مجففات الخشب بالأشعة تحت الحمراء والفراغ: مقارنة بين المعلمات الرئيسية. مجفف فراغ صغير - مجفف محلي الصنع للخشب افعل ذلك بنفسك غرفة تجفيف الفراغ للأخشاب

تقنيات معالجة الأخشاب لا تقف مكتوفة الأيدي. المزيد والمزيد من الشركات تدخل في معالجة عميقة. هذا هو المكان الذي تبرز فيه مسألة اختيار غرفة التجفيف الأكثر كفاءة.

يعد هذا ضروريًا لذلك ، من أجل تحسين جودة الخشب بشكل كبير ، وزيادة قوته ومتانته وإضفاء مظهر جذاب عليه. ولكن ليس كل غرفة تجفيف تلبي متطلبات المؤسسات الحديثة. في بعض أنواع الغرف ، تتم إزالة 20-30٪ فقط من الرطوبة من الخشب.

وهذا لا يتناسب مع مفهوم الأخشاب عالية الجودة ، خاصة عندما يتعلق الأمر بالنجارة والقوالب.

من أجل اختيار المعدات المناسبة لتجفيف الأخشاب ، من الضروري الاسترشاد أولاً وقبل كل شيء بمتطلبات العميل والحالة الأولية للخشب.

مزايا غرف التجفيف بالفراغ

إذا تم نشرها بنسبة رطوبة 90٪ ، فستكون الرطوبة الموزعة عالية جدًا ، لذا سيستغرق التجفيف وقتًا طويلاً إذا كنت تستخدم نوعًا تقليديًا من الكاميرات. تقوم جميع أنظمة نفخ الهواء بإزالة الرطوبة لفترة طويلة نسبيًا ، وغالبًا ما يتقلب الخشب المنشور ويلتوي كثيرًا.

للحصول على خشب عالي الجودة ، يتم اختيار غرف التجفيف بالفراغ بشكل متزايد. تختلف هذه الغرف في طريقة التسخين إلى نوعين: الاتصال والحمل الحراري. تسمح لك طريقة الاتصال بتسخين المكدس إلى العمق الكامل بالتساوي على طول الطول. يتم تحقيق ذلك من خلال استخدام ألواح التسخين الخاصة. تتيح لك هذه الطريقة الحصول على خشب عالي الجودة في فترة زمنية أقصر.

طريقة الحمل الحراري جيدة أيضًا لتجفيف الخشب بالفراغ. الميزة الرئيسية للعملية هي الفراغ ، بسبب امتصاص الرطوبة حرفيًا من أعماق الخشب. يسمح لك تجفيف الخشب بالتفريغ بإزالة الرطوبة بشكل أكثر كفاءة وسرعة إلى أي نسبة مئوية. تتحقق الرطوبة بنسبة 6-8٪ غالبًا خلال 3 أيام. وتعد قابلية التنقل والتنوع وسهولة التشغيل مكملاً مثاليًا.

يعتبر مجفف الفراغ هذا أيضًا مصدرًا ممتازًا للطاقة الحرارية. يمكن استخدام الحرارة الثانوية لتدفئة مرافق الإنتاج والتخزين في فصل الشتاء.

سيوفر هذا بشكل كبير تكاليف الطاقة. بالإضافة إلى ذلك ، تتيح لك تقنية التجفيف بالفراغ هذه توفير عملية تجفيف الخشب ، لأن. عند توصيل غلاية تعمل بالنفايات ، يبلغ استهلاك الطاقة حوالي 1.5 كيلو واط / ساعة.

أنظر أيضا:

المحتويات المعلمات الفنية لغرفة التجفيف بالبخار بديلاً لغرف التجفيف بالبخار اليوم ، هناك العديد من الطرق المعروفة لتجفيف الأخشاب المنشورة ، فهي تحصل على جودة عالية ونسبة صغيرة من المرفوضات. أحد هذه المجففات هو غرفة البخار. يعد تجفيف الخشب بالبخار تقنية فعالة إلى حد ما للمعالجة الحرارية لأنواع مختلفة من الخشب وبمحتوى رطوبة مختلف في حالته الأصلية. والتقنية هي [...]

لا توجد شركة أعمال خشبية واحدة يمكنها الاستغناء عن إجراء تجفيف الخشب. لمنع حدوث عيوب مختلفة ، من المعتاد استخدام تقنية خاصة لتجفيف الخشب في غرفة التجفيف. إذا كنت تريد أنت بنفسك المشاركة في إنتاج المنتجات الخشبية ، فستحتاج أيضًا إلى غرفة تجفيف لتجفيف الخشب. اليوم سنتحدث عن كيفية القيام بذلك بشكل صحيح.

الحاجة إلى تجفيف الخشب

كيف تجفف السبورة بكفاءة وسرعة؟ كان هذا السؤال موضع اهتمام كل نجار منذ العصور القديمة. منذ العصور القديمة ، ظل الناس يخزنون الغابات لسنوات عديدة من أجل الحصول على الوقت لتجفيفها بالتساوي. أعد الجد شجرة لحفيده مستخدماً نفس المادة التي تركها له جده.

أهمية الخشب المجفف بشكل صحيح هائلة! على سبيل المثال ، إذا كان الأثاث الخشبي الموجود في الغرفة مصنوعًا من خشب مبلل جدًا تم نشره للتو ، فسوف يجف بمرور الوقت ، لأن الشجرة يمكن أن تتقلص وتتقلص في الحجم ، مما يعني أنها ستتدهور!

إذا كان باب المنزل مصنوعًا من الخشب الجاف جدًا ، فسوف ينتفخ بمرور الوقت ولن يكون قادرًا على الإغلاق! إذا تم تجميع لوح الباب من فراغات مجففة بشكل غير متساوٍ في الحجم ، فيمكن أن تنفجر أو تشوه! لذلك ، يوصى بتجفيف جميع الفراغات الخشبية. بالإضافة إلى ذلك ، يحمي التجفيف المادة من التلف الناتج عن الفطريات المدمرة للخشب ، ويمنع حجم الخشب وشكله ، ويحسن الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للخشب.

تجفيف الخشب هو إجراء طويل ومعقد ومكلف. وفقًا للتقنيات التقليدية ، يتم تسخين الخشب بالبخار أو الهواء الساخن. يمكن نقل الأخشاب المجففة وتخزينها لفترة أطول. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء العملية ، لا يتم تشويهها. يتم تجفيف الألواح في غرف البخار ، حيث يتم استبعاد احتمال حدوث تلف داخلي.

