلوبة

للبدء ، تحتاج إلى تحديد المواد والأدوات اللازمة مسبقًا:

• صخرة محطمة؛
• الرمل (يفضل النهر) ؛
• الخرسانة؛
• الحبل والأوتاد لوضع العلامات ؛
• حاوية المحلول
• روبرويد.
• دلو؛
• مجرفة مدببة
• سيد موافق ؛
• التعزيز (سمك 12 مم على النحو الأمثل) ؛
• ألواح الخشب الرقائقي أو القوالب.

عندما يتم جمع جميع الأدوات والمواد ، يمكنك البدء في العمل المباشر.

كيفية خلط الملاط الخرساني

بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى خلط الحل. يتكون من 3 مكونات (الأسمنت والرمل والحجر المكسر) ، والتي يتم خلطها بنسب معينة: يتم أخذ دلو من الحجر المسحوق و 3 دلاء من الرمل لدلو من الأسمنت. من الأفضل عجنها في خلاطة خرسانية.

يبدأ الخلط بإضافة الماء إلى خلاطة الخرسانة. ثم يضاف إليها الرمل ويتم إدخال الأسمنت مع التحريك المستمر. عندما يتم توزيع الرمل بالتساوي في جميع أنحاء الكتلة ، يعتبر المحلول جاهزًا. الآن يمكنك البدء في ملء.

تحتوي هذه المرحلة أيضًا على عدة مراحل. الطريقة الأسرع والأسهل هي تحديد المسارات. من الضروري تحديد المكان الذي سيمرون فيه مسبقًا ، والعرض المطلوب وما الأحمال التي يجب تجربتها.بعد ذلك ، يتم دفع الأوتاد إلى الأرض من خلال مسافة موحدة ، ويتم سحب حبل بينهم.

الآن نحن بحاجة إلى تحضير التربة للصب. للقيام بذلك ، تتم إزالة الطبقة العليا من العشب على عمق حوالي 7 سم ، وتتم إزالة جذور النباتات. إذا لم يتم إزالتها ، فسوف تتعفن في هذا المكان ، وسوف تتشكل فراغات يتراكم فيها الماء. في فصل الشتاء ، سوف يتجمد ، مما يؤدي إلى تشريد الخرسانة. وبسبب هذا ، قد تتصدع المسارات.

الخطوة التالية هي تركيب القوالب من الألواح أو الخشب الرقائقي. هذا الأخير يسمح لك بإعطاء المسار منحنيات جميلة.

الأهمية! من الضروري ملء المسار في أجزاء بحيث يكون لديه طبقات للتعويض عن ضغط وتمدد الخرسانة بسبب درجات الحرارة المحيطة المختلفة. لذلك ، يمكن وضع القوالب في أجزاء. بالإضافة إلى ذلك ، سوف يقلل من استهلاك المواد.

ثم يتم تثبيت ما يسمى وسادة ، والتي ستؤدي وظائف الصرف ، وكذلك توزيع الحمل بالتساوي على المسار. يتم تشكيل وسادة من الرمل والحصى. إنها لا تحتفظ بالمياه ، لذلك لن تبقى هناك وتتوسع في الشتاء بسبب التجمد. لكن الرمل يغرق في النهاية تحت الأنقاض.لمنع حدوث ذلك ، يتم وضع مواد العزل المائي مباشرة على الأرض: مواد التسقيف أو الألياف الزراعية أو التكسية الأرضية.

يعتبر قطاع البناء اليوم أقل شأناً من حيث إدخال التقنيات الجديدة فقط إلى قطاع الاتصالات. يتحدثون كل يوم حرفياً عن "اختراقات جديدة" وظهور تقنيات جديدة "فريدة". مثل هذا النشاط لا يتوافق دائمًا مع الاحتياجات الحقيقية وحتى مع المزيد من فرص السوق الحقيقية. تدل الممارسة على أن التقنيات القديمة الجيدة لا تزال مطلوبة ليس فقط ، ولكنها توفر أيضًا فرصًا ممتازة لبدء عملك الخاص باستثمارات قليلة. تُظهر حقائق الأعمال الصغيرة في عام 2015 آفاقًا وهمية لسوق البناء ، لكن يبقى السؤال ، ما الذي يجب أن تفعله فرق البناء ، وكيف تبحث عن بديل لكسب المال؟

يمكن العثور على الإجابة في المجالات ذات الصلة ، في تحسين العمل نفسه. كواحد من البدائل (في الحقيقة ، الخيار جيد لتنظيم عمل جديد) ، يمكنك التفكير في تنظيم إنتاج ألواح الرصف باستخدام طريقة الصب الاهتزازي.

كم تستحق المشاركة في إنتاج ألواح الرصف

إن مستوى إهلاك الأصول الثابتة ليس عالياً فحسب ، بل مرتفع جداً ، وهذا ينطبق على جميع الجوانب ، بما في ذلك الأرصفة. إذا تحدثنا عن الطريق ، تلك الطرق نفسها ، فلن يكون الوضع أفضل ، فهذه القضية تنتمي إلى مجال مصالح الرؤساء "الكبار" ، ونتيجة لذلك ، يتم إصلاحهم على أقل تقدير. تتطور حالة مختلفة تمامًا مع الأرصفة ، ولا يتم تخصيص الأموال لها بشكل خاص ، ولا تسمح تفاصيل إصلاحها بالكثير من التسارع. من خلال الممارسة ، أستطيع أن أقول على وجه اليقين أنه من متر مربع واحد من الطريق يمكنك "ملاءمة" 3-4 مرات أكثر. تُترك معظم إصلاحات الأرصفة في المدن والبلدات الصغيرة والأسر الخاصة للشركات الصغيرة. ماذا يعني هذا في الممارسة العملية؟

في تنظيم دورة كاملة من الإنتاج إلى وضع بلاطات الرصف، تحصل الشركة على فوائد كبيرة في شكل:

• - سياسة تسعير مرنة. لن يشمل السعر النهائي للمنتج النهائي سعر الوسيط (كما هو الحال في مبيعات التجزئة - 20-50٪ ، تكلفة خدمات فورمان - 20-30٪). في الواقع ، هذا يعني أنه يمكن تثبيت البلاط بخصم 50٪ دون فقدان متوسط ​​الربحية.
• - النهج الفردي للعميل. عند اختيار الشكل واللون ، من الممكن مراعاة الخصائص الفردية للموقع.
• - مجموعة كاملة من الخدمات. إذا أخذنا في الاعتبار أنه بالنسبة للمحل الصغير نفسه ، سيتم شراء المواد الخام (الغربلة والأسمنت) بأسعار الجملة من الموردين المعتمدين ، ثم يدفع العميل بحكم الأمر الواقع ، ويحصل حقًا على كل شيء دفعة واحدة بأفضل الأسعار.

بشكل عام ، يعد هذا الخيار المعقد تحديدًا هو الذي يجعل من الممكن التحدث عن أعمال إنتاج بلاطات الرصف كخيار لفرق البناء في إعادة التشكيل.

لا تنسَ ربحية العمل ، هناك نقطتان رئيسيتان:

• - تبلغ الربحية في إنتاج بلاط الأرصفة 40-50٪ لمبيعات الجملة وحوالي 80-90٪ لمبيعات التجزئة ؛
• - باستخدام نفس المعدات (باستثناء القوالب) يمكن إنتاج مجموعة كبيرة جدًا من المنتجات ، وليس البلاط فقط.
• - يصل الربح من رصف الأرصفة أيضًا إلى 50٪.

إجمالًا ، نظرًا للدورة الكاملة ، من الواقعي الحصول على ربح بنسبة 100٪ تقريبًا ، وبسبب النطاق الواسع من المنتجات ، "تهدئة" التقلبات الموسمية في الطلب.

على سبيل المثال ، بالنسبة لفترة "فصل الشتاء" لتغيير ملفها الشخصي لتصنيع أسطح كونترتوب ملموسة.

تقنيات إنتاج بلاطات الرصف

إذا نظرنا إلى السوق ككل ، فيمكننا التمييز بين ثلاث تقنيات رئيسية:

1. بلاط الكلنكر.
2. الاهتزاز
3. الضغط الاهتزازي

نسبياً بلاط الكلنكر ، شيء واحد يمكن أن يقال ، باهظ الثمن. علاوة على ذلك ، من جميع النواحي الأخرى ، تعتبر منتجات الكلنكر عالية الجودة أفضل. هذه المنتجات مصنوعة من الطين ، يليها إطلاق النار في درجات حرارة عالية. مثل هذا الإنتاج مكلف للتنظيم ، ويتطلب تصاريح خاصة ، ومواد خام عالية الجودة. في النهاية ، اتضح أنها باهظة الثمن ، هذه التكنولوجيا تدخل مجال الأعمال التجارية الكبيرة. وفقًا لتقنيتهم ​​، لديهم أيضًا الكثير من الفروق الدقيقة ، بدءًا من توافر المواد الخام عالية الجودة حقًا (ليس كل الطين مناسبًا) ، إلى الحاجة إلى الحفاظ على دورة تكنولوجية ثابتة. هنا ، مؤخرًا ، تم إطفاء "ضوء" أحد الأصدقاء لبضع ساعات ، ثم لمدة أسبوع تم "انتقاء" الطين المجمد.

مرة اخرى تقنية تصنيع ألواح الرصف هي الضغط الاهتزازي. الطريقة جيدة بلا شك ولها مزاياها:

• - أولاً ، فرص الاستخدام الواسع النطاق للعمليات الآلية. إذا كان لديك المال والرغبة ، فإن حوالي 90٪ من جميع العمليات تتم بواسطة الآلات.
• - ثانيًا ، مقاومة تآكل أعلى.

صحيح أن هناك جانبًا سلبيًا:

• - معدة باهظة الثمن. لا يمكن تسمية ورشة العمل هذه بأنها صغيرة ، فستتطلب مؤسستها الكثير من المال ، ونتيجة لذلك ، من الضروري أن تهدف على الفور إلى أحجام مبيعات كبيرة.
• - تكلفة هذه المنتجات أعلى من تكلفة البلاط المصنوع بواسطة الصب الاهتزازي.
• - يظهر الثبات العالي نفسه بشكل فعال فقط في حالات الأحمال الشديدة. على سبيل المثال ، إذا كنت تستخدم البلاط كحجارة رصف على طريق به حركة مرور كثيفة (سيارات) أو تدفق كبير جدًا من الأشخاص.

البث الاهتزازي - في هذا الإصدار من إنتاج ألواح الرصف ، نتحدث عن الصب التقليدي باستخدام طاولة اهتزاز ، وهذا الخيار مناسب للأعمال المنزلية. لا تتطلب التكنولوجيا نفسها ببساطة أي معدات إضافية وخاصة خاصة ، باستثناء الجدول نفسه. في الواقع ، الإجراء عبارة عن سلسلة:

يتم تحضير الخرسانة (خليط الأسمنت والرمل) في خلاطات الخرسانة ، وتتكون من:

• يبني؛
• رمل؛
• كسر الجرانيت المسحوق 5-10 مم ؛
• الملدنات C-3 ؛
• مضافات START المبطنة للهواء ؛
• صبغة.

يتم وضع الخرسانة الجاهزة في أشكال على طاولة اهتزازية ؛

يتم إعطاء الخليط في الأشكال الكثافة المطلوبة على طاولة الاهتزاز ؛

تتم إزالة النماذج التي تحتوي على المحلول على الرفوف ، ويتم تغطيتها بفيلم PVC والاحتفاظ بها لمدة يوم ؛

يتم تسخين القوالب ذات الخليط المتصلب في حمام من الماء الدافئ ؛

يتم تجريد المنتجات ؛

يتم وضع البلاط على منصات نقالة ، حيث يتم الاحتفاظ بفترة زمنية معينة حتى تصبح جاهزة تمامًا.

