فرن حثي محلي الصنع لصهر المعدن. فرن الحث DIY

الآن تستخدم الأفران ذات نظام الحث على نطاق واسع في عملية صهر المعادن. يساهم التيار الناتج في مجال المحرِّض في تسخين المادة ، وهذه الميزة لمثل هذه الأجهزة ليست هي الميزة الرئيسية فحسب ، بل هي الأهم أيضًا. تؤدي المعالجة إلى حقيقة أن المادة تخضع لعدة تحولات. المرحلة الأولى من التحول هي المرحلة الكهرومغناطيسية ، وبعدها المرحلة الكهربائية ، ثم المرحلة الحرارية. يتم تطبيق درجة الحرارة المنبعثة من الموقد تقريبًا بدون أي أثر ، لذا فإن هذا الحل هو الأفضل بين جميع الحلول الأخرى. قد يكون الكثير مهتمًا بالموقد المصنوع. بعد ذلك ، سنتحدث عن إمكانيات تنفيذ مثل هذا الحل.

أنواع أفران صهر المعادن

يمكن تقسيم هذا النوع من المعدات إلى فئات رئيسية. في البداية ، تعمل قناة القلب كقاعدة ، ويتم وضع المعدن في مثل هذه الأفران بطريقة حلقيّة حول المحرِّض. الفئة الثانية لا تحتوي على مثل هذا العنصر. هذا النوع يسمى بوتقة ، ويتم وضع المعدن داخل المحرِّض نفسه. في هذه الحالة ، من المستحيل تقنيًا استخدام نواة مغلقة.

المبادئ الأساسية

يعمل فرن الصهر في هذه الحالة على أساس ظاهرة الحث المغناطيسي. وهناك عدة مكونات. يعتبر المحث أهم مكون في هذا الجهاز. إنه ملف ، موصلات فيه ليست أسلاكًا عادية ، بل أنابيب نحاسية. يتم تحديد هذا المطلب من خلال تصميم أفران الصهر. يولد التيار الذي يمر في المحرِّض مجالًا مغناطيسيًا يؤثر على البوتقة التي يوجد المعدن بداخلها. في هذه الحالة ، يتم تعيين دور لف المحول الثانوي للمادة ، أي أن التيار يمر عبرها ويسخنها. هذه هي الطريقة التي تتم بها عملية الصهر ، حتى لو كان فرن الحث مصنوعًا يدويًا. كيف يتم بناء هذا النوع من الأفران وزيادة كفاءته؟ هذا سؤال مهم له إجابة. يمكن أن يؤدي استخدام تيارات التردد المتزايدة إلى زيادة كبيرة في درجة كفاءة المعدات. لهذا ، من المناسب استخدام مصادر طاقة خاصة.

ملامح أفران الحث

هذا النوع من المعدات له خصائص معينة لها مزايا وعيوب في نفس الوقت.

نظرًا لأن توزيع المعدن يجب أن يكون موحدًا ، فإن المادة الناتجة تتميز بكتلة متجانسة جيدة. يعمل هذا النوع من الأفران عن طريق نقل الطاقة عبر المناطق ، كما يتم توفير وظيفة تركيز الطاقة. المعلمات مثل السعة وتردد التشغيل وطريقة التبطين متاحة للاستخدام ، بالإضافة إلى تنظيم درجة الحرارة التي يذوب فيها المعدن ، مما يسهل بشكل كبير سير العمل. تخلق الإمكانات التكنولوجية الحالية للفرن معدل انصهار عالي ، والأجهزة صديقة للبيئة وآمنة تمامًا للبشر وجاهزة للعمل في أي وقت.

العيب الأكثر وضوحا لهذه المعدات هو صعوبة تنظيفها. نظرًا لأن تسخين الخبث يحدث فقط بسبب الحرارة المنبعثة من المعدن ، فإن درجة الحرارة هذه ليست كافية لضمان الاستخدام الكامل له. يجعل الاختلاف الكبير في درجات الحرارة بين المعدن والخبث من المستحيل جعل عملية التخلص من النفايات أسهل ما يمكن. كعيب آخر ، من المعتاد إبراز الفجوة ، والتي من الضروري دائمًا تقليل سمك البطانة. بسبب مثل هذه الإجراءات ، بعد فترة قد يتضح أنها معيبة.

استخدام أفران الحث على نطاق صناعي

في الصناعة ، تعتبر أفران الحث ذات البوتقة والقناة الأكثر شيوعًا. في الأول ، يتم صهر أي معادن بكميات عشوائية. خزانات المعدن بمثل هذه المتغيرات قادرة على استيعاب عدة أطنان من المعدن. بالطبع ، لا يمكن عمل أفران الصهر التعريفي في هذه الحالة بأيديهم. تم تصميم أفران القناة لصهر المعادن غير الحديدية بأنواعها المختلفة ، وكذلك الحديد الزهر.

غالبًا ما يهتم عشاق هندسة الراديو وتقنيات الراديو بهذا الموضوع. أصبح من الواضح الآن أن إنشاء أفران الحث بأيديكم أمر واقعي تمامًا ، وقد تمكن الكثير من الأشخاص من القيام بذلك. ومع ذلك ، لإنشاء مثل هذه المعدات ، يلزم تنفيذ عمل دائرة كهربائية تحتوي على الإجراءات المحددة للفرن نفسه. تتطلب مثل هذه الحلول إشراك أولئك القادرين على إنتاج اهتزازات الموجة. يمكن بناء فرن حثي بسيط يعمل بنفسك وفقًا للمخطط باستخدام أربعة مصابيح إلكترونية مع مصباح نيون واحد ، مما يشير إلى أن النظام جاهز للعمل.

في هذه الحالة ، لا يتم وضع مقبض مكثف التيار المتردد داخل الجهاز. بفضل هذا ، يمكن إنشاء فرن الحث بيديك. يصف مخطط الجهاز بالتفصيل موقع كل عنصر على حدة. يمكنك التأكد من أن الجهاز قوي بما يكفي إذا كنت تستخدم مفك براغي ، والذي يجب أن يصل إلى حالة السخونة في بضع ثوانٍ فقط.

الخصائص

إذا كنت تقوم بإنشاء فرن حثي بيديك ، حيث يتم دراسة مبدأ التشغيل والتجميع وتنفيذه وفقًا للمخطط المناسب ، يجب أن تعلم أن واحدًا أو أكثر من العوامل المدرجة أدناه يمكن أن تؤثر على معدل الانصهار في هذا قضية:

تردد النبض

خسائر التخلفية

قوة المولد

فترة إطلاق الحرارة إلى الخارج ؛

الخسائر المرتبطة بحدوث التيارات الدوامة.

إذا كنت ستقوم بعمل فرن حثي بيديك ، فعند استخدام المصابيح ، عليك أن تتذكر أنه يجب توزيع قوتها بحيث تكفي أربع قطع. عند استخدام مقوم ، تحصل على شبكة بقوة 220 فولت تقريبًا.

الاستخدام المنزلي للمواقد

في الحياة اليومية ، نادرًا ما يتم استخدام هذه الأجهزة ، على الرغم من إمكانية العثور على تقنيات مماثلة في أنظمة التدفئة. يمكن رؤيتها في شكل أفران الميكروويف وفي بيئة التقنيات الجديدة ، وجد هذا التطور تطبيقًا واسعًا. على سبيل المثال ، يتيح لك استخدام التيارات الدوامة في المواقد الحثية طهي مجموعة كبيرة ومتنوعة من الأطباق. نظرًا لأن التسخين يستغرق وقتًا قصيرًا جدًا ، فلا يمكن تشغيل الموقد إذا لم يكن به شيء. ومع ذلك ، يلزم وجود أدوات طهي خاصة لاستخدام مثل هذه المواقد الخاصة والمفيدة.

عملية التجميع

يتكون الحث افعل ذلك بنفسك من مغو ، وهو ملف لولبي مصنوع من أنبوب نحاسي مبرد بالماء وبوتقة ، ويمكن صنعه من مواد خزفية ، وأحيانًا من الفولاذ والجرافيت وغيرها. في مثل هذا الجهاز ، يمكن صهر الحديد الزهر والصلب والمعادن الثمينة والألمنيوم والنحاس والمغنيسيوم. تصنع أفران الحث التي تعمل بأيديهم بسعة بوتقة تتراوح من بضعة كيلوغرامات إلى عدة أطنان. يمكن أن تكون فراغ ، مملوءة بالغاز ، مفتوحة وضاغط. يتم تغذية الأفران بتيارات عالية ومتوسطة ومنخفضة التردد.

لذلك ، إذا كنت مهتمًا بفرن الحث بيديك ، فإن المخطط يتضمن استخدام هذه المكونات الأساسية: حوض ذوبان ووحدة تحريض ، والتي تشمل حجر الموقد ، ومحث ، ونواة مغناطيسية. يختلف فرن القناة عن فرن البوتقة في أن الطاقة الكهرومغناطيسية يتم تحويلها إلى طاقة حرارية في قناة إطلاق الحرارة ، حيث يجب أن يكون هناك دائمًا جسم موصل كهربائيًا. لبدء التشغيل الأولي لفرن القناة ، يُسكب المعدن المنصهر فيه أو يتم إدخال قالب من مادة يمكن تكسيرها في الفرن. عند اكتمال الصهر ، لا يتم تصريف المعدن تمامًا ، ولكن يتم ترك "مستنقع" مصمم لملء قناة إطلاق الحرارة لبدء التشغيل في المستقبل. إذا كنت ستفعل ذلك بنفسك في فرن الحث ، فعندئذٍ لتسهيل استبدال حجر الموقد بالمعدات ، يتم فصله.

مكونات الفرن

لذلك ، إذا كنت مهتمًا بفرن صغير يعمل بنفسك ، فمن المهم أن تعرف أن عنصره الرئيسي هو ملف التسخين. في حالة وجود نسخة محلية الصنع ، يكفي استخدام محث مصنوع من أنبوب نحاسي مكشوف بقطر 10 مم. بالنسبة للمحث ، يتم استخدام القطر الداخلي 80-150 مم ، وعدد الدورات هو 8-10. من المهم ألا تلمس المنعطفات ، وأن تكون المسافة بينهما 5-7 ملم. يجب ألا تتلامس أجزاء من المحرِّض مع شاشته ، ويجب أن يكون الحد الأدنى للخلوص 50 مم.

إذا كنت ستفعل ذلك بنفسك في فرن الحث ، فعليك أن تعلم أن الماء أو التجمد يقوم بتبريد المحرِّضات على نطاق صناعي. في حالة الطاقة المنخفضة والتشغيل القصير للجهاز الذي تم إنشاؤه ، يمكن الاستغناء عن التبريد. ولكن أثناء التشغيل ، يصبح المحرِّض ساخنًا جدًا ، ولا يمكن للقياس على النحاس أن يقلل بشكل كبير من كفاءة الجهاز فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى فقدان أدائه تمامًا. من المستحيل أن تصنع محثًا مزودًا بالتبريد بنفسك ، لذا يجب استبداله بانتظام. يجب عدم استخدام التبريد بالهواء القسري ، حيث إن مبيت المروحة الموجود بالقرب من الملف سوف "يجذب" EMF إلى نفسه ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة وتقليل كفاءة الفرن.

مولد كهرباء

عندما يتم تجميع فرن الحث افعل ذلك بنفسك ، تتضمن الدائرة استخدام عنصر مهم مثل المولد. يجب ألا تحاول صنع موقد إذا كنت لا تعرف أساسيات إلكترونيات الراديو على الأقل على مستوى هواة الراديو العاديين. يجب أن يكون اختيار دارة المذبذب بحيث لا يعطي طيفًا قويًا للتيار.

استخدام أفران الحث

أصبح هذا النوع من المعدات منتشرًا في مناطق مثل المسابك ، حيث تم تنظيف المعدن بالفعل ويحتاج إلى إعطاء شكل معين. يمكنك أيضا الحصول على بعض السبائك. في إنتاج المجوهرات ، انتشروا أيضًا. يتيح مبدأ التشغيل البسيط وإمكانية تجميع فرن الحث بأيديكم زيادة ربحية استخدامه. في هذه المنطقة ، يمكن استخدام أجهزة بسعة بوتقة تصل إلى 5 كجم. للإنتاج الصغير ، سيكون هذا الخيار هو الأمثل.

فرن الحث هو جهاز فرن يستخدم لصهر المعادن غير الحديدية (البرونز والألمنيوم والنحاس والذهب وغيرها) والمعادن الحديدية (الحديد الزهر والصلب وغيرها) بسبب تشغيل محث. يتم إنتاج تيار في مجال المحرِّض الخاص به ، وهو يسخن المعدن ويجعله في حالة منصهرة.

انهيار

أولاً ، سيعمل عليه مجال كهرومغناطيسي ، ثم تيار كهربائي ، ثم يمر عبر المرحلة الحرارية. يمكن تجميع التصميم البسيط لجهاز الفرن هذا بشكل مستقل عن مختلف الوسائل المرتجلة.

مبدأ التشغيل

جهاز الفرن هذا هو محول كهربائي ذو لف ثانوي قصير الدائرة. مبدأ تشغيل فرن الحث كالتالي:

• باستخدام مولد ، يتم إنشاء تيار متناوب في المحرِّض ؛
• ينشئ مغو مع مكثف دائرة تذبذبية ، يتم ضبطها على تردد التشغيل ؛
• في حالة استخدام مولد ذاتي التذبذب ، يتم استبعاد المكثف من دائرة الجهاز وفي هذه الحالة ، يتم استخدام احتياطي السعة الخاصة بالمحث ؛
• يمكن أن يوجد المجال المغناطيسي الذي تم إنشاؤه بواسطة المحرِّض في مساحة خالية أو يمكن إغلاقه باستخدام قلب مغناطيسي فردي ؛
• يعمل المجال المغناطيسي على قطعة العمل المعدنية أو الشحنة الموجودة في المحرِّض ويشكل تدفقًا مغناطيسيًا ؛
• وفقًا لمعادلات ماكسويل ، فإنه يحفز تيارًا ثانويًا في قطعة العمل ؛
• مع تدفق مغناطيسي صلب وهائل ، يتم إغلاق التيار المتولد في قطعة العمل ويتم إنشاء تيار فوكو أو تيار الدوامة ؛
• بعد تشكيل مثل هذا التيار ، يدخل قانون جول لينز حيز التنفيذ ، والطاقة التي يتم الحصول عليها بمساعدة محث ومجال مغناطيسي تسخن البليت المعدني أو الشحنة.

على الرغم من التشغيل متعدد المراحل ، فإن جهاز فرن الحث يمكن أن يعطي ما يصل إلى 100٪ من الكفاءة في الفراغ أو الهواء. إذا كان للوسيط نفاذية مغناطيسية ، فسوف يزداد هذا المؤشر ، في حالة وجود وسيط من عازل غير مثالي ، فسوف ينخفض.

جهاز

الفرن المعني هو نوع من المحولات ، لكنه فقط لا يحتوي على ملف ثانوي ، يتم استبداله بعينة معدنية موضوعة في المحرِّض. سيجري التيار ، لكن العوازل الكهربائية لا تسخن في هذه العملية ، فهي تظل باردة.

يشتمل تصميم أفران بوتقة الحث على محث ، يتكون من عدة لفات من أنبوب نحاسي ملفوف على شكل ملف ، يتحرك المبرد داخله باستمرار. يحتوي المحرِّض أيضًا على بوتقة يمكن تصنيعها من الجرافيت والفولاذ ومواد أخرى.

بالإضافة إلى المحث ، يتم تثبيت قلب مغناطيسي وحجر موقد في الفرن ، كل هذا محاط بجسم الفرن. ويشمل:

في نماذج الأفران عالية الطاقة ، عادة ما يكون غلاف الحمام صلبًا جدًا ، لذلك لا يوجد إطار في مثل هذا الجهاز. يجب أن يتحمل الهيكل المثبت الأحمال الثقيلة عند إمالة الفرن بالكامل. غالبًا ما يكون الإطار مصنوعًا من عوارض مشكلة من الفولاذ.

