قبل الشروع في تكسية الجدران بمدافع الهاون الأسمنتية ، يتم تعليقها بخط راسيا أو

السكك الحديدية الهائلة. بعد ذلك ، على السطح المواجه ، يتم تثبيت بلاط التحكم بمدافع الهاون الجبسية ، والتي تحدد مستوى البطانة المستقبلية (ما يسمى بالمنارات أو العلامات).

إذا كان السطح صغيرًا ، فستكفي أربع منارات ، تقع إحداها في الزاويتين العلوية والسفلية من السطح. أولاً ، وضعوا واحدًا ، ثم حددوا صحة الطائرة باستخدام القاعدة (السكة المسطحة) والمستوى ، والثاني (أفقيًا). يتم ضبط المنارات الثالثة والرابعة بنفس الطريقة. يأخذ هذا في الاعتبار سمك المحلول للبطانة المستقبلية بأكملها - 10-15 ملم. إذا كان السطح يحتوي على مساحة كبيرة ، فإن المنارات تقع على بعد 50 سم على الأقل.

بعد ذلك ، على طول حواف الجدار ، تحتاج إلى وضع شرائح عمودية (كتلة خشبية بقسم حوالي 40 × 40 مم وطول 2 م). هذه القضبان ضرورية لتوصيل سلك توجيه أفقي بها ؛ يتم تثبيت البلاط تحت الحبل. في نهاية تبطين كامل سطح الشرائح ، يجب إزالتها وملء مكانها ببلاط الهاون.

يجب أن تكون كمية الملاط كافية لملء الفراغ الكامل بين البلاط والسطح المراد طلاؤه. من أجل أن يكون عرض اللحامات هو نفسه في جميع أنحاء الكسوة ، يوصى باستخدام الأوتاد كقالب ، بسمك يتوافق مع سماكة التماس (يتم سحبها بعد تصلب الهاون). في الحالات التي يتم فيها التكسية قبل وضع الأرضيات النظيفة ، يجب وضع شريحة خشبية أسفل الصف الأول من البلاط (على مستوى الأرضية النظيفة المستقبلية).

يوضع المحلول على الجانب الخلفي للبلاط على شكل هرم مبتور ويضغط على الحائط. من الضروري التأكد من أنه عند زراعة البلاط وتسوية الملاط يملأ المساحة الموجودة أسفل البلاط بالكامل بالتساوي.

يتم قطع الملاط الزائد ، الذي يتم ضغطه على طول حواف البلاط ، بمجرفة ، ويتم وضع البلاط في وضع أفقي على الحائط ويتم تطبيقه على البلاط المثبت مسبقًا في الزاوية التي تم قطع الملاط منها مسبقًا (الشكل. 54).

يجب ألا يزيد سمك الملاط عن 15 مم ، وإلا فعند الترسيب يخرج الماء منه ، ويبقى بين طبقة الملاط والبلاط ، مما يقلل من التصاقها.

لا يُنصح أيضًا بوضع البلاط والملاط ، حيث تكون الطبقة التي تكون الطبقة أرق من 7 مم ، لأن القاعدة والبلاط نفسه يمتصان الماء بسرعة ، مما يجعل المونة شبه جافة. لهذا السبب ، يجب دائمًا ترطيب كل بلاطة قبل لصقها على الحائط.

بعد أن تصلب الملاط وتماسك البلاط بقوة كافية ، تحتاج إلى مسح المفاصل الأفقية والرأسية وتعبئتها بملاط أسمنتي مُعد من جزء واحد من الإسمنت وجزء واحد من الرمل. من الأفضل استخدام الأسمنت الأبيض ، لكن يمكنك استخدام عجينة الأسمنت أو الجبس. يتم تبييض الأسمنت الرمادي العادي بالطباشير أو مسحوق الجير.

تمتلئ اللحامات بمبشرة أو ملعقة مجعدة ، والتي يجب أن تكون مغطاة بمطاط مسامي رفيع (الشكل 55). تتم إزالة المحلول الزائد مرة أخرى عن طريق المسح بقطعة قماش مبللة.

