الأحكام العامة

تقع مسؤولية تنظيم الصيانة (TO) والإصلاحات على عاتق الموظفين الإداريين والفنيين ، الذين تم تكليفهم بالتركيبات والشبكات. يتم تحديد حجم الصيانة والإصلاح من خلال الحاجة إلى الحفاظ على حالة عمل المعدات والتركيبات والشبكات.

أثناء الصيانة ، من الضروري إجراء عمليات التحكم والتفتيش والإشراف على الامتثال لتعليمات التشغيل والاختبارات الفنية وفحوصات الحالة الفنية ، وكذلك بعض العمليات التكنولوجية ذات الطبيعة التصالحية: التعديل والتعديل. التنظيف والتشحيم واستبدال الأجزاء التالفة دون تفكيك كبير وإزالة العيوب الطفيفة.

يجب أن يكون نظام الصيانة والإصلاح وقائيًا بطبيعته. عند التخطيط للصيانة والإصلاحات ، يجب حساب كثافة اليد العاملة للعمليات ومدتها والحاجة إلى الموظفين والمواد والمكونات وقطع الغيار.

يجب أن يشمل نظام الصيانة والإصلاح ما يلي:

• التحضير للصيانة والإصلاح ؛
• سحب المعدات للإصلاح ؛
• تقييم الحالة الفنية للمنشآت والشبكات وإعداد البيانات المعيبة ؛
• إجراء الصيانة والإصلاحات ؛
• قبول المعدات من الإصلاح ؛
• المراقبة والإبلاغ عن تنفيذ الصيانة والإصلاحات.

أنواع الإصلاحات والتخطيط لها

الأنواع الرئيسية لإصلاحات التركيبات والشبكات هي رأسمالية وجارية.

أثناء الإصلاح الشامل ، يجب استعادة إمكانية الخدمة ومورد كامل أو قريب من كامل مع استبدال أو استعادة أي أجزاء ، بما في ذلك الأجزاء الأساسية.

أثناء الإصلاح الحالي ، يجب استعادة قابلية التشغيل واستبدال الأجزاء الفردية (باستثناء الأجزاء الأساسية) و (أو) استعادتها.

أثناء الإصلاح النموذجي ، على سبيل المثال ، لوحدات الغلايات ، يتم تنفيذ الأعمال التالية:

• الفحص الخارجي الكامل للغلاية وخطوط الأنابيب الخاصة بها عند الضغط الكامل ؛
• فحص داخلي كامل للغلاية بعد توقفها وتبريدها ؛
• فحص الأقطار الخارجية للأنابيب لجميع أسطح التسخين باستبدال تلك المعيبة ؛
• شطف أنابيب التسخين ، منظمات الحرارة ، أجهزة أخذ العينات ، المبردات ، إلخ ؛
• التحقق من حالة وإصلاح (أو استبدال) تجهيزات الغلايات وأنابيب البخار الرئيسية ؛
• فحص وإصلاح الآليات (مغذي ، مشابك ، طواحين ، مواقد ، إلخ) ؛
• فحص وإصلاح بطانة الغلايات والتجهيزات وأجهزة تنظيف أسطح التدفئة الخارجية ؛
• اختبار ضغط مسار الهواء وسخان الهواء ، وإصلاح سخان الهواء ؛
• اختبار ضغط مسار الغاز وختمه ؛
• التحقق من حالة وإصلاح أجهزة السحب ودوارات التوجيه المحورية الخاصة بهم ؛
• التفتيش والإصلاح و ؛
• التنظيف الخارجي والداخلي لأسطوانات ومجمعات التدفئة السطحية ؛
• التفتيش والإصلاح
• فحص حالة وإصلاح العزل الحراري لأسطح الغلايات الساخنة.

يتم إجراء إصلاح شامل للغلايات كل 1-2 سنوات ، وإصلاح شبكات التدفئة التي تعمل دون انقطاع. - مرة كل 2-3 سنوات. كقاعدة عامة ، في نفس الوقت مع إصلاح المرجل ، يتم إصلاح المعدات المساعدة وأدوات القياس والنظام. التنظيم التلقائي. مدة الإصلاح الشامل 30-40 يومًا.

أثناء الإصلاح الحالي للمعدات ، يتم تنظيفها وفحصها ، والتفكيك الجزئي للتركيبات مع أجزاء تالفة واستبدال الأجزاء البالية ، وإصلاح أو استبدال الأجزاء الفردية ، وإزالة العيوب التي تم تحديدها أثناء التشغيل ، وإعداد قائمة أولية بالعيوب والإنتاج الطلبات أو التحقق من الرسومات لقطع الغيار.

يتم إجراء الإصلاح الحالي لوحدات الغلايات مرة واحدة كل 3-4 أشهر ، وشبكات التدفئة - مرة واحدة على الأقل في السنة. مدة الإصلاح الحالي في المتوسط ​​8-10 أيام.

يتم التخلص من العيوب البسيطة في المعدات (الطيران ، الغبار ، شفط الهواء ، إلخ) دون إيقافها ، إذا كان ذلك مسموحًا به بموجب لوائح السلامة.

يُطلق على نظام التفكيك المخطط للمعدات من العمل نظام الصيانة الوقائية (PPR). في المؤسسة ككل وفي كل قسم من أقسامها ، يجب تطوير نظام PPR. تتكون من الإصلاحات الحالية والرئيسية التي يتم إجراؤها وفقًا للجدول الزمني المعتمد من قبل كبير المهندسين في المؤسسة.

بالإضافة إلى الإصلاحات المجدولة ، للقضاء على عواقب الحوادث أثناء تشغيل المعدات ، من الضروري إجراء إصلاحات ترميمية من أجل استعادة المكونات والأجزاء التي تضررت نتيجة للحوادث.

كما يوضح التحليل ، فإن سبب معظم الحوادث هو الحمل الزائد للمعدات ، وانتهاك قواعد التشغيل ، وسوء جودة الإصلاحات المجدولة.

سيتألف تخطيط الإصلاح من تطوير خطط طويلة الأجل وسنوية وشهرية. يتم ذلك من قبل أقسام كبير مهندسي الطاقة (الميكانيكا).

عند التخطيط لـ PPR ، يجب على المرء أن ينص على مدة الإصلاحات ، والتوزيع الرشيد للعمل ، وتحديد عدد الموظفين في ورش العمل وحسب التخصص. يجب ربط إصلاح معدات الهندسة الحرارية بإصلاح معدات العملية وطرق تشغيلها. لذلك ، على سبيل المثال ، يجب إجراء إصلاح شامل للغلايات فترة الصيفوالإصلاحات الحالية - خلال فترات الأحمال المنخفضة.

يجب أن يستند تخطيط الإصلاح إلى نموذج الشبكة ، والذي يتضمن مخططات الشبكة لمعدات معينة يتم إصلاحها. يجب أن يعرض مخطط الشبكة العملية التكنولوجية للإصلاح وأن يحتوي على معلومات حول تقدم أعمال الإصلاح ، مما يجعل من الممكن إجراء الإصلاحات بأقل تكلفة للمواد والعمالة والوقت.

تنظيم الإصلاحات

يتم استخدام ثلاثة أشكال من تنظيم إصلاحات معدات الهندسة الحرارية: الاقتصادية والمركزية والمختلطة.

في الشكل الاقتصادي ، يتم تنفيذ جميع الأعمال من قبل موظفي المؤسسة. في هذه الحالة ، يمكن إجراء الإصلاح بواسطة موظفي الورشة المقابلة (طريقة المتجر) أو بواسطة موظفي المؤسسة (طريقة اقتصادية مركزية). نادرًا ما يتم استخدام طريقة ورشة العمل ، لأنها غير فعالة. باستخدام طريقة اقتصادية مركزية ، يتم إنشاء ورشة إصلاح خاصة في المؤسسات. حيث يتم إنشاء فرق خاصة للقيام بأعمال الإصلاح في جميع أقسام المؤسسة. هذه الطريقة مقبولة للمؤسسات الكبيرة التي لديها معدات تدفئة في العديد من ورش العمل.

الأكثر تقدمًا هي طريقة الإصلاح المركزية ، حيث يتم تنفيذ أعمال الإصلاح المعقدة وفقًا لمعايير موحدة وعمليات تكنولوجية باستخدام أدوات الميكنة الحديثة. بهذه الطريقة ، يتم تنفيذ أعمال الإصلاح من قبل منظمات متخصصة بموجب اتفاقيات تعاقدية ، مما يضمن إصلاحات عالية الجودة ويقلل من وقت تعطل المعدات.

الشكل المختلط لتنظيم الإصلاح هو مزيج من أشكال الإصلاح الاقتصادية والمركزية.

عند إجراء إصلاح حالي رئيسي ومعقد أحيانًا لمعدات هندسة الحرارة ، يجب وضع مشروع تنظيم العمل (WOR).

يحتوي POR عادة ؛ نطاق العمل وجدول العمل التحضيري ومخططات تدفق البضائع وجدول الإصلاح التكنولوجي والخرائط التكنولوجية ومواصفات قطع الغيار والتجمعات وقائمة الأدوات والمواد ونماذج الإصلاح وتعليمات تنظيم مكان العمل.

فاتورة الكميات من أهم الوثائق. يوفر وصفًا للحالة الفنية للمعدات وفقًا للإدخالات في سجلات التشغيل والإصلاح وتقرير التفتيش وتقارير الطوارئ ونتائج المراقبة التشغيلية والاختبار. يشار أيضا إلى أعمال إعادة البناء ، إذا تمت جدولتها. يعتمد نطاق العمل على حالة الجهاز. يتم تجميع القائمة مسبقًا من أجل تحضير قطع الغيار والمواد والرسومات وما إلى ذلك. بعد إيقاف الوحدة ، يتم إجراء التعديلات عليها.

وفقًا لنطاق جدول العمل ، يتم وضع جدول عمل تحضيري ، والذي يشير إلى العمل على توريد غاز اللحام ، والهواء المضغوط ، والمياه ، وإمدادات الطاقة المؤقتة لأماكن العمل ، وتركيب آليات تزوير ، إلخ.

يجري تطوير مخطط تدفق البضائع لترشيد حركة البضائع والمواد والمعدات خارج الخدمة والخردة المعدنية. يجب أن يشير الرسم البياني إلى موقع الآليات وأجهزة النقل. عند تفكيك وتجميع المنتجات الكبيرة والثقيلة ، يجب وضع مخططات مفصلة لهذه العمليات. عند تطوير هذه المخططات ، يجب مراعاة ظروف العمل الخاصة بالقرب من معدات التشغيل.

يجب أن تحدد جداول الإصلاح التكنولوجي (بناءً على قائمة الأحجام) التسلسل والمدة وطريقة التشغيل ، بالإضافة إلى عدد العمال المعينين لجميع الأعمال الواردة في القائمة.

يتم تجميع الخرائط التكنولوجية فقط لأهم أعمال الإصلاح وتشمل: جميع العمليات وأحجامها والظروف التكنولوجية والمعايير والأدوات والمواد والأجهزة المستخدمة.

تسمح لك مواصفات قطع الغيار والتجميعات بإعدادها مسبقًا قبل إخراج الجهاز للإصلاح وتقليل حجم العمل المنجز أثناء تعطل المعدات.

تسمح لك نماذج الإصلاح باكتساب الخبرة في توضيح المعايير والتفاوتات ، وتحديد تقنية الإصلاح ، وعمر خدمة الأجزاء الفردية ، وجودة الإصلاح.

يجب أن تحتوي التعليمات الخاصة بتنظيم مكان عمل المصلح على قائمة بالتركيبات والأدوات والمواد اللازمة لأعمال الإصلاح.

يُنظر إلى بدء الإصلاح في اللحظة التي يصدر فيها فريق الإصلاح أمرًا - إذنًا للقيام بأعمال الإصلاح وإيقاف تشغيل المعدات (فصل من خطوط أنابيب البخار) أو احتياطيًا ، حيث يقوم مدير المتجر أو نائبه بإدخال إدخال في السجل التشغيلي.

يتم تنفيذ مراقبة الجودة للإصلاحات خطوة بخطوة. وكذلك من خلال مراقبة جودة المواد الأساسية والتركيبات والأجزاء.

عند الانتهاء من الإصلاح ، يتم إجراء قبول عقدة على حدة والقبول النهائي العام وتقييم جودة الإصلاح المنفذ ،

يتم قبول الوحدة بمجرد أن تصبح جاهزة ويرافقها تقديم المستندات التالية: بيان نطاق العمل الذي يشير إلى العمل المنجز. النماذج والشهادات والبيانات الأخرى عن جودة المواد ؛ رسومات لأعمال إعادة الإعمار (إن وجدت). في الوقت نفسه ، يتم إجراء فحص شامل للتجميع ، ويتم اختبار آليات الدوران في وضع الخمول وتحت الحمل. بعد ذلك ، يتم وضع قانون يشير إلى مقدار العمل المنجز ، وأوجه القصور الموجودة ، ونتائج الاختبار والتقييم الأولي للعمل.

عند الانتهاء من الإصلاح ، يتم تنفيذ القبول المبدئي من قبل لجنة يرأسها كبير المهندسين (مهندس كهرباء ، ميكانيكي) بمشاركة مدير المتجر ومدير عمل المقاول. في الوقت نفسه ، يتم تقديم المستندات: بيان بنطاق العمل مع ملاحظة حول العمل المنجز ، وجداول الإصلاح ، وأعمال تسليم الوحدات الفردية ، والشهادات المكتملة واستمارات المواد ، ونسخ من شهادات اللحام وعينة من نتائج الاختبار ورسومات ومخططات لأعمال إعادة الإعمار. يتم فحص المعدات وتحديد المواعيد النهائية لإزالة العيوب المحددة. بعد إزالة العيوب ، يتم تشغيل الجهاز وقبوله تحت الحمل في غضون 24 ساعة.

يتم إجراء التقييم النهائي لجودة أعمال الإصلاح بعد شهر من تشغيل الجهاز. يتم تنفيذ جميع أعمال ما بعد الإصلاح لبدء التشغيل من قبل موظفي التشغيل وفقًا لأمر مكتوب من رئيس المتجر أو نائبه. يتم تسجيل نتائج الإصلاح في جواز السفر الفني للجهاز.

لصيانة وإصلاح معدات الغلايات والمراجل المساعدة ، يمكنك الاتصال على: 8-904-81-90-832.

غرفة المرجللأي مبنى خاص - لا بد منه! هل من الممكن إجراء أعمال تركيب أنابيب الغاز أو صيانة المرجل بشكل مستقل؟ وكيف يتم هذا العمل بالضبط؟ الجواب في هذا المقال.

غرفة المرجلرتبت لأي مبنى - العنصر الرئيسيالتدفئة بالغاز لمنزل خاص. يوجد فيه الجهاز ، وبفضله يتم تزويد هذا الكائن بالكامل بالماء الساخن والحرارة.

معدات التسخين هي آلية غاز معقدة ، تتم صيانتها وفقًا لجدول خدمة الغاز المحدد مسبقًا.

يتم إجراء الصيانة بواسطة متخصصين في خدمة الغاز حاصلين على شهادة وتصريح لأداء أعمال الغاز الخطرة. بعد كل شيء ، حتى مع التشغيل السليم ، قد لا تعمل الغلايات في بعض الأحيان. لا يوجد سوى مخرج واحد في مثل هذه الحالة - إصلاح غرفة المرجل في المنشأة.

جهاز غرفة المرجل

يمكن أن تكون غرفة المرجل ، مرتبة حسب المشروع المطور ، منفصلة وملحقة بمبنى السكن الرئيسي. أو أن تكون موجودة مباشرة في منطقة المعيشة بالمبنى في مكان معين. الشيء الرئيسي هنا هو أن المعدات وخطوط الأنابيب مثبتة وفقًا لـ SNiPs الحالية وغيرها الوثائق المعيارية. بهذه الطريقة فقط سيتم تدفئة المنازل.

يتم تنفيذ أسلم وضع للمعدات في غرفة مرجل منفصلة. لكن لكل حالة مزاياها وعيوبها. خيار مناسبيختار المتخصصون في وضع المعدات على أساس شروط محددةهدف. نوع المعدات وإمكانيات ترتيب خطوط أنابيب الغاز والمياه المخصصة لتدفئة المنازل.

متطلبات اختصاصي خدمة الغلايات

إلى عن على إصلاح غرفة المرجلأو الصيانة مسموح للأشخاص الذين لديهم شهادة وتصريح لأداء هذه الأعمال. يجب أن يكونوا من بين موظفي شركة خطوط أنابيب الغاز. في الممارسة العملية ، هناك عدد من القواعد التي بموجبها غاز تدفئةخاص فى المنزل أو كوخ.

قبل إصلاح خط أنابيب الغاز أو صيانة المعدات ، يجب على الأخصائي التحقق من حالة الكائن لإعادة ترتيبها بشكل غير مصرح به. وفقًا للقواعد ، يمكن تركيب غلاية واحدة في غرفة واحدة. هذا لا يعتمد على نوع الوقود المستخدم.

تدفئةالشيء الذي هو خارج الترتيب يمثل مشكلة لمالك المبنى الخاص. لكن لا تيأس. الآن يتم تنفيذ خدمات إصلاح أو صيانة الغلايات بواسطة متخصصين بسرعة وكفاءة! أي عنصر في النظام لا يمكن أن يعمل. غلايات الغاز وخطوط الأنابيب ومشعات التدفئة.

أسهل طريقة ، بالطبع ، هي استبدال خطوط الأنابيب. لكن أكثر عمل شاقهذا هو إصلاح الغلايات. المشغلين ممنوعون من القيام بذلك بأنفسهم.

يمكن أن تظهر الأعطال في النظام لأسباب مختلفة:

يمكن أحيانًا التخلص من هذه الأسباب لفترة طويلة. على سبيل المثال ، استبدال الأنابيب في المنشأة. هذا السؤال ليس يوما واحدا. يجب شراء الأنابيب وإحضارها إلى الموقع وتركيبها في النظام. قم بإجراء فحص تحكم في النظام ، بعد ذلك فقط يمكن السماح بمرور الغاز عبر الأنبوب.

إذا كان خط أنابيب المياه معيبًا أو متآكلًا ، فسيتم تنفيذ العمل بنفس الترتيب كما هو مذكور أعلاه. فقط مع اختلاف أن الأنبوب المائي لأي مسكن لا يشكل خطرًا كبيرًا ، مثل ، على سبيل المثال ، خط أنابيب الغاز. إذا حدث تسرب للمياه بعد التثبيت ، فيمكن رؤيته على الفور. يتم التخلص من التسرب على الفور دون المغادرة لوقت لاحق. يجب أن يتم تنفيذ جميع الأعمال على الأنظمة من قبل موظفين مؤهلين فقط. نهجهم المختص في ضمانات إصلاح الغلايات عملية سلسةالمعدات في

التسمية النموذجية لأعمال الإصلاح ومعايير الإصلاح ومعدلات استهلاك المواد وقطع الغيار لإصلاح معدات الهندسة الحرارية

يشمل تكوين معدات الهندسة الحرارية: الغلايات ، والمراجل المساعدة ومعدات الطاقة البخارية ، ومراجل تسخين النفايات ، ومعدات ومضخات الضاغط والتبريد ، ومعدات التهوية وتكييف الهواء ، وخطوط الأنابيب والتجهيزات لخطوط الأنابيب ، ومرافق سحب المياه ومعالجتها ، والمعدات مرافق الغاز.

بالنسبة لأنواع المعدات المدرجة ، وفقًا لمخطط واحد ، يتم تقديم ما يلي: الأحجام النموذجية لأعمال الإصلاح والصيانة ؛ معايير تواتر ومدة وتعقيد الإصلاحات ؛ معدلات استهلاك المواد للتيار و اصلاح؛ مخزون التأمين من المواد وقطع الغيار للتشغيل.

يتم إعطاء القيم العددية لمعايير الإصلاح ومعدلات استهلاك المواد للإصلاح ومعدلات مخزون السلامة في الوحدات الطبيعية. بالنسبة للإصلاحات الحالية ، تُعطى معدلات استهلاك المواد كنسبة مئوية من معدلات استهلاكها للإصلاح الشامل لنفس النوع من المعدات.

في كثير من الحالات ، حيث اتضح أن ذلك ممكنًا ، من أجل جعل تكرار إصلاح المعدات المساعدة للغلاية أقرب إلى تكرار إصلاح الغلاية ، تم وضع المعايير موحدة أو متعددة.

يتم تقديم معايير كثافة العمالة ووقت التعطل للإصلاحات للمعدات التي هي نفسها أو مماثلة في الخصائص التقنية. وفي نفس الوقت لوحظ أن الانحرافات في اتجاه أو آخر لا تتجاوز 5٪.

يقدم هذا القسم توصيات بشأن صيانة وإصلاح الغلايات البخارية والماء الساخن ، وأجهزة الأفران ، ومراجل تسخين النفايات ، والتوربينات البخارية ، ومعدات معالجة المياه ، ومنشآت زيت الوقود والغاز ؛ معايير تواتر ومدة وتعقيد الإصلاحات ؛ قواعد استهلاك المواد لإصلاح المعدات وقواعد مخزون السلامة. اعمال صيانةيتم تنفيذ الغلايات والطاقة البخارية والمعدات المساعدة للغلايات من قبل موظفي التشغيل في بيت الغلاية ، ويتم إجراء الإصلاحات بواسطة منظمات إصلاح متخصصة تابعة لجهات خارجية. تلتزم إدارة المؤسسة بتطوير تعليمات الإنتاج لموظفي غرفة المرجل ، مع مراعاة خصوصيات تشغيل مصنع الغلاية هذا ، حيث يجب الإشارة إلى جميع عمليات الصيانة ، والموافقة عليها بالطريقة المحددة.

يجب أن تتوافق التعليمات مع متطلبات قواعد التصميم والتشغيل الآمن لمراجل البخار والمياه الساخنة وخطوط أنابيب البخار و ماء ساخنتمت الموافقة عليها من قبل الرقابة الفيدرالية.

17.1.1. توفر صيانة معدات الغلايات تنفيذ مجموعة من العمليات الوقائية لضمان التشغيل الموثوق به وغير المتقطع للمعدات حتى الإصلاح التالي.

17.1.2. تشمل الصيانة الأعمال التالية: فحص معدات التشغيل ، والتحكم في حالتها من أجل اكتشاف العيوب في الوقت المناسب ؛ تزييت الأجزاء المتحركة. استبدال نظارات الرؤية (إذا لزم الأمر) ؛ تنظيف الزيت وزيت الوقود وفلاتر الهواء والماء وخزانات الترسيب ؛ تنظيف حواجز شبكية ، صفائح أنابيب ، مبادلات حرارية ؛ التفتيش والتحقق من آليات التحكم والمحامل ؛ شد الغدد تهب أسطح التدفئة القضاء على الخبث والشفط والغبار والارتفاع وتسرب المياه والنفط والغاز وزيت الوقود ؛ صيانة عدادات المياه مراقبة الدعامات والتركيبات ومؤشرات موقع خطوط الأنابيب وعناصر الغلايات وغيرها من الأعمال للحفاظ على الحالة الجيدة للمعدات قيد التشغيل ؛ فحص المعدات والتحقق منها أثناء وجودها في الاحتياطي من أجل تحديد وإزالة الانحرافات عن الحالة العادية والمتطلبات المحددة في تعليمات وتعاميم الشركات المصنعة للمعدات ذات الصلة.

17.1.3. يتم وضع قائمة ونطاق وتوقيت العمل الخاص بصيانة معدات الطاقة البخارية والغلايات وفقًا لمتطلبات تعليمات المصنع لتشغيلها والمستندات الأخرى المعمول بها.

17.1.4. يتم تحديد إجراءات صيانة معدات الغلايات المخزنة في مستودعات الشركات من قبل كبير مهندسي الطاقة وفقًا لتعليمات تخزين وصيانة المعدات وقطع الغيار.

17.1.5. في كل قطاع طاقة ، يجب تحديد نطاق أعمال الصيانة وتكرار (جدول) تنفيذها لكل نوع من المعدات ، مع مراعاة متطلبات الشركة المصنعة والظروف المحلية ؛ تم تعيين منفذي الصيانة المسؤولين اعتمادًا على محتوى العمل (موظفو التشغيل والصيانة) ؛ تم فتح سجلات الصيانة لأنواع المعدات ، حيث يجب إدخال معلومات حول العمل المنجز وفنانيهم في النماذج التي أوصت بها GOST 2601-88. يجب عمل هذه الوثائق مع الموظفين وأن تكون في مكان العمل. يجب مراقبة توقيت السلوك وكمية العمل المنجز أثناء الصيانة باستمرار.

17.2.1. أثناء الإصلاح الحالي ، يتم تنفيذ عمليات الصيانة والأعمال النموذجية المذكورة أدناه بالكامل.

17.2.2. غلايات الماء الساخن والحديد الزهر والصلب بسطح تسخين حتى 50 م 2: فحص الغلاية ، كشف التسربات والشفط ، فحص حالة أسطح التسخين الخارجية (وجود السخام ، رواسب الرماد) ، فحص حالة أعمال الطوب وقنوات الغاز وسماعات الرأس وتجهيزات المرجل. فصل المرجل بالمقابس والفواصل (إذا كانت هناك غلايات تعمل في مجرى غاز مشترك) ، اختبار هيدروليكي للمرجل قبل الإصلاح. استنزاف. تنظيف سطح التسخين من القشور والسخام وتنظيف المداخن من السخام. إصلاح البطانة والعزل الجزئي لخطوط الأنابيب. إصلاح أو استبدال التركيبات والتجهيزات ، واستبدال الأجزاء الفردية من المرجل. اختبار هيدروليكي للغلاية لاختبار ضغط وشد المسامير ووصلات الفلنجات ، والفتحات ، وفتحات التفتيش. تعديل صمامات الأمان ، وإزالة المقابس. ملء الغلاية بالماء.

