جعل الطوب الخاص بك موقد أحمر. صنع عجينة الطين

من الجيد أن يكون لديك منزل في الريف! ولكن ماذا لو كانت هناك قطعة أرض ولكن لا يوجد مال لشراء مواد البناء؟ لذا ، نحن بحاجة إلى البناء مما لدينا!

مواد لصنع الطوب والكتل

اليوم ، اعتاد الجميع على شراء مواد البناء الجاهزة. وقد فعل أسلافنا كل شيء بأيديهم. وكانت منازلهم قوية ودافئة ودافئة.

بدأ الحرفيون الحاليون أيضًا في صنع الطوب بأيديهم لبناء مسكن ريفي. للقيام بذلك ، استخدم مجموعة متنوعة من المواد.

يمكنك صنع مواد البناء التالية في المنزل:

• كتل خرسانية
• طوب اللبن
• تيرابلوك.

مع الاجتهاد والعمل والصبر ، يمكنك القيام بكل الأعمال دون شراء أي آليات. نعم ، ويمكن تقليل الاستثمارات المالية في المواد.

قوالب الطوب والبلوك

بالطبع يمكنك شرائهم. ولكن إذا تقرر أن تفعل كل شيء بيديك ، فيجب بناء قوالب الصب بشكل مستقل. علاوة على ذلك ، فإن الطوب الجاهز مفيد ليس فقط لبناء منزل ، ولكن أيضًا لبناء منزل دواجن ومرآب وغرف مرافق أخرى.

إذا أمكن ، يمكن عمل قوالب معدنية. لكن الخيار الأسهل هو تجميعها معًا من الخشب الرقائقي أو الألواح الخشبية.

إنهم يصنعون إما أشكالًا مفردة ، أو مزدوجة ، أو متعددة القطع مدمجة. أولاً ، هدم جدران الصندوق. من الأفضل جعل الجزء السفلي من القالب قابلًا للسحب. لكن الأغطية ليست مثبتة بأي شكل من الأشكال ، ولكن ببساطة متراكبة في الأعلى. يوصى بوضع مقابض على شكل مخروطي عليها للحصول على فراغات في الطوب والكتل.

على الرغم من أن بعض الحرفيين تمكنوا من صنع الطوب بدون أغطية على الإطلاق. طوبها وكتلها مصبوبة ، صلبة ، بدون فراغات. في هذه الحالة ، تترك المادة أكثر ، وتكون الموصلية الحرارية للجدران أعلى. أي أن السكن أقل دفئًا ، لأنه من الأسهل مشاركة درجة الحرارة مع البيئة.

إذا كان القالب مصنوعًا لصب كتلتين أو أكثر من الطوب ، فسيتم إدخال الأقسام في الداخل. يمكن جعلها ثابتة وقابلة للإزالة. يعتبر الخيار الأخير أكثر نجاحًا ، حيث يمكن إزالة الطوب دون أي مشاكل بعد إزالة الأقسام.

تختلف أشكال تصنيع الكتل والطوب فقط في حجمها. علاوة على ذلك ، يختار الجميع بنفسه حجم مواد البناء الخاصة به.

كتل الخرسانة الخرسانية

هذا الخيار هو الأغلى من بين الخيارات الثلاثة المذكورة أعلاه. ولكن ، مع ذلك ، من خلال صنع الكتل بمفردها ، وليس عن طريق الشراء ، يوفر السيد المال بشكل كبير.

بالنسبة للكتلة الخرسانية ، يجب أن تأخذ:

• 1 جزء الاسمنت
• 6 أجزاء من الرمل
• 10 أجزاء حشو.

الطين الموسع أو الحصى بمثابة حشو. لكن يمكن للمالك المقتصد استبدال المكونات المشتراة بالقمامة العادية ، والتي يسهل التقاطها في فناء منزله ومن الجيران أو (سامحني ، الأشخاص الذين نشأوا تربية أرستقراطية!) في مكب النفايات.

من المهم استخدام شيء لا يفسد ولا يتقلص كمادة مالئة.

هؤلاء هم:

• الزجاج المكسور؛
• الحجارة.
• قطع من الطوب
• بلاستيك؛
• قطع معدنية صغيرة.

عند الجمع بين المكونات ، من الضروري قياس الأجزاء ، ليس بناءً على وزن المواد ، ولكن على حجمها.

احسب حجم المادة المالئة بطريقة تعتمد على قانون أرخميدس.

للقيام بذلك ، تحتاج إلى وعاء بحجم وماء معروفين. أولا ضع المادة فيه. ثم املأ كل شيء بالماء ، واملأ الحاوية بالكامل. بعد ذلك ، يبقى فقط حساب مقدار الماء المناسب ، وطرح هذا الرقم من الحجم المعروف للحاوية. فقط هذا الرقم سيبقى ، والذي سيكون مساويًا لحجم المادة المقاسة.

طوب اللبن

لإنتاج مواد البناء من هذا النوع ، المكونات التالية مطلوبة بأحجام متساوية:

• فخار؛
• رمل؛
• السماد الرطب أو ؛
• حشو.

