17.1 أحكام عامة

يجب أن يشتمل نظام الجودة على ترتيبات لتحديد وجمع وتصنيف وحفظ الملفات وتجميعها وتخزينها وصيانتها واسترجاع الوثائق المتعلقة بالجودة وتسجيل بيانات الجودة. يجب وضع سياسة بشأن توافر بيانات الجودة المسجلة والوصول إليها للمستهلكين والموردين ، بالإضافة إلى سياسة بشأن إجراءات إجراء التغييرات والتعديلات على أنواع مختلفة من الوثائق.

17.2 توثيق الجودة

يجب أن يضمن نظام الجودة توفر الوثائق اللازمة لرصد تطوير وتحقيق جودة المنتج المطلوبة والتشغيل الفعال لنظام الجودة. يجب أن تتضمن الوثائق ذات الصلة للمقاول من الباطن. يجب أن تكون جميع الوثائق مقروءة ، ومؤرخة (بما في ذلك تواريخ المراجعات) ، ومفهومة ، ويمكن التعرف عليها بسهولة ، والمحافظة عليها وفقًا للمتطلبات المحددة. يمكن أن تكون جميع المعلومات في شكل نسخة مطبوعة أو مخزنة في ذاكرة الكمبيوتر.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يوفر نظام الجودة طرقًا لإزالة و / أو سحب الوثائق القديمة المستخدمة في تصنيع المنتجات.

فيما يلي أمثلة لأنواع المستندات التي يجب التحكم فيها:

- مخططات.

تحديد؛

تعليمات التفتيش

طرق الاختبار؛

تعليمات العمل

بطاقات التشغيل

دليل الجودة (انظر 5.3.2) ؛

إجراءات التشغيل

إجراءات ضمان الجودة.

17.3 تسجيل بيانات الجودة

يجب أن يوفر نظام الجودة بيانات تشغيلية توضح تحقيق جودة المنتج المطلوبة وتوفر التحقق من التشغيل الفعال لنظام الجودة نفسه.

فيما يلي أمثلة لأنواع المستندات التي تسجل بيانات الجودة وتتطلب عناصر تحكم:

بروتوكولات التحكم الفني ؛

البيانات التي تم الحصول عليها نتيجة الاختبارات ؛

بروتوكولات اختبارات التأهيل ؛

تقارير تقييم المصداقية ؛

تقارير التدقيق؛

تقارير عن التفتيش الدوري للمواد ؛

بيانات المعايرة

تقرير تكلفة ضمان الجودة.

يجب الاحتفاظ ببيانات الجودة المسجلة لفترة زمنية محددة وبطريقة يمكن استخدامها لتحليل الاتجاهات في متطلبات الجودة وفعالية الإجراءات التصحيحية. يجب اتخاذ الاحتياطات عند تخزين بيانات الجودة لمنع تلفها أو ضياعها أو العبث بها أو تدهورها بسبب الظروف البيئية.

18 موظفا

18.1 التحضير

18.1.1 عام

يجب تحديد الحاجة إلى تدريب الموظفين وطرقه. يجب أن يشمل التدريب جميع مستويات الموظفين داخل المنظمة. يجب إيلاء اهتمام خاص لاختيار وتدريب المتخصصين الذين يتم جذبهم من الخارج والمتخصصين المعينين في مناصب جديدة.

18.1.2 الموظفون التنفيذيون والإداريون

يجب إجراء التدريب بطريقة تمكن موظفي الإدارة من فهم مبادئ نظام الجودة ، جنبًا إلى جنب مع الأدوات الفنية والتقنيات اللازمة لموظفي الإدارة للمشاركة في تشغيل النظام. الإدارة مطلوبة أيضًا لفهم المعايير المعمول بها لتقييم فعالية النظام.

18.1.3 الكادر الفني

يجب أن يسهل تدريب الكوادر الفنية مشاركتهم الأكثر فعالية في تنفيذ نظام الجودة. لا ينبغي أن يقتصر التدريب على مسؤوليات ضمان الجودة التي يؤديها ، ولكن يجب أن يمتد ليشمل مجالات مثل التسويق والمشتريات والعملية وتطوير المنتجات. يجب إيلاء اهتمام خاص للتدريب على التقنيات الإحصائية مثل دراسات القدرة العملية ، وأخذ العينات الإحصائية ، وجمع المعلومات وتحليلها ، وتحديد المشكلة وتحليلها ، وتدابير الارتباط.

18.1.4 مشرفو الإنتاج والعمال

يجب أن يتلقى جميع المشرفين والعاملين على الإنتاج تدريباً شاملاً لضمان حصولهم على التقنيات والمهارات اللازمة للقيام بعملهم ، أي. الأداء الصحيح للعمل باستخدام الأدوات والمعدات والآليات اللازمة ، وقراءة وفهم الوثائق المقدمة ، والعلاقة بين واجباتهم وجودة المنتج ، وكذلك الالتزام بالسلامة في مكان العمل. إذا لزم الأمر ، يتم اعتماد العمال للامتثال. من الضروري أيضًا توفير التدريب على أساسيات الأساليب الإحصائية.

18.2 التأهيل

ينبغي تقييم الحاجة إلى اختبارات التأهيل الرسمية للموظفين الذين يؤدون عمليات خاصة وإجراءات متضمنة في عملية الاختبار والمراقبة ، وينبغي إجراء اختبارات التأهيل هذه ، إذا كان ذلك مناسبًا. يجب أن تؤخذ خبرة المتخصصين ومهاراتهم المثبتة في الاعتبار.

18.3 التحفيز

18.3.1 عام

يبدأ تحفيز الموظفين بفهم المهام التي يتوقع منهم القيام بها وكيف تؤثر هذه المهام على الأداء العام. يجب أن يكون الموظفون على دراية بفوائد الأداء الجيد على جميع المستويات ، وعواقب الأداء الضعيف الذي يؤثر على الموظفين الآخرين ، ورضا العملاء ، وتكاليف التشغيل ، والموقف الاقتصادي للشركة.

18.3.2 نطاق الحوافز

يجب أن تمتد الجهود المبذولة لتحفيز جودة العمل ليس فقط إلى العمال المشاركين في الإنتاج ، ولكن أيضًا إلى الأفراد المشاركين في بيع المنتجات والتصميم والبحث والتطوير وتنفيذ الوثائق واللوجستيات والرقابة الفنية والاختبار والصيانة والتعبئة والشحن وخدمة ما بعد البيع. يجب أن يشمل ذلك الإدارة والعاملين من مختلف التخصصات والموظفين.

18.3.3 فهم أهمية الجودة

يجب التأكيد باستمرار على الحاجة إلى تحقيق الجودة من خلال البرامج الخاصة لكل من الموظفين الجدد ودورات التعليم المستمر للعمال لفترات طويلة. يجب أن تتضمن هذه البرامج أحكامًا لتشجيع الموظفين على اتخاذ إجراءات تصحيحية وطرق أخرى.

18.3.4 قياس الجودة

بالنسبة للعمال الفرديين أو مجموعات العمال ، يمكن إنشاء طرق دقيقة ومعترف بها عمومًا لتصنيف الجودة بحيث يمكن للعمال والمفتشين أن يروا بصريًا ما يمكنهم تحقيقه في عملهم كمجموعة وفرد ، وبالتالي تشجيعهم على تحقيق الجودة المطلوبة. يجب أن تضمن الإدارة الاعتراف بالعمل عند تحقيق مستويات مرضية من الجودة.

جامعة ولاية أستراخان التقنية

قسم "التحليل والمراجعة المحاسبية"

عمل الدورة

"تحليل جودة المنتج".

(على سبيل المثال شركة ذات مسؤولية محدودة "Trusovskiy Khlebzavod")

انتهى الفن. غرام. ZFE-88

فحص بواسطة: Ph.D.، Molchanova O.V.

استراخان ، 2007

مقدمة ................................................. ................................................ .. 4

الفصل 1. الأسس النظرية "لتحليل جودة المنتج" ....................................... .......... ................................ 5

1.2 الاحتياجات العامة. مفهوم جودة المنتج. تحليل جودة المنتج .............................................. ................ .................................. ............... ... 5

1.2 تقييم الجودة. التوحيد والشهادة في نظام ضمان الجودة .......................................... ............. ..................................... ............ ......... 10

1.3 تكلفة جودة رديئة. جودة المنتج المثلى ..... 17

1.4 تحليل ديناميكيات وتنفيذ خطة إنتاج وبيع المنتجات .................................. ............ ...................................... ................................. 24

1.5 تحليل نطاق المنتج وهيكله .......................................... .... 29

1.6 تحليل إيقاع المؤسسة .......................................... ................ 31

1.7 تحليل العوامل والاحتياطيات لزيادة إنتاج ومبيعات المنتجات ..................................... ..... ............................................. .... ......................... 33

الفصل 2. "تحليل جودة المنتج" AT LLC "مخبز تروسوفسكي" ................................... ............................ ...................... ........................... ......... 37

2.1 الخصائص المالية والاقتصادية لشركة Trusovsky Khlebzavod LLC 37

2.1.1 الخلفية التاريخية ... .................. ...................... 37

2.1.2 هيكل الإنتاج والإدارة ... ..... 39

2.1.3 تحليل المؤشرات الفنية والاقتصادية ... ..... 40

2.2 تحليل جودة المنتج ... .................. .................44

2.2.1 تحليل جودة المواد الخام والمنتجات ...................................... ......... ..44

2.2.2 عيوب المخبوزات ........................................... ................... ..... 50

2.2.3 تحليل جودة المنتج ... ........................ .............. 55

2.2.4 تحليل المنتجات المعيبة في المؤسسة ........................................ ...... 57

الاستنتاجات ................................................. .................................................. .. 61

عروض................................................. ......................................... 63

قائمة الآداب المستخدمة .............................................. .................... 65

مقدمة

أهم مصدر للنمو في كفاءة الإنتاج هو التحسين المستمر للمستوى التقني وجودة المنتجات. ولكن لا تنفق كل مؤسسة موادها ومواردها الأخرى على التحسين المستمر للجودة وتحديث التكنولوجيا. تحاول هذه المنظمات الحفاظ على منتجاتها بمستوى عالٍ من الجودة باستمرار. لهذه الأغراض ، يتم إنشاء قسم للإدارة والرقابة على جودة المنتجات.

في الوقت الحاضر ، وقت اقتصاد السوق ، تتطور حالة المنافسة الشرسة في السوق ، وبالتالي أصبح المستهلك أكثر انتقائية في اختيار السلع. في هذا الصدد ، تحتاج أي شركة إلى ترسيخ مكانتها في السوق كشركة مصنعة لمنتجات عالية الجودة وبأسعار معقولة. ولكن يمكن أيضًا تدمير الاسم الموصى به للشركة من خلال إحدى خطواتها الخاطئة - انخفاض جودة السلع المصنعة ، وفي هذه الحالة يختار المستهلك منتجات شركة منافسة.

يتعامل الفصل الأول من عمل الدورة مع الأساس النظري لتحليل جودة المنتج ، والتوحيد ، وإصدار الشهادات في مجال الجودة. فضلا عن التكاليف المرتبطة بإنتاج منتجات عالية الجودة. في الفصل الثاني ، تم إجراء تحليل لجودة المنتجات المصنعة في Trusovsky Khlebzavod LLC ، وتم تقديم الاستنتاجات والمقترحات المقابلة.

تعد جودة المنتج من أكثر المشكلات إلحاحًا اليوم ، وأي شركة تهدف إلى احتلال شريحة أكبر من السوق تستثمر مبلغًا كبيرًا من المال في جودة منتجاتها.

هذه المؤسسة ذات المستوى العالي من الجودة ومجموعة واسعة من منتجاتها تجذب المستهلكين من مختلف الأعمار والوضع المالي.

الفصل 1. الأسس النظرية "لتحليل جودة المنتج"

1.2 الاحتياجات العامة. مفهوم جودة المنتج. تحليل جودة المنتج

المنتجات هي النتيجة الفعلية لنشاط عمل الأشخاص ، الذي يتم الحصول عليه في مكان معين ولفترة زمنية معينة ، والذي له خصائص مفيدة ومخصص للاستخدام من قبل المستهلكين من أجل تلبية احتياجاتهم.

يمكن أن تتجسد نتائج العمالة (المواد الخام ، المنتجات الغذائية ، الأقمشة ، الأحذية ، الوقود ، الآلات ، الأدوات ، الأجهزة ، إلخ) وغير الملموسة (الطاقة ، المعلومات ، أنواع معينة من الخدمات ، إلخ).

جميع المنتجات المصنعة هي نتيجة الحاجة الاجتماعية لنوع معين من نتيجة العمل الفعلية أو غير المادية.

الحاجة هي فئة اقتصادية تحفز تطور الظروف المادية للمجتمع ، والتي يعد استنساخها ضروريًا لحياته. يبدأ النظر في الأسس العلمية لإدارة جودة المنتج بتعريف الاحتياجات ، لأنه بدون استهلاك لا يوجد إنتاج. دائمًا ما يكون الإنتاج والاستهلاك وجهان لعملية واحدة "ينتج فيها الإنتاج موضوعًا للاستهلاك ، ونمطًا للاستهلاك ، وحافزًا على الاستهلاك. يكمل الاستهلاك عملية الإنتاج ، ويجعل المنتج منتجًا حقًا ، ويخلق الحاجة إلى إنتاج جديد.

يتم تحديد احتياجات الإنتاج من خلال مهام تطوير الإنتاج الاجتماعي والتقدم العلمي والتكنولوجي.

تعد المعلومات الدقيقة حول طبيعة وهيكل وحجم واتجاه التنمية للاحتياجات الاجتماعية ، مع الأخذ في الاعتبار الطلب الفعال للسكان ، والتمييز بينها حسب الفئات العمرية والوطنية والإقليمية المختلفة ، شرطًا أساسيًا ضروريًا لاتخاذ القرارات المثلى عند إدارة جودة المنتج.

السلعة هي نتاج عمل مخصص للتبادل من خلال الشراء والبيع.

كل سلعة لها خاصيتان: قيمة الاستخدام والقيمة.

بالإضافة إلى الخاصيتين الرئيسيتين ، يجب أن يكون لكل منتج خاصية مثل جودة المنتج.

"جودة المنتج" ، "الجودة" هي واحدة من تلك الكلمات التي نستخدمها دون تفكير ، ولكن يصعب تحديدها بدقة.

وفقًا للملاحظة العادلة للبروفيسور Glichev A.V. ؛ "فئة جودة المنتج هي واحدة من أصعب فئة يجب على الشخص التعامل معها." اليوم ، يتم إنتاج أكثر من 25 مليون نوع مختلف من المنتجات الصناعية في البلدان الصناعية المتقدمة. كل هذا التنوع الضخم له ميزة مميزة واحدة: كل عنصر وكل منتج وكل آلة مصنوعة لغرض معين ، فهي مصممة لأداء وظائف معينة ، لتلبية احتياجات بشرية معينة.

لذلك ، في منتصف الخمسينيات من القرن الماضي في أوروبا والولايات المتحدة ، كان التعريف الأكثر شيوعًا "للجودة" هو: "الجودة هي الدرجة التي يفي بها منتج معين بمتطلبات الغرض منه".

بالنظر إلى تعريف مفهوم "الجودة" ، يجب أن نتذكر:

1. مفهوم "الجودة" هو دائما نسبي. يوجد دائمًا في السوق العالمية عدد كبير من الطرز المختلفة وأنواع المنتجات لنفس الغرض. وهناك دائمًا مصنع ينتج أفضل المنتجات من هذا النوع ، والذي سيكون المعيار لهذه المنتجات في وقت معين. لذلك ، فإن مصطلح "جودة عالية" فيما يتعلق بمنتج صناعي يعني أن الخصائص الوظيفية للمنتج ، والمواد التي صنع منها ، والتشطيب والمظهر أعلى من المتوسط.

2. يجب أن تعكس المنتجات عالية الجودة إنجازات التقدم التقني وأن تلبي متطلبات الإنتاج وأن يكون لها تكلفة تبرر اقتصاديًا إطلاقها. يجب أن تكون موثوقة ومتينة في التشغيل ، وسهلة الاستخدام والصيانة ، وآمنة للاستخدام ، ولها تصميم عقلاني ومصغر ، ولها مظهر جميل.

تعتمد جودة المنتج على عدد كبير من خصائص المنتج. من أجل الحكم بشكل موضوعي على الجودة ، من الضروري معرفة القيم الكمية لخصائص المنتج وامتلاك منهجية لمقارنة منتج مع آخر (قياسي) من أجل الحصول على تقييم قابل للقياس للجودة.

بالنسبة للمؤسسات الصناعية ، تعد جودة المنتج أهم مؤشر أداء. زيادتها هي أحد أشكال المنافسة ، واكتساب وشغل مراكز في السوق. يساهم المستوى العالي لجودة المنتج في زيادة الطلب على المنتجات وزيادة مقدار الربح ليس فقط بسبب حجم المبيعات ، ولكن أيضًا بسبب ارتفاع الأسعار.

مؤشرات التعميم تميز جودة جميع المنتجات المصنعة بغض النظر عن نوعها والغرض منها:

أ) حصة المنتجات الجديدة من إجمالي إنتاجها ؛

ب) حصة المنتجات من أعلى فئة جودة ؛

ج) متوسط ​​درجات المنتجات ؛

د) متوسط ​​معامل الدرجة (نسبة تكلفة المنتجات المصنعة إلى قيمتها بأسعار الدرجة الأولى) ؛

د) حصة المنتجات المعتمدة وغير المعتمدة.

هـ) حصة المنتجات المعتمدة ؛

ز) حصة المنتجات التي تلبي المعايير الدولية ؛

3) حصة المنتجات المصدرة ، بما في ذلك البلدان الصناعية المتقدمة.

المؤشرات الفردية (الفردية) لجودة المنتج تميز إحدى خصائصه:

أ) الفائدة (محتوى الدهون في الحليب ، محتوى البروتين في الطعام ، إلخ) ؛

ب) الموثوقية (المتانة ، عملية غير عطل) ؛

ج) قابلية التصنيع ، أي كفاءة التصميم والحلول التكنولوجية (كثافة العمالة ، كثافة الطاقة) ؛

د) جماليات المنتجات.

المؤشرات غير المباشرة هي غرامات للمنتجات منخفضة الجودة ، وحجم وحصة المنتجات المرفوضة ، وحصة المنتجات التي تم تلقي مطالبات (مطالبات) بشأنها من المشترين ، وخسائر من الزواج ، وما إلى ذلك.

تتمثل المهمة الأولى للتحليل في دراسة ديناميكيات المؤشرات المدرجة ، وتنفيذ الخطة من حيث مستواها ، وأسباب تغييرها ، وتقييم عمل المؤسسة من حيث المستوى المحقق لجودة المنتج .

تتمثل المهمة الثانية للتحليل في تحديد تأثير جودة المنتج على مؤشرات التكلفة للمؤسسة: ناتج المنتجات القابلة للتسويق (∆VP) ، والإيرادات من مبيعات المنتجات (∆V) والربح (P). يتم الحساب على النحو التالي:

∆VP = (Ts1-Ts0) * VVP1 ؛ (1)

∆V = (C1-C0) * VRP1 ؛ (2)

∆P \ u003d [(C1 - Tso) * VRP1] - [(C1 - C0) * VRP1] ، (3)

حيث Ts0 و Ts1 - على التوالي ، سعر المنتج قبل وبعد التغيير في الجودة ؛

Co و C1 - على التوالي ، مستوى تكلفة المنتج قبل التغيير في الجودة وبعده ؛

VVP1 - حجم المنتجات المصنعة عالية الجودة ؛

VRP1 - حجم مبيعات المنتجات عالية الجودة.

إذا كانت إحدى المؤسسات تنتج منتجات حسب الدرجات وكان هناك تغيير في تكوين الدرجة ، فمن الضروري أولاً حساب كيفية تغيير متوسط ​​السعر المرجح ومتوسط ​​تكلفة الوحدة للمنتج ، وبعد ذلك ، باستخدام الخوارزميات المذكورة أعلاه ، تحديد تأثير تكوين الدرجة على مخرجات المنتجات القابلة للتسويق والإيرادات والأرباح من بيعها.

يمكن حساب تأثير تركيبة صنف المنتج على حجم إنتاجه من حيث القيمة من خلال طريقة الفروق المطلقة: يجب ضرب التغيير في حصة كل صنف (∆Udі) بسعر المقابل متنوعة (Pi) ، النتائج المضافة ومضروبة في إجمالي الناتج الفعلي لهذا النوع من المنتجات العينية (VBTot1):

∆VPsort \ u003d ∑ (∆Udі * Cі0) * VBobsh1. (4)

وبالمثل ، فإنه يحدد التغيير في المستوى المتوسط ​​لتكلفة المنتج بسبب التغيير في تكوين الأصناف.

بعد ذلك يمكنك تحديد تأثير تغيير التركيبة المتنوعة على مقدار الربح:

∆Psort = (∆Tssort - ∆Sort) * VRPtotal1 (5)

حيث ∆Tssort هو التغير في متوسط ​​مستوى السعر بسبب التركيبة المتنوعة ؛

∆ متنوعة - تغيير في المستوى المتوسط ​​لتكلفة المنتج بسبب التركيبة المتنوعة ؛

VRPtot1 - الحجم الإجمالي للإنتاج من الناحية المادية للفترة المشمولة بالتقرير.

يتم إجراء حسابات مماثلة لجميع أنواع المنتجات التي تم إنشاء أصناف لها ، ويتم تلخيص النتائج.

1.2 تقييم الجودة. التقييس والاعتماد في نظام ضمان الجودة

يتم أخذ تقييم مستوى جودة كائن ما وتصنيف مؤشرات الجودة في الاعتبار في القياس النوعي.

Qualimetry هو فرع من فروع العلم يدرس ويطبق طرقًا لقياس الجودة. المهام الرئيسية لقياس الجودة هي: إثبات مؤشرات الجودة ، وتطوير طرق تحديدها ، وحسابها وتحسينها ، وتحسين الأحجام القياسية وسلسلة المنتجات المعيارية ، وتطوير المؤشرات المعممة وإثبات شروط استخدامها في التقييس وإدارة الجودة. مهام. يمكن أن تكون عناصر الجودة أي سلع أو خدمات ينطبق عليها مفهوم "الجودة".

نقطة البداية لقياس الجودة هي أن الجودة تعتمد على عدد كبير من خصائص الكائن. بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج إلى مراعاة الشروط التي سيتم فيها استخدام المنتج. أي منتج أو خدمة لها العديد من الخصائص. تحت خصائص المنتجات فهم ميزاتها الموضوعية ، والتي تتجلى في الإنتاج والتشغيل والاستهلاك. هناك خصائص الإنتاج والاستهلاك للمنتجات. يتضمن الإنتاج المجموعة الكاملة من الخصائص التي تم إنشاؤها في عملية الإنتاج. إنه يمثل جودة محتملة. خصائص المستهلك للمنتجات تميز فقط مجموعة المؤشرات التي تعد من بين أهم المؤشرات وأكثرها أهمية بالنسبة للمستهلك. هذه جودة منتج حقيقية.

مؤشرات الجودة - الخصائص الكمية لواحد أو أكثر من خصائص المنتج ، يتم النظر فيها فيما يتعلق بشروط معينة لإنشائها أو تشغيلها أو استهلاكها. تحدد مؤشرات الجودة بشكل كمي درجة قدرة المنتجات على تلبية احتياجات معينة.

من الممكن تحديد الخصائص الكمية البسيطة (الكتلة ، والقدرة ، والطول ، وما إلى ذلك) والمعقدة (الموثوقية ، وقابلية الصيانة ، وما إلى ذلك) لواحد أو أكثر من الخصائص التي تشكل الجودة ، على التوالي ، مؤشرات جودة فردية ومعقدة.

يتميز كل نوع من المنتجات بتسمياته لمؤشرات الجودة. وفقًا لـ GOST 15467 ، يتم استخدام مجموعات المؤشرات التالية.

عند تقييم جودة السلع المحلية للسكان ، يتم استخدام المؤشرات التالية: الدرجة (المنتجات الغذائية ، منتجات الصناعات الخفيفة) ، مجموعة التعقيد (معدات الراديو المنزلية) ، العلامة التجارية (الأسمنت ، الطوب) ، فئة الجودة (أشرطة الفيديو). في الممارسة العالمية ، لتقييم درجة تفوق جزء من المنتج على الآخر ، يتم استخدام التدرج (الفئة ، الدرجة) - هذه فئة أو فئة مخصصة للمنتجات التي لها نفس التطبيق الوظيفي ، ولكن لها متطلبات جودة مختلفة يتقدم.

يسمى المؤشر الذي يتم من خلاله اتخاذ القرار لتقييم جودة المنتجات بالمؤشر المحدد. مؤشرات التعميم هي متوسط ​​القيمة التي تأخذ في الاعتبار التقديرات الكمية للخصائص الرئيسية للمنتجات ومعاملات وزنها. القيمة المثلى لجودة المنتج هي التي يتحقق فيها أكبر تأثير مفيد من تشغيله (الاستهلاك) بتكلفة معينة للإنشاء والتشغيل (الاستهلاك).

يمكن إجراء تقييم الجودة للمنتجات المتجانسة في نفس الظروف المختلفة ، وغير المتجانسة - فيما يتعلق بالفريق أو المؤسسة أو الاتحاد أو التكوينات الهيكلية الإقليمية.

يمكن أن نستنتج أن جودة المنتج في ديناميكيات ثابتة وهي فئة غير مستقرة للغاية.

يمكن اختزال مراقبة الجودة إلى مفهومين أساسيين - قياس المعلمات الخاضعة للرقابة وتوزيع قيمها. من خلال تحليل الجودة بالبيانات المتاحة والأساليب الإحصائية ، يتم تحديد العلاقة بين خصائص الجودة الدقيقة والمستبدلة. يتيح لك التحليل فهم العلاقة بين العوامل التي تؤثر على الأداء السلس لعملية الإنتاج والنتائج مثل الجودة والتكلفة والإنتاجية وما إلى ذلك.

دعونا ننظر في أكثر الأساليب الإحصائية التي يمكن الوصول إليها لإدارة الجودة.

تُستخدم طريقة التقسيم الطبقي (تحليل الطبقة) لمعرفة أسباب انتشار خصائص المنتج ، إذا افترض أن الانحرافات في جودة المنتج مرتبطة بظروف الإنتاج. يكمن جوهرها في الفصل (التقسيم الطبقي) للخصائص التي تم الحصول عليها اعتمادًا على عوامل مختلفة: مؤهلات العمال ، وأساليب العمل ، وخصائص المعدات ، وجودة المواد الخام ، وامتثال المنتج للمعايير المعمول بها.

التوحيد القياسي - إنشاء وتطبيق القواعد (المعايير) من أجل تبسيط الأنشطة في صناعات معينة لصالح ومشاركة جميع الأطراف المهتمة. أهداف التوحيد هي منتجات ومعايير ومتطلبات وطرق وشروط وتسميات محددة ، وما إلى ذلك ، قابلة لإعادة الاستخدام ، وتستخدم في مختلف مجالات الاقتصاد والتجارة الدولية.

المعيار - وثيقة معيارية وتقنية بشأن التقييس تحدد مجموعة من القواعد والقواعد والمتطلبات الخاصة بموضوع التوحيد والتي تعتمدها السلطة المختصة. فيما يتعلق بالجودة في روسيا ، يتم استخدام ما يلي:

أ) المعايير الدولية (ISO) ؛

ب) معايير الدولة والمعايير المشتركة بين الولايات (GOSTs) ؛

ج) معايير الصناعة (OST) ومعايير الجمعيات العلمية والتقنية (STO) ؛

د) معايير المؤسسة (STP) والمواصفات الفنية (TU).

تم تطوير المعايير الدولية من قبل المنظمة الدولية للتوحيد القياسي. ISO هو اتحاد للمنظمات الوطنية. يتم تطوير المعايير الدولية من قبل لجانها الفنية ، المكونة من خبراء - ممثلين عن المنظمات الأعضاء في ISO. تشارك لجنة الدولة للاتحاد الروسي للتقييس والمقاييس والشهادات (Gosstandart of the Russian Federation) في عمل المنظمة الدولية للتوحيد القياسي كمنظمة وطنية ، أي أنها عضو وطني في ISO.

تعكس معايير سلسلة ISO 9000 الخبرة العالمية في إدارة الجودة في المؤسسات. وهي ذات طبيعة استشارية ، ولكن أكثر من 90 دولة تبنتها على أنها وطنية ، وتستخدمها أكثر من 200 دولة. هذه المعايير ليست معايير لجودة المنتج أو حتى لجودة عملية التصنيع ، ولكنها مجرد متطلبات لنظام الجودة. لا تتعلق بالخصائص التقنية للمنتجات والمتطلبات الفنية لعملية الإنتاج. نظام التقييس الحكومي في روسيا عبارة عن مجموعة من المعايير المشتركة بين الولايات والولايات التي تحدد القواعد واللوائح الأساسية لعمل التقييس في الدولة. تتم إدارة أعمال التوحيد القياسي من قبل Gosstandart من الاتحاد الروسي.

توجد ثلاثة معايير لنظام جودة الدولة في روسيا: GOST 40.9001-88 “نظام الجودة. نموذج لضمان الجودة في التصميم و (أو) التطوير والإنتاج والتركيب والصيانة "؛ GOST 40.9002-88 "نظام الجودة. نموذج لضمان الجودة في الإنتاج والتركيب "؛ GOST 40.9003-88 "نظام الجودة. نموذج ضمان الجودة في الفحص والاختبار النهائيين.

تتحمل الكيانات القانونية والأفراد والهيئات الحكومية المسؤولية عن انتهاك أحكام قانون الاتحاد الروسي "بشأن التوحيد القياسي". يمكن أن تكون جنائية أو إدارية أو مدنية بطبيعتها.

الاعتماد هو عملية ضرورية تضمن امتثال مؤشرات جودة المنتج لمتطلبات التوثيق والمعايير التنظيمية والفنية. وفقًا لما تحدده المنظمة الدولية للتوحيد القياسي ISO ، فإن شهادة المطابقة هي فعل يقوم به طرف ثالث يثبت أن منتجًا أو عملية أو خدمة محددة على النحو الواجب تتوافق مع معيار أو مستند معياري آخر.

بناءً على هذا التعريف ، يمكن تمييز الخصائص الرئيسية للشهادة:

الاستقلال - يتم اتخاذ الإجراءات من قبل طرف ثالث ، والذي قد يكون شخصًا أو هيئة معترف بها من خلال إجراء خاص على أنها مستقلة عن الأطراف المشاركة في القضية قيد النظر ؛ يجب تحديد موضوع الشهادة ، أي أن ما يتم تسميته بالضبط يخضع للشهادة (على سبيل المثال ، القهوة ، وليس مشروب القهوة المقدم بدلاً من القهوة) ؛

يتم إنشاء الامتثال فقط لتلك المتطلبات المنصوص عليها في المعايير أو الوثائق المعيارية الأخرى ، باستخدام طرق التحقق الموضوعية التي توفر تفسيرًا واضحًا لا لبس فيه.

يستخدم نظام اعتماد الطرف الثالث طريقتين للإشارة إلى الامتثال للمعايير: شهادة المطابقة وعلامة المطابقة.

شهادة المطابقة - وثيقة تصدر وفقًا لقواعد نظام إصدار الشهادات وتثبت أن منتجًا محددًا على النحو الواجب يتوافق مع معيار معين أو مستند معياري آخر.

شهادة جودة المنتج - تشمل الاسم الدقيق للمنتج ، والمعايير أو الشروط الفنية التي يتم إنتاجها بموجبها ، وللتوضيح ، مؤشرات وخصائص الجودة ؛ شهادة منشأ البضائع - مصممة لتحديد بلد منشأ البضاعة والشركة المصنعة.

علامة المطابقة هي علامة محمية حسب الأصول تستخدم بالاقتران مع قواعد التصديق للإشارة إلى أن المنتج يتوافق مع معيار معين أو مستند معياري آخر. يتم تمييز المنتج بعلامة المطابقة إذا كان يتوافق مع جميع متطلبات المعيار (في روسيا هو GOST 28197-90). تؤكد علامات المطابقة جودة المنتجات ، وكقاعدة عامة ، توضع على الشهادات والحاويات والتغليف.

اعتمد الاتحاد الروسي أنظمة (أنظمة) إصدار الشهادات التي تُستخدم في الممارسات الأجنبية والدولية وتصنفها ISO. بناءً على مخططات الاعتماد ، هناك ثلاث استراتيجيات يمكن للمؤسسة التركيز عليها.

1 - تشكيل نظام فعال لجودة المنتج وتطوير قاعدة اختبار خاصة به مدمجة في النظام التكنولوجي ، مما يضمن استقرار الجودة وامتثالها للمتطلبات المحددة ويسمح بإعلان امتثالها لمتطلبات المعايير الوطنية و (أو) الدولية ، المواصفات والأنظمة.

2. التوجه في ضمان امتثال المنتج للمتطلبات المحددة واستقرار معايير الجودة إلى مستوى عالٍ من تنظيم الإنتاج ونظام جودة فعال بقاعدة اختبار خاصة محدودة (مما يستبعد إمكانية إعلان المطابقة).

3. يتم تنفيذ شهادة ISO 9000 من قبل شركات مستقلة (أمناء سجل) معتمدين من قبل نظام التسجيل الوطني. في عملية الاعتماد ، التي تستغرق عادةً حوالي عامين ، يقوم المسجل بإجراء مراجعة واحدة أو أكثر لأنظمة الجودة وفقًا لمتطلبات المعايير ، وإذا وجد أنها راضية إلى حد كبير ، فإنه يصدر شهادة صالحة لمدة ثلاث سنوات.

وفقًا لإجراءات التصديق على المنتجات ، يتم تنفيذ شهادة نظام الجودة الخاص بالشركة المصنعة والتحكم في استقرار نظام الجودة. يتم تحديد تكوين المؤشرات الأخرى التي تم التحقق منها بناءً على أهداف اعتماد منتجات معينة.

1.3 تكلفة جودة رديئة. جودة المنتج المثلى

يمكن النظر إلى تحليل تكلفة الجودة على أنه تقييم اقتصادي لفعالية النظام ، ويتم أخذ نتائج هذا التحليل كأساس لاتخاذ قرار بشأن تحسين برامج ضمان الجودة. يجب أن تكون المعلومات المتعلقة بالتكاليف هي محور الاهتمام المستمر لإدارة الشركة ، للتحكم في هذه التكاليف وربطها ببنود الإنفاق الأخرى للمؤسسة. يجب اعتبار تكلفة الجودة كأساس لتحديد مبلغ الاستثمار في نظام ضمان الجودة. يعد خفض تكلفة الجودة أحد الأهداف الرئيسية لإدارة جودة النظام.

في إطار إدارة الجودة وأنظمة التحكم ، عادة ما يتم تصنيف تكاليف الجودة إلى تكاليف الشركة المصنعة (المصروفات) والتكاليف الأخرى ، وتتكون تكاليف الشركة المصنعة من التكاليف الوقائية والتقديرية الناتجة عن الإخفاقات الداخلية والتكاليف الناتجة عن الإخفاقات الخارجية.

تكاليف التحذير تشمل التكاليف المرتبطة بتخطيط الجودة ؛ تنظيم وتنفيذ نظام إدارة الجودة ؛ تطوير متطلبات مراقبة جودة المواد الخام والمواد وعمليات الإنتاج والمنتجات ؛ إعداد الطرق والتعليمات وما إلى ذلك ؛ تحليل الجودة في مرحلة ما قبل الإنتاج. وهذا يشمل أيضًا تكلفة التحكم في العملية ومعدات التحكم والاختبار ؛ نفقات إنشاء برامج التعليم والتدريب في مجال إدارة الجودة ؛ الإنفاق على تحسين أنظمة ضمان الجودة ؛ مصاريف تنظيمية مختلفة (رواتب الموظفين الإداريين ، نفقات السفر ، إلخ).

التكاليف المقدرة تتكون من تكلفة تقييم الجودة. هذه هي تكاليف الاختبار والتحكم في قبول المواد الخام. تشمل التكاليف المقدرة أيضًا تكاليف التصديق على جودة المنتج (الدفع مقابل الخدمات التي تقدمها مراكز أو مختبرات اختبار مستقلة ، وشركات التأمين ، وما إلى ذلك) ؛ تكاليف الشحن؛ اختبار المنتجات قيد التشغيل (الاختبار على المستهلك ، نفقات سفر موظفي المنظمة المرسلة لهذا الغرض إلى المستهلك).

نفقات بسبب الإخفاقات الداخلية تتشكل بسبب فقد الجودة المكتشفة قبل إرسال المنتجات إلى العميل.

التكاليف الناتجة عن الإخفاقات الخارجية تشمل: تكلفة إنهاء المنتج خلال فترة الضمان بناءً على شكاوى العملاء ؛ نفقات إزالة العيوب أثناء الصيانة ؛ غرامات الجودة الرديئة كجزء من المسؤولية القانونية للجودة ؛ التكاليف المرتبطة بإعادة البضائع ذات الجودة غير الكافية (أو المكونات الفردية الفاشلة ، الأجزاء).

آخر نفقات على الجودة تنشأ عادة بسبب أداء عمليات الإنتاج هذه ، والتي يمكن استبعادها تمامًا ، ويفسر وجودها عدم يقين الشركة المصنعة في جودة المنتج المصنّع.

تكاليف المورد للجودة يجب بالضرورة أن يأخذها مستهلك المواد الخام في الاعتبار ، لأنها تؤثر على مستوى أسعار الشراء.

نفقات غير متوقعة يتم التعبير عنها في انخفاض في المبيعات بسبب حدوث رد فعل سلبي من المشترين على سلع المنظمة. قد يكون السبب الأكثر شيوعًا لذلك هو تكاليف الصيانة المرتفعة للمستهلكين ، فضلاً عن الفشل المتكرر للمنتج. تخسر المنظمات أيضًا في الحالة التي يتم فيها النظر في دعوى المشتري بسبب رداءة جودة البضائع لصالح الشركة المصنعة. خسارة السمعة الحسنة للعميل تعادل تكاليف الجودة غير المتوقعة. ويشمل ذلك أيضًا التكاليف المباشرة للتحضير لقضية محكمة ، وأتعاب المحامي ، ودفع مقابل إجراء فحص ، وما إلى ذلك.

تكاليف المعدات والأجهزة زاد توفير المعلومات عن الجودة بشكل كبير مع أتمتة مراقبة الجودة واستخدام أجهزة الكمبيوتر. عادة ، عند التخطيط لهذه التكاليف ، يتضح إمكانية تقليل تكلفة الجودة نتيجة لإدخال المعالجات الدقيقة وأجهزة الكمبيوتر ، بالإضافة إلى زيادة العمر التشغيلي للمعدات (أي استرداد تكلفة المعدات باهظة الثمن).

تكلفة الجودة المرتبطة باستهلاك المنتج. تولي المنظمات اهتمامًا كبيرًا لهذه النفقات ، لأنها تؤثر في النهاية على حجم مبيعات المنتجات. تعمل المعلومات حول التكاليف على المستهلك كأساس لإجراء التغييرات المناسبة على نظام ضمان الجودة. تقوم المنظمات بتطوير برامج خاصة لتقليل تكلفة الجودة في مرحلة استهلاك المنتج.

الأهداف الرئيسية التي تنتهجها الشركات عند تقديم برامج تكلفة الجودة هي كما يلي:

1. تحديد نطاق مشاكل الجودة بلغة يسهل فهمها من قبل الإدارة العليا للشركات - لغة المال. في بعض الشركات ، كانت الحاجة إلى تحسين التواصل بين الموظفين الكبار والمتوسطين بشأن قضايا الجودة أمرًا ملحًا لدرجة أنه أصبح التركيز الرئيسي للبحث في تكاليف الجودة الرديئة.

2. تحديد فرص خفض التكاليف الرئيسية. التكاليف بسبب الجودة الرديئة غير متجانسة. إنها مجموع الأجزاء الخرسانية الفردية ، كل منها يمكن تتبعه لسبب معين. هذه الشرائح ليست متساوية في الحجم ، وبعضها فقط يشكل حصة كبيرة من التكلفة. المنتج الثانوي الرئيسي لتقييم تكلفة الجودة الرديئة هو تحديد هذه القطاعات الحيوية.

3. البحث عن فرص لتقليل استياء العملاء وما يرتبط به من تهديد لبيع البضائع. جزء من التكلفة بسبب الجودة الرديئة هو نتيجة لفشل المنتج الذي يحدث بعد البيع. وفقًا لذلك ، يتم دفع هذه التكاليف من قبل الشركة المصنعة في شكل رسوم الضمان ، المحاسبة عن المطالبات ، إلخ. ولكن سواء تم دفع التكاليف من قبل الشركة المصنعة أم لا ، فإن مثل هذه الإخفاقات تزيد من تكلفة المنتج على العميل من خلال فترات التوقف وأشكال أخرى من تعطل المنتج. يكشف تحليل تكلفة الشركة المصنعة ، الذي تكمله دراسة تسويقية لخسائر العملاء بسبب الجودة الرديئة ، عن بعض المجالات الحيوية ذات التكلفة العالية. هذه المجالات ، بدورها ، تؤدي إلى تحديد مشاكل الجودة.

