آلة شحذ لتدريبات الرسومات بيديك. صنع آلة طحن منزلية الصنع للمثاقب

إذا تحدثنا عن تلك التدريبات التي يستخدمها الحرفيون في المنزل ، فإن تكلفتها في المتاجر منخفضة. ولكن حتى في هذه الحالة ، يجب ألا تستخدمها كمواد مستهلكة للاستخدام الفردي. بعد كل شيء ، لن يكون تحديث المثقاب إلى أفضل حالة عمل أمرًا صعبًا إذا كان المعلم لديه المهارة أو الأدوات الخاصة.

هناك آلات مصنع مخصصة للشحذ ، ولكن هذا عنصر نفقة منفصل ، لذلك غالبًا ما يصنع الحرفيون مثل هذه الأجهزة بأيديهم.

تسبب المثاقب الخاصة بالمعادن معظم المشاكل ، ولا تقلل الفراغات الخشبية من حدة حواف القطع بهذه السرعة.

لصنع آلة لاستعادة حدة عناصر القطع ، وسائل التحكم الضرورية (القالب) ، والتي تستخدم للتحقق من الأداة.

عادة أدوات للمعادن الحديدية أو كربيد البرونز أو الفولاذ أو الحديد الزهر - بزاوية حافة 115-125 درجة. طول المادة الأخرى هذه المعلمات مختلفة.

للبرونز الناعم والنحاس الأحمر - 125 ، لسبائك النحاس - 135 ؛

للألمنيوم وسبائك الألمنيوم الناعمة والجرانيت والسيراميك والخشب - 135 درجة ؛

للمغنيسيوم وسبائكه - 85 درجة ؛

للبلاستيك والنسيج والسيليوم - من 90 إلى 100 درجة.

تقوم المعالجات ، إذا لزم الأمر ، بعمل قوالب وفقًا للبيانات المذكورة أعلاه. بالمناسبة ، من الناحية النظرية ، يمكن أن تكون نسخة واحدة من المثقاب مناسبة لجميع هذه المعادن والمواد الأخرى ، إذا قمت في كل مرة بشحذ أسطح عمل مختلفة.

أداة يدوية أولية تُستخدم غالبًا ، البطانات ملحقة بالقاعدة. هناك العديد من الرسومات على الإنترنت للإنتاج الذاتي. تجدر الإشارة إلى أنه يجب تثبيت الأداة جيدًا ، وتعتمد الدقة على درجة واحدة.

إذا رغبت في ذلك ، يمكنك عمل مقطع كبير الحجم باستخدام أنابيب الألومنيوم أو النحاس فيما يتعلق بالخصائص النموذجية للمثاقب أو حفر العديد من الثقوب في فراغ معدني ناعم. من الضروري أن يكون للمبراة مسند يد مريح لتحريك الجهاز وإمساك السدادة.

آلة الشحذ البدائية هذه سهلة التركيب على طاولة العمل أو الطاولة.

مثال عملي للعمل بالرسم

جوهر المشكلة: هناك تدريبات ، يجب شحذها.
سنستخدم إحدى طرق الشحذ ، بالقرب من أساليب المصنع. كسول جدا للقبض على الأيدي. طريقة أفضل للقرد - ضعه وأنت انتهيت. استغرق الأمر حوالي ساعة واحدة لعمل المباراة وفقًا للرسم النهائي.

بعض أعمال اللحام تعمل على القالب. تم عمل زاوية. ضع القرص ، تم الضغط عليه للتو.

لنجرب عمليات الشحذ الأولى ، إذا تم تجميع كل شيء بشكل صحيح ، فسنقوم بالتنقيح والنمو ، وإجراء تكيف سريع.

بعد شحذ المثقاب ، نجري اختبارًا. يمكن رؤية شريحتين من الصب ، مما يعني أن الشحذ قد تم بشكل صحيح.

العيب الوحيد هو أن إحدى الشرائح أطول من الأخرى ، مما يعني أنها فقدت طول الحواف. من الضروري التأكيد على تنظيم الطول وضمان تناسق الحواف. للقيام بذلك ، سنقوم بعمل غسالة دفع ، والتي سيتم كشفها وتشكيلها. أو نقوم بقصها بحيث يصبح من الممكن معالجة التدريبات القصيرة.

لتحسين جودة عملهم ، غالبًا ما يصنع الحرفيون آلة لشحذ المثاقب بأيديهم. عند استخدام التدريبات ، عليك الانتباه إلى حدتها وعدم وجود ضرر - جودة الحفر تعتمد على ذلك. في السابق ، كان الشحذ يتم يدويًا ، لكن اليوم يمكنك شراء آلة خاصة أو صنعها بنفسك وفقًا للمعايير الفردية.

ملامح عملية الحفر التي تؤثر على حدة التدريبات

الحفر موجود في كل مكان في الاستخدام المنزلي والصناعي. في هذه العملية ، تخلق حواف القطع انخفاضًا في السطح أثناء تدويرها. قوتهم كافية للتأثير على معظم المواد ، وحتى المعادن. وجود قناة لولبية يزيل النفايات والغبار حتى تتمكن من الحفر بدون توقف. لكن هذه الجسيمات تمحو جهاز الحفر ، مما يؤدي إلى تآكله. يمكن أن يمنع ذلك الشحذ الدوري.

يعتمد تآكل المثقاب بشكل مباشر على مدة استخدامه.

يحدث الضرر الأسرع عند العمل بالمعدن والخشب. يمكن ملاحظة المشكلة عند اكتشاف صوت صارخ معين. نتيجة لذلك ، لا تتدهور جودة الحفر فحسب ، بل تزداد تسخين الأداة ، مما قد يؤدي إلى إتلافها. مع التآكل القوي للمثقاب ، يمكن الشعور بتدهور الحدة حتى عن طريق اللمس.

أنواع الشحذ:

• طائرة واحدة - تستخدم في التدريبات الكبيرة. هذه عملية شحذ قوية يمكن أن تنهار المواد ، لذلك عليك توخي الحذر. يجب تحريك الجزء على سطح دائري دون تغيير الموضع حتى لا يتلف السطح.
• مخروطي - يستخدم في التدريبات الكبيرة. يجب إمساكهم بكلتا يديه ، لأنه عند تعرضه للجزء ، يمكن أن ينزلق.
• التشطيب هو المرحلة النهائية ، التي تسوي المخالفات الفردية وتلمع السطح.

المثاقب السبائكية الحلزونية الأكثر استخدامًا مع لحام التسليح. هناك أيضًا نماذج مسطحة للفتحات الكبيرة. بغض النظر عن المعلمات والقطر ، فإنها تتطلب شحذ لمنع التآكل.

ما هو المطلوب لتجميع آلة شحذ الحفر؟

لا يقتصر دور الطحن على قدرة الحفر على القطع فحسب ، بل أيضًا عن زاوية الشفرات - فكلما كان حجمه أصغر ، كان الحفر أفضل. تعتبر الزاوية المثلى 90 درجة ، ويتطلب الخشب 100 درجة ، و 30 درجة مناسب أيضًا للبلاستيك. يعمل الشحذ على تحسين زاوية حافة القطع وتوسيطها. يتم ذلك عن طريق طلاء الصنفرة ، والذي يستخدم أيضًا في المعدات المتخصصة أو في الشحذ اليدوي. يمكن أن تكون الآلات صناعية أو منزلية ، وهو ما يحدد حجمها وقوتها. يصنع العديد من الحرفيين معدات شحذ خاصة بهم - وهذا حل رخيص ، وغالبًا ما يكون جيدًا مثل نموذج الإنتاج.

من الأفضل القيام بذلك على آلات خاصة. يقدم السوق الحديث مجموعة كبيرة من هذه الأجهزة ، لكن معاييرها لا تفي دائمًا بالتوقعات أو أن التكلفة مرتفعة للغاية. في هذه الحالة ، يمكنك صنع الآلة بنفسك ، فهي تتطلب مهارات تقنية أولية فقط. على الرغم من القوة المنخفضة للآلة المنزلية ، إلا أنها تتمتع بعدد من المزايا مقارنة بالآلات الصناعية:

• استخدام تيار أحادي الطور للكهرباء عند 220 فولت ؛
• ضبط الأداء الفردي
• تنقل المعدات عند تثبيت وظائف محدودة ؛
• أداء عالٍ للنوع المطلوب من التدريبات ؛
• سهولة الإصلاح وتكاليف التجميع المنخفضة.

