حامل الحديد المصنوع يدويًا هو علامة على أسلوب العمل الجيد. اليد الثالثة وحامل لمكواة اللحام بيديك تقف لمكواة اللحام بيديك

يعتبر حامل مكواة اللحام سمة لا غنى عنها لمحطة اللحام. يمكن شراؤها من أي متجر لاجهزة الكمبيوتر أو سوق. ومع ذلك ، فإن تكلفتها مرتفعة للغاية. لتوفير أموالهم الخاصة ، يتم إنشاء منصة بالإضافة إلى المسألة المالية ، يتم النظر في وظيفتها. أي أنه يمكن استخدامه لتلبية الاحتياجات المختلفة في المنزل أو في ورشة الإنتاج. هناك الكثير من خيارات التصنيع. كلهم يختلفون في مدى تعقيد التصميم ومقدار الوقت المستغرق.

معلومات عامة

كما ذكرنا سابقًا ، فإن حامل الحديد المصنوع يدويًا هو أداة ملائمة تؤدي العديد من الوظائف. بادئ ذي بدء ، إنه سطح واقي يمنع تلف الممتلكات.

قبل العمل مع وحدة اللحام ، يجب تسخينها. في هذه الحالة ، يتم تسخين الجسم المعدني إلى درجات حرارة عالية.

حامل لحام الحديد - ما هذا؟

جزء الجودة ضروري لأولئك الأشخاص الذين يؤدون الكثير من أعمال اللحام. لتصنيع مثل هذا الجهاز كحامل لمكواة اللحام ، لا يتطلب الأمر مهارات وقدرات خاصة. تستخدم العملية مواد وأدوات بسيطة وبأسعار معقولة. الجهاز النهائي سهل التعامل معه. يجب أن يتكون حامل مكواة اللحام محلي الصنع من عناصر منفصلة. بادئ ذي بدء ، يتم توفير حاويات خاصة للصنوبري والتدفق وقسم لخلطها. بعض الطرز مجهزة بصندوق حيث يتم تخزين الأجزاء الصغيرة. حامل مكواة اللحام مناسب لأي جهاز بغض النظر عن قوته ودرجة تسخينه. عند تصنيع الهيكل ، يجب مراعاة موقع هذه الحاويات. يجب تحديد موقع كل شيء بحيث يكون من الملائم للسيد اللحام.

كيف تصنع حاملًا لمكواة اللحام؟

من غير المربح شراء استاندات جاهزة لأنها ذات تكلفة عالية وأبعاد إجمالية صغيرة غير مناسبة لجميع أنواع الأجهزة. لذلك ، يسأل العديد من المستخدمين هذا السؤال: "كيف تصنع حاملًا لمكواة اللحام بيديك؟".

قبل البدء في الإنتاج ، من الضروري تحضير المواد. للقيام بذلك ، تحتاج إلى شراء المكونات التالية:

• صفائح دورالومين ، سمكها 1.5-2 مم ؛
• كتلة خشبية صغيرة (يمكن استخدام أنواع مختلفة من الخشب) ؛
• حاويات الورنيش
• اثنين من الصناديق المعدنية.

عند شراء كل هذه الأجزاء ، يمكنك البدء في صنع الحامل.

لذلك ، في اللوحة تحتاج إلى عمل عدة ثقوب. سيتم تثبيت حاويات الصنوبري والكحول عليها. العلب سهلة التركيب. يجب إدخال الحاويات بسهولة في الهيكل ، كما يجب وضعها بشكل مريح مع بعضها البعض. بعد هذه الإجراءات ، من الضروري تقديم الدعم. وهي مصنوعة عن طريق ثني القاعدة.

إذا لزم الأمر ، يمكن لكل شخص أن يصنع رفوفًا خاصة ترفع الهيكل مسافة معينة. يتم ذلك للراحة في هذه العملية. ينتهي العمل التحضيري بمعالجة صفيحة دورالومين بملف أو ورق صنفرة. يجب ألا يكون للزوايا نهايات حادة.

تجميع البناء

لذا ، لنبدأ في تجميع حامل مكواة اللحام. يجب تثبيت الدعامة المعدة على عارضة خشبية.

يمكن القيام بذلك باستخدام البراغي. بعد ذلك ، يتم إرفاق الحاويات الصغيرة المعدة. وهي متصلة بالقاعدة بغراء خاص أو إيبوكسي. يقوم العديد من الحرفيين أيضًا بتثبيت حاوية صغيرة بين الرفوف. يمكنه تخزين الأجزاء الصغيرة التي ستكون مطلوبة في هذه العملية.

من الأسلاك

اكتسب حامل حديد اللحام السلكي شعبية كبيرة بين العديد من الحرفيين والهواة. يمكن صنعه من علبة قصدير عادية. في عملية تجميع التثبيت ، يتم استخدام تفاصيل بسيطة:

• القصدير.
• قلم بقطر كبير
• غسالات ومسامير
• الأسلاك.

أولا تحتاج إلى جعل الربيع. أول شيء يجب فعله هو شراء الأسلاك من المتجر. يقوم بعض الأشخاص بإزالته من تركيبات الغرفة الأخرى. يجب أن يكون لها سمك كبير بدرجة كافية بحيث لا يؤدي تسخين مكواة اللحام إلى درجات حرارة عالية إلى تدميرها. بالإضافة إلى ذلك ، سيتم استخدام المواد عالية القوة فقط. يجب أن يكون المنتج النهائي في الربيع.

نقطع الطول المطلوب للسلك ونحاذي بعناية. لإنشاء زنبرك ، استخدم قلم رصاص بقطر كبير. أمسك السلك ولفه بحذر حول القلم الرصاص. يجب أن تكون النتيجة دوامة ضيقة. في نهايته ، يتم إجراء تثبيت خاص على شكل ثقب. لهذه الأغراض ، يتم استخدام كماشة.

الخطوة التالية هي تحضير العلبة. يتم حفر حفرة صغيرة في قاعها.

يمكن القيام بذلك باستخدام مسمار أو مثقاب. يأتي بعد ذلك حامل لمكواة اللحام. يتم إدخال الزنبرك المُجهز في الجرة ويتم تثبيت الهيكل بمسامير وصمولة. تستخدم الغسالات لضمان تثبيت أقوى. هذه الطريقة بسيطة للغاية. يمكن لأي شخص صنع حامل لحام الحديد. لا يستغرق الأمر وقتًا طويلاً لصنعه ، فضلاً عن الأدوات الخاصة.

حامل لحام الحديد مع منظم الطاقة

المزيد والمزيد من الناس يفضلون استخدام هذا النوع من الحوامل. يكمن جوهرها في حقيقة أنها مزودة بجهاز خاص يضبط بشكل مستقل درجة تسخين مكواة اللحام. لذلك ، الجهاز لا يسخن ولا يفشل. يختلف الحامل عن الأنواع الأخرى من حيث أنه يتطلب توصيلًا كهربائيًا للعمل. لتصنيع متغير مع منظم طاقة ، من الضروري أخذ العناصر التالية:

• سلك نحاس؛
• قطعة صغيرة من الخشب الرقائقي
• محول؛
• المصابيح.
• تفاصيل للتثبيت
• المقاوم؛
• الأسلاك.
• مقبس للاتصال بالشبكة.

بعد شراء جميع الأجزاء الضرورية ، انتقل مباشرة إلى تجميع الحامل.

بادئ ذي بدء ، يتم تحديد حجم التثبيت. بناءً على هذه المعلومات ، يتم قطع قاعدة من لوح خشب رقائقي. بعد ذلك ، سيتم إرفاق محول وأجزاء أخرى به.

حامل فيوزات

لا يستغرق تصنيع هذا الخيار الكثير من الوقت والجهد ، كما أنه لا يتطلب استثمارات مالية كبيرة. تعمل العارضة الخشبية كقاعدة يتم توصيل الإسفنج المصهر عليها. يمكن أن تكون بأحجام مختلفة. كل هذا يتوقف على التفضيلات الشخصية للسادة.

فوائد الوقوف

بادئ ذي بدء ، الميزة الرئيسية هي التنقل. يتم استخدام الوقايات محلية الصنع من قبل الأشخاص الذين يقومون في كثير من الأحيان باللحام ، ويعملون في العديد من ورش العمل. مثل هذا التصميم ليس دائما في متناول اليد. ومع ذلك ، فمن السهل القيام به. بالإضافة إلى ذلك ، ليست هناك حاجة لحمل الصنوبري والقصدير بشكل منفصل في حاويات مختلفة ، حيث يتم تخزينهما الآن في برطمانات خاصة على حامل. لذلك ، فإن التركيبات محلية الصنع ناجحة ليس فقط بين الهواة ، ولكن أيضًا بين المحترفين.

كيف تصنع نموذج بسيط؟

يحدث أنه من الضروري بشكل عاجل استخدام مكواة لحام ، لكن لا يوجد موقف لها.

في هذه الحالة ، لا يوجد وقت للبحث عن الأجزاء الضرورية والالتفاف حول المحلات التجارية. لذلك ، من الأفضل عمل تصميم بسيط وموثوق أيضًا. هناك العديد من الخيارات ، ولكن يوجد أسرعها. يمكن عمل الحامل في بضع دقائق. ستعمل الكتلة الخشبية العادية كقاعدة ، وستكون المسامير أو المسامير بمثابة دعامات. يتم دفعهم إلى الشعاع بالعرض. هذا يشكل حاملًا يناسب مكواة اللحام جيدًا ويثبت بقوة.

خاتمة

عند لحام العناصر ، يجب أن يكون حامل الجهاز موجودًا. هذا الملحق باهظ الثمن ، لذلك من الأفضل أن تصنعه بنفسك. لن تستغرق هذه العملية الكثير من الوقت والجهد وتوفر المال أيضًا.

تم الكشف عن موضوع حوامل لحام الحديد بشكل جيد على موقعنا على الإنترنت. كيف يختلف موقفي عن الآخرين؟ - حاولت أن أجعلها مضغوطة ومريحة وعملية قدر الإمكان. هل تريد نفس الشيء؟ - من فضلك تحت الخفض!

السمة الرئيسية لهذا الحامل هي المنظم المدمج. كان غير مريح لأنه كان يضيع باستمرار ويختلط بمجموعة أخرى على الطاولة. هذا واحد مشدود بإحكام إلى الحامل ، ولن يضيع أبدًا ولن يقفز حول الطاولة.

الجديد أفضل من القديم لأنه يحتوي على إشارة ضبط وتشغيل سلس. هذا هو المخطط الذي استخدمته لتجميع وحدة التحكم:

جسر الصمام الثنائي - أي الذي يمكنه تحمل جهد التيار الكهربائي والتيار الذي يستهلكه مكواة اللحام. (صيغة حساب التيار هي طاقة حديد اللحام / جهد التيار الكهربائي) يمكن سحب مجموعة الصمام الثنائي أو الجسر المناسب من دائرة الإدخال الخاصة بوحدة تزويد الطاقة للكمبيوتر. بدلاً من جسر الصمام الثنائي ، يمكنك استخدام الصمام الثنائي ، ثم سيكون نطاق الضبط من 50 إلى 100 ٪.

المصهر F1 مرغوب فيه ، لكنه غير مطلوب.

المحول S1 ، S2 - مفتاح تبديل ثنائي القطب مع الوضع الأوسط. في الموضع الأوسط ، يتم إيقاف تشغيل مكواة اللحام ولن يضيء مصباح HL1 LED. في الموضع الموضح في الرسم البياني ، يتم تنظيم قوة مكواة اللحام بواسطة مقاوم التشذيب R3 ، في الموضع المعاكس لمفتاح التبديل ، ينتقل التيار مباشرة إلى الحمل ، متجاوزًا المنظم.

لقد صنعت كل هذه الفوضى بنفسي شخصيًا ، وليس من الضروري تكرار هذا المخطط تمامًا. نعم ، يمكن استخلاص مخطط مناسب من هناك.

مجلس المنظم:

لتغطية حوصلة المنظم من التأثيرات الخارجية ، صنعت علبة بلاستيكية ، وثنيت الحواف بمجفف شعر تقني:

اكتشفنا الملء الإلكتروني للمنظم ، والآن ننتقل إلى إنشاء عقد الحامل نفسه.

لكي لا أفقد العديد من العناصر الصغيرة والجنود في المتاجر ، صنعت صندوقًا صغيرًا من القصدير ، زواياه من أجل القوة:

إن مكواة اللحام نفسها ، في رأيي ، هي التصميم الأكثر نجاحًا. من أجل تثبيت مكواة اللحام جيدًا في مثل هذا التركيز ، عند إدخالها ، يجب أن يكون خط الوسط الخاص بها أسفل أبواق الإيقاف.

عند اللحام ، غالبًا ما يكون التثبيت ضروريًا ، لكنك لست بحاجة دائمًا إلى ازدحام الطاولة بمثل هذه التركيبات - ما عليك سوى إرفاق مشبك تمساح بالحامل ، والذي يتم تثبيته بمسمار:

لتنظيف طرف مكواة اللحام ، أستخدم إسفنجة معدنية لغسل الأطباق ، والتي ستكون موجودة في صندوق به حواف مصنوعة تحته:

قاعدة الحامل - لوح خشب مضغوط مستطيل الشكل:

تجويف مطحون للصنوبري:

لقد فتت الصنوبري من جرة إلى التجويف وقمت بتدفئته بمجفف شعر المبنى حتى لا أحصل على قسط كافٍ من النوم:

نبدأ في إرفاق العقد أعلاه بالقاعدة ، والتعليق الإضافي غير ضروري:

تم الانتهاء من تثبيت العقد الرئيسية.

لكي لا يتدحرج الحامل على الطاولة ، قمت بلصق جولات مطاطية على الجانب الخلفي:

حسنًا ، حتى يكون كل شيء وفقًا لـ Feng Shui ، نقوم بغراء شارات التعريف على جسم المنظم:

أداة العمل الرئيسية لهواة الراديو أو مثبت المعدات هي مكواة لحام كهربائية ، والتي لا يمكن استخدامها في حالة عدم وجود حامل مناسب في الحجم ويمكن الاعتماد عليه في التشغيل.

في ممارسة راديو الهواة ، غالبًا ما يتم استخدام حامل محلي الصنع لمكواة اللحام ، ويتم اختيار تصميمه وفقًا لظروف الاستخدام المحددة.

كقاعدة عامة ، تتكون من قاعدة واثنين من أعمدة الدعم ، حيث يتم وضع طرف وحامل مقبض لأداة لحام ساخنة.

يمكنك عمل حامل عالي الجودة يستخدم في لحام مختلف المنتجات والأجزاء المعدنية بيديك من أي وسيلة مرتجلة تلبي المتطلبات التالية:

• موثوقية واستقرار القاعدة ؛
• مقاومة الحريق لمادة أعمدة الدعم ؛
• توافر مساحة للحاويات مع الصنوبري واللحام.

لا تعني بساطة الجهاز المعني على الإطلاق أنه يمكن استخدام الأجزاء منخفضة الجودة لتجميعه والتعامل معه على أنه شيء غير مهم للغاية.

على العكس من ذلك ، لتصنيع حامل لمكواة اللحام ، ستحتاج إلى مواد قوية وموثوقة مناسبة للعمل في درجات حرارة عالية ، بالإضافة إلى حساب دقيق لأبعاد القاعدة مع الحوامل والحاويات الموضوعة عليها.

يجب ترتيب برطمانات الصنوبري واللحام الملحقة بالقاعدة بالترتيب المقابل لتسلسل العمليات التي يتم إجراؤها أثناء اللحام ولا تتداخل مع عمل مكواة اللحام.

يضع بعض الحرفيين مكواة لحام على هذه الحوامل جنبًا إلى جنب مع منظم الطاقة ، مما يعقد بشكل كبير تصميم الجهاز بأكمله.

على عكس عينات المصانع صغيرة الحجم ، يجب أن يكون للأجنحة ذاتية الصنع أبعاد كافية لاستيعاب جميع العناصر المذكورة أعلاه.

في بعض الأحيان تكون هذه الأجهزة مزودة بحامل خاص للحام الحديد (ما يسمى باليد "الثالثة") ، والذي يسمح بتثبيت قطع العمل أو الأجزاء المراد معالجتها. أحد أبسط خيارات المنتج هو حامل التمساح.

نسخة بسيطة

لتجميع حامل سهل سهل الاستخدام بأقل عدد من الأجزاء ، قد تحتاج إلى المواد الاستهلاكية التالية:

• قطعة خشبية مسطحة مصنوعة من خشب الزان أو البلوط بحجم 25 × 12 سم ، وهي ضرورية لصنع قاعدة حامل لحام الحديد ؛
• ألواح دورالومين بسمك لا يزيد عن 1.5 مم ؛
• حاويات معدنية مصغرة (يمكن استخدام أكواب نحاسية من نوع قديم من المكالمات الهاتفية لتصنيعها).

بعد تحضير كل هذه المواد ، يمكنك المتابعة إلى تجميع حامل حديد اللحام نفسه ، بدءًا من إعداد المقاعد للحاويات المصنوعة من الصنوبري واللحام.

في حالة استخدام أكواب نحاسية من جهاز اتصال (جرس) ، يتم ببساطة ربطها ببراغي على منصة خشبية في مكان محدد مسبقًا.

بعد ذلك ، يتم عمل عناصر دعم مثلثة أو بيضاوية من صفيحة دورالومين (يتم تحديد المسافة بينهما على طول مكواة اللحام).

يتم توصيل الدعامات التي تم تشكيلها بهذه الطريقة بقاعدة الحامل باستخدام براغي أو براغي كبيرة.

إذا لزم الأمر ، يمكن زيادة ارتفاع الدعامات الخاصة بوضع مكواة اللحام عن طريق إطالتها بسبب الأرفف المعدنية القصيرة ذات النهايات الملولبة.

يجب معالجة جميع الأجزاء المحضرة بعناية باستخدام ملف ، ثم تنظيف أسطحها بورق الصنفرة ، مما يعمل على تنعيم الحواف الحادة وإزالة النتوءات الخطيرة.

حامل اليد الثالثة

من أجل لحام الأجزاء الفردية أو المنتجات ، من الملائم جدًا إصلاحها في وضع معين ، وتحرير اليد التي يجب أن توجد بها مكواة اللحام. لهذه الأغراض ، يتم استخدام جهاز خاص يسمى أحيانًا حامل حديد لحام يدوي "ثالث".

لتجميعها ، ستحتاج إلى المواد والأدوات الموضحة في الصورة أعلاه. تشمل الأجزاء المطلوبة مقاطع التمساح وحاملات الشموع المزخرفة وأي زنبرك يناسبها.

يمكن أن يعتمد هذا التصميم على منتج صيني الصنع مزود بعدسة مكبرة ويحتوي على جميع العناصر الضرورية.

عند تجميع مثل هذا الحامل ، يتم أولاً توصيل حامل لولبي لمكواة اللحام على مسافة ما من مركز القاعدة ، وبعد ذلك يتم إدخال حاملات من أسفل الشموع في المنافذ المحفورة مسبقًا.

قبل تثبيتها ، من الضروري الانتباه إلى سماكة جدار الأكواب ، والتي يتم اختيارها لأسباب التوصيل الحراري الأمثل. وفقط بعد ذلك سيكون من الممكن إدخالها في منافذ معدة بالفعل ، وتشحيم القيعان مسبقًا بالغراء ، ثم محاذاة الحواف مع مستوى القاعدة الخشبية.

بعد تثبيت حاويات الصنوبري واللحام ، سيكون من الممكن إصلاح "التماسيح" من خلال تجعيدها حول اللولب. يتم اختيار ارتفاع موقعهم بحيث لا يتسبب العمل مع مكواة اللحام والجزء في أي صعوبات.

من أجل راحة اللحام ، يمكن توفير التصميم الحلزوني لضبط موضع المشابك رأسياً.

إذا لزم الأمر ، يمكن إضافة عدسة مكبرة (عدسة مكبرة) إلى حامل التجميع لمكواة اللحام. ومع ذلك ، فقد أظهرت العملية التجريبية لمثل هذه الأجهزة أن التثبيت المتزامن للمشابك المساعدة وعدسة مكبرة على الحامل يخلق بعض الإزعاج في العمل معهم.

إن اختيار خيارات صنع الحامل بيديك متنوع تمامًا ، ويعتمد على المواد الموجودة تحت تصرف السيد.

إذا كنت لا ترغب في القيام بذلك بنفسك ، فيمكنك دائمًا شراء حامل جاهز من متجر مستلزمات اللحام.

الأداة الرئيسية لهواة الراديو المنزلي هي لحام الحديد. على عكس الأجهزة الأخرى ، لا يمكن وضعها ببساطة على طاولة (طاولة العمل) أثناء التشغيل. لماذا ا؟ بشكل صحيح! انه جذاب. لذلك ، سوف تحتاج إلى موقف خاص.

هناك العديد من الأجهزة المختلفة المعروضة للبيع ، من الحامل البسيط إلى مجمع كامل يسمى محطة اللحام.

في معظم الحالات ، يلزم وجود مكواة لحام لإجراء إصلاحات عاجلة. إذا لم تكن محترفًا "محلي الصنع" - الأداة عادة ما تجمع الغبار في صندوق على الشرفة ، تظهر مرة أو مرتين في السنة. في مثل هذه الحالات ، يستخدم الكثيرون الكائن الأول الذي يظهر كحامل.

ومع ذلك ، إذا بذلت قدرًا كبيرًا من الجهد ، فلن يبدو حامل الحديد المصنوع يدويًا أسوأ من حامل المصنع. خاصة إذا كنت تقوم بعمل دوائر كهربائية بانتظام.

الحد الأدنى المطلوب للحامل

1. أساس مستقر. مصنوعة من مادة لا توصل الحرارة بشكل جيد ، أو مجهزة بأرجل
2. يدعم لحام الحديد
3. حاوية الصنوبري (التدفق).

خيارات اضافية"

1. منطقة التعليب
2. حاوية اللحام
3. منظف ​​اللدغة
4. منظم الطاقة (يمكن أن يكون من نوعين: الضبط السلس ، أو التحديد التدريجي لوقت انقطاع العمل).

تقليب المجلات القديمة

في مجلات الراديو القديمة ، يمكنك العثور على رسومات حول كيفية صنع حامل بمفتاح تحميل اقتصادي.

