7.1.1. تشمل صيانة جميع أنواع الآلات الكهربائية قيد التشغيل عمليات الصيانة غير المجدولة والمجدولة.

7.1.2. أثناء الصيانة ، يتم تنفيذ الأعمال التالية: إصلاحات طفيفة لا تتطلب توقفًا خاصًا للماكينة ويتم إجراؤها أثناء فترات الراحة في تشغيل التركيبات التكنولوجية من أجل تصحيح العيوب الطفيفة في الوقت المناسب ، بما في ذلك: شد الاتصالات والمثبتات ؛ تغيير الفرشاة ضبط العبور ، الأجهزة التي توفر معلمات الإخراج للمولدات ، والمظلات والمحولات ؛ تعديل الحماية مسح وتنظيف الأجزاء التي يمكن الوصول إليها من الجهاز (الأسطح الخارجية ، الحلقات ، المشعبات ، إلخ) ؛ المراقبة اليومية للامتثال لـ PTE وتعليمات الشركة الصانعة ، على وجه الخصوص ، التحكم في الحمل ودرجة حرارة المحامل والملفات والمبيت وللآلات ذات نظام التهوية المغلق - درجة حرارة الهواء الداخل والخارج ؛ السيطرة على وجود تزييت. التحقق من عدم وجود ضوضاء غير طبيعية وطنين ، وكذلك عدم وجود شرر على المجمعات والحلقات ؛ المراقبة اليومية لإمكانية خدمة التأريض ؛ إيقاف تشغيل الآلات الكهربائية في حالات الطوارئ ؛ المشاركة في اختبارات القبول بعد تركيب وإصلاح وضبط الآلات الكهربائية وأنظمة الحماية والتحكم الخاصة بها.

7.1.3. بالنسبة للمحركات الكهربائية المقاومة للانفجار ، يتم إجراء ما يلي بالإضافة إلى ذلك: التحقق من حالة الغلاف المضاد للاشتعال ؛ شد البراغي والصواميل وحلقات الحماية ؛ التحقق من صلاحية أجهزة الإدخال ووجود عناصر مانعة للتسرب وكابلات التثبيت. بالنسبة للمحركات الكهربائية التي تعمل في إصدار تحت الأرض ، يتم تنفيذ ما يلي: تنظيف فتحات التصريف في الحواف لمخرج الزيت وفك مسامير فتحات التشحيم السفلية ، وفحص إمدادات المياه ونظام الصرف ؛ التحقق من وجود حلقات مطاطية مانعة للتسرب ومقابس وعوازل ومشابك تحمل التيار لأجهزة الإدخال والكابلات بجميع الأحجام.

7.2.1. يشمل نطاق العمل المعتاد أثناء الإصلاح الحالي للآلات الكهربائية جميع عمليات الصيانة ، بالإضافة إلى:

محركات كهربائية غير متزامنة مع دوار قفص السنجاب: التفكيك الجزئي للمحرك الكهربائي ؛ التحقق من التشغيل الصحيح وتثبيت المروحة ؛ قلب أعناق العمود الدوار وإصلاح "قفص السنجاب" (إذا لزم الأمر) ؛ فحص التخليص تغيير جوانات الشفة وتزييت المحامل الدوارة ؛ استبدال المحامل المتدحرجة المهترئة ، وغسل المحامل العادية ، وإذا لزم الأمر ، إعادة تعبئتها ؛ استعادة شحذ دروع المحرك الكهربائي ؛ تجميع المحرك الكهربائي مع الاختبار في وضع الخمول والتشغيل ؛ التحقق من مثبتات الماكينة وإمكانية التأريض ؛

محركات كهربائية غير متزامنة بدوار طور: تفكيك المحرك الكهربائي ؛ القضاء على الأماكن التالفة من لفات الجزء الثابت والدوار دون استبدالها ؛ تنظيف المكونات الميكانيكية وأجزاء المحرك الكهربائي ؛ استبدال أسافين الفتحة المعيبة والبطانات العازلة ؛ تشريب وتجفيف اللفات ؛ تغطية اللف بطبقة علوية ؛ التحقق من إمكانية الخدمة وتثبيت المروحة ؛ إذا لزم الأمر - لف أعناق عمود الدوران ، وفحص الفجوات ، وتغيير حشوات الشفة ، وغسل ووضع مواد التشحيم في المحامل الدوارة ، واستبدال المحامل المتدحرجة البالية ، وغسل المحامل العادية ، وإذا لزم الأمر ، إعادة تعبئتها ، واستعادة شحذ دروع المحرك ، وتحويل الحلقات وطحنها ، إذا لزم الأمر - استبدالها وتعديلها وتثبيتها لحامل الفرشاة ، وإصلاح آلية الفرشاة ، واستبدال الفرشاة ، وتجميع المحرك الكهربائي مع الاختبار في وضع الخمول والتشغيل ، والتحقق من مثبتات المحرك الكهربائي وإمكانية التأريض ؛

المحركات الكهربائية غير المتزامنة ذات الجهد العالي والمتزامن: تفكيك المحرك الكهربائي وفحص أجزائه ؛ لف إصلاح العزل والتشريب والتجفيف ؛ استبدال أسافين معيبة لتأمين اللف ؛ استبدال الإطارات البالية ، واستبدال الفرش ، والفحص والتحقق من تشغيل أجهزة بدء تشغيل المحرك الكهربائي ؛ قياس الفجوات بين العضو الدوار والجزء الثابت ؛ تجميع واختبار المحرك (التشغيل التجريبي) ؛

الآلات الكهربائية التي تعمل بالتيار المستمر: فحص السحابات المتوفرة وحالة المبدل وحاملات الفرشاة ؛ التحقق من حالة جميع المعدات المساعدة على الجهاز ؛ تفكيك الآلة الكهربائية التحقق من حالة المحامل ، ومجلات العمود مع قياس الخلوص ، وعزل المحمل ، وتغيير مواد التشحيم ؛ قيادة المجمع ، وشطب الألواح ، وطحن المجمع ، وإصلاح حاملات الفرشاة ، واستبدال الفرشاة البالية ، وفحص اللفات والضمادات بقياس مقاومة العزل ؛ التحقق من حالة أسافين الفتحة والضمادات ودعامات الموازن وقضبان الضغط وحوامل اللف ؛ التحقق من حالة حصص المحرك بطريقة انخفاض الجهد ؛ ترميم طلاءات الورنيش للملفات والأجزاء الأخرى ؛ قياس الفجوات بين مساحة الحديد وتجميع الجهاز ؛ التحقق من حالة تأريض جسم الآلة ؛ اختبار في العمل.

7.2.2. بالنسبة للمحركات الكهربائية المقاومة للانفجار ، يتم أيضًا فحص الأسطح المقاومة للانفجار للشفاه وموانع التسرب الخاصة بهم ، ويتم فحص جودة ختم الكابل ، ويتوافق حجم حلقة الختم مع قطر تجويف الإدخال ؛ التحقق من مقاومة عزل المحرك الكهربائي ، وحالة حلقات الانزلاق ، وحاملات الفرشاة والفرش (للمحركات الكهربائية ذات الحلقات الانزلاقية) ، والتحقق من عرض الفتحات المقاومة للاشتعال (الفجوات) بين الأغطية والمبيت.

7.3.1. يشمل نطاق العمل المعتاد أثناء إصلاح الآلات الكهربائية جميع عمليات الإصلاح الحالية ، بالإضافة إلى:

محركات كهربائية غير متزامنة مع دوار قفص السنجاب: التفكيك الكامل للمحرك الكهربائي مع الاستبدال الكامل أو الجزئي لللفات ؛ قلب أعناق العمود أو استبدال عمود الدوران ؛ موازنة الدوار استبدال المروحة والشفاه ؛ تجميع المحرك الكهربائي واختباره تحت الحمل ؛

المحركات الكهربائية غير المتزامنة مع دوار الطور: التفكيك الكامل للمحرك الكهربائي مع الاستبدال الكامل أو الجزئي للجزء الثابت والدوار ؛ استبدال عمود الدوار ، إذا لزم الأمر ؛ حلقات الحاجز موازنة الدوار إصلاح أجهزة الإغلاق والاتصال ؛ استبدال المروحة والشفاه ؛ استبدال آلية الفرشاة تجميع وطلاء المحرك الكهربائي واختباره تحت الحمل ؛

محركات كهربائية غير متزامنة وعالية الجهد: التفكيك الكامل للمحرك الكهربائي والقضاء على العيوب المكتشفة ؛ حفر الدوار وإصلاح الدوار (حديد الدوار وقضبان الملف أو القفص وحلقات الانزلاق) ؛ إصلاح تحمل إصلاح الجزء الثابت (الحديد واللف الثابت) ؛ الاستبدال (الجزئي أو الكامل) للملفات (لفائف العمود) إذا لزم الأمر ؛ قياس واختبار قوة العزل الكهربائي لفائف العزل ؛ إصلاح مبرد الهواء ونظام التبريد ؛ تجميع المحرك الكهربائي واختباره في وضع التشغيل ؛

الآلات الكهربائية DC: التفكيك الكامل للآلة الكهربائية ؛ وحدات الغسيل وأجزاؤها استبدال أسافين الفتحة المعيبة والملفات العازلة أو إصلاحها متبوعًا بتلقيب اثنين على الأقل ؛ تقويم أو تدوير الأعناق أو استبدال عمود الدوار وإصلاح "قفص السنجاب" ؛ إصلاح أو تصنيع الدروع والشفاه ؛ حلقات انزلاق الحاجز أو المشعب ؛ إصلاح وتعديل آليات الفرشاة ؛ اللحام الكامل للـ "كوكيريل" ؛ استبدال المروحة والسحابات ؛ فحص تثبيت الحديد النشط على العمود وفي الجزء الثابت وإصلاحه إذا لزم الأمر ؛ تجميع وطلاء الماكينة الكهربائية ، واختبارها وفقًا لـ GOST للآلات الجديدة. بالنسبة للآلات الكهربائية التي تزيد طاقتها عن 200 كيلوواط - تفكيك الماكينة مع إزالة المحرك أو تغيير النظام المغناطيسي ، وإجراء القياسات والاختبارات من أجل تحديد العيوب ؛ التنظيف والتشريب والتجفيف وطلاء اللفات ؛ شد وتدوير المجمع ، وإعادة إسفين المرساة واستبدال الضمادات الفولاذية ، وإعادة تعبئة أو استبدال المحامل ؛ إذا لزم الأمر - إعادة لف كاملة أو جزئية لملفات الماكينة أو الحاجز أو استبدال المجمع ؛ موازنة المرساة تجميع الآلة الطلاء الخارجي ، اختبار الجهاز عند الخمول وتحت الحمل.

7.3.2. بالنسبة للمحركات الكهربائية المقاومة للانفجار ، يتم إجراء استعادة كاملة إضافية لعناصر الحماية من الانفجار ، وقذيفة مقاومة للانفجار ، يليها اختبار هيدروليكي للأجزاء ووحدات التجميع.

7.4.1. إصلاح المعدات الكهربائية المرتبطة بترميم وتصنيع الأجزاء ووحدات التجميع ، والتي قد يؤدي فشلها إلى انتهاك الحماية من انفجار المعدات الكهربائية ، وكذلك الإصلاحات ، والتي وفقًا لـ PTE للتركيبات الكهربائية للمستهلكين وقواعد السلامة في مناجم الفحم والصخر الزيتي ، التي يحظر تنفيذها من قبل العاملين ، يجب أن يتم تنفيذها من قبل شركات الإصلاح (ورش العمل ، والمواقع) التي لديها تصريح خاص من هيئة الإشراف الفيدرالية.

7.4.2. من أجل ضمان الجودة المناسبة لإصلاح المعدات الكهربائية أثناء الأعمال التحضيرية ، يجب على مؤسسة الإصلاح (ورشة العمل ، الموقع):

لديك وثائق الإصلاح المتاحة ،

تجهيز المؤسسة (ورشة عمل ، موقع) بالمعدات والتركيبات والأدوات اللازمة ؛

لتنفيذ التدابير التنظيمية والفنية لضمان إجراء فحص مؤهل لعناصر الحماية من الانفجار وتحديد الكمية المطلوبة من الإصلاحات ؛

إجراء تدريب الموظفين.

7.4.3. يجب أن تكون مؤسسة الإصلاح (ورشة العمل ، الموقع) مجهزة بما يلي: الأجهزة الخاصة والرفع والنقل

الآليات التي تضمن تفكيكًا عالي الجودة واستبعاد الأضرار الإضافية للأجزاء ووحدات التجميع ؛

مجموعة من أدوات القياس التي تسمح لك بالتحكم في معايير الحماية من الانفجار ؛

المعدات الميكانيكية واللحام وغيرها من المعدات التي تسمح باستعادة عناصر الحماية من الانفجار على أجزاء الغلاف المضاد للاشتعال عن طريق اللحام ، والسطوح ، والتشغيل الآلي ، وتركيب قطع الإصلاح ، وما إلى ذلك ؛

مجموعة من المعدات والمواد التكنولوجية التي تسمح بإصلاح اللفات وفقًا لفئة مقاومة الحرارة لعزل المعدات الكهربائية التي تم إصلاحها ؛

حامل للاختبار الهيدروليكي للأجزاء ووحدات التجميع للقذيفة المضادة للاشتعال مع مجموعة من الأجهزة ؛

حامل وأدوات للاختبار الكهربائي ؛

الحاويات والأرفف ، باستثناء إمكانية إتلاف عناصر الحماية من انفجار المعدات الكهربائية أثناء النقل والتخزين.

يجب أن يتم إصلاح واختبار المعدات الكهربائية من قبل موظفين مؤهلين خضعوا لتدريب خاص واجتازوا الاختبارات وحصلوا على شهادة بالحق في الإصلاح.

7.4.4. يوصى بإجراء صيانة الآلات الكهربائية المقاومة للانفجار مرة واحدة على الأقل في السنة للمحركات بسرعة 1500 دورة في الدقيقة ومرة ​​واحدة على الأقل كل 6 أشهر للمحركات بسرعة 3000 دورة في الدقيقة.

7.4.5. أثناء عمليات الإصلاح الطارئة للمحركات (نتيجة للتشغيل غير السليم ، أو الحمل الزائد للمحرك ، إلخ) ، يتم تخصيصه لنوع معين من الإصلاح اعتمادًا على طبيعة الضرر ومقدار الإصلاح.

7.4.6. يمكن تعديل الشروط المعيارية للإصلاح من خلال خدمة كبير مهندسي الطاقة في المؤسسة بناءً على تحليل الحالة الفنية للمعدات.

7.4.7. عند استبدال اللفات ، يجب أن يكون لدى مرفق الإصلاح (ورشة العمل ، القسم) مجموعة من معدات ومواد المعالجة المتاحة لإصلاح اللفات وفقًا لفئة مقاومة الحرارة لعزل المحركات التي تم إصلاحها ، ولكن ليس أقل من الفئة B وفقًا لـ GOST 8865-78. في هذه الحالة ، يجب ألا يغيب عن الأذهان أنه يمكن استلام المحركات ذات العزل من فئة مقاومة الحرارة H للإصلاح.

7.4.8. من أجل تجنب الضرر الذي يلحق بعزل حزمة الجزء الثابت وتشوه أسطح الجلوس في الشحذ المركزي للإطار عند تفكيك اللفات مع حرق المواد العازلة في أفران خاصة ، من الضروري وجود أجهزة أوتوماتيكية أو أجهزة تتبع للتحكم في درجة الحرارة ، التي يجب ألا تتجاوز 400 درجة مئوية.

عند تفكيك اللفات ، من الضروري توفير الحماية لأسطح التثبيت ونهايات الشحذ المركزي للإطار من التلف.

7.4.9. من أجل تجنب إتلاف أسطح جلوس الأجزاء ووحدات التجميع ، لا يُسمح بتفكيك المحركات عن طريق ضرب الطرف البارز للعمود.

7.4.10. عند تفكيك المحركات ، من الضروري اتخاذ تدابير لمنع انحراف الدوار.

7.4.11. يجب تثبيت اللفات والأجزاء الحاملة للتيار بإحكام ، ويتم دفع أسافين الفتحة بإحكام في الفتحات بدون ارتخاء.

