تراجع التلوين

عند الطلاء بالغمس ، يتم غمر المنتجات في حوض من الطلاء لفترة معينة ؛ بعد الخروج من الحمام وتصريف الطلاء الزائد ، يتشكل فيلم على سطح المنتج.

في الطلاء بالغمس ، يجب اختيار اللزوجة الصحيحة لمادة الطلاء لتحقيق جودة الطلاء المطلوبة. يتم تحديد لزوجة العمل بشكل تجريبي عن طريق إضافة المذيبات والمخففات إلى مادة البداية. نظرًا لأن تركيبات الطلاء في الحمام تتكاثف تدريجياً بسبب تبخر المذيب ، فمن الضروري التحقق بشكل دوري (ويفضل 1-2 مرات لكل نوبة) من لزوجة تركيبة الطلاء وتعديلها. بسبب زيادة تبخر المذيبات ، لا يتم استخدام دهانات النيترو والبيركلوروفينيل سريعة الجفاف للطلاء عن طريق الغمر. الطلاء الغمس مناسب للمنتجات ذات الشكل البسيط الذي يسمح بجريان كامل للطلاء الزائد. إذا كانت الأجزاء تحتوي على تجاويف أو جيوب داخلية ، يتم توفير ثقوب تقنية خاصة (مصارف) فيها لتصريف الطلاء.

عند غمر المنتج ، يجب أن يتم تغطيته بالكامل بالطلاء بدون فقاعات هواء ؛ وعند إزالته من حوض الاستحمام ، يجب تصريف الطلاء الزائد بدون لطخات. يجب تحديد الموضع الأمثل للمنتج عند الغمر في الحمام تجريبيًا في كل حالة.

لتعليق المنتجات المراد رسمها على الناقل ، يجب استخدام أبسط الأجهزة - الخطافات ، "أشجار عيد الميلاد" ذات التصميمات المختلفة ؛ لا ينصح باستخدام السلال والأرفف والأجهزة ذات المساحة السطحية الكبيرة ، حيث أنها تحمل كمية كبيرة من الطلاء.

الطلاء بالطلاء الكهربائي

جوهر هذه الطريقة هو عملية ترسيب الطلاء على سطح منتج معدني عندما يكون الأخير مغمورًا في حمام مع التطبيق المتزامن للتيار الكهربائي.

يمكن تطبيق أي طلاء عن طريق الطلاء الكهربائي ، ولكن الدهانات ذات الأساس المائي والمائي القائمة على الراتنجات المختلفة القابلة للذوبان في الماء هي الأنسب. تحت تأثير التيار الكهربائي ، تتلقى جزيئات الراتينج (عامل تشكيل الفيلم) وجزيئات الصبغة التي تشكل جزءًا من الدهانات المائية شحنة سالبة ، وتنتقل إلى منتج موجب الشحنة - الأنود وترسب على سطحه.

تسمى هذه العملية بالرحلان الكهربي. في نفس الوقت ، تتم عمليات التحليل الكهربائي والتناضح الكهربي.

يحدد الرحلان الكهربائي معدل تكوين الرواسب في سمك طبقة الطلاء. نتيجة للتضخم الكهربي ، تتم إزالة الماء من الرواسب (مزاح) ؛ يتم ضغط جزيئات الطلاء وتلتصق بسطح المنتج ، وتشكل طبقات طلاء كثيفة موحدة. يتداخل التحليل الكهربائي للأملاح في الماء مع عملية الترسيب ، وبالتالي ، في تصنيع محاليل الترسيب الكهربائي ، يتم استخدام المياه المنزوعة المعادن - المكثفات.

تركيب طلاء بالطلاء الكهربائي. تتم العملية في الحمام ، وغالبًا ما يكون مصنوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ. الكاثود هو إما جسم الحمام ، أو قضبان الكربون أو الفولاذ التي تدخل الحمام. لتحسين جودة الطلاء ، يتم تجهيز الحمام أحيانًا بجهاز خلط الطلاء.

في بداية عملية الترسيب الكهربائي ، يتم رسم مناطق السطح التي لوحظ فيها أعلى كثافة لخطوط المجال (على سبيل المثال ، الحواف).

نظرًا لأن المساحات الفردية مغطاة بطبقة من الطلاء ، يزداد تأثير العزل للطبقة المطبقة ، وتبدأ مناطق أخرى من سطح المنتج بالتدريج ؛ ونتيجة لذلك ، يتم تكوين غشاء كثيف خالٍ من المسام ، وله نفس السماكة في جميع مناطق السطح.

لم يجد تطبيق الدهانات والورنيشات عن طريق الغمس تطبيقًا واسعًا. يتم استخدامه عند الانتهاء من العناصر الصغيرة المبسطة: أرجل الكراسي والخزائن والألواح الجانبية وما إلى ذلك. جوهرها كما يلي.

يتم غمر المنتجات المراد تشطيبها في حاوية مملوءة بمواد الطلاء ، وبعد ذلك ، بعد تعرضها لفترة قصيرة ، يتم إزالتها والاحتفاظ بها حتى يتم تصريف مواد الطلاء الزائدة تمامًا. يتم التجفيف النهائي للطلاء في ظروف طبيعية أو في غرف ساخنة.

يتم جمع مواد الطلاء والورنيش الزائدة المتدفقة من المنتج في حاويات خاصة ، وبعد التنظيف والتخفيف باستخدام مذيب إلى لزوجة العمل ، يتم إعادة استخدامها للتشطيب.

تعتمد جودة الإنهاء على عدد من العوامل ، أهمها: سرعة الغمر وإزالة الجزء (المنتج) من الحاوية ، ولزوجة مواد الطلاء ودرجة حرارتها ، وبقاياها الجافة ، وشكلها. جزء (منتج) ، إلخ.

يجب أن يكون خفض واستخراج الأجزاء سلسًا وموحدًا. سرعة الغمس المثلى في مادة الطلاء ذات اللزوجة 300-400 ثانية (وفقًا لـ VZ-4) هي
0.2 م / دقيقة ، والاستخراج - 0.1 م / دقيقة. في ظل هذه الأنماط من التشطيب ، تكون الطلاءات متجانسة في السماكة ، بدون عيوب.

لإنهاء الأجزاء (المنتجات) عن طريق الغمس ، يوصى باستخدام الدهانات والورنيش التي تحتوي على بقايا جافة متزايدة وتحتوي على عناصر متطايرة متوسطة ومنخفضة ، وذلك لتجنب الزيادة السريعة في لزوجة المادة في الحاوية بسبب تبخر المذيبات. في صناعة الأثاث ، لهذه الأغراض ، يتم استخدام ورنيش خاص OD ، والذي يحتوي على بقايا جافة بنسبة 42-45٪ ، مما يجعل من الممكن الحصول على طلاء بالسماكة المطلوبة في غمسة واحدة أو اثنتين بدلاً من ثلاثة إلى خمسة عند استخدام الورنيش NTs-221.

يتم تسهيل أفضل تدفق للدهانات والطلاءات الزائدة والحصول على طبقات ذات سماكة موحدة عن طريق إنهاء الأجزاء المسخنة مسبقًا (المنتجات) ، وكذلك الاحتفاظ بها بعد إزالتها من الحاوية في أبخرة مذيبات من نفس الطلاء والطلاء بالورنيش. في كلتا الحالتين ، يتم تقليل مدة التورم الزائد بمقدار 5-8 مرات.

لا يمكن تعريض الأجزاء (المنتجات) في أبخرة المذيبات إلا عند استخدام التركيبات الميكانيكية ، حيث يتم توفير نفق بين كابينة الغمس وتركيب التجفيف ، مملوء بأبخرة المذيبات ومعزول عن الوحدات المجاورة بواسطة ستارة هوائية. يتم إنشاء تركيز أبخرة المذيبات في النفق إما عن طريق شفطها من حجرة الغمس ، أو عن طريق رش المذيبات ، التي تمثل العناصر المتطايرة في مادة الطلاء والورنيش.

في بعض الحالات ، لتحسين انتشار مادة الطلاء وخاصة لإزالة القطرة الأخيرة ، والتي تتكون في شكل رقاقات ثلجية على الأجزاء المشذبة ذات الحواف الحادة عند جريان الدهانات أو المينا أو الورنيش عليها ، يتم استخدام شبكات قطيرة خاصة يستخدم للجهد العالي (حتى 100 كيلوفولت) بعلامات سلبية. في هذه الحالة ، يتم إنشاء مجال إلكتروستاتيكي عالي الجهد بين الشبكة والمنتج النهائي. عندما تمر منتجات التشطيب عبر منطقة المجال الكهروستاتيكي ، يتم سحب قطرات الطلاء ومواد الورنيش معًا وتسقط على الشبكة ، ثم في المجمع المثبت تحتها. يتم إعادة استخدام المواد التي تم جمعها بعد التنظيف والتخفيف للتشطيب.

تستخدم طريقة الغمس في تشطيب المنتجات الخشبية في الهندسة الزراعية ، وبناء السيارات والعربات.

تتميز طريقة الإنهاء المدروسة بعدد من الميزات الإيجابية:
يتم تقليل فقد الدهانات والورنيشات (بسبب إعادة استخدام الزيادات وعدم وجود تعفير) والمذيبات (بسبب استخدام الدهانات والورنيشات مع زيادة اللزوجة) ؛
يتم تقليل عدد الطبقات المطبقة (بسبب استخدام الدهانات والورنيش مع بقايا جافة كبيرة) ؛ عملية التشطيب تفسح المجال للميكنة والأتمتة. عيب طريقة الإنهاء هذه هو صعوبة الحصول على طلاء بسماكة موحدة على طول ارتفاع الأجزاء المتوسطة والكبيرة ، خاصة في الأطوال التي تزيد عن 300 مم.

إن إنشاء تركيبات ميكانيكية لإنهاء الأجزاء عن طريق طرق الغمس ليس دائمًا مجديًا اقتصاديًا. هذا يرجع إلى حقيقة أن الوقت الذي تقضيه على الأجزاء المعلقة (خاصة الأجزاء الصغيرة) على ناقل التثبيت يكون أحيانًا مهمًا للغاية. نتيجة لذلك ، يتم تقليل معدل استخدام وقت العمل للتثبيت بشكل ملحوظ. في مثل هذه الحالات ، يكون من المربح إنهاء الأجزاء يدويًا والتجفيف في الظروف الطبيعية.

أداء التركيبات الآلية لإنهاء الأجزاء (المنتجات) عن طريق الغمس

تطبيق الدهانات والورنيشات عن طريق الغمس- طريقة بسيطة ومنتجة يمكن تطبيقها بنجاح في كل من الإنتاج الآلي وغير الميكانيكي.

طريقة الجوهريتكون من حقيقة أن المنتجات التي سيتم الانتهاء منها مغمورة في حمام مملوء بالطلاء والورنيش ، ثم يتم إزالتها من الحمام والاحتفاظ بها لفترة معينة فوق الحمام أو الصينية حتى يتم تصريف مادة الطلاء الزائدة من السطح. يتم تحديد جودة وسمك الطلاء من خلال خصائص السطح ، وكذلك الخصائص الميكانيكية والهيكلية للمواد المطبقة.

شرط تطبيق هذه الطريقة هو شكل بسيط ومبسط للمنتج ، بدون أعشاش وتجاويف داخلية يمكن أن تبقى فيها الدهانات والورنيشات. يمكن استخدام هذه الطريقة لإنهاء المنتجات المقولبة ، وأرجل الكراسي ، والطاولات ، ومنتجات الخزائن ، ومقابض السكاكين ، والأدوات ، وقضبان الغزل ، وعناصر الأرائك الملتصقة ، والكراسي بذراعين ، وأجزاء الآلات الزراعية ، والعربات ، والسيارات ، إلخ.

يظهر مخطط تطبيق المواد السائلة عن طريق الغمس في مثال لوحة مسطحة بشكل تخطيطي في الشكل. 4.13. عند الغمر ، يجب ألا يكون معدل غمر الأجزاء في الحمام مرتفعًا ، لأنه عندما يتم غمر الجزء بسرعة ، يتم نقل الهواء ، مما يؤدي إلى تكوين فقاعات على طلاء الجزء عند إزالته من الحمام .

عند إخراج المنتج من السائل بسرعة ثابتة الخامسج لا يتم إبعاد الطبقة السائلة الممتصة فقط ؛ بسبب الالتصاق والاحتكاك الداخلي Fستنتقل الحركة إلى طبقات متوازية من الورنيش

عند غمسها في سوائل التجفيف ، مثل الدهانات والورنيشات ، تكون العملية معقدة بسبب التغيير المستمر في لزوجة الطبقة المطبقة ، ونتيجة لذلك يتباطأ جريانها ثم يتوقف. من الواضح أن الدهانات والورنيشات سريعة الجفاف ، في ظل ظروف أخرى ، تشكل طبقات غير متساوية وسميكة أكثر من الطلاءات ذات التجفيف البطيء.

يمكن تطبيق الدهانات والورنيشات عن طريق الغمس بعدة طرق. في الظروف التي يكون فيها حجم أعمال الدهان صغيرًا ، وتكون للمنتجات المراد طلائها كتلة صغيرة وأبعادًا عامة ، يتم استخدام الحمامات التي يتم فيها غمر المنتجات وإزالتها يدويًا.

لزوجة الورنيش الطازجيجب أن تكون 30 ... 40 ثانية وفقًا لـ VZ-246 ، فإن لزوجة الورنيش في حمام العمل أثناء التشغيل هي 40 ... 70 ثانية. يجب الحفاظ على درجة حرارة الورنيش في الحمام عن طريق التبريد 16 .. .20 درجة مئوية.

يتميز إنهاء المنتجات الخشبية عن طريق الغمس بالمزايا التالية: لا يتطلب معدات متطورة ، بالإضافة إلى موظفين مؤهلين تأهيلاً عالياً لصيانة التركيبات ؛ إمكانية الميكنة الكاملة التشطيب المتزامن للأسطح الخارجية والداخلية لعدد كبير من المنتجات المختلفة ؛ عمليا لا تفقد مواد الطلاء ؛ إمكانية إنشاء طلاء بمؤشرات عالية الجودة في عملية تكنولوجية واحدة دون تكرير ؛ مزيج من عمليات التحضير والتلميع على نفس الجهاز.

للعيوبقد تتضمن الطريقة إمكانية إنهاء المنتجات ذات الشكل الانسيابي فقط بدون تجاويف وحواف داخلية ؛ سماكة طلاء غير متساوية الحاجة إلى خلق ظروف خاصة لزيادة صلاحية أنظمة التفاعل ؛ الحاجة إلى كميات كبيرة من حلول العمل للدهانات والورنيشات ؛ فقدان المذيبات من مرآة الحمام المفتوح.

على منتج ذو شكل بسيط بدون زوايا داخلية ، يمكن تطبيق مواد الطلاء بواسطة طرق صب نفث الحبر. تستخدم الطلاءات البطيئة التجفيف (الألكيد ، الميلانين) ، وتستخدم مواد التمهيدي ، والمينا ، والدهانات ، ولا تستخدم الورنيش.

تستخدم هذه الطريقة لإنهاء منتجات البناء (النوافذ والأبواب).

مخطط تركيب الصب النفاث

الأول - مدخل الدهليز ، الثاني - غرفة الغمر ، الثالث - نفق البخار.

1 - ناقل علوي ، 2 - منتج ، 3 - ستارة هوائية ، 4 - حاوية مع طلاءات ،

5 - مضخة ، 6 - خط أنابيب لتوريد الطلاءات ، 7 - كومة للتغليف.

في نفق المسام ، لا يحدث التجفيف ، ولكن على العكس من ذلك ، يحدث تسييل لمواد الطلاء ، لمجموعة من مواد الطلاء الزائدة.

يتم استخدامه عند الانتهاء من المنتجات ذات الشكل الانسيابي: أرجل الكراسي والخزائن والألواح الجانبية. جوهر: يتم غمر المنتجات في حاوية مملوءة بمواد الطلاء ، ثم بعد تعريض قصير ، يتم إزالتها والاحتفاظ بها حتى مواد الطلاء الزائدة تستنزف بالكامل. يتم جمع الفائض في حاويات خاصة بعد التنظيف والتخفيف بمذيب إلى لزوجة عاملة وإعادة استخدامه. تعتمد جودة الإنهاء على: سرعة غمر الجزء واستخلاصه ، ولزوجة مادة الطلاء ودرجة حرارتها ، والبقايا الجافة لمواد الطلاء ، وشكل الجزء.

تتميز الطريقة قيد الدراسة بمزايا: يتم تقليل خسائر أعمال الطلاء (حيث يتم استخدام التجاوزات بعد التجفيف)

يتم تقليل عدد الطبقات المطبقة (استخدام مواد الطلاء مع بقايا جافة كبيرة) ، يمكن أن تكون عملية التشطيب آلية وميكانيكية.

العيب هو صعوبة الحصول على طلاء بسماكة موحدة على طول ارتفاع الأجزاء المتوسطة والكبيرة ، خاصة بطول يزيد عن 300 مم.

طرق التلوين

لالفئة:

ورنيش السليلوز

طرق التلوين

أقدم طريقة للرسم هي الرسم بالفرشاة.

فرشاة الرسم

عند محاولة تطبيق طريقة التلوين هذه على تطبيق النيتروسليلوز وورنيش السليلوز الأخرى ، تمت مواجهة صعوبات كبيرة ، لذلك لم تنجح ورنيش السليلوز في البداية. في ذلك الوقت ، لم تكن المذيبات والإضافات التي تتبخر ببطء معروفة بعد ، مما يبطئ التجفيف السريع للغاية للورنيش. من الناحية العملية ، في الوقت الحاضر ، يتم تطبيق ورنيش السليلوز في الغالب ليس بالفرشاة ، ولكن في المقام الأول عن طريق الرش.

يوضح تاريخ تطوير ورنيش السليلوز ، وخاصة الورنيش القائم على النيتروسليلوز ، أن هذه الورنيش هي التي ساهمت في تطوير طريقة الرش كطريقة جديدة للرسم. لذلك ، فإن كلا المفهومين - ورنيش السليلوز والرش - مترابطان تاريخيًا وعمليًا. وهذا ما يفسر لماذا يعني اسم "ورنيش الرش" في المقام الأول ورنيش السليلوز.

في ظل الظروف الحديثة لاختيار المذيبات والملدنات والراتنجات ، لم يعد من الصعب عمل طلاء بالفرشاة. في صناعة هذه الورنيش ، تحتاج إلى الانتباه إلى نقطتين أساسيتين ، وهما:
1) استخدام كمية كبيرة من المذيبات التي تتبخر ببطء و
2) استخدام السابق فيلم التجفيف الكيميائي ، مثل راتينج الألكيد المعدل بالزيت.

ليس من الممكن دائمًا الامتثال لهذين الشرطين عمليًا. نظرًا لأن المذيب بطيء التبخير يكون دائمًا أغلى من المذيب متوسط ​​أو عالي التبخر ، فإن تأخير التجفيف عن طريق إدخال مذيب بطيء التبخر غالبًا ما يكون غير اقتصادي.

من الناحية العملية ، لا تتميز المذيبات بمعدل التبخر (البطيء والسريع) ، ولكن بنقطة الغليان (عالية ومتوسطة ومنخفضة). لقد تم بالفعل الإشارة في الصفحة 45 إلى أن معدل التبخر ودرجة غليان المذيب غير مرتبطين تمامًا. لكن معدل تبخر المذيب هو الكمية التي تحدد معدل تجفيف الورنيش وطريقة الطلاء المرتبطة به. لذلك ، من الأنسب عمليًا التمييز بين المذيبات ليس بحدود نقطة غليانها ، ولكن من خلال معدل التبخر.

الطريقة الثانية لتحقيق قابلية الفرشاة الجيدة هي إضافة الراتنجات التي تجف كليًا أو جزئيًا من خلال العمليات الكيميائية. على هذا النحو ، يتم استخدام راتنجات ورنيش النيتروسليلوز وراتنجات الألكيد المعدلة بالزيت وراتنجات اليوريا وأنواع أخرى مماثلة من الراتنجات بشكل أساسي. نظرًا لأن تكوين الفيلم في هذه الحالة يحدث نتيجة للعمليات الكيميائية ولا ينتهي بنهاية تبخر المذيب ، يمكن تظليل هذا الفيلم بفرشاة لفترة طويلة نسبيًا. صحيح ، حتى في هذه الحالة يكاد يكون من المستحيل تجنب زيادة تكلفة الورنيش ، لأن هذه الراتنجات عالية الجودة وتكلفتها مرتفعة نسبيًا.

بالإضافة إلى راتنجات الألكيد المعدلة ، هناك عدد من الراتنجات التي تطيل وقت التجفيف ، ولكن ليس بسبب عمليات تكوين الغشاء الكيميائي ، ولكن بسبب الاحتفاظ لفترة أطول ببعض المذيبات ، خاصة تلك التي تتبخر ببطء. تتضمن هذه الراتنجات ، على سبيل المثال ، بعض راتنجات البلمرة مثل إثيرات البولي فينيل ، إسترات حمض البولي أكريليك ، أسيتات البولي فينيل ، إلخ. تضفي هذه الراتنجات اتساقًا لزجًا على فيلم ورنيش السليلوز بعد التطبيق ، والذي يمكن رؤيته من قدرة الفيلم على التمدد مع الخيوط. من الصعب بل من المستحيل تطبيق مثل هذه الورنيش عن طريق الرش ، ولكن بالنسبة لطلاء الفرشاة ، يجب اعتبار هذا الاتساق طبيعيًا.

يجب أن يكون لطلاء فرشاة السليلوز لزوجة معينة ، بين حوالي 130-140 ثانية قمع DIN عند 20 درجة ، ويجب تعديل وقت تجفيف هذا الورنيش بحيث لا يجف الفيلم من الغبار بسرعة كبيرة.

أهم طريقة للتلوين بورنيش السليلوز

رش الطلاء

تم تطوير طريقة التلوين هذه ، النموذجية لطلاء السليلوز ، في الأصل في أمريكا ؛ على مدى العقود الماضية ، تم تعديله ، لكن حتى الآن لم يتم تطويره النهائي بعد. يتضح هذا من خلال الظهور الأخير لأدوات وطرق جديدة.

يتكون أبسط تركيب للسحق من جهاز هواء مضغوط وجهاز سحق ووحدة تهوية.