أرز. 55. ملعقة مجعد

يتم تنفيذ تبليط جدران الغرفة بالبلاط وفقًا لإشارات (علامات) - أي نفس البلاط المثبت أفقيًا وعموديًا. لمنع انزلاق بلاط المنارة ، من الأفضل تثبيتها على المرمر ، والتي تصلب عدة مرات أسرع من الملاط الأسمنتي. عندما نصل في عملية مواجهة الجدار إلى الصف الذي تم فيه تثبيت بلاطات المنارة ، بعد وضع كل البلاط في هذا الصف ، سنزيل بلاطات المنارة وننظفها من المرمر المجمد ونضعها في مكانها. ملاط الاسمنت.

بعد تثبيت العلامة التجارية (بلاط المنارة) ، يتم تخطيط صفوف أفقية من البلاط ، وتحديد عدد الصفوف بقسمة ارتفاع السطح المراد تبطينه على حجم البلاط ، مع مراعاة سماكة التماس من 1-3 مم. إذا كان عدد صحيح من المربعات غير مناسب ، فيجب وضع الصف السفلي من بلاطات غير مكتملة ، أي بلاطات ، بعضها مقطوع. يتم ذلك لأن مثل هذا الصف في الجزء العلوي يكون دائمًا ملفتًا للنظر ، وفي الجزء السفلي يظل غير مرئي.

يتم تثبيت بلاط المنارة في أسفل وأعلى السطح المواجه ، ولكن على مسافة لا تزيد عن 2 متر من بعضها البعض. في الغرف التي تكون فيها الأسطح المراد طلاؤها صغيرة ، يكفي وضع 4 بلاطات منارة على كل جدار ، ووضعها في كل ركن من أركان الجدار.

أرز. 5. تركيب منارات مرجعية وصفوف منارة: 1 - راسيا ؛ 2 - البلاط (منارات) ؛ 3 - صفوف المنارة. 4 - قاعدة ؛ 5 - رباط الحبل.

ابدأ في وضع البلاط من الأسفل ، من الأرضية. لكن ماذا عن الأرضية؟ إذا تم وضع هذه الأرضيات أو وضعها بنفسك مؤخرًا ، فيمكنك بالطبع التأكد من أن مستوى الأرضيات أفقي تمامًا ويمكنك حقًا البدء في وضع البلاط ، وإراحة بلاط الصف السفلي على الأرض. إذا كنت تبطن الجدران في شقة قديمة أو تم استلامها حديثًا ، أو منزل خاص تم شراؤه مؤخرًا ، فلا تكن كسولًا جدًا للتحقق من درجة أفقية الأرضيات باستخدام مستوى. ولكن مجرد وضع المستوى على سطح الأرض عند الفحص لا طائل من ورائه ، فإن المستوى هو شيء حساس للغاية وسيظهر درجة الأفقية لهذا المكان المحدد ، وليس الأرضية بأكملها. لفحص صحيح على الأرض على طول الجدار ، ودرجة الأفقية للأرضية التي تريد تحديد تحتها ، ضع سكة ​​طويلة ومتساوية وملفوفة لتعويض كل التفاوتات الطفيفة للأرضية. لقد وضعنا مستوى على هذا السكة و ... على الأرجح نحن مقتنعون بأن أفقية الأرضية تحت الجدار تهمنا ، بعبارة ملطفة ، تترك الكثير مما هو مرغوب فيه. ولرسم الصف الأول من البلاط ، نحتاج إلى سطح أرضي أفقي تمامًا. سيتعين عليك استخدام السكة ، التي تم من خلالها فحص أفقية الأرضية ، لتثبيت الصف الأول من البلاط عليه. للقيام بذلك ، يتم وضع السكة في الزاوية ذاتها ، وضبطها أفقيًا في المستوى وتثبيتها في هذا الموضع بحيث لا تتحرك لأعلى أو لأسفل ولا تنحني تحت ثقل البلاط الذي يتم وضعه. بعد الانتهاء من كسوة الجدار ، تتم إزالة اللوح ، ويتم ملء الفراغ بعد ذلك بقذائف الهاون الأسمنتية.

بعد تثبيت سكة مستوية أفقية في الجزء السفلي من الجدار على طول حواف الجدار - في الزوايا - تحتاج إلى وضع شرائح عمودية ، وهي عبارة عن قضبان خشبية ذات مقطع عرضي يبلغ حوالي 40 × 40 مم وطول لا يقل عن 2 متر يتم تثبيت هذه القضبان على طول خط راسيا وكذلك بحيث لا تتحرك من الأماكن ، ويتم تثبيتها على الحائط بالمسامير أو المسامير. هذه الشرائح ضرورية لتوصيل سلك توجيه أفقي بها ، حيث سيتم تثبيت الصفوف الأفقية من البلاط. بعد الانتهاء من كسوة الجدران ، يتم إزالة الشرائح الرأسية والأفقية ، ويتم ملء الفراغات المتبقية في مكانها ببلاط الملاط الأسمنتي.