تستخدم كحشو:

• ألياف عازلة ممزقة
• تافه القصب
• نجارة؛
• نشارة الخشب؛
• القش المفروم.

من الممكن إضافة زغب الجير أو الأسمنت إلى الكتلة لزيادة القوة.

إذا كانت هناك صعوبات في العثور على الخث أو السماد ، ينصح الخبراء بعمل مثبت خاص بالطوب. للقيام بذلك ، يتم إلقاء قمم الخضروات والأوراق والأعشاب الضارة في حفرة خاصة وسكبها بمحلول من الطين. بعد ثلاثة أشهر ، يمكن استخدام الكتلة المتعفنة كمكون لصنع محلول اللبن.

تيرابلوكس

من الأسهل استخدام الأرض العادية كمواد للطوب والكتل.

بالنسبة للطوب الترابي ، لا ينبغي للمرء أن يأخذ الطبقة العليا من التربة ، حيث توجد جذور النباتات بأعداد كبيرة ، ولكنها تقع في مكان أعمق. التربة الطينية ليست مناسبة للعمل.

مكونات Terrablock:

• جزء واحد من الطين
• 9 قطع من الأرض
• 5٪ زغب
• 2٪ اسمنت
• حشو (الخبث والقمامة والحجر المسحوق والطين الموسع والعزل المسحوق).

يمكنك مزج مكونات التركيبة بقدميك عن طريق وضعها في حفرة ، وعاء كبير من نوع الحمام. هناك خيار لأداء هذا العمل بمساعدة الأجهزة الخاصة - خلاطات التربة ، التي تذكرنا بخلاطات الخرسانة المصغرة.

طوب التجفيف

يجف الطوب والكتل الخرسانية في الطقس الدافئ الجيد في غضون يوم إلى يومين. لكن يجب الاحتفاظ بمواد البناء المصنوعة من اللبن والأرض تحت مظلة لمدة أسبوع أو حتى حوالي نصف شهر. هناك حاجة إلى مظلة لحماية الطوب والكتل من هطول الأمطار وأشعة الشمس.

علاوة على ذلك ، يتم تجفيف الطوب اللبن والبلاط أولاً في وضع أفقي لمدة 2-3 أيام ، ثم يتم قلبه على برميل. بعد بضعة أيام ، يتم نقلهم إلى الجانب الآخر ، ثم مقلوبًا.

إذا تم إنتاج الطوب في فصل الشتاء ، فمن الضروري تجهيز الغرفة بالجدران والسقف والتدفئة للتجفيف.

من المهم جدًا أن تتذكر عند بناء منزل من الطوب اللبن أو الطوب الترابي: يجب ألا يتم التشطيب قبل عام من تشييد الجدران!

تنبع هذه القاعدة من حقيقة أن المباني من مواد البناء هذه تميل إلى الانكماش القوي.

فيديو عن كيفية صنع الطوب الترابي باستخدام آلة منزلية بسيطة

تعتبر آلة صنع الطوب في المنزل مفيدة إذا كنت تخطط للبناء ، ولكنك تريد توفير المواد.

ستساعد آلة صنع الطوب في المنزل في توفير المال عند شراء مواد البناء.

تصنع منتجات السيراميك من خليط من الطين والرمل ، وتتشكل في قوالب ، ويتم نقل القوة عن طريق الحرق. هذه المواد مناسبة لبناء الأشياء لأغراض مختلفة. لتصنيع الطوب هناك حاجة إلى آلات خاصة.

طوب السيليكات مصنوع من خليط من الرمل والجير ومعالج بالبخار الساخن. على الرغم من أن الطوب مصنوع في المصنع ، إلا أنه يمكنك أيضًا صنعه في المنزل. للقيام بذلك ، تحتاج إلى مكبس الطوب. ليس من الضروري شرائه ، فمن الممكن صنعه وفقًا للرسومات بنفسك.

كيف تصنع آلة

إذا كنت ترغب في عمل مكبس يدوي للطوب بيديك ، فستحتاج إلى المواد التالية:

• صفائح من الصلب
• آلة لحام.

الصحافة لها قاعدة دوارة ، وحركتها تتم مثل المسدس. لإنتاج المنتجات ، هناك حاجة إلى خليط ، يتم إدخاله في قوالب الاستقبال. يتم تثبيتها في قاعدة مكبس الطوب.

تدور القاعدة ، خلال هذا الوقت يتم ضغط الخليط في الخلية ، ويدخل في أشكال حرة. يتم إخراج الكتلة النهائية من الجانب الآخر من الماكينة. باستخدام التثبيت ، سوف تصنع قوالب الطوب ذات الأحجام الصغيرة بسرعة.

للإنتاج ، غالبًا ما يتم استخدام مكبس لولبي. يختلف هذا الجهاز في أن جميع العمليات تستمر تلقائيًا. جسم الجهاز مصنوع من الحديد الزهر أو الفولاذ. الآلة مجهزة بشاحن فائق خاص ، ويتم تثبيت عمود لولبي فيه.