سيسمح لك الأسلوب الصحيح لإنشاء الجهاز بالحصول على جهاز شحذ فعال. لتجميعها ، تحتاج إلى مفتاح تبديل وقابس وعجلة طحن ومحرك قوي بدرجة كافية ومجموعة من الأسلاك وحامل ومحور.من المهم مراعاة احتياطات السلامة ، لذلك من الأفضل تغطية الماكينة في علبة واقية ، مع ترك الدائرة فقط للدوران والمحور مرئيًا. لتشغيل الجهاز ، يتم استخدام مصدر طاقة ثابت وبطارية - لمزيد من الحركة.

تجميع الأجزاء في جهاز واحد وترتيب عناصر الأمان

من الضروري توفير سطح لتركيب الماكينة. لهذا الغرض ، طاولة معدنية مناسبة ، حيث يتم وضع علامات على البراغي. بعد ذلك ، تحتاج إلى أن تأخذ قرصًا حبيبيًا مثبتًا على المحرك الكهربائي لآلة المستقبل. إذا كانت أقطار العمود والقرص غير متطابقة ، فيجب مواءمتها مع الأدوات المرتجلة. إذا كان متطابقًا ، يتم وضع الغسالة على العمود ، وبعد ذلك يتم وضع القرص ثم الغسالة مرة أخرى. يجب أن يكون العمود مسننًا أولاً. بعد ذلك ، يتم تثبيت صامولة التثبيت ، ويتم وضع فوهة ضد التراكم على الدائرة.

يمكنك إضافة جلبة إذا كان قطر العمود أصغر من الحجر. يتم عمل ثقب فيه ، يتم توصيله بالعمود ، لأن الغلاف سيحسن التثبيت وسوف يدور مع القرص. إذا لم تتمكن من اختيار المحرك المناسب ، يمكنك استخدام المحرك من الغسالة. يمكن أيضًا تركيب الأسلاك منه إذا كان لديهم ثلاث جهات اتصال في حالة مناسبة. بعد ذلك ، يتم توصيل اللف بخط الطور المكون من زرين مسؤولين عن تشغيل وإيقاف تشغيل الجهاز. وبالتالي ، سيتم تشغيل الجهاز بأوامر زر بسيطة.

المحرك الكهربائي ليس خطيرًا في العراء ، لكن يجب حمايته. يمكن إخفاء المحرك في صندوق معدني حتى لا يتراكم فيه الغبار والرطوبة. نظرًا لإطلاق الكثير من الرقائق عند شحذ التدريبات ، فإن هذا يشكل خطرًا. من الضروري بناء شاشة زجاجية واقية تحمي العينين. بالطبع ، يمكن أيضًا استخدام النظارات ، لكن الجزيئات المعدنية يمكن أن تتطاير في الوجه. من المستحسن أيضًا عمل غطاء واقي. لهذا ، يكون الإطار مناسبًا ، حيث يغلق جزء منه قرص الطحن بمقدار الثلث.

نقوم بشحذ الأجزاء على آلة محلية الصنع

إذا لم يكن من الممكن الحصول على محرك كهربائي ، فيمكنك الحصول على مثقاب بسيط. ليس من الضروري شراء جهاز جديد ، جهاز قديم تكون فيه وظائف المحرك مناسبة أيضًا. لإنشاء آلة ، تحتاج إلى إصلاحها على السطح ، وتثبيت قرص عام (يمكن استبداله بعجلة طحن) أو غلاف في ظرف الظرف. عند تشغيل المثقاب ، سيكون مناسبًا للعمل في التدريبات. لتحقيق أفضل كفاءة ، تحتاج إلى التعامل مع عملية الشحذ بشكل صحيح. نظرًا لأن المثاقب تحتوي على خيطين ، فمن المهم الحفاظ على نفس الأبعاد عند معالجتها بحيث يتوافق محور الدوران مع مركز المثقاب.

قبل البدء في التوضيح ، تحتاج إلى التحقق من موثوقية تثبيت القرص وعناصر الحماية. سوف يستغرق الأمر حوالي نصف ساعة للحصول على نتيجة جيدة. كل مادة حفر لها خصائصها الخاصة في الشحذ واتجاه الدوران ، والتي يجب دراستها قبل العمل. يتم تثبيت مبراة (قرص جلخ أو صنفرة) من التنسيق الأكثر خشونة في جهاز سطح المكتب. هذا سوف يخرج الضرر الرئيسي. بعد ذلك ، تحتاج إلى التبديل إلى مادة كاشطة دقيقة تعمل على طحن السطح. من المهم التمسك بزاوية شحذ واحدة ، على الرغم من أن المثقاب يتحرك للخارج في هذه العملية. إذا تم تفويت ذلك ، فهناك خطر النزول والإصابة.

من المهم تجنب ارتفاع درجة حرارة التدريبات. يؤدي هذا إلى تدمير لوحاتهم ، لذلك تحتاج إلى خفضها بشكل دوري في الماء (لا يمكن القيام بذلك إذا كان المثقاب ساخنًا بالفعل). خلاف ذلك ، فإن الحرفية البسيطة كافية لشحذ التدريبات. سيسمح لك الامتثال للإجراءات وقواعد السلامة بشحذ التدريبات بسرعة على آلة محلية الصنع والاستغناء عن المعدات باهظة الثمن.

إذا كان عليك حفر الأخشاب فقط ، فلا داعي للتفكير في حدة المثقاب ، لأن المثقاب يمكن أن يستمر بشكل منتظم لأشهر وسنوات دون شحذ. ولكن عندما يتعلق الأمر بحفر المعدن ، تصبح حدة المثقاب مهمة جدًا ، بمعنى آخر ، لا يمكنك الحفر من خلال المعدن إلا باستخدام مثقاب حاد. من السهل أن تشعر بالفرق باستخدام تمرين جديد تمامًا. بعد أن بدأت في الاصطدام بالمعدن بسرعة كبيرة ، كل دقيقة ستغرق المثقاب في المعدن ببطء أكثر فأكثر ، وسيتعين عليك الضغط عليه أكثر فأكثر. يعتمد المعدل الذي يحدق به الحفر بشكل خاص على الثورات ومعدل التغذية والتبريد وعوامل أخرى ، ولكن بغض النظر عن مدى صعوبة المحاولة ، يتم قياس الوقت الذي يستغرقه المثقاب للفشل بالدقائق. إذا كان حجم العمل كبيرًا ، فسيكون شراء تدريبات جديدة باستمرار مكلفًا ، لذلك من الأفضل معرفة كيفية شحذها. على الرغم من أنه لا يزال من المفيد إجراء عدة مثاقب من نفس القطر (3-10 ، اعتمادًا على القطر ، وبالتالي السعر) من أجل العودة إلى الشحذ فقط عندما تصبح جميع التدريبات مملة.

عند محيط المثقاب ، تكون سرعة القطع قصوى ، وبالتالي يكون تسخين حواف القطع القصوى. في الوقت نفسه ، من الصعب للغاية إزالة الحرارة من زاوية حافة القطع. لذلك ، يبدأ التقليل من الزاوية ، ثم ينتشر إلى حافة القطع بالكامل. تقريبها واضح للعيان. ثم تتآكل الحافة الخلفية. تظهر السكتات الدماغية عليه ، والمخاطر تأتي من طليعة. مع التآكل ، تندمج المخاطر في شريط مستمر على طول حافة القطع ، أوسع عند المحيط وتتناقص باتجاه مركز المثقاب. تنهار حافة القطع المستعرضة عند ارتدائها.

في بداية التمرير ، يُصدر المثقاب صوت صرير حاد. إذا لم يتم شحذ المثقاب في الوقت المناسب ، فستزيد كمية الحرارة المتولدة وستتم عملية التآكل بشكل أسرع.

