سقف التماس مصنوع من الفولاذ المجلفن. كيفية توصيل صفحتين مجلفنة

تعلم كيفية عمل قفل مزدوج / طي /

عند بناء منزلك أو داشا أو الحمام أو المرآب أو أي مبنى آخر للاستخدام الشخصي ، يتم استخدام الحديد المجلفن على نطاق واسع. قمم ، مد ، أسقف ، خزانات متنوعة ، صناديق للفناء الشخصي ، الوديان مصنوعة من صفائح مجلفنة وسوداء.

جميع الأجزاء المصنعة متصلة ببعضها البعض بواسطة قفل أو تسمى أيضًا خط التماس. القفل قوي جدا ومحكم. الحصن لن يتشتت أثناء الاستخدام ، ولكن ضيق (الكثافة) من الماء والتأثيرات البيئية الأخرى.

بالطبع ، يمكنك شراء هذه الأجزاء المصنعة من المتجر. ولكن للقيام بذلك بنفسك ، يمكن لشخص ما أن يفعل ذلك. سيساعدك أيضًا على التعلم مثال على صنع قفل مزدوج بيديك.

ضع في اعتبارك كيفية صنع القفل المزدوج (التماس المطوي) بكثافة أفضل ولم يتباعد بعد أثناء تثبيت السقف.

نحتاج إلى طاولة أو مكان عمل مريح لأننا سنفعل كل شيء بأيدينا. نصلح زاوية على حافة الطاولة ، ونضع علامة عليها على ورقة 5 مم ونضغط عليها بمطرقة ، ونصنع تشفيهًا كما هو موضح (الموضع 1 من الشكل).

يوضح الشكل (الموضع 4) نوع القفل (التماس المطوي) الذي يجب أن يظهر.

عند توصيل الأوراق ببعضها البعض ، نقوم بإدخال (نقوم بتشديد الورقة في ورقة أخرى من الجانب) الأقفال ببعضها البعض (الموضع 5) ونثقب القفل بمطرقة ، مطرقة.

اتضح قفل راقد مزدوج (طية) (الموضع 6)

إدخالات إضافية

xn ----- dlckc9bidcgrpu.xn - p1ai

سقف التماس مصنوع من الفولاذ المجلفن

حاليًا ، أصبح جهاز التسقيف المصنوع من الصفائح أو البلاط المعدني أكثر شيوعًا. بالنسبة للمباني الخارجية أو المرائب أو الحمامات الصغيرة ، غالبًا ما يتم تغطية المنحدرات بمواد التسقيف و ondulin.

لكن في بعض الحالات ، يكون الخيار الأكثر عقلانية هو صنع سقف متقاطع من ألواح الحديد المجلفن.

في أغلب الأحيان ، يتم عمل الأسقف المجلفنة على أسطح ذات تكوين معقد ، عندما يؤدي استخدام الألواح الجانبية أو البلاط المعدني إلى عدد كبير من الزركشة ، واستخدام العديد من العناصر الشكلية وسيصبح غير اقتصادي ومجهد للغاية.

في وقت سابق ، درسنا بالفعل الخصائص الرئيسية لحديد التسقيف ، وهو عبارة عن صفائح فولاذية مجلفنة ، ومتوفرة بسماكات وأحجام مختلفة. دعونا نتعرف اليوم على كيفية جلفنة السقف باستخدام وصلات التماس.

تحضير الركيزة لطلاء الزنك

قبل الشروع مباشرة في تركيب السقف ، من الضروري تحضير الصندوق - الأساس لوضع الألواح المجلفنة.

كقاعدة عامة ، تصنع خراطة السقف المجلفنة من قضبان 50 × 50 مم ، موضوعة بزيادات 250-270 مم. على طول الطنف والتلال والأخاديد وأضلاع السقف ، يتكون الصندوق المستمر من قضبان مقاس 50 × 20 مم.

يظهر مخطط جهاز الطلاء من الألواح المجلفنة في الشكل أدناه:



تشير الأرقام والحروف في الشكل إلى: أ - نظرة عامة على الأسقف المجلفنة ؛ ب - أنواع الطيات ، ج - عكاز علوي ؛ 1 - رافتر ، 2 - مورلات ؛ 3 - عكاز الجذر 4 - قفص 5 - طية واقفة 6 - طية راقد.

لزيادة مقاومة الصندوق لعمليات التعفن ، يجب طلاء القضبان بمطهر. في مقال حول تلميع منزل خشبي ، درسنا بالفعل المطهرات الحديثة المستخدمة في البناء الخشبي. لمعالجة الصندوق ، يمكنك اختيار أي منها. علاوة على ذلك ، تجمع العديد من المطهرات أيضًا بين خصائص مثبطات اللهب ، مما يمنع نشوب حريق محتمل.

يمكنك تحضير مطهر من فلوريد الصوديوم ، وهو مسحوق سيئ الذوبان في الماء. عالج الهياكل الخشبية بمحلول 3٪ من فلوريد الصوديوم عند درجة حرارة لا تقل عن 15 درجة. فلوريد الصوديوم لا يدمر الحديد ويحافظ على الخشب جيدًا.

تحضير الصاج المجلفن للتركيب

يجب تحضير صفائح التسقيف من الحديد المجلفن قبل الشروع في تركيبها.

أولاً ، باستخدام مطرقة ، تحتاج إلى إزالة الانتفاخات ، إن وجدت ، وثانيًا ، قم بتمييز الأوراق وقطعها بمقص للمعادن.

يتم وضع العلامات باستخدام مساطر القياس والمربعات ، وبعد ذلك يتم تحضير الصور - عناصر السقف ، حيث يتم إعداد الحواف لربط التماس.

يتم توصيل الصور المعدة للتثبيت على السطح في شرائط من الطنف إلى الحافة. يتم ربط الشرائط بالصندوق بشرائط ضيقة من الفولاذ المجلفن (المشابك) ، والتي يتم دفعها إلى الطيات في أحد طرفيها ، ومسمرة بالصندوق في الطرف الآخر.

فيما بينها ، يتم توصيل الألواح المجلفنة باستخدام طيات - ثني حافة إحدى الصفائح حول منحنى حافة الورقة الأخرى. الطيات راقد ووقوف. وفقًا لدرجة الضغط ، تنقسم الطيات إلى مفردة ومزدوجة.

الأنواع الرئيسية للطيات المستخدمة في تركيب الأسقف المجلفنة موضحة في الشكل أدناه:



تشير الأحرف الموجودة في الشكل إلى: أ - ثني الحافة لطيّة واحدة ؛ ب - توصيل الأوراق بطية واحدة ؛ ج - ثني الحافة لطي مزدوج ؛ د - توصيل الأوراق بطية مزدوجة ؛ ه - الانحناءات في أماكن الحواف لثنية واحدة ؛ ه - توصيل الأوراق بطية واحدة ؛ ز - الانحناءات في أماكن الحواف لثنية مزدوجة ؛ ح - طرف وسيط لثنية مزدوجة ؛ و - اتصال خطي مزدوج قائم.

الحواف الجانبية للألواح ، الممتدة على طول المنحدر ، متصلة بطيات قائمة ، والحواف الأفقية مستلقية.

من المريح جدًا استخدام مشط خاص لتشكيل الطيات.

يظهر جهاز توصيل التماس باستخدام مشط الثني في الشكل أدناه:



كما ترون ، يتم وضع أول صفحتين مجلفنة ، كل منهما لها ثني على شكل شريط على طول حافة الورقة بالكامل. في هذه الحالة ، يكون ثني الورقة أقل قليلاً (20 مم) ، ويكون ثني الورقة الثانية أعلى قليلاً (35 مم).

بعد ذلك ، باستخدام مكشطة ثني المشط (1) ، يتم ثني الانحناء الأعلى إلى الأسفل ، ثم بمساعدة مطرقة وشريط (2) يتم إدخاله من الخلف ، يتم إغلاق الطية أخيرًا.

عندما يكون السقف مجاورًا للجدار أو جدار الحماية ، يتم إدخال حافة الطلاء العادي في الأخدود إلى جدار البناء. في هذه الحالة ، يجب ألا يقل عمق الأخدود عن 70 مم ، والارتفاع - 130 مم على الأقل. يجب أن تنتهي حافة الطلاء العادي ، الذي يتم إدخاله في الأخدود ، بانحناء رأسي بارتفاع لا يقل عن 100 مم.

في الأماكن التي يجاور فيها الغطاء العادي المدخنة ، يجب أن يكون عرض الانحناءات الرأسية لحواف الطوق ، الجرح أسفل القضاعة ، 150 مم على الأقل من جانب الحافة و 100 مم من الأسفل والجانبين . تمتلئ الفجوة بين الأنبوب والياقة بالمعجون.

كما ترون ، فإن تركيب سقف التماس المجلفن له ميزات معينة ويتطلب مهارات العمل بالقصدير. إذا كان ذلك ممكنًا ، فعندئذٍ لتركيب طلاء من صفائح الحديد المجلفن ، من الأفضل الاتصال بشركة لديها متخصصون في طاقم العمل لديهم المهارات والأدوات اللازمة. سيساعدك هذا على توفير وقتك والحصول على عمل جيد في النهاية.

لقد كتبنا سابقًا عن بناء حمام من كتل الرغوة ، حيث نظرنا في العديد من خيارات التخطيط وبحثنا في كيفية وضع الكتل من هذه المادة الحديثة ، والتي اكتسبت مؤخرًا شعبية في بناء الحمامات. تفضل؟ ما هو الخشب الذي لا يتعفن أثناء التخزين وينتج مزيدًا من الحرارة عند الاحتراق؟ ما الذي يجب التركيز عليه عند تحضير الحطب للاستحمام؟ دعنا نحاول معرفة أنواع الخشب ... اقرأ ... في الآونة الأخيرة ، أصبحت المؤسسات التي تم إنشاؤها باستخدام التكنولوجيا السويدية شائعة بشكل متزايد وتسمح بتوفير كبير في بناء أساس موثوق به البناء المستقبلي - سواء كان منزلًا أو حمامًا أو أي مرفق آخر تحتاج إليه ... قراءة المزيد ...
• < Как покрыть крышу ондулином?
• التسقيف من الكرتون المضلع>

russkaya-banja.ru

أنواع وصلات الصفائح المعدنية: أنواع المثبتات ، الإرساء

اللحام هو الطريقة التقليدية لربط الصفائح المعدنية. ومع ذلك ، فإن لحام الصفائح الرقيقة والألواح ذات الطلاءات الواقية غالبًا ما يكون مشكلة أو مستحيلة. لذلك ، سننظر في خيارات بديلة - باستخدام طبقات التماس والتثبيت والمثبتات الخاصة.

أنواع طبقات التماس لربط الصفائح المعدنية الرقيقة

تحظى هذه الأنواع من الوصلات بشعبية في بناء الأسقف المعدنية.

• يتم استخدام خط التماس مزدوج الوقوف للأسقف ذات المنحدرات الأقل من 25 درجة. يوفر هذا التماس عند تقاطع الصفائح المعدنية مقاومة لاختراق الرطوبة. الاستثناء هو التعرض للمياه الراكدة. في مثل هذه الحالات ، يتم عمل طيات عالية أو استخدام حشيات قوية خاصة تسمح باستخدام آليات لف الطية.
• بمساعدة طيات راقد ، يتم توصيل الأوراق في اتجاه أفقي.
• بالنسبة للأسطح ذات المنحدرات الكبيرة - أكثر من 25 درجة - يتم استخدام طية بسيطة على شكل حرف L.
• لربط الأوراق في الاتجاه الطولي ، يتم استخدام خط اللحام الثابت.

ربط الصفائح المعدنية بالمسامير

المسامير مصنوعة من الفولاذ والألمنيوم والنحاس والنحاس ، وهي نصف دائرية ، مسطحة ، غاطسة أو شبه غارقة.

مراحل ربط الصفائح بالمسامير

• يتم وضع الأوراق فوق بعضها البعض ، مثبتة في مشبك.
• تم وضع علامة على مراكز الثقوب وتثقيبها.
• يتم تثقيب الثقوب باللكمة أو حفرها في وقت واحد في كلتا قطعتي العمل.
• يتم إدخال المسامير على الفور في الثقوب المثقوبة ويتم تسويتها بمطرقة.
• بمساعدة العقص ، يتم إعطاء الشكل النهائي للرأس العلوي.

يتم اختيار طول قضيب البرشام بحيث يبرز بحوالي 1/3 فوق سطح المعدن. من حواف الأوراق ، يجب وضع المسامير على مسافة 9-12 ملم ، فيما بينها - على مسافة 25-30 ملم.

بالنسبة للصفائح المصنوعة من سبائك الألمنيوم عالية القوة والمعززة بالحرارة ، فإن الطريقة الرئيسية هي التثبيت. منتجات جديدة نسبيًا - مسامير برشام من الألومنيوم المموج. يتم التقاط قضيب هذا البرشام بواسطة أداة تعمل بالهواء المضغوط وامتداده.

صفائح لرسو السفن من الكرتون المضلع

عند وضع ألواح الصلب المجلفن المدلفن على البارد ذات الألواح الرقيقة على السطح ، يتم تطبيق قواعد الربط التالية:

• على المنحدرات الشديدة ، يكفي تداخل الأوراق (أكثر من 30 درجة) - من 10 سم ؛
• عند ميل 15-30 درجة ، يكون الجمع بين 15-20 سم ؛
• بمنحدر صغير - يصل إلى 14 درجة - عرض المفصل 20 سم.

على الحواف السفلية والعلوية للسقف ، توجد السحابات عند المفاصل في كل تجويف للملف الشخصي. في المفاصل الطولية ، يتم وضع السحابات بزيادات 50 سم.

أنواع السحابات

• يتم استخدام برغي فولاذي مؤكسد أو مجلفن مع مثقاب لتثبيت لوح معدني في صندوق معدني. بالنسبة إلى سماكة الألواح حتى 2 مم ، لا يلزم إجراء حفر مسبق.
• يتم استخدام برغي فولاذي مؤكسد أو مجلفن بدون مثقاب لربط لوح معدني بصندوق معدني.
• لتوصيل الصفائح الرقيقة ببعضها البعض ، يتم استخدام براغي ذاتية الحفر من ماركة HILTI. يمكن استخدام مشابك يصل طولها إلى 19 مم لتوصيل ورقتين أو ثلاث أوراق ، لا يتجاوز سمكها الإجمالي 2.7 مم.
• تستخدم مسامير HILTI ذاتية الحفر المجلفنة بقطر 4.8-6.3 مم وطول 38-55 مم لربط اللوح المموج بالمعدن الأساسي مباشرة أو من خلال طبقة العزل.
• للاستخدام في البيئات العدوانية ، تم تصميم براغي HILTI بقطر 4.8-5.5 مم وطول يصل إلى 100 مم ، مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل.