الايجابيات

• - انخفاض تكلفة المنتج النهائي ؛
• - استثمارات أولية صغيرة ؛
• - أقصى قدر من المرونة في العمل. يمكن تصنيع المنتجات على دفعات صغيرة من أي شكل ولون.

سلبيات

• - مستوى عال من العمل اليدوي ؛
• - ربط صارم لحجم الإنتاج بمنطقة المحل.

ما هي المعدات المطلوبة

يجب أن تبلغ المساحة الإجمالية لورشة العمل الصغيرة حوالي 60 مترًا مربعًا ، بالإضافة إلى أماكن للتجفيف النهائي لألواح الرصف. الشرط الأساسي هو:

• - توافر الكهرباء والمياه.
• - تدفئة. للحصول على منتج قوي ، من الضروري مراقبة ظروف التجفيف ، في فترات البرد من الضروري "رفع" درجة الحرارة وتقليلها في الطقس الحار. التجفيف بسرعة كبيرة يؤدي إلى فقدان الجودة.

من بين المعدات لا بد من تسليط الضوء

خلاطة الخرسانة - حوالي 20000 روبل.

أشكال لصب البلاط. يجب التأكيد على أن هناك اليوم أربعة أشكال مختلفة من الأشكال في السوق:

أشكال معدنية. أغلى ، من المحترفين إمكانية الاستخدام طويل الأمد ، من ناقص التكلفة.

مطاط ، يستخدم حتى 500 دورة.

بلاستيك - 250 دورة

البولي يوريثين - ما يصل إلى 100 دورة إنتاج.

ما هي الأشكال التي يجب شراؤها هو سؤال بلاغي ، وتبين الممارسة أنه عند اختيار الأشكال ، يجب على المرء أن يسترشد بمبدأ واحد - العقلانية. ستعمل القوالب المطاطية أو المعدنية الغالية الثمن مع القوالب الشائعة. ولكن في تصنيع الطلبات غير القياسية أو التي يتم طلبها لمرة واحدة ، فإن الأمر يستحق شراء بلاستيك أو بولي يوريثين رخيص وقصير العمر.

طاولة تهتز. تعتمد تكلفتها إلى حد كبير على الحجم والجودة والمورد. بالنسبة للجزء الأكبر ، يمكنك أن تصنع بنفسك.

طاولة ديمولدينغ. مجرد شيء ومساعد لا غنى عنه ، خاصة في ظروف الشدة الموسمية.

حمام لغسيل الأشكال. يجب تنظيف جميع الأشكال بعد تصنيع البلاط جيدًا ، ويكون الشكل "المتسخ" معيبًا بنسبة 100٪ تقريبًا.

Rokla هيدروليكي. أيضًا ، للوهلة الأولى ، شيء غير ضروري إلى حد ما ، ولكن عند العمل بأحجام عمل من البلاط ، فإن نقله ونقله بدون rokla هو عملية مملة وتستغرق وقتًا طويلاً من منصات نقالة.

والأنشطة

من الصعب للغاية حساب التكلفة الحقيقية دون وجود تفاصيل حول المنطقة ، وتوافر قاعدة من المواد الخام ، بل ويمكن القول إنها غير واقعية. في المتوسط ​​، يبلغ مستوى ربحية السوق للإنتاج حوالي 30-45٪ ، بينما يختلف بشكل كبير اعتمادًا على بُعد قاعدة الموارد ، وهنا يوجد مصانع الأسمنت ، وحفر الجرانيت والرمل. كلما اقتربنا ، كلما كان اللقيم أرخص ، كلما ارتفع مستوى الربحية. أحد أهم العوامل بالنسبة لمتجر صغير صغير لألواح الرصف هو الاعتماد المنخفض على التكاليف الثابتة ، مما يسمح لك "بتجميد" الإنتاج بسرعة كبيرة ، وبسرعة البدء به ، مع عدم استخدام موارد مالية كبيرة.

الدعاية والتسويق للمنتجات النهائية

في كثير من الأحيان ، لا تولي الشركات الصغيرة (خاصة إذا كانت الأعمال التجارية تنتمي إلى فئة الأعمال المنزلية) أهمية كبيرة للإعلان والعرض التقديمي الجميل لمنتجها ، وربما يكون هذا أحد أكثر الأخطاء شيوعًا ، نتيجة انخفاض حجم المبيعات في بداية المشروع. في وقت لاحق ، تؤدي "شائعة شائعة" مع "كلام شفهي" وظيفتها ، ولكن هذا يحدث لاحقًا. وأود أن أنصحك بأخذ إعلانات المنتج على محمل الجد وتقديم الخيارات التالية:

• - أول. اعداد الكتيبات الاعلانية المضيئة. علاوة على ذلك ، يجب أن تحتوي الكتيبات على صور عالية الجودة ، ومجموعة كبيرة من الأشكال المختلفة (يمكنك أخذها من المواقع التي تبيع النماذج الجاهزة لألواح الرصف) والألوان. الحقيقة هي أنه حتى الطلبات الصغيرة يمكن حفظها دائمًا ويمكنك شراء قوالب رخيصة مصنوعة من البلاستيك أو البولي يوريثين. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تكلفة بضعة آلاف من الكتيبات الترويجية لن تكلف الكثير. عند توزيع الكتيبات ، فإن الشيء الرئيسي هو اختيار المكان المناسب والوحدة.
• - ثانيا. الإعلان في الصحف إلزامي ، خاصة وأنك ستتاح لك الفرصة لوضع البلاط. بالنسبة لورشة صغيرة لألواح الرصف ، يمكنك استئجار لافتة كبيرة ، مرة أخرى ، الشيء الرئيسي هو اختيار الموقع المناسب.