يتم إطلاق المنتجات عن طريق تحميل كتلة الطين في التثبيت. انتبه لمحتوى الرطوبة في الخليط ، يجب أن يكون في حدود 19-24٪.نتيجة لذلك ، سوف تتلقى منتجًا يبدو وكأنه شعاع مضغوط.

يجب تقطيعها إلى عدة أجزاء ، بحيث تحصل على منتجات من نفس الحجم. لا يمكن تقسيم الشريط إلى أجزاء ، سيبدو مثل اللبنة الأساسية التي ستستخدمها عند بناء الكائنات.

لإنتاج كتل مضغوطة بشكل مفرط ، يتم استخدام مكبس الطوب. تتيح هذه المعدات ضغط المواد الخام بأقصى قوة ، وسيكون الناتج لبنة متينة. يمكنك استخدام التكنولوجيا لإنتاج كتل صلبة ومجوفة. إذا كنت ترغب في تقليل تكلفة المواد الخام ، أضف القش أو القصب إلى الطين. الآلة مثالية لإنتاج الطوب اللبن.

الآلات المهنية باهظة الثمن. يمكن إجراء التثبيت المنزلي من صفائح حديد ، ما عليك سوى إكمال الرسم مسبقًا.

يجب أن تكون هذه الآلة في كل منزل.

قم بشراء ملاءات لا يقل سمكها عن 3 مم. اقطع التفاصيل.

نظرًا لأن الحمل الأقصى أثناء تشغيل الماكينة يقع على مكبس الطوب ، فمن أجل تصنيعه ، قم بشراء صفائح بسمك 10 مم.

تحتاج إلى عمل طبقتين من البناء ، ونتيجة لذلك ، سيكون سمك المكبس 20 مم.

قم بقص جميع العناصر ، ولحامها معًا ، مع مراعاة الرسم. قم بتجميع الأجزاء المتحركة للتركيب. عند بدء اللحام ، ضع في اعتبارك سمك الصفائح المعدنية. تحتاج إلى اختيار القطب الصحيح. عند اللحام ، تذكر احتياطات السلامة.

كيفية صنع القوالب

لتصنيع القوالب ، المصفوفة ضرورية ، إنها جزء ثابت. تبدو المصفوفة كصندوق ، والجزء لا يحتوي على قاع وغطاء. اللكمة جزء ضروري. هذا هو الجزء السفلي المتحرك الذي تم تجهيز النموذج به. عندما يتم ضغط القالب ، تنتقل القوة إلى الخليط ، مما ينتج عنه قالب لبنة.

المصنع يتحكم فيه المشغل. تتحرك اللكمة لأعلى ولأسفل ، يمكنك إدارتها بنفسك أو تكليف مساعدك بهذا العمل. سوف تقوم بتجميع الماكينة بسرعة ، يمكنك البدء في صنع الطوب على الفور.

عند اكتمال عملية المعالجة ، يتم إخراج المنتج من القالب. يغلق الغطاء القابل للإزالة المصفوفة ، ويتم تثبيته على الهيكل بمزالج.

على الجهاز ، يمكنك إنتاج منتجات بتكوينات مختلفة. يتم توفير هذه الفرصة من خلال حقيقة أنه يمكنك تغيير سطح الثقب. تجدر الإشارة إلى أن جودة الطوب تعتمد بشكل مباشر على المواد التي ستستخدمها.

قوة الضغط مهمة أيضا. بالإضافة إلى ذلك ، يتأثر بجودة الخليط الذي تضعه في مكبس الطوب.

خاتمة

من خلال صنع آلة صنع الطوب محلية الصنع ، لن توفر فقط بشكل كبير ، بل ستزيد أيضًا بشكل كبير من سرعة إنتاج المنتجات. للعمل ، تحتاج إلى صفائح من الحديد ، يمكنك توصيلها باللحام. نتيجة لذلك ، ستحصل على آلة يمكن استخدامها لإنتاج كتل بأحجام مختلفة.

مقالات مماثلة غير موجودة

في البداية ، يمكنك البدء في صنع الطوب لتلبية احتياجاتك ، إذا نجحت وأعجبك ، يمكنك البدء في تنظيم مشروعك التجاري الصغير. سيكون الطوب مطلوبًا دائمًا ، لأنه مادة البناء الرئيسية.

إذن من أين تبدأ في صنع الطوب في المنزل؟ بشكل طبيعي من الطين. أهم شيء هو العثور على الطين المناسب. يمكنك العثور عليها في أراضي موقعك وفي المحاجر الموجودة في منطقتك. ستعتمد جودة المنتجات التي تصنعها بشكل مباشر على درجة محتوى الدهون في الطين.

