كيفية صنع أبسط أدوات نحت الخشب DIY. قواطع الأخشاب: الأنواع ، عملية التصنيع افعلها بنفسك دروس سكين الأحقاد في حفر الخشب
- تقنية نحت الخشب
- دعونا نجعلها بأنفسنا
- شفرة
- رافعة
- شحذ
سكاكين نحت الخشب هي ملحق لا بد منه في ترسانة الحرفي الذي يصنع العناصر الزخرفية من الخشب الطبيعي.
يمكن أن تكون هذه الأدوات من أنواع وأشكال مختلفة ، مما يؤثر بشكل مباشر على خصائص معالجة الأجزاء الفردية. القاطع الأكثر شهرة ، والذي يحظى بشعبية كبيرة بين الحرفيين لدينا ، هو سكين بوجورودسك.
تقنية نحت الخشب
نحت الخشب هو أسلوب معقد ولكنه مثير للاهتمام للغاية لتزيين المنتجات ، وهو معروف منذ العصور القديمة. تتكون بداية العمل ، كقاعدة عامة ، من إنشاء فراغ ، أو ببساطة أكثر ، سطح أو سطح فارغ. بعد ذلك ، يتم إجراء معالجة السطح الخشنة ، والتي يتم خلالها تسوية جميع أنواع العيوب. ثم يأتي دور العمل الفني ، الذي يقوم به السيد بمساعدة قواطع لنحت الخشب. من الناحية الفنية ، تبدو هذه العملية وكأنها عينة من قطعة من الخشب ، مما يسمح لك بإراحة الفراغ وحجمه. يمكن تسمية هذه المرحلة بالمرحلة الرئيسية ، لأنها تعتمد على الشكل النهائي للمنتج. يتكون تشطيب الجسم الزخرفي من طحن الخشب وتشريبه بالمطهرات والدهانات والورنيشات.
للعمل اليدوي من هذا النوع ، يمكن استخدام أجهزة القطع ذات تكوينات الشفرات المختلفة. نقاوة الزخرفة على الخشب تعتمد على جودتها لا تقل عن مهارة النجار ، لذلك من الضروري التأكد من أن نصل الإزميل قوي وحاد وليس به شقوق. إذا كان بإمكان الحرفيين ذوي الخبرة تحديد نوع وجودة سكاكين النجارة بشكل أعمى ، فإن اختيار قواطع الخشب للمبتدئين يمكن أن يكون مهمة شاقة. بالنسبة لأولئك الذين لم يكونوا على دراية كاملة بميزات اختيار القواطع وتصنيعها ، نقترح أن تتعرف على أصنافهم الرئيسية وطرق التطبيق بمزيد من التفصيل. يمكنك أيضًا معرفة كيفية صنع قواطع الخشب بنفسك عن طريق ضبطها على الحجم والشكل المطلوبين.
أنواع
يُعتقد أنه يمكن للسادة الموهوبين الحصول على قاطعة واحدة أو اثنتين ، ومع ذلك ، كما هو الحال في العروض العملية ، فإن مجموعة جيدة من أدوات النجارة الخاصة ، والتي تشمل الأزاميل ذات الشفرات من مختلف الأشكال ، ستساعد في تحقيق أفضل نتيجة وتسهيل العمل. يوصي الخبراء في هذه الصناعة بتجديد ترسانتك بالمواقع التالية:
إلى جانب أجهزة قطع العناصر المخرمة ، هناك عناصر إضافية لا يستطيع نجار الاستغناء عنها. تشمل هذه الأدوات المناشير ، ومناشير التركيب ، والمثاقب ، ومناشير الخشب التي يمكن تصميمها للأعمال الخشنة أو النهائية (السيف ، القوس).
هؤلاء الحرفيون الذين يعملون مع الهياكل كبيرة الحجم لا يكتسبون أدوات منشارا فحسب ، بل يشملون أيضًا قواطع الأحقاد ، أو ، كما يطلق عليهم أيضًا ، أدوات مجعدة في ترسانتهم. يشبه مبدأ عملها مبدأ أدوات القطع الأصغر ، مع اختلاف فقط في حجم ونقاء العملية. المبتدئين الذين بدأوا للتو في فهم الحرفة لا يفهمون أصناف الأداة تمامًا مثل الحرفيين ذوي الخبرة ، لذا فإن الشيء الرئيسي هنا هو اتباع القاعدة الذهبية - الجودة فوق كل شيء. نظرًا لأن شراء السكاكين الجيدة يمكن أن يكون مكلفًا ، فإن العديد من الأشخاص يصنعون أدوات القطع بمفردهم ، خاصة أنه من السهل اليوم العثور على مقاطع فيديو تعليمية ودروس صور مناسبة على الإنترنت. بعد ذلك ، سنخبرك بكيفية صنع السكاكين للنحت المجعد بيديك من مواد الخردة.
دعونا نجعلها بأنفسنا
دعنا نحجز على الفور أن السعر المرتفع لا يجبر النجار دائمًا على اتخاذ إجراءات صارمة. في كثير من الأحيان لا يستطيع المعلم المتمرس أن يختار لنفسه مثل هذه الأداة التي تلبي متطلباته ، ويصبح هذا أيضًا سببًا للعمل المستقل على القاطع. من حيث المبدأ ، تم حل هذه المشكلة بنجاح كبير ، والشيء الرئيسي هو معرفة ما يجب أن تصنع منه القواطع وما هي التكنولوجيا التي يجب تطبيقها في هذه الحالة.
شفرة
في معظم الحالات ، تكون اللوحة القماشية العادية للخشب أو المعدن مناسبة كمواد خام للحصاد الذاتي. من هذه المواد ، يمكنك الحصول على سكين عضادة ممتاز - ما عليك سوى فصلها يدويًا أو قطع جزء من الشفرة على مخرطة ، ثم تشكيل حافة القطع. الخصائص الجديرة بالتناسب مع منتجنا تحتوي أيضًا على شفرة منشار للخشب ، لأنه من المهم جدًا صنع سكين العضد ، وهنا نتعامل مع معدن الكربون ، والذي يسهل شحذه ويظل حادًا لفترة طويلة حتى عند العمل مع شجرة الصخور الصلبة.
إذا كان سيتم تصميم القاطع المنزلي الخاص بك في المستقبل لأخذ عينات من الخشب ، فيجب أن يكون له شكل شفرة نصف دائري ، وفي هذه الحالة من الأفضل صنعه من ثقب ، والذي يمكن العثور عليه في كل ورشة منزلية تقريبًا. في ورش النجارة الخاصة ، يمكنك العثور على قواطع محامل محلية الصنع ، والتي أثبتت أيضًا نجاحها في العمل.
رافعة
عندما يكون جزء القطع من الإزميل جاهزًا ، يمكنك البدء في تصنيع جزء مهم بنفس القدر من الأداة - المقبض. هنا نحتاج إلى كتلة خشبية ، ومن الأفضل أن تكون من الخشب الصلب ، والتي سنحتاج منها إلى قطع حامل بفتحة في النهاية. يرجى ملاحظة أن شكل الثقب يجب أن يتوافق مع نفس المعلمة للساق المعدنية لسكين نحت الخشب ، المصنوعة من قماش أو قرص بيديك.