الأنشطة البديلة والمتعلقة

يتمتع الإنتاج الصغير لألواح الرصف بميزة أخرى مهمة ، وهي الفرص لتوسيع نطاق المنتجات والخدمات المقدمة ، على وجه الخصوص:

• - خدمات في وضع البلاط.
• - إنتاج الأسوار ، الحواجز ، المزاريب.
• - باستخدام نفس مجموعة المعدات تقريبًا ، يمكنك عمل أشكال حديقة خرسانية أو أسطح مطبخ وعتبات نوافذ وحتى نوافير.
• - تحديث طفيف ومن الممكن ترتيب إنتاج كتل الخبث ، وإذا كان هناك مال ، فإن الخرسانة الرغوية (تحتاج إلى شراء خلاطة خرسانة عالية السرعة).

يمكن متابعة القائمة ، يوجد اليوم عدد كبير من المنتجات الخرسانية في السوق ، يمكن إنتاج معظمها في المنزل ، بما في ذلك ألواح الرصف وحجارة الرصف.

مثال بالفيديو على إنتاج ألواح الرصف بيديك

ألواح الرصف DIY

ننظم ورشة عمل صغيرة بأيدينا لإنتاج ألواح الرصف

تقنية إنتاج ألواح الرصف بسيطة للغاية. يمكنك القيام بها في المنزل. لتصنيع ألواح الرصف ، ستحتاج إلى معدات ميسورة التكلفة إلى حد ما. احكم بنفسك ، أغلى شيء عليك شراؤه هو خلاطة الخرسانة. يمكن صنع طاولة الاهتزاز باليد. يجب شراء قوالب البلاط ، لكنها ليست باهظة الثمن اليوم كما كانت من قبل. يمكن شراء الشكل الجيد المصنوع من مواد عالية الجودة بسعر 1 دولار للقطعة الواحدة. يتم تحديد سعر النموذج من خلال جودة المادة وحجم وأسلوب تصميم النموذج نفسه. لإكمال الخط ، تحتاج إلى شراء مجرفة قطف ، ودلو معدني جيد سعة 10 لترات ، ورحلات مملوءة بالبلاط النهائي ، وقفازات مطاطية للعمل الآمن. عندما يكون لديك خط كامل لإنتاج بلاطات الرصف ، يمكنك شراء وتسليم المواد الخام للإنتاج:

• درجة الأسمنت لا تقل عن A-Sh-400 ؛
• الملدنات C-3 ؛
• صبغ الصباغ
• غربلة الجرانيت
• زيوت التشحيم العفن.

يمكن تقسيم دورة الإنتاج نفسها إلى عدة مراحل:

• تحضير القوالب البلاستيكية
• تحضير الخرسانة الملونة
• عملية الصب الاهتزازي يوميا
• مقتطفات؛
• إزالة القوالب وإعداد القالب الجديد.

تصنع ألواح الرصف وفق عملية تكنولوجية بسيطة

تحضير القوالب قبل تصنيع المنتجات الاهتزازية. تصنع ألواح الرصف على معدات بسيطة:

• طاولة تهتز
• خلاط الخرسانة؛
• نماذج.

فيما يلي تعليمات مفصلة حول تصنيع المنتجات الخرسانية بالبث الاهتزازي. في بداية دورة الإنتاج ، من الضروري تحضير القوالب للصب. من الأفضل استخدام القوالب البلاستيكية. توفر التكنولوجيا الفروق الدقيقة في تشكيل وتجريد المنتجات الاهتزازية. قبل التصنيع ، نقوم بتشحيم القوالب بمواد تشحيم خاصة من أجل تقشير عالي الجودة. يعمل التزييت أيضًا على إطالة عمر خدمة القوالب حتى 500 دورة وأكثر. من الأفضل غسل الأشكال المزلقة بعد نزعها قبل الصب التالي. وهذا هو أيضا مهم جدا. بالنسبة للمبتدئين ، من الأفضل شراء مادة تشحيم خاصة. يمكنك صنع مواد التشحيم الخاصة بك إذا كنت ترغب في ذلك. ولكن من المهم هنا التخمين بوضوح بالنسب. يتم عمل شحم القوالب البلاستيكية بهذه الطريقة. يجب تخفيف 50 جرامًا من زيت المحرك في 1.5 لتر من الماء. من الضروري التخلص من هذا الخليط جيدًا ولفترة طويلة. جرب بعناية نسب مواد التشحيم. من المهم بالنسبة لك اختيار التوازن المثالي لمحتوى الدهون. الكثير من الشحوم سوف يفسد الكمية بأكملها. بعد مادة التشحيم الدهنية للغاية ، يتم الحصول على قذائف في البلاط. لوح الرصف هذا يشبه الصدفة. إن المحتوى الدهني الضعيف في مادة التشحيم لن يعطي التأثير المطلوب عند إزالة القوالب. بعد تشحيم القوالب ، يمكن تحضير الخرسانة.