يجب أن يخرج الهواء المضغوط المادة التي تدخل المرذاذ من خلال فوهة عند ضغط معين وموحد وقابل للتعديل. يتكون تركيب الهواء المضغوط من ضاغط أو (في أبسط الحالات وللطلاء الصغير الذي نادرًا ما يتم تنفيذه) من أسطوانة فولاذية مع مخفض يقلل من ضغط الهواء الخارج من الأسطوانة. في الضاغط الذي يعمل بمحرك ، يتم امتصاص الهواء وضغطه ثم إمداد المرذاذ بضغط ثابت وقابل للتعديل. يمكن أن يكون الضاغط متحركًا أو ثابتًا ، مثبتًا في مكان معين في غرفة الطلاء. يتم تشغيل محرك هذا التثبيت بواسطة التيار الكهربائي ، أي أنه متصل مباشرة بالشبكة (خاصة في التركيبات الثابتة) أو مدفوعًا بالبنزين أو الزيت.

في الآونة الأخيرة ، تم تطوير ضاغط غير مزود بمحرك ، حيث يتم إمداد الهواء إلى حجرة الهواء في المرذاذ ليس بطريقة ملتوية نتيجة تشغيل المحرك وضغط الهواء ، ولكن بشكل مباشر عن طريق الديناميكا الكهربائية. مزايا هذا الضاغط واضحة ، لأنه عند استخدامه ، لا يوجد فقدان للطاقة الدورانية لمحرك عالي السرعة وتحويل الكهرباء إلى حركة مكابس الضاغط. عندما يتم توصيل مقوم السيلينيوم بالدائرة ، يتم تلقي نبضات موجبة فقط من شبكة التيار المتردد ، ونتيجة لذلك ينشأ مجال قوة في الملف 50 مرة في الثانية ، مما يدفع المكبس ، وهو المرساة. بسبب دورية التيار المتردد ، يقوم المكبس بعمل 50 ضربة في الثانية ، مما ينتج عنه تدفق هواء موحد. يتميز هذا الضاغط الجديد بحقيقة أنه عند التحميل الكامل وحتى التحميل الزائد ، يكون استهلاكه الحالي أقل مما هو عليه عند التحميل. يعتمد ذلك على حقيقة أن ملفه عند السكتة الدماغية الكاملة للمكبس يعمل مثل ملف الخنق. وبالتالي ، يتم تقليل الاستهلاك الحالي في هذه الحالة. يتم تصنيع هذه الضواغط للتيار المتناوب لجهود مختلفة مع 50 فترة (مصنع مضخة Urach ، Urach-Württemberg).

يعتمد أداء تركيب الهواء المضغوط على عدد البخاخات المرفقة به. تعتبر وحدات الضاغط التي تعمل بالزيت أو البنزين أكثر قدرة على الحركة من تلك التي تعمل بالكهرباء ، ولكن وحدات الضاغط التي تعمل بالكهرباء تخلق ظروفًا للتشغيل النظيف ودون انقطاع تقريبًا. يتميز أداء وحدة الضاغط بنوع المحرك وعدد الأسطوانات وقوة المحرك وحجم خزان الهواء المضغوط ووزن وأبعاد وتصميم المرذاذ. تؤثر لزوجة الورنيش أيضًا على تشغيل وأداء تركيبات الهواء المضغوط.

تأتي آلات الطحن في مجموعة متنوعة من التصميمات.

عند الرش ، يتميز العمل بضغط مرتفع (2-4 ضغط جوي) ، ضغط متوسط ​​(1-2 ضغط جوي) وضغط منخفض (أقل من 1 ضغط جوي). يتم ضبط الضغط عن طريق صمام تخفيض الضغط المتصل بين تركيب الهواء المضغوط والبخاخ.

يمكن أن تكون الفوهة التي يتم من خلالها رش مادة الطلاء بأحجام وأشكال مختلفة ؛ يبلغ قطر فوهة النفث المستديرة 0.5-3 مم ؛ فوهة نفاثة مسطحة ، يخرج منها الورنيش من خلال ثقب بيضاوي ، يبلغ قطرها 1-3.5 مم.

تم تجهيز مسدسات الرش المتاحة للبيع بفوهات لطائرة نفاثة مستديرة أو مسطحة. يتم تكييف العديد من أنواع البخاخات لاستبدال فوهة بأخرى ، ولقبول الفوهات ذات الثقوب بأقطار مختلفة.

تم تجهيز مسدس الرش بزجاج يتم من خلاله امتصاص مادة الطلاء في الفوهة عن طريق ضغط الهواء وإخراجها منه. تم تجهيز مسدسات الرش العادية بزجاج مركب عموديًا بسعة 300 إلى 500 مل لتزويد مسدس الرش بالورنيش بالجاذبية. يجب تعبئة الزجاج بشكل دوري بالورنيش. مثل هذه الفواصل في العمل لملء الكوب غير مريحة بشكل طبيعي ، وبالتالي يتم تصميم أجهزة الطحن الآن لرش كميات كبيرة من المواد دون انقطاع. تتضمن هذه الأجهزة حاويات طلاء الضغط (R. C. Walther ، Wuppertal-Wowinkel ، Josef Mehrer ، Balingen-gen-Württemberg ، إلخ). حسب الحاجة ، يتم تصنيعها بسعة 20 إلى 120 كجم من مادة الرش ومجهزة بجهاز يغذي المواد في مسدس الرش تحت ضغط ثابت. وبالتالي ، فإن هذه الأجهزة عبارة عن حاويات احتياطية للورنيش ، يمكن من خلالها تطبيق الورنيش مباشرة بمسدس رش متصل ؛ لتسهيل تغيير المواد المطبقة ، فهي مجهزة بأوعية إدخال قابلة للاستبدال. تتوفر حاويات الطلاء بالضغط كمحمولة (سعة تصل إلى 7.5 كجم) ، قابلة للنقل أو ثابتة. لمنع عدم تجانس الطلاء بسبب ترسب الصبغة ، يتم تجهيز هذه الحاويات أحيانًا بأدوات تقليب يتم تدويرها يدويًا أو كهربائيًا (جوزيف مهرر).

إن الجمع بين الحاوية مع البخاخ هو أيضًا جهاز مطور في الولايات المتحدة يُعرف باسم "Nu-Spray".

في الولايات المتحدة ، تم أيضًا تصميم مسدس رش ، مما يجعل من الممكن تطبيق حلين في وقت واحد. يعتبر تصميم مسدس الرش هذا مفيدًا بشكل خاص لتطبيق الورنيش المكون من مكونين.

تم تطوير البخاخة في إنجلترا ، والتي يعتمد عملها على عمل قوة الطرد المركزي ، وهي معروفة باسم "Egaspray". يتم تشغيله بواسطة محرك صغير. يمكن أن يعمل هذا البخاخ في مساحات صغيرة جدًا.

يجب أن تشمل المستجدات في مجال معدات تطبيق الورنيش والمينا مسدس الرش الكهربائي "Sprivi" (Eichenauer ، Frankfurt am Main). يعمل بدون هواء مضغوط ومروحة ومحرك. يمكن تشغيل هذا البخاخ بشبكة إضاءة ويستهلك فقط 30 واط من الطاقة.

التطبيق السليم والاختيار الصحيح للرش هي متطلبات لا غنى عنها للتشغيل الاقتصادي. يعتمد استهلاك الهواء على ضغطه في الشبكة (العمل بضغط مرتفع أو متوسط ​​أو منخفض) وحجم وشكل الفوهة ولزوجة مادة الطلاء ودرجة حرارتها. من خلال الاختيار الصحيح لهذه المعلمات ، من الممكن تقليل تكوين ضباب الحبر بشكل كبير ، والذي يحدث بسبب رش أصغر جزيئات الورنيش على الجوانب التي لا تصل إلى السطح المراد طلائه. يجب أيضًا الانتباه إلى الاختيار الصحيح للمسافة من مسدس الرش إلى السطح المراد طلائه.

