طلاء مضاد للتآكل من المعدن. المواد والتقنيات

حماية ضد التآكل للمعدن

[اضغط على الصورة
للزيادة]

تآكل- تدمير المواد تحت تأثير بيئة عدوانية.

لزيادة وقت تشغيل المرافق ، علاج مضاد للتآكل- طلاء السطح بتركيبة واقية لمنع التآكل.

في هذا القسم ، سننظر في الحماية ضد التآكل للخرسانة والخرسانة المسلحة والهياكل المعدنية.

تكلفة خدماتنا حماية ضد التآكل للخرسانة والمعادنالمشار إليها (أقسام على التلوين والماء).

تحضير الأسطح قبل وضع طبقة واقية

قبل معالجة السطح بمركب واقي ، من الضروري تحضيره بعناية. يتم التحضير بطرق مختلفة اعتمادًا على المادة ودرجة تآكلها ، لكن القاعدة العامة هي يحتاج السطح إلى التنظيفمن الطلاءات القديمة وجميع أنواع التلوث.

طريقة التنظيف لدينا السفع الرملي، الأسعار المشار إليها. هذه الطريقة مناسبة تمامًا لأحجام العمل الكبيرة (من 150 مترًا مربعًا). بالنسبة للأحجام الصغيرة ، لا يتم استخدام السفع الرملي ، يجب تنظيفه يدويًا (بفرشاة معدنية) ، باستخدام أدوات كهربائية أو باستخدام مواد كيميائية.

حماية الهياكل الخرسانية المسلحة من التآكل

تتطلب الحماية ضد التآكل للهياكل الخرسانية في المقام الأول منع اختراق الرطوبة. يخترق الماء بسهولة مسام الخرسانة الخام ، حيث يمكن أن يتجمد ويتوسع ، مما يؤدي إلى حدوث تشققات ، وبعض المركبات الكيميائية ، التي تدخل الخرسانة مع الماء ، وتغسل الأجزاء المكونة لها ، مما يجعلها هشة.

حماية الهياكل الخرسانية من التآكليستوجب الماءأو طلاء السطح. قبل الطلاء ، نقوم بتنظيف الخرسانة والتأكد من خلو السطح من الأوساخ والرطوبة. تضمن مجموعة التدابير هذه متانة وموثوقية الهياكل الخرسانية.

حماية الخرسانة من التآكل - صور لعملنا

ندعوك لإلقاء نظرة على عملنا المكتمل تنظيف وطلاء الخرسانةعلى صفحات PORTFOLIO الخاصة بنا. التنظيف و حماية ضد التآكل للخرسانة، على وجه الخصوص ، أثناء الإصلاحات في المباني والورش الصناعية .

تحضير المعدن قبل الحماية من التآكل

قد يشمل تحضير الأسطح المعدنية:

تنظيف القشور والصدأ.
- التنظيف من الزيوت والشحوم والطلاءات القديمة ؛
- إزالة الشحوم السطحية ؛
- تجفيف السطح النظيف ؛
- النفخ بالهواء المضغوط الجاف لإزالة الغبار.

تحت ظروف المصنع للرسم ، يتم استخدام أعلى درجة تنظيف (Sa-3). يتم إجراء تنظيف أقل شمولاً (Sa-2 ، Sa-2.5) في موقع التجميع قبل الطلاء.

حماية الهياكل المعدنية من التآكل

لحماية الهياكل المعدنية من التآكل ، نستخدم مينا ودهانات خاصة. تتمتع الدهانات بعدد من المزايا مقارنة بالطرق الأخرى لمعالجة المعادن (الكهروكيميائية ، الجلفنة الباردة ، إلخ):

• سهولة التطبيق
• وظيفة الديكور (أي لون) ؛
• القدرة على معالجة هياكل التكوين المعقد ؛
• تكلفة منخفضة نسبيًا.

حماية الهياكل المعدنية - صور وفيديو لعملنا

ندعوك للتعرف على أمثلة لعملنا في تنظيف وطلاء الهياكل المعدنية على صفحات محفظتنا.