تحضير المكونات المركبة لتحضير الخرسانة. قبل تحضير الخلطة الخرسانية ، يجب تحضير خلاطة الخرسانة نفسها. اشطف خلاطة الخرسانة بدلو من الماء. تأكد من سكب الماء. يجب أن تكون الجدران التي سيتم خلط الخرسانة فيها مبللة. لتصنيع ألواح الرصف ، من الضروري عمل نصف خرسانة مبللة. تعتمد قوتها ومدة تعرض المنتجات في القوالب على هذا. ستعمل الجدران المبللة على خلط التركيبة الخرسانية بشكل أفضل ولن تسمح للخلط الخرساني بالانسداد بشدة برواسب الملاط. بعد ذلك ، قم بإعداد الملدن وصبغة الخرسانة. يجب أن يكون الملدن 0.5٪ من كمية جميع مكونات المحلول في صورة جافة. ستحتاج إلى 200 جرام مقابل 40 لترًا من الخرسانة. مادة لزيادة الليونة. لا يمكن بأي حال من الأحوال إضافة مادة ملدنة في شكل جاف. يجب طهيه أولاً. نخفف 200 جرام. ملدن في 1 لتر من الماء الساخن 70-80 درجة مئوية. يجب أن يكون الماء ساخنًا حتى يذوب الملدن جيدًا. في الماء الساخن من كوب قياس ، تقطيع جيدا ، إضافة مسحوق الملدنات في أجزاء صغيرة. لا ينبغي السماح لها بالترسيب ، بل يجب أن تذوب جيدًا. بعد ذلك ، نقوم بإعداد صبغة الصبغة للخرسانة. يجب أن تكون نسبة الصبغة 2٪ على الأقل من جميع المكونات في صورة جافة. إذا كنت تصنع بلاطات رصف عالية الجودة ، فلا يمكنك التوفير في الصبغة. يجب أن تحصل على لون خرساني غني سيحافظ على لونه لسنوات. صبغة الصباغ باهظة الثمن ويحاول الكثيرون الحفاظ على تكلفة الإنتاج من خلال توفير تكاليف الملدنات. لكن هذا النهج غير مبرر. بعد عام أو عامين ، سيفقد البلاط لونه. بعد عامين من هطول الأمطار ، سيبدو البلاط المبتل وكأنه جديد ، ولكن عندما يجف ، يكون اللون غير مرئي تقريبًا. لتبرير حفظ الصبغة ، من الأفضل استخدام تقنية الصب في طبقتين. نصف ملء النماذج بالخرسانة الملونة وعديمة اللون على الفور. سيكون هذا البلاط أقوى. يجب ألا تتجاوز الفترات الفاصلة بين ملء الطبقات 20 دقيقة. لذلك يمكنك توفير صبغة باهظة الثمن بمقدار 2 مرات. خفف 800 جرام من الصبغة في وعاء 3 لتر بالماء عند درجة حرارة 40-50 درجة. ما عليك سوى خلطها جيدًا وإضافة أجزاء صغيرة. لا ينبغي بأي حال من الأحوال السماح بالترسيب في الصبغة. هذه الرواسب يمكن أن ترفض البلاط الخاص بك. كتلة صغيرة من بقايا الصبغة في وجه البلاط تصنع حوضًا. لذلك يمكن أن تفقد ألواح الرصف عرضها وقوتها بسبب ضعف الصبغة. إذا كانت الصبغة المخففة بشكل سيئ ، فلن تعطي اللون المناسب للبلاط.

العملية التكنولوجية لتصنيع البلاط الاهتزازي. عندما يتم تشحيم قوالبنا ، يتم تخفيف الملدنات وصبغة الصبغة ، يتم ترطيب خلاطة الخرسانة ، يمكننا تثبيت الخرسانة. تتميز تقنية تصنيع ألواح الرصف بخصائصها الخاصة في تحضير الخرسانة. هذا هو التكوين المنخفض للماء. تعتمد قوة المنتجات الخرسانية على نسبة الأسمنت والماء. من الضروري فقط إضافة المزيد من السائل بنسبة 30٪ وستفقد الخرسانة قوتها مرتين. يجب أن تكون ملاط ​​البلاط ، كما ذكر أعلاه ، نصف رطب (مثل الأرض الرطبة). قد يبدو الأمر جافًا جدًا بالنسبة لك ، ولكن بمجرد أن يصطدم بمنضدة الاهتزاز ، يبدو بالفعل مبتلاً للغاية. هذه هي الحيلة التي تنتظرك في عملية صنع ألواح الرصف. لذلك نضيف ماء أقل من الأسمنت بنسبة 30٪ من الحجم. تستوعب دلاء من الماء لثلاثة دلاء من الأسمنت ، وهذا يشمل الملدنات والصبغ. يصعب عجن هذه الخرسانة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى ترطيب خلاطة الخرسانة مسبقًا. حسنًا ، نقوم الآن بتشغيل خلاطة الخرسانة ، وقبل كل شيء ، نملأ الجزء المقاس من الماء بدون صبغة وملدنات. ثم أضف جزءًا من الأسمنت واخلط للحصول على مستحلب متجانس (يقول الناس الحليب). ثم نضيف عروض ونحصل بالفعل على حل. اخلطي جيدًا وأضيفي المكونات المخففة مسبقًا: الملدن والصبغ. ونعجن كل هذا جيدًا حتى نحصل على كتلة متجانسة ذات لون جميل.

هذه الوصفة الخرسانية شبه الجافة مخصصة للبث الاهتزازي للمنتجات الخرسانية ذات الجدران الرقيقة أو لإنتاج كتل السنيد على آلة محلية الصنع.