17.2.3. غلايات الماء الساخن بسطح تسخين يزيد عن 50 م 2: الفحص والكشف عن التسربات والشفط. التحقق من حالة سطح التسخين والبناء وأنابيب الغاز والتركيبات والتجهيزات الخاصة بالغلاية. فصل الغلاية بالقوابس. الاختبار الهيدروليكي للغلاية قبل الإصلاح. فحص أنابيب الغربال والحمل والممر الجانبي والتوصيل. تنظيف أسطح التسخين الخارجية من السخام وتدفق الرماد المتطاير والخبث. فحص الأنابيب للتآكل والمواد الكاشطة. التحكم في قطع أنابيب الغربال. القضاء على النواسير والانتفاخات والخدوش على الأنابيب. استبدال أنابيب الغربال بصناعتها. التفتيش والكشف عن العيوب في المجمعات. فحص نهايات الأنابيب على المجمعات وتحديد العيوب والتخلص منها. إصلاح سطح التسخين بالحمل الحراري: تنظيف الأنابيب وقنوات الغاز من السخام والحاجز ، واستبعاد الجزء المعيب من الملف ، وحصاد الاختصارات مع تصنيعها ، واستقامة الملفات المترهلة وتقويمها باستبدال الشماعات. فحص واختبار صمامات البوابة ، وفحص حالة البناء بالطوب ، والصمامات المتفجرة والتجهيزات الأخرى. إصلاح مجموعة الغلايات (فتحات التفتيش ، أبواب الفرن ، صمامات البوابة ، غرف التفتيش ، الصمامات المتفجرة). إصلاح تبطين الغلايات والسلالم والمنصات. تصليح الشعلات. إصلاح فتحات البناء لمواقد الموقد. إصلاح أو استبدال تجهيزات الغلايات. إصلاح تركيبات السحب. إصلاح خطوط الأنابيب. إصلاح مضخات المكياج. إصلاح العزل الحراري للغلاية وخطوط الأنابيب. إزالة ونقل معدات اللحام والتزوير ، وضبط صمامات الأمان.

17.2.4. المراجل البخارية أسطوانية رأسية مع غلايات وأنابيب حريق: فحص الغلاية ، كشف التسربات وأكواب الشفط ، فحص حالة أسطح التدفئة الخارجية والداخلية ، فحص حالة مجاري الغاز والسماعات ولوازم الغلاية. فصل الغلاية بالسدادات والفواصل (إذا كانت هناك غلايات تعمل في مجرى غاز مشترك) ، والاختبار الهيدروليكي للغلاية قبل الإصلاح ، وتنظيف أسطح التسخين من القشور والسخام. تنظيف المداخن من السخام. الإصلاح الجزئي لعزل خطوط الأنابيب. إصلاح أو استبدال سماعة الرأس والتجهيزات. القضاء على النواسير ، الانتفاخات ، الخدوش على الأنابيب ، دحرجة وصلات الدرفلة المتسربة. استبدال الأنابيب مع إزالة أنبوب معيب وتركيب أنبوب جديد ، وربط ، ولف. إنتاج الأنابيب مع تنظيف الأسطح من الداخل والخارج والمقطوعة. قطع وتركيب الأنبوب أو استبدال كعب الروتين بصناعته. الاختبار الهيدروليكي للغلاية لاختبار الضغط والمعالجة الساخنة للفلنجات والفتحات. تعديل صمامات الأمان ، وإزالة المقابس.

17.2.5. غلايات أنبوب الماء العمودي البخاري: أسطح تسخين الغلاية نفسها ، السخان الفائق والبطانة: فحص الغلاية ، الكشف عن التسربات والشفط ، فحص حالة أسطح التسخين (غربال ، غلاية ، أنابيب الالتفافية والتوصيل ، المجمعات ، البراميل) أسفل ضغط التشغيل ، فحص الوصول إلى الغلاية البخارية ، فحص الأنابيب بحثًا عن التآكل الكاشطة والتآكل ، فحص واكتشاف العيوب في المجمعات ، فحص دعامات المجمع ، الفحص الداخلي والخارجي للبراميل ، فحص اللحامات ووصلات الدرفلة ، فحص الأجهزة داخل الأسطوانة ودعامات الأسطوانات والشماعات وفحص حالة البطانة وقنوات الغاز والعزل الحراري وخطوط الأنابيب وسماعات ووصلات المرجل. فصل المرجل بالمقابس والفواصل (إذا كان المرجل يعمل في خطوط أنابيب مشتركة وفي مجرى غاز مشترك). فحص الغربال ، الغلاية ، المواسير الالتفافية والتوصيلات ، المجمعات والأسطوانات. تنظيف السطح الخارجي من السخام والرماد المتطاير وتدفق الخبث. القضاء على النواسير والانتفاخات والخدوش على الأنابيب. الاستبدال الجزئي (حتى 1٪) للشاشات والغلايات وإمدادات المياه والأنابيب الالتفافية بتصنيعها وتركيبها. دحرجة فواصل الدرفلة. التفكيك الجزئي لبطانة الغلاية وترميمها. فحص الصمامات المتفجرة مع استبدال الأغشية المعيبة. إصلاح فتحات التفتيش وأبواب الأفران وغرف التفتيش مع استبدال المفصلات والمسامير والمسامير والجوانات. القضاء على عيوب البوابات والمخمدات في مجاري الهواء والغاز. إصلاح خطوط الأنابيب والخزانات. التنظيف الداخلي للغلاية. الغسيل الحمضي والتنظيف بعد الغسيل. إصلاح الخرسانة المرشوشة لأسطوانة الغلاية (قطع السحابات ولحام الأسطوانات الجديدة). فتح وغلق فتحات الاسطوانة. فحص اللحامات. فحص حالة المعدن عند التوريد والتجهيزات الأخرى والجسور بين فتحات الأنابيب والأسطح الجدران الداخليةلأضرار التآكل والشقوق. تنظيف المرايا وغرف التفتيش. تصنيع واستبدال حشوات غرف التفتيش. فحص وتنظيف الوصلات والأنابيب لأعمدة بيان المياه. فحص الأجهزة داخل الأسطوانة ودعامات الأسطوانات والشماعات. القضاء على الشقوق المعدنية في الاسطوانة وفتحات الأنابيب. استبدال قابستين منصهرتين وتركيب معيب بشفة. فتح فتحات المجمعات ، وربط سيقان الفتحات ، وتنظيف مرايا الفتحات والعش ، وصنع واستبدال الجوانات ، وتركيب الفتحات. قطع وتركيب الأغطية على نهايات المجمعات مع شطب اللحام. فك الحواف ، وإزالة الأغطية الطرفية المتشعبة ، وتنظيف الفلنجات ، ومسامير الخيوط أو المسامير ، وتصنيع واستبدال الحشوات ، وتركيب أغطية النهاية ، والمسامير. تفريز مرايا الفتحة

مقتصدات المياه: الفحص الخارجي لحالة الإطار ، والكسوة ، والبطانة ، والمدخل ، والمخرج ، وأنابيب الالتفاف. فحص الحالة الداخلية للأنابيب مع فك وتركيب ترتيب انتقائي للانحناءات (الانحناءات) مع تصنيع واستبدال الحشيات. سد الفجوات بين حواف الأنابيب ، تصنيع واستبدال حشوات وصلات شفة المواسير باستخدام مسامير ملولبة أو استبدالها الانتقائي. الاستبدال الانتقائي لأنابيب الصفوف السفلية والوسطى بقص عناصر الإطار ، وتصنيع وتركيب أجهزة لتفريغ الأنابيب المستبدلة (بدون فك وتركيب البكرات). التنظيف الخارجي لسطح الأنبوب. الاستبدال الانتقائي لأنابيب الصفوف العلوية (بدون فك وتركيب بكرات). إنتاج جوانات وتركيب عازل حراري مع غلاف. الاختبار الهيدروليكي للمقتصد بشكل منفصل عن المرجل. ترميم العزل الحراري

سخانات الهواء: اختبار ضيق قبل الإصلاح مع تفكيك سدادات الحاجز في صناديق الهواء: فحص الأنابيب بحثًا عن التآكل وتآكل الرماد ، وفحص المعوضات ، وشرائط الختم ، والفوهات ، والبطانة ، وصناديق الهواء ، وإزالة العيوب المكتشفة ، وختم الأنابيب في الصفيحة الأنبوبية والجزئية استبدال الأنابيب أو قابسها ؛ إصلاح دوارات التوجيه في مجاري الهواء ، وإصلاح المنافيخ وفحص سخان الهواء للتأكد من إحكامه بعد الإصلاح ؛

أفران الوقود السائل والغازي: فحص مجموعة الفرن. تغيير أو إصلاح أجزاء من الفرن. تفكيك وتنظيف وفحص وتجميع محرك المشعل. التفكيك والتنظيف والشطف والمعايرة وتجميع فوهة الزيت المدمجة. إصلاح شامل وفحص وتنظيف أجهزة ضبط لتزويد الهواء بالفوهات ، إذا لزم الأمر - استبدال الأجزاء غير القابلة للاستخدام (الشفرات ، الدوامات ، المقابض ، القضبان) ؛

صناديق الاحتراق مع قضبان يدوية وقضيب لولبي: فتح وفحص صندوق التروس ، والتحقق من ضيق مجاري الهواء والمخمدات. تغيير المشابك. تغيير الحزم الفردية تحت المشابك. تغيير الأجزاء الفردية لسماعة رأس الفرن. إستبدال الآليات الفرديةشبكات دوارة ومحركات بوابة الخبث. تغيير جزئي لسلسلة قضيب القطع. استبدال التروس وإعادة تعبئة المحامل ؛

صناديق الاحتراق الميكانيكية: فتح الغلاف الأمامي للشبكة. تغيير المشابك والأصابع الفردية. تغيير وتحرير وإصلاح الحزم الفردية ، وتغيير أو إصلاح الروابط الفردية للسلاسل والعجلات المسننة. تغيير أو إعادة تعبئة قذائف المحمل الفردية. تقليب وطحن أعناق الأعمدة الشبكية. تغيير الأحذية الفردية. إصلاح عوارض ألواح التبريد. تغيير مزيلات الحمأة. ملحق رفرف أمامي. مجموعة لحام الفرن. تغيير (تسطيح) التروس الفردية وأقراص الاحتكاك في علبة التروس. تغيير أجزاء من أقفال الرماد. إصلاح بطانة الفرن. تغيير نوابض علبة التروس ، تفاصيل مجموعة الفرن ؛

مجموعة الغلايات: فتحات التفتيش وأبواب الفرن وغرف التفتيش. الفحص والكشف عن العيوب. إصلاح الأبواب والإطارات الملتوية. استبدال إطار باب الفرن بصناعته. استبدال إطار فتحة التفتيش. إصلاح المفصلات وربط المسامير اللولبية والمسامير واستبدال الجوانات بصنعها. إغلاق البوابات وأبواب الفرن وغرف التفتيش. فحص وتفكيك البوابات والمخمدات في مجاري الهواء والغاز. استبدال محرك البوابة والمخمد بصنعها. فحص محركات الأقراص للتحكم عن بعد في البوابات أو المخمدات. تسريع المحركات والتحقق من إحكام إغلاق البوابات والمخمدات. تركيب مؤشرات جديدة أو استبدال مؤشرات الوضع للبوابات والمخمدات. فك وإزالة النافخ وفك وتنظيف وغسيل وفحص جميع أجزائه. استبدال أنبوب النفخ المعيب بصنعه. تركيب التركيبات التي تم اختبارها وإصلاحها. إغلاق الأغطية والبوابات وفحص التسليم المقابس المعدنيةوالقلاع. الاختبار الهيدروليكي للغلاية قبل تسليمها للعميل والتخلص من التسريبات المحددة. إزالة ونقل معدات الإصلاح واللحام والتزوير. تحضير المرجل لبدء التشغيل حسب التعليمات.

17.2.6. المطاحن والكسارات: التفكيك الجزئي ، فحص حالة العمود ، الأقراص ، البطانات ، حاملات الخافق ، المضارب والدروع. تفكيك المحامل وغسلها واستبدالها. تغيير جزئي في حاملات الخافق ، والأصابع ، والمضارب والدروع ، وتدوير أو طحن أعناق العمود ، واستبدال الأختام الموجودة على عمود الطاحونة. تفكيك وتنظيف وتجميع مياه التبريد للعمود مع إزالة العيوب المكتشفة وإزالة التسربات على فواصل التمدد المموجة وجدران المطحنة والمنجم. فحص المخمدات والبوابات واصلاحها. فحص الجريان الشعاعي والمحوري للعمود ، ونصفي التوصيل ، وحالة البطانات المرنة للأصابع ، وسلامة نصف التوصيل والتوافق الصحيح على العمود ، وتدوير الدوار ، والتحقق من الاستيلاء.

17.2.7. مغذيات غبار الريشة: تنظيف وحدة التغذية من بقايا غبار الفحم والأشياء المعدنية ، والتحقق من حالة تآكل وحدة التغذية وأجزاء علبة التروس. استقامة الشفرات المثنية من المحرض والتغذية وعجلات القياس. استبدال دبوس أمان المحرض ، وأختام صندوق التعبئة وحشيات الفتحة ، والتفكيك الجزئي لعلبة التروس ، وتغيير الزيت في علبة التروس وفحص مؤشر مستوى الزيت. فحص الجريان المحوري والشعاعي للاقتران واختبار وحدة التغذية.

17.2.8. مغذيات الغبار اللولبية: تفكيك المغذيات مع تجويف المسمار ، وتفكيك الهيكل ، وتنظيف بقايا الغبار ، وغسل المحامل. التحقق من حالة تآكل العمود والتمرير والإسكان ، إصلاحات طفيفةتفاصيل. استقامة اللولب ، محاذاة المسمار في السكن والمحامل. استبدال أختام صندوق الحشو وتعديل إحكام صندوق الحشو واختبار المسمار أثناء التشغيل.

17.2.9. فواصل الغبار والأعاصير: إزالة الغبار ، والتحقق من تآكل الشفرات ، والدروع ، والمصابيح الوامضة ، والمخروط الداخلي والمبيت. استبدال الشفرات المعيبة الفردية ، وفحص الأماكن المعيبة في الدروع والبدن ، وإصلاح الأضواء الساطعة على مزالق العودة مع إعادة بناء الغدد المانعة للتسرب ، وظهور مخمدات الضوء الوامضة البالية وتعديل موضع الحمل على الرافعة. فحص صمامات الانفجار باستبدال الأغشية ، وفحص كثافة الفواصل أو الإعصار أثناء تشغيل المروحة ، وإصلاح العزل.

17.2.10. مواقد الفحم المسحوقة: حفر الفلوت بالأنبوب الداخلي ، واستبدال الطرف البالي لأنبوب خليط الهواء ، وتغطية الأجزاء البالية من خليط الهواء الحلزوني بسبائك مقاومة للتآكل ، وإزالة التسربات في مجاري الهواء وفي الحلزونات .

17.2.11. مواقد الزيت والغاز: تفكيك وتنظيف وفحص سجلات الهواء والقضبان وأنبوب الهواء وعناصر الموقد الأخرى ، إذا لزم الأمر ، استبدال أو إصلاح الأجزاء الفردية. إصلاح موقد الزيت المدمج مع استبدال الأجزاء التالفة. استبدال الأجزاء البالية من أجهزة ضبط إمداد الهواء ، والشفرات ، والدوامات ، ومقابض القضبان.

17.2.12. مغذيات قرص الفحم الخام: تفكيك وحدة التغذية وعلبة التروس. تغيير زوج التروس الدودي والقرص والسكين المقطوع وتغليف الختم. إصلاح بوابة الرف (أو الصدفة) الموجودة أسفل قبو الفحم مع تغيير أختام صندوق التعبئة. فحص محرك الأقراص وترميم الأماكن البالية. التجميع والاختبار.

17.2.13. مغذيات الكاشطة: تفكيك الموتر. التحقق من حالة تآكل سلسلة الكاشطة ، إذا لزم الأمر ، تفكيك السلسلة واستبدال البطانات البالية والمسامير والكاشطات وتفكيك وغسل المحامل والأعمدة. إصلاح علبة التروس مع الاستبدال الجزئي للأجزاء البالية وبوابة الإغلاق. فحص منظم طبقة الوقود ، وختم اللحامات المعيبة في مبيت وحدة التغذية ، واستبدالها شعرت الختمعلى الفتحات. تجميع واختبار وحدة التغذية.

17.2.14. مغذيات الحزام: تفكيك وحدة التغذية وعلبة التروس. تغيير البكرات البالية ، الكرات ، إعادة تعبئة محامل الأسطوانة. تغيير أو إصلاح منظف الحزام وبوابة القطع.

17.2.15. السيور الناقلة: إزالة السير الناقل وإصلاحه جزئيًا. افحص واستبدل البكرات المكسورة. مراجعة وحدات التباطؤ ذاتية التمركز والفحص والإصلاح باستبدال مثبتات الشد وأعمدة أسطوانة القيادة والشد. فحص المحامل وتغيير الشحم. تفكيك وإصلاح علبة التروس مع الاستبدال الجزئي للأجزاء. إصلاح واقي الناقل ، تغيير المطاط على المحراث ، استبدال مكشطة تنظيف الحزام السفلي ، استبدال أو إصلاح الدروع داخل المزالق والبوابات مع محركاتها.

17.2.16. المصاعد: التفكيك الجزئي لمحطة القيادة. تغيير قذائف تحمل عمود الإدارة ، الصغيرة والكبيرة اطارات التروس، بكرات علوية وسفلية وقذائف تحمل. أخدود أعناق القضيبين العلوي والسفلي. الاستبدال الجزئي للدعامات وإصلاح الجرافات. إصلاح التسرب. تعديل الموتر. مراجعة علبة التروس ، إصلاح الأجزاء التالفة من الغلاف. تنظيف المصاعد وإعادة الطلاء. الاختبار والتعديل.

17.2.17. قاذفات المحراث المتنقلة: فحص موضع السكاكين والتروس ودرجة تسخين المحامل. التفكيك الجزئي للعقد الفردية. تغيير نوابض الفرامل واستبدال سكاكين التنظيف. إصلاح التسرب.

17.2.18. أعاصير البطارية وفتحات التهوية: الفحص الخارجي لحالة الدعامات والفتحات والكسوة والعزل الحراري. اختبار بوابات السحب ، والبوابات وجسم الإعصار. فحص صفائح الأنابيب والعناصر الداخلية وإزالة التسربات. تغيير الفوط.

17.2.19. أجهزة الغسل بالطرد المركزي: فحص وإصلاح وضبط فوهات التدفق والرش والتركيبات والومضات والمصاريع. استبدال قضبان خشبية أو خزفية ، شطف نظام الأنابيب. استبدال الجوانات والتحقق من حالة مرشح المياه.

17.2.20. أجهزة غسيل الرماد: فحص حالة فوهات الغسيل واستبدالها معيبة وإصلاح التركيبات.

17.2.21. محطات إزالة الخبث الميكانيكي: فحص التركيب مع وجود فجوة من تحت القمع البارد للغلاية ، فحص كثافة الحمام عن طريق ملئه بالماء وإزالة التسربات. التحقق من صلاحية المشابك ذات العجلات لتحريك خزانة الأدراج. إصلاح بوابة الخبث والناقل اللولبي ، مراجعة علب التروس.

17.2.22. روافع الكاشطة: تفكيك جزئي لتجمعات الونش الفردية. غسل الاجزاء واستبدال الاجزاء البالية. شحذ مهاوي الحمولة والبراميل الفارغة. تغيير أجهزة التبديل وعجلات التروس أو إصلاحها. التحقق من صحة المحددات ونظام التزييت. تعديل الفرامل. إصلاح مكشطة.

17.2.23. مراوح النفخ والمطحنة ، شفاطات الدخان: تحقق من حالة المحامل ، إذا لزم الأمر ، أعد ملء البطانات أو استبدل المحامل الكروية والبكرات. استبدال شفرات المكره المعيبة. حفر وطحن أعناق العمود. تصليح الاغلفة و الحلزون و اجهزة التبريد. فحص الجريان المحوري والشعاعي لنصف التعشيق. استبدال البطانات المرنة على أصابع نصف التوصيل. موازنة الدوار. تصليح العزل والبوابات.

17.2.24. مرشحات التليين الميكانيكية ، مرشحات تبادل كاتيون الصوديوم والهيدروجين: فحص خارجي للجسم ، وصلات شفة وأنابيب الجهاز ، التركيبات والتحكم أدوات القياس. إغلاق وفتح الفلتر لفحص سطح كتلة المرشح مع الإضافة والتسوية اللازمة لكتلة المرشح. إذا لزم الأمر ، قم بإعادة شحن طبقة المرشح بفحص الحماية الكيميائية ، وجهاز الصرف - مع استبدال الأغطية المعيبة بناءً على نتائج الاختبار. القضاء على عيوب التركيبات والأنابيب. استبدال حديد التسليح. الاختبار المائي للجهاز من أجل ضغط التشغيلمع إزالة التناقضات.

17.2.25. مذيبات الملح: الفحص الخارجي والداخلي للمعدات. القضاء على العيوب. الاستبدال الجزئي للتركيبات والأنابيب. تصليح باقي التركيبات. القضاء على التسريبات. إعادة شحن طبقة الفلتر. اختبار هيدروتي بعد الإصلاح.

17.2.26. أجهزة نزع الهواء: الفحص الخارجي للصهاريج والأعمدة بالعزل الحراري والتجهيزات والتجهيزات وخطوط الأنابيب وأجهزة التحكم في البخار. التحقق من عمل المنظمين. تحليل تحكم لتحديد كمية الأكسجين الحر في الماء. القضاء على عيوب الدعامات وربط الانابيب. القضاء على التسربات والتسريبات في المواسير والفلنجات. فحص الحالة الداخلية للوعاء والخزان و الأجهزة الداخلية. تحديد درجة التآكل. إصلاح الصمام مع إمكانية استبدال الأجزاء الفردية. ترميم العزل الحراري. ضغط خزان نزع الهواء.

17.2.27. صوامع تخزين الملح الرطب: فحص الغطاء وإصلاحه. تنظيف القبو من الأوساخ وفحص حالته. فحص أنابيب سحب وإمداد الماء والبخار وأنابيب إعادة التدوير. مراجعة وإصلاح التركيبات ، وإزالة التسربات في الوصلات ذات الحواف. القضاء على التسربات في القبو واستعادة العزل المائي. مراجعة وإصلاح قواطع الوقود. استبدال المقاطع الفردية لأنابيب الملح. غسل مادة المرشح مع تحميلها اللاحق.

17.2.28. صهاريج النقل الهيدروليكي: فتح الخزان والفحص. تنظيف التلوث وغسل جدران الخزان. مراجعة وإصلاح الوصلات مع تصنيع وتركيب جوانات. مراجعة وإصلاح جهاز الصرف ، واستبدال الأغطية أو أقسام الأنابيب المعيبة بالصرف ذي الفتحات. فحص جدران الخزان للتآكل ، ولحام النواسير. ترميم الطلاء المضاد للتآكل. إغلاق الفتحة والاختبار الهيدروليكي لخزان ضغط العمل.

17.2.29. خزانات ذات محلول تجديد قوي للملح (حمض): فتح الفتحة وفحص السطح الداخلي للخزان. التطهير والشطف. مراجعة وإصلاح التركيبات وزجاجات قياس المياه والحنفيات. فحص جدران الخزان للتآكل المسببة للتآكل. لحام النواسير وإزالة التسربات في وصلات الفلنجات. ترميم الطلاء المضاد للتآكل. غلق الفتحة بتصنيع وتركيب الحشية. الاختبار الهيدروليكي لخزان ضغط العمل.

17.2.30. خزانات المياه منزوعة الكربونات والمياه المتخثرة بالكلس: فتح الخزان وفحصه. تنظيف الخزان من الأوساخ والشطف. إزالة الصدأ عن الأسطح الداخلية للخزان بفرش معدنية. فحص جدران الخزان للتآكل ، ولحام النواسير. إصلاح جدران الخزان (تحديد مكان التلف ، واستغناء المناطق المعيبة ، وتنظيف الحواف ، وعمل القوالب ، ووضع علامات على قطع العمل ، وإعداد حواف قطع العمل للحام ، وربط قطع العمل واستقامةها (طبقات) ، وتنظيف اللحامات بعد اللحام). فحص وإصلاح تجهيزات خطوط الأنابيب ، والمفاتيح الكهربائية لتزويد تصريف المياه ، وزجاج قياس المياه ، ومؤشرات المستوى والمنظمين (إزالة ومراجعة صمامات البوابة ، وإنتاج الجوانات ، وتركيب صمامات البوابة ، ومراجعة زجاج قياس المياه ، والمؤشرات ، ومنظمات المستوى). إغلاق الفتحة والاختبار الهيدروليكي للخزان لضغط العمل (تنظيف الغطاء والشفة ، عمل الحشية ، تركيب الغطاء ، ملء الخزان بالماء ، تركيب مكبس هيدروليكي ، اختبار هيدروليكي ، إزالة الضغط وإزالة المكبس الهيدروليكي). ترميم الطلاءات المضادة للتآكل (تنظيف المناطق التالفة ، غسل الأسطح النظيفة بمذيب ، تحضير التركيبة ، وضع طلاء مضاد للتآكل في ست طبقات).

17.2.31. ثلاجات أخذ عينات المياه والبخار: مراجعة وإصلاح التركيبات. فصل من الثلاجة عن مواسير لتوريد وتفريغ المياه (بخار). فك الغطاء وتفكيك الثلاجة. تنظيف وشطف الملف. لحام النواسير في الملف وعلى جسم الثلاجة. تجميع الثلاجة وربطها بخطوط الأنابيب. اختبار هيدروليكي لضغط التشغيل.

17.2.32. المبادلات الحرارية وخزانات المصدر والمياه النقية كيميائياً: الفحص الخارجي للمبادل الحراري ، الأجهزة. فصل من أنابيب البخار والمياه مع تركيب سدادة. اختبار هيدروليكي لاكتشاف أعطال الأنبوب. أغطية فضفاضة. إزالة حزمة الأنبوب وفحص جميع الأجزاء. تنظيف وشطف نظام الأنابيب والمبيت. استبدال الأنابيب المعيبة. تجميع المبادل الحراري في أنابيب البخار والمياه. اختبار هيدروليكي للمبادل الحراري بعد الإصلاح والتخلص من التسربات في وصلات الفلنجات.

17.2.33. مرشحات ميكانيكية ومرشحات تليين لترشيح المياه الخام والمكثفات: الفحص الخارجي للمرشح ووصلات الفلنجات وجهاز الأنابيب. فحص التركيبات والأجهزة. إزالة الغطاء العلوي وغطاء فتحة التفتيش. تفريغ مادة المرشح من المرشح. فحص أغطية المرشح. استبدال الأغطية التالفة والتجهيزات التالفة. غلق غطاء الفتحة بتصنيع وتركيب الحشية. إعادة شحن كتلة المرشح وطبقات الفراش الخاصة به. القضاء على عيوب التركيبات والأنابيب. الاختبار المائي للمرشح لضغط العمل. ترميم الطلاء الداخلي المضاد للتآكل.

17.3.34. خزانات زيت الوقود المستهلك: فحص قوة اللحامات الرأسية والأفقية والقضاء على العيوب المكتشفة. إصلاح الفتحة وآلية مؤشر مستوى زيت الوقود وصمامات الإغلاق وملفات السخان الأنبوبي واختباره الهيدروليكي.

17.2.35. فلاتر الزيت: تنظيف الفلتر من الأوساخ ، الفحص الخارجي والداخلي ، التفكيك الجزئي للمرشح ، استبدال الأجزاء المعيبة.

17.2.36. فوهات زيت الوقود: الفحص الخارجي ، تنظيف الفتحات والأجزاء الأخرى ، إزالة العيوب والاختبار على الحامل.

17.2.37. نقطة التحكم في الغاز: فحص خارجي للحالة الفنية لمنظم الضغط والتركيبات والسداد الهيدروليكي وجميع أدوات القياس. التفكيك الجزئي للمنظم ، تطهير الأنابيب النبضية ، تنظيف الأجزاء والينابيع ، التحقق من سلامة الأغشية ، حرق جلد الأغشية ، فحص الأسطح المانعة للتسرب للمقعد والصمام ، تشحيم أسطح الاحتكاك ، التجميع والضبط المنظم. تنظيف الفلتر ومراجعة وإصلاح صمام إغلاق الأمان وصمامات البوابة والصنابير ومحابس المياه. تجميع المحطة مع الاستبدال الجزئي للجوانات ، والاختبار الهيدروليكي ، وإزالة تسرب الغاز ، والطلاء.

17.2.38. غلايات تسخين النفايات: الفحص الخارجي والداخلي للغلاية. التنظيف الخارجي لأسطح التدفئة. فحص حالة التركيبات وسماعة المرجل وإزالة العيوب. تنفيذ قائمة أعمال الإصلاح الواردة في البند 17.2.5. مراجعة وإصلاح عناصر أجهزة التنظيف وتسخين أسطح الغلاية.

17.2.39. التوربينات البخارية: الفحص الخارجي والتحقق من الحالة الفنية للوحدات والتجمعات والأجزاء. شد السحابات ، والقضاء على تسرب السوائل. استبدال الوحدات والمكونات والأجزاء المعيبة. تفكيك وفحص الدفع ، وإذا لزم الأمر ، محامل الدفع. فحص حالة العتاد الدودي. فحص أنظمة التحكم وتوزيع البخار مع التخلص من العيوب المحددة بتنظيف سيقان الصمامات والبطانات. القضاء على عيوب التركيبات ووصلات الفلنجات لخطوط الأنابيب. كسر الأختام وفحص محامل المضخة. القضاء على العيوب الطفيفة التي تم تحديدها أثناء التشغيل ، مع فتح المكونات الفردية واستبدال الأجزاء التالفة.

أثناء الإصلاح الشامل ، يتم تنفيذ عمليات الإصلاح الحالية والأعمال النموذجية التالية بالكامل.

17.3.1. غلايات الماء الساخن والحديد الزهر والصلب بسطح تسخين حتى 50 م 2: تفكيك بطانة المرجل. تنظيف السخام لأسطح التدفئة والمداخن. إصلاح كامل للغلاية مع استبدال الأقسام الفردية أو تفكيك المرجل القديم وتركيب مرجل جديد. إصلاح أو إعادة وضع أساسات الغلايات. ترميم بطانة الغلاية. إصلاح أو استبدال مجموعة من التركيبات ومجموعة الغلايات. استبدال عزل الأنابيب. اختبار هيدروليكي للضغط التجريبي لتسليم المرجل ، وعمل اختبار الضغط. إزالة الأغطية والحواجز. التركيبات الساخنة للفلنجات والبوابات ، وتعديل صمامات الأمان. مراقبة عمل العقد لمدة 24 ساعة.

إذا كان هناك مجمع بخار في الغلاية ، فإن نطاق العمل يشمل بالإضافة إلى ذلك تنظيف مجمع البخار من المقياس والفحوصات الداخلية والخارجية ، بالإضافة إلى اختبار هيدروليكي للكثافة.

17.3.2. غلايات الماء الساخن بسطح تسخين يزيد عن 50 م 2: إصلاح الأنابيب ذات الشاشة المزدوجة مع تصنيعها. تنظيف أسطح التسخين الخارجية من السخام وتدفق الرماد المتطاير والخبث. فحص الأنابيب للتآكل والمواد الكاشطة. تنظيف أسطح التدفئة الداخلية من الترسبات الكلسية. القضاء على النواسير والانتفاخات والخدوش على الأنابيب. استبدال أنابيب الغربال بصناعتها. التفتيش والكشف عن العيوب في المجمعات. فحص وإصلاح دعامات المجمع. إصلاح أو استبدال المجمعات. إصلاح سطح التسخين الحراري أو استبداله. فحص واختبار البوابات ؛ فحص حالة البناء بالطوب والصمامات المتفجرة والتجهيزات الأخرى. تنظيف الأنابيب وأنابيب الغاز من السخام والحجر. قطع الجزء المعيب من الملف وتركيب دوائر قصيرة مع تصنيعها. استبدال اللفات بما في ذلك اللحام والفك وتركيب الدعامات والشماعات والرفوف وأجزاء أخرى. تحرير الملفات المترهلة وتقويمها مع استبدال الشماعات. إنتاج ملفات جديدة مع ثني الأنابيب على الماكينة ، والتكسية ، واللحام ، ودحرجة الكرة ، والاختبار الهيدروليكي ، وتجميع الملفات في حزم. إصلاح وحدات السحب وخطوط الأنابيب والعزل الحراري للأنابيب ومضخات التجميل وأجهزة الأفران. الأعمال النهائية: الاختبار الهيدروليكي قبل تسليم الغلاية وإزالة الأعطال التي تم تحديدها ، وإزالة السدادات ، وتعديل صمامات الأمان ، وشد الفلنجات والفتحات بالحرارة ، ومراقبة تشغيل الوحدات لمدة 24 ساعة.

17.3.3. غلايات بخارية أسطوانية رأسية مع غلاية وأنابيب نار: تنظيف سطح التسخين الخارجي من السخام وتدفق الرماد المتطاير والخبث. القضاء على النواسير والانتفاخات والخدوش على الأنابيب. استبدال الغلايات والحرائق وإمدادات المياه وأنابيب الالتفافية بتصنيعها وتركيب المثبتات. إصلاح دعم الأساس. إصلاح الصمامات المتفجرة باستبدال الأغشية المعيبة. إصلاح فتحات التفتيش وأبواب الفرن مع استبدال المفصلات والمسامير والمسامير والجوانات.

17.3.4. غلايات بخار أنبوب الماء العمودي: العمل التحضيري: إزالة العلم من الفرن و التنظيف في الهواء الطلقالأنابيب وأسطح التدفئة وسخانات الهواء. تنقية الرماد والخبث من مجاري الغاز والمخابئ وأنظمة إزالة الرماد والخبث. تنظيف أسطح تسخين الغلايات ، المجمعات ، البراميل. اختبار هيدروليكي للغلاية مع حماية لاحقة (إذا لزم الأمر) لأسطح التدفئة من التآكل. الفحص الخارجي للغلاية مع فحص حالة الغلاف والإطار والدعامات والعلاقات الخاصة بالبراميل وغرف الأنابيب والسلالم والمنصات والأساسات. التحقق من إمكانية حرية حركة عناصر الغلاية أثناء التمدد الحراري. التحقق من كثافة أفران المداخن وأنظمة الغبار ومجمعات الرماد ؛

سطح تسخين المرجل: التحكم في الحالة الفنية لأنابيب أسطح التسخين مع تحديد الأنابيب المشوهة والمثبتات. فحص شاشات الأنبوب بالكرة. فحص أنابيب الغربلة وإمدادات المياه والبخار والممر الجانبي ؛ قياس سمك الجدار وقطره ، وقطع العينة ؛ تقويم (تقويم) مواسير سطح التسخين (حتى 2.5٪ من العدد الإجمالي) مع استبدال الأجزاء التالفة وأجزاء التباعد. استبدال الأنابيب المعيبة لحزمة غلايات الضغط المنخفض والمتوسط ​​(حتى 1٪ من الإجمالي). استبدال الأجزاء المعيبة من أنابيب غرفة الاحتراق (حتى 15٪ من الإجمالي). استبدال الأجزاء المعيبة من الأنابيب في المنطقة الانتقالية للغلايات التي تمر بمرحلة واحدة (حتى 2.5٪ من الإجمالي). ترميم مشابك الأنابيب (حتى 5٪ من الإجمالي). ترميم المسامير (حتى 5٪ من إجمالي عدد المسامير) من قمع الموقد أو البارد ، ترصيعات محترقة على أنابيب الغربال في منطقة المنطقة الحارقة للغلاية (حتى 10٪ من إجمالي عدد الأزرار). إصلاح أو استبدال أجهزة حماية الأنابيب من تآكل الغبار والرماد. فحص وصلات الدرفلة مع الاسطوانات والمجمعات (من الداخل وفي الأماكن التي يمكن الوصول إليها من الخارج). القضاء على التسربات في وصلات الدرفلة بدون استبدال المواسير. فحص وتنظيف وإصلاح اللوحات والمرايا الخاصة بفتحات المجمعات (الغرف) بطحن يصل إلى 15٪ من العدد الإجمالي ، والتحكم وفقًا للجدول الزمني لحالة المعدن والوصلات الملحومة لأنظمة الأنابيب الخاصة بالغلايات والبراميل والمجمعات (الغرف) وخطوط الأنابيب وفق التعليمات والإرشادات المعمول بها وتعاميم الطوارئ. السيطرة على تشوه المجمعات وحالة الأنابيب غير المسخنة حسب الجدول. فحص وضبط شد الزنبرك. فحص وإصلاح المعلقات ودعامات المجمعات وخطوط الأنابيب داخل المرجل ؛

براميل الغلايات: فتح فتحات الأسطوانة ، الفحص الداخلي والخارجي للأسطوانة ، الفحص البصري للدرزات الملحومة أو المبرشمة ، البراميل ، البواخر الجافة ، أحواض الطين والغرف ، حالة المعدن عند التغذية والتجهيزات الأخرى ، الجسور بين فتحات الأنابيب و أسطح الجدران الداخلية لأضرار التآكل ووجود تشققات. التنظيف الداخلي للبراميل والأجهزة داخل الأسطوانة. مراقبة الحالة الفنية للقذائف والقيعان وصفائح الأنابيب وجدران فتحات الأنابيب السفلية ومداخل خط التغذية وتركيبات خط إعادة التدوير ومقاييس المياه. فحص أنظمة التعليق ودعامات الأسطوانة بإصلاح أو استبدال الأجزاء التالفة ومؤشرات التمدد الحراري. فحص وإصلاح مرايا غرف التفتيش والعزل الحراري واستبدال الجوانات على فتحات التفتيش. تفكيك الاسطوانات الداخلية للغلاية. تحضير السدادات الخشبية وإغلاقها في أسطوانة الغربال والتجاوز والصرف وأنابيب الغلايات. فحص وإصلاح الأجهزة داخل الأسطوانة مع التفكيك بالمقدار المنصوص عليه في الجدول. السيطرة على الحالة الفنية والتنظيف والاختبار والإصلاح لأجهزة الفصل عن بعد (من خلال غرف التفتيش). فحص اللحامات المعيبة والتوتر الزنبركي والتحقق منها. فحص وإصلاح المعلقات والدعامات والعزل الحراري ؛

السخانات الفائقة: فحص ملفات التسخين الفائق (الأنابيب) لعدم وجود ناسور ، انتفاخات ، تآكل الرماد ، قياس التشوه المتبقي ، قطع عينات التحكم ، غسل أنابيب التسخين بماء نقي كيميائيًا أو مكثفات وتقويم الملفات. فحص الوصلات واستبدال الأنابيب المعيبة (حتى 2.5٪ من الإجمالي) وأجزاء التباعد. استعادة الملفات الصامتة. إصلاح واستبدال أجهزة حماية الأنابيب من التآكل الناتج عن الرصاص والرماد. السيطرة على تشوه المجمعات والأنابيب الالتفافية. فحص الملفات بحثًا عن عدم وجود أجسام غريبة (التطهير ، التدحرج بالكرات) في حالة احتمال دخول الأشياء في الملفات. فحص اللحامات الملحومة للمجمعات والأنابيب الالتفافية. فحص وإصلاح نظام الدعم ؛

الجامعون: فتح فتحات المجمعات (الأقسام) ، والخيوط ، وتنظيف مرايا الفتحات ، واستبدال الجوانات. تفريز مرايا الفتحة وتغيير الصناديق المقطعية والمجمعات. فك الحواف ، وإزالة الأغطية الطرفية المتشعبة ، ونزع الفلنجات ، ومسامير اللولب أو المسامير ، وتركيب أغطية طرفية ، ومسامير ملولبة. إزالة الأجزاء المقطوعة من الفتحات مع قطع الجزء السفلي من المشعب بقاطع غاز ، وشقوق تركيب للحام. ترميم الجسور (الجسور بين فتحات الأنابيب) لجدار المجمع بالحفر وقطع المعادن واللحام باللحام الكهربائي ومعالجة فتحات الأنابيب. فصل الأنابيب عن مشعب قابل للاستبدال بوضع علامات على خط القطع. تركيب وربط الأنابيب بمجمع جديد ، لحام الأنابيب ؛

منظمات الحرارة الزائدة للبخار: التحكم في تشوه الرؤوس والأنابيب الالتفافية واللحام. فحص وإصلاح نظام الدعم والعزل الحراري ؛

خطوط بخار الغلايات: تقطع أقسام التحكم من الأنابيب العاملة عند 475 درجة مئوية وما فوق ، وتركيب الحشوات. فحص اللحامات وتشوه الأنابيب ووصلات الفلنجات والمثبتات واستبدال المسامير التالفة. الطهي الزائد للمفاصل المعيبة (حتى 10 مفاصل). فحص نوابض التوتر وفحص وإصلاح أنظمة التعليق والدعامات ؛ فحص وإصلاح أجهزة أخذ العينات والمبردات لأخذ عينات المياه والبخار. إصلاح العزل الحراري

مجموعة الغلايات: فحص وإصلاح الصمامات المتفجرة ، والبوابات ، وغرف التفتيش ، والمختلسون ، وأقفال الخبث والرماد ، وأجزاء التبريد الهياكل الداعمة، أسطح التسخين بالحمل الحراري ، أجهزة النفخ والتنظيف بالاهتزاز والتنظيف بالرصاص لغلاف المرجل. إصلاح أو استبدال الغلاف (حتى 20٪ من المساحة الإجمالية). القضاء على اللاصقة.

أجهزة الاحتراق: فحص وإصلاح الشعلات الرئيسية والمساعدة (باستثناء إعادة بناء المواقد) وخطوط أنابيب الغاز والهواء وأنابيب الغبار داخل الشعلات مع استبدال ما يصل إلى 10٪ من درع أنابيب الغبار وفوهات زيت الوقود والبخار خطوط أنابيب النفط مع التركيبات داخل الفتحات. استبدال ما يصل إلى 20٪ من أنابيب البخار والنفط. فحص وإصلاح الشبكات الميكانيكية مع استبدال الشبكات التالفة ، ومعدات التشغيل وأجزاء المحرك ، والعوارض (دون استبدال إطارات الدعم الشبكية). القضاء على المصاصون. إصلاح العزل الحراري

الإغماد: إصلاح أو استبدال الغلاف (حتى 15٪ من المساحة الكلية) ؛

البطانة: إصلاح البطانة (نظام الأسوار العازلة للحرارة أو هياكل الغلايات) حتى 15٪ من الحجم الكلي أثناء التشغيل ، بما في ذلك: قاع الفرن (القمع البارد ، صندوق الخبث) ، جدران جزء إشعاع الغلاية ، المجمعات (الغرف) ، السقف ، ثغرات الشعلات ، الأماكن التي تمر فيها الأنابيب من خلال البناء بالطوب ، ثغرات المنافيخ ، تعبئة مواسير الموقد والحزام الحارق ، وصلات التمدد ، الفجوات (القطع) بين عناصر أسطح التسخين ، سدادات الفرن وأنابيب الغاز ، معدات وتجميعات الجزء الحراري من المرجل ، سماعة الرأس ؛

موفرات الملف: استبدال الملفات (حتى 5٪). مراقبة الحالة الفنية لأنابيب التغذية. التحكم في الحالة الفنية للملفات ؛ قطع مقاطع التحكم من أنابيب الملف ؛ لفائف الاستقامة باستبدال الأجزاء التالفة وأجزاء التباعد ؛ استعادة الملفات الصامتة. إصلاح واستبدال أجهزة حماية الأنابيب من التآكل الناتج عن الرصاص والرماد. فحص اللحامات الملحومة للمجمعات والأنابيب الالتفافية. فحص حالة وإصلاح نظام الدعم ؛ القضاء على المصاصون. إصلاح العزل الحراري

موفرات المياه المصنوعة من الأنابيب المضلعة: تفكيك الغلاف الموفر ، الفحص البصري للأنابيب ذات الزعانف ، الفلنجات ، الملفات ، الاستبدال الانتقائي. استبدال الأزرار والجوانات وسد الفجوات بين حواف الأنابيب الموفرة. الاختبار الهيدروليكي للمقتصد بشكل منفصل عن المرجل ؛

سخانات الهواء الأنبوبية: التنظيف والكشف عن عيوب سخانات الهواء الأنبوبية ؛ فحص واستعادة كثافة سخانات مجاري الهواء والمعوضات وإصلاح العزل الحراري ؛

خطوط أنابيب الغاز والهواء: إزالة الرماد وفحص وإصلاح البوابات والصمامات والدعامات المتفجرة وإصلاح القنوات مع التخلص من التسربات واستبدال المناطق البالية (حتى 5٪ من الكتلة الإجمالية) ، واستبدال المعوضات (حتى 10 ٪ من الإجمالي) ، إصلاح العزل الحراري ؛

تركيب سخان الهواء: فحص وإصلاح سخانات الهواء مع استبدال الأقسام (حتى 20٪ من الإجمالي) ، وفحص وإصلاح أو استبدال التركيبات ، وإصلاح العزل الحراري ؛

الهيكل والسلالم والهبوط: فحص وإصلاح عناصر إطار المرجل وسخان الهواء (بدون استبدال الهياكل الداعمة) ، وفحص وإصلاح السلالم والمنصات ، بما في ذلك تفكيك وتركيب العناصر التي تم إزالتها لأعمال الإصلاح ، والتحقق من حالة أساس المرجل وطلاء الهياكل المعدنية وترميم روابط هيكل البدن في منطقة الشعلات ؛

الأعمال النهائية: الغسيل الحمضي ، قلونة أسطح التدفئة (لمدة لا تزيد عن يومين) حسب نتائج منظمة متخصصة ، الاختبار الهيدروليكي للغلاية ، إزالة السقالات ، السقالات والحمالات ، تنظيف معدات التجهيز والإصلاح ، اختبار الكثافة الأفران ، مجاري الغاز ، أنظمة الغبار ، مجمعات الرماد ، ضبط صمامات الأمان ، تنظيف أماكن العمل ومواقع الإصلاح من الحطام والنفايات.

17.3.5. سخانات الهواء التجديدية: تنظيف وإيجاد أعطال منفاخ الهواء المتجدد ، الإصلاح أو الاستبدال (ما يصل إلى 50٪ من عناصر ختم سخان الهواء) ، وفحص واستعادة كثافة سخانات الهواء ، والقنوات والمعوضات ، وفحص محرك ترس التشغيل وإصلاحه من سخانات الهواء ، واستبدال حشوة الدوار (حتى 30٪) ، وفحص وإصلاح الأجهزة لتنظيف عبوات الدوار وأجهزة إطفاء الحريق ، وإصلاح العزل الحراري.

17.3.6. المطاحن والكسارات المطرقية: تفكيك كامل للمطحنة بحفر الدوار. فحص تآكل العمود أو إصلاحه أو استبداله. تغيير المحامل وحوامل الخافق والمسامير والمضارب. استبدال الدروع البالية للمطحنة وعمود الفصل ، واستبدال الألواح العارضة في الجيوب الهوائية للمطحنة ، إذا لزم الأمر ، واستبدال فواصل التمدد الحراري. موازنة الدوار. إصلاح نظام التبريد باستبدال الصمامات والجوانات. فحص ختم الطاحونة والألغام.

17.3.7. مغذيات غبار المجداف: تفكيك وحدة التغذية بصندوق التروس مع إزالة عجلات مجذاف القياس والتغذية ، والعمود الرأسي ، وأزواج التروس الدودية والمحفزة مع فحص شبكة أزواج التروس. شطف وفحص أجزاء من وحدة التغذية والمخفض مع قياس الفجوات ، وتحديد درجة تآكل الأجزاء. تحرير المحرض بسطح الشفرات البالية. إصلاح بوابات الإغلاق الفولاذية وتفكيك وإصلاح صمامات الإغلاق ومحركاتها.

17.3.8. مغذيات الغبار اللولبية: التفكيك الكامل لوحدة التغذية ، واستبدال المحامل اللولبية ، واستقامة ، وثقب وطحن أعناق العمود بعد تسطيحها ، وإصلاح الأماكن البالية للولب عن طريق تسطيحها أو استبدالها بأخرى جديدة ، وإصلاح البوابة لإصدار الغبار ، واستبدال المحرك أو عجلة القيادة لحزام ناقل الحركة V ، واستبدال أجزاء الجسم البالية.

17.3.9. فواصل الغبار والأعاصير: استبدال الشفرات ، المخروط الداخلي ، أنبوب التحكم ، الأجزاء المعيبة من الجسم ، استعادة العزل.

17.3.10. مواقد الفحم المسحوقة: تفكيك كامل ، واستبدال جميع الأجزاء التالفة ، إذا لزم الأمر ، وتركيب موقد جديد.

17.3.11. مواقد الزيت والغاز: التفكيك الكامل ، والاستبدال الكامل لأجهزة الضبط ، وإزالة التسربات باللحام الكهربائي.

17.3.12 مغذيات قرص الفحم الخام: تفكيك كامل لوحدة التغذية وعلبة التروس ، واستبدال أكثر من 25٪ من الأجزاء ، واستبدال أو إصلاح الجسم ، وتغيير بوابة الرف ، والأنبوب التلسكوبي ، واختبار وحدة التغذية.

17.3.13. مغذيات الكاشطة: التفكيك الكامل لوحدة التغذية وعلبة التروس ، واستبدال سلسلة الكاشطة ، والمحامل ، وأعمدة التغذية ، والعجلات المسننة ، وإصلاح أو استبدال السكن ، وإصلاح أو استبدال قطعة القماش ، وقضبان توجيه المغذي ، واستبدال زوج الدودة والمحامل في علبة التروس ، اختبار وحدة التغذية.

17.3.14. مغذيات الحزام: التفكيك الكامل للمغذي والمخفض ، واستبدال أكثر من 25٪ من البكرات البالية ، وتغيير زوج التروس الدودي للمخفض ، وشحذ أعمدة الأسطوانة ، وإعادة تعبئة المحامل ، وتغيير الحزام ، وإصلاح واقي المغذي .

17.3.15. السيور الناقلة: التفكيك الكامل لمحطة الدفع والشد ، واستبدال أكثر من 25٪ من البكرات البالية والجزء البالي من الحزام الناقل. إصلاح أو استبدال عتلات التباطؤ والدروع والمزالق والبوابات والتوتر ودفع الطبول والتروس. استبدال فرامل الفرقة. التفكيك الكامل لعلبة التروس مع استبدال زوج الدودة والمحامل والزيت. تعديل الحزام الناقل بعد الإصلاح. طلاء الهياكل المعدنية.

17.3.16. المصاعد: التفكيك الكامل للرؤوس والمحرك ، واستبدال الجرافات والأقواس والسلاسل ، وتغيير البكرات العلوية والسفلية بأعمدة وبطانات ، واستبدال وإصلاح جزئي للغلاف ، والتفكيك الكامل لعلبة التروس ، واستبدال الأجزاء البالية ، والتنظيف والطلاء المصعد والاختبار والتعديل.

17.3.17. قاذفات المحراث المتنقلة: تفكيك العربة ، تدوير عمود الأسطوانة ، إعادة تعبئة المحامل ، إصلاح أو استبدال معدات الحركة ، إصلاح الغلاف والمزلقة ، طلاء العربة.

17.3.18. أعاصير البطارية والغالق: استبدال العناصر الداخلية بأنبوب العادم ، وإصلاح غلاف الإعصار ، والبوابات والمخمدات ، وطلاء الإعصار.

17.3.19. أجهزة التنظيف بالطرد المركزي: استبدال أعناق المخرج المعيبة ، واستبدال الفوهات ، والومضات ، والستائر ، والمعوضات المموجة وألواح الدروع ، واستبدال أقسام الهيكل البالية ، وإصلاح البطانة الداخلية والصمامات المتفجرة ، وطلاء الهيكل.

17.3.20. أجهزة غسيل الرماد: تفكيك الأجهزة القديمة وتركيب الأجهزة الجديدة ، والتفكيك الكامل لمحطات إزالة الرماد الآلية ، وإصلاح الحمام ، واستبدال الناقل اللولبي ، والعجلات المسننة ، وإصلاح أو استبدال علب التروس ، وإصلاح صندوق الخبث في حالات الطوارئ ، واستبدال المشابك و أنبوب الفائض مع سيفون.

17.3.21. روافع الكاشطة: تفكيك كامل ، واستبدال الأجزاء التالفة أو إصلاحها ، وإعادة تعبئة المحامل ، ومحاذاة البراميل ، واستبدال الكاشطة والحبال ، وإصلاح حواجز الحماية وطلاء الروافع.

17.3.22. مراوح النفخ والمطحنة وشفاطات الدخان: التفكيك الكامل ، استبدال المكره ، البطانات ، المحامل ، الدروع ، الحلزونات ، الصلابة الكهربائية مع سبيكة مقاومة للتآكل من شفرات المكره ، إصلاح أو استبدال الغلاف ، إصلاح ريشة التوجيه ، استبدال من البوابات ، موازنة المكره.

17.3.23. أجهزة التبييض: استبدال التركيبات وأجهزة توزيع المياه الفردية المعيبة. فحص وإصلاح مكثف الحمأة ، صمامات تجاوز المياه ، ترميم الطلاء المضاد للتآكل. إصلاح العزل الحراري لوحدة التصفية وخطوط الأنابيب. اصلاح خيمة التبييض والتفتيش والطلاء.

17.3.24. مرشحات الصوديوم والهيدروجين والميكانيكية: استبدال مجموعة من التركيبات والأجهزة ، واستبدال العناصر الفردية أو نظام الأنابيب بأكمله ، واستعادة الطلاء الداخلي المضاد للتآكل ، وإعادة شحن كتلة المرشح وطبقات الفرشة ، واستبدال مجموعة جهاز الصرف وإصلاح الجسم ودهانه.

17.3.25. أجهزة نزع الهواء: استبدال التركيبات ولوحات توزيع المياه المعيبة الفردية والأجهزة. فحص وإصلاح جهاز الفقاعات مع إزالة التسريبات في حجرة الفقاعات وصندوق البخار. استبدال حواجز حجرة الفقاعات لجهاز نزع الهواء. فحص إحكام الخزان والعمود باختبار هيدروليكي لضغط العمل مع التخلص من التسربات. إصلاح العزل الحراري لنزع الهواء وخطوط الأنابيب. تلوين التثبيت.

17.3.26. مذيبات الملح: فتح الفتحة العلوية وفحص الحالة الداخلية للجهاز. شطف مادة المرشح خلال الفتحة العلوية أو استبدالها. غلق الفتحة العلوية بتصنيع وتركيب الحشية. استبدال مجموعة من التركيبات والأنابيب. إصلاح البدن. Hydrotest لضغط العمل. تلوين الملح المذيب.

17.3.27. صوامع تخزين الملح الرطب: استبدال مادة المرشح. مراجعة وتصليح الفواصل والصناديق. استبدال التركيبات وخطوط الأنابيب للمخطط بأكمله والقواطع والصناديق. التحقق من إحكام وصلات الفلنجات لخطوط الأنابيب بعد الإصلاح والتخلص من التسربات.

17.3.28. خزانات محلول تجديد قوي للملح (حمض): مراجعة وإصلاح مؤشر المستوى. استبدال خطوط الأنابيب والتجهيزات وزجاجات قياس المياه وحنفيات مؤشرات المستوى. إصلاح جسم الخزان. طلاء مضاد للتآكل مع تنظيف أولي للسطح الداخلي للخزان. التلوين الخارجي للخزان. التحقق من إحكام وصلات الفلنجات بعد الإصلاح والتخلص من التسربات.

17.3.29. صهاريج النقل الهيدروليكي: استبدال التركيبات ، وخطوط الأنابيب ، وزجاج قياس المياه ، والحنفيات ، وجهاز الصرف ، والطلاء المقاوم للتآكل مع التنظيف الأولي لسطح القادوس ، وطلاء الجزء الخارجي من الخزان.

17.3.30. خزانات المياه منزوعة الكربونات والمخثر بالجير: إصلاح منظم منسوب المياه ، استبدال التركيبات ، مؤشرات المستوى ، أكواب قياس المياه لأجهزة التوزيع لإمداد المياه وتصريفها. استبدال منظم المستوى. إصلاح أو استبدال دعامات الخزان. طلاء مضاد للتآكل للسطح الداخلي للخزان. ترميم واستبدال كامل للعزل الحراري. التلوين الخارجي للخزان.

17.3.31. ثلاجات لأخذ العينات والمياه: مراجعة وإصلاح التركيبات. فصل مواسير التزويد بالثلاجة عن امداد وتفريغ المياه والبخار. فك الغطاء وتفكيك الثلاجة. تنظيف وشطف الملف. لحام الناسور. اختبار هيدروليكي للملف. تجميع الثلاجة وربط مواسير لتزويد البخار والمياه. استبدال كاملخطوط الأنابيب أو إصلاحها. استبدال الملف وجسم الثلاجة وحوض التصريف المعيب.

17.3.32. المبادلات الحرارية وخزانات المياه: استبدال حزمة الأنابيب بصنعها ، واستبدال التركيبات ، وخطوط الأنابيب. إصلاح ألواح الهيكل والأنبوب. استعادة العزل الحراري للمبادل الحراري وخطوط الأنابيب. الاختبار الهيدروليكي للمبادل الحراري.

17.3.33. خزانات زيت الوقود المستهلك: التنظيف الكامل لجدران الخزان من زيت الوقود ورواسب التآكل ، ولحام الأحواض ، والثقوب ذات الرقع الملحومة ، وتقوية هياكل الربط ، والاستبدال الكامل أو الجزئي للسخان الأنبوبي وصمامات الإغلاق ، واستبدال الأجزاء الفردية من جهاز التسخين الدوار وصواني الصرف.

17.3.34. فلاتر الزيت: التفكيك الكامل للفلتر ، وغسل جميع الأجزاء ، واستبدال المصافي ، والتجميع ، والاختبار الهيدروليكي ، وإصلاح أو استبدال الصمامات الحابسة.

17.3.35. نقاط التحكم في الغاز: التفكيك الكامل لجميع التركيبات ومنظم الضغط ، وتنظيف وتنظيف جميع الأجزاء ، ولف الأسطح المانعة للتسرب للمقاعد والصمامات ، وتغيير الأغشية ، واستبدال أنابيب الدفع ، والاستبدال الجزئي لصمامات الإغلاق والأمان ، وفحص تشغيل الختم الهيدروليكي ، وإصلاح وفحص جميع أغشية القياس والأجهزة ، وتجميع العنصر مع استبدال الحشوات ، والاختبار الهيدروليكي.

17.3.36. غلايات تسخين النفايات: فحص خارجي كامل لوحدة الغلاية مع فحص حالة الأسطوانة ، والمجمعات ، ووصلات الفلنجات ، والإطار ، والأساس ، وخطوط الأنابيب ، والشماعات. القضاء على النواسير على أسطح التسخين الملفوفة لوحدة المرجل (استبدال الملفات المعيبة بنسبة إجمالي 10٪) ، مراجعة الحاقن (مضخة مياه الحمأة) مع التخلص من العيوب المكتشفة. إصلاح عادم الدخان ، تنظيف الدوار من الرواسب الكثيفة لحجرة الشحن ، استبدال الدروع ، لحام الشفرات ، فحص حالة المحامل ، التمركز والموازنة. فحص الحالة الفنية وإصلاح غلاف الغلاية وإزالة التسربات وترميم البطانة المقاومة للحرارة وفحص وقطع الفجوات بين البطانة وعناصر سطح التسخين للوحدة. إغلاق مسار الغاز لأعمال الطوب وغلاف المرجل ، وفحص وإصلاح أعمال الطوب الخاصة بعوارض الدعم. فحص الحالة الفنية لأسطح ملف التسخين ، واستبدال الأجزاء المعيبة من الأنابيب والملفات (حتى 50٪) بإحدى الوحدات التالية: موفر للمياه ، وسطح مبخر ، وسخان فائق. فحص الحالة الفنية وإصلاح خطوط الأنابيب ووصلات الفلنجات والدعامات والشماعات داخل المرجل وكذلك الأقسام المجاورة من خطوط الأنابيب الرئيسية إلى الأماكن التي يتم فيها تركيب القوابس. فحص الحالة الفنية وإصلاح سماعة الرأس وتجهيزات المرجل وفحص وإصلاح أجهزة النفخ والتنظيف. فحص الحالة الفنية وإصلاح عادم الدخان ، والبوابة ، وريشة التوجيه ، والمحرك ، واستبدال الدوار التالف ، والدروع ، وطارد الدخان ، والمحامل وأجزاء أخرى. الاختبار بعد الإصلاح ، والتحقق من حالة أجهزة الفصل داخل الأسطوانة. استبدال عوارض الغلايات ، بما في ذلك العوارض المبردة بالماء ، واستبدال الأجزاء البالية من مداخن الغاز ، وإصلاح أو استبدال جهاز الإغلاق بعد عادم الدخان ، وإصلاح أو استبدال البوابة بإطار أمام المرجل. فحص الحالة الفنية وإصلاح مضخة الدوران. تفكيك محامل التوصيل والمحرك والمضخة. قياس الفجوات بين العمود والمحامل وموانع التسرب. استبدال عبوات صندوق التعبئة ، تجميع المضخة ، المحاذاة مع المحرك الكهربائي ، تجميع أداة التوصيل. فحص الحالة الفنية واستعادة العزل الحراري للغلاية والمعدات المساعدة وخطوط الأنابيب التي تضررت أثناء تشغيل الجهاز أو دمرت أثناء الإصلاح. الاختبار الهيدروليكي للغلاية. معدات التلوين.

17.3.37. التوربينات البخارية: إجراء اختبارات برنامج التحقق وقياسات مؤشرات الحالة الفنية قبل إيقاف تشغيل التوربين (فحص اهتزاز الوحدة ، وقياس خصائص اهتزاز ريش الدوار ، وقياس خاصية التحكم الساكن ، وفحص واختبار السلامة و وسائل وقائية). التحقق من إحكام المكثف على جانبي البخار والمياه ، وإزالة التسربات ، وتنظيف الأنابيب ، واستبدال الأنابيب المعيبة أو دحرجة وإعادة تعبئة صناديق التعبئة (حتى 3٪ من العدد الإجمالي). مراقبة الحالة الفنية (المعدنية) لأجسام الصمامات ؛ فحص وتنظيف القاذفات ، واستبدال الأنابيب (حتى 10٪ من عددها الإجمالي) ، وتنظيف واستبدال ما يصل إلى 10٪ من الأنابيب المعيبة واختبار ضغط سخانات محطة التجديد. قياس الفجوات وملء الاستمارات ذات الصلة. فحص وإصلاح مكونات وأجزاء نظام التحكم والحماية وتوزيع البخار ومضخات الزيت. فحص وفحص حالة مكونات وأجزاء جهاز الحظر ، وفحص وإصلاح محامل الدفع والدعم للتوربين والتوصيلات الرئيسية والمسامير البعيدة. فحص وفحص حالة مضخات المكثفات ، والقاذفات النفاثة المائية مع مضخات الرفع ، والقاذفات البخارية المزودة بمبردات البخار ، وتنظيف المكثفات. تفكيك وفحص وإصلاح عناصر نظام الدوران ، بما في ذلك أجهزة معالجة المياه والدوران ومضخات الصرف وخطوط الأنابيب والتجهيزات. تفكيك واصلاح السخانات ضغط منخفض, مضخات الصرفومبردات التصريف وفحص جهاز ريش التوربينات وفحص الشفرات والضمادات واستبدال أو لحام ضمادات العبوات الفردية وتنظيف الشفرات. مراجعة وطحن قفل والغلاف الجوي وتنظيم و فحص الصماماتعلى منافذ التوربينات وصمامات تصريف الضغط الخلفي. فحص وتنظيف وإصلاح الأختام النهائية والمتوسطة واستبدال الحلقات الفردية والقطاعات والينابيع. التحكم في الحالة الفنية لهيكل الصمامات ذات الضغط العالي مع الكشف عن الخلل في معادن الأجسام والأجزاء المصبوبة في خطوط الأنابيب. القيام بعمل لتحسين محاذاة التوربينات وإنشاء خلوص طبيعي في مسار التدفق دون تحريك أسطوانات التوربين والجزء الثابت للمولد. التوازن الديناميكي لدوارات التوربينات على آلة موازنة ودوار المولد في محامله الخاصة. إزالة وفحص الأغشية ، والقضاء على العيوب المكتشفة. لون التوربينات.

17.4.1. يتم اعتماد تكرار الإصلاحات بناءً على متطلبات موثوقية المعدات والحاجة الحقيقية لإيقافها للإصلاحات.

17.4.2. يتم أخذ تواتر إغلاق المعدات لأغراض الصيانة والإصلاح في ساعات من تشغيل المعدات ويرتبط بالجدولة. يتم أخذ تكرار الإصلاحات مساوٍ لمضاعفات متوسط ​​وقت التشغيل الشهري للمعدات ، وهو 720 ساعة.

17.4.3. يتم حساب مدة التعطل في الإصلاح من لحظة إيقاف تشغيل الجهاز وإيقاف إمداد الطاقة (بخار ، ماء ، غاز ، إلخ) حتى يتم تشغيل الجهاز الذي تم إصلاحه ويتم توفير الطاقة.

17.4.4. يتم تحديد معدلات وقت التعطل للإصلاحات لجميع المعدات بناءً على استخدام أكبر عدد ممكن من عمال الإصلاح المشاركين في نفس الوقت في العمل (واجهة أعمال الإصلاح).

17.4.5. يغطي تعقيد إصلاح الغلايات ومعدات الغلايات المساعدة النطاق النموذجي لأعمال الإصلاح ، بالإضافة إلى البطانة والعزل الحراري وأنواع أخرى من أعمال الإصلاح. في حالة القيام بعمل خاص بالإضافة إلى أعمال الإصلاح القياسية العادية ، يجب تعديل درجة تعقيد الإصلاح وفقًا لذلك. يتم إعطاء تعقيد إصلاح الغلايات والمعدات التي تعمل بالبخار والمعدات المساعدة للغلايات لوحدة كاملة هيكليًا.

17.4.6. في الجدول. يوضح الشكل 17.1 معايير تكرار ومدة وتعقيد إصلاح الغلايات والطاقة البخارية والمعدات المساعدة للغلايات.

17.5.1. تشمل معدلات استهلاك المواد المواد وقطع الغيار اللازمة لإصلاح الغلايات نفسها ، وأجهزة الأفران ، والمسخنات الفائقة ، ومقتصدات المياه ، وسخانات الهواء ، ومعدات تحضير الغبار ، ومعدات جمع الخبث والرماد ، وأجهزة السحب ، وما إلى ذلك. للترميم الجزئي لمسامير الحزام الحارق أثناء الإصلاحات الرئيسية للغلايات والأنابيب لإصلاح أنابيب الرماد.

17.5.2. يتم وضع معايير الإصلاح والإصلاحات الحالية لوحدات الغلايات وفقًا للإنتاجية وضغط البخار في الغلايات.

17.5.3. عند استخدام المعايير ، يجب مراعاة ما يلي: معايير الجدران الرقيقة أنابيب ملحومة كهربائيامعطى فقط ل

غلايات مع سخانات هواء أنبوبي ؛

يتم توفير الصلب المقطعي المحتوي على صفائح النيكل للمراجل التي تصنع فيها الأجزاء والعناصر من الفولاذ المحتوي على النيكل ؛

يتم تقليل معايير الفولاذ منخفض الجودة لإصلاح الغلايات بأفران غرفة بدون أحزمة حارقة على الأنابيب المرصعة بمقدار 3 مرات ، ولا يتم تضمين تدفق النوع AN 348A لمثل هذه الغلايات في المعايير ؛

بالنسبة للغلايات التي تحتوي على ثلاثة براميل أو أكثر ، يتم إدخال معامل تصحيح 1.2 في معدلات استهلاك الأنابيب الملفوفة ؛ عند استخدام الأقطاب الكهربائية الجاهزة بدلاً من سلك اللحام الكهربائي ، يتم تطبيق عامل تصحيح قدره 0.75 على معدل الاستهلاك ؛

عند تحديد معدلات استهلاك المواد ، فإن وحدات الغلايات ذات المطاحن ذات السرعة المتوسطة تعادل الغلايات بمطاحن المطرقة ؛

يتم تحديد الحاجة إلى الكواشف للغسيل الحمضي وقلوية الغلايات عن طريق الحساب.

17.5.4. اعتمادًا على نوع الوقود وطريقة احتراقه في الغلايات ، بالنسبة لمعدلات استهلاك بعض المواد ، يتم إدخال عوامل التصحيح الواردة في الجدول. 17.2.

17.5.5. توفر معدلات استهلاك المواد لإصلاح التوربينات البخارية استهلاك المواد اللازمة لإصلاح معدات التوربينات البخارية ، بما في ذلك المكثف ، والمعدات المساعدة المتعلقة بالتوربينات ، والمنشآت المتجددة والمرطبة الخانقة التي تخدم التوربينات ، وخطوط أنابيب البخار والمياه داخل ورشة التوربينات وكذلك المضخات (تصريف ، مياه حريق ، إلخ).

17.5.6. يتم تصنيف معدلات استهلاك المواد لتوربينات الضغط العكسي والتكثيف وفقًا لقوتها ومعلمات البخار وميزات التصميم. تنطبق القواعد أيضًا على إصلاح التوربينات المماثلة للشركات الأجنبية.

17.5.7. عند استخدام المعايير ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن معدل استهلاك اللحام الفضي يتم توفيره فقط من أجل ضمادات اللحام. عند استبدال الشفرات المبلغ المطلوبيتم تحديد اللحام في كل حالة عن طريق الحساب.

17.5.8. يتم إعطاء معدل استهلاك B-83 babbitt لإنتاج إصلاحات طفيفة لقذائف المحمل. في حالة إعادة تعبئة قذائف المحمل ، يتم تحديد الكمية المطلوبة من babbitt عن طريق الحساب.

17.5.9. ترد في الجدول معدلات استهلاك المواد لإصلاح الغلايات ، والغلايات المساعدة ومعدات الطاقة البخارية. 17.3 - 17.29. يتم تحديد معدلات استهلاك المواد للإصلاحات الحالية وفقًا للمعاملات الواردة في الجدول. 17.30 - 17.37.

الجدول 17.1

معايير تواتر ومدة وتعقيد إصلاح الغلايات والطاقة البخارية والمعدات المساعدة للغلايات

* يتم إعطاء تواتر وتعقيد إصلاح غلايات الماء الساخن والبخار عندما تعمل على الوقود السائل والغازي. عند تشغيل غلايات الوقود الصلب ، يجب أخذ تكرار الإصلاح بعد 17280 ساعة من التشغيل ، وتعقيد الإصلاحات الحالية والإصلاحية - بمعامل 1.2.

الجدول 17.2

عوامل التصحيح لتحديد معدلات استهلاك المواد حسب نوع الوقود وطريقة احتراقه

الجدول 17.3

معدلات استهلاك المواد لإصلاح غلايات الماء الساخن (السمة الرئيسية هي سطح التسخين)

الجدول 17.4

معدلات استهلاك المواد لإصلاح غلايات الماء الساخن KV-GM و KV-TS

الجدول 17.5

معدلات استهلاك المواد لإصلاح الغلايات الماء الساخن PTVM، ECHM ، TVGM

الجدول 17.6

معدلات استهلاك المواد لإصلاح الغلايات البخارية الرأسية لأنبوب الماء

الجدول 17.7

معدلات استهلاك المواد لإصلاح المراجل الأسطوانية الرأسية والأفقية البخارية من نوع Shukhov-Berlin مع سطح تسخين من 72.7 إلى 260 م 2

الجدول 17.8

معدلات استهلاك المواد لإصلاح الغلايات الأسطوانية الرأسية والأفقية البخارية من نوع KV-VIESK ، Kiviyli مع سطح تسخين من 5.7 إلى 80 م 2

الجدول 17.9

معدلات استهلاك المواد لإصلاح الغلايات من نوع BKZ بأفران الغرفة (البسط) ومع الشبكات الميكانيكية (المقام)

* فقط للغلايات ذات السعة من 90 إلى 150 طن / ساعة.

الجدول 17.10

معدلات استهلاك المواد لإصلاح سخانات المياه

* باستثناء سخانات المياه من نوع BE من سلسلة STD و Energiya. ** لسخانات المياه من نوع MVN.

*** لسخانات المياه من نوع BE من سلسلة STD و Energiya.

الجدول 17.11

معدلات استهلاك قطع الغيار لاصلاح الأفران والموفرات والفوهات (الشعلات)

الجدول 17.12

معدلات استهلاك المواد لإصلاح خزانات التمدد

الجدول 17.13

معدلات استهلاك المواد لإصلاح خزانات التكثيف

الجدول 17.14

معدلات استهلاك المواد لإصلاح مرشحات كاتيون الصوديوم

الجدول 17.15

معدلات استهلاك المواد للإصلاح الشامل لمرشحات التبادل الكاتيوني الهيدروجيني

الجدول 17.16

معدلات استهلاك المواد لإصلاح المرشحات الميكانيكية ذات الغرفة الواحدة بقطر 1000-3400 ملم

ملحوظة. معدلات الاستهلاك رمل الكوارتزوالأنثراسايت للفلاتر المكونة من غرفتين وثلاث غرف يجب أن تؤخذ وفقًا للحجم الإجمالي لجميع الغرف.

الجدول 17.17

معدلات استهلاك المواد لإصلاح مذيبات الملح

الجدول 17.18

معدلات استهلاك المواد للإصلاح الشامل لموزع عفريت الكواشف الحمضية والقلوية

* للحماية الكيميائية الداخلية.

الجدول 17.19

معدلات استهلاك المواد لإصلاح موزعي المياه

الجدول 17.20

معدلات استهلاك المواد لإصلاح أجهزة نزع الهواء من نوع الخلط الجوي

* للحماية الكيميائية الداخلية.

الجدول 17.21

معدلات استهلاك المواد للإصلاح الشامل لموسعات التفجير المتقطع ، وفواصل التفجير المستمر

ملحوظة. صمامات الأمان ، منظمات التدفق الفائض ، مقاييس الضغط ، نظارات قياس المياه ، أغلفة واقية لزجاج مقياس المياه ، صمامات ثلاثية الاتجاهات - كل واحد للأجهزة بأي سعة.

الجدول 17.22

معدلات استهلاك المواد لإصلاح أجهزة تنقية المياه

الجدول 17.23

معدلات استهلاك المواد لإصلاح خزانات الترسيب

* لخزانات الترسيب بدون فلتر.

الجدول 17.24

معدلات استهلاك المواد لإصلاح آلات التكليس

الجدول 17.25

معدلات استهلاك المواد لإصلاح الخزانات (خزانات الإزاحة) لحمض الكبريتيك القوي (الصودا الكاوية)

* للحماية الكيميائية الداخلية.

الجدول 17.26

معدلات استهلاك المواد لإصلاح الخلاطات الهيدروليكية لحليب الجير (الكواشف الحمضية)

* للحماية الكيميائية الداخلية.

الجدول 17.27

معدلات استهلاك المواد للإصلاح الشامل لمراجل تسخين النفايات من نوع SKU ، N

الجدول 17.28

معدلات استهلاك المواد للإصلاح الشامل لمراجل تسخين النفايات من النوع N ، GTKU ، KU ، KS ، UKKS ، الولايات المتحدة

الجدول 17.29 معدلات استهلاك المواد لإصلاح التوربينات البخارية

ملحوظة. بالنسبة للتوربينات ذات الأسطوانتين ، قم بتطبيق معامل 1.45 على معدلات استهلاك المواد.

