تقنية تطبيق الدهانات والورنيش والطلاءات الخاصة. تكنولوجيا تطبيق الطلاء والورنيش خصائص مواد الطلاء والورنيش والطلاء

تشمل العملية التكنولوجية للطلاء العمليات التالية: تحضير السطح للطلاء ، والتهيئة ، والمعجون ، والطحن ، والطلاء ، والتجفيف ، ومراقبة جودة الطلاء.

بالنسبة لأجزاء الجرارات والجمعيات التي تتعرض لاهتزازات قوية أثناء التشغيل ، لا يتم استخدام المعجون ، حيث يتم إتلاف طبقات المعجون وتقشيرها.

حشوة- واحدة من أهم العمليات ، والتي تخلق رابطة قوية بين السطح المطلي وطبقات الطلاء اللاحقة ، كما توفر القدرة الوقائية للطلاء. قم بتجهيز السطح مباشرة بعد تحضيره. يتم تطبيق الدهان التمهيدي بفرشاة أو مسدس رش أو أي وسيلة أخرى. عند تشغيل معدات الطلاء في ظروف رطوبة عالية أو ظروف جوية ، يوصى بتجهيزها بفرشاة لإزالة فيلم الماء (إن وجد على السطح) في عملية مزج الطلاء. يتم تطبيق التمهيدي في طبقة متساوية بسمك 15 ... 20 ميكرون. مع وجود سطح لامع ، يجب تنظيف البرايمر برفق باستخدام ورق الصنفرة الناعم (ورق الصنفرة).

عند اختيار مواد التمهيدي ، يؤخذ في الاعتبار الغرض منها ، وخصائصها الفيزيائية والرسمية ، وتوافق البادئات مع السطح المراد حمايته ، والمعجون والمينا.

المعجونتستخدم لتسوية السطح المجهز. يجب تطبيق المعجون بطبقة لا تزيد عن 0.5 مم ، وإلا تفقد طبقات المعجون السميكة مرونتها وقد تتشقق أثناء التشغيل ، ونتيجة لذلك ، تقل خصائص الحماية للطلاء. يمكن أن يكون السماكة الكلية لطبقة المعجون 1 ... 1.5 مم. أولاً ، يتم وضع معجون محلي على السطح المجهز ، ثم المعجون الصلب. يتم تجفيف كل طبقة من المعجون جيدًا. يجب ألا يزيد عدد الطبقات عن ثلاث طبقات. إذا تم استخدام المزيد من الطبقات ، يتم تطبيق طبقة أولية بينهما.

طحن. يتم صنفرة السطح الخشن والمعجون بعد التجفيف لتنعيم المخالفات. عند الطحن تحت تأثير الحبوب الكاشطة ، يصبح السطح المعالج غير لامع. يمكن أن يكون الطحن جافًا ومع سائل التبريد. عند طحن طلاء يعتمد على الدهانات والورنيش بالزيت والألكيد ، يتم استخدام الماء كمبرد ؛ على أساس مواد البيركلوروفينيل والإيبوكسي والنيتروسيليلوز - الماء أو الروح البيضاء.

لطحن الطلاء ، يتم استخدام ورق صنفرة أو ورق صنفرة قائم على القماش ، ويرد في الجدول حجم الحبيبات ، اعتمادًا على نوع الطلاء الذي تتم معالجته. السادس عشر.

الجدول 16

حجم الحبوب من جلود طحن الطلاء

تلوين. يتم تطبيق طبقة أو طبقتين من المينا على السطح المغطى بالرمل. يجب أن يكون السطح المطلي مستويًا ولامعًا. لا يسمح بالرؤية من خلال الطلاء التمهيدي أو المعجون أو اللطخات أو الأعشاب الضارة أو تلف الطبقة.

ينقسم طلاء السيارات إلى رأسمال وإصلاح ووقائي.

يتم الإصلاح والطلاء الوقائي بدون تفكيك. يتم تنفيذ الطلاء الوقائي في حالة حدوث تلف طفيف قبل التخزين والإصلاح - في حالة تلف مادة الطلاء حتى 50 ٪ من إجمالي السطح ؛ رأس المال - في حالة إتلاف أكثر من 50٪ من السطح المحمي. أثناء الإصلاح ، يتم تفكيك الآلات إلى مكونات وأجزاء. عند اختيار مواد الطلاء للرسم ، فإنها تسترشد بمتطلبات GOST 5282-75.