عندما يكون لدينا الخرسانة الجاهزة ، نملأ النماذج ونضعها على طاولة الاهتزاز. يلعب عدد القوالب الموجودة على المنضدة دورًا مهمًا في شدة الاهتزاز. يجب ألا تكون نوابض الطاولة محملة أكثر من اللازم أو فضفاضة جدًا. يجب أن يكون الاهتزاز في شدة معينة. بمجرد وضع القوالب بالخرسانة على الطاولة وتشغيل المنضدة الاهتزازية ، يبدأ السحر. تبدأ الخرسانة الجافة في التحول إلى سائل. تظهر مساحة أكبر وأكثر في النماذج ويجب ملء المزيد. يبدو أن النماذج الموجودة على طاولة الاهتزاز تحتوي بالفعل على الخرسانة السائلة ، ولكن إذا قلبت الشكل ، فإن محتوياته لا تسقط ، بل تلتصق بإحكام بحواف النموذج - مما يعني أنك تفعل كل شيء بشكل صحيح. يجب أن تستمر مدة الاهتزاز حوالي 4-5 دقائق. مع الاهتزاز المناسب ، لا تقم بإيقاف تشغيل المنضدة الاهتزازية حتى تظهر رغوة بيضاء على الخرسانة في القوالب. هذا يدل على أن كل الهواء قد خرج من الخرسانة. ثم أزل القوالب واصطحبها إلى غرفة محمية من أشعة الشمس. البلاط يجف في يوم واحد فقط. يساعد هذا في انخفاض محتوى الماء والملدنات ، والتي تعد جزءًا من البلاط. لا يعطي الملدن مرونة أثناء التشكيل فحسب ، بل يجف أيضًا بشكل فعال ويعزز قوة المنتج الخرساني. في اليوم التالي ، يمكنك القيام بعملية التجريد ولديك بلاط نهائي. تحتاج 5 أيام للراحة قبل البيع. هذا سيعطيها أقصى قوة. يجب غسل القوالب بعد نزعها حتى وإن كانت ملطخة بالزيت. الخرسانة صلبة لدرجة أنها لا تزال تترك علامات على القوالب البلاستيكية. لا يمكنك غسلها بالماء العادي. من الأفضل استخدام الكثير من الملح. تحضير محلول ملحي عالي التركيز مسبقًا. لذلك من الأسهل والأسرع غسل القوالب البلاستيكية لألواح الرصف.

حساب الربحية في تكنولوجيا تصنيع بلاطات الرصف

من أجل إنتاج 1 متر مربع من ألواح الرصف ، نحتاج إلى:
دلو واحد من أسمنت A-Sh-400 - سعر الدلو 1.5 دولار
ثلاثة دلاء من الفحوصات - سعر ثلاثة دلاء هو 0.4 دولار (تكلفة الغربلة 4 أطنان مع التسليم = 32 دولارًا)
الملدنات 200 جرام. - سعر 200 جرام. 0.4 دولار (سعر كيس الملدنات 25 كجم = 47 دولارًا).
صبغ 400 جرام. (تخضع لملء من طبقتين من النماذج الملونة / عديمة اللون) - السعر 0.9 دولار (كيس 30 كجم = 62 دولارًا)
المجموع: 1.5 دولار + 0.4 دولار + 0.4 دولار + 0.9 دولار = 3.2 دولار ، وتكلفة المتر المربع من ألواح الرصف الملونة = 7.5 دولار.
ربحية العمل 135٪. يتم جلب الدخل الملموس بشكل كافٍ من خلال تكنولوجيا إنتاج ألواح الرصف. بالطبع ، نسبة معينة من الإعدام ممكن. لكن زواج هذه المواد سيجد دائمًا تطبيقه في موقع البناء. مع هذه الربحية ، يمكنك الاستسلام لسعر تنافسي في ظل ظروف مختلفة. على سبيل المثال ، عند طلب 1000 مربع ، خصم 30٪. في بلاطات الرصف عديمة اللون ، يكون مستوى الربحية عند نفس المستوى. لكن من الصعب البيع. يمكن تقديم البلاط عديم اللون لإنشاء أنماط الميزانية عند التمديد. وبالتالي ، يمكنك حفظ وتزيين البلاط.

معدات انتاج بلاطات الرصف واسعارها

لتصنيع ألواح الرصف ، تحتاج إلى شراء المعدات.

اسم	صورة	السعر
خلاط الخرسانة.		السعر يعتمد على الحجم باللتر ، بمتوسط ​​1.5 دولار للتر. خلاطة خرسانة 300 لتر. سيكلف 450 دولار. كلما زاد الحجم ، كان سعر اللتر أرخص.
طاولة تهتز.		يمكنك القيام بذلك بنفسك ، سيكلفك 180 دولارًا كحد أقصى. واحد جديد سيكلف من 500 دولار. أوصي بشدة بعمل طاولة تهتز بيديك ، فلا يوجد شيء معقد.
نماذج لصناعة بلاطات الرصف.		من الأفضل أخذ النماذج من البلاستيك الجيد ذو الجدران السميكة. تكلفة هذه النماذج من 1 دولار لكل قطعة. ستحتاج إلى 25 قطعة لمتر مربع من التغطية على شكل صخري. وبالنسبة لمربع الشكل "القرميد" ، فأنت بحاجة إلى شراء 50 شكلاً. كل هذا يتوقف على حجم البلاط.
دلو. مجرفة. قفازات مطاطية.		متاح للجميع.

لحساب فترة الاسترداد ، نحتاج إلى المؤشرات التالية: تكلفة المعدات بالدولار إنتاجية المتر المربع يوميًا تكلفة الإنتاج بالدولار لكل 1 متر مربع. الربحية بالنسبة المئوية (٪).

من الأفضل أن يبدأ حساب فترة الاسترداد للأعمال التجارية بمؤشرات الأداء

لنفترض أننا نريد إنتاج 40 مترًا مربعًا. بلاطات على شكل "صخري" يوميا. سنحتاج إلى خلاطة خرسانة سعة 300 لتر (سيكون هذا حوالي 6 حقن هاون) بقيمة 450 دولارًا. طاولة اهتزاز منزلية 180 دولار. نماذج 1 دولار * 25 قطعة للمتر المربع "روكي" * 40 متر مربع. = 1000 دولار. دلو ، مجرفة ، أختام مطاطية = 20 دولارًا. التكلفة الإجمالية لشراء المعدات هي 1000 دولار أمريكي + 450 دولار أمريكي + 180 دولار أمريكي + 20 دولار أمريكي = 1650 دولار أمريكي. سيكون سعر بيع أربعين مربعا للمنتج النهائي 40 مترا مربعا. * 7.5 دولار (السعر لكل 1 متر مربع) = 300 دولار. وتبلغ تكلفة البلاط 40 متر مربع. * 3.2 دولار = 128 دولار. مع وجود سوق مبيعات راسخ ، فإن رصيد المبيعات (صافي الربح) هو 300 دولار - 128 دولارًا = 172 دولارًا في اليوم. من المهم ملاحظة أن تكلفة الإنتاج لا تشمل تكلفة الأجور للعمال. تم تصميم الخطة لعمل شخص واحد. لذلك ، سوف تحتاج إلى إعداد 1000 نموذج. يمكن أن يستغرق التحضير ما يصل إلى 5 أيام. لهذا السبب ، سيكون رصيدك الحقيقي في اليوم 172 دولارًا أمريكيًا / 5 أيام = 34 دولارًا أمريكيًا (أو ما يعادله بالعملة المحلية). لذلك ، ستكون فترة الاسترداد العادل للمعدات: 1650 دولارًا (شراء معدات) / 34 دولارًا (صافي الربح) = 50 يومًا. إذا كنت تخطط للعمل مع عطلات نهاية الأسبوع ، فإن 50 يومًا / 22 يوم عمل = 2.5 شهرًا.

