افعل ذلك بنفسك لتقف على طاحونة. آلة قطع بسيطة من طاحونة بيديك: الوصف ، الصورة ، الرسومات

الصفحة الرئيسية

صرف الأمطار

المطحنة تنتمي إلى فئة الأدوات التي لديها درجة عالية من خطر التسبب في الإصابة. هذا يرجع إلى حقيقة أن شفرة المنشار ذات الزاوية تدور بسرعات عالية ، واحتمال تشويشها في قطعة العمل مرتفع للغاية. هذا ينطبق بشكل خاص على القطع الطولية الطويلة ، عندما يتم تثبيت أداة الكشط عند تسخين المعدن. عند قطع الأنابيب ، قد يضغط الجزء المراد إزالته على قرص القطع - وهذا يؤدي إلى كسر في جسم الشفرة. لتجنب العواقب السلبية للعمل مع المطاحن الزاوية ، يتم استخدام حامل طاحونة.

سهولة التصنيع والتشغيل ؛
موثوقية عالية ، حيث يتم استخدام وحدة متحركة واحدة فقط هنا ؛
هذه المعدات لن تعمل بزاوية ؛
من الصعب قطع مادة الألواح: دقة منخفضة وخطر الإصابة.

يسمح لك جهاز الإطار بآلية دوارة للمطاحن الزاوية بتنفيذ جميع عمليات القطع المعدنية المذكورة أعلاه ، ولكن في نفس الوقت ، تتم إضافة وظيفة النشر بالمطحنة بزوايا مختلفة. هناك أيضًا مجموعة بندول هنا ، وبالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يدور دعامة البندول نفسها ، أو مشبك الإيقاف الذي يحمل قطعة العمل. ميزات التركيبات:

قدرات معالجة المعادن الموسعة للمطاحن الزاوية ؛
البساطة النسبية للتصميم
هنا يصعب الحصول على قطع دقيق عمودي وزاوي بسبب آلية الدوران والحاجة إلى معايرة الزاوية.

آلية التطرق هي الأكثر صعوبة في الأداء. في ذلك ، بالإضافة إلى وحدة البندول ، يتم استخدام وحدة سحب المطحنة في الاتجاه الأفقي.

رسومات إطارات للمطاحن الزاوية

يمكن أن يكون سرير المطحنة من تصميمات مختلفة ، كما هو موضح في الرسومات:

سرير البندول

يمكن بسهولة إنشاء جهاز لطاحونة من نوع البندول بيديك. العناصر الهيكلية الرئيسية:

الدعم أو السرير - الجزء الذي يغادر منه الحامل الرأسي ومكان وضع قطعة العمل للقطع. يؤدي الجزء الداعم أيضًا الوظيفة الرئيسية - تثبيت الماكينة بأكملها في وضع ثابت.
حامل ثابت رأسي ، أو حامل لجلاخة زاوية - هذا العنصر الهيكلي هو جزء من آلية البندول وداعم للكونسول المتحرك.
الشريط المتحرك أو وحدة التحكم هي جزء يتم توصيل الطاحونة به مباشرة.

الجزء الداعم مصنوع بشكل أساسي من الصفائح المعدنية. يمكن أن يكون سرير مصنع ، على سبيل المثال ، من أو أي مكان آخر حيث توجد منصة مسطحة. على إطار المطحنة الزاوية ، يجب أن يكون هناك دليل لمكان تثبيت الأنبوب أثناء القطع. يمنع الدليل قطعة العمل من التحرك أثناء العملية. بالإضافة إلى ذلك ، لمزيد من الراحة ، من الممكن تجهيز الدعم بآلية تثبيت تعمل على تثبيت الأنبوب بلا حراك على الدليل أثناء تشغيل جلاخة الزاوية.

الحامل ، أو الحامل ثلاثي القوائم ، هو عنصر صاعد رأسيًا. يمكن أن تكون مصنوعة من ملف تعريف أو أنبوب دائري. يتم تثبيت مجموعة المحامل في الجزء العلوي من أجل التوصيل المتحرك للحامل بوحدة التحكم البندول لطاحونة الزاوية. ارتفاع الحامل يعتمد على حجم المطحنة وجهاز البندول. يتم تحديد نوع الأنبوب (المعلمات الهندسية وسمك الجدار) اعتمادًا على قوة ووزن أداة الطاقة.

طاحونة زاوية شريط البندول تؤدي وظيفتين. أولاً ، إنها تمسك بجلاخة الزاوية بقوة ، وبالتالي تمنع القرص من التحرك في الاتجاه المحوري. ثانيًا ، بمساعدة الأداة ، يتم إدخال الأداة في منطقة المعالجة ، أي يمكن خفض طاحونة الزاوية إلى موضع العمل ، وقطعها والعودة إلى موضعها الأصلي مرة أخرى. للتحكم في وحدة التحكم ، لديها أيضًا مقبض خاص.

جزء مهم من إطار المطاحن الزاوية هو ثقل الموازنة. يؤدي هذا العنصر الهيكلي وظيفة محددة للغاية: فهو يعيد المطحنة إلى موضعها الأصلي عند اكتمال عملية القطع المعدنية. إذا لم تقدم ثقلًا موازنًا ، فسيكون ذلك صعبًا للغاية. قبل تثبيت قطعة العمل ، يجب رفعها وإمساكها باليد. سيكون عليك أيضًا تشغيل طاحونة الزاوية على الوزن ، وهو أمر غير آمن. تأتي الأثقال في تصميمين:

يعد امتصاص الصدمات أو التوقف ضروريًا أيضًا في تصميم حامل جلاخة الزاوية. تتمثل المهمة الرئيسية لهذا العنصر في منع الأداة من التحرك عند التحرك لأسفل إلى ما دون مستوى معين. في اللحظة التي يتم فيها قطع الأنبوب بالكامل ، يجب أن يتوقف خفض جلاخة الزاوية.

يمكن جعل السدادة صلبة ، على سبيل المثال ، في شكل حامل معدني بحشية مطاطية عند نقطة التلامس مع طاحونة الزاوية ، أو لينة - يمكن تنفيذها بسبب زنبرك صغير في النهاية.

آلة قطع الصفائح الفولاذية

تعتبر أدوات المطاحن ، التي يمكنها قطع مادة الألواح الفولاذية ، أكثر تعقيدًا من أدوات البندول التقليدية. تكمن الصعوبة الرئيسية هنا في حقيقة أن الصفائح المعدنية لها أبعاد خطية معينة ، ويجب ملاحظة تساوي القطع عبر الخط بأكمله. يمكن اعتبار صعوبة أخرى هنا تأثير تسخين منطقة القطع ، حيث يتمدد المعدن ويثبّت قرص طاحونة الزاوية في القناة ، وهو محفوف بالتشويش وتمزق الأداة مع كل العواقب المترتبة على ذلك.