تعتمد طريقة الانضمام إلى الصفائح المعدنية الممتدة على سمكها. يستخدم اللحام لمنتجات الألواح السميكة ، وتستخدم المسامير أو براغي الحفر الذاتي لمنتجات الألواح الرقيقة.

metallz.ru

طرق العمل - الحرفي - موقع لمن يفعل كل شيء بأنفسهم

غالبًا ما يتم ربط حواف الصفائح المعدنية الرقيقة بقفل - عن طريق تثبيت إحدى الحواف في الأخرى ، ولكن في بعض الأحيان يتم استخدام طرق أخرى قد تكون مطلوبة في كثير من الأحيان في أعمال السيد الشاب. هذه هي الطرق.




يمكن ببساطة لحام حواف الأوراق. من الواضح أن هذه ستكون الطريقة الأكثر هشاشة ، خاصة إذا كانت الصفائح المعدنية رقيقة. سيكون هذا مفصل بعقب (1). يمكن استخدام هذا الاتصال عندما لا تكون القوة مطلوبة ، ولكن هناك حاجة إلى اتصال غير واضح. في الأوراق السميكة ، يكون مفصل المؤخرة من الأسنان (2). لا يتم ذلك في الواقع بواسطة صانعي السماكر ، ولكن بواسطة صانعي النحاس - الحرفيين الذين يصنعون الأواني النحاسية ، والخزانات ، والأنابيب ، والأغطية ، إلخ. سيكون هذا بعقب مع تراكب. اتصال أقوى - تداخل (4). يتم تثبيت إحدى الحواف على الجانب الآخر ، ويتم لحام اللحام أو تثبيته بمسامير. لكن هذا الاتصال له بالفعل ميزة بارزة ، وهي ليست مريحة دائمًا. يمكنك ثني الحواف عند إحدى الحواف ومن ناحية أخرى ، قم بتثبيتها والضغط عليها بضربات مطرقة. سيكون هذا بالفعل قفلًا بسيطًا (5).

طريقة التوصيل الأكثر شيوعًا هي القفل المزدوج (6). يتم ذلك على هذا النحو. في إحدى القطع ، تنحني الحافة بزاوية قائمة ، وفي الثانية ، تكون الحافة مثنية أيضًا ، ولكن في الاتجاه الآخر ، وتضغط على القطعة ، ثم تنحني هذه الحافة بزاوية قائمة في الاتجاه المعاكس. كلتا الحواف المنحنية متصلة ببعضها البعض ، ومثنية تجاه الحافة الأولى ، والتماس مثقوب بمطرقة. على الجانب الآخر ، سيكون الأمر أكثر سلاسة ، والذي يجب أخذه في الاعتبار عند الانضمام بهذه الطريقة. يظهر مسار العمل المتسلسل بشكل تخطيطي في الشكل التالي:

غالبًا ما يتم توصيل جميع أنواع منتجات القصدير بقفل مزدوج.

من حين لآخر ، يستخدم صنّاع السلبك وصلة مع المسامير. ومع ذلك ، يتم استخدام هذه الطريقة في كثير من الأحيان عندما يكون من الضروري برشام مقبض ، وثقب ، وشريط ، وما إلى ذلك. في بعض الأحيان ، يتم تقوية اللحامات بمسامير في الغطاء وبقفل بسيط. عادة ما يتم برشامها بمسامير صغيرة ، ويفضل أن تكون ذات أغطية مسطحة واسعة ، بطريقة باردة. في العمل الشاق ، يفضل صانعو السلبك المسامير الملفوفة من قطعة من الصفيح. لتصنيعها ، يجب أن يكون لديك قطعة من الحديد بها ثقوب بأقطار مختلفة ، أو برشام. يتم لف قطعة من القصدير على شكل الماس بمطرقة بمطرقة أو كماشة مستديرة الأنف ، يتم إدخالها في المبرشم ، في ثقب بقطر مناسب ، ويتم تثبيت الرأس. هذه المسامير ناعمة ولكنها بالتأكيد لا تتمتع بالمظهر الأنيق للمسامير الصلبة.



تعتمد جميع الأعمال تقريبًا باستخدام المعدن الرقيق على ليونة المعدن وقدرته على الانحناء والتسوية. لكن يجب على السيد استخدام أداته بمهارة ، وإلا فإن هذه الخصائص نفسها ستضر بالعمل. كيف ولماذا يبقى أن نرى.

العمل الرئيسي والأول للسيد هو القدرة على ثني الطية ، بمعنى آخر ، ثني حافة الورقة. العمل بسيط ، ولكنه أيضًا مسؤول جدًا ، نظرًا لأن العمليات الأخرى تعتمد عليه. من الضروري ثني الطية لمجموعة متنوعة من الاحتياجات: لمفاصل التماس ، وللحواف ، ولإدخال القيعان وغيرها. من الضروري التأكد من أن المعدن ينثني فقط ، لكن لا يتم تسويته في نفس الوقت. إذا تم تسطيح المعدن الموجود في الطية ، فسوف يتمدد. ستخرج حافة الطي منثنية وسيتشوه سطح الورقة.

في العمل الشاق ، حيث تكون الطية مطوية على نطاق واسع ، لا يحدث هذا فرقًا تقريبًا. ولكن عندما تكون هناك حاجة إلى مزيد من الدقة والبراعة ، فسيكون ذلك ملحوظًا للغاية. لنوضح بمثال ما يمكننا القيام به. لنفترض أننا نريد صنع أنبوب من القصدير وربطه بقفل مزدوج. لقد فتحوا الطيات بمطرقة حديدية ، وبدأوا في لف الأنبوب وتوصيل التماس ، لكن اتضح أنه من الصعب جدًا توصيل التماس ؛ تحولت الطيات إلى الانحناء بسبب تثبيت المعدن بمطرقة.



لذلك ، يجب دائمًا ثني الطيات بمطرقة خشبية على الحافة الحديدية الحادة للخردة أو الشريط الحديدي أو زاوية الكاشطة.

يستمر العمل بهذا الترتيب. بادئ ذي بدء ، يتم رسم خط الطي بمقياس سمك. كلما كان المعدن أكثر سمكًا وكان العمل أكثر خشونة ، يمكن أخذ الطية على نطاق أوسع (10-20 مم ، على ورقة رقيقة تؤخذ الطية عند 3-5 مم). وضعوا الورقة على حافة الكاشطة (أو الأجهزة التي تحل محلها) بخط طي ، بضربات سريعة ودقيقة بمطرقة من هذا الخط ، أولاً في النهايات ، ثم بطول الطية بالكامل.




ثم يقومون بثني حافة الطية بزاوية قائمة ، ووضعها على السندان بالجانب الخارجي وتصويبها بالضربات الداخلية للمطرقة.

افترض أنك بحاجة إلى ثني طية أسطوانة من الصفيح.



من الواضح أن قطر الحافة الخارجية للثنية المنحنية سيكون أكبر من قطر محيطها الداخلي. لذلك ، يجب تثبيت المعدن على طول الطية بالكامل ، أقوى عند الحافة الخارجية ، وأضعف تجاه الأسطوانة.

يجب ثني الطية بمطرقة حديدية. يتم أخذ الأسطوانة في اليد اليسرى ، ويتم تمييز عرض الانحناء من الداخل بمقياس سمك ويتم تطبيقه على حافة الدعم أو الخردة بزاوية منفرجة ، وبعد ذلك يضربون الطية المستقبلية بإصبع القدم المطرقة ، والضرب على خط الطي وتثبيت الحافة. يتم توجيه ضربات المطرقة الخفيفة بحيث تثبت الحافة الخارجية بقوة أكبر. بعد تجاوز الدائرة الكاملة ، قلل من زاوية ميل الأسطوانة ، وضعها أكثر انحدارًا تجاه السندان ، واستمر في العمل بنفس الترتيب. يتكرر مرارًا وتكرارًا ، وكل ذلك يقلل من زاوية الميل إلى خط مستقيم. مع مثل هذا الضربة التدريجية ، يمكن ثني الطية بزاوية قائمة ، ولن تنفجر في أي مكان. يتم وضع الطية المثنية على الموقد وتقويمها بضربات مطرقة.

يمكن بالفعل توصيل الجزء السفلي بمثل هذه الأسطوانة بطية بقفل مزدوج ، فقط عند الدائرة الموجودة في الأسفل ، من الضروري ثني الطية أو لحام الجزء السفلي باستخدام اللحام.



مثلما يقومون بثني الطية على الأسطوانة ، فإنهم يقومون بذلك أيضًا عندما تحتاج حافة منتج القصدير إلى التقوية وجعلها أكثر سمكًا عن طريق دحرجة سلك بداخلها. يتم تنفيذ العمل بنفس الترتيب ، ولكن بمطرقة وبدون ضرب الحافة الحادة للطية. يجب أن تخرج الطية بسلاسة ، ويجب عمل طية صدر السترة على المعدن ، وحساب عرض هذا الطية وفقًا لسمك السلك الذي سيتم إدخاله هناك.




يجب أن يؤخذ العرض عند حوالي ثلاثة أقطار للأسلاك ، مما يضيف قليلاً إلى سمك المعدن. عندما تنثني الطية بزاوية قائمة ، فإنها تنثني للخلف بمطرقة ، وتحول الأسطوانة على سندان مستدير. ثم وضعوه على الموقد ، وأدخلوا السلك وثبته بضربات قليلة من المطرقة على طية صدر السترة. مع مطرقة على سندان مستدير ولوحة ، قاموا أخيرًا بضغط طية صدر السترة وتنعيمها. اقلب حافة المنتج لأعلى ، قم بتصويب الحافة الملفوفة من الأعلى. إذا تبين أن طية صدر السترة ليست واسعة بما يكفي ، فمن السهل جدًا الآن إصلاحها عن طريق ثقب الجزء العلوي بمطرقة مع سحب الضربة إلى الخارج. بالنسبة للمنتجات ذات الحواف المستقيمة ، فإن دحرجة السلك إلى الحافة أسهل بالطبع.

من بين تقنيات معالجة المعدن الرقيق ، بناءً على التثبيت ورسم المعدن ، يجب على المعلم الشاب بالتأكيد أن يتعرف على طريقة الضربة القاضية. عن طريق ضرب صفيحة معدنية مسطحة ، يتم إعطاء شكل محدب مختلف. بهذه الطريقة ، من الممكن إزالة قيعان وأغلفة الغلايات والأغطية ومجموعة متنوعة من الأجزاء المبسطة لطرازات الطائرات والطلاء لنماذج السفن وما إلى ذلك. أعلاه ، لدينا بالفعل وظيفة مماثلة - هذا إخراج من دلو .

الضربة القاضية هي وظيفة تتطلب الصبر. لا يمكنك الضرب مرة أو مرتين بمطرقة والحصول على غطاء جيد. من الضروري الخفق ببطء بمطرقة ، وتحريك المنتج طوال الوقت ، وزيادة عمق الرسم تدريجياً ، وفي النهاية تسوية وتنعيم سطح المنتج بضربات خفيفة.

هناك طريقتان أساسيتان للسحب. الطريقة الأولى هي عندما يتم تسطيح المعدن على سندان محدب ، بدءًا من الوسط إلى الحواف. سيكون الوسط هو الأنحف ، لكن المنتج سيكون محدبًا. يتم تنفيذ العمل بمطرقة حديدية. وفقًا للطريقة الثانية ، يتم إخراجهم بمطرقة أو مطرقة بنهاية دائرية على مغزل (مصفوفة) لها الشكل المقابل.




على سبيل المثال ، نعطي الضربة القاضية من نفس الجرافة. على kolobashka خشبي أو لوح سميك ، يجب عمل عدة استراحات مستديرة من أعماق مختلفة. يتم قطعها بإزميل نصف دائري ، ثم يتم صقلها بضربات بمطرقة دائرية. يتم وضع لوحة مستديرة من المعدن فوق التجويف الأول ويتم إخراج مطرقة أو مطرقة دائرية حتى يتم الحصول على سطح مستدير بشكل صحيح بدون تجاعيد. يتم تكرار نفس الأسلوب في المصفوفات التالية ، الأعمق. في الختام ، سوف نحصل على دلو على طول ملف تعريف المصفوفة. وفقًا لملف تعريف مختلف وقطع مختلف ، يمكننا الحصول على شكل مختلف.

في بعض الأحيان ، سيضطر السيد الشاب إلى إخراج فترات راحة طولية على ألواح معدنية رفيعة. سيظهر المقطع العرضي لهذه اللوحة ، وستصبح اللوحة جامدة.




كما هو الحال في أي عمل آخر ، فإن تعليم وقطع المواد ، بداية العمل ، هي عملية مهمة للغاية ، يعتمد عليها المزيد من النجاح. من هذا يتضح أن هذا العمل يتطلب عناية خاصة ودقة. أسهل وظيفة هي قص وصنع صندوق مستطيل بسيط مفتوح بجوانب منتصبة أو متباعدة ، بإصبع القدم أو بدونه.




من ورقة من القصدير قطع مستطيل بالحجم المناسب (أ). عند القطع ، من الضروري مراعاة مساحة القاع وارتفاع الجدران. مقياس سمك يرسم خطًا من الطيات. يتم قطع زاوية واحدة إذا كنت بحاجة إلى عمل جورب في الصندوق. اقلب الورقة على اللوح ، وقم بقطع زوايا منصف الزوايا بإصبع المطرقة تقريبًا إلى حدود الانحناءات المستقبلية للجدران (ب). يقلبون الصفيحة مرة أخرى ، على حافة السندان (قطعة من الحديد) يثنون الجوانب بمطرقة (ج) ، لكن ليس تمامًا. يتم قطعها في الطرف المستطيل للسندان وثنيها بمطرقة قريبة من الجدار (د). تظل الزاوية المقطوعة لإصبع القدم غير منحنية ، بل يتم تسويتها قليلاً ، مما يؤدي إلى حدوث مزراب. الصندوق جاهز (د).

العمل ، كما ترى ، بسيط للغاية ، لكن يجب أيضًا تنفيذه بعناية.

لن يؤدي قص وتصنيع الأشكال الأسطوانية إلى أي صعوبات خاصة. بالنسبة للأسطوانة ، من الضروري قطع مستطيل يساوي ارتفاع الأنبوب المستقبلي ، و 3.14 ضعف قطر هذا الأنبوب مع زيادة دحرجة التماس.



في تصنيع المنتجات المخروطية (دلو ، قمع وغيرها) ، ستبقى جميع أساليب العمل كما هي ، فقط عند القطع ، سيتعين عليك تذكر الهندسة. يجب تصوير كل الأشياء المخروطية بشكل صحيح في عملية المسح ، وهذا هو الشيء الأكثر أهمية.

لنأخذ أسهل طريقة للقطع. دعونا نحاول صنع دلو مخروطي الشكل. بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى رسم متوسط ​​المقطع ، على طول المحور. سيظهر على شكل شبه منحرف. تواصل جوانب شبه منحرف حتى تتقاطع. نقطة التقاطع هي المركز الذي يتم منه رسم قوسين - من القاعدة الطويلة للشبه المنحرف ومن القاعدة القصيرة. ستحصل على حلقة ، من جزء منها سيتم صنع سطح الدلو المخروطي. عرض هذه الحلقة هو ارتفاع الدلو. ما عليك سوى أن تتذكر أن تضيف لف الحافة العلوية وثني الجزء السفلي.



