تكنولوجيا تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور في المنزل
"... والتجربة هي ابن أخطاء صعبة ..."

لذلك ، تبدأ عملية تصنيع اللوحة برسم تخطيطي للجهاز المستقبلي. في هذه المرحلة ، لا تحدد فقط كيفية توصيل المكونات ببعضها البعض ، بل تحدد أيضًا المكونات المناسبة لتصميمك. على سبيل المثال: استخدم الأجزاء القياسية أو SMD (والذي ، بالمناسبة ، يحدث أيضًا نروىنر). يعتمد حجم الرسوم المستقبلية على هذا.

بعد ذلك ، نقوم بالاختيار البرمجيات، والتي سترسم بها لوحة مستقبلية. اذا كان مخطط الرسم البيانييمكن رسمها باليد ، ثم بنمط لوحة الدوائر المطبوعةهذا لن ينجح (خاصة عندما يتعلق الأمر بمكونات SMD). أنا أستعمل . لقد قمت بتنزيله منذ فترة طويلة وأنا أستخدمه. جدا برنامج جيد، مع واجهة سهلة الاستخدام ، لا شيء أكثر من ذلك. في البرنامج نقوم بإنشاء رسم لوحة الدوائر المطبوعة.

ألم تكشف عن أي أسرار بعد؟ لذلك: عندما يتم إنشاء رسم اللوحة بالفعل ، تأكدت من صحة موقع المكونات ، يجب عليك تعيين "الأرضية" ، أي ملء الفراغات بين المسارات والثقوب ، لهذا البرنامج لديه وظيفة خاصة تقوم بذلك تلقائيًا (الافتراضي هو فجوة 0.4 مم). لماذا هذا مطلوب؟ لعمل النقش (سنناقشه لاحقًا) في وقت أقل ، سيكون من الأسهل بالنسبة لك التحكم في العملية ومن المفيد أيضًا القيام بذلك من اعتبارات تصميم الدوائر ...

ملحوظة: عند تصميم اللوحة ، حاول ألا تجعل الثقوب أصغر من 0.5 مم في القطر ، إلا إذا كان لديك بالطبع آلة خاصة لحفر الثقوب ، ولكن المزيد عن ذلك لاحقًا ...

بخير! لقد رسمنا رسمًا للوحة الدوائر المطبوعة المستقبلية ، والآن يجب طباعتها على طابعة ليزر (Lut تعني الليزر). للقيام بذلك ، انقر فوق الطباعة. يقوم البرنامج أعلاه بإنشاء ملف خاص ، بينما يمكنك اختيار عدد النسخ وموقعها وإنشاء إطار وتحديد حجم الثقوب والمرآة.

ملحوظة: إذا كنت تصنع لوحة دوائر مطبوعة على الوجهين ، فيجب أن ينعكس الجزء الأمامي أفقيًا ، ويجب ترك الجانب الخطأ كما هو. بخصوصسبرينت- نسقفمن الأفضل القيام بذلك في مرحلة إنشاء الدائرة وليس في مرحلة تحضير الملف للطباعة حيث أن هناك "خلل" في "الكتلة" يختفي في بعض الأماكن.

ومع ذلك ، فمن الأفضل طباعة عدة نسخ ، حتى لو كنت بحاجة إلى نسخة واحدة فقط ، لأن العيوب قد تظهر في الخطوات التالية ولكي لا يتم تشغيل الطابعة في كل مرة ، قم بذلك مسبقًا.

على ماذا تطبع؟ بادئ ذي بدء ، نقوم بالطباعة على ورقة عادية بحيث تكون بتنسيق آخر مرةتأكد من أن كل شيء يتم بشكل صحيح ، وأن جميع المكونات بالحجم الصحيح. سيؤدي هذا أيضًا إلى تدفئة الطابعة.

الآن قمنا بتعيين الحد الأقصى لكثافة مسحوق الحبر ، وقمنا بتعطيل جميع أوضاع التوفير (بالمناسبة ، من الأفضل استخدام خرطوشة جديدة). نأخذ ركيزة من ورق ذاتي اللصق ، أفضل من "المخمل" (يعطي أفضل نتيجة ، ربما يرجع ذلك إلى حقيقة أنه أكثر سمكًا) ، أدخل الجانب اللامع في الطابعة وانقر فوق "طباعة". مستعد!

ملاحظة: من الآن فصاعدًا ، لا يمكنك لمس هذه الورقة إلا من الحواف ، وإلا يمكنك تلطيخ الرسم!

ا إعادة استخدامركائز. لنفترض أنك طبعت رسمًا ، وشغل نصف الورقة فقط ، ولست بحاجة إلى التخلص من النصف الآخر ، يمكنك أيضًا الطباعة عليه ، ولكن! لسبب ما ، عند إعادة الطباعة ، تمضغ الطابعة الورق في 20٪ من الحالات ، لذا كن حذرًا!

نحن نعد المنسوجات

أستخدم رقائق الألياف الزجاجية العادية بسمك 1 مم ، والتي تُباع في متجر قطع غيار الراديو. نظرًا لأننا نريد صنع لوحة على الوجهين ، فإننا نشتري قماشًا مزدوج الجوانب. نقطع القطعة المطلوبة ، لا حاجة لعمل مخزون ، لن تكون هناك حاجة. قطع. نأخذ الجلد الصفري والجلد المنسوج للتألق على كلا الجانبين ، إذا بقيت خدوش صغيرة ، فلا بأس ، الحبر سيثبت بشكل أفضل (ولكن بدون تعصب!). بعد ذلك ، نأخذ الأسيتون (الكحول) ونمسح اللوح من كلا الجانبين لتقليله. مستعد!

ملحوظة: عندما تقوم بصنفرة القماش ، انتبه إلى زوايا اللوحة ، وغالبًا ما تكون "مغطاة بالرمل" أو الأسوأ من ذلك "إعادة صقلها" ، وهذا يحدث عندما لا يتبقى ورق القصدير على الإطلاق. بعد المسح بالأسيتون ، لا يمكن لمس اللوح باليد ، يمكنك فقط تناوله من الحواف ، ويفضل أن يكون ذلك باستخدام الملقط.

المرحلة التالية هي المرحلة الأكثر أهمية: نقل النمط من الورق إلى القماش المنسوج. يتم ذلك بمساعدة مكواة (لوت يعني الحديد). سيفعل أي شخص هنا. نقوم بتسخينه حتى 200 درجة (غالبًا هذا درجة الحرارة القصوىمكواة ، لذا أحضر المنظم إلى أقصى حد وانتظر حتى يسخن).

الآن ها هي الأسرار! لنقل نمط لوحة الدوائر المطبوعة من الورق إلى القماش ، من الضروري إرفاق الورق بالجانب الأيمن ، ثم الضغط لأسفل بمكواة وتنعيمه جيدًا. لا يوجد شيء معقد؟ لكن الأصعب هو وضع المكواة حتى لا تمسح الورق ، خاصة إذا كان المنديل صغيرًا وقمت بعمله في نسخة واحدة ، كما أنه ليس من السهل استخدام المكواة. هنالك طريقة مثيرة للاهتماماجعل المهمة أسهل.

ملحوظة: نحن نبحث في صنع لوحات دوائر مطبوعة على الوجهين ، لذلك القليل عن تحضير الورق. في بعض المصادر ، يُنصح بالقيام بذلك: ننقل جانبًا واحدًا ، ونغلق الجانب المقابل بشريط لاصق أو شريط كهربائي ، ونسمم جانبًا واحدًا ، ثم نحفر ثقوبًا ، ونجمع نمط الجانب الآخر ، ثم ننقله مرة أخرى ، ثم نلصقه ، تسممها. هذا يستغرق الكثير من الوقت ، لأنه ، في الواقع ، تحتاج إلى مخلل لوحين! يمكنك تسريع العملية.

نأخذ قطعتين من الورق ، يوجد عليهما رسم من الجانبين الأمامي والخلفي ، ونجمعهما. من الأفضل القيام بذلك زجاج النافذةأو على طاولة شفافة بإضاءة خلفية. ملحوظة! في هذه الحالة ، من الضروري قطع الأوراق بهامش ، فكلما كان ذلك أفضل ، لكن بدون تعصب ، يكفي 1-1.5 سم. نربطها بدباسة من 3 جوانب (بدون غراء!) ، نحصل على مغلف نضع فيه السبورة ونحاذيها.

الأكثر إثارة للاهتمام. نأخذ قطعتين من القماش (انظر الحجم في الشكل) ، نضعهما مع جانب رقائق معدنية لبعضهما البعض ، ونضع "ظرفًا" مع اللوح بينهما ، ونثبت حواف هذه الشطيرة بمشابك ورقية بحيث لا تتحرك الأوراق المنسوجة بالنسبة لبعضها البعض.

