صنع أرضيات البوليمر بيديك. كيف تصنع أرضية ذاتية التسوية بيديك: إرشادات خطوة بخطوة بالصور ومقاطع الفيديو

حتى وقت قريب ، كان يُعتقد أن الأرضيات ذاتية التسوية هي الكثير من المباني الصناعية حصريًا ، ويمكن للمتخصصين فقط صنع مثل هذه الأرضيات. لكن التقنيات الحديثة جعلت من الممكن استخدام أرضيات التسوية الذاتية في المباني السكنية ، مع إتاحتها للتجميع الذاتي.

تتمتع أرضيات التسوية الذاتية بتاريخ طويل - ظهرت الطوابق الأولى من هذا النوع في أواخر الثمانينيات من القرن الماضي في الولايات المتحدة. في البداية ، كانت هذه أرضيات صناعية فقط ، وتم تصنيعها على أساس الجبس والأسمنت. بمرور الوقت ، بدأ تصنيعها على أساس الإيبوكسي والبولي يوريثين ، مما أدى إلى توسيع نطاقها بشكل كبير. إذا قمت بإدراج الخصائص الرئيسية لأرضيات التسوية الذاتية ، فسيكون من الواضح على الفور أنها مثالية لأي مكان به متطلبات عالية للأداء والمظهر الجمالي لأغطية الأرضيات:

• قوة عالية؛
• مقاومة البيئات العدوانية - البنزين والمذيبات والقلويات والأحماض ؛
• كره الماء.
• مقاومة التآكل - أثناء التشغيل ، لا يتشكل الغبار على السطح ؛
• اللااحتراقية؛
• الاستاتيكيه.
• مضاد للجراثيم - لا تتشكل على السطح بؤر للبكتيريا المسببة للأمراض ؛
• خصائص زخرفية عالية.

وفقًا للمواد المستخدمة ، تنقسم أرضيات التسوية الذاتية إلى:

• أسمنت - أكريليك - على أساس مخاليط الأسمنت. أكثر بأسعار معقولة. غالبًا ما تستخدم كقاعدة تسوية قبل وضع أغطية الأرضيات الأخرى أو في الغرف التي لا تفرض متطلبات عالية على مظهر الأرضية ؛
• أرضيات من مادة البولي يوريثين - قاعدة من مادة البولي يوريثين مع إضافة صبغة تلوين. متينة ومرنة في نفس الوقت ، لذلك يتم استخدامها في الغرف ذات الأحمال الديناميكية والاهتزازية العالية. خالية تماما من الغبار. هناك مكونان 2 و 1. لديهم القدرة على صبغ واستخدام العناصر الزخرفية - الرقائق (قطع الطلاء المسطحة) ، القطعان (الألواح الرقيقة ذات الشكل المعين: النجوم ، المقاييس ، إلخ) ، البريق (اللمعان) ، مما يعطي مظهرًا فريدًا للأرضيات النهائية ؛
• أرضيات الايبوكسي - تعتمد على راتنجات الايبوكسي. لديهم قوة عالية جدا. أقل عرضة للبيئات العدوانية وتحمل أحمال استاتيكية أكبر من البولي يوريثين. تمامًا مثل البولي يوريثين ، يمكن تزيينها بسهولة ؛
• ميثيل ميثاكريلات - على أساس راتنجات الميثيل ميثاكريلات. الأغلى من حيث المادية وتكلفة العمل. على غرار الايبوكسي ، ولكن على عكسهم ، يمكن استخدامه في درجات حرارة منخفضة ولديها أقصر وقت إعداد.

المرحلة الأولى والأكثر أهمية هي إعداد الأساس.

إعداد الأساس

تتطلب أرضيات التسوية الذاتية الكثير من المتطلبات على جودة القاعدة. من الأفضل تطبيق أرضيات التسوية الذاتية على ذراع التسوية الخرساني. يسمح بالتطبيق على الخشب أو المعدن أو البلاط القديم ، الشيء الرئيسي هو أن هذه القواعد تلبي المتطلبات التالية:

• يجب أن يكون متساويًا جدًا - يُسمح بالمخالفات التي لا تزيد عن 2 مم لكل 2 متر ؛
• يجب ألا تحتوي على آثار من الزيت والدهون ؛
• يجب أن تكون جافة - لا تزيد الرطوبة عن 4-5٪.

وهكذا ينقسم العمل على تحضير الأساس إلى المراحل التالية:

1. فحص الرطوبة - إذا كان السطح المراد تحضيره ينتمي إلى الطابق السفلي ، فمن الضروري التأكد من وجود عازل للماء ، وفي حالة عدم وجوده ، يتم عزله عن المياه الجوفية. يمكنك التحقق من الرطوبة المتبقية بطريقة بسيطة - قم بتغطية منطقة القاعدة بغلاف بلاستيكي ، ولصق محيطها بشريط لاصق واتركه لمدة يوم. إذا تشكل التكثيف تحت الفيلم في اليوم التالي أو إذا أصبح سطح ذراع التسوية الخرساني داكنًا ، فلا يمكن استخدام أرضيات التسوية الذاتية.
2. التسوية - يتم طحن السطح وصقله. يتم قطع آثار الزيت الممتص. يتم ختم القذائف الناتجة بمزيج خرساني. بعد التجفيف ، يتم أيضًا تسوية مناطق التضمين. إذا تعذر تنفيذ هذه الأعمال ، لسبب ما ، أو أنها لا تعطي التأثير المطلوب ، فمن الضروري عمل ذراع تسوية خرساني جديد.
3. إزالة الغبار - بمساعدة مكنسة كهربائية صناعية ، يتم تنظيف القاعدة تمامًا بالمكنسة الكهربائية.
4. التمهيدي - بعد تسوية القاعدة وتجفيفها ، يجب تحضير سطح الأرضية. في البداية ، يتم تحرير الشقوق وفواصل التمدد من الجزيئات المكسورة. للتمهيد ، يمكنك استخدام أي أساس للخرسانة شديدة الاختراق ، مثل ملامسة الخرسانة أو الورنيش أحادي المكون. من أجل تطبيق موحد على السطح ، من الأفضل استخدام الأسطوانة ، في الزوايا - فرشاة.
5. تشققات المعجون والرقائق - يتم بعد أول فتيلة. يتم وضع المخالفات ولصقها بالألياف الزجاجية ورشها برمل الكوارتز. سيساعد الرش على تسوية القاعدة بشكل أكبر. من الأفضل عمل المعجون باستخدام المعجون الموصى به من قبل الشركات المصنعة لأرضيات التسوية الذاتية.
6. إعادة فتيلة. أنتجت بعد المعجون. عند الانتهاء ، يتم رش السطح أيضًا برمل الكوارتز. إذا لم يكن المعجون ضروريًا ، يتم تطبيق الطبقة الثانية من التمهيدي بعد جفاف الطبقة الأولى. يجب أن يكون السطح بعد التحضير أملسًا وخشنًا.
7. إزالة الغبار المتكرر - ستزيل الرمل المتبقي بعد المسحوق.