يتم تثبيت فرن الحث البوتقة لصهر المعدن على أساس يتم تركيب الدعامات فيه ، وتستقر مسامير آلية إمالة الجهاز على محاملها.

يتكون غلاف الحمام من صفائح معدنية ، تُلحم عليها أدوات التقوية من أجل القوة.

يتم استخدام غلاف وحدة الحث كحلقة وصل بين محول الفرن وحجر الموقد. لتقليل الخسائر الحالية ، فهي مصنوعة من نصفين ، يتم توفير حشية عازلة بينهما.

يحدث ذراع التسوية للنصفين بسبب البراغي والغسالات والبطانات. مثل هذا الغلاف مصنوع من الصب أو الملحوم ؛ عند اختيار مادة لها ، يتم إعطاء الأفضلية للسبائك غير المغناطيسية. يأتي الفرن الفولاذي الحثي بغرفة مزدوجة مع غلاف مشترك للحمام ووحدة الحث.

في الأفران الصغيرة التي لا يوجد بها تبريد مائي توجد وحدة تهوية تساعد على إزالة الحرارة الزائدة من الوحدة. حتى إذا قمت بتركيب محث مبرد بالماء ، فمن الضروري تهوية الفتحة ، بالقرب من حجر الموقد ، حتى لا ترتفع درجة حرارتها.

في منشآت الأفران الحديثة ، لا يوجد فقط محث مبرد بالماء ، ولكن يتم أيضًا توفير التبريد بالماء للأغلفة. يمكن تركيب المراوح التي تعمل بمحرك على هيكل الفرن. مع وجود كتلة كبيرة من هذا الجهاز ، يتم تثبيت جهاز التهوية بالقرب من الفرن. إذا كان فرن الحث لصناعة الفولاذ مزودًا بنسخة قابلة للإزالة من وحدات الحث ، فسيتم تزويد كل منها بمروحة خاصة بها.

بشكل منفصل ، تجدر الإشارة إلى آلية الإمالة ، والتي تأتي مع الأفران الصغيرة بمحرك يدوي ، وبالنسبة للأفران الكبيرة فهي مجهزة بمحرك هيدروليكي يقع عند صنبور الصرف. مهما كانت آلية الإمالة المثبتة ، يجب التأكد من أن جميع محتويات الحمام يتم تصريفها بالكامل.

حساب القوة

نظرًا لأن طريقة الحث لصهر الفولاذ أقل تكلفة من الطرق المماثلة القائمة على استخدام زيت الوقود والفحم وناقلات الطاقة الأخرى ، يبدأ حساب فرن الحث بحساب قوة الوحدة.

تنقسم قوة فرن الحث إلى نشطة ومفيدة ، كل منها له صيغته الخاصة.

كبيانات أولية تحتاج إلى معرفة:

• سعة الفرن ، في الحالة المذكورة على سبيل المثال ، تساوي 8 أطنان ؛
• طاقة الوحدة (يتم أخذ قيمتها القصوى) - 1300 كيلو واط ؛
• التردد الحالي - 50 هرتز ؛
• انتاجية الفرن 6 طن في الساعة.

من الضروري أيضًا مراعاة المعدن أو السبائك المنصهرة: بشرط أنه الزنك. هذه نقطة مهمة ، التوازن الحراري لذوبان الحديد الزهر في فرن الحث ، وكذلك السبائك الأخرى.

القوة المفيدة التي تنتقل إلى المعدن السائل:

• Рpol \ u003d Wtheor × t × P ،
• ما هو استهلاك الطاقة المحدد ، فهو نظري ويظهر ارتفاع درجة حرارة المعدن بمقدار 1 0 درجة مئوية ؛
• P - إنتاجية مصنع الفرن ، طن / ساعة ؛
• t هي درجة الحرارة الزائدة للسبائك أو القضبان المعدنية في فرن الحمام ، 0 درجة مئوية
• Рpol = 0.298 × 800 × 5.5 = 1430.4 كيلو واط.

الطاقة النشطة:

• P \ u003d Rpol / Yuterm ،
• Rpol - مأخوذ من الصيغة السابقة ، كيلوواط ؛
• Yuterm - كفاءة فرن السبك ، حدوده من 0.7 إلى 0.85 ، في المتوسط ​​\ u200b \ u200b تأخذ 0.76.
• P \ u003d 1311.2 / 0.76 = 1892.1 كيلو واط ، يتم تقريب القيمة إلى 1900 كيلو واط.

في المرحلة النهائية ، يتم حساب قوة المحرِّض:

• قشرة \ u003d P / N ،
• P هي القوة النشطة لمصنع الفرن ، kW ؛
• N هو عدد المحاثات المتوفرة في الفرن.
• قشرة = 1900/2 = 950 كيلو واط.

يعتمد استهلاك الطاقة لفرن الحث عند صهر الفولاذ على أدائه ونوع المحرِّض.

الأنواع والأنواع الفرعية

تنقسم أفران الحث إلى نوعين رئيسيين:

بالإضافة إلى هذا الفصل ، فإن أفران الحث عبارة عن ضاغط وفراغ ومفتوح ومملوء بالغاز.

أفران الحث DIY

من بين الطرق الشائعة المتاحة لإنشاء مثل هذه الوحدات ، يمكنك العثور على دليل تفصيلي حول كيفية صنع فرن الحث من عاكس اللحام ، باستخدام فرش نيتشروم الحلزونية أو الجرافيت ، وسنقدم ميزاتها.

الوحدة من المولد عالي التردد

يتم تنفيذه مع مراعاة الطاقة المقدرة للوحدة وخسائر الدوامة وتسريبات التخلفية. سيتم تشغيل الهيكل من شبكة تقليدية 220 فولت ، ولكن باستخدام مقوم. يمكن أن يأتي هذا النوع من الأفران بفرش من الجرافيت أو لولب نيتشروم.

لإنشاء فرن سوف تحتاج:

• اثنين من الثنائيات UF4007 ؛
• مكثفات الفيلم
• الترانزستورات ذات التأثير الميداني بمقدار قطعتين ؛
• 470 أوم المقاوم
• حلقتان من الخانق ، يمكن إزالتهما من مهندس نظام الكمبيوتر القديم ؛
• قسم الأسلاك النحاسية بقطر 2 مم.

كأداة تستخدم لحام الحديد والكماشة.

فيما يلي رسم تخطيطي لفرن الحث:

يتم إنشاء أفران الصهر المحمولة التعريفي لمثل هذه الخطة بالتسلسل التالي:

1. توجد الترانزستورات على مشعات. نظرًا لحقيقة أنه أثناء عملية صهر المعدن ، يتم تسخين دائرة الجهاز بسرعة ، يجب اختيار المبرد الخاص به بمعلمات كبيرة. يجوز تركيب عدة ترانزستورات على مولد واحد ولكن في هذه الحالة يجب عزلها عن المعدن بجوانات مصنوعة من البلاستيك والمطاط.
2. اثنين من الخانق مصنوعة. بالنسبة لهم ، يتم أخذ حلقتين تمت إزالتهما مسبقًا من الكمبيوتر ، ويتم لف الأسلاك النحاسية حولهما ، وعدد الدورات محدود من 7 إلى 15.
3. يتم دمج المكثفات في بطارية لإنتاج سعة 4.7 ميكروفاراد عند الخرج ، ويتم توصيلها بالتوازي.
4. يتم لف سلك نحاسي حول المحرِّض ، يجب أن يكون قطره 2 مم. يجب أن يتطابق القطر الداخلي للملف مع حجم البوتقة المستخدمة للفرن. في المجموع ، يتم عمل 7-8 دورات ويتم ترك نهايات طويلة بحيث يمكن توصيلها بالدائرة.
5. كمصدر ، يتم توصيل بطارية 12 فولت بالدائرة المجمعة ، وهي كافية لحوالي 40 دقيقة من تشغيل الفرن.

إذا لزم الأمر ، فإن العلبة مصنوعة من مادة ذات ثبات حراري عالي. إذا كان فرن الصهر بالحث مصنوعًا من عاكس اللحام ، فيجب أن تكون هناك حاجة لحالة واقية ، ولكن يجب تأريضها.

تصميم فرشاة الجرافيت

يستخدم هذا الفرن لصهر أي معادن وسبائك.

لإنشاء جهاز ، تحتاج إلى التحضير:

• فرش الجرافيت
• مسحوق الجرانيت
• محول؛
• طوب النار
• أسلاك الفولاذ؛
• رقيقة من الألومنيوم.

تقنية تجميع الهيكل هي كما يلي:

جهاز مع نيتشروم حلزوني

يستخدم هذا الجهاز لصهر كميات كبيرة من المعدن.

يتم استخدام ما يلي كمواد مستهلكة لترتيب فرن محلي الصنع:

• نيتشروم.
• خيط الأسبستوس
• قطعة من أنابيب السيراميك.

بعد توصيل جميع مكونات الفرن وفقًا للمخطط ، يكون عمله كما يلي: بعد تطبيق التيار الكهربائي على لولب نيتشروم ، فإنه ينقل الحرارة إلى المعدن ويذوبه.

يتم إنشاء مثل هذا الفرن بالتسلسل التالي:

يتميز هذا التصميم بالأداء العالي ، فهو يبرد لفترة طويلة ويسخن بسرعة. ولكن يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه إذا كان اللولب معزولًا بشكل سيئ ، فسوف يحترق بسرعة.

أسعار أفران الحث الجاهزة

ستكلف تصميمات الأفران منزلية الصنع أرخص بكثير من تلك التي تم شراؤها ، ولكن لا يمكن إنشاؤها بكميات كبيرة ، لذلك لا يمكنك الاستغناء عن الخيارات الجاهزة للإنتاج بالجملة للذوبان.

تعتمد أسعار أفران الحث لصهر المعادن على قدرتها وتكوينها.

نموذج	الخصائص والميزات	السعر روبل
إندوثير MU-200	الفرن يدعم 16 برنامج درجة حرارة ، أقصى درجة حرارة للتدفئة 1400 درجة مئوية ، الوضع يتم التحكم فيه بواسطة مزدوج حراري من النوع S. تنتج الوحدة طاقة 3.5 كيلو واط.	820 الف
إندوثير MU-900	يتم تشغيل الفرن بواسطة مصدر طاقة 380 فولت ، ويتم التحكم في درجة الحرارة باستخدام مزدوج حراري من النوع S ويمكن أن تصل إلى 1500 درجة مئوية. الطاقة - 15 كيلو واط.	1.7 مليون
UPI-60-2	يمكن استخدام فرن الصهر بالحث الصغير هذا لصهر المعادن غير الحديدية والثمينة. يتم تحميل الكتل المعدنية في بوتقة من الجرافيت ، ويتم تسخينها وفقًا لمبدأ المحول.	125 الفا
IST-1 / 0.8 م 5	محث الفرن عبارة عن سلة يتم فيها بناء دائرة مغناطيسية مع ملف. وحدة 1 طن.	1.7 مليون
UI-25P	تم تصميم جهاز الفرن لحمل 20 كجم ، وهو مزود بميل تخفيض لوحدة الصهر. يشتمل الفرن على كتلة من البنوك المكثفة. قوة التركيب - 25 كيلو واط. الحد الأقصى للتدفئة هو 1600 درجة مئوية.	470 الف
UI-0.50T-400	تم تصميم الوحدة لحمل 500 كجم ، وأكبر قوة للتركيب هي 525 كيلو واط ، ويجب أن يكون الجهد الكهربائي لها 380 فولت على الأقل ، والحد الأقصى للتشغيل هو 1850 درجة مئوية.	900 الف
شارع 10	فرن الشركة الإيطالية مزود بثرموستات رقمي ، تكنولوجيا SMD مدمجة في لوحة التحكم ، وهي سريعة. يمكن للوحدة العالمية أن تعمل بسعات مختلفة من 1 إلى 3 كجم ، لذلك لا تحتاج إلى إعادة ضبط. إنه مصمم للمعادن الثمينة ، درجة حرارته القصوى هي 1250 درجة مئوية.	1 مليون دولار
شارع 12	فرن الحث الثابت مع ترموستات رقمي. يمكن استكمالها بغرفة صب مفرغة ، مما يجعل من الممكن إنتاج المصبوبات بجوار الماكينة مباشرة. تتم الإدارة باستخدام لوحة اللمس. درجة الحرارة القصوى 1250 درجة مئوية.	1050 الف
IChT-10TN	تم تصميم الفرن لحمل 10 أطنان ، وهي وحدة ضخمة إلى حد ما ، لتركيبه ، من الضروري تخصيص غرفة ورشة عمل مغلقة.	8.9 مليون

خاتمة

إن صنع فرن الحث بنفسك أمر مثير ، لكنه يأتي مع بعض القيود والعواقب غير المعروفة ، حيث تحتاج إلى الاعتماد على قوانين الفيزياء والكيمياء ، ومن ليس قوياً في ذلك لن يتمكن من تنفيذ العملية بأمان. للاستخدام المتكرر لمثل هذا التثبيت ، من الأفضل اختيار الخيار المناسب مما سبق.

← المقال السابق المقال التالي →

يمكن لموقد الحث المنزلي تدفئة المنزل بسهولة. في الصناعة ، تشارك هذه الأجهزة في صهر المعادن المختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنهم المشاركة في المعالجة الحرارية للأجزاء ، وكذلك تصلبها. الميزة الرئيسية لفرن الحث هي سهولة استخدامه. بالإضافة إلى ذلك ، فهي سهلة الصيانة ولا تتطلب عمليات تفتيش دورية ، وهو أمر مهم للغاية.

ليست هناك حاجة على الإطلاق لتخصيص غرفة منفصلة لتركيب هذا الجهاز. أداء هذه الأجهزة جيد جدًا. هذا يرجع إلى حد كبير إلى حقيقة أنه لا توجد أجزاء في التصميم عرضة للتآكل الميكانيكي. بشكل عام ، تعتبر الأفران الحثية آمنة لصحة الإنسان ولا تشكل خطراً أثناء التشغيل.

كيف تعمل؟

يبدأ تشغيل فرن الحث بإمداد التيار المتردد للمولد. في الوقت نفسه ، يمر عبر محث خاص يقع داخل الهيكل. بعد ذلك ، يتم استخدام مكثف في الجهاز. مهمتها الرئيسية هي تشكيل دائرة متذبذبة. في هذه الحالة ، يتم ضبط النظام بأكمله على تردد التشغيل. يخلق المحرِّض الموجود في الفرن حقلاً مغناطيسيًا متناوبًا. في هذا الوقت ، يرتفع الجهد في الجهاز إلى 200 فولت.

لإكمال الدائرة ، يحتوي النظام على نواة مغنطيسية حديدية ، ومع ذلك ، فهي غير مثبتة على جميع الطرز. بعد ذلك ، يتفاعل المجال المغناطيسي مع قطعة العمل ويخلق تدفقًا قويًا. بعد ذلك ، يتم إحداث عنصر موصل كهربائيًا ويحدث جهد ثانوي. هذا يخلق تيار دوامة في المكثف. وفقًا لقانون Joule-Lenz ، يعطي طاقته للمحث. نتيجة لذلك ، يتم تسخين قطعة العمل في الفرن.

أفران منزلية الصنع من النوع التعريفي

يتم تصنيع الفرن الحثي بيديك بدقة وفقًا للرسومات وفقًا لقواعد السلامة. يجب اختيار جسم الجهاز من سبائك الألومنيوم. يجب توفير منصة كبيرة في الجزء العلوي من الهيكل. يجب ألا يقل سمكها عن 10 مم. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام قالب فولاذي لحشو البوتقة. لتصريف المعدن المنصهر ، يلزم وجود تجويف بطانة على شكل صنبور. في هذه الحالة ، يجب أن يحتوي الهيكل على وسادة للحشو.

بالنسبة للأقسام ، يتم تثبيت حامل عازل فوق القالب. أسفله مباشرة سيكون هناك دعم مفصلي. من أجل تبريد المحرِّض ، يجب أن يكون للفرن تركيبات. يتم توفير الجهد للجهاز من خلال الجسر الموجود أسفل الجهاز. لإمالة الحاوية ، يجب أن يحتوي فرن الحث الذي يعمل بيديك على علبة تروس منفصلة. في هذه الحالة ، من الأفضل عمل مقبض بحيث يمكن دمج المعدن يدويًا.

افران شركة "ترموليت"

أفران الحث لصهر المعادن من هذه العلامة التجارية لديها طاقة محول مقبولة. في الوقت نفسه ، يمكن أن تختلف سعة الكاميرات في النماذج اختلافًا كبيرًا. متوسط ​​معدل صهر المعدن هو 0.4 طن / ساعة. في الوقت نفسه ، يتقلب الجهد الاسمي لشبكة الإمداد بحوالي 0.3 فولت.استهلاك الماء في فرن الحث يعتمد على نظام التبريد. عادة ما تكون هذه المعلمة 10 متر مكعب / ساعة. في الوقت نفسه ، يكون استهلاك الطاقة المحدد مرتفعًا جدًا.

خصائص فرن "Termolit TM1"

تبلغ سعة فرن الصهر (الحث) 0.03 طن. في الوقت نفسه ، تبلغ طاقة المحول 50 كيلو واط فقط ، ويبلغ متوسط ​​سرعة الانصهار 0.04 طن في الساعة. يجب أن يكون جهد وسيط الإمداد 0.38 فولت على الأقل. استهلاك الماء للتبريد في هذا النموذج لا يكاد يذكر. هذا يرجع إلى حد كبير إلى انخفاض طاقة الجهاز.

من أوجه القصور ، يجب تسليط الضوء على ارتفاع استهلاك الطاقة. في المتوسط ​​، يتم استهلاك ما يقرب من 650 كيلو واط لكل ساعة تشغيل الفرن. محول التردد في هذا النموذج له فئة "TPCh-50". بشكل عام ، "Termolit TM1" هي معدات اقتصادية ، ولكن مع أداء ضعيف.

فرن الحث "TG-2"

يتم إنتاج أفران الصهر التعريفي من سلسلة TG بسعة حجرة تبلغ 0.6 طن. الطاقة المقدرة للجهاز 100 كيلو واط. في الوقت نفسه ، من الممكن إذابة 0.16 طن من المعادن غير الحديدية لكل ساعة من التشغيل المستمر. يتم تشغيل هذا النموذج بواسطة شبكة بجهد 0.3 فولت.

يعتبر استهلاك الماء في فرن TG-2 من النوع الحثي كبيرًا جدًا ، وفي المتوسط ​​، يتم استهلاك ما يصل إلى 10 أمتار مكعبة من السائل لكل ساعة تشغيل. كل هذا بسبب الحاجة إلى تبريد مكثف لعلبة التروس. الجانب الإيجابي هو استهلاك الطاقة المعتدل. عادةً ما يتم استهلاك ما يصل إلى 530 كيلو وات من الكهرباء لكل ساعة تشغيل. محول التردد من طراز "TG-2" مثبت في فئة "TPCh-100".

أفران "Thermo Pro"

التعديلات الرئيسية للمعدات من هذه الشركة هي أفران الصهر التعريفي SAT 05 و SAK-1 و SOT 05. يبلغ متوسط ​​درجة انصهارها الاسمية 900 درجة. في الوقت نفسه ، تتقلب قوة الأجهزة حوالي 150 كيلو واط. بالإضافة إلى ذلك ، تجدر الإشارة إلى أدائهم الجيد. لمدة ساعة من العمل من المعادن غير الحديدية ، يمكن إذابة 80 كجم. في الوقت نفسه ، تم تصميم العديد من طرز Thermo Pro للاستخدام الموجه بشكل ضيق. تم تصميم بعضها خصيصًا للعمل مع الألومنيوم ، بينما يتم استخدام تعديلات أخرى لصهر الرصاص أو القصدير.

تعديل "SAT 05"

تم تصميم هذا الفرن الحثي لصهر الألومنيوم. قوة هذا الجهاز بالضبط 20 كيلو واط. في الوقت نفسه ، يمكن تمرير ما يصل إلى 20 كجم من المعدن لكل ساعة عمل. تبلغ سعة الحجرة في موديل "SAT 05" 50 كجم ، ومحول التردد من فئة "TFC".

يتم تثبيت البطاريات في الجهاز من النوع المكثف. في الجزء السفلي من الهيكل ، قامت الشركة المصنعة بتركيب كابل خاص مبرد بالماء. لوحة التحكم في هذا النموذج متاحة. من بين أمور أخرى ، تجدر الإشارة إلى مجموعة كبيرة من الفرن "SAT 05". يشمل جميع ملحقات التثبيت ، بالإضافة إلى مستندات التشغيل.

معلمات الفرن "SAK-1"

يستخدم فرن الحث هذا بشكل شائع لصهر الرصاص وكذلك القصدير. في بعض الحالات ، يُسمح بوضع النحاس ، لكن الأداء ينخفض ​​بشكل كبير. يتقلب متوسط ​​درجة حرارة الانصهار حوالي 1000 درجة ، هذا الجهاز لديه قوة 250 كيلو واط. لمدة ساعة من التشغيل المستمر ، يمكن تخطي ما يصل إلى 400 كجم من المعادن غير الحديدية. في الوقت نفسه ، تسمح سعة الجهاز بتحميل ما يصل إلى 1000 كجم من المواد. جهد التغذية 0.3 كيلو فولت.

استهلاك المياه لتبريد نموذج SAK-1 ضئيل. يستهلك الفرن ما يقرب من 10 أمتار مكعبة من السائل في الساعة. استهلاك الطاقة المحدد صغير أيضًا ويصل إلى 530 كيلو واط. محول التردد في هذا التصميم متوفر للعلامة التجارية "TPC-400". بشكل عام ، تبين أن نموذج SAK-1 اقتصادي وسهل الاستخدام.

نظرة عامة على نموذج "SAK 05"

الأفران الحثية لصهر المعادن "SAK 05" لها سعة كبيرة - 0.5 طن ، وفي نفس الوقت تبلغ طاقة محول الإمداد 400 كيلو وات. سرعة العمل للذوبان في هذا الفرن عالية جدًا. الفولتية المقدرة للجهاز 0.3 كيلو فولت. لمدة ساعة من التشغيل بالماء ، يتم استهلاك ما يقرب من 11 مترًا مكعبًا لتبريد النظام. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن استهلاك الطاقة كبير ويصل إلى 530 كيلو واط. محول التردد في الجهاز له فئة "TPCh-400". في نفس الوقت ، يمكنها ضخ أقصى درجة حرارة تصل إلى 800 درجة. تم تصميم الفرن الحثي "SAK 05" حصريًا لصهر الألومنيوم والبرونز. يتم تركيب خزانة التبادل الحراري من قبل الشركة المصنعة "IM". وتجدر الإشارة أيضًا إلى جهاز تحكم عن بعد مناسب. يوجد نظام إنذار ومحطة هيدروليكية في النظام.

من بين أشياء أخرى ، يتم تضمين مجموعة من الإطارات التوربينية وملحقات التثبيت بشكل قياسي. بشكل عام ، تبين أن نموذج SAK 05 آمن تمامًا ، ويمكنك استخدامه دون المخاطرة بالصحة. تم تحقيق ذلك إلى حد كبير من خلال قضبان مثبتة على أسطوانات هيدروليكية. في الوقت نفسه ، لا يتناثر المعدن عمليًا. يحدث ضبط التردد المباشر أثناء التشغيل في الوضع التلقائي. تستخدم المكثفات في نموذج الجهد المتوسط ​​هذا.

لا يمكن تسخين الحث بدون استخدام ثلاثة عناصر رئيسية:

• اداة الحث؛
• مولد كهرباء؛
• عنصر التسخين.

الحث هو ملف ، عادة ما يكون مصنوعًا من الأسلاك النحاسية ، يولد مجالًا مغناطيسيًا. يستخدم المولد لإنتاج تيار عالي التردد من تيار طاقة منزلي قياسي 50 هرتز. يتم استخدام الجسم المعدني كعنصر تسخين قادر على امتصاص الطاقة الحرارية تحت تأثير المجال المغناطيسي.

إذا قمت بتوصيل هذه العناصر بشكل صحيح ، يمكنك الحصول على جهاز عالي الأداء مثالي لتسخين سائل التبريد وتدفئة المنزل. بمساعدة المولد ، يتم توفير تيار كهربائي بالخصائص الضرورية للمحث ، أي على ملف نحاسي. عند المرور عبره ، يشكل تدفق الجسيمات المشحونة مجالًا مغناطيسيًا.

يعتمد مبدأ تشغيل السخانات الحثية على حدوث تيارات كهربائية داخل الموصلات تظهر تحت تأثير المجالات المغناطيسية.

تكمن خصوصية المجال في قدرته على تغيير اتجاه الموجات الكهرومغناطيسية عند الترددات العالية. إذا تم وضع أي جسم معدني في هذا المجال ، فسوف يبدأ في التسخين دون اتصال مباشر مع المحرِّض تحت تأثير التيارات الدوامة الناتجة.

يخلق التيار الكهربائي عالي التردد المتدفق من العاكس إلى ملف الحث مجالًا مغناطيسيًا به متجه متغير باستمرار للموجات المغناطيسية. يسخن المعدن الموجود في هذا المجال بسرعة

يجعل عدم الاتصال من الممكن جعل خسائر الطاقة أثناء الانتقال من نوع إلى آخر ضئيلة ، مما يفسر زيادة كفاءة غلايات الحث.

لتسخين المياه لدائرة التسخين ، يكفي ضمان ملامستها للسخان المعدني. في كثير من الأحيان ، يتم استخدام أنبوب معدني كعنصر تسخين ، يتم من خلاله تمرير تيار من الماء ببساطة. يبرد الماء السخان في نفس الوقت ، مما يزيد بشكل كبير من عمر الخدمة.

يتم الحصول على المغناطيس الكهربائي لجهاز الحث عن طريق لف سلك حول قلب مغناطيس حديدي. يسخن ملف الحث الناتج وينقل الحرارة إلى الجسم المسخن أو إلى المبرد المتدفق بالقرب من خلال المبادل الحراري

المؤلفات

• بابات ج. ، سفينشانسكي أ د.أفران صناعية كهربائية. - م: Gosenergoizdat، 1948. - 332 ص.
• بوراك يا. I. ، Ogirko I. V.التسخين الأمثل لقشرة أسطوانية بخصائص تعتمد على درجة الحرارة للمادة // حصيرة. طرق و fiz.-mekh. مجالات. - 1977. - العدد. 5. - س 26-30.
• فاسيليف أ.مولدات المصابيح للتدفئة عالية التردد. - لام: Mashinostroenie، 1990. - 80 ص. - (مكتبة الثرمست عالية التردد العدد 15). - 5300 نسخة. - ردمك 5-217-00923-3.
• فلاسوف ف.دورة هندسة الراديو. - M.: Gosenergoizdat ، 1962. - 928 ص.
• إيزيوموف ن.م ، ليندي د.أساسيات هندسة الراديو. - م: Gosenergoizdat ، 1959. - 512 ص.
• لوزينسكي م.التطبيق الصناعي للتدفئة التعريفي. - م: دار النشر التابعة لأكاديمية العلوم في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، 1948. - 471 ص.
• استخدام التيارات عالية التردد في الكهرباء / إد. أ. سلوخوتسكي. - لام: Mashinostroenie ، 1968. - 340 ص.
• سلوخوتسكي أ.المحاثات. - لام: ماشينوسترويني ، 1989. - 69 ص. - (مكتبة الثرمست عالية التردد العدد 12). - 10000 نسخة. - ردمك 5-217-00571-8.
• فوجل أ.طريقة الاستقراء للاحتفاظ بالمعادن السائلة في التعليق / Ed. A. N. Shamova. - الطبعة الثانية ، مصححة. - لام: Mashinostroenie ، 1989. - 79 ص. - (مكتبة الثرمست عالية التردد ؛ العدد 11). - 2950 نسخة. -.

مبدأ التشغيل

أصبح الخيار الأخير ، الأكثر استخدامًا في تسخين الغلايات ، مطلوبًا بسبب بساطة تنفيذه. يعتمد مبدأ تشغيل وحدة التسخين بالحث على نقل طاقة المجال المغناطيسي إلى المبرد (الماء). يتكون المجال المغناطيسي في المحرِّض. التيار المتردد ، الذي يمر عبر الملف ، يخلق تيارات دوامة تحول الطاقة إلى حرارة.

مبدأ تركيب التدفئة التعريفي

يتم تسخين المياه التي يتم توفيرها من خلال الأنبوب السفلي إلى الغلاية عن طريق نقل الطاقة ، وتخرج من خلال الأنبوب العلوي ، لتصل إلى نظام التدفئة. تستخدم مضخة مدمجة لتوليد الضغط. الماء المتداول باستمرار في الغلاية لا يسمح للعناصر بالسخونة الزائدة. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء التشغيل ، يهتز الناقل الحراري (عند مستوى ضوضاء منخفض) ، بسبب استحالة ترسبات الحجم على الجدران الداخلية للغلاية.

يمكن تنفيذ السخانات التعريفي بطرق مختلفة.

حساب القوة

نظرًا لأن طريقة الحث لصهر الفولاذ أقل تكلفة من الطرق المماثلة القائمة على استخدام زيت الوقود والفحم وناقلات الطاقة الأخرى ، يبدأ حساب فرن الحث بحساب قوة الوحدة.

تنقسم قوة فرن الحث إلى نشطة ومفيدة ، كل منها له صيغته الخاصة.

كبيانات أولية تحتاج إلى معرفة:

• سعة الفرن ، في الحالة المذكورة على سبيل المثال ، تساوي 8 أطنان ؛
• طاقة الوحدة (يتم أخذ قيمتها القصوى) - 1300 كيلو واط ؛
• التردد الحالي - 50 هرتز ؛
• انتاجية الفرن 6 طن في الساعة.

من الضروري أيضًا مراعاة المعدن أو السبائك المنصهرة: بشرط أنه الزنك. هذه نقطة مهمة ، التوازن الحراري لذوبان الحديد الزهر في فرن الحث ، وكذلك السبائك الأخرى.

القوة المفيدة التي تنتقل إلى المعدن السائل:

• Рpol \ u003d Wtheor × t × P ،
• ما هو استهلاك الطاقة المحدد ، فهو نظري ، ويظهر ارتفاع درجة حرارة المعدن بمقدار 10 درجة مئوية ؛
• P - إنتاجية مصنع الفرن ، طن / ساعة ؛
• ر - درجة الحرارة الزائدة لسبائك أو قطعة معدنية في فرن الحمام ، 0 درجة مئوية
• Рpol = 0.298 × 800 × 5.5 = 1430.4 كيلو واط.

الطاقة النشطة:

• P \ u003d Rpol / Yuterm ،
• Rpol - مأخوذ من الصيغة السابقة ، كيلوواط ؛
• Yuterm - كفاءة فرن السبك ، حدوده من 0.7 إلى 0.85 ، في المتوسط ​​\ u200b \ u200b تأخذ 0.76.
• P \ u003d 1311.2 / 0.76 = 1892.1 كيلو واط ، يتم تقريب القيمة إلى 1900 كيلو واط.

في المرحلة النهائية ، يتم حساب قوة المحرِّض:

• قشرة \ u003d P / N ،
• P هي القوة النشطة لمصنع الفرن ، kW ؛
• N هو عدد المحاثات المتوفرة في الفرن.
• قشرة = 1900/2 = 950 كيلو واط.

يعتمد استهلاك الطاقة لفرن الحث عند صهر الفولاذ على أدائه ونوع المحرِّض.

