كيفية صنع بلاطات الرصف عالية الجودة. كيفية صنع بلاطات الرصف في المنزل

تعتبر ألواح الرصف (حجارة الرصف ، عنصر الرصف المجعد) من أفضل الحلول في تصميم ممرات المشاة والمناظر الطبيعية والحدائق والملاعب وأماكن الترفيه. تسمح مادة البناء المتينة وغير السامة هذه بالرصف في مناطق من جميع الأحجام والأشكال ، وتمنح منطقة الضواحي مظهرًا جيدًا وتعمل كبديل عالي الجودة وبأسعار معقولة لرصيف الأسفلت.

تتحمل ألواح الرصف عالية الجودة أكثر من 200 دورة تجميد / ذوبان ، وعند تسخينها ، لا تتبخر المواد الضارة منها.

هي عملية إبداعية وغير معقدة وبأسعار معقولة ، حتى بالنسبة للأشخاص الذين ليسوا على دراية بالبناء.

يتيح لك الإنتاج المنزلي توفير المال والحصول على ضمان الجودة (مع مراعاة التكنولوجيا) وإنشاء نسخة حصرية من المسار على الموقع. يمكن أن تتحمل الجودة العالية أكثر من 200 دورة تجميد / إذابة ، عند تسخينها ، لا تتبخر المواد الضارة منها. البساطة والقدرة على تحمل التكاليف ووفرة الأشكال والأحجام والألوان تجعل هذا النوع من المواد شائعًا في المنزل.

اختيار تكنولوجيا الإنتاج

طاولة الاهتزاز تتضمن طاولة متحركة بهزاز. كل هذا مثبت بشكل صارم على الإطار. يتم تشغيل الوحدة من قبل شخصين.

يعتمد تعديل التكنولوجيا الخاصة على تطبيق تقنيات المصانع المتخصصة. هناك طريقتان للإنتاج:

1. الضغط الاهتزازي للخلطات الخرسانية ذات الصلابة العالية مع محتوى الماء المنخفض.
2. صب الاهتزاز مع إضافة الملدنات.

تساعد هذه الطرق على إنتاج مجموعة متنوعة من العناصر الخرسانية التي تتميز بقلة المسامية والسطح الأمامي المثالي. يتم تحقيق هذه الخصائص بسبب المحتوى المائي المنخفض في خليط الخرسانة ، والذي يتم تعبئته بإحكام بسبب الاهتزاز أو الضغط الاهتزازي.

ليس لأي من الأساليب أي مزايا أساسية. للامتثال لتقنية الضغط الاهتزازي ، يجب أن يتوفر لدى الشركة المصنعة معدات باهظة الثمن خاصة. من الأسهل تحقيق جودة مضمونة لألواح الرصف باستخدام طريقة الصب الاهتزازي واستخدام إضافات التلدين. هذه الطريقة هي الأنسب للإنتاج الذاتي للبلاط.

يتمثل جوهر طريقة الصب الاهتزازي في أن خليط الخرسانة يتم ضغطه في قوالب على طاولات خاصة تحت تأثير الاهتزاز الناجم عن الهزازات الكهروميكانيكية. تُستخدم تقنية الإنتاج هذه في كل مكان في البناء (الألواح الخرسانية المسلحة المهتزة ، الأعمدة ، الدعامات ، الحواجز ، إلخ). اعتمادًا على العمليات التي يتم إجراؤها ، يتم تمييز تقنيات الإنتاج أحادية الطبقة وطبقتين.

رجوع إلى الفهرس

ما هو المطلوب؟

تؤثر جودة المواد الخام والنسب الصحيحة للمكونات في تركيبة الخليط الخرساني وتنظيم التجفيف في الظروف الطبيعية على موثوقية البلاط المنتج.

تؤثر جودة المواد الخام والنسب الصحيحة للمكونات في تركيبة الخليط الخرساني وتنظيم التجفيف في الظروف الطبيعية على موثوقية البلاط المنتج. لإنتاج ألواح الرصف ، سوف تحتاج إلى معدات بسيطة وبأسعار معقولة ، وكذلك المواد الخام. يتم استخدام المعدات التالية:

1. خلاط الخرسانة. يوصى بعدم استخدام خلاطة الخرسانة بالجاذبية ، ولكن باستخدام إجراء قسري.
2. طاولة تهتز. يمكنك شراء الملابس الجاهزة أو تجميعها بنفسك.
3. أشكال للبلاط. يقدم المصنعون أشكالًا جاهزة بأحجام وأنماط تصميم مختلفة. يمكنك صنع القالب الخاص بك.
   مجرفة صغيرة ، دلو (حجم 10 لتر) ، قفازات مطاطية.

مكونات الخلطة الخرسانية لإنتاج حجارة الرصف هي:

• حجر مكسر من كسر 3-10 مم ، أفضل من الصخور الصلبة غير المعدنية (البديل هو الحصى أو الجرانيت) ؛
• رمل؛
• الأسمنت بدون إضافات من الدرجة 500 (في الحالات القصوى ، لا تقل عن 400) ؛
• المضافات الكيميائية (الملدنات ، المعدلات الخرسانية ، إلخ) ؛
• أصباغ جافة (أصباغ) ؛
• شحم للقوالب
• ماء نقي.

رجوع إلى الفهرس

دورة الإنتاج

يمكن تقسيم العملية الكاملة لتصنيع ألواح الرصف إلى عدة مراحل:

1. تحضير النماذج.
2. تحضير الخلطة الخرسانية.
3. تشكيل على طاولة تهتز.
4. التعرض في صور (1-2 يوم).
5. إزالة قوالب البلاط الجاهز وإعداد جديد للقوالب.

رجوع إلى الفهرس

تحضير القوالب لإنتاج المنتجات الاهتزازية

تسمح المواد التي تصنع منها القوالب باستخدامها عدة مرات. يمكن أن تتحمل القوالب المطاطية ما يصل إلى 500 إعادة استخدام في المنزل ، والبلاستيك - حتى 250 ، والبولي يوريثان - حتى 100. كما يتم استخدام السيليكون والألياف الزجاجية والمواد الخام الأولية الأخرى لإنتاج قوالب البلاط. يمكنك صنع القوالب الخاصة بك من الخشب أو المعدن المجلفن.

يمكن أن تتحمل الأشكال المطاطية ما يصل إلى 500 إعادة استخدام في المنزل ، والبلاستيك - حتى 250 ، والبولي يوريثين - حتى 100.

لتسهيل المزيد من العمل مع النماذج وعملية التجريد ، قبل صب المحلول ، يجب تشحيم "القوالب" بمركب خاص. يطيل التشحيم من عمر القوالب ويجعل التنظيف أسهل قبل الاستخدام التالي. يجب أن تكون طبقة الطلاء رقيقة ، وقد تتشكل المسام من الدهون الزائدة على سطح البلاط النهائي. لا تستخدم المزلقات التي تحتوي على منتجات بترولية.

