الصفحة الرئيسية

محطات الضخ

تحضير اللوحات من صفائح الفولاذ. تسقيف من ألواح الصلب

بالنسبة للمباني الخارجية أو المرائب أو الحمامات الصغيرة ، غالبًا ما يتم تغطية المنحدرات بمواد التسقيف و ondulin.

لكن في بعض الحالات ، يكون الخيار الأكثر عقلانية هو صنع سقف متقاطع من ألواح الحديد المجلفن.

في أغلب الأحيان ، يتم عمل الأسقف المجلفنة على أسطح ذات تكوين معقد ، عندما يؤدي استخدام الألواح الجانبية أو البلاط المعدني إلى عدد كبير من الزركشة ، واستخدام العديد من العناصر الشكلية وسيصبح غير اقتصادي ومجهد للغاية.

في وقت سابق درسنا بالفعل الخصائص الرئيسية لحديد التسقيف ، وهو عبارة عن صفائح فولاذية مجلفنة ، والتي تتوفر بسماكات وأحجام مختلفة. دعونا نتعرف اليوم على كيفية جلفنة السقف باستخدام وصلات التماس.

تحضير الركيزة لطلاء الزنك

قبل الشروع مباشرة في تركيب السقف ، من الضروري تحضير الصندوق - الأساس لوضع الألواح المجلفنة.

كقاعدة عامة ، تصنع خراطة السقف المجلفنة من قضبان 50 × 50 مم ، موضوعة بزيادات 250-270 مم. على طول الطنف والتلال والأخاديد وأضلاع السقف ، يتكون الصندوق المستمر من قضبان مقاس 50 × 20 مم.

يظهر مخطط جهاز الطلاء من الألواح المجلفنة في الشكل أدناه:

تشير الأرقام والحروف في الشكل إلى:
أ - نظرة عامة على الأسقف المجلفنة ؛ ب - أنواع الطيات ، ج - عكاز علوي ؛ 1 - رافتر ، 2 - مورلات ؛ 3 - عكاز الجذر 4 - قفص 5 - طية واقفة 6 - طية راقد.

لزيادة مقاومة الصندوق لعمليات التعفن ، يجب طلاء القضبان بمطهر. في مقال حول تلميع منزل خشبي ، درسنا بالفعل المطهرات الحديثة المستخدمة في البناء الخشبي. لمعالجة الصندوق ، يمكنك اختيار أي منها. علاوة على ذلك ، تجمع العديد من المطهرات أيضًا بين خصائص مثبطات اللهب ، مما يمنع نشوب حريق محتمل.

يمكنك تحضير مطهر من فلوريد الصوديوم ، وهو مسحوق سيئ الذوبان في الماء. عالج الهياكل الخشبية بمحلول 3٪ من فلوريد الصوديوم عند درجة حرارة لا تقل عن 15 درجة. فلوريد الصوديوم لا يدمر الحديد ويحافظ على الخشب جيدًا.

تحضير الصاج المجلفن للتركيب

يجب تحضير صفائح التسقيف من الحديد المجلفن قبل الشروع في تركيبها.

أولاً ، باستخدام مطرقة ، تحتاج إلى إزالة الانتفاخات ، إن وجدت ، وثانيًا ، قم بتمييز الأوراق وقطعها بمقص للمعادن.

يتم وضع العلامات باستخدام مساطر القياس والمربعات ، وبعد ذلك يتم تحضير الصور - عناصر السقف ، حيث يتم إعداد الحواف لربط التماس.

تركيب سقف التماس

يتم توصيل الصور المعدة للتثبيت على السطح في شرائط من الطنف إلى الحافة. يتم ربط الشرائط بالصندوق بشرائط ضيقة من الفولاذ المجلفن (المشابك) ، والتي يتم دفعها إلى الطيات في أحد طرفيها ، ومسمرة بالصندوق في الطرف الآخر.

فيما بينها ، يتم توصيل الألواح المجلفنة باستخدام طيات - ثني حافة إحدى الصفائح حول منحنى حافة الورقة الأخرى. الطيات راقد ووقوف. وفقًا لدرجة الضغط ، تنقسم الطيات إلى مفردة ومزدوجة.

الأنواع الرئيسية للطيات المستخدمة في تركيب الأسقف المجلفنة موضحة في الشكل أدناه:

تشير الأحرف الموجودة في الشكل إلى:
أ - ثني الحافة لطيّة واحدة ؛ ب - توصيل الأوراق بطية واحدة ؛ ج - ثني الحافة لطي مزدوج ؛ د - توصيل الأوراق بطية مزدوجة ؛ ه - الانحناءات في أماكن الحواف لثنية واحدة ؛ ه - توصيل الأوراق بطية واحدة ؛ ز - الانحناءات في أماكن الحواف لثنية مزدوجة ؛ ح - طرف وسيط لثنية مزدوجة ؛ و - اتصال خطي مزدوج قائم.

الحواف الجانبية للألواح ، الممتدة على طول المنحدر ، متصلة بطيات قائمة ، والحواف الأفقية مستلقية.

من المريح جدًا استخدام مشط خاص لتشكيل الطيات.

يظهر جهاز توصيل التماس باستخدام مشط الثني في الشكل أدناه:

كما ترون ، يتم وضع أول صفحتين مجلفنة ، كل منهما لها ثني على شكل شريط على طول حافة الورقة بالكامل. في هذه الحالة ، يكون ثني الورقة أقل قليلاً (20 مم) ، ويكون ثني الورقة الثانية أعلى قليلاً (35 مم).

بعد ذلك ، باستخدام مكشطة ثني المشط (1) ، يتم ثني المنحنى الأعلى إلى الأسفل ، ثم بمساعدة مطرقة وشريط (2) يتم إدخاله من الخلف ، يتم إغلاق الطية أخيرًا.

عندما يجاور السقف الجدار أو جدار الحماية ، يتم إدخال حافة الطلاء العادي في الأخدود إلى جدار البناء. في هذه الحالة ، يجب ألا يقل عمق الأخدود عن 70 مم ، والارتفاع - 130 مم على الأقل. يجب أن تنتهي حافة الطلاء العادي ، الذي يتم إدخاله في الأخدود ، بانحناء رأسي بارتفاع لا يقل عن 100 مم.

في الأماكن التي يجاور فيها الغطاء العادي المدخنة ، يجب أن يكون عرض الانحناءات الرأسية لحواف الطوق ، الجرح أسفل القضاعة ، 150 مم على الأقل من جانب الحافة و 100 مم من الأسفل والجانبين . تمتلئ الفجوة بين الأنبوب والياقة بالمعجون.

كما ترون ، فإن تركيب سقف التماس المجلفن له ميزات معينة ويتطلب مهارات العمل بالقصدير. إذا كان ذلك ممكنًا ، فمن أجل تركيب طلاء من صفائح الحديد المجلفن ، من الأفضل الاتصال بشركة لديها طاقم من المتخصصين بالمهارات والأدوات اللازمة. سيساعدك هذا على توفير وقتك والحصول على عمل جيد في النهاية.

أحدث المنشورات:

تم استخدام المعدن كسقف للسقف لفترة طويلة - فهو متين وغير قابل للاشتعال وبلاستيك وسهل الاستخدام. لقد وسعت التقنيات الحديثة نطاق الطلاء المعدني بشكل كبير: لأنظمة التماس اليوم تستخدم الفولاذ المجلفن والملفوف ، والصلب مع طلاء البوليمر الواقي ، إلخ.

حصل سقف التماس على اسمه بسبب طريقة خاصة لربط الصفائح المعدنية من مواد التسقيف ببعضها البعض. يضمن نظام الوصلات الخاص إحكامًا مطلقًا بدون موانع تسرب مطاطية أو طبقات لاصقة ، والأهم من ذلك ، من خلال الثقوب التي يمكن أن تسبب تسربًا. بالإضافة إلى ذلك ، تضفي الأضلاع المتصلبة التي تم الحصول عليها أثناء عملية الطي على السقف قوة إضافية وتعبيرًا.

الصور والطيات

من أجل أن يكون سقف التماس غطاءًا مستمرًا لكامل طول المنحدر ، يتم دمج الألواح الفردية في صور بمساعدة قفل التماس ، ويتم تثبيتها بدورها مع بعضها البعض. ما هي الصورة و الطية؟

لوحة- عنصر سقف ، حوافه معدة للتوصيل.

فالز- نوع خاص من التماس يتشكل عند توصيل صفائح من مواد التسقيف المعدنية. هناك عدة أنواع من الطيات: مفردة ، ومزدوجة ، ومستقيمة ، وقائمة. تُستخدم اللحامات المستلقية للتوصيل الأفقي لألواح التسقيف ، وتستخدم اللحامات الواقفة لربط الشرائط الرأسية (الجانبية) لمواد التسقيف.

يتم تنفيذ الطيات (دحرجة) يدويًا باستخدام أداة خاصة أو بطريقة أكثر حداثة - باستخدام أجهزة الإغلاق الكهروميكانيكية. تقوم الطيات ذاتية القفل بتوصيل ألواح السقف بإحكام دون استخدام الأدوات. لكن الأكثر موثوقية يعتبر طية مزدوجة. غالبًا ما يستخدم هذا النوع من التماس على أسطح التماس بالخارج.

تسمح لك المعدات الحديثة للدرزات المتدحرجة بعمل لوحات من أي شكل: مخروطي ونصف قطر وغيرها ، لذا فإن تسقيف التماس مناسب للأسطح ذات التكوينات المختلفة. في هذه الحالة ، يمكن أن يبلغ سمك التماس 5 مم وارتفاعه 30-70 مم ، اعتمادًا على منحدر السقف.

في الوديان ، يجب أن تكون ثنيات أحد المنحدرات في نفس مستويات طيات المنحدر الثاني

إيجابيات وسلبيات التماس التسقيف

فوائد تسقيف التماس:

عدم وجود عناصر تثبيت على السطح (على وجه الخصوص ، الوصلات المستعرضة عند إنشاء بطاقة تسقيف من أي طول) ، مما يزيل التسرب ؛ استخدام طبقات خاصة تجعل السقف محكم الإغلاق ؛
وزن منخفض لمواد التسقيف ، والتي لا تتطلب نظام تروس مقوى ؛
متانة؛
لا قابلية للاشتعال
المرونة في تغطية أسطح الأشكال الهندسية المعقدة ؛
سهولة الإصلاح.

مساوئ التماس تسقيف:

نعومة السطح ، مما يساهم في الانهيار الجليدي للثلوج ؛
سعة حرارية عالية ، مما يؤدي إلى تكوين رقاقات ثلجية ؛
مقاومة منخفضة التأثير.

يعتبر اتصال التماس من أكثر الوصلات موثوقية ، لأنه لا يتطلب استخدام من خلال السحابات

مواد سقف التماس

الصلب المجلفن تسقيفهي واحدة من أكثر مواد التسقيف شيوعًا. وهي عبارة عن صفيحة فولاذية مطلية من الجانبين بطبقة من الزنك. المادة خفيفة وغير مكلفة نسبيًا وسهلة العمل ومناسبة للأسطح ذات التكوين المعقد. ومع ذلك ، فإن طلاء التسقيف هذا له عيوبه: تحت تأثير عوامل الغلاف الجوي الطبيعية ، يتأكسد الزنك ويتأكسد ، مما يقلل من عمر الخدمة للطلاء بأكمله.

فولاذ بطلاء بوليمر واقي(pural ، polyester ، plastisol) تدوم لفترة أطول ، بالإضافة إلى أنها تتمتع أيضًا بخصائص زخرفية. هذه مادة عالية الجودة ومتينة مع هيكل متعدد الطبقات ، يؤدي كل عنصر وظيفته. من المهم معرفة أن الطلاءات المختلفة تؤثر على خصائص المادة بطرق مختلفة: يزيد البوليستر من مقاومة الأشعة فوق البنفسجية ، والغطاء - للتأثيرات الطبيعية السلبية وتغيرات درجة الحرارة ، والبلاستيسول يجعل السقف متينًا بشكل خاص.

يمكن أن يكون السطح بأي شكل ، والشيء الرئيسي هو أن ميله لا يقل عن 10 درجات

Aluzinc- مادة أحدث ، وهي عبارة عن لوح فولاذي رفيع ، محمي ليس بالزنك النقي ، ولكن بسبيكة تحتوي على 55٪ ألومنيوم ، 43.4٪ زنك و 1.6٪ سيليكون. من حيث مقاومة التآكل ، هذه السبيكة تفوق 6-8 مرات الزنك العادي. لتوسيع لوحة الألوان ، يتم أيضًا تطبيق البوليمرات على طلاء Aluzinc.

سقف نحاسيلا يعتبر الأكثر موثوقية ودائمًا فحسب ، بل يعتبر أيضًا الأجمل. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه لا يتطلب تكاليف التشغيل (الجدول). عادة ، يتم استخدام شريط مصنوع من سبيكة ذات محتوى نحاسي بنسبة 99.9 ٪ لهذا النوع من الأسقف. بسبب ليونة النحاس ، يمكن استخدامه لوضع الأسقف من أي شكل. كما تصنع منه العناصر الإضافية الضرورية ، بدءًا من نظام الميزاب وانتهاءً بزخارف التلال. عند العمل معها ، لا يوجد أي هدر عمليًا. يصلح النحاس نفسه بشكل جيد للحام ، مما يجعل إصلاحات الطلاء بسيطة وموثوقة. يتم أيضًا استخدام طريقة اللحام (أو التعليب) التي تم اختبارها على مدار الوقت ، والتي يتم فيها استخدام القصدير.

من بين جميع المعادن المستخدمة في صناعة ألواح التسقيف ، يعتبر النحاس الأكثر موثوقية ومتانة.