لرش مينا النيتروسليلوز بلزوجة 20-40 ثانية. يمكنك أن تأخذ ما يلي في الجدول. 42 العلاقة بين قطر الفوهة وضغط الهواء والمسافة من مسدس الرش إلى السطح المراد طلائه.

من خلال البيانات الواردة في هذا الجدول ، وباستهلاك المواد 100 جم / م 2 ، من الممكن تحقيق الإنتاجية: لطائرة مسطحة - 1.4 م 2 / دقيقة ؛ لطائرة نفاثة مستديرة - 0.9 م 2 / دقيقة.

المسافة العادية بين مسدس الرش والسطح المراد طلائه هي 20-25 سم. إذا كانت هذه المسافة أقل ، يتم تشكيل ما يسمى بـ "الترهل" ، وعندما يكون أكبر ، يسمى "الرش الجاف" يحدث. يوصى بوضع المنتج المراد طلائه على ارتفاع كافٍ من الأرضية بحيث يتم الرش بزاوية 30-45 درجة.

يزداد تكوين الضباب بشكل عام مع زيادة ضغط الهواء ، وعند ضغط الهواء المنخفض ، لا يتشكل الضباب عمليًا. في بعض طرق الورنيش ، يكون تكوين الضباب أمرًا مرغوبًا فيه ، على سبيل المثال ، عندما يتم تغطية الطبقة العليا من الورنيش أخيرًا بقطرات صغيرة من الورنيش للحصول على مظهر جيد وسطح لامع. يمكن الحصول على الضباب لهذه الأغراض عن طريق الضبط المناسب للمرذاذ.

الجزء الثالث من معمل السحق الكامل هو المقصورة والتهوية المركبة معها. يعتمد حجم وشكل كشك الطلاء على متطلبات كل شركة. تتم إزالة الهواء من الكابينة بواسطة مروحة العادم. يجب تركيب جهاز الشفط بحيث يتم امتصاص رذاذ الحبر من المقصورة بشكل متماثل وفوق منتصف المقصورة. يتم ترشيح قطرات من الطلاء من الهواء الممتص. يتم ترشيح هواء الشفط بواسطة ما يسمى بالصفيحة الحاجزة أو طبقة مدمجة من مادة مسامية ، مثل صوف الخشب ، إلخ. يجب أن يحدث شفط الهواء من المقصورة دون تكوين دوامات. لمنع انسداد جهاز الشفط ، يجب إيلاء اهتمام خاص لإمكانية التنظيف السهل. يتنوع اختيار الكبائن ووحدات التهوية لدرجة أنه من الممكن دائمًا اختيار وحدة تلبي جميع متطلبات الإنتاج.

تطور كبير في طريقة السحق في السنوات الأخيرة هو ما يسمى

سحق ساخن

تتكون هذه الطريقة من حقيقة أن الورنيش يتم تسخينه إلى 40-80 درجة ، وفي هذه الحالة يدخل في عملية السحق. من الواضح أن طريقة التشغيل هذه لها مزايا مهمة ، وهي: انخفاض لزوجة ورنيش السليلوز بشكل كبير مع زيادة درجة الحرارة. لذلك ، يحتوي ورنيش السليلوز الذي يحتوي على حوالي 50٪ بقايا جافة ، عند 80 درجة على لزوجة منخفضة إلى حد ما. لذلك ، مع تطبيق واحد للورنيش الساخن عن طريق الرش ، يتم الحصول على فيلم سميك إلى حد ما. في معظم الحالات ، ينتج عن هذا فيلم ذو مظهر جيد ولمعان شديد. وتجدر الإشارة إلى أنه أثناء السحق الساخن ، يتم توفير المذيبات أيضًا. يكون الفيلم المتشكل أثناء الطلاء بالرش الساخن أكثر كثافة وأقل مسامية بسبب سمكه الكبير. في هذه الحالة ، يجف بسرعة نسبيًا ، نظرًا لأن تجفيفه يحدث ليس فقط نتيجة تبخر المكونات المتطايرة ، ولكن أيضًا نتيجة عملية التصلب.

يجب أن يحتوي ورنيش الرش الساخن بشكل طبيعي فقط على مذيبات تتبخر بكميات ملحوظة عند درجات حرارة أعلى من درجة حرارة الرش ، أي 40-80 درجة مئوية. هذه هي الميزة الثانية للرش الساخن ، حيث لا توجد حاجة لاستخدام مذيبات قابلة للاشتعال تتبخر في درجات حرارة منخفضة ، ولكن هذا يكشف أيضًا عن عدم الجدوى الاقتصادية لطريقة الرش الساخن ، لأن المذيبات عالية الغليان ، كما ذكرنا سابقًا ، هي أكثر من ذلك بكثير باهظة الثمن من تلك منخفضة الغليان والغليان في درجات حرارة متوسطة.

وفقا للسلطات ، وخاصة دائرة السكك الحديدية ، فإن السحق الساخن لا يحقق فوائد اقتصادية ؛ تتمثل مزايا هذه الطريقة في توفير الوقت والعمالة بسبب تطبيق الطلاءات ذات الطبقة الواحدة ، وتخزين مذيبات أقل في المستودع ، وتبسيط إجراءات السلامة عند العمل مع المذيبات القابلة للاشتعال ، والجودة العالية لطبقات الورنيش ، إلخ.

يتم تصنيع تركيبات الرش الساخن من قبل عدد من الشركات. في Therm-o-Spray (Kurt Freytag ، Hamburg-Vandsbeek) ، يتم توفير الهواء المضغوط للموزع عبر سخان كهربائي يتم التحكم في درجة حرارته بواسطة ريوستات. تم تصميم سخان الهواء ليكون مقاومًا للانفجار ؛ يمكن أن ترتفع درجة حرارة الهواء فيه إلى 150 درجة. يتم توفير الهواء المسخن في السخان للمبادل الحراري لسخان الطلاء ، حيث ينبعث حرارته إلى الطلاء وبعد ذلك لا يزال يستخدم في مسدس الرش لرش الطلاء الساخن. الورنيش يمر عبر الجهاز الساخن في 30 ثانية فقط. يحتوي سخان الطلاء وخراطيم الإمداد على حوالي 0.2 لتر من الطلاء. على عكس الأجهزة التي تعمل على مبدأ. بسبب نظام الدوران ، يتعرض الورنيش الموجود في هذا الجهاز للحرارة فقط لفترة قصيرة ، ونتيجة لذلك لا يتدهور عمليًا. الورنيش تحت ضغط مستمر. هذا يرفع درجة غليان المذيب ويقلل من ميل مكونات الغليان المنخفض لتشكيل الفقاعات.

وبالتالي ، فإن طريقة الرش الساخن ، مثل أي طريقة أخرى ، لها مزاياها وعيوبها. ولأغراض عديدة ، حازت هذه الطريقة على مكانة قوية في صناعة الدهانات.

سحق كهرباء

الفرق الرئيسي بين طريقة الرش الكهروستاتيكي وتلك الموصوفة أعلاه هو أنه عند العمل وفقًا لهذه الطريقة ، لا يتم إلقاء الورنيش على المنتج المرشوشة. الازدحام ، ولكن تنجذب بواسطة القوى الكهروستاتيكية إلى المنتج الملمع في شكل جزيئات فردية يتم إخراجها بواسطة مسدس الرش. وفقًا لهذا ، يتكون التركيب الخاص بالرش الكهروستاتيكي من: 1) مسدسات رش ترش الورنيش في مساحة التلميع ؛ 2) أقطاب موجبة وسالبة لتوليد مجال كهربائي ؛ و 3) أجهزة لتحريك المنتج الملمع عبر كابينة الرش.

يجب أن يضاف إلى ذلك أنه من المستحسن تركيب مثل هذا التثبيت بعدد كبير من الرشاشات بحيث يتم رش الورنيش بشكل متساوٍ في الفضاء من جميع الجوانب. لإنشاء مجال كهربائي ، يتم تأريض المنتج المطلي ، وهو أحد الأقطاب ، ويتم وضع القطب الثاني على شكل شبكة معدنية على مسافة 1 متر من القطب الأول. يبلغ الجهد بين القطبين عدة آلاف من الفولتات. إذا لم يكن المنتج المراد طلاؤه مصنوعًا من المعدن وبالتالي لا يمكن استخدامه كقطب للمجال الكهربائي ، فيجب وضع جهاز معدني خاص خلف المنتج بطريقة تضمن جذب جزيئات الورنيش.

بعد فترة وجيزة من النجاح الذي صاحب اكتشاف هذه الطريقة الجديدة في الرش ، اتضح أنه من أجل الحصول على طلاء لا تشوبه شائبة بهذه الطريقة ، يجب استيفاء عدد من الشروط ، بعضها يصعب تنفيذه.

بالإضافة إلى حقيقة أن الأشياء من نفس الحجم والشكل فقط يمكن تلميعها عمليًا في غرفة ذات حجم معين ، غالبًا ما يخلق شكل سطح المنتج الملمع صعوبات كبيرة. يعتمد التجاذب الكهروستاتيكي على المسافة بين الأقطاب الكهربائية ، وبالتالي ، على التجاويف ، والانتفاخات ، وبشكل عام في الأماكن المستديرة لأنصاف أقطار الانحناء المختلفة ، تترسب جزيئات الطلاء بكثافة مختلفة ، اعتمادًا على مسافة هذه الأماكن إلى القطب الثاني من الحقل الكهربائي. نتيجة لذلك ، تكون طبقة الطلاء غير متساوية. يمكن تصحيح هذه المخالفات بالورنيش: على سبيل المثال ، من خلال تبديل القطبين ، يمكن "إزالة" الورنيش من هذه الأماكن ، لكن هذا يعقد الطريقة كثيرًا. يجب ضبط الإعداد بالكامل على المنتج المراد تلميعه. يتكون التعديل من ضبط: اللزوجة المطلوبة للورنيش ، والمسافة إلى المنتج المراد طلائه ، والجهد الكهربائي ، وشدة الرش ، وخلق درجة حرارة معينة في الغرفة ، والسرعة المطلوبة للمنتج الملمع و عدد العوامل الأخرى. عند تغيير الورنيش ، يجب إعادة ضبط كل هذه العوامل. يمكن استخدام هذه الطريقة للورنيش الجماعي الصناعي لمنتجات معينة. تكمن ميزته المهمة في استمرارية عملية السحق. يعمل التثبيت تقريبًا دون انقطاع ، حيث يتم توريد الورنيش بالتساوي ودون تأخير ؛ يمكن صيانته بواسطة قوة عاملة مساعدة ، حيث يحدث الطلاء بالورنيش تلقائيًا بالكامل. استهلاك الكهرباء لا يكاد يذكر. مع جهد شائع الاستخدام من 100-120 كيلو فولت ، تكون القوة الحالية 1-1.5 مللي أمبير فقط. يتم تقريبًا استبعاد تكوين الضباب أثناء التشغيل تمامًا ، نظرًا لأن جزءًا صغيرًا جدًا من الورنيش لا يصل إلى المنتج الملمع. استخدام الورنيش يصل إلى 95٪ أو أكثر. إنتاجية التركيب سبع مرات أكبر من الرش اليدوي ؛ تكلفة تشغيله لا يكاد يذكر. عن طريق الضبط يمكن تكييفها لتطبيق مواد أخرى قابلة للرش مثل التخميل والزيوت وما إلى ذلك.

في التصميمات الجديدة للمرذاذات الكهروستاتيكية ، يتم ضخ الورنيش في غسالة دوارة. يتم توصيل الغسالة بجهد كهربائي عالي وتقوم برش الورنيش في ستارة ضبابية رقيقة باتجاه المنتج. في الممارسة العملية ، يتم تطبيق ما يسمى بطريقة Ransburg رقم 2 بنجاح. وترد تفاصيل حول هذا الموضوع في الأدبيات ذات الصلة.

أطلقت شركة AEG مؤخرًا بخاخًا إلكتروستاتيكيًا جديدًا يسمى "الفرشاة الكهربائية" (Elektropinsel) (الشكل 23). عند استخدام هذا الجهاز ، تتحول المادة المرشوشة إلى غبار ناعم ، والذي ينجذب إلى المنتج ليتم طلاؤه بواسطة القوى الكهروستاتيكية. يتم وضع المادة المراد سحقها في وعاء أسطواني ، يتم تثبيت مضخة دورانية ووعاء لسحق الورنيش على غطاءه. يتم ضخ المواد المراد رشها في وعاء الرش ، ويتدفق الورنيش الزائد من هناك عبر أنبوب الفائض إلى الوعاء الاحتياطي. عندما يتم إنشاء جهد بحوالي 100 كيلو فولت بين حافة الوعاء والمنتج المراد طلائه ، يتم رش الورنيش المطبق ويتحرك باتجاه المنتج المراد طلائه.

الطرق الأخرى ، مثل الرش بالبخار شديد السخونة ، وكذلك الرش باللهب لتطبيق ورنيش السليلوز ، قليلة الاستخدام ولم يتم استخدامها عمليًا بعد. فيما يتعلق بإمكانية استخدام هذه الأساليب ، هناك عدد من المقالات في الأدبيات المتخصصة.

تراجع التلوين

يتيح الغمس الحصول على طلاء ورنيش موحد على المنتج المراد طلائه. طريقة العمل هذه مناسبة فقط لطلاء قطع العمل القابلة للنقل بسهولة وتعطي نتائج جيدة فقط عند طلاء قطع العمل بشكل معين. يمكن أن يخلق السطح غير المستوي للمنتج المراد طلائه صعوبات كبيرة في الطلاء الغمس.

يعتمد الطلاء بالغمس الصحيح على ثلاثة شروط: شكل المنتج واتساق الورنيش وسرعة غمر المنتج في الورنيش.

شكل العنصر هو عامل محدد مسبقًا ولا يمكن تغييره ، وبالتالي ، يمكن فقط صبغ العناصر ذات الشكل المعين عن طريق الغمس. يجب أن يكون المنتج المراد طلائه مغمورًا بشكل صحيح في الورنيش. في ظل ظروف أساسية معينة ، من الممكن الصباغة عن طريق غمس هذه المنتجات ، والتي تبدو هذه الطريقة غير قابلة للتطبيق في البداية. بادئ ذي بدء ، من المهم تعليق المنتج المراد طلائه بحيث يمكن للورنيش أن يتدفق من جميع أجزاء السطح بأبسط وأقصر طريقة. يتدفق الطلاء بشكل أفضل عندما تكون هناك حواف أو أضلاع حادة على الأجزاء السفلية من المنتج. في هذه الأماكن ، يتم جمع الورنيش بسهولة ويتدفق لأسفل في قطرات ، دون ترك أي عيوب على السطح المطلي.

تتأثر جودة الطلاء بالغمس باتساق الطلاء والسرعة التي يتم بها غمر المنتج المراد صبغه في الورنيش. يجب تعديل كلا الشرطين وفقًا لذلك. توجد علاقة بينهما ، وهي كالتالي: الورنيش الذي يغطي سطح المنتج المراد طلائه ، بعد إزالته من الحمام ، يتدفق بشكل طبيعي إلى أسفل. في نفس الوقت تبدأ عملية تبخر مذيب الورنيش. نتيجة لذلك ، لا يمكن للورنيش أن يتدفق بشكل متساوٍ: حيث أنه يتسم بالتجفيف ، وفي النهاية يتدلى مع هامش أدناه. لذلك ، يجب سحب المنتج من الحمام بسرعة تساوي أو تقل قليلاً عن معدل جريان الورنيش من سطح المنتج. مع هذه السرعة في إزالة المنتج من الحمام ، لا تتشكل الحافة ، ويتدفق الورنيش ببطء مرة أخرى إلى الحمام ، ويكون السطح المراد طلائه مستويًا تمامًا. لذلك ، فإن العلاقة بين لزوجة الورنيش وسرعة غمر المنتج المراد دهنه بالورنيش موجودة بلا شك ، لأن الورنيش ذو اللزوجة المنخفضة يتدفق بشكل طبيعي أسرع من الورنيش ذو اللزوجة العالية ، وبالتالي ، عندما المنتج مغمور في الورنيش ذو اللزوجة المنخفضة ، ويمكن إزالته من الحمام بشكل أسرع. وبالتالي ، يجب أن يكون معدل غمر المنتج المراد طلائه بالورنيش أقل ، وكلما زادت لزوجة الورنيش.

عندما يتم غمر عنصر ما في ورنيش سميك وعالي اللزوجة ، يتم تكوين طبقة سميكة من الورنيش عليه ، وفي معظم الحالات ، يكون غمران أو حتى غمر واحد للعنصر في الورنيش كافيًا للرسم. عند غمرها في الورنيش السائل ، تبقى طبقة رقيقة من الورنيش على المنتج. اعتمادًا على متطلبات الإنتاج ، يمكن استخدام الورنيش السائل أو السميك. مع التطبيق العقلاني لطريقة الطلاء عن طريق الغمس ، يتم ترتيب الحمامات بطريقة يمكن فيها غمر عدد كبير من المنتجات المراد رسمها في نفس الوقت.

عند الطلاء بالغمس ، من الضروري عدم إزالة المنتجات المراد طلائها من الحمامات فقط بعناية وبسرعة معينة ، ولكن أيضًا غمرها ، لأنه إذا كانت سرعة الغمر غير مناسبة ، فقد تظهر فقاعات على السطح ليتم رسمها .

يجب أيضًا مراقبة درجة حرارة الطلاء في الحمام ، نظرًا لأن التقلبات الصغيرة في درجات الحرارة يمكن أن تغير بشكل كبير لزوجة الطلاء ، مما يؤدي إلى رداءة جودة الطلاء ؛ غالبًا ما يكون من الصعب جدًا معرفة أسباب سوء التلوين.

من الورنيش في الحمام ، يتبخر جزء من المذيب بمرور الوقت. من أجل تجنب حدوث تغيير في لزوجة الورنيش ، من الضروري التأكد ، أولاً ، أن الحمام يفتح فقط عند غمر المنتجات المراد طلائها ، وثانيًا ، أن المذيب يضاف إلى الحمام في بطريقة مناسبة لتعويض الجزء المتبخر من المذيب.

يجب إيلاء اهتمام خاص بإضافة المذيبات. مع مثل هذه الإضافات المذيبة ، يجب الحرص ليس فقط للحفاظ على التركيب الأصلي للورنيش ، ولكن أيضًا لمراعاة معدلات التبخر المختلفة للمكونات الفردية لخليط المذيب. يجب إضافة مكون التبخير الأسرع بكميات أكبر من التركيبة الأصلية لخليط المذيب.

تتوفر آلات الطلاء بالغمس بأحجام وأشكال مختلفة. يعتمد اختيار التركيب المناسب على طبيعة المنتجات المراد طلائها والطلاء المطلوب. تتراوح محطات الطلاء بالغمس من الأحجام الصغيرة للأشياء الصغيرة إلى المصانع الكبيرة المؤتمتة بالكامل جنبًا إلى جنب مع محطات إزالة الشحوم والتجفيف. يمكن العثور على مزيد من المعلومات التفصيلية حول هذه الأنظمة في كتيبات الشركة المصنعة (Veppo Schilde A.G. ، Bad Gersfeld).

التلوين في الطبول

يعتمد طلاء الأسطوانة على نفس الأساليب التي كانت تستخدم سابقًا لغسل وتنظيف وإزالة الشحوم من الصدأ من الأجزاء المعدنية الصغيرة. بمرور الوقت ، اتضح أنه يمكن استخدام مزايا طريقة العمل هذه بنجاح للرسم.

يتم إجراء التلوين في البراميل بشكل أساسي في درجات حرارة مرتفعة ، أي باستخدام الورنيش الموقد. ولكن يمكن أيضًا استخدام هذه الطريقة لتلوين ورنيش السليلوز في درجات الحرارة العادية.

عند العمل وفقًا لهذه الطريقة ، يتم تحميل المنتجات المطلية بالورنيش ، ومعظمها صغير جدًا ، مثل الأزرار وما إلى ذلك ، في جهاز يشبه الأسطوانة المثقبة. يتم وضع هذا الجهاز في حاوية معدنية ، يوجد في قاعها كمية معينة من الورنيش. باستخدام جهاز خاص ، يمكن غمر الأسطوانة المثقبة في الورنيش بحيث يتم تغطية المنتجات المحملة بها. ثم يتم تدوير الجهاز ، ونتيجة لذلك يتم لف المنتجات والورنيش الزائد عنها ؛ جهاز تسخين مدمج مع الجهاز يجففهم.

عند طلاء المنتجات بورنيش السليلوز ، نتيجة للدوران المطول للأسطوانة ، والذي يستمر أحيانًا لعدة أيام ، يمكن الحصول على لمعان حريري للسطح المطلي. يمكن الحصول على مظهر مختلف للسطح المطلي نتيجة المعالجة الإضافية للمنتجات التي تحتوي على مادة لاذعة أو شمع أو مواد أخرى.

يستخدم التلوين في البراميل لطلاء المنتجات المصنوعة من الخشب والفولاذ ومواد أخرى. هذه الطريقة مناسبة بشكل خاص لطلاء العناصر ذات الإنتاج الضخم. يجب ألا تحتوي المنتجات المراد طلائها ، إن أمكن ، على أسطح مستوية كبيرة ، لأنه في حالة وجود هذه الأسطح ، يمكن أن تتلبد. يجب ألا تختلف المنتجات أيضًا بشكل كبير في الشكل ، حيث إنها في هذه الحالة تتشابك.

يجب أن يكون الورنيش المستخدم للطلاء في البراميل منخفض اللزوجة بحيث يتم ترطيب المنتجات المغمورة فيه بسرعة. يتم تسريع تبخر المذيب بواسطة جهاز خاص لتسخين الأسطوانة. يجب أن يتبخر المذيب بسهولة قدر الإمكان. تكمن ميزة الصباغة في البراميل بشكل أساسي في توفير الورنيش. - للعمل بهذه الطريقة ، يكفي استخدام كمية صغيرة جدًا من الورنيش ، نظرًا لأن الفيلم الموجود على المنتج المطلي رقيق جدًا. يمكن تحقيق تأثيرات مختلفة بهذه الطريقة. لذلك ، على سبيل المثال ، عند طلاء كرات خشبية بدهانات تحتوي على مسحوق الألمنيوم والبرونز ، يتم الحصول على سطح يصعب تمييزه عن المعدن.