تسمح لك ظروف المنزل بإعداد مواد التشحيم بنفسك. للقيام بذلك ، يتم تخفيف 50 جم من زيت المحرك في 1.5 لتر من الماء وخلطه لفترة طويلة. من الناحية التجريبية ، من المهم اختيار التوازن المثالي لمحتوى الدهون. كمواد تشحيم ، غالبًا ما يتم استخدام الزيت النباتي أو صابون الغسيل المذاب في الماء. عند العمل بدون تزييت ، يتم معالجة الأشكال الجديدة بعامل مضاد للكهرباء الساكنة ، وبعد نزعها ، إذا لزم الأمر ، يتم غسلها بمحلول 5-10٪ من حمض الهيدروكلوريك.

رجوع إلى الفهرس

خلط تركيبة الخرسانة

تتم إضافة الأصباغ والملدنات إلى الخرسانة من كتلة الأسمنت ، ولكن ليس أكثر من 3٪. لون الصباغ المستخدم هو اللون الذي تريد أن تجعل بلاط الرصف ملونًا.

يجب عليك أولاً تحضير مكونات إضافية - الملدنات وصبغة الخرسانة. ستكون هناك حاجة للصبغة في حالة تصنيع ألواح الرصف الملونة ؛ في إنتاج المنتجات الرمادية العادية ، ليست هناك حاجة لها.

يجب أن يكون الملدن حوالي 0.5٪ من كمية جميع مكونات الخليط في صورة جافة. لعجن 40 لترًا من الخرسانة ، تحتاج إلى 200 غرام من الملدنات. لا يمكنك إضافته في شكل جاف ، يتم تخفيف 200 غرام من المادة في أجزاء صغيرة في 1 لتر من الماء عند درجة حرارة 70-80 درجة مئوية. يجب أن تكون الصبغة 2٪ على الأقل من جميع المكونات في الشكل الجاف. يضاف 800 جرام من الصبغة تدريجياً إلى الماء (3 لتر) عند درجة حرارة 40-50 درجة مئوية ، مع التحريك جيدًا.

يجب أن تكون جدران الخلاطة مبللة ، للقيام بذلك ، اشطف الماكينة من الداخل بالماء وصرف الماء. تعتمد قوة المنتجات الخرسانية على نسبة الأسمنت والماء. لخلط نصف الخرسانة الرطبة. للحصول على هذا التأثير ، من الضروري إضافة ماء أقل بنسبة 30٪ من الأسمنت. من أجل الوضوح: 3 دلاء من الأسمنت (بما في ذلك الملدنات والصبغة) تأخذ 2 دلاء من الماء.

يُسكب الماء أولاً في الخلاطة الخرسانية ، ثم يضاف جزء من الأسمنت ، ويضاف الغربلة إلى المستحلب المتجانس الذي يتم الحصول عليه بعد الخلط ويتم الحصول على محلول. يتم خلطها جيدًا وصبها في مادة ملدنة وصبغة مخففة مسبقًا. من الضروري العجن حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة.

يمكنك تحضير خليط الخرسانة في المنزل عن طريق الخلط اليدوي. هذا يتطلب الكثير من الجهد البدني ووقت إضافي.

رجوع إلى الفهرس

تشكيل ومعالجة وتجريد

الخلطة الخرسانية الجاهزة لها قابلية تشغيل جيدة = 3-4 سم ، لذلك ، يتم استخدام معالجة الاهتزاز على المدى القصير لضغطها.

تملأ القوالب بالخرسانة الجاهزة وتوضع على منضدة اهتزازية. يجب ألا يزيد ارتفاع صب الخرسانة في القالب عن 4 سم ، ولتوفير المال يمكن وضع خليط الخرسانة في طبقات في القالب. في هذه الحالة ، يتم خلط الخرسانة للطبقات الخارجية (الملونة) والطبقات الرئيسية بشكل منفصل.

إذا لم يتم استخدام الحصى أو الحجر المكسر لسبب ما في خليط الخرسانة ، فيجب استبداله بقوة المنتج مع تقوية معدنية (شبكة أو سلك مقوى). يتم وضعه في عملية ملء النماذج بالخرسانة بين الطبقتين الأولى والثانية.

تعتمد شدة الاهتزاز إلى حد كبير على عدد القوالب الموضوعة ، فمن المستحيل زيادة أو إضعاف نوابض الطاولة كثيرًا. بعد تشغيل المنضدة الاهتزازية وبدء تأثير الاهتزاز على الأشكال المملوءة بالمحلول ، تظهر مساحة خالية فيها ، يجب ملؤها بشكل إضافي. مدة الاهتزاز هي 4-5 دقائق حتى تظهر رغوة بيضاء على الخرسانة مما يدل على اكتمال عملية إطلاق الهواء.

يجب إزالة النماذج من المنضدة الاهتزازية ووضعها على سطح مستوٍ في غرفة محمية من أشعة الشمس المباشرة. يسمح محتوى الماء المنخفض ووجود مادة ملدنة للبلاط أن يجف بسرعة. بعد 1-2 يوم ، يمكنك عمل تجريد. قبل "إخراج" البلاط ، من الضروري خفض القالب في الماء بدرجة حرارة تتراوح بين 50-70 درجة مئوية لمدة دقيقتين. ثم ضع القالب على طاولة الاهتزاز واضغط برفق على الجوانب بمطرقة مطاطية لمنع القالب من التصدع. يتم تقصير عمر الخدمة لكل شكل بنسبة 30٪ تقريبًا عند استخدام التقشير دون استخدام التسخين المسبق. يعتبر استخراج المنتجات هذا خطيرًا بشكل خاص على البلاط الرقيق ، فقد يؤدي إلى الزواج.

بعد اكتمال القوالب ، اترك المنتجات النهائية "للراحة" لمدة 5-6 أيام على منصات نقالة ، بعد تغطيتها مسبقًا بغشاء منكمش من البولي إيثيلين لمزيد من الصلابة. تحضير النماذج للدورة التالية.

من أفضل الحلول لتزيين ممرات الحدائق والأرصفة هو رصف الألواح وأحجار الرصف. بمساعدة صنع ألواح الرصف في المنزل ، يمكنك الاستلقاء على مساحة من أي شكل وحجم ، وإضفاء مظهر أنيق على منطقة الضواحي واستبدال رصيف الأسفلت.

يعتبر إنتاج ألواح الرصف بسيطًا من الناحية التكنولوجية ، ولكنه عملية طويلة ، حيث يستغرق تجفيف البلاط الكثير من الوقت والمساحة.

يمكن أن تتحمل ألواح الرصف الجيدة أكثر من مائتي دورة من الذوبان والتجميد ، ولا تتبخر المواد الضارة عند تسخينها.