من المهم مراعاة أن وجود تلف ميكانيكي لا يتطلب استبدال الصفيحة أو الشريط بالكامل - يكفي قطع الرقعة النحاسية ولحام اللحامات (أو اللحام). بعد 12-15 سنة من التشغيل ، يظهر الزنجار الأخضر على السطح النحاسي. نظرًا لأن الأشياء المغطاة بالزنجار ترتبط تقليديًا بصورة العصور القديمة النبيلة ، فهناك حتى تركيبات خاصة يمكنها تسريع عملية تكوين الزنجار على الأسطح النحاسية بشكل كبير.

تضمن الأضلاع المكونة من نظام الطي اتجاه المطر والثلج على طول الخطوط الطولية ، مما يلغي الجريان السطحي الجانبي

زنك نقيفي الوقت الحاضر ، لم تعد تستخدم في الأسقف (بسبب تعقيد تصنيع العناصر المنحنية). ولكن تم استبدالها بسبيكة جديدة تسمى التيتانيوم والزنك (زنك معدل أو زنك D). لإنتاجه ، يتم إدخال مركب من إضافات صناعة السبائك من التيتانيوم والنحاس والألمنيوم إلى الزنك.

النحاس والألمنيوميعطي المادة اللدونة اللازمة ، ويزيد التيتانيوم من مقاومة التآكل.

يتم ترتيب تسقيف التماس على صندوق أو قاعدة صلبة

امتلاك صفات استهلاكية عالية ، التيتانيوم والزنكيحتوي أيضًا على بعض الميزات. معامل التمدد الخطي الخاص بها أكبر بحوالي 30٪ من الفولاذ. لذلك ، في تلك المناطق المناخية حيث يكون الجو حارًا في الصيف وباردًا في الشتاء ، من الضروري توفير فجوات تمدد في هياكل الأسقف المصنوعة من التيتانيوم والزنك.

من الضروري أن نتذكر ميزة أخرى من التيتانيوم والزنك: عند ملامسته للحديد والنحاس ، فإنه يشكل أبخرة جلفانية ، مما يؤدي إلى تأثير التآكل الكهربائي. لذلك ، عند تركيب الأسقف والمزاريب ، من الضروري التأكد من عزل أجزاء التيتانيوم والزنك عن ملامسة منتجات النحاس والحديد. على وجه الخصوص ، يوصى باستخدام المسامير الفولاذية المجلفنة فقط للتثبيت على الصندوق. هذه المادة مناسبة للتركيب على قاعدة صلبة من الأسطح من أي تكوين مع ميل لا يقل عن 5٪.

سقف الألمنيوميتمتع بمتانة عالية ، وثبات اللون ، وعمليًا لا يخضع للتأثيرات الجوية. لوضع الأسقف الألومنيوم ، مثل النحاس ، يتم إنتاجه على شكل لفائف. تتميز بوزن منخفض نسبيًا (حوالي 2 كجم / م 2) ، مما يسمح باستخدام المواد في جميع عوارض السقف تقريبًا. يعتبر استخدام الأسقف المصنوعة من الألمنيوم فعالاً بشكل خاص مع الجوانب المعدنية الشائعة الآن لتكسية جدران المباني. ونتيجة لذلك ، أصبح من الممكن الجمع بين مادة وشكل السقف والواجهة ومجموعة المدخل. يمكنك شراء حديد التسقيف على نطاق واسع في أي سوبر ماركت للمباني أو من مؤسسة متخصصة في الأسقف.

لا يعد إنشاء سقف التماس عملية سهلة ، لكن النتيجة تستحق العناء

الفروق الدقيقة في هيكل السقف

بالنسبة للأسقف العادية ، عادةً ما يتم استخدام الفولاذ بسمك 0.5 مم. بالنسبة للمنحدرات والأفاريز والجملون المتدلية وأجزاء ماسورة التصريف ، من الأفضل استخدام الفولاذ السميك - 0.6 مم. يوصى باستخدام كل مادة تسقيف لخطوة سقف محددة.

يضمن نظام التثبيت المخفي تحت خط اللحام عدم وجود تسرب في السقف وعدم الحاجة إلى الثقوب

من الأفضل ترتيب سقف التماس على سطح منحدر لا يقل عن 10 درجات. إن إنشائها ليس عملية سهلة. إذا كان المنزل يحتوي على علية باردة ، فهذا يكفي لتوفير تهوية مساحة العلية. إذا كان السقف معزولاً ، فيجب أن تشتمل "فطيرة" التسقيف الموجودة فوق طبقة العزل على فجوة تهوية وغشاء خاص مضاد للتكثف للانتشار.

اللوحات الجاهزة ذات الحواف المنحنية ، التي تم إنشاؤها على الأرض ، مرفوعة إلى السقف

يتم ترتيب السقف المطوي على صندوق أو قاعدة صلبة. كصندوق ، يتم استخدام عوارض خشبية بقسم 50 × 50 مم ، والتي يتم تثبيتها بشكل عمودي على العوارض الخشبية بزيادات 250 مم. مع ميل أكبر للعوارض ، يمكن أن تنثني الصفائح الفولاذية ، مما يتسبب في تشوه اللحامات ويؤدي إلى تسرب السقف.

في العمل ، يتم استخدام المشابك - مثبتات خاصة يتم تركيب اللوحات بها على الصندوق

قواعد تركيب سقف التماس

لا يسمح تركيب السقف المطوي بالتثبيت من خلال لوح معدني ، لذلك يتم الحصول على السقف بدون ثقوب تكنولوجية. ترتبط اللوحات ببعضها البعض على طول الحواف ، ويتم تثبيتها على الصندوق بمساعدة المشابك. يكون هذا مناسبًا إذا كان عرض الألواح التي تم تجميع الصورة منها 50-60 سم.الحجم الأكثر شيوعًا للصفائح المجلفنة هو 1 × 2 م ، لذلك يتم قطعها بالطول إلى شريحتين متساويتين ، 0.5 × 2 م في بحجم. يجب قطع الصفائح الفولاذية بالمقص أو المقصلة ، ولكن لا يجب قطعها بالمطحنة بأي حال من الأحوال. ثم يتم دمج العدد المطلوب من الأوراق (يعتمد على طول المنحدر) في صورة باستخدام طيات راقد. ثني الطيات نحو منحدر السقف.

أثناء التثبيت ، في حالات مختلفة ، يتم استخدام إما مطارق أو آلة خياطة (مثبتات ميكانيكية)

أجزاء للتثبيت مقطوعة من صفائح فولاذية - المشابك(شرائط بعرض 50 و 150 مم). يتم تنفيذ هذه الأعمال التحضيرية على أرض الواقع. يمكنك تقليل المدة وكثافة العمالة من خلال شراء ألواح التسقيف الجاهزة في المصنع. يتم ضمان أن تكون الأقفال متساوية بنفس الحجم.

بعد ذلك ، يتم تثبيت المشابك رأسياً على السطح بزيادات 50 سم. يتم رفع اللوحات إلى السقف ، ويتم إدخال الطرف الحر من المشبك في القفل الجانبي ، حيث يتم توصيلهما ببعضهما البعض ، ويتم لفهما بغرز قائم مزدوج.

مثالا سيئا. تتسبب الصفائح الفولاذية غير المعالجة في حدوث تآكل بمرور الوقت ، لذا يجب حمايتها - إما بطبقة خاصة (في المصنع) أو بالطلاء (بعد التثبيت)

لإجراء هذه العملية يدويًا ، لا يلزم سوى مطرقة ومثبتات ، وبالنسبة للمثبتات الميكانيكية ، سيتم استبدال المطارق بآلة خياطة خاصة. تسمح تقنية التثبيت هذه ليس فقط بتوصيل أجزاء السقف ، ولكن أيضًا بإرفاقها بالسقف.

فئة K: تسقيف

تحضير لوحات التسقيف

يتم تغطية السقف بصفائح الفولاذ من صفائح معدة مسبقًا تسمى اللوحات.

يمكن أن تكون الصور مفردة ومزدوجة (من ورقتين) ، متصلة على طول الجوانب القصيرة. تعتبر الطريقة الأخيرة أكثر إنتاجية ، حيث إنها تقلل من تكاليف العمالة لربط ألواح الصلب على السطح وتسمح باستخدام عناصر التسقيف الموسعة.

يتكون تحضير اللوحات من ثني حواف الصفيحة من أربعة جوانب لتوصيلها اللاحق على السطح مع الطيات. يمكن أن يتم ذلك يدويًا أو آليًا على ماكينات الطي.

لأعمال التسقيف على تحضير اللوحات يدويًا ، يتم استخدام المخزون والأدوات التالية (الشكل 1): - طاولة عمل تسقيف ، على حافتها (إلى أحد الجوانب الطويلة) زاوية فولاذية مثبتة ؛ - مطارق فولاذية - صغيرة (فرملة يدوية) تزن 0.4 ... 0.5 كجم وكبيرة (دعامة) يصل وزنها إلى 1 كجم ؛ مطرقة خشبية (مطرقة) ؛ - أداة القياس: قاعدة قابلة للطي ، مربع ، مسطرة ؛ - مقصات يدوية ومقصات كهربائية - تستخدم لقطع وأنماط ألواح الصلب ؛ اعتمادًا على موقع الشفرة العلوية لمقص اليد (على يمين أو يسار الشفرة السفلية) ، يطلق عليهم اليمين أو اليسار.

أرز. 1. أداة التسقيف أ - مطرقة فولاذية صغيرة (فرملة اليد) ؛ ب - مطرقة كبيرة (دعامة) ؛ ج - مطرقة خشبية (مطرقة) ؛ ز - مقص اليد ه - مقص كهربائي يهتز ؛ 1 - دليل الحلزون. ز - السكين العلوي 3 - خطاف: 4 - جسم ؛ .5 - مقبض ؛ 6 - سلك خرطوم

تم عمل لوحات تغطية منحدرات السقف (الشكل 2) بالتسلسل التالي. أولاً ، على أحد الجوانب القصيرة للورقة ، يتم ثني حافة بعرض 10 ... 15 مم من أجل طية مستلقية ، ثم عند قلب الورقة بالجانب العكسي ، يتم ثني نفس الحافة من الطرف المقابل. نتيجة لذلك ، يتم توجيه حافة الطية على جانب واحد من الورقة إلى أسفل ، وعلى الجانب الآخر - لأعلى.

بعد ذلك ، يتم توصيل الأوراق ذات الجوانب القصيرة في أزواج في صور مزدوجة ، مما يؤدي إلى ضغط الطية الراكدة. بعد ذلك ، يتم ثني حواف الأوراق المتصلة بهذه الطريقة لتشكيل ثنيات قائمة (حواف) ، أولاً على طول جانب واحد (طويل) من الصورة ، ثم على طول الجانب الآخر (المقابل). على جانب واحد من الصورة ، يتكون طرف صغير (يسار) 20 ... بارتفاع 25 مم ، وعلى الجانب الآخر ، طرف كبير (يمين) 40 ... بارتفاع 45 مم ، ويتم أولاً طي مشط صغير ، ثم واحد كبير. في زوايا الصورة (بطول 60 ... 70 مم) ، حواف ثنية التلال غير مثنية حتى لا تسحق الطيات المثنية على الجوانب القصيرة.

أرز. 2. صور تسقيف معدني أ - صورة تسقيف لوحتين لتغطية منحدرات السقف: ب - صور فارغة لتغطية الأفاريز المتدلية: صفائح معدة: 0 - صورة نهائية. ج - ملف تعريف شريط التلبيب ؛ 1 - طية عمياء 2 - من خلال الطية ؛ 3 خطوط انقلاب شريط التلبيب: ب - صفائح فارغة للأخدود (عرضي) ؛ أ - ورقة ذات زوايا مقطوعة ؛ 6 ورقة معدة للانضمام إلى الشريط

تتكون اللوحات الخاصة بتغطية الأفاريز المتدلية (الشكل 2 ، ب) من ورقتين متصلتين بطية راقد على الجوانب القصيرة. على أحد الجوانب الطويلة ، والتي ستكون بمثابة حافة الجزء المتدلي ، يتم ثني شريط طية صدر السترة (بالتنقيط) ، مما يسد مسار الماء ويوجهه لأسفل (مما يحمي جدران المبنى من التبلل). كما أنها تعمل على تجعيد العكازات المثبتة على طول أفاريز السقف.

أولاً ، على الجانب الطويل من الأوراق على مسافة 70 ... 80 مم من الحافة ، ضع علامة على خط الطي لشريط التلبيب. بعد ذلك ، على كل من الصفائح المراد ربطها ، على أحد الجوانب القصيرة ، يتم قطع حافة بمقص بمقدار 10 ... 15 مم ، مع مسافة بادئة من خط الطي لشريط التلبيب بمقدار 30 ... 40 مم. بعد ذلك ، يتم عمل الانحناءات من أجل الطية الراكدة من خط الشق إلى نهاية الأوراق - طيات غير من خلال. على جوانب متقابلة من الأوراق ، يتم عمل الانحناءات من خلال طيات راقد. بعد ذلك ، يتم توصيل كلتا الصفائح بطيات راقد وتبدأ في طي صورة شريط التلبيب. قطارة شريط طية صدر السترة مصنوعة من ثني واحد أو مزدوج. مع الانحناء المزدوج للقطارة ، من الأفضل إزالة الماء من المبنى ويكون الجزء المتدلي أكثر صلابة.

صُنعت المزاريب الجدارية أيضًا من لوحات تتكون من صفحتين ، بالتسلسل التالي. أولاً ، يتم طي حواف الطيات الكاذبة على طول الجانبين القصيرين من الأوراق ، ثم يتم توصيل الأوراق بطية مزدوجة ، اثنتان في الصورة ، وبعد ذلك ، على جانب واحد من الصورة ، يتم طي الحافة لأسفل من أجل مزيد من التوصيل على سطح الحضيض بطبقة عادية ، وعلى الجانب الثاني ، يتم طي شريط التلبيب أو لف السلك في حافة الحضيض (ما يسمى بجهاز "الإسفنج") من أجل تقوية حواف الميزاب وزيادة مقاومة التكسير. يتم صنع شريط طية صدر السترة بنفس الطرق المتبعة في الكورنيش المتدلي.