في حالة استخدام مقبض من قطعتين لعمل قاطع خشب ، يوصى بتثبيت الشفرة بشكل إضافي بمشابك ، ويجب تنفيذ عملية اللصق باستخدام نائب أو مشابك.
شحذ
لن يتمكن النحات من تحقيق نتيجة جديرة بالحرفة الفنية إلا إذا كانت الأداة المصنوعة حادة. عند نحت الخشب ، تميل السكاكين إلى أن تصبح باهتة ، لذلك يمكن للمفصل المشحذ بشكل صحيح أن يعمل لفترة طويلة دون إعادة المعالجة.
مرحبًا بكل محبي صناعة المنزل ، كل متخصص يعرف جيدًا أن الأداة تلعب دورًا كبيرًا في العمل ، ألا وهو موثوقيتها وجودة بنائها. عند التفكير في هذا الموضوع ، تظهر الأفكار لجعل الأداة اليدوية المثالية بأيديكم ، في هذه الحالة ، هذه أدوات تقطيع الأخشاب ، ونحت الأنماط بمساعدتهم نشاط مثير للغاية ، لا يسعه إلا أن يفرح. الشيء الرئيسي في إنشاء القواطع هو أن تكون أكثر حرصًا ، حيث سيتعين عليك العمل بأشياء حادة ، وبالتحديد مع جزء القطع. كانت فكرة المؤلف لصنع قواطع الخشب بيديه مصحوبة بحقيقة عدم وجود مثل هذه الأداة في المنطقة المجاورة ، ولا يوجد أي منها في المتاجر المحلية أيضًا.
الخصائص التي يجب أن تتمتع بها سكين نحت الخشب الجيد هي كما يلي:
فولاذ عالي الجودة ، يزيد من عمر السكاكين ويحافظ على حدتها لفترة طويلة.
مقابض مريحة (مريحة).
سهولة التصنيع النسبية.
مصداقية.
لإنشاء هذا المنتج محلي الصنع ، لا تحتاج إلى أي مواد يصعب الوصول إليها ، ولا ينبغي أن تكون هنا ، حيث تم التخطيط مسبقًا لإمكانية الوصول إلى جميع التفاصيل بسهولة من قبل معظم النجارين وعشاق الأعمال الخشبية.
المواد والأدوات المطلوبة:
* شفرات المنشار الشريطية مصنوعة من الفولاذ القوي ، والتي تؤكد من التجربة احتفاظها بالشحذ الطويل.
* بقايا ألواح خشب البلوط التي خلفتها الأعمال السابقة ، لأن البلوط نفسه متين وجميل ومتقدم تقنيًا بطريقته الخاصة.
من الأدوات التي ستحتاجها:
* مبراة كهربائية.
* حزام السنفرة بحبيبات تبلغ حوالي 40 ، بالإضافة إلى ورق الصنفرة (حصى 80 ، وللتشطيب - 240 و 800 و 1000).
* منشارا.
* حماية الجهاز التنفسي - كمامة (قناع شاش).
* غراء نجارة.
هذه كل التفاصيل مع الأدوات اللازمة جاهزة ، الآن دعنا ننتقل إلى التجميع التدريجي.
الخطوةالاولى.
الخطوة الأولى هي صنع شفرة. من قطع نصل طولها حوالي 8 سم ، قام المؤلف بتحويل الفراغات المعدنية من الشفرات بالشكل المطلوب ، وزودها بسيقان للفراغات ، كان طولها حوالي 4.5-5 سم ، وهذه الأبعاد تضمن قوة كافية لربط الشفرة بالشفرة. يتعامل.
لمزيد من الموثوقية للتثبيت (الحماية من فك السكين وسقوطه من المقبض) ، قمت بعمل فتحات نصف دائرية على جانبي الساق.
المقطع العرضي لشفرة السكين له تضييق إسفين ، تتراوح زاويته من 10 إلى 15 درجة من المؤخرة إلى حافة القطع ، وهي نزول النصل. حسنًا ، يتم إعطاء حافة القطع هذا الشكل بشطب صغير ، أي تضيق كبير ، وبالتالي زاوية بالفعل عند 25-30 درجة بالقرب من شفرة النصل.
يجب عمل شطب كبير على السكاكين حتى قبل اللحظة التي لا يتم فيها لصق السيقان في المقبض. يجب إعطاء شكل الشطب على كلا الجانبين ، مع مراعاة زاوية معينة ، يجب أن يحدث طحن المعدن بشكل متماثل. من المعروف من علم المواد أنه أثناء التقليب المكثف ترتفع درجة حرارة المعدن مما يؤدي إلى تلطيفه ، وهذا يؤدي إلى حقيقة أن المعدن يصبح أكثر نعومة ويفقد قدرته على الحفاظ على الشحذ. لمنع حدوث ذلك ، يجب تبريد قطعة العمل المراد قلبها بشكل دوري بالماء ، وبالتالي تجنب ارتفاع درجة الحرارة. يكون أكثر ملاءمة عندما تكون حاوية بها ماء بارد قريبة وليس من الصعب خفض قطعة العمل. لتشكيل الشفرة أخيرًا ، بالإضافة إلى شحذها وتلميعها ، تحتاج إلى تثبيت المقبض ، والذي سيكون في الواقع التالي.
الخطوة الثانية.
بعد عمل طويل مع المعدن ، انتقلنا إلى تصنيع المقبض ، وكانت قضبان البلوط مناسبة تمامًا لهذا الغرض ، وكانت أبعادها 12 × 22 ملم في المقطع العرضي ، وكان الطول أكثر بقليل من 120 ملم. تم اختيار هذه القضبان بحيث تكون الأسطح المراد لصقها متساوية. لتبسيط العمل ، نقوم باختيار المقبس الخاص بالساق في أحد نصفي المقبض المستقبلي.
أولاً ، تتم معالجة السيقان بمطحنة على طول الحواف من أجل التخلص من نتوءات. بعد ذلك ، نعلق السيقان على الشريط المُجهز ، ونضع دائرة حوله بقلم رصاص. بمساعدة الأزاميل ، نختار العش بعمق يساوي سمك قطعة العمل ، ونجمع بشكل دوري مجموعة الهيكل جافة للتحقق من ملاءمة القضبان لبعضها البعض. في حالة عدم كفاية عمق المقبس ، لن يلتصق المقبض ببعضه أو إذا كان الاتصال ضعيفًا ، فسوف ينقسم ببساطة عند استخدامه. وأيضًا ، سيؤدي التجويف العميق جدًا إلى أن تمشي الشفرة من جانب إلى آخر ، مما يؤدي إلى عواقب غير مرغوب فيها ، مثل تشقق المقبض أو تشوه الساق. لذلك ، عند اختيار مقبس لساق ، أظهر أقصى قدر من الدقة.
بعد أن تتأكد أثناء تجميع التحكم "الجاف" من أن جميع الأجزاء ملائمة بإحكام ، في هذه الحالة الساق ، وأيضًا في حالة عدم وجود فجوات بين نصفي القضبان للمقبض ، يمكنك البدء في اللصق. نطبق كلاً من النجار على سطح العارضة وفي العش الموجود أسفل السيقان ، حيث إنه من غير الواقعي تحقيق الدقة في العمق عند اختيار العش يدويًا ، ثم فقط في حالة ما إذا كان من الأفضل ملئه بالغراء ، وبعد ذلك يجف عرقوبه بسبب صلابته في حالة عدم الدقة. يجب أيضًا تطبيق الغراء على الجزء المجاور للمقبض ، ولكن بطبقة أصغر.
الخطوة الثالثة.
ثم نقوم بدمج الأجزاء (تحتاج إلى توصيل أطراف القضبان القريبة من الشفرة بأكبر قدر ممكن من الدقة) ، وتشديدها بالمشابك. قم بإزالة الصمغ الزائد بقطعة قماش مبللة واتركه لمدة 12 ساعة حتى يجف تمامًا.
الخطوة الرابعة.
الآن سنقوم بتركيب المقبض بالشكل المناسب لأداة القطع ، وعادة ما يكون الانحناء طفيفًا على الظهر لإراحة الإبهام.
لكن لا يمكنك الاستغناء عن ميزات هذه الأقلام ، فهي تختلف في ذلك
الجزء الخلفي أعرض وأكثر تقريبًا من الجزء الأقرب للشفرة ، ولهذا السبب ، تبدو جميع الفراغات للمقابض في المرحلة الأولى من المعالجة أشبه بهرم ممدود مبتور ، وهناك أيضًا استراحة للإصبع السبابة .
بعد لصق قطعة العمل ، يتم قطع الجزء الخلفي بمنشار بحجم 12 سم.
ثم نطحن نهايات المقابض بمطحنة الحزام ، ولا تنس استخدام معدات الحماية الشخصية - نظارات واقية وجهاز تنفس ، لأن غبار البلوط يمكن أن يسبب الحساسية.
يتم إجراء الطحن ليبدأ بحبيبات تبلغ 40 ، ثم بترتيب تصاعدي حتى تصبح قطعة العمل ناعمة.
مغلفة بورنيش نيترو.
الخطوة الرابعة.
ننتهي من قطع القطع ، نحتاج إلى شطب صغير ، زاوية شحذها حوالي 25-30 درجة لهذه السكاكين. لتشكيل شطبة صغيرة ، يستخدم المؤلف ورق صنفرة من حبيبات مختلفة ، ويزيد الحبيبات تدريجياً ، بدءًا من 240 ، ثم الانتقال إلى 800 ، ثم إلى 1000 ، وفي النهاية يتم تلميع كل شيء على حزام جلدي مثبت على قضيب. إذا نجحت عملية الشحذ ، فيجب قطع الخشب بطول الألياف وعبرها دون بذل مجهود كبير ، بينما يجب أن يكون سطح القطع مستويًا ولامعًا ، ما يسمى بقطع "الزيت".
تم صنع العديد من السكاكين باستخدام قالب التصنيع هذا ، وهي بشكل عام موثوقة للغاية وسهلة الاستخدام ، وهي مناسبة جدًا لغير المحترفين.
كل الصور من المقال
في ترسانة أي حرفي يشارك في صناعة الأشياء الزخرفية ، من المؤكد أن تكون هناك قواطع خشبية مصنوعة يدويًا. يمكن أن تكون هذه الأجهزة مختلفة تمامًا ، وبالتالي يُنصح للمبتدئين بالتعرف على أنواعها الرئيسية ، وكذلك دراسة ميزات اختيار هذه الأداة والعناية بها.
اكسسوارات النحت
مبادئ عامة
نحت الخشب هو أسلوب شائع إلى حد ما لتزيين المنتجات المختلفة.
كقاعدة عامة ، تحدث العملية نفسها وفقًا للمخطط التالي:
- أولاً ، الفراغ مصنوع من الخشب ، سواء كان لوحًا مسطحًا أو سطحًا أو فارغًا مجعدًا.
ملحوظة! في بعض الأحيان بمساعدة. في هذه الحالة ، يتم تحديد مثل هذا الجزء ، يكون لشكله أقصى إمكانات زخرفية.
- ثم يتم إجراء تسوية تقريبية لسطح الشغل ، يتم خلالها إزالة جميع العيوب منه.
- بعد ذلك ، تتم معالجة السطح بقواطع خاصة ، يتم من خلالها اختيار جزء من الخشب. نتيجة لهذا ، يتم تشكيل الإغاثة الزخرفية.
- بعد اكتمال الخيط الفعلي ، يتم الانتهاء من التشطيب - طحن الأجزاء المقطوعة ، والتشريب بمركبات واقية ، والطلاء الكامل أو الجزئي ، والورنيش ، إلخ.
ومن أهم الأدوات في هذه العملية أزاميل نحت الخشب. بالإضافة إلى مهارة النحات نفسه ، فإن الجودة والاختيار المناسب للقاطع هو الذي يحدد كيفية تنظيف الزخرفة أو صورة المؤامرة على الخشب.
لهذا السبب سننظر أدناه في الأنواع الرئيسية لهذه الأدوات ووصف مكان وكيفية استخدامها.
الأنواع الرئيسية للقواطع
لإنشاء صور ثلاثية الأبعاد ، يستخدم الحرفيون مجموعة متنوعة من قواطع الخشب. من حيث المبدأ ، إذا كانت لديك المهارة ، يمكنك الاستغناء عن بعض المنتجات المدرجة أدناه ، ولكن لتحقيق أفضل نتيجة ، من الأفضل تجميع أكبر مجموعة ممكنة واستخدام كل جهاز للغرض المقصود منه.
يتم عرض الأنواع الرئيسية للقواطع في الجدول أدناه:
| تشكيلة | التطبيق في العمل |
| سكاكين عضادات |
|
| الأزاميل | أكثر أنواع القواطع شيوعًا. الإزميل النموذجي هو قضيب طويل ، يتم تشكيل حافة القطع في نهايته. اعتمادًا على شكل حافة الإزميل ، يوجد:
|
(متابعة لموضوع "نحت الخشب خلف الأسلاك الشائكة")
سأوضح الأمر على الفور. أنا لا أحاول الغناء هنا للرومانسية ، لكني أفكر في الأمور من ناحية عملية بحتة. حول قاطع الأحقاد ، أداة القطع رقم 1 في أماكن ليست بعيدة جدًا ، لقد سمعت الكثير منذ فترة طويلة. ولكن ، كما ذكرت سابقًا ، لم يكن هناك نحاتون مألوفون من "المنطقة" ، وشهود العيان السابقون ، الذين يجهدون أدمغتهم ، يرسمون على قواطع ورقية بهذا التكوين بحيث لا يمكن أن يكون المكان الأنسب لسكاكين القطع الحية هذه إلا في حالة رعب. الرسوم. المضحك أن شكل المقبض (كما اتضح لاحقًا) تم تصويره بدقة تامة ، لكن هندسة النصل لم تكن تريد الخروج من الذاكرة.
تمكنت من العثور على مكان واحد فقط على الإنترنت حيث تم ذكر "الأحقاد" باختصار:http://forum.woodtools.ru/index.php؟topic=325.75
وفقًا للصورة من الصفحة السابقة لهذا الموضوع على woodtools.ru ، تم إجراء تجربة واحدة "بلطة" ، والتي بطريقة ما لم تكن "مناسبة للمحكمة" ، خاصة وأن النحت الهندسي بالنسبة لي ، على ما يبدو ، موجود بالفعل في ماضي.في الملاحظة "نحت الخشب خلف الأسلاك الشائكة" ، كتبت بالفعل أنني أود التحدث مع شخص مر بمدرسة معسكر نحت الخشب الأصلية. وظهر مثل هذا الشخص. حتى أسرع مما كان متوقعا. وليس في الواقع الافتراضي ، ولكن في الحياة الواقعية للغاية ، بطريقة غير متوقعة تمامًا ، تصل إلينا من بعيد. (ربما يجب أن نفكر في شيء آخر في LiveJournal). وهو ضروري - إنه مع "الفؤوس" الأسطورية. ها هم.
مقبض أكبر بلطة مصنوع من رقبة الجيتار. ومع ذلك ، حتى لو تم صنعه حتى من كمان ستراديفاريوس ، فقد كنت مهتمًا أكثر بالشفرة وطرق العمل مع الإزميل فيما يتعلق بالنحت البارز. بعد أن "اختبرت" القاطع الأوسط لعدة ساعات ، صنعت أداتي التي تشبهها ، غيرت فقط شكل وحجم ونهاية المقبض إلى مقبض مألوف أكثر.
الشفرة - سمك 2 مم من الصلب R6M5. شحذ - إسفين على الوجهين. تعتمد زاوية الشحذ على صلابة الخشب الذي تتم معالجته ويتم تحديده تجريبيًا ، من الأكبر إلى الأصغر ، على طول القطع في نهاية اللوحة من مادة العمل. المقبض مصنوع من خشب البتولا ، محترق بموقد غاز حتى يتحول إلى اللون الأسود ، ثم يتم صنفرته بورق الصنفرة لإزالة الطبقة المتفحمة. لا يتم استخدام الطلاء أو الطلاء بالزيت. يستقر هذا المقبض بشكل مريح للغاية في اليد ولا يحشو مسامير اللحم. من تجربتي الخاصة ، يمكنني القول أن راحة اليد لا تتعرق حتى مع 9-10 ساعات من العمل المتواصل تقريبًا.
تجعل هندسة النصل وشكل المقبض من الممكن استخدام الأحقاد كأداة متعددة الاستخدامات إلى حد ما. يقطع "نفسه" و "يبتعد عن نفسه". يمكن إجراء القص باستخدام "كعب" ("الكعب بعيدًا عنك" - وهذا ، في الواقع ، هو القطع الرئيسي والأكثر استخدامًا) ، ويمكن إجراؤه باستخدام "الأنف". تنظيف الفتحات الرأسية في التجاويف - "الأنف المقلوب". يتم قطع الانتفاخات المختلفة جيدًا بمنتصف النصل.
يمكن أن تكون سرعة العمل وعمق ونظافة القطع باستخدام "بلطة" عالية جدًا ، لكن هذا يعتمد بالفعل ليس فقط على الأداة ، ولكن أيضًا على الأيدي التي وقعت فيها.
تعتبر مخرطة الأخشاب أداة لا غنى عنها أثناء المعالجة الدقيقة للخشب. بمساعدة هذه الأداة ، يمكنك طحن درابزين للشرفة ، وكذلك تصميم درج للعلية. تساعد المخرطة الحرفيين الحقيقيين على صنع أجزاء مخروطية لمختلف الأعمدة ، وإنشاء عناصر أصلية للديكور الداخلي والخارجي للمنزل ، وأجزاء لتجميع الأثاث ، بالإضافة إلى العديد من التصميمات الأخرى.
أساس مخرطة الأخشاب هو محرك كهربائي أحادي الطور ، تبلغ قوته حوالي كيلو وات واحد. استخدمت بعض الشركات المصنعة محركات ثلاثية الطور أثناء عملية الإنتاج ، والتي تبلغ طاقتها المقدرة حوالي 1.5 كيلووات. تجدر الإشارة إلى أن آخر وحدة تعمل حصريًا وفقًا لدائرة المكثف. يوصي الخبراء بأن يختار الحرفيون المحركات الكهربائية التي لديها عدد دورات منخفض في الدقيقة. لكن في الوقت نفسه ، يجب ألا تتجاوز هذه القيمة 1500.
ميزات استخدام أدوات الخراطة للخشب
اليوم ، يتم تقديم مجموعة كبيرة وواسعة من أدوات خراطة الخشب في سوق البناء. يمكن لأي شخص إجراء هذا الشراء. لكن العديد من الخبراء يجادلون بأن مثل هذه الأجهزة يمكن أن تصنع بيديك ولا تنفق الكثير من المال. يمكن أيضًا تكييف قواطع الخشب المقدمة وفقًا لاحتياجاتك الخاصة.
تتكون القواطع من زاوية خلفية ومدببة وأمامية. وتجدر الإشارة إلى أن زاوية الاستدقاق تعتمد بشكل أساسي على المادة المراد معالجتها. يستخدم الحرفيون زوايا حادة للعمل مع الخشب. يعتمد شكل الرقاقة على قيمة زاوية أشعل النار.
كيف تصنع قواطع الخشب بنفسك؟
سيتمكن كل شخص من صنع قواطع محلية الصنع ، والتي ستصبح أداة لا غنى عنها لمعالجة الأسطح. للقيام بذلك ، يجب عليك إكمال الخطوات التالية:
لمعالجة الخشب على مخرطة ، من الضروري استخدام قواطع قطع تم شحذها على كلا الجانبين من أجل المحاذاة الخشنة والأولية لقطعة العمل ، نصف دائرية من خلال القواطع. ستصبح مفيدة لمعالجة السطح بعد التنظيف الخشن.
باستخدام هذه الأداة ، يمكنك إزالة الشقوق الموجودة ، وكذلك عمل عطلة نصف دائرية. للعمل مع الجهاز ، من الضروري استخدام قاطع مسطح مائل ، والذي سيساعد على تقريب جميع الحواف ، وقطع القاعدة أو الأجزاء النهائية للجزء.
من أجل تحسين أو تحسين الأجزاء الخشبية ، تحتاج إلى استخدام قواطع نصف دائرية صغيرة وقواطع مستقيمة مسطحة.
كيف تستخدم مخرطة الأخشاب بشكل صحيح؟
اليوم ، تُستخدم المخارط الخشبية على نطاق واسع لإنشاء أجزاء أثاث متعددة الوظائف. أيضًا ، بمساعدة هذه الأدوات ، يمكنك عمل عناصر ديكور جميلة ومبتكرة. وهذا يشمل الشمعدانات والأكواب والألعاب والقمم وغيرها الكثير.
تختلف مخارط الخشب فيما بينها في شبكة الأبعاد اعتمادًا على نماذج الهواة. إنها مناسبة للاستخدام في الآلات الصناعية التي يبلغ وزنها حوالي بضع مئات من الكيلوجرامات. جميع النماذج المقدمة مصنوعة باستخدام التكوين الأساسي للعناصر المكونة.
الخطوة الأولى هي اختيار أنسب آلة. اليوم ، من بين مجموعة كبيرة ومتنوعة ، هناك مخارط مقاعد البدلاء مثالية لمشروع صغير ، مثل الريش. يتم استخدام الآلات الأكبر حجمًا لتحويل الدرابزينات المستخدمة في صنع الأثاث والدرابزين. هناك العديد من المعلمات التي يجب تمييز المخارط بواسطتها:
عند اختيار آلة للعمل مع القواطع ، يجب إيلاء اهتمام خاص للمادة والوزن. تتميز النماذج المصنوعة من سرير من الحديد الزهر والإطار الفولاذي بمنصة قوية بما فيه الكفاية وأيضًا للعمل. لكنها ليست مدرجة في فئة الأجهزة المحمولة ، لذلك يصعب نقلها من مكان إلى آخر. إذا كان الحرفيون يعملون ويخزنون وحدتهم الخاصة في ورش مزدحمة ، فعليك التفكير في شراء نموذج أكثر إحكاما وخفة الوزن.
تستخدم القواطع الخاصة كأدوات للعمل في المخرطة. لديهم مقابض منحنية طويلة حتى يتمكن المعلمون من الإمساك بالأداة بحزم وأمان في أيديهم ، بالإضافة إلى بذل الجهد اللازم.
كيف تصنع قواطع الخشب بيديك
كيف تصنع قواطع الخشب بيديك. كيف تصنع إزميل للخشب من مثقاب للمعادن بيديك. كيف تصنع مفصل سكين من منشار الخراب بيديك. كيف تصنع أزاميل نصف دائرية من اللكمات بيديك. أحد الموضوعات الأكثر صلة بأي كارفر هو مكان الحصول على أداة نجارة جيدة؟ يمكن أن تساعد قواطع الخشب عالية الجودة التي تم شحذها حتى الحرفي عديم الخبرة. التخفيضات سلسة ونظيفة ، والعمل باستخدام هذه الأداة أسهل بكثير! بعد تجربة خيارات مختلفة لمصدر المواد لصنع أدوات النجارة ، من المباضع إلى شفرات الحلاقة ، استقرت على قواطع معدنية.
فهي هشة وقوية في نفس الوقت. يسمح لك الفولاذ الكربوني بالحفاظ على حافة الشفرة حادة لفترة طويلة ، فهي ليست مملة حتى على الأخشاب الصلبة. لذلك ، قمنا أولاً بقص القاطع على القاطع للمعدن وفقًا للنمط المطبق مسبقًا للقاطع المستقبلي.
في حالتنا ، هذا هو قاطع سكاكين صغير ، وهو الأداة الرئيسية للقاطع.
يشير وجود مثل هذه الوفرة من الشرر أثناء القطع إلى أن الفولاذ جيد ، كربوني ، مما يعني أنه مناسب لنحت الخشب.
اتضح مثل هذا التحضير.
من المستحسن أن يكون الجزء الذي سيكون في المقبض أكبر من النصل. هذا من أجل القوة. نطحن شفرة السكين ، ونغمسها باستمرار في الماء البارد حتى لا ترتفع درجة حرارتها.
أنت الآن بحاجة إلى عمل مقبض للسكين. للقيام بذلك ، نأخذ شرائح مصنوعة من الخشب المتين. في جزء واحد نرسم الخطوط العريضة للسكين ، والآخر على شكل تراكب.
لقد قطعنا استراحة في الشجرة على شكل سكين بحيث تغرق بالتدفق ، ونغطي كلا الجزأين بغراء PVA.
نلصق السكين في الرذيلة. يستغرق الإلتصاق 12 ساعة - في اليوم.
بعد اللصق ، نطحن المقبض ونحضر السكين على المطحنة إلى الحدة المطلوبة. وفقًا لهذا المبدأ ، يمكنك صنع سكين بيديك. بالمناسبة ، يتم الحصول على الأزاميل الخشبية الممتازة من التدريبات المعدنية.
وأزاميل نصف دائرية من اللكمات.
سكين - يمكن صنع دعامة من منشار سريع.
أداة القطع لخراطة الخشب
لخراطة الأجزاء على المخارط ، يتم استخدام الأزاميل - القواطع (الشكل 32) ، يعتمد نوعها على ميزات تصميم المنتج والآلات التي يتم استخدامها عليها. يمكن أن تكون القواطع يدوية ، للعمل على الآلات ذات المقابض اليدوية ، والفرجار ، للعمل على الآلات ذات التغذية الميكانيكية.
قواطع يدوية للدوران الأولي (الخام) لها شكل أزاميل نصف دائرية بشفرة شحذ بزاوية 25-35 0 على طول قوس من الخارج (الشكل 32 ، أ). يمكن أن يختلف عرض القاطع من 4 إلى 40 مم مع تدرج أحجام كل 2 مم إلى 12 مم عرضًا ثم كل 4 مم. للعمل ، يكفي أن يكون للمعلم المبتدئ إزميلان بعرض 4 و 12 ملم وواحد متوسط عرض 10 ملم. تستخدم قواطع نصف دائرية ضيقة بعرض 4 و 6 و 10 و 12 و 17 ملم لتدوير الأخاديد بقاع نصف دائري.
القواطع المسطحة - الأزاميل ذات الشفرة المائلة (الشكل 33) لها حافة قطع بزاوية 70-75 درجة. يتم تشكيل شفرة القاطع عن طريق شحذ شطب من الحافة الخلفية بزاوية شحذ تتراوح من 20 إلى 25 درجة أو من الجانبين على شكل حافتين بزاوية شحذ من 30 إلى 40 درجة. في الحالة الأولى ، يتم استخدام القواطع لمعالجة الأخشاب اللينة ، في الحالة الثانية - الأخشاب الصلبة.