لتسهيل التحكم في هندسة التمرين ، فإن الشيء الرئيسي الذي يجب فعله هو النموذج الموضح أدناه. بمساعدتها ، حتى إذا تم إجراء الشحذ بدون تركيبات ، يمكنك دائمًا التحقق من الأماكن الأخرى التي تحتاج إلى إزالة المعدن فيها ، وفي النهاية ، الحصول على ما يجب أن تحصل عليه (لا يمكن أن يكون ذلك لا يعمل ، حتى لو كنت يجب أن تطحن نصف طول المثقاب). للحفاظ على التناسق ، حاول الحفاظ على وقت شحذ كل قسم وقوة الضغط ثابتة.

شحذ التدريبات تويست

يتم شحذ المثقاب على طول حوافه الخلفية. من المهم جدًا أن يتم شحذ كل من ريش (أسنان) المثقاب بنفس الطريقة تمامًا. القيام بذلك يدويًا أمر صعب للغاية. ليس من السهل أيضًا إنشاء الشكل المطلوب للوجه الخلفي وزاوية الخلوص المحددة يدويًا (انظر أدناه لمعرفة الزاوية).

للشحذ ، توجد آلات أو أجهزة خاصة. إذا كان ذلك ممكنًا ، فمن الأفضل شحذ التدريبات على المعدات المتخصصة. لكن في ورشة العمل المنزلية ، مثل هذه الفرصة ، كقاعدة عامة ، لا تحدث. يجب شحذ المثاقب يدويًا باستخدام مبراة عادية.

اعتمادًا على الشكل المعطى للسطح الخلفي ، هناك أنواع مختلفة من الشحذ: أحادي المستوى ، مستويان ، مخروطي ، أسطواني ، لولبي.

مع شحذ من مستوى واحد ، السطح الخلفي للقلم مصنوع على شكل مستو. يجب أن تكون الزاوية الخلفية مع هذا الشحذ 28-30 درجة. مع الشحذ أحادي المستوى ، هناك مخاطر عالية لتقطيع حواف القطع. يوصى بهذه الطريقة ، وهي أسهل طريقة يتم إجراؤها باستخدام الشحذ اليدوي ، للمثاقب التي يصل قطرها إلى 3 مم.

عادة ما تخضع المثاقب العامة التي يزيد قطرها عن 3 مم إلى شحذ مخروطي الشكل. لفهم ميزات هذا الشحذ ، ضع في اعتبارك مخطط الشحذ المخروطي على آلة الحفر بزاوية 2 درجة من 118 درجة. يوضح الشكل أدناه عجلة طحن ومثقابًا مضغوطًا على نهايته بحافة قطع وسطح خلفي.

تخيل مخروطًا ، يتم توجيه مصفوفته على طول حافة القطع ونهاية عجلة الطحن ، ويبلغ حجم الجزء العلوي 1.9 مرة حجمه من قطر المثقاب. زاوية الرأس 26 درجة. يتقاطع محور المثقاب مع محور مخروط وهمي بزاوية 45 درجة. إذا قمت بتدوير المثقاب حول محور مخروط وهمي (كما لو كنت تقوم بتدوير المخروط على طول نهاية عجلة الطحن) ، فسيتم تشكيل سطح مخروطي على الوجه الخلفي للحفر. إذا كان محور المثقاب ومحور المخروط التخيلي في نفس المستوى ، فستكون زاوية الخلوص صفرًا. لتشكيل زاوية خلفية ، تحتاج إلى تحويل محور المثقاب بالنسبة لمحور مخروط وهمي. في الممارسة العملية ، ستكون هذه الإزاحة تساوي 1/15 من قطر الحفر. إن تأرجح المثقاب على طول محور مخروط وهمي بمثل هذا الخليط سيوفر وجهًا خلفيًا مخروطيًا وزاوية خلوص تبلغ 12-14 درجة. كلما زادت قيمة الإزاحة ، زادت زاوية التخفيف. يجب أن نتذكر أن زاوية التنفيس على طول حافة القطع تتغير وتزداد باتجاه مركز الحفر.

من الواضح أنه من الصعب جدًا تلبية كل هذه الشروط للشحذ يدويًا. يتم أخذ المثقاب المخصص للشحذ باليد اليسرى بواسطة جزء العمل ، وربما يكون أقرب إلى مخروط السحب ، وباليد اليمنى من الذيل.

مع حافة القطع والسطح الخلفي ، يتم ضغط المثقاب على الوجه النهائي لعجلة الطحن ، وبدءًا من حافة القطع ، بحركات سلسة لليد اليمنى ، دون رفع المثقاب من الحجر ، قم بهزه ، مما يؤدي إلى تكوين شكل مخروطي السطح على الوجه الخلفي للقلم. ثم كرر نفس الإجراء للقلم الثاني.

عند الشحذ ، يفضل تكرار شكل السطح الخلفي بأكبر قدر ممكن من الدقة بعد شحذ المصنع ، حتى لا تفقد الزوايا الخلفية المطلوبة.

طريقة شحذ أخرى ، يستخدمها الحرفيون المنزليون على نطاق واسع ، هي كما يلي. كما في الحالة السابقة ، يتم أخذ المثقاب باليد اليسرى بواسطة جزء العمل في أقرب وقت ممكن من مخروط السحب ، وباليد اليمنى من الذيل. باستخدام حافة القطع ، يتم ضغط المثقاب على نهاية عجلة الطحن وبحركة سلسة من اليد اليمنى ، دون إزالة المثقاب عن الحجر ، قم بتدويره حول محوره ، مما يؤدي إلى شحذ السطح الخلفي. من المهم جدًا الحفاظ على زاوية الميل المطلوبة للوجه النهائي لعجلة الطحن عند تدوير المثقاب. لهذا ، غالبًا ما تستخدم البطانات الخاصة عند شحذها.

نتيجة لهذا الشحذ ، سيتم الحصول على سطح مدبب على الأسطح الخلفية لكلا الريش ، ولكن لن يتم تشكيل زاوية الإغاثة. أثناء التشغيل ، يكون احتكاك السطح الخلفي بجدران الحفرة ، وبالتالي تسخين أكبر.

بسبب الاحتكاك على عجلة الطحن ، تسخن الأداة أثناء الشحذ. هذا يتسبب في تلطيف الجزء المتصلب من الأداة. يلين المعدن ويفقد صلابته. يؤدي التوضيح غير الكفء إلى أن تصبح شفرة الأداة غير قابلة للاستخدام. لذلك ، يجب إجراء الشحذ مع التبريد المتكرر للحفر في الماء أو في محلول صودا الماء. لا ينطبق هذا المطلب على تدريبات الكربيد. لا تستخدم الزيت للتبريد عند الشحذ. إذا تم شحذ الأداة لأي سبب من الأسباب ، فحينئذٍ:

• تتم إزالة طبقة صغيرة من المعدن في مسار واحد ؛
• يجب أن تكون سرعة دوران العجلة الكاشطة منخفضة قدر الإمكان ؛
• يجب عدم تسخين المثقاب أبدًا إلى الحد الذي لا يمكن تحمله باليد.

تدل الممارسة على أن شحذ الأداة يجب أن يتم مقابل حركة عجلة الطحن. ثم تكون حافة القطع أكثر متانة ، وأقل عرضة للسحق والكسر.

للشحذ ، يتم استخدام عجلات الطحن المصنوعة من مادة الإلكتروموراندوم (الدرجات 24A ، 25A ، 91A ، 92A) بحجم حبيبات 25-40 ، صلابة M3-CM2 ، على روابط السيراميك.

في الإنتاج ، عادةً ما يتبع الشحذ الإنهاء. التشطيب يجعل السطح أكثر سلاسة ، ويزيل الشقوق الصغيرة. المثقاب الذي تم صقله يكون أكثر مقاومة للتآكل من المثقاب الذي تم شحذه. إذا كانت لديك فرصة للتنقية ، فاستخدمها.

من أجل الانتهاء ، يتم استخدام عجلات طحن مصنوعة من كربيد السيليكون الأخضر بدرجة 63C بحجم حبيبات 5-6 ، صلابة M3-CM1 على رابطة باكليت أو عجلات ELBOR LO ، حجم حبيبات من 6-8 على رابطة الباكليت.

أحد الشروط الرئيسية لشحذ المثقاب الصحيح هو الحفاظ على تناظر المحور. يجب أن تكون حواف القطع مستقيمة ولها طول متطابق وزوايا متطابقة في الأعلى (وزوايا مستدقة) بالنسبة لمحور المثقاب.

يتم التحقق من صحة التوضيح باستخدام قالب خاص.