إنتاج طوب الطين

لنبدأ بأبسط طريقة لاختيار الجودة المناسبة للمواد الخام لإنتاج الطوب. يمكنك تجربة بعض عينات الطين من بعض المناطق. من الضروري تناول نصف لتر من الطين وإضافة كمية صغيرة من الماء وتقليبها جيدًا حتى يمتص الطين كل الماء ويبدأ في الالتصاق بيديك. بعد تحضير عجينة سميكة ، من الضروري لف كرة بقطر حوالي أربعين إلى خمسين ملم وكعكة - حوالي مائة ملليمتر. يجب أن يتم هذا الإجراء لكل عينة من المواد الخام على حدة. بعد ذلك ، من الضروري تجفيف الكعك والكرات في الظل لمدة 2-3 أيام. في حالة ظهور تشققات عليها أثناء التجفيف ، فهذا يعني أن الطين المستخدم دهني للغاية ويجب إضافة الرمل. إذا لم تتشكل الشقوق ، ولم تنهار الكرة التي ألقيت من ارتفاع متر ، فإن محتوى الدهون في الطين طبيعي. لن يتشقق الطين غير الدهني ، لكنه لن يكون قوياً - في هذه الحالة ، يجب خلطه بطين أكثر بدانة. يجب إضافة الطين أو الرمل في عدة خطوات ويجب التحقق من جودة الكتلة التي يتم الحصول عليها في كل مرة. يجب أن يتم ذلك حتى اللحظة التي تحصل فيها على التركيب الطبيعي للمواد الخام ومعرفة النسبة المثلى.

هناك طريقتان لإنتاج الطوب الطيني:

طوب أحمر محترق عادي

طوب غير محمر (خام).

ل لنبدأ بإنتاج الطوب غير المحروق.مع التصنيع المناسب ، والتجفيف ، من المواد الخام الجيدة ، فإنه لن يخضع للطوب الأحمر المحروق. يستخدم الطوب الخام بشكل أساسي في تشييد المباني الصغيرة - السقائف والشرفات والحمامات. تشمل عملية إنتاج هذا الطوب ما يلي:

1. نصنع قوالب. لإنتاج القوالب ، يمكنك أن تأخذ ألواحًا بسمك يتراوح من عشرين إلى خمسة وعشرين ملمًا. ستحتاج أيضًا إلى صفائح من الخشب الرقائقي بحجم قطعتين. نقوم بضبط حجم النموذج على الحجم القياسي للطوب (25 × 12 × 6.5 سم). يجب أن يكون الغلافان العلوي والسفلي للقوالب مع نتوءات مخروطية تشكل فراغات في الطوب. تعمل هذه النتوءات على تحسين ملامسة الطوب بالملاط. ترتبط تفاصيل النماذج بمسامير عادية بقياس 5-6 سم ، ويمكن إزالة الغطاء الموجود في الجزء العلوي من النموذج. من أجل أن تكون عملية إنتاج الطوب ناجحة ، لا يتم عمل نموذج واحد ، ولكن العديد - سيكون هذا أسرع.

2. املأ الاستمارات. قبل الملء ، يتم ترطيب القوالب قليلاً بالماء من الداخل ، ورشها بالإسمنت أو الغبار الناعم. سيسهل هذا الإجراء إزالة قطع العمل. يجب وضع عجينة الصلصال في قوالب ورجها جيدًا - لذلك سيملأ المحلول الزوايا. يتم إزالة المحلول الزائد بسهولة باستخدام الألواح المعدنية. النموذج مغلق بغطاء علوي ، قديم قليلاً ومفتوح. على الرفوف للتجفيف ، يتم قلب القالب وإزالة الشغل.

3. نقوم بتجفيف الفراغات. هذه عملية مسؤولة للغاية وليست سهلة. أثناء تبخر الماء ، يتم تجميع الجزيئات الموجودة في الفراغ من خلال قوى التوتر ، ويقل حجم الطوب. يجب ألا يزيد تقليل حجم الطوب عن 15٪. بعد هذا الحد ، يتوقف انخفاض حجم الطوب ، على الرغم من عدم تبخر كل الرطوبة تمامًا. من الأفضل استخدام رف تجفيف تحت مظلة أو مع مظلة. من المهم جدًا أن تكون الفراغات جيدة التهوية ، لكن لا تتعرض لأشعة الشمس المباشرة. يعتمد وقت التجفيف على عدة عوامل: حركة الهواء ، والرطوبة ، ودرجة الحرارة - ويستغرق ما يصل إلى أسبوع إلى أسبوعين في ظل الظروف العادية. إنتاج الطوب الخام جاهز.

4. نعزز مقاومة الطوب للماء. يتميز الطوب الخام بمقاومة منخفضة للماء ، لذلك يجب حماية الجدران المبنية منه بعناية من الرطوبة. لهذا عليك القيام بما يلي:

اربط اللحامات في البناء بعناية ؛

يجب توفير فتحات الأبواب والنوافذ على مسافة لا تزيد عن متر ونصف من زاوية الهيكل ؛

يجب ألا يقل طول سقف السقف عن 60 سم ؛

عندما يجف تمامًا ، من الضروري لصق الجدار أو إعادة تلبيسه بالطوب الأحمر العادي أو الجانبي.

هذا مثير للاهتمام: اقرأ مقالاتنا الإنشائية الأخرى "" و "" و "".

فكر الآن في إنتاج الطوب الأحمر العادي أو الطوب المحروق.يعتبر إطلاق الطوب غير المحروق لإنتاج الطوب الأحمر عملية معقدة للغاية من الناحية التكنولوجية ، وتنفيذها ليس عقلانيًا للغاية في الظروف المحلية. لكن مبلغًا صغيرًا ، لمواجهة الهيكل ، يمكنك القيام به بنفسك. تنقسم العملية برمتها إلى ثلاث مراحل:

الاحماء

إطلاق

تبريد.

في الظروف المحلية ، يمكن أن تبدو عملية إطلاق النار كما يلي:

1. الاحماء واطلاق النار. يمكن أن يتم حرق المواد الخام في برميل حديدي كبير بسيط ، حيث يتم قطع القاع أو وضعه على نار أو فرن حديدي ، غير مغطى بغطاء. إذا كنت تستخدم حريقًا ، فمن الأفضل وضع النار في حفرة بعمق 40-50 سم ، ووضع برميل على أرجل 20 سم - سيكون التسخين أكثر تساويًا وسيصبح أكثر ملاءمة للحفاظ على النار. يتم تكديس الطوب واحدًا على واحد ، مما يؤدي إلى وجود فجوات صغيرة. عندما يكون البرميل ممتلئًا ، يتم تغطيته بدرع معدني لإبعاد الهواء البارد. من الضروري الحفاظ على النار لمدة ثمانية عشر إلى عشرين ساعة على النار أو في الفرن. يتم تحديد وضع إطلاق النار بشكل تجريبي. ماذا يحدث للطوب وقت إطلاق النار؟ أثناء عملية الحرق ، يتبخر الماء الرطب والمرطب (كيميائيًا وفيزيائيًا) من الطوب الخام ، ويحدث تحلل جزئي للكربونات ، وتحترق الشوائب العضوية ، وتسخين موحد للكتلة بأكملها الموضوعة في البرميل. يتم تدمير معادن الطين ، وهناك انتقال من حالتها الطبيعية إلى حالة غير متبلورة. يحدث تكوين القشرة الخزفية عند درجة حرارة 1150-1200 درجة مئوية للطين المقاوم للحرارة و 800-1000 للطين منخفض الانصهار.

2. التبريد. يجب أن يتم تبريد البرميل المحمل بالطوب تدريجيًا ، ويجب إغلاق الأغطية. من خلال تقليل شدة الحريق في الموقد أو النار ، يمكنك ضبط درجة الحرارة. واحدة من أهم اللحظات هي عملية تبريد الطوب ، والتي تحدث بعد إطلاق النار. من الضروري منع تدفق الهواء البارد ومنع حدوث تغير حاد في درجة الحرارة ، لأن الطوب المخبوز حديثًا لا يتحمل هذا. إذا كان هذا مسموحًا به ، فقد تتشكل تشققات. من الضروري إجراء انخفاض بطيء في درجة الحرارة ، وفقط عندما تصل درجة الحرارة إلى 650 درجة مئوية ، يمكن تسريع العملية. يمكنك فتح البرميل بعد مرور 4-5 ساعات بعد التبريد الكامل.

بعد الانتهاء من العمل ، يمكنك التحقق من جودة الطوب الذي صنعته. للتحقق ، تحتاج إلى تقسيمه إلى نصفين. مع التلدين الجيد ، يكون للكسر نفس البنية واللون. املأ الأجزاء بالماء وانقعها لفترة. إذا تم حرق الطوب جيدًا ، فلن ينهار ويختلف.

تم الانتهاء من وصف إنتاج الطوب ، وستكون هذه المادة مفيدة لأولئك المهتمين بالأسئلة: إنتاج الطوب ، وتكنولوجيا إنتاج الطوب ، وطرق إنتاج الطوب ، وإنتاج الطوب الطيني ، وإنتاج الطوب دون إطلاق النار.

آلة صنع الطوب

يتمثل عمل هذه الآلة في ضغط الخليط (الأسمنت ، الغربلة ، الطين) بمشبك يدوي بشكل خاص. الآلة مزودة بجهاز تجميع و قادوس تحميل. عامل مهم للغاية هو أن تشغيل الجهاز لا يتطلب توصيلًا كهربائيًا وسهل التشغيل للغاية.

أيها الرفاق ، على موقع يوتيوب هناك مناقشة حول هذه الآلات في التعليقات. من الممكن تمامًا صنع مثل هذه الآلة بنفسك.

مشاهدة المقالات "" و ""

يعتبر الطوب مادة بناء ممتازة تم استخدامها لعدة آلاف من السنين. إنه حجر ذو الشكل الهندسي الصحيح ، يتم الحصول عليه بطريقة إطلاق النار أو عدم إطلاق النار. في هذه الحالة ، يتم استخدام درجات مختلفة من الطين ومخاليطه. نتيجة نظام درجة الحرارة المرتفعة أثناء إطلاق النار هو اللون الأحمر للمنتج. يمكن أن تكون المواد الصديقة للبيئة مفيدة في بناء الكوخ الخاص بك ، والمنزل الريفي ، والمرائب ، والمباني الملحقة ، والأسوار ذات الأقواس الأصلية لمدخل السيارات ، والحمامات ، والمواقد ، وحفلات الشواء ، إلخ.