الأجزاء الرئيسية لهذه الآلة:

قاعدة. من الناحية المثالية ، يجب ألا تقل عن الورقة التي من المفترض قطعها بمطحنة ، أو السماح بوضع منطقة القطع بالكامل عليها. من الضروري استخدام الفولاذ كمادة للتصنيع ، بحيث يأخذ الحرارة من تلقاء نفسه ، مما يمنع ارتفاع درجة حرارة خط قطع الفولاذ.
رف على شكل حرف U. يعمل هذا العنصر الهيكلي كدليل لسحب المطحنة. يجب أن يكون طول الجزء بين أرجل الرف كافيًا لوضع ورقة بينهما ، بالإضافة إلى السماح لجسم المطحنة بالتناسب بحرية.
الحامل عبارة عن عنصر متحرك يتحرك على طول الحامل على شكل حرف U على المحامل. يتم إرفاق كونسول بندول ومحدد عمق لخفض قرص القطع به.
تعمل وحدة التحكم في البندول كآلية لخفض جلاخة الزاوية إلى مستوى موضع العمل. كما أن لديها مقبض تحكم أداة مرفق بها.

من الضروري تمديد المطحنة في الاتجاه المعاكس لاتجاه الشرر ، وإلا ستقوض الأداة مع احتمال كبير للتشويش.

الحل الأسهل افعل ذلك بنفسك

يمكن عمل مرفق بسيط لطاحونة الزاوية على النحو التالي:

يتم أخذ ورقة من الألواح الخشبية بسمك 20 مم كقاعدة ويتم قطع الفراغين بحجم 500 × 400 مم.
يتم دمج الفراغات ولفها مع مسامير ملولبة لتكوين صفيحة بسمك 40 مم.
يأخذون الجانب الضيق ، ويتراجعون من الحافة في المنتصف على مسافة 100 مم ، ويقطعون مربعًا بحجم 40 × 40 مم بمنشار بانوراما كهربائي.
يأخذون أنبوبًا فولاذيًا بقسم 40x40 مم وطول 500 مم. يتم تلطيخ أحد طرفي الأنبوب بالغراء الإيبوكسي وإدخاله في قطع مربع في القاعدة.
عندما يتم لصق الدعامة جيدًا بالقاعدة ، بالتراجع من أعلى الأنبوب 100 مم ، يتم حفر ثقب بقطر 8 مم بالتوازي مع الجانب القصير.
يأخذون قطعة من الأنبوب الجانبي بطول 400 مم ومقطع عرضي 30 × 30 مم ، ويتراجعون عن حافة 50 مم ، ويحفرون حفرة بقطر 8 مم - هذه وحدة تحكم البندول.
يتم لف الجزء المتحرك مع الحامل بحيث يتحرك بحرية ، ولكن بدون اللعب في الاتجاه الأفقي.
يتم تثبيت المطحنة على وحدة التحكم باستخدام مشابك فولاذية. سيكون مقبض المطحنة بمثابة عنصر تحكم.

اعزائي زوار الموقع المصممين شاركوا في التعليقات ما هي برأيكم انجح الاجهزة لطاحونة الزاوية؟

يحاول العديد من الأفراد إنشاء آلة عالمية للمطاحن بأيديهم ، حيث ستشارك العديد من العقد ، مما يتيح لك زيادة قدرة طاحونة الزاوية في بعض الأحيان ، ولكن لا ينجح الجميع. الاختلافات الرئيسية بين هذه النماذج:

وجود / عدم وجود سرير - معدن ضخم أو لوح خشبي أو إطار ؛
وحدة التغذية (النقل) لأداة أو مادة - للأمام / للخلف ؛
وجود وحدة الإرسال - محرك الحزام على بكرات ؛
عقدة لإمالة أو نقل المواد أو المطحنة بزاوية معينة ؛

سنحاول تغطية الأجهزة المختلفة ونخبرك عن معظمها. تم تطوير تصميمات بعض الأجهزة مؤخرًا ولم يتم نشرها بعد على شبكة الويب العالمية.

أبسط نموذج

تقدم حامل طاحونة بيديك. إنه يعمل على تسهيل العمل بالأداة وهو بالضرورة مصنوع من المعدن أو المعدن + القماش. لن يتحمل النموذج الخشبي لمثل هذه العقدة الأحمال وسيتحول إلى رقائق.

الجهاز نفسه عبارة عن لوحات متعددة الأبعاد مربوطة ببعضها البعض:

اللحام ، إذا كان الجهاز مصنوعًا من المعدن ؛
البراغي (البراغي) في حالة استخدام المعدن والنسيج.

تعمل اللوحة الأولى كنوع من المنصات المتنقلة وهي مصنوعة من صاج من دورالومين أو ألومنيوم أو صلب 2-3 مم مقاس 35 * 12 (15) سم ، ويمكن أن تكون مصنوعة من القماش ، ولكن بعد ذلك يجب أن تحصل على قطعة 5-6 مم .

اللوحة الثانية تمثل التركيز. يجب أن تكون مصنوعة بالضرورة من 4 مم (أو أكثر) قطع من الصلب 125 * 50 (60) مم. إنه يمثل الحمل الرئيسي ، لذلك لا يجب أن تأخذ مادة رقيقة لتجنب الإصابة.

في نصف اللوحة ، يتم عمل 3-4 ثقوب بمثقاب 4.2-4.5 مم لتثبيته على المنصة ، وفي منتصف النصف الثاني - ثقب بحفر 8 مم. يتم عمل الثقوب أيضًا في المنصة نفسها وحفرها من الجانب الخلفي للبراغي الغاطسة.

بدلاً من اللوحة الثانية ، يمكنك استخدام الزاوية المعتادة 4 مم ذات الأبعاد التقريبية وحفرها وفقًا لذلك. ثم يتم ثني الصفيحة (الزاوية) أو لحامها بالمنصة الرئيسية بحيث يكون قرص القطع الخاص بالأداة 3-5 مم من حافة السرير.

الزاوية عازمة تحت 60 حول الإطار. يتم تثبيت أداة القطع الكهربائية في الجزء العلوي منها بمسمار مع صامولة قفل ، وهو أمر ضروري لتجنب تدوير البرغي أثناء الاهتزاز الذي لا مفر منه أثناء العمل. تم تجميع الجهاز وجاهز للعمل.