ملحوظة: لهذه الأغراض ، من الأفضل اختيار نسيج أرق ، وسوف يسخن بشكل أسرع ، وسيكون قادرًا على التشوه عند الضرورة.

الآن ، نأخذ الحديد ونضعه بهدوء على شطائرنا ، ونضغط بكل قوتنا ، أولاً من جانب ، ثم نقلبه ونضغط على الجانب الآخر. للحصول على أفضل النتائج بعد الضغط الأول أوصي بعمل عدة حركات دائرية بالمكواة للتأكد من ضغط الورق في جميع الأماكن. لا تحتاج إلى الكي لفترة طويلة ، لا تزيد عادة عن 1-3 دقائق لكل شيء ، لكن لن يخبرك أحد بالوقت المحدد ، لأن ذلك يعتمد على حجم السبورة وكمية الحبر. الشيء الرئيسي هو عدم الإفراط في التعريض ، لأنه في هذه الحالة يمكن أن ينتشر الحبر ببساطة ، وإذا لم يتم تعريضه للضوء ، فقد لا يتم نقل الرسم بالكامل. الممارسة ، يا رفاق ، الممارسة!

ثم يمكنك فتح الساندويتش والتأكد من أن الورقة عالقة على القماش من جميع الجوانب ، أي. لا توجد فقاعات هواء. وبسرعة ندفع أقل المياه الجارية، وبارد ( ماء باردبالتاكيد).

ملحوظة: إذا كنت قد استخدمت ركيزة من ورق لاصق ذاتيًا ، فإنها تسقط تحت الماء من تلقاء نفسها من القماش ويسقط اللوح بهدوء من الظرف. إذا كنت تستخدم دعامة من الورق المخملي (أكثر سمكًا) ، فلن يعمل ذلك معها. نأخذ المقص ونقطع جوانب الظرف ، ثم نقرأ ببطء ، ونمسك حافة الورقة ، تحت الماء الجاري ، ونزيل الورق. نتيجة لذلك ، لا ينبغي أن يبقى مسحوق الحبر على الورق ، سيكون كله على القماش.

على ال هذه المرحلةهناك طريقتان للتعامل مع العيوب. إذا كان هناك الكثير من العيوب ، فمن الأفضل تناول الأسيتون وغسل مسحوق الحبر من القماش وحاول مرة أخرى (بعد تكرار عملية تنظيف القماش باستخدام ورق الصنفرة).

مثال على عيب لا يمكن إصلاحه (في هذه القضيةبدأت من البداية):

إذا كانت هناك عيوب قليلة ، فيمكنك أن تأخذ علامة لرسم لوحات الدوائر المطبوعة واستكمال العيوب.

خيار جيد ، توجد ثقوب صغيرة في "الكتلة" ، لكن يمكن طلاؤها بعلامة:

الخيارات المصححة. المناطق المظللة باللون الأخضر مرئية بوضوح:

عظيم ، كانت هذه أصعب مرحلة من الناحية التكنولوجية ، ثم ستكون أسهل.

الآن يمكنك مخلل اللوح ، أي إزالة فائض من القماش المنسوج. يتمثل جوهر النقش على النحو التالي: نضع اللوحة في محلول يؤدي إلى تآكل المعدن ، بينما يظل المعدن الموجود أسفل مسحوق الحبر (تحت نمط اللوحة) دون أن يصاب بأذى ، ويتم إزالة اللوح المحيط.

سأقول بضع كلمات عن الحل. التسمم ، في رأيي ، أفضل مع كلوريد الحديديك ، فهو ليس مكلفًا ، ومن السهل جدًا تحضير المحلول ، وبشكل عام فهو يعطي نتيجة جيدة. الوصفة بسيطة: جزء واحد من كلوريد الحديديك ، و 3 أجزاء من الماء وهذا كل شيء! لكن هناك طرق أخرى للنقش.

ملحوظة: لا بد من اضافة الماء للمكواة وليس العكس فلا بد من ذلك!

ملحوظة: هناك نوعان من كلوريد الحديديك (الذي رأيته): اللامائي و 6-مائي. لا مائي ، كما يوحي الاسم ، جاف تمامًا ، وفي الحاوية التي يباع فيها هناك دائمًا الكثير من الغبار ، وهذه ليست مشكلة. ولكن عند إضافة الماء ، فإنها تذوب بشكل فعال ، وهناك تفاعل قوي طارد للحرارة (يسخن المحلول) ، مع إطلاق نوع من الغاز (على الأرجح هو الكلور أو كلوريد الهيدروجين ، حسنًا ، كل شيء هو نفسه - أ خدعة قذرة نادرة) ، والتي لا يمكن استنشاقها ، أوصي بتخفيفها في الهواء.

لكن الحديد 6 ماء أفضل بالفعل. هذا ، في الواقع ، هو بالفعل حل ، يتم إضافة الماء ، والحصول على كتل مبللة ، والتي تحتاج أيضًا إلى إضافتها إلى الماء ، ولكن لا يوجد مثل هذا التفاعل العنيف بعد الآن ، المحلول يسخن ، ولكن ليس بسرعة كبيرة وليس كثيرًا بقوة ، ولكن كل شيء آمن وهادئ (لا تزال النوافذ مفتوحة).

ملحوظة: النصيحة التي أقدمها هنا ليست النصيحة الوحيدة الصحيحة ، ففي العديد من المنتديات يمكنك مقابلة أشخاص حصلوا على لوحات بتركيز مختلف ، ودرجة مختلفة من كلوريد الحديديك ، وما إلى ذلك. لقد حاولت للتو تلخيص النصائح الأكثر شيوعًا و خبرة شخصية. لذا ، إذا لم تساعد هذه الأساليب ، فجرّب طريقة أخرى وستنجح!

هل أعددت حلا؟ بخير! اختر السعة. بالنسبة إلى جانب واحد ، يكون هذا الاختيار بسيطًا ، فنحن نأخذ صندوقًا بلاستيكيًا شفافًا (لرؤية عملية النقش) بغطاء ، ونضع اللوحة في الأسفل. ولكن مع الألواح على الوجهين ، فإن الأمور ليست بهذه البساطة. من الضروري أن تكون سرعة الحفر على كل جانب متماثلة تقريبًا ، وإلا فقد تنشأ حالة عندما لم يتم حفر أحد الجانبين بعد ، وتذوب المسارات بالفعل على الجانب الآخر. لمنع حدوث ذلك ، تحتاج إلى وضع اللوحة عموديًا في الخزان (بحيث لا تقع في الأسفل) ، ثم يكون الحل المحيط متجانسًا ويكون معدل الحفر متماثلًا تقريبًا. لذلك ، من الضروري أن تأخذ سعة عالية حتى يتلاءم المجلس " ارتفاع كامل". من الأفضل اختيار جرة شفافة وضيقة حتى تتمكن من مراقبة عملية النقش.

بعد ذلك ، يجب تسخين المحلول (وضعه على بطارية) ، وهذا سيزيد من معدل التفاعل ، ويهزها بشكل دوري لضمان النقش المنتظم ولتجنب ظهور الرواسب على السبورة.

ملحوظة: شخص ما يضعه في الميكروويف ويسخنه هناك ، لكني لا أنصحك بذلك ، لأن. قرأت في أحد المنتديات أنه بعد ذلك يمكن أن تتسمم بالطعام من هذا الميكروويف. لا يوجد دليل مباشر ولكن الأفضل عدم المخاطرة به!

ملاحظة: لضمان تجانس النقش ، تحتاج إلى خلط المحلول (هز الحاوية) ، ولكن هناك طرق أكثر تقدمًا من الناحية التكنولوجية. يمكنك إرفاق مولد فقاعات (من حوض السمك) بالخزان ثم تقوم الفقاعات بخلط المحلول. لقد رأيت أشخاصًا يصنعون أواني نقش متذبذبة مؤازرة باستخدام متحكم دقيق "يهتز" وفقًا لخوارزمية خاصة! هنا لا أفكر بالتفصيل في كل خيار ، لأن لكل خيار الفروق الدقيقة الخاصة به وسيكون المقال طويلًا جدًا. وصفت أسهل طريقة ، وهي مثالية للوحات الأولى.

انتظر ، لا داعي للاندفاع!

إن فهم أن عملية النقش قد انتهت أمر بسيط للغاية: لن يكون هناك أي أثر للرقائق بين الحبر الأسود. عندما يحدث هذا ، يمكنك سحب الرسوم.

ثم نحمله تحت الماء ونغسل بقايا المحلول. نأخذ الكحول أو الأسيتون ونغسل مسحوق الحبر ، يجب أن تظل آثار الرقائق تحته. عظيم ، هل كل شيء على ما يرام؟ في أي مكان لا توجد أماكن "سامة"؟ في أي مكان لا توجد أماكن "محفورة بشكل مفرط"؟ عظيم! يمكننا المضي قدما!

ملاحظة: عندما تظهر العيوب ، تقدم لك هذه المرحلة من الإنتاج خيارًا جادًا: تجاهل العيب وابدأ من جديد ، أو حاول إصلاحه. يعتمد ذلك على مدى خطورة العيوب وكيف متطلبات عاليةتقدم لعملك.

الخطوة التالية هي تعليب السبورة. هناك طريقتان رئيسيتان. الأول هو الأبسط. نأخذ تدفقًا للحام (أستخدم LTI-120 ، ولكن ليس الذي يشبه ورنيش الصنوبري ، والذي يترك بقعًا رهيبة في مجال اللحام ، ولكن على أساس الكحول ، يكون أخف بكثير) ، نقوم بتشحيم اللوح بسخاء من جانب واحد. نأخذ جندى ومكواة لحام بطرف عريض ونبدأ في قص اللوح ، أي تغطية احباط كامل مع اللحام.

ملحوظة: لا تحتفظ بمكواة اللحام على المسارات لفترة طويلة ، لأن. textolite يحدث جودة مختلفةومن بعض المسارات تسقط بسهولة شديدة ، وخاصة تلك الرقيقة. كن حذرا!

في هذه الحالة ، قد تظهر "خطوط" اللحام أو درنات غير سارة على السبورة ، فمن الأفضل التعامل معها بمساعدة جديلة إزالة اللحام. في تلك الأماكن التي يكون من الضروري فيها إزالة اللحام الزائد ، نقوم بإجراء ذلك ، ويتم إزالة جميع اللحامات الزائدة ويبقى سطح مستو.

ملحوظة: يمكنك لف الجديلة فورًا حول اللدغة وصفيحها على الفور ، وقد يكون الأمر أسهل.

الطريقة جيدة ، ولكن لتحقيق المظهر الجمالي للوحة ، يلزم بعض الخبرة والمهارة.

الطريقة الثانية أكثر صعوبة. انك سوف تحتاج حاوية معدنيةحيث يمكنك غلي الماء. صب الماء في وعاء ، أضف بضع ملاعق حمض الستريكوتوضع على الغاز ، وتغلي. يجب اختيار اللحام ليس بسيطًا ، ولكن بنقطة انصهار منخفضة ، على سبيل المثال ، سبيكة روز (حوالي 100 درجة مئوية). نرمي بعض الكرات إلى الأسفل ونرى أنها ذابت. الآن نرمي السبورة على هذه الكرات ، ثم نأخذ عصا (يفضل أن تكون خشبية ، حتى لا نحرق أيدينا) ، ونلفها بالقطن ونبدأ في فرك السبورة ، ونفرق اللحام على طول المسارات ، حتى تتمكن من تحقيق توزيع موحدجندى في جميع أنحاء السبورة.

الطريقة جيدة جدًا ، لكنها أكثر تكلفة ، وتحتاج إلى التقاط حاوية ، لأنه يتعين عليك استخدام أدوات فيها. من الأفضل استخدام شيء ذو جوانب منخفضة.

ملاحظة: سيتعين عليك القيام بهذه العملية لبعض الوقت ، لذلك من الأفضل فتح النافذة. مع الخبرة ، يجب أن تكون أسرع.

ملحوظة: كثير من الناس لا يتحدثون جيدًا عن سبيكة Rosé بسبب هشاشتها ، ولكن بالنسبة لألواح التعليب بهذه الطريقة ، فهي مناسبة جدًا.

ملحوظة: أنا نفسي لا أحب هذه الطريقة ، لأنني حاولت استخدامها عندما صنعت اللوحة الأولى وأتذكر جيدًا كيف كان من غير الملائم "طهي" هذا اللوح في علبة من الصفيح بدون أدوات .... أوه ، لقد كان كريه! لكن الآن...

كلتا الطريقتين لها مزاياها وعيوبها ، فالاختيار يعتمد فقط عليك وعلى قدراتك ورغباتك ومهاراتك.

ملاحظة: بعد ذلك ، أوصي برنين اللوح بمقياس متعدد للتأكد من عدم وجود تقاطعات للمسارات في أي مكان لا ينبغي أن تتقاطع ، وأنه لا توجد "مخاطات" عشوائية في أي مكان ، أو بعض المفاجآت الأخرى. إذا تم العثور على مشكلة ، فإننا نأخذ مكواة لحام ونزيل اللحام الزائد ، وإذا لم يساعد ذلك ، فإننا نستخدم سكينًا كتابيًا ونفصل الأماكن الضرورية بعناية. قد يعني هذا أن السبورة ليست محفورة في بعض الأماكن ، لكن هذا جيد.

للقيام بذلك ، استخدم مثقابًا صغيرًا وتمرينًا. الآن تُباع التدريبات الخاصة للوحات الدوائر المطبوعة بشحذ خاص وأخاديد خاصة على المثقاب. في البداية ، استخدمت مثقابًا عاديًا للمعادن بسمك 0.6 مم ، ثم تحولت إلى مثقاب خاص وكانت النتيجة جيدة جدًا. أولاً ، حتى مع تدريبات الميزانية الخاصة بي ، يتم حفر أي نسيج بدون أي مشاكل ، دون أي جهد تقريبًا. المثقاب نفسه "يعض" ويسحب الأداة معها. ثانيًا ، إنه يترك مدخلًا ومخرجًا أنيقًا ، بدون نتوءات ، على عكس المثقاب القياسي ، الذي "يمزق" حرفيا النسيج. ثالثًا ، هذا التمرين لا ينزلق تقريبًا ، أي ما عليك سوى الحصول عليه في المرة الأولى المكان الصحيحولن يحدث أي شيء. معجزة وليست أداة! لكنها أيضًا تكلف أكثر قليلاً من التدريبات العادية.

ملاحظة: من أجل "الوصول إلى المكان الصحيح على الفور" ، من الأفضل استخدام المخرز أو أداة خاصةللتثقيب ، فقط لا تقم بإجراء تخفيضات عميقة جدًا ، فقد يؤدي ذلك إلى توجيه المثقاب في الاتجاه الخاطئ. شيء آخر: هذا المثقاب له عيب واحد - إنه ينكسر بسهولة ، لذلك من الأفضل استخدام آلة خاصة لحفر الثقوب أو إمساك المثقاب بشكل عمودي بصرامة. صدقني ، إنه ينكسر بسهولة شديدة! خاصة عندما تحتاج إلى حفر حفرة 0.3 مم أو 0.2 مم ، لكن هذا عمل مجوهرات بالفعل.

مستعد! هذا في الواقع كل شيء! من خلال الثقوبنحن نلحم بأسلاك رفيعة ونحصل على نصفي كروي أنيق على السبورة ، ولا يبدو أي شيء. الآن كل ما عليك فعله هو لحام جميع مكونات الدائرة والتأكد من أنها تعمل ، ولكن هذا موضوع لمقال آخر. وهذا ما حدث لي:

هذا كل شئ. مرة أخرى ، أود التأكيد على أنني حاولت هنا فقط تلخيص جميع المواد التي تمكنت من العثور عليها حول طرفية المستعملين المحليين ، وتجربتي. لقد اتضح أنه طويل بعض الشيء ، ولكن في كل حالة هناك العديد من الفروق الدقيقة التي يجب مراعاتها من أجل تحقيق أفضل نتيجة. آخر نصيحة يمكنني أن أقدمها لك هي أن تحاول ، أن تصنع لوحات ، لأن المهارة تأتي مع الخبرة. وفي النهاية سأقدم نقشًا مرة أخرى: ".. والتجربة هي ابن الأخطاء العسيرة ..."

إذا كان لديك أي أسئلة ، فيمكنك تركها في التعليقات. كما أنني أقدر النقد البناء.

ضع في اعتبارك عملية تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة في المنزل بتاريخ مثال محدد. تحتاج إلى عمل لوحين. واحد هو محول من نوع واحد من السكن إلى آخر. والثاني هو استبدال دائرة كهربائية صغيرة كبيرة بحزمة BGA بأخرى أصغر ، بحزم TO-252 ، بثلاث مقاومات. أحجام اللوح: 10 × 10 و 15 × 15 مم. هناك عدة خيارات لصنع لوحات الدوائر المطبوعة في المنزل. الأكثر شعبية - بمساعدة مقاوم الضوء و "تكنولوجيا الليزر الحديدي".

تعليمات لعمل لوحات الدوائر المطبوعة في المنزل

سوف تحتاج

• كمبيوتر شخصي مع برنامج لتتبع لوحات الدوائر المطبوعة ؛
• طابعة ليزرية؛
• ورق سميك؛
• الألياف الزجاجية.
• حديد؛
• منشارا.
• حمض النقش على السبورة.

1 إعداد المشروعلوحة الدوائر المطبوعة

تحضير مشروع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. أستخدم برنامج DipTrace: ملائم وسريع وجودة عالية. تم تطويره من قبل مواطنينا. واجهة مستخدم مريحة للغاية وممتعة ، على عكس PCAD المعترف به عمومًا. مجانا ل مشاريع صغيرة. مكتبات حالات المكونات الإلكترونية الراديوية بما في ذلك النماذج ثلاثية الأبعاد. يوجد تحويل إلى تنسيق PCAD PCB. بدأت العديد من الشركات المحلية بالفعل في قبول المشاريع بتنسيق DipTrace.

مشروع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يتمتع برنامج DipTrace بالقدرة على رؤية الإنشاء المستقبلي في الحجم ، وهو أمر مريح ومرئي. هذا ما يجب أن أحصل عليه (اللوحات معروضة بمقاييس مختلفة):

2 وضع علامة علىالألياف الزجاجية

أولاً ، نحدد النسيج ونقطع الفراغ للوحات الدوائر المطبوعة.

3 مخرجات المشروععلى طابعة ليزر

نقوم بإخراج المشروع على طابعة ليزر في صورة معكوسة بأعلى جودة ممكنة ، دون التقليل من الحبر. بعد الكثير من التجارب ، اخترنا أفضل ورقةلهذا - ورق سميك غير لامع للطابعات. يمكنك تجربة استخدام ورق الصور أو شراء ورق خاص الورق الحراري.

4 تحويل مشروععلى الألياف الزجاجية

تنظيف وتقليل اللوح فارغ. إذا لم يكن هناك مزيل شحوم ، يمكنك المشي على رقائق النحاس المصنوعة من الألياف الزجاجية باستخدام ممحاة عادية. بعد ذلك ، باستخدام مكواة ، نقوم "بلحام" الحبر من الورق إلى لوحة الدوائر المطبوعة المستقبلية. أمسك لمدة 3-4 دقائق تحت ضغط طفيف ، حتى يتحول لون الورق إلى اللون الأصفر قليلاً. لقد ضبطت الحرارة على الحد الأقصى. أضع ورقة أخرى في الأعلى لمزيد من التسخين ، وإلا فقد "تطفو" الصورة.

النقطة المهمة هنا هي توحيد التسخين والضغط ووقت التسخين. إذا كانت المكواة ضعيفة التعريض ، فسيتم غسل الطباعة أثناء الحفر ، وستتآكل المسارات بالحمض. في حالة التعرض المفرط ، يمكن أن تندمج الموصلات القريبة مع بعضها البعض.

5 نزيل الورقمن الشغل

بعد ذلك ، ضع الفراغ مع لصق الورق به في الماء. لا يمكنك الانتظار حتى يبرد النسيج. يتبلل ورق الصور بسرعة ، وبعد دقيقة أو دقيقتين ، يمكنك إزالة الطبقة العليا بعناية.

في الأماكن التي كتلة كبيرةمساراتنا الموصلة المستقبلية ، تلتصق الورقة باللوحة بقوة بشكل خاص. لم نتطرق إليها بعد. نعطي السبورة بضع دقائق أخرى حتى تبتل. الآن تتم إزالة بقية الورق بممحاة أو فرك بإصبع. يجب أن تحصل على فراغ نظيف جميل بنمط مطبوع بوضوح.

نقوم بإزالة بقايا الورق من على لوحة الدوائر المطبوعة

6 إعداد المجلسللتخليل

نخرج الشغل. نجف. إذا تبين أن المسارات في مكان ما غير واضحة تمامًا ، فيمكنك جعلها أكثر إشراقًا باستخدام علامة قرص مضغوط رفيعة أو طلاء أظافر ، على سبيل المثال (اعتمادًا على ما ستقوم بحفر اللوحة به).

من الضروري التأكد من أن جميع المسارات تخرج واضحة ، ومتساوية ومشرقة. ان ذلك يعتمد على:

• توحيد وكفاية تسخين قطعة العمل بالحديد ؛
• الدقة عند إزالة الورق ؛
• جودة تحضير سطح القماش ؛
• نتمنى لك التوفيق مع الورق.

تجربة مع أنواع مختلفةورق، أوقات مختلفةالتسخين ، أنواع مختلفة من تنظيف أسطح الألياف الزجاجية ، لإيجاد الخيار الأفضل من حيث الجودة. باختيار مجموعة مقبولة من هذه الظروف ، ستتمكن في المستقبل من إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة في المنزل بشكل أسرع وبجودة أفضل.

7 النقشلوحة الدوائر المطبوعة

نضع الشغل الناتج مع مسارات الموصلات المستقبلية المطبوعة عليها في الحمض ، على سبيل المثال ، في محلول كلوريد الحديديك. سنتحدث أكثر عن أنواع أخرى من النقش. نحن نسمم 1.5 أو ساعتين ، وأثناء انتظارنا ، سنغطي الحمام بغطاء: الأبخرة كاوية وسامة للغاية.

8 تدفق مائى - صرفلوحة الدوائر المطبوعة

نخرج الألواح النهائية من المحلول ونشطفها وتجفيفها. الحبر من طابعة ليزريةينظف بشكل جيد مع الأسيتون. كما ترون ، حتى أنحف الموصلات التي يزيد عرضها عن 0.2 مم خرجت بشكل جيد. لم يتبق سوى القليل جدا.

8 تعليبلوحة الدوائر المطبوعة

نقوم بمعالجة لوحات الدوائر المطبوعة المصنعة. نغسل بقايا التدفق بالبنزين أو خليط الكحول والبنزين.

يبقى فقط قطع الألواح وتركيب عناصر الراديو!

الموجودات

بمهارة معينة ، فإن "طريقة الكي بالليزر" مناسبة لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة البسيطة في المنزل. يتم الحصول بوضوح على موصلات من 0.2 مم وسمك. يستغرق وقت التحضير والتجارب مع اختيار نوع الورق ودرجة حرارة الحديد والحفر والتعليب حوالي 2 إلى 5 ساعات. عندما تجد التركيبة المثلىالوقت المستغرق في تصنيع اللوح سيكون أقل من ساعتين. هذا أسرع بكثير من طلب اللوحات من الشركة. إنفاق الأموالهي أيضا الحد الأدنى. بشكل عام ، بالنسبة لمشاريع راديو الهواة البسيطة ذات الميزانية المحدودة ، يوصى باستخدام الطريقة.

لا يمكن لممارسة التصميم والتركيب ، المرتبطة مباشرة بالإلكترونيات ، الاستغناء عن الجزء الرئيسي - لوحة الدوائر المطبوعة. التطوير الأولي لبعض الأجهزة الإلكترونية ، بالطبع ، مسموح به بمساعدة تصاعد السطح. ومع ذلك ، لا يزال يتعين عمل لوحة دوائر مطبوعة كاملة إذا كنا نتحدث عن جدية جهاز الكتروني. يوجد خياران: طلب تصنيع لوحة دوائر مطبوعة في خدمة ما أو إنشاء لوحة دوائر مطبوعة بيديك مباشرة في المنزل. يتطلب الخيار الأول استثمارًا ماليًا قويًا ومن أسبوعين إلى ثلاثة أسابيع من الانتظار. والثاني لا يتطلب شيئًا سوى الرغبة الشخصية ، وقطعة من نسيج القصدير وكمية صغيرة من كلوريد الحديديك.

تُستخدم ورقة النسيج ، على جانب واحد أو كلا الجانبين بطبقة رقيقة من النحاس ، بشكل تقليدي لتصنيع لوحات الدوائر الإلكترونية المطبوعة.

عادةً ما تكون القاعدة الصلبة المزودة بأسلاك من الدوائر الإلكترونية للحام الأجزاء الإلكترونية هي أولويات منطقة التصنيع المتخصصة.

ومع ذلك ، فإن تصميم الإلكترونيات للاحتياجات الشخصية وفي نسخ صغيرة يبدو أكثر عقلانية عندما تكون تقنية إنتاج "الأختام" متاحة في الحياة اليومية.

من الممكن جدًا الحصول على مثل هذه النتيجة من العمل في المنزل باستخدام بسيط الأموال المتاحةالأدوات والمواد

إذا كنت تتقن كل تعقيدات الإنتاج والتخزين المواد اللازمة، لا تستبعد تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة في المنزل ، إن لم يكن في الداخل النطاق الصناعي، بكميات كافية للعمل.

هناك العديد من التقنيات لرسم وحفر المسارات المصغرة على نسيج معدني. تبدأ من طريقة الرسم البسيط لدائرة إلكترونية مع طلاء الأظافر ، متبوعًا بالحفر الكيميائي ، وتنتهي بأسلاك الليزر الأوتوماتيكية والقطع بالميكرون.

ومع ذلك ، بالنسبة لظروف المنزل ، يلزم وجود تقنية خاصة - فعالة ، ولكن في نفس الوقت الميزانية وغير معقدة نسبيًا.

تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور في المنزل

هنا ، ضمن النوع دليل الدراسة، باستخدام تقنية نقل مسحوق الحبر لطابعة الليزر.

تم تطوير هذه الطريقة لفترة طويلة ، لكنها لا تزال مصحوبة بالعديد من النصائح والحيل الجديدة ، والتي بفضلها تزداد الكفاءة فقط.

ماذا يحتاج مهندس الالكترونيات المنزلية؟

• برنامج التصميم
• طابعة ليزرية،
• أي مجلة لامعة ،
• حديد منزلي ،
• واحد أو اثنين من الحاويات البلاستيكية ،
• فرشاة صغيرة أو فرشاة أسنان
• قفازات مطاطية،
• كلوريد الحديديك
• احباط المنسوجات.

يمكن العثور على جميع مكونات القائمة تقريبًا في المنزل. الاستثناءات هي: كلوريد الحديديك والنسيج مع رقائق معدنية.

مادتان: كلوريد الحديد والرقائق النسيجية ، والتي سوف تحتاج إلى شرائها. كل شيء آخر متاح عادة بين الأدوات والمواد المنزلية.

يتم إغلاق هذين العنصرين في القائمة من خلال زيارة متجر إلكترونيات أو سوق راديو. مثل منافذمتوفر في أي حجم متوسط مكان. في الحالات القصوى ، يمكنك طلب كلا المكونين عبر الإنترنت.

وفي الوقت نفسه ، يمكن استبدال كلوريد الحديديك بآخر المواد الكيميائيةتم الحصول عليها على أساس خليط من كبريتات النحاس (MK) والعادية ملح الطعام(ملاحظة). يتكون الخليط بنسبة جزء واحد من MK إلى جزئين من PS ، مخفف في 0.5 لتر من الماء المغلي.

عادة ، لتصنيع لوحة دوائر إلكترونية مطبوعة متوسطة الحجم ، يكفي تناول 4 ملاعق كبيرة من MK و 2 ملاعق كبيرة من PS. غارقة في الماء المغلي مزيج مسحوقتخلط جيدا وتترك.

الفرق الوحيد بين هذا المحلول و FeCl 3 هو وقت نقش أطول قليلاً. ولكن من ناحية أخرى ، فإن الخليط الموجود على كبريتات النحاس أكثر أمانًا من FeCl 3. الزاج الأزرق(مسحوق) متوفر في أي متجر لاجهزة الكمبيوتر.

إنشاء تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور

لإنشاء تصميم لنمط PP ، يبدو أنه مثالي برنامج الحاسب"KiCad" هي أداة احترافية لرسم لوحات الدوائر الإلكترونية ، ولكنها مجانية.

يوفر برنامج KiCad للمستخدم وظيفة توجيه الفرشاة ، مما يجعل من السهل تكوين أزواج تفاضلية ، وضبط طول التتبع بشكل تفاعلي.

نافذة عمل برنامج KiCad - أداة احترافيةالأسلاك ، وهو أمر لا غنى عنه في عملية تصنيع لوحة الدوائر المطبوعة. يتم توزيع البرنامج مجانًا

مع المحرر التخطيطي بلا حدود. توجد مكتبة واسعة من رموز الدوائر. أيضًا ، يسمح لك المحرر التخطيطي المدمج بإتقان العمل مع المشاريع دون صعوبة كبيرة.

كل ما يرسمه البرنامج باللون الأحمر ينتمي إلى السطح الأمامي. خطوط اللون الأصفر، هو نمط الجانب المعاكسلوحة الدوائر المطبوعة.

يجب تصدير الرسم الذي تم إنشاؤه إلى تنسيق pdf. للقيام بذلك ، "KiCad" لديه أداة "مؤامرة". باستخدام "مؤامرة" ، يجب عليك تحديد الصورة المعكوسة.

طباعة نمط الأسلاك على الطابعة

بعد استلام ملف PCB بتنسيق pdf ، تحتاج إلى طباعة المشروع على طابعة ليزر. لإجراء هذه العملية ، تكون صفحة من أي مجلة لامعة مناسبة.

يتم إدخال الصفحة في طابعة ليزر. إلى جانب الخزنة ، يجوز استخدام ورق لامع عادي. لا داعي للقلق بشأن الصور الموجودة مسبقًا على صفحة المجلة. لن يتدخلوا.

طباعة الحبر على صفحة مجلة لامعة. كما ترى من الشكل ، جودة الطباعة عالية جدًا. يجب أن تكون العلامة نفسها على رقائق لوحة الدوائر المطبوعة.

لا يؤثر عامل وجود صور الطرف الثالث على العملية. على أي حال ، يبقى رسم مسحوق الحبر على السطح اللامع لصفحة المجلة (الورق). وهذه هي النتيجة التي تريد الحصول عليها بالضبط.

يُنصح بالطباعة مرتين (على صفحتين مختلفتين) للتأكد من أن النموذج المطبوع لا يحتوي على بقع أو بقع أو عيوب أخرى.

نقل الأسلاك من الطابعة إلى احباط

إذا تم إصدار تتبع تخطيط لوحة الدوائر المطبوعة نوعياً بواسطة طابعة ليزر ، فيجب إزالة الصفحة اللامعة من المجلة مع الطباعة الناتجة بعناية من الطابعة ووضع جانب النقش لأسفل على السطح النحاسي للنسيج.

المعالجة الحرارية للوحة الدوائر المطبوعة باستخدام مكواة منزلية تقليدية. درجة حرارة التسخين - الحد الأقصى. خلاف ذلك ، ستتأثر جودة النقل.

يضغط النعل الساخن للحديد على ورقة مجلة مع تخطيط مطبوع للدائرة على سطح نسيج القصدير. امسك المكواة على اللوح دون تحريك لمدة 30 ثانية تقريبًا.

بعد ذلك ، تحتاج إلى تنعيم سطح الصفيحة بمكواة في حركات دائرية لمدة 2-3 دقائق. خلال هذه الفترة الزمنية ، من خلال المعالجة الحرارية ، يلتصق الحبر بشدة بطبقة النحاس في النسيج.

نتيجة نقل طبعة حبر من صفحة مجلة إلى طلاء نحاسي للنسيج. لا يبدو أسوأ من النسخة الصناعية

الانتهاء من عملية نقل البصمة على رقائق النحاس النسيجية هو إزالة ورقة المجلة الملصقة. هذا يتطلب الصبر والدقة.

Textolite من الورق اللاصق عبارة عن صينية بها ماء بارد ، حيث تحتاج إلى وضع الكائن لتتم معالجته لفترة من الوقت.

يعمل الماء على تليين الورق ، مما يضمن الإزالة الكاملة لألياف الورق المتبقية. في الوقت نفسه ، يظل الحبر على القماش.

لذلك ، يتم تطبيق رسم مخطط الاتصال على textolite. يمكنك المتابعة إلى الجزء التالي من العملية - حفر النحاس الزائد.

نقش النحاس في محلول كلوريد الحديديك. المحتوى الكيميائي لكلوريد الحديديك خطير. لذلك ، يجب استخدام ملحقات الحماية.

سيتطلب ذلك سكب محلول من كلوريد الحديديك حمام بلاستيكمقاسات مناسبة.

انتباه! محلول كلوريد الحديديك مادة كيميائية خطرة.

تأكد من القيام بأعمال التخليل داخل منطقة جيدة التهوية. الملحقات الواقية - القفازات والنظارات الواقية المطاطية مطلوبة أيضًا.

يوصى بتجهيز لوحة الدوائر المطبوعة بخيط ممتد من خلال ثقب محفور في زاوية خالية من قطعة العمل. سيسمح لك هذا الملحق بإزالة قطعة العمل بشكل دوري من الحل للتحكم. أو يمكنك استخدام ملاقط بلاستيكية.

يبلغ متوسط ​​وقت الحفر باستخدام كلوريد الحديديك حوالي 20-25 دقيقة. صحيح أن القيمة الزمنية المحددة تعتمد إلى حد كبير على حجم قطعة العمل وحجم النحاس الذي يجب حفره.

بمجرد أن يتم حفر النحاس غير المطبوع بعيدًا ، يجب إزالة ثنائي الفينيل متعدد الكلور من المحلول ووضعه في وعاء به ماء جارٍ.

شطف شامل منتج منتهيضروري للغاية. إذا بقي كلوريد الحديديك الزائد على السطح ، فهناك خطر تلف الأسلاك

يجب سكب محلول كلوريد الحديديك المتبقي من الحمام في محكم الغلق وعاء من البلاستيكوأغلق الغطاء بإحكام. يمكن استخدام هذا الحل بشكل متكرر.

يجب شطف لوحة الدوائر المطبوعة المحفورة جيدًا بالماء باستخدام منتجات الصابون. بعد ذلك ، يبقى فقط تنظيف المسارات النحاسية للوحة الدوائر المطبوعة ، والحفاظ عليها سليمة تحت طبقة الحبر.

يتم تطبيق نفس الجلد الدقيق أو شبكة معدنية هنا. بعد التنظيف ، يتم قطع لوحة الدوائر المطبوعة إلى الحجم المطلوب ، ويتم محاذاة الحواف مع عرموش ناعم. هذا كل شيء - لوحة الدوائر الإلكترونية المطبوعة جاهزة.

وبهذه الطريقة ، يمكن طهي لوحات الدوائر الإلكترونية المطبوعة في المنزل مباشرةً بمختلف التعقيدات ، بما في ذلك الألواح ذات الوجهين.

وتجدر الإشارة إلى أن جودة إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة مناسبة تمامًا من خلال طريقة الطباعة "المجلة" على طابعة ليزر.

تقنية أصلية أخرى لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة

يقول الكثير من الناس أن صنع أول ثنائي الفينيل متعدد الكلور أمر صعب للغاية ، لكنه في الواقع بسيط للغاية.

الآن سأقول لكم زوجين طرق معروفةكيف تصنع دارة مطبوعة في المنزل.

بادئ ذي بدء ، خطة قصيرة لكيفية صنع لوحة الدوائر المطبوعة:

1. التحضير للتصنيع
2. يتم رسم المسارات الموصلة
2.1 ارسم بالورنيش
2.2 ارسم بقلم تحديد أو طلاء نيترو
2.3 الكي بالليزر
2.4 الطباعة باستخدام فيلم مقاوم للضوء
3-خدش اللوح
3.1 العلاج باستخدام كلوريد الحديديك
3.2 الحفر بكبريتات النحاس مع ملح الطعام
4. التعليب
5. الحفر

1. التحضير لتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

بادئ ذي بدء ، نحتاج إلى ورقة من ورق القصدير ، مقص معدني أو منشارا ، مبشرة عادية بالقلم الرصاص والأسيتون.

قطع بعناية القطعة اللازمة من احباط المنسوجات. ثم من الضروري تنظيف النسيج الخاص بنا بعناية ، على الجانب النحاسي ، باستخدام مبشرة بالقلم الرصاص حتى يلمع ، ثم امسح قطعة العمل بالأسيتون (يتم ذلك لإزالة الشحوم).

التين 1. هنا الشغل الخاص بي

كل شيء جاهز ، الآن لا تلمس الجانب اللامع ، وإلا فسيتعين عليك التقليل مرة أخرى.

2. رسم مسارات موصلة

هذه هي المسارات التي سيتم من خلالها إجراء التيار.

2.1 نرسم المسارات بالورنيش.

هذه الطريقة هي الأقدم والأبسط بالنسبة إلى السامي. نحتاج إلى أبسط طلاء أظافر.

ارسم مسارات موصلة بعناية باستخدام طلاء الأظافر. كن حذرا ، لأن الورنيش في بعض الأحيان ضبابية والمسارات تندمج. دع الورنيش يجف. هذا كل شئ.

الشكل 2. ممرات مطلية بالورنيش

2.2 رسم المسارات باستخدام طلاء نيترو أو علامة

لا تختلف هذه الطريقة عن الطريقة السابقة ، فقط كل شيء يتم رسمه بشكل أسهل وأسرع.

الشكل 3. مسارات مرسومة بطلاء نيترو

2.3 الكي بالليزر

يعد الكي بالليزر أحد أكثر الطرق شيوعًا لصنع لوحات الدوائر المطبوعة. هذه الطريقة ليست شاقة وتستغرق القليل من الوقت. لم أجرب هذه الطريقة شخصيًا ، لكن الكثير من الأشخاص الذين أعرفهم يستخدمونها بنجاح كبير.

أولاً ، نحتاج إلى طباعة رسم لوحة الدوائر المطبوعة على طابعة ليزر. إذا لم يكن لديك طابعة ليزر ، يمكنك الطباعة على طابعة نفث الحبر ثم عمل نسخ على آلة نسخ.أستخدم Sprint-Layout 4.0 لرسم الرسومات. فقط عند الطباعة ، كن حذرًا باستخدام المرآة ، فقد قتل الكثيرون الألواح بهذه الطريقة أكثر من مرة.

سنطبع على بعض المجلات القديمة غير الضرورية بورق لامع. قبل الطباعة ، اضبط الطابعة على أقصى تدفقالحبر ، هذا سيوفر لك من العديد من المشاكل.

الشكل 4. طباعة رسم على ورق مجلة لامع

الآن قم بقص رسمنا بعناية على شكل مظروف.

الشكل 5. مغلف مع رسم تخطيطي

الآن نضع فراغنا في الظرف ونغلقه بعناية في الخلف بشريط لاصق. نلصقها حتى لا يتحرك النسيج في الظرف

الشكل 6. مغلف منتهي

الآن قم بكي المغلف. نحاول ألا نفوت ملليمتر واحد. ذلك يعتمد على جودة اللوحة.

الشكل 7. كي السبورة

عند انتهاء الكي ، ضعي المغلف بحذر في وعاء به ماء دافئ.

الشكل 8. نقع الظرف

عندما يتم نقع الظرف ، نقوم بلف الورق بدون حركات مفاجئة ، بغض النظر عن الضرر الذي يلحق بمسارات مسحوق الحبر. في حالة وجود عيوب ، خذ علامة قرص مضغوط أو قرص DVD وقم بإصلاح المسارات.

الشكل 9. مجلس منتهي تقريبا

2.4 تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع فيلم مقاوم للضوء

كما في الطريقة السابقة ، نقوم بعمل رسم باستخدام برنامج Sprint-Layout 4.0 والضغط على طباعة. سنطبع على فيلم خاص للطباعة على طابعات نفث الحبر. لذلك ، قمنا بإعداد الطباعة: نقوم بإزالة الجوانب f1 ، m1 ، m2 ؛ في الخيارات ، حدد مربعي الاختيار سلبي وإطار.

الشكل 10. إعداد الطباعة

قمنا بإعداد الطابعة للطباعة بالأبيض والأسود وقمنا بتعيين أقصى كثافة في إعدادات الألوان.

الشكل 11. إعداد الطابعة

نطبع على الجانب غير اللامع. هذا الجانب يعمل ، يمكنك تحديده عن طريق إلصاقه بأصابعك.

بعد الطباعة ، يتم وضع القالب الخاص بنا حتى يجف.

الشكل 12. تجفيف النموذج الخاص بنا

الآن نقطع قطعة الفيلم المقاوم للضوء التي نحتاجها

الشكل 13. فيلم مقاوم للضوء

إزالة بعناية فيلم واقية(إنه غير لامع) ، قم بلصقه على الفراغ المنسوج الخاص بنا

الشكل 14. نقوم بغراء مقاوم الضوء بالنسيج

تحتاج إلى لصقها بعناية ، وتذكر أنه كلما ضغطت بشكل أفضل على مقاوم الضوء ، كانت المسارات الموجودة على السبورة أفضل. إليك ما يجب أن يحدث تقريبًا.

الشكل 15. مقاوم للضوء على القماش

الآن ، من الفيلم الذي طبعنا عليه ، قمنا بقص الرسم وتطبيقه على مقاوم الضوء الخاص بنا باستخدام textolite. لا تخلط بين الجانبين ، وإلا ستحصل على مرآة. ومغطاة بالزجاج

الشكل 16. نطبق فيلمًا برسم ونغطيه بالزجاج

الآن نحن نأخذ مصباح الأشعة فوق البنفسجيةوتنير دروبنا. لكل مصباح معلماته من أجل التنمية. لذلك ، اختر المسافة إلى اللوحة ووقت التوهج بنفسك

الشكل 17. نضيء المسارات بمصباح فوق بنفسجي

عندما تضيء المسارات ، نأخذ طبقًا بلاستيكيًا صغيرًا ، ونصنع محلولًا من 250 جرامًا من الماء ، وملعقة من الصودا ، ونخفض لوحنا هناك بالفعل بدون قالب اللوح الخاص بنا والفيلم الشفاف الثاني المقاوم للضوء.

الشكل 18. وضع اللوح في محلول الصودا

بعد 30 ثانية ، تظهر مساراتنا المطبوعة. عندما ينتهي انحلال المقاوم للضوء ، فإن لوحتنا ستخرج ، وهو ما أردناه. اشطفها جيدًا تحت الماء الجاري. كل شيء جاهز

الشكل 19. المجلس النهائي

3. النقش لثنائي الفينيل متعدد الكلور الجديد. النقش هو وسيلة لإزالة النحاس الزائد من ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

لاستخدام النقش حلول خاصةالتي تصنع في أواني بلاستيكية.

بعد عمل المحلول ، يتم خفض لوحة الدوائر المطبوعة وحفرها لفترة معينة. يمكنك تسريع وقت النقش عن طريق الحفاظ على درجة حرارة المحلول في منطقة 50-60 درجة مع التقليب المستمر.

تذكر أن تستخدم القفازات المطاطية عند العمل ثم اغسل يديك جيدًا بالماء والصابون.

بعد نقش اللوحة ، تحتاج إلى شطف اللوح جيدًا تحت الماء وإزالة الورنيش المتبقي (الطلاء ، مقاوم الضوء) باستخدام الأسيتون العادي أو مزيل طلاء الأظافر.

الآن قليلا عن الحلول

3.1 النقش باستخدام كلوريد الحديديك

من أشهر طرق النقش. للحفر ، يتم استخدام كلوريد الحديديك والماء بنسبة 1: 4. حيث 1 هو كلوريد الحديديك ، 4 هو الماء.

سهلة التحضير: تصب في وعاء الكمية المناسبةحديد مكلور ومملوء بالماء الدافئ. يجب أن يتحول الحل إلى اللون الأخضر.

وقت النقش للوح مقاس 3 × 4 سم ، حوالي 15 دقيقة

يمكنك الحصول على كلوريد الحديديك من السوق أو في متاجر الإلكترونيات اللاسلكية.

3.2 الحفر بكبريتات النحاس

هذه الطريقة ليست شائعة مثل الطريقة السابقة ، ولكنها شائعة أيضًا. أنا شخصيا أستخدم هذه الطريقة. هذه الطريقة أرخص بكثير من الطريقة السابقة ، والحصول على المكونات أسهل.

صب 3 ملاعق كبيرة من ملح الطعام وملعقة كبيرة من كبريتات النحاس في الأطباق وصب 250 جرامًا من الماء عند درجة حرارة 70 درجة. إذا كان كل شيء على ما يرام ، يجب أن يتحول الحل إلى اللون الفيروزي ، وبعد ذلك بقليل إلى اللون الأخضر. لتسريع العملية ، من الضروري خلط المحلول.

وقت النقش للوح مقاس 3 × 4 سم ، حوالي ساعة واحدة

يمكنك الحصول على كبريتات النحاس من متاجر المنتجات الزراعية. كبريتات النحاس سماد من اللون الأزرق. إنه على شكل مسحوق بلوري. جهاز حماية البطارية من التفريغ الكامل

مرحبا عزيزي الزائر. أنا أعرف لماذا تقرأ هذا المقال. نعم نعم انا اعرف. لا ماذا انت أنا لست خاطرًا ، أنا أعرف فقط سبب وصولك إلى هذه الصفحة بالذات. بالتاكيد…….

ومرة أخرى ، يريد صديقي فياتشيسلاف (SAXON_1996) مشاركة تجربته في الأعمدة. Word to Vyacheslav لقد حصلت بطريقة ما على مكبر صوت 10MAS مع مرشح ومكبر صوت. ليس لدي لوقت طويل …….

في بناء الدوائر الإلكترونية ، يمكنك استخدام العالمي لوحة الدوائر المطبوعةمع وجود ثقوب بدون مسارات ، ولكن من الأنسب استخدام لوحة دوائر مطبوعة مصنوعة وفقًا لهذا المخطط.

هنالك طرق مختلفةتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة ، ولكن في هذه المقالة سيتم النظر في طريقة مقاومة الضوء.

هذه الطريقة ، بالطبع ، أغلى من طرفية المستعملين ، لكن النتيجة دائمًا ما تكون مثالية ، والشيء الرئيسي هو "ملء يدك". ومن الناحية الجمالية ، فإن المقاوم للضوء لديه كل المزايا.

مقاوم الضوء هو مادة حساسة للضوء (في حالتنا هي ورنيش) ، والتي تغير خصائصها تحت تأثير الضوء. يتم تثبيت مقاوم الضوء بقناع ضوئي وإضاءة ، وبعد ذلك يتم غسل المناطق المضيئة (أو غير المكشوفة) لمقاوم الضوء بمذيب خاص ، والذي عادة ما يكون عبارة عن صودا كاوية (NaOH).

يتم تقسيم جميع مقاومات الضوء إلى فئتين: إيجابية وسلبية. بالنسبة لمقاومات الضوء الإيجابية ، يتوافق المسار الموجود على اللوحة مع منطقة سوداء على القناع الضوئي ، وبالنسبة إلى المناطق السلبية ، فإنه يكون شفافًا وفقًا لذلك. تعمل العديد من المؤسسات مع مقاومات الضوء السلبية ، لكننا سنستخدم الموجب ، حيث يتم استخدامه على نطاق واسع في السوق الحرة. دعونا نتناول المزيد من التفاصيل حول استخدام مقاومات الضوء الإيجابية في عبوات الهباء الجوي.

في صناعة لوحات الدوائر المطبوعة ، خاصة تلك المعقدة ، تكون الطريقة الأكثر ملاءمة هي استخدام مقاوم للضوء. ميزتها الرئيسية هي
نقش عالي التباين على المنسوجات بدقة 0.1 مم (0.1 مم مثالي ، لكن 0.25 مم يعمل بشكل رائع) عند صنعه في المنزل. بالإضافة إلى ذلك ، في بعض الأحيان عند تصنيع لوحة الدوائر المطبوعة ، هناك مطلب مهم يتعلق بالتصميم الجمالي. منتج منتهي، خاصة إذا كان ثنائي الفينيل متعدد الكلور في وضع "مفتوح" أو معبأ في أنبوب حراري شفاف.

وصف تفصيلي لتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تحضير المنسوجات

لصنع لوحة دوائر مطبوعة بأقل تكاليف مادية ، تحتاج إلى تحضير النسيج بعناية قبل تطبيق الورنيش.

نحن نعني أن النسيج قد تم نشره في الحجم التقريبي للوحة الدائرة المطبوعة المستقبلية بهامش 5 مم على طول الحواف على كل جانب. عادة ما يبدأ حقن النحاس بمعاجين كاشطة خاصة ، ولكن في حالة عدم وجود واحد ، سوف يتم إزالة خليط من جل غسيل الأطباق ومسحوق تنظيف المنظفات. نحن نلصق بشبكة معدنية لغسل الأطباق ، وبالتالي نزيل الأكاسيد والأوساخ من سطح النسيج ، والشبكة ، بدورها ، سوف تخدش الرقاقة ، مما يزيد من التصاق الورنيش (مقاوم الضوء) بالسطح.

يتم تنفيذ الحشو اعتمادًا على درجة تلوث السطح حتى
السطح لن يكون له لون موحد ، في الواقع ذهبي.

يمكن إزالة البقع الكيميائية الموجودة على النسيج قبل وضع مقاوم الضوء عن طريق غمس النسيج في محلول من كلوريد الحديديك الساخن ، إذا أصبح ورق القصدير على القماش أحمر بشكل موحد ، فمن حيث المبدأ سيذهب النقش المستقبلي دون مشاكل ، واللوحة بعد هذه الطريقة يجب شطفه جيدًا ماء ساخنوإعادة التلميع باستخدام مادة كاشطة إلى درجة اللون الذهبي.

الآن نقوم بغسل المنسوجات النظيفة بالماء الساخن ونحاول ذلك
لا تلمس السطح...

تجف الآن عند درجة حرارة 60-70 درجة مئوية لمدة دقيقة حتى يأخذ السطح لونًا ورديًا خفيفًا. إذا تشكل الصقيع على السطح خلال هذه العملية ، فيجب إزالته بمنديل. يجب ألا يكون هناك زغب على السطح!

للتجفيف ، يكون مجفف الشعر العادي مناسبًا ...

إعداد قالب الصور

أثناء تبريد النسيج ، نقوم بإعداد قناع ضوئي ... في هذه الحالة ، هناك عدة طرق لصنعه ، لكني أوصي بشدة باستخدام طابعة نفث الحبر بدقة طباعة سوداء تبلغ 1200 نقطة في البوصة على الأقل. سنطبع على فيلم شفاف (في الطابعات النافثة للحبرإنه مع كومة ، يحتوي الليزر بدون كومة على فيلم حراري خاص).

انتبه على خطأ نموذجيفي أول مستقل
تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور - عادة ما ننسى "عكس" الجانب الأمامي
لوحة الدوائر المطبوعة.

انتباه!يجب عكس الجانب الأمامي للوحة الدوائر المطبوعة عند الطباعة! لا ينعكس العكس!

وبالتالي ، بعد الطباعة ، سيتم قلب النموذج الموجود على الفيلم رأسًا على عقب من جانب العمل للفيلم (بالنسبة إلى نفث الحبر ، هذا هو الجانب الناعم). وعندما نعرض الصورة على القماش ، سيتم تطبيق الفيلم مع جانب العمل عليه وستكون الصورة المعروضة صحيحة (لم تعد معكوسة). لكي لا نخطئ عند الطباعة ، أوصي بتطبيق ، على سبيل المثال ، الأحرف من الأحرف الأولى من اسمك على قناع الصورة.

أوصي بعمل نسختين من الصور الضوئية للاستخدام الرشيد
الفيلم والقضاء على الأخطاء أثناء تطوير مقاومة الضوء ... أي. قم بعمل أكثر من ختم واحد ، ولكن على سبيل المثال ، اثنان في نفس الوقت (إذا لم تكن كبيرة) ، ثم اختر أعلى جودة وحفر في كلوريد الحديديك.

نتحقق من القناع الضوئي (الموجب) المطبوع بهذه الطريقة من أجل الشفافية ، ومن الأفضل أن يكون نمط العمل (الموصلات المطبوعة) أسود تمامًا!

قمنا بقطع القناع الضوئي عن الفيلم ونحاول أن نجعله أكثر سلاسة ، ويمكن استخدام الجزء المتبقي من الفيلم مرة أخرى (لطباعة مشروع آخر).

في المثال الخاص بي ، قمت بتقسيم القناع الضوئي إلى قسمين ، وسأقوم بعمل اثنين في نفس الوقت
مصاريف...

تطبيق مقاوم للضوء

نظرًا لأنه تم تبريده خلال هذا الوقت ، فقد حان الوقت لتطبيق ورنيش حساس للضوء عليه. من المستحسن القيام بذلك في غرفة مظلمةفي الإضاءة الخافتة لمعرفة أي طبقة من مقاوم الضوء قمنا بتطبيقها.

هذه العملية هي واحدة من أهمها ، أي يجب تطبيقها بسرعة
طبقة موحدة من الورنيش بلون أرجواني خافت بدون فقاعات وخطوط!

يوصى ، بالطبع ، برش مقاوم الضوء على جهاز طرد مركزي ، ولكن في حالة عدم وجود واحد ، يمكنك القيام بذلك "بيدك ممتلئة" كما في الصورة أعلاه. فور تقييم الظل بالعين تقريبًا ، نخلص إلى الاستنتاج التالي - ما إذا كان الأمر يستحق الانتقال إلى المرحلة التالية من العملية أم لا. يجب أن يكون اللون أرجوانيًا شاحبًا وشفافًا ، أي نحاسي (خدوش عليه من شبكة معدنية) يجب أن ينظر! لا تخف من أن المقاوم للضوء لديه مثل هذا طبقة رقيقةبعد التطبيق - الشيء الرئيسي هو أننا عزلنا النحاس قبل الحفر.

يوصى عادةً بتجفيف مقاوم الضوء لمدة ساعة ، لكنني أجف عند درجة حرارة عالية نسبيًا 60-70 درجة مئوية لمدة 3-5 دقائق. ثم أترك القماش ليبرد حتى يبرد تمامًا. عند التجفيف ، لا تسخن اللوح ، فقد يتقشر الورنيش ، لا تبرده بحدة أيضًا! من الأفضل الانتظار 5 دقائق إضافية ، ولكن بعد ذلك ستكون النتيجة ممتازة ... في هذا الأمر ، الشيء الرئيسي هو عدم التسرع!

لا تنس ، بالطبع ، أننا نقوم بهذا الإجراء بأكمله في الإضاءة الخافتة.
(ضعيف مصباح Powersaveأو مصباح الفلورسنتفي مكان ما خلفنا لن يجلب الكثير من الضرر).

بعد تجفيف مقاوم الضوء ، افحص السطح بعناية
من الورنيش الذي نطبقه ، لا ينبغي أن يكون هناك أي ترهل على حواف اللوح ، فمن الأفضل تمزيقها بعناية ، ولهذا يوصى بقطع القماش بهامش 5 مم على طول حواف. عادة ، يتم تشكيل الترهل على حافة واحدة ، انظر الصورة أعلاه ، ويميل اللوح بشكل خاص قبل تطبيق الورنيش بحيث يتدفق مقاوم الضوء ، أو بالأحرى فائضه ، إلى أحد حواف اللوحة. عند الرش على جهاز طرد مركزي ، يتم استبعاد هذا الخيار عمليًا.

التعرض

هذه العملية ليست معقدة وقصيرة المدى ، فهي تتكون من تحضير قناع ضوئي على سطح المقاوم للضوء ومن ثم إنارته بمصباح الزئبق (الطيف فوق البنفسجي).

أستخدم المشعات الطبية لتطهير المباني (UFO-1 و UFO-2 وما شابه ذلك). يحتوي UFO-1 على 100 واط من الزئبق مصباح الكوارتزيقترن مع دوامة متوهجة في أنابيب الكوارتز (تعمل كمقاوم وهي ، كما كانت ، مصابيح الأشعة تحت الحمراءمع إطلاق قوي للحرارة). منذ عهد اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، كان لدى العديد من بواعث مماثلة في شققهم ... نحن بحاجة إلى هذا فقط من هذا الباعث:

إذا لم يكن هذا موجودًا ، فإن كشافًا كشافًا بقوة 500 واط للجراجات ، ومواقف السيارات ، وما إلى ذلك ، على سبيل المثال ، من Cosmos ، مناسب ، كنت أضيءهم ، لا أتذكر وقت الإضاءة ، سأضطر إلى تحديده تجريبيًا ، ومسافة الإضاءة 30 سم على الأقل ( الحرارةضوء كشاف سيتلف مقاوم الضوء ، وسوف يلتصق بالقالب).

يضع مقاوم الضوء المودع بسرعة القناع الضوئي مع جانبه العامل
فيلم التشبث والغطاء بقطعة زجاج رقيق(من إطار الصورة على سبيل المثال). ونضيء القناع الضوئي من مسافة لا تقل عن 25 سم ، ولكن ليس أكثر من 35 سم عند استخدام UFO-1 لمدة دقيقتين و 15 ثانية بالضبط ، إذا كان لمقاومة الضوء لون أرجواني قليلاً:

بعد الإضاءة ، نقوم بإزالة السبورة في مكان مظلم لمدة 5-8 دقائق ، على سبيل المثال
تحديد مقاوم للضوء ...

تحضير الحل

بينما لدينا مقاوم للضوء ثابتًا ، فإننا نعد حلاً لحفره. يوصى بأن يستخدم المصنعون الألمان والبلجيكيون الصودا الكاوية في التطوير ، وهي أيضًا عبارة عن صودا كاوية ومسحوق خشن لون أبيض، غير شفافة ، بالمعنى الحقيقي للكلمة - مادة كاوية. وهذا يعني أنه سيكون من الضروري العمل في قفازات مطاطية.

نتدخل في 7 جرامات من هذه المادة لكل لتر ماء دافئحتى يذوب المسحوق تمامًا ، يمكن إزالة الراسب. إذا تم خلطها ماء ساخن، سوف يذوب الراسب أيضًا. لنأخذ حاوية ، على سبيل المثال ، وعاء من البلاستيك. نخفض اللوح المضيء فيه. (لا ينبغي أن يكون المحلول ساخنًا ، فقط الدافئ هو الأفضل!).

اشطف السبورة جيدًا فور تطويرها. ماء دافئشطف البقايا الصودا الكاوية. في صورتي ، استغرقت هذه العملية أقل من دقيقة ، لأن المحلول الخاص بي ليس 7 جرامات لكل لتر من الماء ، ولكن أكثر من ذلك بقليل ... في البداية ، يكون محلول الصودا الكاوية في الماء شفافًا ، ثم يتغير لونه - إنه سيصبح أرجوانيًا (كما هو موضح في الصورة أعلاه) ، لأنه يحتوي على ورنيش مذاب فيه.

يمكنك استخدام الحل بشكل متكرر ، لقد حدث ما يصل إلى خمس مرات مع أسبوع
أظهر مقاوم الضوء على فترات ، أن المحلول كان بالفعل أرجواني داكن اللون.

النقش على السبورة

حسنًا ، في الواقع نحن الآن نسمم بمحلول كلوريد الحديديك في الماء بنسبة 1: 3