من الضروري معرفة أن القواعد المصنوعة من درجات الخرسانة عالية القوة أو التي تحتوي على طبقة علوية صلبة ليست مناسبة جدًا لتطبيق طلاء البوليمر ، نظرًا لضعف التصاقها بها. في هذه الحالة ، سيتعين عليك عمل ذراع تسوية جديد أو استخدام نوع مختلف من الأرضيات ذاتية التسوية ، مثل أرضيات الإيبوكسي.

بعد تحضير القاعدة ، انتقل إلى تطبيق الطبقة الرئيسية.

تطبيق أرضية سكريد

يتم تطبيق أرضية التسوية الذاتية على القاعدة المحضرة بعد حوالي 24 ساعة من التحضير.

تحتاج أولاً إلى إعداد الأداة التالية:

• شفرة الطبيب - سكين تسوية ثابت بمقبض طويل. يعمل على توزيع الطبقة الرئيسية ومواءمتها ؛
• بكرة إبرة - تعمل على إزالة فقاعات الهواء من الطبقة الأساسية السائلة الموزعة على القاعدة ؛
• نعال لأرضية التسوية الذاتية - تستخدم لنقل المواد السائلة ؛
• خلاط بحزام حلزوني مزدوج - يستخدم لخلط المواد الأساسية.

علاوة على ذلك ، وفقًا للتعليمات الموضحة على العبوة بدقة ، يتم تحضير مادة الصب. من الأفضل القيام بذلك في غرفة منفصلة أو منطقة مخصصة. نظرًا لأن الحركة في منطقة الصب لا يمكن إجراؤها إلا بأحذية نظيفة وجافة ، فمن الأفضل أن يقوم شخص منفصل بعمل الخلط.

يتم تطبيق المادة السائلة عند درجة حرارة +5 إلى +25 درجة مئوية. ستجعل درجة الحرارة المنخفضة جدًا المادة سميكة جدًا ، مما يمنعها من الانتشار ، كما أن ارتفاع درجة الحرارة سيقلل بشكل كبير من وقت التصلب للمواد المحضرة.

يتم سكب المادة السائلة المختلطة في شرائح على القاعدة ، مع مراعاة السماكة المطلوبة ، ثم يتم تسويتها بشفرة طبيب. تذكر أن هناك 1000000 متر مكعب في 1 لتر. مم ، و 1 متر مربع. م 1،000،000 قدم مربع مم. وبالتالي ، مع السماكة المطلوبة 10 مم لكل 1 متر مربع. م نحتاج 10000000 متر مكعب. مم ، أي 10 لترات من المواد السائلة. وبالمثل ، من السهل حساب عدد اللترات التي يجب سكبها لكل 1 متر مربع. م القاعدة للحصول على أرضية سائلة بالسماكة المطلوبة. إذا لم يتم سكب المادة على السطح المطلوب بالكامل ، فسيتم ضم الدفعة التالية في موعد لا يتجاوز 40 دقيقة بعد تطبيق الدفعة السابقة.

ليس قبل 10 دقائق ، ولكن في موعد لا يتجاوز 40 دقيقة ، يتم دحرجة السطح بعناية باستخدام أسطوانة مسننة. تتم الحركة على السطح في نعل التسوية الذاتية للأرضية - أقدام مسطحة.

على الرغم من عدم انكماش الأرضيات ذاتية التسوية ، يجب توفير اللحامات الموجودة فيها. يتم قطع اللحامات في الأرضيات السائلة في أماكن فواصل التمدد في الخرسانة أو مفاصل ألواح الأرضية ، على طول محيط الغرفة وفي المدخل. يتم ذلك عن طريق لصق شريط التمدد الرغوي مباشرة على الأرضية السفلية قبل صب مادة الأرضية السائلة. إذا كان عمر ذراع التسوية الخرساني أكثر من عام ، يتم قطع اللحامات من خلال واحدة بالنسبة للخرسانة. بعد أن تصلب طبقة التسوية الذاتية ، يتم قطع الشريط بسكين ويتم ختم اللحامات بمادة مانعة للتسرب خاصة للأرضيات ذاتية التسوية. يمكنك استخدام مانع التسرب السيليكوني للبناء.

إذا كان من الضروري تزيين الأرضية ، فسيتم استخدام الرقائق أو القطعان أو البريق. يتم تطبيقها فوق طبقة الطلاء السائلة. إذا تم دحرجة السطح باستخدام أسطوانة مسننة عند استخدام القطعان أو البريق ، فسيتم الحصول على سطح بنمط محكم طوال سماكة الطلاء بالكامل. بعد البلمرة ، السطح مغطى بطبقتين أو ثلاث طبقات من ورنيش البولي يوريثان المقاوم للتآكل. يمكن تطبيق الطلاء على الأرضية النهائية بأي طريقة مريحة.

لإعطاء مظهر فردي ، يمكن تطبيق نقش على الأرضية. للقيام بذلك ، يتم تطبيق أي صورة تريدها على طبقة صلبة منتهية. يمكن القيام بذلك بمساعدة دهانات الأكريليك أو البوليمر ، وعن طريق لصق نمط مطبوع على قاعدة كثيفة. تتمثل الخطوة الأخيرة في تغطية السطح بطبقتين أو ثلاث طبقات من الورنيش. يمكن تطبيق النمط على أي نوع من الأرضيات ذاتية التسوية ، سواء من البولي يوريثان أو الإيبوكسي.

وبالتالي ، إذا قمت بإعداد السطح بشكل صحيح وتجنب الأخطاء في عملية تحضير الخليط وصب الأرضيات ، فستستمر أرضيات التسوية الذاتية الناتجة لعقود.

دوبينين يفجيني ، rmnt.ru

في عملية صب أرضية البوليمر ، يجب اتباع التكنولوجيا الصحيحة. تعتبر تقنية تركيب الأرضيات ذاتية التسوية معقدة للغاية ، ولكن من خلال إجراءات معينة يمكن تحقيق نتيجة ممتازة في شكل طلاء ممتاز يمكن أن يستمر لأكثر من عام. تتعرض الأرضية بانتظام لضغط ميكانيكي ، وبالتالي عليك التأكد من أنها من أعلى مستويات الجودة ومتينة ومقاومة للاهتراء.

أرضيات البوليمر: مزايا تقنية الجهاز

قبل ترتيب أرضية التسوية الذاتية بيديك ، تحتاج أولاً إلى التعرف على مزايا وعيوب هذه التكنولوجيا ، حتى لا تصاب بخيبة أمل لاحقًا ولا تحصل على تأثير سلبي.

أرضية التسوية الذاتية لها مزايا وعيوب:

• مرونة؛
• قوة؛
• مقاومة كاملة للمواد الكيميائية.
• السلامة من الحرائق؛
• سهولة التركيب؛
• وجود خصائص طاردة للأوساخ.
• مقاوم للرطوبة؛
• القدرة على إجراء التثبيت دون مساعدة المتخصصين ؛
• لا تتطلب رعاية خاصة ؛
• سطح أملس؛
• طلاء مضاد للانزلاق
• هناك مجموعة كبيرة ومتنوعة من الأصناف ، لذلك من الممكن اختيار التصميم الأكثر إبداعًا.

تتميز أرضية البوليمر بالعديد من المزايا ، من بينها عمر خدمة طويل ، وهو أمر غير مهم بالنسبة لهذه التقنية.

بالنسبة للعيوب ، فإن أرضيات التسوية الذاتية ، على خلفية الجوانب الإيجابية ، بها الكثير من الجوانب السلبية ، لكنها تتداخل جميعها مع حقيقة أن الأرضية ستستمر لسنوات عديدة وستكون قادرة على دفع تكاليفها أكثر من مرة . عند ترتيب أرضية التسوية الذاتية ، لا يمكنك التوفير في المواد ، حيث سيؤثر ذلك على جماليات الغرفة ، فضلاً عن القوة والجودة وعمر الخدمة.

تتحول الأرضيات ذات الجودة الرديئة إلى اللون الأصفر بسرعة كبيرة.

لتجهيز أرضية عالية الجودة ، يجب عليك أولاً إعداد أساس متين. ليس من السهل تفكيك أرضية التسوية الذاتية ، وسيتطلب استخدام معدات خاصة قوية. إذا كان من الضروري تغيير الأرضية ، فمن الأفضل وضع اللوحات على أرضية التسوية الذاتية ، مما يقلل من ارتفاع الجدران.

كيف تصنع أرضية التسوية الذاتية وفقًا للتكنولوجيا

لتصنيع أرضية التسوية الذاتية ، ستحتاج إلى التعرف ليس فقط على التكنولوجيا ، ولكن أيضًا على تنوعها. تجدر الإشارة إلى أن مثل هذا الطلاء ليس له تصنيف بسيط. لنكون أكثر دقة ، ما هي المواد المستخدمة في صنع الأرضية.

المواد:

1. يتميز الايبوكسي بقوته الخاصة ، حيث يتم استخدامه في كثير من الأحيان أكثر من الطلاءات الأخرى.
2. أرضية الإيبوكسي مع العملات المعدنية وطلاء البولي يوريثين لها عمر خدمة طويل ومتانة متزايدة.
3. تجف الأرضية الأساسية من ميثيل ميثاكريليت بسرعة وهي متينة للغاية. يستخدم بشكل رئيسي في المباني الصناعية.
4. أرضية صناعية مصنوعة من مادة اليوريا والتي تتكون عن طريق الرش ، ولا يلزم إيقاف سير العمل لتركيبها.

تعتبر ملاط ​​البوليستر أرخص أنواع الأرضيات البوليمرية وأقلها جودة ، وستكون مدة خدمة هذا الطلاء قصيرة جدًا.

يمكن أن تكون أرضيات البوليمر بسماكة مختلفة. أرضية عالية القوة يصل سمكها إلى 6 مم ، مصممة للتركيب في غرفة الإنتاج الصناعي. يمكن لهذه الطلاءات أن تتحمل أي نوع من الأحمال. يبلغ متوسط ​​سماكة الأرضيات 1.5-3 مم.

يتم استخدام غطاء أرضي رقيق ، لا يتجاوز سمكه 1.5 مم ، في الغرف ذات الحد الأدنى من حركة المرور.

يمكن أن لا تقل سماكة طبقة إزالة الغبار عن 0.4 مم وتستخدم لحماية أي أرضية خرسانية من الغبار والأوساخ. في بعض الحالات ، يتم استخدام هذه الطلاءات لإعطاء الأرضية ظلًا معينًا.

نطاق Praspan وأنواع أخرى من أرضيات البوليمر

يمكن استخدام الأرضيات التي أساسها البولي يوريثين في أكثر مجالات البناء تنوعًا - في الإنشاءات الصناعية للورش ، وصناعة الأغذية ، وترتيب المعارض ، أو قاعة التسوق أو وقوف السيارات ، وفي بناء المجمدات والثلاجات ، بما في ذلك الملاعب الرياضية.

طلاء بوليمر Praspan لديه قوة عالية ومقاومة تآكل ممتازة

في البناء المحلي ، يتم استخدامه في ترتيب:

• دوره المياه؛
• حوض؛
• المطابخ والمراحيض.

كقاعدة عامة ، من أجل ترتيب الأرضية في الصالات الرياضية ، يلزم تكوين طبقة سفلية بسمك 15 مم وطبقة علوية 2 مم ، ويتم استخدام قاعدة إيبوكسي. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون الفتات المطاطية موجودة على الأرض في صالة الألعاب الرياضية ، مما يخلق طلاءًا خشنًا له تأثير مضاد للانزلاق. من المهم أن تتذكر أن أرضيات الإيبوكسي ليست متينة مثل البولي يوريثين ولا ينبغي وضعها في الأماكن التي يوجد بها تأثير ميكانيكي قوي على الأرضية.

التطبيق السليم لأرضيات البوليمر

قبل تطبيق البوليمر على الأرض ، من الضروري اختيار نوع معين من الطلاء. كقاعدة عامة ، يتم اختيار الطوابق وفقًا لمعايير معينة. من الضروري مراعاة جودة الأساس القديم. تأكد من الانتباه إلى قوة الحمل الميكانيكي المتوقع. هل التشطيب الزخرفي مطلوب؟ ما هي الخصائص التي يجب أن تحتوي عليها أرضية المستقبل ، على سبيل المثال ، مقاومة للكهرباء الساكنة ومضادة للانزلاق وما شابه.

لتنفيذ تركيب أرضية التسوية الذاتية ، ستحتاج إلى إعداد جميع الأدوات اللازمة:

1. وعاء لا يقل حجمه عن 20 لترًا يتم فيه تحضير المحلول.
2. مثقاب منخفض السرعة ومضرب كهربائي. يجب اختيار الفوهة بطول أكبر من عمق الحاوية.
3. ملعقة لتوزيع الخليط في الأماكن التي يصعب الوصول إليها.
4. ممسحة الملعقة لتسوية السطح.
5. بكرة إبرة لإزالة الفقاعات.
6. نعل بمسامير أو أحذية مطلية لسهولة الحركة على الأسطح المصبوبة حديثًا.
7. مذيب.

يتم خلط مكونات البوليمر عند درجة حرارة + 20 درجة مئوية

يجب أن يتم تخفيف محلول اللون في حاوية من المصنع. بعد ذلك ، تحتاج إلى إضافة حل واضح لهم تدريجيًا في أجزاء صغيرة. للحصول على تركيبة متجانسة ، يتم استخدام مثقاب خاص وفوهة محددة.

يجدر النظر في اللحظة التي يجب فيها وضع المادة على الأرض فور عجنها ، بحيث لا تبدأ في الجفاف ، مما يؤدي إلى تفاقم خصائص أدائها.

من أجل استبعاد تشكيل تشوه الأرضية في المستقبل ، سيكون من الضروري أولاً عمل وصلة توسعة. يتم قطع اللحامات إلى ثلث الطلاء ، وتحتاج أيضًا إلى إزالة الغبار باستخدام مكنسة كهربائية صناعية خاصة. بعد ذلك ، يجب إجراء الختم لمنع تغلغل الرطوبة والغبار فيها. Emphimastic مثالي.

أرضيات بوليمر بيديك (فيديو)

اعتمادًا على درجة الحرارة التي سيتم فيها تنفيذ الإنتاج ، يلزم إجراء فترة معينة من التجفيف. هناك حاجة إلى 2-3 أيام على الأقل ، مما يجعل الأرضية شديدة التحمل ومقاومة للاهتراء ، أي أنها تلبي التوقعات تمامًا.

تكلفة هذه الأرضية ليست صغيرة ، وتقنية التمديد تتطلب الدقة ، لكن كل العمل الذي يتم إنفاقه لن يذهب سدى. سيتمكن بولس من تبرير نفسه تمامًا وجميع القوى والوسائل والأعصاب المستثمرة.

تجهيز أرضيات البوليمر بيديك أمر صعب للغاية ويستغرق وقتًا طويلاً. يوصي العديد من الحرفيين بوضع هذا النوع من الأرضيات ، حيث تعتبر صديقة للبيئة ولامعة ومتينة. تحتوي تركيبة الخليط المستخدم على عدة مكونات ، المكون الرئيسي بالطبع هو بوليمر ، إلى جانب استخدام مواد تقسية وأصباغ ورقائق جرانيت.

في الآونة الأخيرة ، تم استخدام أرضية التسوية الذاتية للبوليمر للصب فقط في المباني الصناعية التي لديها معدلات عالية من التأثيرات الميكانيكية أو الكيميائية. بمرور الوقت ، تم تحديث هذه المواد. لعبت الجودة الممتازة للأرضيات والمظهر الجذاب دورًا ، والآن أصبحت أرضية البوليمر أكثر شيوعًا. كثير من الناس لا يستخدمون خدمات المتخصصين ويفضلون إنشاء أرضيات ذاتية التسوية من البوليمر في شققهم بأنفسهم.

أصناف وخصائص أرضيات التسوية الذاتية

اليوم ، هناك طلب على نوعين من أرضيات التسوية الذاتية في سوق البناء: البولي يوريثين والإيبوكسي.

تُستخدم الأرضيات الصناعية المصنوعة من طلاء البولي يوريثين ذاتي التسوية كأسطح أرضية في المستودعات وحظائر الطائرات ومنشآت الإنتاج. أيضًا ، في بعض الأحيان ، يتم استخدام هذا النوع من الأرضيات في مواقف السيارات أو في مباني الصناعات الغذائية أو في موقع صناعي للتبريد.

تتميز أرضيات البوليمر الصناعية بمقاومتها العالية للتآكل والمقاومة الميكانيكية والكيميائية. نظرًا لخصائصها ، فإن الأرضيات الصناعية ذاتية التسوية تتكيف تمامًا مع التشوهات الناتجة عن الأحمال على قاعدتها.

أرضيات راتنجات الايبوكسي ، والتي لها اسم مختلف: "مشمع سائل" ، متينة للغاية ومقاومة للمواد الكيميائية. تتميز الطلاءات السائبة من الإيبوكسي بسطح أملس ومجموعة واسعة من الألوان. لا تشتمل تركيبة مادة بوليمر الايبوكسي على مذيبات ، لذلك لا يحتوي الطلاء على أي روائح قوية.

تمرين

مثل أي عملية بناء أخرى ، فإن صب أرضية التسوية الذاتية للبوليمر لها عدة مراحل مهمة ، يجب تنفيذ كل منها بأعلى جودة ، مما سيؤثر في النهاية على فعالية العمل المنجز.

عملية تحضير القاعدة للصب

تعتبر هذه المرحلة من أهم المراحل ، لأن صب أرضية البوليمر لا يمكن أن يتم إلا على سطح أملس ومستوٍ ، دون أي عيوب أو عيوب. هذا يعني أنه قبل بدء العمل ، عليك التأكد من عدم وجود عيوب.

للقيام بذلك ، يتم تنظيف السطح من الأوساخ والغبار أثناء استخدام المكنسة ، ولكن من الأفضل استخدام مكنسة كهربائية للبناء. إذا تم العثور على فجوات وشقوق أثناء التنظيف ، فمن الضروري إصلاحها بقذائف الهاون الخرسانية. إذا كانت هذه العيوب صغيرة ، فيمكن استخدام المعجون في الختم. يتم تنفيذ التسوية الكاملة للقاعدة الجنسية بعدة طرق: في هذه الحالة ، يتم استخدام مطحنة أو صنع ذراع تسوية خرساني جديد.

بعد معالجة القاعدة ، يجب تجفيفها جيدًا ثم معالجتها باستخدام برايمر. لهذا الغرض ، يتم استخدام أساس خاص فقط ، والذي يتم من خلاله إنشاء سطح بخصائص التصاق جيدة. أيضًا ، عند استخدام البرايمر ، يمكن سد الشقوق الصغيرة والشقوق. لمزيد من الكفاءة والموثوقية ، يوصى بتمهيد القاعدة في طبقتين.

بعد انتهاء عملية التحضير ، من الضروري وضع شرائح خشبية حول المحيط بالكامل لإنشاء وصلة تمدد.

تحضير خليط البوليمر

يتكون خليط من أرضية البوليمر ذاتية التسوية من عدة مكونات ، والتي توجد عادة في علبتين. لخلطهم من الأفضل أن تأخذ حاوية منفصلة. لكن بعض الناس يسكبون المكونات من جرة إلى أخرى. لكن مع ذلك ، يوصى بخلط جميع المكونات في حاوية منفصلة.

يجب ألا ننسى أنه في عملية خلط المكونات في المحلول ، يبدأ تفاعل كيميائي يستلزم إطلاق طاقة حرارية. لكي لا تؤثر درجة الحرارة المرتفعة على جودة البوليمر ، من الضروري وضع الحاوية التي يتم فيها خلط المكونات في حاوية أخرى ، حيث يجب سكب الماء البارد مسبقًا.

لخلط المكونات ، يوصى باستخدام خلاط بناء أو فوهة خاصة للحفر. نظرًا لأن الخليط يميل إلى التماسك بسرعة ، يجب ألا تستغرق عملية الخلط أكثر من بضع دقائق. بعد الخلط الدقيق ، يجب وضع هذا المحلول على الأرض.

المراحل والمواد والأدوات الرئيسية

تتكون عملية صب أرضيات التسوية الذاتية للبوليمر بيديك من عدة خطوات:

• تحضير القاعدة الخرسانية
• ترتيب الطبقة الأولى - الرئيسية ؛
• إنشاء الطبقة الزخرفية الثانية ؛
• تطبيق الورنيش.

في الأساس ، يتم تطبيق طلاء بوليمر الإيبوكسي على قاعدة خرسانية ، والتي يوجد بها عدد من المتطلبات المحددة:

• تأكد من وجود طائرة مسطحة ، ويجب ألا يكون هناك عيوب ، على شكل تشققات ، وما إلى ذلك.
• يجب أن يكون هناك ترتيب للعزل المائي ؛
• تأكد من نظافة السطح ، فلا ينبغي أن يكون هناك بقع زيتية ؛
• يجب ألا يزيد محتوى الرطوبة في الخرسانة عن 4٪ ؛
• يجب أن يكون ذراع التسوية مصنوعًا من الخرسانة M200 على الأقل.

قبل أن تبدأ العمل بأرضية ذاتية التسوية ، يجب أن يكون لديك مجموعة الأدوات والمواد المساعدة التالية معك:

• حاوية حجمها حوالي 30 لترًا لتحضير التركيبة ؛
• وجود الأحذية ذات المسامير (أحذية الطلاء) ، حتى تتمكن من التحرك بسهولة حول السطح المعالج ؛
• وجود ملعقة بسيطة للاستخدام في المناطق التي يصعب الوصول إليها ؛
• وجود ملعقة ممسحة تستخدم لتوزيع المحلول بالتساوي ؛
• وجود خفقت ، مثقاب بسرعة منخفضة ؛
• وجود أسطوانة تهوية (مع مسامير) لإزالة الفقاعات على طبقة جديدة.

عناصر الديكور

تتمتع جميع طلاءات الإيبوكسي بوليمر تقريبًا بأداء جيد ، ويمكن لخصائصها الزخرفية أن تفاجئ الجميع.

يتيح لك هذا النوع من الأرضيات إنشاء سطح فريد وجميل وفريد ​​بنفسك. للقيام بذلك ، تحتاج إلى شراء العناصر الزخرفية مسبقًا ، والتي يمكنك من أجلها أخذ حصى البحر أو الأصداف الصغيرة أو العملات المعدنية أو الأزرار من مختلف الأشكال والألوان.

في بعض الأماكن ، تم تصميم هذه الأرضية على شكل نظام فني ، باستخدام الإستنسل وتطبيق أنماط معينة مع الدهانات ، مما يسمح لك بإنشاء أرضيات ذاتية التسوية من البوليمر بيديك فريدة حقًا ولا تضاهى.

في عملية كل هذا ، يمكنك وضع نافذة زجاجية ملونة جميلة. هذه الأرضيات لديها عدد كبير من الطرق للتزيين.

عملية صب أرضية التسوية الذاتية للبوليمر

لتجهيز أرضيات البوليمر بأيديهم ، يستخدمون مخاليط صناعية ومنزلية. للتحضير الذاتي للمحلول ، من الضروري صب الأسمنت والرمل والحجر المكسر في حاوية معدة مسبقًا وفقًا للنسب المنصوص عليها في التعليمات ، ثم مزجها جيدًا في شكل جاف ، ثم إضافة الماء ثم امزج مرة أخرى حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة.

من أجل أن يكون السطح متساويًا قدر الإمكان ، يتم استخدام تقنية تكنولوجية خاصة. تتضمن هذه العملية استخدام الشرائح المثبتة حول محيط الغرفة بالكامل. بهذه الطريقة ، يمكنك الحصول على سطح مثالي تقريبًا. بالنسبة للمنارات ، يتم أخذ شرائح فولاذية على شكل حرف T ، والتي يتم تثبيتها على خلائط سريعة التجفيف. تستخدم أجهزة الليزر أو المستويات الهيدروليكية لتحديد السطح ووضع علامات عليه. بصريًا ، يمكنك رؤية أعلى نقطة يتم عندها وضع علامة تقريبية. يمكن ضبط مستوى الأرضية بالسماكة الإجمالية لجميع الطبقات التي تم تجاوزها ، ومن الضروري أيضًا مراعاة أنه بالنسبة لذراع التسوية ، يجب ألا يزيد عن 40 ملم وأقل من 20 ملم.

من أجل جعل العملية أسرع ، يمكنك استخدام الخيوط التي يجب سحبها بين الجدران على طول العلامات التي تم وضعها عند ضبط مستوى الأرضية المطلوب.

من الأفضل أن يتم ملء الأرضية في شكل خطوط. عند القيام بالعمل ، يجب أن تأخذ معك مساعدًا سيوفر لك الحل. تتم عملية الصب نفسها بهذه الطريقة: يتم أخذ محلول جاهز وسكب في شرائط بين المنارات. بعد ذلك ، يتم اتخاذ القواعد ويتم توزيع الخليط المصبوب بالتساوي معهم. يجب تحريك الأداة على طول قضبان المنارة ، لتحريك الخليط في موجات. وبالتالي ، يتم توزيع المحلول بأقل مقاومة وأكثر توازناً.

بعد ذلك ، قم بإزالة فقاعات الهواء من طلاء البوليمر التي تظهر عند خلط المكونات. عادة ما يتم استخدام بكرة إبرة لهذا الغرض. قبل صب الأرضية ، يمكنك مشاهدة العديد من مقاطع الفيديو حول التسلسل الصحيح للعمل.

في عملية تنعيم الخليط ، من الضروري أن نراقب بعناية عدم وجود عيوب ، أو بالأحرى ، فراغات ومنخفضات. من الضروري البدء في التدفق من الزاوية البعيدة بحركة متسقة نحو المخرج. تتم العملية نفسها في شرائط على طول المنارات حتى يتم ملء السطح بالكامل في الغرفة. بعد أن تجف الطبقة التحضيرية ، إذا لزم الأمر ، يتم تزيين السطح الناتج ، وبعد ذلك تُسكب الطبقة الثانية من الخليط بطريقة مماثلة ، متبوعًا بتطبيق طلاء بالورنيش. بالطبع ، لتنفيذ العمل ، من المستحسن إشراف أخصائي ، من يمثل ما هو وكيف يتم كل شيء ، لكننا نأمل أنه بمساعدة تعليماتنا ستتمكن من تنفيذ جميع الأعمال اللازمة نفسك.

تستخدم طوابق المباني الصناعية في الصناعات المختلفة. توجد في ورش العمل والمستودعات والمؤسسات الصناعية ومراكز التسوق وما إلى ذلك ، أي في الأماكن التي تتطلب مساحات كبيرة مع أساس موثوق يمكنه تحمل الأحمال المستقرة ودرجات الحرارة القصوى وحتى التعرض للبيئات العدوانية. تعد تقنية إنتاج الأرضيات الصناعية حاليًا على مستوى عالٍ إلى حد ما ، وبالتالي ، يتم فرض هذه المتطلبات على الأرضيات من هذا النوع مثل الجماليات والنظافة وبيئة العمل.

• طوابق للمحطات والمستودعات والمرافق اللوجستية ومواقع الإنتاج ؛
• أرضيات مواقع الإنتاج ذات الرطوبة العالية ؛
• أرضيات للغرف ذات الحمل المستقر المتزايد ؛
• أرضيات المباني العامة (المباني الطبية ومؤسسات الأطفال والمقاصف وما إلى ذلك) ؛
• أرضيات من المجمدات والثلاجات الصناعية.
• الأرضيات في المباني المطهرة ونقاط التفتيش الصحية في الصناعة النووية ؛
• أرضيات مقاومة للكهرباء الساكنة ومقاومة للحريق والانفجار ؛
• أرضيات من البولي يوريثين للملاعب والمراكز الرياضية.

الأهمية! لا ينصح باستخدام تقنية إنتاج الأرضيات الصناعية ، التي تعتمد على مكون خرساني ، في شكلها النقي ، بسبب الرطوبة المفرطة ، وانخفاض المقاومة للتآكل ، وعدم إمكانية إزالة الغبار عن السطح.

أرضيات خرسانية صناعية

يجب أن يراعي تركيب الأرضيات الصناعية الخرسانية خصائص جميع عناصر الغرفة: الأرضيات القديمة والجدران والسقوف وبالطبع المعدات التي سيتم وضعها في الأرضية الجديدة. الأرضيات الخرسانية ، بغض النظر عن مدى استخدامها على نطاق واسع ، بطبيعة الحال لها عيوبها ومزاياها ، والتي هي بالتأكيد أكثر من ذلك.

ظهر هذا النوع من الأرضيات تاريخياً في وقت أبكر بكثير من الطلاءات الأخرى ذاتية التسوية واكتسب شعبية بسبب حقيقة أنه حل العديد من المشكلات التي كانت ذات صلة في ذلك الوقت: مقاومة التأثيرات الكيميائية والميكانيكية المختلفة ، والقوة اللائقة وسهولة التنظيف. باختصار ، أصبحت الأرضية الخرسانية بديلاً ممتازًا للأرضيات الخشبية التي كانت موجودة في جميع الورش والمستودعات والمصانع.

طوابق المباني الصناعية - تختلف حسب النطاق

في الوقت الحالي ، يمكن أن تعمل الأرضية الخرسانية أيضًا كغطاء أرضي مستقل ، إذا لم تكن متطلبات القوة والمتانة عالية بشكل خاص. ولكن إذا زادت المتطلبات ، فإنها تلعب دور الأساس فقط وليس أكثر. في الظروف الحديثة ، غالبًا ما يتم انتقاد الأرضيات الخرسانية الصناعية بسبب افتقارها لمقاومة الإجهاد الكيميائي والميكانيكي القوي ، ولكن هذه المشكلة قابلة للحل.

هناك طريقتان لحل هذه المشكلة:

• اختيار الخرسانة عالية الجودة ؛
• تقوية الطبقة العليا ، ما يسمى تحتل المرتبة الأولى.

تعطي الطريقة الأولى للكتلة الخرسانية الإجمالية صفات قوة أعلى ، ولكن الالتصاق مع الطبقات اللاحقة من الأرضيات يقل بشكل ملحوظ ، مما يؤدي أحيانًا إلى تفتيت الأرضية. لتجنب مثل هذه الحالات ، يجب استخدام مواد أولية ذات لزوجة مادية منخفضة. أما بالنسبة للسطح الخرساني ، فهذه عملية تقوية السطح الخرساني بخلطات جافة معدة مسبقًا. وهذا يعني أنه يتم تطبيق طبقة تصلب تتكون من الكوارتز والأسمنت والمواد المضافة الخاصة الأخرى. يتم تنفيذ العمل باستخدام آلة تشطيب الخرسانة.

مثير للاهتمام! الأرضية الخرسانية الصناعية المطلية بطبقة خاصة تدوم عدة مرات: مقاومة تأثير مثل هذه الأرضية هي ضعف مقاومة الأرضية التقليدية ، ومقاومة التآكل تصل إلى ثماني مرات.

أرضيات صناعية من الراتينج

هذه فئة كبيرة إلى حد ما من تركيبات أرضية المبنى. تصنيف أرضيات البوليمر حسب التركيب:

• أرضيات الإيبوكسي - تتمتع بدرجة عالية من الصلابة ، ولا تتفاعل مع معظم العناصر الكيميائية ، وبالتالي فهي تتمتع بمقاومة كيميائية عالية ، ولكنها حساسة للغاية للتغيرات في درجات الحرارة.
• أرضيات الإيبوكسي يوريتان - تتمتع بدرجة عالية من المقاومة الكيميائية ، والتي يتم دمجها تمامًا مع مرونة كبيرة.
• أرضيات البولي يوريثين - مقاومة للتأثيرات الميكانيكية والكيميائية والحرارية.
• أرضيات ميثيل ميثاكريلات - يتميز هذا النوع من الأرضيات البوليمرية بأقل قدر من المقاومة الكيميائية والميكانيكية ، ولكنه مقاوم تمامًا لدرجات الحرارة المنخفضة.

هذه هي الطريقة التي تعمل بها الأرضيات الخرسانية الصناعية في الممارسة العملية.

ميزات جهاز القاعدة السائبة

تتطلب الأرضيات البوليمرية والخرسانية في المباني الصناعية تقنية وضع خاصة. يتكون ملء هذه الأرضيات من عدة مراحل.

المرحلة 1: تحضير الأساس

قبل البدء في صب الأرضيات الصناعية ، يجب على السيد التحقق من ملاءمة القاعدة الخرسانية ، سواء كانت بها ثقوب ، أو حفر ، أو حطام ، وما إلى ذلك. كما يجب فحص القاعدة لمعرفة المستوى باستخدام مقياس بناء. إذا تم العثور على أي عيوب ، فيجب إزالتها على الفور ، وإلا فسيتم استخدام المزيد من مواد التعبئة أكثر مما هو مخطط له. عندما يتم تنظيف القاعدة وتسويتها ، وفقًا لتقنية أرضيات التسوية الذاتية ، يجب تشريبها بمواد خاصة. يتم تطبيق طبقة التمهيدي باستخدام بكرة وفرشاة بالتساوي على السطح. ثم يجب أن يجف التمهيدي من 12 إلى 24 ساعة.

يمكن تقوية الأرضيات الصناعية

المرحلة الثانية: تطبيق المادة

قبل تطبيق خليط الأرضيات ، يجب تحضيره وفقًا لجميع المستخلصات التكنولوجية. بشكل عام ، لا يوجد شيء معقد في تركيب الأرضيات الصناعية ذاتية التسوية. النقطة الأكثر أهمية هي موقع كل جزء من خليط الأرضية بجانب الآخر. يجب استيفاء هذا الشرط لمعرفة سمك الطبقة المستقبلية. بعد وضع الخليط ، يوصى بتمرير بكرة إبرة أو فرشاة خشنة فوق سطحه لتفتيت وإزالة فقاعات الهواء الموجودة.

إن أهم متطلبات تنفيذ عملية صب الأرضيات هو التحكم الكامل في رطوبة الغرفة. ينظم الخبراء الرطوبة لعدة أيام قبل بدء العمل. يجب أن تكون الرطوبة القصوى للهواء 60٪ ورطوبة الركيزة للأرضية الصناعية 5٪. تعتمد جودة الخدمة ومدة الخدمة للأرضية الصناعية ذاتية التسوية المستقبلية على هذا.

الأرضيات الصناعية سهلة التنظيف

أيضًا ، لا تقل مسؤولية الحفاظ على درجة الحرارة في الغرفة ، يجب أن تختلف من الداخل من +5 إلى +25 درجة مئوية. حتى لا ينتشر الخليط بسرعة كبيرة ولا يتشبث بسرعة كبيرة. بعد صب خليط الأرضيات الصناعية على قاعدة خرسانية ، يجب أن يظل قائما لمدة شهر على الأقل دون تأثيرات ميكانيكية وكيميائية.

إذا كنت قد استوفيت جميع الشروط والمتطلبات عند إجراء هذه العملية البسيطة ، فيمكنك المشي على مثل هذه الأرضية في يوم واحد ، ويمكن تركيب أي معدات أو أثاث في غضون 10 أيام ، ولكن يجب أن يتم ذلك بكميات صغيرة نسبيًا وزن وأبعاد الأشياء المثبتة.

في الماضي القريب ، اعتبرت أرضيات التسوية الذاتية للبوليمر خيارًا مكلفًا وغير عملي لتنظيم غطاء الأرضية.ومع ذلك ، فإن العمر التشغيلي الطويل للطلاء النهائي وجودته العالية وسلامته البيئية وخصائصه الزخرفية الجديرة حددت شعبية البوليمر الطلاء ليس فقط في المنشآت الصناعية.

يرتبط السطح الأصلي الناعم واللامع بالصلابة والرفاهية ، مما يجعل من الممكن تركيب مثل هذه الطلاءات بنجاح في أي مؤسسة تجارية.

تخضع مرافق الإنتاج والمستودعات والمناطق التجارية لأحمال ثقيلة وتتطلب جودة سطح استثنائية. هذا الأخير لا يعني فقط مقاومة الخدوش والتأثيرات والضغط والتأثيرات الميكانيكية الأخرى ، ولكن أيضًا المناعة ضد الرطوبة ، وعمل القلويات والمواد الكيميائية الأخرى ، والمناعة من درجات الحرارة القصوى والإشعاع الشمسي. في الوقت نفسه ، يجب أن يتوافق السطح مع المعايير الصحية والصحية الحالية وأن يكون سهل التنظيف.

الطلاءات الصناعية للعقارات التجارية

الأرضيات المبنية على مزيج البوليمر سهلة التركيب للغاية ولها أداء استثنائي وجاذبية جمالية. تقدر مدة خدمة هذه المنتجات بعدة عشرات من السنين في عملية اقتصادية مستمرة.

ستوفر مجموعة متنوعة من الخيارات لتركيبات البوليمر حماية إضافية للكهرباء الساكنة أو مرونة السطح أو مقاومتها لدرجات الحرارة الحرجة. يتيح لك جهاز الأرضية الصناعية على أساس البوليمر القيام بذلك ولا يتطلب تفكيك الطلاء بالكامل.

جهاز الأرضيات من خليط البوليمر

لتنفيذ تركيب الأرضيات عالية الجودة ، من الضروري مراعاة المعلمات التقنية اللازمة بعناية لكل عملية من العمليات.

خلاف ذلك ، ليس من الضروري الاعتماد على المتانة الاسمية للطلاء. ومن أهم العوامل التي تؤثر على جودة تنظيم الأرضية ، تجدر الإشارة إلى:

• رطوبة الغرفة
• نظام درجة الحرارة
• المواعيد النهائية لكل مرحلة من مراحل التثبيت

أيضًا ، تتطلب تقنية الأرضيات في المباني الصناعية وقتًا كافيًا لتصلب خليط البوليمر. قد تختلف جميع الشروط والمعلمات المذكورة أعلاه لتكوين معين. تأكد من قراءة تعليمات استخدام الخليط واتباع توصياته.

أنواع الطلاءات

اعتمادًا على نوع خليط البوليمر ، يمكن تصنيعها على أساس البولي يوريثين والإيبوكسي. هناك أيضًا طلاء صناعي ميثيل ميثاكريليك يتم تثبيته في محلات التبريد ومواقف السيارات والمنشآت الصناعية.

التكنولوجيا وإجراءات العمل

توفر تقنية الأرضيات التنفيذ التدريجي لهذه العمليات الأساسية.

يتطلب تحضير القاعدة الكثير من الجهد. تعتمد النتيجة النهائية على جودة هذه العملية - سطح مرآة مستوٍ تمامًا لأرضية التسوية الذاتية وخصائصها العملية. تعتبر الحسابات الخاطئة في تحضير القاعدة هي السبب الرئيسي للزواج في تنظيم طلاء البوليمر.

يتم التخلص من المخالفات عن طريق الطحن (خاصة المطبات الكبيرة) أو الطحن (عيوب أعلى من 4 مم). يجب تنظيف السطح المُجهز من الغبار والأوساخ ، مما يضمن توفير تركيبة العمل ، ودرجة عالية من الالتصاق بالقاعدة ، فضلاً عن جودة السطح. النقاط المهمة هي:

• ضمان العزل الجيد للقاعدة لوضع الطلاءات الصناعية. تفترض التكنولوجيا وجود ليس فقط تنظيم حماية موثوقة ضد ارتفاع المياه الجوفية ، ولكن أيضًا مستوى محتوى الرطوبة المتبقي للقاعدة الخرسانية - لا تزيد عن 4٪
• يتطلب التركيب الموثوق به للأرضية في مبنى صناعي استخدام معدات احترافية. سيساعد مقياس الرطوبة الإلكتروني في تحديد حالة الخرسانة بدقة والاستعداد لمزيد من العمل.

تطبيق تركيبة البوليمر العاملة. يجدر النظر في أن مخاليط البوليمر تصلب بسرعة كبيرة. هذا يعني القدرة على تطبيقها بسرعة وتسويتها.

يجدر إعداد الأدوات اللازمة مسبقًا وإكمال العملية في الوقت المناسب. من أجل التصاق موثوق للقاعدة الخرسانية والبوليمرات ، يتم إجراء فتيلة إضافية للخرسانة.

من أجل عدم تلطيخ الطلاءات الصناعية ، تتضمن التقنية استخدام أحذية نظيفة خاصة.

يُسكب خليط العمل المحضر في شرائح أو برك ويوزع بالتساوي على السطح باستخدام ملعقة أو ممسحة أو مجرفة.

يجب أن تدحرج تركيبة البوليمر الموزعة بأسطوانة مسننة ، والتي ستخرج فقاعات الهواء وتسمح للخليط بالاستلقاء بشكل متساوٍ على القاعدة.

يجب تقسيم المساحات الشاسعة للمنشآت الصناعية إلى عدة أقسام منفصلة ، حيث يصعب تحضير تركيبة لمساحة كبيرة وإتقانها دون خسارة.

قد تتضمن تقنية تركيب الأرضية تطبيق طبقة التشطيب. هذه الخطوة اختيارية. ومع ذلك ، قد توفر الطبقة السطحية خصائص زخرفية أو خصائص إضافية.

تجعل المساحات الشاسعة للمنشآت الصناعية من الضروري قطع فواصل الانكماش الحراري في أرضيات البوليمر. كقاعدة عامة ، فإن نمط المفاصل مطابق للقاعدة الخرسانية. ومع ذلك ، على قاعدة خرسانية ناضجة على طلاء بوليمر ، يمكن جعل اللحامات نصف عدد المرات.

خاتمة

الأرضيات الصناعية البوليمرية هي طريقة حديثة شائعة لتنظيم أغطية الأرضيات ذات القوة والمتانة المتزايدة.