يتم تحديد طول الجزء الذي نحتاجه من هذه الحلقة بقطر الدلو. ما يقرب من ثلاثة أقطار مع إضافة لقفل مزدوج هو ما تحتاج إلى أخذه من الحلقة. بعد وضع 3.14 أقطارًا من الفتحة الخارجية أو قاع الدلو على طول القوس العلوي أو السفلي ، يتم رسم خط بطول نصف القطر. تتم الزيادات للقفل المزدوج بالفعل بالتوازي مع هذه الخطوط الشعاعية. سيؤدي ذلك إلى قطع سطح الدلو. يتم رسم أي شكل مخروطي بنفس الطريقة ، سواء كان مخروطًا كاملاً أو مخروطًا مقطوعًا: يتم رسم ارتفاع الشكل على طول نصف القطر وطول المسح على طول المحيط.

اقرأ أكثر:

www.sdelaysam.info

ربط ورقة ملفوفة ببعضها البعض ، وكيف تتناسب معًا ، وكيفية توصيل ملف تعريف معدني

عند اتخاذ قرار بناء منزل خاص به ، سيتعين على مالك المنزل المستقبلي اتخاذ العديد من القرارات الصعبة - من حجم المنزل وميزاته المعمارية إلى التصميم الداخلي والتصميم. يمكن ضمان متانة المبنى من خلال سقف موثوق وعالي الجودة ، وغالبًا ما تُستخدم ألواح التشكيل الجانبي المعدنية للتغطية. في هذه المادة ، سنتحدث عن كيفية ربط اللوح المموج بالسقف بشكل صحيح ، وما الأعمال الأخرى التي يجب القيام بها للحصول على طلاء عالي الجودة ودائم.

التحضير الأولي

قبل الانضمام إلى اللوح المموج على السطح ، يجب توخي الحذر لبناء نظام موثوق لعناصر الجمالون يمكنه تحمل كتلة مواد التسقيف. يجب وضع العوارض الخشبية وشرائح الخراطة بحيث يكون لها طبقات بين العناصر الفردية للسقف. من المهم أيضًا تحديد نوع ملف التعريف المعدني نفسه بشكل صحيح ، نظرًا لأن مقدار النفقات وفعالية الطلاء المستقبلي يعتمدان على ذلك.

يتأثر اختيار نوع الكرتون المضلع إلى حد كبير بالمنطقة التي يقع فيها المنزل والظروف الجوية. إذا كان من المتوقع حدوث أحمال ثلجية كبيرة ، فيجب أن يكون هناك نوع من مادة تحمل مع ارتفاع خط التماس 2 سم ، وفي هذه الحالة ، يتم ربط الصفيحة المموجة في موجة. في المناطق ذات المناخ الثلجي ، من الضروري أيضًا إعطاء السقف منحدرًا لا يقل عن 20 درجة ، وإلا فإن مفاصل اللوح المموج على السطح ستكون هشة ، وستكون هناك حاجة إلى المزيد من المواد.

نظرًا لأنه من الضروري ربط ملف التعريف المعدني بتراكب على كلا الجانبين ، يجب مراعاة مقدار هذه التداخلات عند حساب كمية المواد بحيث تكون كافية لتغطية السقف. في الوقت نفسه ، ستكون هناك حاجة إلى استهلاك إضافي للملف المعدني لتنظيم أعمدة السقف. لذلك يجب التعامل مع الحسابات بعناية وحذر شديد.

يمكن أن يختلف عرض موجة التسقيف بشكل كبير حسب نوعها. ومع ذلك ، فإن القاعدة العامة لتوصيل اللوح المضلع تنص على أن الألواح المجاورة متصلة بالتداخل على الموجة الأخيرة.

في المستوى الأفقي ، سيعتمد عرض التداخل على حجم المنحدر:

• على الأسطح ذات المنحدر في حدود 15 درجة ، يتم ربط اللوح المموج بتداخل يصل إلى 20 سم ، باستثناء الوصلات ؛
• إذا كانت زاوية ميل السقف تصل إلى 30 درجة ، فيمكن وضع الألواح بتداخل 15 سم ومسافة مشتركة ؛
• يمكن تغطية الهياكل التي يزيد ميلها عن 30 درجة بألواح مموجة ، متداخلة مع العناصر في حدود 10 سم.

يرجى ملاحظة أنه قبل الانضمام إلى اللوح المموج ، من الضروري تحديد منحدر وأبعاد أعمدة السقف ، بناءً على نوع المادة المختارة. مع زيادة ارتفاع الموجة ، يجب أن يزداد انحدار المنحدرات أيضًا بحيث لا تتراكم الرطوبة الزائدة تحت الطلاء. هذا يعني ، أولاً وقبل كل شيء ، أنه يجب عليك اختيار نوع المادة ، وبعد ذلك فقط إجراء الحسابات.

تركيب العزل المائي للسقف

من أجل حماية إطار الجمالون للسقف والعلية بشكل موثوق من الرطوبة واستمرارهما لفترة كافية ، يجب وضع طبقة عازلة. وتحتاج إلى القيام بذلك قبل الانضمام إلى الورقة الموجزة. غالبًا ما يتم استخدام غشاء خاص لهذا الغرض ، والذي يتم توصيله أسفل الصندوق بأرجل الجمالون. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري تغطية الجزء السفلي من الإطار بطبقة من الفيلم العازل. ثم ستتم حماية منطقة التلال بشكل آمن.

يرجى ملاحظة أن تثبيت الصندوق يجب أن يتم في زيادات بحيث يتزامن وضع القضبان مع نقاط الالتحام الخاصة بالورقة ذات التشكيل الجانبي مع بعضها البعض. قد تكون هناك حاجة لصندوق صلب في الحالات التي يتم فيها استخدام ورقة رقيقة جدًا من الكرتون المضلع ، والتي لا يمكن أن تحافظ على شكلها بمفردها ، ناهيك عن تأثيرات الترسيب.

كقاعدة عامة ، فإن الخطوة بين شرائح الخراطة لربط الأنواع الشائعة من الألواح الجانبية تكون في حدود 50-100 سم ، وبما أن أي هياكل خشبية معرضة للتعفن والعفن ، فيجب معالجتها بالتشريب المطهر لزيادة عمرها التشغيلي إلى أقصى حد.

تركيب الأسقف

يبدأ وضع السقف دائمًا من الأسفل إلى الأعلى ، وتأكد من ترك مسافة معينة للسقف المتدلي. نظرًا لأن اللوح المموج يتم ربطه عن طريق ربطه بشرائح الخراطة ، فإن تركيبه يتطلب مجموعة من البراغي الخاصة ، حيث يتم طلاء الأغطية بنفس لون السقف. كقاعدة عامة ، يتم توفير هذه السحابات مع مواد التسقيف. تتمثل إحدى الميزات في وجود غسالة مطاطية خاصة على البراغي. يسمح لك بإغلاق الثقوب بشكل موثوق ومنع الرطوبة من الدخول تحت مواد التسقيف. عادة ، هناك حاجة إلى حوالي 7-10 براغي لإصلاح متر مربع من الألواح الجانبية.

عند الانتهاء من العمل على وضع الأرضيات من الملف المعدني ، من الضروري الاهتمام بحماية الجملونات من الرياح. يمكن صنع شرائح الرياح من مادة مماثلة. وبالتالي ، من الممكن منع تراكم الرطوبة وركود الهواء في العلية تحت السقف. يتم تنفيذ ترتيب التلال كملاذ أخير.

أمان

حتى مع العلم جيدًا بكيفية الانضمام إلى السبورة المموجة بشكل صحيح ، يجب ألا تنسى قواعد السلامة الأولية التي لن تنقذ صحتك فحسب ، بل ستحافظ أيضًا على مواد التسقيف سليمة.

من الأسهل بكثير نقل صفائح التشكيل الجانبي المعدنية إلى السطح إذا قمت أولاً بتثبيت أدلة من الألواح التي يمكن سحبها لأعلى. بالإضافة إلى ذلك ، عند النقل إلى موقع البناء ، من المهم تثبيت المادة بإحكام حتى لا تتدلى أو تتشوه. أثناء عمليات التحميل والتفريغ بألواح جانبية معدنية ، يجب استخدام قفازات واقية حتى لا تؤذي اليدين ، وكذلك لا تفسد طبقة البوليمر من المادة.

يرجى ملاحظة أنك لن تكون قادرًا على رفع الورقة ذات التشكيل الجانبي إلى ارتفاع بشكل مستقل. يجب أن يقوم بهذا العمل ثلاثة أشخاص على الأقل. حتى لا تتلف أو تخدش طبقة البوليمر على السبورة المموجة التي تم وضعها حديثًا ، يمكنك المشي عليها فقط بأحذية ناعمة. نظرًا لأنه ليس من الممكن دائمًا توصيل اللوح المموج ببعضه البعض دون خدشه ، فإن أي عيوب وأضرار يجب معالجتها بتركيبة بوليمر حتى لا يبدأ المعدن في الصدأ.

ملامح وضع الكرتون المضلع - كيفية ربط الأوراق معا

تقترح تقنية كيفية الانضمام بشكل صحيح إلى اللوح الملولب أن البراغي يجب أن تكون موجودة في تلك الأماكن التي تتناسب فيها الموجة بشكل مريح مع الصندوق. تختلف هذه التقنية اختلافًا جوهريًا عن وضع اللوح التقليدي. لذلك ، يجب تثبيت ملف التعريف المعدني في كل موجة ثانية ، ويتم إرفاق لوح البداية من اللوح المموج بالصندوق في كل فترة راحة. يرجع هذا النهج إلى حقيقة أن الجزء السفلي من السقف سيواجه أقصى حمل للرياح والثلوج. يجب أن تكون اللحامات العمودية موجودة كل 50 سم على الأقل ، وإلا فإن فعالية التسقيف ستكون مشكوك فيها للغاية.

بشكل عام ، ستؤثر المساحة الإجمالية للسقف وحجم المنحدرات على عدد اللحامات بين صفائح المظهر الجانبي المعدني. من المهم للغاية الامتثال لجميع المتطلبات التكنولوجية لترتيب مواد التسقيف ، لأن حماية السطح من الرطوبة ومتانته ستعتمد على التنفيذ الكفء. لا ينبغي بأي حال من الأحوال إهمال العمل الأولي لإغلاق السقف.

كما هو مذكور أعلاه ، بدون العزل المائي المناسب ، ستخضع هياكل الجمالون للسقف الخشبي لتأثيرات رطوبة مماثلة. لحمايتهم ، يتم وضع غشاء خاص يمنع تغلغل الماء في الفضاء تحت السقف وفي نفس الوقت يسمح للبخار بالهروب.

تجدر الإشارة إلى أن الإغلاق الموثوق للدرزات ، وكذلك العزل المائي الجيد للسقف ، يمكن أن يؤدي إلى سوء التهوية في العلية أو العلية. نتيجة لذلك ، سوف تتراكم المكثفات داخل اللوح المموج. لذلك ، من المستحسن تجهيز نظام تهوية كفء للمساحة الموجودة أسفل السقف دون المساس بموثوقية اللحامات بين ألواح الكرتون المضلع.

الفروق الدقيقة في الانضمام الصحيح للورقة الملفوفة

هناك فارق بسيط آخر يتعلق باستخدام المواد الاستهلاكية ، أي مسامير التنصت الذاتية التي تربط اللوح المموج عند نقاط التقاطع. لتسريع العمل سيسمح بوجود مفك البراغي ببطارية قابلة للاستبدال. إذا قمت بربط البراغي يدويًا ، فسوف يستغرق الأمر وقتًا طويلاً جدًا.

يرجى ملاحظة أن ربط العديد من المسامير اللولبية في مفصل واحد ببساطة لا معنى له ، وهذا سيؤدي في النهاية إلى حقيقة أنه ببساطة لا توجد أدوات تثبيت كافية. وشرائها بشكل منفصل ، بحيث تتطابق تمامًا مع لون باقي التركيبات ومواد التسقيف ، سيكون مشكلة كبيرة. لذلك ، من الناحية المثالية ، إذا كان عدد البراغي يتطابق تمامًا مع عدد اللحامات الموجودة على السبورة المموجة ، أو سيكون هناك المزيد من المواد الاستهلاكية.

إذا وجدت أي مخالفات في المفاصل ، فلا يمكنك تصحيحها بكل أنواع البطانات. خلاف ذلك ، في مثل هذه الأماكن ، قد تتدفق الرطوبة تحت مواد التسقيف. لكي لا تضطر إلى محاذاة أي شيء لاحقًا ، يجب أن تهتم بتثبيت صندوق مستوٍ بدون انخفاضات المستوى. ثم سوف تتناسب موجات الملف المعدني تمامًا مع شرائح الصندوق.

من الممكن زيادة تحسين إحكام الأسقف المموجة إذا تمت معالجة كل خط ، أثناء عملية التثبيت ، باستخدام مادة مانعة للتسرب من السيليكون. نظرًا لأن مادة مانعة للتسرب تفقد خصائصها بمرور الوقت ، يجب تكرار العلاج الوقائي كل بضع سنوات. ومع ذلك ، فإن هذا الإجراء ليس إلزاميًا ، لذلك يمكن تنفيذه حسب الرغبة.

kryshadoma.com

حديد التسقيف على السطح: تعليمات التركيب



إنهاء السقف بحديد التسقيف عملية معقدة نوعًا ما. تعتمد النتيجة النهائية للطلاء الناتج بشكل مباشر على الامتثال لتقنية تركيب المواد. حول ذلك ، بأيدينا ، سننظر إلى أبعد من ذلك.

1. توصيات لتغطية السقف بحديد التسقيف
2. كيفية تغطية السقف بحديد التسقيف

أصناف وميزات ومزايا حديد التسقيف على السطح

يُطلق على حديد التسقيف المواد المستخدمة في تصنيع الدرفلة المعدنية. هناك عدد كبير من أشكال إطلاق حديد التسقيف:

• لفات؛
• أوراق.

يتم وضع كل من البوليمر والطلاء المجلفن على سطح المعدن لحمايته من المهيجات الخارجية.

تعود شعبية استخدام حديد التسقيف بشكل أساسي إلى تكلفتها المنخفضة وأدائها الممتاز. يتم التحكم في إطلاق أنواع معينة من الحديد بواسطة مستندات خاصة ، لذلك يجب ألا يقل سمك مادة لوح التسقيف السوداء عن 0.3 مم وأكثر من 0.8 مم. لحماية المعدن من التآكل ، يتم معالجته بالزنك على كلا الجانبين.

فيما يتعلق بنوع طلاء الزنك بالحديد ، يحدث:

• الحديد ، سمك طلاء الزنك الذي يصل إلى ثمانية عشر ميكرون ؛
• مادة ، بسماكة طلاء الزنك تصل إلى أربعين نكرون.

يرجى ملاحظة أن نوع الطلاء وسمكه يحددان جودة المنتج بشكل مباشر ، فكلما زادت سماكة طبقة الزنك المطبقة على السطح ، زادت حماية الحديد من التآكل.