• كأساس ( 1 ) يتم استخدام لوحة ذات منتصف محدد ، أو هيكل على شكل حرف U مصنوع من شريط من الخشب الرقائقي وقضبان على طول الحواف الطويلة
• توجد مجموعة اتصال تتابع 220 فولت تحت السطح ( 2,4,5 ) مع مناطق تجميع كبيرة. مخطط الأسلاك ينقل الطاقة إما مباشرة أو من خلال الصمام الثنائي. عنصر الراديو "يقطع" نصف دورة الجهد المتناوب 220 فولت ، ويخفضها إلى قيمة 110
• من خلال السحب ( 6 )، ربيع تحميل ( 7 ) زر ( 8 ) يضغط على جهات الاتصال عندما يكون لحام الحديد على الحامل. يتم إنفاق نصف الكهرباء ، بينما يتم تسخين مكواة اللحام على الفور تقريبًا إلى الطاقة الكاملة. القضيب متصل بوحدة التحكم ( 9 )
• الأداة نفسها موجودة بين قوسين ( 3 ) و ( 10 )
• يوجد في الخلف مقبس لحام حديد متصل بجهات اتصال خرج الترحيل. كابل الطاقة متصل بالإدخال
• بين الرفوف ، عادة ما يسمرون علبة كريمة الأحذية أو الفازلين لتخزين الصنوبري

التصميم بسيط ولكنه مناسب وفعال. إذا كنت لا تريد مشاكل مع جهات الاتصال ، فنحن نصنع حاملًا وظيفيًا بسيطًا. مرة أخرى ، من تجربة هواة الراديو السوفييت.

الأداة الرئيسية لهواة الراديو المنزلي هي لحام الحديد. على عكس الأجهزة الأخرى ، لا يمكن وضعها ببساطة على طاولة (طاولة العمل) أثناء التشغيل. لماذا ا؟ بشكل صحيح! انه جذاب. لذلك ، سوف تحتاج إلى موقف خاص.

هناك العديد من الأجهزة المختلفة المعروضة للبيع ، من الحامل البسيط إلى مجمع كامل يسمى محطة اللحام.

في معظم الحالات ، يلزم وجود مكواة لحام لإجراء إصلاحات عاجلة. إذا لم تكن محترفًا "محلي الصنع" - الأداة عادة ما تجمع الغبار في صندوق على الشرفة ، تظهر مرة أو مرتين في السنة. في مثل هذه الحالات ، يستخدم الكثيرون الكائن الأول الذي يظهر كحامل.

ومع ذلك ، إذا بذلت قدرًا كبيرًا من الجهد ، فلن يبدو حامل الحديد المصنوع يدويًا أسوأ من حامل المصنع. خاصة إذا كنت تقوم بعمل دوائر كهربائية بانتظام.

الحد الأدنى المطلوب للحامل

1. أساس مستقر. مصنوعة من مادة لا توصل الحرارة بشكل جيد ، أو مجهزة بأرجل
2. يدعم لحام الحديد
3. حاوية الصنوبري (التدفق).

خيارات اضافية"

1. منطقة التعليب
2. حاوية اللحام
3. منظف ​​اللدغة
4. منظم الطاقة (يمكن أن يكون من نوعين: الضبط السلس ، أو التحديد التدريجي لوقت انقطاع العمل).

تقليب المجلات القديمة

في مجلات الراديو القديمة ، يمكنك العثور على رسومات حول كيفية صنع حامل بمفتاح تحميل اقتصادي.

• كأساس (1) ، يتم استخدام لوحة ذات منتصف محدد ، أو هيكل على شكل حرف U مصنوع من شريط من الخشب الرقائقي وقضبان على طول الحواف الطويلة
• يوجد تحت السطح مجموعة اتصال مرحل لـ 220 فولت (2،4،5) مع مناطق تجميع تيار كبيرة. مخطط الأسلاك ينقل الطاقة إما مباشرة أو من خلال الصمام الثنائي. عنصر الراديو "يقطع" نصف دورة الجهد المتناوب 220 فولت ، ويخفضها إلى قيمة 110
• من خلال القضيب (6) ، يضغط الزر (7) النابض (8) على نقاط التلامس عندما تكون مكواة اللحام على الحامل. يتم إنفاق نصف الكهرباء ، بينما يتم تسخين مكواة اللحام على الفور تقريبًا إلى الطاقة الكاملة. القضيب متصل بالوحدة (9)
• الأداة نفسها موجودة بين قوسين (3) و (10)
• يوجد في الخلف مقبس لحام حديد متصل بجهات اتصال خرج الترحيل. كابل الطاقة متصل بالإدخال
• بين الرفوف ، عادة ما يسمرون علبة كريمة الأحذية أو الفازلين لتخزين الصنوبري

التصميم بسيط ولكنه مناسب وفعال. إذا كنت لا تريد مشاكل مع جهات الاتصال ، فنحن نصنع حاملًا وظيفيًا بسيطًا. مرة أخرى ، من تجربة هواة الراديو السوفييت.

• نأخذ قطعة من الخشب الرقائقي أو اللوح من الأثاث القديم. قطع مستطيل
• من قطعة فولاذية مجلفنة ، نقطع قطعة عمل بحجم كف ، لدعم تتوافق
• نثني اللوحة ، نحصل على العنصر النهائي. بالمناسبة - يمكن بالفعل استخدام مثل هذه التفاصيل كموقف بدائي
• لعقد بكرة اللحام ، نقوم بربط دبوس فولاذي في القاعدة
• العنصر الثالث هو الحضيض العالمي. يمكن استخدامها كطاولة من الصفيح أو لتخزين الصنوبري. هذا يكمل التصميم.

اليد الثالثة - العمل بشكل مريح

عند اللحام بالوزن ، يصبح من الضروري الاحتفاظ بجزئين ومكواة لحام في نفس الوقت. هذا هو المكان الذي يأتي منه مصطلح "اليد الثالثة". في المراجعة التالية ، حامل محلي الصنع مع مثل هذا الجهاز. المواد والأدوات اللازمة للتصنيع موضحة في الصورة:

تفاصيل مصنوعة في المصنع - مقاطع تمساح وشموع زينة (أو بالأحرى أكواب منها) وساق مرنة من مصباح صغير قديم وحامل زنبركي. كان المتبرع عبارة عن حامل صيني لمكواة لحام مع عدسة مكبرة.

على الرغم من أنه يمكنك صنع مثل هذا الحلزوني بيديك عن طريق لف سلك فولاذي حول أنبوب أو مقبض مفك البراغي. يمكن أيضًا استبدال الفراغات المتبقية ، وهي أدوات تجريبية محلية الصنع ، من سلة المهملات المرتجلة. مع تاج الحوائط الجافة ، نقوم بطحن فترات الاستراحة لأكواب الشموع. كواتين للصنوبري واللحام ، وكوة واحدة لتنظيف القماش.

في مكان مناسب (ليس في الوسط) نقوم بتركيب الحامل الحلزوني لمكواة اللحام. أظهرت الممارسة أن مثل هذا المخطط أكثر ملاءمة من حامل البوق الكلاسيكي لمكواة اللحام. يتم إدخال الجهاز بحركة واحدة دون خوف من سقوطه على المنضدة.

نقوم بتثبيت أكواب الألمنيوم في منافذ محضرة ، ونقطع الحواف المتدفقة مع اللوح. يبرر استخدام الحاويات ذات الجدران الرقيقة نفسه عند العمل باستخدام مكاوي لحام منخفضة الطاقة. كلما قل المعدن ، انخفضت السعة الحرارية. يمكن للجدران السميكة لكوب اللحام تبريد الطرف الصغير لمكواة اللحام عند لمسها. على العكس من ذلك ، فإن رقائق الألومنيوم الرقيقة المحاطة بالخشب تحتفظ بالحرارة.

نجعد "التماسيح" على قضيب مرن ، ونثبت "اليد الثالثة" على الحامل. هناك تصميمات مع عدسة مكبرة. تُظهر التجربة أن حامل مكواة اللحام ، الذي تم تثبيت المشابك والمكبر عليه ، غير مناسب للاستخدام.

أفضل الخيارات

• يتم دمج العدسة المكبرة مع "اليد الثالثة" ، ومكواة اللحام منفصلة
• "اليد الثالثة" على حامل مع مكواة لحام ، عدسة مكبرة على قاعدة منفصلة (نسختنا).

الشيء الوحيد المفقود هو القدرة على تغيير أنظمة درجة حرارة التشغيل. هذا صحيح بشكل خاص عند تركيب المصابيح.

حامل ومنظم طاقة لحام الحديد

الخيار الأسهل والأقل تكلفة نسبيًا هو شراء مجموعة أدوات لحام صينية. سوف تقوم بتجميع مثل هذه المجموعة بنفسك ، لذلك سنقوم بتصنيفها على أنها محلية الصنع.

يمكن تجميعها في حالة حامل أو كجهاز منفصل. لا يمكن إنكار راحة هذا التصميم ، لكننا نعتبر الخيارات الأقل تكلفة. يوجد مكواة لحام 220 فولت في كل منزل تقريبًا ، ويبقى تجميع منظم الطاقة.

الأهمية! يمكن استخدام المخفتات للمصابيح المتوهجة ، مع مراعاة قوة مكواة اللحام.

لكن مرة أخرى ، عليك شرائها. ضع في اعتبارك مخططًا بسيطًا لمنظم محلي الصنع بقوة تصل إلى 200 واط.

يمكنك استخدام محول ذاتي ، ولكن هذا جهاز ضخم بكفاءة منخفضة. دعونا نترك مثل هذه "الأجهزة" لمتحف هندسة الراديو. دائرة التيرستورات لدينا مصغرة واقتصادية.

سوف تحتاج إلى العناصر التالية

1. المقاوم المتغير (منظم الجهد) R1 حتى 500 أوم
2. الجزء الثاني من الحاجز عبارة عن مقاوم ثابت R2 بقيمة اسمية 4.7 kOhm
3. C1 - مكثف تيار متردد 0.1 فائق التوهج
4. VD1 - نوع الصمام الثنائي 1N4148
5. عنصر LED VD-2 لمؤشر الطاقة
6. سلسلة dinistor DB3 (في الرسم البياني - VD3)
7. العنصر الرئيسي هو التيرستورات BTA06-600 ، المعين باسم VD4.

توفر الدائرة عملية مستمرة بحمل 200-300 واط. يسمح بتحميل قصير المدى حتى 500 واط.

رسم لوحة دائرة النقش الذاتي:

نقوم بتجميع اللوحة بعناية ، ولحام أرجل الأجزاء بعناية. في حالة كسر جهة الاتصال ، يمكن الحصول على زيادات غير متحكم فيها في الجهد عند الخرج.

الدائرة مضغوطة ، يمكن وضعها بسهولة على حامل لحام الحديد. عند طاقة تصل إلى 100 واط ، لا يلزم تبريد التيرستورات. حمولة أكبر - يتم توصيل المبرد الصغير بالعلبة.

بعد مراجعة المادة ، ستقرر بنفسك أي منصة تقوم بها. أو شاهد فيديو تعليمي مرئي حول صنع الحامل بيديك.

حامل الحديد المصنوع يدويًا هو علامة على أسلوب العمل الجيد رابط إلى المنشور الرئيسي

obinstrumente.ru

موقف DIY لحام الحديد

تبيع العديد من المتاجر غير المتصلة بالإنترنت وعبر الإنترنت حوامل جيدة ومريحة جدًا لمكواة اللحام ، وبتكلفة زهيدة. ولكن إذا كنت ترغب في ذلك ، يمكنك صنعها بنفسك.

سيصبح أرخص ، بالإضافة إلى أنه يمكنك تكييف الحامل مع احتياجاتك الخاصة.

هناك الكثير من أفكار التصنيع ، لذلك قررنا ألا نقتصر على فكرة واحدة ، ولكن نختار أكثرها إثارة للاهتمام ، في رأينا ، حوامل حديدية مصنوعة منزليًا من صنعنا.

حامل سلك لحام الحديد.

لنبدأ بالخيار الأكثر ميزانية وبساطة وشائعة. في ذلك ، يتكون حامل لحام الحديد من سلك معدني سميك على شكل زنبرك مخروطي الشكل ومثبت بقاعدة خشبية أو قاعدة أخرى.

بدلاً من الأسلاك ، يمكنك استخدام علاقات الملابس المعدنية الرقيقة الموجودة في كل منزل تقريبًا.

يمكن جعل هذا الحامل أكثر ملاءمة إذا قمت بتثبيت كعكات إضافية عليه ، على سبيل المثال ، إسفنجة معدنية لتنظيف مكواة اللحام ، أو صندوق للقصدير والصنوبري ، أو حامل لحام.

يمكنك أيضًا صنع حامل مكواة لحام منزلية الصنع من الأسلاك ، وهو أقل ملاءمة بقليل (على الرغم من أن هذه مسألة ذوق) وسهلة التصنيع.

الوقوف لمكواة لحام من الصمامات.

خيار آخر سهل التصنيع للغاية وخالي من التكلفة. القاعدة مصنوعة من كتلة خشبية أو منسوجة ، يتم إرفاق إسفنجات الصمامات بالحجم المطلوب من الأعلى.

ستاند موبايل.

حامل متنقل محلي الصنع للحديد ، مصنوع من صفائح معدنية تم الحصول عليها من مصدر طاقة محترق من جهاز كمبيوتر. الحامل مخصص في المقام الأول للأشخاص الذين غالبًا ما يقومون باللحام خارج المنزل. إنها مريحة للغاية وعملية ، بينما يمكن وضعها بسهولة في الحقيبة أو حتى في جيب السترة.

بوجود مثل هذا الحامل ، لا يتعين عليك حمل القصدير والصنوبري والمشبك بشكل منفصل لحام الأجزاء الصغيرة. يتم عرض مكان وما يتم تخزينه جيدًا في الفيديو ، نوصي بمشاهدته.

حسنًا ، مع تعليمات التصنيع ، يمكنك العثور عليها هنا.

تقف متطورة لمكواة لحام بأيديكم.

الوقايات المتطورة متعددة الوظائف هي مسألة ذوق. بعض الناس يحبونها حقًا ، بينما يفضل البعض الآخر التصميمات البسيطة التي أظهرناها أعلاه. على أي حال ، فإن الوقايات المعقدة تستحق الاهتمام ، لأنها مصنوعة بشكل رائع.

سنعرض القليل منهم فقط ، الأكثر إثارة للاهتمام في رأينا.

يحتوي الحامل الأول على كل ما تحتاجه للعمل المريح ، أي مكان للقصدير والصنوبري ، ومشبك لحام الأجزاء الصغيرة ، وإسفنجة لتنظيف الطرف ، ومنظم مدمج ، وبالطبع مثبتات لتثبيت سريع وموثوق لحام الحديد.

انظر الى عملية التصنيع هنا.

حسنًا ، فكرتان أكثر إثارة للاهتمام في تنسيق الفيديو.

أبسط موقف.

إذا كنت بحاجة ماسة إلى حامل لمكواة لحام ، فإن صنع شيء معقد ليس هو أفضل فكرة ، لأن التسرع يؤدي دائمًا إلى اختراق العمل. من الأفضل عمل تصميم بسيط مؤقتًا ، ثم تغييره إلى شيء أكثر جدارة.

الخيار الأفضل ، الذي يتم في بضع دقائق فقط ، هو كتلة خشبية بأربعة مسامير طويلة. مكواة اللحام مثبتة جيدًا عليها ، ويمكن سحبها بسهولة ، لكنها لا تسقط في نفس الوقت.

www.samodelki.org

DIY حام الحديد الوقوف

في تواصل مع

يوم جيد لجميع محبي المنتجات محلية الصنع. يعرف كل هواة راديو أو مجرد مبتدئ في هذا العمل كيفية العمل مع مكواة لحام ، وهناك حاجة إلى حامل لاستخدامه المريح. في هذه المقالة سأتحدث عن كيفية صنع حامل حديد لحام ميزانية محلية الصنع.

لتجميع جناحنا سوف تحتاج إلى:

* لوح خشب مضغوط ، بسمك 18 مم ، يمكن أن يكون أكثر سمكًا ، ولكن يبدو لي أن السماكة هي الأفضل. * 4 مسامير 20 مم و 4 مسامير أصغر. * ورق صنفرة خشن. * سدادات مطاطية. من أنابيب الاختبار الكيميائية. * منشار يدوي. مفك براغي أو مفك براغي. * مفك براغي رفيع ، سيعمل أيضًا. * كماشة. * لوح حديد. * حامل معدني من الهوائي. * علبة من جهاز استقبال قديم يغلق اللوحة. * زنبرك من قلم حبر. * لحام الحديد نفسه للتحقق. الخطوة الأولى هي طحن لوح خشب مضغوط منشور بالفعل. نطحن بعناية ونعطي الحواف مظهرًا مستديرًا. نحضر الفراغ الخاص بالحامل لهذا النوع. تُظهر الصورة قطعة العمل التي كانت قبل الطحن ، وبعد ذلك.






نظرًا لأن العديد من الوقايات التي يتم شراؤها من المتجر بسيطة جدًا بحيث لا تحتوي على أرجل ، فقد قررت صنع أقدام مطاطية لساحتي. لقد قطعنا سدادات مطاطية مأخوذة من أنابيب اختبار كيميائية بمنشار ، وجعل سمكها متماثلًا مع ورق الصنفرة ، إذا لم يكن من الممكن تقطيعه تمامًا.

بعد ذلك ، نقوم بربط برغي 20 مم في كل ساق.
وفي الفتحة المعدة مسبقًا ، نلف الساق بالمسمار.
نقوم بربط الشوط الأول وبالمثل نقوم بربط الثانية والثالثة والرابعة. اكتشفنا الأرجل ، والآن لن يذهب الحامل إلى أي مكان ولن يخدش الطاولة.



الشيء التالي الذي فعلته هو ثني اللوح الحديدي في شكل خطاف ، كما هو موضح في الصورة.


باستخدام مفك البراغي لأجزاء صغيرة ، قمت بعمل ثقب لمسمارين لتثبيت هذا الخطاف.

نقوم بتشديد البراغي ، حيث نرى أن الخطاف يثبت جيدًا.


نحاول معرفة كيفية وضع مكواة اللحام.
بمساعدة الزردية ، ثني أحد طرفي الخطاف ، يجب أن يبدو مثل هذا.
لذلك ، جزء التسخين من مكواة اللحام لا ينتقل إلى أي مكان الآن ، لذلك دعنا ننتقل إلى الجزء الخلفي من مكواة اللحام ، أو بالأحرى إلى المقبض. قررت أن أجعل هذا الحامل من حامل ضائع منذ فترة طويلة على الهوائي ، هناك هناك بالفعل ثقوب.
هناك أيضًا درجة حيث يناسب مقبض حديد اللحام جيدًا. نربط هذا الحامل ببراغي.
والآن مكان اللحام ، نظرًا لأن القصدير يجب أن يؤخذ من مكان ما ، للراحة ، سنجعله أقرب إلى طرف مكواة اللحام. لقد قمت بثقب في اللوحة ، والذي أخرجته من جهاز استقبال الراديو ، وفك صاعقة في ذلك ، ضغط عليه بقوة إلى المنصة.

من قلم الحبر ، الذي انتهى لتوه ، أزلت الزنبرك وقررت وضعه على خطافنا ، وثني أحد طرفيه أولاً ، ثم أحدث ثقبًا بمفك البراغي في لوحة الحامل وأطلق هذا نهاية الربيع هناك ، وملحومة على الخطاف في الأعلى. الحامل جاهز تقريبًا ، والشيء التالي الذي فعلته هو إذابة القصدير في مكان اللحام ، الآن ، إذا لزم الأمر ، يمكنك تدفئة هذا المكان وصفيح الأسلاك هناك. كانت المرحلة الأخيرة هي الديكور ، لقد قمت بلصق اللوحة القديمة من ماكينة الحلاقة الكهربائية على الحامل. على هذا ، يكون الحامل المصنوع منزليًا لمكواة اللحام جاهزًا ، وهو أكثر ملاءمة وراحة للحام به ، ولن تسمح الأرجل المطاطية له بالخروج من سطح زلق ولن تخدش الطاولة. كل الأفكار الشيقة وغير العادية للمنتجات محلية الصنع الجديدة. كن مؤلف الموقع ، وانشر مقالاتك الخاصة ، وأوصاف المنتجات محلية الصنع مع الدفع مقابل النص. اقرأ المزيد هنا.

في تواصل مع

معدل محلية الصنع:

7 لكتابة تعليق ، يجب عليك الدخول إلى الموقع من خلال التواصل الاجتماعي. الشبكة (أو التسجيل): تسجيل منتظم

معلومة

لا يمكن للزوار في مجموعة الضيوف ترك تعليقات على هذه المشاركة.

usamodelkina.ru

افعل ذلك بنفسك موقف الميزانية لمكواة لحام.

أعتقد أن هذا المقال سيكون ، أولاً وقبل كل شيء ، مفيدًا لأولئك الذين يتخذون خطواتهم الأولى فقط في عالم الإلكترونيات ، لكنني لا أستبعد أن يكون هناك شيئًا ما فيه ، وشيء لهواة الراديو ذوي الخبرة الواسعة.

ولذا سأبدأ بخلفية موجزة. بطريقة ما ، ذهبت إلى سوق الراديو المحلي الخاص بنا مرة أخرى لشراء المكونات ، ولم أرَ مكواة اللحام EPSN “Reksant” بقوة 25 واط هناك. جذب انتباهي على الفور. في حد ذاته ، نشأت فكرة لتحديث أداتي. لقد مر أكثر من نصف عام من تشغيله منذ تاريخ الشراء وحتى الآن ليس لدي أي شكوى بشأنه. ثم عرض عليه البائع منصة. لكنني رفضت بأدب ، مشيرة إلى نقص الأموال. في الواقع ، إنه صب من الحديد الزهر على شكل حامل. من بين الإيجابيات ، هذا هو الضخامة والموقع المناسب نسبيًا للأداة على الطاولة ، وهناك صينية صغيرة ذات شكل تعسفي (وهو أمر غير واضح). من بين السلبيات ، الثقيلة جدًا (في رأيي) ، فإن السطح الخام للنعل يخدش الطاولة بسهولة (يمكن استخدامه بنجاح بدلاً من عرموش).