عند إعداد الصور للمزاريب ، يؤخذ في الاعتبار الوضع اللاحق للمزاريب على أحد الجانبين أو الجانب الآخر من قمع السحب. في اللوحات الموجودة على الجانب الأيسر من القمع ، تنحني الحواف المستعرضة في اتجاهين متعاكسين. يتم طي حافة توصيل أنماط الحضيض بطبقة منحدرة عادية ، وإلا فإن الماء سوف يخترق الطيات.

يجب أن تكون أنماط الأخاديد (الشكل 2 ، ب) ، التي لها منحدر أصغر من المنحدرات ، مرتبطة بعناية خاصة. عند تغطية الأخاديد ، يمكن وضع الأوراق على طول الأخدود أو عبرها. في الحالة الأولى ، سوف يطلق عليه اسم طولي ، في الحالة الثانية - عرضي. ترتبط صفائح الأخدود بطيات راقد مزدوجة.

عند تحضير الأوراق للأخاديد الطولية (بعرض 71 سم) ، يتم ترتيب الانحناءات لثنيات الكذب على طول الجوانب القصيرة للأوراق ، وللأطراف المستعرضة (التي يزيد عرضها عن 71 سم) - على طول الجوانب الطويلة. في كلتا الحالتين ، يجب توجيه انحناءات حواف الأوراق في اتجاهات مختلفة (واحد - لأعلى ، والآخر - لأسفل) ، اعتمادًا على اتجاه تدفق المياه. على جانبين من الصفائح المجاورة لمنحدرات السقف ، يتم عمل الانحناءات في اتجاه واحد فقط.

لتوصيل أكثر إحكامًا للأخدود بطبقة عادية من المنحدرات ، يتم إجراء فتحات بحجم 45 × 30 مم في زوايا الألواح المعدة للأخدود ، كما هو موضح في الشكل. 2 ، B. عادة ، يتم توصيل اللوحات في مكان الفراغ في شريط للأخدود بالكامل ويتم لفها إلى السطح. في هذه الحالات ، من أجل راحة نقل الشريط إلى السطح ، لا يتم ثني الحواف الجانبية لتوصيل الأخدود بطبقة المنحدر في ورشة العمل ، ولكن على سطح السطح على طاولة العمل المحمولة.

عند تحضير اللوحات لتغطية منحدرات السقف ، يُنصح باستخدام طاولة العمل التي اقترحها المصمم A. S. Feofanov.

على عكس المنضدة المعتادة ، فإن منضدة العمل هذه مصنوعة بعرض يساوي عرض الصفيحة الفولاذية مطروحًا منها طيات ثنيات التلال.

تم تنجيد كلا الجانبين الطوليين لطاولة طاولة العمل بزاوية فولاذية ، مما يتيح لك ثني الحواف من أجل طيات التلال على جانبي الصورة دون قلبها. للقيام بذلك ، يتم وضع الصورة الموجودة على طاولة العمل بحيث تتدلى الحافة على جانب واحد بمقدار 40 ، وعلى الجانب الآخر بمقدار 20 مم. يتم ثني الحواف في نفس الوقت بواسطة اثنين من الأسقف ، يعملان بمطارق من جانبين متقابلين من طاولة العمل.

من إجمالي عدد الأعمال المتعلقة بإعداد عناصر التسقيف من ألواح الصلب ، يعمل ما يصل إلى 85 ٪ على تصنيع طلاء عادي ، وحوالي 15 ٪ فقط - طلاء الأفاريز المتدلية والمزاريب والأخاديد وأجزاء أخرى من السقف . لذلك ، في مجمع عمليات الشراء ، من الضروري أولاً وقبل كل شيء ترشيد وميكنة العمل على شراء اللوحات لتغطية عادية لمنحدرات السقف.

حاليًا ، يتم استخدام معالجة ألواح التسقيف الفولاذية بمساعدة الأدوات اليدوية فقط لمقادير صغيرة من العمل (للإصلاحات الطفيفة للأسطح المعدنية). في معظم الحالات ، عند تغطية الأسطح بألواح فولاذية ، يتم إجراء عمليات الطمس على آلات وتركيبات خاصة.

أحد هذه الأجهزة هو منضدة عمل قابلة للطي ، اقترحها صانع الأسقف في لينينغراد V. M. Silin (الشكل 3).

لوح بطول 2.8 متر وعرض 180 مم وسمك 50 مم على طول الجانب الطويل من طاولة عمل التسقيف. يتم تعليق شريط خشبي منحني بقسم 50 × 65 مم على مفصلات في هذه اللوحة ، ويتم توصيل شريط تثبيت من قسم مثلثي ، منجد بسقف من الصلب ، (أيضًا على المفصلات). تم تجهيز القضبان (بطول 2.46 م) بمقابض. يحتوي شريط الانحناء على محددات تعمل بمثابة نقاط توقف عند ثني الحواف بأحجام مختلفة للطيات المتعرجة والتلال. توجد فتحات في شريط الضغط ، تقع وفقًا لموضع رؤوس المحددات.

يتم تنفيذ العمل على طاولة العمل القابلة للطي بالترتيب التالي. يتم وضع الصورة أو الورقة على طاولة العمل بالقرب من المحددات ويتم الضغط عليها مقابل طاولة العمل عن طريق تدوير الحزمة بواسطة المقبض. ثم ، أثناء تدوير القضبان في نفس الوقت بمساعدة المقابض في اتجاه عكس عقارب الساعة ، تنحني الحافة على جانب واحد. بعد ذلك ، يتم تحرير الحافة المنحنية بالتناوب المتسلسل للقضبان في الاتجاه المعاكس. يتم إرجاع الأشرطة إلى موضعها الأصلي ، ويتم تشغيل الصورة على الجانب الآخر ويتم ثني الحافة المقابلة أيضًا. في الوقت نفسه ، يتم تنظيم حجم الطيات باستخدام نقاط التوقف المناسبة (المحددات).

أرز. الشكل 3. تسلسل ثني الطيات على منضدة العمل التي صممها V. M. Silin I - الصورة موضوعة على طاولة العمل ؛ II - تثبيت الصور بقضيب ضغط: III - ثني الحافة لطي الحافة ؛ IV - صورة بحافة منحنية (صغيرة)

يعد تكييف تصميم V.M. Silin بسيطًا في التنفيذ ويمكن إجراؤه في مواقع البناء ، حيث يتكون أساسًا من ألواح وعوارض.

يتيح الوزن الصغير وقابلية النقل لهذا الجهاز إمكانية نقله بحرية من كائن إلى آخر وتثبيته على أي طاولة عمل تسقيف. كقاعدة عامة ، يتم تثبيت طاولة العمل في الطابق العلوي من مبنى قيد الإنشاء أو قيد الإصلاح.

يتم إعداد الصور على مثل هذا الجهاز القابل للطي بواسطة رابط مكون من شخصين. أولاً ، يقوم أحد الأسقف بثني حواف الألواح الفولاذية في أزواج في لوحات. بعد ذلك ، في الدفعة المعدة (20 ... 30 قطعة) ، يقوم كلا الأسقفين معًا بثني حواف طيات التلال. مع قدر كبير من العمل ، تتم معالجة أسقف الصلب في ورشة عمل خاصة مجهزة بمجموعة من آلات الطي وغيرها.

يتم تنظيم ورش التسقيف إما في موقع البناء من أجل توفير فراغات الأسقف لمواقع البناء الموجودة في نفس موقع البناء ، أو خارج موقع البناء - في غرفة مجهزة خصيصًا لخدمة جميع كائنات مؤسسة بناء معينة ، بغض النظر عن أراضيها موقعك. في الحالة الأولى ، يتم تحديد مجمع المعدات وتكنولوجيا العمل في ورش التسقيف من خلال حجم وتوقيت أعمال التسقيف في موقع بناء معين ، في الحالة الثانية ، من خلال الحاجة السنوية لسقوف الفراغات الخاصة بصناديق البناء أو المكاتب بناءً على متوسط الخطة السنوية لأعمال البناء أو الإصلاح.

في ورشة التسقيف ، يتم وضع المعدات مع مراعاة أقصر المسافات للنقل الأفقي للمواد والمنتجات شبه المصنعة من مكان عمل إلى آخر.

تجهيز الأسقف الفولاذية حسب طريقة I. P. Prokhorov

في السنوات الأخيرة ، تم تقديم العديد من المقترحات القيمة لترشيد عمليات الشراء والتركيب في إنتاج الأسقف. الطريقة الأكثر إثارة للاهتمام هي الحصاد المركزي لعناصر التسقيف ، التي تم اقتراحها وتنفيذها بواسطة Leningrad المبتكر سقف IP Prokhorov.

صمم I. P. Prokhorov عدة آلات ، وهذا جعل من الممكن تنظيم معالجة الأسقف الفولاذية بطريقة تشريح التدفق.

يظهر المخطط التكنولوجي لإعداد لوحات التسقيف في ورشة التسقيف الإقليمية ، المجهزة بآلات قابلة للطي وغيرها من الآلات التي صممها I.P. Prokhorov ، في الشكل. 8. كما يتضح من الشكل ، يتم إحضار ألواح التسقيف الفولاذية أولاً إلى جدول القوالب للتحقق من أبعادها. في حالة الانحراف عن الأبعاد القياسية ، يتم قطع الألواح على آلة القطع. بعد ذلك ، يدخل صلب التسقيف الزيت المؤيد للتشطيب. يتم تنفيذ هذه العملية على آلة تجفيف ذات أربع أسطوانات (في حالة استخدام الصلب المجلفن ، يتم استبعاد هذه العملية). بعد تجفيف الألواح ، يتم تحضير لوحات التسقيف. أولاً ، على جهازي طي صغيرتين ، تكون حواف الطيات الكاذبة مثنية ، ثم على آلة محرك الأسطوانة ، يتم توصيل الأوراق في أزواج في صور. بعد إجراء هذه العمليات في أنماط الأسقف على طول جوانبها الطويلة على آلة كبيرة ، تنثني حواف طيات التلال.

يتكون المقلم المصمم من قبل I.P. Prokhorov (الشكل 9) من إطار ملحوم مصنوع من الصلب الزاوي ومقصات أسطوانية وعربة متحركة تتحرك على طول أدلة مثبتة في الجزء العلوي من الماكينة. يوجد على جانبي العربة جوانب تعمل كمحطات لألواح التسقيف عند قطعها.

أرز. 4. مخطط تكنولوجي لتصنيع لوحات التسقيف وفقًا لطريقة IP Prokhorov 1 - قالب جدول للتحقق من أبعاد الألواح ؛ 2 - المقلم 3 - آلة تحضير الصفائح: 4 - تجفيف الصفائح ؛ 5 - آلات الطي الصغيرة لثني الطيات الراقد ؛ 6 - آلة دفع الأسطوانة لتوصيل الأوراق بالصور ؛ 7 - آلة كبيرة لثني الطيات الدائمة ؛ 8 - اللوحات النهائية

أرز. 5. آلة الشحذ التي صممها I. P. Prokhorov 1 - إطار الآلة ؛ 2 - مقص الأسطوانة. 3 - النقل 4 - أدلة النقل ؛ 5 - جوانب العربة. 6 - عجلة القيادة 7 - صفيحة التسقيف

توجد أسطوانات القطع على الجانب الأيسر من الماكينة ، واحدة فوق الأخرى. يتم تعديلها بعجلة يدوية. يتم تشغيل البكرات بواسطة محرك كهربائي 1.3 كيلو وات من خلال حزام سير ومخفض تروس. تدور البكرات في اتجاهين متعاكسين.

بدء التشذيب ، يتم وضع لوح من الصلب للسقف على العربة ومحاذاته مع جوانبه. بعد ذلك ، يتم دفع العربة في اتجاه مقص الأسطوانة ، حيث يتم قطع الحواف على جانب واحد من الورقة. إذا كنت ترغب في قطع الحافة أيضًا على الجانب الآخر (القصير) من الورقة ، يتم تدوير الأخير بمقدار 180 درجة ويمرر مرة أخرى عبر المقصات الأسطوانية. يتم تشغيل الآلة بواسطة عامل واحد. تزيد إنتاجية الماكينة عن 1000 ورقة لكل وردية.

بالنسبة لجهاز المقلم ، يمكن استخدام آلة التعرج التقليدية ، حيث يتم استبدال بكرات التنميط بأخرى تقطيع.

لضمان عمر خدمة أطول ، يتم طلاء ألواح الأسقف الفولاذية غير المجلفنة على كلا الجانبين بطبقة رقيقة من زيت التجفيف ، خاصة تلك الأماكن التي لا يمكن دهنها لاحقًا (على سبيل المثال ، على الجانب السفلي من الطلاء المجاور للصندوق ، في مفاصل الصفائح - طيات) لحماية الصفائح من الصدأ أثناء أعمال السقف. في السابق ، كان يتم مسح سطح الألواح بقطر أو خرق من الغبار والأوساخ ، ويتم تنظيفها من الصدأ بفرشاة معدنية. يمكنك أيضًا تنظيف السطح من الصدأ باستخدام فرش قيادة يدوية متصلة بواسطة عمود مرن بجسم المثقاب الكهربائي.

تم تصميم آلة التجفيف بواسطة I. P. Prokhorov (الشكل 10) لتجفيف ألواح التسقيف. يتكون من خزان زيت تجفيف سعة 50 لترًا موجودًا في مقدمة الماكينة ، وأربع لفات فولاذية وطاولة يتم تكديس الألواح النهائية عليها. يتم تثبيت الخزان والبكرات على إطار مصنوع من الزوايا. يتم تشغيل الأسطوانات بواسطة محرك كهربائي 1.3 كيلو واط من خلال محرك سير وتروس.

