أنظمة إمداد الغاز لمحطات الطاقة الحرارية ومنازل الغلايات. مصانع الغلايات

6.1 تنطبق متطلبات القسم على محطات الغلايات البخارية بسعة بخارية 35 طنًا / ساعة وما فوق ، ومحطات غلايات تسخين المياه بقدرة حرارية تبلغ 210 جيجا جول / ساعة (50 جيجا كالوري / ساعة) وما فوق ، والدورة المركبة والغاز وحدات التوربينات لمحطات الطاقة الحرارية ، TPPs و SDPPs (المشار إليها فيما يلي باسم TPPs) ، وكذلك لتركيبات الغلايات الصناعية والتدفئة بسعة وحدة غلاية واحدة تبلغ 420 جيجا جول / ساعة | (100 Gcal / h) و في الاعلى.

6.2 يجب تنفيذ تصميم وبناء وتشغيل أنظمة إمداد الغاز للمنشآت التي تستخدم الغاز ، بما في ذلك الدورة المركبة وتوربينات الغاز في محطات الطاقة ومنازل الغلايات ، وفقًا لمتطلبات هذه القواعد ، القسم 7 من SNiP 2.04.08-87 و SNiP P-58-75 و SNiP P- 35-76 واللوائح الأخرى المعمول بها.

6.3 يجب أن يتم تشغيل أنظمة الإمداد بالغاز لمحطات الطاقة ومنازل الغلايات وفقًا لمتطلبات التشريعات الحالية وهذه القواعد.

6.4 يجب أن يتم توريد الغاز من خطوط أنابيب الغاز خارج الموقع إلى شبكة توزيع محطات الطاقة الحرارية ومنازل الغلايات:

لمراجل الطاقة والبخار والماء الساخن - من خلال نقاط التحكم في الغاز أو منشآت التحكم في الغاز ؛ في الوقت نفسه ، بالنسبة إلى TPP بسعة تزيد عن 1000 ميجاوات ، باستخدام الغاز كوقود رئيسي أو احتياطي ، يجب توفير مدخلين ومحطتي توزيع هيدروليكيين مع تنظيم التكرار المتبادل ؛

بالنسبة لوحدات الطاقة التي تعمل بالغاز والنفط بقدرة 800 ميغاواط وما فوق - من خلال نقطة تحكم في الغاز.

6.5. يجب توفير مد خطوط أنابيب الغاز فوق الأرض على أراضي TPP. يُسمح بتنفيذ أقسام معينة من خطوط أنابيب الغاز تحت الأرض (خطوط أنابيب الغاز إلى التكسير الهيدروليكي على أراضي TPP والاستنتاجات من التكسير الهيدروليكي) مع تبرير مناسب.

6.6. في أنظمة إمداد الغاز لمحطات الطاقة الحرارية ومنازل الغلايات ، لا يُسمح بتمديد خطوط أنابيب الغاز عبر أراضي المفاتيح الكهربائية المفتوحة والمحطات الفرعية المحولات ومستودعات الوقود. 6.7 على أراضي TPP ، لا يُسمح بتمديد خطوط أنابيب الغاز عبر المباني والهياكل التي لا تتعلق باستخدام الغاز ، وكذلك في قنوات الغاز ، وصالات إمداد الوقود ، ومجاري الهواء ، والمصاعد وأعمدة التهوية.

6.8 يجب فتح مد خطوط أنابيب الغاز الداخلية داخل غرف المرجل في TPP وخطوط أنابيب الغاز للمدخلات إلى غرفة المرجل في TPP وتقع فوق مستوى الصفر للمبنى.

على طول خط أنابيب الغاز بالكامل ، يجب توفير الوصول للإصلاح المنتظم والتحكم والصيانة ، بما في ذلك مجموعات الصمامات.

يجب أن تحتوي مواقع تركيب صمامات الإغلاق والتحكم على إضاءة صناعية.

6.9 يجب أن يضمن مد خطوط أنابيب الغاز استبعاد تراكم المكثفات في حالة إمكانية تكوينها.

6.10. يجب أن يوفر مد خطوط أنابيب الغاز إمكانية تطهيرها للقيام بأعمال الإصلاح والصيانة ، بما في ذلك الأجزاء المنفصلة من خطوط أنابيب الغاز.

6.11. عند تركيب التركيبات المكهربة على خطوط أنابيب الغاز ، يجب ضمان تأريضها.

6.12. في كل فرع من فروع خط أنابيب الغاز إلى وحدة المرجل من خط أنابيب توزيع الغاز ، يجب توفير ما يلي:

تركيب أجهزة الإغلاق بمحركات كهربائية ويدوية ، بما في ذلك صمام إغلاق سريع لإغلاق مصدر الغاز ؛

وصلة شفة أو جهاز خاص لتركيب قابس من أجل ضمان السلامة أثناء العمل على خط أنابيب الغاز لوحدة المرجل ؛

جهاز قياس التدفق

صمامات التحكم لتنظيم تدفق الغاز ، بما في ذلك وضع الإشعال ؛

أجهزة للتطهير والتوصيل بأجهزة الإشعال (المشار إليها فيما يلي باسم ICD) وأجهزة الإشعال الواقية (المشار إليها فيما يلي باسم ICD).

يجب أن تحتوي جميع وصلات الفلنجات على جسور موصلة للكهرباء.

6.13. على خط أنابيب الغاز أمام كل موقد في وحدة الغلاية ، يجب توفير أجهزة إغلاق كهربائية ويدوية وأجهزة للتطهير.

قبل آخر جهاز إغلاق في تدفق الغاز ، يجب توفير خط أنابيب أمان مجهز بجهاز إغلاق.

في أنظمة الغلايات التي تم تكليفها حديثًا ، يجب تركيب صمام إغلاق آمن قبل كل موقد.

يجب تحديد مجموعة شعلات الإشعال في كل وحدة غلاية. يجب أن تكون هذه الشعلات ، بالإضافة إلى الشعلات المجهزة بجهاز الإغلاق المفاجئ ، مزودة بجهاز PDZ ، والباقي - مع PDZ.

قبل تطوير الصناعة لصمام إغلاق الأمان ، تتحقق وظيفته من خلال جهاز إغلاق بمحرك كهربائي.

6.14. يجب أن يتم تشغيل المغنطيسات الكهربائية المغلقة بواسطة أنظمة DC موثوقة (بطارية مركم أو وحدات إمداد طاقة غير منقطعة أو بطارية من المكثفات المشحونة مسبقًا).

يجب تزويد دائرة التحكم في إغلاق البطولات الاربع بجهاز للمراقبة المستمرة لقابلية الخدمة.

يُسمح بتشغيل المغنطيسات الكهربائية لجهاز إغلاق البطولات الاربع من أنظمة التيار المتردد ، بشرط أن يتوفر جهاز خاص يضمن موثوقية جهاز إغلاق البطولات الاربع.

6.15. يجب أن توفر أجهزة القفل على إمداد الغاز لكل موقد إمكانية إغلاقها يدويًا من منصة الخدمة وعن بُعد من لوحة تحكم غرفة الغلاية.

6.16. يجب أن تحتوي خطوط أنابيب الغاز في بيت الغلاية على نظام خط أنابيب غاز تطهير مع أجهزة إغلاق ونظام لأخذ العينات ، وتلك التي تم إدخالها حديثًا - مع أجهزة إغلاق كهربائية.

يتم توفير خطوط أنابيب غاز التطهير لوحدة الغلاية في نهاية كل قسم مسدود من خط أنابيب الغاز أو أمام جهاز الإغلاق الخاص بالموقد الأخير على طول خط أنابيب الغاز (في حالة عدم وجود أقسام مسدودة في أنبوب الغاز) خط أنابيب الغاز - إلى أول جهاز إيقاف للموقد إذا كان طوله أكثر من 3 أمتار).

يتم تحديد قطر خط أنابيب غاز التطهير من خلال شرط ضمان تبادل 15 ضعفًا لقسم التطهير لخط أنابيب الغاز في ساعة واحدة ، بينما يجب أن يكون قطرها 20 مم على الأقل.

6.17. لا يُسمح بدمج أنابيب غاز التطهير مع خطوط أنابيب الأمان ، وكذلك خطوط أنابيب غاز التطهير بضغوط غاز مختلفة.

يجب أن يكون لكل وحدة غلاية نظام مستقل لأنابيب غاز التطهير وخطوط أنابيب غاز آمنة.

6.18. يجب أن يضمن تصميم وحدة المرجل التي تحرق وقود الغاز وتخطيط مواقد الغاز ، وكذلك تنظيم نظام إعادة تدوير منتجات الاحتراق في الفرن ، عملية احتراق مستقرة والتحكم في هذه العملية ، وكذلك استبعاد إمكانية حدوث ذلك. تشكيل مناطق عديمة التهوية.

6.19. يجب ألا تحتوي مجاري الغاز لإزالة منتجات الاحتراق من محطات الغلايات ومجاري الغاز - أنظمة إعادة التدوير ، وكذلك الأحجام المغلقة التي توجد بها المجمعات ، على مناطق غير مهواة.

6.20. يجب أن يكون تصميم الفرن وأنابيب الغاز مصممًا للضغط الداخلي الذي يتجاوز الضغط الجوي. يتم تحديد القيمة الزائدة من قبل الشركة المصنعة للغلاية ويجب تسجيلها في جواز سفر المرجل.

6.21. يتم تحديد عدد الصمامات المقاومة للانفجار من خلال الحساب وأماكن تركيبها - حسب المشروع.

6.22. يجب تركيب أجهزة في فرن الغلاية لضمان إمكانية مراقبة الاحتراق بطريقة تستبعد انبعاث اللهب. يجب أن تكون أبواب غرف التفتيش والفتحات وأجهزة مراقبة الاحتراق محكمة ومزودة بأقفال لمنع الفتح التلقائي.

6.23. يجب أن تكون مواقد الغاز المستخدمة معتمدة وحاصلة على شهادات الشركة المصنعة.

6.24 يجب أن تعمل مواقد الغاز بثبات دون فصل وانزلاق الشعلة في نطاق تنظيم الحمل الحراري للغلاية.

6.25. يجب أن تكون محطات الغلايات مجهزة بنظام لقياس المعلمات التي تضمن إجراء آمن لعملية احتراق الغاز وظروف السلامة من الانفجار.

في محطات الغلايات الغازية ، يجب قياس المعلمات التالية:

ضغط الغاز في خط أنابيب الغاز في الغلاية قبل وبعد صمام التحكم ؛

انخفاض الضغط بين الهواء في الخيمة وغازات المداخن في فرن الغلايات المضغوطة ؛

ضغط الهواء في مجرى الهواء المشترك أو مجاري الهواء على جوانب المرجل (باستثناء الغلايات المضغوطة) وغازات المداخن في الجزء العلوي من فرن الغلايات المضغوطة ؛

خلخلة أو ضغط غازات المداخن في الجزء العلوي من الفرن ؛

ضغط الهواء في الخيمة.

6.26 يجب أن تكون محطات الغلايات مزودة بوسائل حماية تكنولوجية تضمن سلامة جميع أوضاع التشغيل.

6.27. يجب أن تتمتع محطات الغلايات الغازية بوسائل الحماية التكنولوجية التالية:

6.27.1. العمل على إيقاف الغلاية مع قطع إمداد الغاز عن المرجل:

عندما يخرج اللهب في الفرن ؛

عند إيقاف تشغيل جميع عوادم الدخان (للغلايات ذات السحب المتوازن) ؛

عندما يتم إيقاف جميع المخبرين ؛

عندما ينخفض ​​ضغط الغاز بعد صمام التحكم عن القيمة المحددة.

6.27.2. العمل على إيقاف إمداد الغاز عن الموقد المجهز بقفل أمان وقفل أمان ، في حالة عدم اشتعال أو إطفاء شعلة هذه الشعلة.

6.27.3. العمل على إيقاف إمداد الغاز للغلاية:

في حالة عدم اشتعال أو إطفاء شعلة الموقد التجريبي أثناء اشتعال المرجل ؛

عندما ينخفض ​​ضغط الغاز بعد صمام التحكم عن القيمة المحددة (عندما يتم حرق الغاز كوقود إضافي في نفس الوقت مع أنواع الوقود الأخرى).

6.27.4. العمل على تقليل حمل الغلاية بنسبة تصل إلى 50٪ عند إيقاف التشغيل:

واحد من اثنين من شفاطات الدخان.

واحد من اثنين.

واحد من اثنين من سخانات الهواء المتجددة.

6.27.5. يتم تحديد المتطلبات والشروط الإضافية للحماية التكنولوجية من قبل الشركات المصنعة لوحدات الغلايات.

6.28 يجب أن يكون مصنع الغلايات الغازية مزودًا بأقفال متشابكة تمنع:

فتح جهاز الإغلاق على مدخل خط أنابيب الغاز إلى محطة الغلاية بجهاز إغلاق واحد على الأقل على خطوط أنابيب الغاز أمام كل موقد في الوضع المفتوح ؛

تشغيل EZZU وتزويد الشعلات بالغاز دون تهوية أولية لفرن الغلاية لمدة 10 دقائق على الأقل ؛

إشعال الشعلات غير المزودة بصمام إغلاق حتى يتم تشغيل جميع الشعلات التجريبية ؛

إمداد الغاز للموقد في حالة إغلاق بوابة الهواء (الصمام) أمام الموقد أو إيقاف تشغيل المروحة العاملة على هذا الموقد ؛

إمداد الغاز إلى الموقد الحارق والموقد المجهز بجهاز الإغلاق ، في حالة عدم وجود شعلة إشعال على ذاكرة القراءة فقط ؛

إمداد الغاز إلى الموقد غير المجهز بصمام الإغلاق ، في حالة عدم وجود شعلة إشعال على جهاز الإشعال ؛

فتح (إغلاق) جهاز الإغلاق لخط أنابيب الأمان مع وضع الفتح (المغلق) لكل من أجهزة الإغلاق أمام الموقد (للغلايات التي تم إدخالها حديثًا) ؛

إمداد الغاز لأجهزة الإشعال في مواقد الحرق وللموقد في حالة تسرب الغاز إلى الفرن من خلال أجهزة الإغلاق الخاصة بأي من الشعلات.

6.29 يتم تزويد محطات الغلايات بإخطار إنذار:

حول انخفاض ضغط الغاز بعد صمام التحكم في الغلاية بالنسبة للقيمة المحددة ؛

حول الزيادة في ضغط الغاز بعد صمام التحكم في المرجل بالنسبة للقيمة المحددة ؛

حول انخفاض ضغط الهواء في القناة المشتركة أو في مجاري الهواء بالنسبة للقيمة المحددة (باستثناء الغلايات التي تعمل تحت الضغط) ؛

حول وجود شعلة على شعلات المرجل ، مجهزة بتجمع التجمع الكونغولي من أجل الديمقراطية ؛

على وجود شعلة إشعال.

حول إطفاء الشعلة في فرن الغلاية ؛

بشأن تشغيل الحماية المنصوص عليها في البند 6.27 من هذه القواعد.

6.30 يجب أن يتم السد والحماية لإيقاف الغلاية وتحويلها إلى حمولة مخفضة وفقًا للمواصفات المتفق عليها مع الشركة المصنعة لموقف الغلاية ، أو وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية الخاصة بالإدارة.

6.31. يجب أن يتم إخراج وإدخال وسائل الحماية والتشابك التي تمنع المرجل من بدء التشغيل أو التوقف:

للحماية من انقراض الشعلة المشتركة وشعلة الموقد التجريبي - تلقائيًا ؛

للحماية الأخرى ، إما تلقائيًا أو عن طريق مدخلات المخرجات الموجودة في مخططات الحماية ؛

للفحص الدوري حسب الجدول المعتمد من قبل رئيس شركة الكهرباء.

لا يُسمح بإيقاف تشغيل أجهزة الحماية التكنولوجية والتشابك والإنذارات على معدات التشغيل إلا إذا كان من الضروري تعطيلها ، بسبب تعليمات الإنتاج.

يجب أن يتم الإغلاق بإذن من مشرف المناوبة مع إخطار إلزامي من كبير المهندسين أو رئيس غرفة المرجل وتنفيذ المستندات ذات الصلة.

6.32. يحظر القيام بأعمال الإصلاح والتعديل في دوائر الحماية المشمولة.

يحظر أعمال الإصلاح والتعديل في دوائر التعشيق وأجهزة الإنذار الممكنة دون الحصول على إذن بالتسجيل المناسب.

6.33. يجب تجهيز المباني التي يتم فيها تركيب الوحدات التي تستخدم الغاز الطبيعي ، وكذلك التكسير الهيدروليكي (GRU) بأجهزة إنذار لتلوث الغاز في هذه المباني.

6.34 يمكن أن يكون نظام إمداد الغاز للوحدات التي تستخدم وقود الغاز في الأوضاع التالية:

بدء التشغيل - عند أداء العمل عند بدء التشغيل الأولي للغاز (بعد التثبيت أو الإصلاح) أو إيقاف التشغيل ؛

عامل - عند العمل على الغاز ؛

احتياطي - خطوط أنابيب الغاز مملوءة بالغاز وبدون ضغط.

في الوضع الاحتياطي ، يمكن أن تكون خطوط أنابيب الغاز تحت ضغط الغاز عندما تعمل الغلاية على نوع مختلف من الوقود. الحفظ - عند تنفيذ الطوارئ أو الوقائية المجدولة أو أنواع أخرى من إصلاحات التركيب أو على نظام إمداد الغاز.

تتميز حالة خطوط أنابيب الغاز في الأنماط بما يلي:

في وضع التشغيل - مملوءة بالغاز وتحت الضغط ؛

في وضع الاستعداد - مملوءة بالغاز وبدون ضغط ؛

في وضع الحفظ - يتم تحرير خطوط أنابيب الغاز من الغاز ، ويتم تطهيرها بعامل تطهير (هواء مضغوط أو غاز خامل).

6.35 إزالة القوابس على خطوط أنابيب الغاز يجب أن يتم حسب التصريحللأعمال الخطرة بالغاز.

بعد فك القوابس يجب القيام بالأعمال التالية:

إجراء اختبار التحكم في ضغط أنابيب الغاز بالهواء عند ضغط 0.01 ميجا باسكال (عمود مائي 1000 مم) ؛

التأكد من أن معدل انخفاض الضغط في ساعة واحدة لا يزيد عن 60 daPa (عمود الماء 60 مم) ؛

وضع خرائط تكنولوجية لإزالة القوابس أو التعليمات الخاصة بتنفيذ الأعمال الخطرة بالغاز مع بيان إجراءات تنفيذها.

6.36. يجب أن يتم بدء تشغيل الغاز في خطوط أنابيب الغاز للوحدة ، والتي يتم إخراجها من وضع الحفظ ، بعد الصيانة.

6.37. عند بدء التشغيل بعد فترة تعطل تزيد عن 3 أيام ، يجب التحقق من قابلية الخدمة والاستعداد لآليات النفخ والجذب للوحدة ، والمعدات المساعدة ، وآليات التحكم والتحكم للآليات والتجهيزات ، وكذلك قابلية تشغيل وسائل الحماية ، والأقفال المتشابكة ووسائل الاتصال العملياتي.

عند البدء بعد فترة تعطل تصل إلى 3 أيام ، فإن المعدات والآليات وأجهزة الحماية والتشابك وأجهزة المراقبة والتحكم التي تم إصلاحها خلال فترة التوقف هذه تخضع للفحص فقط.

6.38 قبل إشعال الوحدة ، التي هي في حالة احتياطي ، يجب إجراء فحص مسبق لبدء التشغيل من إحكام الغالق ، وأجهزة الإغلاق أمام الشعلات وفحص إعداد وتشغيل صمام الإغلاق يتم تنفيذها. يتم تحديد الإجراءات والقواعد والطرق لإجراء فحص ما قبل البدء من خلال تعليمات الإنتاج لتشغيل مصنع الغلاية.

يحظر اشتعال الغلاية في حالة اكتشاف تسرب في البوابات.

6.39 يجب أن يتم ملء خطوط أنابيب الغاز للغلاية مع تشغيل أجهزة السحب بالترتيب الموضح في تعليمات التشغيل الخاصة بتركيب الغلاية.

6.40. يحظر تطهير أنابيب الغاز من المرجل من خلال أنابيب الأمان والشعلات.

6.41. قبل إشعال الوحدة ، يجب تنفيذ تهوية الفرن ، وقنوات الغاز (بما في ذلك إعادة التدوير) ، و "صندوق دافئ" (إذا كان في التصميم) ، بالإضافة إلى مجاري الهواء لمدة 10 دقائق على الأقل باستخدام مخمدات مفتوحة من مسار الغاز والهواء وبتدفق هواء لا يقل عن 25٪ من الاسمي.

6.42. يجب أن يتم تهوية الغلايات المضغوطة وكذلك غلايات الماء الساخن في حالة عدم وجود شفاطات الدخان بواسطة المنافيخ وأجهزة إعادة تدوير الدخان (إن وجدت).

6.43. يجب أن يتم إشعال الغلايات ذات السحب المتوازن مع تشغيل عادم الدخان والمنافخ ، وإشعال الغلايات التي تعمل تحت الضغط مع تشغيل المنافيخ.

6.44. يجب أن يبدأ إشعال المرجل الذي لا يحتوي على صمامات إغلاق لجميع الشعلات ومجموعة من الشعلات بإشعال هذه الشعلات. إذا فشل أي موقد إشعال في الاشتعال أو انطفأ ، يجب إيقاف إمداد الغاز إلى المرجل وجميع مواقد الحرق على الفور ، وإيقاف تشغيل RPDs الخاصة بهم وتهوية المواقد والأفران وأنابيب الغاز وفقًا للبند 6.41. لا يمكن إعادة إشعال الغلاية إلا بعد إزالة أسباب عدم اشتعال الغاز أو إطفاء الشعلة.

يجب إشعال الشعلات الأخرى فقط مع تشغيل جميع الشعلات التجريبية.

في حالة عدم الاشتعال أو الانطفاء أثناء اشتعال أي من الشعلات غير الداخلة في مجموعة الشعلات يجب إيقاف إمداد الغاز لها وإيقاف تشغيل جهاز إشعالها.

لا يمكن إعادة إشعال الموقد إلا بعد تطهيره بالهواء ، والقضاء على سبب عدم الاشتعال أو الانقراض.

6.45. يمكن أن يبدأ اشتعال المرجل ، وجميع الشعلات المزودة بصمام أمان وقفل أمان ، بإشعال أي موقد بالترتيب الموضح في تعليمات التشغيل الخاصة بتركيب الغلاية.

عندما ينفد الموقد ، يجب إيقاف إمداد الغاز إليه على الفور ، ويتم إيقاف تشغيل RCD الخاص به ويتم تهوية جهاز الموقد بجهاز الإغلاق على مجرى الهواء لفتحه بالكامل.

يتم ضمان استمرار الإشعال من خلال اشتعال الشعلات اللاحقة. لا يُسمح بإعادة إشعال الموقد المغلق إلا بعد إزالة أسباب انقراضه.

6.46. يُسمح بإيقاف ذاكرة الموقد بعد إنشاء احتراق ثابت واستقرار لهب كل موقد معين.

6.47. عند تحويل غلاية من وقود صلب أو سائل إلى غاز بترتيب متعدد المستويات من الشعلات ، يجب أولاً تحويل مواقد الطبقات السفلية إلى غاز.

6.48 قبل تحويل الوحدة إلى احتراق الغاز ، يجب إجراء فحص لتشغيل P3K وإمكانية تشغيل الحماية التكنولوجية والتشابك لإمداد الغاز مع تأثير على المشغلات أو على الإشارة بكمية لا تتداخل مع العملية من الوحدة.

6.49 في حالة حدوث فصل كامل للهب في الفرن (إطفاء الفرن) ، يجب إيقاف إمداد الغاز للوحدة فورًا وإيقاف تشغيل جميع أجهزة الشحن. يجب القيام بالإشعال المتكرر فقط بعد القضاء على أسباب إطفاء اللهب ، وتهوية فرن الغلاية ، وقنوات الغاز ، بما في ذلك إعادة التدوير ، "الصندوق الدافئ".

6.50. عند إيقاف الوحدة:

أوقف إمداد الغاز لأنابيب الغاز الداخلية للغلاية وللحراقات ؛

فتح أجهزة الإغلاق على خطوط أنابيب التطهير وخطوط أنابيب الأمان ؛

قم بإيقاف تشغيل الشاحن وشاحن الشعلات ؛

تهوية الفرن وأنابيب الغاز و "الصندوق الدافئ" (إن وجد) لمدة 10 دقائق ؛

قم بإيقاف تشغيل آليات مشروع المرجل.

6.51. يجب أن يوقف الموظفون على الفور إمداد الغاز لأنابيب الغاز في الغلاية في الحالات التالية:

فشل الحماية التكنولوجية المنصوص عليها في البند 6.27 من هذه القواعد ؛

تمزق خط أنابيب الغاز للغلاية ؛

انفجار في الفرن ، انفجار أو اشتعال رواسب قابلة للاحتراق في قنوات الغاز ، تسخين غير مقبول للحزم الداعمة لإطار المرجل ؛

انهيار البطانة أو غيرها من الأضرار التي تلحق بالهياكل التي تهدد الأفراد أو المعدات ؛

انقطاع التيار الكهربائي عن أجهزة التحكم عن بعد أو التلقائي ؛

حريق يهدد الأفراد أو المعدات ، وكذلك أنظمة التحكم في الوحدة.

6.52. يتم تنفيذ الإيقاف الطارئ للوحدة من خلال إجراءات الحماية والتشابك ، وإذا لزم الأمر ، من خلال عمل الأفراد.

هذا يجب:

أوقف إمداد الغاز لأنابيب الغاز الداخلية وإلى مواقد الغلاية عن طريق إغلاق أجهزة الإغلاق المقابلة ؛

أجهزة قفل مفتوحة على خطوط أنابيب الأمان ؛

أطفئ الشاحن وشاحن الشعلات.

6.53. عندما يتم وضع وحدة أو نظام خط أنابيب غاز في الاحتياطي ، يجب إغلاق ما يلي على خطوط أنابيب الغاز:

جهاز قفل (بمحرك كهربائي) على خط أنابيب الغاز إلى الوحدة ؛

أجهزة قفل على خط أنابيب الغاز أمام كل موقد ؛

PZK على خط أنابيب الغاز الداخلي العام إلى الوحدة وقبل كل شعلة.

بعد ذلك ، من الضروري فتح جهاز القفل على أنابيب غاز التطهير وأنابيب الأمان. في نهاية العملية ، لم يتم تثبيت القابس الموجود خلف جهاز القفل على فرع خط أنابيب الغاز إلى المرجل.

6.54. عند وضع خطوط أنابيب الغاز للوحدة في وضع الحفظ ، وكذلك قبل القيام بالأعمال المتعلقة بفك وصلات الغاز ، وربط وإصلاح خطوط أنابيب الغاز الداخلية للوحدة ، والعمل داخل الوحدة ، وأول أجهزة الإغلاق على طول يجب إغلاق تدفق الغاز بتركيب سدادات خلفها.

يجب أن تكون أنابيب الغاز خالية من الغاز وتطهيرها بالغاز الخامل أو البخار أو الهواء.

6.55. يتم إجراء الفحص الداخلي والعمل داخل الفرن وإصلاح الوحدات فقط بتصريح عمل.

قبل أداء العمل المحدد ، يجب استيفاء متطلبات الفقرة 4.6.22 من هذه القواعد.

إذا تم الكشف عن غاز في الجزء العلوي من الفرن و "الصندوق الدافئ" ، فلا يُسمح له ببدء العمل.

6.56. يجب تنفيذ إجراءات التشغيل والسلامة الخاصة بالتشغيل وفقًا لمتطلبات:

تركيبات الحماية الكهروكيميائية ضد التآكل - القسم 4.10 ؛

المعدات الكهربائية - القسم 4.11 ؛

الأجهزة ومعدات الأتمتة والتشابك والتشوير - القسم 4.12.

6.57. يجب أن يتم تنفيذ الأعمال الخطرة للغاز وفقًا لمتطلبات القسم 7 من هذه القواعد.

6.58. تتم صيانة وإصلاح خطوط أنابيب الغاز ومعدات الغاز لمحطات الطاقة الحرارية ومنازل الغلايات وفقًا للجداول المعتمدة من قبل إدارة المؤسسة.

أعمال الغازات الخطرة

7.1 يعتبر العمل الذي ينطوي على خطورة الغازات بمثابة العمل الذي يتم إجراؤه في بيئة غازية أو يمكن للغاز أن يتسرب فيها.

تشمل الأعمال الخطرة للغاز:

7.1.1. توصيل خطوط أنابيب الغاز المشيدة حديثًا بنظام إمداد الغاز الحالي.

7.1.2. إطلاق الغاز في أنظمة الإمداد بالغاز للمنشآت أثناء التشغيل ، وبعد الإصلاح وإعادة البناء ، والتكليف بالتكسير الهيدروليكي ، ومحطة ضخ الغاز ، ومحطة ضخ الغاز ، ومحطة تعبئة الغاز ، ومحطة تعبئة الغاز ، وخزانات غاز البترول المسال.

7.1.3. صيانة وإصلاح خطوط أنابيب الغاز الخارجية والداخلية الحالية ، وهياكل نظام إمداد الغاز ، ومنظمات الضغط المنزلية ، ومعدات غاز التكسير الهيدروليكي (GRU) ، والمنشآت التي تستخدم الغاز ، ومعدات ضاغط المضخة وأقسام التعبئة ، ورفوف تصريف GNS ، و GNP ، AGZS ، AGZP لخزانات غاز البترول المسال ، وكذلك المعدات الكهربائية المقاومة للانفجار.

7.1.4. العمل على تجاوز التكسير الهيدروليكي (GRU).

7.1.5. إزالة العوائق وتركيب القوابس الموجودة في خطوط أنابيب الغاز وفصل الوحدات والمعدات والوحدات الفردية من خطوط أنابيب الغاز.

7.1.6. الانفصال عن خطوط أنابيب الغاز الحالية ، والحفاظ على خطوط أنابيب الغاز والمعدات الموسمية وإعادة بنائها.

7.1.7. تنفيذ عمليات التحميل والتفريغ في وحدات مكامن GNS و GNP و AGZS و AGZP و ATsZhG ، وملء غاز البترول المسال في وحدات الخزان ، وتصريف غاز البترول المسال من الأسطوانات المعيبة والمملوءة بشكل زائد ، وتصريف المخلفات غير المتبخرة ، وتزويد المركبات ذات الأسطوانات الغازية بالوقود.

7.1.8. إصلاح وفحص الآبار وضخ المياه والمكثفات من أنابيب الغاز ومجمعات المكثفات.

7.1.9. الإعداد للفحص الفني لخزانات واسطوانات غاز البترول المسال وتنفيذها.

7.1.10. حفر التربة في أماكن تسرب الغازات حتى القضاء عليها.

7.1.11. جميع أنواع الأعمال المتعلقة بأداء الأعمال الساخنة وأعمال اللحام على خطوط أنابيب غاز التكسير الهيدروليكي الحالية ومنشآت غاز البترول المسال وفي مناطق إنتاج HPS و GNP و AGZS و AGZP.

7.1.12. صيانة واصلاح المعدات والأجهزة التي تستخدم الغاز المنزلي.

7.2 يجب تنفيذ الأعمال الخطرة الغازية المدرجة في البند 7.1 من هذه القواعد تحت إشراف متخصص ، باستثناء التوصيل بدون لحام بأنابيب الغاز منخفضة الضغط الموجودة في المداخل للمنازل التي لا يزيد قطرها عن 50 مم أو التوصيل أو الفصل بدون لحام أجهزة وأجهزة الغاز المنزلية الفردية ، إدخال التكليفات لمنشآت الأسطوانة الفردية ، القيام بأعمال الإصلاح دون استخدام اللحام وقطع الغاز على أنابيب الغاز ذات الضغط المنخفض والمتوسط ​​بقطر لا يزيد عن 50 مم ، تعبئة خزانات وأسطوانات غاز البترول المسال أثناء تشغيلها ، وفحص وإصلاح الآبار وتهويتها ، وفحص المكثفات وإزالتها من مجمعات المكثفات ، وتصريف بقايا غاز البترول المسال غير المتبخر من الخزانات والأسطوانات ، وتزويد مركبات بالون الغاز بالوقود ، وصيانة خطوط أنابيب الغاز الداخلية والمنشآت التي تستخدم الغاز ، بما في ذلك التكسير الهيدروليكي ومحطة تعبئة الغاز ومحطة تعبئة الغاز وتركيبات غاز البترول المسال وكذلك صيانة الأجهزة والأجهزة الموجودة في المباني السكنية والعامة.

يُعهد بإدارة هذه الأعمال إلى العامل الأكثر تأهيلاً.

7.3. يجب أن يتم تنفيذ الأعمال الغازية الخطرة من قبل فريق مكون من موظفين اثنين على الأقل. يمكن تشغيل وحدات التوربينات الغازية الفردية ، وصيانة معدات الغاز في المباني السكنية والعامة (بما في ذلك منظمات ضغط المنزل) ، وكذلك أجهزة وأجهزة الغاز الفردية في المباني السكنية بواسطة موظف واحد.

يسمح لـ SPGH بإجراء الفحص الفني للتكسير الهيدروليكي الموجود في مبان منفصلة ، مدمجة وملحقة بالمباني ذات مدخل منفصل ، بواسطة موظف واحد وفقًا للتعليمات التي تحتوي على إجراءات أمنية إضافية.

يمكن أن يقوم موظف واحد بالتفتيش على محطات التوزيع الهيدروليكية المجهزة بأنظمة الميكانيكا عن بعد ، الموضوعة في خزانات ، في المناطق المفتوحة ، وكذلك GRU.

