الصفحة الرئيسية

مضخات الآبار

طلاءات الدهان (التقسيم إلى فئات وطرق التطبيق). العملية التكنولوجية لتطبيق الطلاء والورنيش - حماية خزانات الزيت من التآكل - المعدن - الحديد المراحل الرئيسية وطرق التطبيق

طلاءات الدهان (التقسيم إلى فئات وطرق التطبيق). العملية التكنولوجية لتطبيق الطلاء والورنيش - حماية خزانات الزيت من التآكل - المعدن - الحديد المراحل الرئيسية وطرق التطبيق

الصرف الصحي والسلامة الصناعية.

العملية التكنولوجية لتطبيق الطلاء والورنيش.

المرحلة الرابعة

المرحلة الثالثة

1. التعريف الأساسي للثقافة من خلال طبيعة النمو على وسيط Kligler (Ressel).

2. زرع مزرعة نقية على صف "متنوع" قصير من الجيس والمرق مع قطعتين من الورق (للإندول وكبريتيد الهيدروجين) - 37 درجة مئوية لمدة 24 ساعة.

3. البذر في وسط سيمونز → 37 درجة مئوية لمدة 24 ساعة.

4. البذر في عمود أجار شبه سائل ← 37 درجة مئوية لمدة 24 ساعة.

5. اختبار أوكسيديز.

6. النوع Phage من Typhi serovar (أو Paratyphi B serovar).

7. اختبار الحساسية للمضادات الحيوية.

1. يتم إجراء الكتابة البيوكيميائية للسالمونيلا ، أي تحديد الانتماء إلى مجموعة مصلية.

2 - يتم إجراء التعرف المصلي للثقافة ، أي وضع RA على الزجاج مع مجموعات ABCDE مصل السالمونيلا متعدد التكافؤ ، ثم مع O-sera من هذه المجموعة المصلية ومع H-sera من المرحلتين الأولى والثانية ، وبالتالي تحديد نوع الثقافة المعزولة.

3. يؤخذ المضاد الحيوي في الاعتبار ويتم إعطاء الإجابة النهائية.

7. وسائل العلاج المحدد:

المضادات الحيوية مع مراعاة المضاد الحيوي.

مجموعات بكتيريا السالمونيلا السائلة ABCDE ؛

عاثية التيفوئيد (أقراص) ؛

Eubiotics: بيفيدومباكتيرين ، كوليباكتيرين ، لاكتوباكتيرين ، بيفيكول ، سبتيلين.

وسائل منع محددة:

لقاح التيفود الكيميائي

لقاح التيفود الكيميائي - نظير التيفوئيد - الكزاز (TABte) ؛

Divaccine - ضد حمى التيفوئيد و نظير التيفوئيد B ؛

عاثية التيفوئيد.

مجموعات بكتيريا السالمونيلا السائلة ABCDE ؛

لقاح الريبوسوم ضد داء السلمونيلات قيد التطوير.

اعتمادًا على حجم الإنتاج ونوعه ، تتركز أعمال الطلاء في مكان واحد أو عدة أماكن.

ويرجع ذلك إلى الحاجة إلى حماية الأجزاء النهائية من ظهور أضرار التآكل عليها أثناء حركتها وتخزينها. مع مثل هذا التنظيم للإنتاج ، يتم تنفيذ أعمال الطلاء في المواقع (أو في أقسام الرسم).

تنعكس تقنية الصباغة المعتمدة في خرائط مسارات العمليات التكنولوجية التي تم تطويرها لأنواع معينة من المنتجات. تشير البطاقات إلى جميع مراحل عملية الصباغة والمواد المستخدمة ومعدلات استهلاك هذه المواد ووضع التجفيف وبعض المؤشرات الأخرى.

تتكون العملية التكنولوجية للطلاء من العمليات الرئيسية التالية: تحضير السطح ، والطلاء الأولي ، والمعجون ، وتطبيق مواد الطلاء (الطلاء ، والمينا ، والورنيش) وتجفيف الطلاء.

تحضير مواد الطلاء.

قبل الاستخدام ، يتم خلط مواد الطلاء تمامًا كهروميكانيكيًا أو عن طريق الاهتزاز ، ويتم ترشيحها وتخفيفها باستخدام مذيبات مناسبة إلى لزوجة العمل المطلوبة.

تجهيز سطح القطعة للرسميتم إنتاجه لإزالة أنواع مختلفة من الأوساخ ، الرطوبة ، أضرار التآكل ، الطلاء القديم ، إلخ.

عن 90% تكاليف العمالة للأعمال التحضيرية وفقط 10% - للتلوين والتجفيف. تعتمد متانة طلاء الطلاء بشكل كبير على جودة تحضير السطح.

يشمل تحضير الأسطح للطلاء تنظيف الأجزاء وإزالة الشحوم والغسيل والتجفيف.

يتم تنظيف الأجزاء من التلوث بالمعالجة الميكانيكية (الأدوات الميكانيكية ، المواد الكاشطة الجافة ، التنظيف بالمواد الكاشطة ، إلخ) أو كيميائيًا (إزالة الشحوم ، إزالة الشحوم والحفر في آن واحد ، الفوسفات ، إلخ).

يتم إزالة الملوثات من أصل غير دهني بالماء أو الفرشاة.

في ممارسة الإصلاح ، يتم استخدام ثلاث طرق لإزالة الطلاء القديم- الحريق والميكانيكية والكيميائية.

مع طريقة النار يتم حرق الطلاء القديم من سطح الجزء بلهب الموقد الغازي أو موقد اللحام (لا ينصح بهذه الطريقة لإزالة الطلاء القديم من أجزاء الجسم والريش).

مع ميكانيكي - استخدام الفرش بمحرك ميكانيكي ، طلقة ، إلخ. .

الطريقة الكيميائيةإزالة الطلاء القديمهذه هي الطريقة الأكثر فعالية من حيث الجودة والإنتاجية.

غالبًا ما تتم إزالة الطلاء القديم بالغسالات العضوية (SD ، AFT-1 ، AFT-8 ، SP-6 ، SP-7 ، SPS-1)والمحاليل القلوية (محاليل الصودا الكاوية)مع التركيز 8 ... 10 جم / لتر ،مخاليط من رماد الصودا الكاوية وإلخ.).

تسلسل إزالة الدهان القديم بالغسيل:

- تنظيف الأوساخ والشحوم وغسل الأجزاء أو هيكل السيارة ؛

- التجفيف بعد الغسيل ؛

- وضع الغسل على سطح جزء من الجسم بفرشاة ؛

-مقتطفات 15...30 دقيقة (حسب ماركة الغسيل ونوع مادة الطلاء) حتى ينتفخ الطلاء القديم تمامًا ؛

- إزالة الطلاء القديم المتورم بالوسائل الميكانيكية (الفرش ، الكاشطات ، إلخ) ؛

- تنظيف السطح وإزالة الشحوم منه بروح بيضاء أو مذيبات عضوية أخرى ؛

- التجفيف بعد الغسيل وإزالة الشحوم.

تستخدم المحاليل القلوية لإزالة الطلاء القديم في أحواض الاستحمام. تسلسل إزالة الطلاء القديم: التنظيف من الأوساخ ، إزالة الشحوم ، الغسيل ؛ التجفيف بعد الغسيل الغمر والتعرض في الحمام بمحلول قلوي (عند درجة حرارة المحلول 50 ... 60 درجة مئوية) ؛ التحييد في حمام بمحلول حمض الفوسفوريك بتركيز 8.5 ... 9.0 جم / لتر من حمض الفوسفوريك (بتركيز 10 جم / لتر من المادة الكاوية في حمام قلوي) أو 5 ... 6 جم / لتر حمض الفوسفوريك في حمام حامض (بتركيز 10 جم / لتر من رماد الصودا في حمام قلوي) ؛ الغسل في الحمام بالماء الجاري عند درجة حرارة 50 ... 70 درجة مئوية ؛ تجفيف بعد الغسيل.