قالب؛ ب - فحص الزاوية في الأعلى وأطوال حواف القطع ؛ في - زاوية التأشير ؛ د - الزاوية بين العبور وحافة القطع.

وهي مصنوعة بشكل مستقل من لوح من النحاس أو الألومنيوم أو الفولاذ بسماكة 1 مم تقريبًا. القالب الأكثر متانة ، بالطبع ، مصنوع من الفولاذ. يتحقق القالب من الزاوية في الأعلى ، وطول حواف القطع ، والزاوية بين العبور وحافة القطع. بدلاً من الزاوية الخلفية ، التي يصعب قياسها ، يتم قياس زاوية الاستدقاق بقالب. يُنصح بعمل قالب قبل البدء في استخدام تمرين جديد لنقل الزوايا المرغوبة من الأخير.

الطول غير المتساوي لحواف القطع وميلها إلى محور المثقاب يؤدي أيضًا إلى حمل غير متساوٍ. سوف يفشل المثقاب بشكل أسرع بسبب التآكل الشديد لحافة القطع المثقلة.

أ - أسافين حواف القطع ليست متماثلة ، ولا يتطابق منتصف العبور مع محور الحفر ؛ ب - يتم شحذ حواف القطع بزوايا مختلفة لمحور الحفر ، ويتزامن منتصف العبور مع محور الحفر.

سيؤدي الحمل غير المتكافئ على أجزاء المثقاب إلى ضربه أثناء عملية القطع ، ونتيجة لذلك ، زيادة قطر الفتحة الناتجة.

أسهل طريقة للتحقق من صحة التوضيح هي اختبار الحفر. إذا لم يتم شحذ لقم الثقب بشكل متساوٍ ، فإن القطع الأقل تحميلًا ستحتوي على رقائق أقل من الأخدود المقابل. في بعض الأحيان تبرز الرقائق من خلال مزمار واحد فقط. قد يكون قطر الثقب مبالغًا فيه مقارنة بقطر الحفر.

يتكون الجهاز من قاعدة ثابتة وحامل قابل للنزع به فتحات للمثاقب بأقطار مختلفة.

1 - سكة حديدية 2 - حفر 3 - عجلة الصنفرة. 4 - قاعدة 5 - حامل.

القاعدة مصنوعة من لوح مسطح بسمك 30-40 مم ، بزاوية 30-32 درجة (حسب الزاوية 2φ ، انظر أدناه ، 30 ° لـ 2φ = 120 ° ، 32 ° لـ 2φ = 116 °) مخيط (مسمر ولصق) شريط خشبي بحافة جانبية مشطوفة بزاوية 25-30 درجة (لشحذ الطائرة الواحدة). تقوم هذه السكة أيضًا بتوجيه الحامل مع شحذ المثقاب بالزاوية اليمنى بالنسبة لعجلة الطحن. يتكون الحامل من قضيب خشبي مستطيل الشكل ، أحد جدرانه الجانبية مسطح بزاوية 60-65 درجة (حسب زاوية الحافة الجانبية للسكة الحديدية). باستخدام هذا الجدار الجانبي ، يتم الضغط على الحامل مقابل السكة الموجودة على لوحة القاعدة ، مما يضمن شحذ الزاوية الأمامية للحفر ضمن الحدود المطلوبة (25-30 درجة). على الجدار الجانبي الآخر ، يقوم أصحاب العلامات والحفر من خلال الثقوب المتعامدة على مستوى هذا الجدار الجانبي لكل مثقاب بقطر واحد أو آخر. يتم اختيار طول الحامل بحيث يكون مناسبًا للاحتفاظ به عند شحذ المثاقب.

لا يمكنك تثبيت أداة تثبيت على محمل دفع عادي (مسند ذراع) ، لذلك عليك أن تأتي بنوع من الطاولة أو الرف ، يمكنك نقل آلة الطحن إلى طاولة حيث سيكون هناك مساحة لهذه الوحدة. على القاعدة ، ضع حاملًا به مثقاب يتم إدخاله فيه ليتم شحذه بالقرب من السكة. قم بتدوير المثقاب في مقبس الحامل بحيث تكون الحافة المراد شحذها موجهة أفقيًا. باستخدام يدك اليسرى ، أمسك المثقاب على الحافة ليتم شحذها ، بيدك اليمنى ، ساق المثقاب. اضغط على الحامل مقابل السكة المشطوفة ، أحضر المثقاب إلى عجلة الصنفرة وشحذ إحدى الحواف. ثم افتح المثقاب وقم بمعالجة الحافة الثانية بنفس الطريقة.

يمكنك القيام بذلك بشكل أسهل:

شحذ الزوايا وخصائص أخرى للتمرين

المثقاب الملتوي عبارة عن قضيب به أخاديد حلزونية لتسهيل خروج الرقائق. بفضل الأخاديد الموجودة على المثقاب ، يتم تشكيل ريشين حلزونيين ، أو كما يطلق عليهم ، أسنان.

يتكون المثقاب الملتوي من جزء عمل وعنق وساق وقدم.

أ - بساق مخروطي الشكل ؛ ب - بساق أسطواني ؛ أ - جزء القطع العامل ؛ ب - العنق ج - عرض القلم ؛ ز - قدم د - المقود. أخدود رقاقة حلزونية ؛ ز - ريشة ح - عرقوب و - الطائر. L - الطول الإجمالي ؛ L 0 - طول "جزء القطع العامل" ؛ د - القطر ω - زاوية ميل "رقاقة الأخدود الحلزونية" ؛ 2φ - زاوية في الأعلى ؛ f هو عرض الشريط الحلزوني ؛ ψ - زاوية ميل العبور.

جزء العمل مقسم إلى قطع وتوجيه. توجد جميع عناصر القطع في المثقاب على جزء القطع - مخروط السحب. يعمل جزء التوجيه كدليل أثناء القطع ويكون احتياطيًا عند إعادة طحن المثقاب. توجد شرائط شطبة أسطوانية على ريش جزء التوجيه على طول الخط الحلزوني. يعمل الشريط على توجيه المثقاب في الحفرة ، وكذلك لتقليل احتكاك المثقاب بجدران الحفرة. لا يجب أن تكون واسعة. لذلك ، فإن عرض مثقاب بقطر 1.5 مم هو 0.46 مم ، وقطرها 50 مم - 3.35 مم. يتم استخدام ساق الحفر والقدم لتأمين المثقاب في مغزل الماكينة أو ظرف الظرف. يمكن إجراء التدريبات مع أو بدون طوق.

قطر المثقاب ، المقاس بالأشرطة ، ليس هو نفسه بطول المثقاب. عند مخروط السحب ، يكون أكبر بقليل من السيقان. هذا يقلل من احتكاك الشرائط على جدران الحفرة.

لفهم جهاز جزء القطع من المثقاب ، ضع في اعتبارك المبادئ الأساسية لتشغيل أي أداة قطع (بما في ذلك التدريبات). من أهم متطلبات أداة القطع أن تكون الشريحة المراد فصلها حرة في الابتعاد عن نقطة القطع. يُطلق على سطح الأداة التي تعمل على طولها الرقائق الوجه الأمامي. هذا الوجه مائل للخلف بزاوية ما من المستوى العمودي.

1 - إسفين 2 - كائن معالج ؛ γ (جاما) - الزاوية الأمامية ؛ α (ألفا) - الزاوية الخلفية ؛ δ (دلتا) - زاوية القطع ؛ β (بيتا) - زاوية مستدقة.

بفضل هذه الزاوية ، يسهل على الأداة الغطس في المعدن وتخرج الرقائق بحرية أكبر على طول الحافة الأمامية. تسمى الزاوية بين الوجه الأمامي للأداة والمستوى المرسوم بشكل عمودي على سطح القطع الزاوية الأمامية ويُشار إليها بواسطة خشب الزان اليوناني γ.

يسمى سطح الأداة المواجه للجزء بالوجه الخلفي. ينحرف بزاوية معينة من سطح قطعة العمل لتقليل احتكاك الأداة على سطح القطع. تسمى الزاوية بين الوجه الخلفي للأداة وسطح القطع زاوية الخلوص ويُشار إليها بالحرف اليوناني α.

تسمى الزاوية بين الوجهين الأمامي والخلفي للأداة بزاوية الاستدقاق ويُشار إليها بالحرف اليوناني β.

