كيفية شطب اللوح باستخدام مثقاب تقليدي. طرق وأنواع مواسير الشطف والمعدن

في وجود آلة طحن ، يتم تبسيط العمل على إدخال الحلقات ، وتشكيل ثقوب معقدة ، وفترات استراحة ، ونحت الخشب ، وما إلى ذلك. لكن هذا لا يعني على الإطلاق أنه من الضروري امتلاك معدات احترافية ومكلفة: يكفي أن يكون لديك جهاز يدوي بسيط.

كل ما تحتاجه هو أن تكون قادرًا على التعامل مع الخشب واستخدام الأدوات الكهربائية. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون لديك رغبة ، وإلا فلن تكون هناك نتيجة بدونها. أولئك الذين لا يرغبون في العمل ببساطة يشترون الأثاث أو يستأجرون الحرفيين ، على سبيل المثال ، لتركيب باب جديد وتثبيت الأقفال. يتطلب أي عمل ، خاصة باستخدام أداة كهربائية ، معرفة معينة ، وخاصة احتياطات السلامة.

جهاز الطحن مخصص لمعالجة كل من الخشب والمعدن. بمساعدتها ، من الممكن تشكيل فترات راحة أو ثقوب من أي تكوين. هذا يبسط إلى حد كبير المهام مثل التنصت على المفصلات والضغط على الأقفال. إن القيام بذلك باستخدام إزميل ومثقاب كهربائي ليس بهذه السهولة ، ويستغرق الكثير من الوقت.

هناك أجهزة طحن ثابتة ومحمولة (يدوية). تعتبر القواطع الكهربائية اليدوية أجهزة عالمية ، وبمساعدة فوهات ، يمكن إجراء عمليات لأغراض مختلفة ، يكفي فقط تغيير موضع الجزء بالنسبة للجهاز أو العكس.

تستخدم الأجهزة الثابتة في المصانع أو المصانع التي يتم فيها إنتاج كميات كبيرة من المنتجات الخشبية أو المعدنية. في ظل هذه الظروف ، تكون فوهة القطع ثابتة ، وتتحرك قطعة العمل على طول المسار المطلوب. عند استخدام أداة يدوية ، على العكس من ذلك ، يتم إصلاح الجزء بلا حراك وعندها فقط تتم معالجته ، على الرغم من وجود أجزاء تتطلب إصلاح أداة يدوية. هذا منصوص عليه في التصميم ، لذلك يعتبر أكثر عالمية. هذا صحيح بشكل خاص عندما تحتاج إلى معالجة عدد كبير من الأجزاء ، ولا يمكن استخدام آلة ثابتة.

آلة طحن محلية الصنع - منصة أفقية بها ثقب في الوسط ، يتم من أسفلها إرفاق أداة يدوية.

هناك العديد من أنواع آلات الطحن ، ولكن للاستخدام في المنزل أو لبدء عمل تجاري ، تعد النماذج العالمية أكثر ملاءمة. كقاعدة عامة ، فهي مجهزة بمجموعة من القواطع والأجهزة المختلفة لأداء أنواع مختلفة من العمليات. الشيء الوحيد هو أنه باستخدام جهاز التوجيه اليدوي ، يمكن أن تستغرق العمليات البسيطة وقتًا أطول بكثير مما تستغرقه مع جهاز ثابت.

باستخدام جهاز الطحن اليدوي ، من الممكن:

• اصنع أخاديد أو تجاويف ذات شكل تعسفي (مجعد ، مستطيل ، مدمج).
• حفر من خلال الثقوب وغير من خلالها.
• تنتهي العملية وحواف أي تكوين.
• قطع الأشكال المعقدة.
• تنفيذ الرسومات أو الأنماط على سطح الأجزاء.
• قم بعمل نسخة من التفاصيل ، إذا لزم الأمر.

تعد نسخ الأجزاء إحدى وظائف أي آلة طحن كهربائية.

إن وجود مثل هذه الوظائف يجعل من الممكن تبسيط إنتاج نفس النوع من الأثاث أو إنتاج أجزاء متطابقة لا تتعلق بإنتاج الأثاث. هذه إحدى المزايا الرئيسية لهذه الأداة. كقاعدة عامة ، لإنتاج أجزاء من نفس النوع ، من الضروري تثبيت آلات نسخ مصممة لأداء عملية واحدة فقط ، وهي ليست مربحة دائمًا ، خاصة في المؤسسات الصغيرة.

البدء والعناية بالأداة

لفهم كيفية عمل هذا الجهاز ، يجب أن تتعرف على أجزائه الرئيسية والغرض منها.

تكوين العقد الرئيسية والغرض منها

تتكون وحدة الطحن اليدوية من علبة معدنية ومحرك ، والذي يقع في نفس الحالة. يبرز عمود من الجسم ، حيث يتم وضع أطواق مختلفة ، تعمل كمهايئات. أنها تسمح لك بتثبيت قواطع بأحجام مختلفة. يتم إدخال القاطع مباشرة في الطوق ، والذي يتم تثبيته بمسمار أو زر خاص ، والذي يتم توفيره في بعض الطرز.

العناصر الرئيسية لجهاز الطحن اليدوي والغرض منها.

يوفر تصميم أداة الطحن منصة معدنية لها اتصال صلب بالجسم. وهي متصلة بالجسم بقضبان. من الخارج ، يوجد غطاء أملس يوفر نعومة للحركة أثناء العمل.

تتميز تجهيزات الطحن اليدوي ببعض الخصائص التي يمكن تعديلها:

• بسبب ضبط المقبض والمقياس لعمق الطحن. يتم الضبط بزيادات 1/10 مم.
• عن طريق ضبط سرعة دوران القاطع.

في المراحل الأولية ، عندما يتم إتقان الأداة ، من الأفضل محاولة العمل بسرعات منخفضة أو متوسطة. على الرغم من أنك يجب أن تتذكر دائمًا أنه كلما زادت السرعة ، كان العمل أفضل. خاصة عندما يتعلق الأمر بالمناطق المسؤولة والمرئية التي لا يمكن إخفاءها.

بالإضافة إلى هذه الرافعات ، يوجد أيضًا زر لتشغيل المنتج وإيقاف تشغيله ، بالإضافة إلى زر قفل. تعتبر هذه العناصر هي العناصر الرئيسية التي تضمن جودة وسلامة العمل. هناك أيضًا نقطة توقف متوازية ، مما يساهم في سهولة الاستخدام. يمكن تثبيته بشكل صارم أو مع القدرة على ضبط تحول منطقة العمل ، في الاتجاه من المركز.

رعاية جهاز التوجيه الخاص بك

عادة ، يقع منتج المصنع في يد شخص تم اختباره وتشحيمه ، لذلك لا ينبغي اتخاذ أي تدابير إضافية. فقط في عملية التشغيل ، من الضروري مراقبة نظافتها وقابليتها للخدمة. في الوقت نفسه ، يجب تنظيفه بانتظام من الغبار وتغيير مادة التشحيم ، إذا كان جواز السفر ينص على ذلك. يلزم وجود تزييت خاص للأجزاء المتحركة. بدلاً من ذلك ، يمكنك استخدام مزلقات الأيروسول ، ولكن يمكنك الاستمرار في استخدام المزلقات المعتادة ، مثل Litol. لا ينصح باستخدام مواد التشحيم السميكة ، حيث تلتصق بها الرقائق والغبار. إذا تم استخدام مواد تشحيم الهباء الجوي ، فيمكن التخلص من هذا العامل.

يتطلب التزييت أيضًا نعلًا - جزء أملس من الجسم. سيضمن التشحيم المنتظم السلاسة المرغوبة للحركة.

على الرغم من ذلك ، يجب بالتأكيد فحص العنصر الذي تم شراؤه للتأكد من جودة البناء ووجود مواد التشحيم.

لسوء الحظ ، لا تهتم جميع الشركات المصنعة ، وخاصة الشركات المحلية ، بجودة البناء. هناك حالات ، بعد الساعات الأولى من التشغيل ، يتم فك البراغي أو المسامير اللولبية من المنتج ، حيث لم يتم إحكام ربطها بشكل صحيح.

تعديل سرعة الدوران

يرتبط تشغيل أي أداة بشروط معينة تتعلق أولاً وقبل كل شيء بطبيعة المواد التي تتم معالجتها. يمكن أن يكون الخشب الرقائقي أو المواد المركبة أو الخشب العادي. بناءً على ذلك ، يتم ضبط سرعة الدوران على الجهاز الكهربائي. كقاعدة عامة ، تشير ورقة البيانات الفنية دائمًا إلى معلمات تشغيل الجهاز ، اعتمادًا على الخصائص والخصائص التقنية للأسطح التي تتم معالجتها ، وكذلك القواطع المستخدمة.

مؤشرات سرعة المعالجة عند استخدام قواطع مختلفة.

تثبيت القاطع

أول شيء يبدأ به العمل هو تركيب وتثبيت القاطع. في الوقت نفسه ، يجب على المرء أن يلتزم بالقاعدة الأساسية - يتم تنفيذ جميع الأعمال مع إزالة السلك من المنفذ.

يتم ضبط القاطع وفقًا لعلامات معينة ، وإذا كانت غائبة ، فعندئذٍ على عمق لا يقل عن من طول القاطع نفسه. كيفية تثبيت القاطع على طراز معين ، يمكنك التعلم من التعليمات التي يجب أن تكون موجودة في المستندات الفنية للجهاز. الحقيقة هي أن كل نموذج يمكن أن يكون له ميزات التصميم الخاصة به ولا يمكن الحديث عن هذا في المقالة.

تركيب القاطع على الجهاز قبل بدء العمل.

هناك نماذج بسيطة وأكثر "تقدمًا" ، كما يقولون. تحتوي بعض الطرز على زر قفل دوران العمود ، مما يسهل تثبيت القاطع. بعض النماذج ، خاصة باهظة الثمن ، مجهزة بسقاطة. لذلك من المستحيل وصف عملية تثبيت القاطع على وجه التحديد ، وهذا أمر غير منطقي ، لأن كل شخص على دراية بتشغيل هذه الأجهزة سيكتشفها في الوقت الحالي.

تعديل عمق الطحن

كل نموذج له أقصى عمق قطع خاص به. في الوقت نفسه ، لا يتطلب الأمر دائمًا الحد الأقصى للعمق ، ولكن هناك عمق معين يتم تعيينه قبل العمل. حتى إذا كان الحد الأقصى للعمق مطلوبًا ، فمن أجل عدم التحميل الزائد للجهاز ، يتم تقسيم عملية الطحن إلى عدة مراحل ، مع تغيير عمق الطحن في خطوات. للضبط ، يتم توفير نقاط توقف خاصة - محددات. من الناحية الهيكلية ، يتم تصنيعها على شكل قرص يقع أسفل الشريط ، حيث يتم تثبيت محطات بأطوال مختلفة. يمكن أن يكون عدد هذه الأرجل من ثلاثة إلى سبعة ، وهذا لا يعني أنه كلما زاد عددها ، كان ذلك أفضل. من الأفضل ضبط كل من الأرجل ، حتى لو كان عددها ضئيلاً. لإصلاح هذا التوقف في الوضع الأمثل ، يجب عليك استخدام القفل ، في شكل علم.

تكون عملية تعديل عمق الطحن كما يلي:

وبالتالي ، يتم طحن قطعة العمل إلى عمق محدد مسبقًا.

في الطرز عالية الجودة باهظة الثمن ، توجد عجلة لضبط عمق الطحن.

باستخدام هذه العجلة ، يمكنك تحديد العمق بدقة أكبر دون انتهاك الإعداد السابق.

تتيح لك هذه العجلة (باللون الأخضر في الصورة أعلاه) ضبط العمق بطريقة صغيرة.

قواطع لأدوات الطحن اليدوي

قاطع الطحن هو أداة قطع يمكن أن يكون لها حافة قطع معقدة الشكل. كقاعدة عامة ، تم تصميم جميع القواطع للحركات الدورانية ، وبالتالي يكون لها شكل أسطواني. ساق القاطع ، المثبت في كوليت ، له نفس الشكل. بعض القواطع مجهزة بأسطوانة دفع ، بحيث تظل المسافة بين سطح القطع وقطعة العمل ثابتة.

قواطع الطحن مصنوعة فقط من معادن عالية الجودة وسبائكها. إذا كنت بحاجة إلى معالجة الأخشاب اللينة ، فستكون قواطع HSS مناسبة ، وإذا كنت بحاجة إلى معالجة الخشب الصلب ، فمن الأفضل استخدام قواطع HM من الدرجات الصلبة.

كل قاطعة لها خصائصها الفنية الخاصة ، والتي توفر لها جودة عالية وعمل طويل. المؤشر الرئيسي هو السرعة القصوى لدورانها ، والتي لا ينبغي المبالغة في تقديرها ، وإلا فإن انهيارها أمر لا مفر منه. إذا كان القاطع مملًا ، فلا تحاول شحذه بنفسك. يتم شحذ القواطع على معدات خاصة باهظة الثمن. بعد كل شيء ، من الضروري ليس فقط شحذ القاطع ، ولكن أيضًا للحفاظ على شكله ، وهو أمر لا يقل أهمية. لذلك ، إذا أصبح القاطع ، لسبب ما ، باهتًا ، فسيكون من الأرخص شراء واحدة جديدة.

القواطع الأكثر شعبية

هناك قواطع يتم استخدامها في العمل أكثر من غيرها. فمثلا:

تم تصميم قوالب Groove لإنشاء تجاويف في مكان عشوائي على قطعة العمل.

هناك قواطع بسيطة ، متجانسة ، مصنوعة من قطعة معدنية واحدة ، وهناك نوع محدد. تتكون قواطع ضبط النوع من ساق ، والتي تعمل كأساس لمجموعة من عناصر القطع. من خلال اختيار طائرات القطع وتثبيتها على السيقان ، باستخدام غسالات مختلفة السماكة ، من الممكن تشكيل ارتياح تعسفي على سطح قطعة العمل.

قاطع ضبط النوع عبارة عن مجموعة من أسطح القطع والغسالات ، والتي تسمح لك بتجميع القاطع بالشكل المطلوب.

في الواقع ، هناك الكثير من القواطع وهذا ليس سوى جزء صغير مما يتم إنتاجه. تختلف جميع القواطع في قطر الساق ، قطر سطح القطع ، ارتفاع القطع ، موضع السكين ، إلخ. بالنسبة لمعدات الطحن اليدوية ، يكفي وجود مجموعة من خمسة قواطع طحن شائعة. إذا لزم الأمر ، يمكن شراؤها في أي وقت.

قواعد للعمل مع أدوات الطحن اليدوي

يتطلب العمل باستخدام الأدوات الكهربائية قواعد خاصة ، خاصةً عند وجود عناصر سريعة الدوران. بالإضافة إلى ذلك ، نتيجة للعمل ، يتم تشكيل رقائق تنتشر في جميع الاتجاهات. على الرغم من حقيقة أن معظم الطرز مزودة بدرع واقي ، فإن هذا لا يحمي تمامًا من تدفق الرقائق. لذلك ، من الأفضل العمل مع هذه الأداة في النظارات الواقية.

تُظهر الصورة نموذجًا حيث يتم توصيل مكنسة كهربائية لإزالة الرقائق.

المتطلبات العامة

إذا كنت تستوفي المتطلبات الأساسية للعمل الآمن باستخدام جهاز توجيه يدوي كهربائي ، فإن النتيجة النهائية سوف ترضيك بجودة العمل والنتيجة الآمنة. إليك الشروط:

المتطلبات ليست صعبة للغاية ومجدية تمامًا ، وتجاهلها يعني تعريض نفسك للخطر. والشيء الآخر ، الذي لا يقل أهمية ، هو القدرة على حمل أداة الطحن بين يديك والشعور بكيفية عملها. إذا شعرت باهتزازات خطيرة ، فأنت بحاجة إلى التوقف وتحليل الأسباب. من الممكن أن يكون القاطع باهتًا أو أن العقدة عالقة. في بعض الأحيان يكون من الضروري ضبط سرعة دوران القاطع بشكل صحيح. يمكنك هنا التجربة: إما إضافة السرعة أو تقليلها.

معالجة الحواف: استخدام القوالب

من الأفضل إجراء معالجة حافة لوح خشبي على مقياس سمك. إذا لم يكن ذلك ممكنًا ، فيمكنك استخدام جهاز توجيه يدوي ، على الرغم من أن هذا سيستغرق بعض الوقت. يتم تنفيذ هذه الأعمال بدون قالب وبقالب. إذا لم تكن هناك مهارات أو كان هناك القليل منها ، فمن الأفضل استخدام قالب. لمعالجة الحواف ، يتم استخدام قواطع ذات حواف مستقيمة ، مع محمل واحد في نهاية جزء القطع ، ومحمل في البداية (انظر الصورة).

قواطع الحواف.

بالنسبة للقالب ، يمكنك أن تأخذ لوحة معالجة بالفعل أو كائن آخر ، حتى. علاوة على ذلك ، يجب أن يكون طول القالب أكبر من طول قطعة العمل ، سواء في بداية ونهاية قطعة العمل التي تتم معالجتها. سيؤدي ذلك إلى تجنب عدم الاستواء في بداية الحافة ونهايتها. أهم شيء هنا هو أن القالب أو الكائن الذي يعمل كقالب له سطح أملس ومتساوي. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا يكون سمكها أكبر من الفجوة بين المحمل وجزء القطع.

عرض الجزء أقل من طول جزء القطع

في الوقت نفسه ، كلما زاد طول جزء القطع ، زادت صعوبة العمل مع الأداة ، حيث يتطلب الأمر مزيدًا من الجهد. في هذا الصدد ، من الأفضل بدء العمل باستخدام قواطع ذات متوسط ​​طول جزء القطع. مبدأ العمل لمعالجة الحواف هو كما يلي:

• يتم إرفاق القالب بحيث يكون بالارتفاع المطلوب وله سطح أفقي مسطح.
• القالب مثبت بإحكام على طاولة أو سطح آخر.
• يتم تثبيت القاطع مع الأسطوانة بحيث تتحرك الأسطوانة على طول القالب ، والقاطع (جزء القطع) على طول قطعة العمل. للقيام بذلك ، قم بإجراء جميع التلاعبات اللازمة بالقالب وقطعة العمل والأداة.
• تم ضبط القاطع في وضع العمل ومثبت.
• بعد ذلك ، يتم تشغيل الأداة وتتحرك على طول القالب. في هذه الحالة ، من الضروري تحديد سرعة الحركة ، والتي يتم تحديدها من خلال عمق المعالجة.
• يمكن دفع وسحب وحدة الطحن: فهي مناسبة لأي شخص.

بعد المرور الأول ، يجب عليك التوقف وتقييم جودة العمل. إذا لزم الأمر ، يمكن إجراء تمريرة أخرى عن طريق ضبط موضع الأداة. إذا كانت الجودة مرضية ، تتم إزالة المشابك ، وتحرير قطعة العمل.

باستخدام هذا الأسلوب ، من الممكن إزالة ربع على طول الحافة أو في بعض أجزائه. يتم ذلك عن طريق ضبط حافة القطع بحيث تصل إلى العمق المطلوب في الجزء.

ربع مأخوذ من واجهة أثاث.

إذا قمت باستبدال القاطع بآخر مجسم وقمت بتغيير الدليل ، وكذلك استخدام نقطة التوقف ، يمكنك بالفعل تطبيق نمط طولي على الجزء (في الصورة أدناه).

رسم نمط مجسم طولي على قطعة العمل.

إذا كنت تستخدم تقنية طحن مماثلة (مع قالب) ، فيمكنك بسهولة إتقان تقنية العمل بالخشب بشكل عام. بعد مرور بعض الوقت ، يمكنك التخلي عن القوالب ، حيث يستغرق تثبيتها الكثير من الوقت المفيد.

كيفية صنع حافة سلسة بدون قالب: التجربة لا غنى عنها هنا.

عرض الجزء أكبر من طول جزء القطع

في كثير من الأحيان ، يكون سمك قطعة العمل أكبر من طول جزء القطع للقاطع. في هذه الحالة ، تابع ما يلي:

• بعد المرور الأول ، تتم إزالة القالب ويتم عمل تمريرة أخرى. في هذه الحالة ، سيعمل الجزء الذي تمت معالجته بالفعل كقالب. للقيام بذلك ، يتم توجيه المحمل على السطح المشكل. إذا كان جزء القطع غير كافٍ مرة أخرى ، فسيتعين عليك القيام بتمريرة أخرى.
• للمعالجة النهائية ، يجب أن تأخذ قاطعة بمحمل في النهاية ، ويجب قلب قطعة العمل رأسًا على عقب ، وبعد ذلك يتم تثبيتها بمشابك. نتيجة لذلك ، سوف يتحرك المحمل فوق سطح الآلة. يسمح هذا الأسلوب بمعالجة الأجزاء السميكة.

يتم توجيه المحمل على السطح المُشغل آليًا بينما يتم توجيه آلة القطع إلى بقية قطعة العمل.

من أجل إتقان عمل أداة الطحن اليدوي ، ستحتاج إلى الكثير من قطع العمل الخشنة ، والتي لا تمانع في التخلص منها لاحقًا. لم يصحح أحد في المرة الأولى. للحصول على شيء ما ، تحتاج إلى التدريب بجد.

الحصول على حواف متعرجة مختلفة

إذا كانت الحافة المتعرجة مطلوبة ، والتي من المرجح أن تكون ضرورية ، فعليك أولاً الانتباه إلى حالة هذه الحافة. إذا كانت غير متساوية ، فسيتعين تسويتها وبعد ذلك فقط انتقل إلى تشكيل حافة مجعدة ، واختيار القاطع المناسب.

حافة مدورة.

من الضروري تحضير السطح بحيث لا ينسخ القاطع الانحناء الذي تتحرك عليه الأسطوانة. في هذه الحالة ، هناك حاجة إلى سلسلة من الإجراءات ، وإلا فلن تنجح النتيجة الإيجابية.

إذا كنت تريد معالجة سطح منحني بصراحة ، فلا يمكنك الاستغناء عن القالب. يمكن قطعه من الخشب الرقائقي ، بسمك حوالي 10 مم ، بعد تطبيق الرسم مسبقًا ونشر القالب باستخدام بانوراما كهربائية. يجب إحضار حافة القالب إلى الحالة المثالية باستخدام جهاز توجيه يدوي.

كل الصور من المقال

أي لوح باركيه أفضل مع أو بدون شطب؟ ما هي مزايا وجود شطب ، ما هي المشاكل التي يمكن أن تحدث لمالك شقة أو منزل؟ كيف تشطب عند صنع الباركيه من الخشب الصلب بيديك؟ دعونا نفهم ذلك.

ما هذا

الشطب هو الحواف المشطوفة والمطوية لألواح الباركيه. يسلطون الضوء على التماس بين الألواح المجاورة ، ويؤكدون عليه ، مما يمنح السطح مظهرًا ثلاثي الأبعاد.

ملحوظة!
تضفي الشطافات على لوح الباركيه المكون من ثلاث طبقات مظهر مادة أكثر تكلفة - الباركيه الخشبي الصلب.
هناك حاجة إلى هذا الميل إلى تبسيط المواد الرخيصة على أنها باهظة الثمن ، لأن سوق مواد البناء ، كما تعلم ، يتشكل من قبل المشترين.

وفقًا للشكل والعمق ، يتم تمييز عدة أنواع من الشقوق:

1. Microbevel (العمق 0.5 - 1 مم) ؛
2. على شكل حرف V بعمق حوالي 2 مم ؛
3. عميق (من 3 مم) ملفوف ، مدور ؛
4. عميق (من 3 مم) على شكل V ؛
5. مسوي عميق.

يمكن أن تكون الشطب من جانبين وأربعة جوانب. في الحالة الأولى ، تتم إزالته فقط على الحواف الجانبية للوحة ، في الحالة الثانية - من جميع الجوانب الأربعة.

مفيد: يبرز الشطب على الوجهين اللحامات الطولية.
يقومون بدورهم بإطالة أرضية الغرفة بصريًا ، مما يجعلها تبدو وكأنها ممر.
إذا كنت في غرفة ممدودة بالفعل ، فإن التعليمات الواضحة هي تفضيل طلاء مع طبقات مظللة من جميع الجوانب الأربعة.

إيجابيات وسلبيات

دعونا نقارن بين نوعين من ألواح الباركيه وفقًا لخصائص المستهلك الرئيسية.

يبدو أن المقارنة الموضوعية ليست في صالح مجلس الإدارة ، الذي ضغط بسرعة على الحلول المنافسة. اللحامات البارزة واضحة ، وعلى عكس ادعاءات العديد من البائعين ، تتراكم الأوساخ. ربما نحن نفتقد شيئا؟

مزايا

الميزة الرئيسية للمادة ذات الحواف في عيون المشترين هي ، بالطبع ، مظهرها الأكثر جاذبية وصلابة.

ومع ذلك ، فإن قائمة الكرامة لا تقتصر عليهم.

• التقلبات في أبعاد لوح الباركيه مع الرطوبة المتزايدة والمتناقصة أمر لا مفر منه على الإطلاق. يتسبب الهواء الجاف والدافئ للغرفة التي يتم تسخينها في الشتاء في جفاف الخشب ؛ نظرًا لأن قوة أقفال النقر محدودة ، تصبح اللحامات بين الألواح المجاورة مرئية دائمًا عاجلاً أم آجلاً. ومع ذلك ، عندما يتباعد التماس في فترة راحة متعمدة ، فإنه لا يلفت الأنظار - لا يزال المفصل يبدو جيدًا ؛

جهاز سهل الصنع لشطب الكتل الخشبية والألواح الضيقة ، وكذلك للتخطيط وأنواع أخرى من معالجة الفراغات الخشبية المستديرة أو ذات الأوجه.

عند التخطيط للكتل الخشبية والألواح الضيقة ، من الضروري دائمًا إزالة الحواف الصغيرة من الأضلاع من أجل تخفيفها بدرجة أو بأخرى. ومع ذلك ، يجب أن تمسك المسوي بشكل غير مباشر ، بزاوية 45 درجة تقريبًا ، وهذا ليس مناسبًا دائمًا ، لا سيما عند العمل مع أجهزة التسوية الكهربائية.

يمكنك الخروج من هذا الموقف إذا صنعت جهازًا خاصًا على شكل زاوية طولية طويلة ، حيث يتم وضع الشريط المعالج وبالتالي تكون الحافة التي تريد شطبها في الأعلى.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام مثل هذا الجهاز لتخطيط الفراغات الخشبية ذات الأوجه والمستديرة (على سبيل المثال ، مقابض أدوات الحدائق: المجارف ، والمذراة ، والمكابس ، وما إلى ذلك) ، والتي تكون غير مريحة للغاية للتخطيط على سطح مستو.

فكرت في صنع مثل هذا الجهاز ، فقط عندما كنت أخطط الفراغات لمقابض الجرافات (انظر مقالتي "") ، لأنه مع مثل هذا الجهاز ، سيكون عملي أسهل وأسرع.

نتيجة لذلك ، قررت صنع هذا الجهاز الذي كنت بحاجة إلى الملحقات التالية له:

المواد والسحابات:
لوحان من الخشب بسمك 2 سم وعرض 4 سم وعرض 6 سم وطول 2 متر.
لوح خشبي بسمك 2 سم وعرض 5 سم وطول 50 سم.
براغي خشب 4x50 مم.

أدوات:
أدوات الرسم والقياس (قلم رصاص وشريط قياس ومربع).
أول.
بانوراما كهربائية مع ملف لقطع مجعد.
سائق المثقاب الكهربائي.
حفر للمعادن بقطر 4 مم.
قاطع كروي للخشب.
مفك البراغي PH2 لقيادة البراغي.
ورق زجاج.

إجراءات التشغيل

أولاً ، نحدد شريطًا بعرض 6 سم ، ونثقب بطوله بالكامل ، على جانب واحد ، 5 أو 6 فتحات للبراغي.

على الجانب الآخر من اللوح الخشبي ، قم بإغلاق هذه الفتحات لرؤوس البراغي باستخدام قاطع خشب كروي.

ثم نقوم بإدخال البراغي في هذه الثقوب وربط شريطنا بنهاية شريط آخر بعرض 4 سم.

نتيجة لذلك ، نحصل على زاوية خشبية بطول 2 متر.

بعد ذلك ، باستخدام بانوراما كهربائية ، قمنا بقطع مثل هذا الفراغ من شريط قصير.

سيكون بمثابة سدادة للفراغات المخططة ، وفي نفس الوقت ، دعم لجهازنا.
نحتفل أيضًا بقطعة العمل هذه ونحفر ثلاثة ثقوب للبراغي الموجودة فيها.

ثم باستخدام البراغي ، نقوم بربط قطعة العمل هذه بنهاية تركيبات الزاوية الخاصة بنا.

من الجزء المتبقي من اللوح الخشبي ، قمنا بقطع اثنين من هذه الفراغات بمنشار كهربائي.

سنقوم بتثبيتها في الجزء الخلفي من أجهزتنا ، حيث ستكون بمثابة دعامات إضافية.

في الجزء الخلفي من الوحدة ، نقوم بحفر فتحتين للمسامير الموجودة على كل جانب.

نقوم أيضًا بغلق الأجزاء العلوية من هذه الثقوب بقاطع خشب كروي لإغراق رؤوس البراغي.

الآن نحن نلغي فراغاتنا بالمسامير.

تتم معالجة جميع عناصر التركيبات ، وخاصة الأطراف ، بورق الصنفرة.

والآن جهازنا جاهز!
هذا ما يبدو عليه ظهره.

وكذلك الجبهة.

الآن على هذا الجهاز سيكون من الممكن معالجة الأشرطة.
هنا ، على سبيل المثال ، أضع شريطًا فارغًا لمقبض الجرافة في هذا الجهاز - المنظر الخلفي.

وهذا هو المنظر الأمامي.

لكن الشريط ليس مربعًا ، ولكنه مستطيل في المقطع العرضي. الآن سيكون من السهل جدًا شطب هذه القضبان.

لكنني وضعت أداة تثبيت ، مقبض مشتري لمجرفة ، دائري في القسم.

ستكون هذه الفراغات المستديرة الآن أيضًا مريحة جدًا للمعالجة في هذه المباراة. علاوة على ذلك ، لا يمكن تخطيطها فحسب ، بل يمكن أيضًا إجراء أنواع أخرى من المعالجة ، على سبيل المثال ، حفر ثقوب فيها أو نشرها.

حسنًا ، هذا كل شيء! كل ذلك في الوقت الحالي وأجهزة مريحة في العمل!

الشطب هو سطح المنتج ، الذي يتشكل أثناء معالجة منتج أو أنبوب مدلفن بواسطة شطبة من الحافة النهائية للمادة. يعد الشطب ضروريًا لإعداد حواف الألواح والعوارض والأنابيب للحام.

الأنواع الرئيسية للغرف هي:

1. "غاز". هذا هو أرخص نوع من شطبة الأنبوب بسبب جودته الرديئة. ومع ذلك ، يعد هذا النوع من أكثر الأنواع شيوعًا. تتم إزالة هذا الشطب باستخدام. يمكن إجراء شطب "غاز" في الحقل. عادة ما يكون سطحه ذو أخاديد مميزة ، والتي تتكون من نفاثة غازية (البروبان أو الأسيتيلين).
2. "بلازما". ظاهريًا ، لا يختلف هذا النوع من الشطب عمليًا عن "الميكانيكا". ويمكن أن يُنسب أيضًا إلى "المصنع". شطب "البلازما" هو قاطع بلازما هوائي ، ضاغط ، يجبر القاطع على التحرك بدقة في دائرة ، عند ضبط زاوية شطب معينة.
3. "علم الميكانيكا". هذا مصنع شطب ، أفضل جودة. لقطع الشطب يتم استخدام "ميكانيكا" و. في سوق الأنابيب ، تُستخدم هذه الشطب بشكل أساسي بسبب الجودة العالية للشطب.

ما هو الغرض من الشطف؟ عند لحام الفراغات ، يتم صهر المعدن ، مما يضمن لاحقًا توصيل الحواف ببعضها البعض. إذا كان سمك المعدن أكثر من 3-5 مم ، يصبح الحصول على اتصال كامل وعالي الجودة أمرًا صعبًا. للحصول على اختراق عالي الجودة ، يتم تنفيذ هذا النوع من المعالجة: فهو يسمح لك بإنشاء ما يسمى بركة اللحام ، والتي تمتلئ بمركب اللحام أثناء عملية اللحام. من المهم أن تتذكر أن الحافة المعدة للحام هي حافة ذات حواف مشطوفة ومحددة (انظر الشكل والرموز الخاصة بها أدناه).

أنواع الحواف (طرق قطع الحواف).

هناك ثلاث طرق رئيسية لقطع الحواف من أجل اللحام: على شكل Y ، على شكل X ، وعلى شكل J. في بعض الأحيان يتم الإشارة إليها في بعض المصادر بأحرف: V و K و U على التوالي. فيما يلي ، سيتم الإشارة إلى الطرق المذكورة أعلاه بالحروف: Y ، X. J. في أغلب الأحيان ، يتم إجراء قطع على شكل Y للحواف ، ولكن هناك أيضًا طريقة على شكل X. في حالات خاصة ، عندما تكون هناك متطلبات متزايدة لجودة اللحام ، يتم استخدام شطب على شكل J ، أي شطب ذو سطح منحني (لا يجب الخلط بينه وبين انحناء الحافة!).

بالإضافة إلى الطرق الرئيسية لمعالجة حواف Y و X.J ، هناك عدد من مستحضرات الحواف. إنها ليست نادرة جدًا ، ولا يمكنك العثور على وصفها في كل مكان. على سبيل المثال ، يصف GOST 5264-80 نوع مفصل بعقب بحافة مكسورة ؛ الرمز - C14.

توضح الرسوم البيانية أعلاه بعض الأمثلة على طرق المعالجة:

1: مثال على طريقة الشطب على شكل Y ؛

2 ، 3 ، 4: أمثلة على طريقة الشطف على شكل X ؛

5: معالجة نهايات الأنبوبين على شكل Y مع توصيلهما اللاحق ؛

طرق الشطب.

يمكن عمل الشطب بطريقتين: ميكانيكي وحراري (الجدول 1). يتم تنفيذ الشطب الميكانيكي باستخدام آلات الطحن والتشطيب وقطع الحواف. للشطب الحراري ، يتم استخدام آلات القطع باللهب (الثابتة أو المحمولة) التي تقوم بقطع البلازما أو الأكسجين. ومع ذلك ، فإن الطريقة الميكانيكية هي الأكثر تفضيلاً ، لأنها تجعل من الممكن استبعاد التغيرات في الخواص الفيزيائية والكيميائية للمادة نتيجة لارتفاع درجة الحرارة. كما تعلم ، أثناء المعالجة الحرارية ، يتم تشكيل ما يسمى بالمنطقة المتأثرة بالحرارة. المنطقة المتأثرة بالحرارة هي كربنة الحافة بسبب ارتفاع درجة حرارة المادة ، مما يضعف قابلية اللحام ويزيد من هشاشة وهشاشة الحافة. ولكن على الرغم من أوجه القصور هذه ، فإن الطريقة الحرارية شائعة جدًا بسبب بساطتها وسرعة استخدامها والتكلفة المنخفضة نسبيًا للمعدات.

الجدول 1. مزايا وعيوب الطرق الحرارية والميكانيكية للشطب.

يوضح الجدول 1 أن الشطب الحراري يمكن أن يتم بسرعة وبتكلفة زهيدة. من بين طرق المعالجة الموضحة أعلاه ، لا تزال الطريقة الميكانيكية هي الأفضل ، لأنها تتيح لك حفظ المعدن من ارتفاع درجة الحرارة ومن التغييرات اللاحقة في الخواص الفيزيائية والكيميائية. بالمناسبة ، في الغرب ، تسمى هذه الطريقة القطع على البارد (العمل على البارد) ، أي نوع من المعالجة لا يوجد فيه تأثير حراري على المعدن ، مما يعني عدم وجود تغييرات في الخصائص الكيميائية والفيزيائية. من المعدن.

لقطة فيديو:

1. قطع الأنابيب بواسطة آلة القطع بالغاز CG2-11G ، يتم تنفيذ الشطب المتزامن للأنبوب عن طريق إمالة القاطع بالزاوية المطلوبة.

2. شطب من أنبوب 76x6mm مع آلة Mangust-2MT

3. شطف الأنبوب بشطب سلسلة TT ، وشطب الأنابيب مع قاطع مواسير P3-SD

تقدم مجموعة شركات "SPIKOM" معدات توصيل لشطف الأنابيب والمعادن باستخدام جميع طرق المعالجة المذكورة أعلاه (الغاز والبلازما والميكانيكية).

يبدأ تحويل الألواح الخشنة إلى منتج تفخر به بحافة مستقيمة.

في عالم مثالي ، سيكون لكل الخشب الذي تشتريه لمشاريعك حواف مستقيمة. لسوء الحظ ، فإن حواف المصنع المثالية هذه هي الاستثناء وليس القاعدة. سنخبرك بكيفية الحصول على حواف مستقيمة تمامًا على الفراغات غير الكاملة.

تبدأ الحواف المستقيمة من المتجر

عند شراء الخشب ، حدد أفضل اللوحات ، مع إيلاء اهتمام خاص لنمط النسيج وكيف سيبدو على المنتج النهائي. يمكنك شراء مواد غير مخططة ، إما ذات وجهين مسطحين أو مسطح على كلا الوجهين وعلى كلا الحافتين. الخيار الأخير ، كونه أغلى ثمناً ، غالبًا ما يحل مشكلة الحصول على حافة مستقيمة. ومع ذلك ، حتى هذه الألواح يمكن أن تشوه. يمكن أيضًا أن تكون الألواح الملتوية مادة جيدة ، على الرغم من صعوبة العمل بها. لوح مسطح بحواف منحنية (الصورة على اليمين)سهل المعالجة إلى الحواف المستقيمة باتباع مخطط القرار.

لا تقم بمعالجة مواد أكثر مما هو مطلوب

بعد شراء الألواح ، اتركها تستلقي في الورشة لعدة أيام حتى تتكيف مع ظروف درجات الحرارة ومستويات الرطوبة الجديدة. ثم قطعها إلى فراغات مع بدل في الطول. كلما طالت اللوحة ، زادت المواد التي ستفقدها عند محاولة جعلها مستقيمة. اترك هامشًا صغيرًا (5-10 سم) في نهايات الفراغات ، والذي سيضيع لاحقًا.

طائرة أم لا - يعتمد على أجهزتك

بعد أن تتأقلم الألواح في ورشة العمل ، يمكنك اختيار أحد الخيارين. إما أن تُسطح وجهًا واحدًا أولاً على المسوي والمسوي الثاني لجعلها مسطحة ، ثم تابع لتصويب الحواف ، أو تصويب الحواف ، مع ترك الوجوه غير مكتملة. نوصي بالخيار الأول لأن بعض طرق تحضير المواد تعمل بشكل أفضل عندما تكون الألواح مقطوعة بشكل نظيف.

ومع ذلك ، قد يتم تحديد الاختيار من خلال قدرات الأجهزة المتاحة. على سبيل المثال ، لن تكون قادرًا على معالجة لوح بعرض 200 مم على مسوي بعرض تسويح أقصى يبلغ 150 مم. وبعد أن شحذ كلا جانبي اللوح في آلة تكثيف ، لن تجعلهما مسطحين ، بل متوازيين فقط مع بعضهما البعض. في هذه الحالة ، قم بتصويب أحد حواف اللوح عن طريق نشره أولاً بالتساوي على آلة المنشار إلى العرض المطلوب ، ثم قم بمحاذاة وجه واحد مع المسوي ، ثم قص اللوح بالسماكة المطلوبة في ماكينة السماكة. إذا كان العرض المطلوب لقطعة العمل أكبر من طول سكاكين المسوي ، فقم ببساطة بقصها بالطول إلى قطعتين أو ثلاث قطع ، وقم بتخطيطها ومعالجتها باستخدام مسوي ، قم بمحاذاة الحواف. بعد أن تصبح المخططات مستقيمة ومستطيلة في المقطع العرضي ، قم بتوصيلها مرة أخرى في درع ، وقم بلصقها بالحواف.

يمكن أن تعطي حواف الألواح تلميحًا

لتحديد الخطوة التالية ، انظر على طول حواف اللوحة. إذا كان للوحة حافة مستقيمة أكثر أو أقل ، فلن يكون من الصعب جعلها مستقيمة تمامًا. سيتطلب الالتواء الطفيف على طول الحافة مزيدًا من العمل ، ولكن يمكنك أيضًا التعامل معه بسرعة. حتى في حالة التواء اللوح القوي ، يمكنك جعله مستقيمًا في خطوتين. بعد ذلك ، سوف نوضح كيفية تقويم حواف الألواح بدرجات متفاوتة من الالتواء ، من بالكاد ملحوظة إلى قوية.

المسوي: آلة تقويم الحافة الأولية

إذا كنت تعمل باستخدام خشب خشن ، فأنت تحتاج حقًا إلى مسوي جيد. هذه هي أفضل أداة للحصول على حافة مستقيمة ونظيفة ، تقع بالضبط عند الزوايا اليمنى للوحة. (الصورة أدناه) ،وكذلك لتجريد وتسوية سطح اللوح. بينما تعمل الطرز ذات عرض التسوية 150 مم بشكل جيد ، ضع في اعتبارك شراء آلة بعرض تسوية يصل إلى 200 مم. بالإضافة إلى قدرتها على معالجة الألواح العريضة ، تتميز هذه الآلة أيضًا بطاولات أمامية وخلفية أطول لتوفير دعم أفضل لقطع العمل الطويلة.

أنت محظوظ: لا تشويه

إذا كانت اللوحة المختارة تندرج ضمن هذه الفئة ، فيمكنك اعتبارها "في الحقيبة". بغض النظر عن طول اللوح ، يمكنك الحصول بسرعة على حافة مستقيمة باستخدام المسوي والمسوي . إذا لم يكن كذلك ، فقم برد الحواف الخشنة للوحة على منشار دائري.

يمكن أيضًا الحصول على حافة مستقيمة على لوحات من هذا النوع باستخدام جهاز توجيه. إذا لم يتم شحذ أوجه اللوحة ، فاستخدم لوحة توجيه ذات وجه أملس وحافة مستقيمة ، وقم بتوصيلها بقطعة العمل من الأعلى ، كما هو موضح في الصورة أدناه.استخدم قطاعة نسخ مع محمل علوي. قم بتثبيت لوحة التوجيه بمسافة بادئة طفيفة من حافة قطعة العمل - تتوافق هذه المسافة مع كمية المواد التي ستتم إزالتها أثناء المعالجة. إذا لزم الأمر ، قم بتمريرتين.

عند استخدام هذه الطريقة ، اضغط على الحافة الأكثر استقامة للوحة مقابل التوقف الطولي لتجنب الارتداد. بعد أن رفعت الحافة الخشنة المقابلة للوحة (الصورة على اليسار) ، حرك نقطة التوقف الطولية ، اقلب اللوحة بحيث تواجه الحافة الجديدة نقطة التوقف ، ثم قم برفع الحافة الخشنة الثانية (الصورة على اليمين).

إذا كانت وجوه اللوحة مخططة ، فقم بإصلاح الدليل (يمكن أن يكون لوحًا مسطحًا أو إطارًا منزلي الصنع أو تم شراؤه) على قطعة العمل بحيث يزيل جهاز التوجيه طبقة لا يزيد سمكها عن 1.5 مم في مسار واحد عند التحرك على طولها (الصورة أدناه)قم بإجراء العديد من التمريرات حسب الحاجة للحصول على حافة مستقيمة.

مع وضع قدم جهاز التوجيه على لوحة التوجيه ، قم بتوجيه محمل القاطع على طول حافة اللوحة. قم بإزالة ما لا يزيد عن 1.5 مم من المواد في كل تمريرة. استخدم قاطعًا حلزونيًا تصاعديًا أو تنازليًا ، أو قاطعًا مستقيمًا بشفرات أطول من سمك قطعة العمل.

صنفر شطبة صغيرة على حافة اللوحة التي تواجه القاطع لمنع قطعة العمل من التشويش عند تغذيتها.

يمكن أيضًا عمل حافة مستقيمة على طاولة جهاز التوجيه ، ولكنها تتطلب إعدادًا أكثر تعقيدًا. أولاً ، قم بتثبيت القاطع المستقيم أو الحلزوني في كوليت جهاز التوجيه المثبت على الطاولة واضبط فتحة القطع أكبر قليلاً من سمك قطعة العمل. اضبط مقدمة سياج التمزق بحيث لا تتم إزالة أكثر من 1.5 مم من المواد في مسار واحد. اضبط الجزء الخلفي من سياج التمزق مع شفرات القاطع. إذا لم يكن سياج التمزق يحتوي على أقسام أمامية وخلفية منفصلة ، فاستخدم مشبكًا أو شريطًا على الوجهين لتوصيل قطعة من الصفائح بالنصف الخلفي من السياج ، بسمك المادة التي يتم إزالتها. (الصورة على اليمين).

الحالة النموذجية: منحنى طفيف

تتشوه معظم الألواح في هذه الفئة لأنها تنتفخ أو تنكمش ، لتتكيف مع رطوبة البيئة. خطط للحافة المستقيمة المستقبلية بطريقة تحصل على نمط نسيج مذهل على الأسطح الأمامية للمنتج. تتم معالجة اللوحات في هذه الفئة بشكل مختلف اعتمادًا على طولها.

تتم معالجة الألواح التي يقل طولها عن 0.3 متر بسرعة

بالنسبة للألواح القصيرة ، استخدم أبسط الخيارات: المسوي أو المنشار الدائري أو المنشار الشريطي. عادة ما يكون المسوي أسرع ، حتى لو استغرق الأمر عدة تمريرات للحصول على حافة مستقيمة. يتم استخدام نفس الأسلوب عند النشر على الآلات: يتم نشر اللوح طوليًا ، بينما تتحرك الحافة المقعرة على طول المحطة المتوازية. الحواف التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة ، كونها مستقيمة ، لها علامات المنشار التي يمكن إزالتها بسرعة في مسار واحد على المسوي. سيمنحك جدول الموجه نفس جودة المسوي ، لكن إعداده سيستغرق وقتًا أطول.

اختر الأدوات المناسبة للحواف المستقيمة

تختلف الأدوات والتقنيات المستخدمة في تسطيح الحواف اعتمادًا على درجة الانحناء وطول اللوح. استخدم شجرة القرار هذه لتحديد أفضل الأدوات والتقنيات لاستخدامها في كل موقف محدد. تم وصف الخيارات الإضافية في المقالة.

طول الألواح 0.3-0 / 9 أمتار: العديد من الاحتمالات

مع الألواح بهذا الطول (يمكن أن تكون اللوحة بأي سمك وعرض) ، لديك أكبر عدد من الخيارات للاختيار من بينها. على المسوي ، يمكن معالجة هذه الألواح بطريقتين. الأول هو التسوية العادية للحافة المقعرة مع إزالة كمية صغيرة من المواد في كل تمريرة حتى تصبح الحافة مستقيمة. يتضمن الخيار الثاني التسوية المسبقة ، أول حافة واحدة للوحة ، ثم الأخرى ، يتم إجراؤها في عدة تمريرات ، كما هو موضح في الصورة أعلاه.يتكرر هذا حتى يختفي المنعطف تمامًا تقريبًا ، وبعد ذلك يتم مسح حافة اللوحة بالكامل. سيفي المنشار الشريطي والمنشار الدائري بالمهمة أيضًا ، ولكن مع إضافة رئيسية واحدة فقط.

للتأكد من أن الحافة المقعرة للوحة ملامسة لسياج التمزق عند قطع الألواح التي يزيد طولها عن 30 سم ، أضف مربطًا طويلاً كما هو موضح في الصورة أسفل اليسار.طول البطانة يساوي ضعف طول الشغل ، ويزيد بمقدار 300 مم. قم بتوسيط الغطاء بالنسبة إلى شفرة المنشار وقم بتثبيته في المحطة الطولية للماكينة باستخدام المشابك أو الشريط اللاصق على الوجهين على أساس القماش.

يوفر السدادة المساعدة حركة خط مستقيم لقطعة العمل ، نظرًا لأن حافة المنشار ستكون مستقيمة.

عند القيام بإيقاف طولي إضافي لطاولة الطحن ، قم بعمل فتحة في منتصفها بحيث يدور القاطع بحرية.

لقطع الألواح بهذا الطول على طاولة جهاز التوجيه ، استخدم مزيجًا من سياج التمزق الطويل ، كما هو الحال مع آلة المنشار ، وطريقة التخطيط المسبق ، كما هو الحال مع المسوي (الصورة أعلى اليمين).استخدم نتوءًا حادًا مستقيمًا أو حلزونيًا (حلزونيًا صاعدًا أو هبوطيًا). يمكنك أيضًا تشغيل جهاز التوجيه باستخدام الدليل في الوضع اليدوي. سيتطلب هذا مزيدًا من التمريرات ، ولكن مساحة أقل ، لذا فإن هذا الحل مناسب لورشة العمل حيث يوجد نقص في المساحة الحرة.

يمكن أن تمسك المشابك بقطعة العمل من الوجه أو النهايات. عند إجراء قطع ، اضغط على الشريحة مقابل طاولة المنشار.

يمكن الحصول بسهولة على حافة مستقيمة على منشار دائري باستخدام الحامل أو الشريحة الموضحة في (الصورة على اليمين). مع الانتباه إلى نمط النسيج ، ضع اللوحة بحيث تبرز إحدى حوافها خارج حافة الزلاجة. قم بتثبيت اللوح على المنصة باستخدام مشابك أو براغي. ارفع شفرة المنشار إلى الارتفاع اللازم لقطع قطعة العمل الموضوعة على الزلاجة. ستجد خطة لعمل مزلقة على p. 7.

الألواح التي يزيد طولها عن 0.9 متر: لا داعي للتعرق!

مع هذه اللوحات ، لديك أربعة خيارات: مسوي ، موجه توجيه ، منشار دائري ، أو منشار طاولة مزلقة. إذا كان لديك مستوي بعرض تسويج يبلغ 150 مم ، فاستخدم طريقة التخطيط المسبق ؛ إذا كان لديك آلة بعرض 200 مم ، وبها طاولات أطول ، فإن أي من الطريقتين ستعطي نتائج جيدة.

هناك طريقة أخرى للحصول على حافة مستقيمة وهي باستخدام منشار دائري. يمكنك القص على طول الدليل ، أو ضرب خط مستقيم بسلك طباشير ، ثم رؤية اللوحة على طول هذا الخط ، كما هو موضح في الصورة أسفل اليسار.تحتوي بعض نماذج المناشير الدائرية على مؤشر ليزر يسهل متابعتها على طول خط الوسم.

تعتبر الرغوة الصلبة المستخدمة في العزل الحراري بمثابة ركيزة ممتازة للنشر. اضبط عمق النشر بحيث تخترق شفرة المنشار الرغوة.

اضغط على الحافة المقعرة مقابل الدليل وقم بقياس أقصى قدر من الانحراف للعثور على الخط الذي سيتم إجراء القطع فيه.

للقص على طول الدليل ، ابحث أولاً عن النقطة التي تتوافق مع أقصى قدر من الانحراف عن طريق الضغط على اللوحة مقابل الدليل ، كما هو موضح في الصورة أعلى اليمين.ضع علامة على أحد حواف اللوحة ، مع تحديد مسافة من الحافة المنحنية تساوي الانحراف المقاس. قم بقياس المسافة من شفرة المنشار إلى حافة نعل المنشار (أسفل المحرك) وأرفق دليلًا بقطعة العمل ، واضبطه على تلك المسافة من العلامة التي قمت بإنشائها. قم بإجراء القطع عن طريق توجيه نعل المنشار على طول الدليل. لعمل دليل آمن يمنع أيضًا التقطيع ويتصاعد بسرعة على طول خط القطع ، راجع الخطط في الصفحة التالية.

من خلال إزالة الانحراف عن هذا اللوح بطوله بالكامل (على اليسار) ، ستفقد الكثير من المواد كنفايات ، وستكون الفراغات الناتجة ضيقة. بتقسيم هذه اللوحة إلى جزأين (يمين) ، يمكنك الحصول على فراغات أوسع.

أسوأ حالة: الانحناء الكبير

قبل التعامل مع مثل هذه اللوحة ، حدد أولاً أفضل طريقة للتخلص منها. إزالة الانحراف من لوح طوله 3 أمتار ، سوف ترسل الكثير من الخشب للنفايات ، وهو ما يوضح ذلك الصورة أدناه.إذا كنت حقًا بحاجة إلى لوح طويل ، فحاول الحصول على لوح به انحناء أقل. إذا كنت بحاجة ماسة إلى الحصول على قطع طويلة من الألواح المنحنية بشدة ، فلديك ثلاثة خيارات: قصها مع منشار دائري ، أو استخدام مزلقة لمنشار دائري ، أو منشار شريطي بوقف ممتد - بشرط أن يكون طول القطع لا يتجاوز 0.9 متر على المنشار الحزامي ، فالألواح الأطول ستخلق فقط صعوبات إضافية.

قم بعمل دليل مضاد للشظايا للنشر والطحن

يمكنك عمل دليلين (بطول 1.2 متر و 2.4 متر) لاستخدامهما مع أطوال مختلفة من قطع العمل. يمكن تصنيع هذه الأدلة ، المصممة للعمل مع المناشير الدائرية وأجهزة التوجيه ، من لوح واحد من الخشب الرقائقي بسمك 13 مم. (نوصي باستخدام الخشب الرقائقي الذي تم صقله على كلا الجانبين.) وإليك كيفية القيام بذلك.

• ضع علامة على خط بحبل طباشير على طول لوح الخشب الرقائقي بالكامل على مسافة 280 مم من الحافة. قص الورقة على طول هذا الخط بمنشار دائري.
• قم بعمل القطع المتبقية على طول الدليل ، باستخدام حافة المصنع لشريط القطع على هذا النحو. من بقية الورقة ، تم قطع شريطين بعرض 51 مم ، وشريطين بعرض 203 مم وشريط بعرض 280 مم.
• قطع شرائح الخشب الرقائقي إلى الطول المحدد في الصورة العلياثم قم بتجميع الأدلة. قم بإزالة المادة اللاصقة المكشوفة بعناية.
• عندما يجف الغراء ، قم بتثبيت الأدلة على طاولة العمل ، مع ترك الأجزاء المتدلية اللازمة لمزيد من التشذيب. باستخدام منشار دائري مع الشفرة التي تستخدمها عادة ، قم بتمرير على طول الحافة العريضة للدليل ، مما يؤدي إلى طول المنشار على طول التوقف كما هو موضح أدناه. افعل الشيء نفسه من الحافة الأخرى للدليل ، ولكن بمساعدة جهاز توجيه. في المستقبل ، عند الطحن على طول الدليل ، استخدم قاطعًا من نفس القطر كما هو الحال مع التقليل الأولي.