عقد إضافية للجهاز

الخيار الأول

لتسهيل العمل والقطع الأكثر دقة (على طول الخط) ، يتم استكمال التركيب بمربعين معدنيين وقضيبين خشبيين ، أبعادهما:

30 * 30 * 420 مم ؛
55 * 30 * 80 مم ؛
27 * 30 * 35 مم ؛
120 * 60 * 25 ملم على التوالي.

قس من نهاية مربع طويل 12 سم وثنيه بالحرف "G". يتم حفر ثقوب مناسبة فيه وفي المنصة الرئيسية ، والتي يتم حفرها للبراغي الغاطسة. اجمع بين المربع واللوحة ، ضع القضبان عليها وقم بلفها بمسامير.

نصيحة: لتسهيل التشغيل ، قم بتثبيت مقبض إضافي

الخيار الثاني

يتم استخدام دليل محدد عالمي محلي الصنع ، مصنوع يدويًا من الأجزاء التالية:

شريحتان من المعدن 75-100 سم ؛
1 مربع 30-70 سم ؛
2 وحدة بكرة من الأدراج.

إنها تسير على هذا النحو:

يتم تثبيت أدلة من الصناديق على المنصة الرئيسية.
يتم تثبيت شريطين في الأعلى ، مع التأكد من أن طرفيهما متساويان في المسافة من اللوحة الرئيسية.
يتم تقوية المربع في نهايات الشرائط ، مع الانحناء لأسفل.

لإصلاح مجموعات الأسطوانة ، يتم استخدام المشابك العادية أو المشبك اللولبي الخاص. وتتكون من صفيحة معدنية بطول 5-8 مم مع المنصة الرئيسية وعرض 5-8 سم ومسمار 5-6 سم (مسمار برغي) M5-M8.

في منتصف السرير ، يتم حفر تجويف أو ثقب ويتم عمل خيط للمسمار M8-M10 بطول حوالي 10 سم مع الصنبور ؛
برغيه من الأسفل ؛
المزلاج الموجود في المنتصف "مثقوب" بحفر أكبر بمقدار 0.5-1 مم من عيار البرغي ؛
ضعه على المسمار ، وضعه على العناصر المتحركة لآلية الأسطوانة ؛
مثبتة بجناح أو صمولة عادية.
باستخدام مثل هذه الآلة للطاحونة ، يمكنك قص الأشياء كبيرة الحجم: الأبواب والدروع.

آلة قطع DIY

لنشر الأجزاء الصغيرة الحجم والقنوات والمربعات والأنابيب والتجهيزات ، يتم استخدام آلة قطع البندول محلية الصنع. إذا كنت تستخدم الأحجار المناسبة ، فيمكنهم طحن الأشياء وقطع البلاط والسيراميك.

آلة القطع مصنوعة يدويًا من الأجزاء الموضحة أدناه:

سرير - مصنوع من المعدن السميك وأربعة مربعات:
رفوف لوحدة الدرفلة من نفس المعدن ؛
آلية التأرجح التي يتم تقوية المطحنة عليها ؛
دليل مصنوع من قطعة مربعة ؛
مقابض (للراحة) ومحدد خفض لوحدة التأرجح.

سرير - لوح (معدن لا يقل عن 5 مم) بفتحات. المربعات العادية ملحومة أو مشدودة كأرجل. إذا لم يكن لديك القطعة المناسبة ، خذ بضع شرائح من المعدن السميك وقم بتثبيتها على زوايا الساق. ثم ليس عليك إجراء تخفيضات.

الرفوف مصنوعة من أنابيب ذات شكل ، ولكن من الأسهل لفها على ألواح معدنية مستطيلة قطرها 10 مم أو أكثر ، وحفر ثقوب فيها من الجانب وإدخال وحدة التأرجح على المحور. حيث يتم استخدام برغي طويل مع صمولة وقفل.

وحدة التأرجح مصنوعة من شرائط ملولبة معًا ، أو يتم قطع الفراغ من ورقة. على مسافة ثلث الطول ، يتم تثبيت محور 10 مم أو مسمار طويل. في الخلف ، يتم تقوية محور أصغر أو حلقة لنابض رجوع. قم بتوصيل المقبض الأمامي وحامل طاحونة الزاوية

نصيحة: لمنع الإصابة العرضية ، قم بلحام هذه المجموعة بإحكام بيديك /

المحدد وإيقاف الدليل عبارة عن أجزاء عادية من المربعات. الأول ملحوم من الأسفل إلى وحدة التأرجح. يتم التركيز على السرير. في الخلف ، يتم لحام حلقة لعودة الربيع.

لكن آلة القطع هذه خطيرة بعض الشيء. عليك أن تمسك الجزء الموجود فيه بيد واحدة ، وتضغط على المقبض باليد الأخرى. للتشغيل الآمن ، يلزم وجود شخصين (أحدهما يحمل المنتج ، والثاني يضغط على المقبض) أو تركيب نائب تقليدي على الإطار.

قطع الأجزاء بزاوية

في التصميم الموضح أعلاه ، من المستحيل إجراء عمليات أخرى ، على سبيل المثال ، قطع جزء بالزاوية الصحيحة أو قص جزء إلى حجم معين. ستعمل التحسينات البسيطة على تحويل آلة القطع إلى آلة عالمية.

للقطع بزاوية ، يمكن استخدام نوعين من الأجهزة:

ثابتة - ثابتة بشكل صارم.
قطب عالمي.

أولها سهل الصنع من عدة مربعات عادية. يتم تثبيتها على الإطار بزاوية محددة بدقة لمحور القطع ، وهي نوع من التوجيه للأجزاء المراد قطعها.

الثاني يصعب صنعه. هذا في الواقع جهاز دوار. عادة ما يتم إجراؤها على شكل دائرة ، ولكن يمكن أيضًا استخدام مربع. تم إصلاحه على الإطار الرئيسي. يتم عمل ثقب بخيط M10 فيه ويتم تثبيت مسمار من الأسفل ، والذي يعمل كمحور.

يتم وضع دائرة على الترباس وتشديدها بصمولة بسدادة أو بقفل صامولة بحيث تكون الفجوة 0.5 مم على الأقل. يتم تثبيت أي مشبك أو زاوية (دليل) أو نائب على الدائرة. الخيار الأخير هو الأفضل بسبب تنوع الملزمة.

تم تطوير ثلاثة خيارات لتثبيت الزاوية عند الدوران:

ثقب قفل.

يتم عمل عدد من الثقوب في الدائرة بزوايا شائعة الاستخدام. يقومون بتثبيته وحفر واحد آخر مباشرة من خلال القرص في الإطار (أقرب إلى قرص الأداة) ، والثاني من خلال الفتحة المقابلة. بعد ذلك ، يتم تصنيع الخيط M8-M10 بنقرة أو تركه كما هو (لإدراج دبوس كوتر).

تشغيل الجهاز:

عند تمرير القرص ، نقوم بدمج فتحات الدائرة والإطار ؛
نقوم بلف البراغي (البراغي) برأس الجناح أو إدخال دبوس كوتر فيها.

بمساعدة فتحات ومقاطع خاصة.

لديه إمكانات كبيرة. يمكنك تحويل يديك إلى أي زاوية 20 حوالي -160 حول. إنه يختلف عن الأول من خلال وجود فتحات نصف دائرية خاصة في القرص.

بمساعدة شرائط دوارة أو غطاء.

عالمية الخيار الثالث واضحة. يدور حول 360 درجة. إذا لزم الأمر ، يمكنك تدوير الدائرة بالكامل بالملزمة والجزء المقتطع حول المحور عدة مرات.

الدائرة مثبتة بشرائط معدنية عادية. 4 مسامير (براغي) M8-M10 مثبتة في الإطار من الأسفل ، مقفلة (من أجل الموثوقية) بالصواميل. اثنان منهم ، يقعان في الجهاز ، يعتبران من أهمها.

يتم تثبيت الألواح على الدائرة ، مع التأكد من دخول البراغي في فتحاتها.
يتم ثمل الصواميل على البراغي الرئيسية. بمجرد وصول الجوز إلى الشريط ، قم بإجراء دورة أخرى أو منعطفين آخرين وقفلهما بقفل الجوز.
المسماران الآخران مشدودان بـ "الحملان".

هذه هي الطريقة التي يعمل بها المشبك. لف "الحملان" ، وتحرير الشرائح. قم بإزالتها من الخيط وافردها عن بعضها. قم بتوسيع الدائرة ، وقم برمي الأشرطة وشبكها. يضمن الدوران الإضافي للجوز تثبيتًا موثوقًا للدائرة.

تعتبر المطحنة واحدة من أكثر الأدوات التي لا غنى عنها في العديد من الصناعات ، نظرًا لأن نطاقها واسع جدًا. تتيح لك الاستخدامات المتعددة لهذه الوحدة طحن ، وتقشير ، وقطع ، وحتى تلميع مختلف الأسطح والأشياء. يمكن لكل رجل أن يصنع بشكل مستقل حاملًا عالي الجودة لطاحونة ، وبفضل ذلك سيكون من الممكن قطع أي فراغات بحواف متساوية تمامًا دون أي متاعب.

المزايا الرئيسية

في كثير من الأحيان ، يواجه الحرفيون في المنزل موقفًا يحتاجون فيه إلى قطع الفراغات بالتساوي. على الرغم من حقيقة أن المطحنة أداة لا غنى عنها في المنزل ، إلا أن مبدأ عملها رتيب. قد يكون من الصعب للغاية الاحتفاظ بوزن هذه الوحدة في يد واحدة لفترة طويلة ، ومحاولة إجراء جروح بأكبر قدر ممكن من السلاسة. في هذه الحالة ، غالبًا ما يكون لدى الحرفيين فكرة تقديم دعم دائم ومستقر لها.

لكي تتجاوز النتيجة كل التوقعات ، تحتاج إلى عمل مثبتات عالية الجودة ، وكذلك تحضير جميع المواد اللازمة في متناول اليد: كتل خشبية صغيرة وخشب رقائقي. هذه التفاصيل هي التي ستساعد في إجراء تثبيت ثابت للحامل على مستوى مسطح. بعد أن صنع مثل هذا الحامل لطاحونة الزاوية بيديه ، لن يحتاج المتخصص بعد الآن إلى إبقاء الأداة في الهواء ، والقلق بشأن رحيل العجلة الكاشطة. هذا الوضع محفوف بإصابات خطيرة.

تشمل المزايا الرئيسية لمثل هذا الرف ما يلي:

على الرغم من كل المزايا ، غالبًا ما يتساءل الحرفيون المبتدئون عما إذا كانت مطحنة الزاوية محلية الصنع ستسمح بقطع المعادن بالتساوي. بعد كل شيء ، فإن سرعة الدوران وتكرار الثورات لهذه الأداة هي ببساطة بعيدة المنال للعين البشرية. بالطبع ، من الأسهل بكثير شراء آلة جاهزة في متجر متخصص ، ولكن يجب أيضًا الانتهاء من تركيبات المصنع (مثل Metabo). بعد كل شيء ، كلها مصنوعة من معدن رفيع ، وهذا هو السبب في أنها تعتبر واهية وقصيرة العمر.

اليوم ، يمكنك صنع رفوف للمطحنة بيديك وفقًا للرسومات ، والتي تشير تمامًا إلى جميع الفروق الدقيقة في سير العمل. نتيجة لهذا ، يختار العديد من الحرفيين بشكل متزايد الإنشاء المستقل لأجهزة المطاحن الزاوية.

مُكَمِّلات

قبل بدء العمل ، من الضروري تحديد التصميم المنزلي المناسب لظروف تشغيل معينة. في أغلب الأحيان ، لتجميع سرير عالي الجودة ، تحتاج إلى تحضير الأجزاء التالية:

بشكل منفصل ، تجدر الإشارة إلى أن الحامل الذي تم تجميعه باستخدام آلة اللحام فقط هو الذي سيكون له أعلى خصائص القوة. ولكن من خلال البراغي تحديدًا يمكنك إنشاء هيكل قابل للطي يمكن نقله إلى أي مكان آخر.

خيارات تثبيت الأداة

يجادل العديد من الخبراء بأنه لا توجد طريقة أفضل لتأمين قطعة العمل من الملزمة المعروفة. يضمن استخدام هذا الجهاز تقليل مخاطر الإصابة إلى الصفر حتى لو انكسر القرص الكاشطة إلى قطع صغيرة. يجب إيلاء اهتمام خاص للنوع الدوار للملزمة ، حيث توجد أخاديد طولية خاصة في قاعدتها. إذا تمكن السيد من إجراء القطع المائل الصحيح ، فسيكون من الممكن تحقيق زيادة كبيرة في وظائف الجهاز.

تحتاج أولاً إلى إعداد مثبتات قوية وفقًا لرسومات الحامل لطاحونة الزاوية. بيديك ، يمكنك بناء أداة فريدة لطاحونة ، والتي يجب أن تتكون بالضرورة من العناصر التالية:

زنبركي لتوفير ثقل موازن.
2 أنابيب على شكل محامل.
2 متر من الأنابيب الشخصية.
صفيحة معدنية لإنشاء قاعدة صلبة.
2 مسامير.