4. التوسع في تنظيم الميزانية والتكاليف. تستخدم معظم الشركات الرافعة المالية من خلال الانقسامات الهيكلية. ونتيجة لذلك ، تتضمن الميزانية ورافعة التكلفة ، على سبيل المثال ، تكلفة المراقبة الفنية والاختبار ، نظرًا لأن هذه التكاليف تقع على عاتق قسم الفحص والاختبار المعترف به عالميًا. ومع ذلك ، فإن المنظمين الماليين لمثل هذه النفقات مثل النفقات بسبب الخردة وإعادة العمل والفشل في ظروف التشغيل التي لا تتناسب مع أقسام معينة غائبة في معظم الشركات. لذلك ، يصبح أحد أهداف تقييم تكلفة الجودة هو تحديد فرص توسيع الميزانية وضوابط التكلفة من أجل تغطية التكاليف المشتركة بين الإدارات ذات الجودة الرديئة.

5. تحفيز تحسين الجودة من خلال توصيل النتائج للجمهور.

يمكن أن تكون لوحة التسجيل المصممة بشكل صحيح بمثابة حافز صحي للمنافسة (المنافسة) بين الإدارات والمصانع والفروع. خارج لوحة النتائج ، تحتاج إلى برنامج تحسين منظم ليكون فعالاً. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يأخذ التسجيل في الاعتبار الصعوبات الكامنة في الوحدات التنظيمية المختلفة في إجراء العمليات. خلاف ذلك ، ستصبح المقارنة مصدر احتكاك.

6. لغة المال أمر أساسي. المال هو اللغة الرئيسية لأعلى مستويات القيادة. يجب تزويد الإدارة العليا بالمعلومات التي تشمل:

التكلفة الإجمالية للجودة ؛

حصتهم في مناطق خارج الإنتاج ؛

فرص تحسين كبيرة.

بدون تقديرات التكلفة بالأرقام ، يكون التواصل مع الإدارة العليا بطيئًا وغير فعال.

المنظمات تخطط الآن للإنفاق على الجودة. يبدأ تطوير برنامج التكلفة ، كقاعدة عامة ، بتعريف بند تكلفة الجودة في إطار التصنيف الذي تمت مناقشته أعلاه. لكل مقال ، يتم تقديم التقارير على أساس التحليل والرقابة. لتنفيذ البرنامج المطور ، من الضروري تجميع بنك بيانات ومعالجته على جهاز كمبيوتر ؛ عرض المعلومات على جميع مستويات إدارة المنظمة ؛ تحليل اتجاهات تكاليف الجودة وتحديد المستوى الأمثل لها ؛ تحديد روابط الإنتاج عندما يكون ذلك ضروريًا لتعزيز الرقابة. يجب إجراء تحليل لفعالية التدقيق المحاسبي لتكاليف الجودة ، وتطوير الإجراءات التصحيحية وتحليل فعاليتها ، وكذلك إبلاغ المستهلك بتكاليف الجودة الإلزامية. وفقًا للخبراء الأمريكيين ، تصل تكاليف الجودة للعديد من الشركات إلى 20٪ من المبيعات ، ويلاحظ نموها السنوي بنسبة 5-7٪. يمكن أن يؤدي إدخال نظام إدارة جودة فعال يعمل على مبدأ الوقاية بدلاً من اكتشاف العيوب إلى تقليل مستوى تكاليف الجودة بنسبة تصل إلى 2.5٪.

أهم رقم في دراسة تكاليف الجودة هو مقدار التكاليف. قد يكون المبلغ صغيرًا جدًا بحيث لا يصبح مسألة ذات أولوية إدارية. سيقرر المديرون أن برنامجًا لتقليل مثل هذه التكاليف يمكن أن ينتظر ، نظرًا لوجود عدد كافٍ من المشكلات ذات الأولوية العالية بالفعل.

ومع ذلك ، فمن الشائع أكثر أن يطغى حجم التكاليف الإجمالية على المديرين. لم يخطر ببالهم أبدًا أن التكاليف كانت مرتفعة جدًا. أحد الأمثلة التي لا تنسى هو الشركة المصنعة لمحركات الطائرات. عندما أصبحت التكلفة الإجمالية للجودة معروفة للمدير العام ، اتصل على الفور بالإدارة العليا للشركة لمناقشة خطة عمل واسعة.

يجب أن يقال أن لغتين عالميتين تتعايشان في أي شركة. أدناه - لغة الشؤون والأشياء: متر مربع من مساحة الإنتاج ، جداول التقويم للشحنات في الأسبوع ، معدل الرفض ، إلخ. لغة القمة هي لغة المال: المبيعات والأرباح والضرائب والاستثمارات. يُطلب من المتخصصين في الإدارة الوسطى والتقنيين التحدث بكلتا اللغتين للتحدث مع المرؤوسين بلغة العمل ، ومع الإدارة بلغة المال.

في إحدى الشركات ، التي تم استيعابها بالكامل في الاهتمام بتنفيذ جدول التسليم ، تمت ترجمة تكلفة الجودة إلى ما يعادل إنتاج إضافي (مضاف). نظرًا لتزامن ذلك مع المهام الرئيسية للإدارة ، كان من الممكن إثارة اهتمامه بتكلفة الجودة. في شركة أخرى ، بلغ إجمالي تكاليف الجودة 76 مليون دولار سنويًا ، وهو نفس تشغيل أحد مصانع الشركة التي يعمل بها 2900 عامل ، وتبلغ مساحتها 1.1 مليون قدم. ويتطلب أيضًا احتياطيات بقيمة ستة ملايين دولار في سياق العملية التكنولوجية. هذه الأرقام الثلاثة ، بدورها ، تعادل حقيقة أن أحد المصانع الرئيسية للشركة أنتج منتجات معيبة بنسبة 100٪ كل يوم من أيام السنة. وفي الوقت نفسه ، كانت هذه الشركة تعتبر رائدة في الجودة!

من المفيد مقارنة تكاليف الجودة في الفئات الرئيسية. في العديد من الشركات ، يتم وضع التكاليف المقدرة في الميزانية وبالتالي تخضع للمناقشة. ومع ذلك ، سيُظهر تحليل تكاليف الجودة النموذجية أن التكاليف المحددة مسبقًا للفشل أعلى بعدة مرات من التكاليف المقدرة. هذا يفاجئ المديرين ويجبرهم على إعادة التفكير في أولوياتهم.

وبالمثل ، اكتشف المديرون أن تكلفة الوقاية لا تذكر مقارنة بالتكلفة الإجمالية ، وكانت الاستجابة الغريزية للمديرين هي البحث بعناية عن فرص لزيادة تكلفة الوقاية. العلاقة بين التكاليف بسبب الإخفاقات الخارجية مهمة أيضًا. يشير الأول عادةً إلى الحاجة إلى تحسين الإنتاج والإنتاج نفسه ، ويشير الأخير إلى الحاجة إلى تحسين عملية تصميم المنتج والخدمة التكنولوجية في هذا المجال.

أساس تحديد التكاليف هو تحليل أنشطة الإنتاج. يجب تقديم نتائج تحليل التكلفة بطريقة يطرح فيها المدير السؤال التالي: "ما هي الخطوات التي يجب أن نتخذها لخفض التكاليف بسبب رداءة الجودة؟"

لا يمكن أن تكون جودة المنتجات منخفضة للغاية ، لأنه في هذه الحالة لن تلبي هذه المنتجات احتياجات المستهلكين وسيتم رفضها من قبلهم ، خاصة إذا كان لدى المستهلك خيار. من ناحية أخرى ، لا يمكن أن تكون جودة المنتجات عالية جدًا ، لأن تحقيق جودة عالية جدًا يتطلب نفقات كبيرة. وفقًا لذلك ، سيكون سعر المنتجات مرتفعًا للغاية ، ولن يكون بإمكان المستهلك الشامل الوصول إلى هذه المنتجات.

لذلك ، عند حل مشكلة ما ، ما هو مستوى جودة المنتج الذي يجب ضمانه في عملية الإنتاج الضخم؟ - يجب تحديد معايير تحقيق الجودة المثلى بوضوح.

لحل هذه المشكلة ، هناك عدة طرق ، ومع ذلك ، في جميع الحالات ، فإن معايير الجودة المثلى لها أساس اقتصادي.

إذا كان المنتج يلبي الغرض المقصود منه ، ويلبي غرضه الوظيفي بالكامل ، فلا داعي لتصنيعه بدقة أكبر ، واستخدام مواد أخرى باهظة الثمن.

على سبيل المثال ، إذا كان الجزء يؤدي وظائفه بالكامل في تصنيع أبعاده بتفاوت قدره ± 0.05 مم. من الممكن إنتاج أبعاد بدقة ± 0.01 مم وحتى ± 0.001 مم ، والتي ستكون أكثر تكلفة بكثير ، وسيكون مستوى الجودة أعلى ، لكن فائدة الجزء ، والغرض الوظيفي الخاص به لن يتغير عمليًا.

من الواضح أن الجودة المثلى ستكون في المنطقة الواقعة بين النقطتين 1 و 2 ، حيث يتجاوز الربح التكاليف.

وتجدر الإشارة إلى أن مستوى الجودة المثلى يتغير بمرور الوقت في اتجاه زيادتها. وهذا لسببين:

1.) بمرور الوقت ، يفرض المستهلكون مطالب أعلى على الجودة. وبالتالي ، فإن السعر المنسوب إلى منتج معين يتناقص باستمرار ؛

2.) تحسين التكنولوجيا وتصميم المنتجات وتحسين تنظيم الإنتاج يسمح للشركة المصنعة بخفض التكاليف وإنتاج منتجات ذات جودة أعلى دون زيادة التكاليف.

لذلك ، يمكننا القول أنه عند تحليل جودة المنتج ، من الضروري تحليل تكاليف جودة المنتج ، والعثور على جودة المنتج المثلى وتحديد كيفية تلبيتها للمعايير الحالية.

1.4 تحليل ديناميات وتنفيذ خطة الإنتاج والمبيعات

حجم الإنتاج وحجم مبيعات المنتجات مؤشرات مترابطة. في ظروف إمكانيات الإنتاج المحدودة والطلب غير المحدود ، تعطى الأولوية لحجم الإنتاج الذي يحدد حجم المبيعات. ولكن مع تشبع السوق وتكثيف المنافسة ، ليس الإنتاج هو الذي يحدد حجم المبيعات ، ولكن على العكس من ذلك ، فإن الحجم المحتمل للمبيعات هو الأساس لتطوير برنامج الإنتاج. يجب أن تنتج المؤسسة فقط تلك السلع وبالحجم الذي يمكنها بيعه.

يؤثر معدل النمو في حجم الإنتاج والمبيعات للمنتجات وتحسين جودتها بشكل مباشر على مقدار التكاليف والربح وربحية المؤسسة. لذلك ، فإن تحليل هذه المؤشرات له أهمية كبيرة.

المهام الرئيسية للتحليل:

تقييم درجة تنفيذ الخطة وديناميكيات إنتاج وبيع المنتجات ؛

تحديد تأثير العوامل على التغيير في قيمة هذه المؤشرات ؛

تحديد الاحتياطيات في المزرعة لزيادة إنتاج ومبيعات المنتجات ؛

تطوير تدابير لتنمية المحميات المحددة.

يمكن التعبير عن حجم الإنتاج والمبيعات من المنتجات في عدادات طبيعية وطبيعية مشروطة وعمالة وتكلفة. يتم الحصول على المؤشرات العامة لحجم نشاط المؤسسة باستخدام التقييم ، والتي تستخدم أسعارًا قابلة للمقارنة أو الحالية.

يتم تحديد حجم مبيعات المنتجات إما عن طريق شحن المنتجات للعملاء ، أو عن طريق الدفع (الإيرادات) ؛ يمكن التعبير عنها بأسعار قابلة للمقارنة ومخطط لها وحالية. في اقتصاد السوق ، هذا المؤشر له أهمية قصوى. يعتمد حجم إنتاجه على كيفية بيع المنتج ، وما هو الطلب عليه في السوق.

تعتبر المؤشرات الطبيعية لأحجام الإنتاج ومبيعات المنتجات (القطع ، العدادات ، الأطنان ، إلخ) ذات أهمية كبيرة لتقييم تنفيذ برنامج الإنتاج. يتم استخدامها في تحليل أحجام الإنتاج ومبيعات المنتجات لأنواع ومجموعات معينة من المنتجات المتجانسة.

تُستخدم المؤشرات الطبيعية المشروطة ، بالإضافة إلى مؤشرات التكلفة ، لتعميم خصائص أحجام الإنتاج ، على سبيل المثال ، في مصانع التعليب ، مثل مؤشر مثل استخدام آلاف العلب الشرطية ، في مؤسسات الإصلاح - عدد الإصلاحات المشروطة ، في الحذاء صناعة - أزواج من الأحذية المشروطة محسوبة على أساس المعامِلات مدى تعقيدها ، إلخ.

تُستخدم تكاليف العمالة المعيارية أيضًا لإجراء تقييم معمم لحجم الإنتاج - في الحالات التي يتعذر فيها ، في ظروف الإنتاج متعدد المنتجات ، التعبير عن الحجم الإجمالي في عدادات طبيعية أو طبيعية مشروطة.

يبدأ التحليل بدراسة ديناميات الإنتاج ومبيعات المنتجات ، وحساب معدلات النمو والنمو الأساسية والمتسلسلة. بعد ذلك ، يتم إجراء تقييم لتنفيذ خطة إنتاج وبيع المنتجات لفترة التقرير (شهر ، ربع ، سنة).

يتم إجراء التحليل التشغيلي لإنتاج وشحن المنتجات على أساس الحساب الذي يعكس البيانات المخططة والفعلية حول إطلاق المنتجات وشحنها حسب الحجم والتشكيلة يوميًا ، على أساس الاستحقاق من بداية الشهر ، أيضًا على أنه انحراف عن الخطة.

يرتبط تحليل مبيعات المنتجات ارتباطًا وثيقًا بتحليل الوفاء بالالتزامات التعاقدية لتوريد المنتجات. يتحول عدم الوفاء بالخطة بموجب العقود الخاصة بالمنشأة إلى انخفاض في الإيرادات والأرباح ودفع الغرامات. بالإضافة إلى ذلك ، في بيئة تنافسية ، قد تفقد المؤسسة أسواق منتجاتها ، مما سيؤدي إلى انخفاض في الإنتاج.

لا يؤثر نقص المعروض من المنتجات سلبًا على نتائج نشاط هذه المؤسسة فحسب ، بل يؤثر أيضًا على عمل المنظمات التجارية والشركات الحليفة ومنظمات النقل وما إلى ذلك. عند تحليل بيع المنتجات ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للوفاء بالالتزامات بموجب أمر الدولة ، والتسليم التعاوني وتصدير المنتجات.

في عملية تحليل إنتاج وبيع المنتجات ، من الضروري أيضًا تقييم مخاطر المنتجات غير المطالب بها ، والتي قد تنشأ بسبب انخفاض الطلب عليها. يتم تحديده من خلال مقدار الضرر المادي والمعنوي المحتمل الذي قد يلحق بالمؤسسة بسبب هذا السبب. يجب أن تعرف كل مؤسسة مقدار الخسائر إذا لم يتم بيع جزء من المنتج. لتجنب عواقب نقص الطلب على المنتجات ، من الضروري دراسة عوامل حدوثها من أجل إيجاد طرق لمنع أو تقليل الخسائر.

الأسباب الداخلية: توقعات مجمعة بشكل غير صحيح للطلب على المنتجات من قبل موظفي المؤسسة ؛ سياسة التسعير غير الصحيحة للمؤسسة في أسواق المبيعات ؛ انخفاض القدرة التنافسية للمنتجات نتيجة انخفاض جودة المواد الخام والمعدات والتكنولوجيا المتخلفة وتأهيل الموظفين المنخفض ؛ تنظيم غير فعال لعملية التسويق والإعلان عن المنتجات.

الأسباب الخارجية: إفلاس المشترين ؛ زيادة أسعار الفائدة على الودائع ؛ أسباب ديموغرافية واجتماعية اقتصادية وسياسية وأسباب أخرى.

يمكن تقسيم مخاطر المنتجات غير المطالب بها إلى مخاطر لا يمكن التغلب عليها ولا تقاوم. معيار تخصيصها لإحدى المجموعات هو الجدوى الاقتصادية للابتكارات التي تهدف إلى الترويج للسلع في السوق. إذا كانت التكاليف الإضافية للتصميم وتحسين الجودة والتعبئة والإعلان وإعادة الهيكلة التنظيمية للإنتاج والتسويق تتجاوز مقدار تغطيتها من خلال الإيرادات ، فإنها ليست مجدية اقتصاديًا وبالتالي لا يمكن التغلب على المخاطر ، والعكس صحيح.

يمكن الكشف عن مخاطر المنتجات غير المطالب بها في مراحل ما قبل الإنتاج والإنتاج وما بعد الإنتاج. إذا تم اكتشاف الخطر في مرحلة ما قبل الإنتاج ، فسيكون الضرر الاقتصادي أقل - هذه فقط تكاليف أبحاث السوق ، وتطوير المنتج ، وما إلى ذلك. إذا تم الكشف عن مخاطر المنتجات غير المطالب بها في مرحلة الإنتاج أو ما بعد الإنتاج ، إذًا يمكن أن يؤدي ذلك إلى زعزعة الوضع المالي للمؤسسة بشكل خطير: ستشمل هذه التكاليف تكاليف إعداد المنتجات وتطويرها وإنتاجها ، وتسويقها جزئيًا.

اعتمادًا على مرحلة اكتشاف مخاطر المنتجات غير المطالب بها ، قد تكون قرارات الإدارة مختلفة: في مرحلة ما قبل الإنتاج ، لا يمكنك البدء في إنتاج هذا النوع من المنتجات ، واستبداله بآخر ؛ في مرحلة الإنتاج ، لا يزال من الممكن إجراء تغييرات كبيرة على تصميم وبناء وسعر المنتج وبالتالي الترويج له في السوق ؛ في مرحلة ما بعد الإنتاج ، تحتاج إلى التفكير في كيفية تجنب الإفلاس ، لأن المنتجات غير المطالب بها تعتبر خسارة مباشرة للمؤسسة. يجب إنتاج كل سلعة فقط عندما يكون هناك طلب فعال عليها ، مدعومًا بالعطاءات أو العقود لتوريدها.

لتقييم مخاطر المنتجات غير المطالب بها ، من الضروري تحليل توريد المنتجات بالعقود أو طلبات التسليم ، وديناميكيات توازن المنتجات النهائية لكل نوع ، وحصتها في إجمالي المبيعات ، وسرعة المبيعات ، إلخ.

من المؤشرات العامة الهامة المستخدمة لوصف سرعة مبيعات المنتج مدة بقائها في مرحلة التنفيذ. لحساب هذا المؤشر ، من الضروري تقسيم متوسط ​​أرصدة المنتجات النهائية على حجم مبيعات اليوم الواحد. يشير نمو مستواه إلى صعوبات التسويق وزيادة مخاطر المنتجات غير المطالب بها.

1.5 تحليل نطاق وهيكل المنتجات

للتشكيلة (التسمية) وهيكل إنتاج وبيع المنتجات تأثير كبير على نتائج النشاط الاقتصادي.

يعد تجديد مجموعة المنتجات (الخدمات) في الوقت المناسب ، مع مراعاة التغيرات في ظروف السوق ، أحد أهم مؤشرات النشاط التجاري للمؤسسة وقدرتها التنافسية.

عند تشكيل نطاق وهيكل الإنتاج ، يجب أن تأخذ المؤسسة في الاعتبار ، من ناحية ، الطلب على هذه الأنواع من المنتجات ، ومن ناحية أخرى ، الاستخدام الأكثر كفاءة للعمالة والمواد الخام والتقنية والتكنولوجية والمالية والموارد الأخرى الموجودة تحت تصرفها. يشمل نظام تشكيل المجموعة ما يلي:

تحديد الاحتياجات الحالية والمستقبلية للمشترين ؛ تقييم مستوى القدرة التنافسية للمنتجات المصنعة أو المخطط لها ؛

دراسة دورة حياة المنتجات في الأسواق ، واتخاذ التدابير في الوقت المناسب لإدخال أنواع جديدة أكثر تقدمًا من المنتجات وسحب المنتجات القديمة وغير الفعالة اقتصاديًا من برنامج الإنتاج ؛

تقييم الكفاءة الاقتصادية ودرجة مخاطر التغيرات في نطاق المنتج.

يتم إعطاء خاصية التعميم للتغيرات في نطاق المنتجات بواسطة المعامل الذي يحمل نفس الاسم ، والذي يتم تحديد مستواه على النحو التالي: يتم تقسيم حجم الإنتاج المأخوذ في الاعتبار على الحجم الأساسي لإنتاج (مبيعات) المنتجات.

يأخذ حساب هذا المعامل في الاعتبار الناتج الفعلي لكل نوع من المنتجات في فترة التقرير ، ولكن ليس أكثر من الأساس (المخطط ، الفترة الأخيرة).

تؤدي الزيادة في حجم الإنتاج (المبيعات) لبعض الأنواع وانخفاض أنواع المنتجات الأخرى إلى تغيير في هيكلها ، أي تزداد حصة بعض أنواع المنتجات ، بينما تزداد حصة البعض الآخر.

لتوصيف شدة التحولات الهيكلية في المؤسسة ، يمكن للمرء استخدام معامل النشاط الهيكلي ، الذي نقترح حسابه على النحو التالي:

Kstr.act \ u003d ∑√∆Udі² (6)

حيث ∆Уді² - التغيير في حصة النوع الأول (مجموعة التسمية) من المنتجات في إجمالي حجم الإنتاج (المبيعات) لفترة الدراسة ؛

حيث ∑ لها نطاق من i = 1 إلى n.

n هو عدد مجموعات المصطلحات (أنواع) المنتجات.

كلما زادت التحولات الهيكلية النشطة في المؤسسة ، ارتفع مستوى هذا المعامل. يشير هذا إلى أن إدارة المؤسسة تستجيب بنشاط للتغيرات في ظروف السوق ، وتحديث مجموعة المنتجات في الوقت المناسب.

إن التغيير في هيكل الإنتاج له تأثير كبير على جميع المؤشرات الاقتصادية: حجم الإنتاج من حيث القيمة ، وكثافة المواد ، وتكلفة المنتجات التجارية ، والربح ، والربحية. إذا زادت حصة المنتجات الأكثر تكلفة ، فإن حجم إنتاجها من حيث القيمة يزداد ، والعكس صحيح. يحدث الشيء نفسه مع حجم الربح مع زيادة في حصة الأرباح العالية ، وبالتالي مع انخفاض في حصة المنتجات منخفضة الربح.

يمكن إجراء حساب تأثير هيكل الإنتاج على مستوى المؤشرات المدرجة من خلال طريقة استبدال السلسلة ، مما يسمح لك بالتجريد من جميع العوامل باستثناء هيكل المنتجات. أيضًا ، يمكن الحصول على النتيجة بطريقة أبسط - طريقة الفروق المئوية. للقيام بذلك ، يجب ضرب الفرق بين مؤشرات حجم الإنتاج المحسوبة على أساس التكلفة وأحجام الإنتاج الطبيعية المشروطة (ممكن في الساعات القياسية) بمخرجات الفترة الأساسية من حيث القيمة (B Po):

∆VPstr \ u003d (Ist - In) * VP0 (7)

بطريقة مماثلة ، يتم تحديد تأثير هيكل المنتجات المباعة على مقدار الإيرادات وعلى المؤشرات الأخرى لنشاط المؤسسة: كثافة العمالة ، وكثافة المواد ، والتكاليف الإجمالية ، والربح ، والربحية والمؤشرات الاقتصادية الأخرى ، والتي ستسمح تقييم شامل وشامل لفعالية مجموعة متنوعة والسياسة الهيكلية للمؤسسة.

1.6 تحليل إيقاع المؤسسة

الإيقاع هو الإفراج الموحد عن المنتجات وشحنها وفقًا للجدول الزمني في الحجم والتشكيلة المنصوص عليها في الخطة.

العمل الإيقاعي هو الشرط الرئيسي للإفراج عن المنتجات وبيعها في الوقت المناسب. تؤدي المخالفات إلى تفاقم جميع المؤشرات الاقتصادية: انخفاض جودة المنتج ؛ يزداد حجم العمل الجاري والأرصدة الزائدة من المنتجات النهائية في المستودعات ، ونتيجة لذلك ، يتباطأ معدل دوران رأس المال ؛ لا يتم التسليم بموجب العقود ، وتدفع الشركة غرامات الشحن المتأخر للمنتجات ؛ عدم استلام الإيرادات في الوقت المحدد ، بسبب وجود نقص في التدفق النقدي ؛ صندوق الأجور مكشوف بسبب حقيقة أنه في بداية الشهر ، يتم دفع أجور العمال مقابل وقت التوقف ، وفي النهاية - مقابل العمل الإضافي. كل هذا يؤدي إلى زيادة تكلفة الإنتاج ، وانخفاض مقدار الربح ، وتدهور الوضع المالي للمشروع.

لتقييم إيقاع العمل ، يتم استخدام المؤشرات المباشرة وغير المباشرة.

المؤشرات المباشرة هي معامل الإيقاع ، ومعامل الاختلاف ، وحصة الإنتاج للفترة الأولى (العقد ، والشهر ، والربع) في حجم الإنتاج السنوي.

المؤشرات غير المباشرة للإيقاع هي وجود مدفوعات إضافية للعمل الإضافي ، ودفع وقت التوقف عن العمل بسبب خطأ المؤسسة ، والخسائر الناتجة عن الزواج ، ودفع الغرامات بسبب عدم التسليم والشحن في الوقت المناسب للمنتجات ، وما إلى ذلك.

يتم تحديد أحد المؤشرات الأكثر شيوعًا - معامل الإيقاع - من خلال تلخيص الحصة الفعلية من الإنتاج لكل فترة ، ولكن ليس أكثر من المستوى المخطط.

يتم تعريف معامل التباين (Kv) على أنه نسبة الانحراف المعياري من الهدف المخطط له في اليوم (عشرة أيام ، أشهر ، أرباع السنة) إلى المتوسط ​​اليومي (متوسط ​​عشرة أيام ، متوسط ​​شهري ، متوسط ​​ربع سنوي) الناتج المخطط له:

Kv \ u003d [√ (∑ (Xi - Xavg) ² / p)] / Xavg.pl (8)

حيث (Хі -Хav.) ² هو الانحراف التربيعي عن متوسط ​​المهمة ربع السنوية (متوسط ​​شهري) ؛

ن هو عدد الفترات ؛

Khpl - متوسط ​​إنتاج الإنتاج ربع السنوي المخطط (المتوسط ​​الشهري).

أسباب عدم انتظام ضربات القلب هي الصعوبات في تسويق المنتجات ، وانخفاض مستوى التنظيم والتكنولوجيا واللوجستيات الخاصة بالإنتاج ، فضلاً عن التخطيط والتحكم.

يتم تحليل إيقاع الشحن وبيع المنتجات بطريقة مماثلة. في نهاية التحليل ، يتم تطوير تدابير محددة للقضاء على أسباب العمل غير المنتظم.

1.7 تحليل العوامل والاحتياطيات لزيادة الإنتاج والمبيعات

بعد دراسة ديناميكيات وتنفيذ خطة إنتاج وبيع المنتجات ، من الضروري تحديد العوامل لتغيير حجمها (الملحق 1 ، الشكل 1.).

هناك خياران لتحليل مبيعات المنتج.

إذا تم تحديد الإيرادات في المؤسسة عن طريق شحن المنتجات القابلة للتسويق ، فسيكون رصيد المنتجات القابلة للتسويق بالشكل التالي:

GPn + TP \ u003d RP + GPC. (9)

RP = GPn + TP - GPk. (10)

إذا تم تحديد الإيرادات بعد دفع ثمن المنتجات المشحونة ، فيمكن كتابة رصيد السلع على النحو التالي:

GPn + TP + OTn = RP + OTk + GPk (11)

RP = GPn + TP + OTn - OTk - GPk ، (12)

حيث ГПн ، ГПк - على التوالي ، أرصدة المنتجات النهائية في المستودعات في بداية ونهاية الفترة ؛

TP - تكلفة إنتاج المنتجات القابلة للتسويق ؛

RP - حجم المبيعات للفترة المشمولة بالتقرير ؛

OTn و OTk - أرصدة المنتجات المشحونة في بداية ونهاية الفترة.

يتم حساب تأثير هذه العوامل على حجم المبيعات من خلال مقارنة المستويات الفعلية لمؤشرات العوامل مع البيانات الأساسية وحساب الزيادات المطلقة والنسبية لكل منها.

يتم إيلاء اهتمام خاص لدراسة تأثير العوامل التي تحدد حجم الإنتاج والمبيعات من المنتجات. يمكن تجميعها في ثلاث مجموعات:

1) تزويد المنشأة بموارد العمالة وكفاءة استخدامها:

نائب الرئيس \ u003d CR * GV ؛ (13)

RP \ u003d CR * GV * Dv ، (14)

حيث CHR - متوسط ​​عدد موظفي المؤسسة ؛

GV - متوسط ​​الإنتاج السنوي للمنتجات بواسطة عامل واحد ؛

Dv - حصة المنتجات المباعة في حجم إنتاج الفترة المشمولة بالتقرير ؛

2) أمن المنشأة بأصول الإنتاج الثابتة وفعالية استخدامها:

نائب الرئيس \ u003d OPF * FO ؛ (15)

RP \ u003d OPF * FO * Dv ، (16)

حيث OPF - متوسط ​​المبلغ السنوي للأصول الثابتة للمؤسسة ؛

FO - إنتاجية رأس المال لأصول الإنتاج الثابتة ؛

3) توفير الإنتاج بالمواد الخام والمواد وكفاءة استخدامها:

VP \ u003d MZ * MO ؛ (17)

RP \ u003d MZ * MO * Dv ، (18)

حيث MZ - كمية المخزونات المستهلكة لإنتاج المنتجات ؛

MO - إنتاج المواد (الإنتاج لكل روبل من تكاليف المواد).

يمكن حساب تأثير هذه العوامل على حجم الإنتاج ومبيعات المنتجات باستخدام إحدى طرق تحليل العوامل الحتمية.

بعد ذلك ، يتم تحديد احتياطيات زيادة الإنتاج والمبيعات من المنتجات ، والتي تظهر مصادرها الرئيسية في الشكل 2. (الملحق 2)

يتم تحديد مبلغ الاحتياطيات للمجموعة الأولى على النحو التالي:

P Bpkp = P KP * HV1 ؛ (19)

R VPfrv \ u003d R FRV * FV1 ؛ (20)

P Vpvv = P NW * FRVv ، (21)

حيث P VPkp ، P VPfrv ، P VPchv - احتياطي نمو الإنتاج ، على التوالي ، بسبب خلق وظائف جديدة ، وزيادة في صندوق ساعات العمل وزيادة في متوسط ​​إنتاج العمال بالساعة ؛

P KP - احتياطي لزيادة عدد الوظائف ؛

Р ФРВ - احتياطي لزيادة صندوق وقت العمل عن طريق تقليل خسائره بسبب خطأ المؤسسة ؛

P ChB - احتياطي لنمو متوسط ​​الإنتاج في الساعة بسبب تحسين المعدات والتكنولوجيا وتنظيم الإنتاج والعمالة ؛

FRVv - صندوق محتمل لوقت العمل ، مع مراعاة الاحتياطيات المحددة لنموها.

بالنسبة للمجموعة الثانية ، يتم حساب احتياطيات زيادة الإنتاج بسبب زيادة عدد المعدات (PK) ، ووقت تشغيلها (P T) والإنتاج لكل ساعة آلة (P CV) بواسطة الصيغ:

P Bpk \ u003d P K * GV1 ؛ (22)

P VPT \ u003d P T * FV1 ؛ (23)

P Vpchv \ u003d P BW * TV ، (24)

بالنسبة للمجموعة الثالثة ، يتم حساب الاحتياطيات لزيادة الإنتاج على النحو التالي:

أ) تقسم الكمية الإضافية j-ro للمادة على معدل استهلاكها لكل وحدة من النوع i من المنتج ومضروبة في السعر الفعلي لوحدة الإنتاج. ثم يتم تلخيص النتائج عبر جميع أنواع المنتجات:

Р VP = ∑ (Р М j / НР ji * Ц i1) ؛ (25)

ب) يتم تقسيم نفايات المواد الزائدة على معدل استهلاكها لكل وحدة i-ro من نوع المنتج ومضروبة في السعر الفعلي لوحدة من نوع المنتج المقابل ، وبعد ذلك يتم تلخيص النتائج:

ج) يتم ضرب التخفيض المخطط في معدل استهلاك مورد j-ro لكل وحدة من نوع i-ro للمنتج (P HP) في حجم إنتاج نوع i-ro من المنتج المخطط إطلاقه ؛ النتيجة التي تم الحصول عليها مقسومة على معدل الاستهلاك المخطط ومضروبة في السعر الفعلي لهذا المنتج ، وبعد ذلك يتم حساب المبلغ الإجمالي لاحتياطي الناتج الإجمالي:

Р VP = ∑ (Р ↓ HPji * VBPipl / HPji * C i1) (26)

في نهاية التحليل ، يتم تلخيص الاحتياطيات المحددة لزيادة الإنتاج والمبيعات.

يجب أن تكون احتياطيات زيادة الإنتاج متوازنة عبر جميع مجموعات الموارد الثلاث. لا يمكن استخدام الحد الأقصى للاحتياطي الذي تم إنشاؤه لإحدى المجموعات حتى يتم الكشف عن الاحتياطيات بنفس المقدار لمجموعات أخرى من الموارد.

عند تحديد الاحتياطيات لزيادة مبيعات المنتجات ، من الضروري أيضًا مراعاة الأرصدة الزائدة للمنتجات النهائية في مستودعات المؤسسة وشحنها إلى العملاء. في الوقت نفسه ، يجب على المرء أن يأخذ في الاعتبار الطلب على نوع معين من المنتجات والإمكانية الحقيقية لبيعه ، وكذلك مخاطر المنتجات غير المطالب بها. لتحديد هذه الاحتياطيات ، من الضروري التحليل بمزيد من التفصيل لاستخدام موارد العمل ووسائل العمل وأشياء العمل في المؤسسة.

الفصل الثاني. "تحليل جودة المنتج" في "مخبز تروسوفسكي" ذ م م

2.1 الخصائص المالية والاقتصادية لشركة Trusovsky Khlebzavod LLC

2.1.1 الخلفية التاريخية

شركة ذات مسؤولية محدودة "Trusovsky Khlebozavod" تقع على الضفة اليمنى للنهر. فولغا في منطقة Trusovsky في أستراخان.

تم تجهيز المخبز رقم 3 في عام 1931 في المستودع السابق للحاويات البرميلية لمصنع Trusovsky Cooperage بأمر من مفوضية صناعة الأغذية في جمهورية روسيا الاتحادية الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 21 مارس 1930.

في المصنع ، تم تركيب فرنين من نظام XP مع مواقد منزلقة ، وكانت القدرة اليومية 30 طنًا من منتجات الخبز. بعد ذلك ، خضع المخبز رقم 3 لعملية إعادة بناء جذرية: تم بناء الطابق الثاني: لورشة خلط العجين ، تم تركيب 4 أفران ناقل لنظام FTL-2 بدلاً من الأفران القديمة ذات الموقد القابل للسحب ، وتضاعفت سعة المصنع مقارنةً بـ في فترة ما قبل الحرب ، كانت 60 طنًا في اليوم. وقد أتاح ذلك تركيز إنتاج الخبز المعلب لمنطقة الضفة اليمنى للمدينة في مصنع واحد وإغلاق 4 مخابز: المخبز رقم 8 في القرية. هم. Trusov ، المخابز في أحواض بناء السفن التي سميت باسم. 10 سنوات من ثورة أكتوبر ، هم. الثالث الدولي والقرية. منطقة الفولجا.

في 1969-1970. تم تنفيذ إعادة بناء المخبز بالكامل. بدلاً من أفران FTL-2 ، تم تركيب 4 خطوط تكنولوجية على أساس أفران KhPA-40.

يشمل الخط التكنولوجي: قبو طحين ، خلاط عجين ، مقسم عجين ، فرن HPA-40.

الطاقة الإنتاجية لكل خط 30-35 طن في اليوم. الخطوط التكنولوجية مؤتمتة بالكامل ، ويترك العمل اليدوي فقط لوضع الخبز في العربات وتحميل الخبز في الشاحنات. يتم نقل الخبز من الأفران بواسطة ناقلين إلى منطقة التكديس. تخزين الدقيق - السائبة في المخابئ.

تسليم الدقيق في شاحنات دقيق (مركبات خاصة) بضخ آلي في المخابئ.

حتى عام 1992 ، كان يتم إنتاج نوعين فقط من الخبز في المخبز: خبز القمح من الدرجة الثانية وخبز الجاودار المصنوع من الدقيق المقشر.

حاليًا ، يتم إنتاج الخبز من دقيق من الدرجة الأولى والثانية ، وخبز الجاودار المقشر ، وخبز اللفائف المختلط ، ويزن 900 غرام.

من أجل توسيع النطاق في 1997-1998 ، تم شراء أربعة أفران كهربائية وتشغيلها لصنع الخبز بوزن 500 جرام. ومنتجات المخابز التي يبلغ إنتاجها اليومي 1.5 طن لكل منها.

وصلت مجموعة المنتجات المصنعة إلى 12 صنفًا.

في ديسمبر 1989 ، أبرم موظفو المخبز رقم 3 اتفاقية إيجار الشركة مع مكتب صناعة الخبز "Astrakhankhlebprom".

في يونيو 1992 ، وفقًا لبرنامج الخصخصة ، أعاد موظفو Leased Enterprise Bakery No. 3 تنظيم الشركة المؤجرة إلى Kolos Limited Liability Partnership واشتروا ممتلكات المخبز من الدولة ، ليصبحوا مالكها الكامل.

في مارس 1997 ، بعد تسجيل التغييرات في الميثاق ، أعيدت تسميته إلى Trusovsky Bakery LLP.

في يونيو 1998 ، بقرار من المؤسسين ووفقًا لقواعد القانون المدني ، تمت إعادة تسمية الشراكة ذات المسؤولية المحدودة لتصبح شركة Trusovsky Khlebozavod ذات المسؤولية المحدودة.

يمتلك المخبز شبكة بيع بالتجزئة خاصة به لبيع منتجات المخابز - متجر واحد في المنطقة المجاورة للمخبز و 40 كشكًا ثابتًا في جميع الأحياء الدقيقة في مدينة أستراخان ، كشك واحد في قرية Raznochinovka.

<Р

في الوقت الحاضر ، تخلى المخبز تمامًا عن خدمات شركة السيارات لتوصيل الخبز إلى شبكة التوزيع. أنشأت حديقة خاصة بها. سيارات بحجم 15 شاحنة بسعة حمولة 1.5 طن من الخبز. تم إنشاء قاعدة إصلاح للشاحنات وتم بناء مرآب دائم دافئ بالقرب من منطقة المخبز.

في عام 1998 ، شاركت المؤسسة في مسابقة All-Russian "The Best Enterprises of Russia". من بين 115000 شركة مشاركة ، تم اختيار 27 شركة فائزة. فاز Trusovsky Khlebozavod بترشيح "لأعلى كفاءة اقتصادية" بين شركات صناعة الأغذية.

وفقًا لنتائج المسابقة ، حصل مدير المخبز على "شهادة شرف" من وزارة الاقتصاد الروسية.

2.1.2 هيكل الإنتاج والإدارة

تتم إدارة المؤسسة على أساس هيكل تنظيمي معين. يتم تحديد هيكل المؤسسة وأقسامها من قبل المؤسسة بشكل مستقل. عند تطوير الهيكل التنظيمي للإدارة ، من الضروري ضمان التوزيع الفعال لوظائف الإدارة بين الإدارات. من المهم استيفاء الشروط التالية:

* لا ينبغي أن يكون حل نفس القضايا من اختصاص الإدارات المختلفة

* يجب أن تكون جميع وظائف الإدارة من مسؤولية الوحدات الإدارية

* لا ينبغي أن يُعهد إلى هذه الوحدة بحل القضايا الأكثر فعالية لحلها في وحدة أخرى.

بين الأقسام المنفصلة يمكن أن يكون هناك اتصالات رأسية وأفقية.

الاتصالات الرأسية هي روابط القيادة والتبعية ، على سبيل المثال ، الاتصال بين مدير المؤسسة ورئيس المحل.

الروابط الأفقية هي روابط للتعاونيات ذات العناصر المتساوية ، على سبيل المثال ، الروابط بين مديري المتاجر.

يتم وضع نظام معين في أساس هيكل الإدارة. هناك ثلاثة أنظمة رئيسية لإدارة الإنتاج:

* خطي

* وظيفي

* مختلط

تم بناء هذه المؤسسة على هيكل إنتاج خطي. الهيكل الخطي - مخطط التبعية المباشرة في جميع قضايا الوحدات السفلية إلى الوحدات الأعلى. هذا النظام بسيط للغاية ويمكن أن يكون فعالًا إذا لم يكن عدد القضايا قيد النظر كبيرًا ويمكن اتخاذ قرارات بشأنها في أقرب التقسيمات الفرعية.

يرأس المشروع مدير ينظم جميع أعمال المؤسسة ويتحمل المسؤولية الكاملة عن حالتها وأنشطتها أمام الدولة والجماعة العمالية. يمثل المدير المؤسسة في جميع المؤسسات والمنظمات ، ويدير ممتلكات المؤسسة ، ويبرم العقود ، ويصدر أوامر للمؤسسة ، ويوظف الموظفين ويفصلهم وفقًا لتشريعات العمل ، ويطبق الحوافز ويفرض عقوبات على موظفي المؤسسة ، ويفتح البنك حسابات المؤسسة. جميع الإدارات والرؤساء الآخرين في التسلسل الهرمي يتبعون المدير في النهاية (الملحق 3.1 ، 3.2)

2.1.3 تحليل المؤشرات الفنية والاقتصادية

على أساس الميزانية العمومية لشركة Trusovsky Khlebzavod LLC لعام 2006 (الملحق 4) ، نسلط الضوء على المؤشرات الفنية والاقتصادية الرئيسية في الجدول 1. نحسب المؤشرات المطلقة والنسبية ونستخلص الاستنتاجات المناسبة.

الجدول 1

المؤشرات الفنية والاقتصادية الأساسية.

اسم المؤشر	الوحدات	2005	2006	من 2006 إلى 2005
				الانحرافات
				مطلق	نسبي
1	2	3	4	5	6
ايرادات المبيعات (ب)	فرك	66704994	80665120	+13960126	1,2
تكلفة الإنتاج (ج)	فرك	56692209	71203921	+14511712	1,25
تكاليف فرك واحد. (Z لكل 1r tov pr)	-	0,85	0,88	+0,03	1,03
الرقم المتوسط الرقيق (ح)	شيل	420	430	+10	1,02
صندوق الأجور السنوية (PAY) (شارع 570 + 580 F5)	فرك	2371100	2487600	+116500	1,05
المتوسط ​​الشهري Vyr-ka لعبد واحد (MV)	فرك / شخص	13235	15633	+2398	1,18
المتوسط ​​الشهري الراتب (SW)	فرك	5645	5785	+140	1,02
تكاليف المواد (MC)	فرك	13072000	15669300	+2597300	1,2
إرجاع المواد (MO)	-	5,1	5,15	+0,05	1,01
استهلاك المواد (ME)	-	0,196	0,194	-0,002	0,99
متوسط ​​التكلفة السنوية لأصول الإنتاج الثابتة (OPF)	فرك	4945813	7916114	+2970301	1,6
1	2	3	4	5	6
العائد على الأصول (بالفرنسية)	-	13,5	10,2	-3,3	0,75
كثافة رأس المال (FYo)	-	0,07	0,1	+0,03	1,43
العائد على حقوق المساهمين (Ropf) (رمح (نظيف) P / OPF)	-	2,02	1,19	-0,83	0,59
نسبة المخزون إلى العمالة (FW)	فرك / شخص	11775,7	18409,5	+6633,8	1,56
إجمالي الربح (GRP)	فرك	10012793	9461199	-551594	0,94
الربح من المبيعات (العلاقات العامة)	فرك	9963291	9380644	-582647	0,94
صافي الربح (NP)	فرك	665268	0	-665268	0
الربحية الإجمالية (Rtotal) (VP / st300 F1)	-	0,77	0,73	-0,04	0,95
العائد على المبيعات (Rpr)	-	0,01	0	-0,01	0

لتحليل البيانات المقدمة ، سنقوم بإجراء تحليل عاملي للربح الصافي وتحديد أسباب حصول الشركة على ربح اقتصادي صفري في السنة المشمولة بالتقرير. لنفترض أن سنة الإبلاغ هي 2006 ، وسنة الأساس هي 2005.

PE \ u003d Rpr * V \ u003d Rpr * MV * H (27)

دعنا نجري تحليلًا ثلاثي العوامل بطريقة الاستبدالات المتسلسلة:

لنحسب قيمة صافي الربح وفق المؤشرات الأساسية:

CHP0 \ u003d P0 * MV0 * Rpr0

NP0 = 420 * 13235 * 0.01 = 55587 (فرك)

التأثير على صافي الربح للتغيرات في متوسط ​​عدد العمال:

CHPh \ u003d Ch1 * MV0 * Rpr0

CHPh = 430 * 13235 * 0.01 = 56910.5 (فرك)

∆ChPh = ChPh - ChP0 = 56910.5 - 55587 = 1323.5 (فرك)

نتيجة لزيادة متوسط ​​عدد العمال بمقدار 10 أشخاص في السنة المشمولة بالتقرير مقارنة بسنة الأساس ، ارتفع صافي الربح بمقدار 1323.5 روبل.

التأثير على صافي الربح للتغيرات في متوسط ​​الإنتاج الشهري للعمال:

ChPMv \ u003d Ch1 * MV 1 * Rpr0

ChPMv = 430 * 15633 * 0.01 = 67221.9 (فرك)

∆ChPmv = ChPmv - ChPh = 67221.9 - 56910.5 = 10311.4 (فرك)

نتيجة لزيادة الإنتاج بمقدار 2398 روبل للفرد في السنة المشمولة بالتقرير ، مقارنة بسنة الأساس ، كانت هناك زيادة في صافي الربح بمقدار 10.311.4 روبل.

تأثير التغيرات في ربحية المبيعات على مبلغ صافي الإيرادات:

ChPRpr \ u003d Ch1 * MV 1 * Rpr1

NPRpr = 430 * 15633 * 0 \ u003d 0 (فرك)

∆ChPRprt = ChPRprt - ChPMv = 0 - 67221.9 = -67221.9 (فرك)

نتيجة لانخفاض ربحية المبيعات بنسبة 0.01 في السنة المشمولة بالتقرير ، مقارنة بسنة الأساس ، انخفض صافي الربح بمقدار 67221.9 روبل.

∆CHP = 0-55587 = -55587 (فرك)

∆ChP = ∆ChPh + ∆ChPmv + ChPRpr

1323.5 + 10311.4 - 67221.9 = -55587 (فرك)

نلخص نتائج التحليل في الجدول 2:

الجدول 2

نتائج تحليل العامل

على أساس تحليل العوامل الذي تم إجراؤه ، وجد أن استلام ربح اقتصادي صفري في فترة التقرير يرجع بشكل أساسي إلى انخفاض ربحية المبيعات. في السنة المشمولة بالتقرير ، مقارنة بسنة الأساس ، كانت هناك زيادة في تكلفة المنتجات المصنعة ، مما أدى إلى انخفاض إجمالي الربح ، والأرباح من المبيعات ، وباستثناء الضرائب والرسوم الإلزامية ، أدى ذلك إلى انخفاض في صافي الربح وإعادته إلى الصفر. لكن من الجدير بالذكر أن الربح الصفري لا يعني انهيار الإنتاج ، بل يعني أن الإنتاج يدفع ثمنه بالكامل ، ولكن لا توجد أموال مجانية.

يجدر أيضًا الانتباه إلى مؤشرات الأسهم الخاصة بالمؤسسة. في السنة المشمولة بالتقرير ، انخفض العائد على الأصول بمقدار 3.3 ، مما يشير إلى أن الشركة ستتلقى إيرادات أقل من كل روبل مستثمر في OPF. وبناءً على ذلك ، زادت القيمة المتبادلة - كثافة رأس المال بمقدار 0.03 وتوضح أنه في السنة المشمولة بالتقرير ، تم إنفاق مبلغ كبير من OPF للحصول على 1 روبل من الإيرادات. أيضا في السنة المشمولة بالتقرير ، مقارنة بالعام السابق ، كانت هناك زيادة في الائتمان قصير الأجل بمقدار 203204 روبل.

2.2 تحليل جودة المنتج

2.2.1 تحليل جودة المواد الخام والمنتجات

من الشروط المهمة لإنتاج منتجات المخابز عالية الجودة امتثال جودة المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية لمتطلبات الوثائق التنظيمية. لذلك ، يجب أن يكون عمال المصنع قادرين على تنفيذ الحد الأدنى من مراقبة جودة المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية.

يتضمن مخطط التحكم المختبري في ظروف المصنع الخطوات التالية:

1. مراقبة المدخلات على جودة المواد الخام الواردة ، وهي:

مراقبة الوثائق المصاحبة التي تؤكد جودة المواد الخام ؛

التقييم الحسي لجودة المواد الخام الواردة ؛

تحديد المؤشرات الفيزيائية والكيميائية الرئيسية لجودة المواد الخام (الرطوبة ، كمية ونوعية الغلوتين).

2. التحكم الانتقائي في رطوبة وحموضة العجين والعجين المخمر والمنتجات شبه المصنعة الأخرى.

3. مراقبة جودة المنتجات النهائية (تحديد محتوى الرطوبة ، الحموضة ، المسامية).

في Trusovskiy Khlebzavod LLC ، تمر مراقبة جودة المواد الخام بجميع المراحل الثلاث المدرجة في مرحلة قبول المواد الخام ، مباشرة في عملية الإنتاج ، والتحكم الانتقائي ، ويوجد مختبر خاص لمراقبة جودة المنتجات النهائية . هذا المختبر مجهز بالمعدات اللازمة لتحديد تنفيذ مراقبة ثلاثية المراحل لجودة المنتجات. وتجدر الإشارة إلى أن الأكثر صرامة هو التحكم في المنتجات النهائية ، حيث يمكن القضاء على الأخطاء في المراحل السابقة بطريقة ما ، وعدم الامتثال في مرحلة المنتجات النهائية مع متطلبات الوثائق التنظيمية يؤدي إلى رفض المنتجات الصادرة .

دعونا نفكر بمزيد من التفصيل في بعض مراحل مراقبة الجودة وتحديد ما إذا كانت المواد الخام التي يتم إطلاقها في الإنتاج والمنتجات النهائية التي تم طرحها في السوق تتوافق مع الوثائق التنظيمية.

الطحين هو المادة الخام الرئيسية في إنتاج المخبوزات. ضع في اعتبارك كيفية إجراء التقييم الحسي لجودة الدقيق.

يتم تحديد المؤشرات الحسية لجودة الدقيق: الرائحة والذوق واللون - للامتثال لمتطلبات GOST 27558-97 على النحو التالي.

لتحديد الرائحة ، نثر حوالي 20 جرامًا من الدقيق على ورق نظيف. الدفء مع التنفس وإثبات الرائحة. لتعزيز الرائحة ، يتم نقل عينة من الدقيق إلى كوب ، ويتم سكبها بالماء الساخن عند درجة حرارة 60 درجة مئوية ، ويتم تصريف الماء وتحديد الرائحة.

يتم تحديد طعم ووجود القرمشة بمضغ 1-2 أجزاء من الدقيق تزن كل منها حوالي 1 جرام.

يتم تحديد لون الدقيق بصريًا في ضوء النهار المنتشر ، حيث يتم نثر جزء وزن وزنه 10-15 جم على لوح زجاجي أو ورقة وضغطه لأسفل باستخدام لوح زجاجي أو ورقة أخرى.

يتم تحديد محتوى الرطوبة في الدقيق للامتثال لـ GOST 9404-98. يكمن جوهر الطريقة في تجفيف الدقيق في خزانة تسخين الهواء عند درجة حرارة ثابتة ومعلمات وقت التجفيف.

لتحديد محتوى الرطوبة في الدقيق ، يتم استخدام خزانة تجفيف كهربائية SESh-ZN.

سيتم تحديد الرطوبة في عينتين متوازيتين. يتم وضع منتج يزن 5 + 0.01 جرام في زجاجات وزن معدنية مسبقة الوزن (أكواب) ، وبعد ذلك تُغلق زجاجات الوزن بأغطية وتوضع في مجفف. يتم إجراء الوزن على مقاييس الدرجات الفنية المعملية T 200 أو الدرجات الرباعية VLKT-500-M أو غيرها.

عند الوصول إلى درجة حرارة 130 درجة مئوية في غرفة التجفيف ، يتم إيقاف تشغيل الترمومتر وتسخين الخزانة إلى 140 درجة مئوية. ثم قم بتشغيل مقياس الحرارة ووضع الزجاجات المفتوحة ذات الأجزاء الموزونة من المنتج بسرعة في الخزانة ، ووضع الزجاجات على الأغطية التي تم إزالتها منها. يتم تجفيف المنتج لمدة 40 دقيقة ، بدءًا من لحظة استعادة درجة الحرارة إلى 130 درجة مئوية.

يُسمح بعدم تسخين خزانة التجفيف إلى 140 درجة مئوية ، إذا تم استعادة درجة حرارة 130 درجة مئوية في غضون 5-10 دقائق بعد التحميل الكامل.

في نهاية التجفيف ، تتم إزالة الزجاجات التي تحتوي على منتجات من الخزانة باستخدام ملقط بوتقة ، ويتم إغلاق الأغطية ونقلها إلى مجفف للتبريد الكامل ، لمدة 20 دقيقة تقريبًا (ولكن ليس أكثر من ساعتين). يتم وزن الزجاجات المبردة (الخطأ المسموح به لا يزيد عن 0.01 جم) ويتم وضعها في مجفف حتى تتم معالجة نتائج التحليل.

معالجة النتائج. يتم حساب المحتوى الرطوبي للمنتج (X) بالنسبة المئوية بالصيغة:

Х = 100 * (م 1 - م 2) / م 1 (27)

حيث m1 هو وزن عينة الدقيق قبل التجفيف ، g ؛

m2 كتلة عينة الدقيق بعد التجفيف ، g.

ويرد مؤشر الرطوبة لبعض أنواع المواد الخام الأساسية والإضافية لإنتاج المخابز في الملحق 5 بالجدول 3.

يتم أيضًا تحديد الإصابة والتلوث بالطحين بواسطة آفات مخزون الحبوب (GOST 27559-97).

يتمثل جوهر الطريقة في عزل الحشرات والعث عن طريق غربلة الدقيق في المناخل. يعتبر الطحين مع وجود الحشرات الحية والعث في جميع مراحل تطورها مصابًا بالعدوى. يعتبر الطحين مع وجود حشرات ميتة ملوثاً.

لتحديد درجة تلوث وتلوث الدقيق من عينة متوسطة تم اختيارها وفقًا لـ GOST 27668-98 ، يتم عزل عينة تزن 1 كجم. يتم غربلة جزء من الدقيق عبر غربال شبكي يدويًا لمدة دقيقة واحدة عند 120 حركة دائرية في الدقيقة أو ميكانيكيًا وفقًا للوصف المرفق بالجهاز.

للكشف عن الحشرات ، يتم سكب النسب من المنخل على الزجاج الأبيض من لوحة التحليل ويتم فرزها يدويًا باستخدام ملعقة. في الوقت نفسه ، يتم عزل الحشرات الحية والميتة (اليرقات والعذارى والبالغات) - آفات احتياطيات الحبوب.

يتم تحديد جودة الدقيق بشكل كامل من خلال إجراء خبز تجريبي للخبز. للقيام بذلك ، يوصى باختيار كمية صغيرة من الدقيق (2-5 كجم) من الدفعة الواردة من الدقيق ، وعجن العجين يدويًا وفقًا لوصفة الخبز المخبوز وفقًا لجميع معايير العملية التكنولوجية ، إجراء التدقيق والخبز وتحديد جودة الخبز ومن ثم الدقيق.

تحديد كمية ونوعية الغلوتين الخام (GOST 27839-88).

حجم الماء لعجن العجين من كميات مختلفة من الطحين: مع كتلة بالجرام 25،30،38،50 ، حجم الماء بالسنتيمتر المكعب يتوافق مع 13،16،20،26.

من كتلة الطحين والماء المشار إليها ، تُعجن العجينة باليد وتُلف في كرة ، وتوضع في كوب ، وتُغطى بغطاء أو بزجاج ساعة وتترك لمدة 20 دقيقة حتى ترتاح. بعد 20 دقيقة ، يبدأ غسل الغلوتين تحت تيار ضعيف من الماء عند درجة حرارة 18 + 2 درجة مئوية فوق غربال مصنوع من قماش الحرير أو البولي أميد. في البداية ، يتم الغسل بعناية ، ويعجن العجين بأصابعك حتى لا تنفجر قطع العجين أو الغلوتين مع النشا. عندما تتم إزالة معظم النشا والقشور ، يتم الغسل بقوة أكبر بين الراحتين. يتم جمع قطع الغلوتين المنفصلة بعناية من المنخل وإضافتها إلى الكتلة الكلية للغلوتين.

يتم عصر الغلوتين المغسول عن طريق الضغط بين راحتي اليدين ومسحهما بمنشفة جافة. في الوقت نفسه ، يتم إخراج الغلوتين عدة مرات ويتم عصره مرة أخرى بين راحة اليد حتى يبدأ في الالتصاق قليلاً باليدين.

يتم وزن الغلوتين المضغوط ، ثم غسله مرة أخرى لمدة 5 دقائق ، ثم عصره مرة أخرى ووزنه. إذا كان الفرق بين وزنين لا يتجاوز 0.1 جرام ، يعتبر الغسل كاملاً.

ملاحظة: الغلوتين الذي لا يمكن غسله يعتبر "غير قابل للغسل".

تتميز جودة الغلوتين بلونها وخصائصها الفيزيائية. يتم تحديد لون الغلوتين قبل وزنه ويشار إليه على أنه "فاتح" أو "رمادي" أو "داكن".

لا يتم تنفيذ هذه الإجراءات لتحديد جودة الدقيق في المصنع لكل عملية تسليم. في البداية ، عندما قام المورد بتسليم منتجاته ، تم إجراء تحليل كامل ، وخلال عمليات التسليم اللاحقة ، تم تقليل التحليل إلى التحقق من المستندات ذات الصلة.

موردي الدقيق لشركة Trusovsky Khlebzavod LLC هم:

طحين الجاودار - ذ م م "إينا" جمهورية كالميكيا ، إليستا ، ش. الشباب د 132

دقيق قمح - ذ م م "TZS" - استراخان ، شارع. Rozhdestvensky ، 16.

دقيق القمح - OAO Astrakhan Bakery Combine ، Astrakhan ، Rybinskaya St. ، 15.

مراقبة جودة الخميرة والمواد الخام الاختيارية.

قوة الرفع هي المؤشر الرئيسي لجودة الخميرة.

أبسط طريقة (معجلة) لتحديد قوة الرفع للخميرة هي "طريقة الكرة العائمة". يتم وزن 0.31 جم من الخميرة المضغوطة أو 0.1 مجففة ، وتُسكب في 4.8 سم مكعب من الماء المسخن إلى 35 + 2 درجة مئوية ، وتُخلط جيدًا باستخدام ملعقة أو مدقة. أضف إلى المحلول الناتج 7 غرام من دقيق القمح من الدرجة الثانية ، واعجن العجين واعطيه شكل كرة بسطح ناعم وخالي من التشققات. يتم إنزال الكرة في كوب مع تسخين الماء إلى 35 + 1 درجة مئوية ، ويوضع الزجاج في منظم حرارة أو حمام مائي بنفس درجة الحرارة ويلاحظ أن الكرة تطفو.

يتم تحديد قوة الرفع للخميرة بالوقت (بالدقائق) المنقضي من لحظة إنزال الكرة في الماء حتى لحظة ارتفاعها.

لحساب قوة الرفع للخميرة ، يتم ضرب زمن تعويم الكرة (بالدقائق) بمعامل 3.5.

يجب أن يكون مذاق ملح الطعام الصالح للأكل مالحًا ، بدون طعم غريب (محدد في محلول مائي (10: 100) في درجة حرارة الغرفة). يجب ألا يكون للملح روائح غريبة.

يجب أن يكون السكر متدفقًا بحرية ، بدون كتل ، يكون الطعم حلوًا ، بدون طعم غريب ، لا توجد رائحة في كل من المحلول الجاف والمائي ، الذوبان في الماء كامل. (الملحق 6)

يجب أن يكون لزبدة البقر والسمن طعم ورائحة مميزة ، بدون أذواق ورائحة غريبة ، لون - من الأبيض إلى الأصفر الفاتح ، متجانس في جميع أنحاء الكتلة. (الملحق 7)

يجب أن يتوافق الزيت النباتي في الرائحة والطعم مع هذا النوع من الزيت ، وليس له طعم ومرارة دخيلان.

يجب أن يكون بيض الدجاج خالي من الرائحة الكريهة. يتم تحديد نقاء القشرة بصريًا.

يجب أن يكون حليب البقر المبستر أبيض اللون مع لون مصفر ، وليس دهنيًا - ولونًا مزرقًا ، وخاليًا من الأذواق والروائح الغريبة.

حليب بقري كامل الدسم جاف ومنزوع الدسم – مسحوق جاف ، أبيض اللون مع صبغة قشدية طفيفة ، مذاقه مميز لبودرة الحليب ، بدون أي أذواق أو روائح غريبة. (الملحق 8)

يجب أن تكون المواد الخام الأخرى والإضافات والمكونات المختلفة عديمة الرائحة ، ووفقًا للخصائص الحسية ، يجب أن تتوافق مع الوثائق التنظيمية لهذا النوع من المواد الخام.

في هذه المؤسسة ، يتم تحديد الجزء الكتلي من الدهون والمسامية والحموضة والجزء الكتلي للسكر والرطوبة من المنتجات النهائية المصنعة.

2.2.2 عيوب المخبوزات

هذه المؤسسة لديها مجموعة كبيرة من منتجات المخابز المصنعة ، كل منها يتطلب مراقبة دقيقة للجودة. تتم مراقبة جودة منتجات المخابز من أجل تجنب العيوب في المنتجات النهائية - منتجات المخابز. هناك العديد من العيوب ، لكننا سنلقي نظرة على أكثرها شيوعًا وكيفية التخلص منها إن أمكن.

العيوب الخارجية الأكثر شيوعًا في الخبز هي: الفقاعات والبقع على سطح الخبز ، ونقص اللمعان على القشرة ، واللون الباهت جدًا أو الغامق جدًا للقشرة ، والقشرة العلوية المقوسة أو المقعرة ، وغيرها.

تم العثور على العيوب التالية على فتات الخبز: الالتصاق ، عدم الخلط ، "التصلب" (شريط مضغوط غير مسامي من الفتات يقع في القشرة السفلية للخبز) ، وجود شوائب غريبة ، فجوات فارغة ، مسامية غير متساوية ، تقشير قشور من الفتات رائحة غريبة غير مميزة للخبز.

النبروم: يوجد في الخبز كتل من الطحين غير المخلوط والعجين الجاف والخبز القديم (فصوص بلورات الملح غير المنحل). ينجم عدم الخلط من العمل المتهور أو عدم كفاية مدة العجن أو دقة العجن. من الضروري زيادة وقت العجن أو ضبط تشغيل الخلاط. يجب فرك شحمة الأذن بعناية باليد أو تمريرها عبر آلة فرك. يتم نخل ملح الطعام في حالة سائبة من خلال غربال بخلايا قطرها 2 مم قبل تغذيتها للإنتاج ، وفي شكل مذاب يتم ترشيحها من خلال غربال بخلايا قطرها 0.5 مم.

غالبًا ما يوجد خبز "الزاكال" في خبز الجاودار وفي خبز دقيق القمح الكامل. التصلب هو وجود طبقة كثيفة غير مسامية ورطبة في الفتات بالقرب من القشرة السفلية وفي كثير من الأحيان حول الجزء المركزي من الخبز على شكل حلقة. سبب "التصلب" هو ضعف رخاوة العجين وهو ضعف قوامه. تظهر كلمة "التصلب" في بعض الأحيان من قاع الفرن الذي لم يتم تسخينه بشكل كافٍ ومن التعامل بإهمال مع الخبز الساخن عند إزالته من القوالب بعد الخبز. يمكن أن يكون سبب "التصلب" هو ضعف الخبز أو انخفاض جودة الدقيق (التخمير).

العلاجات: التخلص من الإهمال في التعامل مع الخبز عند إخراجه من الفرن ، وضع الخبز الساخن في صف واحد ، ومراقبة نظام الخبز ، ومعالجته في خليط مع الدقيق الآخر ، وزيادة حموضة العجين ، وتقليل كمية الماء عند عجنه. عجين.

وجود شوائب أجنبية. يتم الحصول عليها في أغلب الأحيان لأن العجين يعجن على دقيق القمح الكامل ، أو أثناء تحضير العجين وعجن العجين ، يتم إعطاء الخميرة غير المقيدة والملح والسكر ومكونات أخرى.

فتات اللحم اللزج الخام. لون الفتات غامق. المسامية كبيرة وغير متساوية. اللحاء ملون بشكل مكثف وله صبغة حمراء. طعم الخبز حلو. شكل خبز الموقد غامض.

سبب الفتات غير المخبوز هو الدقيق المطحون من الحبوب المنبثقة أو الصقيع. يحتوي الدقيق على نسبة متزايدة من المواد القابلة للذوبان في الماء ("الدقيق ضعيف للحرارة"). الغلوتين في دقيق القمح ضعيف وغير مرن وقابلية للتمدد بشكل مفرط.

طرق التخلص: زيادة حموضة العجين ، العجين المخمر ، العجين بمقدار 1-2 درجة مئوية ، وهو أمر ضروري: لزيادة مدة تخمير العجين المخمر ، العجين المخمر عند درجة حرارة منخفضة من 27-28 درجة مئوية ؛ أضف العجين أو العجين الجاهز أثناء العجن ؛ تحضير عجينة سميكة من 65-70٪ دقيق حول الكمية الإجمالية للدقيق وقوام أقوى (43.44٪) ؛ تحضير عجينة أقوى لخبز الموقد مع انخفاض في الرطوبة بنسبة 1 ٪ ، عند درجة حرارة منخفضة (28-29 درجة مئوية) وزيادة في الحموضة بمقدار 1 درجة مئوية ؛ تقليل كتلة العجين ومدة الخبز ؛ الاستعداد. إذا أمكن ، قم بفرز الدقيق المعيب إلى الدقيق مع خصائص الخبز العادية.

يمكن أن يكون الفتات اللزج أيضًا بسبب عدم كفاية وقت الخبز ، وكمية زائدة من الماء في العجين.

خبز صغير الحجم مع فتات كثيفة ومرتخية قليلاً وغير مرنة بدرجة كافية. خبز الموقد له شكل غامض. تُغطى القشرة العلوية أحيانًا بشقوق صغيرة ضحلة.

يتم الحصول على هذا الخبز من الدقيق المطحون من الحبوب المتأثرة بحشرة السلحفاة. يتم غسل الغلوتين من دقيق القمح بكميات صغيرة أو لا يتم غسله على الإطلاق. الغلوتين لزج وغير مرن. العجينة من هذا الطحين تسيل بسرعة.

حلول : زيادة حموضة العجين المخمر بمقدار 1-2 نيوتن ، العجين بمقدار 1 "ن. للقيام بذلك ، تحضير العجين بالخميرة السائلة ، إضافة 5-10٪ من كتلة الدقيق المعالج إلى العجين المخمر أو العجين. درجة الحرارة من العجين أثناء التخمير يجب ألا يزيد عن 28-29 درجة مئوية ؛ يجب تحضير العجين بقوام أكثر سمكًا ، مما يقلل محتوى الرطوبة بنسبة 1 ٪ مقابل محتوى الرطوبة المعتاد للعجين ؛ زيادة كمية الملح للخبز من دقيق عالي الجودة يصل إلى 1.8٪ ، من دقيق القمح الكامل - حتى 2٪ ؛ اضبط حمولة الوعاء بالدقيق على أساس قطع العجين الجاهز لمدة 10-15 دقيقة ؛ قلل من مقاومة قطع العجين للعجين المعتاد إلى أدنى حد ممكن .

تشمل العيوب في المظهر ، التي يوجد بها رفض للمنتجات النهائية ، ما يلي:

يتم الحصول على الشكل الخاطئ للخبز وخاصة منتجات المخابز من خلال التشكيل والقطع غير المناسبين. من الضروري فحص وضبط تشغيل آلات تقطيع العجين ، لإجراء التقطيع اليدوي بعناية أكبر وبشكل صحيح.

يتم الحصول على القشرة المتراكمة من المعالجة غير المبالية للخبز الساخن عند إخراجه من الفرن ، عند وضع الخبز الساخن في صفين أو أكثر ، وكذلك من الماء الزائد في العجين ؛ عجينة سميكة للغاية ، لكن شبابية.

قشرة جانبية شاحبة مع إضافات إلى خبز الموقد. عند زرع الخبز في الفرن ، لا يُسمح بمسافة كافية بين أشكال أو قطع العجين لخبز الموقد.

القشرة العلوية لخبز القصدير محدبة للغاية وممزقة من جانب أو جانبين. خبز الموقد له شكل كروي مع تقويض الجانب. يتم الحصول على هذا العيب بسبب عدم كفاية دليل العجين قبل الخبز. من الضروري زيادة مدة تدقيق العجين.

قشرة محترقة ، لكن الفتات لا تُخبز. هذا نتيجة لارتفاع درجة الحرارة في الجزء العلوي من الفرن ، مما يؤدي إلى تكوين القشرة العلوية والحروق بسرعة ، ويظل الفتات غير مطبوخ جيدًا.

القشرة مملة ، رمادية اللون ، وفي بعض الأحيان بها تشققات - يتم الحصول عليها نتيجة لنقص البخار في غرفة الخبز. للقضاء على حدوث مثل هذا العيب ، من الضروري ترطيب غرفة الخبز.

الشقوق الصغيرة على سطح الخبز هي نتيجة تهوية العجين أثناء التدقيق. لتجنب هذا العيب ، من الضروري القضاء على المسودات ، وإثبات العجين في غرف خاصة.

قشرة شاحبة ، خبز ثقيل ، الفتات غير مخبوزة بما فيه الكفاية ، لزجة - اتضح بسبب عدم كفاية وقت الخبز في درجة الحرارة العادية في غرفة الخبز أو الزراعة الكثيفة للغاية للخبز في قاع الفرن أو مهده. من الضروري: زيادة مدة الخبز وضبط كثافة الملاءمة على قاع الفرن أو مهده.

تؤدي عيوب التذوق والشم أيضًا إلى رفض المنتجات النهائية ، وتشمل هذه:

طعم مر للخبز. غالبًا ما يكون هذا نتيجة لحقيقة أن الخبز كان مخبوزًا من دقيق رديء الجودة ممزوج بأفسنتين. كما أن الدهون الزنخة تعطي الخبز طعمًا مرًا.

الخبز مملح. عادة ما يكون فتات هذا الخبز خشنًا ، وتكون المسامية سميكة الجدران. السبب: وصفة جرعات الملح مخالفة.

الخبز طازج. عادة ما يكون لهذا الخبز قشرة رقيقة محترقة ، مغطاة بالفقاعات ، والمسامية غير متطورة. قد تتخلف القشرة خلف الفتات. الخبز ثقيل الحجم وقليل الحجم. يتم الحصول على الخبز الخالي من الخميرة من عجينة الشباب غير المخمرة.

الخبز ذو الرائحة الكريهة هو نتيجة الدقيق الفاسد.

رائحة غريبة. إن وجود شوائب من الشيح والخردل في الدقيق يعطي الخبز رائحة غريبة.

سحق الأسنان عند المضغ - وجود شوائب معدنية في الدقيق (الرمل ، التراب). هذا الدقيق غير مسموح به للمعالجة. الخبز ذو الحموضة العالية (حامض الذوق والرائحة) يتم الحصول عليه عن طريق التخمير المفرط للعجين أو العجين ، ومن الضروري تحديد المدة الطبيعية للتخمير.

قد تكون نفس العيوب في منتجات الخبز والمخابز ناتجة عن رداءة جودة الدقيق والمواد الخام المساعدة ، والانتهاكات في العملية التكنولوجية والتخزين والنقل غير المناسبين للمنتجات النهائية. نتيجة لذلك ، يجب إجراء التحكم طوال دورة الإنتاج بأكملها.

2.2.3 تحليل جودة المنتج

دعنا نجري تحليلًا تدريجيًا لجودة المنتج ، كما هو موضح في الجزء النظري فيما يتعلق بمؤسسة Trusovsky Khlebzavod LLC. تتمثل المهمة الأولى للتحليل في دراسة ديناميكيات المؤشرات المعممة لجودة المنتج ، الواردة في الجدول 4.

الجدول 4

تحليل مؤشرات تعميم جودة المنتج.

فِهرِس	العام الماضي	سنة التقرير
		يخطط	حقيقة
متوسط ​​نقاط جودة المنتج المرجحة	0,8	0,85	0,85
جاذبية معينة،٪:
منتجات جديدة في إجمالي الإنتاج	30	30	35
منتجات من أعلى فئة جودة	85	90	85
المنتجات المرفوضة	25	20	18
المنتجات المعتمدة	100	100	100
المنتجات المطابقة للمعايير العالمية	-	-	-
المنتجات المصدرة	-	-	-
متوسط ​​عامل الدرجة	-	-	-

كما يتضح من الجدول الخاص بالسنة المشمولة بالتقرير ، قامت المؤسسة ببعض الأعمال لتحسين جودة المنتجات وزيادة قدرتها التنافسية. ارتفع متوسط ​​الدرجة المرجحة للمنتجات إلى مستوى الخطة في السنة المشمولة بالتقرير ، والسبب في ذلك يمكن أن يكون تطوير وإنتاج منتجات جديدة ، كما نرى من الجدول ، كان هناك قفزة بنسبة 5٪ من حيث حصة المنتجات الجديدة في الناتج الإجمالي. وعلى الرغم من ذلك ، ظلت حصة المنتجات من فئة الجودة الأعلى عند مستوى العام الماضي ، رغم أنه كان من المخطط زيادتها بنسبة 5٪. كان استيعاب منتجات الشركة ، سواء المنتجة منذ فترة طويلة أو التي تم تقديمها مؤخرًا ، من خلال الإنتاج والمستهلكين ناجحًا ، كما يتضح من انخفاض نسبة المنتجات المرفوضة في السنة المشمولة بالتقرير في الواقع مقارنة بالخطة والعام الماضي. وتجدر الإشارة إلى أنه في هذه المؤسسة ، يتم اعتماد جميع المنتجات ، وتتوافق مع معايير الدولة ، وبالتالي فإن جاذبيتها النوعية هي 100٪. بالنسبة للمؤشرات الأخرى ، مثل حصة المنتجات التي تفي بالمعايير الدولية ، وحصة المنتجات المصدرة ومتوسط ​​عامل الدرجة ، لا يتم الاحتفاظ بسجلات. لا تخضع منتجات المخبوزات للتصدير ولا يتم تقسيمها إلى أصناف ، وبالتالي لا يتم مراعاة امتثالها للمعايير الدولية. بناءً على التحليل ، يمكن الاستنتاج أن هذه الشركة تسعى باستمرار لتحسين مستوى جودة منتجاتها وتكوين التشكيلة. كلا هذين المؤشرين يزيدان القدرة التنافسية لهذا المصنع في سوق المخبوزات.

تتمثل المهمة الثانية للتحليل في تحديد تأثير جودة المنتج على مؤشرات التكلفة للمؤسسة: ناتج المنتجات القابلة للتسويق (∆VP) ، وعائدات المبيعات (∆V) والربح (P).

دعونا نحلل في هذه المرحلة التغيير في ربح المؤسسة من خلال تحسين جودة كعكة الزبيب. كان هناك اقتراح لزيادة محتوى الزبيب في هذا المنتج ، بسبب تكلفة المنتج ، وبالتالي تغير سعره. دعونا نحلل كيف أثر ذلك على ربح المؤسسة لفترة معينة.

لنفترض أن C0 = 2.35 روبل و C1 = 2.86 روبل - على التوالي ، سعر المنتج قبل وبعد التغيير في الجودة ؛

C0 = 1.5 روبل و C1 = 2 روبل - على التوالي ، تكلفة المنتج قبل وبعد التغيير في الجودة ؛

VVP1 = 10000 قطعة - حجم المنتجات المصنعة عالية الجودة ؛

VRP1 = 10000 جهاز كمبيوتر - حجم المنتجات عالية الجودة المباعة.

∆VP = (Ts1-Ts0) * VVP1 (وفقًا للصيغة 1)

∆VP = (2.86-2.35) * 10000 = 5100 (قطعة)

∆B = (Ts1-Ts0) * VRP1 (وفقًا للصيغة 2)

∆B = (2.86-2.35) * 10000 = 5100 (فرك)

∆P \ u003d (C1-C0) * VRP1 - (C1-C0) * VRP1 (وفقًا للصيغة 3)

∆P = (2.86-2.35) * 10000 - (2-1.5) * 10000 = 5100-5000 = 100 (فرك)

أظهرت الحسابات أن الزيادة في جودة هذا النوع من المنتجات أدت إلى تنفيذه الكامل وأرباح الشركة بمبلغ 100 روبل. هذا يعني أنه في هذه الحالة ، تم تخمين رغبة المستهلك ، لذلك تلقى هذا المنتج مستوى مرتفعًا من الطلب.

أيضًا ، غالبًا ما يحدث تحسين جودة المنتج بسبب استخدام المواد الخام عالية الجودة ، والتي تتغير بسببها أيضًا تكلفة المنتجات وسعرها.

وفقًا لنتائج التحليل ، من الواضح أن Trusovsky Khlebzavod LLC تركز بشكل رئيسي في مكافحة المنافسين على الحفاظ على جودة المنتج وفقًا لـ GOST ، وزيادتها المستمرة ، فضلاً عن تطوير أنواع جديدة من المنتجات التي ليست كذلك. رديئة الجودة.

2.2.4 تحليل المنتجات المعيبة في المؤسسة

من المشاكل الرئيسية التي تواجهها الشركة عند محاولتها تقديم منتجات عالية الجودة فقط للمستهلك وجود العيوب ومعالجتها.

يحدث الزواج في مرحلة المنتجات النهائية ، في المختبر يكشفون عن عدم ملاءمته للبيع ، وكذلك في مرحلة الرحلة الاستكشافية (الملحق 9). في كلتا الحالتين ، هناك ناتج للاستخدام الثانوي للمنتجات.

يمكن استخدام منتجات الخبز والمخابز المصنوعة من دقيق القمح ، المعدة للمعالجة (الزواج ، التي لا معنى لها ، وما إلى ذلك) ، في شكل خاصرة أو كسارة أو فتات خبز عند صنع منتجات من دقيق القمح من نفس الدرجة أو الدرجات الأدنى ؛ من دقيق الجاودار ودقيق الجاودار.

يمكن استخدام منتجات الخبز والمخابز من خليط من دقيق الجاودار والقمح ، المعدة للمعالجة (الزواج ، التي لا معنى لها ، وما إلى ذلك) ، على شكل فص أو كسارة أو فتات الخبز عند صنع المنتجات من خليط من الجاودار ودقيق القمح من نفس الدرجات أو أقل ، وكذلك في إنتاج خبز الجاودار (الجدول 5).

الجدول 5

الحجم المسموح به لإضافة عجين الخبز على شكل فص أو خبز أو فتات بسكويت عند تحضير العجين.

نوع المنتج	الجرعة لوزن الدقيق ،٪
	خبز على شكل فص	فتات الخبز	فتات السكر
خبز دقيق الجاودار	10	5	3
الخبز المصنوع من دقيق الجاودار المقشر والبذور ، قمح الجاودار ، قمح الجاودار ودقيق القمح الكامل ، من خليط من دقيق الجاودار والقمح ، وكذلك خليط من دقيق القمح الكامل ودقيق القمح المتنوع	5	3	2
خبز من دقيق القمح صنفين	2,5	3	2
1	2	3	4
خبز مصنوع من دقيق القمح من الدرجة الأولى ومزيج من دقيق القمح من الدرجة الأولى والثانية	2	1	1,5
خبز مصنوع من دقيق القمح الممتاز	-	-	1
منتجات المخابز من دقيق القمح 2 درجة	-	3	2
منتجات المخبوزات الفاخرة ولحم الضأن من دقيق قمح من الدرجة الأولى	-	2	1,5
منتجات المخابز الفاخرة ولحم الضأن المصنوعة من دقيق القمح الممتاز	-	1,5	1
بقسماط من دقيق القمح 1 و 2 درجة	-	5	2
منتجات السكر من دقيق القمح من أعلى درجة	-	3	1,5

قبل البدء في المعالجة ، يجب فحص زواج الحبوب. متسخ ، متعفن ، مع علامات مرض البطاطس ، يتم أخذ الخبز بعيدًا (غير مسموح به للمعالجة) ، ويتم قطع القشور المحترقة. يُنقع الخبز المطبوخ في الماء ويُسحق في آلات أو يُفرك من خلال منخل بحجم شبكة يصل إلى 5 مم. يجب ألا تظهر على الفص علامات التلف.

لتحضير الخاصرة ، يجب الحفاظ على نسبة ثابتة من وزن الخبز والماء (بشكل عام 1: 2) لضمان الامتثال للوصفة.

يتم تحضير فتات الخبز (من المنتجات غير المجففة) عن طريق سحق الخبز ، ويتم تحضير الفتات من الخبز المجفف ، ثم التكسير. قبل الاستخدام ، يتم تمرير فتات الخبز والمكسرات من خلال شبكة بحجم 3-4 مم.

يضاف شحمة اللحم أو الخبز أو فتات البسكويت إلى العجين أو العجين.

أيضًا ، يمكن أن يُعزى إنتاج وبيع المفرقعات إلى الاستخدام الثانوي للخبز ، وتجدر الإشارة إلى أن هذا المنتج مطلوب في السوق.

في هذا المشروع ، يتم وضع أمر لتطوير عيوب الشحن والإنتاج ، والذي يصف أسباب حدوث الزواج ، وبناءً على ذلك ، يتم شطب تكاليف الزواج التي تكبدتها المؤسسة إما إلى المؤسسة نفسها في حالة وجود ظروف غير متوقعة (انقطاع التيار الكهربائي) أو لموظف هذه المؤسسة المتهم بوقوع عيوب في المنتج (الملحق 10).

يتم احتساب المبلغ المفقود من الزواج على أساس جدول تكلفة طن واحد من زواج منتجات المخابز وفقًا للتقديرات المخطط لها (ملحق 11).

هذه هي الطريقة التي تتعامل بها الشركة مع التكاليف المترتبة على الزواج ، مما يمنع تسليم المنتجات منخفضة الجودة للمستهلك.

الاستنتاجات

جودة المنتج هي مجموعة من خصائص المنتج التي تحدد مدى ملاءمته لتلبية احتياجات معينة وفقًا للغرض منه. جودة المنتج في ديناميكيات ثابتة وهي فئة غير مستقرة للغاية.

يمكننا القول أن هذه المؤسسة تراقب بدقة جودة منتجاتها ، ربما بسبب المنافسة الموجودة في سوق المبيعات ، ربما بسبب الاهتمام المركّز بشكل صحيح في البداية على جودة المنتجات على وجه التحديد. بعد كل شيء ، فإن الجودة في السوق اليوم هي التي يقدرها المستهلكون المحليون أكثر من أي شيء آخر. هناك الكثير من الشركات المصنعة المختلفة في سوق المخبوزات ، ولكن لا يراقب الجميع جودة منتجاتهم وامتثالها لسعر البضائع. لكن هؤلاء البائعين في السوق نادرًا ما يجدون عملائهم الدائمين ونتيجة لذلك ، غالبًا ما تتوقف هذه المؤسسات عن الوجود قريبًا جدًا.

في السنة المشمولة بالتقرير 2006 ، زاد عدد العمال بمقدار 10 أشخاص في شركة Trusovsky Khlebzavod LLC ، فيما يتعلق بزيادة صندوق الأجور ، مما أدى إلى تكاليف إضافية للشركة.

زاد متوسط ​​التكلفة السنوية لأصول الإنتاج الثابتة ، الأمر الذي تطلب استثمارات رأسمالية إضافية ، وجدت الشركة الأموال اللازمة عن طريق زيادة الحسابات المستحقة الدفع (شكل الميزانية العمومية 1). تختلف فترة التقرير التي تم تحليلها عن الفترة السابقة بنسبة ربح المبيعات الصفرية ، مما يخبرنا عن الاستحالة المؤقتة لسداد القرض.

كما زادت الذمم المدينة ، مما أدى إلى انخفاض في النقد الحر تحت تصرف الشركة (شكل الميزانية العمومية 1).

انخفض الربح من المبيعات بمقدار 582647 روبل ، وبلغ إجمالي الربح 551594 روبل. نتج عن كل هذه التغييرات صافي ربح صفري في الفترة المشمولة بالتقرير.

في عام 2006 ، قدمت الشركة نوعًا جديدًا من المنتجات. تصبح المنتجات الجديدة أكثر قدرة على المنافسة مقارنة بالمنتجات القديمة ، وذلك على وجه التحديد بسبب التحسن في الجودة ، وتتطلب تكاليف إضافية للمؤسسة.

تكافح هذه المؤسسة من أجل وجودها لسنوات عديدة ، وتمكنت من ترسيخ نفسها كشركة مصنعة لمنتجات عالية الجودة من مجموعة واسعة وبأسعار في متناول الجميع.

عروض

بناءً على التحليل الذي تم إجراؤه في مجال جودة المنتج في Trusovsky Khlebzavod LLC ، يمكن صياغة المقترحات التالية:

1) تحتاج المؤسسة إلى مراجعة الأحكام الواردة في GOST ، والتي تستخدمها من سنة إلى أخرى والنظر في الوثائق التنظيمية التي تم تقديمها حديثًا لمنتجات المخابز.

2) من الضروري السعي لخفض التكاليف وبالتالي تقليل تكلفة الإنتاج. يمكن تحقيق ذلك من خلال البحث عن موردين جدد للمواد الخام الأرخص ثمناً ولكن ليسوا أقل جودة من حيث الجودة.

3) تظهر كل عام تقنيات جديدة ، أكثر حداثة وأتمتة ، سيؤدي استخدامها إلى خفض تكاليف الإنتاج. تحتاج المؤسسة إلى المراقبة المستمرة للإنجازات العلمية والتقنية ، على الصعيدين المحلي والأجنبي.

4) يمكن نصح الشركة باستخدام إضافات خاصة لتحسين جودة منتجات المخابز. في صناعة الخبز في العديد من البلدان ، يُمارس إدخال عدد من الإضافات الخاصة إلى العجين من أجل تحسين جودة المنتجات - حجم وشكل وهيكل وخصائص الفتات والذوق والرائحة.

لا تؤثر مشكلة جودة المنتج اليوم على الجوانب الفنية والتنظيمية والاقتصادية فحسب ، بل تؤثر أيضًا على الجوانب الاجتماعية والأخلاقية للحياة البشرية. أدى كل هذا معًا إلى ظهور مفهوم نهج منظم لمشكلة الجودة في منتصف الخمسينيات من القرن الماضي ، وتطوير نماذج مختلفة لأنظمة إدارة جودة المنتجات في البلدان الصناعية في العالم.

نظام إدارة الجودة - مجموعة من الهيكل التنظيمي والأساليب والعمليات والموارد اللازمة لتنفيذ إدارة الجودة الشاملة. يجب أن يُفهم النظام على أنه كل مجمع منظم معقد.

بالنظر إلى تعريف مفهوم "نظام إدارة الجودة" ، تجدر الإشارة ، كتوصية لهذه المؤسسة ، إلى النقاط الهامة التالية:

1) يجب صياغة الهدف (المهمة) للإنجاز (الحل) الذي يتم إنشاء هذا النظام بشكل لا لبس فيه.

2) يجب تصميم النظام ، أي يجب أن يكون لها ترتيب محدد بوضوح للمكونات المضمنة في النظام.

3) يجب توزيع تدفقات الطاقة والمواد والمعلومات والموارد الأخرى في النظام وفقًا للخطة.

بناءً على جميع النقاط الرئيسية المذكورة أعلاه ، يجب إنشاء أو تحسين نظام إدارة الجودة.

قائمة الأدبيات المستخدمة

1. Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V. ، Antonova O.V. ، إلخ. اقتصاديات المؤسسات. - M. ، UNITI ، 1998.

2. William J. ستيفنسون لإدارة الإنتاج. - M.، CJSC "دار النشر BINOM"، 1999

3. Okrepilov V.V. إدارة الجودة: كتاب مدرسي - الطبعة الثانية ، إضافة. والمعدلة - م: الاقتصاد ، 1999

4. Kapyrin V.V. نظم إدارة الجودة: كتاب مدرسي لطلبة الجامعة / V.V. كابرين ، جي. كورينيف. - م ، أوروبا. مركز الجودة ، 2002. - 323 ص.

5. كتاب الإدارة (الإدارة الروسية الحديثة). لاستيلاد. الجامعات / أد. ف. روسينوفا. - م: معرف FBK-PRESS ، 2000. -502 ص.

6. Savitskaya G.V. تحليل النشاط الاقتصادي: دراسات - الطبعة الثانية ، مصحح. و add.-M: INFRA-M، 2003.-498 ص.

7. A.V. جليشيف. أساسيات إدارة جودة المنتج. دار النشر AMI ، 1999.

8. الجودة والتوحيد القياسي - م: الاقتصاد ، 2002 - 168.

9. Kurganskaya N.I. التنبؤ والتخطيط والتحليل لأنشطة الإنتاج الخاصة بالمؤسسة: Textbook، Rostov-on-Don: DSTU Publishing Center، 1998

10. GOST 5668-68 بدلاً من GOST 5668-51

11. GOST 5669-51 بدلاً من OST VKS فيما يتعلق بطريقة تحديد المسامية.

12. GOST 5670-51 بدلاً من OST VKS 5540 فيما يتعلق بطريقة تحديد الحموضة.

13. جواز سفر لمجموعة جودة المنتج للمؤسسة ، ومنتجات المخابز المنتجة.

14. ستروجانوف ج.تعليمات تكنولوجية لإنتاج منتجات المخابز. - م: صناعة المواد الغذائية ، 1973.

تتطلب عملية التطوير الإضافي لعلاقات السوق في روسيا مراجعة كبيرة لقيم الأعمال والقيم الاقتصادية. يتم لعب دور مهم من خلال العديد من التناقضات الناتجة عن التكوين والمزيد من "التطوير" (دراسة الجوانب ، والتعميق) لمكون مهم من أي نشاط إنتاجي مثل اقتصاد الجودة. اليوم ، السلع (الخدمات) التي لا تلبي مستوى معين من الجودة أو التي عفا عليها الزمن أخلاقياً محكوم عليها مسبقاً بعدم النجاح في السوق. تنتظر متطلبات السوق الأكثر صرامة المنتجين المحليين عند دخولهم السوق الدولية.

تواجه الشركات الروسية الحاجة إلى تصحيح كبير للموقف الذي يتخذه المديرون في مجال الجودة. لقد حان فهم أهمية إيجاد الأساليب والوسائل والأدوات لضمان القدرة التنافسية للمنتجات المصنعة ، ونتيجة لذلك ، جاء المشروع بأكمله. مع تغير موقف المديرين تجاه مفهوم "تكاليف الجودة" ، تغير كذلك محتوى هذا المفهوم. أصبحت أهمية ووظائف الخدمات الاقتصادية للمؤسسة أكثر تعقيدًا. البقاء في بيئة تنافسية أمر مستحيل دون دراسة السوق: تحديد الطلب الفعال والبحث عن العرض (سواء الموجود أو المحتمل). اليوم من الضروري ليس فقط احتلال جزء من السوق لمنتجاتهم ، ولكن أيضًا لتحسين جودتها باستمرار ، بالإضافة إلى إتقان إنتاج منتجات جديدة ، أي أن هناك حاجة إلى استثمارات مالية في تطوير المؤسسة في طريقة مبتكرة. في الظروف الحديثة ، فإن المهام المركزية التي تواجه المديرين هي: "إدخال تقنيات جديدة ، وتنظيم إطلاق سلع جديدة تنافسية ، وليس الاهتمام الرسمي ، ولكن الاهتمام الفعلي بجودة المنتجات ...".

المحاسبة والتحليل لمختلف جوانب جودة المنتجات المصنعة والجديدة ، وكذلك أنشطة المنظمة ككل ، من وجهة نظر ضمان القدرة التنافسية للمؤسسة ، يبدو لنا الحل الأكثر قبولًا في الوضع الحالي. ومع ذلك ، فإن تحليل الأدبيات المحلية والأجنبية يجعل من الممكن القول أن هناك حاليًا وجهتي نظر حول إمكانية استخدام أساليب وتقنيات محددة للمحاسبة والتحليل الاقتصادي لضمان جودة المنتجات:

1. الموقف الأول هو أن أنظمة المحاسبة المالية الحالية في المؤسسة قادرة على تزويد المديرين بالمعلومات اللازمة بشكل كاف. بالإضافة إلى ذلك ، يُعتقد أن إدخال نظام محاسبة وتحليل تكاليف الجودة في إنتاج منتجات جديدة أو تحسين المنتجات الحالية سيؤدي إلى تغييرات كبيرة في أنشطة المنظمة (ليس فقط في مجال المحاسبة) ، وسيتطلب المشاركة من الموظفين الإضافيين (بعدد كبير) وسيساهم في النهاية في زيادة غير معقولة في التكاليف. من المهم أن نلاحظ أن عدد مؤيدي هذا المنصب يتناقص بوتيرة كبيرة ، والذي ربما يرجع إلى عوامل موضوعية: اشتداد صراع السوق ، وتطوير الفكر العلمي في مجال الجودة ، وخلق النظم المحاسبية والتحليلية ، إلخ.

2. جوهر الموقف الثاني (الذي نلتزم به أيضًا) هو أنه لكي يكون أي نظام اقتصادي فعالاً ، من الضروري مراعاة وتحليل جميع مكوناته ، وهو ما يتحقق من خلال بناء نظام محاسبة و دعم تحليلي لإدارة الجودة بناءً على أحدث الإنجازات العلمية ومتطلبات السوق الحديثة. يعتمد اختيار طريقة معينة لتنظيم عمل هذا النظام على خصائص الشركة نفسها: حجمها وموقعها في السوق وتوافر الموظفين بالمؤهلات الضرورية والأهداف والأهداف التي حددتها الإدارة ، إلخ. تقنيات المعلومات الحديثة تستخدم لأغراض إدارة المؤسسة "على أساس تكامل أنشطتها الرئيسية ، بما في ذلك الإنتاج والتمويل والتوريد والتسويق والتخزين والنقل وأعمال التصميم. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أنه على أي حال ، سيكون من الضروري إشراك جميع موظفي المنظمة بطريقة أو بأخرى في عملية المحاسبة والتحليل. في الوقت نفسه ، من المهم أن يتم تكريس مسؤولية جمع ومعالجة ومحاسبة المعلومات المتعلقة بالجودة ، وكذلك إعداد التقارير الداخلية ، في التوصيف الوظيفي للموظفين المعنيين ، وصلاحيات الهيئات التنظيمية في يتم تسجيل مجال الجودة أيضًا في المستندات الإدارية.

بالإضافة إلى ذلك ، قد لا يتسبب تحسين جودة المنتج في تكاليف إضافية وقد يترافق مع انخفاض في تكاليف الإنتاج. إدخال عمليات تكنولوجية أكثر عقلانية تقلل من تعقيد المنتجات وفي نفس الوقت تزيد من دقة تصنيعها ، وتطبيع وتوحيد الأجزاء والتجمعات ، والقضاء على أنواع مختلفة من الانحرافات عن العملية التكنولوجية - كل هذه التدابير تؤدي لتقليل التكلفة.

تتمثل إحدى ميزات عقلية المستهلكين اليوم في أن لديهم فكرة خاصة بهم عن الدرجة المطلوبة من الجودة والسعر للمنتج ، ومستوى الخدمة المقدمة ، وتوافر مزايا إضافية عند الشراء. لذلك ، من أجل تحقيق أقصى نتيجة إيجابية ممكنة لنشاط المؤسسة ، من الضروري ، أثناء وضع الأهداف الاستراتيجية ، ليس فقط مراعاة مهام خلق القيمة التي يتوقعها المستهلكون ، ولكن أيضًا إمكانية تلبية الاحتياجات لا يتم إدراكها في وقت معين.

يمكن تحقيق تحسينات في المنتج من خلال ابتكار جودة مستمر قائم على دراسة متأنية وتوقع للاحتياجات المستقبلية للعملاء الحاليين والمحتملين. تحسين المنتج ، بالأحرى ، هو تكوين احتياجات جديدة ، بدلاً من مجرد تحسين الخصائص والخصائص المألوفة للمستهلك. ربما يرتبط الانخفاض في مستوى العيب بتحسين العمليات وليس المنتجات. في الوقت نفسه ، من غير المحتمل أن يتمكن أي شخص من الاستغناء تمامًا عن حدس ورؤية وحظ المسوقين والمصممين عند تكوين احتياجات جديدة ، بالاعتماد فقط على الإجراءات المنهجية. لكن من المستحيل المبالغة في تقدير النشاط المنتظم لدراسة الاحتياجات والتوقعات المتغيرة للمستهلكين من خلال الاستطلاعات والمقابلات والاستبيانات وما إلى ذلك.

لن يؤدي تشكيل نظام المحاسبة والتحليل الإداري في المؤسسة إلى حل المشكلات التكتيكية بنجاح فحسب ، بل سيساهم أيضًا في التنفيذ الناجح لاستراتيجية تطوير المنظمة وتعديلها في الوقت المناسب من خلال:

تكوين قاعدة بيانات عن أنشطة المنظمة التي تلبي متطلبات المديرين المعاصرين ؛

إجراء تقييم شامل للعمليات التجارية للمنشأة من حيث المعايير المالية وغير المالية ؛

تحليل تكلفة المنتجات المصنعة والجديدة ، مع مراعاة الجودة ، مع الأخذ في الاعتبار ليس فقط التكاليف المحاسبية ، ولكن أيضًا التكاليف الاقتصادية (البديلة) ؛

تحديد "الاختناقات" في أنشطة المنظمة في الوقت المناسب ؛

الهدف الرئيسي من إنشاء مثل هذا النظام في المؤسسة هو تقليل التكاليف المرتبطة بالجودة. لذلك ، يجب أن يتم تطوير منهجية المحاسبة والتحليل في اتجاه تحسين طرق الحصول على المعلومات حول التكاليف اللازمة للتبرير الاقتصادي للأهداف واستراتيجية التنمية للمنظمة. تحتاج الإدارة بالضبط إلى المعلومات التي تسمح لك بإظهار التغيير في مؤشرات الجودة بصريًا (في معظم الحالات - غير المالية) فيما يتعلق بالنتائج المالية للمؤسسة.

يمكن تنظيم محاسبة التكاليف لتحسين الجودة من حيث المحاسبة لمراكز المسؤولية ومراكز التكلفة. مركز المسؤولية - قسم من النشاط يرأسه شخص مسؤول لديه الحق والفرصة لاتخاذ القرارات. مكان تكوين التكاليف هو تقسيم فرعي معزول إقليميًا للمنظمة حيث يتم تكبد النفقات. يمكن تنظيم مثل هذا النهج في المحاسبة عن طريق تقسيم التكاليف إلى منظمة وغير منظمة. يمكن لرئيس مركز المسؤولية التأثير على التكاليف المنظمة ، لكن تأثيره لا ينطبق على التكاليف غير الخاضعة للتنظيم. تسمح لك محاسبة مراكز المسؤولية بتقييم أنشطة الوحدة ورئيسها ، وتوفر المحاسبة التشغيلية والتحليل والرقابة ، فضلاً عن توفير معلومات عن التكاليف.

تحدد أهداف تحليل تكلفة الجودة إدخال شكلين للإبلاغ:

تقرير موجز عن تكاليف الجودة يحتوي على معلومات كاملة عن تكاليف الجودة لفترة التقرير. يتيح لك ذلك مقارنة مؤشرات إعداد التقارير بالمؤشرات المخطط لها ، وتتبع ديناميكيات التكاليف ، وكذلك تحديد التغييرات في هيكل تكاليف الجودة ؛

تقارير عن الخسائر من العيوب الداخلية والخارجية ، والتي يجب أن تحتوي على معلومات عن العيوب مقسمة حسب عناصر الحساب ، مما يسمح لك بمقارنة المؤشرات المخططة مع المؤشرات الفعلية ، وكذلك مع مؤشرات فترة التقرير. تتضمن النماذج المقترحة أيضًا معلومات عن الخصومات من الأطراف المذنبة ، وهي نقطة مهمة في اتخاذ قرارات الإدارة.

يجب أن يتم تجميع نماذج التقارير هذه شهريًا من قبل إدارات الخدمات الاقتصادية بالاتفاق مع كبير المحاسبين في المنظمة وتقديمها إلى خدمة إدارة الجودة لاتخاذ القرارات الإدارية المناسبة. بالإضافة إلى ذلك ، تعمل نماذج التقارير المقترحة كمصدر للمعلومات لإجراء تحليل شامل لتكاليف الجودة.

بشكل عام ، يعمل تحسين المنتجات المصنعة وتطوير منتجات جديدة كوسيلة لتلبية احتياجات المستهلكين قدر الإمكان. ومع ذلك ، فإن الدعم المحاسبي والتحليلي لهذه العمليات مختلف تمامًا من حيث المحتوى وفي اتجاه تغطية تصميم التغييرات في عملية الإنتاج.

مع تحسين خصائص الجودة للمنتجات المصنعة ، يتم تمثيل عملية التغيير من خلال الانتقال من المنتج A1 إلى المنتج A2 بمؤشرات جودة أعلى (عملية موجهة مباشرة: الإنتاج - التطوير). في هذا الصدد ، يجب أن يغطي الدعم المحاسبي والتحليلي المراحل التالية من العملية:

1. الحالة الأولية - تمثل نوع عملية الإنتاج الموجودة في وقت معين.

2. حالة التغيير التي تتم فيها إعادة هيكلة عملية الإنتاج. كقاعدة عامة ، هذه هي الفترة الأغلى. هناك مهمة صعبة للغاية تتمثل في إعادة التوزيع الصحيح للتكاليف في المحاسبة الإدارية ، والتي يتم حلها بالطرق التالية:

الاعتراف بالمبلغ الكامل للمصروفات الإضافية في فترة التقرير هذه ؛

توزيع التكاليف الإضافية بمرور الوقت ؛

تعويض هذه النفقات على حساب الاحتياطي الذي تم إنشاؤه مسبقًا ؛

تعويض المصاريف في الفترة المستقبلية بسبب الأرباح الإضافية المستلمة ، إلخ.

3. الحالة النهائية. في هذه المرحلة ، الشيء الرئيسي هو إثبات الإجابة على السؤال: "متى يكون من الضروري بدء عملية جديدة لتحسين أو استبدال المنتجات المصنعة؟"

وعند تطوير منتج جديد ، تحدث الحركة من بعض المنتجات B1 (بالخصائص المرغوبة وبتكلفة معينة) إلى المنتج النهائي B2 ، والذي له خصائص نهائية وتكلفة فعلية (عملية عكسية: تطوير - إنتاج). في هذه الحالة ، سيغطي الدعم المحاسبي والتحليلي ، على التوالي ، المراحل التالية:

1. المرحلة الأولية. في هذه المرحلة ، تكون احتياجات العملاء غير المشبعة وخصائص الجودة المطلوبة للمنتجات وسعر التكلفة المحدد (المخطط) أمرًا مؤكدًا. تتطلب هذه المرحلة عددًا كبيرًا بما يكفي من الإجراءات المحاسبية والتحليلية.

2. التنفيذ في الإنتاج. يتم تصحيح القيم المحددة مسبقًا. يجب إيلاء اهتمام خاص لتحليل فعالية التكلفة لتوفير قيم محددة للمؤشرات التي تميز منتجًا جديدًا.

3. حالة النهاية. من الضروري ، أولاً وقبل كل شيء ، تقييم كفاءة إنتاج منتج جديد وتحديد طرق خفض التكاليف.

ولكن مع الاختلافات الموجودة ، يجب أن يعتمد الدعم المحاسبي والتحليلي لهاتين العمليتين على الاستخدام النشط لأساليب التخطيط والتنبؤ. في المرحلة الأولى (في كلتا الحالتين) ، من الضروري استخدام أداة واحدة - إنشاء رصيد تنبؤ.

لتنفيذ الإجراءات التحليلية في عملية التخطيط ، فإن اكتمال وجودة المعلومات المحاسبية لهما أهمية كبيرة. لذلك ، يجب ألا تعتمد قاعدة المعلومات في المؤسسة على البيانات المحاسبية فحسب ، بل يجب أيضًا أن تستخدم على نطاق واسع قنوات مختلفة للحصول على البيانات (بما في ذلك من البيئة الخارجية للمؤسسة). يتم إعطاء تأثير ملموس أيضًا من خلال بناء التغذية الراجعة في نظام إدارة المؤسسة.

يجب أن تحتوي التقارير المحاسبية والتحليلية لأغراض التخطيط الإداري على قيم متغيرة لمؤشرات الجودة والتكلفة مع خيارات مختلفة لنسبها. وتجدر الإشارة إلى أن السمة المميزة لعملية التحليل هي "عدم اليقين الأساسي لحالة الأشياء". يُنصح أيضًا بتجميع نماذج محاكاة اقتصادية ورياضية تعكس ديناميكيات مثل هذه المؤشرات مثل معامل مرونة الطلب على منتج اعتمادًا على الجودة والفرق بين قيم مؤشر جودة المنتج في الفترة التي تم تحليلها وفترة الأساس .

يجب أن يحفز النظام المحاسبي والتحليلي لضمان إدارة جودة المنتج ، والذي يلبي متطلبات اليوم ، تطوير متطلبات داخل الشركة لمستوى الجودة ، والتي يجب أن تفرض متطلبات أكثر صرامة على المنتجات من المعايير الروسية والدولية في هذه الصناعة بالذات. في الوقت نفسه ، يجب تحسين هذا النظام باستمرار من خلال تحسين تدفق المعلومات بين المديرين والعاملين.

بموجب شروط العمل الجديدة ، يتم تحديد سعر المنتجات الجديدة - وهذا هو التعبير النقدي لقيمته ، والذي يتم تحديده عند إبرام العقد وغير قابل للتغيير ، إلا في حالات التغييرات في شروط العقد. ليس الشيء فقط له قيمة ، ولكن أيضًا ، على وجه الخصوص ، تأثير الابتكار.

يتم تحديد أسعار الابتكارات على أساس التكاليف (المعيارية) اللازمة للأنواع المتكررة من أنشطة البحث والإنتاج المميزة لكل ابتكار من هذا النوع ، وتكاليف العمل الفريد (غير المتكرر) وجزء من القيمة المضمونة للتأثير من تطوير الابتكار.

يرتبط تحديد أسعار الابتكارات بالتمييز بين تكلفتها وتكلفتها الأولية. هذا يلغي تحديد حجم التكاليف وحجم العمل. تعمل وفورات التكلفة على الابتكار عند الوصول إلى المعايير المحددة بموجب العقد على خفض التكلفة. إن إدخال الأسعار التعاقدية للابتكارات يجعل من الممكن تمييز الربح عن تنفيذ الابتكارات (الفرق بين التكلفة والتكلفة) كفئة خاصة.

من أجل إجبار الإدارة العليا على الاستثمار اليوم في تغيير جودة المنتجات ، من الضروري أن تصبح لغة التقارير المحاسبية وتقارير الاقتصاديين مفهومة للمديرين. خلاف ذلك ، تنشأ حالة متناقضة عندما يقوم المحاسب ، الذي يحتفظ بالسجلات ، بتوليد كمية هائلة من البيانات التي يمكن أن تسهم في اتخاذ قرارات الإدارة الأكثر ملاءمة ، وفي الوقت نفسه ، المدير الذي يكون مقتنعًا بأن جميع أعمال المحاسبة هي الضرائب ، اليوم في موقف صعب ، تشعر بضغط المنافسين وتشعر بالحاجة الملحة لتنويع ليس فقط منتجاتها ، ولكن أيضًا أسواق جديدة. كما سيتم تسهيل تنفيذ المشاريع التي غالبًا ما تكون محفوفة بالمخاطر لتحسين جودة المنتجات من خلال تقليل العبء الضريبي من خلال إنشاء حوافز للمؤسسات التي تجري اختبارات علمية في مجال الجودة.

في الختام ، تواصل العديد من الشركات الروسية التي نشأت من المصانع السوفيتية التقليدية محاولة تحسين أداء الهياكل التنظيمية الحالية التي لم تركز أبدًا على إرضاء العملاء من قبل. في هذه الحالة ، غالبًا ما تُستخدم النماذج ، كقاعدة عامة ، غير مخصصة لأغراض التحسين.

على العكس من ذلك ، فإن إعادة هندسة العمليات الرئيسية تولد تغييرات جذرية طبيعية في الهيكل التنظيمي للشركة ، وتوجيهها إلى أفضل إرضاء للعملاء بأقل تكلفة. الهيكل التنظيمي للشركة ثانوي ، لأنه مصمم لخدمة العمليات التجارية الطبيعية لمنتجات الشركة بشكل عقلاني ، وليس العكس.

وبالتالي ، فإن أفضل ما يمكنك فعله اليوم هو تحليل العمليات التجارية الرئيسية. يتم تحديد الحاجة إلى إعادة الهندسة بالفعل من خلال حقيقة أن المنافسين سيفعلون ذلك بالتأكيد أو يفعلون ذلك بالفعل دون حتى التفكير فيه. والدافع الرئيسي هو التغييرات الجذرية المستمرة في توقعات العملاء من منتجات وخدمات الشركة.

7.3.1. تحليل

إذا قمنا بتحليل البيانات للفترتين الخامسة والسادسة الواردة في ، فيمكننا أن نجد أن الخسارة الداخلية لكل عيب على الخط "Y" عالية للغاية ، بالإضافة إلى الخسارة الخارجية لكل عيب على السطر "Z".

وبالطبع اتخذ رئيس الورشة خطوات معينة في هذا الصدد. بعد الفترة السادسة ، أدخل تدابير وقائية على الخط "Y" وكان لذلك تأثير كبير على تقليل الخسائر الداخلية للعيوب بنهاية الفترة السابعة.

فاتورة غير مدفوعة. 2. جزء من التقرير عن تكاليف الجودة للإدارة الوسطى
الخط "X"
تحذير
تحت السيطرة
على الداخل خسائر
على المستوى الخارجي خسائر
التكلفة الإجمالية للجودة
الخط "Y"
تحذير
تحت السيطرة
على الداخل خسائر
على المستوى الخارجي خسائر
التكلفة الإجمالية للجودة
التكلفة الإجمالية للجودة لكل حجم مبيعات
إجمالي تكاليف الجودة المتعلقة بمدخلات العمالة
الخط "Z"
تحذير
تحت السيطرة
على الداخل خسائر
على المستوى الخارجي خسائر
التكلفة الإجمالية للجودة
التكلفة الإجمالية للجودة لكل حجم مبيعات
إجمالي تكاليف الجودة المتعلقة بمدخلات العمالة

كما زاد النشاط الوقائي على الخط "Z" بعد الفترة السادسة ، وبعد الفترة السابعة كان هناك أيضًا انخفاض في التكلفة الخارجية للعيب. على الرغم من أن الإجراءات التي تم اتخاذها على هذا الخط لم تسفر عن نفس النتيجة السريعة على الخط "Y" ، إلا أن التكاليف انخفضت ، وبحلول نهاية الفترة الثامنة كانت أكثر.

7.3.2. التشخيص

ومع ذلك ، قبل إدخال أي تدابير تحسين ، تثار أسئلة: من أين يجب أن نبدأ؟ ما هو سبب ما يحدث؟ ... يحتاج المدير إلى معلومات أكثر بكثير مما هو معروض في جدول التلخيص. يعرف القائد أن لديه مشاكل ، لكنه لا يعرف أسبابها. يحتاج إلى مزيد من التفاصيل التفصيلية لعناصر تكلفة الجودة. بهذه الطريقة فقط سيكون قادرًا على تحديد أسباب ما يحدث.

لذلك ، بحلول نهاية الفترة السادسة ، تلقى مدير المتجر المعلومات التالية ، التي تمثل التكلفة الداخلية للعيب في السطر "Y":

الجدول 3. مكونات التكلفة من الخسائر الداخلية

تظهر البيانات المقدمة أن نفايات الإنتاج (C1) هي أهم مجال للتحسين. مزيد من المعلومات التفصيلية توضح المراحل التي تحدث فيها نفايات الإنتاج في سياق الأنشطة المختلفة:

الجدول 4. المراحل التي تظهر فيها تكاليف النفايات

7.3.3. تحليل باريتو

الشكل 6. مخطط باريتو.

القادة المعاصرون يجيدون بالفعل تحليل باريتو ، الذي يصنف المجالات الفردية حسب الأهمية أو الأهمية. وبالتالي ، أولاً وقبل كل شيء ، يجب أن تهدف التدابير الوقائية إلى حل مشاكل التشغيل الآلي ، وثانيًا - التخزين ، إلخ. هذا موضح في الشكل 6.

7.3.4. أحفر أكثر عمقا

ومع ذلك ، يستمر رئيس العمال لدينا في التحليل. إنه يعلم أن الأشياء ليست دائمًا كما تبدو. لذلك ، قبل إنفاق الأموال على التدابير الوقائية في مجال الآلات ، فإنه يأخذ في الاعتبار بالتفصيل وبشكل شامل الأسباب المحتملة للخسائر ، على سبيل المثال ، مثل:

• قدرة المعدات غير كافية ؛
• إهمال المشغل
• عدم دقة العملية التكنولوجية ؛
• عدم دقة معدات التحكم والاختبار ؛
• المتطلبات والخصائص التقنية غير الدقيقة (الغامضة) ؛
• أدوات غير مناسبة
• التركيبات والمعدات التكنولوجية التالفة.

كما اتضح في مثالنا ، لا يمثل أي من الأسباب المذكورة أكثر من 8٪ من إجمالي الخسارة في الفترة قيد الدراسة. ومع ذلك ، فإن تكاليف تقليل هذه الخسائر ستختلف بشكل كبير اعتمادًا على المشكلة التي يتم حلها: وهي الأصغر في حالة منع استخدام الأدوات غير المناسبة ، وربما تكون كبيرة جدًا عند التبديل إلى معدات ذات قدرات أعلى.

7.3.5. حل

جميع أسباب الخسارة المحددة تستحق اتخاذ إجراءات تصحيحية ، ومع ذلك ، يبحث المدير عن تلك المجالات التي ستعطي أكبر عائد على الجهد المبذول. لهذا السبب ، قد يقرر النظر ، كأولوية للتحسين ، في المجال التالي الأكثر أهمية في نفقاته ، والذي يسمى "التخزين".

قد يقود التحليل الدقيق المدير إلى استنتاج مفاده أنه من الأكثر فعالية بدء الإجراءات الوقائية وليس من العمود الأول في مخطط باريتو.

بدون توفر معلومات مفصلة ، سيكون التعامل مع العيوب بمثابة مكافحة "حريق" بدلاً من "منع الحرائق".

لذلك يجب أن نلاحظ أن:

يجب تخفيض تكاليف الجودة إلى حد كبير من خلال تحديد الأسباب المحددة للخسائر واقتراح برامج الإجراءات التصحيحية. يجب أن تحتوي جميع التوصيات الخاصة بالتحسينات على بيانات عن تكلفة تنفيذ البرامج المقترحة. يجب أن تسعى الإجراءات التصحيحية إلى تحقيق الهدف التالي: الحصول على أفضل النتائج بأقل تكلفة.

8. تنفيذ النظام

ربما يبدو كل ما سبق معقدًا بشكل مخيف ويستغرق وقتًا طويلاً في التنفيذ. ربما في هذا الصدد ، قام عدد قليل نسبيًا من المنظمات بتنفيذ نظام لجمع وتحليل تكاليف الجودة.

يجب أن تقتنع الإدارة بالفائدة قبل أن تبدأ في بناء نظام لجمع وتحليل تكاليف الجودة في الشركة. وبالتالي ، تحتاج إلى إقناعه. فيما يلي بعض "الأسرار" للتطبيق الناجح للنظام.

خذ الأمر ببساطة

• لا تحاول تغطية كل قسم (نشاط) على الفور وما إلى ذلك في المنظمة.
• اختر منتجًا واحدًا ، ونموذجًا واحدًا ، وقسمًا واحدًا ، وكل ما تريد ، وقم ببناء نظام تعتقد أنه يمكنك ملؤه بالبيانات المالية الفعلية.
• ابدأ بتكاليف الجودة التي تُعرف عنها البيانات بالفعل.
• تحديد التكاليف الضرورية الأخرى بطريقة "خبير" ، إذا لزم الأمر.
• أثناء العمل على بناء نظام ، قد تجد فجأة عقبة غير متوقعة. لا تخافوا ولا تؤجلوا العمل. من خلال حل المشكلة مرة واحدة ، ستجعل حياتك أسهل في المستقبل.
• قم بتبسيط النظام ليناسب احتياجاتك.
• لا تقلق إذا لم تتمكن من تحديد بعض التكاليف بسهولة.

إذا كانت تكاليفك ضمن دقة تبلغ ± 5٪ ، فقد قمت بعمل جيد. لديك الآن أنت ومديرك صورة أكثر دقة لتكلفة الجودة مما كانت عليه قبل أن تبدأ هذا العمل.

ابدأ صغيرًا وقم بالتطوير.

قم بإنشاء عينة لتوضيح كيف يمكن القيام بذلك.

توثيق قيمة تحليل تكلفة الجودة.

بهذه الطريقة فقط ستحقق التفاهم والتعاون.

الأحكام العامة

المهمة التالية هي تحليل تكلفة الجودة وكتابة تقرير في شكل يمكن أن يساعد المديرين على مختلف المستويات ، ومنحهم صورة موضوعية للجودة.

يعد تحليل تكلفة الجودة أداة إدارة قوية وتستخدم بشكل خاص من قبل إدارة الشركة لقياس الجودة المحققة وتحديد المشكلات عند تحديد أهداف الجودة.

يقدم تقرير تكلفة الجودة ، المقدم من الناحية المالية والمكتوب بلغة واضحة ، مزايا كبيرة مقارنة بالأنواع الأخرى من تقارير الإدارة. تحليل هذه الوثيقة له تأثير فوري ويعطي دفعة قوية لكل من يستلمها.

يجب أن تتلقى الإدارة العليا تقريرًا في شكل نماذج عامة تلخص المصنع أو القسم أو المجموعة وما إلى ذلك ككل. يجب أن يعطي التقرير صورة شاملة عن حالة الجودة في الشركة وأن يتم ذلك من الناحية المالية البحتة. يجب أن يكون متاحًا ويتم تقديمه بموضوعية.

يجب أن تتلقى الإدارة الوسطى والخطية معلومات أكثر تفصيلاً حول مستوى الجودة المحقق في مجال النشاط الذي يديرونه. يجب أن يكون التقرير مفصلاً للغاية وأن يوفر بيانات عن أنواع المنتجات وأرقام الدُفعات وما إلى ذلك. يتمثل المبدأ الأساسي لجميع أنواع تحليل تكلفة الجودة في تقديم معلومات عن تكاليف الجودة إلى كل من تستهدفه ، بالشكل الذي سيكون أكثر فائدة له / لها وأكثر ملاءمة للاستخدام.

يجب أن يتلقى قارئ التقرير معلومات تسمح بما يلي:

v مقارنة مستوى الإنجاز الحالي بمستوى الفترة السابقة أي. تحديد الاتجاهات

v مقارنة المستوى الحالي بالأهداف المحددة ؛

v تحديد مناطق التكلفة الأكثر أهمية ؛

v تحديد مجالات التحسين ؛

v تقييم فعالية برامج التحسين.

يتوقع المدير أن يتلقى تقرير تكلفة الجودة الذي:

v سيخبره عن تلك الأشياء التي تتعلق فقط بمجال اختصاصه وليس أكثر ؛

v واضح ومعبّر ومختصر لا يجبرك على "الحفر" من أجل "الحصول" على المعلومات ؛

v يلمح إلى خطوط العمل المحتملة.

تقرير الإدارة العليا

قد يتم تنظيم التقرير المخصص للإدارة العليا في شكل جدول ويكون مصحوبًا برسم بياني ، وكذلك ، إذا لزم الأمر ، تعليقات موجزة وواضحة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن التأكيد على أهم النقاط على وجه التحديد. على سبيل المثال ، يمكن تمثيل المدخرات الناتجة عن زيادة الأنشطة الوقائية.

تقرير للمديرين المتوسطين

لنفترض أنه تتم كتابة تقرير لمدير متجر مسؤول عن ثلاثة خطوط إنتاج ، على سبيل المثال "X" و "Y" و "Z". لنفترض أيضًا أن هذه الخطوط تختلف عن بعضها البعض فقط في حجم الإنتاج (أي الإنتاجية). المنتجات نفسها ، وكذلك العمليات التكنولوجية متشابهة جدًا مع بعضها البعض في كل سطر.

يجب أن يكون لدى مدير المتجر معلومات تكلفة الجودة لكل سطر من الأسطر الثلاثة ، على غرار تلك الموضحة في 7.2 ، كتقرير للإدارة العليا. ومع ذلك ، فإن المعلومات التي تتعلق فقط بمجال نشاط رئيس ورشة العمل ، أي مفصولة عن غيرها وتكملها الأقسام اللازمة. نتيجة لذلك ، يمكن لمدير المتجر أن يتلقى تقريرًا نهائيًا عن تكاليف الجودة لكل بند ، في النموذج ، على سبيل المثال ، من الجدول 1.

الخط "X"
تحذير
تحت السيطرة
عن الخسائر الداخلية
عن الخسائر الخارجية
التكلفة الإجمالية للجودة
التكلفة الإجمالية للجودة لكل حجم مبيعات
إجمالي تكاليف الجودة المتعلقة بمدخلات العمالة