مكونات الفرن

لذلك ، إذا كنت مهتمًا بفرن صغير يعمل بنفسك ، فمن المهم أن تعرف أن عنصره الرئيسي هو ملف التسخين. في حالة وجود نسخة محلية الصنع ، يكفي استخدام محث مصنوع من أنبوب نحاسي مكشوف بقطر 10 مم

بالنسبة للمحث ، يتم استخدام القطر الداخلي 80-150 مم ، وعدد الدورات هو 8-10. من المهم ألا تلمس المنعطفات ، وأن تكون المسافة بينهما 5-7 ملم. يجب ألا تتلامس أجزاء من المحرِّض مع شاشته ، ويجب أن يكون الحد الأدنى للخلوص 50 مم.

إذا كنت ستفعل ذلك بنفسك في فرن الحث ، فعليك أن تعلم أن الماء أو التجمد يقوم بتبريد المحرِّضات على نطاق صناعي. في حالة الطاقة المنخفضة والتشغيل القصير للجهاز الذي تم إنشاؤه ، يمكن الاستغناء عن التبريد. ولكن أثناء التشغيل ، يصبح المحرِّض ساخنًا جدًا ، ولا يمكن للقياس على النحاس أن يقلل بشكل كبير من كفاءة الجهاز فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى فقدان أدائه تمامًا. من المستحيل أن تصنع محثًا مزودًا بالتبريد بنفسك ، لذا يجب استبداله بانتظام. يجب عدم استخدام التبريد بالهواء القسري ، حيث إن مبيت المروحة الموجود بالقرب من الملف سوف "يجذب" EMF إلى نفسه ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة وتقليل كفاءة الفرن.

مشكلة التسخين التعريفي لقطع الشغل المصنوعة من مواد مغناطيسية

إذا لم يكن عاكس التسخين بالحث مذبذبًا ذاتيًا ، ولا يحتوي على دائرة ضبط ذاتي (PLL) ويعمل من مذبذب رئيسي خارجي (بتردد قريب من تردد الرنين للمحرِّض - بنك مكثف تعويضي "متذبذب دائرة كهربائية). في الوقت الحالي ، يتم إدخال قطعة عمل مصنوعة من مادة مغناطيسية في المحرِّض (إذا كانت أبعاد قطعة العمل كبيرة بما يكفي وتتناسب مع أبعاد المحرِّض) ، يزداد تحريض المحرِّض بشكل حاد ، مما يؤدي إلى انخفاض مفاجئ في الرنين الطبيعي تردد الدائرة التذبذبية وانحرافها عن تردد المذبذب الرئيسي. تخرج الدائرة عن الرنين مع المذبذب الرئيسي ، مما يؤدي إلى زيادة مقاومتها وانخفاض مفاجئ في الطاقة المنقولة إلى قطعة العمل. إذا تم التحكم في طاقة الوحدة بواسطة مصدر طاقة خارجي ، فإن رد الفعل الطبيعي للمشغل هو زيادة جهد إمداد الوحدة. عندما يتم تسخين قطعة العمل إلى نقطة كوري ، تختفي خصائصها المغناطيسية ، ويعود التردد الطبيعي للدائرة التذبذبية إلى تردد المذبذب الرئيسي. تنخفض مقاومة الدائرة بشكل حاد ، ويزداد الاستهلاك الحالي بشكل حاد. إذا لم يكن لدى المشغل الوقت لإزالة جهد الإمداد الزائد ، فإن الوحدة ترتفع درجة حرارتها وتفشل.
إذا كان التثبيت مزودًا بنظام تحكم أوتوماتيكي ، فيجب على نظام التحكم مراقبة الانتقال من خلال نقطة كوري وتقليل تردد المذبذب الرئيسي تلقائيًا ، وضبطه ليتوافق مع الدائرة التذبذبية (أو تقليل الطاقة الموردة إذا كان التردد التغيير غير مقبول).

إذا تم تسخين المواد غير المغناطيسية ، فلا يهم ما سبق. لا يؤدي إدخال قطعة عمل مصنوعة من مادة غير مغناطيسية في المحث عمليًا إلى تغيير محاثة المحرِّض ولا يغير تردد الرنين لدائرة التذبذب العاملة ، ولا توجد حاجة لنظام تحكم.

إذا كانت أبعاد قطعة العمل أصغر بكثير من أبعاد المحرِّض ، فإنها أيضًا لا تغير رنين دائرة العمل بشكل كبير.

طباخات التعريفي

مقالة مفصلة: طباخ التعريفي

طباخ التعريفي- موقد كهربائي للمطبخ يقوم بتسخين الأواني المعدنية بالتيارات الدوامية المستحثة الناتجة عن مجال مغناطيسي عالي التردد بتردد 20-100 كيلو هرتز.

يتمتع هذا الموقد بكفاءة عالية مقارنة بعناصر التسخين في المواقد الكهربائية ، حيث يتم إنفاق قدر أقل من الحرارة على تسخين العلبة ، وإلى جانب ذلك ، لا توجد فترة تسريع وتبريد (عندما تضيع الطاقة المولدة ، ولكن لا تمتصها الأطباق ، ).

أفران الصهر التعريفي

مقالة مفصلة: فرن البوتقة التعريفي

أفران الحث (غير الملامسة) للصهر - أفران كهربائية لصهر المعادن والسخونة الزائدة ، حيث يحدث التسخين بسبب التيارات الدوامية التي تحدث في بوتقة معدنية (ومعدنية) ، أو في المعدن فقط (إذا لم تكن البوتقة مصنوعة من المعدن ؛ تكون طريقة التسخين هذه أكثر كفاءة إذا كانت البوتقة معزولة بشكل سيئ).

يتم استخدامه في ورش المسابك في المصانع ، وكذلك في ورش الصب الدقيق وورش إصلاح مصانع بناء الآلات للحصول على مصبوبات فولاذية عالية الجودة. من الممكن إذابة المعادن غير الحديدية (البرونز والنحاس والألومنيوم) وسبائكها في بوتقة من الجرافيت. يعمل فرن الحث على مبدأ المحول ، حيث يكون الملف الأساسي عبارة عن محث مبرد بالماء ، ويكون الحمل الثانوي وفي نفس الوقت هو المعدن الموجود في البوتقة. يحدث تسخين وانصهار المعدن بسبب التيارات المتدفقة فيه ، والتي تنشأ تحت تأثير المجال الكهرومغناطيسي الناتج عن المحرِّض.

تاريخ التسخين التعريفي

يعود اكتشاف الحث الكهرومغناطيسي في عام 1831 إلى مايكل فاراداي. عندما يتحرك موصل في مجال المغناطيس ، يتم إحداث EMF فيه ، تمامًا كما يحدث عندما يتحرك المغناطيس ، حيث تتقاطع خطوط القوة مع الدائرة الموصلة. التيار في الدائرة يسمى حثي. تعتمد اختراعات العديد من الأجهزة على قانون الحث الكهرومغناطيسي ، بما في ذلك المحددات - المولدات والمحولات التي تولد وتوزع الطاقة الكهربائية ، والتي تعد الأساس الأساسي للصناعة الكهربائية بأكملها.

في عام 1841 ، صاغ James Joule (وبعيدًا عنه Emil Lenz) تقديرًا كميًا للتأثير الحراري للتيار الكهربائي: "إن قوة الحرارة المنبعثة لكل وحدة حجم للوسط أثناء تدفق التيار الكهربائي تتناسب مع المنتج كثافة التيار الكهربائي وحجم شدة المجال الكهربائي "(قانون جول - لينز). أدى التأثير الحراري للتيار المستحث إلى البحث عن أجهزة تسخين غير ملامس للمعادن. تم إجراء التجارب الأولى على تسخين الفولاذ باستخدام التيار الحثي بواسطة E. Colby في الولايات المتحدة الأمريكية.

أول تشغيل بنجاح ما يسمى ب. تم بناء الفرن الحثي للقناة لصهر الفولاذ في عام 1900 بواسطة Benedicks Bultfabrik في Gysing ، السويد. في المجلة المحترمة في ذلك الوقت "المهندس" في 8 يوليو 1904 ، ظهر الشهير ، حيث تحدث المخترع السويدي المهندس ف. أ. كيلين عن تطوره. تم تشغيل الفرن بواسطة محول أحادي الطور. تم الصهر في بوتقة على شكل حلقة ، ويمثل المعدن الموجود فيه الملف الثانوي لمحول يعمل بتيار 50-60 هرتز.

تم تشغيل أول فرن بقدرة 78 كيلو وات في 18 مارس 1900 وثبت أنه غير اقتصادي للغاية ، حيث كانت سعة الصهر 270 كجم فقط من الفولاذ يوميًا. تم تصنيع الفرن التالي في نوفمبر من نفس العام بسعة 58 كيلوواط وسعة 100 كجم للصلب. أظهر الفرن ربحية عالية ، وكانت قدرة الصهر من 600 إلى 700 كجم من الفولاذ يوميًا. ومع ذلك ، فإن التآكل بسبب التقلبات الحرارية كان عند مستوى غير مقبول ، وتغييرات البطانة المتكررة قللت من الكفاءة الناتجة.

توصل المخترع إلى استنتاج مفاده أنه لتحقيق أقصى أداء للذوبان ، من الضروري ترك جزء كبير من الذوبان أثناء التفريغ ، مما يجنب العديد من المشكلات ، بما في ذلك تآكل البطانة. ظلت هذه الطريقة لصهر الفولاذ بالبقايا ، والتي بدأت تسمى "المستنقع" ، قائمة حتى يومنا هذا في بعض الصناعات التي تستخدم فيها أفران كبيرة السعة.

في مايو 1902 ، تم تشغيل فرن محسن بشكل كبير بسعة 1800 كجم ، وكان التفريغ 1000-1100 كجم ، وكان الرصيد 700-800 كجم ، وكانت الطاقة 165 كيلو وات ، وقد تصل قدرة صهر الفولاذ إلى 4100 كجم في اليوم! إن نتيجة استهلاك الطاقة هذه التي تبلغ 970 كيلووات ساعة / طن تثير الإعجاب بكفاءتها ، والتي لا تقل كثيرًا عن الإنتاجية الحديثة التي تبلغ حوالي 650 كيلو واط ساعة / طن. وفقًا لحسابات المخترع ، من بين استهلاك الطاقة البالغ 165 كيلو وات ، فقد 87.5 كيلو وات ، وكانت الطاقة الحرارية المفيدة 77.5 كيلو وات ، وتم الحصول على كفاءة إجمالية عالية جدًا بنسبة 47 ٪. يتم تفسير الربحية من خلال التصميم الدائري للبوتقة ، مما جعل من الممكن صنع محث متعدد الأدوار بتيار منخفض وبجهد مرتفع - 3000 فولت. الأفران الحديثة ذات البوتقة الأسطوانية أكثر إحكاما ، وتتطلب استثمارات رأسمالية أقل ، وهي أسهل للتشغيل ، ومجهزة بالعديد من التحسينات على مدى مائة عام من تطويرها ، ولكن الكفاءة تزداد بشكل ضئيل. صحيح أن المخترع تجاهل في كتابه حقيقة أن الكهرباء لا تُدفع مقابل الطاقة النشطة ، ولكن مقابل الطاقة الكاملة ، والتي تكون بتردد 50-60 هرتز تقريبًا ضعف الطاقة النشطة. وفي الأفران الحديثة ، يتم تعويض الطاقة التفاعلية بواسطة بنك مكثف.

من خلال اختراعه ، وضع المهندس F. A. Kjellin الأساس لتطوير أفران القناة الصناعية لصهر المعادن غير الحديدية والصلب في البلدان الصناعية في أوروبا وأمريكا. استمر الانتقال من أفران قناة 50-60 هرتز إلى أفران بوتقة حديثة عالية التردد من عام 1900 إلى عام 1940.

نظام التدفئة

من أجل صنع سخان حثي ، يستخدم الحرفيون المطلعون عاكس لحام بسيط يحول الجهد المباشر إلى جهد متناوب. في مثل هذه الحالات ، يتم استخدام كابل به مقطع عرضي 6-8 مم ، ولكنه غير قياسي لآلات اللحام بحجم 2.5 مم.

يجب أن تكون أنظمة التسخين هذه بالضرورة من النوع المغلق ، وأن يكون التحكم تلقائيًا. لمزيد من الأمان ، تحتاج إلى مضخة تدور عبر النظام ، بالإضافة إلى صمام تنفيس الهواء. يجب حماية هذا السخان من الأثاث الخشبي ، وكذلك من الأرضية والسقف على بعد متر واحد على الأقل.

التنفيذ في المنزل

لم تغزو التدفئة التعريفي السوق بعد بشكل كافٍ بسبب التكلفة العالية لنظام التدفئة نفسه. لذلك ، على سبيل المثال ، بالنسبة للمؤسسات الصناعية ، سيكلف مثل هذا النظام 100000 روبل للاستخدام المنزلي - من 25000 روبل. وأعلى. لذلك ، فإن الاهتمام بالدوائر التي تسمح لك بإنشاء سخان حثي محلي الصنع بيديك أمر مفهوم تمامًا.

غلاية التعريفي التدفئة

محول قائم

سيكون العنصر الرئيسي في نظام التسخين التعريفي مع المحول هو الجهاز نفسه ، الذي يحتوي على ملفين أساسيين وثانويين. سوف تتشكل تدفقات الدوامة في الملف الأولي وتخلق مجالًا كهرومغناطيسيًا. سيؤثر هذا المجال على المرحلة الثانوية ، والتي هي ، في الواقع ، سخان حثي ، يتم تنفيذه فعليًا في شكل جسم غلاية التدفئة. إنه الملف الثانوي قصير الدائرة الذي ينقل الطاقة إلى المبرد.

اللف الثانوي ذو الدائرة القصيرة للمحول

العناصر الرئيسية لتركيب التسخين التعريفي هي:

• النواة؛
• لف؛
• نوعان من العزل - العزل الحراري والكهربائي.

النواة عبارة عن أنبوبين مغناطيسيين حديديين بأقطار مختلفة بسماكة جدار لا تقل عن 10 مم ، ملحومة ببعضها البعض. يتم عمل لف حلقي من الأسلاك النحاسية على طول الأنبوب الخارجي. من الضروري فرض 85 إلى 100 دورة بمسافة متساوية بين المنعطفات. ينتج التيار المتردد ، المتغير بمرور الوقت ، تدفقات دوامة في دائرة مغلقة ، والتي تسخن القلب ، ومن ثم المبرد ، عن طريق التسخين بالحث.

استخدام محول لحام عالي التردد

يمكن إنشاء سخان الحث باستخدام عاكس اللحام ، حيث تكون المكونات الرئيسية للدائرة عبارة عن مولد تيار متردد ومحث وعنصر تسخين.

يستخدم المولد لتحويل تردد التيار الرئيسي 50 هرتز إلى تيار تردد أعلى. يتم تطبيق هذا التيار المعدل على محث أسطواني ، حيث يتم استخدام الأسلاك النحاسية كملف.

سلك نحاسي لللف

ينشئ الملف مجالًا مغناطيسيًا متناوبًا ، يتغير متجه مع التردد الذي يحدده المولد. تعمل التيارات الدوامة الناتجة عن المجال المغناطيسي على تسخين العنصر المعدني الذي ينقل الطاقة إلى المبرد. وبالتالي ، يتم تنفيذ مخطط تسخين تعريفي آخر بأيديهم.

يمكن أيضًا إنشاء عنصر تسخين بيديك من سلك معدني مقطوع يبلغ طوله حوالي 5 مم وقطعة من أنبوب بوليمر يتم وضع المعدن فيه. عند تركيب الصمامات في الجزء العلوي والسفلي من الأنبوب ، تحقق من كثافة التعبئة - يجب ألا تكون هناك مساحة خالية. وفقًا للمخطط ، يتم تثبيت حوالي 100 دورة من الأسلاك النحاسية أعلى الأنبوب ، وهو عبارة عن محث متصل بأطراف المولد. يحدث التسخين التعريفي للأسلاك النحاسية بسبب التيارات الدوامة الناتجة عن مجال مغناطيسي متناوب.