بعد إزالة الطلاء القديم ومنتجات التآكل ، يتم إجراء عمليات إزالة الشحوم والتخليل والفوسفات والتخميل.

يتم إزالة الشحوم من الأجزاء المصنوعة من المعادن الحديدية والنيكل والنحاس في المحاليل القلوية.

يتم إزالة الشحوم من المنتجات المصنوعة من القصدير والرصاص والألمنيوم والزنك وسبائكها في محاليل الأملاح ذات القلوية الحرة المنخفضة (كربونات الصوديوم أو الفوسفور ، كربونات البوتاسيوم ، الزجاج السائل).

النقش- تنظيف الأجزاء المعدنية من التآكل في محاليل الأحماض أو الأملاح الحمضية أو القلويات.

في الممارسة العملية ، يتم الجمع بين عمليات الحفر وإزالة الشحوم.

الفوسفات - عملية المعالجة الكيميائية للأجزاء الفولاذية للحصول على سطحها طبقة من مركبات الفوسفات غير القابلة للذوبان في الماء.

تزيد هذه الطبقة من العمر التشغيلي للطلاء ، وتحسن التصاقها بالمعدن وتبطئ من حدوث التآكل في الأماكن التي تتعرض فيها أعمال الطلاء للتلف.

تخضع أجزاء الجسم والكابينة ل الفوسفات بدون فشل.

التخميل - ضروري لتحسين مقاومة التآكل لطلاء الطلاء المطبق على فيلم الفوسفات.يتم إجراؤه في الحمامات أو الغرف النفاثة أو عن طريق وضع محلول من ثنائي كرومات البوتاسيوم أو ثنائي كرومات الصوديوم (3 ... 5 جم / لتر ) بفرشاة شعر بدرجة حرارة 70 ... 80 درجة مئوية مدة المعالجة 1 ... 3 دقائق.

قبل تطبيق الطلاء ، يجب أن يكون سطح المنتجات جافًا.

يمنع وجود الرطوبة تحت طبقة الطلاء من الالتصاق الجيد ويسبب تآكل المعدن.

تجفيف - يتم إنتاجه عادة عن طريق الهواء المسخن إلى درجة حرارة 115 ... 125 درجة مئوية ، لمدة 1 ... 3 دقائق. حتى يتم إزالة آثار الرطوبة المرئية.

يجب تنظيم عملية الطلاء بحيث يتم تحضيرها فورًا بعد تحضير السطح ، حيث أنه مع فترات طويلة بين نهاية التحضير والتهيئة ، خاصة بالنسبة للمعادن الحديدية ، يتأكسد السطح ويتلوث.

حشوة .

يتم تحديد استخدام هذا التمهيدي أو ذاك بشكل أساسي حسب نوع المادة المحمية وظروف التشغيل بالإضافة إلى العلامة التجارية للطلاء العلوي المطبق والدهانات وإمكانية استخدام التجفيف الساخن.

يتم تحديد التصاق (التصاق) طبقة التمهيدي بالسطح من خلال جودة تحضيرها.

لا ينبغي أن يطبق التمهيدي في طبقة سميكة. يتم تطبيقه في طبقة موحدة بسمك 12 ... 20 ميكرون ، و بادئات الفوسفات - 5 ... 8 ميكرون. يتم تطبيق الاشعال بجميع الطرق الموصوفة سابقا. للحصول على طبقة أولية ذات خصائص وقائية جيدة لا تنهار عند وضع المعجون أو المينا ، يجب تجفيفها ، ولكن لا يجب تجفيفها بشكل زائد. يشار إلى وضع التجفيف في التمهيدي في الوثائق المعيارية والفنية ، والتي وفقًا لها يتم رسم هذه المنتجات.

المعجون. على أسطح الأجزاء قد تكون هناك خدوش ، ومنخفضات صغيرة ، وقذائف في المفاصل ، وخدوش وعيوب أخرى يتم إصلاحها عن طريق وضع المعجون على السطح.

يساهم المعجون في تحسين مظهر الطلاءات بشكل كبير ، ولكن نظرًا لاحتوائه على كمية كبيرة من مواد الحشو والأصباغ ، فإنه يؤدي إلى تفاقم الخواص الميكانيكية للطلاءات ومرونتها ومقاومة اهتزازها.

يستخدم المعجون في الحالات التي يكون فيها من المستحيل إزالة عيوب السطح بطرق أخرى (التحضير ، التحضير ، إلخ).

يتم تسوية الأسطح في عدة طبقات رقيقة. يتم تطبيق كل طبقة لاحقة فقط بعد جفاف الطبقة السابقة تمامًا. يجب ألا يتجاوز السماكة الكلية لمعاجين التجفيف السريع 0.5 ... 0.6 مم. يمكن استخدام حشوات الإيبوكسي الخالية من المذيبات حتى سماكة 3 مم. عندما يتم وضع المعجون في طبقات سميكة ، فإن تجفيفه يستمر بشكل غير متساو ، مما يؤدي إلى تكسير المعجون وتقشر طبقة الطلاء.

يتم وضع المعجون على سطح مُجهز مسبقًا ومجفف جيدًا.

يتم تطبيق المعجون على السطح عن طريق الرش الهوائي أو الملعقة الميكانيكية أو اليدوية. بعد أن يجف المعجون ، يتم صقل سطح المعجون بعناية.

طحن. لإزالة الخشونة والمخالفات وكذلك البقع وجزيئات الغبار والعيوب الأخرى من سطح المعجون ، يتم إجراء عملية الطحن..

للطحن ، يتم استخدام مواد كاشطة مختلفة في شكل مسحوق أو في شكل جلود وأشرطة كاشطة على أساس الورق والقماش. يمكن أن تكون الصنفرة عبارة عن طبقات جافة تمامًا من الطلاء. يجب أن تكون هذه الطبقة صلبة ، ولا يتم تقشيرها أثناء الطحن ، ويجب ألا "ملح" من الطبقة الكاشطة على الفور. تتم عملية الطحن يدويًا أو باستخدام أداة ميكانيكية.

يتم استخدام طحن "جاف" و "رطب". في الحالة الأخيرة ، يتم ترطيب السطح بالماء أو ببعض المذيب الخامل ، كما يتم ترطيب ورق الصنفرة من وقت لآخر بالماء أو المذيب ، مما يؤدي إلى غسله من التلوث بغبار الطحن. نتيجة لذلك ، يتم تقليل كمية الغبار ، وزيادة عمر خدمة ورق الصنفرة وتحسين جودة الطحن.

تطبيق طبقات الطلاء الخارجية. بعد تطبيق الطلاء التمهيدي والمعجون (إذا لزم الأمر) ، يتم تطبيق الطبقات الخارجية للطلاء.

يتم تحديد عدد الطبقات واختيار مادة الطلاء والورنيش من خلال متطلبات المظهر والظروف التي سيتم فيها تشغيل المنتج.

الطبقة الأولى من المينا فوق المعجون هي "يكشف"يتم تطبيقه بشكل أرق من اللاحق.

تستخدم الطبقة الكاشفة للكشف عن العيوب الموجودة على السطح المعجون. يتم التخلص من العيوب التي تم تحديدها باستخدام معاجين سريعة التجفيف. تتم معالجة مناطق المعجون الجافة بورق الصنفرة وإزالة منتجات التجريد. بعد إزالة العيوب ، يتم وضع عدة طبقات رقيقة من المينا. يتم تطبيق المينا باستخدام البخاخ.

يتم تطبيق كل طبقة لاحقة من المينا على طبقة سابقة مجففة جيدًا وبعد إزالة العيوب.

الطبقة الأخيرة من الطلاء مصقولة بمعجون التلميع لإضفاء مظهر أكثر جمالاً.

