ما هو mdf ، وكيف يختلف عن اللوح ، حيث يتم استخدامه. MDF: ما هو؟ ميزات ونطاق المادة

تم إنتاج النموذج الأولي للوح الليفي لأول مرة بواسطة ويليام هنري ماسون ، وهو مهندس بارع من الولايات المتحدة. في عام 1924 ، كان يعمل باستمرار في إنشاء تقنية لإنتاج الورق المقوى أو ، على الأقل ، الخشب الرقائقي من نفايات المناشر - نشارة الخشب ونشارة الخشب ورقائق الخشب. كانت المهمة الأولى - فصل أجزاء نفايات الخشب إلى ألياف - أكثر أو أقل نجاحًا بالنسبة له. ابتكر ماسون "المسدس البخاري" ، الذي سمي لاحقًا باسمه - أنبوب من سبائك الصلب ، ملحومًا تمامًا من أحد طرفيه ، مع غطاء منزلق في الطرف الآخر ، والذي يمكن إزالته عن بُعد. عمل مدفع ويليام ماسون على هذا النحو - بعد وضع رقائق صغيرة ونشارة في الداخل ، وسكب عدة لترات من الماء ، تم إغلاق الفتحة الحرة بإحكام بغطاء. بالقرب من الطرف "الملحوم" للأنبوب ، وضع المخترع موقد غاز - قام اللهب بتسخين الماء وتحويله إلى بخار. بعد الانتظار حتى يصل الضغط إلى قيمة معينة ، سحب ميسون المقبض وحرك الغطاء - في محاولة لمعادلة الضغط ، تم إلقاء البخار ، جنبًا إلى جنب مع جزيئات الخشب ، من ماسورة "البندقية" في تيار قوي ل قادوس استقبال سبق وضعه في الجهة المقابلة. نتيجة لذلك ، تم تقسيم جزء كبير من الرقائق ، وما إلى ذلك ، إلى ألياف.

بتشجيع من النجاح ، شرعت Mason في العمل على إنتاج الورق. ومع ذلك ، لم يكن من الممكن صنع الورق أو حتى الورق المقوى من ألياف الخشب - حتى في الحالة الطبقية ، كانت جزيئات الخشب كبيرة جدًا. لم يعتاد ويليام ماسون على الاستسلام بهذه الطريقة ، فقد أعاد التركيز على الحصول على لوحة خشبية يمكن تكييفها مع مواد البناء. قام المخترع الأمريكي باستئجار مكواة بخارية قديمة ، حيث وضع ألياف الخشب على صفيحة القاعدة ، ووزعها بعناية على شكل سجادة. منذ إجراء التجربة باستخدام الألياف التي تم الحصول عليها باستخدام "البندقية" هذا الصباح ، تم وضع الماسون الخاص بهم بحلول الساعة 12 ظهرًا. كان يتوقع تشغيل الصحافة لمدة ساعة ونصف إلى ساعتين ، ليس أكثر ، لكن الجوع أجبره على ترك التجربة والعودة إلى المنزل لتناول طعام الغداء. وإن لم يكن لخطأين ارتكبهما ويليام ماسون في ذلك اليوم ، فقد تم إنشاء اللوح الليفي في وقت لاحق - لم يتحقق المهندس من جميع مكونات المكبس القديم من أجل الخدمة (كان صمام البخار الموجود على لوحة الضغط العلوية يتسرب) ، نسيت إيقاف الضغط قبل التوجه إلى طاولة الطعام. والطريق من المنشرة حيث تم البحث إلى منزل المهندس لم يكن قريبا ...

ظلت السجادة المصنوعة من ألياف الخشب في المكبس تحت تأثير الضغط والبخار لفترة طويلة. بعد غداء دسم ، عاد ماسون إلى المنشرة ولاحظ أن مكبس البخار لا يزال يعمل ، وأن البخار يخرج من الفجوة بين الألواح ، لكن ما رآه بعد إيقاف تشغيل الجهاز ورفع المنزلق (لوحة علوية متحركة ) يسعد المخترع. تحت تأثير البخار الساخن والضغط ، قام اللجنين الخشبي بلصق الألياف في لوح كثيف إلى حد ما لم ينهار عند رفعه فوق أحد الحواف. سرعان ما حصل ويليام ماسون على براءة اختراع "Masonite" ، كما أطلق عليها اسم الألواح الليفية المصنعة. بالمناسبة ، يتم إنتاج الماسونيت حتى يومنا هذا - في روسيا ، تسمى هذه الألواح ، الملساء من جهة والخشنة من جهة أخرى ، اللوح الخشبي (اللوح الخشبي).

النسخ الروسي من MDF مقتبس من MDF الإنجليزية ، مما يعني اللوح الليفي متوسط ​​الكثافة ، في الترجمة - ألواح ليفية متوسطة الكثافة. حتى منتصف القرن العشرين ، لم تكن هناك حاجة لألواح ألياف الخشب ، على الرغم من أن مكوناتها التكنولوجية - نفس الماسونيت الماسونيت وأول راتنج الفينول فورمالدهيد "الباكليت" بواسطة الكيميائي ليو بايكيلاند - كانت معروفة بالفعل للصناعيين. بدأ الإنتاج التسلسلي للوحات MDF في الولايات المتحدة الأمريكية في نهاية الستينيات ، وفي نفس الوقت في العديد من الشركات المملوكة لشركات مختلفة. جميع الشركات المصنعة استخدمت في تلك السنوات تقنية مماثلة لإنتاج الألواح الليفية ، ولا يمكن تسمية أول مصنع بينها على وجه اليقين.

في الاتحاد السوفيتي ، لم يتم إنتاج الألواح "السميكة" من ألياف الخشب - كان يُعتقد أن الألواح الخشبية (الألواح الخشبية) كانت أكثر من كافية. مع التركيز على صناعة الأثاث الروسية ، بدأ الإنتاج الأول للألواح الليفية المحلية في قرية شيكسنا (منطقة فولغوغراد) في عام 1997. منذ بداية القرن الحادي والعشرين ، كانت الصين رائدة عالميًا في إنتاج ألواح MDF ، وكذلك الأثاث والمنتجات الأخرى المصنوعة من هذه المواد.

تكنولوجيا إنتاج ألواح MDF

كانت الطريقة الأولى والشائعة لصنع الألواح من ألياف الخشب "رطبة" ولا تختلف كثيرًا عن إنتاج ألواح الكرتون. بعد ذلك ، تم تطوير تقنية للاستغناء عن الماء - وهذا ما يستخدمه مصنعو MDF اليوم. ضع في اعتبارك مراحل الإنتاج "الجاف" للألواح الليفية متوسطة القوة.

حصاد الرقائق. يمكن أن تكون أنواع جذوع الأشجار التي يتم توفيرها لإنتاج ألواح MDF مختلفة - في تكوين نفس اللوحة ، كقاعدة عامة ، ألياف العديد من الأشجار. يتم وضع الأخشاب المستديرة في آلات من نوع الأسطوانة ، أثناء الدوران تقطع السكاكين المدمجة تمامًا وتزيل اللحاء. علاوة على ذلك ، في آلات التفكك المجهزة بسكاكين تقطيع ضخمة ، يتحول الخشب المستدير منزوع القشرة إلى رقائق خشبية. بالإضافة إلى تقطيع الخشب إلى شرائح ، يقلل التقطيع من الروابط بين الألياف التي يوفرها بوليمر الخشب اللجنين.

تدخل الرقائق المقطعة إلى الحزام الناقل وتتبع عدة مغانط كهربائية تستخرج منها جزيئات معدنية. بعد ذلك ، يتم فرز الرقائق في مناخل اهتزازية - تعود الرقائق الكبيرة جدًا إلى القطع ، وتدخل الرقائق الصغيرة جدًا إلى صندوق تخزين النفايات ثم يتم حرقها في أفران منزل الغلاية. يتم إرسال جزيئات الخشب ذات النطاق المطلوب من الأحجام لغسلها في أعاصير التثبيت الرأسي - فهي تزيل الحطام والشوائب المعدنية من الرقائق. معدة للعملية التالية - التبخير - تذهب الرقائق إلى القبو ، حيث ترتفع درجة حرارتها إلى 100 درجة مئوية ، وبذلك تصل درجة محتواها من الرطوبة إلى 80٪ في جميع أنحاء الحجم.

الحصول على ألياف الخشب. يتم تحميل الرقائق الساخنة والرطبة في تركيب خاص - مزيل الرجفان (الاسم الثاني هو مصفاة). يقود المسمار المغذي جزيئات الخشب عبر سلسلة من الأقراص والشفرات المخروطية ، ويفصلها إلى ألياف. يتم تكرار عملية التقسيم مرتين أو ثلاث مرات ؛ لذلك ، يتم تعيين العدد المطلوب من تركيبات مزيل الرجفان واحدة تلو الأخرى في سلسلة واحدة. لمزيد من الفعالية في تكسير الرقائق إلى ألياف ، يتم وضع راتنجات الفينول فورمالدهايد ، والبارافين ، ومواد الربط ، ومواد التقوية في حاوية مزيل الرجفان.

