© عند استخدام مواد الموقع (اقتباسات ، صور) ، يجب الإشارة إلى المصدر.

الفرن فظ ومصدر لبس كبير. الحقيقة هي أن مصطلح "فظ" أو "فظ" ليس مصطلحًا راسخًا. في اللغات الغربية وجزئيًا باللغات السلافية الجنوبية ، تكون إما مجرد تدفئة منزلية وموقد للطهي ، أو موقد يعمل بالحطب لمطبخ صيفي مكون من 150-200 طوبة. حسنًا ، وفقًا لـ مواقد هولندية ، سويدية ، حمام (!) ، مواقد من نوع الجرس (!!) ، إلخ ، تطير بناءً على طلب في RuNet.

في الواقع ، الموقد الخشن ، أو الخشن ببساطة ، هو موقد تسخين وطهي مدمج مع درع تسخين ، منفصل عن الموقد وفقًا للدورة الحرارية ، ولكنه متكامل من الناحية التكنولوجية ، أي تم بناؤها بشكل مشترك (انظر أيضًا أدناه). ومن هنا استنتاج أنه لا يمكن أن يكون هناك خشنة على شكل جرس - فدروع التسخين للأفران هي دائمًا قناة. تم بناء المواد الخشنة `` افعلها بنفسك '' بشكل أبسط من فرن القناة ذي الطاقة الحرارية المتساوية مع دورة حرارية واحدة ، ويتطلب مواد أقل ويزن أقل. ومع ذلك ، فإن كفاءتها الحرارية (على غرار كفاءة الأفران) أقل. لذلك ، يتم بناء الأشخاص الوقحين في أماكن مأهولة موسمياً أو منازل صغيرة ذات عزل حراري جيد ، حيث لا يصل استهلاك الوقود الزائد من حيث القيمة المطلقة والنقدية إلى الميزانية.

ملحوظة:يتطلب تسخين وطهي الطوب الخام لـ 12 كيلو وات من الحرارة ما يصل إلى 1200 طوبة ؛ نفس القوة بدون موقد - 1200-1350 ، - 1800-2000 ، - 2500-3500 طوب.

أصناف

يمكن بناء grubka `` افعلها بنفسك '' بدرع مدمج في جسم (هيكل) الفرن ، ومن ثم يبدو أنه لا يمكن تمييزه عن الموقد ، ونقاط البيع. 1 في الشكل. الصفيحة الخشنة مضغوطة ، والأقل كثافة في المواد ، والأخف وزناً ، تتطلب الحد الأدنى من أعمال البناء الإضافية ، لكن قوتها الحرارية تقتصر على 10-12 كيلوواط ، ثم مع إجهاد كبير. لذلك ، يتم تثبيت الألواح الخشنة في الغالب في الأكواخ الموسمية (الربيع - الخريف) مع رحلات عرضية هناك في فصل الشتاء ، ونزل الصيد ، وما إلى ذلك. من المزايا المهمة للبلاطة الخشنة أنه يمكن بناؤها بدون أساس مباشرة على الأرض إذا كانت قدرتها على التحمل لا تقل عن 500 كجم / قدم مربع. م.

الخشنة مع الدرع المرفق (البند 2) أكثر تعقيدًا وأثقل من الناحية الهيكلية ، على الرغم من أن الأساس المبسط (انظر أدناه) مناسب أيضًا لها ، ولكن من المحتمل أن تكون قوتها الحرارية أكبر. الخشنة على الخشب مع درع متصل قادرة على تطوير ما يصل إلى 16-18 كيلو واط ؛ على الفحم - ما يصل إلى 20-22 كيلو واط. الرسم البياني لتيار غاز المداخن الخام مع الدرع معطى في نقاط البيع. 3 ؛ تم بناء فرن Galanka الشهير على هذا الأساس. ومع ذلك ، عليك أن تعرف أنه ليس من المنطقي بناء خشن لأكثر من 3 أدوار: مثل هذا الفرن بدورة واحدة سيكون أبسط وأرخص. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء البناء ، سيكون من الضروري إيلاء اهتمام خاص لبعض ميزات الأفران الخشنة ، والتي تعتبر في جزء كبير من مادة المادة.

ملحوظة:يمكن أيضًا إجراء التخشين بالحطب باستخدام مقعد الموقد ، انظر أدناه. من غير المرغوب فيه تسخين مثل هذا الفحم ، حيث ترتفع درجة حرارة الأريكة.

لماذا هو وقح - فظ

بصريًا ، يمكن تمييز الفرن الخشن عن الموقد الذي تم إرفاقه لاحقًا بدرع من خلال تكامل الهيكل (مفتاح 4) ، ولكن في جوهرهما هما نفس الشيء. إن حساب الفرن ذو الكفاءة الحرارية معقد للغاية ويتطلب معرفة عميقة إلى حد ما بهندسة الحرارة ، كما أن تطوير تصميم الفرن بناءً على نتائجه يتطلب أيضًا خبرة عملية قوية. من الأسهل بكثير تطوير وبناء مادة خشنة لأن جزء الفرن (الحرق) والدرع يتم حسابهما بشكل منفصل ، ثم "معتمين" معًا وفقًا لقواعد تصريف هياكل المباني ، مع مراعاة متطلبات هندسة الحرارة. بطبيعة الحال ، ستكون الكفاءة الحرارية للجهاز الناتج أقل ، لأن. لا يؤخذ تفاعل الدورات الحرارية لجزء الحرق والدرع في الاعتبار ، أي نظرًا لاعتباره ، من الممكن زيادة كفاءة الفرن ذو الدورة الواحدة. لذا، إذا كنت تعيش في منطقة ذات مناخ قاسي ، فقد يكون ذلك منطقيًا بالنسبة لك فقط كفرن موسمي مؤقت.

صندوق النار والدرع والمدخنة

تتمثل الاختلافات الرئيسية بين الموقد الخشن وموقد الوقود الصلب في وجود صندوق نيران أكثر قوة وعدم وجود ممر (سن دخان) في جزء الفرن. تحتفظ الأسنان بالغازات الساخنة أسفل الموقد ، مما يسمح لك في موقد الصيف بتقليل استهلاك الوقود للطهي. ليست هناك حاجة في الخام ، لأن. سيتم استخدام الحرارة الزائدة للتدفئة.

يجب أن يحتوي الفرن الخشن على صندوق نيران أكثر قوة لأن الدرع يوفر مقاومة إضافية لتدفق غازات المداخن. هنا لن تساعد المدخنة ذات السحب المحسّن: ستتوسع الغازات الموجودة في الدرع وتبرد على الفور. سوف تتحول طاقتهم الحرارية إلى طاقة ميكانيكية ، والتي ستنتقل بنجاح إلى الأنبوب. من الناحية المجازية ، يعمل صندوق النار مع مدخنة في موقد مع درع على مبدأ الدفع والسحب ، و "الدفع" هنا عبارة عن صندوق نيران ذو قوة أكبر. هذا هو سبب المتطلبات الخاصة لصندوق الاحتراق وتجهيزات الفرن الخشنة ، انظر أدناه.

دروع

اعتمادًا على الغرض ، تكون دروع التدفئة الخاصة بهم من أنواع مختلفة. مخططات الدروع الحرارية للأفران معطاة في الشكل. أقل؛ يتم عرض جزء الوقود بشكل مشروط في كل مكان.

1. ضربات متناسقة مع قنوات عمودية قصيرة. الأقل كثافة في المواد والأسهل في البناء. المقاومة لتيار الغازات هي الأكبر. إن الاكتناز والكفاءة الحرارية للفرن متوسطان. المخطط الأكثر استخدامًا ؛
2. دورة تتابعية مع قنوات أفقية. كتلة وأبعاد الفرن هي نفسها كما في السابق. لكن بناء درع بقنوات أفقية أصعب بكثير. مقاومة تدفق الغاز تقريبا. 1.5 مرة أقل. نتيجة لذلك ، تكون الكفاءة الحرارية للفرن أعلى. من الممكن ترتيب أريكة ، أي لا تصبح القناة العلوية ساخنة جدًا ؛
3. ضربات متناسقة مع قنوات عمودية طويلة. الكفاءة الحرارية مثل الدرع ذو القنوات الأفقية ، والتعقيد التكنولوجي يشبه الدرع بقنوات عمودية قصيرة. إنها تشغل أصغر مساحة ، ولكنها تتطلب الكثير من المواد وأساسًا جيدًا (انظر أدناه) بسبب الضغط العالي المحدد على الدعامة. الخيار الأفضل لموقد تدفئة المنزل لـ 2-3 غرف ، انظر أدناه ؛
4. حركة موازية. أعلى كفاءة حرارية ، أصغر كتلة لكل وحدة طاقة حرارية. المنطقة المحتلة والتعقيد التكنولوجي هما الأكبر. يمكن استخدامها مع غرفة النار من الطاقة المخفضة. مثالي لتمديد بلاطة موجودة دون تغييرها.

ملحوظة:هناك أيضًا دروع لدائرة متوازية أو شطرنج. المقاومة الأكثر تعقيدًا ، ولكنها أيضًا الأخف وزناً ، لتدفق الغازات هي الأقل. الخيار الوحيد الممكن أن تكون قاسيًا في منزل به علية مُدفأة ، انظر أدناه.

متطلبات خاصة

نكرر: المزايا وقحة - الاكتناز وإمكانية البناء في منزل قائم بدون أعمال بناء رأسمالية. لكن ليس من السهل وضع فرن أكثر قوة في هيكل الفرن بشكل عام بنفس الأبعاد ، فسوف يصبح سريعًا غير قابل للاستخدام بسبب الحمل الحراري المفرط. إذا لم يتم استيفاء المتطلبات الخاصة لـ:

• مؤسسة الفرن.
• حلول البناء.
• طرق وضع هيكل الفرن.
• اختيار وطرق تركيب تجهيزات الفرن.

مؤسسة

تم تقديم تصميم الأساس للخام في الشكل. وسادة الحجر المكسر بدون حشوة الرمل مستوية في الأفق قبل صبها. ملء الملاط M150 - الأسمنت M300 والرمل 1: 2. الفجوة بين الأساس الأنقاض والأرضية 30-40 ملم. لا تنسى دعم قطع جذوع الأشجار! ترك نهاياتهم معلقة خطأ شائع ولكنه جسيم. يجب أن تبرز أبعاد الأساس في الخطة على محيط الفرن بما لا يقل عن 100-150 مم.

ملحوظة:تم وضع سرير من الطوب على أساس الفرن مع ضمادات في صفوف وبين الصفوف بنفس طريقة الصفين الأولين من البناء في هيكل الفرن ، انظر أدناه.

حلول

لطي الخام ، يتم استخدام 3 أنواع من الحلول ، انظر الشكل. أقل. تم وضع السرير الموجود على الأساس والمدخنة على ملاط ​​من الجير ، حيث يجمع بين مقاومة الحرارة والرطوبة الكافية ، ولكن يجب وضع الأنقاض فقط على ملاط ​​رمل أسمنتي مقاوم تمامًا للرطوبة. من المستحسن للغاية استخدام الرمل لملاط الطين في الجبل أو الوادي ، مع الحبوب الخشنة. الطين العادي - يتم شراء الفرن ، ومحتوى الدهون المضمون ، والأهم من ذلك ، النقاء. طين الحفر الذاتي ، الذي يتم إحضاره إلى محتوى الدهون المطلوب بواسطة الرمل ، قليل الاستخدام في أعمال البناء الخشنة.

البناء

بالنسبة للبناء ، يتم استخدام الموقد ، وإذا تم توفير الطلب (انظر أدناه) ، يتم استخدام طوب النار ؛ العامل الأحمر مناسب لأعلى جودة - أحمر فاتح اللون (صلب تمامًا) ، بدون علامات حرق وتزييف وتورم. الطوب المصبوب الجاف غير مناسب على الإطلاق. البناء من الهيكل خشن. قواعد:

• إذا كنت صانع موقد قليل الخبرة ، فسيتم أولاً وضع كل صف من البناء جافًا ؛ يتم التخلص من العيوب المكتشفة في تقليم / تقطيع الطوب.
• قبل وضع الملاط ، يتم نقع كل لبنة حتى يتوقف إطلاق فقاعات الهواء. من المستحيل وضع كل الطوب في برميل عشوائيًا!
• يتم وضع طبقة من الملاط 5 مم على قاعدة وكزة الطوب.
• يتم وضع الطوب المراد وضعه بحركة سلسة قليلاً مع ميل ويتم نقله إلى السابق بحيث لا تترك فقاعات هواء في التماس.
• يتم ضغط الطوب حتى يتقارب التماس إلى 3 مم ؛ لا يمكن استغلالها!
• بين الحرائق والبناء العادي ، يكون التماس الأولي 8-10 مم ؛ بعد الضغط - 6 مم.
• التماس بين الطوب والأجزاء المعدنية المدمجة (انظر أدناه) هو 10 ملم.
• تتم إزالة الملاط الزائد الذي يتم ضغطه من التماس باستخدام مجرفة (مجرفة).
• تمتلئ التجاويف الموجودة في اللحامات التي تم العثور عليها بعد تنظيف الملاط الزائد بالهاون عن طريق التثليم دون حركات عرضية ، ولكن ليس بالفرك!

أولئك الذين يفضلون التعلم بصريًا يمكنهم مشاهدة فيديو تعليمي حول وضع مواقد التدفئة والطهي أدناه:

فيديو: وضع موقد للتدفئة والطهي

مستلزمات

تحتاج تركيبات وشبكات الخشنة إلى الحديد الزهر ؛ أبواب ومزالج - مع تنورة تثبيت وثقوب فيها لشعيرات الأسلاك المائلة. التركيبات الملحومة من الصلب أو الحديد الزهر مع عروات للشوارب المستقيمة (الموضوعة على طول جدار الفرن المقابل) غير مناسبة في هذه الحالة. ومع ذلك ، قم بتثبيت الأبواب / المزالج كما في الشكل. على اليمين ، من المستحيل أن تكون وقحًا ؛ ليس من خلال قواعد الفرن على الإطلاق. بالنسبة إلى امرأة هولندية ، فإن 2.5 طوبة في الخطة ، والتي يتم تسخينها مرة أو مرتين في الموسم ، ربما ستنجح ، ولكن ليس لكونك وقحًا.