فيما يتعلق بنمو بناء الكوخ الخاص والصيفي ، فقد أصبح شائعًا بأيديهم ، لأنه لا ينطوي على تكاليف مادية خاصة.

من أجل تصنيع مثل هذه المنتجات ، من الضروري القيام بالعمل على عدة مراحل. وهي تشمل استخراج الطين في المحجر ، وتحضير عجينة الطين ، وتشكيل القوالب ، وتعبئتها ، وتجفيف الفراغات. دعونا نفكر في كل مرحلة بالتفصيل.

استخراج مواد أولية في محجر

لتصنيع 1000 قطعة من الطوب ، هناك حاجة إلى ما يقرب من 2.5 متر مكعب من المواد الخام. الأدوات المستخدمة هي قواطع الفرشاة والمعاول والعتلات والحربة والمجارف والمذراة ذات الأسنان المتكررة وعربات اليد لنقل المواد الخام إلى موقع التخزين. يتم اختيار الوديعة في مكان ليس بعيدًا عن المكان الذي يُفترض فيه تصنيع الطوب. من الأفضل القيام بذلك في مكان جاف ، غير معرض للفيضانات بسبب هطول الأمطار والمياه الجوفية ومياه الثلج.

يشمل العمل التحضيري إزالة كل الغطاء غير المناسب للإنتاج. يتم تطهير المناطق المليئة بالشجيرات والأشجار الصغيرة باستخدام قواطع الفرشاة. بعد ذلك ، يشاركون في بناء طرق الوصول. لاستخراج المواد الخام وتصديرها بشكل مريح ، يقومون بحفر خندق. بمرور الوقت ، يتم تعميقه في قاعدة الطبقة المطورة ، مما يوفر دخولًا مناسبًا إلى المحجر.

يتم استخراج الطبقات الكثيفة والمجمدة بالمعاول والعتلات. الطبقات الفضفاضة الأكثر قبولًا للتعدين هي مجارف حربة مدببة أو نصف دائرية. يتم تحميل المواد المستخرجة على عربات يد بمساعدة المجارف ، وإذا التصقت بالمجرفة ، يتم استخدام مذراة ذات أسنان متكررة. يمكن نقل عربة اليد إلى مكان تخزين المواد الخام على سطح مستو ، والذي يتم تشكيله بمساعدة الألواح الموضوعة على الأرض. يتم وضع المادة على شكل مخروطي ، ويجب ألا يتجاوز ارتفاعها 1 متر ، ومن الأفضل تكوين عدة أكوام متشابهة بمتوسط ​​قطر قاعدة يتراوح من 1-1.5 متر.

صنع عجينة الطين

الطين المنقول من المحجر غير متجانس في هيكله. إنه دهني وغير دهني. للحصول على الطوب عالي الجودة ، يجب تحضير المواد الخام واختبارها. أثناء العمليات التحضيرية ، تتم إزالة الأحجار وغيرها من الشوائب منه. الأكثر ملاءمة هي كتل من الحجر الجيري. أثناء عملية إطلاق النار ، إذا لزم الأمر ، فإنها تتحول إلى الجير المغلي. عندما تتسرب إليه المياه ، يبدأ الجير في الانطفاء ، مما يؤدي إلى حدوث عيوب في المنتجات. يتم فحص المواد المحضرة لمحتوى الدهون. بالنسبة للعينة ، خذ أكبر قدر من المواد الخام التي توضع في جرة سعة نصف لتر ، وضعها في وعاء ، أضف كمية صغيرة من الماء. بعد إجراء اختبار الإحماء يدويًا.

عندما يمتص الطين كل الماء ويبدأ في الالتصاق بيديك ، تكون العجينة جاهزة. بعد الحصول على عجينة سميكة ، يتم إخراج كرة من 40-50 مم وكعكة قطرها 100 مم. يتم تنفيذ هذه الإجراءات لكل عينة من المواد الخام. يتم تجفيف الكرات والكعك لمدة 2-3 أيام. إذا ظهرت ، نتيجة لذلك ، تشققات على الكعك ، فإن الطين يكون زيتيًا جدًا ويجب تعديل التكوين. في حالة عدم حدوث تشققات ، ولم تنهار كرة طينية تم إلقاؤها من ارتفاع 1 متر ولم تتصدع ، يمكن اعتبار محتوى الدهون في الطين هو الأمثل.

تعتبر كرة الطين المجففة إحدى الطرق لتحديد الهيكل الأمثل لعجينة الصلصال.