مفهوم رطوبة الخشب

للحصول على تصور كامل لجوهر عملية التجفيف ، يجدر الانغماس في النظرية قليلاً. إجراء إزالة الرطوبة من الخشب ليس بسيطًا تمامًا ، نظرًا لوجود نوعين من الرطوبة في المادة نفسها. يتكون الخشب من خلايا نباتية ممدودة. يمكن أن تكون الرطوبة في جدران الخلايا وفي تجاويفها ، مما يملأ نظام ميكروكابيلاري. الرطوبة الموجودة في الفراغات بين الخلايا وفي تجاويفها تسمى حرة بين الخلايا ، والرطوبة في جدران الخلايا تسمى مقيدة داخل الخلايا.

محتوى الرطوبة في الخشب محدود. تسمى الحالة التي تتميز فيها جدران الخلايا بأقصى قدر من الرطوبة عند ملامستها للرطوبة السائلة بحد التشبع. من المقبول عمومًا أن المحتوى الرطوبي لحد التشبع لا يعتمد على الصخور ويبلغ متوسطه 30٪. إذا كان المحتوى الرطوبي للشجرة أعلى من 30٪ ، فإنه يحتوي على رطوبة حرة بين الخلايا. يحتوي خشب الشجرة المقطوعة حديثًا أو النامية على محتوى رطوبة أكبر من حد التشبع ، أي أنه خام.

اعتمادًا على الغرض من الفراغات الخشبية ، من المعتاد تجفيف الخشب بطرق مختلفة. يتم تجفيف الخشب إلى نسبة رطوبة تتراوح من 6 إلى 8٪ عندما تكون المادة ضرورية للمعالجة الميكانيكية وتجميع المنتجات للمفاصل الحرجة عالية الدقة التي تؤثر على الأداء (التزلج أو الباركيه أو الآلات الموسيقية).

رطوبة النقل 18 - 22٪. وبفضل هذا المحتوى المائي ، يكون الخشب مناسبًا للنقل لمسافات طويلة في الطقس الدافئ. يتم استخدام الخشب المجفف إلى مثل هذا المحتوى الرطوبي بشكل أساسي في بناء المساكن القياسية ، وفي إنتاج الحاويات العادية وعندما لا تكون هناك حاجة للتبادل أثناء التجميع.

تنقسم رطوبة النجارة إلى عدة أنواع فرعية. يجب أن تحتوي المنتجات المقولبة (لوح التراس ، والتغطية ، وألواح الأرضية ، والصرف النقدي) على نسبة رطوبة تبلغ 15 ± 2٪. المنتجات الخشبية (النوافذ والأبواب والسلالم والعناصر الداخلية) ، المصنوعة من الخشب الصلب أو اللاصق ، تتحمل تقلبات الرطوبة من 8 إلى 15٪.

تبلغ رطوبة الأثاث ، اعتمادًا على مستوى المنتج واستخدام الخشب الصلب أو المصقول ، 8 ± 2٪ ، لأنه في هذه الرطوبة يُظهر الخشب أفضل الخصائص للمعالجة واللصق والتشغيل اللاحق. ولكن من المعتاد عادة خفض الرطوبة إلى 7-10٪ ، وإجراء تعقيم جزئي للخشب مع مراعاة توحيد الرطوبة في جميع أنحاء الشجرة ، والحفاظ على الخواص الميكانيكية للمادة ، وعدم وجود تشققات سطحية وداخلية.

طرق تجفيف الخشب

اعتمادًا على المتطلبات التي تنطبق على جودة الخشب ، يمكن تجفيف الخشب في أوضاع مختلفة ، والتي تختلف في مستوى درجة الحرارة. في غرفة تجفيف الخشب الصغيرة ، أثناء عملية التجفيف ، تزداد درجة حرارة الهواء تدريجيًا على مراحل وتنخفض الرطوبة النسبية للعامل. يتم اختيار أوضاع التجفيف مع مراعاة سمك الخشب ونوع الخشب ومحتوى الرطوبة النهائي وفئة جودة الخشب المجفف وتصميم الغرفة.

هناك طرق لعملية درجات الحرارة المنخفضة والعالية. تتضمن الأوضاع الأولى استخدام الهواء الرطب كعامل تجفيف ، تكون درجة حرارته في المرحلة الأولية أقل من 100 درجة. هناك ثلاث فئات من هذه الأوضاع:

• الوضع الناعم قادر على توفير تجفيف خالٍ من العيوب للمواد مع الحفاظ على الخصائص الفيزيائية والميكانيكية الطبيعية للخشب ، بما في ذلك اللون والقوة ، وهو أمر مهم لتجفيف الخشب لنقل محتوى الرطوبة في الأخشاب المنشورة المصدرة.
• يضمن الوضع العادي تجفيفًا خاليًا من العيوب للخشب مع الحفاظ الكامل تقريبًا على قوة المادة مع تغييرات طفيفة في اللون ، وهو مناسب لتجفيف الخشب حتى المحتوى الرطوبي النهائي.
• يحتفظ الوضع الإجباري بقوة الانحناء والضغط والشد الساكن ، ولكن من الممكن حدوث بعض الانخفاض في قوة الانقسام أو التقطيع مع سواد الخشب ، والذي يهدف إلى تجفيف الخشب إلى الرطوبة التشغيلية.

وفقًا لأنظمة درجات الحرارة المنخفضة ، يُفترض حدوث تغيير ثلاثي المراحل في معاملات عامل التجفيف ، ومن كل مرحلة إلى المرحلة التالية ، لا يمكن إجراء الانتقال إلا بعد وصول المادة إلى مستوى معين من الرطوبة ، وهو المنصوص عليها من قبل النظام.

توفر أنظمة درجات الحرارة المرتفعة تغييرًا على مرحلتين في مؤشرات عامل التجفيف ، ويمكن التبديل من المرحلة الأولى إلى الثانية بعد أن يصل الخشب إلى محتوى رطوبة انتقالي بنسبة 20٪. يتم تحديد نظام درجات الحرارة المرتفعة اعتمادًا على سمك ونوع الخشب المنشور. يمكن استخدام أنظمة درجات الحرارة العالية لتجفيف الأخشاب ، والتي تُستخدم لتصنيع العناصر غير الحاملة للمباني والهياكل التي يُسمح فيها بتغميق الخشب وتقليل القوة.

مفهوم غرفة التجفيف

تجفيف الغرفة هو الطريقة الرئيسية لتجفيف الخشب. غرف التجفيف مطلوبة لتجفيف الأخشاب اللينة والخشب الصلب لفئات جودة مختلفة. يعد التجفيف من أكثر الطرق شيوعًا واقتصادية للجفاف الاصطناعي للأخشاب المنشورة ، عندما تتم إزالة الرطوبة المقيدة والحرة من الشجرة عن طريق إمداد الشجرة الرطبة بالحرارة بالهواء الساخن وحمل الرطوبة الزائدة المتبخرة عن طريق الهواء المرطب والمبرد جزئيًا.

حجرة التجفيف عبارة عن تركيب كامل ومجهز بجميع المعدات اللازمة لتجفيف الخشب. وفقًا للجهاز ، تنقسم غرف تجفيف الخشب إلى معادن مسبقة الصنع ومصنوعة من مواد بناء. تم بناء هذه الأخيرة مباشرة في ورش العمل أو كمباني منفصلة عن المواد المستخدمة على نطاق واسع في الصناعة. يمكن أن تكون الغرفة مصنوعة بالكامل من الخرسانة المسلحة المتجانسة. يمكن وضع جدرانه من الطوب الأحمر الصلب ، والسقف - من الخرسانة المسلحة المتجانسة.

إذا تم استخدام عدة مجففات ، فغالبًا ما يتم دمجها في وحدة واحدة ، وإنشاء ممر تحكم مشترك ، حيث توجد أسلاك إمداد الحرارة ونظام التحكم الآلي لجميع الغرف. اعتمادًا على حجم الخشب الذي تم تحميله في الحجرة ، يمكن أن يكون هناك دوران هوائي أفقي أو رأسي.

يمكن أن يتم تحميل الأخشاب في الحجرة بالطرق التالية: على عربات على شكل أكوام على طول مسار سكة حديدية ، مثل الحزم ذات الرافعة الشوكية. يمكن أن يتم نقل الحرارة إلى الخشب: عن طريق الهواء أو منتجات الاحتراق أو البخار شديد السخونة ؛ مشعة الحرارة التي تأتي من بواعث خاصة ؛ جسم صلب ، إذا تم الاتصال بسطح ساخن ؛ التيار الذي يمر عبر الخشب الرطب ؛ المجال الكهرومغناطيسي عالي التردد الذي يخترق الخشب الرطب.

تنقسم معدات غرفة تجفيف الخشب إلى أساسية وإضافية. وتشمل أهمها نظام المروحة ونظام التدفئة وتهوية الإمداد والعادم والترطيب ، وتشمل الإضافات الباب المعزول ووحدة القياس النفسي وعربات التكديس والمحرك الكهربائي لمحرك المروحة.

يمكن أتمتة عملية التحكم في تجفيف الخشب في الغرفة. الأتمتة قادرة على الحفاظ على الرطوبة ودرجة حرارة البيئة في المجفف عند مستوى معين. يتم تنظيم درجة الحرارة من خلال تزويد المبرد إلى السخانات أو عن طريق تشغيل وإيقاف السخان الكهربائي ، ويتم التحكم في الرطوبة باستخدام نظام التهوية والتهوية والعادم.

قد يوفر نظام التحكم في تجفيف الخشب تحكمًا عن بعد في الرطوبة ودرجة الحرارة في الغرفة. عند تجفيف الخشب في غرفة التجفيف ، يصبح من الضروري التحكم في محتوى الرطوبة في الخشب ، والذي يستخدم من أجله مقياس الرطوبة عن بعد ، والذي يسمح لك بفحص المحتوى الرطوبي للخشب في عدة نقاط دون دخول الحجرة. في حالة عدم وجود مصادر خارجية للإمداد الحراري للمجفف ، يمكن استخدام وحدات التدفئة المستقلة ويمكن استخدام الغاز والفحم ونفايات الخشب والكهرباء ووقود الديزل.

أنواع غرف التجفيف

في الحياة الواقعية ، من المعتاد استخدام الأنواع التالية من غرف التجفيف. يتم نقل الطاقة اللازمة في أفران الحمل الحراري إلى المادة عن طريق دورة الهواء ، ويحدث انتقال الحرارة إلى الخشب من خلال الحمل الحراري. غرف الحمل الحراري من نوعين - نفق وغرفة.

أفران الحمل الحراري النفقية هي أفران عميقة حيث يتم دفع مداخن المداخن من النهاية الرطبة إلى النهاية الجافة. يجب ملء هذه الغرف من جهة وإفراغها من الجهة الأخرى. يتم دفع الأكوام (عملية ملء الغرف والتفريغ) واحدة تلو الأخرى بفاصل 4-12 ساعة. تم تصميم هذه الغرف للمناشر الكبيرة ولا تسمح إلا بنقل الخشب وتجفيفه.

أفران الحمل الحراري بالغرفة أقصر من الأفران النفقية والأفران الفراغية للخشب ، ويتم الحفاظ على نفس المعلمات في جميع أنحاء الفرن أثناء التشغيل. مع عمق نفخ يزيد عن 2 متر ، يتم استخدام طريقة عكس اتجاه التهوية لموازنة ظروف تجفيف الخشب. يتم تفريغ الحجرة وملؤها من جهة إذا كان لها باب واحد. أنظمة التحميل الأخرى معروفة ، والتي تشبه إجراءات تحميل غرف الأنفاق. يمكن تجفيف أي خشب حتى يصل إلى أي محتوى رطوبة نهائي ، لذلك يتم تجفيف 90٪ من الخشب في أوروبا وروسيا في مجففات الغرف.

تختلف حجرة التجفيف بالتكثيف عن سابقتها في أن الرطوبة التي تحدث في الهواء تتكثف على مبردات خاصة ويخرج الماء من عملية التجفيف. كفاءة هذه العملية كبيرة ، لكن الدورة طويلة ، لأن الأجهزة لا تعمل في درجات حرارة عالية ، كما أن الفقد الكلي للحرارة مهم أيضًا. حجرة التكثيف مناسبة بشكل أساسي لتجفيف أحجام صغيرة من الخشب ، أو لتجفيف الأخشاب الكثيفة مثل البلوط أو الزان أو الرماد. الميزة الكبيرة لمثل هذه الغرف هي عدم الحاجة إلى غرفة مرجل ، وسعر غرفة تجفيف الخشب وتكلفة التجفيف أقل.

يتم تصنيف غرف التجفيف أيضًا وفقًا لطريقة الدوران وطبيعة عامل التجفيف المستخدم ونوع العلبة ومبدأ التشغيل. تتميز غرف التجفيف ذات العمل الدوري بحقيقة أنه يمكن تحميلها بالكامل للتجفيف المتزامن لجميع المواد ، كما يتغير نمط تجفيف الخشب بمرور الوقت ، وفي الوقت الحالي تظل كما هي بالنسبة للغرفة بأكملها.

وفقًا لطريقة الدوران ، هناك غرف ذات تداول طبيعي ومحفز. المجففات ذات الدورة الطبيعية عفا عليها الزمن ، وغير فعالة ، ووضع التجفيف فيها يكاد لا يمكن السيطرة عليه ، وتوحيد تجفيف الخشب غير مرضٍ. بالنسبة للبناء الحديث ، لا ينصح باستخدام هذه الأجهزة ، ويجب ترقية الأجهزة الموجودة. وفقًا لطبيعة عامل التجفيف ، تتميز غرف الغاز والهواء ودرجات الحرارة المرتفعة ، والتي تعمل في بيئة بخار شديد الحرارة.

عملية تجفيف الخشب

قبل التجفيف وفقًا للوضع المحدد ، يتم تسخين الخشب بالبخار ، والذي يتم توفيره من خلال أنابيب الترطيب ، مع تشغيل المراوح وتشغيل السخانات وإغلاق قنوات العادم. تحتاج أولاً إلى حساب غرفة التجفيف للخشب. يجب أن تكون درجة حرارة العامل في بداية تسخين الخشب أعلى بـ 5 درجات من المرحلة الأولى من النظام ، ولكن لا تزيد عن 100 درجة مئوية. يجب أن يكون مستوى تشبع البيئة 0.98 - 1 للمواد ذات المحتوى الأولي للرطوبة بنسبة تزيد عن 25٪ ، و 0.9 - 0.92 للخشب ذات المحتوى الرطوبي أقل من 25٪.

تعتمد مدة الإحماء الأولي على نوع الخشب وبالنسبة للصنوبريات (الصنوبر ، التنوب ، التنوب والأرز) هي 1 - 1.5 ساعة لكل سنتيمتر من السماكة. تزداد مدة تسخين الأخشاب الصلبة اللينة (الحور الرجراج ، البتولا ، الزيزفون ، الحور والألدر) بنسبة 25٪ ، وللأخشاب الصلبة (القيقب ، والبلوط ، والرماد ، وعوارض البوق ، والزان) - بنسبة 50٪ مقارنة بمدة تسخين الأخشاب اللينة .

بعد التسخين المسبق ، من المعتاد إحضار معلمات عامل التجفيف إلى المرحلة الأولى من النظام. بعد ذلك يمكنك البدء في تجفيف الخشب وفقًا للنظام المعمول به. يتم تنظيم الرطوبة ودرجة الحرارة بواسطة صمامات على خطوط أنابيب البخار ومخمدات قنوات عادم السكر.

أثناء تشغيل غرفة التجفيف بالأشعة تحت الحمراء للخشب ، تنشأ الضغوط المتبقية في الخشب ، والتي يمكن التخلص منها عن طريق المعالجة الحرارية للرطوبة الوسيطة والنهائية في بيئة تزيد فيها درجة الحرارة والرطوبة. من المعتاد معالجة الأخشاب المنشورة ، والتي يتم تجفيفها في رطوبة التشغيل وتخضع للمعالجة الميكانيكية في المستقبل.

تتم المعالجة الحرارية للرطوبة الوسيطة أثناء الانتقال من المرحلة الثانية إلى المرحلة الثالثة أو من الأولى إلى الثانية في ظروف درجات الحرارة المرتفعة. تخضع الأنواع الصنوبرية التي يبلغ سمكها 60 ملمًا أو أكثر والأخشاب الصلبة التي يبلغ سمكها 30 ملمًا أو أكثر للمعالجة الحرارية بالرطوبة. يجب أن تكون درجة حرارة الوسط في عملية المعالجة الحرارية والرطوبة أعلى بـ 8 درجات من درجة حرارة المرحلة الثانية ، ولكن لا تزيد عن 100 درجة ، عند مستوى تشبع 0.95 - 0.97.

عندما يصل الخشب إلى متوسط ​​المحتوى الرطوبي النهائي ، يمكن إجراء المعالجة الحرارية للرطوبة النهائية. في هذه العملية ، يتم الحفاظ على درجة حرارة الوسط عند 8 درجات فوق المرحلة الأخيرة ، ولكن ليس أعلى من 100 درجة. في نهاية المعالجة الحرارية للرطوبة النهائية ، يجب حفظ الخشب المجفف في الغرف لمدة 2-3 ساعات وفقًا للمعايير المنصوص عليها في المرحلة الأخيرة من النظام. ثم توقفت غرفة التجفيف.

تصنيع غرفة التجفيف

إذا قررت صنع منتجات خشبية بيديك ، فأنت تحتاج ببساطة إلى غرفة تجفيف للخشب. ومع ذلك ، أثناء بناء المجفف ، يجب الامتثال لجميع المعايير المطلوبة. ستحتاج إلى كاميرا ومروحة وسخان وسخان.

قم ببناء مجفف أو تخصيص غرفة منفصلة يكون أحد جدرانها وسقفها من الخرسانة ، والجدران الأخرى من الخشب المراد عزلها. للقيام بذلك ، من المعتاد إنشاء عدة طبقات: أولها من البلاستيك الرغوي ، والثاني عبارة عن ألواح خشبية ، وعادة ما يتم لفها مسبقًا بورق الألمنيوم.

بعد ذلك ، يجب عليك تثبيت عنصر تسخين يمكن صنعه على شكل بطاريات. يجب توفير الماء للبطاريات من الموقد ، حيث سيتم تسخينها إلى 60-95 درجة مئوية. من المستحسن تدوير الماء باستمرار عن طريق مضخات المياه في عنصر التسخين. أيضًا ، يجب وضع المروحة في حجرة تجفيف منزلية الصنع للخشب ، مما يساهم في توزيع الهواء الدافئ في جميع أنحاء الغرفة.

فكر في كيفية تحميل الخشب في غرفة التجفيف. يمكن أن تكون عربة السكك الحديدية أحد خيارات التحميل. لتنظيم الرطوبة ودرجة الحرارة في غرفة التجفيف ، من الضروري استخدام موازين الحرارة المناسبة في منطقة العمل - الرطبة والجافة. توفير أرفف داخل النشافة لزيادة مساحة العمل.

في عملية تجفيف الخشب ، لا يُسمح بتغيير حاد في درجة الحرارة في غرفة العمل ، وإلا فإن ذلك سيؤدي إلى تشوه الخشب أو ظهور تشققات فيه. عند بناء غرفة تجفيف ، من المهم للغاية الامتثال لمتطلبات السلامة من الحرائق. لذلك ، من الضروري تركيب طفايات حريق في المنطقة المجاورة مباشرة للمجفف.

وأخيرًا ، تذكر أنه بدلاً من عنصر التسخين في المنزل ، يمكنك استخدام موقد كهربائي ثنائي الشعلات. يمكنك عزل جدران حجرة التجفيف بيديك باستخدام نشارة الخشب. يمكن استخدامه بدلاً من الرقائق في الحجرة التي تحتوي على مادة Penofol ، والتي تكون قادرة على توفير انعكاس جيد من سطح الحرارة. في مثل هذا المجفف ، يتم تجفيف الخشب مسبقًا لمدة أسبوع إلى أسبوعين.