أرز. 32. قواطع الدوران: a- بشفرة نصف دائرية للخراطة الخشنة. ب- بشفرة مستقيمة للدوران الجيد ؛ على شكل آلة g عبر الممر
الشكل 33. قطع القاطع:
1-قماش 2 غطاء 3-مقبض
أرز. 37- تشكيل السطوح المشكلة بالقواطع والأزاميل:
1 - فارغ 2-القاطع (إزميل)
أرز. 38. أشكال مقابض أدوات القطع: a-standard؛ ب - الأوجه. في الجولة 1 - بحلقة 2-مع غطاء معدني. 3 - مع ضمادة
يمكن أن يختلف عرض القواطع من 4 إلى 50 مم. تُستخدم هذه القواطع للتشطيب النهائي: عريض (20-50 مم) - للدوران في خط مستقيم ، وأضيق (6-15 مم) - لقلب الأسطح المحدبة. يتم تشغيل المقاطع المستقيمة والمحدبة للجزء مع الجزء الأوسط من الشفرة ، ويتم قطع الجزء العلوي الحاد من الأطراف ويتم قطع المنتجات ، ويتم تقريب الجزء العلوي السفلي.
قواطع الإزميل المستطيلة المسطحة (الشكل 34) لها حافة قطع رئيسية تقع عموديًا على المحور. تستخدم هذه القواطع لتحويل التجاويف المستطيلة.
تستخدم قواطع مجعدة ذات شفرات خاصة لتحويل الأجزاء الجانبية. هناك الكثير من التصميمات لهذه القواطع ، ولكن غالبًا ما يتم استخدام قواطع ثنائية المثليين (الشكل 35) مع قمة على المحور الطولي. يمكن أن تختلف الزاوية الموجودة في الجزء العلوي ، اعتمادًا على الغرض من القاطع ، من 70 إلى 130. تتيح لك القواطع ذات الرأسين معالجة الحواف ، والانخفاضات ، والانتقالات الزاوية. مدور. يتم تشغيل الأسطح المقعرة والمحدبة باستخدام قواطع مجعدة بشفرة مستديرة.
بالنسبة لفترات الاستدارة والأسطح الداخلية المنحنية أو الأسطوانية أو المخروطية ، يتم استخدام قواطع على شكل خطاف (الشكل 32 ج).
تستخدم الأزاميل ذات الشكل لتحويل المنتجات المعقدة (الشكل 36). تُستخدم هذه الأزاميل لتشكيل المحيط العام للمنتج وللمعالجة النهائية للملف الشخصي - أخاديد الدوران والأخاديد والبكرات. تظهر خيارات تشكيل الأسطح في الشكل. 37.
يجب أن تحتوي جميع الأزاميل - القواطع على مقابض قوية ومريحة ، يبلغ طولها تقريبًا نصف طول الأداة بأكملها ويبلغ قطرها من 150 إلى 220 مم وقطرها 30-35 مم. يتم نحت القصاصات من خشب البتولا والزان والقيقب والرماد وتعديل قطر وانحناء السطح إلى حجم اليد (الشكل 38).
يمكن أيضًا صنع إزميل جيد للدوران في المنزل من شفرات المنشار والملفات القديمة ذات التشكيلات المختلفة ونوابض السيارات. للقيام بذلك ، يتم إعطاء المادة أولاً شكلًا مطابقًا للخطة الموجودة على طاحونة كهربائية ، مع ترطيب قطعة العمل باستمرار بالماء حتى لا تحرق المعدن. يشير ظهور اللون الأزرق إلى أن الفولاذ قد فقد صلابته. بعد المعالجة الحرارية ، يتم شحذ جزء القطع للزاوية المطلوبة.
لا يتم العمل باستخدام الأزاميل إلا بدعم من قبضة اليد.
عند معالجة الأخشاب ، يتم استخدام قواطع ، على غرار قواطع المعادن ، والتي يتم تثبيتها في جهاز تثبيت خاص لدعم المخرطة.
وفقًا لتصميم حواف القطع ، يتم تقسيم هذه القواطع إلى قواطع تقشير - للمعالجة الأولية الخشنة ، عبر الممر - لدوران التشطيب الثانوي ، وقواطع التدفق - للحصول على القطع المطلوب ، والقطع (اليسار واليمين المائل) - لقطع المستطيل الحواف والأسطح النهائية.
يمكنك نحت منتج زخرفي لملف تعريف معقد باستخدام قواطع الشكل ، والتي يصنعها الحرفيون بأنفسهم. للقيام بذلك ، خذ شريطًا من الصلب الكربوني بسمك 3-5 مم ، ثم حرره وتقطيعه إلى ألواح بعرض 10-20 مم وطول 100-120 مم. بعد ذلك ، يتم عمل محيط العطلة: يتم قطع قالب التكوين المطلوب من الورق السميك ،
ضعه على السطح الحاد للوحة وخدشها بخرز. باستخدام عجلات جلخ مشكلة ، يتم تدوير اللوحة على طول الكفاف المطبق. أثناء المعالجة ، يتم تبريد قطعة العمل باستمرار بالماء. عندما يأخذ القاطع الشكل المحدد ، يتم تقويته وشحذه. في معظم الحالات ، يتم تغذية القواطع المشكلة إلى الجزء في اتجاه واحد فقط. المتغيرات من هذه القواطع الشكل موضحة في الشكل. 39.
الخراطة الخشنة عند معالجة الخشب تتم باستخدام قاطع تغذية يصل إلى 2-3 مم وعمق دوران يصل إلى 2-4 مم ، والتشطيب - بتغذية 0.5 - 1.5 مم وعمق يصل إلى 0.5 - 2 مم.
أرز. 39. أنواع القواطع المشكلة المتاحة للإنتاج الذاتي
في الواقع ، إرشادي ضيق بعض الشيء ، لكنني سأحاول معرفة ذلك حول التصنيع الاحترافي لقواطع الخشب التي تعمل بأيديهم. من المنطقي القيام بهذا العمل ، لست خائفًا من المنافسة ، لكن كل لعبة يجب أن تستحق كل هذا العناء. بالطبع ، صنع القواطع لنفسك مكلف إلى حد ما والعديد من المتاعب. من الأسهل بكثير شراء مجموعة أو مجموعتين من متخصص مقابل 10 دولارات. ه ، دون أي دفعة مسبقة. ولكن إذا كانت لديك الرغبة في بدء مشروعك التجاري الخاص وقليلًا من المال "للترويج" ، فاقرأ هذه المادة ، وقم بتقييم قدراتك و ... المضي قدمًا.
أقدم أبسط نسخة من تنظيم مكان العمل لتصنيع قواطع الخشب بأيديهم.بادئ ذي بدء ، من الضروري أن يكون لديك سندان ، ويفضل أن يكون وزنه حوالي 100 كجم ، حتى وإن لم يكن مكسورًا ومثبتًا بشكل موثوق على سدادة ضخمة (الشكل 1) ، محفورًا في الأرض أو خرسانيًا في الأرض. سندان على طاولة أو كرسي ، وكذلك "قطع حديد" عشوائية ، قصاصات للسكك الحديدية - كل هذا ليس خطيرًا ، وليس آمنًا.
ستحتاج إلى زوج من ملاقط الحدادة بطول 0.5 متر وأسهل طريقة لعمل الكماشة هي من قضيب فولاذي بقطر 12 مم (الشكل 2). لثني الفراغات ، يمكنك استخدام كماشة مستديرة الأنف وزردية عادية مع أخاديد نصف دائرية آلية في الفكين.
 1 - خزان بالماء ؛ 2 - الموقد. |
 |
البوق إلزامي أيضًا ، ولا يكاد جهازه يستحق الوصف. اسمحوا لي أن أذكرك أن الموقد عبارة عن طاولة بها موقد ، أي مع عش موقد لتسخين الفراغات. يوجد في وسط الموقد رمح يتم من خلاله توفير الهواء للموقد من الأسفل ، مما يضمن احتراقًا مكثفًا للفحم. تم تقديم عينات جيدة في التقويم "افعلها بنفسك" رقم 1 لعام 1990 (في مقال "ورثة هيفايستوس"). يظهر أحد هذه الأبواق في الشكل. 3.
شكلنا (الشكل 4) أبسط من الشكل الموضح في الشكل. 3. إطارها ملحوم بزاوية فولاذية بعرض 40 مم ، وألواح حديد التسقيف مثبتة على الإطار بمسامير برشام. أساس الصياغة عبارة عن صفيحة فولاذية بسمك 18 مم.
تم قطع فتحة مستطيلة بحجم 80 × 150 مم من أجل أن يكون سمكها 18 مم أيضًا. حتى لا يسقط الرمح في الحفرة ، يكون لجدران الحفرة تفتق طفيف. ثقوب بقطر 5 مم في تويير - قدر الإمكان.
صندوق الرماد ملحوم من فولاذ 4 مم وملحم باللوحة الموجودة أسفل القصبة (الشكل 5). ألاحظ أيضًا أنه على أنبوب الإمداد بالانفجار ، بدلاً من المثبط الهوائي من نوع البوابة ، يمكنك استخدام صنبور ماء (بخار) بوصة بنجاح. يكفي وجود أنبوب بوصة للنفخ. موقدنا ، مغلق من ثلاث جهات ، به أنبوب عادم يبلغ قطره 250 مم وارتفاعه حوالي 4 أمتار ، ونغلق المخمدات على المدخنة ليلاً في الشتاء.
المكنسة الكهربائية مناسبة كشاحن فائق ، لكن من الأفضل تركيب مروحة طرد مركزي صغيرة كما فعلنا. أي فحم مناسب (حتى الفحم) ، لكنه ليس كبيرًا جدًا. "الفرز" سيفي بالغرض. من المستحسن أن يكون الفحم رطبًا قليلاً ، حيث يحترق الفحم بشكل متساوٍ. من الأفضل أن تكون حاوية زيت التبريد في المطورة نفسها - سيكون الهواء أنظف وأكثر ملاءمة.
عادة ما يتم اختيار المعدن للقواطع ، وبدون قذائف. ما زلنا نصقلها. من الأفضل عدم استخدام الفولاذ الكربوني العادي للقواطع: من الصعب تشكيل حافة القطع ، وإذا ارتفعت درجة حرارة قطعة العمل أثناء الشحذ ، فإن كل الأعمال ستنزلق. قواطع جيدة تخرج من مناشير الإطار بسمك 2 ... 2.5 مم ، يمكنك قص منشار قديم للخشب للقطع الصغيرة. بشكل عام ، من المهم جدًا اتخاذ قرار بشأن درجة حديدية معينة ، على سبيل المثال ، لعمل مخزون من الفولاذ 9KhMF (ليس هناك نقص في المعروض) والعمل معه فقط. في الوقت نفسه ، أثناء العمل ، حدد أوضاع التبريد والتلطيف اللازمة للصلب (بطريقة "الوخز" أو وفقًا للكتاب المرجعي) ولا تعاني في المستقبل من أنواع مختلفة من الفولاذ من المباضع والمحامل. بعد كل شيء ، عند العمل مع فولاذ واحد ، سوف تكون على يقين من أن المنتج الذي صنعته سيصبح ذا جودة عالية.
المعدن الذي تُصنع منه أدوات النجارة (المناشير الدائرية ، مناشير الإطار ، السكاكين من آلات السُمك ، شفرات الشريط ، إلخ) ، كما قلت ، مناسبة تمامًا لقواطعنا. أسطح عملهم ناعمة ومصقولة. بعد كل شيء ، ما هو المقصود بقطع الخشب يجب أن يفعل ذلك. وإلى جانب ذلك ، كقاعدة عامة ، يكون للفولاذ الذي تُصنع منه هذه الأدوات ظروف تبريد وتقسية متشابهة جدًا.
لتقطيع المعدن إلى فراغات ، ستحتاج إلى مقص قوي. من الجيد أن يتمكن شخص ما من الوصول إلى "المقصلة" ، لكن هذا الموقف لا يحدث دائمًا. قاطع البنزين الذاتي هو مساعد ضعيف في هذه المسألة - تتطاير البقع منه عند القطع ، ويتم الحصول على حواف غير متساوية في قطع العمل ، وتتشكل شقوق صغيرة في المعدن. وسبائك الصلب لا تحب مثل هذا العلاج - إنها تشوه ، تنكسر. لدينا آلة سطح المكتب غريب الأطوار لقطع ألواح الصلب ، عمرها 100 عام على الأقل ، لا يصنعونها على هذا النحو الآن. مع هذه الآلة ، جهد اليد الواحدة يكفي لقطع صفيحة فولاذية بسمك 5 مم أو قضيب بقطر يصل إلى 10 مم. عندما لم يكن هناك آلة ، ولكن تم شراؤها في أوقات التعاون ، وباهظ الثمن ، تمكنوا من التعامل مع الطريقة القديمة. منشار إطار عادي مصنوع من الفولاذ 9KhMF ، 9KhF ، 9KhS ، إلخ ، تم تقطيعه على سندان بإزميل مصنوع من مثقاب بقطر 25 مم (زاوية شحذ - 90 درجة). تم وضع علامة على المعدن باستخدام أداة تقطيع وفي عدة مراحل تم قطع الصفيحة بنصف سمكها تقريبًا. ثم تم قلب الصفيحة وعلى الجانب الخلفي (كانت آثار الإزميل مرئية) تم ضرب الضربات على طول هذا الأثر بإصبع حاد لمطرقة معدنية. نتيجة لذلك ، تم الحصول على انقسام المعدن مثل الزجاج ، وتم الحصول على خط مقسم إلى حد ما. يجب ألا يغيب عن الأذهان فقط أن المعدن ، مثل الخشب ، يحتوي على ألياف يجب قطعها على طولها. من الصعب قطع الألياف. العمل عمل شاق صاخب وخطير حيث تطير القطع في كل الاتجاهات. لكن الناس يستخدمون القواطع في ذلك الوقت حتى يومنا هذا ولن يتحولوا إلى الألمانية Solingen. إنها لا تبدو جميلة جدًا ، لكن لا يمكنك شحذ ملف ، باختصار ، ليس بأشياء "برجوازية" لمدة ستة أشهر من العمل المكثف. في وقت لاحق قاموا بشراء آلة ، ووضعوها في أذهانهم ، وقاموا بتحسين شيء ما وأصبحت الأمور أكثر متعة. لذا ، الفراغات جاهزة. الآن يمكنك إعطاء الفراغات بالشكل المطلوب.