في الوقت نفسه ، تجدر الإشارة إلى أن الكرات الملقاة من الطين الدهني ستتصدع عند سقوطها. إذا كانت غير دهنية ، سوف تنهار الكرات. في هذه الحالة ، يجب تصحيح محتوى الدهون عن طريق خلط كلا النوعين معًا أو إضافة الرمل لكل نوع على عدة مراحل ، في كل مرة يتم التحقق من جودة الطين. يتم تنفيذ هذا العمل حتى يتم الحصول على النسبة المطلوبة والهيكل الطبيعي للمادة الخام. الهيكل الأمثل لعجين الطين هو المكون الرئيسي لكيفية صنع الطوب عالي الجودة في المنزل.

صنع قوالب للتجفيف

المواد اللازمة هي ألواح بسمك 20-25 مم وألواح من الخشب الرقائقي. يتم وضع الألواح على لوح من الخشب الرقائقي وتقويتها بحيث يتم الحصول على العديد من الخلايا من نفس الحجم. بناءً على حقيقة أن المادة الخام تتقلص حتى 15٪ أثناء التجفيف ، يجب أن يكون للقوالب أبعاد أكبر من الأبعاد القياسية للمنتجات (250 × 120 × 65 مم) بنسبة 15٪. يتم إصلاح تفاصيل المعدات بمسامير طويلة. من أجل التصاق عجين الصلصال بالقوالب بشكل أفضل ، يتم تزويدهم بنتوءات مخروطية تخلق فراغات في الطوب. من الأفضل صنع النتوءات من الخشب الرقائقي ، والذي سيكون بمثابة غطاء قابل للإزالة. لاحظ أن الأداء يعتمد على عدد النماذج.

يتم ترطيب السطح الداخلي للقوالب مسبقًا بالماء ورشها بالأسمنت لتسهيل عملية إزالة الطوب الفارغ. يتم توزيع عجينة الطين مع محتوى رطوبة من 20-25٪ في الخلايا ورجها. بفضل هذا ، يملأ الطين الزوايا في القوالب. تتم إزالة الفائض بألواح معدنية. بعد إغلاق النموذج بغطاء. بعد فترة تفتح. تتم إزالة الفراغات من القوالب وتوضع على رفوف تجفيف الهواء.

تفريغ المنتجات شبه المصنعة من القوالب

أثناء عملية التجفيف ، تنتقل الرطوبة من المنتجات شبه النهائية من الطبقات الداخلية إلى الطبقات الخارجية ، وتتبخر من السطح. تعمل قوى التوتر السطحي على توسيع طبقات الطين الخارجية وتقليص الطبقات الداخلية. تتم عملية التجفيف الطبيعية تحت مظلة. يتم تفريغ المنتجات شبه المصنعة على رف أو سطح تربة مستوٍ ، بعد أن صب سابقاً طبقة أساسية بسمك 1-2 سم من الرمل الجاف والقش.

الغرض من الطبقة الأساسية هو منع قطع العمل من الالتصاق بالمستوى ، لضمان تجفيفها المنتظم على المستوى السفلي والقدرة على نقل المنتجات شبه المصنعة ونقلها بسهولة إذا لزم الأمر. في المناخات المعتدلة ، يمكن إجراء التجفيف في الهواء الطلق. في حالة هطول الأمطار ، يتم تخزينها بغشاء مقاوم للماء قابل للإزالة. تستغرق عملية التجفيف 8-10 أيام. هذا يتبخر حوالي 80-85٪ من الرطوبة الموجودة في قطعة العمل. ويتم إزالة الـ 15٪ المتبقية أثناء إطلاق النار.

بعد انتهاء عملية التجفيف ، تتم إزالة الطوب الخام الناتج من القوالب والمضي قدمًا في أعمال البناء. من الضروري التحفظ على أن الطوب الخام لا يستخدم لمواجهة العمل ، ولكن فقط للعمل الداخلي. يجب أن نتذكر أن المنتج لديه مقاومة منخفضة للماء.

يجب حماية الجدران المبنية منه من الرطوبة. تحقيقا لهذه الغاية ، في البناء ، من الضروري أن تلصق اللحامات بعناية. يتم توفير فتحات الأبواب والنوافذ على مسافة 1.5 متر من زاوية الغرفة. يجب ألا يقل طول الجزء العلوي من السقف ، الذي يشكل مظلة على الجدران وحمايتها من البلل أثناء هطول الأمطار ، عن 600 مم. عندما يجف جدار القرميد الخام تمامًا ، يجب أن يكون مواجهًا للطوب الأحمر مع أسطح ناعمة جميلة.

يتم تصنيع طوب التكسية في أفران دفعية عن طريق الحرق.تحدث تقنية الحرق في فرن أرضي من دفعة أو عمل مؤقت على عدة مراحل.

جهاز فرن دفعة

يتم اختيار موقع الفرن ، إن أمكن ، في مكان مرتفع ، لا يمكن الوصول إليه من المياه الجوفية والرسوبية. يتم تنظيفه من طبقة النبات ، وبعد ذلك ينخرطون في التخطيط الأفقي والحشو. أصغر فرن مصمم لسعة 1500 قطعة. المنتجات النهائية. عرضه 1.6 متر وطوله 2 متر وارتفاعه من 160 إلى 185 سم وجدران الفرن مبنية من الطوب الخام بسمك لبنة واحدة.