إيجابيات وسلبيات أعمال بلاطات الرصف

بشكل عام ، تبدو الأعمال جذابة للغاية. مزايا فكرة العمل: لا تتطلب الفكرة استثمارات متخصصة لبدء نسبة عالية من الربحية. عملية تكنولوجية بسيطة للإنتاج. فترة سداد قصيرة. من السلبيات ، ومن الجدير بالذكر. يعتمد العمل بشكل كبير على الموسمية. عملية طويلة ومملة لتحضير القوالب (يجب غسل جميع الأشكال بالماء المالح من الخرسانة ومعالجتها بالشحوم). يمكن لأي شخص أن يبدأ هذا العمل. يمكن أن يكون مصدر الدخل الرئيسي والإضافي. أيضًا ، يمكن استخدام إنتاج المنتجات الاهتزازية لتوفير المال. على سبيل المثال ، ضع في اعتبارك بديلاً لشراء البلاط لوضعه بالقرب من منزلك.

إذا كان لديك موقع بناء ، فمن المحتمل أن يكون لديك بالفعل خلاطة خرسانة. سوف تصنع الجدول بنفسك ، لكنك تحتاج إلى شراء النماذج. في حالات الزواج ، يمكن استخدام المنتجات لأغراض أخرى في موقع البناء. إذا كنت شخصًا شديد الحذر ولست مستعدًا للمخاطر ، فاحصل على نموذجين وجرب يدك بتكلفة زهيدة. أؤكد لك أن كل شيء يعمل من أجلك. ألواح الرصف هي منتج مطلوب في سوق مواد البناء. هذا عنصر استهلاكي. هذا هو الغطاء الأكثر عملية للفناء. على سبيل المثال ، ينبعث الإسفلت أبخرة سامة عند تسخينه. تشققات خرسانية عند درجات حرارة دون الصفر. تسمح لك قابلية تنقل طلاء البلاط باستبدال المناطق البالية بحرية. ثق بالمنتج الذي تبيعه وسيشتري الناس منك.

يعتبر تصنيع ألواح الرصف عملية بسيطة وممكنة تمامًا في ورشة العمل المنزلية.

يمكن اختيار المعدات التي سيتم استخدامها لإنتاج البلاط بتكلفة معقولة ، كما أن المواد غير مكلفة أيضًا. أغلى عنصر، والتي يجب شراؤها استعدادًا لتصنيع البلاط - إنها خلاطة خرسانة.

ما المطلوب في صناعة البلاط؟

دعنا نلقي نظرة فاحصة على ما سيحتاج إلى شرائه أولئك الذين يقررون صنع البلاط في المنزل:

1. طاولة تهتز (يمكنك الشراء ، لكن من الممكن تمامًا صنعها بنفسك) ؛
2. أشكال البلاط (تعتمد التكلفة على مادة النموذج وحجمه ونوع التنفيذ) ؛
3. مجرفة للاختيار
4. دلو (من الأفضل أن يكون معدنًا ، من 9 إلى 12 لترًا) ؛
5. رحلات لوضع الفراغات ؛
6. قفازات.

بعد تشكيل خط إنتاج البلاط ، يمكن إجراء عملية شراء مواد أولية، والتي ستنتقل مباشرة إلى الإنتاج المنزلي:

• الأسمنت (من الأفضل اختيار علامة تجارية أعلى من A-Sh-400) ؛
• صبغ للأسمنت (الظل يعتمد على تفضيلاتك) ؛
• ملدن (يفضل درجة C-3) ؛
• عروض الجرانيت
• أداة لتشحيم قوالب الشغل.

خطوات التصنيع

عملية تحضير القوالب لمزيد من الصب الاهتزازي

النماذج مهمة للتحضير بشكل صحيح قبل بدء عملية الإنتاج. للقيام بذلك ، قم بتليين النماذج المحددة شحم خاصحتى تتم عملية إزالة القوالب بسلاسة.

من بين أشياء أخرى ، يتيح لك التزييت زيادة عمر القالب البلاستيكي بعدة مئات من الدورات. فارق بسيط هو أنه سيكون من الضروري غسل القوالب من التزييت بعد التجريد ، تحسبًا للدورة التالية.

من الناحية النظرية ، يمكن تحضير مادة التشحيم بشكل مستقل عن زيت المحرك والماء ، ولكن يجب أن تكون النسب مثالية ، وإلا فإن مادة التشحيم يمكن أن تدمر مجموعة البلاط بأكملها.

إذا كان الشحم دهنيًا جدًا ، فقد يكون هناك قشور في البلاط النهائي. إذا كان محتوى الدهن في مادة التشحيم غير كافٍ ، فقد تنشأ مشاكل أثناء التجريد الإضافي.

يمكن صنع نماذج لإنتاج البلاط باليد. في منطقتنا يمكنك أن تقرأ عن كيفية القيام بذلك.