تلميع.لإعطاء السطح المطلي بالكامل لمسة نهائية موحدة ، يتم إجراء التلميع.

للقيام بذلك ، استخدم معاجين تلميع خاصة (رقم 291 ، إلخ). يتم التلميع في مناطق صغيرة. يمكن إجراء هذه العملية يدويًا (باستخدام مسحة من الفانيلا) أو بمساعدة الأجهزة الميكانيكية.

تجفيف.بعد تطبيق كل طبقة من الدهانات والورنيشات ، يتم التجفيف. يمكن أن تكون طبيعية ومصطنعة.

يتم تسريع عمليات التجفيف الطبيعية بسبب الإشعاع الشمسي الشديد وسرعة الرياح الكافية. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام التجفيف الطبيعي للدهانات والورنيشات سريعة الجفاف.

الطرق الرئيسية للتجفيف الصناعي: الحمل الحراري ، الإشعاع الحراري ، مجتمعة.

التجفيف الحراري . يتم تنفيذه في غرف التجفيف بتيار من الهواء الساخن.

تنتقل الحرارة من الطبقة العلوية للطلاء إلى معدن المنتج ، مكونة قشرة علوية تمنع إزالة المكونات المتطايرة ، وبالتالي تبطئ عملية التجفيف. درجة حرارة التجفيف ، اعتمادًا على نوع الطلاء ، تتراوح من 70 ° ج… 140 ° ج- وقت التجفيف من 0.3 ... 8 ساعات.

تجفيف الإشعاع الحراري . يتم تشعيع الجزء المطلي بالأشعة تحت الحمراء ، ويبدأ التجفيف من السطح المعدني ، ويمتد إلى سطح الطلاء.

التجفيف المشترك (الحرارة الحرارية). يكمن جوهرها في حقيقة أنه بالإضافة إلى تشعيع المنتجات بالأشعة تحت الحمراء ، يتم إجراء تسخين إضافي بالهواء الساخن.

الطرق الواعدة لتجفيف طلاء الدهان هي الإشعاع فوق البنفسجي وتجفيف شعاع الإلكترون.

مراقبة جودة تلوين المنتج .

يتم التحكم عن طريق الفحص الخارجي ، وقياسات سمك طبقة الفيلم المطبقة وخصائص اللصق للسطح المحضر.

يكشف الفحص الخارجي عن وجود لمعان الطلاء ، والأعشاب الضارة ، والخدوش ، والشرائط وغيرها من العيوب في السطح المطلي. على السطح ، لا يُسمح بأكثر من 4 قطع لكل مساحة I dm 2. لا يزيد حجم الجروح عن 0.5 × 0.5 مم ، وخشنة طفيفة ، ومخاطر فردية وسكتات.

يجب ألا تحتوي أعمال الطلاء على لطخات أو تموجات أو ظلال مختلفة.

اعتمادًا على حجم الإنتاج ونوعه ، تتركز أعمال الطلاء في مكان واحد أو عدة أماكن. ويرجع ذلك إلى الحاجة إلى حماية الأجزاء النهائية من ظهور أضرار التآكل عليها أثناء حركتها وتخزينها. مع مثل هذا التنظيم للإنتاج ، يتم تنفيذ أعمال الطلاء في المواقع (أو في أقسام الرسم).

يعتمد اختيار طريقة الطلاء على عدد من الشروط ، على سبيل المثال ، على متطلبات الطلاء (فئة الطلاء) ، ونوع مواد الطلاء المستخدمة ، وتكوين المنتجات وأبعادها ، وحجم الإنتاج ونوعه. عند تلطيخ المنتجات ، يمكن استخدام عدة طرق. في كل حالة محددة ، يتم تحديد اختيار طريقة التلوين من خلال إمكانية الإنتاج والجدوى الاقتصادية.

تحضير مواد الطلاء.قبل الاستخدام ، يتم خلط مواد الطلاء تمامًا كهروميكانيكيًا أو عن طريق الاهتزاز ، ويتم ترشيحها وتخفيفها باستخدام مذيبات مناسبة إلى لزوجة العمل المطلوبة.

تجهيز سطح القطعة للرسميتم إنتاجه لإزالة أنواع مختلفة من الأوساخ والرطوبة وأضرار التآكل والطلاء القديم وما إلى ذلك. حوالي 90٪ من تكاليف العمالة للأعمال التحضيرية و 10٪ فقط للطلاء والتجفيف. تعتمد متانة طلاء الطلاء بشكل كبير على جودة تحضير السطح.

قد يكون للسطح المراد طلائه ، حسب طريقة التنظيف المستخدمة ، درجة مختلفة من الخشونة ، تختلف في حجم النتوءات وعمق المنخفضات. لحماية المعدن من التآكل ، يجب أن يتجاوز سمك طبقة الطلاء الأمشاط البارزة على المعدن بمقدار 2 ... 3 مرات. يشمل تحضير الأسطح للطلاء تنظيف الأجزاء وإزالة الشحوم والغسيل والتجفيف. يتم تنظيف الأجزاء من التلوث بالمعالجة الميكانيكية (الأدوات الميكانيكية ، المواد الكاشطة الجافة ، التنظيف بالمواد الكاشطة ، إلخ) أو كيميائيًا (إزالة الشحوم ، إزالة الشحوم والحفر في آن واحد ، الفوسفات ، إلخ). يتم إزالة الملوثات من أصل غير دهني بالماء أو الفرشاة. تُمسح الأسطح المبللة بقطعة قماش جافة.

في ممارسة الإصلاح ، يتم استخدام ثلاث طرق لإزالة الطلاء القديم - النار والميكانيكية والكيميائية.

باستخدام طريقة الحريق ، يتم حرق الطلاء القديم من سطح الجزء بلهب موقد غاز أو موقد اللحام (لا ينصح بهذه الطريقة لإزالة الطلاء القديم من أجزاء الجسم والريش) ، وباستخدام الطريقة الميكانيكية ، باستخدام فرش بمحرك ميكانيكي ، طلقة ، إلخ. الطريقة الكيميائية لإزالة الطلاء القديم هي الطريقة الأكثر فعالية من حيث الجودة والأداء. غالبًا ما تتم إزالة الطلاء القديم بالغسالات العضوية (SD ، AFT-1 ، AFT-8 ، SP-6 ، SP-7 ، SPS-1) والمحاليل القلوية (محاليل الصودا الكاوية (الكاوية) بتركيز 8 .. .10 جم / لتر ، مخاليط من رماد الصودا الكاوية ، إلخ). تسلسل إزالة الطلاء القديم بالغسيل: التنظيف من الأوساخ أو الشحوم أو أجزاء الغسيل أو أعمال الهيكل ؛ التجفيف بعد الغسيل وضع الغسل على سطح جزء من الجسم بفرشاة ؛ التعرض 15 ... 30 دقيقة (حسب ماركة الغسيل ونوع مادة الطلاء) حتى ينتفخ الطلاء القديم تمامًا ؛ إزالة الطلاء القديم المتورم بوسائل ميكانيكية (فرش ، كاشطات ، إلخ) ؛ الغسل وإزالة الشحوم من السطح بروح بيضاء أو مذيبات عضوية أخرى ؛ التجفيف بعد الغسيل وإزالة الشحوم.

بعد إزالة الطلاء القديم ومنتجات التآكل ، يتم إجراء عمليات إزالة الشحوم والتخليل والفوسفات والتخميل.

يتم إزالة الشحوم من الأجزاء المصنوعة من المعادن الحديدية والنيكل والنحاس في المحاليل القلوية. يتم إزالة الشحوم من المنتجات المصنوعة من القصدير والرصاص والألمنيوم والزنك وسبائكها في محاليل الأملاح ذات القلوية الحرة المنخفضة (كربونات الصوديوم أو الفوسفور ، كربونات البوتاسيوم ، الزجاج السائل).

النقش هو تنظيف الأجزاء المعدنية من التآكل في محاليل الأحماض أو الأملاح الحمضية أو القلويات. في الممارسة العملية ، يتم الجمع بين عمليات الحفر وإزالة الشحوم.

الفوسفات هي عملية معالجة كيميائية للأجزاء الفولاذية للحصول على طبقة من مركبات الفوسفات على سطحها غير قابلة للذوبان في الماء. تزيد هذه الطبقة من عمر الطلاء وتحسن التصاقها بالمعدن وتبطئ من حدوث التآكل في الأماكن التي يتضرر فيها فيلم الطلاء. أجزاء الجسم وأجزاء المقصورة عرضة للفوسفات دون فشل.

التخميل ضروري لتحسين مقاومة التآكل لطلاء الطلاء المطبق على فيلم الفوسفات. يتم إجراؤه في الحمامات أو الغرف النفاثة أو عن طريق وضع محلول من ثنائي كرومات البوتاسيوم أو ثنائي كرومات الصوديوم (3 ... 5 جم / لتر) بفرشاة شعر عند درجة حرارة 70 ... 80 درجة مئوية لمدة معالجة 1 ... 3 دقائق.

قبل تطبيق الطلاء ، يجب أن يكون سطح المنتجات جافًا. يمنع وجود الرطوبة تحت طبقة الطلاء من الالتصاق الجيد ويسبب تآكل المعدن. يتم التجفيف عادة بالهواء المسخن إلى درجة حرارة 115 ... 125 درجة مئوية لمدة 1 ... 3 دقائق حتى تتم إزالة آثار الرطوبة المرئية.

حشوة.يتم تحديد استخدام هذا التمهيدي أو ذاك بشكل أساسي حسب نوع المادة المحمية وظروف التشغيل بالإضافة إلى العلامة التجارية للطلاء العلوي المطبق والدهانات وإمكانية استخدام التجفيف الساخن. يتم تحديد التصاق (التصاق) طبقة التمهيدي بالسطح من خلال جودة تحضيرها. لا ينبغي أن يطبق التمهيدي في طبقة سميكة. يتم تطبيقه في طبقة موحدة بسمك 12 ... 20 ميكرون ، والبادئات الفوسفاتية - بسمك 5 ... 8 ميكرون. يتم تطبيق الاشعال بجميع الطرق الموصوفة سابقا. للحصول على طبقة أولية ذات خصائص وقائية جيدة لا تنهار عند وضع المعجون أو المينا ، يجب تجفيفها ، ولكن لا يجب تجفيفها بشكل زائد. يشار إلى وضع التجفيف في التمهيدي في الوثائق المعيارية والفنية ، والتي وفقًا لها يتم رسم هذه المنتجات. عندما تجف البادئات غير القابلة للعكس (زيت الفينول ، الألكيد ، الإيبوكسي ، إلخ) ، يتدهور التصاق مينا الطلاء الخفيف المطبق ، خاصة تلك التي تجف بسرعة ، بشكل حاد.

المعجون.قد توجد على أسطح الأجزاء خدوش ، ومنخفضات صغيرة ، وقذائف ، وانقطاعات في المفاصل ، وخدوش وعيوب أخرى يتم إصلاحها عن طريق وضع المعجون على السطح. يساهم المعجون في تحسين مظهر الطلاءات بشكل كبير ، ولكن نظرًا لاحتوائه على كمية كبيرة من مواد الحشو والأصباغ ، فإنه يؤدي إلى تفاقم الخواص الميكانيكية للطلاءات ومرونتها ومقاومة اهتزازها.

يستخدم المعجون في الحالات التي يكون فيها من المستحيل إزالة عيوب السطح بطرق أخرى (التحضير ، التحضير ، إلخ).

يتم وضع المعجون على سطح مُجهز مسبقًا ومجفف جيدًا. لتحسين الالتصاق بالمادة الأولية ، تتم معالجة السطح المُجهز بورق الصنفرة ، متبوعًا بإزالة منتجات التجريد. أولاً ، يتم وضع المعجون على أهم التجاويف والمخالفات ، ثم يتم تجفيف المعجون ومعالجته بورق الصنفرة ، وبعد ذلك يتم لصق السطح بالكامل.

طحن.لإزالة الخشونة والمخالفات وكذلك البقع وجزيئات الغبار والعيوب الأخرى من سطح المعجون ، يتم إجراء عملية الطحن. للطحن ، يتم استخدام مواد كاشطة مختلفة في شكل مسحوق أو في شكل جلود وأشرطة كاشطة على أساس الورق والقماش. يمكن أن تكون الصنفرة عبارة عن طبقات جافة تمامًا من الطلاء. يجب أن تكون هذه الطبقة صلبة ، ولا يتم تقشيرها أثناء الطحن ، ويجب ألا "ملح" من الطبقة الكاشطة على الفور. تتم عملية الطحن يدويًا أو باستخدام أداة ميكانيكية.

تطبيق طبقات الطلاء الخارجية.بعد تطبيق الطلاء التمهيدي والمعجون (إذا لزم الأمر) ، يتم تطبيق الطبقات الخارجية للطلاء. يتم تحديد عدد الطبقات واختيار مادة الطلاء والورنيش من خلال متطلبات المظهر والظروف التي سيتم فيها تشغيل المنتج.

الطبقة الأولى من المينا على المعجون "كاشفة" ، يتم تطبيقها بشكل أرق من الطبقات اللاحقة. تستخدم الطبقة الكاشفة للكشف عن العيوب الموجودة على السطح المعجون. يتم التخلص من العيوب التي تم تحديدها باستخدام معاجين سريعة التجفيف. تتم معالجة مناطق المعجون الجافة بورق الصنفرة وإزالة منتجات التجريد. بعد إزالة العيوب ، يتم وضع عدة طبقات رقيقة من المينا. يتم تطبيق المينا باستخدام البخاخ.

للحصول على طلاء عالي الجودة مع مظهر جميل ، يجب أن تكون المنطقة (القسم) نظيفة وواسعة وذات إضاءة عالية ؛ يجب الحفاظ على درجة حرارة الغرفة في حدود 15 ... 25 درجة مئوية عند رطوبة لا تزيد عن 75 ... 80٪. يجب أن تضمن تهوية العادم شفط أبخرة المذيبات ، وتمنع ترسب غبار الطلاء ، الذي يلوث السطح بشدة ويزيد من سوء مظهر الطلاء.

يتم تطبيق كل طبقة لاحقة من المينا على طبقة سابقة مجففة جيدًا وبعد إزالة العيوب.

الطبقة الأخيرة من الطلاء مصقولة بمعجون التلميع لإضفاء مظهر أكثر جمالاً.

تلميع.لإعطاء السطح المطلي بالكامل لمسة نهائية موحدة ، يتم إجراء التلميع. للقيام بذلك ، استخدم معاجين تلميع خاصة (رقم 291 ، إلخ). يتم التلميع في مناطق صغيرة. يمكن إجراء هذه العملية يدويًا (باستخدام مسحة من الفانيلا) أو بمساعدة الأجهزة الميكانيكية.

تجفيف.بعد تطبيق كل طبقة من الدهانات والورنيشات ، يتم التجفيف. يمكن أن تكون طبيعية ومصطنعة. يتم تسريع عمليات التجفيف الطبيعية بسبب الإشعاع الشمسي الشديد وسرعة الرياح الكافية. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام التجفيف الطبيعي للدهانات والورنيشات سريعة الجفاف. الطرق الرئيسية للتجفيف الصناعي: الحمل الحراري ، الإشعاع الحراري ، مجتمعة.

التجفيف الحراري. يتم تنفيذه في غرف التجفيف بتيار من الهواء الساخن. تنتقل الحرارة من الطبقة العلوية للطلاء إلى معدن المنتج ، مكونة قشرة علوية تمنع إزالة المكونات المتطايرة ، وبالتالي تبطئ عملية التجفيف. درجة حرارة التجفيف ، اعتمادًا على نوع طلاء الطلاء ، تتراوح من 70 إلى 140 درجة مئوية. وقت التجفيف من 0.3 ... 8 ساعات.

تجفيف الإشعاع الحراري. يتم تشعيع الجزء المطلي بالأشعة تحت الحمراء ، ويبدأ التجفيف من السطح المعدني ، ويمتد إلى سطح الطلاء.

التجفيف المشترك (الإشعاع الحراري - الحمل الحراري). يكمن جوهرها في حقيقة أنه بالإضافة إلى تشعيع المنتجات بالأشعة تحت الحمراء ، يتم إجراء تسخين إضافي بالهواء الساخن.

الطرق الواعدة لتجفيف طلاء الدهان هي الإشعاع فوق البنفسجي وتجفيف شعاع الإلكترون.

مراقبة جودة المنتج.يتم التحكم عن طريق الفحص الخارجي ، وقياسات سمك طبقة الفيلم المطبقة وخصائص اللصق للسطح المحضر.

يكشف الفحص الخارجي عن وجود لمعان الطلاء ، والأعشاب الضارة ، والخدوش ، والشرائط وغيرها من العيوب في السطح المطلي. على السطح ، لا يُسمح بأكثر من 4 قطع لكل 1 dm 2 مساحة. لا يزيد حجم الجروح عن 0.5x0.5 مم ، ومخاطر وسكتات دماغية طفيفة. يجب ألا تحتوي أعمال الطلاء على لطخات أو تموجات أو ظلال مختلفة.

يعد تحديد درجة تجفيف الدهانات والورنيشات عن طريق الترسيب على سطح الغبار هو الطريقة الأكثر شيوعًا في الممارسة العملية ويتكون من اختبار حالة سطح التجفيف عن طريق لمس الإصبع. يتم إجراء اختبار الإصبع كل 15 دقيقة ، ثم كل 30 دقيقة ، لتحديد درجة تجفيف الفيلم بشكل شخصي. من المفترض أن الفيلم خالٍ من الغبار إذا لم يترك علامات عليه عند تمريره بإصبع خفيف. على فيلم جاف من الغبار ، لا يزال من الممكن استخدام اللصق القوي.

يمكن تحديد درجة التجفيف العملي ببساطة وبشكل موثوق من خلال بصمة الإصبع. يعتبر الفيلم جافًا من الناحية العملية إذا لم ينفجر عند الضغط عليه بإصبع (دون بذل الكثير من الجهد) ولا يترك بصمة عليه.

يتم تحديد سمك طبقة الطلاء دون انتهاك سلامتها بواسطة مقياس السماكة المغناطيسية ITP-1 ، والذي يبلغ مدى قياسه 10 ... 500 ميكرون. يعتمد تشغيل الجهاز على قياس قوة جذب المغناطيس إلى الركيزة المغناطيسية اعتمادًا على سمك الفيلم غير المغناطيسي.

يتم التحكم في التصاق (التصاق) الطلاء بالمعدن بطريقة شق شبكي. على السطح الداخلي للمنتج ، يتم عمل 5 ... 7 قطع متوازية للمعدن الأساسي باستخدام مشرط بطول المسطرة على مسافة 1 ... 2 مم ، اعتمادًا على سمك الطلاء ، ونفس العدد من التخفيضات عمودية. والنتيجة هي شبكة من المربعات. ثم يتم تنظيف السطح بفرشاة وتقييمه على مقياس من أربع نقاط. يتوافق التفكيك الكامل أو الجزئي (أكثر من 35٪ من المساحة) للطلاء مع النقطة الرابعة. يتم تعيين الدرجة الأولى للطلاء عند عدم ملاحظة تقشير لقطعه.

معلومات مماثلة.

تتكون العملية التكنولوجية للرسم من ثلاث عمليات رئيسية هي: التحضير ، والتعبئة ، والطلاء النهائي.

التمهيدي على المعدن الجاهز هو وضع الطبقة الأولى من مادة الطلاء والورنيش على سطح معدني نظيف ومزيل الشحوم ومغسول ومفسفت. الطبقة الأولية هي أساس الطلاء. إنه يوفر التصاقًا موثوقًا به للمعدن المعد للطلاء والطبقة اللاحقة من الطلاء ، ولها خصائص عالية ضد التآكل ، وقوة ميكانيكية.

لتسوية أفضل ، غالبًا ما يتم تطبيق طبقة أو طبقتين من طبقة التمهيدي الثانية على سطح معجون ومعجون سابقًا ، والذي يختلف عن الأول في التركيب والخصائص واللون والتطبيق وطرق التجفيف. من أجل التحضير الأولي ، غالبًا ما يتم استخدام البادئات التي تنقلها المياه ، ويتم تطبيقها بطريقة الترسيب الكهربائي. لتطبيق الطبقة الثانية ، يتم استخدام الإيبوكسي والإيبوكسي وأنواع أخرى من البادئات باستخدام طرق الرش المختلفة.

يتم تجفيف كل طبقة من الطلاء التمهيدي المطبق وفقًا للمتطلبات الفنية. ثم يتعرض السطح للطحن باستخدام جلود كاشطة مقاومة للماء مع ترطيب وفير للسطح بالماء. يتم الطحن يدويًا أو بمساعدة آلات طحن خاصة. في الإنتاج الضخم والواسع النطاق ، من أجل تقليل كثافة اليد العاملة وتحسين جودة تشطيب السطح ، تتم عملية الطحن آليًا.

بعد ذلك ، يتم تحضير المقاطع الأرضية للمعدن. عادة ، يتم استخدام البرايمر لهذا الغرض ، والذي يجف بسرعة في درجة حرارة الغرفة.

يتم تجفيف البادئات المنقولة بالماء المستخدمة في التحضير الأولي عند درجة حرارة 180-190 درجة مئوية ، ويتم تجفيف البادئات للطبقة الثانية والطبقات اللاحقة عند درجة حرارة حوالي 160 درجة مئوية.

المعجون هو عملية تسوية العيوب الطفيفة المحددة على أسطح الجسم سابقة التجهيز. كأداة رئيسية لهذه العملية ، يتم استخدام ملاعق المطاط والبلاستيك والخشب والمعدن. تستخدم البخاخات لتطبيق مواد مالئة سائلة. يجب ألا يتجاوز سمك طبقة المعجون المطبقة على السطح المجهز

0.5 ملم. الاستثناء هو معاجين الإيبوكسي ، والتي يمكن تطبيقها على كل من الأسطح الجاهزة والمعدنية بسمك طبقة يصل إلى 15 مم.

يتم تنفيذ اللوحة النهائية على سطح الجسم المعبأ والمعجون والمصقول (المقصورة). نظرًا للمقاومة العالية أثناء التشغيل وانخفاض كثافة اليد العاملة للتطبيق ، يتم استخدام المينا الاصطناعية من درجات ML على نطاق واسع. تتيح المينا الاصطناعية طرقًا مختلفة للتطبيق ، ومع ذلك ، للحصول على سطح مينا عالي الجودة ، يوصى بتطبيقه بالرش الهوائي أو الرش في مجال كهربائي عالي الجهد. يعتبر السماكة الكلية للفيلم من المؤشرات المهمة التي تحدد جودة وفترة خدمة الطلاء. الطبقة الرقيقة غير مستقرة للتآكل ولا توفر الحماية المطلوبة ضد التآكل ولا توفر اللمعان اللازم. يصبح الطلاء شديد السُمك هشًا ويفقد خصائصه بالتغيرات المفاجئة في درجة الحرارة. تعتبر السماكة الكلية للطلاء مثالية من 80 إلى 120 ميكرون.

هناك طرق مختلفة لتطبيق الطلاء بالورنيش.