أرز. الشكل 6. آلة مصممة بواسطة I. P. Prokhorov لألواح التسقيف المؤيدة للتزييت أ - نظرة عامة: ب - رسم تخطيطي لجهاز التثقيب والتبول ؛ 1 - خزان لتجفيف الزيت ؛ 2 - لفات فولاذية 3 - طاولة 4 - إطار 5- محرك كهربائي

يعمل الزوج الأول من اللفات على تسوية اللوح مسبقًا ؛ تساهم بكرتان أخريان ببطانات مطاطية في التوزيع المنتظم (غشاء رقيق) لزيت التجفيف على سطح الصفيحة. لفات ، تلتقط الورقة ، تخدمها من الخزان إلى الطاولة. يوجد داخل الخزان لوحات تعمل كدليل للألواح عند نقلها إلى القوائم.

يتم إنزال لوح التسقيف في خزان مملوء بزيت التجفيف ودفعه إلى لفات الآلة. بعد المرور عبر البكرات ، توضع الصفيحة على منضدة الآلة ، حيث يتم إخراجها منها وتجفيفها.

تبلغ إنتاجية هذه الآلة 2 ... 2.5 ألف ورقة لكل وردية ، ويخدمها عاملان.

تزيد أداة آلة IP Prokhorov من إنتاجية العمال بأكثر من 10 مرات مقارنة بالتزييت اليدوي وتنتج فقط منتجات ذات جودة ممتازة مع استخدام اقتصادي لزيت التجفيف.

بعد تجفيف وتجفيف الألواح ، يتم تحضير لوحات التسقيف بثني من ثني الراقد والوقوف (ريدج). لتنفيذ هذه الأعمال ، صمم I. P. Prokhorov ثلاث آلات. تبدأ معالجة ألواح التسقيف بانحناء حواف الطيات المستقيمة (المستعرضة) على جهازي ثني صغير الحجم يقعان بجوار بعضهما البعض. بعد ذلك ، على آلة الدفع الأسطواني ، يتم توصيل الألواح المعدة في أزواج في صور. بعد ذلك ، في آلة ثني التماس الكبيرة ، في أنماط التسقيف على طول جوانبها الطويلة ، تكون حواف اللحامات الدائمة مثنية.

أرز. 7. آلة طي صغيرة صممها I. P. Prokhorov 1 - زاوية التثبيت: 2 - محور زاوية التثبيت ؛ 3 - توجيه القنوات مع فتحات ؛ 4 - دواسة 5 - شريط الانحناء ؛ 6 - قوس الانحناء

آلة طي صغيرة لثني الحواف على الجوانب القصيرة للصفائح موضحة في الشكل. 11. على الإطار المعدني الخفيف المصنوع من الزوايا ، يتم تثبيت زاوية التثبيت بلوحة ملحومة من الأسفل ، والتي توفر إحكامًا للصفائح الفولاذية للسقف. يتم تمرير المحور أسفل زاوية التثبيت ، وتوجد نهاياته في فتحات القنوات المثبتة على الجهاز. لرفع وخفض زاوية التثبيت ، يتم استخدام دواسة متصلة بمحورها من خلال نظام من الروافع. أمام القنوات ، يتم تثبيت قضيب الانحناء مع دبابيس الدفع. قوس ملحوم بالقضيب ، مصمم لتدويره بزاوية تصل إلى 135 درجة.

يتم وضع لوح من الصلب للسقف على منضدة الماكينة ويتم وضع الجانب القصير أسفل زاوية التثبيت مع تحرير حافة الورقة للخارج إلى عرض ثني الطية إلى توقف المسامير على قضيب الانحناء. باستخدام دواسة القدم ، يقوم الأسقف بتثبيت حافة الورقة بزاوية ، ثم يقوم بتدوير شريط الانحناء (بواسطة الدعامة) ، ويثني حافة التماس الكاذب.

بعد ذلك ، عند تحرير الدواسة ، يقوم السقفي بتحرير اللوح ، ويفتحها بالجانب العكسي ويضعها على النصف الأيسر من الطاولة ، حيث ينحني السقف الثاني على نفس الماكينة الحافة من أجل التماس الكاذب على الجانب الآخر من الورقة. الأوراق المعدة بهذه الطريقة متصلة في أزواج في لوحات. يتم تنفيذ العمل على آلة دفع الأسطوانة.

أرز. 8. آلة أسطوانية لربط ألواح التسقيف بالصورة 1- بكرات دحرجة. 2 - لفات 3 - محرك كهربائي 4 - القنوات الداعمة ؛ 5 - فك القدد. 6 - برغي التوتر ؛ 7 - ضبط البرغي

يتم عرض آلة مدفوعة بالأسطوانة للانضمام إلى لوحين من ألواح التسقيف الفولاذية في صورة في الشكل. 8. في وسط الماكينة ، توجد بكرتان إحداهما فوق الأخرى ، مثبتة على عمودين ، يقودها محرك كهربائي (من خلال علبة تروس) من خلال محرك بالحزام ونظام تروس. يتم تثبيت الأسطوانات على قنوات ، ويتم ضمان استقامتها عن طريق فك الروابط ومسمار الشد. يتم تنظيم الوضع المتبادل للبكرات بواسطة لولب.

يقوم آلة التسقيف بإغلاق ورقتين بحواف منحنية ويدفعهما بين الأسطوانات ، مما ينتج عنه ختم التماس الكاذب. ثم يتم ثني الحواف من أجل التماس الدائم.

يتم استخدام ثني التماس كبير (الشكل 9) ، والذي يختلف نوعًا ما عن الثني الصغير في حجمه وتصميمه لجهاز التثبيت ، لثني الحواف من أجل اللحامات الدائمة.

لا توجد دواسة للقدم في الماكينة الكبيرة ، ويتم تثبيت لوح التسقيف بالزاوية العلوية (الضغط) باستخدام مفصلات ومقابض موجودة على جوانب متقابلة من الماكينة.

داخل زاوية التثبيت ، هناك محور مفقود يتحرك في قنوات التوجيه. بدلاً من قضيب الانحناء ، يوجد ركن ، وبدلاً من القوس الدوار ، توجد مقابض. تحتوي الماكينة على محددات ارتفاع لحواف الطيات. لثني حافة واحدة ، تعمل اللوحة كمحدد ، لثني الأخرى - توقف مثبتة على الرفوف أمام الماكينة. يتم توفير استقامة الزاوية عن طريق تحرير قضبان بمسمار شد.

أرز. الشكل 9. آلة طي كبيرة صممها I. P. Prokhorov أ - منظر عام: ب - تسلسل عمليات ثني الحواف للطيات: 1 - الصورة ملفوفة على جانب واحد تحت الزاوية العلوية (الضغط) ؛ 2 - الحافة مثبتة بالزاوية العلوية ؛ 3 - حافة ثنية التلال عازمة ؛ 4 - الركن العلوي (الضغط) مرفوع ؛ 5 - يتم نقل الصورة إلى المحطات الأمامية (على الرفوف) ؛ 6 - الصورة مثبتة بالزاوية العلوية والزاوية السفلية مقلوبة ؛ على الجانب الطويل الثاني من الصورة ، تكون الحافة منحنية ؛ 7- الحواف الطويلة على جوانب الصورة مثنية

يتم تنفيذ العمل على آلة الطي الكبيرة بواسطة رابط من اثنين من عمال التسقيف بالتسلسل التالي. يتم وضع الصورة على طاولة منضدة العمل ، بحيث تقودها إلى جانب واحد أسفل الزاوية (الضغط) العلوية ، وتحريكها بالقرب من لوحة الإيقاف ، والتي تنظم عرض حافة الصورة التي يتم تحريرها للخارج (خلف الزاوية). زاوية التثبيت) ، أي حجم الطية للطي. اقلب المقابض على جوانب متقابلة من الطاولة في نفس الوقت ، وقم بتثبيت حافة الصورة بزاوية ، وقم بتدوير زاوية الانحناء بواسطة المقابض ، وقم بثني الحافة للحصول على خط ثابت على جانب واحد من الصورة. بعد ذلك ، من خلال تدوير المقابض في الاتجاه المعاكس ، ارفع زاوية التثبيت ، وادفع الصورة إلى المحطات الأمامية ، وثبتها مرة أخرى بالزاوية العلوية وقم بتدوير زاوية الانحناء (مع الصورة) لثني الحافة على طول الثانية جانب من الصورة.

في آلة الطي الكبيرة ، تكون زاوية الانحناء أقصر إلى حد ما من زاوية الضغط. يسمح هذا ، عند ثني الحواف من أجل اللحامات الدائمة ، بترك حواف غير منحنية في زوايا صورة السقف بطول 8 ... 10 سم من أجل التوصيل المجاني اللاحق للصور مع بعضها البعض مع وجود خط مستقيم على السطح . حواف طيات الكذب ، التي كانت مثنية سابقًا على شكل صفائح ، لا تنكسر عند تحضير الصور على آلة قابلة للطي كبيرة ولا يلزم فكها لتوصيل الصور ببعضها البعض على السطح ؛ هذا يزيل ظهور التشققات والتسريبات في ثنايا التلال.

على آلات الطي التي صممها I. P. Prokhorov ، يمكن تحضير ما يصل إلى 600 لوحة لكل وردية ، وهو ما يتجاوز معدل الإنتاج للتحضير اليدوي بمقدار 3 ... 4 مرات. بالإضافة إلى ذلك ، يتم الحصول على المنتج النهائي عند معالجة ألواح التسقيف الفولاذية على الآلات التي صممها I. P. Prokhorov في شكل صور في ورقتين ، وليس في ورقة واحدة ، كما هو الحال في الآلات الأخرى. هذا يسهل عمليات التثبيت على السطح ويزيد من إنتاجية الأسقف.

- تحضير لوحات التسقيف

سقف التماس مصنوع من الفولاذ المجلفن. كيفية توصيل صفحتين مجلفنة

تعلم كيفية عمل قفل مزدوج / طي /

عند بناء منزلك أو داشا أو الحمام أو المرآب أو أي مبنى آخر للاستخدام الشخصي ، يتم استخدام الحديد المجلفن على نطاق واسع. قمم ، مد ، أسقف ، خزانات متنوعة ، صناديق للفناء الشخصي ، الوديان مصنوعة من صفائح مجلفنة وسوداء.

جميع الأجزاء المصنعة متصلة ببعضها البعض بواسطة قفل أو تسمى أيضًا خط التماس. القفل قوي جدا ومحكم. الحصن لن يتشتت أثناء الاستخدام ، ولكن ضيق (الكثافة) من الماء والتأثيرات البيئية الأخرى.

بالطبع ، يمكنك شراء هذه الأجزاء المصنعة من المتجر. ولكن للقيام بذلك بنفسك ، يمكن لشخص ما أن يفعل ذلك. سيساعدك أيضًا على التعلم مثال على صنع قفل مزدوج بيديك.

ضع في اعتبارك كيفية صنع القفل المزدوج (التماس المطوي) بكثافة أفضل ولم يتباعد بعد أثناء تثبيت السقف.

نحتاج إلى طاولة أو مكان عمل مريح لأننا سنفعل كل شيء بأيدينا. نصلح زاوية على حافة الطاولة ، ونضع علامة عليها على ورقة 5 مم ونضغط عليها بمطرقة ، ونصنع تشفيهًا كما هو موضح (الموضع 1 من الشكل).

يوضح الشكل (الموضع 4) نوع القفل (التماس المطوي) الذي يجب أن يظهر.

عند توصيل الأوراق ببعضها البعض ، نقوم بإدخال (نقوم بتشديد الورقة في ورقة أخرى من الجانب) الأقفال ببعضها البعض (الموضع 5) ونثقب القفل بمطرقة ، مطرقة.

اتضح قفل راقد مزدوج (طية) (الموضع 6)

إدخالات إضافية

xn ----- dlckc9bidcgrpu.xn - p1ai

سقف التماس مصنوع من الفولاذ المجلفن

حاليًا ، أصبح جهاز التسقيف المصنوع من الصفائح أو البلاط المعدني أكثر شيوعًا. بالنسبة للمباني الخارجية أو المرائب أو الحمامات الصغيرة ، غالبًا ما يتم تغطية المنحدرات بمواد التسقيف و ondulin.

لكن في بعض الحالات ، يكون الخيار الأكثر عقلانية هو صنع سقف متقاطع من ألواح الحديد المجلفن.

في وقت سابق ، درسنا بالفعل الخصائص الرئيسية لحديد التسقيف ، وهو عبارة عن صفائح فولاذية مجلفنة ، ومتوفرة بسماكات وأحجام مختلفة. دعونا نتعرف اليوم على كيفية جلفنة السقف باستخدام وصلات التماس.

تحضير الركيزة لطلاء الزنك

قبل الشروع مباشرة في تركيب السقف ، من الضروري تحضير الصندوق - الأساس لوضع الألواح المجلفنة.

يظهر مخطط جهاز الطلاء من الألواح المجلفنة في الشكل أدناه:

تشير الأرقام والحروف في الشكل إلى: أ - نظرة عامة على الأسقف المجلفنة ؛ ب - أنواع الطيات ، ج - عكاز علوي ؛ 1 - رافتر ، 2 - مورلات ؛ 3 - عكاز الجذر 4 - قفص 5 - طية واقفة 6 - طية راقد.

تحضير الصاج المجلفن للتركيب

يجب تحضير صفائح التسقيف من الحديد المجلفن قبل الشروع في تركيبها.

الأنواع الرئيسية للطيات المستخدمة في تركيب الأسقف المجلفنة موضحة في الشكل أدناه:

تشير الأحرف الموجودة في الشكل إلى: أ - ثني الحافة لطيّة واحدة ؛ ب - توصيل الأوراق بطية واحدة ؛ ج - ثني الحافة لطي مزدوج ؛ د - توصيل الأوراق بطية مزدوجة ؛ ه - الانحناءات في أماكن الحواف لثنية واحدة ؛ ه - توصيل الأوراق بطية واحدة ؛ ز - الانحناءات في أماكن الحواف لثنية مزدوجة ؛ ح - طرف وسيط لثنية مزدوجة ؛ و - اتصال خطي مزدوج قائم.

الحواف الجانبية للألواح ، الممتدة على طول المنحدر ، متصلة بطيات قائمة ، والحواف الأفقية مستلقية.

