حامل مغناطيسي DIY لرؤوس المفاتيح. حامل المقبس كيفية عمل حامل المقبس

في الشتاء ، تكون أعمال النجارة في ورشة غير مدفأة أقل من المتعة العادية. لكن يدي تشعر بالحكة. لذلك ، قررت تنفيذ مشروع عطلة نهاية الأسبوع المرتبط بمزيد من العمل الشاق - لتثبيت لوحة أدوات بجوار طاولة العمل.

مكان للوحة المستقبل:

يمكن حل هذه المشكلة بمساعدة الألواح المثقبة (المصنوعة من القصدير أو HDF) أو الألواح الاقتصادية (MDF مع الأخاديد بطول كامل). في المنتديات المواضيعية ، يمكنك غالبًا العثور على موضوعات يتفاخر فيها الأشخاص بورش عملهم المجهزة بمثل هذه اللوحات. تبدو رائعة حقًا.

لكن هذا الخيار غير مناسب للجميع. على الرغم من حقيقة أن الألواح نفسها ليست رخيصة ، إلا أنك لا تزال بحاجة إلى شراء الشماعات والخطافات ، والتي ستتجاوز التكلفة الإجمالية لها عدة مرات تكلفة اللوحة نفسها. بالإضافة إلى ذلك ، فإن قابلية استخدام الخطافات التي لا تحتوي على تثبيت صارم تثير أسئلة. وليس من الواضح كيفية إصلاح نوع من تعليق الخشب الرقائقي محلي الصنع على مثل هذه اللوحة؟

سأعطيك مثالا.
هل ترى مفتاح الغاز الأحمر في الصورة به فتحة ضيقة في المقبض؟ إذا حركته ، عند إزالته ، عن طريق الخطأ لأعلى قليلاً ، فقد ينفصل الخطاف عن اللوحة. حسنًا ، أو سيحتاج الخطاف إلى التصحيح. تافه بالطبع ، لكن عليك أن تشتت انتباهك للوقت (حتى ولو لجزء من الثانية) والانتباه وعقرب ثانية ، والذي من المحتمل أن يكون مشغولاً. بالطبع ، يمكنك محاولة إزالة مفتاح الغاز بعناية حتى لا يتشبث بأي شيء ، لكن ألا يتطلب هذا الخطاف الكثير من الاهتمام؟
من المحتمل أن يحدث نفس الشيء عند محاولة إزالة الكماشة ذات اللونين الأحمر والأزرق. لأن المقابض المطاطية ستعلق في القوس مثل مستدق مورس.
على الرغم من أنني بالطبع قد أكون مخطئا وشكوكي تذهب سدى.
تفاصيل أخرى - ستكلف المعلقات لزوج من الكماشة وزوج من المطارق ما يقرب من 500 روبل. كما يقولون ، عد.

أنا مع حلول بسيطة وموثوقة. لذلك ، تقرر استخدام لوح من الخشب الرقائقي العادي مقاس 15 مم كلوح. كمعلقات وخطافات ، يمكنك استخدام مسامير عادية ذاتية التنصت بأطوال مختلفة بسعر كوبين لكل كيلوغرام ، والتي لن تذهب إلى أي مكان دون رغبتك المستمرة. يمكن لنفس مسامير التنصت الذاتية إصلاح أي تعليق محلي الصنع. في الوقت نفسه ، يمكن ضبط طول جزء المسمار اللولبي الذي يخرج من اللوحة بدقة في مكانه عن طريق شد المسمار اللولبي في الخشب الرقائقي حتى من خلاله وعبره. لكن لهذا ، يجب أن تبقى فجوة بين الخشب الرقائقي والجدار.

يمكن عمل الفجوة باستخدام غسالات بلاستيكية للألواح المثقبة. ولكن من الأكثر موثوقية تثبيت اللوحة على إطار ملحوم بشكل خاص. هذا يوازن عدم استواء الجدار ، ويضيف صلابة إلى الهيكل بأكمله ويسمح لك بتعيين فجوة من أي حجم.
بالطبع ، هذه الطريقة ليست مجانية وليست براقة ، لكنها أكثر عملية.

أعتقد أن عملية اللحام لا تهم أي شخص كثيرًا. النتيجة مهمة. الإطار ملحوم من الزاوية الخمسين المفضلة لدي. جميع فتحات التركيب 8 مم.
قم بمحاذاة الإطار على لوح من الخشب الرقائقي وحدد نقاط التثبيت.

الثقوب الموجودة في الخشب الرقائقي أعرض بمقدار بضعة ملليمترات من الإطار لتسوية الأخطاء الطفيفة.

لقد رسمت الإطار بطلاء السيارات من العلبة. اللون - ملكة الثلج (مع ميتاليك). تشير التعليمات إلى أنه يجب تطبيق الطلاء في درجة حرارة محيطة لا تقل عن +15. ومع ذلك ، لا توجد تدفئة في الورشة وكان من الضروري الطلاء عند -1. هذا لم يؤثر على جودة التغطية. على الأرجح ، يكون الاختلاف في وقت التجفيف فقط.

الإطار متصل بالحائط بثمانية مسامير 8x80. الحقيقة هي أن الجدار بين المرآب ، الذي من المقرر تركيب اللوحة عليه ، يبلغ سمكه نصف قرميد فقط. كما هو مخطط ، يجب أن يوزع عدد كبير من نقاط التعلق الحمل بالتساوي. بالإضافة إلى ذلك ، تم تعليق بعض المسامير بين الطوب ، وبالتالي فإن موثوقيتها أقل.

الآن ، بالنظر إلى النتيجة النهائية ، أفهم أنه كان من الممكن الحصول على نصف المسامير. لكن من الأفضل أن تلبس أكثر من أن تلبس أقل من اللازم.

لوح الخشب الرقائقي متصل بالإطار بثلاث عشرة مثبتات مقاس 8x45.

المراسي رائعة لهذه المهمة. لربط صامولة تقليدية بمسامير ، تحتاج إلى الوصول إلى كل من الصامولة والمسمار. ولكن عندما يكون الإطار مثبتًا بالفعل على الحائط ، فإن هذا الوصول غير ممكن (خاصة عند توصيل الخشب الرقائقي بالسكك الحديدية الوسطى للإطار). لكن المرساة تتطلب الوصول من جانب أمامي واحد فقط.

لا أستطيع حتى أن أتخيل ما يمكن أن يحدث. المشكلة الوحيدة التي يمكن أن تحدث نظريًا مع مثل هذا الاتصال هي إذا كان الجوز وحافة الثقب في الزاوية يعضان من خلال كم المرساة. لكن هذا غير محتمل. لذلك ، يبدو لي هذا الاتصال موثوقًا للغاية.

عندما تكون اللوحة جاهزة ، يمكنك البدء في وضع الأداة. الأول في الخط هو مطرقة ثقيلة. لم يكن لها مكانها الخاص ، فقد كانت تعترض طريقها باستمرار تحت قدميها. في الوقت نفسه ، فإن احتمالية استخدامه في ورشة العمل الخاصة بي غامضة. لكن لا يمكنك التخلص منه أيضًا. الأداة! لذلك ، سرعان ما قمت بلحام شريحة خاصة لها ،

صقل كل شيء بالطلاء بالرش

وتوضع في أبعد ركن تحت السقف. أخيرًا ، سأتوقف عن التعثر فيه ، وإذا لزم الأمر ، فهو متاح دائمًا.
يسمح لك الإطار القوي وعدد كبير من نقاط التعلق بعدم التفكير في الحمل المسموح به على اللوحة.

تبين أن مساحة اللوحة تزيد قليلاً عن المتر المربع - ليس قليلاً ، وهناك بعض الهامش.

لقد قمت بتثبيت أشرطة الأدوات نفسها في مرآب بلدي قبل بضع سنوات. لقد استخدمت بالضبط نفس المراسي. ولدت فكرة لحام إطار أسفل اللوحة هناك بالضبط - ويرجع ذلك إلى تصميم الجدران. لكن الفكرة علقت.
كل هذه السنوات ، لم تحصل الألواح على ما يكفي. في البلد ، لا أستخدم الأداة كثيرًا ، لذلك يتم نسيان شيء ما. في بعض الأحيان كان شراء آلة جديدة أسهل من العثور على آلة قديمة بين الأنقاض. لذلك ، لدي عدة مستويات بناء ، وعدة خطوط رأسية ، ومفاتيح ربط غاز ، ومحاور وأشياء أخرى. في الاقتصاد ، بالطبع ، كل شيء مفيد. لكنني الآن أعرف دائمًا على وجه اليقين ولن أنسى الأداة التي أمتلكها ومقدارها وأين توجد. تحتاج في الأسابيع القليلة الأولى إلى التعود على حقيقة أن كل شيء يجب أن يكون له مكانه الخاص. وعندما يصبح الأمر عادة ، يتوقف العمل في ورشة العمل عن كونه بحثًا مستمرًا عن الأداة المناسبة ويتعثر على أداة غير ضرورية.
باختصار ، أوصي.

استغرق العمل برمته يوم ونصف. كان من الممكن أن ألتقي بواحد ، لكن بدون طلاء (كان علي أن آخذ استراحة حتى يجف الطلاء). بشكل عام ، أنا سعيد بالنتيجة.

قد يكون تخزين الأدوات ، خاصة الأجزاء الصغيرة مثل مقابس المفاتيح والمسامير وما إلى ذلك ، أمرًا صعبًا في بعض الأحيان. غالبًا ما يشتري غير المحترفين الأدوات بشكل منفصل وتخزينها في علبة أو صندوق خاص يعد تكلفة إضافية. ومع ذلك ، يمكن أن يكون حامل المفتاح المغناطيسي اليدوي محلي الصنع بديلاً رائعًا لخيار التخزين الأكثر تكلفة. بالإضافة إلى ذلك ، سيتم تثبيت كل رأس بشكل آمن في خليته ، ويمكن نقل الصندوق بالكامل دون خوف من فقده.

المواد

• برنامج إنشاء الصور المتجهية (Corel Draw) ؛
• قاطع ليزري؛
• لوح 130 مم ، 5 × 20 سم (حور) ؛
• لوح 64 مم ، 5 × 40 سم (جوز) ؛
• شريط مغناطيسي بطول 40 سم ؛
• راتنجات الايبوكسي؛
• ورق زجاج؛
• ورنيش أكريليك.

الخطوة 1. إنشاء مشروع في Corel Draw

بادئ ذي بدء ، من الضروري إنشاء مخطط يتم بموجبه قطع الفراغ الدقيق للحامل بالليزر. لإنشاء تخطيط ، يجب أن تكون لديك مهارات في بناء صور متجهة.

أولاً ، قم بإنشاء عدد الدوائر التي تحتاجها. ستصبح هذه ثقوبًا ستدخل فيها رؤوس المفاتيح. اصنع دوائر بحجم قطر الرؤوس نفسها + 0.05 سم ، وهذا ضروري بحيث يمكنك أثناء العملية إدخال رؤوسك بحرية في الخلايا المعدة.

انشر الدوائر بالتساوي ، مع ترك فجوة تبلغ بضعة ملليمترات بينها. بعد وضع كل الدوائر ، ارسم مستطيلاً حولها. يمكنك ترك الزوايا طبيعية أو ترتيبها مجازيًا كما في هذا المشروع.

الخطوة 2. تطوير الأساس

بعد الغطاء ، من الضروري تطوير قاعدة الحامل. سيكون شكله الأساسي هو نفسه - مستطيل بزوايا متعرجة. لكن بدلاً من الدوائر ، من الضروري تطبيق خطوط سوداء. يجب أن يتوافق عرض الشريط مع قطر أكبر دائرة. يجب تمييز الخطوط الموجودة على مخطط القاعدة باللون الأسود بحيث لا يقطعها الليزر ، بل يقوم بحفرها.

الخطوة 3. إنشاء الجزء الرئيسي

في الواقع ، تخطيط الجزء الرئيسي من الحامل جاهز أيضًا (على غرار الخطوة الأولى). لكن من الجانب سيبدو مميزًا. لسهولة التشغيل الإضافي ، يجب تطبيق أبعاد الرؤوس على الجزء الأخير من الحامل. افعل ذلك بأي شكل يناسبك. الشيء الرئيسي هو أن الأبعاد تتطابق.

الخطوة 4. القطع

في هذه المرحلة ، وفقًا للتخطيطات المعدة ، يتم قطع الفراغات الموجودة في الحامل. سيكون هناك ثلاثة في المجموع.

الخطوة 5 الصنفرة

يجب غطى جميع الفراغات بالرمل. خذ ورق الصنفرة لهذا وافرك كل المطبات.

الخطوة 6. نقش الجانب

خذ أكبر مساحة فارغة (حور) وانقش بالأرقام.

الخطوة 7: ألصق الشرائط المغناطيسية بالغراء

يجب قطع المغناطيس الموجود إلى شرائح ولصقه في قاعدة الحامل. تحتوي مغناطيسات نفس الخطة على قاعدة لاصقة ، ولكن من أجل موثوقية التثبيت ، من الأفضل السير مع الإيبوكسي. بعد لصق الشرائط المغناطيسية ، أرسلها تحت الضغط لمدة 5-10 دقائق ، وكن حذرًا عند اللصق.

الخطوة 8. لصق جميع أجزاء الحامل بالغراء

مرحبا لجميع عشاق DIY!

ومع ذلك ، بالإضافة إلى مفاتيح الربط المفتوحة ، غالبًا ما يتعين استخدام رؤوس المقبس للعمل مع أدوات التثبيت الملولبة. لذلك قررت صنع حامل حائط لهم أيضًا.

يجب أن أقول إن لدي مثل هذه المجموعة من رؤوس المقبس بمفتاح وحامل بلاستيكي.

ومع ذلك ، تكمن المشكلة في أنه إذا تمت إزالة بعض الرؤوس بإحكام من الفتحات الموجودة في هذا الحامل ، فإن البعض الآخر ، على العكس من ذلك ، بالكاد يتمسك به ويسقط أحيانًا ، لأن الثقوب الخاصة بهم قد أصبحت بالفعل مفكوكة. والأبعاد الموضحة على جوانب الرؤوس غير مرئية على الإطلاق بسبب الجدران العالية للحامل. لقد أثبتت الممارسة أن هذا الحامل مناسب لأخذها معك إذا لزم الأمر ، ولكن بالنسبة للعمل في ورشة العمل ، فهذا ليس مناسبًا للغاية.

بالتفكير في الخيارات المختلفة لحامل الحائط محلي الصنع ، قررت أولاً أن أتوقف عن الخيار الأمثل على ما يبدو ، حيث يتم إدخال رؤوس النهاية ببساطة في الثقوب المحفورة في اللوح الخشبي.

ومع ذلك ، نظرًا لأن أقطار الرؤوس المجاورة لا تختلف كثيرًا (حرفياً بمقدار 0.5-2 مم) ، فمن الصعب جدًا حفر ثقوب لهم لحفر ثقوب أو لقم حفر للخشب.

بالطبع ، كان من الممكن حفر بعض الثقوب باستخدام ملف خشبي مستدير ، ولكن بعد ذلك حصلت على فكرة أفضل.

قررت أن أصنع حاملًا توضع فيه رؤوس المقبس ببساطة على دبابيس رأسية. علاوة على ذلك ، مثل هذه المسامير ، يمكنك استخدام البراغي مع وضع الأنابيب البلاستيكية عليها. بطبيعة الحال ، فإن صنع مثل هذا الحامل أسهل أيضًا من حامل به ثقوب.

لذلك ، لصنع مثل هذا الحامل ، كنت بحاجة إلى الملحقات التالية:

المواد والسحابات:

لوح خشبي بسمك 1.5-2 سم وعرض 4.5 سم وطوله حوالي 30 سم ؛
- تسعة مسامير 3x35 مم ؛

اثنين من البراغي الخشبية 4x60 مم ؛

أنابيب بلاستيكية.

الادوات:

أدوات الرسم والقياس (قلم رصاص وشريط قياس ومربع) ؛

بانوراما كهربائية مع منشار لقطع مجعد ؛

سائق المثقاب الكهربائي

حفر للمعادن بقطر 2.5 مم ؛

حفر للمعادن بقطر 4 مم ؛

قاطع كروي للخشب

منشار ثقب للخشب ، قطره 19 مم ؛

إزميل نصف دائري

مقص؛

بت مفك البراغي PZ1 و PH2 لقيادة البراغي ؛

ورق زجاج.

عملية التصنيع

أولاً ، نقوم بتمييز اللوح الخشبي - حامل المستقبل ، وخز مراكز الثقوب المستقبلية لمسامير المسامير بخرز وحفر الثقوب بأنفسهم (يمكن أن تكون من خلال) ، بقطر 2.5 مم.

بعد ذلك ، باستخدام منشار ثقب ، رأينا من خلال ثقب أعمى قطره 19 مم للمفتاح.

نقوم بتنظيف هذه الفتحة بإزميل نصف دائري ، وإزالة الخشب الزائد.

نحفر عبر الشريط ، فتحتان بقطر 4 مم ، للبراغي الخشبية الطويلة ، للتثبيت اللاحق لحاملنا على الحائط.

نقوم بغلق هذه الثقوب بقاطع كروي للخشب ، تحت رؤوس البراغي.

ثم نقطع قطعًا من الأنابيب البلاستيكية بالمقص الذي سنضعه على البراغي. طول كل قطعة حوالي 25 مم.

أخذت أنابيب بلاستيكية من زجاجات الصابون السائل المستعملة.

الآن نضع قطعة من الأنابيب على كل برغي.

ونقوم بربط هذه المسامير في فتحات مثقوبة مسبقًا بقطر 2.5 مم ، حتى يتم الضغط على الأنابيب البلاستيكية بإحكام (لكن لا تشد بشدة).

أود هنا أن أؤكد أنه من الضروري استخدام مسامير برؤوس صغيرة (لا يزيد قطرها عن 6 مم) ، وإلا فلن تناسبها رؤوس المقبس.

ثم نقوم بإجراء جميع عمليات النشر اللازمة باستخدام المنشار. أي أننا قطعنا أخدودًا في الفتحة بنظام تسليم المفتاح ، وقمنا أيضًا بقطع الحامل نفسه وإغلاق نهاياته.

بعد ذلك ، نقوم بمعالجة حاملنا بورق الصنفرة ، مع إيلاء اهتمام خاص للحواف والأطراف.

والآن أصبح حاملنا جاهزًا تقريبًا!

يبقى فقط لصق الملصقات عليها بنقوش بأحجام الرؤوس ، لسهولة الاستخدام.

يمكن عمل هذه الملصقات على جهاز كمبيوتر وطباعتها باستخدام طابعة ، ثم قصها ولصقها على الحامل بشريط لاصق.