نحن نفي حماية ضد التآكلالهياكل المعدنية ، لكننا لا نتعامل مع الآلات والأجزاء والجنوط. للأسئلة المتعلقة بالمنتجات الصغيرة ، يرجى الاتصال بشركائنا.

أمثلة منفصلة عن الفيديو والصورة - تعمل على الحماية من التآكل للمعادن

هناك حاجة هائلة لاستخدام الطلاءات المضادة للتآكل للمنتجات المعدنية والهياكل الصناعية. وفقًا لأحد تقديرات الخبراء ، فإن الصدأ في روسيا خلال العام "يأكل" 20 - 30٪ من الإنتاج السنوي للمعادن الحديدية. وبحسب معطيات أخرى فإن الضرر الناتج عن التآكل هو 2 - 4٪ من الناتج القومي الإجمالي لكل ولاية.

دينيس فيرشينين

تتضمن المعالجة المضادة للتآكل للمنتجات المعدنية مرحلتين. في الحالة الأولى ، يتم تنظيف السطح من الأوساخ وعناصر التآكل الأولي ، وفي الثانية ، يتم طلاء السطح بطبقة رقيقة من معدن آخر أكثر مقاومة للأكسدة (الزنك والكروم والنيكل وما إلى ذلك) أو أي مادة واقية أخرى المواد ، والتي تشمل البوليمرات المختلفة ، والدهانات ، والمعاجين ، والمينا ، إلخ.

في الوقت الحاضر ، فإن أحدث التقنيات لتنظيف الأسطح المعدنية هي رمل-،أو التفجير بالخردق والمعالجةباستخدام معدات التفجير الكاشطة. بالإضافة إلى ذلك ، تسمح لك العملية بإزالة المقياس ورواسب الكربون وبقايا الطلاء القديم (المعدن أو الطلاء) من سطح المادة.

مزيد من تنظيف السطح المعدني مغطاة بطبقة رقيقة من طلاء مضاد للتآكل. اليوم ، هناك العديد من التقنيات لتطبيق طلاء معدني على الفراغات الفولاذية المختلفة.

إلى عن على تصفيح بمعدن النيكلغالبًا ما تستخدم الأجزاء المعدنية ذات التكوين المعقد طريقة معالجتها الكهروكيميائية ، بناءً على ترسب طبقة من المعدن المستخدم من المحلول على سطح المنتج. التركيبات صغيرة الحجم للطلاء الكيميائي بالنيكل UHN-20 أو -100 ، المصنعة بواسطة CJSC AKB Express-Volga (ساراتوف) ، أو وحدة طلاء النيكل الكيميائي GU002M ، المصنعة بواسطة LLC RPTI-ZAVOD (Ryazan) ، تجعل من الممكن الحصول على طلاء بسماكة 3 إلى 18 ميكرون. وتتراوح إنتاجية هذه الأجهزة بين 0.2 - 6 م 2 / ساعة ، وتصل صلابة الطلاء الناتج إلى 950 كجم / مم ؟.

يمكن تنفيذ طلاء الزنك أو الألومنيوم طريقة معدنة القوس، على سبيل المثال ، باستخدام وحدة UEM التابعة لشركة Pnevmotekhnika LLC. يتم إدخال سلكين بقطر 1.5 - 3.2 مم بشكل مستمر في هذا التثبيت من خلال قنوات خاصة ، يتم إثارة قوس كهربائي بين نهاياتها. والنتيجة هي ذوبان المعادن. بهواء مضغوط

يتم رش المعدن المنصهر على شكل قطرات سائلة على سطح الجزء المرشوشة.

