مخطط وصف المرجل dkvr 10 13. غلاية Dkvr: الشركة الرائدة بلا منازع في السوق
الذروة ، التوليد المشترك للطاقة ، غلاية تسخين المياه ، زيت الغاز ، الحرارة: خرج الحرارة 50 Gcal / h ؛ درجة حرارة الماء عند مدخل المرجل: في الوضع الرئيسي - 70 درجة مئوية ، في وضع الذروة - 105 درجة مئوية ؛ درجة حرارة الماء عند مخرج المرجل في الوضعين الرئيسي والذروة - 150 درجة مئوية ؛ ضغط الماء عند المدخل - 25 كجم / سم 2 ، والحد الأدنى - 8 كجم / سم 2 ؛ استهلاك المياه في الوضع الرئيسي - 625 طن / ساعة ، وفي وضع الذروة - 1250 طن / ساعة ؛ استهلاك الوقود: زيت الوقود - 6340 كجم / ساعة ، الغاز الطبيعي - 6720 م 3 / ساعة ؛ استهلاك الهواء - 84000 م 3 / ساعة ؛ المقاومة الهيدروليكية للغلاية 2 كجم / سم 2 ؛ درجة حرارة غازات المداخن 180 ... 190 درجة مئوية ؛ عدد الشعلات - 12 ؛ الضغط الزائد أمام الشعلات: الغاز - 0.2 كجم / سم 2 ، زيت الوقود - 20 كجم / سم 2 ؛ مساحة سطح التسخين: الإشعاع - 138 م 2 ، الحمل الحراري - 1110 م 2 ؛ قطر الشاشات وسماكة جدارها - 60 × 3 مم ، وحزمة الحمل الحراري - 28 × 3 مم ؛ الأبعاد الكلية: الطول - 9.2 م ، العرض - 8.7 م ، الارتفاع - 12.54 م ؛ الوزن - 83.5 طن.
سخان مياهله تصميم برج ، إطار فولاذي يرتكز على الأساس. يتم توصيل جزء الأنبوب من الغلاية والبطانة بالإطار بمساعدة الشماعات الخاصة - العوارض المتقاطعة. في الجزء العلوي من الإطار ، عند علامة 15 مترًا تقريبًا ، تم تثبيت مدخنة بقطر 2.5 متر وارتفاع يصل إلى 40 مترًا بمساعدة الانتقال.
يتكون جزء أنبوب الغلاية من أسطح تسخين مشعة وحملية تقع أحدها فوق الأخرى حتى علامة تبلغ حوالي 13 مترًا. شاشة الجانب الأيمن (على غرار الشاشة اليسرى) ؛ الشاشة الأمامية (الأمامية) ؛ الشاشة الخلفية لصندوق النار.
يتم لحام أنابيب الغربال الجانبية في الفتحات الجانبية العلوية والسفلية. يتم تثبيت المقابس في المجمعات الجانبية العلوية لضمان حركة ثنائية الاتجاه للمياه عبر الشاشة. تحتوي أنابيب الشاشات الجانبية على ثغرات لتثبيت الشعلات ، ست قطع على كل جانب ، في مستويين (أربعة في الأعلى ، واثنان في الأسفل). تم تجهيز كل شعلة HMG بمروحة سحب فردية ، و الشعلاتالطبقة الدنيا - تأجيج. تكون أنابيب الشاشات الجانبية في الجزء السفلي مثنية وتحت أسفل (أسفل) صندوق الاحتراق.
توجد الأنابيب الرأسية للشاشة الأمامية في الفرن ويتم لحامها في المجمعات السفلية والمتوسطة. توجد أنابيب الحاجز الخلفي للفرن بشكل متماثل مع الشاشة الأمامية. يقع سطح التسخين بالحمل الحراري فوق الفرن ، في اتجاه الغازات ، ويتكون من أربع مجموعات من الأقسام في مستويين بمسافة 600 مم ، يتم تركيب غرف التفتيش بينهما. فوق الشاشة الأمامية ، بين المشعب الوسيط والمشعب العلوي ، يتم تثبيت الرافعات الرأسية (ملحومة) ، ويتم لحام مجموعتين من الأنابيب على شكل حرف U مرتبة أفقيًا بقطر 28 × 3 مم في هذه الرافعات. تصميم مشابه ، حزمتان من أقسام الحمل الحراري ، به شاشة صندوق نيران خلفية.
تحتوي الغلاية على بطانة أنبوب خفيف بسمك δ = 110 مم: الطبقة الأولى عبارة عن خرسانة صلبة على شبكة معدنية ، والثانية عبارة عن صوف معدني ، والثالثة عبارة عن طلاء أو جص مانع لتسرب الغاز. خارج غرفة المرجل ، بطانة الغلاية مغطاة بمادة مقاومة للرطوبة. تحتوي الغلاية على أجهزة غسيل لإزالة السخام من سطح التسخين بالحمل الحراري.
بعد ذلك ، ضع في اعتبارك السمات الرئيسية لمسار الهواء الغازي للغلاية. سخان مياهلديه تخطيط برج. يتم توفير الوقود والهواء ل الشعلات، ويتم تشكيل شعلة الاحتراق في الفرن. يتم نقل الحرارة من غازات المداخن في الفرن ، بسبب انتقال الحرارة الإشعاعي والحمل الحراري ، إلى جميع أنابيب الغربال (أسطح تسخين الإشعاع) ، ويتم نقل الحرارة من الأنابيب إلى المياه المتداولة عبر المصافي. ثم تمر غازات المداخن على سطح التسخين بالحمل الحراري ، حيث تنتقل الحرارة إلى الماء المتداول عبر أكوام المقاطع ، ثم تمر المدخنة ، ومن حيث درجة حرارة 180 ... 190 درجة مئوية ، تتم إزالة غازات المداخن في الغلاف الجوي.
ملامح الدوران القسري للمياه. من الممكن العمل في وضعين: الوضع الرئيسي - وفقًا للمخطط الرباعي والأعلى - وفقًا للمخطط ثنائي الاتجاه لحركة المياه. دائرة رباعية الاتجاهات (وضع التوليد المشترك): الممر الأول - عودة مياه الشبكة بدرجة حرارة 70 درجة مئوية يتم توفيرها بواسطة مضخة شبكة إلى المجمع السفلي للشاشة الأمامية (الأمامية) ، حيث ترتفع عبر الأنابيب إلى جامع وسيط ، وبعد ذلك ، بعد اجتياز الناهضين وحزم المقاطع الحملية على شكل حرف U ، يدخل المشعب العلوي للشاشة الأمامية.
الممر الثاني - من النقاط القصوى للمجمع العلوي ، في مجريين عبر الأنابيب الالتفافية ، يمر الماء إلى المجمعات العلوية للشاشات الجانبية اليمنى واليسرى ، ويتم توزيعه على طول المجمعات إلى المقابس ، حيث ينزل منها إلى المجمعات السفلية على طول الجزء القريب (بالنسبة إلى الجزء الأمامي من الغلاية) من أنابيب الغربلة.
الممر الثالث - من المجمعات السفلية للشاشات الجانبية اليمنى واليسرى ، يرتفع الماء عبر الجزء البعيد من الأنابيب إلى المجمعات العلوية للشاشات الجانبية ويتم توزيعه على المجمعات بعد السدادات. الممر الرابع - من المجمعات العلوية للشاشات الجانبية ، في مجريين عبر الأنابيب الالتفافية ، يمر الماء إلى المجمعات العلوية للشاشة الخلفية ، ويمر عبر الوسيط جامعوبعد ذلك ، بعد أن اجتازت الرافعات وحزم المقاطع الحملية على شكل حرف U ، تنزل إلى المجمع السفلي للشاشة الخلفية ، حيث يذهب الماء المسخن إلى 150 درجة مئوية إلى نظام التدفئة.
نمط تدفق المياه في اتجاهين(وضع الذروة): الممر الأول - يتم توفير مياه الشبكة المرتجعة بدرجة حرارة 105 درجة مئوية بواسطة مضخة شبكة بتدفقين متوازيين إلى المجمعات السفلية للشاشات الأمامية والخلفية ، حيث ترتفع من خلال أنابيب المصافي إلى جامعات وسيطة ، ثم تمر من خلال الناهضين وحزم الحمل على شكل حرف U ، وبعد ذلك تدخل المجمعات العلوية للشاشات الأمامية والخلفية.
الممر الثاني - من المجمعين العلويين للشاشات الأمامية والخلفية ، بالتوازي مع التدفقات عبر الأنابيب الالتفافية ، يمر الماء إلى المجمعات العلوية للشاشات الجانبية اليمنى واليسرى ، ومن خلال أنابيب الغربال ينزل إلى المجمعات السفلية من شاشات الجانب الأيمن والأيسر ، من حيث يتم تسخين الماء إلى 150 درجة مئوية يذهب إلى نظام التدفئة.