في السابق ، صادفت الوقايات الجديرة جدًا ، لكن تكلفتها كانت أعلى عدة مرات. يجب أن أقول إن مكواة اللحام هذه خفيفة جدًا. لذا قم بإضاءة كبل الطاقة الذي يسعى دائمًا إلى سحبه في مكان ما إلى الجانب. في الواقع ، لقد زارتني بالفعل فكرة صنع موقف مناسب أكثر من مرة ، لكني ما زلت في مرحلة النضج. بادئ ذي بدء ، حددت المهمة لنفسي ، يجب أن يكون الجهاز رخيصًا قدر الإمكان ، وسهل التصنيع ومريحًا ، ولا يشغل مساحة كبيرة على الطاولة ويكون عمليًا قدر الإمكان. لقد جرفت الإنترنت ، بعد أن تعرفت على ما تقدمه التجارة اليوم من حيث النماذج والأشكال والحلول التقنية. في الوقت نفسه ، بحثت أيضًا عن مخططات مناسبة لضبط درجة حرارة طرف مكواة اللحام. في الواقع ، بالنسبة لمكواة اللحام منخفضة الطاقة ، فإن ضبط درجة حرارة الطرف ليس ضروريًا بشكل خاص. لكن في المستقبل سأشتري مكاوي لحام أكثر قوة من هذه الشركة. لقد بدأت في التصنيع ، أولاً وقبل كل شيء ، بالجزء الإلكتروني ، حيث سيكون من الضروري الرقص مع أبعاد العلبة حسب حجمها. جذبت الدائرة المستندة إلى شريحة K1182PM1 الانتباه. الرسم التخطيطي مأخوذ من ورقة البيانات. تهدف الدائرة المصغرة بشكل أساسي إلى التحكم في جهد المصابيح المتوهجة ، على الرغم من أن نطاق تطبيقها أوسع بكثير.

صحيح ، تم تعديل مخطط التحكم إلى حد ما لسبب وغرض. لقد صادفت هذه الدائرة المصغرة لأول مرة ، ومن الصعب تحديد مقدار صحة الدائرة من ورقة البيانات التي تحتوي على عنصر تحكم التيرستورات. لكن في هذا الإصدار ، لم يناسبني تشغيل الدائرة ، وبعد بعض التجارب اكتسب الشكل التالي.

تمت إضافة التيرستورات إلى الدائرة لمزيد من الموثوقية للجهاز ، على الرغم من أنه ، كما يقولون ، يمكن للدائرة الدقيقة "سحب" حمولة تصل إلى 150 واط بثقة. يحدد المقاوم R2 درجة الحرارة الدنيا المطلوبة لطرف اللحام. يضبط المقاوم R3 درجة حرارة الطرف في وضع "الاستعداد". حسنًا ، يجب إقران R4 و R5 بقيمة اسمية 2 × 20 Kom وتشغيلهما على التوالي. لم يكن هناك مقياس جهد لتصميم مناسب بالتقييم المناسب. كما أوضحت الممارسة ، يجب أن تكون المقاومة القصوى لمقياس الجهد 33-35 كوم. لقد رسمت اللوحة في DipTrace 2.4. لقد كنت أستخدم هذا البرنامج لسنوات عديدة ، لقد بدأت مع الإصدار 1.4. واجهة هذا البرنامج بسيطة للغاية ومريحة. لقد جربت أدوات التتبع الأخرى ، لكن هذا اقترب من رغبتي. لكن هنا كما يقولون الطعم واللون ... في الواقع ، لم أكن أرغب في العبث باستخدام LUT أو مقاوم الضوء على قطعة من الألياف الزجاجية. اللوحة ذات وجهين وغير معقدة ، لذلك استغرق رسم المسارات حوالي 20 دقيقة. للقيام بذلك ، لدي دائمًا علامات في المخزون ونموذج محلي الصنع مصنوع من البلاستيك الشفاف مع "خط" من الثقوب.

أستخدم علامات SCHOLZ وأنا سعيد جدًا بها. بمجرد أن اشتريت مجموعة من أقلام التحديد من شركات مختلفة ، وأجريت اختبار الحفر عليها ، أظهر هذا أفضل نتيجة. يتصرف Edding و Centropen بشكل أسوأ إلى حد ما. بالإضافة إلى أنه يجف على الفور تقريبًا. لهذا السبب ، يجب تخزينها في الثلاجة في وضع رأسي مع الريش لأسفل. أطلعني البائع على هذا السر.

تم إجراء الحفر مؤخرًا في محلول من حامض الستريك وبيروكسيد الهيدروجين والملح الشائع. هذه الوصفة ، في رأيي ، أقل شأنا من سرعة النقش لكلوريد الحديديك والبسلفات. لكن الأكثر تكلفة ورخيصة وآمنة. لا يزال آمنًا نسبيًا ، لأنه من غير المرغوب فيه دخول الجسم. هناك خطر الإصابة بتسمم سترات النحاس. صحيح ، هناك ناقص ، الحل يمكن التخلص منه ولا يمكن تخزينه لفترة طويلة. هذا ما يبدو عليه الجزء الإلكتروني من الجهاز.

تعمل الدائرة المجمعة بشكل صحيح دون مشاكل. قبل الاستخدام لأول مرة ، لتجنب الدخان الكهربائي والألعاب النارية ، يُنصح بالتحقق من التثبيت الصحيح. عند الإعداد ، من الأفضل استخدام المصباح المتوهج للتحكم بصريًا في تشغيل الجهاز.

جميع عناصر الجهاز تحت تأثير جهد التيار الكهربائي ، لذلك يجب مراعاة جميع احتياطات السلامة. انتبه بشكل خاص لعزل جميع الدوائر الكهربائية.

عندما اكتشفت الجزء الإلكتروني ، بدأت في تصنيع الحامل نفسه. صنعت علبة الجزء الإلكتروني من أنبوب مربع مقاس 60 × 60 مم وسمكه 2 مم في الحائط. لقد قمت بلحام البطانات الملولبة في الأجزاء العلوية والسفلية من العلبة للتثبيت بالقاعدة وإرفاق الغطاء العلوي وكل ما هو موجود عليه. لقد قمت بالتلحيم باستخدام لحام POS60 ، واستخدمت خليطًا من محلول كلوريد الزنك وكلوريد الأمونيوم (الأمونيا) كتدفق. لحام الحديد 100 وات بالإضافة إلى مساعدة موقد غاز صغير لتسريع العملية.

بعد اللحام بمثل هذا التدفق ، من الضروري غسل جميع الأجزاء الملحومة بالماء والمنظفات وتجفيف كل شيء جيدًا لتجنب تآكل الأجزاء في المستقبل.

إذا كنت آسفًا جدًا على صحتك ، فيجب إجراء اللحام باستخدام التدفقات النشطة في غرفة جيدة التهوية أو في الهواء الطلق.

بصفتي "عربة" ، استخدمت أنبوبًا رقيق الجدران بقطر خارجي 34 مم وسمك جدار 1 مم. يتم حفر فتحات التهوية على طول الأنبوب من أربعة جوانب. في الجزء السفلي من الأنبوب ، يتم لحام الأنبوب للتركيب على المحور. أيضًا ، يتم توصيل السدادة بالأنبوب ، والذي ، من خلال قضيب الدفع ، يضغط على مفتاح الحد عند تثبيت مكواة اللحام في "عربة النقل". تم أخذ الأنبوب نفسه من حوصلة دعامات امتصاص الصدمات للسيارة. داخل الأنبوب ، قام بتركيب حلزوني مخروطي الشكل ، قام بلفه من سلك مجلفن بقطر 3 مم. في نهاية الأنبوب ، قمت بلصق قطعة من حجرة دراجة من الخارج ومن الداخل بـ "تخزين". الآن تم تثبيت مكواة اللحام بإحكام ، ولكن ليس بإحكام دون الخوف من أن يتم سحبها عن طريق الخطأ من الحامل. الرف الخاص بالأطراف القابلة للتبديل مصنوع أيضًا من أنبوب مربع ، مقطوع على شكل الحرف "P" وملحم بغطاء الجهاز. يتم توصيل وحدة تزويد اللحام بها. لوضع العلامات على الفولاذ ، من الملائم جدًا استخدام محلول كبريتات النحاس. يتم وضع محلول على السطح المعدني النظيف باستخدام ممسحة أو فرشاة ، وبعد التجفيف ، يمكنك البدء في وضع العلامات. ليست هناك حاجة لتحمل مخاطر عميقة. للحصول على علامات عالية الجودة لمراكز الثقوب المستقبلية ، من الملائم استخدام ثقب مركزي مع عدسة ، على سبيل المثال ، مثل هذا.