من المريح جدًا استخدام مشط خاص لتشكيل الطيات.

يظهر جهاز توصيل التماس باستخدام مشط الثني في الشكل أدناه:

< Как покрыть крышу ондулином?
التسقيف من الكرتون المضلع>

russkaya-banja.ru

أنواع وصلات الصفائح المعدنية: أنواع المثبتات ، الإرساء

اللحام هو الطريقة التقليدية لربط الصفائح المعدنية. ومع ذلك ، فإن لحام الصفائح الرقيقة والألواح ذات الطلاءات الواقية غالبًا ما يكون مشكلة أو مستحيلة. لذلك ، سننظر في خيارات بديلة - باستخدام طبقات التماس والتثبيت والمثبتات الخاصة.

أنواع طبقات التماس لربط الصفائح المعدنية الرقيقة

تحظى هذه الأنواع من الوصلات بشعبية في بناء الأسقف المعدنية.

يتم استخدام خط التماس مزدوج الوقوف للأسقف ذات المنحدرات الأقل من 25 درجة. يوفر هذا التماس عند تقاطع الصفائح المعدنية مقاومة لاختراق الرطوبة. الاستثناء هو التعرض للمياه الراكدة. في مثل هذه الحالات ، يتم عمل طيات عالية أو استخدام حشيات قوية خاصة تسمح باستخدام آليات لف الطية.
بمساعدة طيات راقد ، يتم توصيل الأوراق في اتجاه أفقي.
بالنسبة للأسطح ذات المنحدرات الكبيرة - أكثر من 25 درجة - يتم استخدام طية بسيطة على شكل حرف L.
لربط الأوراق في الاتجاه الطولي ، يتم استخدام خط اللحام الثابت.

ربط الصفائح المعدنية بالمسامير

المسامير مصنوعة من الفولاذ والألمنيوم والنحاس والنحاس ، وهي نصف دائرية ، مسطحة ، غاطسة أو شبه غارقة.

مراحل ربط الصفائح بالمسامير

يتم وضع الأوراق فوق بعضها البعض ، مثبتة في مشبك.
تم وضع علامة على مراكز الثقوب وتثقيبها.
يتم تثقيب الثقوب باللكمة أو حفرها في وقت واحد في كلتا قطعتي العمل.
يتم إدخال المسامير على الفور في الثقوب المثقوبة ويتم تسويتها بمطرقة.
بمساعدة العقص ، يتم إعطاء الشكل النهائي للرأس العلوي.

يتم اختيار طول قضيب البرشام بحيث يبرز بحوالي 1/3 فوق سطح المعدن. من حواف الأوراق ، يجب وضع المسامير على مسافة 9-12 ملم ، فيما بينها - على مسافة 25-30 ملم.

بالنسبة للصفائح المصنوعة من سبائك الألمنيوم عالية القوة والمعززة بالحرارة ، فإن الطريقة الرئيسية هي التثبيت. منتجات جديدة نسبيًا - مسامير برشام من الألومنيوم المموج. يتم التقاط قضيب هذا البرشام بواسطة أداة تعمل بالهواء المضغوط وامتداده.

صفائح لرسو السفن من الكرتون المضلع

عند وضع ألواح الصلب المجلفن المدلفن على البارد ذات الألواح الرقيقة على السطح ، يتم تطبيق قواعد الربط التالية:

على المنحدرات الشديدة ، يكفي تداخل الأوراق (أكثر من 30 درجة) - من 10 سم ؛
عند ميل 15-30 درجة ، يكون الجمع بين 15-20 سم ؛
بمنحدر صغير - يصل إلى 14 درجة - عرض المفصل 20 سم.

على الحواف السفلية والعلوية للسقف ، توجد السحابات عند المفاصل في كل تجويف للملف الشخصي. في المفاصل الطولية ، يتم وضع السحابات بزيادات 50 سم.

أنواع السحابات

يتم استخدام برغي فولاذي مؤكسد أو مجلفن مع مثقاب لتثبيت لوح معدني في صندوق معدني. بالنسبة إلى سماكة الألواح حتى 2 مم ، لا يلزم إجراء حفر مسبق.
يتم استخدام برغي فولاذي مؤكسد أو مجلفن بدون مثقاب لربط لوح معدني بصندوق معدني.
لتوصيل الصفائح الرقيقة ببعضها البعض ، يتم استخدام براغي ذاتية الحفر من ماركة HILTI. يمكن استخدام مشابك يصل طولها إلى 19 مم لتوصيل ورقتين أو ثلاث أوراق ، لا يتجاوز سمكها الإجمالي 2.7 مم.
تستخدم مسامير HILTI ذاتية الحفر المجلفنة بقطر 4.8-6.3 مم وطول 38-55 مم لربط اللوح المموج بالمعدن الأساسي مباشرة أو من خلال طبقة العزل.
للاستخدام في البيئات العدوانية ، تم تصميم براغي HILTI بقطر 4.8-5.5 مم وطول يصل إلى 100 مم ، مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل.

تعتمد طريقة الانضمام إلى الصفائح المعدنية الممتدة على سمكها. يستخدم اللحام لمنتجات الألواح السميكة ، وتستخدم المسامير أو براغي الحفر الذاتي لمنتجات الألواح الرقيقة.

metallz.ru

طرق العمل - الحرفي - موقع لمن يفعل كل شيء بأنفسهم

غالبًا ما يتم ربط حواف الصفائح المعدنية الرقيقة بقفل - عن طريق تثبيت إحدى الحواف في الأخرى ، ولكن في بعض الأحيان يتم استخدام طرق أخرى قد تكون مطلوبة في كثير من الأحيان في أعمال السيد الشاب. هذه هي الطرق.

يمكن ببساطة لحام حواف الأوراق. من الواضح أن هذه ستكون الطريقة الأكثر هشاشة ، خاصة إذا كانت الصفائح المعدنية رقيقة. سيكون هذا مفصل بعقب (1). يمكن استخدام هذا الاتصال عندما لا تكون القوة مطلوبة ، ولكن هناك حاجة إلى اتصال غير واضح. في الأوراق السميكة ، يكون مفصل المؤخرة من الأسنان (2). لا يتم ذلك في الواقع بواسطة صانعي السماكر ، ولكن بواسطة صانعي النحاس - الحرفيين الذين يصنعون الأواني النحاسية ، والخزانات ، والأنابيب ، والأغطية ، إلخ. سيكون هذا بعقب مع تراكب. اتصال أقوى - تداخل (4). يتم تثبيت إحدى الحواف على الجانب الآخر ، ويتم لحام اللحام أو تثبيته بمسامير. لكن هذا الاتصال له بالفعل ميزة بارزة ، وهي ليست مريحة دائمًا. يمكنك ثني الحواف عند إحدى الحواف ومن ناحية أخرى ، قم بتثبيتها والضغط عليها بضربات مطرقة. سيكون هذا بالفعل قفلًا بسيطًا (5).

طريقة التوصيل الأكثر شيوعًا هي القفل المزدوج (6). يتم ذلك على هذا النحو. في إحدى القطع ، تنحني الحافة بزاوية قائمة ، وفي الثانية ، تكون الحافة مثنية أيضًا ، ولكن في الاتجاه الآخر ، وتضغط على القطعة ، ثم تنحني هذه الحافة بزاوية قائمة في الاتجاه المعاكس. كلتا الحواف المنحنية متصلة ببعضها البعض ، ومثنية تجاه الحافة الأولى ، والتماس مثقوب بمطرقة. على الجانب الآخر ، سيكون الأمر أكثر سلاسة ، والذي يجب أخذه في الاعتبار عند الانضمام بهذه الطريقة. يظهر مسار العمل المتسلسل بشكل تخطيطي في الشكل التالي:

غالبًا ما يتم توصيل جميع أنواع منتجات القصدير بقفل مزدوج.

من حين لآخر ، يستخدم صنّاع السلبك وصلة مع المسامير. ومع ذلك ، يتم استخدام هذه الطريقة في كثير من الأحيان عندما يكون من الضروري برشام مقبض ، وثقب ، وشريط ، وما إلى ذلك. في بعض الأحيان ، يتم تقوية اللحامات بمسامير في الغطاء وبقفل بسيط. عادة ما يتم برشامها بمسامير صغيرة ، ويفضل أن تكون ذات أغطية مسطحة واسعة ، بطريقة باردة. في العمل الشاق ، يفضل صانعو السلبك المسامير الملفوفة من قطعة من الصفيح. لتصنيعها ، يجب أن يكون لديك قطعة من الحديد بها ثقوب بأقطار مختلفة ، أو برشام. يتم لف قطعة من القصدير على شكل الماس بمدقة باستخدام مطرقة أو كماشة مستديرة الأنف ، يتم إدخالها في المبرشم ، في ثقب بقطر مناسب ، ويتم تثبيت الرأس. هذه المسامير ناعمة ولكنها بالتأكيد لا تتمتع بالمظهر الأنيق للمسامير الصلبة.

تعتمد جميع الأعمال تقريبًا باستخدام المعدن الرقيق على ليونة المعدن وقدرته على الانحناء والتسوية. لكن يجب على السيد استخدام أداته بمهارة ، وإلا فإن هذه الخصائص نفسها ستضر بالعمل. كيف ولماذا يبقى أن نرى.

العمل الرئيسي والأول للسيد هو القدرة على ثني الطية ، بمعنى آخر ، ثني حافة الورقة. العمل بسيط ، ولكنه أيضًا مسؤول جدًا ، نظرًا لأن العمليات الأخرى تعتمد عليه. من الضروري ثني الطية لمجموعة متنوعة من الاحتياجات: لمفاصل التماس ، وللحواف ، ولإدخال القيعان وغيرها. من الضروري التأكد من أن المعدن ينثني فقط ، لكن لا يتم تسويته في نفس الوقت. إذا تم تسطيح المعدن الموجود في الطية ، فسوف يتمدد. ستخرج حافة الطي منثنية وسيتشوه سطح الورقة.

في العمل الشاق ، حيث تكون الطية مطوية على نطاق واسع ، لا يحدث هذا فرقًا تقريبًا. ولكن عندما تكون هناك حاجة إلى مزيد من الدقة والبراعة ، فسيكون ذلك ملحوظًا للغاية. لنوضح بمثال ما يمكننا القيام به. لنفترض أننا نريد صنع أنبوب من القصدير وربطه بقفل مزدوج. لقد فتحوا الطيات بمطرقة حديدية ، وبدأوا في لف الأنبوب وتوصيل التماس ، لكن اتضح أنه من الصعب جدًا توصيل التماس ؛ تحولت الطيات إلى الانحناء بسبب تثبيت المعدن بمطرقة.

لذلك ، يجب دائمًا ثني الطيات بمطرقة خشبية على الحافة الحديدية الحادة للخردة أو الشريط الحديدي أو زاوية الكاشطة.

يستمر العمل بهذا الترتيب. بادئ ذي بدء ، يتم رسم خط الطي بمقياس سمك. كلما كان المعدن أكثر سمكًا وكان العمل أكثر خشونة ، يمكن أخذ الطية على نطاق أوسع (10-20 مم ، على ورقة رقيقة تؤخذ الطية عند 3-5 مم). وضعوا الورقة على حافة الكاشطة (أو الأجهزة التي تحل محلها) بخط طي ، بضربات سريعة ودقيقة بمطرقة من هذا الخط ، أولاً في النهايات ، ثم بطول الطية بالكامل.

ثم يقومون بثني حافة الطية بزاوية قائمة ، ووضعها على السندان بالجانب الخارجي وتقويمها بالضربات الداخلية للمطرقة.

افترض أنك بحاجة إلى ثني طية أسطوانة من الصفيح.

من الواضح أن قطر الحافة الخارجية للثنية المنحنية سيكون أكبر من قطر محيطها الداخلي. لذلك ، يجب تثبيت المعدن على طول الطية بالكامل ، أقوى عند الحافة الخارجية ، وأضعف تجاه الأسطوانة.

يجب ثني الطية بمطرقة حديدية. يتم أخذ الأسطوانة في اليد اليسرى ، ويتم تمييز عرض الانحناء من الداخل بمقياس سمك ويتم تطبيقه على حافة الدعم أو الخردة بزاوية منفرجة ، وبعد ذلك يضربون الطية المستقبلية بإصبع القدم المطرقة ، والضرب على خط الطي وتثبيت الحافة. يتم توجيه ضربات المطرقة الخفيفة بحيث تثبت الحافة الخارجية بقوة أكبر. بعد تجاوز الدائرة الكاملة ، قلل من زاوية ميل الأسطوانة ، وضعها أكثر انحدارًا تجاه السندان ، واستمر في العمل بنفس الترتيب. يتكرر مرارًا وتكرارًا ، وكل ذلك يقلل من زاوية الميل إلى خط مستقيم. مع مثل هذا الضربة التدريجية ، يمكن ثني الطية بزاوية قائمة ، ولن تنفجر في أي مكان. يتم وضع الطية المثنية على الموقد وتقويمها بضربات مطرقة.

يمكن بالفعل ربط الجزء السفلي بمثل هذه الأسطوانة بطية بقفل مزدوج ، فقط عند الدائرة الموجودة في الأسفل ، من الضروري ثني الطية أو لحام الجزء السفلي باستخدام اللحام.

مثلما يقومون بثني الطية على الأسطوانة ، فإنهم يفعلون ذلك أيضًا عندما تحتاج حافة منتج القصدير إلى التقوية وجعلها أكثر سمكًا عن طريق دحرجة سلك بداخلها. يتم تنفيذ العمل بنفس الترتيب ، ولكن بمطرقة وبدون ضرب الحافة الحادة للطية. يجب أن تخرج الطية بسلاسة ، ويجب عمل طية صدر السترة على المعدن ، وحساب عرض هذا الطية وفقًا لسمك السلك الذي سيتم إدخاله هناك.