DKVr-10-13 جم- غلاية بخارية ذات أنبوب ماء رأسي مع غرفة احتراق محمية وحزمة مرجل ، تم تصنيعها وفقًا لمخطط التصميم "D". السمة المميزة للمخطط هي الموقع الجانبي للجزء الحراري من المرجل بالنسبة إلى غرفة الاحتراق.
تحديد
| اسم المؤشر | المعنى |
| نوع المرجل | بخار |
| نوع الوقود التصميم | الغاز والوقود السائل |
| إنتاج البخار ، طن / ساعة | 10 |
| ضغط العمل (الزائد) لسائل التبريد عند المخرج ، MPa (kgf / cm 2) | 1,3 (13,0) |
| درجة حرارة البخار الخارج ، درجة مئوية | مشبع ، 194 ، مسخن جدا 250 |
| درجة حرارة مياه التغذية ، درجة مئوية | 100 |
| الكفاءة المقدرة ،٪ | 87 |
| الكفاءة المقدرة (2) ،٪ | 86 |
| استهلاك الوقود المقدر ، كجم / ساعة | 740 |
| استهلاك الوقود المقدر (2) كجم / ساعة | 700 |
| أبعاد الكتلة المنقولة ، LxBxH ، مم | بكميات كبيرة |
| أبعاد التخطيط ، LxBxH ، مم | 8850x5830x7100 |
| وزن كتلة المرجل القابلة للنقل ، كجم | 15396 |
مجموعة غلايات البخار
جهاز ومبادئ تشغيل DKVr-10-13 GM
غلايات DKVr عبارة عن غلايات ذات أسطوانة مزدوجة وأنبوب ماء عمودي مع غرفة احتراق محمية وحزمة حمل حرارية مطورة من الأنابيب المثنية. غرفة احتراق الغلايات بسعة تصل إلى 10 طن / ساعة مقسمة بجدار من الطوب في الفرن نفسه والحارق اللاحق ، مما يساعد على زيادة كفاءة الغلاية عن طريق تقليل الاحتراق الكيميائي السفلي. مدخل الغازات من الفرن إلى الحارق اللاحق ومخرج الغازات من المرجل غير متماثل.
عن طريق تثبيت قسم واحد من رقائق النار يفصل غرفة الاحتراق اللاحق عن الحزمة وقسم واحد من الحديد الزهر يشكل قناتين غازيتين ، يتم إنشاء انعكاس أفقي للغازات في الحزم أثناء الغسل العرضي للأنابيب. في الغلايات ذات السخان الفائق ، توضع الأنابيب في المدخنة الأولى على الجانب الأيسر من المرجل.
براميل غلاية للضغط 13 كجم / سم 2 مصنوعة من الفولاذ 16GS GOST 5520-69 ، قطر داخلي 1000 مم ، سمك 13 مم. لفحص البراميل والأجهزة الموجودة فيها ، وكذلك لتنظيف الأنابيب الموجودة في القيعان الخلفية ، يتم استخدام غرف التفتيش ؛ بالنسبة للغلايات DKVR-6.5 و 10 ذات الأسطوانة الطويلة ، يتم تثبيت فتحة في الجزء السفلي الأمامي من الأسطوانة العلوية. في الغلايات ذات تباعد أنبوب الغربال 80 مم ، يتم تبريد جدران الأسطوانة العلوية بواسطة تدفقات خليط البخار والماء الخارجة من أنابيب الغرابيل الجانبية والأنابيب الخارجية لحزمة الحمل الحراري ، وهو ما تم تأكيده من خلال دراسات خاصة عن درجة حرارة جدار الأسطوانة مع انخفاض في منسوب المياه ، بالإضافة إلى سنوات عديدة من الممارسة في تشغيل عدة آلاف من الغلايات. يتم لحام الأنابيب الفرعية على الركيزة العلوية للأسطوانة العلوية لتركيب صمامات الأمان ، وصمام البخار الرئيسي أو صمام البوابة ، وصمامات أخذ عينات البخار ، وأخذ عينات البخار للاحتياجات الخاصة (النفخ).
يوجد أنبوب تغذية في مساحة الماء في الأسطوانة العلوية ، وتوجد أجهزة الفصل في حجم البخار. يوجد في الأسطوانة السفلية أنبوب مثقوب للنفخ ، وجهاز لتسخين الأسطوانة أثناء الإشعال (للغلايات بسعة 6.5 طن في الساعة وما فوق) وتركيب لتصريف المياه. لمراقبة مستوى الماء في الأسطوانة العلوية ، يتم تثبيت مؤشري مستوى. في الجزء السفلي الأمامي من الأسطوانة العلوية ، تم تركيب قطعتين D = 32x3 مم لاختيار نبضات مستوى الماء للأتمتة. غربال وحزم الحمل الحراري مصنوعة من أنابيب الصلب غير الملحومة D = 51x2.5 مم. يتم وضع الشاشات الجانبية للغلايات على مسافة 80 مم بالنسبة لبعضها البعض ؛ الملعب للشاشات الخلفية والأمامية 80-130 ملم.
يتم لحام الأنابيب السفلية ومنافذ البخار في كل من الرؤوس والأسطوانات (أو التركيبات الموجودة على الأسطوانات). عندما يتم تغذية الغرابيل من الأسطوانة السفلية ، لمنع الحمأة من الوصول إليها ، يتم إحضار نهايات الغرابيل إلى الجزء العلوي من الأسطوانة. يقع قسم fireclay الذي يفصل غرفة الاحتراق اللاحق عن الحزمة على دعامة من الحديد الزهر ، والتي يتم وضعها على الأسطوانة السفلية. يتم تجميع الحاجز المصنوع من الحديد الزهر بين مجاري الغاز الأولى والثانية على براغي من ألواح منفصلة مع طلاء أولي للمفاصل مع معجون خاص أو مع وضع سلك الأسبستوس المشرب بالزجاج السائل. يجب أن يتم تركيب هذا القسم بحذر شديد ، لأنه في حالة وجود فجوات ، يمكن أن تتدفق الغازات من قناة غاز إلى أخرى بالإضافة إلى حزمة الأنابيب ، مما سيؤدي إلى زيادة درجة حرارة غازات العادم. الحاجز به فتحة لمرور أنبوب منفاخ ثابت.
يتم تنظيف المصافي والعوارض من خلال فتحات على الجدران الجانبية مع منفاخ يدوي محمول بضغط بخار لا يزيد عن 7-10 كجم / سم 2.
تقع المواقع في الأماكن التي يتم فيها صيانة التركيبات وتركيبات الغلايات.
تشمل مواقع الغلايات:
- منصة جانبية - لأجهزة بيان المياه ؛
- منصة جانبية - لصمامات الأمان والصمامات على أسطوانة المرجل ؛
- منصة على الجدار الخلفي للغلاية - للوصول إلى الأسطوانة العلوية عند إصلاح المرجل.
تؤدي السلالم إلى المنصات الجانبية ، ويؤدي السلم الرأسي إلى المنصة الخلفية.
ب E D E N I E
الغلايات البخارية DKVR (أعيد بناء أنبوب الماء ثنائي الأسطوانة)
وصف المعدات الرئيسية والمساعدة ........................................... ...................
غلاية بخار DKVR 10-13..................
الخصائص التقنية لجهاز الكمبيوتر DKVR 10-13.
التقليل من التركيب 13/7........................................................................................
à الخصائص التقنية لـ RU 13/7 .......................................... .... ..................................
وصف لـ RU ............................................. .. ................................................ ......................
آلة نزع الهواء لتغذية المياه.......................................................................................
وصف موجز ووصف لعملية نزع الهواء ....................................... .......
à إجراء لتحضير وبدء تشغيل جهاز نزع الهواء ....................................... ....... ..........................
à صيانة جهاز نزع الهواء ............................................. ............. ..................................... ..........
متطلبات الصحة والسلامة والبيئة ............................................... ............................................... .. .............
مصنع غلايات نوع BP-43...................................................................................
à البيانات الفنية ............................................... ................... ............................... .................
à بدء تشغيل نظام المرجل ............................................. .................. ................................ ...............
à صيانة نظام المرجل ............................................ ................... .........................
سخان مياه شبكة PSV - 200-7-15.............................................................
à الاسم التجاري: .............................................. .................................................. .....
à المواصفات: ............................................... ................ .................................. .............
مضخات تغذية من نوع 4 MSG-10..............................................................................
à تحديد العلامة التجارية ............................................... ............... ................................... .............. ......
à البيانات الفنية والوصف ............................................. .. ....................
à مبدأ تشغيل وتشغيل المضخة ......................................... ......... ..................................
مروحة VD - 10. عادم الدخان DN - 11.2........................................................................
à الخصائص التقنية للمروحة VD - 10 (مروحة النفخ): ...
عادم الدخان 11.2 (DN - 11.2)....................................................................................................
à المواصفات: ............................................... ................ .................................. ..............
وصف ................................................ .. ................................................ ..........................
أنابيب الدخان.................................................................................................................
à المواصفات والوصف .............................................. ................. ....................
خصائص غاز المداخن .............................................. .................... .............................. ...
وصف RK "Sverdlovskaya" ........................................... ............................................
وصف للمخطط الحراري ............................................ ...... ............................................ ...
التوازن الحراري لوحدات الغلاية DKVR 10-13 و PTVM - 30..............................
التوازن الحراري لـ c / a DKVR 10-13.....................................................................................
التوازن الحراري لـ c / a PTVM - 30........................................................................................
حساب الانبعاثات الإجمالية للمواد الضارة في الغلاف الجوي.................................
تحليل الانبعاثات الشهرية المسموح بها للملوثات في الغلاف الجوي من خلال المصادر الثابتة لـ Sverdlovskaya RK...................................................................
à انبعاثات الملوثات المسموح بها طن للغلايات DKVR 10 - 13 ...
حساب الانبعاثات في الغلاف الجوي لجزيئات الرماد والاحتراق السفلي....................................
حساب انبعاثات أكاسيد الكبريت في الغلاف الجوي..........................................................
حساب انبعاثات أكاسيد الفاناديوم في الغلاف الجوي...................................................
حساب انبعاثات أكاسيد النيتروجين في الغلاف الجوي........................................................
حساب ارتفاع المدخنة...................................................................................
المعلومات الفنية للمشروع: "تطوير واختبار المنشط الحفاز لاحتراق الوقود السائل (زيت الوقود) لتقليل محتوى المواد الضارة في الانبعاثات الصناعية لمحطات الغلايات.".........................................................................................................................
تقييم الكفاءة الفنية - الاقتصادية والبيئية لتطبيق منشط احتراق الوقود المحفز (CAGT): .............................. .................... .............................. ...........
à الأعمال المتأخرة المتاحة: ............................................ .. .........................................
الاسترداد وشروط تطوير المنتج...............................................................
الموجودات.................................................................................................................................
بدء وإيقاف الغلاية DKVR -10-13...................................................................................
تحضير المرجل لإشعال النار........................................................................................
اطلاق المرجل...................................................................................................................
توقف الغلاية....................................................................................................................
توقف طارئ للغلاية..............................................................................................
اغلاق المرجل بالاتفاق مع كبير المهندسين....................................
قائمة الأدبيات المستخدمة..........................................................................
حساب إجمالي الانبعاثات مواد ضارة في الغلاف الجوي.
الانبعاثات المسموح بها من الملوثات طن للغلايات DKVR 10-13.
البيانات المقدرة: A p \ u003d 0.015٪، S p \ u003d 1.07٪، Q n \ u003d 9708 kcal / kg، W · p \ u003d 1.41٪، O p \ u003d 0.2٪، C p \ u003d 83.8٪، N g \ u003d 0.31٪ .
فقدان الحرارة: q 2 و q 5 (البيانات الواردة أعلاه)
حسابات انبعاثات كتلة ثاني أكسيد الكربون و BPلم يتم إجراؤها بسبب نقص البيانات q 3 و q 4 (СО) ، وكذلك بسبب عدم عملية حساب انبعاثات كتلة BP ، بسبب الكميات الضئيلة من إطلاقها ونقص البيانات اللازمة للحساب.
يتم إجراء الحسابات لـ:
أ). 3 غلايات DKVR 10-13 ؛
ب). 1 غلاية PTVM - 30 ، وفقًا لمخطط التوصيل بمدخنة واحدة ؛
ج).بشكل عام لغرفة المرجل.
حساب الانبعاثات في الغلاف الجوي جزيئات الرماد والحرق.
M tv = 0.01 ´ B ´ (а un ´ A r + q 4 ´ Q n / 32680) =
أ). 0.01 ´ 558.3 ´ 0.015 = 0.08 جم / ثانية ؛
ب). 0.01 ´ 625 ´ 0.015 = 0.09375 جم / ثانية ؛
ج). 0.01 ´ 29026 ´ 0.015 = 4.35 طن / سنة ، حيث:
و r - محتوى الرماد في الوقود لكل كتلة عمل ،٪ ؛
أ - نسبة جزيئات الرماد والحرق السفلي بعيدًا عن المرجل = 1.00 ؛
س 4 - فقدان الحرارة مع الاحتراق من الاحتراق الميكانيكي غير الكامل للوقود ،٪ ؛
Q n - حرارة احتراق الوقود لكل كتلة عمل ، kJ / kg.
حساب انبعاثات أكاسيد الكبريت في الغلاف الجوي.
كمية أكاسيد الكبريت التي تدخل الغلاف الجوي مع غازات المداخن بدلالة SO 2، g / s
Мso 2 = 0.02 ´ В ´ S p ´ (1 - hso 2) =
أ). 0.02 ´ 558.3 1.07 ´ (1- 0.02) = 11.7 جم / ثانية ؛
ب). 0.02 ´ 625 ´ 1.07 ´ (1 - 0.02) = 13.1 جم / ثانية ؛
ج). 0.02 ´ 29026 ´ 1.07 ´ (1 - 0.02) = 608.733 طن / سنة ، حيث:
ب - استهلاك الوقود الطبيعي لمولدات البخار ، g / s ؛
Hso 2 - نسبة أكاسيد الكبريت المرتبطة بالرماد المتطاير في قنوات الغاز لمولدات البخار تعتمد على محتوى الرماد في الوقود ومحتوى أكسيد الكالسيوم في الرماد المتطاير = 0.02.
حساب انبعاثات أكاسيد الفاناديوم في الغلاف الجوي.
كمية أكاسيد الفاناديوم للغلايات التي تحرق الوقود السائل ، من حيث خامس أكسيد الفاناديوم (V 2 O 5) ، g / s.
Mv 2 o 5 \ u003d 10 -6 ´ Gv 2 o 5 ´ B ´ (1 - h os) \ u003d
Gv 2 o 5 = 4000 А р = 0.015 4000 = 60
أ). 10 -6 60 558.3 ´ (1 - 0.05) = 0.03182 جم / ثانية ؛
ب). 10 -6 60 625 ´ (1 - 0.05) = 0.03562 جم / ثانية ؛
ج). 10 -6 60 29026 (1 - 0.05) = 1.65 طن / سنة ، حيث:
ب - استهلاك الوقود الطبيعي لمولدات البخار ، g / s ؛
Gv 2 o 5 - محتوى أكاسيد الفاناديوم في الوقود السائل من حيث V 2 O 5، g / t ؛
H OS - معامل ترسيب أكسيد الفاناديوم على أسطح مولدات البخار = 0.05 ؛
حساب انبعاثات أكاسيد النيتروجين في الغلاف الجوي.
كمية أكاسيد النيتروجين التي تدخل الغلاف الجوي مع غازات المداخن بدلالة NO 2، g / s
MNO 2 \ u003d 0.001 ´ B ´ Q n ´ KNO 2 ´ (1 - م) ´ (1 - 0.01 ´ س 4)
أ). 0.001 558.3 40.6 0.08 = 1.8 جم / ثانية ؛
ب). 0.001 × 625 × 40.6 × 0.08 = 2.03 جم / ثانية ؛
ج). 0.001 29026 40.6 0.08 = 94.276 حيث:
Q n - حرارة احتراق الوقود الطبيعي ، MJ / كجم ؛
KNO 2 - كمية أكاسيد النيتروجين المتكونة لكل 1 جيجا جول من الحرارة = 0.08 كجم / جيجا جول ؛
م - معامل مع مراعاة درجة خفض انبعاثات النيتروجين نتيجة تطبيق الحلول التقنية. حاليا للغلايات الصغيرة = 1
حساب ارتفاع المدخنة.
في الوقت الحالي ، الحد الأدنى لارتفاع المدخنة ، حيث تكون قيمة التركيز الأقصى للسطح لمادة ضارة C · م ، مساوية للحد الأقصى المسموح به للتركيز (MPC) لعدة أنابيب من نفس الارتفاع في وجود تلوث خلفي C f من مصادر أخرى ، بواسطة الصيغة 1
1). H = ، حيث:
أ - المعامل الذي يعتمد على التقسيم الطبقي لدرجة حرارة الغلاف الجوي لظروف الأرصاد الجوية المعاكسة (NMU) ، والذي يحدد ظروف التشتت الأفقي والرأسي للمواد الضارة في الهواء الجوي ، s 2/3 ´ mg K 1/3 / g ؛
F هو معامل بلا أبعاد يأخذ في الاعتبار معدل ترسيب المواد الضارة في هواء الغلاف الجوي ؛ قيمة معامل البعد F = 1 لأن معدل الترسيب المطلوب للمواد الغازية الضارة والهباء الجوي الناعم يساوي عمليا الصفر ؛
M هي كتلة مادة ضارة تنبعث في الغلاف الجوي لكل وحدة زمنية ؛
M و n معاملات بلا أبعاد تأخذ في الاعتبار شروط خروج الغازات من المدخنة ؛
H هو معامل بلا أبعاد يأخذ في الاعتبار تأثير التضاريس ؛ في حالة التضاريس المستوية أو الوعرة قليلاً مع اختلاف ارتفاع لا يتجاوز 50 مترًا لكل كيلومتر ، ع = 1 ؛
N هو عدد المداخن المتطابقة ؛
V 1 - حجم غازات المداخن المنسوبة إلى المداخن ، م 3 / ث ؛
DT \ u003d T g - T in - فرق درجة الحرارة بين غازات المداخن المنبعثة T g والهواء الجوي المحيط T in ، K. T in - درجة حرارة الهواء المحيط تساوي متوسط درجة الحرارة القصوى للهواء الخارجي لـ الشهر الأكثر سخونة في إيركوتسك = 27 0 درجة مئوية ؛
P d to - أقصى تركيز مسموح به لمادة يحد من نقاء حوض الهواء ، مجم / م 3. إذن MPCSO 2 = 0.5 مجم / م 3 ، و MPC NO 2 = 0.085 مجم / م 3.
عند انبعاث ثاني أكسيد الكبريت وثاني أكسيد الكبريت ، يؤخذ تأثيرهما المشترك على الغلاف الجوي في الاعتبار. في هذه الحالة ، يتم تقليل الإطلاق إلى إطلاق ثاني أكسيد الكبريت وفقًا للتعبير: М = МSO 2 + 5.88 ´ NO 2
وبالتالي الصيغة 1) ، لتحديد ارتفاع المدخنة ، تأخذ الشكل التالي:
لتحديد المعاملات والقيم المستخدمة في الصيغة 2) ، من الضروري حساب الهواء الضروري نظريًا للاحتراق الكامل للوقود (V 0) ، والحجم النظري للنيتروجين (VN 2) ، وحجم الغازات ثلاثية الذرات (VRO 2) ، الحجم النظري لبخار الماء (VH 2 O) بناءً على حقيقة أن 3 غلايات DKVR 10-13 وغلاية واحدة PTVM - 30 متصلة بمدخنة واحدة.
V 0 = 0.0889 (С р + 0.375 ´ S p) + 0.265 ´ H p - 0.0333 ´ O p = 0.0889 ´ (83.8 + 0.375 ´ 1.07) + 0.265 ´ 11.2 - 0.0333 ´ 0.2 = 10.44 م 3 / كجم
VN 2 = 0.79 ´ V 0 + 0.8 ´ (N p / 100) = 0.79 ´ 10.44 + 0.8 (0.31 / 100) = 8.25 م 3 / كجم
VRO 2 = 1.866 ´ ((C p + 0.375 ´ S p) / 100) = 1.866 ´ ((83.8 + 0.375 ´ 1.07) / 100) = 1.571 م 3 / كجم
VH 2 O = 0.111 ´ H p + 0.0124 W p + 0.0161 V 0 = 0.111 ´ 11.2 + 0.0124 ´ 1.41 + 0.0161 ´ 10.44 = 1.43 م 3 / كجم
يتم تحديد حساب حجم غازات المداخن عند أ> 1 (لأنه بالنسبة لـ DKVR 10-13 أ = 1.7 ، وبالنسبة لـ PTVM - 30 - أ = 1.2) يتم تحديده بواسطة الصيغة:
V g \ u003d VRO 2 + VN 2 + VH 2 O + (a - 1) ´ V 0 + 0.0161 (a - 1) ´ V 0.
للغلايات DKVR 10-13:
V g \ u003d 1.571 + 8.25 + 1.43 + (1.7 -1) ´ 10.44 + 0.0161 ´ (1.7 - 1) ´ 10.44 \ u003d 18.7 م 3 / كجم.
بالنسبة للغلايات PTVM - 30:
V g \ u003d 1.571 + 8.25 + 1.43 + (1.2 -1) ´ 10.44 + 0.0161 ´ (1.2 - 1) ´ 10.44 \ u003d 13.5 م 3 / كجم.
يتم تحديد حساب حجم غازات المداخن المنبعثة في الغلاف الجوي من خلال الصيغة:
V 1 \ u003d B ´ (1 - 0.01 ´ q 4) ´ V g ´ (T g / 273) \ u003d V p ´ V g ´ (T g / 273).
للغلايات DKVR 10-13:
V د = 0.5583 ´ 18.7 ´ (467/273) = 17.86 م 3 / كجم.
بالنسبة للغلايات PTVM - 30:
V ص = 0.625 ´ 13.5 ´ (473/273) = 14.62 م 3 / كجم.
وفقًا للبيانات التي تم الحصول عليها من الصيغة السابقة ، تعتبر درجة حرارة الغازات عند فوهة المدخنة:
T g = (V d ´ T d + V p ´ T p) / (V d + V p) = (17.86 ´ 467 + 14.62 ´ 473) / (17.86 + 14.62) = 469.7 K »197 0 С ؛
فرق درجة الحرارة بين غازات المداخن المنبعثة T g والهواء المحيط T in ، K.
DT = T g - T = 197-27 = 170.
T in - درجة حرارة الهواء المحيط تساوي متوسط درجة حرارة الهواء الخارجية القصوى في أكثر الشهور حرارة ، بالنسبة إلى إيركوتسك = 27 0 درجة مئوية ؛
متوسط سرعة غازات المداخن عند مصب المدخنة ، م / ث ؛
ث 0 = (4 ´ (В р ´ V г + В р ´ V г) ´ Т г) / ف ´ د 2 ´ 273 = (4 ´ (0.5583 ´ 18.7 + 0.625 ´ 13.5) 470) / 3.14 ´ 1.8 2 ´ 273 = 12.8 م / ث ؛
يتم تحديد المعاملات عديمة الأبعاد m و n اعتمادًا على المعلمات f و n m:
f = 1000 ((w 2 ´ D) / (H 2 ´ DT)) = 1000 ´ ((12.8 2 ´ 1.8) / (45 2 ´ 170) = 0.8566 ، حيث:
W 2 - متوسط سرعة غازات المداخن عند فوهة المدخنة ، م / ث ؛
د - قطر فم المدخنة ، م.
ن م = 0.65 ´ = 0.65 ´ = 3.23 Þ ن = 1
يتم تحديد المعامل m اعتمادًا على f بالصيغة:
المعامل ن إذانم ³ 2 يساوي 1.
وبالتالي ، باستبدال القيم الموجودة في الصيغة 2) ، نحصل على النتائج التالية:
المعلومات الفنية للمشروع: "تطوير واختبار المنشط الحفاز لاحتراق الوقود السائل (زيت الوقود) لتقليل محتوى المواد الضارة في الانبعاثات الصناعية لمحطات الغلايات."
تقييم الكفاءة الفنية - الاقتصادية والبيئية لتطبيق منشط احتراق الوقود المحفز (CAGT):
من أهم مصادر تلوث الحوض الجوي للمدن الروسية أفران محطات الطاقة الحرارية ، وغلايات المعالجة والأفران التي تحرق الغاز والوقود السائل والصلب. تتميز انبعاثاتها من الغاز بكميات كبيرة ، ومحتوى غبار مرتفع ، ودرجات حرارة منخفضة ، وسخام ، وأكاسيد الكربون ، والنيتروجين ، والكبريت ، والفاناديوم وغيرها. تركيب المرشحات التحفيزية في هذه الحالات غير عملي تقنيًا واقتصاديًا. في هذه الحالة ، في رأينا ، هناك حاجة إلى نهج مختلف. وهو يتألف من حقيقة أن الكميات المجهرية من UAGT - المواد التحفيزية فائقة الدقة (UDCM) التي خضعت لمعالجة خاصة أولية يتم إدخالها في جهاز الاحتراق مباشرة مع الوقود. UDKM ، نظرًا لأحجام الجسيمات الصغيرة جدًا (أقل من 0.01 ميكرومتر) ، ومساحة السطح المحددة الكبيرة (50-500 م 2 / جم) وحالة المرحلة الخاصة ، لها خصائص تحفيزية وكيميائية عالية. إن إدخال CAGT في الوقود سيجعل من الممكن الحصول على كمية كبيرة من الجسيمات النشطة كيميائيًا وحفازًا من UDCM في كل قطرة من الوقود الذري وفي كل نقطة من جهاز الاحتراق وسيتيح التحكم في آليات احتراق الوقود ، وكذلك تكوين والقضاء على المواد الضارة من البداية. سيوفر استخدام KAGT احتراقًا كاملاً للوقود ، وسيسمح بالتفاعل بين مختلف المركبات الضارة مع تكوين مواد غير ضارة أو أقل ضررًا ، وهو أمر غير ممكن في ظل الظروف العادية. وهكذا ، في وجود CAGT ، يمكن لأكاسيد الكربون والنيتروجين أن تتفاعل مع بعضها البعض مع تكوين ثاني أكسيد الكربون غير المؤذي والنيتروجين الجزيئي. بعد أن أدت دورها التحفيزي ، ستربط KAGT أكاسيد الكبريت بتكوين كبريتات معدنية أقل ضرراً بكثير.
يمكن أيضًا تطبيق هذا النهج للتخلص من المواد الضارة عن طريق أجهزة الاحتراق لمحطات الطاقة الحرارية ومحطات الغلايات وأفران المعالجة التي تعمل على الفحم والغاز.
يوضح الجدول 1 القيم المحسوبة للتأثيرات الحرارية الإضافية من احتراق (تفاعل) المواد الضارة في أجهزة الفرن في وجود CAGT من حيث القيمة الحرارية لزيت الوقود من العلامة التجارية M-100.
الجدول 1.
يوضح الجدول 2 القيم المحسوبة لمحتوى المواد الضارة في الانبعاثات الصناعية لمحطات الغلايات لعدد من المؤسسات في تومسك ، بالإضافة إلى القيم المحسوبة لتوفير الوقود بسبب استخدام CAGT.
الجدول 2.
يتم حساب هذه البيانات للظروف التي يتم فيها إجراء ترذيذ عالي الجودة للوقود والحفاظ على نسبة الهواء / الوقود المثلى. في ظل ظروف التشغيل الفعلية ، يمكن أن تكون هذه الانبعاثات (خاصة السخام وأول أكسيد الكربون) أعلى بكثير. نتيجة لذلك ، سيكون الاقتصاد في استهلاك الوقود أعلى أيضًا.
في الوقت الحالي ، تبلغ المدفوعات المخططة للميزانية المحلية للاستخدام الطبيعي حوالي واحد بالمائة من تكلفة 1 طن من الوقود. وبالتالي ، في الحالة المثالية ، فإن استخدام KAGT سيمنح المستهلك مدخرات. من كل طن وقود حوالي 2.5٪.
يجب أن يوضع في الاعتبار أيضًا أن المدفوعات المخططة لاستخدام الطبيعة تتزايد من سنة إلى أخرى. على سبيل المثال ، في مدينة تومسك ، زادت هذه المدفوعات 10 مرات في عام 1994 مقارنة بعام 1993 ، و 17 مرة في عام 1995.
دعونا نقيم ارتفاع سعر طن واحد من الوقود بسبب استخدام CAGT. كما يتضح من الجدول 3 ، فإن الزيادة في تكلفة 1 طن من الوقود أقل من 2٪ بنسب زيت الوقود / CAGT التي تزيد عن 20 طنًا / كجم
الجدول 3
لن يتطلب إدخال CAGT في الوقود تكاليف إضافية من المستهلك لإعادة تشغيل المعدات الحالية. KAGT عبارة عن تعليق عجين يتم تخزينه لفترة طويلة (سنة على الأقل) وبسرعة وبشكل متساوٍ "يذوب" عند خلطه بكميات كبيرة من الوقود. كقاعدة عامة ، يأتي الوقود للمستهلك في خزانات (سكة حديدية أو طريق) وقبل ضخه (تصريفه) في الخزانات ، يخضع لتسخين مكثف وخلط مع بخار الماء لمدة 4-10 ساعات. سيسمح إدخال CAGT في الخزانات في هذه المرحلة بخلطه جيدًا بالوقود. يدخل الوقود من الخزانات إلى جهاز الاحتراق بمساعدة مضخة الوقود. ومع ذلك ، يصل جزء فقط من الوقود إلى جهاز الاحتراق ، ويعود معظمه باستمرار إلى الخزان من خلال "معدل الدوران" ، وبالتالي يتم تنفيذ إزاحة إضافية ثابتة لـ CAGT بالوقود.
1. بلغ الاستهلاك السنوي للوقود في المرجل لعام 1996: 29026 طنًا من المازوت.
2. بمتوسط تكلفة دنيا لزيت الوقود 500 ألف روبل / طن. تكاليف الوقود السنوية:
U t = سنويًا ´ C t = 0.5 ´ 29026 = 14513 مليون روبل / عام
3. توفير تكلفة زيت الوقود سيكون:
E م = DВ C م = 377.3 ´ 0.5 = 188.669 مليون روبل
4. الحد من الانبعاثات الضارة عن طريق تقليل استهلاك الوقود سيكون:
DMsolid = 0.01 ´ DВ ´ (1 0.015) = 0.05 طن / سنة
DMSO 2 = 0.02 ´ 377.3 ´ 1.07 ´ (1 - 0.02) = 8 طن / سنة
DMV 2 O 5 = 10 -6 4000 0.015 377.3 = 0.02 طن / سنة
DMNO 2 = 0.001 40.6 377.3 ´ 0.08 = 1.2 طن / سنة
5 - الدفع المحدد لانبعاثات طن واحد من المواد الضارة:
C NO 2 = 14525 روبل / ر
C SO 2 = 11550 روبل / ر
6- الدفع السنوي المقدر لانبعاثات المواد الضارة أثناء تشغيل غلاية تعمل بزيت الوقود بالمكونات التالية:
أوسوليد = 0.0066 طن / ساعة ´ 6600 8.52 ´ 11500 10-9 = 4.26 مليون روبل
U NO 2 = 0.0143 6600 8.52 ´ 14525 = 11.6 مليون روبل
U SO 2 = 0.09 ´ 6600 ´ 8.52 ´ 11550 ´ 10 -9 = 58.2 مليون روبل.
7. إجمالي رسوم الانبعاثات
U vr \ u003d U TV + U NO 2 + U SO 2 = 74.06 مليون روبل.
2. قبل بدء تشغيل الغلاية من الإصلاح أو احتياطي طويل الأجل (أكثر من 3 أيام) ، إمكانية الخدمة والاستعداد لتشغيل المعدات الرئيسية ، ومعدات القياس والتحكم ، والتحكم الإشرافي في التركيبات والآليات ، والمنظمين الآليين ، ووسائل الحماية ، ووسائل التشغيل يجب فحص الاتصال. يجب التخلص من الأعطال التي تم الكشف عنها في نفس الوقت والتي تؤثر على إغلاق الغلاية. في حالة حدوث أعطال ، يُمنع بشكل طبيعي بدء تشغيل الغلاية.
3. يجب إجراء الفحص الخارجي للغلاية قبل إشعالها بالترتيب التالي:
3.1 تحقق من صلاحية الفرن ، وبطانة الغلاية ، وقنوات الغاز.
3.2 بعد التفتيش (من خلال فتحات مجاري غاز الغلايات) أغلق بإحكام جميع غرف التفتيش والبوابات والمختلسون.
3.3 عن طريق الإغلاق والفتح ، تحقق من سهولة الحركة وإمكانية خدمة مخمدات الغاز والهواء ، وامتثال النقوش التي تشير إلى موضعها (مفتوح ، مغلق) ، قابلية تشغيل محركات الأقراص عن بُعد.
3.4. تحقق من تشغيل صمامات الأمان على الأسطوانة وتشغيل صمامات الانفجار في الغلاية والموفر. يجب أن تكون صمامات الأمان مجهزة بأجهزة تسمح بفحص التشغيل الصحيح لتشغيلها في حالة صالحة للعمل عن طريق فتح الصمام بالقوة.
3.5 تحقق من صلاحية جميع صمامات وصمامات الغلاية. يجب أن تكون سيقان الصمامات وصمامات البوابة خالية من القشور والصدأ ، ويجب أن يكون لمسامير السدادة احتياطي للربط. تأكد من أن الكؤوس والأدوات التي تشير إلى الماء في حالة جيدة وأنها مضاءة جيدًا. تحقق من صلاحية الأعمدة التي تشير إلى المياه (KIP و A).
3.6 تحقق من عدم وجود أجسام غريبة وحطام على المنصات وسلالم الجهاز.
3.7 فحص الجاهزية لبدء تشغيل جميع المعدات المساعدة (عادم الدخان ، مروحة النفخ). تحقق من مستوى الزيت في حمامات الزيت ، وافتح التبريد على عادم الدخان ، وتحقق من وجود دائرة مرئية (تأريض) للمحرك / المحرك.
3.8 فحص اضاءة المرجل و الاجهزه و A (رئيسي و طارئ).
3.9 افتح فتحة التهوية في الأسطوانة العلوية للغلاية. املأ الغلاية بماء منزوع الهواء حتى علامة المستوى الأدنى في الكؤوس التي تشير إلى الماء. وقت الملء - 2-3 ساعات. يُسمح بملء الأسطوانة غير المبردة للإشعال عندما لا تزيد درجة حرارة المعدن أعلى الأسطوانة الفارغة عن 160 درجة مئوية. عند ملء الغلاية بالماء ، من الضروري التحقق من إحكام وصلات الحافة وغدد الصمامات. في حالة حدوث تسرب ، قم بإحكام ربطهم. إذا لم يتوقف التسرب ، توقف عن الملء عن طريق تصريف الكمية المطلوبة من الماء لإزالة العيوب. بعد ملء الغلاية بالماء ، تحقق من ضيق صمامات التغذية والتطهير والصرف. يشير الانخفاض في مستوى الماء في أسطوانة الغلاية إلى أن صمامات التغذية ليست مغلقة بإحكام. استكشاف الاخطاء.
3.10 تحضير المقتصد. افتح صمام التهوية. بعد أن يتدفق الماء عبر صمام التهوية ، أغلقه (في حالة تشغيل الغلايات).
2. من لحظة إشعال النار ، تحكم في مستوى الماء في أسطوانة الغلاية. يجب مقارنة مؤشرات المياه المنخفضة بأجهزة بيان المياه أثناء عملية الإشعال (قابلة للتصحيح).
3. قم بتركيب الفوهة. اضبط مصدر الهواء باستخدام المثبط الموجود على الموقد حتى لا تنفجر الشعلة. أدخل شعلة في الفتحة المشتعلة ، استخدم الوقود على شعلة إشعال الشعلة.
4. إذا لم يشتعل زيت الوقود ، فمن الضروري إيقاف إمداد الوقود إلى الفتحات على الفور ، وإزالة شعلة الإشعال من الفرن
5. قم بتهوية الفرن مرة أخرى قبل إعادة الاشتعال لمدة 10 دقائق.
6. القضاء على أسباب عدم اشتعال زيت الوقود (درجة حرارة منخفضة أو انخفاض ضغط زيت الوقود أمام الفوهة ، انسداد الفوهة ، غمر زيت الوقود).
7. أعد إشعال الفوهة وفقًا للنقطة 3
8. عند إشعال الفوهة ، لا تقف أمام فتحات الإشعال لتجنب الحروق في حالة احتمال انبعاث اللهب.
9. تنظيم الاحتراق بإمداد الهواء. تأكد من عدم تمزيق الشعلة بسبب تدفق الهواء من الفوهة. اضبط ضغط زيت الوقود على 15 كجم / سم 2 (1.5 ميجا باسكال). ضع الغلاية على أهبة الاستعداد.
10. إشعال الغلاية يجب أن يتم في غضون 3 ساعات ، بينما يجب أن يتم إشعال وتسخين الغلاية قبل بدء ارتفاع الضغط لمدة 1.5 ساعة على الأقل. يجب أن يتم إرتفاع الضغط في الغلاية حسب الجدول التالي:
- 1.5 ساعة (90 دقيقة) بعد إشعال - 1 آتا (0.1 ميجا باسكال)
- 2.5 ساعة (150 دقيقة) بعد إشعال - 4¸ 5 آتا (0.4¸ 0.5 ميجا باسكال)
- 3 ساعات (180 دقيقة) بعد إشعال 13 ata (1.3 ميجا باسكال)
11. قم بتنظيف المجمعات السفلية لجميع المصافي من أجل تدفئة نظام الأنابيب بالكامل بالتساوي عند ضغط في أسطوانة الغلاية يبلغ 0.5 1 كجم / سم 2 (0.05 0.1 ميجا باسكال). وقت تطهير الغلاية 1-2 دقيقة. كل نقطة. انفخ في الأكواب التي تشير إلى الماء وتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح. تفجير الكؤوس التي تشير إلى الماء بالترتيب التالي:
- افتح صمام التصفية;
- أغلق القاع (صمام الماء);
- نفخ الزجاج بالبخار لمدة 8-10 ثواني.;
- افتح الصمام العلوي (البخار);
- أغلق صمام التصفية.
أثناء التطهير ، يجب أن يكون موجودًا على جانب الزجاج الذي يشير إلى الماء. قم بإجراء جميع العمليات باستخدام النظارات والقفازات القماشية ، وراقب مستوى الماء في الكوب الثاني.
12. يجب شد مسامير وصلات الفلنجات عند ضغط لا يتجاوز 5 كجم / سم 2 (0.5 ميجا باسكال). يتم الانتهاء من صناديق التعبئة عند ضغط زائد لا يزيد عن 0.02 ميجا باسكال (0.2 كجم / سم 2) ، عند درجة حرارة سائل التبريد لا تزيد عن 45 ْم. فارغة. في جميع وصلات الفلنجات ، اربط المسامير بالتناوب من الجانبين المتقابلين تمامًا.
13. قبل توصيل المرجل بخط أنابيب البخار الرئيسي ، تحقق من التشغيل الصحيح لصمامات الأمان ؛ KIP و A.
1.4 ينخفض المستوى بسرعة على الرغم من زيادة إمداد المرجل بالمياه.
1.5 ارتفع المستوى فوق الحافة العلوية للزجاج الذي يشير إلى الماء ولا يمكن خفضه عن طريق نفخ الغلاية.
1.6 تم إغلاق جميع مضخات (أجهزة) التغذية.
1.7 تم إيقاف تشغيل جميع أجهزة الكشف عن المياه.
1.8 تمزق أنابيب مسار الماء البخاري أو الكشف عن الشقوق والانتفاخات في العناصر الرئيسية للغلاية وخطوط أنابيب البخار وأنابيب التغذية ووصلات البخار والماء.
1.9 انفجار في الفرن ، انفجار أو اشتعال نفايات قابلة للاشتعال في قنوات الغاز ، تسخين ساخن للحزم الداعمة للإطار ، انهيار البطانة ، بالإضافة إلى أضرار أخرى تهدد الأفراد أو المعدات.
1.10 انقطاع التيار الكهربائي في أجهزة التحكم عن بعد أو التلقائي ، وكذلك في جميع الأجهزة.
1.11. حريق يهدد الأفراد أو المعدات أو دوائر التحكم عن بعد والآلي لصمامات الإغلاق المضمنة في نظام حماية الغلاية.
1.4 تدهور حاد في جودة مياه التغذية مقارنة بالمعايير المعمول بها.
قائمة الأدبيات المستخدمة
د. Borshchov "تصميم وتشغيل مراجل التدفئة منخفضة الطاقة".
ضد. فيرجازوف "قمر صناعي لسائق مراجل التدفئة".
V.A. Bochkarev "حماية البيئة. تعليمات منهجية ".
تصميم بواسطةالنادي الكلاسيكي
ك / وحدات DKVR 10-13
ك / وحدة PTVM - 30
يتم استخدام الغلاية البخارية من سلسلة DKVR ، المجهزة بأفران غاز ثنائية الأسطوانة تعمل بالزيت وتكوين أنبوب الماء العمودي ، لتوليد البخار (شديد التسخين ، مشبع). يتم استخدام المنتج الناتج في العمليات التكنولوجية في المنشآت الصناعية وأنظمة التهوية والتدفئة وإمدادات المياه الساخنة.
أرز. واحدمزايا وحدات سلسلة DKVR
أظهرت عينة من هذه السلسلة ، المرجل DKVR 4 13 ، المزايا المتأصلة في جميع منتجات مجموعة الطرازات هذه:
- كفاءة 91 ٪ - تتحقق مع غلايات DKVR 6 5 13 بسبب نظام التشغيل الهيدروليكي والديناميكي الهوائي عالي الجودة ؛
- صيانة وتشغيل رخيصة ؛
- بساطة وراحة تركيب الغلايات DKVR 6 5 13 - تصميم مسبق الصنع للمنتج ، يسمح بتثبيته دون تفكيك الجدران ؛
- تعدد الاستخدامات - إمكانية إعادة التجهيز ، مما يسمح باستخدام أنواع مختلفة من الوقود ؛
- التنظيم المتاح لدرجة إنتاجية الغلايات DKVR 6 5 13-40-150٪ (أقصى استخدام فعال واقتصادي) ؛
- وجود نظام تسخين المياه ؛
- مجموعة متنوعة من التكوينات ، مما يسمح لك بدمج المرجل DKVR 4 13 مع الشعلات الآلية.
ميزات تصميم منتجات سلسلة DKVR
مخطط الوحدة ، الذي يبلغ مستوى إنتاجيته 10 طن / ساعة ، مستقل تمامًا عن جهاز الفرن ونوع الوقود. من المخطط تجهيز الغلايات DKVR 6 5 13 بزوج من البراميل الموجودة على طول محورها. يتم تشكيل حزمة الغلاية من أنابيب منحنية ، ويتم حماية غرفة الاحتراق. تتميز غلاية البخار DKVR 4 13 بتصميم مناسب للفرن ، محدد بواسطة قسم مصنوع من طوب النار ، بسبب تشكيل غرفة الاحتراق اللاحق.
أرز. 2انتباه!يتيح التصميم المماثل لفرن الغلاية البخارية DKVR 20 13 استبعاد اللهب المكشوف من السحب إلى الحزمة ويقلل بشكل كبير الخسائر الناتجة عن الاحتراق السفلي الكيميائي والعزل.
تتميز غلاية البخار DKVR 10 13 بتصميم مختلف ، حيث يتم فصل الحارق اللاحق عن طريق الأنابيب المتصلة بالشاشة الخلفية. بغض النظر عن تعديل المنتج ، يتم توفيره لفصل صفين من الأنابيب التي تنتمي إلى الحزمة بواسطة قسم fireclay ، بسبب عدم ملامسته للحارق اللاحق.
تم تجهيز كل غلاية بحاجز من الحديد الزهر في حزمة. وبالتالي ، يتم تقسيمهم إلى قناتين غازيتين. بفضل مخطط التصميم هذا ، يتم ضمان دوران الغازات في المستوى الأفقي. سيتم غسل الأنابيب في المستوى المستعرض.
السمة المميزة لغلاية DKVR 4 13 هي خروج الغازات على طول مسار غير متماثل ، سواء من غرفة الاحتراق اللاحق أو من المرجل نفسه. ليس من الضروري تركيب أنابيب غلاية منفصلة إذا تم تركيب السخان الفائق في المداخن رقم 1.
يجب أن تكون الغلاية مجهزة بفتحات بيضاوية تستخدم للأغراض التالية:
- الفحص الروتيني لأسطوانات غلايات البخار DKVR 20 13 ؛
- تركيب الأجهزة في براميل
- تنظيف الأنابيب الموجودة أسفل غلاية البخار DKVR 20 13.
أبعاد غرف التفتيش 32.5 × 40 سم.
تم تجهيز غلاية DKVR 4 بـ 13 برميل بقطر داخلي يصل إلى متر واحد ومصممة للعمل بضغط 1.4 ميجا باسكال. الأسطوانة مصنوعة من نوعين من الفولاذ: 09G2S ، 16GS (سمك يصل إلى 13 مم). يتم تصنيع حزم وشاشات الغلايات باستخدام أنابيب غير ملحومة. تم تجهيز غرف الغربال السفلية بفتحات نهاية تستخدم لنفخ وإزالة الحمأة من خلال تركيبات خاصة (D = 32 × 2 مم).
مزايا وتصميم السخانات الفائقة
السمة المميزة للمسخنات الفائقة لمراجل هذه السلسلة هي الهيكل الموحد ، الذي يسمح بدمجها مع الهياكل ذات الضغط المتساوي ، ولكنها لا تساهم في التفاعل مع الوحدات ذات درجات الأداء المختلفة.
أرز. 3بفضل معدات الغلايات DKVR 4 13 مع سخانات مفردة التمرير ، من الممكن إنتاج منتج شديد التسخين ، ولا يلزم معالجة بمبردات خاصة. يتم تثبيت الحجرة التي تتراكم بخارًا شديد السخونة على الأسطوانة العلوية ، ويكون أحد دعاماتها ثابتًا ، والثاني ديناميكيًا.
يسهل فهم مبدأ تشغيل الوحدة من خلال النظر إلى مخطط الدوران ، والذي بموجبه يتم توصيل المياه إلى منطقة الأسطوانة من خلال زوج من الخطوط. هنا يتم نقلها إلى الجزء السفلي ، باستخدام الأنابيب المتعلقة بالحمل الحراري لهذا الغرض.
ملامح مخطط وحدات سلسلة DKVR
يتم تغذية الشبكات ، وفقًا للمخطط ، من خلال أنابيب غير مدفأة موجودة في الأسطوانة. تبدو دائرة إمداد الطاقة للغلاية البخارية DKVR 10 13 مختلفة ، حيث يدور الماء عبر الأنابيب السفلية المتعلقة بالأسطوانة العلوية. يتم إعادة توجيه خليط البخار والماء الناتج ، المتكون في الأنابيب الصاعدة والشاشة ، إلى الأسطوانة العلوية.
أرز. 4وفقًا للمخطط ، تم تجهيز كل غلاية بأجهزة فصل بخار موضوعة داخل الأسطوانة وتسمح بتوليد المنتج. تبدو التعديلات المنفصلة للوحدات وكأنها وحدة واحدة قابلة للنقل ويتم تسليمها مفككة. كل غلاية DKVR 4 13 مجهزة بإطار دعم ملحوم مصنوع من الفولاذ المدلفن.
غلاية البخار القياسية DKVR 10 13 غير مجهزة بإطار دعم ، ولها نقطة ثابتة بشكل صارم في شكل دعامة أمامية متعلقة بالأسطوانة السفلية. تتشكل العناصر الداعمة الأخرى ، جنبًا إلى جنب مع الكاميرات الموجودة على جوانب الشاشات ، في شكل أجزاء منزلقة. يتم تثبيت الكاميرات الخاصة بالشاشات الخلفية والأمامية عن طريق أقواس في الإطار ، ويتم تثبيت الكاميرات الجانبية مباشرة على إطار الدعم.
يضمن مخطط المرجل هذا التشغيل الفعال والكفاءة العالية.
أدوات القياس والتجهيزات
تقليديا ، غلاية DKVR 4 13 مجهزة بأجهزة تحكم القياس والتجهيزات المناسبة:
- صمامات - أمان
- الصمامات (الإغلاق) - تطهير البراميل ، واستخراج البخار (مشبع ، شديد التسخين) ، وإدخال المواد الكيميائية ؛
- مقاييس الضغط - تكملها صمامات ثلاثية الاتجاه ؛
- إطارات مع أجهزة قفل - تشير إلى المستوى ؛
- الصمامات التي تستنزف الماء في الأسطوانة السفلية ؛
- الصمامات - تؤخذ عينات البخار.
بالإضافة إلى ذلك ، تم تجهيز غلاية البخار القياسية DKVR 10 13 بإبرة وصمامات إغلاق تضمن النفخ المستمر للأسطوانة. يعتبر الجانب المهم هو المعدات ، وفقًا لمخطط مجاري الغاز ، لمثل هذه المعدات مع سماعة رأس من الحديد الزهر. يتم توصيل نظام أنابيب الغلاية بالأسطوانة عن طريق طبقات ملفوفة ، مما يزيد بشكل كبير من مستوى قابلية الصيانة ودرجة موثوقية الهيكل بأكمله.
بطانة المرجل
جزء لا يتجزأ من التصميم هو بطانة المرجل القياسي DKVR 10 13 ، والذي يؤدي وظيفة مهمة.
أرز. 5الخصائص العامة للطوب
مساعدة فنية!يعتبر Brickwork نظامًا وقائيًا للوحدة ، مصممًا لفصل مجاري الغاز مع صندوق الاحتراق عن البيئة الخارجية. أعمال البناء بالطوب قابلة للتطبيق فقط في حالة المنتجات غير المجهزة بشاشات ملحومة بالكامل. تشكل البطانة الاتجاه المطلوب لتدفقات مداخن الغاز في الوحدة ، وبالتالي تقليل فقد الحرارة.
على طول الطريق ، يتم استبعاد إمكانية شفط الكتل الهوائية من الخارج ، والسعي لاختراق قنوات الغاز ، عندما ينشأ جو متخلخل أو ضغط مرتفع ، مما يؤدي إلى خروج الغاز إلى غرفة الغلاية. تم تصميم البطانة لإنشاء نظام درجة الحرارة المطلوب على كامل سطح الهيكل أثناء التشغيل.
إذا ارتفعت درجة حرارة الهواء المحيط بما لا يزيد عن 25 درجة مئوية ، فيجب أن تتراوح درجة حرارة السطح بين 45-55 درجة مئوية.
بطانة المرجل لها شكل نظام مشترك يتكون من المكونات التالية:
- لوحات حرارية
- ربط الأجزاء المعدنية
- طبقة عازلة؛
- البناء بالطوب.
- طبقة طلاء مانعة للتسرب
- الإغماد من الصلب.
أنواع البناء بالطوب
هناك 3 أنواع من أعمال البناء بالطوب:
- البناء بالطوب الثقيل - جدار من الطوب: يرتكز على لوح الأساس ؛
- أعمال الطوب خفيفة الوزن - طوب حراري ، غلاف فولاذي وطبقة عازلة: مثبتة على الإطار باستخدام مثبتات معدنية ؛
- البطانة الخفيفة - ألواح مقاومة للحرارة من الخرسانة ، إلى جانب مادة عازلة للحرارة وطلاء مانع للتسرب وتغليف معدني.
تتوافق أعمال الطوب الثقيلة مع الوحدات ذات الطاقة المنخفضة. يصل ارتفاع الجدران هنا إلى 12 مترًا ، ويستخدم الطوب العادي كمادة رئيسية ، مبطنة بطبقة من النار في المناطق ذات درجات الحرارة العالية. والبطانة من هذا النوع سميكة جدا (64 سم) وكتلتها 1.2 طن / 1 م 2.
يتخلل بناء البطانة وصلات تمدد ، حيث يتم استخدام سلك الأسبستوس كمواد مالئة ، مما يضمن التمدد الحر.
تم تجهيز الهياكل ذات المستوى العالي والمتوسط من الأداء ببطانة خفيفة الوزن مثبتة على إطار الغلاية البخارية DKVR 4 13 وتتكون من المكونات التالية: العزل على شكل الفيرميكوليت وصوف الخبث.
تصل كتلة هذا الطوب إلى 0.4 طن / م 2. من خلال تقليل وزن البطانة وتقليل سمكها ، يمكن تصنيعها في أي ارتفاع وتركيبها بالتزامن مع أحزمة التفريغ المثبتة كل 1.5 متر. ينقسم الجدار إلى طبقات ، مدعومة بأقواس مثبتة على إطار غلاية البخار DKVR 4 13 ، قادرة على تحمل مثل هذه الأحمال.
ملامح غلايات التبطين من سلسلة DKVR
عند تشغيل الغلايات DKVR 20 13 ، فإنهم يقومون بأعمال الطوب الثقيلة ، ويقيمون جدرانًا بسمك 5.1 متر (في طوبتين). الاستثناء هو الجدار الخلفي ، الذي يبلغ سمكه 3.8 م (1.5 طوبة).
يوصى بتغطية الجدار الخلفي للطوب من الخارج بالجص (2 سم) مما يساعد على تجنب الالتصاق. تصنع أعمال الطوب الثقيلة القابلة للتشكيل من الطوب الأحمر. تُستخدم مادة Chamotte حصريًا لغرض تبطين الجدران المواجهة للفرن. إذا كانت المنطقة محمية ، فإن سماكة الطبقة تصل إلى 12.5 سم ، وإلا فإنها تزيد إلى 2.5 سم ويتم تشكيل قسم يفصل بين أنابيب المرجل DKVR 20 13.
من المخطط تزويد الوحدات ببطانة خفيفة الوزن مصنوعة من المواد التالية:
- طلقة خفيفة الوزن - 1.0 طن / م 3 ؛
- البيرلايت.
- طلاء - حماية ضد اللهب المكشوف ؛
- سافيليت.
- طبقة تجمع بين الجص السافيليت والطلاءات من نوع مانع التسرب بالغاز.
لا يتم استخدام البطانة الخفيفة مع الغلايات البخارية DKVR 20 13 والوحدات الأخرى من السلسلة المعنية. تخلق أعمال البناء إلى حد كبير بيئة يُسمح فيها بتشغيل الوحدة. يتم تحديد اختيار نوع الطوب من خلال تصميم المنتج وخصائصه التقنية.
على سبيل المثال ، تتميز غلاية DKVR 10 13 بالخصائص التالية:
- الحد الأدنى لقيمة الضغط المطلق هو 0.7 ميجا باسكال (7 كجم / سم 2) ؛
- مستوى ضغط العمل - 1.4 ميجا باسكال ؛
- درجة حرارة تشبع البخار - 20 درجة مئوية.
سيوفر الطوب في مثل هذه الحالة طريقة تشغيل كاملة في أي ظروف ، بغض النظر عن حالة بيئة الغلاف الجوي.
أتمتة المرجل القياسي DKVR 10 13 والوحدات الأخرى من هذه السلسلة
إذا نظرنا بالتفصيل في رسم المرجل DKVR 10 13 ، فمن السهل تحديد أهمية نظام التحكم الآلي المسمى "كونتور". يعتبر الإطار الرئيسي الذي يؤدي وظيفة العمود الفقري للنظام هو منظم التحويل P25. يتم تقديم المخطط الهيكلي في شكل كتل من نفس النوع ، وهي مكونات مكتملة وظيفيًا.
تقوم كل كتلة بإجراء عمليات معينة ، والتي بموجبها تنقسم عناصر الأتمتة لمراجل DKVR 20 13 إلى الأنواع التالية:
- قياس؛
- تنظيم.
- وظيفي.
أرز. 6تؤدي مكونات قياس الأتمتة وظيفة تجميع الإشارات المرسلة بواسطة أجهزة الاستشعار. تتم مقارنتها على أساس المهمة الحالية ، وبعد ذلك يتم إنشاء إشارة خطأ. تم تصميم إشارات التحكم لأتمتة الغلايات DKVR 20 13 لتشكيل إجراء تصحيحي عن طريق تحويل عدم التطابق وفقًا للخوارزمية الحالية. تم تصميم الإشارات الوظيفية لأتمتة الغلايات DKVR 20 13 لإنشاء تحول منفصل وفي بعض الحالات ديناميكي.
أنواع المستشعرات
هناك عدة أنواع من المستشعرات المتوافقة مع أتمتة نظام "Kontur" المثبتة على المرجل DKVR 20 13:
- فارق DT-2 ؛
- مقياس الضغط التفاضلي DM ؛
- مقياس الضغط MED ؛
- محول المقاومة الحرارية
- محول حراري.
تم تجهيز منظمات أتمتة الغلايات DKVR 20 13 بنظام تحكم يدوي ومؤشر يوضح موضع المشغل. يتم توفير مشغلات PMRT ومرحلات من النوع الكهروهيدروليكي.
أنظمة التشغيل الآلي الرئيسية للمراجل DKVR 10 13 ، 20 13
يتضمن نظام التحكم في التعديل التلقائي للغلايات DKVR 20 13 العناصر التالية:
- وقود الهواء ASR ؛
- الخلخلة في تدفق المرجل ASR ؛
- كمية الماء في البرميل العلوي من ACP.
تتكون أتمتة الغلايات DKVR 20 13 ، المتعلقة بنظام الوقود والهواء ASR ، من المكونات التالية:
- المحول الأساسي (نموذج DT2-1000) ؛
- كتلة التعديل (نموذج P25.1) ؛
- المحرك (التعديل MEO 100/63 - حسن الخصائص).
يتم تمثيل التعديل التلقائي للغلاية DKVR 20 13 ، المرتبط بعملية التفريغ ، التي تتشكل في فرن الغلاية ، بالعناصر التالية:
- الجهاز الأساسي (طراز DT2 50) ؛
- كتلة التعديل
- المحرك (تعديل MEO 250/63).
يتكون التعديل التلقائي للغلاية DKVR 20 13 ، المرتبط بحمل ASR ، من العناصر التالية:
- المحول الأساسي (طراز MED-22364) ؛
- كتلة التعديل
- آلية التشغيل.
يتم تمثيل التعديل التلقائي للغلاية DKVR 20 13 ، والذي يحدد كمية الماء في الأسطوانة العلوية ، بالمكونات التالية:
- مقياس الضغط التفاضلي (نموذج DM 3583M) ؛
- كتلة التعديل
- آلية التشغيل.
يتم قياس ضغط الهواء المحيط باستخدام التعديل التلقائي للغلاية DKVR 10 13 ، ممثلة بمقياس سحب تفاضلي ومقياس ضغط تفاضلي ومشغل.
غلاية بخار الوقود الصلب DKVr-10-13 S (DKVr-10-13-250 S) * عبارة عن غلاية ذات أسطوانة مزدوجة وأنبوب ماء رأسي مصممة لتوليد بخار مشبع عن طريق حرق الفحم الصلب والبني لتلبية الاحتياجات التكنولوجية للمؤسسات الصناعية ، في أنظمة التدفئة والتهوية وإمدادات المياه الساخنة.
شرح اسم المرجل DKVr-10-13 C (DKVr-10-13-250 C) *:
DKVr - نوع الغلاية (غلاية أنبوب الماء ذات الأسطوانة المزدوجة المعاد بناؤها) ، 10 - سعة البخار (طن / ساعة) ، 13 - ضغط البخار المطلق (كجم ق / سم 2) ، 250 - درجة حرارة البخار المحمص ، درجة مئوية (في حالة عدم وجود شكل - بخار مشبع) ، ج - طريقة احتراق الوقود (الاحتراق الطبقي).
سعر الغلاية السائبة: 5،321،800 روبل ، 5،546،000 روبل (*)