من الضروري أولاً ضغط الشعيرات (سلك - مجلفن 2-3 مم) باللف حتى لا تتحرك. اضغط في البداية ليس مشدودًا ، اضبط الزاوية المرغوبة (يجب أن تبقى 12 مم على الأقل من الطرف البعيد للشارب إلى داخل البناء). ثم شد برفق ، هز الباب / المزلاج برفق. لم تغادر؟ جيد. بعد ذلك ، ثانيًا ، تحتاج إلى لف التنورة بإحكام بسلك الأسبستوس (أو ألياف البازلت) ، ثم ضعه في مكانه الآن فقط. يمكنك أيضًا مشاهدة مقاطع الفيديو التالية حول تثبيت الملحقات في الفرن.

فيديو: تركيب باب الفرن

فيديو: صر وموقد

أمثلة التصميم

يوضح الشكل أدناه ترتيب خشن بسيط للداشا الموسمية أو منزل مأهول مؤقتًا. الميزة هي استخدام الحد الأدنى من طوب النار (مظلل بالحشو المحكم) ، والذي يصعب الاستغناء عنه بشكل عام ، ومكانه فوق الموقد. في الطقس البارد ، يعمل على تسريع الطهي ، وإذا كان الجو دافئًا بالفعل بالخارج ، فلن يسمح للموقد بتسخين الغرفة أثناء الطهي.

على الطريق. أرز. - ترتيب الموقد الخشن هو أيضًا مضغوط وخفيف ، ولكنه أكثر تعقيدًا ، مع نظام قناة مدمج. هذا الخيار هو أكثر لنزل صيد أو منزل صيفي ، حيث يقضون عطلة نهاية الأسبوع في الشتاء.

كذلك على التين. - طلب تدفئة المنزل والطبخ الخشن مع التحول إلى الجري الشتوي والصيفي (اتجاهين). هذا الموقد معقد للغاية ، لكنه اقتصادي تمامًا في الشتاء والصيف. خيار كوخ مأهول بشكل دائم أو منزل من غرفة واحدة.

على الطريق. أرز. - طلب ورسومات التدفئة الخشنة - موقد الموقد (يمكن أن يكون باب الفرن زجاجيًا) لمنزل من 2-3 غرف. في شقة من غرفتين ، يتم وضع هذا غير مهذب في الحائط وفي شقة من 3 غرف - مع واجهة لغرفة المعيشة وخلفية لغرفتين متجاورتين ؛ يقع الفاصل بينهما على الجانب الخلفي (الخلفي) للفرن. موافق ، 650 لبنة لموقد التدفئة لمنزل من 3 غرف ليس كثيرًا.

الآن - في الشكل. أسفل المخطط والطلب خشنة مع موقد: جزء طهي في المطبخ / الردهة مع حمام ؛ أريكة - في غرفة المعيشة. هذا بالفعل تصميم معقد للغاية بالنسبة لصانع المواقد ذي الخبرة. بالنسبة لصندوق النار في الطقس الدافئ ، فإن مقعد الموقد مغطى بسرير من الريش ، وما إلى ذلك ، بحيث لا ترتفع درجة حرارة الغرفة ، ولكن بعد ذلك يجب أن تظل النوافذ في المطبخ / الردهة مفتوحة على مصراعيها ، لأن. لا يوجد تحول إلى الجري الصيفي.

وأخيرًا - خشنة ، إذا جاز التعبير ، الأكروبات ، انظر الشكل. أدناه: لمنزل به علية ساخنة ، حيث يوجد درع إضافي بقنوات متداخلة (في الجزء الداخلي أسفل اليمين). يمكن أن يكون هذا الموقد أيضًا موقد مدفأة إذا كنت تأخذ بابًا زجاجيًا لصندوق النار. هي ثنائية الاتجاه. ZLH على الرسومات - صمام الدورة الصيفية.

حول المداخن

يجب أن تستوفي مدخنة المواد الخام جميع قواعد السلامة من الحرائق. هنا من الضروري فقط ملاحظة أن أفضل مدخنة خشنة هي ساندويتش ، لأن. كما أنها لا تتطلب أعمال بناء رأسمالية إضافية.

أخيراً

إذا كان فرنك الأول خشنًا (وهو أمر ممكن تمامًا) ، فلا تتعجل في البناء ، قم بوضع النموذج على الطاولة أولاً. فجأة ، هناك القليل من المال الإضافي - يمكنك شراء مجموعة لأفران النمذجة مع مخططات الطلب والطوب البلاستيكي على نطاق واسع ، يتم بيع مثل هذا. لا - يمكن أيضًا قطع الطوب من الرغوة. ثم يكون من الملائم تقليد طبقات البناء باستخدام شرائح من الورق السميك أو الورق المقوى الرقيق ، اعتمادًا على المقياس المحدد.

تختلف المواقد السويدية عن مواقد التدفئة والطهي الأخرى بوجود درع تدفئة في الخلف. يحتوي هذا الدرع القرميدي على نظام من مجاري الغاز: رأسيًا أو أفقيًا. يعمل الدخان الذي يمر من خلالها على تدفئة الهيكل ، ويتم بالفعل تسخين الغرف منه. تبين أن النظام فعال واقتصادي: يتم استخدام الحرارة التي دخلت المدخنة في موقد روسي تقليدي لتدفئة المكان. لكن كلا النظامين لبناء الدرع (الرأسي والأفقي) لهما عيوب.

مع الترتيب الأفقي لمجاري الغاز ، يتم تسخين الدرع بالكامل بالتساوي. لكن مثل هذا النظام يحتاج إلى عدد كبير من الثقوب للتنظيف ، وبالتالي الأبواب الموجودة عليها. بالنظر إلى أن صب الفرن مكلف للغاية اليوم ، فإن هذه الأبواب تؤثر بشكل كبير على التكلفة النهائية.

مع الترتيب الرأسي لقنوات الغاز في السويدي ، يمكن أن يكون هناك فتحة تنظيف واحدة. ولكن هناك مشكلة أخرى هنا: أثناء تسخين الموقد ، في القناة الأولى ، على الجانب الذي تدخل منه الغازات الساخنة من الفرن ، سيكون الدرع أكثر سخونة بشكل ملحوظ من الثالث - عند المخرج. نظرًا لأن الدرع يقع عادةً في غرفتين ، ستكون إحداهما أكثر دفئًا من الأخرى.

يوجد أيضًا نوع ثالث من أجهزة الدرع: على شكل جرس. فهو يجمع بين مزايا كلا النظامين: يلزم وجود نافذة تنظيف واحدة ، ويتم تسخين السطح بالكامل بشكل متساوٍ ، ويقل المطلوب من الطوب للبناء. علاوة على ذلك ، مع هذا البناء ، يبرد الموقد بشكل أبطأ: يتم الاحتفاظ بأدفأ الهواء في قمم الأغطية لفترة طويلة ، و "السحب" من الأبواب يمر فقط في الوسط.

مما سبق ، يترتب على ذلك أن السويديين الأكثر اقتصادا وكفاءة مع الدروع التي بنيت وفقا لمبدأ الجرس. كما أنها أسهل في إدارتها: من الممكن تنظيم وضع تشغيل "صيفي" و "شتوي" ، حيث يتم تشغيل جزء صغير فقط من الدرع (في الصيف) أو طاقة التدفئة بالكامل: في الشتاء. يوجد أيضًا نوع مختلف من الموقد السويدي بثلاثة أوضاع إطلاق: تمت إضافة وضع "الخريف" أيضًا ، حيث يشارك أكثر من نصف قنوات المداخن في دوران الدخان.

موقد سويدي بثلاثة أوضاع إطلاق

لا توفر الخيارات التقليدية لبناء فرن سويدي أي أوضاع. في هذا الصدد ، خاصة في فصل الشتاء ، قد يكون من الصعب إذابته: أثناء تسخين قناة المدخنة الطويلة ، يمكن أن يدخل الدخان الغرفة. إذا كان هناك وضع "صيفي" على الأقل ، فإن الإحماء يكون أسرع. مع إغلاق الصمام (في الوضع الصيفي) ، يذوب السويدي أيضًا في الشتاء ، ويفتحه بعد ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل في المدخنة. خلال هذا الوقت (خمس دقائق من لحظة الاشتعال) ، يتم إنشاء فرق في درجة الحرارة كافٍ للجر الطبيعي ويمكن توصيل الدرع بأكمله بالعمل.

على الرغم من أن وضعين أفضل من وضع واحد ، إلا أن ثلاثة أوضاع أفضل. في حالة الطقس الخريفي والربيعي ، يتميز موقد السويدي ف. غريغورييف بثلاثة أوضاع إطلاق ، بما في ذلك وضع "الخريف". سنضع ترتيب هذا الفرن أدناه.

المواد وقطع الغيار

هذا السويدي الذي يحتوي على فرن ليس كبيرًا جدًا: يحتوي الطلب على 30 صفًا (31 و 32-1 عبارة عن تشكيل أنبوب). تبلغ أبعاد الفرن الموصوف 1140 * 760 مم وارتفاع 210 سم (بالإضافة إلى الأنبوب). للوضع دون مراعاة الأنبوب الذي تحتاجه:

• طوب الفرن الصلب الأحمر - 480 قطعة ؛
• لوضع صندوق الاحتراق ، يتم استخدام SHA-8 - طوب حراري - 129 قطعة ؛
• فرن 280 * 370 * 310 مم ؛
• موقد من الحديد الزهر مع شعلتين 410 * 710 مم ؛
• صر - 250 * 300 مم ؛
• باب من الحديد الزهر لتحميل الوقود 210 * 250 مم ؛
• باب المنفاخ - 140 * 250 مم ؛
• باب فتحة التنظيف - 70 * 130 مم ؛
• الصمامات:
  • على المدخنة ، وضع "الصيف" و "الشتاء" - 130 * 250 مم - 3 قطع ؛
  • وضع "الخريف" - 205 * 250 مم ؛
• الزاوية الفولاذية - لتقوية الصفوف "المعلقة" - سمك 5 مم ، مقاس 50 * 50 مم ، طول 730 مم - قطعتان.
• شريط من الصفائح المعدنية بسمك 5 مم وعرض 50 مم وطول
  • 1020 ملم
  • 730 مم - 2 قطعة ،
  • 500 مم - 2 قطعة ؛
  • 320 مم - 2 قطعة ؛
  • 250 ملم.
• ألواح فولاذية للفرن المسبق - 500 * 700 مم.

فرن سويدي بثلاثة أوضاع: الطلب و DIY

في الأشكال ، قرميد السيراميك بني ، ومشار إلى النار باللون الأصفر. هناك أيضا صور بيانية (انظر الصورة).

تم وضع الصفين الأولين متصلين. من المهم جدًا الحفاظ على الشكل الهندسي الصحيح: الزاوية بدقة 90 درجة ، والأقطار هي نفسها. يتم وضع الصفوف مع الضمادات.

لوضع الصف الثالث ، يتم استخدام طوب النار (14 + 1/2) وواحد أحمر. يبدأ تشكيل غرفة الرماد والحجرة حيث سيتم تركيب الفرن. يتم تشكيل غطاء سفلي وقناة عمودية مناسبة له. يتم نشر الطوب الذي يشكل الممر بين غطاء الفرن وحجرة الفرن بزاوية تقارب 30-40 درجة.

ملحوظة! يتم ترك ثقوب تنظيف على الجدران الجانبية - يتم إدخال أرباع من الطوب فيها - تبرز 100 مم خارج الجدران. في نفس الصف ، يتم تثبيت باب عموم الرماد.

الصف الرابع - تغطي الشرائط المعدنية باب صينية الرماد

الصف الرابع مشابه للصف السابق. مع اختلاف أن الممر بين حجرة الفرن والغطاء أصبح أصغر - يبلغ 180 ملم. يتم تثبيت شريطين معدنيين بطول 320 مم فوق باب وعاء الرماد المثبت (لا يظهر في الشكل) (يتم نشر الطوب قليلاً بحيث تكون الشرائط في التجاويف وتبقى 2-3 مم أخرى على حواف التجويف للتعويض عن التمدد الحراري). من أجل تثبيت الأبواب جيدًا ، يقوم صانعو المواقد المتمرسون بتوصيل هذه الألواح بإطار الباب عن طريق الحفر من خلال الثقوب (إذا كان الصب من الحديد الزهر ، فهذا لا يستحق القيام به).

في الصف الخامس ، يتم وضع الطوب على الشرائط - يتم إغلاق باب مقلاة الرماد. في نفس الصف وضع صر. يتم أيضًا قلب الطوب تحته ، بحيث يكون حجم "الأريكة" أكبر بمقدار 3-4 مم حول المحيط بالكامل - للتمدد الحراري للحديد الزهر (الصلب).

في هذا الصفوف القليلة التالية ، يتم تنفيذ البناء بالكامل باستخدام طوب النار. يرجى ملاحظة أن الممر بين حجرة الفرن والغطاء أصبح أصغر: فهو 100 مم.

يبدأ الصف السادس في تشكيل صندوق الاحتراق. يرجى ملاحظة أنه يتم قطع طوبتين عند المدخل إلى النصف (عند 45 درجة). في الرسم التخطيطي ، تم تمييز الطوب المقطوع باللون البرتقالي. في نفس الصف ، يتم حظر الممر بين الغطاء وحجرة الفرن وتركيب حجرة الفرن نفسها (في الأشكال التالية لن يكون الأمر كذلك ، حتى لا تتداخل مع نمط الطوب).

الصف السادس للطلب - تشكيل فرن الفرن السويدي

في الصف السابع ، يستمر تشكيل صندوق الاحتراق ، يتم تثبيت الباب.

تستمر الصفوف الثلاثة التالية من الثامن إلى العاشر في تشكيل غرفة الوقود ، والفرن مبطن بالطوب. يرجى ملاحظة أن المزيد والمزيد من الطوب الأحمر أصبح.

في الصف العاشر ، يتداخل الفرن المركب وباب الفرن. لم يتم وضع الجدار بينهما في هذا الصف: يتم الجمع بين الغرفتين.

