ما هو الفرق بين طلاء النيكل والكروم؟ طلاء النيكل ، طلاء الكروم ، الصبغ الأزرق ، إلخ.

الصفحة الرئيسية

الصرف الصحي

الدورات التدريبية المقدمة هي لمساعدة المبتدئين الذين يحبون طلاء الكروم الزخرفي للطلاء الكيميائي. الغرض من الدورات التدريبية هو سد فجوة المعرفة المنظمة حول موضوع طلاء الكروم المزخرف بالطلاء الكيميائي وجعل هذه التكنولوجيا في متناول المبتدئين. النصوص والصور ومقاطع الفيديو المقدمة هي تجربة شخصية للمؤلف ولا تدعي أنها احترافية. مؤلف الدورات التدريبية غير مسؤول عن الإصابات والحروق والتسمم المحتملة المرتبطة باستخدام المواد الكيميائية الخطرة مثل الأحماض المركزة والقلويات والأمونيا. لذلك ، لا تهمل معدات الحماية وتهتم عند التعامل مع الكواشف.

طلاء الكروم الزخرفي ، الطلاء الكيميائي ، كل هذه المصطلحات والعمليات لم تكن معروفة لي منذ وقت ليس ببعيد. صديقي العزيز ، نظرًا لأنك في هذا الموقع ، فهذا يعني أنك أيضًا مدمن على هذا الموضوع وتبحث عن إجابات للأسئلة. أسئلة تطاردك .. كيف تصنع أي شيء بمرآة يلمع؟ ومع ذلك ، فإن الإجابات قريبة جدًا ، ما عليك سوى الجلوس والنظر بعناية في محتويات هذه الصفحة. في الواقع ، هذه تقنية لفضة المرآة عن طريق الرش. وهذا ما يسمى أيضًا بالطلاء الكيميائي بالفضة. لذلك ، لا يوجد حديث عن طلاء كروم حقيقي ، لكن الاسم قد ترسخ وهو مضلل. عندما بدأت في جمع المعلومات حول هذا الموضوع ، واجهت حقيقة أن هناك الكثير من المعلومات حول موضوع طلاء الكروم المزخرف ، ولكن لدهشتي ، لا شيء محدد. في كل مكان ، نعم. إليك الكثير من مقاطع الفيديو حيث يسعد حرفيو المرآب ، وكذلك المحترفون الذين يبيعون المعدات ، بإظهار عملية تحويل التفاصيل غير الموصوفة إلى منتج يتألق بمرآة. لكن خطوة بخطوة ، كل التقنيات ، لا أحد يبرر لشيء ، يضخم سرًا كبيرًا وكبيرًا ... هناك العديد من الأسئلة ، لكن الإجابات مدفوعة ...

بعد قراءة جبل من المواقع والكتب المدرسية ، تشكلت فوضى في رأسي ، ربما ، مثل العديد من الآخرين ، واجهت مثل هذه المهمة. حتى ظهرت صورة واضحة في رأسي ، قررت أن أتدرب على الفور. من الواضح أنه بدون الكيمياء ، لن تتعلم كيفية الكيمياء ، لذلك بدأت في البحث وتجاوز المكاتب التي تبيع الكيمياء. بادئ ذي بدء ، سألت عن سعر نترات الفضة ، لأن هذا هو المكون الأغلى. حدد المورد. للشراء في قائمة المواد الكيميائية والأطباق والأواني الضرورية الأخرى. نشأ السؤال كيف نحاول بدون معدات. الحل بسيط - الرشاشات المنزلية اليدوية. بدأ البحث والتجارب في إيجاد حل معجزة للفضة وتكنولوجيا التطبيق. ثم ظهرت بعد ذلك تفاصيل مثيرة للاهتمام حول تحضير الكيمياء ... جميع المعلومات المتاحة المنشورة على الإنترنت هي نسخة من مواد الكتب المدرسية السوفيتية بشكل أساسي حول موضوع المعدنة الكيميائية ...

استنزاف قدر لا بأس به من الفضة (على التوالي ، المال) على الأرض في عملية التجارب غير الناجحة. جئت لوصفة جيدة. بعبارة أخرى ، كل شيء في محله. هذه نهاية المقدمة الغنائية وبداية دورة قصيرة حول كيفية جعل الشيء مرآة. لن أشحن النظرية ، سأتركها للدراسة المستقلة. هناك الكثير من هذا الخير على الإنترنت. دعنا نصل مباشرة إلى هذه النقطة. قصير وموجز في صلب الموضوع. سوف أريكم على مثال الفضة الكأس الزجاجي.

تكنولوجيا المعدنة الكيميائية بالفضة ، طريقة الرش

للحصول على التجربة الأولى لطلاء الفضة على السطح ، يجب أن تتعلم التكنولوجيا عن طريق الرش. وبكل بساطة - تسلسل الإجراءات.

سأدرجهم:
1. إعداد الحلول
2. إعداد السطح
3.تفعيل السطح
4. تصفيح

سأقدم لمحة موجزة عن النقاط المذكورة أعلاه. للحصول على الصورة الكبيرة في رأسي. دعنا نلقي نظرة فاحصة على الدروس التي تحمل الاسم نفسه.

تحضير الحلول

لتحضير الحلول سوف تحتاج:

كلوريد ستانوس
حامض الهيدروكلوريك
نترات الفضة
هيدروكسيد الصوديوم
الأمونيا
الجلوكوز
الفورمالين
ماء مقطرة

نشتري كيماويات في مخازن أو مستودعات المعدات الطبية.

من المعدات سوف تحتاج:

كوب قياس 1 لتر
كوب قياس 200 - 250 مل.
100 مل زجاجات - 3 قطع.
محاقن يمكن التخلص منها بحجم 5 و 20 و 50 مكعبًا
اكواب للاستعمال مرة واحدة 50 مل
سكاكين وملاعق يمكن التخلص منها
موازين الكترونية حتى 200 جرام.

نشتري المعدات في السلع المنزلية والصيدليات.

يمكنك البدء في تحضير الحلول بمحلول ثنائي كلوريد القصدير. مطلوب لتنشيط السطح. لهذا نأخذ:
1. كلوريد ستانوس
2. حمض الهيدروكلوريك
3. الماء المقطر

الحل التالي هو "الفضة". نحن نأخذ:
1. الفضة نترات
2. هيدروكسيد الصوديوم
3. الأمونيا
4. الماء المقطر

تحضير السطح

لتحضير السطح ، يجب إزالة الشحوم منه. للقيام بذلك ، يمكنك تحضير محلول بسيط لإزالة الشحوم ، يتكون من:
1. هيدروكسيد الصوديوم
2. ودرجة حرارة الماء 40-60 درجة

يجب مسح السطح بعناية باستخدام إسفنجة مبللة بمحلول إزالة الشحوم. ثم اغسل المحلول بالماء المقطر ، وامسح ، ولكن بإسفنجة أخرى. علامة على إزالة الشحوم الجيدة هي بلل السطح بالماء. أي ، سقي بالماء ، يجب تغطية السطح بالكامل بفيلم مائي. إذا كانت هناك جزر جافة ، فلن تلتصق الفضة بها.

تفعيل السطح

من أجل أن يحدث تفاعل المعدنة بدقة على السطح ، وليس في الحوض ، من الضروري تنشيطه ، كما يقولون. أي لمساعدة الفضة على الالتصاق بالسطح. ولهذا نأخذ محلول ثنائي كلوريد القصدير. وقت الإجراء مهم جدا هنا. سقي الجزء بمحلول كلوريد ستانوس لمدة دقيقة واحدة. ثم صب الماء المقطر - ثلاث دقائق. هذه مرحلة مهمة للغاية وعدم مراعاة وقت المعالجة السطحية يؤدي إلى الزواج ، أي إضاعة للوقت والجهد والمال. يجب أن يكون الري متساويًا قدر الإمكان بحيث يتم ترطيب جميع مناطق السطح بشكل متساوٍ.