المعدات والمواد الخام

يمكن شراء طاولة الاهتزاز جاهزة ، وهناك نماذج تأتي بأشكال جاهزة.

تعتمد موثوقية ألواح الرصف المنتجة في المنزل على جودة المواد الخام والنسب الصحيحة لمكونات تركيبة الخلطة الخرسانية والتجفيف الثابت في الظروف الطبيعية.

تتطلب تكنولوجيا إنتاج ألواح الرصف معدات ومواد خام بسيطة وبأسعار معقولة.

لاستخدام المعدات:

1. خلاط الخرسانة. لا ينصح بخلاط الخرسانة بالجاذبية ، فمن الأفضل اتخاذ إجراء قسري.
2. طاولة تهتز. يمكنك تجميعها بنفسك أو شراء الملابس الجاهزة.
3. نماذج للوحات. يمكنك صنع الشكل الخاص بك. يقدم المصنعون أيضًا أشكالًا جاهزة بأحجام وتكوينات مختلفة.
4. مجرفة قطف ، دلو 10 لتر وقفازات مطاطية.

مكونات الخلطة الخرسانية في إنتاج أحجار الرصف:

• الحجر المكسر بجزء من 3-10 مم من الصخور الصلبة غير المعدنية (يمكنك الحصى أو) ؛
• رمل؛
• درجة الأسمنت 500 (لا تقل عن 400) ، بدون إضافات ؛
• المضافات الكيميائية (المعدلات الخرسانية ، والملدنات ، وما إلى ذلك) ؛
• الأصباغ (أصباغ جافة) ؛
• المزلق؛
• ماء نقي.

قوالب الإنتاج

أشكال إنتاج البلاط لها أحجام مختلفة ، والأكثر شيوعًا هي أشكال الأشكال المعقدة.

تتضمن العملية عدة خطوات:

• تحضير القوالب
• مخاليط.
• صب على طاولة تهتز.
• التعرض للمنتجات في أشكال خلال النهار ؛
• إزالة القوالب من المنتجات
• التعبئة والتغليف والتخزين.

يتطلب إنتاج المنتجات استخدام قوالب بلاستيكية ومطاطية وشبيهة بالمطاط (البولي يوريثين). جميع الأشكال تتحمل عددًا معينًا من دورات التشكيل: البلاستيك - من 230 إلى 250 ، والمطاط - 500 دورة ، والبولي يوريثين - من 80 إلى 100 دورة.

يفضل استخدام القوالب البلاستيكية. توفر هذه التقنية بعض الفروق الدقيقة في تشكيل وتجريد ألواح الرصف. قبل البدء في صنع البلاط بيديك ، يتم تشحيم القوالب بمواد تشحيم خاصة من أجل تجريد عالي الجودة. يطيل التشحيم عمر القالب إلى 500 دورة أو أكثر. قبل عمل الصب التالي ، من الأفضل غسل القوالب المشحمة بعد التجريد. بالنسبة للمبتدئين ، من الأفضل شراء الشحوم الجاهزة. ولكن إذا رغبت في ذلك ، فهي مصنوعة بشكل مستقل.

من المهم تخمين النسب بدقة. يتم عمل شحم القوالب البلاستيكية على النحو التالي: يضاف 50 جم من زيت المحرك إلى 1.5 لتر من الماء. يجب رج هذا الخليط لفترة طويلة وبجودة عالية. جرب النسب بعناية فائقة. من المهم تحديد التوازن الأمثل لمحتوى الدهون. الكثير من الشحوم سيحول المجموعة بأكملها إلى زواج. بعد هذا التشحيم ، تتشكل القذائف في البلاط. لوح الرصف هذا يشبه إلى حد بعيد القشرة. كما أن نسبة الدهون المنخفضة في مادة التشحيم لن تعطي التأثير المطلوب عند إزالة القوالب.

عند العمل بدون استخدام مواد التشحيم ، يجب معالجة الأشكال الجديدة بعامل خاص مضاد للكهرباء الساكنة ، وبعد التجريد ، يتم فحص كل شكل ، وإذا لزم الأمر ، يتم غسلها بحمض الهيدروكلوريك بنسبة 5-10٪.

للحفاظ على سطح القالب سليمًا ، لا تستخدم المزلقات التي تحتوي على منتجات بترولية. من الضروري تطبيق مادة التشحيم على سطح القوالب في طبقة رقيقة ، حيث أن فائضها على سطح منتج منتهي بالفعل يخلق مسامًا.

الملدنات والأصباغ

في صناعة بلاطات الرصف ، لا ينبغي للمرء أن يدخر الأصباغ الصبغية ، التي يجب أن تكون نسبتها في الخرسانة 2٪ على الأقل.

قبل أن تبدأ في تحضير المزيج الخرساني بيديك ، تحتاج إلى تحضير خلاطة الخرسانة. يتم شطف خلاطة الخرسانة من الداخل بدلو من الماء. يجب سكب الماء.

يجب تحضير الخرسانة المستخدمة في صناعة البلاط وهي نصف رطبة حيث يعتمد ذلك على قوتها ووقت تعرض المنتج في القوالب. تمزج الجدران المبللة المونة بشكل أفضل وتمنع البلاك من انسداد خلاطة الخرسانة. بعد ذلك ، قم بإعداد صبغة الخرسانة والملدنات.

الملدنات 0.5٪ من مجموع مكونات الملاط الأسمنتي في شكل جاف. سيتطلب 200 غرام من الملدنات لكل 40 لترًا من الخرسانة. لا ينبغي بأي حال من الأحوال إضافة الملدنات في حالة جافة. أولا يجب طهيه. في لتر واحد من الماء الساخن (حوالي 70-80 درجة) ، نخفف 200 غرام من الملدنات. لكي يذوب ، يجب أن يكون الماء ساخنًا. من كوب القياس إلى الماء الساخن ، تقطيع جيدًا ، أضف مادة ملدنة في مسحوق في أجزاء صغيرة. لا ينبغي أن يبقى الراسب ، فمن الضروري أن يذوب جيدًا.

بعد ذلك ، نقوم بإعداد صبغة الصبغة للخرسانة. لا تقل نسبة الصبغة عن 2٪ من جميع المكونات في الحالة الجافة. عندما يصنعون فكرة جيدة ، لا يدخرون في الصبغة. يجب أن تحصل على خرسانة ذات لون مشبع يمكن أن يحتفظ بظلها لسنوات. إذا قمت بتوفير تكاليف الملدنات ، فسوف يفقد البلاط لونه بعد عام أو عامين.