في الصف الحادي عشر على اليسار فوق الفرن ، تم وضع قطعتين بحيث تبرزان للداخل بضعة سنتيمترات: ستعتمد قناة الوضع "الصيفي" عليها.

في طوب النار لهذا الصف ، تم قطع سرير لموقد من الحديد الزهر. أبعاد السرير أكبر 5 مم على الأقل من أبعادها لتعويض التمدد الحراري. عمق القطع بحيث توجد أيضًا مسافة لا تقل عن 5 مم من الصف العلوي إلى اللوحة.

يتم وضع حبل الأسبستوس في الفجوات حول المحيط. حتى لا تسد بقذائف الهاون أثناء البناء ، يمكن تغطيتها بالكرتون المقوى (سوف تحترق أثناء التسخين).

بعد وضع لوح الحديد الزهر ، تُغطى الحافة الخارجية بزاوية معدنية. يعد ذلك ضروريًا حتى لا يتضرر الطوب أثناء التشغيل.

في الصف الثاني عشر ، يتم تشكيل منطقة فوق الموقد - غرفة الطهي. يتم أيضًا تكوين قناة يمر فيها الدخان أثناء التشغيل في الوضع "الصيفي" (على يسار الموقد). بحيث يكون عرض القناة في المستقبل عبارة عن لبنة تمامًا ، يتم قطع حافة أحد الطوب بشكل غير مباشر.

في الصف الثالث عشر ، ينتهي تشكيل الغطاء السفلي: إنه مغطى بالطوب الخزفي. يرجى ملاحظة أن الطوب المنشور مثبت هناك - بحيث يكون هناك مكان لوضع تلك التي تشكل قوس الغطاء. في الصف الرابع عشر ، يتم قطع لبنة واحدة من القناة العمودية (على اليمين) بشكل غير مباشر. الباقي - حسب نظام الطلب.

في الصف الخامس عشر والسادس عشر ، تتكون القناة الأفقية الأولى. في الخامس عشر ، يبرز نصف لبنة من اليمين ، ويغطي فتحة التنظيف لهذه القناة.

في الصف السابع عشر ، بالإضافة إلى تشكيل القناة ، يتم تثبيت زاوية معدنية وطول شريطين 730 مم. سيكونون بمثابة دعم لقبو غرفة الطهي.

في الصف الثامن عشر التالي ، يتم وضع طوب خزفي على الدعامات ، التي تغطي القبو ، تاركة مخرج قناة "الصيف" على اليسار. يتم قطع الطوب عند المخرج من الأسفل بزاوية 45 درجة (يشار إليها باللون الرمادي في الرسم التخطيطي).

تثبيت مخمد الوضع "الصيفي"

في الصف التاسع عشر ، يتم تنفيذ البناء وفقًا للترتيب. يتم قطع بعض الطوب لتركيب صمام على قناة "الصيف" في فرن سويدي يمكن تشغيله في ثلاثة أوضاع.

في الصف العشرين نبدأ في عرض جدران خزانة التجفيف أعلى غرفة الطهي. تبدأ القناة الأفقية الثانية على الفور بالتشكل ويتم تثبيت مصراع وضع التشغيل "الخريف" للسويدي. يتم وضع هذا المتعرج عموديًا (يُنشر الطوب أيضًا تحته).

تركيب شتر وضع "الخريف" للفرن السويدي

يعد الصف الحادي والعشرون من ترتيب الفرن السويدي قناة "الصيف" للتداخل في الصف التالي. في هذا الصف ، يتم تحرير الطوب الموجود أمام وخلف القناة بمقدار ربع للداخل ويتم قطعه بشكل غير مباشر من أسفل بحيث لا تكون هناك خطوة. فتحة صغيرة تبقى على الجانب الأمامي - لتثبيت باب التنظيف.

يسهل صنع هذا الباب بيديك: يجب أن يكون إطارًا بعمق حوالي 70 مم ، يتم تثبيت باب معدني بداخله. حتى لا ترتفع درجة حرارتها ، يتم وضعها من الداخل بقطعة من الطوب تقطع حسب الحجم ، والتي توضع في الباب على ملاط ​​من الطين.

في الصف الثاني والعشرين ، تنقسم القناة "الصيفية" الصحيحة إلى قسمين. يتم تطويق الطوب الفاصل من الأسفل بحيث يرتفع المائل إلى قناة الدخان اليمنى (انظر الشكل).

في الصف الثالث والعشرين التالي ، تتداخل قنوات "الصيف" مع القناة الأفقية الثانية. القناة الأفقية على اليمين لها مخرج ، يتم قطع الطوب الخارجي من الأسفل بزاوية 45 درجة. على الجانب الأيسر ، يتم قطع الطوب لتركيب مخمد الوضع "الشتوي" ، وبعد ذلك يتم تثبيت هذا المخمد.

في الصف الرابع والعشرين ، تم وضع جدران حجرة التجفيف الصغيرة على اليسار. في القنوات الرأسية الحالية ، يتم قطع الطوب بشكل غير مباشر قليلاً ، بزاوية 45 درجة (يُشار إليها باللون البرتقالي في الرسم التخطيطي).

في الصف الخامس والعشرين ، يتم دمج القناة الأفقية الثالثة مع القناة الرأسية الحالية. على اليمين ، يخرج لبنة من الحائط ، مما يسد فتحة تنظيف هذه القناة.

في الصف السادس والعشرين ، يستمر تشكيل القناة الأفقية ، كما يتم تقويض الطوب أيضًا لتركيب المخمد.

في الصف السابع والعشرين ، يتم قطع القرميد الموضوع خلف الغطاء بزاوية 45 درجة. يتم وضع شرائط معدنية فوق الطوب المدلفن لدعم الأرضية. تم تثبيت شريط 1020 مم في المقدمة ، وشريحتان بحجم 500 مم تغطي كل منهما غرفة تجفيف كبيرة ، واحدة قصيرة بمقدار 250 مم - غرفة تجفيف صغيرة.

الصف التالي هو الثامن والعشرون ، ويغطي جميع القنوات تقريبًا. علاوة على ذلك ، فهي أكبر من سابقتها: يبرز الطوب من جميع الجوانب بمقدار 3 سم ، وفي المكان الذي تمر فيه قناة الدخان الرئيسية ، يتم قطع الطوب من الأمام والخلف بزاوية 45 درجة. يوجد القطع السفلي في المقدمة في الأسفل ، في الخلف في الأعلى (الرمادي والبرتقالي في مخطط الترتيب).

الصف التاسع والعشرون أكبر من ذلك: تبرز الآجر أيضًا من جميع الجوانب بمقدار 3 سم ، كما تم قطع الآجر في منطقة قناة الدخان ، ولكن الآن تم إزاحته بمقدار 60 مم بالقرب من الجدار الخلفي.

في الصف 30 ، يعود التداخل إلى أبعاده الأصلية. تم تصميم القناة بالطوب المقطوع ، والتي لا تزال تشرد بمقدار 60 مم أخرى.

الفرن السويدي افعل ذلك بنفسك أوشك على الانتهاء. بعد ذلك يأتي وضع المدخنة. يظهر مخطط البناء في الصفين 31 و 32. ثم يرتفع إلى الارتفاع المطلوب.

نأمل أن يساعدك هذا الطلب في طي الفرن السويدي بيديك. هناك خيار لـ shvdka أكثر إحكاما: أفران الأطفال. موصوفة في الفيديو.

مداخن الفرن (المداخن) عبارة عن نظام من القنوات داخل الفرن التي تربط الفرن بالمدخنة. تم تصميم مداخن الفرن لإزالة غازات المداخن من الفرن وتوفير تدفئة لجدران الفرن. تنتقل الحرارة إلى جدران قنوات الدخان بسبب سرعة انتقال الغازات عبر قنوات الفرن. يجب أن يضمن المقطع العرضي للمداخن (دوران الدخان) مرور الغازات بحرية. المداخن الموصى بها 130 × 130 مم (نصف قرميد إلى نصف) ، 260 × 130 مم (لبنة إلى نصف قرميد) ، 260 × 260 مم (لبنة إلى لبنة). يجب تقريب كل المنعطفات في مداخن الموقد بحيث يستقر عليها القليل من السخام. يجب ملء طبقات البناء بالطوب بالكامل حتى لا تحدث اضطرابات إضافية أثناء مرور الغازات. مع المقطع العرضي الكبير ، سيتم تبريد الغازات التي تمر عبر المداخن بقوة كبيرة ، مما يؤدي إلى ظهور المكثفات عند المخرج. يجب أن يكون السطح الداخلي للمداخن أملسًا ومتساويًا قدر الإمكان لتقليل مقاومة حركة غازات المداخن.
أنظمة مداخن الأفران (دوران الدخان) هي:

• قناة؛
• قنية.
• مختلط.

في أنظمة قنوات المداخن (دوران الدخان) ، تتم إزالة غازات المداخن باستخدام القنوات. تنقسم مداخن القناة إلى:

• دورة واحدة
• متعدد الأدوار.

تشمل مداخن الأفران الخالية من القنوات (دوران الدخان) نظامًا من الغرف مفصولة بفواصل.

كل نظام مدخنة له مزايا وعيوب. يحتوي أكبر عدد من أوجه القصور على نظام مدخنة متعدد الأدوار. في النظام متعدد الدورات ، يجب أن تمر الغازات عبر القنوات ، وتقوم بدورها ، مما يؤدي إلى مقاومة حركتها. للتغلب على المقاومة ، من الضروري وجود تيار جيد في المدخنة. يمكن إنشاء هذا المسودة عن طريق زيادة ارتفاع المدخنة ، وهو أمر غير ممكن دائمًا. هناك طريقة أخرى للحصول على سحب جيد وهي زيادة درجة حرارة الغازات عند مخرج المدخنة ، مما سيؤدي حتمًا إلى فقدان الحرارة وزيادة استهلاك الوقود. إن نظام مداخن الفرن متعدد الدورات (المداخن) يكون منطقيًا فقط إذا كانت صغيرة الطول. عيب آخر للأنظمة متعددة الدورات هو التسخين غير المتكافئ للفرن في أقسام القناة الأولى والأخيرة ، وهذا يمكن أن يؤدي إلى تكسير البناء. لذلك ، لا يُنصح عادةً باستخدام نظام متعدد الدورات. ولكن حتى مثل هذا النظام يمكن تحسينه ، والذي سيتم مناقشته أدناه.

يجب ألا تزيد درجة حرارة الغازات قبل الخروج من المدخنة عن 120-140 درجة مئوية. تشير درجة الحرارة المرتفعة للغازات (250 - 300 درجة مئوية) قبل دخول المدخنة إلى ضرورة زيادة طول مداخن الفرن (دورات الدخان). تشير درجة حرارة غاز المداخن المنخفضة (أقل من 120 درجة مئوية) إلى أنه يجب تقليل طول المداخن. يمكن أن تؤدي درجة حرارة المخرج المرتفعة إلى ظهور المكثف ، الذي يخترق البناء ويدمره تدريجياً.

مداخن القناة الفرن (دوران الدخان) مقسمة إلى رأسية وأفقية ومختلطة حسب موقعها. في اتجاه حركة غازات المداخن - لرفع وخفض.

عند اختيار نظام قناة المدخنة ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن النظام الرأسي يوفر نقلًا أكبر للحرارة لغازات المداخن ، وأن النظام الأفقي يخلق مسودة أفضل ، وهو أمر مهم عندما لا تكون المدخنة عالية جدًا.

مداخن الفرن (دوران الدخان) أحادية الدور.

تحتوي مداخن الفرن أحادية الدورة على قناة رفع واحدة وقناة خفض واحدة أو أكثر متصلة بالتوازي. تدخل غازات المداخن من الفرن إلى قناة الرفع ، ثم تمر إلى جميع الوافدين الهابطة ، وبعد ذلك فقط تدخل المدخنة. في الأساس ، يتم تسخين جدران الفرن في القنوات السفلية.
الميزة الإيجابية للمداخن أحادية الدورة هي تسخين جدرانها بالتساوي ، حيث أن درجة حرارة الغازات في جميع المداخن المتوازية هي نفسها.
خاصية أخرى قيّمة للمداخن ذات الدورة الواحدة هي التنظيم الذاتي للتيار الكهربائي في المداخن الهابط. سيؤدي تدهور الغاطس في إحدى القنوات النازلة إلى انخفاض حجم الغاز المار عبرها ، ونتيجة لذلك ، إلى انخفاض درجة الحرارة داخل القناة. لكن الوزن الحجمي للغازات في هذه القناة سيزداد ، وستنزل الغازات الثقيلة بشكل أسرع. لذلك ، سيزداد تدفق الغازات إلى قناة أقل تسخينًا. ستزداد درجة الحرارة في القناة ، وسيصبح مرور الغازات عبر جميع الوافدين الهابطين موحدًا مرة أخرى.
إن أبسط إصدار من نظام مدخنة الفرن أحادي الدورة هو نظام به قناة رفع واحدة وقناة خفض واحدة. لكن الأفران ذات نظام المداخن هذا لها كفاءة منخفضة ، حيث تحتوي على سطح صغير يستقبل الحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن درجة حرارة الغازات في قناة الرفع الأولى مرتفعة للغاية ، ونتيجة لذلك يحدث تسخين غير متساوٍ للفرن ، مما يؤدي إلى ظهور تشققات. يمكن أن تصل درجة حرارة الغاز عند مدخل المدخنة إلى 200 - 220 درجة مئوية.

لا يحتوي نظام المداخن (دوران الدخان) بقناة رفع واحدة والعديد من قنوات التخفيض على عيوب النظام متعدد الدورات. ولكن مع مثل هذا النظام ، فإن الجزء العلوي من الفرن يسخن أكثر من أي شيء آخر ، ويكون الجزء السفلي من الفرن بدرجة حرارة أقل بكثير. نظام المداخن مع تسخين منخفض في الغالب خالٍ من هذا العيب ويوفر تدفئة لقاع الفرن. تنخفض الغازات الساخنة من الفرن أولاً ، مما يضمن تسخين قاع الفرن ، ثم يرتفع. يتكون الجزء العلوي من مداخن مثل هذا الفرن بدورة واحدة أو على شكل غطاء. بطبيعة الحال ، فإن التصميم الذي يوفر تسخين الجزء السفلي من الفرن يزيد من كمية مقاومة الغاز ، لكن نظام المدخنة هذا هو الأكثر كفاءة.

مداخن المواقد (دوران الدخان) متعددة الأدوار.

في مداخن الأفران متعددة الأدوار ، تتكون قناة الدخان من أقسام رأسية وأفقية متصلة في سلسلة. في مثل هذه الأفران ، تتغلب غازات المداخن أثناء حركتها على عدد كبير من الثورات ، مما يؤدي إلى استقرار السخام في القنوات. في مثل هذه الأفران ، يعتبر جهاز التنظيف شرطًا أساسيًا ، وفي مثل هذا النظام ، يتم تبريد الغازات بشكل كبير ، ويتدهور تيار الهواء في الفرن. في الفترة الأولى من الفرن ، يدخن الفرن. يمكن أن يؤدي تبريد غاز المداخن إلى التكثيف.

في النظام متعدد الدورات ، يجب أن تمر الغازات عبر القنوات ، وتقوم بدورها ، مما يؤدي إلى مقاومة حركتها. للتغلب على المقاومة ، من الضروري وجود تيار جيد في المدخنة. يمكن إنشاء هذا المسودة عن طريق زيادة ارتفاع المدخنة ، وهو أمر ممكن ضمن حدود معينة. هناك طريقة أخرى للحصول على سحب جيد وهي زيادة درجة حرارة الغازات عند مخرج المدخنة ، مما سيؤدي حتمًا إلى فقدان الحرارة وزيادة استهلاك الوقود. إن نظام مداخن الأفران متعدد الدورات يكون منطقيًا فقط إذا كانت صغيرة الطول. عيب آخر للأنظمة متعددة الدورات هو التسخين غير المتكافئ للفرن في أقسام القناة الأولى والأخيرة ، وهذا يمكن أن يؤدي إلى تكسير البناء. لكن العيب الأكبر للفرن الذي يحتوي على مداخن متعددة الدورات هو أنه يتطلب كمية كبيرة من الوقود لتسخينه ، وهو ما لا يتناسب مع كمية الحرارة المنبعثة. لذلك ، لا يوصى عمومًا باستخدام نظام متعدد الأدوار بدون التحسينات الموضحة أدناه.

كيفية تغيير المواقد بمداخن أفقية متعددة الأدوار لزيادة كفاءتها.

في كل قناة أفقية ، من الضروري عمل فتحات شفط (حقن) بمقطع عرضي من 15 إلى 20 سم 2. يتم عمل ثقوب الحقن كل 70 سم ، وسوف يذوب الفرن بشكل أفضل ، وسوف تنخفض رواسب السخام ، وسيتم الحفاظ على درجة حرارة ثابتة عند مخرج المداخن. بمزيد من التفصيل ، تم وصف مبادئ تشغيل المداخن مع ثقوب الحقن أدناه في المدخل "نظام مختلط مع مداخن أفقية ورأسية وفتحات حقن".

كيفية تغيير المواقد بمداخن عمودية متعددة الأدوار

(دورات الدخان) لزيادة كفاءتها.

في الجدران الفاصلة بين المداخن الرأسية ، من الضروري عمل ثقوب للحقن بمقطع عرضي من 15 إلى 20 سم 2 ، مما يضمن السحب في الفرن ودرجة حرارة ثابتة للغازات عند مخرج المدخنة.

كيفية تغيير المواقد بمداخن ذات دورة واحدة

(دورات الدخان) لزيادة كفاءتها.

من الضروري عمل فتحات شفط (حقن) بمقطع عرضي 15-20 سم 2 من الفرن ومن الوافد السفلي. سوف تساهم فتحات الحقن في إشعال الفرن جيدًا بعد انقطاع طويل في أي وقت من السنة. بمساعدة فتحات الحقن ، يتم ضمان التسخين المنتظم لجدران الفرن ، بينما يتم تقليل ارتفاع درجة حرارة السقف والقناة الصاعدة.

مداخن الأفران (دوران الدخان) قوارير ، من نوع الجرس.

لا توجد قنوات دخان في مداخن الأفران الخالية من القنوات. تدخل الغازات من الفرن إلى الحجرة - الغطاء ، يرتفع إلى سقف الفرن ، يتباعد على طول الجدران ، يسخنهم ، ثم يبرد ، ينزل ، ثم يذهب إلى المدخنة. هذا النظام بسيط للغاية في التنفيذ ، حيث يتم استخدام الطاقة الحرارية للوقود بشكل كامل.
عيوب مثل هذا النظام هي التسخين القوي للجزء العلوي من الجرس ، ورواسب السخام على جدران الجرس ، وارتفاع درجة حرارة غازات العادم.
النظام ذو الغطاءين أكثر كفاءة. تدخل غازات المداخن من الفرن إلى الجرس الأول ، ثم تسقط وتسقط في الجرس الثاني. في مثل هذا النظام ، يتم إطلاق معظم الحرارة على جدران الفرن ، ودرجة حرارة غازات العادم ليست عالية كما هو الحال في نظام بغطاء واحد. لكن الجزء العلوي من الفرن يسخن أيضًا ويتراكم السخام على جدران الفرن.

مداخن الأفران (دوران الدخان) ، مداخن ، من نوع الجرس مع دعامات.

تعمل الدعامات كمجمعات حرارة إضافية على السطح الداخلي للمداخن في فرن الجرس. دعامات مصنوعة على شكل أضلاع عمودية تمتد على طول جدران الفرن والمداخن. عادة ما تصنع الدعامات في ربع قرميد. تأتي غازات المداخن من الفرن إلى الجرس ، وترتفع ، وتطلق جزءًا من الحرارة إلى جدران الفرن والدعامات وسقف الفرن أثناء حركتها.
عيب هذا النظام هو أن الكثير من السخام يترسب على السطح الداخلي للفرن وخاصة على الدعامات ، والتي يمكن أن تشتعل فيها النيران ، مما يؤدي إلى تدمير الفرن.

مداخن مواقد مختلطة (مداخن) بقنوات رأسية وأفقية.

تدخل غازات المداخن من الفرن إلى القنوات الأفقية ، ثم تمر عبر قنوات الرفع والخفض العمودية ثم تدخل الأنبوب. يتجاوز نقل الحرارة لمداخن الفرن الأفقية بشكل كبير نقل الحرارة للقنوات الرأسية. أكبر ميزة لأفران المداخن المختلطة هي أنها تحافظ على درجة حرارة عالية لفترة طويلة. لكن هذه الأفران لها جميع عيوب الأفران متعددة الأدوار ، أي التبريد الفائق القوي لغازات المداخن ، والتي تضعف بسببها المسودة في الفرن ، تتراكم كمية كبيرة من السخام على الجدران. تؤدي درجة حرارة الغازات المنخفضة عند المخرج إلى تكوين المكثفات.

نظام مختلط مع مداخن أفران أفقية ورأسية (مداخن) وفتحات حقن.

هذا النظام من مداخن الأفران متعدد الدورات بطبيعته وله عدة قنوات أفقية ورأسية. بدون ثقوب الحقن ، لن يعمل هذا النظام على الإطلاق. ضع في اعتبارك العمليات التي تحدث في نظام المدخنة هذا بدون ثقوب الحقن. عندما يحترق الوقود ، يتم إنشاء الدفع. تحت تأثير السحب ، تمر غازات المداخن عبر جميع القنوات ، مما يعطي الحرارة إلى صفيف الفرن. توجد الأغطية فوق القنوات الأفقية ، حيث يرتفع جزء من غازات المداخن. أثناء الحركة ، تبرد الغازات ، مما يعطي الحرارة للقنوات الرأسية وأقواس الأغطية ، وتصبح أثقل وتعود إلى القنوات الأفقية. في هذه الحالة ، تصدر غازات المداخن أقصى درجات الحرارة لجدران الفرن. تحدث هذه العملية في كل غطاء. لكن نتيجة ذلك هي التبريد الفائق القوي لغازات المداخن ، مما يؤدي إلى انخفاض في الدفع. لتعزيز الجر ، يتم استخدام ثقوب الحقن لتوفير التنظيم الذاتي للجر. تصنع الثقوب في قبو صندوق الاحتراق وفي القنوات الأفقية. عملية التنظيم الذاتي على النحو التالي. مع انخفاض قوة الدفع ودرجة حرارة الغاز ، يتم إنشاء فراغ في القنوات الأفقية ، ويتم امتصاص الغازات الساخنة من خلال فتحات الحقن من الفرن ومن القنوات الأساسية ، وبالتالي زيادة درجة حرارة الغازات ، بينما يزداد الدفع. تتوقف غازات المداخن عن التدفق إلى فتحات الحقن عندما يتم الوصول إلى درجة الحرارة العادية والضغط وسرعة حركتها. تصنع فتحات الحقن بمقطع عرضي 15 - 20 سم 2 ، كل 70 سم.

أفران مع مثل هذا النظام ديتم تسخين المداخن بالتساوي من الأسفل إلى الأعلى. لا توجد تغيرات مفاجئة في درجات الحرارة في الغرفة. تنخفض درجة الحرارة داخل الغرفة من 2 - 4 درجة مئوية في 12 ساعة ، وخلال 24 ساعة 4 - 6 ˚ ج. عند درجة حرارة خارجية تقل عن 10 درجات مئوية في منزل معزول جيدًا ، يمكن إشعال الموقد بعد 36-48 ساعة. لكن في الشتاء المواقد مع مثل هذا النظام المداخنيحتاج إلى إطلاق النار بانتظام.

جدول مقارن لأنظمة مختلفة من مداخن الأفران (دوران الدخان).

أعتقد أن امتلاك القليل من المهارة في العمل بالطوب ، من الممكن تمامًا بناء مثل هذا الفرن بمفردك. كما فهمت من السؤال ، فأنت بحاجة إلى فرن بثلاث قنوات رأسية. بالنسبة للغرفة الصغيرة ، فإن الموقد مناسب ، والذي سأقدمه أدناه. للعمل نحتاج

تم اختيار اثنين من صمامات البوابة لأن الفرن به أوضاع إطلاق صيفية وشتوية. لذا ، لنبدأ. نضع الصف الأول على الأساس معدة مسبقًا

الصف الثاني يربط الأول

في الصف الثالث نقوم بتثبيت باب المنفاخ

في الصف الرابع ، نستمر في صنع غرفة الرماد ، وتشكيل قناة أفقية سفلية وتثبيت باب التنظيف

في الصف الخامس ، نقوم بإغلاق باب المنفاخ والاستمرار في بناء القناة الأفقية السفلية

في الصف السادس ، القناة الأفقية وباب التنظيف مسدودان

نتيجة لهذه العملية ، نحصل على قناتين عموديتين للدخان ، وستكون القناة اليسرى تحت الرقم 1 متصلة مباشرة بالأنبوب وتعمل في نفس الوقت لأداء وظيفة التشغيل الصيفي ، والقناة تحت الرقم 3 سوف تشارك مباشرة في تسخين مجموعة الفرن

في الصف السابع ، نقوم بتثبيت باب الفرن والاستمرار في تشكيل القنوات

مع الصف الثامن نربط الصف السابق ونشكل قناة عمودية أخرى

في الوقت نفسه ، نضع صمامًا صيفيًا هنا ، عند الفتح ، ستدخل الغازات الساخنة مباشرة في الأنبوب ، وعند الإغلاق ، سيبدأ الفرن بأكمله في العمل.

الصف التاسع هو نفسه تمامًا مثل الصف الثامن ، لكننا وضعناه بالفعل فوق باب الفرن ، والذي لن يسمح لسقوط الطوب

في الصف العاشر ، نغلق باب الفرن ولا تنسَ إجراء اتصال بين قناتين رأسيتين وقناتين (وإلا لن يعمل الفرن ببساطة)

في الصف الحادي عشر نضع صفيحة من الحديد الزهر. ويتم ذلك بالطريقة التالية. أولاً ، نضع اللوح على الطوب ، ثم نحدده بقلم رصاص ، ونزيل اللوح ، ثم نقطع القرميد بعمق 15 مم على طول الكفاف المرسوم بمطحنة ، حتى نتمكن بعد ذلك من إدخال البلاطة المتدفقة في تشكل الأخدود. تُغرس الصفيحة على حبل من الأسبستوس ويتم فحص أفقيتها

بدءًا من الصف الثاني عشر ، نصنع درعًا للتدفئة

من الصف الثالث عشر إلى الثامن عشر ، كل شيء يسير كما في الصف الثاني عشر. في الصف الثامن عشر ، نضع صمام فصل الشتاء ، ثم في الصف التاسع عشر نواصل البناء ، وفي الصفين العشرين والحادي والعشرين نقوم بإغلاق جميع القنوات باستثناء الأول. من القناة 22 ، نبدأ في بناء أنبوب. كما ترى أثناء العمل عليك قطع الكثير من الطوب لذلك أنصحك بشراء عجلة ماسية لطاحونة ستوفر عليك الكثير من الأعصاب والوقت.

المداخن الأفقية: الجهاز ، ميزات البناء. مدخنة أفقية

المدخنة الأفقية: الجهاز ، المتطلبات ، الحساب

1. معلومات عامة
2. ميزات البناء

تذهب أكبر كمية من الحرارة إلى المدخنة بتصميم مدخنة رأسي. يمكنك جعل وحدة التسخين أكثر كفاءة في استخدام الطاقة بمساعدة مجرى مداخن أفقي. في الفرن ، يجب أن يرتفع في نفس الوقت ، وهذا هو السبب في أن المدخنة الأفقية هي ثعبان. يتم تسخين الجدران العلوية لأقسامها الأفقية بشدة ، والأجزاء الرأسية لها ارتفاع صغير. وبالتالي ، فإن هذا التصميم يؤدي إلى تسخين جيد للجدران ويزيد بشكل كبير من انتقال حرارة الموقد أو الموقد.

المزيد عن المدخنة الأفقية

مساحة سطح القناة الأفقية أكبر بعدة مرات من مساحة السطح الرأسية المستقيمة. تميل الغازات إلى الارتفاع بسبب السحب الطبيعي ، ولكن من أجل ذلك يتعين عليهم التغلب على طريق طويل: الانعطاف باستمرار إلى اليسار ، واليمين ، والمرور عبر المقاطع الأفقية. هذا هو السبب في أن هذا التصميم يسمى متعدد الأدوار. يتم ترتيبه فقط في مداخن من الطوب للمواقد والمدافئ.

يجب أن يتم العمل بواسطة صانع موقد متمرس ، حيث من الضروري وضع المنعطفات والدورات والطيات بشكل صحيح. هذه العناصر الهيكلية هي التي تخلق مناطق ذات مقاومة عالية بسبب حقيقة أن الغازات تغير اتجاهها. يجب أن نتذكر أن هذه الأماكن تقلل من الجر بشكل حاد ، لذلك من المهم للغاية تحويل زوايا الطوب إلى تقريب. للقيام بذلك ، يتم قطعها في مرحلة البناء ، ومن الأفضل تنظيفها على سطح بيضاوي أملس باستخدام مطحنة.

معلمات التصميم القياسية

أثناء وضع الفرن ومجاري الدخان ، يجب مراعاة معايير التصميم. على سبيل المثال ، يجب أن يكون للقسم الأفقي من المدخنة حجم مقطعي معين ، وهو أمر غير مرغوب فيه لتغييره وفقًا لتقديرك الخاص. يعتمد المقطع العرضي للممرات على تصميم وقوة وحدة التسخين ، بينما يتم تحديد القيم من المعايير التالية:

• 260 × 260 مم (حجم الطوب × الطوب) ،
• 260 × 130 مم (لبنة × نصف قرميد) ،
• 130 × 130 (نصف لبنة × نصف لبنة).

لماذا من المستحيل أخذ المعلمات الأخرى لقنوات المداخن؟ يؤدي المقطع العرضي فوق القاعدة إلى تباطؤ في حركة الغازات ، ولهذا السبب سيكون من الضروري زيادة حجم الفرن والفرن بأكمله. أيضًا ، تؤدي الحركة البطيئة للغازات إلى حقيقة أنها تبرد حتى في المدخنة. نتيجة لذلك ، لا تسخن جدرانه بدرجة كافية ، ويقل انتقال حرارة الوحدة.

نتيجة لذلك ، يظهر التكثيف على جدران المدخنة. يحتوي على حامض ، والذي يدمر البناء في النهاية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن المكثفات عبارة عن رطوبة ، وسيبدأ السخام في الالتصاق بها. تصبح جدران المدخنة مسدودة ، ويقل القطر ، وفي النهاية ينخفض ​​السحب ، مما يؤدي إلى إطلاق الغازات في الغرفة.

يؤدي المقطع العرضي لممرات المداخن أسفل القاعدة إلى ارتفاع درجة حرارة المدخنة وظهور تشققات في البناء. ترتفع درجة حرارة الغازات إلى 300 درجة مئوية وبحد أقصى 140 درجة مئوية. لن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى زيادة كفاءة استخدام الطاقة للموقد ولن يؤدي إلى زيادة درجة حرارة الغرفة. في الوقت نفسه ، يمكن أن يؤدي بمرور الوقت إلى التدمير والحاجة إلى تحويل الأنبوب.

نفس القدر من الأهمية هو طول كل قناة أفقية. تعتمد أيضًا على سرعة ودرجة حرارة الغازات الخارجة من الفرن. كمعيار ، في مدخنة بعرض 8 طوب ، يتكون طول القناة في 3 وحدات بناء. في الوقت نفسه ، وفقًا للمعايير ، يجب ألا يتجاوز 0.5 متر.

متطلبات تنظيف القنوات الأفقية

وتجدر الإشارة إلى أن المواقد ذات المدخنة الأفقية تتطلب تنظيفًا منتظمًا ومتكررًا أكثر من التصميمات الأخرى. للقيام بذلك ، يتم عمل أبواب التنظيف في جدارها الجانبي. يتوافق عددهم مع عدد القنوات ، حيث يقع كل باب مقابل أحدها. وبالتالي ، يتميز هذا التصميم بأكبر عدد من عمليات التنظيف. كمعيار ، يتم عمل 4 قنوات أفقية و 4 أبواب تنظيف.

ومع ذلك ، يجب أن يكون مفهوما أن هذا الرقم ليس إلزاميًا ، لأنه يعتمد على المعلمات وأبعاد الفرن والمدخنة. الطوب بالضربة القاضية هو بديل لتنظيف الأبواب. يُعتقد أنها تحتفظ بالحرارة بشكل أفضل وتزيد من كفاءة المدخنة. أيضًا ، سيؤدي نفس هيكل المواد إلى تسخين منتظم للسطح. الأبواب المعدنية لها درجة حرارة تسخين مختلفة بالطوب. هذا يؤدي إلى انخفاض في درجة الحرارة ، ضعف في قوة الجر.

ميزات البناء

من المهم ألا يتجاوز سمك اللحامات 5 مم. من الأفضل أن لا يزيد سمك الموقد عن 3 مم. تؤدي الزيادة في المعلمة إلى انخفاض في الأبعاد الداخلية للأنبوب. أثناء العمل ، تتم مراقبة الوضع الأفقي للبناء باستمرار من خلال مستوى المبنى. تستخدم مطرقة مطاطية لضرب الطوب. يحظر طرق الطوب من أعلى إلى أسفل.

يتم تداخل القناة الأفقية بالتسلسل التالي:

1. يجب أن يكون جانب واحد من القناة لبنة واحدة أعلى. سيضمن ذلك وضعها كسرير على الجانب الأصغر وطرف إلى طرف في الجانب المقابل.
2. يتم وضع الطوب المحضر على الجدار السفلي بحيث يتم تثبيته بشكل متدفق مع الجدار المقابل مع جانبه الخلفي. هذا تركيب لبنة ، وهو أمر إلزامي.
3. ثم ، على جانب الترابط من الطوب وعلى الجدار السفلي للقناة ، ضع المحلول في طبقة متساوية. يتم ضغط الطوب وإزالة الخليط الذي يخرج من اللحامات على الفور.
4. يجب أن نتذكر أن الطوب الأخير يجب أن يكون له زوايا مستديرة ومصقولة على الجانب السفلي. من الأفضل معالجتها مباشرة أثناء التمديد ، وإذا تم ذلك مسبقًا ، فيجب حساب العدد الدقيق لهذه الطوب. القناة التالية مرتبة في الاتجاه المعاكس.

متطلبات المداخن الأفقية

تؤدي الزوايا داخل القناة إلى اضطراب الغازات ويتراكم السخام على جدرانها. تتميز مداخن هذا التصميم بأعلى درجة من تكوين السخام ، لذلك يجب أن يكون سطحها الداخلي ناعمًا قدر الإمكان. يجب ألا يتغير المقطع العرضي للقناة طوال الوقت. بالنسبة للبناء ، يتم استخدام الطوب والملاط الحراري فقط ، والتي تتوافق خصائصها مع المعلمات التالية:

• هيكل محكم للغاز
• الحفاظ على ضيق ،
• مقاومة المكثفات وأحماضها.

تم تجهيز الجزء الأفقي من المدخنة بأفران التدفئة والطهي ، حيث يوفر التصميم وجود غرفة تجفيف. إنه موقعه فوق القنوات الأفقية الذي يوفر الظروف المثلى للتجفيف. أيضًا ، هذا النوع من المدخنة هو النوع الرئيسي في بناء أفران التجفيف. وتجدر الإشارة إلى أن وحدات التدفئة من هذا التصميم نادرًا ما يتم وضعها ، نظرًا لأن العمل يعتبر صعبًا ويتطلب خبرة. وزن هذه الأفران هو الأكبر مقارنة بالخيارات الأخرى.

opechkah.ru

جهاز مدخنة أفقية ، ميزات

تحت مثل هذه المدخنة ، تحتاج إلى فهم القسم الذي يمكن أن يمر على جزء ما بين الموقد والغلاية والمخرج المباشر إلى السطح. توجد أيضًا مدخنة أفقية كاملة ، يوجد بها حد أدنى من القنوات الرأسية.

مدخنة أفقية

مع وجود مدخنة أفقية ، هناك العديد من الفروق الدقيقة أثناء البناء ، فمن الضروري مراعاة ليس فقط الطول ، كما تعلم ، فهو يقتصر على حدود معينة لكل قناة. يجب أن تأخذ في الاعتبار مستوى الميل ، الدرجة التي سيتم بموجبها تشغيل الأنبوب. هذه هي الميزات التي يجب اتباعها لضمان الأداء الطبيعي للفرن.

نلفت الانتباه إلى الظروف التي بموجبها يصبح من الضروري تثبيت أنبوب "كاذب":

• الحالة الكلاسيكية عندما يكون من الضروري توصيل المرجل بقناة بعيدة. قد تكون هذه الحالة ، على سبيل المثال ، عندما يكون الموقد بالداخل ويكون المخرج بالخارج. ثم تمر الأجزاء عبر الجدران.
• عندما تحتاج إلى تحسين خصائص تبديد الحرارة للفرن. للقيام بذلك ، يصنعون ما يسمى بـ "الأفعى" بحيث لا يذهب الدخان فقط في خط مستقيم ، بل يتغلب على مسار متعرج ، وبالتالي يعطي نسبة أكبر من الطاقة الحرارية للمنزل.

متطلبات المداخن الأفقية

هناك متطلبات عامة:

• الأبعاد ، الطول الأقصى لا يزيد عن 3 أمتار.
• يجب ألا يتغير عرض الأنابيب في جميع أنحاء القناة.
• يجب ترك المنحدر لا يقل عن 1 سم لكل جزء متر.
• يجب أن تحتوي الجدران الداخلية على أسطح وزوايا ملساء فقط.
• يُسمح بثلاث أدوار كحد أقصى.

القناة الرأسية ليست دائمًا مثالية ، خاصة عندما يتعلق الأمر بالغلايات ، فإن الأبعاد لا تتجاوز الأبعاد الكلاسيكية ومنطقة التسخين ليست كبيرة. في هذه الحالة ، مطلوب "فائدة" إضافية من الهواء الساخن المزال. لذلك ، تم تصميم المقاطع الطويلة للوضع الأفقي. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة لبعض أنواع الغلايات ، مثل غلايات الغاز مع وضع التشغيل المغلق ، فإن المدخنة الدائمة ، من حيث المبدأ ، غير ضرورية. يتطلب تكوينه نفسه قسمًا أفقيًا ، أي صورة متحدة المحور. مبدأ عملها واضح.

الدوامات - طرق حل المشكلة

يعتبر الحل الصحيح الوحيد من حيث مكافحة الاضطرابات من الفرن إلى الأنابيب والعكس هو تمهيد مفاصل الزاوية. أي ، راقب الزاوية التي توجد بها مفاصلك. يجب ألا يكون هناك منعطفات حادة ، وإلا فإن التدفقات العكسية تتشكل دائمًا ، مما يؤدي إلى تفاقم الجر.

دوامات داخل المدخنة

هذا لا ينطبق فقط على الأنابيب "الكاذبة" ، فغالبًا ما تواجه القنوات الواقفة مشاكل مماثلة. بالنظر إلى أن تمويج المعدن ، غالبًا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ لبناء قنوات أفقية ، فكر جيدًا في اختيار القطر. يجب ألا تكون صغيرة ، فالأنابيب ذات المقطع العرضي الصغير تشكل زاوية 90 درجة تقريبًا عند الانعطاف.

مخطط حركة الغازات.

على عكس المداخن العمودية ، فإن "الأفعى" لديها مساحة أكبر ساخنة وقادرة على إطلاق المزيد من الحرارة. هذه هي ما يسمى بعدة دورات ، حتى أنها يمكن أن تتجاوز طول "الناهض" العمودي الكلاسيكي في الحجم. في حالة استخدام حجم واحد من الوقود ، يكون نقل الحرارة من الوضع الأفقي أعلى بكثير. من الضروري مراعاة الميزات ، فهي تتطلب جرًا جيدًا جدًا ، وربما قسريًا.

odymohodah.ru

مدخنة أفقية: أقسام وأجهزتها

إذا كان من المربح أن تقوم غلاية الغاز بتركيب مدخنة معدنية ، فإن الخيار الأفضل بالنسبة لموقد الحطب هو بناء من الطوب. إذا كان أنبوب الطوب عموديًا تمامًا ، فإن معظم الحرارة ستخرج.

ربما سمع الكثير منكم اسم المدخنة الأفقية؟ لا ، نحن لا نعني مدخنة لغلاية الغاز "أنبوب في الأنبوب" ، موضوعة بشكل أفقي ومصممة لإزالة منتجات الاحتراق من غلاية الغاز ذات السحب الإجباري. تسمى هذه المداخن متحدة المحور.

الرأسية ليست مبررة دائما

اليوم سنتحدث عن جهاز مداخن الموقد الأفقي وتعقيدات أجهزتهم.

إذا تم تصميم غلاية تعمل بالوقود الصلب أو الغاز لتسخين المشعات ، والتي بدورها تطلق الحرارة في الغرفة ، فكل شيء يكون واضحًا بمداخنها ، وكلما كانت أكثر عمودية ، كان ذلك أفضل.

المزيد لا يعني الأفضل

على أي مبدأ يعمل فرن الطوب التقليدي؟ يفرز الطوب الساخن حرارته داخل الغرفة. وفقًا لذلك ، كلما زاد الحد الأقصى لطول البناء بالطوب الساخن ، زادت الحرارة التي تدخل الغرفة.

لكن هذا لا يعني على الإطلاق أنه من الضروري بناء فرن كبير. من الضروري ببساطة الحصول على مثل هذا الترتيب للفرن ، حيث سيتم استخدام الحرارة المتلقاة من احتراق الوقود قدر الإمكان.

الثعبان هو حل فعال

هذه هي الطريقة التي ظهرت بها المداخن ، مرتبة وفقًا لمبدأ "الثعبان" ، أو ، ببساطة ، المداخن متعددة الأدوار ، التي يزيد طولها عدة مرات عن طول الأنبوب المستقيم.

توجد مداخن متعددة الأدوار رأسية وأفقية. في المداخن الرأسية متعددة الأدوار ، يتم توجيه موقع القنوات الرئيسية رأسياً بدقة. العيب الرئيسي لمثل هذه المدخنة هو التسخين غير المتكافئ.

في المقابل ، يتم تسخين المدخنة الأفقية متعددة الأدوار بشكل أكثر كفاءة. نظرًا لأن الغازات الساخنة تميل إلى الأعلى ، والمساحة العلوية للمدخنة الأفقية أكبر بكثير من تلك الموجودة في المدخنة العمودية ، على التوالي ، فإن التسخين يتم بشكل أفضل باستخدام نفس كمية الوقود.

ثلاث قواعد أساسية

يعد طي مدخنة متعددة المداخن للفرن أكثر صعوبة من تجميع نظام مداخن معياري لمرجل غاز. عند القيام بالعمل ، يجب أن تتبع قواعد صارمة:

1. يجب أن يكون المقطع العرضي للمدخنة بنفس الحجم تمامًا في جميع أنحاء المدخنة.
2. يجب تصغير الزوايا الحادة داخل المدخنة.
3. مراقبة نعومة السطح الداخلي.

للوهلة الأولى ، هذه قواعد بسيطة للغاية ، ولكن كيف يمكنك اتباعها عمليًا؟

الطوب والمدخنة - الأبعاد مهمة

في مواجهة وضع مدخنة أفقية لأول مرة (انظر مدخنة افعلها بنفسك) ، حتى الحرفي المتمرس يمكن أن يعلق عند اتباع هذه القواعد.

لكن دعونا نلقي نظرة على كل شيء بالترتيب.

• يبلغ حجم الطوب القياسي 250 × 120 × 65 مم. ماذا لدينا في هذه الحالة؟
• من الواضح أن نصف الطوب سيكون بحجم 125 × 120 × 65 مم. نظرًا لأننا نسد المقطع الأفقي للمدخنة بالطوب ، فقد قررنا حجم 125 مم.
• نظرًا لأن ارتفاع الطوب يبلغ 65 مم ، يصبح من الواضح أنه لإنشاء قناة واحدة ، يجب وضع صفين ، 65 + 65 = 130 ، دعنا نضيف طبقتين من الهاون إلى هذا.

سيكون قسم المدخنة لدينا 125 × 125 × 140 ملم. من المهم جدًا تذكر ذلك ، لأنه عند وضع هذا النوع من المداخن ، يرتكب الكثيرون خطأً فادحًا.

إذا كان حجم الجزء الأفقي من المدخنة 125 × 125 × 140 مم ، فسيتم ترتيب الحد الأقصى لطول القسم الرأسي لدوران الدخان بشكل تعسفي تمامًا ، أي طريقة عملها.

لا ينبغي السماح بذلك إذا كان حجم الانتقال العمودي لا يتوافق مع المعلمات المذكورة أعلاه ، عند وضع آخر لبنة من الأرض ، وقطع الطوب ليتوافق مع الحجم. مرة أخرى ، هذا مهم جدا.

التقلبات - طرق حل المشكلة

العدد التالي هو التقليل من الزوايا الحادة. إذا تخيلنا حركة نواتج الاحتراق داخل المدخنة كتدفق للمياه ، يتضح لنا أن الاضطرابات ستحدث في الزوايا الحادة لأعمال الطوب ، مما يمنع الحركة الطبيعية للغازات ، ونتيجة لذلك ، تدهور في السحب.

سيكون الحل الصحيح الوحيد في هذه الحالة هو تنعيم الزوايا الحادة داخل المدخنة.

بالنظر إلى التحولات داخل المدخنة ، من الواضح أنه من الممكن تخفيف الزوايا الحادة فقط عند تداخل قناة الدخان. يتم ذلك ببساطة عن طريق تقطيع الزوايا الحادة من الطوب. يجب أن يتم ذلك بحذر شديد ودقة.

نصيحتنا: استخدم مطحنة كهربائية لتنعيم الحواف الحادة للقرميد. أسرع بكثير ، وستكون النتيجة أفضل بكثير.

يوجد موقد - سيكون هناك مدخنة

يوضح الشكل جزء الفرن الذي من الضروري ترتيب مدخنة أفقية.

كما ذكرنا سابقاً يجب الالتزام بكافة أبعاد القسم الداخلي. إذا لم تكن الخبرة في هذا النوع من العمل كافية ، فيمكنك بناء نمط بالحجم المناسب. مع ذلك ، سيكون من الممكن التحكم بنجاح في العملية الكاملة لوضع الطوب.

كما ذكرنا سابقًا ، سيكون حجم المقطع الداخلي للمدخنة 125 × 125 × 140 ملم.

إنشاء قناة أفقية

• للقيام بذلك ، نضع صفين من الطوب بطريقة نحصل على قناة مدخنة أفقية. يوضح الشكل كيفية القيام بذلك. يتم وضع الطوب بالطريقة المعتادة للطوب.
• الشيء الوحيد المطلوب هو التقيد الصارم بسمك اللحامات. نظرًا لأن اختلاف بضعة ملليمترات لا يلعب دورًا كبيرًا في جدار من الطوب العادي ، فإن هذا الاختلاف في المدخنة سيؤدي إلى تغيير في القسم الداخلي للمدخنة.
• لذلك ، عند وضع كل لبنة ، تحقق بعناية واضبط سمك التماس والوضع الأفقي. يمكن القيام بذلك باستخدام مستوى المبنى.

إذا لزم الأمر ، يتم إخراج الطوب بمطرقة ذات رأس مطاطي أو مطرقة تقليدية مع دعامة خشبية. نذكرك أن سمك التماس 3 مم.

إعداد التراكب

قناة المدخنة جاهزة. يجب أن يتم التراكب. للقيام بذلك ، سنقوم بإعداد قناة. نضع صفًا آخر وفقًا للمخطط الموضح في الشكل.

الآن كل شيء جاهز لوضع الأرضية. ما هو المهم أيضا أن تعرف. عند وضع الطوب ، راقب بعناية الهاون البارز. يجب إزالة كل المحلول البارز بعناية.

يجب ملء اللحامات الداخلية بالكامل بالملاط كلما أمكن ذلك. تشكل عيوب الحل خطوات إضافية يتراكم عليها السخام لاحقًا.

لبنة الأرضية - مهارة ، مهارة ، رغبة ، تدريب

كيف تضع طوب الأرضية بشكل صحيح؟ هذا يتطلب بعض المهارة والمعرفة. ابدء:

• نطبق لبنة بدون ملاط ​​ونحدد الجزء الموجود داخل قناة المدخنة بسرعة.
• بمساعدة مطحنة ، نقوم بتقريب الزوايا الحادة كما هو موضح في الرسم التخطيطي المبكر.

نصيحتنا: نظرًا لعدم تقريب كل الطوب ، يمكنك تحضير الكمية المطلوبة دفعة واحدة ، وفقًا لمخطط المدخنة. إذا لزم الأمر ، يمكن دائمًا قصها حسب الحجم.

• أما الحل. عند وضع الطوب على الأرض ، يتم تطبيق الملاط على الطوب الذي يتم وضعه ، ولا يتم تطبيقه بأي حال من الأحوال على طوب البناء.
• إرفاق لبنة وتحديد الأجزاء الملامسة لبناء المدخنة. كما يتضح من الشكل ، فإنه يجاور البناء مع جزء واحد كامل من بوندر وملعقة ونصف الباستيل.
• ضع المحلول على هذه الأجزاء وانتشر بالتساوي قدر الإمكان. يرجى ملاحظة أنه من أجل عدم غرق الطوب في الجوانب ، يجب أن يكون هناك القليل من الملاط حول الحواف أكثر من الوسط.
• يتم تطبيق الحل على الطوب رأسًا على عقب. عندما يتم تطبيق المحلول ، نضع الطوب ونضغط عليه بإحكام بالملعقة والأجزاء الصلبة.

مسائل الدقة

ثم ، باستخدام المستوى ، نقوم بالقياس اللازم. إذا لزم الأمر ، اسقط الطوب بمطرقة مطاطية. تحت أي ظرف من الظروف لا يجب أن تصطدم بالجزء فوق المدخنة.

يمكنك دعم الطوب من الأسفل بيد واحدة وإجراء التلاعبات اللازمة. وهكذا ، فإن الصف بأكمله يناسب. في النهاية ، يجب أن تحصل على ما هو موضح في الصورة.

مرة أخرى ، عند وضع لبنة الأرضية الأخيرة ، تحقق من حجم المنعطف الرأسي. إذا لزم الأمر ، قم بقص الطوب بدرجة كافية بحيث تتطابق القناة الرأسية مع حجم القناة الأفقية.

المرجع: مراعاة أبعاد قناة الدخان هو مفتاح التشغيل الجيد والفعال للمدخنة.

الآن يمكن تكرار كل شيء في الاتجاه المعاكس. هذه هي الطريقة التي تناسبها المدخنة بأكملها.

السخام: لبنة أو أبواب

في مثل هذه المدخنة ، ستنشأ مشكلة السخام بالضرورة. العيب الرئيسي لمثل هذه المدخنة هو الحاجة إلى عدد كبير من أبواب التنظيف (كيفية تنظيف المدخنة).

تقلل الأبواب بشكل كبير من كفاءة المدخنة. يؤدي التسخين غير المتكافئ لجدران الطوب والأبواب المعدنية إلى اختلافات كبيرة في درجات الحرارة داخل المدخنة ، ونتيجة لذلك ، يؤدي إلى تدهور في السحب.

نصيحتنا: بدلاً من الأبواب المعدنية ، قم بتركيب الطوب بالضربة القاضية. بالطبع ، سيؤدي ذلك إلى تعقيد صيانة المدخنة قليلاً ، لكن على أي حال ، سيؤدي ذلك إلى تحسين أدائها بشكل كبير.

العمل لا يتطلب التسرع. الشيء الرئيسي في بناء هذه المدخنة هو الانتباه والدقة. باستخدام النصائح والحيل المذكورة أعلاه ، يمكنك بناء مدخنة أفقية لموقدك بنجاح.

sdelaikamin.ru

نصنع مقطعًا أفقيًا من المدخنة. حساب قطر المدخنة ، ما هو الحد الأقصى لطول المقطع الأفقي ، والحد الأدنى للمسافة من النافذة والجدار ، وكيفية اختيار القسم الصحيح ، وتعليمات الصور والفيديو

إذا كان عليك التعامل مع عبارة "مدخنة أفقية" يجب أن تفهمها بشكل صحيح. الهيكل بأكمله ، من صندوق الاحتراق في الفرن إلى مخرج الأنبوب الموجود على السطح ، عبارة عن مدخنة. ونظرًا لأن الاختلاف في الارتفاع بين صندوق الاحتراق والمدخنة على السطح يبلغ عدة أمتار ، فمن الواضح أن "المدخنة الأفقية" هي اسم جزء من الهيكل يقع في مكان ما بين صندوق الاحتراق والمدخنة على السطح.

يظهر قسم أفقي في مثل هذه الحالات:

• عندما يكون من الضروري توصيل الفرن بأنبوب عمودي يقع على مسافة. الحالة النموذجية هي أن الموقد أو الموقد في المنزل والمدخنة في الخارج. يمر الأنبوب الأفقي من الموقد أو الموقد عبر الحائط ويتصل بالأنبوب الرأسي من الخارج ، ويشكل الجزء الأفقي من المدخنة.
• عندما يكون الهدف هو زيادة انتقال حرارة الفرن باستخدام حرارة غازات الفرن. في هذه الحالة ، لا تطير منتجات الاحتراق إلى المدخنة فحسب ، بل تمر عبر مسار متعرج في مدخنة مصممة خصيصًا. نظرًا لأن السطح المصاحب لمثل هذا المسار أكبر بكثير من المدخنة الرأسية التي تربط الفرن والأنبوب الموجود على السطح ، فإن نقل الحرارة للموقد يكون أيضًا أكبر بكثير.

كيف تصنع "ثعبان"

ومع ذلك ، إذا وصلت إلى مكان ما ، فمن المؤكد أنها غادرت في مكان ما. إنه نفس الشيء مع المدخنة الأفقية - تتحول فائدة زيادة الحرارة إلى تعقيد كبير للتصميم والجهد المبذول في تصنيع مدخنة أفقية ، والتي تتطابق في المظهر مع أنبوب "الملف" ، الموجود في كل حمام تقريبًا في المباني السكنية. كل تغيير في الاتجاه في مثل هذا الثعبان يسمى "منعطف" ، والمدخنة نفسها ، إذا كان هناك العديد من هذه التغييرات في الاتجاه ، تسمى متعددة الدورات.

نظرًا لأن قسم الأنبوب الأفقي يؤدي إلى تدهور قوة الجر ، فلا يوصى بجعل هذا القسم أطول من متر واحد. هناك أيضًا متطلبات إضافية أخرى لمثل هذه المداخن:

• على طول الطول ، يجب أن تكون مساحة المقطع العرضي للمدخنة متعددة الأدوار متماثلة ؛
• يجب تقريب التحولات من المقاطع الأفقية إلى المقاطع الرأسية لمدخنة متعددة الأدوار ؛
• يجب أن يكون السطح الداخلي للمدخنة متعددة الدورات أملسًا ومتساويًا قدر الإمكان.

تهدف المتطلبات المذكورة إلى الحصول على أقصى سحب في مدخنة متعددة الأدوار.

في مثل هذه المدخنة ، من الممكن زيادة درجة حرارة غازات الفرن الموجودة فيها. نتيجة لذلك ، ستتحسن خصائص الموقد ككل ، وخاصة مدة حرق الأخشاب. في هذه الحالة ، سيتم استخدام المدخنة كغرفة لحرق غازات الفرن اللاحقة. للقيام بذلك ، في أدنى جزء أفقي أقرب إلى صندوق الاحتراق ، يجب تثبيت أنبوب متداخل منفصل في المدخنة ، ويجب أن يكون الطرف الآخر أسفل باب منفاخ الموقد مباشرةً. سوف يتدفق الهواء عبر الأنبوب ، وسوف يحترق غاز الفرن بشكل فعال في المدخنة.

ما كانت المداخن الأولى ، بالطبع ، لا يسع المرء إلا أن يخمن ، لكن ليس من الصعب الحكم عليها من خلال المواقد التي تم استخدامها حتى قبل منتصف القرن الماضي. ولكن حتى عند تركيب غلاية غاز حديثة ، لا يمكنك الاستغناء عن المدخنة. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن تجميع مدخنة لغلاية الغاز أسهل بكثير من وضع هذا التصميم للموقد التقليدي.