الجدول 17.30

قيم المعاملات لتحديد معدلات استهلاك المواد للإصلاح الحالي للغلايات

الجدول 17.31

قيم المعاملات لتحديد استهلاك المواد للإصلاح الحالي لسخانات المياه

الجدول 17.32

قيم المعاملات لتحديد استهلاك قطع الغيار للإصلاح الحالي للأفران والموفرات وسخانات الهواء والفوهات (الشعلات)

الجدول 17.33

قيم المعاملات لتحديد استهلاك المواد للإصلاح الحالي للمرشحات بأقطار مختلفة (مم)

الجدول 17.34

قيم المعاملات لتحديد استهلاك المواد للإصلاح الحالي لمذيبات الملح ، والموزعات ، والموزعات ، والخلاطات ، والخزانات ، وأجهزة نزع الهواء

الجدول 17.35

قيم المعاملات لتحديد استهلاك المواد للإصلاح الحالي للخزانات والموسعات والمصافي وخزانات الترسيب والمكلسات

الجدول 17.36

قيم المعامِلات لتحديد استهلاك المواد للإصلاح الحالي لمراجل تسخين النفايات

الجدول 17.37

قيم المعاملات لتحديد استهلاك المواد للإصلاح الحالي للتوربينات البخارية

17.6.1. بناءً على معايير استهلاك المواد وقطع الغيار للإصلاحات الحالية والرئيسية ، يجب على المؤسسات إنشاء مخزون تأمين (صندوق صرف غير قابل للاختزال) لتنفيذ الإصلاحات غير المجدولة للمراجل ومعدات الغلايات المساعدة في الوقت المناسب.

17.6.2. تم تصميم مخزون الأمان لضمان التشغيل المستمر والمتواصل للمعدات ، وبالتالي التدفق المستمر للعمليات التكنولوجية. يتم إنفاقه على الإصلاح التالي ، بما في ذلك الإصلاحات غير المجدولة ، وبعد ذلك يتم تجديده على الفور.

17.6.3. يتم الاحتفاظ باحتياطي التأمين في غرفة الغلاية (قسم التدفئة) في المؤسسة وهو تحت تصرف نائب كبير مهندسي الطاقة لمعدات الهندسة الحرارية (كبير مهندسي الطاقة).

الجدول 17.38

معايير المخزون الآمن للمواد وقطع الغيار لمعدات الغلايات (غلايات البخار والماء الساخن)

يشمل هذا القسم المعدات التالية: الضواغط ، والشواحن التوربينية ، والموسعات ، والمضخات الفراغية ، وآلات ووحدات التبريد (الأمونيا والفريون) ، ومضخات الطرد المركزي ، والدوامة ، والمكبس ، ومضخات التروس لأغراض مختلفة ، وفواصل الزيت والماء ، إلخ.

تم تطوير معايير الإصلاح فقط لمعدات ومضخات الضاغط الصناعية العامة. يجب أن يتم التخطيط لإصلاح معدات التبريد الضاغط التي تعد جزءًا من المجمعات التكنولوجية وفقًا لمعايير الإصلاح المقدمة للمجمعات التكنولوجية ذات الصلة وفقًا لوثائق الإصلاح الخاصة بالصناعة.

لا تشمل معايير إصلاح الضاغط ومعدات التبريد تكاليف العمالة لإصلاح المعدات الكهربائية والكوابح والأجهزة.

18.1.1. تقوم صيانة معدات ومضخات الضاغط والتبريد بالأعمال التالية: التحكم في عدم وجود ضوضاء وصدمات غريبة ، والاهتزازات غير الطبيعية. التحكم في درجة حرارة المحمل ومستوى وضغط ودرجة حرارة الزيت ومياه التبريد وجودة (لون) الزيت ودرجة الحرارة وضغط الهواء على مراحل. فحص الحالة الخارجية للمعدات ، والتشغيل الصحيح ، ويمكن الوصول إليها لفحص الأجزاء المتحركة. التحكم في الحالة الصالحة للخدمة والموضع الصحيح لمعدات الإغلاق وصمامات الأمان ، والامتثال لأنماط التشغيل الاقتصادية والآمنة. إيقاف تشغيل المعدات المعيبة.

18.1.2. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة لأنواع معينة من المعدات ، يتم تنفيذ الأعمال التالية:

الضواغط بكافة أنواعها: تنظيف - محابس. استبدال الينابيع الفاشلة والألواح. تنظيف صناديق الصمامات من السخام والأوساخ. فحص مقاعد الصمام وضيق صمامات الإغلاق. التحقق من موثوقية تثبيت الحلقة وحالة أجزاء الصليب ، وحالة المكبس والقضيب ، وموثوقية تثبيت صندوق الحشو وموانع التسرب المسبقة ، بالإضافة إلى حشوات interflange. فحص وتنظيف المشحم ، فحص الصمامات في خط أنابيب الزيت. تغيير الزيت الملوث وتنظيف وتنظيف مرشحات الزيت والهواء. التحقق من حالة الأساس ، مثبتات التثبيت، موثوقية دبابيس كوتر لمسامير ربط القضبان ومسامير ثقل الموازنة. التحكم في الفجوات في محامل الكرنك ، وكذلك الفجوات ، والتي يتم توفير التحكم فيها من خلال تعليمات المصنع عند فحص هذا النوع من الضاغط. التحقق من حالة المبردات الوسيطة والنهائية ، وفواصل الزيت والماء ، ووحدات تجفيف الهواء ، وأجهزة الاستقبال ؛

مضخات الطرد المركزي: فحص التدفق المحوري والدوران الحر للعمود ، ومحاذاة المضخة مع محرك الدفع ، وكذلك حالة دبابيس التوصيل. فحص عمل صمامات السحب والفحص. القضاء على التسرب بين الأقسام في المضخات المقطعية متعددة المراحل. شد مسامير التوجيه ؛

مضخات البخار الترددية: الفحص والتحقق من آلية توزيع البخار الخارجية وحالة صمامات الشفط والتفريغ. إعادة تغليف الأختام. تنظيف شبكة الاستقبال وفحص وصلات الفلنجات ؛

آلات ووحدات التبريد: فحص حالة المكثف ، المبخر ، المستقبل ، فاصل الزيت. نزول الزيت والهواء. القضاء على التسربات في الوصلات ذات الحواف. فحص مستوى الأمونيا في الأنبوب الرأسي والمبخر ذو الغلاف والأنبوب. فحص جميع صمامات الإغلاق والتحكم. تنظيف شبكة مصيدة الأوساخ. التحقق من حالة الأجهزة الآلية وتعديلها. فحص حالة الدروع وتشغيل المضخات والضواغط وحالة جميع الاتصالات.

18.2.1. يتم إجراء الإصلاح الحالي لمعدات ومضخات التبريد الضاغط في موقع تركيب هذه المعدات ؛ يتم إصلاح المعدات ذات الكتلة الصغيرة فقط في ورش العمل المتخصصة (مناطق) المؤسسة.

18.2.2. يشمل النطاق النموذجي لأعمال الإصلاح أثناء الإصلاحات الحالية عمليات الصيانة والتفكيك الجزئي للمعدات مع الإصلاحات واستبدال الأجزاء الأكثر تآكلًا. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة لأنواع معينة من المعدات ، يشمل نطاق العمل القياسي أثناء الإصلاحات الحالية العمل الخاص بهذا النوع من المعدات.

18.2.3. الضواغط الكبسية والدوارة: فحص الصمامات والزنبركات وصناديق الهواء وتنظيفها من الرواسب والأوساخ. افحص الصمامات للتحقق من إحكامها وامسح الألواح. فحص حالة مقاعد الصمام. غسل وتنظيف و (إذا لزم الأمر) إصلاح (استبدال) المحامل. تغيير الزيت الملوث ، وشد البراغي المنزلق والكرنك. فحص الحنفيات ومسحها ، وفحص الجوانات بين الفلنجات. فحص صمامات فحص خطوط النفط. افحص مثبتات جميع الأجزاء المتحركة للضاغط. فحص الفتحات وتنظيف وغسيل فلاتر الهواء والزيت. استبدال الصمام أو لوحات الصمام. فحص تثبيت أوزان الكرنك وإزالة أغطية الأسطوانات وتنظيفها من السخام وتنظيف الأماكن المتضررة من التشويش. شطف وتنظيف السترات الأسطوانية والمبردات الوسيطة من الطمي والقشور. تنظيف المكابس من السخام. افحص الصمامات واستبدل الأجزاء التالفة. استبدال شفرات العمل وحلقات العمل للضواغط الدوارة. طحن أغطية الضواغط الدوارة. تنظيف الجزء المتحرك من رواسب الكربون في الضواغط الدوارة وفحص الفجوات وضبطها في هذه الضواغط. فحص وضبط المساحات الضارة (الميتة) للضواغط الترددية وفحص نوابض الصمامات السيئة وتغييرها. فحص وضبط منظمات الضغط. تحقق من مجلة العمود بحثًا عن الاستدقاق والقطع الناقص والإصلاح (إذا لزم الأمر). التحقق من سلامة مسامير المحمل الرئيسية ، وفحص براغي قضيب التوصيل ، وفحص تثبيت صواميل المكبس المتصلة بالمكبس. تنظيف علبة المرافق الخاصة بالسرير ، والتحقق من محاذاة الضاغط مع المحرك الكهربائي. التجميع والرسم.

18.2.4. الشواحن التوربينية والنفاخات التوربينية: تفكيك محدد السرعة ، تفكيك وتنظيف الشاحن التوربيني. تفكيك علبة المرافق وغسلها من السخام والأوساخ. فحص حالة نظام التبريد ، كثافة الوصلات مع استبدال الجوانات. تغيير زيت.

18.2.5. آلات ووحدات التبريد: الفتح والتفتيش الداخلي وإزالة العيوب الموجودة في فاصل الزيت والمكثف والمستقبل والمبخر. استبدال الأنابيب الفردية في المكثف والمبخر. الإزالة الكاملة للزيت والأوساخ والقشور من المكثف. فحص جهاز الاستقبال ونظام التسريبات. استبدال المثبتات والجوانات. فحص مثبتات الهياكل على الهياكل الداعمة.

18.2.6. مضخات الطرد المركزي: فصل المحرك ، فصل التيار الكهربائي. تفكيك التوصيلات والمحامل وأقسام المضخة وفحص جميع الأجزاء والتحقق منها. مراقبة الجريان المحوري للدوار والخلوص في موانع التسرب والمحامل ، وفحص العمود. تجميع التحكم في الدوار ، وإزالة الوصلة بمفاتيح التركيب وممرات المفاتيح. استبدال صندوق الحشو (الغلاف الموجود على العمود) دون فك وتركيب الأجزاء الأخرى ، واستبدال مسامير الوصلة ، واستبدالها حلقة إضافية(حلقتان نصفيتان) من المضخة. موازنة ثابتة للمكره ، محاذاة المضخة بمحرك كهربائي. اختبار المضخة.

18.2.7. مضخات المكبس: الفحص والتحقق من آلية توزيع البخار الخارجي. فحص إحكام صمام إيقاف البخار ، فحص وتنظيف شاشة السحب ، فحص وصلات الفلنجات ، إعادة تعبئة صناديق التعبئة. فحص صمامات الشفط والتفريغ. تغيير مسامير وصواميل أغطية الأسطوانات ، وصقل الخدوش والشقوق للبطانات. إزالة المكبس وفحص مثبتات القضيب وربط حلقات المكبس وتغيير حلقات المكبس وطحنها وإعادة تشكيل القضيب. تغيير صندوق الحشو ، الحاجز ، اختبار اللف والضغط لصمام إغلاق البخار وآلية النقل. تغيير الدبابيس الدوارة. حلق وتلميع مرآة البكرات. تغيير المحور أو المقعد ، وثقب مقعد صمام إيقاف البخار ، وتغيير أدوات التثبيت والشفاه لخط البخار. استبدال أو إصلاح مصيدة البخار. فحص الصمامات. التنظيف ، الشطف ، اختبار الضغط لخط أنابيب الامتصاص. تجميع واختبار المضخة.

18.3.1. يشمل الإصلاح الإصلاحات الحالية والتفكيك الكامل للمعدات والغسيل واستكشاف الأخطاء وإصلاحها واستبدال الأجزاء غير القابلة للاستخدام.

بعد إجراء إصلاح شامل ، تخضع المعدات الخاضعة لمتطلبات الإشراف الفيدرالي لاختبارات مناسبة ويتم تقديمها إلى ممثلي الإشراف الفيدرالي. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تنفيذ الأعمال التالية حسب نوع المعدات.

18.3.2. الضواغط المكبسية والدوارة: تفكيك المحامل الرئيسية وإعادة تعبئتها وتعديلها. تفكيك وإزالة دولاب الموازنة ، تجويف العمود المرفقي ، تجويف الأسطوانة. استبدال المكبس وفكه وتنظيفه واستبدال حلقات الكباس المستعملة. تحقق من الأخاديد وتناسب حلقات الكباس الجديدة. فحص المكبس ودبابيس الرأس المتصالبة من أجل الإهليلجيه والاستدقاق وإصلاحهم. فصل قضيب المكبس وطحنه على الماكينة. تركيب جميع المحامل وإعادة تعبئتها. فحص قطر وطول القضيب ، إذا لزم الأمر ، قم بإصلاحه أو استبداله بقضيب جديد. فحص الوضع الصحيح لقضيب التوصيل بالنسبة للعمود والمكبس وإزالة التشوهات. فحص خطوط زيت الكيروسين وتركيبات الشحوم والأجزاء البالية وشطفها مضخة وقود. خراطة وطحن مجلات العمود المرفقي الرئيسية والمتصلة بالعمود المرفقي. تنظيف الأوساخ والترسبات الكلسية من جميع أسطح التبريد. فحص واختبار المبردات الوسيطة واللاحقة واستبدال الأنابيب والملفات التالفة. فحص وتنظيف مستقبل الهواء لفواصل الزيت عن الماء ومصائد البخار وإصلاحها. تنظيف أنابيب التفريغ من الضاغط إلى المستقبل من الأوساخ ورواسب الكربون والزيت. فحص وإصلاح واختبار إحكام جميع الصمامات. فحص ربط الهيكل والضاغط وحالة براغي الأساس. فحص وإصلاح جميع صمامات الأمان ومنظمات الضغط. التجميع والرسم.

بعد إجراء إصلاح شامل ، يتم اختبار الضاغط وفقًا لبرنامج يتحقق من جودة الإصلاح وحالة نظام التحكم والتحكم في السعة والحماية في حالات الطوارئ.

يجب تسجيل جميع البيانات المتعلقة بالإصلاحات التي تم إجراؤها ونتائج الاختبار في سجل الضاغط ، وبيانات حول إصلاح واختبار مجمع الهواء - في جواز سفر مجمع الهواء.

18.3.3. الشواحن التوربينية والمنافخ: التفكيك الكامل ، استبدال القرص ، فحص العمود ، الإصلاح أو الاستبدال. شاحن فائق وإصلاح نظام التبريد. التوازن الديناميكي للدوار والمكره.

18.3.4. آلات ووحدات التبريد: تفكيك وإصلاح كامل مع استبدال صفائح وأنابيب الأنابيب في المكثف والمبخر. شطف وتنظيف فاصل الزيت ، مصيدة الأوساخ ، حوض الزيت ، الوعاء الوسيط ومضخة الدوران. تطهير بطاريات التبريد وإصلاحها باستبدال الأنابيب والفلنجات. تنظيف الأسطح الخارجية للبطاريات من الصدأ والطلاء القديم والتجفيف والطلاء. إصلاح حوامل البطارية والهياكل الداعمة للأجهزة الأخرى.

18.3.5. مضخات الطرد المركزي: تفكيك كامل للمضخة وتفكيك الدوار. إصلاح الأقراص والمبيت ، واستبدال الأقراص البالية وأجزاء أخرى. استبدال المحامل والمثبتات والجوانات.

18.3.6. مضخات المكبس: تجويف البطانات الأسطوانية ، تغيير أو إصلاح المكابس والغطاسات. تحرير أو استبدال القضبان ، وإصلاح كامل لصندوق التخزين المؤقت وإصلاحه. استبدال حلقات المكبس وإعادة تعبئة أو استبدال قذائف المحمل.

18.4.1. يعتمد تواتر الصيانة والإصلاح الشامل لمعدات ومضخات التبريد الضاغط إلى حد كبير على الغرض من ناقل الطاقة ونوعه. بالنسبة لمضخات الطرد المركزي ، يتم تحديد فترة الإصلاح عند ضخ الماء البارد. عند استخدام مضخات الطرد المركزي في ظروف أخرى ، يجب أخذ تكرار الإصلاحات على النحو التالي:

لضخ الماء الساخن تي= 2160 ساعة ، ك= 25920 ساعة ؛

لضخ المياه والبنزين بقوة تي = 2160 ساعات ك = 17280 ح ؛

للسوائل النشطة كيميائيا والأحماض تي = 1440 هـ ك= 8640 ساعة.

18.4.2. تعقيد إصلاح معدات ومضخات التبريد الضاغط مبين في الجدول. 18.1 باستثناء تكاليف العمالة لإصلاح المحركات الكهربائية والبخارية ومعدات بدء التشغيل.

الجدول 18.1

معايير تواتر ومدة وتعقيد إصلاح الضواغط والمضخات ومعدات الضاغط الإضافية

ملحوظات.

1. معايير كثافة العمل للإصلاحات مضخات ناتئبالنسبة للأحماض والقلويات وكذلك مضخات البورسلين ، يتم قبولها بمعامل تصحيح 1.2.

2. يتم زيادة كثافة اليد العاملة لإصلاح المضخات الارتوازية بنسبة 5٪ لكل مرحلة لاحقة على مدى ست مراحل للمضخات الغاطسة وثلاث مراحل للمضخات الكهربائية فوق البئر.

3. يزداد تعقيد إصلاح المضخات متعددة المراحل بأكثر من ثلاثة أقسام بنسبة 5٪ لكل زوج تالٍ من الأقسام.

معدلات استهلاك المواد لإصلاح الضاغط ومعدات الضخ موضحة في الجدول. 18.2-18.21.

الجدول 18.2

معدلات استهلاك المواد لإصلاح ضواغط المكبس على شكل V.

الجدول 18.3

معدلات استهلاك المواد لإصلاح ضواغط صف مزدوج المكبس

الجدول 18.4

معدلات استهلاك المواد لإصلاح الضواغط الترددية

الجدول 18.119

معدلات استهلاك المواد لإصلاح الضواغط الدوارة والمتصالبة

الجدول 18.6

معدلات استهلاك المواد لإصلاح الشاحن التوربيني والمنافذ بالطرد المركزي

الجدول 18.7

معدلات استهلاك المواد لإصلاح مضخات الطرد المركزي ناتئ أحادي المرحلة TSNSH بسعة 57 إلى 103 متر مكعب 3 / ح

الجدول 18.8

معدلات استهلاك المواد لإصلاح مضخات الطرد المركزي أحادية الطور من النوع D و NDV و K و KM و EKM

الجدول 18.9

معدلات استهلاك المواد لإصلاح مضخات الرمل بالطرد المركزي من النوع NP

الجدول 18.10

معدلات استهلاك المواد لإصلاح مضخات الطرد المركزي من النوع KS

الجدول 18.11

معدلات استهلاك المواد لإصلاح الطرد المركزي مضخات الدوراننوع NKU

الجدول 18.12

معدلات استهلاك المواد لإصلاح مضخات الطرد المركزي أحادية الطور من النوع XD

الجدول 18.13

معدلات استهلاك المواد لإصلاح مضخات الطرد المركزي الأفقية أحادية الطور لبيئة تآكل من نوع KNZ

الجدول 18.14

معدلات استهلاك المواد لإصلاح مضخات الطرد المركزي الدوامة

الجدول 18.15

معدلات استهلاك المواد لإصلاح مضخات البراز من النوع NF

الجدول 18.16

معدلات استهلاك المواد لإصلاح مضخات الطرد المركزي متعددة المراحل نوع ZV-200 X 2

الجدول 18.17

معدلات استهلاك المواد لإصلاح مضخات المكبس البخاري

الجدول 18.18

معدلات استهلاك المواد لإصلاح التروس مضخات أفقيةاكتب RZ ، ShF

* في حالة عدم وجود التروس في المستودع ، يزداد استهلاك المواد الخاصة بصنف "الفولاذ المدرفل" بمقدار 5 كجم.

الجدول 18.19 معدلات استهلاك المواد لإصلاح المضخات اللولبية

الجدول 18.20

معدلات استهلاك المواد لإصلاح ضواغط الأمونيا

الجدول 18.21

معدلات استهلاك المواد لإصلاح الضواغط ووحدات الأمونيا

يتم تحديد معدلات استهلاك المواد للإصلاحات الحالية من خلال تطبيق المعاملات (انظر الجدولين 18.22 و 18.23) على المعدلات المقابلة للإصلاحات الرئيسية.

في الجدول. يوضح الشكل 18.24 معايير مخزون التأمين للمكونات وقطع الغيار.

الجدول 18.22

قيمة المعاملات لتحديد استهلاك المواد للإصلاح الحالي لأجهزة التبريد والضاغط

الجدول 18.23

قيم معاملات تحديد المواد للإصلاح الحالي للمضخات

الجدول 18.24

معايير المخزون الآمن للمكونات وقطع الغيار للضواغط والمضخات

يقدم هذا القسم تعليمات لإصلاح وتطبيق معايير الإصلاح لأنظمة التهوية ، والمراوح الصناعية العامة ، وسفاطات الدخان ، والشواحن الفائقة ، والمنافخ (نافخات الغاز) ، والسخانات ، ووحدات التدفئة والتهوية ، ومكيفات الهواء ، وفلاتر الزيت ذاتية التنظيف ، والكاسيت والخلية فلاتر مصنوعة من القماش والورق ومليئة بحلقات ونشارة معدنية وصوف ووحدات إعادة تدوير فردية لجمع الغبار ووحدات دش محمولة ومجاري هواء مستديرة.

19.1.1. أثناء صيانة معدات أنظمة التهوية وتكييف الهواء ، يتم تنفيذ أنواع العمل التالية: الإشراف اليومي على تشغيل المعدات والفحوصات المجدولة للمعدات.

19.1.2. يتم تنفيذ الأعمال التالية بترتيب الإشراف اليومي: التحكم في تنفيذ التعليمات الخاصة بتشغيل الأنظمة ، والاتجاه الصحيح لدوران المراوح ، وعدم وجود ضوضاء غير طبيعية ، والاهتزازات ، والشفط. التحكم في موضع البوابات وصمامات الخانق ودرجة حرارة المبرد والمبرد المزود للوحدة. التحقق من عدم وجود تسرب في السخانات والمبخرات وغرف الري وخطوط الأنابيب بغرفة الإمداد أو وحدة التكييف. التحكم في تشغيل وإيقاف أنظمة التهوية ومآخذ الهواء الفردية في الوقت المناسب. تعديل الأنظمة في حالة انتهاك المعايير المحددة لبيئة الهواء في المباني المأهولة مع تثبيت العمليات التي يتم إجراؤها في سجل التشغيل.

19.1.3. يتم إجراء عمليات الفحص المجدولة للمعدات الموجودة في غرف الماكينات مع الصيانة المستمرة في كل وردية ، وبالنسبة لبقية المعدات ، يتم تعيين تواتر عمليات الفحص وفقًا للظروف المحلية ، ولكن مرة واحدة على الأقل في الشهر. بالنسبة للتركيبات المصنفة على أنها المعدات الرئيسية (أنظمة التهوية وتركيبات تكييف الهواء في الغرف المغلقة ، والمناطق الخطرة للانفجار والحريق ، وكذلك المناطق التي تستخدم فيها مواد شديدة السمية) - مرة واحدة على الأقل في 10 أيام.

لمنشآت استعادة الغاز الموجودة في الخلف المعدات التكنولوجية، مرة واحدة كل 3 أشهر ، يتم إجراء الفحص بمشاركة طبيب صحي ويتم وضع قانون.

19.1.4. يشمل نطاق عمليات الفحص التي يتم إجراؤها وفقًا للجدول الزمني المعتمد من قبل كبير مهندسي الطاقة ، كعمليات مستقلة ، العمل التالي: مراقبة حالة المحامل ، والوصلات ، والبكرات ، ومحركات السيور ، وحوامل المروحة ، وإمكانية تشغيل أجهزة التخميد الاهتزازي. فحص غلاف المروحة ومراقبة حالة ريش الدوار والسخانات والمبخرات والصمامات والفوهات وغرفة الري. تحقق من الخلوص بين الدوار وغطاء المروحة. التحقق من الحالة ، وكذلك (في حالة وجود مقياس ضغط سائل مركب بشكل دائم) مقاومة المرشحات ، وضيق أشرطة المرشح على الإطار ، ونظافة المساحات خلف المرشح. التحقق من صلاحية آلية تحريك فلاتر الزيت ذاتية التنظيف ، ودرجة التلوث ومستوى الزيت في حمام المرشح ، وإمكانية خدمة آليات اهتزاز مرشحات الأكياس. التحقق من صحة وموثوقية تشغيل البوابات والصمامات وصمامات البوابة وصمامات الخانق وآليات التحكم فيها. التحقق من شد الغرف وحالة وسلامة العزل الحراري للغرف والمجمعات ومجاري الهواء وأنابيب الحرارة والبرودة. التحقق من سلامة الموصلات المرنة ومجاري الهواء وضيق توصيلات مجاري الهواء ووجود حشوات مانعة للتسرب. فحص حالة الطلاء والطلاءات المضادة للتآكل. تنظيف أجهزة استقبال الغبار وتجميعه وغرف ترسيب الغبار والشبكات والتهوية وشبكات التهوية. التحقق من قوة أعمدة التثبيت والأنابيب والمنحرفات ومجاري الهواء المعلقة. التحكم الانتقائي في درجة تلوث مجاري الهواء.

19.2.1. أثناء الإصلاح الحالي ، يتم إجراء عمليات الصيانة ، بالإضافة إلى الأعمال التالية على أنواع المعدات المدرجة أدناه.

19.2.2. أنظمة التهوية: الإغلاق والتفكيك الجزئي لنظام التهوية. تصحيح الخدوش ، سد الثقوب والأماكن المتآكلة لأغلفة غرف التهوية ، المجمعات ، مجاري الهواء ، أعمدة التهوية، والأعاصير ، وأجهزة غسل الغاز ، وأغطية العادم والأجهزة الأخرى من مادة ورقة(فولاذ ، فينيل بلاستيك ، إلخ). إصلاح الوصلات المكسورة ذات الحواف والمثبتة والملصقة والملحومة. شد كامل لجميع وصلات الاغلاق. استبدال الفلنجات ، البراغي ، الجوانات ، الموصلات المرنة ، المثبتات (كتائف التعليق ، المشابك ، الأقواس ، إلخ). إصلاح القصاصات في الأماكن التي تمر فيها أعمدة التهوية ومجاري الهواء عبر السقف وغيرها تشييد المباني. إصلاح واستبدال التالف وتركيب أعمدة التهوية ، والفوهات ، والشبكات ، والشفط الموضعي ، والشبكات ، والمنحرفات ، وكذلك تعديل موضعها ، وفجواتها وأقسامها. إصلاح آليات التثبيت والتنظيم. التنظيف الكامل لمجاري الهواء والمراوح والسخانات وعناصر أنظمة التهوية الأخرى. إصلاح التشطيبات والعناصر الإنشائية وأبواب غرف التهوية. تنظيف وغسيل وتشحيم فلاتر اللزوجة. استبدال مواد المرشح أو الكاسيت بقطع غيار ، ثم إصلاح وإعادة شحن المواد المزالة. تغيير الزيت في خزانات الترشيح ذاتية التنظيف. إصلاح آلية اهتزاز المرشحات الكيسية مع استبدال الأجزاء التالفة. تنظيف فتحات فوهات غرفة الري واستبدال الفوهات التالفة وتعديل تركيبها. إصلاح الأنابيب ذات الزعانف من السخانات والمبخرات ، واللحام أو استبدال الأنابيب المتفجرة. تزييت جميع الآليات والمحاور. إزالة الصدأ من جميع عناصر أنظمة التهوية المتآكلة. استعادة الاهتزازات المحلية لمجاري الهواء والمراوح

19.2.3. شفاطات الدخان: الفحص والتحقق من عادم الدخان قبل الإغلاق قبل الإصلاح ، وقياس الاهتزاز. فتح المحامل والفتحات على الجيوب الحلزونية وجيوب الشفط. تفكيك وفحص وإصلاح وتجميع دوارات التوجيه المحورية وبوابات التحكم. التحقق من حالة أجزاء الدوار والمحامل واللولبات وإصلاحها (استعادة تثبيت الشفرات والمكره ، واستقامة الشفرات ، والسطوح المحلية للشفرات ، وإغلاق التسريبات في الدروع ، والحلزون ، والجيوب وغيرها من الأشياء الصغيرة إصلاحات). إصلاح محامل نظام التبريد والتجهيزات وأنصاف الوصلات. إزالة نصف التوصيل ، فحص وتنظيف مقعد العمود ، تصحيح أو استبدال المفتاح. إزالة المكره من العمود مع المحور ، وفحص وتنظيف مقعد العمود ، والتصحيح keywayأو إصلاح أو استبدال المفتاح. تركيب دفاعة جديدة أو مجددة مع محور على العمود. تسطيح شفرات دولاب الدفع بخلائط مقاومة للتآكل. إعادة تعبئة قذائف تحمل. تركيب وكشط البطانات على طول العمود بعد إعادة الملء والدوران. تصليب عنق العمود ، والتشغيل الآلي ، والطحن والتفتيش. تسطيح الدروع والجيوب الحلزونية والشفط بسبيكة مقاومة للاهتراء. ضمادة رمح مع التدفئة مواقد الغاز. استعادة الفجوات العادية بين المكره والناشر. تصاعد المحامل والفتحات على الحلزون والجيوب.

19.2.4. المراوح: فحص واختبار المراوح قبل إيقاف التشغيل وقياس الاهتزازات. فصل ونشر المحرك الكهربائي. فحص ريشة التوجيه المحورية ومحركها ، وقياس الفجوات بين الناشر والمكره وفحص المكره. ختم مروحة الحلزون وصناديق الهواء. فحص المحامل مع تغيير الجوانات وقياس الخلوص ، وفحص مستوى الزيت. إذا لزم الأمر ، إعادة تعبئة قذائف المحامل العادية ، واستبدال المحامل الكروية والبكرات ، واستبدال شفرات الطبقة العاملة المعيبة ، وثقب وطحن أعناق العمود ، وإصلاح الغلاف والحلزون ، وإصلاح أجهزة التبريد ، وفحص الجريان المحوري والشعاعي للوصلات نصف. استبدال البطانات المرنة على أصابع نصف التوصيل أو استبدال الأصابع. إزالة وتركيب نصف التوصيل ، تنظيف وفحص مقعد العمود ، إصلاح مجرى الخابور ، إصلاح أو استبدال المفتاح. التوازن الديناميكي للدوار. تجميع وتركيب ومواءمة المحرك الكهربائي. اختبار تشغيل المروحة في وضع الخمول.

19.2.5. الشواحن الفائقة: الفحص الخارجي للشاحن التوربيني ، وإزالة العيوب المكتشفة ، وفحص المثبتات. إعادة تعبئة أو استبدال قذائف المحمل. فحص الوصلات ، تدوير أو طحن مجلات العمود. استبدال الشفرات الفردية أو تقسيةها. تصليح الاغلفة ، العزل ، اجهزة التبريد. موازنة الدوار.

19.2.6. أجهزة التكييف: الفحص الخارجي للمكيفات ، التنظيف من الأتربة والأوساخ. إزالة ، إذا لزم الأمر - إصلاح الألواح وصناديق الستائر. التفكيك الجزئي للمكيف والفحص والتنظيف والاختبار. إذا لزم الأمر ، إصلاح الضاغط ووحدة المكثف ، السخان الكهربائي (مكيفات الهواء المستقلة) ، المضخة ، مبرد الهواء ، مجمع الرطوبة ، السخان (مكيفات الهواء غير المستقلة) ، المروحة مصفاة النفطوخطوط الأنابيب والتجهيزات والأسلاك وأنظمة التشغيل الآلي. التعديل والتعديل.

19.2.7. المنافيخ الغازية: إزالة مواسير العادم وتنظيفها من السخام. فحص أجزاء التبريد (القرص العاكس للحرارة ، حزام تدفق الهواء والقيادة إلى محدد السرعة) ، إذا لزم الأمر ، قم بإصلاحها. تفكيك محدد السرعة وفحص واستبدال الأجزاء التالفة. تفكيك مضخة الزيت والشاحن الفائق والفحص والشطف واستبدال الأجزاء البالية. فحص جهاز الاستقبال والتخلص من العيوب المكتشفة (خاصة في أماكن التركيب واللحام). إصلاح المحامل وغسلها بزيت التوربينات.

19.3.1. أثناء إصلاح أنظمة التهوية ، يتم إجراء عمليات الصيانة ، بالإضافة إلى استبدال ما لا يقل عن 30٪ من مجاري الهواء والعوادم المحلية وأسقف التهوية والفوهات والمظلات والمنحرفات والسخانات والمبخرات والفوهات والمكونات الأخرى والعناصر الهيكلية و تجميعات أنظمة وأنظمة التهوية تكييف الهواء حتى استبدال الأقسام الفردية لمكيفات الهواء ، التنظيف الكامل للغرف ، المعدات ، تجميع الغبار ، أجهزة تجميع الغبار للعوادم المحلية ، الملاجئ ، مجاري الهواء من الغبار والأوساخ والحمأة وتقشير الطلاء ، معدات طلاء نظام التهوية ، وتجميع النظام ، واختبار المكونات الفردية والنظام ككل ، واختبار الإنتاج والتعديل

19.3.2. المراوح وشفاطات الدخان: الإزالة والتفكيك الكامل ، استكشاف الأخطاء وإصلاحها. إذا لزم الأمر ، استبدل الأجزاء غير القابلة للاستخدام ، بما في ذلك المكره ، وغطاء المحمل ، والمحامل ، والجدران الحلزونية البالية ، وجيوب الشفط ، والحلزون ، وما إلى ذلك. إزالة المحرك الكهربائي وإرساله إلى الورشة الكهربائية للإصلاح والاختبار. تجميع المراوح وشفاطات الدخان والتفتيش والاختبار والطلاء.

19.3.3. الشواحن الفائقة: تفكيك كامل واستبدال الأجزاء والتركيبات البالية. إصلاح السكن والدوار ، واستبدال العلب المحمل للعمود. التجميع والاختبار في العمل.

19.3.4. مكيفات الهواء: استبدال الأجزاء الفردية والمكونات والتجمعات وتركيب المروحة. إعادة أسلاك نظام التحكم. التجميع والتعديل والتعديل والرسم.

19.3.5. المنافيخ (مراوح الغاز): تفكيك كامل للوحدات والتجمعات. التفتيش والتخلص من العيوب المكتشفة. استبدال الأجزاء غير الصالحة للاستعمال والإصلاح المراد استعادتها. استبدال مسامير التثبيت القرصية والعمود والمحامل. التوازن الديناميكي للأجزاء ، والتحقق من نفاذ قرص الدوار والمكره. التجميع والاختبار.

19.4.1. تم تطوير معايير تواتر ومدة وتعقيد إصلاح أنظمة التهوية لظروف عملها مع مراوح الطرد المركزي. يتم تعيين هذه المعايير (الجدول 19.1) بشكل تفاضلي لأنظمة التهوية مع عدد معين من مآخذ الهواء أو منافذ الهواء. بالنسبة لجهاز مدخل الهواء أو مخرج الهواء ، يتم قبول جهاز تقليديًا يطلق (مداخل) حجم هواء يساوي 500 م 3 / ساعة. إذا كان أداء الجهاز أكثر من 500 م 3 / ساعة ، فإن كل 500 م 3 / ساعة لاحقة تعادل جهاز واحد (مدخل هواء أو مخرج هواء).

19.4.2. يتم إعطاء معايير التردد لأنظمة العادم في الصناعات الكيميائية والتكنولوجية والجلفانية والمسبك والزجاج وغيرها من الصناعات المرتبطة بإطلاق المنتجات العدوانية. بالنسبة لأنظمة العادم من أنظمة الشحذ وآلات الطحن الجاف ، وأقسام التلميع ، ومحلات النجارة ومواقع التنقيط ، يتم تحديد وتيرة الإصلاح بعد 34،560 ساعة ، لمحلات المعالجة الساخنة للمعادن والبلاستيك - 51،840 ساعة ، وتكرار الصيانة لم يتغير.

19.4.3. يتم قبول كثافة اليد العاملة لإصلاح أنظمة تهوية العادم المجهزة بالعوادم المحلية أو الفوهات بمعامل 1.4.

19.4.4. يتم قبول معايير كثافة اليد العاملة لإصلاح أنظمة تهوية الإمداد المجهزة بمنافذ الهواء إلى مناطق العمل من خلال فوهات الإمداد بمعامل 1.07 ؛ لأنظمة تكييف الهواء - بمعامل 1.20 ، وللأنظمة المجهزة بمرشحات دقيقة (نوع FPP) - بمعامل 1.26.

الجدول 19.1

معايير تواتر ومدة وتعقيد إصلاح معدات التهوية وتكييف الهواء

ملحوظات.

1. لمراوح الضغط العالي ، الغبار ، في الإصدارات المضادة للتآكل والخاصة ، يتم إدخال عامل 1.5 إلى معايير كثافة اليد العاملة للإصلاحات الرئيسية والحالية.

2. بالنسبة لمكيفات الهواء من النوع الكتلي (نوع KT) ، تم إدخال معامل 0.85 للإصلاحات الرئيسية و 0.9 للإصلاحات الحالية.

3. يتم أخذ معايير كثافة اليد العاملة لإصلاح القنوات المستطيلة وفقًا لمعايير القنوات المستديرة في نفس القسم. اعتمادًا على مادة مجاري الهواء ، يتم إدخال عوامل التصحيح التالية إلى معيار كثافة اليد العاملة في إصلاحات رأس المال والتيار: لمجاري الهواء المصنوعة من حديد التسقيف - 0.75 ، لمجاري الهواء المصنوعة من من الفولاذ المقاوم للصدأ – 1,3.

19.4.5. يتم قبول معايير كثافة اليد العاملة لإصلاح أنظمة التهوية المجهزة بمراوح محورية بمعامل 0.85.

ترد معدلات استهلاك المواد لإصلاح معدات التهوية في الجدول. 19.2-19.16.

الجدول 19.2

معدلات استهلاك المواد لإصلاح أنظمة العادم والإمداد

يتم تحديد معدلات استهلاك المواد للإصلاحات الحالية من خلال تطبيق المعاملات (الجداول 19.17 ، 19.18) على المعدلات المقابلة للإصلاحات الرئيسية.

لكل 10 وحدات من نفس نوع المعدات قيد التشغيل ، يوصى بالحصول على العدد التالي من المكونات وقطع الغيار كمخزون تأمين:

المراوح: عجلات العمل - قطعة واحدة ، أغطية المحامل - مجموعة واحدة ، محامل كروية - 4 قطع ، مروحة مروحة محورية - قطعة واحدة ، عوازل اهتزاز - 2 قطعة ، أعمدة - 1 قطعة ؛

مكيفات الهواء: القيادة إلى الصمامات - قطعة واحدة ، عوازل الاهتزاز - 2 قطعة ، صمامات التحكم - مجموعة واحدة ، صمامات السحب - 1 قطعة ؛

المرشحات: زيت خلوي ، مملوء بحلقات أو رقائق معدنية - 1 قطعة.

الجدول 19.3 معدلات استهلاك المواد لإصلاح مجاري الهواء

* يؤخذ الاستهلاك في الاعتبار فقط لاحتياجات إصلاح مجاري الهواء المصنوعة من هذه المادة.

الجدول 19.4

معدلات استهلاك المواد لإصلاح المنافيخ أحادية المدخل من النوع VD-07-37

الجدول 19.5

معدلات استهلاك المواد لإصلاح مراوح السحب من النوع Ts-13-50

الجدول 19.6

معدلات استهلاك المواد لإصلاح المنافيخ EVR

الجدول 19.7

معدلات استهلاك المواد لإصلاح مراوح VD و VGD

الجدول 19.8

معدلات استهلاك المواد لإصلاح عوادم الدخان من جانب واحد شفط من النوع D-07-37

الجدول 19.9

معدلات استهلاك المواد لإصلاح مراوح الطرد المركزي من النوع Ts-9-57 (STD-57)

الجدول 19.10

معدلات استهلاك المواد لإصلاح مراوح الطرد المركزي من نوع VRS

الجدول 19.11

معدلات استهلاك المواد لإصلاح مراوح الطرد المركزي من نوع VR و VRH

الجدول 19.12

معدلات استهلاك المواد لإصلاح مراوح الطرد المركزي من النوع Ts-4-70

الجدول 19.13

معدلات استهلاك المواد لإصلاح مراوح الطرد المركزي من النوع Ts-9-55 (TsV-55)

الجدول 19.14

معدلات استهلاك المواد للإصلاح الشامل للمراوح المحورية من النوع MT

الجدول 19.15

معدلات استهلاك المواد لإصلاح المراوح المحورية من نوع 06-320

الجدول 19.16

معدلات استهلاك المواد لإصلاح المراوح المحورية من النوع 06-500

الجدول 19.17

قيم المعاملات لتحديد استهلاك المواد للإصلاح الحالي للتبادل العام نظام العادمونظام الإمداد ومجاري الهواء

* فقط لمجاري الهواء المصنوعة من هذه المادة.

الجدول 19.18

قيم معاملات تحديد استهلاك المواد للإصلاح الحالي للمراوح ووحدات السحب

يتضمن هذا القسم الأنواع التالية من خطوط الأنابيب: الخارجية و الشبكات الداخليةخطوط أنابيب الماء البارد والساخن ، وخطوط أنابيب الهواء المضغوط ، وخطوط أنابيب الغاز ، وخطوط أنابيب البنزين ، وخطوط أنابيب زيت الوقود ، شبكات تدفئة, شبكة تدفئة، أنابيب البخار ، أنابيب المكثفات ، الصرف الصحي البرازي والصناعي ، تجهيزات خطوط الأنابيب ، المعدات الصحية.

يجب إجراء صيانة وإصلاح أنواع معينة من خطوط الأنابيب وفقًا لمتطلبات المستندات الحاكمة للرقابة الفيدرالية لهذا النوع من المعدات.

عند تشغيل وإصلاح خطوط أنابيب البخار بضغط يزيد عن 0.2 ميجا باسكال (2 كجم / سم 2) وماء ساخن عند درجة حرارة تزيد عن 120 درجة مئوية ، من الضروري اتباع المتطلبات القواعد الحاليةالترتيب والتشغيل الآمن لأنابيب البخار والمياه الساخنة.

يجب أن تحتوي جميع أنظمة الأنابيب الخاضعة للتسجيل لدى السلطات المحلية للرقابة الفيدرالية على جوازات سفر يسجل فيها موظفو التشغيل العيوب التي تم العثور عليها والإصلاحات التي تم إجراؤها.

تخضع خطوط أنابيب البخار والمياه الساخنة المسجلة لدى هيئة الإشراف الفيدرالية لفحص فني من قبل مفتش - مهندس خلال الفترات التالية: التفتيش الخارجي - مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات ؛ الفحص الخارجي والاختبار الهيدروليكي - قبل تشغيل خط الأنابيب المركب حديثًا ، بعد الإصلاح المرتبط بوصلات اللحام ، عند بدء خط الأنابيب بعد أن ظل في حالة حفظ لأكثر من عامين.

إذا كانت المؤسسة لديها خطوط أنابيب زجاجية ، فيجب تطوير تعليمات التشغيل والإصلاح والسلامة الصناعية فيما يتعلق بمتطلبات هذا الإنتاج ، مع مراعاة خصائص الزجاج. لإصلاح خطوط الأنابيب الزجاجية ، يوصى بإشراك المنظمات المتخصصة المحلية.

يشمل نطاق الصيانة بأنواع خطوط الأنابيب الأعمال التالية: خطوط الأنابيب الداخلية: الفحص الخارجي لخطوط الأنابيب لاكتشاف التسربات في الوصلات الملحومة والوصلات ذات الحواف وحالة العزل الحراري والطلاء المقاوم للتآكل. الفحص والإصلاحات الطفيفة لتركيبات خطوط الأنابيب في وضع العمل. تغيير صمامات الإغلاق المعيبة والعجلات اليدوية وإعادة تعبئة الغدد واستبدال مصافي الدش. فحص عمل مصائد المكثفات ومحطة التسخين الفرعية. تعديل نظام التدفئة. التحقق من صلاحية فواصل الزيت والماء المثبتة على خطوط أنابيب الهواء المضغوط ، وتصريف المكثفات منها. التحقق من حالة منافذ الصرف الصحي وكثافة المقابس ؛

الأنابيب الخارجية: يتم تنفيذ الأعمال المذكورة أعلاه وكذلك التحقق من حالة الآبار وأعمدة الجسر. إحكام ربط أساسات الأعمدة والدعامات الثابتة والمتحركة لخط الأنابيب. استبدال الأقواس الفردية وإصلاح السلالم. التحقق من حالة صنابير إطفاء الحرائق ، وكثافة وصلات أنابيب الغاز في الآبار (باستخدام مستحلب الصابون) ، وأجهزة الحماية الكهربائية لخطوط الأنابيب ؛

شبكات الصرف الصحي: إزالة الانسدادات وفحص عمل المعادلات ومصائد الشحوم ؛

سخانات المياه: فحص إحكام الأغطية والتجهيزات وتشغيل أدوات القياس.

20.2.1. يشمل نطاق العمل للإصلاح الحالي لجميع أنواع خطوط الأنابيب جميع عمليات الصيانة ، بالإضافة إلى الأعمال التالية: إزالة العيوب التي يتم تحديدها أثناء الصيانة. استبدال أقسام فردية من خطوط الأنابيب (لا تزيد عن 20٪ من طولها). الاستبدال الجزئي للفلنجات والجوانات والتركيبات التالفة. تغيير عبوات صندوق التعبئة في التركيبات والمعوضات. إصلاح الدعامات المتحركة والثابتة لخطوط الأنابيب والعزل الحراري. ترميم الطلاء المضاد للتآكل. اختبار الكثافة. اختبار القوة الهيدروليكية والطلاء الجزئي.

20.2.2. بالنسبة لأنواع معينة من خطوط الأنابيب وتركيبات خطوط الأنابيب ، يتم تنفيذ الأعمال التالية بشكل إضافي:

أنابيب الهواء المضغوط: تنظيف خطوط الأنابيب من رواسب النفط بمحلول 5٪ الصودا الكاويةيليه شطف بالماء الساخن. إصلاح أجهزة فصل الزيت والماء ؛

شبكات التدفئة: شطف نظام خطوط الأنابيب. استبدال المجموعات الفردية من المشعات أو الأنابيب ذات الزعانف وصمامات التحكم. إصلاح أنابيب الصرف والهواء والغطاسات وخزانات التمدد ؛

خطوط الأنابيب الخارجية:

إصلاح الآبار والأعمدة المعدنية للجسور. الاستبدال الجزئي للمثبتات. إصلاح الدعامات الثابتة والمتحركة والعزل الحراري وطلائها العلوي. فحص وإصلاح مضخات الحريق الهيدروليكية ؛

شبكات الصرف الصحي: إصلاح نظام خطوط الأنابيب ، محايدة ومصائد الشحوم ، الآبار ، الأعمدة المعدنية العلوية. الاستبدال الجزئي للمثبتات. إصلاح الدعامات الثابتة والمتحركة والعزل الحراري وطلائها العلوي. فحص وإصلاح مضخات الحريق الهيدروليكية. الإصلاح والاستبدال الجزئي للمعدات الكهربائية في جهاز الحماية الكهربائية ؛

التجهيزات: تفكيك وتنظيف وغسيل جميع الأجزاء واستبدال الأجزاء التالفة. لف الصمامات والسدادات للرافعات ، perebivka من epiploons. التحقق من تشغيل رأس المحرك وإصلاحه ؛

سخانات المياه: الفحص الداخلي لحالة الملفات في سخانات التخزين ، الاستبدال الجزئي للأنابيب. استبدال الجوانات والمشابك. إصلاح العوازل والتجهيزات الحرارية.

20.3.1. بالنسبة لجميع أنواع خطوط الأنابيب ، يشمل نطاق العمل على الإصلاح جميع عمليات الإصلاح الحالية ، بالإضافة إلى الأعمال التالية: تفكيك خط أنابيب أصبح غير قابل للاستخدام ووضع خط أنابيب جديد بما يزيد عن 20٪ من طول هذا الجزء من خط الأنابيب. استبدال التركيبات والفلنجات وجوانات معوضات صندوق التعبئة والدعامات الثابتة والمتحركة. التعافي الكاملطلاء مضاد للتآكل وعزل حراري. اختبار هيدروليكي مع تسليم للسلطات المحلية للإشراف الفيدرالي ؛ طلاء خطوط الأنابيب بالألوان التي تتوافق مع الغرض منها.

20.3.2. بالنسبة لأنواع محددة من خطوط الأنابيب والتجهيزات ، يتم تنفيذ الأعمال التالية بشكل إضافي:

مجاري الهواء: استبدال فواصل الزيت والماء. إصلاح مجفف الهواء وإعادة الشحن. تحديد تسرب الهواء بشكل عام في جميع أنحاء نظام مجاري الهواء بالكامل قبل الإصلاح وبعده ؛

الأنابيب الخارجية: استبدال الأعمدة المعدنية المعرضة للتآكل الشديد. استبدال الطبقة العلوية للعزل الحراري. ترحيل الجزء العلوي من الآبار ؛ استبدال الأقواس والسلالم. إصلاح خزانة الحماية الكهربائية لخطوط الأنابيب وشبكات الكابلات والمحولات ومعدات الجهد المنخفض ؛

شبكات الصرف الصحي: التحقق من وجود منحدرات مناسبة إذا لزم الأمر - مد الأنابيب على الأقسام الرئيسية. إصلاح الآبار والصواني ؛

التجهيزات: التفكيك الكامل للوصلات ، استبدال أو إصلاح الأجزاء الفردية. أسطح شفة مملة وأسطح مقعد الصمام. استبدال أزواج التروس لرؤوس القيادة. إصلاح أو استبدال آلية القيادة والمحرك الكهربائي ؛

سخانات المياه: تفكيك كامل وتنظيف من القشور والحمأة. استبدال البكرات وسخانات المياه بالسعة.

بعد الإصلاحات الرئيسية والحالية ، يجب اختبار خطوط أنابيب البخار والمياه الساخنة إلى الحد الذي تحدده القواعد الحالية للتصميم والتشغيل الآمن لخطوط أنابيب البخار والمياه الساخنة وخطوط أنابيب الغاز - إلى الحد الأقصى التي أنشأتها القواعدالسلامة في صناعة الغاز.

20.4.1. ترد في الجدول معايير تواتر ومدة وتعقيد إصلاح خطوط الأنابيب وتركيبات خطوط الأنابيب والمعدات الصحية. 20.1.

20.4.2. يتم قبول تكرار إصلاح خطوط الأنابيب المصنوعة من الأنابيب الفولاذية ووصلات خطوط الأنابيب بشرط استمرار تشغيلها. بالنسبة لخطوط الأنابيب المصنوعة من أنابيب البولي إيثيلين ، والمغلفة بالمطاط والمبطنة ببلاستيك الفينيل والبولي إيثيلين والبلاستيك الفلوري ، يجب أخذ تكرار الإصلاح مساوٍ لتكرار إصلاح خطوط الأنابيب المصنوعة من الأنابيب الفولاذية للشبكات الداخلية والخارجية بمعامل 0.75.

20.4.3. يتم إعطاء تعقيد إصلاح خطوط الأنابيب في ظل ظروف وضع مختلفة لخطوط الأنابيب المعدنية الملحومة بضغط يصل إلى 2.5 ميجا باسكال (25 كجم / سم 2) ودون مراعاة إصلاح تركيبات خطوط الأنابيب الصناعية. يتم إعطاء تعقيد إصلاح خطوط الأنابيب الخارجية دون مراعاة تنفيذ أعمال الحفر والبناء.

الجدول 20.1

معايير تواتر ومدة وتعقيد إصلاح خطوط الأنابيب وتركيبات خطوط الأنابيب والمعدات الصحية

ملحوظات.

1. عند استخدام معايير كثافة العمالة لإصلاح خطوط الأنابيب ، ينبغي تطبيق المعاملات التالية:

لخطوط الأنابيب المثبتة على وصلات ذات حواف - 1.1 ؛ لخطوط الأنابيب من أنابيب الغاز المثبتة على التركيبات - 0.85 ؛ لخطوط الأنابيب المصنوعة من أنابيب البولي إيثيلين ، مبطنة بالمطاط ، ومبطنة بالبولي إيثيلين والبلاستيك الفينيل والبلاستيك الفلوري - 1.15 ؛ لخطوط الأنابيب المصنوعة من الزجاج - 1.4 ؛ لخطوط الأنابيب التي يزيد ضغطها عن 2.5 ميجا باسكال (25 كجم / سم 2) - 1.2.

2. بالنسبة للوصلات الصناعية من الأنواع التالية ، يجب تطبيق المعاملات: اقتران - 0.9 ؛ زجاج - 1.4 ؛ لبيئة تآكل - 1.3 ؛ لبيئة فراغ - 1.5.

20.5.1. يتم إعطاء معدلات استهلاك المواد لإصلاح خطوط الأنابيب والتجهيزات والمعدات الصحية في الجدول. 20.2 ، وقواعد المستودع الاحتياطي - في الجدول. 20.3.

الجدول 20.2 معدلات استهلاك المواد لإصلاح خطوط الأنابيب ووصلات الأنابيب والمعدات الصحية

ملحوظات.

1. يتم التخطيط للفولاذ الإنشائي المقطوع والحديد الزهر والنحاس المدلفن والبرونز والتعبئة فقط لإصلاح صمامات خطوط الأنابيب الصناعية.

2. تم التخطيط لمواد الطلاء المضاد للتآكل فقط لخطوط الأنابيب المراد طلاءها وفقًا للمواصفات.

الجدول 20.3 معايير احتياطي المستودع لتجهيزات خطوط الأنابيب

يقدم هذا القسم توصيات لصيانة وإصلاح الأنواع التالية من المعدات لمحطات ضخ المياه الصناعية ومنشآت المعالجة: آبار السحب الساحلية وغرف سحب المياه ، آبار سحب المياه ، مضخات الرمل ورفع المياه ، وحدات الضخ الكهربائية لمياه البراز ، كسارات شبكية للمعالجة الجماعية ، خزانات الضغط ، أحواض الرش ، الخزانات ، خزانات الترسيب ، المصافي ، الفلاتر ، مصانع الكلورات ، معادلات الكلور ، محطات المعالجة مياه الصرف الصحي، وإمدادات المياه الصناعية ، ومياه الصرف الصحي البرازية ، إلخ.

أثناء صيانة مرافق سحب المياه ومعالجة المياه ، يتم تنفيذ الأعمال التالية: الفحص والتحقق من الحالة الفنية والضبط والتعديل. شد الترباس. التنظيف ، التزييت ، إزالة العيوب الطفيفة ، الصبغ. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة لأنواع معينة من المعدات ، يتم تنفيذ الأعمال التالية:

آبار المياه: التحقق من عدم وجود تشققات وانهيارات للجدران وسقف وأرضية باطن الارض و أجزاء فوق الأرضالعمود ، معلمات تشغيل المضخة ، أدوات القياس. إجراء قياسات استهلاك المياه بواسطة عداد المياه. أخذ عينات لتحديد جودة المياه. قياس منسوب المياه في البئر.

خزانات الضغط: قياس منسوب المياه. مراقبة أجهزة الإغلاق، والتحقق من وجود تسرب. تنظيف الخزان

أبراج التبريد ، حمامات الرش: التحكم في التسربات والقضاء عليها ؛

المستوطنين والمصافي: التحكم في التسرب. ضبط الصمامات وشد الدروع والصمامات. الغسيل والكلور

المرشحات: تنظيف وغسل الأسطح الداخلية ؛

خزانات الترسيب: التحقق من عدم وجود تسرب في اللحامات والخرسانة والوصلات ذات الحواف. التحقق من عدم وجود تلف في الأنابيب وتجهيزات خطوط الأنابيب ومعدات التحكم. فحص الطلاءات المضادة للتآكل والحماية الكيميائية. تحقق من ارتخاء الترباس. أخذ عينات من المياه لتحليلها.

أسِرَّة الحمأة: التحقق من عدم وجود تسربات ، وتنظيف فتحات التهوية.

يشمل نطاق العمل للإصلاحات الحالية جميع عمليات الصيانة ، بالإضافة إلى الأعمال التالية حسب نوع المعدات:

آبار الاستقبال الساحلية وحجرات سحب المياه: إزالة الحمأة وغسيل الآبار والغرف والدلاء. إصلاح الوصلات الفردية للشبكة الدوارة ، بوابات الدرع. شد أو استبدال البراغي الفردية والجوانات للوصلات ذات الحواف. الجص بكي جدران الآبار والغرف ورؤوس الدلاء. تنظيف وتزييت جميع الأجزاء الدوارة ؛

آبار المياه والآبار الارتوازية: حفر مضخة غاطسةوأنابيب المياه. استبدال الأنابيب غير الصالحة للاستعمال والأجزاء البالية من المضخة. القضاء على تسربات المياه فى مواسير المياه. تحديد المستويات الساكنة والديناميكية في البئر. تزييت الأجزاء المحاكة وحشو موانع التسرب. فحص وضبط حماية المحرك. تفكيك أنابيب فوهة البئر. تجميع وتعديل الموافقات في الأختام. تنظيف البئر والرأس. إصلاح دعامات الجري والسلالم. اختبار جيد لضغط العمل والكلور ؛

خزانات الضغط وأبراج المياه (المعدنية): فحص وإصلاح الوصلات الملولبة ومؤشرات مستوى المياه وأجهزة الإنذار. فحص مفاصل اللحامات اللحام بالجسم ولحام التسربات. استبدال الأجزاء البالية. الإصلاح الجزئي للغلاف والسقف والعزل. فحص الصمامات وإصلاحها. تزييت الأجزاء المتحركة. إصلاح المنصات والأقواس والسلالم. اختبار تسرب الخزان. الكلورة والتلوين.

خزانات الضغط وأبراج المياه (الخرسانة المسلحة ، الطوب): فحص حالة الهيكل ، الإصلاح أماكن فرديةالجص مع الجص والكي (حتى 10٪ من إجمالي السطح). إصلاح السلالم والهياكل المعدنية. استكشاف أخطاء الأنابيب والتجهيزات. شطف خزان المياه بالكلور. ترميم الطبقة الواقية للمنشآت الخرسانية المسلحة. طلاء الأجزاء المعدنية للهياكل ؛

أبراج التبريد (الخرسانة المسلحة ، الخشبية): تنظيف الأوساخ والطمي من أجهزة توزيع المياه والصواني السفلية والمسابح. إصلاح لوحات وفوهات الرش. الاستبدال أو الإصلاح الجزئي للهياكل الخشبية ومرشات الألواح والرشاشات وصواني العمل والدروع الخشبية. الحشو بالكي لأقسام فردية من برج التبريد الخرساني المسلح. إصلاح المراوح والسلالم وخطوط الأنابيب والتجهيزات. فحص إحكام برج التبريد ؛

برك الرش: إصلاح خطوط الأنابيب والفوهات وحوامل الفوهات. التخلص من تسرب صمامات الإغلاق. القضاء على التسربات في خطوط الأنابيب والمسبح ؛

خزانات المياه النظيفة: إصلاح أغطية التهوية والصمامات ومؤشرات مستوى المياه في الخزان. تنظيف الخزان من رمال النهر. شطف الخزان بالكلور. إصلاح صمام السحب لمضخة الشطف وصمامات الإغلاق ؛

خزانات الترسيب ، المصافي: غسل وتنظيف الأجهزة من الحمأة. إصلاح الأرضيات والمزالج. شد الدروع والصمامات. إصلاح الفتحات والسلالم والأقواس. إزالة العيوب في خطوط الأنابيب أو استبدال الأجزاء التالفة. حشو الشقوق الصغيرة بالكي. اختبار التسرب والشطف والكلور بعد الإصلاح ؛

فلاتر جميع الانظمه: الغسيل المسبق للحمل وغسل وتنظيف الاسطح الداخليه للفلتر. إصلاح صمامات البوابة والدروع ، وإصلاح المحرضات بدون فك ، وإصلاح الجص المطلي بالحديد ، وإصلاح مجاري الهواء. تنظيف وشطف خطوط الأنابيب في نظام التوزيع. التحقق من أفقية الحواف الفائضة للمزاريب. استبدال العناصر الفردية لنظام التحكم في الصمامات. اختبار التسرب

محطات المعالجة بالكلور (ammonizers): تفكيك وتنظيف وتجميع خط أنابيب الكلور مع استبدال الأنابيب والحشيات التالفة. غسل وتجفيف الاسطوانة الوسيطة. إصلاح واختبار ضغط صمامات الكلور و أغلق الصبابات. تنظيف ، شطف وتعديل علب التروس ، الصمامات ، مقياس الدوران ، القاذف. تحقق من إحكام الربط مع التخلص من التسربات والضبط ؛

معادلات الكلور: فحص الوصلات الملحومة ؛ القضاء على التسريبات. تنظيف الشبكة ، فحص تشغيل القاذف ، تنظيف فوهات القاذف. فحص خط أنابيب إمداد المياه وصمامات البوابة الكهربائية واكتشاف الأعطال وإصلاحها. التحقق من تشغيل مستشعر مؤشر المستوى ، والقضاء على التسريبات ؛

مصائد الرمل: التنظيف والغسيل من الأوساخ. تصليح الجبس بالجص والكي. إصلاح الشقوق الصغيرة وإصلاح البوابات ؛

خزانات الترسيب الأولية والثانوية ، وخزان التلامس ، والمعادلات ، وخزان الترسيب من طبقتين ، وغرفة القياس: غسل خزانات الترسيب (الخزانات) والمزاريب من الأوساخ. إصلاح الصمامات والبوابات مع تغيير الجوانات وإصلاح التزيين. اختبار التسرب

خزانات الطائرات وخزانات الميثان: غسل وتنظيف الألواح الحاملة للمرشح. تصليح الجبس بالجص والكي. إصلاح الصمامات والبوابات مع تغيير الجوانات والبراغي. إصلاح عزل الأنابيب. إصلاح الأرضيات. اختبار التسرب والماء ؛

منصات الطمي: تنظيف شبكة توزيع الجاذبية من الأوساخ. إطلاق الغاز من شبكة الحمأة. تنظيف الغطاسات. استبدال الغدد والجوانات على تجهيزات شبكة الطمي ، وشد البراغي. ردم الوديان الفردية على بكرات بنقل التربة. إصلاح الأماكن الفردية من تجصيص الآبار والغرف وشبكات الجاذبية. التحقق من وجود تسرب لأقسام فردية من شبكة الطمي المضغوط. إزالة الرواسب. حرث بطاقات الانسكاب ؛

أشعل النار الميكانيكية: تغيير الحشيات ، البراغي. تفكيك وتنظيف وتزييت وتعديل علب التروس. إصلاح القضبان والشبكات ؛

صمامات البوابة بأقطار كبيرة بمحرك كهربائي: تفكيك علبة تروس المحرك الكهربائي ، وشطف واستبدال الأجزاء التالفة. فحص المحرك الكهربائي. فك الحافة العلوية وإزالة آلية القفل وتفكيكها وتنظيفها وغسلها واستبدال الأجزاء التالفة وطحن أسطح الختم. تجميع وتركيب آلية القفل. تركيب المحرك الكهربائي والاختبار قيد التشغيل.

يشمل نطاق العمل للإصلاح جميع عمليات الإصلاح الحالية. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة لأنواع معينة من المعدات ، يتم تضمين الأعمال التالية في نطاق العمل النموذجي:

آبار الاستقبال الساحلية وحجرات سحب المياه: إصلاح الجدران وسقف البئر وأسفله والغرف والفتحات الساحلية لمآخذ المياه. تفكيك شبكة دوارة بواسطة عناصر مع استبدال الروابط والعقد البالية. استبدال المشابك أو الشبكات الخاصة بمداخل المياه وبوابات الحماية. إصلاح آلية النقل ووحدات التروس. استبدال العقد الفردية للسلالم. إصلاح واستبدال تثبيت الخط الساحلي عند مدخل المياه وفي دلو الاستقبال. إصلاح قاذفات الطين وشبكات الغسيل. تنظيف جميع العقد من التآكل وتلوينها ؛

آبار المياه: تفكيك الحفارة وتفكيكها بالكامل. استبدال أنابيب رفع المياه والغلاف والمضخة والصمامات. تطهير البئر بالهواء المضغوط. تنظيف وإصلاح الحلقة أو الفراغ الحلقي وحفر سدادة الأسمنت. تجربة ضخ المياه بعد الإصلاح. ختم الفم. إصلاح حفر الآبار وتغيير الفتحات وترميم الجص والعزل المائي ؛

خزانات الضغط وأبراج المياه (المعدنية): تنظيف السطح الداخلي للخزان من الرواسب المسببة للتآكل. إصلاح اللحامات ، ترقيع التسربات. استبدال الأقسام الفردية للمنصات والسلالم. إصلاح المعوضات والصمامات. تلوين خزان غلاف ومزرعة. اختبار التسرب والتكليف ؛

خزانات الضغط وأبراج المياه (الخرسانة المسلحة والطوب): ترميم الجص والكي. استبدال فتحات الخزان. بدء تشغيل الماء وشطف خزان المياه ، إذا لزم الأمر - الاستبدال. استبدال الأقسام الفردية للمنصات والسلالم. استبدال خطوط الأنابيب والتجهيزات. طلاء الأجزاء المعدنية للهياكل ؛

أبراج التبريد (الخرسانة المسلحة ، الخشبية): إصلاح الجص بالحقن والكي لخزان الاستقبال وتكسية برج التبريد الخرساني المسلح. استبدال الكسوة الخشبية لبرج التبريد الخشبي. إصلاح أو استبدال نظام الري. إصلاح الأجزاء البالية من الأنابيب والتجهيزات ، وإصلاح المروحة ، والطلاء ؛

حمامات سبلاش: إصلاح البركة مع التجصيص والكي. استبدال الفوهات والتجهيزات وتغيير الأجزاء البالية من خطوط الأنابيب. طلاء الأسطح المعدنية.

خزانات المياه النظيفة: إصلاح أقسام منفصلة من جدران وأرضية الخزان. شطف الخزان بالكلور. استبدال صمامات الإغلاق. تعبئة الخزان بالماء وفحصه قيد التشغيل. طلاء الاتصالات الخارجية فوق الخزان ؛

خزانات الترسيب ، المصافي: غسل داخل الجهاز من الترسيب. إصلاح واستبدال الصمامات وأقواس الجري والدروع والعناصر البالية من خطوط الأنابيب. استعادة الحماية الكيميائية. إصلاح واستبدال الأرضيات والعناصر الخشبية الأخرى. فتح وإصلاح الصرف حول الحوض. تعديل العمل حسب الوضع المحدد. طلاء كامل للأسطح المعدنية والخشبية.

فلاتر لجميع الأنظمة: إعادة تعبئة كاملة أو تحميل إضافي للرمل بالغربلة والغسيل. تحميل إضافي للحصى وإزالة الرمل من أنظمة الصرف الصحي. إصلاح أنظمة الصرف باستبدال جزئي أو تغييرات في التصميم. إصلاح أو استبدال بوابات الدرع وخطوط الأنابيب. إصلاح أو استبدال صمامات البوابة ومحركاتها. استبدال فلاتر نظام التحكم في الصمامات. إصلاح خزانات عزل الأنابيب ومحلول التخثر. تغيير العناصر الخشبية (المشابك ، إلخ). تعديل عمل المرشحات وفقًا لنظام تكنولوجي معين. طلاء الأسطح المعدنية والخشبية ؛

وحدات المعالجة بالكلور (ammonizers): استبدال صمامات الكلور والمرشح والأغشية في حجرة مقياس الضغط وصمام تخفيض الضغط وزجاج الخلاط التالف ومقياس الدوران. تفكيك وتنظيف وتعديل الوحدات عند تغيير الأجزاء المذكورة أعلاه فيها. إصلاح أو استبدال الأوعية البالية - مبخرات الكلور والأمونيا وخطوط أنابيب الغاز الخاصة بها. تحقق من إحكام ربط جميع وصلات محطة المعالجة بالكلور مع إزالة التسريبات. إعداد المكلور. تلوين كامل

معادلات الكلور: استبدال الأجزاء البالية من الخزان المعدني ، والقاذف ، والحواجز ، والشبكات في الجسم. إصلاح أو (إذا لزم الأمر) استبدال صمام البوابة الكهربائي. استبدال الأجزاء البالية من خطوط الأنابيب والطلاء ؛

المصائد الرملية: إصلاح المناطق المتضررة من الجدران والأسفل بفتحها. فتح وإصلاح جهاز الصرف. إصلاح المصعد الهيدروليكي. استبدال الأرضيات الخشبية والبوابات. تعديل العمل حسب الوضع المحدد. تلوين؛

خزانات الترسيب الأولية والثانوية ، وخزان التلامس ، والمعادلات ، وخزان الترسيب من مستويين ، وغرفة القياس: إزالة الحمأة. إصلاح الصواني والأجهزة لقيادة القشرة. إصلاح خطوط أنابيب الطمي وصمامات البوابة وصمامات البوابة. تعديل العمل حسب الوضع المحدد. تحويل المنقيات الأولية إلى مُخثرات حيوية. تلوين؛

خزانات التهوية والهضم: فحص كامل وإزالة الرواسب داخل الهاضم. إصلاح المناطق التالفة من الجدران والقيعان والطلاء. إصلاح أو استبدال عازل القبة والأنابيب. استبدال اللوحات والصمامات والبوابات الحاملة للمرشح. إصلاح أو استبدال أجزاء من خطوط الأنابيب. استبدال الأجزاء البالية من المصعد الهيدروليكي أو المحرض. إعداد الهاضم. تلوين؛

منصات الطمي: إصلاح وإغراق بكرات السياج بنقل التربة. زيادة حجم عمل البطاقات عن طريق زيادة الأسطوانات. ضغط التربة للرطوبة الطبيعية. تركيب مسامير وشاشات مانعة للتسرب. إصلاح شبكة التوزيع. ترحيل المنافذ والممرات مع تراكمها وإصلاح الجص والعزل المائي وتركيب مسامير العزل المائي. استبدال المنافذ الخشبية بمنافذ الآجر والطوب بالخرسانة المسلحة والخرسانة. استبدال المصاريع والمحابس وصمامات البوابة في المنافذ والممرات الجانبية. استبدال شبكة الصرف وطبقة الصرف. ترميم جميع أجهزة الصرف وخنادق الصرف الصحي. إعادة تخطيط الخرائط باستخدام بكرات متحركة من أجل الاستخدام الرشيد للمساحة وتقوية الخرائط. تخطيط بكرات المنحدرات والخرائط مع ردم احتياطيات التربة ومنخفضات التعرية والحفر. استبدال مثبتات المنحدرات بأخرى أكثر متانة ؛

أشعل النار الميكانيكية: مراجعة كاملة مع التفكيك والتنظيف والتعديل واستبدال الأجزاء البالية. فتح المحامل مع الشطف والتشحيم والتعديل ، إذا لزم الأمر ، الاستبدال. تعديل العمل والتلوين.

صمامات البوابة بأقطار كبيرة بمحرك كهربائي: إزالة من خط الأنابيب. استبدال الأجزاء البالية والتركيبات. تركيب الصمامات على خط الأنابيب.

21.4.1. يتم تجميع معايير الإصلاح (الجدول 21.1) لمعدات سحب المياه ومرافق المعالجة الخاصة بالمؤسسات على أساس إرشادات الصناعة لإصلاح هذه المعدات وصقلها بناءً على نتائج الاختبار.

الجدول 21.1

معايير تواتر ومدة وتعقيد إصلاح مآخذ المياه ومرافق معالجة المياه

ملحوظات.

1. تعقيد إصلاح آبار المياه دون الأخذ بعين الاعتبار تعقيد إصلاح مضخات رفع المياه.

2. في الجدول ، تم تحديد معايير الإصلاح لآبار المياه التي يصل قطرها إلى 122 مم. بالنسبة للآبار التي يبلغ قطرها 150 و 200 و 250 و 300 ملم ، تزداد كثافة اليد العاملة للإصلاح بنسبة 10 و 20 و 30 و 40٪ على التوالي.

3. بالنسبة لأعماق الآبار المتوسطة ، تزداد كثافة اليد العاملة (تقل) بمقدار 0.25 شخص. - ح للتيار ولكل 1.0 شخص. - h للإصلاح الشامل لكل متر من عمق البئر (من أقرب قيمة للجدول).

تشتمل معدات منشآت الغاز على أجهزة لإنتاج النيتروجين والهيدروجين والأكسجين والأسيتيلين لتلبية الاحتياجات الفنية ؛ وحدات تنقية الهيدروجين والأكسجين. وحدات تجفيف الهواء مجففات وغسالات الغاز. مرشحات تنقية الهواء أجهزة تنقية الغاز. المبادلات الحرارية والمبردات الفرعية ، ونقاط توزيع الغاز ، ومنحدرات التعبئة والتجاوز ، وحوامل الغاز وغيرها من المعدات.

يجب إجراء صيانة وإصلاح هذه المعدات وفقًا لتعليمات الشركات المصنعة وفقًا لقواعد السلامة الحالية في صناعة الغاز.

يحتوي هذا القسم على توصيات للصيانة والإصلاح ، ومعايير الإصلاح ، ومعدلات استهلاك المواد. توصيات للصيانة والإصلاح ضاغطات للهواءوآلات التبريد والوحدات الأخرى ، بالإضافة إلى معايير الإصلاح ومعدلات الاستهلاك لقطع الغيار والمواد اللازمة لإصلاحها موضحة في القسم 18.

بالإضافة إلى عمليات الصيانة العامة للمعدات ذات الصلة ، يتم تنفيذ الأعمال والفحوصات المحددة التالية:

المحلل الكهربائي: التحقق من عدم وجود تسخين مفرط وأكسدة مفاصل التلامس ، وشقوق وشرائح العوازل ، والتوزيع غير المتكافئ للجهود ، وأعطال الأرض. التحقق من الأضرار التي لحقت بالعزل ، إنذار تلقائيوإغلاق الطوارئ ، في نظام التبريد ، وصمامات الإغلاق والأمان ، وفك الوصلات المثبتة بمسامير. التحقق من صحة قراءات أجهزة القياس وإزالة الأعطال البسيطة ؛

وحدات تنقية الهيدروجين: التحقق من تسرب الغاز في وصلات السد ، تلف صمامات الإغلاق ، علامات التآكل. شد مفاصل الختم.

مجففات الغاز: التحقق من عدم وجود تسرب للغاز عند نقاط التوصيل ، خرج الغاز الناتج. تخفيف الضغط وإغلاق الأنابيب. تطهير النيتروجين ، وشد وصلات الفلنجات ، واختبار الضغط ؛

غسالات الغاز: تحقق من تسرب السائل والغاز في التوصيلات ، وتلف في صمامات الإغلاق. تطهير الوعاء بالنيتروجين ، وشد الوصلات الملولبة ، واختبار الضغط ؛

تقسيم الأعمدة: التحقق من تسرب الغاز في الوصلات الملحومة والضعف في الوصلات ذات الحواف والوصلات الأخرى. شد السحابات

أجهزة التنظيف: تحقق من وجود خدوش ، وشقوق ، وبقع متآكلة ، ووصلات مفكوكة ، وتلف لمانعات تسرب المياه ، وخنق ، وفوهات ، وبطانة. شد وصلات الفلنجات ومشابك البراغي ؛

فلاتر تنقية الهواء: تحقق من التلف الذي يلحق بالإطارات والأشرطة والشبكات وجلب الفلتر والألواح. التحقق من عدم وجود ضعف في وصلات الفلنجة ، الانحرافات عن مستوى ملء حشو المرشح ؛

وحدات تجفيف الهواء: التحقق من عدم وجود تسرب للغاز عند مفاصل صمامات الإغلاق والوصلات ذات الحواف لمخرج الغاز الناتج. تخفيف الضغط وإغلاق الأنابيب. تطهير النيتروجين ، وشد وصلات الفلنجات ، واختبار الضغط ؛

وحدات تنقية الأكسجين: التحقق من تسرب الغاز في وصلات السد ، وتلف صمامات الإغلاق. شد وصلات الختم ، والقضاء على تسرب الغاز.

وحدات فصل الهواء: التحقق من عدم وجود تسربات في جميع التوصيلات في الأجهزة والأوعية وخطوط الأنابيب. التحقق من وجود تلف في صمامات الهواء ، وآلية تبديل الصمامات ، ومعدات الإغلاق والتحكم ، وخطوط الأنابيب ، ومولدات النيتروجين والأكسجين ، في الموسعات وأعمدة التقطير. التحقق من صحة قراءات الأجهزة ؛

المبادلات الحرارية والصمامات: التحقق من عدم وجود تسرب في اللحامات ومانعات التسرب ، ورخاوة مثبتات البراغي ، وتلف صمامات الإغلاق والتحكم وأدوات القياس ؛

منحدرات الملء والالتفاف: تحقق من رخاوة وصلات الفلنجات ، تسرب الغاز ، تلف الجوانات ، توصيل الأنابيب ؛

حاملات الغاز وخزاناته: التحقق من تسرب الغاز في الصفائح الملحومة ونقاط ربط الإغلاق وصمامات الأمان والخدوش والانتفاخات والشقوق على السطح ، وتلف العزل ومثبتات الفتحات والأجهزة ؛

نقاط توزيع الغاز: التحقق من عدم وجود تسرب في شفة الغاز والوصلات الملولبة والحلمة ، والتشويش في أجزاء الاحتكاك لصمامات الإغلاق والتحكم. التحقق من وجود شحم في السدادات. تعديل الحركية وسكتة نظام الرافعة لصمام إغلاق الأمان. استعادة محاذاة عُقد صمام الأمان والتخفيف. تعديل كثافة إغلاق صمامات البوابة والصنابير ، وترميم الأختام ؛

منظمات الضغط: التحقق من تسرب الغاز في الوصلات المانعة للتسرب ، وتلف صمامات الإغلاق. إصلاح تسرب الغاز.

يتم التخلص من الأعطال التي تم تحديدها أثناء عملية الصيانة على الفور.

يشمل النطاق النموذجي لأعمال الصيانة جميع عمليات الصيانة ، بالإضافة إلى:

المحلل الكهربائي: تصريف القلويات ، تطهير النيتروجين ، تدفق المياه. التفكيك الجزئي وفحص الأجزاء. ترميم صمامات الإغلاق واستبدال الجوانات. تنظيف الحوض. التجميع واختبار الضغط والاختبار والاختبار ؛

وحدات تنقية الهيدروجين: التفكيك الجزئي والتحكم في إمكانية صيانة الأجزاء. تنظيف الجدران الداخلية من التآكل. ترميم صمامات الإغلاق ، إذا لزم الأمر - استبدال العامل المساعد. التجميع ، اختبار الضغط ، الاختبار ؛

مجففات الغاز: التفكيك الجزئي للكتل والتحكم في صلاحية التفاصيل. بديل السيليكا. تنظيف جدران الأوعية الدموية وإزالة الشحوم منها. التجميع والاختبار

غسالات الغاز: التفكيك الجزئي وفحص صلاحية الأجزاء. ترميم صمامات الإغلاق. تنظيف التجويف الداخلي للوعاء والملف من التآكل. التجميع ، اختبار الضغط ، الاختبار ؛

فصل الأعمدة: تخليل وغسل التجويف الداخلي للثلاجة ، اختبار ضغط العمود ؛

أجهزة غسل الغاز: التفكيك الجزئي وفحص صلاحية الأجزاء. ترميم أو استبدال فوهات الري والتجهيزات والأضواء الساطعة والبوابات. ترقيع الشقوق والبقع الصدئة. ترميم البطانة. التجميع والاختبار في العمل ؛

فلاتر تنقية الهواء: تفكيك جزئي وفحص صحة الأجزاء. تنظيف المرشحات واستعادة جلب الترشيح والألواح مع استبدال تلك التي أصبحت غير صالحة للاستعمال. ترميم الإطارات والشبكات والأشرطة وأجهزة الترطيب وآلية الاهتزاز. شطف وسط المرشح واستبداله أو إضافته. التجميع والاختبار في العمل ؛

وحدات التجفيف بالهواء: التفكيك الجزئي وفحص الأجزاء. تنظيف جدران الأوعية مع إزالة الشحوم اللاحقة واستبدال هلام السيليكا. التجميع والاختبار

وحدات تنقية الأكسجين: التفكيك الجزئي وفحص صحة الأجزاء. تنظيف الجدران الداخلية من التآكل وترميم الصمامات الحابسة. التجميع والاختبار

وحدات فصل الهواء: تدفئة عامة. تركيب سدادات تقطع البلوك عن أنابيب الأكسجين بالمحل العام. التفكيك الجزئي وفحص الأجزاء. ترميم صمامات الفعل القسري وصمامات الهواء لمولدات النيتروجين والأكسجين. استبدال الصمامات الأوتوماتيكية المعيبة في مولدات الأكسجين والنيتروجين. تجديد آلية التبديل وصمامات الإغلاق والنزيف وصمامات الأمان وفلاتر فصل المياه المثبتة عند مدخل آلية التبديل وفلاتر ثاني أكسيد الكربون وممتزات الأسيتيلين. مراجعة الموسع ، علبة التروس نظام الزيتوجميع التركيبات المجاورة للموسع. شد مسامير التثبيت لفوهة المجدد. ترميم الاقراص العلوية لفوهة مولدات الاوكسجين وصمامات الامان او استبدالها. حشو غدد الصمامات وصمامات البوابة. استخراج صوف الخبث من أماكن التسرب المزعوم للأجهزة وخطوط الأنابيب. تحديد وإزالة التسريبات. تجديد صوف الخبث في أماكن التجميد. تجديد واختبار كثافة سخان النيتروجين. التحقق من "تجاوز" الموسع والمبادلات الحرارية الرئيسية ، ومكثف بعيد ، وإزالة الأعطال المحددة. تنظيف الغلاف في أماكن التآكل والطلاء. تجميع وبدء التشغيل والإخراج لأسلوب التشغيل التكنولوجي ؛

المبادلات الحرارية والصمامات: فتح الفتحات وتنظيف التجويف الداخلي للجسم والأنابيب والشبكات من التآكل ولحام اللحامات التي تربط الفوهات واستبدال الأختام. الاستبدال الجزئي للأنابيب بإشعالها أو لحامها أو سد درزات الجسم والتجهيزات. التجميع ، اختبار التسرب ؛

منحدرات الملء والالتفاف: استبدال صواميل النقابة المعيبة. ترميم صمامات الإغلاق ، وربط الأنابيب ، والإمساك وأقفال الخزانة ، والخيط المخروطي على رقبة الاسطوانات. تلوين الخزانة

حاملات وصهاريج الغاز: إزالة الغاز المتبقي ، التطهير بغاز خامل أو بخار. فحص السطح الداخلي ، وإزالة العيوب المحددة ، واستبدال الجوانات. ترميم أو استبدال صمام الأمان ومخفض الضغط والتجهيزات الأخرى. الاختبارات

نقاط توليد الغاز (صمامات البوابة ، الصنابير ، صمامات الإغلاق ، المرشحات): إزالة الغطاء ، والتنظيف من الأوساخ والحجم. التحقق من صلاحية أجهزة الإغلاق وتغيير زيت التشحيم وإعادة تعبئة صناديق التعبئة. التجميع ، اختبار التسرب (للصمامات والصنابير). إزالة الغطاء والتحقق من صلاحية الأجزاء ، وضيق وحركة الغشاء ، وحرق جلد الغشاء. مراقبة الجودة واستعادتها ختم مطاط، بكرة ومقعد (لصمام تنفيس الأمان). إزالة الغطاء من الرأس ، وتنظيف التجويف الداخلي للصمام من الأوساخ والقشور ، والتحقق من إمكانية خدمة الفوهة اللينة على الصمام والغشاء الموجود في الرأس ، وإعادة تعبئة صندوق الحشو في ساق الصمام (لإغلاق آمن- خارج الصمام). التفكيك ، والتحقق من صحة الشبكة ، واستبدال ملء المرشح ، وتنظيف التجاويف الداخلية للمرشح والأقسام المجاورة للأنبوب ، والتجميع (للفلاتر) ؛

منظمات الضغط: إزالة الغطاء والغشاء وفحص وتنظيف التجاويف الداخلية. فحص أسطح قفل المقاعد والصمامات ، وتشحيم أسطح الاحتكاك لأجزاء الوصلة. التجميع والتعديل.

يشمل النطاق النموذجي لأعمال الإصلاح جميع عمليات الإصلاح الحالية ، والتفكيك الكامل ، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها ، واستعادة أو استبدال الأجزاء التالفة والتجمعات ، بالإضافة إلى:

المحلل الكهربائي: التفكيك الكامل والغسيل من القلويات. تنظيف الأقطاب الكهربائية واستبدالها إذا لزم الأمر. تنظيف ألواح ومسامير الربط. ترميم الإطارات أو استبدالها إذا لزم الأمر. استبدال قماش الاسبستوس ، جوانات العزل بارانيتي ، العوازل. ترميم المرشحات وصمامات الإغلاق أو استبدالها إذا لزم الأمر. حَشد؛ العقص. الاختبارات.

وحدات تنقية الأكسجين: تفكيك كامل. ترميم أو إصلاح أو استبدال الأجزاء البالية والتركيبات والصمامات والاختبار ؛

مجففات الغاز: تفكيك كامل. استبدال هلام السيليكا ، التجميع ؛ الاختبارات.

غسالات الغاز: تفكيك واستبدال الملف والصمامات والاختبار ؛

فصل الأعمدة: تصريف القلويات من الأعمدة والتطهير بالنيتروجين. تفكيك واستبدال الصمامات. التجميع ، اختبار الضغط ، الاختبار ؛

أجهزة الغسل: التفكيك والتنظيف من الخبث. ترميم الهيكل والهياكل الداعمة من خلال تصنيع الأنابيب الفرعية ، والأصداف ، والأقواس ، وما إلى ذلك. التجميع والرسم والاختبار في العمل ؛

فلاتر تنقية الهواء: تفكيك كامل واستبدال شرائط الكاسيت والجلب والألواح وفلتر الفلتر. ترميم تجهيزات خطوط الأنابيب والتجميع والاختبار أثناء التشغيل ؛

وحدات تنقية الأكسجين ووحدات تجفيف الهواء: التفكيك الكامل أو الترميم أو استبدال الأجزاء المعيبة والتجمعات والتجميع والاختبار ؛

وحدات فصل الهواء: التفكيك وإزالة جميع العزل من الوحدة الرئيسية. تنظيف الخبث والأوساخ من الأجهزة والأوعية والاتصالات داخل الوحدة. اختبار هوائي للنظام بأكمله تحت ضغط العمل وللتجاوز الأنبوبي المبادلات الحراريةالكتلة الرئيسية. استبدال الممتزات والأسيتيلين ، والمرشحات ، والأقسام المعيبة من خطوط الأنابيب ، وآلية التبديل ، وصمام إمداد الهواء المركزي ذي الضغط المنخفض. استبدال الأقراص البالية من فوهة كاشف الأكسجين. إزالة الشحوم من الجزء السفلي من أعمدة التقطير لمساحة الأنبوب للمكثف البعيد وخطوط الأنابيب ووحدات التجميع الأخرى والأجزاء الملامسة للأكسجين. التحقق من التركيب الصحيح لأعمدة التقطير العلوية والسفلية. ترميم جميع المعدات المساعدة لوحدة الفصل. تنظيف الأسطح قبل الطلاء. اختبار هوائي لجميع الوصلات للتأكد من شدها في حالة دافئة ، وإزالة الأعطال التي تم تحديدها. تبريد الكتلة لمرة واحدة إلى أدنى درجات حرارة ممكنة (في حالة عدم وجود عزل) والتدفئة اللاحقة. شد جميع وصلات الفلنجات. التجميع ، اختبار ضيق هوائي بعد شد الشفاه. استعادة العزلة. طلاء غلاف الكتلة وخطوط الأنابيب الخارجية والتجهيزات ؛

المبادلات الحرارية والمبردات الفرعية: التفكيك الكامل ، واستبدال الأنابيب ، والإغلاق وصمامات الأمان ، والأجهزة. التجميع والتركيب في المكان واختبار التسرب ؛

منحدرات الملء والالتفاف: ترميم الهياكل المعدنية للخزائن ، واستبدال الأنابيب المتصلة. استبدال أو استعادة مخفض الضغط ، واستبدال (إذا لزم الأمر) الأسطوانات ، والاختبار ؛

حوامل وخزانات الغاز: إزالة الخدوش والانتفاخات والشقوق. استبدال الفتحات والصمامات. ترميم واختبار العزل ؛

نقاط توزيع الغاز (صمامات البوابة ، الصنابير ، صمامات الإغلاق والتحكم ، المرشحات): استبدال الأجزاء التالفة والحشيات (صمامات البوابة). تغلغل عناصر القفل واستبدال الأختام والجوانات والمسامير (الحنفيات). ترميم أو استبدال ناقل الحركة (صمامات إغلاق الأمان). استبدال الحجاب الحاجز ، نوابض الختم الملولبة. تعديل الصمام (صمام تنفيس الأمان) ؛

منظمات الضغط: استبدال الحشية الناعمة أو لف البكرة بالمقعد. استبدال الحجاب الحاجز ، واستبدال وتعديل الأجزاء الفردية من الوصلة ، واختبار العوامات.

معايير الإصلاح الواردة في الجدول. 22.1 مخصص للتخطيط لإصلاح معدات مرافق الغاز في الظروف الطبيعيةعملية.

معدلات استهلاك المواد الخاصة بصيانة وإصلاح معدات مرافق الغاز ، تم تحديدها لـ 100 شخص. - ح تعقيد الإصلاح ، ويرد في الجدول. 22.2.

في الجدول. 22.3 يتم إعطاء معايير المخزون التأميني لقطع الغيار لـ نقاط التحكم في الغازالمنشآت الصناعية كنسبة مئوية من عدد الوحدات من نفس النوع.

الجدول 22.1

معايير تواتر ومدة وتعقيد إصلاح معدات مرافق الغاز

الجدول 22.2

معدلات استهلاك المواد الأساسية لإصلاح معدات منشآت الغاز

الجدول 22.3

معايير المخزون الآمن لقطع الغيار لنقاط التحكم بالغاز

أثناء تشغيل مصنع الغلاية ، لوحظ تآكل طبيعي للمعدات الرئيسية والإضافية ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فهو عرضة لأضرار وتلوث مختلف. في هذا الصدد ، هناك حاجة لاستعادة العناصر البالية. حسب الغرض ، تنقسم عمليات الإصلاح إلى إصلاح الساعة (صيانة شاملة) وعمليات وقائية (وقائية) مجدولة. وتشمل الأخيرة الإصلاحات الجارية والرأسمالية. تشمل صيانة Interrepair العناية والإشراف على معدات غرفة المرجل وخطوط الأنابيب المختلفة ، فضلاً عن الإصلاحات الطفيفة للمعدات. نتيجة لذلك ، يتم إطالة عمر خدمة المعدات دون التقليل من جودتها ، والإصلاحات يتم تسريعها وبتكلفة أقل. لم يتم التخطيط لإجراء صيانة شاملة ، حيث يتم إجراؤها بواسطة طاقم المراقبة وصانع الأقفال أثناء تشغيل معدات الغلاية.

وقائي مخططيتم تنفيذ الإصلاحات (الوقائية) لمعدات الغلايات وفقًا للخطة: الإصلاحات الحالية 2-3 مرات في السنة ، والإصلاحات الرأسمالية مرة واحدة في السنة. يعتمد نطاق العمل على نوع المعدات وحالتها. . يتضمن تكوين الإصلاح الحالي العمليات التالية: التفكيك الجزئي معدات،التفكيك والتفتيش للوحدات الفردية ؛ إصلاح واستبدال الأجزاء التالفة ؛ فحص تحديد حالة العناصر الفردية للمعدات ; فحص واختبار المعدات التي تم إصلاحها . اعتمادًا على تقنية العمليات ، يتم إجراء الإصلاحات الحالية بواسطة فريق بمشاركة أفراد التشغيل في موقع تركيب المعدات أو في ورشة العمل. تشمل مهمة الإصلاح استعادة الحالة الأصلية للمعدات وتحسين خصائصها التقنية من خلال إجراء التحديث في جميع الحالات الممكنة.

أثناء الإصلاح ، يتم تنفيذ العمليات التالية: التفكيك الكامل لمعدات الغلايات ؛ استبدال الأجزاء أو العناصر الفردية ؛ تصحيح جميع العيوب المكتشفة ؛ فحص الأجزاء والمكونات التي تم إصلاحها ؛ اختبارها ، إلخ. يتم إجراء الإصلاح الشامل بواسطة فريق أو منظمة متخصصة في موقع تركيب الجهاز أو في ورشة العمل.

يتم قبول المعدات رسميًا مع المستندات ذات الصلة ، وبعد ذلك تعتبر وحدة المرجل مقبولة ويتم تشغيلها. تؤدي الاضطرابات المفاجئة في تشغيل المعدات (الحوادث) التي تنشأ أثناء التشغيل إلى إصلاحات طارئة وغير مجدولة. اعتمادًا على الحجم ، يمكن تصنيف الإصلاحات الطارئة على أنها جارية أو رأسمالية. بشكل صحيح نظام منظمتقلل الصيانة الوقائية من إمكانية الإصلاحات الطارئة إلى الحد الأدنى. لمنع وقوع الحوادث ، تقوم المفتشية الفنية الحكومية بإجراء تفتيش خارجي وداخلي على الغلايات والاختبارات الهيدروليكية ضمن الحدود الزمنية المحددة.

يفحص الفحص الخارجي الحالة العامة للغلاية ، والفرن ، والبطانة ، وأنابيب البخار ، والتجهيزات ؛ تحقق من التشغيل الصحيح لهذا الأخير ، وكذلك معرفة قواعد التشغيل من قبل الموظفين وتعليمات. يتم إجراء التفتيش الخارجي من قبل مفتش الإشراف الفني للدولة بعد إيقاف وحدة المرجل مرة واحدة على الأقل في السنة. أثناء الفحص الداخلي ، بالإضافة إلى الحالة العامة للمعدات وتشغيلها ، يتم فحص جدران أسطوانة الغلاية وأنابيب الغلايات وكثافة مجاري الغاز. يتم إجراء التفتيش الداخلي مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات.

يتم إجراء اختبار هيدروليكي مرة كل 6 سنوات ، واختبار استثنائي - بعد إعادة بناء وحدة الغلاية. قبل الاختبار الهيدروليكي ، يتم إجراء فحص داخلي للغلاية. , في الوقت نفسه ، يتم تحرير جميع طبقات البراميل والمجمعات والتجهيزات وما إلى ذلك من العزل. ثم تمتلئ الغلاية بالماء ويرفع الضغط فيها إلى مستوى الاختبار المسبق بمضخة يدوية ؛ تم تعيين الأخير لغلايات أنابيب المياه ذات الأسطوانة أعلى بنسبة 25٪ من الغلايات العاملة. يُحفظ المرجل تحت ضغط الاختبار لمدة 5 دقائق. إذا لم يتم العثور على أي علامات على وجود فواصل وتغيرات في الشكل ، فيُعتبر أنه اجتاز الاختبار. . يتم إدخال نتائج الاستطلاعات والاختبارات في سجل المرجل. إذا كانت حالة وحدة الغلاية غير مرضية ، يحق لمفتش الإشراف الفني الحكومي منع تشغيلها الإضافي أو السماح لها بالعمل تحت ضغط منخفض.

مباني بيت الغلايات

تنقسم الغلايات عادة إلى مغلقة وشبه مفتوحة ومفتوحة. في غرف الغلايات المغلقة ، توجد جميع المعدات في المبنى. في شبه مفتوحة ، يتم تثبيت المعدات المساعدة - أجهزة نزع الهواء ، الخزانات ، مجمعات الرماد ، عوادم الدخان والمراوح - خارج المبنى. في بيوت الغلايات المفتوحة على المعدات الرئيسية - وحدات الغلايات - تصنع الملاجئ لأماكن الخدمة الدائمة ، ولا يتم وضع سوى لوحات التحكم والمضخات وفلاتر معالجة المياه الكيميائية في المبنى.

يجب تكييف المعدات الرئيسية لغرف الغلايات المفتوحة خصيصًا للعمل في درجات حرارة محيطة دون الصفر.

المراجل الموجودة في الإقليم مناطق مأهولة بالسكانيجب ، كقاعدة عامة ، أن تكون من نوع مغلق ، في أراضي المؤسسات الصناعية يمكن أن تكون من أي نوع ، إذا سمحت الظروف المناخية والمعدات بذلك.

يمكن إنشاء مباني بيت الغلاية بمفردها أو بجوار مبانٍ أخرى - متشابكة.

يتم استخدام سد غرف الغلايات مع ورش الإنتاج في بعض المؤسسات وفي المرافق العامة (باستثناء الحمامات) وفي مباني المرافق للمؤسسات الطبية. غرفة المرجل منفصلة عن الغرف الأخرى بجدار حريق كبير خاص. لا توجد غرف فوق وحدات الغلايات مباشرة. في بعض الأحيان يتم وضع غرف الغلايات داخل المباني الصناعية والعامة والسكنية ، مع تخصيص جزء من المباني لها ؛ تسمى هذه الغلايات مدمجة.

يتم تركيب وحدات الغلايات بكافة أنواعها وأنواعها داخل المباني الصناعية من خلال تخصيص غرفة مرجل بفواصل مقاومة للحريق وأرضية وسقف للغرفة بارتفاع لا يقل عن 2 متر.

يمكن فصل غلايات تسخين النفايات ووحدات تكنولوجيا الطاقة عن منشأة الإنتاج جنبًا إلى جنب مع وحدات المعالجة. الأكثر شيوعًا لغرف الغلايات هي المباني المستقلة .

مباني بيوت الغلايات الحديثة ، كقاعدة عامة ، مؤطرة من طابق واحد ، مع مسافات من نفس الاتجاه ، بنفس العرض والارتفاع. إذا كان من الضروري وضع المعدات في عدة طوابق ، يتم استخدام مباني من نوع الجناح مع عناصر مدمجة. تؤخذ أبعاد مساحات المباني مساوية لـ 12 و 18 و 24 و 30 م ؛ بالنسبة للغرف الصغيرة ، يُسمح بمسافات 6 و 9 أمتار. العناصر الحاملة للمبنى ، باستثناء الأعمدة ، ذات الامتدادات الصغيرة (6 ، 9 و 12 م) ، الارتفاع المنخفض (حتى 7.2 م) والغياب من الاعتماد على جدران آليات الرفع ، يمكن أن تكون الجدران الخارجية مع أعمدة.

مع امتداد 12 مترًا أو أكثر ، يتم استخدام الأعمدة فقط ، حيث يتم أخذ خطوة مساوية لـ 6 أو 12 مترًا.من حجم الامتداد ومضاعف الأبعاد من 0.6 إلى 1.8 متر.

إذا تم اختيار جزء من مبنى المرجل على أنه متعدد الطوابق ، فيجب أن تكون علامات الأرضية 3.6 ؛ 4.2 و 6 م ماعدا الطابق الأول الذي يمكن أن يصل ارتفاعه إلى 7.2 م وبارتفاع المبنى الذي يصل إلى 7.2 م يمكن أن تكون جدرانه الخارجية الحاملة للأحمال من الآجر أو قطع الحجارة. يمكن أن يحتوي مبنى منزل المرجل على أرضية رماد مع مستوى أرضي عند علامة المنطقة فقط في الحالات التي يتم فيها استخدام مخطط خاص لإزالة الخبث والرماد أو عند مستوى عالٍ من المياه الجوفية: يجب عدم تخصيص أرضية من الرماد بشكل خاص.

إذا تم تركيب المعدات في غرفة المرجل التي تعطي أحمالًا ديناميكية للمؤسسة - كسارات ، وطواحين ، وشفط دخان ، ومراوح ، وما إلى ذلك ، يتم بناء أسس لها غير متصلة بأرضية وجدران المبنى.

التشغيل السليم والإصلاح في الوقت المناسب لمحطات الغلايات هو مفتاح الخدمة الطويلة والموثوقة للمعدات. بالإضافة إلى الصيانة الدورية التي يتم إجراؤها سنويًا ، هناك عدة أنواع أخرى من الإصلاحات التي تختلف باختلاف الأهداف والوسائل المستخدمة.

يمكن أن تكون إصلاحات الغلايات:

• وقائية مخططة
• تيار؛
• رأس المال؛
• التصالحية.

الصيانة الوقائية المجدولةيتم إجراؤها خلال الفترة التي لا يتم فيها استخدام معدات الغلايات: أي في موسم عدم التسخين. الغرض من هذا العمل هو العناية بالمعدات وإعدادها للآخرين أعمال الترميم، بجلب الإعدادات إلى شكلها الأصلي. بناءً على PPR ، تم تحديد مسألة المزيد من الاحتيال في معدات الغلايات - سواء كان هناك حاجة إلى استبدال الأجزاء أو التنظيف أو إصلاح غرفة المرجل أو أعمال الترميم الأخرى.

مهمة الإصلاح الحالي- تقديم الأداء الطبيعي. في الوقت نفسه ، يتم تفكيك الغلايات المشاركة في العمل وفحصها بعناية وفحص تشغيل المكونات الفردية وإصلاح بعض الأجزاء أو استبدالها. تتم دراسة العقد المهمة لتجميع قائمة أولية بالعيوب.

التجديدنفذت عندما معدات المرجلغير نشط لفترة طويلة ، وتعرض لحريق أو حوادث أخرى ، والغرض من هذه الإصلاحات هو إعادة المعدات إلى حالتها الأصلية.

اصلاح بيوت الغلاياتتم تنظيمه أيضًا من أجل إعادة المؤشرات الفنية للمعدات إلى القيم التي كانت عليها في الأصل والتي تم الإشارة إليها في المشروع. أثناء الإصلاح ، يتم إجراء فحص شامل ، ويتم فحص جميع الأسطح للتآكل والتشوه والتلف. تتم إزالة أي أجزاء لا تتوافق مع مواصفات التصميم واستبدالها أو إصلاحها إن أمكن. كقاعدة عامة ، يصاحب إصلاح بيوت الغلايات تحديث وتحسين بعض الأنظمة.