الزاوية بين الوجه الأمامي للأداة وسطح القطع تسمى زاوية القطع ويُشار إليها بالحرف اليوناني δ. هذه الزاوية هي مجموع زاوية الاستدقاق β وزاوية التخفيف α.

الزاويتان الأمامية والخلفية هما الزاويتان اللتان يجب مراعاتهما عند الشحذ.

لنجد الآن الحواف والزوايا الموضحة أعلاه في المثقاب ، والتي لا تشبه على الإطلاق الأداة الموضحة في الشكل أعلاه. للقيام بذلك ، قمنا بقص جزء القطع من المثقاب بالمستوى AB ، بشكل عمودي على حافة القطع الخاصة به.

حافة القطع هي الخط الذي تتقاطع فيه الحواف الأمامية والخلفية للأداة. تشكل زاوية أشعل النار γ عند الحفر أخدودًا حلزونيًا. تحدد زاوية الأخدود إلى محور الحفر زاوية أشعل النار. قيمة الزوايا γ و α على طول حافة القطع متغيرة ، والتي سيتم مناقشتها أدناه.

يحتوي المثقاب على حافتي قطع متصلتين ببعضهما البعض بواسطة وصلة مرور تقع بزاوية ψ مع حواف القطع.

بعد تلقي فكرة عامة عن هندسة جزء القطع من المثقاب ، دعنا نتحدث بمزيد من التفاصيل عن عناصره. الوجه الأمامي للمثقاب الملتوي هو سطح حلزوني معقد. Edge هو اسم تقليدي ، لأن كلمة "حافة" تشير إلى مستوى. الأخدود الحلزوني ، الذي يشكل سطحه الوجه الأمامي ، يتقاطع مع مخروط السحب ، ويخلق حواف قطع مستقيمة.

يُشار إلى زاوية ميل الأخدود الحلزوني إلى محور المثقاب بالحرف اليوناني ω. كلما كانت هذه الزاوية أكبر ، زادت زاوية أشعل النار وأصبح تدفق الرقاقة أسهل. لكن التدريبات مع زيادة ميل الأخدود الحلزوني تضعف. لذلك ، بالنسبة للمثاقب ذات القطر الصغير ، والتي لها قوة أقل ، تكون هذه الزاوية أصغر من المثاقب ذات القطر الكبير. تعتمد زاوية اللولب أيضًا على مادة المثقاب. يمكن أن تعمل تدريبات HSS في ظروف أكثر إرهاقًا من مثاقب الصلب الكربوني. لذلك ، بالنسبة لهم ، يمكن أن تكون الزاوية ω أكبر.

يتأثر اختيار زاوية الميل بخصائص المادة التي تتم معالجتها. كلما كانت ليونة ، زادت زاوية الميل. لكن هذه القاعدة تنطبق في الإنتاج. في المنزل ، حيث يتم استخدام نفس المثقاب لمواد مختلفة ، ترتبط زاوية الميل عادةً بقطر المثقاب وتتنوع من 19 إلى 28 درجة للمثاقب التي يبلغ قطرها 0.25 إلى 10 ملم.

يجب أن يوفر شكل الفلوت مساحة كافية لإخلاء الرقائق بسهولة من الفلوت ، لكن لا يضعف المثقاب كثيرًا. يجب أن يكون عرض الأخدود مساويًا تقريبًا لعرض المنقار. يحدد عمق الفلوت سمك لب الحفر. تعتمد القوة على سمك اللب. إذا تم عمل الأخدود بشكل أعمق ، فسيتم وضع الرقائق بشكل أفضل ، لكن المثقاب سيكون فضفاضًا. لذلك ، يتم اختيار سمك اللب اعتمادًا على قطر المثقاب. في التدريبات ذات القطر الصغير ، تكون سماكة اللب جزءًا أكبر من قطر الحفر مقارنةً بالمثاقب ذات القطر الكبير. لذلك ، بالنسبة للمثاقب التي يبلغ قطرها 0.8-1 مم ، يكون عرض النواة 0.21-0.22 مم ، وبالنسبة للمثاقب التي يبلغ قطرها 10 مم ، يكون عرض النواة 1.5 مم. من أجل زيادة قوة المثقاب ، يتم زيادة سماكة اللب باتجاه السيقان.

لم يتم إعادة شحذ الحافة الأمامية للمثقاب.

تصميم الأخاديد الحلزونية هو أنه كلما اقتربت من حافة المثقاب إلى المركز ، تقل زاوية ميلها ، مما يعني أن زاوية أشعل النار تتناقص أيضًا. ستكون ظروف عمل حافة القطع في وسط المثقاب أكثر صعوبة.

تختلف الزاوية الخلفية ، وكذلك الزاوية الأمامية ، من حيث الحجم عند نقاط مختلفة من حافة القطع. في النقاط القريبة من السطح الخارجي للحفر ، يكون أصغر ، عند النقاط الأقرب من المركز ، أكثر. تتشكل الزاوية الخلفية عند شحذ مخروط السحب وتكون حوالي 8-12 درجة على محيط المثقاب ، و20-25 درجة في الوسط.

يقع العبور (الحافة المستعرضة) في وسط المثقاب ويربط حواف القطع. يمكن أن تتراوح زاوية ميل الجسر إلى حواف القطع ψ من 40 إلى 60 درجة. معظم التدريبات لها ψ = 55 درجة. يتكون العبور من تقاطع وجهين خلفيين. طوله يعتمد على سمك لب الحفر. نظرًا لأن سمك اللب يزداد باتجاه السيقان ، يزداد طول الويب مع كل شحذ. في عملية الحفر ، تمنع الحافة المستعرضة فقط تغلغل المثقاب في المعدن. فهي لا تقطع المعدن بل تخدشه أو تسحقه بالأحرى. لا عجب أنه كان يطلق عليه ذات مرة شفرة الكشط. عن طريق قطع طول الويب إلى النصف ، يمكن تقليل قوة التغذية بنسبة 25٪. ومع ذلك ، فإن تقليل طول الجسر عن طريق تقليل سمك اللب سيضعف الحفر.

الزاوية الموجودة في الجزء العلوي 2φ لها تأثير كبير على تشغيل المثقاب. إذا كانت الزاوية الموجودة في الجزء العلوي صغيرة ، فإن الرقاقة ذات الحافة السفلية ستلامس جدار الفتحة ولن تكون هناك شروط لتشكيل الرقاقة بالشكل المناسب.

يوضح الشكل أدناه تمرينًا بزاوية تفتق عادية.

تتناسب حافة الرقاقة في هذه الحالة جيدًا مع الأخدود. يؤدي تغيير زاوية الزاوية إلى تغيير طول حافة القطع ، وبالتالي ، الحمل لكل وحدة من طولها. مع زيادة الزاوية في الأعلى ، يزداد الحمل لكل وحدة طول لحافة القطع ، بينما تزداد مقاومة تغلغل المثقاب في المعدن في اتجاه التغذية. مع انخفاض الزاوية في الجزء العلوي ، تزداد القوة المطلوبة لتدوير المثقاب ، نظرًا لأن ظروف تكوين الرقاقة تزداد سوءًا ويزداد الاحتكاك. ولكن في الوقت نفسه ، ينخفض ​​الحمل لكل وحدة طول حافة القطع ، ويصبح سمك الرقائق المقطوعة أصغر ، ويتم إزالة الحرارة من حواف القطع بشكل أفضل.

عادةً ما تكون زاوية النقطة (2φ) للمثاقب العالمية القياسية المصنوعة من الكربون والكروم و HSS هي 116-118 درجة وتعتبر مناسبة للعديد من المواد. ولكن من أجل توفير أفضل ظروف العمل ، يتم تغييره ، كما هو موضح في الجدول.

عند استخدام محتوى هذا الموقع ، تحتاج إلى وضع روابط نشطة لهذا الموقع تكون مرئية للمستخدمين وروبوتات البحث.

تتضمن العملية التكنولوجية للمعالجة الميكانيكية للمواد العديد من العمليات المختلفة التي تتطلب أدوات حادة وعالية الجودة. لذلك ، في ورشة الآلات في أي مؤسسة لبناء الآلات ، يمكن استخدام مجموعة من آلات الخراطة والطحن والحفر وآلات أكثر تعقيدًا. يستخدمون نوع الأداة الخاص بهم ، لكل منها طريقة محددة للشحذ.

ملامح التدريبات

يرتبط تصنيع المعدن بأحمال ضخمة على الأداة. بشكل عام ، تتكون من ثلاثة أجزاء رئيسية: التوصيل والجسم والقطع. لذا فإن جزء القطع عبارة عن عنصر إسفيني صغير مصمم لاختراق المعدن وإزالة جزء منه من قطعة العمل.

على سبيل المثال ، إذا كان كل شيء واضحًا في أداة التدوير أو قاطع القرص مع شكل وتصميم جزء القطع ، فعند معالجة الثقوب على آلة الحفر ، يكون كل شيء أكثر تشويقًا وتعقيدًا ، لذلك تحتاج إلى معرفة كيفية شحذ الحفر بشكل صحيح. هذه أداة مصممة لمعالجة المعادن المحورية. أي أن حركة التغذية يتم توجيهها بشكل صارم على طول المحور. يجب أخذ ذلك في الاعتبار قبل شحذ المثقاب للمعدن ، لأن زاوية القطع الخاطئة ستؤدي إلى الاهتزاز والكسر.

العناصر الرئيسية لجزء القطع من المثقاب

قبل شحذ المثقاب للمعادن ، يجب أن تتعرف على تصميم جزء القطع الخاص به ، والذي يتضمن العناصر التالية:

1. حافة القطع الرئيسية.

2. حافة القطع الحلزونية المساعدة (الشريط).

3. الطائر.

4. السطح الأمامي.

5. السطح الخلفي.

ما هو المطلوب للشحذ؟

في المؤسسة ، يكون كل ما هو ضروري لاستعادة الأداة دائمًا في متناول اليد. لكن يجب على سيد المنزل البحث عن بديل لتركيبات المصنع عالية الجودة في حلول أبسط يمكن استخدامها في مرآب عادي. ومع ذلك ، قبل شحذ المثقاب للمعادن ، قم بتخزين مجموعة دنيا:

1. عجلة الطحن. يجب أن يتم تركيبه على عمود دوار. يُعرف الجهاز شعبياً باسم "الصنفرة". شائع جدا في المرآب.

2. قدرة المبرد.

3. المبرد (الماء أو زيت الماكينة).

من أجل تحمل زاوية شحذ المثقاب ، قد لا تكون هذه المجموعة كافية. بعد كل شيء ، سيكون عليك التحكم في العملية "بالعين" ، والتي من غير المرجح أن تنجح بدون بعض الخبرة. في هذه الحالة ، تحتاج المجموعة الأساسية أيضًا إلى تضمين أداة لشحذ المثقاب ، والتي يمكنك شراؤها أو صنعها بنفسك.

المعلمات الخاضعة للرقابة

عندما يكون كل شيء جاهزًا ، من الضروري أن تتعرف على بعض النظريات من أجل الحصول على فكرة حول المعلمات الرئيسية لأداة القطع المحورية. قبل شحذ المثقاب بشكل صحيح ، يجب أن تعرف زواياه:

1. أمامي. مُعرَّف في مستوى القطع الرئيسي (يعمل بشكل عمودي على حافة القطع الرئيسية) على أنه الزاوية بين وجه أشعل النار والمستوى الرئيسي (عموديًا على متجه سرعة القطع). يتم توجيهه بشكل عرضي إلى دائرة المثقاب.

2. مؤخرة. يتم تعريفه أيضًا في مستوى القص الرئيسي على أنه الزاوية بين الخاصرة ومستوى القطع (يمر عبر متجه السرعة وحافة القطع).

3. ركن في الأعلىيقع بين حافتي القطع الرئيسيتين عند النظر إليه من جانب المثقاب.

القيمة المثلى للزاوية الأمامية هي 18-20 درجة ، والزاوية الخلفية هي 10-12. الزاوية الموجودة في الجزء العلوي من المثاقب للمعادن لها قيمة قياسية تبلغ 118 درجة.

عملية شحذ

الآن دعنا نتحدث عن كيفية شحذ مثقاب معدني على ورق الصنفرة العادي. يتم إجراء الشحذ الرئيسي لهذه الأداة المحورية على السطح الخلفي. للقيام بذلك ، قم بتشغيل الصنفرة ، خذ المثقاب في يدك بحزم بحيث يتم توجيه حافة القطع الرئيسية نحو دوران حجر الشحذ. الآن نأتي بالحافة إلى حجر الشحذ ، وبعد ذلك ندير المثقاب بواسطة السيقان بحيث تكون حافة القطع موازية لسطح الدائرة. نقوم بنفس العملية باستخدام حافة القطع الثانية. والنتيجة هي ما يسمى بالشحذ البسيط للمثقاب ، وهو مثالي لمعظم أوضاع معالجة المعادن.

يستخدم شحذ بسيط للمثاقب التي يصل قطرها إلى 10 مم. من خلال زيادة هذه المعلمة ، يمكنك أيضًا إجراء نقطة فرعية للسطح الأمامي. نتيجة لذلك ، تتناقص زاوية أشعل النار ، مما يعني أن سمك الشفرة (ما يسمى بزاوية حافة القطع) ، وبالتالي ، يزداد عمر الحفر.

شحذ بواسطة أداة تثبيت أو آلة

يمكن تسمية الطريقة الموضحة أعلاه بالحرفية ، لأنه من المستحيل ببساطة تحقيق تحكم دقيق في معلمات الحفر مباشرة أثناء التوضيح. في أفضل الأحوال ، ستتحقق من الزوايا بعد اكتمال التوضيح ، وفي أسوأ الأحوال ، ستتحقق ببساطة من مدى تحسن المثقاب. وكيف شحذ الحفر؟

بالطبع ، لهذا من الأفضل استخدام خيارات أكثر تقدمًا تسمح لك بضبط زوايا معينة مسبقًا. في هذه الحالة ، ستحتاج إلى جهاز أو آلة لشحذ التدريبات.

إذا كان حجم العمل في ورشة العمل الخاصة بك كبيرًا بدرجة كافية ، وكانت إعادة صقل الأداة مطلوبة باستمرار ، فسيكون شراء آلة هو الأمثل. ستعمل على تبسيط العملية إلى حد كبير ، خاصة إذا كنت بحاجة إلى إعادة طحن مثقاب الكربيد للمعادن. الميزة الرئيسية لاستخدامه هي التقيد الدقيق بالمعلمات المحددة مسبقًا. مع قدر كبير من العمل ، من غير المقبول استخدام أداة تم شحذها بشكل غير صحيح ، حيث سيؤدي ذلك إلى انخفاض في الإنتاجية. تسمح لك آلات الطحن الحديثة بالحصول على أنواع مختلفة من شحذ الحفر:

1. X- نوع.تستخدم بشكل رئيسي للحفر في الثقوب العمياء. مصممة لتقليل قوة القطع المحورية.

2. نوع XR.تستخدم في التدريبات الشاملة. يعد قطع المواد إلى حد ما أسوأ مما كان عليه في النوع الأول ، ومع ذلك ، فقد زادت هذه التدريبات من القوة والمتانة.

3. نوع S.يتم استخدام الشحذ الموصوف أعلاه هنا ، والذي يسمح لك أيضًا بزيادة عمر المثقاب في معالجة المواد المختلفة (من الحديد الزهر إلى الفولاذ المقاوم للصدأ).

4. نوع-.يتم استخدام نقطة فرعية أيضًا ، ولكن بحجم أصغر. تستخدم التدريبات مع هذا الشحذ للحفر العميق.

تصميم تركيبات

كما أصبح واضحًا بالفعل ، فإن شحذ المثقاب يدويًا هو عمل محترف لا يعرف الزوايا الصحيحة فحسب ، بل يشعر أيضًا بعملية القطع. لسوء الحظ ، لا يأتي هذا الأسلوب إلا بعد سنوات عديدة من التدريب على آلة الحفر أو المثقاب. يجب ألا تجرب ، حيث يمكنك صنع جهاز شحذ خاص بك أو شراءه. في كلتا الحالتين ، ستتضمن نفس العناصر الهيكلية وتعمل على نفس المبدأ.

