كيفية استخدام شعلة القطع: قطع المعادن. أنواع القطع بالغاز للمعادن ضغط العمل أثناء القطع بالغاز

إذا كانت هناك حاجة للعمل مع طبقة سميكة من المعدن، يتم استخدام قاطع الغاز. يتم قطع الصفائح المعدنية باستخدام نفاث اللهب الساخن. يتم تشكيله عن طريق خلط غازين - البروبان والأكسجين.

من المستحيل قطع المعادن عالية الكربون والنحاس وسبائكه والألمنيوم باستخدام قاطع الأكسجين والبروبان. يقتصر نطاق المواد التي يمكن أن تتأثر على درجات الفولاذ منخفض الكربون من 08 إلى 20 جرام وفقًا لـ GOST (1050-60) والفولاذ متوسط ​​الكربون - من 30 إلى 50 جرام2 (GOST 1050-60).

قاطع البروبان يقطع المعدن بسمك لا يزيد عن 300 مم.

جميع أجزاء معدات الغاز قياسية ويمكن استبدالها في حالة تلفها.

التحضير للعمل

قبل البدء في العمل، عليك التأكد من أنه آمن: يجب ألا يكون هناك أي آثار للزيت أو غيرها من المواد القابلة للاشتعال على ملابسك، والأرضيات، والأسطح المحيطة. بعد ذلك، يجب عليك فحص معدات الغاز للتأكد من اكتمالها وصلاحيتها للخدمة. ستساعدك الخطوات التالية في تجهيز أجهزتك:

بداية العمل

استهلاك الأكسجين عند قطع المعدن أعلى بعشر مرات من استهلاك البروبان.

1. أغلق جميع الصمامات القاطعة واضبط أجواء التشغيل على علب التروس: الأكسجين - 5، الغاز - 0.5.
2. افتح خزان البروبان ربع الطريق وأشعله.
3. ضع فوهة الشعلة بزاوية على سطح معدني وافتح وحدة التحكم بالأكسجين ببطء.
4. تابع عملية ضبط اللهب: افتح الأكسجين والغاز بالتناوب حتى يتحول اللهب إلى اللون الأزرق ويكون له تاج.
5. حدد قوة اللهب بناءً على سمك المعدن.

عملية القطع

1. ابدأ بقطع المعدن من النقطة التي تريد أن يبدأ القطع منها.
2. قم بتسخين هذه النقطة إلى درجة حرارة اشتعال المعدن (1000-1300 درجة مئوية). عندما يشتعل المعدن (سيبدو السطح رطبًا)، افتح صمام الأكسجين المقطوع وأطلق تيارًا موجهًا بشكل ضيق.
3. قم بتحريك شعلة الأكسجين بسلاسة على طول خط القطع، بزاوية 84-85 درجة في الاتجاه المعاكس للقطع. إذا كان سمك المعدن أكثر من 95 ملم، قم بعمل انحراف بمقدار 7-10 درجات.
4. بعد أن يصل خط القطع إلى 15-20 مم، قم بتغيير زاوية الميل إلى 20-30 درجة.

مع الاختيار الصحيح لسرعة حركة شعلة القطع، يطير تيار من الشرر والخبث من القطع بشكل مستقيم إلى الأسفل، وتكون الحواف نظيفة ولا توجد لطخات أو رواسب.

إذا انكسر خرطوم الأكسجين أثناء العمل، فلا داعي للذعر. أغلق مصدر البروبان ثم كلا الخزانين. يجب إعادة إشعال اللهب الذي اختفى أثناء عملية الضبط عن طريق إغلاق صمامات القطع أولاً.

احتياطات السلامة عند القطع واللحام

جعلت قواعد السلامة الواضحة التي تم تطويرها من الممكن التحكم في العملية، وأصبحت حياة وصحة النحاتين وغيرهم خارج نطاق الخطر:

1. استخدام قناع خاص مزود بمرشحات للضوء وجهاز تنفس وبدلة واقية.
2. القبول في العمل للأشخاص الذين بلغوا سن 18 عاماً وأكملوا دورة خاصة في أعمال الغاز وحازوا على شهادة مع علامة لمزاولة هذا النوع من العمل.
3. تنظيف ضيق جميع توصيلات المعدات وخطوط الأنابيب والتجهيزات لمنع تسرب الغاز.
4. استخدام العربات والنقالات الخاصة لتحريك الأسطوانات الفردية. لا تصطدم الأسطوانات ببعضها البعض أثناء النقل.
5. يجب ألا يتلامس الغاز المسال والشحوم والزيت مع مخفض الأكسجين أو الصمام أو الخرطوم.
6. لا تفتح صمام المخفض أو أسطوانة الأكسجين بأيدٍ زيتية.
7. قبل البدء في العمل، من الضروري إطلاق خليط الغاز والهواء المتكون في الخرطوم من خلال القاطع. بهذه الطريقة نمنع حدوث رد فعل عنيف في الخرطوم ومخفض السرعة.
8. يمنع منعا باتا تسخين المعدن فقط بالغاز المسال بدون أكسجين.

يعد استخدام شعلة القطع طريقة خطيرة إلى حد ما لقطع المعادن، ولكن مع بعض الممارسات واحتياطات السلامة الأساسية، يمكنك تعلم كيفية استخدام هذه الأداة بنفسك لقطع المعدن بالشكل أو الحجم المطلوب. من المهم فقط فهم كيفية استخدام قاطع الغاز وإعداد كل ما تحتاجه للعمل وتذكر متطلبات السلامة.

الاستعداد لاستخدام شعلة القطع

عند استخدام هذا الجهاز، يجب أن تعرف مبدأ عمله. يؤدي الاشتعال الأولي للأسيتيلين إلى تسخين الفولاذ بشكل كبير، حتى يصبح منصهرًا. تحت تأثير نفاثة الأكسجين، التي يتم توفيرها تحت الضغط، يشعل قاطع الغاز المادة، ونتيجة لذلك يتم تشكيل القطع المطلوب. تذكر أن الفولاذ والفولاذ الكربوني هما المادتان الوحيدتان اللتان يمكن قطعهما بشعلة القطع. يحظر معالجة الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن الأخرى وسبائكها باستخدام قاطع الغاز.

حدد الأدوات التي ستحتاجها أثناء عملية العمل. بالإضافة إلى قاطع الغاز المجهز بالكامل، تحتاج إلى إعداد:

1. طفاية حريق. السلامة تأتي أولا.
2. أدوات لوضع العلامات والقياس. بمساعدتهم سوف تقوم بوضع العلامات الصحيحة للقطع. سوف تحتاج إلى قلم رصاص. لن تعمل واحدة عادية، فأنت بحاجة إلى واحدة مصنوعة من الحجر الأملس. قم أيضًا بإعداد مربع ومسطرة قياس بسيطة.
3. معدات الحماية، بما في ذلك النظارات والقفازات الجلدية السميكة.
4. وزرة. يوصى بارتداء ملابس مقاومة للحريق، ولكن إذا لم يكن لديك واحدة، فاستخدم ملابس قطنية ضيقة. يحترق النايلون ومعظم الأقمشة الاصطناعية العادية بسرعة كبيرة.
5. أما بالنسبة للأحذية، فمن الأفضل أن تأخذ أحذية متينة بنعال جلدية، لأن الأحذية ذات المطاط سوف تحترق بسرعة كبيرة عند ملامستها للخبث الساخن إلى درجة حرارة عالية.
6. ولاعة مصممة خصيصًا للقاطع. من غير الآمن على الإطلاق استخدام أعواد الثقاب أو الولاعات على مواقد الغاز المنزلية أو السجائر. إن استخدام الولاعات المصممة خصيصًا يمكن أن يقلل بشكل كبير من خطر الإصابة.
7. وفر لنفسك بيئة عمل آمنة قدر الإمكان. من الأفضل قطع المعدن على أرض عارية أو على لوح خرساني، لأن الشرر يتطاير على الجانبين لعدة أمتار أثناء العمل. من المهم عدم وجود أشياء قابلة للاشتعال في مكان قريب.

تحضير المواد للقطع

ضع الفولاذ الذي أنت على وشك قطعه على مجموعة دعم ثابتة على ارتفاع عمل مريح. طاولة معدنية تعمل بشكل جيد. لا تعمل أبدًا على الأسطح القابلة للاشتعال أو الأسطح التي انسكبت أو وضعت عليها أي مواد قابلة للاشتعال. احذر أيضًا من العناصر التي تحتوي على طبقات من أكسيد المعدن، مثل طلاء الرصاص والمواد المجلفنة. أبخرتها ضارة جدًا بالجسم.

قم بتمييز مواقع القطع باستخدام قلم رصاص من الحجر الأملس. في هذه الحالة، عليك أن تترك بعض المساحة للصنفرة. ولكن إذا لم تكن هناك حاجة إلى دقة عالية، فلا يتعين عليك القيام بذلك. إذا لم تتمكن من العثور على قلم رصاص من الحجر الأملس، يمكنك استخدام قلم تحديد دائم بدلاً من ذلك، لكن علاماته ستختفي على الفور تحت لهب القاطع. لذلك، حاول الحصول على قلم رصاص للصابون. يدوم لفترة طويلة وهو مريح جدًا للاستخدام.

كيفية تحضير القاطع للاستخدام

مكان عمل اللحام: 1- جسر غاز، 2- مولد أسيتيلين، اسطوانات، 3- خط أنابيب غاز.

قم بتوصيل الأنابيب إلى الاسطوانات. تأكد من أن الاتصال تم بشكل صحيح، لأن... يجب أن يكون كل أنبوب متصلاً بالأسطوانة المقابلة. من السهل جدًا التنقل. عادة ما تكون أسطوانات وأنابيب الأكسجين باللون الأخضر، بينما تكون خراطيم الأسيتيلين باللون الأحمر. يحتوي أنبوب الأسيتيلين على خيط عكسي. في هذه الحالة، تدخل تركيبات التوصيل إلى الخزان، مما يساعد على تجنب استبدال هذين الخراطيم أو الأنابيب عن طريق الخطأ. نظرًا لاستخدام البرونز في تصنيع تركيبات التوصيل، يجب أن تكون حريصًا على عدم إتلافه. استخدم مفتاحًا بقطر محدد على النحو الأمثل.

تحقق من كل شيء أولا. يجب إغلاق صمام الأسيتيلين. قم بتدوير المقبض على شكل حرف T للخلف عدة مرات، ثم افتح مصدر الغاز عن طريق تدوير الصمام المقابل. يتم تثبيته في الجزء العلوي من الاسطوانة. بعد ذلك سوف تحتاج إلى تشغيل هذا الصمام دورة واحدة من يدك. ويتم ذلك لأغراض أمنية إضافية. لا ينبغي أبدًا السماح لضغط الأسيتيلين بأن يتجاوز 1 ATM. المشكلة هي أنه عند الضغط العالي يصبح غير مستقر للغاية ويصبح قادرًا على الاحتراق التلقائي أو قد ينفجر. ولذلك، سيكون من الضروري المضي قدما على النحو التالي.

يجب أن يكون مكان عمل اللحام مزودًا بمعدات إطفاء الحريق: 1 - طفاية حريق، 2 - حاوية ماء، 3 - دلو حريق، 4 - رمل.

بمجرد فتح صمام أسطوانة الأسيتيلين، افتح صمام التحكم. للقيام بذلك، أدر المقبض في اتجاه عقارب الساعة. يجب أن يتم ذلك بعناية وببطء قدر الإمكان، ومراقبة قراءات مقياس الضغط. افتح حتى يُظهر مقياس الضغط ضغطًا يتراوح بين 0.34-0.54 ضغط جوي.

لتنقية الهواء من خرطوم إمداد الأسيتيلين، يجب عليك فتح صمام إمداد الغاز الموجود على الأداة. افتحه حتى تسمع خروج الغاز، ثم تحقق من مقياس الضغط. أثناء هذا التطهير، يجب ألا "يقفز" الضغط. يتطلب الضغط غير المستقر تعديلًا إضافيًا. تأكد من ضبط عنصر التحكم هذا حسب الحاجة. بعد ذلك، أغلق صمام الأسيتيلين الموجود على الجهاز.

بعد ذلك، تحتاج إلى إيقاف تشغيل منظم إمداد الأكسجين أو فكه، ثم ضبط ضغط الأكسجين. لتقليل إمداد الأكسجين، قم بتدوير مقبض مقياس الضغط إلى الخلف بضع لفات. يمكنك بعد ذلك المتابعة إلى الخطوات التالية لضبط الضغط الصحيح. من الضروري فتح الصمام الرئيسي لأسطوانة الأكسجين قدر الإمكان. هذا الصمام هو صمام ذو مقعدين. إذا لم تكن مفتوحة بما فيه الكفاية، وذلك بسبب وجود ضغط مرتفع جدًا في الأسطوانة، فسيبدأ الأكسجين في الهروب عبر حلقة القضيب.

افتح منظم الأكسجين بعناية، مع مراقبة مقياس الضغط أثناء قيامك بذلك. افتح حتى يتم ضبط الضغط ضمن 1.7-2.7 أجهزة الصراف الآلي.

تعليمات خطوة بخطوة للعمل مع قاطع الغاز

التحقق من إحكام توصيلات الشعلة (القاطع): 1 - التحقق من إحكام توصيلات قناة الأسيتيلين، 2 - إغلاق صمام الصمام، 3 - التحقق من إحكام التوصيلات باستخدام محلول فرشاة وصابون، 4 - فتح صمام الأكسجين 5- ضبط ضغط التشغيل على مخفض اسطوانة الأسيتيلين.

قبل إشعال الشعلة، تأكد من ارتداء القفازات الجلدية الواقية ونظارات السلامة. تحقق مرة أخرى من منطقة عملك للتأكد من وجود أنواع مختلفة من المواد القابلة للاشتعال، إذا لم يكن هناك أي منها، يمكنك البدء في العمل.

أشعل شعلة الأداة. افتح صمام الأسيتيلين مرة أخرى، وحرر الأكسجين من الغرفة. بضع ثوان ستكون كافية. بعد ذلك، أحكم ربط الصمام، ستدرك أنك قمت بإحكام ربطه بدرجة كافية عندما تبدأ في سماع صوت يشير إلى عدم خروج أي غاز عمليًا. خذ ولاعة لإشعال القاطع وضعها أمامه بحيث تكون قطعة الفم الخاصة بالأداة ملامسة للجزء الداخلي من الولاعة (أو موجهة نحو مصدر الإشعال إذا قررت استخدام ولاعة كهربائية خاصة للقاطع ). بعد ذلك تحتاج إلى الضغط على الرافعة. نتيجة لذلك، سيظهر لهب مصفر بالكاد ملحوظ بالقرب من لسان الحال.

أحكم ربط صمام الأسيتيلين بحيث يصبح طول اللهب حوالي 25 سم، ويجب أن يبدأ الحريق بالقرب من لسان الجهاز. إذا تم توفير كمية كبيرة من الأسيتيلين، فستبدأ النار في القفز وتصبح غير مستقرة بشكل عام.

افتح صمام إمداد الأكسجين الأمامي بعناية. سيتحول لون اللهب إلى اللون الأزرق بسبب إمداده بكمية كبيرة من الأكسجين.

قم بزيادة التدفق حتى ينقبض اللهب الأزرق الداخلي باتجاه قطعة الفم.

التحقق من الحالة الفنية لمخفض الغاز: 1 - أجهزة قياس الضغط، 2 - السكن، 3 - التأكد من عدم وجود أضرار ميكانيكية على السكن وأجهزة قياس الضغط، 4 - التحقق من تشغيل المسمار الضبط، 5 - التحقق من تاريخ فحص أجهزة قياس الضغط.

بعد ذلك، افتح صمام الأكسجين أكثر، مما يزيد من طول اللهب الداخلي حتى يصبح أكبر قليلاً من سمك قطعة العمل التي تخطط لقطعها. على سبيل المثال، بالنسبة للصفائح الفولاذية المدرفلة على البارد بعرض 9.5 مم، سيكون لهب 1.3 مم كافيًا. ابدأ من هذه القيم. إذا سمعت صفيرًا أثناء التشغيل أو بدا اللهب الأزرق غير متوازن ومتقطع، فإنك تزود الجهاز بكمية كبيرة من الأكسجين. قلل من إمداداته حتى تصبح النار ثابتة. من المهم أن يأخذ اللهب الداخلي شكل مخروطي.

أحضر نهاية اللهب الداخلي إلى المادة المراد قطعها. من الضروري تسخين الفولاذ بهذا اللهب. قم بالتسخين حتى تتشكل بركة من المعدن المنصهر في موقع التسخين. يستغرق هذا عادةً حوالي 45 ثانية للورقة بعرض 6.35 مم، لكن الورقة السميكة قد تستغرق وقتًا أطول. يجب أن يظل طرف اللهب بلا حراك على مسافة حوالي 10 مم من سطح المعدن الذي تتم معالجته بحيث تتركز كل الحرارة في مكان واحد.

بعد ذلك، تحتاج إلى خفض مقبض صمام القطع ببطء لأسفل لتحرير تدفق الأكسجين، الذي يشعل المادة المنصهرة. إذا بدأ التفاعل على الفور تقريبًا، فهذا يشير إلى أن المادة قد اشتعلت فيها النيران. بعد ذلك، يمكنك زيادة الضغط بالتساوي حتى يخترق اللهب المادة مباشرةً. إذا لم يكن هناك رد فعل عنيف بشكل خاص، فسيتم تسخين الفولاذ إلى حالة غير كافية للاحتراق، لذلك من الضروري إدخال كمية أكبر من الأكسجين والانتظار حتى يسخن اللهب المعدن.

عندما يبدأ تيار النار في قطع المادة، قم بتحريك قطعة الفم للأداة تدريجيًا على طول شريط القطع. ستبدأ في ملاحظة أن جميع الشرر والخبث تقريبًا قد انفجرت إما في الجزء السفلي أو في الجزء الخلفي من القطع. إذا تباطأ تدفق هذه المادة شديدة السخونة أو انعكس، فمن الضروري تقليل السرعة أو إيقاف القاطع مؤقتًا والسماح للمادة بالتسخين أكثر. من الأفضل أن تقطع ببطء وبعناية قدر الإمكان بدلاً من أن تقطع بسرعة وبلا مبالاة.

استمر في القطع حتى تحصل على النتيجة المرجوة. تأكد من عدم سقوط الخبث وقطرات الفولاذ المنصهر على الأرض بالقرب منك. لا يمكنك أن تخطو عليهم. إذا خطوت على قطعة كبيرة بما يكفي من المعدن الساخن أو الخبث، فحتى نعال الأحذية المتينة سوف تحترق.

قم بتبريد المنتج بكمية كبيرة من الماء أو اتركه يبرد من تلقاء نفسه إذا لم تكن في عجلة من أمرك. عمل سعيد!

العملية الأكثر شيوعا مع المعدن هي قطعه. وحقيقة:

• خلال هذه العملية، يتم "ولادة" الجزء في منطقة المشتريات الخاصة بإنتاج تشغيل المعادن؛
• وبنفس العملية تنتهي استخدامه العملي بعد التخلص منه؛
• لا يمكن إجراء التشكيل والإصلاحات وما إلى ذلك بدونها.

هناك العديد من طرق قطع المعادن المستخدمة في الصناعة والحياة اليومية. وليس أقلها قطع الغاز. سنناقش في هذه المقالة الطريقة الأكثر فعالية من حيث التكلفة، وبالتالي على نطاق واسع، لقطع معدن الأكسجين والبروبان (المشار إليها فيما يلي باسم OPRM).

قطع المعادن بالأكسجين والبروبان

أولاً، دعونا نتعرف على كيفية فصل المعدن بالأكسجين بشكل عام. يعتمد القطع بهذا الغاز على خاصية احتراق المعدن تحت تأثير نفث من هذا الغاز، أو بشكل أكثر دقة، درجة حرارة احتراقه. علاوة على ذلك، تحت تأثير ضغطه، تتم إزالة منتجات الاحتراق الناتجة من القطع.

دعونا نلقي نظرة فاحصة على هذه العملية. وتنقسم إلى مرحلتين رئيسيتين:

• في المرحلة الأولى، يتم تسخين السبيكة إلى درجة حرارة التشغيل المطلوبة (حيث يشتعل المعدن في تيار من الأكسجين). للقيام بذلك، استخدم لهب خليط حرق غاز التدفئة (الأسيتيلين، البروبان، إلخ) مع الأكسجين؛
• وفي الثانية، يتم توفير الأكسجين المقطوع على شكل تيار ضيق تحت ضغط مرتفع. إنه يؤدي إلى التكوين المستمر لأكاسيد المعادن طوال سمكها بالكامل (يتم "حرق المعدن"). يتحرك القاطع ويحرق المعدن بتيار من الأكسجين، ويزيل منتجات الاحتراق على طول الطريق. ونتيجة لذلك، يتم تشكيل خط القطع. يتم استخدام غاز التسخين فقط حتى يتم تسخين منطقة العمل الموجودة على سطح قطعة العمل إلى درجة حرارة احتراق المعدن. في المرحلة الثانية، ليست هناك حاجة (يتم حظره) - يتم الحفاظ على نظام درجة الحرارة المطلوبة بواسطة الأكسجين.

يمكن تطبيق قطع الأكسجين، على النحو التالي من تعريفه، على جميع المعادن والسبائك. لا يمكن تنفيذها إلا من قبل أولئك الذين لديهم الخصائص التالية تحت تأثير الأكسجين:

• ويجب أن تكون درجة حرارة احتراقها أقل من هذا المؤشر أثناء ذوبانها؛
• يجب أن يكون للأكاسيد المعدنية المتكونة أثناء عملية القطع نقطة انصهار أقل من نقطة انصهار المعدن نفسه؛
• ويجب أن تكون كمية الحرارة المتولدة أثناء عملية المعالجة كافية للحفاظ على عملية القطع المستمر للأكسجين؛
• يجب أن تكون الخبث المتكون أثناء معالجة الأجزاء سائلاً. وهذا يضمن سهولة إزالتها من منطقة العمل؛
• يجب ألا تتمتع السبائك والمعادن التي يتم قطعها بموصلية حرارية عالية. وتشمل هذه:
  • فولاذ منخفض الكربون. على سبيل المثال، العلامات التجارية من 08 إلى 20G؛
  • الفولاذ الكربوني المتوسط. على سبيل المثال، العلامات التجارية من 30 إلى 50G2؛
  • الحديد الزهر القابل للطرق.

انتباه! من ناحية أخرى، من المستحيل قطع الفولاذ عالي الكربون بقطع الأكسجين (يحتوي على الحرف "U" في تسمياته). ويرجع ذلك إلى حقيقة أن نقطة انصهارها قريبة من درجة حرارة اللهب. ونتيجة لذلك، لن يتم التخلص من القشور من الجانب الخلفي للورقة (على شكل أعمدة من الشرر)، ولكنها ستختلط بالمعدن المنصهر على طول حواف القطع. هذا لن يسمح للأكسجين "بالتوغل" في عمق المعدن وحرقه. سوف يتداخل شكل الحبوب والجرافيت بينها مع قطع الحديد الزهر (الحديد الزهر القابل للطرق هو الاستثناء). كما أن الألومنيوم والنحاس وسبائكها لن تكون مناسبة لقطع الأكسجين.

اختيار الغاز القابل للاشتعال

عند استخدام قاطع اللهب التقليدي لقطع المعادن، يتم استخدام كل من البروبان والأسيتيلين للتسخين المسبق. ومع ذلك، في معظم الحالات، يتم استخدام البروبان للقطع. أسباب هذا الاختيار هي ما يلي:

• تكلفة البروبان أقل بكثير من الأسيتيلين.
• أقل انفجارا من البروبان. من الممكن اكتشاف التسربات بسرعة بسبب إضافة الإضافات المحتوية على الزئبق إلى أسطوانات البروبان. الرائحة المحددة لهذه المواد المضافة تجعل من السهل اكتشاف موقع تسرب الغاز (إزالة الضغط). بالإضافة إلى ذلك، يتطلب الأسيتيلين التزامًا أكثر دقة بقواعد السلامة، وهو أمر ليس من السهل دائمًا القيام به في منطقة تشغيل المعادن؛
• عند إجراء قطع البروبان، يتم إنشاء حافة قطع أضيق من عند العمل مع الأسيتيلين؛ - رائحة الأسيتيلين القوية تسبب عدم الراحة وهي غير مقبولة دائمًا. وينطبق هذا بشكل خاص إذا تم إجراء القطع في ورشة عمل عادية حيث يعمل أيضًا عمال آخرون. وبالنظر إلى ما سبق، تعطى الأفضلية للبروبان.

معدات قطع المعادن بالأكسجين والبروبان

تتم عملية القطع المعدنية باستخدام قاطع الغاز. ويوضح الشكل صورة لهذه الأداة وعناصر التحكم الخاصة بها (الصمامات).

شرح الشكل. يتكون القاطع من المكونات التالية:

• التعامل مع الحلمات لتوصيل خراطيم الأكسجين والغاز.
• السكن مع صمامات التحكم البروبان والأكسجين.

تختلف تصميمات قواطع الغاز من مختلف الشركات قليلاً. عادة، لديهم 3 صمامات:

• الأول هو لتزويد البروبان. أحمر أو أصفر
• الثاني - تنظيم الأكسجين (لشعلة التدفئة)؛
• والثالث هو قطع الأكسجين. جميع صمامات الأكسجين باللون الأزرق.

جميع أجزاء هذا الجهاز تقريبًا قابلة للاستبدال. لذلك، في حالة حدوث عطل، يمكن إصلاحه بسرعة في مكان العمل. أكثر القواطع شيوعًا هي الطراز "P1-01" أو الطراز الأكثر قوة "P2-01 وP3-01P".

بشكل عام، قطع المعدن بالغاز يتطلب:

• اسطوانة غاز البروبان والأكسجين لكل منهما. يجب أن تكون الأسطوانات مجهزة بمخفضات الغاز. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الخيط الموجود على أسطوانة البروبان معكوس ومن المستحيل ربط مخفض الأكسجين به ؛
• خراطيم الضغط العالي (الأكسجين)؛
• القاطع.
• لسان حال الحجم المطلوب.

من الضروري تحديد قطعة الفم بشكل صحيح، ويجب أن يعتمد الاختيار على سمك المعدن. على سبيل المثال، إذا كانت قطعة العمل تتكون من أجزاء مختلفة السماكة 6...300 مم، فستحتاج إلى أبواق بأرقام داخلية من 1 إلى 2 وأخرى خارجية - من 1 إلى 5.

بالنسبة لأحجام الإنتاج الصغيرة وفي الحياة اليومية، يتم استخدام المشاركات المتنقلة المزودة بالمعدات المحددة.

تم تجهيز هذه الأعمدة بكل ما هو ضروري من الأسطوانات والقاطع إلى المشابك المساعدة.

في الصناعات الكبيرة، يتم استخدام الجداول المستقلة. هذه هي معدات الغاز لقطع المعادن في الوضع التلقائي، والتي يتم تنفيذها في معظم الحالات دون مشاركة المشغل. وأشهرها "سمينا"، "أوربيتا"، "سيكاتور"، "كويكي-إي".

كيف تقطع

عند بدء العمل، أولا وقبل كل شيء، تحتاج إلى تطهير الخراطيم بالأكسجين لإزالة أي حطام أو أوساخ وصلت هناك.

ثانيا، التحقق من وجود الشفط في قنوات القطع. للقيام بذلك تحتاج إلى ذلك:

• قم بتوصيل خرطوم الأكسجين بوصلة الأكسجين (يجب أن تظل وصلة غاز التسخين حرة)؛
• اضبط ضغط إمداد الأكسجين على 5 أجواء وافتح صمامات الغاز والأكسجين الموجودة على القاطع؛
• تحقق من التركيب الحر بإصبعك للتأكد: هل هناك تسرب للهواء؟ إذا لم يكن الأمر كذلك، فيجب عليك تنظيف الحاقن وتفجير قنوات القطع.

وبعد ذلك يتم توصيلهم بالجهاز:

• يتم توصيل خرطوم الأكسجين بوصلة بخيط أيمن باستخدام الحلمة والجوز؛
• خرطوم البروبان - للتركيب بخيط يسار بنفس الطريقة.

• تحقق من التوصيلات القابلة للفصل بحثًا عن التسريبات. القضاء على التسربات المكتشفة عن طريق تشديد الصواميل أو استبدال الأختام؛
• تحقق من ضيق مخفضات الغاز وصلاحية أجهزة قياس الضغط.

يجب أن يبدأ قطع المعدن بالغاز بإزالة الصدأ والملوثات الأخرى ميكانيكيًا من سطحه. ترجع ضرورة هذه العملية إلى ما يلي. عندما يحترق الكربون يتكون أكسيد ثاني أكسيد الكربون. عند تفاعله مع الحديد فإنه يزيد من محتوى الكربون على سطحه (خاصة في موقع القطع). وهذا يؤدي إلى تكوين هياكل صلبة في المعدن، والتي سوف تسخن بشكل غير متساو. وهذا بدوره سيؤدي إلى ظهور ضغوط ميكانيكية عند حواف هذه الهياكل، ونتيجة لذلك، إلى بعض تقصيرها. ونتيجة لذلك: تحدث التشوهات وتتشكل الشقوق. يتيح لك التنظيف الميكانيكي للسطح المراد قطعه تجنب مثل هذه العيوب.

قمنا بضبط ضغط التشغيل على مخفضات أسطوانة الغاز. عادة، تكون نسبة ضغط غاز التسخين إلى الأكسجين 1:10. لذلك، قمنا بتعيين أجهزة الصراف الآلي:

• على البروبان - 0.5؛
• الأكسجين – 5.

الإجراءات الإضافية لها التسلسل التالي:

• افتح البروبان قليلاً على القاطع (ربع دورة من حذافة الصمام أو أكثر قليلاً) وأشعل الغاز ؛
• نقوم بوضع قطعة الفم الخاصة بفوهة القطع على أي معدن (ويفضل أن يكون ذلك بزاوية) ونفتح الأكسجين المنظم (التسخين) ببطء.

كن حذرا جدا. لا تخلط بين صمام الأكسجين المسخن وصمام غاز القطع.

• ومن خلال ضبط كلا الصمامين بالتناوب (فتحهما وإغلاقهما)، نحقق قوة اللهب التي نحتاجها. يتم تحديد طول اللهب (المعروف أيضًا باسم قوته) بناءً على سمك المعدن: كلما زادت سماكة الورقة أو الجزء الآخر الذي يتم قطعه، كلما كان اللهب أقوى. وبناء على ذلك، يزداد استهلاك الأكسجين والبروبان. عندما يتم ضبط اللهب، فإنه يكتسب اللون الأزرق والتاج.

يمكنك الآن البدء في معالجة المعدن (نذكرك أن المعالجة تبدأ بالتسخين ثم الفصل):

• نحضر فوهة القطع إلى حافة المعدن ونمسكها على مسافة 5 مم من الجزء المراد قطعه بزاوية 90 درجة. في حالة الحاجة إلى قطع ورقة أو منتج آخر من الحافة، فيجب تسخين المعدن من النقطة التي سيبدأ منها القطع. نقوم بتسخين الحافة العلوية للجزء إلى درجة حرارة مئوية: T = 1000…1300 (تعتمد قيمة المعلمة على نوع المعدن الذي يتم قطعه ودرجة حرارة الاشتعال). بصريا، يبدو كما لو أن السطح قد بدأ "البلل" إلى حد ما. سيستمر وقت الإحماء بضع ثوانٍ فقط (حتى 10)؛
• عندما يشتعل المعدن، افتح صمام قطع الأكسجين. يتم توفير نفاثة قوية وموجهة بشكل ضيق من قطع الأكسجين إلى الجزء الذي يتم قطعه. يجب فتح صمام القاطع ببطء شديد. في هذه الحالة، سوف يشتعل الأكسجين من المعدن الساخن من تلقاء نفسه، وهذا سوف يتجنب رد الفعل العكسي للهب المصحوب بفرقعة. عند بدء القطع، قم بإيقاف تشغيل غاز التسخين (البروبان).

مهم! من هذه النقطة فصاعدًا، من المهم جدًا ضمان الإمداد المستمر بقطع الأكسجين. خلاف ذلك، قد ينطفئ اللهب، وسيتوقف حرق المعدن وسيتعين عليك البدء من جديد (الإشعال، وضبط اللهب، وتسخين السطح المراد قطعه، وما إلى ذلك).

الدقيقة في العمل

تتأثر كفاءة قطع المعادن بمعلمتين رئيسيتين:

• سرعة القطع
• عمق القطع.

تتأثر هذه المعلمات بشكل كبير بجودة غاز التسخين - البروبان. ومن المعروف أنه من أجل الكشف عن تسرباته (يتم إيلاء اهتمام كبير لذلك، حيث أن البروبان مادة متفجرة ولكن عديمة الرائحة)، يتم خلطه مع غاز آخر - البيوتان، الذي له رائحة محددة ويمكن التعرف عليه بسهولة عند إطلاقه في الغلاف الجوي . من الضروري مراقبة تركيزه بعناية، لأنه حتى لو كان البروبان يحتوي على 10٪ على الأقل من البيوتان، فإن عملية تسخين المعدن قبل فصله تتباطأ بشكل حاد وتنخفض إنتاجية العمل.

البروبان لديه ميزة أخرى. مع انخفاض درجة الحرارة المحيطة، تزداد كثافة البروبان، وبالتالي تنخفض السيولة ويتدفق بشكل أبطأ إلى لسان الموقد. لذلك، بالإضافة إلى التحكم في تركيز البيوتان، من الضروري التحكم في درجة حرارة الحاوية التي يوجد فيها.

بالإضافة إلى ذلك، من الضروري مراقبة ضغط الأكسجين، لأن هذا الضغط يؤثر بشكل كبير على سمك وجودة القطع:

• الضغط ليس مرتفعا بما فيه الكفاية:
  • لن يسمح بقطع سمك المعدن بالكامل ؛
  • سيجعل من الصعب إزالة الأكاسيد.
• الضغط مرتفع جدًا:
  • سوف يؤدي إلى تدهور جودة القطع.
  • يزيد استهلاك الغاز.

يختار التقني سرعة قطع المعدن بناءً على خصائص المعدن. يمكنك التحقق من ذلك أثناء التشغيل عن طريق إطلاق الشرر والخبث:

• إذا تم اختيار السرعة بشكل صحيح، فسيتم توجيه الشرر إلى الأسفل بزاوية 85...90 درجة؛
• وبسرعة منخفضة، يعمل عمود الشرر على تعزيز حركة القطع؛
• عند السرعة القصوى:
  • هناك تأخر في تدفق الشرر من القاطع.
  • لا يوجد من خلال قطع الشغل.

عند قطع المعدن السميك، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن طائرة القطع لها شكل مخروطي يتوسع في الأسفل. يمكن أن يؤدي هذا إلى عواقب غير سارة: زيادة في عرض القطع وتشكيل مقياس في الأسفل. لتجنب ذلك، من الضروري زيادة إمدادات قطع الأكسجين، ولكن يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه يمكن:

• يظهر المقياس على الحافة العلوية للقطع؛
• زيادة استهلاك الأوكسجين.

يجب أن يتم قطع المعادن ببطء، وإجراء تيار من الأكسجين على طول خط معين. من المهم جدًا اختيار زاوية الميل الصحيحة. يجب أن تكون أولاً 90 درجة، ثم يجب أن يكون هناك انحراف طفيف بمقدار 5...6 درجة في الاتجاه المعاكس لاتجاه القطع. ومع ذلك، إذا تجاوز سمك المعدن 95 ملم، فيمكن السماح بانحراف قدره 7...10 درجة. عندما يتم قطع المعدن بمقدار 15...20 ملم، فمن الضروري تغيير زاوية الميل إلى 20...30 درجة.

في بعض الأحيان يصبح من الضروري إجراء قطع سطحي أو مجعد. القطع السطحي (المشار إليه فيما بعد بـ SR) يتكون من عدم قطع المعدن، ولكن فقط خلق راحة على سطحه (عن طريق قطع الأخاديد). في هذه الحالة، سيتم تسخين المعدن ليس فقط عن طريق لهب القاطع، ولكن أيضًا عن طريق انتشار الخبث المنصهر، وسوف يسخن الطبقات السفلية من المعدن. تبدأ عملية PR كالمعتاد: يتم تسخين المنطقة المرغوبة إلى درجة حرارة الاشتعال. بعد ذلك، قم بتشغيل قطع الأكسجين وإنشاء مصدر للاحتراق المعدني. من خلال تحريك القاطع بالتساوي، فإنك تضمن إجراء عملية التجريد على طول خط القطع المحدد، ولكن في هذه الحالة يجب وضع القاطع بزاوية 70...80 درجة على المستوى الذي تتم معالجته. عند إمداد القطع بالأكسجين، يجب إمالة القاطع بزاوية 17...45 درجة. يظهر مخطط المعالجة في الشكل.

يتم ضبط أبعاد الأخدود (العرض والعمق) على النحو التالي:

• تغيير سرعة القطع: زيادة السرعة، تقليل حجم التجويف؛
• سيزداد عمق الأخدود إذا:
  • ستزداد زاوية ميل قطعة الفم؛
  • سوف تنخفض سرعة القطع.
  • سوف يزيد ضغط الأكسجين.
• يتم ضبط عرض الأخدود حسب قطر نفاثة الأكسجين المقطوعة.

انتباه! يجب أن نتذكر أن عمق الأخدود يجب أن يكون أقل بحوالي 6 مرات من عرضه. وإلا فإن "غروب الشمس" سوف يتشكل على السطح.

يتم تنفيذ القطع على النحو التالي. نحتفل بالمخطط التفصيلي على الصفائح المعدنية. يرجى أن تضع في اعتبارك أن:

• قبل البدء في القطع، يجب عمل الثقوب؛
• عند وضع علامة على الدوائر أو الشفاه، ينبغي وضع علامة على مراكز هذه الدوائر.

من الضروري دائمًا البدء بالقطع من خط مستقيم - فهذا سيساعد في الحصول على قطع واضح للمنحنيات. يمكنك البدء في قطع المستطيل في أي مكان (ما عدا الزوايا). وأخيرا، يتم قطع الكفاف الخارجي. سيسمح لك هذا التسلسل بقطع الجزء بأصغر انحرافات عن الرسم.

استهلاك الأكسجين والبروبان عند قطع المعادن

يتم حساب استهلاك الأكسجين لقطع المعادن باستخدام الصيغة:

Рdet = HL + HKh

في هذه الصيغة:

• Рdet – حجم الأكسجين اللازم لإجراء عملية قطع، متر مكعب؛
• ن - معايير الاستهلاك أثناء عملية العمل، متر مكعب/م؛
• L - إجمالي طول القطع للجزء المراد قطعه، م؛
• Kh هو معامل يأخذ في الاعتبار العديد من ميزات عملية العمل التي تتطلب استهلاك الغاز من أجل:
  • المرحلة الأولية:
    • تطهير؛
    • تعديل؛
  • تسخين المعدن
  • عملية بدء القطع

معامل Kh عادة ما يساوي:

• 1.1 - للإنتاج الفردي؛
• 1.05 - للإنتاج الصناعي (المسلسل).

يعتمد معدل استهلاك الأكسجين "N" لقطع المعادن على قوة الجهاز ووضع القطع. ويتم حسابها باستخدام الصيغة التالية:

في هذه الصيغة:

• N – معدل استهلاك الأكسجين، م3/م3؛
• P - تدفق الغاز المسموح به، متر مكعب / ساعة. ويشار إليها في المواصفات الفنية للمعدات المستخدمة؛
• V هي سرعة قطع المعدن، م/ساعة.

يوضح الجدول التالي معدلات تدفق الغاز الأكثر استخدامًا (المقاسة بالمتر المكعب في الساعة) لنطاقات سرعة القطع المختلفة لأنواع معينة من المعدات.
الجدول رقم 1

وبالنظر إلى أن سرعة القطع وسمك المعدن الذي يتم معالجته يعتمد بشكل مباشر على استهلاك الغاز المسموح به، يمكن تحديد هذه القيم بسهولة وبساطة عن طريق الاستيفاء. وبالتالي، من الممكن إجراء حساب إجمالي (تقديري) لاستهلاك الغازات المختلفة، بغض النظر عن نوع القطع الحراري للمعادن. لهذا تحتاج فقط:

• طول قطع؛
• سمك المعدن
• قوة المعدات.

يتم أخذ معدل التدفق المسموح به (الأكسجين والبروبان) من جواز سفر المعدات. تم العثور على سرعة القطع في الكتب المرجعية التي تحتوي على جداول أو رسوم بيانية خاصة تربط جميع البيانات الأولية.

نسبة الأكسجين والبروبان عند قطع المعدن

يعتمد قطع الأكسجين على احتراق المعدن في تيار من الأكسجين النقي تقنيًا. من الوصف أعلاه، تعلم أن البروبان الممزوج بالأكسجين ضروري فقط لتسخين المعدن الذي تتم معالجته. تعتمد كمية غاز التسخين على عدة عوامل:

• درجة الصلب
• سمك المادة
• طول القطع، الخ.

العوامل الإضافية التي تؤثر على الاستهلاك هي:

• استهلاك الغاز في المرحلة الأولى من القطع:
  • تطهير؛
  • تعديل المعدات
• الاشتعال وتعديل اللهب.

النسب الموصى بها موضحة في الوثائق المصاحبة لمعدات محددة. يتم تحديد النسب المحسوبة لأحجام الغاز من الكتب المرجعية التي تحتوي على جداول ورسوم بيانية خاصة تربط بين جميع البيانات. يشار إلى هذه المعلمات في الوثائق التكنولوجية المصاحبة. في عملية العمل، يمكن تعديلها في اتجاه واحد أو آخر.

إذا لم يكن لديك الوثائق المحددة، فيجب ضبط الضغط وفقًا للنسبة المذكورة أعلاه. عادة، تكون نسبة ضغط غاز التسخين إلى الأكسجين 1:10. لذلك، قمنا بتعيين أجهزة الصراف الآلي:

• على البروبان - 0.5؛
• الأكسجين – 5.

بالإضافة إلى ذلك، سيعتمد استهلاك البروبان على عدد ومدة عمليات الإحماء.

احتياطات السلامة عند العمل مع البروبان

عند إجراء قطع الغاز للمعادن، من الضروري اتباع لوائح السلامة بدقة، لأن هذا العمل يرتبط بمخاطر معينة. لنبدأ بملابس (العمل) الواقية. ينبغي أن تشمل:

• بدلة مقاومة للحريق وواقيات يدوية بنفس التشريب؛
• قناع لحام مصنوع من البلاستيك غير القابل للاشتعال مع عصابة رأس؛
• أحذية عمل ذات جوانب عالية.

بالإضافة إلى ذلك، ينصح باستخدام جهاز التنفس الصناعي (لتجنب استنشاق الأبخرة والغبار). لا ينبغي إهمال هذه التوصية، لأنه قد تنشأ حالة لا يتم فيها نفخ المعدن السميك في المرة الأولى. في هذه الحالة، يمكن أن تسقط البقع المنصهرة (وهذا معدن ساخن!) على الشخص.

لا تبدأ بالقطع في حالة وجود شقوق أو فواصل أو وصلات في خراطيم الغاز. في حالة الحاجة الملحة، يسمح باستخدام أنابيب الألومنيوم أو النحاس عند المفصل. لكن من الأفضل عدم المخاطرة بها واستبدالها بخراطيم التكييف في أسرع وقت ممكن.

انتباه! لا ينبغي بأي حال من الأحوال استخدام الأنابيب الفولاذية عند وصلات خراطيم الغاز، لأن الحديد يمكن أن يسبب شرارة وعواقب غير متوقعة.

يتذكر! البروبان قابل للاشتعال، والأكسجين خطير على النفط، أي إذا تلامس الأكسجين مع أي زيت، سيحدث انفجار. لذلك، لا تلمس أسطوانة الأكسجين بقفازات أو ملابس ملطخة بالزيت. ولا تترك الخرق الزيتية تحت أي ظرف من الظروف - ضع كل شيء في حاويات مصممة خصيصًا لهذا الغرض.

يجب أن تكون الأسطوانات على مسافة 10 أمتار من مكان العمل و 5 أمتار من بعضها البعض. أثناء العمل يجب ألا ننسى مراقبة ضغط الغاز في الأسطوانات. لا يجوز استهلاك كل الغاز من الاسطوانة.

أثناء العمل، قد تنشأ حالات الطوارئ.

لا داعي للذعر تحت أي ظرف من الظروف!

إذا انفصل خرطوم الأكسجين عن التركيب أو انكسر أثناء قطع المعدن، فيجب عليك على الفور إيقاف إمداد البروبان إلى القاطع، ثم إغلاق الأسطوانتين. إذا، عند إشعال اللهب وضبط القاطع، سمعت فرقعة فجأة واختفى اللهب، فيجب عليك ببساطة إغلاق صمامات القاطع وإعادة إشعال اللهب.

المميزات والعيوب

ميزة CPRM هي التكلفة المنخفضة لتسخين غاز البروبان، والعيب هو أنه يمكنهم فقط استخدام الفولاذ منخفض الكربون ومتوسط ​​الكربون، بالإضافة إلى الحديد الزهر المرن. يعتبر CPRM مفيدًا في الاستخدام بكميات كبيرة من العمل (قطع الفولاذ للخردة، وما إلى ذلك). إن قطع الأكسجين التقليدي للأنابيب المصنوعة من فولاذ الكروم والنيكل والكروم وكذلك الحديد الزهر والنحاس وسبائكه أمر مستحيل عمليا. ولمعالجة هذه الأجزاء من هذه المعادن يتم استخدام ما يلي:

• قطع الأكسجين الأسيتيلين. يتيح لك استخدام الأسيتيلين للتدفئة زيادة درجة حرارة التسخين، وبالتالي سمك قطع العمل التي تتم معالجتها. ولكن في الوقت نفسه، تزداد تكلفة العمل بشكل حاد؛
• قطع تدفق الأكسجين. تتضمن هذه الطريقة تغذية التدفق المسحوق في تيار من قطع الأكسجين. تم تصميم هذه المادة لحرق الأكسجين وإطلاق حرارة إضافية في موقع القطع. يجب أن يعزز ذوبان الأكاسيد المقاومة للحرارة. وتشكل الأكاسيد المنصهرة بدورها خبثًا سائلًا يتدفق إلى الأسفل ولا يتداخل مع عملية القطع. المكون الرئيسي لهذه التدفقات هو مسحوق الحديد من درجات PZh5M، VM، VS والمواد المضافة المختلفة (على سبيل المثال، مسحوق الألومنيوم)؛
• قطع قوس الأكسجين (وتسمى أيضًا الغاز الكهربائي). هذه طريقة قطع يتم فيها إزالة المعدن المصهور بواسطة قوس كهربائي بشكل مستمر بواسطة تيار من الغاز. يمكن استخدام الغازات التالية:
  • هواء مضغوط؛
  • الأكسجين.
  • النيتروجين، الخ.

التكنولوجيا الأكثر استخدامًا على نطاق واسع هي استخدام الهواء المضغوط. هذا يرجع إلى أقل تكلفة. يستخدم القطع بقوس الهواء من أجل:

• صهر اللحامات المعيبة والتجاويف والشقوق؛
• إعداد حواف اللحام على شكل حرف V؛
• قطع فصل الكربون وسبائك الفولاذ والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية.

يتم استخدامه على نطاق واسع لفصل قطع الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصل سمكه إلى 20 ... 25 مم. وتتمثل ميزة هذه الأنواع من القطع في إمكانية توسيع نطاق المعادن المعالجة، ولكن العيب هو تعقيد التكنولوجيا وزيادة التكلفة.

تعليمات

أولاً، قم بتسخين منطقة القطع إلى درجة حرارة معينة. ضع في اعتبارك أن كل نوع من المعدن قد يكون له تصنيف حرارة مختلف. في الأساس يختلف من 300 إلى 1300 درجة. سيسمح الإجراء الأولي ببدء أكسدة المعدن في الأكسجين. ونتيجة لذلك، يظهر لهب الأسيتيلين أو الغازات البديلة. بعد ذلك، يمكنك إطلاق الأكسجين، الذي يقطع المعدن ويزيل الأكاسيد على الفور. تأكد من أن لهب التسخين مستمر، ولهذا يجب أن يكون هناك تيار من الأكسجين.

إذا أمكن، اختر الفولاذ منخفض الكربون الذي لا يزيد محتوى المادة فيه عن 0.3%. هم الأسهل في القطع. بالنسبة للمعادن عالية الكربون، سوف تحتاج إلى اللجوء إلى القطع مع إضافة تدفقات خاصة.

انتبه إلى اللهب، طوله يجب أن يعتمد على سمك المعدن. وبالتالي يجب قطع المادة التي يزيد سمكها عن 400 ملم بلهب يخترق العمق بأكمله ويحتوي على كمية كبيرة من الأسيتيلين. خلاف ذلك، يمكنك القيام بتوفير لهب عادي.

اضبط اتجاه اللهب على حافة المعدن، فزاوية الميل الصحيحة مهمة جدًا منذ البداية. قم بتوجيه لهب التسخين نحو حافة المعدن حتى يتم الوصول إلى درجة حرارة التدفق المطلوبة.

اتبع إجراء قطع معدني محدد إذا كنت تريد تثبيت الثقوب. في هذه الحالة، قم أولا بتسخين حافة المادة، ثم أطفئ اللهب وبعد ذلك فقط ابدأ في توفير الأكسجين المقطوع. افتح الصمام الموجود على الشعلة ببطء شديد، سيؤدي ذلك إلى إشعال لهب الأكسجين من المعدن المنصهر، وسوف تتجنب حدوث نتيجة عكسية أو فرقعة.

انتبه إلى سمك المعدن: إذا تجاوز 50 مم، أمسك الصفائح بزاوية، حتى تتمكن من ضمان تصريف تكوينات الخبث وإكمال العمل بأكبر قدر ممكن من الدقة.

اختر قطعة فموية بناءً على سمك المعدن: إذا كان يتراوح بين 8-300 مم، فستحتاج إلى قطعة فم ذات قطعة خارجية من 1 إلى 5 وقطعة داخلية من 1 إلى 2.

ستتمكن من تنفيذ عملية قطع المعدن بشكل صحيح عن طريق اختيار زاوية ميل القاطع أثناء القطع بشكل صحيح في البداية، وتحديد النقطة التي ستبدأ منها القطع، والحفاظ على زاوية اللهب الصحيحة (لا تزيد عن 5 درجات) الميل، بسمك معدني يزيد عن 100 مم، يُسمح بانحراف قدره 2-3 درجات )، واختيار الغاز المطلوب وقطعة الفم المناسبة.

ملحوظة

يجب أن تتم العملية برمتها بملابس خاصة. من الضروري حماية عينيك بنظارات خاصة وارتداء القفازات والبدلة.

نصائح مفيدة

عند الانتهاء من العملية قم بإطفاء أسطوانات الغاز تدريجياً. قم بإزالة مصدر الأكسجين أولاً، ثم البروبان.

مصادر:

• كيفية قطع المعدن

تعد ماكينة قطع الورق سمة أساسية لأي مطبعة وأي مكتب تقريبًا. واختيار هذه المنتجات في المتاجر مثير للإعجاب. ومع ذلك، فإن اختيار النموذج المناسب لنفسك مهمة صعبة للغاية. هناك قواطع أسطوانية، وقواطع ترددية، وقواطع مقصلة - هذه هي الأنواع الثلاثة الرئيسية. لسوء الحظ، ليس كل مشتري أدوات قطع الورق راضين عن اختيارهم. وكل ذلك لأنهم ينظرون في المقام الأول إلى السعر، دون الالتفات إلى معايير الاختيار الأكثر أهمية. لتحديد اختيارك، اكتشف أولاً ما عليك الاختيار من بينها.

تعليمات

القواطع الدوارة هي الأبسط والأكثر تكلفة. سطح القطع عبارة عن قرص معدني حاد يتحرك فوق السكين المضاد على طول قاعدة الجهاز على طول القضيب. في النماذج الرخيصة، غالبًا ما تعمل حافة القاعدة كسكين مضاد. يمكن لآلات القطع الأسطوانية أن تقطع أحجامًا كبيرة من الورق وتشتهر بدقتها الكبيرة. كما ترون، هذه النماذج بسيطة للغاية، مما يجعلها موثوقة للغاية وسهلة الاستخدام. عيبهم الوحيد هو الأداء المنخفض.

تعتبر القواطع الترددية أكثر إنتاجية من القواطع الأسطوانية. فيها، كما هو واضح بالفعل من الاسم، يتم استخدام سكين حاد للقطع - "صابر". من جهة يتم تثبيته على قاعدة القاطع، وعلى الجانب الآخر يوجد مقبض. بالضغط عليه، تقوم بتحريك السكين لأسفل، وتتلامس مع السكين المضاد، الذي يمكن أيضًا لعب دوره بواسطة حافة القاعدة.

إذا كانت آلة القطع الأسطوانية يمكنها قطع ما لا يزيد عن 10 أوراق في المتوسط ​​في المرة الواحدة، فيمكن للقاطعة الترددية التعامل مع 50 ورقة. لسوء الحظ، فإن القواطع الترددية لها عيوب أكثر من "إخوانها" الأسطوانة: غالبا ما يتم قطع الأوراق السفلية على طول المنحنى، لأن السكين يحمل الورقة خلفه؛ ينتفخ الورق عند قطعه، مما يؤدي إلى تكون أسنان على حوافه.

لحل هذه المشكلات، لا تحتاج إلى تبخير القاطع الترددي - تأكد من أنه مزود بجهاز تثبيت موثوق وسكين مصنوع من الفولاذ عالي الجودة. بالمناسبة، بالنسبة للجزء الأكبر يتم تحديد تكلفة القاطع الترددي بالسكين.

يقوم بعض الناس عن غير قصد بتمرير قواطع السيوف على أنها قواطع مقصلة. مما لا شك فيه أنهما متشابهان في بعض النواحي، ولكن هناك اختلافات بينهما أكثر بكثير من أوجه التشابه. قواطع المقصلة هي معدات للمحترفين. إنهم قادرون على قطع كومة من الورق يبلغ سمكها عدة عشرات من السنتيمترات. بالإضافة إلى الورق، يمكن لقاطع المقصلة قطع مواد أخرى، سواء كانت مشابهة في هيكلها للورق أو مختلفة تمامًا. وعادة ما يتم شراء هذه الآلات عن طريق المطابع والمكاتب الكبيرة. المعدات بالطبع ليست رخيصة. ومع ذلك، إذا قررت الحصول على مثل هذا القاطع لدار الطباعة الخاصة بك، فقم بشراء قاطعة أسطوانية واحدة على الأقل - فلا يزال بإمكانها أداء العمل الذي لم يقصد "قريب" المقصلة من أجله.

قواطع المكاتب مناسبة لمعظم المهام الشائعة. لذلك، يتم استخدامها على نطاق واسع في المكاتب الصغيرة والمتوسطة الحجم، وكذلك في المنزل (من قبل المصورين الهواة، على سبيل المثال). تشمل هذه القواطع معظم قواطع الأسطوانة، بالإضافة إلى بعض النماذج الترددية. تتميز فئة القواطع بانخفاض الإنتاجية والسعر المنخفض. ومع ذلك، تذكر أنه إذا كان السعر منخفضًا جدًا، فمن المرجح أن السكين مصنوع من معدن منخفض الجودة، ومثل هذا القاطع لا يستحق الشراء.

وأخيرا، القواطع المهنية هي الأجهزة التي تهدف في المقام الأول إلى دور الطباعة. لا يمكن أن يكونوا مقصلة فحسب، كما يعتقد البعض. يمكن أن تكون كل من القواطع الأسطوانية والقواطع الترددية احترافية، وهي بالتأكيد مجهزة بسكاكين عالية الجودة تضمن قطعًا لا تشوبه شائبة. هذه القواطع موثوقة للغاية ولها أعلى إنتاجية. حسنًا، بالطبع، فهي تختلف أيضًا في سعرها المثير للإعجاب.

فيديو حول الموضوع

سكين اللوح هو أداة قرطاسية بشفرة صغيرة. إنها مناسبة لقطع الأجزاء الصغيرة. دعونا نلقي نظرة على كيفية اختيار واستخدام سكين اللوح.

وصف

سكين اللوح رائع لصنع الديكور. تقوم الأداة بقطع الورق العادي وورق الألوان المائية والباستيل والكرتون.

تتكون السكين من مقبض مصنوع من الخشب أو البلاستيك أو المعدن وشفرة. للبيع يمكنك العثور على نماذج مختلفة من الأدوات، تختلف بدقة في شكل الشفرات. ربما تكون:

• مع حافة مدببة وخشنة.
• الثلاثي.
• مستطيلي؛
• سن المنشار.
• مدور.

تتميز الشفرات المدببة بزاوية شحذ تبلغ 30 درجة. بالنسبة للمثلثات، تكون هذه المعلمة 23 درجة. يمكن أيضًا استخدام هذه الشفرات عند العمل مع الخشب والبلاستيك.

كيفية اختيار سكين اللوح

عند اختيار سكين نموذجي، انتبه إلى المادة التي يتكون منها المقبض. يوصى بشراء أداة بمقبض معدني. يجب أن يكون المقبض البلاستيكي قويًا بما يكفي حتى لا ينكسر تحت الضغط. والأفضل أن يكون على المقبض ختم يمنع اليد من الانزلاق.

فارق بسيط آخر هو مشبك الشفرة، وهو عبارة عن مقبض معدني مغطى بالمطاط. إذا كانت مصنوعة من البلاستيك، فمن الأفضل عدم شراء مثل هذه الأداة. إنها غير موثوقة، فبعد فترة قد تظهر فجوة في الحامل وسوف تسقط الشفرة.

كيفية استخدام سكين اللوح

قم بإجراء القطع بسكين اللوح بالترتيب التالي:

1. ارسم مخططًا تفصيليًا للصورة من الجانب الخطأ للمادة.
2. ابدأ بالقطع بأصغر الأجزاء. ثم انتقل إلى الجزء المركزي. إذا كان هناك مخطط تفصيلي، فقم بمعالجته أخيرًا.
3. قطع جميع الأجزاء، دون ترك أي شيء وراءها. لا يجوز بأي حال من الأحوال سحب أي منها، فهذا سوف يفسد العمل.
4. لتسهيل قطع الخطوط المستقيمة، استخدم المسطرة.
5. أثناء العمل، يمكنك تدوير المادة بالنمط. وهذا سيجعل المهمة أسهل.
6. اختر خلفية مناسبة اعتمادًا على الموضوع المختار والغرض من القطع وألصق العمل عليها.

لأسباب تتعلق بالسلامة، لا تعطي سكين لوح الخبز للأطفال، بل دعهم يستخدمون المقص. استخدم حصيرة نموذجية لعملك. سيسمح لشفرة السكين بالبقاء حادة لفترة أطول. في البداية، يمكنك استبدال حصيرة النموذج بمجموعة من الصحف أو لوح التقطيع أو قطعة مشمع أو زجاج.

تسمى الأعمال الحديثة التي يتم إجراؤها عن طريق قطع الورق بالقطع المخرم (الصغر)، وكذلك الرسومات الورقية والصور المقطوعة. باستخدام هذه التقنية، يمكنك صنع المناديل والبطاقات والألواح والإطارات وزخارف النوافذ والمرايا وما إلى ذلك.

يتكون قطع المعدن باستخدام قاطع الغاز من مرحلتين رئيسيتين:

• في المرحلة الأولى، يتم تسخين السبيكة إلى درجة حرارة التشغيل المطلوبة. ولهذا الغرض، يتم استخدام لهب خليط مشتعل من الغاز والأكسجين؛
• وفي الحالة الثانية، يتم حرق المعدن في تيار من الأكسجين.

كيفية استخدام شعلة القطع: إشعال الغاز وتسخين المعدن

قاطع غاز ماركة NORD-S

قبل إشعال الشعلة، تأكد من أن جميع التوصيلات في التركيبات محكمة.

بعد ذلك، يتم فتح صمام الأسيتيلين الموجود على القاطع ويسمح للأكسجين بالهروب من غرفة الخلط. عندما تسمع أن الأسيتيلين يخرج ببطء، قم بإحكام الصمام. يتم إشعال الموقد بأداة خاصة.

الولاعات

يجب وضع القداحة أمام الفوهة بحيث يلامس الجزء الداخلي منها قطعة الفم. تخلق الولاعة شرارات تشعل الأسيتيلين.

يتشكل لهب أصفر صغير أمام قطعة الفم. باستخدام صمام إمداد الغاز، نقوم بزيادة طول اللهب إلى حوالي 250 ملم. نتأكد من أن الشعلة تبدأ من قطعة الفم نفسها.

إذا "قفزت" النار أو انفصلت عنها، فقم بتقليل إمدادات الغاز.

افتح صمام الأكسجين الأمامي بسلاسة. من الضروري توفير كمية الأكسجين اللازمة للاحتراق الكامل للأسيتيلين. وعندما يحدث ذلك يتغير لون النار من الأصفر إلى الأزرق. بعد ذلك، يجب زيادة إمدادات الأكسجين حتى يتضاءل اللسان الداخلي للهب الأزرق وينكمش.

نستمر في فتح صمام الأكسجين وزيادة حجم الشعلة حتى يصبح طول لهبها الداخلي أكبر قليلا من سمك المادة التي يتم قطعها. إذا سمعت صوتاً يشبه "الشهيق" أو لاحظت أن اللهب الأزرق أصبح غير مستقر، فعليك تقليل إمداد الأكسجين. يتم تقليله حتى يصبح اللهب مستقرًا ويتشكل بداخله مخروط شفاف.

يتم إحضار القاطع إلى قطعة العمل بحيث يلامس اللهب الداخلي سطحه بطرفه. ويستمر التسخين حتى تتشكل "بركة" من المعدن المنصهر عند نقطة التلامس. يجب أن يبقى طرف اللهب بلا حراك على مسافة 10 ملم من هذه "البركة".

قطع الغاز للمعادن: مختصر ورافعة من Nord-S

كيفية القطع بقاطع الغاز (تقنية)

نقوم تدريجياً بزيادة تدفق الأكسجين الذي يشعل المعدن المنصهر. إذا بدأت عملية عنيفة واشتعلت النيران في الفولاذ، فيمكنك زيادة ضغط الأكسجين تدريجيًا (حتى تقطع النار المادة). إذا لم يبدأ التفاعل (لم يتم تسخين المعدن)، فيجب إضافة الأكسجين وتسخينه.

بدأنا في قطع المعدن وتحركنا ببطء على طول خط القطع. يتم نفخ جميع منتجات المعالجة إلى الجزء الخلفي من منطقة القطع. إذا تباطأ هذا التدفق أو عاد، فقم بتقليل سرعة القطع أو توقف عن تسخين المادة.