حقيقة وجوب تمزيق الشرائح ، ويجب أن يتم ذلك بحذر شديد حتى لا يتلف سطح الجدار المبطن ، وحقيقة أنه بعد التمزيق من الضروري وضع البلاط في نفس المكان حيث كانت ، وهذا أيضًا ليس مناسبًا جدًا ، يسبب بعض الإحراج. دائمًا ما يكون وضع البلاط الأخير في صف أفقي محفوفًا ببعض الصعوبات: إما أنه لا يدخل المكان المخصص له ، أو على العكس من ذلك ، تظل فجوة كبيرة إلى حد ما بين البلاط والزاوية. حتى لا تنشأ مثل هذه الصعوبات بعد تمزيق الشرائح الرأسية ، عند تثبيتها ، تحتاج إلى التأكد من أنها تشغل مساحة كافية لوضعها مجانًا مع وجود فجوة معينة من البلاط الأخير في الصف. لكن تخيل مقدار الوقت الذي نكتسبه في وجود الشرائح الرأسية: عند الانتقال إلى الصف التالي الأعلى ، فإننا ببساطة ندق مسمارًا في هذه الشرائح ونقوم مرة أخرى بسحب حبل الإرساء (في حالتنا ، حبل) و- واجهة العمل بعد دقيقتين من النهاية ، أصبح الصف السفلي جاهزًا. وإذا لم تكن هناك مثل هذه القضبان العمودية المريحة ، فسنضطر إلى الضغط على الحائط (وإذا كان خرسانيًا ، فهل يمكنك تخيل ذلك؟) عند الانتقال إلى كل صف تالٍ من البلاط ، والمسامير ، والعكازات ، وما إلى ذلك ، وربما حتى الحفر ثقوب للقوابس ، ثم لوضع المسامير فيها ، حيث يتم سحب سلك الإرساء.

قد ينشأ سؤال خبيث: لماذا نحتاج على الإطلاق إلى خط إرساء أفقي؟ في الواقع ، عند تبليط مساحات صغيرة جدًا ، يمكنك ، من حيث المبدأ ، الاستغناء عنها ، فقط قم بتطبيق نفس الكمية تقريبًا من ملاط ​​الأسمنت على الجزء الداخلي من البلاط ، وسوف يكون البلاط مسطحًا بالعين ، بدون سلك. ولكن عند مواجهة مساحات كبيرة بما يكفي ، فإن هذه الطريقة غير مناسبة. الحقيقة هي أن الجدران في منازلنا ، علاوة على ذلك ، في الشقق ، ليست حتى بأي حال من الأحوال. إما أنها مغطاة "بموجات" أو منحنية على شكل قوس ، فهي ليست ملحوظة بطول طويل. تكرر جدران الشقق ، المصنوعة في آلات كاسيت خاصة ، شكل حجرة الماكينة التي تم تشكيلها فيها ، وتتشوه هذه الأجزاء المعدنية بمرور الوقت بسبب التعرض للبخار وتغيرات درجة الحرارة. تخرج جدران شققنا بنفس المنحنيات تمامًا. إذا واجهت أسطح هذه الجدران المنحنية بدون سلك أفقي ، فبعد الانتهاء من العمل ، سيكرر السطح المبطن تمامًا جميع عيوب وانحناءات الجدار.

يتم وضع بلاط السيراميك على الحائط على النحو التالي. يتم وضع ملاط ​​أسمنتي على شكل هرم مقطوع بمجرفة على الجزء الخلفي من البلاط وضغطه على الحائط ، مع النقر برفق بالمقبض الخشبي للمجرفة لترسيب البلاط إلى المستوى المطلوب ، كما هو موضح بواسطة سلك مشدود أفقيًا . في هذه الحالة ، من الضروري التأكد من أنه عند وضع البلاط ، يملأ الهاون المساحة الموجودة أسفل البلاط بالكامل دون تكوين فراغات. يقلل وجود الفراغات من التصاق البلاط بالملاط الأسمنتي ، مما قد يؤدي في المستقبل إلى سقوطه. يجب ألا تقل السماكة العادية للملاط الأسمنتي تحت البلاط عن 7 مم ولا تزيد عن 15 مم ، وهو ما يتم توفيره عند تركيب بلاط ماركة المنارة. التصاق البلاط على سطح الجدار ليس له علاقة بسماكة طبقة الملاط الأسمنتي تحتها. يتم قطع ملاط ​​الأسمنت الزائد ، الذي يتم ضغطه من جوانب البلاط ، باستخدام مجرفة.

يمكن أن يختلف عرض الوصلات بين البلاط من 0.5 إلى 3 مم. من أجل أن يكون عرض الوصلات بين البلاط هو نفسه على السطح المبطن بالكامل ، يتم وضع نفس الأوتاد كقالب بين البلاط ، بسمك يتوافق مع عرض المفصل. يمكنك استخدام الأقواس المعدنية بنفس السماكة مثل تلك الأوتاد. بعد تصلب الملاط الأسمنتي ، يتم سحبها. يمكنك أيضًا الاستغناء عن أي أسافين على الإطلاق ، إذا وضعت البلاط بجوار بعضها البعض تقريبًا ، في هذه الحالة ، بسبب النتوءات المختلفة للبلاط والمخالفات بين البلاط ، لا يزال هناك فجوة تبلغ حوالي 0.5 مم. . لوضع البلاط بشكل صحيح ، يحدث أن أحد حوافه يحتاج إلى رفع. في هذه الحالة ، يمكنك استخدام قطعة من الجبن عادية أو تطابق لتسويتها وإلصاقها بالمحلول. بعد أن يصلب المحلول إلى حد ما ، تتم إزالة الرقائق والمباريات منه ببساطة دون أي عواقب واضحة.

إذا كان من الضروري ، عند مواجهة الجدار ، وضع البلاط على طبقة أرق من طبقة الملاط في منطقة ما ، فيجب أن تكون أرق قليلاً ، فسيكون وضع البلاط أسهل. على العكس من ذلك ، لتطبيق طبقة سميكة من المحلول ، من الضروري أن تكون أكثر سمكًا. لتقليل الملاط الأسمنتي ، ما عليك سوى إضافة الماء إليه وخلطه جيدًا. من أجل جعل الملاط أكثر سمكًا ، لا فائدة من إضافة الأسمنت إليه ؛ فقط الرمل يثخن الملاط الأسمنتي. ولكن عند إضافة الرمل ، تتغير نسبة الأجزاء فيه ، لذلك يجب إضافة القليل من الأسمنت مع الرمل ، وبعد ذلك يجب أيضًا خلط كل شيء جيدًا.

قطع البلاط.نظرًا لأنه عند مواجهة الجدران في صف واحد ، لا يتم وضع عدد صحيح من البلاط مطلقًا - لا في الارتفاع ولا في العرض ، يجب قطع البلاط. بعد أن قمنا بقياس أي جزء من البلاط يجب قطعه على الحائط ، نقيس الحجم المطلوب على البلاط وعلى جانبه الخارجي (الأمامي) وفي هذا المكان نرسم خطًا مقطوعًا بقلم رصاص على طول المسطرة. بعد ذلك ، أيضًا ، على طول المسطرة ذات الضغط القوي ، نقوم بخدش التزجيج وجزء من القاعدة الخزفية للبلاط تحت التزجيج باستخدام قاطع زجاج من السبائك الصلبة أو قاطع منتصر. بعد ذلك ، يتم أخذ البلاط المحفور بكلتا يديه من الحواف وضربه بالجانب الخلفي على حافة الطاولة أو لوح سميك - سوف يتشقق البلاط تمامًا على طول الخط المرسوم. إذا أصبح من الضروري قطع شريط ضيق بعرض 20-30 مم ، يتم تكرار جميع عمليات الوسم والتقطيع ، ويتم قطع الشريط المطلوب فقط بواسطة الكماشة. إذا كنت بحاجة إلى شريط بعرض أصغر ، فقم أولاً بقطع شريط بأدنى عرض ممكن ، ثم انقطع تدريجيًا باستخدام الزردية إلى الحجم المطلوب.