يتم إرسال ألياف الخشب التي تم الحصول عليها في أجهزة إزالة الرجفان إلى المجفف ، حيث تتم معالجتها باستمرار بالبخار. داخل المجفف ، لم تعد الألياف تتأثر بالبخار ، ولكن بالهواء الجاف ، مع درجة حرارة تتراوح من 170 إلى 240 درجة مئوية - وقت التجفيف قصير ، لا يتجاوز 5 ثوان. يتم تحميل ألياف الخشب المجفف (الرطوبة لا تزيد عن 9٪) في الإعصار ، وتتمثل مهمته في إزالة الهواء الزائد من كتلة الألياف. يتم جمع الألياف الجاهزة لإنتاج الألواح الليفية في قبو.

تشكيل وكبس السجاد من ألواح MDF. عند التحرك على طول الناقل ، يتم تشكيل ألياف الخشب في سجادة مستمرة ، حيث يتم لف تدفق الألياف بواسطة بكرات. يتم إجراء الضغط الأساسي للسجادة الليفية باستخدام مكبس تقليدي وله هدف واحد - إزالة الهواء تمامًا من لوحة MDF المستقبلية. في نهاية هذه العملية يتم الضغط الرئيسي (الساخن) ، والذي يتم على ثلاث مراحل:

• مما يعطي سطح اللوحة صلابة. تحت ضغط حوالي 350 ميجا باسكال ، تم تطويره بواسطة لوح منزلق وعند درجة حرارة 200-230 درجة مئوية ، يكتسب السجاد المصنوع من ألياف الخشب الخصائص الأساسية للوح MDF ؛
• تصلب الطبقة الداخلية للوحة. يتم تقليل الضغط في المكبس إلى 50-120 ميجا باسكال ، ودرجة حرارة التسخين تصل إلى 190-210 درجة مئوية ، ونتيجة لذلك ، تشكل مكونات الموثق في تكوين السجادة المضغوطة من ألياف الخشب روابط قوية داخل المنتج ؛
• معايرة الألواح الليفية. يجب إحضار الصفيحة المشكلة إلى السماكة المطلوبة ، حيث يتم ضغطها تحت ضغط 60-150 ميجا باسكال بدون تسخين.

يخرج لوح MDF النهائي من أسفل مكبس التحجيم في شريط متصل ، ثم يتم تقطيعه إلى كتل بأحجام معينة باستخدام مناشير دائرية. يتم تكديس الألواح المقطوعة على رفوف للتبريد ، وتستغرق هذه العملية حوالي 25 دقيقة.

على الرغم من سلسلة من أعمال الضغط ، لا تزال ألواح MDF بها بعض العيوب السطحية وفرق صغير في السماكة يبلغ بضعة ملليمترات. يتم إزالتها على المطاحن السطحية. يتم تمييز المنتجات النهائية ووضعها في المستودع ، أو تذهب إلى ورشة العمل ، حيث يتم إضفاء لمسة نهائية على أسطح اللوحات.

تصفيح ألواح MDF

للقيام بذلك ، يتم لصق فيلم بولي فينيل كلوريد بلون معين على سطح اللوحة - تحت نوع الخشب أو الحجر الطبيعي أو اللون الصلب ، بينما يمكن أن يكون السطح غير لامع أو لامع. يتم إرفاق فيلم PVC تحت الضغط ، وتوفر راتنجات الفينول فورمالديهايد طبقة لاصقة. تتمثل مزايا MDF المصفح في أن أسطحها تقاوم بنجاح الإجهاد الميكانيكي والأشعة فوق البنفسجية ، فهي لا تتراكم الكهرباء الساكنة.

بالإضافة إلى التصفيح ، يمكن طلاء الألواح الليفية وتشطيبها بقشرة طبيعية. ليست كل الدهانات والورنيشات مناسبة لطلاء ألواح MDF - فقط تلك الدهانات والمينا التي تتميز بالسيولة وتشكل طبقة سطحية عالية المرونة. قبل تطبيق طبقة الطلاء على لوح MDF ، من الضروري تغطيتها بمعجون وطبقة من التمهيدي. وتتمثل مزايا الطلاء في إعطاء اللوحات مظهرًا زخرفيًا مقبولاً ، مما يوفر الحماية من الإجهاد الميكانيكي والمادي.

يتم تنفيذ قشرة الألواح الليفية عن طريق لصق قشرة رقيقة من أنواع الخشب القيمة ، ويتم توفير الطبقة اللاصقة بواسطة راتنجات الفينول فورمالدهايد. مزايا القشرة - لا يمكن تمييز MDF المغطى بالخارج عن الألواح الخشبية الطبيعية ، على عكس أنها لا تخضع للتزييف والجفاف (التشقق) ، وهي أكثر مقاومة للرطوبة.

خصائص ألواح MDF

في روسيا ، لا يوجد معيار واحد للألواح الليفية - لم يتم تطويره بعد. الشركات المصنعة المحلية ، بما في ذلك Sheksninsky KPD LLC ، و Lesplitinvest OJSC ، و Kronostar LLC ، وما إلى ذلك ، إما تتبع متطلبات معايير ANSI A208.2 المعمول بها في الاتحاد الأوروبي ، أو تقوم بتطوير مواصفاتها الخاصة.

يتم إنتاج الألواح من درجتين ، I-th (بدون عيوب) و II-nd (مع بعض العيوب التي لا تؤثر على القوة) ، بسمك 6-24 مم ، يتم توفير قوة الروابط بين ألياف الخشب بواسطة البوليمر الطبيعي اللجنين واليوريا - راتنجات فورمالدهيد. ألواح وألواح MDF ، التي تم إنشاؤها فقط بمساعدة اللجنين ، غير موجودة حقًا.

مزايا ألواح MDF:

عيوب MDF:

• يزن لوح ألياف الخشب أكثر من لوح خشبي بأبعاد متطابقة ؛
• البراغي والمسامير غير مناسبة لربط ألواح MDF ببعضها البعض ، حيث لا يمكن تثبيتها أو دفعها دون الإضرار المحلي بهيكل المنتج. من الضروري حفر ثقوب ثم توصيلها بمسامير خاصة ؛
• يصاحب أعمال الطحن تكوين غبار وفير ، من المهم استخدام جهاز التنفس أثناء تنفيذها ؛
• قدرتها على التحمل أقل بكثير من الخشب. لا يزال MDF مناسبًا لهياكل تحميل عمودية ، لكن هذه الألواح غير مناسبة للأسطح المحملة الأفقية ، خاصة تلك ذات الطول الكبير (على سبيل المثال ، أرفف الكتب) ؛
• تشتمل التركيبة على راتنجات الفينول فورمالدهايد ، الضارة جدًا لجسم الإنسان. على الرغم من ، وتجدر الإشارة ، إلى أن فئة انبعاث MDF عالي الجودة - كمية الفورمالديهايد الحر المنطلق من 100 جرام من اللوح - هي E1 (لا تزيد عن 10 مجم) ، وهو ما يتوافق مع الانبعاثات من الخشب الطبيعي.

نطاق استخدام ألواح MDF

تحظى الألواح المصنوعة من الألياف الخشبية بشعبية لدى المصممين - تصنع كسوة السقف المزخرفة من هذه المواد ، ويتم إنشاء مجاري الهواء وعتبات النوافذ والأبواب الداخلية الجذابة من الناحية الجمالية والمتينة.

يستخدم البناؤون عوارض T مصنوعة من MDF - يتم وضعها داخل الحزم عند إنشاء سقوف بينية في عملية البناء المتجانسة. في كثير من الأحيان ، يتم تصنيع خراطة الأسقف من تعديل مقاوم للماء من MDF ، ومغطى بطلاء ورنيش زيتي لمزيد من الحماية.

لكن الأهم من ذلك كله ، أن ألواح MDF قابلة للتطبيق في صناعة الأثاث. مكنت التقنية المطورة لثني العناصر الهيكلية من ألياف الخشب الملصقة من إنشاء كراسي بذراعين وكراسي وألواح أمامية أنيقة من هذه المادة. كقاعدة عامة ، جميع أثاث الغرف ذات الرطوبة العالية في الغلاف الجوي (الحمامات والمطابخ) مصنوع من MDF مكسو أو مغلف.

في نهايةالمطاف

عند اختيار منتج من MDF أو اللوحات نفسها ، من المهم معرفة خصائص الأداء التي تحددها الشركة المصنعة في عملية تصنيع هذه المواد. على سبيل المثال ، لا يعني مجرد اسم "لوح ألياف متوسط ​​الكثافة" على الإطلاق مقاومة عالية للرطوبة - في الواقع ، قد يتضح أن هذا الرقم أقل بكثير مما ذكره البائع.

أخيرًا ، يجب الانتباه إلى فئة انبعاثات الفورمالديهايد المحددة - يشير التعيين "E2" ، وفقًا للمعايير الأوروبية ، إلى عدم جواز استخدام مثل هذه المنتجات في المباني السكنية.

MDF أو الجزء الناعم عبارة عن لوح ليفية متوسط ​​الكثافة. هذه مادة بيئية ، لأن اللجنين ، وهو مادة طبيعية جزء من الخشب ، يعمل كعامل رابطة.