يتم بناء السقف على إطار معدني ، إذا كان كل صف من طوب القبو يقع على شريطين أو قضبان من الصلب ، يتم تثبيتها باللحام لتشكيل إطار. فوق وضع الطوب ، يجب أن يبلغ ارتفاع القوس الموجود في المنتصف 35 سم على الأقل. ويكون صندوق النار أو الموقد عبارة عن ممر من خلال عرض 50 سم وارتفاعه 40 سم. وعلى طول طوله بالكامل ، تصنع الحواف بارتفاع 25 سم على كلا الجدارين. ثم يتم وضع غريزليس هناك بوقود الفحم.

عند استخدام الحطب كوقود ، يمكن حذف المشابك. يوجد أيضًا باب صغير مربع 40 × 40 سم في صندوق الاحتراق.القبو مزود بقنوات دخان بمقطع عرضي 25 × 28 سم بوقود منخفض السعرات الحرارية (خث ، فحم بني) ، فتحات 25 × 15 سم مع أغطية تستخدم لتزويد الوقود. نصبت مدخنة من الطوب يصل ارتفاعها إلى 5 أمتار بقسم داخلي 40 × 40 سم.

يتم تثبيته بالقرب من الفرن ، خلفه ، متصلاً بقناة الدخان. تقع في الجدار الخلفي. في منتصف الجدار ، تُترك ثقوب للعرض ، ثم يتم رصها بالطوب المغطى بالطين. لوضع الجدران الجانبية والخلفية ، القوس ، الأنبوب ، زوايا الجدار الأمامي ، يتم استخدام ملاط ​​رمل الطين التقليدي. بدون ملاط ​​، يتم وضع جزء من الجدار الأمامي ، والذي سيتم تفكيكه لقطع القفص.

تحميص الطوب الخام في الفرن

بعد الطوب ، الجدار مغطى بالطين. يتم وضع المواد الخام المجففة جيدًا في الفرن. يتم تنفيذ عملية التمديد بحيث تكون الفجوات بينهما في الصفوف الثلاثة الأولى 15 مم. ينطبق هذا على المنتجات شبه المصنعة الموجودة بالقرب من غرفة الاحتراق نفسها. كلما ابتعدت عنه ، تزداد الفجوات إلى 25 مم. يتم وضع الصفوف باستخدام "شعرية" ، "متعرجة" ، ويمكن تطبيق الطرق بالتناوب. الشرط الوحيد هو أن كل مادة خام موضوعة في الفرن مغطاة بالكامل بغازات المداخن. يتم توفير مسافة تصل إلى 25 مم بين طوب القفص وجدران الفرن. بعد وضع الفراغات ، تبدأ عملية إطلاق النار. يتم تسخين الموقد بالقش والحطب والحطب.

المرحلة الأولى من إطلاق النار هي الأكثر أهمية. يتم تجفيف الفراغات ، من الضروري تسخينها بشكل معتدل ، باستخدام وقود منخفض السعرات الحرارية. عند إزالة الرطوبة الداخلية من المنتج ، يكتمل التجفيف. يتم تحديد كمية الرطوبة بواسطة المكثفات الموجودة في الصفوف العلوية. عادة ما يستغرق التجفيف من 10 إلى 12 ساعة. بعد إزالة الرطوبة الداخلية ، تبدأ عملية التسخين ، ويتم تسخين الفرن بشكل مكثف. يكتسب الطوب تدريجياً اللون الأحمر الداكن. مدة التسخين - ما يصل إلى 9 ساعات.

بعد ذلك ، يبدأون في الغرق حتى تنطفئ النار ، مما يزيد من إمداد الوقود. عندما يظهر اللهب في الجزء العلوي من الفرن ، تتحول الصفوف السفلية إلى اللون الأصفر ، وتتحول الصفوف العلوية إلى لون أحمر ناعم. يُترك الفرن ليبرد. في الوقت نفسه ، يتم وضع الفرن بالطوب المطلي بالطين ، ويتم رش الجزء العلوي بالأرض الجافة أو غبار الطوب بطبقة من 10-15 سم.بعد 6 ساعات ، يتم فتح باب الفرن للتهوية والتبريد تمامًا الفرن. عندما يبرد الفرن ، يتم تفكيك جداره الأمامي ، ويتم قطع القفص ، بدءًا من الصفوف العلوية. بعد إزالة المنتج النهائي ، يتم فرزه. يتم تكديس الطوب عالي الجودة. يتم استخدام المنتجات التي لم تخضع لعملية إطلاق النار بالكامل في الهياكل ذات الحمل الأدنى.

مخطط فرن متعدد الأفران وانكماش الطوب الخام ل
حرق الفحم.

تتمثل ميزة إنتاج الطوب في المنزل في أنه لا يتطلب تكاليف عالية للميكنة الحديثة ، ولكن يتم استخدام المواد والأدوات المرتجلة فقط. نتيجة كل العمل هو لبنة جميلة عالية الجودة.