يسمح التثبيت بتطبيق الطلاءات المعدنية المختلفة (بما في ذلك تلك التي تتكون من معدنين) وفقًا لـ GOST 9-304-81 بقوة رش تتراوح من 9 إلى 30 كجم / ساعة ، اعتمادًا على المادة المستخدمة. تصل سماكة الطبقة المرشوشة إلى 0.5 - 15 ميكرون ، وتتراوح قوة الالتصاق بين 3 و 5 كغ / مم ، ومسامية الطلاء من 5 إلى 20٪. يزداد عمر خدمة المنتجات الناتجة إلى 50 عامًا ، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة تشغيل وإصلاح الهياكل المعدنية المختلفة.

تخيل وحدة أخرى تعمل على نفس المبدأ. هو - هي تركيب معدنة القوس الكهربائي من نوع السحب UEM-400TP.كما يسمح لك باستعادة الأسطح البالية ، والتشطيبات الزخرفية ، وتطبيق الطلاء المقاوم للحرارة ، وما إلى ذلك. يمكن استخدام UEM-400TP في عملية الرش الآلي. في هذه الحالة ، يجب تثبيت التثبيت على دعامة مخرطة أو أي جهاز آخر يوفر الحركة النسبية اللازمة لكل من السطح المعدني والجهاز نفسه.

طرق رش اللهب والبلازما لطبقة واقية على سطح صلبلها مبادئ مماثلة لطريقة معدنة القوس الكهربائي. تعتمد على رش المعادن المنصهرة بالهواء المضغوط. في الوقت نفسه ، في حالة طريقة اللهب الغازي ، يتم تحقيق ذوبان المواد في لهب موقد غاز (غازات العمل هي الأسيتيلين أو البروبان أو الهيدروجين) ، وفي حالة طريقة البلازما ، في تدفق بلازما القوس (غازات العمل هي الأرجون أو النيتروجين).

تتناسب عمليات الرش بشكل جيد مع الأتمتة. تتوفر معدات الشركات المصنعة الأجنبية والمحلية في السوق الروسية. من بينها Neutrino LLC و Thermal-Spray-Tek LLC و EGO Anti-Corrosion Protection Center LLC (CZK EGO LLC) ، إلخ. خصائص كل من الطلاءات والمعدات الناتجة متشابهة بشكل عام.

عروض CJSC NPP مساحيق المعادن شديدة التشتت (يكاترينبرج) طريقة الجلفنة "الباردة" لمنتجات الصلب. يعتمد على استخدام تركيبات الطلاء والورنيش التي تحتوي على مسحوق الزنك شديد التشتت كصبغة. بالإضافة إلى ذلك ، تقدم الشركة مجموعة واسعة من الطلاءات (Zinotan و Zinol و ZVES و ZINEP و ZINOTHERM وما إلى ذلك) مع العديد من البولي يوريثين والبوليمر والسيليكون العضوي والإيبوكسي وقواعد أخرى.

بالإضافة إلى المواد الغنية بالزنك ، تنتج الشركة تركيبات تعتمد على مسحوق الألمنيوم ، وكذلك الحديد الميكا. يتم تطبيق التركيبات على أسطح منتجات الصلب بواسطة طرق الطلاء والورنيش التقليدية في درجات حرارة تتراوح من -15 درجة مئوية إلى +40 درجة مئوية. وقت تجفيف طبقة واحدة عند 20 درجة مئوية لا يزيد عن 30 دقيقة. لا توفر الطلاءات الناتجة ذات المحتوى العالي من الزنك الحماية الكاثودية الفعالة للصلب فحسب ، بل توفر أيضًا حاجزًا ، وهو ما يميز طلاء الطلاء التقليدي.

وفقًا لبيانات متخصصي الشركة ، أثناء أكسدة مسحوق المعدن في المسام الدقيقة للطلاء الواقي ، يتم تشكيل منتجات تآكل الزنك غير القابلة للذوبان ، والتي تمنع وصول العوامل المسببة للتآكل إلى الفولاذ. نتيجة لذلك ، يكون معدل أكسدة الزنك في الطلاءات الغنية بالزنك أقل مقارنة بالطلاء المجلفن بالغمس الساخن ، وعمر الخدمة أطول في المقابل. تتراوح مدة الخدمة المتوقعة لأنظمة الحماية هذه ، اعتمادًا على ظروف التشغيل ، من 8 إلى 20 عامًا أو أكثر.

لا شك أن الطريقة التقليدية لحماية منتجات الفولاذ من التآكل هي تطبيق الطلاء والورنيش(دهانات ، معاجين ، برايمر ، الخ). لا يزال يتمتع بشعبية.

اليوم ، يتجه المزيد والمزيد من مستهلكي منتجات الصلب إلى الشركات المتخصصة في الحماية من التآكل. تسمح هذه الممارسة ، أولاً ، بمعالجة المعادن عالية الجودة بالفعل بمشاركة متخصصين مؤهلين تأهيلاً عالياً ومعدات عالية التقنية. ثانيًا ، تعمل أتمتة عمليات تنظيف سطح المنتج وتطبيق طبقة واقية عليه على زيادة إنتاجية العمالة بشكل كبير ويؤدي إلى خفض التكاليف المالية.

كل من الطرق الموصوفة تجد تطبيقها في منطقة معينة. يتيح لك الاستخدام المشترك لعدة طرق للحماية تحقيق أقصى حماية لمنتجات الصلب من التآكل.

خصائص المعدات والطلاءات المضادة للتآكل

التآكل هو عملية إتلاف السطح المعدني نتيجة التفاعل مع البيئة. للحفاظ على سطح السيارة من الصدأ ، توجد عوامل خاصة مضادة للتآكل يتم طلاء السيارة بها. وعلى الرغم من أنها لا تستطيع منع عملية التآكل تمامًا ، إلا أنها قادرة على إيقاف آثارها الضارة. لذلك ، يجب بالتأكيد تغطية أي سيارة ضد الصدأ. يمكنك معالجة معدن السيارة ، سواء في صالون متخصص أو بيديك.

لقد أثبت الخبراء أن جميع السيارات معرضة للآثار السلبية للتآكل بغض النظر عن الشركة المصنعة. يتفاقم الموقف بسبب ظروف تشغيل السيارة ، والعيوب الطفيفة أو الخدوش على السطح ، وكذلك كواشف إزالة الجليد والمركبات الكيميائية الأخرى.

هناك عدة أسباب يعتمد عليها معدل تفاعل التآكل:

• رعاية أو تشغيل السيارة بشكل غير لائق ؛
• الأخطاء التكنولوجية التي حدثت في عملية تصميم السيارة أو تصميمها المعقد ؛
• طبقة رقيقة من طلاء المصنع مطبقة على السطح ، خاصة في الأماكن التي يصعب الوصول إليها مثل القاع.

كثير من سائقي السيارات ليسوا في عجلة من أمرهم لتطبيق طلاء مضاد للتآكل ، موضحين أن هذا مضيعة للمال. ولكن حتى في السيارة الجديدة ، بدون العلاج المناسب بعد 3 سنوات من التشغيل ، قد تكون هناك مشكلة في سلامة الطلاء. وبعد ذلك لن يتمكن الطلاء والورنيش من حماية الطبقة المعدنية وستظهر جيوب من الصدأ على السيارة.

من الأفضل إنفاق المال على شراء طلاء مضاد للتآكل والقيام بكل الأعمال بنفسك بدلاً من إجراء إصلاحات لهيكل السيارة لاحقًا ، في محاولة لإصلاح الثقوب التي تكونت.

غالبًا ما يؤدي الموقف المتآمر تجاه حالة جسم السيارة إلى الحاجة إلى اللحام لاستعادته.

الطلاء المقاوم للتآكل هو تركيبة يتم وضعها على سطح السيارة وتمنع الصدأ. هناك مجموعتان رئيسيتان من الأدوات التي يمكنك من خلالها معالجة سطح المعدن:

• مضاد للتآكل البيتوميني - يمكن إضافة إضافات معدنية إليه ؛
• المنتجات القائمة على الشمع ، والتي يمكن أن تحتوي على مثبطات التآكل ومعززات قوة المعادن.

أيضًا ، بالإضافة إلى المكون المضاد للتآكل ، تتم إضافة المواد إلى جميع التركيبات التي تهدف إلى دفع الرطوبة إلى الخارج.

يتم اختيار العامل المضاد للتآكل اعتمادًا على نوع الصدأ ، والذي يمكن أن يكون كيميائيًا (تأثير على جسم الأكسجين أو مركباته) وكهروكيميائي (ملامسة الإلكتروليتات). قبل تطبيق طلاء مضاد للتآكل بيديك ، يجب عليك تحديد الإعداد المناسب. جميع المنتجات المتوفرة في السوق الحديثة مقسمة حسب التكوين والمكان وطريقة التطبيق.

بالنسبة للأسطح الخارجية للجسم أو أجزاء أخرى من السيارة يسهل الوصول إليها ، يتم تخصيص الأموال التالية:

• البلاستيك الشفاف السائل - لا يختلف في المقاومة الميكانيكية ، لذلك لا ينصح باستخدامه كوسيلة رئيسية لحماية الجسم ؛
• المصطكي البيتوميني - المصنوع على أساس الراتنجات الاصطناعية والقارية مع التكرير (من الزيوت التقنية) ، بهدف حماية السطح والحفاظ على المعدن ؛
• يعتمد على المطاط أو PVC (يعمل المكون المطاطي كمادة فعالة) - يعتبر المطاط المضاد للتآكل الأكثر متانة من بين جميع المنتجات المعروضة ، وهو مشابه في التركيب للمطاط ، وغالبًا ما يتم تطبيق طبقة مطاطية شفافة في المصانع.

للأسطح الداخلية أو الأجزاء المخفية ، استخدم:

• منتجات غير جافة مصنوعة من العمل - لا يجف هذا العامل السائل المضاد للتآكل عديم اللون بعد تطبيقه ، وكذلك أثناء تشغيل السيارة ، وتملأ المنتجات أصغر الشقوق أو الخدوش ؛
• أساسها البارافين - بعد التجفيف ، تشكل طبقة مرنة على السطح ، والتي تحتفظ بخصائصها حتى مع التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة.

لا يستطيع العديد من مالكي السيارات ، خاصة أولئك الذين واجهوا مشكلة الصدأ لأول مرة ، تحديد أي عامل مضاد للتآكل أفضل. هناك متطلبات معينة تنطبق على جميع الوسائل التي تهدف إلى الحماية من التآكل. وكلما كانت التركيبة تتوافق معهم ، كان عملها أفضل. لذلك ، قبل شراء مضادات التآكل ، يجب أن تتعرف على المتطلبات الحالية.

الوسائل المخصصة لمعالجة الأجزاء المخفية من السيارة يجب أن:

• لها بنية متجانسة
• يجب أن يحتفظ الطلاء والورنيش عديم اللون بعد هذه المعالجة بمظهرهما الأصلي ؛
• لها خصائص لاصقة عالية.
• ليس لها رائحة قوية
• تشريب جميع الشقوق أو الأضرار الموجودة ، حتى في الأماكن المعرضة للتآكل ؛
• لديها القدرة على إزاحة الرطوبة المتراكمة ؛
• تشكيل فيلم مقاوم ميكانيكيًا ومرنًا على سطح المعدن.
• قادرة على حماية السطح من عمل المنحلات بالكهرباء ؛
• أن تكون مقاومة للجزيئات المتصاعدة من سطح الطريق (الحصى أو الرمل أو الأحجار الصغيرة) حتى لا يتضرر الطلاء والورنيش أثناء القيادة على الطريق.

المواد المستخدمة في الطلاء المقاوم للتآكل هي حماية ممتازة للجسم ، مما يجعله أقل عرضة للتأثيرات الخارجية. سيتم حماية الطلاء والورنيش المطبقين على السطح بعد هذه المعالجة من التآكل لعدة سنوات. لاختيار أفضل مضاد للتآكل ، من المهم مراعاة المتطلبات المذكورة. وليس دائمًا الوسائل التي تتوافق معها هي منتجات باهظة الثمن.

لتوفير مبلغ مناسب ، يمكنك تطبيق طلاء مضاد للتآكل بيديك. ستساعد هذه الطبقة في منع الصدأ ، وسيحتفظ الطلاء والورنيش بمظهرهما لمدة 1 إلى 3 سنوات.

قبل تطبيق طلاء مضاد للتآكل على سيارة بيديك ، يجب عليك القيام بالأعمال التحضيرية:

• إزالة الطلاء المتشقق أو الورنيش وكذلك جيوب الصدأ ؛
• يجب غسل السيارة جيدًا بالماء الدافئ ، بما في ذلك الأماكن التي يصعب الوصول إليها ؛
• يجب إزالة جميع المياه المتبقية ؛
• يتم غسل العتبات وتجفيفها جيدًا ؛
• من الأفضل إزالة الفرشاة من المساحات - ستؤدي معالجة هذه العناصر من المطاط منخفض الجودة إلى تآكلها ؛
• يجب تغطية المقاعد والدواسات وعجلة القيادة في المقصورة بقطعة قماش حتى لا تتسخ أثناء العمل.

يجدر إضافة هذا الطلاء ، بالمقارنة مع المطاط ، إلى مقاومة أي معالجات مضادة للتآكل.

بعد الانتهاء من جميع العمليات التحضيرية ، يمكنك البدء في إجراء العلاج المضاد للتآكل بيديك. قبل المعالجة بيديك ، يجب عليك دراسة التعليمات بعناية من أجل مراقبة ظروف درجة الحرارة ومراعاة ميزات التطبيق.

من الملائم معالجة الجسم بمركب مضاد للتآكل بمسدس خاص ، والذي يباع كمجموعة مع عامل مضاد للتآكل أو بشكل منفصل. يجب إيلاء اهتمام خاص للجزء السفلي من الجسم ، حيث إنه الجزء الأكثر اتساعًا والأكثر عرضة للصدأ في الجسم.

يتم إدخال المواد إلى الأماكن التي يصعب الوصول إليها من خلال الثقوب الموجودة في المصنع. عند وضع مادة مانعة للتآكل على سطح السيارة ، يجب أن تكون حريصًا على عدم تلطيخ الجزء الداخلي أو إتلاف نقاط التلامس. من الأفضل إزالة بقع مثل هذا المنتج ، والتي ظهرت أثناء المعالجة بيديك ، بقطعة قماش جافة.

من أجل أن يحتفظ الطلاء على السطح بلونه لفترة طويلة ولا يظهر التآكل على الجسم ، يجب إجراء معالجة مقاومة للتآكل للجسم بانتظام.

الحاجة للتطبيق الطلاءات المضادة للتآكلالهياكل المعدنية المعدة للاستخدام في مختلف مجالات الاقتصاد الوطني (البناء ، الإنتاج ، الحياة ، إلخ) ضخمة. خلال العام ، وفقًا للخبراء ، يتدهور ما بين 20-30 ٪ من الإنتاج السنوي للمعادن الحديدية في روسيا بسبب التآكل. وبحسب تقديرات أخرى فإن الضرر الناتج عن التآكل هو 2 - 4٪ من الناتج القومي الإجمالي لكل ولاية.

التآكل هو عملية كيميائية لأكسدة المعادن ، والتي تحدث تلقائيًا في الظروف البيئية تحت تأثير الأكسجين في الهواء والماء وتؤدي إلى تدمير المنتجات المعدنية. معدل التآكل يعتمد بشكل مباشر على رطوبة الهواء ودرجة الحرارة. يتم استخدامها لمنع تآكل المنتجات المعدنية. علاج مضاد للتآكل، والتي تشمل تنظيف سطح المنتج من الأوساخ وعناصر التآكل الأولية وطلاء السطح بطبقة رقيقة من معدن آخر (الألومنيوم والزنك والنحاس والكروم والنيكل وما إلى ذلك) أو مادة تشمل جميع أنواع البوليمرات ، الدهانات والمعاجين والمينا ، إلخ. P.

في الوقت الحاضر ، فإن أحدث التقنيات لتنظيف الأسطح المعدنية هي السفع الرمليأو طلقة التفجير بمعدات التفجير الكاشطة. تسمح العملية بإزالة عناصر التآكل الأولي ، والقشور ، والسخام ، وبقايا الطلاء القديم (المعدن أو الطلاء) من سطح المادة. بمساعدة الهواء المضغوط ، يتم إلقاء التيار الكاشطة بسرعة كبيرة على السطح المراد معالجته ، ونتيجة لذلك يتم تنظيفه. في الوقت الحالي ، يتم تقديم المعدات المتنقلة والثابتة للمصنعين الروس والأجانب في السوق.

بعد ذلك ، السطح المعدني النظيف مغطى بطبقة رقيقة طلاء مضاد للتآكل. يوجد حاليًا العديد من التقنيات لتطبيق طلاء المعادن (النيكل والكروم والزنك والألمنيوم ، إلخ) على العديد من الفراغات الفولاذية. إلى عن على تصفيح بمعدن النيكلغالبًا ما تستخدم الأجزاء المعدنية ذات التكوين المعقد طريقة معالجتها الكهروكيميائية ، بناءً على ترسب طبقة من المعدن المستخدم من المحلول على سطح المنتج. الوحدات صغيرة الحجم للطلاء الكيميائي بالنيكل UHN-20 أو -100 ، المصنعة بواسطة CJSC AKB Express-Volga (ساراتوف) ، أو وحدة طلاء النيكل الكيميائي GU002M ، المصنعة بواسطة LLC RPTI (Ryazan) ، تجعل من الممكن الحصول على الطلاءات باستخدام بسمك من 3 إلى 18 ميكرومتر. تبلغ إنتاجية هذه الأجهزة 0.2 - 6 م 2 / ساعة ، وتصل صلابة الطلاء الناتج إلى 950 كجم / مم 2.

يمكن تنفيذ طلاء الزنك أو الألومنيوم طريقة معدنة القوس، على سبيل المثال ، باستخدام تثبيت UEM لشركة Pnevmotekhnika. يتم إدخال سلكين (قطر 1.5-3.2 مم) بشكل مستمر في هذا التثبيت من خلال قنوات خاصة ، يتم تحفيز قوس كهربائي بين نهاياتها ، مما يؤدي إلى ذوبان المعادن. يتم رش المعدن المنصهر على شكل قطرات سائلة على سطح الجزء المرشوشة باستخدام الهواء المضغوط. يسمح التثبيت بتطبيق الطلاءات المعدنية المختلفة (بما في ذلك تلك التي تتكون من معدنين) وفقًا لـ GOST 9-304-81 بقوة رش من 9 إلى 30 كجم / ساعة ، اعتمادًا على المواد المستخدمة. تصل سماكة الطبقة المرشوشة إلى 0.5 - 15 ميكرون ، وقوة الالتصاق 3.0 - 5.0 كجم / مم 2 ، ومسامية الطلاء 5 - 20٪. تزداد مدة خدمة المنتجات الناتجة حتى 50 عامًا ، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة تشغيل وإصلاح الهياكل المعدنية المختلفة.

طرق رش اللهب والبلازما لطبقة واقية على سطح صلبلها مبادئ مماثلة لطريقة معدنة القوس الكهربائي. تعتمد على رش المعادن المنصهرة بالهواء المضغوط. في هذه الحالة ، يتحقق ذوبان المواد في حالة طريقة اللهب الغازي في لهب موقد غاز (غازات العمل هي الأسيتيلين أو البروبان أو الهيدروجين) ، وفي حالة طريقة البلازما ، في بلازما القوس التدفق (غازات العمل هي الأرجون أو النيتروجين). تتناسب عمليات الرش بشكل جيد مع الأتمتة. تتوفر المعدات من الشركات المصنعة الأجنبية والمحلية ، على سبيل المثال ، Neutrino LLC ، و Thermal-Spray-Tek LLC ، و EGO CZK LLC ، وما إلى ذلك ، وخصائص الطلاء الناتجة ، وكذلك خصائص المعدات ، متشابهة بشكل عام .