يجب أن يؤخذ العرض عند حوالي ثلاثة أقطار للأسلاك ، مما يضيف قليلاً إلى سمك المعدن. عندما تنثني الطية بزاوية قائمة ، فإنها تنثني للخلف بمطرقة ، وتحول الأسطوانة على سندان مستدير. ثم وضعوه على الموقد ، وأدخلوا السلك وثبته بضربات قليلة من المطرقة على طية صدر السترة. مع مطرقة على سندان مستدير ولوحة ، قاموا أخيرًا بضغط طية صدر السترة وتنعيمها. اقلب حافة المنتج لأعلى ، قم بتصويب الحافة الملفوفة من الأعلى. إذا تبين أن طية صدر السترة ليست واسعة بما يكفي ، فمن السهل جدًا الآن إصلاحها عن طريق ثقب الجزء العلوي بمطرقة مع سحب الضربة إلى الخارج. بالنسبة للمنتجات ذات الحواف المستقيمة ، فإن دحرجة السلك إلى الحافة أسهل بالطبع.

من بين تقنيات معالجة المعدن الرقيق ، بناءً على التثبيت ورسم المعدن ، يجب أن يكون المعلم الشاب بالتأكيد على دراية بالضربة القاضية. عن طريق ضرب صفيحة معدنية مسطحة ، يتم إعطاء شكل محدب مختلف. بهذه الطريقة ، من الممكن إزالة قيعان وأغلفة الغلايات والأغطية ومجموعة متنوعة من الأجزاء المبسطة لطرازات الطائرات والطلاء لنماذج السفن وما إلى ذلك. أعلاه ، لدينا بالفعل وظيفة مماثلة - هذا إخراج من دلو .

الضربة القاضية هي وظيفة تتطلب الصبر. لا يمكنك الضرب مرة أو مرتين بمطرقة والحصول على غطاء جيد. من الضروري الخفق ببطء بمطرقة ، وتحريك المنتج طوال الوقت ، وزيادة عمق الرسم تدريجياً ، وفي النهاية تسوية وتنعيم سطح المنتج بضربات خفيفة.

هناك طريقتان أساسيتان للسحب. الطريقة الأولى هي عندما يتم تسطيح المعدن على سندان محدب ، بدءًا من الوسط إلى الحواف. سيكون الوسط هو الأنحف ، لكن المنتج سيكون محدبًا. يتم تنفيذ العمل بمطرقة حديدية. وفقًا للطريقة الثانية ، يتم إخراجها بمطرقة أو مطرقة بنهاية دائرية على مغزل (مصفوفة) لها الشكل المقابل.

على سبيل المثال ، نعطي الضربة القاضية من نفس الجرافة. على وعاء خشبي أو لوح سميك ، تحتاج إلى عمل عدة استراحات دائرية بأعماق مختلفة. يتم قطعها بإزميل نصف دائري ، ثم يتم صقلها بضربات بمطرقة دائرية. يتم وضع لوحة مستديرة من المعدن فوق التجويف الأول ويتم إخراج مطرقة أو مطرقة دائرية حتى يتم الحصول على سطح مستدير بشكل صحيح بدون تجاعيد. يتم تكرار نفس الأسلوب في المصفوفات التالية ، الأعمق. في الختام ، سوف نحصل على دلو على طول ملف تعريف المصفوفة. وفقًا لملف تعريف مختلف وقطع مختلف ، يمكننا الحصول على شكل مختلف.

في بعض الأحيان ، سيضطر السيد الشاب إلى إخراج فترات راحة طولية على ألواح معدنية رفيعة. سيظهر المقطع العرضي لهذه اللوحة ، وستصبح اللوحة جامدة.

كما هو الحال في أي عمل آخر ، فإن تعليم وقطع المواد ، بداية العمل ، هي عملية مهمة للغاية ، يعتمد عليها المزيد من النجاح. من هذا يتضح أن هذا العمل يتطلب عناية خاصة ودقة. أسهل وظيفة هي قص وصنع صندوق مستطيل بسيط مفتوح بجوانب منتصبة أو متباعدة ، بإصبع القدم أو بدونه.

من ورقة من القصدير قطع مستطيل بالحجم المناسب (أ). عند القطع ، من الضروري مراعاة مساحة القاع وارتفاع الجدران. مقياس سمك يرسم خطًا من الطيات. يتم قطع زاوية واحدة إذا كنت بحاجة إلى عمل جورب في الصندوق. اقلب الورقة على اللوح ، وقم بقطع زوايا منصف الزوايا بإصبع المطرقة تقريبًا إلى حدود الانحناءات المستقبلية للجدران (ب). يقلبون الصفيحة مرة أخرى ، على حافة السندان (قطعة من الحديد) يثنون الجوانب بمطرقة (ج) ، لكن ليس تمامًا. يتم قطعها في الطرف المستطيل للسندان وثنيها بمطرقة قريبة من الجدار (د). تظل الزاوية المقطوعة لإصبع القدم غير منحنية ، بل يتم تسويتها قليلاً ، مما يؤدي إلى حدوث مزراب. الصندوق جاهز (د).

العمل ، كما ترى ، بسيط للغاية ، لكن يجب أيضًا تنفيذه بعناية.

لن يؤدي قص وتصنيع الأشكال الأسطوانية إلى أي صعوبات خاصة. بالنسبة للأسطوانة ، من الضروري قطع مستطيل يساوي ارتفاع الأنبوب المستقبلي ، وبطول 3.14 من قطر هذا الأنبوب مع زيادة التماس المتداول.

في صناعة المنتجات المخروطية (دلو ، قمع وغيرها) ، ستبقى جميع أساليب العمل كما هي ، فقط عند القطع ، سيتعين عليك تذكر الهندسة. يجب تصوير كل الأشياء المخروطية بشكل صحيح في عملية المسح ، وهذا هو الشيء الأكثر أهمية.

لنأخذ أسهل طريقة للقطع. دعونا نحاول صنع دلو مخروطي الشكل. بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى رسم متوسط المقطع ، على طول المحور. سيظهر على شكل شبه منحرف. تواصل جوانب شبه منحرف حتى تتقاطع. نقطة التقاطع هي المركز الذي يتم منه رسم قوسين - من القاعدة الطويلة للشبه المنحرف ومن القاعدة القصيرة. ستحصل على حلقة ، من جزء منها سيتم صنع سطح الدلو المخروطي. عرض هذه الحلقة هو ارتفاع الدلو. ما عليك سوى أن تتذكر أن تضيف لف الحافة العلوية وثني الجزء السفلي.

يتم تحديد طول الجزء الذي نحتاجه من هذه الحلقة بقطر الدلو. ما يقرب من ثلاثة أقطار مع إضافة لقفل مزدوج هو ما تحتاج إلى أخذه من الحلقة. بعد وضع 3.14 أقطارًا من الفتحة الخارجية أو قاع الحاوية على طول القوس العلوي أو السفلي ، يتم رسم خط بطول نصف القطر. تتم الزيادات للقفل المزدوج بالفعل بالتوازي مع هذه الخطوط الشعاعية. سيؤدي ذلك إلى قطع سطح الدلو. يتم رسم أي شكل مخروطي بالطريقة نفسها تمامًا ، سواء كان مخروطًا كاملاً أو مخروطًا مقطوعًا: يتم رسم ارتفاع الشكل على طول نصف القطر وطول المسح على طول المحيط.

اقرأ أكثر:

www.sdelaysam.info

ربط ورقة ملفوفة ببعضها البعض ، وكيف تتناسب مع بعضها البعض ، وكيفية توصيل ملف تعريف معدني

عند اتخاذ قرار بناء منزل خاص به ، سيتعين على مالك المنزل المستقبلي اتخاذ العديد من القرارات الصعبة - من حجم المنزل وميزاته المعمارية إلى التصميم الداخلي والتصميم. يمكن ضمان متانة المبنى من خلال سقف موثوق وعالي الجودة ، وغالبًا ما تُستخدم ألواح التشكيل الجانبي المعدنية للتغطية. في هذه المادة ، سنتحدث عن كيفية ربط السقف المموج بالسقف بشكل صحيح ، وما الأعمال الأخرى التي يجب القيام بها للحصول على طلاء عالي الجودة ودائم.

التحضير الأولي

قبل الانضمام إلى اللوح المموج على السطح ، يجب توخي الحذر لبناء نظام موثوق لعناصر الجمالون يمكنه تحمل كتلة مواد التسقيف. يجب وضع العوارض الخشبية وشرائح الخراطة بحيث يكون لها طبقات بين العناصر الفردية للسقف. من المهم أيضًا تحديد نوع الملف المعدني نفسه بشكل صحيح ، نظرًا لأن مقدار النفقات وفعالية الطلاء المستقبلي يعتمدان على ذلك.

يتأثر اختيار نوع الكرتون المضلع إلى حد كبير بالمنطقة التي يقع فيها المنزل والظروف الجوية. إذا كان من المتوقع وجود أحمال ثلجية كبيرة ، فيجب أن يكون هناك نوع من مادة تحمل مع ارتفاع خط التماس 2 سم ، وفي هذه الحالة ، يتم ربط الصفيحة المموجة في موجة. في المناطق ذات المناخ الثلجي ، من الضروري أيضًا إعطاء السقف منحدرًا لا يقل عن 20 درجة ، وإلا فإن مفاصل اللوح المموج على السطح ستكون هشة ، وستكون هناك حاجة إلى المزيد من المواد.

نظرًا لأنه من الضروري ربط ملف التعريف المعدني بتراكب على كلا الجانبين ، يجب مراعاة مقدار هذه التداخلات عند حساب كمية المواد بحيث تكون كافية لتغطية السقف. في الوقت نفسه ، ستكون هناك حاجة إلى استهلاك إضافي للملف المعدني لتنظيم أعمدة السقف. لذلك يجب التعامل مع الحسابات بعناية وحذر شديد.

يمكن أن يختلف عرض موجة التسقيف بشكل كبير حسب نوعها. ومع ذلك ، فإن القاعدة العامة لتوصيل اللوح المموج تنص على أن الألواح المجاورة مرتبطة بالتداخل على الموجة الأخيرة.

في المستوى الأفقي ، سيعتمد عرض التداخل على حجم المنحدر:

على الأسطح ذات المنحدر في حدود 15 درجة ، يتم ربط اللوح المموج بتداخل يصل إلى 20 سم ، باستثناء الوصلات ؛
إذا كانت زاوية ميل السقف تصل إلى 30 درجة ، فيمكن وضع الألواح بتراكب 15 سم ومسافة مشتركة ؛
يمكن تغطية الهياكل التي يزيد ميلها عن 30 درجة بألواح مموجة ، متداخلة مع العناصر في حدود 10 سم.

يرجى ملاحظة أنه قبل الانضمام إلى اللوح المموج ، من الضروري تحديد منحدر وأبعاد أعمدة السقف ، بناءً على نوع المادة المختارة. مع زيادة ارتفاع الموجة ، يجب أن يزداد انحدار المنحدرات أيضًا بحيث لا تتراكم الرطوبة الزائدة تحت الطلاء. هذا يعني ، أولاً وقبل كل شيء ، أنه يجب عليك اختيار نوع المادة ، وبعد ذلك فقط إجراء الحسابات.

تركيب العزل المائي للسقف

من أجل حماية إطار الجمالون للسقف والعلية بشكل موثوق من الرطوبة واستمرارهما لفترة كافية ، يجب وضع طبقة عازلة. وتحتاج إلى القيام بذلك قبل الانضمام إلى الورقة الموجزة. غالبًا ما يتم استخدام غشاء خاص لهذا الغرض ، والذي يتم توصيله أسفل الصندوق بأرجل الجمالون. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري تغطية الجزء السفلي من الإطار بطبقة من الفيلم العازل. ثم ستتم حماية منطقة التلال بشكل آمن.

يرجى ملاحظة أن تثبيت الصندوق يجب أن يتم في زيادات بحيث يتزامن وضع القضبان مع نقاط الالتحام الخاصة بالورقة ذات التشكيل الجانبي مع بعضها البعض. قد تكون هناك حاجة لصندوق صلب في الحالات التي يتم فيها استخدام ورقة رقيقة جدًا من الكرتون المضلع ، والتي لا يمكن أن تحافظ على شكلها بمفردها ، ناهيك عن تأثيرات الترسيب.

كقاعدة عامة ، فإن الخطوة بين شرائح الخراطة لربط الأنواع الشائعة من الألواح الجانبية تكون في حدود 50-100 سم ، وبما أن أي هياكل خشبية معرضة للتعفن والعفن ، فيجب معالجتها بالتشريب المطهر لزيادة عمرها التشغيلي إلى أقصى حد.

تركيب الأسقف

يبدأ وضع السقف دائمًا من الأسفل إلى الأعلى ، وتأكد من ترك مسافة معينة للسقف المتدلي. نظرًا لأن اللوح المموج يتم ربطه عن طريق ربطه بشرائح الخراطة ، فإن تركيبه يتطلب مجموعة من البراغي الخاصة ، حيث يتم طلاء الأغطية بنفس لون السقف. كقاعدة عامة ، يتم توفير هذه السحابات مع مواد التسقيف. تتمثل إحدى الميزات في وجود غسالة مطاطية خاصة على البراغي. يسمح لك بإغلاق الثقوب بشكل موثوق ومنع الرطوبة من الدخول تحت مواد التسقيف. عادة ، هناك حاجة إلى حوالي 7-10 براغي لإصلاح متر مربع من الألواح الجانبية.

عند الانتهاء من العمل على وضع الأرضيات من الملف المعدني ، من الضروري الاهتمام بحماية الجملونات من الرياح. يمكن صنع شرائح الرياح من مادة مماثلة. وبالتالي ، من الممكن منع تراكم الرطوبة وركود الهواء في العلية تحت السقف. يتم تنفيذ ترتيب التلال كملاذ أخير.

أمان

حتى مع العلم جيدًا بكيفية الانضمام إلى السبورة المموجة بشكل صحيح ، يجب ألا تنسى قواعد السلامة الأولية التي لن تنقذ صحتك فحسب ، بل ستحافظ أيضًا على مواد التسقيف سليمة.

من الأسهل بكثير نقل صفائح التشكيل الجانبي المعدنية إلى السطح إذا قمت أولاً بتثبيت أدلة من الألواح التي يمكن سحبها لأعلى. بالإضافة إلى ذلك ، عند النقل إلى موقع البناء ، من المهم تثبيت المادة بإحكام حتى لا تتدلى أو تتشوه. أثناء عمليات التحميل والتفريغ بألواح جانبية معدنية ، يجب استخدام قفازات واقية حتى لا تؤذي اليدين ، وكذلك لا تفسد طبقة البوليمر من المادة.

يرجى ملاحظة أنك لن تكون قادرًا على رفع الورقة ذات التشكيل الجانبي إلى ارتفاع بشكل مستقل. يجب أن يقوم بهذا العمل ثلاثة أشخاص على الأقل. حتى لا تتلف أو تخدش طبقة البوليمر على السبورة المموجة التي تم وضعها حديثًا ، يمكنك المشي عليها فقط بأحذية ناعمة. نظرًا لأنه ليس من الممكن دائمًا توصيل اللوح المموج ببعضه البعض دون خدشه ، فإن أي عيوب وأضرار يجب معالجتها بتركيبة بوليمر حتى لا يبدأ المعدن في الصدأ.

ملامح وضع الكرتون المضلع - كيفية ربط الأوراق معا

تقترح تقنية كيفية الانضمام بشكل صحيح إلى اللوح الملولب أن البراغي يجب أن تكون موجودة في تلك الأماكن التي تتناسب فيها الموجة بشكل مريح مع الصندوق. تختلف هذه التقنية اختلافًا جوهريًا عن وضع اللوح التقليدي. لذلك ، يجب تثبيت ملف التعريف المعدني في كل موجة ثانية ، ويتم إرفاق لوح البداية من اللوح المموج بالصندوق في كل فترة راحة. يرجع هذا النهج إلى حقيقة أن الجزء السفلي من السقف سيواجه أقصى حمل للرياح والثلوج. يجب أن تكون اللحامات العمودية موجودة كل 50 سم على الأقل ، وإلا فإن فعالية التسقيف ستكون مشكوك فيها للغاية.

بشكل عام ، ستؤثر المساحة الإجمالية للسقف وحجم المنحدرات على عدد اللحامات بين صفائح المظهر الجانبي المعدني. من المهم للغاية الامتثال لجميع المتطلبات التكنولوجية لترتيب مواد التسقيف ، لأن حماية السطح من الرطوبة ومتانته ستعتمد على التنفيذ الكفء. لا ينبغي بأي حال من الأحوال إهمال العمل الأولي لإغلاق السقف.

كما هو مذكور أعلاه ، بدون العزل المائي المناسب ، ستخضع هياكل الجمالون للسقف الخشبي لتأثيرات رطوبة مماثلة. لحمايتهم ، يتم وضع غشاء خاص يمنع تغلغل الماء في الفضاء تحت السقف وفي نفس الوقت يسمح للبخار بالهروب.

تجدر الإشارة إلى أن الإغلاق الموثوق للدرزات ، وكذلك العزل المائي الجيد للسقف ، يمكن أن يؤدي إلى سوء التهوية في العلية أو العلية. نتيجة لذلك ، سوف تتراكم المكثفات داخل اللوح المموج. لذلك ، من المستحسن تجهيز نظام تهوية كفء للمساحة الموجودة أسفل السقف دون المساس بموثوقية اللحامات بين ألواح الكرتون المضلع.

الفروق الدقيقة في الانضمام الصحيح للورقة الملفوفة

هناك فارق بسيط آخر يتعلق باستخدام المواد الاستهلاكية ، أي مسامير التنصت الذاتية التي تربط اللوح المموج عند نقاط التقاطع. لتسريع العمل سيسمح بوجود مفك البراغي ببطارية قابلة للاستبدال. إذا قمت بربط البراغي يدويًا ، فسوف يستغرق الأمر وقتًا طويلاً جدًا.

يرجى ملاحظة أن ربط العديد من المسامير اللولبية في مفصل واحد ببساطة لا معنى له ، وهذا سيؤدي في النهاية إلى حقيقة أنه ببساطة لا توجد أدوات تثبيت كافية. وشرائها بشكل منفصل ، بحيث تتطابق تمامًا مع لون باقي التركيبات ومواد التسقيف ، سيكون مشكلة كبيرة. لذلك ، من الناحية المثالية ، إذا كان عدد البراغي يتطابق تمامًا مع عدد اللحامات الموجودة على السبورة المموجة ، أو سيكون هناك المزيد من المواد الاستهلاكية.

إذا وجدت أي مخالفات في المفاصل ، فلا يمكنك تصحيحها بكل أنواع البطانات. خلاف ذلك ، في مثل هذه الأماكن ، قد تتدفق الرطوبة تحت مواد التسقيف. لكي لا تضطر إلى محاذاة أي شيء لاحقًا ، يجب أن تهتم بتثبيت صندوق مستوٍ بدون انخفاضات المستوى. ثم سوف تتناسب موجات الملف المعدني تمامًا مع شرائح الصندوق.

من الممكن زيادة تحسين إحكام الأسقف المموجة إذا تمت معالجة كل خط ، أثناء عملية التثبيت ، باستخدام مادة مانعة للتسرب من السيليكون. نظرًا لأن مادة مانعة للتسرب تفقد خصائصها بمرور الوقت ، يجب تكرار العلاج الوقائي كل بضع سنوات. ومع ذلك ، فإن هذا الإجراء ليس إلزاميًا ، لذلك يمكن تنفيذه حسب الرغبة.

kryshadoma.com

حديد التسقيف على السطح: تعليمات التركيب

إنهاء السقف بحديد التسقيف عملية معقدة نوعًا ما. تعتمد النتيجة النهائية للطلاء الناتج بشكل مباشر على الامتثال لتقنية تركيب المواد. حول ذلك ، بأيدينا ، سننظر إلى أبعد من ذلك.

توصيات لتغطية السقف بحديد التسقيف
كيفية تغطية السقف بحديد التسقيف

أصناف وميزات ومزايا حديد التسقيف على السطح

يُطلق على حديد التسقيف المواد المستخدمة في تصنيع الدرفلة المعدنية. هناك عدد كبير من أشكال إطلاق حديد التسقيف:

لفات؛
أوراق.

يتم وضع كل من البوليمر والطلاء المجلفن على سطح المعدن لحمايته من المهيجات الخارجية.

تعود شعبية استخدام حديد التسقيف بشكل أساسي إلى تكلفتها المنخفضة وأدائها الممتاز. يتم التحكم في إطلاق أنواع معينة من الحديد بواسطة مستندات خاصة ، لذلك يجب ألا يقل سمك مادة لوح التسقيف الأسود عن 0.3 مم وأكثر من 0.8 مم. لحماية المعدن من التآكل ، يتم معالجته بالزنك على كلا الجانبين.

فيما يتعلق بنوع طلاء الزنك بالحديد ، يحدث:

الحديد ، سمك طلاء الزنك الذي يصل إلى ثمانية عشر ميكرون ؛
مادة ، بسماكة طلاء الزنك تصل إلى أربعين نكرون.

يرجى ملاحظة أن نوع الطلاء وسمكه يحددان جودة المنتج بشكل مباشر ، فكلما زادت سماكة طبقة الزنك المطبقة على السطح ، زادت حماية الحديد من التآكل.

لتصنيع حديد التسقيف ، يتم استخدام الفولاذ الكربوني عالي الجودة وطريقة الضغط على البارد. يتم تطبيق الجلفنة بطرق مختلفة ، بينما يتم استخدام الزنك من فئات مختلفة. من أجل التصاق الطلاء بشكل أفضل بالسطح ، يتم دمج المواد الموجودة على شكل الألومنيوم والرصاص مع الزنك. وبالتالي ، يصبح الطلاء أكثر متانة وسلاسة ، والأهم من ذلك أنه لا يخضع للتآكل.

الجلفنة هو الخيار الأبسط والأكثر موثوقية الذي يحمي المعدن من التآكل. لتطبيق الطبقة ، يتم غمر المعدن المُعد مسبقًا في تركيبة الزنك المصهورة مسبقًا. اعتمادًا على سمك الطبقة الناتجة ، يكون الطلاء من الدرجة الأولى والدرجة الثانية. المواد التي تنتمي إلى الدرجة الأولى لها تكلفة أعلى ، ولكن في نفس الوقت ، تكون مدة خدمتها أكثر من 25 عامًا. مادة الفئة الثانية أرخص ، على الرغم من أنها لن تخدم صاحبها لأكثر من عشر سنوات.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم طلاء حديد التسقيف بمزيج من الزنك والسيريوم واللانثانوم والألمنيوم ، ويسمى هذا الطلاء galfan. الحديد ، الذي يتم تطبيق هذا الطلاء عليه ، يتحمل التلف الميكانيكي جيدًا ، ويقاوم التآكل ومقاوم للتشوه.

خيار آخر لطلاء الحديد هو طبقة ألو زنك ، تتكون من إضافات الزنك والألمنيوم والسيليكون. يساهم الجمع بين هذه المواد في اكتساب خصائص مقاومة عالية للتآكل بواسطة الحديد ، ويحسن مدة تشغيله من ثلاث إلى أربع مرات ، نظرًا لوجود السيليكون ، يتم الاحتفاظ بالطلاء على سطح الحديد لفترة أطول.

خيار شائع آخر هو تطبيق طلاء بوليمر على المعدن. بمساعدتها ، يكتسب الحديد أي لون وظل. هذا الإصدار من حديد التسقيف هو الأكثر شيوعًا نظرًا لمزيج من التكلفة المثلى للمواد مع الأداء الممتاز والمظهر الجذاب.

صفيحة حديد التسقيف لها شكل شطيرة متعددة الطبقات تتكون من قاعدة فولاذية وطلاء بالزنك وطبقة تخميل وتربة وبوليمرات. لتصنيع الطبقة الأخيرة ، يتم استخدام المواد في شكل بوليستر ، بلاستيسول ، بورال ، مما يعطي السطح لمعانًا لامعًا أو غير لامع.

صورة سقف حديد:

لتجهيز السقف ، يتم استخدام كل من المعدن الأملس والملفوف. هناك عدد كبير من أنواع وأشكال حديد التسقيف:

بلاط معدني
لوح مموج
نوع لائحة الصلب ، إلخ.

من بين مزايا تشطيب السقف بالمعدن ما يلي:

خصائص تحمل ممتازة
مقاومة التآكل والتشوه.
مقاومة المواد الكيميائية العدوانية.
مقاومة الأشعة فوق البنفسجية.
سهولة التركيب؛
الحفاظ على المظهر الجميل على مدى فترة طويلة من التشغيل.

من بين مجموعة واسعة من خيارات تسقيف الحديد ، يظل البلاط المعدني والألواح المموجة الأكثر شيوعًا. هذا يرجع في المقام الأول إلى قابلية المظهر الخارجي والأداء الجيد.

يمكن التثبيت على سطح من الصلب المجلفن بنهاية ناعمة ، ومع ذلك ، فإنه سيجعل المبنى مملًا ودنيويًا. بالإضافة إلى ذلك ، يتطلب تركيب هذه المواد مهارات خاصة في التعامل مع الأدوات التي تربطها.

أيضًا ، يتم تثبيت تشطيبات الألومنيوم والنحاس والزنك والتيتانيوم على السطح ، لكن تكلفتها عالية جدًا ، بالإضافة إلى أنها تحتاج إلى عناية خاصة.

إذا كنت تخطط لتثبيت أنواع محددة من الحديد على السطح ، فعند تنفيذ هذا الإجراء ، يكفي دراسة التعليمات. ولكن لتثبيت مكواة مجلفنة قياسية ، يجب أن تعمل بجد ، بعد أن درست مسبقًا الإرشادات حول كيفية القيام بذلك.

إن أهم قاعدة للتثبيت الجيد لسقف من الحديد المجلفن هو ضمان اتصاله المحكم ، والذي من خلاله لن يخترق الثلج أو المطر أو حتى الرياح. هذا النوع من الاتصال يسمى مطوي ، وهناك نوعان منه:

راقد؛
اتصال دائم.

لإجراء الاتصال بين صفائح الحديد في الاتجاه العرضي ، يتم استخدام الخيار الأول ، ومن أجل توصيل المادة طوليًا - الثاني.

إذا أهملت هذه القاعدة ، فإن الماء الذي يجب أن يتدفق على السطح سوف يبقى عليها.

من أجل معرفة كيفية تغطية السقف بالحديد باستخدام وصلات التماس ، من الضروري تحضير المواد التالية بالشكل:

منضدة ، بزاوية فولاذية قوية عليها ؛
شاكوش؛
مطرقة.
الفرجار.
مقص معدني.

على الصفيحة الفولاذية ، يجب تحديد نقطة الانحناء ، ثم ثني الحافة بمطرقة خشبية. اقلب الورقة إلى الجانب الآخر واجعل الحافة على شكل حرف U. خذ الورقة الثانية ، وقم بطيها وضعها في الفجوة التي تشكلت على الورقة الأولى. ستساعد المطرقة المعدنية في تثبيت الألواح معًا تمامًا.

يرجى ملاحظة أن هذه العملية تتطلب مهارات خاصة من المؤدي ، لذلك ، قبل القيام بالعمل ، نوصيك بالتدرب. سيؤدي الاتصال غير الصحيح إلى حقيقة أن الرطوبة والبرودة ستدخل العلية من خلال السقف.

قبل أن تصنع سقفًا حديديًا ، يجب أن تدرس قدرًا كبيرًا من المعلومات من مصادر مختلفة.

كيفية تغطية السقف بحديد التسقيف

قبل البدء في وضع حديد التسقيف ، من الضروري تقطيعه إلى صفائح مُقاسة. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كانت هناك خدوش ، فيجب تقويمها. ابدأ العمل من الأسفل وانتقل تدريجيًا إلى الأعلى. لا تنسى البدل ، وهو 15-20 سم ، والذي تم تركيب نظام العاصفة به.