لذا ، فإن المهمة الرئيسية للتثبيت هي الاتجاه الصحيح للحفر بالنسبة لمستوى عجلة الطحن. للقيام بذلك ، يشتمل تصميمه على لوحة قاعدة ، يُنصح بوضع كل من الجهاز نفسه والمحرك الكهربائي على العمود الذي يوجد به حجر الشحذ. يوجد أيضًا عمود دوار على اللوحة ، يتم تثبيت المثقاب عليه. يجب أن تكون قادرة ليس فقط على الدوران ، ولكن أيضًا على التحرك نحو عجلة الطحن.

كعمود ، يمكنك استخدام أي مجموعة محامل بعمود ، على سبيل المثال ، من مثقاب قديم. تم تركيب سرير حفر على حلقات العمود (يمكنك استخدام غطاء محول) ، والذي يتم الضغط عليه بالمسامير. بعد تثبيت المثقاب ، يتم تشغيل محرك الطاحونة ، ويتم إحضار العمود إلى سطح الطحن وتدويره لإعطاء السطح الخلفي للحفر الشكل الصحيح. من المهم أثناء الإعداد الأولي للتثبيت أن تكون الزاوية الموجودة أعلى المثقاب 118 درجة.

فوهات شحذ

هناك طريقة أخرى بسيطة ومريحة تتضمن استخدام جهاز مثل فوهة لشحذ المثاقب. تكمن ميزته الرئيسية في تعدد استخداماته وسهولة استخدامه. الجهاز ذو شكل اسطواني. من ناحية ، هناك عقدة توصيل يتم من خلالها تثبيت الفوهة على عمود الدوران. على الجانب الآخر توجد فتحات لتثبيت المثاقب بقطر معين. للشحذ ، يتم إدخال المثقاب في الفتحة ، وبعد ذلك يتم تشغيل آلية الشحذ بواسطة محرك الحفر.

تدابير أمنية

يرتبط شحذ المثقاب بتكوين جزيئات صغيرة تنفصل عن المبراة أثناء التآكل. تسخن وتتناثر في اتجاهات مختلفة على شكل شرارات نارية ، لذلك من أجل السلامة ، يجب عليك استخدام النظارات الواقية والقفازات.

عند شحذ المثقاب بدون أداة ، تأكد من تثبيت موضعه بشكل آمن. خلاف ذلك ، عند ملامسة المبراة ، يمكن ببساطة سحبها من يديك.

عند حفر ثقوب في أجزاء معدنية ، تكون الأداة المستخدمة عرضة للتآكل النشط ، مما يؤدي إلى تسخين المثاقب بشدة ، ونتيجة لذلك ، فشلها. لتجنب ذلك ، من الضروري استعادة معلماتها الهندسية بانتظام ، ويساعد جهاز خاص لشحذ التدريبات على القيام بذلك بأكبر قدر ممكن من الدقة والفعالية. يسمح لك هذا الجهاز البسيط ، الذي يمكنك أن تصنعه بنفسك ، بشحذ التدريبات المملة بسرعة وبدقة وعدم إنفاق الأموال على شراء أخرى جديدة.

يعتبر الجهاز المصمم لمثاقب الشحذ مناسبًا بشكل خاص في الحالات التي يتعين فيها استخدام هذه الأدوات في كثير من الأحيان على المعدن ، ونتيجة لذلك تتآكل بسرعة وتتطلب ترميمًا منتظمًا. عند معالجة الأخشاب ، فإن المثقاب المستخدم لهذه الأغراض لا يتآكل عمليًا ، وبالتالي ، فإنه يتطلب الحد الأدنى من الاهتمام بمعايير شحذها. بالنسبة للمثاقب ، التي تم تجهيز جزء القطع منها بإدخالات كربيد ، فإن مثل هذا الجهاز ليس مهمًا أيضًا بشكل خاص ، نظرًا لأنه لا يخضع عمليًا لإعادة الطحن ويستخدمه الحرفيون حتى يتآكلوا أو ينكسرون تمامًا.

لا يستخدم العديد من المحترفين المتمرسين أجهزة شحذ على الإطلاق ، معتمدين كليًا على تجربتهم وعينهم. ومع ذلك ، كما تبين الممارسة ، فمن الأفضل في مثل هذه الحالات استخدام الأجهزة التي تسمح بمكننة هذه العملية. سيضمن ذلك أقصى درجات الدقة والجودة المطلوبة للنتيجة.

يوجد في السوق الحديث العديد من الأجهزة الخاصة بمثاقب الشحذ التي تتيح لك استعادة هندسة أداة القطع بسرعة ودقة ودقة ، حتى لو لم تكن لديك الخبرة في تنفيذ مثل هذه الإجراءات. وفي الوقت نفسه ، لا يمكنك إنفاق الأموال على شراء مثل هذه الأجهزة ، ولكن يمكنك صنع أبسط آلة لشحذ التدريبات بيديك.

خيارات التصنيع

في أي جهاز أو آلة يتم شحذ المثقاب للمعادن ، يجب التحكم في جودته. لهذا الغرض ، يتم استخدام قالب خاص ، والذي يمكن أيضًا أن يكون تسلسليًا أو يدويًا. يعد هذا القالب ضروريًا بشكل أساسي للتحكم في دقة زوايا جزء القطع ، والتي تتشكل أثناء شحذ المثقاب. الأدوات المستخدمة للعمل مع مواد مختلفة تختلف عن بعضها البعض ، بما في ذلك قيم هذه الزوايا. يمكنك معرفة القيم الدقيقة للأخير من الجدول المرجعي.

من خلال العمل بمواد مختلفة ومعرفة زوايا جزء القطع من التدريبات لهذه المواد ، يمكنك عمل عدة قوالب في وقت واحد واستخدامها للتحكم في الشحذ الصحيح لنفس المثقاب ، والذي يعمل في هذه الحالة كأداة عالمية.

كأبسط أداة لشحذ التدريبات ، يمكنك استخدام غلاف بقطر داخلي يتوافق مع الحجم العرضي للحفر ، مثبت بشكل صارم على قاعدة موثوقة بزاوية معينة. عند اختيار غلاف لمثل هذا الجهاز ، من الضروري التأكد من أن قطر الفتحة الداخلية يتوافق تمامًا مع الحجم العرضي للحفر الذي يتم شحذه. يجب عدم السماح للأداة الآلية بالتدلي في مثل هذه الفتحة ، لأنه حتى انحراف بمقدار 1 إلى 2 درجة لمحورها عن القيمة المطلوبة يمكن أن يقلل بشكل خطير من جودة ودقة الشحذ المنفذ.

من الأفضل تجهيز جهاز منزلي الصنع على الفور لشحذ المثاقب بحامل مصنوع من أنابيب نحاسية أو من الألومنيوم ، تتوافق أقطارها الداخلية مع الأحجام النموذجية للمثاقب التي تستخدمها غالبًا. يمكنك القيام بذلك بسهولة واستكمال مثل هذا الجهاز المستخدم لشحذ المثاقب بقطعة خشبية. في الشريط ، من الضروري حفر ثقوب تتوافق مع أحجام الأدوات بأقطار مختلفة. أهم عنصر تصميم لمثل هذا الجهاز هو القبضة ، والتي تحل في نفس الوقت العديد من المهام المهمة:

• يضمن التثبيت الصحيح للحفر وحركته الدقيقة فيما يتعلق بسطح عجلة الطحن ؛
• يعمل كمحطة موثوقة للأداة المشكَّلة.

تم استخدام جهاز مشابه يعتمد على قضيب من خشب البلوط بفتحات بأقطار مختلفة من قبل أجدادنا ، الذين استخدموه لإجراء عمليات شحذ دقيقة وعالية الجودة للمثاقب. المهمة الرئيسية التي يجب أن تحلها آلة أو جهاز محلي الصنع يستخدم في شحذ التدريبات هو التوجيه الصحيح لجزء القطع من المثقاب الذي تتم معالجته فيما يتعلق بسطح العمل لعجلة الطحن.

لصنع آلة محلية الصنع لشحذ التدريبات ، يمكنك استخدام تصميمات مختلفة لهذه الأجهزة. من السهل العثور على الرسومات المقابلة على الإنترنت. علاوة على ذلك ، إذا فهمت مبدأ تشغيل مثل هذا الجهاز ، فيمكنك صنع آلة الطحن الخاصة بك وفقًا للتصميم الخاص بك.