لقد صنعت الصواني من أنبوب رفيع الجدران من الألومنيوم ، ولكن لتوفير مساحة أعطيتها شكل مستطيل. لقد فعلت ذلك ببساطة شديدة ، لقد حسبت المحيط في محيط المستطيل المطلوب. بعد ذلك ، قمت بقطع شريط من خشب الزان يبلغ طوله حوالي 25 سم وأعطيته شكلًا إسفينيًا خفيفًا مع تقريب. مع ضربات خفيفة للمطرقة على الشريط ، يتم تثبيت قطعة العمل ، التي تتكئ على فكي الملزمة ، على الشريط ويتم إعطاؤها الشكل المطلوب. من الضروري النقر على الجانبين بالتناوب. استغرقت العملية برمتها 10 دقائق لكل تفصيلة. الأدراج التالية مصقولة ومصقولة.

كقاعدة ، استخدمت ألواح MDF بسمك 10 مم. هذه المادة سهلة المعالجة ورخيصة جدًا (عند تكرار التصميم ، من الممكن استخدام صفيحة مقاومة للماء للأرضيات). لقد قطعت لوحين بأبعاد 130 × 60 و 190 × 60 مم. في لوحة أصغر ، قمت بقطع نوافذ الصواني ، وبعد التركيب ، قمت بلصقها مع غراء Kleiberit 300. هذا الغراء يشبه إلى حد ما PVA ، لكنه يفوقه في خصائصه ، فهو يستخدم بشكل أساسي في النجارة. مفصل الغراء شفاف ودائم للغاية ، وقت التجفيف الكامل هو 5-6 ساعات. بعد ذلك ، يتم لصق السطح بمعجون سيارة ، وبعد التجفيف ، يتم صنفرته بعناية. لقد رسمت كل التفاصيل بمينا أكريليك للسيارة مع إضافة الورنيش والمصلد.

لسهولة الاستخدام ، صنعت وحدة إمداد لحام بسيطة ، والتي أطلقتها على الإنترنت. لكن الاستغلال في وقت لاحق أظهر عيبه. يتألف من حقيقة أنه كان من الضروري سحب اللحام بشكل دوري من الأنبوب. إن القيام بذلك بيد واحدة أمر غير مريح إلى حد ما ، لذلك كان عليّ أن أتوصل إلى شيء ما. لم تكن آليات التغذية القياسية المعتادة مناسبة لي ، فقد اتضح أنها مرهقة للغاية. وأردت البساطة والاكتناز! لقد بحثت في الإنترنت حول هذا الموضوع ، ولكن حتى هناك مشكلة كاملة ، لا شيء جديد ومثير للاهتمام. هذه حكمة شعبية حقًا أن الصباح أحكم من المساء! بطريقة ما ، في الصباح ، كنت أذهب ببطء إلى العمل ومرة ​​أخرى ، أفكر في هذه المشكلة ، فكرت في ذهني. كدت أصاب بالدهشة والدهشة ، لماذا لم أفكر في هذا من قبل. ساعة لإجراء التجارب وفي اليوم التالي بدأت في مراجعة العقدة. اتضح أنه بسيط ومضغوط ، والأهم من ذلك ، يمكنك استخدام سلك لحام بقطر 0.4 إلى 1.5 مم ، دون أي تعديلات على التجميع.

المنزلق في وحدة التغذية مصنوع من أنبوب فولاذي بقطر خارجي 4 مم وقطر داخلي بقطر 1.6 مم. يتم لحام الزناد المصنوع من صفيحة فولاذية بسمك 2 مم في الأنبوب. قام بثني اللوحة إلى النصف ، ثم نشر الحواف في اتجاهين متعاكسين وقدم الشكل المطلوب مع ملف. تم لحام الأجزاء مع لحام PSR بالبوراكس. اللحيم عبارة عن أنبوب رفيع مملوء بمسحوق البورق. تم إجراء اللحام فوق شعلة موقد الغاز بالإضافة إلى تسخين نقاط اللحام بموقد صغير. في لهب موقد اللحام ، سيكون أفضل وأسرع ، كما أدركت لاحقًا ، لكن لسبب ما كنت كسولًا جدًا. كانت أماكن الاتصالات المستقبلية معلبة مسبقًا بنفس اللحام. بعد الجزء الملحوم ، قمت بغليه لمدة 30 دقيقة في الماء لإزالة بقايا البورق وتجفيفه جيدًا. تقوم ملفات الإبرة بإزالة اللحام الزائد وعملت قطعًا في الأنبوب كما هو موضح في الصورة. بقطرة من اللحام ، قام بتثبيت صفيحة في القطع ، مقطوعة من ملامس زنبركي على شكل إسفين ومنحني في شكل هلال.

يتم تحديد سمك اللوح النابض تجريبياً ويجب أن يكون في حدود 0.25 مم. يتم عمل شطب داخلي حاد وعميق في الطرف الخلفي للأنبوب. يتم إدخال قطعة مماثلة من الأنبوب بطول 6 مم مع حافة مشطوفة في الأنبوب النحاسي عند نقطة التقريب حتى يتوقف. الشطب ضروري لتحسين مرور سلك اللحام عند ربط العقدة. يتم أيضًا إدخال قطعة من الأنبوب البلاستيكي في الجزء الدائري من الأنبوب النحاسي. بين السدادة والمنزلق زنبرك رجوع بقطر خارجي 3.8 مم. توجد حشية مطاطية بسمك 4 مم مع فتحة في الحافة ، وتتمثل مهمتها في إيقاف السلك أثناء الضربة العكسية لشريط التمرير. بشكل عام ، تعمل الآلية مثل السقاطة ، وتسلم 2 سم من اللحام في المرة الواحدة. الآن أصبح الحامل أكثر ملاءمة للاستخدام. نتيجة لذلك ، من الناحية المالية ، لم يتم إنفاق أي أموال على الإطلاق على تصنيع الجهاز (تكلفة الدائرة الدقيقة ، والتيرستورات ، ومقياس الجهد) وقضاء الكثير من الوقت بسرور في هذا الأمر. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة للمبتدئين في صناعة الأعمال اليدوية ، يمكنني أن أوصي بالأدبيات التالية: Makienko "السباكة" و "دليل لحام" A.V. Lacedaemonian. أي إصدار ، ولكن الأحدث لا يزال هو الأفضل. الأول يحتوي على الكثير من المعلومات المسلية والمفيدة حول العمل بأداة قياس ، ووضع العلامات ، ومعالجة المعادن والمواد الأخرى بطرق مختلفة ، والعديد من عمليات السباكة الأخرى. يحتوي الثاني أيضًا على الكثير من الأشياء المثيرة للاهتمام للمبتدئين والمحترفين.

وفي الختام بالنسبة للمبتدئين ، لا يظهر كل شيء على الفور. لذلك ، لا تصاب بخيبة أمل إذا لم ينجح شيء ما على الفور. بمرور الوقت ، تصبح اليدين أكثر نعومة ، وتكون الحركات أكثر دقة. الخبرة والمعرفة تأتي مع تقدم العمر.

we.easyelectronics.com