طورت شركة Carl Kurt Walther (Wuppertal-Wowinkel) ، التي تصنع عددًا من النماذج للرسم في براميل ، نموذجًا يسمى "Lackier-Tauchzentrifuge" (جهاز طرد مركزي بالورنيش بالورنيش). في هذا النموذج ، يتم الجمع بين أجهزة الغمس والطرد المركزي بطريقة تغمر سلة التحميل في الورنيش بمقبض خاص ، ثم ترتفع لإزالة الورنيش الزائد بقوة الطرد المركزي. في هذا التصميم ، ولأول مرة ، يتم إدخال سلال التحميل وإزالتها من الأعلى بدلاً من الجانب. يمكن استبدالها بسرعة كبيرة ودون فقدان الورنيش. تم تجهيز أجهزة هذا التصميم بمحرك مع متغير. يمكنهم رسم أجزاء كبيرة من مختلف الأشكال ، والتي كانت تعتبر مستحيلة قبل اختراع هذا الجهاز.

هذا النموذج الجديد هو مثال محسّن للآلات المستخدمة في تلطيخ الدوران.

تلطيخ بالطرد المركزي

يختلف التلوين بالطرد المركزي عن التلوين في البراميل حسب سرعة دوران الأسطوانة. إذا كانت هذه السرعة منخفضة نسبيًا أثناء الصباغة في البراميل ، فعند الصباغة بالطرد المركزي ، تصل سرعة دوران المنتج مع الأسطوانة إلى 500 دورة في الدقيقة ، لذلك عند الصباغة بالطرد المركزي ، تنتهي عملية التلوين في وقت أقصر بكثير. كما أن استهلاك المواد باستخدام طريقة الرسم هذه صغير جدًا.

دفع الرسم

طريقة الطلاء هذه مناسبة لإنهاء الأشياء الطويلة والمستقيمة ، مثل أقلام الرصاص ، والعصي ، والقضبان ، وما إلى ذلك. في هذه الطريقة ، يتم تمرير المنتجات عبر حاوية مملوءة بالورنيش. يغادر المنتج الحاوية من خلال جهاز يزيل الورنيش الزائد. يتم دفع العناصر المراد طلاؤها أو سحبها من خلال حمام الطلاء. يستخدم السحب بشكل أساسي لطلاء المنتجات المرنة ، مثل الأسلاك والكابلات والأشرطة وما إلى ذلك. يجب أن تجف مادة الطلاء المستخدمة لطلاء الدفع بأسرع ما يمكن ، حيث يتم استخدام طريقة الطلاء هذه بشكل أساسي في الإنتاج الضخم. للحصول على فيلم بسماكة كافية ، يجب تمرير المنتج المراد طلاؤه عبر الحمام مرتين أو حتى عدة مرات.

تلوين الري

بالنسبة لطلاء بعض المنتجات ، تبين أن طريقة الطلاء بالسقي هي الأنسب. عند العمل بهذه الطريقة ، يتم توفير الورنيش من الخزان إلى مكان الطلاء بخرطوم ويوجه العامل الورنيش فقط إلى المنتج المراد طلائه. يتم تثبيت هذا الأخير بطريقة يتم فيها جمع القطرات المتدفقة ونفاثات الورنيش في وعاء يتم إرجاع الورنيش منه إلى الخزان. تنوع آخر لهذه الطريقة هو تلميع الأجسام الدوارة. نتيجة للحركة الدورانية للمنتج المطلي ، يتم تشكيل طبقة متساوية عليه على الفور.

الرسم على آلات الرول

على سطح مستوٍ ، يمكن تطبيق الورنيش بما يسمى بآلة تلميع الأسطوانة. تحتوي هذه الآلة على عدد كبير من البكرات التي تأخذ الورنيش من الخزان وتضعه في طبقة متساوية على السطح المراد طلائه. من خلال ضبط البكرات بشكل مناسب ، يمكن الحصول على طبقة من الورنيش أو الطلاء من أي سمك. تتيح هذه الطريقة إنتاج تلوين سريع بشكل أساسي لمواد الشريط ، مثل الأشرطة المعدنية.

في السنوات الأخيرة ، تم تطوير العديد من طرق الطلاء الجديدة ، والتي ، مع ذلك ، ثبت أنها ذات فائدة قليلة لتطبيق ورنيش السليلوز ، وبالتالي لا داعي لذكرها هنا. وتشمل هذه الأساليب الجديدة ، على سبيل المثال ، الشطف بالورنيش ، وطلاء الأسلاك ، والرش باللهب ، وطلاء الأنابيب.

وفقًا لطبيعة الكتاب ، يتم تقديم وصف للأساليب الفردية هنا بإيجاز قدر الإمكان. تتوفر مقارنة شاملة بين طرق الطلاء والورنيش الفردية في إصدار 1954 من Paint Shop Handbook.

طريقة الطلاء بالغمس هي طريقة طلاء اقتصادية للغاية وصديقة للبيئة تنتمي إلى أحدث تقنيات السطح. المجال الرئيسي الذي تجد فيه هذه الطريقة التطبيق هو صناعة السيارات (طلاء هياكل السيارات وأجزائها).

تستخدم هذه الطريقة أيضًا على نطاق واسع لطلاء الأجهزة المنزلية (الثلاجات ، الغسالات ، المشعات ، إلخ) ، الآلات الزراعية ، الأثاث المعدني ، هياكل المباني ، إلخ.

يمكن تحقيق الامتثال لمتطلبات جودة السطح الصارمة للغاية باستخدام طرق الطلاء الكهربي (طريقة KTL الكهربية بشكل أساسي) ، والتي ، نظرًا لخصائص العملية وخصائص الطلاء الناتج ، ليس لديها حاليًا منافسة مقارنة في بعض الصناعات.

تقدم KOVOFINIŠ خطًا كاملاً من المعدات للرسم بالغمس ، سواء عن طريق الغمس في الدهانات الكلاسيكية أو الدهانات القائمة على الماء وعن طريق الرحلان الكهربي (الرحلان الكهربي والرحلان الكهربي). بناءً على طلب العميل ، فإن شركتنا على استعداد لتقديم معدات للعمل المتقطع والتدفق المباشر (المستمر).

تتميز خطوط نوع الساعة بمرونة عالية في التشغيل. من المفيد استخدامها للحجم الصغير ، وغالبًا ما يتغير شكل المنتجات ، وكذلك للمنتجات ذات الأحجام الكبيرة. تعتبر الخطوط المستمرة ملائمة للاستخدام عند الحاجة إلى إنتاجية عالية أو الإنتاج الضخم أو الإنتاج على نطاق واسع لأجزاء مماثلة.

تقدم شركتنا هذه المعدات على أساس تسليم المفتاح ، بما في ذلك معدات المعالجة المسبقة ، وإطلاق الطلاء بالورنيش ، وتنقية هواء العادم ، ومعدات المناولة وأنظمة النقل ، وأنظمة التحكم ، وتصور العملية التكنولوجية ، فضلاً عن معدات تحضير المياه من أجل عمليات وتنظيف مياه الصرف الصحي.

نحن نورد:

• خطوط الرسم الكهربائي (KTL)
• خطوط الألوان anaphoresis (ANL)
• خطوط الغمس والطلاء بالرش