المعدنة

هذه هي المرحلة الأكثر إثارة للاهتمام للحصول على فيلم مرآة من الفضة على السطح. في الواقع من أجل هذا ، الفكرة كلها. للقيام بذلك ، تحتاج فقط إلى محلول فضي ومحلول عامل مختزل. سيتطلب هذا بعض المهارة التي تأتي مع الخبرة. من الضروري الرش حتى تختلط المحاليل على السطح ولا شيء غير ذلك. ويرش بكميات متساوية من حيث الحجم. بعد أن وصلنا إلى هذه الدقة ، نحصل على مرآة مثالية ، بدون عيوب.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تعلم أن فيلم المرآة الناتج ليس متينًا ولكي يحتفظ بخصائصه ، يجب حمايته بطبقة من الورنيش الشفاف أو الملون. لكن هذه قصة مختلفة تمامًا.

يمكن تكرار عملية طلاء الكروم الزخرفية حتى في المنزل في الحمام دون شراء معدات باهظة الثمن بأقل تكلفة. يمكنك معرفة المزيد عن التكنولوجيا من خلال دراسة دورة البريد الإلكتروني لتكنولوجيا طلاء الكروم المزخرف وتجربتها في الممارسة العملية ، وسوف تسمح لك بتقرير ما إذا كان الأمر يستحق المضي قدمًا في هذا الاتجاه.

ماذا تتكون دورة البريد الإلكتروني "تكنولوجيا طلاء الكروم الزخرفي"؟

الكيمياء والمعدات.
وصفات ومحاليل تحضير الجدرانيات.
تحضير السطح لتطبيق الفضة.
المعدنة

هذه المعرفة والمهارات كلفتني أكثر من 40 ألف روبل وعدة أشهر من الوقت. يتم توفير المعلومات لك مجانًا ، بشكل موجز ومباشر ، في شكل 5 دروس قصيرة. لتلقي دورة عبر البريد الإلكتروني ، اترك طلبًا عن طريق ملء النموذج الموجود أعلاه ، أسفل الفيديو. أدخل اسمك الحقيقي وعنوان بريدك الإلكتروني ، ثم انقر فوق الزر "إرسال الطلب". بعد ذلك ، سيتم نقلك إلى صفحة تحتوي على تعليمات لتأكيد طلبك. اقرأها بعناية ثم انتقل إلى صندوق البريد الخاص بك. يجب أن تتلقى بريدًا إلكترونيًا يؤكد طلبك. انقر فوق رابط التأكيد ، وستتلقى على الفور تقريبًا الحرف الأول من الدورة التدريبية لـ Decorative Chrome Technology ، حيث ستتلقى معلومات شاملة حول كيفية البدء في استخدام التكنولوجيا.

تتميز الطلاءات المطلية بالنيكل بعدد من الخصائص القيمة: فهي مصقولة جيدًا ، وتكتسب لمسة نهائية جميلة تدوم طويلاً ، كما أنها متينة وتحمي المعدن جيدًا من التآكل.

لون طلاء النيكل أبيض فضي مع مسحة صفراء ؛ يتم صقلها بسهولة ، ولكنها تتلاشى بمرور الوقت. تتميز الطلاءات بهيكل دقيق الحبيبات ، التصاق جيد للركائز الفولاذية والنحاسية ، والقدرة على التخميل في الهواء.

يستخدم طلاء النيكل على نطاق واسع كطلاء زخرفي لأجزاء من المصابيح المخصصة لإضاءة المباني العامة والسكنية.

لتغطية منتجات الصلب ، غالبًا ما يتم طلاء النيكل على طبقة نحاسية فرعية وسيطة. في بعض الأحيان يتم استخدام طلاء ثلاثي الطبقات من النيكل والنحاس والنيكل. في بعض الحالات ، يتم وضع طبقة رقيقة من الكروم على طبقة النيكل ، ويتم تشكيل طلاء من النيكل والكروم. على الأجزاء المصنوعة من النحاس والسبائك المبنية عليه ، يتم استخدام النيكل بدون طبقة فرعية وسيطة. يتم تنظيم السماكة الإجمالية للطلاءات المكونة من طبقتين أو ثلاث طبقات وفقًا لمعايير الهندسة الميكانيكية ، وعادة ما تكون من 25 إلى 30 ميكرون.

بالنسبة للأجزاء المعدة للتشغيل في مناخ استوائي رطب ، يجب ألا يقل سمك الطلاء عن 45 ميكرون. في هذه الحالة ، لا تقل السماكة المنظمة لطبقة النيكل عن 12-25 ميكرومتر.

للحصول على طلاء لامع ، يتم صقل الأجزاء المطلية بالنيكل. في الآونة الأخيرة ، تم استخدام طلاء النيكل اللامع على نطاق واسع ، مما يلغي العملية الشاقة للتلميع الميكانيكي. يتم تحقيق طلاء النيكل اللامع عن طريق إدخال مبيضات في المنحل بالكهرباء. ومع ذلك ، فإن الصفات الزخرفية للأسطح المصقولة ميكانيكيًا أعلى من تلك التي يتم الحصول عليها بواسطة طلاء النيكل اللامع.

يحدث ترسب النيكل مع استقطاب كاثودي كبير ، والذي يعتمد على درجة حرارة المنحل بالكهرباء وتركيزه وتكوينه وبعض العوامل الأخرى.

تعتبر الإلكتروليتات المستخدمة في طلاء النيكل بسيطة نسبيًا في التركيب. حاليًا ، يتم استخدام الكبريتات والفلوريد الهيدروبوريك والكهارل الكبريتية. تستخدم مصانع الإضاءة إلكتروليتات الكبريتات بشكل حصري ، مما يسمح لها بالعمل بكثافة تيار عالية وفي نفس الوقت الحصول على طلاءات عالية الجودة. يشتمل تكوين هذه الإلكتروليتات على أملاح تحتوي على النيكل ومركبات عازلة ومثبتات وأملاح تساهم في إذابة الأنودات.

تتمتع إلكتروليتات الكبريتات بموصلية كهربائية عالية وقدرة جيدة على التبديد.

تم استخدام المنحل بالكهرباء من التركيبة التالية ، g / l ، على نطاق واسع:

NiSO4 7H2O
240–250

* أو NiCl2 6H2O - 45 جم / لتر.

يتم تنفيذ طلاء النيكل عند درجة حرارة 60 درجة مئوية ، ودرجة الحموضة = 5.6 6.2 وكثافة تيار كاثودي تبلغ 3-4 أ / د م 2.

اعتمادًا على تكوين الحمام وطريقة تشغيله ، يمكن الحصول على طلاءات بدرجات متفاوتة من اللمعان. لهذه الأغراض ، تم تطوير العديد من الإلكتروليتات ، وترد تركيباتها أدناه ، g / l:

لإنهاء غير لامع:

NiSO4 7H2O
180–200

Na2SO4 10H2O
80–100

H3BO3
30–35

مطلي بالنيكل عند درجة حرارة 25-30 درجة مئوية ، بكثافة تيار كاثودي 0.5-1.0 أمبير / دسم 2 ودرجة حموضة = 5.0 5.5 ؛

للحصول على لمسة نهائية شبه لامعة:

كبريتات النيكل NiSO4 7H2O 200-300

30- حمض البوريك H3BO3

حمض 2،6-2،7-ديسولفونافثاليك 5

فلوريد الصوديوم NaF 5

كلوريد الصوديوم كلوريد الصوديوم 7-10

يتم طلاء النيكل عند درجة حرارة 20-35 درجة مئوية ، وكثافة التيار الكاثودي 1-2 أمبير / دسم 2 ودرجة الحموضة = 5.5 5.8 ؛

للحصول على لمسة نهائية لامعة:

كبريتات النيكل (هيدرات) 260 - 300

كلوريد النيكل (هيدرات) 40-60

حمض البوريك 30-35

السكرين 0.8-1.5

1.4-بوتينديول (من حيث 100٪) 0.12-0.15

فثاليميد
0,08–0,1

درجة حرارة تشغيل طلاء النيكل 50-60 درجة مئوية ، درجة حموضة الإلكتروليت 3.5-5 ، كثافة التيار الكاثودي مع التقليب المكثف والترشيح المستمر 2-12 أمبير / دسم 2 ، كثافة تيار الأنود 1-2 أمبير / دسم 2.

من سمات طلاء النيكل النطاق الضيق لحموضة الإلكتروليت وكثافة التيار ودرجة الحرارة.