إنتاج MDF

يتم تصنيع MDF عن طريق الضغط الجاف ، أي يتم ضغط نشارة الخشب الناعم عند ضغط ودرجة حرارة مرتفعين. عندما يتم تسخين الخشب ، يتم تحرير اللجنين ، مما يؤدي إلى ربط المادة بإحكام. في تصنيع MDF ، من الممكن تزويده بخصائص خاصة ، مثل الثبات الحيوي ، ومقاومة الماء ، ومقاومة الحريق.

بدأ إنتاج MDF في أمريكا في عام 1966 ، والصين هي الشركة الرائدة في إنتاجه.

أصناف MDF

هناك 4 أنواع من MDF ، تختلف حسب ظروف التشغيل. هذه لوحات ذات الغرض الرئيسي ، بالإضافة إلى هياكل محملة بشكل كبير للتشغيل في الظروف المناخية الرطبة والجافة.

أين يتم استخدام MDF؟

يستخدم MDF على نطاق واسع بسبب خصائص قريبة من الخشب الطبيعي وتكلفة غير مكلفة.

المجالات الرئيسية لاستخدام MDF هي:

• بناء السقوف والجدران.
• صنع أثاث المكاتب والمنزل ؛
• إنتاج المعدات التجارية ؛
• إنشاء حالة لنظام مكبرات الصوت ؛
• تصنيع الأبواب ومواد التشطيب الداخلي.

بالنسبة لتصنيع أثاث المطبخ وأدوات الحمام ، فإن MDF جيد لأنه لا يغير شكله تحت تأثير عوامل درجة الحرارة ، ومقاوم للرطوبة ، وغير معرض للإجهاد الميكانيكي. وبالتالي ، فإن البخار لا يساهم في تورم وانحناء المادة.

كما أن إنشاء واجهات أثاث باستخدام MDF له مزايا أيضًا. لا تتأثر المواد بالكائنات الدقيقة والفطريات ، وبالتالي فإن استخدام أثاث MDF آمن وصحي.

تتم معالجة سطح MDF بسهولة ، أو طلاءه ، أو تلميعه أو تلميعه بالمينا ، أو تصفيحه ، ومناسب للقشرة ، وقابل للتشكيل. تمتص ألواح MDF الضوضاء جيدًا ، ولها خصائص عازلة للصوت وعازلة للحرارة ، وتنحني المواد ذات أخاديد الطحن جيدًا.

أنواع معالجة MDF:

• حفر؛
• الطلاء والورنيش.
• نشر؛
• الإلتصاق.
• الترقق والتصفيح.
• طحن؛
• بغطاء بلاستيكي ، قشرة.

تجعل كثافة MDF من الممكن إنتاج القوالب والنجارة والأرضيات الخشبية من المواد ، كما أن معدلات اختلاف السماكة المنخفضة تجعل من الممكن أيضًا تسوية الجدران بنجاح ووضع أرضية سفلية.

مزايا وعيوب الكسر الناعم

الصفات الإيجابية لـ MDF هي:

• معالجة ميكانيكية بسيطة. يمكن صنع الألواح بزوايا منشار وألواح زخرفية ؛
• الصداقة البيئية للمواد ؛
• خصائص عالية للصوت.
• مواد عالية القوة وعالية التقنية ؛
• مقاوم للحرارة؛
• مقاومة للرطوبة؛
• لا تؤثر الكائنات الدقيقة والفطريات على MDF ؛
• رعاية سهلة؛
• المظهر الجمالي والجميل.

عند مقارنتها بالمواد الأخرى ، ثم فيما يتعلق بالخشب الرقائقي MDF:

• لا يوجد به عيوب خارجية وداخلية.
• لا ينحني تحت تأثير البخار.
• لها سطح مستو
• أرخص من الخشب الرقائقي.

عند مقارنتها باللوح ، فإن MDF:

• مواد صديقة للبيئة ومناسبة لإنتاج أثاث الأطفال ؛
• نظرًا لقوتها العالية ، فهي تحمل تركيبات الأثاث جيدًا ؛
• لديه القدرة على طحن السطح والحواف ؛
• يمتلك مقاومة عالية للرطوبة ؛
• لديه سطح عالي الجودة للتصفيح ؛
• يحتفظ بالشكل تحت تأثير التغيرات في درجات الحرارة ؛
• يتم استخدامه كأساس للعناصر المنحنية.

فيما يتعلق بالخشب الطبيعي ، MDF:

• لا يحتوي على أوجه قصور مثل الفراغات والعقد والتغيرات في اتجاه الألياف وما إلى ذلك ؛
• كثافة المادة موحدة في السماكة ؛
• مستقر حيويًا.
• يمكن أن تخضع للنقش السطحي ، وكذلك المعالجة الخاصة ؛
• حوالي 65٪ أرخص

عيوب ألواح MDF:

• إذا لم يتم منح المادة خصائص خاصة أثناء التصنيع ، فهي شديدة الاشتعال. في هذه الحالة ، عند وضع أثاث MDF بالقرب من أجهزة التدفئة ، هناك احتمال ليس فقط التفكيك ، ولكن أيضًا الاشتعال ؛
• تخضع الألواح متوسطة الكثافة لضغط ميكانيكي. وبالتالي ، فإن أثاث MDF مريح وعملي وجميل. يتيح لك عدد كبير من المزايا ، مقارنة بالمواد المماثلة الأخرى ، إنشاء أثاث موثوق ودائم.

MDF هي مادة يتحدث عنها دائمًا جميع ممثلي صناعة الأثاث تقريبًا. نظرًا لخصائصها ، تعتبر هذه المواد ذات شعبية كبيرة بين الشركات المصنعة ليس فقط للأثاث الفاخر ، ولكن أيضًا الأثاث من الدرجة الاقتصادية. تشتهر هذه المادة بمتانتها وموثوقيتها طوال فترة التشغيل بأكملها. MDF عبارة عن لوح ليفية متوسط ​​الكثافة. يعتبر MDF مادة صديقة للبيئة ، يتم إنتاجها من رقائق دقيقة مضغوطة مرتبطة باللجنين.

تاريخيا جاء هذا. ظهر أول إنتاج لـ MDF في عام 1966.

باستخدام MDF

لوح ألياف متوسط ​​الكثافة ، نظرًا لخصائصه وجودته العالية بسعر منخفض نسبيًا ، وجد استخدامًا واسعًا ليس فقط في صناعة الأثاث ، ولكن أيضًا في صناعة البناء.

تعتبر هذه الألواح رائعة لأعمال التكسية ، وكذلك لإنتاج ألواح الأرضيات والجدران ، والإطارات ، والأجزاء الأمامية والأمامية من الأثاث ، والأرفف ، وأدراج الخزانات ، وعناصر حاويات الأثاث المنجدة وغير ذلك الكثير. MDF مادة صديقة للبيئة ، بفضلها يمكن استخدامها دون قيود في الغرف ذات النظام الصحي والنظافة الخاص ، وكذلك في رياض الأطفال والمدارس والمستشفيات والعيادات. في إنتاج قطع الأثاث من MDF ، يتم تغطيته بقشرة طبيعية أو صناعية أو PVC أو الورنيش الحديث المضاد للانعكاس.

تقنية إنتاج MDF + فيديو كيف يفعلون ذلك

تجدر الإشارة إلى أن MDF عبارة عن لوح ليفية محسّن ، لأن تحديث إنتاج الألواح الليفية يعتبر نقطة البداية في إصدار مادة جديدة عالية الجودة. يتم إنتاج MDF ، على عكس اللوح الليفي ، من ألياف خشبية جافة ومشتتة بدقة تلتصق ببعضها البعض ، حيث تتشكل مفاصل لا تنفصم نتيجة للتفاعلات الفيزيائية والكيميائية. يحدث هذا عند استخدامه في إنتاج الغراء الطبيعي - اللجنين ، وهو منتج نفايات من الخشب ويتكون نتيجة لتسخين الخشب وكمية صغيرة من مواد التجليد الاصطناعية. هذه المواد لا تحتوي على الفورمالديهايد على الإطلاق.

المواد الخام الرئيسية هي نفايات الخشب والنجارة منخفضة الدرجة: رقائق الخشب والألواح. يتم ضغط الكتلة الناتجة على شكل صفيحة في مكابس متخصصة عند ضغط ودرجة حرارة مرتفعين بدرجة كافية. من أجل زيادة مقاومة الرطوبة في إنتاج MDF ، يتم إدخال كمية صغيرة من البارافين. نتيجة لذلك ، يتم تكوين منتج يلبي جميع متطلبات المواد الهيكلية. بعد الإنتاج ، يجب أن تخضع ألواح MDF لجميع أنواع الاختبارات لتحديد المعلمات الفيزيائية والميكانيكية ، والكثافة ، والرطوبة ، والتورم في السماكة ، وقوة الانحناء ، والمرونة. بالإضافة إلى ذلك ، فهي تخضع للتحكم في الطول والعرض وسمك المنتج وتربيع الحواف. يتم تقييم جودة السطح بصريًا لوجود العيوب ، وكذلك البقع من أصول مختلفة ، والمنخفضات ، أي الخدوش ، والخدوش ، والأطراف على الحافة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقييم جودة الأسطح من حيث الحدة غير المتكافئة ، والألياف الخشبية غير الأرضية ، وعيوب الطحن ، فضلاً عن وجود شوائب غريبة. لا يُسمح بأي حال من الأحوال بفصل اللوحة بعد الإنتاج. يجب تحديد محتوى الفورمالديهايد.

فيديو عن الإنتاج - كيف يفعلونه:

مباشرة بعد اكتمال الفرز ، يتم تكديس الألواح الموجودة على المنصات الخشبية التي تستخدم لمرة واحدة في عبوات ، وتوضع بطانات واقية مصنوعة من الألواح الليفية في الأعلى والأسفل. بعد ذلك ، يتم سحب العبوة مع الأشرطة الفولاذية وزوايا التعبئة. يتم تمييز جميع العبوات ، كل منها يشير إلى اسم الشركة المصنعة وعلامته التجارية ، إذا لزم الأمر ، وكذلك الاسم والعلامة التجارية للوحات. بالإضافة إلى ذلك ، يشار إلى أنواع اللوحات ، وفئة الانبعاث ، والحجم ، وعدد اللوحات في القطع ، وأرقام المواصفات الفنية ، وتواريخ الإنتاج ، وأرقام التحول ، وكذلك ختم OTK وعلامة المطابقة الوطنية إذا كانت المنتجات معتمدة.

يتم نقل ألواح MDF محمية تمامًا من كل من الترسيب الجوي والأضرار الميكانيكية. توضع العبوات على منصات مسطحة أو عوارض في وضع أفقي ، بحيث يتم تخزينها.

كما تعلم ، فإن أكثر المواد شيوعًا لصنع الأثاث هي اللوح الرقائقي. إنتاج هذه المواد منخفض التكلفة ومربح للغاية. ومع ذلك ، هناك عيب واحد خطير إلى حد ما في إنتاج الألواح الخشبية واللوح الرقائقي: على الرغم من الربحية العالية وإمكانية التسويق الجيدة ، يتم إنتاج الألواح من هذا النوع في روسيا بواسطة عدد كبير نسبيًا من الشركات ، الكبيرة والمتوسطة والصغيرة.

هذا يجعل سوق المنتجات مشبعًا وغير مستقر إلى حد ما ، مما قد يؤدي ، بالطبع ، إلى عدم الخراب ، ولكن بالتأكيد إلى "تجميد" الأموال المستثمرة في الإنتاج في شكل منتجات نهائية.

لذلك ، من الأفضل إنتاج المنتجات المذكورة إما في مناطق ذات سوق ضعيف وغير متطور ، أو كسوق إضافي ، في مجمع ، على سبيل المثال ، مع الأثاث.

ولكن بما أن إنتاج الأثاث لا يزال هو الأكثر ربحية بعد البناء ، فإن السؤال الذي يطرح نفسه لا إراديًا: ما هي المواد التي يجب إنتاجها لاحتياجات الأثاث؟ هل هناك خيار يربح فيه الجميع لمثل هذا الإنتاج؟

الجواب بسيط - ما عليك سوى اللجوء إلى الإحصائيات ، أو بشكل أكثر دقة ، إلى التكنولوجيا الفعلية لتصنيع الأثاث. على المرء فقط أن يتذكر المواد المستخدمة في المرتبة الثانية من حيث التردد ، بعد اللوح. الجواب واضح - هذا هو اللوح الليفي ولوح MDF (بالإضافة إلى شكل آخر - HDF).

ومع ذلك ، فإن إنتاج الألواح الليفية في بلدنا ليس أقل تطوراً بكثير من اللوح ، وعند بدء عمل تجاري ، يجب عليك بدلاً من ذلك التركيز على آخر المواد المدرجة.

لا تنس أن ألواح MDF مطلوبة أيضًا بشكل كبير في الصناعات الأخرى ، باستثناء الأثاث: لإنهاء المباني السكنية والتجارية (عادةً في شكل ألواح الجدران) ، والأرضيات المصفحة (ما يسمى بالرقائق) ، وحتى تصنيع خزانات السماعات .

الألواح الليفية أو الألواح الليفية (اسم آخر هو الألواح الليفية) من ثلاثة أنواع: لينة ، أو منخفضة الكثافة (في روسيا لدينا ، لديهم اسم تقني ذاتي - اللوح الليفي) ؛ وصلب - متوسط ​​وعالي الكثافة - MDF و HDF ، على التوالي (الاختصارات التي تم الحصول عليها عن طريق تتبع الاختصارات اللاتينية - الإنجليزية MDF - MediumDensityFiberboard و HDF - HighDensityFiberboard).

كما يمكنك أن تفهم من الاسم ، فإن إنتاج الألواح من النوعين الثاني والثالث لروسيا هو حداثة تقنية ، وبالتالي ، ستكون المنافسة صغيرة (بالنسبة إلى نفس اللوح) والربحية ، كما هو الحال في جميع الصناعات على أساس النفايات من صناعة الأخشاب ، ستكون عالية. السبب في ذلك بسيط: بدأ الإنتاج الصناعي لألواح MDF في الولايات المتحدة عام 1966 ، وفي روسيا فقط في عام 1997.

تقنية وتقنية لإنتاج ألواح MDF (HDF)

يمكن تقسيم إنتاج ألواح MDF إلى أربع مراحل رئيسية.

الخطوة الأولىهو تحضير المواد الخام. المواد الخام المستخدمة في إنتاج ألواح MDF هي الأخشاب المستديرة العادية من أي نوع من الخشب. أولاً ، يتم إزالة اللافتات من جذوع الأشجار على آلة خاصة تسمى آلة إزالة اللحاء.

تتراوح تكلفة هذه المعدات من 25800 يورو إلى 3800 ألف روبل. حسب القوة وبلد المنشأ والخصائص التقنية الأخرى.

من حيث المبدأ ، نظرًا لأنه يمكن اعتبار آلة إزالة القشرة من المعدات التي لا ترتبط ارتباطًا مباشرًا بالإنتاج الفعلي للمنتجات ، يمكنك أيضًا شراء نسخة مستعملة - تكلف حوالي 20.000 إلى 22.000 يورو - لن تتأثر جودة لوحة MDF بهذا.

الخطوة التاليةالمرحلة التحضيرية هي قطع جذوع الأشجار المطهرة من اللحاء فيما يسمى ب. رقاقة فنية.

ستكون آلة التقطيع غير مكلفة - فقط 160 ألف روبل. ومع ذلك ، لا تنس أنه من أجل إنتاج منسق بشكل جيد ومتواصل إلى حد ما لمثل هذه الآلات ، ستكون هناك حاجة إلى 2-3 على الأقل.

يتم غسل رقائق الخشب ميكانيكيًا لإزالة الشوائب التي يمكن أن تلحق الضرر بجودة المنتج - الأوساخ والرمل الناعم والأحجار وما إلى ذلك ، وبعد الغسيل يتم تسخينها بالبخار. تحضر هذه العملية الرقائق المقشرة النهائية للمرحلة الثانية - طحن إضافي في جهاز يسمى مصفاة أو مزيل الرجفان (مزيل الرجفان).

تتراوح تكلفة هذه الآلة ، اعتمادًا على الخصائص التقنية ، من 10000 دولار إلى 30 ألف دولار. يقوم عامل التكرير بطحن الرقائق ميكانيكيًا إلى لب خشب ليفي ، كما هو الحال في صناعة الورق.

مكونات التجليد - تضاف الراتنجات والمواد الأخرى إلى لب الخشب. يدخل الخليط الناتج في مجفف (يسمى أحيانًا مشتت) ، وهو جهاز لتقليل محتوى الرطوبة في المواد الخام إلى 8-9 ٪ ، بتكلفة حوالي 1950 ألف روبل.

بعد التجفيف ، تقع الكتلة في ما يسمى ب. إعصار - في الواقع ، فاصل هوائي ، حيث يتم اختيار جزء كبير جدًا من الألياف ، غير مناسب لإنتاج ألواح MDF.

المرحلة الثالثة- تشكيل السجاد والعصر الأولي. يتم تشكيل ، أو بشكل صحيح ، تشكيل ألواح MDF ، على آلة تشكيل خاصة (سعرها 220 ألف روبل فقط).

يتم إجراء الضغط الأولي أو ، كما يُطلق عليه أيضًا ، الضغط المسبق ، باستخدام مكبس تقليدي - مطلوب فقط لإزالة الهواء من اللوحة - بعد أن تشكل في فقاعات ، ينتهك صلابة اللوحة ككل ، و يبدأ في الانهيار.

نهائي، المرحلة الرابعةفي التشكيل الفعلي للوحة MDF يضغط. يتم تغذية ألواح MDF المضغوطة على شكل حزام لا نهاية له إلى المكبس الرئيسي (الساخن).

الصحافة الرئيسية تكلف حوالي 780 ألف روبل. يمكن تقسيم نفس الضغط عليها إلى ثلاث مراحل. على اللوحة الأولى ، يتم تطبيق أعلى درجة حرارة (200-230 درجة مئوية) والضغط (حتى 350 ميجا باسكال).

المهمة الرئيسية لهذه المرحلة هي تشكيل سطح اللوحة. في المرحلة الثانية ، يتم تسخين الجزء المركزي من السجادة ، وتنخفض درجة الحرارة إلى 190-210 درجة مئوية ، والضغط إلى 40-120 ميجا باسكال.

في المرحلة الثالثة ، يتم إجراء المعايرة (محاذاة اللوحة بالسمك المطلوب). يتم إيقاف تسخين اللوحة ، ويتم تقليل الضغط إلى 60-150 ميجا باسكال ، اعتمادًا على السماكة المرغوبة للوحة MDF. يخرج شريط MDF لا نهاية له جاهزًا من تحت الضغط ، والذي يتم قطعه بمنشار فاصل. بعد الضغط ، يتم تبريد اللوحة لمدة 20-25 دقيقة.

الخطوة الأخيرة في إنتاج ألواح MDF (قبل التعبئة) هي الصنفرة ، والتي قد لا يزال هناك اختلاف طفيف في السماكة بعد الضغط ("التباين في السماكة") وبعض العيوب على السطح. يتم التخلص من هذه العيوب عن طريق الطحن باستخدام المطاحن السطحية. تكلف معدات التشطيب من 78 إلى 304 ألف روبل ، حسب مساحة سطح العمل والطاقة.

كما قد تتخيل ، فإن قائمة المعدات المدرجة لإنتاج ألواح MDF غير كاملة - يتم استخدام الحزام والمغذيات الأخرى ، المعروفة أيضًا باسم أحزمة النقل ، لتوصيل المكونات والتجمعات الفردية ؛ تُستخدم أيضًا المرشحات الخاصة ومستخلصات الرقائق ، لتجميع المنتجات شبه المصنعة دون المستوى أو المنسكبة ببساطة ؛ ماكينات الخلط الأوتوماتيكية للمكونات وبعض الآلات والأجهزة الأخرى المحددة.

آفاق تطوير الأعمال التجارية لإنتاج ألواح MDF (HDF)

أحد آفاق تطوير الأعمال المثيرة للاهتمام لإنتاج ألواح MDF و HDF هو الإنتاج الموازي للمنتجات الورقية والورقية. كما ذكرنا سابقًا ، فإن أساس هذه المنتجات هو لب الخشب ، والذي يخضع لمزيد من المعالجة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا ننسى المزيد من المجالات التقليدية: إنتاج الألواح الليفية والمنتجات النهائية (الأبواب ، واجهات الأثاث ، إلخ) من MDF.

من الممكن تنظيم الإنتاج الخالي من النفايات عن طريق ضغط المنتجات شبه النهائية دون المستوى المطلوب وغيرها من النفايات في قوالب وقود أو كريات. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كانت منطقة الإنتاج تسمح لك بوضع المعدات المناسبة ، فيمكنك أيضًا تصفيح MDF (HDF) وحتى إنتاج صفح ومواد تشطيب أخرى.

فيديو عن إنتاج MDF (MDF)

كل يوم لا يمكن تصوره بدون هذه العناصر. يجعلون حياتنا أكثر راحة. هم دائما معنا. هو - هي قطع من المفروشات.

مما يتكون رفاقنا الدائمين؟
دعونا نترك وراءنا مجال الاهتمام بالإكسسوارات والغراء والمفروشات ، وكذلك الزجاج والمعدن والنسيج والبلاستيك والخوص. في هذه المقالة ، أود أن أقدم لكم المواد التي صنع منها معظم الأثاث.
لوح خشب مضغوط ، لوح خشب مضغوط ، MDF ، صفح ، ميلامين ، تشكيل لاحق ، خشب صلب ، قشرةومصطلحات أخرى يمكن أن تربك المشتري غير المستعد عند اختيار الأثاث. يبدو أنها متشابهة ، ولكن لا تزال هناك اختلافات في المواد. نقرأ كل شيء بعناية ونذهب "بذكاء" إلى متجر أثاث!

ألواح خشبية

لنبدأ بالأثاث المصنوع من الألواح الخشبية.
يمول ، اللوح ، اللوح ، اللوح الليفيهي مواد أساسها الخشب. إنها مجرد شجرة صغيرة. على شكل رقائق وألياف ونشارة الخشب.

MDF- نوع من الألواح الليفية ، مصنوع من رقائق صغيرة (عمليا من دقيق الخشب) بالضغط على الساخن. تتم معالجة ألياف الخشب بمواد رابطة خاصة قبل الكبس. لهذا الغرض ، يتم استخدام المنتجات الطبيعية اللجنين والبارافين ، والتي لا تنبعث منها مواد ضارة. علاوة على ذلك ، من أجل الإلتصاق ، فإن اللصق مطلوب أقل بكثير مما هو عليه في اللوح ، ويعتمد على ذلك في النهاية الصداقة والسلامة البيئية لمادة MDF.
السمة المميزة الأخرى لـ MDF هي كثافتها ، والتي تتوافق تقريبًا مع كثافة الخشب الطبيعي.
MDF هي لوحة صديقة للبيئة وكثيفة ومرنة (على الرغم من السماكة المناسبة) ، والتي تسمح لك بإنشاء أسطح منحنية ، على سبيل المثال ، الجزء الأمامي.
إنها مادة يسهل معالجتها وتحظى بتقدير كبير في صناعة الأثاث الذي يتطلب الأناقة والخطوط الدقيقة. لا ينهار MDF أثناء الطحن - وهذا يسمح لك بعمل قواطع للتركيبات وإنشاء أنماط ونقوش على السطح. الخزائن واللوحات الأمامية المنحوتة كلها مصنوعة من MDF.
MDF يحمل البراغي والمثبتات الأخرى جيدًا.
نظرًا لتشريب البارافين في MDF ، فإن اللوح له خصائص مقاومة للماء ، مما يسمح بتوسيع نطاق تطبيقه.
نظرًا لحقيقة أن تقنية تصنيع MDF ليست رخيصة ، فغالبًا في إنتاج الأثاث من MDF يتم تصنيع الواجهات فقط ، والجدران والأجزاء الداخلية مصنوعة من اللوح. الأثاث المصنوع بالكامل من MDF باهظ الثمن.
MDF أيضًا محصن ضد جميع أنواع الفطريات.
لكن هذه المادة تتفاعل بشكل مؤلم للغاية مع درجات الحرارة التي تزيد عن 70 درجة مئوية. تتضخم ، وتشوه ، وتفقد شكلها ، وتتقشر فقاعات الطلاء الزخرفية. هذا هو السبب في أن أثاث MDF يوصى بالحماية من الحرارة وعدم وضعه بالقرب من موقد العمل أو الفرن أو أجهزة التدفئة الأخرى.

اللوح- اللوح - يتكون من ضغط عالي الحرارة مع إضافة راتنجات الموثق (الفينول والفورمالديهايد) نفايات الأعمال الخشبية ، والتي تشمل نشارة الخشب ، ونشارة الخشب الكبيرة ، وما إلى ذلك.. في الخارج ، يمكن تغطية هذه النشارة المضغوطة بطبقات زخرفية: صفح ، ميلامين ، قشرة.
تنقسم اللوح وفقًا لخصائص الجودة إلى 3 درجات:
1 درجةتصنع الألواح من نشارة الخشب المختارة ، كقاعدة عامة ، من نفس نوع الخشب. سطحه أملس تمامًا ، بدون رقائق. على كلا الجانبين ، تم تزيين الصفيحة بطبقة رقيقة أو قشرة.
2 درجةتتميز بعيوب طفيفة على السطح على شكل شظايا وخدوش. يمكن أن يكون مع أو بدون بطانة.
3 درجة- هذه لوحات بها عيوب كبيرة على السطح. لا تتطلب الكسوة وتستخدم فقط لأغراض البناء والأغراض المساعدة.
اللوح يخاف من الماء. لذلك ، في ظروف الرطوبة العالية والثابتة ، سيبدأ اللوح في الانهيار.
وتجدر الإشارة أيضًا إلى هشاشة هذه اللوحة. لا تتسامح اللوح مع المعالجة الدقيقة ، فمن الصعب صنع أجزاء مجعدة منه.

اللوحهو اسم مختصر للرقائق الرقائقية ، يتم معالجة سطحها بفيلم خاص يعتمد على البوليمرات الحرارية (هذا نوع من غشاء راتينج الورق). أعتقد أن الجميع قد رأى ورقًا مصفحًا. اللوح مصفح بنفس الطريقة. فقط الصفيحة أكثر سمكًا من الورق ، وتبقى نهاياتها مفتوحة.
غالبًا ما تسمى هذه اللوحة ببساطة "صفح". وهذا ينطبق على اسم الأرضيات الشعبية ، وعلى الأثاث "من اللامينيت". ومع ذلك ، فإن اللوح الرقائقي والصفائح ليسا نفس الشيء ، فهما طلاءان مختلفان.