رسومات تفاصيل تركيبات

منصة بروموبورت بروموبورت موبايل
حامل المثقاب وإيقاف المسمار اللولبي للأسطوانة الدوارة البراغي والصواميل والدبابيس والغسالات

هناك قاعدة مهمة يجب مراعاتها عند العمل مع مثل هذا الجهاز: أثناء استخدامه ، يجب ألا يدور المثقاب الحاد حول محوره. إذا استدارت الأداة حتى بزاوية صغيرة ، فسيتعين إجراء الشحذ مرة أخرى.

بعد شحذ المثقاب ، يجب تركه يبرد. ثم تحتاج إلى التحقق من المعلمات الهندسية المستعادة باستخدام قالب. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن حواف القطع للأداة قد تختلف عن بعضها البعض في الطول بما لا يزيد عن أعشار المليمتر. من المهم بشكل خاص الامتثال لهذا المطلب للمثاقب ذات القطر الصغير.

من بين الأخطاء التي ارتكبت عند شحذ التدريبات باستخدام مثل هذا الجهاز ، يبرز اثنان من أكثر الأخطاء شيوعًا.

1. طول حواف القطع ، حتى مع تناسقها وزواياها المحددة بشكل صحيح ، ليس هو نفسه ، على التوالي ، يتم إزاحة مركز الحفر بالنسبة لمحور الأداة. سيخلق التدريبات التي تم شحذها بمثل هذا الخطأ ضربات قوية أثناء عملية الحفر ، وسيكون من الصعب جدًا الوصول إلى مركز الفتحة المستقبلية على سطح قطعة العمل. الأداة التي يتم شحذها بهذه الطريقة هي أكثر عرضة للكسر أثناء إجراء مزيد من العمليات.
2. مع التمركز الدقيق للحفر ، تكون الزوايا التي تقع تحتها حواف القطع غير متماثلة. نظرًا لأن حافة القطع واحدة فقط ستعمل بسبب هذا ، فسيكون الحفر بطيئًا ، بينما يتم تسخين طرف الأداة بشكل نشط. سيؤدي ذلك إلى تلطيف المعدن الذي صنع منه المثقاب ، وسيتم كسر الثقب الذي تم إنشاؤه (سيكون قطره أكبر من البعد العرضي للأداة نفسها).

كيفية صنع آلة شحذ مثقاب

كأساس لتصنيع المبراة للمثاقب الملتوية ، يمكنك استخدام أي وحدة طحن تسلسلية يمكنها العمل دون نفاد وتحمل الأحمال الكبيرة. عند تجهيز مثل هذه الآلة بأجهزة إضافية ، يجب مراعاة المتطلبات التالية.

• يجب أن يتطابق محور القبضة مع محور دوران عجلة الطحن ، بينما يمكن وضعها معها في نفس المستوى الأفقي أو أن تكون أعلى منها.
• يجب تثبيت جميع عناصر الهيكل المراد إنشاؤه بشكل آمن لضمان سلامة أعمال الطحن.
• يجب أن يسمح تصميم الجهاز بإمكانية شحذ التدريبات في الوضعين اليدوي وشبه التلقائي.
• يجب أن يوفر جهاز القبضة إمكانية وضع ساق الحفر في أي زاوية.

في تصنيع هذا الجهاز من أجل تدريبات شحذ ، لا يلزم وجود أجهزة تقنية معقدة ومواد نادرة ، والتي يجب شراؤها بالإضافة إلى ذلك. يمكن العثور على جميع المكونات في أي ورشة عمل أو مرآب منزلي تقريبًا. كمعدات وأدوات يتم بها الانتهاء من هذه المكونات قبل تجميع الجهاز ، يمكنك استخدام طاحونة عادية وآلة لحام.

نظرًا لأن توقف مثل هذا الجهاز يجب أن يكون متذبذبًا ، وهو أمر ضروري لشحذ التدريبات في الوضع شبه التلقائي ، يجب استخدام وصلة حلقة لإصلاحها. عند اختيار أنبوب وقوس ومسمار لوحدة التركيب ، يجب ألا يغيب عن الأذهان أنه يجب ألا يكون هناك رد فعل عنيف في التركيب. محلي الصنع للتصميم المقترح درجتين من الحرية.

منصة مثل هذا الجهاز ، التي يتم تثبيت المثقاب المعالج عليها ، لديها القدرة على الدوران على طول المحور الرأسي ، مما يجعل من الممكن تغيير زاوية شحذ الأداة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للأداة المستندة إلى محور أفقي أن تتأرجح ، مما يضمن التعبير الصحيح أثناء التوضيح.

لتصنيع العناصر الهيكلية لمثل هذا الجهاز ، يتم استخدام الصفائح المعدنية ذات السماكات المختلفة ، وهي:

• لوحة القاعدة - 4 مم ؛
• لوحة توجيه للحفر - 5 مم ؛
• العناصر الهيكلية الأخرى - 3 مم.

يجب تثبيت قبضة الجهاز ، في الجزء العلوي الذي تم تثبيت اللوحة الأساسية منه ، بإحكام على جسم آلة الطحن. لهذا الغرض ، يتم استخدام "خد" معدني إضافي متصل بقوس الجهاز.

يتم تثبيت لوحة التوجيه ، التي من الضروري على سطحها عمل أخدود مثلث مصمم لاستيعاب الأداة الآلية ، على اللوحة الأساسية عن طريق وصلة لولبية.

يسمح الجهاز وميزات التصميم للجهاز المدروس لشحذ التدريبات بالدوران بزاوية تصل إلى 90 درجة. بفضل هذه القدرة ، يمكن استخدام أي من الأساليب المستخدمة اليوم تقريبًا لشحذ التدريبات باستخدام هذا الجهاز.

يتناسب المثقاب ، الذي تم شحذه باستخدام مثل هذا الجهاز ، مع أخدود التوجيه ويمكن أن يتحرك فيه بحرية في الاتجاه الطولي. في هذه الحالة ، لا تتغير زاوية شحذ الأداة.

نظرًا لأن السطح العلوي للوحة القاعدة يقع أعلى قليلاً من محور دوران عجلة الطحن ، عند استخدام مثل هذا الجهاز ، يتم تحقيق الشكل الأمثل لشحذ السطح الخلفي للحفر.

عملية شحذ التدريبات باستخدام مثل هذا الجهاز هي كما يلي.

• يتم وضع الأداة في أخدود التوجيه الخاص بالتثبيت بحيث تكون حافة القطع موازية لحافة لوحة التوجيه.
• بعد تعديل الوضع ، يتم تغذية المثقاب ببطء على سطح العمل لعجلة الطحن الدوارة.

إنه يوضح بشكل جيد عملية العمل مع مثل هذا الفيديو الخاص بالجهاز ، والذي يسهل العثور عليه على الإنترنت.

على الرغم من بساطة التصميم ، يوفر مثل هذا الجهاز دقة عالية في الشحذ المنجز ، حيث لا يمكنك حتى استخدام قالب لمراقبة الجودة. من خلال تثبيت اللوحة المتذبذبة لهذه الرقصة بزاوية ثابتة ، يمكن أيضًا استخدامها لشحذ المثاقب المزودة بإدراج كربيد.

من أجل شحذ لقم الثقب للمعادن بنجاح ، ومعظمها مصنوع من الفولاذ عالي السرعة ، من الضروري استخدام عجلة طحن صلبة بدرجة كافية. بهذه السعة ، يمكنك استخدام أداة جلخ مصنوعة من كربيد السيليكون. يجب أن يكون لهذه العجلات ، التي يمكن التعرف عليها من خلال لونها الأخضر وعلامة 64C ، حبيبات في نطاق 8H - 16H. عند استخدام الأقراص المصنوعة من هذه المادة ، يجب ألا يغيب عن الأذهان أنها تصبح ساخنة جدًا أثناء التشغيل ، لذلك يجب عدم السماح للمثقاب الذي يتم شحذه بالتلامس لفترة طويلة مع أداة الكشط. من أجل منع ارتفاع درجة حرارة المثقاب عند شحذه على مثل هذا القرص ، يجب تبريد الأداة بانتظام باستخدام محلول مائي من الصودا.