الآن أصبحت رؤوس المقبس مريحة للغاية للإزالة ووضع دبابيس الحامل. نعم ، ويتم احتجازهم بأمان شديد ولن يسقطوا أبدًا.

بالإضافة إلى ذلك ، بفضل الأنابيب البلاستيكية الموجودة على المسامير اللولبية ، تكون رؤوس الأطراف ناعمة جدًا وسلسة ولا تخدش.

حسنًا ، هذا كل ما لدي!

في الوقت الحالي ، لدى كل شخص منتجات منزلية أكثر فائدة وضرورية!

سأخبرك في هذه المقالة كيف صنع المؤلف أداة مفيدة في شكل حامل لرؤوس المفاتيح. نظرًا لأن تخزين الأدوات ، أي الأجزاء الصغيرة ، مثل مآخذ المفاتيح أو البراغي ، قد يكون صعبًا ، فقد تم تنفيذ هذه الفكرة. يشتري المحترفون الأدوات بشكل منفصل ويخزنونها في حالة خاصة ، لكن هذه تكلفة إضافية. لذا ، لماذا لا تصنع حامل مفتاح مغناطيسي محلي الصنع ، والذي يمكن أن يكون بديلاً جيدًا لخيار التخزين الأكثر تكلفة. وميزة أخرى هي أن كل رأس على حدة سيتم الاحتفاظ بها في مكانها الصحيح ولا يمكنك الخوف من فقدها أثناء النقل.

لجعل هذا مفيدًا محليًا ، فأنت بحاجة إلى مواد:
* برنامج تصميم صورة متجهية (Corel Draw).
*قاطع ليزري.
* لوح بسمك 130 مم ، 5 × 20 سم (حور).
* اللوح بسماكة 64 مم 5 × 40 سم (جوز).
* شريط مغناطيسي بطول 40 سم.
* راتنجات الايبوكسي.
*ورق زجاج.
* ورنيش أكريليك.

الخطوةالاولى. إنشاء مشروع في Corel Draw
تحتاج أولاً إلى إنشاء عينة ، والتي بموجبها سيتم قطع هذا الحامل الفارغ بالليزر. للقيام بذلك ، يجب أن يكون لديك على الأقل بعض المهارات الأولية في بناء الصور المتجهة.

قم أولاً بعمل العدد المطلوب من الدوائر. في هذه العملية ، سوف تصبح ثقوبًا يتم إدخال رؤوس المفاتيح فيها. اصنع دوائر مع بدل لعب مجاني + 0.05 سم بحيث يمكنك بسهولة إدخال رؤوسك في الخلايا النهائية عند الاستخدام.

رتبي الدوائر بشكل متساوٍ ، مع الاحتفاظ بفجوة ببضعة ملليمترات بدلًا منها. عندما تكون كل الدوائر جاهزة ، حدد مخطط المستطيل المحيط بها ، والذي سيكون الأساس. يمكن أن تكون الزوايا مختلفة ، عادية ومتعرجة ، كما في مشروعنا.

الخطوة الثانية. تطوير المؤسسة
بعد الغطاء ، تحتاج إلى تطوير القاعدة. سيكون الشكل هو نفسه - مستطيل مع زوايا مجعدة ، مثل الممر بعد الطحن. بدلاً من الدوائر ، يجب تطبيق خطوط سوداء فاصلة. يجب أن يتوافق عرض الشريط مع قطر أكبر دائرة. يجب رسم الخطوط الموجودة على مخطط القاعدة باللون الأسود بحيث لا يقطعها الليزر ، بل يقوم بحفرها.

الخطوة الثالثة. خلق الجزء الرئيسي
في الواقع ، تخطيط الجزء الرئيسي من الحامل جاهز أيضًا (على غرار الخطوة الأولى). لكن من الجانب ، سيبدو الأمر مختلفًا بشكل خاص. من أجل فائدة أفضل ومحتوى معلوماتي ، نضع أبعاد الرؤوس في الجزء الأخير من الحامل. نقوم بذلك في أي مكان مناسب ، الشيء الرئيسي هو تطابق الأبعاد.