الطاولة. صفات الطلاءات المضادة للتآكلتم الحصول عليها بطرق ومعدات مختلفة.

عروض CJSC NPP مساحيق المعادن شديدة التشتت (يكاترينبرج) طريقة الجلفنة "الباردة" لمنتجات الصلب. تعتمد هذه الطريقة على استخدام تركيبات الطلاء والورنيش التي تحتوي على مسحوق الزنك شديد التشتت كصبغة. تقدم الشركة مجموعة واسعة من الطلاءات (Cynotan ، Zinol ، Zves ، ZINEP ، ZINOTHERM ، إلخ) بقاعدة مختلفة: البولي يوريثين ، البوليمر ، السيليكون العضوي ، الإيبوكسي ، إلخ. بالإضافة إلى المواد الغنية بالزنك ، تنتج الشركة تركيبات قائمة على مسحوق الألمنيوم: ALPOL ، ALYUMOTAN ، ALUMOTERM ، PAES وعلى أساس الميكا الحديدية: FERROTAN ، ISOLEPK.

يتم تطبيق التركيبات على سطح منتجات الصلب بواسطة طرق الطلاء والورنيش التقليدية في نطاق درجة حرارة من -15 إلى +400 درجة مئوية ، ولا يزيد وقت تجفيف طبقة واحدة عند 200 درجة مئوية عن 30 دقيقة. لا توفر الطلاءات الناتجة ذات المحتوى العالي من الزنك الحماية الكاثودية الفعالة للصلب فحسب ، بل توفر أيضًا حاجزًا ، وهو ما يميز طلاء الطلاء التقليدي. أثناء أكسدة المسحوق المعدني ، وفقًا لبيانات متخصصي الشركة ، تتشكل منتجات تآكل الزنك غير القابلة للذوبان في المسام الدقيقة للطلاء الواقي ، مما يمنع وصول العوامل المسببة للتآكل إلى الفولاذ ، مما يؤدي إلى معدل الأكسدة الزنك في الطلاءات الغنية بالزنك أقل مقارنة بالطلاء المجلفن بالغمس على الساخن ، وعمرها التشغيلي أطول على التوالي. تتراوح مدة الخدمة المتوقعة لأنظمة الحماية هذه ، اعتمادًا على ظروف التشغيل ، من 8 إلى 20 عامًا أو أكثر.

لا شك أن الطريقة التقليدية لحماية منتجات الفولاذ من التآكل هي تطبيق طلاء الدهان التقليدي(الدهانات ، المعاجين ، البرايمر ، إلخ) لا تزال شائعة.

اليوم ، يتجه المزيد والمزيد من مستهلكي منتجات الصلب إلى الشركات المتخصصة في حماية الهياكل المعدنية من التآكل. تسمح هذه الممارسة ، أولاً ، بمعالجة المعادن عالية الجودة بالفعل بمشاركة متخصصين مؤهلين تأهيلاً عالياً ومعدات عالية التقنية. ثانيًا ، تعمل أتمتة عمليات تنظيف سطح المنتج وتطبيق طبقة واقية عليه على زيادة إنتاجية العمالة بشكل كبير ويؤدي إلى خفض التكاليف المالية. شركة رائدة في المجال علاج مضاد للتآكلالمنتجات المعدنية في السوق الروسية يمكن أن تسمى "إنبروم" JSC.

تجد كل طريقة من الطرق الموصوفة تطبيقها في منطقة معينة ، ويسمح الاستخدام المشترك للعديد من طرق الحماية بتحقيق أقصى قدر من الحماية لمنتجات الصلب من التآكل.