أعمال الإصلاح في الآبار والأنفاق والخنادق والحفر التي يزيد عمقها عن متر واحد ، يجب أن يتم تنفيذ المجمعات والخزانات بواسطة فريق مكون من ثلاثة عمال على الأقل.

7.4. لأداء الأعمال الخطرة بالغاز ، يتم إصدار تصريح عمل (الملحق 8) مرفقًا بإرشادات حول تدابير السلامة.

7.5 يتم تحديد الأشخاص الذين يحق لهم إصدار الأوامر عن طريق أمر SPGH أو مؤسسة تقوم بتشغيل نظام إمداد الغاز من خلال خدمة الغاز الخاصة بها. يتم تعيين هؤلاء الأشخاص من بين كبار الموظفين والمتخصصين الذين اجتازوا الاختبار وفقًا لمتطلبات هذه القواعد.

7.6 يمكن تنفيذ الأعمال التي تنطوي على مخاطر الغازات بشكل دوري والتي يتم إجراؤها في ظل ظروف مماثلة ، كقاعدة عامة ، من قبل فريق عمل دائم ، دون إصدار تصريح عمل وفقًا لتعليمات الإنتاج المعتمدة لكل نوع من أنواع العمل والتعليمات الخاصة بأساليب العمل الآمنة.

وتشمل هذه الأعمال المذكورة في الفقرات. 7.1.7 ، 7.1.8 ، وكذلك صيانة خطوط أنابيب الغاز ومعدات الغاز دون إغلاق الغاز ، وصيانة صمامات الإغلاق والمعوضات ، وتصريف غاز البترول المسال من عربات صهاريج السكك الحديدية و ACHG ، وملء خزانات وأسطوانات غاز البترول المسال ، والعمل على الغاز - استخدام التركيبات والغلايات والوحدات.

يجب على كل مؤسسة وضع قائمة بالأعمال الخطرة للغاز التي يتم تنفيذها دون توجيه من متخصص.

يتم التنفيذ الأولي للأعمال المذكورة أعلاه بإصدار تصريح عمل.

7.7 إطلاق الغاز في شبكات الغاز في المستوطنات ، في خطوط أنابيب الغاز ذات الضغط المتوسط ​​والعالي ، والعمل على ربط خطوط أنابيب الغاز ذات الضغط العالي والمتوسط ​​، وأعمال الإصلاح في محطة توزيع الغاز (GRU) ، في منطقة الإنتاج بمحطة ضخ الغاز. ، ومحطة ضخ الغاز ، ومحطة تعبئة الغاز ، ومحطة تعبئة الغاز باستخدام اللحام وقطع الغاز ، وأعمال الإصلاح على خطوط أنابيب الغاز الحالية ذات الضغط المتوسط ​​والعالي باستخدام اللحام وقطع الغاز ، وتقليل واستعادة ضغط العمل للغاز في خطوط أنابيب الغاز المتوسطة و الضغط العالي ، المرتبط بإغلاق المستهلكين ، والإغلاق والإدراج اللاحق لإمدادات الغاز للمؤسسة ككل ، والتعبئة الأولية للخزانات بالغاز المسال في STS , يتم تنفيذ GNP و AGZS و AGZP وفقًا لتصريح وخطة خاصة معتمدة من قبل رئيس SPGH ، وعندما يتم تنفيذ العمل المحدد بواسطة خدمة الغاز في المؤسسة - بواسطة رئيس هذه المؤسسة.

7.8 يتم إصدار تصريح عمل للشخص المسؤول عن أداء الأعمال الخطرة بالغاز وفقًا لخطة العمل.

يجب إصدار تصاريح العمل للأعمال الخطرة بالغاز مسبقًا للقيام بالتحضير اللازم للعمل.

7.9. تحدد خطة العمل: تسلسل العمل. سكن العمال الحاجة إلى الآليات والأجهزة ؛ تدابير لضمان سلامة العمل ؛ الأشخاص المسؤولين عن تنفيذ كل عمل خطرة بالغاز ، للإدارة العامة وتنسيق العمل.

7.10. رسم تنفيذي أو صورة منه توضح مكان وطبيعة العمل المنجز مرفق بخطة العمل والتصريح. قبل البدء في الأعمال الخطرة للغاز ، يجب على الشخص المسؤول عن تنفيذها التحقق من توافق الرسم التنفيذي أو نسخ الموقع الفعلي للكائن في الموقع.

7.11. يتم العمل على توطين الحوادث والقضاء عليها بدون تصريح عمل حتى يتم القضاء على التهديد المباشر لحياة الإنسان والأضرار التي تلحق بالممتلكات.

بعد إزالة التهديد ، يجب تنفيذ العمل على جلب أنابيب الغاز ومعدات الغاز إلى حالة سليمة من الناحية الفنية وفقًا لتصريح عمل.

في حالة القضاء على الحوادث من البداية إلى النهاية بواسطة خدمة الطوارئ ، لا يلزم إعداد تصريح عمل.

7.12. تصريح العمل يشير إلى فترة صلاحيته ، ووقت بدء العمل وانتهائه. إذا كان من المستحيل إكمال العمل خلال الفترة المحددة ، فإن تصريح العمل الخاص بالأعمال الخطرة بالغاز يخضع للتمديد من قبل الشخص الذي أصدره.

يجب تسجيل تصاريح العمل في المجلة في النموذج وفقًا للملحق 9.

المسؤول ، الحصول على تصريح العمل وإعادته في نهاية العمل ، ملزم بالتوقيع في المجلة.

7.13. يجب الاحتفاظ بتصاريح العمل لمدة سنة واحدة على الأقل. تصاريح العمل الصادرة للتنصت على خطوط أنابيب الغاز الحالية ، لبدء التشغيل الأولي للغاز ، لأداء أعمال الإصلاح على خطوط أنابيب الغاز تحت الأرض باستخدام اللحام ، يتم تخزينها بشكل دائم في الوثائق التنفيذية والتقنية.

7.14. إذا تم تنفيذ الأعمال الخطرة للغاز بموجب تصريح عمل لأكثر من يوم واحد ، فإن الشخص المسؤول عن تنفيذها ملزم بتقديم تقرير يومي عن تقدم العمل إلى الشخص الذي أصدر تصريح العمل لهذا العمل.

7.15. قبل البدء في العمل الذي ينطوي على خطورة الغازات بموجب تصريح عمل ، يكون الشخص المسؤول عن تنفيذه ملزمًا بإرشاد جميع العمال في مكان العمل حول تدابير السلامة اللازمة.

بعد ذلك ، يجب على كل موظف تلقى الإحاطة التوقيع على تصريح العمل.

7.16. في عملية تنفيذ الأعمال الخطرة بالغاز ، يجب تقديم جميع الأوامر من قبل الشخص المسؤول عن العمل.

لا يجوز للمسؤولين والمديرين الآخرين المشاركين في العمل إعطاء التعليمات للموظفين إلا من خلال الشخص المسؤول عن تنفيذ هذا العمل.

7.17. عادة ما يتم تنفيذ أعمال الغاز الخطرة خلال النهار. يتم تنفيذ أعمال توطين الحوادث في أي وقت من اليوم بحضور وتحت إشراف مباشر من مدير أو متخصص.

7.18 يتم توصيل خطوط أنابيب ومنشآت الغاز المشيدة حديثًا بأنابيب الغاز الحالية فقط عند إطلاق الغاز في خطوط أنابيب الغاز والمرافق هذه.

7.19. يجب أن يتم التوصيل بأنابيب الغاز الموجودة بجميع الضغوط دون إيقاف إمداد الغاز من قبل المستهلك باستخدام أجهزة خاصة.

7.20. يجب أن يتم تقليل ضغط الغاز في خط أنابيب الغاز الحالي عند القيام بالعمل على توصيل خطوط أنابيب غاز جديدة باستخدام أجهزة فصل أو منظمات ضغط.

من أجل تجنب زيادة ضغط الغاز في هذا القسم من خط أنابيب الغاز ، من الممكن استخدام أنابيب التهوية الحالية أو تركيب خط أنابيب تهوية جديد بجهاز إغلاق. يجب إشعال الغاز المنفوخ.

7.21. يجب الحفاظ على ضغط الهواء في خطوط أنابيب الغاز المتصلة حتى بدء العمل على توصيلها أو بدء تشغيل الغاز.

7.22. يجب أن يتم ربط خطوط أنابيب الغاز بخطوط أنابيب الغاز الحالية وفقًا للتعليمات الخاصة التي وضعتها شركات صناعة الغاز.

بعد إدخال الفروع في خط أنابيب غاز موجود ، يجب فحص الوصلات للتأكد من إحكامها باستخدام طريقة الأدوات أو مستحلب الصابون.

7.23. يجب أن تخضع جميع خطوط أنابيب الغاز ومعدات الغاز قبل توصيلها بأنابيب الغاز الحالية ، وكذلك بعد الإصلاح ، للفحص الخارجي واختبار ضغط التحكم من قبل فريق بدء تشغيل الغاز.

7.24. يتم التحكم في الضغط بالهواء أو الغاز الخامل.

7.25. تخضع خطوط أنابيب الغاز الخارجية بجميع الضغوط لاختبار ضغط التحكم بضغط 0.1 ميجا باسكال (1 كجم / سم 2). لا ينبغي ملاحظة انخفاض الضغط خلال 10 دقائق.

7.26. اختبار ضغط التحكم في خطوط أنابيب الغاز الداخلية للمؤسسات الصناعية والزراعية ، ومنازل الغلايات ، ومؤسسات خدمات المرافق العامة للسكان ذوي الطبيعة الصناعية ، وكذلك معدات وأنابيب الغاز للتكسير الهيدروليكي (GRU) ، GNS ، GNP ، AGZS ، AGZP يجب أن يتم بضغط 0.01 ميجا باسكال (1000 ملم واط).

يجب ألا يتجاوز انخفاض الضغط 10 daPa (10 mm wg) في ساعة واحدة.

7.27. يجب إجراء اختبار ضغط التحكم لأنابيب الغاز الداخلية ومعدات الغاز للمباني السكنية والعامة بضغط 0.005 ميجا باسكال (500 ملم من عمود الماء). هبوط الضغط

يجب ألا يتجاوز 20 daPa (20 ملم wg) في 5 دقائق.

7.28. يجب اختبار خزانات غاز البترول المسال وخزان أنابيب أنابيب الغاز وتركيبات الأسطوانات المجمعة بضغط 0.8 ميجا باسكال (3 كجم / سم 2) لمدة ساعة واحدة. تعتبر نتائج اختبار ضغط التحكم إيجابية إذا لم يكن هناك انخفاض واضح في الضغط على مقياس الضغط وتسريبات يحددها الجهاز أو باستخدام مستحلب الصابون.

7.29. بناءً على نتائج اختبار ضغط التحكم ، يجب على المنظمة التي أجرت اختبار الضغط أن تقوم بعمل ما وتقوم بإدخال تصاريح العمل لأداء الأعمال الخطرة للغاز.

7.30. إذا لم يتم ملء أنابيب الغاز التي تم فحصها وخضوعها لاختبار الضغط بالغاز ، فعند استئناف العمل عند بدء تشغيل الغاز ، يجب إعادة فحصها والضغط عليها.

7.31. أثناء أعمال الإصلاح في بيئة غازية ، يجب استخدام أدوات مصنوعة من معادن غير حديدية ، مما يستبعد إمكانية حدوث شرارة. يجب أن تكون أدوات التركيبات المصنوعة من معدن حديد مطلية بالنحاس أو مشحمة بالشحم.

7.32. يجب أن يرتدي العمال والمتخصصون الذين يقومون بأعمال خطرة على الغاز في بئر أو خزان أو في مباني التكسير الهيدروليكي ومحطة ضخ الغاز ومحطة تعبئة الغاز ومحطة تعبئة الغاز ومحطة تعبئة الغاز ملابس وأحذية مقاومة للحريق بدون حدوات ومسامير من الصلب .

7.33. عند القيام بالأعمال الخطرة بالغاز ، يجب استخدام مصابيح محمولة مقاومة للانفجار بجهد لا يزيد عن 12 فولت

7.34. في الآبار ذات التداخل والأنفاق والمجمعات والممرات التقنية والتكسير الهيدروليكي وفي أراضي GTS و GNP و AGZS و AGZP ، لا يُسمح بإجراء اللحام وقطع الغاز على خطوط أنابيب الغاز الحالية دون إغلاقها وتطهيرها باستخدام الهواء أو الغاز الخامل. عند فصل خطوط أنابيب الغاز ، يجب تركيب سدادات المخزون بعد أجهزة القفل.

7.35. في آبار الغاز ، لا يُسمح باللحام والقطع وكذلك استبدال الوصلات ووصلات التمدد والشفاه العازلة إلا بعد الإزالة الكاملة للأسقف.

7.36. قبل البدء في اللحام أو القطع بالغاز في الآبار والحفر والمجمعات ، يجب فحص الهواء بحثًا عن وجود غاز قابل للاشتعال.

يجب ألا يتجاوز حجم الغاز في الهواء 1/5 LEL. يجب أخذ العينات من مناطق غير جيدة التهوية.

يجب تهوية الآبار والحفر خلال فترة العمل على الساخن بالكامل على أنابيب غاز البترول المسال عن طريق نفخ الهواء بمروحة أو ضاغط.

يخدم اختبار "أنابيب الغاز ومعدات الغاز لمنازل الغلايات" لاختبار معرفة مشغلي منزل غلاية الغاز. غير مسموح بتشغيل PSK و PZK في المخطط التكنولوجي للتكسير الهيدروليكي (GRU). تحقق على وجه السرعة من كفاءتك المهنية والطلب في سوق العمل.

أسئلة اختبار تقييم المعرفة

1. اختر الإجابة الصحيحة من تلك المقدمة.يتم تحديد نهاية تطهير خط أنابيب الغاز بالغاز من خلال:

أ) وقت التطهير ، والذي يجب تحديده في تعليمات التصنيع ؛

ج) زمن التطهير ومحتوى الأكسجين في الغاز ، والذي يجب ألا يتجاوز 1٪ ؛

د) الحالة المزاجية للشخص المسؤول عن التشغيل الآمن للغلاية.

2. اختر الإجابة الصحيحة من تلك المقدمة.تم تركيب صمام الأمان (PSV) في المخطط التكنولوجي للتكسير الهيدروليكي (GRU) على الخط:

أ) تجاوز. ب) العمل ؛ ج) الرئيسي.

3. اختر الإجابة الصحيحة من تلك المقدمة.تم تصميم وحدة التحكم في الغاز GRP (GRU) من أجل:

أ) تقليل ضغط الغاز الداخل إلى ضغط منفذ (عامل) محدد مسبقًا ؛

ب) قياس تدفق الغاز.

ج) لتقليل ضغط الغاز الداخل إلى ضغط مخرج معين (عامل) والحفاظ عليه ثابتًا ، بغض النظر عن التغيرات في ضغط المدخل واستهلاك الغاز ؛

د) التحكم في ضغط المدخل والمخرج ودرجة حرارة الغاز وتنقيته.

4. اختر الإجابة الصحيحة من تلك المقدمة.قطر خط أنابيب الأمان هو:

أ) لا تقل عن 25 مم ؛ ب) أي ؛ ج) لا تقل عن 20 مم.

5. اختر الإجابة الصحيحة من تلك المقدمة.خط أنابيب الغاز بضغط غاز 200 ملي بار هو خط أنابيب غاز:

أ) ضغط منخفض ب) ضغط متوسط. ج) ارتفاع الضغط.

6. اختر الإجابة الصحيحة من الخيارات المتوفرة.يتم تهوية صندوق الاحتراق من أجل استبعاد:

أ) فصل الشعلة. ب) انزلاق الشعلة في الموقد ؛ ج) احتمال حدوث انفجار.

أسئلة لتقييم المهارات والمهارات

7. اسم.العناصر الرئيسية لمخطط إمداد غاز غرفة المرجل هي كما يلي:

رسم تخطيطي لإمداد الغاز إلى بيت المرجل

1 –; 2 –; 3 –; 4 –; 5 –; 6 –; 7 –; 8 –; 9 –.

8. الاسم.العناصر الرئيسية لخطة إمداد غاز الغلايات هي كما يلي:

رسم تخطيطي لإمداد غاز الغلاية

1 –; 2 –; 3 –; 4 –; 5 –; 6 –; 7 –; 8 –; 9 –; 10 –; 11 –; 12 –.

أسئلة اختبار لتقييم الاستعداد للعمل

9. تعيين التسلسل الصحيح.يكون إجراء اختبار التحكم في ضغط جهاز الإغلاق (SD) أمام الموقد وعلى شمعة تطهير الغلاية لمخطط دائرة إمداد غاز المرجل كما يلي:

	أ) أغلق جهاز القفل على المنحدر	الأول
	ب) افتح صمام الإغلاق
	ج) إذا لم ينخفض ​​ضغط الغاز ، ضع في اعتبارك أن أجهزة الإغلاق الموجودة أمام الموقد وعلى شمعة التطهير مانعة لتسرب الغاز
	د) تثبيت الضغط على مقياس الضغط أمام الحارق
	ه) فتح قفل الجهاز على النزول
	و) أغلق الصمام الموجود على خط أنابيب غاز التطهير

10. المباراة.العناصر الرئيسية لمخطط نقطة التحكم في الغاز هي كما يلي:

رسم تخطيطي لمحطة التحكم بالغاز

	أ) خط أنابيب غاز التطهير
	ب) صمام عند المدخل
	ج) مقياس الضغط
	د) خط الالتفافية
	ه) خط الدفع PZK
	و) صمام على الخط الجانبي
	ز) منظم الضغط
	ح) صمام مخرج
	ط) مقياس التدفق
	ي) صمام تنفيس الأمان (PSK)
	ل) صمام إغلاق الأمان (PZK)
	م) مرشح

صديقي العزيز! يمكن العثور على إجابات هذا الاختبار في مجموعة اختبار مشغل الغلاية أو في دليل تدريب مشغل الغلاية. يتم دفع هذه المواد الإعلامية. من المستحسن أن تكون في مكتبتك الشخصية. يمكن ترك الأسئلة والتوصيات. أرك لاحقًا!

مع خالص التقدير ، جريجوري فولودين

تم تصميم منزل المرجل المعياري (BMK) للتدفئة وإمداد الماء الساخن للمباني السكنية والمستشفيات وصالات الألعاب الرياضية والمدارس والأغراض الصناعية والإدارية والثقافية والمجتمعية ، وما إلى ذلك ، مع وجود نظام تدفئة مغلق.

تصميم منزل المرجل عبارة عن مبيت معزول من المعدن بالكامل مع عزل حراري مقاوم للحريق حيث توجد جميع معدات وخطوط الأنابيب العملية (الشكل 3.5.1).

الشكل 3.5.1 قسم من منزل المرجل المعياري

يشمل تكوين وحدة الغلاية: غلاية بخار ، وفرن ، وسخان بخار ، وموفر للمياه ، وسخان هواء ، وبطانة ، وإطار مع سلالم ومنصات ، بالإضافة إلى تجهيزات وسماعة رأس.

تشمل المعدات المساعدة: أجهزة السحب والطاقة ، ومعدات معالجة المياه ، وإمدادات الوقود ، وكذلك أنظمة القياس والأتمتة.

فوائد BMC

1. القرب الأقصى من BMC لمنشأة إمداد الحرارة ، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة إمداد الحرارة.

2. عدم وجود تكاليف رأسمالية كبيرة لتشييد مبنى لمنزل المرجل.

3. حل بسيط ومريح للامركزية في إمداد الحرارة.

4. مستوى عال من الأتمتة والسلامة والموثوقية.

5. تجهيز المصنع الكامل.

6. التكليف السريع.

7. النقل بالطرق البرية والسكك الحديدية.

8. مجموعة واسعة من قدرات التدفئة وأحمال DHW.

9. الحد الأدنى من تكاليف تركيب وبدء تشغيل BMK.

10. تطبيق أنواع مختلفة من الغلايات.

يوجد أدناه وصف لغلاية كتلة الغاز BKG-2.5.

معدات غرفة المرجل BKG-2.5.

كتلة المرجل منزل BKG-2.5 مع غلايتين KVG-1.25-95 مصمم للإمداد الحراري المركزي لأنظمة التدفئة والتهوية للمرافق الصناعية والسكنية والثقافية.

يتكون بناء منزل كتلة المرجل من ثلاثة أقسام ، يتم تصنيعها في المصنع وجاهزة للتوصيل بالشبكات الخارجية من الغاز وإمدادات المياه والصرف الصحي والشبكات الكهربائية (الشكل 3.5.2).

أرز. 3.5.2. بناء منزل كتلة المرجل BKG-2.5 من Permtransgaz LLC.

يتم تركيب المعدات التكنولوجية مع الأنابيب وأجهزة التهوية والمعدات الكهربائية ومعدات التشغيل الآلي في غرفة المرجل. تشمل المعدات التكنولوجية:

وحدتا غلاية KVG-1.25-95 ؛

مضخات الشبكة والمكياج.

موزع مزيل الترسبات ، حوض ،

وحدات قياس الطاقة

مجموعة مفاتيح الغاز (GRU) ؛

معدات الغاز من الغلايات

خطوط الأنابيب مع صمامات الإغلاق والتحكم ؛

التهوية والتدفئة.

2.1 توريد الغاز إلى غرفة المرجل.

يتم توفير إمدادات الغاز إلى بيت المرجل من شبكات الغاز ذات الضغط المتوسط ​​أو العالي من الفئة الثانية (ضغط الغاز من 0.15 ميجا باسكال إلى 0.6 ميجا باسكال). مقاومة مسار الغاز - 300 باسكال.

يجب أن يضمن مخطط إمداد الغاز ("الأنابيب") التشغيل الآمن لوحدة المرجل. تشمل الأنابيب الخاصة بالمنشآت المستهلكة للغاز (المرجل) خط أنابيب إمداد الغاز ، وصمامات التحكم والإغلاق ، وشمعة التطهير ، وأدوات القياس اللازمة ، فضلاً عن أجهزة الإشعال ونظام أتمتة السلامة والاحتراق.

تشمل معدات الغاز الداخلي لغرفة المرجل ما يلي:

مفاتيح الغاز لغرفة المرجل (الشكل 3.53) ؛

معدات الغاز لكل غلاية (الشكل 3).

أرز. 3.5.3. جهاز توزيع الغاز.

تم حل الانخفاض في ضغط الغاز إلى 0.09 ميجا باسكال (0.9 كجم ق / سم 2) بواسطة منظم ضغط مدمج RD ، مصمم للحفاظ تلقائيًا على متوسط ​​ضغط الغاز الخارج عند مستوى معين ، وكذلك لإيقاف إمداد الغاز تلقائيًا في حالة حدوث زيادة طارئة أو نقصان في ضغط الغاز الخارج عن القيم المسموح بها. ضغط ضبط المنظم هو 0.09 ميجا باسكال (0.9 كجم / سم 2) في وضع البداية ، وضغط التشغيل لـ RD هو 0.1 ميجا باسكال (1 كجم / سم 2).

يمكن التنظيم اليدوي لضغط الغاز بمساعدة صمامات الغاز G11 و G12.

يتم حل حساب استهلاك الغاز لمنزل المرجل في GRU باستخدام عداد الغاز SG 16-100 بحدود قياس 70700 م 3 / ساعة. وحدة محاسبة - تجارية.

يتم عرض معدات الغاز لكل غلاية في الشكل. 3.5.4. في بيت المرجل BKG-2.5 ، تم تطبيق مخطط مع تركيب صمامين متسلسلين للإغلاق مع محرك كهرومغناطيسي على خطوط أنابيب الغاز إلى الموقد (مغلق عادة) وصمام واحد على خط أنابيب الأمان (مفتوح عادة).

إذا كان أي صمام بملف لولبي يسرب الغاز ، فسيتم تهويته في الغلاف الجوي. وبالتالي ، فإن خط أنابيب الأمان يحمي أيضًا من إمكانية دخول الغاز إلى الفرن عند تطهير مجمع الغاز.

أرز. 3.5.4. معدات غاز الغلايات.

يدخل الغاز من خلال صمامات الإغلاق الكهرومغناطيسي والجسم المنظم RO بضغط 80 كيلو باسكال إلى موقد الكتلة BIG 2-14. يعمل الموقد الكبير في نطاق التنظيم المحدود عند خلخلة في الفرن من 8.9 إلى 29.4 باسكال. يتم اشتعال الموقد بواسطة جهاز إشعال. المشعل عبارة عن موقد مزدوج الأسطوانة BIG 1-2 مع قطب كهربائي مثبت ، يمكن أن يعمل المشعل بشكل مستمر ، ويتم التحكم في اللهب بواسطة مستشعر ضوئي. تدخل منتجات الاحتراق من خلال أنابيب الغربال المطلقة في الجزء السفلي من الفرن إلى الجزء الحراري. بعد تمرير حزمة من الأنابيب الحملية ذات الزعانف الملفوفة من الأسفل إلى الأعلى ، يتم تفريغ غازات المداخن في المدخنة المثبتة في الجزء العلوي وفي المبادل الحراري. تم تضمين المثبط في مجرى الغاز - منظم تيار RT.

تم تصميم المرجل للعمل مع جهاز طرد الدخان الفردي (4AM100S4):

قوة المحرك الكهربائي ، كيلوواط - 3.0

السرعة ، دورة في الدقيقة - 1500

الإنتاجية ، م 3 / ساعة - 4300

تبين الممارسة أنه في حالة انتهاك قواعد بدء تشغيل مواقد الغاز وتشغيلها ، وكذلك في حالة حدوث عطل في تجهيزات الإغلاق في الفرن وأنابيب الغاز ، فإن "الملوثات العضوية الثابتة" وانفجارات خليط الغاز والهواء ممكنة ، مما يؤدي إلى إتلاف بطانة الغلاية. لحماية البناء ، تم تجهيز محطات الغلايات بصمامات متفجرة. من الناحية الهيكلية ، الصمامات المتفجرة عبارة عن نوافذ مغلقة بألواح من الأسبستوس أو رقائق معدنية سهلة التمزق. مكان تركيب هذه الصمامات هو الجزء العلوي من الفرن وقنوات الغاز والخنازير.

توريد غاز الغلايات

يتم توفير الغاز الطبيعي للمستهلكين من مكان الإنتاج عبر خطوط أنابيب الغاز الرئيسية. تنقسم خطوط أنابيب الغاز من خطوط أنابيب الغاز الرئيسية ومحطات توزيع الغاز (GDS) إلى المستهلكين إلى مدخلات التوزيع وخطوط أنابيب الغاز الداخلية ، بما في ذلك خطوط أنابيب الغاز إلى محطات الغلايات. تعمل أنابيب توزيع الغاز على إمداد الغاز إلى مدخلاته إلى المؤسسات الفردية أو مجموعات المباني. تسمى المدخلات خطوط أنابيب الغاز التي تربط أنابيب توزيع الغاز بخطوط أنابيب الغاز الموجودة في أراضي الشركات ومصانع الغلايات.
حسب ضغط الغاز ، تنقسم خطوط أنابيب الغاز إلى خطوط أنابيب غاز منخفضة الضغط - تصل إلى 0.005 ميجا باسكال ؛ ضغط متوسط ​​- من 0.005 إلى 0.3 ميجا باسكال ؛ ضغط مرتفع - من 0.3 إلى 1.2 ميجا باسكال.
يتم تنقيته من الشوائب الميكانيكية والرائحة وتقليل ضغطه إلى 0.6-1.2 ميجا باسكال ، ويتم إرسال الغاز من GDS عبر خطوط أنابيب التوزيع إلى نقاط التحكم في الغاز المحلية (GRP) أو وحدات التحكم في الغاز (GRU) للمؤسسات أو مصانع الغلايات ، حيث يتم تقليل ضغط الغاز والحفاظ عليه ثابتًا في النطاق من 0.005 إلى 0.3 ميجا باسكال.
تخضع متطلبات تركيب شبكات الغاز لقواعد السلامة في صناعة الغاز.
يمكن مد خطوط أنابيب الغاز فوق الأرض على طول الجدران الخارجية للمباني وعلى طول أعمدة منفصلة ، مع مراعاة قواعد السلامة من الحرائق. يجب وضع التكسير الهيدروليكي أو GRU بالقرب من مستهلك الغاز الرئيسي. لتقليل الضوضاء الناتجة عن تقليل الغاز ، عادةً ما توجد وحدات التكسير الهيدروليكي وتوزيع الغاز في غرفة منفصلة. تم تجهيز غرفة GRP و GRU بأجهزة تهوية وتدفئة وإضاءة. يجب أن تكون الإضاءة مقاومة للانفجار. يجب ألا تقل درجة الحرارة في غرفة التكسير الهيدروليكي و GRU عن ​​+5 درجة مئوية.
على التين. يوضح الشكل 27.3 مخططًا لكسر هيدروليكي يقع في غرفة منفصلة. يتم تحديد قدرة التكسير الهيدروليكي من خلال أداء منظمات الضغط. يتم تثبيت صمام إغلاق أمان ، ومنظم ضغط ، وفلتر شعر ، وأغشية لقياس تدفق الغاز ، وأدوات القياس ، وصمامات إغلاق لأنابيب الغاز عند التكسير الهيدروليكي. على التين. يوضح الشكل 27.4 مخططًا لأنابيب الغاز الطبيعي داخل غرفة المرجل.

يتخلص من. 27.3. مخطط نقطة التحكم بالغاز:
1 ، 6 ، 8 - صمامات البوابة ؛ 2- مرشح للتنظيف. 3 - الحجاب الحاجز لمقياس التدفق ؛ 4 - صمام إغلاق الأمان. 5 - منظم ضغط 7 - صمام

يتم وضع خطوط أنابيب الغاز إلى الغلايات على شكل فروع مسدودة من الرئيسي. لإيقاف إمداد الغاز بسرعة على خط أنابيب الغاز ، يتم استخدام جهاز إغلاق كهربائي. يتم تزويد خطوط أنابيب الغاز بشمعة تزيل الغاز عندما يتم نفخ أنابيب الغاز في الغلاف الجوي.
في الحالات التي يتم فيها استخدام أفران الصهر وغاز أفران فحم الكوك للغلايات ، لا يختلف نظام إمداد الغاز بشكل أساسي عن ذلك الموصوف أعلاه. بالنسبة لمصانع الغلايات في المؤسسات الصناعية التي تتلقى غاز الأفران العالية النقية أو غاز أفران الكوك من خط أنابيب غاز مصنع مشترك ، يجب توفير وحدة تكسير هيدروليكي فردية ، يتم فيها اختناق والحفاظ على ضغط غاز ثابت.

مختبر # 11

موضوعي:لدراسة الغرض والجهاز ومبدأ تشغيل نقطة التحكم في الغاز ، وكذلك التعرف بالتفصيل على جميع العقد والتجمعات المضمنة فيها. دراسة مد خطوط انابيب الغاز الداخلية وربطها بالغلايات.

الشكل 3.1. رسم تخطيطي لنقطة التحكم في الغاز:

1 - صمام تنفيس الأمان (جهاز التفريغ) ؛ 2 - صمام على الخط الجانبي ؛ 3 - المانومترات: 4 - خط الدفع PZK: 5 - خط أنابيب غاز التطهير ؛ 6 - خط الالتفافية 7 - عداد التدفق؛ 8 - صمام البوابة عند المدخل ؛ 9 - منقي؛ 10 - صمام إغلاق الأمان (SIC) ؛ 11 - منظم الضغط؛ 12 - صمام بوابة عند المخرج.

نقاط التحكم في الغاز (GRP)مصمم لتقليل ضغط الغاز الداخل إلى ضغط منفذ (عامل) محدد مسبقًا والحفاظ عليه ثابتًا بغض النظر عن التغيرات في ضغط المدخل واستهلاك الغاز. يسمح بتقلبات ضغط الغاز عند مخرج التكسير الهيدروليكي في حدود 10٪ من ضغط التشغيل. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إجراء التكسير الهيدروليكي: تنقية الغاز من الشوائب الميكانيكية ، والتحكم في ضغط المدخل والمخرج ودرجة حرارة الغاز ، والحماية من زيادة أو نقص ضغط الغاز وراء التكسير الهيدروليكي ، وحساب تدفق الغاز.

في مخطط التكسير الهيدروليكي الموضح في الشكل 3.1 ، يمكن تمييز ثلاثة خطوط: الرئيسي ، تجاوز (تجاوز) والعمل. على ال الأساسيةتقع معدات خط الغاز في التسلسل التالي: جهاز إغلاق عند المدخل (صمام 8 ) لإيقاف الخط الرئيسي ؛ خط أنابيب غاز التطهير 5 : منقي 9 لتنقية الغاز من الشوائب الميكانيكية المختلفة ؛ صمام إغلاق الأمان 10 ، والتي تقوم تلقائيًا بإيقاف تشغيل إمداد الغاز عندما يرتفع ضغط الغاز في خط العمل أو يتعدى الحدود الموضوعة ؛ منظم 11 ضغط الغاز ، الذي يقلل من ضغط الغاز ويحافظ عليه تلقائيًا عند مستوى معين ، بغض النظر عن استهلاك الغاز من قبل المستهلكين ؛ جهاز قفل منفذ 12 .

يتكون الخط الجانبي (من خط الالتفافية الإنجليزية - الالتفافية) من خط أنابيب غاز التطهير 5 ، وجهازي قفل (الصمام 2) ، والتي تستخدم للتحكم يدويًا في ضغط الغاز في خط العمل أثناء أعمال الإصلاح على الخط الرئيسي غير المتصل.

في خط العمل (خط ضغط العمل) ، تم تركيب صمام تنفيس الأمان 1 (PSK) ، والذي يعمل على تفريغ الغاز من خلال شمعة التفريغ في الغلاف الجوي عندما يرتفع ضغط الغاز في خط العمل فوق الحد المحدد.

تم تركيب الأجهزة التالية في مصنع التكسير الهيدروليكي: موازين حرارة لقياس درجة حرارة الغاز وفي غرفة التكسير الهيدروليكي ; عداد التدفق 7 الغاز (عداد الغاز ، مقياس تدفق الخانق) ؛ أجهزة قياس الضغط 3 لقياس ضغط الغاز الداخل والضغط في خط العمل ، والضغط عند مدخل ومخرج مرشح الغاز.

فلاتر الغاز.تم تصميم المرشحات لتنظيف الغاز من الشوائب الميكانيكية: الغبار والصدأ والمكونات المختلفة الموجودة في الغاز. يعد تنقية الغاز أمرًا ضروريًا لتقليل تآكل صمامات الإغلاق والتحكم ، ومنع انسداد أنابيب الدفع ، وفتحات الخانق ، وحماية الأغشية من الشيخوخة المبكرة وفقدان المرونة ، إلخ.

اعتمادًا على معدل تدفق الغاز وضغطه ونوع المنظمين ، يتم استخدام تصميمات مختلفة للمرشح.

أرز. 3.2 فلاتر الغاز:

أ- شبكة زاوية ب- شعر؛ في- ملحومة 1 - الإطار؛ 2 - مقطع 3 - الفلين 4 - كاسيت 5 - جفن العين؛ 6 - ورقة يربك 7 - فتحة للتنظيف.

يتم تثبيت مرشحات الغربال الزاوية في محطات التوزيع الهيدروليكية الموضوعة في الخزانات وفي محطات التوزيع الهيدروليكية بقطر خط أنابيب يصل إلى 50 مم (الشكل 3.2.1). أ).يتكون المرشح من مبيت / ، عنصر مرشح - حامل 2, مغطاة بشبكة معدنية دقيقة. يدخل الغاز إلى عنصر المرشح من خلال أنبوب الإدخال ، ويتم تنظيفه من الغبار هناك ويخرج من الفلتر عبر أنبوب المخرج. تترسب جزيئات الغبار على السطح الداخلي للشبكة المعدنية. يتم توفير سدادة لمراجعة الفلتر واستبداله 3, عن طريق فك البراغي التي يمكنك إزالة عنصر المرشح من السكن.

تُستخدم مرشحات الشعر المصنوعة من الحديد الزهر على نطاق واسع في التكسير الهيدروليكي بقطر اسمي لخط الأنابيب يبلغ 50 مم أو أكثر (الشكل 3.2 ، ب).يتكون المرشح من جسم / وغطاء 5 وشريط 4. يتم تنظيف الغاز من الغبار في كاسيت من شبكات سلكية ، يوجد بينها شعر الخيل أو خيوط النايلون. يتم تشريب مادة المرشح بزيت لزج. يتم تثبيت ورقة مثقبة على جانب مخرج الكاسيت ، والتي تحمي الجزء الخلفي (على طول شبكة الغاز) من تمزق مادة المرشح وانحباسها.

المرشحات الملحومة (الشكل 3.2 ، في)مصممة للتكسير الهيدروليكي بمعدل تدفق غاز من 7 إلى 100 ألف م 3 / ساعة. الفلتر له جسم ملحوم 1 مع توصيل مواسير لمدخل ومخرج الغاز وغطاء 5 وفتحة 7 للتنظيف وكاسيت 4, مليئة بخيط النايلون. يتم لحام ورقة حاجز على جانب مدخل الغاز داخل الجسم 6.

اصطدمت الجسيمات الكبيرة التي تدخل المرشح بورقة الصدمة وتفقد السرعة وتسقط إلى القاع. يتم احتجاز الجسيمات الدقيقة في علبة وسائط مرشح مشربة بزيت فيسين.

أثناء التشغيل ، تزداد المقاومة الديناميكية الهوائية للمرشحات. يتم تعريفه على أنه الاختلاف في ضغط الغاز عند مدخل ومخرج المرشح. يجب ألا يتجاوز انخفاض ضغط الغاز عبر الكاسيت القيمة التي حددتها الشركة المصنعة. يتم تفكيك وتنظيف الكاسيت أثناء الصيانة خارج منشأة التكسير الهيدروليكي في أماكن على بعد 5 أمتار على الأقل من المواد والمواد القابلة للاشتعال.

صمامات أمان للإغلاق.أكثر صمامات إيقاف الأمان شيوعًا هي صمامات الضغط المنخفض (PKN) وصمامات الضغط العالي (PKV) ، التي يتم إنتاجها بتجويف اسمي يبلغ 50 و 80 و 100 و 200 ملم. يتم تثبيتها أمام منظم الضغط. تصميمات صمامات PKN و PKV متطابقة تقريبًا.

يتكون صمام إغلاق الأمان PKN و PKV (الشكل 3.3) من جسم من الحديد الزهر 4 نوع الصمام ، غرفة الغشاء ، ضبط الرأس ونظام الرافعة. يوجد صمام داخل الجسم 5 . ساق الصمام يتعامل مع الرافعة 3, أحد طرفيها يتوقف داخل الجسم ، والآخر مع الحمولة يخرج. لفتح الصمام 5 برافعة 3 من الضروري أن يتم رفع الجذع أولاً قليلاً وأن يتم تثبيت الساق في هذا الوضع. هذا يفتح الفتحة في الصمام وينخفض ​​الضغط قبل وبعد أن يتناقص. ذراع الرافعة 3 مع الحمل مع أحد طرفي ذراع المرساة 6 ، والذي يتم تثبيته بشكل محوري على الجسم. مطرقة قرع 1 يتوقف أيضًا ويقع فوق الذراع الحرة الأخرى لذراع المرساة.

الشكل 3.3. صمام إغلاق أمان منخفض (PKN) وعالي

ضغط (PKV):

1 - مطرقة قرع 2 - رافعة دبوس 3 - رافعة مع حمولة ؛ 4 - الإطار؛ 5 - صمام 6 - رافعة المرساة. 7 - اتحاد؛ 8 - غشاء 9 - زنبرك ضبط كبير ؛ 10 - زنبرك تعديل صغير ؛ 11 - الكرسي الهزاز 12 - دبوس

فوق الجسم ، وتحت رأس الضبط ، توجد حجرة غشاء ، يتم إدخالها من خلال التركيب 7 غشاء أرضي 8 نبضة ضغط الغاز تأتي من خط العمل. يوجد في الجزء العلوي من الغشاء قضيب بمقبس يدخل فيه ذراع الكرسي الهزاز بكتف واحد. 11 . الذراع الأخرى للاهتزاز تتعامل مع الدبوس 12 مطرقة قرع.

إذا تجاوز الضغط في خط أنابيب الغاز العامل الحد الأعلى أو كان أقل من الحد الأدنى المحدد ، فسيقوم الغشاء بخلط القضيب ، وفصل دبوس مطرقة الصدم بذراع الروك. في هذه الحالة ، تسقط المطرقة وتضرب ذراع الرافعة وتفصل ذراعها الأخرى من الاشتباك مع الرافعة بالحمل. تحت تأثير الحمل ، ينخفض ​​الصمام ويتوقف إمداد الغاز. يتم استخدام زنبرك ضبط كبير لضبط صمام إغلاق الأمان على الحد الأعلى للتشغيل. 9 ، وعلى الحد الأدنى من العملية - زنبرك ضبط صغير 10.

يتكون صمام إغلاق الأمان KPZ (الشكل 3.4) من جسم مصبوب 4, صمام 3 ، ثابت على المحور 1 . على المحور 1 يتم تثبيت الينابيع 2 ، أحد طرفيها يقع على الجسم 4, والآخر للصمام 3. في نهاية المحور 1 ، الخروج ، تم إصلاح رافعة 12. والتي من خلال رافعة وسيطة 13 ثانيةتشديد 14 مثبتة في وضع عمودي بالطرف 15 آلية الرقابة 10. تشتمل آلية التحكم على غشاء 11 ، مخزون 5 وطرف متصل بالقضيب 15. يوازن الحجاب الحاجز عن طريق التحكم في الضغط والينابيع 8 و 9، يتم تنظيم قوىها بواسطة البطانات الملولبة 6 و 7 .

أرز. 3.4: صمام الإغلاق الآمن KPZ:

1 - المحور 2,8,9 - الينابيع 3 - صمام 4 - الجسم: 5 - الجذع: 6,7 - البطانات 10 - آلية الرقابة؛ 11 - غشاء 12, 13 - رافعات 14 - تشديد؛ 15 - تلميح

مع زيادة أو نقصان ضغط الغاز في منطقة الغشاء بالنسبة لحدود الإعداد ، يتحرك الطرف إلى اليسار أو اليمين والتوقف 14. شنت على رافعة 13, يفك الارتباط من الحافة 15. يطلق العتلات المترابطة 12 و 13 وتمكن المحور 1 تتحول تحت تأثير الينابيع 2 . في نفس الوقت الصمام 3 يغلق ممر الغاز.

يجب ألا يتجاوز الحد الأعلى لتشغيل صمامات الإغلاق الآمن ضغط العمل الاسمي للغاز بعد المنظم بأكثر من 25٪. يتم تحديد الحد الأدنى من خلال الحد الأدنى المسموح به من الضغط المحدد في جواز سفر الموقد ، أو الضغط الذي يمكن عنده ، وفقًا لاختبارات التشغيل ، أن تنطفئ الشعلات ، ويحدث مضة كهربائية.

منظمات الضغط.في التكسير الهيدروليكي ، كقاعدة عامة ، يتم استخدام منظمات ضغط ذات تأثير غير مباشر ، حيث يتم تنظيم ضغط الغاز عن طريق تغيير معدل تدفقه ، ويتم التحكم على حساب طاقة الغاز نفسه. الأكثر استخدامًا هي وحدات التحكم المستمرة مع مكبرات الصوت (الطيارين) ، على سبيل المثال ، من النوع RDUK-2.

يتكون منظم الضغط العالمي F.F. Kazantsev RDUK-2 من المنظم نفسه ومنظم التحكم - الطيار (الشكل 3.5).

مدينة (مدخل) ضغط الغاز من خلال الفلتر 8 أنبوب الدافع لكنيدخل الفضاء فوق الصمام للطيار. بقوة ضغط الغاز يضغط على الصمامات (الغطاسات) 2 و 9 (منظم وطيار) إلى السروج 7 و 10. في هذه الحالة ، لا يدخل الغاز إلى خط أنابيب الغاز العامل ولا يوجد ضغط فيه. لبدء تشغيل منظم الضغط ، من الضروري لف الزجاج ببطء 4 في جسم الطيار. الخريف 5 ، ضغط ، يعمل على الغشاء ويتغلب على قوة ضغط الغاز في الفضاء الزائد للطيار وقوة الزنبرك 1 . يفتح الصمام الطيار ، ويدخل الغاز من مساحة الصمام العلوي للطيار إلى مساحة الصمام الفرعي ثم من خلال أنبوب التوصيل بمن خلال دواسة الوقود 12 تحت الغشاء 11 منظم. جزء من الغاز عبر الخانق 13 يتم تصريفها في خط أنابيب الغاز العامل ، ومع ذلك ، يكون الضغط الموجود أسفل غشاء المنظم دائمًا أعلى قليلاً من الضغط في خط أنابيب الغاز العامل. تحت تأثير فرق الضغط تحت الغشاء وفوقه 11 منظم ، يرتفع الأخير ، يفتح الصمام قليلاً 9 المنظم ، وسيتم توفير الغاز للمستهلك. يتم ثمل الزجاج الدليلي حتى يصبح الضغط في خط أنابيب الغاز الخارج مساويًا لضغط العمل المحدد.