الخطوة الرابعة. استغنى عن
في هذه الخطوة ، وفقًا للتخطيطات المعدة ، يتم قطع فراغات الحامل ، ولدينا ثلاثة منها.
العملية طويلة للغاية وتتطلب الصبر.

الخطوة الخامسة. طحن
يجب صنفرة جميع الأجزاء النهائية بورق الصنفرة. للقيام بذلك ، استخدمه لمحو كل النتوءات والعيوب.

الخطوة السادسة. نقش جانبي
نأخذ أكبر مساحة فارغة من خشب الحور وننقشه بالأرقام.

الخطوة السابعة: لصق الشرائط المغناطيسية
نقطع مغناطيس الشريط إلى شرائح ونلصقه في قاعدة الحامل. تحتوي مغناطيسات نفس الخطة على قاعدة لاصقة ، ولكن من أجل موثوقية التثبيت ، من الأفضل السير بشكل إضافي باستخدام راتنجات الايبوكسي. بعد تغطية كل شيء بالغراء لقوة أفضل ، اضغط عليه بضغطة لمدة 5 إلى 10 دقائق. كن حذرا عند اللصق.

الخطوة الثامنة. ربط جميع أجزاء الحامل
باستخدام الإيبوكسي ، نغطي جميع أجزاء قطعة العمل ونلصقها معًا ، وبعد ذلك نثبتها بضغطة لبضع عشرات من الدقائق.

فيما يتعلق بتسرب أنبوب الماء ، أصبح من الضروري قطع الخيط على الأنبوب العشرين بمقدار 1/2. تم شراء الموت مقابل 230 روبل ، من حيث المبدأ ، من المال المعقول ، كانت زيارة السباك أكثر تكلفة:

ثم ظهرت مشكلة ، ولكن كيف نديرها ، وكيف نلتقطها؟ حاملي القوالب الجاهزة مقابل 45 بتكلفة أقل من 1000 روبل. لا ينصح بشراء الخيوط المقطوعة 1-2. بدأت في التوصل إلى خيارات ، واستقرت على ذلك ، ونشتري رأس مقبس مقابل 22 (تكلفته 60 روبل):

ونقطع الأسنان بمطحنة حسب حجم الثقوب الموجودة في القالب:

اتضح مثل هذا التصميم الرائع:

تتم معالجة رأس النهاية بمطحنة دون مشاكل ، لكنك تحتاج إلى قصها ببطء وإزالتها في الأماكن التي يستقر فيها القالب. تبين أن الحامل الناتج موثوق للغاية ، لتدوير رأس المقبس ، استخدمت مفتاح عزم خاطئ مع سقاطة بطول نصف متر:

التصميم له عيبان.العيب الأول هو أن الثقوب الموجودة في القالب لا تستخدم للغرض المقصود منها ، فهي تستخدم لإزالة الرقاقة ، لذلك ، عند الخيط ، على الأقل تحتاج إلى إزالة رأس المقبس بانتظام ، و كحد أقصى ، فك يموت في كثير من الأحيان. يرجع العيب الثاني إلى حقيقة أن القوة مطبقة على القالب بإزاحة بضعة سنتيمترات من الخيط ، والقوة هناك كبيرة جدًا ، ثم يتضح أن الخيط نفسه يميل بالنسبة للأنبوب ، في حالة وجود أنبوب رفيع ، سيؤدي ذلك إلى قطع ثقب في الأنبوب ، أي أن الخيط سيدخل في الأنبوب. لتقليل هذا التأثير ، يجب استخدام القوة في مواضع رئيسية معاكسة بالتناوب. بالنسبة للقطع غير المستعجل لـ 2-3 خيوط ، فإن التصميم سيكون مناسبًا تمامًا.