تمر صناعة البناء اليوم بمرحلة نشطة من التطور التكنولوجي ، وهو ما ينعكس في الأدوات المستخدمة ، وفي منهجية إجراء عمليات الإصلاح والتركيب ، وبالطبع في المواد. في الوقت نفسه ، بسبب التوافر والتكلفة المنخفضة ، لا تزال المواد التقليدية ، بما في ذلك الخشب ، تحتفظ بطلبها. شيء آخر هو أنه لا يمكن استخدامه في شكله النقي ، حيث لم تعد حتى الصخور الصلبة تتوافق مع معايير البناء في الخصائص الوقائية. يمكن التغلب على هذا الحاجز من خلال عمليات تحضير خاصة ، بما في ذلك تجفيف الخشب في غرف التجفيف - وهي تقنية تعمل على تحسين مجموعة كاملة من المؤشرات الفنية والفيزيائية للمادة.

تقنية التجفيف في الغرف

يعتمد مبدأ التجفيف في الغرف المفرغة على قوانين التبخر ودوران المياه. أي ، يتم تقليل المهام الرئيسية للطريقة لضمان الإزالة السريعة المثلى للرطوبة من هيكل الشجرة ، ولكن دون عواقب سلبية على الأداء. التكنولوجيا قيد النظر تركز على تنفيذ هذه العملية. من الناحية العملية ، يتم تنفيذه باستخدام تركيبات خاصة تقوم بتدوير المياه عبر الهيكل الخشبي في الاتجاه من القلب إلى الخارج. علاوة على ذلك ، تتم إزالة الماء من السطح من خلال التبخر. لكن من المهم أن نفهم أن التخلص من الرطوبة ليس هو المهمة الوحيدة التي يقوم بها تجفيف الخشب في غرف التجفيف. تتيح لك التقنية أيضًا التخلص من العيوب المادية ، ولكن لهذا الغرض ، يتم استخدام معدات إضافية مثل المطابع. فيما يتعلق بالتنفيذ الفني للعملية ، يتم إجراؤها عادةً عن طريق تحميل المواد يدويًا في الغرفة المناسبة. علاوة على ذلك ، نظرًا لألواح التسخين ، تقوم الوحدة بإجراء تسخين تلقائي على خلفية التبخر المكثف.

ميزات طريقة التجفيف بالفراغ

بالمقارنة مع أفران التجفيف التقليدية ، تتيح تقنيات التجفيف الفراغي الجديدة الأسطوانية سرعات معالجة عالية. لا يرتبط هذا كثيرًا بمبدأ التأثير على المادة ، ولكن بآليات التحميل وموقع قطع العمل بالنسبة إلى اللوحات الوظيفية. لكن التأثير الحراري له خصائصه الخاصة. نظرًا لأن مادة الخشب مضغوطة بين الألواح تحت الضغط ، يتم ضمان شدة عالية من التأثير على الهيكل - وفقًا لذلك ، يتم تبخير المزيد من الرطوبة. فيما يتعلق باستهلاك الطاقة ، فإن تجفيف الخشب بالتفريغ له اختلافات أيضًا. يتم تحديد ميزات التكنولوجيا في هذه المعلمة من خلال زيادة درجة حرارة الألواح وتحسين الحركة المادية للمادة داخل الغرفة. لذلك ، لتحقيق نفس نتائج طرق التجفيف البديلة ، تستهلك هذه الغرف طاقة أقل.

خطوات التجفيف

تسمح الكاميرات الآلية ، دون تدخل المستخدم ، بتنفيذ مجموعة قياسية من الخطوات التكنولوجية ، والتي تبدو كالتالي:

• إحماء المواد. المعالجة الحرارية الأولية ، والتي يتم خلالها تحضير الهيكل الخشبي للمراحل اللاحقة.
• تجفيف مباشرة. في هذه المرحلة ، يتم إجراء عملية ترطيب وتجفيف مشتركة ، مما يسمح بتليين المادة قدر الإمكان من أجل مزيد من الجفاف.
• تبريد. في الواقع ، هذه هي مرحلة تبلور الهيكل ، حيث يستعيد الخشب ، الذي أصبح مرنًا بسبب المعالجة الحرارية ، خصائص الصلابة المثلى.

كما هو مذكور أعلاه ، يتم التحكم في جميع مراحل عملية التجفيف عن طريق الأتمتة ، ويراقب المشغل مؤشرات الأمان. ولكن حتى قبل بدء الحدث ، يتعين على المستخدم ضبط وضع التجفيف الأمثل. على وجه الخصوص ، فإنه يحدد الضغط ودرجة الحرارة ، مع التركيز على خصائص المادة. على سبيل المثال ، بالنسبة للفراغات الصنوبرية بسمك 2.5 سم ، يلزم ضغط 500 كجم / م 2. بالنسبة لنظام درجة الحرارة ، في هذه الحالة يمكن أن يكون 80 درجة مئوية.

جهاز غرفة التجفيف

تصنع الكاميرات الحديثة على شكل موازٍ أو أسطوانة. يتم توفير جانب الإخراج من الهيكل بغطاء ، يتم من خلاله تنفيذ عمليات تحميل / تفريغ المواد. علاوة على ذلك ، يشتمل هيكل الغطاء على لوح مطاطي مثبت على إطار معدني - يتيح لك هذا الحل إنشاء فراغ مثالي تقريبًا مع زيادة السداد. كل طبقة من الخشب المنشور مبطنة بألواح تسخين ، والتي عادة ما تكون مصنوعة من سبائك الألومنيوم الموصلة للحرارة. لتنفيذ حركات اللوحة ، فهي مجهزة بآليات الأسطوانة. نظرًا لحركة السخانات ، يتم ضمان تجفيف متوازن للخشب في غرف التجفيف. توفر تقنية تصنيع الغرف أيضًا توصيل الدوائر بالمياه المتداولة. يتم وضع الغلايات التي تحتوي على سائل بشكل منفصل وتوفر التدفئة الخاصة بها. يتم وضع مضخة خاصة داخل الحجرة للحفاظ على فراغ ثابت.

تطبيق الضغط الهيدروليكي

لقد سبق ذكره أعلاه أنه في عملية المرور عبر مراحل التجفيف ، ينعم هيكل الخشب ويصبح مرنًا. هذه الحالة ، في إطار عملية التجفيف ، ثانوية وزائدة عن الحاجة. في الواقع ، للقضاء على هذه العواقب ، يتم توفير المرحلة النهائية من التبريد. ومع ذلك ، يمكن أن يخضع الهيكل المخفف للمادة إلى مكبس هيدروليكي ، مما يحفظ قطعة العمل من العيوب المادية - على الأقل يضمن تقويمها. يتم إدخال هذه المكابس في المجمع العام للسعات ، حيث يتم تجفيف الخشب في غرف التجفيف. تقنية الضغط ، بدورها ، تقضي على العيوب المحتملة الناتجة عن المواد الموجودة في الغرفة. سيتم تشويه قطعة العمل النهائية "بشكل صحيح" بالمعلمات المطلوبة لأعمال الخشب.

طرق التجفيف

في لحظة تطوير التكنولوجيا ، هناك ثلاث طرق رئيسية للتجفيف بالفراغ. تم بالفعل النظر في الطريقتين الأوليين - وهما التجفيف المباشر وتحضير المواد بالضغط والتفريغ. ولكن هناك أيضًا طريقة للمعالجة بالبخار في غرفة مفرغة. ترجع أهميتها إلى إمكانية استبعاد ألواح التسخين من تصميم الغرفة ، حيث يغطي البخار الساخن المساحة بأكملها دون الحاجة إلى اتجاه تدفق خاص للأقسام الفردية من قطع العمل. يعطي هذا الأسلوب الكثير من المزايا التي توفر طرق تسخين بالبخار لتجفيف الخشب. تتيح أفران التجفيف ، على سبيل المثال ، إمكانية التحميل ليس فقط يدويًا بشق الأنفس ، ولكن أيضًا بمساعدة الرافعات الشوكية.

ما هو تأثير التجفيف؟

التجفيف نفسه ، كعملية لتحسين خاصية الرطوبة ، يمنح الخشب قيم مقاومة عالية نسبيًا. هذا كافٍ بالفعل للتأكد من أن المواد تلبي المتطلبات الأساسية لأنظمة البناء. لكن مصانع النجارة الكبيرة تستخدم التقنيات المذكورة أعلاه وطرق تجفيف الأخشاب فقط كمرحلة تحضيرية لمزيد من المعالجة للمواد. على وجه الخصوص ، بالنسبة لعمليات التشريب ، والتي ستمنح قطع العمل أيضًا صفات مقاومة الحريق ، ومقاومة الرطوبة ، ومقاومة الصقيع ، وما إلى ذلك.

افعل ذلك بنفسك منظمة التجفيف

لصنع مجففك الخاص بوسائل ميسورة التكلفة ، تحتاج أولاً إلى غرفة منفصلة. في الحجم ، يمكن أن يتوافق مع غرفة مرافق صغيرة أو كتلة مرافق. من المستحسن عمل هيكل من الطوب أو الخرسانة ، وعزل الأسطح الداخلية وعزلها بطبقات من الرغوة المطلية بالرقائق. ستكون النتيجة ، وإن لم تكن فراغًا ، ولكن مجففًا مغلقًا للألواح. كيف تصنع عناصر التأثير الحراري؟ للقيام بذلك ، يجب توفير العديد من المسخنات الحرارية أو المشعات - سيتم تحديد عددها من خلال قدرات تصميم الغرفة ومتطلبات التجفيف نفسه. وسوف توفر معدات التدفئة تأثير التبخر. لمزيد من الكفاءة ، يمكن استكمال وظيفة التأثير الحراري بمراوح.

استنتاج

أثناء عمليات البناء والإصلاح ، غالبًا ما يطرح السؤال حول الاختيار بين المواد المختلفة. غالبًا ما تستبعد الفرص المالية المحدودة السبائك المعدنية والمواد البلاستيكية عالية القوة ، مما يترك الخشب كخيار لا جدال فيه. لكن هذا الحل يبرر نفسه في كثير من الحالات من حيث الخصائص التقنية إذا تم استخدام غرفة تجفيف للخشب المنشور. بيديك ، بدون تكلفة مشعات باهظة الثمن ، لن تعمل هذه الكاميرا أيضًا ، ولكن على المدى الطويل ، فإن استثمارها سيبرر نفسه. كما تظهر ممارسة الهياكل القائمة على الخشب المجفف بشكل صحيح ، يمكن أن تعمل المادة لسنوات حتى في الظروف القاسية دون أن تفقد خصائصها الأساسية. شيء آخر هو أن الكثير سيعتمد على نوع الخشب المزمع استخدامه لمثل هذه الأغراض.

أفران تجفيف الخشب هي معدات لا غنى عنها في إنتاج الفراغات الخشبية. قبل إرسال شجرة للمعالجة ، يجب تجفيفها. خلاف ذلك ، فإن خطر حدوث تشوه وتدهور في جودة المنتج النهائي يزيد بشكل كبير. يتم التجفيف في غرف خاصة تحت ظروف معينة. في الوقت نفسه ، يقوم العديد من الأشخاص بتجميع غرف التجفيف بأيديهم لاستخدامها في المنزل.

لا يعرف الجميع بالضبط سبب تجفيف الشجرة قبل المعالجة. لذلك ، سنخبرك ببعض الفروق الدقيقة في هذه العملية.

1. لعدة قرون ، كان الخشب هو المادة الرئيسية في صناعة الأثاث.
2. الأثاث مصنوع من الخشب الذي تم قطعه قبل بضع سنوات.
3. في حالة استخدام الخشب الخام غير المجفف ، تجف الألواح بسرعة وتصبح مغطاة بالشقوق.
4. عند التجفيف ، تتقلص الشجرة ، وبالتالي ، قد تنحرف الهياكل التي أقيمت من المواد الخام الأولية بمرور الوقت ، وتفقد قوتها وهندستها.
5. يعتبر الخشب الرطب مكانًا رائعًا لنمو العفن.
6. في الوقت نفسه ، تعتبر مواد البناء شديدة التجفيف سيئة أيضًا ، لأن هذه المواد تمتص الرطوبة بنشاط ، وتزيد من الحجم بسبب التورم. لذلك ، بالنسبة للأثاث ، والهياكل الأخرى ، يحدث تأثير عكس التجفيف.

يتم التجفيف في غرف التجفيف. في نفس الوقت ، يتم إمداد سطح الخشب بالبخار أو الهواء الساخن. تستغرق هذه العملية وقتًا طويلاً وهي مكلفة للغاية بالنسبة للشركة المصنعة. لهذا السبب إلى حد كبير ، فإن الأثاث المصنوع من الخشب الطبيعي أغلى بكثير من MDF واللوح الرقائقي وما إلى ذلك.

يتيح لك استخدام غرف التجفيف الحصول على الخصائص التالية للخشب المنشور:

• زيادة القوة
• الحماية من احتمال تغيير الأشكال ؛
• الحفاظ على الأبعاد الأولية أثناء التطبيق ؛
• عمر خدمة ممتد إلخ.

تتمثل مهمة غرف التجفيف في تحسين خصائص جودة الخشب المنشور. لذلك ، يعتبر التجفيف مرحلة إلزامية في معالجة الأخشاب.

ميزات العملية

لتجفيف الخشب ، يمكن استخدام أوضاع مختلفة. في غرف العمل بنفسك ، ترتفع درجة الحرارة على مراحل ، مما يسمح لك بالتخلص التدريجي من الرطوبة الزائدة من المادة.

يتم تحديد وضع وخصائص عملية التجفيف في الغرف مع مراعاة تحليل المعلمات التالية:

• نوع الخشب المجفف
• أبعاد المواد
• مؤشر الرطوبة الأولي
• يجب تحقيق مؤشر الرطوبة ؛
• التصميم والميزات التكنولوجية لغرف التجفيف المستخدمة للمعالجة ؛
• فئة الجودة من الخشب المعالج.

أنواع التجفيف

تجفيف الخشب داخل الغرفة بأيديهم نوعان:

• درجة حرارة منخفضة؛
• درجة حرارة عالية.

تتم عملية المعالجة بدرجة الحرارة العالية في خطوتين. يحدث الانتقال إلى المرحلة الثانية عندما ينخفض ​​محتوى الرطوبة في قطعة العمل إلى 20 بالمائة. هذه التقنية مناسبة عند استخدام الخشب كمواد لبناء الهياكل الثانوية.

وضع درجة الحرارة المنخفضة مقسم إلى ثلاث فئات.

1. ناعم جاف. هنا يحتفظ الخشب بخصائصه وخصائصه. لذلك ، لا يتم ملاحظة التغييرات في معلمات اللون أو قوة المنتج.
2. تجفيف عادي. قد يختلف اللون ، ولكن قليلاً فقط. يتم تقليل معلمات القوة إلى حد ما.
3. تجفيف قسري. عند إجراء تقسيم أو تقطيع المواد الخام المجففة في الوضع القسري ، يمكن أن تصبح هشة. يتغير اللون أيضًا ، ويصبح الخشب غامقًا.

مصادر الحرارة

يمكن أن تستخدم غرف التجفيف مصادر حرارة مختلفة ، وتتمثل مهمتها في تحقيق المستوى المطلوب من الرطوبة في الخشب.

تتميز مصادر الحرارة التالية:

• سقط ساخنة
• بواعث مشعة
• رفوف ساخنة
• كهرباء؛
• المجال الكهرومغناطيسي عالي التردد.

تشتمل الغرفة البناءة بالضرورة على ثلاثة مكونات:

• نظام التهوية والعادم
• وحدة توفير الحرارة
• نظام الترطيب.

مجففات

تختلف المجففات عن بعضها البعض في الطريقة التي يتحرك بها الهواء داخل الغرفة. بناءً على هذه المعلمة ، يتم تمييز الأصناف التالية:

• أنظمة ذات حركة هواء طبيعية ؛
• أنظمة التجفيف حيث يتم استخدام مبدأ تبادل الهواء القسري.

من الأسهل بناء نظام بيديك يستخدم تبادل الهواء الطبيعي. في الوقت نفسه ، فإن مؤشرات كفاءتها أدنى بكثير من دوران الهواء القسري. لهذا السبب ، أصبحت الكاميرات من النوع الطبيعي أقل شيوعًا.

تتميز المجففات بمبدأ عملها. هذه إحدى الخصائص الرئيسية التي يجب الانتباه إليها عند اختيار معدات التجفيف أو تصميم غرفة تجفيف لبناءها بنفسك.

1. غرف الحمل الحراري. داخلها ، يتم نفخ الخشب بواسطة تيارات الهواء الساخن. يتم نقل الحرارة بطريقة الحمل الحراري. تنقسم هذه المجففات إلى غرفة ونفق. تتضمن غرفة النفق تحميل الخشب من أحد الطرفين وتفريغه من الطرف الآخر. تدريجيًا ، بالانتقال إلى المجفف ، تكتسب المادة الخصائص الضرورية ومعلمات الرطوبة. دورة التجفيف في غرف الأنفاق هي 4-12 ساعة ، وتستخدم في المناشر الكبيرة. نوع الغرفة من المجففات مضغوط ، داخلها يحافظون على مناخ محلي موحد في جميع أنحاء الحجم الكامل للغرفة. تسمح لك هذه التصميمات بتحقيق الخصائص المرغوبة للخشب المنشور بأنواعه المختلفة. وقد أدى ذلك إلى حقيقة أن الغالبية العظمى من الصناعات التي تعمل مع معدات غرفة استخدام الخشب.
2. غرف التكثيف. هنا ، تستقر الرطوبة التي يتم إطلاقها من الخشب على المبرد ، وبعد ذلك تتراكم داخل حاوية خاصة ويتم تصريفها في الخارج. تتميز هذه المجففات بكفاءة متزايدة. في الوقت نفسه ، تستغرق عملية تحضير الخشب الكثير من الوقت وهناك خسائر كبيرة في الحرارة. تظهر تقنية التكثيف نفسها بشكل أفضل عند تحضير دفعات صغيرة من الخشب ، والتي تتميز بزيادة الصلابة. تكلفة المعدات نفسها وتكلفة تشغيل غرف التكثيف تجعلها أفضل مقارنة بوحدات الحمل الحراري.

يعد اختيار معدات تجفيف الأخشاب مسألة خطيرة إلى حد ما ، حيث تتطلب دراسة مفصلة للخصائص التقنية للغرف نفسها وخصائص عملية تحضير الخشب لمزيد من المعالجة. لذلك ، إذا كان لديك أي أسئلة ، نوصي بالتشاور مع المتخصصين.

في بعض الأحيان يكون صنع مجفف بيديك أفضل من شراء معدات المصنع. ولكن إذا قررت تجميع الجهاز بيديك ، فاحرص على التقيد الصارم بتقنية التصنيع. يمكن أن يؤدي انتهاك التوصيات إلى عواقب غير سارة على الخشب والأموال المستثمرة في تصنيع المعدات.

يتم تجفيف الخشب المنشور بشكل أساسي باستخدام غرفة التجفيف بالفراغ. تتمثل العملية التكنولوجية في أسرع تبخر ممكن للرطوبة بأقل ضغط ممكن.

حجرة التجفيف نفسها تشبه أسطوانة معدنية ، وهي مصنوعة من حديد الغلاية. يصل طول الجهاز إلى 40 م ، وقطره حوالي 2 م ، والغرفة محكمة الإغلاق ، ويمكن ضبط درجة الحرارة بداخلها في النطاق من 50 درجة إلى 90 درجة. يحدث التسخين عن طريق إمداد بخار الماء من خلال أنابيب موزعة بالتساوي على طول الجدران الداخلية للأسطوانة.

كمواد خام ، يتم تحميل الألواح التي يصل سمكها إلى 25 مم في الجهاز ، بينما يتم التسخين في غضون ساعة واحدة. إذا تم استخدام ألواح بسمك 50 مم ، تزداد مدة مرحلة التسخين إلى ساعتين.بعد ذلك ، يكتمل إمداد البخار ويبدأ ضخ الهواء من الغرفة. نظرًا لحقيقة أنه مغلق بإحكام ، يتم تشكيل فراغ بنسبة 90 ٪. تدوم هذه الحالة مرتين أطول من المرحلة السابقة وتتراوح من 2 إلى 4 ساعات. يحدث تبخر الرطوبة المتبقية مع ما يصاحب ذلك من انخفاض في درجة الحرارة. عندما تظهر المستشعرات داخل الحجرة 30 درجة ، تتوقف مضخة التفريغ عن العمل. بعد ذلك ، تتكرر التكرارات من التسخين إلى ضخ الهواء ، من 7 إلى 12 دورة من هذا القبيل تمر بفواصل بينها.

إجمالي الوقت الذي يستغرقه تجفيف لوح خشب صنوبر بسمك 75 مم إلى محتوى رطوبة لا يزيد عن 10٪ هو 3 أيام مع محتوى رطوبة أولي في الخشب بنسبة 70٪. إذا تم تجفيف الألواح التي تحتوي على نفس المحتوى الرطوبي ، ولكن سمكها لا يتجاوز 25 مم ، يتم تقليل مدة العملية إلى 24 ساعة.

يعد ضبط وضع التجفيف في حجرة التفريغ أعلاه أمرًا صعبًا ، مما يجعل الجهاز قابلًا للتطبيق فقط للعمل مع المواد الخام المتجانسة.

عند تطوير غرفة ضغط الفراغ للتجفيف ، تم استخدام أحدث الحلول التكنولوجية. يجمع الجهاز بين أفضل ميزات الكاميرات الكلاسيكية والابتكارات المفيدة. السمة المميزة الرئيسية لهذه الغرفة هي تنوعها ، لأنها يمكن أن تجفف الألواح ذات مستويات الجودة الأكثر تنوعًا. هذه العملية أسرع مما هي عليه في غرفة الحمل الحراري القياسية. يُسمح بتجفيف الأخشاب المستديرة بالكامل ، بينما يُستبعد ظهور التشققات في الداخل والخارج.

يتيح التجفيف في غرفة الضغط إجراء تغييرات في لون المادة بناءً على طلب العميل ، ويمكن أن يكون التغيير جذريًا لدرجة أن الصخور الأصلية تصبح غير معروفة تمامًا.

يمكن أن يقلل التجفيف أيضًا من استرطاب الخشب ، وبالتالي تسوية نقص المواد الخام ، الأمر الذي يعتمد على التقلبات في الرطوبة الجوية التي تحدث أثناء نمو الشجرة. تسمح لك غرفة الضغط بالعمل مع الألواح ذات الشكل غير الخطي المحدد. قيم ضغط العمل داخل الجهاز منخفضة ، لذلك لا يقع الجهاز في منطقة اهتمام فحص الإشراف على الغلاية.

أثناء دورة التجفيف ، تحدث زيادة دائمة في درجة حرارة الهواء ، مما يؤدي إلى زيادة محتوى الرطوبة في عامل التجفيف. يتم تنظيم عملية إزالة الرطوبة من اللوح تلقائيًا بالكامل. يفسر تبخر السائل من البار بتأثير الاختلاف في مستوى الرطوبة ويعتمد على معامل توصيل الرطوبة. تزداد سعة الرطوبة لعامل التجفيف مع ضغطه: يحدث هذا مع زيادة قيم درجة الحرارة من أجل ضمان سلامة عملية التجفيف. كلما زاد ضغط عامل التجفيف ، زادت درجة غليان الماء (عند درجة حرارة معينة). ينتهي إمداد الحرارة في اللحظة التي يتم فيها الوصول إلى المعلمات المحددة مسبقًا ، من بينها محتوى الرطوبة المتوازن للوحة في ظل ظروف معينة (في البيئة المادية للبخار الساخن تحت ظروف الضغط العالي). يعتمد حساب المعلمات المطلوبة على الرسم البياني لمحتوى رطوبة التوازن لشجرة للضغط الجوي.

حتى تم قطع الإمداد الحراري ، لم يختلف مبدأ تشغيل غرفة التجفيف بالحمل الحراري عن التجفيف بالحمل الحراري القياسي مع بعض الاستثناءات. يتم استخدام قيم درجات حرارة أعلى ، مما يسمح لك بتسريع عملية التجفيف نفسها ؛ تم استبعاد إمكانية تبادل الرطوبة مع عناصر البيئة الخارجية ، وهذا ممكن بسبب زيادة سعة الرطوبة داخل الجهاز نفسه. يتم بدء التشغيل التلقائي لوحدة التكثيف. إنه ، وفقًا للبرنامج المحدد مسبقًا ، يغير درجة الحرارة إلى جانب منخفض ، وهناك أيضًا انخفاض برمجي في مستوى الضغط والرطوبة لعامل التجفيف. يحدث الانخفاض في قيم درجة الحرارة والضغط بالمعدل الذي تحدده سماكة اللوح ونوع الخشب الذي يتم تجفيفه حاليًا. يوجد فرق كبير بين الضغط داخل الحزمة نفسها والضغط الخارجي. بعد ذلك ، يتم عصر الرطوبة من الأخشاب بسبب اختلاف الضغط. علاوة على ذلك ، نظرًا لاختلاف درجة الحرارة ، يتم تبريد سطح اللوحة. وبعد ذلك ، يبدأ الجهاز في العمل كغرفة فراغ ذات تصميم قياسي مع اختلاف بسيط في الشدة (بسبب استخدام قيم درجات حرارة أعلى). في هذه العملية ، يظهر المكثف ، حيث يتم توفير نظام تصريف تلقائي. يتم تفريغ الرطوبة عندما تصل إلى حجم معين ، وينخفض ​​الضغط في حجرة التجفيف أولاً إلى مستوى الغلاف الجوي ، ثم أقل. في هذا الوقت ، لا يتم تكبد تكاليف طاقة لإنشاء واحدة مخلخلة. البيئة ، تتدفق العملية التكنولوجية من تلك اللحظة وفقًا لقوانين الديناميكا الحرارية الكلاسيكية. يتم الحفاظ على المحتوى الرطوبي المتوازن لعامل التجفيف ، والذي يتوافق مع القيمة النهائية المحددة مسبقًا لنسبة رطوبة الخشب. التكييف قيد التقدم: يتم توزيع الرطوبة بالتساوي على مقياس قضيب واحد والحجم الإجمالي للخشب المنشور.