لتصنيع حديد التسقيف ، يتم استخدام الفولاذ الكربوني عالي الجودة وطريقة الضغط على البارد. يتم تطبيق الجلفنة بطرق مختلفة ، بينما يتم استخدام الزنك من فئات مختلفة. من أجل التصاق الطلاء بشكل أفضل بالسطح ، يتم دمج المواد الموجودة على شكل الألومنيوم والرصاص مع الزنك. وبالتالي ، يصبح الطلاء أكثر متانة وسلاسة ، والأهم من ذلك أنه لا يخضع للتآكل.

الجلفنة هو الخيار الأبسط والأكثر موثوقية الذي يحمي المعدن من التآكل. لتطبيق الطبقة ، يتم غمر المعدن المُعد مسبقًا في تركيبة الزنك المصهورة مسبقًا. اعتمادًا على سمك الطبقة الناتجة ، يكون الطلاء من الدرجة الأولى والدرجة الثانية. المواد التي تنتمي إلى الدرجة الأولى لها تكلفة أعلى ، ولكن في نفس الوقت ، تكون مدة خدمتها أكثر من 25 عامًا. مادة الفئة الثانية أرخص ، على الرغم من أنها لن تخدم صاحبها لأكثر من عشر سنوات.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم طلاء حديد التسقيف بمزيج من الزنك والسيريوم واللانثانوم والألمنيوم ، ويسمى هذا الطلاء galfan. الحديد ، الذي يتم تطبيق هذا الطلاء عليه ، يتحمل التلف الميكانيكي جيدًا ، ويقاوم التآكل ومقاوم للتشوه.

خيار آخر لطلاء الحديد هو طبقة ألو زنك ، تتكون من إضافات الزنك والألمنيوم والسيليكون. يساهم الجمع بين هذه المواد في اكتساب خصائص مقاومة عالية للتآكل بواسطة الحديد ، ويحسن مدة تشغيله من ثلاث إلى أربع مرات ، نظرًا لوجود السيليكون ، يتم الاحتفاظ بالطلاء على سطح الحديد لفترة أطول.

خيار شائع آخر هو تطبيق طلاء بوليمر على المعدن. بمساعدتها ، يكتسب الحديد أي لون وظل. هذا الإصدار من حديد التسقيف هو الأكثر شيوعًا نظرًا لمزيج من التكلفة المثلى للمواد مع الأداء الممتاز والمظهر الجذاب.

صفيحة حديد التسقيف لها شكل شطيرة متعددة الطبقات ، تتكون من قاعدة فولاذية وطلاء بالزنك وطبقة تخميل وتربة وبوليمرات. لتصنيع الطبقة الأخيرة ، يتم استخدام المواد في شكل بوليستر ، بلاستيسول ، بورال ، مما يعطي السطح لمعانًا لامعًا أو غير لامع.

صورة سقف حديد:

لتجهيز السقف ، يتم استخدام كل من المعدن الأملس والملفوف. هناك عدد كبير من أنواع وأشكال حديد التسقيف:

• بلاط معدني
• لوح مموج
• نوع لائحة الصلب ، إلخ.

من بين مزايا تشطيب السقف بالمعدن ما يلي:

• خصائص تحمل ممتازة
• مقاومة التآكل والتشوه.
• مقاومة المواد الكيميائية العدوانية.
• مقاومة الأشعة فوق البنفسجية.
• سهولة التركيب؛
• الحفاظ على المظهر الجميل على مدى فترة طويلة من التشغيل.

من بين مجموعة واسعة من خيارات تسقيف الحديد ، يظل البلاط المعدني والألواح المموجة الأكثر شيوعًا. هذا يرجع في المقام الأول إلى قابلية المظهر الخارجي والأداء الجيد.

يمكن التثبيت على سطح من الصلب المجلفن بنهاية ناعمة ، ومع ذلك ، فإنه سيجعل المبنى مملًا ودنيويًا. بالإضافة إلى ذلك ، يتطلب تركيب هذه المواد مهارات خاصة في التعامل مع الأدوات التي تربطها.

أيضًا ، يتم تثبيت تشطيبات الألومنيوم والنحاس والزنك والتيتانيوم على السطح ، لكن تكلفتها عالية جدًا ، بالإضافة إلى أنها تحتاج إلى عناية خاصة.

إذا كنت تخطط لتثبيت أنواع محددة من الحديد على السطح ، فعند تنفيذ هذا الإجراء ، يكفي دراسة التعليمات. ولكن لتثبيت مكواة مجلفنة قياسية ، يجب أن تعمل بجد ، بعد أن درست مسبقًا الإرشادات حول كيفية القيام بذلك.

إن أهم قاعدة للتثبيت الجيد للسقف الحديدي المجلفن هو ضمان اتصاله المحكم ، والذي من خلاله لن يخترق الثلج أو المطر أو حتى الرياح. هذا النوع من الاتصال يسمى مطوي ، وهناك نوعان منه:

• راقد؛
• اتصال دائم.

لإجراء الاتصال بين صفائح الحديد في الاتجاه العرضي ، يتم استخدام الخيار الأول ، ومن أجل توصيل المادة طوليًا - الثاني.

إذا أهملت هذه القاعدة ، فإن الماء الذي يجب أن يتدفق على السطح سوف يبقى عليها.

من أجل معرفة كيفية تغطية السقف بالحديد باستخدام وصلات التماس ، من الضروري تحضير المواد التالية بالشكل:

• منضدة ، بزاوية فولاذية قوية عليها ؛
• شاكوش؛
• مطرقة.
• الفرجار.
• مقص معدني.

على الصفيحة الفولاذية ، يجب تحديد نقطة الانحناء ، ثم ثني الحافة بمطرقة خشبية. اقلب الورقة إلى الجانب الآخر واجعل الحافة على شكل حرف U. خذ الورقة الثانية ، وقم بطيها وضعها في الفجوة التي تشكلت على الورقة الأولى. ستساعد المطرقة المعدنية في تثبيت الألواح معًا تمامًا.

يرجى ملاحظة أن هذه العملية تتطلب مهارات خاصة من المؤدي ، لذلك ، قبل القيام بالعمل ، نوصيك بالتدرب. سيؤدي الاتصال غير الصحيح إلى حقيقة أن الرطوبة والبرودة ستدخل العلية من خلال السقف.

قبل أن تصنع سقفًا حديديًا ، يجب أن تدرس قدرًا كبيرًا من المعلومات من مصادر مختلفة.

كيفية تغطية السقف بحديد التسقيف

قبل البدء في وضع حديد التسقيف ، من الضروري تقطيعه إلى صفائح مُقاسة. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كانت هناك خدوش ، فيجب تقويمها. ابدأ العمل من الأسفل وانتقل تدريجيًا إلى الأعلى. لا تنسى البدل ، وهو 15-20 سم ، والذي تم تركيب نظام العاصفة به.

هناك طريقتان لتوصيل الفولاذ ببعضهما البعض:

• مطوية.
• استخدام البراغي.

الخيار الثاني أبسط وأسهل في التنفيذ من الأول. ومع ذلك ، مع هذا التثبيت ، تتداخل الصفائح الحديدية ، وبالتالي فإن استهلاك المواد سيكون أعلى بكثير من اتصال التماس.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب عمل ثقوب لتركيب مسامير التنصت الذاتية ، والتي ستسمح بمرور المياه في المستقبل. الأكثر شعبية هو اتصال التماس. بمساعدتها ، يتم ربط الأوراق بشكل وثيق.

من خلال الاتصال الكاذب ، يتم توجيه قمة الطية إلى الجانب الذي يقع عليه المنحدر. بمساعدة المفاصل الدائمة ، يتم تشكيل أدوات التقوية الرأسية. فيما يتعلق بعدد الانحناءات ، هناك: نوع واحد وثنائي الطيات.

تتضمن طريقة التماس الاتصال استخدام المشابك التي تساعد على تثبيت الحديد على سطح الصندوق. هذه العناصر عبارة عن شرائط معدنية ، يتم استخدام بقية المواد لتصنيعها. يتم ثني جزء واحد من المشبك بمقدار سنتيمترين أو ثلاثة سنتيمترات ، وهو متصل بالصندوق ، والجزء الثاني يجب أن يكون متصلاً بخط التماس الثابت.

من أجل ثني الحديد ، يوصى باستخدام مطرقة خاصة أو كماشة. يرجى ملاحظة أن ارتفاع جميع النتوءات يجب أن يكون متماثلاً ، بالإضافة إلى ذلك ، يجب إحكام إغلاقها جيدًا ومعالجتها باستخدام مادة مانعة للتسرب.

كيفية تغطية السقف بالحديد: ميزات تركيب الفولاذ المجلفن

1. كن حذرًا بشكل خاص عند العمل مع هذا النوع من المواد ، لأن أدنى ضرر للطبقة المجلفنة سيؤدي إلى حدوث تآكل على الصفيحة بأكملها.

2. عند نقل الملاءات ، تأكد من ارتداء القفازات الواقية. سوف تحمي يديك من التعرض للأذى بسبب الزوايا الحادة للمكواة.

3. إذا كنت ترغب في قطع مواد التسقيف إلى قطع ، فمن الأفضل استخدام المقصات المعدنية. لا ينصح باستخدام طاحونة لهذه الأغراض ، لأنها تساهم في تسخين المعدن بقوة وإتلاف طلاء الزنك.

4. لبناء الجزء الرئيسي من السقف ، استخدم مادة تسقيف بسمك حوالي نصف سنتيمتر ، ولتجهيز الأفاريز ، الجملونات والمزاريب ، يوصى باستخدام مادة أكثر سمكًا.

5. يتم وضع المواد على السطح المعد مسبقًا. للقيام بذلك ، يجب عليك تنفيذ معدات صندوق خشبي. لإنشائه ، ستحتاج إلى شعاع ، تكون خطوة وضعه 200 مم. على الأفاريز والوديان ، تم وضع الأخشاب بالقرب من بعضها البعض.

6. لإصلاح المادة المسطحة ، من الضروري أن يكون لديك معدات خاصة تسمح لك ببناء طيات. لتثبيت مكواة ملفوفة ، يكفي استخدام مسامير ذاتية التنصت وحشيات خاصة.

تكنولوجيا تركيب حديد السقف

إذا أمكن ، قم بشراء الحديد المجلفن بما يتناسب مع المساحة الإجمالية للسقف. بمعنى ، يجب أن يغطي شريط واحد منحدرًا واحدًا تمامًا ، نظرًا لأن توصيل شريط من الأجزاء يعد مهمة شاقة وتستغرق وقتًا طويلاً.

يرجى ملاحظة أن نقل هذه المواد غالبًا ما يمثل مشكلة. من أجل حساب كمية المواد المطلوبة للعمل ، يجب عليك في البداية تحديد مساحة السطح.

إذا كنت تخطط لاستخدام وصلة شفة مزدوجة ، فيجب زيادة المساحة الإجمالية للمادة بمقدار مرة ونصف. بالإضافة إلى ذلك ، يضاف 10-15٪ للتعويض عن النفايات.

بالإضافة إلى ذلك ، لترتيب المزيد من المناطق المحملة ، مثل المتدليات والجملونات ، ستكون هناك حاجة إلى مادة ذات سمك أكبر قليلاً. إذا تم تركيب المكواة على السطح باستخدام براغي ذاتية التنصت ، فيجب زيادة قيمتها بنسبة 15٪ أخرى ، بالإضافة إلى ذلك ، ستحتاج إلى شراء براغي ذاتية التنصت. بالنسبة لمتر مربع واحد من مساحة السطح ، يجب عليك شراء 4 مسامير على الأقل. يرجى ملاحظة أنه تحت البراغي ، ستحتاج إلى حشوات مرنة تعمل على تحسين إحكام الاتصال.

إذا كان منحدر السقف أكثر من عشرين درجة ، فإن مادة الألواح بدون تشكيل جانبي مناسبة لترتيبها. يجب أن تتحقق عملية وضع الحديد من السطح للتساوي مع المستوى.

يرجى ملاحظة أنه في حالة وجود مخالفات في نظام الجمالون ، بعد تركيب المكواة ، ستظهر وتفسد مظهر السقف. بعد فحص العوارض الخشبية ، يتم إرفاق الصندوق. هناك خياران للقيام بذلك:

• صلبة - استخدام الألواح ذات الحواف ؛
• متناثر - استخدام الأخشاب.

على الأفاريز المتدلية ، يجب أن يكون الصندوق صلبًا فقط. قبل تركيب المكواة ، من الضروري وضع مواد التسقيف التي تعمل كعامل مانع لتسرب المياه.

لقطع الحديد ، استخدم مقصات معدنية عادية أو نسختها الكهربائية. تتم محاذاة الفراغات المقطوعة ويتم ثني حوافها لإنشاء عنصر يشبه الحضيض.

كيفية تغطية السقف بالفيديو الحديدي:

strport.ru

كيفية تغطية السقف بالحديد - تركيب سقف معدني + صورة

يأخذ اختيار مادة السقف في الاعتبار الخصائص الفردية للمبنى: زاوية السقف ، صلابة الأساس ، النمط المعماري العام. عند اختيار النهاية ، غالبًا ما يفضل الصفائح المعدنية. تضمن هذه المادة متانة السقف ، ولها وزن منخفض ولا تثقل الهيكل ، كما أن معالجة المعدن وتركيبه ليس بالأمر الصعب ، مما يسرع عملية التسقيف بأكملها. في هذه المقالة سوف ننظر في كيفية تغطية السقف بالحديد.

أي نوع من حديد التسقيف تختار؟

تختلف الصفائح المعدنية المخصصة لأعمال التسقيف في المظهر والطلاء.

• الحديد الأسود - صفائح أو فولاذ ملفوف بدون طلاء ، مقاوم للإجهاد الميكانيكي ، لكنه لا يتحمل الرطوبة. هذه مادة ميزانية ، ولكنها تحتاج إلى طلاء مضاد للتآكل للتشغيل طويل الأمد.

• الفولاذ المجلفن - له سطح أملس ، مقاوم للتساقط بسبب الطبقة الواقية من الزنك ، لا غنى عنه لتركيب سقف التماس.
• معدن مجلفن - حديد مجلفن خضع لعملية التنميط لإنشاء مواد تقوية. لها قسم شبه منحرف أو مموج أو مستطيل. بعد المعالجة بطلاء بوليمر ، تزداد الخصائص المضادة للتآكل والجمالية للمادة بشكل كبير.

مراحل تركيب سقف من الصلب المجلفن

قبل تغطية السقف بالحديد ، من الضروري عمل صندوق قوي يزيل الانحرافات المعدنية. أساس الألواح الحديدية هو عوارض خشبية تقع على مسافة 20 سم ، أو صندوق متواصل من الألواح ذات الحواف أو صندوق من الألواح خطوة بخطوة مسمر على مسافة 10 سم.

من الممكن توصيل الألواح بالحديد المجلفن عن طريق تداخلها وتثبيتها بمسامير بحشية خاصة ، أو بطريقة موثوقة وتستغرق وقتًا طويلاً - قابلة للطي. للقيام بالمهمة التي تحتاجها:

• مطرقة خشبية
• مقص معدني
• منضدة عمل لإعداد اللوحات.
• مطرقة معدنية
• مشط بندر
• الروليت.
• خليط من زيت التجفيف مع minium.