إذا كان مطلوبًا تشكيل إزميل نصف دائري للنحت اليدوي ، فسيتم وضع شريط من المعدن بالعرض المطلوب بطول إجمالي يبلغ 110 ... 150 مم في فرن على الفحم المسخن ويتم تسخين قطعة العمل بأكملها بالتساوي تقريبًا 1150 درجة مئوية (إلى لون أصفر قش). وتجدر الإشارة إلى أن الفولاذ المخلوط لا يحب المعالجة الحرارية القصوى: فالسخونة المنخفضة هي شقوق ، والسخونة الزائدة هي حبيبات خشنة. يتم نقل قطعة العمل المسخنة بسرعة كبيرة إلى المصفوفة ، وتوضع في الأخدود المطلوب ، وبمساعدة المثقاب والمطرقة ، يتم تشكيل قطعة العمل في حوض. الآن عليها أن تهدئ نفسها. لا ماء أو تبريد قسري آخر. عند تشكيل السيقان ، يتم تسخين نهاية قطعة العمل التي تحبها أقل مرة أخرى في الموقد إلى نفس درجة الحرارة (حتى 115 درجة مئوية) ، ثم يتم تسطيح الجزء النهائي بطول 30 ... 40 مم إلى سمك 6 ... 7 ملم. تتم عملية التسطيح إما في الرذيلة الصغيرة أو على سندان بمطرقة (الطريقة الأخيرة ليست دقيقة جدًا). بعد ذلك ، على الصنفرة ، يتم شحذ السيقان على شكل مخروط ، ويتم قطع جزء العمل من القاطع المستقبلي وشحذه بزاوية 20 درجة. التصلب في المستقبل ، ولكن في الوقت الحالي دعونا نتناول المزيد من التفاصيل حول تصميم القوالب واللكمات.
كما تعلم ، تعتبر المصفوفة جزءًا من الختم ، والذي يحتوي على فجوة تتطابق مع شكل (أو محيط) الجزء المطلوب الحصول عليه. جزء آخر من الختم هو المثقاب ، الذي يضغط على قطعة العمل في المصفوفة. تظهر إحدى المصفوفات الأولى لدينا في الشكل 6 ، والذي يوضح أن المصفوفة عبارة عن صفيحة فولاذية سميكة بها عدة تجاويف طولية من مختلف التشكيلات. يمكن لأي آلة طحن تنفيذ مثل هذه المصفوفة. من الأسفل ، يتم لحام شريط من 4 جوانب في المصفوفة ، والذي يتم من خلاله تقوية المصفوفة على السندان. صحيح ، نحن الآن لا نستخدم مثل هذه المصفوفة لتصنيع قواطع ذات ملفات تعريف مختلفة. اتضح أنه أكثر عملية لكل إزميل لملف تعريف معين لعمل مصفوفة شخصية.
أما بالنسبة لللكمات ، فهي مصنوعة من قضبان معدنية مستديرة للأزاميل نصف دائرية ، وتشكل منصة (مسطحة) بطول كامل كل قضيب للضرب بمطرقة. كلكمات لـ "ختم" القواطع الضيقة ، يتم تكييف الألواح الشبيهة بالسكاكين من المعدن المستخدم. لتشكيل قواطع الزاوية ، غالبًا ما يتم استخدام ملفات كبيرة ثلاثية السطوح ، حيث يتم طحن الشق. ولكن في الإنتاج الضخم لمثل هذه الثقب ، يكون من المرغوب فيه استخدام فولاذ "أكثر جدية" من U7.
 |
لكن العودة إلى تصلب. هنا مرة أخرى كل شيء يعود إلى درجة الفولاذ. إذا صادفت نوعًا من "الغرابة" ، فأنت بحاجة إلى العثور على كتاب مرجعي والرقص من أوضاع المعالجة الحرارية المشار إليها هناك. إذا كنت تفضل تعذيب منشار الإطار المنزلي أو منشار الجد (ليس قديمًا جدًا ، على الرغم من أنها كانت مصنوعة من الفولاذ الكربوني) ، ثم مرة أخرى ، يرجى تسخين القاطع إلى نفس درجة 1150 درجة مئوية. هذه المرة فقط ، لا تقم بتسخين القاطع بأكمله ، ولكن فقط جزء العمل الخاص به بطول 20 ... 30 مم ، ثم اغمره بسرعة في الزيت ، مع التحريك بقوة. هذا هو التصلب كله ، إذا كنت لا تأخذ في الاعتبار هشاشة الزجاج تقريبا من تحفتك. لذلك من الواضح أن القاطع المتصلب ليس جاهزًا للعمل ، ولا يزال بحاجة إلى إجازة. إذا كانت "مجموعة" القواطع الخاصة بك تتكون من نسخة واحدة فقط ، فيمكنك أيضًا تحريرها على شمعة. يكفي تنظيف الجانب المحدب من القاطع إلى لمعان معدني وتسخين السطح الداخلي لجزء العمل من القاطع في لهب شمعة. يتم التسخين من محيط جزء العمل إلى حافة القطع حتى 300 درجة مئوية ، أي حتى تظهر صبغة زرقاء من ردة الذرة. في أي حال ، حاول قضاء هذه الإجازة. الاحتلال رائع (الشكل 7).
حسنًا ، إذا كانت مجموعة القواطع كبيرة ولا يوجد فرن حراري بميزان حرارة غير دقيق على الإطلاق ، فإنها تعمل بشكل مختلف. يتم تحضير وعاء به زيت معدني ، ويتم تحميل أداة فيه وتسخينه بالطريقة المعتادة حتى يغلي (وهو نفس 300 درجة مئوية). هذا كل شئ. إصدار ممتاز وناعم وسلس مضمون.
بعد ذلك ، يتم غسل القواطع من الزيت ، وتنظيفها من الحجم ، وشحذها ، ووضع المقابض عليها. مقابضنا متعددة الاستخدامات ، والآن نستخدم خشب الجوز المنشوري لها. المقابض جميلة وخفيفة ومتينة ، وبما أن الخشب يمتص العرق جيدًا من راحة اليد ، فإن القاطع لا ينزلق في اليد. يؤكد الشمع المصطكي على جمال نسيج خشب الجوز.
لا تزال حلقات التجعيد على المقابض مصنوعة من النحاس ، وكان من الممكن وضع حلقات مصانع الحديد ، لكنهم لم يرغبوا في ذلك. دعهم يجعلوننا أغلى ثمناً ، لكن القواطع لها وجهها الخاص ، ويمكن التعرف عليها على شاشة التلفزيون.