تحضير المكونات للخرسانة المستقبلية

قبل صنع الملاط الخرساني مباشرة ، من المهم تحضير خلاطة الخرسانة. في الداخل ، اشطف خلاطة الخرسانة بالماء العادي. تستخدم عادة لإنتاج البلاط الخرسانة شبه الرطبةلذلك من المهم أن تكون جدران الخلاطة مبللة.

من مدى رطوبة الخرسانة ، تعتمد قوتها الإضافية وفترة تعرض الفراغات في القوالب. لن تضمن رطوبة الجدران خلطًا عالي الجودة فحسب ، بل ستساعد أيضًا في منع التلوث المبكر للجزء الداخلي من خلاطة الخرسانة بقذائف الهاون.

بعد ذلك ، نستعد صبغللخرسانة و مادة لزيادة الليونة. النسبة التقريبية للملدنات في الكتلة الكلية لمحلول الخرسانة الجافة 0.5٪. وضع علامات تقريبية لنسبة الخلطة الخرسانية إلى الملدنات - 40 لترًا لكل 200 جم.

يجب عدم إضافة الملدنات إلى الخرسانة الجافة.

من الضروري تخفيف 200 جرام من المواد الخام في لتر واحد من الماء الساخن جدًا (80-85 درجة مئوية). يجب أن يذوب الملدن جيدًا ، وتشكيل الراسب غير مقبول. لذلك ، فإن درجة حرارة الماء والخلط المنتظم مهمان للغاية.

دعونا نستعد صبغ الصباغمن أجل حل ملموس في المستقبل. لا تزيد الصبغة عن 2٪ من التركيب الكلي للخليط الذي يكون في حالة جافة. نظرًا لأن تكلفة الصبغة عالية جدًا ، يحاول الجميع التوفير في استهلاكها ، وبالتالي تقليل تكلفة البلاط. لكن مظهر البلاط لفترة طويلة يعتمد على مدى جودة وشدة تلوين الخرسانة. لذلك ، لا يجب عليك الحفظ ، وإلا سيفقد البلاط لونه الغني في غضون عام.

لانتاج وفورات صبغولا تضر بلون المنتج النهائي ، يمكنك استخدام طريقة التعبئة المزدوجة. تتضمن هذه الطريقة ملء قوالب بلاستيكية بمحلول ملون في منتصف الطريق تقريبًا وصب الخرسانة عديمة اللون على حواف القوالب على الفور. ستسمح طريقة الصب هذه ليس فقط بتقليل استهلاك الصبغة مرتين ، ولكن أيضًا لزيادة قوة المنتجات النهائية.

يتم خلط حوالي 800 جرام من الصبغة جيدًا في 3 لترات من الماء عند درجة حرارة 45-50 درجة مئوية. تضاف الصبغة في أجزاء ، كما أن تكوين الراسب غير مقبول. حتى كتلة صغيرة من رواسب الصبغة ، والتي ستكون في مقدمة البلاط النهائي ، سوف تفسد المظهر الكامل للمنتج النهائي. يؤثر الحوض المتشكل بسبب ترسيب الصبغة أيضًا على قوة البلاط ، مما يقلل بشكل كبير من قيمته في السوق.

إنتاج البلاط عن طريق الصب الاهتزازي

بعد تحضير القوالب وخلاطة الخرسانة ، تم تحضير الصبغة والملدنات ، ننتقل إلى الخلط المباشر لخليط الخرسانة. في صناعة الملاط الخرساني لإنتاج البلاط هناك بعض الفروق الدقيقةهذا محتوى رطوبة منخفض جدًا للخرسانة.

تعتمد القوة الإضافية للمنتج النهائي على نسبة كمية الماء والخرسانة. يجب أن تكون نسبة الرطوبة في الملاط 30٪ من محتوى الأسمنت الكلي. وبالتالي ، بالنسبة لثلاثة دلاء من الأسمنت ، ستحتاج إلى دلاء من الماء وهذا الحجم بالفعل مع صبغة وملدنات. ليس من السهل عجن مثل هذا الحل ، ولهذا السبب هناك حاجة إلى خلاط خرساني بجدران مبللة.

1. صب جرعة محددة من الماء في خلاطة الخرسانة العاملة ؛
2. صب الاسمنت ، مزيج.
3. إضافة التسرب
4. صب صبغة وملدنات معدة مسبقًا.

يتم سكب خليط مختلط بعناية من لون متساوٍ في أشكال معدة مسبقًا. نضع الفراغات على طاولة الاهتزاز. من الضروري اختيار عدد الفراغات المثبتة عليه بما يتناسب مع طاولتك. الضعف غير مقبول في ينابيع المائدة ولكن الازدحام يضر بها.

شدة الاهتزازالجدول يعتمد كليا على عدد الفراغات. يبدأ خليط الخرسانة الموجود في الأشكال الموجودة على الجدول المتضمن في الذوبان. ستكون هناك مساحات فارغة في الفراغات التي يجب ملؤها. فترة اهتزاز القوالب على المنضدة حوالي 5 دقائق.

عندما يظهر فيلم أبيض على الفراغات ، فهذا يعني أن العملية كانت ناجحة وتم إزالة كل الهواء الزائد من خليط الخرسانة. ثم يمكن إزالة النماذج.

التعرض والنزع اللاحق للمنتجات الخرسانية

في غرفة لا يوجد فيها ضوء الشمس ، يجف البلاط تقريبًا خلال اليوم. يرجع هذا التجفيف السريع إلى انخفاض محتوى الرطوبة ووجود مادة ملدنة في التركيبة ، مما يزيد من قوة البلاط الخرساني ، من بين أمور أخرى.

نحن ننتج تجريد المنتجات النهائيةولا تنس غسل القوالب. لن تتمكن المياه العادية على الأرجح من تنظيف قوالب الرصف ، لكن محلول ملحي عالي الملح يمكن أن يساعد في هذه العملية.

بعض التفاصيل الإضافية في الفيديو: