الخرسانة البوليمرية ، مادة لتصنيع الزخرفة المعمارية.

تعتبر الهياكل الخرسانية متينة وموثوقة ، لذلك لا يمكن لأي بناء رأسمالي الاستغناء عنها. لكن مثل هذا السطح ، وإن كان بدرجة أقل ، لا يزال خاضعًا للآثار المدمرة للعوامل الخارجية.

لذلك ، تولى المطورون الأمريكيون إنتاج مادة تعتمد على مزيج خرساني ، ولكن مع أداء محسن. نتيجة لذلك ، تم الحصول على الخرسانة البوليمرية ، والتي تتميز بمتانتها ومقاومتها المتزايدة للبيئة الرطبة والصقيع والمركبات الكيميائية.

تكوين وخصائص الخرسانة البوليمرية

البوليمر الخرساني هو نوع جديد من خليط الخرسانة يعتمد على الراتنجات الشعبية:

الفينول فورمالديهايد.

الايبوكسي.

فورمالدهايد اليوريا؛

فورانوفا.

هم الذين يحلون محل السيليكات أو الأسمنت ، والتي تستخدم في الحلول التقليدية. من المبلغ الإجمالي ، يتم تخصيص عُشر واحد فقط للبوليمرات ، لكن هذا يكفي تمامًا لإنشاء اتصال قوي لجميع المكونات. قد تمثل الأجزاء التسعة الأخرى مادة مختلفة:

دقيق معدني

الحجر المكسر والحصى.

نجارة الكوارتز

نشارة الخشب؛

مسحوق الجرافيت؛

البيرلايت الموسع ، إلخ.

بالإضافة إلى ذلك ، تشتمل التركيبة على مواد صلبة وأصباغ لإعطاء الخليط اللون والملدنات. حصتهم في الكتلة الكلية هي الأصغر ، لكنها كافية لمنح محلول العمل كثافة ، التصاق وظل جميل.

التحمل للتغيرات في درجات الحرارة.

لا تتفاعل مع المواد الكيميائية.

اقرأ أيضا: البولي كربونات المتجانسة: الخصائص والنطاق والإيجابيات والسلبيات

عملية المعالجة السريعة

يشكل سطح مستو وسلس.

المظهر الجميل ، وإمكانية استخدام خليط من ظلال وألوان مختلفة.

ليس من السهل حتى الآن شراء الخرسانة البوليمرية بحرية في مناطق مختلفة ، ويختلف سعر المتر المكعب بشكل كبير عن الخرسانة المعتادة. تعتبر هذه العوامل من العيوب.

أنواع الخرسانة البوليمرية

تحدد المكونات المستخدمة في التصنيع نوع البوليمر الخرساني. العوامل التالية مهمة في عملية الإنتاج:

جزء حشو

نوع المعادن

الملدنات.

يجب أن يفي المنتج الناتج بمواصفات الأداء.

تصنع خرسانة البوليمر الثقيل من معادن بجزء كبير من 2-4 سم ، وهي شديدة المقاومة للأحمال. لذلك ، غالبًا ما يتم استخدامه في أعمال البناء لإنشاء أرضية فرعية وأعمدة وسلالم وعناصر هيكلية أخرى بوظيفة تحميل.

تستخدم الخرسانة البوليمرية الإنشائية في كثير من الأحيان في البناء. لا يتعدى جزء الحشو 2 سم كثافة عالية للخليط 1.5-3 طن / م 3. يسمى هذا النوع أيضًا بالحجر المصبوب بسبب تشابهه مع الصخور الطبيعية (الجرانيت والرخام).

إن كثافة الخليط الإنشائي والعازل للحرارة أقل من 0.5-1.5 طن / م 3 ، على الرغم من استخدام جزء لا يقل عن 2 سم للإنتاج ، وهذه المادة مناسبة لصب الجدران والأساسات.

يحتوي النوع العازل للحرارة على حشو بجزء لا يزيد عن 1 سم ، وتكون كثافة المادة منخفضة - 0.3-0.5 طن / م 3 ، لكن هذا يكفي تمامًا لإنشاء أقسام متينة ، ودرابزين ، وعتبات النوافذ ، وأسطح العمل. الغرض الرئيسي من الحجر المصبوب هو طبقة عازلة للحرارة ، لذلك يتم استخدامه في كثير من الأحيان لبناء الحواجز والأرضيات لنظام التدفئة.

البوليمر الخرساني عبارة عن مادة مركبة تحتوي على مادة مالئة خاملة فضفاضة ومواد رابطة بوليمر. تستخدم مواد مالئة مختلفة في إنتاج الخرسانة البوليمرية. أكثر الحشوات شيوعًا المستخدمة في إنتاج هذه المواد هي الكوارتز والحجر الجيري والحجر الرملي والدولوميت على شكل حصى أو رمل أو مسحوق. كما يتم استخدام الأردواز المكسر ، والتلك ، والميكا. تستخدم راتنجات الفوران ، والبوليستر ، والإيبوكسي ، والفينول فورمالديهايد عادةً كعامل رابطة في الخرسانة البوليمرية. على عكس الخرسانة الأسمنتية ، تتمتع الخرسانة البوليمرية بقوة شد أكبر ، وهشاشة أقل ، وقابلية تشوه أفضل. كما أن لديها خصائص مثل مقاومة الماء ، ومقاومة الصقيع ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة المواد العدوانية. بالإضافة إلى ذلك ، تعتبر الخرسانة البوليمرية أخف من الخرسانة الأسمنتية ، ويمكن استخدامها لصنع منتجات من أي شكل. يبلغ متوسط ​​عمر خدمة منتجات الخرسانة البوليمرية 30 عامًا.

حاليًا ، تستخدم الخرسانة البوليمرية على نطاق واسع في العديد من الصناعات. يتم تصنيع الألواح المواجهة ، وأساسات المعدات الصناعية ، وخزانات المياه ، وهياكل الصرف ، وأرصفة الطرق والأسوار ، والحاويات وخزانات المواد الفعالة كيميائيًا ، كما تستخدم الخرسانة البوليمرية في ترميم الهياكل الخرسانية. تستخدم الخرسانة البوليمرية على نطاق واسع في بناء العديد من المرافق تحت الأرض ، وتبلغ مدة خدمتها حوالي 50 عامًا. تتميز المزاريب الخرسانية البوليمرية بسطح أملس يوفر إنتاجية جيدة وتنظيفًا ذاتيًا. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن الخرسانة البوليمرية مادة صديقة للبيئة للغاية ، فهي رائعة لإنشاء أنظمة الصرف الصحي في المدينة أو القطاع الخاص.

البوليمرات الخرسانية. للحصول على بوليمرات خرسانية ، يتم تشريب الخرسانة التقليدية بمونومرات سائلة ، مثل ستيرين أو ميثيل ميثاكريلات. للتشريب الكامل لخرسانة الأسمنت الثقيل ، يلزم 2-5 ٪ من المونومر - اختيار التشريب للخرسانة ، على سبيل المثال ، في KIEV PAINTING PLANT. لتحرير المسام والشعيرات الدموية للخرسانة من الماء والهواء ، يتم تجفيفها وتفريغها. يتم تحقيق استهلاك أكثر اقتصادا للمونومرات من خلال التشريب السطحي للهياكل. المرحلة التكنولوجية الحاسمة في إنتاج البوليمرات الخرسانية هي بلمرة المونومر مباشرة في مسام الخرسانة. لهذا الغرض ، بعد تشريب الخرسانة بالمونومرات مع إضافات من بادئ البلمرة ، يتم تسخين المنتجات إلى 70-120 درجة مئوية أو إخضاعها للمعالجة الإشعاعية عند درجة الحرارة العادية. شبكة البوليمر المتكونة في الخرسانة لها تأثير تقوية وتقوية ، وتتسبب في ضغط الجزء المعدني من المادة ، وتحسن التصاق حجر الأسمنت بالركام. تتميز البوليمرات الخرسانية بمقاومة انضغاط وانحناء أعلى من الخرسانة الأصلية ، وعدم نفاذية الغاز ، ومقاومة التآكل في البيئات العدوانية. تزيد كل نسبة مئوية من البوليمر من قوة الخرسانة بمقدار 10-20 ميجا باسكال ، أي تقريبًا كما هو الحال في الخرسانة العادية ، زيادة في استهلاك الأسمنت بمقدار 100 كجم. إن تشريب الخرسانة بالمونومرات متبوعًا بالبلمرة يجعل من الممكن الحصول على بوليمرات خرسانية من درجات Ml300-M2000 بقوة شد تصل إلى 18 ميجا باسكال ، أي 3-10 مرات أعلى من القيم الأولية. من البوليمرات الخرسانية ، من الفعال الحصول على منتجات عالية القوة ومقاومة للتآكل ومقاومة كيميائيًا ومنتجات أخرى ذات خصائص خاصة. تراكمت الخبرة الإيجابية في إنتاج أنابيب الضغط ذات الجدران الرقيقة غير المدعمة أو المدعمة بشكل خفيف من الخرسانة - البوليمر. يُنصح باستخدام الخرسانة المشربة لبناء هياكل سحب المياه ومحطات الضخ وأبراج التبريد وغيرها من الهياكل التي تتطلب الخرسانة الكثيفة وخاصة.

في بناء الطاقة ، تعد البوليمرات الخرسانية واعدة للهياكل المقاومة للتجويف ، والأغلفة الحاملة رقيقة الجدران ذات القوة المتزايدة ومقاومة الشقوق ، وألواح القنوات المبطنة ، والتيارات عالية السرعة والهياكل الهيدروليكية الأخرى. في صناعة الطاقة النووية ، في بناء مرافق تخزين النفايات المشعة ، يوصى باستخدام الخرسانة المشبعة بالبوليمرات ، التي تزيد من نفاذية الإشعاع. تسمح خصائص العزل الكهربائي الجيدة باستخدام مواد البوليمر الخرسانية في بناء خطوط الكهرباء.

مواد رابطة الجبس ، مواد رابطة الهواء على أساس كبريتات الكالسيوم نصف المائي أو كبريتات الكالسيوم اللامائية (مواد رابطة الأنهيدريت). وفقًا لظروف المعالجة الحرارية ، وكذلك سرعة التثبيت والتصلب ، تنقسم مواد لصق الجبس إلى 2 ...

المواد المصممة لحماية الهياكل والهياكل الهندسية من تأثير الماء تسمى العزل المائي. اعتمادًا على الموثق المستخدم ، يتم تقسيم مواد العزل المائي إلى قار ، وقطران ، وبوليمر. طريقة تطبيقها ...

تسمى المضافات المعقدة التي يتم الحصول عليها من خلال الجمع بين المكونات المعدنية النشطة والمعدلات العضوية بالإضافات العضوية المعدنية (OMD). أحدث استخدام الإضافات العضوية المعدنية في الخرسانة ثورة في صناعة البناء والتشييد. الخرسانة التي قد تحتوي على ...

(بخلاف ذلك ، الحجر المصبوب) هي مادة تجمع بين قوة وجمال الحجر الطبيعي بسعر مناسب (بفضل الإضافات المعدنية الرخيصة) وسهولة التصنيع. إمكانية استخدام أي ركام تقريبًا (الرمل والجرانيت ورقائق الرخام والزجاج وغيرها الكثير) يضمن التنوع. كما أن وجود مادة رابطة البوليمر يجعلها متينة ومعرضة للماء والسخونة الزائدة.

دعنا نفكر في العمليات التكنولوجية النموذجية لتصنيع الخرسانة البوليمرية ، وكذلك إمكانية إنشائها بنفسك.

ما هو المطلوب؟

للحصول على المنتج الذي تحتاجه:

• حشو جزء كبير بدرجة كافية (رمل ، حجر مكسر ، زجاج مكسر بشكل خشن).
• ركام مطحون أدق يقلل من تكلفة المواد. إنه مسحوق من الجرافيت أو الكوارتز أو الأنديسايت.
• بيندر - سيحتاج حوالي 5 بالمائة. بهذه السعة ، يتم استخدام أحد راتنجات البوليمر. على سبيل المثال ، بوليستر (غير مشبع) ، يوريا فورمالدهيد ، فوران ، إيبوكسي.
• مواد تقوية ، ملدنات ، محولات خاصة ، أصباغ.
• إطلاق القالب زيوت التشحيم وطلاء هلام الطبقة العلوية.

أساليب الانتاج

يمكن أن تتم عملية الإنتاج على دفعات أو بتقنية مستمرة.

• في الحالة الأولى ، يجب غسل الحاويات المستخدمة في تصنيع المادة بعد كل دورة مكتملة. ولكن من الممكن صنع الخرسانة البوليمرية في دلو عادي أو خلاطة خرسانة.
• تستخدم التكنولوجيا المستمرة بشكل رئيسي في الصناعات الكبيرة. في الوقت نفسه ، تعمل آلات القولبة بالحقن الخاصة والموزعات والخلاطات الأوتوماتيكية معًا لتنظيم سلسلة واحدة.

الفيديو التالي يتحدث عن تصنيع ورش الخرسانة البوليمرية خفيفة الوزن:

معالجة

لصنع حجر مصبوب ، ستحتاج إلى قالب مغطى جيدًا بعامل تحرير خاص (وإلا فسيكون من المستحيل إزالة المنتج النهائي). يمكن صنع النموذج من السيليكون أو الألياف الزجاجية أو المعدن أو حتى اللوح (خيار الميزانية).

1. يتم وضع طبقة من الجلكوت من اللون المطلوب على معجون التحرير.
2. يتم وضع خليط مركب داخل القالب ، يتكون من المكونات المذكورة أعلاه ، والتي سبق خلطها جيدًا في خلاطة الخرسانة. في الصناعات الكبيرة ، حيث تكون الأحجام صلبة جدًا ، يتم وضع الخليط في القالب باستخدام رصف خرساني. إذا كانت المنتجات صغيرة ، وكانت العملية التكنولوجية دورية ، فسيتم ذلك يدويًا.
3. الآن من الضروري أن يتعرض الخليط الموضوعة للاهتزاز (ضغط الاهتزاز). يستغرق هذا الإجراء دقيقتين تقريبًا. في المصنع ، يتم استخدام منصة اهتزاز رنانة لهذا الغرض ، في موقع إنتاج صغير - طاولة اهتزاز.

في ظل ظروف الإنتاج في المصنع لإنتاج الخرسانة البوليمرية ، إذا لزم الأمر ، تتم المعالجة الحرارية لتصلب الأجزاء بشكل أسرع. في حالات أخرى ، ينتظرون الإكمال الطبيعي لهذه العملية.

سنتحدث عن الآلات والقوالب وغيرها من المعدات لإنتاج منتجات الخرسانة البوليمرية أدناه.

المعدات اللازمة

ميزات الاختيار والتكاليف

أولئك الذين يحلمون بالسعي إلى التكنولوجيا المستمرة والأحجام الصلبة من خلال تنظيم الإنتاج الصناعي على نطاق واسع سيحتاجون إلى معدات نقل خاصة. والتي ستشمل آلات الجرعات والخلط والصب والتشطيب بالإضافة إلى المستودع الآلي.

كل هذا سيكلف مبلغًا كبيرًا يصل إلى عدة ملايين من الدولارات. إذا اقتصرنا على المعدات ذات العلامات التجارية الجاهزة ، فستكون التكاليف أقل بكثير - من 30 إلى 50 ألف دولار.

لكن مع ذلك ، ليس من الممكن دائمًا العثور على أموال لعملية شراء ، خاصة في أوقاتنا الصعبة. ومع ذلك ، يمكنك الحصول على تكاليف أقل. إذا قمت بشراء جميع الآلات اللازمة والأشياء الأخرى بشكل منفصل. وشيء تصنعه بنفسك. يوجد أدناه المزيد حول هذا الخيار.

قائمة المعدات والأجهزة

إذن ، إليك قائمة بالمعدات والأجهزة التي لا يمكنك الاستغناء عنها:

• طاولة الاهتزاز - جاهزة سيكلف حوالي 27 ألف روبل. إذا كنت تريد توفير المال ، فقم بلحام الطاولة بنفسك باستخدام زوايا معدنية بطول 2 مليمتر (60 ثانية). نقوم بلحام هزاز من النوع الصناعي على الطاولة - انتهى.
• محرك يجمع كل المكونات في خليط متجانس. إذا قمت بشراء جهاز فراغ قوي من الجودة الأوروبية ، فسيتعين عليك دفع حوالي 10 آلاف دولار. ولكن يمكنك أيضًا استخدام خلاطة الخرسانة المحلية أو خلاطة البناء. سيكون أرخص بكثير - التكلفة تعتمد على الحجم والقوة. الأرخص هو صنع خلاط بنفسك من برميل حديدي ومحرك كهربائي مع علبة تروس.
• ستحتاج أيضًا إلى نظام ضاغط بمسدس. بدونها ، لن يكون من الممكن تطبيق الجلكوت بالتساوي. تكلفة البندقية من 50 إلى 100 دولار. يمكنك أن تأخذ ضواغط السيارات - ستكون قطعتان من ZIL كافية. وهي متصلة بالتوازي ومثبتة بمنصات معدنية مثبتة على إطار قوي.
• القوالب المصنوعة من الألياف الزجاجية أو السيليكون ليست متاحة للبيع على نطاق واسع حتى الآن. يمكن طلبها لمنتجات معينة (على سبيل المثال ، عتبات النوافذ) من شركة متخصصة. أو اصنع القوالب بنفسك ، بدءًا من مادة أرخص - اللوح مع التصفيح.
• بدون فشل ، ستكون هناك حاجة إلى غطاء العادم - في مرحلة الصب ، يتميز الإنتاج بالأبخرة الضارة. وفقًا لذلك ، سنقوم أيضًا بشراء الحماية الفردية: القفازات وأجهزة التنفس الصناعي.
• لإنهاء العمل ، ستحتاج إلى أدوات كهربائية: آلات طحن وتلميع. وأيضًا تمرين ، بانوراما ، طاحونة ، قاطع طحن (إذا لزم الأمر).

سنتحدث عن الانبعاثات في الغلاف الجوي من إنتاج الخرسانة البوليمرية أدناه.

سيخبر هذا الفيديو أيضًا عن طريقة أخرى لتصنيع الخرسانة البوليمرية:

انبعاثات الهواء من هذا الإنتاج

كما ذكر أعلاه ، أثناء الصب ، يتم إطلاق مكونات ضارة.

• على وجه الخصوص ، إنه ستيرين ، والذي يوجد في الراتنجات المستخدمة كمواد رابطة. بمجرد فتح حاوية محكمة الإغلاق بمثل هذا الراتينج ، يبدأ الغاز السام في التبخر.
• بالإضافة إلى ذلك ، فإن المقسى خطير للغاية (كقاعدة عامة ، هو ميثيل إيثيل كيتون بيروكسيد). ومع ذلك ، فهي ليست متطايرة ولا تتطلب سوى حماية اليدين بالقفازات المطاطية.

تجبر هذه الحقائق مصنعي الخرسانة البوليمرية على تجهيز غرفة الصب بعناية ، مما يجعلها محكمة الإغلاق ، وتركيب عادم قوي فوق الطاولة ، وعدم نسيان الحماية الخاصة بهم (جهاز التنفس الصناعي). وإذا تم اتباع كل هذه الإجراءات ، وتم تنظيف الهواء الخارج من الغطاء ، فلن تكون هناك انبعاثات في الغلاف الجوي (بعد كل شيء ، الغرفة محكمة الإغلاق).

كيف تصنع الخرسانة المرنة بنفسك (بيديك) ، اقرأ أدناه.

إنشاء DIY

والآن سنتحدث عن كيفية صنع منتجات صغيرة من الحجر المصبوب العصري بمفردنا ، وإنفاق الحد الأدنى من المال. على سبيل المثال ، يمكن أن تكون أواني الزهور ، وأسطح العمل ، وعتبات النوافذ (خاصة الشعبية ، لأنها أكثر دفئًا من الرخام أو الجرانيت).

اختيار الغرفة وترتيبها

تحتاج أولاً إلى التفكير في الغرفة - فأنت بحاجة إلى 80 مترًا مربعًا من المساحة الإجمالية. يُنصح بالبحث عن منزل مناسب في مكان ما في الضواحي. وسيتعين على الفور تسييج 12 مترًا مربعًا لغرفة الصب ، وسيتعين عليك محاولة سد جميع الشقوق قدر الإمكان. حتى لا يتسرب الستايرين.

في وسط هذه الغرفة نصنع طاولة على إطار من زوايا حديدية ، نغطيها بسطح من الألواح الخشبية. نكشف سطحه حسب المستوى - هذا مهم!فوق الطاولة نقوم بتركيب غطاء - صندوق معدني بمحرك كهربائي.

لجعله خفيفًا ، نقوم بتركيب مصابيح الفلورسنت في الأعلى. في الغرفة المجاورة نضع نفس الجدول - للتشطيب وأعمال أخرى. هنا سنضع الأداة والحاويات لتجفيف الطباشير والرمل (الصناديق المعدنية المنخفضة).

المواد الخام المطلوبة

المواد الخام المطلوبة:

• رمل الكوارتز النهري (معبأة في 20 كجم). يجب أن يجف جيدا.
• منخول طباشير - نقوم أيضًا بتجفيفه.
• راتنجات البوليستر - في دلاء سعة 20 لترًا يتم شراؤها.
• هاردنر ، جلكوت ، معجون التحرر.

عملية التصنيع

1. ستحتاج إلى دلو بلاستيكي نظيف للتحريك ، وثقب بقدرة 450 وات وخلاط إنشاءات (سنقوم بإرفاق ثقب به عن طريق لحام مثقاب - نحصل على خلاط).
2. نصنع النموذج من الألواح الخشبية المصفحة ، مما يجعلها قابلة للطي. من الملائم وضع عجينة الفصل بفرشاة ، وفركها بجورب نايلون.
3. نخفف الجلكوت بالراتنج (نضيف 10 بالمائة منه) ونطبقه بفرشاة الفلوت. نفعل هذا مرتين. نتأكد من أن الشعر من الفرشاة لا يلتصق.
4. بعد خلط الراتينج بالمصلِّب في دلو نظيف ، أضف 15 بالمائة من الطباشير ، ثم الرمل في أجزاء. يجب أن تصبح الكتلة لزجة. لإزالة فقاعات الهواء ، اضغط على الدلو الموجود على الأرض من وقت لآخر.
5. بمجرد أن تصبح جاهزًا ، صب المحلول في القالب. الآن دعنا نملس السطح: يأخذ شخصان أيديهما على النموذج (مجهز بالتأكيد بمقابض) ، ثم ارفعه ، ثم اضغط عليه على المنضدة. يترك الخليط (لمدة 40 دقيقة) ويخرج من غرفة الصب.
6. بعد التصلب إلى حالة "المطاط" - يمكن تحديد ذلك من خلال سطح شديد الحرارة وصوت خاص عند النقر عليه - نخرج المنتج من القالب (نفكه) ونقلبه مع جانب الصب لأسفل. دعها تصلب تمامًا ، ثم صقلها وصقلها.

تدابير الأمان: عند وزن الراتنج ، وكذلك العمل به ، مع الجلكوت ومع صب الخليط في القالب ، فإننا نعمل فقط في جهاز التنفس الصناعي ، تحت غطاء المحرك. نضيف المقوي بحقنة ونرتدي قفازات مطاطية.

سيخبرك الفيديو التالي كيف تصنع خرسانة البوليمر بالبقع بيديك:

أصبح العمل ، المنتج النهائي منه منتجات الخرسانة البوليمرية ، أكثر ربحًا اليوم. هذا يرجع إلى حقيقة أن الطلب على هذه المنتجات يتزايد في السوق الحديثة بسبب زيادة عدد العملاء المحتملين.

ولكن جنبًا إلى جنب مع نمو مؤشر مثل الطلب ، تزداد المنافسة أيضًا بسبب زيادة عدد الشركات المصنعة. هذه المنافسة الصحية هي التي تجبر كل مصنع على تحسين جودة منتجاته. كل هذه العمليات الطبيعية هي المبادئ الأساسية لممارسة الأعمال التجارية في هذا المجال.

تستخدم الشركات المصنعة الحديثة لمنتجات الخرسانة البوليمرية مواد عالية الجودة في عملية الإنتاج ، تتمتع بقوة غير مسبوقة ومقاومة عالية للتآكل والقدرة على التعافي.

بعد دراسة مجال استخدام مادة مثل الخرسانة البوليمرية ، يمكن للشركة المصنعة توجيه كل جهوده لتلبية احتياجات العملاء في منطقة معينة أو عدة مناطق. كل هذا ممكن بسبب حقيقة أن هذه المواد ، مع الاستخدام المناسب لتقنية الصب وتوافر القوالب اللازمة ، يمكن أن تتخذ أي شكل وبأي حجم مطلوب.

لذلك ، إذا كنت مهتمًا بعمل مربح يتعلق بإنتاج مجموعة متنوعة من منتجات الخرسانة البوليمرية ، فدعنا نتعرف على جميع المعلومات الضرورية حول هذه المشكلة.

نطاق البوليمر الخرساني

قد يكون استخدام هذه المادة الفريدة ضروريًا في مجموعة متنوعة من مجالات الحياة البشرية.

من أجل تحديد نطاق التطبيق ومستوى الطلب على هذه المنتجات بشكل صحيح ، يجب النظر في كل منطقة على حدة:

• بناء. بالطبع ، تحتل الخرسانة البوليمرية مكانًا جيدًا في هذا المجال. بادئ ذي بدء ، يمكن لشركات النوافذ التي تحتاج إلى عتبات النوافذ وألواح من نوع البوليمر الخرساني أن تصبح سوقًا للمبيعات ، نظرًا لأن هذه المنتجات تبدو مفيدة من الناحية الجمالية ولديها فترة تشغيل مناسبة.
  بالإضافة إلى النوافذ ، يمكن استخدام هذه المواد كواجهة لإنهاء الخطوات. مصنوعة منه الدرابزينات والدرابزين لتزيين السلالم.
  بالإضافة إلى ذلك ، فإن زخرفة الواجهة المصنوعة من الخرسانة البوليمرية وزخرفة الحواجز وفتحات المدخل وما إلى ذلك تحظى بشعبية كبيرة اليوم ؛

النصيحة. يمكنك أيضًا كسب المال عن طريق صنع التماثيل والنوافير.
على الرغم من حقيقة أن الطلب على هذه المنتجات صغير ، فإن الربح منها سيكون ملموسًا.

• خدمات الدفن.

المنتجات الأكثر طلبًا من هذا النوع هي الآثار وشواهد القبور. الشيء الرئيسي هو أن الإنتاج يجب أن يحتوي على قوالب ومسبوكات لإنشاء مثل هذه العناصر الطقسية. من خلال العمل في هذا المجال ، يمكنك تضمين قائمة المنتجات المعروضة تصنيع الصلبان والمنحوتات وحتى الأسوار ؛

النصيحة. التعاون مع وكالات خدمات الجنازات ، في حالة وجود طلب ، ولن تبقى في الظل.

• سوق الأثاث. يمكن أن تكون العلاقة مع مصنعي الأثاث المشهورين والمطلوبين شراكة تجارية مربحة لكلا الطرفين.

في العالم الحديث ، يكتسب الأثاث ذو العناصر الشبيهة بالحجر شعبية متزايدة ، والتي لن تتركك أنت والمجمعين والمصنعين بدون خبز.

تصنيع الأسطح الأفقية لمنتجات الأثاث ، غالبًا ما تعمل أسطح العمل كعناصر ، وهذا مجال من الأعمال التجارية سيكون دائمًا مربحًا ؛

• عناصر زخرفية. يمكن أن تكون منتجات الخرسانة البوليمرية عناصر صغيرة الحجم: قوالب وأواني زهور للنباتات النامية وتماثيل وتماثيل وأكواب زخرفية أنيقة وأكشاك مصممة.

قد تكون هذه المنتجات مطلوبة بين مجموعة واسعة إلى حد ما من المشترين ؛

• إنتاج. على الرغم من حقيقة أن الخرسانة البلاستيكية تتمتع بأداء زخرفي عالٍ إلى حد ما ، إلا أنها تتمتع أيضًا بقوة تحسد عليها ، لذلك في ورش الإنتاج ، يمكنك غالبًا العثور على عنصر مثل طبقة خرسانية من البوليمر.

بالنظر إلى هذه القائمة ، يمكنك التأكد من أن الخرسانة البوليمرية قد وجدت تطبيقًا في أي مجال من مجالات حياة الإنسان تقريبًا ، مما يعني أن إنتاج منتجات الخرسانة البوليمرية هو عمل مربح.

ملحوظة!
في إنتاج الخرسانة البلاستيكية ، يتم استخدام المكونات السامة ، لذلك لا ينبغي صنع الأطباق أو الأدوات المنزلية الأخرى من هذه المواد.

تكنولوجيا إنتاج منتجات الخرسانة البلاستيكية

من المستحيل الانخراط في إنتاج مادة معينة دون وجود الأماكن المناسبة لهذه العملية. تعتمد الأبعاد العامة والصفات الأخرى للمباني على الاتجاه الرئيسي لعملك وما هي احتياجات الجمهور المستهدف.

1. يجب أن يقع هذا المبنى في منطقة صناعيةلأن إنتاج الخرسانة البوليمرية يرتبط ارتباطًا مباشرًا باستخدام المواد السامة وتلوث الهواء ؛

النصيحة. من مصلحتك العثور على مبنى قائم في منطقة صناعية ، لأن تكلفة تحويل المبنى ستكون أقل بكثير من تكلفة بناء مبنى جديد.

1. يجب ألا تقل مساحة الغرفة المختارة عن 120 مترًا مربعًا. خلاف ذلك ، يمكن إعاقة الحركة حول ورشة العمل أو حتى العمل بشكل كبير ؛
2. يجب أن تكون الغرفة مجهزة بنظام تهوية عالي الجودة وفعال وأغطية صناعية. يعد ذلك ضروريًا حتى لا يتجاوز مستوى تركيز الأبخرة الضارة في الهواء أثناء عملية الإنتاج المعايير المعمول بها.

ترتيب مناطق الإنتاج

توفر تقنية إنتاج الخرسانة البوليمرية والمنتجات منه الحاجة إلى تقسيم ورشة الإنتاج الرئيسية إلى منطقتين:

1. منطقة ضربة. في هذا المجال ، سيتم صب الخرسانة البوليمرية في قوالب وتنفيذ تصفيح المنتجات النهائية ؛
2. منطقة لطحن ونشر مكونات الخرسانة البوليمرية.

ملحوظة!
يمكن تنفيذ عملية النشر باستخدام طريقة مثل قطع الخرسانة المسلحة بعجلات ماسية ، وإذا كان من الضروري حفر ثقب في المنتج ، فيمكن استخدام الحفر الماسي للثقوب في الخرسانة.

بالإضافة إلى ورشة الإنتاج الرئيسية ، المقسمة إلى منطقتين ، ستكون هناك حاجة إلى المباني التالية:

• من أجل راحة وسرعة عملية الإنتاج ، من الضروري تخصيص غرفة يتم فيها تخزين الحصيرة الزجاجية وقطعها. وبالتالي ، يمكنك أيضًا توفير نفسك من النفقات غير المخطط لها المرتبطة بتدهور هذه المواد ؛
• غرفة تخزين للمواد الكيميائية. يجب أن تكون واسعة ، يجب تخزين المواد من هذا النوع على رفوف من مستويين. سيؤدي ذلك إلى القضاء على حدوث تفاعلات كيميائية في حالة تلف أو تلف الحاوية بمواد كيميائية ؛

ملحوظة!
قد يؤدي إهمال هذا المطلب إلى حدوث حالة طارئة بسبب تكوين مركبات متطايرة سامة معقدة تسبب التسمم أو الحروق الكيميائية أو حتى وفاة الأفراد.

• غرفة استراحة يمكن للعمال فيها تغيير ملابسهم وتخزين متعلقاتهم وتناول الطعام دون خوف من المواد الضارة في الهواء ؛
• يجب تجهيز منطقة مخصصة للتدخين بشكل منفصل ؛
• مستودع لتخزين منتجات الخرسانة البوليمرية الجاهزة. من الضروري ألا يتداخل المنتج النهائي مع العمال في الورشة ولا يتضرر بسبب الإهمال.

في الصورة - مستودع للمنتجات النهائية لتزيين الواجهة

الادوات و المعدات

لا يعتمد عمل إنتاج المنتجات الخرسانية البلاستيكية على التوزيع الكفء للمساحة فقط. لتصنيع شيء ما ، فأنت بالتأكيد بحاجة إلى الأداة المناسبة التي تلبي جميع معايير السلامة.

يتم عرض جميع الأدوات والمعدات اللازمة لإنتاج الخرسانة البوليمرية في القائمة التالية:

• ضاغط هواء كامل بمسدس هوائي. يستخدم هذا الجهاز في عملية نفخ القوالب بالجيلكوت. يجب أن يكون ضغط هذا الضاغط 4 أجواء على الأقل ، وهذا سيسمح بجودة عالية ، والأهم من ذلك ، معالجة موحدة للأشكال ؛

• خلاط. بالإضافة إلى المواد الكيميائية المختلفة ، يتضمن تحضير الخرسانة البلاستيكية استخدام مكون خامل ، غالبًا ما يكون رملًا. يعد الخلاط ضروريًا للخلط الشامل لجميع مكونات الخليط ، مما يضمن توزيعها بشكل موحد في جميع أنحاء الكتلة ؛

• طاولة تهتز. مع استكمال الخلاط ، ستوفر المعدات من هذا النوع أعلى جودة لخلط المحلول ؛
• اداة التشغيل:

• منشار دائري
• آلة تلميع؛
• ساندر مداري
• دليل فريزر
• الحفر الكهربائية؛
• بانوراما كهربائية
• المخزون:
  • دلاء.
  • مجففات ، إلخ.

ملحوظة!
ينطوي المستوى المرتفع من الضرر الناتج عن هذا الإنتاج على شراء بدلات واقية ونظارات واقية وأجهزة تنفس حتى يتمكن الموظفون أثناء العمل من حماية جلدهم والأغشية المخاطية ، فضلاً عن الجهاز التنفسي من التعرض للبيئات العدوانية.

تكوين الخرسانة البوليمرية أو المكونات الرئيسية

تتضمن تقنية إنتاج منتجات الخرسانة البوليمرية إنشاء حل من المكونات التالية:

• البوليستر الراتنج. هذا المكون هو مادة رابطة للمكونات المتبقية من المحلول. يعتبر هذا الراتينج مادة سامة ويتم توفيره في براميل تحتوي كل منها على 220 كجم من المواد ؛

• الجلكوت هو نوع من الصبغة للمادة. كما أنها مادة كيميائية وتتطلب بعض الحذر. يتم شراء Gelcoat في دلاء سعة كل منها 20 لترًا ؛

النصيحة. من الأكثر اقتصادا شراء هذا المكون من التركيبة بالأبيض والأسود فقط ، وللحصول على الظل المطلوب للحل ، أضف الأصباغ المشتراة بشكل منفصل.

• المُسرِّع والمُصلِّب - المواد التي تسرع التفاعلات الكيميائية هي محفزات عملية. المسرع عبارة عن أوكتات الكوبالت والمصلب هو بيروكسيد ميثيل إيثيلين كيتون. يتم إنتاج هذه المواد في عبوات 5 كجم ؛
• تساهم التراكيب المنفصلة في الفصل الأسرع والأكثر ملاءمة للمنتج النهائي عن القالب ؛
• حصيرة الزجاج هي مادة تستخدم كأساس لتصنيع قوالب الألياف الزجاجية. تُباع هذه الحصيرة بنعومة مختلفة من القماش. تصنع قوالب الزجاج من ثلاث طبقات من حصيرة الزجاج ، مما يعني أنه من الضروري شراء ثلاثة أنواع من المواد مختلفة السماكة.

النصيحة. بالنسبة للإنتاج ، تعتبر السجادة الزجاجية بشكل لفات خيارًا أفضل من المواد المباعة في شكل قطع.

• رمل. يجب أن يكون لهذا المكون أقصى قدر من التوحيد وعدم وجود شوائب أجنبية.

أخيراً

في الواقع ، يعد فتح مشروع تجاري لإنتاج منتجات الخرسانة البلاستيكية إجراءً لا يتطلب استثمارات كبيرة. في الزوجين الأولين ، يمكنك صنع منتجات من هذا النوع بأيديكم بكميات صغيرة.

ويمكنك معرفة المزيد حول كيفية إنتاج الخرسانة البوليمرية والمنتجات التي يمكن تصنيعها من هذه المواد من خلال مشاهدة الفيديو في هذه المقالة.

الخرسانة البوليمرية (وتسمى أيضًا الحجر المصبوب أو الاصطناعي ، والأسمنت البوليمر ، والبوليمر الخرساني والخرسانة البلاستيكية) هي نوع بديل من خليط الخرسانة الذي يستخدم بوليمر (راتينج صناعي) بدلاً من مادة رابطة قياسية. بفضل هذا المكون والركام المعدني الأرخص ، تكون التركيبة مقاومة للرطوبة العالية والصقيع ، لكن سعر الحجر المصبوب أقل. دعونا نلقي نظرة فاحصة: الخرسانة البوليمرية - ما هي وهل تستحق حقًا استخدام هذه المادة في البناء ، كبديل للخرسانة المعتادة؟

للإجابة على هذا السؤال ، أولاً وقبل كل شيء ، سنحدد المكونات التي تشتمل عليها الخرسانة البلاستيكية.

تكوين الخرسانة البوليمرية

يحتل الركام نصيب الأسد من تركيبة الأسمنت البوليمر ويضاف مرة واحدة إلى نوعين:

• مطحون - التلك ومسحوق الجرافيت ودقيق أنديسايت والبازلت المطحون والميكا وغيرها من المواد الخام.
• خشن - الحصى والحجر المسحوق ورمل الكوارتز.

الأهمية! في إنتاج الحجر المصبوب ، لا يمكن استخدام الغبار المعدني والجير الأسمنتي والطباشير.

يستخدم الراتينج كعنصر "ربط":

• فيوران إيبوكسي (يجب أن يفي بمتطلبات TU 59-02-039.13-78) ؛
• فورفورال أسيتون (FAM) ، يفي بمعايير TU 6-05-1618-73 ؛
• اليوريا فورمالدهايد (يتوافق مع معايير GOST 14231-78) ؛

غالبًا ما يستخدم راتنجات البوليستر لتثبيت اللب معًا ، لأنه أقل تكلفة من غيره. يُسمح أيضًا باستخدام مونومر ميثيل ميثاكريلات (إستر الميثيل) الذي يفي بمعايير GOST 16505.

بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي تركيبة الحجر المصبوب على مواد تقوية ومواد مضافة للبلاستيك ومكونات تلوين. يجب أن تتوافق أيضًا مع متطلبات المضافات الكيميائية (GOST 24211).

اعتمادًا على كمية ونوع المكونات ، يمكن الحصول على الخرسانة البوليمرية بجودة مختلفة.

أنواع مختلفة من الخرسانة البوليمرية

اعتمادًا على الحشو (أو بالأحرى جزءه) الذي أضفته إلى محلول حجر الصب ، يمكنك الحصول على مواد لإنشاء عناصر زخرفية خفيفة وبناء هياكل أكثر ضخامة.

بناءً على ذلك ، يتم تمييز الفئات التالية من الخرسانة البوليمرية:

1. ثقيل جدا. تتراوح كثافة هذه الخرسانة من 2.5 إلى 4 طن / م 3. كمواد حشو لمواد البناء فائقة الثقل ، يتم استخدام مكونات بحجم لا يقل عن 2-4 سم ، ويستخدم هذا النوع من الخرسانة لبناء الهياكل التي تخضع لضغط كبير (الهياكل الحاملة ، الأساسات).
2. ثقيل (كثافة من 1.8 إلى 2.5 طن / م 3). هذا النوع الهيكلي من الخرسانة البلاستيكية مناسب لتصنيع أحجار الزهر المزخرفة التي تشبه الرخام والأحجار باهظة الثمن الأخرى. يجب ألا يتجاوز الحجم الكلي للخرسانة البوليمرية الثقيلة 2 سم.
3. سهل. نظرًا لأن كثافة هذه المادة تتراوح من 0.5 إلى 1.8 طن / م 3 ، يُشار إليها عادةً باسم الخرسانة من الطبقة الهيكلية والعازلة للحرارة. يتميز هذا النوع من البوليمر الخرساني بمعدلات توفير حرارة عالية. يتم استخدام الركام المستخدم في تحضيره نفس الجزء المستخدم في الخرسانة البوليمرية الثقيلة ، إلا أنه يتغير كميته.
4. خفيفة. تتراوح كثافة هذه التركيبة من 0.3 إلى 0.5 طن / م 3 ، وبالتالي فهي تستخدم في أعمال العزل الحراري وفي بناء الأقسام الداخلية. كمواد مالئة ، غالبًا ما تعمل نشارة مختلفة ، بيرلايت ، فلين وبوليسترين بجزء لا يزيد عن 1 سم.

صحيح! في أغلب الأحيان ، يتم استخدام الخرسانة البوليمرية لتصنيع: أسطح المطبخ ، والمصارف ، وعتبات النوافذ ، والأعمدة ، والخطوات ، والآثار ، والمدافئ ، والنافورات ، والأرضيات ، والمزهريات وغير ذلك الكثير.

كما يوجد أخف حجر صناعي بحشو لا يزيد عن 0.15 مم. وجدت هذه المواد تطبيقًا في إنتاج العناصر الزخرفية.

خصائص الخرسانة البوليمرية

إذا قارنا البوليمر الخرساني بالخرسانة العادية ، فمن الجدير بالذكر أن التركيب مع إضافة الراتنجات يتجاوز الخلائط المعتادة في العديد من خصائصه. تتميز الخرسانة البوليمرية بالخصائص التالية:

• الكثافة - 300-3000 كجم / م 3 ؛
• مقاومة الضغط - من 50 إلى 110 ميجا باسكال ؛
• مقاومة الانحناء - من 3 إلى 11 ميجا باسكال ؛
• تآكل في حدود 0.02-0.03 جم / سم 2 ؛
• حد درجة الحرارة - من 60 إلى 140 درجة مئوية ؛
• المرونة - من 10000 إلى 40000 ميجا باسكال ؛
• معامل التوصيل الحراري - 0.05-0.85 واط / م كلفن ؛
• حجم امتصاص الرطوبة - 0.05-0.5٪ ؛

خصائص قوة الخرسانة البوليمرية أعلى من 3-6 مرات من الخرسانة العادية. وينطبق الشيء نفسه على مقاومة الشد ، والتي تزيد بمقدار 10 مرات تقريبًا عن البوليمر الخرساني.

يجدر أيضًا النظر في السلبية الكيميائية للتركيب الخرساني الحديث ، والذي يتم تحديده وفقًا لـ GOST 25246-82. ويترتب على هذا المستند التنظيمي أنه عند درجة حرارة 200 درجة مئوية ، تكون المقاومة الكيميائية لمكونات البوليمر الخرسانية لحمض النيتريك 0.5٪ على الأقل ، ولحامض الهيدروكلوريك أو الأمونيا أو محلول الكالسيوم 0.8٪ على الأقل.

بناءً على ذلك ، يمكننا أن نستنتج أن الخرسانة البوليمرية ، التي تحتوي على الراتنجات ، لديها كل الصفات اللازمة لبناء كائنات مختلفة.

مزايا وعيوب حجر الزهر

غالبًا ما يستخدم الأسمنت البوليمر في بناء الهياكل التي لا يمكن تصنيعها من الخرسانة العادية بسبب هشاشتها. نظرًا لتكوين البوليمر ، ستكون الهياكل أقل عرضة للتشوه أو التدمير.

بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع الخرسانة البوليمرية بالمزايا التالية:

• نظرًا للمقاومة العالية للماء ومقاومة البوليمر الخرساني لدرجات الحرارة القصوى ، تتبخر قطرات الماء على الفور تقريبًا على سطح المنتج النهائي ، مما يؤدي إلى عدم حدوث تشققات وعيوب أخرى.
• يظل سطح الأسمنت البوليمر أملسًا طوال فترة الخدمة بأكملها ، لذلك لا تتسخ منتجات الخرسانة البوليمرية.
• يتيح لك تنوع الألوان إنشاء منتجات من هذه المواد ، منمنمة على أنها صخور طبيعية باهظة الثمن (الجرانيت والرخام وغيرها).
• المواد قابلة لإعادة التدوير مع إمكانية إعادة استخدام البوليمر الخرساني.
• الهياكل المصنوعة من هذه الخرسانة خفيفة الوزن لا تتطلب معالجة إضافية.

إذا تحدثنا عن أوجه القصور في المواد الحديثة ، فإن الأمر يستحق تسليط الضوء على العيوب التالية:

• قابلية احتراق الخرسانة البوليمرية.
• التكلفة العالية لبعض المجلدات (ومع ذلك ، إذا كنت تستخدم الدقيق المطحون كمواد مالئة ، فسيتم تقليل التكاليف بشكل كبير).
• ليس من الممكن دائمًا العثور على كل ما هو ضروري لإنتاج مثل هذا التكوين للبيع.

عند الحديث عن إنتاج الخرسانة البوليمرية ، يجدر النظر في الخيارات الممكنة لتصنيع هذه الخرسانة.

طرق إنتاج الحجر المصبوب

يمكن أن تكون عملية تصنيع البوليمر الخرساني مستمرة أو دورية.

الإنتاج المستمر

في هذه الحالة ، نتحدث عن الإنتاج على نطاق واسع ، والذي سيكون من الضروري شراء المعدات المناسبة له:

• طاولة تهتز.
• التحريك.
• نظام ضاغط بمسدس.
• مصفوفات السيليكون.
• كَبُّوت.
• آلات طحن وتلميع.

لشراء كل ما تحتاجه ، سيتعين عليك إنفاق حوالي 250000 روبل. حتى إذا كنت تعتقد أنك ستصنع بعض المعدات بنفسك ، فسيتعين عليك شراء أغلى الأدوات. لذلك ، لن نتوقف عند طريقة الإنتاج هذه ونفكر في تقنية أكثر بأسعار معقولة.

صنع الأسمنت البوليمر في المنزل

بمعرفة ماهية الخرسانة البوليمرية ، يصبح من الواضح سبب استخدام هذه المادة في أغلب الأحيان لإنتاج أسطح العمل والعناصر الزخرفية لمنطقة الضواحي. لحسن الحظ ، لإنتاجها "المحلي" ، لا تحتاج إلى معدات متخصصة.

لصنع الأسمنت البوليمر بيديك:

1. اشطف ونظف الركام. بعد ذلك ، جففها حتى تصل نسبة الرطوبة في الحجر المسحوق أو الحصى إلى 0.5-1٪. إذا تم استخدام الركام الرطب ، فإن قوة المنتج النهائي ستنخفض.
2. نخل الرمل وإزالة الشوائب منه.
3. صب الحجر المسحوق في خلاطة الخرسانة أولاً ، ثم الرمل والركام وخلط المكونات لمدة دقيقتين.
4. أضف الماء واخلط كل شيء مرة أخرى.
5. قم بتليين المادة اللاصقة (الراتنج) بمذيب أو ببساطة عن طريق تسخين الكتلة الصلبة.
6. أضف مادة ملدنة ومثبتات ومكونات أخرى إلى الراتينج. حركهم بشكل منفصل عن الركام لمدة دقيقتين.
7. أضف مقوي.
8. اخلطي جميع المكونات لمدة 3 دقائق على الأقل حتى تحصلي على مزيج كريمي.
9. صب الخليط الناتج في مصفوفة مشحم بالبارافين أو القوالب الجاهزة. حاول أن تملأ حجم التركيبة التي تملأ النموذج بالكامل على الفور. يتم تثبيت الخرسانة البوليمرية بسرعة كبيرة ، لذلك تحتاج إلى التصرف بسرعة.
10. تسوية السطح وضغط الخليط على طاولة اهتزاز.
11. انتظر يومًا واسحب المنتج النهائي من المصفوفة.

في هذا الصدد ، يمكن اعتبار إنتاج الخرسانة البوليمرية منتهية.