إذا كنت بحاجة إلى الالتفاف حول الأنبوب عند التبليط ، فلا تحاول كسر ثقب لهذا الأنبوب في بلاطة كاملة مع الزردية ، وسيظل يتصدع ، وسيضيع العمل. من الأسهل كثيرًا قطع البلاط على الفور إلى النصف ، ثم باستخدام نفس الزردية ، قم بكسر ملف تعريف الفتحة النصفية للأنبوب. صدقني ، سيكون أسرع وأكثر ملاءمة. بعد أن تصلب الملاط الذي يثبت البلاط على الحائط ويثبت البلاط بقوة كافية ، يجب تنظيف جميع اللحامات الأفقية والرأسية بزاوية من شريط كربورندوم ، ثم ملؤها بمصطكي الطباشير بالتركيب التالي: الطباشير - 56٪ ، أبيض - 27٪ زيت تجفيف - 17٪. بعد ملء اللحامات ، يتم مسح السطح بقطعة قماش ، ويمكن اعتبار العمل على هذا الجدار منتهيًا.

يمكنك ملء مساحة اللحامات ، حتى لا تعبث بصناعة المصطكي ، فقط بالأسمنت الأبيض. لكن كلتا الطريقتين جيدتان عندما يكون البلاط المستخدم في الكسوة بيضاء أو فاتحة اللون. إذا كان البلاط أغمق وألوانًا أكثر تشبعًا ، فيمكن استخدام نفس الأسمنت الأبيض الممزوج بالغواش الجاف من نفس لون البلاط المستخدم في الكسوة. إذا لم يكن لديك أسمنت أبيض في متناول اليد ، يمكنك استبداله بنجاح بمسحوق الأسنان العادي.

وسام لينين GLAVMOSSTROY
تحت اللجنة التنفيذية لمدينة موسكو

موسورجستروي

بطاقة تقنية نموذجية

للتغطية
الأسطح الداخلية
سيراميك مزجج
البلاط

موسكو - 1982

تم تطوير مخطط تدفق نموذجي لكسوة الأسطح الداخلية ببلاط السيراميك المزجج من قبل القسم لتصميم تقنية إنتاج أعمال التشطيب لصندوق Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn ، A.N. Strigina) والاتفاق مع مكتب أعمال التشطيب في Glavmosstroy (I.G. كوزين).

برجاء إرسال التعليقات على الخريطة إلى صندوق Mosorgstroy الاستئماني على العنوان: 113095، Moscow، B. Polyanka، 51a.

. منطقة التطبيق

يتم قطع البلاط المزجج بقاطع مع إدراج كربيد.

لحفر ثقوب مستديرة في بلاط السيراميك المزجج ، والتي تعتبر ضرورية لمرور أنابيب المياه ، يتم استخدام أداة حفر حفرة (SKV Mosstroy) أو قاطع البلاط.

يتم إحضار البلاط الذي يحتوي على ملاط ​​في وضع أفقي إلى موقع التثبيت ، ثم يتم تحويله بسرعة وبعناية إلى وضع رأسي والضغط على السطح ليتم تبطينه (الشكل).

للتثبيت النهائي ، يتم توجيه البلاط بواسطة بلاط المنارة والسلك الممتد من الأعلى. بضربات خفيفة بمقبض الملعقة ، تنزعج البلاطة إلى المستوى المطلوب للصف على طول السلك (الشكل). يجب أن يملأ الهاون كامل المساحة بين البلاط وسطح الجدار.

من أجل أن تكون اللحامات بين البلاط بنفس السماكة ، يتم تثبيت أقواس المخزون بين البلاط ، مصنوعة من سلك فولاذي بسمك 3 مم مع نهايات مقطوعة في مخروط (لمنع البلاط من التحول عند سحب الدعامة) (تين.). يتم تثبيت الدبابيس بين الحواف الأفقية للبلاط (الشكل).

في عملية العمل ، يتم فحص صفوف البلاط المكدسة بشكل منهجي من خلال القاعدة ، وتطبيقها على الجزء المبطن من الجدار وعلى أحد بلاطات المنارة العلوية.

يتم استخدام البلاط على شكل زاوية لمواجهة الزوايا. يتم تثبيت بلاطات القاعدة على الحائط بمدافع الهاون ، وتثبيتها مباشرة على الأرضية المكسوة بالبلاط.

عند وضع صف الكورنيش ، يتم إيلاء اهتمام خاص لأفقيته. أولاً ، يتم وضع اثنين من بلاطات الكورنيش المتطرفة ويتم سحب حبل فوقها ، ثم يتم وضع بلاط الكورنيش الوسيط بصرامة على طول الحبل.