يتم تحضير ألواح الحديد بمزيج من زيت التجفيف والرصاص الأحمر قبل بدء العمل لزيادة مقاومة التآكل. يتم تقطيع الحديد المجفف إلى قطع بالحجم المطلوب ، لذلك يستخدمون مقصات معدنية (المطحنة ممنوعة منعا باتا). الطريقة المطوية تحمي المفاصل من التسرب بشكل موثوق. إنه اتصال من صفائح حديدية متجاورة في قفل ، يتم إجراؤه عن طريق ثني الحافة.

للتوصيل الأفقي ، يتم إجراء طيات راقد. يتم تصنيعها باستخدام آلات خاصة أو على منضدة العمل باستخدام مطرقة ومطرقة. يتم رسم خط على حافة الورقة ويتم ثني الحافة بمطرقة ؛ لهذا العمل ، ستحتاج إلى طاولة عمل بزاوية معدنية. على ورقة أخرى ، يتم طي الحافة عدة مرات حتى يتم إنشاء شكل U. التقاطع مغلق ومثني بالقرب من الصفائح المعدنية. بهذه الطريقة ، يتم تشكيل الفراغات للوضع على السطح ، ويطلق عليها اللوحات.

على السطح ، يتم توصيل جميع اللوحات باستخدام ثنايا طولية قائمة. في تصنيعها ، يتم استخدام مشط بندر. قبل التثبيت ، يتم فحص موقع الأوراق في المستوى الرأسي. يوصى بأن يكون طول قطعة العمل مساويًا لحجم منحدر السقف. الصور مكدسة في صفوف من الحافة إلى الحضيض. يتم استخدام شريط فولاذي لإغلاق طيات الكذب.

في الأماكن التي تتطلب طبقات قوة خاصة ، استخدم طية مزدوجة. إنه مصنوع عن طريق ثني حواف لوحين ، متبوعًا بالطي المتزامن. يتم تثبيت التماس الراقد مع ثني الأفاريز ، مما يسمح للماء بالتدفق بحرية على طول السقف. يتم إرفاق الصور بالصندوق بمشابك معدنية.

أصعب خطوة هي طوق أنبوب المدخنة. إنه مصنوع مسبقًا ، وفقًا لشكل وحجم الأنبوب. الياقة متصلة بصفائح معدنية من خلال طيات ثابتة.

لفهم كيفية تثبيت السقف بشكل صحيح باستخدام وصلة التماس ، يجب أن تشاهد مقطع فيديو يحتوي على توصيات من محترفين.

ملامح التسقيف مع ورقة لمحة

1. عند تحديد حجم الصفيحة المموجة ، اختر منحدر سقف متساوٍ في الطول ، إذا كان كبيرًا ، ركز على سهولة النقل.
2. عند حساب عدد الأوراق ، ضع في اعتبارك زاوية السقف ، إذا كانت في حدود 15 إلى 30 درجة ، فستكون هناك حاجة إلى تداخل يصل إلى 20 سم.
3. قبل تثبيت اللوح المموج ، يتم وضع فيلم مانع لتسرب المياه. يتم تثبيته بأقواس على العوارض الخشبية. يتم تثبيت القضبان المضادة فوقه ، مما يوفر فجوة مع الصفائح المعدنية.
4. يجب عدم إتلاف طلاء البوليمر للألواح المموجة أثناء النقل والتركيب ، سيؤدي ذلك إلى فقدان خصائص مقاومة التآكل للمادة.

تختلف درجات اللوح المموج في القوة وارتفاع الموج. لجهاز السقف الموثوق به ، يتم استخدام علامتين تجاريتين:

• HC - للأسطح ذات زاوية الانحدار الكبيرة التي لا تعاني من حمولة عالية ؛
• H - يستخدم لسقف رأس المال ، ويتميز بمصلبات إضافية.

من السهل معالجة الأوراق الموصوفة ، لوضعها وتثبيتها ستحتاج إلى منشار ومفك براغي. كومة الأوراق من الأسفل إلى الأعلى ، بدءًا من الطرف الأيمن. يتم تثبيت الألواح ذات التشكيل الجانبي الصلبة مسبقًا ببرغي واحد ذاتي التنصت ويتم وضعها على طول السقف بالكامل. بعد المحاذاة مع الأفاريز ، يتم إجراء التثبيت النهائي بمسامير تسقيف ، يتم اختيار رؤوسها وفقًا للون طلاء البوليمر. أفقيًا ، يتم تثبيتها بمفك البراغي في كل موجة ثانية ، عموديًا على مسافة خطوة الصندوق. تم إصلاح الأجزاء العلوية والسفلية بمسمار في كل ملف تعريف.

عند استخدام عدة صفوف من الكرتون المضلع ، يتم توصيل مفاصلها المستعرضة بتداخل لا يقل عن 20 سم ومغلفة بمادة سيليكون مانعة للتسرب.

عند العمل باستخدام مكواة جانبية ، يجب توخي الحذر لمنع التلف أثناء الحركة. يوصى بارتداء أحذية ناعمة أو عمل سطح خشبي في قسم السقف النهائي.

سيوفر السقف الحديدي المثبت بشكل صحيح حماية موثوقة لسنوات عديدة ، وسوف يتحمل هذا الطلاء الصلب تأثير المطر والرياح. يكمل السطح اللامع أو الملون للألواح المعدنية المستخدمة بنية المبنى.

صورة

فيديو

يتحدث هذا الفيديو عن تثبيت ملف تعريف معدني بيديك:

يوضح هذا الفيديو تركيب الأسقف المموجة:

kakpravilnosdelat.ru

تتمثل مزايا السقف المصنوع من ألواح الصلب المجلفن في الخفة والقدرة على تغطية أي سقف ، حتى التكوين المعقد إلى حد ما ، والقوة العالية والمتانة (حتى 25 عامًا).

تشمل عيوب السقف الحاجة إلى دهانه الدوري. لذلك ، لأول مرة بعد التثبيت ، يجب طلاء سقف من الصلب المجلفن بعد 8-10 سنوات ، ويجب تنفيذ الطلاء اللاحق كل 2-3 سنوات. يتم طلاء الأسقف الفولاذية السوداء كل 2-3 سنوات.

صندوق السقف الفولاذي مصنوع من قضبان بقطر 50 × 50 مم ، لا يتجاوز عرض الخطوة 200 مم. بدلاً من صندوق القضبان ، يمكنك عمل أرضية صلبة من الألواح ، توضع فوقها طبقة عازلة للحرارة من لباد التسقيف أو مادة التسقيف ، ثم طلاء فولاذي. هذا التصميم للسقف يزيد بشكل كبير من عمر الخدمة ويعزل العلية. هذا مهم بشكل خاص عند استخدام العلية كعلية أو يقع المبنى في منطقة مناخية باردة.

تبدأ قضبان أو ألواح الصندوق في التسمير من الطنف إلى الحافة. كل أربعة قضبان ، يتم تثبيت لوحة ، عليها مفاصل الألواح المعدة (الصور). بالإضافة إلى ذلك ، يجب عمل أرضيات صلبة من الألواح فوق الأفاريز وبروز السقف ، تحت الأخاديد والوديان. يجب ألا يقل عرض هذه الأرضيات عن 600-700 مم. ب ، 'قبل بدء التسقيف ، يتم فرز الألواح الفولاذية وتنظيفها من الصدأ وتجهيزها بزيت تجفيف أو خليط من زيت التجفيف مع الرصاص الأحمر بنسبة 10: 1. يجب تجفيف الأوراق المجهزة جيدًا.

ثم يبدأون في صنع اللوحات - الأجزاء الجاهزة من الطلاء العادي وإعداد الألواح للكورنيش المتدلي ، والمزاريب ، والوديان ، وما إلى ذلك.

تتكون الصورة من ورقتين أو أكثر ، حوافهما معدة لمفاصل التماس. من الأنسب تنفيذ الأعمال المتعلقة بتصنيع اللوحات على منضدة عمل بطول 2 متر وعرض 1 متر مع حافة يسرى مصنوعة على شكل زاوية.

في المظهر ، تنقسم مفاصل التماس إلى راقد وقائمة ، ووفقًا لدرجة الضغط - إلى مفردة ومزدوجة.

لأداء خط مستقيم واحد ، يتم وضع لوح فولاذي على طاولة العمل ، وباستخدام أداة الخطاط ، يتم تحديد خط طي حافة التماس. ثم يتم دمج الخطر مع حافة الزاوية وعلى زوايا الورقة ، بمساعدة مطرقة ، يتم عمل ثنيان منارة. بعد ذلك ، في خطر ، يتم ثني الحافة بأكملها ، ويتم قلب الصفيحة ويتم إلقاء الحافة المنحنية على مستوى. يتم عمل نفس الفراغ على الورقة الثانية. يتم ربط الصفائح الأولى والثانية في قفل ومختومة بمطرقة. لتعزيز الاتصال ، يجب قطع الطية بشريط معدني ومطرقة.

صور التغطية العادية (أ) والكورنيش المتدلي (ب)

: أ - موقع الورقة على طاولة العمل وتنفيذ منحنيات المنارة ؛ ب - ثني الحافة بأكملها ؛ ج - ورقة مقلوبة بحافة منحنية ؛ ز - إغراق الورقة على متن الطائرة ؛ هـ - توصيل الأوراق بطية وختمها ؛ ه - تقويض.

بالنسبة للاتصال باستخدام طي الكذب المزدوج ، يتم تنفيذ العمليات الأربع الأولى بنفس الطريقة التي يتم بها تنفيذ عملية واحدة. بعد ذلك ، يتم ثني الحافة المشكلة بزاوية 90 درجة ، ويتم قلب الورقة على مستوى. يتم توصيل الصفيحة الثانية المحضرة بنفس الطريقة بالأولى ، ويتم ضغط الطية بمطرقة وتقطيعها بمطرقة وقضيب معدني.

في أنماط التغطية العادية ، ترتبط الجوانب القصيرة للصفائح بطيات كاذبة مفردة ، والجوانب الطويلة بطيات مزدوجة. تربط الطيات الراكدة المزدوجة أنماط الأفاريز المتدلية ، والمزاريب الجدارية وتغطية الأخاديد.

: أ - ثني الحافة بمقدار 90 درجة ؛ ب - ورقة مقلوبة بحافة منحنية ؛ ج - رمي الصفيحة على متن طائرة ؛ ز - ربط الصفائح بطية وختمها.

: أ - طية راقد مفردة ومزدوجة ؛ ب - خط اللحام الثابت المفرد والمزدوج.

يبدأ تغطية السقف بألواح الصلب بتغطية الجزء العلوي من الكورنيش وتركيبه فوق مزاريب الجدار. أولاً ، يتم تثبيت دبابيس الكورنيش مع المشابك (على طول محاور قمع سحب المياه) وعكازات على شكل حرف T على مسافة 70 سم من بعضها البعض و 12 سم من حافة الجزء العلوي. يجب أن تكون المسافة بين الدبوس وأقرب عكاز 20-40 سم ، وكلاهما متصل بالصندوق بواسطة مسامير وبراغي. يتم جمع صور الكورنيش المتدلي في كتل. طول الكتلة يساوي المسافة بين قمع سحب المياه. ترتبط اللوحات الموجودة في الكتلة بطيات راقد ، ومختومة بمطرقة وسكة حديدية. يجب أن تتداخل الأجزاء الجانبية لقطارات اللوحات بإحكام مع بعضها البعض. بعد ذلك ، يتم دفع كتل الأفاريز المتدلية الموضوعة في الأعلى على العكازات بطريقة تدخل فيها القضبان المستعرضة للعكازات إلى منحنى القطارة. يتم ربط الكتل ببعضها بواسطة طيات راقد مزدوجة ومثبتة بالمسامير ، بناءً على الحساب: 3 مسامير لكل لوح تسقيف.

بعد تثبيت الأفاريز المتدلية ، يتم توصيل المزاريب فوق الحائط بها. يتم تثبيت المزاريب على خطافات مثبتة بشكل عمودي على حافة الكورنيش على مسافة 670-730 مم من بعضها البعض. يتم تجميع أنماط الحضيض ، مثل أنماط الأفاريز ، في كتل ، مع تداخل الأنماط داخل الكتلة. ترتبط الكتل بطيات راقد مزدوجة في اتجاه تدفق المياه. تم ثني الحافة العلوية للمزاريب أعلى الجدار بمقدار 90 درجة لأعلى للتوصيل اللاحق بحافة غطاء الصف.

يتم رفع اللوحات المعدة مسبقًا للتنفيذ العادي إلى السطح ووضعها على طول الجزء العلوي من أجل راحة العمل.

أولاً ، يتم تغطية المنحدرات المقابلة للمنحدرات الأمامية ، ثم المنحدرات الأمامية. على الأسطح المائلة ، يتم وضع الشريط الأول من اللوحات على طول النتوء ؛ على الورك ونصف الورك وملقط متعدد - من بداية التلال. اتجاه وضع اللوحات - من الأجزاء المتدلية إلى التلال. عند تشكيل طبقات ثابتة ، يجب أن يقف السطح وظهره إلى الحافة من أجل التحكم في العمل المنجز.

: 1 - صورة الكورنيش المتدلي ؛ 2 - بلوك 3 - طية راقد ؛ 4 - T - عكاز مختلف ؛ 5 - صورة لطلاء عادي ؛ 6 - قطاع 7 - أضعاف أضعاف ، 8 - طي يقف ريدج ؛ 9- مشبك 10- شارب الصندوق.

عند تثبيت الطلاء ، تبدأ اللوحات في وضع شريط عادي من أسفل منحدر السقف. يتم وضع اللوحات اللاحقة بطريقة يمكن من خلالها إجراء وصلة خطية واحدة بينها مع مراعاة اتجاه تدفق المياه. الصورة السفلية متصلة بخط التماس الكاذب العلوي. يتم وضع الطيات على لوح الصندوق. لإغلاقها ، يتم استخدام شريط فولاذي بمقطع عرضي 5 × 60 مم كبطانة. في الشرائط النهائية ، تقوم ثني الحواف بثني الحواف من أجل الطيات الدائمة ، والتي يتم بعد ذلك توصيل الشرائط بها باستخدام مشط الثني ومطرقة. تم ثني جميع الطيات الواقفة لمنحدر واحد في نفس الاتجاه. يتم وضع الطيات الواقفة التي تواجه الحافة أو الأضلاع على مستوى باتجاه منحنى صغير بطول 80-100 مم. لعمل أمشاط من التلال أو الأضلاع ، يتم قطع الشرائط العادية بحيث يبلغ ارتفاع الحافة (الضلع) على منحدر واحد 30 مم وعلى الجانب الآخر 50 مم.

يتم ربط الشرائط بالصندوق بالمشابك. للقيام بذلك ، يتم تثبيت الشريط بمسمار على الحافة (للانحناء الصغير) ويتم فحص موضعه بسلك. يتم تثبيت المشابك (مقاس 3.5 × 45 مم) على الحواف الجانبية لقضبان الصناديق كل 50-70 سم ثم يتم تثبيتها في خط اللحام الثابت. يجب أن تحتوي كل ورقة على مشبكين على الأقل. إذا تزامن المشبك مع الطية الراكدة ، فسيتم نقله إلى الجانب الآخر من الشريط.

يتم ترتيب الشرائط بطريقة يتم فيها إزاحة الطيات الراكدة فيها بنسبة 50 مم على الأقل بالنسبة لبعضها البعض.

يجب أن يتدلى عبء الجملون من الصندوق بمقدار 40-50 مم. يتم تثبيت البروز بمشابك نهاية خاصة كل 30-40 سم.

عند وضع اللوحات العادية ، فإن آخر ما يجب فعله هو وصلات التماس مع المزاريب الموجودة على الحائط.

يتم عمل طية واحدة تربط الحضيض فوق الجدار بالطلاء العادي على النحو التالي:

يتم وضع الحافة الطولية السفلية للطلاء العادي على منحنى مسبق الصنع فوق مزراب الجدار. ثم يتم قطع الطلاء العادي بحيث تبقى حافة معلقة بعرض لا يزيد عن 20 مم ؛

يتم قطع نهايات الطيات الدائمة للطلاء العادي ، وتسقط مثلثات الحافة العالية على طرف صغير ؛

بمساعدة مخلب معدني ومطرقة ، تنحني الحافة المقطوعة للطلاء العادي ؛

يتم ضبط حافة الطلاء العادي داخل التماس طية صدر السترة من الحضيض فوق الجدار ؛

وصلة التماس مختومة بإزميل ومطرقة.

: 1 - مزراب فوق الحائط ؛ 2 - حافة طلاء عادي ؛ 3 - مخلب معدني 4- مطرقة 5- خطاف مطرقة 6 - مشط بندر ؛ 7 - إزميل 8 - وصلة التماس

غطاء الأخدود. أولاً ، من الضروري لف الشريط المنحني مسبقًا لغطاء الأخدود وثنيه على طول المحور الطولي والضغط عليه بإحكام ضد الصندوق ، ثم توصيله بطيات راقد بالمزاريب الموجودة على الحائط وصور الغطاء العادي .

أحد الأجزاء الأكثر أهمية في السقف الفولاذي هو طوق المدخنة. الياقة مصنوعة من جزأين على شكل حرف U ، متداخلين في اتجاه تدفق المياه.

: 1 - طية راقد مزدوجة ؛ 2 - طية زاوية واحدة ؛ 3 - اتصال متداخل.

في صناعة الياقة ، يتم عمل قياسات دقيقة للمدخنة ، ثم يتم نقل الأبعاد المطلوبة إلى ألواح الصلب. الأجزاء الجانبية من الياقة مصنوعة من نسختين (للجانب الأيمن والأيسر) ، والأجزاء العلوية والسفلية مصنوعة في نسخة واحدة.

عند تثبيت طوق المدخنة ، يتم أولاً تثبيت النصف السفلي من ذوي الياقات البيضاء على شكل حرف U بالمسامير ، ثم يتم تثبيت النصف العلوي بتداخل على الجزء السفلي (على الأقل 200 مم). جميع حواف الياقة متصلة بالطلاء العادي في الاتجاه الطولي مع طيات ثابتة مثبتة بمشابك كل 500 مم ، وفي الاتجاه العرضي - بطيات واحدة.

في نهاية أعمال التسقيف ، يتم فحص السقف الفولاذي بعناية. يتم سد الشقوق والتسريبات في الطيات باستخدام مواد مانعة للتسرب خاصة أو معجون صغير. ثم يتم تنظيف السطح من بقايا المواد والأوساخ ، وإذا لم تكن هذه صفائح مجلفنة ، يتم تغطيتها بالطلاء. تلوين.

يتم ربط صفائح السقف المنفصلة ، ذات الأحجام القياسية والشكل المستطيل ، قبل وضعها على قاعدة السقف ، بواسطة طيات راقد في شريط عادي يتكون من لوحتين أو أكثر. تنحني حواف الشرائط بزاوية 90 0 على جانب واحد بمقدار 24 مم ، من ناحية أخرى - بمقدار 35 مم. للحصول على خط لحام مزدوج ، مما يزيد بشكل كبير من قوة الاتصال بين شرائط التسقيف ، تنحني الحواف بمقدار 38 و 45 مم ، على التوالي. يتم عرض تحضير وتسلسل الطيات الراكدة المفردة والمزدوجة في الشكل. . 5 أ، التماس الدائمة المفردة والمزدوجة - على أرز. 5.6.

يتم إعداد شرائح عادية من ألواح الأسقف الفولاذية (صور) لتغطية منحدرات الأسطح ، ومزاريب الجدران ، والأفاريز المتدلية ، والأخاديد (الوديان) ، إلخ.

مع أحجام صغيرة من أعمال التسقيف ، يتم إجراء ثني حواف التماس وتشكيل طيات كاذبة لربط الصفائح الفردية ببعضها البعض على طاولة عمل خاصة. طاولة العمل مصنوعة من ألواح مفلطحة بإحكام على شكل درع مستطيل (مقاسات جانبية 2 و 1.5 متر) ومثبتة على زنمة ثابتة. الدرع محاط من جانب واحد أو جانبين بزوايا فولاذية. لفراغات المغزل ، يتم توصيل شريط معدني بنهايات مشطوفة بسطح الدرع باستخدام مشابك.

يتم توصيل ألواح التسقيف المخصصة للأسقف العادية بشرائط عادية باستخدام طيات كاذبة مفردة.

تتكون العملية التكنولوجية لتشكيل حظيرة واحدة من العمليات التالية. يتم وضع ورقة ذات زوايا منحنية على طاولة العمل ( أرز. 6 أ) ؛ ثني الحافة بأكملها بمقدار 90 0 ( أرز. 6 ب) جهز حافة الإغراق (الشكل 6 ، ج) وأفرغها في الطائرة ( أرز. 6 ، ز). ثم يتم ربط الأوراق بطية ويتم إغلاق المفصل ( أرز. 6 ، د) ، وبعد ذلك يتم قطع الطية (الشكل 6 ، ص).

تربط الطيات الراكدة المزدوجة ألواح التسقيف المخصصة لتصنيع الأفاريز المتدلية ، والمزاريب والأخدود فوق الجدران ، وكذلك أغطية الصفوف على أسطح المباني الضخمة. عادة ما يتم وضع طية راقد واحدة على السطح عبر أنهار تدفق المياه. يتم إيلاء اهتمام كبير لجودة اتصال التماس لألواح التسقيف. يجب ثني الحواف بعناية خاصة وفقًا للعلامات بحيث تشكل الألواح المترابطة شريطًا عاديًا. للقيام بذلك ، باستخدام مطرقة ، قم أولاً بثني حافة الورقة عند الزوايا بمقدار 90 0. تُستخدم الانحناءات الناتجة كمنارات تمسك بالورقة من الإزاحة أثناء الانحناء الإضافي للحافة بأكملها. بعد ذلك ، يتم قلب الصفيحة وإلقاء الحافة على مستواها ، مع ترك فجوة 3 مم بين الحافة والصفيحة. في نفس التسلسل ، يتم تنفيذ العمليات على الورقة الأخرى. يتم ربط الأوراق مع حواف منحنية ومختومة بمطرقة. لن ينفصل اتصال التماس الناتج إذا تم محاصرة لوح التسقيف من جانب واحد على طول خط التماس باستخدام شريط معدني ومطرقة. تتشكل الطية الكاذبة المزدوجة بنفس طريقة الطية المفردة ، ولكن في نفس الوقت ، يتم طي الحواف المطوية مرة أخرى ، ثم يتم إلقاؤها بمطرقة على مستوى الصفيحة ، مما يترك فجوة صغيرة بين الحافة و الورقة. يتم تحضير لوح تسقيف آخر بنفس الطريقة. تتشابك الحواف المنحنية بدفعها إلى بعضها البعض. يتم أيضًا إغلاق الطية وتقليب الصفائح بمساعدة مطرقة وقضيب معدني ومطرقة.

في التحضير الشامل للوحات ، يتم تشكيل طيات مفردة لربط ألواح التسقيف على آلات الطي. عند العمل على هذه الآلات ، يتم تثبيت حافة لوح التسقيف القياسي بين طائرتين بحيث يظل الشريط بعرض 13-15 مم خاليًا. ثم ، بمساعدة مربع يتوقف أسفل الشريط ، تنحني الحافة بزاوية محددة مسبقًا. في الآلات ذات التصميمات الأكثر تقدمًا ، من الممكن تقويض منحنى التماس في وقت واحد بحيث يكون الاتصال أقوى. للقيام بذلك ، يتم إجراء استراحة على مستوى التثبيت السفلي الذي يساوي عرض منحنى التماس ، ويتم إرفاق شريط يتوافق مع ملف تعريف التجويف بالطائرة العلوية.

على الموافقة المسبقة عن علم . 7 أآلة الانحناء المعروضة ، أرز. 7 ب ، ج ، د- العمليات التي تقوم بها هذه الآلة. تتكون الماكينة من خدتين جانبيتين متصلتين ببعضهما البعض بواسطة مربع ، يكون أحد جانبيها على مستوى طاولة العمل وله فجوة طولية. من ناحية أخرى ، يقع جانب المربع عموديًا على مستوى التجويف ، يتم تثبيت مربع قابل للطي ، به محطتان ومقبض مصنوع على شكل قوس. مربع الضغط متصل بشكل صارم بقضيبين متحركين وله شريط طولي على السطح الأفقي ، والذي ، عند إنزال المربع ، يدفع حافة لوح السقف إلى فجوة مربع آخر. يتم أيضًا توصيل الأطراف السفلية لقضبان الصلابة بواسطة مربع ويتم سحبها إلى الموضع العلوي بمساعدة زنبرك. الوحدة متصلة بشكل صارم بمنضدة العمل باستخدام الأقواس. تستخدم الدبابيس في الاتجاه الرأسي للقضبان.

يتم خفض المربع العلوي بشكل حاد إلى حافة الورقة التي يتم إدخالها في الماكينة من جانب طاولة العمل ، حتى يتوقف عند مربع الانحناء ، بمساعدة دواسة القدم وقضبان التوصيل. لتوصيل ألواح التسقيف بشرائط عادية ، يجب أن يكون لها طيات جانبية قائمة ، بمساعدة اللوحات المتصلة على السطح مع الصف المجاور. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام لوحات تتكون من صفحتين لتركيب الأسقف المعدنية. في هذه الحالة ، يتم توصيل ألواح التسقيف في أزواج. يتم إحكام ربط الطيات الراكدة بمفتاح سحب ، وفي ورشة - على آلة العقص الأسطوانية.

لتوصيل فراغات الأسقف ، تُستخدم أيضًا طيات قائمة مع ثني مزدوج ، والتي يتم تشكيلها في عملية واحدة على آلة ذات تصميم بسيط وأصلي ، تم إنشاؤه بواسطة صندوق Riga-zhilstroy ( أرز. ثمانية). تتكون الآلة من قناة موضوعة على أحد الجوانب وشريط فولاذي متصل بها. يتم ترك فجوة بينهما ، حيث يتم وضع لوح السقف عموديًا. من الأعلى ، يتم تثبيت مربع بمقبض على القناة. عندما يتم تشغيل المقبض بالكامل ، يقوم المربع أولاً بثني لوح التسقيف على اللوح الخشبي ، ثم يكسرها بجزء الزاوية ويثنيها مرة أخرى بمقدار 90 0. في هذه الحالة ، يتم تشكيل ثنية عمودية مع ثني مزدوج للحافة. يتم إدخال الحافة المثنية لقطعة عمل أخرى في فجوة الحافة المثنية ، وبعد ذلك يتم إغلاق الطية. إذا كان من الضروري في صناعة أنابيب الصرف منحها تفتقًا ، فعند تكوين وصلة التماس ، يتم وضع إسفين معدني ممدود في الفجوة بين الشريط والقناة.

يتم تثبيت الماكينة على قاعدة صلبة وصلبة ومثبتة على السطح بمسامير.

باباك ف. روفير. - م: Stroyizdat، 1987. - 46 ص.

التوجيه
على الجهاز بسقف معدني لامع

1 مجال الاستخدام

1 مجال الاستخدام

تم تطوير الخريطة التكنولوجية لتركيب الأسقف من الألواح المجلفنة أو الفولاذ المدلفن ، سواء مع طلاء البوليمر أو بدونه ، للمباني العامة والسكنية مع انحدار سقف من 7 إلى 30 درجة. يمكن أيضًا تصنيع أغطية الأسقف من معادن غير حديدية. تناقش هذه الخريطة التكنولوجية تقنية التسقيف المعدني ، والتي يتم فيها توصيل العناصر الفردية للطلاء باستخدام الطيات.

الغرض من تشكيل العملية التكنولوجية لهذه الخريطة التكنولوجية هو:

- ضمان الحركة الآمنة للعمال على الأسطح والتنفيذ الآمن لعمليات الإنتاج ؛

- الاستخدام الرشيد لأبسط الآليات والأجهزة لأعمال التسقيف ؛

- تحقيق مستوى عالٍ من إنتاجية العمل.

- تخفيض تكلفة العمل المنجز.

2. أحكام عامة

تسقيف التماس هو أحد أنظمة التسقيف العديدة التي تحمي المباني بشكل موثوق من التأثيرات الجوية. إنه النظام الأكثر إحكامًا ويزيل عمليا إمكانية التآكل.

يعد الصعود إلى السطح والتحرك وإنزال الأدوات والمواد والتجهيزات المختلفة إلى الأرض نوعًا ضروريًا من العمل في تنفيذ عمليات الإنتاج ، مما يخلق كثافة عمالة إضافية لأعمال التسقيف. تنتمي هذه الأعمال إلى فئة العمل مع زيادة مخاطر عوامل الإنتاج ، ويتم تنفيذها في ظل ظروف معينة بإصدار تصريح عمل.

يجب أن يتم الرفع والخفض والاحتفاظ في موضع مرتفع على سطح الأحمال المختلفة (الصور والآليات والتركيبات وما إلى ذلك) من أجل التسقيف واستخدام الروافع والرافعات كرافعات يدوية مع مراعاة متطلبات GOST 12.3. 009 و PB-10-382 -00.

أساس سقف التماس هو طريقة خاصة لربط صفحتين متجاورتين من المعدن باستخدام وصلة التماس. الطية مزدوجة وواحدة. الطية المنفذة بشكل صحيح تستبعد أي تسرب. عادة ما تسمى العناصر المنفصلة للسقف المطوي باللوحات. حواف الصورة معدة مسبقًا لوصلة التماس. الطي - نوع من التماس يتكون عند الانضمام إلى صفائح (صور) لسقف معدني (الشكل 1 ، 2 ، 3).

رسم بياني 1. أضعاف واحدة ومزدوجة

الصورة 2. سقف التماس

تين. 3. ربط اللوحات مع التماس الراقد والوقوف

قبل تثبيت السقف المعدني ، يجب إكمال الإجراءات التنظيمية والإعدادية وفقًا لـ SNiP 12-01-2004 "تنظيم البناء". يجب إكمال جميع أعمال التثبيت والأعمال ذات الصلة ، وإصدارها بشهادات للأعمال المخفية وفقًا لـ SNiP 3.03.01-87 "هياكل تحمل وإرفاقها". يشمل العمل التحضيري:

- التحقق من الامتثال لمنحدرات تصميم منحدرات السقف ؛

- التحقق من صحة جهاز الصندوق ؛

- فرز ومراقبة جودة الصفائح المعدنية الموردة.

المواد الرئيسية لأسقف الألواح الفولاذية هي الأسقف غير المجلفنة (السوداء) أو الألواح الفولاذية المجلفنة. يتم إنتاج أسقف الصلب على شكل صفائح بقياس 1420x710 مم ، 2000x1000 مم ، سمك 0.4-0.8 مم ، وزنها (حسب السماكة) من 3 إلى 6 كجم. تستخدم صفائح الفولاذ غير المجلفنة (السوداء) بشكل محدود في البناء وإصلاح المباني. تتطلب الأسقف منه طلاءًا متكررًا بزيت التجفيف. الاستخدام الأكثر فعالية لتسقيف الصلب المجلفن. إنه أقل تعرضًا للتآكل ، وعمر خدمته أطول بكثير. يجب أن يكون سطح الفولاذ المجلفن أملسًا وخاليًا من الأفلام والفقاعات والشرائط والجلفنة الكثيفة والمتجانسة.

في معظم الحالات ، تتكون الأسطح من جزأين رئيسيين - الناقل على شكل نظام تروس والجزء المرفق على شكل سقف. مع الهيكل الخشبي الداعم ، أسفل لوح تسقيف من الصلب ، عادة ما يتم ترتيب الصندوق من ألواح بقسم 200 × 50 مم وقضبان بقطر 50 × 50 مم. الصندوق مدعوم على هياكل الجمالون بمسافة بين العوارض الخشبية من 1.2 إلى 2 متر ، وتوضع القضبان والألواح على مسافة 200 مم من بعضها البعض. مع هذا الترتيب في الصندوق ، فإن قدم الشخص الذي يسير على طول منحدر السقف ستبقى دائمًا على قضيبين ، مما يمنع انحراف السقف.

يجب أن تكون الخراطة الموجودة أسفل سقف الصفائح الفولاذية متساوية ، قوية ، صلبة ، بدون نتوءات أو تجاويف. بين سكة التحكم التي يبلغ طولها 1 متر والصندوق ، يُسمح بخلوص لا يزيد عن 5 مم. لتركيب حافة الكورنيش والمزاريب الجدارية ، يتم وضع أرضية صلبة من الألواح ذات الحواف بعرض 3-4 ألواح (700 مم). يجب أن تكون اللوحة الأمامية للكورنيش المتدلية مستقيمة وتتدلى من الكورنيش بنفس المقدار بطولها بالكامل. يتم أيضًا ترتيب الأرضيات المستمرة للألواح ذات الحواف تحت الأخاديد (حتى عرض 500 مم في كل اتجاه).

على طول حافة السطح ، تم وضع لوحين متقاربين مع الحواف ، والتي تعمل على الحفاظ على مفصل التلال. تعتمد متانة السقف على الترتيب الصحيح للخراطة ، لأن حتى الانحراف الطفيف للألواح عليها يضعف كثافة المفاصل (الطيات) ، مما يؤدي إلى تسرب وتدمير الطلاء.

يمكن إجراء اتصالات سقف التماس بطرق مختلفة. هناك نوع آخر من الطيات - الإغلاق الذاتي. هم متصلون ببعضهم البعض دون استخدام أداة. الأكثر إحكامًا ومقاومة للرطوبة هو خط التماس مزدوج الوقوف - وهو عبارة عن اتصال طولي بارز فوق مستوى السطح بين نمطين متجاورين للسقف ، تتميز حوافهما بانحناء مزدوج.

لتركيب سقف التماس ، يمكن استخدام تقنية اللف. تقنية اللف هي عملية تصنيع لوحات تسقيف معدنية لكامل طول المنحدر مع حواف مُعدة للانضمام إلى خط مزدوج في آلة تقطيع خاصة. يتم تكديس الصور على منحدر ، وتثبيتها بمشابك ومتصلة ببعضها البعض في خط مزدوج قائم باستخدام آلة الإغلاق. يتم ضمان إحكام التماس المزدوج ، عند الضرورة ، من خلال استخدام مانع التسرب الموجود داخل التماس.

3. تنظيم وتقنية أداء العمل

تشمل أعمال تركيب الأسقف العمليات التالية:

- تغطية الأفاريز المتدلية ؛

- تركيب مزاريب الجدار.

- جهاز الغطاء العادي (تغطية منحدرات السقف) ؛

- تغطية الأخاديد.

يظهر مخطط تنظيم العمل أثناء تركيب السقف المعدني في الشكل 4 ، 5.

خطة سقف

الشكل 4. مخطط الواجهة والسقف

وظائف التسقيف

1 - رافعة سيارات KS-35714K ؛ 2 - أرضيات الكورنيش من المجالس ؛ 3 - قفص 4 - منصة الجرد. 5 - منصة معدنية؛ 6 - صورة لطلاء عادي ؛ 7 - صورة مزراب الحائط ؛ 8 - حدود منطقة الخطر بالقرب من المبنى قيد الإنشاء

الشكل 5. مخطط تنظيم العمل في بناء سقف معدني

يتم رفع صور التسقيف المعدة مسبقًا إلى السطح بمساعدة رافعة شاحنة KS-35714K في حاويات خاصة. لاستلامها ، يتم تثبيت منصة قابلة للطي للمخزون وحامل ضوئي لتخزين الألواح على السطح.

يبدأ تغطية الأفاريز بتركيب العكازات على طول الجزء العلوي المصمم لدعم اللوحات. يتم تثبيت العكازات على الصندوق من خلال 700 مم من بعضها البعض مع إزالة (البروز) من حافة الصندوق بمقدار 130-170 مم.

يجب وضع جميع العكازات بنفس البروز ، لذلك أولاً يتم تثبيت العكازين المتطرفين ، ولا يتم دق أحد المسامير الموجودة على كل عكاز بشكل كامل. يتم سحب حبل بين هذه المسامير ، يتم من خلاله تحديد مواضع العكازات الوسيطة.

يتم تغطية السقف بصفائح الفولاذ من صفائح معدة مسبقًا تسمى اللوحات. يمكن أن تكون الصور مفردة ومزدوجة (من ورقتين) ، متصلة على طول الجوانب القصيرة. الطريقة الأخيرة أكثر إنتاجية ، لأنها تقلل من تكاليف العمالة لربط الألواح على السطح وتسمح باستخدام عناصر التسقيف الموسعة. يتكون تحضير اللوحات من ثني حواف الصفيحة من أربعة جوانب لتوصيلها اللاحق على السطح مع الطيات. يمكن أن يتم ذلك يدويًا أو آليًا على ماكينات الطي.

عادة ما تكون صفائح التسقيف مترابطة على طول الجانب القصير من الصفيحة مع طيات راقد ، وعلى طول الجانب الطويل مع طيات (ريدج) قائمة. عند تغطية منحدرات السقف ، توجد ثنايا التلال على طول المنحدر ، وتقع الطيات الراكدة عبر (موازية لحافة السقف) ، مما لا يمنع المياه من التدفق من المنحدرات. يمكن أن تكون مفاصل التماس مفردة ومزدوجة. يُنصح بتوصيل الصفائح لتغطية منحدرات الأسطح بمنحدرات سقف صغيرة (حوالي 16 درجة) وفي الأماكن التي يوجد بها أكبر تراكم للمياه (المزاريب ، الأخاديد) ذات الطيات المزدوجة.

تعتبر تغطية منحدرات السقف من أكثر العمليات كثافة في العمل في بناء الأسقف المصنوعة من ألواح الصلب. في مجمع الأعمال التي يتم إجراؤها على السطح عند تركيب الأسقف العادية للمنحدرات ، تقع أكبر تكاليف العمالة على اللوحات المتصلة بطيات التلال ، حيث يبلغ طول الأخير ضعف طول طيات الكذب ، ونصفها هو يتم أداؤها في ورشة العمل عند تحضير اللوحات. عادةً ما يتم توصيل لوحات التسقيف بخط التماس المشط بواسطة سقوف باستخدام المطارق أو بمطرقة باستخدام شريط طية صدر السترة. في الآونة الأخيرة ، تم اقتراح واستخدام آلات الثني المشط الكهربائية ، والتي تسمح بأداء العمل دون استخدام مطارق التسقيف.

تم وضع لوحات الكورنيش التي تم إعدادها مسبقًا وتقديمها إلى السطح فوق العكازين على طول الجزء العلوي من السقف بحيث تلتف حافتها ، التي تحتوي على شريط طية صدر السترة ، بإحكام حول الجزء البارز من العكاز. يتم تثبيت الحافة غير المطوية للأوراق على الجانب الآخر على الصندوق بمسامير بمسافة 400-500 مم بينهما. يتم تغطية رؤوس الأظافر أيضًا بمزراب حائط. ترتبط صور الكورنيش المتدلي ببعضها البعض بواسطة طيات راقد.

في نهاية طلاء الكورنيش المتدلي ، يتم وضع مزاريب الجدار. عادة ، توجد المزاريب بين قمع سحب المياه بمنحدر من 1:20 إلى 1:10. يبدأ العمل بتركيب الخطافات التي توضع على طول الخط المحدد لوضع المزاريب ويتم ضربها بسلك طباشيري. توضع الخطافات فوق لوحات الكورنيش على مسافة 650 مم من بعضها البعض. يجب وضع الخطافات بشكل عمودي على خط مزاريب الحائط وتثبيتها بمسامير أو ثلاثة مسامير في الصندوق.

في نهاية العمل على وضع مزاريب الجدار ، يتم تغطية منحدرات السقف. عادة ما يتم وضع صور للغطاء العادي لأسقف الجملون (الجملونات) ، بدءًا من جدار الجملون (المنحدر) والورك (أربعة منحدرات) - من حافة التلال. تم وضع اللوحات في شرائط على طول منحدر السقف في الاتجاه من الحافة إلى الحضيض. الصور في كل شريط متصلة ببعضها البعض بواسطة طيات راقد. بهذه الطريقة ، يتم وضع عدة شرائط ، والتي يتم تثبيتها مؤقتًا عند الحافة إلى الصندوق مع المسامير (خلف حافة الحافة المنحنية للتلال). يجب أن يتدلى عبء الجملون من الصندوق بمقدار 40-50 مم. يتم تثبيت الجزء المتدلي بمشابك طرفية ، مثبتة كل 200-400 مم ، والتي يتم ثنيها مع الانحناء الطولي للشريط العادي على شكل خط مزدوج قائم. يجب تثبيت الجملونات المتدلية للمباني الضخمة ، وكذلك المباني المبنية في المناطق ذات الرياح العاتية ، بنفس طريقة تثبيت الأفاريز المتدلية ، أي على عكازين بجهاز من أشرطة طية صدر السترة مع القطارات.

يتم تثبيت المشابك على طول الشريط المركب من اللوحات على جانب الصندوق على مسافة 600 مم من بعضها البعض. ثم يتم تجميع الشريط الثاني ووضعه بطريقة تجاور الحافة الكبيرة المطوية للشريط الأول الحافة الصغيرة المطوية لأوراق الشريط الثاني. في الوقت نفسه ، يتم إزاحة الشرائط المجاورة بالنسبة لبعضها البعض بمقدار 40-50 مم ، بحيث تكون الطيات الراكدة للوحات المجاورة متباعدة.

يتم وضع شرائط عادية على منحدر بإطلاق 50-60 مم فوق حافة السقف لتشكيل سلسلة من التلال. من أجل تجنب الالتقاء على حافة اثنتين من طيات التلال من منحدرات السقف المقابلة ، يتم وضعهما بعيدًا عن بعضهما البعض على مسافة متبادلة لا تقل عن 50 مم. يتم توصيل الشرائط المتجاورة من اللوحات أولاً بطية من التلال فقط عند المشابك ، بينما يتم سحبها بإحكام إلى الصندوق ، ثم على طول طول التلال بالكامل.

بعد طلاء منحدرات السقف ، يتم تغطية الأخاديد من التلال إلى الجزء العلوي. يتم فتح شريط الأخدود الذي يتم تجميعه في ورشة العمل ويتم لفه على السطح ووضعه في مكانه بحيث تتناسب حوافه الطولية مع حواف الأسقف العادية للمنحدرات ، والتي يتم قطعها بمقص يدوي على طول حدود الأخدود . ثم يتم توصيل حواف الأخدود بحواف الغطاء العادي بطية كاذبة ، وثنية باتجاه الأخدود ، مع الختم النهائي للطيات بمطرقة.

مخطط إفريز الجهاز يتدلى

1 - الساق الخشنة 2 - قفص 3 - أرضيات الكورنيش من المجالس ؛ 4 - صورة الكورنيش المتدلي ؛ 5 - عكاز

الشكل 6. طية صدر السترة الخشبية لجهاز الطيات ومخطط جهاز الكورنيش المتدلي

بعد الاتصال بالطلاء العادي ، يتم قطع الطرف العلوي من الأخدود ، المجاور للحافة ، على شكل التلال ، ويتم قطع الطرف السفلي ، المجاور لمزراب الجدار ، بالتوازي مع اتجاه الحضيض ، تاركًا حافة للطي. ثم يتم توصيل الأخدود بالحافة مع ثنية التلال وبمزراب على الحائط - طية راقد ، عازمة نحو الحضيض (في اتجاه تدفق المياه). يجب تلطيخ الطيات ، التي تربط صفائح الأخدود بينها وبين الأسقف العادية ، بمعجون minium.

من أجل تصريف المياه بشكل أفضل من خلف الأنبوب ، يتم إجراء قطع (فتحة) مثلثة على الجانب العلوي من الأنبوب على شكل سقف الجملون من الألواح أو القضبان المثبتة على الصندوق ومغطاة بصفائح فولاذية. يتم تشريح المياه المتدفقة من منحدر السقف عن طريق القطع وتدفق أسفل المنحدرات. يجب أن يلتف الطوق الذي يتكون من انحناءات حواف اللوحات بإحكام حول عمود الأنبوب وأن يتم توصيله في الزوايا بالطي.

أكثر كفاءة تقنية اللف. يطلق على هذه التقنية اسم ذلك لأن لوحات التسقيف مصنوعة مباشرة في مواقع البناء من المعدن الذي يتم تسليمه على شكل لفائف ويمكن أن يكون بأي طول تقريبًا. هذا ما يجعل من الممكن تجنب الطيات المستعرضة (الكاذبة) ، وبالتالي أماكن التسرب الرئيسية. يتم إجراء توصيل لوحات التسقيف ، كقاعدة عامة ، في خط التماس مزدوج الوقوف. لضمان إحكام الوصلات تمامًا ، كما ذكر أعلاه ، يمكن إغلاق الطية باستخدام مادة مانعة للتسرب من السيليكون. يتطلب استخدام تقنية اللفافة معدات حديثة ، بما في ذلك آلات لقطع المعادن ، وآلات الثني والغلق الخاصة ، وما إلى ذلك. تعتبر تقنية اللف هي الأكثر تقدمًا وتتيح إمكانية ترتيب أسطح التماس الحديثة من الفولاذ المدلفن المجلفن البسيط ومن الفولاذ المجلفن بالبوليمر الطلاءات.