للحفاظ على تركيبة المنحل بالكهرباء ضمن الحدود المطلوبة ، يتم إدخال مركبات عازلة فيه ، والتي غالبًا ما تستخدم كحمض البوريك أو خليط من حمض البوريك مع فلوريد الصوديوم. في بعض الإلكتروليتات ، يتم استخدام حامض الستريك والطرطريك وحمض الخليك أو أملاحهم القلوية كمركبات عازلة.

ميزة طلاء النيكل هي مساميتها. في بعض الحالات ، قد تظهر بقع منقطة ، تسمى "التنقر" ، على السطح.

لمنع التنقر ، يتم استخدام خلط هواء مكثف للحمامات ورج المعلقات مع الأجزاء الملحقة بها. يتم تسهيل تقليل التنقر من خلال إدخال مخفضات التوتر السطحي أو عوامل الترطيب في المنحل بالكهرباء ، والتي تستخدم كبريتات لوريل الصوديوم وكبريتات ألكيل الصوديوم وكبريتات أخرى.

تنتج الصناعة المحلية منظفًا جيدًا مضادًا للنقر "Progress" ، يضاف إلى الحمام بكمية 0.5 مجم / لتر.

يعتبر طلاء النيكل حساسًا جدًا للشوائب التي تدخل المحلول من سطح الأجزاء أو بسبب الانحلال الأنوديك. عندما يتلاشى طلاء الفولاذ بالنيكل

الرافعات ، المحلول مسدود بشوائب الحديد ، وعند طلاء السبائك القائمة على النحاس - بشوائبها. تتم إزالة الشوائب عن طريق قلونة المحلول بالكربونات أو هيدروكسيد النيكل.

تتم إزالة الملوثات العضوية عن طريق غلي المحلول. في بعض الأحيان تكون الأجزاء المطلية بالنيكل ملونة. في هذه الحالة ، يتم الحصول على أسطح ملونة ذات لمعان معدني.

يتم إجراء التنغيم بطريقة كيميائية أو كهروكيميائية. يكمن جوهرها في تكوين طبقة رقيقة على سطح طلاء النيكل ، حيث يحدث تداخل الضوء. يتم الحصول على هذه الأغشية من خلال تطبيق الطلاءات العضوية بسمك عدة ميكرومتر على الأسطح المطلية بالنيكل ، والتي يتم معالجة الأجزاء الخاصة بها في محاليل خاصة.

طلاء النيكل الأسود له صفات زخرفية جيدة. يتم الحصول على هذه الطلاءات في الإلكتروليتات التي تضاف فيها كبريتات الزنك بالإضافة إلى كبريتات النيكل.

يكون تكوين المنحل بالكهرباء للطلاء الأسود بالنيكل كما يلي ، جم / لتر:

كبريتات النيكل 40-50

كبريتات الزنك 20-30

ثيوسيانات البوتاسيوم 25-32

كبريتات الأمونيوم 12-15

يتم تنفيذ طلاء النيكل عند درجة حرارة 18-35 درجة مئوية ، وكثافة تيار كاثودي تبلغ 0.1 A / dm2 ودرجة حموضة = 5.0 5.5.

2. لوحة الكروم

تتميز طلاءات الكروم بصلابة عالية ومقاومة للتآكل ، ومعامل احتكاك منخفض ، ومقاومة للزئبق ، وتلتصق بقوة بالمعدن الأساسي ، ومقاومة كيميائياً ومقاومة للحرارة.

في صناعة المصابيح ، يتم استخدام طلاء الكروم للحصول على طلاءات واقية وزخرفية ، وكذلك الطلاءات العاكسة في صناعة عاكسات المرآة.

يتم تنفيذ طلاء الكروم على طبقة فرعية مطبقة مسبقًا من النحاس والنيكل أو النيكل والنحاس والنيكل. عادة لا يتجاوز سمك طبقة الكروم مع هذا الطلاء 1 ميكرومتر. في صناعة العواكس ، يتم حاليًا استبدال طلاء الكروم بطرق طلاء أخرى ، ولكن في بعض المصانع لا يزال يستخدم لتصنيع عاكسات المصابيح ذات المرايا.

يتمتع الكروم بقوة التصاق جيدة بالنيكل والنحاس والنحاس الأصفر والمواد المترسبة الأخرى ، ولكن يتم ملاحظة الالتصاق الضعيف دائمًا عند ترسب المعادن الأخرى على الكروم.

من السمات الإيجابية لطلاء الكروم أن الأجزاء لامعة مباشرة في الحمامات الجلفانية ، وهذا لا يتطلب صقلها ميكانيكيًا. إلى جانب ذلك ، يختلف طلاء الكروم عن العمليات الجلفانية الأخرى بمتطلبات أكثر صرامة لوضع تشغيل الحمامات. تؤدي الانحرافات الطفيفة عن كثافة التيار المطلوبة ودرجة حرارة المنحل بالكهرباء والمعلمات الأخرى حتماً إلى تدهور الطلاءات ورفض الكتلة.

قوة نثر إلكتروليتات الكروم منخفضة ، مما يؤدي إلى ضعف طلاء الأسطح الداخلية وتجاويف الأجزاء. لتحسين توحيد الطلاءات ، يتم استخدام معلقات خاصة وشاشات إضافية.

بالنسبة للطلاء بالكروم ، يتم استخدام محاليل أنهيدريد الكروم مع إضافة حمض الكبريتيك.

وجدت ثلاثة أنواع من الإلكتروليتات تطبيقات صناعية: مخففة وعالمية ومركزة (الجدول 1). للحصول على طلاءات زخرفية وعاكسات ، يتم استخدام إلكتروليت مركز. في طلاء الكروم ، يتم استخدام أنودات الرصاص غير القابلة للذوبان.

الجدول 1 - تركيبات المنحل بالكهرباء لطلاء الكروم

أثناء العملية ، ينخفض تركيز أنهيدريد الكروم في الحمامات ، لذلك ، لاستعادة الحمامات ، يتم إجراء تعديلات يومية عن طريق إضافة أنهيدريد الكروم الطازج إليها.

تم تطوير عدة تركيبات من الإلكتروليتات ذاتية التنظيم ، حيث يتم تخزين نسبة التركيز تلقائيًا.

يكون تكوين هذا المنحل بالكهرباء كما يلي ، جم / لتر:

يتم تنفيذ طلاء الكروم بكثافة تيار الكاثود من 50-80 A / dm2 ودرجة حرارة 60-70 درجة مئوية.

اعتمادًا على العلاقة بين درجة الحرارة وكثافة التيار ، يمكن الحصول على أنواع مختلفة من طلاء الكروم: حليبي لامع وغير لامع.

يتم الحصول على الطلاء اللبني عند درجة حرارة 65-80 درجة مئوية و

كثافة التيار المنخفض. يتم الحصول على طلاء لامع عند درجة حرارة 45-60 درجة مئوية ومتوسط كثافة التيار. يتم الحصول على تشطيب غير لامع عند 25-45 درجة مئوية وكثافة تيار عالية. في إنتاج التركيبات ، غالبًا ما يتم استخدام طلاء الكروم اللامع.

للحصول على عاكسات مرآة ، يتم تنفيذ طلاء الكروم عند درجة حرارة 50-55 درجة مئوية وكثافة تيار 60 أمبير / دسم 2. في صناعة عاكسات المرآة ، يتم ترسيب النحاس والنيكل مسبقًا. السطح العاكس مصقول بعد تطبيق كل طبقة. تشمل العملية التكنولوجية العمليات التالية:

طحن وتلميع السطح.

طلاء النحاس؛

تصفيح بمعدن النيكل؛

تلميع ، إزالة الشحوم ، التخليل.

تصفيح الكروم؛

تلميع نظيف.

بعد كل عملية تقنية ، يتم إجراء مراقبة جودة الطلاء بنسبة 100٪ ، نظرًا لأن عدم الامتثال لمتطلبات التقنية يؤدي إلى تقشير الطبقة الفرعية جنبًا إلى جنب مع طلاء الكروم.

المنتجات المصنوعة من سبائك النحاس والنحاس مطلية بالكروم بدون طبقة فرعية وسيطة. يتم غمر الأجزاء في المنحل بالكهرباء بعد تطبيق الجهد على الحمام. عند تطبيق الطلاءات متعددة الطبقات على منتجات الصلب ، يتم تنظيم سماكة الطبقة بواسطة GOST 3002-70. ترد قيم السماكة في الجدول 2.

الجدول 2 - الحد الأدنى لسماكة الطلاءات المجلفنة متعددة الطبقات

تم تجهيز الحمامات المطلية بالكروم بتهوية قوية للعادم لإزالة أبخرة حمض الكروميك السامة.

أثناء الطلاء بالكروم ، يدخل جزء من الكروم سداسي التكافؤ Cr6 + في مياه الصرف الصحي ، وبالتالي ، لمنع انبعاثات Cr6 + في المياه المفتوحة ، يتم اتخاذ تدابير وقائية - يتم تثبيت المعادلات ومرافق المعالجة.

1. Afanas'eva E.I.، Skobelev V.M. "مصادر الضوء وكوابحه: كتاب مدرسي للمدارس الفنية" ، الطبعة الثانية ، القس ، إم: إنرجواتوميزدات ، 1986 ، 270 ثانية.

2. Bolenok V.E. "إنتاج أجهزة الإنارة الكهربائية: كتاب مدرسي للمدارس الفنية" ، M: Energoizdat ، 1981 ، 303 ثانية.

3. دينيسوف ف. "إنتاج مصادر الضوء الكهربائية" ، M: الطاقة ، 1975 ، 488 ثانية.

4. Denisov V.P. ، Melnikov Yu.F. "تكنولوجيا ومعدات إنتاج مصادر الضوء الكهربائي: كتاب مدرسي للمدارس الفنية" ، م: الطاقة ، 1983 ، 384 ثانية.

5. Plyaskin P.V. إلخ "أساسيات تصميم مصادر الضوء الكهربائية" ، M: Energoatomizdat ، 1983 ، 360s.

6. Churkina NI ، Lityushkin V.V. ، Sivko A.P. "أساسيات تقنية مصادر الضوء الكهربائي" / محرر. إد. Prytkova A.A. ، سارانسك: دار نشر الكتاب موردوفيان ، 2003 ، 344 صفحة.

1. النيكل بلات. 2

2. لوحة الكروم. 6

قائمة المصادر المستخدمة .. 10

1. النيكل بلات

يستخدم طلاء النيكل على نطاق واسع كطلاء زخرفي لأجزاء من المصابيح المخصصة لإضاءة المباني العامة والسكنية.

تتمتع إلكتروليتات الكبريتات بموصلية كهربائية عالية وقدرة جيدة على التبديد.

تم استخدام المنحل بالكهرباء من التركيبة التالية ، g / l ، على نطاق واسع:

NiSO4 - 7H2O 240 - 250

* أو NiCl2 6H2O - 45 جم / لتر.

يتم تنفيذ طلاء النيكل عند درجة حرارة 60 درجة مئوية ، ودرجة الحموضة = 5.6 6.2 وكثافة تيار كاثودي تبلغ 3-4 أ / د م 2.

لإنهاء غير لامع:

NiSO4 7H2O 180-200

Na2SO4 10H2O 80-100

مطلي بالنيكل عند درجة حرارة 25-30 درجة مئوية ، بكثافة تيار كاثودي 0.5-1.0 أمبير / دسم 2 ودرجة حموضة = 5.0 5.5 ؛

للحصول على لمسة نهائية شبه لامعة:

كبريتات النيكل NiSO4 7H2O 200-300

30- حمض البوريك H3BO3

حمض 2،6-2،7-ديسولفونافثاليك 5

فلوريد الصوديوم NaF 5

كلوريد الصوديوم كلوريد الصوديوم 7-10

يتم طلاء النيكل عند درجة حرارة 20-35 درجة مئوية ، وكثافة التيار الكاثودي 1-2 أمبير / دسم 2 ودرجة الحموضة = 5.5 5.8 ؛

للحصول على لمسة نهائية لامعة:

كبريتات النيكل (هيدرات) 260 - 300

كلوريد النيكل (هيدرات) 40-60

حمض البوريك 30-35

السكرين 0.8-1.5

1.4-بوتينديول (من حيث 100٪) 0.12-0.15

الفثاليميد 0.08 - 0.1

من سمات طلاء النيكل النطاق الضيق لحموضة الإلكتروليت وكثافة التيار ودرجة الحرارة.

ميزة طلاء النيكل هي مساميتها. في بعض الحالات ، قد تظهر بقع منقطة ، تسمى "التنقر" ، على السطح.

تنتج الصناعة المحلية منظفًا جيدًا مضادًا للنقر "Progress" ، يضاف إلى الحمام بكمية 0.5 مجم / لتر.

يكون تكوين المنحل بالكهرباء للطلاء الأسود بالنيكل كما يلي ، جم / لتر:

كبريتات النيكل 40-50

كبريتات الزنك 20-30

ثيوسيانات البوتاسيوم 25-32

كبريتات الأمونيوم 12-15

يتم تنفيذ طلاء النيكل عند درجة حرارة 18-35 درجة مئوية ، وكثافة تيار كاثودي تبلغ 0.1 A / dm2 ودرجة حموضة = 5.0 5.5.

2. لوحة الكروم

بالنسبة للطلاء بالكروم ، يتم استخدام محاليل أنهيدريد الكروم مع إضافة حمض الكبريتيك.

الجدول 1 - تركيبات المنحل بالكهرباء لطلاء الكروم

تم تطوير عدة تركيبات من الإلكتروليتات ذاتية التنظيم ، حيث يتم تخزين نسبة التركيز تلقائيًا.

يكون تكوين هذا المنحل بالكهرباء كما يلي ، جم / لتر:

يتم تنفيذ طلاء الكروم بكثافة تيار الكاثود من 50-80 A / dm2 ودرجة حرارة 60-70 درجة مئوية.

يتم الحصول على الطلاء اللبني عند درجة حرارة 65-80 درجة مئوية و

طحن وتلميع السطح.

طلاء النحاس؛

تصفيح بمعدن النيكل؛

تلميع ، إزالة الشحوم ، التخليل.

تصفيح الكروم؛

تلميع نظيف.

الجدول 2 - الحد الأدنى لسماكة الطلاءات المجلفنة متعددة الطبقات

تم تجهيز الحمامات المطلية بالكروم بتهوية قوية للعادم لإزالة أبخرة حمض الكروميك السامة.

قائمة المصادر المستخدمة

2. Bolenok V.E. "إنتاج أجهزة الإنارة الكهربائية: كتاب مدرسي للمدارس الفنية" ، M: Energoizdat ، 1981 ، 303 ثانية.

3. دينيسوف ف. "إنتاج مصادر الضوء الكهربائية" ، M: الطاقة ، 1975 ، 488 ثانية.

5. Plyaskin P.V. إلخ "أساسيات تصميم مصادر الضوء الكهربائية" ، M: Energoatomizdat ، 1983 ، 360s.

الخطة 1. لوحة النيكل 2. لوحة الكروم 6 قائمة المصادر المستخدمة 1. طلاء النيكل له عدد من الخصائص القيمة: فهي مصقولة جيدًا ، وتكتسب لمعانًا جميلًا يدوم طويلاً ، كما أنها متينة وتحمي المعدن جيدًا من تآكل. لون طلاء النيكل أبيض فضي مع مسحة صفراء ؛ يتم صقلها بسهولة ولكنها تتلاشى بمرور الوقت وتتميز الطلاءات ببنية بلورية دقيقة ، التصاق جيد بالقاعدة الفولاذية والنحاسية والقدرة على التخميل في الهواء.

يستخدم طلاء النيكل على نطاق واسع كطلاء زخرفي لأجزاء من المصابيح المخصصة لإضاءة المباني العامة والسكنية. لتغطية منتجات الصلب ، غالبًا ما يتم طلاء النيكل على طبقة نحاسية فرعية وسيطة. في بعض الأحيان يتم استخدام طلاء ثلاثي الطبقات من النيكل والنحاس والنيكل. في بعض الحالات ، يتم وضع طبقة رقيقة من الكروم على طبقة النيكل ، ويتم تشكيل طلاء من النيكل والكروم. على الأجزاء المصنوعة من النحاس والسبائك المبنية عليه ، يتم استخدام النيكل بدون طبقة فرعية وسيطة.

يتم تنظيم السماكة الإجمالية للطلاءات المكونة من طبقتين أو ثلاث طبقات وفقًا لمعايير الهندسة الميكانيكية ، وعادة ما تكون من 25 إلى 30 ميكرون. بالنسبة للأجزاء المعدة للتشغيل في مناخ استوائي رطب ، يجب ألا يقل سمك الطلاء عن 45 ميكرون. في هذه الحالة ، لا تقل السماكة المنظمة لطبقة النيكل عن 12-25 ميكرومتر. للحصول على طلاء لامع ، يتم صقل الأجزاء المطلية بالنيكل.

في الآونة الأخيرة ، تم استخدام طلاء النيكل اللامع على نطاق واسع ، مما يلغي العملية الشاقة للتلميع الميكانيكي. يتم تحقيق طلاء النيكل اللامع عن طريق إدخال مبيضات في المنحل بالكهرباء. ومع ذلك ، فإن الصفات الزخرفية للأسطح المصقولة ميكانيكيًا أعلى من تلك التي يتم الحصول عليها بواسطة طلاء النيكل اللامع. يحدث ترسب النيكل مع استقطاب كاثودي كبير ، والذي يعتمد على درجة حرارة المنحل بالكهرباء وتركيزه وتكوينه وبعض العوامل الأخرى.

تتمثل مزايا هذه الإلكتروليتات في نقص المكونات ، والاستقرار العالي ، وانخفاض العدوانية. تسمح الإلكتروليتات بتركيز عالٍ من ملح النيكل في تركيبتها ، مما يجعل من الممكن زيادة كثافة تيار الكاثود ، وبالتالي زيادة إنتاجية العملية. تتمتع إلكتروليتات الكبريتات بموصلية كهربائية عالية وقدرة جيدة على التبديد. تم استخدام إلكتروليت من التركيبة التالية ، جم / لتر ، على نطاق واسع: NiSO4 7H2O 240-250 NaCl * 22.5 H3BO3 30 * أو NiCl2 6H2O - 45 جم / لتر. يتم تنفيذ طلاء النيكل عند درجة حرارة 60 درجة مئوية ، ودرجة الحموضة = 5.6 6.2 وكثافة تيار كاثودي تبلغ 3-4 أ / د م 2. اعتمادًا على تكوين الحمام وطريقة تشغيله ، يمكن الحصول على طلاءات بدرجات متفاوتة من اللمعان.

لهذه الأغراض ، تم تطوير العديد من الإلكتروليتات ، والتي ترد تركيباتها أدناه ، جم / لتر: لطلاء غير لامع: NiSO4 7H2O 180-200 Na2SO4 10H2O 80-100 H3BO3 30-35 كلوريد الصوديوم 5-7 نيكل مطلي عند درجة حرارة 25-30 درجة مئوية ، عند تيار كثافة الكاثود 0.5-1.0 أمبير / دسم 2 ودرجة الحموضة = 5.0 5.5 ؛ للطلاء شبه اللامع: كبريتات النيكل NiSO4 7H2O 200-300 حمض البوريك H3BO3 30 2،6-2،7-حامض ديسولفونافثاليك 5 فلوريد الصوديوم NaF 5 كلوريد الصوديوم كلوريد الصوديوم 7-10 الطلاء بالنيكل يتم تنفيذه عند درجة حرارة 20-35 ° C ، كثافة التيار الكاثودي 1 –2 A / dm2 و pH = 5.5 5.8 ؛ لطلاء لامع: كبريتات النيكل (هيدرات) 260-300 كلوريد النيكل (هيدرات) 40-60 حمض البوريك 30-35 السكرين 0.8-1.5 1.4-بوتينديول (من حيث 100٪) 0.12-0 0.115 فثاليميد 0.08-0.1 نيكل درجة حرارة التشغيل للطلاء 50-60 درجة مئوية ، درجة حموضة الإلكتروليت 3.5-5 ، كثافة تيار الكاثود مع التقليب المكثف والترشيح المستمر 2-12 أمبير / دسم 2 ، كثافة تيار الأنود 1-2 أمبير / دسم 2. من سمات طلاء النيكل النطاق الضيق لحموضة الإلكتروليت وكثافة التيار ودرجة الحرارة. للحفاظ على تركيبة المنحل بالكهرباء ضمن الحدود المطلوبة ، يتم إدخال مركبات عازلة فيه ، والتي غالبًا ما تستخدم كحمض البوريك أو خليط من حمض البوريك مع فلوريد الصوديوم.

في بعض الإلكتروليتات ، يتم استخدام حامض الستريك والطرطريك وحمض الخليك أو أملاحهم القلوية كمركبات عازلة. ميزة طلاء النيكل هي مساميتها.

في بعض الحالات ، قد تظهر بقع منقطة ، تسمى "التنقر" ، على السطح. لمنع التنقر ، يتم استخدام خلط هواء مكثف للحمامات ورج المعلقات مع الأجزاء الملحقة بها.

يتم تسهيل تقليل التنقر من خلال إدخال مخفضات التوتر السطحي أو عوامل الترطيب في المنحل بالكهرباء ، والتي تستخدم كبريتات لوريل الصوديوم وكبريتات ألكيل الصوديوم وكبريتات أخرى.

تنتج الصناعة المحلية منظفًا جيدًا مضادًا للنقر "Progress" ، يضاف إلى الحمام بكمية 0.5 مجم / لتر. يعتبر طلاء النيكل حساسًا جدًا للشوائب التي تدخل المحلول من سطح الأجزاء أو بسبب الانحلال الأنوديك.

عند الأجزاء الفولاذية المطلية بالنيكل ، يتم انسداد المحلول بشوائب من الحديد ، وعندما يتم طلاء السبائك القائمة على النحاس بشوائبها. تتم إزالة الشوائب عن طريق قلونة المحلول بالكربونات أو هيدروكسيد النيكل. تتم إزالة الملوثات العضوية عن طريق غلي المحلول.

في بعض الأحيان تكون الأجزاء المطلية بالنيكل ملونة. في هذه الحالة ، يتم الحصول على أسطح ملونة ذات لمعان معدني. يتم إجراء التنغيم بطريقة كيميائية أو كهروكيميائية. يكمن جوهرها في تكوين طبقة رقيقة على سطح طلاء النيكل ، حيث يحدث تداخل الضوء. يتم الحصول على هذه الأغشية من خلال تطبيق الطلاءات العضوية بسمك عدة ميكرومتر على الأسطح المطلية بالنيكل ، والتي يتم معالجة الأجزاء الخاصة بها في محاليل خاصة.

طلاء النيكل الأسود له صفات زخرفية جيدة. يتم الحصول على هذه الطلاءات في الإلكتروليتات التي تضاف فيها كبريتات الزنك بالإضافة إلى كبريتات النيكل. تكون تركيبة الإلكتروليت للطلاء الأسود بالنيكل كما يلي ، جم / لتر: كبريتات النيكل 40-50 كبريتات الزنك 20-30 ثيوسيانات البوتاسيوم 25-32 كبريتات الأمونيوم 12-15 يتم طلاء النيكل عند درجة حرارة 18-35 درجة C ، كثافة التيار الكاثودي 0.1 A / dm2 و pH = 5.0 5.5. 2. تتميز طلاءات الكروم بالكروم بصلابة عالية ومقاومة للتآكل ، معامل احتكاك منخفض ، مقاومة للزئبق ، تلتصق بقوة بالمعدن الأساسي ، ومقاومة كيميائياً ومقاومة للحرارة.

في صناعة المصابيح ، يتم استخدام طلاء الكروم للحصول على طلاءات واقية وزخرفية ، وكذلك الطلاءات العاكسة في صناعة عاكسات المرآة. يتم تنفيذ طلاء الكروم على طبقة فرعية مطبقة مسبقًا من النحاس والنيكل أو النيكل والنحاس والنيكل. عادة لا يتجاوز سمك طبقة الكروم مع هذا الطلاء 1 ميكرومتر. في صناعة العواكس ، يتم حاليًا استبدال طلاء الكروم بطرق طلاء أخرى ، ولكن في بعض المصانع لا يزال يستخدم لتصنيع عاكسات المصابيح ذات المرايا.

يتمتع الكروم بقوة التصاق جيدة بالنيكل والنحاس والنحاس الأصفر والمواد المترسبة الأخرى ، ولكن يتم ملاحظة الالتصاق الضعيف دائمًا عند ترسب المعادن الأخرى على الكروم. من السمات الإيجابية لطلاء الكروم أن الأجزاء لامعة مباشرة في الحمامات الجلفانية ، وهذا لا يتطلب صقلها ميكانيكيًا.

إلى جانب ذلك ، يختلف طلاء الكروم عن العمليات الجلفانية الأخرى بمتطلبات أكثر صرامة لوضع تشغيل الحمامات. تؤدي الانحرافات الطفيفة عن كثافة التيار المطلوبة ودرجة حرارة المنحل بالكهرباء والمعلمات الأخرى حتماً إلى تدهور الطلاءات ورفض الكتلة. قوة نثر إلكتروليتات الكروم منخفضة ، مما يؤدي إلى ضعف طلاء الأسطح الداخلية وتجاويف الأجزاء.

لتحسين توحيد الطلاءات ، يتم استخدام معلقات خاصة وشاشات إضافية. بالنسبة للطلاء بالكروم ، يتم استخدام محاليل أنهيدريد الكروم مع إضافة حمض الكبريتيك. وجدت ثلاثة أنواع من الإلكتروليتات تطبيقات صناعية: مخففة وعالمية ومركزة (الجدول 1). للحصول على طلاءات زخرفية وعاكسات ، يتم استخدام إلكتروليت مركز. في طلاء الكروم ، يتم استخدام أنودات الرصاص غير القابلة للذوبان. الجدول 1 - تركيبات الإلكتروليت لمكونات طلاء الكروم ، تركيبات إلكتروليت ، جم / لتر من كثافة تيار كاثود حمض الكبريتيك المركز العالمي المخفف ، درجة حرارة محلول A / dm2 ، درجة مئوية 150 1.5 45-100 55-60250 2.5 15-60 45- 55350 3.5 10-30 35-45 أثناء التشغيل ، ينخفض تركيز أنهيدريد الكروم في الحمامات ، لذلك ، لاستعادة الحمامات ، يتم إجراء تعديلات يومية عن طريق إضافة أنهيدريد كروم جديد إليها. تم تطوير العديد من تركيبات الشوارد ذاتية التنظيم والتي يتم فيها الحفاظ على نسبة التركيز تلقائيًا. يكون تكوين هذا المنحل بالكهرباء على النحو التالي ، جم / لتر: Cr2O3 250 SrSO4 5-6 K2SiF6 20 يتم تنفيذ طلاء الكروم بكثافة تيار كاثود تتراوح من 50-80 أمبير / دسم 2 ودرجة حرارة 60-70 درجة مئوية. اعتمادًا على العلاقة بين درجة الحرارة وكثافة التيار ، يمكن الحصول على أنواع مختلفة من طلاء الكروم: حليبي لامع وغير لامع. يتم الحصول على طلاء حليبي عند درجة حرارة 65-80 درجة مئوية وبكثافة تيار منخفضة. يتم الحصول على طلاء لامع عند درجة حرارة 45-60 درجة مئوية ومتوسط كثافة التيار. يتم الحصول على تشطيب غير لامع عند 25-45 درجة مئوية وكثافة تيار عالية. في إنتاج التركيبات ، غالبًا ما يتم استخدام طلاء الكروم اللامع.

للحصول على عاكسات مرآة ، يتم تنفيذ طلاء الكروم عند درجة حرارة 50-55 درجة مئوية وكثافة تيار 60 أمبير / دسم 2. في صناعة عاكسات المرآة ، يتم ترسيب النحاس والنيكل مسبقًا.

السطح العاكس مصقول بعد تطبيق كل طبقة.

تشمل العملية التكنولوجية العمليات التالية: طحن وتلميع السطح ؛ طلاء النحاس؛ تلميع ، إزالة الشحوم ، التخليل. تصفيح بمعدن النيكل؛ تلميع ، إزالة الشحوم ، التخليل. تصفيح الكروم؛ تلميع نظيف.

بعد كل عملية تقنية ، يتم إجراء مراقبة جودة الطلاء بنسبة 100٪ ، نظرًا لأن عدم الامتثال لمتطلبات التقنية يؤدي إلى تقشير الطبقة الفرعية جنبًا إلى جنب مع طلاء الكروم. المنتجات المصنوعة من سبائك النحاس والنحاس مطلية بالكروم بدون طبقة فرعية وسيطة.

يتم غمر الأجزاء في المنحل بالكهرباء بعد تطبيق الجهد على الحمام. عند تطبيق الطلاءات متعددة الطبقات على منتجات الصلب ، يتم تنظيم سماكة الطبقة بواسطة GOST 3002-70. ترد قيم السماكة في الجدول 2. الجدول 2 - الحد الأدنى لسماكة الطلاءات الجلفانية متعددة الطبقات ظروف التشغيل رمز مجموعة سماكة الطلاء ، ميكرون L S L 10 30 - 10 30 45 5 10 15 0.5 0.5 0.5 حمامات طلاء الكروم مزودة بتهوية عادم قوية لإزالة أبخرة حمض الكروميك السامة.

2. 3. "تكنولوجيا ومعدات إنتاج مصادر الضوء الكهربائي ... وغيرها .6.

ماذا سنفعل بالمواد المستلمة:

إذا كانت هذه المادة مفيدة لك ، فيمكنك حفظها على صفحتك على الشبكات الاجتماعية:

طلاء الكروم هو طلاء كهربائى بالكروم ، على الرغم من ضرر الإنتاج ، فهو أحد أكثر أنواع الطلاء شيوعًا. عند تغطية أي جزء من دراجة نارية أو سيارة ، تصبح أكثر جاذبية في المظهر وأكثر ثراءً. وأي مروحية ، كلاسيكية أو قديمة ، بعد طلاء الكروم لأجزائها ، تقوم حرفياً بتحويل وجذب العين. في هذه المقالة ، سننظر فيما إذا كان الطلاء بالكروم أو النحاس أو النيكل ممكنًا في المنزل ، وما هي أنواع طلاء الكروم وكيف تختلف ، سننظر في طلاء الكروم الكيميائي والجلفاني (بالإضافة إلى طريقة الرش الحديثة) والطلاء بالنيكل والنحاس للأجزاء ، وكذلك تركيبات الإلكتروليتات المختلفة وخصائص العمل.

يعرف الكثير من الناس أن طلاء الكروم ليس له وظيفة زخرفية فحسب ، بل له أيضًا العديد من الخصائص المفيدة الأخرى. هذه مقاومة للتآكل ، في كل من درجات الحرارة العادية والمرتفعة ، والصلابة العالية مع معامل احتكاك منخفض ، ومقاومة التآكل الميكانيكي ، ومعامل انعكاس الضوء العالي ، وهو أمر مفيد للغاية عند تغطية ، على سبيل المثال ، عاكسات المصباح.

بشكل عام ، يمكن تقسيم طلاء الكروم إلى مجموعتين: 1 - ديكور و 2 - طلاء الكروم الوظيفي.

يستخدم طلاء الكروم الزخرفي على نطاق واسع في صناعة الدراجات النارية والسيارات ، وفي العديد من مجالات التكنولوجيا الأخرى ، حيث يتم وضع متطلبات عالية على كل من المظهر الجمالي للمنتجات ومقاومة التآكل. يتم تطبيق الطلاء الزخرفي في طبقات رقيقة جدًا (أقل من 1 ميكرومتر) على طبقات وسيطة ، ولكن الحجم أقل.

يستخدم طلاء الكروم الوظيفي بشكل أساسي لأدوات الطلاء (القياس غالبًا) ، والقوالب ، والقوالب المختلفة لأجزاء الصب تحت الضغط ، ولطلاء الأجزاء الأخرى المعرضة للتآكل الميكانيكي.

يعد طلاء الكروم الوظيفي مفيدًا جدًا أيضًا في استعادة الحجم الأصلي للأجزاء والآلات البالية. يمكن تطبيق الطلاءات الوظيفية مباشرة على الفولاذ أو الركائز الأخرى. ويمكن أن يصل سمك الطلاءات الوظيفية إلى عدة مليمترات (خاصة عند استعادة الأجزاء البالية).

يتميز الكروم بكونه مغطى بطبقة شفافة وكثيفة (فيلم سلبي) ، مما يزيد من مقاومة التآكل ويمنع سواد الطلاء الزخرفي اللامع. لكن تجدر الإشارة إلى أن الكروم نفسه غير قادر على توفير حماية جيدة ضد التآكل. ولهذا السبب ، قبل تطبيق الكروم ، من المهم تغطية الجزء بطبقات وسيطة ، مثل النيكل ، وحتى النحاس الأفضل ، ثم النيكل.

هناك عدة طرق لتطبيق طبقات من النحاس والنيكل والكروم على سطح الأجزاء. الأول هو الطلاء بالكهرباء ، والثاني هو الطلاء الكيميائي ، والثالث ، وهو الأحدث ، الطلاء بالرش. سننظر في كل من هذه الطرق أدناه ، وأي منها مفضل ، يقرر كل سيد بنفسه ، بناءً على الشروط والإمكانيات.

طلاء كلفاني.

تتميز الطريقة الجلفانية لتطبيق الطلاءات المختلفة ، على الرغم من ارتفاع تكاليف الإنتاج والضرر ، بالميزة الرئيسية على الطرق الأخرى - وهي القدرة على تطبيق فيلم قوي بسمك كبير ، مما يعني أنه يسمح لك باستعادة أي جزء تالف تقريبًا.

علاوة على ذلك ، سيكون الجزء المستعاد أكثر مقاومة للاهتراء من الجزء الجديد ، وستزداد موارده. هذه الخاصية المهمة جدًا مفيدة ، على سبيل المثال ، عند استعادة الدراجات النارية العتيقة النادرة أو السيارات التي ليس من السهل شراء جزء جديد لها لاستبدال الجزء البالي.

باستخدام الطريقة الجلفانية لتطبيق الطلاء المعدني ، يلزم عمل حمامات كلفانية خاصة يتم فيها إذابة مواد خاصة وفقًا لوصفات معينة (سيتم مناقشتها أدناه). وتتوافق كمية المواد في هذه الوصفات مع محتواها في لتر واحد من المحلول المُعد.

حتى بالنسبة للترسب الإلكتروليتي للمعادن على الأجزاء ، ستحتاج إلى مصدر تيار مستمر قوي قادر على توصيل تيار كبير بدرجة كافية بجهد منخفض (من 2 إلى 12 فولت) - أكثر من مائة أمبير. لكن بالنسبة لطلاء الأجزاء الصغيرة (الأشياء الصغيرة) ، يكفي مصدر طاقة غير قوي للغاية ، حتى البطارية القابلة لإعادة الشحن مناسبة. كل هذا يتوقف على حجم الجزء وكلما كان أصغر ، ستكون هناك حاجة إلى تيار أقل (نفس الشيء مع حجم الحمام ، ولكن أكثر على ذلك أدناه).

ستحتاج أيضًا إلى مقاومة مقاومة متغيرة لتنظيم التيار الكهربائي في دائرة الأنود (يتم توصيل دائرة الأنود بمصدر التيار الزائد). يجب توصيل مقياس التيار الكهربائي في سلسلة بنفس الدائرة الكهربائية للتحكم في قوة التيار. بالإضافة إلى ذلك ، سيكون من الضروري أيضًا التحكم في الحموضة المرغوبة للإلكتروليت ، والتي يتم تحديدها عن طريق قياس تركيز أيونات الهيدروجين (pH).

يتم تحديد هذا المؤشر باستخدام جهاز إلكتروني "مقياس الأس الهيدروجيني" ، حيث تظهر قيمة الأس الهيدروجيني على المقياس ، وفي الأجهزة الأكثر حداثة على الشاشة. من ليس لديه مثل هذا الجهاز ، فيمكنك البحث عن ورقة مؤشر خاصة في المتجر ، مغمورة في محلول إلكتروليت ، وبتغيير لونها يظهر قيمة الرقم الهيدروجيني.

لعزل الطلاءات المعدنية ، يتم استخدام حمامات أو أوعية خاصة (حسب شكل الأجزاء وأبعادها). يمكن طلاء الأجزاء الصغيرة بالمعادن في برطمانات من البورسلين أو الزجاج (الأوعية). لتغطية الأجزاء الكبيرة ، يتم استخدام حمامات خاصة ، غالبًا ما تكون مصنوعة من ألواح فولاذية مبطنة بمواد مختلفة. تعتمد مادة تبطين الحمامات على تركيبة المنحل بالكهرباء ودرجات حرارة التشغيل المطلوبة. ولكن في أغلب الأحيان تستخدم ورقة المطاط.

يجب صقل التفاصيل قبل الطلاء وصقلها حتى النهاية المرآة ، وإلا فسيكون أي خدش مرئيًا بعد تطبيق النحاس والنيكل والكروم. يتم أيضًا إزالة الصدأ من الأجزاء ، ويمكن القيام بذلك ميكانيكيًا (بفرشاة فولاذية) وكيميائيًا.

علاوة على ذلك ، يتم إزالة الشحوم من الأجزاء كيميائيًا أو إلكتروليتيًا وغسلها جيدًا بالماء الجاري. وفقط بعد ذلك ، يتم تعليق الأجزاء في الحمام ، أي أنها متصلة بالقطب السالب (مطروحًا منه مصدر الطاقة) وهي الكاثود. في أغلب الأحيان ، يتم تعليق الأجزاء على الأسلاك النحاسية أو على علاقات خاصة مصممة لعدة أجزاء.

يتم توصيل أنود على شكل لوحة بالقطب الموجب (زائد) ومعلق على سلك في الحمام. تكون اللوحة في معظم الحالات مصنوعة من نفس المعدن الذي سيتم طلاء الجزء به. ولكن في حالات نادرة ، عند الحاجة إلى طلاء جزء ما بنوع من المعادن النادرة ، يتم استخدام الأنودات غير القابلة للذوبان المصنوعة من البلاتين والفولاذ المقاوم للصدأ وحتى الجرافيت. بشكل دوري ، يجب إزالة الأنودات من الحمام وتنظيفها بفرشاة في نفاثة من الماء ، من الرواسب المترسبة عليها.

تدابير أمنية.

عند العمل مع الحمامات الجلفانية ، يجب مراعاة عدد من الشروط حتى لا تمشي في وقت لاحق بصحة مدمرة. يجب استخدام غرفة منفصلة للطلاء بالكهرباء ، وإلا فإن الأدوات الموجودة في ورشة العمل الخاصة بك سوف تصدأ بسرعة.

وأول شيء يجب القيام به في هذه الغرفة ، وفوق الحمام الجلفاني مباشرةً ، هو العادم القسري. هود 0 هو الشرط الأول والمهم الذي يجب أن تنفق المال عليه. يجب أيضًا أن يؤخذ في الاعتبار أنه في العديد من البلدان ، بعد الغطاء ، يجب أن يكون هناك مرشحات خاصة ، وإلا فلن يُسمح لمثل هذا الإنتاج بالعمل.

إن تهوية العادم ضرورية ببساطة ويجب تركيبها مباشرة فوق الحمام ، حيث أنه حتى الحمامات التي لا يتم تنشيطها ، ولكن في درجة حرارة التشغيل ، تنبعث منها أبخرة ضارة بجسم الإنسان.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أيضًا أن معظم الإلكتروليتات تتكون من مواد كاوية عالية (قلوي ، حامض) ، لذا تأكد من العمل باستخدام قفازات مطاطية ، ومئزر مطاطي ، وإذا كان هناك العديد من أحواض الاستحمام الكبيرة في الورشة ، فإن الأحذية المطاطية لن تدخل. وعند نقل الإلكتروليتات ، أو ترشيحها ، أو تحضيرها ، وما إلى ذلك ، يجب عليك ارتداء قناع الوجه الواقي.

يجب أن نتذكر أن بعض مواد الاستحمام هي سموم خطيرة (مركبات الزئبق ، السيانيد ، الأنتيمون ، الزرنيخ). لذلك ، تحتاج إلى العمل معهم بعناية فائقة وتخزين هذه المواد في مكان منفصل (ويفضل أن يكون ذلك في مكان آمن). بشكل عام ، من أجل فتح الإنتاج في العديد من البلدان والعمل مع هذه المواد ، هناك حاجة إلى أشخاص مؤهلين لديهم إذن للعمل مع السموم.

إذا تم إيقاف بعض الأشخاص بما هو مكتوب أعلاه ، فعليك اختيار طرق أخرى للطلاء بالكروم ، أي تخطي بضع فقرات والانتقال إلى الأسفل للقراءة عنها. إذا كنت بحاجة إلى استخدام الطريقة الجلفانية ، والتي تسمح لك بالحصول على الطلاء الأكثر سمكًا والأكثر متانة - ما يسمى بالكروم الحقيقي (أو استعادة حجم الجزء البالي) ، فتابع القراءة.

طلاء النحاس بالطريقة الجلفانية.

يوصى بالخلط في التركيبة رقم 1 في الجدول ، وهي مخصصة لطلاء النحاس غير اللامع (الكفاءة الحالية هي 95-98 بالمائة).
الحل رقم 2 مناسب بشكل أفضل لطلاء النحاس اللامع ، ولا يحتاج إلى تقليب أثناء العملية.
يعد محلول الإلكتروليت رقم 3 أكثر ملاءمة لطلاء النحاس السريع ، لكن يوصى بخلطه.
حسنًا ، يتم استخدام المحلول رقم 4 للحصول على طلاء لامع وسلس ، لأنه يحتوي على مادة مضافة لتشكيل اللمعان والتسوية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن النحاس المطلي في هذا المنحل بالكهرباء لديه ليونة جيدة وضغوط داخلية منخفضة.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار فقط أنه عند تحضير المنحل بالكهرباء رقم 4 ، فإن النقاء الكيميائي لجميع مكونات التركيبة مطلوب ، ووجود كلوريد الصوديوم ، الذي يضاف إلى الماء المقطر ، على أساسه يتم تحضير المنحل بالكهرباء. وإذا قمت بخلط التركيبة باستمرار ، فيمكن زيادة كثافة التيار في مثل هذا المنحل بالكهرباء إلى ثلاثة أو أربعة أمبير لكل ديسيمتر مربع من حجم التكوين.

للطلاء المباشر للصلب (والزنك) ، يتم استخدام مركبات السيانيد ، والتي ، على الرغم من السمية ، تستخدم على نطاق واسع. علاوة على ذلك ، يترسب النحاس بسرعة كبيرة عند استخدامه (وفي المحاليل ذات التركيز العالي من النحاس ، يُسمح بكثافة تيار عالية).

لتغطية سبائك الصلب والزنك بالنحاس ، يتم استخدام تركيبة إلكتروليت بسيطة إلى حد ما على نطاق واسع ، تتكون من مكونين فقط: سيانيد الصوديوم الحر 10-20 (جرام لكل لتر) ، وسيانيد النحاس (ملح السيانيد) - 40-50 جم لتر. درجة حرارة العمل للمحلول هي 15-25 درجة ، وكثافة التيار حوالي 0.5 - 1 أمبير لكل ديسيمتر مربع ؛ الإخراج الحالي 50-70٪.

تختلف إلكتروليتات السيانيد الأخرى فقط في الإضافات المختلفة التي تسرع قليلاً من عملية ترسيب النحاس ، أو تحسن مظهر الطلاءات. على سبيل المثال ، إذا أضفت 50-70 جرامًا لكل لتر من طرطرات البوتاسيوم والصوديوم (ملح روشيل) ، فإن الفيلم السلبي على الأنودات سوف يذوب أثناء عملية الطلاء.

إذا كانت هناك رغبة في استبدال محاليل السيانيد السامة والضارة بشكل كامل ، فيمكن استخدام إلكتروليت يعتمد على فيري سيانيد البوتاسيوم وملح روشيل. التركيب الدقيق للإلكتروليت هو كما يلي: نحاس 20-25 جرام لكل لتر ، بوتاسيوم حديدوز سيانوجين 180-220 مجم ، ملح روشيل 90-110 مجم ، بوتاسيوم كاوى 8-10. في هذه الحالة ، يجب أن تكون درجة حرارة المحلول في حدود 50-60 درجة ، وكثافة التيار 1.5 - 2 أمبير لكل ديسيمتر مربع ، والناتج الحالي هو 50-60٪.

بدلاً من إلكتروليت السيانيد ، لا يزال بإمكانك استخدام إلكتروليت يتكون من حمض الفوسفوريك ، بتركيز 250 - 300 جرام لكل لتر. يتم إجراء عملية الطلاء بأكسيد الألومنيوم في درجة حرارة الغرفة وبكثافة حالية تتراوح من 2 إلى 4 أمبير لكل dm² ، بمتوسط زمن احتجاز يبلغ 10 دقائق.

بعد ذلك ، يتم غسل الأجزاء بالماء وتعليقها تحت التيار في أي من إلكتروليتات كبريتات النحاس ، ثم يتم زيادة السماكة المحددة للطبقة النحاسية. لمن كل هذا معقدًا ، يمكنك بعد ذلك تغطية الجزء بالنحاس بطريقة أبسط ، موصوفة.

تصفيح بمعدن النيكل.

كما كتبت أعلاه ، قبل طلاء الكروم ، تحتاج إلى وضع طبقة من النحاس على الجزء ، ثم النيكل وبعد ذلك فقط الكروم. لذلك ، يجب أيضًا وصف طلاء النيكل بالتفصيل ، مثل طلاء النحاس والطلاء بالكروم. بالإضافة إلى ذلك ، يعتبر طلاء النيكل أكثر عمليات الطلاء الكهربائي شيوعًا.

والأجزاء المطلية بالنيكل على قضبان مخصصة وساخنة تعمل كنوع من الحلول الأنيقة. بعد كل شيء ، الأجزاء المطلية بالنيكل لها مظهر جذاب ومقاومة عالية للتآكل وخصائص ميكانيكية جيدة.

لكن تجدر الإشارة إلى أن النيكل ، الذي يتم تطبيقه مباشرة على الفولاذ العاري ، هو طلاء كاثودي ، وبالتالي يحميه من التآكل ميكانيكيًا فقط. وتسهم مسامية طلاء النيكل في تكوين أزواج أكالة يكون فيها الفولاذ قطبًا قابلًا للذوبان.

يتسبب هذا في تآكل تحت الطلاء ، مما يؤدي إلى تدمير قاعدة الفولاذ ويساهم في تقشير طبقة النيكل. للتخلص من المشاكل الموصوفة أعلاه ، يجب أولاً طلاء الفولاذ بالنحاس أو طلاءه بالفولاذ المكشوف بطبقة كثيفة وسميكة من النيكل (وبدون مسام).

يستخدم النيكل ، مثل الكروم ، بسبب خواصه الميكانيكية العالية ، لترميم الأجزاء البالية من المحركات والوحدات الأخرى من الآلات والآليات. بالإضافة إلى ذلك ، في الصناعة الكيميائية ، يتم تغليف الأجزاء المعرضة للقلويات القوية (على سبيل المثال ، أغلفة البطاريات القلوية) بطبقة سميكة من النيكل.

تبلغ تكلفة الكواشف مع المسدس حوالي 380-400 يورو. يمكن أن تبلغ تكلفة البخاخ المحمول حوالي 1700 يورو. لكن يمكن أن تكلف الحفارات الاحترافية (الأحجام الكبيرة) حوالي 4000 يورو ، وبعضها أغلى (على سبيل المثال ، تبلغ تكلفة الحفارة الشيطانية 5000 يورو - كما هو موضح في الصورة على اليسار).

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تجهيز الوحدات الاحترافية بمسدس مزدوج (385 يورو) كما في الصورة ، وهو أكثر اقتصادا.

بشكل عام ، من غير الواقعي وصف مثل هذه التركيبات بالتفصيل في مقال واحد ، ويمكن للأشخاص المهتمين الذهاب إلى مواقع خاصة تبيع مثل هذه المعدات والتعرف بالتفصيل على العديد من الطرز وأسعارها. بالإضافة إلى ذلك ، تتطور العملية الفنية كل يوم ، ويظهر كل شهر شيء جديد وأكثر كمالًا.

يبدو أن هذا كل شيء. آمل أن تكون هذه المقالة مفيدة لشخص ما ، وسيختار الجميع لأنفسهم طريقة طلاء الأجزاء بالكروم الأكثر ملاءمة لقدراتهم وورشتهم ، ونتمنى لك التوفيق للجميع.

الأقسام