7.4.12. يجب أن تتوافق مقاومة العزل وقوة العزل الكهربائي لعزل اللف مع متطلبات وثائق الإصلاح. يجب تطبيق لفائف ضمادات الأسلاك بإحكام ، دون وجود فجوات أو تقاطعات. يجب أن تكون كل طبقة من ضمادات الأسلاك ملحومة بعناية. يجب أن تكون أقفال الضمادة مبطنة وملحومة بإحكام. يجب أن يكون للضمادة بأكملها سطح لامع ، بدون بقع وبقع سوداء. عند النقر عليها بمطرقة خفيفة ، يجب ألا تُصدر الضمادة صوتًا خشنًا أو باهتًا.

7.4.13. يجب وضع الفرشاة على سطح حلقات الانزلاق. لا يسمح بتركيب فرش من ماركات مختلفة على المحرك.

7.4.14. يجب توصيل محركات الجهد المزدوج بجهد التيار الكهربائي المحدد بالترتيب.

7.4.15. عند استبدال المحامل ، يجب استخدام محامل من فئات الدقة التي لا تقل عن تلك المستخدمة من قبل الشركات المصنعة.

7.4.16. عند تجميع المحركات ، يجب ملء المساحة الحرة لغرف وحدات التحميل بمقدار 0.65 حجمًا باستخدام مادة التشحيم المحددة في وثائق الإصلاح ، وللحركات التي تبلغ سرعتها 3000 دورة في الدقيقة - بمقدار 0.5 حجم.

7.4.17. يجب إجراء اختبارات المحرك وفقًا لتعليمات الشركة الصانعة.

7.4.18. بالنسبة للمحركات المتزامنة وغير المتزامنة ، وهي الأكثر ضخامة في الإصلاح ، يتم إنشاء قائمة من الاختبارات الكهربائية ، والتي يجب أن يخضع لها كل محرك تم إصلاحه ، اعتمادًا على نوع الإصلاح.

7.4.19. تم اعتماد برنامج اختبارات القبول للمحركات ذات الموثوقية المتزايدة ضد الانفجار وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة.

7.4.20. يجب تشغيل كل محرك تم إصلاحه دون تحميل بالسرعة المقدرة للوقت المحدد أدناه:

7.4.21. عند إصلاح محركات المناجم باستبدال اللفات وفقًا لعملية تكنولوجية تختلف عن تقنية الشركة المصنعة ، من الضروري اختبار مقاومة المحرك للرطوبة.

أثناء الإصلاحات اللاحقة لنفس النوع من محركات المناجم ، ليس من الضروري اختبار مقاومة الرطوبة. يجب أن يكون لكل محرك تم إصلاحه علامة تصميم للحماية من الانفجار.

7.4.22. في حالة وجود حالة غير مرضية للوحة الشركة المصنعة أو عدم وجودها ، يجب إرفاق لوحة جديدة تشير إلى: الاسم أو العلامة التجارية لشركة الإصلاح ؛ نوع المحرك الطاقة ، كيلوواط ، اتصال المرحلة ؛ الجهد ، V ؛ السرعة المقدرة ، دورة في الدقيقة ؛

التصنيف الحالي ، A ؛ الجهد على حلقات الدوار ، V (للمحركات ذات الدوار الطور) ، تيار الدوار ، A (للمحركات ذات الدوار الطور) ؛ رقم الإصلاح أو رقم الطلب ؛ تاريخ الإفراج عن الإصلاح (سنة ، شهر).

7.4.23. يجب أن تضمن ورشة الإصلاح (الورشة) امتثال المحركات التي تم إصلاحها لمتطلبات تعليمات المصنع ويلتزم ، خلال 12 شهرًا من تاريخ بدء التشغيل ، ولكن ليس أكثر من عامين من تاريخ شحن المحرك من شركة الإصلاح ، لإصلاح المحركات مجانًا إذا تم العثور على عدم امتثالها للمتطلبات خلال الوقت المحدد من الشركة المصنعة.

7.4.24. يجب اختبار كل منتج تم إصلاحه وفقًا لبرنامج اختبارات القبول. يعتمد برنامج اختبارات القبول على نوع الإصلاح.

7.4.25. يشمل برنامج اختبارات القبول الاختبارات الكهربائية ، وكذلك التحقق من:

اكتمال المعدات الكهربائية التي تم إصلاحها ؛

امتثال المعدات الكهربائية أثناء الإصلاح والتجميع لمتطلبات وثائق الإصلاح مع التحكم في جميع المعلمات التي تضمن الحماية من الانفجار ؛

توافر الوثائق الداعمة اللازمة.

يتم تحديد برنامج اختبارات القبول ومعايير الاختبار والانحرافات المسموح بها للمؤشرات عن القيم الاسمية من خلال وثائق الإصلاح لمنتج معين.

7.4.26. يمكن إجراء اختبار المعدات الكهربائية أثناء عملية الإصلاح على عدة مراحل ، على سبيل المثال: الاختبار الهيدروليكي لأجزاء الغلاف المضاد للاشتعال ، واختبار اللفات أثناء تصنيعها ، واختبارات مقاعد البدلاء ، إلخ.

يتم تسجيل نتائج اختبارات القبول في سجل الاختبار.

7.5.1. تم تحديد وتيرة الإصلاحات للآلات الكهربائية التي تعمل في ظل ظروف التشغيل العادية.

7.5.2. تعقيد الإصلاح مبين في الجدول. 7.1 فقط لإصلاح الآلات الكهربائية المناسبة ، باستثناء إصلاح الكوابح والمنظمين لسرعة الدوران والجهد ومعدات التحويل الأخرى ، حيث يتم تحديد درجة تعقيد الإصلاح بشكل منفصل.

7.5.3. لصيانة الآلات الكهربائية ، يجب توفير 10٪ من كثافة اليد العاملة لإصلاحها الحالي.

الجدول 7.1

معايير تواتر ومدة وتعقيد إصلاح الآلات الكهربائية

ملحوظات.

1. للآلات الكهربائية التي تعمل في ظروف قاسية (حار ، كيميائي ، جلفاني ، أعمال خشبية وما شابه ذلك) ، وكذلك تلك المستخدمة مع دورات طويلة من العمل المستمر وبدرجة عالية من الأحمال (محركات المضخات ، الضواغط ، المراوح ، الهواء المكيفات ، مولدات المحركات ، الكسارات ، المطاحن ، الحفارات ، آلات تشكيل المظلات ، إلخ.) يجب التخطيط للإصلاح الشامل بعد 17280 ساعة على الأقل ، التيار - على الأقل بعد 4320 ساعة. يُسمح بإصلاح المحركات الكهربائية التي تشكل جزءًا هيكليًا من المعدات ، في وفقًا لتكرار إصلاح هذا الجهاز ، بما لا يتجاوز ذلك الوارد في الجدول. 7.1

2. يتم إعطاء كثافة اليد العاملة ووقت التوقف في إصلاح المحركات الكهربائية غير المتزامنة للمحركات الكهربائية ذات الدوار القفص السنجابي. بالنسبة للمحركات الكهربائية ذات الطور الدوار ، والمقاومة للانفجار ، والمتعددة السرعات ، والغاطسة ، ومحركات الرافعة ، يتم أخذ التعقيد ووقت التوقف للإصلاحات بعامل 1.3.

3. يتم تقديم معايير كثافة اليد العاملة للإصلاحات للمحركات الكهربائية ذات اللفات غير السائبة بناءً على توفير أقسامها الجاهزة. بالنسبة للمحركات الكهربائية ذات اللفات السائبة ، يتم أخذ كثافة اليد العاملة بعامل 1.8.

4. معايير كثافة اليد العاملة للإصلاحات معطاة للآلات ذات سرعة دوران 1500 دورة في الدقيقة. بالنسبة للآلات الكهربائية ذات السرعات الأخرى ، يتم تقديم المعاملات التالية: 3000 دورة في الدقيقة - 0.8 ؛ 1000 دورة في الدقيقة - 1.1 ؛ 750 دورة في الدقيقة - 1.2 ؛ 600 دورة في الدقيقة - 1.4 ؛ 500 دورة في الدقيقة - 1.5.

5. تعقيد إصلاح المحركات الكهربائية ذات الجهد العالي لجهد 3.3 كيلو فولت. بالنسبة للمحركات الكهربائية بجهد 6.6 كيلو فولت وأكثر ، يجب أخذ كثافة اليد العاملة بعامل 1.3.

6. بالنسبة لوحدتين أو ثلاث أو أكثر من وحدات الماكينات والمظلات ومولدات المحركات ، يتم أخذ تعقيد إصلاح الوحدة ككل كمجموع تكاليف العمالة لإصلاح جميع الآلات المدرجة في الوحدة (بما في ذلك محرك الأقراص) ، مضروبًا بمعامل 1.6.

7.6.1. معدلات استهلاك المواد للإصلاح ، الواردة في الجدول. يتم تعيين 7.3 و 7.4 اعتمادًا على قوة الآلات الكهربائية. يتم تحديد معدلات استهلاك المواد للإصلاحات الحالية كنسبة مئوية من معدلات الاستهلاك المقابلة للإصلاحات الرئيسية بالأحجام التالية: للآلات الكهربائية بقوة تصل إلى 500 كيلوواط - 30٪ ، أكثر من 500 كيلوواط - 26٪ وفقًا لـ التسميات التالية: القصدير الأبيض ، سلك اللحام ، الإطارات النحاسية ، الكرتون العازل الكهربائي ، شريط الحراسة ، الجيتيناكس ، النسيج ، القماش المصقول (الألياف الزجاجية) ، زيت الماكينة ، الشحوم ، الكيروسين المجفف ، مواد التنظيف ، ورق الصنفرة ، الحبل الملتوي.

7.6.2. في الجدول. 7.2 يوضح معايير المخزون التأميني للآلات الكهربائية وقطع الغيار لها.

الجدول 7.2

معايير المخزون التأميني للآلات الكهربائية وقطع الغيار

ملحوظة. يجب توفير المعايير المحددة لمخزون الآلات الكهربائية وقطع الغيار الخاصة بها لكل نوع من أنواع الآلات الكهربائية التي لها نفس التصميم.

بالنسبة للآلات الكهربائية المصنفة على أنها معدات طاقة رئيسية ، يتم زيادة معدل المخزون بنسبة 50٪ إذا كان باقي أسطول المعدات لا يحتوي على آلات من هذه الأنواع والنماذج.

الجدول 7.3

معدلات استهلاك المواد لإصلاح الآلات الكهربائية بقوة تصل إلى 500 كيلو وات

الجدول 7.4

معدلات استهلاك المواد لإصلاح الآلات الكهربائية بسعة تزيد عن 500 كيلو وات

* مخطط فقط لآلات التجميع والمحركات الكهربائية ذات الدوار الطوري.

** مخطط لمحركات قفص السنجاب.

*** بالنسبة لآلات التجميع والمحركات الكهربائية ذات الدوار الطوري ، يتم إدخال معامل 2.5.

تعليمات الصيانة والإصلاح الواردة في هذا القسم للشبكات الكهربائية للأغراض التالية:

خطوط الطاقة العلوية (VL) بجهد يصل إلى 35 كيلو فولت ؛

خطوط الكابلات (CL) للتمديد الخارجي والداخلي حتى 10 كيلو فولت ؛

شبكات طاقة داخلية تصل إلى 1000 فولت ، مصنوعة من أسلاك من مختلف الدرجات والأقسام ؛

شبكات الإنارة والدوائر الثانوية ؛

شبكات جذع قنوات الحافلات المغلقة والمفتوحة ، وتجميعات الحافلات ؛

شبكات التأريض وأجهزة التأريض.

أثناء صيانة الشبكات الكهربائية ، يتم تنفيذ العمليات التالية ، المنصوص عليها من قبل PTE و PPB:

VL: تجاوز وفحص VL بجهد يصل إلى 1000 فولت - شهريًا ؛ خطوط علوية بجهد يزيد عن 1000 فولت - أسبوعيًا أثناء النهار والليل ؛ عمليات تفتيش غير عادية للخطوط العلوية (بغض النظر عن الجهد) - بعد الحوادث والأعاصير والفيضانات ، في حالة الحرائق بالقرب من الخطوط العلوية والجليد والصقيع تحت 40 درجة مئوية تحت الصفر ، وبعد الضباب وفي أوضاع أخرى مماثلة تؤثر على السلامة الهيكلية للخطوط العلوية ؛ اتخاذ إجراءات فورية في حالات الطوارئ ؛

CL: فحص خارجي لخطوط CL بجهد يصل إلى 10 كيلو فولت ، تم وضعه في الأرض - مرة واحدة على الأقل في 3 أشهر ؛ تم وضع خطوط الكابلات في مستوطنات مع تغطية محسنة - مرة واحدة على الأقل في 12 شهرًا ؛ تم وضع خطوط الكابلات في المجمعات والأنفاق والمناجم وعلى طول جسور السكك الحديدية - مرة واحدة على الأقل كل 24 شهرًا ؛ وصلات الكابلات - مرة واحدة على الأقل في 6 أشهر ؛ فحص أطراف الكابلات بجهد يزيد عن 1000 فولت مثبت في المحولات الفرعية ونقاط التوزيع أثناء كل فحص للمعدات ؛ يجب أن يتم فحص كابلات الإمداد وفقًا للوائح المحلية ؛ فحص الأنفاق والأعمدة وأنصاف طوابق الكابلات والقنوات في محطات الطاقة (المحطات الفرعية) - من قبل موظفي متجر الكهرباء أو الموظفين المناوبين في المؤسسة وفقًا للجدول الزمني المعتمد من قبل كبير المهندسين لمحطة الطاقة أو رئيس متجر الكهرباء ، مرة واحدة على الأقل في الشهر ؛ التحكم في حالة خطوط الكابلات في المناطق التي تتجول فيها التيارات على الأرض - ضمن الحدود الزمنية التي تحددها التعليمات المحلية ؛ الاختبارات الوقائية لخطوط الكابلات بجهد تيار مستمر يبلغ خمسة أضعاف جهد الخط الاسمي لخطوط الكابلات بجهد يزيد عن 1000 فولت - مرة واحدة في السنة ، للجهد حتى 1000 فولت - مرة واحدة على الأقل في 3 سنوات ؛

شبكات الطاقة والإضاءة داخل المتاجر والدوائر الثانوية: فحص قوة تثبيت أماكن الحماية الميكانيكية ، وأماكن الدخول إلى الأجهزة ، ونقاط التوزيع ، وحماية الأسلاك عند نقاط الدخول والخروج في الأنابيب ، والتحقق من حالة تأريض أسلاك الأنابيب فحص الأماكن التي تمر فيها الشبكات عبر الجدران والسقوف ، والتحقق من حالة التثبيت وحالة الهياكل التي تمد الكابلات والأسلاك على طولها ؛ ترميم العلامات المكسورة والنقوش والملصقات التحذيرية ؛ فحص عزل الشبكات الكهربائية ، والتحقق من حالة الحصص ، وضيق الوصلات والتجهيزات في غرف التفجير والحريق ، وحالة قذائف التدريع والطلاء الواقي ، وإزالة ترهل الشبكات ، والأماكن التي بها عازل تالف ؛ المراقبة المستمرة لعدم وجود سخونة زائدة وامتثال الشبكات للأحمال الفعلية ؛ اتخاذ الإجراءات اللازمة حتى الإغلاق الفوري للشبكات في حالات الطوارئ ؛ عمليات التفتيش على الشبكات مع تعبئة بطاقات التفتيش ضمن الحدود الزمنية التي تحددها التعليمات المحلية.

يشمل نطاق العمل للإصلاحات الحالية عمليات الصيانة ، بالإضافة إلى:

VL: إصلاح الأعمدة والأعمدة والهياكل الداعمة ، واستبدال العوازل التالفة ، والعناصر الفاسدة للأعمدة الفردية ؛ إزالة الصدأ من الضمادات والمشابك ، دهانها ؛ استئناف لفات الضمادات المضادة للفساد ؛ سحب أقسام فردية من الشبكة (إذا لزم الأمر) ، وقياس مقاومة العزل وفحص حالة نظام القطب الكهربي الأرضي ، وتحديد انحلال الخشب ؛ قياس مقاومة عزل الخط على الأرض وبين المراحل باستخدام مقياس ميغا أوم ، وتحديد انخفاض الجهد أو تسخين الموصلات ، وقياس المسافات عند التقاطعات ، ومراجعة وإصلاح الموانع المفككة لفصل الشتاء ؛

CL: فحص وتنظيف قنوات الكابلات والأنفاق والطرق والكابلات المفتوحة والممرات عبر الأنفاق والجسور والآبار وما إلى ذلك ؛ التحقق من الوصول إلى آبار الكابلات وإمكانية خدمة أغطية الآبار والإمساك عليها ؛ إصلاح قنوات الكابلات ، والخنادق ، وإزالة العوائق ، والهبوط والغسيل السفلي لردم الخنادق ، والقضاء على تدمير الخنادق والأكوام ، وتعرض الكابلات ، وما إلى ذلك ، وفحص وتنظيف الأقماع والوصلات الطرفية ؛ استقامة الكابلات ، وملء القمع والوصلات باستخدام مصطكي الكابلات ؛ فحص التأريض والقضاء على العيوب المكتشفة ؛ استعادة العلامات المكسورة أو المفقودة ؛ نقل ، إذا لزم الأمر ، أقسام فردية من شبكة الكابلات ؛ تحديد درجة حرارة تسخين الكابل والتحكم في تآكل غلاف الكابل ؛ إجراء القياسات والاختبارات المقررة لشبكات الكابلات ؛

شبكات الإضاءة: الفحص الخارجي للأسلاك مع إزالة العيوب الطفيفة ، والتحقق من حالة عزل الأسلاك وقوة السحابات ؛ فحص وتنظيف صناديق التوصيل ، وتركيب الأغطية المفقودة ؛ التحقق من عزل المنحدرات للمصابيح ، وتغيير العوازل والبكرات المكسورة ، ومراجعة محولات الإضاءة المحلية ؛ سحب أو إصلاح أو تغيير الأقسام الفردية للشبكة ، والتحقق من صلاحية المقابس والمفاتيح والصمامات مع استبدال الأجزاء غير القابلة للاستخدام ؛ فحص العزل باستخدام مقياس ميغا أوم ، واستعادة العلامات المفقودة أو المكسورة ، والإصلاحات الطفيفة للتوزيع الجماعي وصناديق ودروع الأمان ؛ تغيير وترميم الأسلاك الكهربائية عند القيام بالعمل على الإصلاح الحالي للجدران والفواصل والسقوف ؛ إجراء قياسات واختبارات محددة ؛

شبكات الطاقة الداخلية: التحقق من قوة أماكن التوصيل ، والحماية الميكانيكية ، وخاصة عند نقاط الخروج من الأنابيب ، والمدخلات في الأجهزة واللوحات الطرفية ، والممرات عبر الجدران والأسقف ؛ فحص اتصالات جهات الاتصال ، والتحقق من التثبيت بطول كامل وسحب الأقسام الفردية للشبكة ؛ استعادة العلامات المكسورة أو المفقودة ، والتحقق من حالة النقوش والملصقات التحذيرية ، وتغيير أو إصلاح الأجزاء البالية الفردية من الشبكة ، والوصلات ، والممرات ، وما إلى ذلك ، ولحام الأطراف الفردية ، وإعادة قطع مسارات الكابلات ؛ فحص العزل بمقياس ميغا أوم ، والتحقق من امتثال الصمامات والصمامات للتيارات المقدرة واستبدالها إذا لزم الأمر ؛ إجراء قياسات واختبارات محددة.

يشمل نطاق عمل الإصلاح جميع عمليات الإصلاح الحالية ، بالإضافة إلى:

VL: فحوصات الركوب مع إزالة الأسلاك والكابلات من المشابك ومراجعة واستبدال الأسلاك والكابلات وتجهيزات التعليق والعادم وسحب الخطوط بالكامل ؛ قياس القوة الكهربائية والاستبدال الجزئي لعوازل الخزف للتوتر وأكاليل التعليق (الصف الأول في السنة الأولى من التشغيل) ؛ قياس المقاومة لتوصيلات أسلاك النحاس والألمنيوم والفولاذ والألومنيوم المتصلة بالضغط والتجعيد وإصلاح الوصلات وفحص الصدأ الانتقائي للقدم المعدنية مع فتح مساند القدم ، اعتمادًا على النتائج - إنتاج التلوين أو القطران ؛ قياس مقاومة التأريض للدعامات مع الفتح الانتقائي لعناصر التأريض الفردية ؛ التحقق من وجود شقوق في دعامات وملحقات الخرسانة المسلحة ؛ تقويم واستبدال ما يصل إلى 50٪ من الدعامات وعناصرها الهيكلية ، وإعادة طلاء الدعامات بالكامل وترميم الطلاءات المقاومة للتعفن ؛ إجراء قياسات واختبارات محددة ؛

CL: الاستبدال الجزئي أو الكامل (حسب الحاجة) لأقسام شبكة الكابلات ، وطلاء هياكل الكابلات ؛ إعادة قطع الأقماع الطرفية الفردية للكابلات والوصلات ؛ جهاز لحماية ميكانيكية إضافية في أماكن التلف المحتمل للكابل ؛

شبكات الطاقة الداخلية: الاستبدال الجزئي أو الكامل للأسلاك والكابلات ، والتثبيت الإضافي لأقسام الشبكة التي لا يمكن استبدالها ؛

شبكات الإضاءة: استبدال الأجزاء التالفة من الشبكة ، والتثبيت الإضافي للأسلاك وكابلات المصابيح ، واستبدال المقابس ، والمفاتيح ، والصمامات ، وأغطية صناديق التوصيل ، ومحولات الإضاءة المحلية المعيبة ؛ تصحيح حماية الأسلاك والكابلات من التلف الميكانيكي ومسح الأسلاك ؛

شبكات جذع قنوات الحافلات المغلقة والمفتوحة: إصلاح أو استبدال الإطارات ، واستبدال العوازل ، وإصلاح وطلاء جسم مجرى الحافلة والهياكل الداعمة ؛

شبكات التأريض: الفتح الانتقائي للتربة ، والتفتيش ، وعند الضرورة ، الاستبدال الكامل أو الجزئي لعناصر جهاز التأريض الموجود في الأرض ، والموصلات الرئيسية وموصلات شبكة التأريض وتلوينها ؛ الاختبار الكامل

أجهزة التأريض: فتح انتقائي للتربة لفحص عناصر جهاز التأريض الموجود في الأرض ؛ قياس المقاومة الكلية لحلقة "الطور - صفر" ؛ تنظيف أحواض موصلات التأريض الرئيسية ، والتحقق من موثوقية وصلات التأريض الاصطناعية.

8.4.1. ترد في الجدول معايير تواتر ومدة التعطل في الإصلاحات وتعقيد إصلاح الشبكات الكهربائية. 8.1 ، مع مراعاة الغرض منها والظروف البيئية.

الجدول 8.1

معايير تواتر ومدة وتعقيد إصلاح الشبكات الكهربائية

* بالنسبة لكابلات الطاقة ذات العزل المطاطي للتركيبات والآليات الكهربائية المتنقلة ، يتم إجراء الإصلاح بعد 17280 ساعة.

** يجب التخطيط لتكرار إصلاح شبكات الطاقة الداخلية في الغرف ذات الخطورة المتزايدة بعد 86400 ساعة ، وفي الغرف الخطرة بشكل خاص - بعد 25920 ساعة.

8.4.2. تم تحديد الحاجة إلى مزيد من الإصلاح المتكرر للخطوط الهوائية من قبل كبير مهندسي الطاقة بناءً على نتائج عمليات التفتيش والقياسات والاختبارات.

8.4.3. اعتمادًا على طريقة التمديد والجهد والمقطع العرضي للأسلاك للبيانات الموجودة في الجدول. 8.1 تنطبق عوامل التصحيح التالية:

للخطوط العلوية بجهد 6-35 كيلو فولت - 1.3 ؛

لكابلات التحكم ذات المقطع العرضي 2.5 مم 2 - 1.2 ؛ 4 مم 2 - 1.4 ؛ للشبكات الداخلية الموضوعة على قواعد خشبية - 0.75 ؛

للشبكات الداخلية الموضوعة على ارتفاع يزيد عن 2.5 متر - 1.1.

8.4.4. في الجدول. يوضح 8.2 و 8.3 معايير كثافة العمالة لإصلاح العناصر الفردية لشبكة كبلات الطاقة وشبكات كابلات التحكم.

الجدول 8.2

معايير كثافة اليد العاملة في إصلاح عناصر شبكة كبل الطاقة

الجدول 8.3

معايير كثافة اليد العاملة في إصلاح عناصر شبكات كابلات التحكم

8.5 معدلات استهلاك المواد وقطع الغيار للاصلاح

8.5.1. يتم إعطاء معدلات استهلاك المواد للإصلاحات الرئيسية (الجدول 8.4) لكل 100 شخص. - اصلاح الشبكات الكهربائية.

الجدول 8.4

معدل استهلاك المواد الأساسية للإصلاح الشامل للشبكات الكهربائية

8.5.2. في الجدول. يوضح الشكل 8.5 معايير مخزون الأمان للمنتجات والمواد الخاصة بالشبكات الكهربائية.

الجدول 8.5

معايير المخزون الآمن للمنتجات والمواد الخاصة بالشبكات الكهربائية

يقدم هذا القسم تعليمات لإصلاح المجموعات التالية من الأجهزة الصناعية العامة بجهد يصل إلى 1000 فولت: مفاتيح ومفاتيح السكين ، ومفاتيح الهواء الأوتوماتيكية ، والمبدلات المغناطيسية ، والموصلات ، والمفاتيح ، ومفاتيح الدُفعات ، وأجهزة القيادة ، ووحدات التحكم ووحدات التحكم في الأوامر ، والأزرار ومحطات التحكم ، وصناديق المقاومة وأجهزة الريوستات ، والوصلات الكهرومغناطيسية ، والمغناطيسات الكهرومغناطيسية للرفع والكبح ، والألواح المغناطيسية ، ونقاط التوزيع ، ولوحات الإضاءة ، وتجهيزات الإنارة الكهربائية.

اعتمادًا على الغرض من الجهاز الكهربائي أثناء صيانته ، يتم تنفيذ الأعمال التالية: التحقق من امتثال الجهاز لظروف التشغيل والحمل ، وتنظيف الجهاز ، والتحقق من صلاحية الأسلاك الكهربائية وشبكات التأريض المتصلة بالجهاز ، الفحص الخارجي والداخلي للجهاز وإزالة الضرر المرئي ، الفحص الخارجي للحاوية المضادة للاشتعال (للأجهزة المقاومة للانفجار) ؛ شد السحابات ، وتنظيف جهات الاتصال من الأوساخ والترهل ، والتحقق من صلاحية الأغلفة ، والمقابض ، والأقفال ، والمقابض والتجهيزات الأخرى ؛ التحقق من مستوى ودرجة حرارة الزيت ، وعدم وجود تسرب وتعبئة الزيت (إذا لزم الأمر) ؛ التحقق من تسخين عناصر المقاومة ، والتلامس في جميع الكوابح ، ووجود نقوش مناسبة على الدروع والألواح والأجهزة ؛ التحقق من وجود عناصر التسخين والمرحلات الحرارية وامتثالها للتيار المقنن للبانتوجراف ؛ التحقق من وجود وإمكانية الخدمة من التعشيق الميكانيكي ، وتنظيم التبديل المتزامن وإيقاف تشغيل مفاتيح ومفاتيح السكين ، واستبدال الصمامات والصمامات ؛ التحقق من تشغيل أجهزة الإشارة وسلامة الأختام على المرحلات والأجهزة الأخرى ؛ التحقق من توافر قطع الغيار وأغراض الصيانة والإصلاح.

الأجهزة الكهربائية ، التي لا تفي حالتها الفنية بمتطلبات PPB أو بها انحرافات عن الحدود المسموح بها ، تخضع للاستبدال أو الإصلاح.

يشمل نطاق الإصلاح الحالي عمليات الصيانة ، بالإضافة إلى الأعمال التالية: التفكيك الجزئي للجهاز ، وتنظيف وغسل الأجزاء الميكانيكية وأجزاء التلامس ، وتحديد الأجزاء والتجمعات المعيبة ، وإصلاحها أو استبدالها ؛ حفظ وتنظيف وطحن جميع أسطح التلامس ، وفحص وضبط كثافة وتزامن التبديل على مجموعات جهات الاتصال المقابلة ، واستبدال مصابيح الإشارة وإصلاح تجهيزاتها ؛ التحقق من قابلية خدمة المزالق والقواطع القوسية ، وإمكانية خدمة التأريض المتصل بالأجهزة ؛ فحص وتعديل مرحلات الحماية والتحكم ؛ التحقق من النصائح والخيوط ، وكذلك الدائرة الداخلية للجهاز ؛ فحص واستعادة البطانات العازلة وأنواع العزل الأخرى لنهايات الخرج ؛ فحص السلامة واستبدال عناصر المقاومة (إذا لزم الأمر) ؛ إصلاح أو استبدال المحامل والأعمدة وتزييت الوصلات الدوارة ؛ إصلاح أو استبدال لفائف المغناطيسات الكهربائية والملفات لأغراض مختلفة ؛ ترميم النقوش والعلامات وتحديث الرسم التخطيطي (إذا لزم الأمر) ؛ فحص واستبدال العوازل ؛ ترميم الطلاء العازل للملفات والألواح والفواصل والأجزاء الأخرى ؛ إصلاح أو استبدال المشابك والكاميرات والأصابع وبكرات الفرامل وآليات الإرجاع وأجزاء أخرى من الجزء الميكانيكي لوحدات التحكم وأجهزة التحكم.

عند إصلاح القوابض الكهرومغناطيسية ونقاط التوزيع ولوحات الإضاءة والأجهزة ، يتم تنفيذ ما يلي:

القوابض الكهرومغناطيسية: فحص تسخين غلاف وأقراص القابض ، وتثبيت الهيكل لمنع الحركات المحورية ؛

التحقق من سهولة حركة المحرك ووضوح تشغيل وإيقاف القابض ، وإمكانية خدمة نظام إمداد الزيت ؛ تغيير الفرشاة البالية ، وتعديل حاملات الفرشاة ؛ تنظيف حلقات الانزلاق وطحن الأسطح الاحتكاكية ؛ التفكيك الجزئي للوصلة واستبدال شريط ferrodo إذا لزم الأمر ؛ تصدير الزيت العازل للأجهزة المملوءة بالزيت. إذا تم تفكيكها أثناء الإصلاح الحالي للجهاز باستبدال الملفات والمحركات والملفات والأجزاء الرئيسية الأخرى ، فسيخضع الجهاز بعد ذلك للاختبار بالحجم المحدد ؛

نقاط التوزيع ولوحات الإضاءة: الإصلاح الحالي لجميع الأجهزة المكونة مع استبدال الأجهزة الفردية (إذا لزم الأمر) ، والتحقق من حالة وإصلاح القضبان والأسلاك الكهربائية ، وشد جميع السحابات والمحطات ، ولوحات الطلاء (إذا لزم الأمر) ؛

تجهيزات الإضاءة الكهربائية: إزالة الغبار من المصابيح ، مسح التجهيزات ، فحص تثبيت الخراطيش والحلمات ونقاط التلامس باستبدالها معيبة ، إعادة شحن الأسلاك في المصابيح ، تغيير العاكسات والمصابيح الفردية ، التحقق من التصفير والتأريض وتصحيح العيوب المكتشفة ، فحص الموثوقية و (إذا لزم الأمر) تقوية تعليق الإنارة ، الأقواس والشمعدانات ، بالإضافة إلى أقواس الإضاءة المحلية ، واستبدال الكابلات والأقواس ، واستبدال الاختناقات المحترقة والفردية عالية الطنين ، والتحقق من مستوى الإضاءة عند نقاط التحكم والمستوى العام إضاءة الغرفة مع قياس التحكم المتزامن للجهد في الشبكة من جانب العرض في أبعد النقاط (يتم إنتاجه وفقًا لمتطلبات PTE و PPB).

يشمل نطاق الإصلاح الإصلاحات الحالية ، بالإضافة إلى التفكيك الكامل للجهاز ، والتنظيف ، وغسل الأجزاء وتجفيفها ، واكتشاف الخلل وإصلاح الأجزاء التالفة والتجمعات الفردية ، واستبدال أجزاء الجزء الميكانيكي للجهاز ، واستبدال المحطات الطرفية ، والمثبتات والصمامات ، وإصلاح أو استبدال قذائف أو أغلفة المزالق القوسية ، واستبدال الزيت العازل في الأجهزة المملوءة بالزيت ، وإصلاح عناصر الحماية من الانفجار في الأجهزة المقاومة للانفجار. بالنسبة لأنواع معينة من الأجهزة ، بالإضافة إلى نطاق العمل الممنوح لجميع الأجهزة ، يتم تنفيذ الأعمال الإضافية التالية:

بالنسبة للمفاتيح التلقائية والمبدلات المغناطيسية والموصلات: فحص وضبط السكتة الدماغية والضغط على جهات الاتصال المتحركة ، وضبط التبديل المتزامن حسب المراحل وحجم الفجوة بين جهات اتصال العمل الثابتة والمتحركة ، وفحص العملية وضبط آلية الترحيل الحراري ، محرك كهروميكانيكي ، إطلاق الزائد وقصيرة الدائرة ؛

بالنسبة لأجهزة القيادة وأجهزة التحكم في الأوامر وأجهزة التحكم: التحقق من مثبتات قطاعات الأسطوانة ، واستبدال علبة التروس بتغيير الزيت ، وإعادة تثبيت وسادات الفرامل ، وضبط التثبيت فيما يتعلق بمؤشرات الموضع ، والتحقق من تفاعل المكونات والآليات الفردية ؛

بالنسبة للمغناطيسات الكهربائية: استبدال قطع العمود البالية ، والعوازل الطرفية ، ومسامير التلامس ، والغسالات والحلقات البالية ، وإصلاح أو استبدال الكتلة العازلة ، والتحقق من شوط قلب الفرامل الكهرومغناطيسية ؛

للمفاتيح الكهربائية الكاملة: فحص أقصى حماية للتيار ، قابلية تشغيل نظام انفجار الهواء ، حالة محولات التيار والجهد ، حالة فاصل الدائرة الثانوية ، مانع الصواعق ، عرض الفتحات المقاومة للانفجار (الفجوات) بين الأغطية والسكن.

بعد التجميع النهائي ، يتم فحص تشغيل الدائرة الكهربائية ، ويتم طلاء الأجهزة وتعديلها واختبارها. بعد إجراء إصلاح شامل ، يجب اختبار الأجهزة في النطاق الذي تحدده معايير اختبار المعدات الكهربائية وفقًا لمتطلبات PTE و PPB.

9.4.1. يتم عرض تردد إصلاح الأجهزة الكهربائية في الجدول. 9.1 لظروف الغرفة النظيفة والجافة. بالنسبة للأجهزة التي تعمل في المحلات الساخنة ، في المناطق الرطبة والملوثة ، يوصى بتكرار الإصلاح الشامل بعد 34.560 ساعة ، للعاملين في ورش النجارة وفي المتاجر التي تحتوي على نسبة عالية من الغبار - بعد 25920 ساعة. تكرار الصيانة في كلتا الحالتين يجب أن تؤخذ بعد 4320 ساعة

9.4.2. يجب التخطيط لتكرار إصلاح مفاتيح الزيت والمفاتيح الكهرومغناطيسية للمحاجر والكابلات والخطوط العلوية التي تزود الوحدات التكنولوجية التي يتم التحكم فيها عن بُعد من ورشة العمل مع عمليات بدء وتوقف متكررة ، بما في ذلك إصدار إنذار ، وفقًا لمتطلبات PTE و PPB.

9.4.3. يجب أن يتم إصلاح الأجهزة الكهربائية ، كقاعدة عامة ، في وقت واحد مع إصلاح مجمعات التيار المثبتة على معدات المعالجة.

9.4.4. تعقيد الإصلاح مبين في الجدول. 9.1 للأجهزة الكهربائية ثلاثية الطور. بالنسبة للأجهزة ذات الإصدار المداري والمقاوم للانفجار ، يتم إدخال عامل 1.6 ، وللأجهزة ثنائية القطب - 0.75.

9.4.5. لصيانة الأجهزة ، يجب أخذ 10٪ من كثافة اليد العاملة للإصلاح الحالي (الجدول 9.1).

الجدول 9.1

معايير تواتر ومدة وتعقيد إصلاح الأجهزة الكهربائية والأجهزة الكاملة ذات الجهد المنخفض (حتى 1000 فولت)

ملحوظة. يتم إدخال عوامل التصحيح التالية لكثافة العمالة لإصلاحات رأس المال والتيار: لمفاتيح ومفاتيح السكين بمقبض جانبي - 1.2 ؛ لعكس المشغلات المغناطيسية - 1.8 ؛ للمصابيح التي تقع على ارتفاع يزيد عن 4 أمتار ومدمجة في السقف البيني - 1.3 ؛ للوحات الإضاءة بصمامات الفلين - 0.75.

9.5.1. معدلات استهلاك المواد وقطع الغيار لإصلاح الأجهزة الكهربائية الموضحة في الجدول. 9.2-9.4 مصممة لمجموعات معينة من المركبات ، مع مراعاة التصميم والتشابه التشغيلي.

9.5.2. يتم تحديد القيم العددية لمعدلات الاستهلاك اعتمادًا على قيمة المؤشر العام لتشغيل الجهاز (القوة الحالية والطاقة وعدد الدوائر وعدد المفاتيح والكتلة) وتعقيد التصميم.

الجدول 9.2

معدلات استهلاك المواد لإصلاح المفاتيح وأجهزة التحكم لكل 100 شخص. - إصلاح ح

ملحوظة. إذا تم ، وفقًا لتقنية الإصلاح ، لحام ملامسات الأجهزة باستخدام النحاس والفوسفور أو اللحام الفضي ، فسيتم التخطيط لاستهلاكها وفقًا لمعايير لحام القصدير والرصاص.

الجدول 9.3

معدل استهلاك المواد للإصلاح الشامل لأجهزة القيادة ومقاومات متغيرة للقاذف لكل 100 شخص. - إصلاح ح

ملحوظة. إذا تم ، وفقًا لتقنية الإصلاح ، لحام ملامسات الجهاز باستخدام النحاس والفوسفور أو اللحام الفضي ، فسيتم التخطيط لاستهلاكه وفقًا لمعايير لحام القصدير والرصاص.

الجدول 9.4

معدلات استهلاك المواد لإصلاح نقاط التوزيع ودروع الإضاءة لكل 100 شخص. - إصلاح ح

ملحوظة. إذا تم ، وفقًا لتقنية الإصلاح ، لحام ملامسات الجهاز باستخدام لحام النحاس والفوسفور ، فسيتم التخطيط لاستهلاكه وفقًا لمعايير لحام القصدير والرصاص.

الجدول 9.5

معايير المخزون الآمن للأجهزة الكهربائية وقطع الغيار

9.5.3. يتم إعطاء معايير مخزون التأمين للأجهزة الكهربائية ذات الجهد المنخفض وقطع الغيار الخاصة بها لـ 50 وحدة من نفس النوع من الأجهزة (الجدول 9.5). إذا كان هناك أكثر (أقل من) 50 جهازًا ، فإن عدد الأجهزة الموجودة في الاحتياطي يزيد (ينقص) وفقًا لذلك ، ولكن لا يمكن أن يكون أقل من جهاز واحد.

9.5.4. يتم تحديد معدلات استهلاك المواد للإصلاحات الحالية بنسبة 35٪ من معدلات الاستهلاك المقابلة للإصلاحات وفقًا للتسميات التالية: الصلب ، والمسامير والصواميل ، والغسالات ، والأقطاب الكهربائية ، والنحاس المدلفن ، وسلك التثبيت ، وسلك الخرطوم ، والكرتون الكهربائي ، و getinax ، منسوجات ، أنابيب كلوريد الفينيل ، أنابيب إيبونيت ، شريط زجاجي ، شريط عازل ، كتلة كابل ، ورنيش باكليت ، مينا وطلاء زيتي ، زيت المحولات ، بنزين ، كيروسين ، ألواح مطاطية ، ألواح أسمنت أسبستوس ، مواد تنظيف.

يحتوي هذا القسم على معايير وإرشادات لإصلاح الأجهزة ذات الجهد العالي ومحولات الطاقة التالية: مفاتيح الزيت والهواء والمفاتيح الكهرومغناطيسية ؛ مفاتيح التحميل فواصل. موانع الصمامات والأنبوبية ؛ محركات للمفاتيح والمفصلات ؛ محركات كهربائية للتحكم في المحركات الكهربائية ؛ القواطع؛ مفاعلات التيار المحدود ؛ محولات التيار والجهد. محولات تردد الثايرستور أجهزة تصحيح جهاز الشحن.

10.1.1. يتم إجراء عمليات فحص الأجهزة والمحولات عالية الجهد التي تعمل في ظل الظروف العادية وفقًا للجدول الزمني مرة واحدة على الأقل شهريًا ، وللأجهزة التي تعمل في ظروف الرطوبة العالية والبيئات القاسية - مرتين في الشهر. يقوم الموظفون التشغيليون بإجراء عمليات تفتيش في كل وردية ، والتي يجب توفيرها من خلال التعليمات المحلية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم فحص الأجهزة والمحولات ليلاً مرة شهريًا لعدم وجود تصريفات وتوهج جهات الاتصال.

10.1.2. أثناء المراقبة اليومية لأوضاع تشغيل المعدات ، يراقب الموظفون التشغيليون قابلية تشغيل الأجهزة عالية الجهد والامتثال لمتطلبات PTE و PPB.

10.1.3. يتم التخلص من الأعطال البسيطة التي يتم العثور عليها أثناء فحص الأجهزة أثناء فترات الراحة في تشغيل التركيبات التي تعمل بها ، وللتخلص من المشكلات الفنية التي يمكن أن تخلق حالات طارئة ، يتم إيقاف تشغيل الجهاز وفقًا لمتطلبات اللوائح المحلية.

يشمل نطاق الإصلاح الحالي الأعمال المنجزة أثناء الصيانة ، بالإضافة إلى:

لمفاعلات الحد من التيار: إصلاح الأعمدة الخرسانية ، ومسامير التثبيت ومشابك التلامس ، وقياس مقاومة عزل المنعطفات بالنسبة لمسامير التثبيت ، إذا لزم الأمر ، واستبدال عوازل الدعم ، واستعادة طلاء الورنيش وإصلاح عزل المنعطفات ؛

بالنسبة لقواطع دوائر الزيت ، ومفاتيح فصل الحمل ، والمفصلات ، وسكاكين التأريض ، والدوائر القصيرة ، والفواصل وأجهزتها: تفكيك الجهاز ، وإصلاح أو استبدال جهات الاتصال المتحركة ، والمحاور ، والمفصلات ، وقياس وتعديل شوط الجزء المتحرك ، والضغط (شوط) جهات الاتصال ، وتزامن إغلاق وفتح جهات الاتصال ، والتحقق من آلية التحرير الحر وضبطها ، وقياس وضبط المسافة بين القاذف ورافعة جهاز الفصل ، وإصلاح محركات وآليات القيادة ، والقضبان والرافعات ، استبدال العوازل المعيبة ، تغيير الزيت (إذا لزم الأمر) ، تشحيم أجزاء الاحتكاك في آلية القيادة والقيادة ، فحص وإصلاح الإنذارات والأقفال المتشابكة ، فحص واستبدال المحولات الحالية ، قياس مقاومة التيار المستمر ، فحص حالة التلامس ، مقاومات التحويل الانحناء أجهزة ، لفات صنع وكسر الملفات ، اختبار مع زيادة الجهد للعزل الرئيسي وعزل الدوائر الثانوية وفقًا للمتطلبات PTE و PPB ؛

بالنسبة لمحولات التيار والجهد: تنظيف العوازل ، وفحص وإصلاح توصيلات قضبان التوصيل الأساسية والأسلاك (الكابلات) للدائرة الثانوية ، وفحص براغي التأريض ووصلات التحويل ، وقياس مقاومة العزل للملفات الأولية والثانوية ، والعزل الكهربائي زاوية الخسارة ، واختبار البطانات ، واختبار القوة العازلة للعزل الأولي والملفات الثانوية ، وكذلك عزل مسامير التوصيل التي يمكن الوصول إليها وفقًا لمعايير اختبار المعدات الكهربائية والتركيبات الكهربائية الاستهلاكية ؛

بالنسبة للفجوات الأنبوبية والصمامية: فحص حالة سطح فجوة الشرارة وموقع مناطق العادم ، وقياس القطر الداخلي ، وفجوات الشرارة الداخلية والخارجية لفجوات الشرارة الأنبوبية ، وقياس مقاومة عنصر فجوة شرارة الصمام ، تيار التوصيل والجهود الانهيار ؛

للصمامات: التحقق من السلامة ، والامتثال للرسوم البيانية ، والأحمال والمعايير الحالية ، واستبدال الصمامات ومقاومات الحد من التيار (إذا لزم الأمر) ، والتحقق من إحكام الضغط على جزء التلامس وضبطه ؛

بالنسبة لمعدلات السيلينيوم وكوبروكس: التفكيك والاستبدال الجزئي للغسالات ، وإصلاح المحولات والريوستات ، وتغيير الزيت ، وفحص عملية الترحيل واختبار المعدل ؛

بالنسبة لمحولات أشباه موصلات الطاقة: التفكيك الجزئي ومراقبة حالة كتل الثايرستور ، الإختناقات ، المفاعلات ، المثبتات ، الثنائيات ، الصمامات ، حالة اللحام وشد الوصلات الملولبة ، فحص إدراجات الصمامات ، معدات التنظيف وكتل أجهزة أشباه الموصلات من الغبار ، مسح العلب الخزفية من الثايرستور والمعدلات والمحولات بالكحول بمعدل 10-12 جم لكل ثايرستور ، والتحقق من حالة نظام التبريد وتشغيل جميع الموصلات الحرارية بالتدفئة الموضعية. بعد اكتمال الإصلاح ، يتم إجراء الاختبارات على المعدات والأجهزة الكهربائية الخاصة بالتركيبات الكهربائية للمستهلكين ، والتي تمت الموافقة عليها من قبل الإشراف الفيدرالي ؛

بالنسبة لمحولات الزئبق: فحص نظام التفريغ المسبق بإصلاح مضخة الزيت ، وإصلاح مضخة الزئبق بتنظيف الزئبق ، وفحص حد الضخ لمضخات الزيت والزئبق وتسرب نظام التفريغ المسبق ، وتنظيف زجاج رؤية المضخة ، والتنظيف الأنابيب وخراطيم التبريد لأغلفة المحولات ومضخات الزئبق ، وإصلاح مقياس ضغط الضاغط بتنظيف الزئبق ، واستبدال وإصلاح الأجزاء التالفة.

أثناء الإصلاح ، يتم تنفيذ النطاق الكامل لأعمال الإصلاح الحالية ، بالإضافة إلى تنفيذ الأعمال التالية على الأجهزة الفردية:

لمفاعلات الحد من التيار: استبدال الأعمدة الخرسانية الفردية والمنعطفات ، وتثبيت البراغي والمشابك ، وطلاء المفاعل بالورنيش ؛

لمفاتيح الزيت ، ومفاتيح الحمل ، والمفصلات ، والفواصل ، والدوائر القصيرة ، وسكاكين التأريض: التفكيك الكامل لجميع المكونات ، وإصلاح التركيبات وتنظيف الخزان ، وإصلاح أو استبدال جهات الاتصال الثابتة والمتحركة وآلية القيادة ، والتحقق من التضمين الصحيح للسكاكين وتنظيفها من الترسبات والترهلات ، واختبار القوة الكهربائية للمكونات والأجزاء الفردية ، والتفكيك الكامل وإصلاح المحركات وآليات القيادة مع استبدال الأجزاء البالية ؛

بالنسبة لمحولات التيار والجهد: فحص الزيت من الدائرة والملفات المغناطيسية وشطفها ، واستبدالها إذا لزم الأمر ؛ تغيير الزيت ، وإجراء مجموعة كاملة من الاختبارات في النطاق المنصوص عليه من قبل PTE و PPB ؛

بالنسبة للموانع الأنبوبية والصمامية: إجراء مجموعة من الاختبارات التي يوفرها PTE و PPB ؛

لمعدلات السيلينيوم وكوبروكس: التفكيك الكامل للمعدلات ، وتغيير الغسالات أو الأعمدة الكاملة ، وإعادة لف المحول (إذا لزم الأمر) ، وإصلاح أو استبدال الكوابح ، وتغيير الزيت ؛

بالنسبة لمحولات أشباه الموصلات الكهربائية: إعادة توصيل جميع دوائر أشباه الموصلات الكهربائية للمقوم والعاكس ، واستبدال أجهزة أشباه الموصلات المعيبة ، وإصلاح معدات التشغيل والوقاية ، والمحولات وأدوات القياس. إصلاح المروحة ، والمبادل الحراري ، وشطف نظام التبريد بتنقية الهواء المضغوط ، وفحص دوائر الحجب ، وإعداد وحدة التحكم الآلي. بعد الإصلاح ، يتم إجراء فحص كامل لدائرة المحول في النطاق الذي توفره الشركة المصنعة ، ويتم اختبار عزل الدائرة الكهربائية بأكملها بجهد اختبار وفقًا للجدول. 10.1 ؛

بالنسبة لمحولات الزئبق: إصلاح صمامات الزئبق الفردية باستبدال الشبكات ، وأنودات الإثارة والاشتعال ، وعوازل الأنود والكاثود والأجزاء الفاشلة الأخرى ، وإصلاح أنظمة التفريغ والتبريد.

لا يوصى بفتح محولات الزئبق الفراغية من النوع القابل للطي أثناء عملية الإصلاح الشامل ، إلا في الحالات التي يكون فيها عدد عمليات الاشتعال العكسي قبل أكثر من عشرة ستة أشهر من فترة الإصلاح.

يجب أن يتم تشكيل محول الزئبق ، الذي فتحت فيه الأجزاء الداخلية ، بعد الإصلاح ، بواسطة تيار الحمل. يتم القولبة وفقًا للتعليمات الخاصة من الشركة المصنعة. يعتبر محول الطاقة مصبوبًا إذا لم يتدهور الفراغ بأكثر من 1 ميكرون في غضون 15 دقيقة عند حمل أعلى بنسبة 25٪ من المعدل المقدر.

الجدول 10.1

جهد اختبار تردد الطاقة لعزل محولات أشباه الموصلات

ملحوظة. U p - قيم الجهد الفعالة للدائرة المختبرة.

بعد إجراء إصلاح شامل ، يتم اختبار جميع الأجهزة الكهربائية المدرجة بالكامل ، المنصوص عليها في معايير اختبار المعدات والأجهزة الكهربائية للتركيبات الكهربائية للمستهلكين.

يمكن زيادة وتيرة الإصلاح الشامل لمحولات الثايرستور إذا كانت خاصية المحول تفي بخصائصها التقنية الأصلية عند بداية فترة الإصلاح بعد الفحص الكامل للدائرة. بالنسبة للمحولات وأجهزة الفصل ، يوصى بإجراء فحص كامل للدوائر كل 17280-25920 ساعة من التشغيل ، مع دمجها مع الإصلاحات الحالية.

يتم تحديد مدى تعقيد الإصلاح للحصول على قائمة كاملة بالإصلاحات النموذجية للجهاز مع معلماته - الطاقة والتصميم والوزن وما إلى ذلك.

ترد القيم العددية لمعايير الإصلاح في الجدول. 10.2.

10.5.1. يعتمد أساس معدلات استهلاك المواد للإصلاحات الحالية والرئيسية (الجداول 10.3 ، 10.4) على البيانات التجريبية للمؤسسات التي تقوم بإصلاح الأجهزة المقابلة ومحولات الطاقة مع تغيير اللفات.

الجدول 10.2

معايير تواتر ومدة وتعقيد إصلاح الأجهزة بجهد يزيد عن 1000 فولت ومحولات الطاقة

ملحوظة. يتم أخذ كثافة اليد العاملة للإصلاح والإصلاح الحالي لمحولات الثايرستور للحمامات الجلفانية بجهد 48 فولت وأكثر بمعامل 1.3 من كثافة اليد العاملة لمحولات 24 فولت ، سواء كانت قابلة للانعكاس أو غير قابلة للعكس.

الجدول 10.3

معدلات استهلاك المواد لإصلاح مقومات الطاقة (المحولات) لكل 100 شخص. - إصلاح ح

الجدول 10.4

معدلات استهلاك المواد لإصلاح المفاتيح والمفصلات لكل 100 شخص. - إصلاح ح

10.5.2. يتم تحديد معدلات استهلاك المواد للإصلاحات الحالية وفقًا للمعاملات الواردة في الجدول. 10.5.

الجدول 10.5

قيمة المعاملات لتحديد استهلاك المواد للإصلاح الحالي للأجهزة الكهربائية ذات الجهد العالي ومحولات الطاقة

10.5.3. في الجدول. يوضح الشكل 10.6 معايير المخزون التأميني لقطع غيار أجهزة الجهد العالي. الأجهزة والمحولات المستخدمة من مخزون التأمين قابلة للتجديد الفوري.

الجدول 10.6

معايير المخزون الآمن لقطع غيار أجهزة الجهد العالي

معايير الإصلاح وتعليمات الإصلاح الواردة في هذا القسم مُعطاة لمحولات الطاقة الصناعية العامة بجهد يصل إلى 35 كيلو فولت وقدرة تصل إلى 16000 كيلو فولت أمبير والمحولات لمحولات الطاقة والأفران الكهربائية والمحولات الجافة ؛ محولات تلقائية بقدرة تصل إلى 250 كيلو فولت أمبير ، ومثبتات الجهد لـ 220-380 فولت مع طاقة تصل إلى 100 كيلو فولت أمبير ؛ محولات فرعية كاملة بجهد يصل إلى 10 كيلو فولت ، وقدرة تصل إلى 1000 كيلو فولت أمبير.

يجب أن يتوافق تشغيل وإصلاح المعدات المدرجة مع متطلبات PTE و PPB.

لضمان سلامة العمل أثناء صيانة وإصلاح محولات الطاقة ، يجب أن يكون لدى الموظفين المعنيين بهذه الأغراض مجموعة تأهيل وفقًا لـ PTE و PPB.

11.1.1. يشمل نطاق صيانة محولات الطاقة عمليات تفتيش منتظمة وغير عادية.

11.1.2. يتم إجراء عمليات تفتيش منتظمة للمحولات (دون إغلاقها) في الأوقات التالية:

في التركيبات الكهربائية مع موظفين دائمين في الخدمة - مرة واحدة في اليوم ؛

في المنشآت بدون موظفين دائمين - مرة واحدة على الأقل شهريًا ، عند نقاط المحولات - مرة واحدة على الأقل في 6 أشهر.

11.1.3. اعتمادًا على الظروف المحلية وتصميم وحالة محولات الطاقة ، يمكن تغيير الفترات المحددة لفحص المحولات دون إيقاف التشغيل بواسطة الشخص المسؤول عن المرافق الكهربائية.

11.1.4. يتم إجراء عمليات تفتيش غير مجدولة للمحولات: مع تغير حاد في درجة حرارة الهواء ؛

في كل مرة يتم فيها إيقاف تشغيل المحول بفعل الغاز أو الحماية التفاضلية.

11.2.1. أثناء الإصلاح الحالي ، يتم تنفيذ عمليات الصيانة بالكامل ، بالإضافة إلى الأعمال التالية: تنظيف العوازل ، زجاج مقياس الزيت ، الخزان وغطاء المحولات ؛ شد جميع الوصلات الملولبة وتنظيف وصلات التلامس ؛ إزالة الأوساخ من الموسع. فحص وتفكيك وتنظيف (إذا لزم الأمر) مؤشرات الزيت ؛ إضافة الزيت إلى المحول ، وضبط ضغط الزيت في البطانات ؛ فحص المحولات للتأكد من إحكامها (المملوءة بالغاز) وفحص وتنظيف وإصلاح أجهزة التبريد ؛ التحقق من حالة أجزاء أجهزة التبديل المتاحة للفحص ؛ فحص موضع الجهد ؛ إصلاح شبكة التأريض فحص المرشحات الحرارية (إذا لزم الأمر ، استبدال المادة الماصة) ؛ فحص أجهزة التحكم في درجة الحرارة والضغط (للمحولات المملوءة بالغاز) ؛ قياس لفائف العزل قبل وبعد الإصلاح.

11.2.2. بالتزامن مع الإصلاح الحالي للمحولات ، يتم إجراء الإصلاح الحالي للبطانات.

11.3.1. أثناء الإصلاح الشامل ، يتم تنفيذ جميع عمليات الإصلاح الحالية ، بالإضافة إلى الأعمال التالية: تصريف (ضخ) الزيت من الخزان مع أخذ عينات للتحليل الكيميائي ؛ تفكيك الأجهزة الكهربائية ومفتاح الجهد وخزان التمدد ؛ فصل الخيوط عن الملفات ؛ الإزالة من الخزان وفحص القلب ؛ تفكيك المشعات تنظيف الخزان بالداخل تخفيف وتفكيك (إذا لزم الأمر) نير العلوي للدائرة المغناطيسية مع فك الضغط وفك الملفات ، واستبدالها أو إصلاح عزل لفات الجهد المنخفض والعالي ، وتجفيف وتشريب اللفات ، إذا لزم الأمر ، وتغيير العزل بين الصفائح و إعادة تحويل الفولاذ الكهربائي للدائرة المغناطيسية بعد التجميع بدون لفات ، وتركيب ملفات الجهد العالي والجهد المنخفض على قلب الدائرة المغناطيسية ، يؤدي الملحوم إلى الملفات ؛ تركيب أجهزة توصيل وشرائط عازلة ، وتدوير اللفات ؛ فحص قضبان الربط بمقياس ميغا أوم مع استبدال العزل المعيب ، وإصلاح مفاتيح الجهد والصنابير ؛ إصلاح غطاء الموسع ، المشعات ، الصنابير ، مرشحات الحرارة (مع استبدال هلام السيليكا) ؛ استبدال حشية استبدال النيتروجين في المحولات المملوءة بالغاز ؛ إصلاح (استبدال) العوازل (البطانات) ؛ إصلاح أجهزة التبريد وتنظيف الزيت ؛ إصلاح (استبدال) مضخات الزيت والمراوح ؛ تلوين الخزان تغيير الزيت في المدخلات ؛ صب زيت المحولات (ملء برمل الكوارتز) ؛

فحص الأجهزة والإشارات وأجهزة الحماية.

11.3.2. بالنسبة للمحولات المقاومة للانفجار ومحطات المحولات الفرعية ، يتم تنفيذ العمل التالي بشكل إضافي: التحقق من حالة التعشيق ؛ التحقق من عناصر الحماية من الانفجار والقذائف ؛ طلاء الأسطح المقاومة للانفجار بطبقة رقيقة من الشحم CIATIM-202، CIATIM-203.

11.4.1. في الجدول. يوضح الشكل 11.1 معايير الإصلاح للمحولات الداخلية في ظل الظروف البيئية العادية. بالنسبة للمحولات الخارجية ، يتم أخذ تكرار الإصلاحات بمعامل 0.75.

الجدول 11.1

معايير تواتر ومدة وتعقيد إصلاح المحولات والمحطات الفرعية الكاملة

ملحوظات.

1. تم إدخال عوامل التصحيح التالية في معايير كثافة اليد العاملة: لمحولات الطاقة 25-30 كيلو فولت - 1.3 ؛ لمحولات الطاقة مع لفات الألمنيوم - 1.1 ؛ للمحولات الجافة - 0.4 ؛ للمحولات مع تنظيم الجهد تحت الحمل ، باستثناء محولات أفران القوس - 1.25 ؛ للمحولات ذات اللفات المنقسمة - 1.1.

2. تعقيد عملية الإصلاح لإصلاح المحولات بتغيير اللفات. أثناء الإصلاح الشامل دون تغيير اللفات ، يجب تطبيق المعاملات التالية: للمحولات ذات الأغراض العامة ، وأفران المقاومة الكهربائية ، والمضخات الغاطسة ، وتوريد محولات الزئبق ، وتوريد مقومات السيلينيوم ، وإمداد أدوات الطاقة ، والإضاءة المحلية ، وإمدادات التحكم أنظمة الدوائر ، توريد محولات أشباه الموصلات والمحولات الذاتية والمثبتات - 0.45 ؛ للمحولات كاملة مع معدات الجهد العالي لأفران القوس الكهربائي - 0.6 ؛ للمحطات الفرعية الكاملة أحادية المحول للتركيب الداخلي - 0.73 ؛ للمحطات الفرعية الخارجية المعبأة بمحول واحد - 0.70.

11.4.2. يتم إعطاء وقت التوقف في إصلاح المحولات للإصلاحات مع تغيير اللفات. عند الإصلاح دون تغيير اللفات ، يتم تطبيق معامل 0.67.

11.5.1. ترد في الجدول معدلات استهلاك المواد لإصلاح المحولات الصناعية العامة والخاصة. 11.2-11.4.

11.5.2. يتم إعطاء معدلات استهلاك المواد للإصلاح الشامل للمحولات الصناعية العامة ومحولات الأفران بشكل منفصل لظروف الإصلاح مع وبدون تغيير الملف.

11.5.3. يتم استبعاد زيت المحولات والمطاط وهلام السيليكا من قواعد استهلاك المواد لإصلاح المحولات من النوع الجاف.

11.5.4. بالنسبة للمحولات بجهد 35 كيلو فولت وأكثر ، يجب أخذ معدلات استهلاك المواد بمعامل 1.3.

الجدول 11.2

معدلات استهلاك المواد للإصلاح دون تغيير لفات المحولات الصناعية العامة ومحولات الأفران ثلاثية الطور ، لكل 100 شخص. - إصلاح ح

الجدول 11.3

معدلات استهلاك المواد للإصلاح مع تغيير لفات المحولات الصناعية العامة ومحولات الأفران ثلاثية الطور ، لكل 100 شخص. - إصلاح ح

الجدول 11.4

معدلات استهلاك المواد لإصلاح المحولات الخاصة الجافة والمحولات الذاتية والمثبتات ،

لكل 100 شخص - إصلاح ح

ملحوظة. يشير البسط إلى استهلاك المواد مع تغيير اللفات ، والمقام - دون تغيير اللفات.

11.5.5. يتم تحديد معدلات استهلاك المواد لصيانة المحولات الصناعية العامة والمحولات الأفران ثلاثية الطور بنسبة 20 ٪ من معدلات الاستهلاك المقابلة للإصلاحات الرئيسية دون تغيير اللفات وفقًا للتسميات التالية: الفولاذ ، الأقطاب الكهربائية ، السحابات ، اللحام ، الأسلاك ، كابل ، كرتون عازل كهربائي ، ورق كابل ، قماش ملمع ، شريط لاصق ، شريط تافتا ، شريط عازل كهربائي أسبستوس ، ورنيش عازل كهربائي ، مينا أرضي ، بنزين طيران ، مذيبات ، مطاط مقاوم للزيت ، مطاط ملفوف ، سلك ملتوي ، مواد تنظيف.

11.5.6. يتم تحديد معدلات استهلاك المواد للإصلاح الحالي للمحولات الخاصة من خلال تطبيق المعاملات الواردة في الجدول. 11.5 ، لمعدلات استهلاك المواد المقابلة للإصلاحات الرئيسية دون تغيير اللفات.

الجدول 11.5

معاملات تحديد معدلات استهلاك المواد للإصلاح الحالي للمحولات الخاصة

11.5.7. بالنسبة لمحولات الطاقة ، يتم تعيين معدلات استهلاك قطع الغيار للصيانة والإصلاح بشكل مشترك لجميع أنواع محولات الطاقة ويتم تقديمها في الجدول. 11.6.

الجدول 11.6

معدلات استهلاك قطع الغيار لإصلاح محولات الكهرباء

11.5.8. يجب توفير مخزون الأمان للمحولات فقط في حالة عدم وجود احتياطي ساخن بمقدار 10٪ من عدد المحولات قيد التشغيل.

يتم قبول تسميات بطاريات التخزين الكهربائية ضمن الحدود التالية:

بطاريات الرصاص الحمضية للتركيبات الثابتة بسعة 72-2304 آه مع تفريغ لمدة 10 ساعات وبجهد 12 و 24 و 48 و 60 و 110 و 220 فولت ؛

البطاريات القلوية القابلة لإعادة الشحن كادميوم ونيكل وحديد نيكل بجهد 12.5-60 فولت وسعة 60-950 آه.

أثناء صيانة البطاريات ، من الضروري التحقق من سلامة الجرار ، ووجود وصلات العبور وإمكانية خدمتها ، وعدم وجود تسرب بالكهرباء ، وقياس الكثافة ومستوى الإلكتروليت ، و (إذا لزم الأمر) إحضارها إلى الوضع الطبيعي ، وتنظيف جميع الأجزاء الموصلة من الأكسدة والأملاح وتشحيمها بالفازلين التقني وتنظيف فتحات التهوية في أغطية البطاريات.

12.2.1. أثناء الإصلاح الحالي ، تتم عمليات الصيانة بالكامل ، بالإضافة إلى الأعمال التالية: فحص حالة اللوحات ، وتفكيك العناصر واستبدالها بأخرى جديدة (إذا لزم الأمر ، لا تزيد عن 20٪ من الإجمالي) صب أولية استبدال جزء من الفواصل ؛ إزالة الحمأة من العناصر والقضاء على ماس كهربائى بين الصفائح ؛ تنظيف وتقويم الألواح الموجبة والسالبة ؛ تنظيف أعمدة التوصيل تجميع وتركيب العناصر. لوحات لحام لأعمدة التوصيل ؛ قطع القشرة إلى الحجم الطبيعي ؛ قطع بطارية العصي على القاعدة ؛ تجميع وتركيب الفصل. ملء الخلايا بالكهرباء.

12.2.2. بعد الإصلاح ، من الضروري: التحقق من موثوقية اللحام في العناصر ذات اللوحات المثبتة حديثًا ؛ تحقق من صحة تركيب العلب الجديدة (يجب توزيع كتلة العلب على جميع العوازل الداعمة) ووجود جوانات بين العوازل وقاع الأوعية ؛ التحقق من عدم وجود تأخر في الكثافة والجهد عند شحن الخلايا التي تم إصلاحها ، وإذا لزم الأمر ، قم بتعريض هذه الخلايا لإعادة شحن إضافية ؛ تنفيذ شحن تحكم وتفريغ البطارية وتحديد السعة الفعلية للبطارية ؛ تحقق من حالة عزل البطارية على الأرض.

12.3.1. أثناء الإصلاح الشامل ، يتم تنفيذ جميع الإصلاحات الحالية بالكامل ، بالإضافة إلى تفكيك البطارية بالكامل ، وتفكيك جميع العناصر ، والمعالجة الكيميائية للفصل ، وفرز وإصلاح الألواح الموجبة والسالبة وأجزاء الرصاص الأخرى ، والتنظيف والتقويم الأطباق ، الغسيل بمحلول الصودا ومياه الرفوف والصناديق ، تجميع وتركيب الأرفف حسب المستوى ، تركيب البطارية ، تجميع الفصل وتركيبها في الخلايا ، تحضير المحلول الكهربائي وملء خلايا البطارية ، دورة التحكم والتدريب (الشحن ، تفريغ التحكم والتهمة اللاحقة).

12.3.2. بعد اكتمال الإصلاح ، تخضع البطارية للاختبار في النطاق التالي:

التحقق من قدرة البطارية المصبوبة. يجب أن تتوافق سعة البطارية ، التي تم تخفيضها إلى درجة حرارة 25 درجة مئوية ، مع بيانات المصنع ، وبعد 10 سنوات من التشغيل يجب أن تكون 70٪ على الأقل من الأصل ؛

فحص كثافة المنحل بالكهرباء في كل بنك. يجب أن تتوافق كثافة ودرجة حرارة المنحل بالكهرباء في نهاية شحن البطارية وتفريغها مع بيانات المصنع ؛

قياس الجهد لكل خلية بطارية. لا يُسمح بأكثر من 5٪ من العدد الإجمالي للعناصر ذات الجهد المنخفض (ما يسمى بالخلايا المتأخرة) في البطارية. يجب ألا يختلف جهد هذه العناصر في نهاية التفريغ بأكثر من 1-1.5٪ عن متوسط ​​الجهد للعناصر المتبقية ؛

قياس مقاومة عزل البطارية ، والتي يجب أن تكون: 15 كيلو أوم عند 24 فولت ؛ 25 كيلو أوم عند 48 فولت ؛ 30 كيلو أوم عند 60 فولت ؛ 50 كيلو أوم عند 110 فولت و 100 كيلو أوم عند 220 فولت ؛

قياس ارتفاع الرواسب (الحمأة) في الضفة ؛ يجب أن يكون هناك مساحة خالية لا تقل عن 10 مم بين الرواسب والحافة السفلية للألواح الموجبة.

12.3.3. يمكن إجراء إصلاح شامل للبطارية في أجزاء أو على البطارية بأكملها في نفس الوقت. في الحالة الأخيرة ، يتم تقليل تكاليف العمالة ، وتقليل وقت الإصلاح بحوالي مرتين ، ويتم استخدام الألواح المفككة المناسبة بشكل صحيح.

عند الإصلاح في الأجزاء ، يتم تحديد عدد الخلايا التي تم إخراجها للإصلاح من حالة أن الجزء المتبقي من البطارية قيد التشغيل يوفر مصدر طاقة موثوقًا بدرجة كافية للمستهلكين.

12.3.4. بالنسبة للبطاريات التي تحتوي على مفتاح عنصر ، بجهد 220 فولت ، يمكن إخراج 12-15 خلية للإصلاح في نفس الوقت ، وبجهد 110 فولت ، 6-8 خلايا. في هذه الحالة ، يتم تقسيم البطاريات إلى مجموعات ويتم وضع جدول زمني لسحبها المتسلسل للإصلاح.

12.3.5. يتم تفريغ البطاريات القلوية قبل الإصلاح بتيار تفريغ بالقيمة المناسبة لهذا النوع من البطاريات حتى ينخفض ​​الجهد إلى 1 فولت. بعد ذلك ، تتم إزالة وصلات العبور والأغطية المطاطية وتصريف الإلكتروليت. يتم غسل علبة البطارية بالماء من الداخل والخارج ، وفي نفس الوقت يتم فحص إحكام العلب ، ثم يتم تفكيك البطارية. يتم غسل الألواح والجرار والفواصل المفككة بالماء وتنظيفها كيميائيًا من الكتلة المستقرة وإعادة تجميعها مع استبدال الألواح التالفة.

12.3.6. بالنسبة للبطاريات القلوية ، يتم تحضير الإلكتروليت من هيدروكسيل البوتاسيوم مع إضافة أحادي هيدرات الليثيوم وكبريتات الصوديوم بنسب مناسبة. يتم استبدال المنحل بالكهرباء في البطاريات القلوية كل 3 سنوات.

ترد في الجدول القيم العددية للمعايير الخاصة بتردد ومدة وتعقيد إصلاح البطاريات ، اعتمادًا على سعتها وجهدها. 12.1.

الجدول 12.1

معايير تواتر مدة وتعقيد إصلاح البطاريات

ملحوظات.

1. يتم تحديد مدة التوقف في عملية الإصلاح الشامل دون مراعاة الوقت اللازم لإجراء دورة التحكم والتدريب.

2. يتم تحديد وتيرة إصلاح البطاريات بناءً على نتائج القياسات والاختبارات.

3. يتضمن تعقيد عملية الإصلاح الشامل للبطاريات التفكيك الكامل لجميع خلايا البطارية. عند تفكيك أقل من 50٪ من العناصر ، يتم إدخال عامل تصحيح قدره 0.7 ، وعند استبدال الفصل بأكمله دون استبدال وإصلاح العناصر ، يتم إدخال عامل تصحيح من 0.5 إلى 4. يتم إعطاء مدخلات العمالة لإصلاح البطاريات القلوية دون استبدال الألواح.

ترد معايير مخزون التأمين للمواد وقطع الغيار لإصلاح البطاريات في الجدول. 12.2.

الجدول 12.2

معايير المخزون الآمن للمواد وقطع الغيار لإصلاح البطاريات

يتم توفير تعليمات الصيانة والإصلاح للأنواع التالية من الاتصالات السلكية والإشارات: بدالات الهاتف الأوتوماتيكية ، ومبادلات الهاتف اليدوية ، والمفاتيح ، بما في ذلك مفاتيح الإرسال ، والمدير ، والاتصال المحدد ؛ أجهزة التوزيع والكابلات الطرفية وأجهزة الاتصالات ومعدات المشتركين وكاشفات إنذار الحريق والأمن ومعدات الساعة الكهربائية ومعدات البث الإذاعي وخطوط الاتصال الكبلية وأسلاك المشتركين.

تمتلك مرافق الاتصالات السلكية احتياطيًا كبيرًا من السعة ، مما يسمح ، إذا لزم الأمر ، بنقل المشتركين إلى أجهزة أو خطوط احتياطية. وهذا يجعل من الممكن إجراء إصلاح بدالات الهاتف ، دون إيقاف عملها ، باستخدام طريقة العقد التسلسلي. يتم استخدام نفس الطريقة لإصلاح معدات الساعة الكهربائية ومعدات وحدات البث الإذاعي.

نطاق العمل على صيانة مرافق الاتصالات هو كما يلي: التحقق من عدم وجود ردود فعل كبيرة في مفاصل التجميعات والأجزاء ، وإلصاق ملامسات الترحيل ، والرخاوة في مثبتات الأجهزة الكهربائية ، وآليات العد ، وأجهزة الإشارة ، والقوابض ، والتحقق ربطات أسلاك الكهرباء وتنظيف وتعديل اتصالات الترحيل وأجراس الإشارة والقضاء على الانقطاعات في الأسلاك والأضرار التي لحقت بالعزل والعيوب الطفيفة الأخرى.

13.2.1. يشمل نطاق الإصلاح الحالي جميع أعمال الصيانة ، بالإضافة إلى التفكيك الجزئي أو الاستبدال أو الإصلاح للمكونات الفردية والأجزاء وهياكل كبلات الخطوط وما إلى ذلك. يتم إجراء قياسات واختبارات للمعدات ، إذا كانت هذه البيانات لا تتوافق مع جواز السفر ، يتم اتخاذ تدابير لإزالة العيوب.

13.2.2. نطاق العمل للإصلاح الحالي لمرافق الاتصالات هو كما يلي: التفكيك الجزئي ، وتحديد واستبدال الأجزاء البالية والتجمعات والأجهزة ، وفحص ضغوط التلامس ، والردود العكسية ، وملامسات اللحام ، والتعديل ، وقياس مقاومة اللف ، والفحص الكهربائي للأجهزة و استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، والتحقق من إحكام توصيل الأجزاء والتجمعات والأجهزة ، وشد وتنظيف ، واستبدال أو سحب القطع المعيبة من الأسلاك والكابلات والتأريض ، وتزييت جميع أجزاء الاحتكاك ، والمحاور ، والقضبان ، وما إلى ذلك ، وتنظيف وتلوين الصدأ بقع.

13.3.1. يشمل نطاق الإصلاح ، بالإضافة إلى العمل المنصوص عليه في الإصلاح الحالي ، استبدال المكونات والأجزاء وهياكل الهياكل البالية واستبدالها بمزيد من المتانة والاقتصاد وتحسين القدرات التشغيلية لمرافق الاتصالات.

13.3.2. عند إجراء إصلاح شامل أو استبدال جزئي أو كامل للمعدات (إذا كان ذلك ممكنًا تقنيًا واقتصاديًا) ، يجب توفير استبدال المعدات القديمة والمتقادمة بمعدات جديدة أكثر تقدمًا من الناحية الفنية.

13.3.3. أثناء إصلاح اقتصاد الكابلات الخطية ، يجب أن يوفر أيضًا إمكانية تحسين مد الكابلات ، واستبدال الأكواخ المؤقتة بكابلات دائمة ، وطرق التقويم ، ووضع الكابلات في اتجاهات جديدة ، واستعادة قدرة الكابلات التالفة ، إلخ.

13.3.4. يتم إجراء إصلاح شامل لمعدات المبادلات الهاتفية التلقائية (ATS) واليدوية (RTS) بشكل مستمر طوال دورة الإصلاح بأكملها. في هذا الصدد ، من المخطط جلب 1/6 من السعة الإجمالية للمحطة للإصلاحات الرئيسية كل عام مع توزيع موحد على شهور وأيام العمل. تم التخطيط لإصلاح المعدات على مستوى المصنع واحدًا تلو الآخر مع تقسيم موحد تقريبًا لكثافة العمالة على مر السنين خلال دورة الإصلاح.

13.3.5. يُنصح بالتخطيط لإصلاح أجهزة الكابلات الطرفية ومعدات المشتركين وأسلاك المشتركين بطريقة شاملة على أساس إقليمي أو متجر. يجب تغطية مجموعة واحدة من ورش العمل في الشهر الأول من فترة الإصلاح ، والثاني - في الثاني ، وما إلى ذلك.

13.3.6. يتم إجراء إصلاح شامل لأسلاك المشتركين مرة كل 6 سنوات مع استبدال 50٪ من معدات المشتركين والأسلاك. بالنسبة لأجهزة الاتصالات التي تخضع لإصلاحات كبيرة ، لم يتم التخطيط لإجراء إصلاحات حالية هذا العام.

نطاق العمل على إصلاح مرافق الاتصالات الفردية هو كما يلي:

ATS لنظام خطوة عشرية: استبدال ما يصل إلى 30٪ من الوحدات والأجزاء وفقًا لقائمة العيوب ؛

RTS - التفكيك الكامل واستعادة دائرة التبديل مع استبدال جميع الأجزاء الرئيسية ، وإطارات المجال المتعددة والمحلية ، والمقابس ، ومصابيح الاتصال ، ومفاتيح الاستجواب ، وإصلاح وتعديل التتابع مع تنظيف واستبدال جهات الاتصال المحترقة ، والتعديل الميكانيكي وفقًا لـ جوازات السفر لجميع عناصر التبديل والإصلاح والطلاء والتلميع لحالات التبديل ؛

تركيبات الاتصالات التشغيلية - التفكيك الكامل واستعادة دائرة التثبيت مع استبدال جميع الأجزاء المعيبة وأجزاء مفاتيح الاستجواب ، والأزرار الوامضة ، والمرحلات ، ومعدات التضخيم ، وما إلى ذلك ، وفحص واختبار دائرة مكبر الصوت والمعدات ، وضبط وضبط العملية التثبيت

محطات إنذار الحريق والسرقة - استعادة كاملة لمخطط المحطة وفقًا لبيانات جواز السفر ؛ استبدال جميع المكونات والأجزاء البالية وأجهزة الكشف القديمة ؛ استبدال الأجزاء المعيبة من الشبكة ؛ فحص واختبار كهربائي كامل لدائرة التبديل وشبكة الإشارات ؛ إصلاح البدن والطلاء ؛

التبادل الهاتفي المتقاطع - التفكيك الكامل لشرائط الحماية من الصواعق ؛ تنظيف وغسيل الربيع. تجميع قضبان الصواعق ، وتركيب شرائط إيبونيت ، وتركيب قارنات ، ونوابض ؛ إدراج الميكا إدخال الصمامات والملفات الحرارية وضبط قضبان الصواعق وفحصها من أجل التعطل ؛ لحام نهايات الكابلات. فحص وتنظيف وإصلاح أعشاش الاختبار وأجهزة الإنذار ؛ الاستبدال الكامل للسلك المتقاطع ؛

كبلات الاتصالات وأجهزة الكابلات الطرفية - إعادة توصيل الكابلات مع إعادة اللحام واستبدال الكابلات على مسافات منفصلة ؛ إصلاح الغدد الكبلية ترتيب الغدد الكبلية بدلاً من غدد الكابلات الهوائية ؛ وضع أو تعليق كبل بدلاً من حزمة من الأسلاك العلوية في مسافات منفصلة من الخطوط العلوية وعند التقاطعات ؛ التخلص من الأزواج المكسورة مع إزالة أكثر من اثنين من أدوات التوصيل ، وموازنة الكابلات ، وما إلى ذلك ، وتركيب الكابلات تحت ضغط هواء ثابت (تركيب وحدة ضاغط ، وتحديد أماكن تسرب وصلات الكابلات) ؛ تنفيذ تدابير لحماية الكبل من التآكل ، والصواعق ، وتأثير خطوط الكهرباء ، وما إلى ذلك ؛ استبدال الكابلات والأسلاك العلوية التي أصبحت غير صالحة للاستعمال ؛ إصلاح واستبدال الصناديق غير القابلة للاستخدام وصناديق الكابلات وصناديق التوصيل ؛ خزانات التوزيع

تركيبات الساعة الكهربائية (الساعة الكهربائية الأولية ، الساعة الكهربائية الثانوية ؛ الأسلاك) - استبدال الأسلاك المتداعية والمعطلة ، واستبدال الساعات الكهربائية (إذا لزم الأمر) ؛

أجهزة الهاتف المركزية والطاقة المحلية - التفكيك الكامل والتنظيف والمسح لجميع الأجزاء التالفة ؛ استبدال الأجزاء التالفة بأخرى جديدة وتجميع واختبار جهاز الهاتف ؛

أجهزة الإنذار ضد السرقة على طول محيط منطقة الشركة - استبدال ما لا يزيد عن 30 ٪ من مكونات وأجزاء نظام الإنذار ، وإصلاح نظام الإنذار على طول المحيط ؛

عقد البث الإذاعي وشبكات الراديو - استبدال شبكة الراديو الهوائية وجميع مكبرات الصوت التي تعرضت للتدهور المادي والمعنوي.

يتم أخذ تكرار الإصلاحات على أساس مدة دورة الإصلاح وفترة الإصلاح لمرافق الاتصالات. يتم تحديد مدة التعطل في عمليات الإصلاح بمعدل إصلاح معدات الاتصالات بواسطة فريق إصلاح مكون من 5 أشخاص. مع زيادة (نقص) في واجهة الإصلاح لمصلح واحد ، يقل (يزيد) وقت التوقف في الإصلاحات بنسبة 10٪. يتم تحديد درجة تعقيد الإصلاح وفقًا لتكاليف العمالة الفعلية لتنفيذ النطاق الكامل لأعمال الإصلاح. ترد القيم العددية لمعايير الإصلاح في الجدول. 13.1.

الجدول 13.1

معايير تواتر ومدة وتعقيد إصلاح معدات الاتصالات والإشارات

ملحوظات.

1. يتم تحديد كثافة اليد العاملة لإصلاح الأنواع الأخرى من المحطات بضرب كثافة اليد العاملة المجدولة للنوع المقابل لإصلاح ATS لنظام خطوة عشرية بواسطة عامل تصحيح ، وهو لـ ATS بمحرك آلة - 1.1 ؛ نظام إحداثيات ATC (ATSC) - 1.15.

2. يتم تحديد مدى تعقيد عملية الإصلاح الشامل للمبادلات الهاتفية الآلية وجميع أنواع المفاتيح التي تقل سعتها عن 100 رقم لا تحتوي على مكبرات صوت بمعدل 7 أشخاص. - ح لكل رقم ، ومكبرات الصوت - 8 أشخاص. - ح لكل رقم. يتم أخذ كثافة اليد العاملة للإصلاح الحالي بما يعادل 25٪ من كثافة اليد العاملة للإصلاح. بالنسبة إلى ATS و RTS ، يتم تخطيط 1/6 من كثافة العمالة للإصلاح المشار إليه في الجدول سنويًا.

3. تم إعطاء وتيرة إصلاح خطوط الكابلات للكابلات ذات الغلاف غير المعدني الموضوعة في الأرض والمجاري. بالنسبة للكابلات الموضوعة في العلن ، يجب إجراء إصلاح شامل بعد 60،480 ساعة. بالنسبة للكابلات غير المعزولة المبطنة بالرصاص الموضوعة في المجاري ، يجب إجراء إصلاح شامل بعد 172،800 ساعة ، للكابلات المفتوحة - بعد 129،600 ساعة.

4. تعقيد إصلاح محطة فرعية للساعة الكهربائية هو 75٪ من كثافة اليد العاملة لإصلاح محطة ساعة كهربائية بعدد مناسب من المجموعات.

13.5.1. معدلات استهلاك المواد وقطع الغيار للإصلاحات الشاملة والجارية ، الموضحة في الجدول. 13.2 ، تم تحديدها لمدة عام بناءً على إصلاح 1/6 من مرافق الاتصالات والإشارات.

الجدول 13.2

معدلات الاستهلاك السنوي للمواد وقطع الغيار للإصلاح الشامل والإصلاحات الحالية لمرافق الاتصالات والإشارات

13.5.2. في الجدول. يوضح الشكل 13.3 معايير مخزون السلامة لمعدات الاتصال والإشارات.

الجدول 13.3

معايير المخزون الآمن لوسائل الاتصال والإشارات

* بالنسبة لخطوط الاتصال من PBXs مع COs ، يجب أن تخطط لنوع الكابل TPP

تخضع أجهزة حماية وأتمتة الترحيل المثبتة حديثًا قبل تشغيلها لاختبارات الضبط والقبول مع إدخال في جواز سفر الجهاز أو في مجلة خاصة. عند تنفيذ العمل من قبل مؤسسة تكليف متخصصة ، يتم قبولها من قبل الموظفين الذين يخدمون هذه الأجهزة.

يتم إصدار إذن تشغيل الجهاز عن طريق إدخال في سجل RPA مع توقيعات ممثلي المؤسسة والمؤسسة المكلفة بالتشغيل ، إذا قامت الأخيرة بتكليف هذا الجهاز.

عند تشغيل أجهزة RPA ، يجب تقديم الوثائق التالية:

تم تعديل وثائق المشروع أثناء التثبيت والتشغيل (الرسومات ، والملاحظات التوضيحية ، ومجلة الكابلات ، وما إلى ذلك) من قبل منظمة التثبيت ؛

وثائق المصنع (التعليمات ، جوازات سفر المعدات الكهربائية ، المعدات ، إلخ) ؛

بروتوكولات التكليف والاختبار ، ومخططات التجميع التنفيذي (أو الرئيسي والتجميع).

في المؤسسة ، لكل اتصال أو جهاز RPA قيد التشغيل ، بالإضافة إلى ما سبق ، يجب توفير الوثائق الفنية التالية:

بروتوكول جواز السفر للجهاز ؛

تعليمات أو برنامج للضبط والتحقق (للأجهزة المعقدة لكل نوع من الأجهزة أو عناصره) ،

بيانات تقنية عن الأجهزة على شكل خرائط أو جداول الإعدادات والخصائص (الحساسية والانتقائية).

يتم تسجيل نتائج الفحوصات الدورية في بروتوكول جواز السفر للجهاز (سجلات مفصلة على أجهزة RPA المعقدة ، إذا لزم الأمر ، في سجل العمل).

وفقًا للقواعد واللوائح الحالية ، يتم تحديد الأنواع التالية من الصيانة المجدولة لأجهزة RPA: تحقق من بداية جديدة (تعديل) ، أول تحكم وقائي ، تحكم وقائي ، ترميم وقائي (إصلاح) ، تحكم في الاختبار ، اختبار ، فحص تقني. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إجراء فحص استثنائي وفحص ما بعد الحادث أثناء التشغيل.

يتم تنفيذ الأعمال على كل نوع من أنواع الصيانة المجدولة لأجهزة حماية الترحيل والأتمتة وفقًا للبرامج الواردة في القواعد المذكورة والتعليمات والمبادئ التوجيهية الحالية.

14.2.1. مدة الخدمة الكاملة (المورد) لأجهزة RPA هي: لأجهزة RPA على أساس عنصر كهروميكانيكي - 25 عامًا (216000 ساعة) ؛

لأجهزة RPA القائمة على الإلكترونيات الدقيقة - 12 عامًا (103،680 ساعة).

يمكن تشغيل أجهزة RPA بعد انتهاء عمر الخدمة المحدد إذا كانت المعدات وأسلاك التوصيل الخاصة بهذه الأجهزة في حالة مرضية مع انخفاض في دورة الصيانة.

14.2.2. تعتمد دورة الصيانة على نوع أجهزة حماية الترحيل وظروف تشغيلها من حيث تأثير العوامل البيئية المختلفة وهي محددة من ثلاثة إلى اثني عشر عامًا - لأجهزة حماية الترحيل للشبكات الكهربائية 0.4-35 كيلو فولت ومن ثلاث إلى ثماني سنوات - لأجهزة حماية الترحيل لمحطات الطاقة والمحطات الفرعية 110-750 ك.ف.

14.2.3. تم توضيح تواتر صيانة أجهزة حماية المرحلات والأتمتة في الجدول. 14.1 و 14.2.

الجدول 14.1

تردد صيانة الجهاز RZA الشبكات الكهربائية 0.4-35 كيلو فولت

ملحوظات.

1. N - الاختيار (الضبط) عند بداية جديدة ، K1 - التحكم الوقائي الأول ، K - التحكم الوقائي ، B - الترميم الوقائي ، O - الاختبار.

2. يوضح الجدول الاختبارات الإلزامية. بالإضافة إلى ذلك ، يوصى بإجراء الاختبار في السنوات التي لا يتم فيها إجراء أنواع أخرى من الصيانة. إذا تم اكتشاف عطل في الجهاز أو عناصره أثناء الاختبار أو التحكم الوقائي ، فسيتم القضاء على سبب الفشل ، وإذا لزم الأمر ، اعتمادًا على طبيعة الفشل ، يتم إجراء الاستعادة الوقائية.

الجدول 14.2

دورية صيانة أجهزة حماية المرحلات والأتمتة ، والتحكم عن بعد والإشارات لمحطات الطاقة والمحطات الفرعية 110-750 كيلوفولت

ملحوظات.

1. يشمل نطاق التحكم الوقائي لأجهزة RPA الاستعادة الإلزامية للمرحلات من سلسلة RT-80 و RT-90 و RT-40 / R و IT-80 و IT-90 و EV-100 و EV-200 و RPV- 58 ، RPV -258 ، RTV ، RVM ، RP-8 ، RP-11 ، RP-18.

2. يجب أن يتم استبدال الأنابيب الإلكترونية في أجهزة الحماية الخطية عالية التردد مرة كل أربع سنوات.

3. التعيينات - انظر الجدول. 14.1.

يتم ضبط تكرار اختبار التحكم في أجهزة RPA لمحطات الطاقة والمحطات الفرعية 110-750 كيلو فولت للأجهزة القائمة على الإلكترونيات الدقيقة مرة واحدة على الأقل في السنة.

بالنسبة لأجهزة RPA القائمة على الإلكترونيات الدقيقة مع وسائل مضمنة للتحكم في الاختبار ، كقاعدة عامة ، يجب توفير التدريب قبل بدء التشغيل الأول. يتكون التدريب من تزويد الجهاز بالتيار التشغيلي و (إن أمكن) التيارات والفولتية التشغيلية لمدة 3-5 أيام ؛ يجب تشغيل الجهاز للإشارة. بعد انتهاء فترة التدريب ، يجب إجراء اختبار للتحكم في الجهاز ، وفي حالة عدم وجود أي أعطال ، يجب إيقاف تشغيل الجهاز. إذا لم يكن التدريب ممكنًا ، فيجب إجراء اختبار التحكم الأول في غضون أسبوعين بعد التكليف.

14.2.4. يتم تحديد وتيرة اختبار أجهزة RPA لمحطات الطاقة والمحطات الفرعية 110-750 كيلوفولت حسب الظروف المحلية وتتم الموافقة عليها بقرار من كبير المهندسين في المؤسسة. يجب إجراء اختبار الأجهزة للتبديل التلقائي للاحتياطي (ATS) للاحتياجات الإضافية (SN) لمحطات الطاقة الحرارية من قبل أفراد التشغيل مرة واحدة على الأقل في 6 أشهر ، وأجهزة ATS لإمدادات الطاقة SN - مرة واحدة على الأقل لكل عام. يمكن اعتبار التشغيل الصحيح للأجهزة في فترة 3 أشهر قبل التاريخ المحدد بمثابة اختبار استثنائي.

14.2.5. يتم تحديد وتيرة عمليات الفحص الفني للمعدات والدوائر الثانوية وفقًا للظروف المحلية ، ولكن على الأقل مرتين في السنة.

14.2.6. من أجل الجمع بين صيانة أجهزة حماية المرحلات والأتمتة مع إصلاح المعدات الرئيسية ، يُسمح بتأجيل نوع الصيانة المخطط له لمدة تصل إلى عام واحد.

14.2.7. يتم إجراء إصلاح RPA عن طريق استبدال العناصر الفردية الفاشلة. لا يتم تنظيم معايير الدورية والمدة وكثافة العمالة.

يتم تنفيذ العمل من قبل كهربائيين لإصلاح معدات حماية التتابع والأتمتة ، كقاعدة عامة ، 5-6 فئات.

يوفر هذا القسم معايير وإرشادات لإصلاح الأنواع التالية من معدات اللحام الكهربائي: محولات ومعدلات اللحام ، ومولدات اللحام بالتيار المستمر ، واللحام القوسي المغمور الأوتوماتيكي وشبه الأوتوماتيكي في بيئة واقية (الغازات) ، وآلات اللحام النقطي والتناكبي والدرز ، قواطع الثايرستور ، دورة لحام المنظمين ، قاطعات اللحام الموضعي والدرز ، معدات المعدنة والطلاء.

أثناء صيانة معدات اللحام الكهربائي ، يتم تنفيذ العمليات التالية:

محولات اللحام: التحقق من عدم وجود ضوضاء مفرطة ، تسخين اللفات ، الرواسب على المحطات ، تلف عزل الأسلاك ، مفتاح الجهد وكوابح أخرى ، نظام التبريد ، مشابك التأريض ، الأغطية الواقية ، الحشيات العازلة ، التنظيف من الغبار والأوساخ ، تنظيف جهات الاتصال ، والأجزاء العازلة ومفاتيح الجهد من غبار النحاس والسخام ، وتعديل المؤشر ، والقضاء على العيوب الطفيفة ؛

آلات اللحام بالتماس: التحقق من وجود رواسب على الأقطاب الكهربائية ، وعدم وجود انتفاخ في المكثفات ، والتسخين المفرط للملفات الوسيطة والتيار الحاملة ، والأقطاب الكهربائية ، وقضبان التوصيل ووصلات التلامس ، وعدم وجود تسرب للهواء في نظام مجاري الهواء والمياه في نظام تبريد المياه ، معدات التنظيف من الغبار والأوساخ والتدفق ، فحص سلامة عزل خطوط الإمداد واللحام ، فحص تسخين لفات محول الطاقة ، إصلاحات طفيفة للكوابح ، فحص أجهزة التأريض ؛

لحام القوس الكهربائي الأوتوماتيكي وشبه الأوتوماتيكي: فحص دوائر التحكم ومعدات التدفق والغاز وموصلات التأريض والتلامس وآليات تصحيح القطب الكهربائي وتغذية الأسلاك في علب التروس وشد مثبتات البراغي السائبة في مجموعات رؤوس اللحام والتحقق من وجود التشحيم في المحامل و دودة التروس.

يشمل نطاق الإصلاح الحالي العمل المنصوص عليه من خلال الصيانة والفحص ، وإذا لزم الأمر ، استعادة جواز السفر أو مقاومة العزل المتوافقة مع GOST ، بالإضافة إلى:

محولات اللحام: المسح والتطهير. فحص العزل باستخدام مقياس ميغا أوم ، وإصلاح بسيط للعزل ، وإصلاح مفاتيح الجهد ، والسدادات ، وآلية اللولب وفحص تشغيلها ؛ إصلاح الأسوار والغلاف. لون الغلاف استبدال حاملي القطب. فحص جميع الكوابح والأسلاك الكهربائية من آلة اللحام إلى درع الطاقة ؛

مقومات اللحام: الفحص الخارجي ومسح الجهاز ، والتحقق من تشغيل المروحة ومرحلات الهواء ، وفحص دائرة المعدل ، وإخراج وتوصيل جهات الاتصال ، وإصلاحات طفيفة لجميع المعدات ؛

آلات اللحام الكهربائية التلامسية: قياس مقاومة العزل ، والتحقق من نظافة الأسطح الملامسة ، والأقطاب الكهربائية ، ومنصات الحمل الوسيطة والتيار ، والتمديدات والمغازل ، ومفاصل التلامس وقضبان التوصيل ؛ إزالة التآكل الكهربائي من الوصلات التلامسية للدوائر الثانوية ، واستبدال الأجزاء البالية من مجرى التيار وقضيب التوصيل للدوائر الثانوية ، والتحقق من التشغيل الصحيح للصمامات الكهربية الهوائية وصمامات التخزين المؤقت ، وعدم وجود تسرب في نظام مجرى الهواء واستكشاف الأخطاء وإصلاحها ، استبدال الأجزاء البالية ، وفحص الكوابح وضبطها ، وشطف نظام التبريد المائي.

يشمل نطاق الإصلاح جميع عمليات الصيانة ، والتفكيك الكامل للمعدات ، واستبدال الأجزاء والتجمعات البالية ، وفحص قوة العزل ، إذا لزم الأمر ، واستبدال الكوابح ، والطلاء ، واختبار المعدات ، بالإضافة إلى:

محولات اللحام: إصلاح ملفات الجهد العالي والمنخفض ، وعزل المناطق التالفة ، إذا لزم الأمر ، ولف اللف أو الاستبدال بأخرى جديدة ؛

مقومات اللحام: استبدال عناصر المعدل الفاشلة ، وتجميع دائرة المعدل ، وإصلاح المروحة ، وإصلاح وتعديل مرحلات الهواء والكوابح ؛

لحام القوس الكهربائي الأوتوماتيكي وشبه الأوتوماتيكي: استبدال المكونات والأجزاء البالية ، تصحيح أخطاء علب التروس ، أزواج التروس الدودية من محركات الأقراص والآليات الأخرى ؛ إعادة تثبيت لوحة التحكم مع استبدال الأجهزة الكهربائية المعيبة وأدوات القياس الكهربائية ؛ ضبط وتنسيق تشغيل الأجزاء الكهربائية والميكانيكية للتركيب ؛

آلات اللحام بالتماس: استبدال ، إذا لزم الأمر ، الأحذية والقضبان والبكرات والأجزاء والأجزاء الأخرى التي تحمل التيار ، وتنظيف وإزالة الترسبات من نظام تبريد المياه ، وإصلاح أو استبدال مفتاح التدفق أو مفتاح الضغط ، وإصلاح الكوابح والمحولات و الجزء الميكانيكي للآلات.

15.4.1. في الجدول. يوضح الشكل 15.1 معايير إصلاح معدات اللحام الكهربائي الثابتة ، حيث يتم تعيين التردد للتشغيل الثنائي للمعدات. عند العمل في ثلاث نوبات ، يجب تطبيق معامل 0.67 ، مع وردية عمل واحدة -1.8. بالنسبة لتركيبات اللحام المتنقلة ، يجب تطبيق عامل 0.67.

15.4.2. يجب أن يتم الاتفاق على تكرار الإعداد لإصلاح معدات اللحام الكهربائي مع خدمة OGM ، التي تقوم بإصلاح الجزء الميكانيكي من المعدات.

الجدول 15.1

معايير تواتر ومدة وتعقيد إصلاح معدات اللحام الكهربائي

يتم إعطاء معدلات استهلاك المواد للإصلاحات الرئيسية (الجدول 15.2) لكل 100 شخص. - ساعات إصلاح معدات اللحام الكهربائي ، ومعدلات استهلاك قطع الغيار (الجدول 15.3) - لعشر وحدات من نفس النوع من المعدات.

الجدول 15.2

معدلات استهلاك المواد لإصلاح معدات اللحام الكهربائي

الجدول 15.3

معدلات استهلاك المكونات وقطع الغيار لإصلاح معدات اللحام الكهربائية

في الجدول. يوضح الشكل 15.4 معايير المخزون التأميني للمكونات وقطع الغيار.

يتم تحديد معايير احتياطي المحولات الخاصة باللحام بالقوس الكهربائي كنسبة مئوية وهي: مع عدد المحولات العاملة حتى 10 أجهزة كمبيوتر. - 10٪ ، من 11 إلى 50 - 5٪ ، من 51 إلى 100 - 3٪.

الجدول 15.4

معايير المخزون التأميني للمكونات وقطع الغيار لإصلاح معدات اللحام الكهربائي

يقدم هذا القسم تعليمات لصيانة وإصلاح الأنواع المختلفة من أدوات القياس والتحكم الكهربائية وأجهزة التحكم الحراري (قياس تدفق السوائل والغازات ، وقياس وتنظيم الضغط ، وقياس معلمات الدوائر الكهربائية ، وحساب استهلاك الأنواع المختلفة المواد والطاقة ، عدادات الكهرباء).

بالنسبة لأدوات القياس والتحكم ، من المتوخى إجراء الصيانة والإصلاحات الحالية والتحقق.

لمراقبة الحالة الجيدة للأجهزة ، وإجراء المعايرة والإصلاحات ، يتم إنشاء أقسام خاصة في المؤسسات: مختبرات القياس ، ونقاط التحكم والتحقق ، وعمليات التفتيش ، وورش العمل ، وما إلى ذلك من الخدمات.

16.1.1. تتم صيانة أدوات القياس والتحكم أثناء تشغيل الجهاز وأثناء فترات الراحة بين النوبات.

16.1.2. يشمل حجم صيانة الأجهزة: الفحص الخارجي ، تنظيف الأجهزة ؛ التحقق من تثبيتها في مكان التثبيت ، والتحقق من وجود الأختام والعلامات ؛ تزييت آليات الحركة. تغيير ورق الرسم البياني تتصدر السوائل الخاصة ؛ استبدال الجوانات في أماكن تسرب السوائل ؛ غرف الغسيل تصريف وملء الزئبق ؛ التحقق من صلاحية أجهزة السحب والثلاجات ومرشحات مضخات المياه النفاثة وإمدادات الطاقة في أجهزة تحليل الغاز ؛ إضافة الزيت إلى علب التروس وأحبال الريش في الجسور الإلكترونية ومقاييس الجهد ؛ فحص التمديدات الكهربائية.

16.1.3. يتم صيانة الأجهزة من قبل موظفي التشغيل (الصيانة) ، الذين تشمل واجباتهم أيضًا التقديم في الوقت المناسب للتحقق من أدوات القياس ، والتي يتم توفير التحقق الإلزامي من الدولة لها في هيئات خدمة الدولة للأرصاد الجوية.

16.1.4. يتم تحديد وتيرة التحقق من أدوات القياس والتحكم من قبل المؤسسة والهيئات المحلية لخدمة المقاييس ، اعتمادًا على الظروف البيئية التي يتم فيها تشغيل الأدوات ، والتي من أجلها تضع الشركات جداول المعايرة وفقًا لـ GOST 8.513-84. تمت الموافقة على الجداول من قبل كبير المهندسين أو كبير مهندسي الطاقة في المؤسسة.

16.1.5. يتم تحديد وتيرة التحقق لأجهزة القياس الكهربائية التي تعمل في ظل الظروف العادية مرة كل عامين. للأجهزة المستخدمة في المحلات الساخنة والكيماوية والجلفنة - بعد 16 شهرًا ، وفي المتاجر التي تزداد فيها نسبة الغبار ، وعدوانية البيئة ، والاهتزاز - بعد 6 أشهر.

16.2.1. يتم استبدال الأجهزة التي تتطلب الإصلاح ، كقاعدة عامة ، بأجهزة قابلة للصيانة مباشرة في موقع التثبيت. يتم إرسال الأجهزة المعيبة إلى ورش الإصلاح (المعامل) ، حيث يتم إصلاحها.

16.2.2. يشمل نطاق الإصلاح الحالي عمليات الصيانة و (بالإضافة إلى) الأعمال التالية: فتح الجهاز وتنظيفه ، والتفكيك الجزئي للنظام المتحرك ، وإصلاح أو استبدال الأسهم التالفة ، والينابيع ، والأنابيب ، والملامسات ، والبراغي ، وحوامل الغشاء ، والبخار الرافعات ، وكذلك الأجزاء المعيبة الأخرى ؛ التحقق من جودة العزل وحالة دوائر الجهاز وتركيب الصنابير وحالتها ؛

تعديل النظام المحمول للجهاز وفقًا للنقاط الرئيسية مع إصلاح وتركيب مقاومة إضافية ؛ تحويلة اللف تعديل قراءات الجهاز إلى فئة الدقة دون تفكيك نظام القياس باستخدام تحويلة مغناطيسية وضبط المقاومة وإزالة مغناطيسية الشاشة.

16.2.3. لإصلاح كل نوع من الأدوات ، يتم تطوير الخرائط التكنولوجية ، حيث يتم سرد العمل المنجز في هذه الحالة في تسلسل معين.

16.2.4. يتم تحديد وتيرة الإصلاحات الحالية لأدوات القياس الكهربائية بعد 12 شهرًا لظروف التشغيل العادية ، وبعد 8 أشهر للمحلات الساخنة والجلفنة والكيماويات ، وبعد 6 أشهر للمحلات ذات المحتوى العالي من الغبار والبيئة العدوانية والاهتزاز ونبض التدفق.

16.2.5. بالنسبة لأجهزة التحكم الحراري ، يتم تحديد فترات موحدة للإصلاح والتحقق ، وهي: ظروف التشغيل العادية - 12 شهرًا ، محلات ساخنة وكيميائية وكلفانية - 6 أشهر ، محلات ذات غبار قوي ، بيئة عدوانية ، اهتزاز ونبض تدفق - 3 أشهر.

16.2.6. تمت الموافقة على تخصيص الأجهزة لظروف تشغيل معينة من قبل كبير المهندسين بناءً على اقتراح كبير مهندسي الطاقة.

16.2.7. يتم وضع معايير كثافة اليد العاملة للإصلاحات الحالية ومعايرة الأجهزة اعتمادًا على الغرض منها والتصميم وترد في الجدول. 16.1.

الجدول 16.1

معايير تعقيد عمليات التفتيش وصيانة أدوات القياس والتحكم

16.2.8. من أجل استبدال الأجهزة المعيبة بأجهزة قابلة للخدمة أثناء الإصلاحات الحالية ، تنشئ المؤسسات صندوق تأمين للأجهزة التي اجتازت التحقق.

16.2.9. بناءً على خبرة التشغيل ، من الضروري احتواء جهاز واحد على الأقل للعدد التالي من الأجهزة في مخزون التأمين: أجهزة القياس الكهربائية - 20 ؛ عدادات وتحويلات ومقاومات إضافية - 30 ؛ محولات القياس - 40 ؛ قياس وتنظيم الضغط والفراغ ودرجة الحرارة - 10 ؛ قياس وتنظيم تدفق السوائل والغازات وتركيب وخصائص السوائل والغازات والمواد - 20 ؛ قياس والتحكم في مستوى السوائل - 40.

16.3.1. معدلات استهلاك المواد للصيانة والإصلاح (التحقق) ، تم تحديدها بناءً على 100 شخص. - ح تعقيد الإصلاح ، ويرد في الجدول. 16.2

الجدول 16.2

معدلات استهلاك المواد لصيانة وإصلاح أدوات القياس والتحكم

صفحة 13 من 15

عند صيانة وإصلاح المعدات الكهربائية بطريقة عقد الفريق ، من الأهمية بمكان توحيد تكلفة وقت العمل للصيانة الوقائية وتقليلها.
لتنفيذ تخطيط العمل ، يُقدم لموظفي الإصلاح الكهربائي نظام الصيانة الوقائية لمعدات الطاقة (PPREO) ، الذي تمت الموافقة عليه من قبل Glavgosznergonadzor بوزارة الطاقة.
في الجدول. يوضح الشكل 15 معايير كثافة اليد العاملة لإصلاح المعدات الكهربائية الرئيسية للنقل الكهربائي داخل المصنع. للحصول على معايير كثافة اليد العاملة لإصلاح المحركات الكهربائية ، من الضروري مراعاة عوامل التصحيح:

عند تطبيع تعقيد إصلاح معدات الجهد المنخفض ، يجب مراعاة عوامل التصحيح التالية:
للمعدات المقاومة للانفجار 1.6
لعكس المشغلات المغناطيسية 1.8
في الجدول. يوضح الشكل 16 كثافة اليد العاملة للبطاريات.
يتم أخذ معايير كثافة اليد العاملة للصيانة في غضون شهر واحد بما يعادل 10 ٪ من معيار الإصلاح الحالي.
معطى في الجدول. يمكن استخدام معايير 15 ، 16 للتقنين المباشر لتكاليف العمالة لدفع أجور العمال فقط إذا لم تتجاوز معايير الإنتاج المحققة في المؤسسة.

T a 6 l و 15. معايير كثافة اليد العاملة لإصلاح المعدات الكهربائية الرئيسية للنقل الكهربائي الداخلي

الجدول 1 6. معايير كثافة العمالة لإصلاح البطاريات

ملحوظة. يشير البسط إلى كثافة اليد العاملة أثناء الإصلاحات الرئيسية ، والمقام - أثناء الإصلاحات الحالية.

نظرًا لأن مجموعة المعدات الكهربائية لآلية النقل تشتمل على أجهزة كهربائية مختلفة ، بالإضافة إلى الأسلاك الكهربائية ، فإن إجمالي كثافة اليد العاملة للإصلاح ستتألف من مجموع كثافة اليد العاملة لعناصر المحرك الكهربائي لآلية النقل. بالنسبة للأسلاك ، وكذلك لعناصر الدائرة غير الموجودة في الجداول ، تم اعتماد معيار تجربة التشغيل.
يتم إدخال معيار الإصلاح المحسوب في بطاقات الإصلاح وجواز سفر المعدات.
قد لا تتزامن دورة إصلاح المعدات الميكانيكية للنقل الكهربائي مع دورة إصلاح جزءها الكهربائي. إذا كانت دورة إصلاح الجزء الكهربائي تختلف عن دورة إصلاح المعدات الميكانيكية بأكثر من فترة إصلاح شاملة ، فلا يُنصح بإخضاعها لنفس النوع من الإصلاح. في هذه الحالة ، من المقبول تمامًا وينصح بالالتزام بهيكل مخطط مستقل لدورة إصلاح الأجزاء الكهربائية والميكانيكية للمعدات. أثناء إصلاح المعدات الميكانيكية ، لا يمكن أن يخضع الجزء الكهربائي منها إلا للإصلاحات الحالية ، والعكس صحيح ، أثناء الإصلاح الحالي للمعدات الميكانيكية ، يمكن أن يخضع جزءها الكهربائي للإصلاح الشامل ، إذا تم النص على ذلك في دورات الإصلاح المجدولة وإذا لا تتطلب حالة الإصلاح المسبق للجزء الكهربائي تغيير نوع الإصلاح.

منظمة العمل

يقوم كهربائيو صيانة المعدات الكهربائية بعمل أعمال صيانة للمعدات الكهربائية وشبكات الإنارة الخارجية والمحلية.

يقومون بمراقبة يومية ومنتظمة للحالة الفنية للمعدات الكهربائية والمصابيح الكهربائية والأسلاك الداخلية والمفاتيح والمقابس والتحكم في صيانتها في حالة جيدة.

يجب إصلاح الأضرار التي لحقت بالإضاءة الكهربائية ومعدات الطوارئ الكهربائية على الفور.

تجهيز أنظمة الطاقة ومعدات الإضاءة للحدث المقرر.

إنتاج أعمال الإصلاح والوقائية وفق الجداول الموضوعة حسب خطة الصيانة الوقائية.

تشمل أعمال الصيانة: إصلاحات طفيفة للوحات التحكم في غرف التحكم والأسلاك الكهربائية وأنظمة معدات الطاقة والإنارة.

احتفظ بسجل لاستهلاك الكهرباء في الصباح والمساء. أثناء العمل في وحدة الإرسال ، يتم تسجيل العيوب والأعطال المكتشفة في سجل تشغيل المعدات الكهربائية ، ويتم تلبية الطلبات الخاصة بالتبديل التشغيلي للمعدات ، ومراقبة قراءات الأجهزة.

عند العمل مباشرة على التركيبات الكهربائية ، اعتمادًا على مدى تعقيد الإصلاح ، يتم تنفيذ العمل بواسطة كهربائي واحد أو اثنين لديهم مجموعة من الأدوات والمعدات الوقائية اللازمة معهم.

مكان العمل للكهربائي مجهز بمنضدة عمل معدنية مع نائب وكرسي دوار بارتفاع قابل للتعديل. توجد أدوات القياس الكهربائية في مكان العمل. منضدة العمل مجهزة بأدراج لتخزين أدوات وأدوات القياس الكهروميكانيكية في مكان العمل.

لإصلاح كل نوع من المعدات الكهربائية ، تم تجهيز إحدى طاولات العمل بمنصة اختبار ، والتي يتم توصيل مقبس التيار الكهربائي بها لتوصيل مكواة لحام ، وإضاءة يدوية ، وما إلى ذلك. يتم تخزين المعدات وقطع الغيار في غرف جافة على رفوف ، ويتم لف منتجات الكابلات في براميل ووضعها على صواني في مجمعات الكابلات. عند إصلاح المعدات الكهربائية ، يتم استخدام الأجهزة والأدوات ، وكذلك معدات الحماية وفقًا لمعايير وقواعد السلامة وتشغيل التركيبات الكهربائية.

مجال العمل

مراقبة وضمان التشغيل العادي والمتواصل لجميع المعدات الكهربائية والأجهزة الكهربائية. القضاء على جميع العيوب والأعطال المكتشفة في التركيبات الكهربائية. تصليح الاجهزة الكهربائية والاجهزة الكهربائية والمصابيح.

صيانة وتركيب المحركات ولوحات المفاتيح وأجهزة القياس الكهربائية والآلات الأوتوماتيكية وأجهزة التدفئة. مراقبة الاستخدام الاقتصادي والصحيح للكهرباء.

الجدول 27

معايير عدد كهربائيين الصيانة
معدات كهربائية