مخطط جهاز السقف من صفائح الفولاذ

ريدج ريدج

الشكل 7. جهاز سقف التماس

تثبيت حافة شريط الصف

مخطط توصيل الأوراق مع طي ثابت مع صلابتها بفئة

1 - المشبك 2 - لوح تسقيف من الصلب ؛ 3 - قفص

A-d - تسلسل العمليات

الشكل 8. ربط صفائح التسقيف مع خط التماس وتثبيت شريط الحافة

مخططات توصيل السقف بالمدخنة

1 - قطع 2 - قندس؛ 3 - قفص 4 - طوق

الشكل 9. يجاور سقف التماس المدخنة

أصعب جزء من السقف الفولاذي هو طوق حول المدخنة. من الأفضل القيام بذلك مسبقًا - يمكن القيام بكل الأعمال أدناه ، على طاولة العمل ، ويمكن تضمين لوح السقف مع طوق جاهز في التغطية الشاملة. يجب تحضير الأسقف المصنوعة من الفولاذ غير المجلفن ودهانها فور التركيب (مرتين على الأقل). بالنسبة للدهانات الزيتية (بما في ذلك عند استخدام الحديد المصغر) ، يقوم البرايمر بتجفيف الزيت مع إضافة أصباغ لمينا النيترو - أساس نيترو.

الجدول 1

حساب تكاليف العمالة ووقت الآلة

تتمثل مزايا السقف المصنوع من ألواح الصلب المجلفن في الخفة والقدرة على تغطية سقف أي منها ، حتى التكوين المعقد إلى حد ما ، ودرجة عالية من المقاومة للإجهاد الميكانيكي ، والمتانة. عمر الخدمة لمثل هذا السقف بدون إصلاحات كبيرة هو 18-25 سنة. تشمل عيوب السقف مقاومة منخفضة للحريق وارتفاع تكلفة تشغيله ، ويرجع ذلك أساسًا إلى الحاجة إلى دهانه الدوري. لذلك ، لأول مرة بعد التثبيت ، يجب طلاء سقف من الصلب المجلفن بعد 8-10 سنوات ، ويجب أن يتم الطلاء اللاحق كل 2-3 سنوات. يتم طلاء الأسقف الفولاذية السوداء كل 2-3 سنوات.

منحدر السقف 18-30 درجة.

صندوق السقف الفولاذي مصنوع من قضبان بقطر 50 × 50 مم ، لا يتجاوز عرض الخطوة 200 مم.

بدلاً من صندوق القضبان ، يمكنك عمل أرضية صلبة من الألواح ، توضع فوقها طبقة عازلة للحرارة من لباد التسقيف أو مادة التسقيف ، ثم طلاء فولاذي. هذا التصميم للسقف يزيد بشكل كبير من عمر الخدمة ويعزل العلية. هذا مهم بشكل خاص عند استخدام العلية كعلية أو يقع المبنى في منطقة مناخية باردة. ومع ذلك ، فإن تركيب الأسقف المصنوعة من ألواح الصلب أمر معقد ويستغرق وقتًا طويلاً.

تبدأ قضبان أو ألواح الصندوق في التسمير من الطنف إلى الحافة. كل أربعة قضبان ، يتم تثبيت لوحة ، عليها مفاصل الألواح المعدة (الصور). بالإضافة إلى ذلك ، يجب عمل أرضيات صلبة من الألواح فوق الأفاريز وبروز السقف ، تحت الأخاديد والوديان. يجب ألا يقل عرض هذه الأرضيات عن 600-700 مم.

فتيلة ألواح التسقيف الفولاذية

من عيوب الأسقف الفولاذية تآكلها السريع في ظل الظروف البيئية والجوية المعاكسة. لكي يستمر السقف لفترة أطول ، يجب تحضير مادة الصفيحة.

عملية التأسيس هي عملية بسيطة ، تتكون من حقيقة أن صفائح الفولاذ ، التي تم تنظيفها مسبقًا من الغبار ، مغطاة على كلا الجانبين بزيت تجفيف طبيعي. يتم وضع زيت التجفيف في طبقة متساوية على كامل سطح الورقة ، ولتجنب الفجوات ، يجب إضافة كمية صغيرة من الرصاص الأحمر المبشور إلى زيت التجفيف عديم اللون والشفاف بنسبة 10: 1.

توضع صينية معدنية على الطاولة ، يُسكب فيها زيت التجفيف الممزوج بالرصاص الأحمر. يتم أيضًا وضع لوح فولاذي على الحافة هناك ، والسقف ، ويدعمه بيد واحدة ، باليد الأخرى ، باستخدام قطعة قماش مبللة بزيت التجفيف ، ويمسح جانبًا واحدًا أولاً ، ثم الآخر. يوصى بإجراء هذه العملية ببعض الضغط.

في نهاية الأمر ، تحتاج إلى التأكد من عدم وجود فجوات وشرائط من زيت التجفيف على الورقة ، وبعد ذلك فقط انتقل إلى ورقة أخرى.

يجب تجفيف صفائح الفولاذ المطلية جيدًا قبل الاستخدام.

صنع "صور"

النوع التالي من الأعمال التحضيرية هو تصنيع اللوحات - الأجزاء الجاهزة من الطلاء العادي - وإعداد الصفائح للكورنيش المتدلي ، المزاريب الجدارية ، الوديان ، إلخ. تتكون الصورة ، كقاعدة عامة ، من 1-2 ورقة ، حوافها معدة لمفاصل التماس.
من الأنسب تنفيذ الأعمال المتعلقة بتصنيع اللوحات على منضدة عمل بطول 2 متر وعرض 1 متر مع حافة يسرى مصنوعة على شكل زاوية.

في المظهر ، تنقسم مفاصل التماس إلى راقد وقائمة ، ووفقًا لدرجة الضغط - إلى مفردة ومزدوجة.

لأداء خط مستقيم واحد ، يتم وضع لوح فولاذي على طاولة العمل ، وباستخدام أداة الخطاط ، يتم تحديد خط طي حافة التماس. ثم يتم دمج الخطر مع حافة الزاوية وعند زوايا الورقة بمساعدة مطرقة يتم عمل ثنيان منارة (الشكل "أ"). بعد ذلك ، في خطر ، تنحني الحافة بأكملها (الشكل "ب") ، وتُقلب الورقة (الشكل "ج") ، وتُلقى الحافة المثنية على مستوى (الشكل "د"). يتم عمل نفس الفراغ على الورقة الثانية. يتم ربط الصفائح الأولى والثانية في قفل ومختومة بمطرقة (الشكل "D"). لتعزيز الاتصال ، يجب قطع الطية بقضيب معدني ومطرقة (الشكل "E").

بالنسبة للاتصال باستخدام طي الكذب المزدوج ، يتم تنفيذ العمليات الأربع الأولى بنفس الطريقة التي يتم بها تنفيذ عملية واحدة.

بعد ذلك ، تنحني الحافة المُشكَّلة لأسفل بمقدار 90 درجة (الشكل "أ") ، وتُقلب الصفيحة (الشكل "ب") وتُفرَق الطية على مستوى (الشكل "ج"). يتم توصيل الصفيحة الثانية المحضرة بنفس الطريقة بالأولى (الشكل "D") ، ويتم ضغط الطية بمطرقة وتقطيعها بمطرقة وقضيب معدني. في أنماط التغطية العادية ، ترتبط الجوانب القصيرة للصفائح بطيات كاذبة مفردة ، والجوانب الطويلة بطيات مزدوجة. تربط الطيات الراكدة المزدوجة أنماط الأفاريز المتدلية ، والمزاريب الجدارية وتغطية الأخاديد.

الإجراء الخاص بأداء أعمال التسقيف

يتم تنفيذ جميع أعمال التسقيف بالترتيب التالي:

1. طلاء الأفاريز المتدلية وتركيب مزاريب الجدار ؛
2. طلاء الوديان والأخاديد والنوافذ البارزة ؛
3. جهاز طوق حول المدخنة.
4. تغطية عادية
5. العمل مع حديد التسقيف.

تغطية الأفاريز المتدلية وتركيب مزاريب على الحائط

أولاً ، على الكورنيش المتدلي ، يتم تحديد موقع العكازات: بعد 500-600 مم وعلى مسافة 130-160 مم من حافة الأفاريز. بعد ذلك ، يتم التقاط الصورة الأولى ووضعها على عكازين بحيث يلائم أحد جوانبها بإحكام فجوة طية صدر السترة ، بينما يتم تثبيت الجانب الآخر على الصندوق. على يسار الصورة الأولى ، تتداخل الصورة الثانية ، وهكذا حتى يتم تشكيل الشريط الأفقي الأول. على الجزء الجملون المتدلي ، يتم وضع الصف الأول من اللوحات مع تداخل من 25-30 مم خلف الصندوق ، على طول الكورنيش المتدلي ، يتم عمل تداخل 100 مم.
عند القيام بهذه الأعمال ، يتم ربط الحواف المنحنية للوحات بمحاذاة مصرف المياه ، ويتم شد اللوحات وإغلاق الطيات بمطرقة وقضيب فولاذي. يتم تثبيت المزاريب على الحائط فوق الجزء العلوي. يتم تشحيم اللحامات الناتجة باستخدام معجون صغير وضغطها ، وبعد ذلك يتم تثبيت المزاريب بأعلى الخطافات.

جهاز غطاء الصف

يتم رفع الألواح واللوحات المعدة إلى السطح ووضعها على طول الصندوق على طول السقف المتدلي بحيث يكون مناسبًا لتنفيذ العمل.

يتم إرفاق الأوراق بالصندوق بمساعدة المشابك ، والتي يتم طيها للخلف بمقدار 20-25 مم ومسمرة على الصندوق على الجانب الأيمن من الصورة وبعد 60-75 مم يتم ثنيها على طول خط التماس الثابت.
يتم قطع المشابك من الفولاذ المجلفن على شكل شرائط بعرض 30-40 مم وطول 120-150 مم وملفوفة بزاوية 90 درجة.

1. اللحام الثابت
2. طية راقد
3. قفص
4. قماش اللوحة
5. المشابك

يتم وضع الصور في شرائط عمودية من الأعلى إلى الأسفل ، أي من الحافة إلى الجزء المتدلي ، وربطها مع طيات راقد.
أ - حق ؛
ب - غير صحيح

ثم تُغطى الطيات الراكدة بالمعجون ويتم تسويتها بوضع صفيحة فولاذية بسمك 5-6 مم وطولها 800-900 مم وعرضها 55-60 مم. عند التسطيح ، يجب التأكد من أن الطيات أفقية فقط. بعد الانتهاء من الصف الأول من اللوحات ، انتقل إلى الصف الثاني. يتم وضع صور الصف الثاني بطريقة تجاور حافة الطية الكبيرة للصف الأول الطية الصغيرة للصف الثاني. يتم إزاحة ثنايا الكذب (أفقيًا) بالنسبة لبعضها البعض بحوالي 20 ملم. يتم ذلك من أجل تثبيت أكثر ملاءمة لثنيات الوقوف.

يتم تثبيت الطيات الواقفة ، ثم الضغط على الصندوق ، تنحني الطية الكبيرة فوق الصغيرة ، مما ينتج عنه ضلع بارتفاع 20 إلى 25 مم (يمكنك ثني الطيات القائمة بعد وضع شريط واحد وبعد التمديد جميع الشرائح بمساعدة اثنين من المطارق ، بدءًا من الحافة إلى الجزء العلوي). عند ثني حافة كبيرة على حافة صغيرة ، عليك الانتباه إلى حقيقة أن الأضلاع من نفس الارتفاع ومحكمة الإغلاق. يتم تثبيت المشابك على الجانب الأيمن ، وبعد ذلك يتم عمل شريط جديد من اللوحات.
بعد تكديس جميع الصور ، يتم عمل طية ثابتة على الأوراق العلوية. للقيام بذلك ، قم بقطع الجزء الزائد من الورقة على طول الحافة أكثر من جانب وأقل من الجانب الآخر ، ثم يتم طي الطية الكبيرة فوق الجزء الصغير وضغطها جيدًا.

أعمال التسقيف

لا تقتصر الأعمال مع حديد التسقيف على طلاء الفولاذ فحسب ، بل تشمل أيضًا: - ربط الصرف بالجدران والمداخن. - العمل على الجملونات والجدران الصلبة ؛ - إنتاج الأسوار وقنوات الصرف وأنابيب التهوية والمزاريب وأنابيب الصرف.

يتم الصرف على الحائط وفي المدخنة بما لا يقل عن 150 مم فوق مستوى السطح.

تتداخل الصفائح التي تغطي الزاوية الداخلية الدائرية للسقف بمقدار 100 مم على الأقل.

عند تعليق أنبوب التهوية ، من الضروري قطع فتحة في السقف بأقصى قدر من الدقة ، حيث سيكون من الصعب للغاية سد فجوة كبيرة.

اعتمادًا على تصميم السقف ، هناك نوعان من المزاريب: معلقة ومستقيمة.

والأكثر شيوعًا هو المزراب المعلق المزود بصفائح انسكاب (أرز) ، وهو مصنوع من صفائح فولاذية بسمك 4 مم وعرض 25 مم. يتم تثبيته على طول السقف المتدلي على أقواس مصنوعة من الفولاذ المجلفن ، وتقع على مسافة 700-800 مم من بعضها البعض.

كقاعدة عامة ، يكون للمزلق المعلق شكل نصف دائري ، ولكن هناك أيضًا شلال على شكل صندوق بزوايا قائمة. يتم استخدامها بشكل أساسي كإضافة معمارية وهي أقل اقتصادا بسبب حقيقة أنها تتطلب إصلاحات أكثر تكرارا بسبب الزوايا الحادة.

1. قوس؛
2. مزراب.

يتم استخدام الحضيض الكاذب في حالة عدم وجود نتوء ، وبالتالي يتم توصيله مباشرة بحافة السقف.

حتى لا تنتهك الوحدة الأسلوبية للمنزل الخشبي ، يمكنك استخدام مزاريب على شكل صندوق من الألواح أو المزاريب مجوفة من نصف سجل ، مشربة مسبقًا بمطهر.

يعتمد قطر أنابيب الصرف على كمية المياه التي تدخل إليها. لذلك ، قطر أنبوب الصرف لسقف بمساحة 30 مترًا مربعًا. م 80 مم لمساحة سقف 50 مترا مربعا. م - 90 مم لمساحة 125 متر مربع. م - 100 مم. يتم تثبيت أنابيب الصرف على مسافة لا تقل عن 30-35 مم من الحائط ويتم توصيلها بمشابك ودبابيس مسورة مع مقابض. لكي لا تصدأ المسامير ، يجب أن تكون مجلفنة أو مطلية بنوع من المركبات المضادة للتآكل.