مدخنة أفقية - تسخين داخل المنزل ، وليس في المدخنة

إذا كان أكثر ربحية لغلاية الغاز

ruscos.ru

نصنع مدخنة في جدار الحمام

يعد تنفيذ نظام التدفئة في الحمام عملية معقدة ، لأنه من أجل تنفيذ الخطة ، من الضروري التفكير في كل شيء بأدق التفاصيل. أدنى خطأ يمكن أن يهدد حياة المرافق. من النقاط المهمة في تنظيم التدفئة في الحمام تركيب مدخنة.

ماذا تلاحظ من الخارج

على الرغم من حقيقة أن كل شيء يبدو واضحًا: فأنت بحاجة إلى أنبوب وعزل ومثبتات ، يتبين أن كل شيء أكثر تعقيدًا. لذلك ، قبل الشروع في تركيب المدخنة ، من الضروري تحديد نوع البناء والمواد ودراسة جميع معايير السلامة.

خيارات تخطيط الأنابيب

يمكن تحديد موقع الأنبوب بطرق مختلفة وإزالة أول أكسيد الكربون من خلال مسارات مختلفة. لذلك ، إذا سمح تصميم الحمام ، يمكن وضع الأنبوب مع استخدام قليل أو معدوم للمرفقين والمحملات ، ولكن إذا سارت أفقيًا وعموديًا ، ثم مرة أخرى أفقيًا ، ففي هذه الحالة لا يمكنك الاستغناء عن العناصر المساعدة.

ومع ذلك ، ليس هذا هو الفرق الوحيد بين المداخن. فيما يتعلق بموقع الأنبوب على جدران وسقف الحمام ، يتم تمييز الأنواع التالية من قنوات مخرج الغاز:

تجدر الإشارة إلى أن الخيار الأخير أسهل بكثير من الخيار الأول. خاصة إذا تعهد الشخص العادي بتجهيز المدخنة. ومع ذلك ، فإن هذا التصميم له عيوب:

• لإخراج المدخنة بهذه الطريقة ، من الضروري وضع الموقد بالقرب من الحائط. يجب ألا تتجاوز هذه المسافة 70 سم ؛
• يتسبب الأنبوب الذي يخرج من خلال الجدار في فقد حرارة أكثر من المدخنة التي يتم تركيبها عبر السقف. عند تجهيز مثل هذه المدخنة ، من المهم أيضًا أن تتذكر عدم قبول المفاصل في عقدة المرور.

في معظم الحالات ، يتم تثبيت المدخنة من خلال الحائط ، إذا كان تصميم الحمام لا يوفر قنوات دخان قياسية.

المواد

لتركيب الأنبوب في الحمام ، يجب عليك أولاً الاهتمام بوجود المكونات الرئيسية للمدخنة. وتشمل هذه:

• المكسرات والسحابات.
• اقواس؛
• الأكواع والمحملات.
• المشابك.
• المواد العازلة.

على الرغم من أن مجموعة المواد اللازمة ستعتمد على مدى تعقيد العمل وتصميم الحمام نفسه. إذا كان الأنبوب موجودًا في الجدار بشكل أفقي تمامًا ، فلن يتم استخدام المحملات والأكواع عمليًا.

دليل تركيب مدخنة الحائط

من أجل تركيب المدخنة بشكل صحيح ، من الضروري مراعاة بعض القواعد:

• يجب تحرير مكان مرور الأنبوب من الاتصالات ؛
• يجب إغلاق الفتحة التي يتم من خلالها إخراج الأنبوب بغطاء واقي ، وملصق ، ومن الناحية المثالية ، يجب استخدام مادة عازلة للحرارة لملئه ؛
• يجب تثبيت المدخنة بمشابك تقع على مسافة 60 مم من بعضها البعض ؛
• يجب استخدام نظام مزدوج. يتميز بمستوى متزايد من الموثوقية ، بالإضافة إلى أنه مزود بصمام يسمح للمرافق بضبط المسودة.

هذه التعليمات مفيدة للمالكين الذين قرروا تركيب مداخن شطيرة ، أي مواسير بأفضل الخواص بما في ذلك الأمان والطبقات وسهولة التركيب. بالمناسبة ، هذا التصميم عالمي ، وإذا كان المنشئ يخطط مبدئيًا لإدخال الأنبوب عبر السقف ، ثم قرر إنشاء مدخنة عبر الحائط ، فلا يجب عليه شراء مواد أخرى.

ميزات تركيب أنبوب أفقي

تتمثل إحدى مزايا الأنبوب الذي يتم وضعه أفقيًا عبر الجدران في تسخينه السريع. يتم تفسير هذه النقطة ببساطة من خلال حقيقة أن الغاز الناتج عن احتراق الوقود يرتفع عادة. الأنابيب الأفقية لها قطر كبير ، وبالتالي يتم تحسين جودة التدفئة. لتجنب الاضطراب في مثل هذه القناة ، يوصى بالتخلص من الزوايا الحادة في التصميم.

عند تركيب المدخنة ، من المهم اتباع نفس سماكة اللحامات ، إذا كان هناك فرق بينهما ، فسيستلزم ذلك تغيير القسم الداخلي.

إذا كانت هناك مشاكل في المسودة في أنبوب أفقي ، فإن أول شيء يجب الانتباه إليه هو ما إذا كان السخام قد تراكم فيه.

مراحل تركيب المدخنة في الحائط: الخطوات الأساسية

عند تركيب أنبوب أفقي ، من الضروري اتباع تسلسل الإجراءات.

مدخنة أفقية وحمام خشبي

يمكن بناء الحمام من أي مواد ، ولكن وفقًا للتقاليد ، يفضل العديد من الحاضرين الهياكل الخشبية. ومع ذلك ، يمكن أن تتسبب هذه المادة في حدوث مشكلات عند تركيب مدخنة في الحائط. للوصول إلى العمل ، من الضروري عزل الجدار بمواد غير قابلة للاحتراق. لهذه الأغراض ، الأسبستوس أو الطوب مناسبة.

إذا تم ذلك ، فلا ينبغي للمالك أن يقلق بشأن سلامة ممتلكاته ، حيث ستتم مراعاة معايير السلامة من الحرائق ، ويمكن استخدام الحمام لسنوات عديدة دون إصلاحات كبيرة.

من السهل جدًا تركيب مدخنة من خلال الجدار وغير مكلفة نسبيًا ، لأنها لا تتطلب من المنشئ أن يمر عبر متاعب تمرير الأنبوب عبر السقف والأرضيات. سيسمح غياب هذه الأنواع من العمل لمالك الحمام بإكمال تنظيم المدخنة بسرعة.

baniaisauna.ru

مدخنة أفقية - الموسوعة الكبرى للنفط والغاز ، مقالة ، ص 1

صفحة 1

المداخن الأفقية مبنية من الطوب أو الأكمام المعدنية المصنوعة من أسقف الصلب. يمكن صنع مداخن من الطوب الحجري في أرضية الطابق الأول ، وكذلك على إطار فولاذي زاوية معلق من السقف. يتم وضع خراطيم عادم الدخان المعدنية مع ارتفاع في اتجاه الدخان 0 01 ، ويجب ألا يتجاوز طولها 6 أمتار (للمباني الجديدة - 3 أمتار) مع عدد دورات لا يزيد عن ثلاثة. أسفل المكان الذي يدخل فيه الأنبوب إلى المدخنة الرأسية ، يتم ترتيب جيب بعمق 250 مم مع أبواب التنظيف. تم تجهيز مداخن مواقد القلي للهضم والغلايات بمخمدات تسمح لك بضبط المسودة ؛ يتم حفر حفرة بقطر لا يقل عن 10 مم في وسط البوابة لتهوية الأفران في حالة باردة.

يحظر تركيب مداخن أفقية وتنظيف الثقوب في المداخن. يجب أن تكون المداخن في المباني ذات الأسطح القابلة للاحتراق مجهزة بمانع للشرر. يجب أن يتم تنفيذ مجاري الدخان والتهوية عموديًا بدقة ، مع وجود فواصل بينها لا تقل سماكة عن نصف قرميد ، مع ملء دقيق للمفاصل بمدافع الهاون.

الجزء العلوي من صندوق الاحتراق والمدخنة الأفقية التي تمر فوق الجزء السفلي العلوي من الفرن مغطاة بصفين من الطوب على صفيحة. من أجل تقليل تدفق الحرارة الذي يمر عبر تداخل صندوق الاحتراق ، تم وضع عدة طبقات من الأسبستوس بسمك 10 مم على الصفيحة بين صفين.

لذلك ، في إنجلترا ، يتم توجيه المداخن الأفقية إلى زاوية المنزل ، وليس الجدار مباشرة.

داخل مساحات العلية يجب ألا يكون هناك مداخن أفقية (خنازير) وتنظيف ثقوب في المداخن. في مداخن المباني ذات الأسطح القابلة للاحتراق ، من الضروري تجهيز مانعات الشرارة. يجب أن تكون مجاري الدخان والتهوية رأسية تمامًا بحيث لا تقل سماكة الفواصل بينها عن 1/2 لبنة. يجب ملء المفاصل بالكامل بقذائف الهاون. يجب أن تضمن كثافة جدران المداخن وقنوات المداخن عدم نفاذية كاملة. في حالة اكتشاف أي عيوب أثناء القبول ، لا يُسمح بتشغيل الأفران حتى يتم التخلص منها تمامًا.

مواقد التجفيف عبارة عن فرن تجفيف يتكون من صندوق نيران مع مداخن أفقية مغطاة بألواح مسطحة من الحديد الزهر أو صفائح حديدية. تُسكب الرمال والطين على الألواح يدويًا في طبقة يبلغ سمكها حوالي 150 مم. أثناء التجفيف ، يتم تجريف مادة التشكيل يدويًا ، وبعد التجفيف ، يتم تفريغها يدويًا من المجفف.

في المباني السكنية منخفضة الارتفاع ، توجد أيضًا دروع أو دروع تدفئة من النوع الجرس مع مداخن أفقية متتالية. في بعض الحالات ، يحتوي موقد المطبخ ودرع التدفئة على صناديق نيران مستقلة. ومع ذلك ، فإن هذه الأنواع نادرة جدًا.

تنتقل غازات المداخن ، بالإضافة إلى بخار الماء من محلول مسحوق الخل الخشبي ، من أعلى إلى أسفل بنفس طريقة محلول مسحوق خل الخشب من الموقد السفلي إلى المدخنة الأفقية (حيث تحمل جزيئات صغيرة من مسحوق الخليك الخشبي بعيدًا عن طريقهم) ويخرجون من خلال المدخنة.

يحترق الوقود في صندوق الاحتراق أسفل قاعدة الفرن ، وتتدفق الغازات المحترقة حول سطحه الداخلي بالكامل أو من خلال مداخن في الجدران ، مما يؤدي إلى تسخين السقف والانحراف لأسفل من خلال الأجسام المحروقة ، وأخيراً من خلال فتحات في الأرضية تؤدي إلى مداخن أفقية تؤدي إلى المدخنة. الفرن نفسه محاط بغطاء حراري ناتج عن تدفق الغازات حوله - منتجات الاحتراق.

على التين. يوضح الشكل 181 مخططًا لمصهر البيتومين للعمل على دفعات. الغلايات مجهزة بأنابيب اللهب والمداخن الأفقية ومثبتة على دعامات مثبتة منها الأمامية والخلفية متحركة على شكل بكرات. يسمح ترتيب الدعامات هذا للغلايات بالاستطالة بحرية عند تسخينها.

بعد أن خفضوا السخام في قاعدة الأنبوب ، أخرجوه من خلال الباب أو ما يسمى الانهيار الناتج في القاعدة. يتم إزالة السخام من الأسطح الداخلية للقاعدة باستخدام مكنسة يدوية أو نقالة. بالتناوب (المداخن الأفقية) التي تربط الغلايات بالمدخنة ، يتم تنظيف السخام أيضًا باستخدام المداخن والمكنسة اليدوية.

الصفحات: 1 2

www.ngpedia.ru

مداخن الفرن (مداخن).

مداخن الفرن (المداخن) عبارة عن نظام من القنوات داخل الفرن التي تربط الفرن بالمدخنة. تم تصميم مداخن الفرن لإزالة غازات المداخن من الفرن وتوفير تدفئة لجدران الفرن. تنتقل الحرارة إلى جدران قنوات الدخان بسبب سرعة انتقال الغازات عبر قنوات الفرن. يجب أن يضمن المقطع العرضي للمداخن (دوران الدخان) مرور الغازات بحرية. المداخن الموصى بها 130 × 130 مم (نصف قرميد إلى نصف) ، 260 × 130 مم (لبنة إلى نصف قرميد) ، 260 × 260 مم (لبنة إلى لبنة). يجب تقريب كل المنعطفات في مداخن الموقد بحيث يستقر عليها القليل من السخام. يجب ملء طبقات البناء بالطوب بالكامل حتى لا تحدث اضطرابات إضافية أثناء مرور الغازات. مع المقطع العرضي الكبير ، سيتم تبريد الغازات التي تمر عبر المداخن بقوة كبيرة ، مما يؤدي إلى ظهور المكثفات عند المخرج. يجب أن يكون السطح الداخلي للمداخن أملس ومتساوي قدر الإمكان من أجل تقليل مقاومة حركة غازات المداخن. أنظمة مداخن الفرن (المداخن) هي:

• قناة؛
• قنية.
• مختلط.

في أنظمة قنوات المداخن (دوران الدخان) ، تتم إزالة غازات المداخن باستخدام القنوات. تنقسم مداخن القناة إلى:

• دورة واحدة
• متعدد الأدوار.

تشمل مداخن الأفران الخالية من القنوات (دوران الدخان) نظامًا من الغرف مفصولة بفواصل.

كل نظام مدخنة له مزايا وعيوب. يحتوي أكبر عدد من أوجه القصور على نظام مدخنة متعدد الأدوار. في النظام متعدد الدورات ، يجب أن تمر الغازات عبر القنوات ، وتقوم بدورها ، مما يؤدي إلى مقاومة حركتها. للتغلب على المقاومة ، من الضروري وجود تيار جيد في المدخنة. يمكن إنشاء هذا المسودة عن طريق زيادة ارتفاع المدخنة ، وهو أمر غير ممكن دائمًا. هناك طريقة أخرى للحصول على سحب جيد وهي زيادة درجة حرارة الغازات عند مخرج المدخنة ، مما سيؤدي حتمًا إلى فقدان الحرارة وزيادة استهلاك الوقود. إن نظام مداخن الفرن متعدد الدورات (المداخن) يكون منطقيًا فقط إذا كانت صغيرة الطول. عيب آخر للأنظمة متعددة الدورات هو التسخين غير المتكافئ للفرن في أقسام القناة الأولى والأخيرة ، وهذا يمكن أن يؤدي إلى تكسير البناء. لذلك ، لا يُنصح عادةً باستخدام نظام متعدد الدورات. ولكن حتى مثل هذا النظام يمكن تحسينه ، والذي سيتم مناقشته أدناه.

يجب ألا تزيد درجة حرارة الغازات قبل الخروج من المدخنة عن 120 - 140 درجة مئوية. تشير درجة الحرارة المرتفعة للغازات (250 - 300 درجة مئوية) قبل دخول المدخنة إلى ضرورة زيادة طول مداخن الفرن (دوران الدخان). تشير درجة حرارة غاز المداخن المنخفضة (أقل من 120 درجة مئوية) إلى أنه يجب تقليل طول المداخن. يمكن أن تؤدي درجة حرارة المخرج المرتفعة إلى ظهور المكثف ، الذي يخترق البناء ويدمره تدريجياً.

مداخن القناة الفرن (دوران الدخان) مقسمة إلى رأسية وأفقية ومختلطة حسب موقعها. في اتجاه حركة غازات المداخن - لرفع وخفض.

عند اختيار نظام قناة المدخنة ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن النظام الرأسي يوفر نقلًا أكبر للحرارة لغازات المداخن ، وأن النظام الأفقي يخلق مسودة أفضل ، وهو أمر مهم عندما لا تكون المدخنة عالية جدًا.

مداخن الفرن (دوران الدخان) أحادية الدور.

تحتوي مداخن الفرن أحادية الدورة على قناة رفع واحدة وقناة خفض واحدة أو أكثر متصلة بالتوازي. تدخل غازات المداخن من الفرن إلى قناة الرفع ، ثم تمر إلى جميع الوافدين الهابطة ، وبعد ذلك فقط تدخل المدخنة. في الأساس ، يتم تسخين جدران الفرن في المداخن السفلية. الميزة الإيجابية للمداخن أحادية الدورة هي تسخين جدرانها بالتساوي ، نظرًا لأن درجة حرارة الغازات في جميع القواطع المتوازية هي نفسها. خاصية أخرى قيّمة للدورة الواحدة المداخن هي التنظيم الذاتي للتيار الكهربائي في downcomers. سيؤدي تدهور الغاطس في إحدى القنوات النازلة إلى انخفاض حجم الغاز المار عبرها ، ونتيجة لذلك ، إلى انخفاض درجة الحرارة داخل القناة. لكن الوزن الحجمي للغازات في هذه القناة سيزداد ، وستنزل الغازات الثقيلة بشكل أسرع. لذلك ، سيزداد تدفق الغازات إلى قناة أقل تسخينًا. ستزداد درجة الحرارة في القناة ، وسيصبح مرور الغازات عبر جميع الوافدين الهابطين موحدًا مرة أخرى. لكن الأفران ذات نظام المداخن هذا لها كفاءة منخفضة ، حيث تحتوي على سطح صغير يستقبل الحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن درجة حرارة الغازات في قناة الرفع الأولى مرتفعة للغاية ، ونتيجة لذلك يحدث تسخين غير متساوٍ للفرن ، مما يؤدي إلى ظهور تشققات. يمكن أن تصل درجة حرارة الغاز عند مدخل المدخنة إلى 200 - 220 درجة مئوية.

لا يحتوي نظام المداخن (دوران الدخان) بقناة رفع واحدة والعديد من قنوات التخفيض على عيوب النظام متعدد الدورات. ولكن مع مثل هذا النظام ، فإن الجزء العلوي من الفرن يسخن أكثر من أي شيء آخر ، ويكون الجزء السفلي من الفرن بدرجة حرارة أقل بكثير. نظام المداخن مع تسخين منخفض في الغالب خالٍ من هذا العيب ويوفر تدفئة لقاع الفرن. تنخفض الغازات الساخنة من الفرن أولاً ، مما يضمن تسخين قاع الفرن ، ثم يرتفع. يتكون الجزء العلوي من مداخن مثل هذا الفرن بدورة واحدة أو على شكل غطاء. بطبيعة الحال ، فإن التصميم الذي يوفر تسخين الجزء السفلي من الفرن يزيد من كمية مقاومة الغاز ، لكن نظام المدخنة هذا هو الأكثر كفاءة.

مداخن المواقد (دوران الدخان) متعددة الأدوار.

في مداخن الأفران متعددة الأدوار ، تتكون قناة الدخان من أقسام رأسية وأفقية متصلة في سلسلة. في مثل هذه الأفران ، تتغلب غازات المداخن أثناء حركتها على عدد كبير من الثورات ، مما يؤدي إلى استقرار السخام في القنوات. في مثل هذه الأفران ، يعتبر جهاز التنظيف شرطًا أساسيًا ، وفي مثل هذا النظام ، يتم تبريد الغازات بشكل كبير ، ويتدهور تيار الهواء في الفرن. في الفترة الأولى من الفرن ، يدخن الفرن. يمكن أن يؤدي تبريد غاز المداخن إلى التكثيف.

في النظام متعدد الدورات ، يجب أن تمر الغازات عبر القنوات ، وتقوم بدورها ، مما يؤدي إلى مقاومة حركتها. للتغلب على المقاومة ، من الضروري وجود تيار جيد في المدخنة. يمكن إنشاء هذا المسودة عن طريق زيادة ارتفاع المدخنة ، وهو أمر ممكن ضمن حدود معينة. هناك طريقة أخرى للحصول على سحب جيد وهي زيادة درجة حرارة الغازات عند مخرج المدخنة ، مما سيؤدي حتمًا إلى فقدان الحرارة وزيادة استهلاك الوقود. إن نظام مداخن الأفران متعدد الدورات يكون منطقيًا فقط إذا كانت صغيرة الطول. عيب آخر للأنظمة متعددة الدورات هو التسخين غير المتكافئ للفرن في أقسام القناة الأولى والأخيرة ، وهذا يمكن أن يؤدي إلى تكسير البناء. لكن العيب الأكبر للفرن الذي يحتوي على مداخن متعددة الدورات هو أنه يتطلب كمية كبيرة من الوقود لتسخينه ، وهو ما لا يتناسب مع كمية الحرارة المنبعثة. لذلك ، لا يوصى عمومًا باستخدام نظام متعدد الأدوار بدون التحسينات الموضحة أدناه.

كيفية تغيير المواقد بمداخن أفقية متعددة الأدوار

في كل قناة أفقية ، من الضروري عمل فتحات شفط (حقن) بمقطع عرضي من 15 إلى 20 سم 2. يتم عمل ثقوب الحقن كل 70 سم ، وسوف يذوب الفرن بشكل أفضل ، وسوف تنخفض رواسب السخام ، وسيتم الحفاظ على درجة حرارة ثابتة عند مخرج المداخن. بمزيد من التفصيل ، تم وصف مبادئ تشغيل المداخن مع ثقوب الحقن أدناه في المدخل "نظام مختلط مع مداخن أفقية ورأسية وفتحات حقن".

كيفية تغيير المواقد بمداخن عمودية متعددة الأدوار

(دورات الدخان) لزيادة كفاءتها.

في الجدران الفاصلة بين المداخن الرأسية ، من الضروري عمل ثقوب للحقن بمقطع عرضي من 15 إلى 20 سم 2 ، مما يضمن السحب في الفرن ودرجة حرارة ثابتة للغازات عند مخرج المدخنة.

كيفية تغيير المواقد بمداخن ذات دورة واحدة

(دورات الدخان) لزيادة كفاءتها.

من الضروري عمل ثقوب شفط (حقن) بمقطع عرضي 15-20 سم 2 من الفرن ومن الوافد السفلي. سوف تساهم فتحات الحقن في إشعال الفرن جيدًا بعد انقطاع طويل في أي وقت من السنة. بمساعدة فتحات الحقن ، يتم ضمان التسخين المنتظم لجدران الفرن ، بينما يتم تقليل ارتفاع درجة حرارة السقف والقناة الصاعدة.

مداخن الأفران (دوران الدخان) قوارير ، من نوع الجرس.

لا توجد قنوات دخان في مداخن الأفران الخالية من القنوات. تدخل الغازات من الفرن إلى الحجرة - الغطاء ، يرتفع إلى سقف الفرن ، يتباعد على طول الجدران ، يسخنهم ، ثم يبرد ، ينزل ، ثم يذهب إلى المدخنة. هذا النظام بسيط للغاية في التنفيذ ، حيث يتم استخدام الطاقة الحرارية للوقود بشكل كامل. عيوب هذا النظام هي التسخين القوي للجزء العلوي من الجرس ، ورواسب السخام على جدران الجرس ، وارتفاع درجة حرارة العادم الغازات: يكون النظام ذو الأجراس أكثر كفاءة. تدخل غازات المداخن من الفرن إلى الجرس الأول ، ثم تسقط وتسقط في الجرس الثاني. في مثل هذا النظام ، يتم إطلاق معظم الحرارة على جدران الفرن ، ودرجة حرارة غازات العادم ليست عالية كما هو الحال في نظام بغطاء واحد. لكن الجزء العلوي من الفرن يسخن أيضًا ويتراكم السخام على جدران الفرن.

مداخن الأفران (دوران الدخان) ، مداخن ، من نوع الجرس مع دعامات.

تعمل الدعامات كمجمعات حرارة إضافية على السطح الداخلي للمداخن في فرن الجرس. دعامات مصنوعة على شكل أضلاع عمودية تمتد على طول جدران الفرن والمداخن. عادة ما تصنع الدعامات في ربع قرميد. تدخل غازات المداخن إلى غطاء المحرك من الفرن ، وترتفع إلى أعلى ، مما يعطي جزءًا من الحرارة إلى جدران الفرن والدعامات وسقف الفرن أثناء حركتها. ويكمن عيب هذا النظام في ترسيب الكثير من السخام على السطح الداخلي للفرن. الفرن وخاصة على الدعامات التي يمكن أن تشتعل مما يؤدي إلى تدمير الفرن.

مداخن مواقد مختلطة (مداخن) بقنوات رأسية وأفقية.

تدخل غازات المداخن من الفرن إلى القنوات الأفقية ، ثم تمر عبر قنوات الرفع والخفض العمودية ثم تدخل الأنبوب. يتجاوز نقل الحرارة لمداخن الفرن الأفقية بشكل كبير نقل الحرارة للقنوات الرأسية. أكبر ميزة لأفران المداخن المختلطة هي أنها تحافظ على درجة حرارة عالية لفترة طويلة. لكن هذه الأفران لها جميع عيوب الأفران متعددة الأدوار ، أي التبريد الفائق القوي لغازات المداخن ، والتي تضعف بسببها المسودة في الفرن ، تتراكم كمية كبيرة من السخام على الجدران. تؤدي درجة حرارة الغازات المنخفضة عند المخرج إلى تكوين المكثفات.

نظام مختلط مع مداخن أفران أفقية ورأسية (مداخن) وفتحات حقن.

هذا النظام من مداخن الأفران متعدد الدورات بطبيعته وله عدة قنوات أفقية ورأسية. بدون ثقوب الحقن ، لن يعمل هذا النظام على الإطلاق. ضع في اعتبارك العمليات التي تحدث في نظام المدخنة هذا بدون ثقوب الحقن. عندما يحترق الوقود ، يتم إنشاء الدفع. تحت تأثير السحب ، تمر غازات المداخن عبر جميع القنوات ، مما يعطي الحرارة إلى صفيف الفرن. توجد الأغطية فوق القنوات الأفقية ، حيث يرتفع جزء من غازات المداخن. أثناء الحركة ، تبرد الغازات ، مما يعطي الحرارة للقنوات الرأسية وأقواس الأغطية ، وتصبح أثقل وتعود إلى القنوات الأفقية. في هذه الحالة ، تصدر غازات المداخن أقصى درجات الحرارة لجدران الفرن. تحدث هذه العملية في كل غطاء. لكن نتيجة ذلك هي التبريد الفائق القوي لغازات المداخن ، مما يؤدي إلى انخفاض في الدفع. لتعزيز الجر ، يتم استخدام ثقوب الحقن لتوفير التنظيم الذاتي للجر. تصنع الثقوب في قبو صندوق الاحتراق وفي القنوات الأفقية. عملية التنظيم الذاتي على النحو التالي. مع انخفاض قوة الدفع ودرجة حرارة الغاز ، يتم إنشاء فراغ في القنوات الأفقية ، ويتم امتصاص الغازات الساخنة من خلال فتحات الحقن من الفرن ومن القنوات الأساسية ، وبالتالي زيادة درجة حرارة الغازات ، بينما يزداد الدفع. تتوقف غازات المداخن عن التدفق إلى فتحات الحقن عندما يتم الوصول إلى درجة الحرارة العادية والضغط وسرعة حركتها. تصنع فتحات الحقن بمقطع عرضي 15 - 20 سم 2 ، كل 70 سم.

يتم تسخين الأفران مع نظام المداخن هذا بالتساوي من الأسفل إلى الأعلى. لا توجد تغيرات مفاجئة في درجات الحرارة في الغرفة. انخفاض درجة الحرارة داخل الغرفة هو 2-4 درجة مئوية في 12 ساعة ، و4-6 درجة مئوية في 24 ساعة. عند درجة حرارة خارجية تقل عن 10 درجات مئوية في منزل معزول جيدًا ، يمكن إشعال الموقد بعد 36-48 ساعة. لكن في فصل الشتاء ، يجب إطلاق المواقد المزودة بنظام مدخنة بشكل منتظم.

جدول مقارن لأنظمة مختلفة من مداخن الأفران (دوران الدخان).