هناك طريقتان لتوصيل الفولاذ ببعضهما البعض:

مطوية.
استخدام البراغي.

الخيار الثاني أبسط وأسهل في التنفيذ من الأول. ومع ذلك ، مع هذا التثبيت ، تتداخل الصفائح الحديدية ، وبالتالي فإن استهلاك المواد سيكون أعلى بكثير من اتصال التماس.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب عمل ثقوب لتركيب مسامير التنصت الذاتية ، والتي ستسمح بمرور المياه في المستقبل. الأكثر شعبية هو اتصال التماس. بمساعدتها ، يتم ربط الأوراق بشكل وثيق.

من خلال الاتصال الكاذب ، يتم توجيه قمة الطية إلى الجانب الذي يقع عليه المنحدر. بمساعدة المفاصل الدائمة ، يتم تشكيل أدوات التقوية الرأسية. فيما يتعلق بعدد الانحناءات ، هناك: نوع واحد وثنائي الطيات.

تتضمن طريقة التماس الاتصال استخدام المشابك التي تساعد على تثبيت الحديد على سطح الصندوق. هذه العناصر عبارة عن شرائط معدنية ، يتم استخدام بقية المواد لتصنيعها. يتم ثني جزء واحد من المشبك بمقدار سنتيمترين أو ثلاثة سنتيمترات ، وهو متصل بالصندوق ، والجزء الثاني يجب أن يكون متصلاً بخط التماس الثابت.

من أجل ثني الحديد ، يوصى باستخدام مطرقة خاصة أو كماشة. يرجى ملاحظة أن ارتفاع جميع النتوءات يجب أن يكون هو نفسه ، بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون مختومة جيدًا ومعالجة بمادة مانعة للتسرب.

كيفية تغطية السقف بالحديد: ميزات تركيب الفولاذ المجلفن

1. كن حذرًا بشكل خاص عند العمل مع هذا النوع من المواد ، لأن أدنى ضرر للطبقة المجلفنة سيؤدي إلى حدوث تآكل على الصفيحة بأكملها.

2. عند نقل الملاءات ، تأكد من ارتداء القفازات الواقية. سوف تحمي يديك من التعرض للأذى بسبب الزوايا الحادة للمكواة.

3. إذا كنت ترغب في قطع مواد التسقيف إلى قطع ، فمن الأفضل استخدام المقصات المعدنية. لا ينصح باستخدام طاحونة لهذه الأغراض ، لأنها تساهم في تسخين المعدن بقوة وإتلاف طلاء الزنك.

4. لبناء الجزء الرئيسي من السقف ، استخدم مادة تسقيف بسمك حوالي نصف سنتيمتر ، ولتجهيز الأفاريز ، الجملونات والمزاريب ، يوصى باستخدام مادة أكثر سمكًا.

5. يتم وضع المواد على السطح المعد مسبقًا. للقيام بذلك ، يجب عليك تنفيذ معدات صندوق خشبي. لإنشائه ، ستحتاج إلى شعاع ، تكون خطوة وضعه 200 مم. على الأفاريز والوديان ، تم وضع الأخشاب بالقرب من بعضها البعض.

6. لإصلاح المادة المسطحة ، من الضروري أن يكون لديك معدات خاصة تسمح لك ببناء طيات. لتثبيت مكواة ملفوفة ، يكفي استخدام مسامير ذاتية التنصت وحشيات خاصة.

تكنولوجيا تركيب حديد السقف

إذا أمكن ، قم بشراء الحديد المجلفن بما يتناسب مع المساحة الإجمالية للسقف. بمعنى ، يجب أن يغطي شريط واحد منحدرًا واحدًا تمامًا ، نظرًا لأن توصيل شريط من الأجزاء يعد مهمة شاقة وتستغرق وقتًا طويلاً.

يرجى ملاحظة أن نقل هذه المواد غالبًا ما يمثل مشكلة. من أجل حساب كمية المواد المطلوبة للعمل ، يجب عليك في البداية تحديد مساحة السطح.

إذا كنت تخطط لاستخدام وصلة شفة مزدوجة ، فيجب زيادة المساحة الإجمالية للمادة بمقدار مرة ونصف. بالإضافة إلى ذلك ، يضاف 10-15٪ للتعويض عن النفايات.

بالإضافة إلى ذلك ، لترتيب المزيد من المناطق المحملة ، مثل المتدليات والجملونات ، ستكون هناك حاجة إلى مادة ذات سمك أكبر قليلاً. إذا تم تركيب المكواة على السطح باستخدام براغي ذاتية التنصت ، فيجب زيادة قيمتها بنسبة 15٪ أخرى ، بالإضافة إلى ذلك ، ستحتاج إلى شراء براغي ذاتية التنصت. بالنسبة لمتر مربع واحد من مساحة السطح ، يجب عليك شراء 4 مسامير على الأقل. يرجى ملاحظة أنه تحت البراغي ، ستحتاج إلى حشوات مرنة تعمل على تحسين إحكام الاتصال.

إذا كان منحدر السقف أكثر من عشرين درجة ، فإن مادة الألواح بدون تشكيل جانبي مناسبة لترتيبها. يجب أن تتحقق عملية وضع الحديد من السطح للتساوي مع المستوى.

يرجى ملاحظة أنه في حالة وجود مخالفات في نظام الجمالون ، بعد تركيب المكواة ، ستظهر وتفسد مظهر السقف. بعد فحص العوارض الخشبية ، يتم إرفاق الصندوق. هناك خياران للقيام بذلك:

صلبة - استخدام الألواح ذات الحواف ؛
متناثر - استخدام الأخشاب.

على الأفاريز المتدلية ، يجب أن يكون الصندوق صلبًا فقط. قبل تركيب المكواة ، من الضروري وضع مواد التسقيف التي تعمل كعامل مانع لتسرب المياه.

لقطع الحديد ، استخدم مقصات معدنية عادية أو نسختها الكهربائية. تتم محاذاة الفراغات المقطوعة ويتم ثني حوافها لإنشاء عنصر يشبه الحضيض.

كيفية تغطية السقف بالفيديو الحديدي:

strport.ru

كيفية تغطية السقف بالحديد - تركيب سقف معدني + صورة

يأخذ اختيار مادة السقف في الاعتبار الخصائص الفردية للمبنى: زاوية السقف ، صلابة الأساس ، النمط المعماري العام. عند اختيار النهاية ، غالبًا ما يفضل الصفائح المعدنية. تضمن هذه المادة متانة السقف ، ولها وزن منخفض ولا تثقل الهيكل ، كما أن معالجة المعدن وتركيبه ليس بالأمر الصعب ، مما يسرع عملية التسقيف بأكملها. في هذه المقالة سوف ننظر في كيفية تغطية السقف بالحديد.

أي نوع من حديد التسقيف تختار؟

تختلف الصفائح المعدنية المخصصة لأعمال التسقيف في المظهر والطلاء.

الحديد الأسود - صفائح أو فولاذ ملفوف بدون طلاء ، مقاوم للإجهاد الميكانيكي ، لكنه لا يتحمل الرطوبة. هذه مادة ميزانية ، ولكنها تحتاج إلى طلاء مضاد للتآكل للتشغيل طويل الأمد.

الفولاذ المجلفن - له سطح أملس ، مقاوم للتساقط بسبب الطبقة الواقية من الزنك ، لا غنى عنه لتركيب سقف التماس.
معدن مجلفن - حديد مجلفن خضع لعملية التنميط لإنشاء مواد تقوية. لها قسم شبه منحرف أو مموج أو مستطيل. بعد المعالجة بطلاء بوليمر ، تزداد الخصائص المضادة للتآكل والجمالية للمادة بشكل كبير.

مراحل تركيب سقف من الصلب المجلفن

قبل تغطية السقف بالحديد ، من الضروري عمل صندوق قوي يزيل الانحرافات المعدنية. أساس الألواح الحديدية هو عوارض خشبية تقع على مسافة 20 سم ، أو صندوق متواصل من الألواح ذات الحواف أو صندوق من الألواح خطوة بخطوة مسمر على مسافة 10 سم.

من الممكن توصيل الألواح بالحديد المجلفن عن طريق تداخلها وتثبيتها بمسامير بحشية خاصة ، أو بطريقة موثوقة وتستغرق وقتًا طويلاً - قابلة للطي. للقيام بالمهمة التي تحتاجها:

مطرقة خشبية
مقص معدني
منضدة عمل لإعداد اللوحات.
مطرقة معدنية
مشط بندر
الروليت.
خليط من زيت التجفيف مع minium.

يتم تحضير ألواح الحديد بمزيج من زيت التجفيف والرصاص الأحمر قبل بدء العمل لزيادة مقاومة التآكل. يتم تقطيع الحديد المجفف إلى قطع بالحجم المطلوب ، لذلك يستخدمون مقصات معدنية (المطحنة ممنوعة منعا باتا). الطريقة المطوية تحمي المفاصل من التسرب بشكل موثوق. إنه اتصال من صفائح حديدية متجاورة في قفل ، يتم إجراؤه عن طريق ثني الحافة.

للتوصيل الأفقي ، يتم إجراء طيات راقد. يتم تصنيعها باستخدام آلات خاصة أو على منضدة العمل باستخدام مطرقة ومطرقة. يتم رسم خط على حافة الورقة ويتم ثني الحافة بمطرقة ؛ لهذا العمل ، ستحتاج إلى طاولة عمل بزاوية معدنية. على ورقة أخرى ، يتم طي الحافة عدة مرات حتى يتم إنشاء شكل U. التقاطع مغلق ومثني بالقرب من الصفائح المعدنية. بهذه الطريقة ، يتم تشكيل الفراغات للوضع على السطح ، ويطلق عليها اللوحات.

على السطح ، يتم توصيل جميع اللوحات باستخدام ثنايا طولية قائمة. في تصنيعها ، يتم استخدام مشط بندر. قبل التثبيت ، يتم فحص موقع الأوراق في المستوى الرأسي. يوصى بأن يكون طول قطعة العمل مساويًا لحجم منحدر السقف. الصور مكدسة في صفوف من الحافة إلى الحضيض. يتم استخدام شريط فولاذي لإغلاق طيات الكذب.

في الأماكن التي تتطلب طبقات قوة خاصة ، استخدم طية مزدوجة. إنه مصنوع عن طريق ثني حواف لوحين ، متبوعًا بالطي المتزامن. يتم تثبيت التماس الراقد مع ثني الأفاريز ، مما يسمح للماء بالتدفق بحرية على طول السقف. يتم إرفاق الصور بالصندوق بمشابك معدنية.

أصعب خطوة هي طوق أنبوب المدخنة. إنه مصنوع مسبقًا ، وفقًا لشكل وحجم الأنبوب. الياقة متصلة بصفائح معدنية من خلال طيات ثابتة.

لفهم كيفية تثبيت السقف بشكل صحيح باستخدام وصلة التماس ، يجب أن تشاهد مقطع فيديو يحتوي على توصيات من محترفين.

ملامح التسقيف مع ورقة لمحة

عند تحديد حجم الصفيحة المموجة ، اختر منحدر سقف متساوٍ في الطول ، إذا كان كبيرًا ، ركز على سهولة النقل.
عند حساب عدد الأوراق ، ضع في اعتبارك زاوية السقف ، إذا كانت في حدود 15 إلى 30 درجة ، فستكون هناك حاجة إلى تداخل يصل إلى 20 سم.
قبل تثبيت اللوح المموج ، يتم وضع فيلم مانع لتسرب المياه. يتم تثبيته بأقواس على العوارض الخشبية. يتم تثبيت القضبان المضادة فوقه ، مما يوفر فجوة مع الصفائح المعدنية.
يجب عدم إتلاف طلاء البوليمر للألواح المموجة أثناء النقل والتركيب ، سيؤدي ذلك إلى فقدان خصائص مقاومة التآكل للمادة.

تختلف درجات اللوح المموج في القوة وارتفاع الموج. لجهاز السقف الموثوق به ، يتم استخدام علامتين تجاريتين:

HC - للأسطح ذات زاوية الانحدار الكبيرة التي لا تعاني من حمولة عالية ؛
H - يستخدم لسقف رأس المال ، ويتميز بمصلبات إضافية.

من السهل معالجة الأوراق الموصوفة ، لوضعها وتثبيتها ستحتاج إلى منشار ومفك براغي. كومة الأوراق من الأسفل إلى الأعلى ، بدءًا من الطرف الأيمن. يتم تثبيت الألواح ذات التشكيل الجانبي الصلبة مسبقًا ببرغي واحد ذاتي التنصت ويتم وضعها على طول السقف بالكامل. بعد المحاذاة مع الأفاريز ، يتم إجراء التثبيت النهائي بمسامير تسقيف ، يتم اختيار رؤوسها وفقًا للون طلاء البوليمر. أفقيًا ، يتم تثبيتها بمفك البراغي في كل موجة ثانية ، عموديًا على مسافة خطوة الصندوق. تم إصلاح الأجزاء العلوية والسفلية بمسمار في كل ملف تعريف.

عند استخدام عدة صفوف من الكرتون المضلع ، يتم توصيل مفاصلها المستعرضة بتداخل لا يقل عن 20 سم ومغلفة بمادة سيليكون مانعة للتسرب.

عند العمل باستخدام مكواة جانبية ، يجب توخي الحذر لمنع التلف أثناء الحركة. يوصى بارتداء أحذية ناعمة أو عمل سطح خشبي في قسم السقف النهائي.

سيوفر السقف الحديدي المثبت بشكل صحيح حماية موثوقة لسنوات عديدة ، وسوف يتحمل هذا الطلاء الصلب تأثير المطر والرياح. يكمل السطح اللامع أو الملون للألواح المعدنية المستخدمة بنية المبنى.

صورة

فيديو

يتحدث هذا الفيديو عن تثبيت ملف تعريف معدني بيديك:

يوضح هذا الفيديو تركيب الأسقف المموجة:

kakpravilnosdelat.ru