أرز. 3.5 مخطط منظم الضغط العالمي F.F. Kazantsev RDUK-2:

1, 5 - الينابيع 2 - صمام الطيار؛ 3 - قلم؛ 4 - فنجان؛ 6 - غشاء طيار 7, 10 - سروج 8 - منقي؛ 9 - صمام منظم 11 - غشاء منظم 12, 13 - الاختناقات أ ب ج د هـ- أنابيب

عندما يتغير تدفق الغاز عند المستهلك ، يتغير الضغط في خط أنابيب الغاز العامل. بفضل أنبوب النبض فيتغيرات في الضغط فوق الغشاء 6 الطيار ، الذي ينزل ويضغط الزنبرك 5 أو يرتفع تحت تأثير الزنبرك ، على التوالي يغلق أو يفتح قليلاً الصمام الطيار 2.

في هذه الحالة ، يتناقص أو يزداد إمداد الغاز عبر الأنبوب B الموجود تحت غشاء منظم الضغط. على سبيل المثال ، مع انخفاض استهلاك الغاز من قبل المستهلك ، يرتفع الضغط في خط العمل ، ويغلق الصمام التجريبي 2 ويغلق أيضًا صمام المنظم 9 ، مما يؤدي إلى استعادة الضغط في خط أنابيب الغاز العامل إلى القيمة المحددة. مع زيادة التدفق وانخفاض الضغط ، تفتح الصمامات التجريبية والمنظم قليلاً ، يرتفع الضغط في خط أنابيب الغاز العامل إلى القيمة المحددة.

صمام أمان. على التين. يوضح الشكل 3.6 صمام تنفيس الأمان PSK-50 ، والذي يتكون من جسم 1 غشاء 2 مع لوحة مثبت عليها المكبس (الصمام) 4 ضبط الربيع 5 وضبط المسمار 6 . يتصل الصمام بخط أنابيب الغاز العامل من خلال أنبوب فرعي جانبي. عندما يرتفع ضغط الغاز عن قيمة معينة ، ينبض الإعداد 5 يتقلص ، غشاء 2 مع المكبس ، يُسمح بفتح مخرج الغاز عبر خط أنابيب التفريغ إلى الغلاف الجوي. عندما ينخفض ​​الضغط ، يغلق المكبس المقعد تحت تأثير الزنبرك ، ويتوقف تفريغ الغاز.

يتم تثبيت صمام الأمان (PSK) بعد منظم الضغط ؛ إذا كان هناك مقياس تدفق - خلفه. يتم تثبيت جهاز فصل أمام PSK ، وهو مفتوح أثناء التشغيل العادي ويستخدم عند إصلاح PSK.

أرز. 3.6. صمام تنفيس الأمان PSK-50:

1 - الجسم 2 - غشاء مع صفيحة ؛ 3 - غطاء 4 - مكبس 5 - الربيع 6 - ضبط البرغي.

الأجهزة في التكسير الهيدروليكي. لقياس ضغط المدخل والمخرج ودرجة حرارة الغازات ، يتم تثبيت أدوات التحكم والقياس (CIP) في التكسير الهيدروليكي وتسجيلها. في حالة عدم احتساب استهلاك الغاز ، يُسمح بغياب جهاز تسجيل لقياس درجة حرارة الغاز.

يتم توفير الأجهزة ذات إشارة الخرج الكهربائي والمعدات الكهربائية في غرفة التكسير الهيدروليكي في تصميم مقاوم للانفجار.

يتم وضع الأجهزة التي تحتوي على إشارة خرج كهربائي في الإصدار العادي في الخارج في خزانة قابلة للقفل أو في غرفة منفصلة متصلة بجدار محكم للغاز في محطة التوزيع الهيدروليكي.

متطلبات مباني GRP. توجد نقاط التحكم في الغاز للتكسير الهيدروليكي وفقًا لقوانين ولوائح البناء (SNiP). يحظر بناؤها أو إلحاقها بالمباني العامة والإدارية والمنزلية ذات الطبيعة غير الصناعية ، وكذلك وضعها في السرداب والطوابق السفلية للمباني. يجب أن تكون المباني المنفصلة المستخدمة في التكسير الهيدروليكي من الدرجة الأولى والثانية من درجة مقاومة الحريق مع سقف مشترك. يجب أن تستبعد مواد الأرضيات وترتيب النوافذ والأبواب في غرف التكسير الهيدروليكي إمكانية الشرر.

غرف التكسير الهيدروليكي مزودة بإضاءة طبيعية واصطناعية وتهوية طبيعية دائمة توفر على الأقل ثلاثة تغييرات في الهواء كل ساعة ، ويجب أن تتوافق درجة حرارة الهواء في التكسير الهيدروليكي مع المتطلبات المحددة في شهادات المعدات والأجهزة. يجب ألا يقل عرض الممر الرئيسي في محطة التوزيع الهيدروليكي عن 0.8 متر ، ويُسمح بتركيب جهاز هاتف مقاوم للانفجار في مباني مصنع التوزيع الهيدروليكي. يجب أن يفتح باب الشجار للخارج. خارج مبنى التكسير الهيدروليكي يجب أن تكون هناك علامة تحذير "قابل للاشتعال - غاز".

خطوط الأنابيب المحلية. أنابيب الغاز الداخلية مصنوعة من أنابيب فولاذية. يتم توصيل الأنابيب عن طريق اللحام ، ويسمح بالوصلات القابلة للفصل (ذات الحواف ، والمترابطة) لتركيب التركيبات ، والأدوات ، والأجهزة ، وما إلى ذلك.

يتم وضع خطوط أنابيب الغاز ، كقاعدة عامة ، علانية. يُسمح بالأسلاك المخفية في أخاديد الجدار مع دروع قابلة للإزالة بسهولة مع فتحات للتهوية.

يجب ألا تتقاطع أنابيب الغاز مع فتحات التهوية وفتحات النوافذ والأبواب. في الأماكن التي يمر فيها الناس ، يتم وضع خطوط أنابيب الغاز على ارتفاع لا يقل عن 2.2 متر ، ويتم تثبيت الأنابيب بأقواس ومشابك وخطافات وشماعات.

يحظر استخدام خطوط أنابيب الغاز كهياكل داعمة ، وتأريض. تم طلاء خطوط أنابيب الغاز بدهانات صفراء مقاومة للماء.

الشكل 3.7. مخطط خطوط أنابيب الغاز الداخلية لغرفة المرجل وموقع أجهزة الإغلاق:

1 - حالة 2 - جهاز فصل عام ؛ 3 - صمام على خط أنابيب غاز التطهير ؛ 4 - تركيب الحنفية لأخذ العينات ؛ 5 - خط أنابيب غاز التطهير ؛ 6 - مقياس ضغط الدم 7 - مشعب التوزيع ؛ 8 - تفرع إلى المرجل (قطرات) ؛ 9- فصل الجهاز عن النزول.

يظهر في الشكل رسم تخطيطي لأنابيب الغاز الداخلية لمنزل مرجل به عدة غلايات. 6.8 يمر الغاز عبر خط أنابيب الغاز الداخل عبر صندوق مثبت في جدار غرفة المرجل. العلبة 1 مصنوعة من قطعة من الأنابيب الفولاذية ، قطرها الداخلي أكبر بما لا يقل عن 100 مم من قطر خط أنابيب الغاز. توفر العلبة مسودة مستقلة للجدران وأنابيب الغاز. تم تصميم جهاز الإغلاق العام 2 لإيقاف تشغيل جميع الغلايات في حالة الإغلاق المخطط أو الطارئ لمنزل المرجل. أجهزة الإغلاق 9 في الفروع 8 للغلايات (القطرات) مصممة لإيقاف الغلايات الفردية.

أرز. 6.9 تخطيط أجهزة الإغلاق لمعدات الغاز للغلاية ذات الشعلتين:

1 - مجمع الغاز 2 - فرع المرجل (نزول) ؛ 3 - فصل الجهاز عند الهبوط ؛ 4 - PZK على المرجل ؛ 5 - منظم الغاز المثبط ؛ 6 - مشعل غاز 7 - شاحن أمام الشعلات.

8 - الشعلات 9 - خط أنابيب غاز التطهير ؛ 10 - صمام على خط أنابيب غاز التطهير ؛ 11 - صمام لمقياس الضغط ؛ 12- مقياس الضغط

يظهر في الشكل تخطيط أجهزة الإغلاق لمعدات الغاز بغلاية ذات شعلتين. 6.9 يمر الغاز من مشعب توزيع الغاز في غرفة المرجل 1 على طول الفرع إلى المرجل (المصب) 2 عبر جهاز الإغلاق 3 في المصب ، وصمام إغلاق الأمان 4 (PZK) ، ومثبط التحكم في الغاز 5 ويغلق - الاجهزة 7 (ZU) تدخل الشعلات 8.

بالنسبة لأنابيب الغاز الداخلية ومعدات الغاز ، يجب إجراء الصيانة مرة واحدة على الأقل شهريًا. يجب إجراء الإصلاحات الحالية مرة واحدة على الأقل كل 12 شهرًا في الحالات التي لا يحتوي فيها جواز سفر الشركة المصنعة على عمر تشغيلي ولا توجد بيانات حول إصلاحه.

قبل إصلاح معدات الغاز ، فحص وإصلاح الأفران أو قنوات الغاز ، وكذلك عندما تكون التركيبات الموسمية معطلة ، يجب فصل معدات الغاز وأنابيب الإشعال عن أنابيب الغاز مع تركيب المقابس بعد معدات الإغلاق.

أسئلة الاختبار:

1. كيف تصنف شبكات الغاز حسب ضغط الغاز؟

2. ما هي خطوط أنابيب الغاز التوزيع ، التمهيدية والداخلية؟

3. ما هي المواد المستخدمة في إنشاء خطوط أنابيب الغاز؟

4. ما هي الطرق المستخدمة لحماية أنابيب الغاز الفولاذية من التآكل؟

5. ما هو الغرض من التكسير الهيدروليكي؟

6. أين تقع PIUs؟

7. اذكر العناصر الرئيسية التي يتكون منها التكسير الهيدروليكي؟

8. حدد الغرض والجهاز ومبادئ تشغيل مرشح الغاز في التكسير الهيدروليكي.

9. كيفية تحديد درجة انسداد الفلتر؟

10. تحديد الغرض والجهاز ومبدأ تشغيل صمام إغلاق الأمان PKN (PKV) و KPZ؟

11. ما هو الغرض من منظم الضغط RDUK-2 ، تصميمه ومبدأ التشغيل؟

12. تحديد الغرض والجهاز ومبدأ تشغيل صمام تنفيس الأمان PSK-50؟

13. صياغة المتطلبات الرئيسية للأجهزة؟

14. هل يمكنك صياغة المتطلبات الرئيسية لمباني PIU؟

15. ما هي القواعد الأساسية لمد أنابيب الغاز المنزلي؟