فيلم الترقق مصنوع متنوع. يمكن أن يكون سطح اللوح الرقائقي أملسًا ، منقوشًا ، شبيهًا بالخشب ، أشقر. لوحة الألوان ليس لها حدود ، لأنه يمكن رسم الفيلم بأي لون.
تنقسم الألواح إلى عدة مجموعات:

• ألوان صلبة ناعمة (مثل الأبيض والأصفر والأزرق) ؛
• ألوان صلبة محكم (على سبيل المثال أبيض محكم ، ألومنيوم) ؛
• نغمات الخشب القياسية (مثل الزان والألدر والكرز) ؛
• تقليد أنواع الأخشاب النادرة (على سبيل المثال ، وينشستر أوك ، ميرانو ، قرطبة) ؛
• ديكورات لامعة
• الديكورات مكسو
• نغمات خيالية مع رسومات وأنماط.

يوجد Chipboard في كل منزل تقريبًا ، لأنه غالبًا ما يتم استخدامه في صناعة الأثاث المتنوع ، سواء من الدرجة الاقتصادية أو الأثاث الأكثر تكلفة.
المنتجات المصنوعة من اللوح الرقائقي مقاومة للرطوبة بسبب طلاء الترقق ، على عكس الخشب العادي. لذلك ، فإن الأثاث المصنوع من اللوح الرقائقي مناسب تمامًا للمطبخ ، حيث لن يجف ويتشقق. في كثير من الأحيان يمكن العثور عليها حتى في الحمامات. يخضع اللوح الرقائقي المقاوم للرطوبة لمعاملة خاصة باستخدام مستحلب البارافين ، كما يشتمل على ألياف خشبية مع تشريب خاص يمنع التكوين من الانتفاخ تحت تأثير الرطوبة. ومع ذلك ، يجب عدم ترك الرطوبة على سطح الأثاث لفترة طويلة ، حيث يمكن أن تتسرب إلى الفجوة بين الصفيحة والحافة ، وسيؤدي دخول الماء مباشرة تحت طبقة الديكور (فيلم التصفيح) إلى التورم والليونة بالداخل الطبق.
إذا قمت بشراء أثاث مصنوع من اللوح ، فيمكنك بسهولة شراء العناصر الضرورية لاحقًا ، وستكون بنفس اللون تمامًا ، على عكس الخشب ، حيث قد يختلف الظل من دفعة إلى أخرى.

اللوح له عيوب ، مثل أي مادة أخرى.
السمة السلبية الرئيسية لألواح الجسيمات هي وجود راتنجات الفورمالديهايد في التركيبة ، والتي ، بتركيزات عالية ، لها تأثير سلبي على صحة الإنسان. هذا هو السبب في أنه من الضروري التأكد من أن النهايات في المنتج النهائي مغلقة بعناية بحافة.
عيب آخر مهم هو قابلية اللوح للتورم (باستثناء الفئات المقاومة للرطوبة). يتم التخلص من هذه المشكلة بنفس طريقة المشكلة السابقة - يتم تطبيق حافة على جميع الأطراف المرئية ، مما يحمي التكوين الداخلي من اختراق الرطوبة.
السطح المصفح نفسه ، إذا لم يكن هناك جروح ورقائق عليه ، يكون مقاومًا للرطوبة.

تحظى ألواح الخشب الرقائقي بشعبية كبيرة لدى مصنعي الأثاث.
أولاً ، لديهم تكلفة منخفضة مقارنة بمصفوفة عالية الجودة.
ثانياً ، من السهل التعامل معها. اللوح عبارة عن مادة نهائية تحتاج فقط إلى القطع وفقًا لخريطة القطع وتطبيقها على الأطراف بحافة.
ثالثًا ، الألواح الخشبية قوية جدًا ومتينة ، ولا تخضع للجفاف أو الالتواء ، مثل الخشب الطبيعي ، الأمر الذي يتطلب وقتًا طويلاً للتجفيف.
رابعًا ، تحتوي الألواح الخشبية المصفحة على مجموعة واسعة من الديكورات. الألوان متنوعة للغاية بحيث تتناسب تمامًا مع التصميم الداخلي للمكتب وفي غرفة الأطفال المشرقة.
خامسًا ، الأثاث المصنوع من الألواح الخشبية سهل الصيانة. لكن هذا هو الأهم بالنسبة لنا ، مشتري الأثاث.

العناية بالأثاث المصنوع من اللوح

عند التنظيف ، يمكن مسح الأثاث المصنوع من اللوح الرقائقي بقطعة قماش مبللة ، لكن لا يوصى باستخدام المنظفات النشطة للغاية ، لأن تركيبها الكيميائي يمكن أن يتلف الطبقة الواقية المطبقة على اللوح الرقائقي. كما أن السطح المصفح لا يحب المواد الكاشطة.
لا يوصى أيضًا بتطبيق الحمل لفترة طويلة إذا كان يزيد عن 10-15 كجم. إذا كان الحمل على الرفوف أكبر من هذه الكتلة ، فإن تشوه الرفوف ممكن. إذا اتبعت هذه القواعد ، فإن الأثاث المصنوع من اللوح الرقائقي سوف يخدمك لفترة طويلة جدًا.

اللوح الليفي(المعروف أيضًا باسم اللوح الصلب المعروف) - هذه المادة مصنوعة أيضًا من رقائق الخشب وغبار الخشب والرقائق. يتم إنتاجه بطريقتين: عندما يجف ، تتم إضافة الراتنجات أثناء الضغط الساخن ، وعندما تكون رطبة ، لا تتم إضافة أي شيء. في الناس تسمى هذه المادة أحيانًا "كرتون مضغوط". المواد رخيصة ومتينة ، لكن من المستحيل إنشاء أثاث منها ، ويرجع ذلك أساسًا إلى صعوبات التثبيت. لذلك ، فهي تستخدم في تصنيع الجدران الخلفية للخزانات وقيعان الأدراج.
لا يتجاوز سمك الألواح الليفية ، كقاعدة عامة ، 4 مم.

كما ذكر أعلاه ، غالبًا ما يتم تصنيع الواجهات فقط في إنتاج أثاث MDF ، والجدران والأجزاء الداخلية مصنوعة من اللوح الرقائقي. الأثاث المصنوع بالكامل من MDF باهظ الثمن.
وبالتالي ، فإن مجموعة الأثاث الكلاسيكي هي:
الجزء الأمامي - من MDF ،
حالة - من اللوح ،
الجدار الخلفي مصنوع من اللوح الليفي.

هل الأثاث الخشبي خطير؟

تشير تقنية إنتاج مواد الألواح إلى أن محتوى المواد الضارة في MDF أقل منه في اللوح.

MDF - مع التقيد الصارم بالتكنولوجيا وتنفيذ الكسوة السطحية عالية الجودة ، تعتبر الهياكل المصنوعة منها الأقل خطورة من حيث إطلاق المواد الضارة في الهواء المحيط. MDF عالي الجودة صديق للبيئة.

لوح خشب مضغوط من الفئة E1 - يحتل المرتبة الثانية من حيث سلامة جسم الإنسان (ولكن أيضًا مع الكسوة السطحية المناسبة).
في اللوح عالي الجودة ، لا تحتوي المكونات اللاصقة على الفينولات ، ونسبة المواد السامة لا تذكر. لكن لا يزال من غير المستحسن استخدام لوحة بدون حواف. ويرجع ذلك إلى سلامة المادة التي تمتص الرطوبة من البيئة بسرعة وتنتفخ بدون حماية نهائية.

اللوح من الفئة E2 - ينبعث منه أكبر قدر من المواد الضارة ، ويحظر إنتاجه في البلدان الأجنبية ، وفي روسيا يُحظر إنتاج الأثاث والمنتجات التي يتم تشغيلها داخل المباني العامة والسكنية (GOST 10632-2007).

لإنتاج الأثاث ، يُسمح بـ MDF واللوح (LDSP) من الفئة E1 (مع تكسية سطحية إلزامية).

MDF مادة صديقة للبيئة ولا توجد قيود على استخدامها ، بينما لا ينصح باستخدام اللوح في مؤسسات الأطفال والمؤسسات الطبية.

لسوء الحظ ، لا تلتزم جميع الشركات المصنعة بالقواعد والمعايير ، ومن ثم يمكن إخفاء الأصول غير السائلة تحت الغلاف الخارجي المعتاد ، وهو ما قد يكون غير مناسب للاستخدام في صناعة الأثاث.
يكاد يكون من المستحيل التمييز بين اللوح عالي الجودة والرقائق ذات الجودة المنخفضة بالعين. تتداخل مع الطلاء الزخرفي. اللوح الذي يحتوي على نسبة عالية من الفورمالديهايد يعطي رائحة مميزة تزداد حدتها عند فتح الأبواب والأدراج. أيضًا ، يجب أن يكون لدى البائع أو الشركة المصنعة للأثاث شهادات للرقائق ، والتي تشير إلى فئة المنتج.
تذكر أن الجودة ليست رخيصة.
إذا كان من الممكن في الوقت الحالي شراء أثاث رخيص للغاية ، فتأكد من الانتباه إلى النهايات. يجب أن تكون النهايات عالية الجودة ومغلقة بحافة!

الطلاءات الزخرفية للألواح الخشبية

قمنا بفحص اللوحات التي يصنع منها الأثاث في أغلب الأحيان.
الآن دعنا ننتقل إلى الطلاءات الزخرفية للألواح الخشبية.

الترقق

لنبدأ بأبسط أنواع أغطية الأثاث - تقنية التصفيح ، عند استخدام الورق العادي المحكم. يكفي تطبيق ورقة ورقية على سطح الألواح الخشبية أو ألواح MDF ، حيث سيتلقى هيكل الأثاث بالفعل طلاءه الواقي. غالبًا ما يكون الورق ملمعًا أو منقوشًا. على الرغم من ذلك ، فإن طلاء الورق معرض جدًا للرطوبة والخدوش بسرعة ويخشى أحمال الصدمات.
يتم تمثيل الأثاث المزود بتقنية التصفيح على نطاق واسع في قطاع الميزانية. مجموعات الأثاث هذه مناسبة تمامًا لغرف النوم وغرف المعيشة ، مع مراعاة المعالجة الدقيقة. بالنسبة لترتيب المطبخ ، لا يكاد استخدام الورق الرقائقي لتغطية الأثاث مناسبًا ، نظرًا لأن وضع التشغيل هناك صعب ومكثف للغاية ، وبسبب ذلك لا يمكن للطلاء الرقيق تحمل الحمل ويتدهور بسرعة. أو يجب أن تعتمد في البداية على فترة خدمة قصيرة في شكل "لائق". ربما يكون هذا الأثاث مناسبًا لغرفة الأطفال. يكبر الطفل في الوقت الذي يبلى فيه الطلاء ، ويمكن استبداله بطبقة أكثر متانة.

طلاء الميلامين

يتكون من عدة طبقات من الورق مشرب براتنجات الميلامين فورمالدهايد عند درجة حرارة حوالي 180 درجة.
في الأساس ، يتم تطبيقه على اللوح أو MDF ، وتسمى هذه العملية التصفيح. اتضح سطح مصفح ناعم ومقاوم للماء والأضرار الميكانيكية. تُستخدم الألواح التي أساسها الميلامين كأسطح عمل للمطبخ ، وواجهات خزانة وأدراج ، وكذلك لتصنيع عناصر أخرى من أثاث الخزائن. تسمى هذه المادة أيضًا القشرة الاصطناعية.
أيضا ، حواف نهايات الصفائح مصنوعة من الميلامين.

فوائد طلاء الميلامين:

• سعر منخفض.
• مقاومة للضرر الميكانيكي الطفيف.
• سهولة الصيانة.
• مقاومة للأطباق الساخنة.
• القدرة على إنشاء سطح من أي لون: عادي ، بنمط وحتى مع صورة.
• تقليد القوام المختلفة.

عيوب طلاء أساسه الميلامين:

• لا تقاوم بعض المواد الكيميائية والمذيبات المنزلية العدوانية.
• يتم خدش السطح بسهولة بأداة حادة.
• لا تسمح تقنية الطلاء بإغلاق اللوح بأكمله بإحكام ، لذلك ، عند استخدامه في بيئة رطبة ، يجب معالجة جميع اللحامات والمفاصل باستخدام مادة مانعة للتسرب.

يجب معالجة الأثاث المغطى بالميلامين برشاشات أو سوائل غير تلك التي تحتوي على جزيئات كاشطة. إذا لم تكن هذه المنتجات في متناول اليد ، فيمكنك مسح السطح أولاً بقطعة قماش مبللة ثم بقطعة قماش جافة.
من المهم حماية سطح منتجات الميلامين من الأشياء الحادة. على الرغم من أن طلاء الميلامين صلب ، إلا أن التأثيرات القوية للأشياء المعدنية يمكن أن تتلفه.

صفح

صفح- فيلم مقاوم للصدمات ومقاوم للضغط والصدمات الفيزيائية يعتمد على البوليمرات الحرارية (راتنجات الميلامين) بسمك 0.5-1.3 مم ، ويستخدم لتغطية الألواح الخشبية والألواح الليفية.

وعلى الرغم من أن ورق الميلامين موجود أيضًا في هيكل الصفيحة ، كما ذكرنا سابقًا ، فإن اللوح الرقائقي والرقائق ليسا نفس الشيء ، فهما طلاءان مختلفان. يتميز اللامينيت بهيكل بلاستيكي متعدد الطبقات ، يتميز بخصائص جودة فريدة وخصائص أداء.

في الوقت نفسه ، يكون للطلاء النهائي تمايز طبقي ، اعتمادًا على تقنية الإنتاج المستخدمة. هناك صفح من فئة CPL ، عندما تكون العملية التكنولوجية مستمرة ، يكون سطحها أملس.
هناك صفح من فئة HPL يتم إنتاجه تحت ضغط عالٍ. سطحه أكثر تمويجًا ، ويرجع ذلك إلى استخدام وسادات الضغط التي تسمح لك بإنشاء نسيج حجري أو خشب على السطح. تعتبر صفائح الضغط العالي أكثر مقاومة للاهتراء ، ومع ذلك ، فإن معيار سعرها أعلى من ذلك بكثير.
يمكن أن يكون السطح الأمامي للصفائح متنوعًا للغاية: بلون خالص أو بنمط محكم يقلد نسيج الخشب أو الهيكل الحجري أو تكرار الأنماط المختلفة.
تعتمد خصائص الصفائح أيضًا على سمك المادة.
لتصنيع أسطح العمل ، يوصى باستخدام بلاستيك HPL ، بسمك لا يقل عن 0.6 ملم. الصفائح ذات الضغط العالي ممتازة أيضًا لإنتاج واجهات الأثاث والألواح الزخرفية.

تشكيل لاحق

يوجد أيضًا في صناعة الأثاث طلاء مثير للاهتمام مثل التشكيل اللاحق.

اسمها الآخر هو دوروبلاست. هذا بلاستيك قائم على الورق ، يتم إثراء هيكله بالإضافات الكيميائية - الملدنات ، التي تمنح مرونة المواد عند تسخينها. عند تبريده ، يتصلب ، ويحتفظ بشكله المنحني.
تتيح لك جودة Duroplast ثني الأطراف بسرعة وكفاءة ، ولصق قماشها على سطح أثاث أفقي. أي أنه مع تقنية التشكيل اللاحق ، لا توجد فجوة بين سطح العمل العلوي والوجه النهائي.

تستخدم تقنية Postforming لتشكيل طبقة واقية على نطاق واسع في تصنيع أسطح العمل وعتبات النوافذ وواجهات الأثاث. يتيح لك استخدام التشكيل اللاحق تشكيل نصف قطر للانحناء واحد أو اثنين ، اعتمادًا على تصميم هيكل الأثاث.

بمساعدة تقنية التشكيل اللاحق ، من الممكن "لف" لوح أثاث من طرف واحد (بمقدار 90 درجة ، لأسطح العمل) ومن كلا الجانبين (انسداد كامل بمقدار 180 درجة ، مناسب للواجهات).
كحماية ، على سبيل المثال ، حواف سطح العمل في المطبخ ، من الضروري استخدام حجم خاص أو أخدود بخصائص واقية وطاردة للماء ، وإلا فإن المادة ستمتص الرطوبة في حد ذاتها ، مما يؤدي إلى طلاء السطح العلوي ببساطة تقشر وتسقط من الأثاث.

Softforming

تقنية التشكيل اللوني البديلة هي تقنية التشكيل الناعم ، والتي يتمثل جوهرها في معالجة نهايات الأجزاء بطبقة واقية نهائية. للقيام بذلك ، يتم طحن الأطراف ولصقها باستخدام غشاء رقيق يوفر شرائح عالية الجودة.
تعد تقنية Softforming ممتازة ، على سبيل المثال ، لإنتاج ألواح الأثاث التي تعمل كأساس لأسطح العمل. يجد Softforming أيضًا تطبيقه في إنتاج الخزانات.
عيوب هذه الطريقة:

• ليس ممتعًا من الناحية الجمالية ، لأنه لا يمكن إخفاء المفصل تمامًا بين الفيلم في النهاية. وبسبب هذا ، تظهر الاختلافات بين ألوان السطح المزخرف والغشاء الواقي.
• يكون الفيلم المستخدم أثناء التشكيل الناعم أضعف بكثير من حيث القوة مقارنة بالصفائح الخشبية واللوح.

فيلم PVC

الميزة الرئيسية لطلاء الأثاث هذا هي اللدونة ، والالتصاق الممتاز ، ومقاومة الرطوبة ، ومقاومة التآكل العالية. يتم استخدامه ، على وجه الخصوص ، لمعالجة ألواح MDF وأسطح العمل وأي أسطح أفقية. أيضًا ، غالبًا ما يستخدم فيلم PVC كأساس للتشكيل الناعم لغرض معالجة نهايات الأجزاء ، وأيضًا كطبقة واقية لمنتجات الصلب والألمنيوم ، الأجزاء الفردية للهياكل.

قشرة

النوع التالي من الطلاء هو القشرة.

القشرة عبارة عن طبقة رقيقة من الخشب الطبيعي يتم الحصول عليها بسطح أو تقشير شجرة. في الألمانية ، تعني der Spon "قطعة من الجبن" ، "بطانة".
القشرة هي لصق صفائح رقيقة من الخشب ذات هيكل جميل (في الواقع ، قشرة) على قاعدة خشبية - سواء كانت طاولة أو جدارًا أو بابًا - ذات صفات زخرفية أقل. اتضح أن القشرة الخشبية تلبيسها بملابس جميلة. سيكون من الأصح أن نطلق على القشرة اسم "قشرة الخشب". ولكن حدث أن كلمة "القشرة الخارجية" مألوفة في أذن الشخص العادي أكثر من كلمة "القشرة الخارجية". يتم اختيار ألواح القشرة حسب اللون والملمس.

القشرة منشورة ومقشرة ومسطحة.

قشرة شرائحبسمك يتراوح من 0.2 إلى 5 مم ، فهي مصنوعة من خشب ثمين بنسيج جميل: البلوط والزان والجوز والماهوجني والبرتولا الكريلي والرماد والدردار والسنط والطقس وغيرها.

قشرة المنشورسمك من 1 إلى 10 مم مصنوع من الخشب الصنوبري: التنوب ، والأرز ، والتنوب. إنتاج قطع الأثاث الملصقة المثنية أمر لا يمكن تصوره بدون قشرة الخشب.

لإنتاج قشرة قطع دوارةيتم استخدام 0.1-10 مم ، وجار الماء ، والبتولا ، والصنوبر ، والحور الرجراج ، والزان ، والبلوط وأنواع الأخشاب الأخرى. يتم التقشير عن طريق قطع طبقة رقيقة من أسطوانة السجل الدوارة. جودة القشرة المقشرة أقل نوعًا ما من القشرة المنشورة ، ولكنها تستخدم أيضًا على نطاق واسع في قشرة أجزاء الأثاث.
هناك عدة أنواع أساسية من القشرة.

• قشرة ساخنة. بهذه الطريقة ، يتم لصق القشرة على القاعدة بسبب التركيبات اللاصقة. أسهل طريقة. علاوة على ذلك ، بالنسبة لتوصيل MDF واللوح والقشرة ، يمكن استخدام الغراء المعتمد على PVA ، فهو صديق للبيئة أكثر من الغراء المعتمد على الراتنجات الاصطناعية. يرافق اللصق أحادي الجانب لقشرة الخشب الثمين تصفيح الجانب الآخر من MDF وصفيحة الألواح الخشبية.
• القشرة الباردة. هنا يتم ضغط القشرة على القاعدة. نحن نتحدث عن معدات الضغط.
• قشرة غشاء. طريقة صناعية تستخدم في كسوة الأسطح المعقدة. تعتمد القشرة الغشائية على الترابط الفراغي للقشرة والألواح - سواء كانت ناعمة أو منقوشة.

لماذا قشرة الأثاث؟

يعتبر الخشب أغلى وأنبل مادة لصنع الأثاث. ومع ذلك ، إلى جانب المزايا ، فإن للخشب عددًا من العيوب.

1. أولاً ، هذه تكلفة عالية نسبيًا متأصلة في الخشب عالي الجودة والمجفف جيدًا والمغطى بتركيبات واقية وزخرفية.
2. ثانياً: التعرض للرطوبة العالية مما يحد من استخدام هذه المادة مثلاً في الحمامات.
3. ثالثًا ، بمرور الوقت ، مع عدم كفاية العناية ، يمكن للخشب أن يتشوه ويجف ويغير شكله وحجمه.

بمساعدة القشرة ، يمكنك إعطاء الأثاث مظهرًا نبيلًا أكثر تكلفة من الأثاث الخشبي. على عكس الخشب المصمت ، لا تجف القشرة ولا تتشوه ولا تتأثر بالرطوبة ودرجة الحرارة. وهذا يعني أنه نتيجة للتغطية الخارجية ، يتم الحصول على مادة لا يمكن تمييزها ظاهريًا عن الخشب الطبيعي ، وفي نفس الوقت تكون قوية ومتينة وسهلة الصيانة. الأثاث المصنوع من الألواح الزخرفية لغرف المعيشة والممرات وغرف الطعام ظاهريًا ليس أقل شأنا من الخشب الطبيعي. في الوقت نفسه ، ستكون مدة خدمته ومقاومته للتأثيرات المناخية أعلى بكثير ، وستجعل الأسعار المعقولة أثاث المنزل والمكتب في متناول مجموعة واسعة من المستهلكين.

ما الذي يؤثر على سعر الأثاث؟

• تكنولوجيا الإنتاج (MDF أغلى من اللوح) ،
• بلد المنشأ (ستكلف مواد الألواح الخاصة بالشركات الأوروبية الأجنبية أكثر من نظيراتها الروسية) ،
• وجود خصائص إضافية يتم نقلها إلى المواد أثناء عملية الإنتاج (مقاومة الحريق ، المقاومة البيولوجية ، مقاومة الماء) ،
• وجود طلاء زخرفي وجودته ومتانته على MDF أو اللوح (كل ما يمنح بناء هذه المواد مزيدًا من الأمان والقوة يكلف أكثر) ،
• عدد الوسطاء بين الشركة المصنعة والمشتري (كلما زاد عددهم ، زادت تكلفة المواد في النهاية).

تذكر أن المعجزات تحدث في حياتنا ، ولكن هذا ليس هو الحال مع أسعار الأثاث. كلما كان السعر أرخص ، انخفضت جودة المواد (دعنا نتجاهل تكلفة العلامة التجارية ، وسعر الإعلان النشط ، وما إلى ذلك).
يمكنك التوفير عند شراء أثاث لغرفة المعيشة أو الردهة ، حيث لا تقضي الكثير من الوقت. لكن بالنسبة لغرفة النوم أو الحضانة أو المطبخ - كن حذرًا.

ما الذي تبحث عنه عند اختيار الأثاث؟

لسوء الحظ ، غالبًا ما تترك مؤهلات مديري متاجر الأثاث الكثير مما هو مرغوب فيه. يمكن أن يتم الخلط بينها وبين المصطلحات. لذلك لا تخف من أن تطلب منهم أكبر قدر ممكن من المعلومات. إذا وجد الاستشاري صعوبة في الإجابة على سؤال ، فاطلب منه الاتصال بالتقني (إذا كان هذا إنتاجًا) أو المدير (مندوب مبيعات أول ، مدير) ، واسأل عن المدة التي عمل فيها الشخص في هذا الصالون.
ونحاول مساعدة أنفسنا.

يجب إيلاء اهتمام خاص لجودة الحواف والدرزات بينها وبين الوجه (سطح اللوحة). إذا لم تكن اللحامات بجودة كافية ، فسوف تدخل المياه إليها بمرور الوقت (على سبيل المثال ، أثناء التنظيف الرطب للمباني) وسوف ينتفخ MDF (مثل اللوح). في الوقت نفسه ، يكون اللوح أقل مقاومة للرطوبة.

لكن MDF يتفاعل بقوة أكبر مع درجات الحرارة المرتفعة. لا ينبغي وضع أثاث MDF بالقرب من أجهزة التدفئة - فقد يتشوه.

ولكن ، حتى لو كانت جميع عناصر الأثاث مصنوعة بجودة عالية ، فلا يجب أن ننسى أن MDF واللوح الرقائقي عبارة عن مواد منتجة بكميات كبيرة ، والتي ، بدرجة أو بأخرى (وفقًا لخصائص مختلفة) ، أدنى من الأثاث المصنوع من المجفف بشكل صحيح والخشب المعالج. بمعنى آخر ، حتى أفضل الأثاث المصنوع من مواد الألواح لا يدوم عادة أكثر من 10-25 عامًا (اعتمادًا على جودة المواد الخام والعناية التي يتم التعامل معها).

لا تتردد في شم رائحة الأثاث. نعم ، شم فقط. المواد المصنوعة في انتهاك لرائحة العملية التكنولوجية. الأمر لا يتعلق برائحة الخشب. نحن نتحدث عن الروائح المحددة للتلقيح. علاوة على ذلك ، فإن رائحة الأثاث الموجود في المعرض يجب أن "تتأثر بالطقس". إذا ظلت الرائحة الكيميائية موجودة ، ففكر فيما إذا كانت تستحق المخاطرة. اطلب من استشاري الصالون الحصول على شهادة ، واطلب منه إظهار فئة اللوح المشار إليه.

اضغط على الصورة لفتحها بحجم أكبر.

استنتاجات موجزة

• MDF مقاوم للرطوبة ، لكنه يخشى ارتفاع درجات الحرارة.
• اللوح مقاوم للرطوبة ، ويخضع لسلامة السطح والحواف عالية الجودة.
• إذا قررت شراء مجموعة ذات واجهات مستقيمة ، يمكنك شراء أثاث مصنوع من اللوح الذي لا ينحني ، لذلك ستوفر. وإذا كنت تحب الواجهات المنحنية والدائرية ، فأنت بحاجة إلى MDF.
• سوف يستمر الأثاث المصفح أقل من اللوح الرقائقي.
• سوف يستمر سطح عمل المطبخ المشكل بعد التشكيل لفترة أطول.
• القشرة ستضفي على اللوح الخشبي العادي مظهرًا نبيلًا من الخشب الطبيعي وستكون أسهل في التنظيف.

الأهم من ذلك ، مهما كان الأثاث الذي تختاره ، اعتني به بشكل صحيح ، وسيخدمك لفترة طويلة!

14.06.16,
ريوردا ،
نوفوسيبيرسك

روابط ذات علاقة