يستخدم الرسم اليدوي بالفرشاة في التشطيب النهائي ، عندما يكون من الضروري معالجة العيوب الصغيرة على السطح غير الوجهي للجسم أو وحدة التجميع أو الجزء.

أصبح الرسم بالغمس منتشرًا في الصناعة. يتم غمر القطعة في الحمام بمادة الطلاء والورنيش ، ثم يتم إزالتها منه ، والاحتفاظ بها لبعض الوقت فوق الحمام لتصريف الطلاء الزائد من السطح وتجفيفه. في الإنتاج الضخم ، يتم الطلاء عن طريق الغمر باستخدام ناقلات علوية مزودة بمعلقات من أشكال مختلفة في شكل خطافات وأشجار عيد الميلاد ومكعبات ، إلخ.

الطلاءات، نتيجة لتشكيل الفيلم (التجفيف ، المعالجة) (LKM) ، المترسبة على السطح (الركيزة). الغرض الرئيسي: حماية المواد من التلف (على سبيل المثال - من التآكل ، والخشب - من التعفن) وتشطيب الأسطح الزخرفية. من خلال الخصائص التشغيلية ، تتميز طلاءات الطلاء والورنيش بالجو ، والماء ، ومقاومة الزيت والبنزين ، والمقاومة الكيميائية ، ومقاومة الحرارة ، والعزل الكهربائي ، والحفظ ، وكذلك الطلاءات الخاصة. وجهة. وتشمل الأخيرة ، على سبيل المثال ، المواد المضادة للحشف (منع تلوث الأجزاء الموجودة تحت الماء من السفن والهياكل الهيدروليكية بالكائنات الحية الدقيقة البحرية) ، وعاكس ، ومضيء (قادر على المنطقة المرئية من الطيف عند تعريضه للإشعاع الخفيف أو الإشعاعي) ، مؤشر (تغيير لون أو سطوع التوهج عند درجة حرارة معينة) ، مقاوم للحريق ، مضاد للضوضاء (عازل للصوت). في المظهر (درجة اللمعان ، تموج السطح ، وجود طلاءات الطلاء ، من المعتاد التقسيم إلى 7 فئات.

للحصول على طلاء الدهان ، يتم استخدام مجموعة متنوعة من مواد الطلاء والورنيش (LKM) ، والتي تختلف في التركيب والطبيعة الكيميائية للفيلم السابق. حول الطلاءات القائمة على صانعي الأفلام البلاستيكية الحرارية ، انظر ، على سبيل المثال ،. حول LKM على أساس صانعي الأفلام بالحرارة - وما إلى ذلك ؛ تشمل الطلاءات ذات الأساس الزيتي ؛ للزيوت المعدلة - الألكيد
تستخدم الدهانات والورنيش في جميع قطاعات الاقتصاد الوطني وفي الحياة اليومية. يبلغ الإنتاج العالمي من الطلاءات حوالي 20 مليون طن / سنة (1985). يتم استخدام أكثر من 50٪ من جميع الطلاءات في الهندسة الميكانيكية (منها 20٪ - في صناعة السيارات) ، و 25٪ - في صناعة البناء. في البناء ، للحصول على الطلاء والطلاء بالورنيش (التشطيب) ، يتم استخدام تقنيات مبسطة لتصنيع مواد الطلاء وتطبيقها ، والتي تعتمد بشكل أساسي على أدوات تشكيل الأفلام مثل مشتتات المياه أو غيرها.
يتم الحصول على معظم طلاءات الطلاء والورنيش عن طريق تطبيق مواد الطلاء في عدة طبقات (انظر الشكل). يتراوح سمك الطلاء أحادي الطبقة من 3 إلى 30 ميكرون (للطلاء متغير الانسيابية - حتى 200 ميكرون) ، متعدد الطبقات - حتى 300 ميكرون. للحصول على طبقات متعددة ، على سبيل المثال ، طلاءات واقية ، يتم تطبيق عدة طبقات من الطلاءات غير المتشابهة (ما يسمى بالطلاء المعقد والطلاء بالورنيش) ، بينما تؤدي كل طبقة وظيفة محددة: الطبقة السفلية عبارة عن طبقة أولية (يتم الحصول عليها عن طريق التطبيق الاشعال) يوفر طلاءًا متكاملاً للركيزة ، مما يؤدي إلى إبطاء التآكل الكهروكيميائي

الحماية (في القسم): 1 - طبقة الفوسفات ؛ 2 - التربة 3 -. 4 و 5 - طبقات معدنية ؛ وسيط - معجون (غالبًا ما يستخدمون "التمهيدي الثاني" ، أو ما يسمى معجون التمهيدي) - تسوية السطح (ملء المسام ، الشقوق الصغيرة ، إلخ .. ؛ الجزء العلوي ، الغطاء ، الطبقات (المينا ؛ أحيانًا الأخير الطبقة هي الورنيش لزيادة اللمعان) الخصائص الزخرفية والوقائية جزئيًا. عند الحصول على طلاء شفاف ، يتم تطبيق الورنيش مباشرة على السطح المراد حمايته. تشمل العملية التكنولوجية للحصول على طلاءات الطلاء المعقدة ما يصل إلى عدة عشرات من العمليات المرتبطة بإعداد السطح والتطبيق من مواد الطلاء ومعالجتها (المعالجة) والمعالجة الوسيطة ، يعتمد اختيار العملية التكنولوجية على نوع الطلاء وظروف التشغيل الطلاء والطلاء بالورنيش وطبيعة الركيزة (مثل الصلب والألومنيوم والمعادن الأخرى والبناء والمواد) ، شكل وأبعاد الكائن المرسوم.

تحدد جودة تحضير السطح المطلي إلى حد كبير التصاق طلاء الطلاء بالركيزة ومتانتها. يتكون تحضير الأسطح المعدنية من تنظيفها باستخدام أداة يدوية أو ميكانيكية ، أو السفع الرملي أو التفجير بالخردق ، وما إلى ذلك ، بالإضافة إلى المواد الكيميائية. طرق. تشتمل الأخيرة على: 1) إزالة الشحوم السطحية ، على سبيل المثال ، المعالجة بالمحاليل المائية من NaOH ، وكذلك Na 2 CO 3 ، Na 3 PO 4 أو مخاليط منها تحتوي على مواد خافضة للتوتر السطحي ، إلخ. غزاله. المذيبات (على سبيل المثال ، الروح البيضاء ، ثلاثي أو رباعي كلورو الإيثيلين) أو. تتكون من org. مذيب و. 2) - إزالة القشور والصدأ ومنتجات التآكل الأخرى من السطح (عادةً بعد إزالة الشحوم منه) عن طريق العمل ، على سبيل المثال ، لمدة 20-30 دقيقة 20٪ H 2 SO 4 (70-80 ° C) أو 18-20٪ - نوي حمض الهيدروكلوريك (30-40 درجة مئوية) ، يحتوي على تآكل حامضي بنسبة 1-3 ٪ ؛ 3) تطبيق طبقات التحويل (تغيير طبيعة السطح ؛ تستخدم للحصول على طلاءات طلاء متينة ومعقدة): أ) الفوسفات ، الذي يتكون من تكوين طبقة من الفوسفات غير القابل للذوبان في الماء على سطح الفولاذ ، على سبيل المثال Zn 3 ( PO 4) 2. Fe 3 (PO 4) 2 ، كنتيجة للمعالجة بالمعادن مع الفوسفات التقويمي الأحادي القابل للذوبان في الماء Mn-Fe أو Zn أو Fe ، على سبيل المثال Mn (H 2 PO 4) 2 -Fe (H 2 PO 4) 2 ، أو طبقة رقيقة من Fe 3 (PO 4) 2 عند معالجة الصلب بمحلول NaH 2 PO 4 ؛ ب) (غالبًا بطريقة كهروكيميائية عند الأنود) ؛ 4) الحصول على طبقات معدنية فرعية - جلفنة أو طلاء كادميوم (عادة بطريقة كهروكيميائية على الكاثود).
عادة ما يتم إجراء المعالجة السطحية بالطرق الكيميائية عن طريق غمس المنتج أو غمره بمحلول عمل تحت ظروف الطلاء الآلي والآلي للناقل. علم. توفر الطرق إعدادًا عالي الجودة للأسطح ، ولكنها مرتبطة بالغسيل اللاحق بالماء والأسطح الساخنة ، وبالتالي مع الحاجة إلى معالجة مياه الصرف الصحي.

طرق تطبيق الطلاءات السائلة.

1. دليل (فرشاة ، ملعقة ، بكرة) - لطلاء المنتجات كبيرة الحجم (هياكل المباني ، بعض الهياكل الصناعية) ، التصحيحات. فى المنزل؛ يتم استخدام مواد الطلاء الطبيعية للتجفيف (انظر أدناه).

2. الأسطوانة - التطبيق الآلي للطلاء باستخدام نظام بكرات ، عادة على المنتجات المسطحة (الألواح والمنتجات الملفوفة ، عناصر ألواح الأثاث ، الكرتون ، رقائق معدنية).

3. الغطس في حمام مملوء بمواد الطلاء. يتم الاحتفاظ بالطلاءات التقليدية (العضوية) على السطح بعد إزالة المنتج من الحمام بسبب التبليل. في حالة الطلاءات ذات الأساس المائي ، عادة ما يتم استخدام الغمس بالترسيب الكهربائي والكيميائي والحراري. وفقًا لعلامة شحن سطح المنتج المطلي ، يتم تمييز ano- و cathophoretic. - تنتقل جزيئات LKM كنتيجة للمنتج الذي يخدمه. الأنود أو الكاثود. باستخدام الترسيب الكهربائي الكاثودي (غير المصحوب بالأنود) ، يتم الحصول على طلاءات الطلاء والورنيش التي تزيد من مقاومة التآكل. يتيح استخدام طريقة الترسيب الكهربائي إمكانية حماية الزوايا الحادة وحواف المنتج واللحام والتجاويف الداخلية بشكل جيد ضد التآكل ، ولكن يمكن تطبيق طبقة واحدة فقط من مواد الطلاء ، منذ الطبقة الأولى ، وهي. يمنع الترسيب الكهربائي للثاني. ومع ذلك ، يمكن دمج هذه الطريقة مع عن طريق تطبيق راسب مسامي من الآخرين. من خلال هذه الطبقة ، يكون الترسيب الكهربائي ممكنًا. أثناء الترسيب الكيميائي ، يتم استخدام الطلاءات من نوع التشتت ، والتي تحتوي على ، عندما تتفاعل مع ركيزة معدنية ، يتم إنشاء متعدد التكافؤ عالي (Me 0: Me + n) ، مما يتسبب في قرب السطح طبقات الطلاء. في الترسيب الحراري ، تتشكل الرواسب على سطح ساخن ؛ في هذه الحالة ، يتم إدخال خاص في طلاءات تشتت الماء. إضافة مادة خافضة للتوتر السطحي تفقد قابليتها للذوبان عند تسخينها.

4. صب (تعبئة) نفاث - تمر المنتجات المطلية عبر "حجاب" مواد الطلاء. يستخدم الصب النفاث لوحدات الطلاء وأجزاء من مختلف الآلات والمعدات ، ويستخدم الصب لطلاء المنتجات المسطحة (على سبيل المثال ، الصفائح المعدنية ، عناصر لوحة الأثاث ، الخشب الرقائقي) لون واحد من جميع الجوانب. للحصول على L ، p. من السماكة المنتظمة دون اللطخات والترهل ، يتم الاحتفاظ بالمنتجات المطلية في مذيب قادم من غرفة التجفيف.

5. الرش:

أ) تعمل بالهواء المضغوط - بمساعدة رشاشات الطلاء اليدوية أو الآلية على شكل مسدس ، يتم توفير مواد الطلاء بدرجة حرارة تتراوح من درجة حرارة الغرفة إلى 40-85 درجة مئوية تحت الهواء النقي (200-600 كيلو باسكال) ؛ الطريقة منتجة للغاية ، وتوفر طلاء طلاء عالي الجودة على الأسطح ذات الأشكال المختلفة ؛

ب) هيدروليكي (بدون تهوية) ، يتم إجراؤه تحت ضغط ناتج (عند 4-10 ميجا باسكال في حالة تسخين مواد الطلاء ، عند 10-25 ميجا باسكال بدون تسخين) ؛

ج) الهباء الجوي - من العلب المملوءة بمواد الطلاء والورنيش و. تستخدم لطلاء السيارات والأثاث وما إلى ذلك.

مخلوقات. قلة طرق الرش - خسائر كبيرة في مواد الطلاء (على شكل ثابت. يتم نقلها في التهوية ، بسبب الاستقرار على جدران كابينة الرش وفي المرشحات المائية) ، تصل إلى 40٪ أثناء الرش بالهواء المضغوط. من أجل تقليل الفاقد (حتى 1-5 ٪) ، يتم استخدام الرش في مجال إلكتروستاتيكي عالي الجهد (50-140 كيلو فولت): تكتسب جزيئات الطلاء شحنة (سالبة عادةً) نتيجة لتفريغ الهالة (من قطب كهربائي خاص) أو شحن ملامس (من مسدس رش). ويتم ترسيبه على المنتج المطلي ، يخدم العلامة المعاكسة. تُستخدم هذه الطريقة لتطبيق طلاء متعدد الطبقات على المعادن وحتى غير المعدنية ، على سبيل المثال ، على الخشب بنسبة 8٪ على الأقل ، مع طلاء موصل.

طرق تطبيق مسحوق الطلاء: صب (البذر) ؛ الاخرق (مع تسخين الركيزة وتسخين لهب الغاز أو البلازما ، أو في مجال إلكتروستاتيكي) ؛ تطبيق في طبقة مميعة ، على سبيل المثال دوامة والاهتزاز.
يتم استخدام العديد من طرق الطلاء عند طلاء المنتجات على خطوط إنتاج الناقل ، مما يجعل من الممكن تشكيل طلاء الدهان في درجات حرارة مرتفعة ، وهذا يضمن خصائصها التقنية العالية.
يتم الحصول أيضًا على ما يسمى بطلاء الطلاء المتدرج عن طريق التطبيق لمرة واحدة (عادةً عن طريق الرش) لمواد الطلاء التي تحتوي على مخاليط من المشتتات أو المساحيق أو محاليل صانعي الأفلام غير المتوافقة مع الديناميكا الحرارية. هذا الأخير ينفصل تلقائيًا في وجود مذيب شائع أو عند تسخينه فوق نقطة صب صانعي الأفلام. نظرًا للركيزة الانتقائية ، فإن أحد الأفلام السابقة يثري الطبقات السطحية لطلاء الطلاء والورنيش ، والثاني يثري الطبقات السفلية (اللاصقة). نتيجة لذلك ، يظهر هيكل متعدد الطبقات (معقد) لطلاء ورنيش.
يتم تجفيف (معالجة) الطلاء المطبق في درجة حرارة 15-25 درجة مئوية (تجفيف بارد وطبيعي) وفي درجات حرارة مرتفعة (ساخن ، تجفيف "بالفرن"). يكون التجفيف الطبيعي ممكنًا عند استخدام الطلاءات القائمة على مُشكِّلات أفلام اللدائن الحرارية سريعة الجفاف (على سبيل المثال ، راتنجات البيركلوروفينيل ، ونترات السليلوز) أو مُشكِّلات الأفلام التي تحتوي على روابط غير مشبعة في الجزيئات ، والتي يعمل فيها O 2 أو الرطوبة كمصلِّب ، على سبيل المثال ، راتنجات الألكيد والبولي يوريثان ، على التوالي ، وكذلك عند تطبيق مواد الطلاء المكونة من عبوتين (تتم إضافة مادة التقسية إليها قبل التطبيق). وتشمل الأخيرة الطلاءات التي تعتمد ، على سبيل المثال ، على راتنجات الايبوكسي المعالجة بالدي- و polyamines.
عادة ما يتم تجفيف الطلاءات في الصناعة عند 80-160 درجة مئوية ، ومسحوق وبعض الطلاءات الخاصة - عند 160-320 درجة مئوية. في ظل هذه الظروف ، يتم تسريع تطاير المذيب (عادةً ما يكون عالي الغليان) ويحدث ما يسمى بالحرارة لعوامل تشكيل الفيلم التفاعلية ، على سبيل المثال ، الألكيد ، الميلامين-الألكيد ، راتنجات الفينول. أكثر طرق المعالجة الحرارية شيوعًا هي الحمل الحراري (يتم تسخين المنتج عن طريق تدوير الهواء الساخن) ، والإشعاع الحراري (مصدر التسخين - الأشعة تحت الحمراء) والحثي (يتم وضع المنتج في مجال كهرومغناطيسي متناوب). للحصول على طلاءات طلاء تعتمد على أوليغومرات غير مشبعة ، يتم علاجها تحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية ، يتم أيضًا استخدام الإلكترونات المتسارعة (شعاع الإلكترون).
أثناء عملية التجفيف ، تحدث العديد من العمليات الفيزيائية والكيميائية ، مما يؤدي إلى تكوين طلاء الدهان ، على سبيل المثال ، ترطيب الركيزة ، وإزالة المواد العضوية. المذيب والبلمرة و (أو) التكثيف المتعدد في حالة مُشكِّلات الغشاء التفاعلي مع تكوين بوليمرات الشبكة. يشمل تكوين الطلاء والطلاء بالورنيش من الطلاء المسحوق ذوبان الجسيمات. الالتصاق ببعض القطرات الناتجة وتبليل الركيزة بها وأحيانًا بالحرارة. يتم الانتهاء من تشكيل الفيلم من طلاءات تشتت الماء من خلال عملية الالتصاق الذاتي (الالتصاق) لجزيئات البوليمر التي تحدث فوق ما يسمى. دقيقة. درجة حرارة تكوين الفيلم قريبة من درجة حرارة التزجج. يحدث تكوين الطلاء والطلاء بالورنيش من الطلاءات العضوية المشتتة نتيجة لالتحام جزيئات البوليمر المتورمة في مذيب أو مادة ملدنة تحت ظروف التجفيف الطبيعية ، مع تسخين قصير المدى (على سبيل المثال ، 3-10 ثوانٍ عند 250-300 درجة مئوية).
المعالجة الوسيطة لطلاء الدهان والورنيش: 1) الطحن بالجلد الكاشطة للطبقات السفلية من الطلاء والورنيش لإزالة الشوائب الغريبة وجعلها باهتة وتحسين الالتصاق بين الطبقات ؛ 2) تلميع الطبقة العليا باستخدام معاجين مختلفة ، على سبيل المثال ، لإضفاء لمسة نهائية على الدهان.
مثال على مخطط تقني لطلاء أجسام السيارات (العمليات المتسلسلة المدرجة): إزالة الشحوم وفوسفات السطح ، التجفيف والتبريد ، التحضير باستخدام التمهيدي الكهربي ، معالجة التمهيدي (180 درجة مئوية ، 30 دقيقة) ، التبريد ، تطبيق عازل للصوت ، الختم والمركبات المثبطة ، تطبيق طبقة أساس إيبوكسي طبقتين ، علاج (150 درجة مئوية ، 20 دقيقة) ، تبريد ، صنفرة التمهيدي ، مسح الجسم ونفخ الهواء ، تطبيق طبقتين من الألكيد الميلامين. التجفيف (130-140 درجة مئوية ، 30 دقيقة).
يتم تحديد خصائص الطلاء من خلال تكوين الطلاء (النوع ، الصباغ ، إلخ) ، وكذلك هيكل الطلاء. أهم الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لطلاء الطلاء - الالتصاق بالركيزة (انظر. التصاق) والصلابة والانحناء والتأثير. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقييم طلاء الدهان لمقاومة الرطوبة ، ومقاومة الطقس ، والمقاومة الكيميائية ، وخصائص وقائية أخرى ، ومجموعة من الخصائص الزخرفية ، مثل الشفافية أو قوة الاختباء (العتامة) ، وكثافة اللون والنقاء ، ودرجة اللمعان.
تتحقق قوة الاختباء من خلال إدخال مواد مالئة وأصباغ في مواد الطلاء. يمكن أن يؤدي هذا الأخير أيضًا وظائف أخرى: الطلاء ، وزيادة خصائص الحماية (مقاومة التآكل) وإعطاء خاص. خصائص الطلاء (مثل التوصيل الكهربائي والعزل الحراري). المحتوى الحجمي للأصباغ في المينا هو المعجون. - حتى 80٪. يعتمد "المستوى" المحدود للتصبغ أيضًا على نوع مواد الطلاء: في الدهانات البودرة - 15-20٪ ، وفي الدهانات التي تشتت الماء - حتى 30٪.
تحتوي معظم الطلاءات على مذيبات عضوية ، لذا فإن إنتاج الطلاء يكون متفجرًا وقابل للاشتعال. بالإضافة إلى ذلك ، المذيبات المستخدمة سامة (MPC 5-740 مجم / م 3). بعد تطبيق مواد الطلاء ، يلزم معادلة المذيبات ، على سبيل المثال ، عن طريق الأكسدة الحرارية أو التحفيزية (الحرق اللاحق) للنفايات ؛ بتكاليف عالية للطلاء واستخدام مذيبات باهظة الثمن ، يُنصح باستخدامها - الامتصاص من خليط بخار الهواء (محتوى مذيب لا يقل عن 3-5 جم / م 3) مع سائل أو صلب (كربون نشط ، زيوليت ) ماص مع تجديد لاحق ، في هذا الصدد ، تتمتع الطلاءات بميزة ، حيث لا تحتوي على مذيبات عضوية ، وطلاء يحتوي على نسبة عالية (/ 70٪) من المواد الصلبة. في الوقت نفسه ، فإن أفضل خصائص الحماية (لكل وحدة سمك) ، كقاعدة عامة ، لها طلاء مصنوع من مواد الطلاء. تستخدم في شكل حلول. يتم تحقيق خلل في طلاء الدهان ، وتحسين الركيزة ، واستقرار التخزين (منع ترسب الصبغة) للمينا ، والدهانات المائية والتشتت العضوي عن طريق إدخالها في مواد الطلاء في مرحلة التصنيع أو قبل تطبيق الإضافات الوظيفية ؛ على سبيل المثال ، تشتمل تركيبة الدهانات التي تشتت الماء عادةً على 5-7 مواد مضافة (مشتتات ، مثبتات ، عوامل ترطيب ، مواد اندماجية ، مواد مضادة للرغوة ، إلخ).
للتحكم في جودة ومتانة طلاء الدهان ، يقومون بتنفيذ أعمالهم الخارجية. الفحص وتحديد باستخدام الأدوات (على العينات) الخصائص - الفيزيائية والميكانيكية (الالتصاق ، المرونة ، الصلابة ، إلخ) ، الديكور والحماية (على سبيل المثال ، الخصائص المضادة للتآكل ، مقاومة الطقس ، امتصاص الماء). يتم تقييم جودة الطلاء والورنيش وفقًا لبعض أهم الخصائص (على سبيل المثال ، طلاء الدهان المقاوم للعوامل الجوية - بفقدان اللمعان والطباشير) أو عن طريق نظام نوعي: تتميز طلاءات الدهان ، حسب الغرض ، بواسطة مجموعة معينة صالخصائص التي قيمها x i (i)

الأقسام