ملحوظة: يمكن صنع سخانات الحث افعلها بنفسك وفقًا لأي مخطط ، والشيء الرئيسي الذي يجب تذكره هو أنه من المهم إجراء عزل حراري موثوق ، وإلا ستنخفض كفاءة نظام التدفئة بشكل كبير. .

مزايا الجهاز وعيوبه

إن "إيجابيات" سخان الحث الدوامي عديدة. هذه دائرة بسيطة للإنتاج الذاتي ، والموثوقية المتزايدة ، والكفاءة العالية ، وتكاليف الطاقة المنخفضة نسبيًا ، والعمر التشغيلي الطويل ، وانخفاض احتمال حدوث أعطال ، وما إلى ذلك.

يمكن أن يكون أداء الجهاز مهمًا ؛ يتم استخدام وحدات من هذا النوع بنجاح في صناعة المعادن. فيما يتعلق بمعدل تسخين المبرد ، فإن الأجهزة من هذا النوع تتنافس بثقة مع الغلايات الكهربائية التقليدية ، حيث تصل درجة حرارة الماء في النظام بسرعة إلى المستوى المطلوب.

أثناء تشغيل غلاية الحث ، يهتز السخان قليلاً. يعمل هذا الاهتزاز على التخلص من الترسبات الكلسية وغيرها من الملوثات المحتملة من جدران الأنبوب المعدني ، لذلك نادرًا ما يحتاج مثل هذا الجهاز إلى التنظيف. بالطبع ، يجب حماية نظام التدفئة من هذه الملوثات بواسطة مرشح ميكانيكي.

يقوم ملف الحث بتسخين المعدن (أنبوب أو قطع من الأسلاك) الموضوعة بداخله باستخدام تيارات إيدي عالية التردد ، ولا يلزم الاتصال

يقلل التلامس المستمر مع الماء أيضًا من احتمالية احتراق السخان ، وهي مشكلة شائعة إلى حد ما في الغلايات التقليدية التي تحتوي على عناصر تسخين. على الرغم من الاهتزاز ، تعمل الغلاية بهدوء استثنائي ؛ ولا يلزم عزل إضافي للضوضاء في موقع تركيب الجهاز.

المراجل الحثية جيدة أيضًا لأنها لا تتسرب أبدًا تقريبًا ، إذا تم تركيب النظام بشكل صحيح فقط. يرجع عدم وجود تسربات إلى طريقة عدم التلامس لنقل الطاقة الحرارية إلى السخان. يمكن تسخين المبرد باستخدام التقنية الموضحة أعلاه إلى حالة بخار تقريبًا.

يوفر هذا انتقالًا حراريًا كافيًا لتحفيز الحركة الفعالة لسائل التبريد عبر الأنابيب. في معظم الحالات ، لن يكون من الضروري أن يكون نظام التدفئة مزودًا بمضخة دوران ، على الرغم من أن كل هذا يتوقف على ميزات وتصميم نظام تدفئة معين.

في بعض الأحيان تكون هناك حاجة إلى مضخة دورانية. تثبيت الجهاز سهل نسبيًا. على الرغم من أن هذا سيتطلب بعض المهارات في تركيب الأجهزة الكهربائية وأنابيب التدفئة.

لكن هذا الجهاز المريح والموثوق به عدد من أوجه القصور ، والتي يجب أيضًا أخذها في الاعتبار. على سبيل المثال ، لا تسخن الغلاية المبرد فحسب ، بل تسخن أيضًا مساحة العمل بأكملها المحيطة بها. من الضروري تخصيص غرفة منفصلة لهذه الوحدة وإزالة جميع الكائنات الغريبة منها. بالنسبة لأي شخص ، قد تكون الإقامة الطويلة في المنطقة المجاورة مباشرة لمرجل يعمل غير آمنة.

تتطلب سخانات الحث الكهرباء للعمل. يتم توصيل كل من المعدات محلية الصنع والمصنعة بأنابيب التيار المتردد المنزلية.

الجهاز يحتاج للكهرباء ليعمل. في المناطق التي لا يوجد فيها وصول مجاني لهذه المنفعة الحضارية ، فإن غلاية الحث ستكون عديمة الفائدة. نعم ، وحيث يكون هناك انقطاع متكرر للتيار الكهربائي ، فإنه سيظهر كفاءة منخفضة.

قد يحدث انفجار إذا لم يتم التعامل مع الجهاز بحذر.

إذا ارتفعت درجة حرارة المبرد ، فسوف يتحول إلى بخار. نتيجة لذلك ، سيزداد الضغط في النظام بشكل كبير ، وهو ما لا تستطيع الأنابيب ببساطة تحمله ، وسوف تنفجر. لذلك ، من أجل التشغيل العادي للنظام ، يجب أن يكون الجهاز مزودًا بمقياس ضغط على الأقل ، بل والأفضل - جهاز إغلاق طارئ ، ترموستات ، إلخ.

كل هذا يمكن أن يزيد بشكل كبير من تكلفة غلاية الحث محلية الصنع. على الرغم من أن الجهاز يعتبر صامتًا من الناحية العملية ، إلا أن هذا ليس هو الحال دائمًا. قد تستمر بعض الطرز ، لأسباب مختلفة ، في إصدار بعض الضوضاء. بالنسبة للجهاز العصامي ، تزداد احتمالية حدوث مثل هذه النتيجة.

في تصميم كل من السخانات الحثية المصنوعة في المصنع والمصنوعة منزليًا ، لا توجد مكونات تالفة عمليًا. أنها تدوم لفترة طويلة وتعمل بشكل لا تشوبه شائبة.

المراجل التعريفي محلية الصنع

يتكون أبسط مخطط للجهاز ، الذي يتم تجميعه ، من قطعة من الأنابيب البلاستيكية ، في التجويف الذي يتم فيه وضع عناصر معدنية مختلفة لإنشاء قلب. يمكن أن يكون سلكًا رفيعًا غير قابل للصدأ ملفوفًا إلى كرات ، ومقطع إلى قطع صغيرة من الأسلاك - قضيب سلكي بقطر 6-8 مم ، أو حتى مثقاب بقطر يتوافق مع الحجم الداخلي للأنبوب. في الخارج ، يتم لصق عصي الألياف الزجاجية عليها ، ويتم لف سلك بسمك 1.5-1.7 مم في عازل زجاجي. يبلغ طول السلك حوالي 11 م ويمكن دراسة تقنية التصنيع بمشاهدة الفيديو:

ثم تم اختبار السخان الحثي محلي الصنع عن طريق ملئه بالماء وتوصيله بموقد الحث ORION المصنوع في المصنع بقوة 2 كيلو وات بدلاً من المحرِّض القياسي. تظهر نتائج الاختبار في الفيديو التالي:

يوصي أسياد آخرون بأخذ محول لحام منخفض الطاقة كمصدر عن طريق توصيل أطراف الملف الثانوي بأطراف الملف. إذا كنت تدرس بعناية العمل الذي قام به المؤلف ، فستظهر الاستنتاجات التالية:

• قام المؤلف بعمل جيد وعمل منتجه بالطبع.
• لم يتم إجراء حسابات لسمك السلك وعدد وقطر لفات الملف. تم أخذ معلمات اللف بالقياس مع الموقد ، على التوالي ، لن يكون سخان المياه التعريفي أعلى من 2 كيلو واط.
• في أفضل الأحوال ، ستكون الوحدة محلية الصنع قادرة على تسخين المياه لمشعات تدفئة تبلغ كل واحدة منهما 1 كيلو وات ، وهذا يكفي لتسخين غرفة واحدة. في أسوأ الأحوال ، سيكون التسخين ضعيفًا أو يختفي تمامًا ، لأن الاختبارات أجريت دون تدفق سائل التبريد.

من الصعب استخلاص استنتاجات أكثر دقة بسبب نقص المعلومات حول الاختبارات الإضافية للجهاز. يتم عرض طريقة أخرى لتنظيم تسخين المياه التعريفي للتدفئة في الفيديو التالي:

يعمل المبرد الملحوم من عدة أنابيب معدنية كنواة خارجية للتيارات الدوامية الناتجة عن ملف من نفس موقد الحث. والاستنتاجات هي كما يلي:

• لا تتجاوز الطاقة الحرارية للسخان الناتج الطاقة الكهربائية للوحة.
• تم اختيار عدد وحجم الأنابيب بشكل عشوائي ، ولكن تم توفير سطح كافٍ لنقل الحرارة المتولدة من التيارات الدوامية.
• أثبت مخطط السخان التعريفي هذا نجاحه في الحالة المحددة عندما تكون الشقة محاطة بمباني الشقق الأخرى المدفئة. بالإضافة إلى ذلك ، لم يُظهر المؤلف تشغيل التركيب في موسم البرد مع تثبيت درجة حرارة الهواء في الغرف.

لتأكيد الاستنتاجات التي تم التوصل إليها ، يُقترح مشاهدة مقطع فيديو حاول فيه المؤلف استخدام سخان مماثل في مبنى منفصل معزول:

مبدأ التشغيل

التسخين التعريفي هو تسخين المواد بواسطة التيارات الكهربائية التي يسببها مجال مغناطيسي متناوب. لذلك ، هذا هو تسخين المنتجات المصنوعة من المواد الموصلة (الموصلات) بواسطة المجال المغناطيسي للمحثات (مصادر المجال المغناطيسي المتناوب).

يتم تنفيذ التسخين التعريفي على النحو التالي. يتم وضع قطعة عمل موصلة للكهرباء (معدن ، جرافيت) في ما يسمى بالمحث ، وهو واحد أو أكثر من لفات الأسلاك (غالبًا نحاسية). يتم تحفيز التيارات القوية ذات الترددات المختلفة (من عشرات هرتز إلى عدة ميغا هرتز) في المحرِّض بمساعدة مولد خاص ، ونتيجة لذلك ينشأ مجال كهرومغناطيسي حول المحث. يستحث المجال الكهرومغناطيسي التيارات الدوامة في قطعة العمل. تقوم تيارات إيدي بتسخين قطعة العمل تحت تأثير حرارة الجول.

النظام الفارغ للمحث هو محول عديم النواة يكون فيه المحث هو الملف الأساسي. قطعة العمل ، كما كانت ، عبارة عن لف ثانوي قصير الدائرة. يتم إغلاق التدفق المغناطيسي بين اللفات في الهواء.

عند التردد العالي ، يتم إزاحة التيارات الدوامة بواسطة المجال المغناطيسي الذي تشكله إلى طبقات سطح رقيقة من قطعة العمل Δ (تأثير الجلد) ، ونتيجة لذلك تزداد كثافتها بشكل حاد ويتم تسخين قطعة العمل. يتم تسخين الطبقات الأساسية للمعدن بسبب التوصيل الحراري. ليس التيار هو المهم ، ولكن كثافة التيار العالية. في طبقة الجلد Δ ، تزداد كثافة التيار همرات بالنسبة للكثافة الحالية في قطعة العمل ، بينما يتم إطلاق 86.4٪ من الحرارة من إجمالي إطلاق الحرارة في طبقة الجلد. يعتمد عمق طبقة الجلد على تردد الإشعاع: فكلما زاد التردد ، كانت طبقة الجلد أرق. يعتمد أيضًا على النفاذية المغناطيسية النسبية μ لمادة قطعة العمل.

بالنسبة للحديد والكوبالت والنيكل والسبائك المغناطيسية عند درجات حرارة أقل من نقطة كوري ، فإن قيمة μ تتراوح من عدة مئات إلى عشرات الآلاف. بالنسبة للمواد الأخرى (المواد المنصهرة ، المعادن غير الحديدية ، مواد الانصهار منخفضة الانصهار السائلة ، الجرافيت ، الخزف الموصّل كهربائيًا ، إلخ) ، فإن μ تساوي واحدًا تقريبًا.

معادلة حساب عمق الجلد بالملليمتر:

Δ = 103ρμπf (\ displaystyle \ Delta = 10 ^ (3) (\ sqrt (\ frac (\ rho) (\ mu \ pi f)))),

أين ρ - مقاومة كهربائية محددة لمادة قطعة العمل عند درجة حرارة المعالجة ، أوم م ، F- تردد المجال الكهرومغناطيسي الناتج عن المحرِّض ، هرتز.

على سبيل المثال ، عند تردد 2 ميجاهرتز ، يبلغ عمق قشرة النحاس حوالي 0.047 مم ، للحديد ≈ 0.0001 مم.

يصبح المحرِّض ساخنًا جدًا أثناء التشغيل ، حيث يمتص إشعاعه الخاص. بالإضافة إلى ذلك ، تمتص الإشعاع الحراري من قطعة العمل الساخنة. يصنعون محاثات من أنابيب نحاسية مبردة بالماء. يتم توفير المياه عن طريق الشفط - وهذا يضمن السلامة في حالة حدوث حرق أو إزالة ضغط أخرى للمحث.

مبدأ التشغيل

تستخدم وحدة الصهر في فرن الحث لتسخين مجموعة متنوعة من المعادن والسبائك. يتكون التصميم الكلاسيكي من العناصر التالية:

1. مضخة الصرف.
2. محث مبرد بالماء.
3. إطار من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم.
4. منطقة التماس.
5. الموقد مصنوع من الخرسانة المقاومة للحرارة.
6. دعم مع أسطوانة هيدروليكية ومجموعة تحمل.

يعتمد مبدأ العملية على إنشاء تيارات فوكو المستحثة بالدوامة. كقاعدة عامة ، أثناء تشغيل الأجهزة المنزلية ، تتسبب هذه التيارات في حدوث أعطال ، ولكن في هذه الحالة يتم استخدامها لتسخين الشحنة إلى درجة الحرارة المطلوبة. تبدأ جميع الأجهزة الإلكترونية تقريبًا في التسخين أثناء التشغيل. هذا العامل السلبي في استخدام الكهرباء يستخدم بكامل طاقته.

مزايا الجهاز

تم استخدام فرن الصهر بالحث مؤخرًا نسبيًا. يتم تركيب أفران المجمرة المفتوحة الشهيرة والأفران العالية وأنواع أخرى من المعدات في مواقع الإنتاج. يتميز فرن صهر المعدن بالمزايا التالية:

1. يتيح لك تطبيق مبدأ الحث جعل الجهاز مضغوطًا. هذا هو السبب في عدم وجود مشاكل في وضعها في غرف صغيرة. ومن الأمثلة على ذلك الأفران العالية ، التي لا يمكن تركيبها إلا في أماكن معدة.
2. تشير نتائج الدراسات التي أجريت إلى أن الكفاءة تقترب من 100٪.
3. سرعة ذوبان عالية. يحدد مؤشر الكفاءة العالية أن تسخين المعدن يستغرق وقتًا أقل مقارنةً بالأفران الأخرى.
4. يمكن أن تؤدي بعض الأفران أثناء الصهر إلى تغيير في التركيب الكيميائي للمعدن. يأخذ الحث المرتبة الأولى من حيث نقاء الذوبان. تقوم تيارات فوكو المتولدة بتسخين قطعة العمل من الداخل ، مما يلغي إمكانية الدخول في تكوين شوائب مختلفة.

إنها الميزة الأخيرة التي تحدد انتشار فرن الحث في المجوهرات ، حيث يمكن حتى للتركيز الصغير من الشوائب الأجنبية أن يؤثر سلبًا على النتيجة.

نظرًا لاكتشاف M. Faraday لظاهرة الحث الكهرومغناطيسي في عام 1831 ، شهد العالم عددًا كبيرًا من الأجهزة التي تسخن الماء والوسائط الأخرى.

لأن هذا الاكتشاف قد تحقق ، يستخدمه الناس يوميًا في الحياة اليومية:

• غلاية كهربائية مع سخان قرص لتسخين المياه ؛
• فرن متعدد الطهي
• موقد الحث
• أفران ميكروويف (موقد) ؛
• سخان؛
• عمود التسخين.

أيضًا ، يتم تطبيق الفتحة على الطارد (غير ميكانيكي). في السابق ، كان يستخدم على نطاق واسع في علم المعادن والصناعات الأخرى المتعلقة بمعالجة المعادن. يعمل المرجل الاستقرائي للمصنع على مبدأ عمل التيارات الدوامة على قلب خاص موجود في داخل الملف. تيارات فوكو إيدي سطحية ، لذلك من الأفضل أن تأخذ أنبوبًا معدنيًا مجوفًا كقلب يمر من خلاله عنصر المبرد.

يحدث حدوث التيارات الكهربائية بسبب إمداد الملف بجهد متناوب ، مما يتسبب في ظهور مجال مغناطيسي كهربائي متناوب ، والذي يغير الجهد 50 مرة / ثانية. بتردد صناعي قياسي يبلغ 50 هرتز.

في الوقت نفسه ، تم تصميم ملف الحث Ruhmkorff بطريقة يمكن توصيله مباشرة بأنابيب التيار المتردد. في الإنتاج ، يتم استخدام التيارات الكهربائية عالية التردد لمثل هذا التسخين - حتى 1 ميجاهرتز ، لذلك من الصعب جدًا تشغيل الجهاز عند 50 هرتز. يتم حساب سماكة السلك وعدد لفات اللف التي يستخدمها الجهاز بشكل منفصل لكل وحدة وفقًا لطريقة خاصة لإخراج الحرارة المطلوب. يجب أن تعمل الوحدة القوية محلية الصنع بكفاءة ، وأن تسخن المياه المتدفقة عبر الأنبوب بسرعة ولا تسخن.

تستثمر المنظمات بشكل كبير في تطوير وتنفيذ مثل هذه المنتجات ، لذلك:

• تم حل جميع المهام بنجاح ؛
• كفاءة جهاز التسخين 98٪ ؛
• وظائف دون انقطاع.

بالإضافة إلى أعلى كفاءة ، لا يسع المرء إلا أن يجذب السرعة التي يحدث بها تسخين الوسط الذي يمر عبر اللب. على التين. يقترح مخطط عمل سخان المياه التعريفي الذي تم إنشاؤه في المصنع. يحتوي هذا المخطط على وحدة علامة تجارية VIN ، يتم إنتاجها بواسطة مصنع إيجيفسك.

تعتمد المدة التي ستعمل فيها الوحدة فقط على مدى إحكام الهيكل وعدم تلف عزل لفات السلك ، وهذه فترة مهمة إلى حد ما ، وفقًا للشركة المصنعة - تصل إلى 30 عامًا.

لكل هذه المزايا التي يمتلكها الجهاز بنسبة 100٪ ، فأنت بحاجة إلى دفع الكثير من المال ، فالمحث ، سخان المياه المغناطيسي هو الأغلى من بين جميع أنواع تركيبات التدفئة. لذلك ، يفضل العديد من الحرفيين تجميع وحدة اقتصادية للغاية للتدفئة بأنفسهم.

قواعد لتصنيع المعدات بشكل مستقل

لكي يعمل تركيب التسخين التعريفي بشكل صحيح ، يجب أن يتوافق التيار لمثل هذا المنتج مع الطاقة (يجب أن يكون 15 أمبير على الأقل ، إذا لزم الأمر ، يمكن أن يكون أكثر).

• يجب قطع السلك إلى قطع لا تزيد عن خمسة سنتيمترات. هذا ضروري للتدفئة الفعالة في مجال التردد العالي.
• يجب ألا يكون قطر الجسم أصغر من السلك المُجهز ، وأن يكون له جدران سميكة.
• للتوصيل بشبكة التدفئة ، يتم توصيل محول خاص بجانب واحد من الهيكل.
• يجب وضع شبكة في أسفل الأنبوب لمنع السلك من السقوط.
• هذا الأخير مطلوب بكمية تملأ المساحة الداخلية بالكامل.
• التصميم مغلق ، يتم وضع محول.
• ثم يتم إنشاء ملف من هذا الأنبوب. للقيام بذلك ، لفه بسلك مُعد بالفعل. يجب مراعاة عدد الدورات: الحد الأدنى 80 ، الحد الأقصى 90.
• بعد الاتصال بنظام التدفئة ، يتم سكب الماء في الجهاز. الملف متصل بالعاكس المعد.
• تم تركيب مضخة مياه.
• تم تركيب وحدة التحكم في درجة الحرارة.

وبالتالي ، فإن حساب التسخين التعريفي سيعتمد على المعلمات التالية: الطول والقطر ودرجة الحرارة ووقت المعالجة

انتبه إلى محاثة الإطارات المؤدية إلى المحرِّض ، والتي يمكن أن تكون أعلى بكثير من المحرِّض نفسه.

تسخين بالحث عالي الدقة

هذا التسخين له أبسط مبدأ ، لأنه عدم الاتصال. يتيح التسخين النبضي عالي التردد تحقيق أعلى درجات الحرارة ، حيث يمكن معالجة أصعب المعادن في الصهر. لإجراء التسخين بالحث ، من الضروري إنشاء الجهد المطلوب بجهد 12 فولت (فولت) وتردد الحث في المجالات الكهرومغناطيسية.

يمكن القيام بذلك في جهاز خاص - مغو. يتم تشغيله بالكهرباء من مصدر طاقة صناعي بسرعة 50 هرتز.

من الممكن استخدام مصادر الطاقة الفردية لهذا - المحولات / المولدات. أبسط جهاز للجهاز منخفض التردد هو لولب (موصل معزول) ، يمكن وضعه داخل أنبوب معدني أو لفه حوله. تقوم التيارات الجارية بتسخين الأنبوب ، والذي ، في المستقبل ، يعطي الحرارة لغرفة المعيشة.

لا يعد استخدام التسخين بالحث عند الترددات الدنيا أمرًا شائعًا. المعالجة الأكثر شيوعًا للمعادن بتردد أعلى أو متوسط. تتميز هذه الأجهزة بحقيقة أن الموجة المغناطيسية تذهب إلى السطح حيث تتحلل. يتم تحويل الطاقة إلى حرارة. لكي يكون التأثير أفضل ، يجب أن يكون لكلا المكونين شكل مماثل. أين يتم تطبيق الحرارة؟

اليوم ، استخدام التدفئة عالية التردد منتشر على نطاق واسع:

• لصهر المعادن ولحامها بطريقة غير ملامسة ؛
• الصناعات الهندسية؛
• تجارة المجوهرات
• تكوين عناصر صغيرة (ألواح) يمكن أن تتلف عند استخدام تقنيات أخرى ؛
• تصلب أسطح الأجزاء ، تكوينات مختلفة ؛
• المعالجة الحرارية للأجزاء
• الممارسة الطبية (تطهير الأجهزة / الأدوات).

يمكن أن تحل التدفئة العديد من المشاكل.

ما هو التسخين التعريفي

كيف يعمل سخان المياه التعريفي.

يعمل جهاز الحث على الطاقة المتولدة من المجال الكهرومغناطيسي. يمتصه الناقل الحراري ، ثم يعطيه إلى المبنى:

1. ينشئ مغو مجالًا كهرومغناطيسيًا في سخان المياه هذا. هذا ملف سلك أسطواني متعدد الأدوار.
2. يتدفق من خلاله تيار كهربائي متناوب حول الملف يولد مجالًا مغناطيسيًا.
3. يتم وضع خطوطها بشكل عمودي على ناقل التدفق الكهرومغناطيسي. عند نقلهم ، يعيدون إنشاء دائرة مغلقة.
4. تعمل التيارات الدوامة الناتجة عن التيار المتردد على تحويل طاقة الكهرباء إلى حرارة.

يتم إنفاق الطاقة الحرارية أثناء التسخين التعريفي بشكل ضئيل وبمعدل تسخين منخفض. بفضل هذا ، يقوم جهاز الحث بإحضار الماء لنظام التدفئة إلى درجة حرارة عالية في فترة زمنية قصيرة.

ميزات الجهاز

التيار الكهربائي متصل بالملف الأساسي.

يتم إجراء التسخين التعريفي باستخدام محول. يتكون من زوج من اللفات:

• خارجي (أساسي) ؛
• داخلي قصير الدائرة (ثانوي).

تحدث تيارات إيدي في الجزء العميق من المحولات. يعيدون توجيه المجال الكهرومغناطيسي الناشئ إلى الدائرة الثانوية. يؤدي في نفس الوقت وظيفة الجسم ويعمل كعنصر تسخين للماء.

مع زيادة كثافة التدفقات الدوامة الموجهة إلى اللب ، فإنها تسخن نفسها أولاً ، ثم العنصر الحراري بأكمله.

لتوفير الماء البارد وإزالة المبرد المحضر إلى نظام التدفئة ، تم تجهيز سخان الحث بزوج من الأنابيب:

1. يتم تثبيت الجزء السفلي على مدخل مصدر المياه.
2. أنبوب الفرع العلوي - إلى قسم الإمداد بنظام التدفئة.

ما العناصر التي يتكون منها الجهاز وكيف يعمل

يتكون سخان المياه التعريفي من العناصر الهيكلية التالية:

صورة	عقدة هيكلية
	اداة الحث. يتكون من العديد من لفائف الأسلاك النحاسية. يولدون مجالًا كهرومغناطيسيًا.
	عنصر تسخين. هذا أنبوب مصنوع من المعدن أو الأسلاك الفولاذية الزركشة الموضوعة داخل المحرِّض.
	مولد كهرباء. يحول الكهرباء المنزلية إلى تيار كهربائي عالي التردد. يمكن لعب دور المولد بواسطة عاكس من آلة اللحام.

مخطط تشغيل نظام التدفئة مع سخان المياه التعريفي.

عندما تتفاعل جميع مكونات الجهاز ، يتم توليد الطاقة الحرارية وتحويلها إلى الماء.مخطط تشغيل الوحدة كالتالي:

1. ينتج المولد تيارًا كهربائيًا عالي التردد. ثم يمررها إلى ملف التعريفي.
2. بعد أن أدركت التيار ، قامت بتحويله إلى مجال مغناطيسي كهربائي.
3. يتم تسخين السخان ، الموجود داخل الملف ، بفعل تدفقات الدوامة التي تظهر بسبب تغير في متجه المجال المغناطيسي.
4. يتم تسخين الماء المتداول داخل العنصر بواسطته. ثم يدخل في نظام التدفئة.

مزايا وعيوب طريقة التسخين التعريفي

الوحدة مدمجة وتشغل مساحة صغيرة.

تتمتع سخانات الحث بهذه المزايا:

• مستوى عال من الكفاءة
• لا تحتاج إلى صيانة متكررة ؛
• يشغلون مساحة صغيرة ؛
• بسبب اهتزازات المجال المغناطيسي ، لا يستقر المقياس بداخلها ؛
• الأجهزة صامتة
• أنها آمنة؛
• بسبب ضيق السكن ، لا توجد تسربات ؛
• تشغيل السخان آلي بالكامل ؛
• الوحدة صديقة للبيئة ، لا ينبعث منها السخام أو السخام أو أول أكسيد الكربون ، إلخ.

في الصورة - غلاية تحريض تسخين المياه في المصنع.

العيب الرئيسي للجهاز هو التكلفة العالية لموديلات المصنع..

ومع ذلك ، يمكن تسوية هذا العيب إذا قمت بتجميع سخان الحث بيديك. تم تركيب الوحدة من عناصر يسهل الوصول إليها ، وسعرها منخفض.

فوائد استخدام جميع أنواع السخانات التعريفي

السخان الحثي له مزايا لا شك فيها وهو الرائد بين جميع أنواع الأجهزة. تتكون هذه الميزة مما يلي:

• تستهلك كهرباء أقل ولا تلوث البيئة.
• سهل التشغيل ، يوفر عملًا عالي الجودة ويسمح لك بالتحكم في العملية.
• يوفر التسخين عبر جدران الغرفة درجة نقاء خاصة والقدرة على الحصول على سبائك فائقة النقاء ، بينما يمكن إجراء الصهر في أجواء مختلفة ، بما في ذلك الغازات الخاملة وفي الفراغ.
• بفضل مساعدتها ، يمكن تسخين التفاصيل بشكل موحد من أي شكل أو تسخين انتقائي.
• أخيرًا ، تعتبر سخانات الحث عالمية ، مما يسمح باستخدامها في كل مكان ، لتحل محل التركيبات القديمة المستهلكة للطاقة وغير الفعالة.

عند صنع سخان حثي بيديك ، يجب أن تقلق بشأن سلامة الجهاز. للقيام بذلك ، من الضروري الاسترشاد بالقواعد التالية التي تزيد من مستوى موثوقية النظام العام:

1. يجب إدخال صمام أمان في نقطة الإنطلاق العلوية لتخفيف الضغط الزائد. خلاف ذلك ، إذا فشلت مضخة الدوران ، فسوف ينفجر القلب ببساطة تحت تأثير البخار. كقاعدة عامة ، يوفر مخطط سخان الحث البسيط مثل هذه اللحظات.
2. العاكس متصل بالشبكة فقط من خلال RCD. يعمل هذا الجهاز في المواقف الحرجة وسيساعد على تجنب حدوث ماس كهربائي.
3. يجب تأريض محول اللحام عن طريق توجيه الكابل إلى دائرة معدنية خاصة مثبتة في الأرض خلف جدران الهيكل.
4. يجب وضع جسم السخان الحثي على ارتفاع 80 سم فوق الأرض. علاوة على ذلك ، يجب أن تكون المسافة إلى السقف 70 سم على الأقل ، وإلى قطع الأثاث الأخرى - أكثر من 30 سم.
5. يعد السخان الحثي مصدرًا لمجال كهرومغناطيسي قوي جدًا ، لذلك يجب إبقاء هذا التثبيت بعيدًا عن أماكن المعيشة ومرفقات الحيوانات الأليفة.

رسم تخطيطي لسخان التعريفي

بفضل اكتشاف M. Faraday في عام 1831 لظاهرة الحث الكهرومغناطيسي ، ظهرت في حياتنا الحديثة العديد من الأجهزة التي تسخن الماء والوسائط الأخرى. نستخدم كل يوم غلاية كهربائية مع سخان قرصي ، وطباخ متعدد الطهي ، وموقد الحث ، حيث تمكنا من تحقيق هذا الاكتشاف للحياة اليومية فقط في عصرنا. في السابق ، كان يستخدم في الصناعات المعدنية وغيرها من الصناعات المعدنية.

تستخدم غلاية الحث في المصنع في عملها مبدأ عمل التيارات الدوامة على قلب معدني موضوعة داخل الملف. تيارات فوكو إيدي ذات طبيعة سطحية ، لذلك من المنطقي استخدام أنبوب معدني مجوف كقلب ، يتدفق من خلاله المبرد الساخن.

مبدأ تشغيل السخان التعريفي

يرجع حدوث التيارات إلى إمداد الملف بجهد كهربائي متناوب ، مما يتسبب في ظهور مجال كهرومغناطيسي متناوب يغير الإمكانات 50 مرة في الثانية بتردد صناعي عادي قدره 50 هرتز. في الوقت نفسه ، تم تصميم ملف الحث بطريقة يمكن توصيله مباشرة بأنابيب التيار المتردد. في الصناعة ، تُستخدم التيارات عالية التردد لمثل هذا التسخين - حتى 1 ميجاهرتز ، لذلك ليس من السهل تشغيل الجهاز بتردد 50 هرتز.

يتم حساب سمك السلك النحاسي وعدد لفات اللف المستخدمة بواسطة سخانات المياه الحثية بشكل منفصل لكل وحدة باستخدام طريقة خاصة لإخراج الحرارة المطلوبة. يجب أن يعمل المنتج بكفاءة ، وأن يسخن الماء المتدفق عبر الأنبوب بسرعة وفي نفس الوقت لا يسخن. تستثمر الشركات الكثير من الأموال في تطوير وتنفيذ مثل هذه المنتجات ، لذلك يتم حل جميع المهام بنجاح ، ومؤشر كفاءة السخان هو 98٪.

بالإضافة إلى الكفاءة العالية ، فإن السرعة التي يتم بها تسخين الوسط الذي يتدفق عبر القلب جذابة بشكل خاص. يوضح الشكل رسمًا تخطيطيًا لتشغيل سخان الحث المصنوع في المصنع. يتم استخدام مثل هذا المخطط في وحدات العلامة التجارية المعروفة "VIN" ، التي ينتجها مصنع إيجيفسك.

مخطط تشغيل السخان

تعتمد متانة المولد الحراري فقط على إحكام العلبة وسلامة عزل لفات السلك ، وقد تبين أن هذه فترة طويلة إلى حد ما ، كما يعلن المصنعون - تصل إلى 30 عامًا. لكل هذه المزايا التي تمتلكها هذه الأجهزة فعليًا ، عليك أن تدفع الكثير من المال ، فسخان المياه التعريفي هو الأغلى من بين جميع أنواع التركيبات الكهربائية للتدفئة. لهذا السبب ، بدأ بعض الحرفيين في تصنيع جهاز منزلي الصنع لاستخدامه في تدفئة المنزل.

عملية التصنيع DIY

ستكون الأدوات التالية مفيدة للعمل:

• محول اللحام
• تيار توليد اللحام بقوة 15 أمبير.

ستحتاج أيضًا إلى سلك نحاسي ملفوف حول قلب الجسم. الجهاز سيكون بمثابة مغو. يتم توصيل جهات الاتصال السلكية بأطراف العاكس بحيث لا يتم تشكيل أي تقلبات. يجب أن تكون قطعة المادة اللازمة لتجميع اللب بالطول الصحيح. في المتوسط ​​\ u200b \ u200b ، يبلغ عدد الدورات 50 ، ويبلغ قطر السلك 3 ملم.

سلك نحاسي بأقطار مختلفة للتصفية

الآن دعنا ننتقل إلى الجوهر. في دوره سيكون أنبوب بوليمر مصنوع من البولي إيثيلين. يمكن لهذا النوع من البلاستيك تحمل درجات حرارة عالية جدًا. القطر الأساسي - 50 ملم ، سمك الجدار - 3 ملم على الأقل. يستخدم هذا الجزء كمقياس يتم فيه لف سلك نحاسي ، مكونًا محثًا. يمكن لأي شخص تقريبًا تجميع أبسط سخان مياه بالحث.

سترى في الفيديو طريقة - كيفية تنظيم التسخين التعريفي للمياه للتدفئة:

الخيار الأول

يتم قطع السلك إلى شرائح 50 مم ، ويمتلئ بها أنبوب بلاستيكي. لمنعه من الانسكاب خارج الأنبوب ، قم بتوصيل الأطراف بشبكة سلكية. في النهايات ، يتم وضع المحولات من الأنبوب ، في المكان الذي يتم فيه توصيل السخان.

يتم لف لف على جسم الأخير بسلك نحاسي. لهذا الغرض ، تحتاج إلى حوالي 17 مترًا من الأسلاك: تحتاج إلى عمل 90 لفة ، وقطر الأنبوب 60 ملم. 3.14 × 60 × 90 = 17 م.

من المهم أن تعرف! عند التحقق من تشغيل الجهاز ، تأكد من وجود ماء (مبرد) فيه. خلاف ذلك ، سوف يذوب جسم الجهاز بسرعة.
. تحطم الأنبوب في خط الأنابيب

السخان متصل بالعاكس. يبقى ملء الجهاز بالماء وتشغيله. كل شيء جاهز!

تحطم الأنبوب في خط الأنابيب. السخان متصل بالعاكس. يبقى ملء الجهاز بالماء وتشغيله. كل شيء جاهز!

الخيار الثاني

هذا الخيار أسهل بكثير. يتم تحديد مقطع مستقيم بحجم متر على الجزء الرأسي من الأنبوب. يجب تنظيفه بعناية من الطلاء باستخدام ورق الصنفرة. علاوة على ذلك ، فإن هذا الجزء من الأنبوب مغطى بثلاث طبقات من القماش الكهربائي. ملف التعريفي ملفوف بسلك نحاسي. نظام الاتصال بالكامل معزول جيدًا. يمكنك الآن توصيل محول اللحام واكتمال عملية التجميع.

ملف التعريفي ملفوفة بالأسلاك النحاسية

قبل أن تبدأ في صنع سخان مياه بيديك ، يُنصح بالتعرف على خصائص منتجات المصنع ودراسة رسوماتها. سيساعد ذلك على فهم البيانات الأولية للمعدات محلية الصنع وتجنب الأخطاء المحتملة.

الخيار الثالث

لجعل السخان بهذه الطريقة أكثر تعقيدًا ، تحتاج إلى استخدام اللحام. للعمل ، ما زلت بحاجة إلى محول ثلاثي الطور. يجب أن يتم لحام أنبوبين في بعضهما البعض ، بحيث يكون بمثابة سخان ولب. يتم جرح ملف على جسم المحث. وهذا يزيد من أداء الجهاز الذي يتميز بحجمه الصغير وهو مناسب جدًا لاستخدامه في المنزل.

لف على جسم المحرِّض

لإمداد المياه وتصريفها ، يتم لحام أنبوبين فرعيين في جسم المحث. من أجل عدم فقد الحرارة ومنع التسرب المحتمل للتيار ، يجب عمل العزل. سيقضي على المشكلات الموضحة أعلاه ، ويزيل تمامًا ظهور الضوضاء أثناء تشغيل المرجل.

اعتمادًا على ميزات التصميم ، يتم تمييز أفران الحث الأرضية وسطح المكتب. بغض النظر عن الخيار الذي تم اختياره ، هناك عدة قواعد أساسية للتثبيت:

1. عندما تكون المعدات قيد التشغيل ، تتعرض شبكة الطاقة لحمل كبير. من أجل استبعاد احتمال حدوث ماس كهربائي بسبب تآكل العزل ، يجب إجراء تأريض عالي الجودة أثناء التثبيت.
2. يحتوي التصميم على دائرة تبريد مائي ، مما يلغي إمكانية ارتفاع درجة حرارة العناصر الرئيسية. هذا هو السبب في أنه من الضروري ضمان ارتفاع موثوق في الماء.
3. إذا تم تركيب فرن سطح مكتب ، فينبغي الانتباه إلى استقرار القاعدة المستخدمة.
4. فرن صهر المعدن عبارة عن جهاز كهربائي معقد ، يجب أن يتبع تركيبه جميع توصيات الشركة المصنعة. يتم إيلاء اهتمام خاص لمعلمات مصدر الطاقة ، والتي يجب أن تتطابق مع طراز الجهاز.
5. لا تنس أنه يجب أن يكون هناك الكثير من المساحة الحرة حول الموقد. أثناء التشغيل ، حتى الذوبان الصغير من حيث الحجم والكتلة يمكن أن يتناثر بطريق الخطأ من القالب. عند درجات حرارة تزيد عن 1000 درجة مئوية ، سوف يتسبب ذلك في أضرار لا يمكن إصلاحها للمواد المختلفة ، وقد يتسبب أيضًا في نشوب حريق.

قد يصبح الجهاز ساخنًا جدًا أثناء التشغيل. هذا هو السبب في أنه لا ينبغي أن يكون هناك أي مواد قابلة للاشتعال أو متفجرة في مكان قريب. بالإضافة إلى ذلك ، وفقًا لأنظمة السلامة من الحرائق ، يجب أن يكون في مكان قريب يتم تركيب درع حريق.

لوائح السلامة

بالنسبة لأنظمة التدفئة التي تستخدم التسخين التعريفي ، من المهم اتباع بعض القواعد لتجنب التسربات وفقدان الكفاءة واستهلاك الطاقة والحوادث. . تتطلب أنظمة التسخين بالحث صمام أمان لتحرير الماء والبخار في حالة فشل المضخة.


لمنع حدوث أعطال في تشغيل الشبكة الكهربائية ، يوصى بتوصيل غلاية تعمل بأيديهم بالتدفئة التعريفي وفقًا للمخططات المقترحة بخط إمداد منفصل ، يكون المقطع العرضي للكابل منه 5 مم 2 على الأقل

قد لا تتمكن الأسلاك العادية من تحمل استهلاك الطاقة المطلوب.

1. تتطلب أنظمة التسخين بالحث صمام أمان لتحرير الماء والبخار في حالة فشل المضخة.
2. مطلوب مقياس ضغط و RCD للتشغيل الآمن لنظام التدفئة افعل ذلك بنفسك.
3. إن وجود عزل أرضي وكهربائي لنظام التدفئة التعريفي بأكمله سيمنع حدوث صدمة كهربائية.
4. من أجل تجنب الآثار الضارة للمجال الكهرومغناطيسي على جسم الإنسان ، من الأفضل أخذ مثل هذه الأنظمة خارج المنطقة السكنية ، حيث يجب مراعاة قواعد التثبيت ، والتي بموجبها يجب وضع جهاز التسخين التعريفي على مسافة 80 سم من الأفقي (الأرضية والسقف) و 30 سم من الأسطح الرأسية.
5. قبل تشغيل النظام ، تأكد من التحقق من وجود سائل التبريد.
6. لمنع حدوث أعطال في الشبكة الكهربائية ، يوصى بتوصيل غلاية التدفئة التعريفي افعلها بنفسك وفقًا للمخططات المقترحة بخط إمداد منفصل ، يكون المقطع العرضي للكابل منه 5 مم 2 على الأقل. قد لا تتمكن الأسلاك العادية من تحمل استهلاك الطاقة المطلوب.

صنع تركيبات متطورة

من الصعب إجراء تركيب تدفئة HDTV بيديك ، لكنه يخضع لهواة الراديو ، لأنك ستحتاج إلى دائرة متعددة الهزاز لتجميعها. مبدأ التشغيل مشابه - التيارات الدوامة الناشئة عن تفاعل حشو المعدن في وسط الملف وحقله المغناطيسي العالي يسخن السطح.

تصميم تركيبات HDTV

نظرًا لأن الملفات الصغيرة تنتج تيارًا يبلغ حوالي 100 أمبير ، فسيلزم ربط السعة الرنانة بها لموازنة الدفع الحثي. هناك نوعان من دوائر العمل لتسخين HDTV عند 12 فولت:

• متصل بالطاقة الكهربائية.

• الكهربائية المستهدفة
• متصل بالطاقة الكهربائية.

في الحالة الأولى ، يمكن تركيب جهاز HDTV صغير في غضون ساعة. حتى في حالة عدم وجود شبكة 220 فولت ، يمكنك استخدام مثل هذا المولد في أي مكان ، ولكن إذا كان لديك بطاريات سيارات كمصادر للطاقة. بالطبع ، إنها ليست قوية بما يكفي لصهر المعدن ، لكنها قادرة على التسخين إلى درجات الحرارة العالية اللازمة للعمل الجيد ، مثل سكاكين التسخين ومفكات البراغي إلى اللون الأزرق. لإنشائه ، تحتاج إلى شراء:

• الترانزستورات ذات التأثير الميداني BUZ11 ، IRFP460 ، IRFP240 ؛
• بطارية السيارة من 70 أ / ساعة ؛
• مكثفات عالية الجهد.

يتم تقليل تيار مصدر الطاقة 11 أمبير إلى 6 أ أثناء عملية التسخين بسبب مقاومة المعدن ، ولكن تظل الحاجة إلى أسلاك سميكة يمكنها تحمل تيار 11-12 أمبير لتجنب ارتفاع درجة الحرارة.

الدائرة الثانية لتركيب التسخين التعريفي في علبة بلاستيكية أكثر تعقيدًا ، بناءً على برنامج تشغيل IR2153 ، ولكن من الأنسب بناء رنين 100 كيلو فوق المنظم الذي يستخدمه. من الضروري التحكم في الدائرة من خلال محول شبكة بجهد 12 فولت أو أكثر ويمكن توصيل وحدة الطاقة مباشرة بالشبكة الرئيسية 220 فولت باستخدام جسر الصمام الثنائي. تردد الرنين 30 كيلو هرتز. العناصر التالية ستكون مطلوبة:

• قلب من الفريت 10 مم وخنق 20 لفة ؛
• أنبوب نحاسي كملف HDTV من 25 لفة لكل مغزل 5-8 سم ؛
• المكثفات 250 فولت.

سخانات دوامة

يمكن تجميع تركيب أكثر قوة ، قادر على تسخين البراغي إلى اللون الأصفر ، وفقًا لمخطط بسيط. لكن أثناء التشغيل ، سيكون توليد الحرارة كبيرًا جدًا ، لذا يوصى بتركيب مشعات على الترانزستورات. ستحتاج أيضًا إلى خانق ، يمكنك استعارته من مصدر الطاقة لأي كمبيوتر ، والمواد المساعدة التالية:

• سلك مغناطيسي صلب
• سلك نحاسي 1.5 مم ؛
• الترانزستورات والثنائيات ذات التأثير الميداني للجهد العكسي من 500 فولت ؛
• ثنائيات زينر بقوة 2-3 واط بحساب 15 فولت ؛
• مقاومات بسيطة.

اعتمادًا على النتيجة المرجوة ، يكون لف السلك على القاعدة النحاسية من 10 إلى 30 لفة. يأتي بعد ذلك تجميع الدائرة وإعداد الملف الأساسي للسخان من حوالي 7 لفات من الأسلاك النحاسية 1.5 مم. يتصل بالدائرة ثم بالكهرباء.

يمكن للحرفيين المطلعين على اللحام وتشغيل محول ثلاثي الطور زيادة كفاءة الجهاز مع تقليل الوزن والحجم. للقيام بذلك ، تحتاج إلى لحام قاعدتي الأنابيب ، والتي ستكون بمثابة قلب وسخان ، ولحام أنبوبين في الجسم بعد لفهما لتزويد المبرد وإزالته.

المميزات والعيوب

بعد التعامل مع مبدأ تشغيل السخان التعريفي ، يمكنك التفكير في جوانبه الإيجابية والسلبية. بالنظر إلى الشعبية الكبيرة لهذا النوع من المولدات الحرارية ، يمكن افتراض أن له مزايا أكثر بكثير من العيوب. من بين أهم المزايا:

• بساطة التصميم.
• نسبة عالية من الكفاءة.
• عمر خدمة طويل.
• خطر ضئيل لحدوث تلف بالجهاز.
• توفير كبير في الطاقة.

نظرًا لأن مؤشر أداء غلاية الحث في نطاق واسع ، فمن الممكن اختيار وحدة لنظام تدفئة مبنى معين دون أي مشاكل. هذه الأجهزة قادرة على تسخين المبرد بسرعة إلى درجة حرارة محددة مسبقًا ، مما جعلها منافسًا جيدًا للغلايات التقليدية.

أثناء تشغيل سخان الحث ، لوحظ اهتزاز طفيف ، بسبب حجم اهتزاز الأنابيب. نتيجة لذلك ، يمكن تنظيف الوحدة بمعدل أقل. نظرًا لأن المبرد على اتصال دائم بعنصر التسخين ، فإن مخاطر تعطله تكون صغيرة نسبيًا.

الجزء 1. غلاية التعريفي DIY - إنها سهلة. مرفق لموقد الحث.

إذا لم تكن هناك أخطاء أثناء تركيب غلاية الحث ، فسيتم استبعاد التسرب عمليًا. هذا بسبب النقل غير التلامسي للطاقة الحرارية إلى السخان. باستخدام تقنية تسخين المياه التعريفي يسمح لك بإحضاره إلى حالة غازية تقريبًا. وبالتالي ، يتم تحقيق حركة فعالة للمياه عبر الأنابيب ، وفي بعض الحالات يكون من الممكن الاستغناء عن استخدام وحدات ضخ الدورة الدموية.

لسوء الحظ ، الأجهزة المثالية غير موجودة اليوم. إلى جانب عدد كبير من المزايا ، فإن للسخانات الحثية أيضًا عددًا من العيوب. نظرًا لأن الوحدة تتطلب الكهرباء للعمل ، فلن تكون قادرة على العمل بأقصى قدر من الكفاءة في المناطق التي تعاني من انقطاع التيار الكهربائي بشكل متكرر. عندما يسخن المبرد ، يزداد الضغط في النظام بشكل حاد ويمكن أن تنكسر الأنابيب. لتجنب ذلك ، يجب أن يكون السخان التعريفي مزودًا بجهاز إغلاق طارئ.

سخان التعريفي DIY

مبدأ العمل للتدفئة التعريفي

يستخدم تشغيل سخان الحث طاقة المجال الكهرومغناطيسي ، الذي يمتصه الجسم المسخن ويتحول إلى حرارة. لتوليد مجال مغناطيسي ، يتم استخدام مغو ، أي ملف أسطواني متعدد الدورات. بالمرور عبر هذا المحرِّض ، يخلق تيار كهربائي متناوب مجالًا مغناطيسيًا متناوبًا حول الملف.

يسمح لك السخان العاكس محلي الصنع بالتسخين بسرعة وبدرجات حرارة عالية جدًا. بمساعدة هذه الأجهزة ، لا يمكنك تسخين المياه فحسب ، بل يمكنك أيضًا إذابة المعادن المختلفة.

إذا تم وضع جسم ساخن داخل أو بالقرب من المحرِّض ، فسيتم ثقبه بتدفق ناقل الحث المغناطيسي ، والذي يتغير باستمرار بمرور الوقت. في هذه الحالة ، ينشأ مجال كهربائي ، تقع خطوطه بشكل عمودي على اتجاه التدفق المغناطيسي وتتحرك في حلقة مفرغة. بفضل هذه التدفقات الدوامة ، تتحول الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية ويسخن الجسم.

وبالتالي ، يتم نقل الطاقة الكهربائية للمحث إلى الجسم دون استخدام جهات الاتصال ، كما يحدث في أفران المقاومة. نتيجة لذلك ، يتم إنفاق الطاقة الحرارية بشكل أكثر كفاءة ، ويزيد معدل التسخين بشكل ملحوظ. يستخدم هذا المبدأ على نطاق واسع في مجال معالجة المعادن: ذوبانها ، وتزويرها ، ولحامها بالنحاس ، وما إلى ذلك. ومع نجاح لا يقل عن ذلك ، يمكن استخدام سخان الحث الدوامي لتسخين المياه.

سخانات الحث عالية التردد

أوسع نطاق من التطبيقات للسخانات الحثية عالية التردد. تتميز السخانات بتردد عالٍ من 30-100 كيلو هرتز ونطاق طاقة واسع من 15-160 كيلو واط. يوفر النوع عالي التردد عمقًا صغيرًا للتسخين ، لكن هذا يكفي لتحسين الخواص الكيميائية للمعدن.

السخانات الحثية عالية التردد سهلة التشغيل واقتصادية ، في حين أن كفاءتها يمكن أن تصل إلى 95٪. تعمل جميع الأنواع بشكل مستمر لفترة طويلة ، ويسمح الإصدار المكون من كتلتين (عندما يتم وضع المحول عالي التردد في كتلة منفصلة) بالتشغيل على مدار الساعة. يحتوي السخان على 28 نوعًا من الحماية ، كل منها مسؤول عن وظيفته الخاصة. مثال: التحكم في ضغط الماء في نظام التبريد.

• سخان الحث 60 كيلو واط بيرم
• سخان الحث 65 كيلو واط نوفوسيبيرسك
• سخان الحث 60 كيلو واط كراسنويارسك
• سخان الحث 60 كيلو واط كالوغا
• سخان الحث 100 كيلو واط نوفوسيبيرسك
• سخان الحث 120 كيلو واط Ekaterinburg
• سخان حثي سمارة 160 كيلو وات

تطبيق:

• معدات تصلب السطح
• تصلب رمح
• تصلب عجلة الرافعة
• أجزاء التسخين قبل الانحناء
• لحام القواطع ، القواطع ، لقم الثقب
• تسخين الشغل أثناء الختم الساخن
• الهبوط الترباس
• لحام وتسطيح المعادن
• استعادة التفاصيل.

يستخدم فرن الحث لصهر المعادن غير الحديدية والمعادن الحديدية. تُستخدم وحدات مبدأ التشغيل هذا في المجالات التالية: من أرقى المجوهرات إلى صهر المعادن بأحجام كبيرة. ستناقش هذه المقالة ميزات أفران الحث المختلفة.

أفران الحث لصهر المعادن

مبدأ التشغيل

التسخين التعريفي هو أساس تشغيل الفرن. بمعنى آخر ، التيار الكهربائي يولد مجال كهرومغناطيسيويتم الحصول على الحرارة ، والتي تستخدم على نطاق صناعي. تتم دراسة قانون الفيزياء هذا في الصفوف الأخيرة من المدرسة الشاملة. لكن لا ينبغي الخلط بين مفهوم الوحدة الكهربائية ومراجل الحث الكهرومغناطيسي. على الرغم من أن أساس العمل هنا وهناك الكهرباء.

كيف يحدث هذا

المولد متصل بمصدر تيار متناوب ، يدخله من خلال مغو موجود بالداخل. يستخدم المكثف لإنشاء دائرة تذبذب ، والتي تعتمد على تردد تشغيل ثابت ، يتم ضبط النظام عليها. عندما يرتفع الجهد في المولد إلى حد 200 فولت ، فإن المحث يخلق مجالًا مغناطيسيًا متناوبًا.

يتم إغلاق الدائرة ، في أغلب الأحيان ، عن طريق نواة مصنوعة من سبيكة مغناطيسية حديدية. يبدأ المجال المغناطيسي المتناوب في التفاعل مع مادة قطعة العمل ويخلق تدفقًا قويًا للإلكترون. بعد الدخول في الإجراء الاستقرائي لعنصر التوصيل الكهربائي في النظام ، حدوث الإجهاد المتبقي، والذي يساهم في حدوث تيار الدوامة في المكثف. يتم تحويل طاقة تيار الدوامة إلى طاقة حرارية للمحث ويتم تسخينها إلى درجات حرارة انصهار عالية للمعدن المطلوب.

يتم استخدام الحرارة الناتجة عن المحرِّض:

• لصهر المعادن اللينة والصلبة ؛
• لتصلب سطح الأجزاء المعدنية (على سبيل المثال ، الأدوات) ؛
• للمعالجة الحرارية للأجزاء المنتجة بالفعل ؛
• الاحتياجات المنزلية (التدفئة والطبخ).

وصف موجز لمختلف الأفران

مجموعة متنوعة من الأجهزة

أفران بوتقة التعريفي

إنه النوع الأكثر شيوعًا من تسخين الفرن التعريفي. السمة المميزة ، التي تختلف عن الأنواع الأخرى ، هي أنه يظهر فيها مجال مغناطيسي متناوب في غياب نواة قياسية. بوتقة أسطوانية توضع داخل تجويف المحرِّض. الفرن ، أو البوتقة ، مصنوع من مادة تقاوم النار تمامًا ومتصلة بتيار كهربائي متناوب.

الجوانب الإيجابية

وتشمل المجاميع البوتقة لمصادر الحرارة الصديقة للبيئة، البيئة غير ملوثة بصهر المعادن.

هناك عيوب في تشغيل أفران البوتقة:

• تستخدم خبث درجات الحرارة المنخفضة أثناء المعالجة التكنولوجية ؛
• تتميز البطانة المنتجة لأفران البوتقة بمقاومة منخفضة للتدمير ، والأهم من ذلك كله أنها ملحوظة في التقلبات الحادة في درجات الحرارة.

أوجه القصور الحالية ليست صعبة بشكل خاص ، ومزايا وحدة الحث البوتقة لصهر المعدن واضحة وجعل هذا النوع من الأجهزة شائعًا ومطلوبًا بين مجموعة واسعة من المستهلكين.

أفران القناة للتحريض الصهر

وجد هذا النوع تطبيقًا واسعًا في صهر المعادن غير الحديدية. يتم استخدامه بشكل فعال للنحاس وسبائك النحاس على أساس النحاس ، cupronickel ، البرونز. يتم صهر الألومنيوم والزنك والسبائك في تكوين هذه المعادن بنشاط في وحدات القناة. الاستخدام الواسع للأفران من هذا النوع محدود بسبب استحالة صنع بطانة مقاومة للكسر على الجدران الداخلية للغرفة.

المعدن المنصهر في أفران القناة من النوع الحثي الحركة الحرارية والكهربائية، مما يضمن التوحيد المستمر لخلط مكونات السبائك في حمام الفرن. إن استخدام أفران القناة لمبدأ الحث له ما يبرره في الحالات التي يتم فيها فرض متطلبات خاصة على المعدن المنصهر والسبائك المصنعة. تتميز السبائك بجودة عالية من حيث معامل تشبع الغاز ووجود شوائب عضوية وصناعية في المعدن.

تعمل أفران قناة الحث مثل الخلاط وهي مصممة لتسوية التركيبة والحفاظ على درجة حرارة ثابتة للعملية واختيار سرعة الصب في القوالب أو القوالب. لكل سبيكة وتركيب صب ، هناك معلمات لشحنة خاصة.

مزايا

• يحدث تسخين السبيكة في الجزء السفلي ، حيث لا يوجد وصول للهواء ، مما يقلل من التبخر من السطح العلوي ، ويتم تسخينه إلى أدنى درجة حرارة ؛
• يتم تصنيف أفران القناة على أنها أفران الحث الاقتصادي ، حيث يتم ضمان الصهر المستمر من خلال استهلاك صغير للطاقة الكهربائية ؛
• يتمتع الفرن بكفاءة عالية بسبب استخدام دائرة مغلقة لسلك مغناطيسي ؛
• يؤدي الدوران المستمر للمعدن المصهور في الفرن إلى تسريع عملية الصهر ويساهم في تجانس خلط مكونات السبيكة.

سلبيات

• يتم تقليل متانة البطانة الداخلية للحجر عند استخدام درجات حرارة عالية ؛
• يتم تدمير البطانة أثناء ذوبان السبائك الكيميائية القوية من البرونز والقصدير والرصاص.
• عند ذوبان شحنة ملوثة منخفضة الدرجة ، يحدث انسداد في القنوات ؛
• لا يسخن الخبث السطحي في الحمام لدرجة حرارة عالية ، مما لا يسمح بإجراء العمليات بين المعدن والغطاء وصهر الرقائق والخردة ؛
• لا تتسامح وحدات القناة مع الانقطاعات في التشغيل ، مما يجعل من الضروري تخزين كمية كبيرة من السبائك السائلة باستمرار في فم الفرن.

تؤدي الإزالة الكاملة للمعدن المصهور من الفرن إلى تشققه السريع. للسبب نفسه ، من المستحيل إجراء عملية سريعة التحويل من سبيكة إلى أخرى، عليك القيام بعدة درجات حرارة وسيطة ، تسمى الصابورة.

أفران الحث الفراغي

يستخدم هذا النوع على نطاق واسع لصهر الفولاذ عالي الجودة والنيكل والكوبالت وسبائك الحديد ذات الجودة المقاومة للحرارة. تتكيف الوحدة بنجاح مع ذوبان المعادن غير الحديدية. يتم صهر الزجاج في وحدات مفرغة ، ويتم معالجة الأجزاء بدرجة حرارة عالية ، تنتج بلورات مفردة.

يشار إلى الفرن على أنه مولد عالي التردد يقع في مغو معزول عن البيئة الخارجية ، ويمرر تيارًا عالي التردد. لإنشاء فراغ ، يتم ضخ الكتل الهوائية منه بالمضخات. يتم تنفيذ جميع عمليات إدخال المواد المضافة وتحميل الشحنات وإصدار المعادن بواسطة آليات تلقائية مع تحكم كهربائي أو هيدروليكي. من أفران التفريغ ، يتم الحصول على السبائك بشوائب صغيرة من الأكسجين والهيدروجين والنيتروجين والمواد العضوية. والنتيجة أفضل بكثير من أفران الحث المفتوحة.

فولاذ مقاوم للحرارة من أفران التفريغ المستخدمة في إنتاج الأدوات والأسلحة. بعض سبائك النيكل التي تحتوي على النيكل والتيتانيوم تفاعلية ويصعب الحصول عليها في أنواع أخرى من الأفران. تقوم أفران الفراغ بصب المعدن عن طريق قلب البوتقة في الفراغ الداخلي للغلاف أو بتدوير الغرفة بفرن ثابت. تحتوي بعض الطرز على فتحة في الأسفل لتصريف المعدن في الحاوية المركبة.

أفران البوتقة مع محول الترانزستور

تطبق على وزن محدود من المعادن غير الحديدية. فهي متحركة وخفيفة الوزن ويمكن نقلها بسهولة من مكان إلى آخر. الفرن مزود بترانزستور عالي الجهد محول العمل العالمي. يسمح لك بتحديد الطاقة الموصى بها للاتصال بالشبكة ، وبالتالي ، نوع المحول ، وهو أمر ضروري في هذه الحالة مع تغيير معلمات وزن السبيكة.

فرن الحث الترانزستورتستخدم على نطاق واسع للمعالجة المعدنية. بمساعدتها ، يتم تسخين الأجزاء الموجودة في الحدادة ، ويتم تقوية الأجسام المعدنية. البوتقات في أفران الترانزستور مصنوعة من السيراميك أو الجرافيت ، الأول مصمم لصهر المعادن المغناطيسية مثل الحديد الزهر أو الفولاذ. تم تعيين الجرافيت لصهر النحاس والنحاس والفضة والبرونز والذهب. يتم صهر الزجاج والسيليكون عليها. يذوب الألمنيوم جيدًا مع الحديد الزهر أو البوتقات الفولاذية.

ما هي بطانة أفران الحث

والغرض منه هو حماية غلاف الفرن من التأثيرات الضارة لدرجات الحرارة المرتفعة. من الآثار الجانبية الحفاظ على الحرارة ، لذلك ، يزيد من كفاءة العملية.

تم صنع البوتقة في تصميم الفرن الحثي بإحدى الطرق التالية:

• طريقة الاستخراج في الأفران الصغيرة ؛
• بطريقة صدم من مادة حرارية في شكل بناء ؛
• مجتمعة ، تجمع بين السيراميك وطبقة عازلة بين البناء والمؤشر.

البطانة مصنوعة من الكوارتزيت ، اكسيد الالمونيوم ، الجرافيت ، الجرافيت النار ، المغنسيت. يتم خلط كل هذه المواد مع الإضافات التي تعمل على تحسين خصائص البطانة ، وتقليل التغيرات في الحجم ، وتحسين التلبيد ، وزيادة مقاومة الطبقة للمواد العدوانية.

لاختيار واحد أو آخر من مواد البطانة تأخذ في الاعتبار عدد من الشروط ذات الصلة، أي نوع المعدن ، السعر والخصائص المقاومة للصهر للبوتقة ، العمر التشغيلي للتكوين. يجب أن يوفر التركيب المختار بشكل صحيح للبطانة المتطلبات الفنية للعملية:

• الحصول على سبائك عالية الجودة ؛
• أكبر عدد من عمليات الذوبان الكاملة بدون أعمال إصلاح ؛
• العمل الآمن للمتخصصين.
• استقرار واستمرارية عملية الصهر ؛
• الحصول على مواد عالية الجودة باستخدام قدر اقتصادي من الموارد ؛
• تطبيق لبطانة المواد الشائعة بسعر منخفض ؛
• تأثير ضئيل على البيئة.

يسمح لك استخدام أفران الحث بالحصول على سبائك ومعادن ذات جودة ممتازةمع الحد الأدنى من محتوى الشوائب المختلفة والأكسجين ، مما يزيد من استخدامها في مناطق الإنتاج المعقدة.