من الأفضل تطبيق تقنية الحشو في طبقتين. تمتلئ النماذج نصفها بالخرسانة الملونة ثم عديمة اللون. سيكون هذا البلاط أقوى بكثير. لكن يجب ألا تزيد الفترة الفاصلة بين ملء كل طبقة عن 20 دقيقة. بهذه الطريقة ، يمكنك توفير صبغة باهظة الثمن مرتين. يتم تخفيف الصبغة بمقدار 800 جم مبدئيًا في 3 لترات من الماء بدرجة حرارة 40-50 درجة. اخلط جيدًا وأضف أجزاء صغيرة. يجب عدم السماح بترسيب الصبغة. الرواسب يمكن أن تدمر البلاط. كتلة صغيرة من رواسب الصبغة تصنع حوضًا على وجه البلاط. ستفقد ألواح الرصف القوة والعرض التقديمي بسبب الصبغة المخففة ذات الجودة الرديئة.

خلط الخرسانة

تكون الخرسانة المستخدمة في تحضير ألواح الرصف شبه جافة ، حيث تؤدي الرطوبة الزائدة إلى تدهور جودة البلاط.

مع القوالب المزيتة بالفعل ، وصبغة الصبغة والملدنات المخففة ، وخلاطة الخرسانة مبللة ، فقد حان الوقت لطرق الخرسانة. تقنية افعل ذلك بنفسك لإنتاج ألواح الرصف لها خصائصها الخاصة في تحضير الخرسانة. هذه كمية قليلة من الماء. تعتمد قوة المنتجات الخرسانية بشكل مباشر على نسبة الماء والأسمنت.

بإضافة 30٪ سائل أكثر ، تفقد الخرسانة نصف قوتها. يجب أن يكون المحلول نصف رطب. في البداية ، يبدو أنها جافة جدًا ، ولكن بعد اصطدامها بطاولة الاهتزاز ، اتضح أنها رطبة جدًا. ينشأ هذا التركيز في سياق إنتاج ألواح الرصف. وبسبب هذا ، يضاف الماء 30٪ أقل من الأسمنت.

يتم خلط ثلاثة دلاء من الأسمنت مع دلاء من الماء ، بما في ذلك الصبغة والملدنات. من الصعب عجن هذه الخرسانة. لهذا الغرض ، من الضروري ترطيب خلاطة الخرسانة مسبقًا. الآن قم بتشغيل خلاطة الخرسانة. أولاً ، يُسكب جزء من الماء بدون مادة ملدنة وصبغة. ثم يضاف الأسمنت ويخلط حتى يتم الحصول على مستحلب متجانس. ثم تضاف الفحوصات ويتم الحصول على حل. تخلط جيداً وتضاف المكونات المخففة: الصبغة والملدنات. يتم تعجن كل هذا حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة وجميلة.

منتجات التقشير

تمتلئ النماذج بالخرسانة الجاهزة وتوضع على طاولة اهتزازية. يلعب عدد الأشكال دورًا كبيرًا في قوة الاهتزاز. يجب ألا تكون نوابض الطاولة محملة أكثر من اللازم أو فضفاضة جدًا. أنت بحاجة إلى اهتزاز بقوة معينة. بعد تشغيل المنضدة الاهتزازية تتحول إلى سائل.

يتم تجريد ألواح الرصف على طاولة ساخنة خاصة.

هناك المزيد من الأماكن في النماذج ، يجب ملؤها في المزيد. للوهلة الأولى ، تحتوي النماذج على الخرسانة السائلة ، ولكن إذا قلبتها ، فلن تسقط المحتويات ، ولكنها ستلتصق بإحكام بالحواف في النماذج ، مما يعني أن كل شيء يسير على ما يرام.

يجب أن يستمر الاهتزاز لمدة 4 أو 5 دقائق. يجب عدم إيقاف تشغيل المنضدة الاهتزازية حتى تظهر رغوة بيضاء في الأشكال. هذا يعني أن الهواء قد تسرب من الخرسانة. بعد ذلك ، يتم إزالة النماذج ونقلها إلى غرفة مغلقة من أشعة الشمس. البلاط يجف في يوم واحد. يتم تسهيل ذلك من خلال محتوى سائل منخفض وملدنات في التركيبة. يعطي الملدن مرونة ، ويجف بشكل فعال ويزيد من قوة المنتجات الخرسانية. بعد يوم ، يتم عمل القوالب والبلاط جاهز.

تتم عملية إزالة القوالب للمنتجات على طاولة خاصة مع الاهتزاز. لتسهيل عملية التجريد ، يجب تسخين القوالب ذات المنتجات المجعدة لمدة دقيقتين أو ثلاث دقائق في ماء ساخن (45-50 درجة مئوية). في هذه الحالة ، يتم استخدام التمدد الحراري للبوليمرات مقارنة بالخرسانة.

وتجدر الإشارة إلى أن عملية إزالة القوالب بدون التسخين المسبق تقلل من عمر خدمة القوالب بحوالي 30٪ ، ويمكن أن تؤدي أيضًا إلى عيوب المنتج ، خاصة للمنتجات الرقيقة.

طاولة هزازة للبلاط

في نهاية التجريد ، يتم وضع البلاط على منصات نقالة ، مربوط بشريط تغليف. لضمان مزيد من الصلابة للخرسانة وللحفاظ على شكلها التقديمي ، يتم تغطية المنتجات بالبولي إيثيلين أو فيلم مطاطي.

هي بحاجة للراحة لمدة خمسة أيام. هذا يعطيها أقصى قوة. بعد التجريد ، يجب غسل القوالب. الخرسانة شديدة الصلابة وتترك علامات على الأشكال. الماء العادي لا يغسلهم ، لذلك يتم استخدام الكثير من الملح. يجب تحضير محلول الملح بتركيز عالٍ مسبقًا. هذا يسهل ويسرع بشكل كبير غسل القوالب البلاستيكية لألواح الرصف.

سيكلف صنع طاولة اهتزاز بيديك من المواد المتاحة عدة مرات أرخص من شرائها. الأجهزة والمواد اللازمة للطريقة الأولى:

• تستخدم سطح الطاولة أو الصفائح المعدنية المستقيمة (5 مم على الأقل) ؛
• محرك (على سبيل المثال ، محرك من غسالة غير ضرورية) ؛
• إطار سيارة أو حبل أو 4 ممتصات صدمات.

تم تثبيت غريب الأطوار على العمود بالقرب من المحرك ، والمحرك متصل بأسفل سطح الطاولة القديم. يتم وضعها على إطار ، مثبتة على ماصات الصدمات (يتم إدخالها أولاً في الأكمام) أو يتم تعليقها على الحبال مثل الأرجوحة. المتطلبات الأساسية: يجب أن يكون المستوى أفقيًا تمامًا. يتم تحقيق المستوى المطلوب من الاهتزاز بشكل تجريبي ، من خلال تعليق الأوزان على غريب الأطوار.

لصنع طاولة هزازة بيديك بالطريقة الثانية ، فأنت بحاجة إلى:

• محرك طاحونة
• اطارات السيارات.

تقوم البراغي ذات الغسالات العريضة على حافة لوح اللوح بإصلاح المحرك الكهربائي. ستساعد غسالة معدنية كبيرة محلية الصنع على إصلاح عجلة طحن بقطر داخلي أكبر من عمود المحرك. أثناء الدوران ، ينتقل الاهتزاز على طول لوح اللوح والهيكل بأكمله. يتم تثبيت القضبان في دائرة بحيث لا تسقط النماذج من على الطاولة. يتم وضع الجهاز على الإطارات ويتم دفع أقسام الأنابيب من جميع الجوانب. يمكن تجميع التصميم المدمج وتفكيكه يدويًا بسهولة.

عند ترتيب المسارات في كوخ صيفي أو بالقرب من منزل ريفي ، لا يريد الجميع أن يكونوا وظيفيين فحسب ، بل يتناسبون أيضًا مع التصميم العام للمناظر الطبيعية. العثور على البلاط المناسب ليس بالأمر السهل دائمًا. في مثل هذه الحالات ، يقرر الكثيرون إنشاء ألواح الرصف بأيديهم في المنزل. كيف نفعل هذا ، سنخبر في هذه المادة.

هل يستحق صنع البلاط في المنزل؟

أولاً ، دعنا نتعرف على مدى ربحية صنع البلاط بنفسك. تتطلب عملية إنشائها الكثير من الوقت والعمل والرعاية. ميزة إضافية لا يمكن إنكارها - نتيجة لذلك ، تحصل على مسار حصري ، تم تصميمه وفقًا لتصميم منزلك والمناظر الطبيعية المحيطة. بتجربة لون البلاط ، يمكنك إضافة أنماط لا تصدق.

هناك أيضًا جانب اقتصادي من المشكلة: إن ألواح الرصف اليدوية للمسارات في المنزل الريفي أرخص بكثير من المنتجات النهائية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك عمل طلاء وفقًا لميزات تشغيله. يتم طرح متطلبات مختلفة تمامًا للقوة والخصائص الأخرى لتغطية الملاعب وممرات المشاة ومداخل المرآب.

عملية صنع بلاطات الرصف

لذا ، إذا استلهمت فكرة إنشاء غلاف بنفسك ، فلنلق نظرة فاحصة على هذه المشكلة.

إنتاج نموذج فردي

لصنع بلاط للمنزل الريفي بيديك ، ستحتاج إلى قالب يتم فيه صب المنتجات. يمكن العثور على النماذج المناسبة في أي متجر متخصص. سيتم تقديم مجموعة واسعة من المنتجات البلاستيكية من حيث الشكل والحجم. لكن يجب أن نتذكر أن معظمها مصمم لـ 200 قطعة فقط.لذلك ، بعد أن قررت النموذج ، تحتاج إلى شراء حوالي عشرة من هذه الحاويات.

هل كنت تعلم؟ يمكن تحويل صنع قوالب البلاط بيديك إلى عملية إبداعية باستخدام مجموعة متنوعة من الحاويات. على سبيل المثال ، حاويات الطعام مناسبة لهذا العمل. فهي ناعمة ومرنة ومتينة في نفس الوقت.

اختيار المواد وتحضير المحلول

لتحضير ملاط ​​للبلاط المستقبلي ، من الضروري شراء الأسمنت والرمل ، وستحتاج أيضًا إلى الماء. تعتمد جودة الخليط على نسب وجودة الأسمنت المستخدم. بالنسبة لمسارات الحدائق ، يوصى باستخدام درجة الأسمنت M 500. يجب أن تكون جميع المكونات نظيفة وخالية من الأوساخ والأوراق.إذا وجدت حجارة كبيرة في الرمال ، فلا يهم. سيعطي هذا البلاط نسيجًا خاصًا.

هل كنت تعلم؟ من الممكن زيادة قوة ومقاومة البلاط لدرجات الحرارة القصوى عن طريق إضافة مواد ملدنة خاصة إلى المحلول.

بعد سكب المكونات بالنسبة المطلوبة في الحاوية ، يجب خلطها. للقيام بذلك ، يمكنك استخدام ثقب بفوهة خلاط. ولكن إذا كنت تخطط لإنتاج كميات كبيرة ، فمن الأفضل شراء خلاطة الخرسانة مسبقًا.

في الحالة الأخيرة ، يتم سكب الرمل أولاً في التثبيت ، ويتم تشغيل الخلاط ، ويضاف إليه الأسمنت تدريجياً. بعد ذلك ، دون التوقف عن تقليب الخليط ، أضف الماء والملدنات بكميات صغيرة حسب الضرورة.

مهم! الكثير من الماء سيجعل الخرسانة ليست قوية ويمكن للبلاط أن ينهار بسرعة أثناء الاستخدام. لمنع المحلول من امتصاص الفائض ، يتم إضافة الألياف المقواة والمواد المضافة المقاومة للماء إليه.

لكي يحصل البلاط على اللون المطلوب ، تتم إضافة أصباغ غير عضوية مختلفة إلى المحلول. من المهم أن تكون مقاومة للبيئات القلوية والظروف الجوية والأشعة فوق البنفسجية. ثم سيحتفظ البلاط الخاص بك بألوانه لفترة طويلة. يوصى أولاً بإضافة حوالي 30-50 جم من الصبغة إلى المحلول وزيادة الكمية تدريجياً ، إذا لزم الأمر. كقاعدة عامة ، في غضون 5-7 دقائق ، يكتسب المحلول لونًا موحدًا. وعدم وجود كتل فيه يدل على استعداد الحل للاستخدام.

كيفية صب الحل في قالب ، ميزات المعالجة

الآن يمكن سكب المحلول في قوالب. قبل ذلك ، يجب تشحيم النماذج بأي زيت ، لكن من الأفضل استخدام الإيمولسول. ثم بعد التجفيف ، يمكنك بسهولة إزالة المنتج.

مهم! في هذه المرحلة ، يمكنك زيادة قوة المنتج. للقيام بذلك ، يجب سكب المحلول في منتصف القالب ، ثم وضع سلك أو قضيب معدني أو شبكة فيه. بعد ذلك ، أضف المحلول إلى الحافة.

لكن مسألة كيفية صنع ألواح الرصف بأيديكم لا تنتهي عند هذا الحد. قد تكون هناك فقاعات في المحلول ، مما يجعل كتلة الأسمنت فضفاضة دون داع. للتخلص من هذه المشكلة ، من الضروري وضع النماذج على طاولة اهتزازية. أثناء التحريك المستمر للضوء ، سيخرج الهواء الزائد من الخرسانة. يمكن استبدال هذا الجدول بأي رف أو رف. يتم وضع النماذج عليها ، ثم يتم الضغط على الهيكل من جميع الجوانب بمطرقة.

كيفية تجفيف البلاط بشكل صحيح ومتى يتم استخدامه

الخطوة التالية هي تجفيف المنتجات النهائية. يجب تغطية القوالب المملوءة بغلاف بلاستيكي والانتظار حوالي 3 أيام. تأكد من الحفاظ على المستوى المطلوب من الرطوبة في البلاط المستقبلي. للقيام بذلك ، يمكن ترطيبها بشكل دوري بالماء.

بعد التجفيف ، يتم ضغط القوالب برفق ، ويتم ثني الحواف وإخراج المنتجات. لكن لا يزال من غير الممكن استخدامها - من الضروري تحمل 3-4 أسابيع أخرى حتى يتم تجفيف البلاط وتقويته بدرجة كافية.

تكنولوجيا تصنيع البلاط المطاطي

بالإضافة إلى الخرسانة ، يتم استخدام فتات المطاط في صناعة البلاط. انها مصنوعة من اطارات السيارات المعاد تدويرها. الإطارات نفسها عادة ما تكون مصنوعة من مواد عالية الجودة ، حيث يمكنها تحمل الأحمال الثقيلة لفترة طويلة.

يمكن أن تحتوي الفتات المصنوعة منها على كسور مختلفة ، والتي تتراوح من 0.1 مم إلى 10 مم.يعتمد أي واحد يستخدم على مكان وضع البلاط المطاطي والأحمال التي سيتعرض لها.

إنه مصنوع ، كقاعدة عامة ، باللون الأسود ، لكن في بعض الأحيان يمكن رسمه بألوان أخرى. علاوة على ذلك ، عادة ما يتم طلاء الأجزاء الكبيرة (2-10 مم) ، وهي أرخص بكثير من حيث التكلفة ، حيث يمكن أن تشمل الأجزاء المعدنية والنسيجية.

مهم! في صناعة البلاط الملون لا بد من تشكيله على طبقتين إحداهما ملونة. هذا مقبول إذا كان السماكة الكلية للمنتج أكثر من 1.5 سم ، ويمكن أن يكون البلاط الأسود أرق ولكنه مصنوع في طبقة واحدة.

يتم إنتاج البلاط المطاطي نفسه على ثلاث مراحل.

• في المرحلة التحضيرية ، يتم تحضير فتات المطاط. للقيام بذلك ، تتم إزالة الإطارات من حلقات الخرزة وتعريضها للمعالجة المبردة الميكانيكية. ثم تحصل على فتات بجزء صغير من 1-4 ملم.
• ثم من الضروري تحضير خليط من الفتات بإضافة مادة رابطة البولي يوريثين إليه. في نفس المرحلة ، يتم إضافة أصباغ مختلفة إلى البلاط لتلوينه.
• يتم ضغط الخليط المحضر على مكبس مبركن. يتيح لك ضبط البلاط على السماكة والكثافة المرغوبة. يمكن أن تكون عملية الضغط باردة أو ساخنة. كل هذا يتوقف على المعدات التي تشتريها للعمل.

ملء المسار بالخرسانة

هناك طريقة أخرى لإنشاء طريق جميل في البلد وهي ملؤه بالخرسانة. تمر هذه العملية بالمراحل التالية:

• تحديد المنطقة للمسارات ؛
• تحضير التربة
• تركيب صندقة
• تشكيل وسادة
• تركيب عناصر التسليح
• صب الخرسانة.

المواد والأدوات المطلوبة

للبدء ، تحتاج إلى تحديد المواد والأدوات اللازمة مسبقًا:

• صخرة محطمة؛
• الرمل (يفضل النهر) ؛
• أسمنت؛
• الحبل والأوتاد لوضع العلامات ؛
• حاوية المحلول
• روبرويد.
• دلو؛
• مجرفة مدببة
• سيد موافق ؛
• التعزيز (سمك 12 مم على النحو الأمثل) ؛
• ألواح الخشب الرقائقي أو القوالب.

عندما يتم جمع جميع الأدوات والمواد ، يمكنك البدء في العمل المباشر.

كيفية خلط الملاط الخرساني

بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى خلط الحل. يتكون من 3 مكونات (الأسمنت والرمل والحجر المكسر) ، والتي يتم خلطها بنسب معينة: يتم أخذ دلو من الحجر المسحوق و 3 دلاء من الرمل لدلو من الأسمنت. من الأفضل عجنها في خلاطة خرسانية.

يبدأ الخلط بإضافة الماء إلى خلاطة الخرسانة. ثم يضاف إليها الرمل ويتم إدخال الأسمنت مع التحريك المستمر. عندما يتم توزيع الرمل بالتساوي في جميع أنحاء الكتلة ، يعتبر المحلول جاهزًا. الآن يمكنك البدء في ملء.

تحتوي هذه المرحلة أيضًا على عدة مراحل. الطريقة الأسرع والأسهل هي تحديد المسارات. من الضروري تحديد المكان الذي سيمرون فيه مسبقًا ، والعرض المطلوب وما هي الأحمال التي يجب تجربتها.بعد ذلك ، يتم دفع الأوتاد إلى الأرض من خلال مسافة موحدة ، ويتم سحب حبل بينهما.

الآن نحن بحاجة إلى تحضير التربة للصب. للقيام بذلك ، تتم إزالة الطبقة العليا من العشب على عمق حوالي 7 سم ، وتتم إزالة جذور النباتات. إذا لم يتم إزالتها ، فسوف تتعفن في هذا المكان ، وسوف تتشكل فراغات يتراكم فيها الماء. في فصل الشتاء ، سوف يتجمد ، مما يؤدي إلى تشريد الخرسانة. وبسبب هذا ، قد تتصدع المسارات.

الخطوة التالية هي تركيب القوالب من الألواح أو الخشب الرقائقي. هذا الأخير يسمح لك بإعطاء المسار منحنيات جميلة.

مهم! من الضروري ملء المسار في أجزاء بحيث يكون لديه طبقات للتعويض عن ضغط وتمدد الخرسانة بسبب درجات الحرارة المحيطة المختلفة. لذلك ، يمكن وضع القوالب في أجزاء. بالإضافة إلى ذلك ، سوف يقلل من استهلاك المواد.

ثم يتم تثبيت ما يسمى وسادة ، والتي ستؤدي وظائف الصرف ، وكذلك توزيع الحمل بالتساوي على المسار. يتم تشكيل وسادة من الرمل والحصى. فهي لا تحتفظ بالمياه ، لذلك لن تبقى هناك وتتوسع في الشتاء بسبب التجمد. ولكن الرمل يغرق في النهاية تحت الأنقاض.لمنع حدوث ذلك ، يتم وضع مواد العزل المائي مباشرة على الأرض: مواد التسقيف أو الألياف الزراعية أو التكسية الأرضية.

16263 0

تعتبر الممرات الموجودة على قطعة أرض شخصية أو حديقة ، مرصوفة بألواح الرصف ، وظيفية وجمالية. رصيف حجر الرصف قوي ودائم وسهل الصيانة وجذاب. لكن تكلفة هذا الطلاء كبيرة ، عندما يتعلق الأمر بشراء عدة عشرات من الأمتار المربعة من البلاط. لذلك ، من أجل توفير المال ، باستخدام التقنيات المتاحة لظروف المنزل ، نجح الحرفيون في صنع ألواح الرصف بأيديهم لعدة سنوات.

تعتمد جودة ألواح الرصف على الامتثال للتكنولوجيا والصياغة الصحيحة.

اختيار التكنولوجيا

هناك طريقتان لإنتاج بلاطات الرصف:

• ضغط اهتزازي
• الاهتزاز.

الطريقة الأولى لإنتاج البلاط في المنزل ليست مناسبة بالتعريف - لا يوجد شيء للضغط عليه. وصنع أحجار الرصف عالية الجودة بيديك عن طريق البث الاهتزازي أمر حقيقي تمامًا.

يقدم المصنعون الأنواع التالية من القوالب لإنتاج أحجار الرصف:

• البولي يوريثين - يسمح بما يصل إلى 100 دورة صب ؛
• من البلاستيك - ما يصل إلى 250 دورة ؛
• من المطاط البلاستيكي - أكثر من 500 دورة.

يعتمد سعر المنتجات على عدد دورات التشكيل ، وبالتالي فإن التكلفة العالية لقوالب المطاط والبلاستيك تعني استخدامها في إنتاج كميات كبيرة من البلاط ، ومنتجات البولي يوريثين ميسورة التكلفة بالنسبة للمشتري العادي. بعد شراء 5 قوالب ، يمكنك صنع 500 قطعة من ألواح الرصف بيديك ، ومع المعالجة الدقيقة ، يمكنك صنع المزيد.

قوالب البلاط

تشكيل قوالب لإنتاج حجارة الرصف

لصب ألواح الرصف "في مكانها" ، يتم استخدام قوالب القوالب في شكل إطار مصنوع من أقسام ، تشبه أقراص العسل غير المنتظمة ، والتي يمكنك شراؤها أو صنعها بنفسك. بعد وضع مثل هذا الإطار على قاعدة معدة بشكل صحيح ، تمتلئ أقراص العسل بالخرسانة. بعد بضع ساعات ، تتم إزالة القالب ، وبدلاً من أقراص العسل ، تبقى شظايا خرسانية مسطحة جاهزة على القاعدة ، والتي يجب ترتيب المفاصل بينها فقط.

بالإضافة إلى ذلك ، إذا كان من المخطط وضع حجارة الرصف ، على سبيل المثال ، على المسارات المساعدة لقطعة أرض حديقة ، وكانت متطلباتها منخفضة ، فيمكن صنع قوالب صب مثل هذه البلاط يدويًا.

لتصنيع أحجار الرصف ، تحتاج أولاً وقبل كل شيء إلى تخزين قوالب خاصة للصب.

إنتاج مستقل لقوالب الصب

رصف البلاط بأيديهم.
الشكل العام لألواح الرصف هو مربع بضلع 30 سم ، وهذا الحجم يوفر القوة اللازمة عند العمل على الانحناء وهو مناسب لقطع المنتج إلى نصفين أو إلى 4 أجزاء عندما تحتاج إلى تعديل المادة. لذلك ، من القضبان الخشبية المسطحة بسلاسة مع مقطع 60 × 30 مم ، تحتاج إلى إنشاء إطار بأبعاد داخلية 30 × 30 سم وعمق 60 مم بيديك. من الأفضل تجميع الإطار على مسامير ملولبة ، والتي في المستقبل ، عند إزالة المنتج المجمد ، سيكون من السهل فك البراغي ثم العودة إلى مكانها.

لتشكيل نمط على الجانب الأمامي من بلاطة الرصف المستقبلية ، يتم اختيار قاعدة مرنة ذات سطح مموج ، على سبيل المثال ، حصيرة مطاطية بنمط كبير ، ويتم وضع إطار نموذج عليها.

قبل تشكيل جانب الإطار والقاعدة المجسمة بفرشاة ، تشويه بطبقة رقيقة من جل المطبخ لغسل الأطباق.

حتى لا تستمر عملية صنع البلاط بيديك لأشهر أو سنوات ، فأنت بحاجة إلى عمل 10 نماذج على الأقل.

إن صنع ألواح الرصف بأيديكم عملية شاقة إلى حد ما.

كأشكال لرصف الألواح ذات الأشكال الصغيرة ، يمكن استخدام الحاويات البلاستيكية التي تستخدم لمرة واحدة لتعبئة المنتجات المختلفة ، وتعبئتها بملاط إلى عمق ثابت. معدل دوران هذه "النماذج" هو 5-10 دورات ، ولكن هذا يقابله تكلفة ضئيلة للصناديق المستخدمة.

تكنولوجيا تصنيع ألواح الرصف عن طريق الصب الاهتزازي

تتكون هذه الطريقة من صب الملاط الأسمنتي في أشكال خاصة مع الضغط المتزامن أو اللاحق للمحتويات عن طريق الاهتزاز.

يمكن إنتاج البث بالاهتزاز باستخدام تقنية طبقة واحدة وطبقتين.

طريقة طبقة واحدة

تتمثل تقنية الطبقة الواحدة في ملء القوالب بمحلول ، وضغطها على طاولة اهتزازية ، متبوعًا بتثبيت المنتجات في القوالب لمدة يومين وإزالة القوالب. إن قوة وجماليات هذا البلاط أقل من تلك الموجودة في حجر الرصف المكون من طبقتين المصنوع من الصب الاهتزازي ، لذلك يتم استخدامه لرصف مناطق المرافق التي لا تتطلب جماليات عالية.

إن صنع ألواح الرصف المضغوطة بالاهتزاز أسهل من صنع الألواح الاهتزازية

صب اهتزازي مزدوج الطبقة

مع صب من طبقتين ، يتم سكب محلول بطبقة صبغية من 1-2 سم في القوالب أثناء الاهتزاز. في الجزء العلوي من المحلول الملون ، دون انتظار إعداد الطبقة الأمامية ، قم بتدفق حواف الأشكال ، يتم سكب تركيبة الطبقة الرئيسية بدون صبغة واهتزازها لمدة 15-30 ثانية. بعد يومين ، تتم إزالة المنتجات من القوالب وتخزينها للتجفيف في مكان بارد.

بغض النظر عن عدد الطبقات ، يتم تغطية النماذج المملوءة بالملاط بغشاء بلاستيكي لمنع التبخر المبكر للرطوبة والفقدان الجزئي لقوة حجر الرصف.

الغرض من الطبقة الأمامية هو زيادة خصائص القوة وجماليات ألواح الرصف. هذه الطبقة عبارة عن قشرة متينة ذات سطح لامع ، مصبوغة باللون المحدد عن طريق إضافة صبغة إلى المحلول. إذا تم استخدام الأسمنت الأبيض من نفس العلامة التجارية بدلاً من الأسمنت الرمادي M500 ، فيمكن جعل الطبقة الأمامية الملونة مشبعة ، بدون صبغة رمادية.

يعد إعداد ملاط ​​الرصف بأيديهم خيارًا اقتصاديًا

مواجهة المكونات الخرسانية

لجعل الطبقة الأمامية متينة وموحدة ولامعة ، يجب تضمين المواد التالية في تركيبة المحلول:

• الأسمنت M500 (يفضل أن يكون أبيض) ؛
• كسر الحجر (الجرانيت والرخام والحصى) 5-10 مم ؛
• منخل في النسبة.
• ماء؛
• اللون؛
• مشتت.

وصفة الخرسانة لتشكيل الطبقة الأمامية

عند إجراء العجن على الطبقة الأمامية ، تكون نسبة وزن كمية الأسمنت و SCHPS هي 1: 2.

باستخدام مثال عملية محددة ، سننظر في إجراء خلط محلول الطبقة الأمامية في خلاطة الخرسانة. يتم سكب 10 لترات من الماء في الخلاط ، وفي حالة إنتاج أحجار الرصف الملونة ، يتم إضافة صبغة أولية. ثم يتم سكب 750 جرامًا من محلول مائي للمشتت فيه ، ويتم تشغيل خلاطة الخرسانة ويتم سكب 3 دلاء من SCHPS والأسمنت البورتلاندي M500 بالتتابع. بعد دقيقة من الخلط ، يتم إضافة 3 دلاء أخرى من الغرابيل إلى خلاطة الخرسانة.

يتم خلط الخرسانة في خلاطة الخرسانة في تسلسل معين

يتم الخلط لمدة 15-20 دقيقة حتى يكتسب المحلول تناسقًا متجانسًا من القشدة الحامضة السميكة ، وبعد ذلك يتم نقل الكتلة من خلاطة الخرسانة إلى الحوض ، ويمكن عمل الصب.

يجب ألا تزيد كمية اللون في المحلول عن 5٪ من حجم الدُفعة. يجب تذكر النسبة المستخدمة في حالة احتياجك لعمل دفعة إضافية.

تشكيل الطبقة الأمامية للبلاط بالشكل

بعد تشحيم السطح الداخلي للقوالب ، يتم وضع المحلول المحضر فيها بطبقة من 1-2 سم وضغطها بالاهتزاز. في حالة عدم وجود طاولة اهتزازية ، يمكنك تثبيت المنتجات المقولبة على لوح من الحديد والتنصت من الأسفل بمطرقة مطاطية. يستخدم الحرفيون المتمرسون الغسالة للاهتزاز ، حيث يتم وضع الأشكال عندما يعمل جهاز الطرد المركزي في وضع الدوران.

يكمن الاختلاف الرئيسي بين حجارة الرصف وألواح الرصف في شكلها.

مكونات حل الطبقة الأساسية

في صياغة المحلول الذي يشكل الطبقة الرئيسية ، يتم استبدال المادة المشتتة بمادة ملدنة. في عملية تحضير الملاط ، يتم خلط جزء واحد من الاسمنت التجاري M500 مع ثلاثة أجزاء من خليط الرمل والحجر المسحوق. يضاف الملدن بنفس كمية المشتت إلى طبقة الوجه.

كيفية خلط الخرسانة لصب الطبقة الأساسية

ضع في اعتبارك تقنية إنتاج جزء معين من المحلول باستخدام خلاطة الخرسانة.

يتم خلط 750 جرامًا من محلول مائي من مادة ملدنة في 12 لترًا من الماء ، وبعد ذلك يتم سكب 5 دلاء من SCHPS و 3 دلاء من الأسمنت البورتلاندي M500 بالتتابع في خلاط عامل مع سائل ، وبعد ذلك يتم صب 3-4 دلاء أخرى من الغرابيل. مضاف. ليست هناك حاجة لتلوين المادة الرئيسية لألواح الرصف. يتم خلط الخرسانة لمدة ربع ساعة ، وعند بلوغ قوام القشدة الحامضة ، يتم تفريغها في حوض.

لعجن الخرسانة في المنزل لكل 1 متر مربع. حجارة الرصف بسمك 6 سم ، سوف تحتاج إلى:

• خليط رمل من الحجر المسحوق - 90 كجم ؛
• اسمنت M500-25 كجم ؛
• مشتت - 120 جرام ؛
• ملدن - 100 جرام ؛
• صبغ - 600-800 جرام.

تقوية حجارة الرصف وصب طبقة الأساس

لزيادة قوة البلاط ، يمكنك عمل تقوية للمنتج بيديك. كتعزيز ، فإن "الشق" المقطوع إلى الحجم (لوح فولاذي ممتد) مصنوع من صفائح فولاذية بسماكة 1 أو 2 مم مناسب بشكل مثالي. يتم وضع القطع المقطوعة فوق طبقة الملاط السطحية للبلاط ومغطاة بالخرسانة المتدفقة مع حواف القوالب. يمكن أيضًا إجراء تقوية المنتجات في المنزل باستخدام قطع من الأسلاك السميكة أو التسليح المدلفن على نحو سلس ، وشبكة فولاذية موضوعة بالعرض.

لضمان صلابة البلاط ، يتم ملء الطبقة الثانية في موعد لا يتجاوز 20 دقيقة بعد تشكيل الطبقة الأولى.

بعد ضغط الهاون بالاهتزاز ، توضع القوالب على سطح أفقي في مكان بارد لمدة يومين حتى تصلب الخرسانة.

ألواح الرصف الحديثة مناسبة لترتيب الساحات الحضرية أو الريفية

كشط القوالب وإزالة البلاط

إذا كان النموذج مصنوعًا يدويًا من قضبان خشبية ، فسيتم فك مسامير التثبيت في إحدى الوصلات ، وبعد ذلك يتم فصل الإطار عن بعضها ، ويتم تحرير المنتج. يتم إعطاء أحجار الرصف 10 أيام أخرى لاكتساب القوة والجفاف ، ووضع البلاط في طبقة واحدة في غرفة باردة.

إذا تم استخدام قوالب البولي يوريثين لإنتاج البلاط ، يتم وضع القالب مع المنتج في حمام من الماء الدافئ (60 درجة) لبضع دقائق لتليين البوليمر ، وبعد ذلك يتم إزالة البلاط ووضعه أيضًا في مكان بارد لمدة 10 أيام حتى الجاهزية النهائية للإستعمال.

مع الأخذ في الاعتبار أن البلاط يجب أن يكون في شكل لمدة يومين ، فمن الممكن ، بوجود 10 أشكال تحت تصرفه ، لاستخراج 5 منتجات نهائية يوميًا وعمل 5 قوالب منتظمة.