يتم تثبيت بلاط الصف الأفقي الأول على سكة دعم. يتم تطبيق طبقة من المصطكي على الجزء الخلفي من البلاط باستخدام ملعقة بلاط ويتم التخلص منها على الفور (الشكل). بعد ذلك ، يتم تطبيق طبقة من المصطكي بسمك 2-5 مم على السطح المدهون بالبلاط باستخدام مجرفة معدنية مسننة (أو ملعقة بلاط) ، اعتمادًا على درجة تساوي السطح المواجه.

يتم تطبيق بلاطة بطبقة من المصطكي على السطح المعبأ وضغطها بإحكام (الشكل) ؛ في نفس الوقت ، تأكد من عدم وجود فراغات أو فقاعات هواء تحت البلاط.

2.20 . الجدول الزمني لأداء الأعمال بواسطة رابط للمبلطات بحجم 100 م 2 كلادينج.

نطاق العمل - 100 م 2 من السطح

. المؤشرات الفنية والاقتصادية (لكل 100 م 2 كسوة)

أ. مواجهة ببلاط المونة المزجج (طبقاً للمواصفة ENiR § 8-20)

تكاليف العمالة ، ساعات العمل - 135

الإنتاج ، م 2 - 6.7

ب. مواجهة البلاط المصقول على المصطكي PC (UNiR ، الإصدار 2 ، §2-32)

تكاليف العمالة ، ساعات العمل - 85

الإنتاج ، م 2 - 9.4

. المواد والموارد الفنية

4.1 . يتم إنتاج بلاط السيراميك المزجج وفقًا لـ GOST 6141-76 بأشكال مربعة ومستطيلة وشكلية. يجب ألا تزيد الانحرافات المسموح بها عن أبعاد البلاط عن:

± 1.2 مم - على طول الوجوه ؛

± 0.2 مم - بحجم نصف القطر.

يجب أن يكون للبلاط الشكل الهندسي الصحيح والحواف والزوايا الواضحة.

يمكن تغطية السطح الأمامي للبلاط بالتساوي بلون واحد أو متعدد الألوان. يجب أن يكون للجانب العكسي للبلاط سطح مموج واضح يوفر التصاقًا موثوقًا به بالملاط. يجب ألا يقل ارتفاع التمويج عن 0.3 مم. يجب أن يحمل الجانب العكسي لكل بلاطة العلامة التجارية للشركة المصنعة.

يتم تعبئة البلاط في صناديق خشبية شبكية ، يتم تكديسها بإحكام واحدة إلى أخرى. يتم نقل البلاط في حاويات من تصميم شركة SKB "Mosstroy" ، مع مراعاة ضمان سلامتها من التلف الميكانيكي والرطوبة. في المنشأة ، يجب تخزين البلاط في الداخل بشكل منفصل حسب النوع والدرجة والحجم واللون والنمط. يجب ألا يتجاوز ارتفاع كومة البلاط 1.0 متر.

يتم تحضير الملاط المستخدم في إنتاج أعمال البلاط مركزيًا في مصانع ووحدات الملاط. يكون تكوين محلول الكسوة كما يلي: محلول من العلامة التجارية 75 بتركيبة 1: 6 (أسمنت: رمل) بدرجة أسمنت 400 أو تركيبة 3: 8 بدرجة أسمنتية من 500-600. لزيادة اللدونة ، يتم إدخال مادة ملدنة - mylonaft بكمية 0.05 - 0.1 ٪ بوزن الأسمنت. يجب أن يتوافق المحلول مع غمر مخروط قياسي بمقدار 5 - 6 سم مصطكي الأسمنت البوليمر (PC).

يتم تحضير PC mastic مباشرة في موقع البناء (قبل الاستخدام) في محلول خلط.

تشتمل تركيبة المصطكي (في الأجزاء بالوزن) على تشتت البولي فينيل الخشن الخشن من البوليمر المتجانس (GOST 1899-73) - 1 ، الماء - 2.3 ومزيج جاف من الأسمنت والرمل من الدرجة 150 إلى تناسق عملي. يجب أن يتوافق اتساق عمل المصط مع غمر مخروط قياسي بمقدار 7-8 سم.

4.2 . استهلاك المواد لكل 100 م 2 من السطح المبطن:

البلاط المزجج ، م 2 - 100

ملاط رمل أسمنت ، م 3 - 1.5

الكمبيوتر المصطكي ، كجم - 582

4.3 . الحاجة إلى الأدوات والمعدات والتجهيزات مبينة في الجدول: