كيفية توصيل الأجزاء المعدنية الصغيرة بدون لحام. توصيل الأجزاء المعدنية

تحل الأنابيب البلاستيكية تدريجياً محل الأنابيب المعدنية من جميع مجالات النشاط البشري. هذا ينطبق على كل من شبكات الاتصالات الصناعية والمنزلية. ولكن لا يزال من الممكن في كثير من الأحيان مواجهة المواقف التي يظل فيها جزء من خط الأنابيب معدنًا ، ويتم تجميع الجزء الآخر من أنابيب بلاستيكية.

هناك عدة مواقف يمكن تقسيمها إلى ثلاث فئات:

1. يتم إجراء إصلاح شامل للمباني ، على سبيل المثال ، شقة يتم فيها تغيير أنابيب الصرف الصحي وأنظمة السباكة والتدفئة. لكن الشبكات المؤدية إلى الشقة (الناهضون) تظل معدنية.
2. بناء منزل خاص ، عندما تضطر إلى الاصطدام بشبكات الاتصالات للأغراض العامة الموجودة خارج المنزل. هذا الأخير عبارة عن خطوط أنابيب معدنية ، ويتم الربط من أنابيب بلاستيكية.
3. حالات خاصة عندما يكون التواجد الإلزامي للأنابيب المعدنية مطلوبًا في أقسام معينة من خط الأنابيب. على سبيل المثال ، تحت الطرق السريعة ، حيث يلزم وجود قدرة تحمل كبيرة للمنتج. أو في شبكة تتحرك فيها المواد السائلة أو الغازية بدرجات حرارة عالية.

أنواع وخصائص الأنابيب

للامتثال لتقنية توصيل الأنابيب من مواد مختلفة ، تحتاج إلى معرفة الخصائص الأساسية للمنتجات المستخدمة.

فلز

1. الحديد الزهر. غالبًا ما تستخدم هذه المنتجات في المجاري وفي إمدادات المياه غير المضغوطة. تشمل الخصائص الإيجابية التشغيل طويل الأجل ، والمقاومة العالية للإجهاد ، وسعر الميزانية. سلبي - هشاشة. لا تتحمل أنابيب الحديد الزهر أحمال الصدمات بشكل جيد.
2. صلب. من الضروري هنا تحديد ثلاثة أنواع: الفولاذ الكربوني ، الفولاذ المجلفن ، الفولاذ المقاوم للصدأ. الخيار الأخير هو الأغلى ، ولكن مع عمر خدمة غير محدود تقريبًا. أظهرت عملية الجلفنة نفسها بشكل جيد عند التفاعل مع الماء. لكن الأنابيب الفولاذية العادية ، على الرغم من كونها غير مكلفة نسبيًا ، تتعرض للتآكل ، مما يقلل من عمرها التشغيلي.
3. نحاس. أغلى المنتجات ولكن مع الأداء العالي إلى حد ما. نادرًا ما يتم استخدامها ، لكن الشخص الذي وضعها في نظام السباكة أو التدفئة يمكن أن ينسى وجود جميع المشكلات.

بلاستيك

الأنابيب البلاستيكية المستخدمة في شبكات الاتصالات مصنوعة من بوليمرات مختلفة.

1. الأنابيب البلاستيكية. عادة ما يتم استخدامها لوضع المجاري. عيبهم الوحيد هو الهشاشة.
2. بولي ايثيلين. الصفات الإيجابية - كثافة عالية ومرونة. ناقص - لا تتحمل درجات الحرارة المنخفضة.
3. بولى بروبلين. ليس لديهم عيوب خطيرة ، لذلك فإن هذه المنتجات الأنبوبية هي التي تستخدم في الغالب اليوم في بناء شبكات الاتصالات.

في العمل والمنزل ، هناك مواقف تحتاج فيها إلى لصق سطحين معدنيين. تم استبدال اللحام ، الذي يستخدم تقليديًا في لحام جزء معدني بآخر ، والعمل عالي الدقة لمشغلي الآلات بأساليب جديدة. عند اختيار كيف وماذا يتم لصق المعدن بالمعدن ، يكون غراء لوكتايت في منطقة الاهتمام. نظرًا للتثبيت السريع والتوصيل الموثوق للأجزاء والتطبيق المريح ، فإن المادة اللاصقة مطلوبة في ورش العمل لإصلاح الأجهزة المنزلية والمركبات. يستخدم الغراء أيضًا في المنزل.

في منتجات Loctite ، تتعايش المعالجة السريعة وقوة الالتصاق مع الخصائص الأخرى المهمة لأداء الجزء المرتبط.

بالنسبة للمواد التي يصعب لصقها معًا ، مثل المعدن ، عند دمجه مع البلاستيك ، يتم استخدامه لتوصيل البلاستيك واللدائن. يتم تطبيق غراء منخفض اللزوجة في طبقة رقيقة تصل إلى 0.25 مم. يتم ضمان التصاق قوي عند توصيل الأجزاء بإحكام. المادة اللاصقة فعالة في لصق الأجزاء الصغيرة - يتم ضبطها من 2 إلى 10 ثوانٍ ، وتتحمل درجات الحرارة العالية (+120 درجة مئوية) ودرجات الحرارة المنخفضة (-40 درجة مئوية).

الغرض منه هو توصيل أسطح المعادن والبلاستيك والمطاط بتركيبات مختلفة وغراء اللزوجة المتوسطة. يطبق لوكتايت على سطح المعدن بعد إزالة الشحوم. ضبط الوقت من 30 ثانية إلى دقيقة واحدة للصلب الطري ، 40-80 ثانية للألمنيوم ، من 30 ثانية إلى 1.5 دقيقة لثاني كرومات الزنك يسمح لك بلصق الأجزاء المعقدة والكبيرة بالغراء. لا توصي الشركة المصنعة باستخدام التركيبة في بيئة غنية بالأكسجين وعوامل مؤكسدة أخرى.

يمكنك لصق معادن مختلفة بعامل لاصق عالي. يسمح المفصل الناتج ذو القوة العالية بالتشغيل الآلي الكاشطة للجزء الناتج.

كيفية إزالة الشحوم من السطح قبل لصق المعدن

لإنشاء اتصال موثوق عند لصق الأشياء المعدنية يساعد على إزالة الحواف الخشنة وتنظيف الصدأ باستخدام المواد الكاشطة ، وإزالة الشحوم من الأسطح المراد لصقها بالمذيبات. يؤدي استخدام الماء والمحاليل المائية مع المنظفات إلى ظهور الصدأ.

البنزين عالي الفعالية ، الزيلين ، المذيبات ، الكحول المحمر ، الأسيتون ، أرق 650 ويعتبر الأكثر جفافاً 646 ، مزيل الشحوم الشامل الذي تم طرحه مؤخرًا ، أثبتت فعاليتها بشكل جيد.

أثناء التنظيف ، يتم استخدام قطعة قماش خالية من النسالة ، وغالبًا ما تكون خرقة قطنية. تُبلل المنسوجات بعامل إزالة الشحوم ، ويُمسح المعدن قسمًا تلو الآخر حتى يتوقف الحفاض عن السواد ويصبح السطح أملسًا ولامعًا.

المذيبات مادة كاوية ويمكن أن تكون ضارة بالصحة إذا تم استخدامها بشكل غير صحيح.

Loctite هي جزء من شركة Henkel الألمانية وتنتج مواد مانعة للتسرب ومواد لاصقة عالية الجودة باستخدام تقنيات مبتكرة لأكثر من نصف قرن. إنها تركز على المشاكل الصناعية التي يتم حلها عن طريق لصق مجموعة متنوعة من المواد ، وختم الخيوط ، وخلق طبقة واقية ، وختم الطبقة بين المواد ، والختم.

باستخدام Loctite 222 على المعدن "المتعب" لإصلاح الأجزاء التي يمكن أن تنكسر أثناء التفكيك ، كان من الممكن إطالة عمر العديد من الهياكل المعدنية.

يمكن استخدام Loctite 243 في البيئات القاسية ويمكنه تحمل درجات حرارة تصل إلى 180 درجة مئوية. في المضخات وعلب التروس والمحركات ، الاهتزاز ليس فظيعًا بالنسبة للمثبتات المثبتة بالغراء مع الخيوط والمسامير. يمكن أيضًا طلاء الوصلات الملولبة ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والزنك ، بـ Loctite 270.

لوكتايت 3472 هو معدن سائل يسمح لك باستعادة المعدات البالية والتالفة.

عند إجراء أعمال الترميم ، تعتبر خصائص المستخدم للوسائل وسهولة استخدامها مهمة. علب الأيروسول ، الحاويات ذات السعات المختلفة ، تصميمات العبوات بمكبس - تم التفكير في كل شيء لراحة المستخدمين.

• تحسين مقاومة تآكل العمود

يستخدم لوكتايت 660 لتقوية هيكل العمود.

ملء الفراغ سهل ، فقط اضغط على المكبس للضغط على الصمغ.

يتم توصيل الجزء المعد ، المشكل من المعدن ، بالمنطقة المليئة بالغراء.

العمود جاهز للعمل.

• إصلاح السيارات. تخلص من التناقض الجزئي

لإصلاح الجزأين ، يتم تطبيق الغراء على طول محيط الجزء المفكوك ، ويتم توصيل الأجزاء.

الأجزاء الملصقة مشدودة ، على النحو المنصوص عليه من قبل الشركة المصنعة للهيكل.

توصيل الأجزاء المعدنيةللواجبات المنزلية ، كقاعدة عامة ، يتم استخدام جنود من الصفيح الناعم للعلامة التجارية POS. اللحام هو عملية الحصول على اتصال لا ينفصل عن المواد المعدنية والأجزاء منها باللحام المصهور. اللحام عبارة عن معدن أو سبيكة تكون نقطة انصهارها أقل بكثير من نقطة انصهار المنتجات التي يتم ربطها. اعتمادًا على درجة حرارة الانصهار ، يتم تمييز الأنواع التالية من الجنود: لينة (منخفضة الانصهار) - نقطة انصهار لا تزيد عن 450 درجة مئوية ؛ صلبة (ذوبان متوسط) - 450 درجة مئوية ، درجة حرارة عالية (ذوبان عالي) - أكثر من 600 درجة مئوية.

يعني وضع علامة عليها ما يلي: الرقم في ماركة اللحام هو محتوى القصدير بالنسبة المئوية ؛ لذلك ، في POS لحام 90-90 ٪ القصدير ، في POS 40-40 ٪ ، وما إلى ذلك ؛ الأحرف التي تلي تسمية العلامة التجارية (أي بعد الأحرف "POS") تعني إضافة عنصر يشكل الخصائص الخاصة للحام: POSSU4-6 - لحام مع إضافة الأنتيمون ، POSK50 - كادميوم ، POSVZZ - بزموت.

لحماية الأسطح المراد ربطها (التي سبق تنظيفها جيدًا) من الأكسدة ، يتم استخدام تدفق لحام - مادة تنظف الأسطح واللحام من الأكاسيد والملوثات وتمنع تكوين الأكاسيد ، فضلاً عن زيادة تدفق اللحام المصهور.

يكون كل تدفق فعالًا فقط في نطاق درجة حرارة معينة ، وبعد ذلك يتم حرقه. يتم اختيار اللحام اعتمادًا على خصائص المعادن المراد ربطها واللحام ومتطلبات القوة للمفصل الملحوم وبعض الشروط الأخرى.

عادةً ما يتم استخدام التدفقات الخالية من الأحماض - الصنوبري والتدفقات التي تعتمد عليها مع إضافة الكحول وزيت التربنتين والجلسرين ومواد أخرى غير نشطة - وتدفق نشط مصنوع على أساس كلوريد الزنك والصنوبري ومواد أخرى. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه بعد اللحام ، يجب إزالة بقايا التدفق ومنتجات التحلل على الفور ، لأنها تساهم في التآكل.

ربط الأجزاء المعدنية - أداة لحام

وهي تشمل مكواة لحام ، موقد لحام ، موقد لحام. يستخدم اللحام أيضًا - غاز أو كهربائي. تستخدم قواطع البلازما على نطاق واسع. ما يجب معرفته على وجه اليقين ، وكيفية اختيار قاطع البلازما ، قم بزيارة الموقع موسكوساد، حيث يتم تقديم نماذج مختلفة من آلات القطع المعدنية الحديثة هذه.

يتم استخدام مكواة اللحام لتسخين مكان اللحام وإذابة اللحام. جزء العمل من مكواة اللحام هو طرف نحاسي يتم تسخينه من مصادر خارجية. عند لحام أجزاء صغيرة ، على سبيل المثال ، أجزاء من دوائر الراديو ، استخدم أطرافًا على شكل مفك براغي يزن 0.1-0.2 كجم ؛ لحام المنتجات الأكبر حجمًا (على سبيل المثال ، ألواح الأسقف المعدنية) - أطراف ثقيلة على شكل مطرقة.

يتم تسخين مكاوي اللحام بطرق مختلفة - سواء في شعلة الموقد أو بمساعدة التيار الكهربائي (مكاوي اللحام الكهربائية). يتم إنتاج الأخير (محلي) بقدرات مختلفة من 25 إلى 100 واط ، اعتمادًا على الغرض من التطبيق.

كيف يتم ربط الأجزاء المعدنية. يمكن أن يحدث التسخين بالحرارة العادية (في بضع دقائق) أو بسرعة. في الحالة الأخيرة ، تسمى مكاوي اللحام الكهربائية بنادق اللحام ؛ يتم استخدامها لأعمال اللحام الصغيرة (أسلاك اللحام الكهربائية ، على سبيل المثال). قبل بدء اللحام ، يجب تعليب طرف مكواة اللحام ، أي نظف بمبرد أو ورق صنفرة ، حرارة ، اغمس في التدفق ، ضعه على اللحام واستمر حتى يبدأ في الذوبان. يجب تكرار ذلك عدة مرات - حتى يتم تغطية سطح العمل للطرف بطبقة متساوية من اللحام.

موقد اللحام هو شعلة خفيفة محمولة بلهب موجه يعمل بالكحول أو البنزين أو الكيروسين. وظائفها هي تسخين طرف مكواة اللحام عند اللحام باللحام الصلب أو الناعم ، ولحام الصهر ، وكذلك تسخين المعادن عند الثني ، والتقويم ، وما إلى ذلك ، وإزالة الورنيش القديم ، والدهانات ، والزيوت من القواعد الخشبية ، والأجزاء المعدنية ، والجص.

شعلة اللحام هي أيضًا شعلة محمولة خفيفة الوزن مع لهب موجه (مفتوح أو مغلق). يعمل على الغاز السائل - البروبان أو البوتان الذي يأتي من اسطوانة أو من أجهزة الشحن. تم تصميم شعلة اللحام من أجل اللحام الصلب (وبالطبع اللحام الناعم) ، وتسخين الأجزاء المعدنية أثناء التحرير والانحناء ، وإذابة الطلاء القديم. عند العمل باستخدام شعلة اللحام ، من الضروري استخدام بطانة مقاومة للحرارة - البلاط المصنوع من الحجر الاصطناعي ، والطبقة النارية ، والطوب ، إلخ.

توصيل الأجزاء المعدنية - تقنية وتقنية اللحام

وفقًا لنوع اللحام المستخدم ، يتم تمييز نوعين من اللحام: اللحام الناعم أو الناعم واللحام الصلب أو الصلب. يتم تحديد اختيار نوع أو آخر من خلال حجم الأحمال التي ستتعرض لها قطع العمل الملحومة. يتم توصيل الأسطح المحملة بشكل كبير عن طريق اللحام الصلب. يكون اللحام في هذه الحالة أكثر سمكًا من اللحام الناعم. يجب أن يؤخذ أكثر حتى يتمكن من اختراق جميع الشقوق. في نهاية اللحام الصلب ، يتم تنظيف التماس بملف.

نظرًا لأن اللحام الصلب يتطلب تسخينًا يصل إلى 450 درجة مئوية وما فوق ، فلا يمكن القيام به إلا باستخدام شعلة لحام قوية بدرجة كافية. يتم إجراء اللحام الناعم باستخدام مكواة لحام ولهب عند درجة حرارة 180-400 درجة مئوية. حيثما أمكن ، يجب أن يتم الانضمام مع تداخل أو تداخل ، مما يزيد من مساحة التلامس لقطع العمل مع بعضها البعض. بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى اختيار نوع مفصل اللحام. في المنزل ، غالبًا عند اللحام ، يتم توصيل الأجزاء عن طريق اللحام عند المفصل ، على سبيل المثال ، عند توصيل الأنابيب الفولاذية المجلفنة.

ربط الأجزاء المعدنية - تنظيف السطح

يجب تنظيف أماكن الاتصال المستقبلي تمامًا من جميع التكوينات الأجنبية - الأوساخ والشحوم والصدأ وما إلى ذلك. يتم إجراء التنظيف ميكانيكيًا أو كيميائيًا. في الحالة الأولى ، يتم استخدام ورق الصنفرة أو الكاشطة أو الطحن ؛ في الثانية - رابع كلوريد الكربون. يجب أن تكون الأسطح الجاهزة للحام نظيفة وناعمة وخالية من الخدوش والخدوش.

تعليب

قبل الشروع في اللحام ، يجب أن تكون الوصلات التي تم تنظيفها معلبة تمامًا ، أي مغطاة بطبقة رقيقة من اللحام ، لأن اللحام يقع بشكل أفضل على سطح معلب. في أماكن اللحام المستقبلي ، تحتاج أولاً إلى تطبيق طبقة رقيقة من معجون التدفق أو اللحام. يجب أن تكون مكواة اللحام معلبة جيدًا. يتم تسخينها باستخدام اللحام ، ويتم نقلها إلى مكان اللحام وتوزيعها في طبقة متساوية. عند توصيل الأسطح الكبيرة ، يتم تكرار هذا الإجراء عدة مرات ، أو يتم استخدام طريقة مختلفة: يتم وضع عدد معين من قطع اللحام بالتساوي على التقاطع ويتم صهرها ؛ في الوقت نفسه ، يجب غمس مكواة اللحام في معجون التدفق أو اللحام من وقت لآخر. لا تحتاج الأماكن المجلفنة إلى تعليب.

اللحيم

توصيل الأجزاء المعدنية - يتم تثبيت الأجزاء المراد ربطها في وضع مناسب للحام وتثبيتها باستخدام نائب أو مشابك أو أجهزة أخرى. ثم يتم تسخين مكان اللحام بالتساوي باستخدام مكواة اللحام إلى درجة حرارة التشغيل المطلوبة. في الوقت نفسه ، من المهم التحكم في درجة تسخين مكواة اللحام والأسطح المراد ربطها: إذا تم تسخين هذه الأسطح بشكل ضعيف ، فلن يكون الاتصال موثوقًا به ؛ في حالة ارتفاع درجة حرارة مكواة اللحام ، فإنها لا تحمل اللحام جيدًا.

عندما يتم الوصول إلى درجة حرارة التشغيل ، يتم صهر التدفق أولاً ثم اللحام. بمجرد ذوبان كل التدفق ، يتم نقل اللحام المسخن إلى الفجوة. عند ملامسة جزء تم تسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة ، يذوب اللحام ويخترق الفجوة. بعد ذلك ، يتم استخدام مكواة اللحام فقط للحفاظ على درجة حرارة العمل. بمجرد أن يبرد اللحام ، يمكنك إزالة المقاطع. يتم تبريد الجزء نفسه في الهواء أو في الماء البارد.

يُنصح باللحام الناعم باللهب في الحالات التي يكون فيها من الضروري توصيل قطع العمل ذات السماكة الكبيرة نسبيًا: فاللهب يسخنها بشكل أسرع من مكواة اللحام. يمكن أن ينضم اللحام الناعم إلى معظم المعادن وسبائكها ، باستثناء المعادن الخفيفة والسبائك (على سبيل المثال ، الألومنيوم). نظرًا لأن اللحام الناعم يتم في درجات حرارة منخفضة بشكل ملحوظ ، فإن متطلبات تنظيف أسطح التلامس أعلى بكثير.

شعلة لحام صلبة. يمكن ربط جميع المعادن بهذه الطريقة ، بما في ذلك الحديد الزهر البرونزي والرمادي ، وكذلك المعادن غير المتشابهة ، مثل الفولاذ والنحاس الأصفر. الفرق الوحيد بين طريقة اللحام هذه واللحام الناعم هو أن العملية تتم في درجات حرارة أعلى بكثير.

بالنسبة لصهر اللهب الصلب ، يتم استخدام المواقد التقليدية ، وللمفاصل الصغيرة ذات الجدران الرقيقة ، يتم استخدام مواقد الغاز. على سبيل المثال ، عند تكوين اتصال على شكل حرف T ، يتم تثبيت قطعة عمل عمودية بسلك ، بينما قد لا يتم تثبيت قطعة أفقية ؛ يجب إزالة السلك من مكان اللحام.

بعد ذلك ، باستخدام موقد الغاز ، يتم تسخين قطع العمل من الحواف إلى نقطة التلامس ، مما يلغي إمكانية الالتواء والإزاحة المتبادلة للأجزاء. أخيرًا ، يتم إحضار اللحام على شكل قضيب وسلك بعناية إلى مكان اللحام ويتم قياسه ، ويتم صهره اقتصاديًا. في ختام القصة حول اللحام ، سنقدم أنواع المركبات المعدنية التي يمكن الحصول عليها بواسطة نوع أو آخر من أنواع اللحام.

ربط الأجزاء المعدنية - اللحام

اللحام هو عملية الحصول على اتصال دائم للأجزاء المصنوعة من المواد الصلبة والمنتجات منها عن طريق صهر حواف الأجزاء المراد ربطها. كل من المواد المتجانسة (على سبيل المثال ، المعدن بالمعدن) والمواد غير المتشابهة (المعدن مع السيراميك) ملحومة. هناك العديد من طرق اللحام ، وأكثرها انتشارًا في المنزل هو اللحام ، حيث يتم صهر حواف الأجزاء المراد ربطها بواسطة قوس كهربائي. هذا القوس هو تفريغ كهربائي بين قطبين أو قطب كهربائي وقطعة العمل. تبلغ درجة حرارة بلازما القوس آلاف الدرجات ، مما يجعل من الممكن إذابة جميع المعادن تقريبًا.

تتكون وحدة اللحام من آلة لحام بكبلي توصيل. في نهاية أحدهما يوجد مشبك متصل بالجزء ، منتفخ - حامل يتم إدخال القطب فيه. يحدث قوس كهربائي بين طرف القطب بسبب المجال الكهربائي القوي الناتج عن آلة اللحام: إنه يكسر فجوة الهواء بين القطب الكهربائي وقطعة العمل ، ونتيجة لذلك ، ينشأ تيار كهربائي قوي ، والذي عند التدفق من خلال الشغل ، كمية كبيرة من الحرارة. لإثارة القوس ، المس الجزء بطرف (نهاية) القطب واسحبه على الفور للخلف 3-4 مم.

قطب اللحام هو قضيب معدني يذوب أثناء اللحام وبالتالي يوفر معدنًا إضافيًا للحام. الأكثر شيوعًا هي الأقطاب الكهربائية المستخدمة في اللحام بالتيار المباشر والمتناوب. يبلغ طول الأقطاب الكهربائية عادة 30 أو 35 سم وسمكها 1.5 ؛ 2.25 ؛ 3.25 ؛ 4 ؛ 5 ملم أو أكثر. بالنسبة لأجزاء اللحام السميكة ، يتم أيضًا استخدام أقطاب كهربائية وتيارات عالية. الجدول يحدد هذا الشرط.

يسمى توصيل الأجزاء المعدنية ، اثنين أو أكثر ، التي يتم الحصول عليها عن طريق اللحام ، باللحام. وفقًا للشكل ، يتم تقسيم هذه المفاصل إلى رسو ، زاوية ، نقطة الإنطلاق وغيرها ؛ وفقًا لموضع اللحام في الفضاء - إلى الأسفل والأفقي والرأسي والسقف. اللحام هو جزء من وصلة ملحومة تربط مباشرة الأجزاء المراد لحامها. وفقًا لطريقة التنفيذ ، تكون اللحامات أحادية المسار ومتعددة الطبقات ومستمرة (صلبة ، متقطعة ، شرائح ، بعقب ، بقعة ، وبعضها الآخر).

توصيل الأجزاء المعدنية - ميزات قوس اللحام

في عملية احتراق القوس تحت القطب ، أي في الجزء ، يتشكل انخفاض مملوء بمعدن سائل ، وهو ما يسمى فوهة البركان. يتبخر جزء من هذا المعدن ، وعندما ينطفئ القوس ، يتبين أن الحفرة "جافة" ، أي أنها تمثل ببساطة فجوة ، ثقبًا في المعدن. تقلل الحفرة من جودة اللحام ، ويجب ملؤها ، أي ملحومة. إن عمق الحفرة ، أو ، كما يطلق عليها ، عمق الاختراق هو أكبر ، وكلما زاد تيار اللحام وانخفضت سرعة القوس.

يتم تخمير فوهة البركان مثل هذا. يتم إشعال قوس على المعدن الأساسي ، وبعد ذلك يتم نقله عبر الحفرة إلى حبة اللحام ، وبعد أن تملأ الحفرة ، يتم تحريكه للأمام مرة أخرى. يتم توفير أفضل جودة لحام من خلال ما يسمى بالقوس العادي (أو القصير) ، أي القوس ، الذي لا يتجاوز طوله قطر قضيب القطب. إذا كان هذا الطول أكبر ، فإن القوس يسمى طويل. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن القوس الطويل جدًا يعطي طبقات ذات نوعية رديئة.

هناك تأثير "سيئ" آخر يجب إزالته - انحراف قوس التفريغ تحت تأثير المجال المغناطيسي لتيار التفريغ ، أو ظاهرة ما يسمى بالنفخ المغناطيسي. لتقليل انحراف القوس ، يتم استخدام عدد من التدابير: تغيير موقع الرصاص الحالي ، وإمالة القطب تجاه انحراف القوس وتقليل طوله.

على الرغم من أن قوس التيار المتردد أقل ثباتًا من قوس التيار المستمر ، إلا أن اللحام به يتميز بكونه أبسط وأقل تكلفة لمعدات اللحام. يمكن إجراء اللحام بالقوس المستمر عن طريق توصيل "+" لمصدر الطاقة بقطعة الشغل المراد لحامها (قطبية مستقيمة) أو بالقطب الكهربائي (قطبية عكسية). من الواضح أنه عند اللحام بالتيار المتردد ، لا يهم.

عند حرق قوس من القطبية المباشرة ، يسخن الجزء الملحوم أكثر ، ويؤدي قوس من القطبية العكسية إلى تسخين القطب. بالإضافة إلى ذلك ، فإن معدل انصهار الأقطاب الكهربائية المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون يكون أكبر في حالة القطبية العكسية مقارنة بالقطبية المستقيمة. يؤخذ هذا الظرف في الاعتبار عن طريق اختيار قطبية مباشرة أو عكسية ، اعتمادًا على نوع اللحام (اللحام أو اللحام) ، وسماكة المنتجات المراد لحامها ، ومادة القطب (الكربون والنيكل والكروم). يستخدم اللحام بالقطبية العكسية أيضًا عند الانضمام إلى صفائح رقيقة من المعدن.

فيديو توصيل الأجزاء المعدنية

مرحبًا! إذا كنت قد عشت في أي وقت مضى في مبنى شاهق تم بناؤه في الثمانينيات من القرن الماضي وما قبله (وهناك أكثر من نصف هذه المباني في مدننا) ، فمن المحتمل أنك تعرف بشكل مباشر مشاكل التسربات والفيضانات. من المخيف تخيل عدد الأمتار المربعة من الإصلاحات الجديدة (وغير ذلك) التي غمرها الجيران من الأعلى.

في هذه الحالة ، لن تحسد من غمرت المياه ولا الجاني. السبب ، في معظم الحالات ، هو تركيب وصلات أنابيب المياه والصرف الصحي بشكل غير صحيح. لذلك ، يجب التعامل مع اتصال الاتصالات ببعضها البعض بأعلى درجات المسؤولية ، ومقالتي اليوم حول هذا الموضوع.

أقترح تعلم كيفية توصيل أنبوب معدني بأنبوب بلاستيكي ، مع تجنب الكوارث المنزلية.

مطلوب توصيل الأنابيب البلاستيكية والمعدنية في كثير من الأحيان.

يمكنك تلخيص كل الأسباب في 3 نقاط شرطية:

• الاستبدال المجدول والعاجل للاتصالات المنزلية

في القرن العشرين ، تم تجهيز جميع المنازل بشكل أساسي بأنابيب من الحديد الزهر. تدريجيا ، يفشل الحديد الزهر ويتم استبداله بالبلاستيك والبلاستيك المعدني. منتجات البوليمر أرخص بكثير وأكثر عملية وأسهل في التركيب. من المستحيل استبدال جميع خطوط الاتصال في المنزل وفي كل شقة في وقت واحد. لذلك ، أثناء أعمال الإصلاح ، يتم توصيل أنابيب الحديد الزهر القديمة بأنابيب بلاستيكية جديدة.

• بناء

أثناء تشييد أي مبانٍ صناعية أو مدنية ، وهياكل ، بالإضافة إلى مد خطوط الأنابيب ، غالبًا ما يقوم أحد المقاولين بتثبيت قسم ، والآخر - آخر. وليس عملهم دائمًا منسقًا ، والمواد المستخدمة هي نفسها. لذلك ، فإن تناوب الاتصالات المعدنية والبلاستيكية هو حالة شائعة في البناء المحلي.

• حالات خاصة

في بعض الأحيان ، هناك حالات يكون فيها استخدام مواد مختلفة ضروريًا من الناحية التكنولوجية. على سبيل المثال ، يخضع جزء من خط الأنابيب لضغط ميكانيكي عالٍ ، وجزء منه عرضة للتآكل أو درجة حرارة عالية. في هذه الحالة ، يتم تثبيت عناصر فولاذية أقوى في مناطق المشاكل ، ويتم تثبيت جميع العناصر المتبقية من البلاستيك.

طرق الاتصال

هناك عدة طرق للانضمام إلى المعدن والبلاستيك.

مترابطة

يتم استخدامه في الحالات التي لا يتجاوز فيها قطر الأجزاء المتصلة 40 مم. في هذه الطريقة ، يحدث الإرساء بمساعدة جهاز خاص. أحد طرفي هذا الجهاز معدن به خيط مطبق عليه. أنبوب معدني مشدود عليه. الطرف الآخر من البلاستيك. يتم توصيل البلاستيك به ، باستخدام صمولة نقابية ، أو لحام.

تنقسم أجهزة التوصيل إلى ثلاثة أنواع:

• أمريكي

الخيار الأكثر شعبية. "الأمريكي" هو عنصر خاص يتكون من جزء معدني مع موضوع مطبق (داخلي أو خارجي) وأنبوب بلاستيكي.

يتم توصيل الأنبوب المعدني بـ "أمريكي" عن طريق شد صمولة اتحاد خاصة على الخيط ، ومن ناحية أخرى ، يتم لحام الجزء البلاستيكي باستخدام مكواة لحام خاصة. يتم ضمان الختم عن طريق تركيب حشية مطاطية.

ميزة هذا المحول هي تعدد استخداماته. إذا لزم الأمر ، يمكن فصل الأنابيب. عند فك الجزء المعدني ، من المهم عدم إتلاف الحشية المطاطية.

• حلمة مناسبة

إنه غلاف بلاستيكي مع صفيحة معدنية مع خيط ملحوم بالداخل.

يتم تثبيت جزء واحد من الحلمة المناسبة على الخيط الخارجي لأنبوب الحديد المراد توصيله ، ويتم لحام الجزء الثاني بمنتج البولي بروبلين. تأكد من استخدام مادة مانعة للتسرب ، مثل شريط FUM.

• خرطوم معدني

الخرطوم المعدني عبارة عن خرطوم مرن بأصفاد مانعة للتسرب وصواميل نقابية. القطر مختلف.

يعد الإرساء بخرطوم معدني هو الخيار الأكثر شيوعًا. ولكن ، عندما يكون من الضروري ربط الأجزاء البعيدة عن بعضها البعض ، فإن هذه الطريقة هي الأمثل. يتم ربط الأنبوب المعدني بأحد أجزاء الخرطوم المعدني ، ويتم استخدام حلمة التثبيت مرة أخرى لربط الأنبوب البلاستيكي. عند اختيار الجلبة وتركيب الحلمة ، يجب الانتباه إلى خيط المنتجات.

مشفه

في الحالة التي يكون فيها قطر الأنبوب أكثر من 40 مم ، فمن الملائم استخدام الفلنجات للتوصيل.

يجب أن تكون الحافة في هذه الحالة بلاستيكية (لن يعمل المعدن) مع البطانات الإضافية ذات الأطواق والجوانب المقيدة. إذا كانت الفلنجة موجودة بالفعل على جزء معدني ، فمن الضروري اختيار شفة بلاستيكية وفقًا لحجمها.

يتم وضع كم مع كتف على نهايات العناصر المراد توصيلها ، وتستقر الحواف على الكتف. يتم الختم باستخدام حشوات مطاطية أو بارونيت. يمكن أن تكون أطواق الأكمام مستقيمة ومدببة (في الشكل أعلاه - طوق مدبب). يتم إرفاق الشفاه بمسامير أو مسامير. يتم شد السحابات بالعرض ، بدون قوة ضغط.

مناسب

يكتسب الاتصال باستخدام تركيب Gebo شعبية متزايدة.

تركيب Gebo هو تركيب ضغط على شكل أنبوب فرعي. تشتمل تركيبة تركيب Gebo على عدة حلقات - لقط ، لقط ، مانع للتسرب وصامولة نقابية. يحتوي كل عنصر على زوج ويقعان عند طرفي أداة التوصيل. يستخدم خيار الاتصال هذا إذا كان من المستحيل ربط المعدن.

تسلسل الاتصال:

• يسترخى المناسب.
• يتم وضع جميع حلقات التثبيت على المنتجات المتصلة ؛
• يتم توصيل أداة التوصيل بأحد الأنابيب ، والتي يتم ضغطها بربط الجوز ؛
• نفس الشيء يحدث مع الأنبوب الآخر.

يوفر هذا الاتصال إحكامًا بنسبة 100٪ للمفصل ، ولكن لا يمكن تحميل التركيب نفسه.

خيوط

اتصال مع كم تجعيد.

تتكون أداة التوصيل من الأجزاء التالية:

• السكن مصنوع من الفولاذ عالي القوة أو الحديد الزهر ؛
• صامولتان من النحاس الأصفر أو البرونز تقعان على طرفي الجسم ؛
• أربع غسالات معدنية مثبتة في التجويف الداخلي للغلاف ؛
• جوانات مطاطية مانعة للتسرب.

يتم إدخال الأنابيب المعدنية والبلاستيكية في الوصلة إلى المنتصف حتى تلامس. يتم شد الصواميل إلى المحطة.

هناك طريقة أخرى للاتصال الخيطي. لهذا ، يتم استخدام خرطوم معدني. يتم وضع الخرطوم على حواف الأجزاء المراد ربطها وتجعيدها بمشابك خاصة. الآن في السوق يمكنك العثور على البطانات المطاطية التي تعمل وفقًا لهذه الطريقة.

هناك أيضًا طريقة "بربرية" تمامًا لتوصيل أنبوب بوليمر بخيط معدني دون استخدام أي تركيبات. بالمناسبة ، يتم عرض هذه الطريقة في الفيديو أدناه. هنا ، يتم تسخين الأنبوب البلاستيكي من الداخل بـ "حديد" خاص ثم يتم ربطه بخيط معدني. يلتف البلاستيك الساخن حول المعدن ويخلق رابطة قوية إلى حد ما.

لكن أنا شخصياً أعتبر أن هذه الطريقة غير موثوقة على الإطلاق ولا أوصي باستخدامها في الاتصالات داخل الشقة.

الاتصال خطوة بخطوة

كيفية توصيل الأنابيب البلاستيكية بالمعدن

من الضروري ربط الأنابيب البلاستيكية والمعدنية بالتسلسل التالي:

• اختر طريقة الاتصال ؛
• نقيس القطر الداخلي والخارجي للمنتجات المتصلة ؛
• نشتري جميع التركيبات ذات الصلة (نولي اهتمامًا خاصًا لنوع الخيط - داخلي أو خارجي ؛
• نضع العلامات على خط الأنابيب ؛
• نقطع حافة الأنبوب البلاستيكي بالتساوي قدر الإمكان وننظف الأنبوب المعدني ، إذا لزم الأمر ، نقطع القديم ونطبق خيطًا جديدًا ؛
• نضع حشية مانعة للتسرب على الجزء المعدني ؛
• نربط التركيبات اللازمة بها ، أو نعلق الشفة ؛
• في حالة التوصيل ذي الحواف ، نقوم بتحريك الحافة إلى الحشية وربطها بشفة أخرى بمسامير أو مسامير ؛
• في حالة التوصيل الملولب ، يتم تنظيف الجزء المعدني ، ويتم تطبيق مانع التسرب أو شريط الدخان ، ويتم تثبيت التركيب يدويًا ، ويتم تثبيت حافة الأنبوب البلاستيكي في الجزء المقابل ، إذا لزم الأمر ، يتم لحامه ؛
• نتحقق من الاتصال من أجل الضيق.

كيفية توصيل أنبوب معدني بالبلاستيك المعدني

من الأفضل توصيل البلاستيك المعدني بالمعدن بتركيبات ضغط. تسلسل الإجراءات على مراحل:

• نقوم بتنظيف الخيط الفولاذي من الصدأ والأوساخ ؛
• نطبق طبقة من العزل (سحب ، شريط دخان) ؛
• نقوم بلف التركيب على أنبوب معدني باستخدام مفتاح مفتوح أو غاز ؛
• نضع غسالة الضغط مع الجوز على حافة الأنبوب المعدني والبلاستيك ونعايرها ؛
• نضع نهاية الأنبوب المعدني البلاستيكي على الوصلة المشدودة بالمعدن ؛
• باستخدام مفتاح ربط ، شد صمولة الضغط بإحكام.

كيفية التبديل من أنبوب معدني بدون خيط إلى أنبوب بلاستيكي

في بعض الحالات ، يجب توصيل أنبوب بلاستيكي بجزء معدني بدون خيط. وهنا يوجد خياران - إما استخدام غلاف الضغط المذكور أعلاه للتوصيلات بدون خيوط ، أو قم بتطبيق الخيط بنفسك.

للخيوط الذاتية ، ستحتاج إلى أداة خيوط خاصة (قاطعة الخيط). للبيع هناك نماذج كهربائية وميكانيكية. يأتي الإصدار الكهربائي مزودًا بعدة قواطع للأنابيب بأقطار مختلفة. مثل هذا النموذج هو أكثر ملاءمة وأخف من النموذج الميكانيكي ، لكنه يكلف أكثر من ذلك بكثير.

الأدوات اليدوية أرخص ، لكن العمل بها يتطلب قوة بدنية كبيرة ومهارة معينة.

قواعد استخدام قاطع الخيط:

• لا تستخدم الأداة عندما يكون الأنبوب بالقرب من الجدران ؛
• عند العمل باستخدام آلة يدوية ، يجب مراعاة تسلسل الحركات بدقة - نصف دورة للأمام ، ثم ربع للخلف ، وهكذا على طول الخيط بالكامل ؛
• تسخن الأداة الكهربائية بسرعة ، وتحتاج إلى الراحة بشكل دوري ؛
• قبل القطع ، يجب تنظيف المعدن ؛
• يجب تشحيم الأخاديد الملولبة الناتجة بالشحم أو مواد تشحيم أخرى.

دليل الفيديو

وصلات "عارية" للخيوط البلاستيكية والمعدنية

فيديو عن طريق الاتصال

ميزات بعض أنواع التوصيلات

أنابيب الصرف الصحي

عند وضع شبكات الصرف الصحي وإصلاحها ، غالبًا ما يكون من الضروري توصيل الأنابيب البلاستيكية (غالبًا ما تكون مصنوعة من PVC - البولي فينيل كلوريد) بأنابيب الحديد الزهر. يتم ذلك بمساعدة المكونات الخاصة - الأصفاد والأختام والتمويج. في حالة النقص التام لهذه الأجزاء في متاجر الأجهزة في مدينتك ، يمكنك صنع ختم من المطاط المسامي بنفسك.

أهم شيء هنا هو أن نفهم بوضوح أن الختم بالمطاردة أو الأسمنت أمر غير مقبول.

نظرًا لاختلاف درجات الحرارة المرتفعة ، فإن ذراع التسوية الأسمنتي سوف يتشقق بسرعة ويفقد إحكامه. المطاردة ، بدورها ، تشوه الأنبوب البلاستيكي ولن يكون المفصل ضيقًا.

التدفئة أو السباكة

في أنظمة التدفئة وإمدادات المياه ، يتحرك السائل تحت الضغط ، وبالتالي ، يجب أن تتحمل جميع الوصلات هذا الضغط.

لتوصيل العناصر ، يتم استخدام خيط أو شفة ؛ لا توجد خيارات أخرى. نظرًا لأن أقطار خطوط الأنابيب في الحياة اليومية عادة ما تكون صغيرة ، فإن الاتصال الملولب هو الأمثل. نادرًا ما تكون هناك حاجة لتوصيل أنبوب بلاستيكي ليس بالحديد ، ولكن بالنحاس. يمكن أيضًا العثور على تركيبات مثل هذا الاتصال للبيع.

إمدادات المياه في الضواحي

في البيوت الصيفية ، غالبًا ما يجب توصيل أنبوب بوليمر بمضخة. في هذه الحالات ، يكون أفضل مساعد اتصال هو اقتران ضغط HDPE. إنه يتحمل الضغط العالي (حتى 16 جوًا) ويوفر إحكامًا كاملاً.

عند تثبيت اقتران HDPE ، من الضروري التحقق من عدم وجود حواف حادة على الأنبوب يمكن أن تتلف الختم.

في الختام ، بعض النصائح المهمة حول كيفية التأكد من الضيق وتجنب التسربات.

• استخدم دائمًا مانع التسرب. اعتمادًا على نوع الاتصال ، يمكن أن يكون مطاطيًا أو طبيعيًا أو على شكل شريط خاص. سوف تسمح المفاصل التي لا تحتوي على مادة مانعة للتسرب بمرور الماء ؛
• قم بتوصيل العناصر بشكل صحيح. تحقق مما إذا تم إدخال الأنبوب بإحكام في الوصلة أو الوصلة ؛
• إذا تم استخدام تركيبات ضغط ، فتحقق من ملاءمة الطويق. يمكنك شدها باستخدام ملقط الضغط ؛
• كن حذرا عند شد الأجزاء. التركيبات النحاسية هشة ويمكن إتلافها بسهولة باستخدام أداة ؛
• يجب معايرة نهاية الأنبوب المعدني لإكمال النعومة ؛
• افحص حالة الحلقات بشكل دوري واستبدلها إذا لزم الأمر.

خاتمة

نظرنا في جميع الوصلات الممكنة من الأنابيب البلاستيكية والمعدنية والبلاستيكية والمعدنية. الآن يمكنك إصلاح الاتصالات اللازمة بنفسك. لكن يجب أن تتذكر دائمًا - لن تكون مساعدة أحد المحترفين غير ضرورية أبدًا. لا تأخذ على وظيفة دون المعرفة والمهارات اللازمة. وبالمناسبة ، في مجتمعاتنا ، يمكنك دائمًا العثور على متخصص في قضية إنشاء معينة ، ومشاهدة بضع عشرات من مقاطع الفيديو المفيدة وطرح سؤالاً يثير اهتمامك. أهلا بك!

الطريقة التقليدية لربط الأجزاء المعدنية هي اللحام أو التوصيل اللولبي باستخدام البراغي والبراغي. يوفر خط اللحام اتصالاً محكمًا وثابتًا للأجزاء ، ولكن ليس من الممكن دائمًا استخدام اللحام في المنزل. هناك صعوبة إضافية تتمثل في لحام المعدن ذي الجدران الرقيقة. وأيضًا بالنسبة لحام المعادن غير الحديدية ، يلزم وجود معدات خاصة ، والتي تقدم أيضًا بعض الصعوبات في هذا النوع من التوصيلات المعدنية بالمعادن.

أسهل طريقة لتنفيذ وصلة لولبية من جزأين في الصناعة والمنزل. من العيوب المهمة لهذا النوع من الاتصال أنه ، أولاً ، ليس مغلقًا تمامًا. ثانيًا ، مع تطبيق أنواع مختلفة من التشوه على الأجزاء المراد ربطها ، فإن قوة الاتصال تعتمد فقط عليها.

معظم العيوب المذكورة أعلاه خالية من الترابط اللاصق.

حاليًا ، يتم إنتاج العديد من المركبات التي يمكنها ربط معادن مختلفة ، بغض النظر عن سمكها أو علامتها التجارية.

بالإضافة إلى ذلك ، مع الوصلة اللاصقة ، في حالة تشوهها ، يتم توزيع الحمل بالتساوي على طول الوصلة اللاصقة. هذا يزيد بشكل كبير من قوة مثل هذا الاتصال.

أنواع الغراء للمنتجات المعدنية

من بين العديد من أنواع الغراء المصممة للصق المعدن بالمعدن ، يمكن تمييز عدة مجموعات:

• شريط مزدوج. يتم إنتاجه على شكل شريط صناعي بسماكات مختلفة مع تركيبة لاصقة مطبقة على كلا الجانبين. يتم تحديد عرض الشريط بناءً على العرض المطلوب للوصلة اللاصقة. لديها درجة عالية من الراحة في لصق الأجزاء المعدنية. يسمح لك سمك الشريط بالحصول على خط لصق مغلق في حالة وجود أجزاء فضفاضة. تشمل عيوب الشريط اللاصق على الوجهين القوة المنخفضة للدرز اللاصق والمتانة المنخفضة.
• مخاليط من مكون واحد. مقدمة في شكل مجموعة متنوعة من المواد اللاصقة على أساس المطاط أو السيليكون. التركيبة التي تسمح بلصق الأجزاء معًا تتبلمر في الهواء أو تحت تأثير الرطوبة في الهواء. التكوين المتصلب يشبه المطاط الكثيف. الأكثر عالمية في التطبيق ، فهي تسمح بالتصاق ليس فقط المعدن ، ولكن أيضًا المنتجات من مواد أخرى. من بين السلبيات ، تجدر الإشارة إلى انخفاض قوة التماس اللاصق والحاجة إلى تحضير دقيق للأسطح المراد لصقها.
• مكونان من مادة لاصقة. يستخدم البولي يوريثين أو راتنجات الايبوكسي كقاعدة. بالنسبة للبلمرة ، يتم استخدام مواد صلبة خاصة. يمكن أن تكون إما سائلة (على سبيل المثال ، غراء "لحظة") أو في شكل عجينة (لحام بارد). لها خصائص لاصقة ممتازة ، التماس قوي ودائم. يسمح لك بتوصيل قطع العمل من مواد مختلفة. تشكل المركبات المكونة من عنصرين التماس الأقوى والأكثر متانة ، والذي يستولي بشكل أسرع بكثير من المكون الفردي.

كما ترون ، من أجل لصق المعدن ، هناك مجموعة واسعة من الخلائط اللاصقة ، مقدمة من جهات تصنيع مختلفة. لذلك ، للإجابة على سؤال حول كيفية لصق المعدن بالمعدن ، يجب على المرء أن يلقي نظرة فاحصة على جميع الطرق والخيارات الممكنة لتنفيذ الاتصال باستخدام الغراء ، وبعد ذلك سيكون من الممكن التوصل إلى استنتاج لا لبس فيه حول أي الغراء هو الأفضل مناسبة في حالة معينة.

كيفية اختيار الغراء الجيد

ليس سراً أن الشيء الذي يعمل بشكل أفضل هو الذي يحقق الغرض منه فقط. نفس الوضع مع الغراء للمعادن. اعتمادًا على الخصائص التي يجب أن يفي بها التماس ، يلزم اختيار مادة لاصقة مناسبة لهذا الغرض. على سبيل المثال ، ستتيح لك أداة Klen-812 لصق العديد من المواد المختلفة معًا. التماس قوي جدًا ، لكنه صعب وهش. لهذا السبب ، يمكن استخدامه للمنتجات التي لا تخضع للتشوه أو الاهتزاز اللاحق. BK-20 ، على أساس البولي يوريثين ، تشكل وصلة لاصقة مرنة ودائمة ، لذلك فهي لا تخاف من التشوه والاهتزاز. أدناه سننظر في الحالات التي يكون فيها من الأفضل استخدام تركيبة لاصقة واحدة أو أخرى.

للحصول على اتصال قوي ودائم ، لا يكفي وضع الغراء على المادة وضغط الأجزاء. يتكون ربط المعادن من سلسلة من الإجراءات ، والتي ، عند إجرائها ، يمكن تقسيمها بشكل مشروط إلى ثلاث مراحل:

• المرحلة الأولية. إعداد الترابط. في هذه المرحلة ، يتم تنظيف سطح الأجزاء المعدنية من الملوثات الصلبة والصدأ. ثم من المستحسن أن تسطح أسطح التزاوج برفق. يتم ذلك لتحسين التصاق السطح بالمادة الملتصقة.
• عملية الإلتصاق. قبل تطبيق التركيبة اللاصقة على الأجزاء ، من الضروري تحريكها جيدًا. في حالة استخدام خليط مكون من عنصرين ، يتم خلط كلا المكونين تمامًا بالنسب الموضحة في التعليمات. ثم يتم تطبيق الكتلة اللاصقة بالتساوي على الأسطح المعدة مسبقًا ليتم لصقها. بعد وضع المادة اللاصقة ، يتم ربط الأجزاء ببعضها بقوة بشكل كافٍ وتترك لوقت ضبط التركيبة اللاصقة. يُشار إلى وقت الإعداد في التعليمات ويختلف باختلاف التركيبات.
• في المرحلة النهائية ، يتم إجراء فحص بصري لجودة التماس. يجب تنظيف التماس بمبرد أو ورق صنفرة إذا لزم الأمر. إذا تعرض خط اللحام لرطوبة عالية ، فإنه يكون مقاومًا للماء.

هذه العملية التكنولوجية عالمية لجميع التراكيب ولا تسمح بلصق المعدن فحسب ، بل أيضًا الزجاج والسيراميك والبلاستيك.

لا يمكن تخطي خطوة واحدة من العملية ، فهذا سيؤدي إلى نتيجة مؤسفة وغير متوقعة. من الضروري النظر بدقة أكبر في الإجراءات التي يتم تنفيذها في كل مرحلة.

من الخطوات المهمة التي تؤثر على موثوقية الاتصال وقوة تحمله إعداد الأسطح المراد ربطها قبل لصقها. لا يمكن عادةً تثبيت التركيبة اللاصقة على سطح متسخ أو صدئ ، لذلك يجب أن تمر أولاً عبر التقاطع باستخدام ورق الصنفرة بحبيبات 120-240. إذا كان هناك أي طلاء صلب مثل الطلاء أو الورنيش أو غيره ، فيجب إزالته أيضًا. سوف يترك ورق الصنفرة مخاطر صغيرة ، فلا يجب أن يخافوا. إنها ضرورية للالتصاق الجيد بالغراء والمعدن. بعد المعالجة الآلية ، يتم إزالة الشحوم من الأجزاء تمامًا باستخدام مذيب أو أسيتون.

يمكنك استخدام أي مذيب لأنه غير قادر على إتلاف الأجزاء المعدنية. ومع ذلك ، لا تستخدم البنزين أو أي مخففات طلاء.

تترك طبقة رقيقة من الإضافات على سطح المعدن ، مما يمنع المعدن من الالتصاق ببعضه البعض بإحكام. بعد إزالة الشحوم ، في انتظار جفاف السطح ، يمكنك المتابعة إلى عملية اللصق. اعتمادًا على نوع التماس ، يتم تمييز اللصق الثابت والتشوه.

الترابط الصلب الثابت للمعادن

قابل للتطبيق في الهياكل التي لا تخضع للتشوه الديناميكي. المخاليط المستخدمة لمثل هذا اللصق تشكل درزة صلبة ودائمة للغاية يمكنها تحمل الأحمال الثقيلة. في الواقع ، يشكل جزءان بعد هذا اللصق بنية متجانسة شديدة المقاومة لتمزق القص. في هذه الحالة ، يتم استخدام غراء مثل PURAFLEX 9155 أو Klen-812.

عيب الاتصال الصلب للأجزاء هو هشاشة التماس ، وبالتالي ، فإن تلك الهياكل التي تخضع للتشوه تتطلب ترابطًا تشوهًا واختيار مادة لاصقة أخرى.

تلقى اللصق الصلب أكبر تطبيق في إنتاج أدوات البناء والآلات.

ترابط تشوه المعادن

يتم استخدام وصلات التمدد إذا كان الهيكل المراد لصقه يتعرض لأنواع مختلفة من التشوه أو الاهتزاز. في الوقت نفسه ، يكون اللصق من البلاستيك ويمكن أن يمتد قليلاً. غالبًا ما تعتمد التركيبات المستخدمة لمثل هذا اللصق على البولي يوريثان أو راتنجات الإيبوكسي مع الملدنات. يمكن التوصية بعوامل الترابط مثل PURAFLEX 9140 أو VK-20. لا غنى عنها في تجميع الهياكل المعرضة للاهتزازات. غالبًا ما يتم استخدامها في تجميع الأبواب والكبائن والمصاعد.

أساس معظم التركيبات التي يمكنها لصق أجزاء مختلفة هو راتنجات الايبوكسي. لديها التصاق عالي مع أي مادة تقريبًا ، مثل المعدن والبلاستيك والزجاج والسيراميك. تحت تأثير المواد الصلبة ، يتبلمر الايبوكسي ويصبح صلبًا. نظرًا لكون راتنجات الايبوكسي بدون مواد مالئة تصل إلى الحالة الصلبة عن طريق التكنولوجيا الصحيحة فهي غير ضارة على الإطلاق بالكائنات الحية. ومع ذلك ، فإن استخدامه في الظروف الصناعية محدود بسبب حقيقة أنه عند رفضه ، يظل البعض في شكله الأصلي.

الايبوكسي غير المعالج هو سم قوي ويمكن أن يسبب ضررًا لا يمكن إصلاحه للجسم.

اعتمادًا على كمية الحشو والملدنات ، يمكن لصق المعدن براتنج الإيبوكسي بحيث يتم الحصول على كل من التماس الصلب الثابت ودرز التشوه المرن.

تحسين جودة اللصق

كما ذكرنا سابقًا ، فإن الإعداد الأولي للأسطح له تأثير كبير على كيفية لصق المعدن على التركيب. باستخدام ورق الصنفرة ، يجب تنظيف السطح تمامًا من الصدأ والملوثات الصلبة الأخرى. تقوم عملية التنظيف أيضًا بإزالة الطلاء والمواد اللاصقة القديمة والطبقات الأخرى التي تغطي السطح المعدني العاري. من الأفضل أن تأخذ حبيبات ورق الصنفرة 120-240 ، وسوف تتسبب في المخاطر اللازمة ، والتي سوف يعلق بها الغراء بقوة أكبر. بعد التنظيف الميكانيكي للطائرة ، يتم إزالة الشحوم منها تمامًا باستخدام مذيب أو أسيتون. لا ينصح باستخدام البنزين أو الكيروسين أو مخففات الدهانات الأخرى ، فهي تترك طبقة رقيقة من المواد الغريبة على سطح الفراغات الملصقة ، والتي لن تسمح لها بالالتصاق ببعضها البعض بشكل جيد.

التدابير الإضافية التي تسمح بربط الأجزاء المعدنية بشكل أفضل هي استخدام مواد أولية خاصة. يتم وضعها على الأسطح المراد لصقها قبل لصقها مباشرة وتعمل على تحسين الالتصاق بين المادة اللاصقة والمادة.

على سبيل المثال ، بغض النظر عن مدى جودة التصاق راتنجات الايبوكسي والسطح المعدني ، فإن غراء BF-2 له التصاق أكبر بالمعدن من المواد اللاصقة المتاحة. لذلك ، يتم استخدام هذا التمهيدي على نطاق واسع بين اليخوت ، حيث من الضروري أن يقوم الإيبوكسي بلصق جزأين معًا بقوة ، ولا يخاف التماس من الرطوبة. للقيام بذلك ، يتم تطبيق BF-2 في طبقة رقيقة على المناطق الملصقة المعدة بعناية. تجفف طبقته لمدة ساعة ونصف عند درجة حرارة من 130 إلى 180 درجة. الشيء الرئيسي هو أن طبقة الغراء تجف ولا تحترق أو تسخن. ثم يمكنك لصقها براتنج الإيبوكسي وفقًا للتعليمات ، فإن التماس اللاصق بهذا الاتصال سيكون أقوى بكثير من عدم استخدام BF-2.

مواد الترابط مع معاملات مختلفة للتمدد الخطي

تؤدي المعاملات المختلفة للتمدد الخطي للمواد إلى حقيقة أنه أثناء التسخين والتبريد ، يتعرض المفصل اللاصق لتشوه كبير في الحمل. سيكون من المنطقي أن نحكم على أن التماس نفسه يجب أن يكون مرنًا جدًا. من الأفضل لصق هذه المواد مع خليط يعتمد على البولي يوريثين. من حيث المبدأ ، لا يوجد فرق عند ربط المواد بمعاملات تمدد مختلفة وتوتر الترابط. الاختلاف الرئيسي هو أنه في الحالة الأولى ، يجب أن يتحمل خط الغراء درجات حرارة عالية.

ترابط المعادن عند تعرضها للرطوبة

السطح المعدني العاري عرضة للرطوبة. في هذه الحالة ، يتأكسد المعدن ويتآكل. في الأساس ، فإن التماس الملصق مقاوم جدًا للرطوبة وعمليًا لا يغير خصائصه لفترة طويلة. ومع ذلك ، إذا كانت الرطوبة موجودة باستمرار بالقرب من الوصلة اللاصقة ، فقد يمتصها اللاصق. في هذه الحالة ، سيتعرض المعدن للرطوبة بشكل مباشر ، مما سيؤدي بلا شك إلى حدوث عملية تآكل.

من أجل منع هذه العمليات المدمرة ، يتم أيضًا ختم طبقات اللصق بنوع من الطلاء المقاوم للماء. على سبيل المثال ، طبقة من الطلاء.

في الحالة التي يكون فيها من الضروري لصق المعدن بمادة مسامية ، يمكن لمسامها توصيل الرطوبة بسهولة ، يجب أيضًا أن تكون هذه المادة المسامية مقاومة للماء بشكل مبدئي عن طريق تطبيق الطلاء أو الورنيش أو ما شابه ذلك من مواد مقاومة للماء.

"أظافر سائلة" مناسبة لظروف الرطوبة

في الختام ، أود أن أشير إلى أنه يمكن للجميع لصق الأجزاء المعدنية معًا. إن الاختيار الكفء للغراء والمواد اللازمة للالتصاق ، بالإضافة إلى التحضير الدقيق للسطح ، وفقًا للمادة المقدمة في المقالة ، يجعل المعدن الملصق من الانضمام بديلاً حقيقيًا عن اللحام الكهربائي. في هذه الحالة ، يمكن لصق المواد التي لا يمكن لحامها معًا. مواد مثل المعدن والبلاستيك والسيراميك والحجر والخشب. يمكن لصق أي شيء تقريبًا.