تجفيف.للحصول على فيلم صلب ، يجب أن يجف الطلاء جيدًا. أثناء عملية التجفيف ، يتم أولاً تبخير المذيب أو المادة المخففة بسرعة ، ثم يتم تشكيل فيلم بتكوين جزيئات معقدة.

تعمل درجات حرارة التجفيف العالية على تقصير وقت العملية وتحسين جودة الطلاء. يتم تحديد درجة حرارة التجفيف من خلال خصائص الدهانات والورنيشات. تطبيق التجفيف الطبيعي للحمل الحراري للدهانات والورنيشات.

مدة التجفيف الطبيعي هي 24 ... 48 ساعة ، بينما لا تنتقل كل الدهانات والورنيش إلى حالة صلبة لا رجعة فيها. التجفيف بالحمل الحراري هو الأكثر شيوعًا ، ولكنه ليس فعالًا بدرجة كافية. يعتبر تجفيف الإشعاع الحراري (التشعيع بالأشعة تحت الحمراء) هو الأكثر مثالية ، ويتميز بتخفيض مدة العملية والبساطة وسهولة التعديل.

تحكم في جودة الطلاء بصريًا في ضوء النهار العادي أو الإضاءة الاصطناعية.

يجب أن يتوافق ظهور طلاءات الطلاء الخاصة بحصاد محاصيل الحبوب مع الفئة الثالثة ، والآلات الزراعية الأخرى - الفئة الرابعة.

تتم مقارنة لون الطلاء بمعايير الألوان المعتمدة أو العينات المرجعية.

يتم تحديد سمك الطلاء باستخدام مقاييس سمك ITP-1 على سطح المنتجات أو عينات الشهود. لهذا الغرض ، يتم أيضًا استخدام KI-025 ميكرومتر ، من النوع 636 جهازًا (من 10 إلى 1000 ميكرون) ، وأجهزة TPN-IV ، و TLKP ، وما إلى ذلك.

يمكن تحديد سماكة الفيلم من خلال استهلاك مواد الطلاء (MRTU 6-10-699-67 ، MI-1). تستخدم هذه الطريقة في الحالات التي يكون فيها من المستحيل قياس سماكة الفيلم بطرق أخرى.

يتم تحديد التصاق الفيلم وفقًا لـ GOST 15140-78 بطريقة التقشير (الطريقة الكمية) ، وكذلك عن طريق القطع الشبكية والتقطيع المتوازي - طريقة نوعية.

مع التنفيذ الصحيح للعمليات التكنولوجية لاستعادة الطلاء والطلاء بالورنيش ، يجب أن تتوافق متانتها مع العمر التشغيلي للآلات قبل الإصلاح ، مع مراعاة الامتثال لـ GOST 7751-85 (التكنولوجيا المستخدمة في الزراعة. قواعد التخزين.) والتعليمات لتشغيل الآلات.

يمكن استخدام الدهانات والورنيش في ظروف الإنتاج الإصلاحي بالرش بالهواء المضغوط وبدون تهوية في مجال كهربائي عالي الجهد ، باستخدام فرشاة ، وبكرات يدوية ، إلخ.

رذاذ هوائي.يمكن استخدام طريقة الرش بالهواء المضغوط لتطبيق جميع أنواع المينا والدهانات والورنيش والبادئات التي تنتجها الصناعة تقريبًا ، بما في ذلك المواد سريعة التجفيف وتلك ذات العمر الافتراضي القصير ، على منتجات ذات تكوين بسيط ومعقد ، ومختلف الأبعاد والأغراض العامة .

الأساسية فوائدطريقة الرش الهوائية:

1) البساطة والموثوقية في صيانة تركيبات الطلاء ؛

2) الحصول على طلاء عالي الجودة لأجزاء ذات تكوين معقد بأحجام مختلفة ؛

3) تطبيق هذه الطريقة في ظروف إنتاج مختلفة بوجود مصدر للهواء المضغوط بضغط 0.2 ... 0.6 ميجا باسكال ونظام تهوية للعادم.

ل نقائصالطرق تشمل:

1) خسائر كبيرة في مواد الطلاء ، تتراوح من 25 إلى 50٪ ؛

2) ظروف العمل الصحية والصحية غير المرضية ؛

3) الحاجة إلى نظام تهوية عادم قوي وأجهزة تنظيف ؛

4) الاستهلاك العالي للمذيبات لتخفيف الدهانات والورنيشات إلى لزوجة العمل.