يمكنك بناء رف من أكثر المواد شيوعًا التي يمكن العثور عليها في كل مرآب تقريبًا ومنزل خاص. بالطبع ، لا يمكنك الاستغناء عن آلة اللحام. على الرغم من ذلك ، لن يكون هذا الرف عالي الجودة فحسب ، بل سيكلف أيضًا أقل بكثير من المنتج الذي تم شراؤه. لاستخدام أكثر ملاءمة للجهاز ، يمكن تجهيز إطاره بمقبض مريح. في هذه الحالة ، يكون الأنبوب البسيط مناسبًا ، والذي يتم توصيله باستخدام آلة اللحام.

بالنسبة لأولئك الحرفيين الذين لا يريدون العبث بالفراغات لفترة طويلة ، يمكنك استخدام غطاء واقي منتظم. ما عليك سوى عمل الثقوب اللازمة فيه وإرفاق المطحنة. البراغي ذات الصواميل ذاتية القفل مناسبة للتثبيت. أخيرًا ، يجب إرفاق الهيكل بأكمله بالإطار.

ثقل موازن عالي الجودة مع ممتص صدمات

تعتمد سلامة استخدام السرير بشكل كبير على الثقل الموازن. الخيار الأكثر عملية هو الخيار عندما يتم خفض الأداة في الوقت الحالي ، حيث تنتقل تلقائيًا إلى الوضع الرأسي ، وبالتالي إيقاف أي عمليات تلاعب في القطع. لن تكون مريحة للغاية فحسب ، بل ستكون آمنة أيضًا. أسهل طريقة هي تثبيت آلية زنبركية ، والتي يجب تحديدها وفقًا لخصائص طاحونة الزاوية. سيكون التصميم نفسه مضغوطًا وفعالًا.

الفكرة الرائعة هي أن الحامل مزود بامتصاص صدمات قوي يضمن حركة سلسة للأداة. حتى المبتدئ يمكنه التعامل مع هذه الوحدة.

تجميع البناء

عندما يقرر السيد صنع حامل ثلاثي القوائم للمطحنة بمفرده ، فإن هذا يساعد على تجنب الكثير من التكاليف ، لأن نماذج المصنع غالية الثمن وقصيرة العمر. لكن النتيجة الجيدة تعتمد ، من بين أمور أخرى ، على توافر المهارات الأولية:

القدرة على التعامل مع مطحنة وماكينة لحام منزلية.
حفر دقيق للثقوب.
مخزون وقت الفراغ والصبر.

من أجل أن يلبي الحامل جميع متطلبات التشغيل ، يجب أن يتم تجميعه في تسلسل صارم. اعتمادًا على التفضيلات الشخصية ، يمكن للسيد تطوير الرسم الخاص به ، والذي يتوافق مع نموذج معين لطاحونة الزاوية ، أو يمكنك استخدام الرسومات الجاهزة. بالإضافة إلى ذلك ، قبل أي معالجة ، تحتاج إلى التحقق من حالة عمل الوحدة الرئيسية. إذا لم يعمل بشكل جيد وغالبًا ما ينهار ، فلا داعي لبناء سرير قوي تحته.

يقول الخبراء أن ترتيب تجميع الرف للمطاحن الزاوية هو كما يلي:

في البداية ، من الضروري تحضير أنبوب معدني ، والذي يجب تقطيعه بعناية إلى شرائح بطول معين. يجب أن تتوافق جميع عمليات التلاعب مع الرسم المستخدم.
حفر ثقوب صغيرة في الأماكن المحددة.
في هذه المرحلة ، قم بعمل الإطار العلوي والسفلي.
يتم لحام الفراغات المعدنية بآلة لحام أو يتم تثبيتها على وصلات مثبتة بمسامير.
خذ لوحًا معدنيًا مُعدًا مسبقًا أو لوح خشب مضغوط.
اعتمادًا على قطر الحامل ، قم بقطع سطح العمل.
قم بتثبيت السطح النهائي على المنصة السفلية لسطح المكتب.
قم بتأمين كل شيء بالمسامير.
قم بتوصيل الحامل بالإطار العمودي بحيث يكون نوع دوران البندول حراً.
قم بتركيب زنبرك دقيق بعناية والذي سيعيد آلة طحن الزاوية إلى موضعها الأصلي في كل مرة.
يجب تثبيت أحد طرفي الزنبرك في الجزء العلوي من النهاية ، بينما يتم تثبيت الطرف الآخر على الحامل.
حان الوقت لأخذ مرحل 12 فولت ، والذي سيساعد على زيادة مستوى الراحة للعمل مع جلاخة الزاوية.يجب أن يكون موجودًا بطريقة تجعله مناسبًا للوصول إلى الزر أثناء التشغيل.
افحص بعناية حالة الأسلاك وتحقق من تشغيلها.
في ورشة العمل ، تأكد من تخصيص منفذ منفصل للسرير المستخدم.
خذ الدهانات والورنيش والبرايمر عالية الجودة لتغطية التركيبات التي تم إنشاؤها بالكامل بها. ستساعد هذه التلاعبات في إعطاء المنتج مظهرًا كاملاً ورائعًا. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الطلاء التمهيدي الواقي سوف يحمي الرف من الآثار السلبية للتآكل.
في هذه المرحلة ، يبقى تجهيز الهيكل بمسطرة متحركة ومحدد خاص.
تحقق من الإطار النهائي للتشغيل ، وابدأ الطاحونة في وضع الخمول.

عند اكتمال كل من النقاط المذكورة أعلاه ، يمكنك المتابعة بأمان إلى العمل الرئيسي - قطع الأجزاء المعدنية.

تدابير وقائية

تذكر دائمًا أنه يجب تثبيت الرف بإحكام في السرير. لحماية نفسك من الإصابات والحوادث ، عليك اتباع التوصيات الأساسية:

من الأفضل تثبيت سلك الطاقة بمشابك بلاستيكية حتى لا تدخل تحت قدميك ولا تقع مصادفة تحت أداة القطع أثناء استخدامها النشط.
يجب توصيل الكابل من المطحنة بإحكام بالجزء المتحرك من الحامل.
أثناء العملية ، يُنصح باستخدام نظارات واقية خاصة حتى لا تدخل الجزيئات المعدنية المجهرية إلى العين.
قبل بدء تشغيل الوحدة ، يجب أن تفحص بعناية دائرة القطع للمطحنة بحثًا عن الرقائق والأضرار.

اليوم ، هناك العديد من العناصر الوقائية التي يمكن صنعها حتى في المنزل. بالنسبة لحجم ثلاثي القوائم الأمثل ، فمن الأفضل إعطاء الأفضلية لتلك النماذج التي تناسب قطر القرص المستخدم. يجب أن تتوافق جميع أجزاء الإطار بالضرورة مع العلامة التجارية للمطحنة المستخدمة.

يقول الخبراء أنه من الجيد العمل خلف حامل بندول ، مما يبسط عملية نشر الفراغات المعدنية. بالإضافة إلى ذلك ، تم تصميم نظام البندول بطريقة يمكن استخدامها لتنفيذ المهام من أي تعقيد بسرعة وكفاءة. صنع مثل هذا الجهاز في المنزل بسيط للغاية. للقيام بذلك ، عليك أن تأخذ: ملف تعريف معدني عالي الجودة ، زنبرك ، آلة لحام ، بندول وزوايا.

يجب إيلاء اهتمام خاص للطاولة الحديدية ، حيث يقوم الحرفيون في أغلب الأحيان بتثبيت الهيكل الذي قاموا بإنشائه. يجب التحقق من الاستقرار والموثوقية وعدم الثبات. بالإضافة إلى ذلك ، في عملية تصنيع حتى أصغر أجزاء الرف ، لا ينبغي لأحد أن ينسى تدابير السلامة.

آلة قطع منزلية الصنع من طاحونة (طاحونة زاوية) ، والتي يمكن تصنيعها وتركيبها بسهولة في المرآب ، هي حل لمشاكل العمل مع الخشب أو المعدن لأولئك الذين يمسكون بهذه الأداة في أيديهم في كثير من الأحيان.

يمكن لأدوات الطحن التي تعمل بنفسك والتي يمكنك صنعها بيديك أن تجعل العمل باستخدام هذه الأداة أسهل بكثير.

1 يسلط الضوء

الميزة الرئيسية للمطحنة هي قابليتها للتنقل. ولكن في بعض الحالات ، عندما لا تكون قطعة العمل ثابتة ، ولا يمكن حملها بسبب عدم وجود زوج إضافي من الأيدي ، يظهر اهتزاز طبيعي. هذه الظاهرة يمكن أن يؤدي إلى تدمير مفاجئ لقرص العمل ،الذي يكون محفوفًا بالضرر أثناء تمدد شظاياها.

إذا كان من الضروري قطع عدة أجزاء من نفس الطول بمطحنة ، وحتى بشكل صارم على طول الخط العمودي ، يصبح من الصعب التحكم في مرور القرص ومراعاة سمكه ، من أجل الامتثال للأبعاد المحددة لـ الجزء المقطوع.

بالإضافة إلى ذلك ، هناك دائمًا خطر حدوث ارتداد أثناء عملية النشر ، مما قد يؤدي أيضًا إلى الإصابة.

من أجل القضاء على هذه المضايقات في العمل ، سواء على الخشب أو المعدن ، يمكنك استخدام أدوات من طاحونة ، على سبيل المثال ، آلة قطع ثابتة منزلية الصنع من مطحنة.

الميزة الرئيسية لآلة القطع من المطحنة هي قابليتها للتنقل.

معهم ، ستعمل جلاخة الزاوية مثل منشار ميتري ، وهو أكثر راحة وأمانًا.

1.1 آلة القطع (نسخة بسيطة)

هناك طريقة بسيطة جدًا لإنشاء أداة تثبيت من مطحنة ، والتي ستعمل على تبسيط وتوفير الطاقة بشكل كبير عند العمل على الخشب أو المعدن. من أجل جعلها آلة محلية الصنع ، سوف يستغرق الأمر بضع ساعات عمل فقط وأبسط المكونات:

قطعة أنابيب بطول 1.2-1.5 متر ؛
لوحة معدنية 8 × 15 سم ؛
زاوية فولاذية (أحجام عشوائية) ؛
ينبوع؛
رمح متحرك.

الهيكل المجمع عبارة عن أنبوب ،التي يتم لحام صفيحة بها فتحات لتوصيل المطحنة ، وهي أيضًا رافعة (مقبض) للرفع والخفض.

يتم توصيل نهاية الأنبوب ، التي تم تثبيت طاحونة الزاوية عليها ، من خلال عمود دوار بزاوية ، مثبتة على سطح المكتب أو على الأرض فقط. يتم تثبيت زنبرك في نفس الجزء لتسهيل رفع الرافعة.

تتمثل الصعوبة الرئيسية ، في هذا الإصدار من أداة الطاحونة ، في التثبيت الصحيح للأداة. يجب أن ينزل المنشار (القرص) ويصعد على طول مسار متعامد تمامًا مع القاعدة (الزاوية ذات العمود الدوار) وحصريًا في مستوى واحد (بدون رد فعل عنيف).

1.2 آلة القطع لعمل دقيق

نسخة أكثر تعقيدًا من أداة التثبيت من المطحنة ، والتي تتيح لك القيام بعمل دقيق. لتصنيعها سوف تحتاج إلى المكونات التالية:

زاوية معدنية
أنبوب جانبي (مقطع مستطيل أو مربع) ؛
صفائح معدنية للجدول (خيار مع الخشب الرقائقي أو اللوح ممكن) ؛
قناة؛
محملان متطابقان
أنبوب قطر صغير
ينبوع؛
بدء التتابع
دواسة التحكم.

قبل البدء في العمل ، يجب أن تضع خطة مع معلمات مناسبة لظروف التوظيف المحددة ونوع العمل المنجز. يمكنك نسخه من أداة جاهزة من مطحنة متوفرة تجاريًا ، أو دراسة جميع الخيارات المعروضة على الإنترنت واختيار الأنسب.

تحتاج أولاً إلى إنشاء إطار يتكون من إطارين متصلين ببعضهما البعض على عمود دوار. حتى يتمكنوا من طيها مثل غلاف الكتاب. يتم وضع لوح معدني أو لوح خشب رقائقي (لوح خشب مضغوط) على الإطار السفلي. العلوي يجب أن يحتوي الإطار على مثبتات لتثبيت المطحنة ،والتي ستثبتها بشكل آمن في وضع مستقر تحت أي حمل.

لإصلاح الفراغات ، عند العمل على الخشب أو المعدن ، من الضروري توفير جهاز تثبيت. يمكن أن يكون مشبك عادي. يجب أن تكون ملحومة في الإطار السفلي.

لتسهيل رفع الإطار العلوي ، وكذلك للتثبيت المستقل له في الموضع العلوي ، يجب عليك تثبيت زنبرك قوي بدرجة كافية يمكنه رفع وزن الهيكل العلوي (إطار مع مطحنة).

لأخذ القياسات وتعيين المعلمات الدقيقة ، فإن المسطرة ذات المحدد القابل للسحب مناسبة. سيضمن هذا أن العمل يتم بشكل صحيح.

من أجل تحرير اليدين عند تشغيل الجهاز وإيقاف تشغيله ، يوصى بتثبيت دواسة القدم (مفتاح). للقيام بذلك ، من خلال مرحل الجهد المنخفض (12V) ، يتم توصيل الطاقة بجلاخة الزاوية. هذا الإجراء ضروري لتحسين السلامة وسهولة الإدارة.

1.3 آلة الطحن

جلاخة الزاوية هي أداة متعددة الاستخدامات. في حالة الحاجة الملحة إلى صنع آلة طحن من طاحونة بيديك ، فلن يكون هذا عملًا مرهقًا ، حيث التصميم بسيط للغاية ولا يشغل مساحة كبيرة.في الوقت نفسه ، يمكنك استخدامه لطحن المعادن ليس بانتظام ، ولكن حسب الحاجة.

المواد اللازمة:

صفيحة معدنية بسمك 3 مم على الأقل ؛
قطعة من أنبوب جانبي من مقطع مستطيل بطول 20-25 سم وعرض لا يقل عن 5 سم ؛
زاويتان معدنيتان
مهمات الربط.

كل سيد لديه دائما مكان عمله الخاص. كقاعدة عامة ، هذه طاولة أو منضدة عمل تقع في غرفة حيث يمكن تنفيذ العمل الصاخب (المرآب ، الحظيرة ، إلخ). سيكون هذا الجدول ضروريًا لجهاز يسمح بعمل الطحن على المعدن.

على حافة الزاوية اليسرى القريبة من سطح المكتب ، تم تثبيت لوحة منحنية بزاوية قائمة لتركيب الطاحونة. المبدأ هو أن الأداة الثابتة يجب أن تبرز من حافة الطاولة بقدر ما يحتاج القرص إلى الدوران بحرية.

للقيام بذلك ، يتم تحديد قرص متوسط الحجم ، وفي المستقبل ، دون تحريك مرفق المطحنة ، لا يمكن استخدام قطر أكبر أو أصغر.

بعد تثبيت الطاحونة وتثبيتها ، يتم تثبيت أنبوب جانبي. يجب أن يكون القطع بعمق 2.5 سم وعرض 2 مم أكثر من سمك قرص العمل (1 مم على كل جانب). يتم لحام الأنبوب في الزاوية ، والذي يتم تثبيته بدوره على المنضدة أمام لوحة تثبيت المطحنة.

المثبتة يجب وضع السحابات بهذه الطريقةبحيث ، بالتدلي من حافة الطاولة ، ستدخل طاحونة الزاوية بقرصها في قطع الأنبوب الجانبي.

وهكذا اتضح أنه أثناء الدوران يكون القرص محاطًا من ثلاثة جوانب بأنبوب جانبي بعمق 2.5 سم ، وهذا يسمح لك بالعمل على المعدن ، وإمساك قطعة العمل في يديك وإسنادها على حامل (أنبوب جانبي ).

يمكن أن يعمل هذا النوع من التثبيت المنزلي أيضًا كمنشار قطع ، وفي بعض حالات الطوارئ ، قد يحل محل المخرطة.

ولكن ليس للمعادن ، ولكن للخشب ، إذا كنت توفر وجود سدادة للقاطع وعنصر متحرك لتثبيت قطعة العمل.

2 الاحتياطات

نظرًا لأن سرعة دوران الشفرة أعلى بكثير من سرعة المنشار الدائري التقليدي ، فإن الارتداد يكون ممكنًا إذا اصطدم بنقطة صلبة.

قبل بدء العمل ، من الضروري ترك الجهاز يعمل لعدة دقائق في وضع الخمول ، للتأكد من أن القرص به مساحة كافية أثناء الدوران ولا يتشبث بأي عوائق.

2.1 آلة قطع افعلها بنفسك من طاحونة (فيديو)

طاحونة الزاوية (جلاخة الزاوية أو جلاخة الزاوية) ، والتي حصلت على الاسم غير الرسمي "المطحنة" - واحدة من أكثر الأدوات العالمية شيوعًا المصممة للمعالجة الكاشطة لمختلف المنتجات المعدنية والخشبية والحجرية. إنه "بلغاري" لأنه ظهر لأول مرة في الاتحاد السوفياتي من بلغاريا ، حيث تم إنتاجه في مصنع في مدينة لوفيتش. من أجل أداء مختلف الأعمال الدقيقة باستخدام مطحنة ، يقوم العديد من الحرفيين بعمل حامل لطاحونة الزاوية بأيديهم.

اختيار المواد للسرير

في هذه الحالة ، يتم توسيع قدرات طاحونة الزاوية بشكل كبير. من خلال تثبيت المطحنة على هيكل ثابت ، يمكنك صنع آلة قطع بدقة وفي الزاوية اليمنى تقطع أي مقاطع جانبية - الزوايا ، الحزم I ، الأنابيب المعدنية.

لقطع الألواح المعدنية والخشبية والبلاستيكية ذات الأحجام الكبيرة ، يجب تثبيت المطحنة على عربة متحركة تتحرك على طول الموجهات. في هذه الحالة ، يُنصح باستخدام الزوايا المعدنية كدليل.

حامل جلاخة الزاوية متوفر في مجموعة متنوعة من التصميمات. لتصنيعها ، يمكن استخدام مجموعة متنوعة من المواد والمكونات. ليس من المنطقي التوصية بأي تصميم محدد ، لأن كل مالك لطاحونة الزاوية سيعمل على تكييف المطحنة وفقًا لمتطلباته.

يمكن استخدام الأنابيب ذات التشكيل الجانبي كمواد بدء للجهاز ، حيث إنها الأكثر متانة وموثوقية لهذا النوع من العمل. للأدلة ، يمكنك استخدام الزوايا والقنوات 5U أو 6.5U.

بالنسبة للهياكل المعقدة ، ستحتاج إلى آلة لحام ، ولكن من الأسهل الحصول عليها من خلال الوصلات اللولبية. إذا كان العمل لا يتطلب دقة خاصة ، فيمكن استخدام المطحنة ببساطة كأداة محمولة.

لأداء عمل دقيق ، على سبيل المثال ، باستخدام فوهة الطحن ، قد تحتاج إلى أداة تثبيت ثابتة - حامل لطاحونة الزاوية (يمكنك تجميع آلة بسيطة قابلة للطي بيديك ، والتي سيتم طيها بعد الاستخدام وإخفائها في المكان المخصصة لذلك). أحيانًا يكون هذا الإطار مصنوعًا أيضًا من الخشب. يُنصح بعمل إطار خشبي في حالة عدم توقع الاستخدام المتكرر والمطول لطاحونة الزاوية.

ما قد يكون مطلوبًا لعمل سرير

قبل أن تبدأ في صنع إطار لطاحونة الزاوية ، يجب أن تقرر أنواع العمل التي ستؤديها هذه الآلة. يمكن أن يكون حامل طاحونة الزاوية افعلها بنفسك أكثر فاعلية من المنتجات الصناعية. من الأهمية بمكان نوع مرفق طاحونة الزاوية على الإطار - عموديًا أو أفقيًا. هذا له علاقة كبيرة بعمق القطع. يعتمد نوع التثبيت أيضًا على طبيعة العمل المنجز.

لقطع المواد على سطح مكتب ثابت ، يتم تثبيت جلاخة الزاوية على قوس بندول مصنوع من الزوايا أو الأنابيب الجانبية. إذا كان من الضروري قطع صفائح كبيرة من الفولاذ أو القماش أو الخشب الرقائقي ، فإن المطحنة الزاوية مثبتة على عربة متحركة تتحرك على طول أدلة مصنوعة من الزوايا أو القنوات. بعد اتخاذ قرار بشأن التصميم ، يجب عليك إعداد الأدوات والمواد اللازمة مسبقًا.

أدوات:

البلغارية؛
اله للثقب؛
آلة لحام؛
عجلة جلخ؛
كماشة؛
مجموعة مفك البراغي؛
مجموعة من المفاتيح
أدوات القياس.

المواد:

زاوية فولاذية 40 × 40 ؛
زاوية فولاذية 50 × 50 ؛
القناة 5U أو 6.5U (لأدلة النقل المتحرك) ؛
قطع أنابيب المياه
أنابيب جانبية 15 × 15 ، 20 × 20 ، 25 × 25 ؛
رمان؛
المعدات؛
تقليم القصدير
منسوج.

كيف تصنع رفًا بسيطًا للمطاحن الزاوية بيديك

باستخدام الأدوات الأكثر شيوعًا واستخدام مواد الخردة ، يمكن صنع حامل طاحونة زاوية بسيط يعمل بنفسك. لإصلاح المطحنة على الإطار ، ستحتاج إلى زوايا أو ألواح معدنية أو منسوجة. في حالة استخدام لوحين معدنيين ، يمكن استبدال البراغي بوصلة ملحومة. اللوح ، الذي يعمل كمنصة متنقلة ، مصنوع من صفائح فولاذية أو دورالومين يصل سمكه إلى خمسة ملليمترات.

إذا تم استخدام المنسوجات بدلاً من الصفائح المعدنية ، فيجب أن يصل سمك قطعة العمل إلى عشرة ملليمترات. يجب أن تكون اللوحة الثانية معدنية ، حيث تعمل كمحطة. لتصنيع الصلب يستخدم بسمك خمسة ملليمترات ، حيث يتم تطبيق الحمل الرئيسي عليه. لا يمكن استخدام المعدن الرقيق بسبب الاهتزازات والتشوه المحتمل ، مما يجعل العمل مع الجهاز غير آمن.

للتثبيت الموثوق به على المنصة ، يتم حفر العديد من الثقوب التي يبلغ قطرها خمسة ملليمترات على نصف اللوحة. تم وضع علامة على النصف الثاني من اللوحة بحيث يتم بعد ذلك حفر حفرة بقطر ثمانية مليمترات في وسطها. يتم حفر جميع الثقوب المحفورة في المنصة من الخلف لرؤوس البراغي الغاطسة. يُسمح بوضع زاوية بدلاً من اللوحة الثانية ، بعد حفرها وفقًا لذلك.

إذا تعذر استخدام اللحام ، يتم تثبيت الزاوية أو اللوحة بإحكام على المنصة بحيث تكون المسافة من حافة الجهاز إلى قرص القطع خمسة ملليمترات على الأقل. في هذه الحالة ، يجب ثني الزاوية بالنسبة للحامل بمقدار 60 درجة. لمنع الترباس من الدوران والاهتزاز ، يتم تثبيت طاحونة الزاوية في الجزء العلوي بمسامير مزودة بغسالة Grover أو صامولة قفل.

آلة قطع البندول

منصة الآلة مصنوعة من صفائح الفولاذ. بالنسبة لرافعة البندول ، يكون الأنبوب الجانبي مناسبًا ، حيث يتم لحام العمود المستعرض بشكل عمودي بشكل صارم. يتم ضغط وحدتي تحمل بشكل صارم على هذا العمود من كلا الطرفين. بعد ذلك ، يتم لحام البندول.

قوس مصنوع من شريط فولاذي لتثبيت علبة تروس طاحونة الزاوية. للتثبيت ، يتم حفر ثقوب على طول الحواف وفي الوسط. لضمان التثبيت الصلب للجسم بالبندول ، يتم تصنيع المشبك من قضيب فولاذي. شريط التثبيت المعدني مثبت بمسامير. القوس النهائي ، المصنوع على شكل الحرف "P" ، متصل بوحدة التحكم.

يتم لحام الكونسول المزود بمشبك وحامل لطاحونة الزاوية برافعة البندول ، وفي نفس الوقت يتم تثبيت غطاء واقي. لإعادة طاحونة الزاوية تلقائيًا إلى موضعها الأصلي ، يتم استخدام زنبرك رجوع ، والذي يجب تحديده وفقًا لوزن طاحونة الزاوية.

بعد تجميع الماكينة ، يجب تشغيلها وفي وضع الخمول ، والتحقق من الاهتزازات واللعب. بعد ذلك ، باستخدام عجلة القطع ذات السماكة القصوى ، قم بقطع أخدود لأداة القطع. نقاط التوقف لاتجاهات القطع الرئيسية - 45 درجة و 90 درجة مثبتة بالمنصة.

آلة قطع الصفائح الفولاذية

لقطع الألواح الفولاذية ، والألواح الطويلة من القماش ، واللوح مع مطحنة ، هناك حاجة إلى تصميم مختلف. في هذه الحالة ، يجب أن تكون المطحنة الزاوية قادرة على التحرك على طول المادة المعالجة. يصبح هذا ممكنًا إذا قمت بتثبيت المطحنة على عربة متحركة.

يمكن تصنيع العربة على أساس كتل الأبواب الدوارة. تستخدم الزوايا أو القنوات الصغيرة كدليل. هم متوازيون بدقة ملحومة بالقاعدة. بدلاً من اللحام ، يمكن توصيل اللولب بالمنصة ، بينما يجب أن تكون البراغي برأس غاطس ، ويتم تثبيت الصواميل بغسالات Grover أو صواميل القفل.

مباشرة على الحامل ، يمكن تثبيت جلاخة الزاوية بشكل صارم أو على ذراع البندول. يجب تثبيت الأدلة بحيث توجد فجوة بينها وبين طاولة العمل لوضع المادة التي يتم قطعها على الطاولة.

الأقسام