تسمح لك الطريقة بتطبيق الدهانات والورنيشات سريعة الجفاف (ورنيش نيترو ومينا نيترو). في الرش اللاهوائي ، يتم تفتيت الطلاء في نفاثة من الهواء المضغوط ، مما يشكل ضبابًا ينتقل إلى السطح المراد طلائه. الإنتاجية - 30 ... 40 م 2 / ساعة.

رذاذ الهواء. جوهر الطريقة هو رش مادة الطلاء تحت تأثير الضغط الهيدروليكي العالي الناتج عن المضخة على طول التجويف الداخلي لجهاز الرش وإزاحة مادة الطلاء من خلال فتحة الفوهة. في هذه الحالة ، يتبخر الجزء المتطاير من المذيب بشكل مكثف ، ويصاحب ذلك زيادة في حجم الطلاء وتشتت إضافي له. تعتمد الطريقة على الظاهرة المعروفة في المكونات الهيدروليكية لسحق السائل عند التدفق من خلال ثقب بسرعة تتجاوز السرعة الحرجة ، والتي لا يحدث التكسير تحتها. يتم تحقيق معدل التدفق الحرج المطلوب للرش بدون تهوية من خلال توفير مادة الطلاء لفوهة البخاخ تحت ضغط عالٍ (4 ... 10 ميجا باسكال). تتمثل إحدى السمات الرئيسية لهذه الطريقة في نفاثة طلاء ذات حدود واضحة ، وبنفس الكثافة تقريبًا ، وموحدة فوق القسم بأكمله مع القليل من الضباب.

مزاياالرش قبل الهواء المضغوط:

1) توفير ما يصل إلى 20٪ من الدهانات والورنيشات ؛

2) توفير المذيبات نتيجة استخدام دهانات وورنيش أكثر لزوجة ؛

3) تقليل تعقيد العمل فيما يتعلق بالحصول على طبقات سميكة من الطلاء ؛

4) انخفاض تكاليف تشغيل غرف الرش نتيجة سهولة تنظيفها والقدرة على استخدام تهوية أقل قوة ؛

5) تحسين ظروف العمل.

ل نقائصالطرق تشمل:

1) صعوبة تطبيق طريقة طلاء أجزاء من التكوين المعقد ؛

2) لا يمكن تطبيق الطريقة على الدهانات والورنيشات التي لا يمكن تسخينها والتي تحتوي على أصباغ ومواد مالئة تترسب بسهولة ؛ عند طلاء المنتجات بأقل قدر من الشعلة وعند الحصول على طلاءات زخرفية عالية.

رذاذ كهرباء.جوهر هذه الطريقة هو أن جزيئات الطلاء ، التي تسقط في منطقة المجال الكهربائي ، تكتسب شحنة وتترسب على سطح مؤرض به شحنة معاكسة. لضمان تنقل جزيئات الطلاء المشحونة ، يلزم وجود مجال كهربائي عالي الجهد (70 ... 120 كيلو فولت) ، والذي يتم إنشاؤه بين قطب هالي مشحون سالب وناقل مؤرض بأجزاء مطلية. يتم استخدام شبكة نحاسية أو أجهزة إمداد الطلاء كقطب هالة.

الطريقة لديها ما يلي فوائد:

1) تقليل استهلاك الدهانات والورنيشات بنسبة 30 ... 70٪ مقارنة بالرش الهوائي ؛

2) تقليل تكلفة معدات أجهزة التهوية ؛

3) إمكانية الميكنة المعقدة وأتمتة العملية ؛

4) تحسين ثقافة الإنتاج وتحسين ظروف العمل الصحية والصحية.

ل نقائصالطرق تشمل:

1) تلطيخ غير مكتمل للمنتجات ذات التكوين المعقد مع التجاويف العميقة ، ومجموعات من الواجهات المعقدة والأسطح الداخلية ؛

2) يجب أن تتمتع مادة الطلاء بمقاومة كهربائية حجمية محددة تبلغ 10 ... 107 أوم سم ؛

3) الحاجة إلى صيانة معدات مؤهلة تأهيلا عاليا.

الطلاءات، نتيجة لتشكيل الفيلم (التجفيف ، المعالجة) (LKM) ، المترسبة على السطح (الركيزة). الغرض الرئيسي: حماية المواد من التلف (على سبيل المثال - من التآكل ، والخشب - من التعفن) وتشطيب الأسطح الزخرفية. من خلال الخصائص التشغيلية ، تتميز طلاءات الطلاء والورنيش بالجو ، والماء ، ومقاومة الزيت والبنزين ، والمقاومة الكيميائية ، ومقاومة الحرارة ، والعزل الكهربائي ، والحفظ ، وكذلك الطلاءات الخاصة. وجهة. وتشمل الأخيرة ، على سبيل المثال ، المواد المضادة للحشف (منع تلوث الأجزاء الموجودة تحت الماء من السفن والهياكل الهيدروليكية بالكائنات الحية الدقيقة البحرية) ، وعاكس ، ومضيء (قادر على المنطقة المرئية من الطيف عند تعريضه للإشعاع الخفيف أو الإشعاعي) ، مؤشر (تغيير لون أو سطوع التوهج عند درجة حرارة معينة) ، مقاوم للحريق ، مضاد للضوضاء (عازل للصوت). في المظهر (درجة اللمعان ، تموج السطح ، وجود طلاءات الطلاء ، من المعتاد التقسيم إلى 7 فئات.

للحصول على طلاء الدهان ، يتم استخدام مجموعة متنوعة من مواد الطلاء والورنيش (LKM) ، والتي تختلف في التركيب والطبيعة الكيميائية للفيلم السابق. حول الطلاءات القائمة على صانعي الأفلام البلاستيكية الحرارية ، انظر ، على سبيل المثال ،. حول LKM على أساس صانعي الأفلام بالحرارة - وما إلى ذلك ؛ تشمل الطلاءات ذات الأساس الزيتي ؛ للزيوت المعدلة - الألكيد
تستخدم الدهانات والورنيش في جميع قطاعات الاقتصاد الوطني وفي الحياة اليومية. يبلغ الإنتاج العالمي من الطلاءات حوالي 20 مليون طن / سنة (1985). يتم استخدام أكثر من 50٪ من جميع الطلاءات في الهندسة الميكانيكية (منها 20٪ - في صناعة السيارات) ، و 25٪ - في صناعة البناء. في البناء ، للحصول على الطلاء والطلاء بالورنيش (التشطيب) ، يتم استخدام تقنيات مبسطة لتصنيع مواد الطلاء وتطبيقها ، والتي تعتمد بشكل أساسي على أدوات تشكيل الأفلام مثل مشتتات المياه أو غيرها.
يتم الحصول على معظم طلاءات الطلاء والورنيش عن طريق تطبيق مواد الطلاء في عدة طبقات (انظر الشكل). يتراوح سمك الطلاء أحادي الطبقة من 3 إلى 30 ميكرون (للطلاء متغير الانسيابية - حتى 200 ميكرون) ، متعدد الطبقات - حتى 300 ميكرون. للحصول على طبقات متعددة ، على سبيل المثال ، طلاءات واقية ، يتم تطبيق عدة طبقات من الطلاءات غير المتشابهة (ما يسمى بالطلاء المعقد والطلاء بالورنيش) ، بينما تؤدي كل طبقة وظيفة محددة: الطبقة السفلية عبارة عن طبقة أولية (يتم الحصول عليها عن طريق التطبيق الاشعال) يوفر طلاءًا متكاملاً للركيزة ، مما يؤدي إلى إبطاء التآكل الكهروكيميائي

الحماية (في القسم): 1 - طبقة الفوسفات ؛ 2 - التربة 3 -. 4 و 5 - طبقات معدنية ؛ وسيط - معجون (غالبًا ما يستخدمون "أساسًا ثانيًا" ، أو ما يسمى معجون التمهيدي) - تسوية السطح (ملء المسام ، الشقوق الصغيرة ، إلخ .. ؛ الجزء العلوي ، الغطاء ، الطبقات (المينا ؛ أحيانًا الأخير الطبقة هي الورنيش لزيادة اللمعان) الخصائص الزخرفية والوقائية جزئيًا. عند الحصول على طلاء شفاف ، يتم تطبيق الورنيش مباشرة على السطح المراد حمايته. تشمل العملية التكنولوجية للحصول على طلاءات الطلاء المعقدة ما يصل إلى عدة عشرات من العمليات المرتبطة بإعداد السطح والتطبيق من مواد الطلاء ومعالجتها (المعالجة) والمعالجة الوسيطة ، يعتمد اختيار العملية التكنولوجية على نوع الطلاء وظروف التشغيل الطلاء والطلاء بالورنيش وطبيعة الركيزة (مثل الصلب والألومنيوم والمعادن الأخرى والبناء والمواد) ، شكل وأبعاد الكائن المرسوم.

تحدد جودة تحضير السطح المطلي إلى حد كبير التصاق طلاء الطلاء بالركيزة ومتانتها. يتكون تحضير الأسطح المعدنية من تنظيفها باستخدام أداة يدوية أو ميكانيكية ، أو السفع الرملي أو التفجير بالخردق ، وما إلى ذلك ، بالإضافة إلى المواد الكيميائية. طرق. تشتمل الأخيرة على: 1) إزالة الشحوم السطحية ، على سبيل المثال ، المعالجة بالمحاليل المائية من NaOH ، وكذلك Na 2 CO 3 ، Na 3 PO 4 أو مخاليط منها تحتوي على مواد خافضة للتوتر السطحي ، إلخ. غزاله. المذيبات (على سبيل المثال ، الروح البيضاء ، ثلاثي أو رباعي كلورو الإيثيلين) أو. تتكون من org. مذيب و. 2) - إزالة القشور والصدأ ومنتجات التآكل الأخرى من السطح (عادةً بعد إزالة الشحوم منه) عن طريق العمل ، على سبيل المثال ، لمدة 20-30 دقيقة 20٪ H 2 SO 4 (70-80 ° C) أو 18-20٪ - نوي حمض الهيدروكلوريك (30-40 درجة مئوية) ، يحتوي على تآكل حامضي بنسبة 1-3 ٪ ؛ 3) تطبيق طبقات التحويل (تغيير طبيعة السطح ؛ تستخدم للحصول على طلاءات طلاء متينة ومعقدة): أ) الفوسفات ، الذي يتكون من تكوين طبقة من الفوسفات غير القابل للذوبان في الماء على سطح الفولاذ ، على سبيل المثال Zn 3 ( PO 4) 2. Fe 3 (PO 4) 2 ، كنتيجة للمعالجة بالمعادن مع الفوسفات التقويمي الأحادي القابل للذوبان في الماء Mn-Fe أو Zn أو Fe ، على سبيل المثال Mn (H 2 PO 4) 2 -Fe (H 2 PO 4) 2 ، أو طبقة رقيقة من Fe 3 (PO 4) 2 عند معالجة الصلب بمحلول NaH 2 PO 4 ؛ ب) (غالبًا بطريقة كهروكيميائية عند الأنود) ؛ 4) الحصول على طبقات معدنية فرعية - جلفنة أو طلاء كادميوم (عادة بطريقة كهروكيميائية على الكاثود).
عادة ما يتم إجراء المعالجة السطحية بالطرق الكيميائية عن طريق غمس المنتج أو غمره بمحلول عمل تحت ظروف طلاء ناقل آلي وآلي. علم. توفر الطرق إعدادًا عالي الجودة للأسطح ، ولكنها مرتبطة بالغسيل اللاحق بالماء والأسطح الساخنة ، وبالتالي مع الحاجة إلى معالجة مياه الصرف الصحي.

طرق تطبيق الطلاءات السائلة.

1. دليل (فرشاة ، ملعقة ، بكرة) - لطلاء المنتجات كبيرة الحجم (هياكل المباني ، بعض الهياكل الصناعية) ، التصحيحات. فى المنزل؛ يتم استخدام مواد الطلاء الطبيعية للتجفيف (انظر أدناه).

2. الأسطوانة - التطبيق الآلي للطلاء باستخدام نظام بكرات ، عادة على المنتجات المسطحة (الألواح والمنتجات الملفوفة ، عناصر ألواح الأثاث ، الكرتون ، رقائق معدنية).

3. الغطس في حمام مملوء بمواد الطلاء. يتم الاحتفاظ بالطلاءات التقليدية (العضوية) على السطح بعد إزالة المنتج من الحمام بسبب التبليل. في حالة الطلاءات ذات الأساس المائي ، عادة ما يتم استخدام الغمس بالترسيب الكهربائي والكيميائي والحراري. وفقًا لعلامة شحنة سطح المنتج المطلي ، يتم تمييز ano- و cathophoretic. - تنتقل جزيئات LKM كنتيجة للمنتج الذي يخدمه. الأنود أو الكاثود. باستخدام الترسيب الكهربائي الكاثودي (غير المصحوب. كما هو الحال مع الأنود) ، يتم الحصول على طلاءات الطلاء والورنيش التي تزيد من مقاومة التآكل. يتيح استخدام طريقة الترسيب الكهربائي إمكانية حماية الزوايا الحادة وحواف المنتج واللحام والتجاويف الداخلية بشكل جيد ضد التآكل ، ولكن يمكن تطبيق طبقة واحدة فقط من مواد الطلاء ، منذ الطبقة الأولى ، وهي. يمنع الترسيب الكهربائي للثاني. ومع ذلك ، يمكن دمج هذه الطريقة مع عن طريق تطبيق راسب مسامي من الآخرين. من خلال هذه الطبقة ، يكون الترسيب الكهربائي ممكنًا. أثناء الترسيب الكيميائي ، يتم استخدام الطلاءات من نوع التشتت ، والتي تحتوي على ، عندما تتفاعل مع ركيزة معدنية ، يتم إنشاء متعدد التكافؤ عالي (Me 0: Me + n) ، مما يتسبب في قرب السطح طبقات الطلاء. في الترسيب الحراري ، تتشكل الرواسب على سطح ساخن ؛ في هذه الحالة ، يتم إدخال خاص في طلاءات تشتت الماء. إضافة مادة خافضة للتوتر السطحي تفقد قابليتها للذوبان عند تسخينها.

4. صب (تعبئة) نفاث - تمر المنتجات المطلية عبر "حجاب" مواد الطلاء. يستخدم الصب النفاث لوحدات الدهان وأجزاء من مختلف الآلات والمعدات ، ويستخدم الصب لطلاء المنتجات المسطحة (على سبيل المثال ، الصفائح المعدنية ، عناصر لوحة الأثاث ، الخشب الرقائقي) لون واحد من جميع الجوانب. للحصول على L ، p. من السماكة المنتظمة دون اللطخات والترهل ، يتم الاحتفاظ بالمنتجات المطلية في مذيب قادم من غرفة التجفيف.

5. الرش:

أ) تعمل بالهواء المضغوط - بمساعدة رشاشات الطلاء اليدوية أو الأوتوماتيكية على شكل مسدس ، يتم توفير مواد الطلاء بدرجة حرارة تتراوح من درجة حرارة الغرفة إلى 40-85 درجة مئوية تحت الهواء النقي (200-600 كيلو باسكال) ؛ الطريقة منتجة للغاية ، وتوفر طلاء طلاء عالي الجودة على الأسطح ذات الأشكال المختلفة ؛

ب) هيدروليكي (بدون تهوية) ، يتم إجراؤه تحت ضغط ناتج (عند 4-10 ميجا باسكال في حالة تسخين مواد الطلاء ، عند 10-25 ميجا باسكال بدون تسخين) ؛

ج) الهباء الجوي - من العلب المملوءة بمواد الطلاء والورنيش و. تستخدم لطلاء السيارات والأثاث وما إلى ذلك.

مخلوقات. قلة طرق الرش - خسائر كبيرة في مواد الطلاء (على شكل ثابت. يتم نقلها في التهوية ، بسبب الاستقرار على جدران كابينة الرش وفي المرشحات المائية) ، تصل إلى 40٪ أثناء الرش بالهواء المضغوط. من أجل تقليل الفاقد (حتى 1-5٪) ، يتم استخدام الرش في مجال إلكتروستاتيكي عالي الجهد (50-140 كيلو فولت): تكتسب جزيئات الطلاء شحنة (سالبة عادةً) نتيجة لتفريغ الهالة (من قطب كهربائي خاص) أو شحن ملامس (من مسدس رش). ويتم ترسيبه على المنتج المطلي ، يخدم العلامة المعاكسة. تُستخدم هذه الطريقة لتطبيق طلاء متعدد الطبقات على المعادن وحتى غير المعدنية ، على سبيل المثال ، على الخشب بنسبة 8٪ على الأقل ، مع طلاء موصل.

طرق تطبيق مسحوق الطلاء: صب (البذر) ؛ الاخرق (مع تسخين الركيزة وتسخين لهب الغاز أو البلازما ، أو في مجال إلكتروستاتيكي) ؛ تطبيق في طبقة مميعة ، على سبيل المثال دوامة والاهتزاز.
يتم استخدام العديد من طرق الطلاء عند طلاء المنتجات على خطوط إنتاج الناقل ، مما يجعل من الممكن تشكيل طلاء الدهان في درجات حرارة مرتفعة ، وهذا يضمن خصائصها التقنية العالية.
يتم الحصول أيضًا على ما يسمى بطلاء الطلاء المتدرج عن طريق التطبيق لمرة واحدة (عادةً عن طريق الرش) لمواد الطلاء التي تحتوي على مخاليط من المشتتات أو المساحيق أو محاليل صانعي الأفلام غير المتوافقة مع الديناميكا الحرارية. هذا الأخير ينفصل تلقائيًا في وجود مذيب شائع أو عند تسخينه فوق نقطة صب صانعي الأفلام. نظرًا للركيزة الانتقائية ، فإن أحد الأفلام السابقة يثري الطبقات السطحية لطلاء الطلاء والورنيش ، والثاني يثري الطبقات السفلية (اللاصقة). نتيجة لذلك ، يظهر هيكل متعدد الطبقات (معقد) لطلاء ورنيش.
يتم تجفيف (معالجة) الطلاء المطبق في درجة حرارة 15-25 درجة مئوية (تجفيف بارد وطبيعي) وفي درجات حرارة مرتفعة (ساخن ، تجفيف "بالفرن"). يكون التجفيف الطبيعي ممكنًا عند استخدام مواد الطلاء المعتمدة على مُشكِّلات غشاء بلاستيك حراري سريع الجفاف (على سبيل المثال ، راتنجات البيركلوروفينيل ، نترات السليلوز) أو مُشكِّلات الغشاء التي تحتوي على روابط غير مشبعة في الجزيئات ، حيث يعمل O 2 أو الرطوبة كمصلِّب ، على سبيل المثال ، الألكيد الراتنجات والبولي يوريثان ، على التوالي ، وكذلك عند تطبيق مواد الطلاء المكونة من عبوتين (تتم إضافة مادة التقسية إليها قبل التطبيق). وتشمل الأخيرة الطلاءات التي تعتمد ، على سبيل المثال ، على راتنجات الايبوكسي المعالجة بالدي- و polyamines.
عادة ما يتم تجفيف الطلاءات في الصناعة عند 80-160 درجة مئوية ، ومسحوق وبعض الطلاءات الخاصة - عند 160-320 درجة مئوية. في ظل هذه الظروف ، يتم تسريع تطاير المذيب (عادةً ما يكون عالي الغليان) ويحدث ما يسمى بالحرارة لعوامل تشكيل الفيلم التفاعلية ، على سبيل المثال ، الألكيد ، الميلامين-الألكيد ، راتنجات الفينول. أكثر طرق المعالجة الحرارية شيوعًا هي الحمل الحراري (يتم تسخين المنتج عن طريق تدوير الهواء الساخن) ، والإشعاع الحراري (مصدر التسخين - الأشعة تحت الحمراء) والحثي (يتم وضع المنتج في مجال كهرومغناطيسي متناوب). للحصول على طلاءات طلاء تعتمد على أوليغومرات غير مشبعة ، يتم علاجها تحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية ، يتم أيضًا استخدام الإلكترونات المتسارعة (شعاع الإلكترون).
أثناء عملية التجفيف ، تحدث العديد من العمليات الفيزيائية والكيميائية ، مما يؤدي إلى تكوين طلاء الدهان ، على سبيل المثال ، ترطيب الركيزة ، وإزالة المواد العضوية. المذيب والبلمرة و (أو) التكثيف المتعدد في حالة مُشكِّلات الغشاء التفاعلي مع تكوين بوليمرات الشبكة. يشمل تكوين الطلاء والطلاء بالورنيش من الطلاء المسحوق ذوبان الجسيمات. الالتصاق ببعض القطرات الناتجة وتبليل الركيزة بها وأحيانًا بالحرارة. يتم الانتهاء من تشكيل الفيلم من طلاءات تشتت الماء من خلال عملية الالتصاق الذاتي (الالتصاق) لجزيئات البوليمر التي تحدث فوق ما يسمى. دقيقة. درجة حرارة تكوين الفيلم قريبة من درجة حرارة التزجج. يحدث تكوين الطلاء والطلاء بالورنيش من الطلاءات العضوية التشتتية نتيجة اندماج جزيئات البوليمر المتورمة في مذيب أو مادة ملدنة تحت ظروف التجفيف الطبيعية ، مع تسخين قصير المدى (على سبيل المثال ، 3-10 ثوانٍ عند 250-300 درجة مئوية).
المعالجة الوسيطة لطلاء الدهان والورنيش: 1) الطحن بالجلود الكاشطة للطبقات السفلية من الطلاء والورنيش لإزالة الشوائب الغريبة وجعلها باهتة وتحسين الالتصاق بين الطبقات ؛ 2) تلميع الطبقة العليا باستخدام معاجين مختلفة ، على سبيل المثال ، لإضفاء لمسة نهائية على الدهان.
مثال على مخطط تقني لطلاء أجسام السيارات (العمليات المتسلسلة المدرجة): إزالة الشحوم وفوسفات السطح ، التجفيف والتبريد ، التحضير باستخدام برايمر كهربائي ، معالجة التمهيدي (180 درجة مئوية ، 30 دقيقة) ، التبريد ، تطبيق عازل للصوت ، الختم والمركبات المثبطة ، تطبيق طبقة أساس إيبوكسي طبقتين ، علاج (150 درجة مئوية ، 20 دقيقة) ، تبريد ، صنفرة التمهيدي ، مسح الجسم ونفخ الهواء ، تطبيق طبقتين من الألكيد الميلامين. التجفيف (130-140 درجة مئوية ، 30 دقيقة).
يتم تحديد خصائص الطلاء من خلال تكوين الطلاء (النوع ، الصباغ ، إلخ) ، وكذلك هيكل الطلاء. أهم الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لطلاء الطلاء - الالتصاق بالركيزة (انظر. التصاق) والصلابة والانحناء والتأثير. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقييم طلاء الدهان لمقاومة الرطوبة ، ومقاومة الطقس ، والمقاومة الكيميائية ، وخصائص وقائية أخرى ، ومجموعة من الخصائص الزخرفية ، مثل الشفافية أو قوة الاختباء (العتامة) ، وكثافة اللون والنقاء ، ودرجة اللمعان.
تتحقق قوة الاختباء من خلال إدخال مواد مالئة وأصباغ في مواد الطلاء. يمكن أن يؤدي هذا الأخير أيضًا وظائف أخرى: الطلاء ، وزيادة خصائص الحماية (مقاومة التآكل) وإعطاء خاص. خصائص الطلاء (مثل التوصيل الكهربائي والعزل الحراري). المحتوى الحجمي للأصباغ في المينا هو المعجون. - حتى 80٪. يعتمد "المستوى" المحدود للتصبغ أيضًا على نوع مواد الطلاء: في الدهانات المساحيق - 15-20٪ ، وفي الدهانات التي تشتت الماء - حتى 30٪.
تحتوي معظم الطلاءات على مذيبات عضوية ، لذا فإن إنتاج الطلاء يكون متفجرًا وقابل للاشتعال. بالإضافة إلى ذلك ، المذيبات المستخدمة سامة (MPC 5-740 مجم / م 3). بعد تطبيق مواد الطلاء ، يلزم معادلة المذيبات ، على سبيل المثال ، عن طريق الأكسدة الحرارية أو التحفيزية (الحرق اللاحق) للنفايات ؛ بتكاليف عالية للطلاء واستخدام مذيبات باهظة الثمن ، يُنصح باستخدامها - الامتصاص من خليط بخار الهواء (محتوى مذيب لا يقل عن 3-5 جم / م 3) مع سائل أو صلب (كربون نشط ، زيوليت ) ماص مع تجديد لاحق ، في هذا الصدد ، تتمتع الطلاءات بميزة ، حيث لا تحتوي على مذيبات عضوية ، وطلاءات تحتوي على نسبة عالية (/ 70٪) من المواد الصلبة. في الوقت نفسه ، فإن أفضل خصائص الحماية (لكل وحدة سمك) ، كقاعدة عامة ، لها طلاء مصنوع من مواد الطلاء. تستخدم في شكل حلول. يتم تحقيق خلل في طلاء الدهان ، وتحسين الركيزة ، واستقرار التخزين (منع ترسب الصبغة) للمينا ، والدهانات المائية والتشتت العضوي عن طريق إدخالها في مواد الطلاء في مرحلة التصنيع أو قبل تطبيق الإضافات الوظيفية ؛ على سبيل المثال ، تشتمل تركيبة الدهانات التي تشتت الماء عادةً على 5-7 مواد مضافة (مشتتات ، مثبتات ، عوامل ترطيب ، مواد اندماجية ، مواد مضادة للرغوة ، إلخ).
للتحكم في جودة ومتانة طلاء الدهان ، يقومون بتنفيذ أعمالهم الخارجية. الفحص وتحديد باستخدام الأدوات (على العينات) الخصائص - الفيزيائية والميكانيكية (الالتصاق ، المرونة ، الصلابة ، إلخ) ، الديكور والحماية (على سبيل المثال ، الخصائص المضادة للتآكل ، مقاومة الطقس ، امتصاص الماء). يتم تقييم جودة طلاء الدهان وفقًا لأهم الخصائص الفردية (على سبيل المثال ، طلاء الدهان المقاوم للعوامل الجوية - بفقدان اللمعان والطباشير) أو عن طريق نظام نوعي: طلاء الدهان ، اعتمادًا على الغرض ، يتميز بخاصية معينة جلس صالخصائص التي قيمها x i (i)